WO2021054417A1 - ショベル、ショベルの管理装置、ショベルの管理システム、ショベルの支援装置 - Google Patents

ショベル、ショベルの管理装置、ショベルの管理システム、ショベルの支援装置 Download PDF

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WO2021054417A1
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方土 古賀
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住友重機械工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a shovel, a shovel management device, a shovel management system, and a shovel support device.
  • the operator performs the specified operation according to the instruction of the specified operation displayed on the display unit in the cabin, and the value detected from the sensor during the execution of the specified operation by the operator is stored in association with the specified operation.
  • Excavators that are stored in the section are known (see Patent Document 1).
  • the detected value from the sensor associated with the specified operation is transmitted to the management device, for example, and is used for excavator failure diagnosis and the like.
  • the operator of the excavator may detect an abnormality in the excavator by the sound during operation.
  • recording the sound during the operation of the excavator is not considered, and the sound during the operation of the excavator cannot be associated with the operation of the excavator.
  • the purpose is to share information on the sound of the excavator in operation.
  • the excavator has an operation information indicating the state of each part during operation, a data acquisition unit that acquires the sound data during operation from a state detection sensor, and the operation information and the sound data. It has a storage unit for storing in association with each other.
  • the excavator management device obtains operation information indicating the state of each part of the excavator during operation and sound data during the operation, which are acquired by the excavator state detection sensor, from the excavator. It has a receiving unit for receiving, and a storage unit for storing the operation information and the sound data in association with each other.
  • the excavator management system is an excavator management system including an excavator and the excavator management device, and the excavator includes operation information indicating the state of each part during operation and the operation.
  • the management device has a data acquisition unit that acquires the sound data inside from the state detection sensor, and the management device stores the operation information received from the excavator in association with the sound data during the operation. Has.
  • the support device receives the operation information indicating the state of each part during the operation of the excavator and the sound data during the operation acquired by the state detection sensor of the excavator, and receives the operation information. And the waveform indicated by the sound data are associated with each other and displayed on the display unit.
  • FIG. 1 is a side view of the excavator.
  • FIG. 2 is a top view of the excavator.
  • the lower traveling body 1 of the excavator PS is equipped with the upper rotating body 3 so as to be able to turn via the turning mechanism 2.
  • a boom 4 is attached to the upper swing body 3.
  • An arm 5 is attached to the tip of the boom 4.
  • a bucket 6 is attached to the tip of the arm 5 as an end attachment (working part) by an arm top pin P1 and a bucket link pin P2.
  • As the end attachment a slope bucket, a dredging bucket, a breaker, or the like may be attached.
  • the boom 4, arm 5, and bucket 6 form an excavation attachment as an example of the attachment, and are hydraulically driven by the boom cylinder 7, the arm cylinder 8, and the bucket cylinder 9, respectively.
  • a boom angle sensor S1 is attached to the boom 4
  • an arm angle sensor S2 is attached to the arm 5,
  • a bucket angle sensor S3 is attached to the bucket 6.
  • the excavation attachment may be provided with a bucket tilt mechanism.
  • the boom angle sensor S1, the arm angle sensor S2, and the bucket angle sensor S3 may be referred to as “attitude sensors”.
  • each of the boom angle sensor S1, the arm angle sensor S2, and the bucket angle sensor S3 is composed of a combination of an acceleration sensor and a gyro sensor.
  • at least one of the boom angle sensor S1, the arm angle sensor S2, and the bucket angle sensor S3 may be composed of only an acceleration sensor.
  • the boom angle sensor S1 may be a stroke sensor attached to the boom cylinder 7, a rotary encoder, a potentiometer, an inertial measurement unit, or the like. The same applies to the arm angle sensor S2 and the bucket angle sensor S3.
  • the upper swing body 3 is equipped with a power source such as an engine 11 and a vehicle body tilt sensor S4, and is covered with a cover 3a.
  • An image pickup device 80 is provided on the upper portion of the cover 3a of the upper swing body 3.
  • the image pickup apparatus 80 includes a front camera 80F, a left camera 80L, a rear camera 80B, and a right camera 80R.
  • the left side camera 80L and the right side camera 80R are arranged so as to be located inside the side surface of the excavator PS so as not to protrude from the side surface of the excavator PS. Further, the rear camera 80B is arranged so as to be located inside the rear surface of the excavator PS so as not to protrude from the rear surface of the excavator PS.
  • the upper swivel body 3 is provided with a cabin 10 as a driver's cab.
  • a GPS device (GNSS receiver) G1 and a transmission device T1 are provided at the top of the cabin 10.
  • the GPS device (GNSS receiver) G1 detects the position of the excavator PS by the GPS function and supplies the position data to the machine guidance device 50 in the controller 30.
  • the transmission device T1 transmits information to the outside of the excavator PS.
  • the transmission device T1 transmits, for example, information that can be received by the management device 90 described later.
  • a controller 30, a display device 40, an audio output device 43, an input device 45, and a storage device 47 are provided in the cabin 10.
  • the controller 30 functions as a main control unit that controls the drive of the excavator PS.
  • the controller 30 is composed of an arithmetic processing unit including a CPU and an internal memory. Various functions of the controller 30 are realized by the CPU executing a program stored in the internal memory.
  • the controller 30 also functions as a machine guidance device 50 that guides the operation of the excavator PS.
  • the machine guidance device 50 notifies the operator of work information such as the distance between the target surface, which is the surface of the target terrain set by the operator, and the work portion of the attachment.
  • the distance between the target surface and the working portion of the attachment is, for example, the distance between the tip (toe) of the bucket 6 as the end attachment, the back surface of the bucket 6, the tip of the breaker as the end attachment, and the target surface.
  • the machine guidance device 50 notifies the operator of work information via the display device 40, the voice output device 43, and the like, and guides the operation of the excavator PS.
  • the machine guidance device 50 is incorporated in the controller 30, but the machine guidance device 50 and the controller 30 may be provided separately.
  • the machine guidance device 50 is composed of an arithmetic processing device including a CPU and an internal memory, like the controller 30.
  • Various functions of the machine guidance device 50 are realized by the CPU executing a program stored in the internal memory.
  • the display device 40 displays an image including various work information in response to a command from the machine guidance device 50 included in the controller 30.
  • the display device 40 is, for example, an in-vehicle liquid crystal display connected to the machine guidance device 50.
  • the voice output device 43 outputs various voice information in response to a voice output command from the machine guidance device 50 included in the controller 30.
  • the voice output device 43 includes, for example, an in-vehicle speaker connected to the machine guidance device 50. Further, the audio output device 43 may include an alarm device such as a buzzer.
  • the input device 45 is a device for the operator of the excavator PS to input various information to the controller 30 including the machine guidance device 50.
  • the input device 45 includes, for example, a membrane switch provided on the surface of the display device 40. Further, the input device 45 may be configured to include a touch panel and the like.
  • the storage device 47 is a device for storing various types of information.
  • the storage device 47 is a non-volatile storage medium such as a semiconductor memory.
  • the storage device 47 stores various information output by the controller 30 and the like including the machine guidance device 50.
  • the gate lock lever 49 is provided between the door of the cabin 10 and the driver's seat to prevent the excavator PS from being erroneously operated.
  • the controller 30 sets the gate lock valve 49a (see FIG. 3) in the “closed” state when the gate lock lever 49 is pushed down, and sets the gate lock valve 49a in the state where the gate lock lever 49 is pulled up. Control so that it is in the "open” state.
  • the gate lock valve 49a is a switching valve provided in the oil passage between the control valve 17 and the operating levers 26A to 26C (see FIG. 3).
  • the gate lock valve 49a is configured to open and close according to a command from the controller 30, but even if it is mechanically connected to the gate lock lever 49 and opens and closes according to the operation of the gate lock lever 49. Good.
  • the gate lock valve 49a blocks the flow of hydraulic oil between the control valve 17 and the operating levers 26A to 26C, etc., and invalidates the operation of the operating levers 26A to 26C, etc. Further, in the "open” state of the gate lock valve 49a, hydraulic oil is communicated between the control valve 17 and the operating lever or the like to enable the operation of the operating levers 26A to 26C or the like. That is, when the operator gets into the driver's seat and pulls up the gate lock lever 49, the operator cannot leave the cabin 10 and can operate various operating devices 26 (see FIG. 3) (unlocked state). When the operator pushes down the gate lock lever 49, the operator can leave the cabin 10 and various operating devices 26 cannot be operated (locked state).
  • the sound collecting device 92 is arranged outside the cabin 10 and has a left side microphone 92L, a right side microphone 92R, a rear microphone 92B, and a front microphone 92F, which are external microphones that collect the sound around the cabin 10. Further, the sound collecting device 92 is arranged inside the cabin 10 and has an internal microphone 92I that collects the sound inside the cabin 10.
  • the sounds collected by the left microphone 92L, the right microphone 92R, the rear microphone 92B, the front microphone 92F, and the internal microphone 92I include, for example, sounds such as human language sounds, excavator PS engine sounds, and work site sounds. Includes mechanical sounds.
  • the left microphone 92L, the right microphone 92R, and the rear microphone 92B capture sounds from the left, right, and rear directions from the upper swivel body 3 toward the cabin 10, respectively.
  • the left side microphone 92L, the right side microphone 92R, and the rear side microphone 92B are provided on the upper part of the cover 3a of the upper swing body 3, and are arranged in the vicinity of the left side camera 80L, the right side camera 80R, and the rear side camera 80B, respectively. Has been done.
  • the left side microphone 92L, the right side microphone 92R, and the rear microphone 92B are connected to the controller 30 via the wiring 91L, the wiring 91R, and the wiring 91B, respectively, and transmit the collected sound to the controller 30. Since the left side microphone 92L, the right side microphone 92R, and the rear side microphone 92B are arranged in the vicinity of the left side camera 80L, the right side camera 80R, and the rear side camera 80B, respectively, the wiring can be easily routed.
  • the left side microphone 92L, the right side microphone 92R, and the rear microphone 92B may be arranged, for example, in the upper part of the cabin 10.
  • the left side microphone 92L and the right side microphone 92R are arranged so as to be located inside the side surface of the excavator PS so as not to protrude from the side surface of the excavator PS.
  • the rear microphone 92B is arranged so as to be located inside the rear surface of the excavator PS so as not to protrude from the rear surface of the excavator PS.
  • the front microphone 92F captures the sound from the front direction from the upper swivel body 3 toward the cabin 10.
  • the front microphone 92F is arranged on the arm 5.
  • the front microphone 92F is connected to the controller 30 via the wiring 91F, and transmits the collected sound to the controller 30.
  • the front microphone 92F may be arranged, for example, in the boom 4 and the bucket 6, or may be arranged in the upper part of the cabin 10.
  • the internal microphone 92I captures the sound inside the cabin 10, for example, the sound emitted by the operator.
  • the internal microphone 92I is arranged on the inner wall surface of the cabin 10.
  • the internal microphone 92I is connected to the controller 30 via the wiring 91I, and transmits the collected sound to the controller 30.
  • the internal microphone 92I may be built in, for example, the display device 40.
  • the left side microphone 92L, the right side microphone 92R, the rear microphone 92B, the front microphone 92F, and the internal microphone 92I may be, for example, unidirectional microphones that can easily capture sound in a specific direction.
  • an omnidirectional (omnidirectional) microphone that evenly captures sound from all directions, the functions of two or more of the left microphone 92L, right microphone 92R, rear microphone 92B, and front microphone 92F. May be realized with one microphone. As a result, the number of microphones that collect the sound around the excavator PS can be reduced.
  • an engine room 85 is formed in the upper swing body 3, and an engine 11 is installed in the engine room 85.
  • the engine room 85 is covered with an engine cover 86.
  • a cooling fan 12 is provided on the left side of the engine 11, and a pump 13 including a main pump 14 and a pilot pump 15 (see FIG. 3) is provided on the right side, and the cooling fan is provided.
  • a heat exchanger unit 18 including a radiator and the like is installed on the left side of the 12th.
  • an exhaust pipe 19 is connected to the engine 11, and nitrogen oxides (hereinafter referred to as NOx) in the engine exhaust gas are purified on the downstream side of the exhaust pipe 19 in order to comply with higher exhaust gas regulations.
  • An exhaust gas treatment device 19a is installed.
  • a urea selective reduction type NOx treatment device using urea water as a liquid reducing agent has been adopted as the exhaust gas treatment device 19a.
  • a fluid reducing agent for example, urea water
  • urea water is injected onto the upstream side of the reduction catalyst (not shown) provided in the exhaust gas treatment device 19a and the exhaust pipe to reduce NOx in the exhaust gas, and this reduction reaction is used as the reduction catalyst.
  • This reduction reaction is used as the reduction catalyst.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration example of the drive system of the excavator PS of FIG.
  • the excavator PS is included in the management system 300 of the excavator PS.
  • the management system 300 includes an excavator PS, a management device 90 that communicates with the excavator PS, and a support device 200 that supports the management of the excavator PS.
  • the number of excavator PSs included in the management system 300 may be arbitrary.
  • the drive system of the excavator PS is mainly an engine 11, a main pump 14, a pilot pump 15, a control valve 17, an operating device 26, a controller 30, an engine control device (ECU) 74, an engine rotation speed adjusting dial 75, and an operating valve 100. Etc. are included.
  • the engine 11 is a drive source for the excavator PS, and is, for example, a diesel engine that operates so as to maintain a predetermined rotation speed.
  • the output shaft of the engine 11 is connected to the input shafts of the main pump 14 and the pilot pump 15.
  • the main pump 14 is a hydraulic pump that supplies hydraulic oil to the control valve 17 via the high-pressure hydraulic line 16, and is, for example, a swash plate type variable displacement hydraulic pump.
  • the pilot pump 15 is a hydraulic pump for supplying hydraulic oil to various hydraulic control devices via the pilot line 25, and is, for example, a fixed-capacity hydraulic pump.
  • the control valve 17 is a flood control valve that controls the flood control system in the excavator PS.
  • the control valve 17 is, for example, one or more of a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, a bucket cylinder 9, a traveling hydraulic motor (right) 1A, a traveling hydraulic motor (left) 1B, and a turning hydraulic motor 2A.
  • the hydraulic oil supplied from the main pump 14 is selectively supplied to the one.
  • the boom cylinder 7, arm cylinder 8, bucket cylinder 9, traveling hydraulic motor (right) 1A, traveling hydraulic motor (left) 1B, and turning hydraulic motor 2A are collectively referred to as a "hydraulic actuator". It is called.
  • the operating device 26 is a device used by the operator to operate the hydraulic actuator, and the hydraulic oil supplied from the pilot pump 15 via the pilot line 25 is used as the pilot port of the flow control valve corresponding to each of the hydraulic actuators. Supply to.
  • the pressure of the hydraulic oil supplied to each of the pilot ports is a pressure corresponding to the operation direction and the operation amount of the operation levers 26A to 26C corresponding to each of the hydraulic actuators.
  • the controller 30 is a control device for controlling the excavator PS, and is composed of, for example, a computer equipped with a CPU, RAM, ROM, and the like.
  • the CPU of the controller 30 reads a program corresponding to the operation and function of the excavator PS from the ROM and executes the program while expanding the program in the RAM, thereby executing the processing corresponding to each of the programs.
  • the ECU 74 is a device that controls the engine 11. For example, the ECU 74 determines the fuel injection amount for controlling the engine speed according to the engine speed (mode) set by the operator by the engine speed adjustment dial 75 based on the command from the controller 30. Output to engine 11.
  • the engine speed adjustment dial 75 is a dial for adjusting the engine speed, and in the embodiment of the present invention, the engine speed can be switched in four stages.
  • the engine speed adjustment dial 75 enables the engine speed to be switched in four stages of SP mode, H mode, A mode, and IDLE mode. Note that FIG. 2 shows a state in which the H mode is selected by the engine speed adjustment dial 75.
  • SP mode is a work mode that is selected when you want to prioritize the amount of work, and uses the highest engine speed.
  • the H mode is a work mode selected when it is desired to achieve both a work amount and a fuel consumption, and uses the second highest engine speed.
  • the A mode is a work mode selected when it is desired to operate the excavator PS with low noise while giving priority to fuel consumption, and uses the third highest engine speed.
  • the IDLE mode is a working mode selected when the engine is desired to be in an idling state, and uses the lowest engine speed. Then, the engine speed is constantly controlled by the engine speed of the work mode set by the engine speed adjustment dial 75.
  • the operation valve 100 is a valve used by the controller 30 for operating the hydraulic actuator, and the hydraulic oil supplied from the pilot pump 15 via the pilot line 25 is used as the pilot port of the flow control valve corresponding to each of the hydraulic actuators. Supply to. The pressure of the hydraulic oil supplied to each of the pilot ports is the pressure corresponding to the control signal from the controller 30.
  • the operation valve 100 is provided on at least one of the rod side and the bottom side of the cylinders of the boom 4, arm 5, and bucket 6 constituting the attachment in accordance with the specified operation. It may be provided on both the rod side and the bottom side.
  • the specified operation of the present embodiment is an operation of shifting from a predetermined first specified posture to a predetermined second specified posture. Therefore, the specified operation is an operation that starts from the first specified posture and ends when the second specified posture is reached.
  • the first regulated posture and the second regulated posture may be different postures or the same posture. That is, the defined motion may be an motion of changing the posture from a certain regulated posture to another regulated posture, or may be an motion of performing a predetermined motion from a certain prescribed posture and returning to a certain prescribed posture again.
  • traveling hydraulic motor (right) 1A, the traveling hydraulic motor (left) 1B, and the turning hydraulic motor 2A they may be provided on at least one of the discharge side and the suction side, or the discharge side and the suction side. It may be provided in both of.
  • the specified operation can be executed even when the operating device 26 is in the neutral position.
  • the pressure reducing valve arranged between the operating device 26 and the control valve 17 may function as the operating valve 100.
  • a stable operation command can be given to the control valve 17 by sending a pressure reducing command from the controller 30 to the pressure reducing valve with the operating device 26 tilted to the maximum.
  • the excavator PS is provided with a display device 40.
  • the display device 40 is connected to the controller 30 via a communication network such as CAN (Controller Area Network) or LIN (Local Interconnect Network).
  • the display device 40 may be connected to the controller 30 via a dedicated line.
  • the display device 40 includes a conversion processing unit 40a that generates an image to be displayed on the image display unit 41.
  • the conversion processing unit 40a generates a camera image to be displayed on the image display unit 41 based on the output of the image pickup apparatus 80. Therefore, the image pickup device 80 is connected to the display device 40 via, for example, a dedicated line. Further, the conversion processing unit 40a generates an image to be displayed on the image display unit 41 based on the output of the controller 30.
  • the imaging device 80 includes a front camera 80F, a left camera 80L, a rear camera 80B, and a right camera 80R.
  • the front camera 80F is provided on the front side of the cabin 10, for example, on the ceiling portion of the cabin 10, and images the front of the excavator PS and the movements of the boom 4, the arm 5, and the bucket 6.
  • the left side camera 80L is provided, for example, on the left side of the upper part of the cover 3a of the upper swing body 3, and images the left side of the excavator PS.
  • the rear camera 80B is provided on the rear side of the upper swivel body 3, for example, on the rear side of the upper part of the cover 3a of the upper swivel body 3, and images the rear side of the excavator PS.
  • the right-side camera 80R is provided, for example, on the right side of the upper part of the cover 3a of the upper swing body 3, and images the right side of the excavator PS.
  • the front camera 80F, the left camera 80L, the rear camera 80B, and the right camera 80R are, for example, digital cameras having an image sensor such as a CCD or CMOS, and a display device 40 provided in the cabin 10 for each captured image. Send to.
  • the sound collecting device 92 has a left side microphone 92L, a right side microphone 92R, a rear microphone 92B, a front microphone 92F, and an internal microphone 92I.
  • the sound collected by each microphone included in the sound collecting device 92 is output by the voice output device 43.
  • the conversion processing unit 40a may be realized not as a function of the display device 40 but as a function of the controller 30. In this case, the image pickup device 80 is connected to the controller 30 instead of the display device 40.
  • the display device 40 includes a switch panel as an input unit 42.
  • a switch panel is a panel that includes various hardware switches.
  • the switch panel includes, for example, a light switch 42a as a hardware button, a wiper switch 42b, and a window washer switch 42c.
  • the light switch 42a is a switch for switching on / off of a light attached to the outside of the cabin 10.
  • the wiper switch 42b is a switch for switching the operation / stop of the wiper.
  • the window washer switch 42c is a switch for injecting the window washer liquid.
  • the display device 40 operates by receiving electric power from the storage battery 70.
  • the storage battery 70 is charged with the electric power generated by the alternator 11a (generator) of the engine 11.
  • the electric power of the storage battery 70 is also supplied to the electrical components 72 of the excavator PS other than the controller 30 and the display device 40.
  • the starter 11b of the engine 11 is driven by the electric power from the storage battery 70 to start the engine 11.
  • the engine 11 is controlled by the ECU 74. From the ECU 74, various data indicating the state of the engine 11 (for example, data indicating the cooling water temperature detected by the water temperature sensor 11c) are constantly transmitted to the controller 30. Therefore, the controller 30 can store this data in the temporary storage unit 30a and transmit it to the display device 40 when necessary.
  • various data are supplied to the controller 30 as follows, and are stored in the temporary storage unit 30a of the controller 30.
  • the stored data can be transmitted to the display device 40 when necessary.
  • data indicating the swash plate angle is transmitted from the regulator 14a of the main pump 14, which is a variable displacement hydraulic pump, to the controller 30. Further, data indicating the discharge pressure of the main pump 14 is transmitted from the discharge pressure sensor 14b to the controller 30. Further, an oil temperature sensor 14c is provided in the pipeline between the tank in which the hydraulic oil sucked by the main pump 14 is stored and the main pump 14, and data representing the temperature of the hydraulic oil flowing through the pipeline. Is transmitted from the oil temperature sensor 14c to the controller 30.
  • pilot pressure sent to the control valve 17 when the operating levers 26A to 26C are operated is detected by the oil pressure sensors 15a and 15b, and the data indicating the detected pilot pressure is transmitted to the controller 30.
  • the excavator PS can communicate with the management device 90 via the communication network 93.
  • the management device 90 is, for example, a computer installed in a manufacturer of the excavator PS or a service center, and specialized staff (designers, servicemen, etc.) can grasp the status of the excavator PS remotely.
  • the controller 30 can store the data of the detected values from the various state detection sensors included in the excavator PS in the temporary storage unit 30a or the like and transmit the data to the management device 90. In this way, the data acquired during the specified operation is transmitted to the management device 90 as various diagnostic data described later.
  • controller 30 has a wireless communication function and may be capable of communicating with the management device 90 via the communication network 93.
  • the expert staff analyzes the data of the detected values from various state detection sensors transmitted from the excavator PS to the management device 90 and received by the receiving unit 90a of the management device 90, and determines the state of the excavator PS.
  • the professional staff may diagnose the presence or absence of a failure or malfunction, and if there is a failure or malfunction, identify the part of the failure or malfunction, the cause of the failure or malfunction, and the like.
  • parts and the like necessary for repairing the excavator PS can be brought in advance, and the time spent for maintenance and repair can be shortened. Details of the function of the controller 30 will be described later.
  • the management device 90 has a processing unit 90b.
  • the processing unit 90b may input a predetermined program and perform arithmetic processing of the detection value from various state detection sensors transmitted from the excavator PS by the program.
  • the processing unit 90b may include the input diagnostic program and perform failure diagnosis and failure prediction using the detection value transmitted from the excavator PS by the diagnostic program.
  • the calculation processing result by the processing unit 90b may be displayed on the display unit 90c of the management device 90.
  • the management device 90 may be a device capable of indirectly communicating with the excavator PS via a server provided in the manufacturer of the excavator PS or a service center. Further, the management device 90 may be a permanent computer installed in a manufacturer or a service center, or a portable computer that can be carried by a worker, for example, a so-called smartphone that is a multifunctional mobile information terminal as a mobile terminal. It may be a tablet terminal or the like.
  • the management device 90 When the management device 90 is portable, it can be carried to the inspection / repair site, so that the inspection / repair work can be performed while looking at the display (display unit 90c) of the management device 90. As a result, the work efficiency of the inspection / repair Is improved.
  • the management device 90 when it is a mobile terminal, it may directly communicate with the excavator PS by short-range communication such as Bluetooth (registered trademark) or infrared communication without going through a communication network.
  • the execution instruction of the specified operation is transmitted from the mobile terminal to the shovel by operations such as screen input and voice input to the mobile terminal. That is, an instruction to store the detected value from the state detection sensor during the execution of the specified operation in association with the specified operation is transmitted from the mobile terminal to the excavator. Then, by transmitting the operation result of the specified operation from the excavator to the mobile terminal, the operation result of the specified operation can be confirmed on the screen of the mobile terminal.
  • the support device 200 is, for example, a portable portable computer, for example, a so-called smartphone, a tablet terminal, or the like, which is a multifunctional mobile information terminal as a mobile terminal.
  • the support device 200 may display, for example, information indicating the result of the failure diagnosis by the management device 90. Further, the support device 200 may display the detection value acquired by the state detection sensor of the excavator PS.
  • the various state detection sensors included in the excavator PS are sensors that detect the operating state of each part of the excavator PS.
  • Various state detection sensors include boom angle sensor S1, arm angle sensor S2, bucket angle sensor S3, vehicle body tilt sensor S4, turning angle sensor S5, traveling rotation sensor (right) S6A, traveling rotation sensor (left) S6B, and imaging device. 80, including a sound collecting device 90 and the like.
  • the image data acquired by the image pickup device 80 included in the state detection sensor and the sound data acquired by the sound collector 92 included in the state detection sensor are described as environmental information of the excavator PS during the specified operation. May be called.
  • the detected value acquired from S6B or the like may be referred to as the operation information of the excavator PS. That is, the operation information of the present embodiment is information indicating the state of each part of the excavator PS during operation.
  • the boom angle sensor S1 is provided on the support portion (joint) of the boom 4 in the upper swing body 3 and detects the angle (boom angle) of the boom 4 from the horizontal plane.
  • An arbitrary angle sensor such as a rotary potentiometer may be used for the boom angle sensor S1, and the same applies to the arm angle sensor S2 and the bucket angle sensor S3, which will be described later.
  • the detected boom angle is transmitted to the controller 30.
  • the arm angle sensor S2 is provided on the support portion (joint) of the arm 5 in the boom 4 and detects the angle (arm angle) of the arm 5 with respect to the boom 4. The detected arm angle is transmitted to the controller 30.
  • the bucket angle sensor S3 is provided on the support portion (joint) of the bucket 6 on the arm 5 and detects the angle (bucket angle) of the bucket 6 with respect to the arm 5. The detected bucket angle is transmitted to the controller 30.
  • the vehicle body tilt sensor S4 is a sensor that detects the tilt angle of the excavator PS in the biaxial directions (front-rear direction and left-right direction) with respect to the horizontal plane.
  • a liquid-filled capacitance type tilt sensor or an arbitrary tilt sensor may be used. The detected tilt angle is transmitted to the controller 30.
  • the turning angle sensor S5 detects the turning angle of the upper turning body 3 by the turning mechanism 2. Any angle sensor such as a rotary encoder may be used for the turning angle sensor S5. The detected turning angle is transmitted to the controller 30.
  • the traveling rotation sensor (right) S6A and the traveling rotation sensor (left) S6B detect the rotation speeds of the traveling hydraulic motor (right) 1A and the traveling hydraulic motor (left) 1B, respectively. Any rotation sensor such as a magnetic type may be used for the traveling rotation sensor (right) S6A and the traveling rotation sensor (left) S6B. Each detected rotation speed is transmitted to the controller 30.
  • a water temperature sensor 11c As various state detection sensors included in the excavator PS, a water temperature sensor 11c, a regulator 14a, a discharge pressure sensor 14b, an oil temperature sensor 14c, a hydraulic sensor 15a, 15b, an engine rotation speed adjustment dial 75, and an imaging device. There are 80, a sound collecting device 92 and the like. The detected values detected by these are also transmitted to the controller 30. The data transmitted from the various state detection sensors included in the excavator PS to the controller 30 is stored in the temporary storage unit 30a of the controller 30.
  • the controller 30 stores the environmental information acquired by the state detection sensor, the operation information, and the information indicating the specified operation in association with each other.
  • the controller 30 stores the sound data acquired by the state detection sensor, the moving image data, and the operation information in association with the information indicating the specified operation.
  • the sound data during the specified operation can be shared between the operator of the excavator PS and the service person or the like.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a function of the controller.
  • the controller 30 of the present embodiment includes a temporary storage unit 30a, a transmission information storage unit 30b, a person detection unit 30c, a diagnostic processing unit 30d, a data acquisition unit 30e, an association unit 30f, and an output unit 30g.
  • the temporary storage unit 30a temporarily stores the detection value data output from various state detection sensors included in the excavator PS. Therefore, the environmental information and the operation information included in the state detection sensor are also temporarily stored in the temporary storage unit 30a.
  • the transmission information storage unit 30b stores the transmission information transmitted to the management device 90.
  • the transmission information is information including environment information and operation information. Details of the transmitted information will be described later.
  • the person detection unit 30c detects a person existing around the excavator PS based on the image data around the excavator PS imaged by the image pickup device 80. In other words, the person detection unit 30c determines whether or not there is a person or the like around the excavator PS. In determining whether or not there is a person or the like around the excavator PS, various human body detection sensors capable of detecting the person can be used.
  • the diagnostic processing unit 30d performs various diagnoses according to the diagnosis location of the excavator PS and the like.
  • the data acquisition unit 30e acquires the detection value of the state detection sensor while the excavator PS is performing the specified operation.
  • the data acquisition unit 30e acquires environmental information including the image data during the specified operation captured by the image pickup device 80 and the sound data during the specified operation collected by the sound collector 92.
  • the data acquisition unit 30e includes a boom angle sensor S1, an arm angle sensor S2, a bucket angle sensor S3, a vehicle body inclination sensor S4, a turning angle sensor S5, a traveling rotation sensor (right) S6A, a traveling rotation sensor (left) S6B, and the like. Acquires the operation information that is the detected value during the specified operation.
  • the image data included in the environmental information of the present embodiment is provided with information that identifies the image pickup device 80 that has captured the image data. Specifically, the image data captured by the front camera 80F is given information that identifies the front camera 80F, and the image data captured by the left camera 80L is given information that identifies the left camera 80L. To.
  • the sound data included in the environmental information of the present embodiment information for identifying the sound collecting device 92 that collects the sound data is added. Specifically, the sound data collected by the front microphone 92F is given information for identifying the front microphone 92F, and the sound data collected by the left microphone 92L is provided with information for identifying the left microphone 92L. Granted.
  • the information in which the sound data and the information for specifying the sound collecting device 92 that collects the sound data are associated with each other is an example of the information related to the sound.
  • the image data and the sound data can be generated around the excavator PS. It can be associated with the acquired position.
  • the position where the sound data is acquired can be associated with the excavator PS member arranged at this position.
  • the sound data to which the information for identifying the left microphone 92L is added includes the sound during operation of the cooling fan 12 of the excavator PS and the heat exchanger unit 18.
  • the sound data to which the information for identifying the right side microphone 92R is added includes the sound during the operation of the exhaust gas processing device 19a of the excavator PS.
  • the sound data to which the information for identifying the rear microphone 92B is added includes the sound during the operation of the engine 11 and the pump 13 of the excavator PS.
  • each microphone included in the sound collecting device 92 is arranged in the vicinity of each camera included in the imaging device 80, but the present invention is not limited to this.
  • Each microphone included in the sound collecting device 92 may be arranged in the vicinity of each member of the excavator PS, for example.
  • the microphone may be arranged in the vicinity of the turning mechanism 2 or the like, or the microphone may be arranged on the engine cover 86.
  • the association unit 30f associates the environment information during the specified operation of the excavator PS acquired by the data acquisition unit 30e with the operation information, obtains transmission information to be transmitted to the management device 90, and stores it in the transmission information storage unit 30b. ..
  • the transmission information may include information indicating the date and time when the data acquisition unit 30e acquired the environmental information and the operation information, and the aircraft identification information for identifying the excavator PS aircraft. Further, the transmission information may include information for specifying the specified operation performed by the excavator PS when the data acquisition unit 30e acquires the environment information and the operation information.
  • the output unit 30g outputs transmission information.
  • transmitting the transmission information to the management device 90 may be expressed as outputting the transmission information.
  • transmitting the transmission information to the support device 200 may be expressed as outputting the transmission information.
  • displaying the transmission information on the display device 40 may be expressed as outputting the transmission information.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a selection screen of the diagnosis menu displayed on the image display unit.
  • the diagnosis menu selection screen has a diagnosis menu display unit 410.
  • the image displayed on the diagnostic menu display unit 410 is generated from various data transmitted from the controller 30 by the conversion processing unit 40a of the display device 40.
  • the diagnosis menu display unit 410 displays a list of a plurality of diagnosis items according to the diagnosis location and the like.
  • the diagnosis menu display unit 410 displays a list of six diagnostic items of "comprehensive diagnosis”, “simple diagnosis”, “engine-related”, “hydraulic-related”, and “turning-related”. ing.
  • the diagnostic items are stored in advance in the ROM or the like of the controller 30. Each of the diagnostic items may have one type or a plurality of types of prescribed actions to be executed for performing the diagnosis.
  • the image display unit 41 displays an "end" menu used when ending the display of the diagnosis menu selection screen.
  • the operator can select any diagnostic item by touch-operating the diagnostic item to be executed from the selection screen of the diagnostic menu displayed on the image display unit 41.
  • the method of selecting the diagnostic item may be, for example, a button operation instead of the touch operation.
  • Compprehensive diagnosis is a diagnostic item that comprehensively diagnoses whether or not each part of the excavator PS is normal, and is associated with, for example, engine-related, flood-related, and turning-related specified operations.
  • the controller 30 executes the engine-related, hydraulic-related, and turning-related specified operations of the excavator PS in a predetermined order, and the information for specifying the executed specified operations and the specified operations. It is associated with the detection value of the state detection sensor acquired during operation. Further, the "comprehensive diagnosis" may be associated with other specified operations in place of the above-mentioned specified operations (engine-related, hydraulic-related, and turning-related specified operations), or together with the above-mentioned specified operations.
  • the specified operation for collecting the data for diagnosis may be automatically executed, and for each operation, the specified operation for diagnosis is displayed as guidance on the display device, and the specified operation is manually executed by the lever operation by the operator. You may.
  • “Simple diagnosis” is a diagnostic item that simply diagnoses whether or not each part of the excavator PS is normal. For example, it is a part related to the engine and a part related to the flood control, and the attachment operation of the excavator PS. And is associated with a specified operation that does not include a turning operation.
  • the controller 30 executes some of the engine-related and some of the oil-related specified operations of the excavator PS, and the information that identifies the executed specified operations and the specified operations are in progress. It is associated with the detected value of the state detection sensor acquired in.
  • the "simple diagnosis" may be associated with other specified operations in place of the above-mentioned specified operations (part of the engine-related or part of the oil-related specified operation) or together with the above-mentioned specified operations. ..
  • Engine-related is a diagnostic item including one or more specified operations for diagnosing whether or not the engine 11 is normal.
  • the controller 30 executes the engine-related specified operation of the excavator PS.
  • “Flood-related” is a diagnostic item including one or more specified operations for diagnosing whether or not the hydraulic system is normal.
  • a hydraulic pump such as a main pump 14 or a pilot pump 15 or a hydraulic actuator is used. Includes one or more prescribed actions for diagnosis.
  • “Flood control” includes, for example, “close the arm to the stroke end (arm closing operation)” as the specified operation ⁇ , and “raise the boom to the stroke end with the arm closed (boom raising operation)” as the specified operation ⁇ . including.
  • the "flood-related” may include other specified operations in place of the above-mentioned specified operations (specified operations ⁇ and ⁇ ) or in addition to the above-mentioned specified operations.
  • the load may be changed by adjusting the regulator 14a of the main pump 14 or changing the engine speed after reaching the stroke end of the cylinder.
  • the dynamic state can be reproduced and the diagnostic accuracy can be further improved. .. As a result, not only the hydraulic circuit but also the main pump 14 and the engine 11 can be diagnosed.
  • “Swivel-related” is a diagnostic item including one or more specified operations for diagnosing whether or not the swivel mechanism 2 (swivel hydraulic motor 2A, swivel speed reducer, etc.) is normal.
  • the "turning-related” includes, for example, “turning with the attachment closed (turning operation)" as a specified operation. Further, the “turning-related” may include other specified operations in place of the above-mentioned specified operation (specified operation of turning operation) or in addition to the above-mentioned specified operation.
  • a specified operation for a drive unit using a hydraulic motor such as turning or traveling will be described.
  • the attachment such as the boom 4 is put into a predetermined posture.
  • the turning load is greatly affected by the turning moment of inertia based on the change in the attitude of the attachment. Therefore, the boom 4, the arm 5, the bucket 6, and the like are driven so that the attachment is in a predetermined posture.
  • the controller 30 outputs a predetermined drive command to the operation valve 100 to execute the turning operation. Based on the drive command for accelerating, constant speed, and decelerating the swivel hydraulic motor 2A, the swivel hydraulic motor 2A can execute the specified swivel operation.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating the processing of the excavator controller.
  • the controller 30 determines whether or not a diagnostic item has been selected by the operator from the selection screen of the diagnostic menu by the diagnostic processing unit 30d (step S601). If no diagnostic item is selected in step S601, the controller 30 waits until the diagnostic item is selected.
  • step S601 the controller 30 determines whether or not there is a person or the like around the excavator PS by the person detection unit 30c (step S602).
  • the controller 30 causes the display device 40 to display a warning indicating that there is a person in the vicinity (step S603), stops the operation of the excavator PS, and makes a diagnosis.
  • the processing by the processing unit 30d is terminated.
  • step S604 the controller 30 starts acquiring environmental information by the data acquisition unit 30e (step S604).
  • the controller 30 starts capturing the image data by the imaging device 80 and collecting the sound data by the sound collecting device 92 by the data acquisition unit 30e.
  • controller 30 starts the specified operation associated with the selected diagnostic item by the diagnostic processing unit 30d (step S604).
  • the controller 30 acquires the operation information of the excavator PS during the specified operation by the data acquisition unit 30e (step S605).
  • controller 30 determines whether or not the specified operation has been completed (step S607).
  • step S607 If the specified operation is not completed in step S607, the controller 30 returns to step S606.
  • the controller 30 uses the environment information acquired by the data acquisition unit 30e and stored in the temporary storage unit 30a as transmission information in association with the operation information, and uses the transmission information storage unit 30b. Save to (step S608).
  • the controller 30 transmits the transmission information to the management device 90 by the output unit 30g (step S609).
  • the management device 90 receives the transmission information by the receiving unit 90a.
  • the management device 90 makes a diagnosis based on a predetermined algorithm using the information received by the receiving unit 90a.
  • the management device 90 may transmit the diagnosis result to the controller 30 of the excavator PS or the support device 200 after executing the diagnosis based on the algorithm. As a result, the diagnosis result can be confirmed by the display device 40 and the support device 200 of the excavator PS.
  • the controller 30 determines whether or not the input of the operation instructing the display of the transmission information has been accepted (step S610). If the operation for instructing the display is not accepted in step S610, the controller 30 ends the process.
  • step S610 the controller 30 causes the display device 40 to display the transmission information by the output unit 30g (step S611), and ends the process.
  • FIG. 7 is a first diagram showing a display example of transmission information.
  • FIG. 7 shows an example of displaying transmission information when the engine load increases and an abnormal noise is heard from the vicinity of the engine when the boom is raised.
  • the screen 81 shown in FIG. 7 is displayed, for example, on the image display unit 41 of the display device 40.
  • the screen 81 displays display areas 82, 83, 84, operation buttons 87, and an icon image 41x.
  • the operation information during the specified operation is displayed. Specifically, in the display area 82, as operation information, the pilot pressure (lever input) detected by the hydraulic sensors 15a and 15b as the operation input amount and the pump pressure (physical quantity) detected by the discharge pressure sensor 14b are displayed.
  • the time is the horizontal axis of the fuel injection pressure (physical quantity) of the engine sent from the ECU 74, the engine water temperature (physical quantity) sent from the ECU 74, and the temperature of the hydraulic oil detected by the oil temperature sensor 14c. It is displayed vertically as a time chart taken.
  • the environment information during the specified operation is displayed. Specifically, in the display area 82, as environmental information, a waveform showing sound data collected by the sound collecting device 92 is displayed as a time chart with the time on the horizontal axis.
  • the sound data collected by the sound collecting device 92 is output by the voice output device 43. Details of the sound data displayed in the display area 83 will be described later.
  • the date and time when the excavator PS performed the specified operation, the information for specifying the specified operation performed by the excavator PS, and the information for specifying the machine of the excavator PS are displayed.
  • the name of the specified operation is displayed as the information for specifying the specified operation
  • the machine identification information of the excavator PS is displayed as the information for specifying the machine of the excavator PS.
  • the operation button 87 is a button for playing back moving image data including sound data in which a waveform is displayed in the display area 83.
  • the screen 81 transitions to the playback screen of the moving image of the excavator PS in the specified operation, which is captured by the image pickup device 80.
  • the icon image 41x is an image for selecting a microphone for displaying the waveform of sound data in the display area 83 from each microphone included in the sound collecting device 92 of the excavator PS. More specifically, the icon image 41x is an image showing the relative relationship between the position of the microphone and the orientation of the attachment of the upper swing body 3.
  • the waveform of the sound data collected by the selected microphone is displayed in the icon image 41x.
  • the icon image 41x of the present embodiment includes an image 41xM of the excavator PS, an image 41xF showing the front of the excavator PS, and an image 41xB showing the back of the excavator PS. Further, the icon image 41x includes an image 41xL showing the left side of the excavator PS, an image 41xR showing the right side of the excavator PS, and an image 41xI showing the inside of the cabin 10.
  • the images 41xF, 41xB, 41xL, 41xR, and 41xI each correspond to the position where each microphone included in the sound collector 92 is provided.
  • the image 41xF is associated with the front microphone 92F
  • the image 41xB is associated with the rear microphone 92B
  • the image 41xL is associated with the left microphone 92L
  • the image 41xR is associated with the right microphone 92R.
  • the image 41xI is associated with the internal microphone 92I.
  • the sound data collected by the microphone corresponding to the selected image is output from the sound output device 43, and the sound data is output.
  • the waveform of is displayed in the display area 83.
  • the display mode of the selected image is different from the display mode of the non-selected image.
  • the display mode of the image 41xB is different from the display mode of each of the image 41xF, the image 41xL, the image 41xR, and the image 41xI, indicating that the image 41xB is selected.
  • the name of the microphone corresponding to the selected image is displayed in the display area 83a.
  • the name “rear microphone” of the microphone associated with the image 41xB is displayed in the display area 83a.
  • the information displayed in the display area 83a is not limited to the name of the microphone.
  • the display area 83a may display, for example, the name of a member in the vicinity of the microphone corresponding to the selected image.
  • the display area 83a in addition to the name of the microphone, information indicating that the rear microphone 92B is a microphone arranged near the engine is displayed.
  • the boom raising operation is started around the time “12:05”, and when the operation input amount of the lever input (boom lever input) becomes large, the engine fuel injection pressure booms up. It rises more than the specified operation (arm raising, etc.) before.
  • the amplitude of the waveform of the sound data increases and the volume increases.
  • the transmission information displayed in FIG. 7 indicates that the load on the engine becomes large and an abnormal noise is generated near the engine when the boom lever of the specified operation "boom up" is input.
  • the sound data during the specified operation and the operation information can be displayed in association with each other.
  • the operation of the excavator PS at the time when the operator detects an abnormal noise can be displayed in association with the sound data.
  • the abnormal noise can be reproduced by outputting the transmission information acquired during the specified operation. ..
  • the sound during the operation of the excavator does not require the service person to visit the work site of the excavator PS and perform the specified operation again when the abnormal noise is detected.
  • Information about can be shared with the operator.
  • FIG. 8 is a second diagram showing a display example of transmission information.
  • FIG. 8 shows an example of displaying transmission information when the bucket 6 is slowly opened and closed without making an abnormal noise, and when the bucket 6 is opened and closed at high speed and an abnormal noise is heard.
  • the image 41xF is highlighted in the icon image 41x, and the image 41xF associated with the front microphone 92F is selected.
  • the waveform of the sound data collected by the front microphone 92F is displayed in the display area 83, and the sound data collected by the front microphone 92F is output from the voice output device 43.
  • the information "front microphone” and “near the arm” is displayed in the display area 83a.
  • the operation input amount of the lever input has a relatively long fluctuation cycle until around the time "12:04", and the bucket 6 slowly opens and closes.
  • the operation input amount of the lever input has a shorter fluctuation cycle than before from around the time "12:05".
  • the bucket 6 is opening and closing at high speed.
  • the amplitude of the waveform of the sound data becomes large and the volume becomes large at the time t1 after the opening / closing of the bucket 6 becomes high speed.
  • the transmission information displayed in FIG. 8 indicates that when the speed of the specified operation "bucket opening / closing" is increased, an abnormal noise is generated in the vicinity of the front microphone 92F.
  • the display contents of the display areas 82 and 84 are not changed, and only the display contents of the display area 83 and the display area 83a are changed.
  • the display of "front microphone (near the arm)" becomes “near the left side microphone”, and in the display area 83, the waveform of the sound data collected by the left side microphone 92L is displayed.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a moving image playback screen.
  • the screen 81B shown in FIG. 9 is a screen that transitions from the screen 81 when the operation button 87 is operated on the screen 81.
  • the screen 81B displays display areas 83, 83a, 84, 88, an operation button 87A, and an icon image 41x.
  • moving image data captured by the image pickup device 80 is displayed. Further, in the example of FIG. 9, the image 41xB is selected in the icon image 41x. Therefore, in the display area 88, the moving image data captured by the rear camera B arranged at the position corresponding to the image 41xB may be displayed.
  • the moving image data displayed in the display area 88 and the waveform displayed in the display area 83 are selected. You may switch to the one associated with the image.
  • the image 41xL is selected from the icon image 41x on the screen 81B.
  • the moving image data captured by the left camera 80L is displayed (reproduced) in the display area 88, and the waveform of the sound data collected by the left microphone 92L is displayed in the display area 83.
  • the display area 83a may be displayed as "left microphone”, "near radiator fan”, or the like.
  • the operation button 87A is an operation button for returning the screen 81B to the original screen.
  • the operation button 87A is operated on the screen 81B, the screen 81B is changed to the screen 81 displayed immediately before.
  • FIG. 10 is a diagram showing a display example when both the moving image data and the operation information are displayed.
  • the display areas 82, 83, 83a, 84, 88 and the icon image 41x are displayed.
  • the waveform of the sound data collected by the rear microphone 92B is displayed in the display area 83, and this sound data is output from the sound output device 43.
  • the moving image data captured by the rear camera 80B is displayed in the display area 76.
  • additional information other than the information acquired from the excavator PS may be added to the transmitted information and displayed.
  • FIG. 11 is a diagram showing a display example of transmission information to which additional information is added.
  • display areas 82, 83, 83a, 84A, an icon image 41x, and an operation button 87 are displayed.
  • the date and time when the excavator PS performed the specified operation, the information for specifying the specified operation performed by the excavator PS, the information for specifying the machine of the excavator PS, and the additional information 84a are displayed.
  • the additional information 84a of this embodiment is information other than the information acquired by the excavator PS. That is, on the screen 81C, the information of the detected value other than the state detection sensor of the excavator PS is displayed together with the transmission information.
  • the additional information 84a is information including, for example, the weather conditions at the work site at the date and time when the specified operation is performed, the value of the hour meter, the model of the bucket 6, and the date when the bucket 6 is replaced. ..
  • the additional information 84a may be acquired from the Internet by the management device 90 and displayed together with the transmission information.
  • the additional information 84a may be acquired from the Internet by the support device 200 and displayed together with the transmission information.
  • the support device 200 for example, when a serviceman who is a user of the support device 200 inputs the machine identification information of the excavator PS and performs an operation instructing the display of the transmission information, the excavator PS is performed on the management device 90. Notify the request for acquisition of transmission information including the aircraft identification information of.
  • the management device 90 Upon receiving this notification, the management device 90 transmits the transmission information including the aircraft identification information to the support device 200.
  • the support device 200 acquires the transmission information
  • the support device 200 acquires the weather information of the inspection date and time from the Internet using the inspection date and time included in the transmission information as a search key, and sets it as additional information 84a. If the transmission information includes position information indicating the position of the excavator PS, the inspection date and time and the position information of the excavator PS may be used as search keys.
  • the information indicating the value of the hour meter, the model of the bucket 6, the date when the bucket 6 was replaced, and the like may be included in the transmission information.
  • the support device 200 may be preset with the type of information to be used as a search key when acquiring the additional information 84a and the type of information to be acquired as the additional information 84a.
  • the transmission information and the additional information acquired by using the information item included in the transmission information as a search key in this way, the situation when the transmission information is acquired can be described in more detail. Can be communicated to service personnel.
  • the items displayed as a part of the additional information are not limited to the items shown in FIG. 11, and may be arbitrarily set.
  • the additional information 84a is referred to when estimating whether or not the abnormal noise during the operation of the excavator PS is due to an external factor such as rain or wind.
  • the additional information is obtained by acquiring the item of information included in the transmission information as a search key, but the additional information is not limited to this.
  • the additional information may be information indicating the state of the support device 200.
  • the additional information may be, for example, information indicating the remaining capacity of the battery of the support device 200, information indicating the state of communication with the management device 90 or the excavator PS, or the like.
  • the additional information may be any information that can be acquired by the support device 200 independently of the operation of the excavator PS.
  • the display example shown in FIGS. 7 to 11 described above may be displayed on the image display unit 41 of the display device 40 of the excavator PS, may be displayed on the display of the management device 90, or may be displayed on the display of the support device 200. It may be shown on the display.
  • an example of acquiring mechanical sounds such as engine sound, attachment operation sound, and work site sound by a sound collecting device 92 (mic) provided in the excavator PS is shown, but the support device 200 is provided.
  • the engine sound of the excavator PS, the mechanical sound such as the attachment operation sound, and the work environment sound such as the sound of the work site may be acquired by the microphone.
  • the diagnosis is performed by the management device 90 is shown, but when a predetermined algorithm is input to the support device 200, the information regarding the sound acquired by the support device 200 is used. A diagnosis may be made.
  • the sound data obtained by collecting the sounds during the operation of the excavator PS is stored in association with the detection value of the state detection sensor of the excavator PS.
  • the serviceman or the like can be made to grasp what kind of operation the excavator PS is performing. It can contribute to improving the accuracy of judgments made by service personnel.
  • the operation information and the environment information are acquired while the excavator PS is performing the specified operation, but the present invention is not limited to this.
  • the operation information and the environment information may be acquired even while the excavator PS is performing an operation other than the specified operation.

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Abstract

動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを状態検出センサから取得するデータ取得部と、前記動作情報と前記音データとを対応付けて記憶する記憶部と、を有するショベルである。

Description

ショベル、ショベルの管理装置、ショベルの管理システム、ショベルの支援装置
 本発明は、ショベル、ショベルの管理装置、ショベルの管理システム、ショベルの支援装置に関する。
 従来から、キャビン内の表示部に表示された規定動作の指示に沿って、操作者が規定動作を行い、操作者による規定動作の実行中におけるセンサからの検出値を規定動作と対応付けて記憶部に記憶するショベルが知られている(特許文献1参照)。規定動作と対応付けられたセンサからの検出値は、例えば、管理装置へ送信され、ショベルの故障診断等に用いられる。
特開2015-63864号公報
 ところで、ショベルの操作者は、操作中の音によって、ショベルの異変を察知することがある。しかしながら、上述した従来の技術では、ショベルの動作中の音を記録することは考慮されておらず、ショベルの動作中の音と、ショベルの動作とを対応付けることができない。このため、従来の技術では、ショベルの操作者とメンテナンスを行うサービスマン等との間で、ショベルの動作中の音に関する情報を共有することが困難であった。
 そこで、上記事情に鑑み、ショベルの動作中の音に関する情報を共有させることを目的とする。
 本発明の実施形態に係るショベルは、動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを状態検出センサから取得するデータ取得部と、前記動作情報と前記音データとを対応付けて記憶する記憶部と、を有する。
 本発明の実施形態に係るショベルの管理装置は、ショベルの状態検出センサによって取得された、前記ショベルの動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを、前記ショベルから受信する受信部と、前記動作情報と前記音データとを対応付けて記憶する記憶部と、を有する。
 本発明の実施形態に係るショベルの管理システムは、ショベルと、前記ショベルの管理装置とを含むショベルの管理システムであって、前記ショベルは、動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを、状態検出センサから取得するデータ取得部を有し、前記管理装置は、前記ショベルから受信した前記動作情報と、前記動作中の音データとを対応付けて記憶する記憶部を有する。
 本発明の実施形態に係る支援装置は、ショベルの状態検出センサによって取得された、前記ショベルの動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを受信し、前記動作情報と前記音データが示す波形とを対応付けて表示部に表示させる。
 ショベルの動作中の音に関する情報を共有させることができる。
本発明の実施形態に係るショベルの側面図である。 ショベルの上面図である。 図1のショベルPSの駆動系の構成例を示すブロック図である。 コントローラの機能を説明する図である。 画像表示部に表示される診断メニューの選択画面の一例を示す図である。 ショベルのコントローラの処理を説明するフローチャートである。 送信情報の表示例を示す第一の図である。 送信情報の表示例を示す第二の図である。 動画の再生画面の一例を示す図である。 動画データと動作情報とが共に表示された場合の表示例を示す図である。 付加情報が付与された送信情報の表示例を示す図である。
 最初に、図1及び図2を参照して、本実施形態のショベルPSの全体構成について説明する。図1はショベルの側面図である。図2は、ショベルの上面図である。
 ショベルPSの下部走行体1には、旋回機構2を介して旋回可能に上部旋回体3が搭載されている。上部旋回体3には、ブーム4が取り付けられている。ブーム4の先端には、アーム5が取り付けられている。アーム5の先端には、アームトップピンP1及びバケットリンクピンP2によりエンドアタッチメント(作業部位)としてバケット6が取り付けられている。エンドアタッチメントとしては、法面用バケット、浚渫用バケット、ブレーカ等が取り付けられてもよい。
 ブーム4、アーム5、及びバケット6は、アタッチメントの一例として掘削アタッチメントを構成し、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9によりそれぞれ油圧駆動される。ブーム4にはブーム角度センサS1が取り付けられ、アーム5にはアーム角度センサS2が取り付けられ、バケット6にはバケット角度センサS3が取り付けられている。掘削アタッチメントには、バケットチルト機構が設けられてもよい。ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、及びバケット角度センサS3を「姿勢センサ」と称することもある。
 図1の実施形態では、ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、及びバケット角度センサS3のそれぞれは、加速度センサとジャイロセンサの組み合わせで構成されている。但し、ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、及びバケット角度センサS3の少なくとも1つは、加速度センサのみで構成されていてもよい。また、ブーム角度センサS1は、ブームシリンダ7に取り付けられたストロークセンサであってもよく、ロータリーエンコーダ、ポテンショメータ、又は慣性計測装置等であってもよい。アーム角度センサS2及びバケット角度センサS3についても同様である。
 上部旋回体3は、エンジン11等の動力源、車体傾斜センサS4が搭載され、カバー3aにより覆われている。上部旋回体3のカバー3aの上部には、撮像装置80が設けられている。撮像装置80は、前方カメラ80F、左側カメラ80L、後方カメラ80B、及び右側カメラ80Rを含む。
 左側カメラ80L及び右側カメラ80Rは、ショベルPSの側面から突出しないように、ショベルPSの側面よりも内側に位置するように配置される。また、後方カメラ80Bは、ショベルPSの後面から突出しないように、ショベルPSの後面よりも内側に位置するように配置される。
 上部旋回体3には、運転室としてのキャビン10が設けられている。キャビン10の頂部には、GPS装置(GNSS受信機)G1、及び送信装置T1が設けられている。GPS装置(GNSS受信機)G1は、ショベルPSの位置をGPS機能により検出し、位置データをコントローラ30内のマシンガイダンス装置50に供給する。送信装置T1は、ショベルPSの外部に向けて情報を発信する。送信装置T1は、例えば、後述する管理装置90が受信可能な情報を発信する。また、キャビン10内には、コントローラ30、表示装置40、音声出力装置43、入力装置45、及び記憶装置47が設けられている。
 コントローラ30は、ショベルPSの駆動制御を行う主制御部として機能する。コントローラ30は、CPU及び内部メモリを含む演算処理装置で構成されている。コントローラ30の各種機能は、CPUが内部メモリに格納されているプログラムを実行することで実現される。
 コントローラ30は、ショベルPSの操作をガイドするマシンガイダンス装置50としても機能する。マシンガイダンス装置50は、例えば、操作者が設定した目標地形の表面である目標面とアタッチメントの作業部位との距離等といった作業情報を操作者に報知する。目標面とアタッチメントの作業部位との距離は、例えば、エンドアタッチメントとしてのバケット6の先端(爪先)、バケット6の背面、エンドアタッチメントとしてのブレーカの先端等と目標面との間の距離である。マシンガイダンス装置50は、表示装置40や音声出力装置43等を介して、作業情報を操作者に報知し、ショベルPSの操作をガイドする。
 本実施形態では、マシンガイダンス装置50がコントローラ30に組み込まれているが、マシンガイダンス装置50とコントローラ30とは別に設けられてもよい。この場合、マシンガイダンス装置50は、コントローラ30と同様、CPU及び内部メモリを含む演算処理装置で構成される。マシンガイダンス装置50の各種機能は、CPUが内部メモリに格納されたプログラムを実行することで実現される。
 表示装置40は、コントローラ30に含まれるマシンガイダンス装置50からの指令に応じて各種の作業情報を含む画像を表示する。表示装置40は、例えば、マシンガイダンス装置50に接続される車載液晶ディスプレイである。
 音声出力装置43は、コントローラ30に含まれるマシンガイダンス装置50からの音声出力指令に応じて各種の音声情報を出力する。音声出力装置43は、例えば、マシンガイダンス装置50に接続される車載スピーカを含む。また、音声出力装置43は、ブザー等の警報器を含んでもよい。
 入力装置45は、ショベルPSの操作者がマシンガイダンス装置50を含むコントローラ30に各種情報を入力するための装置である。入力装置45は、例えば、表示装置40の表面に設けられるメンブレンスイッチを含んで構成される。また、入力装置45は、タッチパネル等を含んで構成されてもよい。
 記憶装置47は、各種情報を記憶するための装置である。記憶装置47は、例えば、半導体メモリ等の不揮発性記憶媒体である。記憶装置47は、マシンガイダンス装置50を含むコントローラ30等が出力する各種情報を記憶する。
 ゲートロックレバー49は、キャビン10のドアと運転席との間に設けられ、ショベルPSが誤って操作されるのを防止する機構である。コントローラ30は、ゲートロックレバー49が押し下げられている状態では、ゲートロック弁49a(図3参照)を「閉」の状態とし、ゲートロックレバー49が引き上げられている状態では、ゲートロック弁49aを「開」の状態とするように制御する。
 ゲートロック弁49aは、コントロールバルブ17と操作レバー26A~26C(図3参照)等との間の油路に設けられている切替弁である。なお、ゲートロック弁49aは、コントローラ30からの指令によって開閉する構成になっているが、ゲートロックレバー49と機械的に接続され、ゲートロックレバー49の動作に応じて開閉する構成であってもよい。
 ゲートロック弁49aは、「閉」の状態において、コントロールバルブ17と操作レバー26A~26C等との間の作動油の流れを遮断して操作レバー26A~26C等の操作を無効にする。また、ゲートロック弁49aは、「開」の状態において、コントロールバルブ17と操作レバー等との間で作動油を連通させて操作レバー26A~26C等の操作を有効にする。即ち、操作者が運転席に乗り込んでゲートロックレバー49を引き上げると、操作者はキャビン10から退出できなくなると共に各種の操作装置26(図3参照)が操作できる状態になる(ロック解除状態)。操作者がゲートロックレバー49を押し下げると、操作者はキャビン10から退出可能になると共に、各種の操作装置26は操作できない状態になる(ロック状態)。
 集音装置92は、キャビン10の外部に配置され、キャビン10の周囲の音を集音する外部マイクである左側マイク92L、右側マイク92R、後方マイク92B、及び前方マイク92Fを有する。また、集音装置92は、キャビン10の内部に配置され、キャビン10の内部の音を集音する内部マイク92Iを有する。左側マイク92L、右側マイク92R、後方マイク92B、前方マイク92F、及び内部マイク92Iが集音する音には、例えば人間が発する言語音等の音声や、ショベルPSのエンジン音、作業現場の音等の機械音が含まれる。
 左側マイク92L、右側マイク92R、及び後方マイク92Bは、それぞれ上部旋回体3からキャビン10に向かって左方向、右方向、及び後方向からの音を捉える。本実施形態では、左側マイク92L、右側マイク92R、及び後方マイク92Bは、上部旋回体3のカバー3a上部に設けられており、それぞれ左側カメラ80L、右側カメラ80R、及び後方カメラ80Bの近傍に配置されている。
 また、左側マイク92L、右側マイク92R、及び後方マイク92Bは、それぞれ配線91L、配線91R、及び配線91Bを介してコントローラ30に接続されており、集音した音をコントローラ30に送信する。このように左側マイク92L、右側マイク92R、及び後方マイク92Bがそれぞれ左側カメラ80L、右側カメラ80R、及び後方カメラ80Bの近傍に配置されているため、配線の取り回しが容易である。なお、左側マイク92L、右側マイク92R、及び後方マイク92Bは、例えばキャビン10上部に配置されていてもよい。
 また、左側マイク92L、右側マイク92Rは、ショベルPSの側面から突出しないように、ショベルPSの側面よりも内側に位置するように配置される。また、後方マイク92Bは、ショベルPSの後面から突出しないように、ショベルPSの後面よりも内側に位置するように配置される。
 前方マイク92Fは、上部旋回体3からキャビン10に向かって前方向からの音を捉える。本実施形態では、前方マイク92Fは、アーム5に配置されている。前方マイク92Fは、配線91Fを介してコントローラ30に接続されており、集音した音をコントローラ30に送信する。なお、前方マイク92Fは、例えばブーム4、バケット6に配置されていてもよく、キャビン10上部に配置されていてもよい。
 内部マイク92Iは、キャビン10の内部の音、例えば操作者が発する音声を捉える。本実施形態では、内部マイク92Iは、キャビン10の内壁面に配置されている。内部マイク92Iは、配線91Iを介してコントローラ30に接続されており、集音した音をコントローラ30に送信する。なお、内部マイク92Iは、例えば表示装置40に内蔵されていてもよい。
 左側マイク92L、右側マイク92R、後方マイク92B、前方マイク92F、及び内部マイク92Iは、例えば、特定の方向に対しての音を捉えやすい単一指向性マイクであってよい。但し、全ての方向からの音を均等に捉える無指向性(全指向性)マイクを用いて、左側マイク92L、右側マイク92R、後方マイク92B、及び前方マイク92Fのうち2つ以上のマイクの機能を1つのマイクで実現してもよい。これにより、ショベルPSの周囲の音を集音するマイクの個数を削減できる。
 また、上部旋回体3にはエンジンルーム85が形成され、このエンジンルーム85内にはエンジン11が設置されている。エンジンルーム85は、エンジンカバー86で覆われている。また、図2に示すように、エンジン11の左側には冷却ファン12が設けられ、右側には、メインポンプ14及びパイロットポンプ15(図3参照)を含むポンプ13が設けられると共に、この冷却ファン12のさらに左側にはラジエータ等を含む熱交換機ユニット18が設置されている。
 更に、エンジン11には排気管19が接続され、この排気管19の下流側には、高次の排ガス規制に対応すべく、エンジン排ガス中の窒素酸化物(以下、NOxという。)を浄化する排気ガス処理装置19aが設置されている。
 排気ガス処理装置19aとしては、液体還元剤として尿素水を用いた尿素選択還元型のNOx処理装置が採択されている。この排気ガス処理装置19a、排気管に備えられた還元触媒(図示せず)の上流側に流体還元剤(例えば尿素水)を噴射して排ガス中のNOxを還元し、この還元反応を還元触媒により促進してNOxを無害化する。
 図3は、図1のショベルPSの駆動系の構成例を示すブロック図である。図3の例では、ショベルPSは、ショベルPSの管理システム300に含まれる。管理システム300は、ショベルPSと、ショベルPSと通信を行う管理装置90と、ショベルPSの管理を支援する支援装置200を含む。なお、管理システム300に含まれるショベルPSの台数は任意であって良い。
 ショベルPSの駆動系は、主に、エンジン11、メインポンプ14、パイロットポンプ15、コントロールバルブ17、操作装置26、コントローラ30、エンジン制御装置(ECU)74、エンジン回転数調整ダイヤル75、操作バルブ100等を含む。
 エンジン11は、ショベルPSの駆動源であり、例えば、所定の回転数を維持するように動作するディーゼルエンジンである。エンジン11の出力軸はメインポンプ14及びパイロットポンプ15の入力軸に接続される。
 メインポンプ14は、高圧油圧ライン16を介して作動油をコントロールバルブ17に供給する油圧ポンプであり、例えば、斜板式可変容量型油圧ポンプである。
 パイロットポンプ15は、パイロットライン25を介して各種の油圧制御機器に作動油を供給するための油圧ポンプであり、例えば、固定容量型油圧ポンプである。
 コントロールバルブ17は、ショベルPSにおける油圧システムを制御する油圧制御バルブである。コントロールバルブ17は、例えば、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、バケットシリンダ9、走行用油圧モータ(右)1A、走行用油圧モータ(左)1B、及び旋回用油圧モータ2Aのうちの一又は複数のものに対し、メインポンプ14から供給された作動油を選択的に供給する。なお、以下の説明では、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、バケットシリンダ9、走行用油圧モータ(右)1A、走行用油圧モータ(左)1B、及び旋回用油圧モータ2Aをまとめて「油圧アクチュエータ」と称する。
 操作装置26は、操作者が油圧アクチュエータの操作のために用いる装置であり、パイロットライン25を介して、パイロットポンプ15から供給された作動油を油圧アクチュエータのそれぞれに対応する流量制御弁のパイロットポートに供給する。なお、パイロットポートのそれぞれに供給される作動油の圧力は、油圧アクチュエータのそれぞれに対応する操作レバー26A~26Cの操作方向及び操作量に応じた圧力とされる。
 コントローラ30は、ショベルPSを制御するための制御装置であり、例えば、CPU、RAM、ROM等を備えたコンピュータで構成される。コントローラ30のCPUは、ショベルPSの動作や機能に対応するプログラムをROMから読み出してRAMに展開しながらプログラムを実行することで、それらプログラムのそれぞれに対応する処理を実行させる。
 ECU74は、エンジン11を制御する装置である。ECU74は、例えば、コントローラ30からの指令に基づき、エンジン回転数調整ダイヤル75により操作者が設定したエンジン回転数(モード)に応じて、エンジン11の回転数を制御するための燃料噴射量等をエンジン11に出力する。
 エンジン回転数調整ダイヤル75は、エンジンの回転数を調整するためのダイヤルであり、本発明の実施形態ではエンジン回転数を4段階で切り換えできるようにする。例えば、エンジン回転数調整ダイヤル75は、SPモード、Hモード、Aモード、及びIDLEモードの4段階でエンジン回転数を切り換えできるようにする。なお、図2は、エンジン回転数調整ダイヤル75でHモードが選択された状態を示す。
 SPモードは、作業量を優先したい場合に選択される作業モードであり、最も高いエンジン回転数を利用する。Hモードは、作業量と燃費を両立させたい場合に選択される作業モードであり、2番目に高いエンジン回転数を利用する。Aモードは、燃費を優先させながら低騒音でショベルPSを稼働させたい場合に選択される作業モードであり、3番目に高いエンジン回転数を利用する。IDLEモードは、エンジンをアイドリング状態にしたい場合に選択される作業モードであり、最も低いエンジン回転数を利用する。そして、エンジン11は、エンジン回転数調整ダイヤル75で設定された作業モードのエンジン回転数で一定に回転数制御される。
 操作バルブ100は、コントローラ30が油圧アクチュエータの操作のために用いるバルブであり、パイロットライン25を介して、パイロットポンプ15から供給された作動油を油圧アクチュエータのそれぞれに対応する流量制御弁のパイロットポートに供給する。なお、パイロットポートのそれぞれに供給される作動油の圧力は、コントローラ30からの制御信号に応じた圧力とされる。操作バルブ100は、アタッチメントを構成するブーム4、アーム5、バケット6のシリンダに対して、規定動作に対応してロッド側とボトム側との少なくとも一方に設けられる。ロッド側とボトム側の両方に設けてもよい。
 本実施形態の規定動作とは、予め決められた第一の規定姿勢から、予め決められた第二の規定姿勢へ移行する動作である。したがって、規定動作は、第一の規定姿勢から開始し、第二の規定姿勢となったときに終了する動作である。第一の規定姿勢と第二の規定姿勢は、それぞれが異なる姿勢であっても良いし、同一の姿勢であっても良い。つまり、規定動作は、ある規定姿勢から他の規定姿勢へ姿勢を変える動作であっても良いし、ある規定姿勢から所定の動作をして、再びある規定姿勢に戻る動作であっても良い。
 また、走行用油圧モータ(右)1A、走行用油圧モータ(左)1B、及び旋回用油圧モータ2Aにおいては、吐出側と吸入側の少なくとも一方に設けられても良いし、吐出側と吸入側の両方に設けてもよい。
 この場合、操作装置26が中立位置の状態でも、規定動作を実行することができる。また、操作装置26とコントロールバルブ17との間に配置した減圧弁を操作バルブ100として機能させてもよい。この場合、操作装置26を最大に倒した状態でコントローラ30から減圧弁へ減圧指令を送ることで、コントロールバルブ17に対して安定した動作指令を与えることができる。
 また、ショベルPSには、表示装置40が設けられる。
 表示装置40は、CAN(Controller Area Network)、LIN(Local Interconnect Network)等の通信ネットワークを介してコントローラ30に接続される。なお、表示装置40は、専用線を介してコントローラ30に接続されてもよい。
 また、表示装置40は、画像表示部41上に表示する画像を生成する変換処理部40aを含む。変換処理部40aは、撮像装置80の出力に基づいて画像表示部41上に表示するカメラ画像を生成する。そのため、撮像装置80は、例えば専用線を介して表示装置40に接続される。また、変換処理部40aは、コントローラ30の出力に基づいて画像表示部41上に表示する画像を生成する。
 撮像装置80は、前方カメラ80F、左側カメラ80L、後方カメラ80B、及び右側カメラ80Rを含む。
 前方カメラ80Fは、キャビン10の前側、例えば、キャビン10の天井部分等に設けられ、ショベルPSの前方、及びブーム4、アーム5、並びにバケット6の動作を撮像する。左側カメラ80Lは、例えば、上部旋回体3のカバー3a上部の左側に設けられ、ショベルPSの左方を撮像する。
 後方カメラ80Bは、上部旋回体3の後側、例えば、上部旋回体3のカバー3a上部の後側に設けられ、ショベルPSの後方を撮像する。右側カメラ80Rは、例えば、上部旋回体3のカバー3a上部の右側に設けられ、ショベルPSの右方を撮像する。前方カメラ80F、左側カメラ80L、後方カメラ80B、及び右側カメラ80Rは、例えば、CCDやCMOS等の撮像素子を有するデジタルカメラであり、それぞれ撮影した画像をキャビン10内に設けられている表示装置40に送信する。
 集音装置92は、左側マイク92L、右側マイク92R、後方マイク92B、及び前方マイク92F、内部マイク92Iを有する。集音装置92に含まれる各マイクが集音した音は、音声出力装置43によって出力される。
 なお、変換処理部40aは、表示装置40が有する機能としてではなく、コントローラ30が有する機能として実現されてもよい。この場合、撮像装置80は、表示装置40ではなく、コントローラ30に接続される。
 また、表示装置40は、入力部42としてのスイッチパネルを含む。スイッチパネルは、各種ハードウェアスイッチを含むパネルである。スイッチパネルは、例えば、ハードウェアボタンとしてのライトスイッチ42a、ワイパースイッチ42b、及びウインドウォッシャスイッチ42cを含む。
 ライトスイッチ42aは、キャビン10の外部に取り付けられるライトの点灯・消灯を切り換えるためのスイッチである。ワイパースイッチ42bは、ワイパーの作動・停止を切り換えるためのスイッチである。また、ウインドウォッシャスイッチ42cは、ウインドウォッシャ液を噴射するためのスイッチである。
 また、表示装置40は、蓄電池70から電力の供給を受けて動作する。なお、蓄電池70はエンジン11のオルタネータ11a(発電機)で発電した電力で充電される。蓄電池70の電力は、コントローラ30及び表示装置40以外のショベルPSの電装品72等にも供給される。また、エンジン11のスタータ11bは、蓄電池70からの電力で駆動され、エンジン11を始動する。
 エンジン11は、ECU74により制御される。ECU74からは、エンジン11の状態を示す各種のデータ(例えば、水温センサ11cで検出される冷却水温を示すデータ)がコントローラ30に常時送信される。したがって、コントローラ30は一時記憶部30aにこのデータを蓄積しておき、必要なときに表示装置40に送信することができる。
 また、コントローラ30には以下のように各種のデータが供給され、コントローラ30の一時記憶部30aに格納される。格納されたデータは、必要なときに表示装置40に送信することができる。
 まず、可変容量式油圧ポンプであるメインポンプ14のレギュレータ14aから斜板角度を示すデータがコントローラ30に送信される。また、メインポンプ14の吐出圧力を示すデータが、吐出圧力センサ14bからコントローラ30に送信される。また、メインポンプ14が吸入する作動油が貯蔵されたタンクとメインポンプ14との間の管路には、油温センサ14cが設けられており、その管路を流れる作動油の温度を表すデータが、油温センサ14cからコントローラ30に送信される。
 また、操作レバー26A~26Cを操作した際にコントロールバルブ17に送られるパイロット圧が、油圧センサ15a、15bで検出され、検出したパイロット圧を示すデータがコントローラ30に送信される。
 また、エンジン回転数調整ダイヤル75からは、エンジン回転数の設定状態を示すデータがコントローラ30に常時送信される。
 また、ショベルPSは、通信ネットワーク93を介して管理装置90と相互に通信可能とされている。
 管理装置90は、例えば、ショベルPSのメーカーやサービスセンタに設置されたコンピュータ等であり、専門スタッフ(設計者、サービスマン等)がショベルPSの状況を遠隔にいながら把握することができる。コントローラ30がショベルPSに含まれる各種の状態検出センサからの検出値のデータを一時記憶部30a等に蓄積し、管理装置90に送信することができる。このように、規定動作中に取得されたデータは、後述する各種の診断用のデータとして管理装置90に送信される。
 なお、コントローラ30は、無線通信機能を有し、通信ネットワーク93を介して、管理装置90と通信することが可能とされてよい。専門スタッフは、ショベルPSから管理装置90に送信され、管理装置90の受信部90aにより受信された各種の状態検出センサからの検出値のデータを分析し、ショベルPSの状態を判定する。
 例えば、専門スタッフは、故障や不調の有無を診断し、故障や不調がある場合には、故障や不調の部位、故障や不調の原因を特定する等を行ってよい。これにより、前もって、ショベルPSの修理に必要な部品等を持参することができ、メンテナンスや修理に費やす時間を短縮することができる。コントローラ30の機能の詳細は後述する。
 また、管理装置90は、処理部90bを有する。処理部90bは、予め定められたプログラムが入力され、プログラムによりショベルPSから送信された各種の状態検出センサからの検出値の演算処理を行ってよい。例えば、処理部90bは、入力された診断プログラムを含み、診断プログラムによりショベルPSから送信された検出値を用いて故障診断や故障予知を行ってよい。処理部90bによる演算処理結果は、管理装置90の表示部90cに表示されてよい。
 なお、管理装置90は、ショベルPSのメーカーやサービスセンタに設けられたサーバ等を介して間接的にショベルPSと通信可能な装置であってもよい。また、管理装置90は、メーカーやサービスセンタに配備される常設型コンピュータでもよいし、作業担当者が携帯可能な携帯型コンピュータ、例えば、携帯端末としての多機能型携帯情報端末であるいわゆるスマートフォン、タブレット端末等でもよい。
 管理装置90が携帯型である場合、点検・修理現場に持ち運びできるため、管理装置90のディスプレイ(表示部90c)を見ながら、点検・修理作業を実施でき、その結果、点検・修理の作業効率が向上する。
 また、管理装置90が携帯端末である場合、通信ネットワークを介さずにBluetooth(登録商標)、赤外線通信等の近距離通信により、直接、ショベルPSと通信を行っても良い。この場合、携帯端末への画面入力や音声入力等の操作により、規定動作の実行指示を携帯端末からショベルに送信する。つまり、規定動作の実行中における状態検出センサからの検出値を規定動作と対応付けて記憶させる指示を携帯端末からショベルへ送信する。そして、規定動作の動作結果をショベルから携帯端末へ送信することで、携帯端末の画面にて規定動作の動作結果を確認することができる。
 支援装置200は、例えば、携帯可能な携帯型コンピュータ、例えば、携帯端末としての多機能型携帯情報端末であるいわゆるスマートフォン、タブレット端末等である。支援装置200は、例えば、管理装置90による故障診断の結果を示す情報が表示されても良い。また、支援装置200には、ショベルPSの状態検出センサによって取得された検出値が表示されても良い。
 ショベルPSに含まれる各種の状態検出センサは、ショベルPSの各部の動作の状態を検出するセンサである。各種の状態検出センサは、ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、バケット角度センサS3、車体傾斜センサS4、旋回角度センサS5、走行回転センサ(右)S6A、走行回転センサ(左)S6B、撮像装置80、集音装置90等を含む。
 以下の説明では、状態検出センサに含まれる撮像装置80によって取得された画像データと、状態検出センサに含まれる集音装置92によって取得された音データと、を規定動作中のショベルPSの環境情報と呼ぶ場合がある。
 また、以下の説明では、状態検出センサに含まれる、ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、バケット角度センサS3、車体傾斜センサS4、旋回角度センサS5、走行回転センサ(右)S6A、走行回転センサ(左)S6B等から取得される検出値を、ショベルPSの動作情報と呼ぶ場合がある。つまり、本実施形態の動作情報とは、動作中のショベルPSの各部の状態を示す情報である。
 ブーム角度センサS1は、上部旋回体3におけるブーム4の支持部(関節)に設けられ、ブーム4の水平面からの角度(ブーム角度)を検出する。ブーム角度センサS1には、例えば、ロータリポテンショメータ等、任意の角度センサが用いられてよく、後述するアーム角度センサS2、バケット角度センサS3についても同様である。検出されたブーム角度は、コントローラ30に送信される。
 アーム角度センサS2は、ブーム4におけるアーム5の支持部(関節)に設けられ、ブーム4に対するアーム5の角度(アーム角度)を検出する。検出されたアーム角度は、コントローラ30に送信される。
 バケット角度センサS3は、アーム5におけるバケット6の支持部(関節)に設けられ、アーム5に対するバケット6の角度(バケット角度)を検出する。検出されたバケット角度は、コントローラ30に送信される。
 車体傾斜センサS4は、ショベルPSの水平面に対する2軸方向(前後方向及び左右方向)の傾斜角を検出するセンサである。車体傾斜センサS4には、例えば、液封入静電容量式傾斜センサ、任意の傾斜センサが用いられてよい。検出された傾斜角はコントローラ30に送信される。
 旋回角度センサS5は、旋回機構2による上部旋回体3の旋回角度を検出する。旋回角度センサS5には、例えば、ロータリーエンコーダ等、任意の角度センサが用いられてよい。検出された旋回角度は、コントローラ30に送信される。
 走行回転センサ(右)S6A及び走行回転センサ(左)S6Bは、それぞれ走行用油圧モータ(右)1A及び走行用油圧モータ(左)1Bの回転速度を検出する。走行回転センサ(右)S6A及び走行回転センサ(左)S6Bには、例えば、磁気式等、任意の回転センサが用いられてよい。検出されたそれぞれの回転速度は、コントローラ30に送信される。
 また、上述したとおり、ショベルPSに含まれる各種の状態検出センサとして、水温センサ11c、レギュレータ14a、吐出圧力センサ14b、油温センサ14c、油圧センサ15a,15b、エンジン回転数調整ダイヤル75、撮像装置80、集音装置92等がある。これらにより検出された検出値についても、コントローラ30に送信される。上述したショベルPSに含まれる各種の状態検出センサからコントローラ30に送信されたデータは、コントローラ30の一時記憶部30aに格納される。
 また、コントローラ30は、状態検出センサによって取得された環境情報と、動作情報と、規定動作を示す情報とを対応付けて、保存する。言い換えれば、コントローラ30は、状態検出センサによって取得された音データと、動画データと、動作情報とを、規定動作を示す情報と対応付けて保存する。
 本実施形態では、このように情報を対応付けて蓄積することで、規定動作中の音データを、ショベルPSの操作者とサービスマン等とで共有することができる。
 次に、図4を参照して、本実施形態のコントローラ30の機能について説明する。図4は、コントローラの機能を説明する図である。
 本実施形態のコントローラ30は、一時記憶部30a、送信情報記憶部30b、人検知部30c、診断処理部30d、データ取得部30e、対応付け部30f、出力部30gを有する。
 一時記憶部30aは、ショベルPSに含まれる各種の状態検出センサから出力される検出値のデータが一時的に格納される。したがって、状態検出センサに含まれる環境情報と動作情報も、一時記憶部30aに一時的に格納される。
 送信情報記憶部30bは、管理装置90に送信される送信情報が格納される。送信情報とは、環境情報と動作情報を含む情報である。送信情報の詳細は後述する。
 人検知部30cは、撮像装置80により撮像したショベルPSの周囲の画像データに基づいて、ショベルPSの周囲に存在する人を検知する。言い換えれば、人検知部30cは、ショベルPSの周囲に人等が存在するか否かを判定する。なお、ショベルPSの周囲に人等が存在するか否かの判定においては、人を検知可能な種々の人体検知センサを用いることができる。
 診断処理部30dは、ショベルPSの診断箇所等に応じた各種の診断を行う。
 データ取得部30eは、ショベルPSが規定動作を行っている最中の状態検出センサの検出値を取得する。
 具体的には、データ取得部30eは、撮像装置80によって撮像された規定動作中の画像データと、集音装置92によって集音された規定動作中の音データとを含む環境情報を取得する。
 また、データ取得部30eは、ブーム角度センサS1、アーム角度センサS2、バケット角度センサS3、車体傾斜センサS4、旋回角度センサS5、走行回転センサ(右)S6A、走行回転センサ(左)S6B等の規定動作中の検出値である動作情報を取得する。
 ここで、環境情報について説明する。
 本実施形態の環境情報に含まれる画像データは、画像データを撮像した撮像装置80を特定する情報が付与される。具体的には、前方カメラ80Fによって撮像された画像データには、前方カメラ80Fを特定する情報が付与され、左側カメラ80Lによって撮像された画像データには、左側カメラ80Lを特定する情報が付与される。
 また、本実施形態の環境情報に含まれる音データは、音データを集音した集音装置92を特定する情報が付与される。具体的には、前方マイク92Fによって集音された音データには、前方マイク92Fを特定する情報が付与され、左側マイク92Lによって集音された音データには、左側マイク92Lを特定する情報が付与される。本実施形態において、音データと、音データを集音した集音装置92を特定する情報とを対応付けた情報は、音に関する情報の一例である。
 本実施形態では、画像データと音データのそれぞれに対し、撮像装置80を特定する情報と、集音装置92を特定する情報とを付与することで、ショベルPS周辺において、画像データと音データが取得された位置と対応付けることができる。
 また、本実施形態では、音データと、音データが取得された位置と対応付けることで、音データが取得された位置と、この位置に配置されたショベルPSの部材とを関連付けることができる。
 例えば、左側マイク92Lを特定する情報が付与された音データは、ショベルPSの冷却ファン12や熱交換機ユニット18の動作中の音が含まれる。また、例えば、右側マイク92Rを特定する情報が付与された音データは、ショベルPSの排気ガス処理装置19aの動作中の音が含まれる。また、例えば、後方マイク92Bを特定する情報が付与された音データは、ショベルPSのエンジン11やポンプ13の動作中の音が含まれる。
 なお、本実施形態では、集音装置92に含まれる各マイクは、撮像装置80に含まれる各カメラの近傍に配置されるものとしたが、これに限定されない。集音装置92に含まれる各マイクは、例えば、ショベルPSの各部材の近傍に配置されても良い。例えば、旋回機構2の近傍等にマイクを配置しても良いし、エンジンカバー86上にマイクを配置しても良い。
 対応付け部30fは、データ取得部30eによって取得されたショベルPSの規定動作中の環境情報と動作情報とを対応付けて、管理装置90に送信する送信情報とし、送信情報記憶部30bに格納する。
 なお、送信情報には、データ取得部30eが環境情報と動作情報を取得した日時を示す情報と、ショベルPSの機体を特定する機体識別情報とが含まれても良い。また、送信情報には、データ取得部30eが環境情報と動作情報を取得したときにショベルPSが行っていた規定動作を特定する情報が含まれても良い。
 出力部30gは、送信情報を出力する。以下の説明では、送信情報を管理装置90へ送信することを、送信情報を出力する、と表現する場合がある。また、以下の説明では、送信情報を支援装置200へ送信することを、送信情報を出力する、と表現する場合がある。また、以下の説明では、送信情報を表示装置40に表示させることを、送信情報を出力する、と表現する場合がある。
 次に、本実施形態のコントローラ30の処理について説明する。図5は、画像表示部に表示される診断メニューの選択画面の一例を示す図である。
 図5に示されるように、診断メニューの選択画面は、診断メニュー表示部410を有する。診断メニュー表示部410に表示される画像は、表示装置40の変換処理部40aによって、コントローラ30から送信される各種のデータから生成される。
 診断メニュー表示部410は、診断箇所等に応じた複数の診断項目の一覧を表示する。図5に示す例では、診断メニュー表示部410には、「総合診断」、「簡易診断」、「エンジン関連」、「油圧関連」、及び「旋回関連」の6つの診断項目の一覧が表示されている。診断項目は、予めコントローラ30のROM等に記憶されている。診断項目の各々は、診断を行うために実行される規定動作が一種類であっても良いし、複数種類であっても良い。
 また、画像表示部41には、診断メニューの選択画面の表示を終了する際に用いられる「終了」のメニューが表示されている。操作者は、画像表示部41に表示される診断メニューの選択画面の中から実行したい診断項目をタッチ操作することにより、任意の診断項目を選択できる。なお、診断項目を選択する方法は、タッチ操作に代えて、例えばボタン操作であってもよい。
 「総合診断」は、ショベルPSの各部が正常であるか否かを総合的に診断する診断項目であり、例えば、エンジン関連、油圧関連、及び旋回関連の規定動作と対応付けられている。
 操作者が「総合診断」を選択すると、コントローラ30によって、ショベルPSのエンジン関連、油圧関連、及び旋回関連の規定動作が所定の順番で実行され、実行された規定動作を特定する情報と、規定動作中に取得された状態検出センサの検出値とが対応付けられる。また、「総合診断」は、上記の規定動作(エンジン関連、油圧関連、及び旋回関連の規定動作)に代え、又は上記の規定動作と共に、他の規定動作と対応付けられていても良い。
 この診断用のデータを収集するための規定動作は、自動で実行されてもよく、それぞれの動作について、診断の規定動作を表示装置にガイダンス表示することで、操作者によるレバー操作により手動で実行してもよい。
 「簡易診断」は、ショベルPSの各部が正常であるか否かを簡易的に診断する診断項目であり、例えば、エンジン関連の一部、油圧関連の一部であって、ショベルPSのアタッチメント動作及び旋回動作を含まない規定動作と対応付けられている。操作者が「簡易診断」を選択すると、コントローラ30によって、ショベルPSのエンジン関連の一部、油圧関連の一部の規定動作が実行され、実行された規定動作を特定する情報と、規定動作中に取得された状態検出センサの検出値とが対応付けられる。
 また、「簡易診断」は、上記の規定動作(エンジン関連の一部、油圧関連の一部の規定動作)に代え、又は上記の規定動作と共に、他の規定動作と対応付けられていても良い。
 「エンジン関連」は、エンジン11が正常であるか否かを診断するための一又は複数の規定動作を含む診断項目である。操作者が「エンジン関連」を選択すると、コントローラ30によって、ショベルPSのエンジン関連の規定動作が実行される。
 「油圧関連」は、油圧システムが正常であるか否かを診断するための一又は複数の規定動作を含む診断項目であり、例えば、メインポンプ14、パイロットポンプ15等の油圧ポンプ、油圧アクチュエータを診断するための一又は複数の規定動作を含む。
 「油圧関連」は、例えば、規定動作αとして「アームをストロークエンドまで閉じる(アーム閉じ動作)」、規定動作βとして「アームを閉じた状態で、ブームをストロークエンドまで上げる(ブーム上げ動作)」を含む。また、「油圧関連」は、上記の規定動作(規定動作α,β)に代え、又は上記の規定動作と共に、他の規定動作を含んでいてもよい。
 ここで、ブーム4やアーム5等のアタッチメントに対する規定動作の例を説明する。まず、コントローラ30から操作バルブ100へ指令を出力することで、ブーム4をブーム上げ時のストロークエンドまで回動させる。その後、継続的に負荷を掛ける。つまり、コントロールバルブ17により、ブームシリンダ7へ作動油を流し続ける。この状態において、ブーム4はストロークエンドまで到達しているため、作動油はリリーフ弁からタンクへ吐出する。このように、シリンダのストロークエンドまで到達させることで、継続的に負荷がかかる状態にすることができる。
 これにより、どのような作業環境であっても、再現性が良く安定した状態で診断用のデータを検出することができる。アーム5やバケット6に対しても、同様である。更に、シリンダのストロークエンドまで到達後に、メインポンプ14のレギュレータ14aを調整すること、若しくは、エンジン回転数を変更することで負荷を変更してもよい。
 負荷を変更した際におけるブーム4等のアタッチメントのシリンダ圧の変化や、メインポンプ14の吐出圧の変化を検出することで、動的な状態を再現可能となり、診断精度を更に向上させることができる。その結果、油圧回路の診断だけで無く、メインポンプ14やエンジン11を診断することもできる。
 「旋回関連」は、旋回機構2(旋回用油圧モータ2A、旋回減速機等)が正常であるか否かを診断するための一又は複数の規定動作を含む診断項目である。「旋回関連」は、例えば、規定動作として「アタッチメントを閉じた状態で旋回する(旋回動作)」を含む。また、「旋回関連」は、上記の規定動作(旋回動作の規定動作)に代え、又は上記の規定動作と共に、他の規定動作を含んでいてもよい。ここで、旋回や走行等の油圧モータを用いる駆動部に対する規定動作の例を説明する。
 まず、コントローラ30から操作バルブ100へ指令を出力することで、ブーム4等のアタッチメントを所定の姿勢にする。特に、旋回の診断では、旋回負荷がアタッチメントの姿勢変化に基づく旋回慣性モーメントの影響を大きく受けるためである。このため、アタッチメントが所定の姿勢になるようにブーム4、アーム5、バケット6等を駆動する。
 更に、バケット6もブレーカなどの比較的重いエンドアタッチメントが装着されている場合には、所定のバケット6へ変更するように、操作者へ音声や画面表示等により報知してもよい。このように、旋回時に発生する慣性モーメントが同一になるように、旋回駆動部を駆動させる前に、アタッチメントの調整を行う。調整完了後、コントローラ30から操作バルブ100へ予め定めた駆動指令を出力することで、旋回動作を実行させる。旋回用油圧モータ2Aを加速、等速、減速させる駆動指令に基づき、旋回用油圧モータ2Aは旋回用の規定動作を実行できる。
 これにより、旋回用油圧モータ2A、旋回用油圧モータ2A用の油圧回路、旋回減速機の診断を行うことができる。例えば、油圧回路のリリーフ弁へ不具合が生じた場合には旋回加速度が悪くなる。この不具合の場合、旋回用油圧モータ2Aの油圧回路の圧力検出値の変化により把握することができる。
 図6は、ショベルのコントローラの処理を説明するフローチャートである。
 まず、コントローラ30は、診断処理部30dにより、操作者により診断メニューの選択画面から、診断項目が選択されたか否かを判定する(ステップS601)。ステップS601において、診断項目が選択されない場合、コントローラ30は、診断項目が選択されるまで待機する。
 ステップS601において、診断項目が選択された場合、コントローラ30は、人検知部30cにより、ショベルPSの周囲に人等が存在するか否かを判定する(ステップS602)。
 ステップS602において、周囲に人が検知された場合、コントローラ30は、表示装置40に、周囲の人が存在することを示す警告を表示させ(ステップS603)、ショベルPSの動作を停止させて、診断処理部30dによる処理を終了させる。
 ステップS602において、周囲に人が検知されない場合、コントローラ30は、データ取得部30eにより、環境情報の取得を開始する(ステップS604)。言い換えれば、コントローラ30は、データ取得部30eにより、撮像装置80による画像データの撮像と、集音装置92による音データの集音とを開始する。
 続いて、コントローラ30は、診断処理部30dにより、選択された診断項目と対応付けられた規定動作を開始させる(ステップS604)。
 続いて、コントローラ30は、データ取得部30eにより、規定動作中のショベルPSの動作情報を取得する(ステップS605)。
 続いて、コントローラ30は、規定動作が終了したか否かを判定する(ステップS607)。
 ステップS607において、規定動作が終了していない場合、コントローラ30は、ステップS606へ戻る。
 ステップS607において、規定動作が終了した場合、コントローラ30は、データ取得部30eにより取得され、一時記憶部30aに保持されていた環境情報と動作情報と対応付けて送信情報とし、送信情報記憶部30bに保存する(ステップS608)。
 続いて、コントローラ30は、出力部30gによって、送信情報を管理装置90へ送信する(ステップS609)。管理装置90は、受信部90aによって送信情報を受信する。
 管理装置90では、受信部90aによって受信した情報を用いて、予め定められたアルゴリズムに基づいて診断を行う。管理装置90は、アルゴリズムに基づく診断を実行した後に、ショベルPSのコントローラ30や支援装置200へ診断結果を送信してもよい。これにより、ショベルPSの表示装置40や支援装置200により診断結果を確認にすることができる。
 続いて、コントローラ30は、送信情報の表示を指示する操作の入力を受け付けたか否かを判定する(ステップS610)。ステップS610において、表示を指示する操作を受け付けない場合、コントローラ30は、処理を終了する。
 ステップS610において、表示を指示する操作を受け付けた場合、コントローラ30は、出力部30gにより、表示装置40に送信情報を表示させ(ステップS611)、処理を終了する。
 以下に、送信情報の表示例について説明する。図7は、送信情報の表示例を示す第一の図である。
 図7では、ブーム上げ時に、エンジン負荷が大きくなるとともに、エンジン付近から異音がした場合の送信情報の表示例を示す。
 図7に示す画面81は、例えば、表示装置40の画像表示部41に表示される。画面81は、表示領域82、83、84と、操作ボタン87と、アイコン画像41xと、が表示される。
 表示領域82には、規定動作中の動作情報が表示される。具体的には、表示領域82には、動作情報として、操作入力量として油圧センサ15a、15bで検出したパイロット圧(レバー入力)と、吐出圧力センサ14bで検出した油圧(物理量)であるポンプ圧と、ECU74から送られてくるエンジンの燃料噴射圧(物理量)と、ECU74から送られてくるエンジン水温(物理量)と、油温センサ14cで検出した作動油の温度とが、時刻を横軸にとったタイムチャートとして縦に並べて表示される。
 表示領域83には、規定動作中の環境情報が表示される。具体的には、表示領域82には、環境情報として、集音装置92によって集音した音データを示す波形が、時刻を横軸にとったタイムチャートとして表示される。
 なお、このとき、集音装置92が集音した音データは、音声出力装置43によって出力される。表示領域83に表示される音データの詳細は、後述する。
 表示領域84は、ショベルPSが規定動作を行ったときの日時、ショベルPSが行っていた規定動作を特定する情報、ショベルPSの機体を特定する情報が表示される。
 具体的には、表示領域84には、規定動作を特定する情報として、規定動作の名称が表示され、ショベルPSの機体を特定する情報として、ショベルPSの機体識別情報が表示される。
 操作ボタン87は、表示領域83に波形が表示されている音データを含む動画データを再生させるためのボタンである。本実施形態では、操作ボタン87が操作されると、画面81が、撮像装置80によって撮像された、規定動作中のショベルPSの動画の再生画面に遷移する。
 アイコン画像41xは、ショベルPSの集音装置92に含まれる各マイクの中から、表示領域83に音データの波形を表示させるマイクを選択するための画像である。より具体的には、アイコン画像41xは、マイクの位置と上部旋回体3のアタッチメントの向きとの相対的関係を表す画像である。
 表示領域83は、アイコン画像41xにおいて、選択されたマイクによって集音された音データの波形が表示される。
 本実施形態のアイコン画像41xは、ショベルPSの画像41xMと、ショベルPSの前方を示す画像41xF、ショベルPSの後方を示す画像41xB、を含む。また、アイコン画像41xは、ショベルPSの左側を示す画像41xL、ショベルPSの右側を示す画像41xR、キャビン10内を示す画像41xIを含む。
 画像41xF、41xB、41xL、41xR、41xIは、それぞれが、集音装置92に含まれる各マイクが設けられて位置と対応している。
 具体的には、画像41xFは前方マイク92Fと対応付けられており、画像41xBは後方マイク92Bと対応付けられており、画像41xLは左側マイク92Lと対応付けられており、画像41xRは右側マイク92Rと対応付けられており、画像41xIは内部マイク92Iと対応付けられている。
 本実施形態では、アイコン画像41xにおいて、各マイクと対応付けられた画像が選択されると、選択された画像と対応するマイクによって集音された音データを音声出力装置43から出力し、音データの波形を表示領域83に表示させる。また、本実施形態では、アイコン画像41xにおいて、選択された画像の表示態様を、選択されていない画像の表示態様と異ならせる。
 図7の例では、画像41xBの表示態様が、画像41xF、画像41xL、画像41xR、画像41xIのそれぞれとの表示態様と異なっており、画像41xBが選択されたことを示している。
 また、本実施形態では、表示領域83aにおいて、選択された画像と対応するマイクの名称を表示させる。図7の例では、表示領域83aには、画像41xBと対応付けられたマイクの名称「後方マイク」が表示されている。なお、表示領域83aに表示させる情報は、マイクの名称に限定されない。
 表示領域83aは、例えば、選択された画像と対応するマイクの付近の部材の名称を表示させても良い。図7の例では、表示領域83aには、マイクの名称に加え、後方マイク92Bがエンジンの付近に配置されたマイクであることを示す情報が表示されている。
 図7の表示領域82に示す動作情報では、時刻「12:05」頃にブーム上げの動作が開始され、レバー入力(ブームレバー入力)の操作入力量が大きくなると、エンジン燃料噴射圧がブーム上げの前の規定動作(アーム上げ等)のときよりも上昇する。
 また、表示領域83に示す環境情報では、エンジン燃料噴射圧の上昇と共に、音データの波形の振幅が大きくなり、音量が大きくなる。
 つまり、図7に表示された送信情報では、規定動作「ブーム上げ」のブームレバー入力時に、エンジンの負荷が大きくなり、エンジン付近で異音が発生していることを示している。
 このように、本実施形態では、規定動作中の音データと、動作情報とを対応付けて表示させることができる。言い換えれば、本実施形態では、操作者が異音を察知した時点におけるショベルPSの動作を、音データと対応付けて表示させることができる。
 また、本実施形態では、このような状況で収集された送信情報を表示させることで、エンジン音の変化の状況に基づき、負荷状況を含め調査や検証を行うことができる。
 また、本実施形態では、例えば、規定動作中に操作者が異音を察知した場合等には、規定動作中に取得された送信情報を出力することで、この異音を再現することができる。
 したがって、本実施形態によれば、サービスマンが、ショベルPSの作業現場を訪れて、異音を察知したときの規定動作を再度行う、といった現地確認を行わなくても、ショベルの動作中の音に関する情報を操作者との間で共有することができる。
 図8は、送信情報の表示例を示す第二の図である。図8では、バケット6をゆっくり開閉させた場合には異音はせず、バケット6を高速で開閉させた場合に異音がしたときの送信情報の表示例を示す。
 図8に示す画面81Aでは、アイコン画像41xにおいて、画像41xFが強調表示されており、前方マイク92Fと対応付けられた画像41xFが選択された状態を示す。
 したがって、表示領域83には、前方マイク92Fによって集音された音データの波形が表示され、前方マイク92Fによって集音された音データが音声出力装置43から出力される。
 また、図8の例では、表示領域83aに、「前方マイク」、「アーム付近」という情報が表示される。
 図8の表示領域82に示す動作情報では、レバー入力(バケットレバー入力)の操作入力量は、時刻「12:04」頃までは、変動の周期が比較的長く、バケット6がゆっくりと開閉していることを示す。また、図8の表示領域82に示す動作情報において、レバー入力(バケットレバー入力)の操作入力量は、時刻「12:05」頃から、変動の周期がこれまでと比べて短くなっており、バケット6が高速で開閉していることを示す。
 また、図8の表示領域83に示す環境情報では、バケット6の開閉が高速となった後の時刻t1において、音データの波形の振幅が大きくなり、音量が大きくなっている。
 つまり、図8に表示された送信情報では、規定動作「バケット開閉」の速度を上げると、前方マイク92Fの近傍で異音が発生することを示している。
 本実施形態では、この送信情報から、バケットピン周辺の摩耗状況を調べることができる。
 また、図7及び図8に示す各画面では、アイコン画像41xにおいて、各マイクと対応付けられた画像を選択することで、動作情報が表示された表示領域82の表示内容は変えずに、表示領域83と表示領域83aの表示内容だけを切り替えることができる。
 具体的には、例えば、図8において、前方マイク92Fと対応付けられた画像41xFが選択された状態から、左側マイク92Lと対応付けられた画像41xLが選択された状態にされたとする。
 この場合、画面81Aでは、表示領域82、84の表示内容は変更されず、表示領域83と表示領域83aの表示内容のみが変更される。
 具体的には、表示領域83aは、「前方マイク(アーム付近)」という表示が、「左側マイク付近」となり、表示領域83には、左側マイク92Lによって集音された音データの波形が表示される。
 このように、本実施形態では、動作情報に、それぞれのマイクによって集音された音声データを対応付けて表示させることができる。
 次に、図9を参照して、操作ボタン87が操作された場合の表示例について説明する。図9は、動画の再生画面の一例を示す図である。図9に示す画面81Bは、画面81において、操作ボタン87が操作された際に、画面81から遷移した画面である。
 画面81Bは、表示領域83、83a、84、88と、操作ボタン87Aと、アイコン画像41xとが表示される。
 表示領域88は、撮像装置80によって撮像された動画データが表示されている。また、図9の例では、アイコン画像41xにおいて、画像41xBが選択されている。したがって、表示領域88には、画像41xBと対応する位置に配置された後方カメラBによって撮像された動画データが表示されても良い。
 また、画面81Bにおいて、アイコン画像41xにから、画像41xB以外の画像が選択された場合には、表示領域88に表示される動画データと、表示領域83に表示される波形とを、選択された画像と対応付けられたものに切り替えても良い。
 具体的には、例えば、画面81Bにおいて、アイコン画像41xから、画像41xLが選択されたとする。この場合には、表示領域88には、左側カメラ80Lによって撮像された動画データが表示(再生)され、表示領域83には、左側マイク92Lによって集音された音データの波形が表示される。また、この場合、表示領域83aには、「左側マイク」、「ラジエータ・ファンの近傍」等と表示されても良い。
 操作ボタン87Aは、画面81Bを元の画面に戻すための操作ボタンである。本実施形態では、画面81Bにおいて、操作ボタン87Aが操作されると、画面81Bを、直前なに表示されていた画面81に遷移させる。
 このように、本実施形態によれば、動画データと音データとを対応付けた映像データとして、再生することができる。
 また、本実施形態において、動作情報と、動画データとは、同一画面に表示されても良い。図10は、動画データと動作情報とが共に表示された場合の表示例を示す図である。
10に示す画面101では、表示領域82、83、83a、84、88と、アイコン画像41xとが表示される。
 画面101では、アイコン画像41xにおいて、画像41xBが選択されているため、表示領域83には後方マイク92Bによって集音された音データの波形が表示され、この音データが音声出力装置43から出力され、表示領域76には、後方カメラ80Bによって撮像された動画データが表示される。
 このように、動画データを動作情報と共に表示させることで、ショベルPSの動作中の音と、状態検出センサの検出値と、ショベルPSの状態とを同時に表示させることができる。
 また、本実施形態では、送信情報に、ショベルPSから取得した情報以外の付加情報を付与して表示させても良い。
 図11は、付加情報が付与された送信情報の表示例を示す図である。図11に示す画面81Cでは、表示領域82、83、83a、84Aと、アイコン画像41xと、操作ボタン87が表示される。
 表示領域84Aには、ショベルPSが規定動作を行ったときの日時、ショベルPSが行っていた規定動作を特定する情報、ショベルPSの機体を特定する情報と、付加情報84aとが表示される。
 本実施形態の付加情報84aは、ショベルPSが取得した情報以外の情報である。つまり、画面81Cには、ショベルPSの状態検出センサ以外の検出値の情報が、送信情報と共に表示される。
 図11では、付加情報84aは、例えば、規定動作を行った日時における作業現場の気象条件と、アワーメータの値と、バケット6の型式と、バケット6を交換した日と、を含む情報とした。
 本実施形態では、画面81Cが管理装置90のディスプレイに表示される場合には、付加情報84aは、管理装置90によって、インターネット上から取得されて、送信情報と共に表示されても良い。
 また、例えば、画面81Cが支援装置200のディスプレイに表示される場合には、付加情報84aは、支援装置200によって、インターネット上から取得されて、送信情報と共に表示されても良い。
 以下に、画面81Cが支援装置200のディスプレイに表示される場合の支援装置200の処理について説明する。
 支援装置200は、例えば、支援装置200の利用者であるサービスマンによって、ショベルPSの機体識別情報が入力され、送信情報の表示を指示する操作が行われると、管理装置90に対してショベルPSの機体識別情報を含む送信情報の取得要求を通知する。
 管理装置90は、この通知を受けて、この機体識別情報を含む送信情報を支援装置200へ送信する。
 支援装置200は、送信情報を取得すると、送信情報に含まれる点検日時を検索キーとして、インターネット上から点検日時の気象情報を取得し、付加情報84aとする。なお、送信情報に、ショベルPSの位置を示す位置情報が含まれている場合には、点検日時と、ショベルPSの位置情報とを検索キーとしても良い。
 また、アワーメータの値と、バケット6の型式と、バケット6を交換した日等を示す情報は、送信情報に含まれても良い。
 また、支援装置200には、付加情報84aを取得する際に検索キーとする情報の種類と、付加情報84aとして取得する情報の種類と、が予め設定されていても良い。
 本実施形態では、このように、送信情報と、送信情報に含まれる情報の項目を検索キーとして取得した付加情報と、を共に表示させることで、送信情報が取得されたときの状況をより詳細にサービスマンに伝達することができる。なお、送信情報に含まれる情報の項目のうち、付加情報の一部として表示される項目は、図11に示す項目に限定されず、任意に設定されても良い。
 図11の画面81Cでは、付加情報84aとして、気象情報が表示されている。したがって、この場合、付加情報84aは、ショベルPSの動作中の異音が、雨や風といった外的な要因によるものか否かを推測する際に参照される。
 また、図11では、付加情報は、送信情報に含まれる情報の項目を検索キーとして取得するものとしたが、これに限定されない。付加情報は、支援装置200の状態を示す情報であっても良い。具体的には、付加情報は、例えば、支援装置200のバッテリの残容量を示す情報や管理装置90又はショベルPSとの通信の状態を示す情報等であっても良い。
 付加情報は、ショベルPSの動作とは独立して、支援装置200が取得できる情報であれば良い。
 上述した図7乃至図11に示した表示例は、ショベルPSの表示装置40の画像表示部41に表示されても良いし、管理装置90のディスプレイに表示されても良いし、支援装置200のディスプレイに表示されても良い。
 なお、上記実施の形態ではショベルPSに備えた集音装置92(マイク)によりエンジン音、アタッチメント動作音や作業現場の音等の機械音を取得する事例を示したが、支援装置200に備えられたマイクによりショベルPSのエンジン音、アタッチメント動作音等の機械音や作業現場の音等の作業環境音を取得してもよい。
 更に、上記実施の形態では管理装置90において診断を行う事例を示したが、支援装置200に予め定められたアルゴリズムが入力されている場合には、支援装置200において取得した音に関する情報を用いた診断が行われてもよい。
 以上のように、本実施形態では、ショベルPSの動作中の音を集音した音データを、ショベルPSの状態検出センサの検出値と対応付けて記憶する。
 このため、本実施形態では、例えば、操作者が、ショベルPSの動作中の音によって異変を察知した場合等に、ショベルPSがどのような動作を行っていたかをサービスマン等に把握させることができ、サービスマンの判断の精度の向上に貢献できる。
 なお、本実施形態では、動作情報と環境情報は、ショベルPSが規定動作を行っている最中に取得するものとしたが、これに限定されない。動作情報と環境情報とは、ショベルPSが規定動作以外の動作を行っている最中であっても、取得されて良い。
 以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
 また、本国際出願は、2019年9月19日に出願された日本国特許出願2019-170763に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願2019-170763の全内容を本国際出願に援用する。
 PS ショベル
 30 コントローラ
 30a 一時記憶部
 30b 送信情報記憶部
 30c 人検知部
 30d 診断処理部
 30e データ取得部
 30f 対応付け部
 30g 出力部
 40 表示装置
 42 入力装置
 80 撮像装置
 80B,80F,80L,80R カメラ
 90 管理装置
 92B,92F,92L,92R マイク
 200 支援装置
 300 管理システム

Claims (11)

  1.  動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを状態検出センサから取得するデータ取得部と、
     前記動作情報と前記音データとを対応付けて記憶する記憶部と、を有するショベル。
  2.  前記データ取得部は、
     予め決められた規定動作中の前記動作情報と、前記音データとを取得する、請求項1記載のショベル。
  3.  前記動作情報と、前記音データとを共に出力する出力部を有し、
     前記出力部は、
     前記動作情報と、前記音データが示す波形とを対応付けて表示部に表示させ、前記音データを音声出力装置から出力させる、請求項1記載のショベル。
  4.  前記動作中の音データを集音する複数のマイクを有し、
     前記データ取得部は、
     前記複数のマイク毎に前記音データを取得し、
     前記出力部は、
     前記複数のマイクのそれぞれと対応付けられた画像を含むアイコン画像を前記表示部に表示させ、
     前記アイコン画像において選択された画像と対応するマイクによって集音された音データの波形を前記表示部に表示させ、該音データを前記音声出力装置から出力させる、請求項3記載のショベル。
  5.  撮像装置を有し、
     前記撮像装置によって撮像した周囲の画像データに基づき、前記周囲に人が存在するか否かを判定する人検知部を有し、
     前記人の存在が検知された場合は動作を停止させる、請求項4に記載のショベル。
  6.  前記出力部は、
     前記撮像装置が撮像した動画データを、前記動作情報と共に前記表示部に表示させる、請求項5記載のショベル。
  7.  ショベルの状態検出センサによって取得された、前記ショベルの動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを、前記ショベルから受信する受信部と、
     前記動作情報と前記音データとを対応付けて記憶する記憶部と、を有するショベルの管理装置。
  8.  ショベルと、前記ショベルの管理装置とを含むショベルの管理システムであって、
     前記ショベルは、
     動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを、状態検出センサから取得するデータ取得部を有し、
     前記管理装置は、
     前記ショベルから受信した前記動作情報と、前記動作中の音データとを対応付けて記憶する記憶部を有する、ショベルの管理システム。
  9.  前記動作情報と前記音データとを取得し、前記動作情報と前記音データが示す波形とを対応付けて表示部に表示させる支援装置を含む、請求項8記載のショベルの管理システム。
  10.  ショベルの状態検出センサによって取得された、前記ショベルの動作中の各部の状態を示す動作情報と、前記動作中の音データとを受信し、前記動作情報と前記音データが示す波形とを対応付けて表示部に表示させる、ショベルの支援装置。
  11.  付加情報を取得し、
     前記付加情報と、記動作情報と前記音データが示す波形とを対応付けて前記表示部に表示させる、請求項10記載の支援装置。
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