WO2021053970A1 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

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WO2021053970A1
WO2021053970A1 PCT/JP2020/028696 JP2020028696W WO2021053970A1 WO 2021053970 A1 WO2021053970 A1 WO 2021053970A1 JP 2020028696 W JP2020028696 W JP 2020028696W WO 2021053970 A1 WO2021053970 A1 WO 2021053970A1
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region
color
raised
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圭太 西尾
泉 水上
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株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
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    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
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    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
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    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
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    • B41J2/04586—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads of a type not covered by groups B41J2/04575 - B41J2/04585, or of an undefined type

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus and a printing method.
  • an inkjet printer which is a printing device that prints by an inkjet method
  • an inkjet printer which is a printing device that prints by an inkjet method
  • a printing method performed by an inkjet printer forming an unevenly raised shape on a medium (media) has been studied (see, for example, Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a printing apparatus and a printing method capable of solving the above problems.
  • the inventor of the present application has been diligently researching a method for shortening the time required for printing in the case of forming a raised shape (laminated ink region) on a medium by forming a plurality of layers of ink in layers. went. Then, it was considered that the laminated ink region could be formed in a shorter time by forming the laminated ink region using a plurality of inkjet heads.
  • the laminated ink region when the laminated ink region is formed on the medium by the inkjet head, the laminated ink region is usually formed by stacking layers of a predetermined one color ink such as clear color or white.
  • a predetermined one color ink such as clear color or white.
  • the laminated ink region on the medium can be appropriately formed with, for example, an ink that does not easily affect the image drawn with the color ink on the laminated ink region.
  • the inventor of the present application considered to form a laminated ink region in a shorter time by using a plurality of colors of ink instead of using only one color of ink. Further, in this case, with respect to a plurality of inkjet heads that eject inks of a plurality of colors used for forming the laminated ink region, for example, if a dedicated inkjet head for forming the laminated ink region is used, the formation of the laminated ink region is performed in a short time. Because it is done in, the cost will increase significantly. Therefore, the inventor of the present application has further studied and considered that a plurality of inkjet heads for color printing used when drawing an image are also used for forming a laminated ink region. With this configuration, for example, the laminated ink region can be appropriately formed in a shorter time without excessively increasing the number of inkjet heads used. Further, this makes it possible to appropriately prevent, for example, the time required for the printing operation from becoming long.
  • the inventor of the present application has considered forming a layer of light-reflecting ink such as white on a colored region and concealing the color of the colored region on the layer. With this configuration, drawing an image with color ink on a layer of light-reflecting ink makes it possible to visually recognize the image more appropriately.
  • the position of the outer edge portion of the colored region and the position of the outer edge portion of the light-reflecting ink layer are Due to the gap between them, the colored area may not be sufficiently concealed by the reflective ink layer. Then, in this case, the color of the colored region becomes conspicuous when the image is visually recognized, and the print quality may deteriorate.
  • the inventor of the present application has conducted further diligent research to form a plurality of layers of light-reflecting ink only at the uppermost portion of the laminated ink region, but to form a plurality of laminated ink regions other than the uppermost portion. It has been found that by forming a light-reflecting ink layer as a part of the ink layer, the influence of the colored region in the laminated ink region can be suppressed more appropriately.
  • the present invention is a printing apparatus that prints on a medium by an inkjet method.
  • the printing apparatus includes a plurality of color ink heads, which are a plurality of inkjet heads that eject different colored inks, a light-reflecting ink head, which is an inkjet head that ejects light-reflecting inks, and the plurality of heads. It includes a color ink head and a control unit that controls the operation of the light reflecting ink head.
  • the control unit is a laminated ink region on the medium, which is a region where a plurality of ink layers are overlapped on the medium, and a region on which an image is drawn by the plurality of color ink heads on the laminated ink region.
  • a certain image region is formed on the plurality of color ink heads and the light reflection ink head.
  • the laminated ink region is a colored region formed by ejecting ink to at least two inkjet heads of the plurality of color ink heads, and the light-reflecting ink is used. It is a region including a plurality of light reflection regions, which are regions formed on the colored region.
  • control unit may cover the plurality of the colored regions and the plurality of the light reflecting regions with the plurality of color ink heads and the light reflecting regions so that the colored regions overlap with each other with at least the light reflecting region sandwiched between them. It is characterized in that it is formed on an ink head.
  • the time required for forming the laminated ink region can be appropriately shortened.
  • the colored region by forming the colored region with a plurality of color ink heads, it is possible to prevent the number of inkjet heads included in the printing apparatus from increasing.
  • the colored region by forming a plurality of colored regions so as to sandwich the light reflecting region between them, the colored region can be more appropriately covered by the light reflecting region. Further, this makes it possible to appropriately prevent the influence of the color in the colored region from occurring when the image is visually recognized in the image region, for example. Therefore, with such a configuration, for example, when a raised shape is formed on a medium by forming a plurality of layers of ink in layers, it is possible to appropriately prevent the time required for the printing operation from becoming long. Can be done.
  • each of the plurality of color ink heads ejects ink of each color of a plurality of colors used as a basic color for color printing, for example.
  • the printing apparatus performs a main scanning operation of ejecting ink while moving relative to the medium in a preset main scanning direction, for example, a plurality of color ink heads and a light reflecting ink head.
  • the main scanning drive unit is further provided.
  • the control unit discharges ink to at least two inkjet heads among the plurality of color ink heads, for example, once.
  • the total amount of ink ejected by the main scanning operation is made larger than that in the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the printing apparatus includes a plurality of color ink heads, for example, an inkjet head that ejects yellow ink, an inkjet head that ejects magenta ink, and an inkjet head that ejects cyan ink. It includes a head and an inkjet head that ejects black ink.
  • an image region expressing a color image can be appropriately formed.
  • the control unit ejects ink to, for example, four inkjet heads each ejecting inks of at least yellow, magenta, cyan, and black colors. With this configuration, for example, the time required to form the laminated ink region can be shortened more appropriately.
  • the colored region in the laminated ink region is, for example, a region in which the colors of the inks of a plurality of colors are mixed and uniformly colored, unlike the image drawn in the image region. And so on. Then, in this case, in addition to the colored region, it is conceivable to further form a colored region which is a region to be colored with a color matching the image drawn in the image region.
  • control unit provides a plurality of color ink heads with a colored region colored with a color matching the image drawn in the image region on at least a part of the light reflecting region in the laminated ink region.
  • a color matching the image drawn in the image region on at least a part of the light reflecting region in the laminated ink region is provided.
  • At least two inkjet heads used for forming a colored region are, for example, positioned in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. Are arranged side by side in the main scanning direction.
  • a plurality of inkjet heads can be used to appropriately form a colored region.
  • the colored region is formed by using four inkjet heads each ejecting inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black, the four inkjet heads are subordinated. It is preferable to align the positions in the scanning direction and arrange them side by side in the main scanning direction.
  • the printing apparatus further includes, for example, a sub-scanning drive unit that causes a plurality of color ink heads and light-reflecting ink heads to perform a sub-scanning operation that moves relative to the medium in the sub-scanning direction. Be prepared.
  • the light-reflecting ink head is arranged so as to be displaced from the at least two inkjet heads used for forming the colored region in the sub-scanning direction, for example.
  • the arrangement of the positions shifted in the sub-scanning direction means, for example, the arrangement so that the positions in the sub-scanning direction do not overlap.
  • the light-reflecting ink head is arranged at a position adjacent to at least two inkjet heads used for forming a colored region in the sub-scanning direction, for example.
  • the control unit controls the main scanning drive unit and the sub-scanning drive unit so that the main scanning operation is repeatedly performed with the sub-scanning operation sandwiched between them, for example.
  • the control unit may, for example, set a plurality of colored regions and a plurality of light reflecting regions for a plurality of color ink heads and light reflecting inks so that the colored regions overlap with each other with at least a light reflecting region sandwiched between them.
  • a laminated ink region having a colored region and a light reflection region can be appropriately formed.
  • the outer edge portion of the ink layer tends to have a raised shape as compared with other portions.
  • a large amount of ink is ejected using a plurality of inkjet heads as in the case of forming a colored region in a laminated ink region, such a raised shape is likely to be formed.
  • the swelling is remarkable, the position may shift between the outer edge portion of the colored region and the outer edge portion of the light reflection region.
  • the range in which the upper ink layer is formed is set to the lower ink layer. It is also conceivable to make it smaller than the range in which the layer is formed.
  • the control unit is formed with a lower ink layer, for example, in a range in which at least a part of the plurality of ink layers constituting the laminated ink region is formed. Set it to be smaller than the existing range.
  • the laminated ink region is formed so that the edge portion has a stepped shape, for example.
  • the stepped edge means, for example, that the position of the outer edge of each ink layer constituting the laminated ink region is gradually changed inward from the lower layer to the upper layer. .. In this case, for example, it is conceivable to change the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers are formed.
  • the inventor of the present application shortens the time required for the printing operation in the case where a raised shape (raised shape) is formed on the medium by forming a plurality of layers of ink in layers as the colored region.
  • a raised shape raised shape
  • the raised region when the raised region is formed on the medium by the inkjet head, the raised region is usually formed by stacking layers of a predetermined one color ink such as clear color or white. It was. With this configuration, the raised region on the medium can be appropriately formed with, for example, an ink that does not easily affect the image drawn with the color ink on the raised region.
  • the inventor of the present application considered to form a raised region in a shorter time by using multiple colors of ink instead of using only one color of ink. Further, in this case, instead of drawing the image directly on the raised region, it is considered to form a layer of light-reflecting ink on the raised region and draw the image on the raised region. It was. With this configuration, for example, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region from affecting the image.
  • the raised region can be formed in a short time.
  • the cost will increase significantly. Therefore, the inventor of the present application has further studied and considered that a plurality of inkjet heads for color printing used when drawing an image are also used for forming a raised region. With such a configuration, for example, the formation of the raised region can be appropriately performed in a shorter time without excessively increasing the number of inkjet heads used. Further, this makes it possible to appropriately prevent, for example, the time required for the printing operation from becoming long.
  • the present invention is for a plurality of color inks, which is a printing device that prints on a medium by an inkjet method, and is a plurality of inkjet heads that each eject different colored inks. It includes a head, a light-reflecting ink head that is an inkjet head that ejects light-reflecting ink, and a control unit that controls the operation of the plurality of color ink heads and the light-reflecting ink head.
  • the control unit is a light reflection region on the medium, which is a region where a plurality of ink layers overlap on the medium, and a region formed on the raised region using the light-reflecting ink.
  • a region and an image region which is a region on which an image is drawn by the plurality of color ink heads on the light reflection region, are formed on the plurality of color ink heads and the light reflection ink head.
  • the control unit ejects ink to at least two of the plurality of color ink heads.
  • the printing apparatus further includes, for example, a main scanning drive unit.
  • the main scanning drive unit performs a main scanning operation of ejecting ink while moving relative to the medium in a preset main scanning direction on a plurality of color ink heads and light reflecting ink heads. It is a drive unit to make it.
  • the control unit discharges ink to at least two inkjet heads among the plurality of color ink heads, for example, once. The total amount of ink ejected by the main scanning operation is made larger than that in the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the time required to form the raised region can be appropriately shortened.
  • the total amount of ink is, for example, the total amount of ink ejected in one main scanning operation per unit area.
  • the amount of ink when the main scanning operation is performed using only one inkjet head is considered to be, for example, the maximum amount of ink that can be ejected by one inkjet head by one main scanning operation. Can be done.
  • each of the plurality of color ink heads ejects ink of each color of a plurality of colors used as a basic color for color printing, for example.
  • the printing apparatus includes, for example, an inkjet head that ejects yellow ink, an inkjet head that ejects magenta ink, and cyan ink as a plurality of color ink heads. It includes an inkjet head that ejects ink and an inkjet head that ejects black ink.
  • an image region expressing a color image can be appropriately formed.
  • the control unit ejects ink to, for example, four inkjet heads each ejecting inks of at least yellow, magenta, cyan, and black colors.
  • the time required to form the raised region can be shortened more appropriately.
  • At least two inkjet heads used for forming the raised region are arranged side by side in the main scanning direction, for example, by aligning the positions in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • a plurality of inkjet heads can be used to appropriately form a raised region.
  • the raised region is formed by using four inkjet heads each ejecting inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black, the four inkjet heads are subordinated. It is preferable to align the positions in the scanning direction and arrange them side by side in the main scanning direction.
  • the light reflection region and the image region are formed on the raised region as described above, if the color of the raised region becomes conspicuous when the image drawn in the image region is visually recognized, the print quality may deteriorate. is there. In this regard, in principle, it seems that the color of the raised region can be appropriately concealed if the light reflecting region is formed in the same range as the raised region, for example.
  • a positional deviation may occur between the two.
  • the outer edge portion of the ink layer tends to have a raised shape as compared with other portions.
  • a raised shape is likely to be formed.
  • the outer edge portion of the raised region may not be covered by the light reflecting region. Further, as a result, the color of the raised region is visually recognized around the light reflection region and the image region, and the print quality may be deteriorated.
  • the range in which the light reflection region is formed is larger than the region in which the raised region is formed. More specifically, for example, a range in which ink is ejected to one of the inkjet heads to form a raised region is defined as a raised region range, and light reflectivity is applied to the light-reflecting ink head to form a light-reflecting region.
  • the control unit makes, for example, the reflection region range larger than the raised region range, and emits light to the light reflection ink head. Discharges reflective ink.
  • the reflection region range is set so as to include the raised region range.
  • a light reflection region that covers the raised region can be formed more appropriately. Further, this makes it possible to appropriately prevent, for example, the color of the raised region from being visually recognized and the print quality from being deteriorated.
  • the configuration in which the reflection region range is made larger than the raised region range can be considered as, for example, a configuration in which the light reflection region is formed so as to include the raised region.
  • the light reflecting ink is ejected so that the light reflecting ink is also ejected to the outside of the outer edge portion of the raised region. It can be considered that a light reflection region is formed.
  • a white ink or the like can be preferably used as the light-reflecting ink.
  • the control unit causes a plurality of color ink heads to form an image area based on, for example, print data indicating an image to be printed.
  • print data for example, it is conceivable to use image data in which a raised image range, which is a range in which a plurality of color ink heads are allowed to draw an image on the raised region, is designated.
  • the size of the image to be printed is also determined by specifying the raised image range in the print data.
  • draw an image on the raised region means to draw an image on the raised region and the light reflection region. Then, in this case, it is conceivable to set the raised area range and the reflected area range based on the raised image range specified in the image data.
  • processing for reducing the size of the raised region or raising is performed. It is conceivable to perform processing to enlarge the area other than the area. However, in this case, it is conceivable that if the processing for enlarging the region other than the raised region is performed, the influence on the appearance of the image will be increased. More specifically, when performing the process of enlarging the region other than the raised region, for example, it is conceivable to enlarge the light reflection region and the image region. Then, in this case, for example, it is conceivable that the size of the image drawn in the image area changes, which increases the influence on the appearance of the image.
  • the control unit sets the raised region range so that the raised region range becomes smaller than the raised image range, and sets the light reflection region range according to the raised image range, thereby setting the light reflection region. Make the range larger than the raised area range.
  • the range in which the upper ink layer is formed is larger than the range in which the lower ink layer is formed. It is also possible to make it smaller.
  • the control unit determines, for example, the range in which the lower ink layer is formed with respect to the range in which at least a part of the plurality of ink layers constituting the raised region is formed. Set to be smaller than. With this configuration, for example, the color of the raised region can be more appropriately concealed by the light reflecting region.
  • the position of the outer edge portion of each ink layer is displaced, so that, for example, the texture of the side surface portion can be improved.
  • the light reflection region range is larger than the range of the ink layer formed in the widest range in the raised region, for example. With this configuration, for example, the color of the raised region can be more appropriately concealed by the light reflecting region.
  • the edge is a staircase. It is also conceivable to form a raised region so as to form a shape.
  • the stepped edge of the raised area means, for example, that the position of the outer edge of each ink layer constituting the raised area is gradually changed inward from the lower layer to the upper layer. Is. In this case, for example, it is conceivable to change the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers are formed.
  • the control unit causes, for example, at least two of the plurality of color ink heads to form a raised region having a stepped edge. With this configuration, for example, the texture of the side surface portion of the raised region can be improved more appropriately.
  • the control unit indicates that the range in which each of the plurality of ink layers constituting the raised region is formed is higher than the range in which the lower ink layer is formed. Set so that the range in which the ink layer is formed becomes small. With this configuration, for example, the texture of the side surface portion can be improved more appropriately.
  • the present invention for example, when a raised shape is formed on a medium by forming a plurality of layers of ink in layers, it is possible to appropriately prevent a long time required for a printing operation.
  • FIG. 1A shows an example of the configuration of a main part of the printing apparatus 10.
  • FIG. 1B shows an example of the configuration of the head portion 12 in the printing apparatus 10. It is a figure explaining the printed matter. It is a figure explaining the printed matter produced in this example in more detail.
  • FIG. 3A shows an example of the structure of the printed matter.
  • FIG. 3B shows a modified example of the printed matter produced by using the printing apparatus 10. It is a figure which shows the further modification example of a printed matter.
  • FIG. 4A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 4B shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in a further modification of the printed matter.
  • FIG. 5A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in a further modification of the printed matter.
  • FIG. 5B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the laminated ink region 300 and the color layer 306 are formed. It is a figure which explains the shape of the laminated ink region 300 in more detail.
  • FIG. 6A shows an example of a laminated ink region 300 or the like having a shape in which the height differs depending on the position in the case where the white layer 304 and the color layer 308 are formed between the fourth color regions 302.
  • FIG. 6B shows an example of a laminated ink region 300 or the like having a shape in which the height differs depending on the position in the case where only the white layer 304 is formed between the fourth color regions 302. It is a figure explaining the printed matter by the printing apparatus 10 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows the modification of the printed matter.
  • FIG. 8A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 8B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed. It is a figure which shows the further modification example of a printed matter.
  • FIG. 8A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 8B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed. It is a figure which shows the
  • FIG. 9A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 9B shows an example of the range in which the ink layer is formed at the time of forming the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A, respectively. It is a figure which shows the further modification example of a printed matter.
  • FIG. 10A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 10B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed.
  • FIG. 11A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 11B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed. It is a figure which explains the shape of the raised area 302A in more detail.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a printing apparatus 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A shows an example of the configuration of a main part of the printing apparatus 10.
  • the printing apparatus 10 may have the same or the same characteristics as the known printing apparatus, except for the points described below.
  • the printing apparatus 10 may further include the same or similar configuration of a known printing apparatus in addition to the configuration of the main part shown in FIG.
  • the printing device 10 is an inkjet printer that prints on a medium (media) 50 to be printed by an inkjet method. Further, the printing apparatus 10 ejects ink to the medium 50 to form a plurality of layers of ink on top of each other to form a raised shape on the medium 50. In this case, forming the raised shape on the medium 50 can be considered, for example, forming a three-dimensional shape on the medium 50. Further, the operation of the printing device 10 can be considered as, for example, an operation of forming an unevenly raised shape on the medium 50, an operation of performing 2.5D (2.5-dimensional) printing, and the like. Further, in order to perform such a printing operation, the printing device 10 includes a head unit 12, a base unit 14, a main scanning drive unit 16, a sub-scanning drive unit 18, a stacking direction drive unit 20, and a control unit 30. ..
  • the head portion 12 is configured to eject ink to the medium 50.
  • the base portion 14 is a trapezoidal member that holds the medium 50 so as to face the head portion 12.
  • the base portion 14 holds the medium 50 by placing the medium 50 on the upper surface.
  • the main scanning drive unit 16 is a drive unit that causes the inkjet head in the head unit 12 to perform a main scanning operation.
  • the sub-scanning drive unit 18 is a drive unit that causes the inkjet head in the head unit 12 to perform a sub-scanning operation.
  • the main scanning operation is an operation of ejecting ink while moving relative to the medium 50 in a preset main scanning direction.
  • the sub-scanning operation is an operation of moving relative to the medium 50 in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the main scanning direction is a direction parallel to the Y direction shown in the figure.
  • the sub-scanning direction is the Y direction and the direction (X direction) orthogonal to the stacking direction (Z direction) described below.
  • the stacking direction driving unit 20 is a driving unit that moves the head unit 12 relative to the medium 50 in the stacking direction in which the ink layers are laminated on the medium 50. Further, in this example, the stacking direction is a direction parallel to the vertical direction and orthogonal to the X direction and the Y direction. The stacking direction driving unit 20 moves the head portion 12 relative to the medium 50 by changing the height of the base portion 14 according to the thickness of the ink layer laminated on the medium 50, for example. ..
  • the stacking direction driving unit 20 is, for example, a head unit 12 each time a preset number of layers of ink are formed.
  • the base portion 14 is moved away from the base portion 14.
  • the positional relationship between the medium 50 and the head portion 12 may be set according to, for example, the height of the ink layer to be finally laminated.
  • the position of the base portion 14 in the stacking direction is adjusted according to the height of the ink layer to be finally laminated.
  • the printing operation can be made faster by not changing the height of the base portion 14 during the printing operation.
  • the control unit 30 is, for example, a part including the CPU of the printing device 10, and controls the operation of each part of the printing device 10. According to this example, for example, the printing apparatus 10 can appropriately perform the printing operation. Further, as a result, for example, by forming a plurality of ink layers on the medium 50 in layers, a raised shape can be appropriately formed on the medium 50.
  • FIG. 1B shows an example of the configuration of the head portion 12 in the printing apparatus 10.
  • the head portion 12 has a plurality of inkjet heads 102 that eject inks of different colors from each other, and a plurality of ultraviolet light sources 104.
  • the plurality of inkjet heads 102 as shown in FIG. 1B, an inkjet head 102y, an inkjet head 102m, an inkjet head 102c, an inkjet head 102k (hereinafter referred to as an inkjet head 102y to 102k), and an inkjet head 102w are used.
  • an inkjet head 102y an inkjet head 102m
  • an inkjet head 102c an inkjet head 102k
  • an inkjet head 102k hereinafter referred to as an inkjet head 102y to 102k
  • an inkjet head 102w have.
  • the inkjet head 102y ejects yellow (Y color) ink.
  • the inkjet head 102m ejects magenta (M color) ink.
  • the inkjet head 102c ejects cyan (C color) ink.
  • the inkjet head 102k ejects black (K color) ink.
  • the inkjet head 102w ejects white (white color, W color) ink.
  • various colors can be appropriately expressed by using inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black.
  • the inkjet heads 102y to 102k are arranged so as to be aligned in the sub-scanning direction and arranged in the main scanning direction.
  • the inkjet heads 102y to 102k are examples of a plurality of color ink heads, each of which ejects colored inks different from each other.
  • the yellow, magenta, cyan, and black inks are examples of process colors, which are the basic colors for color printing.
  • the inkjet head 102w is arranged at a position adjacent to the inkjet heads 102y to 102k in the sub-scanning direction so that the positions in the sub-scanning direction do not overlap with the inkjet heads 102y to 102k.
  • the inkjet head 102w is an example of a light-reflecting ink head that ejects light-reflective ink.
  • the white ink ejected by the inkjet head 102w is an example of light-reflecting ink.
  • the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet head 102w discharge ultraviolet curable ink, which is an ink that cures in response to irradiation with ultraviolet rays.
  • Each of the plurality of ultraviolet light sources 104 is a means for irradiating ultraviolet rays for curing the ink, and is arranged on one side and the other side in the main scanning direction with respect to the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet head 102w. Then, in the main scanning operation, the ink ejected from each inkjet head is irradiated with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet light source 104 can be considered as, for example, a fixing means for fixing the ink.
  • the printing apparatus 10 it is conceivable to use inks other than the ultraviolet curable ink in the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet head 102w. In this case, it is preferable that the printing apparatus 10 is provided with fixing means according to the characteristics of the ink.
  • the head portion 12 has the same or the same configuration as the head portion used in a known inkjet printer that prints a two-dimensional image, for example.
  • the head portion used in a known inkjet printer that prints a two-dimensional image does not have, for example, a flattening means (for example, a roller) for flattening an ink layer.
  • a flattening means for example, a roller
  • the head portion 12 may further have, for example, a flattening means or the like.
  • the flattening means for example, the same or the same configuration as the flattening means used in the head portion of a known modeling device (3D printer) that forms a three-dimensional modeled object by an inkjet method is used. Things can be considered.
  • the printed matter is a print product created by performing a predetermined printing operation.
  • the printed matter can be considered as, for example, the medium 50 after printing.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a printed matter.
  • the printing apparatus 10 ejects ink to the medium 50 to form a plurality of layers of ink on top of each other to form a raised shape on the medium 50.
  • the printing device 10 forms the laminated ink region 300 and the color layer 306 on the medium 50 by controlling the operations of the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w (see FIG. 1) by the control unit 30.
  • the laminated ink region 300 is an region where a plurality of ink layers overlap on the medium 50.
  • the laminated ink region 300 can be considered, for example, a raised region serving as a base for the color layer 306. Further, the laminated ink region 300 has a fourth color region 302 and a white layer 304.
  • the quaternary color region 302 is a region formed by four color inks (yellow, magenta, cyan, and black inks) ejected by the inkjet heads 102y to 102k. Further, the fourth color region 302 is a region in which a plurality of ink layers are stacked in order to form a raised shape on the medium 50.
  • the quaternary color region 302 can be considered as, for example, a region for forming a shape (Z shape) in the stacking direction. Further, the fourth color region 302 can be considered as, for example, an region in which ink layers are stacked up to a designated height H.
  • the white layer 304 is a region formed on the fourth color region 302 with the white ink ejected by the inkjet head 102w.
  • the control unit 30 causes the inkjet head 102w to form the white layer 304 so as to cover the upper surface of the fourth color region 302 by ejecting white ink to the inkjet head 102w.
  • the color of the quaternary color region 302 can be concealed by covering the upper surface of the quaternary color region 302 with the white layer 304.
  • the white layer 304 functions as a background of the color layer 306 formed on the white layer 304.
  • the color layer 306 is an area on which an image is drawn by the inkjet heads 102y to 102k on the laminated ink area 300.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k at the ejection position set according to the image to be printed.
  • a color image can be appropriately drawn on the white layer 304.
  • the color layer 306 is also formed on the medium 50 in a portion where the fourth color region 302 and the color layer 306 are not formed, if necessary.
  • an image or the like in which a part is raised can be drawn on the medium 50.
  • an image in which all or part of the image is raised can be appropriately drawn on the medium 50.
  • the control unit 30 causes the inkjet heads 102y to 102k to repeatedly perform the main scanning operation at the same position, thereby stacking a large number of ink layers. To form. Then, in this case, the time required for laminating the ink layers to a predetermined height H by forming the quaternary color region 302 using four inkjet heads (injection heads 102y to 102k) is 1 Compared with the case where only one inkjet head is used, it can be significantly shortened. Further, as described above, the inkjet heads 102y to 102k are arranged side by side in the main scanning direction with their positions aligned in the sub-scanning direction.
  • the inkjet heads 102y to 102k can appropriately eject the ink to the same position.
  • the time required to form the quaternary color region 302 having a predetermined height is, for example, 1/4 as compared with the case where only one inkjet head 102 is used to form a shape having the same height in the stacking direction. Can be shortened to a degree.
  • the quaternary color region 302 is formed by using the inkjet heads 102y to 102k required for forming the color layer 306, instead of using a dedicated inkjet head to form the shape in the stacking direction. As a result, it is possible to prevent the number of inkjet heads included in the printing apparatus 10 from increasing.
  • the fourth color region 302 is formed by using four color inks of yellow, magenta, cyan, and black. Then, in this case, the color of the quaternary color region 302 is considered to be dark black. Further, in this case, the fourth color region 302 is considered to be a region or the like that is uniformly colored with a mixture of colors of inks of a plurality of colors, unlike an image or the like drawn on the color layer 306, for example. Can be done. Then, as described above, the color of the quaternary color region 302 is concealed by covering the upper surface of the quaternary color region 302 with the white layer 304. However, an error may occur in the position where the ink dots are fixed due to various causes.
  • the position where the ink dots are fixed is the position where the ink dots formed by the landed ink are fixed.
  • a positional deviation may occur between the two.
  • the position of the outer edge portion of the fourth color region 302 and the white color are obtained.
  • the fourth color region 302 could not be sufficiently concealed by the white layer 304 due to a deviation from the position of the outer edge portion of the layer 304.
  • the color of the quaternary color region 302 becomes conspicuous when the image is visually recognized, which may reduce the print quality.
  • the inventor of the present application has found that the occurrence of such a problem can be appropriately prevented by further diligent research.
  • the configuration of the printed matter created in this example will be described in detail.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the printed matter produced in this example in more detail.
  • FIG. 3A shows an example of the structure of the printed matter.
  • the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 in FIG. 3 may have the same or similar characteristics as the configurations in FIG.
  • FIG. 3 and each drawing described below for convenience of illustration, an example in which the number of layers of ink formed on the medium 50 is small is shown. However, in actual printing, it is conceivable to stack more layers of ink according to the desired height.
  • the printing device 10 is placed on the medium 50 by controlling the operations of the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w (see FIG. 1) by the control unit 30 (see FIG. 1) of the printing device 10. ,
  • the laminated ink region 300 and the color layer 306 are formed.
  • the configuration of the laminated ink region 300 is different from the case of the example shown in FIG.
  • the printing apparatus 10 forms an ink layer including a plurality of quaternary color regions 302, a plurality of white layers 304, and a plurality of color layers 308 as the laminated ink region 300.
  • each of the fourth color regions 302 is a region formed by the four color inks ejected by the inkjet heads 102y to 102k.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k to form a quaternary color region 302 in the inkjet heads 102y to 102k using inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black. ..
  • each of the plurality of quaternary color regions 302 is an example of a colored region in the laminated ink region 300.
  • the colored region in the laminated ink region 300 is a colored region formed by ejecting ink to at least two of the inkjet heads 102y to 102k.
  • each quaternary color region 302 is not a region in which a plurality of ink layers are overlapped, but a region composed of one ink layer.
  • one ink layer can be considered as, for example, an ink layer formed by performing a main scanning operation and a sub-scanning operation so that the print density by one inkjet head becomes 100% at the maximum. Can be done.
  • the print density can be considered, for example, the density of ink ejected in a unit time with respect to a unit area. Further, the print density of 100% can be considered as, for example, the print density when the ink is ejected once to each ejection position set according to the print resolution.
  • one ink layer can be considered as, for example, an ink layer formed by performing the main scanning operation in the same manner as when the color layer 306 is formed.
  • performing the main scanning operation in the same manner as when the color layer 306 is formed for example, it is considered that the number of times of the main scanning operation performed for the same position is the same as when the color layer 306 is formed. You can also do it.
  • one ink layer can be considered as, for example, an ink layer formed by performing the main scanning operation for the number of passes specified as the setting of the printing operation.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k at the same print density. More specifically, at the time of forming each of the fourth color regions 302, the control unit 30 causes each of the inkjet heads 102y to 102k to eject ink at a printing density of 100%.
  • the thickness of one quaternary color region 302 is considered to be, for example, about 100 ⁇ m. Then, as shown in the figure, for example, the plurality of quaternary color regions 302 overlap each other with the white layer 304 and the color layer 306 sandwiched between them. Further, this configuration is an example of a configuration in which the fourth color region 302 overlaps with at least a white layer 304 sandwiched between them. Further, in the modified example of the configuration of the laminated ink region 300, it is conceivable to form a plurality of ink layers as the respective quaternary color regions 302 overlapping with the white layer 304 interposed therebetween.
  • Each of the plurality of white layers 304 is a region formed by white ink ejected by the inkjet head 102w.
  • the control unit 30 ejects ink to the inkjet head 102w to cause the printing apparatus 10 to form the white layer 304 using the white ink.
  • each of the plurality of white layers 304 is an example of a light reflection region, and is formed on each of the plurality of quaternary color regions 302. Further, in this example, the printing apparatus 10 also forms one ink layer as each white layer 304 formed between the fourth color regions 302.
  • Each of the plurality of color layers 308 is a region colored with a color matching the image drawn in the color layer 306, and is formed of inks of each color ejected by the inkjet heads 102y to 102k.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k to form the color layer 308 in the printing apparatus 10 using the inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black.
  • the image is not uniformly colored with a predetermined color as in the quaternary color region 302, but is displayed on the image when the image is visually recognized in the color layer 306. It is colored with a color that is recognized as a related color. More specifically, as each color layer 308, for example, it is conceivable to form an ink layer showing the same image as the color layer 306.
  • each of the plurality of color layers 308 is an example of a colored region in the laminated ink region 300, and is formed on at least a part of the white layer 304 in the laminated ink region 300. More specifically, as shown in the figure, in this example, the color layer 306 is formed on the laminated ink region 300. In this case, if the color layer 308 is also formed on the uppermost portion of the laminated ink region 300, the layer directly below the color layer 306 becomes the color layer 308 instead of the white layer 304. Therefore, in this example, the color layer 308 is formed on a layer other than the top white layer 304 among the plurality of white layers 304 in the laminated ink region 300.
  • the color layer 306 is an area on which an image is drawn by the inkjet heads 102y to 102k on the laminated ink area 300.
  • the color layer 306 is an example of an image region.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k to form the color layer 306 in the printing apparatus 10 using the inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black. Also in this example, by forming the color layer 306 on the laminated ink region 300, an image raised from the surface of the medium 50 can be drawn.
  • a plurality of inkjet heads (inkjet heads 102y to 102k) are used when forming the quaternary color region 302 forming a part of the laminated ink region 300. Therefore, for example, similarly to the example of FIG. 2, the time required for forming the laminated ink region 300 can be appropriately shortened. Further, in this case, paying attention to the height (thickness) of the ink layers that can be laminated in the same time when forming the fourth color region 302, it is considered that the height (thickness) is about four times that in the case of using only one inkjet head. be able to.
  • the height of the laminated ink region 300 that can be formed within a predetermined printing time becomes higher. More specifically, for example, in the printing apparatus 10 of this example, the maximum height at which the ink layers are overlapped may be about 2.0 mm or more (for example, about 1.5 to 2.5 mm). Be done.
  • the features of this example are, for example, among the inkjet heads 102y to 102k. It can also be considered that the quaternary color region 302 is formed by using at least two of the above. In this case, in each main scanning operation performed to form the fourth color region 302, the control unit 30 ejects ink to at least two of the inkjet heads 102y to 102k to perform one main scanning. The total amount of ink ejected by the operation is made larger than that in the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the time required to form the laminated ink region 300 can be appropriately shortened.
  • the quaternary color region 302 can be more appropriately formed by the white layer 304 or the like. Can be covered. Further, for example, it is possible to appropriately prevent the influence of the color of the quaternary color region 302 when visually recognizing the image in the color layer 306.
  • the fourth color region 302 when forming a high-height laminated ink region 300, if the fourth color region 302 is formed by a large number of ink layers as described above, the problem of plate misalignment is likely to occur. It is considered to be. More specifically, when a plurality of ink layers are formed by superimposing them using an inkjet head, for example, the outer edge portion of the ink layer tends to have a raised shape as compared with other portions. In particular, when a large amount of ink is ejected using a plurality of inkjet heads as in the case of forming the fourth color region 302, such a raised shape is formed due to the influence of surface tension due to the characteristics of the ink. It becomes easy to be done. Further, as a result, the shape of the side surface of the quaternary color region 302 may be tapered. In this case, if the swelling is remarkable, it may cause misregistration.
  • a white layer 304 is formed on the fourth color region 302 forming a part of the laminated ink region 300.
  • the upper surface of the quaternary color region 302 can be appropriately covered by the white layer 304 before the outer edge portion of the quaternary color region 302 is significantly raised.
  • the white layer 304 formed with less ink than when the fourth color region 302 is formed on the fourth color region 302 the uppermost ink layer at that time can be obtained. It can be different from immediately after the fourth color region 302 is formed.
  • the fourth color region 302 is formed by, for example, a large number of ink layers. Therefore, according to this example, even when a high laminated ink region 300 including many fourth-order color regions 302 is formed, plate misalignment and the like can be less likely to occur. Further, as a result, for example, when a raised shape is formed on the medium 50 by forming a plurality of layers of ink in layers, it is possible to more appropriately prevent the time required for the printing operation from becoming long. ..
  • the color layer 308 on the white layer 304 between the quaternary color regions 302, for example, when the image in the color layer 306 is visually recognized, the influence of the color of the quaternary color region 302 is exerted. It can be prevented more appropriately.
  • the inkjet head 102w is a position adjacent to the inkjet heads 102y to 102k in the sub-scanning direction, and the inkjet heads 102y to 102k.
  • the positions in the sub-scanning direction are staggered so that the positions in the sub-scanning direction do not overlap.
  • such a configuration can be considered, for example, a configuration suitable for forming the fourth color region 302 and the white layer 304 in an overlapping manner as in this example.
  • control unit 30 sets the main scanning drive unit 16 and the sub-scanning drive unit 18 (see FIG. 1) so that the main scanning operation is repeatedly performed with the sub-scanning operation sandwiched between them. Control. Further, in this case, the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet head 102w are made to perform the sub-scanning operation so that the main scanning operation is performed by the inkjet heads 102y to 102k and then the main scanning operation is performed by the inkjet heads 102w. With this configuration, for example, the main scanning operation and the sub-scanning operation performed to form the fourth color region 302 are performed at each position where the fourth color region 302 and the white layer 304 should be formed so as to overlap each other.
  • the white layer 304 can also be appropriately formed. Further, as a result, for example, the laminated ink region 300 having the fourth color region 302 and the white layer 304 can be appropriately formed. Further, in this case, paying attention to the operation of the control unit 30, the control unit 30 has a plurality of quaternary color regions 302 and a plurality of whites so that the quaternary color regions 302 overlap with each other with at least a white layer 304 sandwiched between them.
  • the layer 304 is formed on the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w.
  • FIG. 3 (b) is a diagram showing a modified example of the printed matter produced by using the printing apparatus 10, and shows an example of the configuration of the ink layer formed on the medium 50.
  • the control unit 30 sets the lower ink layer in a range in which at least a part of the plurality of ink layers constituting the laminated ink region 300 is formed. Set so that it is smaller than the formed range.
  • the range forming a part of the upper quaternary color region 302 is defined. , It is narrower than the other quaternary color regions 302 on the lower side. Further, the range in which the white layer 304, the color layer 308, and the color layer 306 are formed on each of the fourth color regions 302 is the same as the range in which the respective fourth color regions 302 are formed. With this configuration, for example, it is possible to appropriately create a printed matter in which the range forming a part of the quaternary color region 302 is different from that of the other quaternary color region 302.
  • the images drawn on the color layer 306 and the color layer 308 are appropriately adjusted according to the range in which each layer is formed. More specifically, as described above, as each color layer 308 included in the laminated ink region 300, for example, an ink showing the same image as the color layer 306 formed on the laminated ink region 300. It is conceivable to form a layer. Then, in this case, for the color layer 306 and the color layer 308 having different ranges, it is conceivable that the images included in the same range (common range) are the same. With this configuration, for example, when the range in which a part of the quaternary color region 302 is formed is different from that of the other quaternary color region 302, the color layer 308 is appropriately formed between the quaternary color regions 302. can do.
  • the stepped edge means that, for example, the position of the outer edge of each ink layer constituting the laminated ink region 300 gradually changes inward from the lower layer to the upper layer. Is to let. In this case, for example, it is conceivable to change the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers are formed.
  • FIG. 4 is a diagram showing a further modification example of the printed matter. Except for the points described below, the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 in FIG. 4 may have the same or similar characteristics as the configurations in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • the printing apparatus 10 forms the laminated ink region 300 and the color layer 306 on the medium 50.
  • an ink layer including a plurality of quaternary color regions 302 and a plurality of white layers 304 is formed as the laminated ink region 300.
  • the configuration of the laminated ink region 300 in this modification can be considered, for example, a configuration in which the color layer 308 (see FIG. 3) is removed from the laminated ink region 300 in the configuration shown in FIG. 3 (a).
  • the time required for forming the laminated ink region 300 can be appropriately shortened.
  • the time required for forming the laminated ink region 300 can be appropriately shortened.
  • the layer 304 it is possible to prevent plate misalignment from occurring as compared with the case where the fourth color region 302 is formed by a large number of ink layers. Therefore, also in this modification, for example, when a raised shape is formed on the medium 50 by forming a plurality of layers of ink in layers, it is more appropriately prevented that the time required for the printing operation becomes long. be able to.
  • FIG. 4B shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in a further modification of the printed matter.
  • the laminated ink region 300 in this modification can be considered, for example, a configuration in which the color layer 308 is removed from the laminated ink region 300 in the configuration shown in FIG. 3 (b). Further, in this case, the color layer 306 formed on the laminated ink region 300 has a wider range than the fourth-order color region 302 (the uppermost fourth-order color region 302) formed on the laminated ink region 300. It is conceivable to form in. Further, in this case, it can be considered that the color layer 306 is formed so as to cover other than the uppermost fourth color region 302 and the white layer 304.
  • the color layer 306 is in the same range as, for example, the fourth-order color region 302 (for example, the lowest fourth-order color region 302) formed in the widest range in the laminated ink region 300. It is possible to form.
  • the inkjet heads 102y to 102k also cover the portion of the laminated ink region 300 outside the uppermost fourth color region 302.
  • the ink ejected from (see) can be attached. Widening the range in which the color layer 306 is formed will be described in more detail later. Further, depending on the quality required for printing and the like, the range in which the color layer 306 is formed may be the same as the range in which the uppermost fourth color region 302 is formed.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the range in which the color layer 306 is formed, and in the case where the laminated ink region 300 is formed by overlapping the quaternary color region 302 with only the quaternary color region 302 sandwiched between them, the laminated ink region 300 is laminated.
  • An example of the range in which the color layer 306 is formed on the ink region 300 is shown.
  • the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 in FIG. 5 may have the same or similar characteristics as the configurations in FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 5A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in a further modification of the printed matter.
  • FIG. 5B is a diagram showing an example of a range in which an ink layer is formed when the laminated ink region 300 and the color layer 306 are formed, and as shown in FIG. 5A, the laminated ink region 300 and the color layer 306 are shown.
  • An example of the range in which the ink layer is formed is shown.
  • the range in which the ink layer is formed can be considered, for example, the range in which the ink is ejected by the inkjet head used for forming the ink layer. Further, with respect to FIG.
  • a plurality of quaternary color regions 302 and a plurality of white layers 304 constituting the laminated ink region 300 are individually shown, and for the color layer 306, the quaternary color regions 302 immediately below and the quaternary color regions 302 and the plurality of white layers 304 are individually shown. It can also be considered as a diagram or the like showing a portion including a portion for ejecting ink to a position other than the white layer 304.
  • the laminated ink region 300 is formed so that the edge portion has a stepped shape as shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B it is conceivable to set the range of forming each of the plurality of quaternary color regions 302 in the laminated ink region 300 so as to be narrower toward the upper side in the stacking direction. Be done. Further, it is conceivable that the range for forming each of the plurality of white layers 304 in the laminated ink region 300 is set to be the same as the range for forming the fourth color region 302 immediately below.
  • the color layer 306 may be formed so as to cover other than the uppermost fourth color region 302 and the white layer 304. Conceivable. Then, in this case, as shown in FIG. 5B, the range in which the ink layer corresponding to the color layer 306 is formed forms the ink layer corresponding to the uppermost fourth color region 302 and the white layer 304. It will be wider than the range to be used. More specifically, in the present modification, the range of forming the ink layer corresponding to the color layer 306 is the range of forming the lowest quaternary color region 302, which is the widest quaternary color region 302. It is the same.
  • the inkjet heads 102y to 102k are also applied to the portion of the laminated ink region 300 outside the uppermost fourth color region 302.
  • the ink discharged from can be attached. Further, for example, it is possible to appropriately prevent the color of the white layer 304 from being excessively conspicuous around the color layer 306, and to perform high-quality printing more appropriately.
  • the range of forming the uppermost white layer 304 (white layer 304 immediately below the color layer 306) in the laminated ink region 300 is as wide as that of the color layer 306. It is possible to make it a range. With this configuration, for example, white ink can be adhered to the side surfaces of a plurality of quaternary color regions 302 in the laminated ink region 300. Further, as a result, for example, the color of the quaternary color region 302 can be more appropriately concealed.
  • the laminated ink region 300 has a shape in which the upper surface is flat.
  • the laminated ink region 300 may be formed in a shape having a different height depending on the position.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the shape of the laminated ink region 300 in more detail.
  • FIG. 6A shows an example of a printed matter having a laminated ink region 300 having a shape having a different height depending on the position in the case where the white layer 304 and the color layer 308 are formed between the fourth color regions 302.
  • FIG. 6B shows an example of a printed matter having a laminated ink region 300 having a shape having a different height depending on the position in the case where only the white layer 304 is formed between the fourth color regions 302.
  • the laminated ink region 300 can be considered as, for example, a region having a different height depending on the position of the medium 50. Further, the laminated ink region 300 can be considered as, for example, a region that rises in an uneven shape. Even when such a laminated ink region 300 is formed, it is possible to prevent plate misalignment by forming a white layer 304 or the like between the fourth color regions 302.
  • the range in which the color layer 306 is formed is appropriately set according to whether or not the color layer 308 is formed between the fourth color regions 302. More specifically, when the white layer 304 and the color layer 308 are formed between the fourth color regions 302, for example, as shown in FIG. 6A, at the highest position in the entire laminated ink region 300.
  • the formed quaternary color region 302 is considered as the uppermost quaternary color region 302, and the white layer 304 and the color layer 308 are formed on the quaternary color region 302 other than the uppermost portion, and the uppermost quaternary color region 302 is formed. It is conceivable to form a white layer 304 and a color layer 306 on the color region 302.
  • the uppermost quaternary color is formed at each position in the plane orthogonal to the stacking direction.
  • the white layer 304 and the color layer 306 are formed on the region 302.
  • the range in which the ink layer corresponding to the color layer 306 is formed is defined as the range in which the lowermost fourth color region 302 is formed.
  • the quaternary color region 302 a case where the quaternary color region 302 is formed mainly by using four color inks of yellow, magenta, cyan, and black has been described.
  • the inkjet heads 102y to 102k can be considered as an example of at least two inkjet heads used for forming the color layer 306, for example.
  • the quaternary color region 302 may be formed by further using inks other than these four colors. In this case, for example, it is conceivable to further use white ink to form the fourth color region 302.
  • the fourth color region 302 when the fourth color region 302 is formed, it is not always necessary to use inks of all four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and some colors are used. Only ink may be used. Also in this case, for example, by forming the fourth color region 302 using two or more colors of ink, the laminated ink region 300 can be appropriately formed in a short time.
  • the printing apparatus 10 prints on the medium 50 by an inkjet method.
  • the printing apparatus 10 includes a plurality of inkjet heads 102y to 102k (heads for color ink), each of which ejects colored inks different from each other.
  • Inkjet head 102w (light-reflecting ink head) that ejects white ink (light-reflecting ink)
  • a control unit 30 for controlling the operation of the plurality of inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w is provided. The control unit 30 is placed on the medium 50.
  • the laminated ink region 300 is A quaternary color region 302 (colored region), which is a colored region formed by ejecting ink to at least two inkjet heads out of a plurality of inkjet heads 102y to 102k, This is a region including a plurality of white layers 304 (light reflection regions), which are regions formed on the fourth color region 302 using white ink.
  • the printing apparatus 10 uses a plurality of inkjet heads 102y to 102k when forming the fourth color region 302 forming a part of the laminated ink region 300. As a result, the time for forming the laminated ink region 300 can be shortened, and the time required for printing can be reduced.
  • the control unit 30 arranges the plurality of quaternary color regions 302 and the plurality of white layers 304 with the plurality of inkjet heads 102y to 102k so that the quaternary color regions 302 overlap with each other with at least the white layer 304 sandwiched between them. It is formed on the inkjet head 102w.
  • the white layer 304 can cover the quaternary color region 302 more appropriately, and it is possible to appropriately prevent the influence of the color of the quaternary color region 302 when visually recognizing the image on the color layer 306. Can be done.
  • the control unit 30 is a color layer 308 (colored region) which is a region in which at least a part of the white layer 304 in the laminated ink region 300 is colored with a color matching the image drawn in the color layer 306. Is formed on a plurality of inkjet heads 102y to 102k.
  • the color layer 308 By forming the color layer 308 with a plurality of inkjet heads 102y to 102k, it is possible to prevent the number of inkjet heads included in the printing apparatus 10 from increasing. Further, by forming the color layer 308 which is a coloring region in the laminated ink region 300, it is more appropriate to prevent the influence of the color of the quaternary color region 302 when visually recognizing the image in the color layer 306 which is an image region. be able to.
  • the printing apparatus 10 has a plurality of inkjet heads 102y to 102k.
  • Inkjet head 102y that ejects yellow ink and An inkjet head 102m that ejects magenta ink and An inkjet head 102c that ejects cyan ink, and It includes an inkjet head 102k that ejects black ink.
  • the control unit 30 ejects ink to at least four inkjet heads 102y to 102k that eject ink of each color of yellow, magenta, cyan, and black.
  • the printing device 10 further includes a main scanning drive unit 16.
  • the main scanning drive unit 16 causes the plurality of inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w to perform a main scanning operation of ejecting ink while moving relative to the medium 50 in a preset main scanning direction.
  • At least two inkjet heads used for forming the quaternary color region 302 are arranged side by side in the main scanning direction with their positions aligned in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the fourth color region 302 can be appropriately formed by using a plurality of inkjet heads 102y to 102k. More specifically, when the fourth color region 302 is formed by using four inkjet heads 102y to 102k, each of which ejects inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black, these four. It is preferable that the inkjet heads 102y to 102k of the above are arranged side by side in the main scanning direction with their positions aligned in the sub-scanning direction.
  • the printing device 10 further includes a sub-scanning drive unit 18.
  • the sub-scanning drive unit 18 causes the plurality of inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w to perform a sub-scanning operation that moves relative to the medium 50 in the sub-scanning direction.
  • the inkjet head 102w is arranged so as to be displaced from at least two inkjet heads used for forming the fourth color region 302 in the sub-scanning direction.
  • the control unit 30 controls the main scanning drive unit 16 and the sub-scanning drive unit 18 so that the main scanning operation is repeatedly performed with the sub-scanning operation sandwiched between them.
  • control unit 30 puts the plurality of quaternary color regions 302 and the plurality of white layers 304 on the plurality of inkjet heads 102y to 102k so that the quaternary color regions 302 overlap with each other with at least the white layer 304 interposed therebetween. It is formed on the inkjet head 102w.
  • the laminated ink region 300 having the fourth color region 302 and the white layer 304 can be appropriately formed.
  • the control unit 30 ejects ink to at least two of the plurality of inkjet heads 102y to 102k to eject ink once.
  • the total amount of ink ejected by the main scanning operation of the above is larger than that of the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the time required to form the laminated ink region 300 can be appropriately shortened.
  • the control unit 30 forms a lower ink layer in a range in which at least a part of the plurality of ink layers constituting the laminated ink region 300 is formed. Set so that it is smaller than the specified range.
  • the outer edge of the ink layer tends to have a raised shape as compared with other parts.
  • the outer edge of the ink layer has a raised shape.
  • the effect of becoming can be appropriately reduced.
  • the texture of the side surface portion can be improved by shifting the positions of the outer edge portions of the respective ink layers so that the raised portions do not overlap.
  • the laminated ink region 300 may be formed so that the edges are stepped, for example.
  • the stepped edge means, for example, that the position of the outer edge of each ink layer constituting the laminated ink region 300 is gradually changed inward from the lower layer to the upper layer. is there. In this case, for example, it is conceivable to change the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers are formed.
  • the printing method according to the first embodiment is as follows. (9)
  • the printing method is to print on the medium 50 by an inkjet method.
  • the printing method includes a plurality of inkjet heads 102y to 102k (heads for color ink), each of which ejects colored inks different from each other.
  • An inkjet head 102w (light-reflecting ink head) that ejects white ink (light-reflecting ink) is used.
  • the printing method is to control the operation of the plurality of inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w on the medium 50.
  • the printing method is as the laminated ink region 300.
  • a quaternary color region 302 (colored region), which is a colored region formed by ejecting ink to at least two inkjet heads out of a plurality of inkjet heads 102y to 102k,
  • a region including a plurality of white layers 304 (light reflection regions), which are regions formed on the fourth color region 302 using white ink, is formed.
  • the printing method is to appropriately shorten the time required for forming the laminated ink region 300 by using a plurality of inkjet heads 102y to 102k when forming the fourth color region 302 forming a part of the laminated ink region 300. Can be done.
  • the white layer 304 can cover the quaternary color region 302 more appropriately, and it is possible to appropriately prevent the influence of the color of the quaternary color region 302 when visually recognizing the image in the color layer 306 which is an image region. be able to.
  • the printing device 10 of the second embodiment has the same configuration as the printing device 10 of the first embodiment shown in FIG. Therefore, the printing apparatus 10 of FIG. 1 will be described below with reference to the appropriate parts.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a printed matter produced by the printing apparatus 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • the printing apparatus 10 ejects ink to the medium 50 to form a plurality of layers of ink in layers, thereby forming a raised shape on the medium 50.
  • the printing device 10 is placed on the medium 50 by controlling the operations of the inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w (see FIG. 1) by the control unit 30 (see FIG. 1) of the printing device 10. ,
  • the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed.
  • the raised region 302A is an region where a plurality of ink layers overlap on the medium 50, and corresponds to the colored region described as the quaternary color region 302 in the first embodiment.
  • the raised region 302A can be considered as, for example, a region for forming a shape (Z shape) in the stacking direction.
  • the raised region 302A can be considered as, for example, a region in which a plurality of ink layers are stacked in order to form the raised shape on the medium 50.
  • the raised region 302A can be considered as, for example, an region in which ink layers are stacked up to a designated height H.
  • the control unit 30 of the printing apparatus 10 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k, so that the inks of each color of yellow, magenta, cyan, and black are used, and the inkjet heads 102y to 102y to 102k are used.
  • a raised region 302A is formed in 102k. In this configuration, by forming the raised region 302A using four inkjet heads for four colors, for example, one inkjet head ejects only one color of ink to form the raised region 302A.
  • the raised region 302A can be formed in a shorter time than in the case.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k at the same printing density, for example.
  • the print density can be considered as, for example, the density of ink ejected in a unit time with respect to a unit area. More specifically, in this example, the control unit 30 causes each of the inkjet heads 102y to 102k to eject ink at a printing density of 100%.
  • the print density of 100% can be considered as, for example, the print density when the ink is ejected once to each ejection position set according to the print resolution.
  • each of the inkjet heads 102y to 102k is ejected at a print density of 100%.
  • the raised region 302A can be formed more appropriately in a short time.
  • the white layer 304A is a region formed of white ink on the raised region 302A. Further, in this example, the white layer 304A is an example of a light reflection region.
  • the control unit 30 causes the inkjet head 102w to form the white layer 304A so as to cover the upper surface of the raised region 302A by ejecting white ink to the inkjet head 102w.
  • the white layer 304A functions as a background of the color layer 306A formed on the white layer 304A.
  • the color layer 306A is an area on which an image is drawn by the inkjet heads 102y to 102k on the white layer 304A. Further, in this example, the color layer 306A is an example of an image region.
  • the control unit 30 ejects ink to each of the inkjet heads 102y to 102k at the ejection position set according to the image to be printed. With this configuration, for example, a color image can be appropriately drawn on the white layer 304A. Further, in this case, by forming the color layer 306A on the raised region 302A and the white layer 304A, an image raised from the surface of the medium 50 can be drawn. Further, as shown in FIG.
  • control unit 30 also covers the portion of the medium 50 on which the raised region 302A and the white layer 304A are not formed, as needed.
  • a color layer 306A is formed at ⁇ 102k. With this configuration, for example, an image or the like in which a part is raised can be drawn on the medium 50.
  • an image in which all or part of the image is raised can be appropriately drawn on the medium 50.
  • the raised region 302A can be appropriately formed in a short time.
  • the height of the raised region 302A can be made higher.
  • the control unit 30 is formed by stacking a large number of ink layers by causing the inkjet heads 102y to 102k to repeatedly perform the main scanning operation at the same position. Let me. Then, in this case, as in this example, it is necessary to stack the ink layers up to a predetermined height H by forming the raised region 302A using four inkjet heads (injection heads 102y to 102k). The time can be significantly reduced as compared with the case where only one inkjet head is used. Further, as described above, in this example, the inkjet heads 102y to 102k are arranged side by side in the main scanning direction with their positions aligned in the sub-scanning direction.
  • the inkjet heads 102y to 102k can appropriately eject the ink to the same position.
  • the time required to form the raised region 302A can be shortened to, for example, about 1/4 as compared with the case where only one inkjet head is used.
  • the raised region 302A is formed by using the inkjet heads 102y to 102k required for forming the color layer 306A. It is also possible to prevent the number of inkjet heads included in the printing device 10 from increasing.
  • the height (thickness) of the ink layers that can be laminated in the same time it can be considered that the height (thickness) is about four times that in the case of using only one inkjet head. Therefore, according to this example, for example, it can be considered that the height of the raised region 302A that can be formed within a predetermined printing time becomes higher. More specifically, for example, in the printing apparatus 10 of this example, the maximum height at which the ink layers are overlapped may be set to about 2.0 mm (for example, about 1.5 to 2.5 mm). ..
  • the thickness of each of the plurality of ink layers stacked in the raised region 302A is, for example, about 100 ⁇ m. In this case, for example, in order to make the height H of the raised region 302A about 2.0 mm, about 20 layers of ink are stacked.
  • the raised region 302A is formed by using four color inks of yellow, magenta, cyan, and black. In this case, the color of the raised region 302A is considered to be dark black. Further, in this case, the raised region 302A can be considered as a quaternary color region composed of four colors.
  • the features of this example are, for example, at least one of the inkjet heads 102y to 102k. It can also be considered that the raised region 302A is formed by using two of them. In this case, in each main scanning operation performed to form the raised region 302A, the control unit 30 ejects ink to at least two of the inkjet heads 102y to 102k to perform one main scanning operation. The total amount of ejected ink is increased as compared with the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the time required to form the raised region 302A can be appropriately shortened.
  • the total amount of ink is, for example, the total amount of ink ejected in one main scanning operation per unit area.
  • the amount of ink when the main scanning operation is performed using only one inkjet head is considered to be, for example, the maximum amount of ink that can be ejected by one inkjet head by one main scanning operation. Can be done.
  • FIG. 8 shows a modified example of the printed matter.
  • FIG. 8A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification. Further, except for the points described below, the configuration with the same reference numerals as those in FIG. 7 in FIG. 8 may have the same or similar characteristics as the configuration in FIG. 7.
  • the upper surface of the raised region 302A is covered with the white layer 304A to hide the color of the raised region 302A.
  • the white layer 304A is formed in the same range as the raised region 302A, the color of the raised region 302A can be appropriately concealed.
  • the position where the ink dots are fixed is the position where the ink dots formed by the landed ink are fixed.
  • a positional deviation may occur between the two.
  • the raised region 302A is not properly covered by the white layer 304A, so that the color of the raised region 302A becomes conspicuous when the image drawn on the color layer 306A is visually recognized, and the print quality may deteriorate. ..
  • the black raised region 302A is formed by using four color inks of yellow, magenta, cyan, and black, if the color of the raised region 302A is conspicuous, the influence on the print quality becomes large.
  • the dark black raised region 302A when the dark black raised region 302A is formed as in this example, it is possible that the color of the side surface of the raised region 302A affects the appearance of the image.
  • the outer edge portion of the ink layer tends to have a raised shape as compared with other portions.
  • such a raised shape is likely to be formed due to the influence of surface tension due to the characteristics of the ink.
  • the shape of the side surface of the raised region 302A may be tapered. And, even in such a case, it is considered that plate misalignment is likely to occur.
  • FIG. 8 shows an example of the configuration of a printed matter in the case where an image or the like in which a part is raised is drawn on the medium 50.
  • the white layer 304A is formed not only on the raised region 302A but also in a range corresponding to the entire image.
  • the white layer 304A is formed under the color layer 306A in the entire range in which the color layer 306A is formed. I can think. Further, in this case, as shown in the figure, the white layer 304A is formed not only on the raised region 302A but also on the medium 50 at a position where the raised region 302A is not formed.
  • the white layer 304A When configured in this way, by forming the white layer 304A in a range including the range in which the raised region 302A is formed and in a range wider than the range in which the raised region 302A is formed, the upper surface of the raised region 302A is covered with a white layer. It can be more reliably concealed with 304A. Further, in this case, the color of the raised region 302A can be more appropriately concealed by the white ink adhering to the side surface of the raised region 302A when the white layer 304A is formed. Therefore, according to this modification, for example, it is possible to more appropriately prevent the color of the raised region 302A from being visually recognized around the white layer 304A and the color layer 306A. Further, as a result, for example, it is possible to appropriately prevent the print quality from being deteriorated due to the influence of the color of the raised region 302A.
  • the raised region 302A is formed in the range in which the white layer 304A is formed. It can be considered that it is larger than the area.
  • the control unit 30 when the white layer 304A is formed, the control unit 30 makes the white region range larger than the raised region range. Then, the white ink is ejected to the inkjet head 102w (see FIG. 1).
  • the raised region range is a range in which ink is ejected to any of the inkjet heads 102y to 102k (see FIG. 1) in order to form the raised region 302A.
  • the white region range is a range in which white ink is ejected to the inkjet head 102w in order to form the white layer 304A.
  • the white region range is an example of the light reflection region range.
  • the white region range is set so as to include the raised region range.
  • the white layer 304A that covers the raised region 302A can be appropriately formed. Further, as a result, for example, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region 302A from being visually recognized and the print quality from being deteriorated.
  • a configuration in which the white region range is made larger than the raised region range as in this modification can be considered, for example, a configuration in which the white layer 304A is formed so as to include the raised region 302A. Further, in this case, regarding the formation of the white layer 304A so as to include the raised region 302A, for example, the white ink is ejected so that the white ink is also ejected to the outside of the outer edge portion of the raised region 302A. It can be considered that the white layer 304A is formed or the like.
  • the white layer 304A is formed so as to include the raised region 302A
  • the color changes in the order of black, white, and color from the inside to the outside. You can also think of it as.
  • the range of forming the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A can be shown by paying attention to the range of forming the ink layer, for example, as shown in FIG. 8B. ..
  • FIG. 8B is a diagram showing an example of a range in which an ink layer is formed when each of the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A is formed, and as shown in FIG. 8A, the raised region is shown.
  • the range in which the ink layer is formed is shown in the case of forming the 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A.
  • the range in which the ink layer is formed can be considered, for example, the range in which the ink is ejected by the inkjet head used for forming the ink layer.
  • a plurality of ink layers 402 constituting the raised region 302A are individually shown, and with respect to the white layer 304A and the color layer 306A, a portion formed on the raised region 302A and other portions are shown. It can also be thought of as a diagram or the like that connects the parts.
  • the width of the ink ejection range in the main scanning operation performed when the raised region 302A is formed or the white layer 304A is formed is the white region range.
  • the range of the raised area for example, if the width in the main scanning direction of the range in which ink is ejected to any of the inkjet heads in one main scanning operation is defined as the ink ejection range width, the main scanning directions of the white region range and the raised region range are defined. It is conceivable to make the size of the ink ejection range different by making the ink ejection range width different.
  • control unit 30 sets the ink ejection range width in the main scanning operation performed when the raised region 302A is formed to the ink ejection range width in the main scanning operation performed when the white layer 304A is formed, for example. Make it smaller than.
  • the white layer 304A including the raised region 302A can be appropriately formed.
  • FIG. 9 shows a further modification example of the printed matter.
  • FIG. 9A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 9B shows an example of the range in which the ink layer is formed at the time of forming the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A, respectively.
  • the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 7 to 8 in FIG. 9 may have the same or the same characteristics as the configurations in FIGS. 7 to 8.
  • the raised region 302A is formed by stacking a plurality of ink layers 402 having different forming ranges so that the forming range of the upper ink layer 402 is smaller than that of the lower ink layer 402. It is formed.
  • the raised region 302A is formed so that the edge is stepped, for example.
  • the stepped edge of the raised region 302A means that, for example, as shown in the figure, the position of the outer edge of each ink layer 402 constituting the raised region 302A is stepwise from the lower layer to the upper layer. It is to gradually change inward. Further, in the case shown in the drawing, the position of the outer edge portion of the ink layer 402 is changed for each ink layer 402.
  • the control unit 30 (see FIG. 1) of the printing apparatus 10 lowers the ink layer in the range in which each of the plurality of ink layers 402 constituting the raised region 302A is formed.
  • the range in which the ink layer 402 is formed is set to be smaller than the range in which the ink layer 402 is formed.
  • the positions of the outer edges of the plurality of ink layers 402 to be laminated are displaced from each other, so that when the white layer 304A and the color layer 306A are formed, the side surface of the raised region 302A is also shown, for example.
  • the ink discharged from the inkjet head 102w (see FIG. 1) and the inkjet heads 102y to 102k (see FIG. 1) can be more appropriately adhered.
  • the color of the raised region 302A can be more appropriately concealed by the white ink used when forming the white layer 304A or the color ink used when forming the color layer 306A. ..
  • the white layer 304A is larger than the range of the ink layer 402 formed in the widest range in the raised region 302A, for example. Further, also in this modified example, it can be considered that the white region range is larger than the raised region range, as in the modified example shown in FIG.
  • the texture of the side surface portion of the raised region 302A can be improved by shifting the position of the outer edge portion of each ink layer 402 constituting the raised region 302A. More specifically, for example, when the height H of the raised region 302A is high (for example, when it is about 1.0 mm or more, especially when it is about 2.0 mm or more), the plurality of ink layers 402 constituting the raised region 302A Depending on the stacking method, the side surface may be in a rough state (for example, a jagged state), and the quality of the side surface may be deteriorated. On the other hand, when the raised region 302A is formed as in the present modification, the side surface of the raised region 302A can be formed more smoothly. Further, as a result, for example, the texture of the side surface of the raised region 302A can be more appropriately enhanced.
  • each ink constituting the raised region 302A is formed.
  • the outer edge portion tends to have a raised shape as compared with other portions.
  • the influence on the texture of the side surface of the raised region 302A is likely to occur.
  • this modification it is possible to appropriately prevent the outer edges of a large number of ink layers 402 from overlapping at the same position. Further, it is considered that this makes, for example, the side surface of the raised region 302A smoother.
  • the positions of the outer edges of the respective ink layers 402 constituting the raised region 302A are from the lower layer. It also seems that the upper layers may be gradually changed outward in stages.
  • the inventor of the present application actually conducts an experiment or the like and forms the raised region 302A so that the range of the lower ink layer 402 becomes larger as in the present modification, thereby forming the raised region 302A. It was confirmed that the texture of the side surface of the surface can be enhanced more appropriately.
  • the distance between the positions of the edges between the ink layers 402 that continuously overlap in the stacking direction is, for example, about several ink dots (for example, about several ink dots). For example, it is preferably about 1 to 5 dots, preferably about 2 to 4 dots).
  • the ink dots are dots formed by one ejection of ink from one nozzle of the inkjet head to the ejection position determined according to the printing resolution.
  • the distance between the positions of the edges between the ink layers 402 that are continuously overlapped in the stacking direction may be, for example, about 100 ⁇ m (for example, about 50 to 300 ⁇ m, preferably about 80 to 150 ⁇ m). It can also be considered preferable.
  • the method of forming the raised region 302A as in this modification is considered in a more general manner, for example, a method of changing the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers 402 are formed. You can think about it. Further, in this case, paying attention to the operation of the control unit 30, at the time of forming the raised region 302A, for example, the control unit 30 is formed with at least a part of the plurality of ink layers 402 constituting the raised region 302A. The range is set to be smaller than the range in which the lower ink layer 402 is formed.
  • the range in which the upper ink layer 402 is formed is smaller than the range in which the lower ink layer 402 is formed. You can also do it.
  • the range of forming the ink layer 402 constituting the raised region 302A may be different only in a part of the ink layers 402 near the upper surface of the raised region 302A, for example, as shown in FIG. FIG. 10 shows a further modification example of the printed matter.
  • FIG. 10A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 10B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed.
  • the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 7 to 9 in FIG. 10 may have the same or the same characteristics as the configurations in FIGS. 7 to 9.
  • the range in which the upper ink layer 402 is formed is the lower ink layer, as in the configuration shown in FIG. It is formed so as to be smaller than 402.
  • the positions of the outer edges of the plurality of ink layers 402 laminated in a part of the raised region 302A are displaced from each other, so that the raised region 302A is formed when the white layer 304A and the color layer 306A are formed.
  • the ink ejected from the inkjet head 102w (see FIG. 1) and the inkjet heads 102y to 102k (see FIG. 1) can be more appropriately attached to the side surface. .. Further, this makes it possible to more appropriately hide the color of the raised region 302A on the side surface of the raised region 302A, for example.
  • each ink layer 402 forming a part of the raised region 302A is displaced, so that the raised area is the same as in the case where all the ink layers 402 are formed.
  • the texture of the side surface portion of the region 302A can be improved.
  • a method of forming the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A when drawing an image or the like in which a part is raised on the medium 50 has been described.
  • printing in which the entire image is raised is printing in which substantially the entire image is drawn on the raised region 302A.
  • to draw substantially the entire image on the raised region 302A means that the white layer 304A and the color layer 306A are drawn on the raised region 302A, for example, as in the modification described with reference to FIG. 11 below. Is to form.
  • FIG. 11 shows a further modification example of the printed matter.
  • FIG. 11A shows the structure of the ink layer formed on the medium 50 in this modification.
  • FIG. 11B shows an example of the range in which the ink layer is formed when the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A are formed.
  • the configurations with the same reference numerals as those in FIGS. 7 to 9 in FIG. 11 may have the same or the same characteristics as the configurations in FIGS. 7 to 9.
  • the image is not drawn directly on the medium 50, but is drawn only on the area where the raised area 302A is formed.
  • the white layer 304A and the color layer 306A are not formed in the region where the raised region 302A is not formed in the medium 50, and only on the raised region 302A. , The white layer 304A and the color layer 306A will be formed.
  • the range for forming the raised region 302A and the white layer 304A is set according to the size of the image represented by the color layer 306A.
  • the range for forming the raised region 302A and the white layer 304A is simply set according to the size of the image, a positional shift (plate shift) occurs between the raised region 302A and the white layer 304A. Print quality may be affected.
  • the range in which the raised region 302A is formed is slightly narrower than the range in which the white layer 304A and the color layer 306A are formed. More specifically, in this case, the position of the edge portion of the ink layer 402 constituting the raised region 302A is, for example, about several dots of ink (for example, 1 to 5) rather than the position of the edge portion of the white layer 304A. It is preferably inward by about a dot, preferably about 2 to 4 dots).
  • the position of the edge portion of the ink layer 402 forming the raised region 302A is, for example, the position of the edge portion of the ink layer 402 formed in the widest range among the ink layers 402 forming the raised region 302A. That is. Further, in this case, the distance between the position of the edge portion of the ink layer 402 and the position of the edge portion of the white layer 304A is, for example, about 100 ⁇ m (for example, about 50 to 300 ⁇ m, preferably about 80 to 150 ⁇ m). It can also be considered preferable to set.
  • the white layer 304A can be formed so as to include the raised region 302A even when printing in which the entire image is raised. Further, this makes it possible to appropriately cover the raised region 302A with the white layer 304A and conceal the color of the raised region 302A. Therefore, according to the present modification, for example, even when printing in which the entire image is raised, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region 302A from being conspicuous when the image drawn on the color layer 306A is visually recognized.
  • the range in which the white layer 304A and the color layer 306A are formed is larger than the range in which the raised region 302A is formed. Then, in this case, it seems that the white layer 304A and the color layer 306A are also formed on the medium 50, as in the case described with reference to FIG. 8 and the like.
  • the difference between the range in which the white layer 304A and the color layer 306A are formed and the range in which the raised region 302A is formed is very small. Therefore, the configuration of this modification can be considered to be a configuration in which the entire image is raised as described above.
  • the control unit 30 (see FIG. 1) of the printing device 10 has, for example, the inkjet heads 102y to 102k (see FIG. 1) based on the print data indicating the image to be printed.
  • the color layer 306A As the image data, it is conceivable to use image data in which a raised image range, which is a range in which the inkjet heads 102y to 102k are allowed to draw an image on the raised region 302A, is designated. In this case, it can be considered that, for example, the size of the image to be printed is also determined by specifying the raised image range in the print data.
  • the inkjet heads 102y to 102k draw an image on the raised region 302A means to draw an image on the raised region 302A and the white layer 304A. Then, in this case, it is conceivable to set the raised region range and the white region range based on the raised image range specified in the image data.
  • the raised region range is a range in which ink is ejected to any of the inkjet heads 102y to 102k in order to form the raised region 302A, as described above.
  • the white region range is a range in which white ink is ejected to the inkjet head 102w (see FIG. 1) in order to form the white layer 304A, as described above.
  • the raised region 302A by performing processing so that the raised region range becomes narrower than the raised image range specified in the image data, the raised region 302A, in the range shown in FIG. 11B, The white layer 304A and the color layer 306A are formed.
  • Such a process can be considered, for example, a process of reducing and thinning the raised region 302A, which is a region of the fourth color.
  • the white layer 304A in order to form the white layer 304A so as to include the raised region 302A in the case of printing in which the entire image is raised, for example, a process for reducing the size of the raised region 302A is performed. It is conceivable to perform a process of increasing the area other than the raised area 302A. However, in this case, it is conceivable that if the processing for enlarging the region other than the raised region 302A is performed, the influence on the appearance of the image will be increased. More specifically, when processing for enlarging the region other than the raised region 302A, for example, it is conceivable that the white layer 304A and the color layer 306A are made larger than the size specified in the image data.
  • the size of the image drawn on the color layer 306A changes, which increases the influence on the appearance of the image.
  • the white layer 304A includes the raised region 302A by reducing the size of the raised region 302A, such a problem is unlikely to occur. Therefore, when the white layer 304A is formed so as to include the raised region 302A, it is preferable to perform a process for reducing the size of the raised region 302A as in this modification.
  • the control unit 30 sets the raised region range so that the raised region range is smaller than the raised image range, for example. Then, by setting the white region range according to the raised image range, the white region range is made larger than the raised region range. With this configuration, for example, by thinning the raised region 302A in advance, the white layer 304A can be appropriately formed so as to include the raised region 302A.
  • control unit 30 receives the image data from the outside of the printing device 10, for example.
  • the control unit 30 may further receive white region data, which is data indicating the white region range, from the outside of the printing device 10.
  • the white region data is an example of the light reflection region data.
  • the control unit 30 sets the white region range according to the raised image range by, for example, setting the white region range based on the white region data.
  • the control unit 30 sets the raised region range so that the raised region range is smaller than the white region range, for example, based on the white region data. With this configuration, for example, the white region range and the raised region range can be appropriately set.
  • FIG. 11 in the case of printing in which the entire image is raised, an example in which the range of all the ink layers 402 (the range in which the ink layer 402 is formed) constituting the raised region 302A is the same is shown in FIG. Shown.
  • the range of at least a part of the ink layer 402 constituting the raised region 302A may be different from the range of the other ink layer 402. Good.
  • the raised region 302A is made smaller than the lower ink layer 402 in the range in which the upper ink layer 402 is formed, as described above with reference to, for example, FIGS. 9 and 10. Things can be considered.
  • the raised region range can be considered as, for example, the range of the ink layer 402 formed in the widest range. Even in this configuration, for example, by thinning the raised region 302A in advance, the white layer 304A can be appropriately formed so as to include the raised region 302A.
  • the raised region 302A having a flat upper surface is shown.
  • the raised region 302A may be formed in a shape having a different height depending on the position.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the shape of the raised region 302A in more detail.
  • the raised region 302A can be considered as, for example, a region having a different height depending on the position of the medium 50.
  • the raised region 302A can be considered as, for example, a region that is raised in an uneven shape. Even when such a raised region 302A is formed, by forming the white layer 304A in a wider range than the raised region 302A, the white layer 304A can be appropriately formed so as to include the raised region 302A. Further, for example, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region 302A from being conspicuous and the print quality from being deteriorated when the image drawn on the color layer 306A is visually recognized.
  • FIG. 12 shows an example of the configuration of the raised region 302A, the white layer 304A, and the color layer 306A in the case of drawing a partially raised image or the like on the medium 50.
  • the ink layer 402 formed in the widest range among the ink layers 402 constituting the raised region 302A. It is conceivable to consider the range or the like as the raised region range and set the raised region range and the white region range so that the raised region range is smaller than the white region range. Even with such a configuration, for example, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region 302A from being conspicuous and the print quality from being deteriorated when the image drawn on the color layer 306A is visually recognized.
  • the control unit 30 has, as a colored region, at least two of the plurality of inkjet heads 102y to 102k (color ink heads) a raised region 302A which is a region where a plurality of ink layers overlap on the medium 50. It is formed by ejecting ink to the inkjet head of.
  • the second embodiment at least two inkjet heads are used to form the raised region 302A.
  • the time required for forming the raised region 302A can be appropriately shortened, and the time required for the printing operation can be reduced.
  • the raised region 302A by forming the raised region 302A with the inkjet heads 102y to 102k, it is possible to prevent the number of inkjet heads included in the printing apparatus 10 from increasing.
  • the printing device 10 further includes a main scanning drive unit 16.
  • the main scanning drive unit 16 performs a main scanning operation of ejecting ink while moving relative to the medium 50 in a preset main scanning direction with a plurality of inkjet heads 102y to 102k and an inkjet head 102w (for light reflecting ink). Let the head do it.
  • the control unit 30 ejects ink to at least two of the plurality of inkjet heads 102y to 102k to perform one main scanning operation. The total amount of ejected ink is increased as compared with the case where the main scanning operation is performed using only one inkjet head.
  • the time required to form the raised region 302A can be appropriately shortened.
  • the printing apparatus 10 has a plurality of inkjet heads 102y to 102k.
  • Inkjet head 102y that ejects yellow ink and An inkjet head 102m that ejects magenta ink and An inkjet head 102c that ejects cyan ink, and It includes an inkjet head 102k that ejects black ink.
  • the control unit 30 ejects ink to at least four inkjet heads 102y to 102k that eject ink of each color of yellow, magenta, cyan, and black.
  • the time required to form the raised region 302A can be shortened more appropriately.
  • the printing device 10 further includes a main scanning drive unit 16.
  • the main scanning drive unit 16 causes the plurality of inkjet heads 102y to 102k and the inkjet heads 102w to perform a main scanning operation of ejecting ink while moving relative to the medium 50 in a preset main scanning direction.
  • At least two inkjet heads used for forming the raised region 302A are arranged side by side in the main scanning direction with their positions aligned in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the raised region 302A can be appropriately formed by using a plurality of inkjet heads 102y to 102k.
  • the range in which ink is ejected to any of the inkjet heads 102y to 102k to form the raised region 302A is defined as the raised region range, and the inkjet head 102w is used to form the white layer 304A (light reflection region).
  • the range for ejecting white ink is defined as the white region range (light-reflecting region range)
  • the control unit 30 makes the white region range larger than the raised region range and ejects the white ink to the inkjet head 102w.
  • the white layer 304A that covers the raised region 302A can be formed more appropriately. Further, it is possible to appropriately prevent the color of the raised region 302A from being visually recognized and the print quality from being deteriorated.
  • the control unit 30 causes the plurality of inkjet heads 102y to 102k to form the color layer 306 (image region) based on the image data.
  • the image data is data indicating an image to be printed, and is data in which a raised image range, which is a range in which a plurality of inkjet heads 102y to 102k are allowed to draw an image on the raised area 302A, is designated.
  • the control unit 30 sets the raised region range so that the raised region range is smaller than the raised image range, and sets the white region range according to the raised image range to make the white region range larger than the raised image range. To do.
  • a treatment for reducing the size of the raised region 302A for example, a treatment for increasing the region other than the raised region 302A, and the like are performed. Can be considered. However, in this case, it is conceivable that if the processing for enlarging the region other than the raised region 302A is performed, the influence on the appearance of the image will be increased. More specifically, when performing a process of enlarging a region other than the raised region 302A, for example, it is conceivable to enlarge the white layer 304A and the color layer 306A which is an image region. It is conceivable that the size of the image will change and the effect on the appearance of the image will increase.
  • the size of the raised region 302A is reduced by setting the raised region range so that the raised region range is smaller than the raised image range and setting the white region range according to the raised image range.
  • the control unit 30 forms a lower ink layer in a range in which at least a part of the plurality of ink layers constituting the raised region 302A is formed. Set it to be smaller than the range.
  • the color of the raised region 302A can be more appropriately concealed by the white layer 304A.
  • the position of the outer edge portion of each ink layer is displaced, so that, for example, the texture of the side surface portion can be improved.
  • the white region range may be larger than the range of the ink layer formed in the widest range in the raised region 302A, for example. Thereby, the color of the raised region 302A can be more appropriately concealed by the white layer 304A.
  • the raised region 302A may be formed so as to have a stepped shape.
  • the edge of the raised area 302A is stepped, for example, the position of the outer edge of each ink layer constituting the raised area 302A gradually changes inward from the lower layer to the upper layer. Let me. In this case, for example, it is conceivable to change the position of the outer edge portion every time a predetermined number of ink layers are formed.
  • control unit 30 may form, for example, a raised region 302A having a stepped edge on at least two of the plurality of inkjet heads 102y to 102k. With this configuration, the texture of the side surface portion of the raised region 302A can be improved more appropriately.
  • the control unit 30 sets the range in which each of the plurality of ink layers constituting the raised region 302A is formed above the range in which the lower ink layer is formed.
  • the range in which the ink layer is formed is set to be small.
  • the range of the plurality of ink layers constituting the raised region 302A can be gradually reduced each time one layer is formed. Thereby, the texture of the side surface portion of the printed matter can be improved more appropriately.
  • a raised region 302A which is a region where a plurality of ink layers overlap on the medium 50, is formed by ejecting ink to at least two of the plurality of inkjet heads 102y to 102k. To do.
  • the time required for forming the raised region 302A can be appropriately shortened by forming the raised region 302A using at least two inkjet heads. it can.
  • the present invention can be suitably used for, for example, a printing apparatus.
  • 10 printing device, 12 ... head unit, 14 ... base unit, 16 ... main scanning drive unit, 18 ... sub-scanning drive unit, 20 ... stacking direction drive unit, 30 ... ⁇ ⁇ Control unit, 50 ⁇ ⁇ ⁇ medium, 102 ⁇ ⁇ ⁇ inkjet head, 104 ⁇ ⁇ ⁇ ultraviolet light source, 300 ⁇ ⁇ ⁇ laminated ink area, 302 ⁇ ⁇ ⁇ 4th color area, 302A ⁇ ⁇ ⁇ raised area, 304 , 304A ... white layer, 306, 306A ... color layer, 308 ... color layer

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Abstract

【課題】隆起した形状を媒体上に適切に形成する。 【解決手段】印刷装置１０は、複数のカラーインク用ヘッドであるインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋと、光反射インク用ヘッドであるインクジェットヘッド１０２ｗと、制御部３０とを備える。制御部３０は、媒体５０上に、積層インク領域及び画像領域をインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。積層インク領域は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色領域（４次色領域）と、有色領域上に形成される光反射領域である白色層とをそれぞれ複数含む領域である。積層インク領域における有色領域は、間に少なくとも白色層を挟んで重なる。

Description

印刷装置及び印刷方法
　本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
　従来、インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であるインクジェットプリンタが広く用いられている。また、近年、インクジェットプリンタで行う印刷の方法として、凹凸状に隆起した形状を媒体（メディア）上に形成すること等も検討されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１６－４３６１８号公報
　インクジェットプリンタにおいては、小容量のインク（インクの液滴）をインクジェットヘッド方式で吐出するインクジェットヘッドを用いて、媒体上へのインクの吐出を行う。そして、この場合、隆起した形状をインクジェットヘッドにより媒体上に形成するためには、通常、多数のインクの層を重ねて形成することが必要になる。そのため、従来、複数のインクの層を形成することで、印刷の動作に要する時間が長くなるという問題が生じていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
　本願の発明者は、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状（積層インク領域）を媒体上に形成する場合について、印刷の動作に要する時間を短縮する方法について、鋭意研究を行った。そして、積層インク領域について、複数のインクジェットヘッドを用いて形成することで、より短時間での形成を行うことを考えた。
　より具体的に、従来の方法において、積層インク領域をインクジェットヘッドにより媒体上に形成する場合、通常、例えばクリア色又は白色等の所定の１色のインクの層を重ねることで積層インク領域を形成していた。このように構成すれば、媒体上の積層インク領域について、例えば、その上にカラーインクで描く画像に影響を与えにくいインクで適切に形成することができる。
　これに対し、本願の発明者は、１色のインクのみを用いるのではなく、複数色のインクを用いることで、より短時間で積層インク領域を形成することを考えた。また、この場合、積層インク領域の形成に用いる複数色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッドについて、例えば積層インク領域を形成するための専用のインクジェットヘッドを用いると、積層インク領域の形成を短時間で行うために、コストが大きく上昇することになる。そこで、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、画像を描く場合に用いるカラー印刷用の複数のインクジェットヘッドについて、積層インク領域の形成にも用いることを考えた。このように構成すれば、例えば、使用するインクジェットヘッドの数を過度に多くすることなく、積層インク領域の形成をより短時間で適切に行うことができる。また、これにより、例えば、印刷の動作に要する時間が長くなること等を適切に防ぐことができる。
　しかし、この場合、複数色のインクにより形成される有色の領域の上にカラーインクで直接画像を描くと、有色の領域の色の影響により、画像を適切に視認することが難しくなる。そこで、本願の発明者は、有色の領域の上に白色等の光反射性のインクの層を形成して、その上に有色の領域の色を隠蔽することを考えた。このように構成した場合、光反射性のインクの層の上にカラーインクで画像を描くことで、画像をより適切に視認することが可能になる。
　しかし、本願の発明者が実際に様々な実験等で確認したところ、このように構成した場合にも、有色の領域の外縁部の位置と光反射性のインクの層の外縁部の位置との間にずれが生じることで、有色の領域を反射性のインクの層で十分に隠蔽できない場合があった。そして、この場合、画像の視認時に有色の領域の色が目立ってしまうことで、印刷の品質が低下する場合がある。
　これに対し、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、積層インク領域の最上部のみに光反射性のインクの層を形成するのではなく、最上部以外において積層インク領域を構成する複数のインクの層の一部としても光反射性のインクの層を形成することで、積層インク領域における有色の領域の影響をより適切に抑え得ることを見出した。
　また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置である。印刷装置は、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記媒体上に、前記媒体上において複数のインクの層が重なる領域である積層インク領域と、前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域と、を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させる。前記積層インク領域は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域とをそれぞれ複数含む領域である。さらに、前記制御部は、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする。
　このように構成した場合、例えば、積層インク領域の一部を構成する有色領域の形成時に複数のインクジェットヘッドを用いることで、積層インク領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合において、複数のカラーインク用ヘッドで着色領域の形成を行うことで、印刷装置が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等を防ぐこともできる。更には、この場合において、間に光反射領域を挟むように複数の有色領域を形成することで、光反射領域により有色領域をより適切に覆うことができる。また、これにより、例えば、画像領域における画像の視認時に有色領域の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることを適切に防ぐことができる。
　ここで、この構成において、複数のカラーインク用ヘッドのそれぞれは、例えば、カラー印刷用の基本色として用いられる複数の色の各色のインクを吐出する。また、この構成において、印刷装置は、例えば、予め設定された主走査方向へ媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備える。そして、この場合、有色領域を形成するために行う主走査動作において、制御部は、例えば、複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、積層インク領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。
　また、この構成において、印刷装置は、複数のカラーインク用ヘッドとして、例えば、イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドとを備える。このように構成すれば、例えば、カラー画像を表現する画像領域を適切に形成することができる。また、この場合、有色領域の形成時において、制御部は、例えば、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、積層インク領域の形成に要する時間をより適切に短縮することができる。
　また、この構成において、積層インク領域を構成する領域として、光反射領域及び有色領域以外の領域を形成すること等も考えられる。より具体的に、この場合、積層インク領域における有色領域については、例えば、画像領域に描かれる画像等とは異なり、複数の色のインクの色を混ぜた色で均一に着色がされている領域等と考えることができる。そして、この場合、有色領域の他に、画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域である着色領域を更に形成すること等が考えられる。この場合、制御部は、例えば、積層インク領域における少なくとも一部の光反射領域の上に、画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる着色領域を、複数のカラーインク用ヘッドに形成させる。このように構成すれば、例えば、画像領域における画像の視認時に有色領域の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。
　また、この場合、例えば、一番上の光反射領域以外の全ての光反射領域の上に着色領域を形成することが考えられる。このように構成した場合、それぞれの有色領域の上に光反射領域及び着色領域を形成することで、有色領域の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。また、この場合、一番上の光反射領域の上には、画像領域を形成することが考えられる。
　また、複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに主走査動作を行わせる場合、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドは、例えば、主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。このように構成すれば、例えば、複数のインクジェットヘッドを用いて有色領域の形成を適切に行うことができる。また、より具体的に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドを用いて有色領域の形成を行う場合、これらの４個のインクジェットヘッドについて、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設することが好ましい。
　また、この構成において、印刷装置は、例えば、副走査方向へ媒体に対して相対的に移動する副走査動作を複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに行わせる副走査駆動部を更に備える。この場合、光反射インク用ヘッドは、例えば、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドと副走査方向における位置をずらして配設される。副走査方向における位置をずらして配設されるとは、例えば、副走査方向における位置が重ならないように配設されることである。光反射インク用ヘッドは、例えば、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドと副走査方向において隣接する位置に配設される。また、この場合、制御部は、例えば、間に副走査動作を挟んで主走査動作が繰り返して行われるように主走査駆動部及び副走査駆動部を制御する。また、これにより、制御部は、例えば、間に少なくとも光反射領域を挟んで有色領域が重なるように、複数の有色領域及び複数の光反射領域を、複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに形成させる。このように構成すれば、例えば、有色領域及び光反射領域を有する積層インク領域の形成を適切に行うことができる。
　また、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、例えば、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、積層インク領域における有色領域の形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。そして、この場合、盛り上がり方が顕著であると、有色領域の外縁部と光反射領域の外縁部との間で位置がずれる原因になる場合もある。これに対し、外縁部が盛り上がることの影響を低減するためには、例えば、積層インク領域における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくすること等も考えられる。この場合、積層インク領域の形成時において、制御部は、例えば、積層インク領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。このように構成すれば、インクの層の外縁部が盛り上がった形状になることの影響を適切に低減することができる。また、この場合、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれて盛り上がった部分が重ならなくなることで、例えば、側面部分の質感を向上させることもできる。
　また、この場合、積層インク領域については、例えば、縁部が階段状になるように形成することが好ましい。縁部が階段状になるとは、例えば、積層インク領域を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。
　また、本願の発明者は、前記有色領域として、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状（隆起形状）を媒体上に形成する場合について、印刷の動作に要する時間を短縮する方法について、鋭意研究を行った。そして、複数のインクの層を重ねて形成する隆起領域について、複数のインクジェットヘッドを用いて形成することで、より短時間での形成を行うことを考えた。
　より具体的に、従来の方法において、隆起領域をインクジェットヘッドにより媒体上に形成する場合、通常、例えばクリア色又は白色等の所定の１色のインクの層を重ねることで隆起領域を形成していた。このように構成すれば、媒体上の隆起領域について、例えば、その上にカラーインクで描く画像に影響を与えにくいインクで適切に形成することができる。
　これに対し、本願の発明者は、１色のインクのみを用いるのではなく、複数色のインクを用いることで、より短時間で隆起領域を形成することを考えた。また、この場合において、隆起領域の上に直接画像の描画を行うのではなく、光反射性のインクの層を隆起領域の上に形成して、更にその上に画像の描画を行うことを考えた。このように構成すれば、例えば、隆起領域の色が画像に影響を与えることを適切に防ぐことができる。
　また、この場合、隆起領域の形成に用いる複数色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッドについて、例えば隆起領域を形成するための専用のインクジェットヘッドを用いると、隆起領域の形成を短時間で行うために、コストが大きく上昇することになる。そこで、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、画像を描く場合に用いるカラー印刷用の複数のインクジェットヘッドについて、隆起領域の形成にも用いることを考えた。このように構成すれば、例えば、使用するインクジェットヘッドの数を過度に多くすることなく、隆起領域の形成をより短時間で適切に行うことができる。また、これにより、例えば、印刷の動作に要する時間が長くなること等を適切に防ぐことができる。
　また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記媒体上に、前記媒体上において複数のインクの層が重なる領域である隆起領域と、前記光反射性のインクを用いて前記隆起領域上に形成される領域である光反射領域と、前記光反射領域上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域とを、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させる。前記隆起領域の形成時において、前記制御部は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させる。
　このように構成した場合、例えば、２個以上のインクジェットヘッドを用いて隆起領域の形成を行うことで、隆起領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合において、複数のカラーインク用ヘッドで隆起領域の形成を行うことで、印刷装置が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等を防ぐこともできる。そのため、このように構成すれば、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることを適切に防ぐことができる。
　ここで、この構成において、印刷装置は、例えば、主走査駆動部を更に備える。この場合、主走査駆動部とは、予め設定された主走査方向へ媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに行わせる駆動部である。そして、この場合、隆起領域を形成するために行う主走査動作において、制御部は、例えば、複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、隆起領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合、インクの量の合計とは、例えば、単位面積に対して１回の主走査動作で吐出されるインクの量の合計のことである。また、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合のインクの量については、例えば、１回の主走査動作により１個のインクジェットヘッドで吐出可能なインクの最大量等と考えることができる。
　また、この構成において、複数のカラーインク用ヘッドのそれぞれは、例えば、カラー印刷用の基本色として用いられる複数の色の各色のインクを吐出する。より具体的に、この構成において、印刷装置は、複数のカラーインク用ヘッドとして、例えば、イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドとを備える。このように構成すれば、例えば、カラー画像を表現する画像領域を適切に形成することができる。また、この場合、隆起領域の形成時において、制御部は、例えば、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、隆起領域の形成に要する時間をより適切に短縮することができる。
　また、この構成において、隆起領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドは、例えば、主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。このように構成すれば、例えば、複数のインクジェットヘッドを用いて隆起領域の形成を適切に行うことができる。また、より具体的に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドを用いて隆起領域の形成を行う場合、これらの４個のインクジェットヘッドについて、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設することが好ましい。
　また、上記のように隆起領域の上に光反射領域及び画像領域の形成を行う場合、画像領域において描かれる画像の視認時に隆起領域の色が目立ってしまうと、印刷の品質が低下する場合がある。この点に関し、原理的には、例えば隆起領域と同じ範囲に光反射領域を形成すれば、隆起領域の色を適切に隠蔽できるようにも思われる。
　しかし、インクのドットが定着する位置については、様々な原因により、誤差が生じる場合がある。そして、この場合、設計上で隆起領域と同じ範囲に光反射領域を形成したとしても、両者の間で位置のずれ（版ずれ）が生じる場合がある。例えば、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、隆起領域の形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。そして、このような場合、例えば設計上で隆起領域と同じ範囲に光反射領域を形成したとしても、隆起領域の外縁部が光反射領域に覆われなくなる場合がある。また、その結果、光反射領域や画像領域の周囲において隆起領域の色が視認されることになり、印刷の品質が低下する場合がある。
　そのため、光反射領域を形成する範囲について、隆起領域が形成される領域よりも大きくすることが好ましい。より具体的に、例えば、隆起領域を形成するためにいずれかのインクジェットヘッドにインクを吐出させる範囲を隆起領域範囲と定義し、光反射領域を形成するために光反射インク用ヘッドに光反射性のインクを吐出させる範囲を光反射領域範囲と定義した場合、光反射領域の形成時において、制御部は、例えば、反射領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくして、光反射インク用ヘッドに光反射性のインクを吐出させる。この場合、反射領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくすることについては、例えば、隆起領域範囲を内包するように反射領域範囲を設定すること等と考えることもできる。このように構成すれば、例えば、隆起領域を覆う光反射領域をより適切に形成することができる。また、これにより、例えば、隆起領域の色が視認されて印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
　また、反射領域範囲を隆起領域範囲より大きくする構成については、例えば、隆起領域を内包するように光反射領域を形成する構成等と考えることもできる。この場合、隆起領域を内包するように光反射領域を形成することについては、例えば、隆起領域の外縁部の外側にも光反射性のインクが吐出されるように光反射性のインクを吐出して光反射領域を形成すること等と考えることができる。また、この構成において、光反射性のインクとしては、例えば白色のインク等を好適に用いることができる。
　また、この構成において、制御部は、例えば、印刷すべき画像を示す印刷データに基づき、複数のカラーインク用ヘッドに画像領域を形成させる。この場合、印刷データとしては、例えば、隆起領域の上へ複数のカラーインク用ヘッドに画像を描かせる範囲である隆起画像範囲が指定された画像データを用いることが考えられる。この場合、印刷データにおいて隆起画像範囲が指定されていることで、例えば、印刷すべき画像の大きさも決まっていると考えることができる。また、隆起領域の上へ複数のカラーインク用ヘッドに画像を描かせるとは、隆起領域及び光反射領域の上に画像を描かせることである。そして、この場合、隆起領域範囲や反射領域範囲については、画像データにおいて指定されている隆起画像範囲に基づいて設定することが考えられる。
　また、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合等において、隆起領域を内包するように光反射領域を形成するためには、例えば、隆起領域のサイズを小さくするための処理を行うことや、隆起領域以外の領域を大きくする処理等を行うことが考えられる。しかし、この場合、隆起領域以外の領域を大きくする処理を行うと、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。より具体的に、隆起領域以外の領域を大きくする処理を行う場合、例えば、光反射領域及び画像領域を大きくすることが考えられる。そして、この場合、例えば画像領域において描かれる画像の大きさが変化することで、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。
　これに対し、例えば隆起領域のサイズを小さくすることで光反射領域に隆起領域を内包させる場合、このような問題は生じにくい。そのため、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合等において、隆起領域を内包するように光反射領域を形成する場合には、隆起領域のサイズを小さくするための処理を行うことが好ましい。この場合、制御部は、例えば、隆起領域範囲が隆起画像範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲を設定し、かつ、隆起画像範囲に合わせて光反射領域範囲を設定することで、光反射領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくする。
　また、印刷に求められる品質等によっては、例えば、隆起領域における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくすること等も考えられる。この場合、隆起領域の形成時において、制御部は、例えば、隆起領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。このように構成すれば、例えば、光反射領域により隆起領域の色をより適切に隠蔽することができる。また、この場合、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれることで、例えば、側面部分の質感を向上させることもできる。また、この場合、光反射領域範囲については、例えば、隆起領域において最も広い範囲に形成されるインクの層の範囲よりも大きくすることが好ましい。このように構成すれば、例えば、光反射領域により隆起領域の色をより適切に隠蔽することができる。
　また、隆起領域における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくする場合、例えば、縁部が階段状になるように隆起領域を形成すること等も考えられる。隆起領域の縁部が階段状になるとは、例えば、隆起領域を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。また、この場合、制御部は、例えば、複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドに、縁部が階段状になる隆起領域を形成させる。このように構成すれば、例えば、隆起領域の側面部分の質感をより適切に向上させることができる。
　また、この場合、例えば、隆起領域を構成する複数のインクの層について、１層を形成する毎に範囲を徐々に小さくすること等が考えられる。この場合、隆起領域の形成時において、制御部は、例えば、隆起領域を構成する複数のインクの層のそれぞれが形成される範囲について、下側のインクの層が形成される範囲よりも上側のインクの層が形成される範囲が小さくなるように設定する。このように構成すれば、例えば、側面部分の質感をより適切に向上させることができる。
　また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法等を用いることも考えられる。この場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。
　本発明によれば、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることを適切に防ぐことができる。
本発明の第１の実施形態に係る印刷装置１０について説明をする図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。 印刷物について説明をする図である。 本例において作成する印刷物について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、印刷物の構成の一例を示す。図３（ｂ）は、印刷装置１０を用いて作成する印刷物の変形例を示す。 印刷物の更なる変形例を示す図である。図４（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図４（ｂ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。 カラー層３０６を形成する範囲について説明をする図である。図５（ａ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図５（ｂ）は、積層インク領域３００及びカラー層３０６の形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 積層インク領域３００の形状について更に詳しく説明をする図である。図６（ａ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００等の例を示す。図６（ｂ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００等の例を示す。 本発明の第２の実施形態に係る印刷装置１０による印刷物について説明をする図である。 印刷物の変形例を示す図である。図８（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図８（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 印刷物の更なる変形例を示す図である。図９（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図９（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 印刷物の更なる変形例を示す図である。図１０（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図１０（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 印刷物の更なる変形例を示す図である。図１１（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図１１（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 隆起領域３０２Ａの形状について更に詳しく説明をする図である。
　以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る印刷装置１０について説明をする図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。また、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、図１に示す要部の構成以外にも、公知の印刷装置の同一又は同様の構成を更に備えてよい。
　本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタである。また、印刷装置１０は、媒体５０に対してインクを吐出して、複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に形成する。この場合、隆起した形状を媒体５０上に形成することについては、例えば、媒体５０上に立体的な形状を形成すること等と考えることもできる。また、印刷装置１０の動作について、例えば、凹凸状に隆起した形状を媒体５０上に形成する動作や、２．５Ｄ（２．５次元）の印刷を行う動作等と考えることもできる。また、このような印刷の動作を行うために、印刷装置１０は、ヘッド部１２、台部１４、主走査駆動部１６、副走査駆動部１８、積層方向駆動部２０、及び制御部３０を備える。
　ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクを吐出する構成である。ヘッド部１２の特徴については、後に更に詳しく説明をする。台部１４は、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を保持する台状部材である。本例において、台部１４は、上面に媒体５０を載置することで、媒体５０を保持する。主走査駆動部１６は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに主走査動作を行わせる駆動部である。副走査駆動部１８は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに副走査動作を行わせる駆動部である。この場合、主走査動作とは、予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動しつつインクを吐出する動作のことである。副走査動作とは、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動する動作のことである。本例において、主走査方向は、図中に示すＹ方向と平行な方向である。副走査方向は、Ｙ方向及び以下において説明をする積層方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）である。
　積層方向駆動部２０は、媒体５０上においてインクの層が積層される積層方向において媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる駆動部である。また、本例において、積層方向は、鉛直方向と平行な方向であり、Ｘ方向及びＹ方向と直交する。積層方向駆動部２０は、例えば、媒体５０上に積層されるインクの層の厚みに合わせて台部１４の高さを変化させることで、媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる。
　また、より具体的に、媒体５０上に複数のインクの層を形成する動作において、積層方向駆動部２０は、例えば、予め設定された層数のインクの層が形成される毎にヘッド部１２から離れる方向へ台部１４を移動させる。このように構成すれば、例えば、形成中のインクの層とヘッド部１２におけるインクジェットヘッドとの間の距離を一定の範囲に保つことができる。また、媒体５０とヘッド部１２との位置関係については、例えば、最終的に積層されるインクの層の高さに合わせて設定すること等も考えられる。この場合、例えば、印刷の動作を開始する前に、最終的に積層されるインクの層の高さに合わせて、積層方向における台部１４の位置を調整する。このように構成すれば、例えば、印刷の動作中に台部１４の高さを変更しないことで、印刷の動作をより高速化することができる。
　制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵを含む部分であり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。本例によれば、例えば、印刷の動作を印刷装置１０に適切に行わせることができる。また、これにより、例えば、媒体５０上に複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に適切に形成することができる。
　続いて、本例におけるヘッド部１２の特徴について、更に詳しく説明をする。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。本例において、ヘッド部１２は、互いに異なる色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１０２と、複数の紫外線光源１０４とを有する。また、複数のインクジェットヘッド１０２として、図１（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｋ（以下、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋという）、及びインクジェットヘッド１０２ｗを有する。この場合、インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１０２ｗは、白色（ホワイト色、Ｗ色）のインクを吐出する。
　この場合、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いることで、様々な色の表現を適切に行うことができる。また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋは、図中に示すように、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設される。また、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋは、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のカラーインク用ヘッドの一例である。イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクは、カラー印刷用の基本色であるプロセスカラーの一例である。
　また、インクジェットヘッド１０２ｗは、副走査方向においてインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋと隣接する位置において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋと副走査方向における位置が重ならないように、副走査方向の位置をずらして配設される。本例において、インクジェットヘッド１０２ｗは、光反射性のインクを吐出する光反射インク用ヘッドの一例である。また、インクジェットヘッド１０２ｗが吐出する白色のインクは、光反射性のインクの一例である。
　また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗは、紫外線の照射に応じて硬化するインクである紫外線硬化型インクを吐出する。複数の紫外線光源１０４のそれぞれは、インクを硬化させるための紫外線を照射する手段であり、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに対して主走査方向の一方側及び他方側に配設されることで、主走査動作時において、各インクジェットヘッドから吐出されたインクに紫外線を照射する。紫外線光源１０４については、例えば、インクを定着させる定着手段等と考えることもできる。
　尚、印刷装置１０の変形例においては、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗにおいて、紫外線硬化型インク以外のインクを用いること等も考えられる。この場合、印刷装置１０は、インクの特性に応じた定着手段を備えることが好ましい。
　また、本例において、ヘッド部１２としては、例えば、２次元の画像を印刷する公知のインクジェットプリンタにおいて用いられているヘッド部と同一又は同様の構成を用いることが考えられる。この場合、２次元の画像を印刷する公知のインクジェットプリンタにおいて用いられているヘッド部とは、例えば、インクの層を平坦化するための平坦化手段（例えば、ローラ等）を有さずに、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ、インクジェットヘッド１０２ｗ、及び複数の紫外線光源１０４を有する構成のことである。また、ヘッド部１２の構成の変形例において、ヘッド部１２は、例えば、平坦化手段等を更に有してもよい。この場合、平坦化手段としては、例えば、インクジェット方式で立体的な造形物の造形を行う公知の造形装置（３Ｄプリンタ）のヘッド部において用いられている平坦化手段と同一又は同様の構成を用いること等が考えられる。
　続いて、媒体５０に対する印刷の動作により得られる印刷物について、更に詳しく説明をする。この場合、印刷物とは、所定の印刷の動作を行うことで作成される印刷の成果物のことである。また、本例において、印刷物については、例えば、印刷を行った後の媒体５０等と考えることもできる。
　図２は、印刷物について説明をする図である。
　印刷装置１０は、媒体５０に対してインクを吐出して、複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に形成する。印刷装置１０は、制御部３０によりインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）等の動作を制御することで、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。
　この場合、積層インク領域３００は、媒体５０上において複数のインクの層が重なる領域である。積層インク領域３００については、例えば、カラー層３０６の下地となる隆起した領域等と考えることもできる。また、積層インク領域３００は、４次色領域３０２及び白色層３０４を有する。
　４次色領域３０２は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより吐出される４色のインク（イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインク）により形成される領域である。また、４次色領域３０２は、隆起した形状を媒体５０上に形成するために複数のインクの層を重ねた領域である。４次色領域３０２については、例えば、積層方向の形状（Ｚ形状）をつくるための領域等と考えることもできる。また、４次色領域３０２について、例えば、指定された高さＨまでインクの層を重ねた領域等と考えることもできる。
　白色層３０４は、インクジェットヘッド１０２ｗにより吐出される白色のインクで４次色領域３０２上に形成される領域である。白色層３０４の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｗに白色のインクを吐出させることで、４次色領域３０２の上面を覆うように、インクジェットヘッド１０２ｗに白色層３０４を形成させる。このように構成した場合、例えば、４次色領域３０２の上面を白色層３０４で覆うことで、４次色領域３０２の色を隠蔽することができる。また、この場合、白色層３０４について、その上に形成されるカラー層３０６の背景として機能すると考えることもできる。
　カラー層３０６は、積層インク領域３００上においてインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより画像が描かれる領域である。カラー層３０６の形成時において、制御部３０は、印刷すべき画像に応じて設定される吐出位置に対し、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、白色層３０４上にカラー画像を適切に描くことができる。また、この場合、４次色領域３０２及び白色層３０４の上にカラー層３０６を形成することにより、媒体５０の表面から盛り上がった画像を描くことができる。また、カラー層３０６は、必要に応じて、媒体５０上において４次色領域３０２及びカラー層３０６が形成されていない部分にも形成される。このように構成すれば、例えば、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描くことができる。例えば、全体又は一部が盛り上がった画像を媒体５０上に適切に描くことができる。
　また、４次色領域３０２を用いて積層方向の形状をつくる場合、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いることで、例えば、１色のインクのみを用いて積層方向の形状をつくる場合と比べ、より短時間で積層方向の形状をつくることができる。また、この場合、積層方向の形状を高速につくることが可能になることで、例えば、より高い積層方向の形状をつくること等も可能になる。
　より具体的に、４次色領域３０２を形成する動作において、制御部３０は、同じ位置への主走査動作をインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに繰り返して行わせることで、多数のインクの層を積層して形成させる。そして、この場合、４個のインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ）を用いて４次色領域３０２を形成することで、所定の高さＨまでインクの層を積層するために要する時間について、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、大幅に短縮することができる。また、上記においても説明をしたように、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋは、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設されている。そして、この場合、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより、同じ位置へ適切にインクを吐出することができる。また、その結果、所定の高さの４次色領域３０２の形成に要する時間について、１個のインクジェットヘッド１０２のみを用いて同じ高さの積層方向の形状をつくる場合と比べ、例えば１／４程度に短縮することができる。また、この場合、積層方向の形状をつくるのために専用のインクジェットヘッドを用いるのではなく、カラー層３０６の形成時に必要となるインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いて４次色領域３０２の形成を行うことで、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等も防ぐことができる。
　ここで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて４次色領域３０２を形成している。そして、この場合、４次色領域３０２の色は、濃い黒色になると考えられる。また、この場合、４次色領域３０２について、例えば、カラー層３０６に描かれる画像等とは異なり、複数の色のインクの色を混ぜた色で均一に着色がされている領域等と考えることができる。そして、上記においても説明をしたように、４次色領域３０２の上面を白色層３０４で覆うことで、４次色領域３０２の色を隠蔽している。しかし、インクのドットが定着する位置については、様々な原因により、誤差が生じる場合がある。この場合、インクのドットが定着する位置とは、着弾したインクにより形成されるインクのドットが定着する位置のことである。そして、この場合、設計上で４次色領域３０２と同じ範囲に白色層３０４を形成したとしても、両者の間で位置のずれ（版ずれ）が生じる場合がある。
　また、より具体的に、本願の発明者が実際に様々な実験等で確認したところ、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する場合においては、４次色領域３０２の外縁部の位置と白色層３０４の外縁部の位置との間にずれが生じること等で、４次色領域３０２を白色層３０４で十分に隠蔽できない場合もあった。そして、この場合、画像の視認時に４次色領域３０２の色が目立ってしまうことで、印刷の品質が低下する場合がある。これに対し、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような問題の発生を適切に防ぎ得ることを見出した。以下、本例において作成する印刷物の構成について、詳しく説明をする。
　図３は、本例において作成する印刷物について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、印刷物の構成の一例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図３において、図１、２と同じ符号を付した構成は、図２における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。また、図３、及び以下において説明をする各図面においては、図示の便宜上、媒体５０上に形成するインクの層数について、少なめの場合の例を図示している。しかし、実際の印刷時には、所望の高さに合わせて、より多くのインクの層を重ねることが考えられる。
　本例においても、印刷装置１０の制御部３０（図１参照）によりインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）等の動作を制御することで、印刷装置１０は、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。しかし、この場合において、積層インク領域３００の構成については、図２に示した例の場合と異ならせる。
　より具体的に、本例において、印刷装置１０は、積層インク領域３００として、複数の４次色領域３０２、複数の白色層３０４、及び複数のカラー層３０８を含むインクの層を形成する。この場合、それぞれの４次色領域３０２は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより吐出される４色のインクにより形成される領域である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに４次色領域３０２を形成させる。また、本例において、複数の４次色領域３０２のそれぞれは、積層インク領域３００における有色領域の一例である。この場合、積層インク領域３００における有色領域とは、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域のことである。
　また、本例において、それぞれの４次色領域３０２は、複数のインクの層を重ねた領域ではなく、一つのインクの層により構成される領域である。この場合、一つのインクの層については、例えば、一つのインクジェットヘッドによる印字濃度が最大で１００％になるように主走査動作及び副走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることができる。印字濃度については、例えば、単位面積に対して単位時間に吐出するインクの濃度等と考えることができる。また、１００％の印字濃度については、例えば、印刷の解像度に応じて設定されるそれぞれの吐出位置へ１回のインクの吐出を行う場合の印字濃度等と考えることができる。また、一つのインクの層については、例えば、カラー層３０６の形成時と同じように主走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることもできる。この場合、カラー層３０６の形成時と同じように主走査動作を行うことについては、例えば、同じ位置に対して行う主走査動作の回数がカラー層３０６の形成時と同じになること等と考えることもできる。また、一つのインクの層については、例えば、印刷の動作の設定として指定されたパス数分の主走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることもできる。また、本例におけるそれぞれの４次色領域３０２の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに対し、同じ印字濃度でインクを吐出させる。また、より具体的に、それぞれの４次色領域３０２の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに、１００％の印字濃度でのインクの吐出を行わせる。
　また、本例において、一つの４次色領域３０２の厚みは、例えば１００μｍ程度になることが考えられる。そして、複数の４次色領域３０２は、例えば図中に示すように、間に白色層３０４及びカラー層３０６を挟んで重なる。また、この構成は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なる構成の一例である。また、積層インク領域３００の構成の変形例においては、白色層３０４を挟んで重なるそれぞれの４次色領域３０２として、複数のインクの層を形成すること等も考えられる。
　複数の白色層３０４のそれぞれは、インクジェットヘッド１０２ｗにより吐出される白色のインクで形成される領域である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｗにインクを吐出させることで、白色のインクを用いて、印刷装置１０に白色層３０４を形成させる。また、本例において、複数の白色層３０４のそれぞれは、光反射領域の一例であり、複数の４次色領域３０２のそれぞれの上に形成される。また、本例において、印刷装置１０は、４次色領域３０２の間に形成されるそれぞれの白色層３０４としても、一つのインクの層を形成する。
　複数のカラー層３０８のそれぞれは、カラー層３０６において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域であり、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより吐出される各色のインクで形成される。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、印刷装置１０にカラー層３０８を形成させる。この場合、画像に合わせた色で着色がされることについては、例えば、４次色領域３０２のように所定の色で均一に着色されるのではなく、カラー層３０６における画像の視認時に画像に関連する色として認識される色で着色がされることである。より具体的に、それぞれのカラー層３０８としては、例えば、カラー層３０６と同じ画像を示すインクの層を形成することが考えられる。
　また、本例において、複数のカラー層３０８のそれぞれは、積層インク領域３００における着色領域の一例であり、積層インク領域３００における少なくとも一部の白色層３０４の上に形成される。また、より具体的に、図中に示すように、本例において、積層インク領域３００の上には、カラー層３０６が形成される。そして、この場合、積層インク領域３００の最上部にもカラー層３０８を形成すると、カラー層３０６の直下の層が白色層３０４ではなく、カラー層３０８になってしまう。そのため、本例においては、積層インク領域３００における複数の白色層３０４のうち、一番上の白色層３０４以外の上に、カラー層３０８を形成する。
　カラー層３０６は、積層インク領域３００上においてインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより画像が描かれる領域である。本例において、カラー層３０６は、画像領域の一例である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、印刷装置１０にカラー層３０６を形成させる。本例においても、積層インク領域３００の上にカラー層３０６を形成することで、媒体５０の表面から盛り上がった画像を描くことができる。
　また、本例の場合も、積層インク領域３００を形成する動作において、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２の形成時に複数のインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ）を用いることで、例えば図２の例と同様に、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合、４次色領域３０２の形成時に同じ時間で積層できるインクの層の高さ（厚み）に着目すれば、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、４倍程度になると考えることができる。そのため、本例によれば、例えば、所定の印刷時間内に形成できる積層インク領域３００の高さがより高くなると考えることもできる。また、より具体的に、例えば、本例の印刷装置１０においてインクの層を重ねる最大高さについては、２．０ｍｍ程度以上（例えば、１．５～２．５ｍｍ程度）にすること等が考えられる。
　また、４次色領域３０２の形成に要する時間を短縮する点に着目して、そのために必要な特徴をより一般化して考えた場合、本例の特徴について、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個を用いて４次色領域３０２を形成していると考えることもできる。この場合、４次色領域３０２を形成するために行う各回の主走査動作において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個にインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合、図１を用いて上記において説明をしたように、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並ぶ複数のインクジェットヘッドで４次色領域３０２を形成することが好ましいと考えることもできる。また、本例においては、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋで４次色領域３０２の形成を行うことで、例えば、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等も防ぐこともできる。
　更に、本例においては、例えば、間に白色層３０４及びカラー層３０８を挟むように複数の４次色領域３０２を形成することで、白色層３０４等により、４次色領域３０２をより適切に覆うことができる。また、これにより、例えば、カラー層３０６における画像の視認時に４次色領域３０２の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。
　また、この点に関し、例えば高さの高い積層インク領域３００を形成する場合、上記において説明をしたように、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成すると、版ずれの問題が生じやすくなると考えられる。より具体的に、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、例えば、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、４次色領域３０２の形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、インクの特性上、表面張力の影響により、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。また、その結果、４次色領域３０２の側面の形状がテーパー状になる場合がある。そして、この場合、盛り上がり方が顕著であると、版ずれの原因になることが考えられる。
　これに対し、本例においては、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２を形成する毎に、その上に白色層３０４を形成している。このように構成すれば、例えば、４次色領域３０２の外縁部に顕著な盛り上がりが生じる前に、白色層３０４により４次色領域３０２の上面を適切に覆うことができる。また、この場合、４次色領域３０２の形成時と比べて少ないインクで形成される白色層３０４を４次色領域３０２上に形成することで、その時点での最上面のインクの層について、４次色領域３０２を形成した直後と異ならせることができる。また、これにより、例えば、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成する場合と比べ、版ずれを生じにくくすることができる。そのため、本例によれば、例えば多くの４次色領域３０２を含む高い積層インク領域３００を形成する場合にも、版ずれ等を生じにくくすることができる。また、これにより、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体５０上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることをより適切に防ぐことができる。また、本例においては、４次色領域３０２の間において白色層３０４上にカラー層３０８を更に形成することで、例えば、カラー層３０６における画像の視認時に４次色領域３０２の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。
　また、上記においても説明をしたように、本例のヘッド部１２（図１参照）において、インクジェットヘッド１０２ｗは、副走査方向においてインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋと隣接する位置において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋと副走査方向における位置が重ならないように、副走査方向の位置をずらして配設される。そして、このような構成については、例えば、本例のように４次色領域３０２と白色層３０４とを重ねて形成する場合に適した構成等と考えることもできる。
　より具体的に、本例において、制御部３０は、間に副走査動作を挟んで主走査動作が繰り返して行われるように、主走査駆動部１６及び副走査駆動部１８（図１参照）を制御する。また、この場合において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋによる主走査動作が行われた後にインクジェットヘッド１０２ｗによる主走査動作が行われるように、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに副走査動作を行わせる。このように構成すれば、例えば、４次色領域３０２及び白色層３０４を重ねて形成すべき各位置に対して、４次色領域３０２を形成するために行う主走査動作及び副走査動作を行う動作の中で、白色層３０４の形成も適切に行うことができる。また、これにより、例えば、４次色領域３０２及び白色層３０４を有する積層インク領域３００の形成を適切に行うことができる。また、この場合、制御部３０の動作に着目すれば、制御部３０は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なるように、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　また、インクの層の外縁部が盛り上がることの影響を低減するためには、例えば図３（ｂ）に示すように、積層インク領域３００における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくすること等も考えられる。図３（ｂ）は、印刷装置１０を用いて作成する印刷物の変形例を示す図であり、媒体５０上に形成されるインクの層の構成の例を示す。
　本変形例での積層インク領域３００の形成時において、制御部３０は、積層インク領域３００を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。このように構成すれば、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれて盛り上がった部分が重ならなくなることで、インクの層の外縁部が盛り上がることの影響を低減することができる。また、この場合、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれることで、側面部分の質感を向上させること等も可能になる。
　また、より具体的に、本変形例においては、図中に示すように、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２のうち、上側の一部の４次色領域３０２を形成する範囲について、下側の他の４次色領域３０２よりも狭くしている。また、それぞれの４次色領域３０２の上に白色層３０４、カラー層３０８、カラー層３０６を形成する範囲について、それぞれの４次色領域３０２を形成する範囲と同じにしている。このように構成すれば、例えば、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせた印刷物を適切に作成することができる。
　また、この場合、カラー層３０６やカラー層３０８に描く画像については、それぞれの層を形成する範囲に合わせて適宜調整を行うことが考えられる。より具体的に、上記においても説明をしたように、積層インク領域３００に含まれるそれぞれのカラー層３０８としては、例えば、積層インク領域３００上に形成されるカラー層３０６と同じ画像を示すインクの層を形成することが考えられる。そして、この場合、範囲の異なるカラー層３０６やカラー層３０８については、同じ範囲（共通の範囲）に含まれる画像が同じになるようにすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせる場合において、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を適切に形成することができる。
　また、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせる構成としては、例えば、縁部が階段状になるように積層インク領域３００を形成する構成等を考えることもできる。この場合、縁部が階段状になるとは、例えば、積層インク領域３００を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。
　また、印刷物の更なる変形例においては、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成しないこと等も考えられる。図４は、印刷物の更なる変形例を示す図である。以下に説明をする点を除き、図４において、図１～図３と同じ符号を付した構成は、図１～図３における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
　図４（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。本変形例においても、印刷装置１０は、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。また、積層インク領域３００として、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を含むインクの層を形成する。本変形例での積層インク領域３００の構成については、例えば、図３（ａ）に示した構成における積層インク領域３００からカラー層３０８（図３参照）を除いた構成等と考えることもできる。
　本変形例においても、複数の４次色領域３０２を含む積層インク領域３００を形成することで、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合において、例えば、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成するのではなく、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２を形成する毎にその上に白色層３０４を形成することで、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成する場合と比べ、版ずれを生じにくくすることができる。そのため、本変形例においても、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体５０上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることをより適切に防ぐことができる。
　また、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成しない場合においても、例えば図４（ｂ）に示すように、積層インク領域３００における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくしてもよい。図４（ｂ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。
　本変形例における積層インク領域３００については、例えば、図３（ｂ）に示した構成における積層インク領域３００からカラー層３０８を除いた構成等と考えることができる。また、この場合、積層インク領域３００の上に形成するカラー層３０６については、積層インク領域３００において最も上に形成される４次色領域３０２（最上部の４次色領域３０２）よりも広い範囲に形成することが考えられる。また、この場合、カラー層３０６について、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４以外も覆うように形成すると考えることもできる。より具体的に、この場合、カラー層３０６については、例えば、積層インク領域３００において最も広い範囲に形成される４次色領域３０２（例えば、一番下の４次色領域３０２）と同じ範囲に形成することが考えられる。
　このように構成した場合、例えば、図中に破線で示すように、積層インク領域３００において最上部の４次色領域３０２よりも外側にある部分に対しても、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）から吐出するインクを付着させることができる。カラー層３０６を形成する範囲を広くすることについては、後に更に詳しく説明をする。また、印刷に求められる品質等によっては、カラー層３０６を形成する範囲について、最上部の４次色領域３０２を形成する範囲と同じにしてもよい。
　続いて、カラー層３０６を形成する範囲について、更に詳しく説明をする。図５は、カラー層３０６を形成する範囲について説明をする図であり、間に４次色領域３０２のみを挟んで４次色領域３０２を重ねる構成で積層インク領域３００を形成する場合について、積層インク領域３００の上にカラー層３０６を形成する範囲の例を示す。また、以下において説明をする点を除き、図５において、図１～図４と同じ符号を付した構成は、図１～４における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
　図５（ａ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図５（ｂ）は、積層インク領域３００及びカラー層３０６の形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す図であり、図５（ａ）に示すように積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する場合について、インクの層を形成する範囲の例を示す。この場合、インクの層を形成する範囲については、例えば、インクの層を形成するために用いるインクジェットヘッドでインクを吐出する範囲等と考えることもできる。また、図５（ｂ）については、例えば、積層インク領域３００を構成する複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を個別に示し、カラー層３０６について、直下の４次色領域３０２及び白色層３０４以外の位置へインクを吐出する部分も含めて示す図等と考えることもできる。
　本変形例において、積層インク領域３００は、図５（ａ）に示すように、縁部が階段状になるように形成される。この場合、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２のそれぞれを形成する範囲については、図５（ｂ）に示すように、積層方向の上側に行くほど狭くなるように設定することが考えられる。また、積層インク領域３００における複数の白色層３０４のそれぞれを形成する範囲については、直下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じに設定することが考えられる。
　これに対し、図４に示した構成に関連して上記においても説明をしたように、カラー層３０６については、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４以外も覆うように形成することが考えられる。そして、この場合、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲は、図５（ｂ）に示すように、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４に対応するインクの層を形成する範囲よりも広くなる。また、より具体的に、本変形例において、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲は、最も広い４次色領域３０２である一番下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じになっている。
　このように構成すれば、例えば、図５（ａ）に破線で示すように、積層インク領域３００において最上部の４次色領域３０２よりも外側にある部分に対しても、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）から吐出するインクを付着させることができる。また、これにより、例えば、白色層３０４の色がカラー層３０６の周囲において過度に目立つこと等を適切に防ぎ、高い品質の印刷をより適切に行うことができる。
　また、印刷物の更なる変形例においては、例えば、積層インク領域３００における一番上の白色層３０４（カラー層３０６の直下の白色層３０４）を形成する範囲についても、カラー層３０６と同様の広い範囲にすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２の側面等に白色のインクを付着させることができる。また、これにより、例えば、４次色領域３０２の色をより適切に隠蔽することができる。
　続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明等を行う。図２～図５においては、図示の便宜上、積層インク領域３００について、上面が平坦になる形状の積層インク領域３００を図示している。しかし、積層インク領域３００としては、例えば図６に示すように、位置によって高さが異なる形状に形成することも考えられる。
　図６は、積層インク領域３００の形状について更に詳しく説明をする図である。図６（ａ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００を備える印刷物の例を示す。図６（ｂ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００を備える印刷物の例を示す。
　これらの場合、積層インク領域３００について、例えば、媒体５０の位置によって高さが異なる領域等と考えることもできる。また、積層インク領域３００について、例えば、凹凸状に隆起する領域等と考えることもできる。このような積層インク領域３００を形成する場合にも、４次色領域３０２の間に白色層３０４等を形成することで、版ずれを生じにくくすることができる。
　また、この場合、カラー層３０６を形成する範囲については、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成するか否かに合わせて、適宜設定することが考えられる。より具体的に、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合、例えば、図６（ａ）に示すように、積層インク領域３００の全体の中で最も高い位置に形成される４次色領域３０２を最上部の４次色領域３０２と考えて、最上部以外の４次色領域３０２の上には白色層３０４及びカラー層３０８を形成し、最上部の４次色領域３０２の上には、白色層３０４及びカラー層３０６を形成することが考えられる。
　これに対し、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、積層方向と直交する面内の位置毎に最上部の４次色領域３０２を考えて、その上に白色層３０４及びカラー層３０６を形成することが考えられる。また、この場合、例えば図５（ｂ）を用いて上記において説明をしたように、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲を一番下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じにすることで、位置毎での最上部の４次色領域３０２の上にカラー層３０６を形成することが考えられる。
　また、上記においては、４次色領域３０２について、主に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて４次色領域３０２を形成する場合について、説明をした。この場合、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋについて、例えば、カラー層３０６の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドの一例と考えることができる。また、４次色領域３０２の形成の仕方の変形例においては、これらの４色以外のインクを更に用いて４次色領域３０２を形成してもよい。この場合、例えば、白色のインクを更に用いて４次色領域３０２を形成すること等が考えられる。また、上記においても説明をしたように、４次色領域３０２の形成時においては、必ずしもイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の全ての色のインクを用いずに、一部の色のインクのみを用いてもよい。この場合も、例えば２色以上のインクを用いて４次色領域３０２の形成を行うことで、積層インク領域３００の形成を短時間で適切に行うことができる。
　以上の通り、第１の実施形態に係る印刷装置１０は、以下の構成を備える。
（１）印刷装置１０は、媒体５０に対してインクジェット方式で印刷を行う。
　印刷装置１０は、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（カラーインク用ヘッド）と、
　白色インク（光反射性のインク）を吐出するインクジェットヘッド１０２ｗ（光反射インク用ヘッド）と、
　複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗの動作を制御する制御部３０と、を備える。
　制御部３０は、媒体５０上に、
　複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域３００と、
　積層インク領域３００の上において複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより画像が描かれる領域であるカラー層３０６（画像領域）と、を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　積層インク領域３００は、
　複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である４次色領域３０２（有色領域）と、
　白色インクを用いて４次色領域３０２上に形成される領域である白色層３０４（光反射領域）と、をそれぞれ複数含む領域である。
　印刷装置１０は、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２の形成時に、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いる。これによって、積層インク領域３００を形成する時間を短縮し、印刷に要する時間を低減することができる。
（２）制御部３０は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なるように、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　このように構成した場合、白色層３０４により４次色領域３０２をより適切に覆うことができ、カラー層３０６における画像の視認時に４次色領域３０２の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。
（３）制御部３０は、積層インク領域３００における少なくとも一部の白色層３０４の上に、カラー層３０６において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域であるカラー層３０８（着色領域）を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに形成させる。
　複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋでカラー層３０８の形成を行うことで、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等を防ぐこともできる。また、積層インク領域３００において着色領域であるカラー層３０８を形成することで、画像領域であるカラー層３０６における画像の視認時に、４次色領域３０２の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。
（４）印刷装置１０は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋとして、
　イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｙと、
　マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｍと、
　シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｃと、
　ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｋと、を備える。
　４次色領域３０２の形成時において、制御部３０は、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにインクを吐出させる。
　このように構成することで、積層インク領域３００の形成に要する時間を、より適切に短縮することができる。
（５）印刷装置１０は、主走査駆動部１６を更に備える。主走査駆動部１６は、予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに行わせる。
　４次色領域３０２の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドは、主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。
　このように構成すれば、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いて４次色領域３０２の形成を適切に行うことができる。また、より具体的に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いて４次色領域３０２の形成を行う場合、これらの４個のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋについて、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設することが好ましい。
（６）印刷装置１０は、副走査駆動部１８を更に備える。副走査駆動部１８は、副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動する副走査動作を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに行わせる。
　インクジェットヘッド１０２ｗは、４次色領域３０２の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドと副走査方向における位置をずらして配設される。
　制御部３０は、間に副走査動作を挟んで主走査動作が繰り返して行われるように主走査駆動部１６及び副走査駆動部１８を制御する。これによって、制御部３０は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なるように、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　このように構成することによって、４次色領域３０２及び白色層３０４を有する積層インク領域３００の形成を適切に行うことができる。
（７）４次色領域３０２を形成するために行う主走査動作において、制御部３０は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。
　このように構成すれば、例えば、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。
（８）積層インク領域３００の形成時において、制御部３０は、積層インク領域３００を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。
　複数のインクの層を重ねて形成する場合、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすいが、このように構成すれば、インクの層の外縁部が盛り上がった形状になることの影響を適切に低減することができる。また、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれて盛り上がった部分が重ならなくなることで、例えば、側面部分の質感を向上させることもできる。
　積層インク領域３００については、例えば、縁部が階段状になるように形成しても良い。縁部が階段状になるとは、例えば、積層インク領域３００を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。
　また、第１の実施形態に係る印刷方法は、以下の通りである。
（９）印刷方法は、媒体５０に対してインクジェット方式で印刷を行うものである。
　印刷方法は、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（カラーインク用ヘッド）と、
　白色インク（光反射性のインク）を吐出するインクジェットヘッド１０２ｗ（光反射インク用ヘッド）と、を用いる。
　印刷方法は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗの動作を制御することで、媒体５０上に、
　複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域３００と、
　積層インク領域３００の上において複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより画像が描かれる領域であるカラー層３０６（画像領域）と、を、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　印刷方法は、積層インク領域３００として、
　複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である４次色領域３０２（有色領域）と、
　白色インクを用いて４次色領域３０２上に形成される領域である白色層３０４（光反射領域）と、をそれぞれ複数含む領域を形成する。
　印刷方法は、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２の形成時に、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いることで、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。
（１０）印刷方法において、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なるように、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。
　これによって、白色層３０４により４次色領域３０２をより適切に覆うことができ、画像領域であるカラー層３０６における画像の視認時に、４次色領域３０２の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。
（第２の実施形態）
　以下、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の印刷装置１０は、図１に示した第１の実施形態の印刷装置１０と同じ構成である。そのため、以下において、図１の印刷装置１０を適宜参照して説明する。
　図７は、本発明の第２の実施形態に係る印刷装置１０による印刷物について説明をする図である。上記においても説明をしたように、本例において、印刷装置１０は、媒体５０に対してインクを吐出して、複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に形成する。そして、この場合、印刷装置１０の制御部３０（図１参照）によりインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）等の動作を制御することで、印刷装置１０は、媒体５０上に、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａを形成する。
　隆起領域３０２Ａは、媒体５０上において複数のインクの層が重なる領域であり、第１の実施形態では４次色領域３０２として説明した有色領域に対応する。この場合、隆起領域３０２Ａについて、例えば、積層方向の形状（Ｚ形状）をつくるための領域等と考えることができる。また、隆起領域３０２Ａについては、例えば、隆起した形状を媒体５０に形成するために複数のインクの層を重ねた領域等と考えることもできる。また、隆起領域３０２Ａについて、例えば、指定された高さＨまでインクの層を重ねた領域等と考えることもできる。また、本例において、印刷装置１０の制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに隆起領域３０２Ａを形成させる。このように構成した場合、４色用の４個のインクジェットヘッドを用いて隆起領域３０２Ａを形成することで、例えば１個のインクジェットヘッドで１色のインクのみを吐出して隆起領域３０２Ａを形成する場合と比べ、隆起領域３０２Ａを短時間で形成することができる。
　また、隆起領域３０２Ａの形成時において、制御部３０は、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに対し、同じ印字濃度でインクを吐出させる。この場合、印字濃度については、例えば、単位面積に対して単位時間に吐出するインクの濃度等と考えることができる。また、より具体的に、本例において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに対し、１００％の印字濃度でのインクの吐出を行わせる。この場合、１００％の印字濃度については、例えば、印刷の解像度に応じて設定されるそれぞれの吐出位置へ１回のインクの吐出を行う場合の印字濃度等と考えることができる。また、隆起領域３０２Ａの形成時にインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに１００％の印字濃度でインクを吐出させることについては、例えば、隆起領域３０２Ａを形成すべき範囲に対し、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれに１００％の印字濃度でインクを吐出させること等と考えることができる。このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａを短時間でより適切に形成することができる。
　白色層３０４Ａは、隆起領域３０２Ａ上に白色のインクで形成される領域である。また、本例において、白色層３０４Ａは、光反射領域の一例である。白色層３０４Ａの形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｗに白色のインクを吐出させることで、隆起領域３０２Ａの上面を覆うように、インクジェットヘッド１０２ｗに白色層３０４Ａを形成させる。このように構成した場合、例えば、隆起領域３０２Ａの上面を白色層３０４Ａで覆うことで、隆起領域３０２Ａの色を隠蔽することができる。また、この場合、白色層３０４Ａについて、その上に形成されるカラー層３０６Ａの背景として機能すると考えることもできる。
　カラー層３０６Ａは、白色層３０４Ａ上においてインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより画像が描かれる領域である。また、本例において、カラー層３０６Ａは、画像領域の一例である。カラー層３０６Ａの形成時において、制御部３０は、印刷すべき画像に応じて設定される吐出位置に対し、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのそれぞれにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、白色層３０４Ａ上にカラー画像を適切に描くことができる。また、この場合、隆起領域３０２Ａ及び白色層３０４Ａの上にカラー層３０６Ａを形成することにより、媒体５０の表面から盛り上がった画像を描くことができる。また、図７においても図示しているように、本例において、制御部３０は、必要に応じて、媒体５０上において隆起領域３０２Ａ及び白色層３０４Ａが形成されていない部分にも、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにカラー層３０６Ａを形成させる。このように構成すれば、例えば、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描くことができる。
　このように、本例によれば、例えば、全体又は一部が盛り上がった画像を媒体５０上に適切に描くことができる。また、この場合において、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて隆起領域３０２Ａを形成することで、隆起領域３０２Ａの形成を短時間で適切に行うことができる。また、この場合、隆起領域３０２Ａを短時間で形成することが可能になることで、例えば、隆起領域３０２Ａの高さをより高くすること等も可能である。
　より具体的に、隆起領域３０２Ａを形成する動作において、制御部３０は、同じ位置への主走査動作をインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに繰り返して行わせることで、多数のインクの層を積層して形成させる。そして、この場合、本例のように、４個のインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ）を用いて隆起領域３０２Ａを形成することで、所定の高さＨまでインクの層を積層するために要する時間について、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、大幅に短縮することができる。また、上記においても説明をしたように、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋは、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設されている。そして、この場合、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにより、同じ位置へ適切にインクを吐出することができる。また、その結果、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間について、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、例えば１／４程度に短縮することができる。また、この場合、隆起領域３０２Ａの形成のために専用のインクジェットヘッドを用いるのではなく、カラー層３０６Ａの形成時に必要となるインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いて隆起領域３０２Ａの形成を行うことで、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等も防ぐことができる。
　また、この場合、同じ時間で積層できるインクの層の高さ（厚み）に着目すれば、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、４倍程度になると考えることができる。そのため、本例によれば、例えば、所定の印刷時間内に形成できる隆起領域３０２Ａの高さがより高くなると考えることもできる。また、より具体的に、例えば、本例の印刷装置１０においてインクの層を重ねる最大高さについては、２．０ｍｍ程度（例えば、１．５～２．５ｍｍ程度）にすること等が考えられる。
　ここで、図７及び以下において説明をする各図面においては、図示の便宜上、媒体５０上に形成するインクの層数について、少なめの場合の例を図示している。しかし、実際の印刷時には、所望の高さに合わせて、より多くのインクの層を重ねることが考えられる。より具体的に、本例において、隆起領域３０２Ａにおいて重ねられる複数のインクの層のそれぞれの厚みは、例えば１００μｍ程度になることが考えられる。そして、この場合、例えば隆起領域３０２Ａの高さＨを２．０ｍｍ程度にするためには、２０層程度のインクの層を重ねることになる。また、上記のように、本例においては、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて隆起領域３０２Ａを形成している。この場合、隆起領域３０２Ａの色は、濃い黒色になると考えられる。また、この場合、隆起領域３０２Ａについて、４色の色で構成されている４次色の領域等と考えることもできる。
　また、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間を短縮する点に着目して、そのために必要な特徴をより一般化して考えた場合、本例の特徴について、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個を用いて隆起領域３０２Ａを形成していると考えることもできる。この場合、隆起領域３０２Ａを形成するために行う各回の主走査動作において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個にインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間を適切に短縮することができる。この場合、インクの量の合計とは、例えば、単位面積に対して１回の主走査動作で吐出されるインクの量の合計のことである。また、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合のインクの量については、例えば、１回の主走査動作により１個のインクジェットヘッドで吐出可能なインクの最大量等と考えることができる。また、この場合、本例のように、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並ぶ複数のインクジェットヘッドで隆起領域３０２Ａを形成することが好ましいと考えることもできる。
　続いて、印刷物の変形例等について、説明をする。図８は、印刷物の変形例を示す。図８（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。また、以下において説明をする点を除き、図８において、図７と同じ符号を付した構成は、図７における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　上記においても説明をしたように、図７に示した構成においては、隆起領域３０２Ａの上面を白色層３０４Ａで覆うことで、隆起領域３０２Ａの色を隠蔽している。この点に関し、原理的には、例えば隆起領域３０２Ａと同じ範囲に白色層３０４Ａを形成すれば、隆起領域３０２Ａの色を適切に隠蔽できるようにも思われる。
　しかし、インクのドットが定着する位置については、様々な原因により、誤差が生じる場合がある。この場合、インクのドットが定着する位置とは、着弾したインクにより形成されるインクのドットが定着する位置のことである。そして、この場合、設計上で隆起領域３０２Ａと同じ範囲に白色層３０４Ａを形成したとしても、両者の間で位置のずれ（版ずれ）が生じる場合がある。そして、この場合、隆起領域３０２Ａが白色層３０４Ａにより適切に覆われなくなることで、カラー層３０６Ａに描かれる画像の視認時に隆起領域３０２Ａの色が目立ってしまい、印刷の品質が低下する場合がある。特に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて黒色の隆起領域３０２Ａを形成する場合、隆起領域３０２Ａの色が目立つと、印刷の品質への影響が大きくなる。
　また、本例のように、濃い黒色の隆起領域３０２Ａを形成する場合、隆起領域３０２Ａの側面の色が画像の見え方に影響が生じること等も考えられる。また、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、例えば、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、隆起領域３０２Ａの形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、インクの特性上、表面張力の影響により、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。また、その結果、隆起領域３０２Ａの側面の形状がテーパー状になる場合がある。そして、このような場合にも、版ずれが生じやすくなると考えられる。
　これに対し、本変形例においては、隆起領域３０２Ａが形成される範囲よりも広い範囲に白色層３０４Ａを形成することで、隆起領域３０２Ａの上面をより確実に覆うように白色層３０４Ａを形成している。より具体的に、図８においては、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描く場合について、印刷物の構成の例を示している。そして、この場合、白色層３０４Ａについて、隆起領域３０２Ａの上のみではなく、画像の全体に対応する範囲に形成している。この場合、画像の全体に対応する範囲に白色層３０４Ａを形成することについては、例えば、カラー層３０６Ａが形成される範囲の全体において、カラー層３０６Ａの下に白色層３０４Ａを形成すること等と考えることができる。また、この場合、図中に示すように、隆起領域３０２Ａの上のみではなく、媒体５０上において隆起領域３０２Ａが形成されない位置に対しても、白色層３０４Ａを形成することになる。
　このように構成した場合、隆起領域３０２Ａが形成される範囲を含み、かつ、隆起領域３０２Ａが形成される範囲よりも広い範囲に白色層３０４Ａを形成することで、隆起領域３０２Ａの上面を白色層３０４Ａでより確実に隠蔽することができる。また、この場合、白色層３０４Ａの形成時に隆起領域３０２Ａの側面にも白色のインクが付着することで、隆起領域３０２Ａの色をより適切に隠蔽することもできる。そのため、本変形例によれば、例えば、白色層３０４Ａやカラー層３０６Ａの周囲において隆起領域３０２Ａの色が視認されることをより適切に防止することができる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの色の影響で印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
　ここで、上記のように、本変形例の特徴については、隆起領域３０２Ａや白色層３０４Ａを形成する範囲に着目して、例えば、白色層３０４Ａを形成する範囲について、隆起領域３０２Ａが形成される領域よりも大きくしていると考えることができる。また、このような特徴について、例えば印刷装置１０の制御部３０（図１参照）の動作に着目すると、白色層３０４Ａの形成時において、制御部３０は、白色領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくして、インクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）に白色のインクを吐出させる。この場合、隆起領域範囲とは、隆起領域３０２Ａを形成するためにインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）のいずれかにインクを吐出させる範囲のことである。また、白色領域範囲とは、白色層３０４Ａ形成するためにインクジェットヘッド１０２ｗに白色のインクを吐出させる範囲のことである。また、本変形例において、白色領域範囲は、光反射領域範囲の一例である。また、白色領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくすることについては、例えば、隆起領域範囲を内包するように白色領域範囲を設定すること等と考えることもできる。このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａを覆う白色層３０４Ａを適切に形成することができる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの色が視認されて印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
　また、本変形例のように白色領域範囲を隆起領域範囲より大きくする構成については、例えば、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成する構成等と考えることもできる。また、この場合、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成することについては、例えば、隆起領域３０２Ａの外縁部の外側にも白色のインクが吐出されるように白色のインクを吐出して白色層３０４Ａを形成すること等と考えることができる。また、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成する構成については、例えば、画像において隆起する部分に関し、内部から外部へ向かって、黒、白、カラーの順で色が変化する構成等と考えることもできる。
　また、この場合、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａを形成する範囲については、例えば図８（ｂ）に示すように、インクの層を形成する範囲に着目して示すこともできる。図８（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す図であり、図８（ａ）に示すように隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａを形成する場合について、インクの層を形成する範囲の例を示す。この場合、インクの層を形成する範囲については、例えば、インクの層を形成するために用いるインクジェットヘッドでインクを吐出する範囲等と考えることもできる。また、図８（ｂ）については、例えば、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインク層４０２を個別に示し、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａについて、隆起領域３０２Ａ上に形成される部分とそれ以外の部分とをつなげて示す図等と考えることもできる。
　また、本変形例のように白色領域範囲を隆起領域範囲より大きくする場合、隆起領域３０２Ａの形成時や白色層３０４Ａの形成時に行う主走査動作でインクを吐出する範囲の幅について、白色領域範囲及び隆起領域範囲に合わせて設定することが考えられる。この場合、例えば、１回の主走査動作においていずれかのインクジェットヘッドにインクを吐出させる範囲の主走査方向における幅をインク吐出範囲幅と定義すれば、白色領域範囲及び隆起領域範囲の主走査方向における幅について、インク吐出範囲幅を異ならせることで大きさを異ならせることが考えられる。また、より具体的に、この場合、制御部３０は、例えば、隆起領域３０２Ａの形成時に行う主走査動作でのインク吐出範囲幅を白色層３０４Ａの形成時に行う主走査動作でのインク吐出範囲幅よりも小さくする。このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａを内包する白色層３０４Ａを適切に形成することができる。
　また、印刷に求められる品質等によっては、隆起領域３０２Ａの形状について、様々な変更等を行うことも考えられる。図９は、印刷物の更なる変形例を示す。図９（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図９（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図９において、図７～図８と同じ符号を付した構成は、図７～図８における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　本変形例において、隆起領域３０２Ａは、上側のインク層４０２が形成される範囲が下側のインク層４０２よりも小さくなるように、形成される範囲が異なる複数のインク層４０２が重ねられることで形成されている。この場合、隆起領域３０２Ａについて、例えば、縁部が階段状になるように形成されていると考えることもできる。隆起領域３０２Ａの縁部が階段状になるとは、例えば図中に示すように、隆起領域３０２Ａを構成するそれぞれのインク層４０２の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。また、図示した場合においては、一つのインク層４０２毎に、インク層４０２の外縁部の位置を変化させている。この場合、隆起領域３０２Ａの形成時において、印刷装置１０の制御部３０（図１参照）は、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインク層４０２のそれぞれが形成される範囲について、下側のインク層４０２が形成される範囲よりも上側のインク層４０２が形成される範囲が小さくなるように設定する。
　このように構成した場合、積層される複数のインク層４０２の外縁部の位置が互いにずれることで、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａの形成時において、隆起領域３０２Ａの側面に対しても、例えば図９（ａ）において破線で示すように、インクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）やインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）から吐出するインクをより適切に付着させることできる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの側面において、白色層３０４Ａの形成時に用いる白色のインクやカラー層３０６Ａの形成時に用いるカラーインクにより、隆起領域３０２Ａの色をより適切に隠蔽することができる。また、この場合、白色層３０４Ａについては、例えば、隆起領域３０２Ａにおいて最も広い範囲に形成されるインク層４０２の範囲よりも大きくしていると考えることもできる。また、本変形例においても、図８に示した変形例と同様に、白色領域範囲を隆起領域範囲より大きくしていると考えることができる。
　また、本変形例においては、隆起領域３０２Ａを構成するそれぞれのインク層４０２の外縁部の位置がずれることで、例えば、隆起領域３０２Ａの側面部分の質感を向上させることもできる。より具体的に、例えば隆起領域３０２Ａの高さＨが高い場合（例えば、１．０ｍｍ程度以上の場合、特に、２．０ｍｍ程度以上の場合）、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインク層４０２の重ね方によっては、側面の状態が粗い状態（例えば、ギザギザ状の状態）になり、側面の品質が低下する場合がある。これに対し、本変形例のように隆起領域３０２Ａを形成する場合、隆起領域３０２Ａの側面について、より滑らかに形成することができる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの側面の質感をより適切に高めることができる。
　また、更に具体的に、上記においても説明をしたように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出することで隆起領域３０２Ａを形成する場合、隆起領域３０２Ａを構成するそれぞれのインク層４０２において、外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。そして、この場合、例えば同じ範囲に形成したインク層４０２を多数積層させると、隆起領域３０２Ａの側面の質感への影響が生じやすくなると考えられる。これに対し、本変形例においては、多数のインク層４０２の外縁部が同じ位置で重なることを適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの側面をより滑らかにできると考えられる。
　尚、多数のインク層４０２の外縁部が同じ位置で重なることを防ぐためには、本変形例と反対に、隆起領域３０２Ａを構成するそれぞれのインク層４０２の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に外側に変化させてもよいようにも思われる。これに対し、本願の発明者は、実際に実験等を行い、本変形例のように、下側のインク層４０２の範囲がより大きくなるように隆起領域３０２Ａを形成することで、隆起領域３０２Ａの側面の質感をより適切に高め得ることを確認した。
　また、本変形例のように隆起領域３０２Ａを形成する場合、積層方向において連続して重なるインク層４０２の間での縁部の位置間の距離については、例えばインクのドットの数個分程度（例えば、１～５ドット分程度、好ましくは、２～４ドット分程度）にすることが好ましい。この場合、インクのドットとは、印刷の解像度に応じて決まる吐出位置へインクジェットヘッドの一つのノズルからの１回のインクの吐出で形成されるドットのことである。また、積層方向において連続して重なるインク層４０２の間での縁部の位置間の距離については、例えば、１００μｍ程度（例えば、５０～３００μｍ程度、好ましくは、８０～１５０μｍ程度）にすることが好ましいと考えることもできる。
　また、本変形例のような隆起領域３０２Ａの形成の仕方について、より一般化して考えた場合、例えば、所定の数のインク層４０２が形成される毎に外縁部の位置を変化させる方法等と考えることもできる。また、この場合、制御部３０の動作に着目すれば、隆起領域３０２Ａの形成時において、制御部３０は、例えば、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインク層４０２の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインク層４０２が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。また、この場合、隆起領域３０２Ａにおけるインク層４０２の重なり方について、例えば、上側のインク層４０２が形成される範囲を下側のインク層４０２が形成されている範囲よりも小さくしていると考えることもできる。
　また、隆起領域３０２Ａを構成するインク層４０２を形成する範囲については、例えば図１０に示すように、隆起領域３０２Ａの上面に近い一部のインク層４０２においてのみ異ならせてもよい。図１０は、印刷物の更なる変形例を示す。図１０（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図１０（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図１０において、図７～図９と同じ符号を付した構成は、図７～図９における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　本変形例においては、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインク層４０２のうち、隆起領域３０２Ａの上面に近い一部の複数のインク層４０２についてのみ、形成する範囲を他のインク層４０２と異ならせている。また、この場合、隆起領域３０２Ａの上面に近い一部の複数のインク層４０２のそれぞれについて、図９に示した構成と同様に、上側のインク層４０２が形成される範囲が下側のインク層４０２よりも小さくなるように形成している。
　このように構成した場合も、隆起領域３０２Ａの一部において積層される複数のインク層４０２の外縁部の位置が互いにずれることで、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａの形成時において、隆起領域３０２Ａの側面に対しても、例えば図１０（ａ）において破線で示すように、インクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）やインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）から吐出するインクをより適切に付着させることできる。また、これにより、例えば、隆起領域３０２Ａの側面において、隆起領域３０２Ａの色をより適切に隠蔽することができる。また、この場合も、隆起領域３０２Ａの一部を構成するそれぞれのインク層４０２の外縁部の位置がずれることで、例えば全てのインク層４０２を形成する範囲を同じにする場合等と比べ、隆起領域３０２Ａの側面部分の質感を向上させることができる。
　また、上記においては、主に、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描く場合における隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａの形成の仕方について、説明をした。しかし、印刷物の更なる変形例においては、例えば、画像の全体が盛り上がった印刷を行うことも考えられる。この場合、画像の全体が盛り上がった印刷とは、実質的に画像の全体が隆起領域３０２Ａの上に描かれるような印刷のことである。また、実質的に画像の全体を隆起領域３０２Ａの上に描くとは、例えば以下において図１１を用いて説明をする変形例のように、隆起領域３０２Ａの上に白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成することである。
　図１１は、印刷物の更なる変形例を示す。図１１（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図１１（ｂ）は、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａのそれぞれの形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図１１において、図７～図９と同じ符号を付した構成は、図７～図９における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合、媒体５０の上に直接画像を描くことは行わずに、隆起領域３０２Ａが形成されている領域に対してのみ、画像を描くことになる。そして、この場合、例えば図１１（ａ）に示すように、媒体５０において隆起領域３０２Ａが形成されていない領域には白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成せずに、隆起領域３０２Ａの上のみに、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成することになる。
　また、この場合、カラー層３０６Ａにおいて表現する画像のサイズ等に合わせて、隆起領域３０２Ａ及び白色層３０４Ａを形成する範囲を設定することになる。しかし、この場合において、単に画像のサイズに合わせて隆起領域３０２Ａ及び白色層３０４Ａを形成する範囲を設定すると、隆起領域３０２Ａと白色層３０４Ａとの間で位置のずれ（版ずれ）が生じて、印刷の品質に影響が生じるおそれがある。
　これに対し、本変形例においては、例えば図１１（ｂ）に示すように、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成する範囲と比べ、隆起領域３０２Ａを形成する範囲を少し狭くしている。より具体的に、この場合、隆起領域３０２Ａを構成するインク層４０２の縁部の位置について、白色層３０４Ａの縁部の位置よりも、例えばインクのドットの数個分程度（例えば、１～５ドット分程度、好ましくは、２～４ドット分程度）、内側寄りにすることが好ましい。この場合、隆起領域３０２Ａを構成するインク層４０２の縁部の位置とは、例えば、隆起領域３０２Ａを構成するインク層４０２のうち、最も広い範囲に形成されるインク層４０２の縁部の位置のことである。また、この場合、インク層４０２の縁部の位置と、白色層３０４Ａの縁部の位置との間の距離について、例えば、１００μｍ程度（例えば、５０～３００μｍ程度、好ましくは、８０～１５０μｍ程度）にすることが好ましいと考えることもできる。
　このように構成すれば、例えば、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合においても、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成することができる。また、これにより、隆起領域３０２Ａを白色層３０４Ａにより適切に覆って、隆起領域３０２Ａの色を隠蔽することができる。そのため、本変形例によれば、例えば、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合においても、カラー層３０６Ａに描かれる画像の視認時に隆起領域３０２Ａの色が目立つことを適切に防ぐことができる。
　ここで、図１１（ｂ）に示すように、本変形例においては、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成する範囲について、隆起領域３０２Ａを形成する範囲よりも大きくしている。そして、この場合、例えば図８等を用いて説明した場合等のように、媒体５０上にも白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａが形成されるようにも思われる。しかし、上記においても説明をしたように、本変形例において、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａを形成する範囲と、隆起領域３０２Ａを形成する範囲との差は、ごくわずかである。そのため、本変形例の構成については、上記のように、画像の全体が盛り上がった構成と考えることができる。
　また、媒体５０に対しては、互いに独立して認識される複数の画像を印刷すること等も考えられる。そして、この場合、全体が盛り上がった画像について、例えば、媒体５０の一部の領域のみに形成すること等も考えられる。この場合、媒体５０の一部の領域に形成される隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａについて、本変形例の隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａに対応すると考えることができる。また、この場合、媒体５０の他の領域に対して、一部のみが盛り上がった画像を印刷すること等も考えられる。
　また、本変形例を含む上記の各構成において、印刷装置１０の制御部３０（図１参照）は、例えば、印刷すべき画像を示す印刷データに基づき、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（図１参照）にカラー層３０６Ａを形成させる。また、この場合、画像データとしては、隆起領域３０２Ａの上へインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに画像を描かせる範囲である隆起画像範囲が指定された画像データを用いることが考えられる。この場合、印刷データにおいて隆起画像範囲が指定されていることで、例えば、印刷すべき画像の大きさも決まっていると考えることができる。また、上記の各構成において、隆起領域３０２Ａの上へインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに画像を描かせるとは、隆起領域３０２Ａ及び白色層３０４Ａの上に画像を描かせることである。そして、この場合、隆起領域範囲や白色領域範囲については、画像データにおいて指定されている隆起画像範囲に基づいて設定することが考えられる。隆起領域範囲とは、上記においても説明をしたように、隆起領域３０２Ａを形成するためにインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのいずれかにインクを吐出させる範囲のことである。また、白色領域範囲とは、上記においても説明をしたように、白色層３０４Ａ形成するためにインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）に白色のインクを吐出させる範囲のことである。
　そして、本変形例においては、画像データにおいて指定されている隆起画像範囲よりも隆起領域範囲が狭くなるような処理を行うことで、図１１（ｂ）に示すような範囲で、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａを形成する。このような処理については、例えば、４次色の領域である隆起領域３０２Ａを縮小して細らせる処理等と考えることもできる。
　尚、この点に関し、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合等において、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成するためには、例えば、隆起領域３０２Ａのサイズを小さくするための処理を行うか、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理を行うことが考えられる。しかし、この場合、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理を行うと、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。より具体的に、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理を行う場合、例えば、白色層３０４Ａ及びカラー層３０６Ａについて、画像データにおいて指定されている大きさよりも大きくすることが考えられる。そして、この場合、例えばカラー層３０６Ａにおいて描かれる画像の大きさが変化することで、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。これに対し、例えば隆起領域３０２Ａのサイズを小さくすることで白色層３０４Ａに隆起領域３０２Ａを内包させる場合、このような問題は生じにくい。そのため、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成する場合には、本変形例のように、隆起領域３０２Ａのサイズを小さくするための処理を行うことが好ましい。
　また、本変形例の特徴について、制御部３０の動作に着目して考えた場合、制御部３０は、例えば、隆起領域範囲が隆起画像範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲を設定する。そして、隆起画像範囲に合わせて白色領域範囲を設定することで、白色領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくする。このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａを予め細らせておくことで、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを適切に形成することができる。
　また、制御部３０は、画像データについて、例えば、印刷装置１０の外部から受け取る。この場合において、制御部３０は、印刷装置１０の外部から、白色領域範囲を示すデータである白色領域データを更に受け取ってもよい。この場合、白色領域データは、光反射領域データの一例である。また、白色領域データが示す白色領域範囲については、例えば、隆起画像範囲に合わせてユーザが指定しておくことが考えられる。また、この場合、制御部３０は、例えば、白色領域データに基づいて白色領域範囲を設定することで、隆起画像範囲に合わせて白色領域範囲を設定する。更に、制御部３０は、例えば、白色領域データに基づき、隆起領域範囲が白色領域範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲を設定する。このように構成すれば、例えば、白色領域範囲及び隆起領域範囲の設定を適切に行うことができる。
　また、図１１においては、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合に関し、隆起領域３０２Ａを構成する全てのインク層４０２の範囲（インク層４０２を形成する範囲）を同じにする場合の例を図示している。しかし、画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合の印刷物の更なる変形例においては、隆起領域３０２Ａを構成する少なくとも一部のインク層４０２の範囲を他のインク層４０２の範囲と異ならせてもよい。また、この場合、隆起領域３０２Ａについて、例えば図９や図１０等を用いて上記において説明をしたように、上側のインク層４０２が形成される範囲について、下側のインク層４０２よりも小さくすること等が考えられる。また、この場合、隆起領域範囲については、例えば、最も広い範囲に形成されるインク層４０２の範囲等と考えることができる。このように構成した場合も、例えば、隆起領域３０２Ａを予め細らせておくことで、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを適切に形成することができる。
　続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明等を行う。図７～図１１においては、図示の便宜上、隆起領域３０２Ａについて、上面が平坦になる形状の隆起領域３０２Ａを図示している。しかし、隆起領域３０２Ａとしては、例えば図１２に示すように、位置によって高さが異なる形状に形成することも考えられる。
　図１２は、隆起領域３０２Ａの形状について更に詳しく説明をする図である。この場合、隆起領域３０２Ａについて、例えば、媒体５０の位置によって高さが異なる領域等と考えることもできる。また、隆起領域３０２Ａについて、例えば、凹凸状に隆起する領域等と考えることもできる。このような隆起領域３０２Ａを形成する場合にも、隆起領域３０２Ａよりも広い範囲に白色層３０４Ａを形成することで、隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを適切に形成することができる。また、これにより、例えば、カラー層３０６Ａに描かれる画像の視認時に隆起領域３０２Ａの色が目立って印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
　また、図１２においては、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描く場合について、隆起領域３０２Ａ、白色層３０４Ａ、及びカラー層３０６Ａの構成の例を示している。画像の全体が盛り上がった印刷を行う場合には、図１１を用いて上記においても説明をしたように、隆起領域３０２Ａを構成するインク層４０２の中で最も広い範囲に形成されるインク層４０２の範囲等を隆起領域範囲と考えて、隆起領域範囲が白色領域範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲及び白色領域範囲を設定することが考えられる。このように構成した場合も、例えば、カラー層３０６Ａに描かれる画像の視認時に隆起領域３０２Ａの色が目立って印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
　以上の通り、第２の実施形態に係る印刷装置１０は、以下の構成を備える。
（１１）制御部３０は、有色領域として、媒体５０上において複数のインクの層が重なる領域である隆起領域３０２Ａを、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ（カラーインク用ヘッド）のうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成する。
　第１の実施形態と同様に、第２の実施形態においても、少なくとも２個のインクジェットヘッドを用いて隆起領域３０２Ａの形成を行う。これによって、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間を適切に短縮することができ、印刷の動作に要する時間を低減することができる。また、インクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋで隆起領域３０２Ａの形成を行うことで、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等を防ぐこともできる。
（１２）印刷装置１０は、主走査駆動部１６を更に備える。主走査駆動部１６は、予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（光反射インク用ヘッド）に行わせる。
　隆起領域３０２Ａを形成するために行う主走査動作において、制御部３０は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。
　このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間を適切に短縮することができる。
（１３）印刷装置１０は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋとして、
　イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｙと、
　マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｍと、
　シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｃと、
　ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッド１０２ｋと、を備える。
　隆起領域３０２Ａの形成時において、制御部３０は、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにインクを吐出させる。
　このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間をより適切に短縮することができる。
（１４）印刷装置１０は、主走査駆動部１６を更に備える。主走査駆動部１６は、予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに行わせる。
　隆起領域３０２Ａの形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドは、主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。
　このように構成すれば、例えば、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋを用いて隆起領域３０２Ａの形成を適切に行うことができる。
（１５）隆起領域３０２Ａを形成するためにいずれかのインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにインクを吐出させる範囲を隆起領域範囲と定義し、白色層３０４Ａ（光反射領域）を形成するためにインクジェットヘッド１０２ｗに白色インク（光反射性のインク）を吐出させる範囲を白色領域範囲（光反射領域範囲）と定義した場合、
　白色層３０４Ａの形成時において、制御部３０は、白色領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくして、インクジェットヘッド１０２ｗに白色インクを吐出させる。
　このように構成すれば、例えば、隆起領域３０２Ａを覆う白色層３０４Ａをより適切に形成することができる。また、隆起領域３０２Ａの色が視認されて印刷の品質が低下すること等を適切に防ぐことができる。
（１６）制御部３０は、画像データに基づき、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋにカラー層３０６（画像領域）を形成させる。画像データは、印刷すべき画像を示すデータであり、隆起領域３０２Ａの上へ複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋに画像を描かせる範囲である隆起画像範囲が指定されたデータである。
　制御部３０は、隆起領域範囲が隆起画像範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲を設定し、隆起画像範囲に合わせて白色領域範囲を設定することで、白色領域範囲を隆起領域範囲よりも大きくする。
　隆起領域３０２Ａを内包するように白色層３０４Ａを形成するためには、例えば、隆起領域３０２Ａのサイズを小さくするための処理を行うことや、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理等を行うことが考えられる。しかし、この場合、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理を行うと、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。より具体的に、隆起領域３０２Ａ以外の領域を大きくする処理を行う場合、例えば、白色層３０４Ａ及び画像領域であるカラー層３０６Ａを大きくすることが考えられるが、この処理によってカラー層３０６Ａにおいて描かれる画像の大きさが変化し、画像の見え方への影響が大きくなること等が考えられる。
　第２の実施形態において、隆起領域範囲が隆起画像範囲よりも小さくなるように隆起領域範囲を設定し、隆起画像範囲に合わせて白色領域範囲を設定することで、隆起領域３０２Ａのサイズを小さくして白色層３０４Ａに内包させることができる。これによって、画像領域であるカラー層３０６Ａにおいて描かれる画像の大きさの変化を抑え、画像の見え方への影響を低減することができる。
（１７）隆起領域３０２Ａの形成時において、制御部３０は、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。
　このように設定することによって、白色層３０４Ａにより隆起領域３０２Ａの色をより適切に隠蔽することができる。また、この場合、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれることで、例えば、側面部分の質感を向上させることもできる。なお、白色領域範囲については、例えば、隆起領域３０２Ａにおいて最も広い範囲に形成されるインクの層の範囲よりも大きくしても良い。これによって、白色層３０４Ａにより、隆起領域３０２Ａの色をより適切に隠蔽することができる。
　また、隆起領域３０２Ａにおける複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくする場合、例えば、縁部が階段状になるように隆起領域３０２Ａを形成しても良い。隆起領域３０２Ａの縁部を階段状にする場合、例えば、隆起領域３０２Ａを構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させる。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。また、この場合、制御部３０は、例えば、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドに、縁部が階段状になる隆起領域３０２Ａを形成させても良い。このように構成すれば、隆起領域３０２Ａの側面部分の質感をより適切に向上させることができる。
（１８）隆起領域３０２Ａの形成時において、制御部３０は、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインクの層のそれぞれが形成される範囲について、下側のインクの層が形成される範囲よりも上側のインクの層が形成される範囲が小さくなるように設定する。
　このように設定することで、隆起領域３０２Ａを構成する複数のインクの層について、１層を形成する毎に範囲を徐々に小さくすることができる。これによって、印刷物の側面部分の質感をより適切に向上させることができる。
　第２の実施形態に係る印刷方法は、以下の通りである。
（１９）有色領域として、媒体５０上において複数のインクの層が重なる領域である隆起領域３０２Ａを、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ～１０２ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成する。
　第１の実施形態と同様に、第２の実施形態において、少なくとも２個のインクジェットヘッドを用いて隆起領域３０２Ａの形成を行うことで、隆起領域３０２Ａの形成に要する時間を適切に短縮することができる。
　本発明は、例えば印刷装置に好適に用いることができる。
１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・台部、１６・・・主走査駆動部、１８・・・副走査駆動部、２０・・・積層方向駆動部、３０・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線光源、３００・・・積層インク領域、３０２・・・４次色領域、３０２Ａ・・・隆起領域、３０４、３０４Ａ・・・白色層、３０６、３０６Ａ・・・カラー層、３０８・・・カラー層

Claims (19)

  1. 　媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
    　互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、
    　光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、
    　前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記媒体上に、
    　複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域 と、
    　前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域と、を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
    　前記積層インク領域は、
    　前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、
    　前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域と、をそれぞれ複数含む領域であることを特徴とする印刷装置。
  2. 　前記制御部は、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
  3. 　前記制御部は、前記積層インク領域における少なくとも一部の前記光反射領域の上に、前記画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域である着色領域を、前記複数のカラーインク用ヘッドに形成させることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
  4. 　前記複数のカラーインク用ヘッドとして、
    　イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備え、
    　前記有色領域の形成時において、前記制御部は、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の印刷装置。
  5. 　予め設定された主走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備え、
    　前記有色領域の形成に用いる前記少なくとも２個のインクジェットヘッドは、前記主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、前記主走査方向へ並べて配設されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の印刷装置。
  6. 　前記副走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動する副走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる副走査駆動部を更に備え、
    　前記光反射インク用ヘッドは、前記有色領域の形成に用いる前記少なくとも２個のインクジェットヘッドと前記副走査方向における位置をずらして配設され、
    　前記制御部は、間に前記副走査動作を挟んで前記主走査動作が繰り返して行われるように前記主走査駆動部及び前記副走査駆動部を制御することで、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
  7. 　前記有色領域を形成するために行う前記主走査動作において、前記制御部は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の前記主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて前記主走査動作を行う場合よりも多くすることを特徴とする請求項５または６に記載の印刷装置。
  8. 　前記積層インク領域の形成時において、前記制御部は、前記積層インク領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の印刷装置。
  9. 　前記制御部は、前記有色領域として、前記媒体上において複数のインクの層が重なる領域である隆起領域を、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
  10. 　予め設定された主走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備え、
    　前記隆起領域を形成するために行う前記主走査動作において、前記制御部は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の前記主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて前記主走査動作を行う場合よりも多くすることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
  11. 　前記複数のカラーインク用ヘッドとして、
    　イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備え、
    　前記隆起領域の形成時において、前記制御部は、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることを特徴とする請求項９または１０に記載の印刷装置。
  12. 　予め設定された主走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備え、
    　前記隆起領域の形成に用いる前記少なくとも２個のインクジェットヘッドは、前記主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、前記主走査方向へ並べて配設されることを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の印刷装置。
  13. 　前記隆起領域を形成するためにいずれかのインクジェットヘッドにインクを吐出させる範囲を隆起領域範囲と定義し、前記光反射領域を形成するために前記光反射インク用ヘッドに前記光反射性のインクを吐出させる範囲を光反射領域範囲と定義した場合、
    　前記光反射領域の形成時において、前記制御部は、前記光反射領域範囲を前記隆起領域範囲よりも大きくして、前記光反射インク用ヘッドに前記光反射性のインクを吐出させることを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の印刷装置。
  14. 　前記制御部は、印刷すべき画像を示すデータであり、前記隆起領域の上へ前記複数のカラーインク用ヘッドに画像を描かせる範囲である隆起画像範囲が指定された画像データに基づき、前記複数のカラーインク用ヘッドに前記画像領域を形成させ、かつ、
    　前記隆起領域範囲が前記隆起画像範囲よりも小さくなるように前記隆起領域範囲を設定し、前記隆起画像範囲に合わせて前記光反射領域範囲を設定することで、前記光反射領域範囲を前記隆起領域範囲よりも大きくすることを特徴とする請求項１３に記載の印刷装置。
  15. 　前記隆起領域の形成時において、前記制御部は、前記隆起領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定することを特徴とする請求項９～１４のいずれかに記載の印刷装置。
  16. 　前記隆起領域の形成時において、前記制御部は、前記隆起領域を構成する複数のインクの層のそれぞれが形成される範囲について、下側のインクの層が形成される範囲よりも上側のインクの層が形成される範囲が小さくなるように設定することを特徴とする請求項９～１５のいずれかに記載の印刷装置。
  17. 　媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
    　互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、
    　光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、を用い、
    　前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御することで、前記媒体上に、
    　複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域と、
    　前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域と、を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
    　前記積層インク領域として、
    　前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、
    　前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域と、をそれぞれ複数含む領域を形成することを特徴とする印刷方法。
  18. 　複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする、請求項１７記載の印刷方法。
  19. 　前記有色領域として、前記媒体上において複数のインクの層が重なる領域である隆起領域を、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成することを特徴とする、請求項１７記載の印刷方法。
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