WO2021047938A1 - Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung - Google Patents

Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2021047938A1
WO2021047938A1 PCT/EP2020/074250 EP2020074250W WO2021047938A1 WO 2021047938 A1 WO2021047938 A1 WO 2021047938A1 EP 2020074250 W EP2020074250 W EP 2020074250W WO 2021047938 A1 WO2021047938 A1 WO 2021047938A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control element
actuating device
actuating
compensating
pressure
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/074250
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jacek Kowol
Original Assignee
Neoperl Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl Gmbh filed Critical Neoperl Gmbh
Priority to EP20764986.4A priority Critical patent/EP4028600A1/de
Priority to US17/641,580 priority patent/US20220298770A1/en
Priority to CN202080063460.2A priority patent/CN114364848A/zh
Publication of WO2021047938A1 publication Critical patent/WO2021047938A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for a functional device, with a pressure actuating element which is coupled to an axially adjustable control element, the control element having an engagement point which can be put into operative connection with the functional device or is in operative connection with the functional device in the use position.
  • the functional device can in particular be a sanitary functional device.
  • the actuating device can be set up to control a valve, in particular to move it into an open position or into a closed position.
  • Further functional units can be, for example, a sanitary fitting and / or a cistern of a toilet.
  • the invention further relates to the use of an actuating device for controlling a functional unit.
  • the invention relates to a method for producing an actuating device for a functional device.
  • Actuating devices of the type mentioned at the beginning have the disadvantage that the assembly and, in particular, a correct alignment of a cover or a housing relative to the actuating device is often difficult to implement.
  • the pressure actuation element In the assembled state, the pressure actuation element is usually inserted in an opening in the facing or in the housing, so that a millimeter-accurate Alignment of the actuating device and the facing or the housing to each other is required.
  • the object on which the invention is based is thus to create an actuating device with improved performance properties compared to previously known actuating devices.
  • an actuating device of the type mentioned wherein at least one deformable compensating element is arranged or formed between the pressure actuating element and the point of application, with one by the compensating element
  • the compensating element makes it possible to subsequently correctly align the pressure actuating element relative to an opening within a wall, for example of a housing and / or a cover. A simpler assembly of the actuating device is thus possible, since the actuating device and the housing and / or the cover can be installed with greater tolerances given their precise arrangement.
  • the compensating element being the control element for different radially offset relative arrangements of the pressure actuating element and the point of application to one another Fixed radially free of play.
  • this makes it possible to subsequently correctly align the pressure actuating element relative to an opening within a wall, for example of a housing and / or a cover.
  • the compensating element makes it possible to freely adjust the position of the pressure actuating element relative to the point of attack.
  • the at least one compensating element is designed as a plug-in element into which a free end of the control element can be inserted and radially fixed at different positions or into which a free end of the control element is inserted and radially fixed at different positions in the position of use.
  • Pressure actuation element central and also decentralized plugging and fixing is possible. It is thus possible to connect the pressure actuating element to the control element by means of an almost free choice of position and to align it correctly in the process.
  • the at least one compensating element is formed from a deformable mass, in particular from a reversibly or irreversibly deformable mass.
  • the at least one compensating element has a plurality of elastic bristles and / or bristle bundles which are bent when a free end of the control element is inserted.
  • the bristles and / or bristle bundles can be designed in such a way that a holding force acts on the control element through the bristles and / or bristle bundles.
  • the pressure actuation element can be fixed on the control element in the position of use.
  • the pressure actuation element comprises a cap in which the at least one compensating element is at least partially received.
  • the cap can therefore act as a counter-bearing when the control element is inserted into the compensating element.
  • the cap can form a stop surface for the control element.
  • the control element penetrates the compensating element in the position of use.
  • a hole can actually be formed in the compensating element, in that there is a displacement of material and / or bristles.
  • a connection between the pressure actuation element and the control element that is particularly easy to set up and yet stable can be established.
  • the at least one compensating element is designed as part of the control element.
  • the at least one compensating element can be inserted as part of a control rod of the control element.
  • This configuration can be implemented as an alternative or in addition to the embodiment variant described above. It has the advantage that the pressure actuation element aligns itself almost correctly during assembly, for example when it is inserted into a recess provided for this purpose in a cover and / or in a housing.
  • an at least partial bending of the control element in particular an at least partial bending of one or the control rod of the control element, is possible in the area of the at least one compensating element, so that the after the compensating element attaching part of the control element is oriented at an angle obliquely to a straight part of the control element.
  • the control element can preferably be bent in such a way that an end of the control element connected to the pressure actuation element does not lie on a straight longitudinal axis of a non-deformed part of the control element through which the point of attack is formed.
  • a stop surface in particular a stop surface formed on an inside of the cap, of a cap of the pressure actuation element, for example the aforementioned cap of the pressure actuation element, is uneven.
  • the stop surface can have a concave curvature.
  • the at least one compensating element such as, for example, a compensating element designed as part of the control element, is designed as a restoring element, preferably as a spring. It is thus possible to provide a configuration that is relatively simple and inexpensive to manufacture.
  • the actuating device has at least one guide for the control element.
  • it can be a guide for the part of the control element that has the point of attack.
  • a radial position of the point of attack can be invariable by the guide.
  • the compensating element can be set up in such a way that a radial position of the point of attack cannot be changed via the compensating element. In this way, the pressure actuating element cannot inadvertently be adjusted relative to the point of attack.
  • the invention further relates to the use of an actuating device as described and / or claimed herein for controlling a valve and / or a Sanitary fitting and / or a cistern.
  • an actuating device as described and / or claimed herein for controlling a valve and / or a Sanitary fitting and / or a cistern.
  • a layer of plaster is at least partially applied during the assembly of a facing and / or a housing
  • the actuating device according to the invention is therefore particularly suitable for use in such functional devices.
  • the invention further relates to a method for producing an actuating device for a functional device, for example the actuating device described and / or claimed herein, a pressure actuating element being aligned radially relative to a point of application of a control element via a deformable compensating element.
  • the method according to the invention also makes it possible to carry out a simple, subsequent alignment of the pressure actuating element. This is particularly helpful when an opening in a facing and / or a housing is also installed in a fixed and / or fixed position and the pressure-actuating element is subsequently aligned.
  • a free end of a control element is introduced into the compensating element at a central and / or decentralized position and is fixed in this position. It is thus possible in a particularly simple manner to quickly assemble and / or correctly align the components of the actuating device, to enable by a free relative arrangement between control element and pressure actuator.
  • the control element is bent on a compensating element inserted into the control element. In this way, it is thus possible to enable quick assembly and / or correct alignment of the components of the actuating device with respect to one another.
  • Embodiments limited. Further exemplary embodiments result from the combination of the features of individual or multiple claims with one another and / or with individual or multiple features of the exemplary embodiments.
  • FIG. 1 shows a first possible embodiment variant of an actuating device according to the invention, wherein the control element, which is at least partially designed as a pin, is inserted into the compensating element at a freely selectable location and / or at a non-predefined location, a central insertion position being shown here,
  • FIG. 2 shows the first possible embodiment variant of an actuating device according to the invention from FIG. 1, a decentralized insertion position being shown here,
  • Fig. 3 is an exploded view of the first
  • Execution variant from FIGS. 1 and 2, 4 shows a further exploded view of the first embodiment variant from FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 5 shows a second possible embodiment variant of an actuating device according to the invention, the control element having a shape-variable compensating element which makes the control element at least partially flexible, a central insertion position being shown here,
  • FIG. 6 shows the second possible embodiment variant of an actuating device according to the invention from FIG. 5, a decentralized insertion position being shown here,
  • FIG. 7 shows the second possible embodiment variant of an actuating device according to the invention from FIG. 5, a decentralized insertion position with an even greater deflection of the control element compared to the illustration from FIG. 6 being shown here,
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the radial deflection / change in position of the control element made possible by the compensation element, in particular that part of the control element downstream of the compensation element, with respect to a straight reference axis in a y-plane, preferably even three-dimensional deflection being possible here,
  • FIGS. 1 to 10 a third possible embodiment variant of an actuating device according to the invention, which is a combination of the embodiment variants described above.
  • FIGS. 1 to 10 different design variants of an actuating device according to the invention are shown, which are each designated as 1 as a whole.
  • the invention is not limited to the embodiments shown in the figures.
  • the actuating device 1 is used to be able to operate a sanitary functional unit.
  • a sanitary functional unit can be used to activate a release mechanism.
  • sanitary functional units can be, for example, a valve and / or a sanitary fitting and / or a cistern.
  • the actuating device 1 has a pressure actuating element 2 and a pressure actuating element 2 in FIG
  • control element 3 By means of the control element 3, a pressure force applied by a user via the pressure actuation element 2 can be transmitted to the functional device.
  • the control element 3 has an attack point 4 in order to be able to connect the actuating device 1 to the functional device.
  • the point of attack 4 can be set in an operative connection with the functional device, so that a power transmission is possible.
  • a large number of known attack points 4 are known from the prior art, such as different mechanical, electronic, pneumatic and / or magnetic couplings, which are not listed in detail herein.
  • the point of attack 4 can be formed, for example, at an end opposite to a free end 8 of the control element 3, which free end 8 is connected to the pressure actuation element 2.
  • the actuating device 1 has at least one compensating element 5 which allows several different radial arrangements of the pressure actuating element 2 relative to the point of attack 4.
  • the compensation element 5 is thus between the point of attack
  • a change in position of the pressure actuating element 2 relative to the point of application 4 in the radial direction 6 is possible by means of the compensating element 5.
  • the compensation element is also used
  • the compensating element 5 can be designed as a plug-in element 7.
  • a free end 8 of the control element 3, which is designed as a pin, for example, can thus be inserted into the plug-in element 7 and fixed in it at least radially. No play is formed in the radial direction 6 between the pressure actuation element 2 and / or the compensating element 5 and the section of the control element 3 inserted therein.
  • the section of the control element 3 introduced into the plug-in part 7 can furthermore have an anti-rotation device 21.
  • the anti-rotation lock 21 can be formed, for example, in that the section has at least partially a non-circular cross-section.
  • the section can be cruciform or star-shaped Have cross-section.
  • the compensating element 5 can, for example, have a deformable mass 10, which is preferably reversibly deformable, or be made from such a mass 10.
  • the section of the control element 1 provided for insertion into the compensating element 5 can thus be made more rigid than the mass 10, so that the mass is displaced and / or pierced during insertion.
  • the at least one compensating element 5 can have a plurality of elastic bristles and / or bristle bundles which are bent when one or the free end 8 of the control element 3 is inserted. By means of the bristles or bristle bundles, a holding force can thus act on the control element 3 and fix it in its position.
  • the actuating device 1 also has a cap 11.
  • the cap 11 can be set up, for example, as a pressure actuation element 2, for example in that a user can exert a pressure force on an outside of the cap 11.
  • the pressure actuation element 2 can be designed, for example, as a push button, a button and / or a lever.
  • FIGS. 1-4 it is shown that the compensating element 5 is at least partially inserted into the cap 11. After the control element 3 has been inserted into the compensating element 5, the control element 3 is thus also partially inserted into the cap 11.
  • a stop surface 12 is formed on an inside of the cap 11, against which the control element 3 strikes when it is inserted maximally into the cap 11. An axial position of the control element 3 relative to the cap 11 can be fixed by the stop surface 12.
  • the compensating element 5 generates a holding force which counteracts a change in position in the radial direction after the pressure actuating element 2 has been aligned relative to the control element 3.
  • FIG. 5 to 8 show a further embodiment of an actuating device 1 which has a control element 3 into which a compensating element 5 is inserted as an intermediate section.
  • the areas of the control element 3 before and / or after the compensating element 5, on the other hand, can be designed to be rigid.
  • the control element 3 can thus preferably be bent, preferably reversibly and / or non-destructively, only in the area of the compensating element 5.
  • the at least one rigid area therefore serves to be able to transmit the necessary actuating force axially.
  • the correct alignment of the control element 3 thus takes place once by bending in the area of the compensating element 5.
  • the control element 3 preferably does not bend any further when actuated. As a result, the actuation function remains.
  • the compensating element 5 separates the control element 3 into a part 15 bent to a longitudinal axis (reference axis) 17 (a straight part 16) and a straight, unbent part 16, the bent part 15 being deflected by an angle 14 with respect to the unbent part 16 is.
  • a longitudinal axis (reference axis) 17 a straight part 16
  • a straight, unbent part 16 the bent part 15 being deflected by an angle 14 with respect to the unbent part 16 is.
  • Attack point 4 be formed.
  • the straight part 16 and / or the reference axis 17 can lie on an output side of the actuating device 1.
  • Compensating element 5 parts 16, 17 separated from one another can be made more rigid than compensating element 5.
  • the parts 16, 17 can preferably be designed to be rigid, so that they do not bend when used properly, in particular do not bend in the radial direction, and therefore serve to transmit power in the axial direction via the output side.
  • the reference axis 17 therefore corresponds to a longitudinal axis 17 of a straight and / or undeflected control element 3.
  • the control element 3 here has a control rod 13, the compensating element 5 being designed as an intermediate piece of the control rod 13.
  • control element 5 in the area of the compensating element 5 can be made thinner at least in sections and / or have a diameter that is reduced in cross section.
  • at least one material recess through which the compensating element 5 is formed can be provided on the control element 3.
  • a stop surface 12 is formed by the cap 11.
  • the stop surface 12 of the cap 11 of the pressure-actuating element 2, which is also formed here on the inside of the cap 11, is uneven, in particular concave.
  • a lowest point of the cap is arranged in the middle, preferably wherein a geometric center 8 of the
  • Pressure actuating element 2 and the lowest point lie on a common axis, in particular on the longitudinal axis 17 (of an unbent control element 3) or on an axis parallel to the longitudinal axis 17.
  • This embodiment has the advantage that the pressure actuation element 2 is aligned relative to the point of application 4 when there is a load.
  • a contact point (or a contact surface) between the stop surface 12 and the free end 8 of the control element 3 is no longer on the longitudinal axis 17 when the control element 3 is deflected by an angle 14 via the compensating element 5, as in FIGS. 6 and 7 see is.
  • the contact point and / or the contact surface can preferably lie in the deepest region of the cap 11.
  • the compensation element 5 is preferably designed as a restoring element 18 so that a contact pressure of the control element 3 on the stop surface 12 can be developed by the restoring force of the restoring element 18, preferably by means of which an even better fixation is possible.
  • the actuating device 1 can furthermore have a housing and / or a cover and / or a facing, with an opening and / or a recess for the pressure actuation element 2 being provided therein, with a change in the relative position between the pressure actuation element 2 and the point of application 4 of the control element 3 can be achieved by the above explanations of the compensating element 5, so that a play-free arrangement of the pressure actuating element 2 within the opening is possible. It can therefore be provided that a distance between the pressure actuating element 2 and the edge of the opening is uniform throughout.
  • FIGS. 9 and 10 represents a combined version of the variant of FIGS. 1-8.
  • FIGS can be, via which an axial power transmission is possible.
  • the connecting means 22 can be a latching connection.
  • a latching connection can be set up in a particularly simple manner, without the need for tools.
  • the invention thus relates in particular to an actuating device 1 for a functional device with a pressure actuating element 2 for performing a pushing movement, which with an axially adjustable control element
  • control element 3 is connected, the control element 3 being a point of attack

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung (1) für eine Funktionseinrichtung mit einem Druckbetätigungselement (2) zur Durchführung einer Drückbewegung, das mit einem axialverstellbaren Steuerelement (3) verbunden ist, wobei das Steuerelement (3) eine Angriffsstelle (4) umfasst, die mit der Funktionseinrichtung in eine Wirkverbindung versetzbar ist oder in Gebrauchsstellung mit der Funktionseinrichtung in einer Wirkverbindung steht, wobei zwischen dem Druckbetätigungselement (2) und der Angriffsstelle (4) wenigstens ein Ausgleichselement (5) angeordnet oder ausgebildet ist, wobei durch das Ausgleichselement (5) eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements (2) relativ zur Angriffsstelle (4) in radialer Richtung (6) möglich ist.

Description

Betätigungsvorrichtung, Verwendung einer Betätigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Betätigungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für eine Funktionseinrichtung, mit einem Druckbetätigungselement, das mit einem axialverstellbaren Steuerelement gekoppelt ist, wobei das Steuerelement eine Angriffsstelle aufweist, die mit der Funktionseinrichtung in eine Wirkverbindung versetzbar ist oder in Gebrauchsstellung mit der Funktionseinrichtung in einer Wirkverbindung steht. Bei der Funktionseinrichtung kann es sich insbesondere um eine sanitäre Funktionseinrichtung handeln. Zum Beispiel kann die Betätigungsvorrichtung dazu eingerichtet sein, um ein Ventil zu steuern, insbesondere in eine Offenstellung oder in eine Schließstellung zu verstellen. Weitere Funktionseinheiten können zum Beispiel eine Sanitärarmatur und/oder ein Spülkasten einer Toilette sein. Durch Drücken des Druckbetätigungselements kann eine Druckkraft über das Steuerelement und die Angriffsstelle auf die Funktionseinrichtung übertragen werden.
Die Erfindung betrifft weiter die Verwendung einer Betätigungsvorrichtung zur Steuerung einer Funktionseinheit.
Schließlich betrifft die Erfindungein Verfahren zur Herstellung einer Betätigungsvorrichtung für eine Funktionseinrichtung .
Betätigungsvorrichtungen eingangs genannter Art weisen den Nachteil auf, dass die Montage und dabei besonders eine korrekte Ausrichtung einer Verblendung oder eines Gehäuses relativ zur Betätigungsvorrichtung häufig schwierig umzusetzen ist. In der Regel ist das Druckbetätigungselement im montierten Zustand in einem Durchbruch der Verblendung oder des Gehäuses eingesetzt, so dass eine millimetergenaue Ausrichtung der Betätigungsvorrichtung und der Verblendung bzw. des Gehäuses zueinander erforderlich ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, eine Betätigungsvorrichtung mit gegenüber vorbekannten Betätigungsvorrichtungen verbesserten Gebrauchseigenschaften zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Betätigungsvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und/oder Anspruch 2 bereitgestellt.
Insbesondere wird erfindungsgemäß zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine Betätigungsvorrichtung eingangs genannter Art vorgeschlagen, wobei zwischen dem Druckbetätigungselement und der Angriffsstelle wenigstens ein verformbares Ausgleichselement angeordnet oder ausgebildet ist, wobei durch das Ausgleichselement eine
Positionsveränderung des Druckbetätigungselements relativ zur Angriffsstelle in radialer Richtung möglich ist. Durch das Ausgleichselement ist es möglich, das Druckbetätigungselement nachträglich korrekt relativ zu einem Durchbruch innerhalb einer Wandung beispielsweise eines Gehäuses und/oder einer Verblendung auszurichten. Somit ist eine einfachere Montage der Betätigungsvorrichtung möglich, da die Betätigungsvorrichtung und das Gehäuse und/oder die Verblendung mit größeren Toleranzen bei deren genauen Anordnung installiert werden können.
Insbesondere wird alternativ oder ergänzend erfindungsgemäß zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine
Betätigungsvorrichtung eingangs genannter Art vorgeschlagen, wobei das Ausgleichselement das Steuerelement für unterschiedliche radial versetzte Relativanordnungen des Druckbetätigungselements und der Angriffsstelle zueinander radial spielfrei fixiert. Wie bereits zuvor beschrieben wurde, ist es dadurch möglich, das Druckbetätigungselement nachträglich korrekt relativ zu einem Durchbruch innerhalb einer Wandung beispielsweise eines Gehäuses und/oder einer Verblendung auszurichten. Es ist ferner bei der beschriebenen Lösung nicht erforderlich oder vorgesehen, dass ein Spiel zwischen dem Steuerelement und dem Druckbetätigungselement und/oder zwischen dem Steuerelement und dem Ausgleichselement eingerichtet ist. Das Ausgleichselement ermöglicht es vielmehr, die Position des Druckbetätigungselements relativ zu der Angriffsstelle frei einzustellen.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der
Betätigungsvorrichtung kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Ausgleichselement als Einsteckelement ausgebildet ist, in welches ein freies Ende des Steuerelements an unterschiedlichen Positionen einsteckbar und radial fixierbar ist oder in welches ein freies Ende des Steuerelements an unterschiedlichen Positionen in Gebrauchsstellung eingesteckt und radial fixiert ist.
Besonders bevorzugt kann dabei sein, dass sowohl ein bezogen auf einen geometrischen Mittelpunkt des
Druckbetätigungselements zentrales und ebenfalls dezentrales Einstecken und Fixieren möglich ist. Somit ist es möglich, dass Druckbetätigungselement durch eine nahezu freie Positionswahl mit dem Steuerelement zu verbinden und dabei korrekt auszurichten.
Um eine besonders einfache Montage zu ermöglichen, kann es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Ausgleichselement aus einer verformbaren Masse, insbesondere aus einer reversibel oder irreversibel verformbaren Masse, ausgebildet ist.
Alternativ oder ergänzend dazu kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Ausgleichselement mehrere elastische Borsten und/oder Borstenbündel aufweist, die beim Einführen eines freien Endes des Steuerelements verbogen werden. Insbesondere können die Borsten und/oder Borstenbündel so ausgestaltet sein, dass durch die Borsten und/oder Borstenbündel eine Haltekraft auf das Steuerelement wirkt. Dadurch kann das Druckbetätigungselement am Steuerelement in Gebrauchsstellung fixiert sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Druckbetätigungselement eine Kappe umfasst, in welcher das wenigstens eine Ausgleichselement zumindest teilweise aufgenommen ist. Die Kappe kann daher beim Einführen des Steuerelements in das Ausgleichselement als ein Gegenlager wirken. Alternativ oder ergänzend kann die Kappe eine Anschlagsfläche für das Steuerelement ausbilden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass nach dem Einführen des Steuerelements in das wenigstens eine Ausgleichselement durch eine vom wenigstens einen Ausgleichselement erzeugte Haltekraft eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements relativ zur Angriffsstelle in radialer Richtung unterbunden ist. Somit kann verhindert werden, dass ein Nutzer einer
Funktionseinrichtung, der die Betätigungsvorrichtung betätigt, versehentlich das Druckbetätigungselement löst oder verschiebt.
Um ein Kippen des Betätigungselements bei dessen Betätigung durch einen Nutzer besser verhindern zu können, kann es gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Steuerelement in Gebrauchsstellung das Ausgleichselement durchstößt. Somit kann mit dem Steuerelement regelrecht ein Loch in das Ausgleichselement hineingeformt werden, indem es zu einer Verdrängung von Material und/oder Borsten kommt. Dadurch ist eine besonders einfach einrichtbare und dennoch stabile Verbindung zwischen dem Druckbetätigungselement und dem Steuerelement herstellbar.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Ausgleichselement als Teil des Steuerelements ausgebildet ist. Insbesondere kann das wenigstens eine Ausgleichselement als Teil in eine Steuerstange des Steuerelements eingefügt sein. Diese Ausgestaltung kann alternativ oder ergänzend zu der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante umgesetzt werden. Sie weist den Vorteil auf, dass sich das Druckbetätigungselement bei der Montage nahezu selbst korrekt ausrichtet, beispielsweise dann, wenn es in eine dafür vorgesehene Ausnehmung einer Verblendung und/oder eines Gehäuses eingesetzt wird.
Um eine noch einfachere Montage erreichen zu können, kann es gemäß einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass im Bereich des wenigstens einen Ausgleichselements ein zumindest teilweises Verbiegen des Steuerelements, insbesondere ein zumindest teilweises Verbiegen einer oder der Steuerstange des Steuerelements, möglich ist, so dass der nach dem Ausgleichselement ansetzende Teil des Steuerelements in einem Winkel schräg zu einem geraden Teil des Steuerelements ausgerichtet ist. Vorzugsweise kann das Steuerelement derart verbogen werden, dass ein mit dem Druckbetätigungselement verbundenes Ende des Steuerelements nicht auf einer gerade verlaufenden Längsachse eines nicht verformten Teils des Steuerelements, durch welchen die Angriffsstelle ausgebildet ist, liegt. Um eine möglichst gute Kraftübertragung von dem Druckbetätigungselement auf das Steuerelement einzurichten, kann es gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen sein, dass eine Anschlagsfläche, insbesondere eine an einer Innenseite der Kappe ausgebildete Anschlagsfläche, einer Kappe des Druckbetätigungselements, beispielsweise der bereits zuvor genannten Kappe des Druckbetätigungselements, uneben ausgebildet ist. Insbesondere kann die Anschlagfläche eine konkave Krümmung aufweisen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Ausgleichselement, wie beispielsweise ein als Teil des Steuerelements ausgebildetes Ausgleichselement, als ein Rückstellelement, vorzugsweise als eine Feder, ausgebildet ist. Somit ist die Bereitstellung einer relativ einfach und kostengünstig herstellbaren Ausgestaltung möglich.
Um eine radiale Position der Angriffsstelle festzulegen, kann es vorgesehen sein, dass die Betätigungsvorrichtung wenigstens eine Führung für das Steuerelement aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um eine Führung für den Teil des Steuerelements handeln, der die Angriffsstelle aufweist. So kann eine radiale Position der Angriffsstelle durch die Führung unveränderlich sein. Alternativ oder ergänzend dazu kann das Ausgleichselement so eingerichtet sein, dass eine radiale Position der Angriffsstelle über das Ausgleichselement nicht veränderbar ist. So kann es nicht versehentlichen zu einer Verstellung des Druckbetätigungselements relativ zur Angriffsstelle kommen.
Die Erfindung betrifft weiter die Verwendung einer Betätigungsvorrichtung, wie sie hierin beschrieben und/oder beansprucht ist, zur Steuerung eines Ventils und/oder einer Sanitärarmatur und/oder eines Spülkastens. Gerade bei sanitären Funktionseinrichtungen, bei welchen bei einer Montage einer Verblendung und/oder eines Gehäuses wenigstens teilweise eine Putzschicht aufgetragen wird, ist es häufig schwierig oder unmöglich, eine nachträgliche Feinausrichtung zwischen der Betätigungsvorrichtung und der Verblendung und/oder dem Gehäuse vorzunehmen, indem die Position der Angriffsstelle oder die Position des Durchbruchs für das Druckbetätigungselement relativ zueinander verstellt werden. Daher eignet sich die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung besonders für einen Einsatz bei derartigen Funktionseinrichtungen .
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung einer Betätigungsvorrichtung für eine Funktionseinrichtung, beispielsweise der hierin beschriebenen und/oder beanspruchten Betätigungsvorrichtung, wobei ein Druckbetätigungselement über ein verformbares Ausgleichselement radial relativ zu einer Angriffsstelle eines Steuerelements ausgerichtet wird. Wie bereits zuvor in Bezug auf die Betätigungsvorrichtung ausführlich erläutert, ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls möglich, eine einfache, nachträgliche Ausrichtung des Druckbetätigungselements vorzunehmen. Dies ist insbesondere dann hilfreich, wenn ein Durchbruch einer Verblendung und/oder eines Gehäuses ebenfalls fest und/oder in der Position unveränderlich installiert ist und die Ausrichtung des Druckbetätigungselements nachträglich erfolgt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass zur Ausrichtung des Druckbetätigungselements ein freies Ende eines Steuerelements an einer zentralen und/oder dezentralen Position in das Ausgleichselement eingeführt und in dieser Position fixiert wird. Somit ist es auf besonders einfache Weise möglich, eine schnelle Montage und/oder korrekte Ausrichtung der Bauteile der Betätigungsvorrichtung, durch eine freie Relativanordnung zwischen Steuerelement und Druckbetätigungselement zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass zur Ausrichtung des
Druckbetätigungselements das Steuerelement an einem in das Steuerelement eingesetzten Ausgleichselement gebogen wird. Auf diese Weise ist es somit möglich, eine schnelle Montage und/oder korrekte Ausrichtung der Bauteile der Betätigungsvorrichtung zueinander zu ermöglichen.
Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese
Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch die Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung, wobei das zumindest teilweise als Stift ausgebildete Steuerelement an einer frei wählbaren Stelle und/oder an einer nicht vordefinierten Stelle in das Ausgleichselement eingeführt ist, wobei hier eine zentrale Einführposition gezeigt ist,
Fig. 2 die erste mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung aus Fig. 1, wobei hier eine dezentrale Einführposition gezeigt ist,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der ersten
Austührungsvariante aus den Fig. 1 und 2, Fig. 4 eine weitere Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsvariante aus den Fig. 1 und 2,
Fig. 5 eine zweite mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung, wobei das Steuerelement ein formveränderliches Ausgleichselement aufweist, das das Steuerelement wenigstens teilweise biegsam macht, wobei hier eine zentrale Einführposition gezeigt ist,
Fig. 6 die zweite mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung aus Fig. 5, wobei hier eine dezentrale Einführposition gezeigt ist,
Fig. 7 die zweite mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung aus Fig. 5, wobei hier eine dezentrale Einführposition mit gegenüber der Darstellung aus Fig. 6 noch größerer Auslenkung des Steuerelements gezeigt ist,
Fig. 8 eine schematische Darstellung der durch das Ausgleichselement ermöglichten radialen Auslenkung/Positionsveränderung des Steuerelements, insbesondere des dem Ausgleichselement nachgelagerten Teils des Steuerelements, gegenüber einer geraden Bezugsachse in einer y-Ebene, vorzugsweise wobei hier sogar eine dreidimensionale Auslenkung möglich ist,
Fig. 9, 10 eine dritte mögliche Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung, bei welcher es sich um eine Kombination der zuvor beschrieben Ausführungsvarianten handelt. In den Figuren 1 bis 10 sind verschiedene Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung gezeigt, die im Ganzen jeweils als 1 bezeichnet sind. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht nur auf die in den Figuren gezeigten Ausführungen.
Die Betätigungsvorrichtung 1 dient dazu, eine sanitäre Funktionseinheit bedienen zu können. Beispielsweise kann damit ein Auslösemechanismus aktiviert werden. Beispiele für sanitäre Funktionseinheiten können zum Beispiel ein Ventil und/oder eine Sanitärarmatur und/oder einen Spülkasten sein.
Die Betätigungsvorrichtung 1 weist ein Druckbetätigungselement 2 und ein mit dem Druckbetätigungselement 2 in
Gebrauchsstellung in Wechselwirkung gebrachtes Steuerelement 3 auf. Durch das Steuerelement 3 kann eine über das Druckbetätigungselement 2 durch einen Nutzer aufgebrachte Druckkraft auf die Funktionseinrichtung übertragen werden. Hierzu weist das Steuerelement 3 eine Angriffsstelle 4 auf, um die Betätigungsvorrichtung 1 mit der Funktionseinrichtung verbinden zu können.
Steht die Betätigungsvorrichtung 1 mit der
Funktionseinrichtung in Verbindung, kann die Angriffsstelle 4 mit der Funktionseinrichtung in eine Wirkverbindung versetzt sein, so dass eine Kraftübertragung möglich ist. Es sind eine Vielzahl bekannter Angriffsstellen 4 aus dem Stand der Technik bekannt, wie unterschiedliche mechanische, elektronische, pneumatische und/oder magnetische Kupplungen, die hierin im Detail nicht aufgezählt werden.
Die Angriffsstelle 4 kann zum Beispiel an einem entgegengesetzten Ende zu einem freien Ende 8 des Steuerelements 3 ausgebildet sein, welches freie Ende 8 mit dem Druckbetätigungselement 2 verbunden ist. Die Betätigungsvorrichtung 1 weist wenigstens ein Ausgleichselement 5 auf, das mehrere unterschiedliche radiale Relativanordnungen des Druckbetätigungselements 2 zur Angriffsstelle 4 erlaubt.
Das Ausgleichselement 5 ist somit zwischen der Angriffsstelle
4 und dem Druckbetätigungselement 2 angeordnet und/oder ausgebildet.
Durch das Ausgleichselement 5 ist eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements 2 relativ zur Angriffsstelle 4 in radialer Richtung 6 möglich. Zudem dient das Ausgleichselement
5 dazu, das Druckbetätigungselement 2 in einer Relativposition radial spielfrei innerhalb eines dafür vorgesehenen Durchbruchs zu fixieren. Diese Positionsveränderung kann auf unterschiedliche Weisen erreicht werden, wie nachfolgend beschrieben ist.
Das Ausgleichselement 5 kann gemäß einer in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsvariante als ein Einsteckelement 7 ausgebildet sein. Somit kann ein freies Ende 8 des Steuerelements 3, welches zum Beispiel als ein Stift ausgebildet ist, in das Einsteckelement 7 eingeführt und zumindest radial darin fixiert werden. Zwischen dem Druckbetätigungselement 2 und/oder dem Ausgleichselement 5 und dem darin eingeführten Abschnitt des Steuerelements 3 ist in radialer Richtung 6 kein Spiel ausgebildet.
Der in das Einsteckteil 7 eingeführte Abschnitt des Steuerelements 3 kann weiter eine Verdrehsicherung 21 aufweisen. Die Verdrehsicherung 21 kann dabei zum Beispiel dadurch ausgebildet sein, dass der Abschnitt wenigstens teilweise einen unrunden Querschnitt aufweist. Insbesondere kann der Abschnitt einen kreuzförmigen oder sternförmigen Querschnitt aufweisen.
Bezogen auf einen geometrischen Mittelpunkt 9 des Druckbetätigungselements 2 ist somit sowohl ein Einführen des Steuerelements 3 in zentraler Position 19 als auch in dezentraler Position 20 möglich.
Das Ausgleichselement 5 kann zum Beispiel eine verformbare Masse 10, welche vorzugsweise reversibel verformbar ist, aufweisen oder aus einer solchen Masse 10 hergestellt sein.
Der zum Einführen in das Ausgleichselement 5 vorgesehene Abschnitt des Steuerelements 1 kann somit steifer als die Masse 10 ausgebildet sein, so dass es beim Einführen zu einer Verdrängung und/oder zu einem Durchstoßen der Masse kommt.
Alternativ oder ergänzend dazu kann das wenigstens eine Ausgleichselement 5 mehrere elastische Borsten und/oder Borstenbündel aufweisen, die beim Einführen eines oder des freien Endes 8 des Steuerelements 3 verbogen werden. Durch die Borsten oder Borstenbündel kann somit eine Haltekraft auf das Steuerelement 3 wirken und dieses in seiner Position fixieren.
Die Betätigungsvorrichtung 1 weist weiter eine Kappe 11 auf. Die Kappe 11 kann beispielsweise als Druckbetätigungselement 2 eingerichtet sein, zum Beispiel indem ein Nutzer eine Druckkraft auf eine Außenseite der Kappe 11 ausüben kann. Das Druckbetätigungselement 2 kann beispielsweise als ein Druckknopf, eine Taste und/oder ein Hebel ausgebildet sein.
In den Fig. 1-4 ist gezeigt, dass das Ausgleichselement 5 wenigstens teilweise in die Kappe 11 eingesetzt ist. Nachdem das Steuerelement 3 in das Ausgleichselement 5 eingeführt ist, ist somit auch das Steuerelement 3 teilweise in die Kappe 11 eingeführt. An einer Innenseite der Kappe 11 ist eine Anschlagsfläche 12 ausgebildet, gegen welche das Steuerelement 3 stößt, wenn es maximal in die Kappe 11 eingeführt ist. Durch die Anschlagsfläche 12 kann eine axiale Position des Steuerelements 3 relativ zur Kappe 11 festgelegt sein.
Das Ausgleichselement 5 erzeugt eine Haltekraft, die einer Positionsveränderung in radialer Richtung nach Ausrichtung des Druckbetätigungselements 2 relativ zum Steuerelement 3 entgegenwirkt.
In den Fig. 5 bis 8 ist eine weitere Ausgestaltung einer Betätigungsvorrichtung 1 gezeigt, die ein Steuerelement 3 aufweist, in welches als Zwischenabschnitt ein Ausgleichselement 5 eingesetzt ist. Die Bereiche des Steuerelements 3 vor und/oder nach dem Ausgleichselements 5 können hingegen steif ausgebildet sein. Vorzugsweise kann das Steuerelement 3 somit insbesondere nur im Bereich des Ausgleichselements 5 gebogen, vorzugsweise reversibel und/oder zerstörungsfrei gebogen, werden. Der wenigstens eine steife Bereich dient daher dazu, die nötige Betätigungskraft axial übertragen zu können. Beim Montieren erfolgt somit einmalig die korrekte Ausrichtung des Steuerelements 3 durch Biegen im Bereich des Ausgleichselements 5. Im zusammengesetzten Zustand verbiegt sich das Steuerelement 3 beim Betätigen jedoch vorzugsweise nicht weiter. Dadurch bleibt die Betätigungsfunktion gegeben.
Somit ist es möglich, das Steuerelement 3 im Bereich des Ausgleichselements 5 zu verbiegen. Anders ausgedrückt trennt das Ausgleichselement 5 das Steuerelement 3 in einen zu einer Längsachse (Bezugsachse) 17 (eines geraden Teils 16) gebogenen Teil 15 und einen geraden, ungebogenen Teil 16, wobei der gebogene Teil 15 gegenüber dem ungebogenen Teil 16 um einen Winkel 14 ausgelenkt ist. Am ungebogenen Teil 16 kann die Angriffstelle 4 ausgebildet sein. Der gerade Teil 16 und/oder die Bezugsachse 17 kann/können an einer Abtriebsseite der Betätigungsvorrichtung 1 liegen. Die durch das
Ausgleichselement 5 voneinander getrennten Teile 16, 17 können steifer als das Ausgleichselement 5 ausgebildet sein. Vorzugsweise können die Teile 16, 17 steif ausgebildet sein, so dass sich diese bei ordnungsgemäßer Verwendung nicht verbiegen, insbesondere in radialer Richtung nicht verbiegen, und daher zur Kraftübertragung in axialer Richtung über die Abtriebsseite dienen. Die Bezugsachse 17 entspricht demnach einer Längsachse 17 eines gerade verlaufenden und/oder nicht ausgelenkten Steuerelements 3. Durch das Auslenken des Steuerelements 3 über das Ausgleichselements 5 ist es möglich, einen Kontaktpunkt zwischen dem Steuerelement 3 und der Kappe 11 in zentraler Position 19 der Kappe 11 oder wenigstens nahezu zentraler Position 19 der Kappe 11 einzurichten. Damit ist eine besser Kraftübertragung insbesondere bei Aufbringen einer Druckkraft möglich.
Das Steuerelement 3 weist hier eine Steuerstange 13 auf, wobei das Ausgleichselement 5 als ein Zwischenstück der Steuerstange 13 ausgebildet ist. Um die Verformbarkeit des
Ausgleichselements 5 zu erreichen, kann das Steuerelement 5 im Bereich des Ausgleichselements 5 wenigstens abschnittsweise dünner ausgebildet sein und/oder einen im Querschnitt reduzierten Durchmesser aufweisen. Insbesondere kann am Steuerelement 3 wenigstens eine Materialaussparung vorgesehen sein, durch welche das Ausgleichselement 5 ausgebildet ist.
Durch die Kappe 11 ist auch bei dieser Ausführungsvariante eine Anschlagsfläche 12 ausgebildet. Die hier ebenfalls an der Innenseite der Kappe 11 ausgebildete Anschlagsfläche 12 der Kappe 11 des Druckbetätigungselements 2 ist uneben ausgebildet, insbesondere konkav ausgebildet. Ein tiefster Punkt der Kappe ist dabei mittig angeordnet, vorzugsweise wobei ein geometrischer Mittelpunkt 8 des
Druckbetätigungselements 2 und der tiefste Punkt auf einer gemeinsamen Achse liegen, insbesondere auf der Längsachse 17 (eines unverbogenen Steuerelements 3) oder auf einer zur Längsachse 17 parallelen Achse liegen. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass das Druckbetätigungselement 2 relativ zur Angriffsstelle 4 bei einer Belastung ausgerichtet wird. Ein Kontaktpunkt (oder eine Kontaktfläche) zwischen der Anschlagsfläche 12 und dem freien Ende 8 des Steuerelements 3 liegt bei einer Auslenkung des Steuerelements 3 um einen Winkel 14 über das Ausgleichselement 5 nicht mehr auf der Längsachse 17, wie in den Fig. 6 und 7 zu sehen ist. Der Kontaktpunkt und/oder die Kontaktfläche kann dabei bevorzugt im tiefsten Bereich der Kappe 11 liegen.
Vorzugsweise ist das Ausgleichselement 5 als ein Rückstellelement 18 ausgebildet, so dass ein Anpressdruck des Steuerelements 3 auf die Anschlagsfläche 12 durch die Rückstellkraft des Rückstellelements 18 entwickelt werden kann, vorzugsweise durch welche eine noch bessere Fixierung möglich ist.
Die Betätigungsvorrichtung 1 kann weiter ein Gehäuse und/oder eine Abdeckung und/oder eine Verblendung aufweisen, wobei darin ein Durchbruch und/oder eine Aussparung für das Druckbetätigungselement 2 vorgesehen ist, wobei eine Veränderung der Relativposition zwischen dem Druckbetätigungselement 2 und der Angriffsstelle 4 des Steuerelements 3 durch die obigen Ausführungen des Ausgleichselements 5 erreichbar ist, so dass eine spielfreie Anordnung des Druckbetätigungselements 2 innerhalb des Durchbruchs möglich ist. Es kann also vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen dem Druckbetätigungselement 2 und dem Rand des Durchbruchs durchweg einheitlich ist. Die Ausführungsvariante der Figuren 9 und 10 stellt eine kombinierte Version der Ausführungsvarianten der Fig. 1-8 dar. Zudem ist in den Fig. 9 und 10 zusätzlich auch ein Verbindungsmittel 22 an der Abtriebsseite des Steuerelements 3 dargestellt, welches generell ebenfalls Teil der Betätigungsvorrichtung 1 sein kann, über welches eine axiale Kraftübertragung möglich ist. In Fig. 9 ist der unmontierte und in Fig. 10 der montierte Zustand gezeigt. Beispielsweise kann es sich bei dem Verbindungsmittel 22 um eine Rastverbindung handeln. Somit können über das Steuerelement 3 Druck- und Zugkräfte übertragen werden. Zudem kann eine Rastverbindung besonders einfach eingerichtet werden, ohne dass hierfür Werkzeug erforderlich ist.
Die Erfindung betrifft somit insbesondere eine Betätigungsvorrichtung 1 für eine Funktionseinrichtung mit einem Druckbetätigungselement 2 zur Durchführung einer Drückbewegung, das mit einem axialverstellbaren Steuerelement
3 verbunden ist, wobei das Steuerelement 3 eine Angriffsstelle
4 umfasst, die mit der Funktionseinrichtung in eine Wirkverbindung versetzbar ist oder in Gebrauchsstellung mit der Funktionseinrichtung in einer Wirkverbindung steht, wobei zwischen dem Druckbetätigungselement 2 und der Angriffsstelle 4 wenigstens ein Ausgleichselement 5 angeordnet oder ausgebildet ist, wobei durch das Ausgleichselement 5 eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements 2 relativ zur Angriffsstelle 4 in radialer Richtung 6 möglich ist.
/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste
1 BetätigungsVorrichtung
2 Druckbetätigungselement
3 Steuerelement
4 Angriffsstelle
5 Ausgleichselement
6 radiale Richtung
7 Einsteckelement
8 Ende des Steuerelements
9 geometrischer Mittelpunkt des Druckbetätigungselements lOverformbare Masse
11Kappe
12Anschlagsfläche
13 Steuerstange
14Winkel
15verbogener Teil
16gerader Teil, Abtriebsseite
17Längsachse, Bezugsachse
18Rückstellelement
19 zentrale Position
20dezentrale Position
21Verdrehsicherung
22Verbindungsmittel
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Betätigungsvorrichtung (1) für eine Funktionseinrichtung, mit einem Druckbetätigungselement (2), das mit einem axialverstellbaren Steuerelement (3) gekoppelt ist, wobei das Steuerelement (3) eine Angriffsstelle (4) aufweist, die mit der Funktionseinrichtung in eine Wirkverbindung versetzbar ist oder in Gebrauchsstellung mit der Funktionseinrichtung in einer Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem
Druckbetätigungselement (2) und der Angriffsstelle (4) wenigstens ein verformbares Ausgleichselement (5) angeordnet oder ausgebildet ist, wobei das Ausgleichselement (5) eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements (2) relativ zur Angriffsstelle (4) in radialer Richtung (6) zulässt.
2. Betätigungsvorrichtung (1) nach dem Oberbegriff aus Anspruch 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (5) das Steuerelement (3) für unterschiedliche radial seitlich versetzte
Relativanordnungen des Druckbetätigungselements (2) und der Angriffsstelle (4) zueinander radial spielfrei fixiert.
3. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine
Ausgleichselement (5) als Einsteckelement (7) ausgebildet ist, in welches ein freies Ende (8) des Steuerelements (3) an unterschiedlichen Positionen einsteckbar und radial fixierbar oder in Gebrauchsstellung eingesteckt und radial fixiert ist.
4. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Ausgleichselement (5) aus einer verformbaren Masse (10) ausgebildet ist.
5. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Ausgleichselement (5) mehrere elastische Borsten und/oder Borstenbündel aufweist, die beim Einführen eines oder des freien Endes (8) des Steuerelements (3) verbogen werden.
6. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbetätigungselement (2) eine Kappe (11) umfasst, in welcher das wenigstens eine Ausgleichselement (5) und/oder das Steuerelement (3) zumindest teilweise aufgenommen ist/sind.
7. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einführen des Steuerelements (3) in das wenigstens eine Ausgleichselement (5) durch eine vom wenigstens einen Ausgleichselement (5) erzeugte Haltekraft eine Positionsveränderung des Druckbetätigungselements (2) relativ zur Angriffsstelle (4) in radialer Richtung unterbunden ist.
8. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3) in Gebrauchsstellung das Ausgleichselement (5) durchstößt.
9. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Ausgleichselement (5) als Teil des Steuerelements (3) ausgebildet ist, insbesondere als Teil in einer Steuerstange (15) des Steuerelements (3) eingefügt ist.
10. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des wenigstens einen Ausgleichselements (5) ein zumindest teilweises Verbiegen des Steuerelements (3), möglich ist, insbesondere so dass der nach dem Ausgleichselement (5) ansetzende Teil (15) des Steuerelements (3) in einem Winkel (14) schräg zu einem geraden und/oder nicht verbogenem Teil (15) des Steuerelements (3) ausgerichtet ist.
11. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Anschlagsfläche (12), insbesondere eine an einer Innenseite der Kappe (11) ausgebildete Anschlagsfläche (12), einer oder der Kappe (11) des Druckbetätigungselements (2) uneben, insbesondere konkav, ausgebildet ist.
12. Betätigungsvorrichtung (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Ausgleichselement (5) als ein Rückstellelement (18) ausgebildet ist.
13. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Betätigungsvorrichtung (1) wenigstens eine Führung für das Steuerelement (3) aufweist, insbesondere eine Führung für den Teil (16) des Steuerelements (3), der die Angriffsstelle (4) aufweist.
14. Verwendung einer Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Steuerung eines Ventils und/oder einer Sanitärarmatur und/oder eines Spülkastens.
15. Verfahren zur Herstellung einer Betätigungsvorrichtung (1) für eine Funktionseinrichtung, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein
Druckbetätigungselement (2) über ein, insbesondere verformbares, Ausgleichselement (5) radial relativ zu einer Angriffsstelle (4) eines Steuerelements (3), insbesondere spielfrei, ausgerichtet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung des Druckbetätigungselements (2) ein freies Ende (4) eines Steuerelements (3) an einer zentralen Position (19) und/oder dezentralen Position (20) in das Ausgleichselement (5) eingeführt und in dieser Position fixiert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung des Druckbetätigungselements (2) das Steuerelement (3) an einem in das Steuerelement (3) eingesetztem Ausgleichselement (5) gebogen wird.
/ Zusammenfassung
PCT/EP2020/074250 2019-09-10 2020-08-31 Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung WO2021047938A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20764986.4A EP4028600A1 (de) 2019-09-10 2020-08-31 Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung
US17/641,580 US20220298770A1 (en) 2019-09-10 2020-08-31 Operating device, use of an operating device, and method for producing an operating device
CN202080063460.2A CN114364848A (zh) 2019-09-10 2020-08-31 操作装置、操作装置的应用和用于制造操作装置的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019105003.9U DE202019105003U1 (de) 2019-09-10 2019-09-10 Betätigungsvorrichtung und Verwendung einer Betätigungsvorrichtung
DE202019105003.9 2019-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021047938A1 true WO2021047938A1 (de) 2021-03-18

Family

ID=72322449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/074250 WO2021047938A1 (de) 2019-09-10 2020-08-31 Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220298770A1 (de)
EP (1) EP4028600A1 (de)
CN (1) CN114364848A (de)
DE (1) DE202019105003U1 (de)
WO (1) WO2021047938A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH515101A (de) * 1969-11-06 1971-11-15 Zangger Arthur Schraubenzieher für schwer zugängliche Schrauben
US4580919A (en) * 1985-02-25 1986-04-08 Emilio Ambasz Flexible pen with sliding sleeve
DE8617785U1 (de) * 1986-07-03 1986-08-21 Schneider, Helmhold, 5230 Altenkirchen Betätigungsvorrichtung für einen Unterputz-Spülkasten mit Spülunterbrechung
FR2657372A3 (fr) * 1990-01-19 1991-07-26 Stam Srl Dispositif d'actionnement d'un mecanisme de chasse d'eau de wc.
EP2711310A1 (de) * 2012-09-24 2014-03-26 Maped Verpackung für Schreibgeräte
WO2016154740A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Trent Terrence Chorney Tool holder

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203383299U (zh) * 2013-05-27 2014-01-08 厦门倍杰特科技有限公司 一种排水阀按钮安装支架

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH515101A (de) * 1969-11-06 1971-11-15 Zangger Arthur Schraubenzieher für schwer zugängliche Schrauben
US4580919A (en) * 1985-02-25 1986-04-08 Emilio Ambasz Flexible pen with sliding sleeve
DE8617785U1 (de) * 1986-07-03 1986-08-21 Schneider, Helmhold, 5230 Altenkirchen Betätigungsvorrichtung für einen Unterputz-Spülkasten mit Spülunterbrechung
FR2657372A3 (fr) * 1990-01-19 1991-07-26 Stam Srl Dispositif d'actionnement d'un mecanisme de chasse d'eau de wc.
EP2711310A1 (de) * 2012-09-24 2014-03-26 Maped Verpackung für Schreibgeräte
WO2016154740A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Trent Terrence Chorney Tool holder

Also Published As

Publication number Publication date
US20220298770A1 (en) 2022-09-22
DE202019105003U1 (de) 2020-12-14
CN114364848A (zh) 2022-04-15
EP4028600A1 (de) 2022-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3687293T2 (de) Vollstaendig gegliederte lagerungsvorrichtung.
WO2002030702A1 (de) Sitzlängsverstellung
EP1870309A2 (de) Vorrichtung zur Führung eines Körpers und Lenksäule für ein Kraftfahrzeug
EP1271204A1 (de) Buchsenteil und Steckerteil für eine optische Steckverbindung
DE102014112258B4 (de) Clipsystem
EP4019789A1 (de) Möbelbeschlag
EP2683577B1 (de) Entriegelungsvorrichtung
DE102019113334B4 (de) Beschlaganordnung
EP3973126A1 (de) Möbelbeschlag
WO2001029933A1 (de) Kuppler für koaxialsteckverbinder
DE19603135C1 (de) Selbstjustierender Stößelschalter
EP2680374B1 (de) Verbindungseinrichtung
DE102019124297B3 (de) Betätigungsvorrichtung, Verwendung einer Betätigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Betätigungsvorrichtung
WO2021047938A1 (de) Betätigungsvorrichtung, verwendung einer betätigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer betätigungsvorrichtung
DE102018209783B4 (de) Anschlussverbindungsstruktur
EP3192931A1 (de) Betätigungseinheit
DE3021598A1 (de) Drucktastenschalter
EP2019454A2 (de) Stiftförmiges Kontaktelement und Steckverbindung
DE102017003860A1 (de) Gelenkvorrichtung, Austattungsvorrichtung eines Fahrzeuginnenraums umfassend eine Gelenkvorrichtung sowie ein Verfahren zur Montage der Gelenkvorrichtung
DE10324581B3 (de) Spreizniet
EP3790121A1 (de) Steckverbinder und stecksystem
EP3914127A1 (de) Führungsvorrichtung und führungssystem
DE102017206653B4 (de) Verriegelungssegment für eine Schaltanlage und Verfahren zum Herstellen eines Verriegelungssegments für eine Schaltanlage
EP1266113B1 (de) Koppelstelle in fenster- oder türbeschlag
DE102016215101B4 (de) Bedieneinrichtung für ein Gebäudeinstallationsgerät, sowie Gebäudeinstallationsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20764986

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020764986

Country of ref document: EP

Effective date: 20220411