WO2021039819A1 - ポンプ装置 - Google Patents

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WO2021039819A1
WO2021039819A1 PCT/JP2020/032112 JP2020032112W WO2021039819A1 WO 2021039819 A1 WO2021039819 A1 WO 2021039819A1 JP 2020032112 W JP2020032112 W JP 2020032112W WO 2021039819 A1 WO2021039819 A1 WO 2021039819A1
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WO
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pump device
casing
pump
motor
impeller
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/032112
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English (en)
French (fr)
Inventor
正和 駒井
和也 平本
八木　薫
山田　誠一郎
Original Assignee
株式会社荏原製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社荏原製作所 filed Critical 株式会社荏原製作所
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Priority to US17/638,019 priority patent/US20220275804A1/en
Priority to CN202080059738.9A priority patent/CN114270048A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F04D1/066—Multi-stage pumps of the vertically split casing type the casing consisting of a plurality of annuli bolted together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0686—Mechanical details of the pump control unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0066—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by changing the speed, e.g. of the driving engine

Definitions

  • the present invention relates to a pump device.
  • an in-line pump in which a suction port and a discharge port are arranged in the same straight line is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the in-line pump described in Patent Document 1 includes a pump casing formed of an outer cylinder connecting a suction port and a discharge port, and a motor provided in the pump casing.
  • a high lift can be obtained without increasing the outer diameter of the pump by driving the motor at a speed higher than the commercial frequency of 50-60 Hz using a variable frequency inverter.
  • a pump device when used to supply water to a building, for example, it is placed adjacent to the building or inside the pump room of the building. However, outdoor space is required to place the pumping device adjacent to the building. Further, when the pump device is arranged in the building, a pump room for arranging the pump device is required, which puts pressure on the available space in the building. In particular, in a high-rise building, when a pump device for pumping water to a higher floor is placed on the middle floor, useful space on the middle floor is compressed to place the pump device. ..
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and one of the objects of the present invention is to propose a pump device that can save space and is excellent in handling.
  • a pump device has a suction port and a discharge port arranged in the same linear shape, and has a pipe-shaped casing that defines a flow path connecting the suction port and the discharge port, and an inside of the casing.
  • a motor arranged in, a rotating shaft along the flow path direction from the suction port to the discharge port, a rotor that rotates integrally with the rotating shaft, and a stator provided on the outer peripheral side of the rotor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a pump device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a schematic function of the pump device of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a pressure tank according to the present embodiment. It is a figure which shows an example of the water supply equipment using the pump device of this embodiment. It is a figure for demonstrating the power line communication in this embodiment. It is a figure which shows the schematic structure of the water supply facility which concerns on the modification. It is a figure which shows the schematic structure of the water supply facility which concerns on another modification. It is a figure which shows the schematic structure of the water supply facility which concerns on still another modification. It is a figure for demonstrating another application example of a pump device. It is a figure which shows the schematic structure of the pump device which concerns on a modification.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a pump device according to an embodiment of the present invention.
  • the pump device 10 of the present embodiment can be used, for example, as a water supply device for supplying tap water to a water supply target of a building or the like, a fire extinguishing device in fire extinguishing equipment, or the like.
  • the components of the pump device 10 are separately housed and supported in each of the plurality of casing members (first to fourth casing members 21 to 24), and the plurality of casing members and configurations are supported. It consists of elements connected to each other.
  • the first to fourth casing members 21 to 24 and the components housed therein are shown in an exploded manner.
  • the pump device is not limited to these examples, and the pump device may be configured to be supported by substantially one casing member.
  • the pump device 10 shown in FIG. 1 includes a casing 20 that defines the outer shape of the device.
  • the casing 20 has a substantially cylindrical pipe shape as a whole.
  • One end (lower end in FIG. 1) of the casing 20 defines a suction port 26 of the pump device 10, and the other end (upper end in FIG. 1) of the casing 20 defines a discharge port 27 of the pump device 10.
  • the pump device 10 may be further connected to each of the upstream side (lower in FIG. 1) and the downstream side (upper in FIG. 1) of the configuration shown in FIG. Then, when an additional component is connected to the upstream side, the upstream end of the component may be used as the suction port 26.
  • the downstream end portion of the component may be used as the discharge port 27.
  • the casing 20 internally defines a flow path connecting the suction port 26 and the discharge port 27.
  • the thick arrow in FIG. 1 indicates the flow of the conveyed liquid, and in FIG. 1, the conveyed liquid flows from the lower side to the upper side of the pump device 10.
  • the direction in which the conveyed liquid connecting the suction port 26 and the discharge port 27 flows (vertical direction in FIG. 1) is referred to as “flow path direction Af”.
  • the pump device 10 shown in FIG. 1 is shown so that the flow path direction Af is along the vertical direction, the pump device 10 can be arranged at an arbitrary angle.
  • the flow path direction Af is vertical. It may be arranged along the direction, or may be arranged so that the flow path direction Af is along the horizontal direction.
  • the casing 20 is composed of four casing members (first to fourth casing members 21 to 24).
  • the first to fourth casing members 21 to 24 are arranged side by side in the flow path direction, and define the flow path of the conveyed liquid.
  • the fourth casing member 24, the first casing member 21, the second casing member 22, and the third casing member 24 are directed from the upstream side (primary side) to the downstream side (secondary side) in the flow path direction Af.
  • the casing members 23 are arranged in this order.
  • the first to fourth casing members 21 to 24 may be connected to each other by fasteners such as bolts.
  • the motor 30 is housed inside the first casing member 21.
  • the first casing member 21 includes a piping frame 211 that defines the outer surface of the pump device 10, and a motor frame 212 that is located inside the piping frame 211 and houses the motor 30.
  • each of the piping frame 211 and the motor frame 212 has a cylindrical shape and is arranged concentrically with respect to the rotation axis of the motor 30.
  • the piping frame 211 and the motor frame 212 are fixed to each other or are composed of one member, and a flow path is defined between the piping frame 211 and the motor frame 212. That is, in the present embodiment, the flow path of the conveyed liquid is defined on the outer circumference of the motor 30.
  • the motor 30 has a rotating shaft 31 along the flow path direction Af, a rotor 32 that rotates integrally with the rotating shaft 31, and a stator 33 provided on the outer peripheral side of the rotor 32.
  • a stator 33 provided on the outer peripheral side of the rotor 32.
  • the motor 30 is not limited to the rotor 32 provided with the permanent magnet 32a, and may be an induction motor, an SR (switch reluctance motor), or the like.
  • the stator 33 is fixed to the inner peripheral side of the motor frame 212.
  • a thin cylindrical can 36 is arranged on the inner peripheral side of the stator 33.
  • a metal material such as stainless steel or a resin material such as PPS can be used.
  • the motor frame 212 and the can 36 are arranged concentrically with respect to the rotation shaft 31.
  • a frame side plate 214 is arranged between the can 36 and the motor frame 212. In the example shown in FIG. 1, the frame side plate 214 is arranged only on one end side (lower side in FIG. 1) of the stator 33, but the frame side plate is also arranged on the other end side (upper side in FIG. 1) of the stator 33. It may be arranged.
  • the motor frame 212, the can 36, and the frame side plate 214 define a stator chamber in which the stator 33 is arranged.
  • the first impeller 41 has a first impeller rotating shaft 41a that is configured to be connectable to the rotating shaft 31 of the motor 30.
  • the first impeller rotating shaft 41a and the rotating shaft 31 of the motor 30 may be aligned with each other so as to rotate integrally when they are connected to each other, for example, having corresponding convex portions and concave portions. .. Further, the first impeller rotating shaft 41a and the rotating shaft 31 of the motor 30 may be connected to each other via a shaft joint.
  • the second casing member 22 supports the bearing 42 and supports the first impeller 41 via the bearing 42.
  • the second casing member 22 is internally fitted with the shape of the first impeller 41 so that the conveyed liquid is pumped from the suction port 26 toward the discharge port 27 by the rotation of the first impeller 41. It is preferable that the shape of is formed.
  • the second casing member 22 may have a diffuser, a guide vane, or the like.
  • a second impeller 43 and a bearing 44 that pivotally supports the second impeller 43 are housed.
  • the second impeller 43 has a second impeller rotating shaft 43a configured to be connectable to the first impeller rotating shaft 41a.
  • the second impeller rotating shaft 43a and the first impeller rotating shaft 41a are fitted together, for example, having corresponding protrusions and recesses so that they rotate integrally when connected to each other. It is good. Further, the second impeller rotating shaft 43a and the first impeller rotating shaft 41a may be connected to each other via a shaft joint.
  • the third casing member 23 supports the bearing 44 and supports the second impeller 43 via the bearing 44.
  • the third casing member 23 is internally fitted with the shape of the second impeller 43 so that the conveyed liquid is pumped from the suction port 26 toward the discharge port 27 by the rotation of the second impeller 43. It is preferable that the shape of is formed.
  • the third casing member 23 may have a diffuser, a guide vane, or the like.
  • a pump device 10 having a two-stage impeller is configured by being connected to the first casing member 21.
  • the pump device 10 may be configured as a pump device 10 that does not include the third casing member 23 and the second impeller 43 and has a one-stage impeller.
  • the pump device 10 may be configured as a multi-stage pump device having three or more stages by connecting a casing member accommodating another impeller.
  • one impeller is housed in one casing member, and a desired number of impellers are connected by connecting a plurality of casing members according to a desired lift of the pump device 10.
  • a pumping device can be configured.
  • one impeller is accommodated in one casing member, but two or more impellers may be accommodated in one casing member.
  • the inverter 51, the control unit 53, the PLC unit (power line communication unit) 52, and the sensor 54 are housed inside the fourth casing member 24.
  • the fourth casing member 24 supports these configurations.
  • at least one of the inverter 51, the control unit 53, the PLC unit 52, and the sensor 54 may be housed in another casing member, or may be divided and housed over a plurality of casing members.
  • the fourth casing member 24 is a first frame 241 that defines the outer surface of the pump device 10, and a second frame that is located inside the first frame 241 and houses an inverter 51 and the like. It has 242 and.
  • FIG. 1 the fourth casing member 24 is a first frame 241 that defines the outer surface of the pump device 10
  • each of the first frame 241 and the second frame 242 has a cylindrical shape and is arranged concentrically with respect to the rotation axis of the motor 30.
  • the piping frame 211 and the motor frame 212 are fixed to each other or are composed of one member, and a flow path is defined between the first frame 241 and the second frame 242. That is, in the present embodiment, the flow path of the conveyed liquid is defined on the outer periphery of the inverter 51 or the like.
  • the present invention is not limited to these examples.
  • the inverter 51 or the like is formed in an annular shape and arranged on the outer peripheral side inside the fourth casing member 24 so that the conveyed liquid flows inside the inverter 51 or the like. May be done.
  • the inverter 51 is provided to control the motor 30 at a variable speed.
  • the inverter 51 and the motor 30 are electrically connected to each other by connecting the connector 51a connected to the inverter 51 and the connector 30a connected to the motor 30 (stator 33).
  • As the connectors 30a and 51a various known mechanisms can be adopted.
  • the control unit 53 is provided to control the entire pump device 10.
  • the PLC unit 52 is capable of communicating with the control unit 53, and is configured to perform power line communication using the power line 110 for supplying power to the pump device 10 as a communication line. Examples of the communication destination by the PLC unit 52 include a control panel provided outside the pump device 10, a monitoring device, or a PLC unit provided in another pump device.
  • the sensor 54 is provided to detect various operation information of the pump device 10.
  • the sensor 54 includes pressure sensors 63 and 64 and a flow switch 66, which will be described later.
  • the present invention is not limited to these examples, and the sensor 54 may include a sensor for monitoring the state of the pump device 10.
  • the sensor 54 may include a temperature sensor for detecting at least one temperature of a component of the pump device 10, such as the temperature of the motor 30, the temperature of the inverter 51, or the temperature of the control unit 53.
  • the sensor 54 may include a vibration sensor for detecting at least one vibration of a component of the pump device 10, such as vibration of the casing 20, vibration of the bearings 42 and 44, and vibration of the rotating shaft 31.
  • the senor 54 may include a flow rate sensor for detecting the flow rate of the conveyed liquid.
  • the sensor 54 may also include a current sensor for detecting the current flowing through the pump device 10 or the motor 30. Further, the sensor 54 may include a sensor for monitoring the loudness of the sound generated by the pump device 10.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a schematic function of the pump device 10 of the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the configurations shown in FIG. 1 and the corresponding configurations, and duplicate description will be omitted.
  • FIG. 2 a part of the configuration not shown in FIG. 1 is additionally shown.
  • the pump device 10 is a discharge port 27 from the suction port 26 by a pump 40 having an impeller (in the example shown in FIG. 1, a first impeller 41 and a second impeller 43). It is configured so that the conveyed liquid can be pumped toward.
  • the suction port 26 may be connected to a supply source of a transport liquid (not shown) such as a water main or a water tank, and the discharge port 27 may be connected to a supply target of a transport liquid (not shown) such as a faucet of a building. ..
  • Check valves 62a and 62b are provided on the upstream side and the downstream side of the pump 40.
  • the check valves 62a and 62b prevent the backflow of water when the pump 40 is stopped.
  • a pressure sensor 63 is provided on the upstream side of the check valve 62a.
  • the pressure sensor 63 is a pressure measuring device for measuring the suction pressure of the pump 40.
  • the check valve 62a and the pressure sensor 63 provided on the upstream side of the pump 40 may be omitted when the water receiving tank is connected to the suction port 26 of the pump device 10.
  • a flow switch 66 is provided on the downstream side of the check valve 62b.
  • the flow switch 66 is a flow rate detector that detects that the flow rate of the conveyed liquid discharged from the pump 40 has dropped to a predetermined value, that is, an insufficient amount of water (small amount of water).
  • a pressure sensor 64 and a pressure tank 70 are provided further downstream of the flow switch 66.
  • the pressure sensor 64 is a pressure measuring device for measuring the discharge pressure of the pump 40.
  • the pressure tank 70 is a pressure retainer for holding the discharge pressure while the pump 40 is stopped.
  • the pump device 10 includes check valves 62a and 62b, pressure sensors 63 and 64, a flow switch 66, and a pressure tank 70.
  • the pump device 10 may not include some of these, or some of these may be externally attached to the pump device 10.
  • the check valve 62a is connected to the primary side of the suction port 26 of the pump device 10 and the check valve 62b is connected to the secondary side of the discharge port 27 of the pump device 10 from the flow path of the conveyed liquid.
  • the pump device 10 may be removably configured.
  • the pump device 10 may have another configuration in addition to the configuration shown in FIG.
  • the pump device 10 may include, in addition to, or in addition to the check valves 62a and 62b, a manual valve configured to manually open and close the flow path of the conveyed liquid.
  • the pump device 10 includes a control unit 53 for controlling the entire pump device 10.
  • the control unit 53 is housed in the fourth casing member 24.
  • the present invention is not limited to these examples, and the casing member may be housed in another casing member or may be provided outside the casing 20.
  • a known microprocessor centered on a CPU may be adopted, or a dedicated circuit board may be adopted.
  • the control unit 53 of the present embodiment includes a storage unit 531, a calculation unit 532, an I / O unit 533, and a communication unit 534.
  • a non-volatile memory such as ROM, HDD, EEPROM, FeRAM, and a flash memory
  • a volatile memory such as RAM
  • the storage unit 531 stores a control program for controlling the pump device 10 and various data related to the pump device 10 such as device information, set value information, maintenance information, history information, abnormality information, and operation information.
  • a non-volatile storage area these may be stored in the non-volatile storage area.
  • a CPU is used as the calculation unit 532.
  • the calculation unit 532 performs calculations and the like for controlling each device constituting the pump device 10 based on the control program and various data stored in the storage unit 531 and the signal input from the I / O unit 533. Do. Further, the calculation unit 532 performs communication control in the I / O unit 533, the communication unit 534, and the like. The calculation result in the calculation unit 532 is stored in the storage unit 531 and output to the I / O unit 533 and the communication unit 534.
  • the I / O unit 533 receives the detection signals of various sensors such as the pressure sensors 63 and 64 and the flow switch 66 and sends them to the calculation unit 532.
  • the pressure sensors 63 and 64 and the flow switch 66 correspond to an example of the sensor 54 shown in FIG.
  • a detection signal from the sensor for detecting the temperature of the inverter 51, a detection signal from the sensor for detecting the rotation speed of the motor 30, and the like are input to the I / O unit 533. You may.
  • the I / O unit 533 is connected to the inverter 51 and the PLC unit 52.
  • communication means such as RS422, 232C, and 485 can be adopted.
  • the communication unit 534 transmits various information about the pump device 10 stored in the storage unit 531 to the outside, and also receives a setting change or control command of the setting value information of the pump device 10 from the outside and reflects it in the control.
  • a technique of short-range wireless communication NFC: Near Field Communication
  • any type of wireless communication such as Bluetooth (registered trademark) and Wi-Fi (registered trademark) can be used.
  • NFC is advantageous in that communication can be completed only by bringing an external device close to the communication unit 534 in the casing 20.
  • an external connection terminal such as USB (Universal Serial Bus) is provided on the outer surface of the casing 20, and communication is performed by the communication unit 534 by connecting an external device to the external connection terminal.
  • serial communication such as RS422, RS232C, RS485 may be used.
  • the control unit 53 of the present embodiment exchanges signals with the external device 80 via the communication unit 534 or the PLC unit 52, and the pump device 10 itself does not have a control panel that functions as a user interface.
  • the external device 80 that communicates with the control unit 53 for example, a general-purpose terminal device such as a smartphone, a mobile phone, a personal computer, or a tablet, or a dedicated terminal device for the pump device 10 can be assumed.
  • the pump device 10 is not limited to such an example, and the pump device 10 has a control panel configured to be able to communicate with the control unit 53 by wire or wirelessly, and the control panel calculates various data stored in the storage unit 531. It may be configured so that it can be displayed and changed via unit 532.
  • control unit 53 starts the pump 40. Specifically, the control unit 53 issues a command to the inverter 51 to start driving the pump 40.
  • control such as estimated terminal pressure constant control or target pressure constant control is performed by the set pressure (set pressure PA).
  • set pressure PA set pressure
  • the control unit 53 sets the rotation speed of the pump 40 and the target pressure so that the pressure at the end of the water supply destination becomes constant at the minimum pressure "PB-actual head".
  • the target pressure SV with respect to the discharge pressure of the pump 40 is set using the control curve.
  • the control unit 53 sets the set pressure PA as the target pressure SV so that the pressure on the discharge side of the pump 40 becomes the set pressure PA. Further, in both the estimated terminal pressure constant control and the target pressure constant control, the control unit 53 sets the discharge pressure detected by the pressure sensor 64 as the current pressure PV. Then, the command rotation speed of the pump 40 is set by performing the PID calculation based on the deviation between the target pressure SV and the current pressure PV.
  • the set pressure PA is the pressure value at the maximum flow rate
  • the minimum pressure PB is the pressure value at the zero flow rate.
  • the flow switch 66 detects that the discharge flow rate from the pump 40 has reached less than the underwater flow rate, and the detection signal is transmitted via the I / O unit 533. Is sent to the control unit 53. Upon receiving this detection signal, the control unit 53 performs an accumulator operation that controls the rotation speed of the pump 40 so that the discharge pressure reaches the stop pressure in a predetermined time. Then, when the discharge pressure reaches a predetermined stop pressure, it is determined that the pressure has been accumulated in the pressure tank 70, the accumulator operation is terminated, and the pump 40 is stopped (small amount of water is stopped).
  • the pump 40 After the small amount of water is stopped by the pump 40, when water is used again in the water supply target and the discharge pressure drops below the starting pressure, the pump 40 is restarted.
  • other means such as a load based on the current value of the inverter 51 and a deadline lift may be used without using the flow switch 66.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the pressure tank 70 in the present embodiment.
  • the pressure tank 70 is connected to the downstream side (secondary side) of the pump 40 (first and second impellers 41 and 43 in FIG. 1) to apply the discharge pressure while the pump 40 is stopped. It is configured to hold.
  • the pressure tank 70 defines a part of the flow path of the conveyed liquid conveyed by the pump device 10.
  • the pressure tank 70 has a pipe-shaped pressure tank casing 72 having both ends (upper and lower ends in FIG. 3) open, and an annular bladder 74.
  • the pressure tank casing 72 has an enlarged diameter portion 721, and an annular bladder 74 is arranged in the enlarged diameter portion 721.
  • the bladder 74 is provided with an air supply valve 741 for supplying a working fluid such as nitrogen gas, and the working fluid is sealed in the bladder 74 through the air supply valve 741.
  • a working fluid such as nitrogen gas
  • the outer shape of the pressure tank 70 is pipe-shaped, the outer shape of the entire pump device 10 including the pressure tank 70 can be pipe-shaped, which saves space in the device. Can be planned.
  • the pump device 10 includes a pressure tank 70 having a pipe-like outer shape, but the present invention is not limited to such an example.
  • the pump device 10 may include, or in addition to, the pressure tank 70 shown in FIG. 3 a conventional pressure tank that is branched and connected to the flow path of the conveying liquid. Further, a pressure tank as shown in FIG. 3 or a conventional pressure tank may be connected to the pump device 10 on the secondary side of the discharge port 27. Further, the pump device 10 does not have to include a pressure tank, for example, when the discharge port 27 is connected to the water receiving tank (see the pump device 10A in FIG. 7).
  • the motor 30 and the inverter 51 are housed inside the pipe-shaped casing 20.
  • the space of the device can be saved.
  • the motor 30 and the inverter 51 are arranged near the flow path of the conveyed liquid, heat dissipation of the motor 30 and the inverter 51 can be promoted.
  • the noise generated by driving the motor 30 and the inverter 51 can be transmitted to the outside, that is, the noise caused by the pump device 10 can be suppressed.
  • the casing 20 is configured by connecting the first to fourth casing members 21 to 24, and the motor 30, the first impeller 41, and the second impeller are connected to the first to fourth casing members 21 to 24, respectively.
  • the impeller 43 and the inverter 51 are housed inside.
  • the pump device 10 By housing the components of the pump device 10 in the respective casing members in this way, maintenance can be easily performed, and for example, the number of impeller stages is one or three according to the user's application.
  • the pump device 10 can be easily customized, such as having one or more.
  • the casing 20 is composed of four casing members (first to fourth casing members 21 to 24).
  • the casing 20 is not limited to these examples, and the casing 20 may be composed of one to three casing members, or may be composed of five or more casing members.
  • the fourth casing member 24, the first casing member 21, the second casing member 22, and the like from the upstream side (primary side) to the downstream side (secondary side) in the flow path direction Af,
  • the third casing members 23 are arranged in this order, but the present invention is not limited to these examples.
  • At least one of the second casing member 22 and the third casing member 23 may be connected to the primary side of the first casing member 21 and the impeller may be arranged on the upstream side of the motor 30.
  • the pump device 10 may be configured such that impellers are arranged on both the upstream side and the downstream side of the motor 30.
  • FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of a pump device 10X according to a modified example.
  • the same reference reference numerals are given to the same configurations as those of the pump device 10 shown in FIG. 1, and reference numerals are added to substantially the same configurations with the reference numeral “X”.
  • the casing 20X of the pump device 10X shown in FIG. 10 has first to fourth casing members 21X to 24X.
  • the first casing member 21X houses the motor 30, and the fourth casing member 24X houses the inverter 51X.
  • the second and third casing members 22X and 23X accommodate the first and second impellers 41X and 43X, respectively.
  • the second casing member 22X, the fourth casing member 24X, the first casing member 21X, and the third casing member 23X are provided along the flow path direction Af of the conveyed liquid. They are arranged in the order of.
  • the rotation shaft 30X of the motor 30 causes the first impeller 41X in the second casing member 22X and the second impeller 43X in the third casing member 23X to move.
  • It is configured to rotate integrally with the rotating shaft 30X of the motor 30 to pump the conveyed liquid from the suction port 26 toward the discharge port 27.
  • impellers are arranged on both the upstream side and the downstream side of the motor 30.
  • one impeller is provided on each of the upstream side and the downstream side of the motor 30, but the present invention is not limited to these examples, and at least one of the upstream side and the downstream side of the motor 30 is provided. Two or more impellers may be provided.
  • the first impeller 41X and the second impeller 43X are provided so as to pump the conveyed liquid in the opposite directions. That is, the pump device 10X is configured such that the first impeller 41X pumps the conveyed liquid from the bottom to the top, and the second impeller 43X pumps the conveyed liquid from the top to the bottom. According to such a configuration, the thrust force acting on the first impeller 41X and the thrust force acting on the second impeller 43X can be offset and act on each rotating shaft and the bearing of the pump device 10X. The force can be reduced. In the pump device 10X shown in FIG.
  • impellers for pumping the conveyed liquid in the opposite directions are arranged on the upstream side and the downstream side of the motor 30, but the present invention is not limited to these examples, and for example, FIG.
  • one of the first impeller 41 and the second impeller 43 may be configured to pump the conveyed liquid to the other in the opposite direction.
  • a rotating shaft 31Xa for connecting the rotating shaft 31X of the motor 30 and the rotating shaft 41Xa of the first impeller 41X is pivotally supported in the fourth casing 24X.
  • the present invention is not limited to these examples, and for example, the rotating shaft 31X of the motor 30 may be configured to extend through the fourth casing 24X and be connected to the rotating shaft 41Xa of the first impeller 41X.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a water supply facility using the pump device 10 of the present embodiment.
  • the water supply equipment includes a first pump device 10A connected to a water pipe (water main) 102 and a second pump connected in series to the discharge side of the first pump device 10A.
  • the device 10B and the like are provided.
  • the first pump device 10A and the second pump device 10B shall utilize the above-mentioned pump device 10.
  • first and second pump devices 10A and 10B “A” and “B” will be added to the end of the corresponding configurations of the pump device 10 to be described.
  • the first pump device 10A is installed on the ground or underground, and the second pump device 10B is installed on the middle floor of the building 106.
  • the suction port of the first pump device 10A is connected to the water pipe 102 via the introduction pipe 103.
  • the discharge port of the first pump device 10A and the suction port of the second pump device 10B are connected by a first water distribution pipe 104a.
  • the first water distribution pipe 104a is connected to each low-level water faucet (first water supply target) 108a of the building 106 via a branch pipe 107a.
  • a second water distribution pipe 104b is connected to the discharge port of the second pump device 10B, and the second water distribution pipe 104b is connected to each water faucet on the upper floors of the building (second water supply target). It is connected to 108b via a branch pipe 107b.
  • the first pump device 10A boosts the water from the water pipe 102 to supply water to each of the low-level water taps 108a of the building 106. Then, the second pump device 10B further boosts the water from the first pump device 10A to supply water to each of the high-level water faucets 108b of the building 106.
  • the control unit 53A of the first pump device 10A and the control unit 53B of the second pump device 10B communicate operating information with each other by a so-called PLC (Power Line Communication) using the power line 110 as a communication line. It is configured.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining power line communication in the present embodiment. As shown in the figure, power lines 110 are connected from the distribution board 112 to each of the pump devices 10A and 10B, and power is supplied from a commercial power source (system power supply 114) (not shown). The electric power from the system power supply 114 is supplied to the pumps 40A and 40B of the pump devices 10A and 10B via the power line 110.
  • system power supply 114 commercial power source
  • the power line 110 from the distribution board 112 is connected to the PLC units 52A and 52B of the pump devices 10A and 10B.
  • the PLC units 52A and 52B are configured so that power line communication can be performed through the power line 110 (see the broken line), and the control units 53A and 53B communicate with the PLC units 52A and 52B to perform the control unit 53A. , 53B exchanges information with each other.
  • Operation information including operation / stop of pumps 40A and 40B, measured values (discharge pressure) of pressure sensors 64A and 64B, failure information of pump devices 10A and 10B, and operation commands for pumps 40A and 40B is provided in the power line 110. It is transmitted in both directions between the control unit 53A and the control unit 53B through. Such a communication function enables the cooperative operation of the first pump device 10A and the second pump device 10B.
  • a negative pressure may be formed in the first water distribution pipe 104a. .. If the water tap 108a on the lower floor is opened in this state, air may be sucked from the water tap 108a. Therefore, in order to prevent such inhalation of air, the pump 40A is started and then the pump 40B is started.
  • the pumps 40A and 40B are started when their respective discharge pressures drop to a predetermined starting pressure. Therefore, the control units 53A and 53B are set with starting pressures that trigger the pumps 40A and 40B, respectively. Further, a second starting pressure for starting the pump 40A is set in the control unit 53A. This second starting pressure is a second threshold value for starting based on the discharge pressure (measured value of the pressure sensor 64B) of the second pump device 10B. The second starting pressure is set higher than the starting pressure of the pump 40B in the second pump device 10B. This is because, as described above, the pump 40A is started before the pump 40B is started.
  • the control unit 53A receives when the measured value of the pressure sensor 64A drops to the first starting pressure and when the measured value of the pressure sensor 64B acquired via power line communication drops to the second starting pressure.
  • the pump 40A is started based on the two triggers. When the discharge pressure of the pump 40B decreases, it falls below the second starting pressure of the first pump device 10A before the starting pressure of the second pump device 10B.
  • the control unit 53A of the first pump device 10A starts the pump 40A when the measured value of the pressure sensor 64A acquired through the power line 110 (that is, the discharge pressure of the pump 40B) reaches the second starting pressure. Let me.
  • control unit 53B of the second pump device 10B starts the pump 40B after confirming that the pump 40A has been started.
  • the control unit 53B determines whether or not the pump 40A has started based on, for example, that the rotation speed of the pump 40A exceeds a predetermined rotation speed (for example, 30% or 40% of the rated rotation speed). May be good.
  • the pump 40A is stopped after the pump 40B is stopped.
  • These cooperative operations are performed based on the operation information transmitted between the control units 53A and 53B.
  • the control unit 53A determines whether or not the pump 40B has stopped, for example, based on the rotation speed of the pump 40B being less than a predetermined rotation speed (for example, 30%, 40%, etc. of the rated rotation speed). May be good.
  • a predetermined rotation speed for example, 30%, 40%, etc. of the rated rotation speed.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a water supply facility according to a modified example.
  • the water supply equipment shown in FIG. 6 includes three pump devices 10A to 10C.
  • the pump devices 10A to 10C the above-mentioned pump device 10 can be adopted.
  • the first pump device 10A is connected to the water pipe 102 via the introduction pipe 103, similarly to the water supply equipment shown in FIG.
  • the second pump device 10B is provided on the discharge side of the first pump device 10A and is connected to the first pump device 10A via the first water distribution pipe 104a. Further, the third pump device 10C is provided on the discharge side of the second pump device 10B and is connected to the second pump device 10B via the second water distribution pipe 104b. Then, the first pump device 10A boosts the water from the water pipe 102 and supplies the water to each water tap 108a on the lower floor of the building 106 connected to the first water distribution pipe 104a. .. Further, the second pump device 10B further boosts the water from the first pump device 10A and supplies water to each water faucet 108b on the middle floor of the building connected to the second water distribution pipe 104b. It has become.
  • the third pump device 10C further boosts the water from the second pump device 10B and supplies water to each water faucet 108c on the upper floor of the building connected to the third water pipe 104c. It has become.
  • Each of the first to third pump devices 10A to 10C is configured to be able to communicate with each other by power line communication through the power line 110 of the building 106.
  • the same control as the water supply facility shown in FIG. 4 can be executed. That is, the first pump device 10A and the second pump device 10B are controlled in the same manner as the first pump device 10A and the second pump device 10B in the water supply facility shown in FIG. 4 described above.
  • the pump devices 10A and 10B can be appropriately controlled by preventing the first water distribution pipe 104a from becoming an unintended low pressure.
  • the second pump device 10B and the third pump device 10C are also controlled in the same manner as the first pump device 10A and the second pump device 10B in the water supply facility shown in FIG. 4 described above.
  • the pump devices 10B and 10C can be appropriately controlled by preventing the second water distribution pipe 104b from becoming an unintended low pressure.
  • the pump device on the primary side is referred to as the "first pump device”
  • the pump device on the secondary side is referred to as the "second pump device”
  • the control may be performed in the same manner as the first pump device 10A and the second pump device 10B in the facility.
  • the first pump device 10A is a direct water supply system connected to the water pipe 102 via the introduction pipe 103
  • the second pump device 10B is the first water distribution pipe. It was assumed that it was directly connected to the first pump device 10A via 104a.
  • the present invention is not limited to these examples, and at least a part of the plurality of pump devices in the water supply system may be a water receiving tank system in which a water receiving tank is connected to the suction side.
  • FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a water supply facility according to another modified example.
  • the water supply equipment shown in FIG. 7 is the same as the water supply equipment shown in FIG. 4 above, except that the pump devices 10A and 10B are of the water tank type.
  • water from the water pipe 102 is stored in the water receiving tank 112A, and the primary side (suction side) of the first pump device 10A is connected to the water receiving tank 112A via the introduction pipe 103.
  • the water from the first pump device 10A is stored in the water receiving tank 112B provided in the building 106, and the primary side (suction side) of the second pump device 10B receives the water via the second introduction pipe 103b.
  • the introduction pipes 103 and 103b are provided with inflow valves (for example, solenoid valves) 105a and 105b that can shield the flow path to the water receiving tanks 112A and 112B.
  • the opening and closing of the inflow valves 105a and 105b may be controlled by the control units 53A and 53B of the pump devices 10A and 10B, or may be controlled by an external control unit (not shown).
  • the first pump device 10A is installed on the ground or underground, and the second pump device 10B is installed on the middle floor of the building 106. ..
  • the water supply equipment is not limited to the one in which the second pump device 10B is arranged at a higher position than the first pump device 10A in this way.
  • the second pump device 10B may be arranged at the same height as the first pump device 10A, or the second pump device 10B may be arranged at a position lower than that of the first pump device 10A.
  • the first pump device 10A and the second pump device 10B are connected in series.
  • the present invention is not limited to these examples, and a plurality of pump devices 10 may be connected in parallel.
  • the first pump device 10A and the second pump device 10B are connected in parallel.
  • a plurality of pump devices 10 may be connected in parallel to the introduction pipe 103 and the first water distribution pipe 104a as shown in FIG.
  • a plurality of pump devices 10 may be connected in parallel to the first water pipe 104a and the second water pipe 104b as shown in FIG.
  • a plurality of pump devices 10 may be connected in parallel to the second drainage pipe 104b and the third drainage pipe 104c as shown in FIG.
  • any pump device 10 may be connected in parallel with another pump device 10.
  • the pump devices 10 connected in parallel may be provided on the same floor or the same floor.
  • the pump devices 10 connected in parallel include a plurality of pump devices such that pressure sensors 63 and 64 shared by the plurality of pump devices 10 are provided in an integrated pipe connected to the suction port 27 of each pump device 10. At least a part of the sensor 54 in 10 may be put together. In this way, the number of sensors in the water supply equipment can be reduced, the cost of the equipment can be reduced, and the management can be facilitated.
  • the above description has described an example in which the pump device 10 is provided to the water supply facility, but the present invention is not limited to this.
  • the pump device 10 described above can be used for various purposes.
  • pumps are generally widely used in equipment that circulates and supplies cold and hot water to heat exchangers for air conditioning.
  • the pump device 10 of the embodiment can be applied to, for example, equipment for circulating a liquid by a pump.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining another application example of the pump device.
  • the air conditioning equipment 1000 includes a pump device 1100, a heat exchanger 1200, a check valve 1300, and a pipe 1400 that circulates and connects the pump device 1100, the heat exchanger 1200, and the check valve 1300.
  • the pump device 10 shown in FIG. 1 is adopted as the pump device 1100, and the pump device 1100 includes a pump 40, a motor 30, and an inverter 51.
  • the present invention is not limited to these examples, and the pump device 1100 may adopt a configuration in which the pump devices 10 shown in FIG. 1 are connected in parallel and / or in series.
  • the air conditioning equipment 1000 is also provided with a control unit that controls the operation of the pump device 1100, such as the control unit 53, in order to drive the pump device.
  • the liquid discharged from the pump device 1100 is heat-exchanged in the heat exchanger 1200 through the pipe 1400 and then sucked into the pump 1100 via the check valve 1300.
  • the check valve 1300 By providing the check valve 1300, the liquid circulates in one direction and backflow is prevented. In such a liquid circulation path in the air conditioning equipment 1000, the fluid does not flow out to the outside in normal use and always circulates in a predetermined direction.
  • the check valve 1300 corresponds to the above-mentioned check valve 62a.
  • the motor 30 and the inverter 51 are housed inside the pipe-shaped casing 20, so that the space of the pump device 10 (pump device 1100) can be saved.
  • the air conditioning equipment provided with the pump device 10 (pump device 1100) the space of the entire air conditioning equipment can be saved. Further, since the pump device 10 described above can suppress noise, it is possible to suppress the noise of the entire equipment of the air conditioning equipment provided with the pump device 10 (pump device 1100).
  • a pump device is provided, and the pump device has a suction port and a discharge port arranged in the same linear shape, and connects the suction port and the discharge port.
  • a pipe-shaped casing that defines a flow path to be operated, a motor arranged inside the casing, a rotation shaft along the flow path direction from the suction port to the discharge port, and an integral rotation shaft.
  • a motor having a rotor that rotates, a stator provided on the outer peripheral side of the rotor, a can that separates a rotor chamber in which the rotor is arranged, and a stator chamber in which the stator is arranged, and a casing. It is arranged inside the motor and is equipped with an inverter for controlling the motor at a variable speed. According to the first aspect, it is possible to provide a pump device which can save space and is excellent in handling.
  • the pump device of Form 1 further includes a control unit arranged inside the casing.
  • the control unit since the control unit is arranged in the pipe-shaped casing, the space of the pump device can be further reduced.
  • the fourth form in the pump devices of the first to third forms, power line communication that can communicate with the control unit and uses a power line for supplying power to the pump device as a communication line is performed. It is further provided with a power line communication unit configured to be capable of. According to the fourth aspect, the power line communication unit allows the pumping device to communicate with an external control panel, monitoring device, or another pumping device. By using the power line as a communication line, it is possible to save space in the pump device.
  • the senor arranged inside the casing, the discharge pressure of the pump device and the suction pressure of the pump device.
  • the sensor is arranged inside the casing, and the space of the pump device can be saved.
  • the pump device further includes a pressure tank, and the pressure tank has a pipe-shaped pressure tank casing having an enlarged diameter portion. , Equipped with an annular bladder arranged in the enlarged diameter portion.
  • the pressure tank is formed in a pipe shape, the entire pump device can be formed in a pipe shape, and the space of the pump device can be saved.
  • the pump devices of Forms 1 to 6 include two or more impellers fixed to the rotating shaft. According to the seventh embodiment, a pump device having a high lift can be realized.
  • the casing is at least a first casing member accommodating the motor and a second casing member connected to the first casing member.
  • a second casing member that accommodates a first impeller having a first impeller rotating shaft that is connectable to the rotating shaft of the motor, and a bearing that pivotally supports the first impeller. And have.
  • the assembly and maintenance of the pump device can be facilitated.
  • the casing is a third casing member connected to the second casing member, and the casing is via the first impeller rotation shaft.
  • a third casing member that accommodates a second impeller having a second impeller rotating shaft that is connectable to the rotating shaft of the motor and a bearing that pivotally supports the second impeller.
  • the second casing member containing the first impeller and the third casing member containing the second impeller are combined to form a pump device having two impellers. be able to. Further, by combining a casing member in which another impeller is housed, a pump device having a desired number of impellers can be realized.
  • the casing includes at least a first casing member accommodating the motor and a first casing member connected to the first casing member to accommodate the inverter. It has 4 casing members and. According to the tenth aspect, the assembly and maintenance of the pump device can be facilitated.
  • Patent Document 1 JP-A-5-332282

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Abstract

省スペース化を図ることができると共に取り扱いに優れたポンプ装置を提案する。　ポンプ装置（１０）は、同一直線状に配置される吸込口（２６）と吐出し口（２７）とを有し、前記吸込口と前記吐出し口とを接続する流路を画定する配管状のケーシング（２０）と、前記ケーシングの内部に配置されるモータ（３０）であって、前記吸込口から前記吐出し口へ向かう流路方向に沿った回転軸（３１）と、前記回転軸と一体に回転するロータ（３２）と、前記ロータの外周側に設けられるステータ（３３）と、前記ロータが配置されるロータ室と、前記ステータが配置されるステータ室と、を離隔するキャン（３６）と、を有するモータと、前記ケーシングの内部に配置され、前記モータを可変速制御するためのインバータ（５１）と、を備える。

Description

ポンプ装置
　本発明は、ポンプ装置に関する。
　従来、吸込口と吐出口とが同一直線状に配置されるインラインポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインラインポンプは、吸込口と吐出口とを接続する外筒からなるポンプケーシングと、ポンプケーシング内に設けられたモータと、を備えている。このインラインポンプでは、周波数可変インバータを用いて商用周波数50-60Hzより高速にしてモータを駆動することにより、ポンプの外径を大きくすることなく高揚程を得ることができる。
特開平５－３３２２８２号公報
　一般に、ポンプ装置は、例えば建物に給水するために使用される場合、建物に隣接して配置されたり、建物のポンプ室内に配置されたりする。しかし、ポンプ装置を建物に隣接して配置するには屋外にスペースが必要となる。また、建物内にポンプ装置を配置する場合、ポンプ装置を配置するためのポンプ室が必要となり、建物における使用可能なスペースが圧迫される。特に、階層が高い建物において、高層階に水を圧送するためのポンプ装置が中層階に配置されるような場合、当該中層階における有用なスペースが、ポンプ装置を配置するために圧迫されてしまう。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、省スペース化を図ることができると共に取り扱いに優れたポンプ装置を提案することを目的の１つとする。
　本発明の一実施形態によれば、ポンプ装置が提案される。かかるポンプ装置は、　同一直線状に配置される吸込口と吐出し口とを有し、前記吸込口と前記吐出し口とを接続する流路を画定する配管状のケーシングと、　前記ケーシングの内部に配置されるモータであって、　　前記吸込口から前記吐出し口へ向かう流路方向に沿った回転軸と、　　前記回転軸と一体に回転するロータと、　　前記ロータの外周側に設けられるステータと、　　前記ロータが配置されるロータ室と、前記ステータが配置されるステータ室と、を離隔するキャンと、　を有するモータと、　前記ケーシングの内部に配置され、前記モータを可変速制御するためのインバータと、　を備える。
図１は、本発明の一実施形態に係るポンプ装置の概略構成を示す図である。 図２は、本実施形態のポンプ装置の概略機能を模式的に示す図である。 図３は、本実施形態における圧力タンクの概略構成を示す図である。 本実施形態のポンプ装置を用いた給水設備の一例を示す図である。 本実施形態における電力線通信を説明するための図である。 変形例に係る給水設備の概略構成を示す図である。 別の変形例に係る給水設備の概略構成を示す図である。 さらに別の変形例に係る給水設備の概略構成を示す図である。 ポンプ装置の他の適用例について説明するための図である。 変形例に係るポンプ装置の概略構成を示す図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ただし、用いられる図面は模式図である。したがって、図示された部品の大きさ、位置および形状などは、実際の装置における大きさ、位置および形状などとは異なり得る。また、以下の説明および以下の説明で用いる図面では、同一に構成され得る部分について、同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
（ポンプ装置）
　図１は、本発明の一実施形態に係るポンプ装置の概略構成を示す図である。本実施形態のポンプ装置１０は、例えば、建物等の給水対象に水道水を供給するための給水装置、または消火設備における消火装置などとして、使用することができる。本実施形態のポンプ装置１０は、複数のケーシング部材（第１～第４ケーシング部材２１～２４）のそれぞれにポンプ装置１０の構成要素が分離して収容されて支持され、複数のケーシング部材および構成要素が互いに接続されることで構成されている。図１では、第１～第４ケーシング部材２１～２４およびその内部に収容される構成要素を分解して示している。ただし、こうした例に限定されず、ポンプ装置は、概ね１つのケーシング部材に対して支持されるように構成されてもよい。
　図１に示すポンプ装置１０は、装置の外形を画定するケーシング２０を備えている。ケーシング２０は、全体として概ね円筒状の配管状である。ケーシング２０の一端（図１では、下端）はポンプ装置１０の吸込口２６を画定し、ケーシング２０の他端（図１では、上端）はポンプ装置１０の吐出し口２７を画定する。なお、ポンプ装置１０は、図１に示す構成の上流側（図１中下方）および下流側（図１中上方）のそれぞれに更に構成が接続されてもよい。そして、上流側に追加の構成要素が接続される場合には、当該構成要素の上流側端部を吸込口２６としてもよい。また、下流側に追加の構成要素が接続される場合には、当該構成要素の下流側端部を吐出し口２７としてもよい。また、ケーシング２０は、吸込口２６と吐出し口２７とを接続する流路を内部に画定する。限定するものではないが、図１中の太線矢印は搬送液の流れを示しており、図１ではポンプ装置１０の下方から上方に向かって搬送液が流れる。以下、吸込口２６と吐出し口２７とを結ぶ搬送液が流れる方向（図１中上下方向）を「流路方向Ａｆ」という。なお、図１に示すポンプ装置１０は、流路方向Ａｆが上下方向に沿うように示されているが、ポンプ装置１０は任意の角度で配置することができ、例えば、流路方向Ａｆが鉛直方向に沿うように配置されてもよいし、流路方向Ａｆが水平方向に沿うように配置されてもよい。
　本実施形態では、ケーシング２０は、４つのケーシング部材（第１～第４ケーシング部材２１～２４）で構成されている。第１～第４ケーシング部材２１～２４は、互いに流路方向に並んで配置され、搬送液の流路をそれぞれ画定する。図１に示す例では、流路方向Ａｆにおける上流側（一次側）から下流側（二次側）に向けて、第４ケーシング部材２４、第１ケーシング部材２１、第２ケーシング部材２２、第３ケーシング部材２３の順に配置されている。第１～第４ケーシング部材２１～２４は、ボルトなどの締結具によって互いに接続されるとよい。
　第１ケーシング部材２１の内部には、モータ３０が収容されている。第１ケーシング部材２１は、ポンプ装置１０の外側面を画定する配管フレーム２１１と、配管フレーム２１１の内部に位置してモータ３０を収容するモータフレーム２１２と、を有する。図１に示す例では、配管フレーム２１１とモータフレーム２１２とのそれぞれは、円筒状であり、モータ３０の回転軸を中心とした同心上に配置される。配管フレーム２１１とモータフレーム２１２とは、互いに固定される又は１部材で構成されており、配管フレーム２１１とモータフレーム２１２との間に流路が画定される。つまり、本実施形態では、モータ３０の外周に搬送液の流路が画定されている。
　モータ３０は、流路方向Ａｆに沿った回転軸３１と、回転軸３１と一体に回転するロータ３２と、ロータ３２の外周側に設けられるステータ３３と、を有している。本実施形態では、モータ３０として、ロータ３２の内部に永久磁石３２ａが埋め込まれたＩＰＭモータが採用されているが、ロータ３２の表面に永久磁石３２ａが設けられたＳＰＭモータなどが採用されてもよい。また、モータ３０は、ロータ３２に永久磁石３２ａが設けられるものに限定されず、誘導電動機またはＳＲ（スイッチドリラクタンスモータ）などであってもよい。ステータ３３は、モータフレーム２１２の内周側に固定されている。ステータ３３の内周側には、薄肉の円筒状のキャン３６が配置される。キャン３６を構成する材質としては、たとえばステンレス鋼のような金属材料や、ＰＰＳのような樹脂材料などを用いることができる。モータフレーム２１２とキャン３６とは、回転軸３１を中心とした同心状に配置される。キャン３６とモータフレーム２１２との間には、フレーム側板２１４が配置されている。なお、図１に示す例では、ステータ３３の一端側（図１中下側）にのみフレーム側板２１４が配置されているが、ステータ３３の他端側（図１中上側）にもフレーム側板が配置されてもよい。モータフレーム２１２とキャン３６とフレーム側板２１４とは、ステータ３３が配置されるステータ室を画定する。
　第２ケーシング部材２２の内部には、第１の羽根車４１と、第１の羽根車４１を軸支する軸受４２と、が収容されている。第１の羽根車４１は、モータ３０の回転軸３１に接続可能に構成される第１の羽根車回転軸４１ａを有している。第１の羽根車回転軸４１ａとモータ３０の回転軸３１とは、互いに接続されたときに一体に回転するように、例えば対応する凸部と凹部とを有して互いに篏合されるとよい。また、第１の羽根車回転軸４１ａとモータ３０の回転軸３１とは、軸継手を介して互いに接続されてもよい。第２ケーシング部材２２は、軸受４２を支持し、軸受４２を介して第１の羽根車４１を支持する。第２ケーシング部材２２は、第１の羽根車４１が回転することによって搬送液が吸込口２６から吐出し口２７に向かって圧送されるように、第１の羽根車４１の形状に合わせて内部の形状が形成されるとよい。例えば、第２ケーシング部材２２は、ディフューザまたはガイドベーンなどを有してもよい。
　第３ケーシング部材２３の内部には、第２の羽根車４３と、第２の羽根車４３を軸支する軸受４４と、が収容されている。第２の羽根車４３は、第１の羽根車回転軸４１ａに接続可能に構成される第２の羽根車回転軸４３ａを有している。第２の羽根車回転軸４３ａと第１の羽根車回転軸４１ａとは、互いに接続されたときに一体に回転するように、例えば対応する凸部と凹部とを有して互いに篏合されるとよい。また、第２の羽根車回転軸４３ａと第１の羽根車回転軸４１ａとは、軸継手を介して互いに接続されてもよい。第３ケーシング部材２３は、軸受４４を支持し、軸受４４を介して第２の羽根車４３を支持する。第３ケーシング部材２３は、第２の羽根車４３が回転することによって搬送液が吸込口２６から吐出し口２７に向かって圧送されるように、第２の羽根車４３の形状に合わせて内部の形状が形成されるとよい。例えば、第３ケーシング部材２３は、ディフューザまたはガイドベーンなどを有してもよい。
　上記のように、図１に示す例では、第１の羽根車４１を収容する第２ケーシング部材２２と、第２の羽根車４３を収容する第３ケーシング部材２３とが、モータ３０を収容する第１ケーシング部材２１に接続されて、２段の羽根車を有するポンプ装置１０が構成されている。ここで、ポンプ装置１０は、第３ケーシング部材２３および第２の羽根車４３を備えず、１段の羽根車を有するポンプ装置１０として構成されてもよい。また、ポンプ装置１０は、さらに別の羽根車が収容されたケーシング部材が接続されることによって、３段以上の複数段のポンプ装置として構成されてもよい。本実施形態のポンプ装置１０では、１つのケーシング部材に１つの羽根車が収容されており、ポンプ装置１０の所望の揚程に応じて複数のケーシング部材を接続することで、所望の数の羽根車を有するポンプ装置を構成することができる。なお、本実施形態では、１つのケーシング部材に１つの羽根車が収容されるものとしたが、１つのケーシング部材に２つ以上の羽根車が収容されてもよい。
　第４ケーシング部材２４の内部には、インバータ５１と、制御部５３と、ＰＬＣユニット（電力線通信ユニット）５２と、センサ５４と、が収容されている。第４ケーシング部材２４は、これらの構成を支持する。ただし、インバータ５１、制御部５３、ＰＬＣユニット５２、およびセンサ５４のうち少なくとも１つは、他のケーシング部材に収容されてもよいし、複数のケーシング部材にわたって分割して収容されてもよい。なお、図１に示す例では、第４ケーシング部材２４は、ポンプ装置１０の外側面を画定する第１フレーム２４１と、第１フレーム２４１の内部に位置してインバータ５１等を収容する第２フレーム２４２と、を有する。図１に示す例では、第１フレーム２４１と第２フレーム２４２とのそれぞれは、円筒状であり、モータ３０の回転軸を中心とした同心上に配置される。配管フレーム２１１とモータフレーム２１２とは、互いに固定される又は１部材で構成されており、第１フレーム２４１と第２フレーム２４２との間に流路が画定される。つまり、本実施形態では、インバータ５１等の外周に搬送液の流路が画定されている。ただし、こうした例に限定されるものではなく、例えば、インバータ５１等が円環状に形成されて第４ケーシング部材２４内部における外周側に配置され、搬送液がインバータ５１等の内側を流れるように構成されてもよい。
　インバータ５１は、モータ３０を可変速制御するために設けられている。インバータ５１とモータ３０とは、インバータ５１に接続されたコネクタ５１ａと、モータ３０（ステータ３３）に接続されたコネクタ３０ａとが接続されることにより、互いに電気的に接続される。コネクタ３０ａ、５１ａは、公知の種々の機構を採用することができる。これにより、第１ケーシング部材２１およびモータ３０と、第４ケーシング部材２４およびインバータ５１との着脱を容易に行うことができる。制御部５３は、ポンプ装置１０全体を制御するために設けられている。ＰＬＣユニット５２は、制御部５３と通信可能であり、ポンプ装置１０に電力を供給するための電力線１１０を通信回線として利用する電力線通信を行うことができるように構成されている。ＰＬＣユニット５２による通信先としては、ポンプ装置１０外部に設けられたコントロールパネル、監視装置、または別のポンプ装置に設けられたＰＬＣユニットが挙げられる。
　センサ５４は、ポンプ装置１０の各種運転情報を検出するために設けられている。本実施形態では、センサ５４は、後述する圧力センサ６３、６４、フロースイッチ６６が含まれる。ただし、こうした例に限定されず、センサ５４としては、ポンプ装置１０の状態を監視するためのセンサが含まれればよい。一例として、センサ５４は、モータ３０の温度、インバータ５１の温度、または制御部５３の温度など、ポンプ装置１０の構成要素の少なくとも１つの温度を検出するための温度センサを含み得る。また、センサ５４は、ケーシング２０の振動、軸受４２、４４の振動、回転軸３１の振動など、ポンプ装置１０の構成要素の少なくとも１つの振動を検出するための振動センサを含み得る。さらに、センサ５４は、搬送液の流量を検出するための流量センサを含み得る。また、センサ５４は、ポンプ装置１０またはモータ３０に流れる電流を検出するための電流センサを含み得る。さらに、センサ５４は、ポンプ装置１０から生じる音の大きさを監視するためのセンサを含み得る。
　図２は、本実施形態のポンプ装置１０の概略機能を模式的に示す図である。なお、図２では、図１に示す構成と対応する構成に同一の符号を付しており、重複する説明は省略する。また、図２では、図１で示されていない構成も一部追加して示されている。図２に示すように、ポンプ装置１０は、羽根車（図１に示す例では、第１の羽根車４１および第２の羽根車４３）を有するポンプ４０によって、吸込口２６から吐出し口２７に向けて搬送液を圧送できるように構成されている。ここで、吸込口２６は、水道本管または受水槽などの図示しない搬送液の供給源に接続され、吐出し口２７は、建物の蛇口など図示しない搬送液の供給対象に接続されるとよい。
　ポンプ４０の上流側および下流側には、逆止弁６２ａ，６２ｂが設けられている。逆止弁６２ａ，６２ｂは、ポンプ４０が停止したときの水の逆流を防止する。逆止弁６２ａの上流側には、圧力センサ６３が設けられている。圧力センサ６３は、ポンプ４０の吸込圧力を測定するための圧力測定器である。なお、ポンプ４０の上流側に設けられた逆止弁６２ａおよび圧力センサ６３は、ポンプ装置１０の吸込口２６に受水槽が接続されるような場合などには省略されてもよい。逆止弁６２ｂの下流側には、フロースイッチ６６が設けられている。フロースイッチ６６は、ポンプ４０から吐き出される搬送液の流量が所定の値にまで低下したこと、すなわち過少水量（小水量）を検出する流量検出器である。フロースイッチ６６のさらに下流側には、圧力センサ６４、及び圧力タンク７０が設けられている。圧力センサ６４は、ポンプ４０の吐出し圧力を測定するための圧力測定器である。圧力タンク７０は、ポンプ４０が停止している間の吐出し圧力を保持するための圧力保持器である。
　なお、図２に示す例では、ポンプ装置１０は、逆止弁６２ａ，６２ｂ、圧力センサ６３、６４、フロースイッチ６６、および圧力タンク７０を備えている。しかしながら、ポンプ装置１０は、これらの一部を備えなくてもよいし、これらの一部がポンプ装置１０に外付けされてもよい。例えば、逆止弁６２ａがポンプ装置１０の吸込口２６の一次側に接続されると共に逆止弁６２ｂがポンプ装置１０の吐出し口２７の二次側に接続されて、搬送液の流路から取り外し可能にポンプ装置１０が構成されてもよい。また、ポンプ装置１０は、図２に示す構成に加えて、他の構成を備えてもよい。例えば、ポンプ装置１０は、逆止弁６２ａ、６２ｂに代えて、または加えて、搬送液の流路を手動で開閉可能に構成された手動弁を備えてもよい。
　ポンプ装置１０は、ポンプ装置１０全体を制御するための制御部５３を備えている。なお、図１に示す例では、制御部５３は、第４ケーシング部材２４に収容されている。ただし、こうした例に限定されず、他のケーシング部材に収容されてもよいし、ケーシング２０の外部に設けられてもよい。制御部５３は、ＣＰＵを中心とした公知のマイクロプロセッサが採用されてもよいし、専用の回路基板が採用されてもよい。図２に示すように、本実施形態の制御部５３は、記憶部５３１と、演算部５３２と、Ｉ／Ｏ部５３３と、通信部５３４と、を備えている。
　記憶部５３１としては、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＥＥＰＲＯＭ、ＦｅＲＡＭ、およびフラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、ならびにＲＡＭ等の揮発性メモリが使用される。記憶部５３１は、ポンプ装置１０を制御するための制御プログラムと、装置情報、設定値情報、メンテナンス情報、履歴情報、異常情報、運転情報等のポンプ装置１０に関する各種データを記憶する。なお、これらは、記憶部５３１が不揮発性記憶領域を有する場合には、その不揮発性記憶領域に記憶されてもよい。
　演算部５３２としては、ＣＰＵが使用される。演算部５３２は、記憶部５３１に格納されている制御プログラム及び各種データ、並びにＩ／Ｏ部５３３から入力される信号に基づいて、ポンプ装置１０を構成する各機器を制御するための演算等を行う。また、演算部５３２は、Ｉ／Ｏ部５３３および通信部５３４等における通信制御を行う。演算部５３２における演算結果は、記憶部５３１に記憶されるとともに、Ｉ／Ｏ部５３３、通信部５３４に出力される。
　Ｉ／Ｏ部５３３としては、ポートや端子等が使用される。Ｉ／Ｏ部５３３は、圧力センサ６３、６４、フロースイッチ６６等の各種センサ類の検出信号等を受け入れて演算部５３２に送る。なお、圧力センサ６３、６４、フロースイッチ６６は、図１に示すセンサ５４の一例に当たる。Ｉ／Ｏ部５３３には、センサ５４の別の例として、インバータ５１の温度を検出するためのセンサからの検出信号、モータ３０の回転数を検出するためのセンサからの検出信号などが入力されてもよい。また、Ｉ／Ｏ部５３３は、インバータ５１およびＰＬＣユニット５２と互いに接続されている。Ｉ／Ｏ部５３３と、インバータ５１またはＰＬＣユニット５２との接続は、ＲＳ４２２、２３２Ｃ、４８５等の通信手段を採用することができる。
　通信部５３４は、記憶部５３１に記憶されたポンプ装置１０に関する各種情報を外部へ送信するとともに、外部からポンプ装置１０の設定値情報の設定変更または制御指令を受信し、制御に反映させる。通信部５３４における無線通信としては、例えば近距離無線通信（ＮＦＣ：Near　Field　Communication）の技術を利用することができる。また、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）およびＷｉ－Ｆｉ（登録商標）など、任意の方式の無線通信を利用することができる。ただし、ＮＦＣは、ケーシング２０内の通信部５３４に外部装置を近づけるだけで通信を完了させることができる点で有利である。また、有線通信としては、例えばケーシング２０の外表面にＵＳＢ（Universal　Serial　Bus）のような外部接続端子が設けられ、外部接続端子に外部装置が接続されることによって通信部５３４による通信がなされてもよいし、ＲＳ４２２、ＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４８５等のシリアル通信が利用されてもよい。
　本実施形態の制御部５３は、通信部５３４またはＰＬＣユニット５２を介して外部装置８０と信号をやりとりするものとし、ポンプ装置１０自体は、ユーザーインターフェースとして機能するコントロールパネルを備えていない。ここで、制御部５３と通信する外部装置８０としては、例えば、スマートフォン、携帯電話、パソコン、もしくはタブレットなどの汎用端末機器、またはポンプ装置１０のための専用端末機器が想定され得る。しかし、こうした例に限定されず、ポンプ装置１０は、制御部５３と有線または無線で通信可能に構成されたコントロールパネルを有し、コントロールパネルによって、記憶部５３１に記憶される各種データを、演算部５３２を介して表示ならびに変更することができるように構成されてもよい。
　制御部５３によるポンプ装置１０の制御の一例について説明する。ポンプ４０が停止している状態で吐出し圧力が所定の始動圧力にまで低下すると、制御部５３はポンプ４０を始動させる。具体的には、制御部５３はポンプ４０の駆動を開始するようにインバータ５１に指令を出す。ポンプ４０の運転中は、設定された圧力（設定圧力ＰＡ）により推定末端圧力一定制御または目標圧力一定制御などの制御が行われる。具体的には推定末端圧力一定制御の場合は、水供給先の末端の圧力が最低圧力「ＰＢ－実揚程」にて一定となるように、制御部５３は、ポンプ４０の回転数と目標圧力制御カーブとを用いてポンプ４０の吐出し圧力に対する目標圧ＳＶを設定する。目標圧力一定制御の場合は、制御部５３は、ポンプ４０の吐出し側の圧力が設定圧力ＰＡとなるように、設定圧力ＰＡを目標圧ＳＶと設定する。また、推定末端圧力一定制御と目標圧力一定制御とのいずれの場合にも、制御部５３は、圧力センサ６４によって検出される吐出し圧力を現在圧ＰＶと設定する。そして、目標圧ＳＶと現在圧ＰＶの偏差にてＰＩＤ演算が行われることにより、ポンプ４０の指令回転速度が設定される。なお、推定末端圧一定制御において、設定圧力ＰＡは最大流量時の圧力値であり、最低圧力ＰＢは、流量ゼロ時の圧力値である。
　ポンプ４０の運転中に給水対象での水の使用が少なくなると、ポンプ４０からの吐出し流量が過少水量未満に至ったことをフロースイッチ６６が検出し、検出信号がＩ／Ｏ部５３３を介して制御部５３に送られる。制御部５３は、この検出信号を受けると、所定時間で吐出し圧力が停止圧力に達するようにポンプ４０の回転数を制御する蓄圧運転を行う。そして、吐出し圧力が所定の停止圧力に達すると、圧力タンク７０に蓄圧したと判断して蓄圧運転を終了し、ポンプ４０を停止（小水量停止）させる。ポンプ４０が小水量停止した後に、再び給水対象において水が使用されて吐出し圧力が始動圧力以下まで低下すると、ポンプ４０の再始動が行われる。なお、小水量を検知する方法としては、フロースイッチ６６を用いずに、インバータ５１の電流値による負荷や締切揚程等その他の手段を用いてもよい。
　図３は、本実施形態における圧力タンク７０の概略構成を示す図である。圧力タンク７０は、ポンプ４０（図１中、第１および第２の羽根車４１、４３）の下流側（二次側）に接続されて、ポンプ４０が停止している間の吐出し圧力を保持するように構成されている。圧力タンク７０は、ポンプ装置１０によって搬送される搬送液の流路の一部を画定する。圧力タンク７０は、両端（図３中、上端および下端）が開口した配管状の圧力タンクケーシング７２と、円環状のブラダ７４と、を有する。圧力タンクケーシング７２は、拡径した拡径部７２１を有し、この拡径部７２１内に円環状のブラダ７４が配置される。ブラダ７４には例えば窒素ガスなどの作動流体を供給するための給気弁７４１が設けられ、この給気弁７４１を通じてブラダ７４内に作動流体が封入される。このように、本実施形態では、圧力タンク７０の外形が配管状とされているので、圧力タンク７０を含めてポンプ装置１０全体の外形を配管状とすることができ、装置の省スペース化を図ることができる。
　なお、本実施形態では、ポンプ装置１０は、外形が配管状である圧力タンク７０を備えるものとしたが、こうした例に限定されない。ポンプ装置１０は、図３に示す圧力タンク７０に代えて、または加えて、搬送液の流路に分岐して接続される従来の圧力タンクを備えてもよい。また、ポンプ装置１０には図３に示すような圧力タンクまたは従来の圧力タンクが吐出し口２７の二次側に接続されてもよい。さらに、ポンプ装置１０は、例えば吐出し口２７が受水槽に接続されるような場合（図７のポンプ装置１０Ａ参照）などには、圧力タンクを備えなくてもよい。
　以上説明した本実施形態のポンプ装置１０によれば、配管状のケーシング２０の内部に、モータ３０とインバータ５１とが収容されている。これにより、装置の省スペース化を図ることができる。また、モータ３０およびインバータ５１が搬送液の流路近くに配置されるため、モータ３０およびインバータ５１の放熱を促進させることができる。さらに、モータ３０およびインバータ５１などの駆動によって生じる音が外部に伝わること、つまりポンプ装置１０による騒音を抑制することができる。また、ケーシング２０は、第１～第４ケーシング部材２１～２４が接続されて構成され、第１～第４ケーシング部材２１～２４のそれぞれには、モータ３０、第１の羽根車４１、第２の羽根車４３、インバータ５１が内部に収容されている。このようにポンプ装置１０における構成部品がそれぞれのケーシング部材に収容されて構成されることにより、メンテナンスを容易に行うことができると共に、ユーザの用途に合わせて例えば羽根車の段数を１つ又は３つ以上にするなどポンプ装置１０を容易にカスタマイズすることができる。
（ポンプ装置の変形例）
　図１に示すポンプ装置１０では、ケーシング２０は、４つのケーシング部材（第１～第４ケーシング部材２１～２４）で構成されるものとした。しかしながら、こうした例に限定されるものではなく、ケーシング２０は、１つから３つのケーシング部材で構成されてもよいし、５つ以上のケーシング部材で構成されてもよい。また、図１に示す例では、流路方向Ａｆにおける上流側（一次側）から下流側（二次側）に向けて、第４ケーシング部材２４、第１ケーシング部材２１、第２ケーシング部材２２、第３ケーシング部材２３の順に配置されるものとしたが、こうした例に限定されるものではない。例えば、第２ケーシング部材２２と第３ケーシング部材２３との少なくとも一方が、第１ケーシング部材２１の一次側に接続されて、モータ３０の上流側に羽根車が配置されてもよい。また、ポンプ装置１０は、モータ３０の上流側および下流側の両方に羽根車が配置されるように構成されてもよい。
　図１０は、変形例に係るポンプ装置１０Ｘの概略構成を示す図である。図１０に示すポンプ装置１０Ｘでは、図１に示すポンプ装置１０と同一の構成について同一の参照符号を付すとともに、概ね同一の構成について符号「Ｘ」を加えた参照番号を付している。以下では、図１のポンプ装置１０と重複する説明は省略する。図１０に示すポンプ装置１０Ｘのケーシング２０Ｘは、第１～第４のケーシング部材２１Ｘ～２４Ｘを有する。第１のケーシング部材２１Ｘは、モータ３０を収容し、第４のケーシング部材２４Ｘは、インバータ５１Ｘを収容する。また、第２、第３のケーシング部材２２Ｘ、２３Ｘは、第１、第２の羽根車４１Ｘ、４３Ｘをそれぞれ収容している。図１０に示すポンプ装置１０Ｘでは、一例として、搬送液の流路方向Ａｆに沿って、第２のケーシング部材２２Ｘ、第４のケーシング部材２４Ｘ、第１のケーシング部材２１Ｘ、第３のケーシング部材２３Ｘの順に配置されている。そして、ポンプ装置１０Ｘは、モータ３０の回転軸３０Ｘが回転することにより、第２のケーシング部材２２Ｘ内の第１の羽根車４１Ｘ、および第３のケーシング部材２３Ｘ内の第２の羽根車４３Ｘが、モータ３０の回転軸３０Ｘと一体に回転して、吸込口２６から吐出し口２７に向けて搬送液を圧送するように構成されている。つまり、ポンプ装置１０Ｘでは、モータ３０の上流側および下流側の両方に羽根車が配置されている。なお、図１０に示す例では、モータ３０の上流側および下流側のそれぞれに１つの羽根車が設けられているが、こうした例に限定されず、モータ３０の上流側および下流側の少なくとも一方において２段以上の羽根車が設けられてもよい。
　また、図１０に示すポンプ装置１０Ｘでは、一例として、第１の羽根車４１Ｘと第２の羽根車４３Ｘとは、搬送液を逆方向に向けて圧送するように設けられている。つまり、ポンプ装置１０Ｘは、第１の羽根車４１Ｘは搬送液を下方から上方に圧送し、第２の羽根車４３Ｘは搬送液を上方から下方に圧送するように、構成されている。こうした構成によれば、第１の羽根車４１Ｘに作用するスラスト力と、第２の羽根車４３Ｘに作用するスラスト力とを相殺することができ、ポンプ装置１０Ｘの各回転軸および軸受に作用する力を低減することができる。なお、図１０に示すポンプ装置１０Ｘでは、搬送液を逆方向に向けて圧送する羽根車が、モータ３０の上流側と下流側とに配置されているが、こうした例に限定されず、例えば図１に示すポンプ装置１０において、第１の羽根車４１、第２の羽根車４３の一方が、他方に対して搬送液を逆方向に向けて圧送するように構成されてもよい。
　なお、ポンプ装置１０Ｘでは、第４のケーシング２４Ｘ内に、モータ３０の回転軸３１Ｘと、第１の羽根車４１Ｘの回転軸４１Ｘａとを接続するための回転軸３１Ｘａが軸支されている。ただし、こうした例に限定されず、例えばモータ３０の回転軸３１Ｘが第４のケーシング２４Ｘを通過して延びて第１の羽根車４１Ｘの回転軸４１Ｘａと接続されるように構成されてもよい。
（給水設備への適用例）
　次に、本実施形態のポンプ装置１０を用いた給水設備の一例について説明する。なお、以下の説明では、ポンプ装置１０に代えて、変形例のポンプ装置１０Ｘが採用されてもよい。図４は、本実施形態のポンプ装置１０を用いた給水設備の一例を示す図である。図４に示すように、給水設備は、水道管（水道本管）１０２に連結された第１のポンプ装置１０Ａと、第１のポンプ装置１０Ａの吐出側に直列に連結された第２のポンプ装置１０Ｂと、を備えている。ここで、第１のポンプ装置１０Ａおよび第２のポンプ装置１０Ｂは、上記したポンプ装置１０を利用するものとする。以下、第１、第２のポンプ装置１０Ａ、１０Ｂでは、上記したポンプ装置１０の対応する構成に対してそれぞれ末尾に「Ａ」、「Ｂ」を付して説明するものとする。本実施形態では、第１のポンプ装置１０Ａは、地面または地下に設置されており、第２のポンプ装置１０Ｂは、建物１０６の中間層階に設置されている。
　第１のポンプ装置１０Ａの吸込口は、導入管１０３を介して水道管１０２に接続されている。第１のポンプ装置１０Ａの吐出口と第２のポンプ装置１０Ｂの吸込口とは第１の配水管１０４ａによって連結されている。この第１の配水管１０４ａは、建物１０６の低階層の各給水栓（第１の給水対象）１０８ａに枝管１０７ａを介して連結されている。また、第２のポンプ装置１０Ｂの吐出口には、第２の配水管１０４ｂが接続されており、この第２の配水管１０４ｂは、建物の高層階の各給水栓（第２の給水対象）１０８ｂに枝管１０７ｂを介して連結されている。こうした構成により、第１のポンプ装置１０Ａは、水道管１０２からの水を昇圧して建物１０６の低階層の各給水栓１０８ａに水を供給するようになっている。そして、第２のポンプ装置１０Ｂは、第１のポンプ装置１０Ａからの水を更に昇圧して建物１０６の高階層の各給水栓１０８ｂに水を供給するようになっている。
　第１のポンプ装置１０Ａの制御部５３Ａおよび第２のポンプ装置１０Ｂの制御部５３Ｂは、電力線１１０を通信回線としたいわゆるＰＬＣ（Power Line Communication （電力線通信））によって互いに運転情報を通信するように構成されている。図５は、本実施形態における電力線通信を説明するための図である。図示するように、ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂのそれぞれには、分電盤１１２から電力線１１０が接続され、図示しない商用電源（系統電源１１４）からの電力が供給される。系統電源１１４からの電力は、電力線１１０を介して、各ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂのポンプ４０Ａ、４０Ｂに供給される。また、分電盤１１２からの電力線１１０は、各ポンプ装置１０Ａ、１０ＢのＰＬＣユニット５２Ａ、５２Ｂに接続される。そして、各ＰＬＣユニット５２Ａ、５２Ｂは、電力線１１０を通じて電力線通信を行うことができるように構成され（破線参照）、制御部５３Ａ、５３ＢがＰＬＣユニット５２Ａ、５２Ｂと通信を行うことにより、制御部５３Ａ、５３Ｂにおける互いの情報のやりとりが行われる。
　ポンプ４０Ａ、４０Ｂの運転・停止、圧力センサ６４Ａ、６４Ｂの測定値（吐出し圧力）、ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂの故障情報、および、ポンプ４０Ａ、４０Ｂに対する運転指令などを含む運転情報は、電力線１１０を通じて制御部５３Ａと制御部５３Ｂとの間で双方向に伝送される。このような通信機能は、第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂの連携運転を可能とする。
　第１のポンプ装置１０Ａのポンプ４０Ａが停止している状態で第２のポンプ装置１０Ｂのポンプ４０Ｂのみが運転していると、第１の配水管１０４ａ内に負圧が形成されることがある。この状態で低層階の給水栓１０８ａが開かれると、その給水栓１０８ａから空気が吸い込まれるおそれがある。そこで、このような空気の吸い込みを防止するために、ポンプ４０Ａを始動させてからポンプ４０Ｂを始動させる。
　上記したように、ポンプ４０Ａ、４０Ｂは、それぞれの吐出し圧力が所定の始動圧力にまで低下したときに始動される。したがって、制御部５３Ａ、５３Ｂには、ポンプ４０Ａ、４０Ｂを始動させるトリガーとなる始動圧力がそれぞれ設定されている。さらに、制御部５３Ａには、ポンプ４０Ａを始動させるための第２の始動圧力が設定されている。この第２の始動圧力は第２のポンプ装置１０Ｂの吐出し圧力（圧力センサ６４Ｂの測定値）に基づく始動のための第２のしきい値である。第２の始動圧力は、第２のポンプ装置１０Ｂにおけるポンプ４０Ｂの始動圧力よりも大きく設定されている。これは、上述したように、ポンプ４０Ｂが始動される前にポンプ４０Ａを始動させるためである。
　制御部５３Ａは、圧力センサ６４Ａの測定値が第１の始動圧力にまで低下したとき、および電力線通信を介して取得される圧力センサ６４Ｂの測定値が第２の始動圧力にまで低下したときの２つのトリガーに基づきポンプ４０Ａを始動させる。ポンプ４０Ｂの吐出し圧力が低下すると、第２のポンプ装置１０Ｂにおける始動圧力よりも先に、第１のポンプ装置１０Ａにおける第２の始動圧力を下回る。第１のポンプ装置１０Ａの制御部５３Ａは、電力線１１０を通じて取得される圧力センサ６４Ａの測定値（すなわち、ポンプ４０Ｂの吐出し圧力）が第２の始動圧力に達したときに、ポンプ４０Ａを始動させる。
　ポンプ４０Ａが停止している状態で、低層階で水が使用されると、ポンプ４０Ａの吐出し圧力が低下する。そして、この吐出し圧力が第１の始動圧力にまで低下すると、ポンプ４０Ａが始動される。このように、ポンプ４０Ａは、２つの圧力センサ６４Ａ、６４Ｂの測定値に基づいて始動される。
　第２のポンプ装置１０Ｂの制御部５３Ｂは、ポンプ４０Ａが始動されたことを確認した後にポンプ４０Ｂを始動させることが好ましい。制御部５３Ｂは、例えば、ポンプ４０Ａの回転数が所定回転数（例えば、定格回転数の３０％、４０％など）を超えたことに基づいて、ポンプ４０Ａが始動したか否かを判断してもよい。
　そして、ポンプ４０Ａとポンプ４０Ｂの両方が運転している状態から給水動作を停止させるときは、ポンプ４０Ｂを停止させた後に、ポンプ４０Ａが停止される。これらの連携動作は、制御部５３Ａ、５３Ｂ間で伝達される運転情報に基づいて行われる。制御部５３Ａは、例えば、ポンプ４０Ｂの回転数が所定回転数（例えば、定格回転数の３０％、４０％など）未満であることに基づいて、ポンプ４０Ｂが停止したか否かを判断してもよい。このような連携動作により、ポンプ４０Ｂが停止する前にポンプ４０Ａが停止することを防止でき、第１の配水管１０４ａ内に負圧が形成されることを防止できる。
（給水設備の変形例）
　図４に示す例では、給水設備に２つのポンプ装置１０Ａ、１０Ｂが設けられるものとした。しかしながら、こうした例に限定されず、３つ以上のポンプ装置が設けられてもよい。図６は、変形例に係る給水設備の概略構成を示す図である。図６に示す給水設備は、３つのポンプ装置１０Ａ～１０Ｃを備えている。ポンプ装置１０Ａ～１０Ｃとしては、上記したポンプ装置１０を採用することができる。第１のポンプ装置１０Ａは、図４に示す給水設備と同様に、導入管１０３を介して水道管１０２に接続されている。第２のポンプ装置１０Ｂは、第１のポンプ装置１０Ａの吐出側に設けられ、第１の配水管１０４ａを介して第１のポンプ装置１０Ａに接続されている。また、第３のポンプ装置１０Ｃは、第２のポンプ装置１０Ｂの吐出側に設けられ、第２の配水管１０４ｂを介して第２のポンプ装置１０Ｂに接続されている。そして、第１のポンプ装置１０Ａは、水道管１０２からの水を昇圧し、第１の配水管１０４ａに接続された建物１０６の低層階の各給水栓１０８ａに水を供給するようになっている。また、第２のポンプ装置１０Ｂは、第１のポンプ装置１０Ａからの水を更に昇圧し、第２の配水管１０４ｂに接続された建物の中層階の各給水栓１０８ｂに水を供給するようになっている。さらに、第３のポンプ装置１０Ｃは、第２のポンプ装置１０Ｂからの水を更に昇圧し、第３の配水管１０４ｃに接続された建物の高層階の各給水栓１０８ｃに水を供給するようになっている。そして、第１～第３のポンプ装置１０Ａ～１０Ｃのそれぞれは、建物１０６の電力線１１０を通じた電力線通信により互いに通信できるように構成されている。
　こうした給水設備においても、図４に示す給水設備と同様の制御を実行することができる。つまり、第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂとについては、上記した図４に示す給水設備における第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂと同様の制御を行うことで、第１の配水管１０４ａが意図しない低圧となることを防止して各ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂを適切に制御することができる。また、第２のポンプ装置１０Ｂと第３のポンプ装置１０Ｃとについても、上記した図４に示す給水設備における第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂと同様の制御を行うことで、第２の配水管１０４ｂが意図しない低圧となることを防止して各ポンプ装置１０Ｂ、１０Ｃを適切に制御することができる。換言すれば、一次側（上流側）のポンプ装置を「第１のポンプ装置」とし、二次側（下流側）のポンプ装置を「第２のポンプ装置」として、上記した図４に示す給水設備における第１のポンプ装置１０Ａ、第２のポンプ装置１０Ｂと同様に制御を行うものとすればよい。
　また、図４に示す給水設備では、第１のポンプ装置１０Ａは、導入管１０３を介して水道管１０２に接続される直結給水方式であり、第２のポンプ装置１０Ｂは、第１の配水管１０４ａを介して第１のポンプ装置１０Ａに直接に接続されるものとした。しかしながら、こうした例に限定されず、給水システムにおける複数のポンプ装置の少なくとも一部は、吸込み側に受水槽が接続される受水槽方式であってもよい。
　図７は、別の変形例に係る給水設備の概略構成を示す図である。図７に示す給水設備は、各ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂが受水槽方式であることを除いて、上記した図４に示す給水設備と同様である。図７に示す給水設備では、水道管１０２からの水が受水槽１１２Ａに貯められ、第１のポンプ装置１０Ａの一次側（吸込側）が、導入管１０３を介して受水槽１１２Ａに接続されている。また、第１のポンプ装置１０Ａからの水が建物１０６内に設けられた受水槽１１２Ｂに貯められ、第２のポンプ装置１０Ｂの一次側（吸込側）が、第２導入管１０３ｂを介して受水槽１１２Ｂに接続されている。導入管１０３、１０３ｂには、受水槽１１２Ａ、１１２Ｂへの流路を遮蔽可能な流入弁（例えば電磁弁）１０５ａ，１０５ｂが設けられている。なお、流入弁１０５ａ，１０５ｂの開閉は、ポンプ装置１０Ａ、１０Ｂの制御部５３Ａ、５３Ｂによって制御されるものとしてもよいし、図示しない外部の制御部によって制御されるものとしてもよい。
　また、上記した図４に示す給水設備では、第１のポンプ装置１０Ａは、地面または地下に設置されており、第２のポンプ装置１０Ｂは、建物１０６の中間層階に設置されるものとした。しかしながら、給水設備は、このように第２のポンプ装置１０Ｂが第１のポンプ装置１０Ａよりも高い位置に配置されるものに限定されない。第２のポンプ装置１０Ｂが第１のポンプ装置１０Ａと同じ高さに配置されてもよいし、第２のポンプ装置１０Ｂが第１のポンプ装置１０Ａよりも低い位置に配置されてもよい。
　さらに、上記した図４に示す給水設備では、第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂとは直列に接続されるものとした。しかしながら、こうした例に限定されず、複数のポンプ装置１０が並列に接続されてもよい。図８に示す例では、第１のポンプ装置１０Ａと第２のポンプ装置１０Ｂとが並列に接続されている。また、図４、図６、図７に示す給水設備において、導入管１０３と第１の配水管１０４ａとに対して図８に示すように複数のポンプ装置１０が並列に接続されてもよいし、第１の配水管１０４ａと第２の配水管１０４ｂとに対して図８に示すように複数のポンプ装置１０が並列に接続されてもよい。さらに、図７に示す給水設備において、第２の排水管１０４ｂと第３の排水管１０４ｃとに対して図８に示すように複数のポンプ装置１０が並列に接続されてもよい。言い換えれば、任意のポンプ装置１０は、別のポンプ装置１０と並列に接続されてもよい。ここで、並列に接続されたポンプ装置１０は、同じ階層、または同じフロアに設けられてもよい。また、並列に接続されたポンプ装置１０は、例えば各ポンプ装置１０の吸込み口２７に接続される統合管に複数のポンプ装置１０で共用される圧力センサ６３、６４を設けるなど、複数のポンプ装置１０におけるセンサ５４の少なくとも一部がまとめられてもよい。こうすれば、給水設備にセンサの数を低減して、設備のコスト低下および管理の容易化を図ることができる。
（他の適用例）
　なお、上述の説明は、ポンプ装置１０を給水設備に提供する例について説明したが、これには限られない。上記したポンプ装置１０は、様々な用途で使用することができる。例えば、熱交換器に冷温水を循環供給して空調を行うような設備では、一般的にポンプが多く使用されている。実施形態のポンプ装置１０は、例えば、ポンプによって液体を循環させる設備に適用することができる。
　図９は、ポンプ装置の他の適用例について説明するための図である。図９に示すように、空調設備１０００は、ポンプ装置１１００、熱交換器１２００、逆止弁１３００、並びにポンプ装置１１００、熱交換器１２００、および逆止弁１３００を循環連結する配管１４００を備えている。なお、図９に示す例では、ポンプ装置１１００として図１に示すポンプ装置１０が採用されており、ポンプ装置１１００は、ポンプ４０、モータ３０、およびインバータ５１を備えている。ただし、こうした例に限定されず、ポンプ装置１１００としては図１に示すポンプ装置１０が並列および／または直列に接続された構成などが採用されてもよい。また、図９では図示を省略しているが、空調設備１０００には、ポンプ装置を駆動するために、制御部５３のようなポンプ装置１１００の運転を制御する制御部も設けられる。
　ポンプ装置１１００から吐き出された液体は、配管１４００を通って熱交換器１２００において熱交換された後、逆止弁１３００を介してポンプ１１００に吸引される。逆止弁１３００を設けていることによって、液体は一方向に循環し、逆流は防止される。このような空調設備１０００における液体の循環経路では、通常の使用において、外部に流体が流出することは無く、常に所定の方向で循環する。なお、逆止弁１３００は、上述の逆止弁６２ａに相当するものである。
　上記したように、本実施形態のポンプ装置１０は、配管状のケーシング２０の内部にモータ３０とインバータ５１とが収容されてポンプ装置１０（ポンプ装置１１００）の省スペース化を図ることができるので、こうしたポンプ装置１０（ポンプ装置１１００）を備える空調設備についても空調設備全体の省スペース化を図ることができる。また、上記したポンプ装置１０は騒音を抑制することができるので、こうしたポンプ装置１０（ポンプ装置１１００）を備える空調設備について設備全体の騒音の抑制を図ることができる。
　以上説明した本実施形態は、以下の形態としても記載することができる。
［形態１］形態１によれば、ポンプ装置が提供され、前記ポンプ装置は、　同一直線状に配置される吸込口と吐出し口とを有し、前記吸込口と前記吐出し口とを接続する流路を画定する配管状のケーシングと、　前記ケーシングの内部に配置されるモータであって、　　前記吸込口から前記吐出し口へ向かう流路方向に沿った回転軸と、　　前記回転軸と一体に回転するロータと、　　前記ロータの外周側に設けられるステータと、　　前記ロータが配置されるロータ室と、前記ステータが配置されるステータ室と、を離隔するキャンと、　を有するモータと、　前記ケーシングの内部に配置され、前記モータを可変速制御するためのインバータと、　を備える。形態１によれば、省スペース化を図ることができると共に取り扱いに優れたポンプ装置を提供することができる。
［形態２］形態２によれば、形態１のポンプ装置において、前記ケーシングの内部に配置された制御部を更に備える。形態２によれば、配管状のケーシング内に制御部が配置されているため、よりポンプ装置の省スペース化を図ることができる。
［形態３］形態３によれば、形態１または２のポンプ装置において、外部への前記ポンプ装置に関する情報の送信と、外部からの前記ポンプ装置の設定変更指令の受信と、外部からの前記ポンプ装置の制御指令の受信との少なくとも１つを行うための通信部を更に備える。
［形態４］形態４によれば、形態１から３のポンプ装置において、前記制御部と通信可能であり、前記ポンプ装置に電力を供給するための電力線を通信回線として利用する電力線通信を行うことができるように構成された電力線通信ユニットを更に備える。形態４によれば、電力線通信ユニットによって、ポンプ装置が、外部のコントロールパネル、監視装置、または別のポンプ装置と通信することができる。電力線を通信回線として利用することにより、ポンプ装置の省スペース化を図ることができる。
［形態５］形態５によれば、形態１から４のポンプ装置において、前記ケーシングの内部に配置されたセンサであって、前記ポンプ装置の吐出し圧力と、前記ポンプ装置の吸込圧力と、の少なくとも一方を検出するためのセンサを更に備える、形態５によれば、ケーシングの内部にセンサが配置されており、ポンプ装置の省スペース化を図ることができる。
［形態６］形態６によれば、形態１から５のポンプ装置において、前記ポンプ装置は、圧力タンクを更に備え、　前記圧力タンクは、　　拡径した拡径部を有する配管状の圧力タンクケーシングと、　　前記拡径部に配置された環状のブラダと、　を備える。形態６によれば、圧力タンクが配管状に構成されているので、ポンプ装置全体を配管状に構成することができ、ポンプ装置の省スペース化を図ることができる。
［形態７］形態７によれば、形態１から６のポンプ装置において、前記回転軸に固定された２以上の羽根車を備える。形態７によれば、高揚程のポンプ装置を実現することができる。
［形態８］形態８によれば、形態１から７のポンプ装置において、前記ケーシングは、　　少なくとも前記モータを収容する第１ケーシング部材と、　　前記第１ケーシング部材に接続される第２ケーシング部材であって、前記モータの回転軸に接続可能に構成される第１の羽根車回転軸を有する第１の羽根車と、前記第１の羽根車を軸支する軸受と、を収容する第２ケーシング部材と、を有する。形態８によれば、ポンプ装置の組み立て、およびメンテナンスなどを容易にすることができる。
［形態９］形態９によれば、形態８のポンプ装置において、前記ケーシングは、前記第２ケーシング部材に接続される第３ケーシング部材であって、前記第１の羽根車回転軸を介して前記モータの回転軸に接続可能に構成される第２の羽根車回転軸を有する第２の羽根車と、前記第２の羽根車を軸支する軸受と、を収容する第３ケーシング部材を、更に有する。形態９によれば、第１の羽根車が収容された第２ケーシング部材と、第２の羽根車が収容された第３ケーシング部材と、を組み合わせて２つの羽根車を有するポンプ装置を構成することができる。また、さらに別の羽根車が収容されたケーシング部材を組み合わせることで、所望の段数の羽根車を有するポンプ装置を実現することができる。
［形態９］形態１０によれば、形態１から９のポンプ装置において、前記ケーシングは、　　少なくとも前記モータを収容する第１ケーシング部材と、　　前記第１ケーシング部材に接続されて前記インバータを収容する第４ケーシング部材と、　を有する。形態１０によれば、ポンプ装置の組み立て、およびメンテナンスなどを容易にすることができる。
　以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
　本願は、２０１９年８月２６日出願の日本特許出願番号第２０１９－１５３９１１号に基づく優先権を主張する。日本特許出願番号第２０１９－１５３９１１号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含む全ての開示内容は、参照により全体として本願に援用される。特開平５－３３２２８２号公報（特許文献１）の全ての開示は、参照により全体として本願に援用される。
　　Ａｆ…流路方向
　　１０…ポンプ装置
　　２０…ケーシング
　　２１…第１ケーシング部材
　　２２…第２ケーシング部材
　　２３…第３ケーシング部材
　　２４…第４ケーシング部材
　　２６…吸込口
　　２７…吐出し口
　　３０…モータ
　　３１…回転軸
　　３２…ロータ
　　３３…ステータ
　　３６…キャン
　　４０…ポンプ
　　４１…第１の羽根車
　　４１ａ…第１の羽根車回転軸
　　４２…軸受
　　４３…第２の羽根車
　　４３ａ…第２の羽根車回転軸
　　４４…軸受
　　５１…インバータ
　　５２…ＰＬＣユニット（電力線通信ユニット）
　　５３…制御部
　　５４…センサ
　　７０…圧力タンク
　　７２…圧力タンクケーシング
　　７２１…拡径部
　　７４…ブラダ
　　１１０…電力線

Claims (10)

  1. 　同一直線状に配置される吸込口と吐出し口とを有し、前記吸込口と前記吐出し口とを接続する流路を画定する配管状のケーシングと、
    　前記ケーシングの内部に配置されるモータであって、
    　　前記吸込口から前記吐出し口へ向かう流路方向に沿った回転軸と、
    　　前記回転軸と一体に回転するロータと、
    　　前記ロータの外周側に設けられるステータと、
    　　前記ロータが配置されるロータ室と、前記ステータが配置されるステータ室と、を離隔するキャンと、
    　を有するモータと、
    　前記ケーシングの内部に配置され、前記モータを可変速制御するためのインバータと、
    　を備えるポンプ装置。
  2. 　前記ケーシングの内部に配置された制御部を更に備える、請求項１に記載のポンプ装置。
  3. 　外部への前記ポンプ装置に関する情報の送信と、外部からの前記ポンプ装置の設定変更指令の受信と、外部からの前記ポンプ装置の制御指令の受信との少なくとも１つを行うための通信部を更に備える、請求項１または２に記載のポンプ装置。
  4. 　前記ポンプ装置に電力を供給するための電力線を通信回線として利用する電力線通信を行うことができるように構成された電力線通信ユニットを更に備える、請求項１から３の何れか１項に記載のポンプ装置。
  5. 　前記ケーシングの内部に配置されたセンサであって、前記ポンプ装置の吐出し圧力と、前記ポンプ装置の吸込圧力と、の少なくとも一方を検出するためのセンサを更に備える、請求項１から４の何れか１項に記載のポンプ装置。
  6. 　前記ポンプ装置は、圧力タンクを更に備え、
    　前記圧力タンクは、
    　　拡径した拡径部を有する配管状の圧力タンクケーシングと、
    　　前記拡径部に配置された環状のブラダと、
    　を備える、
    　請求項１から５の何れか１項に記載のポンプ装置。
  7. 　前記回転軸に固定された２以上の羽根車を備える、請求項１から６の何れか１項に記載のポンプ装置。
  8. 　前記ケーシングは、
    　　少なくとも前記モータを収容する第１ケーシング部材と、
    　　前記第１ケーシング部材に接続される第２ケーシング部材であって、前記モータの回転軸に接続可能に構成される第１の羽根車回転軸を有する第１の羽根車と、前記第１の羽根車を軸支する軸受と、を収容する第２ケーシング部材と、
    　を有する、請求項１から７の何れか１項に記載のポンプ装置。
  9. 　前記ケーシングは、前記第２ケーシング部材に接続される第３ケーシング部材であって、前記第１の羽根車回転軸を介して前記モータの回転軸に接続可能に構成される第２の羽根車回転軸を有する第２の羽根車と、前記第２の羽根車を軸支する軸受と、を収容する第３ケーシング部材を、更に有する、請求項８に記載のポンプ装置。
  10. 　前記ケーシングは、
    　　少なくとも前記モータを収容する第１ケーシング部材と、
    　　前記第１ケーシング部材に接続されて前記インバータを収容する第４ケーシング部材と、
    　を有する、請求項１から９の何れか１項に記載のポンプ装置。
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