WO2021039414A1 - ディスクブレーキ - Google Patents

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WO2021039414A1
WO2021039414A1 PCT/JP2020/030753 JP2020030753W WO2021039414A1 WO 2021039414 A1 WO2021039414 A1 WO 2021039414A1 JP 2020030753 W JP2020030753 W JP 2020030753W WO 2021039414 A1 WO2021039414 A1 WO 2021039414A1
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WO
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disc
pad
surface portion
rotation direction
mounting member
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/030753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伸二 鈴木
Original Assignee
日立Astemo株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立Astemo株式会社 filed Critical 日立Astemo株式会社
Publication of WO2021039414A1 publication Critical patent/WO2021039414A1/ja

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095Pivots or supporting members therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/097Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts

Definitions

  • the present invention relates to a disc brake.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-155204 filed in Japan on August 28, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • An object of the present invention is to provide a disc brake capable of suppressing a micro pressure squeal generated during micro pressure braking.
  • the first aspect according to the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates together with the wheels of a vehicle, the rotation direction of the disc is the disc rotation direction, and the extension direction of the central axis of the disc is set.
  • a first type that is configured to be attached to a non-rotating portion of the vehicle so as to straddle the outer peripheral side of the disc in the disc axis direction and is arranged apart from each other in the disc rotation direction.
  • a mounting member having a pad guide and a second pad guide, a pad spring provided on the mounting member, a caliper movably provided on the mounting member, and a caliper provided facing the side surface of the disc.
  • a first ear portion is provided with a friction pad pressed against the side surface of the disc, the friction pad is arranged in the first pad guide on one end side in the disc rotation direction, and the disc. It has a second ear portion arranged in the second pad guide on the other end side in the rotation direction, and the first ear portion can directly contact the first pad guide.
  • the second ear portion is configured so as to be able to directly contact the second pad guide, and the mounting member is other than the position of the first pad guide and the position of the second pad guide.
  • the urging portion applies both the urging force in the disc rotation direction and the urging force toward the outside in the disc radial direction orthogonal to the disc rotation direction to the friction pad.
  • a second aspect of the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates with the wheels of a vehicle, the direction of rotation of the disc is the direction of rotation of the disc, and the extending direction of the central axis of the disc is the disc axis.
  • the mounting member is configured to be mounted on the non-rotating portion of the vehicle, and is movably provided on the mounting member having a pad guide and the mounting member.
  • a friction pad that has a fitting portion that is arranged on the pad guide and is pressed against the side surface of the disc by the caliper, and a pad that is attached to the mounting member and elastically supports the friction pad.
  • a spring is provided, the friction pad is supported so that the fitting portion can directly contact a part of the pad guide, and the pad spring is supported at a position other than the pad guide in the mounting member.
  • An extended curved portion that extends from the abutting portion in a direction away from the contact portion and curves in a direction approaching the friction pad, and the extended curved portion extending in the direction of the disc axis and approaching the protruding plate portion. It has an urging portion extending from the disc, and the urging portion applies both the urging force in the disc rotation direction and the urging force in the disc radial direction to the friction pad.
  • a third aspect of the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates with the wheels of a vehicle, the direction of rotation of the disc is the direction of rotation of the disc, and the extending direction of the central axis of the disc is the disc axis.
  • a mounting member that is configured to be mounted on the non-rotating portion of the vehicle when oriented, has a pad guide, a caliper that is movably provided on the mounting member, and a fitting portion that is arranged on the pad guide.
  • the friction pad comprises a friction pad that is pressed against the side surface of the disc by the caliper and a pad spring that is attached to the mounting member and elastically supports the friction pad.
  • a slope portion having an extension line intersecting both the disc radial direction line connecting the center and the center of the friction pad and the tangential line extending from the position where the disc intersects the disc radial direction line is formed.
  • the fitting portion is supported so as to be able to directly contact a part of the pad guide, and the pad spring faces the slope portion and is provided at a position other than the pad guide.
  • a fixing portion that is elastically fixed, an extending curved portion that extends from the fixing portion in a direction away from the mounting member and curves in a direction approaching the friction pad, and the above-mentioned along the disc axis direction. It has an urging portion that extends from the extending curved portion in a direction approaching the disc and abuts on the slope portion.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
  • the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the disc brake 10 of the first embodiment is for a vehicle such as an automobile, and applies a braking force to the vehicle. As shown in FIG. 1, the disc brake 10 brakes the running of the vehicle by stopping the rotation of the disc-shaped disc 11 that rotates together with the wheels (not shown).
  • the disc 11 has a pair of flat side surfaces 12 facing each other and a cylindrical outer peripheral surface 13.
  • the disc brake 10 includes a mounting member 21, a caliper 22, and a pair of boots 23. Further, as shown in FIG. 2, the disc brake 10 includes a pair of friction pads 25 and a plurality of pad springs 26.
  • the central axis of the disk 11 is referred to as the disk axis
  • the extending direction of the disk axis is referred to as the disk axis direction
  • the radial direction of the disk 11 is referred to as the disk radial direction
  • the circumferential direction of the disk 11, that is, the rotation direction is referred to as the disk rotation direction.
  • the center side of the disc 11 in the disc radial direction is referred to as the inside in the disc radial direction
  • the side opposite to the center of the disc 11 in the disc radial direction is referred to as the disc radial outside.
  • the central side in the disc rotation direction is referred to as the inside in the disc rotation direction, and the side opposite to the center in the disc rotation direction is referred to as the outside in the disc rotation direction.
  • the inlet side in the disc rotation direction is referred to as an entry side in the disc rotation direction
  • the exit side in the disc rotation direction is referred to as an exit side in the disc rotation direction.
  • a disc radial direction line along the disc radial direction through the disc axis, the center position of the mounting member 21, the caliper 22 and the friction pad 25 in the disc rotation direction during non-braking is referred to as a radial reference line. This radial reference line is orthogonal to the disk axis.
  • the outside of the vehicle (not shown) in the vehicle width direction is referred to as the outer side
  • the inside of the vehicle in the vehicle width direction is referred to as the inner side.
  • the mounting member 21 is an integrally molded product formed by casting, and has an inner beam portion 31, a pair of inner side wall portions 32, a pair of pin insertion portions 33, a pair of outer side wall portions 36, and an outer beam portion 37. There is.
  • the mounting member 21 has a mirror-symmetrical shape.
  • the inner beam portion 31 is attached to the non-rotating portion of the vehicle in a state of being arranged on one side in the disc axis direction with respect to the disc 11.
  • the non-rotating portion of the vehicle to which the mounting member 21 is mounted is arranged on the inner side of the disc 11.
  • the inner beam portion 31 attached to the non-rotating portion is also arranged on the inner side of the disc 11.
  • the inner beam portion 31 is arranged so as to extend in the disk rotation direction.
  • a pair of mounting boss portions 42 having mounting holes 41 along the disc axis direction are provided on both sides of the inner beam portion 31 in the disc rotation direction.
  • the inner beam portion 31 is attached to a non-rotating portion of the vehicle in a pair of attachment boss portions 42.
  • the mounting member 21 will be described with the mounting member 21 mounted on the non-rotating portion of the vehicle.
  • one of the pair of inner side wall portions 32 extends outward in the disc radial direction from one end of the inner beam portion 31 in the disc rotation direction. Further, the other of the pair of inner side wall portions 32 extends outward in the disc radial direction from the other end of the inner beam portion 31 in the disc rotation direction. As shown in FIG. 2, the pair of inner side wall portions 32 are arranged on the inner side of the disc 11 as in the inner beam portion 31.
  • One of the pair of pin insertion portions 33 extends from the outer end portion of the inner side wall portion 32 on one side in the disk rotation direction in the disc radial direction to the outer side across the outer peripheral side of the disc 11 in the disc axis direction. There is. Further, the other end of the pair of pin insertion portions 33 extends from the outer end portion in the disc radial direction of the inner side wall portion 32 on the other side in the disc rotation direction to the outer side across the outer peripheral side of the disc 11 in the disc axis direction. ing.
  • One inner side wall portion 32 and one pin insertion portion 33 connected to the inner side wall portion 32 and the other inner side wall portion 32 and the other pin insertion portion 33 connected to the inner side wall portion 32 have pins extending along the disc axis direction.
  • An insertion hole 43 is formed. Each of these pair of pin insertion holes 43 is formed from the end surface of the inner side wall portion 32 on the inner side to an intermediate position in the pin insertion portion 33.
  • a pair of slide pins 45 on both sides of the caliper 22 shown in FIG. 1 in the disk rotation direction are slidably fitted into the pair of pin insertion holes 43 provided in the mounting member 21.
  • the mounting member 21 slidably supports the caliper 22 in the disk axis direction at the pair of pin insertion portions 33.
  • a pair of slide pins 45 provided on both sides in the disk rotation direction are slidably fitted into the corresponding pin insertion holes 43 of the mounting member 21 shown in FIG. Become.
  • the caliper 22 shown in FIG. 1 is provided so as to be displaceable in the disc axis direction with respect to the mounting member 21.
  • one outer side wall portion 36 is on the opposite side (that is, on the outer side) of the inner side wall portion 32 of the pin insertion portion 33 on one side in the disk rotation direction. It extends from the end toward the inside in the radial direction of the disc).
  • the other side of the pair of outer side wall portions 36 extends inward in the disc radial direction from the outer end portion of the pin insertion portion 33 on the other side in the disc rotation direction.
  • the pair of outer side wall portions 36 are arranged on the outer side of the disc 11.
  • the outer beam portion 37 extends in the disc rotation direction and connects the inner ends of the pair of outer side wall portions 36 in the disc radial direction.
  • the outer beam portion 37 is arranged on the outer side of the disc 11 like the pair of outer side wall portions 36.
  • the mounting member 21 is mounted on the non-rotating portion of the vehicle in a state where the outer peripheral side of the disc 11 is arranged so as to straddle the disc axis direction.
  • the inner beam portion 31 and the pair of inner side wall portions 32 are arranged on the inner side of the mounting member 21 which is the mounting side to the non-rotating portion of the vehicle.
  • the pair of outer side wall portions 36 and the outer beam portion 37 are arranged on the outer side of the mounting member 21 opposite to the inner side.
  • the configuration of the pair of inner side wall portions 32 and the pair of outer side wall portions 36 on the inner surface 51 side facing inward in the disc radial direction is the same except that the directions are opposite on one side in the disc rotation direction and the other side in the disc rotation direction. It is composed of.
  • the inner surface 51 of the inner side wall portion 32 and the outer side wall portion 36, which are on the same one side along the disk rotation direction, are aligned in the disk radial direction and the disk rotation direction, and are separated from each other in the disk axis direction.
  • the inner surface 51 of the inner side wall portion 32 and the outer side wall portion 36 which are on the same opposite side in the disc rotation direction, are aligned in the disc radial direction and the disc rotation direction, and are separated from each other in the disc axis direction.
  • the configuration of the pair of inner side wall portions 32 on the inner surface 51 side will be taken as an example, and will be described mainly with reference to FIG.
  • the inner surface 51 of the inner side wall portion 32 has an outer inner surface portion 52 at the outer end in the disc radial direction, an inclined inner surface portion 53 inside the outer inner surface portion 52 in the disc radial direction, and a disk diameter of the inclined inner surface portion 53.
  • the outer inner surface portion 52, the inclined inner surface portion 53, the outer wall surface portion 54, the bottom surface portion 55, the inner wall surface portion 56, the facing surface portion 57, and the inner inner surface portion 58, which constitute the inner surface 51, are all flat. Is also along the disk axis direction.
  • the outer inner surface portion 52 faces inward in the disk rotation direction and is along the radial reference line.
  • the inclined inner surface portion 53 faces inward in the disc radial direction and inward in the disc rotation direction.
  • the inclined inner surface portion 53 is inclined and spreads from the inner edge portion of the outer inner surface portion 52 in the disc radial direction toward the inside in the disc radial direction and away from the radial reference line toward the inner side in the disc radial direction.
  • the angle of the angle formed by the inclined inner surface portion 53 inside the inner side wall portion 32 with the outer inner surface portion 52 is an obtuse angle.
  • the outer wall surface portion 54 faces inward in the disc radial direction, and extends outward in the disc rotation direction from the edge portion of the inclined inner surface portion 53 inside the disc radial direction and outside in the disc rotation direction.
  • the angle formed by the outer wall surface portion 54 inside the inner side wall portion 32 with the inclined inner surface portion 53 is an obtuse angle.
  • the outer wall surface portion 54 extends in a plane orthogonal to the radial reference line.
  • the bottom surface portion 55 faces inward in the disc rotation direction, and extends inward in the disc radial direction from the outer edge portion of the outer wall surface portion 54 in the disc rotation direction.
  • the bottom surface portion 55 is along the radial reference line.
  • the inner wall surface portion 56 faces outward in the disc radial direction, and extends inward in the disc rotation direction from the inner edge portion of the bottom surface portion 55 in the disc radial direction.
  • the inner wall surface portion 56 extends in a plane orthogonal to the radial reference line.
  • the facing surface portion 57 faces the outside in the radial direction of the disc and the inside in the rotation direction of the disc.
  • the facing surface portion 57 is inclined and spreads inward in the disc radial direction from the inner edge portion of the inner wall surface portion 56 in the disc rotation direction so as to approach the radial reference line toward the inner side in the disc radial direction.
  • the facing surface portion 57 is inclined and widened from the inner edge portion of the inner wall surface portion 56 in the disc rotation direction to the inside in the disc radial direction and to be located inward in the disc rotation direction toward the inside in the disc radial direction.
  • the angle formed by the facing surface portion 57 inside the inner side wall portion 32 with the inner wall surface portion 56 is an obtuse angle.
  • the inner inner surface portion 58 faces inward in the disc rotation direction, and extends inward in the disc radial direction from the edge portion of the facing surface portion 57 inside in the disc radial direction and inside in the disc rotation direction.
  • the inner inner surface portion 58 has an obtuse angle formed inside the inner side wall portion 32 with the facing surface portion 57.
  • the inner inner surface portion 58 is along the radial reference line.
  • the outer inner surface portion 52, the bottom surface portion 55, and the inner inner surface portion 58 are parallel to each other.
  • the outer wall surface portion 54 and the inner wall surface portion 56 are parallel to each other.
  • the inclined inner surface portion 53 and the facing surface portion 57 are perpendicular to each other.
  • the inclined inner surface portion 53 intersects the outer inner surface portion 52 and the outer wall surface portion 54.
  • the facing surface portion 57 intersects the inner wall surface portion 56 and the inner inner surface portion 58.
  • the outer inner surface portion 52 is outside the inner inner surface portion 58 in the disk rotation direction.
  • the bottom surface portion 55 is on the outer side in the disk rotation direction with respect to the outer inner surface portion 52.
  • a pad guide 61 having a shape recessed outward in the disk rotation direction is formed between the inclined inner surface portion 53 and the facing surface portion 57.
  • the pad guide 61 includes an outer wall surface portion 54, a bottom surface portion 55, and an inner wall surface portion 56.
  • the back side of the pad guide 61 in the recessing direction constitutes the bottom portion 62 in which the inside in the disc rotation direction is the bottom surface portion 55.
  • the inner side wall portion 32 on one side has a spring mounting portion 65 (mounting portion) inside the pad guide 61 in the disc radial direction.
  • the inside of the spring mounting portion 65 in the disk rotation direction is the facing surface portion 57.
  • the spring mounting portion 65 is provided at a position other than the pad guide 61 on the mounting member 21.
  • the other inner side wall portion 32 also has a similar pad guide 61 and spring mounting portion 65.
  • the pair of inner side wall portions 32 are formed with concave pad guides 61 that are recessed in the direction away from each other along the disk rotation direction on the opposite sides.
  • the pad guide 61 penetrates the inner side wall portion 32 of the formation destination in the disk axis direction.
  • the pad guide 61 of the pair of inner side wall portions 32 supports the friction pad 25 on the inner side, which is one of the pair of friction pads 25. Therefore, the mounting member 21 has a pair of pad guides 61 on the pair of inner side wall portions 32.
  • the pair of pad guides 61 support the friction pads 25 on the inner side in a state where they are arranged apart from each other along the disk rotation direction.
  • the configuration of the pair of outer side wall portions 36 shown in FIG. 2 on the inner surface 51 side is the same as the configuration on the inner surface 51 side of the inner side wall portion 32. Therefore, the pair of outer side wall portions 36 are also provided with the same concave pad guide 61. Further, although only one is shown in FIG. 2, a similar spring mounting portion 65 is provided on the pair of outer side wall portions 36.
  • the pad guide 61 of the pair of outer side wall portions 36 supports the friction pad 25 on the other outer side of the pair of friction pads 25.
  • the mounting member 21 has four pad guides 61 that are recessed in the disk rotation direction. Further, the mounting member 21 has four spring mounting portions 65 inside the four pad guides 61 in the disc radial direction.
  • the pair of friction pads 25 are common parts having the same shape.
  • the friction pad 25 has a metal back plate 71 and a lining 72 which is a friction material.
  • the lining 72 is attached to one side of the back plate 71 in the plate thickness direction.
  • the pair of friction pads 25 are supported by the mounting member 21 on the back plate 71.
  • each lining 72 faces the side surface 12 of the disc 11. That is, the friction pad 25 on the inner side, which is supported by the pair of inner side wall portions 32, faces the side surface 12 of the disc 11 facing the inner side in the lining 72. Further, the friction pad 25 on the outer side supported by the pair of outer side wall portions 36 faces the side surface 12 of the disc 11 facing the outer side in the lining 72. Therefore, each of the pair of friction pads 25 comes into contact with the side surface 12 of the disc 11 facing each other in the lining 72.
  • the back plate 71 has a mirror-symmetrical shape, and protrudes outward along the length direction of the main plate portion 81 to which the lining 72 is attached and both ends of the main plate portion 81 in the length direction. It has an ear portion 82 (fitting portion) to be formed.
  • the selvage portion 82 has a substantially rectangular shape, and has a tip surface portion 91, an outward surface portion 92, an inward surface portion 93, and a chamfer 94.
  • the tip surface portion 91, the outward surface portion 92, the inward surface portion 93, and the chamfer 94 are all flat and extend in the thickness direction of the back plate 71.
  • the outward surface portion 92 and the inward surface portion 93 are parallel to each other and perpendicular to the front end surface portion 91.
  • the chamfer 94 connects the tip surface portion 91 and the inward surface portion 93 with an inclination so as to form an equivalent angle with respect to them.
  • the pair of tip surface portions 91 are parallel to each other, the pair of outward surface portions 92 are arranged on the same plane, and the pair of inward surface portions 93 are also arranged on the same plane.
  • the main plate portion 81 has a pair of outer surface portions 102 whose outer peripheral side surfaces 101 are connected to the outward surface portions 92 of the pair of ear portions 82, an outer end surface portion 103 connecting these outer surface portions 102, and an inward surface portion of the pair of ear portions 82.
  • a pair of slope portions 104 connected to 93, a pair of inner side surface portions 105 connected to a pair of slope portions 104, a pair of inner end surface portions 106 connected to a pair of inner side surface portions 105, and a surface portion 107 connecting these inner end surface portions 106. have.
  • the pair of outer surface portions 102, the outer end surface portion 103, the pair of slope portions 104, the pair of inner side surface portions 105, the pair of inner end surface portions 106, and the surface portions 107 all extend in the thickness direction of the back plate 71.
  • the pair of outer surface portions 102, the pair of slope portions 104, the pair of inner side surface portions 105, and the pair of inner end surface portions 106 are all flat.
  • the outer end surface portion 103 and the surface portion 107 are curved in an arc shape.
  • One outer surface portion 102 extends vertically from the edge portion on the side opposite to the tip surface portion 91 of the outward surface portion 92 of the one ear portion 82.
  • the other outer surface portion 102 extends vertically from the edge portion of the other ear portion 82 on the side opposite to the tip surface portion 91 of the outward surface portion 92.
  • the pair of outer surface portions 102 are parallel to each other.
  • the outer end surface portion 103 connects the end edge portions of the pair of outer surface portions 102 on the opposite side of the pair of outward surface portions 92.
  • the outer end surface portion 103 has a circular arc shape that is convex toward the outside of the back plate 71.
  • One slope portion 104 has an obtuse angle between the inward surface portion 93 and the outside of the back plate 71 from the end edge portion of the inward surface portion 93 of the one ear portion 82 opposite to the chamfer 94. It has spread to.
  • the other slope portion 104 has an obtuse angle between the inward surface portion 93 and the outside of the back plate 71 from the end edge portion of the inward surface portion 93 of the other ear portion 82 opposite to the chamfer 94. It has spread to.
  • One inner side surface portion 105 extends from the end edge portion of one slope portion 104 on the side opposite to the inward surface portion 93 so that the angle formed by the slope portion 104 and the outside of the back plate 71 forms an obtuse angle. There is.
  • the other inner side surface portion 105 extends from the edge portion of the other slope portion 104 on the side opposite to the inward surface portion 93 so that the angle formed by the slope portion 104 and the outside of the back plate 71 forms an obtuse angle. There is.
  • One inner end face portion 106 extends vertically from the end edge portion on the opposite side of the one inner side surface portion 105 to the slope portion 104.
  • the other inner end surface portion 106 extends vertically from the end edge portion of the other inner side surface portion 105 opposite to the slope portion 104.
  • the pair of inner end surface portions 106 extend from the pair of inner side surface portions 105 so as to approach each other, and are arranged on the same plane.
  • the face portion 107 connects the end edge portions of the pair of inner end face portions 106 on the opposite side of the pair of inner side surface portions 105.
  • the face portion 107 has an arc shape that is recessed toward the inside of the back plate 71.
  • the distance between the outer inner surface portion 52 and the bottom surface portion 55 is larger than the distance between the outer surface portion 102 on the one ear portion 82 side of the friction pad 25 and the tip surface portion 91 of the ear portion 82. Is also short. In one inner side wall portion 32, the distance between the inner inner surface portion 58 and the bottom surface portion 55 is shorter than the distance between one inner side surface portion 105 of the friction pad 25 and the tip surface portion 91 on the same side.
  • the friction pad 25 on the inner side is inserted into each concave pad guide 61 of the pair of inner side wall portions 32 with the pair of ear portions 82 arranged on both ends in the disk rotation direction.
  • the friction pad 25 on the inner side engaged with the mounting member 21 in this way extends in the disc rotation direction, is located on one side of the disc 11, and is in the disc axial direction with respect to the mounting member 21. It becomes movable.
  • the pair of ear portions 82 of the friction pad 25 on the inner side are arranged in a nested manner on the concave pad guide 61 of the pair of inner side wall portions 32.
  • the pad guides 61 of the pair of inner side wall portions 32 limit the movement of the pair of ear portions 82 provided on the friction pad 25 on the inner side in the disc radial direction and the disc rotation direction.
  • the pad guide 61 guides the movement of the friction pad 25 in the disc axial direction while restricting the movement in the disc radial direction and the disc rotation direction.
  • the pad guide 61 receives braking torque from the friction pad 25 at the bottom 62.
  • a bottom portion 62 is provided as a torque receiving portion that receives the braking torque from the friction pad 25 in the pad guide 61 that guides the movement of the friction pad 25.
  • one ear portion 82 of the back plate 71 is arranged in the pad guide 61 of the one inner side wall portion 32. Further, the other ear portion 82 of the back plate 71 is arranged in the pad guide 61 of the other inner side wall portion 32.
  • the friction pad 25 on the inner side is movably supported on the inner surface 51 side of the pair of inner side wall portions 32 of the mounting member 21 along the disk axis direction.
  • the back plate 71 of the friction pad 25 on the inner side is in an engaged state supported by the mounting member 21 in this way, and the plate thickness direction is along the disc axis direction.
  • the back plate 71 has an ear portion 82 (first ear portion) arranged on one pad guide 61 (first pad guide) at one end in the disc rotation direction, and at the other end in the disc rotation direction. It has an ear portion 82 (second ear portion) arranged on the other pad guide 61 (second pad guide).
  • a pair of ear portions 82 arrange the tip surface portion 91 at the end portion in the disk rotation direction and the outward surface portion 92 outward in the disc radial direction in this engaged state.
  • the inward facing portion 93 is arranged inside in the disc radial direction.
  • the main plate portion 81 arranges the outer end surface portion 103 at the outer end position in the disc radial direction, and the pair of inner end surface portions 106 are arranged in the disc radial direction. Place it at the inner end of.
  • the friction pad 25 on the outer side shown in FIG. 2 is also supported by the inner surface 51 side of the pair of inner side wall portions 32 of the friction pad 25 on the inner side. That is, the friction pad 25 on the outer side is also movably supported on the inner surface 51 side of the pair of outer side wall portions 36 of the mounting member 21 in the disk axis direction.
  • the pad spring 26 is formed by bending a strip-shaped plate having a constant width. As shown in FIG. 4, the pad spring 26 includes a rectangular base end flat plate portion 121, a protruding plate portion 122 formed by bending from one end of the base end flat plate portion 121 in the length direction, and a base end flat plate portion. An intermediate curved plate portion 123 that extends and curves from the other end in the length direction of 121, a contact portion 124 that extends and curves from the intermediate curved plate portion 123, and an extension that extends and curves from the contact portion 124. It has a curved portion 125 and an urging portion 126 extending from the curved portion 125 in a direction approaching the protruding plate portion 122.
  • the height of the pad spring 26 is constant.
  • the pad spring 26 is appropriately bent within this height range, and the base end flat plate portion 121, the protruding plate portion 122, the intermediate curved plate portion 123, the contact portion 124, the extending curved portion 125 and the urging portion 126 are formed. It is formed.
  • the base end flat plate portion 121 has a rectangular flat plate shape.
  • the projecting plate portion 122 has a rectangular flat plate shape, and extends perpendicularly to the base end flat plate portion 121 from one end edge portion in the length direction of the base end flat plate portion 121.
  • the intermediate curved plate portion 123 has a substantially semi-cylindrical shape, and the central axis of the curvature thereof is the other end edge portion of the proximal plate portion 121 opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction.
  • the position of 121 in the length direction remains the same, and the protrusion plate portion 122 is arranged at a position offset to the projecting side in the thickness direction of the base end flat plate portion 121.
  • the intermediate curved plate portion 123 is on the side opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the base end flat plate portion 121 from the other end edge portion opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the base end flat plate portion 121.
  • the protruding plate portion 122 side After extending diagonally toward the protruding plate portion 122 in the thickness direction of the base end flat plate portion 121, the protruding plate portion 122 side in the length direction of the base end flat plate portion 121 and the thickness direction of the base end flat plate portion 121. It is curved so as to extend diagonally toward the protruding plate portion 122 side.
  • the contact portion 124 has a substantially semi-cylindrical shape.
  • the contact portion 124 has a central axis of curvature that is opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the base end flat plate portion 121, and the other end edge portion of the contact portion 124 is projected in the length direction of the base end flat plate portion 121. It is arranged at a position opposite to the portion 122 and offset from the intermediate curved plate portion 123 to the side opposite to the base end flat plate portion 121 in the thickness direction of the base end flat plate portion 121.
  • the central axes of the curvatures of the intermediate curved plate portion 123 and the contact portion 124 are parallel to each other.
  • the contact portion 124 has a thickness of the base end flat plate portion 121 on the protruding plate portion 122 side in the length direction of the base end flat plate portion 121 from the end edge portion of the intermediate curved plate portion 123 opposite to the base end flat plate portion 121. After extending diagonally toward the side opposite to the intermediate curved plate portion 123 in the vertical direction, the side opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the base end flat plate portion 121 and the thickness direction of the base end flat plate portion 121. It is curved so as to extend diagonally toward the side opposite to the intermediate curved plate portion 123 in the above.
  • the extending curved portion 125 has a curved plate shape.
  • the central axis of the curvature of the extending curved portion 125 is opposite to the intermediate curved plate portion 123 and the abutting portion 124 in the length direction of the proximal flat plate portion 121 and is opposite to the proximal flat plate portion 121.
  • the contact portion 124 in the thickness direction of the flat plate portion 121 is arranged closer to the intermediate curved plate portion 123 than the end portion on the opposite side to the intermediate curved plate portion 123.
  • the central axis of curvature of the extending curved portion 125 is parallel to the central axis of curvature of the intermediate curved plate portion 123 and the contact portion 124.
  • the extending curved portion 125 is from the end edge portion of the contact portion 124 opposite to the intermediate curved plate portion 123 to the side opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the proximal plate portion 121, and is the proximal plate portion.
  • the portion 121 extends so as to extend beyond the base end flat plate portion 121 in the thickness direction.
  • the extending curved portion 125 extends from the end edge portion of the contact portion 124 opposite to the intermediate curved plate portion 123 toward the side opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction of the base end flat plate portion 121. Then, the base end flat plate portion 121 is obliquely extended toward the side opposite to the protruding plate portion 122 in the length direction and the base end flat plate portion 121 in the thickness direction toward the base end flat plate portion 121, and then the base end. It is curved toward the protruding plate portion 122 in the length direction of the flat plate portion 121 so as to extend beyond the base end flat plate portion 121 in the thickness direction of the base end flat plate portion 121.
  • the urging portion 126 has a rectangular flat plate shape.
  • the urging portion 126 extends from the edge portion of the extending curved portion 125 opposite to the abutting portion 124 in the extension direction of the end portion of the extending curved portion 125 opposite to the abutting portion 124.
  • the pad spring 26 when the pad spring 26 is in a natural state where it does not receive an external force, the urging portion 126 tilts with respect to the base end flat plate portion 121 at an acute angle centered on the extending curved portion 125 side. ..
  • the pad spring 26 can make the urging portion 126 parallel to the base end flat plate portion 121 mainly by elastically deforming the extending curved portion 125.
  • the pad spring 26 includes each spring mounting portion 65 of the pair of inner side wall portions 32 as shown in FIG. 3, and each spring mounting portion 65 of the pair of outer side wall portions 36 as shown in FIG. Attached to.
  • the pad spring 26 brings the base end flat plate portion 121 into contact with the facing surface portion 57 of the spring mounting portion 65 to be mounted by surface contact.
  • the projecting plate portion 122 is brought into contact with the surface portion 131 of the spring mounting portion 65 on the disk 11 side of the mounting destination by surface contact.
  • the contact portion 124 is brought into contact with the surface portion 132 of the spring mounting portion 65 of the attachment destination opposite to the disk 11 by line contact.
  • the urging portion 126 is brought into contact with the slope portion 104 of the friction pad 25 facing the facing surface portion 57 of the spring mounting portion 65 at the mounting destination.
  • the pad spring 26 sandwiches the spring mounting portion 65 of the mounting destination between the protruding plate portion 122 and the contact portion 124 with urging force.
  • the pad spring 26 is fixed to the spring mounting portion 65. Therefore, in the pad spring 26, the base end flat plate portion 121, the protruding plate portion 122, the intermediate curved plate portion 123, and the contact portion 124 face the slope portion 104 of the friction pad 25 and are located at positions other than the pad guide 61.
  • the pad spring 26 is attached to the spring mounting portion 65 by the fixing portion 141, so that the pad spring 26 is positioned in the disc axis direction with respect to the mounting member 21.
  • the extension curved portion 125 extends from the fixing portion 141 in the direction away from the mounting member 21 in the disk axis direction, and then the friction pad 25 It curves in the direction approaching. Further, in the pad spring 26, the urging portion 126 extends from the extending curved portion 125 in the direction approaching the disc 11 in the disc axis direction, and the facing surface portion 57 of the spring mounting portion 65 to which the fixing portion 141 is fixed is fixed. It comes into contact with the slope portion 104 of the friction pad 25 facing the surface.
  • the pad spring 26 faces the base end flat plate portion 121 along the facing surface portion 57 of the spring mounting portion 65 facing the side surface 101 of the friction pad 25 at a position other than the pad guide 61 on the mounting member 21. It comes into contact with the surface portion 57 by surface contact. Further, in this mounted state, the protruding plate portion 122 of the pad spring 26 is bent from one end of the base end flat plate portion 121 and comes into surface contact with the surface portion 131 along the surface portion 131 of the spring mounting portion 65 on the disk 11 side. Abut.
  • the protruding plate portion 122 Curve to approach.
  • the contact portion 124 is curved while extending from the intermediate curved plate portion 123, and the pad spring 26 elastically contacts the surface portion 132 of the spring mounting portion 65 opposite to the disk 11. ..
  • the pad spring 26 extends from the contact portion 124 in the direction in which the extending curved portion 125 extends away from the spring mounting portion 65 of the mounting member 21 along the disc axis direction, and then the disc rotation direction. It is folded back inward and curved in a direction approaching the friction pad 25 supported by the pad guide 61 in the vicinity of the spring mounting portion 65. Further, in this mounted state, the pad spring 26 extends from the extending curved portion 125 in the direction in which the urging portion 126 is in the disc axis direction and approaches the protruding plate portion 122, and is in the vicinity of the spring mounting portion 65.
  • the friction pad 25 supported by the pad guide 61 comes into contact with the slope portion 104 facing the facing surface portion 57 of the spring mounting portion 65.
  • the pad spring 26 is substantially parallel to the base end flat plate portion 121 by the urging portion 126 mainly elastically deforming the extending curved portion 125, so that the friction pad 25 is placed on the facing surface portion. Press in a direction perpendicular to 57.
  • the pad spring 26 is attached to each spring attachment portion 65 of the pair of inner side wall portions 32 in this way. Then, the friction pads 25 on the inner side supported by the pair of inner side wall portions 32 are subjected to urging forces from the respective urging portions 126 of the pair of pad springs 26 toward the inside in the disc rotation direction and the outside in the disc radial direction. Will be done. In other words, the pad springs 26 attached to the pair of inner side wall portions 32 are attached to the friction pad 25 on the inner side from the urging portion 126 in the disc radial direction perpendicular to the disc rotation direction. Grant both with urging power. Therefore, the pad springs 26 attached to the pair of inner side wall portions 32 of the attachment member 21 elastically support the friction pad 25.
  • the friction pad 25 on the inner side is in the neutral position shown in FIG. 3 with respect to the mounting member 21 by receiving the urging force from the pair of pad springs 26 in the non-braking state without contacting the disc 11. Further, in the non-braking state, one ear portion 82 of the pair of ear portions 82 directly contacts the outward surface portion 92 with the outer wall surface portion 54 of the pad guide 61 to which the pad guide 61 is arranged by surface contact. Further, in the non-braking state, the other ear portion 82 of the pair of ear portions 82 directly contacts the outward surface portion 92 with the outer wall surface portion 54 of the pad guide 61 to which the pair of ear portions 82 is arranged by surface contact.
  • one of the pair of ear portions 82 has a front surface portion 91 with a gap with respect to the bottom surface portion 55 of the pad guide 61 to which the pad guide 61 is arranged.
  • the inward facing surface portion 93 is opposed to the inner wall surface portion 56 of the pad guide 61 with a gap.
  • the other of the pair of ear portions 82 has a tip surface portion 91 with a gap with respect to the bottom surface portion 55 of the pad guide 61 to which the pad guide 61 is arranged.
  • the inward facing surface portion 93 is opposed to the inner wall surface portion 56 of the pad guide 61 with a gap.
  • the extension line of the slope portion 104 extends from the position where the radial reference line and the radial reference line of the outer peripheral surface 13 of the disk 11 intersect. And, it intersects with both. Further, in the friction pad 25 on the inner side, in this non-braking state, the slope portion 104 faces the facing surface portion 57 so as to be parallel to each other.
  • the pad spring 26 has a fixing portion 141 elastically fixed to a spring mounting portion 65 of a mounting member 21 provided at a position other than the pad guide 61 facing the slope portion 104, and a mounting member.
  • An extending curved portion 125 extending from the fixed portion 141 in a direction away from 21 and bending in a direction approaching the friction pad 25, and a slope extending from an extending curved portion 125 in a direction approaching the disc 11 in the disc axis direction. It has an urging portion 126 that abuts on the portion 104.
  • the tip surface portion 91 of one of the pair of ears 82 and the ears 82 are arranged.
  • the distance between the bottom surface portion 55 of the pad guide 61 and the disc rotation direction is the outer surface portion 102 on the ear portion 82 side of the main plate portion 81 and the outer inner surface portion 52 on the pad guide 61 side where the ear portion 82 is arranged. It is shorter than the distance in the disc rotation direction with. Further, the distance is shorter than the distance in the disk rotation direction between the inner side surface portion 105 of the main plate portion 81 on the ear portion 82 side and the inner inner surface portion 58 on the pad guide 61 side where the ear portion 82 is arranged.
  • the distance between the tip surface portion 91 of the other of the pair of ear portions 82 and the bottom surface portion 55 of the pad guide 61 at the arrangement destination of the ear portions 82 in the disc rotation direction is the main plate. It is shorter than the distance in the disc rotation direction between the outer surface portion 102 on the ear portion 82 side of the portion 81 and the outer inner surface portion 52 on the pad guide 61 side where the ear portion 82 is arranged. Further, the distance is shorter than the distance in the disk rotation direction between the inner side surface portion 105 of the main plate portion 81 on the ear portion 82 side and the inner inner surface portion 58 on the pad guide 61 side where the ear portion 82 is arranged.
  • one ear 82 (first ear) of the pair of ears 82 of the friction pad 25 on the inner side becomes one pad guide 61 (first pad) of the pair of pad guides 61. It is possible to directly contact the guide). Further, the other ear portion 82 (second ear portion) of the pair of ear portions 82 directly contacts the other pad guide 61 (second pad guide) of the pair of pad guides 61. It is possible. In other words, the friction pad 25 on the inner side is supported so that the selvage portion 82 can directly contact a part of the pad guide 61 of the inner side wall portion 32.
  • a pad spring 26 is provided that has an urging portion 126 that imparts both outward urging forces to the inner friction pad 25.
  • the mounting member 21 is richly plated with, for example, zinc nickel plating on the outer wall surface portion 54, the bottom surface portion 55, and the inner wall surface portion 56 of the pad guide 61, which are portions that can be in direct contact with the friction pad 25. Has been done. As a result, the portion of the mounting member 21 that comes into direct contact with the friction pad 25 has high corrosion resistance and rust is suppressed.
  • the friction pad 25 on the outer side shown in FIG. 2 is also attached to the pair of outer side wall portions 36 in the same manner as the attachment of the friction pad 25 on the inner side to the pair of inner side wall portions 32. Therefore, the friction pad 25 on the outer side shows only one side in the disk rotation direction in FIG. 2, but from the urging portion 126 of the pad spring 26 attached to each spring mounting portion 65 of the pair of outer side wall portions 36, An urging force is applied to the inside in the disc rotation direction and the outside in the disc radial direction. In other words, the pad springs 26 attached to the pair of outer side wall portions 36 are attached to the friction pad 25 on the outer side from the urging portion 126 in the disc radial direction perpendicular to the disc rotation direction. Grant both with urging power.
  • the friction pad 25 on the outer side can also directly contact the pad guide 61 of the pair of outer side wall portions 36, like the friction pad 25 on the inner side.
  • the caliper 22 has a shape substantially mirror-symmetrical.
  • the caliper 22 includes a caliper body 151 and a piston (not shown).
  • the caliper body 151 is integrally molded by casting.
  • the caliper body 151 has a cylinder portion 152 arranged on the inner side in the disc axis direction with respect to the disc 11, and an outer side along the disc axis direction so as to straddle the outer periphery of the disc 11 from the outside in the disc radial direction of the cylinder portion 152.
  • the pressing claw 154 From the extending bridge portion 153, the pressing claw 154 extending inward in the disc radial direction from the side opposite to the cylinder portion 152 of the bridge portion 153 and arranged on the outer side in the disc axial direction of the disc 11, and the cylinder portion 152. It has a pair of pin mounting portions 155 extending on both sides in the disk rotation direction.
  • the slide pin 45 is attached to the pin mounting portion 155 on one side in the disc rotation direction, and the slide pin 45 is also attached to the pin mounting portion 155 on the other side in the disc rotation direction.
  • a pair of slide pins 45 on both sides of the caliper 22 shown in FIG. 1 in the disk rotation direction are slidably fitted into the pair of pin insertion holes 43 shown in FIG.
  • the caliper 22 including the caliper body 151 is provided so as to be movable with respect to the mounting member 21 in the disk axis direction.
  • Each of the pair of boots 23 covers a portion of the corresponding slide pin 45 that protrudes from the mounting member 21.
  • a pair of pistons (not shown) are housed in the cylinder portion 152 so as to be movable in the disk axis direction. These pair of pistons have the same shape as each other, and are provided side by side in the disc rotation direction with their positions in the disc radial direction aligned with each other.
  • the brake fluid is introduced into the cylinder portion 152 of the caliper 22 via a brake pipe (not shown). Then, the brake fluid pressure acts on the pair of pistons in the cylinder portion 152. As a result, the pair of pistons advance toward the disc 11 and press the friction pad 25 on the inner side arranged between these pistons and the disc 11 toward the disc 11.
  • the pair of ear portions 82 shown in FIG. 3 are the urging portions of the outer wall surface portion 54 of the pad guide 61 of the pair of inner side wall portions 32 and the pad spring 26 on the pair of inner sides. Guided by 126, it moves in the direction of the disc axis and comes into contact with the disc 11 at the lining 72. Due to the contact with the disc 11, the friction pad 25 on the inner side rotates the disc together with the disc 11 while elastically deforming the extending curved portion 125 of the pad springs 26 on the inner side and the outward side in the disc rotation direction. Move to the direction out side.
  • the ear portion 82 on the disc rotation direction exit side directly touches the bottom surface portion 55 of the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the inner side and the disc rotation direction exit side on the tip surface portion 91. Abut. As a result, the braking torque of the friction pad 25 on the inner side is transmitted from the ear portion 82 on the output side in the disc rotation direction to the bottom portion 62 on the inner side and the output side in the disc rotation direction.
  • the ear portion 82 on the inner side friction pad 25 on the disc rotation direction entry side has the tip surface portion 91 and the bottom portion 55 of the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the inner side and the disc rotation direction entry side.
  • the distance increases.
  • the pad spring 26 on the inner side and the input side in the disc rotation direction mainly returns the elastic deformation of the extending curved portion 125, and the urging portion 126 and the slope portion 104 are in contact with each other. To maintain.
  • the caliper body 151 slides the slide pin 45 with respect to the mounting member 21 and moves in the disk axis direction by the reaction force of the pressing by the piston. Then, the pressing claw 154 presses the friction pad 25 on the outer side arranged between the pressing claw 154 and the disc 11 toward the disc 11.
  • a pair of ears (not shown) are guided by a pair of pad guides 61 on the outer side and a pair of urging portions 126 of the pad spring 26 on the outer side to disc. It moves in the axial direction and comes into contact with the disc 11 at the lining 72. By this contact, the friction pad 25 on the outer side moves to the outward side in the disc rotation direction together with the disc 11 while elastically deforming the extending curved portion 125 of the pad spring 26 on the outer side and the disc rotation direction out side. ..
  • the selvage portion (not shown) on the output side in the disk rotation direction directly contacts the bottom surface portion 55 of the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the outer side and the output side in the disk rotation direction.
  • the braking torque of the friction pad 25 on the outer side is transmitted from the ear portion on the disc rotation direction exit side to the bottom portion 62 on the outer side and the disc rotation direction exit side.
  • the pad spring 26 on the outer side and the input side in the disc rotation direction mainly restores the elastic deformation of the extending curved portion 125 while maintaining the contact state between the urging portion 126 and the slope portion 104. To do.
  • the caliper 22 shown in FIG. 1 which is movably provided with respect to the mounting member 21, discs with a pair of friction pads 25 between the pistons and the pressing claws 154 by the operation of a plurality of pistons (not shown). Hold from both sides in the axial direction. Then, these friction pads 25 are pressed against both side surfaces 12 of the disc 11. As a result, the caliper 22 imparts frictional resistance to the disc 11 to generate a braking force.
  • the caliper 22 is a so-called fist type (slide type) caliper. In other words, a pair of friction pads 25 provided facing the side surfaces 12 on both sides of the disc 11 are pressed against the side surfaces 12 on both sides of the disc 11 by the caliper 22.
  • the pad guide 61 is a portion where the friction pad 25 slides with respect to the mounting member 21 on both the inner side and the outer side. Does not have a plate material such as a stainless steel plate interposed therein. Then, the friction pad 25 can directly contact all of the outer wall surface portion 54, the bottom surface portion 55, and the inner wall surface portion 56 of the pad guide 61.
  • the mounting member 21 is provided with a pad spring 26 for urging the friction pad 25 at a spring mounting portion 65, which is a portion other than the pad guide 61 in which the friction pad 25 slides. Therefore, the pad spring 26 as a whole is provided apart from the pad guide 61.
  • the concave portion provided on the pad spring having the spring portion for urging the friction pad is arranged on the concave pad guide of the mounting member, and the ear portion of the friction pad is set on the pad spring.
  • a disc brake having a structure of being inserted into and supported by a pad guide of a mounting member via a concave portion is described. That is, in this disc brake, the concave portion of the pad spring is interposed between the pad guide of the mounting member and the friction pad so as to cover the bottom portion of the pad guide which is the torque receiving portion on the back side in the concave direction. ..
  • the pad spring is provided with a spring portion for urging the friction pad.
  • This pad spring is usually made of a stainless steel plate in order to prevent the friction pad from sticking to the torque receiving part when rust occurs on the bottom of the pad guide which is the torque receiving part.
  • the pad spring made of a stainless steel plate is integrally provided with the spring portion and the concave portion, the concave portion may float from the bottom of the pad guide due to the urging force of the spring portion.
  • the bottom of the concave portion is basically sandwiched between the ear of the friction pad and the bottom of the pad guide during normal braking.
  • the ear portion of the friction pad and the bottom portion of the pad guide are used during micropressure braking when a light brake is applied.
  • the selvage portion of the friction pad may float with respect to the bottom portion of the pad guide, which is the torque receiving portion, during micropressure braking.
  • the behavior of the friction pad becomes unstable, which may cause brake squeal.
  • one of the pair of ears 82 of the friction pad 25 is one of the pair of pad guides 61 of the mounting member 21, and the other ear 82 is the other pad.
  • the guides 61 can be in direct contact with each other. Then, both the urging force in the disc rotation direction and the urging force toward the outside in the disc radial direction orthogonal to the disc rotation direction are rubbed against the spring mounting portion 65 at a position other than the pair of pad guides 61 of the mounting member 21. It supports a pad spring 26 having an urging portion 126 that is applied to the pad 25.
  • the floating of the ear portion 82 on the disc rotation direction exit side of the friction pad 25 with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 which is the torque receiving portion on the disc rotation direction exit side is suppressed.
  • the ears 82 and the bottom 62 can be reliably brought into contact with each other.
  • the ear portion 82 and the bottom portion 62 can be brought into contact with each other quickly and reliably. Therefore, it is possible to suppress the floating of the ear portion 82 on the disc rotation direction protruding side of the friction pad 25 with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the disc rotation direction protruding side. Therefore, the behavior of the friction pad 25 is less likely to become unstable, and the slight pressure squeal can be suppressed.
  • rust generated on the pad guide 61 is generated by, for example, zinc nickel plating or the like on the outer wall surface portion 54, the bottom surface portion 55 and the inner wall surface portion 56 of the pad guide 61 in order to improve corrosion resistance. Suppress.
  • the pad spring 26 can have a simple structure, and the cost can be reduced.
  • the ear portion 82 of the friction pad 25 is supported so as to be able to directly contact the bottom portion 62 or the like which is a part of the pad guide 61.
  • the pad spring 26 has a base end flat plate portion 121 and a base end flat plate portion 121 along the facing surface portion 57 facing the side surface 101 of the friction pad 25 at the spring mounting portion 65 at a position other than the pad guide 61 in the mounting member 21.
  • An intermediate curved plate portion 122 formed by being bent from one end of the base end plate portion 121 and an intermediate curved plate portion 123 that extends from the other end of the base end flat plate portion 121 in the disc axis direction and then curves so as to approach the protruding plate portion 122.
  • the contact portion 124 which extends from the curved plate portion 123 and bends to elastically contact the spring mounting portion 65, and the contact portion 124 extending from the contact portion 124 in the direction away from the spring mounting portion 65 and approaching the friction pad 25. It has an extending curved portion 125 that curves, and an urging portion 126 that extends from the extending curved portion 125 in the direction of the disc axis and in the direction approaching the protruding plate portion 122.
  • the urging portion 126 applies both an urging force in the disc rotation direction and an urging force in the disc radial direction orthogonal to the disc rotation direction to the friction pad 25.
  • the selvage portion 82 on the disc rotation direction exit side of the friction pad 25 is suppressed from floating with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 which is the torque receiving portion on the disc rotation direction exit side.
  • the ear portion 82 and the bottom portion 62 can be reliably brought into contact with each other.
  • the ear portion 82 and the bottom portion 62 can be brought into contact with each other quickly and reliably. Therefore, it is possible to suppress the floating of the ear portion 82 on the disc rotation direction protruding side of the friction pad 25 with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the disc rotation direction protruding side. Therefore, the behavior of the friction pad is less likely to become unstable, and the slight pressure squeal can be suppressed.
  • the pad spring 26 has the above-mentioned base end flat plate portion 121, the protruding plate portion 122, the intermediate curved plate portion 123, the contact portion 124, the extending curved portion 125, and the urging portion 126. Therefore, with a simple configuration, it is possible to perform good mounting on the spring mounting portion 65 and imparting urging force to the friction pad 25.
  • the friction pad 25 has a radial reference line which is a disc radial reference line connecting the center of the disc 11 and the center of the friction pad 25, and the radial direction of the outer peripheral surface 13 of the disc 11. It has a slope portion 104 having a tangential direction line extending from a position intersecting the reference line and an extension line intersecting both of them.
  • the ear portion 82 is supported so as to be able to directly contact the bottom portion 62 or the like which is a part of the pad guide 61.
  • the pad spring 26 is opposed to the slope portion 104 and is elastically fixed to the spring mounting portion 65 of the mounting member 21 provided at a position other than the pad guide 61, and the pad spring 26 is separated from the mounting member 21.
  • the extending curved portion 125 extending from the fixed portion 141 and curving in the direction approaching the friction pad 25, and extending from the extending curved portion 125 in the direction approaching the disc 11 in the direction of the disc axis and hitting the slope portion 104. It has an urging unit 126 in contact with the surface.
  • the floating of the ear portion 82 on the disc rotation direction exit side of the friction pad 25 with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 which is the torque receiving portion on the disc rotation direction exit side is suppressed.
  • the ears 82 and the bottom 62 can be reliably brought into contact with each other.
  • the ear portion 82 and the bottom portion 62 can be brought into contact with each other quickly and reliably. Therefore, it is possible to suppress the floating of the ear portion 82 on the disc rotation direction exit side of the friction pad 25 with respect to the bottom portion 62 of the pad guide 61 on the disc rotation direction exit side. Therefore, the behavior of the friction pad is less likely to become unstable, and the slight pressure squeal can be suppressed.
  • the pad spring 26 has a fixing portion 141, an extending curved portion 125, and an urging portion 126 as described above. Then, it is configured to abut on the slope portion 104 having an extension line intersecting both the radial reference line of the friction pad 25 and the tangential direction line extending from the position where the radial reference line of the outer peripheral surface 13 of the disk 11 intersects. Therefore, with a simple configuration, both the urging force in the disc rotation direction and the urging force toward the outside in the disc radial direction can be applied to the friction pad 25.
  • the disc brake 10 of the first embodiment does not require a pad spring to be interposed between the friction pad 25 and the mounting member 21. Therefore, at least the gap between the friction pad 25 and the mounting member 21 can be reduced. As a result, the collision acceleration of the friction pad 25 with respect to the pad guide 61 becomes small, so that it is possible to suppress the generation of abnormal noise such as a cronking noise.
  • the pad spring 26 does not need to be interposed between the friction pad 25 and the mounting member 21, the spring constant of the pad spring 26 can be lowered. Therefore, even if the method of assembling the pad spring 26 to the mounting member 21 is slightly different, the influence on the set load of the pad spring 26 is reduced, and the structure becomes robust.
  • the disc brake 10A of the second embodiment has a mounting member 21A that is partially different from the mounting member 21 of the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a pair of inner side wall portions 32A, and these pair of inner side wall portions 32A are partially different from the pair of inner side wall portions 32 of the first embodiment.
  • the pair of inner side wall portions 32A has a spring mounting portion 65A that is partially modified from the spring mounting portion 65 of the first embodiment.
  • the change made to the spring mounting portion 65 of the pair of inner side wall portions 32 of the first embodiment is also made for the pair of outer side wall portions 36 (see FIG. 2). It is done (not shown).
  • the spring mounting portion 65A is formed with a positioning recess 201 recessed from the facing surface portion 57.
  • the positioning recess 201 also penetrates the inner side wall portion 32A of the formation destination in the disk axis direction.
  • the positioning recess 201 is formed by casting the mounting member 21A during casting. As shown in FIG. 6, in the positioning recess 201, the distance between the bottom surface 202 on the back side in the recessing direction and the slope portion 104 of the friction pad 25 is longer than the distance between the facing surface portion 57 and the slope portion 104. ..
  • the disc brake 10A of the second embodiment has a pad spring 26A that is partially modified from the pad spring 26 on the inner side of the first embodiment.
  • the pad spring 26A has a longer distance between the bottom surface 202 and the slope portion 104 than the distance between the facing surface portion 57 and the slope portion 104, and the base end of the extension curved portion 125A from the base end flat plate portion 121.
  • the protrusion length of the flat plate portion 121 toward the urging portion 126 in the thickness direction is long.
  • the changes made to the pair of inner-side pad springs 26 of the first embodiment are also made to the pair of outer-side pad springs 26 (see FIG. 2) (not shown). Omitted).
  • the pad spring 26A is attached to the spring mounting portion 65A by the fixing portion 141 in a state where the base end flat plate portion 121 is fitted into the positioning recess 201 and brought into contact with the bottom surface 202 by surface contact.
  • the pad spring 26A is positioned in the disc radial direction and the disc rotation direction with respect to the spring mounting portion 65A.
  • the pad spring 26A is attached to the spring mounting portion 65A by the fixing portion 141, so that the pad spring 26A is also positioned in the disc axial direction with respect to the spring mounting portion 65A.
  • the pair of pad springs 26A causes the friction pads 25 on the inner side that are not in contact with the disc 11 to be placed in the neutral position shown in FIG. 5 with respect to the mounting member 21A by the respective urging forces, as in the first embodiment. To position.
  • the spring mounting portion 65A is formed with a positioning recess 201 recessed from the facing surface portion 57. Therefore, the pad spring 26A can be positioned by inserting the base end flat plate portion 121 of the pad spring 26A into the positioning recess 201 and bringing it into contact with the positioning recess 201. Therefore, the misalignment and disengagement of the pad spring 26A can be suppressed. Further, the work of positioning and mounting the pad spring 26A with respect to the mounting member 21A becomes easy.
  • the disc brake 10B of the third embodiment has a mounting member 21B that is partially different from the mounting member 21 of the first embodiment.
  • FIG. 7 shows one inner side wall portion 32B.
  • the inner side wall portion 32B is partially different from the inner side wall portion 32 of the first embodiment.
  • One inner side wall portion 32B has an inner surface 51B which is a modification of the inner surface 51 of the first embodiment.
  • the changes made to one inner side wall portion 32 of the first embodiment are made to the other inner side wall portion 32 (see FIG. 3) and the pair of outer side wall portions 36 (FIG. 2). See also). Therefore, the mounting member 21B is also mirror-symmetrical.
  • the inner surface 51B of the inner side wall portion 32B includes an outer inner surface portion 52B at the outer end in the disc radial direction, an inclined inner surface portion 53B inside the outer inner surface portion 52B in the disc radial direction, and an inclined inner surface portion 53B inside the disc radial direction.
  • the outer inner surface portion 52B, the inclined inner surface portion 53B, the outer wall surface portion 54B, the bottom surface portion 55B, the inner wall surface portion 56B, the intermediate inner surface portion 211, the facing surface portion 57B, and the inner inner surface portion 58B, which constitute the inner surface 51B, are all flat surfaces. It is shaped like a disk, and both are along the disk axis direction.
  • the outer inner surface portion 52B faces inward in the disk rotation direction and is along the radial reference line.
  • the inclined inner surface portion 53B faces inward in the disc radial direction and inward in the disc rotation direction.
  • the inclined inner surface portion 53B is inclined and spreads from the inner edge portion of the outer inner surface portion 52B in the disc radial direction, inward in the disc radial direction, and away from the radial reference line toward the inner side in the disc radial direction.
  • the angle between the inclined inner surface portion 53B and the inner side wall portion 32B with the outer inner surface portion 52B is an obtuse angle.
  • the outer wall surface portion 54B faces inward in the disc radial direction, and extends outward in the disc rotation direction from the edge portion of the inclined inner surface portion 53B inside the disc radial direction and outside in the disc rotation direction.
  • the outer wall surface portion 54B has an obtuse angle formed inside the inner side wall portion 32B with the inclined inner surface portion 53B.
  • the outer wall surface portion 54B extends in a plane orthogonal to the radial reference line.
  • the bottom surface portion 55B faces inward in the disc rotation direction, and extends inward in the disc radial direction from the outer edge portion of the outer wall surface portion 54B in the disc rotation direction.
  • the bottom surface portion 55B is along the radial reference line.
  • the inner wall surface portion 56B faces outward in the disc radial direction, and extends inward in the disc rotation direction from the edge portion of the bottom surface portion 55B on the inner side in the disc radial direction.
  • the inner wall surface portion 56B extends in a plane orthogonal to the radial reference line.
  • the intermediate inner surface portion 211 faces inward in the disk rotation direction and is along the radial reference line.
  • the intermediate inner surface portion 211 extends inward in the disc radial direction from the edge side inside the inner wall surface portion 56B in the disc rotation direction.
  • the facing surface portion 57B faces the outside in the radial direction of the disc and the inside in the rotation direction of the disc.
  • the facing surface portion 57B is inclined and spreads inward from the edge portion on the inner side in the disc radial direction of the intermediate inner surface portion 211 toward the inner side in the disc radial direction so as to approach the radial reference line.
  • the angle formed by the facing surface portion 57B on the outside of the inner side wall portion 32B with the intermediate inner surface portion 211 is an obtuse angle.
  • the inner inner surface portion 58B faces inward in the disc rotation direction, and extends inward in the disc radial direction from the edge portion of the facing surface portion 57B inside in the disc radial direction and inside in the disc rotation direction.
  • the inner inner surface portion 58B has an obtuse angle formed inside the inner side wall portion 32B with the facing surface portion 57B.
  • the inner inner surface portion 58B is along the radial reference line.
  • the outer inner surface portion 52B, the bottom surface portion 55B, the intermediate inner surface portion 211, and the inner inner surface portion 58B are parallel to each other.
  • the outer wall surface portion 54B and the inner wall surface portion 56B are parallel to each other.
  • the inclined inner surface portion 53B and the facing surface portion 57B are perpendicular to each other.
  • the inclined inner surface portion 53B intersects the outer inner surface portion 52B and the outer wall surface portion 54B.
  • the facing surface portion 57B intersects the intermediate inner surface portion 211 and the inner inner surface portion 58B.
  • the intermediate inner surface portion 211 is outside the inner inner surface portion 58B in the disk rotation direction.
  • the outer inner surface portion 52B is outside the intermediate inner surface portion 211 in the disk rotation direction.
  • the bottom surface portion 55B is on the outer side in the disk rotation direction with respect to the outer inner surface portion 52B.
  • a pad guide 61B having a shape recessed outward in the disk rotation direction from between the inclined inner surface portion 53B and the intermediate inner surface portion 211 is provided on the outer wall surface portion 54B, the bottom surface portion 55B, and the inner wall surface. It is formed including the portion 56B.
  • the back side of the pad guide 61B in the recessing direction constitutes the bottom portion 62B in which the inside in the disc rotation direction is the bottom surface portion 55B.
  • the inner side wall portion 32B has a spring mounting portion 65B (mounting portion) on the inner side in the disc radial direction and the facing surface portion 57B on the inner side in the disc rotation direction with respect to the pad guide 61B.
  • the spring mounting portion 65B is provided at a position other than the pad guide 61B on the mounting member 21B.
  • the portion on the intermediate inner surface portion 211 side including the intermediate inner surface portion 211 constitutes the torque receiving portion 216.
  • the torque receiving portion 216 is provided at a position other than the pad guide 61B on the mounting member 21B.
  • the disc brake 10B of the third embodiment has a friction pad 25B that is partially different from the friction pad 25 of the first embodiment.
  • the friction pad 25B also has a mirror-symmetrical shape.
  • the back plate 71B of the friction pad 25B is partially different from the back plate 71 of the first embodiment.
  • FIG. 7 shows the configuration of one ear portion 82B (fitting portion) side of the back plate 71B of the friction pad 25B on the inner side. The configuration on the selvage 82B side of this one is changed from the configuration on the selvage 82 side of the back plate 71 of the friction pad 25 on the inner side of the first embodiment.
  • the configuration of one ear portion 82 side of the back plate 71 of the friction pad 25 on the inner side of the first embodiment is changed to the other of the back plate 71.
  • the configuration on the selvage side 82 side and the configuration on both sides of the back plate 71 of the pair of outer friction pads 25 are also performed (not shown).
  • the back plate 71B has a mirror-symmetrical shape, and the main plate portion 81B partially different from the main plate portion 81 of the first embodiment and the selvage portion 82 partially different from the selvage portion 82 of the first embodiment. It has a part 82B and.
  • the selvage portion 82B has a substantially rectangular shape, and has a tip surface portion 91B, an outward surface portion 92B, an inward surface portion 93B, and a chamfer 94B.
  • the tip surface portion 91B, the outward surface portion 92B, the inward surface portion 93B, and the chamfer 94B are all flat and extend in the thickness direction of the back plate 71B.
  • the outward surface portion 92B and the inward surface portion 93B are parallel to each other and perpendicular to the front end surface portion 91B.
  • the chamfer 94B connects the tip surface portion 91B and the inward surface portion 93B at an angle equivalent to these.
  • the main plate portion 81B has an outer surface portion 102B connected to the outward surface portion 92B of the ear portion 82B, an intermediate surface portion 221 connected to the inward surface portion 93B of the ear portion 82B, a slope portion 104B connected to the intermediate surface portion 221 and a slope on the ear portion 82B side. It has an inner side surface portion 105B connected to the portion 104B.
  • the outer peripheral side surface 101B of the main plate portion 81B has an outer surface portion 102B, an intermediate surface portion 221, a slope portion 104B, and an inner side surface portion 105B.
  • the outer side surface portion 102B, the intermediate surface portion 221 and the slope portion 104B and the inner side surface portion 105B all extend in the thickness direction of the back plate 71B.
  • the outer side surface portion 102B, the intermediate surface portion 221 and the slope portion 104B and the inner side surface portion 105B are all flat.
  • the outer surface portion 102B extends vertically from the edge portion on the side opposite to the tip surface portion 91B of the outward surface portion 92B of the ear portion 82B.
  • the intermediate surface portion 221 extends vertically from the end edge portion of the inward surface portion 93B of the ear portion 82B opposite to the chamfer 94B in the direction opposite to the outer surface portion 102B.
  • the intermediate surface portion 221 is farther from the front end surface portion 91B than the outer surface portion 102B.
  • the slope portion 104B extends from the end edge portion of the intermediate surface portion 221 opposite to the inward surface portion 93B so that the angle formed by the intermediate surface portion 221 and the inside of the back plate 71B forms an obtuse angle.
  • the inner side surface portion 105B extends from the end edge portion of the slope portion 104B opposite to the intermediate surface portion 221 so that the angle formed by the slope portion 104B and the outside of the back plate 71B forms an obtuse angle
  • the ear portion 82B is nested into the concave pad guide 61B of the inner side wall portion 32B.
  • the friction pad 25B on the inner side is movably supported on the inner surface 51B side of the inner side wall portion 32B of the mounting member 21B in the disk axis direction.
  • the pad guide 61B positions the friction pad 25B in the disc radial direction and guides the movement in the disc axial direction. Then, the torque receiving portion 216 provided at a position other than the pad guide 61B positions the friction pad 25B in the disc rotation direction and receives the braking torque from the friction pad 25B. In other words, the pad guide 61B that positions the friction pad 25B in the disc radial direction is not provided with a torque receiving portion that receives the braking torque from the friction pad 25B.
  • the back plate 71B of the friction pad 25B on the inner side is in an engaged state supported by the mounting member 21B in this way, and the plate thickness direction is along the disc axis direction.
  • the back plate 71B of the friction pad 25B on the inner side has an ear portion 82B (first ear portion) arranged on one pad guide 61B (first pad guide) at one end in the disk rotation direction, and is not shown.
  • the other end of the disk in the rotation direction of the disk has an ear portion (second ear portion) arranged on the other pad guide (second pad guide).
  • the back plate 71B of the friction pad 25B on the inner side has the ear portion 82B arranging the tip surface portion 91B at the outer end in the disc rotation direction and the outward surface portion 92B on the outer side in the disc radial direction.
  • the inward facing surface portion 93B is arranged inside in the radial direction of the disk.
  • the main plate portion 81B arranges the outer end surface portion 103 at the outer end position in the disc radial direction, and arranges the pair of inner end surface portions 106 at the inner end position in the disc radial direction.
  • the distance between the outer surface portion 102B of the back plate 71B and the intermediate surface portion 221 is shorter than the distance between the outer inner surface portion 52B of the inner side wall portion 32B and the intermediate inner surface portion 211.
  • the distance between the intermediate inner surface portion 211 and the tip surface portion 91B is shorter than the distance between the intermediate inner surface portion 211 and the bottom surface portion 55B.
  • the pad spring 26 similar to the first embodiment is attached to the spring mounting portion 65B of one inner side wall portion 32B in the same manner as in the first embodiment. Also in the third embodiment, the pad springs 26 are attached to the inner side of the mounting member 21B on both sides in the disc rotation direction and the outer side on both sides in the disc rotation direction.
  • the pad spring 26 brings the base end flat plate portion 121 into contact with the facing surface portion 57B of the spring mounting portion 65B of the mounting destination by surface contact, and the protruding plate is projected on the surface portion of the spring mounting portion 65B of the mounting destination on the disk 11 side.
  • the portions 122 are brought into contact with each other by surface contact.
  • the pad spring 26 brings the contact portion 124 (see FIG. 4) into contact with the surface portion 132B of the spring mounting portion 65B to which the pad spring is attached, which is opposite to the disk 11, by line contact.
  • the pad spring 26 brings the urging portion 126 into contact with the slope portion 104B of the friction pad 25B facing the facing surface portion 57B of the spring mounting portion 65B to be attached.
  • the pad spring 26 sandwiches the spring mounting portion 65B of the mounting destination between the protruding plate portion 122 (see FIG. 4) and the contact portion 124 (see FIG. 4) of the fixing portion 141 with urging force.
  • the pad spring 26 is curved in a direction in which the extending curved portion 125 extends from the fixing portion 141 in the direction away from the mounting member 21B in the disc axis direction and then approaches the friction pad 25B on the inner side.
  • the urging portion 126 extends from the extending curved portion 125 in the direction closer to the disc 11 in the disc axis direction, and extends to the facing surface portion 57B of the spring mounting portion 65B to be mounted. It abuts on the slope portion 104B of the friction pad 25B on the opposite inner side.
  • the pad spring 26 In the mounted state of the pad spring 26 mounted on the spring mounting portion 65B in this way, the pad spring 26 has a spring mounting portion in which the base end flat plate portion 121 faces the side surface 101B of the friction pad 25B at a position other than the pad guide 61B on the mounting member 21B. Along the facing surface portion 57B of 65B, the facing surface portion 57B is brought into contact with the facing surface portion 57B by surface contact. Further, in this mounting state, the protruding plate portion 122 bends from one end of the base end flat plate portion 121 and comes into contact with the surface portion of the spring mounting portion 65B along the surface portion on the disk 11 side by surface contact.
  • the intermediate curved plate portion 123 extends from the other end of the base end flat plate portion 121 toward the disc 11 side along the disk axis direction, and then curves so as to approach the protruding plate portion 122.
  • the contact portion 124 (see FIG. 4) is curved while extending from the intermediate curved plate portion 123, and is elastic on the surface portion 132B of the spring mounting portion 65B of the mounting member 21B opposite to the disk 11. Contact with each other.
  • the extending curved portion 125 extends from the abutting portion 124 (see FIG. 4) in a direction away from the mounting member 21B along the disk axis direction, and then is folded back in the disc rotation direction. It curves in the direction approaching the friction pad 25B on the inner side supported by the pad guide 61B.
  • the urging portion 126 extends from the extending curved portion 125 in the direction of the disc axis and approaches the protruding plate portion 122 (see FIG. 4), and is supported by the pad guide 61B.
  • the friction pad 25B on the inner side comes into contact with the slope portion 104B facing the facing surface portion 57B of the spring mounting portion 65B.
  • the pad spring 26 has the urging portion 126 substantially parallel to the base end flat plate portion 121 mainly by elastically deforming the extending curved portion 125.
  • the pad spring 26B When the pad spring 26B is attached to the spring mounting portion 65B of the inner side wall portion 32B in this way, the pad spring 26B is directed to the friction pad 25B on the inner side from the urging portion 126 toward the inside in the disc rotation direction and the outside in the disc radial direction. Gives a force.
  • the pad spring 26 attached to the inner side wall portion 32B exerts an urging force on the inner side friction pad 25B from the urging portion 126 in the disc rotation direction and a disc radial direction urging force orthogonal to the disc rotation direction. And both are given. Therefore, the pad spring 26 attached to the inner side wall portion 32B of the mounting member 21B elastically supports the friction pad 25B.
  • the friction pad 25B on the inner side is in the neutral position shown in FIG. 7 with respect to the mounting member 21B by the urging force from the pair of pad springs 26B in the non-braking state where the disc 11 is not in contact with the disc 11.
  • the selvage portion 82B directly contacts the outward surface portion 92B with the outer wall surface portion 54B of the pad guide 61B at the arrangement destination by surface contact, and also with respect to the bottom surface portion 55B of the pad guide 61B at the arrangement destination.
  • the tip surface portions 91B are opposed to each other with a gap.
  • the inward surface portion 93B faces the inner wall surface portion 56B of the pad guide 61B with a gap.
  • the friction pad 25B on the inner side has a tangential direction line extending from a position where the extension line of the slope portion 104B intersects the radial reference line and the radial reference line of the outer peripheral surface 13 of the disk 11 in this non-braking state. , Intersect with both. In this non-braking state, the slope portion 104B faces the facing surface portion 57B in parallel.
  • the pad spring 26 has a fixing portion 141 elastically fixed to the spring mounting portion 65B of the mounting member 21B provided at a position other than the pad guide 61B facing the slope portion 104B, and a fixing portion in a direction away from the mounting member 21B.
  • An extension curved portion 125 extending from 141 and curving in a direction approaching the friction pad 25B, and an urging portion extending from the extending curved portion 125 in the direction approaching the disc 11 in the disc axis direction and abutting on the slope portion 104B. It has a part 126 and.
  • the friction pad 25B on the inner side has a distance in the disc rotation direction between the tip surface portion 91B of one ear portion 82B and the bottom surface portion 55B of the pad guide 61B where the ear portion 82B is arranged.
  • the distance between the inner side surface portion 105B on the selvage portion 82B side and the inner side surface portion 58B facing the ear portion 82B in the disc rotation direction is equivalent.
  • the distance between the outer surface portion 102B on the ear portion 82B side of the main plate portion 81B and the outer inner surface portion 52B on the pad guide 61B side where the ear portion 82B is arranged is longer than the distance in the disc rotation direction.
  • the distance in the disc rotation direction between the outer surface portion 102B of the main plate portion 81B on the ear portion 82B side and the outer inner surface portion 52B on the pad guide 61B side where the ear portion 82B is arranged is determined.
  • the distance between the intermediate surface portion 221 on the ear portion 82B side of the portion 81B and the intermediate inner surface portion 211 on the pad guide 61B side where the ear portion 82B is arranged is longer than the distance in the disc rotation direction.
  • the friction pad 25B on the inner side moves the tip surface portion 91B of one ear portion 82B closer to the bottom surface portion 55B of the pad guide 61B where the ear portion 82B is arranged, the main plate portion 81B is moved.
  • the intermediate surface portion 221 on the ear portion 82B side and the intermediate inner surface portion 211 on the pad guide 61B side where the ear portion 82B is arranged are in direct contact with each other.
  • One ear portion 82B of the friction pad 25B on the inner side can directly contact the outer wall surface portion 54B and the inner wall surface portion 56B of the pad guide 61B of the inner side wall portion 32B of the mounting member 21B.
  • the one ear portion 82B cannot directly contact the bottom surface portion 55B of the pad guide 61B.
  • the friction pad 25B on the inner side is supported so that the ear portion 82B can directly contact the outer wall surface portion 54B and the inner wall surface portion 56B which are a part of the pad guide 61B of the inner side wall portion 32B.
  • the inner side wall portion 32B of the mounting member 21B is supported by a spring mounting portion 65B at a position other than the pad guide 61B, and is directed outward in the disc radial direction orthogonal to the disc rotation direction and the urging force in the disc rotation direction.
  • a pad spring 26 having an urging portion 126 that applies both urging force to the friction pad 25B on the inner side is provided.
  • At least the outer wall surface portion 54B, the inner wall surface portion 56B, and the intermediate inner surface portion 211 which are the portions that come into direct contact with the friction pad 25B, may be plated with zinc nickel or the like. It is covered thicker than the surface of. As a result, the portion in direct contact between the mounting member 21B and the friction pad 25B has high corrosion resistance and rust is suppressed.
  • the selvage portion 82B is moved by the outer wall surface portion 54B of the pad guide 61B and the urging portion of the pad spring 26 on the inner side. Guided by 126 to move.
  • the friction pad 25B comes into contact with the disc 11
  • the friction pad 25B moves to the disc rotation direction exit side together with the disc 11 while elastically deforming the extending curved portion 125 of the pad spring 26B on the disc rotation direction exit side.
  • the intermediate surface portion 221 on the disk rotation direction exit side of the main plate portion 81B directly contacts the intermediate inner surface portion 211 of the torque receiving portion 216 on the disc rotation direction exit side.
  • the braking torque of the friction pad 25B is transmitted to the torque receiving portion 216 on the output side in the disk rotation direction.
  • the pad guide 61 is provided with a bottom portion 62 as a torque receiving portion that receives the braking torque of the friction pad 25.
  • the third embodiment is mainly different from the first embodiment in that a torque receiving portion 216 for receiving the braking torque of the friction pad 25B is provided outside the pad guide 61B.
  • the other configurations of the third embodiment are substantially the same as those of the first embodiment. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in the third embodiment as well.
  • the spring mounting portion 65B of the third embodiment is provided with the positioning recess 201 of the second embodiment, and the pad spring 26A of the second embodiment is provided in place of the pad spring 26 of the third embodiment.
  • the pad spring 26A of the second embodiment is provided in place of the pad spring 26 of the third embodiment.
  • it can also be adopted.
  • the first aspect according to the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates together with the wheels of a vehicle, the rotation direction of the disc is the disc rotation direction, and the extension direction of the central axis of the disc is set.
  • a first type that is configured to be attached to a non-rotating portion of the vehicle so as to straddle the outer peripheral side of the disc in the disc axis direction and is arranged apart from each other in the disc rotation direction.
  • a mounting member having a pad guide and a second pad guide, a pad spring provided on the mounting member, a caliper movably provided on the mounting member, and a caliper provided facing the side surface of the disc.
  • a first ear portion is provided with a friction pad pressed against the side surface of the disc, the friction pad is arranged in the first pad guide on one end side in the disc rotation direction, and the disc. It has a second ear portion arranged in the second pad guide on the other end side in the rotation direction, and the first ear portion can directly contact the first pad guide.
  • the second ear portion is configured so as to be able to directly contact the second pad guide, and the mounting member is other than the position of the first pad guide and the position of the second pad guide.
  • the urging portion applies both the urging force in the disc rotation direction and the urging force toward the outside in the disc radial direction orthogonal to the disc rotation direction to the friction pad.
  • a second aspect of the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates with the wheels of a vehicle, the direction of rotation of the disc is the direction of rotation of the disc, and the extending direction of the central axis of the disc is the disc axis.
  • the mounting member is configured to be mounted on the non-rotating portion of the vehicle, and is movably provided on the mounting member having a pad guide and the mounting member.
  • a friction pad that has a fitting portion that is arranged on the pad guide and is pressed against the side surface of the disc by the caliper, and a pad that is attached to the mounting member and elastically supports the friction pad.
  • a spring is provided, the friction pad is supported so that the fitting portion can directly contact a part of the pad guide, and the pad spring is supported at a position other than the pad guide in the mounting member.
  • An extended curved portion that extends from the abutting portion in a direction away from the contact portion and curves in a direction approaching the friction pad, and the extended curved portion extending in the direction of the disc axis and approaching the protruding plate portion. It has an urging portion extending from the disc, and the urging portion applies both the urging force in the disc rotation direction and the urging force in the disc radial direction to the friction pad.
  • a third aspect of the present invention is a disc brake that brakes the rotation of a disc that rotates with the wheels of a vehicle, the direction of rotation of the disc is the direction of rotation of the disc, and the extending direction of the central axis of the disc is the disc axis.
  • a mounting member that is configured to be mounted on the non-rotating portion of the vehicle when oriented, has a pad guide, a caliper that is movably provided on the mounting member, and a fitting portion that is arranged on the pad guide.
  • the friction pad comprises a friction pad that is pressed against the side surface of the disc by the caliper and a pad spring that is attached to the mounting member and elastically supports the friction pad.
  • a slope portion having an extension line intersecting both the disc radial direction line connecting the center and the center of the friction pad and the tangential line extending from the position where the disc intersects the disc radial direction line is formed.
  • the fitting portion is supported so as to be able to directly contact a part of the pad guide, and the pad spring faces the slope portion and is provided at a position other than the pad guide.
  • a fixing portion that is elastically fixed, an extending curved portion that extends from the fixing portion in a direction away from the mounting member and curves in a direction approaching the friction pad, and the above-mentioned along the disc axis direction. It has an urging portion that extends from the extending curved portion in a direction approaching the disc and abuts on the slope portion.

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Abstract

このディスクブレーキは、第1のパッドガイドおよび第2のパッドガイドを有する取付部材と、パッドスプリングと、キャリパと、摩擦パッドと、を備える。前記摩擦パッドは、前記第1のパッドガイド内に配置される第1の耳部と、前記第2のパッドガイド内に配置される第2の耳部と、を有する。前記第1の耳部は、前記第1のパッドガイドに直接当接可能に構成される。前記第2の耳部は、前記第2のパッドガイドに直接当接可能に構成される。前記取付部材は、前記第1のパッドガイドの位置以外かつ前記第2のパッドガイドの位置以外の位置に、支持される。そして、前記パッドスプリングの付勢部は、前記ディスク回転方向の付勢力と、前記ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する。

Description

ディスクブレーキ
 本発明は、ディスクブレーキに関する。
 本願は、2019年8月28日に、日本国に出願された特願2019-155204号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 ディスクブレーキにおいて、パッドスプリングで摩擦パッドを弾性的に支持するものがある(例えば、下記特許文献1参照)。
日本国特開2007-271064号公報
 ディスクブレーキにおいては、微圧制動時に発生するブレーキ鳴きである微圧鳴きを抑制することが望まれている。
 本発明の目的は、微圧制動時に発生する微圧鳴きを抑制することが可能なディスクブレーキを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用した。
 すなわち、本発明に係る第1の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、前記ディスクの外周側を前記ディスク軸線方向に跨いで前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、前記ディスク回転方向に互いに離間して配置された第1のパッドガイドおよび第2のパッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に設けられたパッドスプリングと、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、前記ディスクの側面に対向して設けられ、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、を備え、前記摩擦パッドが、前記ディスク回転方向の一端側にある前記第1のパッドガイド内に配置される第1の耳部と、前記ディスク回転方向の他端側にある前記第2のパッドガイド内に配置される第2の耳部と、を有し、前記第1の耳部が、前記第1のパッドガイドに直接当接可能に構成され、前記第2の耳部が、前記第2のパッドガイドに直接当接可能に構成され、前記取付部材が、前記第1のパッドガイドの位置以外かつ前記第2のパッドガイドの位置以外の位置に支持され、前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と、前記ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する。
 本発明に係る第2の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向とし、前記ディスク回転方向に直交する方向をディスク径方向としたときに、前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備え、前記摩擦パッドが、前記嵌合部が前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、前記パッドスプリングが、前記取付部材における前記パッドガイド以外の位置で前記摩擦パッドの側面と対向する対向面部に沿う基端平板部と、前記基端平板部の一端から折り曲げられて形成された突出板部と、前記基端平板部の他端から前記ディスク軸線方向に延出した後に前記突出板部に近づくように湾曲する中間湾曲板部と、前記中間湾曲板部から延出しつつ湾曲し、前記取付部材に対して弾性的に当接する当接部と、前記取付部材から離れる方向に向かって前記当接部から延出し、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、前記ディスク軸線方向であって前記突出板部に近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出する付勢部と、を有し、前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と前記ディスク径方向の付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する。
 本発明に係る第3の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、 前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備え、前記摩擦パッドが、前記ディスクの中心と前記摩擦パッドの中心とを結ぶディスク径方向線と、前記ディスクの、前記ディスク径方向線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わる延長線を有する斜面部が形成され、前記嵌合部が、前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、前記パッドスプリングが、前記斜面部と対向して前記パッドガイド以外の位置に設けられる前記取付部材の取付部に対し、弾性的に固定される固定部と、前記取付部材から離れる方向に向かって前記固定部から延出して、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、前記ディスク軸線方向に沿って前記ディスクに近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出して、前記斜面部に当接する付勢部と、を有する。
 本発明の上記各態様によれば、微圧制動時に発生する微圧鳴きを抑制することが可能となる。
本発明の第1実施形態のディスクブレーキを示す平面図である。 同ディスクブレーキの取付部材、摩擦パッドおよびパッドスプリングを示す斜視図である。 同ディスクブレーキの取付部材、摩擦パッドおよびパッドスプリングを図2の矢視Aより見た図であって、インナ側から見た背面図である。 同ディスクブレーキのパッドスプリング周辺を示す図3のIV-IV断面図である。 本発明の第2実施形態のディスクブレーキの取付部材、摩擦パッドおよびパッドスプリングを示すインナ側から見た背面図である。 同ディスクブレーキのパッドスプリング周辺を示す図5のVI-VI断面図である。 本発明の第3実施形態のディスクブレーキの取付部材、摩擦パッドおよびパッドスプリングを示す図であって、インナ側から見た部分背面図である。
[第1実施形態]
 本発明の第1実施形態を、図1~図4を参照して以下に説明する。本第1実施形態のディスクブレーキ10は、自動車等の車両用であって、車両に制動力を付与するものである。図1に示すように、ディスクブレーキ10は、図示略の車輪と共に回転する円板状のディスク11の回転を止めることで車両の走行を制動する。ディスク11は互いに反対を向く一対の平坦な側面12と、円筒面状の外周面13と、を有している。
 ディスクブレーキ10は、取付部材21と、キャリパ22と、一対のブーツ23とを備えている。また、ディスクブレーキ10は、図2に示すように、一対の摩擦パッド25と、複数のパッドスプリング26とを備えている。
 以下、ディスク11の中心軸線をディスク軸線、ディスク軸線の延びる方向をディスク軸線方向、ディスク11の径方向をディスク径方向、ディスク11の周方向、つまり回転方向をディスク回転方向と称す。また、ディスク径方向におけるディスク11の中心側をディスク径方向内側、ディスク径方向におけるディスク11の中心とは反対側をディスク径方向外側と称す。また、ディスク回転方向における中央側をディスク回転方向内側、ディスク回転方向における中央とは反対側をディスク回転方向外側と称す。また、ディスク回転方向における入口側をディスク回転方向入側、ディスク回転方向における出口側をディスク回転方向出側と称す。また、ディスク軸線と、取付部材21及びキャリパ22および摩擦パッド25の非制動時のディスク回転方向の中央位置と、を通ってディスク径方向に沿うディスク径方向線を、径方向基準線と称す。この径方向基準線は、ディスク軸線に直交する。また、車両(不図示)の車幅方向外側をアウタ側と称し、車両の車幅方向内側をインナ側と称す。
 取付部材21は、鋳造により形成される一体成形品であり、インナビーム部31、一対のインナ側壁部32、一対のピン挿嵌部33、一対のアウタ側壁部36およびアウタビーム部37を有している。取付部材21は、鏡面対称の形状となっている。
 インナビーム部31は、ディスク11に対してディスク軸線方向の一方側に配置された状態で、車両の非回転部分に取り付けられる。ここで、取付部材21が取り付けられる車両の非回転部分は、ディスク11よりもインナ側に配置されている。この非回転部分に取り付けられるインナビーム部31も、ディスク11よりもインナ側に配置されている。インナビーム部31は、ディスク回転方向に延在するように配置されている。インナビーム部31のディスク回転方向両側には、それぞれディスク軸線方向に沿う取付穴41を有する一対の取付ボス部42が設けられている。インナビーム部31は、一対の取付ボス部42において、車両の非回転部分に取り付けられる。以下では、取付部材21を、車両の非回転部分に取り付けられた状態をもって説明する。
 図3に示すように、一対のインナ側壁部32のうちの一方は、インナビーム部31のディスク回転方向一方側の端部からディスク径方向外側に向かって延出している。また、一対のインナ側壁部32のうちの他方は、インナビーム部31のディスク回転方向他方側の端部からディスク径方向外側に向かって延出している。図2に示すように、一対のインナ側壁部32は、インナビーム部31と同様に、ディスク11よりもインナ側に配置されている。
 一対のピン挿嵌部33の一方は、ディスク回転方向一方側にあるインナ側壁部32のディスク径方向外側の端部から、ディスク軸線方向にディスク11の外周側を跨いでアウタ側に延出している。また、一対のピン挿嵌部33の他方は、ディスク回転方向他方側のインナ側壁部32のディスク径方向外側の端部から、ディスク軸線方向にディスク11の外周側を跨いでアウタ側に延出している。
 一方のインナ側壁部32およびこれに繋がる一方のピン挿嵌部33と、他方のインナ側壁部32およびこれに繋がる他方のピン挿嵌部33とのそれぞれには、ディスク軸線方向に沿って延びるピン挿入穴43が形成されている。これら一対のピン挿入穴43は、それぞれ、インナ側壁部32のインナ側の端面から、ピン挿嵌部33内の途中位置まで形成されている。
 取付部材21に備わる一対のピン挿入穴43には、図1に示すキャリパ22のディスク回転方向両側にある一対のスライドピン45が摺動可能に嵌合する。これにより、取付部材21は、その一対のピン挿嵌部33において、キャリパ22をディスク軸線方向に摺動可能に支持する。言い換えれば、キャリパ22においては、ディスク回転方向両側に設けられた一対のスライドピン45が、それぞれ、図2に示す取付部材21の対応するピン挿入穴43に摺動可能に嵌合されることになる。これにより、図1に示すキャリパ22は、取付部材21に対し、ディスク軸線方向に変位可能に設けられている。
 図2に示すように、一対のアウタ側壁部36は、一方のアウタ側壁部36が、ディスク回転方向一方側にあるピン挿嵌部33のインナ側壁部32とは反対側(すなわち、アウタ側の端部からディスク径方向内側)に向かって延出している。一対のアウタ側壁部36の他方は、ディスク回転方向他方側にあるピン挿嵌部33のアウタ側の端部からディスク径方向内側に向かって延出している。一対のアウタ側壁部36は、ディスク11よりもアウタ側に配置されている。
 アウタビーム部37は、ディスク回転方向に延びて一対のアウタ側壁部36のディスク径方向内側の端部同士を連結している。アウタビーム部37は、一対のアウタ側壁部36と同様、ディスク11よりもアウタ側に配置されている。
 以上説明の構成により、取付部材21は、ディスク11の外周側をディスク軸線方向に跨いで配置された状態で、車両の非回転部分に取り付けられる。インナビーム部31および一対のインナ側壁部32は、取付部材21において、車両の非回転部分への取り付け側となるインナ側に配置されている。一方、一対のアウタ側壁部36およびアウタビーム部37は、取付部材21において、インナ側とは反対となるアウタ側に配置されている。
 一対のインナ側壁部32および一対のアウタ側壁部36のそれぞれのディスク径方向内側に向く内面51側の構成は、ディスク回転方向一方側とディスク回転方向他方側とで向きが逆である以外、同様の構成となっている。ディスク回転方向に沿って同じ一方側にあるインナ側壁部32およびアウタ側壁部36のそれぞれの内面51は、ディスク径方向およびディスク回転方向の位置を揃えて、ディスク軸線方向に離間している。ディスク回転方向に沿って同じ他方側にあるインナ側壁部32およびアウタ側壁部36のそれぞれの内面51は、ディスク径方向およびディスク回転方向の位置を揃えて、ディスク軸線方向に離間している。以下では、一対のインナ側壁部32の内面51側の構成を例にとり、主に図3を参照して説明する。
 鏡面対称形状を持つ一対のインナ側壁部32の内面51側の構成のうちの、一方について説明する。一方のインナ側壁部32の内面51は、ディスク径方向外側の端部にある外側内面部52と、外側内面部52のディスク径方向内側にある傾斜内面部53と、傾斜内面部53のディスク径方向内側にある外側壁面部54と、外側壁面部54のディスク径方向内側にある底面部55と、底面部55のディスク径方向内側にある内側壁面部56と、内側壁面部56のディスク径方向内側にある対向面部57と、対向面部57のディスク径方向内側にあって内面51のディスク径方向内側の端部に配置される内側内面部58と、を有している。内面51を構成する、これらの外側内面部52、傾斜内面部53、外側壁面部54、底面部55、内側壁面部56、対向面部57および内側内面部58は、いずれも平面状であり、いずれもディスク軸線方向に沿っている。
 外側内面部52は、ディスク回転方向内側に向いており、径方向基準線に沿っている。傾斜内面部53は、ディスク径方向内側かつディスク回転方向内側に向いている。傾斜内面部53は、外側内面部52のディスク径方向内側の端縁部から、ディスク径方向内側に、ディスク径方向内側に向かうほど径方向基準線から離れるように傾斜して広がっている。傾斜内面部53は、外側内面部52とのインナ側壁部32の内側でのなす角の角度が鈍角である。外側壁面部54は、ディスク径方向内側に向いており、傾斜内面部53のディスク径方向内側かつディスク回転方向外側の端縁部からディスク回転方向外側に広がっている。外側壁面部54は、傾斜内面部53との間でインナ側壁部32の内側においてなす角の角度が、鈍角である。外側壁面部54は、径方向基準線に直交する平面内で広がっている。
 底面部55は、ディスク回転方向内側に向いており、外側壁面部54のディスク回転方向外側の端縁部からディスク径方向内側に広がっている。底面部55は、径方向基準線に沿っている。内側壁面部56は、ディスク径方向外側に向いており、底面部55のディスク径方向内側の端縁部からディスク回転方向内側に広がっている。内側壁面部56は、径方向基準線に直交する平面内で広がっている。
 対向面部57は、ディスク径方向外側かつディスク回転方向内側に向いている。対向面部57は、内側壁面部56のディスク回転方向内側の端縁部からディスク径方向内側に、ディスク径方向内側に向かうほど径方向基準線に近づくように傾斜して広がっている。対向面部57は、内側壁面部56のディスク回転方向内側の端縁部からディスク径方向内側に、ディスク径方向内側に向かうほどディスク回転方向内側に位置するように傾斜して広がっている。対向面部57は、内側壁面部56との間でインナ側壁部32の内側においてなす角の角度が、鈍角である。
 内側内面部58は、ディスク回転方向内側に向いており、対向面部57のディスク径方向内側かつディスク回転方向内側の端縁部からディスク径方向内側に広がっている。内側内面部58は、対向面部57との間でインナ側壁部32の内側においてなす角の角度が鈍角である。内側内面部58は、径方向基準線に沿っている。
 よって、内面51において、外側内面部52、底面部55および内側内面部58が互いに平行である。また、外側壁面部54および内側壁面部56が互いに平行である。また、傾斜内面部53と対向面部57とは垂直である。傾斜内面部53は、外側内面部52および外側壁面部54に対して交差している。対向面部57は、内側壁面部56および内側内面部58に対して交差している。外側内面部52は、内側内面部58よりもディスク回転方向外側にある。底面部55は、外側内面部52よりもディスク回転方向外側にある。
 一方のインナ側壁部32には、傾斜内面部53と対向面部57との間に、これらよりもディスク回転方向外側に向かって凹む形状のパッドガイド61が形成されている。パットガイド61は、外側壁面部54、底面部55および内側壁面部56を含む。このパッドガイド61の凹み方向奥側が、ディスク回転方向内側が底面部55となる底部62を構成している。また、この一方のインナ側壁部32は、パッドガイド61よりもディスク径方向内側に、スプリング取付部65(取付部)を有している。スプリング取付部65のディスク回転方向内側は、対向面部57となる。スプリング取付部65は、取付部材21におけるパッドガイド61以外の位置に設けられている。
 ここまで、一対のインナ側壁部32のうちの一方のインナ側壁部32の内面51側の構成について説明したが、これと鏡面対称状を持つ他方のインナ側壁部32の内面51側の構成も同様である。他方のインナ側壁部32も、同様のパッドガイド61およびスプリング取付部65を有している。
 よって、一対のインナ側壁部32には、相互対向側に、ディスク回転方向に沿って互いに離れる方向に凹む凹状のパッドガイド61が形成されている。パッドガイド61は、その形成先のインナ側壁部32をディスク軸線方向に貫通している。一対のインナ側壁部32のパッドガイド61に、一対の摩擦パッド25のうちの一方であるインナ側の摩擦パッド25が支持される。よって、取付部材21は、一対のインナ側壁部32に、一対のパッドガイド61を有している。一対のパッドガイド61は、ディスク回転方向に沿って互いに離間して配置された状態で、インナ側の摩擦パッド25を支持する。
 図2に示す一対のアウタ側壁部36も、それぞれの内面51側の構成が、インナ側壁部32の内面51側の構成と同様である。よって、一対のアウタ側壁部36にも、同様の凹形状のパッドガイド61が設けられている。また、図2に一方のみを示すが、一対のアウタ側壁部36にも同様のスプリング取付部65が設けられている。一対のアウタ側壁部36のパッドガイド61に、一対の摩擦パッド25のうちの他方のアウタ側の摩擦パッド25が支持される。
 よって、取付部材21は、ディスク回転方向に凹む形状の4箇所のパッドガイド61を有している。また、取付部材21は、4箇所のパッドガイド61のディスク径方向内側に、4箇所のスプリング取付部65を有している。
 一対の摩擦パッド25は、同形状の共通部品である。摩擦パッド25は、金属製の裏板71と、摩擦材であるライニング72と、を有している。ライニング72は、裏板71の板厚方向一側の面に貼着されている。
 一対の摩擦パッド25は、裏板71において取付部材21に支持されている。一対の摩擦パッド25は、それぞれのライニング72がディスク11の側面12に対向する。すなわち、一対のインナ側壁部32に支持された状態のインナ側の摩擦パッド25は、ライニング72においてディスク11のインナ側に向く側面12に対向している。また、一対のアウタ側壁部36に支持された状態のアウタ側の摩擦パッド25は、ライニング72においてディスク11のアウタ側に向く側面12に対向している。よって、一対の摩擦パッド25は、いずれも、ライニング72において、それぞれが対向するディスク11の側面12に接触することになる。
 一対の摩擦パッド25は共通部品であるため、以下では、インナ側の摩擦パッド25について、主に図3を参照して説明する。裏板71は、鏡面対称の形状となっており、ライニング72が貼着される主板部81と、主板部81の長さ方向の両端部から主板部81の長さ方向に沿って外側に突出する耳部82(嵌合部)と、を有している。
 鏡面対称形状を持つ一対の耳部82のうちの、一方の耳部82について説明する。耳部82は、略矩形状であり、先端面部91と外向面部92と内向面部93と面取り94とを有している。先端面部91、外向面部92、内向面部93および面取り94は、いずれも平面状であって裏板71の厚さ方向に広がっている。外向面部92および内向面部93は、互いに平行であり、先端面部91に対しては垂直である。面取り94は、先端面部91と内向面部93との間を、これらに対して同等の角度をなすように傾斜して繋いでいる。
 一対の耳部82において、一対の先端面部91が互いに平行であり、一対の外向面部92が同一平面上に配置され、一対の内向面部93も同一平面上に配置されている。
 主板部81は、その外周の側面101が、一対の耳部82の外向面部92に繋がる一対の外側面部102と、これら外側面部102を繋ぐ外端面部103と、一対の耳部82の内向面部93に繋がる一対の斜面部104と、一対の斜面部104に繋がる一対の内側面部105と、一対の内側面部105に繋がる一対の内端面部106と、これら内端面部106を繋ぐ面部107と、を有している。一対の外側面部102、外端面部103、一対の斜面部104、一対の内側面部105、一対の内端面部106および面部107は、いずれも裏板71の厚さ方向に広がっている。一対の外側面部102、一対の斜面部104、一対の内側面部105および一対の内端面部106は、いずれも平面状である。外端面部103および面部107は、円弧状に湾曲している。
 一方の外側面部102は、一方の耳部82の外向面部92の先端面部91とは反対側の端縁部から垂直に広がっている。他方の外側面部102は、他方の耳部82の外向面部92の先端面部91とは反対側の端縁部から垂直に広がっている。一対の外側面部102は、互いに平行である。外端面部103は、一対の外側面部102の一対の外向面部92とは反対側の端縁部同士を結んでいる。外端面部103は、裏板71の外側に向けて凸の円弧状をなしている。
 一方の斜面部104は、一方の耳部82の内向面部93の面取り94とは反対側の端縁部から、この内向面部93と裏板71の外側でのなす角の角度が鈍角をなすように広がっている。他方の斜面部104は、他方の耳部82の内向面部93の面取り94とは反対側の端縁部から、この内向面部93と裏板71の外側でのなす角の角度が鈍角をなすように広がっている。
 一方の内側面部105は、一方の斜面部104の内向面部93とは反対側の端縁部から、この斜面部104と裏板71の外側でのなす角の角度が鈍角をなすように広がっている。他方の内側面部105は、他方の斜面部104の内向面部93とは反対側の端縁部から、この斜面部104と裏板71の外側でのなす角の角度が鈍角をなすように広がっている。
 一方の内端面部106は、一方の内側面部105の斜面部104とは反対側の端縁部から垂直に広がっている。他方の内端面部106は、他方の内側面部105の斜面部104とは反対側の端縁部から垂直に広がっている。一対の内端面部106は、一対の内側面部105から互いに近づくように広がっており、同一平面に配置されている。面部107は、一対の内端面部106の一対の内側面部105とは反対側の端縁部同士を結んでいる。面部107は、裏板71の内側に向けて凹む円弧状をなしている。
 一方のインナ側壁部32において、外側内面部52と底面部55との距離は、摩擦パッド25の一方の耳部82側にある外側面部102と、この耳部82の先端面部91との距離よりも短い。一方のインナ側壁部32において、内側内面部58と底面部55との距離は、摩擦パッド25の一方の内側面部105と、これと同側にある先端面部91との距離よりも短い。
 インナ側の摩擦パッド25は、一対の耳部82がディスク回転方向両端側に配置された状態で、一対のインナ側壁部32のそれぞれの凹状のパッドガイド61に挿入されることになる。このようにして取付部材21に係合されたインナ側の摩擦パッド25は、ディスク回転方向に延在する状態となり、ディスク11の一面側に位置してかつ取付部材21に対してディスク軸線方向に移動可能となる。このように、一対のインナ側壁部32の凹状のパッドガイド61には、インナ側の摩擦パッド25の一対の耳部82が入れ子状に配置されることになる。一対のインナ側壁部32のパッドガイド61は、インナ側の摩擦パッド25に備わる一対の耳部82の、ディスク径方向およびディスク回転方向の移動を制限する。
 インナ側壁部32のパッドガイド61においては、インナ側の摩擦パッド25の耳部82の先端面部91が底面部55に当接すると、この耳部82からディスク回転方向の制動トルクを、この底面部55を含む底部62で受ける。
 よって、パッドガイド61は、ディスク径方向およびディスク回転方向の移動を制限しつつ摩擦パッド25のディスク軸線方向の移動を案内する。加えて、パッドガイド61は、摩擦パッド25からの制動トルクを底部62で受ける。言い換えれば、摩擦パッド25の移動を案内するパッドガイド61内に、摩擦パッド25からの制動トルクを受けるトルク受部として、底部62が設けられている。
 このように、インナ側の摩擦パッド25においては、その裏板71の一方の耳部82が、一方のインナ側壁部32のパッドガイド61内に配置されている。また、裏板71の他方の耳部82が、他方のインナ側壁部32のパッドガイド61内に配置されている。インナ側の摩擦パッド25は、取付部材21の一対のインナ側壁部32の内面51側に、ディスク軸線方向に沿って移動可能に支持される。
 インナ側の摩擦パッド25の裏板71は、このように取付部材21に支持された係合状態で、板厚方向をディスク軸線方向に沿わせる。裏板71は、ディスク回転方向の一端に、一方のパッドガイド61(第1のパッドガイド)に配置される耳部82(第1の耳部)を有するとともに、ディスク回転方向の他端に、他方のパッドガイド61(第2のパッドガイド)に配置される耳部82(第2の耳部)を有する。
 また、インナ側の摩擦パッド25の裏板71は、この係合状態で、一対の耳部82が、先端面部91をディスク回転方向の端部に配置し、外向面部92をディスク径方向外側に配置し、内向面部93をディスク径方向内側に配置する。また、インナ側の摩擦パッド25の裏板71は、この係合状態で、主板部81が外端面部103をディスク径方向の外端位置に配置し、一対の内端面部106をディスク径方向の内端位置に配置する。
 図2に示すアウタ側の摩擦パッド25も、インナ側の摩擦パッド25の一対のインナ側壁部32の内面51側による支持と同様とする。すなわち、アウタ側の摩擦パッド25も、取付部材21の一対のアウタ側壁部36の内面51側に、ディスク軸線方向に移動可能に支持される。
 パッドスプリング26は、一枚の一定幅を有する帯状の板材が曲げられて形成されるものである。図4に示すように、パッドスプリング26は、長方形状の基端平板部121と、基端平板部121の長さ方向の一端から折り曲げられて形成される突出板部122と、基端平板部121の長さ方向の他端から延出しつつ湾曲する中間湾曲板部123と、中間湾曲板部123から延出しつつ湾曲する当接部124と、当接部124から延出して湾曲する延出湾曲部125と、突出板部122に近づく方向に延出湾曲部125から延出する付勢部126と、を有している。パッドスプリング26は、高さが一定になっている。パッドスプリング26は、この高さの範囲内で適宜曲げられて、基端平板部121、突出板部122、中間湾曲板部123、当接部124、延出湾曲部125および付勢部126が形成されている。
 基端平板部121は、長方形の平板状をなしている。突出板部122は、長方形の平板状であり、基端平板部121の長さ方向の一端縁部から基端平板部121に対して垂直に延出している。
 中間湾曲板部123は、略半円筒状であり、その曲率の中心軸線が、基端平板部121の長さ方向の突出板部122とは反対側の他端縁部を、基端平板部121の長さ方向における位置はそのままで、基端平板部121の厚さ方向において突出板部122が突出する側にオフセットした位置に配置されている。中間湾曲板部123は、基端平板部121の長さ方向の突出板部122とは反対の他端縁部から、基端平板部121の長さ方向における突出板部122とは反対側かつ基端平板部121の厚さ方向における突出板部122側に向けて斜めに延出した後、基端平板部121の長さ方向における突出板部122側かつ基端平板部121の厚さ方向における突出板部122側に向けて斜めに延出するように湾曲している。
 当接部124は、略半円筒状である。当接部124は、その曲率の中心軸線が、基端平板部121の長さ方向の突出板部122とは反対側の他端縁部を、基端平板部121の長さ方向において突出板部122とは反対側であって基端平板部121の厚さ方向において中間湾曲板部123よりも基端平板部121とは反対側にオフセットした位置に配置されている。中間湾曲板部123および当接部124は、それぞれの曲率の中心軸線が平行である。当接部124は、中間湾曲板部123の基端平板部121とは反対側の端縁部から、基端平板部121の長さ方向における突出板部122側かつ基端平板部121の厚さ方向における中間湾曲板部123とは反対側に向けて斜めに延出した後、基端平板部121の長さ方向における突出板部122とは反対側かつ基端平板部121の厚さ方向における中間湾曲板部123とは反対側に向けて斜めに延出するように湾曲している。
 延出湾曲部125は、湾曲した板状である。延出湾曲部125は、その曲率の中心軸線が、基端平板部121の長さ方向における中間湾曲板部123および当接部124よりも基端平板部121とは反対側であって基端平板部121の厚さ方向における当接部124の中間湾曲板部123とは反対側の端部よりも中間湾曲板部123側に配置されている。延出湾曲部125は、その曲率の中心軸線が、中間湾曲板部123および当接部124の曲率の中心軸線と平行である。延出湾曲部125は、当接部124の中間湾曲板部123とは反対側の端縁部から、基端平板部121の長さ方向における突出板部122とは反対側で、基端平板部121を基端平板部121の厚さ方向において越えるように延出している。
 延出湾曲部125は、当接部124の中間湾曲板部123とは反対側の端縁部から、基端平板部121の長さ方向における突出板部122とは反対側に向けて延出した後、基端平板部121の長さ方向における突出板部122とは反対側かつ基端平板部121の厚さ方向における基端平板部121側に向けて斜めに延出し、その後、基端平板部121の長さ方向における突出板部122側に、基端平板部121の厚さ方向において基端平板部121を越えて延出するように湾曲している。
 付勢部126は、長方形の平板状をなしている。付勢部126は、延出湾曲部125の当接部124とは反対側の端縁部から、延出湾曲部125の当接部124とは反対側の端部の延長方向に延出している。図示は略すが、パッドスプリング26が外力を受けない自然状態にあるとき、付勢部126は、基端平板部121に対して、延出湾曲部125側を中心とする鋭角をなして傾斜する。パッドスプリング26は、主に延出湾曲部125を弾性変形させることによって、付勢部126を基端平板部121に対し、平行にすることが可能となっている。
 パッドスプリング26は、図3に示すように一対のインナ側壁部32のそれぞれのスプリング取付部65と、図2に一方のみを示すように一対のアウタ側壁部36のそれぞれのスプリング取付部65と、に対して取り付けられる。その際に、パッドスプリング26は、図4に示すように、取り付け先のスプリング取付部65の対向面部57に基端平板部121を面接触で当接させる。また、取り付け先のスプリング取付部65のディスク11側の面部131に、突出板部122を面接触で当接させる。また、取り付け先のスプリング取付部65のディスク11とは反対側の面部132に、当接部124を線接触で当接させる。また、取り付け先のスプリング取付部65の対向面部57に対向する摩擦パッド25の斜面部104に、付勢部126を当接させる。
 すると、パッドスプリング26は、取り付け先のスプリング取付部65を突出板部122と当接部124とで付勢力をもって挟持することになる。その結果、パッドスプリング26は、スプリング取付部65に固定される。よって、パッドスプリング26においては、基端平板部121と突出板部122と中間湾曲板部123と当接部124とが、摩擦パッド25の斜面部104と対向してパッドガイド61以外の位置に設けられる取付部材21のスプリング取付部65へ弾性的に固定される固定部141となる。パッドスプリング26は、固定部141によってスプリング取付部65に取り付けられることで、取付部材21に対してディスク軸線方向に位置決めされる。
 パッドスプリング26は、このようにスプリング取付部65に取り付けられた取付状態で、延出湾曲部125が、ディスク軸線方向において取付部材21から離れる方向に固定部141から延出した後、摩擦パッド25に近づく方向に湾曲する。また、パッドスプリング26は、付勢部126が、ディスク軸線方向であってディスク11に近づく方向に延出湾曲部125から延出して、固定部141の固定先のスプリング取付部65の対向面部57に対向する摩擦パッド25の斜面部104に当接する。
 この取付状態で、パッドスプリング26は、基端平板部121が、取付部材21におけるパッドガイド61以外の位置で摩擦パッド25の側面101と対向するスプリング取付部65の対向面部57に沿ってこの対向面部57に面接触で当接する。また、この取付状態で、パッドスプリング26は、突出板部122が、基端平板部121の一端から折り曲がり、スプリング取付部65のディスク11側の面部131に沿ってこの面部131に面接触で当接する。
 また、この取付状態で、パッドスプリング26は、中間湾曲板部123が、基端平板部121の他端からディスク軸線方向に沿ってディスク11とは反対側に延出した後、突出板部122に近づくように湾曲する。また、この取付状態で、パッドスプリング26は、当接部124が、中間湾曲板部123から延出しつつ湾曲してスプリング取付部65のディスク11とは反対側の面部132に弾性的に当接する。
 また、パッドスプリング26は、この取付状態で、延出湾曲部125が、ディスク軸線方向に沿って取付部材21のスプリング取付部65から離れる方向に当接部124から延出し、その後、ディスク回転方向内側で折り返して、このスプリング取付部65の近傍のパッドガイド61に支持されている摩擦パッド25に近づく方向に湾曲する。また、パッドスプリング26は、この取付状態で、付勢部126が、ディスク軸線方向であって突出板部122に近づく方向に延出湾曲部125から延出して、このスプリング取付部65の近傍のパッドガイド61に支持されている摩擦パッド25の、このスプリング取付部65の対向面部57に対向する斜面部104に当接する。パッドスプリング26は、この取付状態で、付勢部126が、主に延出湾曲部125を弾性変形させることによって、基端平板部121に対して略平行になって、摩擦パッド25を対向面部57に対して垂直な方向に押圧する。
 図3に示すように、一対のインナ側壁部32のそれぞれのスプリング取付部65に、このようにパッドスプリング26が取り付けられる。すると、一対のインナ側壁部32に支持されたインナ側の摩擦パッド25に、一対のパッドスプリング26のそれぞれの付勢部126から、ディスク回転方向内側かつディスク径方向外側に向けた付勢力が付与される。言い換えれば、一対のインナ側壁部32に取り付けられたパッドスプリング26は、インナ側の摩擦パッド25に、付勢部126から、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向の付勢力との両方を付与する。よって、取付部材21の一対のインナ側壁部32に取り付けられたパッドスプリング26は、摩擦パッド25を弾性的に支持する。
 インナ側の摩擦パッド25は、ディスク11に接触しない非制動状態では、一対のパッドスプリング26からの付勢力を受けて、取付部材21に対して図3に示す中立位置にある。また、非制動状態では、一対の耳部82のうちの一方の耳部82が、その配置先のパッドガイド61の外側壁面部54に対して外向面部92を面接触で直接当接させる。また、非制動状態では、一対の耳部82のうちの他方の耳部82が、その配置先のパッドガイド61の外側壁面部54に外向面部92を面接触で直接当接させる。
 また、インナ側の摩擦パッド25においては、この非制動状態では、一対の耳部82のうちの一方が、その配置先のパッドガイド61の底面部55に対しては先端面部91を、隙間をもって対向させるとともに、パッドガイド61の内側壁面部56に対しては内向面部93を、隙間をもって対向させる。また、インナ側の摩擦パッド25においては、この非制動状態では、一対の耳部82のうちの他方が、その配置先のパッドガイド61の底面部55に対しては先端面部91を、隙間をもって対向させるとともに、このパッドガイド61の内側壁面部56に対しては内向面部93を、隙間をもって対向させる。
 また、インナ側の摩擦パッド25においては、この非制動状態では、斜面部104の延長線が、径方向基準線と、ディスク11の外周面13の径方向基準線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わっている。また、インナ側の摩擦パッド25においては、この非制動状態では、斜面部104が対向面部57と平行をなすように対面する。
 パッドスプリング26は、図4に示すように、斜面部104と対向してパッドガイド61以外の位置に設けられる取付部材21のスプリング取付部65へ弾性的に固定される固定部141と、取付部材21から離れる方向に固定部141から延出して摩擦パッド25に近づく方向に湾曲する延出湾曲部125と、ディスク軸線方向であってディスク11に近づく方向に延出湾曲部125から延出して斜面部104に当接する付勢部126と、を有している。
 なお、この非制動状態にあるとき、インナ側の摩擦パッド25において、図3に示すように、一対の耳部82のうちの一方の耳部82の先端面部91と、この耳部82の配置先のパッドガイド61の底面部55とのディスク回転方向の距離は、主板部81のこの耳部82側の外側面部102と、この耳部82の配置先のパッドガイド61側の外側内面部52とのディスク回転方向の距離よりも短い。また、前記距離は、主板部81のこの耳部82側の内側面部105と、この耳部82の配置先のパッドガイド61側の内側内面部58とのディスク回転方向の距離よりも短い。
 よって、インナ側の摩擦パッド25が、一対の耳部82のうちの一方の先端面部91を、この耳部82の配置先のパッドガイド61の底面部55に近づけるようにディスク回転方向に移動すると、これら先端面部91と底面部55とが直接当接する。また、インナ側の摩擦パッド25が、この耳部82の内向面部93を、この耳部82の配置先のパッドガイド61の内側壁面部56に近づけるようにディスク径方向に移動すると、これら内向面部93と内側壁面部56とが直接当接する。
 同様に、この非制動状態では、一対の耳部82のうちの他方の先端面部91と、この耳部82の配置先にあるパッドガイド61の底面部55とのディスク回転方向の距離は、主板部81のこの耳部82側の外側面部102と、この耳部82の配置先のパッドガイド61側の外側内面部52とのディスク回転方向の距離よりも短い。また、前記距離は、主板部81のこの耳部82側の内側面部105と、この耳部82の配置先のパッドガイド61側の内側内面部58とのディスク回転方向の距離よりも短い。
 よって、インナ側の摩擦パッド25が、一対の耳部82のうちの他方の先端面部91を、この耳部82の配置先のパッドガイド61の底面部55に近づけるようにディスク回転方向に移動すると、これら先端面部91と底面部55とが直接当接する。また、インナ側の摩擦パッド25が、この耳部82の内向面部93を、この耳部82の配置先のパッドガイド61の内側壁面部56に近づけるようにディスク径方向に移動すると、これら内向面部93と内側壁面部56とが直接当接する。
 以上により、インナ側の摩擦パッド25の一対の耳部82のうちの一方の耳部82(第1の耳部)が、一対のパッドガイド61のうちの一方のパッドガイド61(第1のパッドガイド)に対して直接当接可能となっている。また、一対の耳部82のうちの他方の耳部82(第2の耳部)が、一対のパッドガイド61のうちの他方のパッドガイド61(第2のパッドガイド)に対して直接当接可能となっている。言い換えれば、インナ側の摩擦パッド25は、耳部82がインナ側壁部32のパッドガイド61の一部に直接当接可能なように、支持されている。
 また、取付部材21の一対のインナ側壁部32には、一対のパッドガイド61以外の位置であるスプリング取付部65に支持され、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方をインナ側の摩擦パッド25に付与する付勢部126を有する、パッドスプリング26が設けられている。
 ここで、取付部材21には、摩擦パッド25と直接接触可能な部位である、パッドガイド61の外側壁面部54、底面部55および内側壁面部56に、例えば、亜鉛ニッケルめっき等が富に施されている。これにより、取付部材21は、摩擦パッド25と直接接触する部位が高耐食性となって錆が抑制されている。
 図2に示すアウタ側の摩擦パッド25も、インナ側の摩擦パッド25の一対のインナ側壁部32への取り付けと同様に、一対のアウタ側壁部36に取り付けられる。よって、アウタ側の摩擦パッド25は、図2においてディスク回転方向一方側のみを示すが、一対のアウタ側壁部36のそれぞれのスプリング取付部65に取り付けられたパッドスプリング26の付勢部126から、ディスク回転方向内側かつディスク径方向外側に向けた付勢力が付与される。言い換えれば、一対のアウタ側壁部36に取り付けられたパッドスプリング26は、アウタ側の摩擦パッド25に、付勢部126から、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向の付勢力との両方を付与する。アウタ側の摩擦パッド25も、インナ側の摩擦パッド25と同様に、一対のアウタ側壁部36のパッドガイド61に直接当接可能となっている。
 図1に示すように、キャリパ22は、ほぼ鏡面対称の形状となっている。キャリパ22は、キャリパボディ151と、図示略のピストンとを備えている。
 キャリパボディ151は、鋳造により一体成形されている。キャリパボディ151は、ディスク11よりもディスク軸線方向のインナ側に配置されるシリンダ部152と、シリンダ部152のディスク径方向外側からディスク11の外周を跨ぐようにディスク軸線方向に沿ってアウタ側に延出するブリッジ部153と、ブリッジ部153のシリンダ部152とは反対側からディスク径方向内側に延出してディスク11のディスク軸線方向のアウタ側に配置される押圧爪154と、シリンダ部152からディスク回転方向の両側に延出する一対のピン取付部155と、を有している。
 キャリパボディ151は、ディスク回転方向一方側のピン取付部155にスライドピン45が取り付けられており、ディスク回転方向他方側のピン取付部155にもスライドピン45が取り付けられている。図2に示す一対のピン挿入穴43に、図1に示すキャリパ22のディスク回転方向両側にある一対のスライドピン45が摺動可能に嵌合する。これにより、キャリパボディ151を含むキャリパ22が、取付部材21に対し、ディスク軸線方向に移動可能に設けられる。一対のブーツ23は、それぞれ、対応するスライドピン45の取付部材21から突出する部分を被覆している。
 シリンダ部152には、図示略の一対のピストンが、ディスク軸線方向に移動可能となるように収容されている。これら一対のピストンは、互いに同形状であり、ディスク径方向の位置を互いに合わせて、ディスク回転方向に並んで設けられている。
 ディスクブレーキ10には、図示略のブレーキ配管を介して、キャリパ22のシリンダ部152にブレーキ液が導入される。すると、シリンダ部152において前記一対のピストンにブレーキ液圧が作用する。その結果、前記一対のピストンが、ディスク11側に前進し、これらピストンとディスク11との間に配置されたインナ側の摩擦パッド25をディスク11に向かって押圧する。
 すると、インナ側の摩擦パッド25においては、図3に示す一対の耳部82が、一対のインナ側壁部32のパッドガイド61の外側壁面部54および一対のインナ側のパッドスプリング26の付勢部126で案内されながら、ディスク軸線方向に移動し、ライニング72においてディスク11に接触する。このディスク11への接触により、インナ側の摩擦パッド25は、インナ側且つディスク回転方向出側にあるパッドスプリング26のうちの主に延出湾曲部125を弾性変形させながら、ディスク11とともにディスク回転方向出側に移動する。その結果、インナ側の摩擦パッド25は、ディスク回転方向出側の耳部82が、その先端面部91において、インナ側且つディスク回転方向出側にあるパッドガイド61の底部62の底面部55に直接当接する。これにより、インナ側の摩擦パッド25の制動トルクが、そのディスク回転方向出側の耳部82からインナ側且つディスク回転方向出側の底部62に伝達される。
 このとき、インナ側の摩擦パッド25のディスク回転方向入側にある耳部82は、その先端面部91と、インナ側且つディスク回転方向入側にあるパッドガイド61の底部62の底面部55との距離が拡大する。そして、これに追従して、インナ側且つディスク回転方向入側にあるパッドスプリング26が、主に延出湾曲部125の弾性変形を戻しつつ、付勢部126と斜面部104との当接状態を維持する。
 このようなピストンによる押圧の反力で、キャリパボディ151が取付部材21に対してスライドピン45をスライドさせてディスク軸線方向に移動する。そして、押圧爪154が、押圧爪154とディスク11との間に配置されたアウタ側の摩擦パッド25を、ディスク11に向かって押圧する。
 すると、図2に示すアウタ側の摩擦パッド25は、図示略の一対の耳部が、一対のアウタ側のパッドガイド61および一対のアウタ側のパッドスプリング26の付勢部126で案内されてディスク軸線方向に移動し、ライニング72においてディスク11に接触する。この接触により、アウタ側の摩擦パッド25は、アウタ側且つディスク回転方向出側にあるパッドスプリング26の主に延出湾曲部125を弾性変形させながら、ディスク11とともにディスク回転方向出側に移動する。その結果、アウタ側の摩擦パッド25は、ディスク回転方向出側にある図示略の耳部が、アウタ側且つディスク回転方向出側にあるパッドガイド61の底部62の底面部55に直接当接する。これにより、アウタ側の摩擦パッド25の制動トルクが、そのディスク回転方向出側の耳部からアウタ側且つディスク回転方向出側にある底部62に伝達される。
 このとき、アウタ側の摩擦パッド25のディスク回転方向入側の耳部は、アウタ側且つディスク回転方向入側にあるパッドガイド61の底部62との距離が拡大する。これに追従して、アウタ側且つディスク回転方向入側にあるパッドスプリング26が、主に延出湾曲部125の弾性変形を戻しつつ、付勢部126と斜面部104との当接状態を維持する。
 取付部材21に対して移動可能に設けられた図1に示すキャリパ22は、このようにして、複数の図示略のピストンの作動により、これらピストンと押圧爪154とで一対の摩擦パッド25をディスク軸線方向の両側から挟持する。そして、これら摩擦パッド25をディスク11の両側面12に押圧する。その結果、キャリパ22は、ディスク11に摩擦抵抗を付与して、制動力を発生させることになる。キャリパ22は、いわゆるフィスト型(スライド型)のキャリパである。言い換えれば、ディスク11の両側の側面12に対向して設けられる一対の摩擦パッド25が、キャリパ22によってディスク11の両側の側面12に押圧される。
 以上説明の第1実施形態のディスクブレーキ10は、図3にインナ側を示すように、インナ側およびアウタ側の両方において、取付部材21に対して摩擦パッド25がスライドする部位であるパッドガイド61には、ステンレス板等の板材を介在させていない。そして、摩擦パッド25が、直接、パッドガイド61の外側壁面部54、底面部55および内側壁面部56の全部に直接当接可能となっている。そして、取付部材21には、摩擦パッド25がスライドする範囲であるパッドガイド61以外の部位であるスプリング取付部65に、摩擦パッド25を付勢するパッドスプリング26を設けている。よって、パッドスプリング26は、その全体がパッドガイド61から離れて設けられている。
 上記した特許文献1には、摩擦パッドを付勢するバネ部を有するパッドスプリングに設けられた凹状部を、取付部材の凹形状のパッドガイドに配置し、摩擦パッドの耳部を、パッドスプリングの凹状部を介して取付部材のパッドガイドに挿入して支持する構造のディスクブレーキが記載されている。すなわち、このディスクブレーキは、取付部材のパッドガイドと摩擦パッドとの間に、トルク受部であるパッドガイドの凹み方向奥側の底部を覆うようにして、パッドスプリングの凹状部を介在させている。そして、このパッドスプリングに、摩擦パッドを付勢するバネ部が設けられている。
 このパッドスプリングは、トルク受部であるパッドガイドの底部に錆が発生したときに摩擦パッドがトルク受部に固着してしまう作動不具合を防止するため、通常、ステンレス板で形成されている。しかしながら、ステンレス板からなるパッドスプリングにバネ部と凹状部とが一体に設けられていると、バネ部の付勢力によって、凹状部がパッドガイドの底部から浮いてしまうことがある。
 ここで、パッドスプリングは、通常の制動時には、基本的に、凹状部の底部が摩擦パッドの耳部とパッドガイドの底部とで挟まれることになる。しかし、上記のようにバネ部の付勢力等によって凹状部がパッドガイドの底部から浮いてしまっていると、軽いブレーキを負荷する微圧制動時には、摩擦パッドの耳部とパッドガイドの底部とで凹状部の底部を挟む力が不足して、これらが密着できない可能性がある。その結果、微圧制動時に、摩擦パッドの耳部が、トルク受部であるパッドガイドの底部に対して浮いてしまう可能性がある。すると、摩擦パッドの挙動が不安定となり、ブレーキ鳴きを発生させてしまう可能性がある。ディスクブレーキにおいては、このような微圧制動時に発生するブレーキ鳴きである微圧鳴きを抑制することが望まれている。
 本第1実施形態のディスクブレーキ10は、摩擦パッド25の一対の耳部82のうちの一方が、取付部材21の一対のパッドガイド61のうちの一方に、他方の耳部82が他方のパッドガイド61に、それぞれ直接当接可能となっている。そして、取付部材21の一対のパッドガイド61以外の位置であるスプリング取付部65に、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を摩擦パッド25に付与する付勢部126を有するパッドスプリング26を支持している。
 よって、微圧制動であっても、摩擦パッド25のディスク回転方向出側の耳部82の、ディスク回転方向出側にあるトルク受部であるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制する。その結果、これら耳部82と底部62とを確実に当接させることができる。しかも、微圧制動であっても、耳部82と底部62とを素早く確実に当接させることができる。したがって、摩擦パッド25のディスク回転方向出側にある耳部82の、ディスク回転方向出側にあるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制できる。よって、摩擦パッド25の挙動が不安定になりにくくなって、微圧鳴きを抑制することができる。
 ここで、パッドガイド61に生じる錆については、パッドガイド61の外側壁面部54、底面部55および内側壁面部56に、耐食性を高めるために、例えば、亜鉛ニッケルめっき等を施すことで、その発生を抑制する。
 また、取付部材21の一対のパッドガイド61以外の位置であるスプリング取付部65に、パッドスプリング26を支持する構造を採用している。そのため、パッドスプリング26から、摩擦パッド25のスライドを案内する役目を除外できることになる。したがって、パッドスプリング26をシンプルな構造にでき、コスト低減を図ることができる。
 本第1実施形態のディスクブレーキ10は、摩擦パッド25の耳部82がパッドガイド61の一部である底部62等に直接当接可能に支持されている。そして、パッドスプリング26は、取付部材21におけるパッドガイド61以外の位置であるスプリング取付部65で摩擦パッド25の側面101と対向する対向面部57に沿う基端平板部121と、基端平板部121の一端から折り曲げられて形成される突出板部122と、基端平板部121の他端からディスク軸線方向に延出した後に突出板部122に近づくように湾曲する中間湾曲板部123と、中間湾曲板部123から延出しつつ湾曲してスプリング取付部65に弾性的に当接する当接部124と、スプリング取付部65から離れる方向に当接部124から延出して摩擦パッド25に近づく方向に湾曲する延出湾曲部125と、ディスク軸線方向であって突出板部122に近づく方向に延出湾曲部125から延出する付勢部126と、を有している。この付勢部126が、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向の付勢力との両方を、摩擦パッド25に付与する。
 よって、微圧制動であっても、摩擦パッド25のディスク回転方向出側の耳部82の、ディスク回転方向出側にあるトルク受部であるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制して、これら耳部82と底部62とを確実に当接させることができる。しかも、微圧制動であっても、耳部82と底部62とを素早く確実に当接させることができる。したがって、摩擦パッド25のディスク回転方向出側にある耳部82の、ディスク回転方向出側にあるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制できる。よって、摩擦パッドの挙動が不安定になりにくくなって、微圧鳴きを抑制することができる。
 また、パッドスプリング26は、上記した基端平板部121と突出板部122と中間湾曲板部123と当接部124と延出湾曲部125と付勢部126とを有する構成である。そのため、簡素な構成で、スプリング取付部65への良好な取り付けと、摩擦パッド25への付勢力の付与とを行うことができる。
 本第1実施形態のディスクブレーキ10は、摩擦パッド25が、ディスク11の中心と摩擦パッド25の中心とを結ぶディスク径方向線である径方向基準線と、ディスク11の外周面13の径方向基準線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わる延長線を有する斜面部104を有する。そして、耳部82が、パッドガイド61の一部である底部62等に直接当接可能に支持されている。また、パッドスプリング26は、斜面部104と対向してパッドガイド61以外の位置に設けられる取付部材21のスプリング取付部65へ弾性的に固定される固定部141と、取付部材21から離れる方向に、固定部141から延出して摩擦パッド25に近づく方向に湾曲する延出湾曲部125と、ディスク軸線方向であってディスク11に近づく方向に延出湾曲部125から延出して斜面部104に当接する付勢部126と、を有している。
 よって、微圧制動であっても、摩擦パッド25のディスク回転方向出側の耳部82の、ディスク回転方向出側にあるトルク受部であるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制する。その結果、これら耳部82と底部62とを確実に当接させることができる。しかも、微圧制動であっても、耳部82と底部62とを素早く確実に当接させることができる。したがって、摩擦パッド25のディスク回転方向出側の耳部82のディスク回転方向出側にあるパッドガイド61の底部62に対する浮きを抑制できる。よって、摩擦パッドの挙動が不安定になりにくくなって、微圧鳴きを抑制することができる。
 また、パッドスプリング26は、上記のような固定部141と延出湾曲部125と付勢部126とを有している。そして、摩擦パッド25の径方向基準線とディスク11の外周面13の径方向基準線と交わる位置から延びる接線方向線との両方に交わる延長線を有する斜面部104に当接する構成である。そのため、簡素な構成で、摩擦パッド25へのディスク回転方向の付勢力とディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を付与することができる。
 加えて、本第1実施形態のディスクブレーキ10は、摩擦パッド25と取付部材21との間に、パッドスプリングを介在させずに済む。そのため、摩擦パッド25と取付部材21との間において、少なくともパッドスプリングの板厚公差分の隙間を縮めることができる。これにより、パッドガイド61に対する摩擦パッド25の衝突加速度が小さくなるため、クロンク音等の異音の発生を抑制することが可能となる。
 また、摩擦パッド25と取付部材21との間に、パッドスプリング26を介在させずに済むため、パッドスプリング26のばね定数を低くできる。したがって、取付部材21に対するパッドスプリング26の組み付け方が多少ばらついても、パッドスプリング26のセット荷重への影響が少なくなり、ロバストな構造となる。
[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態を、主に図5,図6に基づいて上記第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、上記第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 本第2実施形態のディスクブレーキ10Aは、上記第1実施形態の取付部材21とは一部が異なる取付部材21Aを有している。図5に、一対のインナ側壁部32Aを示すが、これら一対のインナ側壁部32Aが、上記第1実施形態の一対のインナ側壁部32とは一部が異なっている。一対のインナ側壁部32Aは、上記第1実施形態のスプリング取付部65に対して一部が変更されたスプリング取付部65Aを有している。なお、本第2実施形態の取付部材21Aでは、上記第1実施形態の一対のインナ側壁部32のスプリング取付部65に対して行う変更を、一対のアウタ側壁部36(図2参照)についても行っている(図示略)。
 スプリング取付部65Aには、対向面部57から凹む位置決め凹部201が形成されている。位置決め凹部201も、その形成先のインナ側壁部32Aをディスク軸線方向に貫通している。位置決め凹部201は、取付部材21Aの鋳造時の鋳出しにより形成される。図6に示すように、位置決め凹部201は、その凹み方向奥側にある底面202と摩擦パッド25の斜面部104との距離が、対向面部57と斜面部104との距離よりも長くなっている。
 本第2実施形態のディスクブレーキ10Aは、上記第1実施形態のインナ側のパッドスプリング26に対して一部が変更されたパッドスプリング26Aを有している。パッドスプリング26Aは、底面202と斜面部104との距離のうち、対向面部57と斜面部104との距離よりも長くなった分だけ、延出湾曲部125Aの基端平板部121からの基端平板部121の厚さ方向における付勢部126側への突出長さが長くなっている。なお、本第2実施形態では、上記第1実施形態の一対のインナ側のパッドスプリング26に対して行う変更を、一対のアウタ側のパッドスプリング26(図2参照)についても行っている(図示略)。
 そして、パッドスプリング26Aは、基端平板部121を位置決め凹部201に嵌合させて底面202に面接触で当接させた状態で、固定部141によってスプリング取付部65Aに取り付けられる。このように位置決め凹部201に嵌合されることで、パッドスプリング26Aは、スプリング取付部65Aに対してディスク径方向およびディスク回転方向に位置決めされる。パッドスプリング26Aは、固定部141によってスプリング取付部65Aに取り付けられることで、スプリング取付部65Aに対してディスク軸線方向にも位置決めされる。
 一対のパッドスプリング26Aは、それぞれの付勢力によって、ディスク11に接触していないインナ側の摩擦パッド25を、上記第1実施形態と同様に、取付部材21Aに対して図5に示す中立位置に位置させる。
 本第2実施形態のディスクブレーキ10Aによれば、スプリング取付部65Aに、対向面部57から凹む位置決め凹部201が形成されている。そのため、この位置決め凹部201にパッドスプリング26Aの基端平板部121を入り込ませて当接させることにより、パッドスプリング26Aを位置決めすることができる。したがって、パッドスプリング26Aの位置ずれおよび外れを抑制することができる。また、パッドスプリング26Aを取付部材21Aに対して位置決めして取り付ける際の作業が容易となる。
[第3実施形態]
 次に、本発明の第3実施形態を、主に図7に基づいて上記第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、上記第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 本第3実施形態のディスクブレーキ10Bは、上記第1実施形態の取付部材21とは一部が異なる取付部材21Bを有している。図7に、一方のインナ側壁部32Bを示す。インナ側壁部32Bが、上記第1実施形態のインナ側壁部32とは一部が異なっている。一方のインナ側壁部32Bは、上記第1実施形態の内面51を変更した内面51Bを有している。なお、本第3実施形態においては、上記第1実施形態の一方のインナ側壁部32に対して行う変更を、他方のインナ側壁部32(図3参照)および一対のアウタ側壁部36(図2参照)についても行っている。よって、取付部材21Bも鏡面対称状である。
 インナ側壁部32Bの内面51Bは、ディスク径方向外側の端部にある外側内面部52Bと、外側内面部52Bのディスク径方向内側にある傾斜内面部53Bと、傾斜内面部53Bのディスク径方向内側にある外側壁面部54Bと、外側壁面部54Bのディスク径方向内側にある底面部55Bと、底面部55Bのディスク径方向内側にある内側壁面部56Bと、内側壁面部56Bのディスク径方向内側にある中間内面部211と、中間内面部211のディスク径方向内側にある対向面部57Bと、対向面部57Bのディスク径方向内側にあって内面51Bのディスク径方向内側の端部に配置される内側内面部58Bと、を有している。内面51Bを構成する、これらの外側内面部52B、傾斜内面部53B、外側壁面部54B、底面部55B、内側壁面部56B、中間内面部211、対向面部57Bおよび内側内面部58Bは、いずれも平面状であり、いずれもディスク軸線方向に沿っている。
 外側内面部52Bは、ディスク回転方向内側に向いており、径方向基準線に沿っている。傾斜内面部53Bは、ディスク径方向内側かつディスク回転方向内側に向いている。傾斜内面部53Bは、外側内面部52Bのディスク径方向内側の端縁部から、ディスク径方向内側に、ディスク径方向内側ほど径方向基準線から離れるように傾斜して広がっている。傾斜内面部53Bは、外側内面部52Bとのインナ側壁部32Bの内側でのなす角の角度が鈍角である。外側壁面部54Bは、ディスク径方向内側に向いており、傾斜内面部53Bのディスク径方向内側かつディスク回転方向外側の端縁部からディスク回転方向外側に広がっている。外側壁面部54Bは、傾斜内面部53Bとのインナ側壁部32Bの内側でのなす角の角度が鈍角である。外側壁面部54Bは、径方向基準線に直交する平面内で広がっている。
 底面部55Bは、ディスク回転方向内側に向いており、外側壁面部54Bのディスク回転方向外側の端縁部からディスク径方向内側に広がっている。底面部55Bは、径方向基準線に沿っている。内側壁面部56Bは、ディスク径方向外側に向いており、底面部55Bのディスク径方向内側の端縁部からディスク回転方向内側に広がっている。内側壁面部56Bは、径方向基準線に直交する平面内で広がっている。
 中間内面部211は、ディスク回転方向内側に向いており、径方向基準線に沿っている。中間内面部211は、内側壁面部56Bのディスク回転方向内側の端縁側からディスク径方向内側に広がっている。対向面部57Bは、ディスク径方向外側かつディスク回転方向内側に向いている。対向面部57Bは、中間内面部211のディスク径方向内側の端縁部からディスク径方向内側にディスク径方向内側ほど径方向基準線に近づくように傾斜して広がっている。対向面部57Bは、中間内面部211とのインナ側壁部32Bの外側でのなす角の角度が鈍角である。内側内面部58Bは、ディスク回転方向内側に向いており、対向面部57Bのディスク径方向内側かつディスク回転方向内側の端縁部からディスク径方向内側に広がっている。内側内面部58Bは、対向面部57Bとのインナ側壁部32Bの内側でのなす角の角度が鈍角である。内側内面部58Bは、径方向基準線に沿っている。
 よって、内面51Bは、外側内面部52B、底面部55B、中間内面部211および内側内面部58Bが、互いに平行である。また、外側壁面部54Bおよび内側壁面部56Bが、互いに平行である。また、傾斜内面部53Bと対向面部57Bとは、互いに垂直である。傾斜内面部53Bは、外側内面部52Bおよび外側壁面部54Bに対して交差している。対向面部57Bは、中間内面部211および内側内面部58Bに対して交差している。中間内面部211は、内側内面部58Bよりもディスク回転方向外側にある。外側内面部52Bは、中間内面部211よりもディスク回転方向外側にある。底面部55Bは、外側内面部52Bよりもディスク回転方向外側にある。
 インナ側壁部32Bには、傾斜内面部53Bと中間内面部211との間に、これらよりもディスク回転方向外側に向かって凹む形状のパッドガイド61Bが、外側壁面部54B、底面部55Bおよび内側壁面部56Bを含んで形成されている。このパッドガイド61Bの凹み方向奥側が、ディスク回転方向内側が底面部55Bとなる底部62Bを構成している。また、インナ側壁部32Bは、パッドガイド61Bよりもディスク径方向内側に、ディスク回転方向内側が対向面部57Bとなるスプリング取付部65B(取付部)を有している。スプリング取付部65Bは、取付部材21Bにおけるパッドガイド61B以外の位置に設けられている。
 また、インナ側壁部32Bは、中間内面部211を含む中間内面部211側の部分がトルク受部216を構成している。トルク受部216は、取付部材21Bにおけるパッドガイド61B以外の位置に設けられている。
 本第3実施形態のディスクブレーキ10Bは、上記第1実施形態の摩擦パッド25とは一部が異なる摩擦パッド25Bを有している。摩擦パッド25Bも鏡面対称形状である。摩擦パッド25Bは、裏板71Bが上記第1実施形態の裏板71とは一部が異なっている。図7に、インナ側の摩擦パッド25Bの裏板71Bの一方の耳部82B(嵌合部)側の構成を示す。この一方の耳部82B側の構成が、上記第1実施形態のインナ側の摩擦パッド25の裏板71の耳部82側の構成に対して変更されている。なお、本第3実施形態においては、上記第1実施形態のインナ側にある摩擦パッド25の裏板71の一方の耳部82側の構成に対して行う変更を、この裏板71の他方の耳部82側の構成および一対のアウタ側の摩擦パッド25の裏板71の両側の耳部側の構成についても行っている(図示略)。
 裏板71Bは、鏡面対称の形状となっており、上記第1実施形態の主板部81とは一部が異なる主板部81Bと、上記第1実施形態の耳部82とは一部が異なる耳部82Bと、を有している。
 耳部82Bは、略矩形状であり、先端面部91Bと外向面部92Bと内向面部93Bと面取り94Bとを有している。先端面部91B、外向面部92B、内向面部93Bおよび面取り94Bは、いずれも平面状であって裏板71Bの厚さ方向に広がっている。外向面部92Bおよび内向面部93Bは、互いに平行であり、先端面部91Bに対しては垂直である。面取り94Bは、先端面部91Bと内向面部93Bとをこれらに対して同等の角度で傾斜して繋いでいる。
 主板部81Bは、耳部82B側に、耳部82Bの外向面部92Bに繋がる外側面部102Bと、耳部82Bの内向面部93Bに繋がる中間面部221と、中間面部221に繋がる斜面部104Bと、斜面部104Bに繋がる内側面部105Bと、を有している。主板部81Bは、その外周の側面101Bが、外側面部102B、中間面部221、斜面部104Bおよび内側面部105Bを有している。外側面部102B、中間面部221、斜面部104Bおよび内側面部105Bは、いずれも裏板71Bの厚さ方向に広がっている。外側面部102B、中間面部221、斜面部104Bおよび内側面部105Bは、いずれも平面状である。
 外側面部102Bは、耳部82Bの外向面部92Bの先端面部91Bとは反対側の端縁部から垂直に広がっている。中間面部221は、耳部82Bの内向面部93Bの面取り94Bとは反対側の端縁部から外側面部102Bとは反対方向に垂直に広がっている。中間面部221は、外側面部102Bよりも先端面部91Bから離れている。斜面部104Bは、中間面部221の内向面部93Bとは反対側の端縁部から、この中間面部221と裏板71Bの内側とのなす角の角度が、鈍角をなすように広がっている。内側面部105Bは、斜面部104Bの中間面部221とは反対側の端縁部から、この斜面部104Bと裏板71Bの外側とのなす角の角度が、鈍角をなすように広がっている。
 インナ側の摩擦パッド25Bは、耳部82Bが、インナ側壁部32Bの凹状のパッドガイド61Bに入れ子状に挿入される。これにより、インナ側の摩擦パッド25Bは、取付部材21Bのインナ側壁部32Bの内面51B側に、ディスク軸線方向に移動可能に支持される。インナ側壁部32Bは、インナ側の摩擦パッド25Bの主板部81Bの中間面部221が、これに対向する中間内面部211に当接すると、この主板部81Bからディスク回転方向の制動トルクをトルク受部216で受ける。言い換えれば、パッドガイド61Bは、摩擦パッド25Bをディスク径方向に位置決めして、そのディスク軸線方向の移動を案内することになる。そして、パッドガイド61B以外の位置に設けられたトルク受部216が摩擦パッド25Bをディスク回転方向に位置決めして、摩擦パッド25Bからの制動トルクを受ける。さらに言い換えれば、摩擦パッド25Bをディスク径方向に位置決めするパッドガイド61B内に、摩擦パッド25Bからの制動トルクを受けるトルク受部は設けられていない。
 インナ側の摩擦パッド25Bの裏板71Bは、このように取付部材21Bに支持された係合状態で、板厚方向をディスク軸線方向に沿わせる。インナ側の摩擦パッド25Bの裏板71Bは、ディスク回転方向の一端に一方のパッドガイド61B(第1のパッドガイド)に配置される耳部82B(第1の耳部)を有し、図示略のディスク回転方向の他端に他方のパッドガイド(第2のパッドガイド)に配置される耳部(第2の耳部)を有する。
 インナ側の摩擦パッド25Bの裏板71Bは、この係合状態で、耳部82Bが、先端面部91Bをディスク回転方向外側の端部に配置し、外向面部92Bをディスク径方向外側に配置し、内向面部93Bをディスク径方向内側に配置する。また、この係合状態で、主板部81Bが外端面部103をディスク径方向の外端位置に配置し、一対の内端面部106をディスク径方向の内端位置に配置する。
 裏板71Bの外側面部102Bと中間面部221との距離は、インナ側壁部32Bの外側内面部52Bと中間内面部211との距離よりも短い。中間内面部211と先端面部91Bとの距離は、中間内面部211と底面部55Bとの距離よりも短い。
 本第3実施形態においては、上記第1実施形態と同様のパッドスプリング26が、一方のインナ側壁部32Bのスプリング取付部65Bに、上記第1実施形態と同様に取り付けられる。本第3実施形態においても、取付部材21Bのインナ側のディスク回転方向両側およびアウタ側のディスク回転方向両側の4箇所に、パッドスプリング26が取り付けられる。
 その際に、パッドスプリング26は、取り付け先のスプリング取付部65Bの対向面部57Bに基端平板部121を面接触で当接させ、取り付け先のスプリング取付部65Bのディスク11側の面部に突出板部122(図4参照)を面接触で当接させる。さらに、パッドスプリング26は、取り付け先のスプリング取付部65Bのディスク11とは反対側の面部132Bに当接部124(図4参照)を線接触で当接させる。さらに、パッドスプリング26は、取り付け先のスプリング取付部65Bの対向面部57Bに対向する摩擦パッド25Bの斜面部104Bに、付勢部126を当接させる。
 すると、パッドスプリング26は、取り付け先のスプリング取付部65Bを、固定部141の突出板部122(図4参照)と当接部124(図4参照)とで付勢力をもって挟持することになって、スプリング取付部65Bに固定される。また、パッドスプリング26は、延出湾曲部125が、ディスク軸線方向において取付部材21Bから離れる方向に固定部141から延出した後、インナ側の摩擦パッド25Bに近づく方向に湾曲する。また、インナ側のパッドスプリング26は、付勢部126が、ディスク軸線方向であってディスク11に近づく方向に延出湾曲部125から延出して、取り付け先のスプリング取付部65Bの対向面部57Bに対向するインナ側の摩擦パッド25Bの斜面部104Bに当接する。
 このようにスプリング取付部65Bに取り付けられた取付状態で、パッドスプリング26は、基端平板部121が、取付部材21Bにおけるパッドガイド61B以外の位置で摩擦パッド25Bの側面101Bと対向するスプリング取付部65Bの対向面部57Bに沿ってこの対向面部57Bに面接触で当接する。また、この取付状態では、突出板部122が、基端平板部121の一端から折り曲がり、スプリング取付部65Bのディスク11側の面部に沿ってこの面部に面接触で当接する。また、この取付状態では、中間湾曲板部123が、基端平板部121の他端からディスク軸線方向に沿ってディスク11側に延出した後、突出板部122に近づくように湾曲する。また、この取付状態では、当接部124(図4参照)が、中間湾曲板部123から延出しつつ湾曲して取付部材21Bのスプリング取付部65Bのディスク11とは反対側の面部132Bに弾性的に当接する。
 また、この取付状態では、延出湾曲部125が、ディスク軸線方向に沿って取付部材21Bから離れる方向に当接部124(図4参照)から延出し、その後、ディスク回転方向内側で折り返して、パッドガイド61Bに支持されているインナ側の摩擦パッド25Bに近づく方向に湾曲する。また、この取付状態では、付勢部126が、ディスク軸線方向であって突出板部122(図4参照)に近づく方向に延出湾曲部125から延出して、パッドガイド61Bに支持されているインナ側の摩擦パッド25Bの、このスプリング取付部65Bの対向面部57Bに対向する斜面部104Bに当接する。この取付状態で、パッドスプリング26は、主に延出湾曲部125を弾性変形させることによって、付勢部126が基端平板部121に対して略平行になっている。
 そして、パッドスプリング26Bは、インナ側壁部32Bのスプリング取付部65Bに、このように取り付けられると、インナ側の摩擦パッド25Bに、付勢部126から、ディスク回転方向内側かつディスク径方向外側に向けた付勢力を付与する。言い換えれば、インナ側壁部32Bに取り付けられたパッドスプリング26は、インナ側の摩擦パッド25Bに、付勢部126から、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向の付勢力との両方を付与する。よって、取付部材21Bのインナ側壁部32Bに取り付けられたパッドスプリング26は、摩擦パッド25Bを弾性的に支持する。
 インナ側の摩擦パッド25Bは、ディスク11に接触しない非制動状態では、一対のパッドスプリング26Bからの付勢力によって、取付部材21Bに対して、図7に示す中立位置にある。加えて、耳部82Bが、その配置先のパッドガイド61Bの外側壁面部54Bに対して外向面部92Bを面接触で直接当接させるととともに、その配置先のパッドガイド61Bの底面部55Bに対して先端面部91Bを、隙間をもって対向させる。さらに、このパッドガイド61Bの内側壁面部56Bに対して内向面部93Bを、隙間をもって対向させる。
 また、インナ側の摩擦パッド25Bは、この非制動状態では、斜面部104Bの延長線が、径方向基準線と、ディスク11の外周面13の径方向基準線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わっている。この非制動状態では、斜面部104Bは、対向面部57Bと平行に対面する。
 パッドスプリング26は、斜面部104Bと対向してパッドガイド61B以外の位置に設けられる取付部材21Bのスプリング取付部65Bへ弾性的に固定される固定部141と、取付部材21Bから離れる方向に固定部141から延出して摩擦パッド25Bに近づく方向に湾曲する延出湾曲部125と、ディスク軸線方向であってディスク11に近づく方向に延出湾曲部125から延出して斜面部104Bに当接する付勢部126と、を有している。
 なお、インナ側の摩擦パッド25Bは、この非制動状態では、一方の耳部82Bの先端面部91Bと、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61Bの底面部55Bとのディスク回転方向の距離が、この耳部82B側の内側面部105Bと、これに対向する内側内面部58Bとのディスク回転方向の距離と同等である。そして、主板部81Bの耳部82B側の外側面部102Bと、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61B側の外側内面部52Bとのディスク回転方向の距離よりも長い。また、この非制動状態で、主板部81Bのこの耳部82B側の外側面部102Bと、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61B側の外側内面部52Bとのディスク回転方向の距離は、主板部81Bのこの耳部82B側の中間面部221と、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61B側の中間内面部211とのディスク回転方向の距離よりも長い。
 よって、インナ側の摩擦パッド25Bが、一方の耳部82Bの先端面部91Bを、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61Bの底面部55Bに近づけるようにディスク回転方向に移動すると、主板部81Bのこの耳部82B側の中間面部221と、この耳部82Bの配置先のパッドガイド61B側の中間内面部211とが直接当接する。
 取付部材21Bのインナ側壁部32Bのパッドガイド61Bの外側壁面部54Bおよび内側壁面部56Bに、インナ側の摩擦パッド25Bの一方の耳部82Bが直接当接可能となっている。一方、このパッドガイド61Bの底面部55Bには、前記一方の耳部82Bは直接当接可能となっていない。言い換えれば、インナ側の摩擦パッド25Bは、耳部82Bがインナ側壁部32Bのパッドガイド61Bの一部である外側壁面部54Bおよび内側壁面部56Bに、直接当接可能に支持されている。
 また、取付部材21Bのインナ側壁部32Bには、パッドガイド61B以外の位置であるスプリング取付部65Bに支持され、ディスク回転方向の付勢力と、ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方をインナ側の摩擦パッド25Bに付与する付勢部126を有するパッドスプリング26が設けられている。
 ここで、インナ側壁部32Bの内面51Bのうち少なくとも、摩擦パッド25Bと直接接触する部位である、外側壁面部54B、内側壁面部56Bおよび中間内面部211には、例えば、亜鉛ニッケルめっき等が他の面よりも厚く被覆されている。これにより、取付部材21Bと摩擦パッド25Bとの直接接触する部位が高耐食性となって錆が抑制されるようになっている。
 摩擦パッド25Bは、キャリパ22(図1参照)で押圧されてディスク軸線方向に移動する際には、耳部82Bが、パッドガイド61Bの外側壁面部54Bおよびインナ側のパッドスプリング26の付勢部126で案内されて移動する。摩擦パッド25Bは、ディスク11に接触すると、ディスク回転方向出側にあるパッドスプリング26Bの主に延出湾曲部125を弾性変形させながらディスク11とともにディスク回転方向出側に移動する。そして、主板部81Bのディスク回転方向出側にある中間面部221において、ディスク回転方向出側にあるトルク受部216の中間内面部211に直接当接する。これにより、摩擦パッド25Bの制動トルクが、ディスク回転方向出側にあるトルク受部216に伝達される。
 上記第1実施形態ではパッドガイド61内に、摩擦パッド25の制動トルクを受けるトルク受部としての底部62が設けられている。これに対し、本第3実施形態は、パッドガイド61B外に、摩擦パッド25Bの制動トルクを受けるトルク受部216が設けられている点が、上記第1実施形態に対する主な相違点である。本第3実施形態のそれ以外の構成は、上記第1実施形態と略同様である。よって、本第3実施形態においても、上記第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 なお、本第3実施形態のスプリング取付部65Bに、上記第2実施形態の位置決め凹部201を設け、本第3実施形態のパッドスプリング26に代えて、上記第2実施形態のパッドスプリング26Aを設けることも、勿論採用可能である。
 以上説明の各実施形態の骨子を以下に纏める。
 すなわち、本発明に係る第1の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、前記ディスクの外周側を前記ディスク軸線方向に跨いで前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、前記ディスク回転方向に互いに離間して配置された第1のパッドガイドおよび第2のパッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に設けられたパッドスプリングと、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、前記ディスクの側面に対向して設けられ、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、を備え、前記摩擦パッドが、前記ディスク回転方向の一端側にある前記第1のパッドガイド内に配置される第1の耳部と、前記ディスク回転方向の他端側にある前記第2のパッドガイド内に配置される第2の耳部と、を有し、前記第1の耳部が、前記第1のパッドガイドに直接当接可能に構成され、前記第2の耳部が、前記第2のパッドガイドに直接当接可能に構成され、前記取付部材が、前記第1のパッドガイドの位置以外かつ前記第2のパッドガイドの位置以外の位置に支持され、前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と、前記ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する。
 本発明に係る第2の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向とし、前記ディスク回転方向に直交する方向をディスク径方向としたときに、前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備え、前記摩擦パッドが、前記嵌合部が前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、前記パッドスプリングが、前記取付部材における前記パッドガイド以外の位置で前記摩擦パッドの側面と対向する対向面部に沿う基端平板部と、前記基端平板部の一端から折り曲げられて形成された突出板部と、前記基端平板部の他端から前記ディスク軸線方向に延出した後に前記突出板部に近づくように湾曲する中間湾曲板部と、前記中間湾曲板部から延出しつつ湾曲し、前記取付部材に対して弾性的に当接する当接部と、前記取付部材から離れる方向に向かって前記当接部から延出し、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、前記ディスク軸線方向であって前記突出板部に近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出する付勢部と、を有し、前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と前記ディスク径方向の付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する。
 本発明に係る第3の態様は、車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、 前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、を備え、前記摩擦パッドが、前記ディスクの中心と前記摩擦パッドの中心とを結ぶディスク径方向線と、前記ディスクの、前記ディスク径方向線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わる延長線を有する斜面部が形成され、前記嵌合部が、前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、前記パッドスプリングが、前記斜面部と対向して前記パッドガイド以外の位置に設けられる前記取付部材の取付部に対し、弾性的に固定される固定部と、前記取付部材から離れる方向に向かって前記固定部から延出して、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、前記ディスク軸線方向に沿って前記ディスクに近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出して、前記斜面部に当接する付勢部と、を有する。
 本発明によれば、微圧制動時に発生する微圧鳴きを抑制することが可能となる。よって、産業上の利用可能性は大である。
 10,10A,10B ディスクブレーキ
 11 ディスク
 12 側面
 21,21A,21B 取付部材
 22 キャリパ
 25,25B 摩擦パッド
 26,26A パッドスプリング
 57,57B 対向面部
 61,61B パッドガイド、第1のパッドガイド、第2のパッドガイド
 65,65A,65B スプリング取付部(取付部)
 82,82B 耳部(嵌合部)
 101,101B 側面
 104,104B 斜面部
 121 基端平板部
 122 突出板部
 123 中間湾曲板部
 124 当接部
 125,125A 延出湾曲部
 126 付勢部
 141 固定部

Claims (3)

  1.  車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、
     前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、
     前記ディスクの外周側を前記ディスク軸線方向に跨いで前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、前記ディスク回転方向に互いに離間して配置された第1のパッドガイドおよび第2のパッドガイドを有する取付部材と、
     前記取付部材に設けられたパッドスプリングと、
     前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、
     前記ディスクの側面に対向して設けられ、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、
    を備え、
     前記摩擦パッドが、前記ディスク回転方向の一端側にある前記第1のパッドガイド内に配置される第1の耳部と、前記ディスク回転方向の他端側にある前記第2のパッドガイド内に配置される第2の耳部と、を有し、
     前記第1の耳部が、前記第1のパッドガイドに直接当接可能に構成され、
     前記第2の耳部が、前記第2のパッドガイドに直接当接可能に構成され、
     前記取付部材が、前記第1のパッドガイドの位置以外かつ前記第2のパッドガイドの位置以外の位置に支持され、
     前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と、前記ディスク回転方向に直交するディスク径方向外側に向けた付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する、
    ディスクブレーキ。
  2.  車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、
     前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向とし、前記ディスク回転方向に直交する方向をディスク径方向としたときに、
     前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、
     前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、
     前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、
     前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、
    を備え、
     前記摩擦パッドが、前記嵌合部が前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、
     前記パッドスプリングが、
      前記取付部材における前記パッドガイド以外の位置で前記摩擦パッドの側面と対向する対向面部に沿う基端平板部と、
      前記基端平板部の一端から折り曲げられて形成された突出板部と、
      前記基端平板部の他端から前記ディスク軸線方向に延出した後に前記突出板部に近づくように湾曲する中間湾曲板部と、
      前記中間湾曲板部から延出しつつ湾曲し、前記取付部材に対して弾性的に当接する当接部と、
      前記取付部材から離れる方向に向かって前記当接部から延出し、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、
      前記ディスク軸線方向であって前記突出板部に近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出する付勢部と、
    を有し、
     前記付勢部が、前記ディスク回転方向の付勢力と前記ディスク径方向の付勢力との両方を、前記摩擦パッドに付与する、
    ディスクブレーキ。
  3.  車両の車輪と共に回転するディスクの回転を制動するディスクブレーキであり、
     前記ディスクの回転方向をディスク回転方向とし、前記ディスクの中心軸線の延在方向をディスク軸線方向としたときに、
     前記車両の非回転部分に取り付けられるように構成され、パッドガイドを有する取付部材と、
     前記取付部材に移動可能に設けられるキャリパと、
     前記パッドガイドに配置される嵌合部を有し、前記キャリパによって前記ディスクの側面に押圧される摩擦パッドと、
     前記取付部材に取り付けられ、前記摩擦パッドを弾性的に支持するパッドスプリングと、
    を備え、
     前記摩擦パッドが、前記ディスクの中心と前記摩擦パッドの中心とを結ぶディスク径方向線と、前記ディスクの、前記ディスク径方向線と交わる位置から延びる接線方向線と、の両方に交わる延長線を有する斜面部が形成され、
     前記嵌合部が、前記パッドガイドの一部に直接当接可能に支持され、
     前記パッドスプリングが、
      前記斜面部と対向して前記パッドガイド以外の位置に設けられる前記取付部材の取付部に対し、弾性的に固定される固定部と、
      前記取付部材から離れる方向に向かって前記固定部から延出して、前記摩擦パッドに近づく方向に湾曲する延出湾曲部と、
      前記ディスク軸線方向に沿って前記ディスクに近づく方向に向かって前記延出湾曲部から延出して、前記斜面部に当接する付勢部と、
    を有する、ディスクブレーキ。
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