WO2021037600A1 - Montageeinrichtung zur durchführung und montage wenigstens eines strangs in einem durchbruch einer wand - Google Patents

Montageeinrichtung zur durchführung und montage wenigstens eines strangs in einem durchbruch einer wand Download PDF

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WO2021037600A1
WO2021037600A1 PCT/EP2020/073024 EP2020073024W WO2021037600A1 WO 2021037600 A1 WO2021037600 A1 WO 2021037600A1 EP 2020073024 W EP2020073024 W EP 2020073024W WO 2021037600 A1 WO2021037600 A1 WO 2021037600A1
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WO
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frame
locking element
locking
wall
configuration
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Application number
PCT/EP2020/073024
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French (fr)
Inventor
Martin Gerhard Wenz
Original Assignee
Exyte Management GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02Sealing
    • F16L5/14Sealing for double-walled or multi-channel pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions

Definitions

  • the invention relates to an assembly device for implementation and assembly of at least one strand in an opening in a wall according to the preamble of the claim
  • the clean room walls can be equipped with appropriate bores through which the supply lines are passed, the bores being subsequently sealed airtight and particle-tight. Once holes have been set, their position can no longer be changed.
  • prefabricated strand feed-throughs which can be inserted into an opening in a wall and are provided on both sides with corresponding connections for connection to supply lines.
  • the shape and position of the feed-through holes are specified.
  • the object of the present invention is to make the implementation of a strand through an opening in a wall simple and flexible during assembly.
  • the assembly device is designed to pass at least one strand, in particular in the form of a cable, cable bundle, pipe and / or hose, through an opening in a wall, in particular a clean room wall, and, if necessary, to mount the at least one strand in the opening.
  • the mounting device has a frame which is designed for attachment to a front side of the wall and encloses at least one free space for the passage of the at least one strand.
  • the front of the wall is in particular the side of the wall from which the mounting device is mounted on the wall. When used on a clean room wall, the front is, for example, the side of the wall that faces the clean room plenum. It is possible for the frame to be formed in one piece. Then the we can be formed at least one free space by a hole in the frame. It is also possible that the frame is formed by two or more frame segments, as explained in more detail below.
  • the mounting device also has a fastening device for fastening the mounting device to the wall.
  • the fastening device has at least two a rear side of the frame arranged fastening units on th.
  • the back of the frame is, for example, that side of the frame which, when the assembly device is installed as intended, faces the front of the wall.
  • the at least two fastening units each comprise a locking element which is adjustable, in particular pivotable, about a pivot axis between an assembly configuration and a locking configuration.
  • the locking element is angeord net such that the locking element can be inserted into the opening.
  • the locking element is arranged in such a way that the locking element protrudes beyond the assembly configuration, to the extent that the locking element can grip an edge of the opening in the wall and is thereby secured against being pulled out of the opening.
  • the locking element can then prevent an undesired loosening of the assembly device in a direction opposite to the assembly direction. In this respect, the assembly device is fixed in the opening.
  • the at least two fastening units also each include a screw element penetrating the frame from a front side to the rear side, which cooperates with the locking element in such a way that a rotational movement of the screw element in an assembly direction of rotation causes an axial movement of the locking element in the direction of the rear side of the frame.
  • the screw element it can special to be a threaded screw.
  • the frame can have corresponding screw holes.
  • the screw bores are preferably designed as countersunk holes so that a screw end does not protrude beyond a front side of the frame, which is particularly advantageous in applications in a clean room environment.
  • the at least two fastening units also each comprise a guide element which cooperates with a guide section with the locking element in such a way that the locking element in the event of an axial movement of the locking element in the direction of the rear of the frame (i.e. when the screw element rotates) around the pivot axis in The direction of the locking configuration is automatically pivoted.
  • the locking element can only be transferred from the assembly configuration to the locking configuration by a rotary movement of the screw element.
  • the mounting device To attach the mounting device to a wall, the mounting device is first positioned in such a way that the rear of the frame rests against the front of the wall with a contact surface and the at least two fastening units with the locking elements are inserted into the opening in the wall.
  • the screw elements can then be rotated about their respective screw axis in an assembly direction of rotation, so that the locking elements are moved axially in the direction of the rear of the frame.
  • the locking elements are thereby ken pivoted with the respective guide element from its assembly configuration into the locking configuration, in which the locking elements engage behind an edge of the opening.
  • the locking elements are in particular special as far be moved towards the back of the frame until the locking elements abut against a rear side of the wall and the edge of the opening between the contact surface of the back of the frame and the locking element is clamped.
  • the assembly device must therefore only be positioned on the opening for fastening and then the screw elements must be tightened.
  • the at least one strand can then be run through the at least one free space in the frame. It is also possible that the at least one strand is already carried out through the at least one free space of the frame before the mounting device is fastened.
  • Such a mounting device enables cables, pipes or the like to be mounted in an opening in a wall, which is easier to handle. In particular, it is not necessary to provide specifically designed holes in the wall for each strand. This reduces the assembly effort. In addition, the assembly is almost wear-free and without any significant generation of abrasion or chips. This is particularly advantageous when installed in a clean room environment. Because the screw elements penetrate the frame from a front side of the frame and are thus accessible from the front side of the frame, the Mon day device can be attached without access from the back of the wall is required.
  • the mounting device can be attached in a simple manner to walls with different wall thicknesses.
  • such a mounting device makes it possible to flexibly change a string configuration in a simple manner.
  • the at least two fastening devices are designed in such a way that the mounting device can be fastened, detached and fastened again.
  • the at least two fastening units are designed in such a way that a rotary movement of the screw element in a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the assembly causes a transfer of the locking element from the locking configuration to the mounting configuration with simultaneous axial movement of the locking element in the direction of the Back of the frame causes away.
  • the locking element is held in the locking configuration by the guide element in a manner secure against rotation about the pivot axis, that is to say is fixed against rotation about the pivot axis. This can unwanted pivoting of the locking element from the locking configuration into the mounting configuration can be prevented.
  • the guide element is designed in such a way that the locking element in the locking configuration rests positively on the guide element in a direction about the axis of rotation.
  • a structurally simple and inexpensive embodiment of the at least two fastening units is that the locking element has a threaded section in which the screw element engages with its threaded section.
  • the threaded section of the locking element is designed in particular in such a way that a rotary movement of the screw element about the screw axis causes an axial movement of the locking element along the screw axis.
  • the locking element is preferably designed in the form of a plate and has a circular recess into which the screw element engages with its threaded section.
  • a diameter of the recess corresponds essentially to the core diameter of the threaded section of the screw element.
  • the locking element is then guided in the thread de of the screw element in such a way that a rotational movement of the screw element about the screw axis causes an axial movement of the locking element along the screw.
  • the pivot axis of the locking element then corresponds to the screw axis of the screw element. Fer ner is preferred if the locking element has an overall rectangular basic shape, the recess in a Nem first third of the longitudinal extent of the locking element is arranged.
  • a particularly advantageous embodiment also consists in that the guide element is designed as a substantially U-shaped profile element with a short leg and two long legs.
  • a side edge of a first long leg preferably runs in a contact area in such a way obliquely relative to the side edge of the first long leg opposite this side edge that a leg width decreases towards the free end of the first long leg, in particular linearly.
  • the guide element is preferably net angeord with the short leg on the back of the frame that the locking element rests in the mounting configuration in the contact area on the side edge of the first long leg.
  • the locking element slides in the contact area on the side edge of the first long leg and is positively pivoted in the direction of the locking configuration.
  • a swivel angle is approx.
  • the guide element is arranged in such a way that the screw element runs between the long legs.
  • the short leg of the guide element can have a recess for implementation of the screw element.
  • the contact area can extend over the entire length of the first long leg, that is to say the Be tenkante run obliquely over the entire length of the first long leg.
  • the contact area, starting from the free end of the first long leg extends only over a partial length of the first long leg.
  • a thigh area adjacent to the abutment area in the direction of the rear side of the frame is then particularly designed such that an axial movement of the locking element is guided in the direction of the rear side of the frame in the thigh area without causing any further pivoting movement of the locking element.
  • the leg area is designed in such a way that the locking element is fixed in the leg area against rotation about the pivot axis.
  • the leg area forms a torsion lock.
  • a distance between the long legs of the guide element essentially corresponds to a width of the locking element.
  • the locking element can then rest positively against the guide element in its locking configuration, so that the locking element is securely fixed against rotation about the pivot axis.
  • the first long leg at its free end, in particular at one end of the contact area of the side edge has a retaining projection which is designed to move the locking element in a direction orthogonally away from the rear of the frame limit.
  • the retaining projection serves to prevent the locking element from being lost (protection against loss), which prevents the locking element from being separated from the screw element when the screw element rotates against the direction of rotation of the assembly.
  • the guide element is made from sheet metal, in particular sheet steel.
  • the guide element can be manufactured as a plate-shaped stamped part or a cut sheet metal part, which is then bent into a U-shape.
  • a guide element is inexpensive to manufacture.
  • the guide element is made of a stainless steel or a powder-coated steel.
  • the frame can be formed by two or more frame segments provided separately from one another.
  • the frame segments then in particular each have at least one, for example, semicircular, recess, the recesses of the frame segments being designed and arranged in such a way that associated recesses of adjacent frame segments, when the assembly device is installed as intended, jointly have a free space for carrying out a Form strand.
  • Such a configuration makes it possible to pass a strand through an opening and only then to attach the assembly device for sealing the opening.
  • each frame segment has at least two fastening units.
  • the frame can also have a sealing device for sealing the frame against the front of the wall. In this way it can be ensured that in the area of the breakthrough, adequate protection against the penetration of moisture, dust, etc. is guaranteed (IP protection class).
  • Figure 1 is a sketched representation of an embodiment of a mounting device in the attached state on a wall in a perspective view;
  • FIG. 2 is a sketched representation of a fastening unit of the mounting device according to Figure 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows a sketched illustration of a locking element of the fastening unit according to FIG. 2 in a side view
  • FIG. 4 shows a sketched illustration of an embodiment of a guide element of the fastening unit according to FIG. 2 in a side view
  • Figure 5a, b a sketched representation of a further embodiment of a mounting device in a perspective view (view a) and in a front view (view b);
  • FIG. 6a shows a sketched representation of a further embodiment of a mounting device in a perspective view
  • Figure 6b is a simplified sketched representation of the
  • FIG. 1 a first embodiment of a Montageein direction is shown, which is denoted as a whole with the Chen 10 reference.
  • the assembly device 10 is used to implement and assemble a plurality of strands in Form of cables, cable bundles, pipes, hoses or the like (not shown) through an opening 12 of a wall 14.
  • the mounting device 10 is shown in FIG. 1 in a mounted state on the wall 14 (explained in detail below).
  • the wall 14 can be, for example, a clean room wall.
  • the wall 14 has a front side 16 (for example facing a clean room plenum) and a rear side 18 (for example facing an area around the clean room plenum).
  • the front side 16 means that side of the wall 14 from which the mounting device 10 is mounted on the wall 14.
  • the mounting device 10 has a frame 20 for fastening to the front 16 of the wall 14.
  • the frame 20 is plate-shaped and encloses a plurality of free spaces 22 open on both sides, for example and preferably in the form of circular bores, for the implementation of the strands.
  • the free spaces 22 are in particular dimensioned in such a way that a strand that has passed through is sealed off by an edge of the free spaces 22.
  • the frame is arranged in such a way that it rests against the front 16 of the wall 14 with a contact surface 24 of its rear side 26. A front side 28 of the frame 20 is then facing away from the wall 14.
  • the assembly device 10 has a fastening device 30.
  • the fastening device 30 comprises two fastening units 32 which are arranged on the rear side 26 of the frame 20 and are designed to be mirror images of one another.
  • the fastening units 32 are arranged at a distance from one another in such a way that they can be inserted into the opening 12 of the wall 14 in a mounting configuration (explained in detail below).
  • fastening units 32 The structure of the fastening units 32 is explained below by way of example with reference to the fastening unit 32 shown on the left in FIG. 1.
  • the fastening unit 32 comprises a locking element 34, a screw element 36 for actuating a displacement movement of the locking element 34 and a guide element 38 for guiding a pivoting movement of the locking element 34.
  • the locking element 32 can be pivoted between a locking configuration shown in FIG. 1 and an assembly configuration shown in FIG.
  • the locking element 34 is arranged in the locking configuration in such a way that it engages behind a border 40 of the opening 12 of the wall 14 when the mounting device 10 is installed as intended.
  • the locking element 34 is pivoted counterclockwise by approximately 90 °, starting from the locking configuration shown in FIG.
  • the Rie gel element is so far in the assembly configuration arranged that the locking element 34 does not engage behind the wall 14 in the view according to Figure 1, the free end of the locking element 34 would then point "downward").
  • the locking element 34 can then be inserted into the opening 12 in the wall 14.
  • the locking element 34 is designed in the form of a plate in the example shown, for example and preferably in the form of a metal plate. As can be seen from Figure 3, the locking element has an overall essentially rectangular basic shape.
  • the locking element 34 has in a first third of its longitudinal extent a circular recess 42 which forms a threaded section 44 for receiving a threaded section 46 of the screw element 36 (see FIG. 2).
  • a diameter of the recess 42 of the locking element 34 corresponds in particular essentially to the core diameter of the threaded section 46 of the screw element 36.
  • the screw element 36 cooperates with the locking element 34 in such a way that a rotational movement of the screw element 36 about its screw axis 48 causes an axial movement of the locking element 34 along the screw axis 48.
  • the screw element 36 is accommodated in a corresponding screw receptacle 50 (see FIG. 5b) of the frame 20.
  • the screw receptacle 50 is designed, for example and preferably, as a bore in the frame 20, the bore preferably being countersunk on the front side 28 of the frame 20 is trained.
  • the screw element 36 penetrates the frame 20 from the front side 28 of the frame 20 in such a way that the screw element 36 with its threaded section 46 protrudes beyond the rear side 26 of the frame 20.
  • the screw element 36 is designed as a threaded screw, a screw head being accessible from the front side 28 of the frame 20.
  • the locking element 34 cooperates with a guide section 52 of the guide element 38 in such a way that the locking element 34 in an axial movement in the direction of the rear side 26 of the frame 20 - i.e. in the course of a rotary movement of the screw element 36 about the screw axis 48 - in the direction of the locking configuration is positively pivoted (explained in more detail below).
  • the guide element 38 is designed as a substantially U-shaped profile element with a short leg 54 and with a first long leg 56 and a second long leg 58 (see FIGS. 2 and 4).
  • a distance between the two long legs 56, 58 corresponds in particular essentially to the width of the locking element, i.e. a transverse extension of the locking element (see double arrow labeled with reference number 60 in Figure 3).
  • a (in Figure 2 top right) side edge 62 of the first long leg 56 runs in one Contact area 64 so inclined to the opposite side edge 66 of the first long leg 56 that a leg width of the first long leg 56 is reduced towards the free end 68 of the first long leg 56, with playful and preferably linear.
  • the contact section 64 merges into a holding projection 70 which limits a displacement path of the locking element 34 in a direction away from the rear side 26 of the frame 20.
  • the locking element 34 rests against the holding projection 70 in the assembly configuration.
  • the side edges 62, 66 of the first long leg 56 extend parallel to each other.
  • a leg width of the first long leg 56 and a leg width of the second long leg 58 are preferably the same in the leg region 72.
  • the guide element 38 can be made from a sheet of metal.
  • the guide element 38 is formed from a flat sheet metal (cf. FIG. 4), which is then bent into the U-shape.
  • the guide element 38 with its short leg 54 is arranged on the rear side 26 of the frame 20 in such a way that the screw element 36 is located between the long legs 56, 58 of the guide element 38 extends.
  • the guide element 38 has a recess 74 on its short leg 54 for the implementation of the screw element 36 (see FIGS. 2 and 4).
  • the locking element 34 rests with a longitudinal edge in the abutment area 64 against the side edge 62 of the first long leg 56.
  • the locking element 34 is arranged in such a way that the fastening units 32 can be inserted into the opening 12 in the wall 14.
  • the mounting device 10 is first positioned in such a way that the frame 20 with the contact surface 24 of its rear side 26 rests against the front side 16 of the wall 14 and the fastening units 32 with the locking elements 34 in the opening 12 of the Wall 14 are introduced.
  • the screw elements 36 are then rotated around their respective screw axis 48 in an assembly direction of rotation (clockwise in FIG. 1 when looking at the front side 28 of the frame), whereby the locking elements 34 are rotated axially in the direction of the rear side 26 of the frame 20 can be moved. Because the locking elements 34 rest against the inclined side edge 62 of the respective guide element 38, the locking elements 34, in the course of the axial movement, are in the direction of the rear side 26 of the frame 20, pivoted about the screw axis 48 in the direction of the locking configuration (cf. FIG. 1). In this respect, the contact area 64 forms the guide section 52.
  • the short side edge 76 of the respective locking element 34 arranged adjacent to the recess 42 is rounded (see FIG. 3).
  • the screw elements 36 continue to be rotated until the locking elements 34 rest against the rear side 18 of the wall 14 and the edge 40 of the opening 12 is clamped between the contact surface 24 of the rear side 26 of the frame 20 and the locking element 34.
  • the locking element 34 in its locking configuration rests in the leg region 72 with its two longitudinal edges on the long legs 56, 58 of the guide element 38.
  • the locking element 34 is then held by the guide element 38 in the locking configuration so that it cannot rotate about the screw axis 48.
  • the leg region 72 forms an anti-rotation section 78 of the guide element 38.
  • the strands are only passed through the free spaces 22 after the assembly device 10 has been fastened to the wall 14. It is also possible that the strands are carried out through the free spaces 22 before the Montageein device 10 is attached.
  • FIGS. 5a and 5b show a further embodiment of an assembly device 10 in which the frame 20 is formed by three frame segments 80a, 80b, 80c provided separately from one another.
  • the frame segments 80a, 80b, 80c can each be fastened to a wall 14 via two fastening units 32 explained above.
  • Frame segments 80a, 80b, 80c each have semicircular recesses 82a, 82b, which are designed and arranged in such a way that associated recesses 82a, 82b of adjacent frame segments 80a, 80b together have a free space for implementation when the frame segments 80a, 80b are assembled form a strand.
  • FIGS. 5 a and 5 b it is thus possible to pass the strands through an opening 12 in a wall 14 before the assembly device 10 is installed and only then to assemble the assembly device 10 for sealing the opening 12.
  • the frame 20 of the assembly device 10 can also be equipped on its rear side 26 with reinforcing struts 84 which prevent the frame 20 from bending (see FIG. 5a).
  • positioning aids 86 are arranged on the rear side 26 of the frame 20, which in the case of the
  • FIGS. 6a and 6b Design according to FIGS. 6a and 6b in the form of two struts 88 extending along the longitudinal extent of the frame. A distance between the struts 88 corresponds essentially to an opening width of the opening 12 in the wall 14.

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Abstract

Montageeinrichtung (10) zur Durchführung und Montage wenigstens eines Strangs in einem Durchbruch (12) einer Wand (14), mit einem zur Befestigung an einer Vorderseite (16) der Wand (14) vorgesehenen Rahmen (20), der wenigstens einen Freiraum (22) zur Durchführung des wenigstens einen Strangs umschließt, und mit einer Befestigungseinrichtung (30) zur Befestigung der Montageeinrichtung an der Wand, wobei die Befestigungseinrichtung wenigstens zwei an einer Rückseite (26) des Rahmens angeordnete Befestigungseinheiten (32) aufweist, welche jeweils Folgendes umfassen: – ein Riegelelement (34), welches zwischen einer Montagekonfiguration und einer Verriegelungskonfiguration verschwenkbar ist; – ein den Rahmen durchsetzendes Schraubenelement (36), welches derart mit dem Riegelelement zusammenwirkt, dass eine Drehbewegung des Schraubenelements eine axiale Bewegung des Riegelelements in Richtung der Rückseite des Rahmens bewirkt; – ein Führungselement (38), welches mit einem Führungsabschnitt (52) mit dem Riegelelement derart zusammenwirkt, dass das Riegelelement, bei einer axialen Bewegung des Riegelelements in Richtung der Rückseite des Rahmens, in Richtung der Verriegelungskonfiguration verschwenkt wird.

Description

Titel: Montageeinrichtung zur Durchführung und Montage wenigstens eines Strangs in einem Durchbruch einer Wand
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung zur Durch führung und Montage wenigstens eines Strangs in einem Durchbruch einer Wand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Insbesondere beim Aufbau eines Reinraums ist es regelmäßig erforderlich, ein oder mehrere Stränge in Form von Versor gungsleitungen (z.B. Wasserleitungen, Gasleitungen, Strom leitungen, etc.) von einer Umgebung des Reinraums in den inneren Arbeitsbereich des Reinraums, das sog. Reinraum- plenum, zu führen - beispielsweise um in dem Reinraumplenum angeordnete Geräte zu versorgen. Hierbei ist es erforder lich, die Versorgungsleitungen durch die das Reinraumplenum eingrenzenden Reinraumwände durchzuführen, insbesondere oh- ne dass die Reinraumeigenschaften des Reinraumplenums be einträchtigt werden.
Für die Strangdurchführungen sind verschiedene Techniken bekannt. Beispielsweise können die Reinraumwände mit ent- sprechenden Bohrungen ausgestattet werden, durch welche die Versorgungsleitungen durchgeführt werden, wobei die Bohrun gen im Anschluss luft- und partikeldicht abgedichtet wer den. Einmal gesetzte Bohrungen können nicht mehr in ihrer Position verändert werden.
Ferner sind vorgefertigte Strangdurchführungen bekannt, welche in einen Durchbruch einer Wand einsetzbar sind und beidseits mit entsprechenden Anschlüssen zur Verbindung mit Versorgungsleitungen versehen sind. Bei diesen Vorrichtun- gen sind Form und Position der Durchführungslöcher vorgege ben.
Bei bekannten Lösungen kann die Montage von Armaturen an den Strängen in dem Reinraumplenum erst nach erfolgter Durchführung der Stränge durch die Wand erfolgen. Bei fest montierten Durchführungen ist eine spätere Demontage der Wand regelmäßig nur mit erheblichem Zeitaufwand durchführ bar. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Durchführung eines Strangs durch einen Durchbruch einer Wand in der Montage einfach und flexibel zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Montageeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Montageeinrichtung ist dazu ausgebildet, wenigstens einen Strang, insbesondere in Form eines Kabels, Kabelbündels, Rohrs und/oder Schlauchs, durch einen Durchbruch einer Wand, insbesondere einer Reinraum-Wand, durchzuführen und ggf. den wenigstens einen Strang in dem Durchbruch zu montieren.
Die Montageeinrichtung weist einen Rahmen auf, welcher zur Befestigung an einer Vorderseite der Wand ausgelegt ist und wenigstens einen Freiraum zur Durchführung des wenigstens einen Strangs umschließt. Bei der Vorderseite der Wand han delt es sich insbesondere um diejenige Seite der Wand, von welcher aus die Montageeinrichtung an der Wand montiert wird. Bei Verwendung an einer Reinraum-Wand handelt es sich bei der Vorderseite z.B. um diejenige Seite der Wand, wel che dem Reinraumplenum zugewandt ist. Es ist möglich, dass der Rahmen einstückig ausgebildet ist. Dann kann der we nigstens einen Freiraum durch eine Bohrung in dem Rahmen gebildet sein. Es ist auch möglich, dass der Rahmen wie nachfolgend noch näher erläutert durch zwei oder mehrere Rahmensegmente gebildet ist.
Die Montageeinrichtung weist ferner eine Befestigungsein richtung zur Befestigung der Montageeinrichtung an der Wand auf. Die Befestigungseinrichtung weist wenigstens zwei an einer Rückseite des Rahmens angeordnete Befestigungseinhei ten auf. Bei der Rückseite des Rahmens handelt es sich z.B. um diejenige Seite des Rahmens, welche bei bestimmungsgemä ßem Einbau der Montageeinrichtung der Vorderseite der Wand zugewandt ist.
Die wenigstens zwei Befestigungseinheiten umfassen jeweils ein Riegelelement, welches um eine Schwenkachse zwischen einer Montagekonfiguration und einer Verriegelungskonfigu ration verstellbar, insbesondere verschwenkbar, ist. In der Montagekonfiguration ist das Riegelelement derart angeord net, dass das Riegelelement in den Durchbruch einführbar ist. In der Verriegelungskonfiguration ist das Riegelele ment derart angeordnet, dass das Riegelelement über die Montagekonfiguration herausragt, und zwar so weit, dass das Riegelelement eine Berandung des Durchbruchs der Wand hin tergreifen kann und dadurch gegen ein Herausziehen aus dem Durchbruch gesichert ist. Bei bestimmungsgemäßem Einbau der Montageeinrichtung kann dann das Riegelelement ein uner wünschtes Lösen der Montageeinrichtung in einer Richtung entgegengesetzt zu der Montagerichtung verhindern. Insofern wird die Montageeinrichtung in dem Durchbruch fixiert.
Die wenigstens zwei Befestigungseinheiten umfassen ferner jeweils ein den Rahmen von einer Vorderseite zu der Rück seite durchsetzendes Schraubenelement, welches derart mit dem Riegelelement zusammenwirkt, dass eine Drehbewegung des Schraubenelements in einer Montage-Drehrichtung eine axiale Bewegung des Riegelelements in Richtung der Rückseite des Rahmens bewirkt. Bei dem Schraubenelement kann es sich ins- besondere um eine Gewindeschraube handeln. Zur Aufnahme der Schraubenelemente kann der Rahmen entsprechende Schrauben bohrungen aufweisen. Vorzugsweise sind die Schraubenbohrun gen als Senklöcher ausgebildet, sodass ein Schraubenende nicht über eine Vorderseite des Rahmens hervorsteht, was insbesondere bei Anwendungen in einer Reinraumumgebung vor teilhaft ist.
Die wenigstens zwei Befestigungseinheiten umfassen ferner jeweils ein Führungselement, welches mit einem Führungsab schnitt mit dem Riegelelement derart zusammenwirkt, dass das Riegelelement bei einer axialen Bewegung des Riegelele ments in Richtung der Rückseite des Rahmens (also bei einer Drehbewegung des Schraubenelements), um die Schwenkachse in Richtung der Verriegelungskonfiguration automatisch ver- schwenkt wird. Das Riegelelement kann insofern lediglich durch eine Drehbewegung des Schraubenelements aus der Mon tagekonfiguration in die Verriegelungskonfiguration über führt werden.
Zur Befestigung der Montageeinrichtung an einer Wand wird die Montageeinrichtung zunächst derart positioniert, dass der Rahmen mit einer Anlagefläche seiner Rückseite an der Vorderseite der Wand anliegt und die wenigstens zwei Befes tigungseinheiten mit den Riegelelementen in den Durchbruch der Wand eingeführt sind. Im Anschluss können dann die Schraubenelemente um ihre jeweilige Schraubenachse in einer Montage-Drehrichtung gedreht werden, sodass die Riegelele mente axial in Richtung der Rückseite des Rahmens bewegt werden. Dabei werden die Riegelelemente durch Zusammenwir- ken mit dem jeweiligen Führungselement aus ihrer Montage konfiguration in die Verriegelungskonfiguration ver- schwenkt, in welcher die Riegelelemente eine Berandung des Durchbruchs hintergreifen. Die Riegelelemente werden insbe sondere soweit in Richtung der Rückseite des Rahmens be wegt, bis die Riegelelemente an einer Rückseite der Wand anliegen und die Berandung des Durchbruchs zwischen der An lagefläche der Rückseite des Rahmens und dem Riegelelement eingeklemmt ist.
Die Montageeinrichtung muss also zur Befestigung lediglich an dem Durchbruch positioniert werden und im Anschluss die Schraubenelemente festgezogen werden. Nach der Befestigung der Montageeinrichtung kann dann der wenigstens eine Strang durch den wenigstens einen Freiraum des Rahmens durchge führt werden. Es ist auch möglich, dass der wenigstens eine Strang bereits vor einer Befestigung der Montageeinrichtung durch den wenigstens einen Freiraum des Rahmens durchge führt ist.
Eine derartige Montageeinrichtung ermöglicht eine in der Handhabung erleichterte Montage von Kabeln, Rohren oder dgl. in einem Durchbruch einer Wand. Insbesondere ist es nicht erforderlich, für jeden Strang spezifisch ausgebilde te Bohrungen in der Wand vorzusehen. Dies reduziert den Montageaufwand. Zudem erfolgt eine Montage nahezu ver schleißfrei und ohne nennenswerte Erzeugung von Abrieb oder Spänen. Dies ist insbesondere bei einem Einbau in einer Reinraumumgebung von Vorteil. Dadurch, dass die Schraubenelemente den Rahmen von einer Vorderseite des Rahmens aus durchsetzen und somit von der Vorderseite des Rahmens aus zugänglich sind, kann die Mon tageeinrichtung befestigt werden, ohne dass ein Zugang von der Rückseite der Wand her erforderlich ist.
Dadurch, dass das ein axialer Verschiebeweg des Riegelele ments in Richtung der Rückseite des Rahmens durch Drehen des Schraubenelements variabel eingestellt werden kann, kann die Montageeinrichtung auf einfache Weise an Wänden mit unterschiedlichen Wandstärken befestigt werden.
Ferner ermöglicht es eine solche Montageeinrichtung, eine Strangkonfiguration auf einfache Weise flexibel zu verän dern. Zu diesem Zweck ist es insbesondere bevorzugt, wenn die wenigstens zwei Befestigungseinrichtung derart ausge bildet sind, dass die Montageeinrichtung befestigt, gelöst, und wieder befestigt werden kann. Beispielsweise ist denk bar, dass die wenigstens zwei Befestigungseinheiten derart ausgebildet sein, dass eine Drehbewegung des Schraubenele ments in einer zu der Montage-Drehrichtung entgegengesetz ten Drehrichtung eine Überführung des Riegelelements aus der Verriegelungskonfiguration in die Montagekonfiguration bei gleichzeitiger axialer Bewegung des Riegelelements in Richtung von der Rückseite der des Rahmens weg bewirkt.
Für eine sichere Befestigung der Montageeinrichtung an der Wand ist es ferner bevorzugt, wenn das Riegelelement in der Verriegelungskonfiguration von dem Führungselement um die Schwenkachse verdrehsicher gehalten ist, also gegen eine Verdrehung um die Schwenkachse fixiert ist. Hierdurch kann ein unerwünschtes Verschwenken des Riegelelements aus der Verriegelungskonfiguration in die Montagekonfiguration ver hindert werden. Insbesondere ist das Führungselement derart ausgebildet, dass das Riegelelement in der Verriegelungs- konfiguration an dem Führungselement in einer Richtung um die Drehachse formschlüssig anliegt.
Eine konstruktiv einfache und kostengünstige Ausgestaltung der wenigstens zwei Befestigungseinheiten besteht darin, dass das Riegelelement einen Gewindeabschnitt aufweist, in welchen das Schraubenelement mit seinem Gewindeabschnitt eingreift. Der Gewindeabschnitt des Riegelelements ist ins besondere derart ausgebildet, dass eine Drehbewegung des Schraubenelements um die Schraubenachse eine axiale Bewe- gung des Riegelelements entlang der Schraubenachse bewirkt.
Vorzugsweise ist das Riegelelement plattenförmig ausgebil det und weist eine kreisrunde Aussparung auf, in welche das Schraubenelement mit seinem Gewindeabschnitt eingreift. Insbesondere entspricht ein Durchmesser der Aussparung im Wesentlichen dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts des Schraubenelements. Das Riegelelement ist dann in dem Gewin de des Schraubenelements derart geführt, dass eine Drehbe wegung des Schraubenelements um die Schraubenachse eine axiale Bewegung des Riegelelements entlang der Schraube nachse bewirkt. Die Schwenkachse des Riegelelements ent spricht dann der Schraubenachse des Schraubenelements. Fer ner ist bevorzugt, wenn das Riegelelement eine insgesamt rechteckige Grundform aufweist, wobei die Aussparung in ei- nem ersten Drittel der Längserstreckung des Riegelelements angeordnet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht ferner darin, dass das Führungselement als im Wesentlichen U- förmiges Profilelement ausgebildet ist mit einem kurzen Schenkel und zwei langen Schenkeln. Eine Seitenkante eines ersten langen Schenkels verläuft dabei vorzugsweise in ei nem Anlagebereich derart schräg relativ zu der dieser Sei tenkante gegenüberliegenden Seitenkante des ersten langen Schenkels, dass sich eine Schenkelbreite zu dem freien Ende des ersten langen Schenkels hin, insbesondere linear, ver ringert. Das Führungselement ist vorzugsweise mit dem kur zen Schenkel an der Rückseite des Rahmens derart angeord net, dass das Riegelelement in der Montagekonfiguration in dem Anlagebereich an der Seitenkante des ersten langen Schenkels anliegt. Im Zuge einer Drehbewegung des Schrau benelements und der damit einhergehenden axialen Verschie bung des Riegelelements in Richtung der Rückseite des Rah mens gleitet das Riegelelement in dem Anlagebereich an der Seitenkante des ersten langen Schenkels ab und wird dabei zwangsgeführt in Richtung der Verriegelungskonfiguration verschwenkt. Ein Schwenkwinkel beträgt insbesondere ca.
90°.
Ferner ist es bevorzugt, wenn das Führungselement derart angeordnet ist, dass das Schraubenelement zwischen den lan gen Schenkeln verläuft. Zu diesem Zweck kann der kurze Schenkel des Führungselements eine Aussparung zur Durchfüh rung des Schraubenelements aufweisen. Grundsätzlich kann sich der Anlagebereich über die gesamte Länge des ersten langen Schenkels erstrecken, also die Sei tenkante über die gesamte Länge des ersten langen Schenkels schräg verlaufen. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn sich der Anlagebereich ausgehend von dem freien Ende des ersten langen Schenkels nur über eine Teillänge des ersten langen Schenkels erstreckt. Ein sich in Richtung der Rück seite des Rahmens an den Anlagebereich angrenzender Schen kelbereich ist dann insbesondere derart ausgebildet, dass eine axiale Bewegung des Riegelelements in Richtung der Rückseite des Rahmens in dem Schenkelbereich geführt ist, ohne dass eine weitere Verschwenkbewegung des Riegelele ments bewirkt wird. Insbesondere ist der Schenkelbereich derart ausgebildet, dass das Riegelelement in dem Schenkel- bereich gegen eine Verdrehung um die Schwenkachse fixiert ist. Der Schenkelbereich bildet insofern einen Verdrehsi cherungsabschnitt. Eine Erstreckung des Verdrehsicherungs abschnitt in einer Richtung orthogonal zu der Rückseite des Rahmens bestimmt dabei eine maximale Wandstärke der Wand, bei der eine Verdrehsicherung noch effektiv ist.
Für eine besonders wirksame Verdrehsicherung ist es insbe sondere bevorzugt, wenn ein Abstand zwischen den langen Schenkeln des Führungselements im Wesentlichen einer Breite des Riegelelements entspricht. Dann kann das Riegelelement in seiner Verriegelungskonfiguration formschlüssig an dem Führungselement anliegen, sodass das Riegelelement gegen eine Verdrehung um die Schwenkachse sicher fixiert ist. Ferner ist es bevorzugt, wenn der erste lange Schenkel an seinem freien Ende, insbesondere an einem Ende des Anlage bereichs der Seitenkante, einen Haltevorsprung aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, einen Verschiebeweg des Rie gelelements in einer Richtung orthogonal von der Rückseite des Rahmens weg zu begrenzen. Der Haltevorsprung dient in sofern als Verliersicherung (Sicherung gegen Verlieren) für das Riegelelement, welche verhindert, dass das Riegelele ment bei einer Drehbewegung des Schraubenelements entgegen der Montage-Drehrichtung von dem Schraubenelement getrennt wird.
Im Rahmen einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Füh rungselement aus einem Metallblech, insbesondere aus einem Stahlblech hergestellt. Insbesondere kann das Führungsele ment als plattenförmiges Stanzteil oder geschnittenes Blechteil hergestellt sein, welches im Anschluss zu einer U-Form gebogen wird. Eine solches Führungselement ist in der Herstellung kostengünstig. Vorzugsweise ist das Füh rungselement aus einem rostfreien Stahl oder einem pulver beschichteten Stahl hergestellt.
Im Rahmen einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Rahmen durch zwei oder mehrere voneinander separat be- reitgestellte Rahmensegmente gebildet sein. Die Rahmenseg mente weisen dann insbesondere jeweils wenigstens eine, bspw. halbkreisförmige, Aussparung auf, wobei die Ausspa rungen der Rahmensegmente derart ausgebildet und angeordnet sind, dass einander zugeordnete Aussparungen benachbarter Rahmensegmente bei bestimmungsgemäßem Einbau der Montage einrichtung gemeinsam einen Freiraum zur Durchführung eines Strangs bilden. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es, einen Strang durch einen Durchbruch durchzuführen und erst im Anschluss die Montageeinrichtung zur Abdichtung des Durchbruchs zu befestigen. Für eine sichere Befestigung der Rahmensegmente ist es bevorzugt, wenn jedes Rahmensegment wenigstens zwei Befestigungseinheiten aufweist.
Unabhängig von der konkreten Ausgestaltungen kann der Rah men ferner eine Dichteinrichtung zur Abdichtung des Rahmens gegenüber der Vorderseite der Wand aufweisen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass im Bereich des Durchbruchs, ein hinreichender Schutz gegen ein Durchdrin gen von Feuchtigkeit, Staub, etc. gewährleistet ist (IP- Schutzart) .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine skizzierte Darstellung einer Ausführungs form einer Montageeinrichtung im befestigten Zu stand an einer Wand in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 2 eine skizzierte Darstellung einer Befestigungs einheit der Montageeinrichtung gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht; Figur 3 eine skizzierte Darstellung eines Riegelelements der Befestigungseinheit gemäß Figur 2 in einer Seitenansicht;
Figur 4 eine skizzierte Darstellung einer Ausgestaltung eines Führungselements der Befestigungseinheit gemäß Figur 2 in einer Seitenansicht;
Figur 5a,b eine skizzierte Darstellung einer weiteren Aus führungsform einer Montageeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht (Ansicht a) und in ei ner Vorderansicht (Ansicht b);
Figur 6a eine skizzierte Darstellung einer weiteren Aus führungsform einer Montageeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht; und
Figur 6b eine vereinfachte skizzierte Darstellung der
Strangdurchführungsvorrichtung gemäß Figur 6a in einer Schnittansicht entlang der in Figur 6a mit VIb-VIb bezeichneten Schnittebene.
In der nachfolgenden Beschreibung sowie in den Figuren sind für identische oder einander entsprechende Merkmale jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer Montageein richtung dargestellt, welche insgesamt mit dem Bezugszei chen 10 bezeichnet ist. Die Montageeinrichtung 10 dient zur Durchführung und Montage einer Mehrzahl von Strängen in Form von Kabeln, Kabelbündeln, Rohren, Schläuchen oder der gleichen (nicht dargestellt) durch einen Durchbruch 12 ei ner Wand 14. Die Montageeinrichtung 10 ist in Figur 1 in einem montierten Zustand an der Wand 14 dargestellt (nach- folgend im Detail erläutert).
Bei der Wand 14 kann es sich beispielhaft um eine Reinraum- Wand handeln. Die Wand 14 weist eine (bspw. einem Reinraum plenum zugewandte) Vorderseite 16 und eine (bspw. einer Um- gebung des Reinraumplenums zugewandte) Rückseite 18 auf. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist mit der Vorderseite 16 diejenige Seite der Wand 14 gemeint, von welcher aus die Montageeinrichtung 10 an der Wand 14 montiert wird. Die Montageeinrichtung 10 weist einen Rahmen 20 zur Befes tigung an der Vorderseite 16 der Wand 14 auf. Der Rahmen 20 ist im dargestellten Beispiel plattenförmig ausgebildet und umschließt eine Mehrzahl von zweiseitig offenen Freiräumen 22, beispielhaft und bevorzugt in Form von kreisrunden Boh- rungen, zur Durchführung der Stränge. Die Freiräume 22 sind insbesondere derart bemessen, dass ein durchgeführter Strang von einem Rand der Freiräume 22 abgedichtet ist.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist der Rahmen bei bestim- mungsgemäßem Einbau der Montageeinrichtung 10 derart ange ordnet, dass er mit einer Anlagefläche 24 seiner Rückseite 26 an der Vorderseite 16 der Wand 14 anliegt. Eine Vorder seite 28 des Rahmens 20 ist dann der Wand 14 abgewandt. Zur Befestigung der Montageeinrichtung 10 an der Wand 14 weist die Montageeinrichtung 10 eine Befestigungseinrich tung 30 auf. Die Befestigungseinrichtung 30 umfasst zwei Befestigungseinheiten 32, welche an der Rückseite 26 des Rahmens 20 angeordnet sind und zueinander spiegelbildlich ausgebildet sind. Die Befestigungseinheiten 32 sind derart voneinander beabstandet angeordnet, dass sie in einer Mon tagekonfiguration (nachfolgend im Detail erläutert) in den Durchbruch 12 der Wand 14 einführbar sind.
Der Aufbau der Befestigungseinheiten 32 wird im Folgenden beispielhaft anhand der in Figur 1 linkerhand dargestellten Befestigungseinheit 32 erläutert.
Die Befestigungseinheit 32 umfasst ein Riegelelement 34, ein Schraubenelement 36 zur Betätigung einer Verschiebebe wegung des Riegelelements 34 und ein Führungselement 38 zur Führung einer Schwenkbewegung des Riegelelements 34.
Das Riegelelement 32 ist zwischen einer in Figur 1 darge stellten Verriegelungskonfiguration und einer in Figur 2 dargestellten Montagekonfiguration verschwenkbar. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist das Riegelelement 34 in der Ver riegelungskonfiguration derart angeordnet, dass es bei be stimmungsgemäßem Einbau der Montageeinrichtung 10 eine Be randung 40 des Durchbruchs 12 der Wand 14 hintergreift. In der Montagekonfiguration ist das Riegelelement 34 ausgehend von der in Figur 1 dargestellten Verriegelungskonfiguration im Gegenuhrzeigersinn um ca. 90° verschwenkt. Das Rie gelelement ist in der Montagekonfiguration insofern derart angeordnet, dass das Riegelelement 34 die Wand 14 nicht hintergreift in der Ansicht gemäß Figur 1 würde das freie Ende des Riegelelements 34 dann "nach unten" zeigen). Das Riegelelement 34 kann dann in den Durchbruch 12 der Wand 14 eingeführt werden.
Das Riegelelement 34 ist in dem dargestellten Beispiel plattenförmig ausgebildet, beispielhaft und bevorzugt in Form eines Metallplättchens. Wie aus Figur 3 ersichtlich, weist das Riegelelement eine insgesamt im wesentlichen rechteckige Grundform auf.
Das Riegelelement 34 weist in einem ersten Drittel seiner Längserstreckung eine kreisrunde Aussparung 42 auf, welche einen Gewindeabschnitt 44 zur Aufnahme eines Gewindeab schnitts 46 des Schraubenelements 36 bildet (vgl. Figur 2). Ein Durchmesser der Aussparung 42 des Riegelelements 34 entspricht insbesondere im Wesentlichen dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts 46 des Schraubenelements 36.
Das Schraubenelement 36 wirkt mit dem Riegelelement 34 der art zusammen, dass eine Drehbewegung des Schraubenelements 36 um ihre Schraubenachse 48 eine axiale Bewegung des Rie gelelements 34 entlang der Schraubenachse 48 bewirkt.
Das Schraubenelement 36 ist in einer entsprechenden Schrau benaufnahme 50 (vgl. Figur 5b) des Rahmens 20 aufgenommen. Die Schraubenaufnahme 50 ist beispielhaft und bevorzugt als Bohrung in dem Rahmen 20 ausgebildet, wobei die Bohrung vorzugsweise an der Vorderseite 28 des Rahmens 20 gesenkt ausgebildet ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich, durchsetzt das Schraubenelement 36 den Rahmen 20 von der Vorderseite 28 des Rahmens 20 aus derart, dass das Schraubenelement 36 mit seinem Gewindeabschnitt 46 über die Rückseite 26 des Rahmens 20 hervorsteht. In dem dargestellten Beispiel ist das Schraubenelement 36 als Gewindeschraube ausgebildet, wobei ein Schraubenkopf von der Vorderseite 28 des Rahmens 20 aus zugänglich ist.
Das Riegelelement 34 wirkt mit einem Führungsabschnitt 52 des Führungselements 38 derart zusammen, dass das Rie gelelement 34 bei einer axialen Bewegung in Richtung der Rückseite 26 des Rahmens 20 - also im Zuge einer Drehbewe gung des Schraubenelements 36 um die Schraubenachse 48 - in Richtung der Verriegelungskonfiguration zwangsgeführt ver- schwenkt wird (nachfolgend näher erläutert).
Das Führungselement 38 ist in dem dargestellten Beispiel als im Wesentlichen U-förmiges Profilelement ausgebildet mit einem kurzen Schenkel 54 und mit einem ersten langen Schenkel 56 und einem zweiten langen Schenkel 58 (vgl. Fi guren 2 und 4). Ein Abstand der beiden langen Schenkel 56,58 (vgl. mit Bezugszeichen 59 bezeichneter Doppelpfeil in Figur 1) entspricht insbesondere im Wesentlichen der Breite des Riegelelements, also einer Quererstreckung des Riegelelements (vgl. mit Bezugszeichen 60 bezeichneter Dop pelpfeil in Figur 3).
Wie aus Figur 2 ersichtlich, verläuft eine (in Figur 2 obe re) Seitenkante 62 des ersten langen Schenkels 56 in einem Anlagebereich 64 derart schräg zu der ihr gegenüberliegen den Seitenkannte 66 des ersten langen Schenkels 56, dass sich eine Schenkelbreite des ersten langen Schenkels 56 zu dem freien Ende 68 des ersten langen Schenkels 56 hin, bei spielhaft und bevorzugt linear, verringert.
An dem freien Ende 68 geht der Anlageabschnitt 64 in einen Haltevorsprung 70 über, welcher einen Verschiebeweg des Riegelelements 34 in einer Richtung von der Rückseite 26 des Rahmens 20 weg begrenzt. Wie aus Figur 2 ersichtlich, liegt das Riegelelement 34 in der Montagekonfiguration an dem Haltevorsprung 70 an.
In einem sich in Richtung der Rückseite 26 des Rahmens 20 an den Anlageabschnitt 64 angrenzenden Schenkelbereich 72 verlaufen die Seitenkanten 62, 66 des ersten langen Schen kels 56 parallel zueinander. Eine Schenkelbreite des ersten langen Schenkels 56 und eine Schenkelbreite des zweiten langen Schenkels 58 sind in dem Schenkelbereich 72 vorzugs weise gleich.
Beispielhaft und bevorzugt kann das Führungselement 38 aus einem Metallblech hergestellt sein. Insbesondere ist das Führungselement 38 aus einem ebenen Blech geformt (vgl. Fi gur 4), welches im Anschluss zu der U-Form gebogen wird.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist das Führungselement 38 mit seinem kurzen Schenkel 54 derart an der Rückseite 26 des Rahmens 20 angeordnet, dass sich das Schraubenelement 36 zwischen den langen Schenkeln 56,58 des Führungselements 38 erstreckt. Zu diesem Zweck weist das Führungselement 38 an seinem kurzen Schenkel 54 eine Aussparung 74 zur Durchfüh rung des Schraubenelements 36 auf (vgl. Figuren 2 und 4).
Im Folgenden wird eine Befestigung der Montageeinrichtung 10 an der Wand 14 im Detail beschrieben:
In der in Figur 2 dargestellten Montagekonfiguration liegt das Riegelelement 34 mit einer Längskante in dem Anlagebe reich 64 an der Seitenkante 62 des ersten langen Schenkels 56 an. In dieser Konfiguration ist das Riegelelement 34 derart angeordnet, dass die Befestigungseinheiten 32 in den Durchbruch 12 der Wand 14 eingeführt werden können.
Zur Befestigung der Montageeinrichtung 10 an der Wand 14 wird die Montageeinrichtung 10 zunächst derart positio niert, dass der Rahmen 20 mit der Anlagefläche 24 seiner Rückseite 26 an der Vorderseite 16 der Wand 14 anliegt und die Befestigungseinheiten 32 mit den Riegelelementen 34 in den Durchbruch 12 der Wand 14 eingeführt sind.
Im Anschluss werden dann die Schraubenelemente 36 um ihre jeweilige Schraubenachse 48 in einer Montage-Drehrichtung (in Figur 1 im Uhrzeigersinn bei Betrachtung in einer Blickrichtung auf die Vorderseite 28 des Rahmens) verdreht, wodurch die Riegelelemente 34 axial in Richtung der Rück seite 26 des Rahmens 20 bewegt werden. Dadurch, dass die Riegelelemente 34 an der schräg verlaufenden Seitenkante 62 des jeweiligen Führungselements 38 anliegen, werden die Riegelelemente 34, im Zuge der axialen Bewegung in Richtung der Rückseite 26 des Rahmens 20, um die Schraubenachse 48 in Richtung der Verriegelungskonfiguration (vgl. Figur 1) zwangsgeführt verschwenkt. Der Anlagebereich 64 bildet in sofern den Führungsabschnitt 52.
Um eine Verschwenkbewegung der Riegelelemente 34 zwischen den beiden langen Schenkeln 56,58 des jeweiligen Führungs elements 38 zu ermöglichen, ist die der Aussparung 42 be nachbart angeordnete kurze Seitenkante 76 des jeweiligen Riegelelements 34 abgerundet (vgl. Figur 3).
Die Schraubenelemente 36 werden so lange weitergedreht, bis die Riegelelemente 34 an der Rückseite 18 der Wand 14 an- liegen und die Berandung 40 des Durchbruchs 12 zwischen der Anlagefläche 24 der Rückseite 26 des Rahmens 20 und dem Riegelelement 34 eingeklemmt ist.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, liegt das Riegelelement 34 in seiner Verriegelungskonfiguration in dem Schenkelbereich 72 mit seinen beiden Längskanten an den langen Schenkeln 56,58 des Führungselements 38 an. Das Riegelelement 34 ist dann von dem Führungselement 38 in der Verriegelungskonfigurati on um die Schraubenachse 48 verdrehsicher gehalten. Der Schenkelbereich 72 bildet insofern einen Verdrehsicherungs- abschnitt 78 des Führungselements 38.
Es ist möglich, dass die Stränge erst nach einer Befesti gung der Montageeinrichtung 10 an der Wand 14 durch die Freiräume 22 durchgeführt werden. Es ist auch möglich, dass die Stränge bereits vor einer Befestigung der Montageein richtung 10 durch die Freiräume 22 durchgeführt werden.
Zur Demontage der Montageeinrichtung 10 können die Schrau- benelemente 36 in entgegengesetzter Richtung zu der Monta- ge-Drehrichtung verdreht werden, wodurch die Riegelelemente 34 axial in Richtung von der Rückseite 26 des Rahmens 20 wegbewegt werden. Die Riegelelemente 34 gleiten dann ent lang der Seitenkannte 62 des ersten langen Schenkels 56 des jeweiligen Führungselements 34 ab und werden somit wieder in die Montagekonfiguration überführt bis die Riegelelemen te 34 in Anlage mit dem Haltevorsprung 70 des ersten langen Schenkels 56 gelangen. In den Figuren 5a und 5b ist eine weitere Ausführungsform einer Montageeinrichtung 10 gezeigt, bei der der Rahmen 20 durch drei voneinander separat bereitgestellte Rahmenseg mente 80a, 80b, 80c gebildet ist. Die Rahmensegmente 80a, 80b, 80c sind jeweils über zwei vorstehend erläuterte Be- festigungseinheiten 32 an einer Wand 14 befestigbar. Die
Rahmensegmente 80a, 80b, 80c weisen jeweils halbkreisförmi ge Aussparungen 82a, 82b auf, welche derart ausgebildet und angeordnet sind, dass einander zugeordnete Aussparungen 82a, 82b benachbarter Rahmensegmente 80a, 80b in einem Mon- tagezustand der Rahmensegmente 80a, 80b gemeinsam einen Freiraum zur Durchführung eines Strangs bilden. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 5a und 5b ist es somit möglich, die Stränge bereits vor einer Montage der Montage einrichtung 10 durch einen Durchbruch 12 in einer Wand 14 durchzuführen und erst im Anschluss die Montageeinrichtung 10 zur Abdichtung des Durchbruchs 12 zu montieren.
Optional kann der Rahmen 20 der Montageeinrichtung 10 fer- ner an seiner Rückseite 26 mit Verstärkungsstreben 84 aus gestattet sein, welche ein Durchbiegen des Rahmens 20 ver hindern (vgl. Figur 5a).
Ferner ist es möglich, dass an der Rückseite 26 des Rahmens 20 Positionierhilfen 86 angeordnet sind, welche bei der
Ausgestaltung gemäß den Figuren 6a und 6b in Form von zwei sich entlang der Längserstreckung des Rahmens erstreckender Streben 88 ausgebildet sind. Ein Abstand der Streben 88 entspricht dabei in Wesentlichen einer Öffnungsbreite des Durchbruchs 12 der Wand 14.

Claims

Patentansprüche
1. Montageeinrichtung (10) zur Durchführung und Montage wenigstens eines Strangs, insbesondere in Form eines Kabels, Kabelbündels, Rohrs und/oder Schlauchs, in einem Durchbruch (12) einer Wand (14), mit einem zur Befestigung an einer Vorderseite (16) der Wand (14) vorgesehenen Rahmen (20), der wenigstens einen Freiraum (22) zur Durchführung des wenigstens einen Strangs umschließt, und mit einer
Befestigungseinrichtung (30) zur Befestigung der Montageeinrichtung (10) an der Wand (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (30) wenigstens zwei an einer Rückseite (26) des Rahmens (20) angeordnete Befestigungseinheiten (32) aufweist, wobei die wenigstens zwei Befestigungseinheiten (32) jeweils Folgendes umfassen:
- ein Riegelelement (34), welches zwischen einer Montagekonfiguration und einer
Verriegelungskonfiguration verschwenkbar ist, wobei das Riegelelement (34) in der Montagekonfiguration derart angeordnet ist, dass das Riegelelement (34) in den Durchbruch (12) einführbar ist, und wobei das Riegelelement (34) in der Verriegelungskonfiguration derart angeordnet ist, dass das Riegelelement (34) derart über die Montagekonfiguration herausragt, dass das Riegelelement (34) eine Berandung (40) des Durchbruchs (12) der Wand (14) hintergreifen kann;
- ein den Rahmen (20) durchsetzendes Schraubenelement (36), welches derart mit dem Riegelelement (34) zusammenwirkt, dass eine Drehbewegung des Schraubenelements (36) eine axiale Bewegung des Riegelelements (34) in Richtung der Rückseite (26) des Rahmens (20) bewirkt;
- ein Führungselement (38), welches mit einem Führungsabschnitt (52) mit dem Riegelelement (34) derart zusammenwirkt, dass das Riegelelement (34), bei einer axialen Bewegung des Riegelelements (34) in Richtung der Rückseite (26) des Rahmens (20), in Richtung der Verriegelungskonfiguration verschwenkt wird.
2. Montageeinrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Führungselement (38) derart ausgebildet ist, dass das Riegelelement (34) in der Verriegelungskonfiguration von dem Führungselement (38) verdrehsicher gehalten ist.
3. Montageeinrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Riegelelement (34) einen Gewindeabschnitt (44) aufweist, in welchen das Schraubenelement (36) eingreift.
4. Montageeinrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Riegelelement (34) plattenförmig ausgebildet ist und eine kreisrunde Aussparung (42) aufweist, in welche das Schraubenelement (36) mit seinem Gewindeabschnitt (46) eingreift, insbesondere wobei ein Durchmesser der Aussparung (42) im Wesentlichen dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts (46) des Schraubenelements (36) entspricht.
5. Montageeinrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Führungselement (38) als im Wesentlichen U-förmiges Profilelement ausgebildet ist mit einem kurzen Schenkel (54) und zwei langen Schenkeln (56,58), wobei eine Seitenkante (62) eines ersten langen Schenkels (56) in einem Anlagebereich (64) derart schräg verläuft, dass sich eine Schenkelbreite zu dem freien Ende (68) des ersten langen Schenkels (56) hin verringert, und wobei das Führungselement (38) mit dem kurzen Schenkel (54) an der Rückseite (26) des Rahmens (20) derart angeordnet ist, dass das Riegelelement (34) in der Montagekonfiguration in dem Anlagebereich (64) an der Seitenkante (62) des ersten langen Schenkels (56) anliegt.
6. Montageeinrichtung (10) nach Anspruch 5, wobei sich der Anlagebereich (64) ausgehend von dem freien Ende (68) des ersten langen Schenkels (56) über eine Teillänge des ersten langen Schenkels (56) erstreckt.
7. Montageeinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei ein Abstand (59) zwischen den langen Schenkeln (56,58) des Führungselements (38) im Wesentlichen einer Breite (60) des Riegelelements (34) entspricht.
8. Montageeinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der erste lange Schenkel (56) an seinem freien Ende (68) einen Haltevorsprung (70) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, einen Verschiebeweg des Riegelelements (34) in einer Richtung von der Rückseite (26) des Rahmens (20) weg zu begrenzen.
9. Montageeinrichtung (10) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei das Führungselement (38) aus einem Metallblech, insbesondere aus einem Stahlblech, hergestellt ist.
10. Montageeinrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Rahmen (20) durch zwei oder mehrere voneinander separat bereitgestellte Rahmensegmente (80a,80b,80c) gebildet ist, wobei die Rahmensegmente (80a,80b,80c) jeweils wenigstens eine Aussparung (82a,82b) aufweisen, wobei die Aussparungen (82a,82b) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass einander zugeordnete Aussparungen (82a,82b) benachbarter Rahmensegmente (80a,80b) gemeinsam einen Freiraum zur Durchführung eines Strangs bilden.
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CN113607374A (zh) * 2021-08-08 2021-11-05 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种应用于低速颤振风洞试验防护系统的导向集线装置

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