WO2021035371A1 - Soporte modular para sostener superficies de apoyo o trabajo del tipo mesas, con un mecanismo que permite regular la altura e inclinación de dicha superficie - Google Patents

Soporte modular para sostener superficies de apoyo o trabajo del tipo mesas, con un mecanismo que permite regular la altura e inclinación de dicha superficie Download PDF

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WO2021035371A1
WO2021035371A1 PCT/CL2020/050095 CL2020050095W WO2021035371A1 WO 2021035371 A1 WO2021035371 A1 WO 2021035371A1 CL 2020050095 W CL2020050095 W CL 2020050095W WO 2021035371 A1 WO2021035371 A1 WO 2021035371A1
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WO
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support
modular support
pair
beams
modular
Prior art date
Application number
PCT/CL2020/050095
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Inventor
Cristian GASTELO MUÑOZ
Original Assignee
Gastelo Munoz Cristian
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/02—Underframes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/06—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type
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    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/14—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top

Definitions

  • the invention that is the subject of the present Invention Patent application refers to a modular support to support support or work surfaces, of the type tables, countertops, drawing tables, stools or similar furniture, where the support allows to adjust the height and inclination of said support surface and at the same time, allows it to be completely disassembled or folded to facilitate transport or storage, taking up less space than in the assembled state.
  • trestles which are basically made up of two pairs of legs that diverge downwards, which in the upper area are joined to each other or joined to a longitudinal element that serves as a direct support for the support surface;
  • An example of the above can be seen in US patent US 8708103 which describes "support apparatus, interconnected structures and a method for forming interconnected structures", or also US patent US9140401; In them you can see a joining system based on a solid connector that has housings to receive the legs and in the upper part, it has a channel to receive a crossbar that supports the main surface.
  • the disadvantage is that they do not allow the height or inclination of the support surface to be adjusted, nor, especially in the first case, they allow the trestles to be removable or with folding legs, so that they can be easily stacked.
  • This need to be easily assembled and disassembled is important when the trestles are used as means of massive support, in places where numerous support surfaces are needed that sometimes have a temporary use, so it is necessary that they be easily assembled, such as , in an educational establishment.
  • the present invention refers to a support for supporting support or work surfaces, such as tables, countertops, drawing tables, stools and similar furniture, where the support is of the easel type.
  • An objective of the invention is to provide a support for support or work surfaces that allows the height of said surface to be adjusted, so that it can be raised while preserving its horizontality; This allows a minimum height, which could correspond to that of a bench or a side table type low table, up to a greater height of the type applicable for drawing tables or to perform standing work.
  • Another important objective of the invention is to provide a support for support or work surfaces that allows its inclination to be adjusted according to a wide range, so that it can be moved, between a normal horizontal position for ordinary use and a pronounced almost vertical inclination, going through several intermediate angles.
  • Each of the inclinations that can be given to the surface can be useful depending on the purpose it is given, such as an angle between 15 Q and 45 Q to perform drawing tasks, where it is necessary to have a vision with less deformation with respect to the work area; It could also be placed at a greater angle such as 60 Q and up to 75 Q offering a near frontal view of the surface, which could be used as display stand in various exposures, such as in exposure tasks in schools art, architecture, design, etc. or to carry out activities such as painting or freehand drawing, among other activities.
  • Another object is to provide a support for work surfaces that is detachable, so that the board used as a work surface and the supports can be easily separated; in the same way, that the supports can also be disassembled or foldable, allowing that each support structure can be minimized in size and thus, both the supports and the work surfaces, can be stacked or stockpiled taking up less space when they are not in use and that facilitate their transport in a collapsed state, occupying less space inside a transport truck, for example.
  • Still another objective is to provide a support for work surfaces that allows modularity, that is, that supports of different lengths can be generated to support support or work surfaces of different sizes without the structure losing its sustainability.
  • supports of the prior art if large areas were to be supported, several trestles could only be placed next to each other, independent of each other, so they can easily be removed in an unauthorized or involuntary way and generate an imbalance in the support structure general and fall;
  • the present invention it would be possible to generate longer supports with the addition of supports joined together, which gives a supporting structure that gives greater security.
  • the support for support or work surfaces proposed by the present invention comprises folding uprights (or “legs"), which have an articulated connector that allows their folding and the coupling of a tilting frame that supports the surface of support or work.
  • These supports can support support or work surfaces that normally correspond to boards or panels, which can be of any appropriate material, such as a wooden plate, a glass panel or other equivalent material.
  • each support surface there are at least two supports spaced apart from each other and that together support said surface of free way, without means of permanent connection as it would be if it were screwed for example; This in order that the system is removable and transportable, being able to attach to said panels and being able to disassemble or fold the supports to take up less space in their storage.
  • the aforementioned folding posts are made up of two divergent elements joined in their upper area to the aforementioned articulated connector;
  • Each of said divergent elements are formed by at least one column having a lower end and an upper end, the lower end being connected to a lower cross member and the upper end provided with at least one fitting groove that allows said column to be connected. one to the articulated connector.
  • said at least one central column comprises at least one fitting slot at its upper end for connection with the articulated connector, while its lower end is joined to a lower cross member, forming a similar structure. to an inverted letter "T".
  • said at least one central column comprises two fitting grooves for connection to the articulated connector, while its lower end is attached to a lower cross member, forming, for example, a structure similar to an inverted letter "T".
  • the uprights are made up of divergent elements formed, each one, by two lateral columns spaced apart from each other, each with a lower end and an upper end, where the upper ends comprise at least one slot to fit with the articulated connector, while that the lower end is attached to a lower cross member, forming, for example, a structure similar to an inverted letter "U".
  • the posts may be formed by divergent elements of more than two spaced columns, each with at least one fitting slot at its upper end for attachment to the articulated connector, while their lower ends are attached. to a lower cross member.
  • This type of upright with divergent elements of more than two columns allows the formation of longer supports, capable of supporting much larger support boards without losing their resistance capacity as would happen if a support were placed at each end, and on the other hand , gives greater resistance to support larger boards saving support structures, since in the prior art it is possible to see that to support boards twice the length or width, two or more trestles are placed one after the other, producing a point where there are two trestles legs close to each other to support the surface, this solution being an oversizing of the structure, since spaced support points would suffice, as allowed by the present invention.
  • each of the divergent elements of the upright collapse based on the articulated connector located at the upper end so that in a position of use of the support, the column elements diverge downwards until reaching an opening maximum limited by said articulated connector; while in a disused position, said column elements can close and tend to a position of parallelism to each other, reducing the space they occupy.
  • the shape of the columns could vary according to aesthetic requirements, so they could be of a different contour than a straight edge, they could also be arranged perpendicular to the lower crossbar, as well as in a different arrangement; In the case where there is more than one column, for example two columns, these can be arranged parallel to each other or at a relative inclination, such as a "V" arrangement, as long as they are coplanar.
  • the articulated connector is the element that allows the support columns to be connected with the tilting frame that supports the tabletop or support surface; It is attachable to the lower support uprights and to a pair of stringers that support and guide the tilt frame together.
  • said articulated connector basically comprises at least one channeling plate provided with a through hole where the pair of stringers fits and passes; it also comprises at least one pair of pivoting coupling plates to which the lower support posts are attached and allow them to be folded down; and it also comprises at least one pair of spacer wedges that separate the pair of beams and retain them within the through-hole of the channeling plate.
  • the support includes a single articulated connector arranged in the middle of the length of a pair of stringers, where the aforementioned stringers emerge from each end piece of the connector, either to be reconnected at each end. with respective articulated connectors and thus conceive a support of greater length to hold boards or support surfaces much larger than the normal size of a table, or it is also applicable in cases of small tables that are not subjected to great efforts, so they can include Uprights made up of a single column, which is attached, at its upper end, to a single articulated connector.
  • said articulated connector may also comprise a closure plate at each end, those that remain parallel to the pivoting coupling plates, and where these closure plates comprise a slit in one of their faces, preferably the internal face, in the groove of which the ends of said pair of beams fit.
  • the pivoting coupling plates comprise a lower snap-in groove for connection to the posts and further comprise an interior stop wall that operates as a stop against the pair of stringers to stop the pivoting movement. Opening of the coupling plates, where this movement extends as the opening movement of the uprights.
  • This pressure assembly is given by the fitting of the grooves, where said grooves can preferably be rectangular in section, where the column that makes up the upright fits into the pivoting coupling plate oriented at 90 Q , being crossed between them in the assembly area.
  • the pair of separating wedges comprise a body preferably in the shape of a "T", with a straight vertical body in the lower area with respective side walls that are arranged in contact with the stringers, acting as stops that keep them separate and parallel. to said stringers within the perforation of the channeling plate.
  • the channeling plate, the closing plate and the pivoting coupling plates are provided with a through hole coinciding between them, through which a common pivot and joint axis passes that secures and presses the pieces together in an axial direction;
  • This joint axis can correspond to an adjustable nut bolt that allows the pieces to be pressed together to even prevent them from making any type of turning movement between them, blocking the opening position of the studs to avoid that with a simple lifting of the support, said posts are closed; in the opposite way, this joint shaft can be intentionally loosely fixed, allowing the pivoting coupling plates to move more freely, making it easier, at will, for the posts to fold down and close once they are raised.
  • the posts will tend to open at their lower end once the support receives weight at the upper end, however, thanks to the stop that occurs between the walls.
  • the sides of the pair of spacer wedges and the side walls of the pivoting coupling plates prevent the posts from opening beyond a certain position.
  • the support that is the subject of this invention also comprises a tiltable frame that directly supports to the support surface;
  • This frame is made up of a lower monobloc structure in the shape of a "U” configured by two columns parallel to each other joined at their lower end by a coplanar transverse element, while their upper ends are joined to an upper crossbar that directly supports the surface. of work, where this cross member comprises, at at least one of its ends, a stop piece that prevents the work surface from sliding down when it is positioned in an inclined manner.
  • One of the lower vertices of this frame has a diagonal cut, the purpose of which is to allow the frame to tilt even more without bumping into the channel between the stringers.
  • Both the two columns and the coplanar lower transverse element are provided with a plurality of through perforations aligned along said pieces, having the particularity that the perforations of a column are not horizontally aligned with the perforations of the parallel column, this has The purpose of giving greater versatility in the inclinations while providing, at the same time, security in their positioning, since the notches accommodate the pins defining three possible positions, while the back part lacks notches, allowing the pin to move more freely to adjust to a new position, understanding that the change of any inclination by pivoting in the area of the notches implies linear displacement of the pin of the opposite end, which could not be easily done if it had notches as well.
  • the presence of notches on only one side of the beams changes the level line of the pins, since those that are placed in the notches are lower due to the notches, while the pin in the area where there are no notches , lies on the upper edge of the beam, which is higher than the recess of the notches.
  • each of the guide beams is made up of an elongated piece with an upper edge with a plurality of notches where a pin of the tilting frame engages and rests; it also comprises a lower edge and end edges, an elongated projection projected from the lower edge provided with a horizontal slot, where this slot has a width equivalent to the pin for fixing the tilting frame.
  • this horizontal slot operates in conjunction with the notches for holding and moving the tilting frame, since the beams are arranged parallel to each other located inside the through-hole of the channeling plate and are separated by the wedges.
  • a separation that acts as a guide channel for the tilting frame, they allow the tilting frame to be arranged between them and to acquire different heights if it moves up or down, maintaining a parallelism between the upper cross member and the side members, fixing the positions of according to the positioning of the pin in the different perforations of the tilting frame.
  • the guide beams each comprise an elongated piece with an upper edge, a lower edge and end edges, where the upper edge is smooth, lacking notches and lacking a horizontal groove, serving for surface installations. support of different sizes but that cannot be tilted or raised.
  • Figure 1 shows an isometric of an application of the support generating a high work table.
  • Figure 2 shows an isometric view of the complete support.
  • Figure 3 shows an exploded isometric of the articulated connector.
  • Figure 4 shows a detailed isometric highlighting the pivoting coupling plates.
  • Figure 5 shows a detailed isometric of the assembly of the pivoting coupling plates with the stringers and uprights.
  • Figure 6 shows an isometric in detail highlighting the separating wedges.
  • Figure 7 shows a detailed isometric of the assembly of the spacer wedges with the stringers.
  • Figure 8 shows an exploded isometric of the articulated connector.
  • Figure 9 shows an isometric of the beams.
  • Figure 10 shows an isometric of the assembly between the stringers and the tilting frame.
  • Figure 11 shows an isometric of one embodiment of the support.
  • Figure 12 shows an isometric highlighting the uprights.
  • Figure 13 shows an elevation view of a stud.
  • Figure 14 shows an isometric of a modality of the uprights.
  • Figure 15 shows an isometric of another modality of the uprights.
  • Figure 16 shows an isometric of the complete support.
  • Figure 17 shows an elevation of the lower region of the tilting frame.
  • Figure 18 shows a bottom plan view of the cross member of the tilting frame with the stop piece.
  • Figure 19 shows an elevation view of the support with several alternatives for adjusting the height of the tilting frame.
  • Figure 20 shows an isometric of the support without the tilting frame.
  • Figure 21 shows an isometric of the support without the tilting and exploding frame.
  • Figure 22 shows a profile view of the posts in a closed folded state.
  • Figure 23 shows a detailed isometric view of the coupling of the wedges between the beams.
  • Figure 24 shows a profile view of the posts in the open state.
  • Figure 25 shows an isometric view of the support without the tilting and exploding frame, without joining the uprights.
  • Figure 26 shows an isometric of an application of the support generating a high work table with the horizontal support surface.
  • Figure 27 shows an isometric of an application of the support generating a high work table with the support surface inclined.
  • Figure 28 shows an elevation view of the support showing a progression of different positions of the tilt frame.
  • the invention refers to a modular support (1) to support support surfaces (A) or work, of the type tables, countertops, drawing tables, stools or similar furniture, where the support It allows to regulate the height and inclination of said support surface and at the same time, it can be completely disassembled or folded to facilitate its transport or storage, taking up less space than in the assembled state.
  • Each support (1) comprises at least one articulated connector (10) that can be coupled to the lower support posts (20) and to a pair of guide beams (30) that support and guide each other. to a tiltable frame (40) that supports said support or work surface (shown in FIG. 1).
  • said articulated connector (10) basically comprises at least one channeling plate (101) provided with a through hole (102) where the pair of stringers (30) fits and passes; it also comprises at least one pair of pivoting coupling plates (103) to which the lower support posts (20) are attached and allow them to fold down; and it also comprises at least one pair of spacer wedges (104) that fixedly distance the pair of spars (30) and retain them within the through hole (102) of the channeling plate (101).
  • Said articulated connector (10) may further comprise a closing plate (105) that has a groove (106) in one of its faces, in which the ends of said pair of spars (30) fit.
  • the pivoting coupling plates (103) comprise a lower assembly groove (106) for connection to the posts (20) and further comprise an interior stop wall (107 ) which operates against the pair of beams (30) to stop the pivoting movement of opening the coupling plates (103) that extends as the opening movement of the posts (20).
  • the pair of separating wedges (104) comprise a body in the shape of a "T", with a lower straight vertical portion (108) with respective side walls ( 109) that are arranged in contact with the beams (30) acting as stops that keep said beams (30) apart and parallel within the perforation (102) of the channeling plate (101).
  • the channeling plate (101), the closing plate (105) and the pivoting coupling plates (103) are provided with a through hole (110) coinciding with each other, through which a shaft passes (111) joint and common pivot.
  • the guide beams (30), in a preferred embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10, are formed by an elongated upper edge piece (31) with a plurality of notches (36), a lower edge (32), end edges (33), an elongated projection (34) projected from the lower edge (32) provided with a horizontal slot (35), which together with the notches (36) operate to hold and move the tilting frame ( 40), best shown in FIG. 10, since the stringers (30) are arranged parallel to each other located inside the through hole (102) of the channeling plate (101) and are separated by the wedges (104) generating a separation channel (37) that acts as a guide for the tilting frame (40).
  • the pair of guide beams (30) each comprise an elongated piece with a smooth upper edge (31) and a smooth lower edge (32), without the notches and without the bottom slot; in this case, the configuration of the support (1) serves to support surfaces on it without the requirement to be raised in height or be inclined.
  • the lower support posts (20) are two divergent elements.
  • Each of said divergent elements (200) are formed by two columns (201) that have a lower end (202) and an upper end (203), the lower end (202) being joined to a lower cross member (204) and the upper end (203) provided with at least one upper snap-in slot (205) that allows the columns (201) to be attached to the articulated connector (10) in a removable manner by a snap-fit assembly.
  • the two columns are formed by two columns (201) that have a lower end (202) and an upper end (203), the lower end (202) being joined to a lower cross member (204) and the upper end (203) provided with at least one upper snap-in slot (205) that allows the columns (201) to be attached to the articulated connector (10) in a removable manner by a snap-fit assembly.
  • the two columns (201) that have a lower end (202) and an upper end (203), the lower end (202) being joined to a lower cross member (204) and the upper end (203) provided with at least one upper snap-in slot (205) that allows the columns (201) to be attached to the articulated connector (10) in
  • the two columns (201) are parallel to each other and perpendicular to the lower cross member (204). In others In embodiments of the invention, the two columns (201) are arranged at an angle other than perpendicular to the lower cross member (204).
  • each of said divergent elements (200) are formed by at least one column (201) that has a lower end (202) and an upper end (203), the lower ends (202) being attached to a lower cross member (204) and the upper ends (203) provided with at least one fitting slot (205) that allows said columns (201) to be attached to respective articulated connectors (10) removably by a snap-fit assembly.
  • each of said divergent elements (200) are formed by at least three columns (201) that have a lower end (202) and an upper end (203) , the lower ends (202) being joined to a lower cross member (204) and the upper ends (203) provided with at least one fitting groove (205) that allows said columns (201) to be joined to respective articulated connectors (10 ) removably by a snap-fit assembly.
  • said columns (201) and the lower cross member (204) are coplanar, formed in a single piece; but in an alternative embodiment (not illustrated), said at least one column (201) and said lower cross member (204) are independent pieces joined together by means of assembly.
  • the tiltable frame (40) that supports said support surface comprises a lower “U” -shaped structure (41) and an upper cross member (42) for direct support of the bearing surface.
  • work which comprises, at at least one of its ends, a rotatable stop piece (49), which prevents the work surface from sliding down when it is positioned in an inclined manner (see FIG. 29).
  • the lower “U” -shaped structure (41) is configured by two columns (43) parallel to each other joined at their lower end to a coplanar transverse element (44), where one of the lower vertices present a beveled portion (45); both columns (43) and the cross member coplanar (44) are provided with an alignment of through perforations (46) where the perforations of one of the columns (43) are horizontally offset with respect to the perforations of the other parallel column.
  • the upper ends of the “U” -shaped structure comprise projections (47) that allow pressure connection with the upper cross member (42), where they fit with corresponding slits (48) arranged on one of its faces, as shown. See in FIG. 18, and at at least one of its ends, the rotatable stop piece (49) is arranged.
  • the tiltable frame (40) is guided between the beams (30) and fixed at its height thanks to a pin (50) that fits into its through holes (46) and rests on the upper edge (31) and inside the notches (36) or inside the horizontal guide groove (35) of said beams (30) and on the notches (36) present in the upper edge (31) of the beams ( 30).
  • the conformation of the modular support (1) to support support surfaces operates on the basis of union of the different parts of the articulated connectors (10) with the stringers (30) and the posts (20 ), in a removable way, by means of pressure fittings that can be easily removable, preserving only an axial connection of the beams with the articulated connectors (10) by means of the pivot axis (111), where this connection is of all equally removable if necessary.
  • both beams (30) fit into the articulated connectors (10) inside the opening (102) of the channeling plates (101); in turn, parallel and close to the channeling plates (101) the pivoting coupling plates (103) are arranged; the inside abutment walls (107) of the pivoting coupling plates (103), as illustrated in FIG. 22, remain in contact with the stringers (30); meanwhile, as seen in FIG.
  • the wedges (104) are arranged on each pivoting coupling plate (103), making the vertical portion (108) of the body fit in the form of a "T" between said beams (30 ), causing them to remain firmly fixed and parallel to each other;
  • Each of the pieces that make up the articulated connector (10), except for the wedges (104), as they comprise a through hole (110) allow them to be aligned and fixed by means of a shaft (111) that allows the pivot of the channeling plates (103) with respect to the rest of the pieces; this shaft (111) may correspond to a conventional adjusting bolt with nut.
  • the shaft (111) allows adjusting, in the axial direction, the articulated connector (10) or leaving it a little loose so that the pivoting coupling plates (103) can pivot freely when the support ( 1) is raised, tending to open in the upper area, separating its inner stop wall (107) from the beams (30), so that the divergent elements (200) are no longer divergent and tend to a parallel position between them, which reduces the size of the support (1) and allows it to be stockpiled or stacked to be stored or transported.
  • FIG. 26 where two supports (1) are arranged spaced apart according to the size of the surface (A), inside the channel (37) that acts as a guide channel in the stringers (30) the tiltable frame (40), it is raised to the desired height and its position is fixed with the arrangement of the pins (50) within the perforations (46) arranged in the lower “U” -shaped structure (41), one of the pins rests on the upper edge (31) of the stringers, while the another fits into the notches (36).
  • the pin (50) at the rear can be fitted inside the horizontal slot (35) of the side members, thus ensuring its position and preventing it from lifting. or unintentionally tilt due to user support.
  • the use of the supports (1) to support a support surface (A), such as the shaping of a drawing table, for example, which requires a height greater than the height of a conventional table and with an inclined surface it would operate as illustrated in FIG. 27, where two supports (1) are arranged spaced apart according to the size of the surface (A), the rotatable stop piece (49) arranged in the frame Tilt (40) is turned upward to retain the edge of said bearing surface (A).
  • the tilting frame (40) is inserted, it is raised to the desired height, it is tilted and its position is fixed with the arrangement of the pins (50) Within the perforations (46) arranged in the lower “U” -shaped structure (41), one of the pins sits in the notches (36), while the pin (50) on the back is fitted inside of the horizontal slot (35) of the side members, thus ensuring their position and preventing the inclination from changing position unintentionally.
  • the support (1) due to its configuration, allows a wide range of height and inclinations of the support surface that it supports, this thanks to the set of joining and fitting elements of the tilting frame (40), as exemplified in FIG .28, where you can see a sequence of inclined positions of the frame (40) that is guided between the beams (30) and that being provided with the perforations (46) not aligned between one side and the other, plus the beveled vertex ( 45) allow the “U” -shaped structure (41) to adopt various inclinations, maintaining the parallelism between its columns (43) and preserving the required stability.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)

Abstract

Soporte modular para sostener superficies de apoyo o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado; comprende al menos un conector articulado acoplable a parantes de soporte inferior y a un par de largueros guía que sostienen y guían entre sí a un marco inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo o trabajo.

Description

SOPORTE MODULAR PARA SOSTENER SUPERFICIES DE APOYO O TRABAJO DEL TIPO MESAS, CON UN MECANISMO QUE PERMITE REGULAR LA ALTURA E INCLINACIÓN DE DICHA SUPERFICIE
MEMORIA DESCRIPTIVA
La invención que es motivo de la presente solicitud de Patente de Invención se refiere a un soporte modular para sostener superficies de apoyo o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado.
DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO
Existen variadas soluciones en el arte previo que apuntan a resolver el problema de proveer una superficie de trabajo o apoyo que pueda ser ajustable en altura e inclinación; muchas de esas soluciones se encuentran desarrolladas como caballetes para realizar trabajos de construcción o se encuentran en mobiliario del tipo mesones para dibujar.
Algunas de las soluciones que es posible encontrar en el estado de la técnica, tiene que ver con caballetes, los que básicamente están conformados por dos pares de patas divergentes hacia abajo que en la zona superior están unidas entre sí o unidas a un elemento longitudinal que sirve de soporte directo de la superficie de apoyo; ejemplo de lo anterior se puede ver la patente norteamericana US 8708103 que describe “aparatos de soportes, estructuras interconectadas y un método para formar estructuras interconectadas”, o también patente norteamericana US9140401 ; en ellas se puede ver un sistema de unión en base a un conector sólido que posee alojamientos para recibir a las patas y en la parte superior, posee un canal para recibir a un travesaño que soporta a la superficie principal.
En ambas soluciones recién señaladas se ve la desventaja de que no permiten ajustar la altura ni la inclinación de la superficie de apoyo, como tampoco, sobre todo en el primer caso, permiten que los caballetes sean desarmables o de patas abatibles, de modo que se puedan acopiar fácilmente. Esta necesidad de acopiarse y desarmarse fácilmente es importante cuando los caballetes son utilizados como medios de apoyo masivo, en lugares donde se necesitan numerosas superficies de apoyo que a veces tienen un uso temporal, por lo que es preciso que sean fácilmente armables, como por ejemplo, en un establecimiento educacional.
Otras de las soluciones que es posible encontrar en el arte previo y que apuntan más al problema del abatimiento de las patas de los caballetes, se ven descritas en los documentos US3078957 y US2017014987; en ambos casos las patas pueden abatirse, pero se valen de un conector metálico que opera con un mecanismo de pivote. El problema de esos sistemas es que deben las placas de metal deben ser de un espesor significativo para no sufrir deformaciones por efecto del propio uso natural del caballete, lo que hace que sean piezas pesadas o costosas de producir; donde la unión del conector a las piezas de madera que conforman a las patas y el travesaño se da por medio de tornillos, los que por una parte suman complejidad a la producción del caballete y por otro, el constante uso y movimientos de las patas puede tender a gastar ajuste con la madera y soltar los tornillos, perdiendo vida útil del mobiliario. Además, ninguna de las soluciones de este tipo aborda el problema de regulación de la altura e inclinación de la superficie de trabajo.
Las soluciones más cercanas que se pueden mencionar, son aquellas que abordan el problema de la regulación de la altura e inclinación de la superficie de trabajo, tal como los documentos US2376787, US2005167199 y US4375245. En el primer caso señalado, se disponen dos pares de placas provistas de perforaciones a lo largo y que se colocan una por cada lado del travesaño que también posee una perforación, tal que con la disposición de un pasador, el soporte de la superficie de trabajo puede ser alzada a la altura deseada y se fija con el pasador. El problema de esa solución, es que no permite inclinación y requiere de una gran precisión para hacer coincidir las perforaciones de una misma altura, lo que aumenta la probabilidad de falla y rotura de la unión de las placas perforadas con el travesaño superior sobre el que se posa la superficie de apoyo.
En los dos últimos documentos sí se aborda la regulación de la altura e inclinación, disponiendo de dos placas o barras verticales con una pluralidad de perforaciones a lo largo, donde esta barra se va desplazando y mediante pasadores se va fijando la altura; en ambos casos, la unión de las barras o placas perforadas al travesaño superior se realiza con un eje pivotante, de modo que se posibilita la inclinación de la superficie a medida que ambas barras se fijan a alturas diferentes.
La desventaja que presenta ese tipo de solución reside en la estructura separada de las placas perforadas, que se mueven de manera independiente entre ellas, lo que provoca que esté limitada la inclinación que se puede lograr, es más complejo de instalar y lograr que ambas piezas se muevan igual, se obtiene una estructura muy vulnerable, donde fácilmente se puede perder el paralelismo entre las piezas y por ende, se pierde estabilidad de todo el sistema.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un soporte para sostener superficies de apoyo o trabajo, tal como mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas y mobiliario similar, donde el soporte es del tipo caballete.
Un objetivo de la invención es proveer un soporte para superficies de apoyo o de trabajo que permita ajustar la altura de dicha superficie, de modo que pueda alzarse conservando su horizontalidad; con ello permite una mínima altura, que podría corresponder al de una banqueta o una mesa baja del tipo mesa lateral, hasta una altura mayor del tipo aplicable para mesas de dibujo o para realizar trabajos de pie.
Otro objetivo importante de la invención es proveer un soporte para superficies de apoyo o trabajo que permita ajustar su inclinación de acuerdo a un amplio rango, de modo que se pueda mover, entre una posición normal horizontal para uso ordinario y una inclinación pronunciada casi vertical, pasando por varios ángulos intermedios. Cada una de las inclinaciones que se le pueden dar a la superficie puede ser útil dependiendo de la finalidad que se le de, tal como sería un ángulo entre 15Q y 45Q para realizar tareas de dibujo, donde se necesita tener una visión con menor deformación respecto de la zona de trabajo; también se podría colocar en un ángulo mayor tal como 60Q y hasta 75Q que ofrece una visión casi frontal de la superficie, la que podría ser utilizada como soporte de exhibición en exposiciones variadas, como por ejemplo, en exposición de tareas en escuelas de arte, arquitectura, diseño, etc. o para realizar sobre ella actividades tal como pintar o dibujar a mano alzada, entre otras actividades.
Otro objetivo es proveer un soporte para superficies de trabajo que sea desarmable, de modo que el tablero que se usa como superficie de trabajo y los soportes se puedan separar fácilmente; del mismo modo, que los soportes puedan ser también desarmables o plegables, permitiendo que cada estructura de soporte pueda ser minimizada en tamaño y así, tanto los soportes como las superficies de trabajo, puedan apilarse o acopiarse ocupando menos espacio cuando están en desuso y que faciliten su transporte en estado colapsado, ocupando menor espacio dentro de un camión de transporte, por ejemplo.
Aún otro objetivo es proveer un soporte para superficies de trabajo que permita una modularidad, esto es, que se puedan generar soportes de diferentes longitudes para sostener superficies de apoyo o trabajo de diferente tamaño sin que la estructura pierda sustentabilidad. Con los soportes del arte previo, si se quisiera soportar grandes superficies solo se podrían colocar varios caballetes unos próximos a otros, independientes entre ellos, por lo que fácilmente pueden ser removidos de manera no autorizada o involuntaria y generar un desequilibrio en la estructura de soporte general y caerse; en cambio, con la presente invención, sería posible generar soportes más largos con la adición de soportes unidos entre sí, lo que otorga una estructura soportante que da mayor seguridad.
Así, el soporte para superficies de apoyo o trabajo que propone la presente invención, comprende unos parantes abatióles (o “patas”), que cuentan con un conector articulado que permiten su abatimiento y el acople de un marco inclinable que soporta a la superficie de apoyo o trabajo.
Estos soportes pueden sostener sobre sí superficies de apoyo o de trabajo que normalmente corresponden a tableros o paneles, los que pueden ser de cualquier materialidad apropiada, tal como una placa de madera, un panel de vidrio u otro material equivalente.
Debajo de cada superficie de apoyo se disponen al menos dos soportes espaciados entre sí y que sostienen, en conjunto, a la mencionada superficie de manera libre, sin medios de conexión permanente como lo sería si estuviese atornillado por ejemplo; esto con la finalidad de que el sistema sea desarmable y transportable, pudiendo acopiar a dichos paneles y pudiendo desarmar o plegar a los soportes para ocupar menos espacio en su almacenamiento.
Los mencionados parantes abatibles están conformados por dos elementos divergentes unidos en su zona superior al mencionado conector articulado; cada uno de dichos elementos divergentes están formados por al menos una columna que posee un extremo inferior y un extremo superior, estando el extremo inferior unido a un travesaño inferior y el extremo superior provisto de al menos una ranura de encaje que permite que dicha columna se una al conector articulado.
De acuerdo a una realización de la invención, dicha al menos una columna central, comprende al menos una ranura de encaje en su extremo superior para unión con el conector articulado, mientras que su extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando una estructura similar a una letra “T” invertida.
De acuerdo a una realización preferente de la invención, dicha al menos una columna central, comprende dos ranuras de encaje para unión con el conector articulado, mientras que su extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando, por ejemplo, una estructura similar a una letra “T” invertida.
En estas realizaciones con una sola columna, se produce una liberación del espacio frontal y posterior del soporte, creando un soporte que da mayor amplitud de movimiento al usuario que interactúa con el mobiliario, sea una mesa, banqueta, etc. ya que evita que él choque con las patas del soporte, tal cual sucede, por ejemplo, con las sillas giratorias que se usan para trabajar en mesas de dibujo o cuando la superficie se usa simplemente como una mesa cualquiera.
En otra realización de la invención, los parantes se conforman por elementos divergentes formados, cada uno, por dos columnas laterales espaciadas entre sí, cada una con un extremo inferior y uno superior, donde los extremos superiores comprenden al menos una ranura para encaje con el conector articulado, mientras que el extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando, por ejemplo, una estructura similar a una letra “U” invertida.
Aún en otra realización alternativa, los parantes pueden estar formados por elementos divergentes de más de dos columnas espaciadas entre sí, cada una con al menos una ranura de encaje en su extremo superior para unión con el conector articulado, mientras que sus extremos inferiores están unidos a un travesaño inferior.
Esta modalidad de parantes con elementos divergentes de más de dos columnas permite la conformación de soportes más largos, capaces de soportar tableros de apoyo mucho más grandes sin perder su capacidad de resistencia como sucedería si se colocara un apoyo en cada extremo, y por otro lado, otorga mayor resistencia para soportar tableros más grandes ahorrando estructuras de soporte, ya que en el arte previo es posible ver que para soportar tableros del doble de largo o ancho, se colocan dos o más caballetes unos tras otros, produciéndose un punto donde hay dos patas de caballetes próximas entre ellas para soportar la superficie, siendo esa solución un sobre dimensionamiento de la estructura, ya que bastaría con puntos de apoyo espaciados, como lo permite la presente invención.
En cualquiera de las modalidades señaladas, cada uno de los elementos divergentes del parante se abaten en base al conector articulado ubicado en el extremo superior, de modo que en una posición de uso del soporte, los elementos de columna divergen hacia abajo hasta alcanzar una apertura máxima limitada por dicho conector articulado; en tanto que en una posición de desuso, dichos elementos de columnas pueden cerrarse y tender a una posición de paralelismo entre sí, disminuyendo el espacio que ocupan.
Eventualmente, la forma de las columnas podría variar de acuerdo a requerimientos estéticos, por lo que podrían ser de un contorno diferente a un borde recto, podrían también estar dispuestas de manera perpendicular al travesaño inferior, como también en otra disposición diferentes; en el caso en que se cuenta con más de una columna, por ejemplo, dos columnas, estas pueden estar dispuestas paralelas entre sí o en una inclinación relativa, tal como una disposición en “V”, mientras se encuentren coplanares. El conector articulado es el elemento que permite conectar las columnas de soporte con el marco inclinable que sostiene al tablero o superficie de apoyo; es acoplable a los parantes de soporte inferior y a un par de largueros que sostienen y guían entre sí al marco inclinable.
Dependiendo de las configuraciones que se deseen realizar con el soporte, dicho conector articulado comprende de manera básica, al menos una placa canalizadora provista de una perforación pasante donde encaja y pasa el par de largueros; también comprende al menos un par de placas de acople pivotante a las que se unen los parantes de soporte inferior y permiten que ellos se abatan; y también comprende al menos un par de cuñas separadoras que separan al par de largueros y los retienen dentro de la perforación pasante de la placa canalizadora.
Esta configuración recién descrita es aplicable en casos en que el soporte contemple un solo conector articulado dispuesto en mitad del largo de un par de largueros, donde desde cada pieza de extremo del conector emergen los mencionados largueros, ya sea para volver a conectarse en cada extremo con respectivos conectores articulados y así concebir un soporte de mayor longitud para sostener tableros o superficies de soporte mucho mayores al tamaño normal de una mesa, o también es aplicable en casos de mesas pequeñas que no son sometidas a grandes esfuerzos, por lo que pueden comprender parantes formados de una sola columna, la que se encuentra unida, en su extremo superior, a un único conector articulado.
De acuerdo a otro aspecto de la invención, dicho conector articulado puede comprender además una placa de cierre en cada extremo, las que quedan paralelas a las placas de acople pivotante, y donde estas placas de cierre comprenden una hendidura en una de sus caras, preferentemente la cara interna, en cuya hendidura encajan los extremos de dicho par de largueros.
Las placas de acople pivotante comprenden una ranura inferior de ensamble a presión para unión con los parantes y comprenden además, una pared de tope interior que opera como tope contra el par de largueros para detener el movimiento pivotante de apertura de las placas de acople, donde este movimiento se extiende como movimiento de apertura de los parantes.
Este ensamble a presión está dado por el encaje de las ranuras, donde dichas ranuras pueden ser preferentemente de sección rectangular, donde la columna que conforma al parante se encaja en la placa de acople pivotante orientada en en 90Q, quedando cruzadas entre ellas en la zona del ensamble.
Por otro lado, el par de cuñas separadoras comprenden un cuerpo preferentemente en forma de “T”, con un cuerpo vertical recto en la zona inferior con sendas paredes laterales que se disponen en contacto con los largueros, actuando como topes que mantienen separados y paralelos a dichos largueros dentro de la perforación de la placa canalizadora.
La placa canalizadora, la placa de cierre y las placas de acople pivotante están provistas de una perforación pasante coincidentes entre ellas, por donde pasa un eje de unión y pivote común que asegura y presiona las piezas entre sí en sentido axial; este eje de unión puede corresponder a un perno de tuerca ajustable que permite presionar las piezas entre sí hasta incluso impedir que puedan realizar cualquier tipo de movimiento de giro entre ellas, bloqueando la posición de apertura de los parantes para evitar que con un simple levantamiento del soporte, dichos parantes se cierren; del modo opuesto, este eje de unión puede ser intencionalmente fijado de manera floja, permitiendo que las placas de acople pivotante se muevan más libremente, facilitando, a voluntad, que los parantes se abatan y cierren una vez que son alzados.
Por la misma razón anterior, aunque el mecanismo de fijación esté dispuesto de manera floja, los parantes tenderán a abrirse en su extremo inferior una vez que el soporte recibe peso en el extremo superior, sin embargo, gracias al tope que se produce entre las paredes laterales del par de cuñas separadoras y las paredes laterales de las placas de acople pivotantes, impiden que los parantes se abran más allá de una determinada posición.
Por otro lado, tal como se mencionó con anterioridad, el soporte que es motivo de esta invención, comprende también un marco inclinable que soporta directamente a la superficie de apoyo; este marco se conforma por una estructura inferior monobloque en forma de “U” configurada por dos columnas paralelas entre sí unidas en su extremo inferior por un elemento transversal coplanar, mientras que sus extremos superiores se unen a un travesaño superior de apoyo directo de la superficie de trabajo, donde este travesaño comprende, en al menos uno de sus extremos, una pieza de tope que impide que la superficie de trabajo se deslice hacia abajo cuando es posicionada de manera inclinada. Uno de los vértices inferiores de este marco, presenta un corte diagonal, cuya finalidad es permitir que el marco pueda inclinarse aún más sin topar dentro del canal entre los largueros.
Tanto las dos columnas como el elemento transversal inferior coplanar están provistos de una pluralidad de perforaciones pasantes alineadas a lo largo de dichas piezas, teniendo la particularidad de que las perforaciones de una columna no están horizontalmente alineadas con las perforaciones de la columna paralela, esto tiene la finalidad de dar mayor versatilidad en las inclinaciones proveyendo, a la vez, seguridad en su posicionamiento, pues las muescas acogen a los pasadores definiendo tres posiciones posibles, en tanto la parte de atrás carece de muescas, permitiendo que el pasador se desplace más libremente para ajustarse a una nueva posición, entendiendo que el cambio de cualquier inclinación pivotando en la zona de las muescas implica desplazamiento lineal del pasador del extremo opuesto, lo que no se podría realizar fácilmente si tuviese muescas también. Así, la presencia de muescas en un solo lado de los largueros cambia la línea de nivel de los pasadores, pues los que se colocan en las muescas quedan más abajo por efecto de las muescas, mientras que el pasador de la zona donde no hay muescas, queda sobre el borde superior del larguero, que es más alto que la cavidad de las muescas.
En una modalidad preferente, cada uno de los largueros guía se conforma por una pieza alargada con un borde superior con una pluralidad de muescas donde se acopla y descansa un pasador del marco inclinable; comprende también un borde inferior y bordes de extremo, un resalte alargado proyectado desde el borde inferior provisto de una ranura horizontal, donde esta ranura posee un ancho equivalente al pasador para fijación del marco inclinable. Tal como se señaló, esta ranura horizontal opera en conjunto con las muescas para la sujeción y desplazamiento del marco inclinable, pues ya que los largueros se disponen paralelos entre sí ubicados por dentro de la perforación pasante de la placa canalizadora y están separados por las cuñas generando una separación que actúa como canal guía del marco inclinable, permiten que el marco inclinable se disponga entre ellos y vaya adquiriendo diferentes alturas si es que se desplaza hacia arriba o abajo manteniendo un paralelismo entre el travesaño superior y los largueros, fijando las posiciones de acuerdo al posicionamiento del pasador en las diferentes perforaciones del marco inclinable.
En otras modalidades, los largueros guía comprenden, cada uno, una pieza alargada con un borde superior, un borde inferior y bordes de extremo, donde el borde superior es liso, carente de las muescas y carente de ranura horizontal, sirviendo para instalaciones de superficies de apoyo de diferente tamaño pero que no se pueden inclinar o alzar.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para la realización de los objetivos, la invención puede realizarse en la forma ilustrada en los dibujos adjuntos; sin embargo, los dibujos son solo ilustrativos y no limitan el alcance de la invención, pudiendo adquirir múltiples realizaciones mientras estas estén bajo un mismo concepto inventivo.
Así, una descripción detallada de la invención se llevará a cabo en conjunto con las figuras que forman parte integral de esta presentación, donde:
La figura 1 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta.
La figura 2 muestra una isométrica del soporte completo.
La figura 3 muestra una isométrica en explosión del conector articulado.
La figura 4 muestra una isométrica en detalle destacando a las placas de acople pivotantes.
La figura 5 muestra una isométrica en detalle del ensamble de las placas de acople pivotantes con los largueros y los parantes.
La figura 6 muestra una isométrica en detalle destacando a las cuñas separadoras. La figura 7 muestra una isométrica en detalle del ensamble de las cuñas separadoras con los largueros.
La figura 8 muestra una isométrica en explosión del conector articulado.
La figura 9 muestra una isométrica de los largueros.
La figura 10 muestra una isométrica del ensamble entre los largueros y el marco inclinable.
La figura 11 muestra una isométrica de una modalidad del soporte.
La figura 12 muestra una isométrica destacando los parantes.
La figura 13 muestra una vista en elevación de un parante.
La figura 14 muestra una isométrica de una modalidad de los parantes.
La figura 15 muestra una isométrica de otra modalidad de los parantes.
La figura 16 muestra una isométrica del soporte completo.
La figura 17 muestra una elevación de la zona inferior del marco inclinable.
La figura 18 muestra una vista en planta inferior del travesaño del marco inclinable con la pieza de tope.
La figura 19 muestra una vista en elevación del soporte con varias alternativas de regulación de la altura del marco inclinable.
La figura 20 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable.
La figura 21 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable y en explosión.
La figura 22 muestra una vista de perfil de los parantes en estado plegado cerrado.
La figura 23 muestra una vista isométrica en detalle del acople de las cuñas entre los largueros.
La figura 24 muestra una vista de perfil de los parantes en estado abierto.
La figura 25 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable y en explosión, sin unión de los parantes.
La figura 26 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta con la superficie de apoyo horizontal.
La figura 27 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta con la superficie de apoyo inclinada.
La figura 28 muestra una vista en elevación del soporte mostrando una progresión de diferentes posiciones del marco inclinable. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Tal como se aprecia en la FIG.1 , la invención se refiere a un soporte (1 ) modular para sostener superficies de apoyo (A) o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado.
Cada soporte (1 ), así como se aprecia en la FIG.2, comprende al menos un conector articulado (10) acoplable a los parantes (20) de soporte inferior y a un par de largueros (30) guía que sostienen y guían entre sí a un marco (40) inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo o trabajo (mostrada en FIG.1 ).
Como mejor se ve en la FIG.3, dicho conector articulado (10) comprende de manera básica, al menos una placa canalizadora (101 ) provista de una perforación (102) pasante donde encaja y pasa el par de largueros (30); también comprende al menos un par de placas de acople pivotante (103) a las que se unen los parantes (20) de soporte inferior y permiten que ellos se abatan; y también comprende al menos un par de cuñas (104) separadoras que distancian de manera fija al par de largueros (30) y los retienen dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101 ). Dicho conector articulado (10) puede comprender además una placa de cierre (105) que posee una hendidura (106) en una de sus caras, en la que encajan los extremos de dicho par de largueros (30).
Como mejor se ilustra en la FIG.4 y FIG.5, las placas de acople pivotante (103) comprenden una ranura inferior de ensamble (106) para unión con los parantes (20) y comprenden además, una pared de tope interior (107) que opera contra el par de largueros (30) para detener el movimiento pivotante de apertura de las placas de acople (103) que se extiende como movimiento de apertura de los parantes (20).
Por otro lado, así como se muestra en la FIG.6 y FIG.7, el par de cuñas (104) separadoras comprenden un cuerpo en forma de “T”, con una porción vertical recta inferior (108) con sendas paredes laterales (109) que se disponen en contacto con los largueros (30) actuando como topes que mantienen separados y paralelos a dichos largueros (30) dentro de la perforación (102) de la placa canalizadora (101 ).
Considerando la ilustración de la FIG.8, la placa canalizadora (101 ), la placa de cierre (105) y las placas de acople pivotante (103) están provistas de una perforación pasante (110) coincidentes entre ellas, por donde pasa un eje (111 ) de unión y pivote común.
Los largueros (30) guía, en una modalidad preferente exhibida en la FIG.9 y FIG.10, se conforman por una pieza alargada de borde superior (31 ) con una pluralidad de muescas (36), un borde inferior (32), bordes de extremo (33), un resalte alargado (34) proyectado desde el borde inferior (32) provisto de una ranura horizontal (35), la que en conjunto con las muescas (36) operan para la sujeción y desplazamiento del marco inclinable (40), mejor mostrado en la FIG.10, ya que los largueros (30) se disponen paralelos entre sí ubicados por dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101) y están separados por las cuñas (104) generando un canal de separación (37) que actúa como guía del marco inclinable (40).
En otra modalidad alternativa, tal como se ve en la FIG.11 , el par de largueros guía (30) comprenden cada uno una pieza alargada con un borde superior (31 ) liso y un borde inferior (32) también liso, sin las muescas y sin la ranura inferior; en este caso, la configuración del soporte (1 ) sirve para sostener superficies sobre él sin el requerimiento de ser alzadas en altura o ser inclinadas.
En una modalidad preferente de la invención, tal cual se ve en la FIG.12 y FIG.13, los parantes (20) de soporte inferior son dos elementos divergentes entre sí
(200) a partir de su zona superior donde se unen al mencionado conector articulado (10); cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por dos columnas (201 ) que poseen un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando el extremo inferior (202) unido a un travesaño inferior (204) y el extremo superior (203) provisto de al menos una ranura superior de encaje (205) que permite que las columnas (201 ) se unan al conector articulado (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión. En esta modalidad preferente las dos columnas
(201 ) son paralelas entre sí y perpendiculares al travesaño inferior (204). En otras modalidades de la invención, las dos columnas (201 ) se disponen en un ángulo diferente al perpendicular respecto del travesaño inferior (204).
En otra modalidad realizable, tal cual se ve en la FIG.14, cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por al menos una columna (201 ) que posee un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando los extremos inferiores (202) unidos a un travesaño inferior (204) y los extremos superiores (203) provistos de al menos una ranura de encaje (205) que permite que dichas columnas (201 ) se unan a respectivos conectores articulados (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión.
En aún otra modalidad realizable, tal cual se ve en la FIG.15, cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por al menos tres columnas (201 ) que poseen un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando los extremos inferiores (202) unidos a un travesaño inferior (204) y los extremos superiores (203) provistos de al menos una ranura de encaje (205) que permite que dichas columnas (201 ) se unan a respectivos conectores articulados (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión.
En cualquiera de las alternativas, dichas columnas (201 ) y el travesaño inferior (204) son coplanares, formados de una sola pieza; pero en una modalidad alternativa (no ilustrada), dicha al menos una columna (201 ) y dicho travesaño inferior (204) son piezas independientes unidas entre sí por un medio de ensamble.
Como mejor se ilustra en la FIG.16, el marco (40) inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo comprende una estructura inferior en forma de “U” (41 ) y un travesaño superior (42) de apoyo directo de la superficie de trabajo, el que comprende, en al menos uno de sus extremos, una pieza de tope (49) girable, que impide que la superficie de trabajo se deslice hacia abajo cuando es posicionada de manera inclinada (ver FIG.29).
Tal como se muestra en la FIG.17, la estructura inferior en forma de “U” (41 ) está configurada por dos columnas (43) paralelas entre sí unidas en su extremo inferior a un elemento transversal coplanar (44), donde uno de los vértices inferiores presenta una porción biselada (45); ambas columnas (43) y el elemento transversal coplanar (44) están provistos de un alineamiento de perforaciones pasantes (46) donde las perforaciones de una de las columnas (43) se encuentran horizontalmente desplazadas respecto de las perforaciones de la otra columna paralela. Los extremos superiores de la estructura en forma de “U” comprenden unas salientes (47) que permiten la unión a presión con el travesaño superior (42), donde encajan con correspondientes hendiduras (48) dispuestas por una de sus caras, tal cual se ve en la FIG.18, y en al menos uno de sus extremos, se dispone la pieza de tope (49) girable.
Así como se ilustra mejor en la FIG.19 el marco (40) inclinable es guiado entre los largueros (30) y fijado en su altura gracias a un pasador (50) que encaja dentro de sus perforaciones pasantes (46) y se posa sobre el borde superior (31 ) y dentro de las muescas (36) o dentro de la ranura horizontal (35) de guía de dichos largueros (30) y sobre las muescas (36) presentes en el borde superior (31 ) de los largueros (30).
Haciendo ahora referencia a la FIG.20, la conformación del soporte (1 ) modular para sostener superficies de apoyo opera sobre la base de unión de las diferentes partes de los conectores articulados (10) con los largueros (30) y los parantes (20), de una manera desarmable, por medio de encajes a presión que pueden ser fácilmente desmontables, conservando solamente una unión axial de los largueros con los conectores articulados (10) mediante el eje de pivote (111 ), donde esta unión es de todos igualmente desarmable en caso necesario.
Así para conformar la zona superior de soporte, tal cual se ve en la FIG.21 , ambos largueros (30) se encajan en los conectores articulados (10) por dentro de la abertura (102) de las placas canalizadoras (101 ); a su vez, de manera paralela y próxima a las placas canalizadoras (101 ) se disponen las placas de acople pivotante (103); las paredes de tope interior (107) de las placas de acople pivotante (103), así como se ilustra en la FIG. 22, quedan en contacto con los largueros (30); en tanto, tal como se ve en la FIG.23, sobre cada placa de acople pivotante (103) se disponen las cuñas (104) haciendo encajar la porción vertical (108) del cuerpo en forma de “T” entre dichos largueros (30), provocando que estos queden firmemente fijos y paralelos entre sí; cada una de las piezas que conforman al conector articulado (10), exceptuando las cuñas (104), al comprender una perforación pasante (110) permiten ser alineadas y fijadas por medio de un eje (111 ) que permite el pivote de las placas canalizadoras (103) respecto del resto de las piezas; este eje (111 ) puede corresponder a un perno convencional de ajuste con tuerca.
Volviendo a la FIG.22, en operación, el eje (111 ) permite ajustar, en sentido axial, al conector articulado (10) o dejarlo un poco suelto para que las placas de acople pivotante (103) puedan pivotar libremente cuando el soporte (1 ) es alzado, tendiendo a abrirse en la zona superior separando su pared de tope interior (107) desde los largueros (30), de modo que los elementos divergentes (200) dejan de estar divergentes y tienden a una posición paralela entre ellos, lo que reduce el tamaño del soporte (1 ) y permite ser acopiado o apilado para ser guardado o transportado.
De manera opuesta, tal como se ve en la FIG.24, cuando el soporte (1 ) se instala, los elementos divergentes (200) se abren y apoyan en el suelo, donde la apertura en el extremo inferior es limitada por efecto de que las placas de acople pivotante (103), arriba, pivoten en base al eje (111 ) y sus paredes de tope interior (107) toquen paralelas a los largueros (30) deteniendo así, su movimiento pivotante, y por lo tanto, fijando también la apertura de los elementos divergentes (200).
Por su lado, tal cual se aprecia mejor en la FIG.25, la unión de los elementos divergentes (200) al conector articulado (10) se da gracias a las ranuras de encaje (205) dispuestas en la parte alta de las columnas (201 ), se encajan o ensamblan con las ranuras de ensamble (106) de las placas de acople pivotante (103); esta unión es un encaje que se produce solo a presión entre las ranuras, permitiendo que puedan ser separadas para desarmar todo el soporte (1) en caso necesario.
La utilización de los soportes (1 ) para la sustentación de una superficie de apoyo (A), tal como la conformación de una mesa de trabajo, por ejemplo, que precisa una altura mayor a la altura de una mesa convencional, operaría tal como se ha ilustrado en la FIG.26, donde se disponen dos soportes (1 ) espaciados entre sí de acuerdo al tamaño de la superficie (A), dentro del canal (37) que actúa como canal guía en los largueros (30) se introduce el marco inclinable (40), éste se alza hasta la altura deseada y se fija su posición con la disposición de los pasadores (50) dentro de las perforaciones (46) dispuestas en la estructura inferior en forma de “U” (41 ), uno de los pasadores se posa sobre el borde superior (31 ) de los largueros, mientras que el otro encaja en las muescas (36). Eventualmente, aún en esta posición horizontal de la superficie de apoyo (A), el pasador (50) de la parte posterior puede ir encajado por dentro de la ranura horizontal (35) de los largueros, asegurando así su posición y evitar que se levante o incline involuntariamente por efecto del apoyo del usuario.
Por otro lado, la utilización de los soportes (1 ) para la sustentación de una superficie de apoyo (A), tal como la conformación de una mesa de dibujo, por ejemplo, que precisa una altura mayor a la altura de una mesa convencional y de superficie inclinada, operaría tal como se ha ilustrado en la FIG.27, donde se disponen dos soportes (1 ) espaciados entre sí de acuerdo al tamaño de la superficie (A), la pieza de tope (49) girable dispuesta en el marco inclinable (40) se gira hacia arriba para retener el borde de dicha superficie de apoyo (A). Dentro del canal (37) que actúa como canal guía en los largueros (30) se introduce el marco inclinable (40), éste se alza hasta la altura deseada, se inclina y se fija su posición con la disposición de los pasadores (50) dentro de las perforaciones (46) dispuestas en la estructura inferior en forma de “U” (41 ), uno de los pasadores se posa en las muescas (36), mientras que el pasador (50) de la parte posterior va encajado por dentro de la ranura horizontal (35) de los largueros, asegurando así su posición y evitando que la inclinación cambie de posición involuntariamente.
El soporte (1 ), por su configuración permite un amplio rango de altura e inclinaciones de la superficie de apoyo que soporta, esto gracias al conjunto de elementos de unión y encaje del marco inclinable (40), tal como se ha ejemplificado en la FIG.28, donde se ve una secuencia de posiciones inclinadas del marco (40) que está guiado entre los largueros (30) y que al estar provisto de las perforaciones (46) no alineadas entre un lado y el otro, más el vértice biselado (45) permiten que la estructura en forma de “U” (41 ) pueda adoptar varias inclinaciones manteniendo el paralelismo entre sus columnas (43) y conservando la estabilidad requerida.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Soporte (1) modular para sostener superficies de apoyo (A) o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado, CARACTERIZADO porque comprende al menos un conector articulado (10) acoplable a parantes (20) de soporte inferior y a un par de largueros (30) guía que sostienen y guían entre sí a un marco (40) indi nable que soporta a dicha superficie de apoyo (A) o trabajo.
2. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el conector articulado (10) comprende al menos una placa canalizadora (101) provista de una perforación (102) pasante donde encaja y pasa el par de largueros (30); al menos un par de placas de acople pivotante (103) a las que se unen los parantes (20) de soporte inferior y permiten que ellos se abatan; al menos un par de cuñas (104) separadoras que separan al par de largueros (30) y los retienen dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101).
3. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 2, CARACTERIZADO porque comprende además una placa de cierre (105) que posee una hendidura (106) en una de sus caras en la que encajan los extremos de dicho par de largueros (30).
4. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 2, CARACTERIZADO porque las placas de acople pivotante (103) comprenden una ranura inferior de ensamble (106) para unión con los parantes (20) y comprenden una pared de tope interior (107) que opera contra el par de largueros (30) para detener el movimiento de pivote de apertura de los parantes (20).
5. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 2, CARACTERIZADO porque el par de cuñas (104) separadoras comprenden un cuerpo vertical recto (108) con sendas paredes laterales (109) que se disponen en contacto con dichos largueros (30).
6. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 2, CARACTERIZADO porque la placa canalizadora (101), la placa de cierre (105) y las placas de acople pivotante (103) están provistas de una perforación pasante (110) coincidentes entre ellas, por donde pasa un eje (111) de unión y pivote común.
7. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el par de largueros (30) guía comprenden cada uno una pieza alargada con un borde superior (31) con una pluralidad de muescas (36), un borde inferior (32), bordes de extremo (33), un resalte alargado (34) proyectado desde el borde inferior (32) provisto de una ranura horizontal (35) la que en conjunto con las muescas (36) operan para sujeción y desplazamiento del marco inclinable (40).
8. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 7, CARACTERIZADO porque el par de largueros (30) guía comprenden cada uno una pieza alargada con un borde superior (31), un borde inferior (32) y bordes de extremo (33).
9. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 7, CARACTERIZADO porque el par de largueros (30) guía comprenden cada uno una pieza alargada con un borde superior (31) con una pluralidad de muescas (36), bordes de extremo (33) y un borde inferior (32) con un resalte alargado (34) provisto de una ranura horizontal (35).
10. Soporte (1) modular, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque el par de largueros (30) se disponen paralelos entre sí ubicados por dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101) y separados por las cuñas (104) generando una separación (37) que actúa como canal guía del marco inclinable (40).
11. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque los parantes (20) de soporte inferior están conformados por dos elementos divergentes (200) entre sí a partir de su zona superior donde se unen al mencionado conector articulado (10); cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por al menos una columna (201) que posee un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando el extremo inferior (202) unido a un travesaño inferior (204) y el extremo superior (203) provisto de al menos una ranura superior de encaje (205) que permite que dicha columna (201) se una al conector articulado (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión.
12. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 11 CARACTERIZADO porque cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por dos columnas (201) las que son paralelas entre sí y perpendiculares al travesarlo inferior (204).
13. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 11, CARACTERIZADO porque cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por dos columnas (201) las que se disponen en un ángulo diferente al perpendicular respecto del travesaño inferior (204).
14. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 11, CARACTERIZADO porque dicha al menos una columna (201) y dicho travesaño inferior (204) son coplanares formados de una sola pieza.
15. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 11, CARACTERIZADO porque dicha al menos una columna (201) y dicho travesaño inferior (204) son piezas independientes unidas entre sí por un medio de ensamble.
16. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque dicho marco (40) indi nable que soporta a dicha superficie de apoyo (A) comprende una estructura inferior en forma de "U" (41) y un travesaño superior (42) de apoyo directo de la superficie de trabajo (A), donde la estructura inferior en forma de "U" (41) está configurada por dos columnas (43) paralelas entre sí unidas en su extremo inferior a un elemento transversal coplanar (44), donde uno de los vértices inferiores de la estructura en forma de "U" (41) presenta una porción biselada (45).
17. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADO porque ambas columnas (43) y el elemento transversal coplanar (44) están provistos de un alineamiento de perforaciones pasantes (46) donde las perforaciones de una de las dos columnas (43) se encuentran horizontalmente desplazadas respecto de las perforaciones de la otra columna.
18. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADO porque los extremos superiores de la estructura en forma de "U" (41) comprenden unas salientes (47) que permiten una unión a presión con el travesado superior (42).
19. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADO porque el travesado superior (42) comprende: dos hendiduras (48) por una de sus caras que permite la unión con la estructura inferior en forma de "U" (41); y en al menos uno de sus extremos, una pieza de tope (49) que impide que la superficie de trabajo (A) se deslice hacia abajo cuando es posicionada de manera inclinada.
20. Soporte (1) modular, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADO porque el marco (40) inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo (A) es soportado y guiado entre los largueros (30) gracias a un pasador (50) que encaja dentro de sus perforaciones pasantes (46), dentro de la ranura horizontal (35) de guía de dichos largueros (30) y sobre las muescas (36) presentes en el borde superior (31) de los largueros (30).
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