WO2021033825A1 - 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판 및 이를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치 - Google Patents

주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판 및 이를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치 Download PDF

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syringe
barrel
cutting
blade module
connecting plate
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오광빈
김유화
정재학
김남영
노주환
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    • A61M2005/3279—Breaking syringe nozzles or needle hubs

Definitions

  • the present invention relates to a connecting plate of a syringe cutting and separating discharge device and a syringe cutting and separating discharge device including the same.
  • a syringe is one of the medical tools, and is used for injecting drugs into the body or collecting blood. However, once used syringes can cause infection of various legal infectious diseases and infectious diseases, so must be disposed of safely.
  • a syringe used as a therapeutic tool in a medical institution such as a hospital is prohibited from being reused to prevent secondary infection.
  • An object of the present invention is to protect the device from contamination scattered when cutting a syringe by using a connection plate in which the blade module and the lower body of the connection plate as described above can be separated and exchanged, and is compatible with various damaging waste containers. It is to provide a syringe cutting and separating discharge device.
  • An object of the present invention is to provide a syringe cutting and separate discharge device in which the needle is cut as the syringe injected into the inlet is rotated, the needle is discharged to a damaged waste container, and the syringe body is separated and discharged to a general waste container.
  • the connecting plate of the syringe cutting and separating and discharging device allows injection of a syringe, and a barrel portion protruding through the lower end of the needle portion of the injected syringe, the upper shell, and the upper shell
  • a main body including a lower shell, a driving part provided between the upper shell and the lower shell and directly connected to the barrel to rotate the barrel at a predetermined angle, and the needle part cut when the barrel part is rotated to separate and discharge and store
  • the connecting plate of a syringe cutting and separating and discharging device including a damaging waste container
  • the connecting plate is attached to and detached from a lower portion of the main body in a vertical direction and includes a cutting edge to cut the needle portion when the barrel portion is rotated.
  • module a plate-shaped connection plate lower body that is coupled in a structure in which the blade module is separated and exchanged, and is detachably coupled to cover the open upper portion of the damaged waste container from which the cut needle portion is separated
  • the barrel portion may be injected with a syringe, and may have a needle portion through hole so that only the needle portion to be cut penetrates the lower end.
  • the main body includes an upper shell having a first groove, a lower shell having a second groove corresponding to the first groove, and coupled to the upper shell, and provided between the upper shell and the lower shell, and having the first and second grooves. It includes a driving unit that is directly connected to the barrel installed through the barrel to rotate the barrel at a predetermined angle.
  • the blade module is detachable from the lower part of the main body and includes a cutting edge to cut the needle part when the barrel part is rotated. Accordingly, the transfer of the injected syringe, cutting of the needle part, discharging of the cut needle part, and discharging of the syringe body from which the needle part has been removed are performed with only one rotation of the barrel part.
  • a sliding groove is provided at the lower end of the blade module, a sliding guide part corresponding to the sliding groove is provided on the lower body of the connection plate, and the blade module and the lower body of the connection plate are mutually separable to each other. It can be exchanged according to different exchange cycles.
  • the lower body of the connection plate may include a cover plate having a size corresponding to the open upper portion of the damaged waste container and having an opening hole opened in a vertical direction on one side; And an edge coupling portion provided along the edge of the cover plate and sealedly coupled to an upper coupling portion of the damaged waste container, wherein the sliding guide portion is provided on the other side of the cover plate in communication with the open hole,
  • the open hole has an area larger than the size of the lower end of the blade module
  • the sliding guide part has a rectangular long hole shape corresponding to the size and shape of the lower end of the blade module, and the blade module moves in a vertical direction toward the open hole. After that, it moves in a horizontal direction toward the sliding guide part in communication with the open hole, and the sliding groove may be slidably coupled to both sides of the sliding guide part.
  • the lower body of the connecting plate may be exchanged to correspond to various shapes and sizes of the damaged waste container.
  • the blade module may include a detachable body coupled in a vertical direction through a detachable groove provided at a lower portion of the main body; A curved groove provided on an upper portion of the detachable body and formed to be concave by forming a curved surface along the rotation direction of the barrel portion facing a lower end of the barrel portion; An arc-shaped long hole provided along the rotation direction of the barrel portion through the curved groove and formed to pass through the needle portion of the syringe injected into the barrel portion; And a cutting edge provided at an end of the arc-shaped long hole to cut a needle portion that rotates in association with the rotation of the barrel portion while passing through the arc-shaped long hole.
  • the blade module may have a discharge opening for discharging the needle portion cut by the cutting edge downward into the interior of the damaged waste container by its own weight.
  • the barrel portion a barrel housing having both sides connected to the main body, one side being directly connected to the driving unit and rotating at a predetermined angle; And an inner wall member that is screwed to the top of the barrel housing and accommodates the injected syringe in the inner injection space.
  • the barrel housing may include a first cylindrical body into which the inner wall member is inserted; A first connection member connected to the main body from one side of the first cylindrical body along a rotation center of the barrel part, and connected to an output shaft of the driving part; And a second connecting member connected to the main body from the other side of the first cylindrical body in a direction opposite to the first connecting member along the rotation center of the barrel part.
  • the inner wall member at least a portion is inserted into the upper portion of the first cylindrical body is screwed, the second cylindrical body detachable from the first cylindrical body for exchange and cleaning; And an outer diameter expansion part provided on an upper end of the second cylindrical body and extended to have an outer diameter corresponding to the first cylindrical body.
  • the driving unit may include a driving motor built-in between the upper shell and the lower shell; A motor fixing part surrounding and fixing the driving motor; And a direct connection part for directly connecting the output shaft of the driving motor and the first connection member in a straight line.
  • a rotation angle at which the driving unit rotates the barrel unit is formed within a range of more than 90° and less than 180°, and the syringe body left in the barrel unit when the barrel unit is rotated at a maximum rotation angle is discharged from the needle unit. It may be separated and discharged in a second direction different from the first direction.
  • a battery cover capable of opening and closing may be provided at one side of the main body, and when the battery cover is opened, a battery cartridge in which a battery is mounted may be detachable.
  • the cutting edge may be disposed in a shape to block the rotating needle portion at the end of the arc-shaped long hole, and may be formed to be inclined at a predetermined angle.
  • the cutting edge may be obliquely disposed to form an obtuse angle in the longitudinal direction of the arc-shaped long hole, and in addition, an upward protrusion protruding to a predetermined height is further provided on the upper part of the blade module, so that one end of the cutting edge is It can be installed inclined up and down so that it is located higher than the height. Accordingly, it is possible to increase the cutting force by increasing the contact length between the cutting edge and the needle portion to be cut.
  • the blade module may have a curved partition wall protruding upward from the rear of the cutting edge to a predetermined length, and one side thereof having a rounded curved surface corresponding to the lower shape of the barrel portion so as not to interfere with the rotation of the barrel portion. have.
  • the remaining syringe body from which the needle portion is removed through the curved partition wall can be safely separated in a direction different from the discharge direction of the needle portion more hygienically. For example, it is possible to prevent micromaterials from splashing around when cutting the needle, and to prevent contamination of the body.
  • the blade module may further include an extension portion extending in a plate shape to a height corresponding to a rotation center of the barrel portion above the curved partition wall.
  • This extension portion is a portion protruding to a higher position than the curved partition wall, and may preferably extend to a height corresponding to the rotation center of the barrel portion.
  • the driving unit may be controlled by an operation of a push switch provided on the upper part of the blade module, or may be controlled by an infrared sensor detecting a syringe injected into the barrel.
  • a syringe cutting and separating and discharging device is capable of injecting a syringe, and a barrel portion protruding through a lower end of the needle portion of the injected syringe;
  • a main body including an upper shell, a lower shell coupled to the upper shell, and a driving unit provided between the upper shell and the lower shell and directly connected to the barrel to rotate the barrel at a predetermined angle;
  • a damaged waste container that separates and discharges and stores the needle part cut when the barrel part is rotated;
  • a blade module that is detachable from the bottom of the main body in the vertical direction and includes a cutting blade to cut the needle part when the barrel part is rotated, and the blade module is separated and exchanged in a structure, and the cut needle part is separated and discharged. It includes; a connecting plate including a lower body of the plate-shaped connecting plate that is detachably coupled to cover the open upper portion of the damaged waste container.
  • the cutting edge for cutting the syringe is built-in, the blade module connected to the lower side of the main body, and the blade module are assembled in a detachable and exchangeable form, and the connecting plate is coupled by covering the open upper part of the damaged waste container. It provides a connection plate composed of a lower body.
  • the device can be protected from contamination scattered when cutting the syringe.
  • compatibility can be secured simply by exchanging the lower body of the connecting plate in response to various sizes and shapes of damaged waste containers.
  • the needle is cut as the syringe inserted into the inlet is rotated, the needle is discharged to a damaged waste container, and the syringe body can be separated and discharged into a general waste container.
  • the inner wall of the inlet port has a structure that can be easily separated and fastened through a screw thread, and has the advantage of being able to exchange according to life or wash due to internal contamination.
  • the blade module and the lower body of the connecting plate are made of a detachable structure, so that even when the exchange period of the damaged waste container and the exchange period of the blade module are different, each part can be replaced separately.
  • the lower body of the connecting plate is provided with a separation groove for manually separating the syringe and the ringer string, so that the syringe processing speed is accelerated, so that the work time reduction and cost reduction effect can be expected.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a syringe cutting and discharging device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a syringe cutting and discharging device including a detachable and interchangeable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a screw connection structure of an inner wall member in a syringe cutting and separating discharge device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view showing a drive unit built in the main body of the syringe cutting and discharging device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a syringe is injected into a syringe cutting and separating discharge device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a half sectional view showing a state in which a syringe is injected into a syringe cutting and separating discharge device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a half sectional view showing a process of cutting and discharging a needle portion of a syringe by a syringe cutting and discharging device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a half sectional view showing a process of separating and discharging a needle part and a syringe body part by a syringe cutting and discharging device including a detachable and replaceable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view briefly showing a connecting plate of a syringe cutting and discharging device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a connecting plate of a syringe cutting and discharging device according to an embodiment of the present invention.
  • 11 to 13 are perspective views showing various modified examples of the connecting plate of the syringe cutting and discharging device according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, order, or number of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but other components between each component It is to be understood that is “interposed”, or that each component may be “connected”, “coupled” or “connected” through other components.
  • components may be subdivided and described for convenience of description, but these components may be implemented in one device or module, or one component may be a plurality of devices or modules. It can also be implemented by being divided into.
  • FIGS. 1 and 2 are perspective and exploded perspective views briefly showing a syringe cutting and discharging device including a detachable and interchangeable connection plate according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view showing a screw connection structure of the inner wall member
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a driving part built into the main body
  • FIG. 5 is a view showing a state in which a syringe is inserted into a syringe cutting and separating and discharging device.
  • the syringe cutting and separating and discharging apparatus 1000 includes a barrel 100, a main body 200, a damaged waste container 700, and a connection plate 500.
  • connection plate 500 includes a blade module 300 made of a structure that can be separated and exchanged from each other, and a lower body 400 of the connection plate. .
  • the blade module 300 is detachable from the bottom of the main body 200 in the vertical direction and includes a cutting edge 340 to cut the needle part S1 (see FIG. 6) when the barrel part 100 rotates.
  • connection plate lower body 400 is combined in a structure in which the blade module 300 is separated and exchanged, and refers to a plate-shaped body.
  • the connection plate lower body 400 has a structure in which the cut needle portion (S1, see FIG. 6) is detachably coupled to cover the open upper portion of the damaged waste container 700 in which the cut needle portion (S1, see FIG. 6) is separated and stored.
  • the barrel part 100 is provided in a form in which a syringe can be injected.
  • the barrel part 100 is a lower part so that only the neck part (hereinafter referred to as “needle part”) of the syringe including the needle that is actually cut, excluding the body excluding the needle part of the syringe (hereinafter referred to as “body part”) penetrate downward. To have a hole in it.
  • the barrel portion 100 includes a barrel housing 110 and an inner wall member 130.
  • the barrel housing 110 is installed vertically through the first and second grooves 211 and 221.
  • the upper end of the barrel housing 110 is opened, and a hole through which the needle portion of the syringe passes is provided at the lower end.
  • the barrel housing 110 has both sides connected to the main body 200, and one of the connected sides is directly connected to the output shaft of the driving unit 270 (refer to FIG. 4), and is rotated at a predetermined angle by receiving rotational force without loss due to power transmission. do.
  • the barrel housing 110 includes a first cylindrical body 111 (see FIG. 3), a first connecting member 113 (see FIG. 4), and a second connecting member 115 (see FIG. 4).
  • the first cylindrical body 111 is a circular tubular member having a predetermined length, and provides a space into which a syringe is injected.
  • the second cylindrical body 131 of the inner wall member 130 is connected to be positioned below it.
  • the first connecting member 113 is connected to the main body 200 along the rotation center of the barrel part 100 from one side of the first cylindrical body 111 (see FIG. 4 ).
  • the first connecting member 113 is directly connected to the output shaft of the driving unit 270 to receive rotational force.
  • the second connecting member 115 is connected to the main body 200 along the rotation center of the barrel part 100 from the other side of the first cylindrical body 111 toward the opposite direction of the first connecting member 113 (FIG. 4 Reference).
  • first and second connecting members 113 and 115 are formed in a form extending in a straight line along the rotation center of the barrel part 1000 through both sides of the first cylindrical body 111, and the driving part 270 and It is directly connected so that the barrel housing 110 can be rotated at a predetermined angle.
  • a female threaded portion 116 is formed at an upper end of the first cylindrical body 111 constituting the barrel housing 110, and a second cylindrical body 131 constituting the inner wall member 130 A male screw portion 136 may be formed at the lower end of the.
  • the barrel housing 110 and the inner wall member 130 can be easily coupled and separated by a screw connection method, so that only the inner wall member 130 can be removed and washed or exchanged to be replaced with a new one.
  • the inner wall member 130 is connected to the upper portion of the barrel housing 110 so as to form the same center as the hollow portion 117 of the barrel housing 110.
  • the syringe (S, see FIG. 6) injected into the barrel 100 is mounted in the longitudinal direction through the input space 137 of the inner wall member 130.
  • the inner wall member 130 includes a second cylindrical body 131, an outer diameter expansion part 133, and a male thread part 136.
  • the second cylindrical body 131 refers to a circular tubular member screwed to the upper portion of the first cylindrical body 111. Therefore, the second cylindrical body 131 can be easily separated and exchanged from the first cylindrical body 111 to be used.
  • the outer diameter expansion part 133 is provided on the upper end of the second cylindrical body 131 and refers to a portion extended and formed to have an outer diameter corresponding to the first cylindrical body 111.
  • the outer diameter expansion part 133 protrudes in the circumferential direction to have an outer diameter that is larger than the second cylindrical body 131, and may have an outer diameter size that is the same as or substantially similar to the first cylindrical body 131.
  • the male screw portion 136 is a configuration that is screwed with the female screw portion 116 provided on the upper end of the first cylindrical body 111, and may be configured to be fastened and disassembled in correspondence with each other.
  • the body 200 has an upper shell 210 having a first groove 211 and a lower shell 220 coupled to the upper shell 210 having a second groove 221 corresponding to the first groove 211 Including, these upper and lower shells (210, 220) are combined up and down to form the overall appearance.
  • the main body 200 includes a driving unit 270.
  • the driving unit 270 is provided between the upper shell 210 and the lower shell 220 and is directly connected to the barrel unit 100 installed through the first and second grooves 211 and 221 to apply a rotational force to the barrel unit 100. to provide. Accordingly, the barrel portion 100 may be rotated at a predetermined angle while the syringe is injected.
  • a battery cover 230 capable of opening and closing is provided on one side of the main body 200.
  • the battery cartridge 240 in which the battery 245 is mounted may be inserted and connected as shown in FIG. 4.
  • the driving unit 270 may receive power from the battery 245.
  • the present invention is not limited thereto, and may be configured to receive external power using various conventional methods.
  • the driving unit 270 includes a driving motor 271, a motor fixing unit 275, and a direct connection unit 273.
  • the driving motor 271 is located on the opposite side of the position where the battery cartridge 240 is mounted with the first and second grooves 211 and 221 (see FIG. 3) interposed therebetween, and specifically, the upper shell 210, see FIG. 3 ) And the lower shell 220 (see FIG. 3).
  • the motor fixing part 275 refers to a support member surrounding and fixing the driving motor 271.
  • the motor fixing part 275 may have a frame shape surrounding the driving motor 271 so as to support the driving motor 271 more stably.
  • the direct connection part 273 is a member that directly connects the output shaft of the driving motor 271 and the first connection member 113 in a straight line.
  • the direct connection part 273 may use a shaft connection connector or the like.
  • Damaged waste container 700 refers to a container for storing the needle portion when the needle portion is separated and discharged when the barrel portion 100 is rotated to be described later.
  • the damaging waste container 700 is prepared according to a predetermined capacity, and has a container body 710 having an upper opening 723 so that the connection plate lower body 400, which will be described later, is coupled, and the connection plate lower body ( It includes an upper coupling portion 720 having an upward protrusion 721 to correspond to the edge coupling portion 420 of 400).
  • the damaging waste container 700 may be provided in various ways to have a capacity and shape suitable for various use environments, and is not necessarily limited to the illustrated shape.
  • connection plate 500 includes a blade module 300 and a lower body 400 of the connection plate.
  • the blade module 300 is detachable from the bottom of the main body 200 in the vertical direction and includes a cutting edge 340 to cut the needle part S1 (see FIG. 6) when the barrel part 100 rotates.
  • the blade module 300 is detachably coupled to the lower portion of the main body 200. Therefore, if necessary, the blade module 300 can be replaced and washed, preferably, it is preferable to replace the cutting blade 340 at every replacement cycle.
  • the blade module 300 includes a cutting edge 340 that cuts a needle portion S1 (see FIG. 6) to be cut when the barrel portion 100 is rotated.
  • the blade module 300 includes a detachable body 310, a curved groove 320, an arc-shaped long hole 330, and a cutting edge 340.
  • the detachable body 310 has a shape capable of sliding and detaching through a detachable groove provided in the lower portion of the main body 200.
  • the curved groove 320 is provided on the upper portion of the detachable body 310.
  • the curved groove 320 faces the lower end of the barrel part 100, more specifically, the lower end of the barrel housing 110 to form a curved surface along the rotation direction of the barrel part 100 to be concave.
  • the arc-shaped long hole 330 is provided along the rotation direction of the barrel 100 through the curved groove 320.
  • the needle portion (S1, see FIG. 6) of the syringe injected into the barrel portion 100 passes through the arc-shaped long hole 330 and protrudes downward.
  • the cutting edge 340 is provided at the end of the arc-shaped long hole 330 to cut the needle portion (S1, see FIG. 6). In other words, the cutting edge 340 cuts through the arc-shaped long hole 330 and cuts the needle portion S1 (see FIG. 7) that rotates in conjunction with the rotation of the barrel portion 100.
  • the cutting edge 340 is disposed in a shape intercepting the needle portion (S1, see FIG. 6) rotating at the end of the arc-shaped long hole 330.
  • the cutting edge 340 may be formed to be inclined at a predetermined angle rather than a shape interposed in a direction perpendicular to the arc-shaped long hole 330 at 90 degrees.
  • the cutting edge 340 may be installed at one end so as to be inclined higher than the other end. Accordingly, the contact length between the cutting edge 340 and the needle portion S1 (refer to FIG. 6) to be cut is increased, so that cutting performance may be improved.
  • the blade module 300 may further include a discharge opening 315 (see FIG. 7) at a lower portion of the detachable body 310.
  • the discharge opening 315 provides a path through which the needle portion S1 cut by the cutting edge 340 (see FIG. 7) falls down by its own weight and is discharged. Accordingly, the needle portion (S1, see FIG. 11) may be separated and discharged into the inside of the damaged waste container 700 (see FIG. 8) after being cut.
  • the blade module 300 further includes a curved partition wall 350 (see FIG. 6).
  • the curved partition wall 350 protrudes upward to a predetermined length from the rear of the cutting edge 340, and one side is the lower shape of the barrel part 100 so as not to interfere with the rotation of the barrel part 100. Correspondingly, it is equipped with a rounded curved surface. Accordingly, the body portion (S2, see FIG. 8) of the syringe from which the needle portion (S1, see FIG. 8) is removed is the needle portion S1 without contaminating the body 200 through the curved partition wall 350 (see FIG. 6). ) And can be safely separated and discharged in different directions. In other words, the curved partition wall 350 (see FIG. 6) prevents contamination of the body 200 by blocking scattered blood from reaching the device of the body 200 when cutting the needle part (S1, see FIG. 7). can do.
  • the blade module 300 may further include an extension part 360 (see FIG. 6) extending above the curved partition wall 350 (see FIG. 6 ).
  • the extension part 260 is formed to extend in a plate shape at a height corresponding to the rotation center of the barrel part 100 above the curved partition wall 350.
  • the extension part 360 protrudes to a higher position than the curved partition wall 350, and may preferably extend to a height corresponding to the rotation center of the barrel part 100. Accordingly, the extension part 260 is formed to extend to a higher position than the curved partition wall 350 to block scattered blood from reaching the device of the body 200 when cutting the needle part (S1, see FIG. 7), 2000 pollution can be prevented.
  • 6 to 8 show a state in which a syringe is inserted into a syringe cutting and separating and discharging device, a cutting and discharging state of the needle part, and a needle part and a syringe body part separated and discharged in different directions, and It shows how it is stored.
  • the driving unit 270 (refer to Fig. 4) is operated by the operation of the push switch 600 (refer to FIG. 5) or detecting the injection of the syringe S into the barrel unit 100 using an infrared sensor, etc. 100) is rotated in a predetermined direction (R, see Fig. 7).
  • the rotation angle of the barrel part 100 may be formed within a range of more than 90 degrees and less than 180 degrees.
  • the syringe body part S2 left in the barrel part 100 is the first direction in which the needle part S1 is discharged (that is, the damaged waste container 700 ) It may be separated and discharged toward a second direction W2 different from the direction W1).
  • the connecting plate lower body 400 is provided in the form of a plate covering the open upper part of the damaged waste container 700 by which the blade module 300 is detachably and exchangeable.
  • FIGS. 9 and 10 are an exploded perspective view schematically showing a connecting plate of a syringe cutting and discharging device according to an embodiment of the present invention and a perspective view showing a combined state.
  • a sliding groove 390 is provided at the lower end of the blade module 300.
  • the connecting plate lower body 400 is provided with a sliding guide part 430 corresponding to the sliding groove 390.
  • the blade module 300 and the lower body of the connecting plate 400 have a structure that can be separated from each other and can be exchanged according to different exchange cycles.
  • the replacement cycle of the damaged waste container 700 (refer to FIG. 1) and the replacement cycle of the blade module 300 may be different, and the connection plate lower body 400 can be disposed of together with the damaged waste container, The blade module 300 may be replaced according to an individual exchange period separately from this.
  • connection plate lower body 400 can be replaced and used in response to the damaged waste container 700 (see FIG. 1) made of various sizes and shapes depending on the environment, so that compatibility can be ensured.
  • connection plate lower body 400 has a size corresponding to the open upper portion of the damaged waste container 700 (see FIG. 1), and an open hole 411 opened in the vertical direction is one side. It includes a cover plate 410 provided in the.
  • connection plate lower body 400 is provided along the rim of the cover plate 410 and includes a rim coupling portion 420 sealedly coupled to the upper coupling portion of the damaged waste container 700 (see FIG. 1).
  • the sliding guide part 430 may be provided on the other side of the cover plate 410 in communication with the open hole 411.
  • the open hole 411 may be formed to have a larger area than the size of the lower end of the blade module 300 (that is, the exterior of the discharge opening 315 is formed and the lower end where the sliding groove 390 is provided). .
  • the sliding guide part 430 may have a rectangular long hole shape corresponding to the size and shape of the lower end of the blade module 300.
  • the blade module 300 may be detachably coupled to the connection plate lower body 400 in the following manner. First, the blade module 300 is moved vertically downward toward the open hole 411 and then horizontally moved toward the sliding guide part 430 communicated with the open hole 411. In this way, the sliding groove 390 of the blade module 300 is slidably coupled to both sides of the sliding guide portion 430 of the lower body 400 of the connection plate so that the blade module 300 may be detachably assembled.
  • connection plate lower body 400 may be provided with a groove for separating the syringe and the ringer string in a manual manner, in this regard, various groove shapes that are obvious to a person skilled in the art may be used, and a specific groove shape There is no need to limit it to
  • connection plate lower body 400 may be variously manufactured in an appropriate size and shape to fit a damaged waste container having various sizes and shapes according to various environments and conditions, and may be used by exchanging necessary shapes.
  • 11 to 13 are perspective views showing various modified examples of the connecting plate of the syringe cutting and discharging device according to an embodiment of the present invention.
  • connection plate 500 is an example in which the structure and shape of the lower body 400 of the connection plate are changed little by little according to various shapes and sizes of the damaged waste container. Therefore, the blade module 300 may use the same shape, and only the lower body 400 of the connection plate may be used by replacing the slightly deformed ones according to the shape of the damaged waste container.
  • the damaged waste container may be prepared in various forms suitable for various use environments, such as a 2L general type, 5L large size, and a cylindrical shape, and in response to this, the connection plate 500 may be used interchangeably.
  • connection plate lower body 400A, 400B shown in FIGS. 11 and 12 is a form that can be used for a 2L general type and 5L large-sized damaged waste container, and the connection plate lower body 400C shown in FIG. 13 is cylindrically damaged.
  • As a form usable for a waste container it is provided in a structure that can be separated and exchanged from the blade module 300.
  • an arrow-shaped guide display unit 440 may be further provided on an upper portion of the lower body 400A of the connection plate to guide the sliding coupling direction of the blade body 300.
  • a groove 450 for manually separating the syringe and the ringer string may be further provided in at least one position as necessary.
  • the shape of the groove 450 may have a different shape.
  • a circular needle discharge hole 460 may be further provided below the connection plate lower body 400C for guiding the injection of the needle into the cylindrical damaged waste container.
  • the shape of the cover plate 410 may be changed to a shape different from the shape of the cover plate shown in FIGS. 11 and 12.
  • the cutting edge for cutting the syringe is built-in, the blade module connected to the lower side of the main body, and the blade module are assembled in a detachable and exchangeable form, and It provides a connection plate composed of a connection plate lower body that is coupled by covering the open upper part.
  • the device can be protected from contamination scattered when cutting the syringe. And compatibility can be ensured simply by exchanging the lower body of the connecting plate in response to various sizes and shapes of damaged waste containers.
  • the needle is cut, the needle is discharged to a damaged waste container, and the syringe body may be separated and discharged into a general waste container.
  • the inner wall of the inlet port is made of a structure that can be easily separated and fastened through a screw thread, and there is an advantageous technical effect that can be exchanged according to life or washing due to internal contamination.
  • the blade module and the lower body of the connecting plate are made of a detachable structure, even when the exchange period of the damaged waste container and the exchange period of the blade module are different, each part can be replaced separately.
  • connection plate may be provided with a separation groove for manually separating the syringe and the ringer string. For this reason, the syringe treatment operation time can be shortened, and the operator's operation convenience can be improved, so that the effect of reducing the working time and cost can be expected.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따르는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판은 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함하는 칼날모듈과, 칼날모듈이 분리 및 교환 가능한 구조로 결합되며, 절단된 바늘부가 분리 배출되는 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부를 덮는 연결판 하부몸체를 포함한다.

Description

주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판 및 이를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치
본 발명은 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판 및 이를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 관한 것이다.
주사기는 의료도구 중 하나로서, 몸속에 약물을 투입하거나 또는 혈액을 채혈하는 등의 용도로 사용된다. 다만, 한번 사용한 주사기는 각종 법정전염병과 감염성 질병의 감염을 일으키는 원인이 될 수 있으므로, 반드시 안전하게 폐기되어야 한다.
구체적인 예로서, 병원 등의 의료기관에서 치료용 도구로서 사용된 주사기는 2차 감염을 예방하기 위해 재사용이 금지된다.
이와 같이, 병원 등에서 사용된 주사기는 필수적으로 폐기과정을 거치게 되는데, 폐기과정에서 주사기를 그대로 폐기하는 것이 아니라 주사기의 바늘과 몸체를 분리해서 폐기한다.
이러한 분리 과정에서 자상사고가 발생되는 등 안전 상의 위험이 따르게 된다.
예컨대, 폐주사기에 대한 2차 감염을 차단하기 위해 일부 국가의 병원들은 주사기 사용 후 고열로 용융 산화시키는 장치 등을 이용하여 즉석에서 처리하는 기기를 사용하고 있으나, 국내 병원들은 기존의 감염성폐기물 처리방법(예: 수집 후 일괄처리)을 고수하고 있다. 기존의 감염성폐기물 처리방법은 손으로 직접 또는 손상성 폐기물통의 뚜껑에 위치한 돌기를 이용하여 직접 바늘을 제거해야 했기에 그 과정에서 피나 오염된 약재가 튀는 등의 2차 오염이 유발되는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 방지하고자 사용 후 폐기할 주사기의 바늘 부위를 안전하게 제거할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
관련된 선행기술로서, 대한민국 공개특허 제10-1995-0002795호가 있으며, 상기 선행문헌에는 주사침 처리장치에 관한 기술이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 주사기를 절단하는 절삭 날을 내장하며, 본체의 하측으로 연결되는 칼날모듈과, 칼날모듈이 분리 및 교환 가능한 형태로 조립되며 손상성 폐기물 통의 개방된 상부를 덮어 결합되는 연결판 하부몸체로 구성되는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 칼날모듈과 연결판 하부몸체가 분리 및 교환 가능한 구조로 이루어진 연결판을 이용하여, 주사기의 절단 시 비산되는 오염으로부터 장치를 보호하며, 다양한 손상성 폐기물 용기에 호환 가능한 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 투입구에 투입된 주사기가 회전함에 따라 바늘이 절단되며, 바늘은 손상성 폐기물 통으로 배출되고, 주사기 몸체는 일반 폐기물 통으로 분리 배출되는 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 투입구 내벽은 수명에 따른 교환, 내부 오염에 따른 세척이 가능하도록 쉽게 분리 및 체결할 수 있는 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판은 주사기의 투입이 가능하며, 투입된 주사기의 바늘부가 하단을 관통하여 돌출되는 배럴부와, 상부 쉘과, 상기 상부 쉘에 결합되는 하부 쉘과, 상기 상부 쉘과 하부 쉘 사이에 구비되며 상기 배럴부에 직결되어 상기 배럴부를 소정 각도로 회전시키는 구동부를 포함하는 본체와, 상기 배럴부의 회전 시 절단되는 상기 바늘부를 분리 배출시켜 보관하는 손상성 폐기물 용기를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판에 있어서, 상기 연결판은, 상기 본체의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 상기 배럴부의 회전 시 상기 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함하는 칼날모듈; 및 상기 칼날모듈이 분리 및 교환한 구조로 결합되며, 상기 절단된 바늘부가 분리 배출되는 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부를 덮도록 착탈 결합되는 판 형상의 연결판 하부몸체;를 포함한다.
배럴부는 주사기의 투입이 가능하며, 절삭 대상 바늘부만이 하단을 관통하도록 바늘부 관통 홀을 구비할 수 있다.
본체는 제1 홈을 갖는 상부 쉘과, 상기 제1 홈에 대응하는 제2 홈을 가지며 상기 상부 쉘에 결합되는 하부 쉘과, 상기 상부 쉘과 하부 쉘 사이에 구비되며 상기 제1, 2 홈을 통해 설치되는 상기 배럴부에 직결되어 상기 배럴부를 소정 각도로 회전시키는 구동부를 포함한다.
칼날모듈은 본체의 하부에 착탈되며 상기 배럴부의 회전 시 상기 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함한다. 이로써, 상기 투입된 주사기의 이송, 상기 바늘부의 절단, 상기 절단된 바늘부의 배출, 및 상기 바늘부가 제거된 상기 주사기 본체의 배출이 상기 배럴부의 1회 회전만으로 수행된다.
또한, 상기 칼날모듈의 하단에는 슬라이딩 홈이 구비되고, 상기 연결판 하부몸체에는 상기 슬라이딩 홈에 대응 결합되는 슬라이딩 가이드부가 구비되며, 상기 칼날모듈과 상기 연결판 하부몸체는 상호 분리 가능한 구조로 이루어져 서로 다른 교환 주기에 따라 교환할 수 있다.
또한, 상기 연결판 하부몸체는, 상기 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부에 대응하는 크기를 가지며 상하 방향으로 개방된 개방 홀이 일측에 구비되는 커버 플레이트; 및 상기 커버 플레이트의 테두리를 따라 구비되며 상기 손상성 폐기물 용기의 상단 결합부에 밀폐 결합되는 테두리 결합부;를 포함하며, 상기 슬라이딩 가이드부는 상기 개방 홀과 연통하여 상기 커버 플레이트의 타측에 구비되며, 상기 개방 홀은 상기 칼날모듈의 하단 크기보다 넓은 면적을 가지고, 상기 슬라이딩 가이드부는 상기 칼날모듈의 하단 크기 및 형상에 대응하는 사각 장공 형상을 가지며, 상기 칼날모듈은 상기 개방 홀을 향해 수직 방향으로 이동한 후, 상기 개방 홀과 연통된 상기 슬라이딩 가이드부를 향해 수평 방향으로 이동하며, 상기 슬라이딩 홈이 상기 슬라이딩 가이드부의 양측에 슬라이딩 결합될 수 있다.
또한, 상기 연결판 하부몸체는, 상기 손상성 폐기물 용기의 다양한 형상 및 크기에 대응하여 교환할 수 있다.
또한, 상기 칼날모듈은, 상기 본체의 하부에 마련된 착탈 홈을 통해 상하 방향으로 결합되는 착탈 몸체; 상기 착탈 몸체의 상부에 구비되며, 상기 배럴부의 하단에 마주하여 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 곡면을 이루어 오목하게 형성된 곡면 홈; 상기 곡면 홈을 통해 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 구비되며, 상기 배럴부에 투입된 주사기의 바늘부가 관통하도록 형성된 호형 장공; 및 상기 호형 장공의 말단에 구비되어 상기 호형 장공을 관통한 상태로 상기 배럴부의 회전에 연동하여 회전하는 바늘부를 절단하는 절삭 날;을 포함한다.
또한, 상기 칼날모듈은, 상기 절삭 날에 의해 절단된 상기 바늘부를 자중에 의해 상기 손상성 폐기물 통의 내부로 하향 배출시키는 배출 개구를 구비할 수 있다.
또한, 상기 배럴부는, 상기 본체에 양측이 연결되되 일측이 상기 구동부에 직결되어 소정 각도로 회전하는 배럴 하우징; 및 상기 배럴 하우징의 상부에 나사 결합되며, 투입된 주사기를 내측 투입공간에 수용하는 내벽부재;를 포함한다.
또한, 상기 배럴 하우징은, 상기 내벽부재가 삽입 가능한 제1 원통형 몸체; 상기 제1 원통형 몸체의 일측으로부터 상기 배럴부의 회전 중심을 따라 상기 본체에 연결되며, 상기 구동부의 출력 축과 연결되는 제1 연결부재; 및 상기 제1 원통형 몸체의 타측으로부터 상기 제1 연결부재의 반대 방향을 향해 상기 배럴부의 회전 중심을 따라 상기 본체에 연결되는 제2 연결부재;를 포함한다.
또한, 상기 내벽부재는, 상기 제1 원통형 몸체의 상부에 적어도 일부가 삽입되어 나사 결합되며, 교환 및 세척을 위해 상기 제1 원통형 몸체로부터 분리 가능한 제2 원통형 몸체; 및 상기 제2 원통형 몸체의 상단에 구비되며 상기 제1 원통형 몸체에 대응하는 외경을 갖도록 확장 형성된 외경확장부;를 포함한다.
또한, 상기 구동부는, 상기 상부 쉘과 상기 하부 쉘 사이에 내장되는 구동모터; 상기 구동모터를 감싸 고정시키는 모터고정부; 및 상기 구동모터의 출력 축과 상기 제1 연결부재를 일직선상으로 직결시키는 직결부;를 포함한다.
또한, 상기 구동부가 상기 배럴부를 회전시키는 회전 각도는 90도 초과 180도 미만의 범위 내에서 형성되며, 상기 배럴부가 최대 회전 각도로 회전할 때 상기 배럴부에 남겨진 상기 주사기 본체는 상기 바늘부가 배출되는 제1 방향과 서로 다른 제2 방향으로 분리 배출될 수 있다.
또한, 상기 본체의 일측에는 개폐 가능한 배터리 커버가 구비되며, 상기 배터리 커버의 개방 시 배터리가 장착된 배터리 카트리지의 착탈이 가능해질 수 있다.
또한, 상기 절삭 날은, 상기 호형 장공의 말단에서 상기 회전하는 바늘부를 가로막는 형상으로 배치되되, 소정 각도로 기울어지도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 절삭 날은 상기 호형 장공의 길이 방향에 둔각을 이루도록 비스듬히 배치될 수 있으며, 이에 더하여 칼날모듈의 상부에는 소정 높이로 돌출된 상향 돌기가 더 구비되어 상기 절삭 날의 일단부를 타단부의 높이보다 높게 위치하도록 상하로 경사지게 설치해 줄 수 있다. 이로써, 절삭 날과 절삭 대상인 바늘부 간의 접촉 길이를 증가시켜 절삭력을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 칼날모듈은, 상기 절삭 날의 후방에서 소정 길이로 상향 돌출되며, 일 측면은 상기 배럴부의 회전에 간섭되지 않도록 상기 배럴부의 하부 형상에 대응하여 라운드 진 곡면이 형성된 곡면 격벽을 구비할 수 있다. 이러한 곡면 격벽을 통해 바늘부가 제거된 나머지 주사기 본체는 보다 위생적으로 바늘부의 배출 방향과 다른 방향으로 안전하게 분리될 수 있다. 예컨대, 바늘부의 절단 시 미소 물질이 주변으로 튀는 현상을 방지할 수 있으며 본체의 오염을 방지할 수 있다.
또한, 상기 칼날모듈은, 상기 곡면 격벽의 상부에서 상기 배럴부의 회전 중심에 대응하는 높이로 플레이트 형상으로 연장 형성되는 연장부를 더 구비할 수 있다. 이러한 연장부는 곡면 격벽보다 더 높은 위치까지 돌출된 부위로서, 바람직하게는 배럴부의 회전 중심에 대응하는 높이로 연장될 수 있다. 이로써, 바늘부가 절단된 주사기 본체 내부로부터 잔존 물질이 절단 부위를 통해 외부로 유출되는 현상을 방지할 수 있으며, 본체의 오염 방지 기능을 한층 더 강화시킬 수 있다.
또한, 상기 구동부는, 상기 칼날모듈의 상부에 마련된 누름 스위치의 조작에 의해 동작이 제어되거나, 또는 상기 배럴부에 투입된 주사기를 감지하는 적외선 센서에 의해 동작이 제어될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 주사기 절단 및 분리 배출 장치는 주사기의 투입이 가능하며, 투입된 주사기의 바늘부가 하단을 관통하여 돌출되는 배럴부; 상부 쉘과, 상기 상부 쉘에 결합되는 하부 쉘과, 상기 상부 쉘과 하부 쉘 사이에 구비되며 상기 배럴부에 직결되어 상기 배럴부를 소정 각도로 회전시키는 구동부를 포함하는 본체; 상기 배럴부의 회전 시 절단되는 상기 바늘부를 분리 배출시켜 보관하는 손상성 폐기물 용기; 상기 본체의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 상기 배럴부의 회전 시 상기 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함하는 칼날모듈과, 상기 칼날모듈이 분리 및 교환한 구조로 결합되며, 상기 절단된 바늘부가 분리 배출되는 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부를 덮도록 착탈 결합되는 판 형상의 연결판 하부몸체를 포함하는 연결판;을 포함한다.
본 발명에 의하면, 주사기를 절단하는 절삭 날을 내장하며, 본체의 하측으로 연결되는 칼날모듈과, 칼날모듈이 분리 및 교환 가능한 형태로 조립되며 손상성 폐기물 통의 개방된 상부를 덮어 결합되는 연결판 하부몸체로 구성되는 연결판을 제공한다.
특히, 칼날모듈과 연결판 하부몸체가 분리 및 교환 가능한 구조로 이루어진 연결판을 이용함으로써, 주사기의 절단 시 비산되는 오염으로부터 장치를 보호할 수 있다. 이와 함께, 다양한 크기 및 형태의 손상성 폐기물 용기에 대응하여 연결판 하부몸체를 교환하는 것만으로도 호환성이 확보될 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 투입구에 투입된 주사기가 회전함에 따라 바늘이 절단되며, 바늘은 손상성 폐기물 통으로 배출되고, 주사기 몸체는 일반 폐기물 통으로 분리 배출될 수 있다.
특히, 투입구 내벽은 나사산을 통해 쉽게 분리 및 체결할 수 있는 구조로 이루어져, 수명에 따른 교환이나 내부 오염에 따른 세척이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 칼날모듈과 연결판 하부몸체가 분리 가능한 구조로 이루어져, 손상성 폐기물 용기의 교환주기와 칼날모듈의 교환주기가 다를 경우에도 각각의 부품을 별도로 교환 가능한 장점이 있다.
나아가, 연결판 하부몸체에는 수동으로 주사기 및 링거 줄을 분리할 수 있는 분리용 홈이 구비되어 주사기 처리 속도가 빨라져 작업 시간 단축 및 비용 절감의 효과를 기대할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 간략히 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 간략히 도시한 분해사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치 중에서 내벽부재의 나사 결합 구조를 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 본체에 내장된 구동부를 간략히 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 주사기를 투입한 상태를 보여주는 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 주사기를 투입한 상태를 보여주는 반 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 의해 주사기의 절단 및 바늘부의 분리 배출 과정을 보여주는 반 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 의해 바늘부 및 주사기 몸체부의 분리 배출 과정을 보여주는 반 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판을 간략히 도시한 분해사시도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판을 간략히 도시한 사시도.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판의 다양한 변형 예들을 나타낸 사시도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.
도면에서, 도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 분리 및 교환 가능한 연결판을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치를 간략히 도시한 사시도 및 분해사시도이다. 도 3은 내벽부재의 나사 결합 구조를 보여주는 도면이고, 도 4는 본체에 내장된 구동부를 간략히 도시한 구성도이며, 도 5는 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 주사기를 투입한 상태를 보여주는 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치(1000)는 배럴부(100), 본체(200), 손상성 폐기물 용기(700), 연결판(500)을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치(1000)의 경우 연결판(500)은 서로 분리 및 교환이 가능한 구조로 이루어진 칼날모듈(300)과, 연결판 하부몸체(400)를 포함한다.
칼날모듈(300)은 본체(200)의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 배럴부(100)의 회전 시 바늘부(S1, 도 6 참조)를 절단하도록 절삭 날(340)을 포함한다.
연결판 하부몸체(400)는 칼날모듈(300)이 분리 및 교환한 구조로 결합되며, 플레이트 형상의 몸체를 말한다. 연결판 하부몸체(400)는 절단된 바늘부(S1, 도 6 참조)가 분리 배출되어 보관되는 손상성 폐기물 용기(700)의 개방된 상부를 덮도록 착탈 결합되는 구조로 이루어진다.
주사기 절단 및 분리 배출 장치
배럴부(100)는 주사기의 투입이 가능한 형태로 제공된다.
배럴부(100)는 주사기 중 바늘부를 제외한 몸체(이하 '몸체부'라 함)를 제외하고 실제로 절단이 이루어지는 바늘을 포함하는 주사기의 목 부위(이하 '바늘부'라 함)만이 하향 관통하도록 하단부에 홀을 구비한다.
구체적으로 설명하면, 배럴부(100)는 배럴 하우징(110), 내벽부재(130)를 포함한다.
배럴 하우징(110)은 제1, 2 홈(211, 221)을 통해 상하로 설치된다.
배럴 하우징(110)의 상단은 개방되고 하단에는 주사기의 바늘부가 관통하는 홀이 구비된다.
배럴 하우징(110)은 본체(200)에 양측이 연결되는데, 연결된 양측 중 일측이 구동부(270, 도 4 참조)의 출력 축에 직결되어, 동력 전달에 따른 손실 없이 회전력을 전달 받아 소정 각도로 회전한다.
예를 들어, 배럴 하우징(110)은 제1 원통형 몸체(111, 도 3 참조), 제1 연결부재(113, 도 4 참조), 제2 연결부재(115, 도 4 참조)를 포함한다.
제1 원통형 몸체(111)는 소정의 길이를 갖는 원형 관 형태의 부재로서, 주사기가 투입되는 공간을 제공한다. 그리고 내벽부재(130)의 제2 원통형 몸체(131)가 연결되어 그 하부에 위치한다.
제1 연결부재(113)는 제1 원통형 몸체(111)의 일측으로부터 배럴부(100)의 회전 중심을 따라 본체(200)에 연결된다(도 4 참조).
더 구체적으로는 제1 연결부재(113)는 구동부(270)의 출력 축과 직결되어 회전력을 제공 받는다.
제2 연결부재(115)는 제1 원통형 몸체(111)의 타측으로부터 제1 연결부재(113)의 반대 방향을 향해 배럴부(100)의 회전 중심을 따라 본체(200)에 연결된다(도 4 참조).
이와 같이, 제1, 2 연결부재(113, 115)는 제1 원통형 몸체(111)의 양측을 통해 배럴부(1000)의 회전 중심을 따라 일직선상으로 연장되는 형태로 이루어져, 구동부(270)와 직결되어 배럴 하우징(110)을 소정 각도로 회전시킬 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 배럴 하우징(110)을 구성하는 제1 원통형 몸체(111)의 상단에는 암나사부(116)가 형성되며, 내벽부재(130)를 구성하는 제2 원통형 몸체(131)의 하단에는 수나사부(136)가 형성될 수 있다.
이로써, 배럴 하우징(110)과 내벽부재(130)는 나사 결합 방식으로 손쉽게 결합 및 분리가 가능해져 내벽부재(130)만 분리한 후 세척하거나 또는 교환하여 신품으로 교체 사용할 수 있다.
내벽부재(130)는 배럴 하우징(110)의 중공부(117)와 동일 중심을 이루도록 배럴 하우징(110)의 상부에 연결된다.
이에 따라, 배럴부(100)에 투입된 주사기(S, 도 6 참조)는 내벽부재(130)의 투입공간(137)을 통해 길이 방향으로 거치된다.
구체적으로는, 내벽부재(130)는 제2 원통형 몸체(131), 외경확장부(133), 수나사부(136)를 포함한다.
제2 원통형 몸체(131)는 제1 원통형 몸체(111)의 상부에 나사 결합되는 원형 관 형상의 부재를 말한다. 따라서, 제2 원통형 몸체(131)는 제1 원통형 몸체(111)에서 손쉽게 분리 및 교환하여 사용될 수 있다.
외경확장부(133)는 제2 원통형 몸체(131)의 상단에 구비되며 제1 원통형 몸체(111)에 대응하는 외경을 갖도록 확장 형성된 부위를 말한다.
다시 말해, 외경확장부(133)는 제2 원통형 몸체(131)보다 확장된 외경을 갖도록 원주 방향으로 돌출되며, 제1 원통형 몸체(131)와는 동일하거나 거의 유사한 외경 사이즈를 가질 수 있다.
수나사부(136)는 제1 원통형 몸체(111)의 상단에 구비된 암나사부(116)와 나사 결합되는 구성으로서, 서로 대응하여 체결 및 해체 가능한 구조로 이루어질 수 있다.
한편, 내벽부재(130) 및 배럴 하우징(110)을 포함하여 구성되는 배럴부(100)의 내측으로 투입된 주사기(S)는 몸체부(S2)가 배럴부(100)에 관통 배치되며 바늘부(S1)만이 배럴부(100)의 하부를 관통하여 소정 길이 돌출된다(도 6 참조).
본체(200)는 제1 홈(211)을 갖는 상부 쉘(210)과, 제1 홈(211)에 대응하는 제2 홈(221)을 가지며 상부 쉘(210)에 결합되는 하부 쉘(220)을 포함하며, 이들 상, 하부 쉘(210, 220)이 상하로 결합되어 전체적인 외형을 이룬다.
또한 본체(200)는 구동부(270)를 포함한다. 구동부(270)는 상부 쉘(210)과 하부 쉘(220) 사이에 구비되며 제1, 2 홈(211, 221)을 통해 설치되는 배럴부(100)에 직결되어 배럴부(100)에 회전력을 제공한다. 이에 따라, 배럴부(100)는 주사기가 투입된 상태로 소정 각도로 회전될 수 있다.
한편, 본체(200)의 일측에는 개폐 가능한 배터리 커버(230)가 구비된다.
배터리 커버(230)를 개방하면, 도 4에 도시된 바와 같이 배터리(245)가 장착된 배터리 카트리지(240)의 삽입 연결이 가능해질 수 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 구동부(270) 는 배터리(245)에 의해 전원을 공급 받을 수 있다. 다만 이에 한정되지 않으며, 다양한 관용의 방식을 이용하여 외부 전원을 공급받는 형태로 이루어질 수 있다.
구동부(270)는 구동모터(271), 모터고정부(275), 및 직결부(273)를 포함한다.
구동모터(271)는 제1, 2 홈(211, 221, 도 3 참조)을 사이에 두고 배터리 카트리지(240)가 장착되는 위치의 반대편에 위치하는데, 구체적으로는 상부 쉘(210, 도 3 참조)과 하부 쉘(220, 도 3 참조) 사이에 내장될 수 있다.
모터고정부(275)는 구동모터(271)를 감싸 고정시키는 지지부재를 말한다. 예를 들어, 모터고정부(275)는 보다 안정적으로 구동모터(271)를 지지하도록 구동모터(271)의 둘레를 감싸는 프레임 형상으로 이루어질 수 있다.
직결부(273)는 구동모터(271)의 출력 축과 제1 연결부재(113)를 일직선상으로 직접 연결시키는 부재이다. 예를 들어, 직결부(273)는 축 연결 커넥터 등을 이용할 수 있다.
이와 같이 구성됨에 따라, 단일의 구동모터(271)의 출력 축이 직접 배럴부(100)에 직결되어 회전력을 전달할 수 있으므로 동력전달에 의한 손실을 최대한 줄일 수 있다. 그리고 사용되는 부품 수를 줄일 수 있으며, 간단하면서도 구조적으로 견고한 형태를 제공함으로써 제품 신뢰성 및 내구수명을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
손상성 폐기물 용기(700)는 후술할 배럴부(100)의 회전 시 절단되는 바늘부의 분리 배출 시 바늘부를 보관하는 통을 말한다.
구체적으로는, 손상성 폐기물 용기(700)는 소정 용량에 따라 준비되며 후술할 연결판 하부몸체(400)가 결합되도록 상부 개구(723)를 구비한 용기 본체(710)와, 연결판 하부몸체(400)의 테두리 결합부(420)와 대응 결합하도록 상향돌기(721)를 구비한 상단 결합부(720)를 포함한다.
손상성 폐기물 용기(700)는 다양한 사용 환경에 맞게 적합한 용량 및 형상을 갖도록 다양하게 제공될 수 있으며, 반드시 도시된 형상에만 한정될 필요는 없다.
주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판
연결판(500)은 칼날모듈(300)과 연결판 하부몸체(400)를 포함한다.
칼날모듈(300)은 본체(200)의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 배럴부(100)의 회전 시 바늘부(S1, 도 6 참조)를 절단하도록 절삭 날(340)을 포함한다.
구체적으로는, 칼날모듈(300)은 본체(200)의 하부에 착탈 결합된다. 따라서, 필요할 경우 칼날모듈(300)은 교환 및 세척이 가능한데, 바람직하게는 절삭 날(340)의 교체 주기마다 교환하는 것이 바람직하다.
칼날모듈(300)에는 배럴부(100)의 회전 시 절삭 대상인 바늘부(S1, 도 6 참조)를 절단하는 절삭 날(340)을 포함한다.
예를 들어, 칼날모듈(300)은 착탈 몸체(310), 곡면 홈(320), 호형 장공(330), 절삭 날(340)을 포함한다.
착탈 몸체(310)는 본체(200)의 하부에 마련된 착탈 홈을 통해 슬라이딩 착탈 가능한 형상으로 이루어진다.
곡면 홈(320)은 착탈 몸체(310)의 상부에 구비된다. 곡면 홈(320)은 배럴부(100)의 하단, 더 구체적으로는 배럴 하우징(110)의 하단에 마주하여 배럴부(100)의 회전 방향을 따라 곡면을 이루어 오목하게 형성된다.
호형 장공(330)은 곡면 홈(320)을 통해 배럴부(100)의 회전 방향을 따라 구비된다. 배럴부(100)에 투입된 주사기의 바늘부(S1, 도 6 참조)는 호형 장공(330)을 관통하여 아래로 돌출된다.
절삭 날(340)은 호형 장공(330)의 말단에 구비되어 바늘부(S1, 도 6 참조)를 절단한다. 다시 말해, 절삭 날(340)은 호형 장공(330)을 관통한 상태로 배럴부(100)의 회전에 연동하여 회전하는 바늘부(S1, 도 7 참조)를 절단한다.
절삭 날(340)은 호형 장공(330)의 말단에서 회전하는 바늘부(S1, 도 6 참조)를 가로막는 형상으로 배치된다. 바람직하게는 절삭 날(340)은 호형 장공(330)에 90도로 직교하는 방향으로 가로막는 형상이 아니라 소정 각도로 기울어지도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 절삭 날(340)이 호형 장공(330)의 길이 방향에 대해 둔각을 이루도록 비스듬히 배치됨에 따라 절삭 날(340)과 바늘부(S1, 도 6 참조)간의 접촉 길이가 증가되어 절삭 성능이 향상될 수 있다.
또한, 절삭 날(340)은 일단부가 타단부에 비해 높게 위치되어 경사지게 설치될 수 있다. 이로써, 절삭 날(340)과 절삭 대상인 바늘부(S1, 도 6 참조) 간의 접촉 길이가 증가되어 절삭 성능이 향상될 수 있다.
한편, 칼날모듈(300)은 착탈 몸체(310)의 하부에는 배출 개구(315, 도 7 참조)가 더 구비될 수 있다. 배출 개구(315)는 절삭 날(340)에 의해 절단된 바늘부(S1, 도 7 참조)가 자중에 의해 아래로 낙하하여 배출되는 경로를 제공한다. 이에 따라, 바늘부(S1, 도 11 참조)는 절단된 후 손상성 폐기물 용기(700, 도 8 참조)의 내부로 분리 배출될 수 있다.
또한, 칼날모듈(300)은 곡면 격벽(350, 도 6 참조)을 더 구비한다.
도 6을 참조하면, 곡면 격벽(350)은 절삭 날(340)의 후방에서 소정 길이로 상향 돌출되며, 일 측면은 상기 배럴부(100)의 회전에 간섭되지 않도록 배럴부(100)의 하부 형상에 대응하여 라운드 진 곡면을 구비한다. 이에 따라, 바늘부(S1, 도 8 참조)가 제거된 주사기의 몸체부(S2, 도 8 참조)는 곡면 격벽(350, 도 6 참조)을 통해 본체(200)를 오염시키지 않고서 바늘부(S1)와 다른 방향으로 안전하게 분리 배출될 수 있다. 다시 말해, 곡면 격벽(350, 도 6 참조)은 바늘부(S1, 도 7 참조)의 절단 시 비산 혈액 등이 본체(200) 기기에 도달하는 것을 차단하여 본체(200)의 오염을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 칼날모듈(300)은 곡면 격벽(350, 도 6 참조)의 상부에 연장된 연장부(360, 도 6 참조)를 더 구비할 수 있다.
도 6을 참조하면, 연장부(260)는 곡면 격벽(350)의 상부에서 배럴부(100)의 회전 중심에 대응하는 높이로 플레이트 형상으로 연장 형성된다.
예컨대, 연장부(360)는 곡면 격벽(350)보다 더 높은 위치까지 돌출된 부위로서, 바람직하게는 배럴부(100) 의 회전 중심에 대응하는 높이로 연장될 수 있다. 이로써, 연장부(260)는 곡면 격벽(350)보다 더 높은 위치로 연장 형성되어 바늘부(S1, 도 7 참조)의 절단 시 비산 혈액 등이 본체(200) 기기에 도달하는 것을 차단하여 본체(2000의 오염을 방지할 수 있다.
도 6 내지 도 8은 주사기 절단 및 분리 배출 장치에 주사기를 투입한 상태와, 바늘부의 절단 및 분리 배출 상태와, 바늘부 및 주사기 몸체부가 서로 다른 방향으로 분리 배출되며, 바늘부가 손상성 폐기물 용기에 보관되는 모습을 보여준다.
도시된 바와 같이, 누름 스위치(600, 도 5 참조)의 조작 또는 적외선 센서 등을 이용하여 주사기(S)가 배럴부(100)에 투입됨을 감지하여 구동부(270, 도 4 참조)가 배럴부(100)를 소정 방향(R, 도 7 참조)으로 회전시킨다. 배럴부(100)의 회전 각도는 90도 초과 180도 미만의 범위 내에서 형성될 수 있다. 배럴부(100)가 최대한 회전한 경우(도 8 참조), 배럴부(100)에 남겨진 주사기 몸체부(S2)는 바늘부(S1)가 배출되는 제1 방향(즉, 손상성 폐기물 용기(700) 내부를 향한 방향)(W1)과 다른 제2 방향(W2)을 향해 분리 배출될 수 있다.
연결판 하부몸체(400)는 칼날모듈(300)이 분리 및 교환 가능하게 결합되며, 손상성 폐기물 용기(700)의 개방된 상부를 덮는 판상의 형태로 제공된다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판을 간략히 도시한 분해사시도 및 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.
도시된 바와 같이, 칼날모듈(300)의 하단에는 슬라이딩 홈(390)이 구비된다.
그리고 연결판 하부몸체(400)에는 슬라이딩 홈(390)에 대응 결합되는 슬라이딩 가이드부(430)가 구비된다.
이와 같이 구성됨에 따라, 칼날모듈(300)과 연결판 하부몸체(400)는 상호 분리 가능한 구조로 이루어져 서로 다른 교환 주기에 따라 교환될 수 있다.
다시 말해, 손상성 폐기물 용기(700, 도 1 참조)의 교환 주기와, 칼날모듈(300)의 교환 주기가 다를 수 있는데, 연결판 하부몸체(400)는 손상성 폐기물 용기와 함께 폐기 가능하며, 칼날모듈(300)은 이와 별도로 개별적인 교환 주기에 따라 교환할 수 있다.
그리고 환경에 따라 다양한 크기 및 형태로 이루어진 손상성 폐기물 용기(700, 도 1 참조)에 대응하여 연결판 하부몸체(400)만을 교체 사용할 수 있어, 호환성 확보가 가능하다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 연결판 하부몸체(400)는 손상성 폐기물 용기(700, 도 1 참조)의 개방된 상부에 대응하는 크기를 가지며 상하 방향으로 개방된 개방 홀(411)이 일측에 구비되는 커버 플레이트(410)를 포함한다.
그리고 연결판 하부몸체(400)는 커버 플레이트(410)의 테두리를 따라 구비되며 손상성 폐기물 용기(700, 도 1 참조)의 상단 결합부에 밀폐 결합되는 테두리 결합부(420)를 포함한다.
이때, 슬라이딩 가이드부(430)는 개방 홀(411)과 연통하여 커버 플레이트(410)의 타측에 구비될 수 있다.
구체적으로는, 개방 홀(411)은 칼날모듈(300)의 하단(즉, 배출 개구(315)의 외장을 형성하며 슬라이딩 홈(390)이 마련된 하단)의 크기보다 넓은 면적을 갖도록 형성될 수 있다.
그리고 슬라이딩 가이드부(430)는 칼날모듈(300)의 하단 크기 및 형상에 대응하는 사각 장공 형상을 가질 수 있다.
이에 따라, 칼날모듈(300)은 다음과 같은 방식으로 연결판 하부몸체(400)에 착탈 결합될 수 있다. 먼저 칼날모듈(300)을 개방 홀(411)을 향해 수직 하방으로 이동시킨 후 개방 홀(411)과 연통된 슬라이딩 가이드부(430)를 향해 수평 방향으로 이동시킨다. 이와 같이, 칼날모듈(300)의 슬라이딩 홈(390)이 연결판 하부몸체(400)의 슬라이딩 가이드부(430)의 양측에 슬라이딩 결합되어 칼날모듈(300)이 분리 가능하게 조립될 수 있다.
한편, 연결판 하부몸체(400)는 수동 방식으로 주사기 및 링거 줄을 분리할 수 있는 홈이 구비될 수 있는데, 이와 관련하여 통상의 기술자에게 자명한 다양한 홈 형태가 이용될 수 있으며, 특정 홈 형상으로 제한하여 한정할 필요는 없다.
그리고 연결판 하부몸체(400)는 여러 환경 및 조건에 따라 다양한 크기 및 형태로 이루어진 손상성 폐기물 용기에 맞게 적절한 크기 및 형상으로 다양하게 제작될 수 있으며, 필요한 형태를 교환하여 사용할 수 있다.
연결판의 변형 예
도 11 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판의 다양한 변형 예들을 나타낸 사시도.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 다양한 연결판(500)의 변형 예들을 보여준다.
도시된 연결판(500)은 손상성 폐기물 용기의 다양한 형태 및 크기에 따라 연결판 하부몸체(400)의 구조 및 형상이 조금씩 변경된 예이다. 따라서 칼날모듈(300)은 동일한 형태를 이용할 수 있으며, 연결판 하부몸체(400)만이 손상성 폐기물 용기의 형태에 따라 조금씩 변형된 것들을 교환하여 사용할 수 있다.
예를 들어, 손상성 폐기물 용기는 2L의 일반형, 5L의 대형, 원통형 등 다양한 사용 환경에 맞게 다양한 형태로 준비될 수 있는데, 이에 대응하여 호환성 있게 연결판(500)을 이용할 수 있다.
도 11과 도 12에 도시된 연결판 하부몸체(400A, 400B)는 2L의 일반형, 5L의 대형 손상성 폐기물 용기에 이용 가능한 형태이며, 도 13에 도시된 연결판 하부몸체(400C)는 원통형 손상성 폐기물 용기에 이용 가능한 형태로서, 칼날모듈(300)과 분리 및 교환 가능한 구조로 제공된다.
예를 들어, 도 11을 참조하면, 연결판 하부몸체(400A)의 상부에는 칼날몸체(300)의 슬라이딩 결합 방향을 안내해주는 화살표 형상의 안내표시부(440)가 더 구비될 수 있다. 이와 함께 필요에 따라 적어도 하나의 위치에 수동으로 주사기와 링거 줄을 분리할 수 있는 홈(450)을 더 구비할 수 있다. 홈(450) 형상은 이와 다른 형상을 가질 수 있다. 도 13을 참조하면, 연결판 하부몸체(400C)의 하부에는 원통형 손상성 폐기물 용기로의 바늘부의 투입을 안내하는 원형의 바늘부 배출 공(460)이 더 구비될 수 있다. 또한, 커버 플레이트(410)의 형상은 도 11, 12에 도시된 커버 플레이트의 형상과 다른 형태로 변형된 것을 이용할 수 있음을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 주사기를 절단하는 절삭 날을 내장하며, 본체의 하측으로 연결되는 칼날모듈과, 칼날모듈이 분리 및 교환 가능한 형태로 조립되며 손상성 폐기물 통의 개방된 상부를 덮어 결합되는 연결판 하부몸체로 구성되는 연결판을 제공한다.
구체적으로는, 칼날모듈과 연결판 하부몸체가 분리 및 교환 가능한 구조로 이루어진 연결판을 이용함으로써, 주사기의 절단 시 비산되는 오염으로부터 장치를 보호할 수 있다. 그리고 다양한 크기 및 형태의 손상성 폐기물 용기에 대응하여 연결판 하부몸체를 교환하는 것만으로도 호환성이 확보될 수 있다.
나아가, 투입구에 투입된 주사기가 회전함에 따라 바늘이 절단되며, 바늘은 손상성 폐기물 통으로 배출되고, 주사기 몸체는 일반 폐기물 통으로 분리 배출될 수 있다.
구체적으로는, 투입구 내벽은 나사산을 통해 쉽게 분리 및 체결할 수 있는 구조로 이루어져, 수명에 따른 교환이나 내부 오염에 따른 세척이 가능한 유리한 기술적 효과가 있다.
더 나아가, 칼날모듈과 연결판 하부몸체가 분리 가능한 구조로 이루어져, 손상성 폐기물 용기의 교환주기와 칼날모듈의 교환주기가 다를 경우에도 각각의 부품을 별도로 교환 가능한 장점이 있다.
더 나아가, 연결판 하부몸체에는 수동으로 주사기 및 링거 줄을 분리할 수 있는 분리용 홈이 구비될 수 있다. 이 때문에, 주사기 처리 작업 시간이 단축될 수 있으며, 작업자의 작업 편의성이 향상될 수 있어 작업 시간 단축 및 비용 절감의 효과를 기대할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다.

Claims (15)

  1. 주사기의 투입이 가능하며, 투입된 주사기의 바늘부가 하단을 관통하여 돌출되는 배럴부와,
    상부 쉘과, 상기 상부 쉘에 결합되는 하부 쉘과, 상기 상부 쉘과 하부 쉘 사이에 구비되며 상기 배럴부에 직결되어 상기 배럴부를 소정 각도로 회전시키는 구동부를 포함하는 본체와,
    상기 배럴부의 회전 시 절단되는 상기 바늘부를 분리 배출시켜 보관하는 손상성 폐기물 용기를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판에 있어서,
    상기 연결판은,
    상기 본체의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 상기 배럴부의 회전 시 상기 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함하는 칼날모듈; 및
    상기 칼날모듈이 분리 및 교환한 구조로 결합되며, 상기 절단된 바늘부가 분리 배출되는 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부를 덮도록 착탈 결합되는 판 형상의 연결판 하부몸체;
    를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼날모듈의 하단에는 슬라이딩 홈이 구비되고,
    상기 연결판 하부몸체에는 상기 슬라이딩 홈에 대응 결합되는 슬라이딩 가이드부가 구비되며,
    상기 칼날모듈과 상기 연결판 하부몸체는 상호 분리 가능한 구조로 이루어져 서로 다른 교환 주기에 따라 교환 가능한 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결판 하부몸체는,
    상기 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부에 대응하는 크기를 가지며 상하 방향으로 개방된 개방 홀이 일측에 구비되는 커버 플레이트; 및
    상기 커버 플레이트의 테두리를 따라 구비되며 상기 손상성 폐기물 용기의 상단 결합부에 밀폐 결합되는 테두리 결합부;를 포함하며,
    상기 슬라이딩 가이드부는 상기 개방 홀과 연통하여 상기 커버 플레이트의 타측에 구비되며,
    상기 개방 홀은 상기 칼날모듈의 하단 크기보다 넓은 면적을 가지고,
    상기 슬라이딩 가이드부는 상기 칼날모듈의 하단 크기 및 형상에 대응하는 사각 장공 형상을 가지며,
    상기 칼날모듈은 상기 개방 홀을 향해 수직 방향으로 이동한 후, 상기 개방 홀과 연통된 상기 슬라이딩 가이드부를 향해 수평 방향으로 이동하며, 상기 슬라이딩 홈이 상기 슬라이딩 가이드부의 양측에 슬라이딩 결합되는 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연결판 하부몸체는,
    상기 손상성 폐기물 용기의 다양한 형상 및 크기에 대응하여 교환 가능한 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 칼날모듈은,
    상기 본체의 하부에 마련된 착탈 홈을 통해 상하 방향으로 결합되는 착탈 몸체;
    상기 착탈 몸체의 상부에 구비되며, 상기 배럴부의 하단에 마주하여 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 곡면을 이루어 오목하게 형성된 곡면 홈;
    상기 곡면 홈을 통해 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 구비되며, 상기 배럴부에 투입된 주사기의 바늘부가 관통하도록 형성된 호형 장공; 및
    상기 호형 장공의 말단에 구비되어 상기 호형 장공을 관통한 상태로 상기 배럴부의 회전에 연동하여 회전하는 바늘부를 절단하는 절삭 날;
    을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 칼날모듈은,
    상기 절삭 날에 의해 절단된 상기 바늘부를 자중에 의해 상기 손상성 폐기물 통의 내부로 하향 배출시키는 배출 개구를 구비하는 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치의 연결판.
  7. 주사기의 투입이 가능하며, 투입된 주사기의 바늘부가 하단을 관통하여 돌출되는 배럴부;
    상부 쉘과, 상기 상부 쉘에 결합되는 하부 쉘과, 상기 상부 쉘과 하부 쉘 사이에 구비되며 상기 배럴부에 직결되어 상기 배럴부를 소정 각도로 회전시키는 구동부를 포함하는 본체;
    상기 배럴부의 회전 시 절단되는 상기 바늘부를 분리 배출시켜 보관하는 손상성 폐기물 용기;
    상기 본체의 하부에서 상하 방향으로 착탈되며 상기 배럴부의 회전 시 상기 바늘부를 절단하도록 절삭 날을 포함하는 칼날모듈과, 상기 칼날모듈이 분리 및 교환한 구조로 결합되며, 상기 절단된 바늘부가 분리 배출되는 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부를 덮도록 착탈 결합되는 판 형상의 연결판 하부몸체를 포함하는 연결판;
    을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 배럴부는,
    상기 본체에 양측이 연결되되 일측이 상기 구동부에 직결되어 소정 각도로 회전하는 배럴 하우징; 및
    상기 배럴 하우징의 상부에 나사 결합되며, 투입된 주사기를 내측 투입공간에 수용하는 내벽부재;
    를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 배럴 하우징은,
    상기 내벽부재가 삽입 가능한 제1 원통형 몸체;
    상기 제1 원통형 몸체의 일측으로부터 상기 배럴부의 회전 중심을 따라 상기 본체에 연결되며, 상기 구동부의 출력 축과 연결되는 제1 연결부재; 및
    상기 제1 원통형 몸체의 타측으로부터 상기 제1 연결부재의 반대 방향을 향해 상기 배럴부의 회전 중심을 따라 상기 본체에 연결되는 제2 연결부재;
    를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 내벽부재는,
    상기 제1 원통형 몸체의 상부에 적어도 일부가 삽입되어 나사 결합되며, 교환 및 세척을 위해 상기 제1 원통형 몸체로부터 분리 가능한 제2 원통형 몸체; 및
    상기 제2 원통형 몸체의 상단에 구비되며 상기 제1 원통형 몸체에 대응하는 외경을 갖도록 확장 형성된 외경확장부;
    를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 상부 쉘과 상기 하부 쉘 사이에 내장되는 구동모터;
    상기 구동모터를 감싸 고정시키는 모터고정부; 및
    상기 구동모터의 출력 축과 상기 제1 연결부재를 일직선상으로 직결시키는 직결부;
    를 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 구동부가 상기 배럴부를 회전시키는 회전 각도는 90도 초과 180도 미만의 범위 내에서 형성되며,
    상기 배럴부가 최대 회전 각도로 회전할 때 상기 배럴부에 남겨진 상기 주사기 본체는 상기 바늘부가 배출되는 제1 방향과 서로 다른 제2 방향으로 분리 배출되는 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 칼날모듈의 하단에는 슬라이딩 홈이 구비되고,
    상기 연결판 하부몸체에는 상기 슬라이딩 홈에 대응 결합되는 슬라이딩 가이드부가 구비되며,
    상기 칼날모듈과 상기 연결판 하부몸체는 상호 분리 가능한 구조로 이루어져 서로 다른 교환 주기에 따라 교환 가능한 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 연결판 하부몸체는,
    상기 손상성 폐기물 용기의 개방된 상부에 대응하는 크기를 가지며 상하 방향으로 개방된 개방 홀이 일측에 구비되는 커버 플레이트; 및
    상기 커버 플레이트의 테두리를 따라 구비되며 상기 손상성 폐기물 용기의 상단 결합부에 밀폐 결합되는 테두리 결합부;를 포함하며,
    상기 슬라이딩 가이드부는 상기 개방 홀과 연통하여 상기 커버 플레이트의 타측에 구비되며,
    상기 개방 홀은 상기 칼날모듈의 하단 크기보다 넓은 면적을 가지고,
    상기 슬라이딩 가이드부는 상기 칼날모듈의 하단 크기 및 형상에 대응하는 사각 장공 형상을 갖는 것을 특징으로 하는
    주사기 절단 및 분리 배출 장치.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 칼날모듈은,
    상기 본체의 하부에 마련된 착탈 홈을 통해 상하 방향으로 결합되는 착탈 몸체;
    상기 착탈 몸체의 상부에 구비되며, 상기 배럴부의 하단에 마주하여 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 곡면을 이루어 오목하게 형성된 곡면 홈;
    상기 곡면 홈을 통해 상기 배럴부의 회전 방향을 따라 구비되며, 상기 배럴부에 투입된 주사기의 바늘부가 관통하도록 형성된 호형 장공; 및
    상기 호형 장공의 말단에 구비되어 상기 호형 장공을 관통한 상태로 상기 배럴부의 회전에 연동하여 회전하는 바늘부를 절단하는 절삭 날;
    을 포함하는 주사기 절단 및 분리 배출 장치.
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