WO2021032388A1 - Procede de realisation d'un assemblage d'un ensemble organe de maintien elastique – composant d'horlogerie avec un element de support - Google Patents

Procede de realisation d'un assemblage d'un ensemble organe de maintien elastique – composant d'horlogerie avec un element de support Download PDF

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WO2021032388A1
WO2021032388A1 PCT/EP2020/070555 EP2020070555W WO2021032388A1 WO 2021032388 A1 WO2021032388 A1 WO 2021032388A1 EP 2020070555 W EP2020070555 W EP 2020070555W WO 2021032388 A1 WO2021032388 A1 WO 2021032388A1
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WO
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support element
assembly
holding member
support
delimitation
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PCT/EP2020/070555
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Inventor
Daniel Mallet
Frédéric Vaucher
M. Pierre CUSIN
Original Assignee
Nivarox-Far S.A.
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
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    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G04B17/345—Details of the spiral roll
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
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    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance

Definitions

  • the invention relates to a method of making an assembly of an elastic retainer - timepiece component assembly with a support member.
  • the invention also relates to such an assembly and to this elastic holding member assembly - watch component.
  • the invention relates to a watch movement comprising this assembly as well as to a timepiece comprising such a movement.
  • the aim of the invention is to provide an alternative to existing processes.
  • the invention relates to a method of producing an assembly of an assembly of an elastic holding member - timepiece component assembly with a support element, said elastic holding member being made of an electrically insulating material and said element support being made of an electrically conductive material, the method comprising the following steps:
  • the assembly step comprises a sub-step of inserting the support element into the holding member of the assembly with an unblocked holding of the support element (3) in this holding member ( 1) .;
  • the insertion sub-step comprises a phase of resiliently tightening the support element in the retaining member aimed at achieving contact interfaces between the retaining member and this support element;
  • the implementation step comprises a sub-step of determining the location of said at least one reception area of at least one blocking element in a mounting area of the support element;
  • the determination sub-step includes a phase of identifying the delimitation zones of the contact interfaces
  • the production step comprises a sub-step of construction by galvanic metal growth of said at least one blocking element in at least one reception area located in the mounting area of the support element comprising at least one delimitation area identified;
  • the construction sub-step comprises a phase of construction by galvanic metal growth of said at least one blocking element in at least one reception area located in the mounting area of the support element comprising identified delimitation areas of two contact interfaces, these delimitation zones being arranged opposite one another;
  • the construction sub-step comprises a phase of constitution by galvanic metallic growth of said at least one blocking element in at least one reception area located in the mounting area of the support element comprising at least one identified delimitation area at least one contact interface, said at least one delimitation zone being arranged facing one of the two ends of the support element.
  • the invention also relates to an assembly for a timepiece movement of a timepiece comprising an elastic retaining member - timepiece component assembly and a support element, said elastic retaining member being made of an electrically insulating material. and the support element of an electrically conductive material, the assembly (120) being coupled with the support element from at least one locking element included on at least one reception area of the support element .
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such assembly.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a watch movement.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an assembly comprising an elastic retaining member assembly - timepiece component coupled to a support element, the assembly forming a toothed wheel integrally with the retaining member, according to the embodiment of the invention
  • - Figure 2 shows a sectional view of an assembly comprising an elastic holding member assembly - timepiece component coupled to the support member, the assembly forming a wheel integrally with the holding member, according to the embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a view on a larger scale of part A of the assembly illustrated in Figures 1 and 2 comprising locking elements of the retaining member relative to the support member, according to a mode of realization of the invention
  • - Figure 4 shows a view of the same part A of the assembly illustrated in Figures 1 and 2 without these locking elements, according to the embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a sectional view of an assembly comprising an elastic retaining member - timepiece component assembly coupled to the support member, the resilient retaining member being a ferrule and the timepiece component a balance spring , according to one embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a schematic view of a timepiece comprising the assembly comprising the elastic holding member assembly - timepiece component coupled to the support element, according to the embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a flowchart relating to a method of making such an assembly, according to the embodiment of the invention. Detailed description of the invention
  • FIGS. 1 to 5 show an embodiment of an assembly 130 comprising an elastic retaining member - timepiece component assembly coupled to the support element 3 from at least one locking element 11a, 11b provided for block / lock radially, axially and / or in rotation the support element 3 relative to the retaining member 1.
  • the elastic retaining member has the sole function of ensuring the centering of the assembly.
  • Such a blocking element 11a, 11b is built on at least one reception area 7a, 7b of the support element 3 by galvanic metal growth.
  • this blocking element 11 a, 11 b is a protuberance of metallic material present on a peripheral wall of one end of the support element 3 obtained by a metallic galvanic deposition or metallic growth on this reception zone 7a , 7b.
  • the assembly 130 therefore comprises the assembly 120 elastic retaining member - timepiece component intended to be arranged in a timepiece movement 110 of a timepiece 100 visible in FIG. 6, and also to be mounted on a support element 3.
  • This assembly 120 comprises the elastic retaining member 1 for fixing a timepiece component 2 on the support member 3.
  • the elastic retaining member 1 can be a ring or else a ferrule or any parts suitable for securing the timepiece component 2 such as a balance spring or even a wheel, to a support element 3 such as a shaft.
  • This elastic retaining member 1 is made of an electrically insulating material which may be a so-called “fragile” material, preferably a micromachinable material. Such a material may include quartz, corundum, ceramic, silicon carbide (Sic), diamond, metallic glass or an at least partially amorphous material or the like.
  • the assembly 120 can be a single piece and be made of a “fragile” material similar to that of the holding member 1. It will be noted that in a variant of this assembly 120, only the holding member elastic 1 can be made of such a so-called "fragile” material, the timepiece component 2 then being made of another electrically insulating material or not.
  • assembly 130 has been devised here for applications in the watchmaking field.
  • this assembly 130 can be used perfectly in other fields such as aeronautics, jewelry, or even automotive.
  • the retaining member 1 comprises an upper face and a lower face which are preferably planar, both of which are respectively included in first and second planes P1 and P2.
  • This member 1 also has a thickness which extends from the upper face to the lower face.
  • the inner face 6 participates in defining a volume 5 in which are arranged at least three elastic arms 4 provided with free ends.
  • these elastic arms 4 each include two ends, a first end connected to the inner face 6 of the retaining member 1 and a second end which is the free end.
  • This free end comprises a contact face having a shape configured / adapted to cooperate with a corresponding contact portion 9 of a mounting zone 12 of the support element 3.
  • this mounting zone 12 when this mounting zone 12 is defined on a part of the support element 3 having a circular cross section, then the contact face of the arm has a compatible shape capable of matching the shape of this part by being for example here a face curved contact.
  • This support element 3 comprises at least as many contact portions 9 as the holding member 1 comprises elastic arms 4.
  • the free ends of these arms 4 together define an opening into which said support element is capable of being inserted. 3.
  • the contact faces of the free ends of these arms 4 form an internal wall of this opening.
  • Such an opening has a section which is smaller than that of the mounting area 12 included in one end of the support element 3 which is intended to be arranged there.
  • each arm 4 has an essentially curved or rectilinear shape with the free end constituting the part of the arm 4 closest to a central axis D of the opening.
  • Each of these elastic arms 4 is capable of being eccentrically deformed relative to this central axis D of the opening.
  • each of these arms 4 when it is subjected to a stress induced by the support element 3 as will be seen subsequently, is capable of being deformed by passing from a rest position to a stress position. .
  • all or part of this arm 4 is then moved eccentrically relative to the central axis D and this, towards the inner face 6 of the control member.
  • Such arms 4 contribute to ensuring elastic clamping of the support element 3 in the opening with minimal adjustment play by being configured to be deformed eccentrically relative to the central axis D of said opening .
  • the support element 3 is made of an electrically conductive material.
  • This support element 3 comprises the mounting zone 12 comprising the contact portions 9 intended to cooperate with the arms 4 of the holding member 1 and at least one receiving zone 7a, 7b which is capable of receiving at least one element. blocking 11 a, 11 b of a radial, axial and / or rotational movement of this support element 3 relative to the holding member 1.
  • This support element 3 has a preferably circular section but this section may in a variant having the shape of a regular polygon comprising for example at least three sides and possibly having rounded vertices. Note that the shape of the section of this support element 3 is preferably similar to that of the opening.
  • the invention also relates to a method for producing the assembly 130 comprising the assembly 120 elastic retaining member - watch component with the support element 3.
  • This method comprises a step of mounting 20 said holding member 1 on the support element 3 delimiting / defining on the peripheral wall of one end of this support element 3 at least one zone reception 7a, 7b of at least one blocking element 11a, 11b of a movement of said retaining member 1 relative to said support member 3.
  • it is a step of mounting said retaining member 1 on the support element 3 helping to delimit / define on the peripheral wall of one end of this support element 3 at least one receiving zone 7a, 7b of at least one locking element 11a, 11b of a displacement of said retaining member 1 relative to said support member 3.
  • this is a step of mounting said retaining member 1 on the support member 3, said mounting step contributing to defining on the peripheral wall of one end of this support element 3 at least one receiving zone 7a, 7b of at least one blocking element 11a, 11b of a movement of said retaining member 1 relative to said support element 3.
  • a step 20 comprises a sub-step 21 of inserting the support element 3 in the retaining member 1 with minimal adjustment play.
  • This sub-step 21 comprises an indexing phase 22 of the support element 3 with respect to the holding member 1. More precisely, during this phase 22, the end of the support element 3 comprising the mounting area 12 is arranged in the opening defined by the free ends of the elastic arms 4 of the holding member 1.
  • the arrangement of the support element 3 in this opening is made around an axis common to the end of this support element 3 and to the opening of the holding member 1.
  • This common axis coincides with the central axis D.
  • Such an arrangement around this common axis participates in indexing of the end of the support element 3 relative to the opening.
  • the insertion sub-step 21 also comprises an elastic clamping phase 23 of the support element 3 in the holding member 1 aimed at producing contact interfaces 8 between the holding member 1 and this support element 3. Indeed, during the insertion of the support element 3 into the opening, its end comes into contact with the elastic arms 4 which then deforms radially with respect to the central axis of the opening until that the contact portions 9 of the support element 3 are in contact with the contact faces of the elastic arms 4.
  • the contact interfaces 8 between the holding member 1 and the support member 3 are created by the contact of the contact faces with the contact portions and the The arrangement of the end in the opening is carried out with a minimum adjustment play aimed at ensuring an unblocked or unlocked hold of the support element 3 in this opening of the holding member 1.
  • the method comprises a step of making 24 by galvanic metal growth of at least one blocking element 11 a, 11 b on at least one of the receiving areas 7a, 7b of the mounting area 12 of the element.
  • This step 24 comprises a sub-step 25 of determining the location of said at least one reception area 7a, 7b of at least one locking element 11a, 11b in the mounting area 12 of the element.
  • the position of the reception zone 7a, 7b is defined as a function of at least one contact interface 8 between the holding member 1 and the support member 3.
  • This sub-step of determination 25 comprises an identification phase 26 of delimitation areas 10 of the contact interfaces 8.
  • delimitation areas 10 correspond to parts of the mounting area 12 of the support element 3 comprising the borders / boundaries of each interface contact 8.
  • the locking elements 11a, 11b are intended to be built on the reception areas 7a, 7b comprising these delimitation areas 10 of the contact interfaces 8 and this, preferably in whole or in part on or near the edges / limits of each of these contact interfaces 8.
  • the production step 24 comprises a construction sub-step 27 by galvanic metal growth of at least one blocking element 11a, 11b in at least one of the receiving areas 7a, 7b located in the mounting area 12 of the support element 3 comprising at least one identified delimitation zone 10.
  • This galvanic growth on said at least one reception area 7a, 7b is preferably fine and has a thickness between 0.5 and 20 ⁇ m, and is preferably 3 ⁇ m.
  • Such galvanic growth is carried out only on the surface of the receiving zone 7a, 7b of the support element 3, in fact no growth can occur on the free end of the elastic arms 4 of the holding member 1. made of electrically insulating material.
  • the construction sub-step 27 comprises a construction phase 28 by this galvanic metallic growth of said at least one blocking element 11a in at least one receiving area 7a located in the mounting area 12 of the element.
  • support 3 comprising delimitation areas 10 identified by two contact interfaces 8, these delimitation areas 10 being arranged facing one another.
  • the locking element 11 a is then built between two contact interfaces 8 or else between the two contact portions 9 of the mounting zone 12 of the support element 3 which are provided to cooperate with the contact faces of the free ends of the elastic arms 4.
  • two locking elements 11a can be built just over the two defined delimitation zones 10 which are included in the corresponding reception zone 7a.
  • phase 28 therefore participates in the production of at least one blocking element 11a of the rotational and / or radial movement of the support element 3 relative to the retaining member 1.
  • the construction sub-step 27 also comprises a constitution phase 29 by galvanic metallic growth of said at least one blocking element 11b in at least one receiving zone 7b located in the mounting zone 12 of the support element 3 comprising at least at least one delimitation zone 10 identified with at least one contact interface 8, said at least one delimitation zone 10 being arranged opposite one of the two ends of the support element 3.
  • the locking element 11b is then built on the receiving zone 7b between a contact interface 8 and one of the two ends of the support element 3 or again between this end of the support element 3 and a contact portion 9 of the mounting zone 12 of the support element 3 which is provided to cooperate with the contact face of the free end of the elastic arm 4.
  • two locking elements 11b can be built just on the two determined delimitation zones 10 which are included in the corresponding reception zone 7b, the two determined delimitation zones 10 being those which are arranged opposite the two corresponding ends of the support element 3.
  • phase 29 therefore participates in the production of at least one blocking element 11b of the axial and / or radial displacement of the support element 3 relative to the retaining member 1.
  • blocking elements 11a, 11b are built on all the delimitation zones 10 of the contact interfaces 8 defined between the elastic arms 4 and the mounting zone 12 of the support element 3. It is understood that in other variants, such blocking elements 11a, 11b can be constructed only for a certain given number of contact interfaces 8 and / or delimitation zone 10 determined according to for example the type of blocking of the movement of the 'support element 3 relative to the holding member 1 to be configured.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un assemblage (130) d'un ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec un élément de support (3), ledit organe de maintien élastique étant réalisé en une matière électriquement isolante et ledit élément de support (3) étant réalisé en une matière électriquement conductrice, le procédé comprenant les étapes suivantes : - montage (20) dudit ensemble (120) avec l'élément de support (3) visant à définir au moins une zone de réception (7a, 7b) d'au moins un élément de blocage (11a, 11b) d'un déplacement dudit organe de maintien (1) relativement à l'élément de support (3), et - réalisation par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage (11a, 11b) sur au moins une desdites zones de réception (7a, 7b).

Description

PROCEDE DE REALISATION D’UN ASSEMBLAGE D’UN
ENSEMBLE ORGANE DE MAINTIEN ELASTIQUE - COMPOSANT D’HORLOGERIE AVEC UN ELEMENT DE
SUPPORT
Domaine technique
L'invention porte sur procédé de réalisation d’un assemblage d’un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie avec un élément de support.
L’invention porte aussi sur un tel assemblage et sur cet ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie.
L’invention porte enfin sur un mouvement d’horlogerie comprenant cet assemblage ainsi que sur une pièce d’horlogerie comprenant un tel mouvement.
Arrière-plan technologique
Dans l’état de la technique, on connaît des procédés de réalisation d’assemblages d’un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie avec un élément de support, dans lequel l’organe de maintien peut être par exemple une virole et l’élément de support un arbre de balancier. Traditionnellement, dans ces procédés, le montage de ces deux pièces constituées par cet ensemble et l’élément de support, est réalisé selon une technique bien connue de chassage. Toutefois, l’utilisation dans le cadre de la réalisation de tels assemblages de nouvelles matières dites « fragiles » qui sont dépourvues de propriétés de déformation plastique, a rendu nécessaire la mise en œuvre de nouvelles techniques de montage car ces pièces ainsi fabriquées à partir de ces nouvelles matières ne peuvent être chassées du fait qu’elles se brisent facilement. On connaît aussi d’autres procédés plus adaptés à la réalisation d’assemblages en ces nouvelles matières, qui prévoient généralement lors d’opérations de montage d’un tel ensemble sur l'élément de support à partir de l’organe de maintien, une étape de blocage/fixation axial, radial et en rotation de l’organe de maintien par rapport à l’élément de support.
Cependant, un des inconvénients majeurs de tels procédés est lié au fait qu’ils requièrent de nombreuses opérations complexes pour la réalisation de cette étape de blocage de l’organe de maintien par rapport à l’élément de support, telles que des opérations de collage des surfaces de contact entre elles de ces derniers et des opérations de maintien de la position de cet organe de maintien relativement à l’élément de support pendant le séchage de la colle.
Le but de l’invention est de proposer une alternative aux procédés existants.
Résumé de l’invention
Dans ce dessein, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un assemblage d’un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie avec un élément de support, ledit organe de maintien élastique étant réalisé en une matière électriquement isolante et ledit élément de support étant réalisé en une matière électriquement conductrice, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- montage dudit ensemble avec l’élément de supportdélimitant sur la paroi périphérique de cet élément de support au moins une zone de réception d’au moins un élément de blocage d’un déplacement dudit organe de maintien relativement à l’élément de support, et
- réalisation par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage sur au moins une desdites zones de réception. Ainsi de telles caractéristiques permettent de proposer un procédé de réalisation d’un tel assemblage facile à mettre en œuvre dans un processus industriel grâce notamment à une simplification d’une opération de montage d’un organe de maintien sur un élément de support qui ne requiert plus un posage spécifique d’un tel organe contre l’assiette de l’axe de l’élément de support.
Dans d’autres modes de réalisation :
- l’étape de montage comprend une sous-étape d’insertion de l’élément de support dans l’organe de maintien de l’ensemble avec une tenue non bloquée de l’élément de support (3) dans cet organe de maintien (1 ).;
- la sous-étape d’insertion comprend une phase de serrage élastique de l’élément de support dans l’organe de maintien visant à réaliser des interfaces de contact entre l’organe de maintien et cet élément de support ;
- l’étape de réalisation comprend une sous-étape de détermination de la localisation de ladite au moins une zone de réception d’au moins un élément de blocage dans une zone de montage de l’élément de support ;
- la sous-étape de détermination comprend une phase d’identification de zones de délimitation des interfaces de contact ;
- l’étape de réalisation comprend une sous-étape de construction par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage dans au moins une zone de réception localisée dans la zone de montage de l’élément de support comprenant au moins une zone de délimitation identifiée ;
- la sous-étape de construction comprend une phase d’édification par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage dans au moins une zone de réception localisée dans la zone de montage de l’élément de support comprenant des zones de délimitation identifiées de deux interfaces de contact ces zones de délimitation étant agencées en regard l’une de l’autre ; - la sous-étape de construction comprend une phase de constitution par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage dans au moins une zone de réception localisée dans la zone de montage de l’élément de support comprenant au moins une zone de délimitation identifiée d’au moins une interface de contact, ladite au moins une zone de délimitation étant agencée en regard d’une des deux extrémités de l’élément de support.
L’invention concerne aussi un assemblage pour un mouvement d’horlogerie d’une pièce d’horlogerie comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie et un élément de support, ledit organe de maintien élastique étant réalisé en une matière électriquement isolante et l’élément de support en une matière électriquement conductrice, l’ensemble (120) étant accouplé avec l’élément de support à partir d’au moins un élément de blocage compris sur au moins une zone de réception de l’élément de support. L’invention concerne également un mouvement d’horlogerie comprenant au moins un tel assemblage.
L’invention concerne aussi une pièce d’horlogerie comprenant un tel mouvement d’horlogerie. Brève description des figures
L’invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide des dessins annexés, donnés à titre d’exemples nullement limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en coupe d’un assemblage comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie accouplé à un élément de support, l’ensemble formant une roue dentée venue de matière avec l’organe de maintien, selon le mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe d’un assemblage comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie accouplé à l’élément de support, l’ensemble formant une roue venue de matière avec l’organe de maintien, selon le mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 3 représente une vue à plus grande échelle d’une partie A de l’assemblage illustré sur les figures 1 et 2 comprenant des éléments de blocage de l’organe de maintien relativement à l’élément de support, selon un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 4 représente une vue de cette même partie A de l’assemblage illustré sur les figures 1 et 2 dépourvue de ces éléments de blocage, selon le mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 5 représente une vue en coupe d’un assemblage comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie accouplé à l’élément de support, l’organe de maintien élastique étant une virole et le composant d’horlogerie un spiral, selon un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 6 est une vue schématique d’une pièce d’horlogerie comprenant l’assemblage comportant l’ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie accouplé à l’élément de support, selon le mode de réalisation de l’invention, et
- la figure 7 est un logigramme relatif à un procédé de réalisation d’un tel assemblage, selon le mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention
Les figures 1 à 5 présentent un mode de réalisation d’un assemblage 130 comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d’horlogerie accouplé à l’élément de support 3 à partir d’au moins un élément de blocage 11a, 11b prévu pour bloquer/verrouiller radialement, axialement et/ou en rotation l’élément de support 3 relativement à l’organe de maintien 1. Dans ce contexte, on notera que l’organe de maintien élastique a pour seule fonction d’assurer le centrage de l’ensemble. Un tel élément de blocage 11a, 11b est édifié sur au moins une zone de réception 7a, 7b de l’élément de support 3 par croissance métallique galvanique. On comprend donc que cet élément de blocage 11 a, 11 b est une excroissance de matière métallique présente sur une paroi périphérique d’une extrémité de l’élément de support 3 obtenu par un dépôt galvanique métallique ou croissance métallique sur cette zone de réception 7a, 7b. L’assemblage 130 comprend donc l’ensemble 120 organe de maintien élastique - composant d’horlogerie prévu pour être agencé dans un mouvement d’horlogerie 110 d’une pièce d’horlogerie 100 visible sur la figure 6, et également pour être monté sur un élément de support 3. Cet ensemble 120 comprend l’organe de maintien élastique 1 pour la fixation d’un composant d’horlogerie 2 sur l’élément de support 3. À titre d’exemple, l’organe de maintien élastique 1 peut être une bague ou encore une virole ou toutes pièces aptes à assurer la fixation du composant d’horlogerie 2 tel qu’un spiral ou encore une roue, à un élément de support 3 tel qu’un arbre. Cet organe de maintien élastique 1 est réalisé en une matière électriquement isolante qui peut être une matière dite « fragile » de préférence une matière micro-usinable. Une telle matière peut comprendre du quartz, du corindon, de la céramique, du carbure de silicium (Sic), du diamant, du verre métallique ou encore un matériau au moins partiellement amorphe ou similaire. Dans cette configuration, l’ensemble 120 peut être une pièce monobloc et être réalisé dans une matière « fragile » similaire à celle de l’organe de maintien 1. On notera que dans une variante de cet ensemble 120, seul l’organe de maintien élastique 1 peut être réalisé en une telle matière dite « fragile », le composant d’horlogerie 2 étant alors fabriqué en une autre matière électriquement isolante ou pas.
On notera que l’assemblage 130 a ici été imaginé pour des applications dans le domaine horloger. Toutefois, cet assemblage 130 peut parfaitement être mis en œuvre dans d’autres domaines tels que l’aéronautique, la bijouterie, ou encore l’automobile.
Dans cet assemblage 130, l’organe de maintien 1 comprend une face supérieure et une face inférieure de préférence planes qui sont toutes deux comprises respectivement dans des premier et deuxième plans P1 et P2. Cet organe 1 présente aussi une épaisseur qui s’étend de la face supérieure à la face inférieure. Dans cet organe de maintien 1 , la face intérieure 6 participe à définir un volume 5 dans lequel sont agencés au moins trois bras élastiques 4 pourvus d’extrémités libres. En effet, ces bras élastiques 4 comprennent chacun deux extrémités, une première extrémité reliée à la face intérieure 6 de l’organe de maintien 1 et une deuxième extrémité qui est l’extrémité libre. Cette extrémité libre comprend une face de contact ayant une forme configurée/adaptée pour coopérer avec une portion de contact 9 correspondante d’une zone de montage 12 de l’élément de support 3. A titre d’exemple dans le présent mode de réalisation, lorsque cette zone de montage 12 est définie sur une partie de l’élément de support 3 ayant une section de forme circulaire alors la face de contact du bras présente une forme compatible apte à épouser la forme de cette partie en étant par exemple ici une face de contact courbée. Cet élément de support 3 comprend au moins autant de portions de contact 9 que l’organe de maintien 1 comprend de bras élastiques 4. Les extrémités libres de ces bras 4 définissent ensemble une ouverture dans laquelle est susceptible d’être inséré ledit élément de support 3. Dans cette configuration, les faces de contact des extrémités libres de ces bras 4 forment une paroi interne de cette ouverture. Une telle ouverture présente une section qui est inférieure à celle de la zone de montage 12 comprise dans une extrémité de l’élément de support 3 qui est prévue pour y être agencée.
Dans cet assemblage 130, on notera que chaque bras 4 présente une forme essentiellement courbe ou rectiligne avec l’extrémité libre constituant la partie du bras 4 la plus proche d’un axe central D de l’ouverture. Chacun de ces bras élastiques 4 est apte à être déformé de manière excentrique relativement à cet axe central D de l’ouverture. Autrement dit, chacun de ces bras 4 lorsqu’il est soumis à une contrainte induite par l’élément de support 3 comme on le verra par la suite, est apte à être déformé en passant d’une position de repos à une position de contrainte. Dans ce contexte, en passant de cette position de repos à la position de contrainte, tout ou partie de ce bras 4 est alors déplacé de manière excentrique relativement à l’axe central D et ce, vers la face intérieure 6 de l’organe de maintien 1. De tels bras 4 contribuent à assurer un serrage élastique de l’élément de support 3 dans l’ouverture avec un jeu d’ajustement minimal en étant configuré pour être déformé de manière excentrique relativement à l’axe central D de ladite ouverture.
Dans cet assemblage 130, l’élément de support 3 est réalisé en une matière électriquement conductrice. Cet élément de support 3 comprend la zone de montage 12 comportant les portions de contact 9 destinées à coopérer avec les bras 4 de l’organe de maintien 1 et au moins une zone de réception 7a, 7b qui est apte à recevoir au moins un élément de blocage 11 a, 11 b d’un déplacement radial, axial et/ou en rotation de cet élément de support 3 relativement à l’organe de maintien 1. Cet élément de support 3 présente une section de préférence circulaire mais cette section peut dans une variante avoir la forme d’un polygone régulier comportant par exemple au moins trois côtés et pouvant avoir des sommets arrondis. On notera que la forme de la section de cet élément de support 3 est de préférence similaire à celle de l’ouverture. En référence à la figure 7, l’invention concerne aussi un procédé de réalisation de l’assemblage 130 comprenant l’ensemble 120 organe de maintien élastique - composant d’horlogerie avec l’élément de support 3.
Ce procédé comporte une étape de montage 20 dudit organe de maintien 1 sur l’élément de support 3 délimitant/définissant sur la paroi périphérique d’une extrémité de cet élément de support 3 au moins une zone de réception 7a, 7b d’au moins un élément de blocage 11a, 11b d’un déplacement dudit organe de maintien 1 relativement audit élément de support 3. Autrement dit, il s’agit d’une étape de montage 20 dudit organe de maintien 1 sur l’élément de support 3 contribuant à délimiter/définir sur la paroi périphérique d’une extrémité de cet élément de support 3 au moins une zone de réception 7a, 7b d’au moins un élément de blocage 11a, 11b d’un déplacement dudit organe de maintien 1 relativement audit élément de support 3. De manière supplémentaire, il s’agit d’une étape de montage 20 dudit organe de maintien 1 sur l’élément de support 3, ladite étape de montage contribuant à définir sur la paroi périphérique d’une extrémité de cet élément de support 3 au moins une zone de réception 7a, 7b d’au moins un élément de blocage 11a, 11b d’un déplacement dudit organe de maintien 1 relativement audit élément de support 3. Une telle étape 20 comprend une sous-étape d’insertion 21 de l’élément de support 3 dans l’organe de maintien 1 avec un jeu d’ajustement minimal. Cette sous-étape 21 comprend une phase d’indexage 22 de l’élément de support 3 par rapport à l’organe de maintien 1. Plus précisément, lors de cette phase 22, l’extrémité de l’élément de support 3 comprenant la zone de montage 12 est agencée dans l’ouverture définie par les extrémités libres des bras élastiques 4 de l’organe de maintien 1. L’agencement de l’élément de support 3 dans cette ouverture est effectué autour d’un axe commun à l’extrémité de cet élément de support 3 et à l’ouverture de l’organe de maintien 1 . Cet axe commun est confondu avec l’axe central D. Un tel agencement autour de cette axe commun participe à un indexage de l’extrémité de l’élément de support 3 par rapport à l’ouverture. La sous-étape d’insertion 21 comprend aussi une phase de serrage élastique 23 de l’élément de support 3 dans l’organe de maintien 1 visant à réaliser des interfaces de contact 8 entre l’organe de maintien 1 et cet élément de support 3. En effet, lors de l’insertion de l’élément de support 3 dans l’ouverture, son extrémité entre en contact avec les bras élastiques 4 qui se déforme alors radialement par rapport l’axe central de l’ouverture jusqu’à ce que les portions de contact 9 de l’élément de support 3 soient en contact avec les faces de contact des bras élastiques 4. Dans cette configuration, les interfaces de contact 8 entre l’organe de maintien 1 et l’élément de support 3 sont créées par le contact des faces de contact avec les portions de contact et l’agencement de l’extrémité dans l’ouverture est effectué avec un jeu d’ajustement minimal visant à assurer une tenue non bloquée ou non verrouillée de l’élément de support 3 dans cette ouverture de l’organe de maintien 1 .
Par la suite, le procédé comprend une étape de réalisation 24 par croissance métallique galvanique d’au moins un élément de blocage 11 a, 11 b sur au moins une des zones de réception 7a, 7b de la zone de montage 12 de l’élément de support 3. Cette étape 24 comprend une sous-étape de détermination 25 de la localisation de ladite au moins une zone de réception 7a, 7b d’au moins un élément de blocage 11a, 11b dans la zone de montage 12 de l’élément de support 3. En effet, la position de la zone de réception 7a, 7b est définie en fonction d’au moins une interface de contact 8 entre l’organe de maintien 1 et l’élément de support 3. Cette sous-étape de détermination 25 comprend une phase d’identification 26 de zones de délimitation 10 des interfaces de contact 8. Ces zones de délimitation 10 correspondent à des parties de la zone de montage 12 de l’élément de support 3 comprenant les bordures/limites de chaque interface de contact 8. En effet, les éléments de blocage 11a, 11b sont destinés à être édifiés sur les zones de réception 7a, 7b comprenant ces zones de délimitation 10 des interfaces de contact 8 et ce, de préférence en tout ou en partie sur ou à proximité des bordures/limites de chacune de ces interfaces de contact 8. Ensuite, l’étape de réalisation 24 comprend une sous-étape de construction 27 par croissance métallique galvanique d’au moins un élément de blocage 11a, 11b dans au moins une des zones de réception 7a, 7b localisée dans la zone de montage 12 de l’élément de support 3 comprenant au moins une zone de délimitation 10 identifiée. Cette croissance galvanique sur ladite au moins une zone de réception 7a, 7b est de préférence fine et présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 20 pm, et est de préférence de 3 pm.
Une telle croissance galvanique est effectuée uniquement sur la surface de la zone de réception 7a, 7b de l’élément de support 3, en effet aucune croissance ne peut se produire sur l’extrémité libre des bras élastiques 4 de l’organe de maintien 1 fabriqué en matière électriquement isolante.
Par la suite, la sous-étape de construction 27 comprend une phase d’édification 28 par cette croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage 11a dans au moins une zone de réception 7a localisée dans la zone de montage 12 de l’élément de support 3 comprenant des zones de délimitation 10 identifiées de deux interfaces de contact 8, ces zones de délimitation 10 étant agencées en regard l’une de l’autre. Lors de cette phase 28, l’élément de blocage 11 a est alors édifié entre deux interfaces de contact 8 ou encore entre les deux portions de contact 9 de la zone de montage 12 de l’élément de support 3 qui sont prévues pour coopérer avec les faces de contact des extrémités libres des bras élastiques 4. Dans une variante, deux éléments de blocage 11 a peuvent être construits juste sur les deux zones de délimitation 10 déterminées qui sont comprises dans la zone de réception 7a correspondante.
On comprend ici qu’une telle phase 28 participe donc à la réalisation d’au moins un élément de blocage 11a du déplacement en rotation et/ou radialement de l’élément de support 3 relativement à l’organe de maintien 1 .
La sous-étape de construction 27 comprend aussi une phase de constitution 29 par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage 11b dans au moins une zone de réception 7b localisée dans la zone de montage 12 de l’élément de support 3 comprenant au moins une zone de délimitation 10 identifiée d’au moins une interface de contact 8, ladite au moins une zone de délimitation 10 étant agencée en regard d’une des deux extrémités de l’élément de support 3. Lors de cette phase 29, l’élément de blocage 11b est alors édifié sur la zone de réception 7b entre une interface de contact 8 et une des deux extrémités de l’élément de support 3 ou encore entre cette extrémité de l’élément de support 3 et une portion de contact 9 de la zone de montage 12 de l’élément de support 3 qui est prévue pour coopérer avec la face de contact de l’extrémité libre du bras élastique 4. Dans une variante, deux éléments de blocage 11 b peuvent être construits juste sur les deux zones de délimitation 10 déterminées qui sont comprises dans la zone de réception 7b correspondante, les deux zones de délimitation 10 déterminées étant celles qui sont agencées en regard des deux extrémités correspondantes de l’élément de support 3.
On comprend ici qu’une telle phase 29 participe donc à la réalisation d’au moins un élément de blocage 11 b du déplacement axial et/ou radial de l’élément de support 3 relativement à l’organe de maintien 1 .
Dans le présent mode de réalisation, des éléments de blocage 11a, 11b sont édifiés sur toutes les zones de délimitation 10 des interfaces de contact 8 définies entre les bras élastiques 4 et la zone de montage 12 de l’élément de support 3. On comprend que dans d’autres variantes, de tels éléments de blocage 11a, 11b peuvent être construits que pour un certain nombre donné d’interfaces de contact 8 et/ou de zone de délimitation 10 déterminées selon par exemple le type de blocage du déplacement de l’élément de support 3 relativement à l’organe de maintien 1 à configurer.

Claims

REVEN DICATIONS
1. Procédé de réalisation d’un assemblage (130) d’un ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d’horlogerie avec un élément de support (3), ledit organe de maintien élastique étant réalisé en une matière électriquement isolante et ledit élément de support (3) étant réalisé en une matière électriquement conductrice, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- montage (20) dudit ensemble (120) avec l’élément de support (3) délimitant sur la paroi périphérique de cet élément de support 3 au moins une zone de réception (7a, 7b) d’au moins un élément de blocage (11 a, 11 b) d’un déplacement dudit organe de maintien (1 ) relativement à l’élément de support (3), et
- réalisation par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage (11 a, 11 b) sur au moins une desdites zones de réception (7a, 7b).
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de montage (20) comprend une sous-étape d’insertion (21 ) de l’élément de support (3) dans l’organe de maintien (1 ) de l’ensemble (120) avec une tenue non bloquée de l’élément de support (3) dans cet organe de maintien (1 ).
3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la sous-étape d’insertion (21 ) comprend une phase de serrage élastique (23) de l’élément de support (3) dans l’organe de maintien (1 ) visant à réaliser des interfaces de contact (8) entre l’organe de maintien (1 ) et cet élément de support (3).
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de réalisation (24) comprend une sous-étape de détermination (25) de la localisation de ladite au moins une zone de réception (7a, 7b) dudit au moins un élément de blocage (11a, 11b) dans une zone de montage (12) de l’élément de support (3).
5. Procédé selon la revendication précédente quand elle dépend de la revendication 3, caractérisé en ce que la sous-étape de détermination (25) comprend une phase d’identification (26) de zones de délimitation (10) des interfaces de contact (8).
6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de réalisation (24) comprend une sous-étape de construction (25) par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage (11 a, 11 b) dans la au moins une zone de réception (7a, 7b) localisée dans la zone de montage (12) de l’élément de support (3) comprenant au moins une zone de délimitation (10) identifiée.
7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la sous-étape de construction (27) comprend une phase d’édification (28) par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage (11a) dans la au moins une zone de réception (7a) localisée dans la zone de montage (12) de l’élément de support (3) comprenant des zones de délimitation (10) identifiées de deux interfaces de contact (8) ces zones de délimitation (10) étant agencées en regard l’une de l’autre.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la sous-étape de construction (27) comprend une phase de constitution (29) par croissance métallique galvanique dudit au moins un élément de blocage (11b) dans au moins une zone de réception (7b) localisée dans la zone de montage (12) de l’élément de support (3) comprenant au moins une zone de délimitation (10) identifiée d’au moins une interface de contact (8), ladite au moins une zone de délimitation (10) étant agencée en regard d’une des deux extrémités de l’élément de support (3).
9. Assemblage (130) pour un mouvement d’horlogerie (110) d’une pièce d’horlogerie (100) comprenant un ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d’horlogerie et un élément de support (3), ledit organe de maintien élastique (1) étant réalisé en une matière électriquement isolante et l’élément de support (3) en une matière électriquement conductrice, l’ensemble (120) étant accouplé avec l’élément de support (3) à partir d’au moins un élément de blocage (11a, 11b) compris sur au moins une zone de réception (7a, 7b) de l’élément de support (3).
10. Mouvement d’horlogerie (110) comprenant au moins un assemblage (130) selon la revendication précédente.
11. Pièce d’horlogerie (100) comprenant un mouvement d’horlogerie (110) selon la revendication précédente
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