EP4109181A1 - Cadran, montre comprenant un tel cadran et procédé d'installation d'un tel cadran dans une montre - Google Patents

Cadran, montre comprenant un tel cadran et procédé d'installation d'un tel cadran dans une montre Download PDF

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Publication number
EP4109181A1
EP4109181A1 EP21180540.3A EP21180540A EP4109181A1 EP 4109181 A1 EP4109181 A1 EP 4109181A1 EP 21180540 A EP21180540 A EP 21180540A EP 4109181 A1 EP4109181 A1 EP 4109181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cover plate
dial
support plate
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21180540.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Kaelin
Zoé Schaffter
Matthieu Erard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Original Assignee
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA Manufacture Horlogere Suisse SA filed Critical ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Priority to EP21180540.3A priority Critical patent/EP4109181A1/fr
Priority to US17/693,966 priority patent/US20220404772A1/en
Priority to JP2022042221A priority patent/JP7329648B2/ja
Priority to KR1020220045307A priority patent/KR20220169887A/ko
Priority to CN202221553331.4U priority patent/CN219162546U/zh
Priority to CN202210703602.8A priority patent/CN115576181A/zh
Publication of EP4109181A1 publication Critical patent/EP4109181A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/065—Dials with several parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings

Definitions

  • the invention relates to the field of watchmaking, and in particular that of watchmaking components.
  • the invention relates to a dial, for example made of a fragile material, a watch comprising such a dial, a method for installing said dial in a watch and a method for dismantling said dial.
  • watch dials are made of fragile material, for example mother-of-pearl, stone, ceramic, glass, etc.
  • a covering plate made of the fragile material is glued on a support plate fixed to a watch movement housed in the case, or directly on the middle of the watch.
  • the watch when the watch is subjected to a shock, in addition to damaging the covering plate, if the support plate deforms, it can cause the hands to come loose.
  • the invention solves the aforementioned drawbacks by proposing a solution making it possible to reduce the forces to which the dial is subjected when the watch in which it is housed undergoes a shock.
  • the present invention relates to a dial comprising a cover plate intended to be visible to a user, said cover plate resting on a bearing surface of a support plate on which it is superimposed.
  • the covering plate and the support plate are fixed to each other at their periphery by the cooperation of peripheral fixing members which they both comprise, and they are fixed to one to the other at their center by the cooperation of central fixing organs which they both comprise.
  • This characteristic makes it possible, by generating a fixing of the cover plate and the support plate to each other, both at their periphery and at their center, to reduce the mechanical stresses undergone by the plate. covering and thus to greatly limit or avoid any deformation of the covering plate during a possible impact of the watch.
  • Such a feature allows the use of fragile materials to form the cover plate.
  • this mechanical fixing solution makes it possible to dispense with any means of gluing the plates together, which makes it possible to simplify the manufacturing process of such a dial.
  • the invention makes it possible to provide identical watches, during their manufacture, with dials having different aesthetic aspects.
  • the invention may also include one or more of the following characteristics, taken separately or in all technically possible combinations.
  • peripheral fasteners of the cover plate and of the support plate are configured to cooperate with each other in a removable manner, as well as the central fasteners of the cover plate and support plate, so as to be able to separate said trim and support plates from each other.
  • This feature makes it possible to simply modify the aesthetic appearance of the dial at any time during the life of the watch, by changing only the covering plate of the dial, without having to manipulate the watch movement.
  • the peripheral fixing members of the cover plate comprise at least one radial tongue
  • the peripheral fixing members of the support plate comprise at least one lug forming a notch, said at least one lug being configured so that the notch receives said at least one radial tab in engagement.
  • the peripheral fixing members of the support plate comprise a pin extending from the bearing surface of the support plate and an elastic tab angled with respect to said surface of support and separated from said pin by a space forming a gap in which is engaged a radial projection of the cover plate, said elastic tab being capable of being elastically deformed by said radial projection during its engagement in the gap.
  • the cover plate is configured so that the or one of the radial tongues is capable of coming into abutment against a side of the stud opposite the elastic tab.
  • the central fastening members of the cover plate are formed by a central opening whose cross section has a non-circular shape
  • the central fastening members of the support plate comprise a cylindrical sleeve engaged through the central opening of the cover plate and fixed by one of its ends to a central opening of the support plate, said sleeve comprising at its other end a flange whose cross section is shape complementary to that of the cross section of the central opening of the cover plate.
  • the shape of the straight sections of the flange and of the central opening of the covering plate comprises at least one arc of a circle connected to at least one rectilinear segment.
  • the present invention relates to a watch comprising a case defining an internal volume in which is housed a dial as described previously and a horological movement intended to drive hour and minute hands, the covering plate being fixed to the support plate, itself fixed to a plate of said watch movement.
  • the tongue or tongues are housed in the notches.
  • the radial projection when the cover plate is pivoted relative to the support plate, the radial projection is housed in the gap formed between the pin and the elastic tab.
  • the collar when the cover plate is pivoted relative to the support plate, the collar covers part of said cover plate in order to form an axial stop.
  • one of the radial tongues comes into abutment against one side of the pin opposed to the elastic tab.
  • the rotation of the covering plate is carried out until the or one of the radial tabs come into abutment against the pin on one side of said pin opposite to the elastic tab.
  • the present invention relates to a dial 10 and its arrangement within a watch, and more particularly within a watch case.
  • the case houses, in a conventional manner, a watch movement 20 in an internal volume defined between a crystal and a bottom.
  • the dial 10 is intended to be fixed to a plate 21 of the watch movement 20 as shown in the exploded view of the figure 1 and is arranged between the latter and the ice.
  • Hour, minute and possibly second hands are intended to be driven in rotation by the watch movement 20, between the dial 10 and the crystal.
  • the dial 10 is formed by two plates, one of which, called the “covering plate” 11, for example made of a fragile material, is intended to be visible to a user, and the other of which, called the “support plate 12, is preferably made of a metallic material and is intended to be interposed between the cover plate 11 and the watch movement 20.
  • the cover plate for example made of a fragile material
  • the support plate 12 is preferably made of a metallic material and is intended to be interposed between the cover plate 11 and the watch movement 20.
  • brittle material is well known to those skilled in the art and designates a material capable of breaking or cracking, without deforming, under the effect of a mechanical stress, such as a shock. In other words, a brittle material has no capacity for plastic deformation when subjected to mechanical stress.
  • fragile materials can be stone, glass, mother-of-pearl, quartz, ceramics, etc.
  • cover plate 11 When dial 10 is assembled, cover plate 11 rests on a bearing surface 120 of support plate 12.
  • the cover plate 11 and the support plate 12 advantageously each comprise peripheral fixing members cooperating with each other, and central fixing members cooperating with each other. with each other.
  • the cooperation of the peripheral fastening members with each other, as well as the cooperation of the central members with each other mechanically link said cover plate 11 and said support plate 12 to each other.
  • This characteristic makes it possible, by generating a fixing of the cover plate 11 and of the support plate 12 to each other, both at their periphery and at their center, to limit the mechanical stresses undergone by the plate. cover 11 and thus greatly reduce or avoid any deformation of the cover plate 11 during a possible impact of the watch.
  • the covering 11 and support 12 plates comprise, in a conventional manner, a central opening 111, 121 extending along a common central axis perpendicular to the bearing surface 120 and parallel to an axial direction, said central openings 111 and 121 being intended to receive the axis of the needles.
  • the trim 11 and support 12 plates can receive any arrangement known to those skilled in the art, such as recesses provided to form windows, etc., without departing from the scope of the present invention.
  • peripheral fastening members of the covering plate 11 and of the support plate 12 are configured to cooperate with each other in a removable manner, as are the central fastening members of the covering plate 11 and of support plate 12.
  • the peripheral fixing members of the support plate 12 comprise at least one lug 122 forming a notch 123.
  • the support plate 12 comprises four lugs 122.
  • the lugs 122 are formed on the periphery of the support plate 12 and extend lengthwise in tangential planes perpendicular to radial directions. Said lugs 122 each comprise a so-called “end portion” portion 1220 arranged parallel to the bearing surface 120 and at a distance from the latter. The end portion 1220 is connected to a body 124 of the support plate 12 by a junction portion 1221.
  • the peripheral fasteners of the cover plate 11 comprise at least one radial tongue 112 extending from the periphery of the cover plate 11.
  • the support plate 12 comprises four radial tabs 112, each of which being intended to engage in a notch 123.
  • each lug 122 by its end portion 1220, is intended to maintain axially in position the radial tab 112 with which it cooperates. It is understood here that the cover plate 11 is held in position between the body 124 of the support plate 12, due to its bearing against the bearing surface 120, and the lug(s) 122, due to its contact with the end portion 1220 of or lugs 122.
  • the peripheral fixing members of the support plate 12 may further comprise a pin 125 extending from the bearing surface 120 along an axis substantially parallel to the axial direction, and an elastic tab 126, deformable in bending and bent, that is to say inclined, in a direction opposite to the watch movement 20, as represented by a detail view of the picture 2 .
  • the pin 125 has a length substantially equal to the thickness of the cover plate 11, so that its free end is flush with the visible face of the cover plate 11, as shown in the detail view of the picture 2 .
  • the elastic tab 126 extends in length in a tangential plane perpendicular to a radial direction between an end by which it is connected to the body 124 of the support plate 12 and a free end oriented towards the pin 125.
  • the elastic tab 126 and the pin 125 are separated from each other by a space forming a gap in which is engaged a radial projection 113 of the cover plate 11.
  • the radial projection comprises an end wall interconnecting two lateral flanks substantially parallel to each other, said wall and said lateral flanks being defined in the edge of the covering plate 11.
  • the elastic tab 126 is bent relative to the body 124 of the support plate 12 at an angle such that its free end is arranged to bear against the edge of the radial projection 113, and more particularly one of the lateral flanks of said projection. radial 113, so as to form a rotation stop of the cover plate 11 around the central axis.
  • the radial projection 113 is arranged in the interstice with a tight fit, so as to prevent any angular displacement of the cover plate 11, relative to the support plate 12, around the central axis.
  • the figure 2 shows a detail view representing an exemplary embodiment in which the central fixing members of the covering plate 11 are formed by its central opening 111, the cross section of which is non-circular, and in which the central fixing members of the support plate 12 comprise a cylindrical sleeve 127 engaged through said central opening 111.
  • the sleeve 127 is fixed to the central opening 121 of the support plate 12 by one of its ends, and protrudes beyond the bearing surface 120 by its other end, called the "free end". » as shown in the detail view of the figure 1 .
  • the sleeve 127 comprises, at its free end, a radial flange 128 whose cross section is of a shape complementary to that of the cross section of the central opening 111 of the cover plate 11.
  • the cross section of the radial flange 128 has a shape similar to that of the cross section of the central opening 111 of the covering plate 11, except for mechanical play.
  • This characteristic makes it possible to place the cover plate 11 against the bearing surface 120 of the support plate 12 by engaging the sleeve 127 through the central opening 111 of the cover plate 11. Furthermore, the sleeve 127 advantageously allows centering in position of the cover plate 11 relative to the support plate 12.
  • the non-circular shape of the cross section of the central opening 111 of the cover plate 11 allows the radial collar 128, by pivoting the cover plate 11 with respect to the support plate 12 around the central axis , to cover part of said covering plate 11 so as to constitute an axial stop, as shown in the detail view of the picture 2 .
  • the aforementioned straight sections comprise two diametrically opposite circular arcs connected to each other by two rectilinear segments.
  • This form of cross section has the advantage of being simple to produce.
  • the straight sections may comprise a single straight segment and a single circular arc, or any polygonal or elliptical shape.
  • the dial 10 is advantageously fixed to the plate 21 of the watch movement 20 by the support plate 12, preferably in a removable manner.
  • the support plate 12 is screwed to said plate 21.
  • a retaining plate may optionally be arranged between the plate 21 and the support plate 12, as shown in the exploded view of the figure 1 .
  • the support plate 12 comprises at its periphery a plurality of through holes 129, for example three, provided to receive a screw whose threaded rod cooperates with tapped holes 22 made in the plate 21.
  • the support plate 12 is preferably fixed to said plate 21 by a screw closer to the central opening 121 of said plate than the other screws arranged at its periphery, said screw also cooperating with a tapped hole 22 made in said platinum 21.
  • the present invention extends to a method for installing dial 10 in a watch, and to a method for dismantling said dial 10.
  • the method includes a first step of fixing the support plate 12, preferably by screwing, to the plate 21 of the watch movement 20.
  • the radial collar 128 is aligned with the central opening 111 of the cover plate 11, so that the projections of the cross section of the radial collar 128 and that of said central opening 111 coincide with each other except for mechanical play, as shown in the detail view of the picture 3 .
  • the cover plate 11 can be configured so that one of the radial tabs 112 is intended to come into abutment against the pin 125 on one side of said pin 125 opposite the elastic tab 126 when the sleeve 127 is engaged through the central opening 111 of the cover plate 11.
  • Such an arrangement visible on the picture 3 , also plays a keying role for the assembly of the cover plates 11 and support 12.
  • the cover plate 11 is pivoted around the central axis so as to advance the radial projection 113, until it is housed in the gap formed between the pin 125 and the elastic tab 126.
  • the direction of rotation of dial 10 is clockwise, but in other exemplary embodiments, the direction of rotation could be counterclockwise.
  • the radial projection 113 deforms the elastic tab 126 in bending by applying a force with an axial component going against the restoring forces elastic generated by said elastic tab 126, so as to align it with the body 124 of the support plate 12.
  • said radial projection 113 Once said radial projection 113 is housed in the gap, resting against the pin 125, it no longer constrains the elastic tab 126 which then resumes its angled rest state and forms a rotational stop of the cover plate 11 around the central axis, as shown in the detail view of the picture 2 .
  • this step also has the effect of angularly offsetting the central opening 111 of the cover plate 11 relative to the sleeve 127, so that the radial flange 128 covers part of said cover plate 11 and constitutes an axial stop and to house the radial tabs 112 in the notches 123, as shown in the detail views of the figure 2 .
  • the covering 11 and support 12 plates are thus fixed to each other.
  • said plates are assembled with each other in a reversible manner, the peripheral and central fixing members of the covering plate 11 and of the support plate 12 cooperating respectively with each other in a removable manner.
  • the elastic tab 126 is urged so as to be aligned with the body 124 of the support plate 12, and the cover plate 11 is pivoted around the central axis in order to disengage the radial projection 113 from the gap.
  • This rotation is performed in the counterclockwise direction in the embodiment shown in the figures, but in other embodiments, the direction of rotation to separate the cover plates 11 and support 12 could be clockwise.
  • the radial tabs 112 are dimensioned so that when one of them comes into abutment, by one of its lateral flanks, against the side of the pin 125 opposite the elastic tab 126, the peripheral fixing members and the Central fasteners of the cover plates 11 and support 12 are respectively separated from each other. More particularly, the radial tongues 112 are disengaged from the notches 123 and the projections of the cross section of the radial flange 128 and of that of the central opening 111 of the cover plate 11 coincide with each other, at the close mechanical play, so that it is possible to remove the covering plate 11 from the support plate 12 by translation in the axial direction.

Abstract

L'invention concerne un cadran comprenant une plaque d'habillage (11) destinée à être visible pour un utilisateur, reposant sur une surface d'appui (120) d'une plaque de support (12) à laquelle elle est superposée, la plaque d'habillage (11) et la plaque de support (12) étant fixées l'une à l'autre à leur périphérie par la coopération d'organes de fixation périphériques qu'elles comportent l'une et l'autre, et à leur centre par la coopération d'organes de fixation centraux qu'elles comportent l'une et l'autre.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention relève du domaine de l'horlogerie, et notamment de celui des composants horlogers.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un cadran, par exemple réalisé dans un matériau fragile, une montre comprenant un tel cadran, un procédé d'installation dudit cadran dans une montre et un procédé de démontage dudit cadran.
    • Arrière-plan technologique
  • Pour des raisons esthétiques, certains cadrans de montres sont réalisés en matériau fragile, par exemple en nacre, en pierre, en céramique, en verre, etc.
  • Pour fixer ce type de cadran à l'intérieur d'une boite de montre, généralement, une plaque d'habillage réalisée dans le matériau fragile est collée sur une plaque de support fixée à un mouvement horloger logé dans la boite, ou bien directement sur la carrure de la montre.
  • L'inconvénient de ce type de cadran réside dans la grande sensibilité aux chocs de la plaque d'habillage dans la mesure où le matériau fragile ne présente pas de capacité de déformation plastique lorsqu'il est soumis à une contrainte mécanique et est donc susceptible de rompre ou de se fissurer si la montre subit un choc.
  • Par ailleurs, lorsque la montre est soumise à un choc, en plus de détériorer la plaque d'habillage, si la plaque de support se déforme, elle peut pousser les aiguilles à se déchasser.
  • Enfin, la problématique de la résistance du cadran aux chocs est d'autant plus à considérer, que ces exigences sont définies par les conditions de la norme qualité NIHS_91-10, que toute montre produite est tenue de respecter.
  • Plus généralement, il existe un besoin de proposer un cadran dont la sensibilité aux contraintes mécaniques résultant d'un choc de la montre est réduite, de sorte à éviter ou limiter tout dommage dudit cadran.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention résout les inconvénients précités en proposant une solution permettant de réduire les efforts auxquels sont soumis le cadran lorsque la montre dans laquelle il est logé subit un choc.
  • A cet effet, la présente invention concerne un cadran comprenant une plaque d'habillage destinée à être visible pour un utilisateur, ladite plaque d'habillage reposant sur une surface d'appui d'une plaque de support à laquelle elle est superposée.
  • La plaque d'habillage et la plaque de support sont fixées l'une à l'autre à leur périphérie par la coopération d'organes de fixation périphériques qu'elles comportent l'une et l'autre, et elles sont fixées l'une à l'autre à leur centre par la coopération d'organes de fixation centraux qu'elles comportent l'une et l'autre.
  • Cette caractéristique permet, en générant une fixation de la plaque d'habillage et de la plaque de support l'une à l'autre, à la fois à leur périphérie et à leur centre, de diminuer les contraintes mécaniques subies par la plaque d'habillage et ainsi de limiter fortement ou d'éviter toute déformation de la plaque d'habillage lors d'un éventuel choc de la montre.
  • Une telle caractéristique autorise l'emploi de matériaux fragiles pour constituer la plaque d'habillage.
  • En outre, cette solution de fixation mécanique permet de s'affranchir de tout moyen de collage des plaques entre elles, ce qui permet de simplifier le processus de fabrication d'un tel cadran.
  • Par ailleurs, l'invention permet de pouvoir doter des montres identiques, au cours de leur fabrication, de cadrans présentant des aspects esthétiques différents.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage et de la plaque de support sont configurés pour coopérer les uns avec les autres de manière amovible, ainsi que les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage et de plaque de support, de sorte à pouvoir désolidariser lesdites plaques d'habillage et de support l'une de l'autre.
  • Cette caractéristique permet de pouvoir modifier simplement l'aspect esthétique du cadran à tout moment lors de la vie de la montre, en changeant uniquement la plaque d'habillage du cadran, sans devoir manipuler le mouvement horloger.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage comportent au moins une languette radiale, et les organes de fixation périphériques de la plaque de support comportent au moins un ergot formant une encoche, ledit au moins un ergot étant configuré de sorte que l'encoche reçoive en engagement ladite au moins une languette radiale.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, les organes de fixation périphériques de la plaque de support comportent un pion s'étendant depuis la surface d'appui de la plaque de support et une patte élastique coudée par rapport à ladite surface d'appui et séparée dudit pion par un espace formant un interstice dans lequel est engagé une saillie radiale de la plaque d'habillage, ladite patte élastique étant apte à être déformée élastiquement par ladite saillie radiale lors de son engagement dans l'interstice.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, la plaque d'habillage est configurée de sorte que la ou l'une des languettes radiales soit apte à venir en butée contre un côté du pion opposé à la patte élastique.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage sont formés par une ouverture centrale dont la section droite présente une forme non circulaire, et les organes de fixation centraux de la plaque de support comportent un manchon cylindrique engagé à travers l'ouverture centrale de la plaque d'habillage et fixé par l'une de ses extrémités à une ouverture centrale de la plaque de support, ledit manchon comportant à son autre extrémité une collerette dont la section droite est de forme complémentaire à celle de la section droite de l'ouverture centrale de la plaque d'habillage.
  • Dans des modes particuliers de réalisation de l'invention, la forme des sections droites de la collerette et de l'ouverture centrale de la plaque d'habillage comporte au moins un arc de cercle relié à au moins un segment rectiligne.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne une montre comprenant une boite définissant un volume interne dans lequel est logé un cadran tel que décrit précédemment et un mouvement horloger destiné à entraîner des aiguilles des heures et des minutes, la plaque d'habillage étant fixée à la plaque de support, elle-même fixée à une platine dudit mouvement horloger.
  • Encore un autre aspect de l'invention concerne un procédé d'installation dans une montre d'un cadran tel que décrit précédemment, ledit procédé comportant les étapes successives suivantes :
    • fixation de la plaque de support à la platine d'un mouvement horloger, par exemple par vissage,
    • disposition de la plaque d'habillage de sorte qu'elle repose contre la surface d'appui de la plaque de support, le manchon étant engagé à travers l'ouverture centrale de la plaque d'habillage,
    • rotation de la plaque d'habillage par rapport à la plaque de support, autour d'un axe central perpendiculaire à la surface d'appui, de sorte que les organes de fixation périphériques et les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage coopèrent respectivement avec les organes de fixation périphériques et avec les organes de fixation centraux de la plaque de support.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l'invention, lorsque la plaque d'habillage est pivotée par rapport à la plaque de support, la ou les languettes sont logées dans les encoches.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l'invention, lorsque la plaque d'habillage est pivotée par rapport à la plaque de support, la saillie radiale est logée dans l'interstice formé entre le pion et la patte élastique.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l'invention, lorsque la plaque d'habillage est pivotée par rapport à la plaque de support, la collerette recouvre une partie de ladite plaque d'habillage afin de constituer une butée axiale.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l'invention, lors de l'étape de disposition de la plaque d'habillage contre la surface d'appui de la plaque de support, une des languettes radiales vient en butée contre un côté du pion opposé à la patte élastique.
  • Encore un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de démontage d'un cadran tel que précédemment décrit comprenant les étapes de :
    • sollicitation de la patte élastique de sorte à la maintenir de façon alignée avec la surface d'appui de la plaque de support,
    • rotation de la plaque d'habillage par rapport à la plaque de support autour d'un axe central perpendiculaire à la surface d'appui, de sorte à dégager la saillie radiale de l'interstice, et
    • retrait de la plaque d'habillage par translation de ladite plaque d'habillage selon l'axe central.
  • Dans des modes de mise en œuvre particuliers de l'invention, la rotation de la plaque d'habillage est réalisée jusqu'à ce que la ou l'une des languettes radiales viennent en butée contre le pion sur un côté dudit pion opposé à la patte élastique.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective éclatée de l'assemblage d'un cadran selon un exemple préféré de réalisation de l'invention avec un mouvement horloger ;
    • la figure 2 représente une vue en perspective de l'assemblage de la figure 1, dans lequel une plaque d'habillage du cadran étant fixée à une plaque de support du cadran ;
    • la figure 3 représente une vue en perspective de l'assemblage de la figure 1, dans lequel la plaque d'habillage occupe une position angulaire autorisant son retrait de la plaque de support, et ainsi le démontage du cadran.
    Description détaillée de l'invention
  • La présente invention concerne un cadran 10 et son agencement au sein d'une montre, et plus particulièrement au sein d'une boite de montre.
  • Pour des raisons de clarté, la montre et en particulier la boite de montre ne sont pas représentées sur les figures.
  • La boite loge, de façon conventionnelle, un mouvement horloger 20 dans un volume interne défini entre une glace et un fond. Le cadran 10 est destiné à être fixé à une platine 21 du mouvement horloger 20 comme représenté sur la vue éclatée de la figure 1 et est agencé entre ce dernier et la glace.
  • Des aiguilles des heures, des minutes et éventuellement des secondes (également non représentées sur les figures) sont destinées à être entrainées en rotation par le mouvement horloger 20, entre le cadran 10 et la glace.
  • Comme visible sur la figure 1, le cadran 10 est formé par deux plaques, dont une, dite « plaque d'habillage » 11, par exemple réalisée dans un matériau fragile, est destinée à être visible pour un utilisateur, et dont l'autre, dite « plaque de support » 12, est réalisée préférentiellement dans un matériau métallique et est destinée à être interposée entre la plaque d'habillage 11 et le mouvement horloger 20.
  • La notion de « matériau fragile » est bien connue de l'homme du métier et désigne un matériau susceptible de rompre ou fissurer, sans se déformer, sous l'effet d'une contrainte mécanique, tel qu'un choc. Autrement dit, un matériau fragile ne présente pas de capacité de déformation plastique lorsqu'il est soumis à une contrainte mécanique.
  • Par exemple, des matériaux fragiles peuvent être la pierre, le verre, la nacre, le quartz, la céramique, etc.
  • Lorsque le cadran 10 est assemblé, la plaque d'habillage 11 repose sur une surface d'appui 120 de la plaque de support 12.
  • La plaque d'habillage 11 et la plaque de support 12 comportent avantageusement chacune des organes de fixation périphériques coopérant les uns avec les autres, et des organes de fixation centraux coopérant les uns avec les autres. La coopération des organes de fixation périphériques entre eux, ainsi que la coopération des organes centraux entre eux lient mécaniquement ladite plaque d'habillage 11 et ladite plaque de support 12 l'une à l'autre.
  • Cette caractéristique permet, en générant une fixation de la plaque d'habillage 11 et de la plaque de support 12 l'une à l'autre, à la fois à leur périphérie et à leur centre, de limiter les contraintes mécaniques subies par la plaque d'habillage 11 et ainsi de diminuer fortement ou d'éviter toute déformation de la plaque d'habillage 11 lors d'un éventuel choc de la montre.
  • Les plaques d'habillage 11 et de support 12 comportent, de façon classique, une ouverture centrale 111, 121 s'étendant selon un axe central commun perpendiculaire à la surface d'appui 120 et parallèle à une direction axiale, lesdites ouvertures centrales 111 et 121 étant destinées à recevoir l'axe des aiguilles. De façon générale, les plaques d'habillage 11 et de support 12 peuvent recevoir tout aménagement connu de l'homme du métier, tel que des évidements prévus pour former des guichets, etc., sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Avantageusement, les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage 11 et de la plaque de support 12 sont configurés pour coopérer les uns avec les autres de manière amovible, de même que les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage 11 et de plaque de support 12.
  • Ainsi, il est possible de désolidariser lesdites plaques d'habillage 11 et de support 12 l'une de l'autre, ce qui est notamment utile pour remplacer la plaque d'habillage 11.
  • Comme le montre la figure 1 dans un exemple de réalisation de l'invention, les organes de fixation périphériques de la plaque de support 12 comportent au moins un ergot 122 formant une encoche 123.
  • Plus particulièrement, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, la plaque de support 12 comporte quatre ergots 122.
  • Les ergots 122 sont formés sur la périphérie de la plaque de support 12 et s'étendent en longueur dans des plans tangentiels perpendiculaires à des directions radiales. Lesdits ergots 122 comportent chacun une portion dite « portion d'extrémité » 1220 agencée parallèlement à la surface d'appui 120 et à distance de cette dernière. La portion d'extrémité 1220 est reliée à un corps 124 de la plaque de support 12 par une portion de jonction 1221.
  • Les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage 11 comportent au moins une languette radiale 112 s'étendant depuis la périphérie de la plaque d'habillage 11.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, la plaque de support 12 comporte quatre languettes radiales 112, chacune desquelles étant destinée à s'engager dans une encoche 123.
  • Comme le montre une vue de détail de la figure 2, chaque ergot 122, par sa portion d'extrémité 1220, est destiné à maintenir axialement en position la languette radiale 112 avec laquelle il coopère. On comprend ici que la plaque d'habillage 11 est maintenue en position entre le corps 124 de la plaque de support 12, du fait de son appui contre la surface d'appui 120, et du ou des ergots 122, du fait de son contact avec la portion d'extrémité 1220 de ou des ergots 122.
  • Les organes de fixation périphériques de la plaque de support 12 peuvent comprendre, en outre, un pion 125 s'étendant depuis la surface d'appui 120 selon un axe sensiblement parallèle à la direction axiale, et une patte élastique 126, déformable en flexion et coudée, c'est-à-dire inclinée, dans un sens opposé au mouvement horloger 20, tel que représenté par une vue de détail de la figure 2.
  • Le pion 125 présente une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque d'habillage 11, de sorte que son extrémité libre affleure la face visible de la plaque d'habillage 11, comme le montre la vue de détail de la figure 2.
  • La patte élastique 126 s'étend en longueur dans un plan tangentiel perpendiculaire à une direction radiale entre une extrémité par laquelle elle est reliée au corps 124 de la plaque de support 12 et une extrémité libre orientée vers le pion 125.
  • La patte élastique 126 et le pion 125 sont séparés l'un de l'autre par un espace formant un interstice dans lequel est engagé une saillie radiale 113 de la plaque d'habillage 11.
  • La saillie radiale comporte une paroi d'extrémité reliant entre eux deux flancs latéraux sensiblement parallèles l'un à l'autre, ladite paroi et lesdits flancs latéraux étant définis dans la tranche de la plaque d'habillage 11.
  • Avantageusement, la patte élastique 126 est coudée par rapport au corps 124 de la plaque de support 12 selon un angle tel que son extrémité libre est agencée en appui contre la tranche de la saillie radiale 113, et plus particulièrement un des flancs latéraux de ladite saillie radiale 113, de sorte à former une butée d'arrêt en rotation de la plaque d'habillage 11 autour de l'axe central.
  • Plus particulièrement, la saillie radiale 113 est agencée dans l'interstice en ajustement serrée, de sorte à interdire tout débattement angulaire de la plaque d'habillage 11, par rapport à la plaque de support 12, autour de l'axe central.
  • La figure 2 montre une vue de détail représentant un exemple de réalisation dans lequel les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage 11 sont formés par son ouverture centrale 111, dont la section droite est non circulaire, et dans lequel les organes de fixation centraux de la plaque de support 12 comportent un manchon 127 cylindrique engagée à travers ladite ouverture centrale 111.
  • Plus particulièrement, le manchon 127 est fixé à l'ouverture centrale 121 de la plaque de support 12 par l'une de ses extrémités, et fait saillie au-delà de la surface d'appui 120 par son autre extrémité, dite « extrémité libre », tel que représenté sur la vue de détail de la figure 1.
  • Le manchon 127 comprend, à son extrémité libre, une collerette radiale 128 dont la section droite est de forme complémentaire à celle de la section droite de l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11. Autrement dit, la section droite de la collerette radiale 128 présente une forme similaire à celle de la section droite de l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11, aux jeux mécaniques près.
  • Cette caractéristique permet de disposer la plaque d'habillage 11 contre la surface d'appui 120 de la plaque de support 12 en engageant le manchon 127 à travers l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11. Par ailleurs, le manchon 127 permet avantageusement de réaliser un centrage en position de la plaque d'habillage 11 relativement à la plaque de support 12.
  • La forme non circulaire de la section droite de l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11 permet à la collerette radiale 128, en pivotant la plaque d'habillage 11 par rapport à la plaque de support 12 autour de l'axe central, de recouvrir une partie de ladite plaque d'habillage 11 de sorte à constituer une butée axiale, comme le montre la vue de détail de la figure 2.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les sections droites précitées comportent deux arcs de cercle diamétralement opposés reliés entre eux par deux segments rectilignes.
  • Cette forme de section droite a pour avantage d'être simple à réaliser.
  • Alternativement, les sections droites peuvent comprendre un unique segment rectiligne et un unique arc de cercle, ou toute forme polygonale ou elliptique.
  • Le cadran 10 est avantageusement fixé à la platine 21 du mouvement horloger 20 par la plaque de support 12, préférentiellement de façon amovible. Par exemple, la plaque de support 12 est vissée à ladite platine 21. Une plaque de maintien peut éventuellement être agencée entre la platine 21 et la plaque de support 12, comme le montre la vue éclatée de la figure 1.
  • Ainsi, il est possible de désolidariser les plaques d'habillage 11 et de support 12 du mouvement horloger 20.
  • Dans l'exemple de réalisation préféré représenté sur la figure 1, la plaque de support 12 comporte à sa périphérie une pluralité de perçages traversants 129, par exemple trois, prévus pour recevoir une vis dont la tige filetée coopère avec des trous taraudés 22 réalisés dans la platine 21.
  • En outre, la plaque de support 12 est préférentiellement fixée à ladite platine 21 par une vis plus proche de l'ouverture centrale 121 de ladite plaque que les autres vis agencées à sa périphérie, ladite vis coopérant également avec un trou taraudé 22 réalisée dans ladite platine 21.
  • La présente invention s'étend à un procédé d'installation du cadran 10 dans une montre, et à un procédé de démontage dudit cadran 10.
  • Le procédé comporte une première étape de fixation de la plaque de support 12, préférentiellement par vissage, à la platine 21 du mouvement horloger 20.
  • Ensuite la plaque d'habillage 11 est appliquée contre la plaque de support 12 de sorte à reposer contre sa surface d'appui 120, le manchon 127 étant engagé à travers l'ouverture centrale 111, comme représenté sur la figure 3.
  • Dans cette première position relative des plaques d'habillage 11 et de support 12, la collerette radiale 128 est alignée avec l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11, de sorte que les projections de la section droite de la collerette radiale 128 et de celle de ladite ouverture centrale 111 coïncident l'une avec l'autre aux jeux mécaniques près, comme l'illustre la vue de détail de la figure 3.
  • Pour faciliter la réalisation de cette étape, la plaque d'habillage 11 peut être configurée de sorte que l'une des languettes radiales 112 soit destinée à venir en butée contre le pion 125 sur un côté dudit pion 125 opposé à la patte élastique 126 lorsque le manchon 127 est engagé à travers l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11. Une telle disposition, visible sur la figure 3, joue également un rôle de détrompeur pour l'assemblage des plaques d'habillage 11 et de support 12.
  • Par la suite, la plaque d'habillage 11 est pivotée autour de l'axe central de sorte à faire progresser la saillie radiale 113, jusqu'à se loger dans l'interstice formé entre le pion 125 et la patte élastique 126. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, le sens de rotation du cadran 10 est le sens horaire, mais dans d'autre exemples de réalisation, le sens de rotation pourrait être le sens antihoraire.
  • Lors de la rotation de la plaque d'habillage 11, en vue de son insertion dans l'interstice, la saillie radiale 113 déforme la patte élastique 126 en flexion en appliquant une force à composante axiale allant à l'encontre d'efforts de rappel élastiques générés par ladite patte élastique 126, de sorte à l'aligner avec le corps 124 de la plaque de support 12. Une fois que ladite saillie radiale 113 est logée dans l'interstice, en appui contre le pion 125, elle ne contraint plus la patte élastique 126 qui reprend alors son état de repos coudé et forme une butée d'arrêt en rotation de la plaque d'habillage 11 autour de l'axe central, tel que représenté sur la vue de détail de la figure 2.
  • Par ailleurs, cette étape a également pour effet de décaler angulairement l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11 relativement au manchon 127, de sorte que la collerette radiale 128 recouvre une partie de ladite plaque d'habillage 11 et constitue une butée axiale et de loger les languettes radiales 112 dans les encoches 123, comme le montrent les vues de détail de la figure 2.
  • Les plaques d'habillage 11 et de support 12 sont ainsi fixées l'une à l'autre.
  • Avantageusement, lesdites plaques sont assemblées l'une avec l'autre de façon réversible, les organes de fixation périphériques et centraux de la plaque d'habillage 11 et de la plaque de support 12 coopérant respectivement les uns avec les autres de manière amovible.
  • Pour désolidariser les plaques d'habillage 11 et de support 12, la patte élastique 126 est sollicitée de sorte à être alignée avec le corps 124 de la plaque de support 12, et la plaque d'habillage 11 est pivotée autour de l'axe centrale afin de dégager la saillie radiale 113 de l'interstice. Cette rotation est réalisée dans le sens antihoraire dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, mais dans d'autre exemples de réalisation, le sens de rotation pour désolidariser les plaques d'habillage 11 et de support 12 pourrait être le sens horaire.
  • Avantageusement, les languettes radiales 112 sont dimensionnées de sorte que lorsque l'une d'entre elles arrive en butée, par un de ses flancs latéraux, contre le côté du pion 125 opposé à la patte élastique 126, les organes de fixation périphériques et les organes de fixation centraux des plaques d'habillage 11 et de support 12 sont respectivement désolidarisés les uns des autres. Plus particulièrement, les languettes radiales 112 sont dégagées des encoches 123 et les projections de la section droite de la collerette radiale 128 et de celle de l'ouverture centrale 111 de la plaque d'habillage 11 coïncident l'une avec l'autre, aux jeux mécaniques près, de sorte qu'il est possible de retirer la plaque d'habillage 11 de la plaque de support 12 par translation selon la direction axiale.

Claims (15)

  1. Cadran (10) comprenant une plaque d'habillage (11) destinée à être visible pour un utilisateur, ladite plaque d'habillage (11) reposant sur une surface d'appui (120) d'une plaque de support (12) à laquelle elle est superposée, ledit cadran (10) étant caractérisé en ce que la plaque d'habillage (11) et la plaque de support (12) sont fixées l'une à l'autre à leur périphérie par la coopération d'organes de fixation périphériques qu'elles comportent l'une et l'autre, et elles sont fixées l'une à l'autre à leur centre par la coopération d'organes de fixation centraux qu'elles comportent l'une et l'autre.
  2. Cadran (10) selon la revendication 1, dans lequel les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage (11) et de la plaque de support (12) sont configurés pour coopérer les uns avec les autres de manière amovible, ainsi que les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage (11) et de plaque de support (12), de sorte à pouvoir désolidariser lesdites plaques d'habillage (11) et de support (12) l'une de l'autre.
  3. Cadran (10) selon la revendication 2, dans lequel les organes de fixation périphériques de la plaque d'habillage (11) comportent au moins une languette radiale (112), et dans lequel les organes de fixation périphériques de la plaque de support (12) comportent au moins un ergot (122) formant une encoche (123), ledit au moins un ergot (122) étant configuré de sorte que l'encoche (123) reçoive en engagement ladite au moins une languette radiale (112).
  4. Cadran (10) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel les organes de fixation périphériques de la plaque de support (12) comportent un pion (125) s'étendant depuis la surface d'appui (120) de la plaque de support (12) et une patte élastique (126) coudée par rapport à ladite surface d'appui (120) et séparée dudit pion (125) par un espace formant un interstice dans lequel est engagé une saillie radiale (113) de la plaque d'habillage (11), ladite patte élastique (126) étant apte à être déformée élastiquement par ladite saillie radiale (113) lors de son engagement dans l'interstice.
  5. Cadran (10) selon les revendications 3 et 4, dans lequel, la plaque d'habillage (11) est configurée de sorte que la ou l'une des languettes radiales (112) soit apte à venir en butée contre un côté du pion (125) opposé à la patte élastique (126).
  6. Cadran (10) selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage (11) sont formés par une ouverture centrale (111) dont la section droite présente une forme non circulaire, et dans lequel les organes de fixation centraux de la plaque de support (12) comportent un manchon (127) cylindrique engagé à travers ladite ouverture centrale (111) et fixé par l'une de ses extrémités à une ouverture centrale (121) de la plaque de support (12), ledit manchon (127) comportant à son autre extrémité une collerette radiale (128) dont la section droite est de forme complémentaire à celle de la section droite de l'ouverture centrale (111) de la plaque d'habillage (11).
  7. Cadran (10) selon la revendication 6, dans lequel la forme des sections droites de la collerette radiale (128) et de l'ouverture centrale (111) de la plaque d'habillage (11) comporte au moins un arc de cercle relié à au moins un segment rectiligne.
  8. Montre comprenant une boite définissant un volume interne dans lequel est logé un cadran (10) selon l'une des revendications 1 à 7 et un mouvement horloger (20) destiné à entraîner des aiguilles des heures et des minutes, la plaque d'habillage (11) étant fixée à la plaque de support (12), elle-même fixée à une platine (21) dudit mouvement horloger (20).
  9. Procédé d'installation d'un cadran (10) selon l'une des revendications 1 à 7 dans une montre, comportant les étapes successives suivantes :
    - fixation de la plaque de support (12) à la platine (21) d'un mouvement horloger (20),
    - disposition de la plaque d'habillage (11) de sorte qu'elle repose contre la surface d'appui (120) de la plaque de support (12),
    - rotation de la plaque d'habillage (11) par rapport à la plaque de support (12), autour d'un axe central perpendiculaire à la surface d'appui (120), de sorte que les organes de fixation périphériques et les organes de fixation centraux de la plaque d'habillage (11) coopèrent respectivement avec les organes de fixation périphériques et avec les organes de fixation centraux de la plaque de support (12).
  10. Procédé selon les revendications 3 et 9, dans lequel, lorsque la plaque d'habillage (11) est pivotée par rapport à la plaque de support (12), la ou les languettes radiales (112) sont logées dans les encoches (123).
  11. Procédé selon la revendication 4 et l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel, lorsque la plaque d'habillage (11) est pivotée par rapport à la plaque de support (12), la saillie radiale (113) est logée dans l'interstice formé entre le pion (125) et la patte élastique (126).
  12. Procédé selon la revendication 6 et l'une des revendications 9 à 11, dans lequel, lorsque la plaque d'habillage (11) est pivotée par rapport à la plaque de support (12), la collerette radiale (128) recouvre une partie de ladite plaque d'habillage (11) afin de constituer une butée axiale.
  13. Procédé selon les revendications 3, 4 et l'une des revendications 9 à 12, dans lequel lors de l'étape de disposition de la plaque d'habillage (11) contre la surface d'appui (120) de la plaque de support (12), une des languettes radiales (112) vient en butée contre le pion (125) sur un côté dudit pion (125) opposé à la patte élastique (126).
  14. Procédé de démontage d'un cadran (10) selon les revendications 2 et 4, comprenant les étapes de :
    - sollicitation de la patte élastique (126) de sorte à la maintenir de façon alignée avec la surface d'appui (120) de la plaque de support (12),
    - rotation de la plaque d'habillage (11) par rapport à la plaque de support (12) autour d'un axe central perpendiculaire à la surface d'appui (120), de sorte à dégager la saillie radiale (113) de l'interstice, et
    - retrait de la plaque d'habillage (11) par translation de ladite plaque d'habillage (11) selon l'axe central.
  15. Procédé de démontage d'un cadran (10) selon les revendications 5 et 14, dans lequel la rotation de la plaque d'habillage (11) est réalisée jusqu'à ce que la ou l'une des languettes radiales (112) viennent en butée contre le pion (125) sur un côté dudit pion (125) opposé à la patte élastique (126).
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