WO2021024362A1 - 非接触電力伝送システム - Google Patents

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WO2021024362A1
WO2021024362A1 PCT/JP2019/030776 JP2019030776W WO2021024362A1 WO 2021024362 A1 WO2021024362 A1 WO 2021024362A1 JP 2019030776 W JP2019030776 W JP 2019030776W WO 2021024362 A1 WO2021024362 A1 WO 2021024362A1
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power
power transmission
power receiving
receiving device
voltage
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大地 三島
勇輝 伊藤
真吾 長岡
上松 武
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オムロン株式会社
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Priority to PCT/JP2019/030776 priority patent/WO2021024362A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • H02M7/5387Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only, e.g. single switched pulse inverters in a bridge configuration

Definitions

  • the present disclosure relates to a control device for a power transmission device that transmits electric power to a power receiving device in a non-contact manner.
  • the present disclosure also relates to a power transmission device equipped with such a control device.
  • the present disclosure also relates to a non-contact power transfer system including such a power transmission device.
  • a non-contact power transmission system in which power is transmitted non-contactly from a power transmission device connected to a power source to a power receiving device including a load device such as a rechargeable battery.
  • Patent Document 1 discloses a first power converter that rectifies an AC voltage received by a coil into a DC voltage, and a DC voltage rectified by the first power converter that converts the DC voltage into an arbitrary DC voltage or AC voltage. It discloses a wireless power transmission system including a power receiving device including a second power converter. The controller of the power receiving device uses one of the first power converter and the second power converter to control the power transmission efficiency with and from the power transmission side, and uses the other to receive power from the power transmission side. Control power.
  • the power consumption or current consumption of the load device fluctuates over time. Therefore, when power is transmitted from the power transmitting device to the power receiving device in a non-contact manner, it is applied to the load device according to the fluctuation of the power consumption or the current consumption of the load device (referred to as “load value of the load device” in the present specification).
  • the voltage (referred to as “output voltage of the power receiving device” in this specification) may fluctuate.
  • an additional power converter (DC / DC converter, DC / AC converter, etc.) is provided in the power receiving device.
  • an additional power converter such as a DC / DC converter
  • the size, weight, and cost of the power receiving device increase, and the efficiency decreases. Therefore, it is required to control the power transmission device so as to stably supply the desired voltage to the load device without requiring an extra circuit (DC / DC converter or the like) in the power receiving device.
  • An object of the present disclosure is to provide a power transmission device control device capable of controlling a power transmission device so as to stably supply the desired voltage to the load device without requiring an extra circuit in the power receiving device. There is.
  • An object of the present disclosure is further to provide a power transmission device equipped with such a control device, and to provide a non-contact power transmission system including such a power transmission device.
  • control device of the power transmission device, the power transmission device, and the non-contact power transmission system according to the aspect of the present disclosure have the following configurations in order to solve the above-mentioned problems.
  • a control device for a power transmission device that transmits power to a power receiving device equipped with a power receiving coil in a non-contact manner.
  • the power transmission device includes a power transmission coil and a power supply circuit that generates power transmission power having a variable voltage and a variable frequency and supplies the power transmission coil to the power transmission coil.
  • the control device is A first communication device that is communicably connected to the power receiving device and receives a detected value of the output voltage of the power receiving device from the power receiving device.
  • a first control circuit for controlling the power supply circuit based on a detected value of the output voltage of the power receiving device is provided.
  • the first control circuit is The power supply circuit is controlled to generate transmitted power having a frequency that changes in a predetermined frequency range.
  • the detected value of the output voltage of the power receiving device detected in the power receiving device when the transmitted power is generated by using the power supply circuit is received from the power receiving device by using the first communication device.
  • the frequency of the transmitted power when the dependence of the output voltage of the power receiving device on the load value of the power receiving device in the frequency range is minimized at least locally.
  • Determine the stable transmission frequency to be shown A transmission voltage indicating the voltage of the transmission power that sets the output voltage of the power receiving device to a predetermined target voltage when the transmission power having the stable transmission frequency is generated based on the detected value of the output voltage of the power receiving device.
  • the power supply circuit is controlled so as to generate transmission power having the stable transmission frequency and the transmission voltage.
  • a power supply circuit that generates transmission power having a variable voltage and a variable frequency and supplies it to the transmission coil. It includes a control device for the power transmission device.
  • the power transmission device A non-contact power transmission system that includes a power receiving device.
  • the power receiving device is With the power receiving coil A voltage detection circuit that detects the output voltage of the power receiving device, and It includes a second communication device that is communicably connected to the power transmission device and transmits a detected value of the output voltage of the power receiving device to the power transmission device.
  • the power transmission device can be controlled so as to stably supply the desired voltage to the load device without requiring an extra circuit in the power receiving device.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a power transmission process executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. It is a flowchart which shows the subroutine of step S2 of FIG. It is a flowchart which shows the power receiving process executed by the control circuit 21 of the power receiving device 20 of FIG. It is a figure which shows schematic the waveform of the voltage V1, V4, V5 in the non-contact power transmission system of FIG. It is a figure for demonstrating the search and determination of the switching frequency fsw in steps S13 to S14 of FIG. It is an equivalent circuit diagram which shows the schematic structure of the non-contact power transmission system of FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 22. It is a flowchart which shows the subroutine of step S41 of FIG. It is a flowchart which shows the subroutine of step S42 of FIG. It is a flowchart which shows the power receiving process executed by the control circuit 21B of the power receiving device 20B of FIG. It is a figure for demonstrating determination of voltage V5 and switching frequency fsw in step S43 of FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 28.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21C of the power receiving device 20C of FIG. 28.
  • It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on the modification of 3rd Embodiment. It is a figure which shows schematic the waveform of the voltage V1 and V2 in the non-contact power transmission system of FIG. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 4th Embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a power transmission process executed by the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 33. It is a flowchart which shows the subroutine of step S112 of FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21E of the power receiving device 20E of FIG. 33.
  • FIG. 33 is a diagram schematically showing waveforms of voltages V1 and V3 and currents I1 and I3 in the non-contact power transmission system of FIG. 33. It is an equivalent circuit diagram which shows the schematic structure of the non-contact power transmission system of FIG. 33.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 44. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 6th Embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 46. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 7th Embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 44. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 6th Embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 46. It is a block diagram which shows the structure of the
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 48.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21 of the power receiving device 20 of FIG. 48. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 8th Embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 51. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on 9th Embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 48.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21 of the power receiving device 20 of FIG. 48. It is a block diagram which shows the structure of the
  • FIG. 5 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 53. It is a block diagram which shows the structure of the non-contact power transmission system which concerns on tenth embodiment. It is a perspective view which shows the arrangement of the power transmission coil L1, the power receiving coil L2, and the auxiliary coil L4 of FIG. 33.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21H of the power receiving device 20H of FIG. 55.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to the first embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 1 includes a power transmission device 10 and a power receiving device 20, and the power transmission device 10 transmits power to the power receiving device 20 in a non-contact manner.
  • the power transmission device 10 includes at least a control circuit 11, an AC / DC converter 12, an inverter 13, a communication device 14, and a power transmission coil L1.
  • the control circuit 11 controls the overall operation of the power transmission device 10.
  • the AC / DC converter 12 converts the AC voltage input from the AC power supply 1 into a DC voltage V0 having a variable magnitude under the control of the control circuit 11.
  • the inverter 13 operates at a variable switching frequency fsw under the control of the control circuit 11 and converts the DC voltage V0 input from the AC / DC converter 12 into the AC voltage V1.
  • the voltage V1 is applied to the power transmission coil L1.
  • the amplitude of the voltage V1 is equal to the magnitude of the voltage V0.
  • the AC / DC converter 12 and the inverter 13 are collectively referred to as a "power supply circuit".
  • the power supply circuit generates transmitted power having a variable voltage and a variable frequency and supplies it to the transmission coil L1.
  • the power transmitting coil L1 When power is transmitted from the power transmitting device 10 to the power receiving device 20, the power transmitting coil L1 is electromagnetically coupled to the power receiving coil L2 (described later) of the power receiving device 20.
  • the communication device 14 is communicably connected to the power receiving device 20 and receives a detected value of the output voltage (described later) of the power receiving device 20 from the power receiving device 20.
  • the control circuit 11 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. In particular, the control circuit 11 controls the magnitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and the switching frequency fsw of the inverter 13.
  • the power receiving device 20 includes at least a power receiving coil L2, a voltage detection circuit 24, and a communication device 25.
  • the power receiving coil L2 transmits electric power from the power transmitting device 10 to the power receiving device 20
  • the power receiving coil L2 is electromagnetically coupled to the power transmitting coil L1 of the power transmitting device 10.
  • a load device 23 is provided inside or outside the power receiving device 20.
  • the load device 23 includes, for example, a rechargeable battery, a motor, an electric circuit, and / or an electronic circuit.
  • the electric power received from the power transmission device 10 via the power receiving coil L2 is supplied to the load device 23.
  • the power consumption or current consumption of the load device 23 is also referred to as a "load value of the load device”.
  • the load device 23 has a variable load value that fluctuates with time.
  • the load device 23 is a rechargeable battery
  • the current flowing through the load device 23 fluctuates according to the charge rate of the rechargeable battery. Therefore, the voltage applied to the load device 23 may fluctuate according to the fluctuation of the load value of the load device 23. Further, the voltage applied to the load device 23 fluctuates according to the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 (that is, the distance between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2).
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 (that is, the voltage applied to the load device 23) as described above. To do. At this time, the control circuit 11 of the power transmission device 10 acquires the detected value of the output voltage of the power reception device 20 that depends on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 but does not depend on the fluctuation of the load value of the load device 23. It is desirable to do. Therefore, the power receiving device 20 includes a load element R0 having a predetermined load value, and as an output voltage of the power receiving device 20, a voltage applied to the load element R0 instead of the voltage V4 applied to the load device 23. V5 may be detected.
  • the voltage V4 applied to the load device 23 or the voltage V5 applied to the load element R0 is also referred to as "output voltage of the power receiving device".
  • the voltage detection circuit 24 detects the output voltage of the power receiving device 20. In the example of FIG. 1, the voltage detection circuit 24 detects both the voltages V4 and V5, but may detect only one of the voltages V4 and V5.
  • the communication device 25 is communicably connected to the power transmission device 10 and transmits the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 to the power transmission device 10.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 is also referred to as a "first control circuit”.
  • the communication device 14 of the power transmission device 10 is also referred to as a “first communication device”
  • the communication device 25 of the power receiving device 20 is also referred to as a “second communication device”.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate power transmission power having a frequency that changes in a predetermined frequency range.
  • the control circuit 11 uses the communication device 14 to receive the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 detected by the power receiving device 20 when the transmission power is generated by using the AC / DC converter 12 and the inverter 13. Received from device 20.
  • the control circuit 11 minimizes the dependence of the output voltage of the power receiving device 20 on the load value of the power receiving device 20 at least locally in a predetermined frequency range based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. Determine the stable transmission frequency, which indicates the frequency of the transmitted power at that time.
  • the control circuit 11 Based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20, the control circuit 11 sets the output voltage of the power receiving device 20 to a predetermined target voltage when the transmitted power having a stable transmission frequency is generated. Determine the transmission voltage to be shown. The control circuit 11 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • control circuit 11 and the communication device 14 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10.
  • FIG. 2 is a graph showing the frequency characteristics of the output voltage of the non-contact power transmission system according to the comparative example.
  • the transmission device includes a series resonance circuit of the transmission coil and the capacitor, the power receiving device has the series resonance circuit of the power receiving coil and the capacitor, and the transmitted power generated by the inverter operating at a predetermined switching frequency is transmitted. The case of transmitting from the device to the power receiving device is shown.
  • the power transmitting coil and the power receiving coil have equal self-inductances, and the power transmitting device capacitor and the power receiving device capacitor have equal capacities.
  • FIG. 2 shows the relationship between the output voltage of the power receiving device and the switching frequency of the inverter under the condition that the amplitude of the voltage applied to the power transmission coil is constant.
  • the inverter when the inverter is operated at a switching frequency equal to the resonance frequency fr of the power transmission coil, the power reception coil, and the capacitor in order to improve the transmission efficiency and the transmission distance between the power transmission coil and the power reception coil.
  • the output voltage of the power receiving device responds to fluctuations in the load value of the power receiving device (light load or heavy load) as shown in FIG. It can be seen that it fluctuates greatly.
  • FIG. 3 is a graph showing the frequency characteristics of the output voltage of the non-contact power transmission system of FIG.
  • the power transmission device 10 includes a series resonance circuit of the power transmission coil L1 and the capacitor C1
  • the power reception device 20 includes a series resonance circuit of the power reception coil L2 and the capacitor C2.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 have equal self-inductances, but the capacitor C1 of the power transmission device 10 and the capacitor C2 of the power reception device 20 have different capacities.
  • FIG. 3 also shows the relationship between the output voltage of the power receiving device 20 and the switching frequency fsw of the inverter 13 under the condition that the amplitude of the voltage V1 applied to the power transmission coil L1 is constant.
  • the voltage V4 applied to the load device 23 changes depending on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2 and the load value of the load device 23.
  • the dependence of the voltage V4 (and gain) on the load value is minimized at least locally, and the voltage V4 (and gain) becomes.
  • a switching frequency fsw is also referred to as a "stable transmission frequency".
  • the non-contact power transmission system has a stable transmission frequency by appropriately setting the capacitances of the capacitors C1 and C2 to different values. In the example of FIG.
  • the non-contact power transmission system when the coupling ratio k12 is small, the non-contact power transmission system has a stable transmission frequency fst1, and when the coupling ratio k12 is large, the non-contact power transmission system has a stable transmission frequency fst2.
  • the stable transmission frequency may or may not match the resonance frequency fr of the power transmission coil L1, the power reception coil L2, and the capacitors C1 and C2.
  • FIG. 3 shows a case where the stable transmission frequencies fst1 and fst2 are different from the resonance frequency fr.
  • the power receiving device 20 When power is transmitted from the power transmitting device 10 to the power receiving device 20 in a non-contact manner, the power receiving device 20 is not always arranged at a fixed position with respect to the power transmitting device 10.
  • the power receiving device 20 is an electric vehicle provided with a rechargeable battery and the power transmitting device 10 is a charging stand for the vehicle.
  • the vehicle stops at the charging stand for example, several mm to several tens of mm, due to the deviation of the vehicle from the front position of the charging stand and the change in the distance between the charging stand and the vehicle. Misalignment may occur.
  • the distance between the power transmission coil L1 of the power transmission device 10 and the power reception coil L2 of the power reception device 20 may change, and the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 may change.
  • the stable transmission frequency also changes as shown in FIG.
  • each time power transmission is started a stable transmission frequency is determined according to the arrangement of the power transmission device 10 and the power receiving device 20 at that time, and the inverter 13 is set to an appropriate switching frequency. It can be operated with fsw.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a change in the voltage V4 of the power receiving device 20 by controlling the voltage V0 of the power transmitting device 10 in the non-contact power transmission system of FIG.
  • the voltage V4 applied to the load device 23 changes depending on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2 and the voltage V0 of the power transmission device 10.
  • the voltage V4 becomes the maximum value when the switching frequency fsw becomes fst1.
  • the control circuit 11 sets the switching frequency fsw of the inverter 13 according to the stable transmission frequency fst1 or fst2.
  • the control circuit 11 increases the voltage V4 to the target voltage by increasing the voltage V0 output from the AC / DC converter 12.
  • the control circuit 11 lowers the voltage V4 to the target voltage by lowering the voltage V0 output from the AC / DC converter 12.
  • the power transmission device 10 can be controlled so as to stably supply the desired voltage to the load device 23 without requiring an extra circuit in the power receiving device 20. it can.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 By setting the switching frequency fsw of the inverter 13 according to the stable transmission frequency, it becomes unnecessary to control the power transmission device 10 and / or the power receiving device 20 according to the fluctuation of the load value of the load device 23. Even if the load value of the load device 23 fluctuates, the desired voltage is stably applied to the load device 23 without changing the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and without changing the switching frequency fsw. Can be supplied to. Further, since it is not necessary to provide the power receiving device 20 with a DC / DC converter or the like in order to supply the desired voltage to the load device 23, a compact, lightweight, and low-cost power receiving device that operates with high efficiency can be provided. Can be provided.
  • the power receiving device 20 may be an electronic device including a rechargeable battery (for example, a notebook computer, a tablet computer, a mobile phone, etc.), and the power transmitting device 10 is a charger thereof. It may be. Further, according to each embodiment of the present disclosure, the power receiving device 20 may be an electric vehicle equipped with a rechargeable battery (for example, an electric vehicle or an automated guided vehicle), and the power transmission device 10 is the power transmission device 10. It may be a charging stand. Further, according to each embodiment of the present disclosure, the power receiving device 20 may be a pallet that requires a power source to perform some work on the load during transportation, and the power transmitting device 10 may be such a pallet.
  • a rechargeable battery for example, a notebook computer, a tablet computer, a mobile phone, etc.
  • the power transmitting device 10 is a charger thereof. It may be.
  • the power receiving device 20 may be an electric vehicle equipped with a rechargeable battery (for example, an electric vehicle or an automated guided vehicle)
  • the power transmission device 10 is the power
  • the power transmission device 10 and the power receiving device 20 may be provided in place of the slip ring at the joint of the robot arm or the like in order to supply electric power to the drive mechanism at the tip of the robot arm or the like.
  • CCCV Constant Current, Constant Voltage
  • the DC / DC converter generates a voltage within a certain range and supplies it to the charge control circuit without depending on the current flowing through the rechargeable battery (that is, the load value of the load device).
  • the power receiving device for example, it is possible to generate a voltage within a certain range and supply it to the charge control circuit without requiring a DC / DC converter.
  • an extra circuit (DC / DC converter or the like) is required for the power receiving device 20 by setting the switching frequency fsw of the inverter 13 according to the stable transmission frequency.
  • the desired voltage can be supplied to the load device 23 without any problem.
  • CCCV charging can be performed without redesigning an existing charge control circuit.
  • the power receiving device includes one load element having a predetermined load value, and a stable transmission frequency and a transmission voltage are set based on the voltage applied to the load element. decide.
  • the power transmission device 10 receives power from the AC power source 1.
  • the AC power source 1 is, for example, commercial power.
  • the power transmission device 10 includes a control circuit 11, an AC / DC converter 12, an inverter 13, a communication device 14, a capacitor C1, a magnetic core F1, and a power transmission coil L1.
  • the control circuit 11 controls the overall operation of the power transmission device 10. In particular, as described above, the control circuit 11 controls the magnitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and the switching frequency fsw of the inverter 13. As a result, the control circuit 11 generates transmission power having a frequency that changes in a predetermined frequency range including a stable transmission frequency.
  • the control circuit 11 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like, and executes a power transmission process described later with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the AC / DC converter 12 converts the AC voltage input from the AC power supply 1 into a DC voltage V0 having a variable magnitude under the control of the control circuit 11.
  • the AC / DC converter 12 may include a power factor improving circuit.
  • the inverter 13 converts the DC voltage V0 input from the AC / DC converter 12 into the AC voltage V1.
  • the inverter 13 generates, for example, a rectangular wave AC voltage V1 having a switching frequency fsw.
  • the inverter 13 operates at a variable switching frequency fsw under the control of the control circuit 11.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing the configuration of the inverter 13 of FIG.
  • the inverter 13 may be, for example, a full bridge type inverter including four switching elements Q1 to Q4.
  • the switching elements Q1 to Q4 are, for example, field effect transistors that are turned on and off by the control circuit 11 or other circuits.
  • the power transmission device 10 includes a capacitor C1.
  • the capacitor C1 is connected to the power transmission coil L1 so as to form an LC resonance circuit. By providing the capacitor C1, it is possible to adjust the gain of the output voltage of the power receiving device 20 and improve the efficiency of power transmission.
  • the power transmission device 10 may include a magnetic core F1.
  • the power transmission coil L1 may be wound around the magnetic core F1.
  • the magnetic flux density of the power transmission coil L1 can be increased, and the leakage magnetic flux can be reduced.
  • the communication device 14 is wirelessly (for example, infrared) or wired so as to be communicably connected to the communication device 25 (described later) of the power receiving device 20.
  • the control circuit 11 uses the AC / DC converter 12 and the inverter 13 to obtain the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 detected by the power receiving device 20 when the power is transmitted. It receives from the power receiving device 20 via 14. Further, the control circuit 11 may receive a control signal indicating that the power receiving device 20 is requesting power transmission from the power receiving device 20 via the communication device 14. Further, the control circuit 11 may receive a control signal indicating that the power receiving device 20 is requesting the stop of the power transmission from the power receiving device 20 via the communication device 14.
  • control circuit 11 may receive a signal indicating a voltage and / or current value to be supplied to the load device 23 from the power receiving device 20 via the communication device 14.
  • the control circuit 11 transmits a control signal requesting a transition to the test mode or a transition to the normal mode via the communication device 20. May be sent to.
  • the control circuit 11 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20.
  • the control circuit 11 determines a stable transmission frequency and a transmission voltage when power transmission is started from the power transmission device 10 to the power reception device 20. Further, the control circuit 11 is based on the current detected value of the output voltage of the power receiving device 20 when the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 changes significantly from the value when the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined. Redetermine stable transmission frequency and transmission voltage. As a result, the control circuit 11 controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • the power receiving device 20 includes a control circuit 21, a rectifier circuit 22, a load device 23, a voltage detection circuit 24, a communication device 25, capacitors C2 and C10, a magnetic core F2, a power receiving coil L2, and a load element R0. And a switch circuit SW.
  • the control circuit 21 controls the overall operation of the power receiving device 20.
  • the control circuit 21 controls the switch circuit SW as described later.
  • the control circuit 21 includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power receiving process described later with reference to FIG.
  • control circuit 21 of the power receiving device 20 is also referred to as a "second control circuit".
  • the power receiving coil L2 When power is transmitted from the power transmitting device 10 to the power receiving device 20, the power receiving coil L2 is electromagnetically coupled to the power transmitting coil L1, so that a current I2 and a voltage V2 are generated in the power receiving coil L2.
  • the power receiving device 20 includes a capacitor C2.
  • the capacitor C2 is connected to the power receiving coil L2 so as to form an LC resonance circuit. By providing the capacitor C2, it is possible to adjust the gain of the output voltage of the power receiving device 20 and improve the efficiency of power transmission.
  • the power receiving device 20 may include a magnetic core F2.
  • the power receiving coil L2 may be wound around the magnetic core F2.
  • the magnetic flux density of the power receiving coil L2 can be increased, and the leakage magnetic flux can be reduced.
  • the rectifier circuit 22 and the capacitor C10 convert the AC voltage V2 input from the power receiving coil L2 into a DC voltage.
  • the rectifier circuit 22 may include a power factor improving circuit.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing the configuration of the rectifier circuit 22 of FIG.
  • the rectifier circuit 22 may be, for example, a full-wave rectifier circuit including four diodes D1 to D4.
  • the power receiving device 20 may include a load element R0 and a switch circuit SW.
  • the voltage output from the rectifier circuit 22 is selectively supplied to the load device 23 or the load element R0 via the switch circuit SW that operates under the control of the control circuit 21.
  • the load device 23 is a rechargeable battery
  • the load device 23 has a variable load value that varies depending on the charge rate of the rechargeable battery.
  • the load element R0 has a predetermined load value.
  • the load element R0 and the switch circuit SW have a simpler configuration than, for example, a DC / DC converter, and are configured so as not to affect the efficiency of power transmission to the load device 23.
  • the load element R0 When the load value of the load element R0 is larger than the rated load value of the load device 23, it is easier to specify the stable transmission frequency.
  • the load element R0 may have a load value smaller than the load value of the load device 23.
  • the power receiving device 20 has a normal mode in which the voltage output from the rectifier circuit 22 is supplied to the load device 23, and a test mode in which the voltage output from the rectifier circuit 22 is supplied to the load element R0.
  • the switch circuit SW is also referred to as a "first switch circuit”.
  • the voltage detection circuit 24 detects the voltage V5 applied to the load element R0 as the output voltage of the power receiving device 20 in the test mode. Further, the voltage detection circuit 24 detects the voltage V4 applied to the load device 23 as the output voltage of the power receiving device 20 in the normal mode.
  • the communication device 25 is wirelessly (for example, infrared) or wired so as to be communicably connected to the communication device 14 of the power transmission device 10.
  • the control circuit 21 transmits the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 (that is, the voltage V5 applied to the load element R0) detected by the voltage detecting circuit 24 to the power transmission device 10 via the communication device 25.
  • the control circuit 21 may transmit a control signal indicating that the power receiving device 20 is requesting power transmission to the power transmission device 10 via the communication device 25. Further, the control circuit 21 may transmit a control signal indicating that the power receiving device 20 is requesting the stop of the power transmission to the power transmission device 10 via the communication device 25. Further, the control circuit 21 may transmit a signal indicating a voltage and / or current value to be supplied to the load device 23 to the power transmission device 10 via the communication device 25.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 transmits a control signal requesting a transition to the test mode to the power receiving device 20 using the communication device 14.
  • the control circuit 11 transmits a control signal requesting a transition to the normal mode to the power receiving device 20 by using the communication device 14 when performing normal power transmission for supplying electric power to the load device 23.
  • the control circuit 21 of the power receiving device 20 receives a control signal requesting a transition to the test mode or a transition to the normal mode from the power transmission device 10 via the communication device 25.
  • the control circuit 21 switches the switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load element R0.
  • the voltage V5 is applied to the load element R0.
  • the control circuit 21 switches the switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load device 23. In this case, the voltage V4 is applied to the load device 23.
  • the control circuit 21 of the power receiving device 20 sets the output voltage of the power receiving device 20 as the load element when the overvoltage is detected in the power receiving device 20, that is, when the voltage V4 applied to the load device 23 exceeds a predetermined threshold value.
  • the switch circuit SW may be switched so as to supply to R0. As a result, the load device 23 can be protected from overvoltage.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the arrangement of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 of FIG.
  • the power transmission coil L1 may be wound around the magnetic core F1 and the power receiving coil L2 may be wound around the magnetic core F2.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 are electromagnetically coupled to each other at a coupling ratio of k12.
  • the voltage generated in the power receiving device 20 changes according to the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2.
  • the coupling ratio k12 increases, the voltage also increases, and when the coupling ratio k12 decreases, the voltage also decreases.
  • Each circuit parameter of the power transmission device 10 and the power reception device 20 is operated at a frequency at which the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 is maximum and the voltage V4 is the maximum value or the maximum value. , It is determined so that the overvoltage does not occur in the power receiving device 20.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a power transmission process executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the subroutine of step S2 of FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21 of the power receiving device 20 of FIG.
  • step S21 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting power supply to the power transmission device 10.
  • step S1 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 receives a control signal requesting power supply from the power receiving device 20 by using the communication device 14.
  • step S2 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process.
  • step S11 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20 to the test mode to the power receiving device 20.
  • step S22 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 receives a control signal from the power transmitting device 10 using the communication device 25, and in response to this control signal, the output voltage of the power receiving device 20 is sent to the load element R0.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the test mode).
  • step S12 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • the voltage generated in the power receiving device 20 changes according to the coupling rate k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2. Therefore, in order to prevent overvoltage from occurring in the power receiving device 20, the control circuit 11 sets the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 to a predetermined non-zero minimum value, and switches the inverter 13.
  • the minimum value of the voltage V0 is set so that the voltage V5 that can be detected by the voltage detection circuit 24 is generated in the load element R0.
  • step S23 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 detects the voltage V5 applied to the load element R0 using the voltage detecting circuit 24, and notifies the power transmission device 10 of the voltage V5 using the communication device 25. To do.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing waveforms of voltages V1, V4, and V5 in the non-contact power transmission system of FIG.
  • the inverter 13 generates, for example, a rectangular wave alternating current voltage V1.
  • a DC voltage V4 is applied to the load device 23, and a DC voltage V5 is also applied to the load element R0.
  • step S13 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 continues the power transmission in the test mode while changing the switching frequency fsw, and acquires the value of the voltage V5 from the power receiving device 20 using the communication device 14.
  • step S14 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 locally maximizes the voltage V5 and the voltage V5, which are locally maximized when the switching frequency fsw is changed in a predetermined frequency range. The switching frequency fst to be used is determined.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the search and determination of the switching frequency fst in steps S13 to S14 of FIG.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses either of the search methods A and B to determine the switching frequency fst that locally maximizes the voltage V5.
  • the switching frequency fsw is applied to the load element R0 while sweeping from the lower limit frequency f1 to the upper limit frequency f2 only once.
  • the voltage V5 is detected.
  • the switching frequency fst when the voltage V5 becomes maximum is determined as the stable transmission frequency.
  • the voltage V5 applied to the load element R0 may be detected while sweeping the switching frequency fsw from the upper limit frequency f2 to the lower limit frequency f1 only once.
  • the load is started from a predetermined initial value switching frequency fsw (for example, frequency f1 or f2) while sweeping the switching frequency fsw in one direction (that is, increasing or decreasing).
  • the voltage V5 applied to the element R0 is detected. While the voltage V5 is increasing, the switching frequency fsw is continuously swept in the same direction, and when the voltage V5 is decreasing, the direction of sweeping the switching frequency fsw is reversed (that is, decreased or increased).
  • the switching frequency fst when the voltage V5 is maximized is determined as the stable transmission frequency.
  • the process ends when the fluctuation of the switching frequency fsw in each iteration becomes zero or becomes within a predetermined threshold value (percentage or voltage value).
  • the search method B is also called a "hill climbing method".
  • the search method A can be carried out with a simpler process than the search method B.
  • the search method B since the search method B does not have to sweep the switching frequency fsw over the entire frequency range f1 to f2, it can be performed in a shorter time than the search method A depending on the conditions.
  • the search method B can be applied to, for example, maximum power point tracking (MPPT).
  • MPPT maximum power point tracking
  • the gain G V5 / V0 of the non-contact power transmission system when power is transmitted at the switching frequency fst can be found.
  • step S14 When the switching frequency fst that locally maximizes the voltage V5 is determined in step S14, then in step S15 of FIG. 9, the control circuit 11 of the power transmission device 10 stops power transmission in the test mode.
  • the output voltage V0 is determined as the transmission voltage.
  • the gain V4 / V0 of the non-contact power transmission system in the normal mode is considered to be equivalent to the gain V5 / V0 of the non-contact power transmission system in the test mode.
  • step S17 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 determined in step S16 to the AC / DC converter 12, and sets the switching frequency fst determined in step S14 to the inverter 13.
  • step S18 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20 to the normal mode to the power receiving device 20.
  • step S24 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 receives a control signal from the power transmitting device 10 using the communication device 25, and in response to this control signal, the output voltage of the power receiving device 20 is sent to the load device 23.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the normal mode).
  • step S19 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 starts power transmission in the normal mode at the voltage V0 and the switching frequency fst set in step S18.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 redetermines the stable transmission frequency and the power transmission voltage based on the current detection value of the output voltage of the power receiving device 20 as described below.
  • step S25 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 detects the voltage V4 applied to the load device 23 by using the voltage detecting circuit 24, and notifies the power transmission device 10 of the voltage V4 by using the communication device 25. To do.
  • step S3 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 acquires the value of the voltage V4 from the power receiving device 20 by using the communication device 14.
  • step S4 of FIG. 8 in the control circuit 11 of the power transmission device 10, the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 changes more than a predetermined threshold value from the values when the stable transmission frequency and the power transmission voltage are determined. Whether or not it is determined, and if YES, the process returns to step S2, and if NO, the process proceeds to step S5.
  • step S11 of FIG. 9 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20 to the test mode to the power receiving device 20.
  • step S26 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 determines whether or not the control signal has been received from the power transmission device 10, and returns to step S22 if YES, and proceeds to step S27 if NO.
  • the load device 23 may be protected from the overvoltage by using the load element R0 and the switch circuit SW as described below.
  • step S27 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 determines whether or not the voltage V4 applied to the load device 23 exceeds a predetermined threshold value, and if YES, proceeds to step S28 and NO. In the case of, the process proceeds to step S29.
  • step S28 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 switches the switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load element R0.
  • step S29 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 determines whether or not the operation of the load device 23 is stopped. If YES, the process proceeds to step S30, and if NO, the process returns to step S25.
  • the load device 23 may notify the control circuit 21 that charging is completed, and the control circuit 21 may notify the load device 23 based on the signal from the load device 23. It may be determined whether or not the operation is stopped. Further, the load device 23 may start and stop its operation based on the user input, and the control circuit 21 determines whether or not the operation of the load device 23 is stopped based on the user input. You may.
  • step S30 of FIG. 10 the control circuit 21 of the power receiving device 20 uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting the stop of power transmission to the power transmission device 10.
  • step S5 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 determines whether or not the power supply stop is requested by the power receiving device 20, and if YES, proceeds to step S6, and if NO, proceeds to step S3. go back.
  • step S6 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 stops power transmission in the normal mode.
  • FIG. 13 is an equivalent circuit diagram showing a schematic configuration of the non-contact power transmission system of FIG. It will be described that the stable transmission frequency and gain of the non-contact power transmission system depend on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 with reference to the equivalent circuit diagram of FIG.
  • the power transmission coil L1 has a self-inductance (indicated by the same sign “L1”) and a resistor Rw1
  • the power receiving coil L2 has a self-inductance (indicated by the same sign “L2”) and a resistor Rw2.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 are coupled to each other at a coupling ratio of k12 and have a mutual inductance M12.
  • the reference numeral Rld indicates a load value of the power receiving device 20 (that is, a load value of the load device 23 or the load element R0).
  • the system of FIG. 13 is represented by the matrix F (also referred to as "F parameter” or "ABCD parameter") of the following equation.
  • Fa, Fb, Fc, Fd, Fe, Ff, and Fg are the capacitor C1, the resistor Rw1, the power transmission coil L1, the mutual inductance M12, the power receiving coil L2, and the resistor Rw2, respectively, as shown in the following equations.
  • the transmission parameters of the capacitor C2 are shown.
  • the switching frequency fsw is indicated by " ⁇ ".
  • the mutual inductance M12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 is expressed by the following equation.
  • the gain G1 of the system of FIG. 13 is expressed by the following equation.
  • a11 and a12 are components of the matrix F of the equation 1.
  • the gain G1 changes depending on the switching frequency ⁇ , and the frequency characteristic of the gain G1 changes depending on the coupling rate k12. Therefore, the stable transmission frequency (that is, the frequency that minimizes the dependence of the gain G1 on the load value Rld of the power receiving device 20) changes depending on the coupling rate k12.
  • the voltage V0 is known, and the voltage V5 is a detected value.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a method of determining the capacitances of the capacitors C1 and C2 of FIG.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 of the non-contact power transmission system is limited to a predetermined frequency range f1 to f2 by related regulations. For example, in the case of a non-contact power transmission system using the 85 kHz band, the switching frequency fsw is limited to 79 to 90 kHz. Further, the stable transmission frequency of the non-contact power transmission system changes according to the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2, and also changes according to the capacitances of the capacitors C1 and C2.
  • the capacities of the capacitors C1 and C2 are determined as follows. First, the distance between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 is changed so that the power can be transmitted from the power transmitting device 10 to the power receiving device 20, and the distance between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 becomes the maximum and the minimum. Calculate or measure the coupling rate k12 and self-inductance at the time.
  • the self-inductance of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 depends on the coupling ratio k12 (that is, the power transmission coil).
  • the mutual inductance M12 may be calculated or measured instead of the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2. Then, based on the calculated or measured coupling ratio k12 and self-inductance of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2, the frequency characteristics of the gain of the non-contact power transmission system are calculated using, for example, several 1 to several tens.
  • the non-contact power transmission system when the distance between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 is maximized (that is, when the coupling ratio k12 is minimized), the non-contact power transmission system has a stable transmission frequency fst1. Further, when the distance between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 is minimized (that is, when the coupling ratio k12 is maximized), the non-contact power transmission system has a stable transmission frequency fst2.
  • the capacitance of the capacitors C1 and C2 is determined so that both the stable transmission frequencies fst1 and fst2 are included in the frequency range f1 to f2.
  • the capacitances of the capacitors C1 and C2 are set to different values, for example.
  • the dependence of the output voltage of the power receiving device 20 on the load value of the power receiving device 20 at a certain switching frequency fst is minimized at least locally. Can be transformed into.
  • FIG. 15 is a perspective view showing another arrangement of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 of FIG.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 are not limited to being wound around the magnetic cores F1 and F2 as shown in FIG. 7, and are, for example, in the vicinity of the magnetic bodies F1A and F2A as shown in FIG. It may be arranged or may be arranged in other forms.
  • FIG. 16 is a diagram showing a configuration when the capacitor C1 of the power transmission device 10 of FIG. 1 is removed.
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration when the capacitor C2 of the power receiving device 20 of FIG. 1 is removed. If the stable transmission frequency of the non-contact power transmission system is included in the predetermined frequency range f1 to f2 (that is, the range of the switching frequency fsw of the inverter 13 and the range limited by the related regulations), One of the capacitors of the power transmitting device 10 and the power receiving device 20 may be removed. As a result, the number of parts of the power transmission device 10 or the power receiving device 20 can be reduced.
  • FIG. 18 is a circuit diagram showing a modified example of the inverter 13 of FIG.
  • the power transmission device 10 of FIG. 1 may include the half-bridge type inverter 13A of FIG. 18 instead of the full-bridge type inverter 13 of FIG.
  • the inverter 13A includes two switching elements Q1 and Q2. By providing the half-bridge type inverter 13A, the number of parts of the power transmission device 10 can be reduced.
  • the amplitude of the voltage V1 applied to the power transmission coil L1 is double that of the case where the half-bridge type inverter 13A is used. Therefore, the amplitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 can be halved as in the case of using the half-bridge type inverter 13A.
  • FIG. 19 is a circuit diagram showing a first modification of the rectifier circuit 22 of FIG.
  • the power receiving device 20 of FIG. 1 may include a rectifier circuit 22A1 including the switching elements Q11 to Q14 of FIG. 19 instead of the rectifier circuit 22 including the diodes D1 to D4 of FIG.
  • the switching elements Q11 to Q14 are, for example, field effect transistors that are turned on and off by the control circuit 21 or other circuits.
  • the rectifier circuit 22A1 operates as a synchronous rectifier circuit. By using the rectifier circuit 22A1 that operates as a synchronous rectifier circuit, it is expected that the overall power conversion efficiency of the non-contact power transmission system will be improved.
  • FIG. 20 is a circuit diagram showing a second modification of the rectifier circuit 22 of FIG.
  • the power receiving device 20 of FIG. 1 includes a rectifier circuit 22A2 of FIG. 20, which is a voltage doubler rectifier circuit including diodes D1 to D2, in place of the rectifier circuit 22 of FIG. 6, which is a full-wave rectifier circuit including diodes D1 to D4. You may.
  • the rectifier circuit 22A2 which is a voltage doubler rectifier circuit
  • the voltage applied to the load device 23 is twice that when the rectifier circuit 22 which is a full-wave rectifier circuit is used. Therefore, the amplitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 can be halved as in the case of using the rectifier circuit 22 which is a full-wave rectifier circuit.
  • FIG. 21 is a circuit diagram showing a third modification of the rectifier circuit 22 of FIG.
  • the power receiving device 20 of FIG. 1 replaces the rectifier circuit 22 of FIG. 6, which is a full-wave rectifier circuit including diodes D1 to D4, with the rectifier circuit 22A3 of FIG. 21, which is a voltage doubler rectifier circuit including switching elements Q11 and Q12. You may prepare.
  • the rectifier circuit 22A3 operates as a synchronous rectifier circuit. By providing the rectifier circuit 22A3 which is a voltage doubler rectifier circuit, the voltage applied to the load device 23 is double that when the rectifier circuit 22A1 which is a full-wave rectifier circuit is used. Therefore, the amplitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 can be halved as in the case of using the rectifier circuit 22A1 which is a full-wave rectifier circuit.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined based on the voltage V5 applied to the load element R0.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 By setting the switching frequency fsw of the inverter 13 according to the stable transmission frequency, it becomes unnecessary to control the power transmission device 10 and / or the power receiving device 20 according to the fluctuation of the load value of the load device 23. Even if the load value of the load device 23 fluctuates, the desired voltage is stably applied to the load device 23 without changing the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and without changing the switching frequency fsw. Can be supplied to. Further, since it is not necessary to provide the power receiving device 20 with a DC / DC converter or the like in order to supply the desired voltage to the load device 23, a compact, lightweight, and low-cost power receiving device that operates with high efficiency can be provided. Can be provided.
  • the non-contact power transmission system switching between the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and the inverter 13 unless the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 changes. It is not necessary to change the frequency fsw. As a result, the frequency of changing the voltage V0 and the switching frequency fsw becomes small, so that the load value of the load device 23 is monitored and fed back from the power receiving device 20 to the power transmitting device 10 in real time, which makes it less susceptible to the delay. The desired voltage can be stably supplied to the load device 23.
  • the stable transmission frequency can be accurately determined by using the load element R0 having a predetermined load value.
  • the stable transmission frequency is easily determined by determining the switching frequency fst that locally maximizes the voltage V0 applied to the load element R0. can do.
  • the stable transmission frequency is based on the current detected value of the output voltage of the power receiving device 20. And by redetermining the transmission voltage, it is possible to follow the change in the coupling ratio k12 of the transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • the load device 23 can be protected from overvoltage by using the load element R0 and the switch circuit SW.
  • the transmission efficiency and the transmission distance can be improved by utilizing the resonance of the power receiving coil L2 and the capacitor C2.
  • the non-contact power transmission system As described above, according to the non-contact power transmission system according to the first embodiment, power is transmitted so as to stably supply the desired voltage to the load device 23 without requiring an extra circuit in the power receiving device 20.
  • the device 10 can be controlled.
  • the power receiving device includes two load elements having predetermined load values different from each other, and has a stable transmission frequency and a stable transmission frequency based on the voltage applied to each load element. Determine the transmission voltage.
  • FIG. 22 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a second embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 22 includes a power transmission device 10 and a power reception device 20B.
  • the power transmission device 10 of FIG. 22 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10 of FIG. 1, except that the power control process described later with reference to FIGS. 23 to 25 is executed.
  • the power receiving device 20B includes a control circuit 21B, a voltage detection circuit 24B, load elements R0a, R0b, and a switch circuit SWB in place of the control circuit 21, voltage detection circuit 24, load element R0, and switch circuit SW of FIG. ..
  • the control circuit 21B controls the overall operation of the power receiving device 20B.
  • the control circuit 21B controls the switch circuit SWB, as will be described later.
  • the control circuit 21B includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power receiving process described later with reference to FIG. 26.
  • the voltage output from the rectifier circuit 22 is selectively supplied to one of the load device 23, the load element R0a, and the load element R0b via the switch circuit SWB that operates under the control of the control circuit 21B. ..
  • the load element R0a has a predetermined load value (also referred to as “first load value” or “light load”), and the load element R0b has a load value larger than the load value of the load element R0a (“second load value”). It also has a "load value” or "heavy load”).
  • the power receiving device 20B has a normal mode in which the voltage output from the rectifier circuit 22 is supplied to the load device 23, a test mode A in which the voltage output from the rectifier circuit 22 is supplied to the load element R0a, and an output from the rectifier circuit 22. It has a test mode B that supplies the voltage to the load element R0b.
  • the load element R0a is also referred to as a "first load element”
  • the load element R0b is also referred to as a "second load element”.
  • the voltage detection circuit 24B detects the voltage V5a applied to the load element R0a and the voltage V5b applied to the load element R0b as the output voltage of the power receiving device 20B.
  • the control circuit 21B transmits the voltages V5a and V5v detected by the voltage detection circuit 24B to the power transmission device 10 using the communication device 25.
  • the communication device 14 transmits a control signal requesting a transition to the test mode A and a control signal requesting a transition to the test mode B. Is transmitted to the power receiving device 20B.
  • the control circuit 11 transmits a control signal requesting a transition to the normal mode to the power receiving device 20B using the communication device 14 when performing normal power transmission for supplying electric power to the load device 23.
  • the control circuit 21B of the power receiving device 20B receives a control signal requesting a transition to the test mode A, a transition to the test mode B, or a transition to the normal mode from the power transmission device 10 via the communication device 25.
  • the control circuit 21B switches the switch circuit SWB so as to supply the output voltage of the power receiving device 20B to the load element R0a.
  • the voltage V5a is applied to the load element R0a.
  • the control circuit 21B switches the switch circuit SWB so as to supply the output voltage of the power receiving device 20B to the load element R0b.
  • the voltage V5b is applied to the load element R0b. Further, when the control circuit 21B receives the control signal requesting the transition to the normal mode, the control circuit 21B switches the switch circuit SWB so as to supply the output voltage of the power receiving device 20B to the load device 23. In this case, the voltage V4 is applied to the load device 23.
  • the power receiving device 20B is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG.
  • FIG. 23 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG.
  • FIG. 24 is a flowchart showing the subroutine of step S41 of FIG.
  • FIG. 25 is a flowchart showing the subroutine of step S42 of FIG.
  • FIG. 26 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21B of the power receiving device 20B of FIG. 22.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 22 executes the same power transmission process as that of FIG. However, in step S2 of FIG. 8, the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process of FIG. 23 instead of the power control process of FIG.
  • the control circuit 21B of the power receiving device 20B uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting power supply to the power transmission device 10.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to receive a control signal requesting power supply from the power receiving device 20B.
  • step S2 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process of FIG. 23 as described above.
  • step S41 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the first voltage detection process.
  • step S51 of FIG. 24 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20B to the test mode A to the power receiving device 20B.
  • step S72 of FIG. 26 the control circuit 21B of the power receiving device 20B receives a control signal from the power transmitting device 10 using the communication device 25, and in response to this control signal, transfers the output voltage of the power receiving device 20B to the load element R0a.
  • the switch circuit SWB is switched to supply (that is, transition to test mode A).
  • step S52 of FIG. 24 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • the specified values of the voltage V0 and the switching frequency fsw are common to the test modes A and B, and are set in the same manner as those described in step S2 of FIG. 9, for example.
  • step S73 of FIG. 26 the control circuit 21B of the power receiving device 20B detects the voltage V5a applied to the load element R0a using the voltage detecting circuit 24B, and notifies the power transmission device 10 of the voltage V5a using the communication device 25. To do.
  • step S53 of FIG. 24 the control circuit 11 of the power transmission device 10 continues the power transmission in the test mode while changing the switching frequency fsw, and acquires the value of the voltage V5a from the power receiving device 20B using the communication device 14.
  • the control circuit 11 of the power transmitting device 10 determines the frequency of the output voltage of the power receiving device 20B based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20B.
  • the voltage V5a showing the characteristics is acquired.
  • step S54 of FIG. 24 the control circuit 11 of the power transmission device 10 stops power transmission in the test mode.
  • step S42 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the second voltage detection process.
  • step S61 of FIG. 25 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20B to the test mode B to the power receiving device 20B.
  • step S74 of FIG. 26 the control circuit 21B of the power receiving device 20B receives a control signal from the power transmitting device 10 by the control circuit 21B of the power receiving device 20B using the communication device 25, and the power receiving device responds to the control signal.
  • the switch circuit SWB is switched (that is, transitions to the test mode B) so as to supply the output voltage of 20B to the load element R0b.
  • step S62 of FIG. 25 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • step S75 of FIG. 26 the control circuit 21B of the power receiving device 20B detects the voltage V5b applied to the load element R0b using the voltage detecting circuit 24B, and notifies the power transmission device 10 of the voltage V5b using the communication device 25. To do.
  • step S63 of FIG. 25 the control circuit 11 of the power transmission device 10 continues the power transmission in the test mode while changing the switching frequency fsw, and acquires the value of the voltage V5a from the power receiving device 20B using the communication device 14.
  • the control circuit 11 of the power transmitting device 10 determines the frequency of the output voltage of the power receiving device 20B based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20B.
  • the voltage V5b showing the characteristics is acquired.
  • step S64 of FIG. 25 the control circuit 11 of the power transmission device 10 stops the power transmission in the test mode.
  • step S43 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 determines the average voltage V5 when the voltage difference V5a-V5b is minimized and the corresponding switching frequency fst.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining determination of the voltage V5 and the switching frequency fsw in step S43 of FIG. 23.
  • the stable transmission frequency matches the switching frequency fsw when the output voltage of the power receiving device 20B is locally maximized.
  • the stable transmission frequency does not always match the switching frequency fsw when the output voltage of the power receiving device 20B is locally maximized.
  • the switching frequency fst is the stable transmission frequency.
  • the output voltage of the power receiving device 20B is applied to the load element R0b, the output voltage of the power receiving device 20B is locally maximized at the switching frequency fst, but the output voltage of the power receiving device 20B is applied to the load element R0a. When applied, the output voltage of the power receiving device 20B is not the maximum value at the switching frequency fst.
  • the power receiving device in order to determine the stable transmission frequency even under such conditions, includes two load elements R0a and R0b having different load values, and uses two test modes A and B.
  • the frequency characteristics of the output voltage of 20B are acquired respectively.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 determines the switching frequency fst when the voltage difference V5a-V5b is minimized as the stable transmission frequency.
  • step S43 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 determines an arbitrary voltage between the voltages V5a and V5b instead of the average voltage V5 when the voltage difference V5a-V5b is minimized. You may.
  • the output voltage V0 is determined as the transmission voltage.
  • step S45 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 determined in step S44 to the AC / DC converter 12, and sets the switching frequency fst determined in step S43 to the inverter 13.
  • step S46 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20B to the normal mode to the power receiving device 20B.
  • step S76 of FIG. 26 the control circuit 21B of the power receiving device 20B receives a control signal from the power transmitting device 10 using the communication device 25, and in response to this control signal, the output voltage of the power receiving device 20B is transmitted to the load device 23.
  • the switch circuit SWB is switched to supply (that is, transition to the normal mode).
  • step S47 of FIG. 23 the control circuit 11 of the power transmission device 10 starts power transmission in the normal mode at the voltage V0 and the switching frequency fst set in step S45.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 executes steps S3 to S6 of FIG. 8 in the same manner as in the first embodiment. Further, the control circuit 21B of the power receiving device 20B executes steps S77 to S82 of FIG. Steps S77 to S82 of FIG. 26 are substantially the same as steps S25 to S30 of FIG. However, in step S80 of FIG. 26, the control circuit 21B of the power receiving device 20B switches the switch circuit SWB so as to supply the output voltage of the power receiving device 20B to one of the load elements R0a and R0b.
  • control circuit 21B of the power receiving device 20B sets the output voltage of the power receiving device 20B to the load element R0b having a load value larger than the load value of the load element R0a.
  • the switch circuit SWB may be switched so as to supply to.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined with higher accuracy than in the case of the first embodiment by using the two test modes A and B. Can be done.
  • the power receiving device is provided with three or more load elements having different load values, and the stable transmission frequency and the stable transmission frequency are based on the voltage applied to each load element.
  • the transmission voltage may be determined. By using more test modes, the stable transmission frequency and transmission voltage can be determined with higher accuracy.
  • the non-contact power transmission system determines a stable transmission frequency and a transmission voltage based on a voltage applied to a load device having a variable load value.
  • FIG. 28 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a third embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 28 includes a power transmission device 10 and a power reception device 20C.
  • the power transmission device 10 of FIG. 28 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10 of FIG. 1, except that the power control process described later with reference to FIG. 29 is executed.
  • the power receiving device 20C includes a control circuit 21C and a voltage detection circuit 24C instead of the control circuit 21 and the voltage detection circuit 24 in FIG. 1, and removes the load element R0 and the switch circuit SW in FIG.
  • the control circuit 21C controls the overall operation of the power receiving device 20C.
  • the control circuit 21C includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power receiving process described later with reference to FIG.
  • the voltage detection circuit 24C detects only the voltage V4 applied to the load device 23 as the output voltage of the power receiving device 20C.
  • the power receiving device 20C is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG.
  • the load device 23 may have a variable load value.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 is used when the output voltage of the power receiving device 20C is supplied to the load device 23 and the detected value of the output voltage of the power receiving device 20C is maximized at least locally in a predetermined frequency range.
  • the frequency of the transmitted power is determined as the stable transmission frequency.
  • FIG. 29 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 28.
  • FIG. 30 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21C of the power receiving device 20C of FIG. 28.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 28 executes the same power transmission process as that of FIG. However, in step S2 of FIG. 8, the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process of FIG. 29 instead of the power control process of FIG.
  • step S101 of FIG. 30 the control circuit 21C of the power receiving device 20C uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting power supply to the power transmission device 10.
  • step S1 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the communication device 14 to receive a control signal requesting power supply from the power receiving device 20C.
  • step S2 of FIG. 8 the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process of FIG. 29 as described above.
  • step S91 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • the control circuit 21C of the power receiving device 20C detects the voltage V4 applied to the load device 23 using the voltage detecting circuit 24, and notifies the power transmission device 10 of the voltage V4 using the communication device 25. To do.
  • step S92 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 continues the power transmission in the test mode while changing the switching frequency fsw, and acquires the value of the voltage V4 from the power receiving device 20C using the communication device 14.
  • step S93 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 locally maximizes the voltage V4 and the voltage V4, which are locally maximized when the switching frequency fsw is changed in a predetermined frequency range. The switching frequency fst to be used is determined.
  • step S94 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 stops the power transmission in the test mode.
  • the output voltage V0 is determined.
  • step S96 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 sets the voltage V0 determined in step S95 to the AC / DC converter 12, and sets the switching frequency fst determined in step S94 to the inverter 13.
  • step S97 of FIG. 29 the control circuit 11 of the power transmission device 10 starts power transmission in the normal mode at the voltage V0 and the switching frequency fst set in step S96.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 executes steps S3 to S6 of FIG. 8 in the same manner as in the first embodiment. Further, the control circuit 21C of the power receiving device 20C executes steps S103 to S105 of FIG. Steps S103 to S105 of FIG. 26 are substantially the same as steps S27, S29, and S30 of FIG. Since the power receiving device 20C of FIG. 28 does not have a circuit for protecting the load device 23 from overvoltage, even if the control circuit 21C of the power receiving device 20C detects the overvoltage in step S103 of FIG. It only proceeds and requests the power transmission device 10 to stop power transmission.
  • FIG. 31 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a modified example of the third embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 28 includes a power transmission device 10 and a power reception device 20D.
  • the power transmission device 10 of FIG. 31 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10 of FIG. 1, except that the power control process of FIG. 29 is executed.
  • the power receiving device 20D includes a control circuit 21D, a rectifier circuit 22D, a voltage detection circuit 24D, and a voltage detection resistor R2 in place of the control circuit 21, the rectifier circuit 22, and the voltage detection circuit 24 in FIG. Further, the power receiving device 20D removes the load element R0 and the switch circuit SW of FIG.
  • the control circuit 21C controls the overall operation of the power receiving device 20D.
  • the control circuit 21C includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes the power receiving process of FIG. 30.
  • the rectifier circuit 22D is configured as a synchronous rectifier circuit, for example, as shown in FIG. 19 or FIG.
  • the voltage detection resistor R2 is connected over the input terminal of the rectifier circuit 22D.
  • the voltage detection circuit 24D detects the voltage V2 generated in the power receiving coil L2 as the output voltage of the power receiving device 20D instead of the voltage V5 applied to the load element R0 of FIG.
  • the power receiving device 20D is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG.
  • FIG. 32 is a diagram schematically showing waveforms of voltages V1 and V2 in the non-contact power transmission system of FIG. 31.
  • the inverter 13 generates, for example, a rectangular wave alternating current voltage V1.
  • a rectangular wave or sine wave voltage V2 is generated in the power receiving coil L2.
  • the control circuit 11 of the power transmission device 10 uses the voltage V2 generated in the power receiving coil L2 when the power transmission power is generated by using the AC / DC converter 12 and the inverter 13 as the detection value of the output voltage of the power receiving device 20D. Received from the power receiving device 20D using the communication device 14. Even if the voltage V2 generated in the power receiving coil L2 is used as the detection value of the output voltage of the power receiving device 20D, the voltage V5 applied to the load element R0 in FIG. 1 and the voltage V5a applied to the load elements R0a and R0b in FIG. 22 , V5b, or the voltage V4 applied to the load device 23 of FIG. 28 can be used to determine the stable transmission frequency and transmission voltage.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined based on the voltage V4 applied to the load device 23.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 it becomes unnecessary to control the power transmission device 10 and / or the power receiving devices 20C and 20D according to the fluctuation of the load value of the load device 23.
  • the power receiving device 20C by removing the load element and the switch circuit from the power receiving devices 20C and 20D, the power receiving device 20C, is more than the case of the first and second embodiments.
  • the number of 20D parts can be reduced. This makes it possible to provide small, lightweight, and low-cost power receiving devices 20C and 20D that operate with high efficiency.
  • the processing can be simplified as compared with the case of the first and second embodiments by not executing the test mode.
  • the non-contact power transmission system includes an auxiliary coil in which the power transmission device is electromagnetically coupled to the power transmission coil, and is based on the value of the current or voltage generated in the auxiliary coil and the current flowing through the power transmission coil. The stable transmission frequency and transmission voltage are determined.
  • FIG. 33 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a fourth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 33 includes a power transmission device 10E and a power reception device 20E.
  • the power transmission device 10E includes a control circuit 11E instead of the control circuit 11 of FIG. 1, and further includes an auxiliary coil L3, a current detection resistor R1, detectors 15 and 16, and a coupling rate estimator 17.
  • the control circuit 11E controls the overall operation of the power transmission device 10E.
  • the control circuit 11E includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power transmission process described later with reference to FIGS. 39 and 40.
  • the auxiliary coil L3 is electromagnetically coupled to the power transmission coil L1.
  • the auxiliary coil L3 may be wound around the magnetic core F1.
  • auxiliary coil L3 is also referred to as a "first auxiliary coil”.
  • the detector 15 detects the value of the current I3 or the voltage V3 generated in the auxiliary coil L3.
  • the detector 16 detects the value of the current I1 flowing through the power transmission coil L1 by using the current detection resistor R1. The values detected by the detectors 15 and 16 are notified to the coupling rate estimator 17.
  • the detector 15 is also referred to as a "first detector”
  • the detector 16 is also referred to as a "second detector”.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the first coupling rate k12a between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 based on the value of the current I3 or the voltage V3 generated in the auxiliary coil L3.
  • the coupling rate estimator 17 estimates a second coupling rate k12b between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 based on the value of the current I1 flowing through the power transmitting coil L1.
  • the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 changes according to the distance between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • the bond rate k12 increases as the distance decreases, and the bond rate k12 decreases as the distance increases.
  • the current I1 flowing through the power transmission coil L1 changes with a predetermined characteristic according to the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • the current I3 (and / or the voltage V3) generated in the auxiliary coil L3 changes with characteristics different from the current I1 according to the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • the coupling rate estimator 17 stores in advance a table or a calculation formula showing the relationship between the current I1 and the coupling rate k12b and the relationship between the current I3 (or voltage V3) and the coupling rate k12a.
  • the coupling rate estimator 17 can estimate the coupling rates k12a and k12b, respectively, based on the values of the currents I1 and I3 (or the currents I1 and the voltage V3) by referring to this table or the calculation formula. If no foreign matter is present between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2, the estimated coupling rates k12a and k12b are expected to match each other. When the binding rates k12a and k12b match each other, the binding rate is indicated by the symbol "k12".
  • the coupling rate estimator 17 includes a CPU, RAM, ROM, etc., and may estimate the coupling rates k12a and k12b by software processing.
  • the coupling rate estimator 17 may be provided as a circuit separate from the control circuit 11E, or may be integrated with the control circuit 11E.
  • the control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 based on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2. In particular, the control circuit 11E controls the magnitude of the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and the switching frequency fsw of the inverter 13.
  • the control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a predetermined frequency.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the coupling rates k12a and k12b of the transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 as described above.
  • the control circuit 11E determines the frequency characteristic of the gain of the non-contact power transmission system based on the estimated coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • the control circuit 11E determines the transmission power when the dependence of the output voltage of the power receiving device 20E on the load value of the power receiving device 20E is minimized at least locally in a predetermined frequency range based on the frequency characteristic of the gain. Determine the stable transmission frequency that indicates the frequency. The control circuit 11E determines the transmission voltage indicating the voltage of the transmission power that sets the output voltage of the power receiving device 20E to a predetermined target voltage when the transmission power having a stable transmission frequency is generated based on the frequency characteristic of the gain. To do.
  • the control circuit 11E stores in advance a table or a calculation formula showing the relationship between the coupling ratio k12 and the frequency characteristic of the gain.
  • the control circuit 11E can determine the stable transmission frequency and the transmission voltage, respectively, based on the coupling ratio k12 by referring to this table or the calculation formula.
  • the control circuit 11E AC / so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage when the difference between the first coupling rate k12a and the second coupling rate k12b is equal to or less than a predetermined threshold value. It controls the DC converter 12 and the inverter 13. The control circuit 11E stops the transmission of electric power to the power receiving device 20E when the difference between the first coupling rate k12a and the second coupling rate k12b exceeds a predetermined threshold value. And the inverter 13 is controlled.
  • the magnitude of the threshold value is set so that the first binding rate k12a and the second binding rate k12b can be regarded as substantially the same.
  • the control circuit 11E determines a stable transmission frequency and a transmission voltage when power transmission is started from the power transmission device 10E to the power reception device 20E. Further, in the control circuit 11E, when the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 changes significantly from the values when the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined, the stable transmission frequency and the stable transmission frequency and the current coupling ratio k12 are used. Redetermine the transmission voltage. As a result, the control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • control circuit 11E, the detectors 15 and 16, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10E.
  • the power transmission device 10E is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10 of FIG.
  • the power receiving device 20E includes a control circuit 21E and a voltage detection circuit 24E in place of the control circuit 21 and the voltage detection circuit 24 of FIG.
  • the control circuit 21E controls the overall operation of the power receiving device 20E.
  • the control circuit 21E includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power receiving process described later with reference to FIG. 41.
  • the voltage detection circuit 24E detects only the voltage V4 applied to the load device 23 as the output voltage of the power receiving device 20E.
  • the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the coupling ratio k12 instead of the detection value of the output voltage of the power reception device 20E in order to determine the stable transmission frequency and the transmission voltage. Therefore, in the fourth embodiment, the voltage V4 is not notified to the power transmission device 10E and is only used to determine whether to protect the load device 23 from overvoltage.
  • the power receiving device 20E is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG.
  • FIG. 34 is a perspective view showing the arrangement of the power transmission coil L1, the power reception coil L2, and the auxiliary coil L3 of FIG. 33.
  • the power transmission coil L1 and the auxiliary coil L3 may be wound around the magnetic core F1
  • the power receiving coil L2 may be wound around the magnetic core F2.
  • a part of the magnetic flux generated from the power transmission coil L1 is interlinked with the auxiliary coil L3, so that the current I3 and the voltage V3 are generated in the auxiliary coil L3.
  • the auxiliary coil L3 may be arranged so as to surround the power transmission coil L1. By arranging the auxiliary coil L3 in this way, the leakage magnetic flux of the power transmission coil L1 can be reduced.
  • the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2 are electromagnetically coupled to each other at a coupling rate k12
  • the power transmitting coil L1 and the auxiliary coil L3 are electromagnetically coupled to each other at a coupling rate k13
  • the power receiving coil L2 and the auxiliary coil L3 are electromagnetically coupled to each other at a coupling rate k23. They are electromagnetically coupled to each other.
  • the power transmission coil L1, the power reception coil L2, and the auxiliary coil L3 are configured so that the coupling rates k13 and k23 are much smaller than the coupling rate k12.
  • the power transmission coil L1, the power reception coil L2, and the auxiliary coil L3 may be configured so that the coupling rate k23 is smaller than the coupling rate k13.
  • FIG. 35 is a diagram showing an application example of the non-contact power transmission system of FIG. 33.
  • FIG. 35 shows a case where the power receiving device 20E is incorporated in the electric vehicle 32 provided with a rechargeable battery, and the power transmitting device 10E is incorporated in the road surface 31 so as to be able to transmit power to the power receiving device 20E of the vehicle 32. ..
  • the rechargeable battery of the vehicle 32 is the load device 23 of the power receiving device 20E.
  • the power transmitting device 10E and the power receiving device 20E have a distance d1 and face each other. As shown in FIG. 35, the foreign matter 33 may be sandwiched between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2.
  • FIG. 36 is a graph showing an example of a change in the magnitude of the current I3 generated in the auxiliary coil L3 detected by the detector 15 of FIG. 33.
  • FIG. 37 is a graph showing an example of a change in the magnitude of the current I1 flowing through the power transmission coil L1 detected by the detector 16 of FIG. 33.
  • the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 changes according to the distance d1 between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2. Therefore, from the relationship between the distance d1 and the currents I1 and I3 shown in FIGS. 36 and 37, the relationship between the coupling ratio k12 and the currents I1 and I3 can be found equivalently.
  • the currents I1 and I3 are affected by the foreign matter 33 differently from each other.
  • the current I3 is reduced and the current I1 is increased as compared with the case where the foreign matter 33 is not present.
  • FIG. 38 is a table showing an example of the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 calculated with respect to the current I1 flowing through the power transmission coil L1 and the current I3 generated in the auxiliary coil L3 of FIG. 33.
  • FIG. 38 shows the currents I1 and I3 and the coupling ratio k12 when the power receiving device 20 is in the test mode and there is no foreign matter 33 between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2.
  • the coupling rate estimator 17 stores in advance a table showing the relationship between the currents I1 and I3 and the coupling rate k12 as shown in FIG. 38.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the first coupling rate k12a between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 by referring to the table based on the value of the current I3.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the second coupling rate k12b between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 by referring to the table based on the value of the current I1.
  • the coupling rate k12a estimated based on the value of the current I3 and the coupling rate k12b estimated based on the value of the current I1 are mutually consistent. It is expected that.
  • the currents I1 and I3 are affected differently from each other by the foreign matter 33, and as a result, the coupling ratio k12a estimated based on the value of the current I3 and It is inconsistent with the coupling ratio k12b estimated based on the value of the current I1. Therefore, it is possible to determine whether or not the foreign matter 33 exists between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 based on whether or not the coupling ratios k12a and k12b match each other.
  • the control circuit 11E sets the coupling rates k12a, k12b when the estimated coupling rates k12a, k12b substantially match each other, that is, when the difference between the coupling rates k12a, k12b is equal to or less than a predetermined threshold value. You may decide that they match each other.
  • the coupling rate estimator 17 may store in advance a calculation formula showing the relationship between the currents I1 and I3 and the coupling rate k12, instead of the table as shown in FIG. 38.
  • the coupling ratio k12a may be estimated by the following equation based on the current I1 flowing through the power transmission coil L1.
  • the current I1 and the coupling rate k12a may have the relationship of the following equation.
  • I1 1 + k12a + (k12a) 2 + ... + (k12a) n
  • the coupling ratio k12a may be estimated based on the current I1.
  • the calculation formula for estimating the coupling ratio k12a based on the current I1 is not limited to the one exemplified above.
  • the case where the coupling rate k12b is estimated based on the current I3 flowing through the auxiliary coil L3 can also be estimated by using some calculation formula as in the case where the coupling rate k12a is estimated based on the current I1.
  • the coupling rate k23 of the power receiving coil L2 and the auxiliary coil L3 can also be calculated in the same manner as the coupling rate k12.
  • the coupling ratio k13 of the power transmission coil L1 and the auxiliary coil L3 is calculated in advance and stored in the coupling ratio estimator 17.
  • FIG. 39 is a flowchart showing a power transmission process executed by the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 33.
  • FIG. 40 is a flowchart showing the subroutine of step S112 of FIG. 39.
  • FIG. 41 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21E of the power receiving device 20E of FIG. 33.
  • step S141 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E transmits a control signal requesting power supply to the power transmission device 10E using the communication device 25.
  • step S111 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to receive a control signal requesting power supply from the power receiving device 20E.
  • step S112 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E executes the power control process.
  • step S121 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20E to the test mode to the power receiving device 20E.
  • step S142 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E receives a control signal from the power transmitting device 10E using the communication device 25, and in response to this control signal, the output voltage of the power receiving device 20E is sent to the load element R0.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the test mode).
  • step S122 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • step S123 of FIG. 40 the power transmission device 10E detects the value of the current I3 or the voltage V3 generated in the auxiliary coil L3 by using the detector 15.
  • step S124 the power transmission device 10E of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 by referring to a table or a calculation formula based on the detected current I3 or voltage V3 value using the coupling rate estimator 17.
  • the binding rate k12a is estimated.
  • step S125 of FIG. 40 the power transmission device 10E detects the value of the current I1 flowing through the power transmission coil L1 by using the detector 16.
  • step S126 the power transmission device 10E uses the coupling rate estimator 17 and refers to a table or a calculation formula based on the value of the detected current I1 to obtain a coupling rate k12b of the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2. To estimate.
  • FIG. 42 is a diagram schematically showing waveforms of voltages V1 and V3 and currents I1 and I3 in the non-contact power transmission system of FIG. 33.
  • the inverter 13 generates, for example, a rectangular wave alternating current voltage V1.
  • a square wave alternating current voltage V1 is applied to the power transmission coil L1, and a square wave, triangular wave, or sinusoidal alternating current I1 flows.
  • a square wave alternating current voltage V3 is generated in the auxiliary coil L3, and a square wave, triangular wave, or sine wave alternating current I3 flows.
  • step S127 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E stops the power transmission in the test mode.
  • step S128 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines whether or not the estimated coupling rates k12a and k12b match each other. If YES, the process proceeds to step S129, and if NO, step S134. Proceed to.
  • step S129 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines the frequency characteristic of the gain of the non-contact power transmission system by referring to a table or a calculation formula based on the coupling ratio k12.
  • step S130 the control circuit 11E of the power transmitting device 10E has a switching frequency at least locally when the dependence of the output voltage of the power receiving device 20E on the load value of the power receiving device 20E is minimized based on the frequency characteristic of the gain.
  • fst is determined as the stable transmission frequency.
  • step S130 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 corresponding to the desired voltage V4 of the load device 23 as the power transmission voltage based on the frequency characteristics of the gain. decide.
  • step S131 the control circuit 11E of the power transmission device 10E sets the voltage V0 determined in step S130 to the AC / DC converter 12, and sets the switching frequency fst determined in step S130 to the inverter 13.
  • step S132 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power reception device 20E to the normal mode to the power reception device 20E.
  • step S143 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E receives a control signal from the power transmitting device 10E using the communication device 25, and the output voltage of the power receiving device 20E is sent to the load device 23 in response to the control signal.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the normal mode).
  • step S133 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E starts power transmission in the normal mode at the voltage V0 and the switching frequency fst set in step S131.
  • step S134 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines that foreign matter is present.
  • the control circuit 11E of the power transmission device 10E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to continue stopping the transmission of electric power to the power receiving device 20E.
  • the control circuit 11E of the power transmission device 10E redetermines the stable transmission frequency and the power transmission voltage based on the current coupling ratio k12, as described below.
  • step S113 of FIG. 39 in the control circuit 11E of the power transmission device 10E, the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 changes significantly from the values when the stable transmission frequency and the power transmission voltage are determined, more than a predetermined threshold value. It is determined whether or not this has been done, and if YES, the process returns to step S112, and if NO, the process proceeds to step S114.
  • step S121 of FIG. 40 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20E to the test mode to the power receiving device 20E.
  • step S144 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E determines whether or not the control signal has been received from the power transmission device 10E, returns to step S142 if YES, and proceeds to step S145 if NO.
  • the load device 23 may be protected from the overvoltage by using the load element R0 and the switch circuit SW as described below.
  • step S145 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E determines whether or not the voltage V4 applied to the load device 23 exceeds a predetermined threshold value, and if YES, proceeds to step S146 and NO. In the case of, the process proceeds to step S147.
  • step S146 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E switches the switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20E to the load element R0.
  • step S147 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E determines whether or not the operation of the load device 23 is stopped. If YES, the process proceeds to step S148, and if NO, the process returns to step S144.
  • step S148 of FIG. 41 the control circuit 21E of the power receiving device 20E uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting the stop of power transmission to the power transmission device 10E.
  • step S114 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines whether or not the power supply stop is requested by the power receiving device 20E, and if YES, proceeds to step S115, and if NO, proceeds to step S113. go back.
  • step S115 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E stops power transmission in the normal mode.
  • FIG. 43 is an equivalent circuit diagram showing a schematic configuration of the non-contact power transmission system of FIG. 33. It will be described that the stable transmission frequency and gain of the non-contact power transmission system depend on the coupling ratio k12 of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 with reference to the equivalent circuit diagram of FIG. 43.
  • the power transmission coil L1 has a self-inductance (indicated by the same code “L1”) and a resistor Rw1
  • the power receiving coil L2 has a self-inductance (indicated by the same code “L2”) and a resistor Rw2
  • the auxiliary coil L3 Self-inductance (indicated by the same symbol “L3”) and resistance Rw3.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 are coupled to each other at a coupling ratio of k12 and have a mutual inductance M12. Further, the power transmission coil L1 and the auxiliary coil L3 are coupled to each other at a coupling ratio k13 and have a mutual inductance M13. Further, the power receiving coil L2 and the auxiliary coil L3 are coupled to each other at a coupling ratio k23 and have a mutual inductance M23. Further, the reference numeral Rld indicates a load value of the power receiving device 20E (that is, a load value of the load device 23 or the load element R0).
  • the system of FIG. 33 is represented by the matrix Z (also referred to as “Z parameter”) of the following equation.
  • the switching frequency fsw is indicated by " ⁇ ". j represents an imaginary unit.
  • the gain G2 of the system of FIG. 43 is expressed by the following equation.
  • the gain G2 changes depending on the switching frequency ⁇ , and the frequency characteristic of the gain G2 changes depending on the coupling rate k12. Therefore, the stable transmission frequency (that is, the frequency that minimizes the dependence of the gain G2 on the load value Rld of the power receiving device 20E) changes depending on the coupling rate k12.
  • control circuit 11E stores in advance a table or a calculation formula showing the relationship between the coupling ratio k12 and the frequency characteristic of the gain.
  • This table or formula may be generated based on numbers 11 to 16 or based on other models.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined based on the coupling ratios k12a and k12b of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 detected in the power transmission device 10E.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 it becomes unnecessary to control the power transmission device 10E and / or the power receiving device 20E according to the fluctuation of the load value of the load device 23.
  • the desired voltage is stably applied to the load device 23 without changing the voltage V0 output from the AC / DC converter 12 and without changing the switching frequency fsw. Can be supplied to.
  • the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 detected in the power transmission device 10E without referring to the signal fed back from the power reception device 20E to the power transmission device 10E.
  • the stable transmission frequency and transmission voltage can be determined based on the coupling rates k12a and k12b of. Therefore, it is not affected by the delay caused by monitoring the load value of the load device 23 and feeding it back from the power receiving device 20E to the power transmitting device 10E.
  • the voltage V0 and the inverter 13 output from the AC / DC converter 12 are not changed unless the coupling ratios k12a and k12b of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 change. It is not necessary to change the switching frequency fsw of. As a result, the frequency of changing the voltage V0 and the switching frequency fsw becomes small, so that the desired voltage can be stably supplied to the load device 23.
  • the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 can be correctly estimated.
  • the non-contact power transmission system can be stopped by determining whether or not the coupling rates k12a and k12b match each other. It is also possible to improve the safety of the contact power transmission system.
  • the coupling rate of the power transmission coil and the power receiving coil based on one circuit parameter and comparing the estimated coupling rate with some threshold value, whether the coupling rate has changed due to the influence of foreign matter or another factor. It is difficult to distinguish whether it has changed due to (change in distance between power transmission coil and power reception coil, etc.). Further, in this case, it is only possible to determine whether the estimated binding rate is higher or lower than the threshold value, and it is not possible to consider the strength of the binding rate.
  • foreign matter can be reliably detected regardless of whether the coupling rate is high or low.
  • foreign matter can be reliably detected with a simple configuration that does not include a camera, a temperature sensor, or the like.
  • the leakage magnetic flux can be reduced as compared with the case where only the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2 are provided.
  • the stable transmission frequency can be accurately determined by using the load element R0 having a predetermined load value.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are set based on the current coupling ratio k12. By re-determining, it is possible to follow the change in the coupling rate k12.
  • the load device 23 can be protected from overvoltage by using the load element R0 and the switch circuit SW.
  • the transmission efficiency and the transmission distance can be improved by utilizing the resonance of the power receiving coil L2 and the capacitor C2.
  • power is transmitted so as to stably supply the desired voltage to the load device 23 without requiring an extra circuit in the power receiving device 20E.
  • the device 10E can be controlled.
  • the non-contact power transmission system includes an auxiliary coil in which the power transmission device is electromagnetically coupled to the power transmission coil, and has a stable transmission frequency and a power transmission voltage based on the value of the current or voltage generated in the power transmission coil. To determine.
  • FIG. 44 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a fifth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 44 includes a power transmission device 10F and a power reception device 20E.
  • the power transmission device 10F includes a control circuit 11F and a coupling rate estimator 17F in place of the control circuit 11E and the coupling rate estimator 17 of FIG. 33, and removes the detector 16 and the current detection resistor R1 of FIG. 33.
  • the control circuit 11F controls the overall operation of the power transmission device 10F.
  • the control circuit 11F includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power control process described later with reference to FIG. 45.
  • the coupling rate estimator 17F estimates the coupling rate k12 between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 based only on the value of the current I3 or the voltage V3 generated in the auxiliary coil L3.
  • the power transmission device 10F is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10E in FIG. 33.
  • control circuit 11F, the detector 15, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10F.
  • the power receiving device 20E of FIG. 44 is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20E of FIG. 33.
  • control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 44 executes the same power transmission process as that of FIG. 39.
  • the control circuit 11F of the power transmission device 10F executes the power control process of FIG. 45 instead of the power control process of FIG. 40 in step S112 of FIG. 39.
  • FIG. 45 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 44. If it is considered that there is no foreign matter between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2, steps S125, S126, S128, and S134 in FIG. 40 may be omitted. Thereby, the configuration and operation of the power transmission device 10F can be simplified as compared with the case of the power transmission device 10E of FIG. 33.
  • the signal is detected in the power transmission device 10F without referring to the signal fed back from the power reception device 20E to the power transmission device 10F.
  • the stable transmission frequency and transmission voltage can be determined based on the coupling ratio k12a of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2. Therefore, it is not affected by the delay caused by monitoring the load value of the load device 23 and feeding it back from the power receiving device 20E to the power transmitting device 10F.
  • the configuration and operation of the power transmission device 10F is simpler than that of the power transmission device 10E of FIG. 33 by removing the current detection resistor R1 and the detector 16. Can be transformed into.
  • the non-contact power transmission system determines a stable transmission frequency and a transmission voltage based on the current flowing through the transmission coil.
  • FIG. 46 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a sixth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 46 includes a power transmission device 10G and a power reception device 20E.
  • the power transmission device 10G includes a control circuit 11G and a coupling rate estimator 17G in place of the control circuit 11E and the coupling rate estimator 17 in FIG. 33, and removes the auxiliary coil L3 and the detector 15 in FIG. 33.
  • the control circuit 11G controls the overall operation of the power transmission device 10G.
  • the control circuit 11G includes a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power control process described later with reference to FIG. 47.
  • the coupling rate estimator 17G estimates the coupling rate k12 between the power transmission coil L1 and the power receiving coil L2 based only on the value of the current I1 generated in the power transmission coil L1.
  • the power transmission device 10G is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10E in FIG. 33.
  • control circuit 11G the detector 15, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10G.
  • the power receiving device 20E of FIG. 46 is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20E of FIG. 33.
  • control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 46 executes the same power transmission process as that of FIG. 39. However, in step S112 of FIG. 39, the control circuit 11G of the power transmission device 10G executes the power control process of FIG. 47 instead of the power control process of FIG. 40.
  • FIG. 47 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 46.
  • steps S123, S124, S128, and S134 in FIG. 40 may be omitted.
  • the configuration and operation of the power transmission device 10F can be simplified as compared with the case of the power transmission device 10E of FIG. 33.
  • the signal is detected in the power transmission device 10G without referring to the signal fed back from the power reception device 20E to the power transmission device 10G.
  • the stable transmission frequency and transmission voltage can be determined based on the coupling ratio k12b of the power transmission coil L1 and the power reception coil L2. Therefore, it is not affected by the delay caused by monitoring the load value of the load device 23 and feeding it back from the power receiving device 20E to the power transmitting device 10G.
  • the power transmission device includes one load element having a predetermined load value, and a stable transmission frequency and a transmission voltage are set based on the voltage applied to the load element. decide.
  • the non-contact power transmission system according to the seventh embodiment includes an auxiliary coil in which the power transmission device is electromagnetically coupled to the power transmission coil, and the value of the current or voltage generated in the auxiliary coil and the current flowing through the power transmission coil. Based on, the coupling ratio of the power transmitting coil and the power receiving coil is estimated.
  • FIG. 48 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a seventh embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 48 includes a power transmission device 10E and a power reception device 20.
  • the power transmission device 10E of FIG. 48 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10E of FIG. 33, except that the power control process described later with reference to FIG. 49 is executed.
  • the control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a frequency that changes in a predetermined frequency range.
  • the control circuit 11E uses the communication device 14 to receive the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 detected by the power receiving device 20 when the transmission power is generated by using the AC / DC converter 12 and the inverter 13. Received from device 20. Further, when the AC / DC converter 12 and the inverter 13 are used to generate the transmitted power, the coupling rate estimator 17 estimates the coupling rates k12a and k12b of the transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 as described above. ..
  • the control circuit 11E minimizes the dependence of the output voltage of the power receiving device 20 on the load value of the power receiving device 20 at least locally in a predetermined frequency range based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. Determine the stable transmission frequency, which indicates the frequency of the transmitted power at that time. Based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20, the control circuit 11E sets the output voltage of the power receiving device 20 to a predetermined target voltage when the transmitted power having a stable transmission frequency is generated. Determine the transmission voltage to be shown. The control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • the control circuit 11E AC / so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage when the difference between the first coupling rate k12a and the second coupling rate k12b is equal to or less than a predetermined threshold value. It controls the DC converter 12 and the inverter 13.
  • the control circuit 11E is an AC / DC converter 12 so as to stop the transmission of electric power to the power receiving device 20 when the difference between the first coupling rate k12a and the second coupling rate k12b exceeds a predetermined threshold value.
  • the inverter 13 is controlled.
  • the magnitude of the threshold value is set so that the first binding rate k12a and the second binding rate k12b can be regarded as substantially the same.
  • the control circuit 11E determines a stable transmission frequency and a transmission voltage when power transmission is started from the power transmission device 10E to the power reception device 20. Further, the control circuit 11E sets the current detection value of the output voltage of the power receiving device 20 when the coupling ratio k12 of the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2 changes significantly from the values when the stable transmission frequency and the power transmission voltage are determined. Based on this, the stable transmission frequency and transmission voltage are redetermined. As a result, the control circuit 11E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • control circuit 11E, the communication device 14, the detectors 15 and 16, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10E.
  • the power receiving device 20 of FIG. 48 is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG. 1, except that the power receiving process described later is executed with reference to FIG. 50.
  • FIG. 49 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 48.
  • FIG. 50 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21 of the power receiving device 20 of FIG. 48.
  • the control circuit 11E of the power transmission device 10E of FIG. 49 executes the same power transmission process as that of FIG. 39. However, the control circuit 11E of the power transmission device 10E executes the power control process of FIG. 49 instead of the power control process of FIG. 40 in step S112 of FIG. 39.
  • step S161 of FIG. 50 the control circuit 21 of the power receiving device 20 uses the communication device 25 to transmit a control signal requesting power supply to the power transmission device 10E.
  • step S111 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to receive a control signal requesting power supply from the power receiving device 20.
  • step S112 of FIG. 39 the control circuit 11E of the power transmission device 10E executes the power control process.
  • step S151 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20 to the test mode to the power receiving device 20.
  • step S172 of FIG. 50 the control circuit 21 of the power receiving device 20 receives a control signal from the power transmitting device 10E using the communication device 25, and in response to this control signal, transfers the output voltage of the power receiving device 20 to the load element R0.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the test mode).
  • step S152 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E sets the voltage V0 and the switching frequency fsw to the specified values of the test mode, and starts power transmission in the test mode.
  • step S173 of FIG. 50 the control circuit 21 of the power receiving device 20 detects the voltage V5 applied to the load element R0 using the voltage detecting circuit 24, and notifies the power transmission device 10E of the voltage V5 using the communication device 25. To do.
  • step S153 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E continues the power transmission in the test mode while changing the switching frequency fsw, and acquires the value of the voltage V5 from the power receiving device 20 using the communication device 14.
  • step S154 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E locally maximizes the voltage V5 and the voltage V5, which are locally maximized when the switching frequency fsw is changed in a predetermined frequency range. The switching frequency fst to be used is determined.
  • step S155 of FIG. 49 the power transmission device 10E detects the value of the current I3 or the voltage V3 generated in the auxiliary coil L3 by using the detector 15.
  • step S156 of FIG. 49 the power transmission device 10E uses the coupling ratio estimator 17 to refer to the table or calculation formula based on the detected current I3 or voltage V3 value, thereby transmitting the power transmission coil L1 and receiving power.
  • the coupling rate k12a of the coil L2 is estimated.
  • step S157 of FIG. 49 the power transmission device 10E detects the value of the current I1 flowing through the power transmission coil L1 by using the detector 16.
  • step S158 of FIG. 49 the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 are coupled by referring to a table or a calculation formula based on the detected current I1 value using the power transmission device 10E and the coupling rate estimator 17. The rate k12b is estimated.
  • step S159 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E stops the power transmission in the test mode.
  • step S160 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines whether or not the estimated coupling rates k12a and k12b substantially match each other. If YES, the process proceeds to step S161, and if NO, the process proceeds to step S161. Proceeds to step S165.
  • the output voltage V0 is determined.
  • step S162 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E sets the voltage V0 determined in step S161 in the AC / DC converter 12, and sets the switching frequency fst determined in step S154 in the inverter 13.
  • step S163 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E uses the communication device 14 to transmit a control signal for transitioning the power receiving device 20 to the normal mode to the power receiving device 20.
  • step S174 of FIG. 50 the control circuit 21 of the power receiving device 20 receives a control signal from the power transmitting device 10E using the communication device 25, and in response to this control signal, the output voltage of the power receiving device 20 is transmitted to the load device 23.
  • the switch circuit SW is switched so as to supply (that is, transition to the normal mode).
  • step S164 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E starts power transmission in the normal mode at the voltage V0 and the switching frequency fst set in step S162.
  • step S165 of FIG. 49 the control circuit 11E of the power transmission device 10E determines that foreign matter is present.
  • the control circuit 11E of the power transmission device 10E controls the AC / DC converter 12 and the inverter 13 so as to continue stopping the transmission of electric power to the power receiving device 20.
  • control circuit 11E of the power transmission device 10E executes steps S113 to S115 of FIG. 39 in the same manner as in the fourth embodiment. Further, the control circuit 21 of the power receiving device 20 executes steps S175 to S179 of FIG. Steps S175 to S179 of FIG. 50 are substantially the same as steps S144 to S148 of FIG. 41.
  • the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined based on the voltage V5 applied to the load element R0.
  • the switching frequency fsw of the inverter 13 it becomes unnecessary to control the power transmission device 10 and / or the power receiving device 20 according to the fluctuation of the load value of the load device 23.
  • the output voltage of the power receiving device 20 is based on the current detected value. By redetermining the stable transmission frequency and the transmission voltage, it is possible to follow the changes in the coupling rates k12a and k12b.
  • the non-contact power transmission system As described above, according to the non-contact power transmission system according to the seventh embodiment, power is transmitted so as to stably supply the desired voltage to the load device 23 without requiring an extra circuit in the power receiving device 20.
  • the device 10E can be controlled.
  • the case where the power transmission device according to the fourth embodiment and the power receiving device according to the first embodiment are combined has been described, but the power transmission device according to the fourth embodiment and the second or second embodiment have been described. It may be combined with the power receiving device according to the third embodiment.
  • the power transmission device may execute steps S3 to S4 of FIG. 8 in place of step S113 of FIG. 39 or in addition to step S113 of FIG. 39.
  • the power receiving device further executes step S25 of FIG. 10 after step S174 of FIG.
  • the power transmission device includes one load element having a predetermined load value, and a stable transmission frequency and a transmission voltage are set based on the voltage applied to the load element. decide.
  • the non-contact power transmission system includes an auxiliary coil in which the power transmission device is electromagnetically coupled to the power transmission coil, and the power transmission coil and power reception are based on the value of the current or voltage generated in the power transmission coil. Estimate the coupling rate of the coil.
  • FIG. 51 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to an eighth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 51 includes a power transmission device 10F and a power reception device 20.
  • the power transmission device 10F of FIG. 51 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10F of FIG. 44, except that the power control process described later with reference to FIG. 52 is executed.
  • control circuit 11F, the communication device 14, the detector 15, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10F.
  • the power receiving device 20 of FIG. 51 is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG. 1 except that the power receiving process of FIG. 50 is executed.
  • control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 51 executes the same power transmission process as that of FIG. 39. However, in step S112 of FIG. 39, the control circuit 11F of the power transmission device 10F executes the power control process of FIG. 52 instead of the power control process of FIG. 40.
  • FIG. 52 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11F of the power transmission device 10F of FIG. 51. If it is considered that there is no foreign matter between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2, steps S157, S158, S160, and S165 in FIG. 49 may be omitted. Thereby, the configuration and operation of the power transmission device 10F can be simplified as compared with the case of the power transmission device 10E of FIG. 48.
  • the stable transmission frequency is based on the current detected value of the output voltage of the power receiving device 20. And by redetermining the transmission voltage, it is possible to follow the change of the coupling ratio k12a.
  • the configuration and operation of the power transmission device 10F is simpler than that of the power transmission device 10E of FIG. 48 by removing the current detection resistor R1 and the detector 16. Can be transformed into.
  • the case where the power transmission device according to the fifth embodiment and the power receiving device according to the first embodiment are combined has been described, but the power transmission device according to the fifth embodiment and the second or second embodiment have been described. It may be combined with the power receiving device according to the third embodiment.
  • the power transmission device may be combined.
  • the power receiving device includes one load element having a predetermined load value, and a stable transmission frequency and a transmission voltage are set based on the voltage applied to the load element. decide. Further, the non-contact power transmission system according to the ninth embodiment estimates the coupling ratio of the power transmission coil and the power reception coil based on the current flowing through the power transmission coil.
  • FIG. 53 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a ninth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 53 includes a power transmission device 10G and a power reception device 20.
  • the power transmission device 10G of FIG. 53 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10G of FIG. 46, except that the power control process described later with reference to FIG. 54 is executed.
  • control circuit 11G the communication device 14, the detector 16, and the coupling rate estimator 17 are collectively referred to as a "control device" of the power transmission device 10G.
  • the power receiving device 20 of FIG. 53 is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20 of FIG. 1 except that the power receiving process of FIG. 50 is executed.
  • control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 53 executes the same power transmission process as that of FIG. 39.
  • the control circuit 11G of the power transmission device 10G executes the power control process of FIG. 54 instead of the power control process of FIG. 40 in step S112 of FIG. 39.
  • FIG. 54 is a flowchart showing a subroutine of power control processing executed by the control circuit 11G of the power transmission device 10G of FIG. 53. If it is considered that there is no foreign matter between the power transmitting coil L1 and the power receiving coil L2, steps S155, S156, S160, and S165 in FIG. 49 may be omitted. Thereby, the configuration and operation of the power transmission device 10F can be simplified as compared with the case of the power transmission device 10E of FIG. 48.
  • the stable transmission frequency is based on the current detected value of the output voltage of the power receiving device 20. And by redetermining the transmission voltage, it is possible to follow the change of the coupling ratio k12b.
  • the configuration and operation of the power transmission device 10F are simplified as compared with the case of the power transmission device 10E of FIG. 48 by removing the auxiliary coil L3 and the detector 15. can do.
  • the load element to which the output voltage of the power receiving device is applied is used to protect the load device from overvoltage, but other means may be used to protect the load device from overvoltage.
  • the power receiving device includes an auxiliary coil electromagnetically coupled to the power transmission coil and a load element connected to the auxiliary coil, and uses these components. To protect the load device from overvoltage.
  • FIG. 55 is a block diagram showing a configuration of a non-contact power transmission system according to a tenth embodiment.
  • the non-contact power transmission system of FIG. 55 includes a power transmission device 10 and a power reception device 20H.
  • the power transmission device 10 of FIG. 55 is configured and operates in the same manner as the power transmission device 10 of FIG. 1 except that the power control process of FIG. 29 is executed.
  • the power receiving device 20H of FIG. 55 includes a control circuit 21H and a voltage detection circuit 24H in place of the control circuit 21C and the voltage detection circuit 24C of FIG. 28, and further includes an auxiliary coil L4, a switch circuit SWH, and a load element R3.
  • the control circuit 21H controls the overall operation of the power receiving device 20H.
  • the control circuit 21H includes an HPU, RAM, ROM, and the like, and executes a power receiving process described later with reference to FIG. 57.
  • the voltage detection circuit 24H detects only the voltage V4 applied to the load device 23 as the output voltage of the power receiving device 20H.
  • the auxiliary coil L4 is electromagnetically coupled to the power transmission coil L1.
  • the auxiliary coil L3 may be wound around the magnetic core F2.
  • the switch circuit SWH is turned on / off under the control of the control circuit 21H. In the initial state, the switch circuit SWH is turned off.
  • the load element R3 is connected to the second auxiliary coil L4 via the switch circuit SWH.
  • auxiliary coil L4 is also referred to as a "second auxiliary coil”
  • switch circuit SWH is also referred to as a “second switch circuit”
  • load element R3 is also referred to as a "third load element”.
  • the power receiving device 20H is configured and operates in the same manner as the power receiving device 20C of FIG. 28.
  • FIG. 56 is a perspective view showing the arrangement of the power transmission coil L1, the power reception coil L2, and the auxiliary coil L4 of FIG. 33.
  • the auxiliary coil L4 may be wound around the magnetic core F2. A part of the magnetic flux generated from the power transmission coil L1 interlinks with the auxiliary coil L4, so that a current and a voltage are generated in the auxiliary coil L4. Further, as shown in FIG. 56, the auxiliary coil L4 may be arranged so as to surround the power receiving coil L2. By arranging the auxiliary coil L4 in this way, the leakage magnetic flux of the power receiving coil L2 can be reduced.
  • control circuit 11 of the power transmission device 10 of FIG. 55 executes the same power transmission process as that of FIG. However, in step S2 of FIG. 8, the control circuit 11 of the power transmission device 10 executes the power control process of FIG. 29 instead of the power control process of FIG.
  • FIG. 57 is a flowchart showing a power receiving process executed by the control circuit 21H of the power receiving device 20H of FIG. 55.
  • Steps S181 to S182 of FIG. 57 are the same as steps S101 to S102 of FIG.
  • step S183 of FIG. 57 the control circuit 21H of the power receiving device 20H determines whether or not the voltage V4 applied to the load device 23 exceeds a predetermined threshold value, and if YES, proceeds to step S184 and NO. In the case of, the process proceeds to step S185. In step S184 of FIG. 57, the control circuit 21H of the power receiving device 20H turns on the switch circuit SWH.
  • Steps S185 to S186 in FIG. 57 are the same as steps S104 to S105 in FIG.
  • the load device 23 can be protected from overvoltage by using the auxiliary coil L4, the switch circuit SWH, and the load element R3.
  • the overvoltage protection according to the tenth embodiment may be combined with the overvoltage protection using the load element R0 and the switch circuit SW described in the first embodiment and the like. As a result, the load device 23 can be reliably protected from overvoltage.
  • the power transmission device may use a DC power supply instead of the AC power supply.
  • the power transmission device may include a DC / DC converter instead of the AC / DC converter.
  • the power transmission device may detect the power receiving device by some sensor or switch other than the communication device.
  • FIG. 1 shows a case where the power transmission coil L1 and the capacitor C1 are connected in series with each other and the power receiving coil L2 and the capacitor C2 are connected in series with each other, but at least one of them may be connected in parallel with each other.
  • the power transmission coil, power reception coil, and auxiliary coil may have a shape other than the ring shape shown in FIG.
  • a shunt resistor In order to detect the current I1 flowing through the power transmission coil L1, for example, a shunt resistor, a current transformer, or the like may be used instead of the current detection resistor R1.
  • the load device may be integrated inside the power receiving device or may be connected to the outside of the power receiving device.
  • the load device 23 may have a predetermined load value instead of the variable load value.
  • control device The control device, power transmission device, and non-contact power transmission system of the power transmission device according to each aspect of the present disclosure may be expressed as follows.
  • the control device of the power transmission device 10 transmits electric power to the power receiving device 20 provided with the power receiving coil L2 in a non-contact manner.
  • the power transmission device 10 includes a power transmission coil L1 and a power supply circuit that generates power transmission power having a variable voltage and a variable frequency and supplies it to the power transmission coil L1.
  • the control device is communicably connected to the power receiving device 20 and is based on the first communication device 14 that receives the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 from the power receiving device 20 and the detected value of the output voltage of the power receiving device 20.
  • a first control circuit 11 for controlling the power supply circuit is provided.
  • the first control circuit 11 controls the power supply circuit so as to generate transmitted power having a frequency that changes in a predetermined frequency range.
  • the first control circuit 11 uses the first communication device 14 to receive the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 detected by the power receiving device 20 when the power transmission circuit is used to generate the transmitted power. Received from device 20.
  • the first control circuit 11 has at least locally minimizes the dependence of the output voltage of the power receiving device 20 on the load value of the power receiving device 20 in a predetermined frequency range based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. Determine the stable transmission frequency, which indicates the frequency of the transmitted power when it is converted.
  • the first control circuit 11 sets the output voltage of the power receiving device 20 to a predetermined target voltage when generating the power transmitted with a stable transmission frequency based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. Determine the transmission voltage that indicates the voltage of.
  • the first control circuit 11 controls the power supply circuit so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage.
  • the power receiving device 20 is predetermined to be a load device 23 having a variable load value. It includes at least one load element R0 having a load value, and a first switch circuit SW that selectively supplies the output voltage of the power receiving device 20 to any one of the load device 23 and the load element R0.
  • the first control circuit 11 uses the first communication device 14 to send a control signal for switching the first switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load device 23 when performing normal power transmission. Is transmitted to the power receiving device 20.
  • the first communication device 14 When the first control circuit 11 determines the frequency of the transmitted power, the first communication device 14 sends a control signal for switching the first switch circuit SW so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load element R0. Is transmitted to the power receiving device 20 using.
  • the power receiving device 20B is a first load element having a first load value. It includes R0a and a second load element R0b having a second load value larger than the first load value.
  • the first control circuit 11 has a frequency characteristic of the output voltage of the power receiving device 20B based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20B. The first voltage indicating is acquired.
  • the first control circuit 11 has a frequency characteristic of the output voltage of the power receiving device 20B based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20B when the output voltage of the power receiving device 20B is supplied to the second load element R0b. A second voltage indicating is obtained. The first control circuit 11 determines the frequency of the transmitted power when the difference between the first and second voltages is minimized as the stable transmission frequency.
  • the power receiving device 20C in the control device of the power transmission device 10 according to the first side surface, includes a load device 23 having a variable load value.
  • the output voltage of the power receiving device 20C is supplied to the load device 23, and the dependence of the output voltage of the power receiving device 20C on the load value of the power receiving device 20C is at least locally in a predetermined frequency range. Determines the frequency of transmitted power when minimized.
  • the first control circuit 11 in the control device of the power transmission device 10 according to the first side surface, the first control circuit 11 generates the transmitted power by using the power supply circuit.
  • the voltage generated in the power receiving coil L2 during the operation is received from the power receiving device 20D by using the first communication device 14 as a detection value of the output voltage of the power receiving device 20D.
  • the first control circuit 11 is The frequency of the transmitted power when the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 is maximized at least locally in a predetermined frequency range is determined as the stable transmission frequency.
  • the first control circuit 11 is the power receiving device.
  • the detected value of the output voltage of 20 changes from the value when the stable transmission frequency and the transmission voltage are determined to be more than the first threshold value
  • the stable transmission frequency and the stable transmission frequency and the stable transmission voltage are based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20. Redetermine the transmission voltage.
  • the control device in the control device of the power transmission device 10E according to one of the first to seventh aspects, is the power transmission coil L1 and the power receiving coil.
  • a coupling rate estimator 17 for estimating the binding rate of L2 is further provided.
  • the first control circuit 11E is stable based on the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 when the coupling rate changes from the values at the time of determining the stable transmission frequency and the transmission voltage to more than the second threshold value. Redetermine the transmission frequency and transmission voltage.
  • the control device in the control device of the power transmission device 10E according to the eighth side surface, is the first auxiliary electromagnetically coupled to the power transmission coil L1.
  • the coil L3 is further provided with a first detector 15 for detecting the value of the current or voltage generated in the first auxiliary coil L3, and a second detector 16 for detecting the current flowing through the power transmission coil L1.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the coupling rate based on the values detected by the first detector 15 and the second detector 16.
  • the coupling ratio estimator 17 is the current generated in the first auxiliary coil L3.
  • the first coupling ratio between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 is estimated based on the voltage value
  • the second coupling ratio between the power transmission coil L1 and the power reception coil L2 is estimated based on the value of the current flowing through the power transmission coil L1.
  • Estimate the binding rate The first control circuit 11E controls the power supply circuit so as to generate transmission power having a stable transmission frequency and transmission voltage when the difference between the first and second coupling ratios is equal to or less than the third threshold value. ..
  • the first control circuit 11E controls the power supply circuit so as to stop the transmission of electric power to the power receiving device 20 when the difference between the first and second coupling ratios exceeds the third threshold value.
  • the control device in the control device of the power transmission device 10F according to the eleventh aspect of the present disclosure, is the first auxiliary electromagnetically coupled to the power transmission coil L1. It includes a coil L3 and a detector 15 that detects a value of a current or a voltage generated in the first auxiliary coil L3.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the coupling rate based on the value of the current or voltage generated in the first auxiliary coil L3.
  • the control device in the control device of the power transmission device 10G according to the eighth side surface, is a detector that detects the value of the current flowing through the power transmission coil L1. 16 is further provided.
  • the coupling rate estimator 17 estimates the coupling rate based on the value of the current flowing through the power transmission coil L1.
  • the power transmission device 10 includes a power transmission coil L1, a power supply circuit that generates power transmission power having a variable voltage and a variable frequency, and supplies the power transmission device to the power transmission coil L1. It is provided with a control device for the power transmission device 10 according to one of the first to twelfth aspects.
  • the power supply circuit includes a full-bridge type or half-bridge type inverter 13.
  • the non-contact power transmission system includes the power transmission device 10 according to the thirteenth or fourteenth aspect and the power receiving device 20.
  • the power receiving device 20 is communicably connected to the power receiving coil L2, the voltage detection circuit 24 that detects the output voltage of the power receiving device 20, and the power transmission device 10, and transmits the detected value of the output voltage of the power receiving device 20 to the power transmission device 10.
  • a second communication device 25 is provided.
  • At least one of the power transmission device 10 and the power reception device 20 is a power transmission coil L1 or a power reception coil L2. Further includes capacitors C1 and C2 connected so as to resonate with. The capacitances of the capacitors C1 and C2 are set to include a frequency in which the dependence of the output voltage of the power receiving device 20 on the load value of the power receiving device 20 is minimized at least locally in a predetermined frequency range.
  • the power transmission device 10 is connected so as to resonate with the power transmission coil L1 and is the first.
  • a first capacitor C having a capacitance is provided.
  • the power receiving device 20 includes a second capacitor C2 which is connected so as to resonate with the power receiving coil L2 and has a second capacitance different from the first capacitance.
  • the power receiving device 20 is the voltage generated in the power receiving coil L2.
  • a rectifier circuit 22 for rectifying the power is further provided.
  • the rectifier circuit 22 is a diode full-wave rectifier circuit, a diode voltage doubler rectifier circuit, a switching element full-wave rectifier circuit, or a switching element voltage doubler rectifier circuit.
  • the power receiving device 20 is a load device having a variable load value. 23, at least one load element R0 having a predetermined load value, and a first switch circuit SW that selectively supplies the output voltage of the power receiving device 20 to any one of the load device 23 and the load element R0.
  • the first switch circuit SW is set so as to supply the output voltage of the power receiving device 20 to the load element R0.
  • a second control circuit 21 for switching is further provided.
  • the power receiving device 20 electromagnetically connects to the transmission coil L1.
  • the second switch circuit SWH By the coupled second auxiliary coil L4, the second switch circuit SWH, the third load element R3 connected to the second auxiliary coil L4 via the second switch circuit SWH, and the voltage detection circuit 24.
  • It further includes a second control circuit 21 that turns on the second switch circuit SWH when the detected output voltage of the power receiving device 20 exceeds the fourth threshold value.
  • the present disclosure is applicable to a non-contact power transmission system in which power is transmitted by a magnetic field method and the coupling ratio of a power transmission coil and a power reception coil may change.
  • the present disclosure is also applicable to a non-contact power transmission system in which power is transmitted by a magnetic field method and the coupling ratio of a power transmission coil and a power reception coil does not change.

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Abstract

制御回路は、予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するように電源回路を制御する。制御回路は、受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、周波数範囲において受電装置の負荷値に対する受電装置の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定する。制御回路は、受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに受電装置の出力電圧を予め決められた目標電圧にする送電電力の電圧を示す送電電圧を決定する。制御回路は、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するように電源回路を制御する。

Description

非接触電力伝送システム
 本開示は、受電装置に電力を非接触で伝送する送電装置の制御装置に関する。本開示はまた、そのような制御装置を備えた送電装置に関する。本開示はまた、そのような送電装置を含む非接触電力伝送システムに関する。
 電源に接続された送電装置から、充電池などの負荷装置を含む受電装置に電力を非接触で伝送する非接触電力伝送システムが知られている。
 例えば、特許文献1は、コイルが受電した交流電圧を直流電圧に整流する第1の電力変換器と、第1の電力変換器により整流された直流電圧を任意の直流電圧または交流電圧に変換する第2の電力変換器とを備えた受電装置を含むワイヤレス電力伝送システムを開示している。受電装置の制御器は、第1の電力変換器および第2の電力変換器のうち、一方を用いて送電側との間の電力の伝送効率を制御し、他方を用いて送電側からの受電電力を制御する。
特開2017-093094号公報
 一般に、負荷装置の消費電力又は消費電流は経時的に変動する。従って、送電装置から受電装置に電力を非接触で伝送するとき、負荷装置の消費電力又は消費電流(本明細書では「負荷装置の負荷値」という)の変動に応じて、負荷装置に印加される電圧(本明細書では「受電装置の出力電圧」という)が変動することがある。
 負荷装置の所望電圧を受電装置から負荷装置に供給するために、例えば、特許文献1のように、受電装置に追加の電力変換器(DC/DC変換器又はDC/AC変換器など)を設けることが考えられる。しかしながら、受電装置に追加の電力変換器(DC/DC変換器など)を設ける場合、受電装置のサイズ、重量、及びコストが増大し、効率が低下する。従って、受電装置に余分な回路(DC/DC変換器など)を必要とすることなく、負荷装置にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置を制御することが求められる。
 本開示の目的は、受電装置に余分な回路を必要とすることなく、負荷装置にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置を制御することができる、送電装置の制御装置を提供することにある。
 本開示の目的はさらに、そのような制御装置を備えた送電装置を提供し、また、そのような送電装置を含む非接触電力伝送システムを提供することにある。
 本開示の側面に係る送電装置の制御装置、送電装置、及び非接触電力伝送システムは、上述した課題を解決するために、以下の構成を有する。
 本開示の側面に係る送電装置の制御装置によれば、
 受電コイルを備えた受電装置に電力を非接触で伝送する送電装置の制御装置であって、
 前記送電装置は、送電コイルと、可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して前記送電コイルに供給する電源回路とを備え、
 前記制御装置は、
 前記受電装置に通信可能に接続され、前記受電装置から、前記受電装置の出力電圧の検出値を受信する第1の通信装置と、
 前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて前記電源回路を制御する第1の制御回路とを備え、
 前記第1の制御回路は、
 予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するように前記電源回路を制御し、
 前記電源回路を用いて前記送電電力を発生しているときに前記受電装置において検出された前記受電装置の出力電圧の検出値を、前記第1の通信装置を用いて前記受電装置から受信し、
 前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記周波数範囲において前記受電装置の負荷値に対する前記受電装置の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの前記送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定し、
 前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに前記受電装置の出力電圧を予め決められた目標電圧にする前記送電電力の電圧を示す送電電圧を決定し、
 前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を有する送電電力を発生するように前記電源回路を制御する。
 本開示の側面に係る送電装置によれば、
 送電コイルと、
 可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して前記送電コイルに供給する電源回路と、
 前記送電装置の制御装置とを備える。
 本開示の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、
 前記送電装置と、
 受電装置とを含む非接触電力伝送システムであって、
 前記受電装置は、
 受電コイルと、
 前記受電装置の出力電圧を検出する電圧検出回路と、
 前記送電装置に通信可能に接続され、前記受電装置の出力電圧の検出値を前記送電装置に送信する第2の通信装置とを備える。
 本開示によれば、受電装置に余分な回路を必要とすることなく、負荷装置にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置を制御することができる。
第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 比較例に係る非接触電力伝送システムの出力電圧の周波数特性を示すグラフである。 図1の非接触電力伝送システムの出力電圧の周波数特性を示すグラフである。 図1の非接触電力伝送システムにおいて送電装置10の電圧V0を制御することによる受電装置20の電圧V4の変化を説明するための図である。 図1のインバータ13の構成を示す回路図である。 図1の整流回路22の構成を示す回路図である。 図1の送電コイルL1及び受電コイルL2の配置を示す斜視図である。 図1の送電装置10の制御回路11によって実行される送電処理を示すフローチャートである。 図8のステップS2のサブルーチンを示すフローチャートである。 図1の受電装置20の制御回路21によって実行される受電処理を示すフローチャートである。 図1の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V4,V5の波形を概略的に示す図である。 図8のステップS13~S14におけるスイッチング周波数fswの探索及び決定を説明するための図である。 図1の非接触電力伝送システムの概略構成を示す等価回路図である。 図1のキャパシタC1,C2の容量を決定する方法を説明するための図である。 図1の送電コイルL1及び受電コイルL2の他の配置を示す斜視図である。 図1の送電装置10のキャパシタC1を除去した場合の構成を示す図である。 図1の受電装置20のキャパシタC2を除去した場合の構成を示す図である。 図1のインバータ13の変形例を示す回路図である。 図1の整流回路22の第1の変形例を示す回路図である。 図1の整流回路22の第2の変形例を示す回路図である。 図1の整流回路22の第3の変形例を示す回路図である。 第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図22の送電装置10の制御回路11によって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 図23のステップS41のサブルーチンを示すフローチャートである。 図23のステップS42のサブルーチンを示すフローチャートである。 図22の受電装置20Bの制御回路21Bによって実行される受電処理を示すフローチャートである。 図23のステップS43における電圧V5及びスイッチング周波数fswの決定を説明するための図である。 第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図28の送電装置10の制御回路11によって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 図28の受電装置20Cの制御回路21Cによって実行される受電処理を示すフローチャートである。 第3の実施形態の変形例に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図31の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V2の波形を概略的に示す図である。 第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図33の送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL3の配置を示す斜視図である。 図33の非接触電力伝送システムの適用例を示す図である。 図33の検出器15によって検出される補助コイルL3に発生する電流I3の大きさの変化の一例を示すグラフである。 図33の検出器16によって検出される送電コイルL1に流れる電流I1の大きさの変化の一例を示すグラフである。 図33の送電コイルL1に流れる電流I1及び補助コイルL3に発生する電流I3に対して計算される送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12の一例を示すテーブルである。 図33の送電装置10Eの制御回路11Eによって実行される送電処理を示すフローチャートである。 図39のステップS112のサブルーチンを示すフローチャートである。 図33の受電装置20Eの制御回路21Eによって実行される受電処理を示すフローチャートである。 図33の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V3及び電流I1,I3の波形を概略的に示す図である。 図33の非接触電力伝送システムの概略構成を示す等価回路図である。 第5の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図44の送電装置10Fの制御回路11Fによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 第6の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図46の送電装置10Gの制御回路11Gによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図48の送電装置10Eの制御回路11Eによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 図48の受電装置20の制御回路21によって実行される受電処理を示すフローチャートである。 第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図51の送電装置10Fの制御回路11Fによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 第9の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図53の送電装置10Gの制御回路11Gによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 第10の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。 図33の送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL4の配置を示す斜視図である。 図55の受電装置20Hの制御回路21Hによって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 以下、本開示の一側面に係る実施形態(以下、「本実施形態」とも表記する)を、図面に基づいて説明する。各図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
[適用例]
 図1は、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図1の非接触電力伝送システムは、送電装置10及び受電装置20を含み、送電装置10は受電装置20に電力を非接触で伝送する。
 送電装置10は、少なくとも、制御回路11、AC/DCコンバータ12、インバータ13、通信装置14、及び送電コイルL1を備える。
 制御回路11は、送電装置10の全体の動作を制御する。
 AC/DCコンバータ12は、交流電源1から入力された交流電圧を、制御回路11の制御下で可変な大きさを有する直流の電圧V0に変換する。インバータ13は、制御回路11の制御下で可変なスイッチング周波数fswで動作し、AC/DCコンバータ12から入力された直流の電圧V0を交流の電圧V1に変換する。電圧V1は送電コイルL1に印加される。ここで、電圧V1の振幅は電圧V0の大きさに等しい。
 本明細書では、AC/DCコンバータ12及びインバータ13をまとめて「電源回路」ともいう。言い換えると、電源回路は、可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して送電コイルL1に供給する。
 送電コイルL1は、送電装置10から受電装置20に電力を伝送するとき、受電装置20の受電コイルL2(後述)に電磁的に結合する。
 通信装置14は、受電装置20に通信可能に接続され、受電装置20から、受電装置20の出力電圧(後述)の検出値を受信する。
 制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいてAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。特に、制御回路11は、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の大きさと、インバータ13のスイッチング周波数fswとを制御する。
 受電装置20は、少なくとも、受電コイルL2、電圧検出回路24、及び通信装置25を備える。
 受電コイルL2は、送電装置10から受電装置20に電力を伝送するとき、送電装置10の送電コイルL1に電磁的に結合する。
 受電装置20の内部又は外部に負荷装置23が設けられる。負荷装置23は、例えば、充電池、モータ、電気回路、及び/又は電子回路などを含む。受電コイルL2を介して送電装置10から受信された電力は、負荷装置23に供給される。
 本明細書では、負荷装置23の消費電力又は消費電流を「負荷装置の負荷値」ともいう。
 一般に、負荷装置23は、経時的に変動する可変な負荷値を有する。例えば負荷装置23が充電池である場合、負荷装置23に流れる電流は充電池の充電率に応じて変動する。従って、負荷装置23の負荷値の変動に応じて、負荷装置23に印加される電圧が変動することがある。また、負荷装置23に印加される電圧は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12(すなわち、送電コイルL1及び受電コイルL2の距離)に応じて変動する。一方、送電装置10の制御回路11は、前述のように、受電装置20の出力電圧(すなわち、負荷装置23に印加される電圧)の検出値に基づいてAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。このとき、送電装置10の制御回路11は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に依存するが、負荷装置23の負荷値の変動に依存しない受電装置20の出力電圧の検出値を取得することが望ましい。従って、受電装置20は、予め決められた負荷値を有する負荷素子R0を備え、受電装置20の出力電圧として、負荷装置23に印加される電圧V4に代えて、負荷素子R0に印加される電圧V5を検出してもよい。
 本明細書では、負荷装置23に印加される電圧V4又は負荷素子R0に印加される電圧V5を、「受電装置の出力電圧」ともいう。
 電圧検出回路24は、受電装置20の出力電圧を検出する。図1の例では、電圧検出回路24は、電圧V4及びV5の両方を検出するが、電圧V4及びV5の一方のみを検出してもよい。
 通信装置25は、送電装置10に通信可能に接続され、受電装置20の出力電圧の検出値を送電装置10に送信する。
 本明細書では、送電装置10の制御回路11を「第1の制御回路」ともいう。また、本明細書では、送電装置10の通信装置14を「第1の通信装置」ともいい、受電装置20の通信装置25を「第2の通信装置」ともいう。
 送電装置10の制御回路11は、予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するように、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。制御回路11は、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているときに受電装置20において検出された受電装置20の出力電圧の検出値を、通信装置14を用いて受電装置20から受信する。制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、予め決められた周波数範囲において受電装置20の負荷値に対する受電装置20の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定する。制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに受電装置20の出力電圧を予め決められた目標電圧にする送電電力の電圧を示す送電電圧を決定する。制御回路11は、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 第1の実施形態では、制御回路11及び通信装置14をまとめて、送電装置10の「制御装置」ともいう。
 次に、図2~図4を参照して、図1の非接触電力伝送システムの動作についてさらに説明する。
 図2は、比較例に係る非接触電力伝送システムの出力電圧の周波数特性を示すグラフである。図2の例は、送電装置が送電コイル及びキャパシタの直列共振回路を備え、受電装置が受電コイル及びキャパシタの直列共振回路を備え、所定のスイッチング周波数で動作するインバータによって発生された送電電力を送電装置から受電装置に伝送する場合を示す。図2の例では、送電コイル及び受電コイルは互いに等しい自己インダクタンスを有し、送電装置のキャパシタ及び受電装置のキャパシタは互いに等しい容量を有する。図2は、送電コイルに印加される電圧の振幅が一定である条件において、インバータのスイッチング周波数に対する受電装置の出力電圧の関係を示す。従来の非接触電力伝送システムでは、送電コイル及び受電コイルの間の伝送効率及び伝送距離を向上するために、送電コイル、受電コイル、及びキャパシタの共振周波数frに等しいスイッチング周波数においてインバータを動作させる場合が多い。この場合、送電コイルに印加される電圧の振幅が一定であっても、受電装置の出力電圧は、図2に示すように、受電装置の負荷値の変動(軽負荷又は重負荷)に応じて大きく変動することがわかる。
 図3は、図1の非接触電力伝送システムの出力電圧の周波数特性を示すグラフである。図1の例では、送電装置10が送電コイルL1及びキャパシタC1の直列共振回路を備え、受電装置20が受電コイルL2及びキャパシタC2の直列共振回路を備える。図3の例では、送電コイルL1及び受電コイルL2は互いに等しい自己インダクタンスを有するが、送電装置10のキャパシタC1及び受電装置20のキャパシタC2は互いに異なる容量を有する。図3もまた、送電コイルL1に印加される電圧V1の振幅が一定である条件において、インバータ13のスイッチング周波数fswに対する受電装置20の出力電圧の関係を示す。図3に示すように、負荷装置23に印加される電圧V4は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12と、負荷装置23の負荷値とに依存して変化する。ただし、図3に示すように、あるスイッチング周波数fswにおいて電力を伝送しているとき、負荷値に対する電圧V4(及び利得)の依存性が少なくとも局所的に最小化され、電圧V4(及び利得)は、負荷装置23の負荷値にかかわらず実質的に一定になる。本明細書では、このようなスイッチング周波数fswを「安定伝送周波数」ともいう。キャパシタC1,C2の容量を互いに異なる値に適宜に設定することにより、非接触電力伝送システムは安定伝送周波数を有する。図3の例では、結合率k12が小さいとき、非接触電力伝送システムは安定伝送周波数fst1を有し、結合率k12が大きいとき、非接触電力伝送システムは安定伝送周波数fst2を有する。安定伝送周波数は、送電コイルL1、受電コイルL2、及びキャパシタC1,C2の共振周波数frに一致することもあり、一致しないこともある。図3の例は、安定伝送周波数fst1,fst2が共振周波数frとは異なる場合を示す。
 送電装置10から受電装置20に電力を非接触で伝送するとき、受電装置20は送電装置10に対して常に決まった位置に配置されるとは限らない。例えば、受電装置20が充電池を備えた電動の車両であり、送電装置10が車両のための充電台である場合を考える。この場合、車両が充電台の正面の位置からずれることにより、また、充電台及び車両の間の距離が変化することにより、車両が充電台に停止するごとに、例えば数mm~数十mmのずれが発生することがある。従って、送電装置10の送電コイルL1と受電装置20の受電コイルL2との間の距離が変化し、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が変化する可能性がある。結合率k12が変化すると、図3に示すように、安定伝送周波数も変化する。実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、電力伝送を開始するごとに、その時点の送電装置10及び受電装置20の配置に応じた安定伝送周波数を決定し、インバータ13を適切なスイッチング周波数fswで動作させることができる。
 図4は、図1の非接触電力伝送システムにおいて送電装置10の電圧V0を制御することによる受電装置20の電圧V4の変化を説明するための図である。図4に示すように、負荷装置23に印加される電圧V4は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12と、送電装置10の電圧V0とに依存して変化する。送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が大きく、結合率k12が小さい場合、スイッチング周波数fswがfst1になるときに電圧V4が極大値になる。送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が小さく、結合率k12が大きい場合、スイッチング周波数fswがfst2になるときに電圧V4が極大値になる。ここで、距離及び結合率k12の大小は、相対的な大きさを意味する。制御回路11は、安定伝送周波数fst1又はfst2に合わせてインバータ13のスイッチング周波数fswを設定する。負荷装置23に印加される電圧V4が目標電圧に満たない場合には、制御回路11は、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を増大させることにより、電圧V4を目標電圧まで増大させる。負荷装置23に印加される電圧V4が目標電圧を超える場合には、制御回路11は、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を低下させることにより、電圧V4を目標電圧まで低下させる。
 実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20に余分な回路を必要とすることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置10を制御することができる。
 インバータ13のスイッチング周波数fswを安定伝送周波数に合わせて設定することにより、負荷装置23の負荷値の変動に応じて送電装置10及び/又は受電装置20を制御することが不要になる。負荷装置23の負荷値が変動しても、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を変化させることなく、また、スイッチング周波数fswを変化させることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給することができる。また、負荷装置23にその所望電圧を供給するために受電装置20にDC/DC変換器などを設けることが不要になるので、高効率で動作する、小型、軽量、かつ低コストの受電装置を提供することができる。
 本開示の各実施形態によれば、受電装置20は充電池を備えた電子機器(例えば、ノートブック型コンピュータ、タブレット型コンピュータ、携帯電話機など)であってもよく、送電装置10はその充電器であってもよい。また、本開示の各実施形態によれば、受電装置20は充電池を備えた電動の車両(例えば、電気自動車又は無人搬送車(automated guided vehicle))であってもよく、送電装置10はその充電台であってもよい。また、本開示の各実施形態によれば、受電装置20は、搬送時に荷物に対して何らかの作業を行うために電源を必要とするパレットであってもよく、送電装置10は、そのようなパレットに電力を供給可能なコンベアなどであってもよい。また、本開示の各実施形態によれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が変化しない非接触電力伝送システムにも有効に適用可能である。この場合、例えば、送電装置10及び受電装置20は、ロボットアームの先端などにおける駆動機構に電力を供給するために、ロボットアームの関節などにおいてスリップリングに代えて設けられてもよい。
 例えば負荷装置が充電池である場合、充電池に流れる電流は、充電池の充電率が増大するにつれて減少する。従って、充電池に流れる電流(すなわち負荷装置の負荷値)の変動に応じて、充電池に印加される電圧が変動する。なお、従来、充電池の充電制御方法の1つとして、CCCV(Constant Current, Constant Voltage)充電が知られている。CCCV充電を行う場合、従来の受電装置では、「受電コイル→整流回路→DC/DC変換器→充電制御回路→充電池」の順に電力が伝送されることが多い。ここで、充電制御回路は、充電池に対してCCCV充電を行う。また、DC/DC変換器は、充電池に流れる電流(すなわち負荷装置の負荷値)に依存することなく、一定の範囲内の電圧を発生して充電制御回路に供給する。しかしながら、受電装置のサイズ、重量、及びコストを削減するためには、例えば、DC/DC変換器を必要とすることなく、一定の範囲内の電圧を発生して充電制御回路に供給することが求められる。実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、安定伝送周波数に合わせてインバータ13のスイッチング周波数fswを設定することにより、受電装置20に余分な回路(DC/DC変換器など)を必要とすることなく、負荷装置23にその所望電圧を供給することができる。また、実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、既存の充電制御回路の再設計などを必要とすることなく、CCCV充電を行うことができる。
[第1の実施形態]
 次に、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成の一例について、さらに詳細に説明する。第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、受電装置が予め決められた負荷値を有する1つの負荷素子を備え、負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第1の実施形態の構成例]
 図1に示すように、送電装置10は交流電源1から電力供給を受ける。交流電源1は、例えば商用電力である。
 図1の例では、送電装置10は、制御回路11、AC/DCコンバータ12、インバータ13、通信装置14、キャパシタC1、磁性体コアF1、及び送電コイルL1を備える。
 制御回路11は、送電装置10の全体の動作を制御する。特に、制御回路11は、前述のように、制御回路11は、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の大きさと、インバータ13のスイッチング周波数fswとを制御する。これにより、制御回路11は、安定伝送周波数を含む予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生する。制御回路11は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等を含み、図8及び図9を参照して後述する送電処理を実行する。
 AC/DCコンバータ12は、交流電源1から入力された交流電圧を、制御回路11の制御下で可変な大きさを有する直流の電圧V0に変換する。AC/DCコンバータ12は力率改善回路を備えてもよい。インバータ13は、前述のように、AC/DCコンバータ12から入力された直流の電圧V0を交流の電圧V1に変換する。インバータ13は、例えば、スイッチング周波数fswを有する矩形波の交流の電圧V1を発生する。インバータ13は、制御回路11の制御下で可変なスイッチング周波数fswで動作する。
 図5は、図1のインバータ13の構成を示す回路図である。インバータ13は、例えば、4つのスイッチング素子Q1~Q4を含むフルブリッジ型のインバータであってもよい。スイッチング素子Q1~Q4は、例えば、制御回路11又は他の回路によってオン・オフされる電界効果トランジスタである。
 送電装置10はキャパシタC1を備える。キャパシタC1は、LC共振回路を構成するように送電コイルL1に接続される。キャパシタC1を備えることにより、受電装置20の出力電圧の利得を調整したり、電力伝送の効率を向上したりすることができる。
 送電装置10は磁性体コアF1を備えてもよい。この場合、送電コイルL1は磁性体コアF1に巻回されてもよい。送電コイルL1を磁性体コアF1に巻回することにより、送電コイルL1の磁束密度を増大させることができ、また、漏洩磁束を低減することができる。
 通信装置14は、無線(例えば赤外線)又は有線により、受電装置20の通信装置25(後述)と通信可能に接続される。前述のように、制御回路11は、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているときに受電装置20において検出された受電装置20の出力電圧の検出値を、通信装置14を介して受電装置20から受信する。また、制御回路11は、受電装置20が電力伝送を要求していることを示す制御信号を、通信装置14を介して受電装置20から受信してもよい。また、制御回路11は、受電装置20が電力伝送の停止を要求していることを示す制御信号を、通信装置14を介して受電装置20から受信してもよい。また、制御回路11は、負荷装置23に供給すべき電圧及び/又は電流の値などを示す信号を、通信装置14を介して受電装置20から受信してもよい。また、受電装置20が通常モード及びテストモード(後述)を有する場合、制御回路11は、テストモードへの遷移又は通常モードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置14を介して受電装置20に送信してもよい。
 制御回路11は、前述のように、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいてAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。制御回路11は、送電装置10から受電装置20に電力伝送を開始するとき、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。また、制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。これにより、制御回路11は、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 図1の例では、受電装置20は、制御回路21、整流回路22、負荷装置23、電圧検出回路24、通信装置25、キャパシタC2,C10、磁性体コアF2、受電コイルL2、負荷素子R0、及びスイッチ回路SWを備える。
 制御回路21は、受電装置20の全体の動作を制御する。特に、制御回路21は、後述するように、スイッチ回路SWを制御する。制御回路21は、CPU、RAM、ROM等を含み、図10を参照して後述する受電処理を実行する。
 本明細書では、受電装置20の制御回路21を「第2の制御回路」ともいう。
 送電装置10から受電装置20に電力を伝送するとき、受電コイルL2が送電コイルL1に電磁的に結合することにより、受電コイルL2に電流I2及び電圧V2が発生する。
 受電装置20はキャパシタC2を備える。キャパシタC2は、LC共振回路を構成するように受電コイルL2に接続される。キャパシタC2を備えることにより、受電装置20の出力電圧の利得を調整したり、電力伝送の効率を向上したりすることができる。
 受電装置20は磁性体コアF2を備えてもよい。この場合、受電コイルL2は磁性体コアF2に巻回されてもよい。受電コイルL2を磁性体コアF2に巻回することにより、受電コイルL2の磁束密度を増大させることができ、また、漏洩磁束を低減することができる。
 整流回路22及びキャパシタC10は、受電コイルL2から入力された交流の電圧V2を直流の電圧に変換する。整流回路22は力率改善回路を備えてもよい。
 図6は、図1の整流回路22の構成を示す回路図である。整流回路22は、例えば、4つのダイオードD1~D4を含む全波整流回路であってもよい。
 受電装置20は、負荷素子R0及びスイッチ回路SWを備えてもよい。この場合、整流回路22から出力された電圧は、制御回路21の制御下で動作するスイッチ回路SWを介して、負荷装置23又は負荷素子R0に選択的に供給される。例えば負荷装置23が充電池である場合、負荷装置23は、充電池の充電率に応じて変動する可変な負荷値を有する。一方、負荷素子R0は、予め決められた負荷値を有する。負荷素子R0及びスイッチ回路SWは、例えばDC/DCコンバータよりも簡単な構成を有し、負荷装置23への電力伝送の効率に影響しにくいように構成される。負荷素子R0の負荷値は、負荷装置23の定格の負荷値より大きいほうが安定伝送周波数を特定しやすい。負荷素子R0は、負荷装置23の負荷値よりも小さな負荷値を有してもよい。受電装置20は、整流回路22から出力された電圧を負荷装置23に供給する通常モードと、整流回路22から出力された電圧を負荷素子R0に供給するテストモードとを有する。
 本明細書では、スイッチ回路SWを「第1のスイッチ回路」ともいう。
 電圧検出回路24は、テストモードにおいて、負荷素子R0に印加される電圧V5を受電装置20の出力電圧として検出する。また、電圧検出回路24は、通常モードにおいて、負荷装置23に印加される電圧V4を受電装置20の出力電圧として検出する。
 通信装置25は、前述のように、無線(例えば赤外線)又は有線により、送電装置10の通信装置14と通信可能に接続される。制御回路21は、電圧検出回路24によって検出された受電装置20の出力電圧(すなわち、負荷素子R0に印加される電圧V5)の検出値を、通信装置25を介して送電装置10に送信する。制御回路21は、受電装置20が電力伝送を要求していることを示す制御信号を、通信装置25を介して送電装置10に送信してもよい。また、制御回路21は、受電装置20が電力伝送の停止を要求していることを示す制御信号を、通信装置25を介して送電装置10に送信してもよい。また、制御回路21は、負荷装置23に供給すべき電圧及び/又は電流の値などを示す信号を、通信装置25を介して送電装置10に送信してもよい。
 送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswを決定するとき、テストモードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置14を用いて受電装置20に送信する。一方、制御回路11は、負荷装置23に電力を供給するための通常の送電を行うとき、通常モードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置14を用いて受電装置20に送信する。
 受電装置20の制御回路21は、テストモードへの遷移又は通常モードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置25を介して送電装置10から受信する。制御回路21は、テストモードへの遷移を要求する制御信号を受信したとき、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える。この場合、負荷素子R0に電圧V5が印加される。また、制御回路21は、通常モードへの遷移を要求する制御信号を受信したとき、受電装置20の出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える。この場合、負荷装置23に電圧V4が印加される。
 受電装置20の制御回路21は、受電装置20において過電圧を検出したとき、すなわち、負荷装置23に印加される電圧V4が所定のしきい値を超えたとき、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換えてもよい。これにより、負荷装置23を過電圧から保護することができる。
 図7は、図1の送電コイルL1及び受電コイルL2の配置を示す斜視図である。前述したように、送電コイルL1は磁性体コアF1に巻回されてもよく、受電コイルL2は磁性体コアF2に巻回されてもよい。送電コイルL1及び受電コイルL2は結合率k12で互いに電磁的に結合する。
 受電装置20において発生する電圧(整流回路22から出力された電圧V4、など)は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に応じて変化する。結合率k12が増大すると電圧も増大し、結合率k12が低下すると電圧も低下する。送電装置10及び受電装置20の各回路パラメータは、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が最大になり、かつ、電圧V4が最大値又は極大値になる周波数で動作するときであっても、受電装置20において過電圧が発生しないように決定される。
[第1の実施形態の動作例]
 図8は、図1の送電装置10の制御回路11によって実行される送電処理を示すフローチャートである。図9は、図8のステップS2のサブルーチンを示すフローチャートである。図10は、図1の受電装置20の制御回路21によって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 例えば、受電装置20が送電装置10から電力を受信可能な位置に配置されたとき、送電処理及び受電処理が開始される。図10のステップS21において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて、電力供給を要求する制御信号を送電装置10に送信する。図8のステップS1において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、電力供給を要求する制御信号を受電装置20から受信する。
 図8のステップS2において、送電装置10の制御回路11は、電力制御処理を実行する。
 図9のステップS11において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20をテストモードに遷移させる制御信号を受電装置20に送信する。図10のステップS22において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて送電装置10から制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、テストモードに遷移する)。
 図9のステップS12において、送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。前述のように、受電装置20において発生する電圧は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に応じて変化する。従って、受電装置20において過電圧が発生しないようにするために、制御回路11は、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を予め決められた非ゼロの最小値に設定し、インバータ13のスイッチング周波数fswを最小値又は最大値に設定する。電圧V0の最小値は、電圧検出回路24によって検出可能な電圧V5が負荷素子R0に生じるように設定される。電圧V0の最小値と、スイッチング周波数fswの最小値又は最大値とを、テストモードの規定値として使用する。図10のステップS23において、受電装置20の制御回路21は、電圧検出回路24を用いて負荷素子R0に印加される電圧V5を検出し、通信装置25を用いて電圧V5を送電装置10に通知する。
 図11は、図1の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V4,V5の波形を概略的に示す図である。前述のように、インバータ13は、例えば、矩形波の交流の電圧V1を発生する。負荷装置23には直流の電圧V4が印加され、負荷素子R0にもまた直流の電圧V5が印加される。
 図9のステップS13において、送電装置10の制御回路11は、スイッチング周波数fswを変化させながらテストモードの送電を継続し、通信装置14を用いて受電装置20から電圧V5の値を取得する。図9のステップS14において、送電装置10の制御回路11は、予め決められた周波数範囲においてスイッチング周波数fswを変化させるとき、局所的に最大化される電圧V5と、電圧V5を局所的に最大化するスイッチング周波数fstとを決定する。
 図12は、図9のステップS13~S14におけるスイッチング周波数fstの探索及び決定を説明するための図である。送電装置10の制御回路11は、探索方法A及びBのいずれかを用いて、電圧V5を局所的に最大化するスイッチング周波数fstを決定する。
 図12の探索方法Aによれば、予め決められた周波数範囲f1~f2において、スイッチング周波数fswを下限の周波数f1から上限の周波数f2に向かって一度だけスイープしながら、負荷素子R0に印加される電圧V5を検出する。周波数範囲f1~f2において、電圧V5が最大になるときのスイッチング周波数fstを安定伝送周波数として決定する。
 探索方法Aによれば、スイッチング周波数fswを上限の周波数f2から下限の周波数f1に向かって一度だけスイープしながら、負荷素子R0に印加される電圧V5を検出してもよい。
 図12の探索方法Bによれば、所定の初期値のスイッチング周波数fsw(例えば周波数f1又はf2)から開始して、スイッチング周波数fswを一方向にスイープしながら(すなわち増加又は減少させながら)、負荷素子R0に印加される電圧V5を検出する。電圧V5が増大している間には、スイッチング周波数fswを同じ方向にスイープし続け、電圧V5が減少したとき、スイッチング周波数fswをスイープする向きを反転する(すなわち減少又は増加させる)。これらのステップを反復的に実行することにより、電圧V5が最大になるときのスイッチング周波数fstを安定伝送周波数として決定する。各反復におけるスイッチング周波数fswの変動がゼロになったとき、又は、予め決められたしきい値(百分率又は電圧値)以内になったとき、処理を終了する。探索方法Bを「山登り法」ともいう。
 探索方法Aは、探索方法Bよりも簡単な処理で実施可能である。一方、探索方法Bは、周波数範囲f1~f2の全体にわたってスイッチング周波数fswをスイープしなくてもよいので、条件によっては、探索方法Aよりも短時間で実施可能である。また、探索方法Bは、例えば、最大電力点追従制御(Maximum Power Point Tracking: MPPT)に適用可能である。
 局所的に最大化される電圧V5を求めることにより、スイッチング周波数fstで電力を伝送するときの非接触電力伝送システムの利得G=V5/V0がわかる。
 ステップS14において電圧V5を局所的に最大化するスイッチング周波数fstが決定されたとき、次いで、図9のステップS15において、送電装置10の制御回路11は、テストモードの送電を停止する。
 図9のステップS16において、送電装置10の制御回路11は、非接触電力伝送システムの利得G=V5/V0に基づいて、負荷装置23の所望の電圧V4に対応する、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を送電電圧として決定する。ここで、通常モードにおける非接触電力伝送システムの利得V4/V0は、テストモードにおける非接触電力伝送システムの利得V5/V0と等価であるとみなされる。
 図9のステップS17において、送電装置10の制御回路11は、ステップS16において決定された電圧V0をAC/DCコンバータ12に設定し、ステップS14において決定されたスイッチング周波数fstをインバータ13に設定する。
 図9のステップS18において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20を通常モードに遷移させる制御信号を受電装置20に送信する。図10のステップS24において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて送電装置10から制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20の出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、通常モードに遷移する)。
 図9のステップS19において、送電装置10の制御回路11は、ステップS18において設定された電圧V0及びスイッチング周波数fstで、通常モードの送電を開始する。
 送電装置10から受電装置20に電力を伝送しているとき、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が変化すると、非接触電力伝送システムの安定伝送周波数及び利得も変化する。この場合、送電装置10の制御回路11は、以下に説明するように、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。
 図10のステップS25において、受電装置20の制御回路21は、電圧検出回路24を用いて負荷装置23に印加される電圧V4を検出し、通信装置25を用いて電圧V4を送電装置10に通知する。図8のステップS3において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて受電装置20から電圧V4の値を取得する。
 図8のステップS4において、送電装置10の制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から所定のしきい値よりも大きく変化したか否かを判断し、YESのときはステップS2に戻り、NOのときはステップS5に進む。
 図8のステップS4からステップS2に戻ったとき、送電装置10の制御回路11は、図9を参照して説明した電力制御処理を再び実行する。前述のように、図9のステップS11において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20をテストモードに遷移させる制御信号を受電装置20に送信する。図10のステップS26において、受電装置20の制御回路21は、送電装置10から制御信号を受信したか否かを判断し、YESのときはステップS22に戻り、NOのときはステップS27に進む。
 図1の受電装置20は、受電装置20において過電圧を検出したとき、以下に説明するように、負荷素子R0及びスイッチ回路SWを用いて、負荷装置23を過電圧から保護してもよい。
 図10のステップS27において、受電装置20の制御回路21は、負荷装置23に印加される電圧V4が所定のしきい値を超えたか否かを判断し、YESのときはステップS28に進み、NOのときはステップS29に進む。図10のステップS28において、受電装置20の制御回路21は、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える。
 図10のステップS29において、受電装置20の制御回路21は、負荷装置23の動作が停止するか否かを判断し、YESのときはステップS30に進み、NOのときはステップS25に戻る。例えば負荷装置23が充電池である場合、負荷装置23は充電が完了したことを制御回路21に通知してもよく、制御回路21は、負荷装置23からの信号に基づいて、負荷装置23の動作が停止するか否かを判断してもよい。また、負荷装置23は、ユーザ入力に基づいて、その動作を開始及び停止してもよく、制御回路21は、このユーザ入力に基づいて、負荷装置23の動作が停止するか否かを判断してもよい。
 図10のステップS30において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて、電力伝送の停止を要求する制御信号を送電装置10に送信する。図8のステップS5において、送電装置10の制御回路11は、受電装置20から電力供給の停止が要求されたか否かを判断し、YESのときはステップS6に進み、NOのときはステップS3に戻る。図8のステップS6において、送電装置10の制御回路11は、通常モードの送電を停止する。
[第1の実施形態の動作原理]
 次に、図13及び図14を参照して、図1の非接触電力伝送システムの動作原理について説明する。
 図13は、図1の非接触電力伝送システムの概略構成を示す等価回路図である。図13の等価回路図を参照して、非接触電力伝送システムの安定伝送周波数及び利得が送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に依存することについて説明する。送電コイルL1は、自己インダクタンス(同符号「L1」により示す)及び抵抗Rw1を有し、受電コイルL2は、自己インダクタンス(同符号「L2」により示す)及び抵抗Rw2を有する。さらに、送電コイルL1及び受電コイルL2は、結合率k12で互いに結合され、相互インダクタンスM12を有する。また、符号Rldは、受電装置20の負荷値(すなわち、負荷装置23又は負荷素子R0の負荷値)を示す。図13のシステムは、次式の行列F(「Fパラメータ」又は「ABCDパラメータ」ともいう)によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ここで、Fa、Fb、Fc、Fd、Fe、Ff、及びFgはそれぞれ、次式のように、図13のキャパシタC1、抵抗Rw1、送電コイルL1、相互インダクタンスM12、受電コイルL2、抵抗Rw2、キャパシタC2の伝送パラメータを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 数2~数8では、スイッチング周波数fswを「ω」により示す。また、送電コイルL1及び受電コイルL2の相互インダクタンスM12は、次式によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 図13のシステムの利得G1は、次式によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
 ここで、a11及びa12は、数1の行列Fの成分である。
 数1~数10によれば、利得G1はスイッチング周波数ωに依存して変化し、利得G1の周波数特性は結合率k12に依存して変化することがわかる。従って、安定伝送周波数(すなわち、受電装置20の負荷値Rldに対する利得G1の依存性を最小化する周波数)は、結合率k12に依存して変化する。特に、数10によれば、a12の絶対値を最小化する、好ましくはゼロにすることにより、受電装置20の負荷値Rldに対する利得G1の依存性を最小化又は除去することができる。従って、スイッチング周波数ωは、a12=0を満たすように、又は少なくとも、a12の絶対値を最小化するように決定される。
 利得G1は、G1=V5/V0とも表される。ここで、電圧V0は既知であり、電圧V5は検出値である。前述したように、通常モードにおける非接触電力伝送システムの利得は、テストモードにおける非接触電力伝送システムの利得と等価であるとみなされるので、通常モードにおいてAC/DCコンバータ12から出力される電圧V0は、テストモードにおける利得G1=V5/V0に基づいて、所望の電圧V4を負荷装置23に印加するように決定される。
 図14は、図1のキャパシタC1,C2の容量を決定する方法を説明するための図である。非接触電力伝送システムのインバータ13のスイッチング周波数fswは、関連規制により、予め決められた周波数範囲f1~f2に制限されている。例えば、85kHz帯を使用する非接触電力伝送システムの場合は、スイッチング周波数fswは79~90kHzに制限されている。また、非接触電力伝送システムの安定伝送周波数は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に応じて変化し、かつ、キャパシタC1,C2の容量に応じて変化する。
 非接触電力伝送システムを安定伝送周波数で動作させるために、キャパシタC1,C2の容量は以下のように決定される。まず、送電装置10から受電装置20に電力を伝送可能であるように送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離を変化させ、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が最大及び最小になるときの結合率k12及び自己インダクタンスを計算又は測定する。ここで、送電コイルL1及び受電コイルL2の巻線を磁性体コアの周りに巻回している場合、送電コイルL1及び受電コイルL2の自己インダクタンスは、結合率k12に依存して(すなわち、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離に依存して)変化する。また、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に代えて、相互インダクタンスM12を計算又は測定してもよい。次いで、計算又は測定された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12及び自己インダクタンスに基づいて、例えば数1~数10を用いて、非接触電力伝送システムの利得の周波数特性を計算する。
 図14の例では、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が最大になるとき(すなわち、結合率k12が最小になるとき)、非接触電力伝送システムは安定伝送周波数fst1を有する。また、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離が最小になるとき(すなわち、結合率k12が最大になるとき)、非接触電力伝送システムは安定伝送周波数fst2を有する。
 キャパシタC1,C2の容量は、安定伝送周波数fst1及びfst2の両方が周波数範囲f1~f2に含まれるように決定される。キャパシタC1,C2の容量は、例えば、互いに異なる値に設定される。
 図14を参照して説明したようにキャパシタC1,C2の容量を決定することにより、あるスイッチング周波数fstにおいて、受電装置20の負荷値に対する受電装置20の出力電圧の依存性を少なくとも局所的に最小化することができる。
[第1の実施形態の変形例]
 図15は、図1の送電コイルL1及び受電コイルL2の他の配置を示す斜視図である。送電コイルL1及び受電コイルL2は、図7に示すような磁性体コアF1,F2の周りに巻回されることに限定されず、例えば、図15に示すような磁性体F1A,F2Aの近傍に配置されてもよく、他の形態で配置されてもよい。
 図16は、図1の送電装置10のキャパシタC1を除去した場合の構成を示す図である。図17は、図1の受電装置20のキャパシタC2を除去した場合の構成を示す図である。非接触電力伝送システムの安定伝送周波数が予め決められた周波数範囲f1~f2(すなわち、インバータ13のスイッチング周波数fswの範囲であり、かつ、関連規制により制限された範囲)に含まれるのであれば、送電装置10及び受電装置20の一方のキャパシタを除去してもよい。これにより、送電装置10又は受電装置20の部品点数を削減することができる。
 図18は、図1のインバータ13の変形例を示す回路図である。図1の送電装置10は、図5のフルブリッジ型のインバータ13に代えて、図18のハーフブリッジ型のインバータ13Aを備えてもよい。インバータ13Aは2つのスイッチング素子Q1,Q2を含む。ハーフブリッジ型のインバータ13Aを備えることにより、送電装置10の部品点数を削減することができる。
 一方、図5のフルブリッジ型のインバータ13を備えることにより、送電コイルL1に印加される電圧V1の振幅は、ハーフブリッジ型のインバータ13Aを用いる場合の2倍になる。したがって、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の振幅を、ハーフブリッジ型のインバータ13Aを用いる場合の半分にすることができる。
 図19は、図1の整流回路22の第1の変形例を示す回路図である。図1の受電装置20は、図6のダイオードD1~D4を含む整流回路22に代えて、図19のスイッチング素子Q11~Q14を含む整流回路22A1を備えてもよい。スイッチング素子Q11~Q14は、例えば、制御回路21又は他の回路によってオン・オフされる電界効果トランジスタである。整流回路22A1は、同期整流回路として動作する。同期整流回路として動作する整流回路22A1を用いることにより、非接触電力伝送システムの全体の電力変換効率を向上することが期待される。
 図20は、図1の整流回路22の第2の変形例を示す回路図である。図1の受電装置20は、ダイオードD1~D4を含む全波整流回路である図6の整流回路22に代えて、ダイオードD1~D2を含む倍電圧整流回路である図20の整流回路22A2を備えてもよい。倍電圧整流回路である整流回路22A2を備えることにより、負荷装置23に印加される電圧は、全波整流回路である整流回路22を用いる場合の2倍になる。したがって、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の振幅を、全波整流回路である整流回路22を用いる場合の半分にすることができる。
 図21は、図1の整流回路22の第3の変形例を示す回路図である。図1の受電装置20は、ダイオードD1~D4を含む全波整流回路である図6の整流回路22に代えて、スイッチング素子Q11,Q12を含む倍電圧整流回路である図21の整流回路22A3を備えてもよい。整流回路22A3は、同期整流回路として動作する。倍電圧整流回路である整流回路22A3を備えることにより、負荷装置23に印加される電圧は、全波整流回路である整流回路22A1を用いる場合の2倍になる。したがって、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の振幅を、全波整流回路である整流回路22A1を用いる場合の半分にすることができる。
[第1の実施形態の効果]
 第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷素子R0に印加される電圧V5に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。インバータ13のスイッチング周波数fswを安定伝送周波数に合わせて設定することにより、負荷装置23の負荷値の変動に応じて送電装置10及び/又は受電装置20を制御することが不要になる。負荷装置23の負荷値が変動しても、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を変化させることなく、また、スイッチング周波数fswを変化させることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給することができる。また、負荷装置23にその所望電圧を供給するために受電装置20にDC/DC変換器などを設けることが不要になるので、高効率で動作する、小型、軽量、かつ低コストの受電装置を提供することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が変化しない限り、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0及びインバータ13のスイッチング周波数fswを変化させることは不要である。これにより、電圧V0及びスイッチング周波数fswを変化させる頻度が小さくなるので、負荷装置23の負荷値をモニタリングして受電装置20から送電装置10にリアルタイムでフィードバックすることによる遅延の影響を受けにくくなり、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、予め決められた負荷値を有する負荷素子R0を用いることにより、安定伝送周波数を正確に決定することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷素子R0に印加される電圧V0を局所的に最大化するスイッチング周波数fstを決定することにより、安定伝送周波数を簡単に決定することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20の出力電圧の検出値が大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12の変化に追従することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷素子R0及びスイッチ回路SWを用いることにより、負荷装置23を過電圧から保護することができる。
 また、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電コイルL2及びキャパシタC2の共振を利用することで、伝送効率及び伝送距離を向上することができる。
 このように、第1の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20に余分な回路を必要とすることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置10を制御することができる。
[第2の実施形態]
 第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、受電装置が予め決められた互いに異なる負荷値を有する2つの負荷素子を備え、各負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第2の実施形態の構成例]
 図22は、第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図22の非接触電力伝送システムは、送電装置10及び受電装置20Bを含む。
 図22の送電装置10は、図23~図25を参照して後述する電力制御処理を実行することの他は、図1の送電装置10と同様に構成され、同様に動作する。
 受電装置20Bは、図1の制御回路21、電圧検出回路24、負荷素子R0、及びスイッチ回路SWに代えて、制御回路21B、電圧検出回路24B、負荷素子R0a,R0b、及びスイッチ回路SWBを備える。
 制御回路21Bは、受電装置20Bの全体の動作を制御する。特に、制御回路21Bは、後述するように、スイッチ回路SWBを制御する。制御回路21Bは、CPU、RAM、ROM等を含み、図26を参照して後述する受電処理を実行する。
 整流回路22から出力された電圧は、制御回路21Bの制御下で動作するスイッチ回路SWBを介して、負荷装置23、負荷素子R0a、及び負荷素子R0bのうちの1つに選択的に供給される。負荷素子R0aは、所定の負荷値(「第1の負荷値」又は「軽負荷」ともいう)を有し、負荷素子R0bは、負荷素子R0aの負荷値よりも大きい負荷値(「第2の負荷値」又は「重負荷」ともいう)を有する。受電装置20Bは、整流回路22から出力された電圧を負荷装置23に供給する通常モードと、整流回路22から出力された電圧を負荷素子R0aに供給するテストモードAと、整流回路22から出力された電圧を負荷素子R0bに供給するテストモードBとを有する。
 本明細書では、負荷素子R0aを「第1の負荷素子」ともいい、負荷素子R0bを「第2の負荷素子」ともいう。
 電圧検出回路24Bは、負荷素子R0aに印加される電圧V5aと、負荷素子R0bに印加される電圧V5bとを、受電装置20Bの出力電圧として検出する。
 制御回路21Bは、電圧検出回路24Bによって検出された電圧V5a,V5vを、通信装置25を用いて送電装置10に送信する。
 送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswを決定するとき、テストモードAへの遷移を要求する制御信号と、テストモードBへの遷移を要求する制御信号とを、通信装置14を用いて受電装置20Bに送信する。一方、制御回路11は、負荷装置23に電力を供給するための通常の送電を行うとき、通常モードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置14を用いて受電装置20Bに送信する。
 受電装置20Bの制御回路21Bは、テストモードAへの遷移、テストモードBへの遷移、又は通常モードへの遷移を要求する制御信号を、通信装置25を介して送電装置10から受信する。制御回路21Bは、テストモードAへの遷移を要求する制御信号を受信したとき、受電装置20Bの出力電圧を負荷素子R0aに供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える。この場合、負荷素子R0aに電圧V5aが印加される。また、制御回路21Bは、テストモードBへの遷移を要求する制御信号を受信したとき、受電装置20Bの出力電圧を負荷素子R0bに供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える。この場合、負荷素子R0bに電圧V5bが印加される。また、制御回路21Bは、通常モードへの遷移を要求する制御信号を受信したとき、受電装置20Bの出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える。この場合、負荷装置23に電圧V4が印加される。
 他の点では、受電装置20Bは、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
[第2の実施形態の動作例]
 図23は、図22の送電装置10の制御回路11によって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。図24は、図23のステップS41のサブルーチンを示すフローチャートである。図25は、図23のステップS42のサブルーチンを示すフローチャートである。図26は、図22の受電装置20Bの制御回路21Bによって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 図22の送電装置10の制御回路11は、図8と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10の制御回路11は、図8のステップS2において、図9の電力制御処理に代えて、図23の電力制御処理を実行する。
 例えば、受電装置20Bが送電装置10から電力を受信可能な位置に配置されたとき、送電処理及び受電処理が開始される。図26のステップS71において、受電装置20Bの制御回路21Bは、通信装置25を用いて、電力供給を要求する制御信号を送電装置10に送信する。図8のステップS1において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、電力供給を要求する制御信号を受電装置20Bから受信する。
 図8のステップS2において、送電装置10の制御回路11は、前述のように、図23の電力制御処理を実行する。
 図23のステップS41において、送電装置10の制御回路11は、第1の電圧検出処理を実行する。
 図24のステップS51において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20BをテストモードAに遷移させる制御信号を受電装置20Bに送信する。図26のステップS72において、受電装置20Bの制御回路21Bは、通信装置25を用いて送電装置10から制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20Bの出力電圧を負荷素子R0aに供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える(すなわち、テストモードAに遷移する)。
 図24のステップS52において、送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。電圧V0及びスイッチング周波数fswの規定値は、テストモードA及びBにおいて共通であり、例えば図9のステップS2において説明したものと同様に設定される。図26のステップS73において、受電装置20Bの制御回路21Bは、電圧検出回路24Bを用いて負荷素子R0aに印加される電圧V5aを検出し、通信装置25を用いて電圧V5aを送電装置10に通知する。
 図24のステップS53において、送電装置10の制御回路11は、スイッチング周波数fswを変化させながらテストモードの送電を継続し、通信装置14を用いて受電装置20Bから電圧V5aの値を取得する。これにより、送電装置10の制御回路11は、受電装置20Bの出力電圧が負荷素子R0aに供給されているとき、受電装置20Bの出力電圧の検出値に基づいて、受電装置20Bの出力電圧の周波数特性を示す電圧V5aを取得する。
 図24のステップS54において、送電装置10の制御回路11は、テストモードの送電を停止する。
 図23のステップS42において、送電装置10の制御回路11は、第2の電圧検出処理を実行する。
 図25のステップS61において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20BをテストモードBに遷移させる制御信号を受電装置20Bに送信する。図26のステップS74において、受電装置20Bの制御回路21Bは、受電装置20Bの制御回路21Bは、通信装置25を用いて送電装置10から制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20Bの出力電圧を負荷素子R0bに供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える(すなわち、テストモードBに遷移する)。
 図25のステップS62において、送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。図26のステップS75において、受電装置20Bの制御回路21Bは、電圧検出回路24Bを用いて負荷素子R0bに印加される電圧V5bを検出し、通信装置25を用いて電圧V5bを送電装置10に通知する。
 図25のステップS63において、送電装置10の制御回路11は、スイッチング周波数fswを変化させながらテストモードの送電を継続し、通信装置14を用いて受電装置20Bから電圧V5aの値を取得する。これにより、送電装置10の制御回路11は、受電装置20Bの出力電圧が負荷素子R0bに供給されているとき、受電装置20Bの出力電圧の検出値に基づいて、受電装置20Bの出力電圧の周波数特性を示す電圧V5bを取得する。
 図25のステップS64において、送電装置10の制御回路11は、テストモードの送電を停止する。
 図23のステップS43において、送電装置10の制御回路11は、電圧の差V5a-V5bが最小化されるときの平均電圧V5と、対応するスイッチング周波数fstとを決定する。
 図27は、図23のステップS43における電圧V5及びスイッチング周波数fswの決定を説明するための図である。図3及び図12などに示すように、第1の実施形態では、安定伝送周波数が、受電装置20Bの出力電圧が局所的に最大化されるときのスイッチング周波数fswに一致する場合について説明した。しかしながら、安定伝送周波数は、必ずしも、受電装置20Bの出力電圧が局所的に最大化されるときのスイッチング周波数fswに一致しない。図27の例では、スイッチング周波数fstが安定伝送周波数である。ただし、受電装置20Bの出力電圧が負荷素子R0bに印加されているとき、受電装置20Bの出力電圧はスイッチング周波数fstにおいて局所的に最大化されるが、受電装置20Bの出力電圧が負荷素子R0aに印加されているとき、受電装置20Bの出力電圧はスイッチング周波数fstにおいて極大値ではない。
 第2の実施形態では、このような条件下でも安定伝送周波数を決定するために、互いに異なる負荷値を有する2つの負荷素子R0a及びR0bを備え、2つのテストモードA及びBを用いて受電装置20Bの出力電圧の周波数特性をそれぞれ取得する。図23のステップS43では、送電装置10の制御回路11は、電圧の差V5a-V5bが最小化されるときのスイッチング周波数fstを安定伝送周波数として決定する。
 また、図23のステップS43では、送電装置10の制御回路11は、電圧の差V5a-V5bが最小化されるときの平均電圧V5に代えて、電圧V5a及びV5bの間の任意の電圧を決定してもよい。
 図23のステップS44において、送電装置10の制御回路11は、非接触電力伝送システムの利得G=V5/V0に基づいて、負荷装置23の所望の電圧V4に対応する、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を送電電圧として決定する。
 図23のステップS45において、送電装置10の制御回路11は、ステップS44において決定された電圧V0をAC/DCコンバータ12に設定し、ステップS43において決定されたスイッチング周波数fstをインバータ13に設定する。
 図23のステップS46において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、受電装置20Bを通常モードに遷移させる制御信号を受電装置20Bに送信する。図26のステップS76において、受電装置20Bの制御回路21Bは、通信装置25を用いて送電装置10から制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20Bの出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える(すなわち、通常モードに遷移する)。
 図23のステップS47において、送電装置10の制御回路11は、ステップS45において設定された電圧V0及びスイッチング周波数fstで、通常モードの送電を開始する。
 以後、送電装置10の制御回路11は、第1の実施形態と同様に、図8のステップS3~S6を実行する。また、受電装置20Bの制御回路21Bは、図26のステップS77~S82を実行する。図26のステップS77~S82は、図8のステップS25~S30と実質的に同様である。ただし、図26のステップS80では、受電装置20Bの制御回路21Bは、受電装置20Bの出力電圧を、負荷素子R0a及びR0bの一方に供給するようにスイッチ回路SWBを切り換える。ここで、負荷装置23を過電圧からより確実に保護するために、受電装置20Bの制御回路21Bは、受電装置20Bの出力電圧を、負荷素子R0aの負荷値よりも大きな負荷値を有する負荷素子R0bに供給するようにスイッチ回路SWBを切り換えてもよい。
[第2の実施形態の効果]
 第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、互いに異なる負荷値を有する2つの負荷素子R0a及びR0bを備え、各負荷素子R0a及びR0bに印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。これにより、安定伝送周波数が、受電装置20Bの出力電圧が局所的に最大化されるときのスイッチング周波数fswに一致しない場合であっても、適切な安定伝送周波数及び送電電圧を決定することができる。
 第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、2つのテストモードA及びBを用いることにより、安定伝送周波数及び送電電圧を第1の実施形態の場合よりも高精度に決定することができる。
 第2の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、互いに異なる負荷値を有する3つ以上の負荷素子を受電装置に備え、各負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定してもよい。より多くのテストモードを用いることにより、安定伝送周波数及び送電電圧をより高精度に決定することができる。
[第3の実施形態]
 第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、可変な負荷値を有する負荷装置に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第3の実施形態の構成例]
 図28は、第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図28の非接触電力伝送システムは、送電装置10及び受電装置20Cを含む。
 図28の送電装置10は、図29を参照して後述する電力制御処理を実行することの他は、図1の送電装置10と同様に構成され、同様に動作する。
 受電装置20Cは、図1の制御回路21及び電圧検出回路24に代えて制御回路21C及び電圧検出回路24Cを備え、図1の負荷素子R0及びスイッチ回路SWを除去している。
 制御回路21Cは、受電装置20Cの全体の動作を制御する。制御回路21Cは、CPU、RAM、ROM等を含み、図30を参照して後述する受電処理を実行する。
 電圧検出回路24Cは、負荷装置23に印加される電圧V4のみを受電装置20Cの出力電圧として検出する。
 他の点では、受電装置20Cは、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。負荷装置23は、前述のように、可変な負荷値を有してもよい。
 送電装置10の制御回路11は、受電装置20Cの出力電圧が負荷装置23に供給され、予め決められた周波数範囲において受電装置20Cの出力電圧の検出値が少なくとも局所的に最大化されるときの送電電力の周波数を安定伝送周波数として決定する。
[第3の実施形態の動作例]
 図29は、図28の送電装置10の制御回路11によって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。図30は、図28の受電装置20Cの制御回路21Cによって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 図28の送電装置10の制御回路11は、図8と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10の制御回路11は、図8のステップS2において、図9の電力制御処理に代えて、図29の電力制御処理を実行する。
 例えば、受電装置20Cが送電装置10から電力を受信可能な位置に配置されたとき、送電処理及び受電処理が開始される。図30のステップS101において、受電装置20Cの制御回路21Cは、通信装置25を用いて、電力供給を要求する制御信号を送電装置10に送信する。図8のステップS1において、送電装置10の制御回路11は、通信装置14を用いて、電力供給を要求する制御信号を受電装置20Cから受信する。
 図8のステップS2において、送電装置10の制御回路11は、前述のように、図29の電力制御処理を実行する。
 図29のステップS91において、送電装置10の制御回路11は、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。例えば、負荷装置23が充電池である場合には、負荷装置23が充電されない程度の微弱な電圧V0をテストモードの規定値として使用する。図30のステップS102において、受電装置20Cの制御回路21Cは、電圧検出回路24を用いて負荷装置23に印加される電圧V4を検出し、通信装置25を用いて電圧V4を送電装置10に通知する。
 図29のステップS92において、送電装置10の制御回路11は、スイッチング周波数fswを変化させながらテストモードの送電を継続し、通信装置14を用いて受電装置20Cから電圧V4の値を取得する。図29のステップS93において、送電装置10の制御回路11は、予め決められた周波数範囲においてスイッチング周波数fswを変化させるとき、局所的に最大化される電圧V4と、電圧V4を局所的に最大化するスイッチング周波数fstとを決定する。
 図29のステップS94において、送電装置10の制御回路11は、テストモードの送電を停止する。
 図29のステップS95において、送電装置10の制御回路11は、非接触電力伝送システムの利得G=V4/V0に基づいて、負荷装置23の所望の電圧V4に対応する、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を決定する。
 図29のステップS96において、送電装置10の制御回路11は、ステップS95において決定された電圧V0をAC/DCコンバータ12に設定し、ステップS94において決定されたスイッチング周波数fstをインバータ13に設定する。
 図29のステップS97において、送電装置10の制御回路11は、ステップS96において設定された電圧V0及びスイッチング周波数fstで、通常モードの送電を開始する。
 以後、送電装置10の制御回路11は、第1の実施形態と同様に、図8のステップS3~S6を実行する。また、受電装置20Cの制御回路21Cは、図30のステップS103~S105を実行する。図26のステップS103~S105は、図8のステップS27、S29、及びS30と実質的に同様である。図28の受電装置20Cは、負荷装置23を過電圧から保護するための回路をもたないので、受電装置20Cの制御回路21Cは、図30のステップS103において過電圧を検出しても、ステップS105に進み、送電装置10に電力伝送の停止を要求するだけである。
[第3の実施形態の変形例]
 図31は、第3の実施形態の変形例に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図28の非接触電力伝送システムは、送電装置10及び受電装置20Dを含む。
 図31の送電装置10は、図29の電力制御処理を実行することの他は、図1の送電装置10と同様に構成され、同様に動作する。
 受電装置20Dは、図1の制御回路21、整流回路22、及び電圧検出回路24に代えて、制御回路21D、整流回路22D、電圧検出回路24D、及び電圧検出抵抗R2を備える。また、受電装置20Dは、図1の負荷素子R0及びスイッチ回路SWを除去している。
 制御回路21Cは、受電装置20Dの全体の動作を制御する。制御回路21Cは、CPU、RAM、ROM等を含み、図30の受電処理を実行する。
 整流回路22Dは、例えば、図19又は図21に示すように、同期整流回路として構成される。
 電圧検出抵抗R2は、整流回路22Dの入力端子にわたって接続される。電圧検出回路24Dは、図1の負荷素子R0に印加される電圧V5に代えて、受電コイルL2に発生する電圧V2を受電装置20Dの出力電圧として検出する。
 他の点では、受電装置20Dは、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
 図32は、図31の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V2の波形を概略的に示す図である。前述のように、インバータ13は、例えば、矩形波の交流の電圧V1を発生する。受電コイルL2には、矩形波又は正弦波の電圧V2が発生する。
 送電装置10の制御回路11は、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているときに受電コイルL2に発生する電圧V2を、受電装置20Dの出力電圧の検出値として、通信装置14を用いて受電装置20Dから受信する。受電コイルL2に発生する電圧V2を受電装置20Dの出力電圧の検出値として用いても、図1の負荷素子R0に印加される電圧V5、図22の負荷素子R0a,R0bに印加される電圧V5a,V5b、又は図28の負荷装置23に印加される電圧V4を用いる場合と同様に、安定伝送周波数及び送電電圧を決定することができる。
[第3の実施形態の効果]
 第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷装置23に印加される電圧V4に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。インバータ13のスイッチング周波数fswを安定伝送周波数に合わせて設定することにより、負荷装置23の負荷値の変動に応じて送電装置10及び/又は受電装置20C,20Dを制御することが不要になる。
 第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20C,20Dから負荷素子及びスイッチ回路を除去したことにより、第1及び第2の実施形態の場合よりも、受電装置20C,20Dの部品点数を削減することができる。これにより、高効率で動作する、小型、軽量、かつ低コストの受電装置20C,20Dを提供することができる。
 第3の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、テストモードを実行しないことにより、第1及び第2の実施形態の場合よりも、処理を簡単化することができる。
[第4の実施形態]
 第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電装置が送電コイルに電磁的に結合した補助コイルを備え、補助コイルに発生する電流又は電圧の値と、送電コイルに流れる電流とに基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第4の実施形態の構成例]
 図33は、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図33の非接触電力伝送システムは、送電装置10E及び受電装置20Eを含む。
 送電装置10Eは、図1の制御回路11に代えて制御回路11Eを備え、補助コイルL3、電流検出抵抗R1、検出器15及び16、及び結合率推定器17をさらに備える。
 制御回路11Eは、送電装置10Eの全体の動作を制御する。制御回路11Eは、CPU、RAM、ROM等を含み、図39及び図40を参照して後述する送電処理を実行する。
 補助コイルL3は送電コイルL1に電磁的に結合する。補助コイルL3は、磁性体コアF1に巻回されてもよい。
 本明細書では、補助コイルL3を「第1の補助コイル」ともいう。
 検出器15は、補助コイルL3に発生する電流I3又は電圧V3の値を検出する。検出器16は、電流検出抵抗R1を用いて、送電コイルL1に流れる電流I1の値を検出する。検出器15,16によって検出された値は、結合率推定器17に通知される。
 本明細書では、検出器15を「第1の検出器」ともいい、検出器16を「第2の検出器」ともいう。
 結合率推定器17は、補助コイルL3に発生する電流I3又は電圧V3の値に基づいて、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第1の結合率k12aを推定する。結合率推定器17は、送電コイルL1に流れる電流I1の値に基づいて、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第2の結合率k12bを推定する。
 送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12は、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離に応じて変化する。距離が近くなると結合率k12が増大し、距離が遠くなると結合率k12が低下する。また、送電コイルL1に流れる電流I1は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に応じて、所定の特性で変化する。補助コイルL3に発生する電流I3(及び/又は電圧V3)は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に応じて、電流I1とは異なる特性で変化する。結合率推定器17は、電流I1及び結合率k12bの関係と、電流I3(又は電圧V3)及び結合率k12aの関係とを示すテーブル又は計算式を予め格納している。結合率推定器17は、このテーブル又は計算式を参照することにより、電流I1,I3(又は、電流I1及び電圧V3)の値に基づいて結合率k12a,k12bをそれぞれ推定することができる。送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在しなければ、推定される結合率k12a,k12bは互いに一致すると期待される。結合率k12a,k12bが互いに一致する場合、この結合率を符号「k12」により示す。一方、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在すると、電流I1,I3は異物から互いに異なる影響を受け、その結果、推定される結合率k12a,k12bは互いに不一致する。
 結合率推定器17は、CPU、RAM、ROM等を含み、ソフトウェア処理により、結合率k12a,k12bを推定してもよい。結合率推定器17は、制御回路11Eとは別個の回路として設けられてもよく、制御回路11Eに一体化されてもよい。
 制御回路11Eは、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に基づいてAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。特に、制御回路11Eは、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0の大きさと、インバータ13のスイッチング周波数fswとを制御する。
 制御回路11Eは、予め決められた周波数を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているとき、結合率推定器17は、前述のように、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bを推定する。制御回路11Eは、推定された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に基づいて、非接触電力伝送システムの利得の周波数特性を決定する。制御回路11Eは、利得の周波数特性に基づいて、予め決められた周波数範囲において受電装置20Eの負荷値に対する受電装置20Eの出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定する。制御回路11Eは、利得の周波数特性に基づいて、安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに受電装置20Eの出力電圧を予め決められた目標電圧にする送電電力の電圧を示す送電電圧を決定する。
 前述したように、非接触電力伝送システムの利得の周波数特性は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に依存して変化する。従って、制御回路11Eは、結合率k12と、利得の周波数特性との関係を示すテーブル又は計算式を予め格納している。制御回路11Eは、このテーブル又は計算式を参照することにより、結合率k12に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧をそれぞれ決定することができる。
 制御回路11Eは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bの差が予め決められたしきい値以下であるとき、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。制御回路11Eは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bの差が予め決められたしきい値を超えるとき、受電装置20Eへの電力の伝送を停止するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。ここで、しきい値の大きさは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bが実質的に一致しているとみなすことができるように設定される。
 制御回路11Eは、送電装置10Eから受電装置20Eに電力伝送を開始するとき、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。また、制御回路11Eは、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から大きく変化したとき、現在の結合率k12に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。これにより、制御回路11Eは、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 第4の実施形態では、制御回路11E、検出器15及び16、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Eの「制御装置」ともいう。
 他の点では、送電装置10Eは、図1の送電装置10と同様に構成され、同様に動作する。
 受電装置20Eは、図1の制御回路21及び電圧検出回路24に代えて、制御回路21E及び電圧検出回路24Eを備える。
 制御回路21Eは、受電装置20Eの全体の動作を制御する。制御回路21Eは、CPU、RAM、ROM等を含み、図41を参照して後述する受電処理を実行する。
 電圧検出回路24Eは、負荷装置23に印加される電圧V4のみを受電装置20Eの出力電圧として検出する。
 前述のように、送電装置10Eの制御回路11Eは、安定伝送周波数及び送電電圧を決定するために、受電装置20Eの出力電圧の検出値ではなく、結合率k12を使用する。従って、第4の実施形態では、電圧V4は、送電装置10Eに通知されず、負荷装置23を過電圧から保護するか否かを決定するためにのみ使用される。
 他の点では、受電装置20Eは、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
 図34は、図33の送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL3の配置を示す斜視図である。前述したように、送電コイルL1及び補助コイルL3は磁性体コアF1に巻回されてもよく、受電コイルL2は磁性体コアF2に巻回されてもよい。送電コイルL1から発生する磁束の一部が補助コイルL3に鎖交することにより、補助コイルL3に電流I3及び電圧V3が発生する。また、図34に示すように、補助コイルL3は、送電コイルL1を包囲するように配置されてもよい。補助コイルL3をこのように配置することにより、送電コイルL1の漏洩磁束を低減することができる。
 送電コイルL1及び受電コイルL2は結合率k12で互いに電磁的に結合し、送電コイルL1及び補助コイルL3は結合率k13で互いに電磁的に結合し、受電コイルL2及び補助コイルL3は結合率k23で互いに電磁的に結合する。送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL3は、結合率k13,k23が結合率k12よりもずっと小さくなるように構成される。送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL3は、結合率k23が結合率k13よりも小さくなるように構成されてもよい。
 図35は、図33の非接触電力伝送システムの適用例を示す図である。図35は、受電装置20Eが、充電池を備えた電動の車両32に組み込まれ、送電装置10Eが、車両32の受電装置20Eに対して送電可能であるように路面31に組み込まれる場合を示す。この場合、車両32の充電池が受電装置20Eの負荷装置23である。送電装置10E及び受電装置20Eは、距離d1を有して互いに対向する。図35に示すように、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が挟まれることがある。
[第4の実施形態の動作例]
 図36は、図33の検出器15によって検出される補助コイルL3に発生する電流I3の大きさの変化の一例を示すグラフである。図37は、図33の検出器16によって検出される送電コイルL1に流れる電流I1の大きさの変化の一例を示すグラフである。前述のように、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12は、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の距離d1に応じて変化する。従って、図36及び図37に示す距離d1と電流I1,I3の関係から、等価的に、結合率k12と電流I1,I3の関係がわかる。また、前述のように、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が存在すると、電流I1,I3は異物33から互いに異なる影響を受ける。図36及び図37の例では、異物33が存在すると、異物33が存在しない場合よりも、電流I3は減少し、電流I1は増大する。
 図38は、図33の送電コイルL1に流れる電流I1及び補助コイルL3に発生する電流I3に対して計算される送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12の一例を示すテーブルである。図38は、受電装置20がテストモードにあり、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が存在しない場合における電流I1,I3及び結合率k12を示す。結合率推定器17は、図38に示すような電流I1,I3及び結合率k12の関係を示すテーブルを予め格納している。結合率推定器17は、電流I3の値に基づいてテーブルを参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第1の結合率k12aを推定する。結合率推定器17は、電流I1の値に基づいてテーブルを参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第2の結合率k12bを推定する。
 送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が存在しなければ、電流I3の値に基づいて推定された結合率k12aと、電流I1の値に基づいて推定された結合率k12bとは互いに一致すると期待される。一方、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が存在すると、電流I1,I3は異物33から互いに異なる影響を受け、その結果、電流I3の値に基づいて推定された結合率k12aと、電流I1の値に基づいて推定された結合率k12bとは互いに不一致する。従って、結合率k12a,k12bが互いに一致するか否かに基づいて、送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物33が存在するか否かを判断することができる。
 制御回路11Eは、推定された結合率k12a,k12bが互いに実質的に一致するとき、すなわち、結合率k12a,k12bの差が予め決められたしきい値以下であるとき、結合率k12a,k12bが互いに一致すると判断してもよい。
 結合率推定器17は、図38に示すようなテーブルに代えて、電流I1,I3及び結合率k12の関係を示す計算式を予め格納してもよい。例えば、送電コイルL1に流れる電流I1に基づいて結合率k12aを次式のように推定してもよい。
k12a=eI1+a
 ここで、右辺の「a」は定数である。
 また、電流I1と結合率k12aとは、次式の関係を有してもよい。
I1=1+k12a+(k12a)+…+(k12a)
 この式を結合率k12aについて解くことにより、電流I1に基づいて結合率k12aを推定してもよい。
 電流I1に基づいて結合率k12aを推定するための計算式は、以上に例示したものに限定されない。
 補助コイルL3に流れる電流I3に基づいて結合率k12bを推定する場合もまた、電流I1に基づいて結合率k12aを推定する場合と同様に、何らかの計算式を用いて推定可能である。
 受電コイルL2及び補助コイルL3の結合率k23もまた、結合率k12と同様に計算可能である。一方、送電コイルL1及び補助コイルL3の間の距離は変化しないので、送電コイルL1及び補助コイルL3の結合率k13は、予め計算され、結合率推定器17に格納される。
 図36及び図38では、補助コイルL3に発生する電流I3の値を検出する場合について説明したが、補助コイルL3に発生する電圧V3の値を検出する場合もまた実質的に同様に、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12bを推定可能である。
 図39は、図33の送電装置10Eの制御回路11Eによって実行される送電処理を示すフローチャートである。図40は、図39のステップS112のサブルーチンを示すフローチャートである。図41は、図33の受電装置20Eの制御回路21Eによって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 例えば、受電装置20Eが送電装置10Eから電力を受信可能な位置に配置されたとき、送電処理及び受電処理が開始される。図41のステップS141において、受電装置20Eの制御回路21Eは、通信装置25を用いて、電力供給を要求する制御信号を送電装置10Eに送信する。図39のステップS111において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、電力供給を要求する制御信号を受電装置20Eから受信する。
 図39のステップS112において、送電装置10Eの制御回路11Eは、電力制御処理を実行する。
 図40のステップS121において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、受電装置20Eをテストモードに遷移させる制御信号を受電装置20Eに送信する。図41のステップS142において、受電装置20Eの制御回路21Eは、通信装置25を用いて送電装置10Eから制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20Eの出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、テストモードに遷移する)。
 図40のステップS122において、送電装置10Eの制御回路11Eは、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。
 図40のステップS123において、送電装置10Eは、検出器15を用いて、補助コイルL3に発生する電流I3又は電圧V3の値を検出する。ステップS124において、送電装置10Eは、結合率推定器17を用いて、検出された電流I3又は電圧V3の値に基づいて、テーブル又は計算式を参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12aを推定する。
 図40のステップS125において、送電装置10Eは、検出器16を用いて、送電コイルL1に流れる電流I1の値を検出する。ステップS126において、送電装置10Eは、結合率推定器17を用いて、検出された電流I1の値に基づいて、テーブル又は計算式を参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12bを推定する。
 図42は、図33の非接触電力伝送システムにおける電圧V1,V3及び電流I1,I3の波形を概略的に示す図である。前述のように、インバータ13は、例えば、矩形波の交流の電圧V1を発生する。送電コイルL1には、矩形波の交流の電圧V1が印加され、かつ、矩形波、三角波、又は正弦波の交流の電流I1が流れる。また、補助コイルL3には、矩形波の交流の電圧V3が発生し、かつ、矩形波、三角波、又は正弦波の交流の電流I3が流れる。
 図40のステップS127において、送電装置10Eの制御回路11Eは、テストモードの送電を停止する。
 図40のステップS128において、送電装置10Eの制御回路11Eは、推定された結合率k12a,k12bが互いに一致するか否かを判断し、YESのときはステップS129に進み、NOのときはステップS134に進む。
 図40のステップS129において、送電装置10Eの制御回路11Eは、結合率k12に基づいて、テーブル又は計算式を参照することにより、非接触電力伝送システムの利得の周波数特性を決定する。ステップS130において、送電装置10Eの制御回路11Eは、利得の周波数特性に基づいて、受電装置20Eの負荷値に対する受電装置20Eの出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときのスイッチング周波数fstを安定伝送周波数として決定する。また、ステップS130において、送電装置10Eの制御回路11Eは、利得の周波数特性に基づいて、負荷装置23の所望の電圧V4に対応する、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を送電電圧として決定する。ステップS131において、送電装置10Eの制御回路11Eは、ステップS130において決定された電圧V0をAC/DCコンバータ12に設定し、ステップS130において決定されたスイッチング周波数fstをインバータ13に設定する。
 図40のステップS132において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、受電装置20Eを通常モードに遷移させる制御信号を受電装置20Eに送信する。図41のステップS143において、受電装置20Eの制御回路21Eは、通信装置25を用いて送電装置10Eから制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20Eの出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、通常モードに遷移する)。
 図40のステップS133において、送電装置10Eの制御回路11Eは、ステップS131において設定された電圧V0及びスイッチング周波数fstで、通常モードの送電を開始する。
 図40のステップS134において、送電装置10Eの制御回路11Eは、異物が存在すると判断する。送電装置10Eの制御回路11Eは、受電装置20Eへの電力の伝送を停止し続けるようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 送電装置10Eから受電装置20Eに電力を伝送しているとき、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が変化すると、非接触電力伝送システムの安定伝送周波数及び利得も変化する。この場合、送電装置10Eの制御回路11Eは、以下に説明するように、現在の結合率k12に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。
 図39のステップS113において、送電装置10Eの制御回路11Eは、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から所定のしきい値よりも大きく変化したか否かを判断し、YESのときはステップS112に戻り、NOのときはステップS114に進む。
 図8のステップS113からステップS112に戻ったとき、送電装置10Eの制御回路11Eは、図40を参照して説明した電力制御処理を再び実行する。前述のように、図40のステップS121において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、受電装置20Eをテストモードに遷移させる制御信号を受電装置20Eに送信する。図41のステップS144において、受電装置20Eの制御回路21Eは、送電装置10Eから制御信号を受信したか否かを判断し、YESのときはステップS142に戻り、NOのときはステップS145に進む。
 図33の受電装置20Eは、受電装置20Eにおいて過電圧を検出したとき、以下に説明するように、負荷素子R0及びスイッチ回路SWを用いて、負荷装置23を過電圧から保護してもよい。
 図41のステップS145において、受電装置20Eの制御回路21Eは、負荷装置23に印加される電圧V4が所定のしきい値を超えたか否かを判断し、YESのときはステップS146に進み、NOのときはステップS147に進む。図41のステップS146において、受電装置20Eの制御回路21Eは、受電装置20Eの出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える。
 図41のステップS147において、受電装置20Eの制御回路21Eは、負荷装置23の動作が停止するか否かを判断し、YESのときはステップS148に進み、NOのときはステップS144に戻る。
 図41のステップS148において、受電装置20Eの制御回路21Eは、通信装置25を用いて、電力伝送の停止を要求する制御信号を送電装置10Eに送信する。図39のステップS114において、送電装置10Eの制御回路11Eは、受電装置20Eから電力供給の停止が要求されたか否かを判断し、YESのときはステップS115に進み、NOのときはステップS113に戻る。図39のステップS115において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通常モードの送電を停止する。
[第4の実施形態の動作原理]
 次に、図43を参照して、図33の非接触電力伝送システムの動作原理について説明する。
 図43は、図33の非接触電力伝送システムの概略構成を示す等価回路図である。図43の等価回路図を参照して、非接触電力伝送システムの安定伝送周波数及び利得が送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12に依存することについて説明する。送電コイルL1は、自己インダクタンス(同符号「L1」により示す)及び抵抗Rw1を有し、受電コイルL2は、自己インダクタンス(同符号「L2」により示す)及び抵抗Rw2を有し、補助コイルL3は、自己インダクタンス(同符号「L3」により示す)及び抵抗Rw3を有する。さらに、送電コイルL1及び受電コイルL2は、結合率k12で互いに結合され、相互インダクタンスM12を有する。また、送電コイルL1及び補助コイルL3は、結合率k13で互いに結合され、相互インダクタンスM13を有する。また、受電コイルL2及び補助コイルL3は、結合率k23で互いに結合され、相互インダクタンスM23を有する。また、符号Rldは、受電装置20Eの負荷値(すなわち、負荷装置23又は負荷素子R0の負荷値)を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 図33のシステムは、次式の行列Z(「Zパラメータ」ともいう)によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 数14では、スイッチング周波数fswを「ω」により示す。jは虚数単位を示す。
 ここで、行列Zの逆行列を導入する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 図43のシステムの利得G2は、次式によって表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
 数11~数16によれば、利得G2はスイッチング周波数ωに依存して変化し、利得G2の周波数特性は結合率k12に依存して変化することがわかる。従って、安定伝送周波数(すなわち、受電装置20Eの負荷値Rldに対する利得G2の依存性を最小化する周波数)は、結合率k12に依存して変化する。特に、数16によれば、「1-Rw3・c33」の絶対値を最小化する、好ましくはゼロにすることにより、受電装置20Eの負荷値Rldに対する利得G2の依存性を最小化又は除去することができる。従って、スイッチング周波数ωは、1-Rw3・c33=0を満たすように、又は少なくとも、「1-Rw3・c33」の絶対値を最小化するように決定される。
 前述したように、制御回路11Eは、結合率k12と、利得の周波数特性との関係を示すテーブル又は計算式を予め格納している。このテーブル又は計算式は、数11~数16に基づいて生成されても、他のモデルに基づいて生成されてもよい。
[第4の実施形態の効果]
 第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電装置10Eにおいて検出された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bに基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。インバータ13のスイッチング周波数fswを安定伝送周波数に合わせて設定することにより、負荷装置23の負荷値の変動に応じて送電装置10E及び/又は受電装置20Eを制御することが不要になる。負荷装置23の負荷値が変動しても、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を変化させることなく、また、スイッチング周波数fswを変化させることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給することができる。また、負荷装置23にその所望電圧を供給するために受電装置20EにDC/DC変換器などを設けることが不要になるので、高効率で動作する、小型、軽量、かつ低コストの受電装置を提供することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20Eから送電装置10Eにフィードバックされる信号を参照することなく、送電装置10Eにおいて検出された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bに基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定することができる。従って、負荷装置23の負荷値をモニタリングして受電装置20Eから送電装置10Eにフィードバックすることによる遅延の影響を受けることはない。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bが変化しない限り、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0及びインバータ13のスイッチング周波数fswを変化させることは不要である。これにより、電圧V0及びスイッチング周波数fswを変化させる頻度が小さくなるので、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、電流I3又は電圧V3の値に基づいて推定された結合率k12aと、電流I1の値に基づいて推定された結合率k12bとが互いに一致する場合、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12を正しく推定することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、結合率k12a,k12bが互いに一致するか否かを判断することにより、異物を検出して送電を停止することができ、非接触電力伝送システムの安全性を向上することもできる。1つの回路パラメータに基づいて送電コイル及び受電コイルの結合率を推定し、推定された結合率を何らかのしきい値と比較する場合には、結合率が異物の影響により変化したのか、他の要因(送電コイル及び受電コイルの間の距離の変化、など)により変化したのかを区別することが困難である。また、この場合、推定された結合率がしきい値よりも高いか低いかを判断することしかできず、結合率の強弱を考慮することができない。これに対して、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、結合率が高い場合にも低い場合にも、異物を確実に検出することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、カメラ、温度センサなどを含まない簡単な構成で、異物を確実に検出することもできる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、補助コイルL3を追加することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2のみを備える場合よりも、漏えい磁束を低減することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、予め決められた負荷値を有する負荷素子R0を用いることにより、安定伝送周波数を正確に決定することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が大きく変化したとき、現在の結合率k12に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定することにより、結合率k12の変化に追従することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷素子R0及びスイッチ回路SWを用いることにより、負荷装置23を過電圧から保護することができる。
 また、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電コイルL2及びキャパシタC2の共振を利用することで、伝送効率及び伝送距離を向上することができる。
 このように、第4の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20Eに余分な回路を必要とすることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置10Eを制御することができる。
[第5の実施形態]
 第5の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電装置が送電コイルに電磁的に結合した補助コイルを備え、補助コイルに発生する電流又は電圧の値に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第5の実施形態の構成例]
 図44は、第5の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図44の非接触電力伝送システムは、送電装置10F及び受電装置20Eを含む。
 送電装置10Fは、図33の制御回路11E及び結合率推定器17に代えて、制御回路11F及び結合率推定器17Fを備え、図33の検出器16及び電流検出抵抗R1を除去している。
 制御回路11Fは、送電装置10Fの全体の動作を制御する。制御回路11Fは、CPU、RAM、ROM等を含み、図45を参照して後述する電力制御処理を実行する。
 結合率推定器17Fは、補助コイルL3に発生する電流I3又は電圧V3の値のみに基づいて、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の結合率k12を推定する。
 他の点では、送電装置10Fは、図33の送電装置10Eと同様に構成され、同様に動作する。
 第5の実施形態では、制御回路11F、検出器15、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Fの「制御装置」ともいう。
 図44の受電装置20Eは、図33の受電装置20Eと同様に構成され、同様に動作する。
[第5の実施形態の動作例]
 図44の送電装置10Fの制御回路11Fは、図39と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10Fの制御回路11Fは、図39のステップS112において、図40の電力制御処理に代えて、図45の電力制御処理を実行する。
 図45は、図44の送電装置10Fの制御回路11Fによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在しないと考えられる場合、図40のステップS125、S126、S128、及びS134を省略してもよい。これにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図33の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第5の実施形態の効果]
 第5の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、第4の実施形態と同様に、受電装置20Eから送電装置10Fにフィードバックされる信号を参照することなく、送電装置10Fにおいて検出された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12aに基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定することができる。従って、負荷装置23の負荷値をモニタリングして受電装置20Eから送電装置10Fにフィードバックすることによる遅延の影響を受けることはない。
 第5の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、電流検出抵抗R1及び検出器16を除去したことにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図33の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第6の実施形態]
 第6の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電コイルに流れる電流に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。
[第6の実施形態の構成例]
 図46は、第6の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図46の非接触電力伝送システムは、送電装置10G及び受電装置20Eを含む。
 送電装置10Gは、図33の制御回路11E及び結合率推定器17に代えて、制御回路11G及び結合率推定器17Gを備え、図33の補助コイルL3及び検出器15を除去している。
 制御回路11Gは、送電装置10Gの全体の動作を制御する。制御回路11Gは、CPU、RAM、ROM等を含み、図47を参照して後述する電力制御処理を実行する。
 結合率推定器17Gは、送電コイルL1に発生する電流I1の値のみに基づいて、送電コイルL1及び受電コイルL2の間の結合率k12を推定する。
 他の点では、送電装置10Gは、図33の送電装置10Eと同様に構成され、同様に動作する。
 第6の実施形態では、制御回路11G、検出器15、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Gの「制御装置」ともいう。
 図46の受電装置20Eは、図33の受電装置20Eと同様に構成され、同様に動作する。
[第6の実施形態の動作例]
 図46の送電装置10Gの制御回路11Gは、図39と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10Gの制御回路11Gは、図39のステップS112において、図40の電力制御処理に代えて、図47の電力制御処理を実行する。
 図47は、図46の送電装置10Gの制御回路11Gによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在しないと考えられる場合、図40のステップS123、S124、S128、及びS134を省略してもよい。これにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図33の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第6の実施形態の効果]
 第6の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、第4の実施形態と同様に、受電装置20Eから送電装置10Gにフィードバックされる信号を参照することなく、送電装置10Gにおいて検出された送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12bに基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定することができる。従って、負荷装置23の負荷値をモニタリングして受電装置20Eから送電装置10Gにフィードバックすることによる遅延の影響を受けることはない。
[第7の実施形態]
 第4の実施形態に係る送電装置と、第1の実施形態に係る受電装置とを組み合わせてもよい。第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、受電装置が予め決められた負荷値を有する1つの負荷素子を備え、負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。さらに、第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電装置が送電コイルに電磁的に結合した補助コイルを備え、補助コイルに発生する電流又は電圧の値と、送電コイルに流れる電流とに基づいて、送電コイル及び受電コイルの結合率を推定する。
[第7の実施形態の構成例]
 図48は、第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図48の非接触電力伝送システムは、送電装置10E及び受電装置20を含む。
 図48の送電装置10Eは、図49を参照して後述する電力制御処理を実行することの他は、図33の送電装置10Eと同様に構成され、同様に動作する。
 制御回路11Eは、予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。制御回路11Eは、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているときに受電装置20において検出された受電装置20の出力電圧の検出値を、通信装置14を用いて受電装置20から受信する。また、AC/DCコンバータ12及びインバータ13を用いて送電電力を発生しているとき、結合率推定器17は、前述のように、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bを推定する。制御回路11Eは、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、予め決められた周波数範囲において受電装置20の負荷値に対する受電装置20の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定する。制御回路11Eは、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに受電装置20の出力電圧を予め決められた目標電圧にする送電電力の電圧を示す送電電圧を決定する。制御回路11Eは、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 制御回路11Eは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bの差が予め決められたしきい値以下であるとき、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。制御回路11Eは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bの差が予め決められたしきい値を超えるとき、受電装置20への電力の伝送を停止するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。ここで、しきい値の大きさは、第1の結合率k12a及び第2の結合率k12bが実質的に一致しているとみなすことができるように設定される。
 制御回路11Eは、送電装置10Eから受電装置20に電力伝送を開始するとき、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。また、制御回路11Eは、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。これにより、制御回路11Eは、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 第7の実施形態では、制御回路11E、通信装置14、検出器15及び16、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Eの「制御装置」ともいう。
 図48の受電装置20は、図50を参照して後述する受電処理を実行することの他は、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
[第7の実施形態の動作例]
 図49は、図48の送電装置10Eの制御回路11Eによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。図50は、図48の受電装置20の制御回路21によって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 図49の送電装置10Eの制御回路11Eは、図39と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10Eの制御回路11Eは、図39のステップS112において、図40の電力制御処理に代えて、図49の電力制御処理を実行する。
 例えば、受電装置20が送電装置10Eから電力を受信可能な位置に配置されたとき、送電処理及び受電処理が開始される。図50のステップS161において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて、電力供給を要求する制御信号を送電装置10Eに送信する。図39のステップS111において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、電力供給を要求する制御信号を受電装置20から受信する。
 図39のステップS112において、送電装置10Eの制御回路11Eは、電力制御処理を実行する。
 図49のステップS151において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、受電装置20をテストモードに遷移させる制御信号を受電装置20に送信する。図50のステップS172において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて送電装置10Eから制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、テストモードに遷移する)。
 図49のステップS152において、送電装置10Eの制御回路11Eは、電圧V0及びスイッチング周波数fswをテストモードの規定値に設定し、テストモードの送電を開始する。図50のステップS173において、受電装置20の制御回路21は、電圧検出回路24を用いて負荷素子R0に印加される電圧V5を検出し、通信装置25を用いて電圧V5を送電装置10Eに通知する。
 図49のステップS153において、送電装置10Eの制御回路11Eは、スイッチング周波数fswを変化させながらテストモードの送電を継続し、通信装置14を用いて受電装置20から電圧V5の値を取得する。図49のステップS154において、送電装置10Eの制御回路11Eは、予め決められた周波数範囲においてスイッチング周波数fswを変化させるとき、局所的に最大化される電圧V5と、電圧V5を局所的に最大化するスイッチング周波数fstとを決定する。
 図49のステップS155において、送電装置10Eは、検出器15を用いて、補助コイルL3に発生する電流I3又は電圧V3の値を検出する。図49のステップS156において、送電装置10Eは、結合率推定器17を用いて、検出された電流I3又は電圧V3の値に基づいて、テーブル又は計算式を参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12aを推定する。
 図49のステップS157において、送電装置10Eは、検出器16を用いて、送電コイルL1に流れる電流I1の値を検出する。図49のステップS158において、送電装置10E、結合率推定器17を用いて、検出された電流I1の値に基づいて、テーブル又は計算式を参照することにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12bを推定する。
 図49のステップS159において、送電装置10Eの制御回路11Eは、テストモードの送電を停止する。
 図49のステップS160において、送電装置10Eの制御回路11Eは、推定された結合率k12a,k12bが互いに実質的に一致するか否かを判断し、YESのときはステップS161に進み、NOのときはステップS165に進む。
 図49のステップS161において、送電装置10Eの制御回路11Eは、非接触電力伝送システムの利得G=V5/V0に基づいて、負荷装置23の所望の電圧V4に対応する、AC/DCコンバータ12から出力される電圧V0を決定する。
 図49のステップS162において、送電装置10Eの制御回路11Eは、ステップS161において決定された電圧V0をAC/DCコンバータ12に設定し、ステップS154において決定されたスイッチング周波数fstをインバータ13に設定する。
 図49のステップS163において、送電装置10Eの制御回路11Eは、通信装置14を用いて、受電装置20を通常モードに遷移させる制御信号を受電装置20に送信する。図50のステップS174において、受電装置20の制御回路21は、通信装置25を用いて送電装置10Eから制御信号を受信し、この制御信号に応じて、受電装置20の出力電圧を負荷装置23に供給するようにスイッチ回路SWを切り換える(すなわち、通常モードに遷移する)。
 図49のステップS164において、送電装置10Eの制御回路11Eは、ステップS162において設定された電圧V0及びスイッチング周波数fstで、通常モードの送電を開始する。
 図49のステップS165において、送電装置10Eの制御回路11Eは、異物が存在すると判断する。送電装置10Eの制御回路11Eは、受電装置20への電力の伝送を停止し続けるようにAC/DCコンバータ12及びインバータ13を制御する。
 以後、送電装置10Eの制御回路11Eは、第4の実施形態と同様に、図39のステップS113~S115を実行する。また、受電装置20の制御回路21は、図50のステップS175~S179を実行する。図50のステップS175~S179は、図41のステップS144~S148と実質的に同様である。
[第7の実施形態の効果]
 第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、負荷素子R0に印加される電圧V5に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。インバータ13のスイッチング周波数fswを安定伝送周波数に合わせて設定することにより、負荷装置23の負荷値の変動に応じて送電装置10及び/又は受電装置20を制御することが不要になる。
 また、第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bが大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定することにより、結合率k12a,k12bの変化に追従することができる。
 このように、第7の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置20に余分な回路を必要とすることなく、負荷装置23にその所望電圧を安定的に供給するように送電装置10Eを制御することができる。
 第7の実施形態では、第4の実施形態に係る送電装置と、第1の実施形態に係る受電装置とを組み合わせる場合について説明したが、第4の実施形態に係る送電装置と、第2又は第3の実施形態に係る受電装置とを組み合わせてもよい。
 また、第7の実施形態に係る送電装置は、図39のステップS113に代えて、又は、図39のステップS113に加えて、図8のステップS3~S4を実行してもよい。この場合、受電装置は、図50のステップS174の後で、図10のステップS25をさらに実行する。これにより、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12a,k12bが大きく変化したとき、又は、結合率k12a,k12bの変化に起因して受電装置20の出力電圧が大きく変化したとき、結合率k12a,k12bの変化に確実に追従することができる。
[第8の実施形態]
 第5の実施形態に係る送電装置と、第1の実施形態に係る受電装置とを組み合わせてもよい。第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、受電装置が予め決められた負荷値を有する1つの負荷素子を備え、負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。さらに、第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電装置が送電コイルに電磁的に結合した補助コイルを備え、補助コイルに発生する電流又は電圧の値に基づいて、送電コイル及び受電コイルの結合率を推定する。
[第8の実施形態の構成例]
 図51は、第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図51の非接触電力伝送システムは、送電装置10F及び受電装置20を含む。
 図51の送電装置10Fは、図52を参照して後述する電力制御処理を実行することの他は、図44の送電装置10Fと同様に構成され、同様に動作する。
 第8の実施形態では、制御回路11F、通信装置14、検出器15、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Fの「制御装置」ともいう。
 図51の受電装置20は、図50の受電処理を実行することの他は、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
[第8の実施形態の動作例]
 図51の送電装置10Fの制御回路11Fは、図39と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10Fの制御回路11Fは、図39のステップS112において、図40の電力制御処理に代えて、図52の電力制御処理を実行する。
 図52は、図51の送電装置10Fの制御回路11Fによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在しないと考えられる場合、図49のステップS157、S158、S160、及びS165を省略してもよい。これにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図48の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第8の実施形態の効果]
 第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12aが大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定することにより、結合率k12aの変化に追従することができる。
 第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、電流検出抵抗R1及び検出器16を除去したことにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図48の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
 第8の実施形態では、第5の実施形態に係る送電装置と、第1の実施形態に係る受電装置とを組み合わせる場合について説明したが、第5の実施形態に係る送電装置と、第2又は第3の実施形態に係る受電装置とを組み合わせてもよい。
[第9の実施形態]
 第6の実施形態に係る送電装置と、第1の実施形態に係る受電装置とを組み合わせてもよい。第9の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、受電装置が予め決められた負荷値を有する1つの負荷素子を備え、負荷素子に印加される電圧に基づいて、安定伝送周波数及び送電電圧を決定する。さらに、第9の実施形態に係る非接触電力伝送システムは、送電コイルに流れる電流に基づいて、送電コイル及び受電コイルの結合率を推定する。
[第9の実施形態の構成例]
 図53は、第9の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図53の非接触電力伝送システムは、送電装置10G及び受電装置20を含む。
 図53の送電装置10Gは、図54を参照して後述する電力制御処理を実行することの他は、図46の送電装置10Gと同様に構成され、同様に動作する。
 第9の実施形態では、制御回路11G、通信装置14、検出器16、及び結合率推定器17をまとめて、送電装置10Gの「制御装置」ともいう。
 図53の受電装置20は、図50の受電処理を実行することの他は、図1の受電装置20と同様に構成され、同様に動作する。
[第9の実施形態の動作例]
 図53の送電装置10Gの制御回路11Gは、図39と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10Gの制御回路11Gは、図39のステップS112において、図40の電力制御処理に代えて、図54の電力制御処理を実行する。
 図54は、図53の送電装置10Gの制御回路11Gによって実行される電力制御処理のサブルーチンを示すフローチャートである。送電コイルL1及び受電コイルL2の間に異物が存在しないと考えられる場合、図49のステップS155、S156、S160、及びS165を省略してもよい。これにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図48の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第9の実施形態の効果]
 第8の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率k12bが大きく変化したとき、受電装置20の出力電圧の現在の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定することにより、結合率k12bの変化に追従することができる。
 第9の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、補助コイルL3及び検出器15を除去したことにより、送電装置10Fの構成及び動作を、図48の送電装置10Eの場合よりも簡単化することができる。
[第10の実施形態]
 第1~第9の実施形態では、受電装置の出力電圧が印加される負荷素子を用いて負荷装置を過電圧から保護したが、他の手段を用いて負荷装置を過電圧から保護してもよい。第10の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、受電装置は、送電コイルに電磁的に結合した補助コイルと、補助コイルに接続された負荷素子とを備え、これらの構成要素を用いて負荷装置を過電圧から保護する。
[第10の実施形態の構成例]
 図55は、第10の実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図55の非接触電力伝送システムは、送電装置10及び受電装置20Hを含む。
 図55の送電装置10は、図29の電力制御処理を実行することの他は、図1の送電装置10と同様に構成され、同様に動作する。
 図55の受電装置20Hは、図28の制御回路21C及び電圧検出回路24Cに代えて、制御回路21H及び電圧検出回路24Hを備え、補助コイルL4、スイッチ回路SWH、及び負荷素子R3をさらに備える。
 制御回路21Hは、受電装置20Hの全体の動作を制御する。制御回路21Hは、HPU、RAM、ROM等を含み、図57を参照して後述する受電処理を実行する。
 電圧検出回路24Hは、負荷装置23に印加される電圧V4のみを受電装置20Hの出力電圧として検出する。
 補助コイルL4は送電コイルL1に電磁的に結合する。補助コイルL3は、磁性体コアF2に巻回されてもよい。
 スイッチ回路SWHは、制御回路21Hの制御下でオン/オフされる。初期状態において、スイッチ回路SWHはオフされている。
 負荷素子R3は、スイッチ回路SWHを介して第2の補助コイルL4に接続される。
 本明細書では、補助コイルL4を「第2の補助コイル」ともいい、スイッチ回路SWHを「第2のスイッチ回路」ともいい、負荷素子R3を「第3の負荷素子」ともいう。
 他の点では、受電装置20Hは、図28の受電装置20Cと同様に構成され、同様に動作する。
 図56は、図33の送電コイルL1、受電コイルL2、及び補助コイルL4の配置を示す斜視図である。前述したように、補助コイルL4は磁性体コアF2に巻回されてもよい。送電コイルL1から発生する磁束の一部が補助コイルL4に鎖交することにより、補助コイルL4に電流及び電圧が発生する。また、図56に示すように、補助コイルL4は、受電コイルL2を包囲するように配置されてもよい。補助コイルL4をこのように配置することにより、受電コイルL2の漏洩磁束を低減することができる。
[第10の実施形態の動作例]
 図55の送電装置10の制御回路11は、図8と同様の送電処理を実行する。ただし、送電装置10の制御回路11は、図8のステップS2において、図9の電力制御処理に代えて、図29の電力制御処理を実行する。
 図57は、図55の受電装置20Hの制御回路21Hによって実行される受電処理を示すフローチャートである。
 図57のステップS181~S182は、図30のステップS101~S102と同様である。
 図57のステップS183において、受電装置20Hの制御回路21Hは、負荷装置23に印加される電圧V4が所定のしきい値を超えたか否かを判断し、YESのときはステップS184に進み、NOのときはステップS185に進む。図57のステップS184において、受電装置20Hの制御回路21Hは、スイッチ回路SWHをオンする。
 スイッチ回路SWHをオンすることにより、送電装置10から受電装置20Hに伝送される電力の一部は、負荷素子R3によって消費される。従って、受電装置20Hにおいて過電圧を検出したとき、スイッチ回路SWHをオンすることにより、負荷装置23に印加される電圧を低減し、負荷装置23を過電圧から保護することができる。
 図57のステップS185~S186は、図30のステップS104~S105と同様である。
[第10の実施形態の効果]
 第10の実施形態に係る非接触電力伝送システムによれば、補助コイルL4、スイッチ回路SWH、及び負荷素子R3を用いることにより、負荷装置23を過電圧から保護することができる。
 第10の実施形態に係る過電圧の保護と、第1の実施形態などで説明した負荷素子R0及びスイッチ回路SWを用いた過電圧の保護とを組み合わせてもよい。これにより、負荷装置23を過電圧から確実に保護することができる。
[他の変形例]
 以上、本開示の実施形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本開示の例示に過ぎない。本開示の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。
 上述した各実施形態及び各変形例は、任意に組み合わされてもよい。
 送電装置は、交流電源に代えて直流電源を用いてもよい。この場合、送電装置は、AC/DCコンバータに代えて、DC/DCコンバータを備えてもよい。
 送電装置は、通信装置以外の何らかのセンサ又はスイッチにより受電装置を検出してもよい。
 図1では、送電コイルL1及びキャパシタC1が互いに直列に接続され、受電コイルL2及びキャパシタC2が互いに直列に接続される場合を示したが、これらの少なくとも一方が互いに並列に接続されてもよい。
 送電コイル、受電コイル、及び補助コイルは、図2に示すリング形状以外の他の形状を有してもよい。
 送電コイルL1に流れる電流I1を検出するために、電流検出抵抗R1に代えて、例えば、シャント抵抗、電流トランス、などを用いてもよい。
 負荷装置は、図1に示すように受電装置の内部に一体化されてもよく、受電装置の外部に接続されてもよい。
 負荷装置23は、可変な負荷値に代えて、予め決められた負荷値を有してもよい。
[まとめ]
 本開示の各側面に係る送電装置の制御装置、送電装置、及び非接触電力伝送システムは、以下のように表現されてもよい。
 本開示の第1の側面に係る送電装置10の制御装置は、受電コイルL2を備えた受電装置20に電力を非接触で伝送する。送電装置10は、送電コイルL1と、可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して送電コイルL1に供給する電源回路とを備える。制御装置は、受電装置20に通信可能に接続され、受電装置20から、受電装置20の出力電圧の検出値を受信する第1の通信装置14と、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて電源回路を制御する第1の制御回路11とを備える。第1の制御回路11は、予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するように電源回路を制御する。第1の制御回路11は、電源回路を用いて送電電力を発生しているときに受電装置20において検出された受電装置20の出力電圧の検出値を、第1の通信装置14を用いて受電装置20から受信する。第1の制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、予め決められた周波数範囲において受電装置20の負荷値に対する受電装置20の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定する。第1の制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて、安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに受電装置20の出力電圧を予め決められた目標電圧にする送電電力の電圧を示す送電電圧を決定する。第1の制御回路11は、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するように電源回路を制御する。
 本開示の第2の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第1の側面に係る送電装置10の制御装置において、受電装置20は、可変負荷値を有する負荷装置23と、予め決められた負荷値を有する少なくとも1つの負荷素子R0と、受電装置20の出力電圧を負荷装置23及び負荷素子R0のいずれか1つに選択的に供給する第1のスイッチ回路SWとを備える。第1の制御回路11は、通常の送電を行うとき、受電装置20の出力電圧を負荷装置23に供給するように第1のスイッチ回路SWを切り換える制御信号を、第1の通信装置14を用いて受電装置20に送信する。第1の制御回路11は、送電電力の周波数を決定するとき、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するように第1のスイッチ回路SWを切り換える制御信号を、第1の通信装置14を用いて受電装置20に送信する。
 本開示の第3の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第2の側面に係る送電装置10の制御装置において、受電装置20Bは、第1の負荷値を有する第1の負荷素子R0aと、第1の負荷値よりも大きい第2の負荷値を有する第2の負荷素子R0bとを備える。第1の制御回路11は、受電装置20Bの出力電圧が第1の負荷素子R0aに供給されているとき、受電装置20Bの出力電圧の検出値に基づいて、受電装置20Bの出力電圧の周波数特性を示す第1の電圧を取得する。第1の制御回路11は、受電装置20Bの出力電圧が第2の負荷素子R0bに供給されているとき、受電装置20Bの出力電圧の検出値に基づいて、受電装置20Bの出力電圧の周波数特性を示す第2の電圧を取得する。第1の制御回路11は、第1及び第2の電圧の差が最小化されるときの送電電力の周波数を、安定伝送周波数として決定する。
 本開示の第4の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第1の側面に係る送電装置10の制御装置において、受電装置20Cは、可変負荷値を有する負荷装置23を備える。第1の制御回路11は、受電装置20Cの出力電圧が負荷装置23に供給され、予め決められた周波数範囲において受電装置20Cの負荷値に対する受電装置20Cの出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの送電電力の周波数を決定する。
 本開示の第5の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第1の側面に係る送電装置10の制御装置において、第1の制御回路11は、電源回路を用いて送電電力を発生しているときに受電コイルL2に発生する電圧を、受電装置20Dの出力電圧の検出値として、第1の通信装置14を用いて受電装置20Dから受信する。
 本開示の第6の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第1、第2、第4、又は第5の側面に係る送電装置10の制御装置において、第1の制御回路11は、予め決められた周波数範囲において受電装置20の出力電圧の検出値が少なくとも局所的に最大化されるときの送電電力の周波数を、安定伝送周波数として決定する。
 本開示の第7の側面に係る送電装置10の制御装置によれば、第1~第6のうちの1つの側面に係る送電装置10の制御装置において、第1の制御回路11は、受電装置20の出力電圧の検出値が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から第1のしきい値よりも変化したとき、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。
 本開示の第8の側面に係る送電装置10Eの制御装置によれば、第1~第7のうちの1つの側面に係る送電装置10Eの制御装置において、制御装置は、送電コイルL1及び受電コイルL2の結合率を推定する結合率推定器17をさらに備える。第1の制御回路11Eは、結合率が、安定伝送周波数及び送電電圧を決定したときの値から第2のしきい値よりも変化したとき、受電装置20の出力電圧の検出値に基づいて安定伝送周波数及び送電電圧を再決定する。
 本開示の第9の側面に係る送電装置10Eの制御装置によれば、第8の側面に係る送電装置10Eの制御装置において、制御装置は、送電コイルL1に電磁的に結合した第1の補助コイルL3と、第1の補助コイルL3に発生する電流又は電圧の値を検出する第1の検出器15と、送電コイルL1に流れる電流を検出する第2の検出器16とをさらに備える。結合率推定器17は、第1の検出器15及び第2の検出器16によって検出された値に基づいて結合率を推定する。
 本開示の第10の側面に係る送電装置10Eの制御装置によれば、第9の側面に係る送電装置10Eの制御装置において、結合率推定器17は、第1の補助コイルL3に発生する電流又は電圧の値に基づいて送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第1の結合率を推定し、送電コイルL1に流れる電流の値に基づいて送電コイルL1及び受電コイルL2の間の第2の結合率を推定する。第1の制御回路11Eは、第1及び第2の結合率の差が第3のしきい値以下であるとき、安定伝送周波数及び送電電圧を有する送電電力を発生するように電源回路を制御する。第1の制御回路11Eは、第1及び第2の結合率の差が第3のしきい値を超えるとき、受電装置20への電力の伝送を停止するように電源回路を制御する。
 本開示の第11の側面に係る送電装置10Fの制御装置によれば、第8の側面に係る送電装置10Fの制御装置において、制御装置は、送電コイルL1に電磁的に結合した第1の補助コイルL3と、第1の補助コイルL3に発生する電流又は電圧の値を検出する検出器15とを備える。結合率推定器17は、第1の補助コイルL3に発生する電流又は電圧の値に基づいて結合率を推定する。
 本開示の第12の側面に係る送電装置10Gの制御装置によれば、第8の側面に係る送電装置10Gの制御装置において、制御装置は、送電コイルL1に流れる電流の値を検出する検出器16をさらに備える。結合率推定器17は、送電コイルL1に流れる電流の値に基づいて結合率を推定する。
 本開示の第13の側面に係る送電装置10によれば、送電装置10は、送電コイルL1と、可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して送電コイルL1に供給する電源回路と、第1~第12のうちの1つの側面に係る送電装置10の制御装置とを備える。
 本開示の第14の側面に係る送電装置10によれば、第13の側面に係る送電装置10において、電源回路は、フルブリッジ型又はハーフブリッジ型のインバータ13を含む。
 本開示の第15の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、非接触電力伝送システムは、第13又は第14の側面に係る送電装置10と、受電装置20とを含む。受電装置20は、受電コイルL2と、受電装置20の出力電圧を検出する電圧検出回路24と、送電装置10に通信可能に接続され、受電装置20の出力電圧の検出値を送電装置10に送信する第2の通信装置25とを備える。
 本開示の第16の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、第15の側面に係る非接触電力伝送システムにおいて、送電装置10及び受電装置20の少なくとも一方は、送電コイルL1又は受電コイルL2と共振するように接続されたキャパシタC1,C2をさらに備える。キャパシタC1,C2の容量は、予め決められた周波数範囲において、受電装置20の負荷値に対する受電装置20の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化される周波数を含むように設定される。
 本開示の第17の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、第16の側面に係る非接触電力伝送システムにおいて、送電装置10は、送電コイルL1と共振するように接続され、第1の容量を有する第1のキャパシタCを備える。受電装置20は、受電コイルL2と共振するように接続され、第1の容量とは異なる第2の容量を有する第2のキャパシタC2を備える。
 本開示の第18の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、第15~第17のうちの1つの側面に係る非接触電力伝送システムにおいて、受電装置20は、受電コイルL2に発生する電圧を整流する整流回路22をさらに備える。整流回路22は、ダイオードの全波整流回路、ダイオードの倍電圧整流回路、スイッチング素子の全波整流回路、又はスイッチング素子の倍電圧整流回路である、
 本開示の第19の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、第15~第18のうちの1つの側面に係る非接触電力伝送システムにおいて、受電装置20は、可変負荷値を有する負荷装置23と、予め決められた負荷値を有する少なくとも1つの負荷素子R0と、受電装置20の出力電圧を負荷装置23及び負荷素子R0のいずれか1つに選択的に供給する第1のスイッチ回路SWと、電圧検出回路24によって検出された受電装置20の出力電圧が第4のしきい値を超えたとき、受電装置20の出力電圧を負荷素子R0に供給するように第1のスイッチ回路SWを切り換える第2の制御回路21とをさらに備える。
 本開示の第20の側面に係る非接触電力伝送システムによれば、第15~第18のうちの1つの側面に係る非接触電力伝送システムにおいて、受電装置20は、送電コイルL1に電磁的に結合した第2の補助コイルL4と、第2のスイッチ回路SWHと、第2のスイッチ回路SWHを介して第2の補助コイルL4に接続された第3の負荷素子R3と、電圧検出回路24によって検出された受電装置20の出力電圧が第4のしきい値を超えたとき、第2のスイッチ回路SWHをオンする第2の制御回路21とをさらに備える。
 本開示は、磁界方式で電力を伝送し、かつ、送電コイル及び受電コイルの結合率が変化する可能性がある非接触電力伝送システムに適用可能である。本開示は、磁界方式で電力を伝送し、かつ、送電コイル及び受電コイルの結合率が変化しない非接触電力伝送システムにも適用可能である。
1 交流電源
10,10E,10F,10G 送電装置
11,11E,11F,11G 制御回路
12 AC/DCコンバータ
13,13A インバータ
14 通信装置
15,16 検出器
17,17F,17G 結合率推定器
20,20B,20C,20D,20H 受電装置
21,21B,21C,21D,21H 制御回路
22,22A1,22A2,22A3,22D 整流回路
23 負荷装置
24,24B,24C,24D,24E,24H 電圧検出回路
25 通信装置
31 路面
32 車両
33 異物
C1,C2,C10 キャパシタ
F1,F2 磁性体コア
F1A,F2A 磁性体
L1 送電コイル
L2 受電コイル
L3,L4 補助コイル
R0 負荷素子
R1 電流検出抵抗
R2 電圧検出抵抗
R3 負荷素子
SW,SWB,SWH スイッチ回路

Claims (20)

  1.  受電コイルを備えた受電装置に電力を非接触で伝送する送電装置の制御装置であって、
     前記送電装置は、送電コイルと、可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して前記送電コイルに供給する電源回路とを備え、
     前記制御装置は、
     前記受電装置に通信可能に接続され、前記受電装置から、前記受電装置の出力電圧の検出値を受信する第1の通信装置と、
     前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて前記電源回路を制御する第1の制御回路とを備え、
     前記第1の制御回路は、
     予め決められた周波数範囲において変化する周波数を有する送電電力を発生するように前記電源回路を制御し、
     前記電源回路を用いて前記送電電力を発生しているときに前記受電装置において検出された前記受電装置の出力電圧の検出値を、前記第1の通信装置を用いて前記受電装置から受信し、
     前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記周波数範囲において前記受電装置の負荷値に対する前記受電装置の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの前記送電電力の周波数を示す安定伝送周波数を決定し、
     前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記安定伝送周波数を有する送電電力を発生するときに前記受電装置の出力電圧を予め決められた目標電圧にする前記送電電力の電圧を示す送電電圧を決定し、
     前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を有する送電電力を発生するように前記電源回路を制御する、
    送電装置の制御装置。
  2.  前記受電装置は、可変負荷値を有する負荷装置と、予め決められた負荷値を有する少なくとも1つの負荷素子と、前記受電装置の出力電圧を前記負荷装置及び前記負荷素子のいずれか1つに選択的に供給する第1のスイッチ回路とを備え、
     前記第1の制御回路は、
     通常の送電を行うとき、前記受電装置の出力電圧を前記負荷装置に供給するように前記第1のスイッチ回路を切り換える制御信号を、前記第1の通信装置を用いて前記受電装置に送信し、
     前記送電電力の周波数を決定するとき、前記受電装置の出力電圧を前記負荷素子に供給するように前記第1のスイッチ回路を切り換える制御信号を、前記第1の通信装置を用いて前記受電装置に送信する、
    請求項1記載の送電装置の制御装置。
  3.  前記受電装置は、第1の負荷値を有する第1の負荷素子と、前記第1の負荷値よりも大きい第2の負荷値を有する第2の負荷素子とを備え、
     前記第1の制御回路は、
     前記受電装置の出力電圧が前記第1の負荷素子に供給されているとき、前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記受電装置の出力電圧の周波数特性を示す第1の電圧を取得し、
     前記受電装置の出力電圧が前記第2の負荷素子に供給されているとき、前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて、前記受電装置の出力電圧の周波数特性を示す第2の電圧を取得し、
     前記第1及び第2の電圧の差が最小化されるときの前記送電電力の周波数を、前記安定伝送周波数として決定する、
    請求項2記載の送電装置の制御装置。
  4.  前記受電装置は、可変負荷値を有する負荷装置を備え、
     前記第1の制御回路は、前記受電装置の出力電圧が前記負荷装置に供給され、前記周波数範囲において前記受電装置の負荷値に対する前記受電装置の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化されるときの前記送電電力の周波数を決定する、
    請求項1記載の送電装置の制御装置。
  5.  前記第1の制御回路は、前記電源回路を用いて前記送電電力を発生しているときに前記受電コイルに発生する電圧を、前記受電装置の出力電圧の検出値として、前記第1の通信装置を用いて前記受電装置から受信する、
    請求項1記載の送電装置の制御装置。
  6.  前記第1の制御回路は、前記周波数範囲において前記受電装置の出力電圧の検出値が少なくとも局所的に最大化されるときの前記送電電力の周波数を、前記安定伝送周波数として決定する、
    請求項1、2、4、又は5記載の送電装置の制御装置。
  7.  前記第1の制御回路は、前記受電装置の出力電圧の検出値が、前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を決定したときの値から第1のしきい値よりも変化したとき、前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を再決定する、
    請求項1~6のうちの1つに記載の送電装置の制御装置。
  8.  前記制御装置は、前記送電コイル及び前記受電コイルの結合率を推定する結合率推定器をさらに備え、
     前記第1の制御回路は、前記結合率が、前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を決定したときの値から第2のしきい値よりも変化したとき、前記受電装置の出力電圧の検出値に基づいて前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を再決定する、
    請求項1~7のうちの1つに記載の送電装置の制御装置。
  9.  前記制御装置は、
     前記送電コイルに電磁的に結合した第1の補助コイルと、
     前記第1の補助コイルに発生する電流又は電圧の値を検出する第1の検出器と、
     前記送電コイルに流れる電流を検出する第2の検出器とをさらに備え、
     前記結合率推定器は、前記第1及び第2の検出器によって検出された値に基づいて前記結合率を推定する、
    請求項8記載の送電装置の制御装置。
  10.  前記結合率推定器は、前記第1の補助コイルに発生する電流又は電圧の値に基づいて前記送電コイル及び前記受電コイルの間の第1の結合率を推定し、前記送電コイルに流れる電流の値に基づいて前記送電コイル及び前記受電コイルの間の第2の結合率を推定し、
     前記第1の制御回路は、
     前記第1及び第2の結合率の差が第3のしきい値以下であるとき、前記安定伝送周波数及び前記送電電圧を有する送電電力を発生するように前記電源回路を制御し、
     前記第1及び第2の結合率の差が前記第3のしきい値を超えるとき、前記受電装置への電力の伝送を停止するように前記電源回路を制御する、
    請求項9記載の送電装置の制御装置。
  11.  前記制御装置は、
     前記送電コイルに電磁的に結合した第1の補助コイルと、
     前記第1の補助コイルに発生する電流又は電圧の値を検出する検出器とを備え、
     前記結合率推定器は、前記第1の補助コイルに発生する電流又は電圧の値に基づいて前記結合率を推定する、
    請求項8記載の送電装置の制御装置。
  12.  前記制御装置は、前記送電コイルに流れる電流の値を検出する検出器をさらに備え、
     前記結合率推定器は、前記送電コイルに流れる電流の値に基づいて前記結合率を推定する、
    請求項8記載の送電装置の制御装置。
  13.  送電コイルと、
     可変電圧及び可変周波数を有する送電電力を発生して前記送電コイルに供給する電源回路と、
     請求項1~12のうちの1つに記載の送電装置の制御装置とを備えた、
    送電装置。
  14.  前記電源回路は、フルブリッジ型又はハーフブリッジ型のインバータを含む、
    請求項13記載の送電装置。
  15.  請求項13又は14記載の送電装置と、
     受電装置とを含む非接触電力伝送システムであって、
     前記受電装置は、
     受電コイルと、
     前記受電装置の出力電圧を検出する電圧検出回路と、
     前記送電装置に通信可能に接続され、前記受電装置の出力電圧の検出値を前記送電装置に送信する第2の通信装置とを備えた、
    非接触電力伝送システム。
  16.  前記送電装置及び前記受電装置の少なくとも一方は、前記送電コイル又は前記受電コイルと共振するように接続されたキャパシタをさらに備え、
     前記キャパシタの容量は、予め決められた周波数範囲において、前記受電装置の負荷値に対する前記受電装置の出力電圧の依存性が少なくとも局所的に最小化される周波数を含むように設定された、
    請求項15記載の非接触電力伝送システム。
  17.  前記送電装置は、前記送電コイルと共振するように接続され、第1の容量を有する第1のキャパシタを備え、
     前記受電装置は、前記受電コイルと共振するように接続され、前記第1の容量とは異なる第2の容量を有する第2のキャパシタを備えた、
    請求項16記載の非接触電力伝送システム。
  18.  前記受電装置は、前記受電コイルに発生する電圧を整流する整流回路をさらに備え、
     前記整流回路は、ダイオードの全波整流回路、ダイオードの倍電圧整流回路、スイッチング素子の全波整流回路、又はスイッチング素子の倍電圧整流回路である、
    請求項15~17のうちの1つに記載の非接触電力伝送システム。
  19.  前記受電装置は、
     可変負荷値を有する負荷装置と、
     予め決められた負荷値を有する少なくとも1つの負荷素子と、
     前記受電装置の出力電圧を前記負荷装置及び前記負荷素子のいずれか1つに選択的に供給する第1のスイッチ回路と、
     前記電圧検出回路によって検出された前記受電装置の出力電圧が第4のしきい値を超えたとき、前記受電装置の出力電圧を前記負荷素子に供給するように前記第1のスイッチ回路を切り換える第2の制御回路とをさらに備えた、
    請求項15~18のうちの1つに記載の非接触電力伝送システム。
  20.  前記受電装置は、
     前記送電コイルに電磁的に結合した第2の補助コイルと、
     第2のスイッチ回路と、
     前記第2のスイッチ回路を介して前記第2の補助コイルに接続された第3の負荷素子と、
     前記電圧検出回路によって検出された前記受電装置の出力電圧が第4のしきい値を超えたとき、前記第2のスイッチ回路をオンする第2の制御回路とをさらに備えた、
    請求項15~18のうちの1つに記載の非接触電力伝送システム。
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