WO2021015305A1 - 케이블 트레이 - Google Patents

케이블 트레이 Download PDF

Info

Publication number
WO2021015305A1
WO2021015305A1 PCT/KR2019/008960 KR2019008960W WO2021015305A1 WO 2021015305 A1 WO2021015305 A1 WO 2021015305A1 KR 2019008960 W KR2019008960 W KR 2019008960W WO 2021015305 A1 WO2021015305 A1 WO 2021015305A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side panels
cable tray
fastening
present
predetermined length
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/008960
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오천식
윤창호
Original Assignee
주식회사 한양오씨에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한양오씨에스 filed Critical 주식회사 한양오씨에스
Priority to CN201980093971.6A priority Critical patent/CN113767534A/zh
Priority to PCT/KR2019/008960 priority patent/WO2021015305A1/ko
Publication of WO2021015305A1 publication Critical patent/WO2021015305A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/26—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting the pipes all along their length, e.g. pipe channels or ducts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a cable tray, and more particularly, to a cable tray capable of providing convenience in assembly work while reducing components by a simple structure.
  • the cable tray is designed to be able to install cables for electricity or communication in an orderly state at a construction site such as a building, factory, or tunnel, and the conventional cable tray will be described with reference to the drawings shown below.
  • a typical cable tray 10 is made of a ladder shape extending approximately to a certain length, and usually first and second side rails formed to form sidewalls of a certain width on the left and right. It is configured to include (11, 12) and a plurality of horizontal bars (13) arranged at intervals to interconnect the side rails (11, 12).
  • each of the side rails 11 and 12 is not made of a single panel, but a plurality of side panels 14 of a predetermined length are mutually coupled by a separate joint connector 15, which is a side panel
  • a separate joint connector 15 which is a side panel
  • a bonding jumper 16 for grounding is coupled to the conventional cable tray 10 by electrically connecting the two side panels 14 by jumping the joint connector 15, and the bonding jumper 16 is It is usually made of a copper material, which may cause a cost aspect or a burden of fastening work.
  • the present invention is to solve the above-described problems, the present invention is coupled by an integrated expansion structure to reduce components and at the same time provide convenience in assembling work, and improve the coupling method between the components It is to provide a cable tray that can provide convenience in manufacturing by replacing the existing configuration.
  • the first and second side rails 31 and 32 formed to form sidewalls having a predetermined width on the left and right, and the first and second side rails 31 and 32 are spaced apart to interconnect each other.
  • the cable tray comprising a plurality of horizontal bars (33) disposed to be placed;
  • the first and second side rails 31 and 32 are formed by coupling a plurality of side panels 34 and 35 to each other by a fastening member 36, respectively, one or both ends of the side panels 34 and 35
  • a cable tray is provided, characterized in that the extension end 39 is integrally bent to fit the ends of the other side panels 34 and 35.
  • the transverse bar 33 is integrally welded to both ends of the channel member 43 and the channel member 43 in the form of a digut extending to a predetermined length and a bolt shaft protruding to a predetermined length ( 48) consists of:
  • the bolt shaft 48 is provided with a cable tray, characterized in that it is fastened by a nut body 49 through the fastening holes 45 formed in the side panels 34 and 35.
  • a cable tray characterized in that the horizontal bar 33 has a hook piece 50 formed to protrude to a predetermined length at both ends to hang a tie (T) for binding the cable (C). Is provided.
  • a cable tray is provided, wherein the fastening member 36 includes bonding bolts 37a configured to electrically interconnect the side panels 34 and 35.
  • the expansion end 39 is integrally bent and molded at the ends of the side panels 34 and 35, the other side panels 34 and 35 are inserted into the expansion end 39 It is not necessary to make a separate joint connector 15 as in the prior art by being coupled to each other by the furnace fastening member 36, so that the configuration can be compactly formed, and side panels on both sides by the conventional joint connector 15 ( 34, 35) has the advantage of providing convenience in assembly work by significantly reducing the fastening points.
  • the horizontal bar 33 of the present invention is integrally welded with the bolt shaft 48 at the ends of the channel members 34 and 35, the pre-fabricated horizontal bar 33 is inserted into the side panels 34 and 35.
  • the pre-fabricated horizontal bar 33 is inserted into the side panels 34 and 35.
  • the cable C is positioned at the corner side of the cable tray 30 and is stably fixed by the tie T. It is possible to reduce the occurrence of the dead space (D) has the advantage of increasing the space utilization.
  • each side panel is electrically connected by the bonding bolts when grounding the side panels made of steel. Since the same configuration as the bonding jumper made of the same white copper material can be replaced, there is an advantage of providing convenience in terms of cost and bonding.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a conventional example
  • Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing another configuration of the present invention.
  • the cable tray 30 of the present invention includes first and second side rails 31 and 32 configured to form sidewalls having a predetermined width on the left and right, and the first and second side It is configured to include a plurality of horizontal bars 33 arranged at intervals to interconnect the rails 31 and 32, and each of the side rails 31 and 32 has a plurality of side panels 34 and 35 fastening members ( 36) are connected to each other to extend to a predetermined length, and the horizontal bar 33 is provided in the form of a stick having a predetermined length, and both ends thereof are coupled to the side rails 31 and 32.
  • each of the side panels 34 and 35 has an upper flange portion 34a, 35a and a lower flange portion 34b, 35b bent in a horizontal direction by forming a predetermined width at the upper and lower ends of the steel plate of a predetermined width. It is provided in the form of a channel in which is formed, and an expansion end portion 39 in the form of a channel widened to a certain area is formed at one end thereof, and the bolt 37 and the nut 38 are fitted with the ends of the other side panels 34 and 35 It is coupled by a fastening member 36 composed of the like, which will be described by FIG. 3 as follows.
  • each of the side panels 34 and 35 has the extension end 39 integrally bent at one end, and the extension end 39 is one end of the other side panels 34 and 35 In this partially inserted state, it is possible to be coupled by the fastening member 36, and the side panels 34 and 35 are partially bent and integrally manufactured, excluding a separate joint connector 15 as in the prior art. It is equipped to enable a combination operation.
  • Each of these side panels (34,35) is manufactured in a certain unit length and manufactured as a tray unit (U) in the form of a unit in which the horizontal bar (33) is installed, and a plurality of the tray units (U) are interconnected according to the installation location.
  • the expansion end 39 and the other end corresponding to the expansion end 39 are formed with fastening holes 41 and 42 corresponding to each other, and each fastening hole 41 and 42 is long left or right or up and down. It is formed in a long hole shape to provide a sufficient clearance in the left and right or up and down directions in which the fastening member 36 can be easily inserted, thereby providing convenience in the fastening operation.
  • the fastening member 36 is composed of a bolt 37 and a nut 38 as described above to mutually couple the side panels 34 and 35.
  • the The fastening member 36 includes a bonding bolt 37a made of a copper material and a bonding nut 38a to electrically connect the side panels 34 and 35 made of a steel material, whereby conventional bonding Ground grounding is possible in the state excluding the configuration such as the jumper 16 to provide convenience in configuration, manufacturing, and assembly.
  • the horizontal bar 33 is provided with a channel member 43 in the shape of a diguen extending to a certain length, and the bolt shaft 48 at both ends of the channel member 43
  • the bolt shaft 48 is formed at both ends of the channel member 43 to protrude to a predetermined length
  • the horizontal bar 33 is formed with a side panel 34 It is fastened by the nut body 49 through the fastening hole 45 formed on the ,35).
  • the horizontal bar 33 is in a state where the horizontal bar 33 is inserted on the side panels 34 and 35 at the site or during the assembly step during the manufacturing process.
  • the assembly can be completed by tightening only the low nut body 49.
  • the side panel 35 on the other side can be assembled by inserting the other side of the horizontal bar 33, and the side panel 35 in the assembly process itself It is possible to tighten the nut body 49 in a state that minimizes interference by other components from the outside, thereby providing convenience in operation.
  • hook pieces 50 that protrude to a certain length at both ends of the horizontal bar 33 and protrude to a certain length on one or both sides of the left and right may be formed, and this hook piece 50 is a separate member for convenience in manufacturing. Rather than joining them by welding or the like, they can be integrally bent when manufacturing the blocking plate 44, and the shape can also be manufactured in various shapes including triangles.
  • the horizontal bar (33) Can be fixed by a tie (T) while the cable (C) is positioned at both ends of the cable (C) to reduce the occurrence of the dead space (D) at the corner side of the cable tray (30).
  • the horizontal bar The end of (33) is assembled to be partially spaced from the side panels (34,35) to form a space for inserting the tie (T), but in the case of the present invention, as the hook piece (50) is provided, the dead The cable (C) is placed on the space (D) to increase space utilization, and at the same time, the horizontal bar (33) is completely attached to the lower flange (34b, 35b) by the nut body (49). It is possible to increase the structural stability by enabling a solid fastening in the joined state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

본 발명은 일체형의 확장구조에 의해 결합이 이루어져 구성요소를 줄임과 동시에 조립작업 상의 편리함을 제공하고, 구성 상호간의 결합방법을 개선함과 동시에 기존의 구성을 대체하여 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 케이블 트레이에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 좌좌우에 일정폭의 측벽을 형성하도록 된 제1 및 제2 사이드레일(31,32)과, 상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)을 상호 연결하도록 간격을 두고 배치되는 복수개의 횡바(33)를 포함하는 케이블 트레이에 있어서; 상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)은 각각 복수의 사이드패널(34,35)을 체결부재(36)에 의해 상호 결합하여 이루어지되, 상기 사이드패널(34,35) 중에는 일단 또는 양단에 다른 사이드패널(34,35)의 단부가 끼워지도록 된 확장단부(39)가 일체로 벤딩 성형된 케이블 트레이가 제공된다.

Description

케이블 트레이
본 발명은 케이블 트레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 구성요소를 줄임과 동시에 조립작업 상의 편리함을 제공할 수 있는 케이블 트레이에 관한 것이다.
일반적으로 케이블 트레이는 건축이나 공장 또는 터널 등의 공사 현장에서 전기나 통신을 위한 케이블을 정돈된 상태로 가설할 수 있도록 된 것으로, 이러한 종래의 케이블 트레이를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 케이블 트레이(10)는 대략적으로 일정 길이로 연장된 래더(ladder) 형태로 이루어진 것으로, 대개 좌우에 일정폭의 측벽을 형성하도록 된 제1 및 제2 사이드레일(11,12)과, 상기 각 사이드레일(11,12)을 상호 연결하도록 간격을 두고 배치되는 복수개의 횡바(13)를 포함하여 구성된 것이다.
이러한 구성에 있어서, 상기 각 사이드레일(11,12)은 단일의 패널로 이루어진 것이 아니라 일정 길이로 된 복수의 사이드패널(14)을 별도의 조인트 커넥터(15)에 의해 상호 결합한 것으로, 이는 사이드패널(14)과는 별도로 된 조인트 커넥터(15)이 구비됨에 따른 제작상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 조인트 커넥터(15)에 따른 체결개소가 증가로 인해 조립작업 등의 번거로움이 발생될 수 있는 것이다.
또한 종래의 케이블 트레이(10)에는 상기 조인트 커넥터(15)을 점핑하여 두 개의 사이드패널(14)을 전기적으로 연결하여 그라운드 접지를 위한 본딩점퍼(16)가 결합되는데, 이 본딩점퍼(16)는 대개 백동 재질로 이루어져 비용적인 측면이나 체결작업 등의 부담이 발생될 수 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 일체형의 확장구조에 의해 결합이 이루어져 구성요소를 줄임과 동시에 조립작업 상의 편리함을 제공하고, 구성 상호간의 결합방법을 개선함과 동시에 기존의 구성을 대체하여 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 케이블 트레이를 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 좌우에 일정폭의 측벽을 형성하도록 된 제1 및 제2 사이드레일(31,32)과, 상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)을 상호 연결하도록 간격을 두고 배치되는 복수개의 횡바(33)를 포함하는 케이블 트레이에 있어서;
상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)은 각각 복수의 사이드패널(34,35)을 체결부재(36)에 의해 상호 결합하여 이루어지되, 상기 사이드패널(34,35) 중에는 일단 또는 양단에 다른 사이드패널(34,35)의 단부가 끼워지도록 된 확장단부(39)가 일체로 벤딩 성형된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 횡바(33)는 일정 길이로 연장된 디귿자 형태의 채널부재(43)와, 상기 채널부재(43)의 양단부에 일체로 용접되어 일정 길이로 돌출되는 볼트축(48)으로 이루어지고:
상기 볼트축(48)은 상기 사이드패널(34,35)에 형성된 체결공(45)을 통과하여 너트체(49)에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 횡바(33)에는 양단에 일정 길이로 돌출되어 케이블(C)을 묶는 타이(T)를 걸도록 된 걸이편(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결부재(36)는 상기 각 사이드패널(34,35)을 전기적으로 상호 연결하도록 된 본딩볼트(37a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 사이드패널(34,35)의 단부에 확장단부(39)가 일체로 벤딩 성형됨에 따라, 다른 사이드패널(34,35)을 상기 확장단부(39)에 끼운 상태로 체결부재(36)에 의해 상호 결합하여 종래와 같은 별도의 조인트 커넥터(15)을 제작할 필요가 없어 구성을 컴팩트하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 종래의 조인트 커넥터(15)에 의해 양측의 사이드패널(34,35)에 각각 체결하는 것에 비해 체결개소를 대폭적으로 줄여 조립작업 상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 횡바(33)는 채널부재(34,35)의 단부에 볼트축(48)이 일체로 용접됨에 따라, 미리 제작된 횡바(33)를 사이드패널(34,35)에 끼우는 작업이나 너트체(49)를 체결하는 작업 등의 번거로움을 최소화하고, 상기 사이드패널(34,35)과 횡바(33)의 조립작업을 편리하게 행할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 상기 횡바(33)의 양단에 걸이편(50)이 돌출 형성됨에 따라, 케이블 트레이(30)의 코너측에서도 케이블(C)을 위치시킨 상태로 타이(T)에 의해 안정되게 고정이 가능하여 데드스페이스(D)가 발생되는 것을 줄여 공간 활용도를 높일 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 사이드패널을 결합하는 체결부재 중에 전기적으로 연결하는 본딩볼트가 포함됨에 따라, 스틸재로 구비되는 사이드패널을 그라운드 접지할 때에 상기 본딩볼트에 의해 각 사이드패널을 전기적으로 연결하여 종래와 같은 백동 재질의 본딩점퍼와 같은 구성을 대체할 수 있어 비용적인 측면이나 결합작업 등의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 일례를 도시한 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일부 구성에 대한 분해 사시도
도 4는 본 발명의 일부 구성에 대한 단면도
도 5는 본 발명의 다른 구성을 도시한 사시도
도 6은 본 발명의 다른 구성에 대한 분해 사시도
도 7은 본 발명의 다른 구성에 대한 단면도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 케이블 트레이(30)는 좌우에 일정폭의 측벽을 형성하도록 된 제1 및 제2 사이드레일(31,32)이 구비되고, 상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)을 상호 연결하도록 간격을 두고 배치되는 복수개의 횡바(33)를 포함하여 구성된 것으로, 상기 각 사이드레일(31,32)은 복수개의 사이드패널(34,35)을 체결부재(36)에 의해 상호 연결하여 일정 길이로 연장 형성되고, 상기 횡바(33)는 일정 길이의 스틱 형태로 구비되어 양단부가 상기 각 사이드레일(31,32)에 결합된 것이다.
이러한 구성에서 있어서, 상기 각 사이드패널(34,35)은 일정폭의 스틸판의 상하단에 일정폭을 형성하여 수평방향으로 절곡된 상부 플랜지부(34a,35a)와 하부 플랜지부(34b,35b)가 형성된 채널 형태로 구비된 것으로, 그 일단에 일정 면적으로 넓혀진 채널 형태의 확장단부(39)가 형성되어 다른 사이드패널(34,35)의 단부가 끼워진 상태에서 볼트(37)와 너트(38) 등으로 구성된 체결부재(36)에 의해 결합되는데, 이를 도 3에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 각 사이드패널(34,35)에는 일단에 상기 확장단부(39)가 일체로 벤딩 성형되는데, 이 확장단부(39)는 다른 사이드패널(34,35)의 일단이 일부 삽입된 상태에서 상기 체결부재(36)에 의해 결합 가능하도록 된 것으로, 사이드패널(34,35) 자체를 일부 벤딩하여 일체로 제작함에 따라 종래와 같은 별도의 조인트 커넥터(15)을 배제한 상태에서 결합작업이 가능하도록 구비된 것이다.
이러한 각 사이드패널(34,35)은 일정 단위 길이로 제작되어 상기 횡바(33)가 설치된 유닛 형태의 트레이유닛(U)으로 제작되고, 이 트레이유닛(U)을 설치장소에 맞추어 복수개를 상호 연결하는 것인데, 상기 확장단부(39)와 이 확장단부(39)에 대응된 타단측에 상호 대응된 체결공(41,42)이 형성되고, 각 체결공(41,42)은 좌우 또는 상하로 긴 장공 형태로 형성되어 상기 체결부재(36)가 용이하게 삽입될 수 있는 좌우 또는 상하방향으로 충분한 유격을 형성함에 따라 체결작업 상의 편리함을 제공하게 된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 체결부재(36)는 전술된 바와 같이 볼트(37)와 너트(38)로 이루어져 상기 각 사이드패널(34,35)을 상호 결합하게 되는데, 이때에 상기 체결부재(36) 중에는 동재질 등으로 된 본딩볼트(37a)와 본딩너트(38a)가 포함되어 스틸재로 제작되는 각 사이드패널(34,35)을 전기적으로 연결하게 되고, 이에 의해 종래의 본딩점퍼(16)와 같은 구성을 배제한 상태에서 그라운드 접지가 가능하여 구성 및 제작 그리고 조립상의 편리함을 제공하게 된다.
한편, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 횡바(33)는 일정 길이로 연장된 디귿자 형태의 채널부재(43)로 구비되고, 상기 채널부재(43)의 양단부에 볼트축(48)이 일체로 용접되어 일정 길이로 돌출되는데, 이를 위해 상기 채널부재(43)의 양단부에는 상기 볼트축(48)이 관통되는 막음판(44)이 형성된 것으로, 상기 횡바(33)는 사이드패널(34,35) 상에 형성된 체결공(45)을 통과하여 너트체(49)에 의해 체결되는 것이다.
이러한 횡바(33)는 체결부재(47) 중의 볼트축(48)이 일체로 미리 제작됨에 따라, 현장이나 제작과정 중의 조립단계에서 상기 사이드패널(34,35) 상에 횡바(33)를 끼운 상태로 너트체(49)만을 조여 조립이 완성될 수 있는 것이다. 또한 일측의 사이드패널(34) 상에 횡바(33)의 일측을 조립한 후에, 타측의 사이드패널(35)을 횡바(33)의 타측을 끼워서 조립할 수 있고, 조립과정 자체에서도 사이드패널(35)의 외부에서 다른 구성에 의해 간섭됨을 최소화한 상태로 너트체(49)를 조일 수 있어 작업상의 편리함을 제공하게 된다.
또한 상기 횡바(33)의 양단부 측에는 일정 길이로 돌출되어 좌우 일측 또는 양측에 일정 길이로 돌출된 걸이편(50)이 형성될 수 있는데, 이 걸이편(50)는 제작상의 편리함을 위해 별도의 부재를 용접 등에 의해 결합하기 보다는 상기 막음판(44)의 제작시에 일체로 절곡 형성할 수 있고, 그 형상도 삼각형 등을 포함한 다양한 형태로 제작할 수 있는 것이다.
이러한 걸이편(50)에 의하면, 상기 횡바(33) 상에 케이블(C)을 안착시킨 상태로 포설하고 타이(T)를 횡바(33)에 감아 케이블(C)를 고정할 때에 상기 횡바(33)의 양단부 측에서도 케이블(C)을 위치시킨 상태로 타이(T)에 의한 고정이 가능하여 케이블 트레이(30)의 코너측에서의 데드스페이스(D)가 발생되는 것을 줄일 수 있는 것이다.
통상적으로는 상기 사이드패널(34,35)의 하단에 일정폭의 하부 플랜지부(34b,35b)가 형성됨으로 인해 타이(T)의 결속이 어려워 공간 활용도가 떨어지는 것이고, 일부에서는 이를 감안하여 상기 횡바(33)의 단부를 사이드패널(34,35)로부터 일부 이격되게 조립하여 타이(T)를 끼울 수 있는 공간을 형성한 것이나, 본 발명의 경우에는 상기 걸이편(50)이 구비됨에 따라 그 데드스페이스(D) 상에 케이블(C)을 위치시켜 공간 활용도를 높임과 동시에 상기 횡바(33)를 상기 하부플랜지부(34b,35b) 상에 밀착시킨 상태에서 상기 너트체(49)에 의해 완전하게 조인 상태로 견고한 체결이 가능하여 구조적인 안정성을 높일 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (3)

  1. 좌우에 일정폭의 측벽을 형성하도록 된 제1 및 제2 사이드레일(31,32)과, 상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)을 상호 연결하도록 간격을 두고 배치되는 복수개의 횡바(33)를 포함하는 케이블 트레이에 있어서;
    상기 제1 및 제2 사이드레일(31,32)은 각각 스틸 재질의 사이드패널(34,35)을 체결부재(36)에 의해 상호 연결하여 일정 길이로 연장되도록 구비되되, 상기 사이드패널(34,35) 중의 일부는 일단 또는 양단에 다른 사이드패널(34,35)의 단부가 끼워지도록 일정 면적으로 된 확장단부(39)가 일체로 벤딩 성형되고;
    상기 각 사이드패널(34,35)은 상기 확장단부(39) 상에 다른 사이드패널의 단부가 삽입된 상태로 상기 체결부재(36)에 의해 상기 각 사이드패널(34,35)을 직결하도록 구비되되, 상기 확장단부(39)의 면상과 상기 확장단부(39)에 삽입되는 사이드패널(34,35)의 단부면 상에는 상기 체결부재(36)가 체결되는 복수의 체결공(41,42)이 각각 형성되며;
    상기 체결부재(36)는 상기 각 체결공(41,42)에 결합되는 볼트(37)를 포함하되, 상기 볼트(37) 중에는 상기 각 사이드패널(34,35)을 전기적으로 상호 연결하도록 된 본딩볼트(37a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 횡바(33)는 일정 길이로 연장된 디귿자 형태의 채널부재(43)와, 상기 채널부재(43)의 양단부에 일체로 용접되어 일정 길이로 돌출되는 볼트축(48)으로 이루어지고:
    상기 볼트축(48)은 상기 사이드패널(34,35)에 형성된 체결공(45)을 통과하여 너트체(49)에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 횡바(33)에는 양단에 일정 길이로 돌출되어 케이블(C)을 묶는 타이를 걸도록 된 걸이편(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이.
PCT/KR2019/008960 2019-07-19 2019-07-19 케이블 트레이 WO2021015305A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980093971.6A CN113767534A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 电缆桥架
PCT/KR2019/008960 WO2021015305A1 (ko) 2019-07-19 2019-07-19 케이블 트레이

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2019/008960 WO2021015305A1 (ko) 2019-07-19 2019-07-19 케이블 트레이

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021015305A1 true WO2021015305A1 (ko) 2021-01-28

Family

ID=74193708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/008960 WO2021015305A1 (ko) 2019-07-19 2019-07-19 케이블 트레이

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113767534A (ko)
WO (1) WO2021015305A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10210625A (ja) * 1997-01-22 1998-08-07 Mirai Ind Co Ltd 配線・配管材用受具の連結構造
KR20100086270A (ko) * 2009-01-22 2010-07-30 주식회사 제원에이스산업 케이블트레이 레일의 신속 결합 방법
US20120292266A1 (en) * 2009-07-15 2012-11-22 Cooper Technologies Company Expansion Splice Plate for a Cable Tray Run
WO2013015755A2 (en) * 2011-06-13 2013-01-31 Kiraç Metal Ürünleri̇ San. Ve Ti̇c. Ltd. Easy snap-on cable tray with no connection means
KR20190083709A (ko) * 2018-01-05 2019-07-15 주식회사 한양오씨에스 케이블 트레이

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10210625A (ja) * 1997-01-22 1998-08-07 Mirai Ind Co Ltd 配線・配管材用受具の連結構造
KR20100086270A (ko) * 2009-01-22 2010-07-30 주식회사 제원에이스산업 케이블트레이 레일의 신속 결합 방법
US20120292266A1 (en) * 2009-07-15 2012-11-22 Cooper Technologies Company Expansion Splice Plate for a Cable Tray Run
WO2013015755A2 (en) * 2011-06-13 2013-01-31 Kiraç Metal Ürünleri̇ San. Ve Ti̇c. Ltd. Easy snap-on cable tray with no connection means
KR20190083709A (ko) * 2018-01-05 2019-07-15 주식회사 한양오씨에스 케이블 트레이

Also Published As

Publication number Publication date
CN113767534A (zh) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4869038A (en) Veneer wall anchor system
KR102157864B1 (ko) 전단보강용 조립식 철근헤드
WO2019198891A1 (ko) 철근 융접합 타입 커플러
WO2017034354A1 (ko) 데크거푸집 고정 구조
JP2019173334A (ja) 乾式床構造とその施工方法、乾式床構造を形成する塞ぎ乾式床パネルと先張り乾式床パネル
WO2021015305A1 (ko) 케이블 트레이
CA2880759A1 (en) Bracing bridging member
CN114737813B (zh) 一种耐疲劳多层抗弯抗震钢承板
KR20190083709A (ko) 케이블 트레이
KR101533393B1 (ko) 케이블 트레이
KR101264121B1 (ko) 케이블 덕트 어셈블리
KR200417902Y1 (ko) 타워 크레인의 앵커 프레임 조립체
CN210507845U (zh) 一种模块箱房的收边结构
KR200490126Y1 (ko) 케이블 트레이의 연결체
KR200451739Y1 (ko) 고정부재가 구비된 배선용 박스
KR20100010500U (ko) 케이블 트레이 연결용 엘보우 트레이
KR101850067B1 (ko) 조립식 트레이용 측판
KR200239503Y1 (ko) 조립식 암거
KR200406124Y1 (ko) 조립식 케이블 트레이
KR200207599Y1 (ko) 케이블 설치용 트레이
CN220521592U (zh) 一种装配式水泥房横向连接装置
CN215829779U (zh) 一种吊顶防离缝结构
CN216664455U (zh) 一种钢结构底板
CN209975882U (zh) 用于采光顶的防雷装置以及采光顶
WO2012064033A2 (ko) 케이블 트레이 연결용 커넥터

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19938380

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19938380

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1