CN216664455U - 一种钢结构底板 - Google Patents

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CN216664455U CN202123132009.2U CN202123132009U CN216664455U CN 216664455 U CN216664455 U CN 216664455U CN 202123132009 U CN202123132009 U CN 202123132009U CN 216664455 U CN216664455 U CN 216664455U
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李玉模
孔凡勇
姜进朝
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Yantai Mouping Litong Machinery Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种钢结构底板,涉及钢结构的技术领域,该钢结构底板,包括工字承载钢梁,工字承载钢梁的上方铺设有多块V型支撑板,多块V型支撑板与工字承载钢梁之间通过螺栓固定,多块V型支撑板之间设置有空隙层,空隙层内垫有隔音层,多块V型支撑板的上方铺设有托板,托板的上方等间距设置有多个凸出台,且在多个凸出台之间的间隙内铺设有隔热层,多个凸出台的上方铺设有多块封板,封板的一端设置有第一固定折边,封板的另一端设置有第二固定折边,相邻两块封板上的第一固定折边与第二固定折边之间通过固定组件固定,本申请有效减少封板出现脱落的情况,提高地板结构安装的牢固性。

Description

一种钢结构底板
技术领域
本申请涉及钢结构的技术领域,尤其是涉及一种钢结构底板。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
现有的钢结构底板结构,在安装固定封板时,安装不牢靠,容易脱落。
实用新型内容
为了解决钢结构底板结构,在安装固定封板时,安装不牢靠,容易脱落的问题,本申请提供一种钢结构底板。
本申请提供一种钢结构底板,采用如下的技术方案:
一种钢结构底板,包括工字承载钢梁,所述工字承载钢梁的上方铺设有多块V型支撑板,多块所述V型支撑板与工字承载钢梁之间通过螺栓固定,多块所述V型支撑板之间设置有空隙层,所述空隙层内垫有隔音层,多块V型支撑板的上方铺设有托板,所述托板的上方等间距设置有多个凸出台,且在多个凸出台之间的间隙内铺设有隔热层,多个所述凸出台的上方铺设有多块封板,所述封板的一端设置有第一固定折边,所述封板的另一端设置有第二固定折边,相邻两块所述封板上的第一固定折边与第二固定折边之间通过固定组件固定。
通过采用上述技术方案:设置的工字承载钢梁为承载钢结构底板的主要承载主体,工字承载钢梁具有良好的结构强度,不易折弯、折断,V型支撑板为多块拼装成型,方便进行安装固定,同时在多块V型支撑板之间设置有空隙层,方便将隔音层嵌设进去,隔音层起到良好的隔音效果,设置的托板用于承托隔热层以及封板,隔热层可以起到隔热的作用,封板可以将隔热层进行封装,同时多块封板之间通过固定组件进行固定,从而有效减少封板出现脱落的情况。
可选的,所述第一固定折边的上方设置有第一弯曲部,所述第二固定折边的上方设置有第二弯曲部,所述第二弯曲部卡在所述第一弯曲部的外侧。
通过采用上述技术方案:设置的第二弯曲部可以卡在第一弯曲部的外侧,方便将第一固定折边和第二固定折边卡住固定,起到良好的固定作用。
可选的,所述固定组件包括卡接在所述第一弯曲部和第二弯曲部外侧的第一卡板和第二卡板,所述第一卡板和第二卡板相对设置,且第一卡板和第二卡板之间通过螺栓紧固。
通过采用上述技术方案:固定组件的第一卡板和第二卡板可以卡在第一弯曲部和第二弯曲部的外侧,然后通过螺栓将第一卡板和第二卡板进行固定,尽量防止第一弯曲部和第二弯曲部脱落,使相邻的封板出现脱落现象。
可选的,所述第一卡板包括一体设置的第一水平段和第一弧形段,所述第一水平段的一侧设置卡槽,所述第一弧形段卡接在第二弯曲部的外侧,所述第二卡板包括一体设置的第二水平段和第二弧形段,所述第二水平段的一侧设置凸起,所述第二弧形段卡接在第二弯曲部的外侧,所述第二水平段上的凸起卡接在第一水平段上的卡槽内。
通过采用上述技术方案:第一卡板的第一弧形段卡在第二弯曲部的一侧,第二卡板的第二弧形段卡在第二弯曲部的另一侧,然后第一水平段和第二水平段平齐,通过螺栓进行紧固即可实现安装固定,方便进行固定安装,提高安装效率,同时设置的凸起以及卡槽也方便第一卡板和第二卡板的安装固定。
可选的,所述第一水平段的上方以及第二水平段的上方一端均设置有折边。
通过采用上述技术方案:设置的折边方便在折边继续安装固定外接配件。
可选的,所述隔热层上设置有避让槽,所述避让槽设置在所述第一固定折边与第二固定折边的正下方。
通过采用上述技术方案:设置的避让槽,方便所述第一固定折边与第二固定折边进行安装和固定。
可选的,所述托板上固定连接有连接组件,所述连接组件设置在所述避让槽内,所述连接组件包括与托板之间通过螺栓固定连接的T形连接柱,所述T形连接柱的上方设置有固定柱,所述固定柱卡接在所述第一弯曲部的内侧。
通过采用上述技术方案:连接组件的设置的可以使第一卡板和第二卡板以及T形连接柱之间形成一套固定结构,大大提高固定的结构强度,尽量防止脱落。
可选的,所述凸出台为中空矩形台。
通过采用上述技术方案:可以减轻凸出台的重量,降低材料用量,降低成本。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
(1)本案中设置的工字承载钢梁为承载钢结构底板的主要承载主体,工字承载钢梁具有良好的结构强度,不易折弯、折断,V型支撑板为多块拼装成型,方便进行安装固定,同时在多块V型支撑板之间设置有空隙层,方便将隔音层嵌设进去,隔音层起到良好的隔音效果,设置的托板用于承托隔热层以及封板,隔热层可以起到隔热的作用,封板可以将隔热层进行封装,同时多块封板之间通过固定组件进行固定,从而有效减少封板出现脱落的情况,提高底板结构安装的牢固性。
(2)本案中固定组件的第一卡板和第二卡板可以卡在第一弯曲部和第二弯曲部的外侧,然后通过螺栓将第一卡板和第二卡板进行固定,尽量防止第一弯曲部和第二弯曲部脱落,使相邻的封板出现脱落现象,第一卡板的第一弧形段卡在第二弯曲部的一侧,第二卡板的第二弧形段卡在第二弯曲部的另一侧,然后第一水平段和第二水平段平齐,通过螺栓进行紧固即可实现安装固定,方便进行固定安装,提高安装效率,同时设置的凸起以及卡槽也方便第一卡板和第二卡板的安装固定。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请的图1中A处放大结构示意图;
图3为本申请的图1中B处放大结构示意图;
图4为本申请实施例中的侧视结构示意图;
图5为本申请的图4中A-A剖立体机构示意图;
图6为本申请的图5中C处放大结构示意图。
附图标记说明:1、工字承载钢梁;2、V型支撑板;3、空隙层;4、隔音层;5、托板;6、凸出台;7、隔热层;71、避让槽;8、封板;9、第一固定折边;91、第一弯曲部;10、第二固定折边;101、第二弯曲部;11、固定组件;111、第一卡板;1111、第一水平段;1112、第一弧形段;1113、卡槽;112、第二卡板;1121、第二水平段;1122、第二弧形段;1123、凸起;113、折边;12、连接组件;121、T形连接柱;122、固定柱。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请提供以下技术方案,请参阅图1-3,该钢结构底板,包括工字承载钢梁1,设置的工字承载钢梁1为承载钢结构底板的主要承载主体,工字承载钢梁1具有良好的结构强度,不易折弯、折断,工字承载钢梁1的上方铺设有多块V型支撑板2,多块V型支撑板2与工字承载钢梁1之间通过螺栓固定,多块V型支撑板2之间设置有空隙层3,空隙层3内垫有隔音层4,V型支撑板2为多块拼装成型,方便进行安装固定,同时在多块V型支撑板2之间设置有空隙层3,方便将隔音层4嵌设进去,隔音层4起到良好的隔音效果,多块V型支撑板2的上方铺设有托板5,托板5的上方等间距设置有多个凸出台6,凸出台6为中空矩形台,且在多个凸出台6之间的间隙内铺设有隔热层7,隔热层7上设置有避让槽71,多个凸出台6的上方铺设有多块封板8,设置的托板5用于承托隔热层7以及封板8,隔热层7可以起到隔热的作用,封板8可以将隔热层7进行封装,同时多块封板8之间通过固定组件11进行固定,从而有效减少封板8出现脱落的情况。
请参阅图2,封板8的一端设置有第一固定折边9,第一固定折边9的上方设置有第一弯曲部91,封板8的另一端设置有第二固定折边10,第二固定折边10的上方设置有第二弯曲部101,设置的第二弯曲部101可以卡在第一弯曲部91的外侧,方便将第一固定折边9和第二固定折边10卡住固定,起到良好的固定作用,相邻两块封板8上的第二弯曲部101卡在第一弯曲部91的外侧,同时相邻两块封板8上的第一固定折边9与第二固定折边10之间通过固定组件11固定。
请参阅图1-3,固定组件11包括卡接在第一弯曲部91和第二弯曲部101外侧的第一卡板111和第二卡板112,第一卡板111和第二卡板112相对设置,且第一卡板111和第二卡板112之间通过螺栓紧固,固定组件11的第一卡板111和第二卡板112可以卡在第一弯曲部91和第二弯曲部101的外侧,然后通过螺栓将第一卡板111和第二卡板112进行固定,尽量防止第一弯曲部91和第二弯曲部101脱落,使相邻的封板8出现脱落现象。
第一卡板111包括一体设置的第一水平段1111和第一弧形段1112,第一水平段1111的一侧设置卡槽1113,第一弧形段1112卡接在第二弯曲部101的外侧,第二卡板112包括一体设置的第二水平段1121和第二弧形段1122,第二水平段1121的一侧设置凸起1123,第二弧形段1122卡接在第二弯曲部101的外侧,第二水平段1121上的凸起1123卡接在第一水平段1111上的卡槽1113内,第一卡板111的第一弧形段1112卡在第二弯曲部101的一侧,第二卡板112的第二弧形段1122卡在第二弯曲部101的另一侧,然后第一水平段1111和第二水平段1121平齐,通过螺栓进行紧固即可实现安装固定,方便进行固定安装,提高安装效率,同时设置的凸起1123以及卡槽1113也方便第一卡板111和第二卡板112的安装固定。
请参阅图4-6,第一水平段1111的上方以及第二水平段1121的上方一端均设置有折边113,设置的折边113方便在折边113继续安装固定外接配件。
托板5上固定连接有连接组件12,连接组件12设置在避让槽71内,连接组件12包括与托板5之间通过螺栓固定连接的T形连接柱121,T形连接柱121的上方设置有固定柱122,固定柱122卡接在第一弯曲部91的内侧,连接组件12的设置的可以使第一卡板111和第二卡板112以及T形连接柱121之间形成一套固定结构,大大提高固定的结构强度,尽量防止脱落。
本申请实施例的一种钢结构底板的实施原理为:
先将工字承载钢梁1进行安装固定,再在工字承载钢梁1的上方铺设V型支撑板2,V型支撑板2通过螺栓进行固定,再铺设隔音层4以及托板5,再在托板5的上方铺设隔热层7以及多块封板8,相邻两块封板8的第一固定折边9和第二固定折边10靠近,然后将第二弯曲部101卡在第一弯曲部91的外侧,再将固定组件11的第一卡板111和第二卡板112卡在第一弯曲部91和第二弯曲部101的外侧,然后通过螺栓将第一卡板111和第二卡板112进行固定,尽量防止第一弯曲部91和第二弯曲部101脱落,完成安装固定。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构底板,其特征在于:包括工字承载钢梁(1),所述工字承载钢梁(1)的上方铺设有多块V型支撑板(2),多块所述V型支撑板(2)与工字承载钢梁(1)之间通过螺栓固定,多块所述V型支撑板(2)之间设置有空隙层(3),所述空隙层(3)内垫有隔音层(4),多块V型支撑板(2)的上方铺设有托板(5),所述托板(5)的上方等间距设置有多个凸出台(6),且在多个凸出台(6)之间的间隙内铺设有隔热层(7),多个所述凸出台(6)的上方铺设有多块封板(8),所述封板(8)的一端设置有第一固定折边(9),所述封板(8)的另一端设置有第二固定折边(10),相邻两块所述封板(8)上的第一固定折边(9)与第二固定折边(10)之间通过固定组件(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述第一固定折边(9)的上方设置有第一弯曲部(91),所述第二固定折边(10)的上方设置有第二弯曲部(101),所述第二弯曲部(101)卡在所述第一弯曲部(91)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述固定组件(11)包括卡接在所述第一弯曲部(91)和第二弯曲部(101)外侧的第一卡板(111)和第二卡板(112),所述第一卡板(111)和第二卡板(112)相对设置,且第一卡板(111)和第二卡板(112)之间通过螺栓紧固。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述第一卡板(111)包括一体设置的第一水平段(1111)和第一弧形段(1112),所述第一水平段(1111)的一侧设置卡槽(1113),所述第一弧形段(1112)卡接在第二弯曲部(101)的外侧,所述第二卡板(112)包括一体设置的第二水平段(1121)和第二弧形段(1122),所述第二水平段(1121)的一侧设置凸起(1123),所述第二弧形段(1122)卡接在第二弯曲部(101)的外侧,所述第二水平段(1121)上的凸起(1123)卡接在第一水平段(1111)上的卡槽(1113)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述第一水平段(1111)的上方以及第二水平段(1121)的上方一端均设置有折边(113)。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述隔热层(7)上设置有避让槽(71),所述避让槽(71)设置在所述第一固定折边(9)与第二固定折边(10)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述托板(5)上固定连接有连接组件(12),所述连接组件(12)设置在所述避让槽(71)内,所述连接组件(12)包括与托板(5)之间通过螺栓固定连接的T形连接柱(121),所述T形连接柱(121)的上方设置有固定柱(122),所述固定柱(122)卡接在所述第一弯曲部(91)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构底板,其特征在于:所述凸出台(6)为中空矩形台。
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