WO2021009019A1 - Gaseinlassorgan für einen cvd-reaktor - Google Patents

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WO2021009019A1
WO2021009019A1 PCT/EP2020/069473 EP2020069473W WO2021009019A1 WO 2021009019 A1 WO2021009019 A1 WO 2021009019A1 EP 2020069473 W EP2020069473 W EP 2020069473W WO 2021009019 A1 WO2021009019 A1 WO 2021009019A1
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gas outlet
center
gas
outlet openings
inlet element
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PCT/EP2020/069473
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Oliver SCHÖN
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Aixtron Se
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45563Gas nozzles
    • C23C16/45565Shower nozzles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C30B25/02Epitaxial-layer growth
    • C30B25/14Feed and outlet means for the gases; Modifying the flow of the reactive gases

Definitions

  • the invention relates to a gas outlet surface of a gas inlet element for a CVD reactor or a shield plate for a gas inlet element, which has a plurality of gas outlet openings arranged around a center, the centers of the gas outlet openings on the corner points polygonal, identically shaped and having a geometric center point Cells are located, the edges of the cells being defined by crossing reference lines, the reference lines being assigned to at least two sets of lines, and the reference lines each being a set of lines running straight and parallel to one another over the entire gas outlet surface.
  • the invention also relates to a gas inlet member having such a gas outlet surface, a screen plate which is attached to a gas outlet surface of a gas inlet member, and a CVD reactor with such a gas inlet member or such a screen plate.
  • a CVD reactor has a gas inlet element, with which process gases can be fed into a heatable process chamber. Substrates are arranged in the process chamber and are thermally treated in the CVD reactor, for example by depositing a layer on the substrate surface. [0004] Such gas inlet elements are described in DE 10 2011 051 778 A1, EP 1
  • DE 1 778 describes a gas inlet element designed as a showerhead.
  • the Gas outlet openings have a hexagonal arrangement.
  • the center points of the gas outlet openings lie on the corner points of equilateral triangles.
  • the edges of the cells formed by the equilateral triangles are each formed by reference lines.
  • the reference lines are formed by sets of lines.
  • Each family of lines has a plurality of equally spaced and parallel reference lines.
  • the reference lines of the various sets of lines are inclined at 120 ° to each other.
  • US 1 024 describes a showerhead in which the centers of the gas outlet openings lie on intersection points of reference lines which are formed by LERMAT see spirals.
  • WO 2019/199620 A1 describes a gas inlet element with an underside facing a substrate, which has a plurality of inlet openings and outlet openings which are regularly distributed over the surface.
  • Such a gas inlet element is used in CVD reactors in which a relative rotation takes place between the gas inlet element or gas outlet surface and the susceptor.
  • the susceptor is rotated about an axis of rotation relative to the stationary gas inlet element.
  • This axis of rotation defines a center.
  • Gas inlet organs can have a circular gas outlet surface.
  • Such a circular gas outlet surface has a center
  • a circular gas outlet plate forming a gas outlet surface has a center.
  • a circular cylinder-shaped gas inlet element has an end face which forms a gas outlet face and which has a center.
  • the gas outlet openings have a defined position in relation to such a center.
  • each gas outlet opening sweeps over an annular surface of the susceptor, the center of which is the center, that is, the axis of rotation. If the center is in the center of a central gas outlet opening, an annular surface remains around this circular area, over which no gas outlet opening moves during rotation.
  • a similar situation arises when the center coincides with the center point of a cell, the corner points of which are formed by the centers of adjacent gas outlet openings.
  • not every circular arc line laid around the center runs through at least one gas outlet opening. There are thus, for example, circular “gaps” in the central area of the gas outlet surface, which can lead to an insufficient supply of the process chamber with process gas.
  • the invention is based on the object of improving the process technology feed-in of process gases, particularly in the central area of the process chamber.
  • the location of at least one central gas outlet opening is defined in relation to the center of a rotationally symmetrical body, for example a gas outlet surface, a gas outlet plate, a shield plate, a gas inlet element or the like.
  • the invention proposes that one of the preferably identical outlet openings forms a central outlet opening, the center being arranged in the cross-sectional area of the gas outlet opening, offset from the Center of the preferably circular gas outlet opening.
  • the center lies approximately on the edge of the gas outlet opening, so that the central gas outlet opening rotates around the center as it were during the relative rotation.
  • the distance between the central gas outlet opening and a gas outlet opening which is closest to it is smaller than twice the diameter of a gas outlet opening. It is advantageous if the distance between the edges of two adjacent gas outlet openings is smaller than the diameter of the gas outlet opening, in particular the central gas outlet opening.
  • the gas outlet openings are arranged on the gas outlet surface in such a way that, in particular in the central region of the gas outlet surface, any circular arc line drawn around the center, at least one
  • the reference lines of the array of lines, the intersection points of which define the position of the center points of the gas outlet openings, can run in a straight line and parallel to one another over the entire gas outlet surface, so that a large number of regular polygons are formed.
  • Triangular or square polygons can be formed
  • the cells which are defined in this way by the corner points of the reference lines and whose edges are sections of the reference lines, have geometric center points.
  • the center points can be the centers of area of cells.
  • the cells form a central cell.
  • the center is offset from each of the corner points and from the center of the surface.
  • the cells can have edges of the same length.
  • the center can around be about 1/3 ⁇ 10% of the length of the edge from a corner point.
  • the center can be spaced apart from the corner point in a direction of an angle bisector of two lines crossing at a corner point. It can also be provided that the length of an edge is approximately 7.07 mm ⁇ 10%.
  • the gas outlet openings can have a diameter of 4 mm ⁇ 10%.
  • the center can be 2 mm ⁇ 10% from a corner point.
  • the fiction like ackede arrangement of the gas outlet openings on a gas outlet surface can be realized light on a gas outlet plate of a gas inlet member.
  • the gas outlet plate delimits a volume through which a cooling liquid can flow, through which a cooling liquid can flow and / or into which a process gas is fed which can enter a process chamber through the gas outlet openings. But it is also provided that the arrangement of the gas outlet openings is realized on a screen plate. Such a faceplate is adjacent to the
  • Gas outlet plate attached to the gas inlet member.
  • the gas outlet openings of the shield plate are aligned with the gas outlet openings of the gas outlet plate of the gas inlet member.
  • the gas outlet plate can consist of metal, stainless steel, aluminum or the like.
  • the faceplate can be made of a ceramic mix material, coated graphite or made of metal.
  • the faceplate can be made of a porous material. It can have a rough surface.
  • the invention also relates to a CVD reactor with a gas- and pressure-resistant housing made of metal.
  • a gas inlet element which has the properties described above and in particular has the shape of a showerhead.
  • the gas outlet surface extends in a plane of rotation of an axis of rotation with which a susceptor is driven in rotation.
  • a top of the susceptor forms a bottom surface of a process chamber.
  • the gas outlet surface of the gas inlet element forms the top of a process chamber.
  • the axis of rotation of the susceptor defines The center of the gas inlet member, which, as described above, is both offset from the center point of a central gas outlet opening and offset from the center point of a central cell of an arrangement of gas outlet openings, is arranged.
  • a shield plate is arranged between the gas outlet plate of the gas inlet element and susceptor, which has the properties described above.
  • the shield plate can touch the underside of the gas outlet plate facing the susceptor.
  • the shield plate can also be spaced from the underside of the gas outlet plate.
  • a temperature control device can be provided.
  • the susceptor can be tempered with the temperature control device.
  • the temperature control device can be a heating device.
  • the gas inlet element can also have a temperature control device in order to cool or heat the gas outlet surface.
  • the gas outlet plate and / or the faceplate can consist of graphite or of a graphite coated with SiC or a graphite coated with TaC.
  • the surfaces of the gas inlet element are preferably stainless steel surfaces.
  • the walls and the gas outlet plate of the gas inlet element can thus consist of stainless steel.
  • the gas outlet openings of the shield plate can be aligned with the gas outlet openings of the gas outlet plate of the gas inlet element. But they can also be arranged offset to it.
  • the invention also relates to a method for operating a CVD reactor described above, in which the susceptor is driven in rotation about an axis of rotation which defines a center which is offset both from the corner points and offset from the center of the area of a central cell lies.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a CVD reactor of a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows the bottom view of a gas outlet surface 16 of a gas inlet element 2 along the line II-II in FIG.
  • Fig. 3 enlarges the detail III in Figure 2,
  • Fig. 4 enlarges the detail IV in Figure 3 and
  • Fig. 5 shows a representation according to Figure 1 of a secondforsbei game.
  • Figures 1 and 5 show schematically the structure of a CVD reactor, which is preferably an MOCVD reactor in which a coating process is carried out in which III-V substrates or IV substrates, such as silicon -Substrates or the like, are coated with III-V layers.
  • the layers can be, for example, gallium arsenide, gallium phosphide or gallium nitride layers.
  • a process gas which is in particular a gas mixture, is fed into a gas distribution volume 6 of a gas inlet element 2 designed as a showerhead through a gas supply line 19.
  • the gas inlet element can have several gas distribution volumes 6, which are separated from one another and each have gas outlet openings 7 assigned to them.
  • a gas of the process gas is fed in at mina 6, for example a hydride of an element of main group V or an organometallic compound of an element of III. Main group.
  • the CVD reactor 1 can be evacuated with a pump connected to a gas outlet (not shown).
  • the detail of the gas outlet surface 16 shown enlarged in FIG. 3 shows that the gas outlet openings 7 each have a circular outline. In the exemplary embodiment, all of the gas outlet openings 7 have the same circular outline and a diameter D of approximately 4 mm.
  • the edges of two gas outlet openings 7 which are closest to one another are spaced less from one another than the diameter of a gas outlet opening 7.
  • the gas outlet openings 7 are evenly distributed over the gas outlet surface 16 in a hexagonal arrangement.
  • the description of the arrangement of the gas outlet openings 7 takes place in this disclosure by means of reference lines 13, 13 ', 13 ".
  • the reference lines of the different sets of lines are inclined to one another at an angle of 120 °.
  • a gas outlet opening 7 is arranged at all points of intersection of the reference lines 13, 13 ', 13 ".
  • the reference lines 13, 13 ', 13 "thus define a plurality of identically designed cells 8, each of which has the shape of an equilateral triangle.
  • two sets of lines can have reference lines offset by 90 ° to one another, so that the cells 8 have the shape of rectangles or squares.
  • the corner points 8 'of the cells 8 are spaced apart from one another by a distance a of 7.07 mm in the exemplary embodiment.
  • the gas outlet openings 7 have a center point which coincides with the corner points 8 'and a diameter D of approximately 4 mm.
  • FIG. 4 shows a center 10, which can be the geometric center point of the gas outlet surface 16, which coincides with the center of the axis of rotation 18 when used.
  • the center 10 is neither in a geometric center point 9 of the cell 8 nor in a corner point 8 'of the cell 8.
  • the center 10 is offset by approximately 2 mm with respect to the corner point 8'.
  • the center 10 is here on the edge of a central gas outlet opening 7.1.
  • the center 10 can lie between the center 9 of the cell 8 and the center of the central gas outlet opening 7.1.
  • the center 10, which can also be the geometric center of a gas outlet plate 15 or the center of an end face of a gas inlet organ 2, can, however, also be arranged at any other point within the cross-sectional area of the central gas outlet opening 7.1, but not in the center of the cross-sectional area.
  • the two gas outlet openings 7.2 and 7.3 are spaced equidistant from the central gas outlet opening 7.1 in this arrangement.
  • the distance b of the two edges of the central gas outlet opening 7.1 from the adjacent gas outlet opening 7.2 or 7.3 is smaller than the diameter D, so that the area of the gas outlet opening 7 with a relative rotation about the Center 10 sweeps over a circular area which is slightly larger than the annular spacing area between center 10 and the edge of the adjacent gas outlet openings 7.2, 7.3.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 5 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 essentially only in that a shielding plate 14 is arranged on the surface of the gas outlet plate 15 facing the process chamber, the gas outlet openings 17 of which with the gas outlet openings 7 cursing.
  • the arrangement of the gas outlet openings 17 corresponds to that shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • the shield plate 14 is arranged here in such a way that its gas outlet openings 17 are aligned with the gas outlet openings 7 of the gas outlet plate 15.
  • the gas outlet openings 17 can, however, also be arranged offset with respect to the gas outlet openings 7. In this case, however, it is provided that the central gas outlet opening 17 of the shield plate 14 has the previously described Fage.
  • a gas outlet surface 16 which is characterized in that the center 10 is offset from the center point 9 in the surface of a cell 8.
  • a gas outlet surface 16 which is characterized in that the cells 8 are regular polygons and / or triangles or squares.
  • a gas outlet surface 16 which is characterized in that the length of the edge 8 "is 7.07 mm ⁇ 10 percent.
  • a gas inlet element characterized by a gas outlet surface 16 according to one of claims 1 to 4.
  • a gas inlet element which is characterized in that the gas outlet surface 16 is formed by a shield plate 14 which is attached to the gas outlet plate 15 with a identical arrangement of gas outlet openings 7 is arranged.
  • a CVD reactor 1 with a housing characterized by a gas outlet surface according to one of the preceding claims.
  • a CVD reactor which is characterized in that the gas outlet surface 16 is formed by a faceplate 14 which is arranged on the gas outlet plate 15 with an identical arrangement of gas outlet openings 7.
  • a gas inlet element 2 for a CVD reactor with a gas outlet surface characterized by a shield plate 14 arranged on the surface of the gas outlet plate 15 facing the process chamber, the gas outlet openings 17 of which are aligned with the gas outlet openings 7 of the gas inlet element 2.
  • a gas outlet surface which is characterized in that the center 10 is spaced and / or spaced from the corner 8 'in a direction of an angle bisector 12 of two reference lines 13, 13', 13 "crossing at a corner 8 ' that the length of an edge is 8 "7.07 mm ⁇ 10% and / or that the mutually identical gas outlet openings 7, 17 have a circular outline and / or that the length of the edge 8 ′′ is smaller than twice the diameter of the gas outlet openings 7, 17 and / or that the gas outlet openings 7, 17 have a diameter of 4 mm ⁇ 10% and / or that the center 10 lies on the edge of a gas outlet opening 7, 17 and / or that the center 10 is 2 mm ⁇ 10% offset from the corner point 8 '.
  • the diameter of the gas outlet openings 7, 17 can also be smaller than 2 mm, for example the diameter can be 1.65 mm. In such a constellation, the distance between two adjacent gas outlet openings can be 7.07 mm. The center of the gas outlet opening closest to the center of the gas outlet surface can be spaced 2.3 mm from the center.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gasaustrittsfläche (16) eines Gaseinlassorgans (2) für einen CVD-Reaktor (1) oder einer Schirmplatte (14) für ein Gaseinlassorgan (2), die eine Vielzahl von um ein Zentrum (10) angeordnete Gasaustrittsöffnungen (7, 17) aufweist, wobei die Mittelpunkte (8') der Gasaustrittsöffnungen (7, 17) auf den Eckpunkten (8') polygonaler, gleichgestalteter und einen geometrischen Mittelpunkt (9) aufweisenden Zellen (8) liegen, wobei die Lage und die Länge der Ränder (8'') der Zellen (8) von sich kreuzenden Bezugslinien (13, 13', 13'') definiert sind, die Bezugslinien (13, 13', 13'') zumindest zwei Linienscharen zugeordnet sind, und die Bezugslinien jeweils einer Linienschar über die gesamte Gasaustrittsfläche gradlinig und parallel zueinander verlaufen. Erfindungsge- mäß liegt das Zentrum (10) um ein Drittel ± 10 Prozent der Länge des Randes vom Eckpunkt (8') entfernt.

Description

Beschreibung
Gaseinlassorgan für einen CVD-Reaktor
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft eine Gasaustrittsfläche eines Gaseinlassorgans für einen CVD-Reaktor oder einer Schirmplatte für ein Gaseinlassorgan, die eine Vielzahl von um ein Zentrum angeordnete Gasaustrittsöffnungen aufweist, wobei die Mittelpunkte der Gasaustrittsöffnungen auf den Eckpunkten polygo naler, gleichgestalteter und einen geometrischen Mittelpunkt aufweisenden Zellen liegen, wobei die Ränder der Zellen von sich kreuzenden Bezugslinien definiert sind, die Bezugslinien zumindest zwei Linienscharen zugeordnet sind, und die Bezugslinien jeweils einer Linienschar über die gesamte Gasaustritts- fläche gradlinig und parallel zueinander verlaufen.
[0002] Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Gaseinlassorgan, das eine derartige Gasaustrittsfläche aufweist, eine Schirmplatte, die an einer Gasaus trittsfläche eines Gaseinlassorganes befestigt ist, und einen CVD Reaktor mit einem derartigen Gaseinlassorgan bzw. einer derartigen Schirmplatte.
Stand der Technik [0003] Ein CVD-Reaktor besitzt ein Gaseinlassorgan, mit dem Prozessgase in eine beheizbare Prozesskammer eingespeist werden können. In der Prozess kammer sind Substrate angeordnet, die im CVD Reaktor thermisch behandelt werden, beispielsweise dadurch, dass auf der Substratoberfläche eine Schicht abgeschieden wird. [0004] Derartige Gaseinlassorgane werden in den DE 10 2011 051 778 Al, EP 1
842 938 A2, DE 10 2009 043 840 Al und US 2017/0167024 Al beschrieben. Die DE1 778 beschreibt ein als Showerhead ausgebildetes Gaseinlassorgan. Die Gasaustrittsöffnungen besitzen eine hexagonale Anordnung. Die Mittelpunkte der Gasaustrittsöffnungen liegen auf den Eckpunkten gleichseitiger Dreiecke. Die Ränder der von den gleichseitigen Dreiecken gebildeten Zellen werden je weils von Bezugslinien gebildet. Die Bezugslinien werden von Linienscharen gebildet. Jede Linienschar besitzt eine Vielzahl gleich beabstandeter und paral lel zueinander verlaufender Bezugslinien. Die Bezugslinien der verschiedenen Linienscharen sind um 120° gegeneinander geneigt.
[0005] Die US1 024 beschreibt einen Showerhead, bei dem die Mittelpunkte der Gasaustrittsöffnungen auf Kreuzungspunkten von Bezugslinien liegen, die von LERMAT sehen Spiralen gebildet sind.
[0006] Die WO 2019/ 199620 Al beschreibt ein Gaseinlassorgan mit einer zu einem Substrat weisenden Unterseite, die eine Vielzahl von Einlassöffnungen und Auslassöffnungen aufweist, die regelmäßig über die Lläche verteilt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
[0007] Die Verwendung eines derartigen Gaseinlassorganes findet in CVD- Reaktoren statt, bei denen zwischen Gaseinlassorgan bzw. Gasaustrittsfläche und Suszeptor eine Relativdrehung stattfindet. Der Suszeptor wird gegenüber dem ortsfesten Gaseinlassorgan um eine Drehachse gedreht. Diese Drehachse definiert ein Zentrum. Gaseinlassorgane können eine kreisförmige Gasaustritts fläche aufweisen. Eine derartige kreisförmige Gasaustrittsfläche besitzt ein Zentrum eine kreisförmige, eine Gasaustrittsfläche ausbildende Gasaustritts platte besitzt ein Zentrum. Ein kreiszylinderförmiges Gaseinlassorgan besitzt eine eine Gasaustrittsfläche ausbildende Stirnfläche, die ein Zentrum aufweist. Gegenüber einem derartigen Zentrum besitzen die Gasaustrittsöffnungen eine definierte Lage. [0008] Bei einer Relativdrehung überstreicht gewissermaßen jede Gasaustritts öffnung eine kreisringförmige Fläche des Suszeptors, deren Mittelpunkt das Zentrum, also die Drehachse ist. Liegt das Zentrum im Mittelpunkt einer zent ralen Gasaustrittsöffnung, so verbleibt um diese kreisförmige Fläche eine ring förmige Fläche, über die sich bei der Drehung keine Gasaustrittsöffnung be wegt. Eine ähnliche Situation entsteht, wenn das Zentrum mit dem Mittelpunkt einer Zelle zusammenfällt, deren Eckpunkte von den Mittelpunkten benachbar ter Gasaustrittsöffnungen gebildet ist. Auch bei einer derartigen Anordnung verläuft nicht jede um das Zentrum gelegte Kreisbogenlinie durch zumindest eine Gasaustrittsöffnungen. Es gibt somit im Zentralbereich der Gasaustrittsflä- che beispielsweise kreisförmige„Lücken", die zu einer Minderversorgung der Prozesskammer mit Prozessgas führen können.
[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einspeisung von Pro zessgasen insbesondere im Zentralbereich der Prozesskammer prozesstechnisch zu verbessern.
[0010] Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Er findung, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der in den nebengeordneten Ansprüchen beanspruchten Erfindung darstellen, son dern auch eigenständige Lösungen.
[0011] Erfindungsgemäß wird die Lage zumindest einer zentralen Gasaus trittsöffnung in Bezug auf das Zentrum eines rotationssymmetrischen Körper, beispielsweise einer Gasaustrittsfläche, einer Gasaustrittsplatte, einer Schirm platte, eines Gaseinlassorganes oder dergleichen definiert. Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass bei einer Anordnung von Gasaustritts öffnungen auf den Ecken gleichgestalteter Zellen das Zentrum, also beispiels weise der Mittelpunkt einer kreisförmigen Gasaustrittsfläche oder die Drehach se eines Suszeptors versetzt zu den Eckpunkten und auch versetzt zum Mittel- punkt der Fläche der Zelle liegt. In einer Alternative, die aber auch in Kombina tion mit der zuvor genannten technischen Lösung realisierbar ist, schlägt die Erfindung vor, dass eine der bevorzugt gleichgestalteten Austrittsöffnungen eine zentrale Austrittsöffnung ausbildet, wobei das Zentrum in der Quer schnittsfläche der Gasaustrittsöffnung angeordnet ist und zwar versetzt zum Mittelpunkt der bevorzugt kreisförmigen Gasaustrittsöffnung. Dabei kann ins besondere vorgesehen sein, dass das Zentrum etwa auf dem Rand der Gasaus trittsöffnung liegt, sodass sich bei der Relativdrehung die zentrale Gasaustritts öffnung gewissermaßen um das Zentrum herum dreht. Es kann ferner vorgese hen sein, dass der Abstand der zentralen Gasaustrittsöffnung zu einer ihr am nächsten liegenden Gasaustrittsöffnung kleiner ist, als der doppelte Durchmes ser einer Gasaustrittsöffnung. Es ist von Vorteil, wenn der Abstand der Ränder zweier benachbarter Gasaustrittsöffnungen kleiner ist, als der Durchmesser der Gasaustrittsöffnung, insbesondere der zentralen Gasaustrittsöffnung. Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung der Gasaustrittsöffnungen bilden sich keine der eingangs beschriebenen kreisringförmigen„Lücken" aus. Vielmehr sind die Gasaustrittsöffnungen derart auf der Gasaustrittsfläche angeordnet, dass insbe sondere im zentralen Bereich der Gasaustrittsfläche jede beliebige Kreisbogen linie, die um das Zentrum gezogen wird, zumindest eine Gasaustrittsöffnung schneidet. Die Bezugslinien der Linienscharen, deren Kreuzungspunkte die La ge der Mittelpunkte der Gasaustrittsöffnungen definieren, können über die ge samte Gasaustrittsfläche geradlinig und parallel zueinander verlaufen, sodass sich eine Vielzahl von regelmäßigen Mehr kanten bildet. Es können sich drei eckige oder viereckige Mehrkante bilden, die bevorzugt regelmäßig gestaltet sind. Die Zellen, die auf diese Weise von den Eckpunkten der Bezugslinien de finiert werden und deren Ränder Abschnitte der Bezugslinien sind, besitzen geometrische Mittelpunkte. Die Mittelpunkte können die Flächenschwerpunkte der Zellen sein. Die Zellen bilden eine zentrale Zelle aus. Das Zentrum ist ge genüber jedem der Eckpunkte und gegenüber dem Mittelpunkt der Fläche ver setzt. Die Zellen können gleich lange Ränder besitzen. Das Zentrum kann um etwa 1/3 ± 10 % der Länge des Randes von einem Eckpunkt entfernt liegen.
Das Zentrum kann in einer Richtung einer Winkelhalbierenden zweier sich in einem Eckpunkt kreuzenden Linien vom Eckpunkt beabstandet sein. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Länge eines Randes etwa 7,07 mm ± 10 % be trägt. Die Gasaustrittsöffnungen können einen Durchmesser von 4 mm ± 10 % aufweisen. Das Zentrum kann 2 mm ±10 % von einem Eckpunkt entfernt liegen. Die erfindungs gern äße Anordnung der Gasaustrittsöffnungen auf einer Gas austrittsfläche kann an einer Gasaustrittsplatte eines Gaseinlassorgans verwirk licht sein. Die Gasaustrittsplatte begrenzt ein Volumen, durch welches eine Kühlflüssigkeit fließen kann, durch welches eine Kühlflüssigkeit fließen kann und/ oder in welches ein Prozessgas eingespeist wird, welches durch die Gasaustrittsöffnungen in eine Prozesskammer eintreten kann. Es ist aber auch vorgesehen, dass die Anordnung der Gasaustrittsöffnungen an einer Schirm platte verwirklicht ist. Eine derartige Schirmplatte ist angrenzend an die
Gasaustrittsplatte an dem Gaseinlassorgan befestigt. Dabei fluchten Gasaus trittsöffnungen der Schirmplatte mit Gasaustrittsöffnungen der Gasaustritts platte des Gaseinlassorgans. Die Gasaustrittsplatte kann aus Metall, Edelstahl, Aluminium oder dergleichen bestehen. Die Schirmplatte kann aus einem kera mischen Material, beschichtetem Graphit oder aber auch aus Metall bestehen. Die Schirmplatte kann aus einem porösen Material bestehen. Sie kann eine raue Oberfläche aufweisen.
[0012] Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen CVD-Reaktor mit einem aus Metall bestehenden gas- und druckfesten Gehäuse. Innerhalb des Gehäuses befindet sich ein Gaseinlassorgan, das die oben beschriebenen Eigenschaften aufweist und insbesondere die Form eines Showerhead besitzt. Die Gasaus trittsfläche erstreckt sich in einer Drehebene einer Drehachse, mit der ein Sus- zeptor drehangetriebenen wird. Eine Oberseite des Suszeptors bildet eine Bo denfläche einer Prozesskammer. Die Gasaustrittsfläche des Gaseinlassorgans bildet die Oberseite einer Prozesskammer. Die Drehachse des Suszeptors defi- niert das Zentrum des Gaseinlassorgans, welches wie oben beschrieben sowohl versetzt zum Mittelpunkt einer zentralen Gasaustrittsöffnung als auch versetzt zum Mittelpunkt einer zentralen Zelle einer Anordnung von Gasaustrittsöff nungen angeordnet ist. Es kann vorgesehen sein, dass zwischen Gasaustritts platte des Gaseinlassorganes und Suszeptor eine Schirmplatte angeordnet ist, die die zuvor beschriebenen Eigenschaften aufweist. Die Schirmplatte kann be rührend an der zum Suszeptor weisenden Unterseite der Gasaustrittsplatte an- liegen. Die Schirmplatte kann aber auch von der Unterseite der Gasaustritts platte beabstandet sein. Es kann eine Temperiereinrichtung vorgesehen sein.
Mit der Temperiereinrichtung kann der Suszeptor temperiert werden. Bei spielsweise kann die Temperiereinrichtung einer Heizeinrichtung sein. Das Ga seinlassorgan kann ebenfalls eine Temperiereinrichtung aufweisen, um die Gasaustrittsfläche zu kühlen oder zu heizen.
[0013] Die Gasaustrittsplatte und / oder die Schirmplatte kann aus Graphit oder aus einem mit SiC-beschichteten oder einem mit TaC-beschichteten Gra phit bestehen. Bevorzugt sind die Oberflächen des Gaseinlassorgans aber Edel stahloberflächen. Die Wände und die Gasaustrittsplatte des Gaseinlassorgans können somit aus Edelstahl bestehen. Die Gasaustrittsöffnungen der Schirm platte können mit dem Gasaustrittsöffnungen der Gasaustrittsplatte des Gasein lassorganes fluchten. Sie können aber auch versetzt dazu angeordnet sein.
[0014] Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Betrieb eines zuvor beschriebenen CVD-Reaktors, bei dem der Suszeptor um eine Drehachse drehangetriebenen wird, die ein Zentrum definiert, welches sowohl versetzt zu den Eckpunkten als auch versetzt zum Mittelpunkt der Fläche einer zentralen Zelle liegt. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0015] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch im Schnitt einen CVD-Reaktor eines ersten Aus führungsbeispiels, Fig. 2 Figur 2 die Unteransicht einer Gasaustiittsfläche 16 eines Gas einlassorgans 2 gemäß der Linie II-II in Figur 1,
Fig. 3 vergrößert den Ausschnitt III in Figur 2,
Fig. 4 vergrößert den Ausschnitt IV in Figur 3 und
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Figur 1 eines zweiten Ausführungsbei spiels.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0016] Die Figuren 1 und 5 zeigen schematisch den Aufbau eines CVD- Reaktors, bei dem es sich bevorzugt um einen MOCVD-Reaktor handelt, in dem ein Beschichtungsverfahren durchgeführt wird, bei dem III-V-Substrate oder IV-Substrate, beispielsweise Silizium-Substrate oder dergleichen, mit III-V- Schichten beschichtet werden. Bei den Schichten kann es sich um beispielsweise um Galliumarsenid-, Galliumphosphid- oder Galliumnitrid- Schichten handeln. Hierzu wird durch eine Gaszuleitung 19 ein Prozessgas, welches insbesondere eine Gasmischung ist, in ein Gasverteilvolumen 6 eines als Showerhead ausge bildeten Gaseinlassorgans 2 eingespeist. Das Gaseinlassorgan kann mehrere Gasverteilvolumina 6 besitzen, die voneinander getrennt sind und jeweils ihnen zugeordnete Gasaustrittsöffnungen 7 besitzen. In jedes dieser Gasverteilvolu- mina 6 wird ein Gas des Prozessgases eingespeist, beispielsweise ein Hydrid eines Elementes der V. Hauptgruppe oder eine metallorganische Verbindung eines Elementes der III. Hauptgruppe.
[0017] Unterhalb des Gaseinlassorganes 6 befindet sich ein Suszeptor 3, der von einer beschichteten Graphitplatte gebildet ist. Es ist eine Drehachse 18 vor gesehen, um die der Suszeptor 3 in einer Drehebene drehangetrieben werden kann. Unterhalb des Suszeptors 3 befindet sich eine Heizeinrichtung 4, um den Suszeptor 3 auf eine Prozesstemperatur aufzuheizen. Mit einem nicht darge stellten Gasauslass angeschlossenen Pumpe kann der CVD-Reaktor 1 evakuiert werden.
[0018] Die zum Suszeptor 3 weisende Unterseite einer die Gasaustrittsöffnun- gen 7 aufweisenden Gasaustrittsplatte 15 bildet eine Gasaustrittsfläche 16. Diese ist in der Figur 2 dargestellt. Der in der Figur 3 vergrößert dargestellte Aus schnitt der Gasaustrittsfläche 16 zeigt, dass die Gasaustrittsöffnungen 7 jeweils einen kreisförmigen Grundriss besitzen. Beim Ausführungsbeispiel besitzen alle Gasaustrittsöffnungen 7 denselben kreisförmigen Grundriss und einen Durchmesser D von etwa 4 mm. Die Ränder zweier am nächsten zueinander liegenden Gasaustrittsöffnungen 7 sind geringer voneinander beabstandet als der Durchmesser einer Gasaustrittsöffnung 7.
[0019] Die Gasaustrittsöffnungen 7 sind in einer hexagonalen Anordnung gleichmäßig über die Gasaustrittsfläche 16 verteilt. Die Beschreibung der An ordnung der Gasaustrittsöffnungen 7 erfolgt in dieser Offenbarung mittels Be zugslinien 13, 13', 13". Es gibt drei Scharen von Bezugslinien 13, 13', 13", wobei die Bezugslinien 13, 13', 13" jeweils parallel zueinander verlaufen und gleich beabstandet sind. Die Bezugslinien der voneinander verschiedenen Linienscha ren sind um einen Winkel von 120° zueinander geneigt. An allen Kreuzungs punkten der Bezugslinien 13,13', 13" ist eine Gasaustrittsöffnung 7 angeordnet. Die Bezugslinien 13, 13', 13" definieren somit eine Vielzahl von gleichgestalte ten Zellen 8, die jeweils die Form eines gleichseitigen Dreiecks besitzen. In nicht dargestellten Ausführungsbeispielen können zwei Linienscharen um 90° zuei nander versetzte Bezugslinien besitzen, sodass die Zellen 8 die Form von Rechtecken oder Quadraten besitzen.
[0020] Die Eckpunkte 8' der Zellen 8 sind im Ausführungsbeispiel um einen Abstand a von 7,07 mm voneinander beabstandet. Die Gasaustrittsöffnungen 7 besitzen einen mit den Eckpunkten 8' zusammenfallenden Mittelpunkt und ei nen Durchmesser D von etwa 4 mm. Die Figur 4 zeigt ein Zentrum 10, welches der geometrische Mittelpunkt der Gasaustrittsfläche 16 sein kann, der im Ver wendungsfall mit dem Zentrum der Drehachse 18 zusammenfällt. Erfindungs gemäß liegt das Zentrum 10 weder in einem geometrischen Mittelpunkt 9 der Zelle 8 noch in einem Eckpunkt 8' der Zelle 8. Beim Ausführungsbeispiel ist das Zentrum 10 gegenüber dem Eckpunkt 8' etwa um 2 mm versetzt. Das Zentrum 10 liegt hier auf dem Rand einer zentralen Gasaustrittsöffnung 7.1. Es kann sich auf einer Winkelhalbierenden 9, also auf einer Linie befinden, die durch den Eckpunkt 8' und den Mittelpunkt 9 verläuft. Das Zentrum 10 kann zwischen Mittelpunkt 9 der Zelle 8 und Mittelpunkt der zentralen Gasaustrittsöffnung 7.1 liegen. Das Zentrum 10, welches auch der geometrische Mittelpunkt einer Gasaustrittsplatte 15 oder das Zentrum einer Stirnfläche eines Gaseinlassorga nes 2 sein kann, kann aber auch an irgendeiner anderen Stelle innerhalb der Querschnittsfläche der zentralen Gasaustrittsöffnung 7.1 angeordnet sein, je doch nicht im Mittelpunkt der Querschnittsfläche.
[0021] Die beiden Gasaustrittsöffnungen 7.2 und 7.3 sind bei dieser Anord nung gleich weit von der zentralen Gasaustrittsöffnung 7.1 beabstandet. Der Abstand b der beiden Ränder der zentralen Gasaustrittsöffnung 7.1 von der benachbarten Gasaustrittsöffnung 7.2 bzw. 7.3 ist kleiner, als der Durchmesser D, sodass die Fläche der Gasaustrittsöffnung 7 bei einer Relativdrehung um das Zentrum 10 eine Kreisfläche überstreicht, die geringfügig größer ist, als die ringförmige Abstandsfläche zwischen Zentrum 10 und Rand der benachbarten Gasaustrittsöffnungen 7.2, 7.3.
[0022] Es bilden sich somit keine ringförmigen Flächen aus, die bei einer Rela- tivdrehung von Suszeptor 3 zu Gasaustrittsfläche 16 nicht von zumindest einer Gasaustrittsöffnung 7 überstrichen wird.
[0023] Das in der Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nur dadurch, dass an der zur Prozesskammer weisenden Fläche der Gasaustritts- platte 15 eine Schirmplatte 14 angeordnet ist, deren Gasaustrittsöffnungen 17 mit den Gasaustrittsöffnungen 7 fluchten. Die Anordnung der Gasaustrittsöff nungen 17 entspricht derjenigen, die die Figuren 2, 3 und 4 zeigen.
[0024] Die Schirmplatte 14 ist hier so angeordnet, dass ihre Gasaustrittsöff nungen 17 mit den Gasaustrittsöffnungen 7 der Gasaustrittsplatte 15 fluchten. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Schirmplatte 14 von der Gasaustrittsplatte 15 beabstandet ist, können die Gasaustrittsöffnungen 17 aber auch versetzt zu den Gasaustrittsöffnungen 7 angeordnet sein. In dem Fall ist jedoch vorgesehen, dass die zentrale Gasaustrittsöffnung 17 der Schirm platte 14 die zuvor beschriebene Fage besitzt. [0025] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der
Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenstän dig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinatio nen auch kombiniert sein können, nämlich: [0026] Eine Gasaustritsfläche 16 eines Gaseinlassorgans 2 für einen CVD- Reaktor 1 oder einer Schirmplate 14 für ein Gaseinlassorgan 2, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Zentrum 10 um ein Dritel ± 10 Prozent der Länge des Randes vom Eckpunkt (8') entfernt liegt. [0027] Eine Gasaustritsfläche 16, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zel len 8 gleich lange Ränder 8' besitzen.
[0028] Eine Gasaustritsfläche 16, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Zentrum 10 versetzt zum Mitelpunkt 9 in der Fläche einer Zelle 8 liegt.
[0029] Eine Gasaustritsfläche 16, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zel- len 8 regelmäßige Mehrkante und/ oder Dreiecke oder Vierecke sind.
[0030] Eine Gasaustritsfläche 16, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Länge des Randes 8" 7,07 mm ± 10 Prozent beträgt.
[0031] Ein Gaseinlassorgan, gekennzeichnet durch eine Gasaustrittsfläche 16 gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4. [0032] Ein Gaseinlassorgan, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Gasaus tritsfläche 16 von einer Schirmplatte 14 ausgebildet ist, die an der Gasaustritts plate 15 mit einer identischen Anordnung von Gasaustrittsöffnungen 7 ange ordnet ist.
[0033] Ein CVD-Reaktor 1 mit einem Gehäuse, gekennzeichnet durch eine Gasaustrittsfläche gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche. [0034] Ein CVD-Reaktor, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Gasaus trittsfläche 16 von einer Schirmplatte 14 ausgebildet ist, die an der Gasaustritts platte 15 mit einer identischen Anordnung von Gasaustrittsöffnungen 7 ange ordnet ist.
[0035] Ein Gaseinlassorgan 2 für einen CVD-Reaktor mit einer Gasaustrittsflä che, gekennzeichnet durch eine an der zur Prozesskammer weisenden Fläche der Gasaustrittsplatte 15 angeordnete Schirmplatte 14, deren Gasaustrittsöff nungen 17 mit den Gasaustrittsöffnungen 7 des Gaseinlassorganes 2 fluchten.
[0036] Eine Gasaustrittsfläche eines Gaseinlassorganes 2 für einen CVD- Reaktor 1 oder einer Schirmplatte 14 für ein Gaseinlassorgan 2, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste Abstand maximal dem Radius der Gasaus trittsöffnung 7, 17 entspricht und ein zweiter Abstand des Mittelpunktes 8' der zentralen Gasaustrittsöffnung 7, 17 zum Mittelpunkt 8' einer der zentralen Gasaustrittsöffnung 7, 17 am nächsten liegenden Gasaustrittsöffnung 7, 17 klei ner ist als die Summe der Durchmesser D der beiden Gasaustrittsöffnungen 7, 17 und/ oder dass das Zentrum 10 der Gasaustrittsfläche 16 sowohl versetzt zu den Eckpunkten 8' als auch versetzt zum Mittelpunkt 9 in der Fläche einer der Zellen 8 liegt und/ oder dass die Länge des Randes 8" kleiner ist als der doppel te Durchmesser der Gasaustrittsöffnungen 7, 17 und/ oder dass die Gasaus trittsöffnungen 7, 17 einen Durchmesser von 4 mm ± 10 Prozent aufweisen und/ oder dass das Zentrum 10 auf dem Rand einer Gasaustrittsöffnung 7, 17 liegt und/ oder dass das Zentrum 10 2 mm ± 10 Prozent versetzt zum Eck punkt 8' liegt.
[0037] Eine Gasaustrittsfläche, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Zen trum 10 in einer Richtung einer Winkelhalbierenden 12 zweier sich in einem Eckpunkt 8' kreuzenden Bezugslinien 13, 13', 13" von dem Eckpunkt 8' beab- standet ist und/ oder dass die Länge eines Randes 8" 7,07 mm ± 10 % beträgt und/ oder dass die untereinander gleichgestalteten Gasaustrittsöffnungen 7, 17 einen kreisrunden Grundriss aufweisen und/ oder dass die Länge des Randes 8" kleiner ist als der doppelte Durchmesser der Gasaustrittsöffnungen 7, 17 und/ oder dass die Gasaustrittsöffnungen 7, 17 einen Durchmesser von 4 mm ± 10 % aufweisen und/ oder dass das Zentrum 10 auf dem Rand einer Gasaus trittsöffnung 7, 17 liegt und/ oder dass das Zentrum 10 2 mm ± 10 % versetzt zum Eckpunkt 8' liegt.
[0038] Ein Verfahren zum Betrieb eines CVD-Reaktors 1, das dadurch gekenn zeichnet ist, dass der Suszeptor 3 um eine Drehachse 18 relativ gegenüber dem gehäusefesten Gaseinlassorgan 2 gedreht wird, wobei das Zentrum 10 der Gasaustrittsfläche 16 in der Drehachse 18 und sowohl versetzt zu den Eckpunk ten 8' als auch versetzt zum Mittelpunkt 9 in der Fläche einer der Zellen liegt.
[0039] Der Durchmesser der Gasaustrittsöffnungen 7, 17 kann aber auch klei ner als 2 mm sein, bspw. kann der Durchmesser 1,65 mm betragen. Bei einer derartigen Konstellation kann der Abstand zwischen zwei benachbarten Gasaustrittsöffnungen 7,07 mm betragen. Der Mittelpunkt der dem Zentrum der Gasaustrittsfläche am nächsten liegenden Gasaustrittsöffnung kann vom Zentrum 2,3 mm beabstandet sein.
[0040] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zu gehörigen/ beigefügten Prioritäts unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender An meldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbe sondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Er findung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorste- henden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbeson dere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden kön nen.
Liste der Bezugszeichen
1 CVD-Reaktor
2 Gaseinlassorgan
3 Suszeptor
4 Temperiereinrichtung 5 Substrat
6 Gasverteilvolumen
7 Gasaustrittsöffnung
8 Zelle
8' Eckpunkt
8" Rand
9 Mittelpunkt
10 Zentrum
11 Mehr kantfläche
12 Winkelhalbierende 13 Gerade
14 Schirmplatte
15 Gasaustrittsplatte
16 Gasaustrittsfläche
17 Gasaustrittsöffnung 18 Drehachse
19 Gaszuleitung

Claims

Ansprüche
1. Gasaustritsfläche (16) eines Gaseinlassorgans (2) für einen CVD-Reaktor (1) oder einer Schirmplate (14) für ein Gaseinlassorgan (2), die eine Viel zahl von um ein Zentrum (10) angeordnete Gasaustritsöffnungen (7, 17) aufweist, wobei die Mitelpunkte (8') der Gasaustritsöffnungen (7, 17) auf den Eckpunkten (8') polygonaler, gleichgestalteter und einen geometri schen Mitelpunkt (9) aufweisenden Zellen (8) liegen, wobei die Lage und die Länge der Ränder (8") der Zellen (8) von sich kreuzenden Bezugsli nien (13, 13', 13") definiert sind, die Bezugslinien (13, 13', 13") zumindest zwei Linienscharen zugeordnet sind, und die Bezugslinien jeweils einer Linienschar über die gesamte Gasaustrittsfläche gradlinig und parallel zu einander verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum (10) um ein Dritel ± 10 Prozent der Länge des Randes vom Eckpunkt (8') entfernt liegt.
2. Gasaustritsfläche (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (8) gleich lange Ränder (81) besitzen.
3. Gasaustrittsfläche (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum (10) versetzt zum Mitelpunkt (9) in der Lläche einer Zelle (8) liegt.
4. Gasaustrittsfläche (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (8) regelmäßige Mehrkante und/ oder Dreiecke oder Vierecke sind.
5. Gasaustrittsfläche (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Randes (8") 7,07 mm ± 10 Prozent beträgt.
6. Gaseinlassorgan mit einem Gasverteilvolumen (6), einer Gasaustrittsplatte
(15), die Gasaustrittsöffnungen (7) aufweist, die gleichmäßig über eine Gasaustrittsfläche (16) verteilt sind, gekennzeichnet durch eine Gasaus trittsfläche (16) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
7. Gaseinlassorgan nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Gasaustrittsfläche (16) von einer Schirmplatte (14) ausgebildet ist, die an der Gasaustrittsplatte (15) mit einer identischen Anordnung von Gasaus trittsöffnungen (7) angeordnet ist.
8. CVD-Reaktor (1) mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse angeordneten Gaseinlassorgan (2) und einem von einer Gasaustrittsfläche (16) des Gas einlassorganes (2) beabstandeten, um eine Drehachse (18) drehantreibba- ren Suszeptor (3) zur Aufnahme von zu behandelnden Substraten (5), ge kennzeichnet durch eine Gasaustrittsfläche gemäß einem der vorherge henden Ansprüche.
9. CVD-Reaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Gasaustrittsfläche (16) von einer Schirmplatte (14) ausgebildet ist, die an der Gasaustrittsplatte (15) mit einer identischen Anordnung von Gasaus trittsöffnungen (7) angeordnet ist.
10. Gaseinlassorgan (2) für einen CVD-Reaktor (1) mit einer Gasaustrittsfläche
(16), die eine Vielzahl von um ein Zentrum (10) der Gasaustrittsfläche (16) angeordnete Gasaustrittsöffnungen (7, 17) aufweist, wobei die Mittelpunk te (81) der Gasaustrittsöffnungen (7, 17) auf den Eckpunkten polygonaler, gleichgestalteter und einen geometrischen Mittelpunkt (9) aufweisenden Zellen (8) liegen, wobei die Lage der Ränder (8") der Zellen (8) von sich kreuzenden Bezugslinien (13, 13', 13") definiert sind, die Bezugslinien (13, 13', 13") zumindest zwei Linienscharen zugeordnet sind, und die Bezugs linien jeweils einer Linienschar über die gesamte Gasaustrittsfläche gerad linig und parallel zueinander verlaufen, wobei das Zentrum (10) sowohl versetzt zu den Eckpunkten (81) als auch versetzt zum Mittelpunkt (9) in der Fläche einer der Zellen (8) liegt, gekennzeichnet durch eine an der zur
Prozesskammer weisenden Fläche der Gasaustrittsplatte (15) angeordnete Schirmplatte (14), deren Gasaustrittsöffnungen (17) mit den Gasaustritts öffnungen (7) des Gaseinlassorganes (2) fluchten.
11. Gasaustrittsfläche eines Gaseinlassorganes (2) für einen CVD-Reaktor (1) oder einer Schirmplatte (14) für ein Gaseinlassorgan (2), die eine Vielzahl von um ein Zentrum (10) angeordnete Gasaustrittsöffnung (7, 17) auf weist, wobei der Mittelpunkt (81) einer zentralen Gasaustrittsöffnung (7,
17) um einen ersten Abstand versetzt zum Zentrum (10) liegt, dadurch ge kennzeichnet, dass der erste Abstand maximal dem Radius der Gasaus trittsöffnung (7, 17) entspricht und ein zweiter Abstand des Mittelpunktes (81) der zentralen Gasaustrittsöffnung (7, 17) zum Mittelpunkt (81) einer der zentralen Gasaustrittsöffnung (7, 17) am nächsten liegenden Gasaus trittsöffnung (7, 17) kleiner ist als die Summe der Durchmesser (D) der beiden Gasaustrittsöffnungen (7, 17) und/ oder dass das Zentrum (10) der Gasaustrittsfläche (16) sowohl versetzt zu den Eckpunkten (81) als auch versetzt zum Mittelpunkt (9) in der Fläche einer der Zellen (8) liegt und/ oder dass die Länge des Randes (8") kleiner ist als der doppelte Durchmesser der Gasaustrittsöffnungen (7, 17) und/ oder dass die Gasaus trittsöffnungen (7, 17) einen Durchmesser von 4 mm ± 10 Prozent aufwei sen und/ oder dass das Zentrum (10) auf dem Rand einer Gasaustrittsöff nung (7, 17) liegt und/ oder dass das Zentrum (10) 2 mm ± 10 Prozent ver setzt zum Eckpunkt (81) liegt.
12. Gasaustrittsfläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Zentrum (10) in einer Richtung einer Winkelhal bierenden (12) zweier sich in einem Eckpunkt (8') kreuzenden Bezugsli nien (13, 13', 13") von dem Eckpunkt (8') beabstandet ist und/ oder dass die Länge eines Randes (8") 7,07 mm ± 10 % beträgt und/ oder dass die untereinander gleichgestalteten Gasaustrittsöffnungen (7, 17) einen kreis runden Grundriss aufweisen und/ oder dass die Länge des Randes (8") kleiner ist als der doppelte Durchmesser der Gasaustrittsöffnungen (7, 17) und/ oder dass die Gasaustrittsöffnungen (7, 17) einen Durchmesser von 4 mm ± 10 % aufweisen und/ oder dass das Zentrum (10) auf dem Rand ei ner Gasaustrittsöffnung (7, 17) liegt und/ oder dass das Zentrum (10) 2 mm ± 10 % versetzt zum Eckpunkt (8') liegt.
13. Verfahren zum Betrieb eines CVD-Reaktors (1) gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Suszeptor (3) um eine Drehachse (18) relativ gegenüber dem gehäusefesten Gaseinlassorgan (2) gedreht wird, wobei das Zentrum (10) der Gasaustrittsfläche (16) in der Drehachse (18) und sowohl versetzt zu den Eckpunkten (8') als auch versetzt zum Mittel punkt (9) in der Fläche einer der Zellen liegt.
14. Gasaustrittsfläche, Gaseinlassorgan, CVD Reaktor oder Verfahren, ge- kennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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