WO2021005761A1 - 管路検査方法 - Google Patents

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WO2021005761A1
WO2021005761A1 PCT/JP2019/027404 JP2019027404W WO2021005761A1 WO 2021005761 A1 WO2021005761 A1 WO 2021005761A1 JP 2019027404 W JP2019027404 W JP 2019027404W WO 2021005761 A1 WO2021005761 A1 WO 2021005761A1
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WO
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pipeline
section
airtightness
operator
water
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PCT/JP2019/027404
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English (en)
French (fr)
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将志 新宅
義弘 杁山
憲宏 藤本
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日本電信電話株式会社
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Publication date
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G—PHYSICS
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    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Definitions

  • This disclosure relates to a pipeline inspection method.
  • Non-Patent Document 1 Maintenance technology that inspects and diagnoses the state of aging deterioration in underground pipeline (communication pipeline) equipment that houses communication cables, and repairs and regenerates it in a timely manner is indispensable for improving the responsiveness of optical services and prolonging the life of equipment.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the pipeline inspection method described in Non-Patent Document 1.
  • the operator inserts a pipe camera 63 from the manhole 61 into the inside of the communication pipeline 62 and visually confirms the captured image to confirm the communication pipe. Inspect whether the road 62 is healthy.
  • the communication cable is laid in the communication line, and when it is confirmed that the communication line is damaged (for example, perforated), the lining technology or the like is used. Repair the entire communication line.
  • the purpose of the present disclosure made in view of such circumstances is to provide a pipeline inspection method capable of easily and highly accurately identifying a section in which repair of a pipeline is required.
  • the pipeline inspection method is a pipeline inspection method for inspecting a pipeline whose both ends are connected to two manholes, and is a pipeline inspection method for the pipeline connected to one manhole. Airtightness from the first specific step of identifying the section from one end to the first position of the pipeline as a normal section of the pipeline and the other end of the pipeline connected to the other manhole.
  • the section up to the second position of the pipeline, which can be confirmed, is specified as the normal section of the pipeline, and the section from the first position to the second position is the abnormal section of the pipeline. It is characterized by including a third specific step specified as.
  • the pipeline inspection method includes a first specific step (step S1), a second specific step (step S2), and a third specific step (step S3).
  • Step S1 As shown in FIG. 1A, the operator sets a section from one end Pa of the pipeline 10 connected to the manhole 201 to the position P1 (first position) of the pipeline 10 where the airtightness can be confirmed. It is specified as a normal section of 10. The level of airtightness is preset by the operator. A detailed description of the airtightness test will be described later with reference to FIG.
  • the operator closes one end Pa of the pipeline 10 with a water stop valve 21 (first water stop valve).
  • the water stopcock 21 may be a known water stopcock as long as it can block one end Pa of the pipeline 10.
  • the operator inserts the water stop valve 22 (second water stop valve) from the other end Pb of the pipeline 10 into the inside of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 may be configured so as to be able to close or open a predetermined position (first predetermined position) of the pipeline 10 and to move inside the pipeline 10. An example of the configuration of the water stop valve 22 will be described later with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the operator attaches the rod 30 to the water stop valve 22 and pushes the rod 30 from the other end Pb of the pipeline 10 toward one end Pa of the pipeline 10 while pushing the rod 30 toward the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 is inserted to the predetermined position of.
  • the operator closes the predetermined position of the pipeline 10 with the water stop valve 22.
  • the operator conducts an airtightness test in a section from one end Pa of the pipeline 10 to a predetermined position of the pipeline 10 to determine whether or not the airtightness of the section can be confirmed.
  • the operator may gradually push the water stop valve 22 from the other end Pb of the pipe line 10 to carry out the airtightness test, but for example, when a hole in the pipe line 10 can be clearly confirmed.
  • the airtightness test may be carried out after pushing the water stop valve 22 all at once to a position beyond the perforated portion of the pipeline 10.
  • the operator determines that the airtightness of the section from one end Pa of the pipeline 10 to the position Px1 of the pipeline 10 cannot be confirmed, the operator goes from the other end Pb of the pipeline 10 toward one end Pa of the pipeline 10. While pushing the rod 30, the water stop valve 22 is moved from the position Px1 of the pipeline 10 to the position Px2 of the pipeline 10. Next, the operator closes the position Px2 of the pipeline 10 with the water stop valve 22. Next, the operator conducts an airtightness test in a section from one end Pa of the pipeline 10 to the position Px2 of the pipeline 10 to determine whether or not the airtightness of the section can be confirmed. The operator repeats the movement of the water stop valve 22 and the execution of the airtightness test until it is determined that the airtightness of the section from one end Pa of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 can be confirmed.
  • the distance D1 from one end Pa of the pipeline 10 to the position P1 of the pipeline 10 To measure.
  • the operator takes out the water stop valve 22 from the other end Pb of the pipeline 10.
  • the operator temporarily closes or opens the predetermined position of the pipeline 10 while moving the water stop valve 22 from the other end Pb of the pipeline 10 to one end Pa of the pipeline 10.
  • the airtightness test is repeated to identify the normal section of the pipeline 10 with high accuracy.
  • Step S2 As shown in FIG. 1B, the operator pipes the section from the other end Pb of the pipeline 10 connected to the manhole 202 to the position P2 (second position) of the pipeline 10 where the airtightness can be confirmed. It is specified as a normal section of the road 10. The level of airtightness is preset by the operator. A detailed description of the airtightness test will be described later with reference to FIG.
  • the operator closes the other end Pb of the pipeline 10 with the water stop valve 21.
  • the water stopcock 21 may be a known water stopcock as long as it can close the other end Pb of the pipeline 10.
  • the operator inserts the water stop valve 22 from one end Pa of the pipeline 10 into the inside of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 may have a configuration that can close or open a predetermined position (second predetermined position) of the pipeline 10 and can move inside the pipeline 10. An example of the configuration of the water stop valve 22 will be described later with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the operator attaches the rod 30 to the water stop valve 22, pushes the rod 30 from one end Pa of the pipeline 10 toward the other end Pb of the pipeline 10, and pushes the rod 30 toward the other end Pb of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 is inserted to the predetermined position of.
  • the operator closes the predetermined position of the pipeline 10 with the water stop valve 22.
  • the operator conducts an airtightness test in a section from the other end Pb of the pipeline 10 to a predetermined position of the pipeline 10 to determine whether or not the airtightness of the section can be confirmed.
  • the operator may gradually push the water stop valve 22 from one end Pa of the pipeline 10 to carry out the airtightness test.
  • the operator may perform the airtightness test.
  • the airtightness test may be performed after pushing the water stop valve 22 all at once to a position beyond the perforated portion of the pipeline 10.
  • the operator determines that the airtightness of the section from the other end Pb of the pipeline 10 to the position Py1 of the pipeline 10 cannot be confirmed, the operator heads from one end Pa of the pipeline 10 to the other end Pb of the pipeline 10. While pushing the rod 30, the water stop valve 22 is moved from the position Py1 of the pipeline 10 to the position Py2 of the pipeline 10. Next, the operator closes the position Py2 of the pipeline 10 with the water stop valve 22. Next, the operator conducts an airtightness test in the section from the other end Pb of the pipeline 10 to the position Py2 of the pipeline 10 to determine whether or not the airtightness of the section can be confirmed. The operator repeats the movement of the water stop valve 22 and the execution of the airtightness test until it is determined that the airtightness of the section from the other end Pb of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 can be confirmed.
  • the operator determines that the airtightness of the section from the other end Pb of the pipeline 10 to the position P2 of the pipeline 10 can be confirmed
  • the operator from the other end Pb of the pipeline 10 to the position P2 of the pipeline 10 Measure the distance D2.
  • the operator determines the position P2, which is separated from the other end Pb of the pipeline 10 by a distance D2, as a position where the airtightness can be confirmed. That is, as shown in the shaded portion of FIG. 1B, the operator specifies the section from the other end Pb of the pipeline 10 corresponding to the distance D2 to the position P2 of the pipeline 10 as a normal section of the pipeline 10.
  • the operator takes out the water stop valve 22 from one end Pa of the pipeline 10.
  • the operator temporarily closes or opens the predetermined position of the pipeline 10 while moving the water stop valve 22 from one end Pa of the pipeline 10 to the other end Pb of the pipeline 10.
  • the airtightness test is repeated to identify the normal section of the pipeline 10 with high accuracy.
  • the order of the process of step S1 and the process of step S2 may be interchanged.
  • Step S3 As shown in FIG. 1C, the operator sets the section from the position P1 of the line 10 to the position P2 of the line 10 which could not be identified as the normal section of the line 10 as an abnormal section of the line 10 ( Specify as a section that needs repair).
  • the operator identifies the section from one end Pa of the pipeline 10 to the position P1 of the pipeline 10 as a normal section of the pipeline 10, and the position of the pipeline 10 from the other end Pb of the pipeline 10.
  • the section up to P2 is specified as the normal section of the pipeline 10
  • the section excluding these normal sections is specified as the abnormal section of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 includes a telescopic member 221, a deforming member 222, a fixing member 223 (223a, 223b), a screw portion 224, and a joint portion (first joint portion) 225.
  • the rod 30 includes a rod portion 31 and a joint portion (second joint portion) 32.
  • the telescopic member 221 is provided in contact with the deformable member 222, and is sandwiched from both sides by the fixing members 223a and 223b via the deformable member 222.
  • the expansion / contraction member 221 expands / contracts in the radial direction of the pipeline 10.
  • the telescopic member 221 is compressed and extends outward in the radial direction of the pipeline 10.
  • the telescopic member 221 is expanded when the rod portion 31 is rotated counterclockwise by the operator and the screw portion 224 is loosened, and contracts inward in the radial direction of the pipeline 10.
  • the elastic member 221 is preferably formed of an elastic material, for example, a rubber material.
  • the rubber material include EPDM (ethylene propylene rubber), CR (chloroprene rubber), CSM (chlorosulfonated polyethylene), SBR (styrene butadiene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), and silicone rubber.
  • the deformable member 222 is provided in contact with the telescopic member 221 and is sandwiched from both sides by the fixing members 223a and 223b via the telescopic member 221. As shown in FIGS. 2 and 4, the deformable member 222 is a pipe regardless of whether the stretchable member 221 in contact with the deformable member 222 is in a contracted state or the stretchable member 221 in contact with the deformable member 222 is in a stretched state. It is configured to be in contact with the inner wall surface of the road 10. That is, the deforming member 222 is configured to have a diameter equal to or larger than the diameter of the pipeline 10.
  • the deformable member 222 is preferably formed of a material having frictional resistance, for example, a rubber material, a resin material, or the like.
  • a rubber material for example, the same material as the elastic member 221 can be used.
  • the resin material include polyester, polyethylene terephthalate, polyethersulfone, polyetherketone, polysulfone, polyimide, polyimideamide, and polyamide.
  • the deformable member 222 may be configured separately from the telescopic member 221 or may be integrally configured with the telescopic member 221.
  • the deformable member 222 and the telescopic member 221 are integrally formed, for example, the deformable member 222 may be made of a rubber material having a protrusion or the like.
  • the fixing members 223a and 223b sandwich the telescopic member 221 and the deforming member 222 from both sides.
  • the fixing member 223 compresses the expansion / contraction member 221 in the direction perpendicular to the radial direction of the pipeline 10, and the diameter of the pipeline 10
  • the expansion / contraction member 221 is extended toward the outside in the direction.
  • the fixing member 223 extends the expansion / contraction member 221 in the direction perpendicular to the radial direction of the pipeline 10, and causes the conduit 10 to extend.
  • the telescopic member 221 is contracted inward in the radial direction.
  • the screw portion 224 is provided at the center of the water stop valve 22 and is configured so that the screw shaft coincides with the rotation shaft of the rod 30.
  • One end of the screw portion 224 is joined to the fixing member 223, and the other end is joined to the joint portion 225.
  • the screw portion 224 rotates clockwise in conjunction with the rotation of the rod 30 and is tightened to press the fixing member 223b.
  • the screw portion 224 rotates counterclockwise in conjunction with the rotation of the rod 30 and is loosened.
  • the operator attaches the water stop valve 22 from the other end Pb of the pipeline 10 toward one end Pa of the pipeline 10 or from the other end Pa of the pipeline 10 toward the other end Pb of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 can be arbitrarily moved inside the pipe line 10.
  • the rod portion 31 is configured by an operator connecting a plurality of rods. For example, as shown in FIG. 1A, the operator increases the number of rods to be connected from the other end Pb of the pipeline 10 toward one end Pa of the pipeline 10 in proportion to the distance into which the water stop valve 22 is inserted. Change. When the distance for inserting the water stop valve 22 is increased from the other end Pb of the pipeline 10 to one end Pa of the pipeline 10, the operator connects the water stop valve 22 while pushing it forward using the rod portion 31. The number of rods to be matched is increased, and the rod portion 31 is gradually lengthened. For example, as shown in FIG.
  • the operator increases the number of rods to be connected from one end Pa of the pipeline 10 to the other end Pb of the pipeline 10 in proportion to the distance for inserting the water stopcock 22. Change.
  • the operator connects the water stop valve 22 while pushing it forward using the rod portion 31.
  • the number of rods to be matched is increased, and the rod portion 31 is gradually lengthened.
  • the rod 30 is more likely to be formed as a whole as compared with the case where the rod portion 31 is composed of one rod.
  • the operator can insert the rod 30 to the depth of the pipeline 10 along the bending of the pipeline 10, so that the water stop that engages with the rod 30 is stopped.
  • the plug 22 can be smoothly moved to a desired position in the pipeline 10 to temporarily block or open the position.
  • the joint portion 225 of the water stop valve 22 has a groove portion 226, and the joint portion 32 of the rod 30 has a protrusion 33.
  • the operator aligns the water stop valve 22 and the rod 30 so that the groove 226 of the joint portion 225 and the protrusion 33 of the joint portion 32 mesh with each other.
  • the operator pushes the rod 30 in the direction of the arrow to engage the groove portion 226 of the joint portion 225 and the protrusion 33 of the joint portion 32 to engage the protrusion 33 of the joint portion 32 with the rod 30. Move in the direction of the arrow until it stops moving.
  • the operator rotates the rod 30 in the direction of the arrow to engage the groove portion 226 of the joint portion 225 and the protrusion 33 of the joint portion 32 to form the protrusion 33 of the joint portion 32.
  • the operator pushes the rod 30 in the direction of the arrow to engage the groove portion 226 of the joint portion 225 and the protrusion 33 of the joint portion 32 to engage the protrusion 33 of the joint portion 32 with the rod 30.
  • the rod 30 is attached to the water stop valve 22.
  • the operator rotates the rod 30 in the direction of the black arrow (clockwise) and tightens the screw portion 224.
  • the expansion / contraction member 221 is compressed in the direction perpendicular to the radial direction of the pipeline 10 and extends in the direction of the white arrow.
  • the telescopic member 221 is in close contact with the inner wall surface of the pipeline 10.
  • the deformable member 222 is fixed at a predetermined position of the pipeline 10 in a state of being in contact with the inner wall surface of the pipeline 10.
  • the water stop valve 22 temporarily closes the predetermined position of the pipeline 10.
  • Closing step S11 The operator closes one end Pa of the pipeline 10 connected to the manhole 201 with a water stop valve 21.
  • Closing step S13 The operator closes the predetermined position of the pipeline 10 with the water stop valve 22. That is, the operator tightens the screw portion 224 by rotating the rod 30 clockwise, extends the telescopic member 221 outward in the radial direction of the pipeline 10, and extends the telescopic member 221 inside the pipeline 10. Adhere to the wall.
  • Implementation step S14 The operator conducts an airtightness test in a section from one end Pa of the pipeline 10 to a predetermined position of the pipeline 10.
  • the airtightness test for example, water is sent from one end Pa of the pipeline 10 to a predetermined position of the pipeline 10, air is evacuated from the inside of the section to the outside of the pipeline 10, and the inside of the section is filled with water. Then stop the water supply. Then, after increasing the pressure inside the section where both ends are closed and filled with water, the pressure value inside the section at the end of pressurization and the pressure value inside the section after a predetermined time elapses are measured. The test may be to confirm the airtightness level by comparison (see FIG. 6).
  • Judgment step S15 Whether or not the section from one end Pa of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 is normal, that is, the operator determines whether the section from one end Pa of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 is normal. It is determined whether or not the airtightness of the section to the position can be confirmed.
  • step S15 ⁇ NO determines that there is an abnormality in the section from one end Pa of the pipeline 10 to a predetermined position of the pipeline 10 (step S15 ⁇ NO), that is, the operator is the pipeline from one end Pa of the pipeline 10.
  • step S16 is performed.
  • step S15 determines that there is no abnormality in the section from one end Pa of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 (step S15 ⁇ YES), that is, the operator is the pipeline from one end Pa of the pipeline 10.
  • step S17 is performed.
  • Movement step S16 The operator opens a predetermined position of the pipeline 10 by the water stop valve 22. That is, the operator loosens the screw portion 224 by rotating the rod 30 counterclockwise, contracts the expansion / contraction member 221 inward in the radial direction of the pipeline 10, and contracts the expansion / contraction member 221 in the pipeline 10. Peel off from the inner wall surface. Then, the operator moves the water stop valve 22 from a predetermined position of the pipeline 10 to the back of the pipeline 10 while pushing the rod 30 from the other end Pb of the pipeline 10 toward one end Pa of the pipeline 10. .. The operator repeats the processes from step S13 to step S16 until the position of the pipeline 10 where the airtightness can be confirmed is determined.
  • Take-out step S18 The operator takes out the water stop valve 22 from the other end Pb of the pipeline 10 to the outside of the pipeline 10.
  • the operator can identify the normal section of the pipeline 10 with higher accuracy than in the case of inspecting the pipeline using a pipe camera. Can be done.
  • step S25 When the operator determines that there is no abnormality in the section from the other end Pb of the pipeline 10 to the predetermined position of the pipeline 10 (step S25 ⁇ YES), that is, the operator is from the other end Pb of the pipeline 10.
  • step S27 When it is determined that the airtightness of the section up to the predetermined position of the pipeline 10 can be confirmed, the process of step S27 is performed.
  • the section from one end of the pipeline 10 connected to the manhole 201 to the position P1 of the pipeline 10 whose airtightness can be confirmed is specified as a normal section of the pipeline 10.
  • the airtightness test executing device 100 includes a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure measuring device 14, and an air bleeding portion 15.
  • the pressure measuring device 14 includes a pressure gauge (pressure measuring unit) 141, a water supply valve 142, and a drain valve 143.
  • the air bleeding portion 15 includes an air bleeding pipe 151 and a valve 152.
  • the water supply unit is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a water supply valve 142, and the like.
  • the pressurizing section includes, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • the tank 11 stores water supplied from a water source or the like provided outside, and supplies the stored water to the inside of the pipeline 10.
  • the tank 11 stores at least an amount of water that can fill the inside of the pipeline 10.
  • the tank 11 is connected to the pump 12 via a hose 13.
  • the pump 12 is connected to the tank 11 and the pipeline 10 via the hose 13.
  • the pump 12 is provided between the tank 11 and the pipeline 10, and is configured so that water can be sent from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • the water supply valve 142 opens, the pump 12 starts water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10, and when the water supply valve 142 closes, the pump 12 stops water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10.
  • the pump 12 may be manually operated by an operator, or may be automatically operated by a control device or the like.
  • the water supply unit is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a water supply valve 142, and the like.
  • the water supply unit opens the water supply valve 142, drives the pump 12, and supplies water from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 via the hose 13.
  • water gradually accumulates inside the pipeline 10.
  • the water supply unit continues to supply water to the inside of the pipe line 10 until water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151.
  • the inside of the pipe line 10 is filled with the water sent by the water feeding unit.
  • the valve 152 is provided in the middle of the air bleeding pipe 151 to control the opening or closing of the other end of the pipe line 10 on the downstream side.
  • the valve 152 opens, the other end of the pipeline 10 opens, and when the valve 152 closes, the other end of the pipeline 10 closes.
  • the valve 152 is closed after the water supply unit continues to supply water to the inside of the pipeline 10 and water containing no air is discharged from the air bleeding pipe 151, both ends of the pipeline 10 are closed and water is discharged. It becomes a state filled with.
  • the pressure measuring device 14 includes a pressure gauge 141, a water supply valve 142, and a drain valve 143.
  • the pressure measuring device 14 is connected to the hose 13 and is provided between the pipeline 10 and the pump 12.
  • the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10. The operator can grasp the pressure value inside the pipeline 10 by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the water supply valve 142 controls water supply or stop to the inside of the pipeline 10. When the water supply valve 142 opens and the pump 12 is driven, water supply from the tank 11 to the inside of the pipeline 10 starts via the hose 13. When the water supply valve 142 is closed, the water supply to the inside of the pipeline 10 is stopped.
  • the drain valve 143 controls drainage or stop from the inside of the pipeline 10. When the drain valve 143 is opened, drainage from the inside of the pipeline 10 starts, and when the drain valve 143 is closed, drainage from the inside of the pipeline 10 is stopped.
  • the pressurizing section is composed of, for example, a tank 11, a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • a tank 11 a pump 12, a hose 13, a pressure gauge 141, a water supply valve 142, an air bleeding section 15, and the like.
  • the pressurizing unit closes the water supply valve 142 and stops the pump 12. Further, the pressurizing portion closes the valve 152 of the air bleeding portion 15 and closes the other end of the pipeline 10 on the downstream side. As a result, the inside of the pipeline 10 is in a state where both ends are closed and filled with water.
  • the operator can determine whether or not the pressure value inside the pipeline 10 has reached a predetermined pressure value by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the scale indicated by the pressure gauge 141 is, for example, 49 kPa or more, the operator can determine that the pressure value inside the pipeline 10 has reached 49 kPa.
  • the scale indicated by the pressure gauge 141 is smaller than, for example, 49 kPa, the operator can determine that the pressure value inside the pipeline 10 has not reached 49 kPa. If the pressure value inside the pipeline 10 does not reach a predetermined pressure value even if the pressurizing unit continues to send water to the inside of the pipeline 10 for a long time, the pressurizing unit moves to the inside of the pipeline 10. Stop the water supply. In this case, the operator can determine that there is some abnormality in the pipeline 10 by checking the scale indicated by the pressure gauge 141.
  • the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization (for example, when the pressure value inside the pipeline 10 reaches 49 kPa). Further, the pressure gauge 141 measures the pressure value inside the pipeline 10 when a predetermined time elapses (for example, when 3 minutes have elapsed from the time when the pressure value inside the pipeline 10 reaches 49 kPa).
  • the operator determines that the pipeline 10 has an abnormality. That is, when the pressure value inside the pipeline 10 after the elapse of a predetermined time drops from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization, the operator determines that the pipeline 10 has an abnormality.
  • the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time is the pressure value at the end of pressurization. It shall be regarded as equal to the pressure value inside the pipeline 10.
  • the operator can surely find an abnormality in the pipeline that cannot be confirmed from the image captured by the pipe camera. Can be done.
  • the operator is based on a quantitative index of whether or not the pressure value inside the pipeline 10 after a lapse of a predetermined time has decreased from the pressure value inside the pipeline 10 at the end of pressurization. Since it is possible to determine whether or not there is an abnormality in the pipeline 10, it is possible to solve the conventional problem that the inspection accuracy varies from worker to worker.
  • a method of temporarily closing or opening the predetermined position of the pipeline 10 by the water stop valve 22 has been described as an example, but the predetermined position of the pipeline 10 is temporarily closed or opened.
  • the method is not limited to the method described above.

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Abstract

管路検査方法は、一方のマンホールに接続される管路の一端（Ｐａ）から気密性が確認できる管路の第１位置（Ｐ１）までの区間を、管路の正常区間として特定する第１特定ステップ（Ｓ１）と、他方のマンホールに接続される管路の他端（Ｐｂ）から気密性が確認できる管路の第２位置（Ｐ２）までの区間を、管路の正常区間として特定する第２特定ステップ（Ｓ１）と、第１位置（Ｐ１）から第２位置（Ｐ２）までの区間を、管路の異常区間として特定する第３特定ステップ（Ｓ３）と、を含む。

Description

管路検査方法
　本開示は、管路検査方法に関する。
　通信ケーブルを収容する地下の管路（通信管路）設備における経年劣化の状況を点検診断し、タイムリに補修再生する維持管理技術は、光サービスの即応性向上および設備の長期的延命化に不可欠な技術である（例えば、非特許文献１参照）。
　図７は、非特許文献１に記載される管路検査方法の一例を示す図である。例えば、新規に空き管路に通信ケーブルを敷設する場合、作業者は、マンホール６１から通信管路６２の内部へパイプカメラ６３を挿入し、撮影される映像を目視により確認することで、通信管路６２が健全であるかを検査する。作業者は、通信管路が正常であることを確認した場合、通信管路に通信ケーブルを敷設し、通信管路に損傷（例えば、穴あき）があることを確認した場合、ライニング技術などにより通信管路全体を補修する。
山口ほか、「管路設備の点検診断および補修再生技術」、NTT技術ジャーナル、2006.3、P47-50、[online]、[2019年７月4日検索]、インターネット<URL:http://www.ntt.co.jp/journal/0603/files/jn200603047.pdf>
　しかしながら、従来の管路検査方法では、管路の補修が必要とされる区間を、簡易且つ高精度に特定することが困難であった。このため、作業者は、管路の一部に損傷があることを確認した場合、目視できない微細な異常まで確認できないため、管路全体を補修しなければならずコストがかかるという問題があった。
　かかる事情に鑑みてなされた本開示の目的は、管路の補修が必要とされる区間を、簡易且つ高精度に特定することが可能な管路検査方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本開示に係る管路検査方法は、両端が２つのマンホールに接続される管路を検査する管路検査方法であって、一方のマンホールに接続される前記管路の一端から気密性が確認できる前記管路の第１位置までの区間を、前記管路の正常区間として特定する第１特定ステップと、他方のマンホールに接続される前記管路の他端から気密性が確認できる前記管路の第２位置までの区間を、前記管路の正常区間として特定する第２特定ステップと、前記第１位置から前記第２位置までの区間を、前記管路の異常区間として特定する第３特定ステップと、を含むことを特徴とする。
　本開示によれば、管路の補修が必要とされる区間を、簡易且つ高精度に特定することが可能となる。
一実施形態に係る管路検査方法の概念図の一例を示す図である。 一実施形態に係る管路検査方法の概念図の一例を示す図である。 一実施形態に係る管路検査方法の概念図の一例を示す図である。 一実施形態に係る止水栓およびロッドの構成の一例を示す図である。 止水栓にロッドを取り付ける方法の一例を示す図である。 止水栓にロッドを取り付ける方法の一例を示す図である。 止水栓にロッドを取り付ける方法の一例を示す図である。 止水栓にロッドを取り付ける方法の一例を示す図である。 管路を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例を示す図である。 管路を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例を示す図である。 管路を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例を示す図である。 管路を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例を示す図である。 一実施形態に係る管路検査方法の一例を示すフローチャートである。 一実施形態に係る気密試験の一例を示す図である。 従来の管路検査方法の一例を示す図である。
　以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜管路検査方法＞
　図１乃至図６を参照して、本開示の一実施形態に係る管路検査方法の一例について説明する。
　本実施形態に係る管路検査方法は、第１特定ステップ（ステップＳ１）と、第２特定ステップ（ステップＳ２）と、第３特定ステップ（ステップＳ３）と、を含む。
　ステップＳ１：図１Ａに示すように、作業者は、マンホール２０１に接続される管路１０の一端Ｐａから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ１（第１位置）までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。気密性のレベルは、作業者によって予め設定される。気密試験についての詳細な説明は、図６を参照して後述する。
　具体的には、作業者は、管路１０の一端Ｐａを、止水栓２１（第１止水栓）により閉塞する。止水栓２１は、管路１０の一端Ｐａを閉塞可能な構成であればよく、公知の止水栓であってよい。次に、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の内部へ、止水栓２２（第２止水栓）を挿入する。止水栓２２は、管路１０の所定位置（第１所定位置）を閉塞又は開放可能であり、且つ、管路１０の内部を移動可能な構成であればよい。止水栓２２の構成の一例については、図２乃至図４を参照して後述する。
　次に、作業者は、図３に示すように、止水栓２２にロッド３０を取り付け、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の所定位置まで、止水栓２２を挿入する。次に、作業者は、管路１０の所定位置を、止水栓２２により閉塞する。次に、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間において気密試験を実施し、該区間の気密性が確認できるか否かを判定する。なお、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから徐々に止水栓２２を押し進めて気密試験を実施してもよいが、例えば、管路１０の穴あきなどを明らかに確認できる場合には、管路１０の穴あき部分を越した位置まで、一気に止水栓２２を押し進めてから、気密試験を実施してもよい。
　作業者は、例えば、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐｘ１までの区間の気密性が確認できないと判定する場合、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の位置Ｐｘ１から管路１０の位置Ｐｘ２まで、止水栓２２を移動させる。次に、作業者は、管路１０の位置Ｐｘ２を、止水栓２２により閉塞する。次に、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐｘ２までの区間において気密試験を実施し、該区間の気密性が確認できるか否かを判定する。作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できると判定するまで、止水栓２２の移動および気密試験の実施を繰り返す。
　作業者は、例えば、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの区間の気密性が確認できると判定する場合、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの距離Ｄ１を測定する。次に、作業者は、管路１０の一端Ｐａから距離Ｄ１だけ離れた位置Ｐ１を、気密性が確認できる位置として決定する。すなわち、作業者は、図１Ａの斜線部に示すように、距離Ｄ１に対応する管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。次に、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから、止水栓２２を取り出す。
　上述のように、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かって、止水栓２２を移動させながら、管路１０の所定位置を一時的に閉塞又は開放して気密試験を繰り返し、管路１０の正常区間を高精度に特定する。
　ステップＳ２：図１Ｂに示すように、作業者は、マンホール２０２に接続される管路１０の他端Ｐｂから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ２（第２位置）までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。気密性のレベルは、作業者によって予め設定される。気密試験についての詳細な説明は、図６を参照して後述する。
　具体的には、作業者は、管路１０の他端Ｐｂを、止水栓２１により閉塞する。止水栓２１は、管路１０の他端Ｐｂを閉塞可能な構成であればよく、公知の止水栓であってよい。次に、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の内部へ、止水栓２２を挿入する。止水栓２２は、管路１０の所定位置（第２所定位置）を閉塞又は開放可能であり、且つ、管路１０の内部を移動可能な構成であればよい。止水栓２２の構成の一例については、図２乃至図４を参照して後述する。
　次に、作業者は、図３に示すように、止水栓２２にロッド３０を取り付け、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の所定位置まで、止水栓２２を挿入する。次に、作業者は、管路１０の所定位置を、止水栓２２により閉塞する。次に、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間において気密試験を実施し、該区間の気密性が確認できるか否かを判定する。なお、作業者は、管路１０の一端Ｐａから徐々に止水栓２２を押し進めて気密試験を実施してもよいが、例えば、管路１０の穴あきなどを明らかに確認できる場合には、管路１０の穴あき部分を越した位置まで、一気に止水栓２２を押し進めてから、気密試験を実施してもよい。
　作業者は、例えば、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐｙ１までの区間の気密性が確認できないと判定する場合、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の位置Ｐｙ１から管路１０の位置Ｐｙ２まで、止水栓２２を移動させる。次に、作業者は、管路１０の位置Ｐｙ２を、止水栓２２により閉塞する。次に、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐｙ２までの区間において気密試験を実施し、該区間の気密性が確認できるか否かを判定する。作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できると判定するまで、止水栓２２の移動および気密試験の実施を繰り返す。
　作業者は、例えば、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの区間の気密性が確認できると判定する場合、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの距離Ｄ２を測定する。次に、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから距離Ｄ２だけ離れた位置Ｐ２を、気密性が確認できる位置として決定する。すなわち、作業者は、図１Ｂの斜線部に示すように、距離Ｄ２に対応する管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。次に、作業者は、管路１０の一端Ｐａから、止水栓２２を取り出す。
　上述のように、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かって、止水栓２２を移動させながら、管路１０の所定位置を一時的に閉塞又は開放して気密試験を繰り返し、管路１０の正常区間を高精度に特定する。なお、ステップＳ１の処理とステップＳ２の処理とは、順序が入れ替わってもよい。
　ステップＳ３：図１Ｃに示すように、作業者は、管路１０の正常区間として特定できなかった管路１０の位置Ｐ１から管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の異常区間（補修が必要とされる区間）として特定する。
　具体的には、作業者は、ステップＳ１により測定された管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの距離Ｄ１、ステップＳ２により測定された管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの距離Ｄ２、および、マンホール２０１とマンホール２０２との間の距離Ｌ（管路１０全体の長さ）に基づいて、管路１０の位置Ｐ１と管路１０の位置Ｐ２との間の距離Ｄ３（＝Ｌ－Ｄ１－Ｄ２）を算出する。次に、作業者は、管路１０の位置Ｐ１と管路１０の位置Ｐ２との間の距離Ｄ３に対応する管路１０の位置Ｐ１から管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の異常区間として特定する。
　上述のように、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの区間を、管路１０の正常区間として特定し、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の正常区間として特定した後に、これらの正常区間を除いた区間を、管路１０の異常区間として特定する。これにより、作業者は、管路の補修が必要とされる区間を、簡易且つ高精度に特定することができる。
＜止水栓２２およびロッド３０の構成＞
　図２乃至図４を参照して、止水栓２２およびロッド３０の構成の一例について説明する。
　止水栓２２は、伸縮部材２２１と、変形部材２２２と、固定部材２２３（２２３ａ，２２３ｂ）と、ネジ部２２４と、ジョイント部（第１ジョイント部）２２５と、を備える。ロッド３０は、ロッド部３１と、ジョイント部（第２ジョイント部）３２と、を備える。
　伸縮部材２２１は、変形部材２２２に接して設けられ、変形部材２２２を介して、固定部材２２３ａ，２２３ｂにより両側から挟持される。伸縮部材２２１は、管路１０の径方向に伸縮する。伸縮部材２２１は、作業者によってロッド部３１が時計回りに回転させられてネジ部２２４が締められると圧縮されて、管路１０の径方向外側に向かって伸びる。伸縮部材２２１は、作業者によってロッド部３１が反時計回りに回転させられてネジ部２２４が緩められると伸張されて、管路１０の径方向内側に向かって縮む。
　伸縮部材２２１は、弾性材料で形成されることが好ましく、例えば、ゴム材料で形成される。ゴム材料としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレン）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、シリコーンゴムなどが挙げられる。
　変形部材２２２は、伸縮部材２２１に接して設けられ、伸縮部材２２１を介して、固定部材２２３ａ，２２３ｂにより両側から挟持される。変形部材２２２は、図２および図４に示すように、変形部材２２２に接する伸縮部材２２１が縮んだ状態であっても、変形部材２２２に接する伸縮部材２２１が伸びた状態であっても、管路１０の内壁面に接するように構成される。すなわち、変形部材２２２は、管路１０の径以上の径を有するように構成される。変形部材２２２が管路１０の径以上の径を有するように構成されることで、作業者がネジ部２２４を締める又は緩める際に、止水栓２２自体も回転してしまうという供回りの発生を防ぐことができる。また、管路１０の内部で管路１０の径が変化しても、変形部材２２２と管路１０の内壁面とを常に接触させることができるため、管路１０の径に依らずに、作業者は管路１０を所望の位置で、止水栓２２により一時的に閉塞又は開放することができる。
　変形部材２２２は、摩擦抵抗を有する材料で形成されることが好ましく、例えば、ゴム材料、樹脂材料などで形成される。ゴム材料としては、例えば、伸縮部材２２１と同じ材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアミドなどが挙げられる。
　なお、変形部材２２２は、伸縮部材２２１と別々に構成されていてもよいし、伸縮部材２２１と一体化して構成されていてもよい。変形部材２２２と伸縮部材２２１とが一体化して構成される場合、例えば、変形部材２２２は、突起部を有するゴム材料などで構成されればよい。
　固定部材２２３ａ，２２３ｂは、伸縮部材２２１および変形部材２２２を、両側から挟持する。固定部材２２３は、作業者がロッド部３１を時計回りに回転させ、ネジ部２２４を締めると、管路１０の径方向に対して垂直な方向に伸縮部材２２１を圧縮させ、管路１０の径方向外側に向かって伸縮部材２２１を伸ばす。固定部材２２３は、作業者がロッド部３１を反時計回りに回転させ、ネジ部２２４を緩めると、管路１０の径方向に対して垂直な方向に伸縮部材２２１を伸張させ、管路１０の径方向内側に向かって伸縮部材２２１を縮める。
　ネジ部２２４は、止水栓２２の中心に設けられ、ネジ軸がロッド３０の回転軸と一致するように構成される。ネジ部２２４は、一端が固定部材２２３と接合され、他端がジョイント部２２５と接合される。ネジ部２２４は、作業者が、ロッド３０を時計回りに回転させると、ロッド３０の回転に連動して時計回りに回転し、締められることで、固定部材２２３ｂを押圧する。ネジ部２２４は、作業者が、ロッド３０を反時計回りに回転させると、ロッド３０の回転に連動して反時計回りに回転し、緩められる。
　図３に示すように、ジョイント部２２５は、溝部２２６を有し、ジョイント部３２は、突起部３３を有し、溝部２２６と突起部３３とは、嵌合するように構成される。ジョイント部２２５の溝部２２６とジョイント部３２の突起部３３とが噛み合って互いに固定されることで、止水栓２２は、ロッド３０と係合する。これにより、ネジ部２２４は、ロッド３０の回転に連動して時計回り又は反時計回りに回転することが可能になる。また、ジョイント部２２５とジョイント部３２とは係合してジョイント部材を構成する。ネジ部２２４は、ジョイント部材の回転に連動して回転することにより、固定部材２２３ｂを押圧することが可能になる。また、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かって、或いは、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かって、止水栓２２に取り付けられたロッド３０を押すことで、止水栓２２を管路１０の内部で任意に移動させることが可能になる。
　ロッド部３１は、作業者が、複数の棒を繋ぎ合わせることで構成される。作業者は、例えば、図１Ａに示すように、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かって、止水栓２２を挿入する距離に比例させて、繋ぎ合わせる棒の数を変化させる。管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かって、止水栓２２を挿入する距離を長くする場合、作業者は、ロッド部３１を用いて止水栓２２を押し進めながら、繋ぎ合わせる棒の数を増やし、ロッド部３１を徐々に長くしていく。作業者は、例えば、図１Ｂに示すように、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かって、止水栓２２を挿入する距離に比例させて、繋ぎ合わせる棒の数を変化させる。管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かって、止水栓２２を挿入する距離を長くする場合、作業者は、ロッド部３１を用いて止水栓２２を押し進めながら、繋ぎ合わせる棒の数を増やし、ロッド部３１を徐々に長くしていく。
　ロッド部３１が複数の棒で構成される場合、ロッド部３１が１つの棒で構成される場合と比較して、ロッド３０は、全体的にしなり易くなる。これにより、管路１０が屈曲していても、作業者は、管路１０の屈曲に沿って、ロッド３０を管路１０の奥まで挿入することができるため、ロッド３０と係合する止水栓２２を、管路１０の所望の位置まで滑らかに移動させて、該位置を一時的に閉塞又は開放することができる。
＜止水栓にロッドを取り付ける方法の一例＞
　図３Ａ乃至図３Ｄを参照して、止水栓２２にロッド３０を取り付ける方法の一例について説明する。
　図３Ａに示すように、止水栓２２のジョイント部２２５は、溝部２２６を有し、ロッド３０のジョイント部３２は、突起部３３を有する。作業者は、ジョイント部２２５の溝部２２６とジョイント部３２の突起部３３とが噛み合うように、止水栓２２およびロッド３０の位置合わせを行う。
　図３Ｂに示すように、作業者は、ロッド３０を矢印方向に押して、ジョイント部２２５の溝部２２６とジョイント部３２の突起部３３とを噛み合わせて、ジョイント部３２の突起部３３を、ロッド３０が矢印方向に動かなくなる位置まで移動させる。
　図３Ｃに示すように、作業者は、ロッド３０を矢印方向に回転させて、ジョイント部２２５の溝部２２６とジョイント部３２の突起部３３とを噛み合わせて、ジョイント部３２の突起部３３を、ロッド３０が矢印方向に動かなくなる位置まで移動させる。
　図３Ｄに示すように、作業者は、ロッド３０を矢印方向に押して、ジョイント部２２５の溝部２２６とジョイント部３２の突起部３３とを噛み合わせて、ジョイント部３２の突起部３３を、ロッド３０が矢印方向に動かなくなる位置まで移動させる。これにより、止水栓２２にロッド３０が取り付けられる。
＜管路１０を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例＞
　図４Ａ乃至図４Ｄを参照して、管路１０を所定位置で一時的に閉塞又は開放する方法の一例について説明する。
　図４Ａに示すように、作業者は、ロッド３０を黒色矢印方向（時計回り）に回転させ、ネジ部２２４を締める。これにより、伸縮部材２２１は、管路１０の径方向に対して垂直な方向に圧縮し、白色矢印方向に向かって伸びる。
　図４Ｂに示すように、伸縮部材２２１は、管路１０の内壁面に密着する。変形部材２２２は、管路１０の内壁面に接した状態で、管路１０の所定位置に固定される。これにより、止水栓２２は、管路１０の所定位置を、一時的に閉塞する。
　図４Ｃに示すように、作業者は、ロッド３０を黒色矢印方向（反時計回り）に回転させ、ネジ部２２４を緩める。これにより、伸縮部材２２１は、管路１０の径方向に対して垂直な方向に伸張し、白色矢印方向に向かって縮む。
　図４Ｄに示すように、伸縮部材２２１は、管路１０の内壁面から剥離する。変形部材２２２は、管路１０の内壁面に接した状態で、管路１０の内部を移動可能になる。これにより、止水栓２２は、管路１０の所定位置を、一時的に開放する。
　なお、図４に示すように、変形部材２２２は、少なくとも管路１０の径以上の径を有するように構成される必要がある。仮に、変形部材２２２の径が管路１０の径より短い場合、作業者がネジ部２２４を締める又は緩める際に供回りが発生してしまう。このような供回りを防ぐために、例えば、ネジ部２２４にベアリングを取り付けて、止水栓２２自体が回転するよりも弱い力で、作業者がネジ部２２４を締める又は緩める、或いは、止水栓２２の径を管路１０の径と一致させるなどの手段も考えられる。しかしながら、少なくとも管路１０の径以上の径を有する変形部材２２２を備える止水栓２２を利用することにより、簡易且つ安価な手段で、供回りを防ぎつつ、管路１０を所望の位置で、精度良く閉塞又は開放することができる。
＜フローチャート＞
　図５を参照して、本発明の一実施形態に係る管路検査方法の一例について詳細に説明する。
　本実施形態に係る管路検査方法は、第１特定ステップ（ステップＳ１）と、第２特定ステップ（ステップＳ２）と、特定ステップ（ステップＳ３）と、を含む。
　ステップＳ１は、閉塞ステップ（ステップＳ１１）と、挿入ステップ（ステップＳ１２）と、閉塞ステップ（ステップＳ１３）と、実施ステップ（ステップＳ１４）と、判定ステップ（ステップＳ１５）と、移動ステップ（ステップＳ１６）と、測定ステップ（ステップＳ１７）と、取り出しステップ（ステップＳ１８）と、を含む。
　ステップＳ２は、閉塞ステップ（ステップＳ２１）と、挿入ステップ（ステップＳ２２）と、閉塞ステップ（ステップＳ２３）と、実施ステップ（ステップＳ２４）と、判定ステップ（ステップＳ２５）と、移動ステップ（ステップＳ２６）と、測定ステップ（ステップＳ２７）と、取り出しステップ（ステップＳ２８）と、を含む。
　閉塞ステップＳ１１：作業者は、マンホール２０１に接続される管路１０の一端Ｐａを、止水栓２１により閉塞する。
　挿入ステップＳ１２：作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の内部へ、止水栓２２を挿入する。
　閉塞ステップＳ１３：作業者は、止水栓２２により、管路１０の所定位置を閉塞する。すなわち、作業者は、ロッド３０を時計回りに回転させることで、ネジ部２２４を締めて、伸縮部材２２１を管路１０の径方向外側に向かって伸ばして、伸縮部材２２１を管路１０の内壁面に密着させる。
　実施ステップＳ１４：作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間において気密試験を実施する。
　気密試験は、例えば、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間へ送水し、該区間の内部から管路１０の外部へ空気を抜き、該区間の内部が水で満たされたら送水を停止する。そして、両端が閉塞され水で満たされた区間の内部の圧力を高めた後、加圧終了時における該区間の内部の圧力値および所定時間経過時における該区間の内部の圧力値を測定し、比較することで、気密性レベルを確認するという試験であってよい（図６参照）。
　気密試験は、例えば、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間の両端を閉塞し、両端が閉塞され空気で満たされた区間の内部の圧力を高めた後、加圧終了時における該区間の内部の圧力値および所定時間経過時における該区間の内部の圧力値を測定し、比較することで、気密性レベルを確認するという試験であってよい。
　判定ステップＳ１５：作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間が正常であるか否か、すなわち、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できるか否かを判定する。
　作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間に異常があると判定する場合（ステップＳ１５→ＮＯ）、すなわち、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できないと判定する場合、ステップＳ１６の処理が行われる。
　作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間に異常がないと判定する場合（ステップＳ１５→ＹＥＳ）、すなわち、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できると判定する場合、ステップＳ１７の処理が行われる。
　移動ステップＳ１６：作業者は、止水栓２２により、管路１０の所定位置を開放する。すなわち、作業者は、ロッド３０を反時計回りに回転させることで、ネジ部２２４を緩めて、伸縮部材２２１を管路１０の径方向内側に向かって縮めて、伸縮部材２２１を管路１０の内壁面から剥離させる。そして、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の一端Ｐａへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の所定位置から管路１０の奥へ、止水栓２２を移動させる。作業者は、気密性が確認できる管路１０の位置を決定するまで、ステップＳ１３からステップＳ１６までの処理を繰り返す。
　測定ステップＳ１７：作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の気密性が確認できる位置までの距離を測定する。例えば、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の位置Ｐ１までの距離Ｄ１を測定し、距離Ｄ１に対応する管路１０の一端Ｐａから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ１までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。
　取り出しステップＳ１８：作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の外部へ止水栓２２を取り出す。上述の方法で、管路１０の正常区間を特定することで、作業者は、パイプカメラを用いて管路を検査する場合と比較して、管路１０の正常区間を高精度に特定することができる。
　閉塞ステップＳ２１：作業者は、マンホール２０２に接続される管路１０の他端Ｐｂを、止水栓２１により閉塞する。
　挿入ステップＳ２２：作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の内部へ、止水栓２２を挿入する。
　閉塞ステップＳ２３：作業者は、止水栓２２により、管路１０の所定位置を閉塞する。すなわち、作業者は、ロッド３０を時計回りに回転させることで、ネジ部２２４を締めて、伸縮部材２２１を管路１０の径方向外側に向かって伸ばして、伸縮部材２２１を管路１０の内壁面に密着させる。
　実施ステップＳ２４：作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間において気密試験を実施する。
　気密試験は、例えば、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間へ送水し、該区間の内部から管路１０の外部へ空気を抜き、該区間の内部が水で満たされたら送水を停止する。そして、両端が閉塞され水で満たされた区間の内部の圧力を高めた後、加圧終了時における該区間の内部の圧力値および所定時間経過時における該区間の内部の圧力値を測定し、比較することで、気密性レベルを確認するという試験であってよい（図６参照）。
　気密試験は、例えば、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間の両端を閉塞し、両端が閉塞され空気で満たされた区間の内部の圧力を高めた後、加圧終了時における該区間の内部の圧力値および所定時間経過時における該区間の内部の圧力値を測定し、比較することで、気密性レベルを確認するという試験であってよい。
　判定ステップＳ２５：作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間が正常であるか否か、すなわち、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できるか否かを判定する。
　作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間に異常があると判定する場合（ステップＳ２５→ＮＯ）、すなわち、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できないと判定する場合、ステップＳ２６の処理が行われる。
　作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間に異常がないと判定する場合（ステップＳ２５→ＹＥＳ）、すなわち、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の所定位置までの区間の気密性が確認できると判定する場合、ステップＳ２７の処理が行われる。
　移動ステップＳ２６：作業者は、止水栓２２により、管路１０の所定位置を開放する。すなわち、作業者は、ロッド３０を反時計回りに回転させることで、ネジ部２２４を緩めて、伸縮部材２２１を管路１０の径方向内側に向かって縮めて、伸縮部材２２１を管路１０の内壁面から剥離させる。そして、作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の他端Ｐｂへ向かってロッド３０を押しながら、管路１０の所定位置から管路１０の奥へ、止水栓２２を移動させる。作業者は、気密性が確認できる管路１０の位置を決定するまで、ステップＳ２３からステップＳ２６までの処理を繰り返す。
　測定ステップＳ２７：作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の気密性が確認できる位置までの距離を測定する。例えば、作業者は、管路１０の他端Ｐｂから管路１０の位置Ｐ２までの距離Ｄ２を測定し、距離Ｄ２に対応する管路１０の他端Ｐｂから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の正常区間として特定する。
　取り出しステップＳ２８：作業者は、管路１０の一端Ｐａから管路１０の外部へ止水栓２２を取り出す。上述の方法で、管路１０の正常区間を特定することで、作業者は、パイプカメラを用いて管路を検査する場合と比較して、管路１０の正常区間を高精度に特定することができる。
　ステップＳ３：作業者は、管路１０の異常区間を特定する。例えば、作業者は、マンホール２０１に接続される管路１０の一端Ｐａから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ１と、マンホール２０２に接続される管路１０の他端Ｐｂから気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ２との間の距離Ｄ３を算出し、距離Ｄ３に対応する管路１０の位置Ｐ１から管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の異常区間として特定する。上述の方法で、管路１０の異常区間を特定することで、作業者は、パイプカメラの撮影映像からは確認できない管路の異常が発生している区間を、簡易且つ高精度に特定することができる。
　本実施形態に係る管路検査方法によれば、マンホール２０１に接続される管路１０の一端から気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ１までの区間を、管路１０の正常区間として特定する第１特定ステップと、マンホール２０２に接続される管路１０の他端から気密性が確認できる管路１０の位置Ｐ２までの区間を、管路１０の正常区間として特定する第２特定ステップと、位置Ｐ１から位置Ｐ２までの区間を、管路１０の異常区間として特定する第３特定ステップと、を含む。これにより、管路１０の補修が必要とされる区間を、簡易且つ高精度に特定することができる。
　本実施形態に係る管路検査方法を、管路の維持管理に適用することで、作業者は、管路１０の補修が必要とされる最小限の区間を特定することができるため、管路全体を補修せずに済み、安価且つ効率的に管路１０を補修することができる。
＜気密試験の一例＞
　図６を参照して、本開示の一実施形態に係る気密試験の一例について説明する。
　作業者は、例えば、図６に示すような気密試験実施装置１００を用いて、管路１０の所定区間（例えば、管路１０の一端から管路１０の位置Ｐ１までの区間、管路１０の他端から管路１０の位置Ｐ２までの区間など）において気密試験を実施する。気密試験実施装置１００は、例えば、ケーブル２０が収容された管路１０に対して気密試験を実施する装置である。
　図６に示すように、気密試験実施装置１００は、タンク１１と、ポンプ１２と、ホース１３と、圧力測定装置１４と、エア抜き部１５と、を備える。圧力測定装置１４は、圧力計（圧力測定部）１４１と、送水バルブ１４２と、排水バルブ１４３と、を備える。エア抜き部１５は、エア抜き管１５１と、バルブ１５２と、を備える。送水部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、送水バルブ１４２、などにより構成される。加圧部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、圧力計１４１、送水バルブ１４２、エア抜き部１５、などにより構成される。
　タンク１１は、外部に設けられる水源などから供給された水を貯留し、貯留している水を管路１０の内部へ供給する。タンク１１は、少なくとも、管路１０の内部を満たすことができる量の水を貯留している。タンク１１は、ホース１３を介して、ポンプ１２と接続されている。
　ポンプ１２は、ホース１３を介して、タンク１１および管路１０と接続されている。ポンプ１２は、タンク１１と管路１０との間に設けられ、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ水を送ることができるように構成されている。ポンプ１２は、送水バルブ１４２が開くと、タンク１１から管路１０の内部への送水を開始し、送水バルブ１４２が閉まると、タンク１１から管路１０の内部への送水を停止する。ポンプ１２は、作業者により手動操作されてもよいし、制御装置などにより自動操作されてもよい。
　ホース１３は、上流側における管路１０の一端に設けられ、管路１０の一端を閉塞する。ホース１３は、タンク１１、ポンプ１２、および圧力測定装置１４と接続され、タンク１１とポンプ１２とを相互に接続し、ポンプ１２と圧力測定装置１４とを相互に接続し、圧力測定装置１４と管路１０とを相互に接続している。ホース１３は、例えば、可撓性ホースが採用される。
　送水部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、送水バルブ１４２、などにより構成される。送水部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。送水部が、管路１０の内部への送水を続けることで、管路１０の内部には、徐々に水が溜まっていく。送水部は、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出されるまで、管路１０の内部への送水を続ける。エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出されると、管路１０の内部は、送水部により送水された水で満たされる。
　エア抜き部１５は、エア抜き管１５１と、バルブ１５２と、を備える。エア抜き部１５は、下流側における管路１０の他端に設けられ、管路１０の内部に流入した空気を、管路１０の内部から管路１０の外部へ排出する。
　エア抜き管１５１は、一端が下流側における管路１０の他端に接続され、他端が外部へ向かって開放されている。作業者は、エア抜き管１５１から空気を含まない水が排出されていることを確認すると、管路１０の内部は、水で満たされていると判定することができる。また、作業者は、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されていることを確認すると、管路１０の内部は、空気および水が混在していると判定することができる。すなわち、作業者は、エア抜き管１５１から空気を含まない水が排出されているか、エア抜き管１５１から空気を含む水が排出されているか、を確認することにより、管路１０の内部が水で満たされているか否かを判定することができる。
　バルブ１５２は、エア抜き管１５１の途中に設けられて、下流側における管路１０の他端の開放又は閉塞を制御する。バルブ１５２が開くと、管路１０の他端は開放し、バルブ１５２が閉まると、管路１０の他端は閉塞する。送水部が、管路１０の内部への送水を続け、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出された後に、バルブ１５２が閉まると、管路１０の内部は、両端が閉塞され水で満たされた状態となる。
　また、バルブ１５２は、管路１０の内部から管路１０の外部への排気を制御する。バルブ１５２が開いた状態で、送水部が管路１０の内部への送水を開始すると、管路１０の内部で水と混在する空気は、管路１０の他端へ向かって押し出されて、管路１０の外部へ排出される。一方、バルブ１５２が閉まった状態で、送水部が管路１０の内部への送水を開始しても、空気は、管路１０の外部へ排出されることなく、管路１０の内部に滞る。
　圧力測定装置１４は、圧力計１４１と、送水バルブ１４２と、排水バルブ１４３と、を備える。圧力測定装置１４は、ホース１３と連接され、管路１０とポンプ１２との間に設けられる。
　圧力計１４１は、管路１０の内部の圧力値を測定する。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０の内部の圧力値を把握することができる。送水バルブ１４２は、管路１０の内部への送水又は停止を制御する。送水バルブ１４２が開き、ポンプ１２が駆動すると、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部への送水が開始する。送水バルブ１４２が閉まると、管路１０の内部への送水が停止する。排水バルブ１４３は、管路１０の内部からの排水又は停止を制御する。排水バルブ１４３が開くと、管路１０の内部からの排水が開始し、排水バルブ１４３が閉まると、管路１０の内部からの排水が停止する。
　加圧部は、例えば、タンク１１、ポンプ１２、ホース１３、圧力計１４１、送水バルブ１４２、エア抜き部１５、などにより構成される。送水部が、管路１０の内部への送水を続けることで、エア抜き管１５１から、空気を含まない水が排出される。管路１０の内部から管路１０の外部へ全ての空気が抜かれると、加圧部は、送水バルブ１４２を閉め、ポンプ１２を停止させる。更に、加圧部は、エア抜き部１５のバルブ１５２を閉めて、下流側における管路１０の他端を閉塞する。これにより、管路１０の内部は、両端が閉塞され水で満たされた状態となる。この状態で、加圧部は、送水バルブ１４２を開き、ポンプ１２を駆動させて、ホース１３を介して、タンク１１から管路１０の内部へ送水する。加圧部が、管路１０の内部への送水を続けることで、管路１０の内部の圧力は、徐々に高まっていく。
　加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値（例えば、４９ｋＰａ）に到達するまで、管路１０の内部への送水を続ける。加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達した場合、管路１０の内部への送水を停止する。一方、加圧部は、圧力計１４１によって測定された管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達していない場合、管路１０の内部への送水を続ける。所定の圧力値は、任意に設定される値であるが、一般的な通信管路の耐圧能力が、最大で９８ｋＰａであることを考慮すると、４９ｋＰａ程度であることが好ましい。
　作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０の内部の圧力値が、所定の圧力値に到達したか否かを判定することができる。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りが、例えば、４９ｋＰａ以上となっている場合、管路１０の内部の圧力値が、４９ｋＰａに到達したと判定することができる。作業者は、圧力計１４１が示す目盛りが、例えば、４９ｋＰａより小さい場合、管路１０の内部の圧力値が、４９ｋＰａに到達していないと判定することができる。なお、加圧部が管路１０の内部への送水を長時間続けても、管路１０の内部の圧力値が所定の圧力値に到達しない場合、加圧部は、管路１０の内部への送水を停止する。この場合、作業者は、圧力計１４１が示す目盛りを確認することによって、管路１０に何らかの異常が有ると判定することができる。
　圧力計１４１は、加圧終了時（例えば、管路１０の内部の圧力値が４９ｋＰａに到達した時）における管路１０の内部の圧力値を測定する。また、圧力計１４１は、所定時間経過時（例えば、管路１０の内部の圧力値が４９ｋＰａに到達した時から３分間が経過した時）における管路１０の内部の圧力値を測定する。
　作業者は、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値と、を比較し、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したか否かを判定する。
　作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値より小さい場合、管路１０に異常が有ると判定する。すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下した場合、管路１０に異常が有ると判定する。
　作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しい場合、管路１０に異常が無いと判定する。すなわち、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下していない場合、管路１０に異常が無いと判定する。なお、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しいとは、完全に等しいことを意味するものではなく、本開示の属する技術分野において、許容される範囲内の誤差を含むものとする。例えば、管路１０が一般的な通信管路である場合、±１．９６ｋＰａ未満の範囲内の誤差であれば、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値は、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値と等しいとみなすものとする。
　作業者は、上述の気密試験実施装置１００を用いて、管路１０の所定区間において気密試験を実施することで、パイプカメラの撮影映像からは確認できない管路の異常を、確実に発見することができる。また、作業者は、所定時間経過時における管路１０の内部の圧力値が、加圧終了時における管路１０の内部の圧力値から低下したか否か、という定量的な指標に基づいて、管路１０の異常の有無を判定することができるため、作業者ごとに点検精度がばらつくという従来の問題を解消できる。また、パイプカメラを挿入するスペースが不要となるため、管路１０に太いケーブルや束ねられた複数のケーブルが収容されていても、管路１０の径に依らずに管路１０を高精度に点検することが可能になる。
＜変形例＞
　本実施形態では、管路１０の所定位置を、止水栓２２により一時的に閉塞又は開放する方法を一例に挙げて説明したが、管路１０の所定位置を、一時的に閉塞又は開放する方法は、上述の方法に限定されない。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨および範囲内で、多くの変更および置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態によって制限するものと解するべきではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。例えば、実施形態のフローチャートに記載の各工程の順序は、上記に限定されず適宜変更可能である。また、複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。
　１０　　　　　　　　　　管路
　１１　　　　　　　　　　タンク
　１２　　　　　　　　　　ポンプ
　１３　　　　　　　　　　ホース
　１４　　　　　　　　　　圧力測定装置
　１５　　　　　　　　　　エア抜き部
　２０　　　　　　　　　　ケーブル
　２１，２２　　　　　　　止水栓
　３０　　　　　　　　　　ロッド
　３１　　　　　　　　　　ロッド部
　３２　　　　　　　　　　ジョイント部
　３３　　　　　　　　　　突起部
　１００　　　　　　　　　気密試験実施装置
　１４１　　　　　　　　　圧力計（圧力測定部）
　１４２　　　　　　　　　送水バルブ
　１４３　　　　　　　　　排水バルブ
　１５１　　　　　　　　　エア抜き管
　１５２　　　　　　　　　バルブ
　２０１，２０３　　　　　マンホール
　２２１　　　　　　　　　伸縮部材
　２２２　　　　　　　　　変形部材
　２２３ａ，２２３ｂ　　　固定部材
　２２４　　　　　　　　　ネジ部
　２２５　　　　　　　　　ジョイント部
　２２６　　　　　　　　　溝部
 

Claims (7)

  1. 　両端が２つのマンホールに接続される管路を検査する管路検査方法であって、
    　一方のマンホールに接続される前記管路の一端から気密性が確認できる前記管路の第１位置までの区間を、前記管路の正常区間として特定する第１特定ステップと、
    　他方のマンホールに接続される前記管路の他端から気密性が確認できる前記管路の第２位置までの区間を、前記管路の正常区間として特定する第２特定ステップと、
    　前記第１位置から前記第２位置までの区間を、前記管路の異常区間として特定する第３特定ステップと、
    　を含む、管路検査方法。
  2. 　前記第１特定ステップは、
    　　前記管路の一端を、第１止水栓により閉塞するステップと、
    　　前記管路の他端から前記管路の第１所定位置まで、第２止水栓を挿入するステップと、
    　　前記第１所定位置を、前記第２止水栓により閉塞するステップと、
    　　前記一端から前記第１所定位置までの区間において気密試験を実施するステップと、
    　　該区間の気密性が確認できるか否かを判定する第１判定ステップと、
    　を含み、
    　前記第２特定ステップは、
    　　前記管路の他端を、前記第１止水栓により閉塞するステップと、
    　　前記管路の一端から前記管路の第２所定位置まで、前記第２止水栓を挿入するステップと、
    　　前記第２所定位置を、前記第２止水栓により閉塞するステップと、
    　　前記他端から前記第２所定位置までの区間において気密試験を実施するステップと、
    　　該区間の気密性が確認できるか否かを判定する第２判定ステップと、
    　を含む、請求項１に記載の管路検査方法。
  3. 　前記第１特定ステップは、
    　　前記第１判定ステップにおいて前記気密性が確認できると判定した場合に、前記一端から前記第１位置までの距離を測定し、前記他端から、前記第２止水栓を取り出すステップと、
    　　前記第１判定ステップにおいて前記気密性が確認できないと判定した場合に、前記第１所定位置から前記一端へ向かって、前記第２止水栓を移動させるステップと、
    　を更に含み、
    　前記第２特定ステップは、
    　　前記第２判定ステップにおいて前記気密性が確認できると判定した場合に、前記他端から前記第２位置までの距離を測定し、前記一端から、前記第２止水栓を取り出すステップと、
    　　前記第２判定ステップにおいて前記気密性が確認できないと判定した場合に、前記第２所定位置から前記他端へ向かって、前記第２止水栓を移動させるステップと、
    　を更に含み、
    　前記第３特定ステップは、
    　　前記一端から前記第１位置までの距離および前記他端から前記第２位置までの距離に基づいて、前記第１位置から前記第２位置までの距離を算出するステップ
    　を更に含む、請求項２に記載の管路検査方法。
  4. 　前記第２止水栓は、変形部材を備え、
    　前記変形部材は、摩擦抵抗を有する材料で形成され、前記管路の径以上の径を有する、
    　請求項２又は３に記載の管路検査方法。
  5. 　前記第２止水栓は、前記変形部材に接する伸縮部材と、前記変形部材および前記伸縮部材を挟持して固定する固定部材と、を更に備え、
    　前記第１所定位置を、前記第２止水栓により閉塞するステップ、又は、前記第２所定位置を、前記第２止水栓により閉塞するステップは、
    　前記固定部材を押圧することにより前記伸縮部材が圧縮されて、前記管路の径方向外側に向かって伸びる伸張ステップを更に含む、請求項４に記載の管路検査方法。
  6. 　前記第２止水栓は、前記固定部材に接合されるネジ部を更に備え、
    　前記伸張ステップは、前記ネジ部により前記固定部材を押圧する、
    　請求項５に記載の管路検査方法。
  7. 　前記第２止水栓は、第１ジョイント部の溝部と第２ジョイント部の突起部とを嵌合させたジョイント部材を更に備え、
    　前記ネジ部は前記第１ジョイント部に接合されており、
    　前記伸張ステップは、前記ジョイント部材の回転に連動して前記ネジ部を回転させることにより前記固定部材を押圧する、
    　請求項６に記載の管路検査方法。
     
     
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