WO2020256198A1 - 화살촉 형상의 마이크로니들 및 그 제조장치와 제조방법 - Google Patents

화살촉 형상의 마이크로니들 및 그 제조장치와 제조방법 Download PDF

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WO2020256198A1
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mold
microneedle
present
manufacturing
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이강오
이승수
양승윤
박삼대
성금용
김소담
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주식회사 에스엔비아
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    • A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • B29C39/36—Removing moulded articles

Definitions

  • the present invention relates to an arrowhead-shaped microneedle, an apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an arrowhead-shaped microneedle that can easily prevent separation when inserted into the skin by improving the shape of the microneedle applied to the patch. It relates to a microneedle and its manufacturing apparatus and manufacturing method.
  • the microneedle applied to the microneedle patch has a tip formed on the upper end and a straight body, which is easily separated when inserted into the skin.
  • the present invention has been conceived to solve the problems of the prior art as described above, and has an object thereof to provide a microneedle structure capable of preventing separation from the skin.
  • an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus for constructing an arrowhead-shaped microneedle that can easily prevent separation from the skin, and for manufacturing the arrowhead-shaped microneedle.
  • an object of the present invention is to construct an arrowhead-shaped microneedle that can easily prevent separation from the skin, and to establish a method of manufacturing the arrowhead-shaped microneedle.
  • a head portion comprising a sheet portion and a plurality of needle portions extending on one surface of the sheet portion, the needle portion forming an arrowhead-shaped end portion so as not to be separated from the skin And a body portion extending from the head portion to the seat portion.
  • the present invention according to a preferred embodiment of the present invention further comprises a mold for manufacturing the microneedle and an inner inserted into the mold to form the end of the arrowhead shape, In a state in which the inner is inserted, the material for forming the microneedles is filled and dried, and then the microneedles formed by drying the material are taken out from the mold.
  • the inner is formed to extend perpendicularly to the base portion at both ends of the base portion and the base portion forming a body, and a support portion for supporting the base portion in contact with the mold, and the It is characterized in that it comprises a plurality of inserts provided in the base portion and inserted into the mold.
  • the insertion portion formed by extending in a semicircular cross-section perpendicular to the base portion, and extending in a semicircular cross-section perpendicular to the base portion, the It characterized in that it comprises at least one of the second insertion portion formed to be wider cross-sectional area toward the base portion.
  • a method for manufacturing a microneedle includes a first step of inserting and aligning an inner for forming an arrowhead-shaped end inside a mold for manufacturing the microneedle, and the mold A second step in which the material for forming the microneedle is filled, the material is dried, and a third step in which the inner is removed when the material is dried, and the microneedle formed by drying the material is taken out from the mold.
  • Including the fourth step characterized in that the head is formed in an arrowhead shape.
  • the microneedles of the present invention can prevent separation from the skin, but there is an effect.
  • the present invention is effective in providing a manufacturing apparatus for constructing an arrowhead-shaped microneedle that can easily prevent separation from the skin, and manufacturing the arrowhead-shaped microneedles.
  • the present invention is effective in constructing an arrowhead-shaped microneedle that can easily prevent separation from the skin, and establishing a method of manufacturing the arrowhead-shaped microneedle.
  • FIG. 1 shows a representative diagram of Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2018-0006789.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an arrowhead-shaped microneedle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 15 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 16 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 17 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 19 is a view showing a method of manufacturing an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 20 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a second embodiment of the present invention.
  • 21 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a front cross-sectional view of an arrowhead-shaped microneedle according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the arrowhead-shaped microneedle according to the first embodiment of the present invention includes a seat portion 10 and a plurality of needle portions extending on one surface of the seat portion 10 ( 11).
  • the sheet portion 10 is provided with a plate-shaped flexible material.
  • the sheet portion 10 may be configured in a general shape generally used for a microneedle patch, and a detachable film layer may be further formed to protect the surface.
  • a plurality of needle portions 11 are provided in a form extending on one surface of the sheet portion 10.
  • the needle portion 11 may be formed to extend from the sheet portion 10 in plural numbers, has excellent biocompatibility for insertion into the skin, and may be selectively made of a biodegradable material.
  • the needle part 11 is composed of a head part 111 and a body part 112.
  • the body part 112 is a part extending from the head part 111 to the seat part 10.
  • the body part 112 is provided extending from the head part 111 to the seat part 10.
  • the head part 111 is a part corresponding to the end of the needle part 11.
  • the head part 111 has an arrowhead-shaped end. This is to prevent the needle part 11 from being separated from the skin.
  • the head portion 111 includes an asymmetric structure having an arrowhead shape in only one portion.
  • the head portion 111 includes an arrowhead shape in which both sides are symmetrical.
  • the present invention includes a mold 30 for manufacturing the microneedle and an inner 31 inserted into the mold 30 so as to form the end of the arrowhead shape. .
  • the microneedles are filled with a material for forming the microneedles and dried, while the inner 31 is inserted into the mold 30, and then the microneedles formed by drying the material. It is manufactured by taking out from the mold 30.
  • the inner 31 is formed by extending perpendicularly to the base portion 310 at both ends of the base portion 310 and the base portion 310 forming a body, and in contact with the mold 30 And a support portion 311 supporting the base portion 310 and an insertion portion (not shown) provided in a plurality of the base portion 310 and inserted into the mold 30.
  • the insertion portion (not shown) includes a first insertion portion 312 that is perpendicular to the base portion 310 and extends in a semicircular cross-section.
  • the manufacturing process of the microneedle will be described in detail.
  • the first insertion part 312 is inserted into the mold 30.
  • the support part 311 comes into contact with the mold 30 to support the base part 310.
  • a material for forming the microneedles is filled in the mold 30, and a sufficient time is given to dry the material.
  • the material is injected into the mold 30 through the injection part 313. All biodegradable materials suitable for the microneedle are included, and the material is preferably made of hyaluronic acid (HA). In addition, the material includes both fluid and powdery materials.
  • HA hyaluronic acid
  • the microneedles formed by drying the material are taken out from the mold 30. That is, through the first insertion portion 312, a microneedle having an asymmetrical structure having an arrowhead shape in only one portion of the head portion 111 shown in FIG. 10 is manufactured.
  • microneedles of the arrowhead shape in which the head part 211 is symmetrical as shown in FIG. 4 are inserted at both ends of the first insertion part 312 parallel to each other in the inside of the mold 30 It is manufactured through the same process.
  • the first step is the inner 31 for forming an arrowhead-shaped end inside the mold 30 for manufacturing the microneedle. Is inserted and aligned.
  • the second step is to fill the mold 30 with a material for forming the microneedles.
  • the third step is to remove the inner 31 when the material is dried and the material is dried.
  • the fourth step is to take out the microneedle formed by drying the material from the mold 30. Through this, the head part 111 is formed in an arrowhead shape.
  • the mold 30 is made of an elastic body having high flexibility such as a silicone polymer as a main material.
  • the mold 30 includes one made of polydimethylsiloxane (PDMS).
  • the body portion 41 includes a shape extending obliquely to the seat portion 40.
  • the insertion portion (not shown) includes a second insertion portion 612 that is perpendicular to the base portion 40 and extends in a semicircular cross-section, and has a cross-sectional area wider toward the base portion 40. .
  • the microneedles in which the body part 41 is obliquely extended from the seat part 40 are manufactured in the same manner as described above. That is, the microneedles in which the body part 41 shown in FIG. 18 is obliquely extended from the seat part 40 through the second insertion part 612 are manufactured.
  • the second insertion part 612 is inserted parallel to the inside of the mold 60 at both ends. It is manufactured through a process.
  • the inner 71 includes a shape in which the microneedles are manufactured in a direction in which the asymmetric arrowheads face each other with respect to the central portion.
  • the microneedles may also be used to seal wounds on the skin. That is, when the head part 41 is inserted into the skin, a force that pushes the skin in the above-described direction acts due to the protruding portion of the head part 41 in one direction.
  • both base portions of the arrowhead are not parallel to the seat portion 80, but are in a shape directed toward the seat portion 80.
  • the description of the first embodiment is referred to.
  • the arrowhead shape of the head portion 811 is such that both base portions of the arrowhead face toward the seat portion 80. Therefore, it is possible to effectively prevent the microneedles from being separated from the skin after being inserted into the skin.
  • both base portions of the arrowheads are not parallel to the seat portion 90, but are directed in the opposite direction of the seat portion 90. There is a difference in that.
  • the description of the first embodiment is referred to.
  • the arrowhead shape of the head portion 911 includes a shape in which both base portions of the arrowhead face in a direction opposite to the seat portion 90. Therefore, when the microneedles are inserted into the skin, they have sufficient strength so that they can be inserted to a desired depth.

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Abstract

본 발명은 마이크로니들에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패치에 적용되는 마이크로니들의 형상을 개선하여 피부에 삽입 시, 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 마이크로니들에 관한 것이다.

Description

화살촉 형상의 마이크로니들 및 그 제조장치와 제조방법
본 발명은 화살촉 형상의 마이크로니들 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패치에 적용되는 마이크로니들의 형상을 개선하여 피부에 삽입 시, 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 화살촉 형상의 마이크로니들과 그 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
마이크로니들패치에 적용되는 마이크로니들은, 상단부에 팁이 형성되고 몸체가 직선으로 형성되어 피부에 삽입 시, 쉽게 이탈하였다.
일반적으로, 피부가 찢어지거나 베였을 시, 벌어지는 것을 간단히 방지하기 위해 스테플러를 이용하여 이를 방지하였으나 부착이 용이한 마이크로니들패치 붙임으로 인해, 상처를 깊게 내지 않으며 벌어지는 피부를 고정할 수 있다. 하지만 이를 위해서는 피부로부터 마이크로니들이 쉽게 이탈하는 문제를 해결해야 한다.
이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 한국공개특허 제10-2018-0006789호에 비대칭 형상의 마이크로니들이 개시되고 있으나, 상기 제시한 바와 같이 피부로부터 마이크로니들이 쉽게 이탈하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피부로부터 이탈을 방지할 수 있는 마이크로니들 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 피부로부터 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 화살촉 형상의 마이크로니들을 구성하고, 상기 화살촉 형상의 마이크로니들을 제조하는 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 피부로부터 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 화살촉 형상의 마이크로니들을 구성하고, 상기 화살촉 형상의 마이크로니들을 제조하는 방법을 확립하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 마이크로니들에 있어서, 시트부와 상기 시트부 일면에 연장 형성되는 복수개의 니들부를 포함하고, 상기 니들부는, 피부로부터 이탈하지 않도록 화살촉 형상의 단부를 형성하는 헤드부와 상기 헤드부로부터 상기 시트부까지 연장 마련되는 바디부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 본 발명은, 상기 마이크로니들을 제조하기 위한 몰드와 상기 화살촉 형상의 단부를 형성할 수 있도록 상기 몰드에 삽입되는 이너를 더 포함하여, 상기 몰드의 내부에 상기 이너가 삽입된 상태에서, 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지고 건조된 후, 상기 재료가 건조되어 형성된 마이크로니들을 상기 몰드로부터 취출하는 방식으로 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 이너는, 몸체를 이루는 베이스부와 상기 베이스부의 양끝단에 상기 베이스부와 수직으로 연장되어 형성되며 상기 몰드와 접촉하여 상기 베이스부를 지지하는 지지부와 상기 베이스부에 다수개로 구비되어 상기 몰드에 삽입되는 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 삽입부는, 상기 베이스부와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되어 형성되는 제 1 삽입부와 상기 베이스부와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되고, 상기 베이스부로 향할수록 단면적이 넓어지게 형성되는 제 2 삽입부 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 마이크로니들의 제조 방법은, 마이크로니들의 제조를 위한 몰드의 내부에 화살촉 형상의 단부를 형성하기 위한 이너가 삽입되고 정렬되는 제1단계와 상기 몰드에 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지는 제2단계와 상기 재료가 건조되고, 상기 재료의 건조가 끝나면 상기 이너가 제거되는 제3단계와 상기 재료가 건조되어 형성된 상기 마이크로니들을 상기 몰드로부터 취출하는 제4단계를 포함하여, 상기 헤드부가 화살촉 형상으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 마이크로니들은, 피부로부터 이탈을 방지할 수 있는데 그 효과가 있다.
또한, 본 발명은 피부로부터 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 화살촉 형상의 마이크로니들을 구성하고, 상기 화살촉 형상의 마이크로니들을 제조하는 제조장치를 제공하는데 그 효과가 있다.
또한, 본 발명은 피부로부터 이탈을 용이하게 방지할 수 있는 화살촉 형상의 마이크로니들을 구성하고, 상기 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조 방법을 확립하는데 그 효과가 있다.
도 1은 한국공개특허 제10-2018-0006789호의 대표도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 사시도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 5은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 18은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 19는 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 21은 본 발명의 제3실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들의 정단면도를 나타낸 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들은, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 시트부(10)과 상기 시트부(10)의 일면에 연장 형성되는 복수개의 니들부(11)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 시트부(10)는, 판상의 유연소재로 마련된다.
상기 시트부(10)는, 일반적으로 마이크로니들의 패치에 사용되는 일반적인 형태로 구성될 수 있고, 표면의 보호를 위해 탈부착 가능한 형태의 필름층이 더 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 니들부(11)는, 상기 시트부(10)의 일면에 연장 형성되는 형태로 복수개 마련된다.
구체적으로, 상기 니들부(11)는, 상기 시트부(10)로부터 다수개로 연장 형성될 수 있으며, 피부에 삽입 되는 용도로서 생체적합성이 우수하고, 선택적으로 생분해성 재료로 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 니들부(11)는, 헤드부(111) 및 바디부(112)로 구성된다.
다음으로, 상기 바디부(112)는, 상기 헤드부(111)로부터 상기 시트부(10)까지 연장 마련되는 부분이다. 상기 바디부(112)는, 상기 헤드부(111)로부터 상기 시트부(10)까지 연장 마련된다.
상기 헤드부(111)는, 상기 니들부(11)의 단부에 해당하는 부분이다. 상기 헤드부(111)는 화살촉 형상의 단부가 형성된다. 이는 상기 니들부(11)가 상기 피부로부터 이탈하지 않도록 하는 것이다. 도 3을 참조하면 상기 헤드부(111)는 어느 한쪽 부분만 화살촉 형상을 가진 비대칭 구조를 포함한다. 또한, 도 4를 참조하면 상기 헤드부(111)는 양쪽이 대칭인 화살촉 형상을 포함한다.
다음으로, 도 5를 참조하면, 본 발명은, 상기 마이크로니들을 제조하기 위한 몰드(30)와 상기 화살촉 형상의 단부를 형성할 수 있도록 상기 몰드(30)에 삽입되는 이너(31)를 포함한다.
따라서, 상기 마이크로니들은, 상기 몰드(30)의 내부에 상기 이너(31)가 삽입된 상태에서, 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지고 건조된 후, 상기 재료가 건조되어 형성된 마이크로니들을 상기 몰드(30)로부터 취출하는 방식으로 제조되는 것이다.
다음으로 상기 이너(31)는, 몸체를 이루는 베이스부(310)와 상기 베이스부(310)의 양끝단에 상기 베이스부(310)와 수직으로 연장되어 형성되며, 상기 몰드(30)와 접촉하여 상기 베이스부(310)를 지지하는 지지부(311)와 상기 베이스부(310)에 다수개로 구비되어 상기 몰드(30)에 삽입되는 삽입부(도면 미도시)를 포함한다.
또한, 상기 삽입부(도면 미도시)는 상기 베이스부(310)와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되어 형성되는 제 1 삽입부(312)를 포함한다.
도 5 내지 도 6을 참조하여, 상기 마이크로니들의 제조과정을 상세히 설명하면, 첫 번째로, 상기 몰드(30)의 내부에 상기 제 1 삽입부(312)가 삽입된다. 이때, 상기 지지부(311)가 상기 몰드(30)와 맞닿아 상기 베이스부(310)를 지지하는 형태가 된다. 다음으로 도 7을 참조하면, 상기 몰드(30) 내부에 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지고, 충분한 시간을 주어 상기 재료가 건조된다. 상기 재료는 주입부(313)를 통해 상기 몰드(30)로 주입된다. 상기 마이크로니들에 적합한 생분해성 재료를 모두 포함하며, 상기 재료는 히알루론산(HA)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 재료는 유체상태와 가루형태의 재료들을 모두 포함한다. 마지막으로, 도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 재료가 건조되어 형성된 마이크로니들을 상기 몰드(30)로부터 취출한다. 즉, 상기 제 1 삽입부(312)를 통해 도 10에 도시된 상기 헤드부(111)가 어느 한쪽 부분만 화살촉 형상을 가진 비대칭 구조의 마이크로니들이 제조되는 것이다.
또한, 도 4와 같은 상기 헤드부(211)가 양쪽이 대칭인 화살촉 형상의 마이크로니들은 상기 제 1 삽입부(312)가 상기 몰드(30)의 내부에 서로 평행하게 양쪽 끝으로 삽입되어 상기와 같은 과정을 거쳐 제조되는 것이다.
본 발명의 화살촉 형상의 마이크로니들을 제조하는 방법을 단계별로 정리하면, 제1단계는 상기 마이크로니들의 제조를 위한 상기 몰드(30)의 내부에 화살촉 형상의 단부를 형성하기 위한 상기 이너(31)가 삽입되고 정렬되는 것이다. 다음으로, 제2단계는 상기 몰드(30)에 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지는 것이다. 다음으로, 제 3단계는 상기 재료가 건조되고, 상기 재료의 건조가 끝나면 상기 이너(31)를 제거하는 것이다. 마지막으로, 제 4단계는 상기 재료가 건조되어 형성된 상기 마이크로니들을 상기 몰드(30)로부터 취출하는 것이다. 이를 통하여 상기 헤드부(111)가 화살촉 형상으로 형성되도록 한다.
상기 몰드(30)는 실리콘 고분자와 같은 유연성이 큰 탄성체를 주재료로 구성되는 것이 바람직하다. 더욱 상세히 상기 몰드(30)는 폴리디메틸실록산(PDMS)으로 구성되는 것을 포함한다.
이하에서는, 본 발명의 제2실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예는, 제1실시예와 비교하여 상기 마이크로니들의 바디부(41)가 시트부(40)에 대하여 비스듬히 경사지는 형태라는 점에서 차이가 있다. 본 실시예에서 제1실시예와 중첩되는 구성에 대해서는 제1실시예의 설명을 원용한다.
도 11 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에서, 상기 바디부(41)는 상기 시트부(40)와 비스듬하게 연장되는 형태를 포함한다.
삽입부(도면 미도시)는 상기 베이스부(40)와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되고, 상기 베이스부(40)로 향할수록 단면적이 넓어지게 형성되는 제 2 삽입부(612)를 포함한다.
도 13 내지 도 17을 참조하면, 상기에서 설명했던 바와 같은 방법으로 상기 바디부(41)가 상기 시트부(40)와 비스듬하게 연장된 상기 마이크로니들이 제조되는 것이다. 즉, 상기 제 2 삽입부(612)를 통해 도 18에 도시된 상기 바디부(41)가 상기 시트부(40)와 비스듬하게 연장되는 상기 마이크로니들이 제조되는 것이다.
또한, 도 12와 같은 상기 헤드부(51)가 양쪽이 대칭인 화살촉 형상의 마이크로니들은 상기 제 2 삽입부(612)가 상기 몰드(60)의 내부에 평행하게 양쪽 끝으로 삽입되어 상기와 같은 과정을 거쳐 제조되는 것이다.
다음으로, 도 19 내지 도 20을 참조하면, 이너(71)는 중앙부를 기준으로 상기 비대칭 화살촉이 서로 마주보는 방향으로 상기 마이크로니들이 제조되도록 하는 형태를 포함한다. 이를 이용하여, 상기 마이크로니들을 상기 피부에 생긴 상처를 봉합하는 용도로도 사용할 수 있다. 즉, 상기 헤드부(41)가 상기 피부에 삽입될 때, 상기 헤드부(41)의 한 방향으로 돌출된 부분으로 인해 상기한 방향으로 상기 피부를 미는 힘이 작용하는 것이다.
이하에서는, 본 발명의 제3실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예는, 제1실시예와 비교하여 헤드부(811)의 화살촉 형상에서, 상기 화살촉의 양 기저부가 시트부(80)와 평행하지 않고, 상기 시트부(80) 방향으로 향하는 형태라는 점에서 차이가 있다. 본 실시예에서 제1실시예와 중첩되는 구성에 대해서는 제1실시예의 설명을 원용한다.
도 21을 참조하면, 본 실시예는, 헤드부(811)의 화살촉 형상은 상기 화살촉의 양 기저부가 상기 시트부(80)로 향하는 형태이다. 따라서, 상기 마이크로니들이 피부로 삽입된 후, 상기 피부로부터 이탈하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.
이하에서는, 본 발명의 제4실시예에 따른 화살촉 형상의 마이크로니들에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예는, 제1실시예와 비교하여 헤드부(911)의 화살촉 형상에서, 상기 화살촉의 양 기저부가 시트부(90)와 평행하지 않고, 상기 시트부(90)의 반대방향으로 향하는 형태라는 점에서 차이가 있다. 본 실시예에서 제1실시예와 중첩되는 구성에 대해서는 제1실시예의 설명을 원용한다.
도 22를 참조하면, 본 실시예는, 상기 헤드부(911)의 화살촉 형상은 상기 화살촉의 양 기저부가 상기 시트부(90)의 반대방향으로 향하는 형태를 포함한다. 따라서, 상기 마이크로니들이 피부로 삽입될 때, 충분한 강도를 가져 원하는 깊이만큼 삽입될 수 있도록 한다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
10 : 시트부
11 : 니들부
111 : 헤드부
112 : 바디부
20 : 시트부
21 : 니들부
211 : 헤드부
212 : 바디부
30 : 몰드
31 : 이너
310 : 베이스부
311 : 지지부
312 : 제 1 삽입부
313 : 주입부
40 : 시트부
41 : 니들부
411 : 헤드부
412 : 바디부
50 : 시트부
51 : 니들부
511 : 헤드부
512 : 바디부
60 : 몰드
61 : 이너
610 : 베이스부
611 : 지지부
612 : 제 2 삽입부
70 : 몰드
71 : 이너
711 : 제 2 삽입부
80 : 시트부
81 : 니들부
811 : 헤드부
812 : 바디부
90 : 시트부
91 : 니들부
911 : 헤드부
912 : 바디부
100 : 패치부

Claims (5)

  1. 시트부; 및
    상기 시트부 일면에 연장 형성되는 복수개의 니들부;를 포함하고,
    상기 니들부는,
    피부로부터 이탈하지 않도록 화살촉 형상의 단부를 형성하는 헤드부; 및
    상기 헤드부로부터 상기 시트부까지 연장 마련되는 바디부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화살촉 형상의 마이크로니들.
  2. 화살촉 형상의 마이크로니들을 제조하기 위한 몰드; 및
    상기 마이크로니들의 화살촉 형상 단부를 형성할 수 있도록 상기 몰드에 삽입되는 이너;를 포함하고,
    상기 몰드의 내부에 상기 이너가 삽입된 상태에서, 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지고 건조된 후, 상기 재료가 건조되어 형성된 마이크로니들을 상기 몰드로부터 취출하는 방식으로 상기 마이크로니들을 제조하는 것을 특징으로 하는 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 이너는,
    몸체를 이루는 베이스부;
    상기 베이스부의 양끝단에 상기 베이스부와 수직으로 연장되어 형성되며 상기 몰드와 접촉하여 상기 베이스부를 지지하는 지지부; 및
    상기 베이스부에 다수개로 구비되어 상기 몰드에 삽입되는 삽입부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 삽입부는,
    상기 베이스부와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되어 형성되는 제 1 삽입부; 및
    상기 베이스부와 수직이며 반원 형태의 단면으로 연장되고, 상기 베이스부로 향할수록 단면적이 넓어지게 형성되는 제 2 삽입부; 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조장치.
  5. 마이크로니들의 제조를 위한 몰드의 내부에 화살촉 형상의 단부를 형성하기 위한 이너가 삽입되고 정렬되는 제1단계;
    상기 몰드에 상기 마이크로니들을 형성하기 위한 재료가 채워지는 제2단계;
    상기 재료가 건조되고, 상기 재료의 건조가 끝나면 상기 이너가 제거되는 제3단계; 및
    상기 재료가 건조되어 형성된 상기 마이크로니들을 상기 몰드로부터 취출하는 제4단계;를 포함하여, 상기 헤드부가 화살촉 형상으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 화살촉 형상의 마이크로니들의 제조 방법.
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