WO2020250659A1 - 熱感知器、および熱煙複合型火災感知器 - Google Patents

熱感知器、および熱煙複合型火災感知器 Download PDF

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WO2020250659A1
WO2020250659A1 PCT/JP2020/020603 JP2020020603W WO2020250659A1 WO 2020250659 A1 WO2020250659 A1 WO 2020250659A1 JP 2020020603 W JP2020020603 W JP 2020020603W WO 2020250659 A1 WO2020250659 A1 WO 2020250659A1
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heat
detection unit
heat detector
main body
substrate
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PCT/JP2020/020603
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室　直樹
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G08B17/103—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device
    • G08B17/107—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means using a light emitting and receiving device for detecting light-scattering due to smoke

Definitions

  • This disclosure relates to a heat detector and a hot smoke combined fire detector. More specifically, the present disclosure relates to, for example, a heat detector for detecting heat generated by a fire or the like and a hot smoke composite type fire detector.
  • Patent Document 1 describes a fire detector including a heat detector that detects heat from a hot air flow generated at the time of a fire, a sensor body provided with the heat detector, and an outer cover that protects the heat detector. It is disclosed.
  • the outer cover has a plurality of plate-shaped fins installed around the heat detection unit.
  • the plurality of plate-shaped fins have a predetermined offset angle with respect to the direction toward the center of the outer cover, and are erected substantially perpendicular to the sensor body.
  • An object of the present disclosure is to provide a heat detector and a hot smoke composite type fire detector that can suppress the heat of the gas directed to the heat detector from being lowered excessively.
  • a heat detector which includes a base and a heat detector main body.
  • the base is attached to the mounting surface of the building.
  • the heat detector body has a bottomed tubular shape and is attached to the base.
  • the heat detector main body includes an opening, a substrate, a heat detection unit, and at least one wall body.
  • the opening opens to the side surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body and communicates with the external space.
  • the substrate is housed near the bottom surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body so as to face the bottom surface.
  • the heat detection unit is mounted on the edge of the substrate and detects the heat of the gas flowing in from the external space.
  • the wall body controls the flow of the gas so that the gas passing through the opening flows toward the heat detection unit.
  • the wall body divides the gas flow into a plurality of gas flows after entering the opening from the external space. Further, the wall body directs the flow of gas, which is divided to the side closer to the inner surface of the heat detector body, to the heat detection unit in the flow of gas after the division.
  • the hot smoke composite type fire detector is smoke that determines the occurrence of a fire by detecting the invading smoke component contained in the gas in the space inside the labyrinth structure for stray light attenuation. It also has a detector.
  • the smoke detection unit is provided at a position closer to the center of the substrate of the heat detector so as not to interfere with the heat detection unit and the wall body.
  • the hot smoke composite type fire detector determines a fire occurrence by using at least one of the detection result of the smoke detection unit and the detection result of the heat detection unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a heat detector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the same heat detector as viewed from below.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of the cross section shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic block configuration diagram of the same heat detector.
  • FIG. 6 is a perspective view of a part of the same heat detector.
  • FIG. 7 is a plan view showing the inside of the smoke detection unit included in the hot smoke composite type fire detector according to the embodiment.
  • the heat detector 1 of the present embodiment is, for example, a fire detector, and includes a heat detector 3 that detects heat generated by a fire or the like.
  • the heat detector 1 is a detector having at least a function of detecting heat.
  • the heat detector 1 is a so-called hot smoke composite type fire detector further equipped with a smoke detection unit 4 (see FIG. 1) (see FIGS. 1 to 6).
  • the heat detector 1 is provided with a detection unit that detects the generation of CO (carbon monoxide) due to flame, gas leak, or incomplete combustion in place of the smoke detection unit 4 or in addition to the smoke detection unit 4. May be good.
  • the detection unit of the heat detector 1 may be only the heat detection unit 3. In this case, the heat detector 1 has a function of detecting only heat.
  • the heat detector 1 is screwed into the mounting surface X11 of the structure X1 (ceiling in the illustrated example), which is a building material such as the ceiling or wall of a building, by screwing or using an adhesive material. It is installed by sticking or by hooking and pinching the protruding piece that engages with the hole of the mounting surface X11 by the spring bias of the projecting piece.
  • the mounting surface X11 is, for example, the lower surface of the ceiling.
  • the heat detector 1 includes a base 1b and a heat detector main body 1a.
  • the base 1b is attached to the mounting surface X11 of the building.
  • the heat detector main body 1a has a bottomed tubular shape and is attached to the base 1b.
  • the heat detector main body 1a includes a substrate 2, an opening 7, a heat detector 3, and at least one wall body 522.
  • the opening 7 opens to the side surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body 1a and communicates with the external space SP2.
  • the substrate 2 is housed near the bottom surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body 1a so as to face the bottom surface.
  • the heat detection unit 3 is mounted on the end portion of the substrate 2 and detects the heat of the gas flowing in from the external space SP2 of the heat detector main body 1a.
  • the wall body 522 controls the gas flow 64 so that the gas that has passed through the opening 7 flows toward the heat detection unit 3.
  • the wall body 522 divides the gas flow 63 into a plurality of gas flows 64 and 65 after entering the opening 7 from the external space SP2 (see FIG. 3). Further, the wall body 522 directs the gas flow 64, which is divided to the side closer to the inner surface of the heat detector main body 1a among the gas flows 64 and 65 after the division, toward the heat detection unit 3.
  • the gas flow 63 toward the wall body 522 becomes the gas flow 64 toward the heat detection unit 3 controlled by the wall body 522.
  • the length of the gas flow 64 toward the heat detection unit 3 between the wall body 522 and the heat detection unit 3 can be shortened. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the heat of the gas from the wall body 522 toward the heat detection unit 3, and it is possible to shorten the period until the heat detector 1 detects the occurrence of a fire.
  • the alignment direction D1 which is the direction in which the base 1b and the heat detector main body 1a are aligned is the vertical direction
  • the orthogonal direction D2 orthogonal to the alignment direction D1 is the horizontal direction
  • the direction orthogonal to this direction D2 is the front-rear direction.
  • the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction are described only for the purpose of assisting the explanation, and are not accompanied by an entity. Further, these directions are not intended to limit the direction in which the heat detector 1 is used.
  • the directions D1, D2, and D3 may be the first direction, the second direction, and the third direction, respectively.
  • the heat detector 1 includes a base 1b and a heat detector main body 1a.
  • the heat detector main body 1a is located at a position away from the mounting surface X11 in a state of being mounted on the base 1b, and includes a housing 5, a substrate 2, a heat detection unit 3, and a smoke detection unit (photoelectric type). (Including labyrinth for stray light attenuation) 4, a plurality of mounting portions 10, and a heat detecting portion 3 (see FIG. 1).
  • the heat detector main body 1a further includes a wall body 522 (see FIGS. 2 and 3). Furthermore, the heat detector main body 1a further includes a control unit 9 and a communication unit 11 (see FIG. 5).
  • the communication unit 11 When the heat detector 1 senses at least heat, the communication unit 11 transmits a signal notifying the generation of heat to an external alarm device or the like (not shown), and also receives a signal from the alarm device or the like.
  • the heat detector 1 may be supplied with electric power from a commercial power source via the mounting portion 10.
  • the communication unit 11 When the communication unit 11 is of a wireless type, it may use a battery as a power source instead of supplying power from a commercial power source in order to supply power to a component driven by electric power.
  • the two or more fire detectors wireless By making the two or more fire detectors wireless in this way, if these two or more fire detectors are arranged at relative positions where sufficient wireless strength can be obtained from each other, from a commercial power source. Since there is no need to wire the electric wires, it is a fire detector that is easy to install when retrofitting to an existing building.
  • the base 1b has a disk shape that is attached to the attachment surface X11 of the structure X1 with screws or the like, as shown in FIG. Then, the heat detector main body 1a is attached to the base 1b in a state where the base 1b is attached to the attachment surface X11. Therefore, the base 1b is also called a mounting base. Further, the base 1b is removable from the heat detector main body 1a. With the heat detector main body 1a attached to the base 1b, the upper end of the housing 5 is in contact with the side surface of the base 1b, and the attachment portion 10 is attached to the base 1b. When mounting the mounting portion 10 to the base 1b, it is preferable that the base 1b has a connecting portion that enables connection with the mounting portion 10. This connection portion may be electrically connected to a commercial power source and may be electrically connected to the mounting portion 10 as long as it is a wired power supply system.
  • the heat detector main body 1a includes a housing 5 as described above.
  • This housing 5 constitutes the outer shape of the heat detector main body 1a, and inside the housing 5, the substrate 2, the heat detection unit 3, the smoke detection unit 4, the wall body 522, and the internal space SP1 And (see FIGS. 1 and 3).
  • the housing 5 has a plurality of (for example, six) openings 7 that communicate the internal space SP1 and the external space SP2 of the housing 5.
  • the heat detection unit 3 is mounted on an end portion of the substrate 2 (extending portion 24 described later).
  • the wall body 522 when the gas is heated by a fire or the like to generate a flow 63 toward the wall body 522, the wall body 522 causes the gas passing through the opening 7 toward the heat detection unit 3 as shown in FIG.
  • the flow 63 is controlled so as to flow.
  • the wall body 522 divides the flow 63 after entering the opening 7 from the external space SP2 into a plurality of gas flows 64 and 65.
  • a first flow 64 of gas toward the heat detection unit 3 and a second flow 65 of gas toward other members such as the smoke detection unit 4 are generated.
  • the gas 63 is located far from the first flow 64 that flows near the bottomed tubular inner surface (the surface facing the internal space SP1) of the heat detector main body 1a when viewed from the position of the wall body 522. It is divided into a second flow 65 flowing through the water. Then, of the gases 64 and 65 separated by the wall body 522, the first flow 64 flows at a position closer to the inner surface of the heat detector main body 1a than the second flow 65 and heads for the heat detection unit 3. Is easy to be guided. Further, of the gases 64 and 65 separated by the wall body 522, the second flow 65 flows at a position farther from the inner surface of the heat detector main body 1a than the first flow 64 and is less likely to face the heat detection unit 3. ..
  • the gas heated by a fire or the like will be referred to as hot air.
  • the flows 63, 64, and 65 are schematically illustrated by arrow lines in order to make it easier to understand the flow of hot air.
  • the first flow 64 is formed linearly toward the heat detection unit 3, and therefore is between the wall body 522 and the heat detection unit 3.
  • the length of the first flow 64 of the above can be shortened. Therefore, the hot air in the first flow 64 is less likely to be cooled between the wall body 522 and the heat detection unit 3, and the period until the heat detector 1 detects the occurrence of a fire can be shortened. That is, the accuracy with which the heat detector 1 detects the occurrence of a fire can be improved.
  • the hot air in the second flow 65 may be cooled by other members such as the smoke detection unit 4, but the other members described above interfere with the hot air in the second flow 65 for heat detection. It is difficult to go to part 3.
  • the housing 5 houses the substrate 2, the heat detection unit 3, the smoke detection unit 4, the wall body 522, the control unit 9, the communication unit 11, and other circuit modules.
  • the housing 5 is made of synthetic resin, for example, flame-retardant ABS resin.
  • the housing 5 has a bottomed tubular front cover 51 having one surface (upper surface in the illustrated example) open, and a disk-shaped lid (back cover) 52.
  • the front cover 51 is specifically cylindrical.
  • the back cover 52 is located between the base 1b and the substrate 2 in the arrangement direction D1, and is on the opposite side of the front cover 51 from the substrate 2, the heat detection unit 3, the smoke detection unit 4, and the wall body 522. Etc. are covered.
  • the back cover 52 has a first surface 52a and a second surface 52b parallel to the first surface 52a.
  • the first and second surfaces 52a and 52b intersect the alignment direction D1.
  • the first surface 52a is the upper surface
  • the second surface 52b is the lower surface.
  • the first surface 52a faces the base 1b with the heat detector main body 1a attached to the base 1b (see FIG. 1).
  • the wall body 522 is provided between the base portion 511 of the front cover 51 and the back cover 52 (see FIG. 2).
  • the upper end of the wall 522 faces the back cover 52 and the lower end faces the base 511.
  • the upper end of the wall body 522 may be in contact with the back surface cover 52, and the lower end may be in contact with the base portion 511.
  • the wall body 522 and the heat detection unit 3 are located along the peripheral edge portion 520 of the back cover 52 (see FIG. 3), and the wall body 522 is arranged in the alignment direction D1. It is tilted toward the heat detection unit 3 with respect to the straight line L4 parallel to the orthogonal direction D2 orthogonal to the above (see FIG. 4). A straight line orthogonal to this straight line L4 passes through the heat detection unit 3.
  • the wall body 522 When the wall body 522 is tilted toward the heat detection unit 3 with respect to the straight line L4, the wall body 522 partially closes the opening 7 in the line-up direction D1 and the remaining part is the internal space SP1 and the external space. It has a shape that connects to SP2 (see FIG. 2).
  • the wall body 522 has a first surface 523 facing the opening 7 and a second surface 524 facing the opening 7 (see FIG. 4).
  • the area of the second surface 524 is different from the area of the first surface 523. That is, the area of the first surface 523 is larger than the area of the second surface 524. Therefore, when the cross sections of the wall body 522 are viewed in the aligned direction D1, the length of the first surface 523 is larger than the length of the second surface 524. Therefore, when a hot air flow 63 toward the wall body 522 occurs due to a fire or the like, the length of the heat flow flowing along the first surface 523 is larger than the length of the heat flow flowing along the second surface 524. growing.
  • the first surface 523 and the second surface 524 form a side surface of the wall body 522.
  • the first surface 523 is a convex surface that faces the opening 7 and is convex toward the external space SP2. Specifically, the first surface 523 is a convex curved surface. Further, the second surface 524 is a plane, and the extension line L2 of this plane is closer to the substrate main body 200 than the heat detection unit 3. That is, the extension line L2 is located closer to the smoke detection unit 4 than the heat detection unit 3 when the heat detector main body 1a is viewed in the arrangement direction D1. Therefore, the intervals between the first and second flows 64 and 65 separated by the wall body 522 become large. This makes it difficult for the first and second flows 64 and 65 to merge in the vicinity of the heat detection unit 3. Therefore, the hot air in the first flow 64 is less likely to be cooled.
  • the length of the heat flow in which the hot air flows along the first surface 523 is the length of the heat flow in which the hot air flows along the second surface 524. It will be larger than the length.
  • the first surface 523 When the length of the heat flow in which the hot air flows along the first surface 523 becomes larger than the length of the heat flow in which the hot air flows along the second surface 524, the first surface 523 has a hot air as compared with the second surface 524.
  • the dynamic pressure is large and the static pressure is small. Therefore, the hot air of the first flow 64 can be drawn into the heat detection unit 3, and the hot air of the external space SP2 can also be drawn into the internal space SP1.
  • the wall body 522 has a long axis.
  • the major axis direction of the wall body 522 is parallel to the extension line L2.
  • the second surface 524 is bisected at the center 526 in this major axis direction. In other words, in the direction along the second surface 524, the second surface 524 is bisected at the position of the center 526.
  • the apex 525 of the first surface 523 is located closer to the opening 7 than the center 526 (see FIG. 4). Here, the apex 525 maximizes the dimension between the first surface 523 and the second surface 524. Further, the direction along the second surface 524 is located on the extension line L2.
  • the apex 525 is located closer to the opening 7 than the center 526, the distance between the first and second flows 64 and 65 separated by the wall body 522 becomes large. As a result, it is possible to make it difficult for the first and second flows 64 and 65 to merge in the vicinity of the heat detection unit 3.
  • first surface 523 and the heat detection unit 3 are in contact with the tangent line L3.
  • the contact point between the tangent line L3 and the first surface 523 is preferably located closer to the opening 7 than the apex 525 when the heat detector main body 1a is viewed in the alignment direction D1.
  • the tip portion of the wall body 522 is preferably located near the opening 7.
  • the shape of the wall body 522 in this embodiment is also referred to as a flat bottom wing shape.
  • the wall body 522 includes a first wall body 522a and a second wall body 522b.
  • the heat detector main body 1a includes at least two wall bodies, but the heat detector main body 1a may include only one wall body 522.
  • the first wall body 522a and the second wall body 522b divide the gas flow 63 after entering the opening 7 from the external space SP2 into a plurality of gas flows 64 and 65, respectively.
  • the first and second wall bodies 522a and 522b and the heat detection unit 3 are arranged along the peripheral edge portion 520 of the back cover 52. There is.
  • the heat detection unit 3 is located between the first and second wall bodies 522a and 522b. In other words, at a position along the peripheral edge portion 520 of the back cover 52, there are first and second wall bodies 522a and 522b on both sides of the heat detection unit 3, respectively.
  • the first and second wall bodies 522a and 522b are the tips of the wall bodies 522 closest to the opening 7 as the portion closer to the substrate 2.
  • the substrate 2 is located between the first and second wall bodies 522a and 522b, and the straight line L4 intersects the edge corresponding to one side of the geometric shape of the main body 200 (see FIGS. 3 and 4).
  • the flow of hot air toward at least one of the first and second wall bodies 522a and 522b 63 When is generated by a fire or the like, this hot air can be directed to the heat detection unit 3 by the first flow 64.
  • the heat detector 1 can detect heat without being affected by the position of the fire, so that the accuracy with which the heat detector 1 detects the occurrence of a fire can be improved.
  • the heat detector main body 1a includes two heat detection units 3 (first and second heat detection units 301 and 302), at a position along the peripheral edge portion 520 of the back cover 52.
  • first and second wall bodies 522a and 522b on both sides of the first heat detection unit 301, respectively. Then, there are first and second wall bodies 522a and 522b on both sides of the second heat detection unit 302, respectively (see FIG. 3). Further, in the example shown in FIG. 3, the distance between the first and second wall bodies 522a and 522b adjacent to each other with the crosspiece 512 (first crosspiece 512a) in between becomes larger as it is closer to the substrate 2, and the opening The closer it is to part 7, the smaller it is.
  • the opening 7 opens to the side surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body 1a and communicates with the external space SP2. Specifically, the opening 7 opens on the side surface of the front cover 51.
  • the front cover 51 includes a flat cylindrical body 510 with both upper and lower ends open, a disk-shaped base 511 below the cylindrical body 510, and a cylindrical body 510 and a cylindrical body 510. It is composed of a plurality of (for example, six) crosspieces 512 connecting the base 511.
  • the cylindrical body 510, the base portion 511, and the plurality of crosspieces 512 are integrally formed.
  • the plurality of crosspieces 512 are arranged along the circumferential direction at the peripheral edge of the base portion 511 (see FIG. 3). Then, the crosspiece 512 projects from the peripheral edge portion toward the open lower edge portion of the cylindrical body 510. The crosspiece 512 keeps the distance between the cylindrical body 510 and the base 511 at a predetermined distance.
  • the openings 7 are arranged along the circumferential direction of the peripheral wall of the front cover 51 configured in this way.
  • Each opening 7 is a substantially rectangular through hole that penetrates the side wall of the front cover 51 in the radial direction, and serves as a port connecting the internal space SP1 and the external space SP2.
  • the opening 7 connects the internal space SP1 in which the smoke detection unit 4 is located and the external space SP2 of the heat detector main body 1a.
  • the housing 5 has six openings 7. These openings 7 are separated by a plurality of crosspieces 512.
  • the crosspiece 512 includes a plurality of (for example, two) first crosspieces 512a and a plurality of (for example, four) second crosspieces 512b. Then, in the circumferential direction of the heat detector main body 1a, there are first and second wall bodies 522a and 522b on both sides of each first crosspiece 512a (see FIG. 3). Each heat detection unit 3 faces an opening 7 interposed between adjacent second crosspieces 512b.
  • a pair of protective portions 516 are provided between the opening 7 and the heat detection unit 3 (see FIG. 4).
  • the protective portion 516 projects from the back cover 52 toward the base portion 511.
  • the lower end of the protective portion 516 does not have to be in contact with the base portion 511.
  • the protection unit 516 prevents the operator's finger from touching the heat detection unit 3 when the heat detector 1 is installed or the like. That is, the protection unit 516 protects the heat detection unit 3 from the operator's fingers. Since the heat detection unit 3 is protected by the protection unit 516, the heat detection unit 3 is less likely to be damaged.
  • the protection portion 516 and the second crosspiece 512b are thinner than the first crosspiece 512a.
  • the hot air that has passed between the protection units 516 from the external space SP2 in the direction D3 (for example, the front-rear direction) tends to flow toward the heat detection unit 3.
  • the flow length of the hot air in the internal space SP1 is short, it is difficult for the members around the heat detection unit 3 to cool the air. As a result, the accuracy with which the heat detector 1 detects the occurrence of a fire can be improved.
  • the front cover 51 has a positioning structure for positioning the substrate 2 on the upper surface side of the base portion 511.
  • a recess for positioning may be provided on the upper surface side of the base portion 511, and a claw piece projecting from the substrate 2 may be fitted into the recess.
  • the planar shape of the base portion 511 is larger than that of the substrate 2 (see FIG. 6).
  • the front cover 51 has three vertical holes 56 at its base 511. Two of the three vertical holes 56 are arranged at the peripheral edge of the base 511 in direction D3, and the other is arranged at the center of the base 511. Each vertical hole 56 penetrates the base portion 511 of the front cover 51 in the aligned direction D1.
  • the two vertical holes 56 on the peripheral edge of the base 511 have a substantially rectangular opening, and the vertical hole 56 in the center of the base 511 has a substantially circular opening.
  • the first and second extending portions 241 and 242 (described later) included in the substrate 2 face each of the two vertical holes 56 (see FIG. 6). Further, the central portion of the substrate 2 faces the central vertical hole 56.
  • the first extension portion 241 and the second extension portion 242 and the central portion of the substrate 2 are exposed from the corresponding vertical holes 56 as shown in FIG. Therefore, the rising hot air enters the housing 5 through the vertical hole 56, and further flows into the space between the first surface 21 and the second surface 52b through the through hole 31. Therefore, the heat detection element 30 is easily exposed not only to the hot air flowing in from the opening 7 but also to the hot air flowing in from the vertical hole 56.
  • the back cover 52 has a storage recess 521 on the second surface 52b facing the board 2 for accommodating the upper end of the smoke detection unit 4 arranged on the board 2 (see FIG. 1). As a result, the smoke detection unit 4 is stably positioned by the accommodating recess 521.
  • connection pieces 101 constituting the mounting portion 10 fixed to the substrate 2 are fitted into the back cover 52 (see FIG. 1).
  • the plurality of connection pieces 101 are made of a conductive material such as metal, and are electrically connected to a circuit module provided on the substrate 2.
  • the plurality of connection pieces 101 are inserted to such an extent that the tip thereof sufficiently protrudes from the first surface 52a of the back cover 52.
  • the plurality of connection pieces 101 may be mechanically and electrically connected to the connection portion included in the base 1b fixed to the structure X1.
  • the mounting portion 10 is not only a mechanical connection to the base 1b, but also an electrical connection to the electric wires (feed line and signal line) on the back side of the structure X1, and further, the substrate 2 to the back cover 52. It is a part that also serves as stable positioning. This positioning includes not only the radial positioning of the substrate 2 but also the vertical positioning of the substrate 2.
  • the substrate 2 is located near the bottom surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body 1a, and is housed in the heat detector main body 1a so as to face the bottom surface. Specifically, the substrate 2 is located near the bottom surface of the front cover 51 (the upper surface of the base portion 511), and is housed in the heat detector main body 1a so as to face the bottom surface.
  • the substrate 2 is a printed circuit board.
  • a heat detection unit 3, a smoke detection unit 4, a control unit 9, a communication unit 11, and other circuit modules (not shown) are mounted on the substrate 2.
  • the other circuit modules include a lighting circuit for lighting the optical element 41 of the smoke detection unit 4, a power supply circuit for generating operating power of various circuits using power supplied from a commercial power supply or the like, and the like.
  • the substrate 2 has a geometric shape when the substrates 2 are arranged side by side and viewed in the direction D1.
  • the "geometric shape” means a polygonal shape, a circular shape, or an elliptical shape having three or more sides.
  • the substrate 2 is formed in a substantially rhombic shape, for example (see FIG. 3).
  • the two heat detection units 3 are surface-mounted on the first surface 21 of the substrate 2 (see FIG. 1).
  • the first surface 21 is an upper surface.
  • the smoke detection unit 4 is also mounted on the first surface 21.
  • the smoke detection unit 4 has a plurality of claw pieces at its lower end. The claw piece positions the substrate 2 by sandwiching the substrate 2 between them.
  • the control unit 9 and the plurality of electronic components constituting the circuit module are mounted on the first surface 21 or the second surface 22 of the substrate 2.
  • the control unit 9 and the plurality of electronic components constituting the circuit module do not have to be mounted only on the board 2.
  • another mounting board is arranged around the board 2, and the mounting board may have another mounting board. Some or all of them may be implemented.
  • the substrate 2 also has a second surface 22 that is substantially parallel to the first surface 21 and faces the base 511 (see FIG. 1).
  • the second surface 22 is a lower surface.
  • the substrate 2 is transparent, and its second surface 22 is visible.
  • the optical element 41 and the light receiving element 42 arranged in the smoke detection unit 4 are shown simplified by dots.
  • the substrate 2 has a substrate main body (main body) 200 and a plurality of (for example, two) extending portions 24.
  • the main body 200 constitutes the main body of the substrate 2 and has a geometric shape.
  • the main body 200 has, for example, a substantially rhombic shape (see FIG. 3).
  • the extending portion 24 extends from the end portion of the main body portion 200 toward the external space SP2. Therefore, not only the hot air of the first flow 64 but also the heat of the hot air toward the extending portion 24 can be detected by the heat detecting unit 3.
  • the end portion of the main body portion 200 is shown by a dotted line (virtual line).
  • Such an extension unit 24 includes a heat detection unit 3, and the heat detection unit 3 includes a heat detection element 30.
  • the heat detection element 30 is a chip thermistor.
  • the heat detector 3 When the heat detector 3 is provided with a chip thermistor, the volume required for the heat detector 3 in the internal space SP1 can be reduced, so that the heat detector 1 as a whole can be miniaturized (particularly thinned).
  • the extension portion 24 extends from the end portion of the main body portion 200 toward the external space SP2 along the edge of the main body portion 200. Specifically, the extending portion 24 extends from the end portion of the main body portion 200 toward the external space SP2 along the edge corresponding to one side of the geometric shape of the main body portion 200.
  • the heat detection unit 3 is mounted at the tip of such an extension unit 24. Therefore, the heat detection unit 3 mounted on the extension unit 24 can detect hot air at the time of a fire.
  • two wall bodies 522 are also provided on both sides of the heat detector 3, the flow of hot air toward the heat detector 3 is not affected by the angle at which the hot air enters the internal space SP1 from the external space SP2. Can be caused.
  • the plurality of extension portions 24 include a first extension portion 241 and a second extension portion 242.
  • the first extending portion 241 extends from the end portion of the main body portion 200 toward the external space SP2.
  • the second extension portion 242 is symmetrical with the first extension portion 241 with reference to the intersection P2 between the central axis C3 passing through the center of the heat detector main body 1a and the main body 200.
  • the first heat detection unit 301 is arranged in the first extension unit 241 and the second heat detection unit 302 is arranged in the second extension unit 242.
  • the central axis C3 is parallel to the alignment direction D1 and passes through the center P1 of the smoke detector 4 and the center of the heat detector main body 1a.
  • the center P1 of the smoke detector 4 is located at a position that bisects the distance between the lower surface of the back cover 52 and the upper surface of the base 511. Therefore, the center of the heat detector main body 1a is located at the same position as the center P1, and as shown in FIG. 3, when the substrates 2 are arranged and viewed in the direction D1, the center P1 appears to overlap the intersection P2.
  • first and second heat detection units 301 and 302 can generate hot air at the time of fire. It can be detected. Moreover, since the first wall body 522a and the second wall body 522b are also provided, the hot air flows toward the heat detector 3 without being affected by the angle at which the hot air enters the internal space SP1 from the external space SP2. be able to. Further, even if the height of the opening 7 is reduced due to the thinning of the heat detector 1, the action of drawing the hot air of the external space SP2 into the internal space SP1 is generated by the first wall body 522a and the second wall body 522b. Cheap. Moreover, the hot air that has entered the internal space SP1 can generate a flow toward the heat detector 3 by the first wall body 522a and the second wall body 522b.
  • each of the first and second extending portions 241 and 242 is provided with a through hole 31 (see FIGS. 3 and 4) having a rectangular opening.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of the substrate 2 shown in FIG.
  • the through hole 31 is arranged inside the heat detection unit 3.
  • the through hole 31 is arranged between the heat detection unit 3 and the main body 200.
  • the heat detection unit 3 and the through hole 31 are arranged adjacent to each other.
  • the heat detection unit 3 has two heat detection elements 30 mounted on the first surface 21 of the substrate 2 as described above (see FIG. 3).
  • the number of the heat detection elements 30 is not particularly limited and may be one, but it is preferably at least two or more.
  • the heat detection element 30 in the present embodiment is a chip thermistor that detects the heat of hot air flowing in from the external space SP2 through the opening 7, and is surface-mounted on the extension portion 24 of the substrate 2. ..
  • Each heat detection element 30 is arranged so as to face one opening 7 that is different from each other. Therefore, the heat detection element 30 can detect the heat of the hot air flowing in from the external space SP2 through the opening 7.
  • the positional relationship of the heat detection element 30 with respect to the opening 7 will be described in detail later in the section “(2.7) Arrangement structure of heat detection unit”.
  • the heat detection unit 3 is electrically connected to the control unit 9 via the pattern wiring or the like of the substrate 2.
  • Each heat detection element 30 outputs an electric signal (detection signal) to the control unit 9.
  • the control unit 9 monitors the resistance value of each heat detection element 30 that can change depending on the temperature rise through the electric signal output from each heat detection element 30.
  • the heat detection unit 3 may further include an amplifier circuit for amplifying an electric signal from the heat detection element 30, a conversion circuit for analog-to-digital conversion, and the like, or the amplification and conversion may be performed. , May be done on the circuit module side.
  • the smoke detection unit 4 is arranged in the central portion of the internal space SP1. Specifically, the smoke detection unit 4 is arranged on the first surface 21 of the main body 200, and its upper end is housed in the accommodating recess 521 of the back cover 52.
  • the smoke detection unit 4 is, for example, a photoelectric sensor that detects smoke.
  • the smoke detection unit 4 includes an optical element 41 that emits light, a light receiving element 42 that receives light emitted from the optical element 41, and a labyrinth unit 43. ..
  • the optical element 41 is, for example, an LED (Light Emitting Diode).
  • the light receiving element 42 is, for example, a photodiode.
  • the labyrinth portion 43 is formed inside a case having a flat, substantially cylindrical outer shell.
  • the labyrinth unit 43 is an aggregate of a plurality of small pieces 44 arranged along the inner surface of the case of the smoke detection unit 4 (see FIG. 7).
  • the labyrinth section 43 allows smoke to pass between these plurality of small pieces 44.
  • the case of the smoke detection unit 4 has a plurality of ports for introducing gas into the labyrinth unit 43 on the outer peripheral surface thereof, and has a structure for suppressing external light from entering the inside.
  • the internal shape of the smoke detection unit 4, for example, the positions of the optical element 41 and the light receiving element 42, the shape and position of the labyrinth unit 43, and the like should be appropriately designed according to the characteristics of smoke inflow.
  • the optical element 41 and the light receiving element 42 are arranged in the smoke detection unit 4 so as not to face each other.
  • the light receiving surface of the light receiving element 42 is arranged so as to deviate from the optical axis C1 (see FIG. 6) of the irradiation light of the optical element 41.
  • smoke can enter the housing 5 through the opening 7 of the housing 5 and be introduced into the smoke detection unit 4.
  • the irradiation light of the optical element 41 hardly reaches the light receiving surface of the light receiving element 42.
  • the irradiation light of the optical element 41 is scattered by the smoke, and a part of the scattered light reaches the light receiving surface of the light receiving element 42. That is, the smoke detection unit 4 receives the irradiation light of the optical element 41 scattered by the smoke by the light receiving element 42.
  • the light receiving element 42 is electrically connected to the control unit 9.
  • the smoke detection unit 4 transmits an electric signal (detection signal) indicating a voltage level corresponding to the amount of light received by the light receiving element 42 to the control unit 9.
  • the control unit 9 converts the amount of light of the detection signal received from the smoke detection unit 4 into smoke concentration to determine a fire.
  • the control unit 9 may use the amount of light as it is for the threshold value determination.
  • the smoke detection unit 4 may convert the amount of light received by the light receiving element 42 into smoke concentration, and then transmit a detection signal indicating a voltage level according to the smoke concentration to the control unit 9.
  • the smoke detection unit 4 may further include an amplifier circuit for amplifying an electric signal from the light receiving element 42, a conversion circuit for analog-to-digital conversion, or the like, or amplification and conversion are performed on the circuit module side. May be good. Further, the number of optical elements 41 is not limited to one, and may be plural.
  • the control unit 9 is composed of, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a microcontroller having a memory as a main configuration.
  • the control unit 9 is realized by a computer having a CPU and a memory, and the computer functions as the control unit 9 by executing a program stored in the memory by the CPU.
  • the program is pre-recorded in the memory here, the program may be provided by being recorded in a non-temporary recording medium such as a memory card or through a telecommunication line such as the Internet.
  • the control unit 9 is configured to control the communication unit 11 and the circuit module (lighting circuit, power supply circuit, etc.).
  • control unit 9 is configured to receive detection signals from the heat detection unit 3 and the smoke detection unit 4 and determine whether or not a fire has occurred. Specifically, the control unit 9 individually monitors the detection signal from each heat detection unit 3, and heat detection in which the signal level (corresponding to the resistance value) included in the detection signal exceeds (or falls below) the threshold value. If even one element 30 is found, it is determined that a fire has occurred. The control unit 9 also monitors the detection signal from the smoke detection unit 4, and when the signal level included in the detection signal (corresponding to the amount of light received by the light receiving element 42 or the smoke concentration) exceeds the threshold value, a fire occurs. Judge that it has occurred.
  • the control unit 9 determines that a fire has occurred based on the signal level of heat detection or the signal level of smoke detection, the control unit 9 automatically notifies the fire alarm via the communication unit 11.
  • the communication unit 11 is a communication interface for communicating with a receiver, a fire alarm, or the like by wire, for example.
  • the communication unit 11 is communicably connected to the receiver, the fire alarm, and the like via the connection piece 101 of the mounting portion 10, the connection portion of the base 1b, and the signal line wired on the back side of the structure X1. There is.
  • the heat detection element 30 is a chip thermistor mounted on the first surface 21 of the substrate 2. Therefore, the heat detector 1 as a whole can be miniaturized (particularly thinned). Further, as compared with the lead type thermistor, the cost of the thermistor itself and the mounting cost thereof can be suppressed at a low cost.
  • the wall body 522 when a flow of hot air 63 toward the wall body 522 occurs in the external space SP2, the wall body 522 disperses this flow 63, and the first type of hot air toward the heat detection unit 3 in the internal space SP1. Flow 64 occurs. Therefore, at least a part of the first surface 21 of the extending portion 24 is exposed to the first flow 64.
  • the four heat detection elements 30 in the extension portion 24 are the first, even though they are chip thermistors. The possibility of being exposed to the heat of the stream 64 can be further increased.
  • the hot air caused by the occurrence of a fire or the like rises from below, the hot air is introduced into the housing 5 through the plurality of openings 7 and flows toward the heat detection unit 3.
  • the heat detection element 30 detects heat at a temperature corresponding to a fire, and the heat detector 1 can quickly determine that a fire has occurred. As a result, it is possible to reduce the size of the heat detector 1 while further improving the heat detection performance of the heat detector 1.
  • the heat detector 1 of the present embodiment further includes a smoke detection unit 4 in the central portion of the internal space SP1. If the gas introduced into the housing 5 through the plurality of openings 7 has a smoke concentration equal to or higher than a specified value, the heat detector 1 can also detect smoke. Therefore, it is possible to reduce the size of the heat detector 1 as a whole while improving the fire detection performance.
  • the heat detection element 30 When the heat detection element 30 sees the opening 7 from the external space SP2, the heat detection element 30 is located near the center of the height of the opening 7. This position is adjusted by, for example, the amount of protrusion of the rib 514 (see FIG. 1) that protrudes from the back side of the base portion 511 of the front cover 51 and is in contact with the substrate 2. Therefore, as compared with the case where the heat detection element 30 is located closer to one end (closer to the upper end or closer to the lower end) of the opening 7, the possibility that the heat detection element 30 is exposed to the gas that has entered through the opening 7 is further increased. Can be enhanced.
  • the center P1 of the internal space of the smoke detection unit 4 and the center of the heat detection unit main body 1a are arranged on a straight line (central axis C3) parallel to the arrangement direction D1 (FIGS. 1 and 1). 6).
  • the optical element 41 and the light receiving element 42 arranged in the smoke detection unit 4 are schematically shown by dots.
  • the heights of the optical element 41 and the light receiving element 42 are the same as each other, and the intersection of the optical axis C1 of the optical element 41 and the optical axis C2 of the light receiving element 42 substantially coincides with the center P1 as an example. To do.
  • the height positions of the optical element 41 and the light receiving element 42, and the directions of the optical axes C1 and C2 are not particularly limited as long as the optical axis C1 does not intersect the light receiving surface of the light receiving element 42.
  • the height of either the optical element 41 or the light receiving element 42 may be lower than the height of the other.
  • the optical axis C1 and the optical axis C2 do not have to intersect each other. In this case, the midpoint between the optical axis C1 and the optical axis C2 when the smoke detection unit 4 is viewed from the side may substantially coincide with the center P1.
  • the control unit 9 of the heat detector 1 in the present disclosure includes a computer system.
  • the main configuration of a computer system is a processor and memory as hardware.
  • the processor executes the program recorded in the memory of the computer system, the function as the control unit 9 of the heat detector 1 in the present disclosure is realized.
  • the program may be pre-recorded in the memory of the computer system, may be provided through a telecommunications line, and may be recorded on a non-temporary recording medium such as a memory card, optical disk, hard disk drive, etc. that can be read by the computer system. May be provided.
  • a processor in a computer system is composed of one or more electronic circuits including a semiconductor integrated circuit (IC) or a large scale integrated circuit (LSI).
  • IC semiconductor integrated circuit
  • LSI large scale integrated circuit
  • the integrated circuit such as an IC or LSI referred to here has a different name depending on the degree of integration, and includes an integrated circuit called a system LSI, VLSI (Very Large Scale Integration), or ULSI (Ultra Large Scale Integration).
  • an FPGA Field-Programmable Gate Array
  • a plurality of electronic circuits may be integrated on one chip, or may be distributed on a plurality of chips.
  • the plurality of chips may be integrated in one device, or may be distributed in a plurality of devices.
  • the computer system referred to here includes a microcontroller having one or more processors and one or more memories. Therefore, the microcontroller is also composed of one or more electronic circuits including a semiconductor integrated circuit or a large-scale integrated circuit.
  • the heat detector 1 it is not essential for the heat detector 1 that a plurality of functions in the control unit 9 of the heat detector 1 are integrated in one housing, and the components of the heat detector 1 are a plurality of housings. It may be distributed on the body. Further, at least a part of the functions of the heat detector 1, for example, a part of the functions of the heat detector 1 may be realized by a cloud (cloud computing) or the like. On the contrary, as in the basic example, a plurality of functions of the heat detector 1 may be integrated in one housing.
  • the heat detector 1 in the basic example has two heat detectors 3, but in this modified example, the number of heat detectors 3 is 1. It may be one, or three or more. In particular, the number of heat detection units 3 may be 6 or more. Even in the case of this modification, the first wall body 522a and the second wall body 522b can be provided on both sides of one heat detection unit 3, respectively.
  • first wall body 522a and the second wall body 522b are provided on both sides of one heat detection unit 3, but the first wall body 522a or the second wall body 522b may be provided.
  • the first surface 523 is a curved surface, but the first surface 523 may be a surface whose plane is bent in the middle.
  • the wall body 522 forms a part of the housing 5, but the wall body 552 may be provided as a separate member. In this case, another member including the wall body 522 can be housed in the housing 5.
  • the substrate 2 of the basic example has a diamond shape, but may have any shape such as a triangle or a circle. This shape can be set according to, for example, the number of extending portions 24.
  • the heat detector 1 is not provided with a display unit indicating the operating state, but this display unit may be provided on the base portion 511 or the like.
  • the heat detector 1 of the basic example does not have a battery, but this battery may be provided between the back cover 52 and the base 1b. In this case, the battery is electrically connected to the substrate 2. Therefore, even if a fire occurs around the heat detector 1 during a power failure, the heat detector 1 can be driven by the electric power of the battery.
  • the heat detector 1 of the basic example is provided with a mounting portion 10, but a battery may be provided instead of the mounting portion 10.
  • the heat detection element 30 of the basic example is a chip thermistor, but it may be a lead type thermistor.
  • the front cover 51 can be changed to a shape that covers the lead type thermistor.
  • the heat detection element 30 is mounted on the first surface 21 of the substrate 2.
  • the heat detection element 30 may be mounted on the second surface 22 of the substrate 2.
  • a part of the plurality of heat detection elements 30 may be mounted separately on the first surface 21 and the rest on the second surface 22.
  • both the heat detection element 30 and the smoke detection unit 4 may be mounted on the second surface 22 of the substrate 2.
  • the number of through holes 31 adjacent to one heat detection element 30 is one, but it may be two or more.
  • a plurality of through holes 31 may be provided so as to surround the periphery of one heat detection element 30.
  • the substrate 2 is composed of one printed circuit board.
  • the substrate 2 may be divided into two or more printed circuit boards.
  • the first aspect is the heat detector (1), which includes a base (1b) and a heat detector main body (1a).
  • the base (1b) is attached to the mounting surface (X11) of the building.
  • the heat detector main body (1a) has a bottomed tubular shape attached to the base (1b), and has at least one opening (7), a substrate (2), and a heat detector (3). It is provided with a wall body (522).
  • the opening (7) opens to the side surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body (1a) and communicates with the external space (SP2).
  • the substrate (2) is housed near the bottom surface of the bottomed tubular outer shape of the heat detector main body (1a) so as to face the bottom surface.
  • the heat detection unit (3) is mounted on the end portion of the substrate (2) and detects the heat of the gas flowing in from the external space (SP2).
  • the wall body (522) controls the flow of the gas so that the gas passing through the opening (7) flows toward the heat detection unit (3).
  • the wall body (522) divides the gas flow into a plurality of gas flows after entering the opening (7) from the external space (SP2). Further, the wall body (522) directs the gas flow divided to the side closer to the inner surface of the heat detector main body (1a) to the heat detection unit (3) in the gas flow after the division.
  • the gas flow (63) toward the wall body (522) becomes the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) controlled by the wall body (522).
  • the length of the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) between the wall body (522) and the heat detection unit (3) can be shortened. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the heat of the gas from the wall body (522) toward the heat detection unit (3), and it is possible to shorten the period until the heat detector (1) detects the occurrence of a fire.
  • the second aspect is the heat detector (1) of the first aspect, and the substrate (2) has a substrate main body portion (200) and an extension portion (24).
  • the board main body (200) constitutes the main body of the board (2).
  • the heat detecting portion (3) is mounted at the end extending from the end portion of the substrate main body portion (200) toward the external space (SP2).
  • the heat detection unit (3) can detect not only the heat of the gas in the flow (64) but also the heat of the gas toward the extension unit (24).
  • the third aspect is the heat detector (1) of the second aspect, and the heat detection unit (3) includes a chip thermistor (heat detection element 30) mounted on the extension unit (24).
  • the size of the heat detector (1) as a whole can be reduced.
  • the fourth aspect is the heat detector (1) of the second or third aspect, and when the heat detector main body (1a) is viewed in the side-by-side direction (D1), the extension portion (24) senses heat. Along the edge of the vessel body (1a), it extends from the end toward the external space (SP2).
  • the heat detection unit (3) can detect not only the heat of the gas in the flow (64) but also the heat of the gas toward the extension unit (24).
  • the fifth aspect is the heat detector (1) of any one of the second to fourth aspects, and the extension portion (24) is a first extension portion (241) and a second extension portion (1). 242) and is included.
  • the first extending portion (241) extends from the end portion of the substrate main body portion (200) toward the external space (SP2).
  • the second extension portion (242) is the first extension portion (P2) with reference to the intersection (P2) between the central axis (C3) passing through the center of the heat detector main body (1a) and the substrate main body portion (200). It is symmetrical with 241).
  • the heat detection unit (3) includes a first heat detection unit (301) and a second heat detection unit (302).
  • the first heat detection unit (301) is arranged in the first extension unit (241).
  • the second heat detection unit (302) is arranged in the second extension unit (242).
  • Each of the first heat detection unit (301) and the second heat detection unit (302) includes a chip thermistor (heat detection element 30).
  • the size of the heat detector (1) as a whole can be reduced. ..
  • the sixth aspect is the heat detector (1) of any one of the first to fifth aspects, and the heat detector main body (1a) is a lid between the base (1b) and the substrate (2). It further comprises a body (52).
  • the heat detector body (1a) includes at least two wall bodies (522). When the heat detector main body (1a) is viewed in the side-by-side direction (D1), the two wall bodies (522) and the heat detection unit (3) are arranged along the peripheral portion (520) of the lid body (52). ing.
  • the heat detection unit (3) is located between the two wall bodies (522). There is a substrate (2) between the two walls (522).
  • the two wall bodies (522) are closer to the substrate (2) and closer to the opening (7). It is tilted away from the straight line (L4) connecting the tips of 522) toward the heat detector (3).
  • the gas flow (63) toward the wall body (522) becomes the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) controlled by the wall body (522).
  • the length of the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) between the wall body (522) and the heat detection unit (3) can be shortened. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the heat of the gas from the wall body (522) toward the heat detection unit (3), and it is possible to shorten the period until the heat detector (1) detects the occurrence of a fire.
  • the seventh aspect is the heat detector (1) of any one of the first to sixth aspects, and the wall body (522) has a part of the opening (7) arranged in the alignment direction (D1). It has a shape that closes and connects the internal space (SP1) and the external space (SP2) with the remaining portion.
  • the gas flow (63) toward the wall body (522) becomes the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) controlled by the wall body (522).
  • the length of the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) between the wall body (522) and the heat detection unit (3) can be shortened. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the heat of the gas from the wall body (522) toward the heat detection unit (3), and it is possible to shorten the period until the heat detector (1) detects the occurrence of a fire.
  • the eighth aspect is the heat detector (1) of any one of the first to seventh aspects, and the wall body (522) has a first surface (523) facing the opening (7) and an opening. It has a second surface (524) on the opposite side of the portion (7). The area of the second surface (524) is different from the area of the first surface (523). When the cross section of the wall body (522) is viewed in the alignment direction (D1), the length of the first surface (523) is larger than the length of the second surface (524).
  • the dynamic pressure of the hot air is larger and the static pressure is smaller than that of the second surface (524), so that the gas in the flow (64) is detected by the heat detection unit (24). It can be drawn into 3), and the gas in the external space (SP2) can also be drawn into the internal space (SP1).
  • the ninth aspect is the heat detector (1) of the eighth aspect, and the first surface (523) is a convex surface that becomes convex toward the external space (SP2).
  • the second surface (524) is a flat surface.
  • the gas in the flow (64) is detected by the heat detection unit ( It can be drawn into 3), and the gas in the external space (SP2) can also be drawn into the internal space (SP1).
  • the tenth aspect is the heat detector (1) of the ninth aspect, and when the cross section of the wall body (522) is viewed in the arranged direction (D1), the apex (525) of the first surface (523) is It is located closer to the opening (7) than the center (526) that bisects the second surface (524) in the direction along the second surface (524). At the apex (525), the dimension between the first plane (523) and the second plane (524) is maximized.
  • the length of the gas flow (64) toward the heat detection unit (3) between the wall body (522) and the heat detection unit (3) can be shortened. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the heat of the gas from the wall body (522) toward the heat detection unit (3), and it is possible to shorten the period until the heat detector (1) detects the occurrence of a fire.
  • the eleventh aspect is the heat detector (1) of the ninth or tenth aspect
  • the substrate (2) has a substrate main body portion (200) and an extension portion (24).
  • the board main body (200) constitutes the main body of the board (2).
  • the extending portion (24) extends from the end portion of the substrate main body portion (200) toward the external space (SP2).
  • the heat detection unit (3) is located on the extension unit (24).
  • the extension line (L2) of the second surface (524) is closer to the substrate main body (200) than the heat detection unit (3).
  • the gas flow separated from the flow (64) by the wall body (522) becomes difficult to merge near the heat detection unit (3). Therefore, the heat of the gas in the flow (64) is less likely to decrease.
  • the twelfth aspect is a hot smoke composite type fire detector.
  • the hot smoke composite type fire detector further includes a smoke detector (4) that determines the occurrence of a fire by detecting the invading smoke component contained in the gas in the space inside the labyrinth structure for stray light attenuation. Be prepared.
  • the smoke detection unit (4) is provided at a position closer to the center of the substrate (2) of the heat detector (3) so as not to interfere with the heat detection unit (3) and the wall body (522).
  • the hot smoke composite type fire detector determines the occurrence of a fire by using at least one of the detection result of the smoke detection unit (4) and the detection result of the heat detection unit (3).
  • At least one of the smoke detection unit (4) and the heat detection unit (3) can be used to determine the occurrence of a fire, which makes it easier to determine the occurrence of a fire.
  • the detection unit included in the heat detector (1) is not limited to the heat detection unit (3).
  • the heat detector (1) is a hot smoke composite type fire detector
  • this hot smoke composite type fire detector is closer to the center so as not to interfere with the heat detector (3) and the wall body (522).
  • Smoke detection unit (SP3) that determines the occurrence of a fire by detecting the smoke component contained in the gas from the external space (SP2) at the position inside the labyrinth structure for stray light attenuation (SP3).

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Abstract

本開示の課題は、熱検知部に向かう気体の熱を余計に下げてしまうことを抑えられる熱感知器を提供することである。 熱感知器１は、ベース１ｂと、熱感知器本体１ａと、を備える。ベース１ｂは、建物の取り付け面Ｘ１１に取り付けられる。熱感知器本体１ａは、有底筒状であり、ベース１ｂに取り付けられる。熱感知器本体１ａは、開口部７と、基板２と、熱検知部３と、少なくとも１つの壁体５２２とを備える。壁体５２２は、開口部７を通った気体が熱検知部３に向かって流れるように、前記気体の流れを制御する。壁体５２２は、前記気体の流れを、外部空間ＳＰ２から開口部７に入ったあとに複数の気体の流れに分断する。また壁体５２２は、分断後の気体の流れのうち、熱感知器本体１ａの内面に近い側に分流される気体の流れを、熱検知部３に向かわせる。

Description

熱感知器、および熱煙複合型火災感知器
　本開示は、熱感知器および熱煙複合型火災感知器に関する。より詳細には、本開示は、例えば、火災等によって発生する熱を感知する熱感知器および熱煙複合型火災感知器に関する。
　特許文献１には、火災時に発生する熱気流から熱を検知する熱検知部と、この熱検知部が設けられた感知器本体と、熱検知部を保護する外カバーとを備える火災感知器が開示されている。そして、外カバーは、熱検知部の周囲に設置された複数の板状フィンを有する。複数の板状フィンは、外カバーの中心に向かう方向に対して所定のオフセット角度を持ち、かつ感知器本体に対して略垂直に立設されている。これにより、火災により発生した熱気流は、複数の板状フィンにより、外カバーの中心に向かう渦状の流れとなって感熱部に集められている。
　しかし、特許文献１の場合、板状フィンにより渦状の流れを形成することで、板状フィンよりも内側にある気体の流れる距離が長くなりやすい（以下では、この距離を、気体の流れの長さと称することにする）。このため、感知器本体の内部で熱検知部に向かう気体の熱は板状フィンよりも内側にある部材によって下がりやすくなり、火災が発生していると認定すべき高温の状況であっても、感知する気温が未だ低いので、未だ火災には至っていないものとして誤判定してしまうおそれがある。
特開２００３－１０９１４２号公報
　本開示の課題は、熱検知部に向かう気体の熱を余計に下げてしまうことを抑えられる熱感知器および熱煙複合型火災感知器を提供することである。
　本開示に係る一態様は、熱感知器であって、ベースと、熱感知器本体とを備える。前記ベースは、建物の取り付け面に取り付けられる。前記熱感知器本体は、有底筒状であり、前記ベースに取り付けられる。前記熱感知器本体は、開口部と、基板と、熱検知部と、少なくとも１つの壁体とを備える。前記開口部は、前記熱感知器本体の有底筒状の外形のうち、側面に開口して外部空間と連通する。前記基板は、前記熱感知器本体の有底筒状の外形のうち底面の近くに、当該底面に対向するように収容される。前記熱検知部は、前記基板の端部に実装されて、外部空間から流入してくる気体の熱を検知する。前記壁体は、前記開口部を通った前記気体が前記熱検知部に向かって流れるように、前記気体の流れを制御する。前記壁体は、前記気体の流れを、前記外部空間から前記開口部に入ったあとに複数の気体の流れに分断する。また前記壁体は、該分断後の気体の流れのうち、前記熱感知器本体の内面に近い側に分流される気体の流れを、前記熱検知部に向かわせる。
　本開示の一態様に係る熱煙複合型火災感知器は、前記気体に含まれて侵入してくる煙成分を迷光減衰用のラビリンス構造内部の空間で感知することで火災の発生を判断する煙検知部をさらに備える。前記煙検知部は、前記熱感知器の前記基板のうち、前記熱検知部と前記壁体との妨げにならぬ中央寄りの位置に設けられている。前記熱煙複合型火災感知器は、前記煙検知部での検知結果と、前記熱検知部の検知結果との少なくとも一方を用いて火災発生の判断を行なう。
図１は、一実施形態に係る熱感知器の断面図である。 図２は、同上の熱感知器を下方から見た斜視図である。 図３は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、図３に示す断面の一部を拡大した拡大図である。 図５は、同上の熱感知器の概略ブロック構成図である。 図６は、同上の熱感知器における一部を透視化させた平面図である。 図７は、一実施形態に係る熱煙複合型火災感知器が備える煙検知部の内部を示す平面図である。
　（１）概要
　以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　本実施形態の熱感知器１は、例えば火災感知器であり、火災等によって発生する熱を検知する熱検知部３を備えている。言い換えると、熱感知器１は、少なくとも熱を検知する機能を有した感知器である。以下では一例として、熱感知器１が、煙検知部４（図１参照）も更に備えた、いわゆる熱煙複合型火災感知器であるものとする（図１～図６参照）。熱感知器１は、煙検知部４の代わりに、又は煙検知部４に加えて、炎、ガス漏れ、又は不完全燃焼によるＣＯ（一酸化炭素）の発生等を検知する検知部を備えてもよい。また、熱感知器１の検知部は熱検知部３のみであってもよい。この場合、熱感知器１は、熱だけを検知する機能を有する。
　熱感知器１は、図２のように、例えば建物の天井又は壁等の造営材である構造体Ｘ１（図示例では天井）の取り付け面Ｘ１１に、ネジ止めでのねじ込みや、粘着材での貼り付けや、取り付け面Ｘ１１の孔に係合する突設片のバネ付勢による引っ掛け挟みによるなどして、設置される。ここで取り付け面Ｘ１１は、例えば天井の下面である。
　熱感知器１は、図１のように、ベース１ｂと、熱感知器本体１ａとを備える。ベース１ｂは、建物の取り付け面Ｘ１１に取り付けられる。熱感知器本体１ａは、有底筒状であり、ベース１ｂに取り付けられる。熱感知器本体１ａは、基板２と、開口部７と、熱検知部３と、少なくとも１つの壁体５２２とを備える。開口部７は、熱感知器本体１ａの有底筒状の外形のうち、側面に開口して外部空間ＳＰ２と連通する。基板２は、熱感知器本体１ａの有底筒状の外形のうち底面の近くに、当該底面に対向するように収容される。熱検知部３は、基板２の端部に実装されて、熱感知器本体１ａの外部空間ＳＰ２から流入してくる気体の熱を検知する。壁体５２２は、開口部７を通った気体が熱検知部３に向かって流れるように、気体の流れ６４を制御する。壁体５２２は、気体の流れ６３を、外部空間ＳＰ２から開口部７に入ったあとに複数の気体の流れ６４、６５に分断する（図３参照）。また壁体５２２は、分断後の気体の流れ６４、６５のうち、熱感知器本体１ａの内面に近い側に分流される気体の流れ６４を、熱検知部３に向かわせる。
　このような熱感知器１によれば、壁体５２２に向かう気体の流れ６３は、壁体５２２により制御されて熱検知部３に向かう気体の流れ６４となる。しかも壁体５２２と熱検知部３との間で熱検知部３に向かう気体の流れ６４の長さを短くすることができる。したがって、壁体５２２から熱検知部３に向かう気体の熱を下げにくくすることができ、熱感知器１が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。
　（２）詳細
　（２．１）全体構成
　以下、本実施形態に係る熱感知器１の全体構成について詳しく説明する。図１に示す熱感知器１は、上述の通り、熱及び煙を検知する、いわゆる熱煙複合型火災感知器である。
　以下では、図２の例の通り、熱感知器１が天井面（取り付け面Ｘ１１）に設置されていることを想定する。このため、ベース１ｂと熱感知器本体１ａとが並ぶ方向である並び方向Ｄ１を上下方向とし、並び方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２を左右方向とし、この方向Ｄ２と直交する方向を前後方向とする。上下方向、左右方向、及び前後方向は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。またこれらの方向は、熱感知器１の使用方向を限定する趣旨ではない。なお、方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３をそれぞれ、第１方向、第２方向、及び第３方向としてもよい。
　熱感知器１は、図１のように、ベース１ｂと、熱感知器本体１ａとを備える。
　熱感知器本体１ａは、ベース１ｂに取り付けられた状態で取り付け面Ｘ１１から離れた位置にあるものであって、筐体５と、基板２と、熱検知部３と、煙検知部（光電式であり、迷光減衰用途のラビリンス込み）４と、複数の取付部１０と、熱検知部３と、を備える（図１参照）。熱感知器本体１ａは、壁体５２２を更に備える（図２及び図３参照）。またさらに、熱感知器本体１ａは、制御部９、及び通信部１１を更に備える（図５参照）。通信部１１は、熱感知器１が少なくとも熱を感知したときに、熱の発生を知らせる信号を外部の警報器等（図示せず）へ送信し、また警報器等からの信号を受信する。熱感知器１は、取付部１０を介して商用電源による電力が供給されてもよい。なお、通信部１１が無線式のものである場合には、電力で駆動される部品へ電力を供給すべく、商用電源からの電源供給ではなく電池を電力源とするものであってもよい。このように２台以上の火災感知器を無線式にすれば、これら２台以上の火災感知器が、互いに、無線の強度が充分に得られる相対位置に配置されるのであれば、商用電源からの電線を配線する必要が無いので、既築の建物に後付けで設置するときに設置しやすい火災感知器となる。
　（２．２）ベース
　ベース１ｂは、図１のように、ねじ等で構造体Ｘ１の取り付け面Ｘ１１に取り付けられる円板状のものである。そして、取り付け面Ｘ１１にベース１ｂが取り付けられた状態で、このベース１ｂに熱感知器本体１ａが取り付けられる。このため、ベース１ｂは取付ベースとも呼ばれる。また、ベース１ｂは熱感知器本体１ａと脱着可能である。このようなベース１ｂに熱感知器本体１ａが取り付けられた状態で、筐体５の上端部はベース１ｂの側面に接し、かつ取付部１０はベース１ｂに取り付けられる。取付部１０をベース１ｂに取り付けるにあたって、ベース１ｂは取付部１０との接続を可能にする接続部を有することが好ましい。この接続部は、有線による電源供給方式であれば、商用電源と電気的に接続し、取付部１０にも電気的に接続してもよい。
　（２．３）熱感知器本体
　熱感知器本体１ａは、上記の通り、筐体５を備える。この筐体５は、熱感知器本体１ａの外形状を構成するものであって、その内部に、基板２と、熱検知部３と、煙検知部４と、壁体５２２と、内部空間ＳＰ１と、を有する（図１及び図３参照）。筐体５は、図３のように、内部空間ＳＰ１と、筐体５の外部空間ＳＰ２とを連通する複数（例えば、６つ）の開口部７を有する。そして、熱検知部３は、基板２の端部（後述の延出部２４）に実装されている。
　本実施形態において、火災等により気体が熱せられて壁体５２２に向かう流れ６３が生じると、壁体５２２は、図３のように、開口部７を通った気体が熱検知部３に向かって流れるようにして、流れ６３を制御する。さらに、壁体５２２は、外部空間ＳＰ２から開口部７に入ったあとの流れ６３を複数の気体の流れ６４、６５に分断する。これにより、内部空間ＳＰ１において、熱検知部３に向かう気体の第１の流れ６４と、煙検知部４等の他の部材に向かう気体の第２の流れ６５とが生じる。言い換えると、気体６３は、壁体５２２の位置から見て、熱感知器本体１ａの有底筒状の内面（内部空間ＳＰ１に臨む面）に近い位置を流れる第１の流れ６４と、遠い位置を流れる第２の流れ６５とに分断される。そして、壁体５２２により分断された気体６４、６５のうち、第１の流れ６４は、第２の流れ６５よりも、熱感知器本体１ａの内面に近い位置を流れて熱検知部３に向かって誘導されやすい。また壁体５２２により分断された気体６４、６５のうち、第２の流れ６５は、第１の流れ６４よりも、熱感知器本体１ａの内面から遠い位置を流れて熱検知部３に向かいにくい。
　以下、火災等により熱せられた気体を熱気と称することにする。図３では、熱気の流れを理解し易くするために、流れ６３、６４、６５を模式的に矢印線で図示している。内部空間ＳＰ１における第１及び第２の流れ６４、６５のうち、第１の流れ６４は、熱検知部３に向かって直線的に形成されるため、壁体５２２と熱検知部３との間の第１の流れ６４の長さを短くすることができる。したがって、第１の流れ６４の熱気は壁体５２２と熱検知部３との間で冷却されにくくなり、熱感知器１が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。すなわち、熱感知器１が火災の発生を感知する精度を高めることができる。なお、第２の流れ６５の熱気は煙検知部４等の他の部材により冷却されてしまう可能性があるが、上記の他の部材が障害となって第２の流れ６５の熱気は熱検知部３に向かいにくい。
　筐体５は、基板２、熱検知部３、煙検知部４、壁体５２２、制御部９、通信部１１、及びその他の回路モジュール等を、内部に収容する。
　筐体５は、合成樹脂製であり、例えば難燃性ＡＢＳ樹脂製である。筐体５は、図１に示すように、一面（図示例では上面）が開放された有底筒状の表カバー５１と、円板状の蓋体（裏カバー）５２と、を有している。ここで、表カバー５１は、具体的には円筒状である。裏カバー５２は、並び方向Ｄ１においてベース１ｂと基板２との間にあるものであって、表カバー５１とは反対側で、基板２、熱検知部３、煙検知部４、及び壁体５２２等を覆う。裏カバー５２は、第１面５２ａと、第１面５２ａと平行な第２面５２ｂとを有する。第１及び第２面５２ａ、５２ｂは、並び方向Ｄ１と交差する。第１面５２ａは上面であり、第２面５２ｂは下面である。また、第１面５２ａは、熱感知器本体１ａがベース１ｂに取り付けられた状態で、ベース１ｂと対向する（図１参照）。
　壁体５２２は、表カバー５１の基部５１１と裏カバー５２との間に設けられている（図２参照）。例えば、壁体５２２の上端は裏面カバー５２に対向し、下端は基部５１１に対向する。また、壁体５２２の上端は裏面カバー５２に接してもよく、下端は基部５１１に接してもよい。
　熱感知器本体１ａを並び方向Ｄ１で見たとき、壁体５２２及び熱検知部３は、裏カバー５２の周縁部５２０に沿った位置にあり（図３参照）、壁体５２２は並び方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２と平行な直線Ｌ４に対して熱検知部３側に傾いている（図４参照）。この直線Ｌ４と直交する直線は、熱検知部３を通る。壁体５２２が直線Ｌ４に対して熱検知部３側に傾くことにより、壁体５２２は、開口部７のうち、一部を並び方向Ｄ１で塞ぎ、かつ残りの部分で内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰ２とを繋ぐ形状を有する（図２参照）。
　壁体５２２は、開口部７に対向する第１面５２３と、開口部７とは反対側にある第２面５２４とを有する（図４参照）。第２面５２４の面積は、第１面５２３の面積と異なる。すなわち、第１面５２３の面積は、第２面５２４の面積よりも大きい。このため、壁体５２２の断面を並び方向Ｄ１で見たとき、第１面５２３の長さは、第２面５２４の長さよりも大きい。このため、火災等で壁体５２２に向かう熱気の流れ６３が生じると、第１面５２３に沿って熱気が流れる熱流の長さは、第２面５２４に沿って熱気が流れる熱流の長さよりも大きくなる。なお、本実施形態では、第１面５２３と第２面５２４とは、壁体５２２の側面を構成する。
　第１面５２３は、開口部７と対向し、かつ外部空間ＳＰ２に向かって凸となる凸面である。第１面５２３は、具体的には、凸曲面である。また、第２面５２４は、平面であり、この平面の延長線Ｌ２は、熱検知部３よりも基板本体部２００側にある。すなわち、延長線Ｌ２は、並び方向Ｄ１で熱感知器本体１ａを見て、熱検知部３よりも煙検知部４に近い位置にある。このため、壁体５２２により分断された第１及び第２の流れ６４、６５の間隔が大きくなる。これにより、第１及び第２の流れ６４、６５を熱検知部３付近で合流しにくくなる。このため、第１の流れ６４の熱気は冷却されにくくなる。しかも第１面５２３が凸面であり、かつ第２面５２４が平面であることで、第１面５２３に沿って熱気が流れる熱流の長さは、第２面５２４に沿って熱気が流れる熱流の長さよりも大きくなる。
　第１面５２３に沿って熱気が流れる熱流の長さが、第２面５２４に沿って熱気が流れる熱流の長さよりも大きくなると、第１面５２３では、第２面５２４と比べて、熱気の動圧が大きく、静圧が小さくなる。このため、第１の流れ６４の熱気を熱検知部３に引き込ませることができ、しかも外部空間ＳＰ２の熱気も内部空間ＳＰ１に引き込ませることもできる。
　壁体５２２は、長軸を有する。壁体５２２の長軸方向は、延長線Ｌ２と平行である。第２面５２４は、この長軸方向において中央５２６の位置で２等分される。言い換えると、第２面５２４に沿った方向において、第２面５２４は、中央５２６の位置で２等分される。そして、第１面５２３の頂点５２５は中央５２６よりも開口部７に近い位置にある（図４参照）。ここで、頂点５２５により、第１面５２３と第２面５２４との間の寸法が最大となる。また、第２面５２４に沿った方向は、延長線Ｌ２に位置する。頂点５２５が中央５２６よりも開口部７に近い位置にあることで、壁体５２２により分断された第１及び第２の流れ６４、６５の間隔が大きくなる。これにより、第１及び第２の流れ６４、６５を熱検知部３付近で合流させにくくできる。
　また、第１面５２３及び熱検知部３は接線Ｌ３に接する。そして、接線Ｌ３と第１面５２３との接点は、並び方向Ｄ１で熱感知器本体１ａを見たとき、頂点５２５よりも開口部７に近い位置にあることが好ましい。しかも壁体５２２の先端部分は、開口部７に近い位置にあることが好ましい。なお、本実施形態における壁体５２２の形状は、平底翼状とも呼ばれる。
　壁体５２２は、図３のように、第１壁体５２２ａと、第２壁体５２２ｂとを備える。図３の例では２つの第１壁体５２２ａと、２つの第２壁体５２２ｂとが設けられているが、１つの第１壁体５２２ａと、１つの第２壁体５２２ｂとが設けられていてもよい。本実施形態では、熱感知器本体１ａは少なくとも２つの壁体を備えるが、熱感知器本体１ａは壁体５２２を１つだけ備えてもよい。第１壁体５２２ａと、第２壁体５２２ｂとは、各々、外部空間ＳＰ２から開口部７に入ったあとの気体の流れ６３を複数の気体の流れ６４、６５に分断する。
　図３のように、熱感知器本体１ａを並び方向Ｄ１で見たとき、第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂ、並びに熱検知部３は裏カバー５２の周縁部５２０に沿って配置されている。そして、熱検知部３は、第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂの間に位置する。言い換えると、裏カバー５２の周縁部５２０に沿った位置において、熱検知部３の両脇に、それぞれ第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂがある。加えて、熱感知器本体１ａを並び方向Ｄ１で見たとき、第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂは、基板２に近い部分ほど、開口部７に最も近い位置にある壁体５２２の先端同士を結ぶ直線Ｌ４から熱検知部３側へ離れるようにして傾いている。ここで、第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂの間に基板２があり、直線Ｌ４は本体部２００の幾何学形状の一辺に相当する縁と交差する（図３及び図４参照）。
　第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂが熱検知部３側に向かって傾いていることで、第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂのうち、少なくとも一方の壁体５２２に向かう熱気の流れ６３が火災等で発生すると、この熱気を第１の流れ６４により熱検知部３に向けることができる。これにより、熱感知器１は火災の位置に影響されずに熱を感知できるため、熱感知器１が火災の発生を感知する精度を高めることができる。ここで本実施形態の一例として、熱感知器本体１ａが２つの熱検知部３（第１及び第２熱検知部３０１、３０２）を備える場合、裏カバー５２の周縁部５２０に沿った位置において、第１熱検知部３０１の両脇にそれぞれ第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂがある。そして、第２熱検知部３０２の両脇にそれぞれ第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂがある（図３参照）。また、図３に示す例では、桟部５１２（第１桟部５１２ａ）を間にして隣り合う第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂの間の距離は、基板２に近いほど大きくなり、開口部７に近いほど小さくなっている。
　開口部７は、図１及び図２のように、熱感知器本体１ａの有底筒状の外形のうち、側面に開口して外部空間ＳＰ２と連通する。具体的には、開口部７は、表カバー５１の側面に開口している。この表カバー５１は、図１及び図２に示すように、上下の両端が開放されたへん平な円筒体５１０と、円筒体５１０の下方にある円板状の基部５１１と、円筒体５１０及び基部５１１を繋ぐ複数本（例えば６本）の桟部５１２と、から構成されている。円筒体５１０、基部５１１、及び複数の桟部５１２は、一体となって形成されている。複数の桟部５１２は、基部５１１の周縁部において周方向に沿って並んでいる（図３参照）。そして、桟部５１２は、この周縁部から円筒体５１０の開放された下縁部に向かって突出している。桟部５１２は、円筒体５１０と基部５１１との間の距離を規定距離に保つ。開口部７は、このように構成された表カバー５１の周壁において、その周方向に沿って並んでいる。
　各開口部７は、表カバー５１の側壁を径方向に貫通する、略矩形状の貫通孔であり、内部空間ＳＰ１と外部空間ＳＰ２とを繋ぐ口となる。言い換えると、開口部７は、煙検知部４が位置する内部空間ＳＰ１と、熱感知器本体１ａの外部空間ＳＰ２とを繋ぐ。なお、図３に示す一例では、筐体５は６つの開口部７を有している。これらの開口部７は、複数の桟部５１２により区切られている。
　桟部５１２は、複数（例えば２つ）の第１桟部５１２ａと、複数（例えば４つ）の第２桟部５１２ｂとを備える。そして、熱感知器本体１ａの周方向において、各第１桟部５１２ａの両脇に第１及び第２壁体５２２ａ、５２２ｂがある（図３参照）。各熱検知部３は、隣り合う第２桟部５１２ｂ同士の間に介在する開口部７に対向する。
　また、開口部７と熱検知部３との間に一対の保護部５１６が設けられている（図４参照）。この保護部５１６は、裏カバー５２から基部５１１に向かって突出している。ここで、保護部５１６の下端は基部５１１に接していなくてもよい。
　保護部５１６を設けることにより、保護部５１６は、熱感知器１の設置時などで作業者の指が熱検知部３に触れることを抑制する。すなわち、保護部５１６は、作業者の指から熱検知部３を保護する。熱検知部３が保護部５１６により保護されることで、熱検知部３が破損しにくくなる。
　保護部５１６及び第２桟部５１２ｂは、第１桟部５１２ａよりも細いことが好ましい。この場合、方向Ｄ３（例えば、前後方向）において外部空間ＳＰ２から保護部５１６同士の間を通った熱気は熱検知部３に向かって流れやすくなる。しかも、内部空間ＳＰ１におけるこの熱気の流れ長さは短いため、熱検知部３周辺の部材により冷却されにくくなる。これにより、熱感知器１が火災の発生を感知する精度を高めることができる。
　表カバー５１は、基部５１１の上面側に、基板２を位置決めするための位置決め構造を有している。位置決め構造の例としては、基部５１１の上面側に位置決め用の凹所が設けられていて、基板２に突設された爪片が当該凹所に嵌入されてもよい。基部５１１の平面形状は、基板２よりも大きい（図６参照）。
　また表カバー５１は、その基部５１１に、３つの縦孔５６を有している。この３つの縦孔５６のうち２つは、方向Ｄ３において基部５１１の周縁部に配置され、もう１つは、基部５１１の中央に配置されている。各縦孔５６は、表カバー５１の基部５１１を並び方向Ｄ１に貫通している。基部５１１の周縁部にある２つの縦孔５６は、略矩形状の開口を有し、基部５１１の中央にある縦孔５６は、略円形状の開口を有している。そして、基板２が備える第１及び第２延出部２４１、２４２（後述）は、それぞれ２つの縦孔５６と対向する（図６参照）。また、基板２の中央部は、中央の縦孔５６と対向する。その結果、第１延出部２４１、第２延出部２４２及び基板２の中央部は、図６に示すように、対応する縦孔５６から露出している。したがって、上昇してくる熱気は、縦孔５６を通って筐体５内に入り、さらに貫通孔３１を通って第１面２１と第２面５２ｂとの間の空間に流れ込む。よって、熱検知素子３０は、開口部７から流入してくる熱気だけでなく、縦孔５６から流入してくる熱気にも曝され易くなる。
　裏カバー５２は、基板２と対向する第２面５２ｂにおいて、基板２に配置された煙検知部４の上端部を収容する収容凹部５２１を有する（図１参照）。これにより、煙検知部４は、収容凹部５２１により安定的に位置決めされる。
　また、裏カバー５２には、基板２に固定された取付部１０を構成する複数（例えば２つ）の接続片１０１が嵌入される（図１参照）。複数の接続片１０１は、金属等の導電性材料からなり、基板２上に設けられている回路モジュールと電気的に接続されている。複数の接続片１０１は、その先端が裏カバー５２の第１面５２ａから十分に突出する程度にまで差し込まれている。複数の接続片１０１は、構造体Ｘ１に固定されたベース１ｂが備える接続部に対して、機械的及び電気的に接続され得る。要するに、取付部１０は、単にベース１ｂへの機械的な接続だけではなく、構造体Ｘ１の裏側にある電線（給電線及び信号線）との電気的な接続、さらに裏カバー５２に対する基板２の安定的な位置決めも兼ねた部位である。この位置決めとは、基板２の径方向の位置決めだけではなく、基板２の上下方向の位置決めも含む。
　（２．４）基板
　基板２は、熱感知器本体１ａの有底筒状の外形のうち底面の近くにあり、この底面に対向するように熱感知器本体１ａ内に収容される。具体的には、基板２は、表カバー５１の底面（基部５１１の上面）の近くにあり、この底面と対向するようにして熱感知器本体１ａ内に収容されている。基板２は、プリント基板である。基板２には、熱検知部３、煙検知部４、制御部９、通信部１１、及びその他の回路モジュール（不図示）等が実装されている。その他の回路モジュールとは、煙検知部４の光学素子４１を点灯させる点灯回路、並びに、商用電源等より供給される電力を用いて各種回路の動作電力を生成する電源回路等を含む。基板２は、基板２を並び方向Ｄ１で見たとき、幾何学形状を有する。ここで、「幾何学形状」とは、３つ以上の辺を有する多角形状、円形状又は楕円形状を意味する。基板２は、例えば略菱形状に形成されている（図３参照）。
　本実施形態では、２つの熱検知部３が、基板２の第１面２１に表面実装されている（図１参照）。第１面２１は、上面である。ここでは一例として、煙検知部４も、第１面２１に実装されている。煙検知部４は、その下端部に複数の爪片を有している。そして爪片は、これらの間に基板２を挟むことにより、基板２を位置決めしている。
　制御部９、及び回路モジュールを構成する複数の電子部品は、基板２の第１面２１又は第２面２２に実装されている。制御部９、及び回路モジュールを構成する複数の電子部品は、基板２のみに実装されていなくてもよく、例えば、基板２の周辺に別の実装基板が配置されていて、当該実装基板に、それらの一部又は全部が実装されてもよい。
　以下、基板２は、第１面２１と略平行で、かつ基部５１１に対向する第２面２２も有する（図１参照）。第２面２２は下面である。図６では、基板２は、透視化されており、その第２面２２が見えている。また図６では、煙検知部４内に配置される光学素子４１及び受光素子４２を点（ドット）により簡略化して図示している。
　以下、基板２の構造について詳しく説明する。基板２は、図３に示すように、基板本体部（本体部）２００と、複数（例えば２つ）の延出部２４とを有する。本体部２００は、基板２の本体を構成し、幾何学形状を有する。本体部２００は、例えば、略菱形状である（図３参照）。延出部２４は、本体部２００の端部から外部空間ＳＰ２に向かって延びている。このため、第１の流れ６４の熱気だけでなく、延出部２４に向かう熱気の熱を熱検知部３が検知することができる。ここで図３では、本体部２００の端部を点線（仮想線）で示している。このような延出部２４に熱検知部３があり、熱検知部３は熱検知素子３０を備える。熱検知素子３０はチップサーミスタである。
　熱検知部３がチップサーミスタを備えると、内部空間ＳＰ１において熱検知部３に要する体積を小さくできるため、熱感知器１全体としての小型化（特に薄型化）を図ることができる。
　また、熱感知器本体１ａを並び方向Ｄ１で見たとき、延出部２４は、本体部２００の縁に沿って本体部２００の端部から外部空間ＳＰ２に向かって延びている。具体的には、延出部２４は、本体部２００の幾何学形状の一辺に相当する縁に沿って本体部２００の端部から外部空間ＳＰ２に向かって延びている。このような延出部２４の先に熱検知部３が実装されている。このため、延出部２４に実装された熱検知部３で火災時の熱気を検知することができる。しかも、熱検知部３の両脇に２つの壁体５２２も設けられていることで、熱気が外部空間ＳＰ２から内部空間ＳＰ１に入り込む角度に影響されずに熱気が熱検知器３に向く流れを生じさせることができる。
　複数の延出部２４は、第１延出部２４１と、第２延出部２４２とを備える。第１延出部２４１は、本体部２００の端部から外部空間ＳＰ２に向かって延びている。第２延出部２４２は、熱感知器本体１ａの中心を通る中心軸Ｃ３と本体部２００との交点Ｐ２を基準にして、第１延出部２４１と対称となる。そして、第１延出部２４１に第１熱検知部３０１が配置され、第２延出部２４２に第２熱検知部３０２が配置されている。ここで、中心軸Ｃ３は、並び方向Ｄ１と平行であり、煙検知器４の中心Ｐ１と、熱感知器本体１ａの中心とを通る。煙検知器４の中心Ｐ１は、裏カバー５２の下面と基部５１１の上面との間の距離を２等分する位置にある。このため熱感知器本体１ａの中心は、中心Ｐ１と同じ位置にあり、図３のように、基板２を並び方向Ｄ１で見たときに、中心Ｐ１は交点Ｐ２と重なって見える。
　第１延出部２４１と、第２延出部２４２とが交点Ｐ２を基準にして対称となることで、第１及び第２熱検知部３０１、３０２のうち一方又は両方で火災時の熱気を検知することができる。しかも、第１壁体５２２ａ及び第２壁体５２２ｂも設けられていることで、熱気が外部空間ＳＰ２から内部空間ＳＰ１に入り込む角度に影響されずに熱気が熱検知器３に向く流れを生じさせることができる。また、熱感知器１が薄型化することで開口部７の高さが小さくなっても、第１壁体５２２ａ及び第２壁体５２２ｂにより外部空間ＳＰ２の熱気を内部空間ＳＰ１に引き込む作用が生じやすい。しかも内部空間ＳＰ１に入った熱気が、第１壁体５２２ａ及び第２壁体５２２ｂにより、熱検知器３に向く流れを生じさせることができる。
　また、第１及び第２延出部２４１、２４２の各々には、矩形状の開口を有した貫通孔３１（図３及び図４参照）が設けられている。図４は、図３に示す基板２の一部を拡大した拡大図である。貫通孔３１は、熱検知部３よりも内側に配置されている。言い換えると、貫通孔３１は、熱検知部３と本体部２００との間に配置されている。そして、熱検知部３と貫通孔３１とは、互いに隣接して配置されている。このような貫通孔３１が、各熱検知部３の傍に設けられていることで、熱検知部３の周囲において基板２が占める領域を減らすことができ、熱検知部３における熱が基板２を伝達して熱検知部３の温度が低くなってしまうことを抑制できる。すなわち、貫通孔３１によって熱絶縁性が向上される。貫通孔３１の開口面積は、熱検知素子３０の表面積（例えば基板２の上側から見た表面積）よりも大きいことが望ましい。
　（２．５）熱検知部と煙検知部
　熱検知部３は、上述の通り、基板２の第１面２１に実装された２つの熱検知素子３０を有している（図３参照）。熱検知素子３０の数は、特に限定されず、１つでもよいが、少なくとも２つ以上であることが好ましい。そして、本実施形態における熱検知素子３０は、開口部７を通って外部空間ＳＰ２から流入してくる熱気の熱を検知するチップサーミスタであり、基板２の延出部２４に表面実装されている。各熱検知素子３０は、互いに異なる１つの開口部７と対向するように配置されている。このため、熱検知素子３０は、開口部７を通って外部空間ＳＰ２から流入してくる熱気の熱を検知することができる。なお、開口部７に対する熱検知素子３０の位置関係については、後の「（２．７）熱検知部の配置構造」の欄で詳しく説明する。
　熱検知部３は、基板２が有するパターン配線等を介して、制御部９と電気的に接続されている。各熱検知素子３０は、制御部９に電気信号（検知信号）を出力する。言い換えると、制御部９は、各熱検知素子３０から出力される電気信号を通じて、温度上昇に依存して変化し得る各熱検知素子３０の抵抗値を監視している。
　熱検知部３は、熱検知素子３０以外に、熱検知素子３０からの電気信号を増幅する増幅回路、及びアナログ－デジタル変換する変換回路等を更に有してもよいし、あるいは増幅及び変換は、回路モジュール側で行われてもよい。
　煙検知部４は、内部空間ＳＰ１の中央部に配置されている。具体的には、煙検知部４は、本体部２００の第１面２１に配置されて、かつその上端部が裏カバー５２の収容凹部５２１に収められている。煙検知部４は、例えば煙を検知する光電式のセンサである。煙検知部４は、図５及び図７のように、光を放射する光学素子４１と、光学素子４１から放射された光を受光する受光素子４２と、ラビリンス部４３と、を有している。光学素子４１は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。受光素子４２は、例えばフォトダイオードである。ラビリンス部４３は、へん平な略円筒形状の外郭を有しているケースの内部に形成されている。ラビリンス部４３は、煙検知部４のケースの内側面に沿って並ぶ複数の小片４４の集合体である（図７参照）。ラビリンス部４３は、これら複数の小片４４の間を通して煙を通過させる。煙検知部４のケースは、その外周面において気体をラビリンス部４３内に導入する複数の口を有して、かつ外光が内部に入射することを抑制する構造を有している。なお、煙検知部４の内部形状、例えば光学素子４１及び受光素子４２の位置、並びにラビリンス部４３の形状及び位置等は、煙の流入の特性に応じて適宜設計されるべきものである。
　光学素子４１及び受光素子４２は、煙検知部４内において、互いに対向しないように配置される。言い換えると、受光素子４２の受光面が、光学素子４１の照射光の光軸Ｃ１（図６参照）上から外れるように配置されている。
　火災等の発生時には、煙が筐体５の開口部７を通じて筐体５内に入り、煙検知部４内に導入され得る。煙検知部４内に煙が存在しない場合、光学素子４１の照射光は、受光素子４２の受光面にほとんど到達しない。一方、煙検知部４内に煙が存在する場合、光学素子４１の照射光が煙によって散乱し、散乱した光の一部が受光素子４２の受光面に到達する。つまり、煙検知部４は、煙によって散乱された光学素子４１の照射光を受光素子４２で受光する。
　受光素子４２は、制御部９と電気的に接続されている。煙検知部４は、受光素子４２で受光された光量に応じた電圧レベルを示す電気信号（検知信号）を制御部９に送信する。制御部９は、煙検知部４から受け取った検知信号の光量を煙濃度に換算して火災の判定を行う。制御部９は、光量をそのまま閾値判定に用いてもよい。煙検知部４は、受光素子４２で受光された光量を煙濃度に換算してから煙濃度に応じた電圧レベルを示す検知信号を制御部９に送信してもよい。
　煙検知部４は、受光素子４２からの電気信号を増幅する増幅回路、及びアナログ－デジタル変換する変換回路等を更に有してもよいし、あるいは増幅及び変換は、回路モジュール側で行われてもよい。また光学素子４１の数は、１つに限定されず、複数でもよい。
　（２．６）制御部
　制御部９は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びメモリを主構成とするマイクロコントローラにて構成されている。言い換えれば、制御部９は、ＣＰＵ及びメモリを有するコンピュータにて実現されており、ＣＰＵがメモリに格納されているプログラムを実行することにより、コンピュータが制御部９として機能する。プログラムは、ここではメモリに予め記録されているが、インターネット等の電気通信回線を通じて、又はメモリカード等の非一時的な記録媒体に記録されて提供されてもよい。
　制御部９は、通信部１１、及び回路モジュール（点灯回路及び電源回路等）を制御するように構成されている。
　また制御部９は、熱検知部３及び煙検知部４からの検知信号を受信し、火災が発生したか否かを判定するように構成されている。具体的には、制御部９は、各熱検知部３からの検知信号を個別に監視し、検知信号に含まれている信号レベル（抵抗値に相当）が閾値を上回る（又は下回る）熱検知素子３０が１つでも見つかると、火災が発生した判定する。また制御部９は、煙検知部４からの検知信号も監視し、検知信号に含まれている信号レベル（受光素子４２で受光された光量又は煙濃度に相当）が閾値を超えると、火災が発生したと判定する。
　制御部９は、熱検知の信号レベルに基づいて、又は煙検知の信号レベルに基づいて、火災が発生したと判定すると、通信部１１を介して、火災の発生を知らせる信号を、自動火災報知システムの受信機及び火災警報器等へ送信する。通信部１１は、例えば有線により、受信機及び火災警報器等と通信するための通信インターフェイスである。通信部１１は、取付部１０の接続片１０１、ベース１ｂの接続部、及び構造体Ｘ１の裏側に配線されている信号線を介して、受信機及び火災警報器等と通信可能に接続されている。
　（２．７）熱検知部の配置構造
　ここで本実施形態の熱検知部３の配置構造について説明する。
　本実施形態では、上述の通り、熱検知素子３０は、基板２の第１面２１に実装されるチップサーミスタである。そのため、熱感知器１全体としての小型化（特に薄型化）を図ることができる。またリードタイプのサーミスタに比べて、サーミスタ自体のコスト、及びその実装コストについても、安価に抑えることができる。
　さらに本実施形態では、外部空間ＳＰ２で壁体５２２に向かう熱気の流れ６３が生じると、この流れ６３を壁体５２２が分散して、内部空間ＳＰ１で熱検知部３に向かう熱気の第１の流れ６４が生じる。このため、延出部２４の第１面２１の少なくとも一部は、第１の流れ６４に露出する。
　このように延出部２４の第１面２１が第１の流れ６４に露出していることで、延出部２４にある４つの熱検知素子３０が、チップサーミスタでありながらも、第１の流れ６４の熱気に曝される可能性をより高めることができる。
　すなわち、例えば火災等の発生に起因する熱気が下から上昇すると、この熱気は、複数の開口部７から筐体５内に導入され、かつ熱検知部３に向かって流れる。その時に、熱検知素子３０が、火災に相当する温度の熱を検知して、熱感知器１は、速やかに火災が発生していると判定できる。その結果、熱感知器１における熱の検知性能をより向上させつつ、熱感知器１の小型化を図ることができる。
　ここで本実施形態の熱感知器１は、内部空間ＳＰ１の中央部にある煙検知部４も更に備える。複数の開口部７から筐体５内に導入された気体が規定以上の煙濃度を有していれば、熱感知器１は煙の検知も行える。したがって、火災の感知性能を高めつつ、熱感知器１全体としての小型化を図ることができる。
　熱検知素子３０は、外部空間ＳＰ２から開口部７を見たときに、熱検知素子３０は開口部７の高さの中央付近に位置する。この位置は、例えば、表カバー５１の基部５１１の裏側から突出して基板２と接触しているリブ５１４（図１参照）の突出量等によって調整される。このため、熱検知素子３０が開口部７の一端寄り（上端寄り又は下端寄り）に位置する場合に比べて、熱検知素子３０が、開口部７から入り込んだ気体に曝される可能性を更に高めることができる。
　ところで、並び方向Ｄ１と平行な直線（中心軸Ｃ３）上に、煙検知部４の内部空間の中心Ｐ１と、熱感知部本体１ａの中心とが配置されていることが好ましい（図１及び図６参照）。図６では、煙検知部４内に配置されている光学素子４１及び受光素子４２を模式的に点（ドット）で図示している。本実施形態では、光学素子４１及び受光素子４２の高さは、互いに同じであり、光学素子４１の光軸Ｃ１と受光素子４２の光軸Ｃ２との交点は、一例として、中心Ｐ１と略一致する。
　光学素子４１及び受光素子４２の高さ位置、並びに光軸Ｃ１及びＣ２の向きは、光軸Ｃ１が、受光素子４２の受光面と交わらない限り、特に限定されない。例えば、光学素子４１及び受光素子４２のうちのいずれか一方の高さは、他方の高さよりも低くてもよい。また光軸Ｃ１と光軸Ｃ２は、互いに交わらなくてもよい。この場合、煙検知部４を側方から見た光軸Ｃ１と光軸Ｃ２との間の中点が、中心Ｐ１と略一致してもよい。
　（３）変形例
　上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、上記実施形態に係る熱感知器１と同様の機能は、熱感知器１の制御方法、コンピュータプログラム、又はコンピュータプログラムを記録した非一時的記録媒体等で具現化されてもよい。
　以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。
　本開示における熱感知器１の制御部９は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における熱感知器１の制御部９としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む１ないし複数の電子回路で構成される。
　また、熱感知器１の制御部９における複数の機能が、１つの筐体内に集約されていることは熱感知器１に必須の構成ではなく、熱感知器１の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。さらに、熱感知器１の少なくとも一部の機能、例えば、熱感知器１の一部の機能がクラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。反対に、基本例のように、熱感知器１の複数の機能が１つの筐体内に集約されていてもよい。
　（３．１）その他の変形例
　基本例の熱感知器１（熱煙複合型火災感知器）は２つの熱検知部３を備えているが、本変形例では熱検知部３の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。特に熱検知部３の数は６個以上であってもよい。本変形例の場合でも、１つの熱検知部３の両脇にそれぞれ第１壁体５２２ａと第２壁体５２２ｂとを設けることができる。
　基本例では１つの熱検知部３の両脇にそれぞれ第１壁体５２２ａと第２壁体５２２ｂとを設けているが、第１壁体５２２ａ又は第２壁体５２２ｂを設けてもよい。
　基本例では第１面５２３は曲面であるが、第１面５２３は平面が途中で折れ曲がった面であってもよい。
　基本例では壁体５２２は筐体５の一部を構成しているが、壁体５５２は別部材に設けられていてもよい。この場合、壁体５２２を備える別部材を筐体５内に収容することができる。
　基本例の基板２は菱形状であるが、三角形及び円形等の任意の形状であってもよい。この形状は、例えば延出部２４の数に応じて設定できる。
　基本例では熱感知器１が作動している状態を示す表示部を備えていないが、この表示部を基部５１１等に設けてもよい。
　基本例の熱感知器１は電池を備えていないが、この電池を裏カバー５２とベース１ｂとの間に設けてもよい。この場合、電池は基板２に電気的に接続されている。このため、停電時に熱感知器１の周辺で火災が生じても、熱感知器１は電池の電力で駆動することができる。
　基本例の熱感知器１は取付部１０を備えているが、取付部１０の代わりに電池を備えてもよい。
　基本例の熱検知素子３０はチップサーミスタであるが、リードタイプサーミスタであってもよい。この場合、リードタイプサーミスタを覆う形状に表カバー５１を変更できる。
　基本例では、基板２の第１面２１に熱検知素子３０が実装されている。しかし、熱検知素子３０は、基板２の第２面２２に実装されてもよい。あるいは、複数の熱検知素子３０のうちの一部が第１面２１に、残りが第２面２２に、分かれて実装されてもよい。また、例えば熱検知素子３０と煙検知部４の両方が、基板２の第２面２２に実装されてもよい。
　基本例では、１つの熱検知素子３０に対して隣接する貫通孔３１の数は１つであるが、２つ以上であってもよい。例えば１つの熱検知素子３０の周囲を囲むように複数の貫通孔３１が設けられてもよい。
　基本例では、基板２は、１枚のプリント基板から構成されている。しかし、基板２は、２枚以上のプリント基板に分割されて構成されてもよい。ただし、分割された複数のプリント基板は、同一平面上に配置されることが望ましい。
　（４）まとめ
　上記の通り、第１態様は、熱感知器（１）であって、ベース（１ｂ）と、熱感知器本体（１ａ）とを備える。ベース（１ｂ）は、建物の取り付け面（Ｘ１１）に取り付けられる。熱感知器本体（１ａ）は、ベース（１ｂ）に取り付けられる有底筒状のものであって、開口部（７）と、基板（２）と、熱検知部（３）と、少なくとも１つの壁体（５２２）とを備える。開口部（７）は、熱感知器本体（１ａ）の有底筒状の外形のうち、側面に開口して外部空間（ＳＰ２）と連通する。基板（２）は、熱感知器本体（１ａ）の有底筒状の外形のうち底面の近くに、当該底面に対向するように収容される。熱検知部（３）は、基板（２）の端部に実装されて、外部空間（ＳＰ２）から流入してくる気体の熱を検知する。壁体（５２２）は、開口部（７）を通った前記気体が熱検知部（３）に向かって流れるように、前記気体の流れを制御する。壁体（５２２）は、前記気体の流れを、外部空間（ＳＰ２）から開口部（７）に入ったあとに複数の気体の流れに分断する。また壁体（５２２）は、分断後の気体の流れのうち、熱感知器本体（１ａ）の内面に近い側に分流される気体の流れを、熱検知部（３）に向かわせる。
　第１態様によれば、壁体（５２２）に向かう気体の流れ（６３）は、壁体（５２２）により制御されて熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）となる。しかも壁体（５２２）と熱検知部（３）との間で熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）長さを短くすることができる。したがって、壁体（５２２）から熱検知部（３）に向かう気体の熱を下げにくくすることができ、熱感知器（１）が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。
　第２態様は、第１態様の熱感知器（１）であって、基板（２）は、基板本体部（２００）と、延出部（２４）と、を有する。基板本体部（２００）は、基板（２）の本体を構成する。延出部（２４）では、基板本体部（２００）の端部から外部空間（ＳＰ２）に向かって延びた先に、熱検知部（３）が実装される。
　第２態様によれば、流れ（６４）の気体だけでなく、延出部（２４）に向かう気体の熱を熱検知部（３）が検知することができる。
　第３態様は、第２態様の熱感知器（１）であって、熱検知部（３）は、延出部（２４）に実装されるチップサーミスタ（熱検知素子３０）を備える。
　第３態様によれば、内部空間（ＳＰ１）において熱検知部（３）に要する体積を小さくできるため、熱感知器（１）全体としての小型化を図ることができる。
　第４態様は、第２又は第３態様の熱感知器（１）であって、熱感知器本体（１ａ）を並び方向（Ｄ１）で見たとき、延出部（２４）は、熱感知器本体（１ａ）の縁に沿って前記端部から外部空間（ＳＰ２）に向かって延びている。
　第４態様によれば、流れ（６４）の気体だけでなく、延出部（２４）に向かう気体の熱を熱検知部（３）が検知することができる。
　第５態様は、第２～第４態様のいずれか１つの熱感知器（１）であって、延出部（２４）は、第１延出部（２４１）と、第２延出部（２４２）とを含む。第１延出部（２４１）は、基板本体部（２００）の端部から外部空間（ＳＰ２）に向かって延びている。第２延出部（２４２）は、熱感知器本体（１ａ）の中心を通る中心軸（Ｃ３）と基板本体部（２００）との交点（Ｐ２）を基準にして、第１延出部（２４１）と対称となる。熱検知部（３）は、第１熱検知部（３０１）と、第２熱検知部（３０２）とを含む。第１熱検知部（３０１）は、第１延出部（２４１）に配置されている。第２熱検知部（３０２）は、第２延出部（２４２）に配置されている。第１熱検知部（３０１）及び第２熱検知部（３０２）の各々は、チップサーミスタ（熱検知素子３０）を備える。
　第５態様によれば、内部空間（ＳＰ１）において第１及び第２熱検知部（３０１、３０２）に要する体積を小さくできるため、熱感知器（１）全体としての小型化を図ることができる。
　第６態様は、第１～第５態様のいずれか１つの熱感知器（１）であって、熱感知器本体（１ａ）は、ベース（１ｂ）と基板（２）との間にある蓋体（５２）を更に備える。熱感知器本体（１ａ）は、少なくとも２つの壁体（５２２）を備える。熱感知器本体（１ａ）を並び方向（Ｄ１）で見たとき、２つの壁体（５２２）及び熱検知部（３）は、蓋体（５２）の周縁部（５２０）に沿って配置されている。熱検知部（３）は、２つの壁体（５２２）の間に位置する。２つの壁体（５２２）の間に基板（２）がある。熱感知器本体（１ａ）を並び方向（Ｄ１）で見たとき、２つの壁体（５２２）は、基板（２）に近い部分ほど、開口部（７）に最も近い位置にある壁体（５２２）の先端同士を結ぶ直線（Ｌ４）から熱検知部（３）側へ離れるようにして傾いている。
　第６態様によれば、壁体（５２２）に向かう気体の流れ（６３）は、壁体（５２２）により制御されて熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）となる。しかも壁体（５２２）と熱検知部（３）との間で熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）の長さを短くすることができる。したがって、壁体（５２２）から熱検知部（３）に向かう気体の熱を下げにくくすることができ、熱感知器（１）が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。
　第７態様は、第１～第６態様のいずれか１つの熱感知器（１）であって、壁体（５２２）は、開口部（７）のうち、一部を並び方向（Ｄ１）で塞ぎ、かつ残りの部分で内部空間（ＳＰ１）と外部空間（ＳＰ２）とを繋ぐ形状を有する。
　第７態様によれば、壁体（５２２）に向かう気体の流れ（６３）は、壁体（５２２）により制御されて熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）となる。しかも壁体（５２２）と熱検知部（３）との間で熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）長さを短くすることができる。したがって、壁体（５２２）から熱検知部（３）に向かう気体の熱を下げにくくすることができ、熱感知器（１）が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。
　第８態様は、第１～第７態様のいずれか１つの熱感知器（１）であって、壁体（５２２）は、開口部（７）に対向する第１面（５２３）と、開口部（７）とは反対側にある第２面（５２４）とを有する。第２面（５２４）の面積は、第１面（５２３）の面積と異なる。壁体（５２２）の断面を並び方向（Ｄ１）で見たとき、第１面（５２３）の長さは、第２面（５２４）の長さよりも大きい。
　第８態様によれば、第１面（５２３）では、第２面（５２４）と比べて、熱気の動圧が大きく、静圧が小さくなるため、流れ（６４）の気体を熱検知部（３）に引き込ませることができ、しかも外部空間（ＳＰ２）の気体も内部空間（ＳＰ１）に引き込ませることもできる。
　第９態様は、第８態様の熱感知器（１）であって、第１面（５２３）は、外部空間（ＳＰ２）に向かって凸となる凸面である。第２面（５２４）は、平面である。
　第９態様によれば、第１面（５２３）では、第２面（５２４）と比べて、熱気の動圧が大きく、静圧が小さくなるため、流れ（６４）の気体を熱検知部（３）に引き込ませることができ、しかも外部空間（ＳＰ２）の気体も内部空間（ＳＰ１）に引き込ませることもできる。
　第１０態様は、第９態様の熱感知器（１）であって、壁体（５２２）の断面を並び方向（Ｄ１）で見たとき、第１面（５２３）の頂点（５２５）は、第２面（５２４）に沿った方向において第２面（５２４）を２等分する中央（５２６）よりも開口部（７）に近い位置にある。頂点（５２５）において、第１面（５２３）と第２面（５２４）との間の寸法が最大となる。
　第１０態様によれば、壁体（５２２）と熱検知部（３）との間で熱検知部（３）に向かう気体の流れ（６４）の長さを短くすることができる。したがって、壁体（５２２）から熱検知部（３）に向かう気体の熱を下げにくくすることができ、熱感知器（１）が火災の発生を感知するまでの期間を短くすることができる。
　第１１態様は、第９又は第１０態様の熱感知器（１）であって、基板（２）は、基板本体部（２００）と、延出部（２４）と、を有する。基板本体部（２００）は、基板（２）の本体を構成する。延出部（２４）は、基板本体部（２００）の端部から外部空間（ＳＰ２）に向かって延びている。熱検知部（３）は、延出部（２４）にある。第２面（５２４）の延長線（Ｌ２）は、熱検知部（３）よりも基板本体部（２００）側にある。
　第１１態様によれば、壁体（５２２）により流れ（６４）と分断された気体の流れは、熱検知部（３）付近で合流しにくくなる。このため、流れ（６４）の気体の熱は下がりにくくなる。
　第１２態様は、熱煙複合型火災感知器である。熱煙複合型火災感知器は、前記気体に含まれて侵入してくる煙成分を迷光減衰用のラビリンス構造内部の空間で感知することで火災の発生を判断する煙検知部（４）をさらに備える。煙検知部（４）は、熱感知器（３）の基板（２）のうち、熱検知部（３）と壁体（５２２）との妨げにならぬ中央寄りの位置に設けられている。熱煙複合型火災感知器は、煙検知部（４）での検知結果と、熱検知部（３）の検知結果との少なくとも一方を用いて火災発生の判断を行なう。
　第１２態様によれば、煙検知部（４）と熱検知部（３）との少なくとも一方を用いて火災発生の判断を行なうことができ、火災発生が判断しやすくなる。
　なお、上記の基本例及び変形例では、熱検知部（３）、煙検知部（４）、及びガス検知部などの事例を挙げた。しかし、熱感知器（１）が備える検知部が熱検知部（３）だけであることに限定されない。熱感知器（１）が熱煙複合型火災感知器である場合には、この熱煙複合型火災感知器は、熱検知部（３）と壁体（５２２）との妨げにならぬ中央寄りの位置に、外部空間（ＳＰ２）からの気体に含まれて侵入してくる煙成分を迷光減衰用のラビリンス構造内部の空間（ＳＰ３）で検知することで火災の発生を判断する煙検知部（４）が設けられて、煙検知部（４）での検知結果と、熱検知部（３）の検知結果との少なくとも一方を用いて火災発生の判断を行なう設計とされたものであってもよい。このような熱煙複合型火災感知器の火災感知の動作の一例として、特許第４０６６７６１号に開示した火災判断アルゴリズムを採用することが考えられる。
　１　　　　熱感知器
　１ａ　　　熱感知器本体
　１ｂ　　　ベース
　２　　　　基板
　２００　　基板本体部
　２１　　　一表面
　２４　　　延出部
　２４１　　第１延出部
　２４２　　第２延出部
　３　　　　熱検知部
　３０１　　第１熱検知部
　３０２　　第２熱検知部
　３０　　　熱検知素子
　６３　　　流れ
　６４　　　流れ
　７　　　　開口部
　５２　　　蓋体
　５２２　　壁体
　５２３　　第１面
　５２４　　第２面
　５２５　　頂点
　Ｄ１　　　並び方向
　Ｌ２　　　延長線
　Ｐ２　　　交点
　ＳＰ１　　内部空間
　ＳＰ２　　外部空間
　Ｘ１１　　取り付け面

Claims (12)

  1. 　建物の取り付け面に取り付けられるベースと、
    　前記ベースに取り付けられる有底筒状の熱感知器本体と、
    　を備え、
    　前記熱感知器本体は、
    　　前記熱感知器本体の有底筒状の外形のうち、側面に開口して外部空間と連通する開口部と、
    　　前記熱感知器本体の有底筒状の外形のうち底面の近くに、当該底面に対向するように収容される基板と、
    　　この基板の端部に実装されて、前記外部空間から流入してくる気体の熱を検知する熱検知部と、
    　前記開口部を通った前記気体が前記熱検知部に向かって流れるように、前記気体の流れを制御する少なくとも１つの壁体と、
    　を備え、
    　　前記壁体は、前記気体の流れを、前記外部空間から前記開口部に入ったあとに複数の気体の流れに分断し、該分断後の気体の流れのうち、前記熱感知器本体の内面に近い側に分流される気体の流れを、前記熱検知部に向かわせる、
    　熱感知器。
  2. 　前記基板は、
    　前記基板の本体を構成する基板本体部と、
    　前記基板本体部の端部から前記外部空間に向かって延びた先に、前記熱検知部が実装される延出部と、を有する、
    　請求項１に記載の熱感知器。
  3. 　前記熱検知部は、前記延出部に実装されるチップサーミスタを備える、
    　請求項２に記載の熱感知器。
  4. 　前記延出部は、前記基板本体部の縁に沿って前記端部から前記外部空間に向かって延びている、
    　請求項２又は３に記載の熱感知器。
  5. 　前記延出部は、
    　前記基板本体部の端部から前記外部空間に向かって延びた第１延出部と、
    　前記熱感知器本体の中心を通る中心軸と前記基板本体部との交点を基準にして、前記第１延出部と対称となる第２延出部と、
    　を含み、
    　前記熱検知部は、
    　前記第１延出部に配置された第１熱検知部と、
    　前記第２延出部に配置された第２熱検知部と、
    　を含み、
    　前記第１熱検知部及び前記第２熱検知部の各々は、チップサーミスタを備える、
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の熱感知器。
  6. 　前記熱感知器本体は、前記ベースと前記基板との間にある蓋体を更に備え、
    　前記熱感知器本体は、少なくとも２つの前記壁体を備え、
    　前記熱感知器本体を前記並び方向で見たとき、２つの前記壁体及び前記熱検知部は、前記蓋体の周縁部に沿って配置され、前記熱検知部は、２つの前記壁体の間に位置し、２つの前記壁体の間に前記基板があり、
    　前記熱感知器本体を前記並び方向で見たとき、２つの前記壁体は、前記基板に近い部分ほど、前記開口部に最も近い位置にある前記壁体の先端同士を結ぶ直線から前記熱検知部側へ離れるようにして傾いている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の熱感知器。
  7. 　前記壁体は、前記開口部のうち、一部を前記並び方向で塞ぎ、かつ残りの部分で前記内部空間と前記外部空間とを繋ぐ形状を有する、
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の熱感知器。
  8. 　前記壁体は、前記開口部に対向する第１面と、前記開口部とは反対側にある第２面とを有し、
    　前記第２面の面積は、前記第１面の面積と異なり、
    　前記壁体の断面を前記並び方向で見たとき、前記第１面の長さは、前記第２面よりも大きい、
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の熱感知器。
  9. 　前記第１面は、前記外部空間に向かって凸となる凸面であり、
    　前記第２面は、平面である、
    　請求項８に記載の熱感知器。
  10. 　前記壁体の断面を前記並び方向で見たとき、前記第１面と前記第２面との間の寸法が最大となる前記第１面の頂点は、前記第２面に沿った方向において前記第２面を２等分する中央よりも前記開口部に近い位置にある、
    　請求項９に記載の熱感知器。
  11. 　前記基板は、
    　前記基板の本体を構成する基板本体部と、
    　前記基板本体部の端部から前記外部空間に向かって延びた延出部と、を有し、
    　前記熱検知部は、前記延出部にあり、
    　前記第２面の延長線は、前記熱検知部よりも前記基板本体部側にある、
    　請求項９又は１０に記載の熱感知器。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の熱感知器の前記基板のうち、前記熱検知部と前記壁体との妨げにならぬ中央寄りの位置に、前記気体に含まれて侵入してくる煙成分を迷光減衰用のラビリンス構造内部の空間で感知することで火災の発生を判断する煙検知部が設けられて、当該煙検知部での検知結果と、前記熱検知部の検知結果との少なくとも一方を用いて火災発生の判断を行なう、熱煙複合型火災感知器。
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