WO2020241350A1 - 画像形成方法及びインクセット - Google Patents

Abstract

色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡを被記録媒体上に付与する第１工程と、被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する第２工程と、活性エネルギー線が照射されたインクＡの一部の上に、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢを付与する第３工程と、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、を含む画像形成方法、並びに、インクセット。

Description

画像形成方法及びインクセット

　本開示は、画像形成方法及びインクセットに関する。

　ゲル化剤を含む活性光線硬化型インクを用いた画像形成方法が知られている。
　例えば、特許文献１には、ゲル化剤を含む活性光線硬化型インクを硬化させ、さらにその上から別の活性光線硬化型インクを付与して硬化させる際に、濡れ性、密着性、硬化性に優れた画像形成方法が開示されている。
　詳細には、特許文献１には、色材、ゲル化剤、光重合性化合物および光開始剤を含有し、温度により可逆的にゾルゲル相転移する第１の活性光線硬化型インクを記録媒体に付与する第１の工程と、該第１のインクに活性光線を照射し、該第１のインクを硬化定着させる第２の工程と、光重合性化合物および光開始剤を含有する第２の活性光線硬化型インクをさらに付与する第３の工程と、第２のインクに活性光線を照射する第４の工程と、をこの順番で行う画像形成方法であって、第１の活性光線硬化型インクは、インク全体の質量に対して０．５～５．０質量％のゲル化剤を含有し、第２の活性光線硬化型インクは、インク全体の質量に対して５．０質量％未満のゲル化剤を含有し、該第４の工程は、該硬化定着した第１のインクがインクの表面側から加熱された状態で行う画像形成方法が開示されている。

　特許文献１：国際公開第２０１５／１３３６０５号

　しかしながら、特許文献１に記載の画像形成方法では、形成される画像の画質及び光沢性が不足する場合がある。

　本開示の一態様の課題は、画質及び光沢性に優れる画像を形成できる画像形成方法及びインクセットを提供することである。

　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡを被記録媒体上に付与する第１工程と、
　被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する第２工程と、
　活性エネルギー線が照射されたインクＡの一部の上に、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢを付与する第３工程と、
　被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、
を含む画像形成方法。
＜２＞　ゲル化剤の融点が、４０℃～９０℃である＜１＞に記載の画像形成方法。
＜３＞　ゲル化剤が、脂肪族エステル、脂肪族ケトン、石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、硬化ヒマシ油誘導体、ポリエチレンワックス誘導体、炭素数１２以上の脂肪酸、炭素数１２以上のアルコール、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、Ｎ－置換脂肪酸アミド、及び炭素数１２以上のアミンからなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成方法。
＜４＞　第４工程は、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、インクＡ及びインクＢの全体の反応率が８０％～１００％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜５＞　インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、
　インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜６＞　インクＡの２５℃での表面張力が、インクＢの２５℃での表面張力よりも高い＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜７＞　インクＢが、更に、ゲル化剤を含有し、
　インクＡに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ａとし、インクＢに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ｂとした場合に、インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率が、インクＡの全量に対するゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低い＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜８＞　インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率が、０．３質量％～０．８質量％である＜７＞に記載の画像形成方法。
＜９＞　第４工程は、酸素濃度が５体積％以下の環境下で、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜１０＞　更に、第３工程と第４工程との間に、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、第４工程における活性エネルギー線の照射エネルギーよりも低い照射エネルギーにて、活性エネルギー線を照射する工程Ｘを含む＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。
＜１１＞　色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡと、
　光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢと、
を備え、
　インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、
　インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種であるインクセット。
＜１２＞　インクＢが、更に、ゲル化剤を含有し、
　インクＡに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ａとし、インクＢに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ｂとした場合に、インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率が、インクＡの全量に対するゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低い＜１１＞に記載のインクセット。

　本開示の一態様によれば、画質及び光沢性に優れる画像を形成できる画像形成方法及びインクセットが提供される。

　本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本開示において、「光」は、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等の活性エネルギー線を包含する概念である。
　本開示においては、紫外線を、「ＵＶ（Ｕｌｔｒａ　Ｖｉｏｌｅｔ）光」ということがある。
　本開示において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド及びメタクリルアミドの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」はアクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。

　本開示において、「画像」とは、インクジェットインク組成物を用いて形成される膜全般を意味し、「画像の記録」及び「画像記録」とは、それぞれ、膜の形成及び膜形成を意味する。従って、本開示における「画像」は、色彩を有する膜には限定されず、例えば、透明の膜であってもよい。ここで、膜について、透明とは、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上（好ましくは９０％以上）であることを意味する。
　また、本開示における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ　ｉｍａｇｅ）も包含される。

〔画像形成方法〕
　本開示の画像形成方法は、
　色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡを被記録媒体上に付与する第１工程と、
　被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する第２工程と、
　活性エネルギー線が照射されたインクＡの一部の上に、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢを付与する第３工程と、
　被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、
を含む。
　本開示の画像形成方法は、必要に応じ、その他の工程を含んでいてもよい。

　本開示の画像形成方法によれば、画質及び光沢性に優れる画像を形成できる。
　より詳細には、本開示の画像形成方法によれば、インクＡに由来する画像Ａと、画像Ａの一部の上に配置され、画質及び光沢性に優れる、インクＢに由来する画像Ｂと、を含む複合画像（例えば多色画像）を形成できる。
　かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。

　本開示の画像形成方法では、被記録媒体上にインクＡが付与され、被記録媒体上に付与されたインクＡが反応率１０％～８０％となる範囲で硬化され、この範囲で硬化されたインクＡの一部の上にインクＢが付与される（第１工程～第３工程）。本開示の画像形成方法では、更に、上記反応率１０％～８０％となる範囲で硬化されたインクＡと、このインクＡの一部の上のインクＢと、に対し、第４工程において、活性エネルギー線が照射される。本開示の画像形成方法では、以上のようにして、被記録媒体上に、インクＡの硬化物である画像Ａと、画像Ａの一部の上に配置された、インクＢの硬化物である画像Ｂと、を含む複合画像（例えば多色画像）が形成される。

　本開示の画像形成方法では、反応率１０％～８０％となる範囲で硬化されたインクＡの一部の上にインクＢが付与されることにより、付与されたインクＢのドットの拡がり具合が程よい程度となり、かつ、インクＢのドット同士の打滴干渉（即ち、隣り合うインクドット同士の合一）が抑制されると考えられる。
　その結果、
インクＢのドットの拡がり不足に起因する画像Ｂの光沢性の低下が抑制され、
インクＢのドットの拡がり過剰に起因する画像Ｂの画質の低下（例えば、滲みの発生）が抑制され、
インクＢのドット同士の打滴干渉に起因する画像Ｂの光沢性の低下が抑制される
と考えられる。
　より詳細には、本開示の画像形成方法では、反応率１０％未満となる範囲で硬化されたインクＡの一部の上にインクＢが付与される場合と比較して、インクＢのドットがインクＡに埋まり込む度合いが抑制され、その結果、インクＢのドットの拡がり不足が抑制されると考えられる。更に、本開示の画像形成方法では、反応率８０％超となる範囲で硬化されたインクＡの一部の上にインクＢが付与される場合と比較して、インクＢの拡がりが過剰となることが抑制され、かつ、インクＢのドット同士の打滴干渉が抑制されると考えられる。
　本開示の画像形成方法によれば、以上の理由により、画像Ａと、画像Ａの一部の上に配置され、画質及び光沢性に優れる画像Ｂと、を含む複合画像（例えば多色画像）を形成できると考えられる。

　本開示の画像形成方法に類似した画像形成方法として、前述した特許文献１（国際公開第２０１５／１３３６０５号）に記載の画像形成方法が挙げられる。
　しかし、特許文献１に記載の画像形成方法では、反応率８０％超となる範囲で硬化されたインクＡ（例えば、完全に硬化されたインクＡ）の一部の上にインクＢが付与される場合があり、その結果、画像Ｂの画質の低下及び光沢性の低下が生じる場合がある。

　以下、まず、本開示の画像形成方法に用いられる、被記録媒体、インクＡ、及びインクＢについて説明し、引き続き、本開示の画像形成方法の各工程について説明する。

＜被記録媒体＞
　被記録媒体としては特に限定はない。
　被記録媒体としては、例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属の板）、プラスチックフィルム（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Chloride）樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）、ポリスチレン（ＰＳ：Polystyrene）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等のフィルム）、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙、上述した金属がラミネートされ又は蒸着されたプラスチックフィルムなどが挙げられる。

＜インクＡ＞
　インクＡは、色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有する

（色材）
　インクＡは、色材を少なくとも１種含有する。
　色材としては、特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。この中でも、耐候性に優れ、色再現性に富む点から、顔料がより好ましい。

　顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料などが挙げられる。
　また、顔料としては、染料で染色した樹脂粒子、市販の顔料分散体や表面処理された顔料〔例えば、顔料を分散媒（例えば、ラジカル重合性モノマー、有機溶剤等）に分散させたもの、及び、樹脂や顔料誘導体等で顔料表面を処理したもの等〕も挙げられる。
　有機顔料及び無機顔料としては、例えば、イエロー顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、紫色顔料、褐色顔料、黒色顔料、白色顔料等が挙げられる。
　インクＡが、色材として顔料を用いる場合、必要に応じて顔料分散剤を含有してもよい。

　顔料等の色材及び顔料分散剤については、国際公開第２０１５／１３３６０５号の段落００６０～段落００７４、特開２０１１－２２５８４８号公報の段落０１５２～０１５８、特開２００９－２０９３５２号公報の段落０１３２～０１４９、等の公知文献を適宜参照することができる。

　インクＡが色材を含有する場合、色材の含有量は、インクＡの全量に対し、好ましくは０．１質量％～２０質量％であり、より好ましくは０．５質量％～１０質量％である。

　インクＡは、好ましくは、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種である。

　ここで、カラーインクとは、有彩色の色材（例えば、イエロー顔料、マゼンタ顔料、又はシアン顔料）を０．１質量％以上含むインクを意味する。
　また、ブラックインクとは、黒色色材（例えば、カーボンブラック等の黒色顔料）を０．１質量％以上含むインクを意味する。

　一方、後述するインクＢは、好ましくは、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種である。
　ここで、ホワイトインクとは、白色色材（例えば、二酸化チタン等の白色顔料）を０．１質量％以上含むインクを意味する。
　また、クリアインクとは、色材を含有しないか、又は、含有する場合には色材の含有量がインク全量に対して０．１質量％未満であるインクを意味する。

　インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、かつ、インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種である態様によれば、下地としての少なくとも１種の画像Ａ上に、少なくとも１種の画像Ｂを形成することができる。
　この態様では、意匠性により優れた複合画像を形成できる。形成された複合画像は、加飾目的の画像として特に好適である。

（ゲル化剤）
　インクＡは、ゲル化剤を少なくとも１種含有する。
　ゲル化剤としては、インクＡを温度により可逆的にゾルゲル相転移させる機能を有する化合物を用いることができる。
　かかる機能を有するゲル化剤としては、国際公開第２０１５／１３３６０５号の段落００１８～段落００３２に記載のゲル化剤等が挙げられる。

　ゲル化剤として、好ましくは、脂肪族エステル、脂肪族ケトン、石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、硬化ヒマシ油誘導体、ポリエチレンワックス誘導体、炭素数１２以上（好ましくは炭素数１２～２５）の脂肪酸、炭素数１２以上（好ましくは炭素数１２～２５）のアルコール、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、Ｎ－置換脂肪酸アミド、及び炭素数１２以上（好ましくは炭素数１２～２５）のアミンからなる群から選択される少なくとも１種である。

　脂肪族エステルとしては、下記式（１）で表される脂肪族エステルが好ましい。
　脂肪族ケトンとしては、下記式（２）で表される脂肪族ケトンが好ましい。
　Ｒ^１－ＣＯＯ－Ｒ^２　　…　式（１）
　Ｒ^３－ＣＯ－Ｒ^４　　…　式（２）
　式（１）及び式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を含むアルキル基を表す。
　Ｒ^１～Ｒ^４で表されるアルキル基は、分岐部分を含んでいてもよい。
　Ｒ^１～Ｒ^４で表されるアルキル基中の直鎖部分の炭素数は、好ましくは１２～２６である。

　石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。
　植物系ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、ホホバエステル、等が挙げられる。
　動物系ワックスとしては、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、等が挙げられる。
　鉱物系ワックスとしては、モンタンワックス、水素化ワックス、等が挙げられる。
　炭素数１２以上の脂肪酸としては、ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、およびエルカ酸、等が挙げられる。
　炭素数１２以上のアルコールとしては、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、等が挙げられる。
　脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２-ヒドロキシステアリン酸アミド、等が挙げられる。
　Ｎ－置換脂肪酸アミドとしては、Ｎ-ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ-オレイルパルミチン酸アミド、等が挙げられる。
　炭素数１２以上のアミンとしては、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、オクタデシルアミン等が挙げられる。

　ゲル化剤の融点は、好ましくは４０℃～９０℃である。
　ゲル化剤の融点が４０℃以上である場合には、ゲル化剤が室温で固体となるため、被記録媒体上でのインクＡに由来するドットの合一が抑制され、画像Ａの画質がより向上する。更に、画像Ａの一部の上に形成される画像Ｂの画質も向上し得る。
　ゲル化剤の融点が９０℃以下である場合には、画像Ａの表面の凹凸がより低減され、その結果、画像Ａの一部の上に形成される画像Ｂの光沢性がより向上する。また、ゲル化剤の融点が９０℃以下である場合には、インクＡの吐出性がより向上する。
　ゲル化剤Ａの融点は、より好ましくは４０℃～７０℃であり、更に好ましくは４０℃～５５℃である。

　インクＡに含有されるゲル化剤の含有量には特に制限はない。
　ゲル化剤の含有量は、ゲル化剤の上記機能（即ち、インクＡを温度により可逆的にゾルゲル相転移させる機能）をより効果的に発揮させる観点から、インクＡの全量に対し、好ましくは０．１質量％～５．０質量％であり、より好ましくは０．１質量％～４．０質量％であり、更に好ましくは０．５質量％～２．５質量％である。

（光重合性モノマー）
　インクＡは、光重合性モノマーを少なくとも１種含有する。
　光重合性モノマーとしては、光（即ち、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等の活性エネルギー線）の照射により重合又は架橋する公知の光重合性モノマーが挙げられる。活性エネルギー線として、好ましくは紫外線である。
　光重合性モノマーとしては、国際公開第２０１５／１３３６０５号の段落００３６～段落００５１に記載の光重合性化合物を用いてもよい。

　光重合性モノマーとしては、ラジカル重合性モノマー又はカチオン重合性モノマーが好ましく、ラジカル重合性モノマーがより好ましい。
　ラジカル重合性モノマーは、ラジカル重合性基として、ビニル基、アリル基、又は（メタ）アクリロイル基を含むことが好ましく、（メタ）アクリロイル基を含むことがより好ましい。
　ラジカル重合性モノマーとしては、単官能のラジカル重合性モノマー及び多官能のラジカル重合性モノマーからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　ここで、単官能のラジカル重合性モノマーとは、分子内にラジカル重合性基を１つ含むラジカル重合性モノマーを意味し、多官能のラジカル重合性モノマーとは、分子内にラジカル重合性基を２つ以上含むラジカル重合性モノマーを意味する。
　ラジカル重合性モノマーとしては、多官能のラジカル重合性モノマーが好ましく、２官能～６官能のラジカル重合性モノマーがより好ましく、２官能～４官能のラジカル重合性モノマーが更に好ましく、２官能又は３官能のラジカル重合性モノマーが更に好ましい。

　ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート化合物が好ましい。

　また、ラジカル重合性モノマーとしては、光硬化性、硬化収縮抑制、ゾルゲル相転移の繰り返し再現性の観点から、分子内に、エチレンオキシ（ＥＯ）鎖及びプロピレンオキシ（ＰＯ）鎖の少なくとも一方を含むラジカル重合性モノマーが好ましく、分子内に、ＥＯ鎖及びＰＯ鎖の少なくとも一方を含む（メタ）アクリレート化合物が更に好ましく、分子内に、ＥＯ鎖及びＰＯ鎖の少なくとも一方を含む多官能の（メタ）アクリレート化合物が更に好ましい。

　光重合性モノマーの分子量としては、２８０～１５００が好ましく、２８０～１０００がより好ましく、２８０～８００が更に好ましい。

　インクＡに含有される光重合性モノマーの含有量は、インクＡの全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上である。
　インクＡの全量に対する光重合性モノマーの含有量の上限には特に制限はないが、上限として、例えば、９０質量％が挙げられる。

（光重合開始剤）
　インクＡは、光重合開始剤を少なくとも１種含有する。
　光重合開始剤としては、インクＡがラジカル重合性モノマーを含有する場合にはラジカル重合開始剤を用いることができ、インクＡがカチオン重合性モノマーを含有する場合には光酸発生剤を用いることができる。
　光重合開始剤としては、国際公開第２０１５／１３３６０５号の段落００３６～段落００５１に記載の光重合性化合物を用いてもよい。

　インクＡがラジカル重合開始剤を含有する場合、インクＡは、分子内結合開裂型のラジカル重合開始剤、及び、分子内水素引き抜き型のラジカル重合開始剤の少なくとも一方を含有することが好ましい。

　分子内結合開裂型のラジカル重合開始剤としては；
ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン等のアセトフェノン系重合開始剤；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系重合開始剤；
２，４，６－トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系重合開始剤；
ベンジルグリオキシエステル；
メチルフェニルグリオキシエステル；
等が挙げられる。

　分子内水素引き抜き型のラジカル重合開始剤としては；
ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル－４－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤；
２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤；
ミヒラーケトン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系重合開始剤；
１０－ブチル－２－クロロアクリドン；
２－エチルアンスラキノン；
９，１０－フェナンスレンキノン；
カンファーキノン；
等が挙げられる。

　インクＡに含有される光重合開始剤の含有量は、インクＡの全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１０質量％であり、より好ましくは０．１質量％～１０質量％であり、更に好ましくは１質量％～１０質量％である。

（界面活性剤）
　インクＡは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
　界面活性剤としては、特開昭６２－１７３４６３号、同６２－１８３４５７号の各公報に記載された界面活性剤が挙げられる。
　界面活性剤としては、例えば；
ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩等のアニオン性界面活性剤；
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、シリコーン（例えば変性ポリジメチルシロキサン）、ポリアクリレート、シリコーンアクリレート、シリコーンポリエーテルアクリレート等のノニオン性界面活性剤；
アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；
カルボベタイン、スルホベタイン等のベタイン系界面活性剤；
等が挙げられる。
　また、界面活性剤としては、有機フルオロ化合物も挙げられる。有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。有機フルオロ化合物としては、例えば、フッ素含有界面活性剤、オイル状フッ素含有化合物（例、フッ素油）、固体状フッ素化合物樹脂（例、四フッ化エチレン樹脂）等が挙げられ、特公昭５７－９０５３号（第８～１７欄）、特開昭６２－１３５８２６号の各公報に記載された化合物が挙げられる。

　インクＡが界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、インクの全量に対し、０．００１質量％～５．０質量％が好ましく、０．０５質量％～３．０質量％がより好ましく、０．０５質量％～２．０質量％が特に好ましい。

（その他の成分）
　インクＡは、上述した成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、増感助剤、マット剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤、塩基性化合物（例えば、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、塩基性有機化合物（例えばアミン）、等）、上述した成分に該当しない樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、等）等が挙げられる。

（インクジェットインクである場合のインクＡの好ましい物性）
　インクＡは、インクジェットインクであることが好ましい。
　以下、インクＡがインクジェットインクである場合の好ましい物性について説明する。
　インクＡは、ゲル化剤を含有するため、温度により可逆的にゾルゲル相転移することができる。温度により可逆的にゾルゲル相転移するインクＡは、高温（例えば８０℃程度）では液体（ゾル）である。このため、高温下でインクＡをインクジェットヘッドから吐出して被記録媒体に付与することにより、インクＡをゾル状態で被記録媒体に付与することができる。被記録媒体に付与されたインクＡは、自然冷却されてゲル化する。これにより、隣り合うインクドット同士の合一が抑制され、画像Ａの画質が高められる。

　インクＡのインクジェットヘッドからの吐出性を高める観点から、高温下におけるインクの粘度は、ある程度低いことが好ましい。具体的には、インクＡの、８０℃における粘度が３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
　一方、隣り合うインクドットの合一を抑制する観点から、着弾後の常温下におけるインクの粘度は、ある程度高いことが好ましい。具体的には、インクＡの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。

　インクＡのゲル化温度は、４０℃以上７０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。
　インクジェットヘッドからのインクＡの吐出温度は、８０℃近傍である場合が多いため、インクのゲル化温度を７０℃以下とすることで、吐出時にゾル状態で吐出でき、インクの吐出を安定させやすい。
　一方、インクＡのゲル化温度を４０℃以上とすると、記録媒体に着弾後、速やかにゲル化しやすくなる。
　ここで、ゲル化温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却する過程において、ゲル化して流動性が低下するときの温度である。

　インクＡの８０℃における粘度、２５℃における粘度およびゲル化温度は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。具体的には、インクを１００℃に加熱し、剪断速度１１．７（／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃まで冷却したときの、粘度の温度変化曲線を得る。そして、８０℃における粘度と２５℃における粘度は、粘度の温度変化曲線において８０℃、２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより求めることができる。ゲル化温度は、粘度の温度変化曲線において、粘度が大きく変化する温度とすることができ、例えば粘度が５００ｍＰａ・ｓとなる温度とすることができる。

　レオメータとしては、Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製　ストレス制御型レオメータ　ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズを用いることができる。コーンプレートの直径は７５ｍｍ、コーン角は１．０°とすることができる。

　インクＡの表面張力には特に制限はない。
　インクＡの２５℃での表面張力（以下、単に、「インクＡの表面張力」ともいう）は、好ましくは２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２８ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍである。
　インクＡの表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合には、インクＡの吐出性がより向上し、かつ、画像Ａ上の画像Ｂの画質がより向上する。
　インクＡの表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である場合には、画像Ａ上の画像Ｂの光沢性がより向上する。
　インクＡの表面張力は、表面張力計（例えば、ＤＹ－７００（協和界面化学（株）製））を用い、２５℃で測定された値である。後述するインクＢの表面張力も同様である。

　インクＡの表面張力（即ち、２５℃での表面張力）は、インクＢの表面張力（即ち、２５℃での表面張力）よりも高いことが好ましい。
　これにより、画像Ａ上の画像Ｂの光沢性がより向上する。

　インクＡの表面張力がインクＢの表面張力よりも高い場合、インクＡの表面張力からインクＢの表面張力を差し引いた値（以下、「表面張力差〔インクＡ－インクＢ〕」ともいう）は、好ましくは５ｍＮ／ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍＮ／ｍ以上であり、更に好ましくは１５ｍＮ／ｍ以上である。
　表面張力差〔インクＡ－インクＢ〕の上限は特に制限はない。
　インクＡ及びインクＢの各々の製造適性の観点から、表面張力差〔インクＡ－インクＢ〕の上限としては、３０ｍＮ／ｍ、２５ｍＮ／ｍ等が挙げられる。
　画像Ａ上の画像Ｂの画質をより向上させる観点から見た場合、表面張力差〔インクＡ－インクＢ〕は、好ましくは２２ｍＮ／ｍ以下である。

＜インクＢ＞
　インクＢは、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有する。
　インクＢ中の光重合性モノマーの好ましい態様及び好ましい含有量は、それぞれ、インクＡ中の光重合性モノマーの好ましい態様及び好ましい含有量と同様である。
　インクＢ中の光重合開始剤の好ましい態様及び好ましい含有量は、それぞれ、インクＡ中の光重合開始剤の好ましい態様及び好ましい含有量と同様である。

　インクＢは、更に、ゲル化剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
　これにより、画像Ｂの光沢度がより向上する。
　インクＢがゲル化剤を含有する場合、インクＢに含有されるゲル化剤の好ましい態様は、インクＡに含有されるゲル化剤の好ましい態様と同様である。

　インクＢがゲル化剤を含有する場合において、インクＢに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ｂとし、インクＡの含有されるゲル化剤をゲル化剤Ａとした場合に、インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率（質量％）が、インクＡの全量に対するゲル化剤Ａの含有量の比率（質量％）よりも低いことが好ましい。
　これにより、画像Ｂの光沢度がより向上する。

　インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率は、画像Ｂの光沢性をより向上させる観点から、好ましくは０．１質量％～５質量％であり、より好ましくは０．２質量％～１．５質量％であり、更に好ましくは０．２質量％～１．０質量％であり、更に好ましくは０．３質量％～０．８質量％である。

　インクＢは、上述した成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
　インクＢに含有され得るその他の成分としては、インクＡに含有され得る、色材、界面活性剤、及びその他の成分が挙げられる。インクＢに含有され得る各成分の好ましい態様及び好ましい含有量は、インクＡに含有され得る各成分の好ましい態様及び好ましい含有量と同様である。

　前述したとおり、インクＢは、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　インクＢがホワイトインクを含む場合には、画像Ｂとして、隠蔽性に優れたホワイト画像を形成できる。
　ここで、隠蔽性に優れるとは、光の透過率が低いことを意味する。
　隠蔽性に優れたホワイト画像とは、下地である画像Ａの色の影響が低減され、白色としての色味に優れた画像を意味する。

　インクＢは、インクジェットインクであることが好ましい。
　インクＢがインクジェットインクである場合の好ましい物性は、インクＡがインクジェットインクである場合の好ましい物性と同様である。

　インクＢの表面張力には特に制限はない。
　インクＢの表面張力（即ち、２５℃での表面張力）は、好ましくは２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２６ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍである。
　インクＢの表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合には、インクＢの吐出性がより向上し、かつ、画像Ａ上の画像Ｂの画質がより向上する。
　インクＢの表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である場合には、画像Ａ上の画像Ｂの光沢性がより向上する。

＜第１工程＞
　第１工程は、インクＡを被記録媒体上に付与する工程である。
　被記録媒体に対するインクＡの付与方法としては、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法が挙げられる。
　被記録媒体に対するインクＡの付与方法としては、インクジェット法が好ましい。言い換えれば、インクＡが、インクジェットインクであることが好ましい。
　インクジェット法は、版を必要とせずデジタル画像のみで必要な箇所に必要な量だけ打滴できるという利点を有する。

　インクジェット法によるインクＡの付与は、インクジェットヘッドのノズル（吐出孔）からインクＡを吐出して被記録媒体上に付与する公知の方法を適用でき、インクジェット記録装置を用いて行うことができる。
　インクジェット記録装置としては特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置を用いることができる。

　インクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、及び加熱手段を含む装置が挙げられる。
　インク供給系は、例えば、インクＡが収容される元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１ｐＬ～１００ｐＬ、より好ましくは１ｐＬ～６０ｐＬのマルチサイズドットを、好ましくは３２０ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）×３２０ｄｐｉ～４０００ｄｐｉ×４０００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）、より好ましくは４００ｄｐｉ×４００ｄｐｉ～１６００ｄｐｉ×１６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ～１６００ｄｐｉ×１６００ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。
　なお、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドット数を表す。

　インクＡを吐出する際、インクジェットヘッド内のインクＡの温度は、インクＡの吐出性の観点から、６０℃～８０℃であることが好ましい。
　インクジェットヘッド内のインクＡの温度が６０℃以上である場合には、インクＡの吐出性がより向上する。
　インクジェットヘッド内のインクＡの温度が８０℃以下である場合には、インクＡの劣化がより抑制される。
　インクＡの加熱は、インク供給タンク、インクジェットヘッド、これらを接続するインク流路、等に設けられた加熱手段によって行うことができる。

　インクジェットヘッドの各ノズルから吐出される１滴あたりの液滴量は、画像の解像度にもよるが、０．５ｐＬ～１０ｐＬであることが好ましく、高精細の画像を形成するため
には、０．５ｐＬ～２．５ｐＬであることがより好ましい。

　被記録媒体に着弾したインク液滴は、冷却されてゾルゲル相転移によりゲル化される。これにより、被記録媒体上でのインク液滴の拡散が抑制される。

　インクジェット法によるインクＡの付与方式は、シングルパス方式及びスキャン方式のいずれでもよいが、画像形成速度の観点から、シングルパス方式が好ましい。
　ここで、シングルパス方式とは、インクジェットヘッドとして、被記録媒体の１辺の全域に対応してノズルが配列されているラインヘッドを用い、ラインヘッドを固定配置し、被記録媒体を、ラインヘッドのノズルの配列方向に対して交差する方向に搬送しながら、搬送中の被記録媒体上にインクを付与する方式である。
　これに対し、スキャン方式とは、インクジェットヘッドとして、短尺のシリアルヘッドを用い、被記録媒体に対し、短尺のシリアルヘッドを走査させてインクを付与する方式である。

　第１工程における被記録媒体の搬送速度は、好ましくは１ｍ／ｓ～１２０ｍ／ｓであり、より好ましくは５０ｍ／ｓ～１２０ｍ／ｍｉｎである。
　なお、第２工程以降における被記録媒体の搬送速度の好ましい範囲も、第１工程における被記録媒体の搬送速度の好ましい範囲と同様である。
　本開示の画像形成方法では、全工程を通じ、被記録媒体の搬送速度を同一としてもよいし、少なくとも一部の工程において、被記録媒体の搬送速度を変化させてもよい。

　第１工程において被記録媒体上に付与されるインクＡは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
　第１工程において被記録媒体上に付与されるインクＡが２種以上である場合には、後述する第２工程において、２種以上のインクＡに対し、活性エネルギー線が照射される。
　２種以上のインクＡとしては、カラーインク（例えば、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクからなる群から選択される少なくとも１種）及びブラックインクからなる群から選択される２種以上が挙げられる。

＜第２工程＞
　第２工程は、被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する工程である。

　第２工程では、インクＡに対し、上記条件の活性エネルギー線が照射されることにより、インクＡ中の光重合性モノマーの一部が重合する。
　本開示において、インクＡの反応率とは、高速液体クロマトグラフィーによって求められた、インクＡ中の光重合性モノマーの重合率を意味する。
　詳細には、インクＡの反応率は、以下の方法によって求める。
　第２工程終了（即ち、被記録媒体上のインクＡに対する活性エネルギー線の照射終了）までの操作が施された被記録媒体を準備し、この被記録媒体のインクＡが付与された領域から２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプル片（以下、照射後サンプル片とする）を切り出し、切り出した照射後サンプル片を、１０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）中に２４時間浸漬し、インクＡが溶出した溶出液を得る。得られた溶出液について、高速液体クロマトグラフィーにより、光重合性モノマーの量（以下、「照射後モノマー量Ｘ１」とする）を求める。
　別途、被記録媒体上のインクＡに対して活性エネルギー線を照射しないこと以外は上記と同じ操作を実施し、光重合性モノマーの量（以下、「未照射時モノマー量Ｘ１」とする）を求める。
　照射後モノマー量Ｘ１及び未照射時モノマー量Ｘ１に基づき、下記式により、インクＡの反応率（％）を求める。
　インクＡの反応率（％）　＝　（（未照射時モノマー量Ｘ１－照射後モノマー量Ｘ１）／未照射時モノマー量Ｘ１）×１００

　前述のとおり、インクＡの反応率が１０％以上であることにより、後述の第３工程で付与されるインクＢのドットの拡がり不足が抑制され、その結果、画像Ｂの光沢性の低下が抑制される。
　また、前述のとおり、インクＡの反応率が８０％以下であることにより、後述の第３工程で付与されるインクＢの拡がりが過剰となることが抑制され、かつ、インクＢのドット同士の打滴干渉が抑制され、その結果、画像Ｂの画質の低下（例えば、滲みの発生）及び画像Ｂの光沢性の低下が抑制される

　インクＡの反応率は、画像Ｂの光沢度をより向上させる観点から、１５％以上であることが好ましい。
　インクＡの反応率は、画像Ｂの光沢度及び画質をより向上させる観点から、７５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが更に好ましい。

　第２工程において照射される活性エネルギー線として、好ましくはＵＶ光（即ち、紫外光）であり、より好ましくは、３８５ｎｍ～４１０ｎｍの波長域に最高照度を有するＵＶ光である。

　第２工程において照射される活性エネルギー線の照度は、上述したインクＡの反応率をより達成し易い観点から、好ましくは０．１０Ｗ／ｃｍ～０．５０Ｗ／ｃｍであり、より好ましくは０．２０Ｗ／ｃｍ～０．４９Ｗ／ｃｍであり、更に好ましくは０．２０Ｗ／ｃｍ～０．４５Ｗ／ｃｍである。

　第２工程において照射される活性エネルギー線の照射エネルギー（以下、「露光量」ともいう）は、上述したインクＡの反応率をより達成し易い観点から、好ましくは２ｍＪ／ｃｍ^２～２０ｍＪ／ｃｍ^２であり、より好ましくは４ｍＪ／ｃｍ^２～１５ｍＪ／ｃｍ^２である。

　ＵＶ光源（即ち、ＵＶ光の光源）としては、照度及び照射時間の少なくとも一方が可変である公知のＵＶ光源を用いることができる。
　ＵＶ光源として、好ましくはＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源である。

　第２工程における活性エネルギー線の照射は、酸素濃度が２０体積％以下（より好ましくは２０体積％未満、更に好ましくは５体積％以下）の環境下で行われてもよい。これにより、酸素による重合阻害が抑制され、被記録媒体との密着性により優れた複合画像が得られる。
　酸素濃度２０体積％未満の環境下としては、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス）の存在下が好適である。

　本開示の画像形成方法は、第１工程及び第２工程の組み合わせを、１回のみ行ってもよいし、２回以上行ってもよい。
　第１工程及び第２工程の組み合わせを２回以上行う場合、上記２回以上の組み合わせの後に、後述する第３工程及び第４工程を行う。
　第１工程及び第２工程の組み合わせを２回以上行う場合の具体例としては、
１回目の上記組み合わせとして、インクＡとしてのブラックインクの付与及び活性エネルギー線の照射を行い、
２回目の上記組み合わせとして、インクＡとしてのシアンインクの付与及び活性エネルギー線の照射を行い、
３回目の上記組み合わせとして、インクＡとしてのマゼンタインクの付与及び活性エネルギー線の照射を行い、
４回目の上記組み合わせとして、インクＡとしてのイエローインクの付与及び活性エネルギー線の照射を行う
態様が挙げられる。

＜第３工程＞
　第３工程は、第２工程で活性エネルギー線が照射されたインクＡ（即ち、上記反応率にて反応したインクＡ）の一部の上に、インクＢを付与する工程である。
　インクＢの付与方法として、好ましくはインクジェット法である。言い換えれば、インクＢは、インクジェットインクであることが好ましい。インクジェット法によってインクＢを付与する態様によれば、より高精細な画像Ｂを形成できるので、本開示の画像形成方法による画像Ｂの画質向上の効果がより効果的に発揮される。

　第３工程において付与されるインクＢは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
　第３工程において付与されるインクＢが２種以上である場合には、後述する第４工程において、２種以上のインクＢと１種以上のインクＡとに対し、活性エネルギー線が照射される。
　２種以上のインクＢとしては、２種のインクＢとして、ホワイトインク及びクリアインクが挙げられる。

＜第４工程＞
　第４工程は、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢ（即ち、上述した反応率にて反応した後のインクＡと、このインクＡの一部の上に付与されたインクＢ）に対し、活性エネルギー線を照射する工程である。
　第４工程における活性エネルギー線の照射により、上述した反応率にて反応した後のインクＡ中に残存する光重合性モノマーが重合して画像Ａが形成され、かつ、インクＢ中の光重合性モノマーが重合して画像Ｂが形成される。これにより、被記録媒体上に、インクＡに由来する画像Ａと、画像Ａの一部の上に配置された、インクＢに由来する画像Ｂと、を含む複合画像（例えば多色画像）が形成される。
　得られた複合画像中の画像Ｂは、画質及び光沢性に優れる。
　得られた複合画像は、被記録媒体との密着性にも優れる。

　詳細には、インクＡの反応（即ち、インクＡ中の光重合性モノマーの重合）は、第２工程において既に反応率１０％～８０％の範囲にまで進行している。インクＡの反応は、第４工程における活性エネルギー線の照射により、第２工程での反応率よりも更に高い反応率となるまで進行する。
　インクＢの反応（即ち、インクＢ中の光重合性モノマーの重合）は、第４工程における活性エネルギー線の照射により、反応率０％の状態から反応が進行する。

　第４工程は、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、インクＡ及びインクＢの全体の反応率が８０％～１００％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する工程であることが好ましい。
　これにより、被記録媒体と複合画像との密着性がより向上する。
　インクＡ及びインクＢの全体の反応率は、より好ましくは８５％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。

　本開示において、インクＡ及びインクＢの全体の反応率とは、高速液体クロマトグラフィーによって求められた、インクＡ及びインクＢ全体の中の光重合性モノマーの重合率を意味する。

　詳細には、インクＡ及びインクＢ全体の反応率は、以下の方法によって求める。
　第４工程終了（即ち、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対する活性エネルギー線の照射終了）までの操作が施された被記録媒体を準備し、この被記録媒体のインクＡ及びインクＢが付与された領域から、２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプル片（以下、照射後サンプル片とする）を切り出し、切り出した照射後サンプル片を、１０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）中に２４時間浸漬し、インクＡ及びインクＢが溶出した溶出液を得る。得られた溶出液について、高速液体クロマトグラフィーにより、光重合性モノマーの量（以下、「照射後モノマー量Ｘ２」とする）を求める。
　別途、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対する活性エネルギー線の照射を行わないこと以外は上記と同じ操作を実施し、光重合性モノマーの量（以下、「未照射時モノマー量Ｘ２」とする）を求める。ここで、「被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対する活性エネルギー線の照射を行わない」とは、第４工程における活性エネルギー線の照射を行わないだけでなく、第２工程における活性エネルギー線の照射も行わないことを意味する。後述の工程Ｘを実施する場合のインクＡ及びインクＢ全体の反応率を求める場合において、「被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対する活性エネルギー線の照射を行わない」とは、第２工程における活性エネルギー線の照射、工程Ｘにおける活性エネルギー線の照射、及び第４工程における活性エネルギー線の照射を行わないことを意味する。
　照射後モノマー量Ｘ２及び未照射時モノマー量Ｘ２に基づき、下記式により、インクＡ及びインクＢ全体の反応率を求める。
　インクＡ及びインクＢ全体の反応率（％）　＝　（（未照射時モノマー量Ｘ２－照射後モノマー量Ｘ２）／未照射時モノマー量Ｘ２）×１００

　第４工程において照射される活性エネルギー線として、好ましくはＵＶ光（即ち、紫外光）であり、より好ましくは、３８５ｎｍ～４１０ｎｍの波長域に最高照度を有するＵＶ光である。

　第４工程において照射される活性エネルギー線の照度は、被記録媒体と複合画像との密着性をより向上させる観点から、好ましくは１．０Ｗ／ｃｍ以上であり、より好ましくは２．０Ｗ／ｃｍ以上であり、更に好ましくは４．０Ｗ／ｃｍ以上である。
　第４工程において照射される活性エネルギー線の照度の上限には特に制限はないが、上限は、例えば１０Ｗ／ｃｍである。

　第４工程において照射される活性エネルギー線の照射エネルギー（即ち、露光量）は、被記録媒体と複合画像との密着性をより向上させる観点から、好ましくは２０ｍＪ／ｃｍ^２以上であり、より好ましくは８０ｍＪ／ｃｍ^２以上である。
　第４工程において照射される活性エネルギー線の照射エネルギーの上限には特に制限はないが、上限は、例えば２４０ｍＪ／ｃｍ^２である。

　ＵＶ光源（即ち、ＵＶ光の光源）としては、照度及び照射時間の少なくとも一方が可変である公知のＵＶ光源を用いることができる。
　ＵＶ光源として、好ましくはＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源である。

　第４工程における活性エネルギー線の照射は、酸素濃度が２０体積％以下（より好ましくは２０体積％未満、更に好ましくは５体積％以下）の環境下で行われることが好ましい。これにより、酸素による重合阻害が抑制され、被記録媒体との密着性により優れた複合画像が得られる。
　酸素濃度２０体積％未満の環境下としては、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス）の存在下が好適である。

　本開示の画像形成方法は、第３工程及び第４工程の組み合わせを、１回のみ行ってもよいし、２回以上行ってもよい。
　第３工程及び第４工程の組み合わせを２回以上行う場合、前述した第１工程及び第２工程の後に、２回以上の第３工程及び第４工程の組み合わせが実施される。

＜工程Ｘ＞
　本開示の画像形成方法は、第３工程と第４工程との間に、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、第４工程における活性エネルギー線の照射エネルギーよりも低い照射エネルギーにて、活性エネルギー線を照射する工程Ｘを含んでもよい。
　これにより、画像Ｂの画質がより向上する。

　工程Ｘにおける活性エネルギー線の照射条件（活性エネルギー線の種類、照度、照射エネルギー等）の好ましい態様は、第２工程における活性エネルギー線の照射条件（活性エネルギー線の種類、照度、照射エネルギー等）の好ましい態様と同様である。
　但し、工程Ｘにおける活性エネルギー線の照射条件と、第２工程における活性エネルギー線の照射条件と、が同一である必要はなく、互いに異なっていてもよい。

　工程Ｘにおける活性エネルギー線の照射は、酸素濃度が２０体積％以下（より好ましくは２０体積％未満、更に好ましくは５体積％以下）の環境下で行われることが好ましい。これにより、酸素による重合阻害が抑制され、被記録媒体との密着性により優れた複合画像が得られる。
　酸素濃度２０体積％未満の環境下としては、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス）の存在下が好適である。

　本開示の画像形成方法は、必要に応じ、上述した工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。

〔インクセット〕
　本開示の画像形成方法は、インクＡ及びインクＢを備えるインクセットを用いて実施してもよい。
　インクセットにおけるインクＡ及びインクＢについては、それぞれ、上述した画像形成方法におけるインクＡ及びインクＢと同義であり、好ましい態様も同様である。

　例えば、好ましい態様のインクセットとして、インクＡとインクＢとを備え、インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種であるインクセットが挙げられる。

　また、好ましい態様のインクセットとして、
　インクＢが、ゲル化剤を含有し、
　インクＡに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ａとし、インクＢに含有されるゲル化剤をゲル化剤Ｂとした場合に、インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率が、インクＡの全量に対するゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低いインクセットも挙げられる。
　これらの好ましい態様は、組み合わせてもよい。

　以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
　以下において、特に断りがない限り、「部」および「％」は質量基準である。

＜顔料分散物の調製＞
　インクの調製に用いる顔料分散物として、シアンミルベースＣ、マゼンタミルベースＭ、イエローミルベースＹ、ブラックミルベースＫ、及びホワイトミルベースＷをそれぞれ調製した。
　詳細には、各顔料分散物の組成中の各成分を、分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れ、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで８時間分散させることにより、各顔料分散物を得た。

－シアンミルベースＣの組成－
・Ｃ顔料（シアン顔料）：ＩＲＧＡＬＩＴＥ　ＢＬＵＥ　ＧＬＶＯ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：３０質量部
・ＳＲ９００３（Ｓａｒｏｔｍｅｒ社製）（プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート）：５０質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　３２０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製；顔料分散剤）：２０質量部

－マゼンタミルベースＭの組成－
・Ｍ顔料（マゼンタ顔料）：ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ　ＭＡＧＥＮＴＡ　ＲＴ－３５５Ｄ（ＢＡＳＦジャパン社製）：３０質量部
・ＳＲ９００３（Ｓａｒｏｔｍｅｒ社製）（プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート）：５０質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　３２０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製；顔料分散剤）：２０質量部

－イエローミルベースＹの組成－
・Ｙ顔料（イエロー顔料）：ＮＯＶＯＰＥＲＭ　ＹＥＬＬＯＷ　Ｈ２Ｇ（クラリアント社製）：３０質量部
・ＳＲ９００３（Ｓａｒｏｔｍｅｒ社製）（プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート）：５０質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　３２０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製；顔料分散剤）：２０質量部

－ブラックミルベースＫの組成－
・Ｋ顔料（ブラック顔料）：ＳＰＥＣＩＡＬ　ＢＬＡＣＫ　２５０（ＢＡＳＦジャパン（株）製）：３０質量部
・ＳＲ９００３（Ｓａｒｏｔｍｅｒ社製）（プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート）：５０質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　３２０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製；顔料分散剤）：２０質量部

－ホワイトミルベースＷの組成－
・Ｗ顔料（ホワイト顔料）：ＫＲＯＮＯＳ　２３００（ホワイト顔料、ＫＲＯＮＯＳ社製）：５０質量部
・ＳＲ９００３（Ｓａｒｏｔｍｅｒ社製）（プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート）：４５質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　４１０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製；顔料分散剤）：５質量部

＜インクの調製＞
　表１～表５中の各成分を混合し、各インク（詳細には、ブラックインクＫ－１～Ｋ－１４、シアンインクＣ－１～Ｃ－２、マゼンタインクＭ－１～Ｍ－２、イエローインクＹ－１～Ｙ－２、ホワイトインクＷ－１～Ｗ－３１、及び、クリアインクＣＬ－１～ＣＬ－１５）を調製した。
　表１～表５中の各成分の量は、インク全量に対する質量％を意味する。
　表１～表５中の空欄は、該当する成分を含有しないことを意味する。
　表１～表５中の各ゲル化剤の融点、及び、各インクの表面張力は、後述の表６～表８中に示した。

＜画像形成装置の準備＞
　被記録媒体を搬送するための搬送系と、被記録媒体の搬送方向上流側から順次配列された、ブラックインク用ヘッド、ＵＶ（Ultraviolet）光源、シアンインク用ヘッド、ＵＶ光源、マゼンタインク用ヘッド、ＵＶ光源、イエローインク用ヘッド、ＵＶ光源、ホワイトインク用ヘッド、クリアインク用ヘッド、及び窒素パージＵＶ露光機と、を備える画像形成装置（詳細には、インクジェット記録装置）を準備した。搬送系は、シングルパス方式の枚葉印刷機の搬送系とした。
　ブラックインク用ヘッド、シアンインク用ヘッド、マゼンタインク用ヘッド、イエローインク用ヘッド、ホワイトインク用ヘッド、及びクリアインク用ヘッドは、それぞれ、インクジェットノズル（以下、単に「ノズル」ともいう）を備えるピエゾ型のインクジェットヘッド（詳細には、ラインヘッド）である。各ノズルからは、１ｐＬ～６０ｐＬのマルチサイズドットを１，２００×１，２００ｄｐｉの解像度で射出できる。ここで、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
　このインクジェット記録装置のインク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、及びインクジェットヘッドによって構成されている。本実施例における画像形成では、上記インク供給系における、インク供給タンクからインクジェットヘッドまでの部分に対し、断熱及び加温を行った。また、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ温度センサーを設け、ノズル部分が常に７０℃±２℃となるよう、温度制御を行った。

　ブラックインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のブラックインクＫ－１～Ｋ－１４のいずれか１つを収容し、
　シアンインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のシアンインクＣ－１～Ｃ－２のいずれか１つを収容し、
　マゼンタインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のマゼンタインクＭ－１～Ｍ－２のいずれか１つを収容し、
　イエローインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のイエローインクＹ－１～Ｙ－２のいずれか１つを収容し、
　ホワイトインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のホワイトインクＷ－１～Ｗ－３１のいずれか１つを収容し、
　クリアインク用ヘッドに繋がる元タンクには、前述のクリアインクＣＬ－１～ＣＬ－１５のいずれか１つを収容した。

　各インクジェットヘッドの直後の各ＵＶ光源及び窒素パージＵＶ露光機におけるＵＶ光源としては、それぞれ、３８５ｎｍ～４１０ｎｍの波長域に最高照度を有するＵＶ光を照射できるＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ（（株）京セラ製、４ｃｍ幅、Ｇ４Ｂ、最大照度１０Ｗ）を使用した。
　これらの各ＵＶ光源は、ＵＶ光の照度及び照射時間を変更できるＵＶ光源である。
　本実施例における画像形成では、各ヘッドから吐出されたインクが被記録媒体上に着弾してから０．１秒後に、着弾したインクに対するＵＶ光の照射が開始されるように、被記録媒体の搬送速度を調整した。

〔実施例１～６４及び比較例１～２〕
　上記各インク、画像形成装置、及び被記録媒体を用い、以下の画像形成方法をベースとして各種の画像を形成し、各評価を実施した。
　被記録媒体としては、ＯＫトップコート紙（８４．９ｇ／ｍ^２、王子製紙社製）を用いた。

＜画像形成方法＞
　上記画像形成装置を用い、
　インクＡとしてのブラックインクを被記録媒体上に付与する第１工程と、
　被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、活性エネルギー線としてのＵＶ光を照射する第２工程と、
　ＵＶ光が照射されたインクＡ上に、インクＢとしてのホワイトインク又はクリアインクを付与する第３工程と、
　被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、
を含む画像形成を実施した。
　ブラックインク（インクＡ）、ホワイトインク（インクＢ）、及びクリアインク（インクＢ）としては、表６～表８に示すインクを用いた。

＜画像の画質の評価＞
　上記画像形成方法において、各工程を以下のように実施し、画像の画質評価を行った。
　第１工程では、被記録媒体上に、インクＡを、網点率１００％にて、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像状に付与した。
　第２工程では、被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、表６～表８に示すＵＶ照度にてＵＶ光を照射することにより、被記録媒体上のインクＡを表６～表８に示す反応率（％）にて反応させた。比較例２以外の例では、ＵＶ光の照射時間を０．０２４秒とした。比較例２では、ＵＶ光の照射時間は０．０９秒とした。ＵＶ光の照射時間は、被記録媒体の搬送速度を調整することによって調整した。
　第３工程では、ＵＶ光が照射されたインクＡ上（即ち、ベタ画像上）に、インクＢを、０．１ｐｔ、０．２ｐｔ、０．３ｐｔ、０．３５ｐｔ、及び０．４ｐｔの各々のサイズの細線画像状に付与した。ここで、ｐｔは、線の太さを示すＤＴＰポイントを指し、１ｐｔは１／７２ｉｎｃｈである。
　第４工程では、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢの全体に対し、表６～表８に示すＵＶ照度にてＵＶ光を照射することにより、被記録媒体上のインクＡ及びインクＢの全体を表６～表８に示す反応率（％）にて硬化させた。比較例２以外の例では、ＵＶ光の照射時間を０．０２４秒とした。比較例２では、ＵＶ光の照射時間は０．０９秒とした。
　以上により、被記録媒体上に、インクＡ由来のベタ画像（画像Ａ）と、インクＡ由来のベタ画像上に設けられたインクＢ由来の細線画像（画像Ｂ）と、からなる複合画像を形成した。
　インクＢ由来の細線画像（画像Ｂ）は、０．１ｐｔ、０．２ｐｔ、０．３ｐｔ、０．３５ｐｔ、及び０．４ｐｔの各々のサイズの細線画像である。

　第２工程及び第４工程における反応率（％）は、それぞれ、高速液体クロマトグラフィーにより、前述した方法で測定した。
　後述の実施例６４以降についても同様である。

　上記複合画像における細線画像（画像Ｂ）を、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－７００Ｆ」により倍率５０倍にて観察し、下記評価基準に従い、画像（詳細には、インクＢ由来の画像Ｂ）の画質を評価した。
　結果を表６～表８に示す。
　下記評価基準において、画質に最も優れるランクは「５」である。

－画質の評価基準－
５：０．１ｐｔ、０．２ｐｔ、０．３ｐｔ、０．３５ｐｔ、及び０．４ｐｔの全ての細線画像に、滲みが確認されなかった。
４：０．１ｐｔの細線画像に滲みが確認されたが、０．２ｐｔ、０．３ｐｔ、０．３５ｐｔ、及び０．４ｐｔの細線画像には、滲みが確認されなかった。
３：０．１ｐｔ及び０．２ｐｔの細線画像に滲みが確認されたが、０．３ｐｔ、０．３５ｐｔ、及び０．４ｐｔの細線画像には、滲みが確認されなかった。
２：０．１ｐｔ、０．２ｐｔ、及び０．３ｐｔの細線画像に滲みが確認されたが、０．３５ｐｔ及び０．４ｐｔの細線画像には、滲みが確認されなかった。
１：０．１ｐｔ、０．２ｐｔ、０．３ｐｔ、及び０．３５ｐｔの細線画像に滲みが確認された。

＜画像の光沢性の評価＞
　第３工程において、インクＢを、ＵＶ光が照射されたインクＡ上（即ち、ベタ画像上）の半分の領域（即ち、５ｃｍ×１０ｃｍの領域）に、網点率１００％にてベタ画像状に付与したこと以外は画像の画質の評価と同様の条件で、被記録媒体上に、インクＡ由来の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像（画像Ａ）と、インクＡ由来のベタ画像上の半分の領域（即ち、５ｃｍ×１０ｃｍの領域）を被覆する、インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）と、からなる複合画像を形成した。
　複合画像におけるインクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度（詳細には、６０°光沢度）を、ＨＯＲＩＢＡ社製の高光沢グロスチェッカ「ＩＧ－４１０」を用いて測定した。
　測定結果に基づき、下記評価基準により、画像の光沢性を評価した。
　結果を表６～表８に示す。
　下記評価基準において、画質に最も優れるランクは「５」である。

－画像の光沢度の評価基準－
５：インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度が３５以上５０未満であった。
４：インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度が３０以上３５未満であった。
３：インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度が２５以上３０未満であった。
２：インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度が２０以上２５未満であった。
１：インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）の光沢度が２０未満であった。

＜画像の密着性の評価＞
　画像の光沢性の評価に用いた複合画像の形成と同様にして、複合画像を形成した。
　複合画像におけるインクＢ由来のベタ画像（画像Ｂ）上に、１ｃｍ幅のセロテープ（登録商標）を貼り付け、貼り付けたセロテープ（登録商標）を、剥離速度３００ｍｍ／分にて９０°剥離する際の剥離力（剥離するまでにかかる力：Ｎ／ｃｍ）を測定した。本評価は、ＩＭＡＤＡ製標準タイプデジタルフォースゲージ　ＺＴＳシリーズ、縦型電動計測スタンドＭＸ２シリーズ、及び９０°剥離試験治具Ｐ９０‐２００Ｎ／２００Ｎ－ＥＺフィルムチャックＦＣシリーズを用いて実施した。
　得られた剥離力に基づき、下記評価基準に従い、画像（即ち、複合画像）と被記録媒体との密着力を評価した。
　結果を表６～表８に示す。
　下記評価基準において、画像と被記録媒体との密着力に最も優れるランクは、「５」である。

－画像の密着性の評価基準－
５：剥離力が０．５Ｎ以上であった。
４：剥離力が０．３Ｎ／ｃｍ以上０．５Ｎ／ｃｍ未満であった。
３：剥離力が０．２Ｎ／ｃｍ以上０．３Ｎ／ｃｍ未満であった。
２：剥離力が０．１Ｎ／ｃｍ以上０．２Ｎ／ｃｍ未満であった。
１：剥離力が０．１Ｎ／ｃｍ未満であった。

＜ホワイト画像の隠蔽性の評価＞
　インクＢとしてホワイトインクを用いた実施例群について、以下のようにしてホワイト画像の隠蔽性を評価した。インクＢとしてクリアインクを用いた実施例群については、この評価を省略した。
　第３工程において、インクＢを、ＵＶ光が照射されたインクＡ上（即ち、ベタ画像上）の半分の領域（即ち、５ｃｍ×１０ｃｍの領域）に重なる、網点率１００％の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像状に付与したこと以外は画像の画質の評価と同様の条件で、被記録媒体上に、インクＡ由来の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像（詳細には、画像Ａとしてのブラック画像）と、インクＡ由来のベタ画像上の半分の領域（即ち、５ｃｍ×１０ｃｍの領域）を被覆する、インクＢ由来の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像（詳細には、画像Ｂとしてのホワイト画像）と、からなる複合画像を形成した。
　この複合画像において、インクＢ由来の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像のうち、半分の領域（即ち、５ｃｍ×１０ｃｍの領域）は、インクＡ由来のベタ画像上に形成されており、残りの半分の領域は、被記録媒体上に直接形成されている。
　インクＢ由来の１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像のうち、被記録媒体上に直接形成されている領域の明度（以下、Ｌ１とする）、及び、インクＡ由来のベタ画像上に形成されている領域の明度（以下、Ｌ２とする）を、それぞれ、グレタグ社製ＳＰＭ１００－ＩＩにて測定した。
　得られたＬ１及びＬ２に基づき、下記式により、インクＢ由来のベタ画像（画像Ｂとしてのホワイト画像）の隠蔽率（％）を求めた。
　隠蔽率（％）＝１００×（Ｌ２／Ｌ１）
　得られた隠蔽率（％）に基づき、下記評価基準により、ホワイト画像の隠蔽性を評価した。
　結果を表６～表８に示す。
　下記評価基準において、ホワイト画像の隠蔽性に最も優れるランクは、「５」である。

－ホワイト画像の隠蔽性の評価基準－
５：隠蔽率が９０％以上であった。
４：隠蔽率が８５％以上９０％未満であった。
３：隠蔽率が８０％以上８５％未満であった。
２：隠蔽率が７０％以上８０％未満であった。
１：隠蔽率が７０未満であった。

＜インクＡの吐出性（吐出性Ａ）＞
　画像形成装置のインクジェットヘッド（詳細にはブラックインク用ヘッド）からインクＡ（詳細にはブラックインク）を、１２００ｄｐｉのモードで５分間連続吐出する操作を６回実施した。この６回の連続吐出の各々において、ノズル抜けの数を確認し、下記評価基準に従い、インクＡの吐出性（以下、「吐出性Ａ」ともいう）を評価した。
　結果を表６～表８に示す。
　下記評価基準において、吐出性Ａに最も優れるランクは、「５」である。

－吐出性Ａの評価基準－
５：６回の連続吐出のうちのいずれにおいても、ノズル抜けが発生しなかった。
４：６回の連続吐出のうちの１回において、１本のノズル抜けが発生した。
３：６回の連続吐出のうちの２回において、１本のノズル抜けが発生した。
２：６回の連続吐出のうちの３回において、１本のノズル抜けが発生した。
１：６回の連続吐出のうちの４回において１本のノズル抜けが発生したこと、及び、６回の連続吐出のうちの１回以上において２本以上のノズル抜けが発生したことの少なくとも一方に該当した。

＜インクＢの吐出性（吐出性Ｂ）＞
　吐出性Ａと同様の方法及び同様の判断基準により、インクＢの吐出性（以下、「吐出性Ｂ」ともいう）を評価した。
　結果を表６～表８に示す。

〔実施例６５～６８〕
　第３工程と第４工程との間に、第４工程におけるＵＶ光の照射エネルギー（露光量）よりも低い照射エネルギー（露光量）にて、ＵＶ光を照射する工程Ｘを追加したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表８に示す。
　これらの例において、工程ＸにおけるＵＶ光の照度は表８に示すとおりである。
　また、これらの例において、ＵＶ光の照射時間は、０．０２４秒（共通）とした。

〔実施例６９～７１〕
　第４工程におけるＵＶ光の照度を、表８に示すように変更したこと以外は実施例６７と同様の操作を行った。
　結果を表８に示す。

〔実施例７２～７４〕
　第４工程におけるＵＶ光の照射領域における酸素濃度を、表８に示すように変更したこと以外は実施例６７と同様の操作を行った。
　結果を表８に示す。
　酸素濃度の変更は、窒素パージＵＶ露光機における窒素パージを作動させることによって行った。

〔実施例７５～８０〕
　インクＡとしてのブラックインクを、表８に示すカラーインク（シアンインクＣ－１～Ｃ－２、マゼンタインクＭ－１～Ｍ－２、イエローインクＹ－１～Ｙ－２）に変更したこと以外は実施例７４と同様の操作を行った。
　結果を表８に示す。

　表６～表８に示すように、色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡを被記録媒体上に付与する第１工程と、
　被記録媒体上に付与されたインクＡに対し、インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する第２工程と、
　活性エネルギー線が照射されたインクＡ上に、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢを付与する第３工程と、
　被記録媒体上のインクＡ及びインクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、
を含む各実施例の画像形成方法により、画像Ａと、画像Ａの一部の上に配置され、画質及び光沢性に優れる画像Ｂと、を含む複合画像（例えば多色画像）を形成できることが確認された。
　各実施例で得られた複合画像は、被記録媒体との密着性にも優れていた。
　各実施例におけるインクＡ及びインクＢは、吐出性（吐出性Ａ及び吐出性Ｂ）にも優れていた。
　インクＢとしてホワイトインクを用いた実施例では、ホワイト画像の隠蔽性にも優れていた。

　各実施例に対し、第２工程におけるインクＡの反応率が１０％未満である比較例１では、画像Ｂの光沢性が低下した。
　各実施例に対し、第２工程におけるインクＡの反応率が８０％超である比較例２では、画像Ｂの画質及び光沢性が低下した。

　実施例５３及び５４に示すように、インクＢが、更にゲル化剤を含有する場合（実施例５４）、画像Ｂの光沢性がより向上することが確認された。

　実施例５６及び５７に示すように、インクＢが、更にゲル化剤を含有し、かつ、インクＢの全量に対するゲル化剤Ｂの含有量の比率が、インクＡの全量に対するゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低い場合（実施例５６）、画像Ｂの光沢性がより向上することが確認された。

　実施例３３及び３９に示すようにインクＡの２５℃での表面張力が、インクＢの２５℃での表面張力よりも高い場合（実施例３９）、画像Ｂの光沢性がより向上することが確認された。

　以上、インクＡを１種のみ用い、かつ、インクＢを１種のみ用いた実施例を示したが、インクＡを２種以上用いた場合、インクＢを２種以上用いた場合、インクＡを２種以上用い且つインクＢを２種以上用いた場合でも、上記実施例と同様の結果が得られることは言うまでもない。

　２０１９年５月３０日に出願された日本国特許出願２０１９－１０１００７号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (12)

1. 　色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡを被記録媒体上に付与する第１工程と、
   　前記被記録媒体上に付与された前記インクＡに対し、前記インクＡの反応率が１０％～８０％となる条件にて、活性エネルギー線を照射する第２工程と、
   　前記活性エネルギー線が照射された前記インクＡの一部の上に、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢを付与する第３工程と、
   　前記被記録媒体上の前記インクＡ及び前記インクＢに対し、活性エネルギー線を照射する第４工程と、
   を含む画像形成方法。
2. 　前記ゲル化剤の融点が、４０℃～９０℃である請求項１に記載の画像形成方法。
3. 　前記ゲル化剤が、脂肪族エステル、脂肪族ケトン、石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、硬化ヒマシ油誘導体、ポリエチレンワックス誘導体、炭素数１２以上の脂肪酸、炭素数１２以上のアルコール、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、Ｎ－置換脂肪酸アミド、及び炭素数１２以上のアミンからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
4. 　前記第４工程は、前記被記録媒体上の前記インクＡ及び前記インクＢに対し、前記インクＡ及び前記インクＢの全体の反応率が８０％～１００％となる条件にて、前記活性エネルギー線を照射する請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
5. 　前記インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、
   　前記インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
6. 　前記インクＡの２５℃での表面張力が、前記インクＢの２５℃での表面張力よりも高い請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
7. 　前記インクＢが、更に、ゲル化剤を含有し、
   　前記インクＡに含有される前記ゲル化剤をゲル化剤Ａとし、前記インクＢに含有される前記ゲル化剤をゲル化剤Ｂとした場合に、前記インクＢの全量に対する前記ゲル化剤Ｂの含有量の比率が、前記インクＡの全量に対する前記ゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低い請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
8. 　前記インクＢの全量に対する前記ゲル化剤Ｂの含有量の比率が、０．３質量％～０．８質量％である請求項７に記載の画像形成方法。
9. 　前記第４工程は、酸素濃度が５体積％以下の環境下で、前記被記録媒体上の前記インクＡ及び前記インクＢに対し、前記活性エネルギー線を照射する請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
10. 　更に、前記第３工程と前記第４工程との間に、前記被記録媒体上の前記インクＡ及び前記インクＢに対し、前記第４工程における前記活性エネルギー線の照射エネルギーよりも低い照射エネルギーにて、活性エネルギー線を照射する工程Ｘを含む請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の画像形成方法。
11. 　色材、ゲル化剤、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＡと、
    　光重合性モノマー及び光重合開始剤を含有するインクＢと、
    を備え、
    　前記インクＡが、カラーインク及びブラックインクからなる群から選択される少なくとも１種であり、
    　前記インクＢが、ホワイトインク及びクリアインクからなる群から選択される少なくとも１種であるインクセット。
12. 　前記インクＢが、更に、ゲル化剤を含有し、
    　前記インクＡに含有される前記ゲル化剤をゲル化剤Ａとし、前記インクＢに含有される前記ゲル化剤をゲル化剤Ｂとした場合に、前記インクＢの全量に対する前記ゲル化剤Ｂの含有量の比率が、前記インクＡの全量に対する前記ゲル化剤Ａの含有量の比率よりも低い請求項１１に記載のインクセット。