WO2020240761A1 - 無停電電源装置 - Google Patents

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宏樹 茂田
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Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
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Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
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    • H02M7/44Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal by static converters

Definitions

  • the present invention relates to an uninterruptible power supply.
  • Patent Document 1 discloses an uninterruptible power supply including a converter, an inverter and a bypass switch.
  • the bypass switch is turned on during bypass power feeding, which supplies AC power directly from the AC power supply to the load. For example, when the inverter fails while supplying AC power to the load from the inverter, the bypass switch is instantly turned on, and the AC power is directly supplied to the load from the AC power supply.
  • the main object of the present invention is that the electromagnetic contactor that is turned on at the time of bypass power feeding that directly supplies AC power from the AC power supply to the load cannot be turned on. It is to provide an uninterruptible power supply.
  • the non-disruptive power supply device is a converter that converts AC power from an AC power source into DC power, and converts DC power generated by the converter or DC power of a power storage device into AC power and supplies the load. It includes an inverter, a switch connected between the inverter and the load, an electromagnetic contactor, and a control device.
  • the magnetic contactor is connected between the AC power supply and the load and is turned on during bypass feeding, which supplies AC power directly from the AC power supply to the load.
  • the control device turns on the switch and turns off the magnetic contactor when the inverter supplies AC power to the load from the inverter, and turns off the switch and turns on the magnetic contactor when the inverter fails. It is configured to control the switch and magnetic contactor to turn on.
  • the magnetic contactor is configured so that the contact is closed and turned on by exciting the coil in response to a control signal from the control device.
  • the magnetic contactor has a manual switch configured to be able to close the contacts by being pressed from the outside.
  • the uninterruptible power supply has a pressing force application mechanism configured to apply a pressing force to a manual switch, and a pressing force application when a failure occurs in which the magnetic contactor cannot be turned on according to a control signal from the control device. It further includes a control circuit for operating the mechanism.
  • the present invention it is possible to avoid stopping the power supply to the load due to the occurrence of a failure in which the magnetic contactor that is turned on during bypass power supply is not turned on.
  • FIG. 1 is a circuit block diagram showing a configuration of an uninterruptible power supply according to an embodiment.
  • the uninterruptible power supply 100 according to the embodiment receives the three-phase AC power and outputs the three-phase AC power.
  • FIG. Only the part to be shown is shown.
  • the uninterruptible power supply 100 includes an input terminal T1, an output terminal T2, switches 2, 3, 14, capacitors 5, 9, 13, reactors 6, 12, a converter 7, and a DC bus. It includes L1, an inverter 10, a bidirectional chopper 8, a battery 21, current detectors 4 and 11, a bypass circuit 17, a control power supply 19, and a control device 20.
  • the input terminal T1 receives commercial frequency AC power supplied from the commercial AC power supply 1.
  • the input terminal T1 is connected to the input node of the converter 7 via switches 2 and 3 and the reactor 6.
  • the terminal on the reactor 6 side of the switch 3 is connected to the capacitor 5.
  • the instantaneous value of the AC input voltage appearing at the node N1 between the switch 3 and the reactor 6 is detected by the control device 20.
  • the output node of the converter 7 is connected to the input node of the inverter 10 via the DC bus L1 and is connected to the battery 21 via the bidirectional chopper 8.
  • the capacitor 9 is connected to the DC bus L1.
  • the battery 21 constitutes a power storage device that stores DC power. A capacitor may be connected instead of the battery 21.
  • the instantaneous value of the DC voltage VDC appearing on the DC bus L1 is detected by the control device 20.
  • the output node of the inverter 10 is connected to one terminal of the switch 14 via the reactor 12.
  • the capacitor 13 is connected to one terminal of the switch 14.
  • the other terminal of the switch 14 is connected to the output terminal T2.
  • the output terminal T2 is connected to the load 18.
  • the load 18 is driven by commercial frequency AC power supplied from the uninterruptible power supply 100.
  • the instantaneous value of the AC output voltage appearing at the node N2 between the reactor 12 and the switch 14 is detected by the control device 20.
  • the switch 2 is controlled by the control device 20 and is turned on (conducting) in normal times when AC power is supplied from the commercial AC power supply 1 and turned off in the event of a power failure when the supply of AC power from the commercial AC power supply 1 is stopped. (Non-conducting).
  • the switch 3 is controlled by the control device 20 and is normally turned on and turned off during a power failure.
  • the capacitor 5 and the reactor 6 form an input filter, pass the AC power from the commercial AC power supply 1 to the converter 7, and prevent high-frequency switching noise generated by the converter 7 from leaking to the commercial AC power supply 1.
  • the converter 7 converts the AC power from the commercial AC power source 1 into DC power in the normal state when the AC power is supplied from the commercial AC power source 1, and the supply of the AC power from the commercial AC power source 1 is stopped. At times, the power conversion operation is stopped.
  • the bidirectional chopper 8 supplies the DC power generated by the converter 7 to the battery 21 in the normal state when the AC power is supplied from the commercial AC power source 1. At this time, the bidirectional chopper 8 converts the output voltage of the converter 7 into a predetermined DC voltage and supplies it to the battery 21. Further, the bidirectional chopper 8 supplies DC power from the battery 21 to the inverter 10 in the event of a power failure. At this time, the bidirectional chopper 8 converts the voltage between the terminals of the battery 21 into a predetermined DC voltage and supplies it to the inverter 10. The capacitor 9 temporarily stores DC power and smoothes the output voltage of the converter 7.
  • the inverter 10 normally converts the DC power generated by the converter 7 into commercial frequency AC power when AC power is supplied from the commercial AC power supply 1. In the event of a power failure, the inverter 10 converts the DC power supplied from the battery 21 via the bidirectional chopper 8 into AC power having a commercial frequency.
  • the reactor 12 and the capacitor 13 constitute an output filter to allow the AC power of the commercial frequency generated by the inverter 10 to pass through the load 18 and prevent the high frequency switching noise generated by the inverter 10 from leaking to the load 18 side. To do.
  • the switch 14 is controlled by the control device 20 and is turned on in the "inverter power supply mode" in which the AC power generated by the inverter 10 is supplied to the load 18, and the "bypass" that directly supplies the AC power from the commercial AC power supply 1 to the load 18. It is turned on in the power supply mode.
  • the bypass circuit 17 includes an electromagnetic contactor (contactor) 15 and a thyristor switch 16.
  • the contactor 15 and the thyristor switch 16 are connected in parallel.
  • the thyristor switch 16 includes two thyristors connected in anti-parallel, turns off when the control signal from the control device 20 is the non-activation level (L level), and the control signal is the activation level (H level). Turn on if.
  • the contactor 15 turns off when the control signal from the control device 20 is at the L level, and turns on when the control signal is at the H level.
  • the contactor 15 is turned on in the bypass power supply mode and turned off in the inverter power supply mode. Further, the contactor 15 is turned on when the inverter 10 fails in the case where the AC power is supplied from the inverter 10 to the load 18, and the AC power is supplied from the commercial AC power supply 1 to the load 18 via the bypass circuit 17. To do.
  • the contactor 15 corresponds to an embodiment of a "mechanical switch".
  • the thyristor switch 16 is turned on for a predetermined time in response to a control signal from the control device 20 when shifting from the inverter feeding mode to the bypass feeding mode and when shifting from the bypass feeding mode to the inverter feeding mode. This is to prevent the thyristor switch 16 from being overheated and damaged.
  • the thyristor switch 16 corresponds to an embodiment of the "semiconductor switch".
  • the current detector 4 detects an instantaneous value of the current flowing through the reactor 6 (that is, the input current of the converter 7), and outputs a signal indicating the detected value to the control device 20.
  • the current detector 11 detects an instantaneous value of the current flowing through the reactor 12 (that is, the output current of the inverter 10), and outputs a signal indicating the detected value to the control device 20.
  • the control power supply 19 receives the supply of AC power from the commercial AC power supply 1 and generates the power supply voltage of the control device 20.
  • the control device 20 receives a power supply voltage from the control power supply 19, and is a non-disruptive power supply based on the detected values of the AC input voltage, the input current of the converter, the DC voltage VDC, the output current of the inverter 10, and the AC output voltage. Controls the entire device 100.
  • the control device 20 turns on the switch 14 and turns off the contactor 15 and the thyristor switch 16.
  • the control device 20 detects whether or not a power failure has occurred based on the detected value of the AC input voltage, and controls the converter 7 and the inverter 10 in synchronization with the phase of the AC input voltage. Further, the control device 20 controls the converter 7 so that the DC voltage VDC becomes the reference DC voltage in the normal state when the AC power is supplied from the commercial AC power source 1, and stops the operation of the converter 7 in the event of a power failure. ..
  • control device 20 controls the bidirectional chopper 8 so that the voltage of the battery 21 becomes the reference battery voltage in the normal state, and the bidirectional chopper 8 so that the DC voltage VDC becomes the reference DC voltage in the event of a power failure. To control.
  • the control device 20 switches from the inverter power supply mode to the bypass power supply mode. Specifically, the control device 20 turns on the contactor 15 and turns off the switch 14. Further, the control device 20 stops the operation of the converter 7, the bidirectional chopper 8 and the inverter 10.
  • the control device 20 outputs an H level control signal to the contactor 15 in order to turn on the contactor 15.
  • the operation circuit for exciting the coil inside the contactor 15 is out of order, even if an H level control signal is given to the contactor 15 from the control device 20, the contacts cannot be closed by the excitation of the coil.
  • the contactor 15 cannot be turned on. In this case, since the uninterruptible power supply 100 cannot supply AC power of a commercial frequency to the load 18, there is a concern that the load 18 cannot be driven.
  • the contact of the contactor 15 is closed and the contactor 15 is turned on.
  • a switch for manual closing provided in the contactor 15 is used.
  • FIG. 2 is a diagram showing the appearance of the contactor 15.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the internal configuration of the contactor 15.
  • the contactor 15 has a movable iron core 31, a fixed iron core 32, a coil 34, a movable contact 36, and a fixed contact 38.
  • the movable iron core 31, the fixed iron core 32, and the coil 34 form an electromagnet.
  • the movable contact 36 is connected to the movable iron core 31.
  • the contactor 15 is in the off state because the movable contact 36 and the fixed contact 38 are separated from each other.
  • the movable iron core 31 When the coil 34 is excited by applying a voltage to the coil 34 from an operation circuit (not shown), the movable iron core 31 is attracted to the fixed iron core 32 side. At this time, the movable contact 36 connected to the movable iron core 31 moves toward the fixed contact 38. The contactor 15 is turned on when the movable contact 36 and the fixed contact 38 come into contact with each other.
  • the contact of the contactor 15 has a main contact for turning on and off the load current and an auxiliary contact used for control.
  • Auxiliary contacts include a-contact, which is a contact that turns on at the same time as the main contact is turned on, and b-contact, which is a contact that is turned on at the same time as the main contact is turned off.
  • the contactor 15 further includes a manual switch 40 (hereinafter, also simply referred to as “switch 40”).
  • the switch 40 is connected to the movable contact 36.
  • the switch 40 is a push button type switch provided on the surface of the housing of the contactor 15.
  • the switch 40 is configured so that it can be manually pressed from the outside of the housing. Specifically, when the switch 40 is pressed in the direction of the arrow in the drawing, a pressing force is applied from the switch 40 to the movable contact 36.
  • the movable contact 36 moves toward the fixed contact 38 due to this pressing force, so that the movable contact 36 and the fixed contact 38 come into contact with each other, and as a result, the contactor 15 is turned on. That is, by pressing the switch 40, the contactor 15 can be turned on by force regardless of the excitation of the coil 34.
  • This switch 40 is usually used when an operator manually turns on the contactor 15 during maintenance and inspection work of the contactor 15.
  • the contact can be mechanically maintained in the closed state by operating the switch 40 connected to the contact.
  • the uninterruptible power supply 100 is a mechanism for applying a pressing force to the switch 40 in order to automatically press the switch 40 without manually pressing it (hereinafter, "pressing pressure applying mechanism"). Also referred to as).
  • the pressing force applying mechanism has a cylinder 22, a gas supply source 26, and a gas supply pipe 27.
  • the cylinder 22 has a cylinder tube 22a, a piston 22b, and a piston rod 22c.
  • the piston 22b is arranged inside the cylinder tube 22a.
  • One end of the piston rod 22c is connected to the piston 22b, and the other end projects to the outside of the cylinder tube 22a and is connected to the switch 40 of the contactor 15.
  • the gas supply source 26 stores a compressed inert gas (for example, nitrogen gas or argon gas).
  • the gas supply source 26 is, for example, a gas cylinder.
  • One end of the gas supply pipe 27 is connected to the gas supply source 26, and the other end is connected to the cylinder tube 22a.
  • the gas pressure supplied from the gas supply source 26 passes through the gas supply pipe 27 and is introduced into the cylinder tube 22a.
  • the piston 22b is pushed by the gas pressure introduced into the cylinder tube 22a, the pushing pressure is applied to the switch 40 by the piston rod 22c connected to the piston 22b as shown by an arrow in the figure.
  • the contactor 15 is turned on when the movable contact 36 and the fixed contact 38 come into contact with each other in response to this pressing force.
  • the pressing force applying mechanism a configuration for converting a gas pressure into a pressing force is illustrated, but a configuration for converting a pressure other than the gas pressure (for example, an oil pressure) into a pressing force may be used.
  • the uninterruptible power supply 100 further includes a control circuit for controlling the operation of the pressing force applying mechanism.
  • the gas supply pipe 27 is provided with a solenoid valve 24 for controlling the gas supply.
  • the solenoid valve 24 is configured to be able to control the gas flow rate in the gas supply pipe 27 according to its opening degree. Specifically, by closing the solenoid valve 24, the supply of gas from the gas supply source 26 can be cut off. According to this, in the case where the solenoid valve 24 is normally closed and the contactor 15 is to be turned on, and a failure occurs in which the contactor 15 is not turned on, the cylinder is opened by opening the solenoid valve 24. The contactor 15 can be turned on by the pressing force generated by 22.
  • the uninterruptible power supply 100 further includes a valve control unit 28 for controlling the opening and closing of the solenoid valve 24.
  • the solenoid valve 24 and the valve control unit 28 correspond to an embodiment of a “control circuit” for controlling the operation / stop of the pressing force applying mechanism.
  • the valve control unit 28 is configured to control the opening and closing of the solenoid valve 24 based on the information given from the control device 20.
  • the information given from the control device 20 includes failure information, contact information, and other unit information.
  • "Failure information” is information indicating that a failure has been detected in which the inverter power supply mode cannot be executed and the contactor 15 is not turned on.
  • the control device 20 outputs an H level control signal to the contactor 15. If the contactor 15 is not detected to be turned on while the H level control signal is output, the control device 20 can detect the failure of the contactor 15. The on / off state of the contactor 15 can be detected based on the on / off state of the auxiliary contact that operates in conjunction with the main contact of the contactor 15.
  • Contact information is information indicating an on / off state of the switch 14 and the contactor 15.
  • the on / off of the switch 14 can be detected based on the on / off state of the auxiliary contact of the switch 14, similar to the on / off of the contactor 15.
  • the switch 14 In the inverter power supply mode, the switch 14 is turned on and the contactor 15 is turned off.
  • “Other unit information” is information indicating the operating state of another uninterruptible power supply (not shown) connected in parallel with the uninterruptible power supply 100 with respect to the load 18.
  • the other unit information includes information on whether or not another uninterruptible power supply is supplying power to the load 18.
  • the other unit information is based on the assumption that the uninterruptible power supply 100 is applied to a power failure system in which a plurality of uninterruptible power supplies are connected in parallel to the load 18. Therefore, if there is only one uninterruptible power supply connected to the load 18, information on other units can be omitted.
  • the valve control unit 28 determines whether or not to operate the pressing application mechanism in order to turn on the contactor 15 based on the input information. Specifically, the valve control unit 28 determines that the pressing force applying mechanism is activated when the following conditions (1) to (3) are satisfied. (1) The inverter power supply mode cannot be executed and the contactor 15 is not turned on. A failure is detected. (2) Both the switch 14 and the contactor 15 are turned off. (3) Other uninterruptible power supply Does not supply power to the load 18 If the other unit information is omitted because another uninterruptible power supply is not connected to the load 18, the above (1) and (2) When the condition is satisfied, the valve control unit 28 determines that the pressing force applying mechanism is activated.
  • the switch 14 is turned off in the condition (2). It can be rephrased as the condition.
  • the condition that the switch 14 is off is that it is not necessary to turn on the contactor 15 when the switch 14 is on (in the inverter power supply mode), and the operation of the inverter 10 is stopped.
  • the contactor 15 is turned on while the switch 14 is turned on, a part of the electric power supplied from the commercial AC power supply 1 to the load 18 via the contactor 15 flows into the inverter 10 via the switch 14. Because there is a possibility.
  • the condition (3) is defined by turning on the contactor 15 while another uninterruptible power supply is supplying power to the load 18 between the other uninterruptible power supply and the uninterruptible power supply 100. This is because there is a possibility that a cross current may occur. For example, if the contactor 15 of the uninterruptible power supply 100 is turned on while another uninterruptible power supply is executing the inverter power supply mode, and a power failure occurs in the commercial AC power supply 1, the output terminal T2 of the uninterruptible power supply 100 Since the voltage of the inverter drops, current may flow from another uninterruptible power supply to the uninterruptible power supply 100.
  • the valve control unit 28 controls to open the solenoid valve 24 when it determines that the pressing force applying mechanism is to be operated.
  • the solenoid valve 24 is opened, gas is supplied from the gas supply source 26 to the cylinder 22 through the gas supply pipe 27.
  • the pressing force is applied from the cylinder 22 to the switch 40, so that the contactor 15 is turned on.
  • the contactor 15 is turned on, power is supplied from the commercial AC power source 1 to the load 18 via the contactor 15.
  • the valve control unit 28 determines that the pressing force applying mechanism is not activated. In this case, the valve control unit 28 keeps the solenoid valve 24 in the closed state. Since gas is not supplied from the gas supply source 26 to the cylinder 22, no pressing force is applied to the switch 40, and as a result, the contactor 15 is not turned on.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of the valve control unit 28 shown in FIG.
  • the valve control unit 28 has a logic circuit 280 and a drive unit 282.
  • the logic circuit 280 calculates the logical product of the first input signal indicating failure information, the second input signal indicating contact information, and the third input signal indicating other machine information, and drives the signal indicating the calculation result. Output to unit 282.
  • the first input signal indicates a logic "1” when the condition (1) above is satisfied, and indicates a logic "0” when the condition (1) is not satisfied.
  • the second input signal is a signal that indicates logic "1” when the condition (2) is satisfied, and indicates logic "0” when the condition (2) is not satisfied.
  • the third input signal is a signal indicating a logic "1” when the condition (3) is satisfied and a logic "0” when the condition (3) is not satisfied. The third input signal indicates the logic "1” even when another uninterruptible power supply is not connected to the load 18.
  • the output signal of the logic circuit 280 indicates logic "1" when all the first to third input signals are logic “1", and at least one of the first to third input signals is logic "0". When is, the logic "0" is shown.
  • the drive unit 282 drives the solenoid valve 24 so that the solenoid valve 24 opens when the output signal of the logic circuit 280 is logic "1". On the other hand, when the output signal of the logic circuit 280 is logic "0", the drive unit 282 drives the solenoid valve 24 so that the solenoid valve 24 is closed.
  • valve control unit 28 is configured by using the logic circuit 280 which is an electric circuit, so that the pressing force application mechanism can be controlled with a simple and inexpensive configuration.
  • the pressing force applying mechanism is operated to cause the contactor.
  • the contactor 15 can be turned on by pressing the manual switch 40 provided on the 15. As a result, it is possible to avoid stopping the power supply to the load 18 due to the occurrence of a failure in which the contactor 15 is not turned on.
  • the valve control unit 28 is composed of a logic circuit 280, which is an electric circuit, so that the control circuit can be made simple and inexpensive.
  • the logic circuit 280 may be affected by the external environment such as electrical noise and temperature from the outside. This requires new components to protect the logic circuit 280 from electrical noise, temperature, and the like.
  • FIG. 5 is a diagram showing another configuration example of the control circuit.
  • the control circuit 30 includes a fluid logic element 29, branch pipes 27a, 27b, 27c, solenoid valves 24a, 24b, 24c and a drive unit 25.
  • the gas supply pipe 27 is branched into a first branch pipe 27a, a second branch pipe 27b, and a third branch pipe 27c.
  • a first solenoid valve 24a is provided in the first branch pipe 27a.
  • a second solenoid valve 24b is provided on the second branch pipe 27b.
  • a third solenoid valve 24c is provided in the third branch pipe 27c.
  • the drive unit 25 includes a first drive unit 25a, a second drive unit 25b, and a third drive unit 25c.
  • the first drive unit 25a receives the first input signal indicating failure information and controls the opening and closing of the first solenoid valve 24a.
  • the first input signal indicates a logic "1" when the condition (1) is satisfied, and indicates a logic "0" when the condition (1) is not satisfied.
  • the first drive unit 25a is so that the first solenoid valve 24a is closed when the first input signal is the logic "1" and the first solenoid valve 24a is opened when the first input signal is the logic "0". 1 Drive the solenoid valve 24a.
  • the second drive unit 25b receives a second input signal indicating contact information and controls the opening and closing of the second solenoid valve 24b.
  • the second input signal indicates a logic "1" when the condition (2) is satisfied, and indicates a logic "0" when the condition (2) is not satisfied.
  • the second drive unit 25b closes the second solenoid valve 24b when the second input signal is the logic "1", and opens the second solenoid valve 24b when the second input signal is the logic "0". 2 Drives the solenoid valve 24b.
  • the third drive unit 25c receives a third input signal indicating information on other units and controls the opening and closing of the third solenoid valve 24c.
  • the third input signal indicates a logic "1” when the condition (3) is satisfied, and indicates a logic "0” when the condition (3) is not satisfied.
  • the third input signal indicates the logic "1” even when another uninterruptible power supply is not connected to the load 18.
  • the third drive unit 25c is so that the third solenoid valve 24c is closed when the third input signal is the logic "1" and the third solenoid valve 24c is opened when the third input signal is the logic "0". 3 Drives the solenoid valve 24c.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration example of the fluid logic element 29 shown in FIG.
  • the fluid logic element 29 has an input port 290, control ports 296a, 296b, 296c, 295, a turbulent amplifier 294, and an output port 292.
  • the input port 290 is connected to the gas supply pipe 27.
  • the output port 292 is connected to the gas supply pipe 27.
  • the first control port 296a is connected to the first branch pipe 27a.
  • the second control port 296b is connected to the second branch pipe 27b.
  • the third control port 296c is connected to the third branch pipe 27c.
  • the turbulent amplifier 294 is connected between the input port 290 and the output port 292.
  • Control ports 296a to 296c, 295 are connected to the turbulent amplifier 294.
  • the turbulent flow amplifier 294 is configured to output the gas pressure P to the output port 292 when the gas pressure P is input to the input port 290.
  • the control gas pressure acts on at least one of the control ports 296a, 296b, and 296c, the control gas pressure collides with the gas pressure P and an output is generated in the control port 295, so that the output is output to the output port 292. Does not occur.
  • the fluid logic element 29 is gas when a control gas pressure is acting on at least one of the control ports 296a, 296b, 296c, that is, when at least one of the solenoid valves 24a, 24b, 24c is open. Do not allow gas to flow through the supply pipe 27. According to this, if at least one of the above conditions (1) to (3) is not satisfied, the gas pressure is not supplied from the gas supply source 26 to the cylinder 22.
  • the fluid logic element 29 gas the gas supply pipe 27 when the control gas pressure is not acting on any of the control ports 296a and 296b, that is, when the solenoid valves 24a and 24b are both closed. Let the pressure flow. According to this, when all the above conditions (1) and (2) are satisfied, the gas pressure is supplied from the gas supply source 26 to the cylinder 22.
  • the fluid logic element 29 is attached to the gas supply pipe 27 when the control gas pressure is acting on at least one of the control ports 296a and 296b, that is, when at least one of the solenoid valves 24a and 24b is open. Do not allow gas to flow. According to this, if at least one of the above conditions (1) and (2) is not satisfied, the gas pressure is not supplied from the gas supply source 26 to the cylinder 22.

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Abstract

電磁接触器(15)は交流電源(1)および負荷(18)の間に接続され、バイパス給電時にオンされる。制御装置(20)は、インバータ給電時インバータ(10)が故障した場合に、スイッチ(14)をオフし、かつ、電磁接触器(15)をオンする。電磁接触器(15)は、制御装置(20)からの制御信号に応じてコイルが励磁することにより接点が閉じてオンするように構成される。電磁接触器(15)は、外部から押圧を受けて接点を閉じることが可能に構成された手動スイッチを有する。無停電電源装置(100)は、手動スイッチに対して押圧力を印加するように構成された押圧力印加機構(22,26,27)と、制御装置(20)からの制御信号に従って電磁接触器(15)をオンできない故障が発生した場合に押圧力印加機構を作動する制御回路(24,28)とを備える。

Description

無停電電源装置
 この発明は、無停電電源装置に関する。
 特開2013-150415号公報(特許文献1)は、コンバータ、インバータおよびバイパススイッチを備える無停電電源装置を開示する。バイパススイッチは、交流電源から負荷に交流電力を直接供給するバイパス給電時にオンされる。たとえば、インバータから負荷に交流電力を供給している場合にインバータが故障したときには、バイパススイッチが瞬時にオンし、交流電源から負荷に交流電力が直接供給される。
特開2013-150415号公報
 しかしながら、バイパススイッチを構成する電磁接触器がオンされない故障が発生した場合、無停電電源装置は、負荷に対して交流電力を供給することができないため、負荷を駆動できなくなることが懸念される。
 それゆえに、この発明の主たる目的には、交流電源から負荷に交流電力を直接供給するバイパス給電時にオンされる電磁接触器がオンされない故障の発生による負荷への給電停止を回避することができる無停電電源装置を提供することである。
 この発明に係る無停電電源装置は、交流電源からの交流電力を直流電力に変換するコンバータと、コンバータで生成された直流電力または電力貯蔵装置の直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータと、インバータと負荷との間に接続されるスイッチと、電磁接触器と、制御装置とを備える。電磁接触器は、交流電源および負荷の間に接続され、交流電源から負荷に交流電力を直接供給するバイパス給電時にオンされる。制御装置は、インバータから負荷に交流電力を供給するインバータ給電時、スイッチをオンし、かつ、電磁接触器をオフするとともに、インバータが故障した場合に、スイッチをオフし、かつ、電磁接触器をオンするようにスイッチおよび電磁接触器を制御するように構成される。電磁接触器は、制御装置からの制御信号に応じてコイルが励磁することにより接点が閉じてオンするように構成される。電磁接触器は、外部から押圧を受けて接点を閉じることが可能に構成された手動スイッチを有する。無停電電源装置は、手動スイッチに対して押圧力を印加するように構成された押圧力印加機構と、制御装置からの制御信号に従って電磁接触器をオンできない故障が発生した場合に、押圧力印加機構を作動する制御回路とをさらに備える。
 この発明によれば、バイパス給電時にオンされる電磁接触器がオンされない故障の発生による負荷への給電停止を回避することができる。
実施の形態による無停電電源装置の構成を示す回路ブロック図である。 コンタクタの外観を示す図である。 コンタクタの内部構成を模式的に示す図である。 弁制御部の構成例を示す図である。 制御回路の他の構成例を示す図である。 図5に示した流体論理素子の構成例を示す図である。
 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、同一または相当する部分には同一の参照符号を付して、その説明を繰返さない。
 (無停電電源装置の構成)
 図1は、実施の形態による無停電電源装置の構成を示す回路ブロック図である。実施の形態による無停電電源装置100は、三相交流電力を受けて三相交流電力を出力するものであるが、図面および説明の簡単化のため、図1では、一相の交流電力に関連する部分のみが示されている。
 図1を参照して、実施の形態による無停電電源装置100は、入力端子T1、出力端子T2、スイッチ2,3,14、コンデンサ5,9,13、リアクトル6,12、コンバータ7、直流母線L1、インバータ10、双方向チョッパ8、バッテリ21、電流検出器4,11、バイパス回路17、制御電源19および、制御装置20を備える。
 入力端子T1は、商用交流電源1から供給される商用周波数の交流電力を受ける。入力端子T1は、スイッチ2,3およびリアクトル6を介してコンバータ7の入力ノードに接続される。スイッチ3のリアクトル6側の端子はコンデンサ5に接続される。スイッチ3とリアクトル6との間のノードN1に現れる交流入力電圧の瞬時値は制御装置20によって検出される。
 コンバータ7の出力ノードは、直流母線L1を介してインバータ10の入力ノードに接続されるとともに、双方向チョッパ8を介してバッテリ21に接続される。コンデンサ9は、直流母線L1に接続される。バッテリ21は直流電力を蓄える電力貯蔵装置を構成する。バッテリ21に代えて、コンデンサが接続されてもよい。直流母線L1に現れる直流電圧VDCの瞬時値は制御装置20によって検出される。
 インバータ10の出力ノードは、リアクトル12を介してスイッチ14の一方端子に接続される。コンデンサ13は、スイッチ14の一方端子に接続される。スイッチ14の他方端子は出力端子T2に接続される。出力端子T2は負荷18に接続される。負荷18は、無停電電源装置100から供給される商用周波数の交流電力によって駆動される。リアクトル12とスイッチ14との間のノードN2に現れる交流出力電圧の瞬時値は制御装置20によって検出される。
 スイッチ2は、制御装置20によって制御され、商用交流電源1から交流電力が供給されている通常時はオン(導通)され、商用交流電源1からの交流電源の供給が停止された停電時はオフ(非導通)される。スイッチ3は、制御装置20によって制御され、通常時はオンされ、停電時はオフされる。
 コンデンサ5およびリアクトル6は、入力フィルタを構成し、商用交流電源1からの交流電力をコンバータ7に通過させるとともに、コンバータ7で発生する高周波のスイッチングノイズが商用交流電源1に漏れることを防止する。
 コンバータ7は、商用交流電源1から交流電力が供給されている通常時は、商用交流電源1からの交流電力を直流電力に変換し、商用交流電源1からの交流電力の供給が停止された停電時は電力変換動作を停止する。
 双方向チョッパ8は、商用交流電源1から交流電力が供給されている通常時は、コンバータ7で生成された直流電力をバッテリ21に与える。このとき、双方向チョッパ8は、コンバータ7の出力電圧を所定の直流電圧に変換してバッテリ21に供給する。また、双方向チョッパ8は、停電時は、バッテリ21からインバータ10に直流電力を供給する。このとき、双方向チョッパ8は、バッテリ21の端子間電圧を所定の直流電圧に変換してインバータ10に供給する。コンデンサ9は、直流電力を一時的に蓄えるとともに、コンバータ7の出力電圧を平滑化させる。
 インバータ10は、商用交流電源1から交流電力が供給されている通常時は、コンバータ7で生成された直流電力を商用周波数の交流電力に変換する。インバータ10は、停電時は、バッテリ21から双方向チョッパ8を介して与えられた直流電力を商用周波数の交流電力に変換する。
 リアクトル12およびコンデンサ13は、出力フィルタを構成し、インバータ10で生成された商用周波数の交流電力を負荷18に通過させるとともに、インバータ10で発生する高周波のスイッチングノイズが負荷18側に漏れることを防止する。
 スイッチ14は、制御装置20によって制御され、インバータ10で生成された交流電力を負荷18に供給する「インバータ給電モード」時にオンされ、商用交流電源1から負荷18に交流電力を直接供給する「バイパス給電モード」時にオンされる。
 バイパス回路17の一方端子はスイッチ2,3間のノードに接続され、バイパス回路17の他方端子は出力端子T2に接続される。バイパス回路17は、電磁接触器(コンタクタ)15およびサイリスタスイッチ16を有する。コンタクタ15およびサイリスタスイッチ16は並列に接続される。サイリスタスイッチ16は、逆並列に接続された2つのサイリスタを含み、制御装置20からの制御信号が非活性化レベル(Lレベル)である場合にオフし、制御信号が活性化レベル(Hレベル)である場合にオンする。コンタクタ15は、制御装置20からの制御信号がLレベルである場合にオフし、制御信号がHレベルである場合にオンする。
 コンタクタ15は、バイパス給電モード時にオンされ、インバータ給電モード時にオフされる。また、コンタクタ15は、インバータ10から負荷18に交流電力を供給している場合において、インバータ10が故障したときにオンされ、商用交流電源1からバイパス回路17を介して負荷18に交流電力を供給する。コンタクタ15は「機械式スイッチ」の一実施例に対応する。
 サイリスタスイッチ16は、インバータ給電モードからバイパス給電モードに移行するとき、および、バイパス給電モードからインバータ給電モードに移行するときに、制御装置20からの制御信号に応答して所定時間だけオンされる。これは、サイリスタスイッチ16が過熱されて破損するのを防止するためである。サイリスタスイッチ16は「半導体スイッチ」の一実施例に対応する。
 電流検出器4は、リアクトル6に流れる電流(すなわちコンバータ7の入力電流)の瞬時値を検出し、その検出値を示す信号を制御装置20に出力する。電流検出器11は、リアクトル12に流れる電流(すなわちインバータ10の出力電流)の瞬時値を検出し、その検出値を示す信号を制御装置20に出力する。
 制御電源19は、商用交流電源1から交流電力の供給を受けて、制御装置20の電源電圧を生成する。
 制御装置20は、制御電源19から電源電圧の供給を受けて、交流入力電圧、コンバータの入力電流、直流電圧VDC、インバータ10の出力電流および交流出力電圧の検出値などに基づいて、無停電電源装置100全体を制御する。
 具体的には、インバータ給電モード時、制御装置20は、スイッチ14をオンし、コンタクタ15およびサイリスタスイッチ16をオフする。制御装置20は、交流入力電圧の検出値に基づいて停電が発生したか否かを検出し、交流入力電圧の位相に同期してコンバータ7およびインバータ10を制御する。また、制御装置20は、商用交流電源1から交流電力が供給されている通常時は、直流電圧VDCが参照直流電圧になるようにコンバータ7を制御し、停電時はコンバータ7の運転を停止させる。さらに、制御装置20は、通常時は、バッテリ21の電圧が参照バッテリ電圧になるように双方向チョッパ8を制御し、停電時は、直流電圧VDCが参照直流電圧になるように双方向チョッパ8を制御する。
 インバータ給電モード中にインバータ10の故障が発生した場合、制御装置20は、インバータ給電モードからバイパス給電モードに切り替える。具体的には、制御装置20は、コンタクタ15をオンし、スイッチ14をオフする。さらに、制御装置20は、コンバータ7、双方向チョッパ8およびインバータ10の運転を停止させる。
 このとき、制御装置20は、コンタクタ15をオンさせるために、Hレベルの制御信号をコンタクタ15に出力する。しかしながら、コンタクタ15内部においてコイルを励磁するための操作回路が故障している場合、制御装置20からHレベルの制御信号をコンタクタ15に与えても、コイルの励磁によって接点を閉じることができないため、コンタクタ15をオンさせることができない。この場合、無停電電源装置100は、負荷18に対して商用周波数の交流電力を供給することができないため、負荷18を駆動できなくなることが懸念される。
 このようなコンタクタ15がオンされない故障の発生による負荷18への給電停止を未然に回避するため、実施の形態による無停電電源装置100においては、コンタクタ15の接点を閉じてコンタクタ15をオンするために、コンタクタ15に設けられている手動投入用のスイッチを利用する。
 (コンタクタ15の構成例)
 図2は、コンタクタ15の外観を示す図である。図3は、コンタクタ15の内部構成を模式的に示す図である。
 図3を参照して、コンタクタ15は、可動鉄心31、固定鉄心32、コイル34、可動接点36および固定接点38を有する。可動鉄心31、固定鉄心32およびコイル34は電磁石を構成する。可動接点36は可動鉄心31に連結される。コイル34が励磁していない場合、可動接点36と固定接点38とが離れているため、コンタクタ15はオフされた状態となっている。
 図示しない操作回路からコイル34に電圧を印加することによってコイル34が励磁されると、可動鉄心31が固定鉄心32側に吸引される。このとき、可動鉄心31に連結された可動接点36が固定接点38に向かって移動する。可動接点36と固定接点38とが接触することにより、コンタクタ15がオンされる。
 さらに、コイル34の励磁を解除すると、可動鉄心31が開放され、同時に可動接点36が固定接点38から離される。これにより、コンタクタ15がオフされる。
 なお、コンタクタ15の接点は、負荷電流を入り切りするための主接点と、制御用に使用される補助接点とを有している。補助接点には、主接点のオンと同時にオンする接点であるa接点と、主接点のオフと同時にオンする接点であるb接点とがある。
 コンタクタ15は、手動スイッチ40(以下、単に「スイッチ40」とも称する)をさらに有する。スイッチ40は、可動接点36に接続されている。図2に示すように、スイッチ40は、コンタクタ15の筐体表面に設けられた押しボタン式のスイッチである。スイッチ40は、筐体外部から手動で押圧することが可能に構成されている。具体的には、図中の矢印方向にスイッチ40を押圧すると、スイッチ40から可動接点36に対して押圧力が印加される。この押圧力によって可動接点36が固定接点38に向かって移動することにより、可動接点36と固定接点38とが接触し、結果的にコンタクタ15がオンされる。すなわち、スイッチ40を押圧することで、コイル34の励磁によらず、力づくでコンタクタ15をオンさせることができる。
 このスイッチ40は、通常、コンタクタ15の保守点検作業の際に、作業者が手動でコンタクタ15をオンさせる場合に用いられる。または、機械ラッチ式のコンタクタにおいて、接点に連結されたスイッチ40を操作することにより、当該接点を機械的に閉状態に維持することができる。
 一方、コンタクタ15の主回路および操作回路に電圧が加わっている状態では、スイッチ40を手動で操作することが禁止されている。したがって、図1に示したように、無停電電源装置100の運転中は、主回路および操作回路に電圧が加わっているため、スイッチ40を手動で押圧することができない。
 そこで、本実施の形態による無停電電源装置100は、スイッチ40を手動によらず、自動的に押圧するために、スイッチ40に押圧力を印加するための機構(以下、「押圧力印加機構」とも称する)を備える構成とする。図3の例では、押圧力印加機構は、シリンダ22、ガス供給源26およびガス供給管27を有する。
 シリンダ22は、シリンダチューブ22aと、ピストン22bと、ピストンロッド22cとを有する。ピストン22bはシリンダチューブ22aの内部に配置される。ピストンロッド22cは一方端がピストン22bに接続され、他方端がシリンダチューブ22aの外部に突出してコンタクタ15のスイッチ40に接続されている。
 ガス供給源26は、圧縮された不活性ガス(たとえば、窒素ガスまたはアルゴンガスなど)を貯蔵する。ガス供給源26は、たとえばガスボンベである。
 ガス供給管27は、一方端がガス供給源26に接続され、他方端がシリンダチューブ22aに接続される。ガス供給源26から供給されたガス圧力はガス供給管27を通流してシリンダチューブ22aの内部に導入される。シリンダチューブ22aの内部に導入されたガス圧力によってピストン22bが押し込まれると、図中に矢印で示すように、ピストン22bに接続されたピストンロッド22cによって、スイッチ40に押圧力が印加される。この押圧力を受けて可動接点36と固定接点38とが接触することにより、コンタクタ15がオンされる。なお、本実施の形態では、押圧力印加機構として、ガス圧力を押圧力に変換する構成を例示したが、ガス圧力以外の圧力(たとえば油圧力)を押圧力に変換する構成としてもよい。
 ただし、押圧力印加機構は、インバータ10が故障し、かつ、コンタクタ15がオンされない故障が生じている状況において応急的に使用されるものであるため、コンタクタ15が正常であるとき、またはコンタクタ15をオフさせておきたいとき(たとえばインバータ給電モード時)には押圧力印加機構を作動させないようにする必要がある。そのため、無停電電源装置100は、押圧力印加機構の作動を制御するための制御回路をさらに備える。
 具体的には、図3の例では、ガス供給管27には、ガスの供給を制御するための電磁弁24が設置されている。電磁弁24は、その開度に応じて、ガス供給管27におけるガスの通流量を制御可能に構成されている。具体的には、電磁弁24を閉じることで、ガス供給源26からのガスの供給を遮断することができる。これによると、通常時は電磁弁24を閉じておき、コンタクタ15をオンさせたい場合であって、コンタクタ15がオンされない故障が発生している状況において、電磁弁24を開放することにより、シリンダ22が発生する押圧力によってコンタクタ15をオンさせることができる。
 図1に戻って、無停電電源装置100は、電磁弁24の開閉を制御するための弁制御部28をさらに有する。電磁弁24および弁制御部28は、押圧力印加機構の作動/停止を制御するための「制御回路」の一実施例に対応する。
 弁制御部28は、制御装置20から与えられる情報に基づいて、電磁弁24の開閉を制御するように構成される。制御装置20から与えられる情報には、故障情報、接点情報、および他号機情報が含まれる。
 「故障情報」とは、インバータ給電モードが実行不能であり、かつ、コンタクタ15がオンされない故障が検出されたことを示す情報である。制御装置20は、インバータ10の故障が検知されると、Hレベルの制御信号をコンタクタ15へ出力する。Hレベルの制御信号を出力した状態で、コンタクタ15のオンが検知されない場合、制御装置20は、コンタクタ15の故障を検出することができる。なお、コンタクタ15のオンオフは、コンタクタ15の主接点と連動して動作する補助接点のオンオフ状態に基づいて検知することができる。
 「接点情報」とは、スイッチ14およびコンタクタ15のオンオフ状態を示す情報である。スイッチ14のオンオフは、コンタクタ15のオンオフと同様に、スイッチ14が有する補助接点のオンオフ状態に基づいて検知することができる。インバータ給電モード時にはスイッチ14がオンされ、コンタクタ15がオフされる。バイパス給電モード時にはスイッチ14がオフされ、コンタクタ15がオンされる。したがって、スイッチ14およびコンタクタ15がともにオフであれば、無停電電源装置100から負荷18へ電力が供給されていないことが分かる。
 「他号機情報」とは、負荷18に対して無停電電源装置100と並列に接続されている他の無停電電源装置(図示せず)の運転状態を示す情報である。他号機情報は、他の無停電電源装置が負荷18に電力を供給しているか否かという情報を含む。他号機情報は、無停電電源装置100が、負荷18に対して複数の無停電電源装置が並列に接続されている無停電電源システムに適用される場合を想定したものである。したがって、負荷18に接続される無停電電源装置が1台限りであれば、他号機情報は省略することができる。
 弁制御部28は、入力される情報に基づいて、コンタクタ15をオンさせるために押圧印加機構を作動させるか否かを判断する。具体的には、弁制御部28は、下記(1)~(3)の条件が成立したときに、押圧力印加機構を作動させると判断する。
(1)インバータ給電モードが実行不能であり、かつ、コンタクタ15がオンされない故障が検出されていること
(2)スイッチ14およびコンタクタ15がともにオフされていること
(3)他の無停電電源装置が負荷18に電力を供給していないこと
 なお、他の無停電電源装置が負荷18に接続されていないために他号機情報が省略されている場合には、上記(1)および(2)の条件が成立したときに、弁制御部28は、押圧力印加機構を作動させると判断する。
 ここで、(2)の条件のうちコンタクタ15がオフされているという項目は、実質的に(1)の条件に含まれているため、(2)の条件は、スイッチ14がオフされているという条件に言い換えることができる。スイッチ14がオフされているという条件を定めたのは、スイッチ14がオンされているとき(インバータ給電モード時)はコンタクタ15をオンさせる必要がないこと、および、インバータ10の運転が停止され、かつ、スイッチ14がオンされている状態でコンタクタ15をオンさせると、商用交流電源1からコンタクタ15を経由して負荷18に供給される電力の一部がスイッチ14を経由してインバータ10に流れ込む可能性があるためである。
 (3)の条件を定めたのは、他の無停電電源装置が負荷18に電力を供給している状態で、コンタクタ15をオンさせると、他の無停電電源装置および無停電電源装置100間で横流が発生する可能性があるためである。たとえば、他の無停電電源装置がインバータ給電モードの実行中に無停電電源装置100のコンタクタ15をオンさせた場合において、商用交流電源1の停電が発生すると、無停電電源装置100の出力端子T2の電圧が低下するため、他の無停電電源装置から無停電電源装置100に電流が流れ込む可能性がある。
 弁制御部28は、押圧力印加機構を作動させると判断すると、電磁弁24を開くように制御する。電磁弁24が開くと、ガス供給源26からガス供給管27を通じてシリンダ22にガスが供給される。これにより、シリンダ22からスイッチ40に押圧力が印加されるため、コンタクタ15がオンされる。コンタクタ15がオンされると、商用交流電源1からコンタクタ15を経由して負荷18に電力が供給される。
 一方、上記(1)~(3)の少なくとも1つの条件が成立していない場合、弁制御部28は、押圧力印加機構を作動させないと判断する。この場合、弁制御部28は、電磁弁24を閉状態に維持する。ガス供給源26からシリンダ22にガスが供給されないため、スイッチ40には押圧力が印加されず、結果的にコンタクタ15はオンされない。
 (弁制御部28の構成例)
 図4は、図1に示した弁制御部28の構成例を示す図である。
 図4を参照して、弁制御部28は、論理回路280と、駆動部282とを有する。論理回路280は、故障情報を示す第1の入力信号、接点情報を示す第2の入力信号、および他号機情報を示す第3の入力信号の論理積を演算し、演算結果を示す信号を駆動部282へ出力する。
 第1の入力信号は、上記(1)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す。第2の入力信号は、上記(2)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す信号である。第3の入力信号は、上記(3)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す信号である。なお、第3の入力信号は、他の無停電電源装置が負荷18に接続されていない場合においても、論理「1」を示す。
 論理回路280の出力信号は、第1~第3の入力信号がいずれも論理「1」であるときに論理「1」を示し、第1~第3の入力信号の少なくとも1つが論理「0」であるときに論理「0」を示す。
 駆動部282は、論理回路280の出力信号が論理「1」であるとき、電磁弁24が開くように電磁弁24を駆動する。一方、論理回路280の出力信号が論理「0」であるときには、駆動部282は、電磁弁24が閉じるように電磁弁24を駆動する。
 図4の構成例では、電気回路である論理回路280を利用して弁制御部28を構成したことにより、簡易かつ低廉な構成で押圧力印加機構を制御することができる。
 以上説明したように、実施の形態に係る無停電電源装置100によれば、インバータ10が故障しており、かつ、コンタクタ15がオンされない故障が発生した場合、押圧力印加機構を作動させてコンタクタ15に設けられた手動スイッチ40を押圧することで、コンタクタ15をオンさせることができる。これにより、コンタクタ15がオンされない故障の発生による負荷18への給電停止を回避することができる。
 (変更例)
 上述した実施の形態では、押圧力印加機構の作動/停止を制御するための制御回路に、電磁弁24および弁制御部28を用いる構成について説明した。この構成では、弁制御部28を電気回路である論理回路280で構成することにより、制御回路を簡易かつ低廉な構成とすることができる。その一方で、論理回路280が外部からの電気的ノイズおよび温度などの外部環境の影響を受ける可能性が懸念される。これには、電気的ノイズおよび温度などから論理回路280を保護するための部品が新たに必要となる。
 以下では、制御回路の他の構成例として、流体論理素子を用いる構成を説明する。
 図5は、制御回路の他の構成例を示す図である。図5を参照して、制御回路30は、流体論理素子29、分岐管27a,27b,27c、電磁弁24a,24b,24cおよび駆動部25を有する。
 ガス供給管27は、第1分岐管27a、第2分岐管27bおよび第3分岐管27cに分岐される。第1分岐管27aには第1電磁弁24aが設けられる。第2分岐管27bには第2電磁弁24bが設けられる。第3分岐管27cには第3電磁弁24cが設けられる。
 駆動部25は、第1駆動部25a、第2駆動部25b、第3駆動部25cを有する。第1駆動部25aは、故障情報を示す第1の入力信号を受けて、第1電磁弁24aの開閉を制御する。第1の入力信号は、上記(1)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す。第1駆動部25aは、第1の入力信号が論理「1」であるときに第1電磁弁24aが閉じ、かつ、論理「0」であるときに第1電磁弁24aが開くように、第1電磁弁24aを駆動する。
 第2駆動部25bは、接点情報を示す第2の入力信号を受けて、第2電磁弁24bの開閉を制御する。第2の入力信号は、上記(2)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す。第2駆動部25bは、第2の入力信号が論理「1」であるときに第2電磁弁24bが閉じ、かつ、論理「0」であるときに第2電磁弁24bが開くように、第2電磁弁24bを駆動する。
 第3駆動部25cは、他号機情報を示す第3の入力信号を受けて、第3電磁弁24cの開閉を制御する。第3の入力信号は、上記(3)の条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示す。なお、第3の入力信号は、他の無停電電源装置が負荷18に接続されていない場合においても、論理「1」を示す。第3駆動部25cは、第3の入力信号が論理「1」であるときに第3電磁弁24cが閉じ、かつ、論理「0」であるときに第3電磁弁24cが開くように、第3電磁弁24cを駆動する。
 ガス供給管27および分岐管27a,27b,27cには流体論理素子29が接続されている。図6は、図5に示した流体論理素子29の構成例を示す図である。
 図6を参照して、流体論理素子29は、入力ポート290と、制御ポート296a,296b,296c,295と、乱流増幅器294と、出力ポート292とを有する。
 入力ポート290は、ガス供給管27に接続される。出力ポート292は、ガス供給管27に接続される。第1制御ポート296aは第1分岐管27aに接続される。第2制御ポート296bは第2分岐管27bに接続される。第3制御ポート296cは第3分岐管27cに接続される。第1電磁弁24aが開くと、第1分岐管27aから第1制御ポート296aに制御ガス圧が作用する。第2電磁弁24bが開くと、第2分岐管27bから第2制御ポート296bに制御ガス圧が作用する。第3電磁弁24cが開くと、第3分岐管27cから第3制御ポート296cに制御ガス圧が作用する。
 乱流増幅器294は、入力ポート290および出力ポート292の間に接続される。乱流増幅器294には、制御ポート296a~296c,295が接続される。乱流増幅器294は、入力ポート290にガス圧力Pが入力されると、出力ポート292にガス圧力Pを出力するように構成される。ただし、制御ポート296a,296b,296cの少なくとも1つに制御ガス圧が作用したときには、制御ガス圧とガス圧力Pとが衝突して制御ポート295に出力が生じるため、出力ポート292には出力が生じない。
 図6の例では、流体論理素子29は、制御ポート296a,296b,296cのいずれにも制御ガス圧が作用していないとき、すなわち、電磁弁24a,24b,24cがいずれも閉じているときに、ガス供給管27にガス圧力を通流させる。これによると、上記(1)~(3)の条件が全て成立したときに、ガス供給源26からシリンダ22にガス圧力が供給される。
 一方、流体論理素子29は、制御ポート296a,296b,296cの少なくとも1つに制御ガス圧が作用しているとき、すなわち、電磁弁24a,24b,24cの少なくとも1つが開いているときに、ガス供給管27にガスを通流させない。これによると、上記条件(1)~(3)の少なくとも1つの条件が成立していない場合、ガス供給源26からシリンダ22にガス圧力が供給されない。
 なお、本変更例において、他の無停電電源装置が負荷18に接続されていないために他号機情報が省略されている場合には、第3分岐管27c、第3電磁弁24cおよび第3駆動部25cを省略することができる。この場合、流体論理素子29は、制御ポート296a,296bのいずれにも制御ガス圧が作用していないとき、すなわち、電磁弁24a,24bがいずれも閉じているときに、ガス供給管27にガス圧力を通流させる。これによると、上記(1),(2)の条件が全て成立したときに、ガス供給源26からシリンダ22にガス圧力が供給される。
 一方、流体論理素子29は、制御ポート296a,296bの少なくとも1つに制御ガス圧が作用しているとき、すなわち、電磁弁24a,24bの少なくとも1つが開いているときに、ガス供給管27にガスを通流させない。これによると、上記条件(1),(2)の少なくとも1つの条件が成立していない場合、ガス供給源26からシリンダ22にガス圧力が供給されない。
 本変更例においても、上述した実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、本変更例では、押圧力印加機構の制御回路30に流体論理素子29を用いることにより、図4の構成例と比較して、電気的ノイズおよび温度などの外部環境の影響を受けにくくすることができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 商用交流電源、2,3,14 スイッチ、4,11 電流検出器、7 コンバータ、8 双方向チョッパ、10 インバータ、15 コンタクタ、16 サイリスタスイッチ、17 バイパス回路、18 負荷、19 制御電源、20 制御装置、21 バッテリ、22 シリンダ、22a シリンダチューブ、22b ピストン、22c ピストンロッド、24,24a~24c 電磁弁、25,25a,25b,25c 駆動部、26 ガス供給源、27 ガス供給管、27a,27b,27c 分岐管、28 弁制御部、29 流体論理素子、30 制御回路、31 可動鉄心、32 固定鉄心、34 コイル、36 可動接点、38 固定接点、40 手動スイッチ、100 無停電電源装置、280 論理回路、290 入力ポート、292 出力ポート、294 乱流増幅器、295,296a~296c 制御ポート、L1 直流母線。

Claims (6)

  1.  交流電源からの交流電力を直流電力に変換するコンバータと、
     前記コンバータで生成された直流電力または電力貯蔵装置の直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータと、
     前記インバータと前記負荷との間に接続されるスイッチと、
     前記交流電源および前記負荷の間に接続され、前記交流電源から前記負荷に交流電力を直接供給するバイパス給電時にオンされる電磁接触器と、
     前記インバータから前記負荷に交流電力を供給するインバータ給電時、前記スイッチをオンし、かつ、前記電磁接触器をオフするとともに、前記インバータが故障した場合に、前記スイッチをオフし、かつ、前記電磁接触器をオンするように前記スイッチおよび前記電磁接触器を制御するように構成された制御装置とを備え、
     前記電磁接触器は、前記制御装置からの制御信号に応じてコイルが励磁することにより接点が閉じてオンするように構成されるとともに、外部から押圧を受けて前記接点を閉じることが可能に構成された手動スイッチを有しており、
     前記手動スイッチに対して押圧力を印加するように構成された押圧力印加機構と、
     前記制御装置からの前記制御信号に従って前記電磁接触器をオンできない故障が発生した場合に、前記押圧力印加機構を作動する制御回路とをさらに備える、無停電電源装置。
  2.  前記制御回路は、第1から第3の条件が成立した場合に、前記押圧力印加機構を作動するように構成され、
     前記第1の条件は、前記インバータ給電が実行不能であり、かつ、前記電磁接触器をオンできない故障が検出されていることであり、
     前記第2の条件は、前記スイッチおよび前記電磁接触器がともにオフされていることであり、
     前記第3の条件は、前記負荷に対して前記無停電電源装置と並列に他の無停電電源装置が接続されていないこと、または、前記他の無停電電源装置が接続されている場合において、前記他の無停電電源装置が前記負荷に電力を供給していないことである、請求項1に記載の無停電電源装置。
  3.  前記押圧力印加機構は、
     ガス圧力を前記手動スイッチへの押圧力に変換するように構成されたシリンダと、
     圧縮された不活性ガスを貯蔵するガス供給源と、
     前記ガス供給源から前記シリンダにガス圧力を供給するためのガス供給管とを含み、
     前記制御回路は、
     前記ガス供給管に設置され、前記シリンダへのガス圧力の供給を制御する電磁弁と、
     前記第1の条件を示す第1の入力信号、前記第2の条件を示す第2の入力信号および前記第3の条件を示す第3の入力信号を論理演算する論理回路と、
     前記論理回路の出力信号に従って前記電磁弁を駆動する駆動部とを含む、請求項2に記載の無停電電源装置。
  4.  前記第1から第3の入力信号の各々は、対応する条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示すように構成され、
     前記論理回路は、前記第1から第3の入力信号がすべて論理「1」であるときに、前記電磁弁を開くための信号を前記駆動部へ出力する、請求項3に記載の無停電電源装置。
  5.  前記押圧力印加機構は、
     ガス圧力を前記手動スイッチに対する押圧力に変換するように構成されたシリンダと、
     圧縮された不活性ガスを貯蔵するガス供給源と、
     前記ガス供給源から前記シリンダにガス圧力を供給するためのガス供給管とを含み、
     前記制御回路は、
     前記ガス供給管から分岐された第1から第3の分岐管と、
     前記第1の分岐管に設置され、前記第1の条件を示す第1の入力信号を受けて駆動される第1の電磁弁と、
     前記第2の分岐管に設置され、前記第2の条件を示す第2の入力信号を受けて駆動される第2の電磁弁と、
     前記第3の分岐管に設置され、前記第3の条件を示す第3の入力信号を受けて駆動される第3の電磁弁と、
     前記ガス供給管および前記第1から第3の分岐管に接続され、前記ガス供給管のガス圧力および前記第1から第3の分岐管のガス圧力の論理演算により前記シリンダにガス圧力を出力するように構成された流体論理素子とを含む、請求項2に記載の無停電電源装置。
  6.  前記第1から第3の入力信号の各々は、対応する条件の成立時に論理「1」を示し、非成立時に論理「0」を示すように構成され、
     前記第1から第3の電磁弁はそれぞれ、前記第1から第3の入力信号が論理「1」であるときに閉じるように構成され、
     前記流体論理素子は、前記第1から第3の分岐管のすべてからガス圧力が作用しない場合に、前記シリンダにガス圧力を出力する、請求項5に記載の無停電電源装置。
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