WO2020230611A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2020230611A1
WO2020230611A1 PCT/JP2020/017954 JP2020017954W WO2020230611A1 WO 2020230611 A1 WO2020230611 A1 WO 2020230611A1 JP 2020017954 W JP2020017954 W JP 2020017954W WO 2020230611 A1 WO2020230611 A1 WO 2020230611A1
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WO
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case
insertion hole
relay terminal
terminal
relay
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PCT/JP2020/017954
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English (en)
French (fr)
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優介 伊佐治
中川　謙治
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/308—Conductive members located parallel to axis of screw
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw

Definitions

  • This disclosure relates to an electrical junction box with a waterproof function.
  • Patent Document 1 in an electric junction box having a case main body for accommodating a circuit configuration composed of a plurality of electric components and a lid covering an opening of the case main body, the peripheral wall of the case main body has a specific double wall structure. Is disclosed. This double-walled structure drains water out of the case and prevents water from entering the inside.
  • a wire harness is provided at a portion where a mating terminal crimped to a wire harness extending from an external device is connected to a connection terminal provided in a circuit configuration housed in a case.
  • a structure that prevents water from entering the case through the transmission is disclosed. Specifically, a rubber grommet is attached to the harness insertion hole provided in the case, and the corrugated tube and the grommet outer to the wire harness are unevenly fitted to each other, so that the wire harness insertion hole into the case can be used. Flooding is prevented.
  • the purpose is to provide an electrical junction box with a new structure that can stably prevent water from entering the case while simplifying the connection work between the electrical junction box and external equipment.
  • the electrical junction box of the present disclosure includes a circuit configuration having a connection terminal to an external device, a case having an insertion hole for accommodating the circuit configuration, and one end connected to the connection terminal and the other end.
  • a relay terminal that is exposed to the outside of the case through the insertion hole to form an external connection portion, and a seal member that is compressed between the insertion hole and the facing surface of the relay terminal to seal the insertion hole.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electrical connection box according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the assembled state of the electrical connection box shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the case body shown in FIG.
  • the electrical junction box of the present disclosure is (1) A circuit configuration having a connection terminal to an external device, a case having an insertion hole for accommodating the circuit configuration, and a case connected to the connection terminal and inserted through the insertion hole to the outside of the case. It is an electric connection box including a relay terminal having an exposed external connection portion and a sealing member compressed between the insertion hole and the facing surface of the relay terminal to seal the insertion hole.
  • the electrical connection box of the present disclosure a part of the relay terminal connected to the connection terminal of the circuit configuration housed in the case is exposed to the outside of the case to form an external connection portion. Therefore, the connection work between the electric junction box and the external device is completed only by connecting the energizing member of the external device to the external connection portion exposed outside the case of the electric junction box. Therefore, the work of covering the opening of the case with a lid to ensure airtightness and the work of attaching a waterproof member to the insertion hole for pulling out the current-carrying member to the outside of the case, which have been required in the past, are no longer necessary.
  • the work of connecting to an external device can be simplified.
  • the sealing member is compressed between the facing surfaces of the relay terminal and the insertion hole, and the sealing property at the insertion hole is also ensured. Furthermore, since it is not necessary for the operator to open the case or perform any operation on the sealing member when connecting the electrical junction box and the external device, there is no risk of variation in the sealing property depending on the operator, and the inside of the case It is possible to stably prevent flooding into the water.
  • the relay terminal has a cylindrical shape and is inserted into the circular insertion hole, and the ring-shaped seal member mounted on the outer peripheral surface of the relay terminal is the inner peripheral surface of the insertion hole and the said. It is preferable that the insertion hole is sealed by being in close contact with the outer peripheral surface of the relay terminal.
  • the compressed state of the seal member is made uniform over the entire circumference. Can be.
  • the sealing member can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the relay terminal in a stable state, and the sealing property can be improved advantageously.
  • one end surface of the cylindrical relay terminal in the axial direction is exposed to the outside of the case, and a screw hole for fastening a bolt is formed in the center of the one end surface in the axial direction.
  • the mounting surface of the mating terminal is formed around the screw hole, and the external connection portion is formed by the one end surface in the axial direction.
  • the case has an annular groove that opens on the inner peripheral surface of the insertion hole, and the seal member is housed in the annular groove.
  • the sealing member can be easily positioned and arranged by using the annular groove. When the seal member is compressed between the relay terminal and the facing surface of the insertion hole, it is also compressed to the bottom wall of the annular groove that opens on the inner surface of the insertion hole. As a result, the waterproofness of the electric junction box can be ensured.
  • the pair of the connection terminals are connected to the pair of the relay terminals, respectively, and the external connection portion of the pair of the relay terminals inserts the pair of the insertion holes provided in the case.
  • the case is exposed to the outside of the case, the case has an insulating wall between the pair of external connecting portions, and the external connecting portion is equipped with a cover member surrounding the periphery. This is because the cover member provided separately from the case makes it possible to easily provide the case with an insulating wall between the pair of external connecting portions and a wall portion surrounding the outer connecting portions. As a result, it is possible to easily provide insulation between the external connection portions and prevent unnecessary contact between each external connection portion and other members.
  • the case has a box-shaped case body having an opening and a lid body that covers the opening of the case body in a sealed state, and the lid body is provided with the insertion hole. Is preferable. As a result, the circuit configuration can be easily assembled from the opening of the case body. Moreover, since the lid body that covers the opening in a closed state is provided with an insertion hole, the external connection portion can be exposed to the outside of the case while maintaining the waterproof property inside the case.
  • the electric junction box 10 is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and functions as a safety device.
  • the electric junction box 10 uses, for example, a battery as a traveling battery for supplying electric power to a motor for traveling the vehicle, and connects the traveling battery to a load on the vehicle side via the circuit configuration 12 shown in FIG. It is used in.
  • the electrical junction box 10 can be arranged in any direction, but the Z direction will be described as upward, the Y direction as forward, and the X direction as right. Further, for a plurality of the same members, a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numeral may be omitted for the other members.
  • the circuit configuration 12 includes a relay unit 14 having a precharge circuit and connection terminals 18 electrically connected to a pair of input / output electrodes 16 and 16 of the relay unit 14, respectively. Includes.
  • the output side of a battery which is an external device (not shown) that supplies electric power to a motor that runs a vehicle, is electrically connected to one of the connection terminals 18 of the circuit configuration 12.
  • a vehicle-side load which is an external device (not shown), is electrically connected to the other connection terminal 18 of the circuit configuration 12.
  • connection terminal 18 is made by pressing a metal plate material into a substantially rectangular shape.
  • a metal having low electric resistance such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected.
  • Each of the connection terminals 18 is screwed to the pair of input / output electrodes 16 and 16 of the relay unit 14 through the through holes 19 formed on the rear end side.
  • the rear end side of the connection terminal 18 is arranged on the upper surface of the relay unit 14, and the front end side of the connection terminal 18 extends forward from the upper surface of the relay unit 14.
  • Both the main relay and the precharge relay are relays that move the movable connection part to switch the connection part ON / OFF while the exciting coil is energized, and ON / OFF control is performed by a control circuit (not shown). ..
  • the electrical junction box 10 includes a circuit configuration 12, a relay terminal 66 that is electrically connected to the connection terminal 18 of the circuit configuration 12, and a case 20 that houses the circuit configuration 12.
  • a seal member 72 that seals an insertion hole 44 that exposes the relay terminal 66 to the outside of the case 20 is provided.
  • the case 20 has a box-shaped case body 24 having an upper opening 22 and a lid 26 that covers the upper opening 22 in a sealed state.
  • the case body 24 and the lid 26 are separate bodies, and both are formed by injection molding an insulating synthetic resin into a predetermined shape.
  • the synthetic resin constituting the case body 24 and the lid 26 may contain a filler such as glass fiber.
  • the case body 24 has a substantially rectangular box shape that opens upward as a whole, and faces upward from the bottom wall 28 and the edge portion of the bottom wall 28. It has a peripheral wall 30 projecting from the center.
  • the outer shape of the case 20 is substantially rectangular when viewed from above.
  • the outer shape of the case 20 is not limited to the shape of the present embodiment.
  • substantially rectangular block-shaped fixing portions 32 are projected outward at six locations along the circumferential direction. .. Further, on the upper surface of the peripheral wall 30 of the case main body 24, a groove that opens upward is formed over the entire circumference of the peripheral wall 30, and a frame-shaped waterproof member 34 is attached to the groove.
  • a relay unit base 36 that projects upward in a substantially rectangular shape is provided on the rear side of the bottom wall 28 of the case body 24.
  • the front side of the bottom wall 28 of the case body 24 protrudes from the bottom wall 28 at a height dimension slightly not reaching the upper opening 22, and is connected to the peripheral wall 30 in the longitudinal direction.
  • Three square columnar connection terminal support portions 38 are provided apart from each other.
  • One or two L-shaped ridges 40 are projected on the upper surface of the connection terminal support portion 38, and the corner on the front end side of the connection terminal 18 extending forward from the upper surface of the relay unit 14. The portion is housed and held inside the ridge 40.
  • the fixing portion 32 is integrally molded with the case main body 24.
  • the lid 26 has a substantially rectangular flat plate shape, for example, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • substantially gutter-shaped fixed portions 42 are projected outward at six locations corresponding to the fixing portions 32 of the case body 24.
  • a pair of insertion holes 44, 44 provided so as to penetrate in the plate thickness direction in a circular cross section are separately arranged.
  • a cylindrical double wall 46 is projected upward from the peripheral edge of the insertion hole 44.
  • the inner wall 46A of the double wall 46 has the same inner diameter at the lower end as the insertion hole 44, and the inner diameter at the upper end is larger than the insertion hole 44.
  • a step is formed between the lower end portion and the upper end portion, and the annular groove 48 that opens on the inner peripheral surface of the insertion hole 44 is provided by this step.
  • the ring-shaped seal member 72 is housed in the annular groove 48.
  • the outer wall 46B of the double wall 46 has an outer peripheral surface on the right side of the outer wall 46B of the insertion hole 44 provided on the right side and a left side of the outer wall 46B of the insertion hole 44 provided on the left side. Engagement protrusions 50 are projected on the outer peripheral surfaces of the above. Further, a substantially rectangular plate-shaped insulating wall portion 52 is provided so as to project between the pair of insertion holes 44, 44. Further, the outer peripheral edge of the lid 26 adjacent to the pair of insertion holes 44, 44 is provided with a mating terminal support portion 54 that opens upward and extends outward. Guide walls 56 are projected on both sides of the mating terminal support portion 54 and on the rear side of the double wall 46.
  • the cover member 58 is assembled from above to the double walls 46 provided in the pair of insertion holes 44, 44.
  • the cover member 58 is configured by connecting a pair of annular portions 60, 60 that cover the outer wall 46B of the double wall 46 with a gate-shaped insulating wall 62.
  • Engagement frame bodies 64 are projected downward at both ends of the cover member 58 in the longitudinal direction.
  • the relay terminal 66 is made of a cylindrical metal, and has an outer diameter dimension slightly smaller than the diameter dimension of the insertion hole 44.
  • the relay terminal 66 is formed by cutting or the like.
  • a metal having low electric resistance such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected.
  • the relay terminal 66 is formed by opening a screw hole 68 for fastening a bolt in the center of both end faces in the axial direction.
  • the screw holes 68 formed on both end faces in the axial direction of the relay terminal 66 do not communicate with each other, but may communicate with each other.
  • the pair of relay terminals 66, 66 are fixed on the through holes 19 formed on the front side of the pair of connection terminals 18, 18 using screws 70. As a result, the pair of relay terminals 66, 66 are connected to the pair of connection terminals 18, 18, respectively.
  • the relay terminal 66 is energized to the relay unit 14 by screwing the pair of connection terminals 18 and 18 to the pair of input / output electrodes 16 and 16 of the relay unit 14 through the through holes 19 formed on the rear side.
  • the circuit configuration 12 that is connected as possible is completed.
  • the circuit configuration 12 to which the relay terminal 66 is connected is housed in the case body 24.
  • the relay unit 14 is placed on the relay unit base 36, and the corner portion on the front end side of the connection terminal 18 extending forward from the upper surface of the relay unit 14 projects onto the connection terminal support portion 38. It is housed inside the ridge 40.
  • the head of the screw 70 for screwing the pair of relay terminals 66, 66 to the pair of connection terminals 18, 18 is space-efficiently accommodated by utilizing the space between the connection terminal support portions 38.
  • the space is saved.
  • the pair of connection terminals 18 and 18 extend outward from the relay unit 14 and reach the connection terminal support portion 38 provided on the peripheral wall 30 of the case main body 24, which is arranged apart from the relay unit 14. It is provided in size. Further, it has an area that substantially covers the upper opening 22 of the case body 24.
  • the seal member 72 is inserted into the annular groove 48 provided in the inner wall 46A of the double wall 46 projecting from the peripheral edges of the pair of insertion holes 44, 44 of the lid body 26.
  • the cover member 58 is assembled from above to the double walls 46 provided in the pair of insertion holes 44, 44.
  • the upper part of the annular groove 48 accommodating the seal member 72 is covered with the cover member 58, and the seal member 72 is prevented from falling out of the annular groove 48.
  • the lid 26 configured in this way is used to cover the upper opening 22 of the case body 24, and the lid 26 is fixed to the fixing portion 32 provided at the upper end of the peripheral wall 30 of the case body 24.
  • the portion 42 is fastened and fixed.
  • the waterproof member 34 arranged in the groove formed on the upper surface of the peripheral wall 30 of the case main body 24 is pressed between the case main body 24 and the lid body 26, so that the upper opening 22 of the case main body 24 is pressed. Is covered in a sealed state by the lid 26.
  • one end surface of the cylindrical relay terminal 66 in the axial direction inserts the insertion hole 44 of the lid 26 constituting the case 20 to form the cover member 58. It is exposed to the outside from the part 60.
  • a screw hole 68 for fastening a bolt is formed at the center of one end surface in the axial direction with an opening upward, and a mounting surface on which a mating terminal 78 described later is placed is formed around the screw hole 68.
  • the external connection portion 76 is formed by one end surface in the axial direction.
  • the cover member 58 projects an insulating wall 62 between the pair of external connecting portions 76, 76, and surrounds each external connecting portion 76.
  • a ring-shaped seal member 72 is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical relay terminal 66 inserted through the circular insertion hole 44.
  • the insertion hole 44 is sealed by the sealing member 72 being in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 44 and the outer peripheral surface of the relay terminal 66 and being compressed. In this way, the electrical junction box 10 is formed.
  • the insulated insulating coating 78A of the mating terminal 78 whose tab-shaped terminal is exposed on the terminal is placed on the mating terminal support portion 54, and the tab-shaped connecting portion 78B of the mating terminal 78 is placed. It is placed on one end surface (external connection portion 76) in the axial direction of the relay terminal 66 exposed to the outside from the insertion hole 44 of the lid body 26 and fixed by using the screw 70. As a result, the electrical junction box 10 and the external device are electrically connected.
  • the recess formed on the annular portion 60 side of the insulating wall 62 constituting the cover member 58 is provided so that the tool for turning the screw 70 does not hit the insulating wall 62.
  • the circuit configuration 12 to which the relay terminal 66 is connected is housed in the case 20, and the external connection portion 76 formed by one end surface of the relay terminal 66 in the axial direction is the case 20. It is exposed to the outside of.
  • the connection work between the electric junction box 10 and the external device can be performed simply by placing the mating terminal 78 on one end surface (external connection portion 76) in the axial direction of the relay terminal 66 and fixing it with the screw 70. Complete.
  • connection work between the junction box 10 and the external device can be simplified.
  • the seal member 72 is in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 44 and the outer peripheral surface of the relay terminal 66 and is compressed, the sealing property in the insertion hole 44 is also ensured. Further, it is not necessary for the operator to open the case or perform any work on the sealing member at the time of connecting the electric junction box 10 to the external device. As a result, there is no possibility that the sealing property will vary depending on the operator, so that water intrusion into the case 20 can be stably prevented. In addition, the insertion hole 44 is sealed by the ring-shaped sealing member 72 coming into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 44 and the outer peripheral surface of the relay terminal 66 and being compressed.
  • the compressed state of the seal member 72 can be made uniform over the entire circumference, so that the seal member 72 can be brought into close contact with the seal member 72 in a stable state, and the sealability can be improved advantageously.
  • the seal member 72 since the seal member 72 is housed in the annular groove 48, the seal member 72 can be easily positioned and arranged. Further, when the seal member 72 is compressed between the relay terminal 66 and the facing surface of the insertion hole 44, it is also compressed on the bottom wall of the annular groove 48, so that the electrical connection box 10 can be further waterproofed.
  • one end surface of the relay terminal 66 in the axial direction which is exposed to the outside from the insertion hole 44 of the lid body 26 constituting the case 20, is connected to the external connection portion 76 for connecting the mating terminal 78.
  • a screw hole 68 for fastening a bolt is opened in the center of one end surface (external connection portion 76), and a mounting surface for a mating terminal 78 is formed around the screw hole 68.
  • the screw hole 68 for fastening the bolt and the mounting surface of the mating terminal 78 can be provided in a space-efficient manner.
  • connection work between the electrical junction box 10 and the external device is completed simply by placing the mating terminal 78 on one end surface (external connection portion 76) in the axial direction of the relay terminal 66 and fixing it with the screw 70. Therefore, it is possible to cope with a high voltage connection structure, and the structure of the present disclosure can be advantageously applied to a high voltage electric junction box.
  • the case body 24 and the lid body 26 are separate bodies, the circuit configuration 12 and the relay terminal 66 can be easily accommodated from the upper opening 22 of the case body 24.
  • the lid 26 that covers the upper opening 22 in a sealed state is provided with the insertion hole 44, the external connection portion 76 is exposed to the outside of the case 20 while maintaining the waterproof property inside the case 20. Can be done.
  • a cover member 58 provided separately from the case 20 is used to provide an insulating wall 62 between the pair of external connecting portions 76, 76, and the insulating wall 62 surrounds each external connecting portion 76. Can be done easily. Therefore, it is possible to easily provide insulation between the pair of external connection portions 76 and 76 and prevent unnecessary contact between each external connection portion 76 and other members.
  • the relay terminal 66 is connected to the connection terminal 18 by screwing, but it is realized by fastening other bolts with fastening members such as nuts and bolts, and connecting by welding or the like. You may.
  • the circuit configuration 12 has been described by exemplifying a relay having a precharge circuit, but the present invention is not limited to this.
  • the opening is provided above the case 20, the opening may be provided on the side of the case and the external connection portion may be projected sideways.
  • the shape of the relay terminal 66 is not limited to a cylindrical shape, and any shape such as a prism shape can be adopted.
  • the insertion hole 44, the seal member 72, and the like have a shape corresponding to the shape of the relay terminal 66.

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Abstract

電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる、新規な構造の電気接続箱を提供する。　電気接続箱１０が、外部機器への接続端子１８を有する回路構成体１２と、挿通孔４４を有して回路構成体１２を収容するケース２０と、接続端子１８に接続され、挿通孔４４を挿通してケース２０外に露出した外部接続部７６を有する中継端子６６と、挿通孔４４と中継端子６６の対向面間に圧縮されて、挿通孔４４をシールするシール部材７２とを含む。

Description

電気接続箱
　本開示は、防水機能を備えた電気接続箱に関する。
　自動車に搭載される電気接続箱として、内部への水の浸入を防止する防水機能を備えたものが広く用いられている。例えば、特許文献１には、複数の電気部品からなる回路構成体を収容するケース本体と、ケース本体の開口を覆う蓋体を有する電気接続箱において、ケース本体の周壁を特定の二重壁構造としたものが開示されている。この二重壁構造により、ケース外に水を排水して内部への水の浸入が防止されている。
　特許文献２には、ケース内に収容された回路構成体に設けられた接続端子に対して、外部機器から延び出すワイヤハーネスに圧着された相手側端子が接続されている部位において、ワイヤハーネスを伝ってケース内に水が浸入することを防止する構造が開示されている。具体的には、ケースに設けられたハーネス挿通孔にゴム製のグロメットを装着し、ワイヤハーネスに外装されたコルゲートチューブとグロメットを凹凸嵌合することで、ケース内へのワイヤハーネス挿通孔からの浸水が防止されている。
特開２０１４－２７７２３号公報 特開２００２－１８６１３３号公報
　特許文献１や特許文献２の構造では、ケース内に収容された回路構成体の接続端子に、外部機器に接続する通電部材を接続する作業において、はじめにケースを開口した状態で接続作業を行い、その後、ケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する必要がある。さらに、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔において、グロメット等の防水部材を装着する作業も発生する。それゆえ、電気接続箱と外部機器との接続作業に必要な工程が多く作業が煩雑であった。また、蓋体やグロメット等による電気接続箱の密閉性が作業者によりばらつくおそれもあった。
　そこで、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することを目的とする。
　本開示の電気接続箱は、外部機器への接続端子を有する回路構成体と、挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、一端部が前記接続端子に接続され、他端部が前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出して外部接続部を構成する中継端子と、前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱である。
　本開示によれば、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる。
図１は、本開示の実施形態１に係る電気接続箱を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示す電気接続箱の組付状態の拡大斜視図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面拡大図である。 図４は、図１に示すケース本体の拡大平面図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の電気接続箱は、
（１）外部機器への接続端子を有する回路構成体と、挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、前記接続端子に接続され、前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出した外部接続部を有する中継端子と、前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱である。
　本開示の電気接続箱によれば、ケース内に収容された回路構成体の接続端子に接続された中継端子の一部が、ケース外に露出して外部接続部を構成している。それゆえ、電気接続箱のケース外に露出した外部接続部に対して外部機器の通電部材を接続する作業だけで、電気接続箱と外部機器の接続作業が完了する。そのため、従来必要とされた、ケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する作業や、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔に防水部材を装着する作業が不要となり、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化することができる。
　中継端子と挿通孔との対向面間にシール部材が圧縮されており、挿通孔におけるシール性も確保されている。さらに、電気接続箱と外部機器との接続作業に際して、作業者がケースを開口させたり、シール部材に関して何らかの操作をする必要がないことから、作業者によるシール性のばらつきのおそれもなく、ケース内への浸水を安定して防止することができる。
（２）前記中継端子が円筒形状を有し、円形の前記挿通孔に挿通されており、前記中継端子の外周面に装着されたリング状の前記シール部材が前記挿通孔の内周面と前記中継端子の前記外周面に密着することにより、前記挿通孔がシールされていることが好ましい。円形の挿通孔に内挿された円筒形状の中継端子と挿通孔との対向面間に弾性変形可能なリング状のシール部材を圧縮することにより、シール部材の圧縮状態を全周に亘って均一にすることができる。その結果、挿通孔の内周面と中継端子の外周面とに対してシール部材を安定した状態で密接させることができ、シール性の向上を有利に図ることができる。
（３）上記（２）において、前記円筒形状の前記中継端子の軸方向一端面が前記ケース外に露出しており、前記軸方向一端面の中央にボルト締結用のねじ穴が開口して形成され、前記ねじ穴の周囲に相手側端子の載置面が形成され、前記軸方向一端面によって前記外部接続部が構成されていることが好ましい。円筒形状の中継端子の軸方向端面を利用して、ボルト締結用のねじ穴と相手方端子の載置面をスペース効率よく設けることができる。しかも、中継端子に対して相手側端子をボルト締結することにより、高電圧の接続構造に対応でき、高電圧用の電気接続箱に対して、本開示の構造を有利に適用できる。
（４）前記ケースが、前記挿通孔の内周面に開口する環状溝を有し、前記環状溝に前記シール部材が収容されていることが好ましい。環状溝を利用して、シール部材を容易に位置決め配置することができる。シール部材が中継端子と挿通孔の対向面間で圧縮されると、挿通孔の内面に開口する環状溝の底壁にも圧縮される。これにより、電気接続箱の一層の防水性を確保することができる。
（５）一対の前記接続端子は、一対の前記中継端子がそれぞれ接続されており、一対の前記中継端子の前記外部接続部が、前記ケースに設けられた一対の前記挿通孔をそれぞれ挿通して前記ケース外に露出しており、前記ケースは、一対の前記外部接続部の間に絶縁壁を有し、前記外部接続部は周囲を囲うカバー部材を装着していることが好ましい。ケースと別体に設けられたカバー部材により、一対の外部接続部の間の絶縁壁と各外部接続部の周囲に囲う壁部とを、ケースに対して容易に設けることができるからである。これにより、外部接続部間の絶縁性の付与や、各外部接続部と他部材との不必要な接触等の防止も容易に実現できる。
（６）前記ケースが、開口部を有する箱状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を密閉状態に覆う蓋体とを有し、前記蓋体に前記挿通孔が設けられていることが好ましい。これにより、ケース本体の開口部から回路構成体を容易に組み付けることができる。しかも開口部を密閉状態に覆う蓋体に挿通孔が設けられていることから、ケース内の防水性を維持した状態で外部接続部をケース外に露出させることができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。電気接続箱１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されており、安全装置として機能する。電気接続箱１０は、例えば、バッテリーを車両を走行させるモータに電力を供給する走行用バッテリーとして利用し、この走行用バッテリーを図１に示す回路構成体１２を介して車両側負荷に接続するために用いられている。電気接続箱１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、Ｚ方向を上方、Ｙ方向を前方、Ｘ方向を右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜回路構成体１２＞
　回路構成体１２は、例えば、図１に示すように、プリチャージ回路を有するリレーユニット１４と、このリレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６にそれぞれ電気的に接続された接続端子１８、を含んでいる。回路構成体１２の一方の接続端子１８には、車両を走行させるモータに電力を供給する図示しない外部機器であるバッテリーの出力側が電気的に接続されている。回路構成体１２の他方の接続端子１８には、図示しない外部機器である車両側負荷が電気的に接続されている。
　接続端子１８は、金属板材を略矩形状にプレス加工してなる。接続端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。接続端子１８はそれぞれ、後端側に形成された貫通孔１９を通して、リレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６にねじ止めされている。この結果、接続端子１８の後端側はリレーユニット１４の上面に配置されており、接続端子１８の前端側はリレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出している。
＜リレーユニット１４＞
　リレーユニット１４の内部には、バッテリーの出力側を車両側負荷に電気的に接続する図示しないメインリレーが収容されている。加えて、このメインリレーには、図示しないプリチャージリレーおよびプリチャージ抵抗がメインリレーをバイパスするように直列に接続されたプリチャージ回路が接続されている。車両側負荷は、例えば、静電容量を２００μＦ～５０００μＦとする大容量のコンデンサを備えていることから、コンデンサが完全に放電された状態でメインリレーがＯＮ状態に切り換えられると、コンデンサを充電するために瞬間的に極めて大きなチャージ電流が流れる。極めて大きなチャージ電流はメインリレーの接続部を損傷させる原因となることから、チャージ電流による弊害を防止するために、プリチャージ回路を設けている。なお、メインリレーとプリチャージリレーはいずれも、励磁コイルの通電状態で可動接続部を移動させて接続部をＯＮ／ＯＦＦに切り換えるリレーであり、図示しない制御回路によりＯＮ／ＯＦＦ制御がなされている。
＜電気接続箱１０＞
　電気接続箱１０は、例えば図１に示すように、回路構成体１２と、回路構成体１２の接続端子１８に電気的に接続される中継端子６６と、回路構成体１２を収容するケース２０と、中継端子６６をケース２０外に露出する挿通孔４４をシールするシール部材７２と、を備えている。
＜ケース２０＞
　ケース２０は、上方開口部２２を有する箱状のケース本体２４と、上方開口部２２を密閉状態に覆う蓋体２６と、を有している。ケース本体２４と蓋体２６は別体とされており、いずれも絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成形してなる。ケース本体２４と蓋体２６を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。
＜ケース本体２４＞
　ケース本体２４は、例えば図１および図４に示すように、全体として上方に向かって開口する略矩形箱体形状をなしており、底壁２８と、底壁２８の端縁部から上方に向かって突設された周壁３０とを有している。本開示の実施形態１においては、ケース２０の外形状は、上方から見て、略長方形状をなしている。なお、ケース２０の外形状は本実施形態の形状に限定されない。
　図１，２および図４に示すように、ケース本体２４の周壁３０の上端部には、周方向に沿った６箇所において、略矩形ブロック状の固定部３２が外方に突設されている。また、ケース本体２４の周壁３０の上面には、上方に開口する溝が周壁３０の全周に亘って形成されており、この溝内に枠体状の防水部材３４が取り付けられている。
　ケース本体２４の底壁２８の後方側には、図４に示すように、略矩形状に上方に突出するリレーユニット台３６が設けられている。ケース本体２４の底壁２８の前方側には、図１および図４に示すように、底壁２８から上方開口部２２にわずかに到らない高さ寸法で突出し、周壁３０に連結され長手方向に離隔配置された３つの四角柱状の接続端子支持部３８が設けられている。この接続端子支持部３８の上面には、１つもしくは２つのＬ字状の突条４０が突設されており、リレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出す接続端子１８の前端側の角部が、この突条４０の内側に収容され保持されている。なお、固定部３２は、いずれもケース本体２４と一体成形されている。
＜蓋体２６＞
　蓋体２６は、例えば図１および図２に示すように、略矩形平板形状をなしている。蓋体２６の外周縁部には、ケース本体２４の固定部３２に対応する６箇所に、略樋状の被固定部４２が外方に突設されている。蓋体２６の前方側には、円形断面で板厚方向に貫通して設けられた一対の挿通孔４４，４４が離隔配置されている。挿通孔４４の周縁部には、円筒形状の二重壁４６が上方に突設されている。二重壁４６の内壁４６Ａは、下端部の内径が挿通孔４４と同じとされ、上端部の内径が挿通孔４４より大きくされている。これにより、下端部と上端部の間に段差が形成され、この段差により挿通孔４４の内周面に開口する環状溝４８が設けられている。後述するように、この環状溝４８に、リング状のシール部材７２が収容されている。
　二重壁４６の外壁４６Ｂには、図１および図３に示すように、右側に設けられた挿通孔４４の外壁４６Ｂの右側の外周面および左側に設けられた挿通孔４４の外壁４６Ｂの左側の外周面にそれぞれ、係合突起５０が突設されている。また、一対の挿通孔４４，４４の間には、略矩形板状の絶縁壁部５２が突設されている。さらに、一対の挿通孔４４，４４に隣接する蓋体２６の外周縁部には、上方に開口して外方に向かって延び出す相手側端子支持部５４が設けられている。相手側端子支持部５４の両側および二重壁４６の後方側には、ガイド壁５６が突設されている。
　一対の挿通孔４４，４４に設けられた二重壁４６に対して、上方からカバー部材５８が組付けられる。カバー部材５８は、二重壁４６の外壁４６Ｂ上を覆蓋する一対の円環状部６０，６０を門状の絶縁壁６２で連結して構成されている。カバー部材５８の長手方向の両端部には、被係合枠体６４が下方に向かって突設されている。
＜中継端子６６＞
　中継端子６６は、例えば、図１に示すように、円筒形状の金属とされており、挿通孔４４の径寸法よりもわずかに小さな外径寸法を有している。中継端子６６は、切削加工等によって形成されている。中継端子６６を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。中継端子６６は、軸方向両端面の中央にボルト締結用のねじ穴６８が開口して形成されている。本実施形態では、中継端子６６の軸方向両端面に形成されているねじ穴６８は互いに連通していないが、連通していても構わない。
＜電気接続箱１０の組み付け工程＞
　続いて、電気接続箱１０の組み付け工程の一例について説明する。なお、電気接続箱１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
　まず、リレーユニット１４を準備する。続いて、一対の接続端子１８，１８の前方側に形成された貫通孔１９上に一対の中継端子６６，６６をねじ７０を用いて固定する。これにより、一対の接続端子１８，１８に対して、一対の中継端子６６，６６がそれぞれ接続される。この一対の接続端子１８，１８を、後方側に形成された貫通孔１９を通してリレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６に対してねじ止めすることにより、リレーユニット１４に中継端子６６が通電可能に接続された回路構成体１２が完成する。
　この中継端子６６が接続された回路構成体１２を、ケース本体２４内に収容する。これにより、リレーユニット１４が、リレーユニット台３６上に載置され、リレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出す接続端子１８の前端側の角部が、接続端子支持部３８上に突設された突条４０の内側に収容される。この状態において、一対の中継端子６６，６６を一対の接続端子１８，１８に対してねじ止めするねじ７０の頭部が、接続端子支持部３８間の空間を利用してスペース効率よく収容されており、省スペース化が図られている。また、一対の接続端子１８，１８は、リレーユニット１４から外方に延び出し、リレーユニット１４から離隔して配置されている、ケース本体２４の周壁３０に設けられた接続端子支持部３８に至る大きさで設けられている。さらに、ケース本体２４の上方開口部２２を略カバーする面積を以って広がっている。
　次に、蓋体２６を準備する。すなわち、蓋体２６の一対の挿通孔４４，４４の周縁部上に突設されている二重壁４６の内壁４６Ａに設けられている環状溝４８に、シール部材７２を挿入する。続いて、一対の挿通孔４４，４４に設けられた二重壁４６に対して、上方からカバー部材５８を組み付ける。これにより、シール部材７２を収容する環状溝４８の上方がカバー部材５８により覆われ、シール部材７２の環状溝４８からの脱落が防止されている。
　このように構成された蓋体２６を用いて、ケース本体２４の上方開口部２２を覆蓋し、ケース本体２４の周壁３０の上端部に設けられた固定部３２に対して蓋体２６の被固定部４２を締結固定する。その結果、ケース本体２４の周壁３０の上面に形成された溝に配設されている防水部材３４が、ケース本体２４と蓋体２６間で押圧されることにより、ケース本体２４の上方開口部２２が蓋体２６によって密閉状態に覆われる。
　この状態で、図３に示すように、円筒形状の中継端子６６の軸方向の上方の一端面がケース２０を構成する蓋体２６の挿通孔４４を挿通してカバー部材５８を構成する円環状部６０から外部に露出している。この軸方向の一端面の中央にはボルト締結用のねじ穴６８が上方に開口して形成されており、ねじ穴６８の周囲に後述する相手側端子７８が載置される載置面が形成されている。すなわち、この軸方向の一端面によって外部接続部７６が構成されている。また、図３に示すように、カバー部材５８により、一対の外部接続部７６，７６間に絶縁壁６２が突設されており、各外部接続部７６の周囲が囲われている。
　しかも、図１および図３に示すように、円形の挿通孔４４に挿通配置されている円筒形状を有する中継端子６６の外周面には、リング状のシール部材７２が装着されている。このシール部材７２が挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されることにより、挿通孔４４がシールされている。このようにして、電気接続箱１０が形成されている。
　最後に、端末にタブ状の端子が露呈された相手側端子７８の絶縁された絶縁被覆部７８Ａを相手側端子支持部５４上に載置し、相手側端子７８のタブ状の接続部７８Ｂを蓋体２６の挿通孔４４から外部に露出している中継端子６６の軸方向の一端面（外部接続部７６）上に載置してねじ７０を用いて固定する。これにより、電気接続箱１０と外部機器が電気的に接続される。なお、カバー部材５８を構成する絶縁壁６２の円環状部６０側に形成されている凹みは、ねじ７０を廻す工具が絶縁壁６２に当たらないようにするために設けられている。
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ケース２０内に中継端子６６が接続された回路構成体１２が収容されており、この中継端子６６の軸方向の一端面によって構成されている外部接続部７６がケース２０の外部に露出している。その結果、中継端子６６の軸方向の一端面（外部接続部７６）上に相手側端子７８を載置してねじ７０を用いて固定するだけで、電気接続箱１０と外部機器の接続作業が完了する。それゆえ、従来必要とされた、接続後にケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する作業や、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔に防水部材を装着する作業が不要となり、電気接続箱１０と外部機器との接続作業を簡素化することができる。
　また、シール部材７２が挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されていることにより、挿通孔４４におけるシール性も確保されている。さらに、電気接続箱１０と外部機器との接続作業時に、作業者がケースを開口させたり、シール部材に関して何らかの作業をする必要がない。これにより、作業者によるシール性のばらつきのおそれもないことから、ケース２０内への浸水を安定して防止できる。加えて、リング状のシール部材７２が、挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されることにより挿通孔４４がシールされている。これにより、シール部材７２の圧縮状態を全周に亘って均一にすることができることから、シール部材７２を安定した状態で密接させることができ、シール性の向上を有利に図ることができる。しかも、シール部材７２が環状溝４８に収容されていることから、シール部材７２を容易に位置決め配置することができる。また、シール部材７２が中継端子６６と挿通孔４４の対向面間で圧縮されると、環状溝４８の底壁にも圧縮されることから、電気接続箱１０の一層の防水性を確保できる。
　本実施形態によれば、ケース２０を構成する蓋体２６の挿通孔４４から外部に露出している、中継端子６６の軸方向の一端面が、相手側端子７８を接続する外部接続部７６とされている。すなわち、一端面（外部接続部７６）の中央にボルト締結用のねじ穴６８が開口し、ねじ穴６８の周囲に相手側端子７８の載置面が形成されている。これにより、ボルト締結用のねじ穴６８と相手側端子７８の載置面をスペース効率よく設けることができる。しかも、中継端子６６の軸方向の一端面（外部接続部７６）上に相手側端子７８を載置してねじ７０を用いて固定するだけで、電気接続箱１０と外部機器の接続作業が完了することから、高電圧の接続構造に対応でき、高電圧用の電気接続箱に対して本開示の構造を有利に適用できる。
　また、ケース本体２４と蓋体２６が別体であることから、ケース本体２４の上方開口部２２から回路構成体１２や中継端子６６を容易に収容できる。さらに、上方開口部２２を密閉状態に覆う蓋体２６に挿通孔４４が設けられていることから、ケース２０内の防水性を維持したままで、外部接続部７６をケース２０外に露出させることができる。加えて、ケース２０と別体に設けられたカバー部材５８を用いて、一対の外部接続部７６，７６間に絶縁壁６２を設けたり、この絶縁壁６２により各外部接続部７６の周囲を囲うことが容易にできる。それゆえ、一対の外部接続部７６，７６間の絶縁性の付与や、各外部接続部７６と他部材との間の不必要な接触等の防止も容易に実現できる。
＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、接続端子１８に対する中継端子６６の接続は、ねじ止めによって行われていたが、その他のボルトとナットやボルト等の締結部材による締結や、溶接等による接続によって実現されてもよい。
　（２）また、回路構成体１２として、プリチャージ回路を有するリレーを例示して説明を行ったが、これに限定されない。回路構成体１２として、公知の様々な種類の回路構成体が採用可能である。
　（３）さらに、ケース２０の上方に開口部が設けられていたが、ケースの側方に開口部が設けられ外部接続部が側方に突出されていてもよい。
　（４）加えて、中継端子６６の形状は円筒形に限定されず、角柱形状等の任意の形状が採用可能である。なお、挿通孔４４やシール部材７２等は、中継端子６６の形状に応じた形状とされる。
１０　電気接続箱
１２　回路構成体
１４　リレーユニット
１６　入出力電極
１８　接続端子
１９　貫通孔
２０　ケース
２２　上方開口部
２４　ケース本体
２６　蓋体
２８　底壁
３０　周壁
３２　固定部
３４　防水部材
３６　リレーユニット台
３８　接続端子支持部
４０　突条
４２　被固定部
４４　挿通孔
４６　二重壁
４６Ａ　内壁
４６Ｂ　外壁
４８　環状溝
５０　係合突起
５２　絶縁壁部
５４　相手側端子支持部
５６　ガイド壁
５８　カバー部材
６０　円環状部
６２　絶縁壁
６４　被係合枠体
６６　中継端子
６８　ねじ穴
７０　ねじ
７２　シール部材
７６　外部接続部
７８　相手側端子
７８Ａ　絶縁被覆部
７８Ｂ　接続部

Claims (6)

  1. 　外部機器への接続端子を有する回路構成体と、
    　挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、
    　前記接続端子に接続され、前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出した外部接続部を有する中継端子と、
    　前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱。
  2. 　前記中継端子が円筒形状を有し、円形の前記挿通孔に挿通されており、前記中継端子の外周面に装着されたリング状の前記シール部材が前記挿通孔の内周面と前記中継端子の前記外周面に密着することにより、前記挿通孔がシールされている請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記円筒形状の前記中継端子の軸方向一端面が前記ケース外に露出しており、前記軸方向一端面の中央にボルト締結用のねじ穴が開口して形成され、前記ねじ穴の周囲に相手側端子の載置面が形成され、前記軸方向一端面によって前記外部接続部が構成されている請求項２に記載の電気接続箱。
  4. 　前記ケースが、前記挿通孔の内周面に開口する環状溝を有し、前記環状溝に前記シール部材が収容されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
  5. 　一対の前記接続端子は、一対の前記中継端子がそれぞれ接続されており、一対の前記中継端子の前記外部接続部が、前記ケースに設けられた一対の前記挿通孔をそれぞれ挿通して前記ケース外に露出しており、
    　前記ケースは、一対の前記外部接続部の間に絶縁壁を有し、前記外部接続部は周囲を囲うカバー部材を装着している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱。
  6. 　前記ケースが、開口部を有する箱状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を密閉状態に覆う蓋体とを有し、前記蓋体に前記挿通孔が設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱。
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