WO2020225516A1 - Unite, batiment et procede d'elevage de larves d'insectes - Google Patents

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WO2020225516A1
WO2020225516A1 PCT/FR2020/050762 FR2020050762W WO2020225516A1 WO 2020225516 A1 WO2020225516 A1 WO 2020225516A1 FR 2020050762 W FR2020050762 W FR 2020050762W WO 2020225516 A1 WO2020225516 A1 WO 2020225516A1
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WO
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rearing
larvae
tray
plate
trays
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050762
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English (en)
Inventor
Maxime BAPTISTAN
Bastien QUINNEZ
Original Assignee
Protifly
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Publication date
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Priority to EP20740686.9A priority patent/EP3965564A1/fr
Publication of WO2020225516A1 publication Critical patent/WO2020225516A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates

Definitions

  • the invention relates to the field of rearing insect larvae.
  • the invention relates to an insect larval rearing unit, an insect larval rearing building comprising one or more units and a method for rearing insect larvae.
  • insects are ectothermic organisms, they do not have the capacity to regulate their temperature and therefore depend on the external environment to regulate themselves.
  • the larvae When feeding, the larvae give off a lot of heat, which can pose a risk to the colony if the temperature rises above 50 °.
  • the larvae may or may not directly release energy in the form of heat and emit ammonia gas (NH 3 ). Heat releases are responsible for changes in environmental conditions both in terms of temperature and humidity in the rearing area. These temperature variations can take the form of thermal runaway that could endanger the health and even the survival of the colony.
  • the document EP2144859 describes an installation intended to treat organic waste using insect larvae.
  • the installation comprises a plurality of flat reaction vessels stacked on top of each other, and separated from each other by an air space of a few cm.
  • One of the side walls of the installation, adjacent to a side edge of the reaction tanks, called the ventilation wall, is provided with openings leading to the air spaces separating the tanks.
  • An air circulation system allows the circulation of purified and thermoregulated air from the openings in the ventilation wall of the installation, through the air spaces separating the tanks.
  • a turbine also makes it possible to extract the air contaminated with ammonia.
  • Document US2015223496 proposes a system for the production of organic fertilizer and food from the treatment of animal droppings by an insect belonging to the order Diptera such as Musca domestica (house fly), Boettcherisca peregrine and Tabanus.
  • a fan is operated to blow heated air, so that the insect larvae are dislodged from a first rearing processing storage unit to a second storage unit facing the first breeding treatment storage unit.
  • such a system provides thermoregulation by controlling the air temperature, which consumes energy and is unsuitable for intensive insect culture.
  • EP2986107 describes a method and system for raising insects using a plurality of individual trays filled, at least in part, with a substrate containing nutrient material and immature phases of insects.
  • the lockers are installed in a climatic zone including a ventilation system.
  • a conveyor system makes it possible to recover the lockers from the climatic zone and to return them to it.
  • an observation system to obtain observations on the substrate and the larvae and, downstream of the latter, a station for distributing nutrient material.
  • the method comprises the steps of aerating the nutrient substrate and the immature phases of insects with the aeration system, when the traps are placed in the climatic zone, and periodically recovering, using the conveying system, at at least one bin of the climatic zone to send it to the observation system in order to obtain an observation of the substrate and of the immature phases of insects contained in said at least one bin, and to determine a need for addition of an amount of additional nutritious raw material before returning it to the climatic zone or a reason to harvest insect larvae.
  • the existing industrial installations for the rearing of insect larvae essentially consist in aligning and superimposing plastic containers, the standard dimensions of which are generally 60 x 40 cm, in a building.
  • Such a superposition of trays saves space and maximizes production yields.
  • the trays are moved during the larval development cycle to a centralized power source, control means and harvesting device.
  • the existing facilities seek to optimize production volumes per square meter by over-densifying the farms on multiple vertical levels and a reduced surface area.
  • over-densification requires a very high energy consumption in order to be able to maintain optimal environmental conditions for the development of the larvae.
  • the deconcentration of the atmosphere in ammonia and the maintenance of an optimum temperature and degree of hygrometry, in the room in which the plastic containers are stored are carried out by treatment of the ambient air and a supply of new and thermoregulated air.
  • the ambient air in the breeding areas is constantly renewed and thermoregulated to reach a predetermined temperature and humidity level. It is necessary to maintain the entire atmosphere of these zones in optimal conditions and therefore to heat or cool the entire volume of the room in which the bins are stored, while providing a large quantity of fresh air in order to deconcentrate the air. atmosphere stale in ammonia. Consequently, the air treated in temperature, by heating or cooling, and in hygrometry, by humidification or dehumidification, is directly evacuated to deconcentrate it from the ambient ammonia. The energy used to treat the incoming air is therefore directly lost when it is evacuated. These installations are therefore very energy intensive.
  • the existing industrial installations for rearing insect larvae therefore have the drawback of being over-densified and very energy-intensive in order to be able to maintain optimal environmental conditions for the development of the colony and to obtain an optimal production yield.
  • the rearing tanks intended to be stacked on top of each other are sized so as to be able to contain larvae at the end of the cycle, so that a large surface area of the tanks is not used during the first few years. stages of larval development. This unused surface nevertheless occupies a volume which is also thermoregulated.
  • the side walls of the trays make air circulation more complex, so that heat and humidity tend to stagnate in certain areas, making thermoregulation more complex to carry out. [Technical problem]
  • the aim of the invention is therefore to remedy at least one of the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • the invention aims in particular to provide a simple and effective alternative solution for optimizing the rearing surface, in order to avoid having to thermoregulate a volume of air corresponding to unused surfaces.
  • the invention further aims to provide a thermoregulation solution that is simple to implement, efficient and much less energy intensive than existing solutions.
  • the invention further aims to facilitate and accelerate the breeding process.
  • the invention relates to a unit for rearing insect larvae comprising at least one row of at least two superimposed trays, said unit being characterized in that said trays have rearing surfaces of dimensions different.
  • the invention relates to a unit for rearing insect larvae comprising at least one row of at least two superimposed trays, said unit being characterized in that said trays have rearing surfaces of dimensions different and in that each tray comprises a thermoregulation means of its rearing surface.
  • said means for thermoregulating the rearing surface operates mainly by radiation and even more preferably each plate is a plate thermoregulated by a heat transfer fluid.
  • the dimensions of the rearing areas are adapted to the stage of development of the larvae, so that the use of the rearing areas of the trays is optimized.
  • the trays have rearing surfaces adapted to the stage of development of the larvae that they welcome, that is to say they have dimensions of growing surfaces that increase according to the stage of development of the larvae. that they are intended to accommodate. This constitutes a simple and effective solution to optimize the rearing surface and makes it possible not to thermoregulate the ambient air.
  • the combination of the growing surfaces of the growing trays with a thermoregulation means integrated into the tray makes it possible to reduce the energy requirements during breeding, in comparison for example with systems encumbered by homogeneous rearing surfaces limiting the diffusion of thermal regulation by convection.
  • the insect larval rearing unit may optionally include one or more of the following characteristics, alone or in combination:
  • the trays have increasing breeding surfaces and are arranged in a staircase, the tray with the smallest breeding surface being disposed at the top of the superposition.
  • the trays are aligned on one side. This facilitates the transfer of larvae by gravity and optimizes the rearing process.
  • the ratio between the rearing area values of two consecutive trays of the superposition is between 1, 2 and 2.2;
  • Such ratio values have been identified as suitable for breeding insects by stage of development.
  • the rearing surface of each tray is dimensioned such that it corresponds to the surface necessary for the proper development of the larvae according to their stage of development, during their growth cycle;
  • each tray is divided by removable partitions, into as many parts as there are stages of development of the insect larvae to be reared, and in that the removable partitions are retracted as the stages of development of the larvae so that the rearing area of the tray increases with the stage of larval development.
  • This allows to use only a single tray format whose rearing area will be modulated according to the stage of development of the larvae that the tray is intended to receive.
  • the breeding surface is optimized while standardizing the trays.
  • the removable divider can be arranged on the opposite side of the trays alignment length so as to promote gravity transfer to the tray surface below.
  • the superimposed trays of the same row are spaced with a minimum distance height of 10 centimeters, preferably a minimum distance height of 20 centimeters, so as not to obstruct the circulation of the air flow promoting better ventilation in order to extract any potential excess humidity or gases such as ammonia generated by the breeding process
  • the unit comprises two rows arranged longitudinally facing each other, separated by a floor, each row comprising at least two superimposed trays.
  • the unit includes a movable mounted floor.
  • each row includes a superposition of at least two trays, the last tray with the largest surface being placed on the ground.
  • the last tray can, for example where appropriate, be positioned under the movable floor separating the two rows facing each other.
  • Each plate, located above the last lower plate of the superposition, comprises a transfer device arranged to allow the transfer of larvae, by gravity, into the immediately lower plate.
  • a transfer device can be individual for each plate of the superposition.
  • a transfer device can be comprehensive and be arranged to allow the transfer of larvae, by gravity, into the immediately lower plateau of several rearing units. This speeds up and automates the breeding process.
  • Each plate located above the last lower plate of the superposition, comprises a movable wall arranged to allow the transfer of larvae, by gravity, into the immediately lower plate.
  • a movable wall preferably a movable side wall, makes it possible to optimize the rearing surface at the stage of development of the insect, to limit the energy consumption of thermoregulation to only the surfaces exploited, to adjust this thermoregulation independently. for each tray, to speed up and automate the breeding process.
  • the movable wall comprises closure means, for example magnetized, ensuring the sealing of the rearing surface when said movable wall is in the closed position. This makes it possible to properly segment the growth phases for a homogeneity of the larvae harvested at the end of the process.
  • each plate, located above the last lower plate of the superposition further comprises a scraper movable in translation, capable of transferring larvae to a plate located just below in the overlay.
  • the scraper movable in translation is able to transfer larvae to a plate located just below in the superposition when the movable wall is in the open position.
  • the last plate of the superposition comprises a mechanized harvesting device, preferably mobile in translation along the longitudinal axis of said last plate.
  • Each tray comprises a plurality of breeding modules connected to each other along the longitudinal axis of said tray.
  • Each tray can be composed of a plurality of modules connected to each other along the longitudinal axis of said tray.
  • Each component module of each plate located above the last plate of the superposition comprises an elementary scraper, said elementary scrapers of a plate being synchronized with one another to form said scraper of said plate. This speeds up and automates the breeding process.
  • Each constituent module of each plate located above the last plate of the superposition comprises an elementary movable side wall, said elementary movable walls of a tray being synchronized with one another to form said movable side wall of said tray. This speeds up and automates the breeding process.
  • the last plate of the superposition comprises a scraper-vacuum cleaner, preferably mobile in translation along the longitudinal axis of said plate, connected to a suction system via a network of hoses.
  • a mobile scraper-vacuum can speed up the harvesting process.
  • the unit comprises at least one temperature measuring device, preferably configured to measure the temperature of the rearing surface of each tray.
  • the temperature measuring device corresponds to a temperature probe
  • each plate comprises at least one temperature probe. This improves the breeding conditions.
  • the temperature measuring device corresponds to a temperature probe, each plate comprises at least one temperature probe and a means for thermoregulating its rearing surface.
  • thermoregulation means comprises at least one pipe arranged linearly and configured to allow the flow of a heat transfer fluid, said pipe being arranged under the rearing surface, said heat transfer fluid allowing energy transfer with the surface of breeding. This makes the installation less energy intensive
  • thermoregulation means comprises pipes arranged linearly and configured to allow the flow of a heat transfer fluid, said pipes being arranged in a cavity, formed in the plate and filled with a liquid or a thermally conductive material, said heat transfer fluid allowing energy transfer with the rearing surface by means of said liquid or thermal conductive material. This helps to make the installation less energy consuming.
  • thermoregulation means comprises pipes arranged linearly and configured to allow the flow of a heat transfer fluid, said pipes being covered with a concrete cap forming the rearing surface with which the heat transfer fluid transfers energy .
  • the process consumes less energy.
  • thermoregulation means comprising pipes covered with a concrete screed is preferably installed on the lower rearing platform placed on the ground;
  • thermoregulation means comprising pipes arranged in a cavity filled with a liquid or a thermal conductive material is preferably installed on the rearing trays located above the lower rearing plate of the superposition.
  • the opening and closing of the movable wall of each tray are controlled by a control device for the transfer of larvae, the control of the opening of the movable wall and the scraper being performed as a function of temperature values measured on the rearing surface of each tray, of a quantity of feed product distributed and as a function of time.
  • each tray is provided, on their upper end located opposite the rearing surface of the tray, with an inverted "U” shaped rim.
  • This rim advantageously allows the crawling larvae to fall by gravity onto the rearing surface, thus preventing the latter from escaping.
  • the subject of the invention is also a building for breeding insect larvae, characterized in that it comprises at least one unit for breeding insect larvae as described above.
  • the latter may optionally include one or more of the following characteristics, alone or in combination:
  • a larval feed product distribution tank and a feed control device, configured to control the conveying of the contents of said tank to the trays of each unit as a function of time and / or quantity of larvae and / or their nutritional requirements.
  • thermoregulation control device configured to control a thermoregulation means of each tray of each unit, independently, as a function of temperature values measured on the rearing surface of each tray and of fluid flow values coolant flowing in pipes of said thermoregulation means.
  • a larvae transfer control device configured to control the opening and closing of a movable wall of one or more trays of each unit and to control, synchronously with the opening of the mobile wall, a transfer device and in that the control of the opening of the mobile wall and of the transfer device is carried out as a function of the stage of development of the larvae, of temperature values measured on the rearing surface of each tray, the amount of feed product dispensed and time.
  • the transfer of the larvae may also include the transfer of the substrate.
  • a larvae transfer control device configured to control the opening and closing of a movable wall of one or more trays of each unit and to control, synchronously with the opening of the movable wall, a scraper of the corresponding tray and in that the control of the opening of the movable wall and of the scraper is carried out as a function of temperature values measured on the rearing surface of each tray, of the quantity of product power supply distributed and as a function of time.
  • the transfer of the larvae may also include the transfer of the substrate.
  • It further comprises a control device for harvesting mature larvae capable on the one hand of actuating a suction system coupled to a hose or to a network of hoses connected to a scraper-suction of a lower plate and of on the other hand to actuate said scraper-vacuum in translation along the longitudinal axis of said associated lower plate.
  • a control device for harvesting mature larvae capable on the one hand of actuating a suction system coupled to a hose or to a network of hoses connected to a scraper-suction of a lower plate and of on the other hand to actuate said scraper-vacuum in translation along the longitudinal axis of said associated lower plate.
  • It further comprises a ventilation control device able to actuate the operation of extractors and the opening or closing of a reclosable air inlet, according to values recorded by at least one device for measuring the temperature, the concentration of ammonia in the gas phase and the level of humidity.
  • thermoregulation controlling the transfer of larvae, controlling the harvesting of larvae, controlling aeration and / or controlling feeding are combined in a single automatic supervision device.
  • the invention finally relates to a method for rearing insect larvae implemented in at least one rearing unit described above, characterized in that it comprises the following steps:
  • Figure 1 a cross-sectional diagram of an insect larval rearing unit according to a preferred embodiment of the invention
  • Figure 2 a cross-sectional diagram of an insect larvae rearing unit with a movable floor made according to an embodiment different from that of Figure 1,
  • FIG. 3 a perspective diagram of a rearing module used for making a rearing tray according to one embodiment, said module being equipped with an elementary scraper and an elementary movable wall,
  • FIG. 6 a diagram seen in cross section of a building for rearing insect larvae according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 7 a schematic representation of the method for rearing insect larvae implemented in at least one rearing unit according to the invention.
  • side wall of a tray is understood to mean the vertical wall located on one side of a tray, and more particularly the wall located on the longitudinal side of a tray.
  • module designates a juxtaposable element, combinable with other elements of the same nature, and contributing to the same function.
  • transverse refers to an axis that passes through a space, perpendicular to its greatest dimension, that is, perpendicular to its length.
  • the term "rearing area” as used means an area, in particular a tray area, intended for the growth of insect larvae.
  • the rearing area may correspond to part or all of the area of a tray suitable for the growth of larvae.
  • a breeding unit according to the invention comprises at least one row of at least two superimposed trays.
  • Such a unit 1000 for rearing insect larvae comprises at least one row 1001 of at least two superimposed trays.
  • a row 1001 comprises three superimposed trays referenced 1100, 1200, 1300.
  • the number of superimposed trays is not limited. This number is defined beforehand according to the growth cycle of the insect larvae to be reared. Indeed, depending on the growth cycle of the larvae, we can determine the number of stages of development of the larvae. For example, a tray will be dedicated to a particular stage of larval development.
  • the superimposed trays 1100, 1200, 1300 each have a total surface which can be divided into a rearing surface and a neutral surface.
  • the breeding areas trays are of different dimensions and adapted to the stage of development of the larvae they contain.
  • the trays have increasing rearing surfaces and are arranged in a staircase, the plate having the smallest rearing surface being arranged at the top of the superposition.
  • the superposition of the plates coupled with their thermoregulation makes it possible to respond to the problems generated by conventional systems which cause obstacles to thermal regulation by convection or overconsumption of energy. Indeed, for the same larval production, a system according to the invention will have a more equivalent occupancy volume, aeraulics and reduced energy consumption. Table 1 below shows the results of the comparison of energy consumption between a conventional installation and an installation according to the invention.
  • the breeding units according to the invention allow a reduction of a factor of 6.5 compared to breeding in vats with thermoregulation by convection.
  • the capital required for the construction of breeding units according to the invention and the associated building is reduced by a factor of approximately 10.
  • each tray has only one rearing surface, that is to say that the rearing surface of a tray covers the entire surface. the surface of said plate. In this way, all surfaces are occupied by the larvae and there is no waste of surface that would be unused.
  • the trays each have a rearing surface suitable for a predetermined stage of development of the larvae associated with them, they advantageously remain fixed throughout the larval growth cycle and it is the larvae which are moved from a rearing plate to another during their development.
  • the smallest larvae are placed in the tray 1100 located at the top of the superposition and, once the larvae have reached the end of their first stage of development, they are transferred, by gravity, in the plateau 1200 immediately below in the superposition, said lower plateau 1200 having a surface greater than the surface of the first plateau 1100 and adapted to the second stage of development of the larvae, and so on until the last stage of development and last plateau 1300 of breeding.
  • the ratio between the rearing area values of two consecutive trays of the superposition is between 2.2 and 1, 2. More preferably, the ratio is between 2 and 1.5.
  • the length of the shelves is the same for all the shelves in the stack.
  • the trays have a great length.
  • they are made in a modular fashion.
  • the breeding trays consist of a plurality of breeding modules attached to each other by their transverse wall, so as to form very long trays. This length, of several tens of meters, will depend on the quantity of larvae to be reared. It could be between 10 and 300m for example.
  • the modules have for example a length of 3 meters each and 14 modules are connected to each other to form breeding trays 42 meters long.
  • a breeding module, referenced 1200M is shown schematically according to different views in Figures 3 to 5.
  • the width of each tray of a superposition of N trays can be expressed using the following formula: in which N represents the total number of trays, IN represents the width of the last tray N located at the bottom of the superposition, l n represents the width of a tray n, n being between 1 and N, the row 1 tray being located at the top of the overlay while the rank N board is located at the bottom of the overlay.
  • the trays are spaced apart from each other by a height of at least 10cm, preferably at least 20cm.
  • This height corresponds to the space between the upper edge of the side wall of a tray and the lower wall (referenced 121 1 in Figure 4) of the tray located immediately above.
  • This spacing contributes, like other features of the present invention, to better larval growth by acting on aeration and thermoregulation.
  • a unit 1000 for rearing insect larvae comprises two rows 1001, 1002 of at least two superimposed trays each, arranged longitudinally facing one another and separated by a floor 1400.
  • the space between the two rows allows the passage of production personnel who can move on the floor above the last tray and, favorably, a distribution tank of larval feed. Such a tank is described in more detail in the remainder of the description.
  • a very advantageous embodiment consists in placing the last plate 1300 of each row, the surface of which is the largest, on the ground 1003 and under the floor 1400 separating the two rows 1001, 1002.
  • the floor 1400 for separating the two row is movably mounted so that it can be opened to allow access to the lower tray 1300.
  • a first embodiment of the movable floor consists in producing a floor mounted on a central beam 1430, the height of which is substantially flush with the upper end of the side walls of each lower plate 1300.
  • the floor is then configured to be movable in rotation about an axis in order to be able to pivot and to allow access to the lower plate 1300, in particular during the distribution of the feed product, for example.
  • This axis can for example take the form of a hinge and is preferably arranged at the upper end of the central beam 1430 supporting the floor 1400, so as to articulate each longitudinal part 1410, 1420 of the floor, located on either side of this central beam 1430.
  • each part 1410, 1420 of the floor is mounted to pivot towards the outside of the plate 1300, according to the direction of the arrows referenced F1 and F2.
  • a second possible embodiment of the movable floor consists in producing a movable floor in translation, as shown in Figure 2.
  • the transverse walls of the floor can be mounted to slide along guides referenced 1401, formed by rods. for example and fixed substantially flush with the upper end of the side walls of each plate 1300.
  • the floor 1400 separating two rows and located above each lower plate 1300 opens in the middle, each longitudinal part 1440 , 1450 of the sliding floor along the guides 1401 in a translational movement towards the opposite longitudinal wall of the associated lower plate 1300, in the direction of the arrows referenced respectively F6 and F7 in Figure 2.
  • Such a retractable floor has the advantage of allowing human intervention when necessary and allows an operator to easily reach the trays 1100 located at the top of the overlay for possible intervention.
  • the opening of the floor also allows access to the lower 1300 trays for possible intervention and / or to allow gravity distribution of the feed product by means of a distribution tank.
  • the trays are made of a metal, a metal alloy, a polymer, a composite material, concrete or a mixture thereof.
  • they comprise metal or a metal alloy.
  • they can be made predominantly of metal or metal alloy.
  • they can advantageously include a combination of materials making it possible to thermoregulate the rearing area as well as possible while consuming a minimum of energy.
  • the last plate 1300, lower, located at the bottom of the superposition, meanwhile, when it is placed on the ground, under the mobile floor 1400, can include a concrete screed.
  • the rearing units or more generally a system comprising a plurality of rearing units according to the invention can advantageously comprise one or more devices for measuring the temperature.
  • These devices can for example be temperature probes but also thermal cameras
  • the temperature probes can be configured to measure the temperature of the ambient air, of the heat transfer fluids (eg at the inlet and / or at the outlet of the plate), of the growth surfaces or of the plates.
  • each tray is advantageously equipped with at least one temperature measuring means such as a temperature probe 1104, 1204, 1304, in order to control the temperature of the farming areas used.
  • each tray comprises a plurality of temperature probes regularly arranged along its longitudinal axis, in order to monitor the temperature of each rearing area operated over its entire length.
  • each breeding tray is also equipped with a means of thermoregulation of its exploited surface and the thermoregulation of each tray is controlled independently.
  • each plate comprises a set of pipes 1150, 1250, 1350 configured to allow the circulation of a heat transfer fluid.
  • the heat transfer fluid is regulated by a centralized unit, not shown, composed either of a heat pump or of a thermo-fridge-pump, placed in the 2000 livestock building and allowing the heat transfer fluid to circulate in all the pipes of each of the plates.
  • the pipes are for example linear and may have circular sections. However, the pipes can take the form of a cavity positioned below the rearing surface. Their number varies from one tray to another, depending on the width of said tray.
  • the consecutive pipes are connected in pairs, by means of flexible pipes for example, so that a first pipe allows the fluid to enter. coolant and its neighbor allows the return of the coolant to the centralized unit, such as a thermo-fridge-pump for example.
  • Two consecutive pipes connected in pairs thus form a network of pipes.
  • the flexible pipes for connecting the ends of two pipes can be placed inside the end module of the tray or outside the end module.
  • the upper plate 1 100 comprises two networks of pipes
  • the intermediate plate 1200 comprises three
  • the lower plate 1300 comprises four.
  • these pipes could be replaced by a single cavity suitable for the circulation of a heat transfer fluid.
  • each pipe of each plate can be equipped with at least one flowmeter, not shown, intended to measure the value of the flow rate of the fluid flowing in the pipe and a solenoid valve, referenced 2051 in Figure 6, arranged upstream.
  • each inlet port 1 150A, 1250A, 1350A of each network of pipes is controlled by a control system to control its opening and / or its closing so as to allow a flow of the fluid with a predetermined flow rate to obtain a targeted temperature over the entire length of the farmed surface or tray.
  • the temperature can be controlled by positioning temperature probes respectively upstream of each inlet and downstream of each outlet of the pipes allowing the entry and / or return of the coolant for a plate given.
  • the inlet temperature of the heat transfer fluid it is possible to measure the inlet temperature of the heat transfer fluid, then to measure the temperature when it returns to the centralized unit and therefore to control the temperature of each rearing surface of each tray by controlling the flow of the heat transfer fluid as detailed above.
  • the temperature probes can be replaced by any other temperature measuring device known to those skilled in the art and configured to provide temperature measurements of the rearing surface of a given tray, of a unit of breeding according to the invention or more generally a breeding building.
  • Such other temperature measuring devices can, by way of non-limiting examples, be thermal cameras.
  • the upper 1100 and intermediate 1200 plates are metallic and have a cavity, referenced 1203 in Figure 5.
  • the bottom of the cavity is covered with a thermal insulating material 1205.
  • This material may by example be an insulating polymer such as a polystyrene or a polyurethane, for example, mineral wool, cellulose wadding, expanded cork, bio-based wool or any other equivalent material.
  • This material makes it possible to insulate the bottom and the side walls of the cavity 1203 in order to optimize the heat exchanges so that they only take place towards the rearing surface 1210.
  • the cavity 1203 is advantageously filled with a thermally conductive liquid or a thermally conductive material (eg concrete).
  • the pipes 1250A and 1250R provided for the flow of the heat transfer fluid pass through this cavity 1203 and are linear over the entire length of the plate.
  • the cavity is covered with a metal plate constituting the rearing surface 1210 on which the larvae and their nutrient medium are placed.
  • the flow of the heat transfer fluid in the pipes 1250A, 1250R allows heat exchange with the rearing surface 1210 by means of the liquid or of the thermally conductive material for filling the cavity 1203.
  • the thermally conductive filling medium of the cavity may be glycol water or else an oil for example or else a material such as concrete or a metal such as aluminum for example.
  • each module constituting a tray
  • at least one adjustment pipe 1202 in fluid communication with the interior of the tray. the cavity 1203 and closed at its outer end.
  • This adjustment pipe 1202 allows the liquid to flow according to the principle of communicating vessels when the density of the liquid in the cavity increases, due to its temperature.
  • the lower plate 1300 when it is placed directly on the ground 1003, and under the retractable floor 1400 separating two rows, can advantageously comprise a concrete screed.
  • the plate 1300 rests on a slab 1003, which can for example be a concrete slab.
  • the heat transfer fluid circulation pipes are held fixedly on or in an insulating material.
  • the insulating material may for example take the form of an insulating padded plate made of expanded polystyrene such that the pipes can be held by clipping between two pads.
  • the linear pipes can be fixed on a plate made of insulating material by means of conventional fixing elements such as clips for example.
  • a concrete screed is then poured so as to coat the pipes and the insulating plate and achieve a smooth surface for rearing larvae.
  • the heat transfer fluid flowing in the pipes allows thermal energy transfer with the concrete rearing surface of the tray.
  • the breeding unit advantageously comprises a device for mechanized and preferably automated transfer of larvae from a tray to a lower tray.
  • it is configured to transfer larvae and their substrate, organic matter composed in particular of a food product for the larvae and their droppings, to a tray located just below in the overlay.
  • a mechanized transfer device according to the invention makes it possible to optimize the rearing surface at the stage of development of the insect, to limit the energy consumption of thermoregulation to only the surfaces exploited, to adjust this thermoregulation independently for each plate. .
  • the trays of the superposition are equipped with a movable side wall, respectively 1120, 1220, which is arranged to allow the transfer of the larvae, by gravity, into the immediately lower tray, respectively 1200, 1300.
  • the trays of the superposition, or at least the trays 1100, 1200 located above the last tray 1300 of each superposition can be equipped with a larval retention means such as a stopper or a rim.
  • a movable wall according to the invention may for example be the rearing surface arranged so as to be inclined so as to cause the displacement of the larvae by gravity towards a plateau located below.
  • a movable wall according to the invention can also be a vertical wall of a tray, the movable wall then being arranged so as to move alone or in the form of a bottomless box to push the larvae and move them by gravity towards a tray located below.
  • the opening of the movable wall is in the direction of arrow F3 in Figures 1, 2 and 5, so that the wall moves outwardly of the tray.
  • the elementary movable wall 1220 of a 1200M breeding module is for example mounted movably around an axis 1226 of rotation materialized by two parts each connecting one of the two lateral uprights 1229 of the movable wall and one of the two transverse walls 1209 of the breeding module 1200M constituting the plate 1200.
  • the movable wall can be actuated in rotation, in the direction of the arrow F3, thanks to a pin 1223 arranged opposite the longitudinal wall opposite the movable wall and connected to the wall mobile 1220 by means of two rigid rods 1222 or two straps for example.
  • Each rigid rod 1222 is fixed at a point 1227 located at the upper end of one of the lateral uprights 1229 of the movable wall 1220.
  • the rotation of the axis 1223 according to the arrow F4 causes the straps to wind around the axis 1223.
  • the length of the straps then decreases and the latter exert a tensile force at the fixing points 1227 with the movable wall 1220, which causes the movable wall 1220 to rotate about its axis 1226, according to the arrow F3, causing it to open.
  • each breeding module 1200M constituting a tray 1200 are connected to each other, so that the actuation of an axis 1223 causes the actuation of the other axes 1223 of the other juxtaposed modules and the mobile walls elementary of all the constituent modules of the plate are integral with each other and open in a synchronized manner, so that they form a single movable wall of great length.
  • each tray 1100, 1200 is provided, on its upper end located opposite the rearing surface of the tray, with an inverted “U” -shaped rim, referenced 1221 in FIG. 5.
  • This rim advantageously allows a fall by gravity, on the rearing surface, of the crawling larvae, thus preventing the latter from escaping.
  • the upper ends of the side walls of the trays 1100, 1200, 1300 are also provided with such an inverted "U" -shaped rim, referenced respectively 1 101, 1201 and 1301 in Figures 1 and 2.
  • Closing means making it possible to ensure the sealing of the rearing surface, when the movable wall is in the closed position, are also provided on the movable wall.
  • the closure means can for example be selected from magnets, electromagnets, jacks or latches.
  • magnets 1225 are provided, regularly spaced along the lower part of the movable wall 1220. When the movable wall closes, its lower part is positioned against the outer edge of the cavity 1203. When the cavity is metallic, the magnets 1225 cooperate with the outer edge of the cavity for maintaining the movable side wall 1220 in the closed position.
  • a preferred embodiment consists in further arranging a magnetized plate 1206 against the internal wall of the cavity 1203 in order to reinforce the maintenance of the movable wall 1220 in its closed position.
  • a seal 1228 made of foam or silicone for example, can also be provided along the rearing surface and on the outer edge of the cavity 1203.
  • the trays 1100, 1200 are further advantageously equipped with a scraper 1500 configured to transfer, by gravity, the larvae, their nutrient medium and residual frass to the immediately lower plateau, respectively 1200, 1300, in the overlay.
  • This scraper 1500 which can also act as a movable wall, comprises a blade 1503 moving in contact, or substantially in contact, with the rearing surface 1210 so as to move the larvae outside this rearing surface. The scraper is moved in translation along the transverse axis of the plate and as shown schematically in Figures 3 and 5 by the arrow F5.
  • Guides 1502 are preferably arranged along each transverse wall of the plate so as to guide the scraper during its movement and so that it does not deviate from its path.
  • the scraper 1500 can be used to transfer larvae past the larval retention means or movable wall 1120, 1220, when in the open position.
  • the rearing surface 1210 is transferred to the immediately lower plate by the scraper 1500 in a translational movement along the transverse axis of the plate.
  • the plate being of modular construction and produced by juxtaposing a plurality of modules, the scraper of a plate is in fact made up of several elementary scrapers synchronized with each other. Indeed, each constituent module of a plate is equipped with an elementary scraper over its entire length. When the modules are connected to each other to form a very long plate, the elementary scrapers of the plate are connected to each other and the same control means controls them in a synchronized manner. Thus, if the elementary scraper of a constituent module of the tray fails, it does not prevent the other elementary scrapers of the other constituent modules of the tray from functioning.
  • Different equivalent means can be used to actuate the translational movement of the scraper.
  • This can be a rotation around endless threaded rods, referenced 1504 in Figures 3 and 5.
  • the endless threaded rods 1504 are rotated by means of a drive chain referenced 1505 on the Figure 4, the chain tension being exerted by chain tensioning gears referenced 1506, and 1508.
  • a gear 1508, associated with each threaded rod 1504 is connected to another gear 1507 by means of another chain, not shown and connected to the gear 1507 of a neighboring module.
  • a single motor makes it possible to actuate a gear 1507 which drives the other gears 1507, 1508 and 1506 thanks to a juxtaposition of chains between the various constituent modules of the plate 1200.
  • the elementary scrapers of the various modules are actuated in a synchronized manner. , so that they form a single scraper of great length.
  • other equivalent means can be used to actuate the translational movement of the scraper, such as, for example, traction by means of cables or even a thrust exerted on the scraper by means of pistons.
  • the movable wall and the transfer device can be coupled and combined to form a transfer system similar to a bottomless drawer.
  • the walls of the drawer are used to contain the larvae and their substrate on the tray.
  • the mechanized bottomless drawer moves across the tray to an open position, it allows the transfer of larvae and substrate to the lower tray.
  • the trays are equipped with a movable wall over a length and a movable wall over a width.
  • the opening of the movable wall to the width can be effected by a vertical trap system.
  • the opening allows the entry of an independent mobile transfer system circulating on the platform.
  • the mobile transfer system moves longitudinally on the tray and has a transverse transfer means which can be a screw or a scraper to push the larvae and their substrate through the opening of the longitudinal movable wall of the tray, then located in the open position, towards the lower plate.
  • the upper end of the scrapers is fitted with an inverted "U" 1501 rim allowing the crawling larvae to fall back onto the rearing surface by gravity and thus prevent certain larvae from sinking. 'escape from their breeding environment defined by a breeding surface 1 1 10, 1210, 1310.
  • the last plate 1300 of the overlay located at the bottom of the overlay, it is not equipped with a movable wall. This plateau constitutes the rearing plateau for larvae in their last stage of development.
  • the latter plate 1300 is advantageously made in one piece, that is to say without modular juxtaposition. At the end of this last stage of development the larvae must be harvested, along with their nutrient medium and the residual frass, to be sent to a processing unit.
  • Such harvesting of larvae can be done by means of a mechanized, preferably automated, harvesting device.
  • the mechanized harvesting device may correspond to any means making it possible to transfer the larvae without damaging them from their place of growth and their place of transformation.
  • a mechanized harvesting device could for example correspond to an endless screw, a conveyor belt or even a conveyor belt.
  • the mechanized and automated harvesting device is preferably mobile in translation along the longitudinal axis of said tray.
  • Such a mechanized and automated harvesting device helps speed up the harvesting process.
  • the mechanized and automated harvesting device is a scraper-vacuum cleaner preferably movable in translation along the longitudinal axis of said plate, connected to a suction system via a network of hoses.
  • the mechanized and automated harvesting device is composed of a movable longitudinal wall on the lower plate, of a device for movable transfer of the larvae and their substrate / andean through the movable wall to a conveying device. , which can be a mat, allowing the larvae and the harvested substrate to be transported to a centralized point.
  • a mechanized and automated harvesting device helps speed up the harvesting process.
  • This automated harvesting device can also correspond to a suction system coupled to collection means via a suction network equipped with tapping points distributed in the rearing unit, the collection means being arranged to collect the larvae from the trays located at the bottom of each superposition.
  • a scraper-vacuum cleaner not shown in the Figures.
  • This scraper-vacuum has a length equal to the width of the plate 1300 and it is moved in translation along the longitudinal axis of the plate. As it is translated, the content of the rearing surface is sucked by a flexible hose or a network of hoses, not shown, coupled to a suction system, not shown, and connected to the scraper-vacuum.
  • Each lower plate of each row can be equipped with such a scraper-vacuum.
  • each lower plate 1300 is equipped with an opening, for example in the form of a guillotine hatch, in order to allow the passage of the suction robot from one lower plate to another.
  • the lower plates are equipped with a movable wall over a length and a movable wall over a width.
  • the opening of the movable wall to the width can be done by a vertical trap system. This opening allows the entry of an independent mobile transfer system circulating on the platform.
  • the mobile transfer system moves longitudinally on the tray and has a transverse transfer means which can be a screw or a scraper to push the larvae and their substrate through the opening of the longitudinal movable wall of the tray, then located in the open position, to a conveyor system arranged along the lower plate.
  • the conveyor system is a belt located between 2 lower lines facing each other (2 lower trays of the same unit).
  • the trays of the rearing unit each have a total surface area, part of which constitutes the larvae rearing surface and this rearing surface increases as a function of the stage of development of the larvae.
  • a particular example of such an embodiment consists in producing the plates with identical dimensions. The trays are then divided over their length by removable partitions, such as hatches for example. The length of each tray is then divided into as many parts as there are stages of development of the insect larvae to be reared. Thus, only a first surface, corresponding to the rearing surface, is exploited on a first part of the plate during the first stage of development of the larvae.
  • thermoregulation means can then be modular and be configured to thermoregulate only part of the surface of the plate, corresponding to the rearing surface associated with a stage of development of the larvae.
  • the thermoregulated rearing area therefore increases according to the stage of larval development, which makes it possible to maintain an optimal temperature targeted for the development of larvae without risking influencing the development of larvae in other trays. Indeed, as only the rearing surface is thermoregulated, an increase in temperature will only have an influence on the development of larvae present on said rearing surface.
  • thermoregulating these rearing surfaces is carried out in accordance with that described above with regard to the preferred embodiment of the rearing unit according to the invention.
  • the breeding unit according to this embodiment can include a plurality of trays which can be superimposed.
  • a larval feed distribution tank controlled by a feed control device, allows doses of feed products to be conveyed at regular intervals to the farmed areas in use, as a function of time.
  • the tray further comprises a scraper-vacuum, movable in translation along its longitudinal axis, when all the removable partitions are in the retracted position.
  • This scraper-vacuum cleaner is connected to a suction system by a hose or a hose network and makes it possible to collect the larvae at the end of their last stage of development, with a view to transferring them to a treatment unit.
  • the fact of not thermoregulating the ambient air but only the rearing surfaces in contact with the larvae, makes it possible to optimize the energy requirements for thermoregulation.
  • the breeding trays are not intended to be moved, they remain in place and their breeding surface is constantly thermoregulated independently.
  • the larvae are fed at regular intervals thanks to a feeding device such as a feed product distribution tank which is conveyed to the rearing areas by means of a piloting program.
  • Figure 6 shows a cross-sectional diagram of a 2000 insect larval rearing building comprising three 1000 insect larval rearing units.
  • This diagram illustrates only one possible embodiment of the invention.
  • the invention is not limited to this embodiment, the number of larvae rearing units and the number of rearing trays per unit, in particular, being able to be modified according to the nature of the larvae. insects to be kept there.
  • the building can include breeding units according to the first preferred embodiment and / or breeding units according to the second embodiment.
  • FIG. 6 The particular example shown in Figure 6 was developed for rearing larvae of Hermetica lllucen, known as the black soldier fly.
  • the number of breeding units, in accordance with the second embodiment, and trays per unit has been determined beforehand according to its development cycle.
  • the optimal growth period for this insect is 9 days.
  • This cycle of growth made it possible to determine three distinct stages of development of three days each.
  • a 1,100, 1,200, 1,300 breeding plateau has therefore been reserved for each stage of development.
  • a 1000 larval rearing unit can harvest larvae every three days. By having three 1000 breeding units in the 2000 breeding building, it is possible to harvest one harvest per day.
  • the 2000 building dedicated to the rearing of insect larvae includes at least one rearing unit 1000. Preferably, it comprises a plurality of them arranged side by side. In the particular example of the rearing of black soldier fly larvae, the building preferably comprises three units, each unit each comprising two rows 1001, 1002 of three trays 1 100, 1200, 1300 superimposed, so as to allow a daily harvest of larvae.
  • each unit may include at least two trays, each tray being split into three parts in its length.
  • each rearing tray is thermoregulated independently, it is also necessary to deconcentrate the ambient air of the building, from the surplus gas including the ammonia released by the larvae and their substrate during breeding and regulate the hygrometry of this air.
  • the building is equipped with conventional 2020 extractor turbines arranged regularly on one of the building's longitudinal walls. These extractors are preferably placed in the upper part of the longitudinal wall.
  • the building also includes at least one probe for measuring the concentration of ammonia in the gas phase and the hygrometry, referenced 2010 in Figure 6.
  • the result of the, or measurements, recorded by the (s) probe (s) is communicated to an aeration control device which makes it possible to actuate the extractors and make them turn more or less rapidly depending on the quantity of ammonia and the humidity to be evacuated.
  • the building also has, on the longitudinal wall located opposite the one equipped with the extractor turbines, a reclosable air inlet 2030.
  • This reclosable air inlet can for example be in the form of a curtain with shutters.
  • This curtain is also controlled by the ventilation control device, in order to more or less open the shutters of the curtain depending on the amount of fresh air to be brought into the building.
  • thermoregulation The fresh air entering the building is not thermoregulated, the thermoregulation being carried out only on the exploited surface of each tray, directly in contact with the larvae, and adapted to the stage of development of the larvae.
  • the energy consumption useful for thermoregulation is considerably reduced compared to existing installations which consist in thermoregulating the entire volume of incoming air even though it is extracted from the building almost instantly.
  • this thermoregulation system promotes a better heat exchange surface with the larvae.
  • a 2050 pipe network allows a heat transfer fluid to circulate between a centralized unit, in the form of a reversible heat pump or a thermo-fridge pump, and pipes 1 150, 1250, 1350 on each plate of each unit.
  • the building also includes a control unit making it possible to control each thermoregulation means of each rearing tray of each unit independently, depending on the stage of development of the larvae, of temperature values measured on the exploited surface of each tray. and measured values of the flow rate of the heat transfer fluid flowing in the pipes 1150, 1250 and 1350 of each plate.
  • the control means controls the opening and / or closing of each solenoid valve 2051, arranged opposite each pipe inlet orifice 1 150A, 1250A, 1350A, in order to adapt the flow of heat transfer fluid and '' reach the target temperature of each tray. In this way, the amount of energy expended on thermoregulation is controlled.
  • the building also includes a mechanism for feeding the larvae that is mechanized and preferably automated.
  • the mechanized larvae feeding device may for example take the form of a vat 2040 for distributing larval feed products, the contents of this vat being conveyed at regular intervals to the trays to allow feeding of the larvae by means of a piloting program.
  • the larval feeder such as the tank, is suspended on a rail 2041, along which it moves, between the trays, and thus conveys the feed product.
  • an automated means makes it possible to control the movement of the larvae feeding device along the rail between the trays and thus to convey the feed product in an automated and regular manner, as a function of time, in the trays to allow a larvae feeding.
  • the floor 1400 is automatically moved to be opened, on command of the automaton of the larvae feeding device (eg distribution tank), to allow distribution of the feed products. in the lower tray (s) placed under the floor.
  • the rail is configured to allow movement of the larvae feeder (e.g. tank) through all units in the building.
  • the rail includes bends on the outside of the units so as to allow conveying of the larvae feeding device (e.g. tank) from a unit to a neighboring unit and so on.
  • another automated device also referred to as a larval transfer control device, allows to control the opening and closing of the movable walls 1 120, 1220 of the upper plates of each unit, independently.
  • This automated device also makes it possible to control, in a manner synchronized with the opening of a movable wall of a plate, the transfer device such as the scraper of the corresponding plate.
  • the control of the opening of a movable wall and of the transfer device such as the associated scraper can be carried out as a function of temperature values measured, for example on the surface of the plate, of the quantity of feed product distributed and / or as a function of time.
  • a larvae transfer device could be configured to take into consideration predetermined temperatures or predetermined times.
  • the building also includes a suction system, not shown, coupled to a hose or a network of hoses.
  • the hose (s) is (are) connected to at least one scraper-vacuum cleaner.
  • a larvae harvesting control device then makes it possible to actuate the suction and the translational movement of the scraper-suction device along the longitudinal axis of a lower plate 1300, so as to allow the larvae to be harvested at the end of their last stage of development.
  • the devices for controlling the ventilation of the building, the thermoregulation of each tray, the transfer of larvae from one tray to another by actuating a scraper and the movable wall of the associated tray, the conveying and the feed product distribution and the larvae harvesting scraper-suction system are all combined in one and the same automatic supervisory device.
  • the temperature, ammonia concentration and humidity level measurement probes, and flowmeters are directly connected to this PLC supervision device in order to send it the measured values to allow it to adapt the control of the various elements.
  • a clock is also connected to the automatic supervision device, or integrated into the device, to make it possible to know the stage of development of the larvae.
  • the automatic supervision device thus makes it possible to actuate the heat transfer fluid pump and the solenoid valves of each thermoregulation means, the extractor turbines, the reclosable air inlet, the conveying of the food distribution tank, the scrapers and movable walls, the scraper (s) -aspirator (s) and the suction system.
  • the method 100 for rearing, described in connection with FIG. 7, of insect larvae implemented using rearing units 1000 in accordance with the first preferred embodiment advantageously comprises the following steps:
  • - Distribute 140 a feed product for said larvae according to at least one predetermined dose corresponding to their stage of development and wait for the end of a second predetermined period corresponding to a second stage of development and repeat the steps of transfer and distribution of product larval feeding until transfer and distribution of larval feed product to the last tray at the bottom of the stack, and
  • the method for rearing insect larvae may further include a stage of thermoregulation of the trays which may include a preliminary measurement of temperature, for example at the level of the trays, the growth surfaces, the heat transfer fluid or the ambient air. .
  • Temperature probes will be able to permanently transmit the temperature of the swath to a supervision automaton which will be able to control the temperature control system.
  • the average temperature of the swath is preferably maintained between 25 and 35 ° C.
  • a thermostatic source will be induced under the surface of the plate on which the swath will rest. This surface must therefore be able to transmit the heat flow between the thermostatic source and the swath.
  • the estimate of the heat flux generated by the larvae is 150 to 200 W / m 2 .
  • thermoregulation by the plate is particularly advantageous.
  • the method may include the use of a stirring device configured to produce a crumbling of the clusters formed by heterogeneous drying of the swath (eg change from a size of the order of 5 cm or more to a size below 1 cm), and / or a turning over from the top layer to the bottom layer and vice versa.
  • a predetermined quantity of insect larvae are placed on a first rearing tray 1100, located at the top of the superposition of trays and having a first rearing surface.
  • the distribution of the larval feed product in said first rearing tray is preferably done according to at least one predetermined dose corresponding to the stage of development of said larvae.
  • This distribution can be done, by means of a feed device, controllable and automated, of feed product such as a feed tank conveyed at regular intervals by means of a pilot program of a power supply control device.
  • the method comprises an intake of food at least daily.
  • the young larvae are put into growth in the first stage, represented for example by a 1100 breeding tray. After a period of 3 days, the larvae are transferred by a gravity mechanism into the lower 1200 tray.
  • the feed product of said larvae is distributed on the lower plate according to at least one dose corresponding to their stage of development, by means of said feed tank conveyed at regular intervals by means of the control program of said control device. feed and wait for the end of a second predetermined duration corresponding to a second stage of development and repeat the stages of transfer and feeding of the larvae until the transfer and feeding of the larvae in the last tray 1300 located at the bottom of the overlay.
  • the larvae will be sent to stage 3 represented by breeding tray 1300 with the same gravity mechanism.
  • the larvae, along with their droppings and food residues will be harvested by a harvesting system to be designed as well.
  • each floor is operated daily.
  • the rearing surfaces are thermoregulated.
  • the floors on which the larvae grow will be thermally regulated by a heat transfer fluid which will raise or lower the temperature of the trays.
  • the ambient air which is constantly renewed in order to be deconcentrated from the ammonia given off by the larvae and its nutrient medium is not directly thermoregulated. Only the rearing surface of the different trays directly in contact with the larvae is individually and independently thermoregulated. Therefore, rearing insect larvae in this way consumes much less energy than in existing facilities.
  • the rearing areas are also sized according to the stage of development of the larvae, so that no area is wasted and the thermoregulated areas are all exploited.

Landscapes

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Abstract

L'invention porte sur une unité d'élevage de larves d'insectes comportant au moins une rangée (1001, 1002) d'au moins deux plateaux (1100, 1200, 1300) superposés, ladite unité étant caractérisée en ce que lesdits plateaux (1100, 1200, 1300) présentent des surfaces d'élevage de dimensions différentes et en ce que chaque plateau comprend un moyen de thermorégulation de sa surface d'élevage, et adaptées au stade de développement des larves qu'ils renferment.

Description

UNITE, BATIMENT ET PROCEDE D’ELEVAGE DE LARVES D’INSECTES [Domaine de l’invention]
L’invention porte sur le domaine de l’élevage des larves d’insectes.
Plus particulièrement, l’invention concerne une unité d’élevage de larves d’insectes, un bâtiment d’élevage de larves d’insectes comprenant une ou plusieurs unités et un procédé d’élevage de larves d’insectes.
[Art Antérieur]
Du fait de la croissance démographique, la demande en protéine pour nourrir les animaux d’élevage augmente alors même que les ressources en aliments se raréfient. Par conséquent, les industriels de l’alimentation animale se tournent de plus en plus vers l’élevage de larves d’insectes afin de les transformer pour récupérer des protéines et des lipides destinés à être employés dans l’alimentation animale.
L’élevage industriel d’insectes nécessite cependant le respect de contraintes environnementales favorables afin d’assurer d’une part, la survie de la colonie et d’autre part, des rendements satisfaisants de production. Ainsi, la température et le degré d’hygrométrie sont deux paramètres particulièrement importants pour que les larves puissent se développer dans des conditions optimales.
Les insectes étant des organismes ectothermes, ils n’ont pas la capacité de réguler leur température et dépendent donc de l’environnement extérieur pour se réguler. Lorsqu’elles se nourrissent, les larves dégagent beaucoup de chaleur, ce qui peut constituer un risque pour la colonie si la température augmente au-dessus des 50°. Ainsi, au cours de leur développement, les larves peuvent directement ou non dégager de l’énergie sous forme de chaleur et émettre du gaz ammoniac (NH3). Les dégagements de chaleurs sont responsables de modifications des conditions environnementales tant au niveau de la température que de l’hygrométrie de la zone d’élevage. Ces variations de températures peuvent prendre la forme d’un emballement thermique qui risquerait de mettre en péril la santé et même la survie de la colonie. Pour sa part, l’ammoniac est un gaz dangereux car irritant, corrosif et déflagrant qui peut nuire à la santé des opérateurs sur le site d’élevage et à la sécurité et l’entretien des installations d’élevage. Il convient donc de maîtriser à la fois la production de chaleur ainsi que l’atmosphère gazeuse (hygrométrie et ammoniac) afin de garantir des conditions de sécurité et d’élevage optimales. Parmi les documents de l’art antérieur, le document EP2144859 décrit une installation destinée à traiter des déchets organiques à l’aide de larves d’insectes. L’installation comprend une pluralité de cuves de réaction plates empilées les unes sur les autres, et séparées les unes des autres par un espace d’air de quelques cm. L’une des parois latérales de l’installation, adjacente à un bord latéral des cuves de réaction, dite paroi de ventilation, est pourvue d’ouvertures donnant sur les espaces d’air séparant les cuves. Un système de circulation d’air permet de faire circuler de l’air purifié et thermorégulé depuis les ouvertures de la paroi de ventilation de l’installation, à travers les espaces d’air séparant les cuves. Une turbine permet par ailleurs d’extraire l’air vicié en ammoniac. Le document US2015223496 propose un système de production d'engrais organique et d'aliments à partir de traitement de déjections animales par un insecte appartenant à l’ordre Diptera tel que Musca domestica (mouche domestique), Boettcherisca peregrine et Tabanus. Dans ce système, après que les excréments ont été transformés en engrais organique, un ventilateur est actionné pour souffler de l'air chauffé, de sorte que les larves d’insecte soient délogées d’une première unité de stockage de traitement d'élevage vers une seconde unité de stockage en vis-à-vis de la première unité de stockage de traitement d'élevage. En outre, un tel système propose une thermorégulation par contrôle de la température de l’air, consommatrice en énergie et inadaptée à une culture intensive d’insecte.
Le document EP2986107 décrit un procédé et un système pour élever des insectes à l’aide d’une pluralité de casiers individuels remplis, au moins en partie, d’un substrat contenant une matière nutritive et des phases immatures d’insectes. Les casiers sont installés dans une zone climatique comprenant un système d’aération. Un système de convoyage permet de récupérer les casiers de la zone climatique et de les renvoyer dans celle-ci. Le long du système de convoyage sont disposés un système d’observation, pour obtenir des observations sur le substrat et les larves et, en aval de celui-ci, une station de distribution de matière nutritive. Le procédé comprend les étapes consistant à aérer le substrat nutritif et les phases immatures d’insectes avec le système d’aération, lorsque les casiers sont disposés dans la zone climatique, et à récupérer périodiquement, à l’aide du système de convoyage, au moins un casier de la zone climatique pour l’envoyer vers le système d’observation afin d’obtenir une observation du substrat et des phases immatures d’insectes contenues dans ledit au moins un casier, et de déterminer un besoin d’ajout d’une quantité de matière première nutritive supplémentaire avant de le renvoyer vers la zone climatique ou une raison de récolter les larves d’insectes. Les installations industrielles existantes pour l’élevage de larves d’insectes consistent essentiellement à aligner et à superposer des bacs en plastiques, dont les dimensions standards sont en général de 60 x 40 cm, dans un bâtiment. Une telle superposition de bacs permet de gagner de la place et de maximiser les rendements de production. Les bacs sont déplacés au cours du cycle de développement des larves, vers une source d’alimentation, un moyen de contrôle et un dispositif de récolte centralisés. Les installations existantes cherchent à optimiser les volumes de production au mètre carré en sur-densifiant les élevages sur de multiples niveaux verticaux et une surface réduite. Or, une telle sur densification nécessite une consommation énergétique très forte pour pouvoir conserver des conditions environnementales optimales pour le développement des larves. Pour cela, la déconcentration de l’atmosphère en ammoniac et le maintien d’une température et d’un degré d’hygrométrie optimum, dans la pièce dans laquelle sont entreposés les bacs plastiques, se font par un traitement de l’air ambiant et un apport d’air neuf et thermorégulé. Ainsi, l’air ambiant des zones d’élevage est constamment renouvelé et thermorégulé pour atteindre une température et un taux d’humidité prédéterminés. Il faut maintenir la totalité de l’atmosphère de ces zones dans des conditions optimales et donc chauffer ou refroidir l’ensemble du volume de la pièce dans laquelle sont entreposés les bacs, tout en apportant une quantité importante d’air neuf afin de déconcentrer l’atmosphère vicié en ammoniac. Par conséquent, l’air traité en température, par chauffage ou refroidissement, et en hygrométrie, par humidification ou déshumidification, est directement évacué pour le déconcentrer de l’ammoniac ambiant. L’énergie utilisée pour traiter l’air entrant est donc directement perdue au moment de son évacuation. Ces installations sont donc très énergivores.
Les installations industrielles d’élevage de larves d’insectes existantes présentent donc l’inconvénient d’être sur-densifiées et très énergivores pour pouvoir maintenir des conditions environnementales optimales pour le développement de la colonie et l’obtention d’un rendement de production optimal. De plus, les bacs d’élevage destinés à être empilés les uns sur les autres, sont dimensionnés de manière à pouvoir contenir des larves en fin de cycle, si bien qu’une surface importante des bacs n’est pas utilisée au cours des premiers stades de développement larvaire. Cette surface non utilisée occupe malgré tout un volume qui est également thermorégulé. De plus, les parois latérales des bacs complexifient la circulation de l’air, si bien que la chaleur et l’humidité ont tendance à stagner sur certaines zones rendant la thermorégulation plus complexe à réaliser. [Problème technique]
L'invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients précités de l’art antérieur.
L'invention vise notamment à proposer une solution alternative simple et efficace pour optimiser la surface d’élevage, afin d’éviter de devoir thermoréguler un volume d’air correspondant à des surfaces non utilisées. L’invention vise en outre à proposer une solution de thermorégulation qui soit simple à mettre en oeuvre, efficace et beaucoup moins énergivore que les solutions existantes. Enfin, l’invention vise en outre à faciliter et accélérer le processus d’élevage.
[Brève description de l’invention]
A cet effet, l’invention a pour objet une unité d’élevage de larves d’insectes comportant au moins une rangée d’au moins deux plateaux superposés, ladite unité étant caractérisée en ce que lesdits plateaux présentent des surfaces d’élevage de dimensions différentes.
De façon préférée, l’invention a pour objet une unité d’élevage de larves d’insectes comportant au moins une rangée d’au moins deux plateaux superposés, ladite unité étant caractérisée en ce que lesdits plateaux présentent des surfaces d’élevage de dimensions différentes et en ce que chaque plateau comprend un moyen de thermorégulation de sa surface d’élevage. De préférence ledit moyen de thermorégulation de la surface d’élevage fonctionne principalement par rayonnement et de façon encore plus préférée chaque plateau est un plateau thermorégulé par un fluide caloporteur.
Ainsi, les dimensions des surfaces d’élevage sont adaptées au stade de développement des larves, de sorte que l’exploitation des surfaces d’élevage des plateaux est optimisée. En particulier, les plateaux présentent des surfaces d’élevage adaptées au stade de développement des larves qu’ils accueillent, c’est-à-dire qu’ils présentent des dimensions de surfaces d’élevage croissantes en fonction du stade de développement des larves qu’ils sont destinés à accueillir. Cela constitue une solution simple et efficace pour optimiser la surface d’élevage et permet de ne pas thermoréguler l’air ambiant. En outre, la combinaison des surfaces d’élevage des plateaux croissantes avec un moyen de thermorégulation intégré au plateau permet de réduire les besoins énergétiques lors de l’élevage, en comparaison par exemple aux systèmes encombrés par des surfaces d’élevage homogènes limitant la diffusion d’une régulation thermique par convection.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’unité d’élevage de larves d’insectes, cette dernière peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
- les plateaux présentent des surfaces d’élevage croissantes et sont disposés en escalier, le plateau présentant la surface d’élevage la plus petite étant disposé au sommet de la superposition. De préférence les plateaux sont alignés sur un côté. Cela permet de faciliter le transfert des larves par gravité et d’optimiser le processus d’élevage.
- le rapport entre les valeurs de surface d’élevage de deux plateaux consécutifs de la superposition, est compris entre 1 ,2 et 2,2 ; De telles valeurs de rapports ont été identifiées comme propices à l’élevage d’insectes par stade de développement. En particulier, la longueur des plateaux d’élevage est identique tandis que la largeur ln de chaque plateau est exprimée selon la formule suivante : ln = [(n)/N ]* lN, dans laquelle N représente le nombre total de plateaux, IN représente la largeur du plateau de rang N, ln représente la largeur d’un plateau de rang n, n étant compris entre 1 et N, le plateau de rang 1 étant situé au sommet de la superposition tandis que le plateau de rang N est situé en bas de la superposition. Ainsi, la surface d’élevage de chaque plateau est dimensionnée de telle sorte qu’elle correspond à la surface nécessaire pour le bon développement des larves en fonction de leur stade de développement, au cours de leur cycle de croissance ;
- chaque plateau est fractionné par des séparations amovibles, en autant de parties qu’il y a de stades de développement des larves d’insectes à élever, et en ce que les séparations amovibles sont rétractées au fur et à mesure des stades de développement des larves de sorte que la surface d’élevage du plateau augmente avec le stade de développement des larves. Cela permet de n’utiliser qu’un seul format de plateau dont la surface d’élevage sera modulée en fonction du stade de développement des larves que le plateau est destiné à recevoir. Ainsi, la surface d’élevage est optimisée tout en standardisant les plateaux. De manière optimale, la séparation amovible peut être agencée sur le côté opposé de la longueur d’alignement des plateaux de sorte à favoriser le transfert gravitaire vers la surface du plateau en dessous.
- Les plateaux superposés d’une même rangée sont espacés d’une hauteur de distance minimale de 10 centimètres, de préférence d’une hauteur de distance minimale de 20 centimètres, de sorte à ne pas obstruer la circulation du flux d’air favorisant une meilleure ventilation afin d’extraire tout potentiel excès d’humidité ou gaz tel que l’ammoniac généré par le processus d’élevage
- l’unité comprend deux rangées disposées longitudinalement en regard l’une de l’autre, séparées par un plancher, chaque rangée comprenant au moins deux plateaux superposés. En particulier, l’unité comprend un plancher monté mobile. Ainsi, il peut y avoir un gain significatif de l’emprise au sol des unités d’élevage et un accès facilité au plateau inférieur.
- chaque rangée comprend une superposition d’au moins deux plateaux, le dernier plateau dont la surface est la plus grande étant disposé au sol. Le dernier plateau peut, par exemple le cas échéant, être positionné sous le plancher mobile séparant les deux rangées en regard l’une de l’autre.
- chaque plateau, situé au-dessus du dernier plateau inférieur de la superposition, comprend un dispositif de transfert agencé pour permettre le transfert de larves, par gravité, dans le plateau immédiatement inférieur. Un tel dispositif de transfert peut être individuel pour chaque plateau de la superposition. Un dispositif de transfert peut être global et être agencé pour permettre le transfert de larves, par gravité, dans le plateau immédiatement inférieur de plusieurs unités d’élevage. Cela permet d’accélérer et d’automatiser le processus d’élevage.
- chaque plateau, situé au-dessus du dernier plateau inférieur de la superposition, comprend une paroi mobile agencée pour permettre le transfert de larves, par gravité, dans le plateau immédiatement inférieur. Une telle paroi mobile, de préférence une paroi latérale mobile, permet d’optimiser la surface d’élevage au stade de développement de l’insecte, de limiter les consommations énergétiques de thermorégulation aux seules surfaces exploitées, d’ajuster cette thermorégulation de manière indépendante pour chaque plateau, d’accélérer et d’automatiser le processus d’élevage.
- la paroi mobile comprend des moyens de fermeture, par exemple aimantés, assurant l’étanchéité de la surface d’élevage lorsque ladite paroi mobile est en position fermée. Cela permet de bien segmenter les phases de croissance pour une homogénéité des larves récoltées en fin de processus.
- chaque plateau, situé au-dessus du dernier plateau inférieur de la superposition, comprend en outre un racleur mobile en translation, apte à transférer des larves vers un plateau situé juste en dessous dans la superposition. En particulier, le racleur mobile en translation est apte à transférer des larves vers un plateau situé juste en dessous dans la superposition lorsque la paroi mobile est en position ouverte. Un racleur mobile selon l’invention permet d’accélérer et d’automatiser le processus d’élevage.
- le dernier plateau de la superposition comprend un dispositif de récolte mécanisé, de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit dernier plateau.
- chaque plateau comprend une pluralité de modules d’élevage raccordés les uns aux autres selon l’axe longitudinal dudit plateau. Ainsi, il est possible d’optimiser la surface d’élevage et d’établir des élevages à grande échelle tout en maîtrisant individuellement chacune des portions de l’élevage.
- chaque plateau peut être composé d’une pluralité de modules raccordés les uns aux autres selon l’axe longitudinal dudit plateau. Ainsi, il est possible d’optimiser la surface d’élevage, d’établir des élevages à grande échelle adaptable selon le volume de production visé tout en limitant le temps de montage d’une ligne d’élevage.
- chaque module constitutif de chaque plateau situé au-dessus du dernier plateau de la superposition, comprend un racleur élémentaire, lesdits racleurs élémentaires d’un plateau étant synchronisés entre eux pour former ledit racleur dudit plateau. Cela permet d’accélérer et d’automatiser le processus d’élevage.
- chaque module constitutif de chaque plateau situé au-dessus du dernier plateau de la superposition, comprend une paroi latérale mobile élémentaire, lesdites parois mobiles élémentaires d’un plateau étant synchronisées entre-elles pour former ladite paroi latérale mobile dudit plateau. Cela permet d’accélérer et d’automatiser le processus d’élevage.
- le dernier plateau de la superposition comprend un racleur-aspirateur, de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau, raccordé à un système d’aspiration par l’intermédiaire d’un réseau de flexibles. Un tel racleur-aspirateur mobile permet d’accélérer le processus de récolte.
- l’unité comprend au moins un dispositif de mesure de température, de préférence configuré pour mesurer la température de la surface d’élevage de chaque plateau. Cela permet avantageusement d’améliorer les conditions d’élevage en mesurant/détectant plus finement les variations de température et ainsi maintenir une température d’élevage optimale. - le dispositif de mesure de température correspond à une sonde de température, chaque plateau comprend au moins une sonde de température. Cela permet d’améliorer les conditions d’élevage. En particulier, le dispositif de mesure de température correspond à une sonde de température, chaque plateau comprend au moins une sonde de température et un moyen de thermorégulation de sa surface d’élevage. Ces éléments, comme cela sera décrit, permettent de réduire les besoins énergétiques lors de l’élevage, en comparaison aux systèmes dont la totalité du le volume d’air est thermorégulé, de thermoréguler chaque plateau de manière indépendante en fonction des besoins réels et d’améliorer les conditions d’élevage.
- le moyen de thermorégulation comprend au moins une canalisation agencée linéairement et configurée pour permettre l’écoulement d’un fluide caloporteur, ladite canalisation étant disposée sous la surface d’élevage, ledit fluide caloporteur permettant un transfert d’énergie avec la surface d’élevage. Cela permet de rendre l’installation moins énergivore
- le moyen de thermorégulation comprend des canalisations agencées linéairement et configurées pour permettre l’écoulement d’un fluide caloporteur, lesdites canalisations étant disposées dans une cavité, ménagée dans le plateau et remplie d’un liquide ou d’un matériau conducteur thermique, ledit fluide caloporteur permettant un transfert d’énergie avec la surface d’élevage par l’intermédiaire dudit liquide ou matériau conducteur thermique. Cela permet de rendre l’installation moins énergivore.
- le moyen de thermorégulation comprend des canalisations agencées linéairement et configurées pour permettre l’écoulement d’un fluide caloporteur, lesdites canalisations étant recouvertes d’une chappe de béton formant la surface d’élevage avec laquelle le fluide caloporteur effectue un transfert d’énergie. Ainsi, le processus consomme une quantité d’énergie plus faible.
- le moyen de thermorégulation comprenant des canalisations recouvertes d’une chappe de béton est de préférence installé sur le plateau d’élevage inférieur disposé sur le sol ;
- le moyen de thermorégulation comprenant des canalisations disposées dans une cavité remplie d’un liquide ou matériau conducteur thermique est de préférence installé sur les plateaux d’élevage situés au-dessus du plateau d’élevage inférieur de la superposition.
- l’ouverture et la fermeture de la paroi mobile de chaque plateau sont contrôlées par un dispositif de pilotage de transfert de larves, le pilotage de l’ouverture de la paroi mobile et du racleur étant effectué en fonction de valeurs de température mesurées sur la surface d’élevage de chaque plateau, d’une quantité de produit d’alimentation distribuée et en fonction du temps.
- les parois latérale de chaque plateau sont pourvues, sur leur extrémité supérieure située en regard de la surface d’élevage du plateau, d’un rebord en forme de « U » inversé. Ce rebord permet avantageusement une retombée par gravité, sur la surface d’élevage, des larves rampantes évitant ainsi la fuite de ces-dernières.
L’invention a en outre pour objet un bâtiment d’élevage de larves d’insectes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une unité d’élevage de larves d’insectes telle que décrite ci- dessus.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du bâtiment, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
- il comprend en outre une cuve de distribution de produits d’alimentation des larves et un dispositif de pilotage d’alimentation, configuré pour contrôler le convoyage du contenu de ladite cuve vers les plateaux de chaque unité en fonction du temps et/ou de la quantité de larves et/ou de leurs besoins nutritifs. Ainsi, il y a accélération du processus d’élevage.
- il comprend un dispositif de pilotage de thermorégulation configuré pour contrôler un moyen de thermorégulation de chaque plateau de chaque unité, de manière indépendante, en fonction de valeurs de température mesurées sur la surface d’élevage de chaque plateau et de valeurs de débit du fluide caloporteur s’écoulant dans des canalisations dudit moyen de thermorégulation. Cela permet de rendre le fonctionnement du bâtiment moins énergivore.
- il comprend en outre un dispositif de pilotage de transfert de larves, configuré pour contrôler l’ouverture et la fermeture d’une paroi mobile d’un ou de plusieurs plateaux de chaque unité et pour commander, de manière synchronisée avec l’ouverture de la paroi mobile, un dispositif de transfert et en ce que le pilotage de l’ouverture de la paroi mobile et du dispositif de transfert est effectué en fonction de stade de développement des larves, de valeurs de température mesurée sur la surface d’élevage de chaque plateau, de la quantité de produit d’alimentation distribué et en fonction du temps. Le transfert des larves pourra également comporter le transfert du substrat. - il comprend en outre un dispositif de pilotage de transfert de larves, configuré pour contrôler l’ouverture et la fermeture d’une paroi mobile d’un ou de plusieurs plateaux de chaque unité et pour commander, de manière synchronisée avec l’ouverture de la paroi mobile, un racleur du plateau correspondant et en ce que le pilotage de l’ouverture de la paroi mobile et du racleur est effectué en fonction de valeurs de température mesurées sur la surface d’élevage de chaque plateau, de la quantité de produit d’alimentation distribué et en fonction du temps. Le transfert des larves pourra également comporter le transfert du substrat.
- il comprend en outre un dispositif de pilotage de récolte de larves matures apte d’une part à actionner un système d’aspiration couplé à un flexible ou à un réseau de flexibles raccordés sur un racleur-aspirateur d’un plateau inférieur et d’autre part à actionner ledit racleur-aspirateur en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau inférieur associé. Ainsi, il y a accélération du processus de récolte.
- il comprend en outre un dispositif de pilotage d’aération apte à actionner le fonctionnement d’extracteurs et l’ouverture ou la fermeture d’une entrée d’air refermable, en fonction de valeurs relevées par au moins un dispositif de mesure de la température, de la concentration en ammoniac en phase gazeuse et du taux d’hygrométrie. Ainsi, il y a une amélioration des conditions d’élevage et donc une accélération du processus d’élevage.
- les dispositifs de pilotage de thermorégulation, de pilotage du transfert des larves, de pilotage de récolte des larves, de pilotage d’aération et/ou de pilotage d’alimentation sont confondus dans un seul dispositif automate de supervision.
L’invention porte enfin sur un procédé d’élevage de larves d’insectes mis en œuvre dans au moins une unité d’élevage précédemment décrite, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- disposer des larves d’insectes sur un premier plateau d’élevage, situé au sommet de la superposition de plateaux et présentant une première surface d’élevage, et distribuer un produit d’alimentation des larves dans ledit premier plateau d’élevage selon au moins une dose correspondant au stade de développement desdites larves, de préférence par le biais d’une cuve d’alimentation et à intervalles réguliers par l’intermédiaire d’un dispositif de pilotage d’alimentation,
- après une durée préalablement déterminée correspondant à un premier stade de développement, transférer les larves (i.e. et leur substrat) depuis le premier plateau vers un deuxième plateau situé juste en dessous dans la superposition et présentant une deuxième surface d’élevage supérieure à la première surface d’élevage,
- distribuer le produit d’alimentation desdites larves selon au moins une dose correspondant à leur stade de développement, de préférence par le biais de ladite cuve d’alimentation et à intervalles réguliers et attendre la fin d’une deuxième durée préalablement déterminée correspondant à un deuxième stade de développement et répéter les étapes de transfert et alimentation des larves jusqu’au transfert et à l’alimentation des larves dans le dernier plateau situé en bas de la superposition,
- lorsque les larves ont atteint leur dernier stade de développement, récolter au moins lesdites larves (i.e. et leur substrat).
Un tel processus est plus rapide à mettre en oeuvre, moins énergivore que les procédés de l’art antérieur et permet d’optimiser la surface d’élevage.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description faite à titre d’exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent :
La Figure 1 , un schéma en coupe transversale d’une unité d’élevage de larves d’insectes selon un mode préféré de réalisation de l’invention,
La Figure 2, un schéma en coupe transversale d’une unité d’élevage de larves d’insectes dont un plancher mobile est réalisé selon un mode de réalisation différent de celui de la Figure 1 ,
La Figure 3, un schéma en perspective d’un module d’élevage servant à la réalisation d’un plateau d’élevage selon un mode de réalisation, ledit module étant équipé d’un racleur élémentaire et d’une paroi mobile élémentaire,
La Figure 4, un schéma en perspective et vu de dessous du module de la Figure 3,
La Figure 5, un schéma vu en coupe transversale du module de la Figure 3,
La Figure 6, un schéma vu en coupe transversale d’un bâtiment d’élevage de larves d’insectes selon un mode préféré de réalisation de l’invention. La Figure 7, une représentation schématique du procédé d’élevage de larves d’insectes mis en oeuvre dans au moins une unité d’élevage selon l’invention.
[Description détaillée de l’invention]
Dans la suite de la description, on entend par « paroi latérale d’un plateau », la paroi verticale située sur un côté d’un plateau, et plus particulièrement la paroi située sur le côté longitudinal d’un plateau.
Le terme « mécanisé » tel qu’utilisé, désigne un dispositif ou un système intégrant un mécanisme permettant la mise en mouvement d’un élément.
Le terme « module » tel qu’utilisé, désigne un élément juxtaposable, combinable à d’autres éléments de même nature, et concourant à une même fonction.
Le terme « transversal » tel qu’utilisé, désigne un axe qui traverse un espace, perpendiculairement à sa plus grande dimension, c’est-à-dire perpendiculairement à sa longueur.
L’expression « surface d’élevage » telle qu’utilisée, désigne une surface, en particulier une surface d’un plateau, destinée à la croissance des larves d’insecte. La surface d’élevage peut correspondre à une partie ou à la totalité de la surface d’un plateau apte à la croissance de larves.
De manière avantageuse, une unité d’élevage conforme à l’invention comprend au moins une rangée d’au moins deux plateaux superposés.
Une telle unité 1000 d’élevage de larves d’insectes, telle que schématisée sur la Figure 1 , comprend au moins une rangée 1001 d’au moins deux plateaux superposés. Dans l’exemple particulier illustré sur la Figure 1 , une rangée 1001 comprend trois plateaux superposés référencés 1 100, 1200, 1300. Cependant, le nombre de plateaux superposés n’est pas limité. Ce nombre est préalablement défini en fonction du cycle de croissance des larves d’insectes à élever. En effet, en fonction du cycle de croissance des larves, on peut déterminer le nombre de stades de développement des larves. Un plateau sera alors par exemple dédié à un stade de développement particulier des larves. Les plateaux 1 100, 1200, 1300 superposés présentent chacun une surface totale qui peut être divisée en une surface d’élevage et une surface neutre. De manière avantageuse, les surfaces d’élevage des plateaux sont de dimensions différentes et adaptées au stade de développement des larves qu’ils renferment. De préférence, les plateaux présentent des surfaces d’élevage croissantes et sont disposés en escalier, le plateau présentant la surface d’élevage la plus petite étant disposé au sommet de la superposition. En effet, la superposition des plateaux couplée à leur thermorégulation permet de répondre aux problématiques générées par les systèmes classiques qui entraînent des obstacles à la régulation thermique par convection ou une surconsommation énergétique. En effet, pour une même production larvaire, un système selon l’invention présentera un volume d’occupation plus équivalent, une aéraulique et une consommation énergétique réduite. Le tableau 1 ci-dessous présente des résultats de comparaison de consommation énergétique entre une installation classique et une installation selon l’invention.
Figure imgf000015_0001
Ainsi, il y a bien un gain énergétique significatif grâce à la présente invention, couplé à un processus d’élevage plus rapide. En particulier, les unités d’élevage selon l’invention permettent une réduction d’un facteur 6,5 par rapport à un élevage en bacs avec une thermorégulation par convection. En outre, les capitaux nécessaires à la construction d’unités d’élevage selon l’invention et du bâtiment associé sont réduits d’un facteur 10 environ.
Dans le mode de réalisation préféré, illustré sur les Figures 1 à 6, chaque plateau ne comporte qu’une seule surface d’élevage, c’est-à-dire que la surface d’élevage d’un plateau couvre l’intégralité de la surface dudit plateau. De cette manière, toutes les surfaces sont occupées par les larves et il n’y a pas de gaspillage de surface qui serait non utilisée. Les plateaux ayant chacun une surface d’élevage adaptée à un stade prédéterminé de développement des larves qui leur sont associées, ils restent avantageusement fixes pendant tout le cycle de croissance des larves et ce sont les larves qui sont déplacées d’un plateau d’élevage à un autre au cours de leur développement.
Ainsi, lors du premier stade de développement, les plus petites larves sont disposées dans le plateau 1 100 situé au sommet de la superposition et, dès lors que les larves sont arrivées à la fin de leur premier stade de développement, elles sont transférées, par gravité, dans le plateau 1200 immédiatement inférieur dans la superposition, ledit plateau 1200 inférieur présentant une surface supérieure à la surface du premier plateau 1 100 et adaptée au deuxième stade de développement des larves, et ainsi de suite jusqu’au dernier stade de développement et dernier plateau 1300 d’élevage.
De préférence, le rapport entre les valeurs de surface d’élevage de deux plateaux consécutifs de la superposition, est compris entre 2,2 et 1 ,2. De façon plus préférée, le rapport est compris entre 2 et 1 ,5.
La longueur des plateaux est identique pour tous les plateaux de la superposition. Les plateaux présentent une grande longueur. De préférence ils sont réalisés de manière modulaire. En effet, les plateaux d’élevage sont constitués d’une pluralité de modules d’élevage rattachés les uns aux autres par leur paroi transversale, de manière à former des plateaux de grande longueur. Cette longueur, de plusieurs dizaines de mètres, sera fonction de la quantité de larves à élever. Elle pourra être comprise entre 10 et 300m par exemple. Selon un exemple de réalisation particulier, aucunement limitatif, les modules présentent par exemple une longueur de 3 mètres chacun et 14 modules sont raccordés les uns aux autres pour former des plateaux d’élevage de 42 mètres de long. Un module d’élevage, référencé 1200M, est schématisé selon différentes vues sur les Figures 3 à 5.
Pour avoir une surface adaptée au stade de développement des larves, on joue donc sur la largeur des plateaux de la superposition, la largeur de chaque plateau augmentant au fur et à mesure que l’on descend dans la superposition. La largeur de chaque plateau d’une superposition de N plateaux peut être exprimée selon la formule suivante :
Figure imgf000016_0001
dans laquelle N représente le nombre total de plateaux, IN représente la largeur du dernier plateau N situé en bas de la superposition, ln représente la largeur d’un plateau n, n étant compris entre 1 et N, le plateau de rang 1 étant situé au sommet de la superposition tandis que le plateau de rang N est situé en bas de la superposition. Ainsi, dans l’exemple représenté sur la Figure 1 , le nombre de plateaux est de 3 et le plateau 1200 intermédiaire présente une largeur l2 = (2/3) b, I3 étant la largeur du troisième et dernier plateau 1300 de la superposition. Le premier plateau 1 100, quant à lui, présente une largeur h = (1/3) I3.
De préférence, les plateaux sont espacés les uns des autres d’une hauteur d’au moins 10 cm, de préférence d’au moins 20 cm. Cette hauteur correspond à l’espace situé entre le bord supérieur de la paroi latérale d’un plateau et la paroi inférieure (référencée 121 1 sur la Figure 4) du plateau situé immédiatement au-dessus. Cet espacement contribue comme d’autres caractéristiques de la présente invention à une meilleure croissance des larves en agissant sur l’aération et la thermorégulation.
De préférence, une unité 1000 d’élevage de larves d’insectes comprend deux rangées 1001 , 1002 d’au moins deux plateaux superposés chacune, disposées longitudinalement en regard l’une de l’autre et séparées par un plancher 1400. Ainsi, le fait d’avoir deux rangées de plateaux superposés par unité permet d’optimiser les rendements de production et les surfaces d’élevage exploitées. L’espace séparant les deux rangées permet le passage d’un personnel de production qui peut se déplacer sur le plancher situé au-dessus du dernier plateau et, de manière favorable, d’une cuve de distribution de produit d’alimentation des larves. Une telle cuve est décrite plus en détails dans la suite de la description.
Une réalisation très avantageuse consiste à disposer le dernier plateau 1300 de chaque rangée, dont la surface est la plus grande, au sol 1003 et sous le plancher 1400 séparant les deux rangées 1001 , 1002. Dans une telle configuration, le plancher 1400 de séparation des deux rangées est monté mobile de manière qu’il puisse s’ouvrir pour permettre un accès au plateau 1300 inférieur.
Pour cela, un premier mode de réalisation du plancher mobile, illustré sur la Figure 1 , consiste à réaliser un plancher monté sur une poutre centrale 1430 dont la hauteur affleure sensiblement l’extrémité supérieure des parois latérales de chaque plateau 1300 inférieur. Le plancher est alors configuré mobile en rotation autour d’un axe afin de pouvoir pivoter et de permettre l’accès au plateau 1300 inférieur, notamment lors de la distribution du produit d’alimentation par exemple. Cet axe peut par exemple prendre la forme d’une charnière et est de préférence disposé à l’extrémité supérieure de la poutre centrale 1430 supportant le plancher 1400, de manière à articuler chaque partie 1410, 1420 longitudinale du plancher, située de part et d’autre de cette poutre centrale 1430. Dans l’exemple illustré sur la Figure 1 , chaque partie 1410, 1420 de plancher est montée pivotante vers l’extérieur du plateau 1300, selon le sens des flèches référencées F1 et F2.
Un deuxième mode de réalisation possible du plancher mobile consiste à réaliser un plancher mobile en translation, tel qu’illustré sur la Figure 2. Pour cela, les parois transversales du plancher peuvent être montées coulissantes le long de guides référencés 1401 , formés par des tiges par exemple et fixés affleurant sensiblement l’extrémité supérieure des parois latérales de chaque plateau 1300. Dans ce cas, le plancher 1400 séparant deux rangées et situé au-dessus de chaque plateau 1300 inférieur, s’ouvre par le milieu, chaque partie longitudinale 1440, 1450 du plancher coulissant le long des guides 1401 dans un mouvement de translation vers la paroi longitudinale opposée du plateau 1300 inférieur associé, selon le sens des flèches référencées respectivement F6 et F7 sur la Figure 2.
Un tel plancher escamotable présente l’avantage de permettre une intervention humaine en cas de besoin et permet à un opérateur d’atteindre sans difficulté les plateaux 1 100 situés au sommet de la superposition pour une intervention éventuelle. L’ouverture du plancher permet en outre d’accéder aux plateaux 1300 inférieurs pour une intervention éventuelle et/ou pour permettre une distribution gravitaire du produit d’alimentation au moyen d’une cuve de distribution.
De préférence, les plateaux sont réalisés dans un métal, un alliage métallique, un polymère, un matériau composite, du béton ou un de leur mélange. De préférence, ils comportent du métal ou un alliage métallique. Par exemple, ils peuvent être réalisés majoritairement en métal ou alliage métallique. Néanmoins, ils peuvent avantageusement comporter une combinaison de matériaux permettant de thermoréguler au mieux la surface d’élevage tout en consommant un minimum d’énergie.
Le dernier plateau 1300, inférieur, situé en bas de la superposition, quant- à lui, lorsqu’il est disposé au sol, sous le plancher 1400 mobile, peut comprendre une chappe de béton.
Les unités d’élevage ou plus globalement un système comportant une pluralité d’unité d’élevage selon l’invention peut comporter avantageusement un ou plusieurs dispositifs de mesure de la température. Ces dispositifs peuvent par exemple être des sondes de températures mais également des caméras thermiques Les sondes de températures pourront être configurées pour mesurer la température de l’air ambiant, des fluides caloporteurs (e.g. en entrée et/ou en sortie de plateau), des surfaces de croissances ou des plateaux.
Par exemple, chaque plateau est avantageusement équipé d’au moins un moyen de mesure de température tel qu’une sonde de température 1 104, 1204, 1304, afin de contrôler la température des surfaces d’élevage exploitées. De préférence, chaque plateau comprend une pluralité de sondes de température régulièrement disposées le long de son axe longitudinal, afin de contrôler la température de chaque surface d’élevage exploitée sur toute sa longueur.
De manière très avantageuse, chaque plateau d’élevage est également équipé d’un moyen de thermorégulation de sa surface exploitée et la thermorégulation de chaque plateau est contrôlée de manière indépendante.
Pour cela, chaque plateau comprend un ensemble de canalisations 1 150, 1250, 1350 configurées pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur. Avantageusement, le fluide caloporteur est régulé par une unité centralisée non représentée, composée soit d’une pompe à chaleur soit d’une thermo-frigo-pompe, disposée dans le bâtiment 2000 d’élevage et permettant de faire circuler le fluide caloporteur dans toutes les canalisations de chacun des plateaux. Les canalisations sont par exemple linéaires et peuvent présenter des sections circulaires. Néanmoins, les canalisations peuvent prendre la forme d’une cavité positionnée en dessous de la surface d’élevage. Leur nombre, varie d’un plateau à un autre, en fonction de la largeur dudit plateau. Lorsque les modules constitutifs de chaque plateau sont raccordés les uns aux autres, leurs canalisations sont raccordées entre-elles par sertissage ou vissage par exemple. A une extrémité du plateau, opposée à des orifices d’entrée du fluide caloporteur dans les canalisations, les canalisations consécutives sont raccordées deux à deux, au moyen de tuyaux souples par exemple, de sorte qu’une première canalisation permet l’entrée du fluide caloporteur et sa voisine permet le retour du fluide caloporteur vers l’unité centralisée, telle qu’une thermo-frigo-pompe par exemple. Deux canalisations consécutives raccordées deux à deux forment ainsi un réseau de canalisations. Les tuyaux souples de raccordement des extrémités de deux canalisations peuvent être disposés à l’intérieur du module d’extrémité du plateau ou à l’extérieur du module d’extrémité. Dans l’exemple représenté sur les Figures 1 , 2 et 6, le plateau supérieur 1 100 comprend deux réseaux de canalisations, tandis que le plateau 1200 intermédiaire en comprend trois et que le plateau 1300 inférieur en comprend quatre. Comme mentionné, ces canalisations pourraient être remplacées par une seule cavité adaptée à la circulation d’un fluide caloporteur. Sur la Figure 5, les orifices des canalisations permettant l’entrée du fluide caloporteur sont référencés 1250A, tandis que les orifices des canalisations permettant le retour du fluide vers l’unité centralisée (thermo-frigo-pompe par exemple) sont référencés 1250R. Le débit du fluide circulant dans chaque canalisation est maîtrisé en vue de thermoréguler la surface de chacun des plateaux. Pour cela, chaque canalisation de chaque plateau peut être équipé d’au moins un débitmètre, non représenté, destiné à mesurer la valeur du débit du fluide s’écoulant dans la canalisation et une électrovanne, référencée 2051 sur la Figure 6, disposée en amont de chaque orifice d’entrée 1 150A, 1250A, 1350A de chaque réseau de canalisations, est pilotée par un système de commande pour commander son ouverture et/ou sa fermeture de manière à permettre un écoulement du fluide avec un débit prédéterminé pour l’obtention d’une température ciblée sur toute la longueur de la surface d’élevage exploitée ou du plateau.
Dans un mode de réalisation particulier, le contrôle de la température peut être effectué en positionnant des sondes de température respectivement en amont de chaque entrée et en aval de chaque sortie des canalisations permettant l’entrée et/ou le retour du fluide caloporteur pour un plateau donné. Ainsi, il est possible de mesurer la température d’entrée du fluide caloporteur, puis d’en mesurer la température lorsque celui-ci retourne vers l’unité centralisée et donc de contrôler la température de chaque surface d’élevage de chaque plateau en pilotant l’écoulement du fluide caloporteur tel que détaillé précédemment.
Alternativement, les sondes de température peuvent être remplacées par tout autre dispositif de mesure de température connu par l’homme du métier et configuré pour fournir des mesures de température de la surface d’élevage d’un plateau donné, d’une unité d’élevage selon l’invention ou plus généralement d’un bâtiment d’élevage. De tels autres dispositifs de mesure de température peuvent, à titre d’exemples non limitatifs, être des caméras thermiques.
De préférence, pour une question de poids, les plateaux supérieur 1 100 et intermédiaire 1200 sont métalliques et présentent une cavité, référencée 1203 sur la Figure 5. Le fond de la cavité est recouvert d’un matériau isolant thermique 1205. Ce matériau peut par exemple être un polymère isolant tel que qu’un polystyrène ou un polyuréthane par exemple, de la laine minérale, de la ouate de cellulose, du liège expansé, de la laine biosourcée ou tout autre matériau équivalent. Ce matériau permet d’isoler le fond et les parois latérales de la cavité 1203 afin d’optimiser les échanges thermiques pour qu’ils ne se fassent que vers la surface d’élevage 1210. La cavité 1203 est avantageusement remplie d’un liquide conducteur thermique ou d’un matériau conducteur thermique (e.g. Béton). Les canalisations 1250A et 1250R prévues pour l’écoulement du fluide caloporteur passent à travers cette cavité 1203 et sont linéaires sur toute la longueur du plateau. La cavité est recouverte d’une plaque métallique constitutive de la surface d’élevage 1210 sur laquelle sont disposées les larves et leur milieu nutritif. Ainsi, l’écoulement du fluide caloporteur dans les canalisations 1250A, 1250R permet un échange thermique avec la surface d’élevage 1210 par l’intermédiaire du liquide ou du matériau conducteur thermique de remplissage de la cavité 1203. A titre d’exemple non limitatif, le milieu de remplissage conducteur thermique de la cavité peut être de l’eau glycolée ou bien une huile par exemple ou encore un matériau tel que du béton ou un métal comme l’aluminium par exemple.
Lorsque le matériau de remplissage est un liquide, sa densité varie en fonction de la température. Par conséquent, afin d’ajuster le niveau de liquide dans la cavité 1203, il est prévu, sur la paroi arrière de chaque module constitutif d’un plateau, au moins un tuyau 1202 d’ajustement, en communication fluidique avec l’intérieur de la cavité 1203 et fermé à son extrémité extérieure. Ce tuyau 1202 d’ajustement permet au liquide de s’écouler selon le principe des vases communicants lorsque la densité du liquide dans la cavité augmente, du fait de sa température.
Selon une variante de réalisation, le plateau 1300 inférieur, lorsqu’il est directement disposé sur le sol 1003, et sous le plancher 1400 rétractable de séparation de deux rangées, peut avantageusement comprendre une chappe en béton. Dans ce cas, le plateau 1300 repose sur une dalle 1003, qui peut par exemple être une dalle béton. Les canalisations de circulation du fluide caloporteur sont maintenues fixement sur ou dans un matériau isolant. Dans un exemple de réalisation, le matériau isolant peut par exemple prendre la forme d’une plaque à plots isolante en polystyrène expansé de telle sorte que les canalisations peuvent être maintenues par clipsage entre deux plots. De manière alternative, les canalisations linéaires peuvent être fixées sur une plaque en matériau isolant au moyen d’éléments de fixation classiques tels que des agrafes par exemple. Une chappe de béton est ensuite coulée de manière à enrober les canalisations et la plaque isolante et réaliser une surface lisse d’élevage de larves. Dans ce cas, le fluide caloporteur s’écoulant dans les canalisations permet un transfert d’énergie thermique avec la surface d’élevage en béton du plateau. Dans une telle variante, il est préférable de disposer les tuyaux souples de raccordement de deux canalisations consécutives, pour permettre le retour du fluide caloporteur vers l’unité centralisée (se présentant sous forme d’une thermo-frigo-pompe ou d’une pompe à chaleur réversible par exemple) à l’extérieur de l’extrémité du dernier module constitutif du plateau, de sorte qu’ils ne risquent pas d’être détériorés lors de la coulée de la chappe de béton.
L’unité d’élevage comporte avantageusement un dispositif de transfert mécanisé et de préférence automatisé des larves d’un plateau à un plateau inférieur. En particulier, il est configuré pour transférer des larves et leurs substrat, matière organique composée notamment d’un produit d’alimentation pour les larves ainsi que de leurs déjections, vers un plateau situé juste en dessous dans la superposition. Un dispositif de transfert mécanisé selon l’invention permet d’optimiser la surface d’élevage au stade de développement de l’insecte, de limiter les consommations énergétiques de thermorégulation aux seules surfaces exploitées, d’ajuster cette thermorégulation de manière indépendante pour chaque plateau.
De manière très avantageuse, les plateaux de la superposition, ou du moins les plateaux 1 100, 1200 situés au-dessus du dernier plateau 1300 de chaque superposition, sont équipés d’une paroi latérale mobile, respectivement 1 120, 1220, qui est agencée pour permettre le transfert des larves, par gravité, dans le plateau immédiatement inférieur, respectivement 1200, 1300. Alternativement, les plateaux de la superposition, ou du moins les plateaux 1 100, 1200 situés au-dessus du dernier plateau 1300 de chaque superposition, peuvent être équipés d’un moyen de rétention des larves tel qu’une butée ou un rebord.
Une paroi mobile selon l’invention peut par exemple être la surface d’élevage agencée de façon à être inclinée de façon à entraîner le déplacement des larves par gravité vers un plateau situé en dessous. Une paroi mobile selon l’invention peut également être une paroi verticale d’un plateau, la paroi mobile étant alors agencée de façon à se déplacer seule ou sous forme d’un casier sans fond pour pousser les larves et les déplacer par gravité vers un plateau situé en dessous.
Un module d’élevage, référencé 1200M, constitutif du plateau 1200 intermédiaire et équipé d’une paroi mobile 1220 élémentaire, est illustré sur les Figures 3 à 5 avec sa paroi mobile en position ouverte. L’ouverture de la paroi mobile se fait selon le sens de la flèche F3 sur les figures 1 , 2 et 5, de sorte que la paroi se déplace vers l’extérieur du plateau.
La paroi mobile 1220 élémentaire d’un module d’élevage 1200M est par exemple montée mobile autour d’un axe 1226 de rotation matérialisé par deux pièces reliant chacune un des deux montants latéraux 1229 de la paroi mobile et une des deux parois transversales 1209 du module d’élevage 1200M constitutif du plateau 1200. La paroi mobile peut être actionnée en rotation, dans le sens de la flèche F3, grâce à un axe 1223 disposé en regard de la paroi longitudinale opposée à la paroi mobile et relié à la paroi mobile 1220 par l’intermédiaire de deux tiges rigides 1222 ou deux sangles par exemple. Chaque tige rigide 1222 est fixée en un point 1227 situé à l’extrémité supérieure d’un des montants latéraux 1229 de la paroi mobile 1220. Lorsque l’axe 1223 est entraîné en rotation, selon la flèche F4 sur la Figure 5, les tiges rigides 1222 sont entraînées à leur tour en mouvement autour de cet axe 1223 et exercent une force de traction aux points 1227 de fixation de la paroi mobile 1220 élémentaire, entraînant la paroi mobile en rotation autour de son axe 1226, selon la flèche F3, et provoquant son ouverture.
Dans une variante de réalisation, lorsque les tiges rigides 1222 sont remplacées par des sangles, la rotation de l’axe 1223 selon la flèche F4 provoque un enroulement des sangles autour de l’axe 1223. La longueur des sangles diminue alors et ces-dernières exercent une force de traction aux points 1227 de fixation avec la paroi mobile 1220, ce qui entraîne la paroi mobile 1220 en rotation autour de son axe 1226, selon la flèche F3, provoquant son ouverture.
Les axes 1223 de chaque module d’élevage 1200M constitutif d’un plateau 1200 sont raccordés les uns aux autres, de sorte que l’actionnement d’un axe 1223 entraîne l’actionnement des autres axes 1223 des autres modules juxtaposés et les parois mobiles élémentaires de tous les modules constitutifs du plateau sont solidaires les unes des autres et s’ouvrent de manière synchronisée, de sorte qu’elles ne forment qu’une seule paroi mobile de grande longueur.
La paroi mobile 1 120, 1220 de chaque plateau 1 100, 1200 est pourvue, sur son extrémité supérieure située en regard de la surface d’élevage du plateau, d’un rebord en forme de « U » inversé, référencé 1221 sur la Figure 5. Ce rebord permet avantageusement une retombée par gravité, sur la surface d’élevage, des larves rampantes évitant ainsi la fuite de ces-dernières. Pour la même raison, les extrémités supérieures des parois latérales des plateaux 1 100, 1200, 1300 sont également pourvues d’un tel rebord en forme de « U » inversé, référencé respectivement 1 101 , 1201 et 1301 sur les Figures 1 et 2.
Des moyens de fermeture, permettant d’assurer l’étanchéité de la surface d’élevage, lorsque la paroi mobile est en position fermée, sont en outre prévus sur la paroi mobile. Les moyens de fermeture peuvent par exemple être sélectionnés parmi des aimants, des électroaimants, des vérins ou des loquets. En particulier, des aimants 1225 sont prévus, régulièrement espacés le long de la partie basse de la paroi mobile 1220. Lorsque la paroi mobile se referme, sa partie basse se positionne contre la bordure extérieure de la cavité 1203. Lorsque la cavité est métallique, les aimants 1225 coopèrent avec la bordure externe de la cavité pour maintenir la paroi latérale mobile 1220 en position fermée. Cependant, un mode de réalisation préféré consiste à disposer en outre une plaque aimantée 1206 contre la paroi interne de la cavité 1203 afin de renforcer le maintien de la paroi mobile 1220 dans sa position fermée. Un joint 1228, en mousse ou silicone par exemple, peut en outre être prévu le long de la surface d’élevage et sur le bord externe de la cavité 1203.
Les plateaux 1 100, 1200, de préférence équipés d’une paroi mobile 1 120, 1220, par exemple d’une paroi latérale mobile, sont en outre avantageusement équipés d’un racleur 1500 configuré pour transférer, par gravité, les larves, leur milieu nutritif et le frass résiduel vers le plateau immédiatement inférieur, respectivement 1200, 1300, dans la superposition. Ce racleur 1500, pouvant également faire office de paroi mobile, comprend une lame 1503 se déplaçant au contact, ou sensiblement au contact, de la surface d’élevage 1210 de manière à déplacer les larves en dehors de cette surface d’élevage. Le racleur est mû en translation le long de l’axe transversal du plateau et tel que schématisé sur les Figures 3 et 5 par la flèche F5. Des guides 1502 sont de préférence disposés le long de chaque paroi transversale du plateau de manière à guider le racleur pendant son déplacement et qu’il ne dévie pas de sa trajectoire. Le racleur 1500 peut être utilisé pour transférer les larves par- delà le moyen de rétention des larves ou la paroi mobile 1 120, 1220, lorsqu’elle est en position ouverte. Avantageusement, lorsque la paroi mobile passe de la position fermée à la position ouverte, la surface d’élevage 1210 est transférée vers le plateau immédiatement inférieur par le racleur 1500 selon un mouvement en translation le long de l’axe transversal du plateau.
Le plateau étant de construction modulaire et réalisé par juxtaposition d’une pluralité de modules, le racleur d’un plateau est en fait constitué de plusieurs racleurs élémentaires synchronisés les uns avec les autres. En effet, chaque module constitutif d’un plateau est équipé d’un racleur élémentaire sur toute sa longueur. Lorsque les modules sont raccordés les uns aux autres pour former un plateau de grande longueur, les racleurs élémentaires du plateau sont raccordés les uns aux autres et un même moyen de pilotage les commande de manière synchronisée. Ainsi, si le racleur élémentaire d’un module constitutif du plateau tombe en panne, il n’empêche pas les autres racleurs élémentaires des autres modules constitutifs du plateau de fonctionner. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la Figure 4 qui illustre un module d’élevage 1200M élémentaire, les engrenages tendeurs de chaîne référencés 1507 de chaque module, permettent à des chaînes de raccorder les racleurs élémentaires de chaque module les uns aux autres, de sorte que tous les racleurs élémentaires sont actionnés de manière synchronisée et forment un racleur de grande longueur.
Différents moyens équivalents peuvent être utilisés pour actionner le mouvement de translation du racleur. Ce peut être une rotation autour de tiges filetés sans fin, référencées 1504 sur les Figures 3 et 5. Dans ce cas, les tiges filetées 1504 sans fin sont entraînées en rotation par l’intermédiaire d’une chaîne d’entrainement référencée 1505 sur la Figure 4, la tension de la chaîne étant exercée par des engrenages tendeurs de chaîne référencés 1506, et 1508. Un engrenage 1508, associé à chaque tige filetée 1504, est raccordé à autre un engrenage 1507 par l’intermédiaire d’une autre chaîne, non représentée et reliée sur l’engrenage 1507 d’un module voisin. Ainsi, un seul moteur permet d’actionner un engrenage 1507 qui entraîne les autres engrenages 1507, 1508 et 1506 grâce à une juxtaposition de chaînes entre les différents modules constitutifs du plateau 1200. Ainsi, les racleurs élémentaires des différents modules sont actionnés de manière synchronisée, de sorte qu’ils ne forment qu’un seul racleur de grande longueur.
Selon d’autres variantes de réalisation, d’autres moyens équivalents peuvent être utilisés pour actionner le mouvement de translation du racleur, comme par exemple une traction au moyen de câbles ou bien encore une poussé exercée sur le racleur au moyen de pistons.
De manière avantageuse, la paroi mobile et le dispositif de transfert peuvent être couplés et confondus pour former un système de transfert similaire à un tiroir sans fonds. En position fermé, les parois du tiroir permettent de contenir les larves et leur substrat sur le plateau. Lorsque le tiroir sans fonds mécanisé se déplace transversalement au plateau vers une position ouverte, il permet le transfert des larves et du substrat vers le plateau inférieur.
D’une autre manière avantageuse, les plateaux sont équipés d’une paroi mobile sur une longueur et d’une paroi mobile sur une largeur. L’ouverture de la paroi mobile sur la largeur peut se faire par un système de trappe verticale. L’ouverture permet l’entrée d’un système de transfert mobile indépendant circulant sur le plateau. Le système de transfert mobile se déplace longitudinalement sur le plateau et dispose d’un moyen de transfert transversale qui peut être une vis ou un racleur permettant de pousser les larves et leur substrat à travers l’ouverture de la paroi mobile longitudinale du plateau, alors située en position ouverte, vers le plateau inférieur. Tout comme pour les parois mobiles, l’extrémité supérieure des racleurs est équipée d’un rebord 1501 en « U » inversé permettant de faire retomber, par gravité, les larves rampantes sur la surface d’élevage et éviter ainsi que certaines larves ne s’échappent de leur milieu d’élevage définit par une surface d’élevage 1 1 10, 1210, 1310.
En ce qui concerne le dernier plateau 1300 de la superposition, situé en bas de la superposition, celui-ci n’est pas équipé de paroi mobile. Ce plateau constitue le plateau d’élevage des larves dans leur dernier stade de développement. De préférence, ce dernier plateau 1300 est avantageusement constitué d’un seul tenant, c’est-à-dire sans juxtaposition modulaire. A l’issue de ce dernier stade de développement les larves doivent être récoltées, ainsi que leur milieu nutritif et le frass résiduel, pour être acheminés vers une unité de traitement.
Une telle récolte des larves peut se faire au moyen d’un dispositif de récolte mécanisé, de préférence automatisé. Le dispositif de récolte mécanisé pourra correspondre à tout moyen permettant de transférer les larves sans les endommager depuis leur lieu de croissance et leur lieu de transformation. Un dispositif de récolte mécanisé pourra par exemple correspondre à une vis sans fin, un tapis roulant ou encore une bande transporteuse. En particulier, le dispositif de récolte mécanisé et automatisé est de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau. Un tel dispositif de récolte mécanisé et automatisé permet d’accélérer le processus de récolte. Dans une disposition favorable, le dispositif de récolte mécanisé et automatisé est un racleur- aspirateur de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau, raccordé à un système d’aspiration par l’intermédiaire d’un réseau de flexibles. Dans une autre disposition, le dispositif de récolte mécanisé et automatisé est composé d’une paroi longitudinale mobile sur le plateau inférieur, d’un dispositif de transfert mobile des larves et de leur substrat / andin à travers la paroi mobile vers un dispositif de convoyage, qui peut être un tapis, permettant de transporter les larves et le substrat récolté vers un point centralisé. Un tel dispositif de récolte mécanisé et automatisé permet d’accélérer le processus de récolte.
Ce dispositif de récolte automatisé peut aussi correspondre à un système d’aspiration couplé à des moyens de collecte par l’intermédiaire d’un réseau d’aspiration équipé de points de piquage répartis dans l’unité d’élevage, les moyens de collectes étant agencés pour récolter les larves des plateaux situés en bas de chaque superposition. On préfère cependant réaliser cette récolte au moyen d’un racleur-aspirateur, non représenté sur les Figures. Ce racleur-aspirateur présente une longueur égale à la largeur du plateau 1300 et il est mû en translation le long de l’axe longitudinal du plateau. Au fur et à mesure de sa translation, le contenu de la surface d’élevage est aspiré par un flexible ou un réseau de flexibles, non représenté, couplé à un système d’aspiration, non représenté, et branché sur le racleur-aspirateur. Chaque plateau inférieur de chaque rangée peut être équipé d’un tel racleur-aspirateur.
De manière davantage préférée, un seul racleur-aspirateur, se présentant sous la forme d’un robot d’aspiration, est utilisé pour récolter les larves des plateaux inférieurs. Pour cela, une extrémité transversale de chaque plateau 1300 inférieur est équipée d’une ouverture, se présentant par exemple sous la forme d’une trappe guillotine, afin de laisser le passage du robot d’aspiration d’un plateau inférieur vers un autre.
D’une autre manière avantageuse, les plateaux inférieurs sont équipés d’une paroi mobile sur une longueur et d’une paroi mobile sur une largeur. L’ouverture de la paroi mobile sur la largeur peut se faire par un système de trappe verticale. Cette ouverture permet l’entrée d’un système de transfert mobile indépendant circulant sur le plateau. Le système de transfert mobile se déplace longitudinalement sur le plateau et dispose d’un moyen de transfert transversale qui peut être une vis ou un racleur permettant de pousser les larves et leur substrat à travers l’ouverture de la paroi mobile longitudinale du plateau, alors située en position ouverte, vers un système de convoyage agencé le long du plateau inférieur. Idéalement, le système de convoyage est un tapis situé entre 2 lignes inférieurs se faisant face (2 plateaux inférieurs d’une même unité).
Selon un autre mode de réalisation, les plateaux de l’unité d’élevage présentent chacun une surface totale, dont une partie constitue la surface d’élevage de larves et cette surface d’élevage augmente en fonction du stade de développement des larves. Un exemple particulier d’un tel mode de réalisation, consiste à réaliser les plateaux avec des dimensions identiques. Les plateaux sont alors fractionnés sur leur longueur par des séparations amovibles, telles que des trappes par exemple. La longueur de chaque plateau est alors divisée en autant de parties qu’il y a de stades de développement des larves d’insectes à élever. Ainsi, seule une première surface, correspondant à la surface d’élevage, est exploitée sur une première partie du plateau au cours du premier stade de développement des larves. Puis, à la fin de ce premier stade développement, une première séparation amovible est rétractée, de manière à agrandir la surface d’élevage pour le deuxième stade de développement des larves d’insectes. Ces étapes sont répétées jusqu’à l’exploitation de la surface d’élevage correspondante au dernier stade de développement des larves d’insectes.
De manière avantageuse, le moyen de thermorégulation peut alors être modulaire et être configuré pour ne thermoréguler qu’une partie de la surface du plateau, correspondant à la surface d’élevage associée à un stade de développement des larves. Ainsi, au premier stade de développement des larves, seule la surface d’élevage correspondante à la première partie du plateau, est thermorégulée. La surface d’élevage thermorégulée augmente donc en fonction du stade de développement des larves ce qui permet de conserver une température optimale ciblée pour le développement des larves sans risquer d’influencer le développement des larves d’autres plateaux. En effet, comme seule la surface d’élevage est thermorégulée, une augmentation de la température n’aura d’influence que sur le développement des larves présentes sur ladite surface d’élevage. Cela est particulièrement avantageux puisqu’il est ainsi possible de faire croître en même temps dans différents plateaux d’une même unité d’élevage, des larves à des stades de développement différents tout en optimisant l’énergie utilisée pour chauffer la surface d’élevage. Le moyen de thermorégulation de ces surfaces d’élevage est réalisé conformément à celui qui est décrit ci-dessus en regard du mode de réalisation préféré de l’unité d’élevage selon l’invention. Des vannes trois voies par exemple, disposées au niveau des séparations amovibles du plateau, permettent alors de dévier, ou non, le fluide caloporteur s’écoulant dans des canalisations du moyen de thermorégulation, pour le rediriger, ou non, vers la thermo-frigo-pompe par exemple.
Bien sûr, l’unité d’élevage selon ce mode de réalisation peut comporter une pluralité de plateaux qui peuvent être superposés.
Une cuve de distribution de produits d’alimentation des larves, commandée par un dispositif de pilotage d’alimentation, permet de convoyer à intervalles réguliers, des doses de produits d’alimentation vers les surfaces d’élevages exploitées, en fonction du temps.
Le plateau comprend en outre un racleur-aspirateur, mobile en translation le long de son axe longitudinal, lorsque toutes les séparations amovibles sont en position rétractée. Ce racleur-aspirateur est raccordé sur un système d’aspiration par un flexible ou un réseau de flexible et permet de récolter les larves à l’issue de leur dernier stade de développement, en vue de les transférer vers une unité de traitement. Le fait de ne pas thermoréguler l’air ambiant mais uniquement les surfaces d’élevage en contact avec les larves, permet d’optimiser les besoins énergétiques de thermorégulation. Enfin, les plateaux d’élevages ne sont pas destinés à être déplacés, ils restent en place et leur surface d’élevage est constamment thermorégulée de manière indépendante. Les larves sont nourries à intervalles réguliers grâce à un dispositif d’alimentation telle qu’une cuve de distribution de produit d’alimentation qui est convoyée vers les surfaces d’élevage au moyen d’un programme de pilotage.
La Figure 6 représente un schéma en coupe transversale d’un bâtiment 2000 d’élevage de larves d’insectes comprenant trois unités 1000 d’élevages de larves d’insectes. Ce schéma n’illustre qu’un mode de réalisation possible de l’invention. En effet, l’invention ne se limite pas à ce mode de réalisation, le nombre d’unités d’élevage de larves et le nombre de plateaux d’élevage par unité, notamment, pouvant être modifié en fonction de la nature des larves d’insectes devant y être élevées. De même, le bâtiment peut comprendre des unités d’élevage selon le premier mode, préféré, de réalisation et/ou des unités d’élevage selon le deuxième mode de réalisation.
L’exemple particulier illustré sur la Figure 6 a été élaboré pour l’élevage de larves de l’Hermetica lllucen, connue sous le nom de mouche soldat noire. Le nombre d’unités d’élevage, conformes au deuxième mode de réalisation, et de plateaux par unité a été préalablement déterminé en fonction de son cycle de développement. La période de croissance optimale pour cet insecte est de 9 jours. Ce cycle de croissance a permis de déterminer trois stades de développement distincts de trois jours chacun. Un plateau 1 100, 1200, 1300 d’élevage a donc été réservé par stade de développement. Avec ce cycle de croissance, une unité 1000 d’élevage de larves permet d’effectuer une récolte de larves tous les trois jours. En disposant trois unités 1000 d’élevage dans le bâtiment 2000 d’élevage, il est possible d’effectuer une récolte par jour. Cet exemple est donc particulier à un type d’insecte et l’homme du métier saura parfaitement adapter l’invention et notamment modifier le nombre d’unités dans le bâtiment et le nombre de plateaux par unité en fonction du cycle de développement des larves d’insectes à élever.
Le bâtiment 2000 dédié à l’élevage de larves d’insectes comprend au moins une unité 1000 d’élevage. De préférence, il en comprend une pluralité disposées côte à côte. Dans l’exemple particulier de l’élevage de larves de mouche soldat noire, le bâtiment comprend de préférence trois unités, chaque unité comprenant chacune deux rangées 1001 , 1002 de trois plateaux 1 100, 1200, 1300 superposés, de manière à permettre une récolte de larves journalière.
Dans cet exemple particulier de l’élevage de larves de mouche soldat noire, si les unités d’élevage du bâtiment sont réalisées conformément au deuxième mode de réalisation, alors chaque unité peut comprendre au moins deux plateaux, chaque plateau étant fractionné en trois parties dans sa longueur.
Même si la surface d’élevage de chaque plateau d’élevage est thermorégulée de manière indépendante, il convient en outre de déconcentrer l’air ambiant du bâtiment, du surplus de gaz dont l’ammoniac dégagé par les larves et leur substrat au cours de l’élevage et de réguler l’hygrométrie de cet air. Pour cela, le bâtiment est équipé de turbines d’extracteurs 2020 conventionnels disposées régulièrement sur une des parois longitudinales du bâtiment. Ces extracteurs sont de préférence disposés en partie haute de la paroi longitudinale.
Le bâtiment comprend par ailleurs au moins une sonde de mesure de la concentration en ammoniac en phase gazeuse et de l’hygrométrie, référencée 2010 sur la Figure 6. Le résultat de la, ou des mesures, relevée(s) par la (les) sonde(s) est communiqué à un dispositif de pilotage d’aération qui permet d’actionner les extracteurs et de les faire tourner plus ou moins rapidement en fonction de la quantité d’ammoniac et de l’humidité à évacuer.
Le bâtiment dispose en outre, sur la paroi longitudinale située en regard de celle équipée des turbines d’extracteurs, d’une entrée d’air refermable 2030. Cette entrée d’air refermable peut par exemple se présenter sous la forme d’un rideau à volets. Ce rideau est également piloté par le dispositif de pilotage d’aération, afin d’ouvrir plus ou moins les volets du rideau selon la quantité d’air neuf à faire entrer dans le bâtiment. Ainsi, plus la turbine des extracteurs 2020 tourne vite, plus l’ouverture des volets est grande afin de renouveler l’air dans le bâtiment.
L’air neuf entrant dans le bâtiment n’est pas thermorégulé, la thermorégulation étant réalisée uniquement sur la surface exploitée de chaque plateau, directement en contact avec les larves, et adaptée au stade de développement des larves. Ainsi, la consommation en énergie utile à la thermorégulation est considérablement réduite par rapport aux installations existantes qui consistent à thermoréguler tout le volume d’air entrant alors même qu’il est extrait du bâtiment quasiment instantanément. En effet, ce système de thermorégulation favorise une meilleure surface d’échange thermique avec les larves. Un réseau de canalisations 2050 permet de faire circuler un fluide caloporteur entre une unité centralisée, se présentant sous la forme d’une pompe à chaleur réversible ou d’une thermo-frigo pompe, et les canalisations 1 150, 1250, 1350 de chaque plateau de chaque unité. Le bâtiment comprend en outre une unité de pilotage permettant de commander chaque moyen de thermorégulation de chaque plateau d’élevage de chaque unité de manière indépendante, en fonction du stade de développement des larves, de valeurs de température mesurées sur la surface exploitée de chaque plateau et de valeurs mesurées de débit du fluide caloporteur s’écoulant dans les canalisations 1 150, 1250 et 1350 de chaque plateau. Pour cela, le moyen de pilotage commande l’ouverture et/ou la fermeture de chaque électrovanne 2051 , disposée en regard de chaque orifice d’entrée de canalisation 1 150A, 1250A, 1350A, afin d’adapter le débit de fluide caloporteur et d’atteindre la température cible de chaque plateau. De cette manière, la quantité d’énergie dépensée pour la thermorégulation est maîtrisée.
Le bâtiment comprend en outre un dispositif d’alimentation des larves mécanisé et de préférence automatisé. Le dispositif d’alimentation des larves mécanisé peut par exemple prendre la forme d’une cuve 2040 de distribution de produits d’alimentation des larves, le contenu de cette cuve étant convoyé à intervalle réguliers vers les plateaux pour permettre une alimentation des larves au moyen d’un programme de pilotage. De manière avantageuse, le dispositif d’alimentation des larves, tel que la cuve, est suspendu sur un rail 2041 , le long duquel il se déplace, entre les plateaux, et convoie ainsi le produit d’alimentation. Pour cela un moyen automatisé permet de piloter le déplacement du dispositif d’alimentation des larves le long du rail entre les plateaux et de convoyer ainsi le produit d’alimentation de manière automatisée et régulière, en fonction du temps, dans les plateaux pour permettre une alimentation des larves. Lors du passage du dispositif d’alimentation des larves, le plancher 1400 est déplacé automatiquement pour être ouvert, sur commande de l’automate du dispositif d’alimentation des larves (e.g. cuve de distribution), pour permettre une distribution des produits d’alimentation dans le(s) plateaux inférieur(s) disposés sous le plancher. Le rail est configuré pour permettre un déplacement du dispositif d’alimentation des larves (e.g. cuve) à travers toutes les unités du bâtiment. Ainsi, le rail comprend des virages à l’extérieur des unités de manière à permettre un convoyage du dispositif d’alimentation des larves (e.g. cuve) depuis une unité vers une unité voisine et ainsi de suite.
Lorsque les unités d’élevage sont conformes au deuxième mode préféré de réalisation, un autre dispositif automatisé, aussi dénommé dispositif de pilotage de transfert de larves, permet de contrôler l’ouverture et la fermeture des parois mobiles 1 120, 1220 des plateaux supérieurs de chaque unité, de manière indépendante. Ce dispositif automatisé permet en outre de commander, de manière synchronisée avec l’ouverture d’une paroi mobile d’un plateau, le dispositif de transfert tel que le racleur du plateau correspondant. Le pilotage de l’ouverture d’une paroi mobile et du dispositif de transfert tel que le racleur associé peut être effectué en fonction de valeurs de températures mesurée, par exemple sur la surface du plateau, de la quantité de produit d’alimentation distribué et/ou en fonction du temps. Par exemple, un dispositif de transfert de larves pourra être configuré pour prendre en considération des températures prédéterminées ou des durées prédéterminées.
Le bâtiment comprend en outre un système d’aspiration, non représenté, couplé à un flexible ou à un réseau de flexibles. Le(s) flexible(s) est (sont) raccordé(s) sur au moins un racleur- aspirateur. Un dispositif de pilotage de récolte de larves permet alors d’actionner l’aspiration et le mouvement de translation du racleur-aspirateur selon l’axe longitudinal d’un plateau 1300 inférieur, de manière à permettre la récolte des larves à l’issue de leur dernier stade de développement.
De préférence, les dispositifs de pilotage de l’aération du bâtiment, de la thermorégulation de chaque plateau, du transfert des larves d’un plateau à un autre par actionnement d’un racleur et de la paroi mobile du plateau associé, du convoyage et de la distribution de produit d’alimentation et du système racleur-aspirateur de récolte de larves sont tous confondus dans un seul et même dispositif automate de supervision. Les sondes de température, de mesure de concentration en ammoniac et du taux d’hygrométrie, et les débitmètres sont directement connectés à ce dispositif automate de supervision afin de lui adresser les valeurs mesurées pour lui permettre d’adapter le pilotage des différents éléments. Une horloge est également connectée au dispositif automate de supervision, ou intégrée dans le dispositif, pour permettre de connaître le stade de développement des larves. Le dispositif automate de supervision permet ainsi d’actionner la pompe de fluide caloporteur et les électrovannes de chaque moyen de thermorégulation, les turbines d’extracteurs, l’entrée d’air refermable, le convoyage de la cuve de distribution d’aliments, les racleurs et les parois mobiles, le(s) racleur(s)-aspirateur(s) et le système d’aspiration.
Le procédé 100 d’élevage, décrit en lien avec la figure 7, de larves d’insectes mis en oeuvre grâce aux unités 1000 d’élevage conformes au premier mode préféré de réalisation comprend avantageusement les étapes suivantes :
Disposer 1 10 des larves d’insectes sur un premier plateau 1 100 d’élevage, - Distribuer 120 un produit d’alimentation des larves dans ledit premier plateau d’élevage,
- T ransférer 130, après une durée préalablement déterminée correspondant à un premier stade de développement, les larves depuis le premier plateau 1 100 vers un deuxième plateau 1200 situé juste en dessous du premier plateau 1 100 d’élevage et présentant une deuxième surface d’élevage supérieure à la première surface d’élevage,
- Distribuer 140 un produit d’alimentation desdites larves selon au moins une dose prédéterminée correspondant à leur stade de développement et attendre la fin d’une deuxième durée prédéterminée correspondant à un deuxième stade de développement et répéter les étapes de transfert et de distribution de produit d’alimentation des larves jusqu’au transfert et à la distribution de produit d’alimentation des larves dans le dernier plateau situé en bas de la superposition, et
- lorsque les larves ont atteint leur dernier stade de développement, récolter 150 au moins lesdites larves.
Avantageusement, le procédé d’élevage de larves d’insectes peut comporter en outre une étape de thermorégulation des plateaux pouvant comporter une mesure préalable de température par exemple au niveau des plateaux, des surfaces de croissance, du fluide caloporteur ou de l’air ambiant. Des sondes de températures pourront transmettre en permanence la température de l’andain à un automate de supervision qui pourra piloter le système de thermorégulation. La température moyenne de l’andain est de préférence maintenue entre 25 et 35 °C. Pour agir sur cette température, une source thermostatique sera induite sous la surface du plateau sur lequel reposera l’andain. Cette surface devra donc pouvoir transmettre le flux thermique entre la source thermostatique et l’andain. L’estimation du flux thermique généré par les larves est de 150 à 200 W/m2. Ainsi, une thermorégulation par le plateau est particulièrement avantageuse.
Avantageusement, et pour de meilleures performances de croissance des larves, un brassage quotidien de l’andain peut être réalisé. Le but est d’oxygéner l’andain et relâcher de la vapeur d’eau piégée dans la couche basse de l’andain ainsi que de libérer l’ammoniac (NH3) qui se serait éventuellement formé pour éviter son accumulation. Ainsi, le procédé peut comporter la mise en oeuvre d’un dispositif de brassage configuré pour réaliser un émottage des clusters formés par séchage hétérogène de l’andain (e.g passage d’une taille de l’ordre de 5 cm et plus à une taille en-dessous de 1 cm), et/ou un retournement de la couche supérieur vers la couche inférieure et vice versa. En particulier, une quantité prédéterminée de larves d’insectes sont disposées sur un premier plateau 1 100 d’élevage, situé au sommet de la superposition de plateaux et présentant une première surface d’élevage.
La distribution du produit d’alimentation des larves dans ledit premier plateau d’élevage se fait de préférence selon au moins une dose prédéterminée correspondant au stade de développement desdites larves. Cette distribution peut se faire, par le biais d’un dispositif d’alimentation, pilotable et automatisé, de produit d’alimentation tel qu’une cuve d’alimentation convoyée à intervalles réguliers par l’intermédiaire d’un programme de pilote d’un dispositif de pilotage d’alimentation. De façon préférée, le procédé comporte un apport d’alimentation au moins quotidien. Par exemple, les jeunes larves sont mises en croissance dans le premier étage, représenté par exemple par un plateau 1 100 d’élevage. Après une durée de 3 jours, les larves sont transférées par un mécanisme gravitaire dans le plateau 1200 inférieur.
Le produit d’alimentation desdites larves est distribué sur le plateau inférieur selon au moins une dose correspondant à leur stade de développement, par le biais de ladite cuve d’alimentation convoyée à intervalles réguliers par l’intermédiaire du programme de pilotage dudit dispositif de pilotage d’alimentation et attendre la fin d’une deuxième durée préalablement déterminée correspondant à un deuxième stade de développement et répéter les étapes de transfert et alimentation des larves jusqu’au transfert et à l’alimentation des larves dans le dernier plateau 1300 situé en bas de la superposition. En particulier, après 3 jours dans l’étage 2 représenté par le plateau 1200 d’élevage, les larves seront envoyées dans l’étage 3 représenté par le plateau 1300 d’élevage avec le même mécanisme gravitaire. Après 3 jours de croissance dans l’étage 3, les larves ainsi que leurs déjections et résidus de nourriture, seront récoltées par un système de récolte à concevoir également.
Avantageusement, il n’y a pas de rupture de production journalière - chaque étage est quotidiennement exploité. Les surfaces d’élevage sont thermorégulées. Les planchers sur lesquels les larves croissent seront régulés thermiquement par un fluide caloporteur qui augmentera ou baissera la température des plateaux.
Grâce à l’invention, l’air ambiant qui est en permanence renouvelé pour être déconcentré de l’ammoniac dégagé par les larves et son milieu nutritif, n’est pas directement thermorégulé. Seule la surface d’élevage des différents plateaux directement en contact avec les larves est individuellement et indépendamment thermorégulée. Par conséquent, l’élevage de larves d’insectes réalisé de cette manière est beaucoup moins énergivore que dans les installations existantes. Les surfaces d’élevage sont en outre dimensionnées en fonction du stade de développement des larves, si bien qu’aucune surface n’est gaspillée et que les surfaces thermorégulées sont toutes exploitées.

Claims

Revendications
1. Unité (1000) d’élevage de larves d’insectes comportant au moins une rangée (1001 , 1002) d’au moins deux plateaux (1 100, 1200, 1300) superposés, ladite unité étant caractérisée en ce que lesdits plateaux (1 100, 1200, 1300) présentent des surfaces d’élevage de dimensions différentes et en ce que chaque plateau comprend un moyen de thermorégulation de sa surface d’élevage.
2. Unité selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque plateau est un plateau thermorégulé par un fluide caloporteur.
3. Unité selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les plateaux (1 100, 1200, 1300) présentent des surfaces d’élevage croissantes et sont disposés en escalier, le plateau (1 100) présentant la surface d’élevage la plus petite étant disposé au sommet de la superposition.
4. Unité selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rapport entre les valeurs de surface d’élevage de deux plateaux consécutifs de la superposition, est compris entre 1 ,2 et 2,2.
5. Unité selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque plateau est fractionné par des séparations amovibles, en autant de parties qu’il y a de stades de développement des larves d’insectes à élever, et en ce que les séparations amovibles sont rétractées au fur et à mesure des stades de développement des larves de sorte que la surface d’élevage du plateau augmente avec le stade de développement des larves.
6. Unité selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend deux rangées (1001 , 1002) disposées longitudinalement en regard l’une de l’autre, séparées par un plancher (1400), chaque rangée comprenant au moins deux plateaux (1 100, 1200) superposés.
7. Unité selon la revendication 6, caractérisée en ce que le plancher (1400) est monté mobile.
8. Unité selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque rangée (1001 , 1002) comprend une superposition d’au moins deux plateaux (1 100, 1200, 1300), le dernier plateau (1300) dont la surface est la plus grande étant disposé au sol (1003).
9. Unité selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque plateau (1 100, 1200), situé au-dessus du dernier plateau (1300) inférieur de la superposition, comprend une paroi mobile (1 120, 1220) agencée pour permettre le transfert de larves, par gravité, dans le plateau immédiatement inférieur.
10. Unité selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi mobile (1 120, 1220) comprend des moyens de fermeture, par exemple aimantés (1225), assurant l’étanchéité de la surface d’élevage lorsque ladite paroi mobile est en position fermée.
1 1 . Unité selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque plateau (1 100, 1200), situé au-dessus du dernier plateau (1300) inférieur de la superposition, comprend en outre un racleur (1500) mobile en translation, apte à transférer des larves vers un plateau situé juste en dessous dans la superposition.
12. Unité selon l’une des revendications 1 à 1 1 , caractérisée en ce que le dernier plateau (1300) de la superposition comprend un dispositif de récolte mécanisé, de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit dernier plateau.
13. Unité selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le dernier plateau (1300) de la superposition comprend un racleur-aspirateur, de préférence mobile en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau, raccordé à un système d’aspiration par l’intermédiaire d’un réseau de flexibles.
14. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite unité comprend au moins un dispositif de mesure de température, de préférence configuré pour mesurer la température de la surface d’élevage de chaque plateau.
15. Unité selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de mesure de température correspond à une sonde de température et en ce que chaque plateau comprend au moins une sonde de température (1 104, 1204, 1304).
16. Unité selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le moyen de thermorégulation comprend des canalisations (1 150, 1250, 1350) agencées linéairement et configurées pour permettre l’écoulement d’un fluide caloporteur, lesdites canalisations étant disposées dans une cavité (1203), ménagée dans le plateau et remplie d’un liquide ou d’un matériau conducteur thermique, ledit fluide caloporteur permettant un transfert d’énergie avec la surface d’élevage (1 1 10, 1210) par l’intermédiaire dudit liquide ou matériau conducteur thermique.
17. Unité selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le moyen de thermorégulation comprend des canalisations (1350) agencées linéairement et configurées pour permettre l’écoulement d’un fluide caloporteur, lesdites canalisations étant recouvertes d’une chappe de béton formant la surface d’élevage (1310) avec laquelle le fluide caloporteur effectue un transfert d’énergie.
18. Bâtiment (2000) d’élevage de larves d’insectes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une unité (1000) d’élevage de larves d’insectes conforme à l’une des revendications 1 à 17.
19. Bâtiment d’élevage de larves d’insectes selon la revendication 18, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de pilotage de thermorégulation configuré pour contrôler un moyen de thermorégulation de chaque plateau de chaque unité, de manière indépendante, en fonction de valeurs de température mesurées sur la surface d’élevage de chaque plateau et de valeurs de débit du fluide caloporteur s’écoulant dans des canalisations dudit moyen de thermorégulation.
20. Bâtiment selon l’une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une cuve (2040) de distribution de produits d’alimentation des larves et un dispositif de pilotage d’alimentation, configuré pour contrôler le convoyage du contenu de ladite cuve (2040) vers les plateaux (1 100, 1200, 1300) de chaque unité (1000), en fonction du temps.
21 . Bâtiment d’élevage d’insectes selon l’une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de pilotage de transfert de larves, configuré pour contrôler l’ouverture et la fermeture d’une paroi mobile (1 120, 1220) d’un ou de plusieurs plateaux (1 100, 1200) de chaque unité (1000) et pour commander, de manière synchronisée avec l’ouverture de ladite paroi mobile, un racleur (1500) du plateau correspondant et en ce que le pilotage de l’ouverture de la paroi mobile et du racleur est effectué en fonction de valeurs de température mesurées sur la surface d’élevage de chaque plateau, de la quantité de produit d’alimentation distribué et en fonction du temps.
22. Bâtiment d’élevage d’insectes selon l’une des revendications 18 à 21 , caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de pilotage de récolte de larves matures apte d’une part à actionner un système d’aspiration couplé à un flexible ou à un réseau de flexibles raccordé(s) sur un racleur-aspirateur d’un plateau (1300) inférieur et d’autre part à actionner ledit racleur-aspirateur en translation le long de l’axe longitudinal dudit plateau (1300) inférieur associé.
23. Bâtiment d’élevage d’insectes selon l’une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de pilotage d’aération apte à actionner le fonctionnement d’extracteurs (2020) et l’ouverture ou la fermeture d’une entrée d’air refermable (2030), en fonction de valeurs relevées par au moins un dispositif (2010) de mesure de la concentration en ammoniac en phase gazeuse et du taux d’hygrométrie.
24. Bâtiment d’élevage d’insectes selon l’une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que des dispositifs de pilotage de thermorégulation, de pilotage du transfert des larves, de pilotage de récolte des larves, de pilotage d’aération et/ou de pilotage d’alimentation sont confondus dans un seul dispositif automate de supervision.
25. Procédé (100) d’élevage de larves d’insectes mis en œuvre dans au moins une unité d’élevage selon l’une des revendications 1 à 17, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- disposer (1 10) des larves d’insectes sur un premier plateau d’élevage, situé au sommet de la superposition de plateaux et présentant une première surface d’élevage, et distribuer (120) un produit d’alimentation des larves dans ledit premier plateau d’élevage selon au moins une dose correspondant au stade de développement desdites larves, de préférence par le biais d’une cuve d’alimentation et à intervalles réguliers par l’intermédiaire d’un dispositif de pilotage d’alimentation,
- après une durée préalablement déterminée correspondant à un premier stade de développement, transférer (130) les larves depuis le premier plateau vers un deuxième plateau situé juste en dessous dans la superposition et présentant une deuxième surface d’élevage supérieure à la première surface d’élevage,
- distribuer (140) le produit d’alimentation desdites larves selon au moins une dose correspondant à leur stade de développement, de préférence par le biais de ladite cuve d’alimentation et à intervalles réguliers, et attendre la fin d’une deuxième durée préalablement déterminée correspondant à un deuxième stade de développement et répéter les étapes de transfert et alimentation des larves jusqu’au transfert et à l’alimentation des larves dans le dernier plateau situé en bas de la superposition,
- lorsque les larves ont atteint leur dernier stade de développement, récolter (150) au moins lesdites larves.
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