WO2020224710A1 - Rollierwerkzeug zur bearbeitung einer werkstückoberfläche - Google Patents

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Gerd Heckel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
    • B24B39/023—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

Definitions

  • the invention relates to a roller burnishing tool for machining a workpiece surface according to the independent claim.
  • the invention lies in the technical field of roller burnishing of a workpiece surface.
  • a defined surface structure, surface quality or surface geometry is achieved by rolling the roller burnishing tool on the workpiece surface to be machined with a predetermined contact pressure, the workpiece surface to be machined undergoing a plastic deformation.
  • the plastic deformation can also include machining and in particular consist of roughening the surface and at the same time blunting the roughened surface.
  • One goal of such surface treatments is, for example, to improve the wettability of the machined surface of the workpiece.
  • a functionally improved roller burnishing tool is known from DE 10 2017 213 045 A1.
  • machining surfaces in particular to create a structured surface (e.g. micro-groove structure, trapezoidal structure, etc.)
  • a structured surface e.g. micro-groove structure, trapezoidal structure, etc.
  • the invention is based on the object of providing a roller burnishing tool which enables workpieces to be machined well at a high machining speed.
  • the invention comprises a roller burnishing tool with a base body with at least one radially adjustable roller holder. At least one roller burnishing roller is rotatably arranged on each roller holder.
  • the at least one roller burnishing roller has an outer surface with a rough working section with a predetermined surface roughness.
  • the rough working section allows rolling machining of a workpiece with high machining quality and speed.
  • the surface roughness of the working section is in the range from 2 pm to 400 pm, in particular in the range from 5 pm to 100 pm.
  • the surface roughness is the mean value of the surface roughness of the working section measured with a perthometer (e.g. stylus method).
  • the working section comprises a diamond material.
  • the diamond material can consist of small diamond particles that are applied to the work surface.
  • the diamond material is particularly preferably arranged in a solder mass.
  • the solder mass is a metallic alloy with sufficient hardness to hold the diamond particles in place.
  • the working section comprises a solid carbide material. With solid carbide materials, hard materials are held together as small particles in a metal matrix.
  • the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by means of a laser.
  • the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by means of grinding. Grinding includes any machining until the predetermined roughness is achieved.
  • the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by means of coating.
  • a coating is applied in accordance with the desired roughness.
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing a roller burnishing roller, comprising the following steps:
  • Fig. 2 is a view of a partial section through a rolling roller for the
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a roller burnishing tool 1 for machining a workpiece surface, in particular for roughening or blunting a roughened workpiece surface.
  • the roller burnishing tool 1 has a base body 12 with a tool section 121 and a fastening section 122 for arrangement in a rotating drive tool (not shown).
  • Each roller holder 2 comprises a receptacle for roller burnishing rollers 3, which each rotate about their own axes of rotation which are parallel to the base body axis A-A.
  • a roller burnishing roller 3 is rotatably arranged on each roller holder 2.
  • each or every second roller burnishing roller 3 has an outer surface with a rough working section (see FIG. 4) with a pre-determined surface roughness in order to enable roller processing of a workpiece with high processing quality and speed.
  • the rolling roller 3 arranged in the roller holder 2 is shown in detail in FIG. 2, the outer surface having a rough working section 4 with a roughness in the range from 2 ⁇ m to 400 ⁇ m. The roughness is illustrated by the dotted line.
  • the working section 4 comprises a diamond material.
  • the diamond particles are arranged in a solder mass, on the one hand to hold firmly to the roller burnishing roller 3 and, on the other hand, to ensure good roughness and high hardness of the surface.
  • the working section 4 comprises a solid carbide material, which is most easily realized in that the entire burnishing roller 3 consists of a single solid carbide material.
  • the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by means of a laser.
  • a laser is used to process the surface of the working section.
  • the surface treatment provides that the laser radiation penetrates the material only in the area of the predetermined surface roughness.
  • the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by grinding. When grinding, the material is removed in such a way that the roughness depth described above is achieved.
  • the last example provides that the solid carbide material is designed in such a way that the roughness was generated by means of coating. Rough metal alloys can be applied here to create the desired depth of roughness.

Abstract

Rollierwerkzeug (1) zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche mit einem Grundkörper (12) mit mindestens einem radial verstellbar angeordneten Walzenhalter (2), wobei an jedem Walzenhalter (2) eine Rollierwalze (3) drehbeweglich angeordnet ist, und wobei mindestens eine Rollierwalze (3) eine Außenfläche mit einem rauen Arbeitsabschnitt (4) mit einer vorgestimmten Rautiefe hat.

Description

Rollierwerkzeug zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche
Die Erfindung betrifft ein Rollierwerkzeug zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche gemäß dem unabhängigen Anspruch.
Die Erfindung liegt im technischen Gebiet von Rollierbearbeitung einer Werkstückoberfläche. Dabei wird eine definierte Oberflächenstruktur, Oberflächengüte oder Oberflächengeometrie erreicht, indem das Rollierwerkzeug an der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche mit einem vorgegebenen Anpressdruck abgerollt wird, wobei die zu bearbeitende Werkstückoberfläche eine plastische Umformung erfährt.
Die plastische Umformung kann auch eine spanende Bearbeitung umfassen und insbesondere im Aufrauen der Oberfläche und gleichzeitig im Abstumpfen der aufgerauten Oberfläche bestehen. Ein Ziel derartiger Oberflächenbearbeitungen besteht zum Beispiel darin, die Benetzbarkeit der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks zu verbessern.
In der DE 20 2009 014 180 U1 oder DE 10 2012 207 455 A1 ist ein konventionelles Rollierwerkzeug mit einem sich entlang einer Längsmittelachse erstreckenden Grundkörper, einem in einer Ausnehmung im Grundkörper radial verschiebbar angeordneten Walzenhalter, an dem eine Rollierwalze gelagert ist, und einer zentralen Stelleinrichtung angegeben, die eine im Grundkörper axial verschiebbare Stellstange mit einer schräg zur Längsmittelachse verlaufenden Steuerschräge aufweist, an der der Walzenhalter flächig anliegt.
Ein funktional verbessertes Rollierwerkzeug ist aus der DE 10 2017 213 045 A1 bekannt. Bei der Bearbeitung von Oberflächen, insbesondere zur Erzeugung einer strukturierten Oberfläche (z.B. Mikrorillenstruktur, Trapezstruktur, etc.) hat sich im Hinblick auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Bearbeitungsqualität gezeigt, dass es von Nachteil ist, wenn die Außenfläche der Rollierwalze zu glatt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rollierwerkzeug bereitzustellen, das eine gute Bearbeitung von Werkstücken, bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch ein Rollierwerkzeug gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Aspekte bilden den Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung umfasst ein Rollierwerkzeug mit einem Grundkörper mit mindestens einem radial verstellbar angeordneten Walzenhalter. An jedem Walzenhalter ist mindestens eine Rollierwalze drehbeweglich angeordnet. Die mindestens eine Rollierwalze hat eine Außenfläche mit einem rauen Arbeitsabschnitt mit einer vorgestimmten Rautiefe. Der raue Arbeitsabschnitt erlaubt eine rollierende Bearbeitung eines Werkstücks mit hoher Bearbeitungsqualität und -geschwindigkeit. Gemäß einem besonders bevorzugten Aspekt ist die Rautiefe des Arbeitsabschnitts im Bereich von 2 pm bis 400 pm, insbesondere im Bereich von 5 pm bis 100 pm. Die Rautiefe ist der Mittelwert aus den mit einem Perthometer (z. B. Tastschnittverfahren) gemessenen Rautiefen des Arbeitsabschnitts.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn der Arbeitsabschnitt ein Diamantmaterial umfasst. Das Diamantmaterial kann aus kleinen Diamantpartikeln bestehen, die auf die Arbeitsfläche aufgebracht werden.
Besonders bevorzugt ist das Diamantmaterial in einer Lotmasse angeordnet. Die Lotmasse ist eine metallische Legierung mit einer ausreichenden Härte, um die Diamantpartikel darin fest zu halten. Gemäß einem weiteren technischen Aspekt umfasst der Arbeitsabschnitt ein Vollhartmetallmaterial. Beim Vollhartmetallmaterial sind Hartstoffe als kleine Partikel in einer Matrix aus Metall zusammengehalten.
Gemäß einem technisch vorteilhaften Aspekt ist das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Laser erzeugt wurde.
Gemäß einem alternativen oder additiven Aspekt ist das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Schleifen erzeugt wurde. Das Schleifen umfasst jede spanende Bearbeitung bis die vorbestimmte Rauigkeit erreicht ist.
Gemäß einem alternativen oder additiven Aspekt ist das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Beschichten erzeugt wurde. Dabei wird eine Beschichtung entsprechend der gewünschten Rauigkeit aufgebracht.
Ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rollierwalze umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer Rollierwalze mit einem Arbeitsabschnitt;
- Aufrauen einer Oberfläche des Arbeitsabschnitts durch
a) Lasern
b) Schleifen und /oder
c) Beschichten.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele zusätzlich erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Rollierwerkzeug gemäß einem Beispiel für die Erfindung; und
Fig. 2 eine Ansicht eines Teilschnitts durch eine Rollierwalze für das
Rollierwerkzeug aus Fig. 1. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Rollierwerkzeugs 1 zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche, insbesondere zum Aufrauen oder Abstumpfen einer aufgerauten Werkstückoberfläche. Das Rollierwerkzeug 1 hat einen Grundkörper 12 mit einem Werkzeugabschnitt 121 und einem Befestigungsabschnitt 122 zur Anordnung in einem rotierenden Antriebswerkzeug (nicht dargestellt).
Am Werkzeugabschnitt 121 des Grundkörpers sind acht radial verstellbar angeordnete Walzenhalter 2 dargestellt. Jeder Walzenhalter 2 umfasst eine Aufnahme für Rollierwalzen 3, die sich jeweils um eigene Drehachsen drehen, die parallel zur Grundkörperachse A-A liegen.
An jedem Walzenhalter 2 ist eine Rollierwalze 3 drehbeweglich angeordnet. Im gezeigten Beispiel hat jede oder jede zweite Rollierwalze 3 eine Außenfläche mit einem rauen Arbeitsabschnitt (siehe Fig. 4) mit einer vorgestimmten Rautiefe, um eine rollierende Bearbeitung eines Werkstücks mit hoher Bearbeitungsqualität und - geschwindigkeit zu ermöglichen.
Die in dem Walzenhalter 2 angeordnete Rollierwalze 3 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt, wobei die Außenfläche einen rauen Arbeitsabschnitt 4 mit einer Rautiefe im Bereich von 2 pm bis 400 pm hat. Die Rauigkeit ist durch die gepunktete Linie illustriert.
Am gezeigten Beispiel für die Rollierwalze 3 können verschiedene Varianten für die Gestaltung der Oberfläche des Arbeitsabschnitts 4 beschrieben werden. Alle Varianten können zur genannten Rautiefe führen.
In einer ersten Variante umfasst der Arbeitsabschnitt 4 ein Diamantmaterial. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um kleine Diamantpartikel aus künstlich hergestellten Industriediamanten. Die Diamantpartikel sind derart in einer Lotmasse angeordnet, um einerseits fest an der Rollierwalze 3 zu halten und andererseits eine gute Rauigkeit und hohe Härte der Oberfläche zu gewährleisten.
Eine andere Variante sieht vor, dass Arbeitsabschnitt 4 ein Vollhartmetallmaterial umfasst, was am einfachsten dadurch realisiert wird, dass gesamte Rollierwalze 3 aus einem einzigen Vollhartmetallmaterial besteht.
In einem ersten Beispiel ist das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Laser erzeugt wurde. Dabei wird ein Laser zur Bearbeitung der Oberfläche des Arbeitsabschnitts eingesetzt. Die Oberflächenbearbeitung sieht vor, dass die Laserstrahlung lediglich im Bereich der vorbestimmten Rautiefe in das Material eindringt.
Ein anderes Beispiel sieht vor, dass das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Schleifen erzeugt wurde. Beim Schleifen erfolgt der Materialabtrag derart, dass die oben beschriebene Rautiefe realisiert wird.
Das letzte Beispiel sieht vor, dass das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet, dass die Rauigkeit mittels Beschichtung erzeugt wurde. Hier können raue Metalllegierungen aufgetragen werden, um die gewünschte Rautiefe zu erzeugen.

Claims

Ansprüche
1. Rollierwerkzeug (1 ) zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche mit einem Grundkörper (12) mit mindestens einem radial verstellbar angeordneten Walzenhalter (2), wobei an jedem Walzenhalter (2) eine Rollierwalze (3) drehbeweglich angeordnet ist, und wobei mindestens eine Rollierwalze (3) eine Außenfläche mit einem rauen Arbeitsabschnitt (4) mit einer vorgestimmten Rautiefe hat.
2. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Rautiefe des Arbeitsabschnitts (4) im Bereich von 2 pm bis 400 pm, insbesondere im Bereich von 5 pm bis 100 pm ist.
3. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Arbeitsabschnitts (4) ein Diamantmaterial umfasst.
4. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 3, wobei das Diamantmaterial in einer Lotmasse angeordnet ist.
5. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Arbeitsabschnitt (4) ein Vollhartmetallmaterial umfasst.
6. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet ist, dass die Rauigkeit mittels Laser erzeugt wurde.
7. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet ist, dass die Rauigkeit mittels Schleifen erzeugt wurde.
8. Rollierwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei das Vollhartmetallmaterial derart ausgebildet ist, dass die Rauigkeit mittels Beschichten erzeugt wurde.
9. Verfahren zur Herstellung einer Rollierwalze (3) umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Rollierwalze (3) mit einem Arbeitsabschnitt (4); Aufrauen einer Oberfläche des Arbeitsabschnitts (4) durch
a) Laser
b) Schleifen und /oder
c) Beschichten.
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