WO2020218520A1 - 電気接続部材、及び端子付きガラス板構造 - Google Patents

電気接続部材、及び端子付きガラス板構造 Download PDF

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WO2020218520A1
WO2020218520A1 PCT/JP2020/017718 JP2020017718W WO2020218520A1 WO 2020218520 A1 WO2020218520 A1 WO 2020218520A1 JP 2020017718 W JP2020017718 W JP 2020017718W WO 2020218520 A1 WO2020218520 A1 WO 2020218520A1
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conductive
electrical connection
thickness direction
fixing member
connection member
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PCT/JP2020/017718
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泰佳 渡部
今野　英明
翼 神谷
達哉 小木曽
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積水ポリマテック株式会社
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    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection member and a glass plate structure with a terminal provided with the electrical connection member.
  • a power feeding portion called a bus bar or the like is formed on the glass plate, and a terminal made of a metal plate or the like needs to be connected to the feeding portion.
  • solder has been widely used for connecting terminals to the power feeding unit.
  • solder for example, as disclosed in Patent Document 1, it has been studied to use an electric connecting member having a conductive rubber as a conductive member.
  • the conductive member is held by an adhesive layer made of a double-sided adhesive, a thermosetting adhesive, and a thermoplastic adhesive in a state of being in contact with both the terminal and the feeding portion, whereby the terminal and the feeding portion are held. An electrical connection is secured between them.
  • a connector sheet including a sheet portion having electrical insulation and a conductive portion provided in the sheet portion is known.
  • the connector sheet is used to electrically connect the metal part constituting the housing of the electric device and the ground connection part of the circuit board built in the housing, and is used to electrically connect the adhesive part to the circuit board. It is fixed via.
  • Patent Document 1 when a conductive member made of conductive rubber is used, it is necessary to compress the conductive member in order to secure an electrical connection. However, when the conductive member is compressed, the repulsive force of the rubber causes it. The electrical connection member is likely to fall off. Furthermore, when the conductive rubber is compressed and fixed by the adhesive layer, the conductive rubber cannot be sufficiently maintained in a compressed state with use due to deterioration of the conductive rubber and the adhesive layer and changes in the usage environment. There is.
  • the connector sheet shown in Patent Document 2 is for grounding and connecting the metal part of the housing and the circuit board, and while fixing the metal terminal to the glass plate, the metal terminal is electrically connected to the power feeding part. Difficult to use to connect to.
  • the present invention prevents problems such as the electrical connection member and the terminal attached by the electrical connection member being peeled off from the connection target member, or the electrical resistance of the electrical connection member increasing and the temperature rising over time. Is the subject.
  • the conductive member includes a conductive member and a fixing member that brings the conductive member into contact with the member to be connected and holds the conductive member in a compressed state in the thickness direction, and the conductive member is compressed by 25% in the thickness direction.
  • a conductive member and a fixing member that brings the conductive member into contact with the member to be connected and holds the conductive member in a compressed state in the thickness direction are provided, and the conductive member is compressed in the thickness direction. After holding the product in a 25% compression-deformed state at 105 ° C.
  • the conductive member is composed of a rubber-like elastic body that is conductive as a whole, and the rubber-like elastic body contains 25 to 90% by volume of a conductive filler, as described in [1] to [8]. ] The electrical connection member according to any one of.
  • the conductive member is composed of a columnar conductive portion made of a conductive rubber-like elastic body and an insulating portion made of an insulating rubber-like elastic body surrounding the columnar conductive portion.
  • the electrical connection member according to any one of [1] to [8] above, wherein the conductive rubber-like elastic body forming the columnar conductive portion contains 25 to 80% by volume of a conductive filler.
  • the conductive member includes a conductive portion containing a conductive filler, and the conductive filler is arranged in the thickness direction.
  • the terminal-equipped glass plate structure including the electrical connection member according to any one of [1] to [13], a glass plate provided with a conductive layer on at least one surface, and terminals.
  • the electrical connection member is arranged between the terminal and the conductive layer, and the terminal is connected to the conductive layer via the conductive member, and the terminal is fixed to the glass plate by the fixing member. Glass plate structure with terminals.
  • the present invention it is possible to prevent a problem that the electric connection member and the terminal attached by the electric connection member are peeled off from the connection target member, or the electric resistance of the electric connection member increases and the temperature rises with time.
  • the electrical connection member 10 As shown in FIGS. 1 and 3, the electrical connection member 10 according to the first embodiment of the present invention includes a conductive member 11 and a fixing member 15.
  • the fixing member 15 brings the conductive member 11 into contact with the member to be connected and holds the conductive member 11 in a compressed state in the thickness direction Z.
  • the thickness direction Z is a direction that coincides with the direction in which the electrical connection member 10 conducts when connected to the member to be connected, and also coincides with the thickness direction of the fixing member 15 and the connecting member 18 described later. ..
  • the compressive stress (hereinafter, also referred to as “first compressive stress”) when the conductive member 11 is compressed by 25% in the thickness direction Z is 1.0 N / mm 2 or more and 15.0 N / mm. It is 2 or less.
  • the fixing member 15 has an elongation amount of 400 ⁇ m or less when pulled at 96 kPa for 30 minutes in the direction along the thickness direction Z.
  • the first compressive stress of the conductive member 11 and the amount of elongation of the fixing member 15 in the thickness direction Z are within the above ranges, so that the conductive member 11 becomes a member to be connected with an appropriate force.
  • the fixing member 15 can hold the member for a long period of time. Therefore, even if it is used for a long period of time, the electric connection member 10 and the terminal attached by the electric connection member 10 are less likely to be peeled off from the member to be connected, or the electric resistance becomes large and the temperature rises.
  • the first compressive stress is less than 1.0 N / mm 2 , even if the conductive member 11 is appropriately compressed, the member to be connected cannot be pressed with sufficient force, so that the member to be connected cannot be connected. It becomes sufficient and the electric resistance becomes large. Further, when the compressive stress exceeds 15.0 N / mm 2 , the repulsive force of the compressed conductive member 11 with respect to the connection target member becomes too high, and the electric connection member 10 and the terminals attached by the electric connection member 10 are peeled off. Such problems occur.
  • the elongation amount of the fixing member 15 exceeds 400 ⁇ m, it becomes difficult to maintain the thickness of the fixing member 15 below a certain level if the fixing member 15 is heated by use or the internal pressure is continuously applied, and the connection target.
  • the connection of the conductive member 11 to the member becomes insufficient. Therefore, the electric resistance of the conductive member 11 increases, and the temperature rises.
  • first compression stress is preferably from 1.5 N / mm 2 or more, more preferably 2.0 N / mm 2 or more, 2.5 N / mm 2 or more is more preferable.
  • first compressive stress of the conductive member 11 is set to the above lower limit value or more, the pressing force of the electrically connecting member 10 against the member to be connected becomes more appropriate, and even after long-term use, the electrical resistance increases and the temperature rises. It can be effectively prevented from occurring.
  • first compression stress is preferably 12N / mm 2 or less, more preferably 8.0 N / mm 2 or less, more preferably 5.0 N / mm 2 or less. When the first compressive stress is set to be equal to or less than these upper limit values, it is possible to further suppress the electrical connection member 10 from being peeled off from the connection target member due to the repulsive force.
  • the elongation amount of the fixing member 15 is preferably 340 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, and further preferably 95 ⁇ m or less. By setting the elongation amount to these upper limit values or less, it is possible to prevent the electrical resistance from becoming high and the temperature from rising even if the electrical connection member 10 is used for a long period of time.
  • the amount of elongation of the fixing member 15 is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, still more preferably 30 ⁇ m or more, from the viewpoint of appropriately ensuring the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer described later. In this embodiment, a plurality of fixing members 15 are provided as described later.
  • each fixing member has the above-mentioned elongation amount, but only one as shown in another embodiment. If it is not provided, it is preferable that one of the fixing members has the above-mentioned elongation amount.
  • the fixing member of the present embodiment is a double-sided adhesive tape provided on both sides of the base material and the base material as described later, but one double-sided adhesive tape containing the base material is stretched as one fixing member. Measure the amount.
  • the fixing member may be composed of the pressure-sensitive adhesive layer alone, and in that case, the amount of elongation of the pressure-sensitive adhesive layer may be measured.
  • the conductive member 11 is compressed in the thickness direction and held in a state of being compressed and deformed by 25% at 105 ° C. for 22 hours, and then the applied load is removed to release the compressive stress.
  • compressive stress when compressed by 25% in the thickness direction again (hereinafter, also referred to as a second compressive stress) may be composed with 0.5 N / mm 2 or more 6.0 N / mm 2 or less.
  • the conductive member 11 when the elongation amount of the second compressive stress of the conductive member 11 is within the above range, the conductive member 11 can have a constant compressive stress even after long-term use, and can be used for a long period of time. It is possible to prevent the peeling from occurring later and the electrical resistance from becoming high.
  • the amount of elongation of the fixing member 15 when the second compressive stress is within the above range is also as described above.
  • Second compression stress is preferably from 0.6 N / mm 2 or more, more preferably 0.7 N / mm 2 or more, 0.8N / mm 2 or more is more preferable.
  • the second compressive stress is preferably from 5.0 N / mm 2 or less, more preferably 3.0 N / mm 2 or less, more preferably 1.8 N / mm 2 or less.
  • either one of the first and second compressive stresses is preferably within the above-mentioned predetermined range, but at least the first compressive stress is preferably within the above-mentioned predetermined range. It is preferable that both the first and second compressive stresses are within the above range.
  • the first and second compressive stresses and the amount of elongation of the fixing member in the direction along the conductive direction Z can be measured by the method described in Examples described later.
  • the electrical connection member 10 of the present embodiment further includes a connecting member 18 for connecting the conductive member 11 and the fixing member 15.
  • the conductive member 11 and the fixing member 15 are integrated by the connecting member 18 to form the electrical connecting member 10.
  • the connecting member 18 is provided with a through hole 18A. The conductive member 11 is inserted into the through hole 18A and fixed to the connecting member 18.
  • the conductive member 11 includes a conductive portion 12 having conductivity.
  • the conductive portion 12 is composed of a conductive rubber-like elastic body. More specifically, as shown in FIG. 1, the conductive rubber-like elastic body constituting the conductive portion 12 contains a large number of conductive fillers 12B inside the rubber-like elastic body.
  • the conductive filler 12B is preferably arranged so as to be continuous in the thickness direction of the electrical connection member 10.
  • the conductive filler 12B is more preferably magnetic and is arranged in a chain in the thickness direction Z by applying a magnetic field.
  • the conductive portion 12 is usually formed in a columnar shape.
  • the cross-sectional shape of the columnar shape is not particularly limited, and may be circular or polygonal such as a quadrangle, but circular shape is preferable.
  • the columnar conductive portion 12 is provided with a tubular insulating portion 13 so as to surround the outer periphery thereof, and the insulating portion 13 and the conductive portion 12 are integrally formed of the conductive member 11.
  • the insulating portion 13 is composed of an insulating rubber-like elastic body. That is, the conductive member 11 is integrally formed of a rubber-like elastic body, and has a conductive filler 12B arranged in a central portion thereof so as to be continuous in the thickness direction, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the conductive member 11 may have a different outer diameter along the thickness direction Z. As shown in FIG. 1, for example, the outer diameter of both end faces (upper surface 11A, lower surface 11B) of the conductive member 11 is smaller than the outer diameter of the portion between them. As described above, when the outer diameters of both end faces 11A and 11B of the conductive member 11 are small, both end faces 11A and 11B are easily compressed along the thickness direction Z.
  • the conductive portion 12 preferably has an electric resistance of 100 m ⁇ or less when compressed at 25%.
  • the electric resistance is 100 m ⁇ or less, the conductive portion 12 is less likely to generate heat even when a large current is passed.
  • the electric resistance is more preferably 20 m ⁇ or less.
  • the electric resistance is usually 0.1 m ⁇ or more due to restrictions of materials and the like.
  • the electric resistance at the time of 25% compression is obtained by passing the current generated from the constant current source through the conductive part 12 in a state where the conductive part 12 is compressed 25%, measuring the voltage, and calculating the electric resistance value. Can be done.
  • the electrical connection member 10 has a plurality of conductive members 11.
  • terminals described later are electrically connected to a connection target member such as a conductive layer via the plurality of conductive members 11. Therefore, even if a large current is passed between the terminal and the member to be connected, the electric resistance of each conductive member 11 is suppressed to a low level, which makes it easy to suppress the temperature rise in the conductive member 11. Further, if a plurality of conductive members 11 are provided, each conductive member 11 can be made smaller. Therefore, since the load when compressing the entire plurality of conductive members 11 is reduced, the terminals are less likely to be peeled off due to the repulsive force of the conductive members 11.
  • the conductive member 11 for example, as shown in FIG. 3, a plurality of (two in FIG. 3) conductive members 11 arranged in a row are arranged in a plurality of rows (two rows in FIG. 3).
  • the distance between the plurality of conductive members 11 is preferably 0.5 mm or more and 200 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 50 mm or less. By setting the distance between the conductive members 11 within these ranges, the insulation between the adjacent conductive members 11 can be ensured without increasing the size of the electrical connecting member 10 more than necessary.
  • the distance between the conductive members 11 means the shortest distance between the conductive members 11 and the closest conductive member 11.
  • the conductive filler 12B is preferably a magnetic conductive filler.
  • the material of the magnetic conductive filler include nickel, cobalt, iron, ferrite, and alloys thereof, and the shape thereof is particulate, fibrous, fragmentary, fine wire, or the like.
  • a good electric metal, a resin, or a ceramic coated with a magnetic conductor may be used, or a magnetic conductor may be coated with a good electric metal.
  • good electrical metals include gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, palladium, chromium and stainless steel.
  • the average particle size of the conductive filler 12B is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 100 ⁇ m, in that a chain state can be easily formed by applying a magnetic field and a conductor can be efficiently formed. ..
  • the average particle size means the particle size (D50) when the volume integration is 50% in the particle size distribution of the conductive filler obtained by the laser diffraction / scattering method.
  • the conductive filler may be used alone or in combination of two or more.
  • the filling rate of the conductive filler 12B in the conductive portion 12 is, for example, 25 to 80% by volume, preferably 30 to 75% by volume. Within these ranges, conductivity can be ensured while imparting a certain strength to the conductive portion 12.
  • the filling rate means the volume ratio of the conductive filler 12B to the total volume of the conductive portions 12.
  • the insulating portion 13 usually does not contain the conductive filler 12B, and the filling rate of the conductive filler in the insulating portion 13 is usually 0% by volume.
  • the insulating portion 13 may contain a small amount of the conductive filler 12B that is unavoidably mixed in the manufacturing process or the like within a range that does not impair the insulating property. Therefore, for example, the filling rate of the conductive filler in the insulating portion 13 may be less than 5% by volume, preferably less than 1% by volume.
  • examples of the rubber-like elastic body constituting the conductive portion include thermosetting rubber and thermoplastic elastomer.
  • the thermosetting rubber is a rubber that is cured and crosslinked by heating.
  • silicone rubber natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, and nitrile rubber.
  • silicone rubber having excellent molding processability, electrical insulation, weather resistance, and the like is preferable.
  • thermoplastic elastomer examples include styrene-based thermoplastic elastomers, olefin-based thermoplastic elastomers, ester-based thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, vinyl chloride-based thermoplastic elastomers, and fluorinated-based thermoplastic elastomers. Examples thereof include ion-crosslinked thermoplastic elastomers. As the rubber-like elastic body, one of the above-mentioned ones may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the rubber-like elastic body constituting the insulating portion 13 a thermosetting rubber, a thermoplastic elastomer, or the like may be used, and specific examples and preferable examples thereof are as described above.
  • the rubber-like elastic body constituting the insulating portion 13 may be used alone or in combination of two or more.
  • the rubber-like elastic body constituting the insulating portion 13 and the conductive portion 12 is preferably integrally formed. Therefore, it is preferable to use the same type of rubber-like elastic body constituting the insulating portion 13 and the conductive portion 12, and the rubber-like elastic body constituting the insulating portion 13 and the conductive portion 12 is both silicone rubber. Is more preferable.
  • the rubber-like elastic body is preferably a cured liquid rubber or one that can be melted by heating from the viewpoint of facilitating the arrangement of the conductive filler in the thickness direction by applying a magnetic field or the like.
  • the liquid rubber becomes liquid at room temperature (23 ° C.) and normal pressure (1 atm) before curing, and the specific rubber used is the liquid rubber listed as thermosetting rubber. Of these, liquid silicone rubber is preferable.
  • examples of the material that can be melted by heating include a thermoplastic elastomer.
  • the hardness of the conductive portion 12 is preferably 30 to 87, more preferably 40 to 85, and even more preferably 60 to 80. By setting it within the above range, it becomes easy to adjust the compressive stress when the conductive member is compressed by 25% within a desired range. From the same viewpoint, the hardness of the insulating layer 11 is preferably 20 to 50, more preferably 25 to 40.
  • the hardness of the conductive portion 12 is a type A durometer in accordance with "Vulcanized rubber and thermoplastic rubber-How to determine hardness-Part 3: Durometer hardness" described in JIS K6253-3: 2012. It was measured at 23 ° C. using.
  • the diameter of the conductive portion 12 in the conductive member 11 is, for example, 1.0 to 6.0 mm.
  • the diameter of the conductive portion 12 is within the above range, the electric resistance at the time of 25% compression can be easily set within a predetermined range. As a result, even if a large current is passed between the upper surface 11A and the lower surface 11B of the conductive member 11 during compression, the temperature rise of the conductive member 11 can be suppressed. From these viewpoints, the diameter of the conductive portion 12 is preferably 1.0 to 3.0 mm, more preferably 1.5 to 2.6 mm.
  • the diameter of the conductive portion 12 When the diameter of the conductive portion 12 is different in the thickness direction, it means the average value of the diameter of the conductive portion 12 on the upper surface 11A and the diameter of the conductive portion 12 on the lower surface 11B. Further, in the present specification, the diameter can be calculated as the diameter of a circle having an area equal to the area of a circle other than the circle.
  • the diameter of the conductive portion 12 is preferably 35 to 97% of the diameter of the conductive member 11. When it is 35% or more, the electric resistance can be sufficiently lowered, and when it is 97% or less, appropriate elasticity can be imparted to the conductive member 11. From these viewpoints, the ratio of the diameter of the conductive portion 12 to the diameter of the conductive member 11 is more preferably 50% or more, further preferably 55% or more, further preferably 60% or more, and more preferably 95% or less. It is preferable, and 80% or less is more preferable. With such a ratio, the rubber elasticity can be easily maintained for a long period of time while a large current can be passed, and more stable conduction becomes possible. When the diameter of the conductive member 11 is different in the thickness direction, it means the average value of the diameter on the upper surface 11A and the diameter on the lower surface 11B.
  • the diameter of the conductive member 11 is not particularly limited, but is, for example, 1.1 to 8.0 mm, preferably 1.1 to 6.0 mm, and more preferably 1.8 to 5.0 mm.
  • the thickness of the conductive member 11 is not particularly limited, but is preferably 0.2 to 1.5 mm, and more preferably 0.3 to 1.2 mm.
  • the conductive member 11 can be easily held in a compressed state by the fixing member 15 described later.
  • its compressibility is not particularly limited, but is, for example, 5 to 40%, preferably 10 to 35%, and more preferably 15 to. It is 30%.
  • the compression ratio can be calculated by the formula (H0-H1) / H0, where H0 is the thickness of the conductive member 11 when no load is applied and H1 is the thickness of the compressed conductive member 11 during use. ..
  • the fixing member 15 is for holding the conductive member 11 in a state where the conductive portion 12 of the conductive member 11 is in contact with the member to be connected and is compressed in the thickness direction. Further, the fixing member 15 is a member for allowing both sides of the electrical connection member 10 to be adhered to another member, and more specifically, the fixing member provided on both sides 18X and 18Y of the connecting member 18. It includes 15A and 15B. Since the electrical connection member 10 has the fixing member 15, the attached member (for example, a glass plate) to which the connection target member is provided while electrically connecting the terminal and the connection target member such as the conductive layer. It becomes possible to fix the terminal securely and easily.
  • the attached member for example, a glass plate
  • the fixing member 15 (that is, each fixing member 15A, 15B) is formed so as to surround the plurality of conductive members 11, and is formed in a frame shape.
  • the fixing member 15 (each fixing member 15A, 15B) is formed in a square frame shape according to the shape, but the shape is a square frame shape. It is not limited to any shape and may have any shape.
  • the distance between the fixing member 15 (that is, each fixing member 15A, 15B) and each conductive member 11 is, for example, 0.1 to 10.0 mm, preferably 0.5 to 5.0 mm. ..
  • the interval is the shortest distance between each conductive portion 12 and each of the fixing members 15. By setting all of these intervals within the above range, pressure can be easily urged uniformly to each conductive portion 12. Further, the above intervals are preferably values that are close to each other. Therefore, the maximum value with respect to the minimum value of the distance between the fixing member 15 (that is, each fixing member 15A, 15B) and each conductive member 11 is preferably 3 times or less, more preferably 2 times or less, still more preferably 1. It is less than 5 times.
  • the thickness of the fixing member 15 is, for example, 40 to 500 ⁇ m, preferably 60 to 400 ⁇ m, and more preferably 100 to 300 ⁇ m.
  • the thickness of the fixing member 15 is equal to or less than the above upper limit value, the resistance change of the conductive portion is suppressed even when the environmental temperature rises or the internal pressure continues to be applied.
  • the flexibility of the tape is ensured because the rigid bodies (for example, the terminal and the member to be attached) are bonded to each other.
  • a certain degree of adhesiveness can be ensured by setting the value to the lower limit or higher.
  • the width of the fixing member 15 is, for example, 1 to 30 mm, preferably 3 to 20 mm, and more preferably 5 to 15 mm.
  • Each of the fixing members 15A and 15B includes an adhesive layer composed of at least an adhesive, and in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the adhesive layers provided on both sides of the base material 16A and the base material 16A. It is a double-sided adhesive tape provided with 16B and 16C. The double-sided adhesive tape having the base material in this way is adhered to the connecting member 18 via one adhesive layer 16B, and the other adhesive layer 16C is used for adhering to the other member.
  • the fixing members 15A and 15B of the present embodiment can easily adjust the amount of elongation in the thickness direction within the above-mentioned predetermined range even if the thickness is increased.
  • the thickness of the base material 16A is, for example, 10 to 300 ⁇ m, preferably 20 to 200 ⁇ m, and more preferably 25 to 150 ⁇ m. By setting the thickness of the base material 16A within the above range, the mechanical strength of the fixing member 15 can be obtained.
  • the thickness of each of the pressure-sensitive adhesive layers 16B and 16C is, for example, 5 to 100 ⁇ m, preferably 10 to 60 ⁇ m, and more preferably 15 to 50 ⁇ m. By setting the thickness of each of the pressure-sensitive adhesive layers 16B and 16C within the above range, it is possible to suppress the amount of elongation of each fixing member in the thickness direction while ensuring the stickability.
  • the fixing member 15 (each fixing member 15A, 15B) can be configured to stack a plurality of double-sided adhesive tapes.
  • the fixing members 15B 1 , 15B 2 are double-sided adhesive tapes comprising the base materials 16A 1 , 16A 2 and the pressure-sensitive adhesive layers 16B 1 , 16B 2 , 16C 1 , 16C 2 provided on both sides of the base materials 16A 1 , 16A 2. Is. Further, as shown in FIG.
  • the fixing member 15A may also have a configuration in which two fixing members 15A 1 and 15A 2 which are double-sided adhesive tapes are stacked.
  • the fixing members 15A 1 , 15A 2 are double-sided adhesive tapes comprising the base materials 16A 1 , 16A 2 and the pressure-sensitive adhesive layers 16B 1 , 16B 2 , 16C 1 , 16C 2 provided on both sides of the base materials 16A 1 , 16A 2.
  • the thickness of the base materials 16A 1 and 16A 2 is, for example, 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 45 ⁇ m, and more preferably 15 to 40 ⁇ m.
  • each pressure-sensitive adhesive layer 16B 1 , 16B 2 , 16C 1 , 16C 2 is, for example, 5 to 60 ⁇ m, preferably 10 to 55 ⁇ m, and more preferably 15 to 50 ⁇ m.
  • the fixing member 15 when the fixing member 15 is configured to stack a plurality of double-sided adhesive tapes, thin base materials 16A 1 and 16A 2 of the double-sided adhesive tape to be used can be adopted, and the flexibility of the fixing member 15 can be improved. It is improved, and when the fixing member 15 is fixed to another member, it can be fixed with a small pressure of, for example, about 100 to 300N.
  • the fixing member 15 that can be fixed with a small pressure can reduce the area of air generated on the fixing surface at the time of fixing, and can secure a sufficient fixing area, so that a high adhesive force can be obtained. Obtainable.
  • each pressure-sensitive adhesive layer has an elongation rate at break of 1000% or more and an elastic modulus of 0.02 MPa or more in tension in the direction along the thickness direction Z.
  • the elongation at break of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 1100% or more, and the elastic modulus is preferably 0.022 MPa or more.
  • the elongation at break of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is, for example, 1500% or less, and the elastic modulus is, for example, 0.05 MPa or less.
  • the base material of the fixing member 15 preferably has a loss tangent tan ⁇ at 85 ° C. of 0.08 or less in the dynamic viscoelasticity evaluation in the tension mode at 10 Hz.
  • the loss tangent tan ⁇ at 85 ° C. is preferably 0.07 or less, more preferably 0.04 or less.
  • the lower limit of the loss tangent tan ⁇ at 85 ° C. is not particularly limited, but is, for example, 0.01.
  • the base material, the pressure-sensitive adhesive layer, and the like are appropriately selected to adjust the elongation amount within the above-mentioned predetermined range.
  • the base material include a resin film, a paper base material, a non-woven fabric, and a foamed sheet.
  • a resin film and a foamed sheet are preferable, and a resin film is more preferable.
  • the resin film it becomes easier to further reduce the above-mentioned elongation amount.
  • the loss tangent tan ⁇ at 85 ° C. can be easily lowered.
  • the resin film examples include polyolefin-based resin films such as polyethylene films and polypropylene films, polyester-based resin films such as PET films, and modified olefin-based resins such as ethylene-vinyl acetate copolymers and ethylene-acrylic acid ester copolymers. Film, polyvinyl chloride resin film, polyurethane resin film, cycloolefin polymer resin film, acrylic resin film, polycarbonate resin film, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin film, polyamide resin film, polyimide resin film And so on.
  • PET film is preferable from the viewpoint of heat resistance and the like.
  • the foamed sheet examples include a polyolefin-based foamed sheet such as a polyethylene-based foamed sheet and a polypropylene-based foamed sheet, an acrylic-based foamed sheet, a urethane-based foamed sheet, and a rubber-based foamed sheet such as an ethylene propylene diene rubber-based foamed sheet.
  • a polyolefin-based foamed sheet such as a polyethylene-based foamed sheet and a polypropylene-based foamed sheet
  • an acrylic-based foamed sheet such as a polyethylene-based foamed sheet
  • a urethane-based foamed sheet examples include a rubber-based foamed sheet such as an ethylene propylene diene rubber-based foamed sheet.
  • a rubber-based foamed sheet such as an ethylene propylene diene rubber-based foamed sheet.
  • polypropylene foamed sheets are particularly preferable.
  • the foamed sheet is preferably a foamed sheet having a low foaming ratio and a small bubble diameter. Further, in order to reduce the bubble diameter, it is preferable to increase the degree of cross-linking of the foamed sheet.
  • the foamed sheet having a small bubble diameter is preferably a polyolefin-based foamed sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic pressure-sensitive adhesive, urethane-based pressure-sensitive adhesive, rubber-based pressure-sensitive adhesive, and silicone-based pressure-sensitive adhesive.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoint of easily reducing the above-mentioned elongation amount while ensuring a certain adhesive strength.
  • specific examples of the pressure-sensitive adhesive when the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive will be described in more detail.
  • Acrylic adhesive contains acrylic polymer.
  • the acrylic polymer is a polymer obtained by polymerizing a monomer component containing at least an acrylic monomer.
  • the acrylic polymer is preferably a polymer having a polar group.
  • the polar group are functional groups having active hydrogen and preferably reacting with a cross-linking agent described later, and specific examples thereof include a carboxy group, a hydroxyl group and an amino group.
  • a hydroxyl group is preferable.
  • the hydroxyl group has high reactivity with an isocyanate-based cross-linking agent described later, and can easily form a cross-linked structure.
  • the acrylic polymer examples include a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and a polar group-containing monomer (A2), or the above-mentioned monomers (A1) and (A2). , (A1) and copolymers with other monomers (A3) other than (A2). Of these, a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and a polar group-containing monomer (A2) is preferable.
  • (meth) acrylic acid is used as a term meaning one or both of acrylic acid and methacrylic acid, and other similar terms are also used.
  • the above (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) is not particularly limited, and methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and tert-butyl (meth). Examples thereof include acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, and stearyl (meth) acrylate.
  • One type of monomer (A1) may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the alkyl-based polymer preferably contains a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) as a main monomer.
  • the content of the main monomer means that the content is 50% by mass or more based on the total amount of the monomer components constituting the alkyl polymer, and the content of the monomer (A1) is preferably 70% by mass. That is all.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) is preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass or less, based on the total amount of the monomer components.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferable, and the acrylic acid alkyl ester monomer (A1) having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms is preferable. It is more preferable to include.
  • the acrylic acid alkyl ester monomer (A1) having 2 to 8 carbon atoms in the alkyl group is preferably the main monomer, and therefore the content of the acrylic acid alkyl ester monomer (A1) having 2 to 8 carbon atoms in the alkyl group.
  • Examples of the polar group-containing monomer (A2) having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 4 Examples thereof include hydroxyalkyl (meth) acrylates such as -hydroxybutyl (meth) acrylate, 5-hydroxypentyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate.
  • Examples of the polar group-containing monomer (A2) containing a carboxy group include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid and the like.
  • the polar group-containing monomer (A2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polar group-containing monomer (A2) is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1). Is 2 to 20 parts by mass.
  • Examples of other monomers (A3) include cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-butoxyethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and tetrahydrofurfuryl (meth).
  • Examples thereof include acrylic monomers such as acrylate, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N-isopropylacrylamide, and acrylamide.
  • examples of other monomers include N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, N-vinylacetamide, N-acryloylmorpholine, styrene, vinyl acetate and the like. These other monomers (A3) may be used alone or in combination of two or more.
  • the acrylic polymer (A) is the main component of the acrylic pressure-sensitive adhesive, and is usually 50% by mass or more, preferably 55 to 98% by mass, based on the total amount of the acrylic pressure-sensitive adhesive (nonvolatile content standard). , More preferably 60 to 95% by mass.
  • the polymerization method of the acrylic polymer is not particularly limited, and it can be obtained by polymerization by free radical polymerization or living radical polymerization.
  • examples of the polymerization method include solution polymerization (boiling point polymerization or constant temperature polymerization), emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and the like.
  • living radical polymerization is preferred. By using living radical polymerization, low molecular weight components can be suppressed and the degree of dispersion can be suppressed to a low level. Therefore, it becomes easy to reduce the amount of elongation of the fixing member.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the acrylic polymer is, for example, 1.05 to 8, preferably 1.05 to 2.5, and more preferably 1.1 to 2. When the molecular weight distribution is 2.5 or less, the low molecular weight component of the acrylic polymer is reduced, so that it is possible to prevent the adhesive strength of the fixing member from being lowered and the elongation amount of the fixing member from being increased.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) is the ratio of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn).
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer is preferably 50,000 or more and 2 million or less, and more preferably 100,000 or more and 1 million or less.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are measured as polystyrene-equivalent molecular weights by gel permeation chromatography (GPC). Specifically, the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are obtained by filtering an acrylic polymer 50-fold with tetrahydrofuran (THF) and filtering the diluted solution with a filter. Is measured as a polystyrene-equivalent molecular weight by the GPC method using. In the GPC method, for example, 2690 Separations Model (manufactured by Waters) or the like can be used.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably further contains a pressure-imparting resin.
  • a pressure-imparting resin By containing the tackifier resin, the stickiness of the fixing member is improved.
  • the tackifying resin include rosin resin, disproportionate rosin resin, polymerized rosin resin, hydrogenated rosin resin, rosin-modified phenol resin, rosin ester resin, disproportionated rosin ester resin, polymerized rosin ester resin, and hydrogenated rosin.
  • the tackifying resin include ester resin, terpene resin, terpene phenol resin, kumaron inden resin, and petroleum resin.
  • the content of the tackifier resin is preferably 5 to 70 parts by mass, and more preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive further contains a cross-linking agent, and the pressure-sensitive adhesive layer of the fixing member 15 is cross-linked by the cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is not particularly limited, and examples thereof include an isocyanate-based cross-linking agent, an aziridine-based cross-linking agent, an epoxy-based cross-linking agent, and a metal chelate-type cross-linking agent. Of these, isocyanate-based cross-linking agents are preferable because they have excellent adhesion stability to the substrate.
  • the content of the cross-linking agent in the acrylic pressure-sensitive adhesive may be appropriately set according to the type of the pressure-sensitive adhesive and the like.
  • the total amount of the acrylic polymer (A) and the tackifier resin is preferably 0.5 to 20 parts by mass, and more preferably 1 to 15 parts by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably crosslinked with a cross-linking agent.
  • the gel fraction is an index showing the degree of cross-linking of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 30 to 65% by mass, preferably 35 to 55% by mass, and more preferably 40 to 50% by mass. By setting the gel fraction within the above range, it is possible to secure the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer and suppress the above-mentioned elongation amount in the thickness direction while ensuring the adhesiveness.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may further contain a coupling agent.
  • a coupling agent By containing the coupling agent, it becomes easy to improve the adhesive strength, particularly the adhesive strength to a metal (for example, a terminal).
  • the coupling agent include a silane coupling agent, a titanate-based coupling agent, a zirconeate-based coupling agent, and the like. Of these, a silane coupling agent is preferable because it has an excellent effect of improving adhesiveness.
  • the coupling agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the coupling agent is preferably 0.1 to 10 parts by mass, and more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. Within the above range, the adhesive force to the adherend can be appropriately improved.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may further contain other additives such as plasticizers, emulsifiers, softeners, fillers, pigments and dyes, if necessary.
  • the dispersity of the acrylic polymer for example, the dispersity of the acrylic polymer, the composition of the monomer components constituting the acrylic polymer, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer, the type of cross-linking agent, etc. are adjusted.
  • the amount of elongation of the fixing member in the direction along the thickness direction Z can be appropriately adjusted. For example, when the dispersity of the acrylic polymer is lowered, the amount of elongation tends to be small.
  • an acrylic acid alkyl ester monomer (A1) having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms is used as a monomer component constituting the acrylic polymer, when the carbon number of the alkyl group is reduced, the acrylic weight is increased.
  • the coalescence becomes hard, and it becomes easy to reduce the amount of elongation. Further, when the number of carbon atoms of the alkyl group is increased, the acrylic polymer becomes flexible and the amount of elongation becomes easy to increase. Further, for example, by setting the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer within the above-mentioned desired range, the amount of elongation can be easily suppressed.
  • the factors for adjusting the elongation amount are not limited to these, and the type and thickness of the base material, the thickness of the adhesive, and the like can be appropriately adjusted.
  • the connecting member 18 is a flat sheet-like member, and is made of, for example, a resin sheet.
  • the resin sheet is not particularly limited as long as it has a certain strength capable of supporting the conductive member 11 and the fixing member 15. Further, as the resin sheet, a flexible resin sheet may be used.
  • a through hole 18A is formed in the connecting member 18.
  • the conductive member 11 is inserted and fixed inside the through hole 18A.
  • a plurality of through holes 18A are provided corresponding to the plurality of conductive members 11.
  • the shape of the through hole 18A may be adjusted according to the shape of the insulating portion 13 and the conductive member 11, and may be a polygon such as a circle or a quadrangle, but a circle is preferable.
  • the portion forming the outer circumference of the through hole 18A is the edge portion 18B.
  • the edge portion 18B is arranged so as to be embedded in each conductive member 11 (for example, the insulating portion 13), whereby the conductive member 11 is fixed to the connecting member 18.
  • the diameter of the through hole 18A is not particularly limited, but is, for example, 0.5 to 8 mm, preferably 1 to 4 mm. Further, the diameter of the through hole 18A is preferably selected in the range of 50 to 200% of the diameter of the conductive portion 12, and more preferably selected in the range of 60 to 150%.
  • Examples of the resin sheet constituting the connecting member 18 include a polyethylene terephthalate (PET) sheet, a polyethylene naphthalate sheet, a polycarbonate sheet, a polyetheretherketone sheet, a polyimide sheet, a polyamide sheet, a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, and a polyurethane sheet. used. Among these, PET sheet and polyimide sheet are preferable from the viewpoint of durability, heat resistance and the like.
  • the thickness of the connecting member 18 (resin sheet) is not particularly limited, but is, for example, 30 to 1000 ⁇ m, preferably 50 to 350 ⁇ m.
  • the connecting member 18 may be provided with a through hole 19 having a small diameter in addition to the through hole 18A.
  • the through hole 19 allows the inner peripheral side of the fixing member 15 to ventilate to the outside, making it easier to fix the electrical connection member 10 to the attached member and the terminal. In addition, problems such as peeling of the fixing member 15 and poor continuity of the conductive member 11 caused by air expansion of the enclosed space can be avoided.
  • the through hole 19 can be used as a positioning hole used in the work of fixing the conductive member 11 to the through hole 18A and the work of forming the fixing member 15.
  • a mold is prepared.
  • the mold is composed of an upper mold and a lower mold made of a non-magnetic material such as aluminum or copper. Pins made of ferromagnets such as iron and magnets are embedded in the upper mold and the lower mold at positions corresponding to the conductive portions 12, respectively. One end of the pin is exposed on the cavity surfaces of the upper and lower molds.
  • the resin sheet may be prepared by punching or the like to form a plurality of through holes 18A.
  • the resin sheet is inserted into the mold in which the pins are embedded, and liquid rubber, which is a raw material for the conductive member 11, or a molten thermoplastic elastomer is injected into the cavity.
  • the liquid rubber is premixed with a magnetic conductive filler.
  • the fixing member is provided on both sides of the connecting member 18, but in the electrical connecting member 20 of the present embodiment, the fixing member 25 is provided only on one surface of the connecting member 18. ..
  • both sides of the electrical connection member 20 are adhered to other members by the fixing member 25. Therefore, the fixing member 25 is arranged so as to protrude from the connecting member 18, a part of one adhesive layer 16B is adhered to the connecting member 18, and the remaining portion is not adhered to the connecting member 18, but the connecting member 18 It is arranged so as to protrude from the outside and is exposed.
  • the one adhesive layer 16B makes it possible for one surface (lower surface in FIG. 4) side of the electrical connection member 20 to adhere to the other member.
  • the other pressure-sensitive adhesive layer 16C makes it possible to bond the other surface (upper surface of FIG. 4) side of the electrical connection member 20 to the other member.
  • the fixing member 25 has the same configuration as the fixing members 15A and 15B described above, and other description in the present embodiment will be omitted.
  • At least one of the first and second compressive stresses of the conductive member 11 is within the above-mentioned predetermined range, and the fixing member 25 is set at 96 kPa in the direction along the thickness direction.
  • the amount of elongation when pulled for 30 minutes is 400 ⁇ m or less. Therefore, even if it is used for a long period of time, the electric connection member 10 is less likely to be peeled off from the member to be connected, or the electric resistance becomes large and the temperature rises.
  • the third embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG.
  • the only difference between the third embodiment and the first embodiment is the configuration of the fixing member.
  • the third embodiment only the points different from those of the first embodiment will be described, and the description of the members having the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.
  • the fixing members 15A and 15B provided on both sides of the connecting member 18 are double-sided adhesive tapes having a base material, but the fixing members 35A and 35B of the present embodiment are each of the pressure-sensitive adhesive layer. Consists of.
  • each of the fixing members 35A and 35B is composed of a single pressure-sensitive adhesive layer, and the amount of elongation when pulled at 96 kPa for 30 minutes in the direction along the thickness direction is as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the third embodiment may be the same as the pressure-sensitive adhesive layer of the first embodiment.
  • the structure of the pressure-sensitive adhesive may be appropriately adjusted as described in the first embodiment.
  • the conductive member 11 is also the same as that of the first embodiment. Therefore, as in the first embodiment, even if the electric connection member 30 is used for a long period of time, the electric connection member 30 is less likely to be peeled off from the connection target member, or the electric resistance becomes large and the temperature rises.
  • the fixing member is a double-sided adhesive tape having a base material, but in the electrical connection member 40 of the present embodiment, the fixing member 45 is made of an adhesive layer.
  • the fixing member 45 in the present embodiment is composed of a single adhesive layer, and the amount of elongation when pulled at 96 kPa for 30 minutes in the direction along the thickness direction is as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be the same as the pressure-sensitive adhesive layer in each of the above-described embodiments, and in order for the amount of elongation of the pressure-sensitive adhesive layer alone to be within the above-mentioned range of the amount of elongation, the pressure-sensitive adhesive as described above.
  • the configuration of the above may be adjusted as appropriate.
  • the conductive member 11 is also the same as that of the first embodiment. Therefore, as in the first embodiment, even if the electric connection member 40 is used for a long period of time, the electric connection member 40 is less likely to be peeled off from the connection target member, or the electric resistance becomes large and the temperature rises.
  • the electric connection member of the present invention has been described using the embodiment, but the electric connection member of the present invention is not limited to the above, and various improvements can be made.
  • the conductive member 11 has the conductive portion 12 and the insulating portion 13 and the conductive portion 12 constitutes only a part of the conductive member
  • the conductive member is described above.
  • the entire conductive member may be formed of a conductive rubber-like elastic body. That is, it is preferable that the conductive filler is dispersed throughout the conductive member, and the entire conductive member 11 becomes the conductive portion 12.
  • the conductive fillers include carbon fillers such as conductive carbon black, carbon fiber and graphite, and metal fillers such as silver, copper, nickel, gold, tin, zinc, platinum, palladium, iron, tungsten, morphden and solder.
  • An alloy filler and a conductive filler prepared by covering the surface of these particles with a conductive coating such as metal can be used.
  • the conductive filler is made of, for example, polymer particles which are non-conductive particles composed of polyethylene, polystyrene, phenol resin, epoxy resin, acrylic resin, or benzoguanamine resin, or glass beads, silica, graphite, or ceramic.
  • a conductive filler obtained by applying a conductive coating such as metal to the surface of the constituent inorganic particles.
  • a conductive coating such as metal
  • the shape of the conductive filler include a particle shape, a fibrous shape, a fragment shape, a fine line shape, and the like.
  • the conductive filler may be used alone or in combination of two or more. Further, in this case, the diameter of the conductive member is equal to the diameter of the conductive portion.
  • the filling rate of the conductive filler in the rubber-like elastic body constituting the conductive member is preferably in the range of 25 to 90% by volume, more preferably 30 to 30 to 90% by volume. It is in the range of 85% by volume, more preferably 35 to 80% by volume.
  • the conductive fillers may be arranged in the thickness direction, but may not be arranged in the thickness direction. Further, when the conductive filler is dispersed throughout the conductive member, the first and second compressive stresses tend to be relatively large within the above range, but even if the first and second compressive stresses are large.
  • the conductive member can be appropriately held in a compressed state. Further, in each of the above embodiments, both the upper surface and the lower surface of the conductive member have a smaller diameter than the portion in between, but only one of the upper surface and the lower surface has a smaller diameter than the portion in between. May be good. Further, the conductive member does not need to have a diameter smaller than that of the portion between both the upper surface and the lower surface.
  • the conductive member is a thin conductive layer made of a metal foil, a metal cloth, a conductive rubber-like elastic body, or the like in which fine metal wires are arranged inside the rubber-like elastic body.
  • the conductive member in which the thin metal wires are arranged inside the rubber-like elastic body is formed by arranging a plurality of thin metal wires along the thickness direction Z inside the rubber-like elastic body.
  • the metal constituting the fine metal wire include conductive metals such as gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, nickel, palladium, chromium and stainless steel, and alloys thereof.
  • the diameter of the thin metal wire is preferably 0.01 to 0.2 mm, more preferably 0.02 to 0.1 mm, from the viewpoint of having appropriate elasticity and suitable conductivity. ..
  • the conductive member in which a thin conductive layer such as a metal foil, a metal cloth, or a conductive rubber-like elastic body is covered on the outside of the rubber-like elastic body is gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, nickel, palladium, chromium,
  • a thin layer made of a conductive metal such as stainless steel, a metal foil or a metal cloth of these alloys, or a conductive rubber-like elastic body is wound around the rubber-like elastic body in the thickness direction Z of the conductive member. It is covered by coating or coating.
  • the thickness of the conductive layer made of a metal foil, a metal cloth, a conductive rubber-like elastic body, or the like shall be 0.001 to 0.5 mm from the viewpoint of having appropriate elasticity and suitable conductivity.
  • the conductive member which is a metal spring, is composed of conductive metals such as gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, nickel, palladium, chromium, and stainless steel, and alloys thereof.
  • metal springs include coil springs, leaf springs, and disc springs.
  • the number and arrangement of the conductive members is not limited to the arrangement shown in FIG. 3, and various numbers and arrangements can be adopted. Specific examples thereof are shown in FIGS. 7 to 9. Although FIGS. 7 to 9 typically show a modified example of the electrical connection member of the first embodiment, the number and arrangement of the conductive members described below can be applied to any of the embodiments. As shown in FIG. 7, the number of the conductive members 11 of the electric connecting member 10 may be one or two or more, but from the viewpoint of suppressing the temperature rise of the conductive member 11 due to the electric resistance, 2 The above is preferable. The number of conductive members 11 is not particularly limited, but is, for example, 20 or less, preferably 10 or less from the viewpoint of productivity and the like.
  • the plurality of conductive members 11 are arranged. They may be arranged in a row.
  • the number of the conductive members 11 in each row does not have to be the same, but may be different. May be good. In that case, the number of the conductive members 11 in each row may be one, and the conductive members in each row do not have to be at the same position in the lateral direction. For example, as shown in FIG. 3, it is not necessary to provide a plurality of rows of the plurality of conductive members arranged in a row, and as shown in FIG. 8, the plurality of conductive members 11 are arranged. They may be arranged in a row.
  • the number of the conductive members 11 in each row does not have to be the same, but may be different. May be good. In that case, the number of the conductive members 11 in each row may be one, and the conductive members in each row do not have to be at the same position in the lateral direction. For example, as shown in FIG.
  • the conductive members 11 may consist of a row of two conductive members 11, a row of one conductive member 11, and a row of two conductive members 11.
  • the arrangement of the conductive members 11 is not limited to the above, and may be any arrangement as long as the effects of the present invention are exhibited.
  • the electrical connecting member may be provided with an outer sheet member on the outside of the connecting member.
  • the outer sheet member 22 is provided on the outside of the sheet-shaped connecting member 18.
  • the double-sided adhesive tape constituting the fixing member 15A is arranged so as to straddle the outer peripheral portion of the connecting member 18 and the outer sheet member 22, and one of the adhesive layers 16B of the fixing member 15A is the connecting member 18. It is adhered to the outer peripheral portion of one surface (upper surface) and one surface (upper surface) of the outer sheet member 22.
  • the double-sided adhesive tape constituting the fixing member 15B is arranged so as to straddle the outer peripheral portion of the connecting member 18 and the outer sheet member 22, and one of the adhesive layers 16B of the fixing member 15B is the connecting member 18. It is adhered to the outer peripheral portion of the other surface (lower surface) of the outer sheet member 22 and the other surface (lower surface) of the outer sheet member 22. As a result, the fixing members 15A and 15B are supported by the outer sheet member 22 in addition to the outer peripheral portion of the connecting member 18.
  • the outer sheet member 22 is usually made of a resin sheet.
  • the resin sheet the same resin sheet that can be used for the connecting member can be used.
  • the resin sheet of the connecting member 18 and the resin sheet of the outer sheet member 22 may be formed of the same material or may be formed of different materials.
  • the outer sheet member 22 may have a shape corresponding to the shape of the fixing member 15 (each fixing member 15A, 15B). In this modification, since the fixing members 15A and 15B are formed in a frame shape as in the first embodiment, the outer sheet member 22 is also formed in a frame shape so as to surround the connecting member 18. Good.
  • the fixing member has a frame shape surrounding the conductive member 11 provided on the connecting member 18, but is not limited to the frame shape. However, it is preferable that the fixing member is arranged outside the conductive member 11.
  • the fixing members 15A and 15B provided on each surface of the connecting member 18 are composed of the first and second fixing members 15C and 15D arranged so as to sandwich the conductive portion 12, respectively, as shown in FIG. It may be.
  • the fixing member is provided with the third and fourth fixing members 15E and 15F in addition to the first and second fixing members 15C and 15D so as to surround the conductive portion 12 from all sides. May be done.
  • a plurality of conductive portions may be surrounded by five or more fixing members.
  • the frame-shaped fixing member may be provided with a narrow passage or groove connecting the inside of the frame and the outside of the frame so that the fixing member cannot be bonded over the entire circumference.
  • the fixing member is arranged outside the conductive member 11 means that at least one fixing member is located at any position on the outer circumference 18D (see FIGS. 11 and 12) of the connecting member 18 with respect to each conductive member 11. It means that it is provided so as to be close to. Therefore, at least one fixing member may be arranged between any of the conductive members 11 and the outer circumference 18D. However, as shown in FIGS. 3, 11 and 12, each conductive member 11 is preferably sandwiched by the fixing member from at least both sides. Further, the fixing member may be partially provided between the plurality of conductive members 11. For example, as shown in FIG.
  • the fixing member is a connection that connects the frame portion 15G that surrounds the outside of the plurality of conductive members 11 and the inner peripheral portion of the frame portion 15G that is arranged between the conductive member 11 and the conductive member 11. It may be combined with the part 15H.
  • each fixing member may be provided on both sides of the connecting member as in the first and third embodiments, or one side of the connecting member as in the second and fourth embodiments. It may be provided in.
  • each fixing member may be a double-sided adhesive tape having an adhesive layer on both sides of the base material as in the first and second embodiments, and is shown in the third and fourth embodiments. As described above, it may be composed of an adhesive layer.
  • the connection member may be omitted. When the connecting member is omitted, for example, the fixing member may be directly adhered to the conductive member.
  • the electrical connection member of the present invention is used, for example, to electrically connect a terminal to a conductive layer which is a member to be connected, and to fix the terminal to a glass plate (attached member) having the conductive layer.
  • FIG. 14 shows a glass plate structure 70 with terminals in which terminals 71 are fixed to the glass plate 72 by the electrical connection member 10 according to the first embodiment.
  • the glass plate structure 70 with terminals will be described in more detail.
  • the glass plate structure 70 with terminals includes an electrical connection member 10, a glass plate 72, and terminals 71.
  • the glass 72 is provided with a conductive layer 73 on one surface thereof.
  • the terminal 71 is attached to the surface of the glass plate 72 where the conductive layer 73 is provided.
  • the material of the conductive layer 73 is not particularly limited, but any metal having conductivity such as gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, palladium, chromium, and stainless steel may be used.
  • the material of the terminal 71 is also not particularly limited, but similarly, any metal having conductivity such as gold, silver, platinum, aluminum, copper, iron, palladium, chromium, and stainless steel may be used.
  • the electrical connection member 10 is arranged between the terminals 71 and the conductive layer 73.
  • both end surfaces of each conductive portion 12 of the electrical connection member 10 that is, the upper surface 11A and the lower surface 11B of the conductive member 11
  • the terminal 71 is connected to the conductive layer 73 via the plurality of conductive portions 12.
  • one fixing member 15A is adhered to the glass plate 72
  • the other fixing member 15B is adhered to the terminal 71, whereby the terminal 71 is fixed to the glass plate 72.
  • the fixing member 15B may be adhered to the glass plate 72 and also to the conductive layer 73.
  • each conductive member 11 comes into contact with the terminal 71 and the conductive layer 73 in a compressed state.
  • each conductive member 11 When each conductive member 11 is compressed, its conductivity is increased and the terminal 71 and the conductive layer 73 are urged by a repulsive force, so that the connection between the terminal 71 and the conductive layer 73 can be more reliably performed.
  • the terminal 71 when urged by the repulsive force, the terminal 71 is easily peeled off from the glass plate 72, but in the glass plate structure 70 with terminals, the terminal 71 is securely fixed to the glass plate 72 by the fixing member 15. Peeling is less likely to occur.
  • each conductive member 11 is in a state of being compressed by, for example, 5 to 40%, preferably 10 to 30%, and more preferably 15 to 30%. Further, the surface of the terminal 71 in contact with the plurality of conductive members 11 is preferably flat. The flat shape makes it easy to evenly compress the plurality of conductive members 11.
  • the thickness from the connecting member 18 to the lower surface 11B of the conductive member 11 is larger than the thickness of the fixing member 15B. Therefore, in the terminal 71, the outer peripheral portion 71A for adhering to the fixing member 15A is higher than the other portions, but the outer peripheral portion 71A does not necessarily have to be higher, and the surface of the terminal 71 facing the glass plate 72 is , The whole may be flat.
  • the glass plate 72 is not particularly limited, but an automobile glass plate is preferable.
  • a heating wire may be provided on the glass plate for automobiles for defrosters, defoggers, and the like.
  • the glass plate 72 provided with the heating wire is usually provided with a conductive layer 73 to which the heating wire is bundled and connected.
  • the terminal 71 is connected to the conductive layer 73 via the conductive member 11, so that a current flows through the heating wire via the terminal 71, the conductive member 11, and the conductive layer 73.
  • the heating wire provided in the glass for automobiles has high power consumption and needs to pass a large current, but the electric connection member 10 of the present invention can suppress the temperature rise even if a large current is passed. Therefore, the electrical connection member of the present invention is preferably used for an automobile glass plate, particularly a rear window glass plate in which a heat transfer wire is often provided for a defogger.
  • the electrical connection member 10 of the present invention has a conductive connection portion on a glass plate, and sensors such as an antenna on the glass plate, a camera unit heater, a wiper heater, a backlight, and a rain sensor, and further. Can also be used for electrical connections to solar cells and the like.
  • the compressive stress (first compressive stress) when the conductive member is compressed by 25% is obtained by measuring the load (N) required for compression from no pressurization to 25% thickness at 25 ° C. and dividing by the cross-sectional area of the conductive member. , The compressive stress (N / mm 2 ) was calculated. The load was measured with a material testing machine (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., trade name "Strograph VE5D"). The cross-sectional area of the conductive member is the average value of the areas of the conductive member on the upper surface and the lower surface. [Second compressive stress of conductive member] The conductive member was held at 105 ° C.
  • the fixing member was pulled at a tensile speed of 5 mm / min using the above material tester to create an SS curve, and the elongation at break and the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer were measured. ..
  • the elastic modulus was calculated from the tensile strength with respect to the amount of elongation by measuring the tensile strength at an elongation of 100 ⁇ m and the tensile strength at the elongation at break in accordance with “8. Tensile strength and elongation” of JIS Z0237. .. [Gel fraction of adhesive layer] It was measured by the method described in the specification.
  • the tan ⁇ of the base material was measured by dynamic viscoelasticity measurement.
  • a dynamic viscoelasticity measuring device manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd., trade name "DVA-200"
  • the temperature rise rate is 5 ° C./min in a tensile mode of -50 to 150 ° C.
  • the value of tan ⁇ at 85 ° C. was read.
  • a mold in which a ferromagnetic pin is embedded is prepared, and a silicone rubber as a liquid rubber containing silver-coated nickel particles having an average particle size of 35 ⁇ m as a conductive filler is poured into the mold.
  • a conductive member having a conductive portion made of a conductive rubber-like elastic body and an insulating portion surrounding the conductive portion was molded.
  • the content of the conductive filler in the conductive portion was 33% by volume.
  • a resin sheet which is a PET sheet having a thickness of 100 ⁇ m and has one through hole for inserting the conductive member is inserted into the mold, and the conductive member is a through hole of the resin sheet.
  • a conductive member 1 with a connecting member (hereinafter, also simply referred to as "conductive member 1"; the same applies to the conductive member 2 and subsequent members) was obtained by being integrally molded inside.
  • the conductive member had a structure shown in FIG. 1 in which a resin sheet (connecting member) was embedded in the insulating portion, and the conductive portion was circular. Further, the connecting member was provided with one conductive member as shown in FIG. The size of the connecting member was 40 mm ⁇ 40 mm. The filling rate of the conductive filler in the conductive portion was 33% by volume.
  • the conductive fillers were arranged continuously in the thickness direction. Details of the conductive member are shown in Table 1.
  • One square through hole was provided in the resin sheet, and one square conductive member (4 mm square, equivalent to 4.5 mm in diameter) was provided in the connecting member.
  • the conductive member was formed by cross-linking and curing a liquid silicone rubber containing silver particles having an average particle diameter of 35 ⁇ m.
  • the content of the conductive filler in the conductive rubber-like elastic body was 43% by volume. Others were the same as those of the conductive member 1.
  • an isocyanate-based cross-linking agent trade name "Coronate L-55E", manufactured by Toso Co., Ltd.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to both sides of a 100 ⁇ m-thick PET film as a base material and dried by heating to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 50 ⁇ m on both sides of the base material.
  • a fixing member 1) was obtained. The details of the fixing member are shown in Table 2.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared. Acrylic adhesive is applied to both sides of a 100 ⁇ m-thick PET film as a base material and dried by heating to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 50 ⁇ m on both sides of the base material. A fixing member 2) was obtained.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by blending 4 parts by mass of an isocyanate-based cross-linking agent (trade name "Coronate L-55E", manufactured by Toso Co., Ltd.) and 1 part by mass of a silane coupling agent.
  • the obtained acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to both sides of a PET film having a thickness of 100 ⁇ m as a base material and dried by heating to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 50 ⁇ m on both sides of the base material.
  • An adhesive tape (fixing member 3) was obtained.
  • Example 1 Manufacturing of electrical connection members
  • the fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is attached to both sides of the connecting member of the conductive member 1 with the connecting member.
  • An electrical connection member having the form shown in FIG. 7 was obtained.
  • the fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is applied to both sides of the conductive members 2 and 3 with the connecting member.
  • the fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is applied to both sides of the conductive members 2 and 3 with the connecting member.
  • the fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is applied to both sides of the conductive members 2 and 3 with the connecting member.
  • the fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to
  • Example 4 The fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is attached to both sides of the connecting member of the conductive member 4 with the connecting member. An electrical connection member similar to the form shown in FIG. 3 was obtained.
  • Example 5 The fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is applied to both sides of each of the conductive members 5 and 6 with the connecting member.
  • an electrical connection member similar to the form shown in FIG. 8 was obtained except for the number of conductive members.
  • the fixing member 2 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and is fixed to both sides of the connecting member of the conductive member 2 with the connecting member.
  • the members 2 were bonded together to obtain an electrical connection member similar to the form shown in FIG. 8 except for the number of conductive members.
  • Example 8 The fixing member 1 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is formed on both sides of the connecting member of the conductive member 8 with the connecting member.
  • the fixing member 1 was bonded to obtain an electrical connection member of Example 8 having the same shape as that shown in FIG. 7 except for the shape of the conductive member.
  • Comparative Example 1 The fixing member 3 which is a double-sided adhesive tape is cut out in a square frame shape having a width of 10 mm and the outer circumference is adjusted to the size of the connecting member, and the double-sided adhesive tape is attached to both sides of the connecting member of the conductive member 2 with the connecting member. Therefore, an electrical connection member of Comparative Example 1 similar to the form shown in FIG. 8 was obtained except for the number of conductive members.
  • thermocouple 89 was attached to one of the copper plates 86.
  • a temperature indicator 90 for displaying the temperature measured by the thermocouple 89 was connected to the thermocouple 89.
  • a constant current of 26 A was passed from the constant current source 88.
  • the surface temperature of the copper plate 86 30 minutes after energization was set as the equilibrium temperature, and this was measured using a thermocouple 89.
  • the reason why the temperature after 30 minutes was set as the equilibrium temperature is as follows. When the power is turned on, heating by electric power occurs, so that the evaluation device is heated, becomes higher than the outside air temperature, and releases heat to the outside air. When energized for a certain period of time, the amount of heat generated by this electric power becomes equal to the amount of heat released due to the temperature difference between the outside air temperature and the evaluation device. This is called an equilibrium state, and this state is reached in about 20 minutes after energization.
  • the difference in equilibrium temperature is 2 ° C or less
  • B The difference in equilibrium temperature is more than 2 ° C and less than 5 ° C
  • C The difference in equilibrium temperature is more than 5 ° C
  • the first and second compressive stresses of the conductive member are set within a predetermined range, and the amount of elongation in the thickness direction of the fixed member is set to a certain value or less, so that a large current is applied to the conductive member. Even if the power was turned on, the temperature rise over time could be suppressed.

Landscapes

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Abstract

電気接続部材などが、接続対象部材から剥がれたり、電気接続部材の電気抵抗が大きくなって温度上昇が生じたりする不具合を防止する。　電気接続部材１０は、導電部材１１と、導電部材１１を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向Ｚに圧縮させた状態に保持させる固着部材１５とを備える。導電部材１１は、厚さ方向Ｚに２５％圧縮した際の圧縮応力が１．０Ｎ／ｍｍ２以上１５．０Ｎ／ｍｍ２以下である。固着部材１５は、厚さ方向Ｚに沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下である。

Description

電気接続部材、及び端子付きガラス板構造
　本発明は、電気接続部材、及び電気接続部材を備える端子付きガラス板構造に関する。
　自動車用窓ガラスは、例えば、デフロスター、デフォッガーなどが設けられるために、ガラス板上にバスバーなどと呼ばれる給電部が形成され、その給電部に金属板などからなる端子が接続される必要がある。給電部への端子の接続は、従来、半田が広く使用されている。また、半田の代替として、例えば、特許文献１に開示されるように、導電性ゴムを導電部材として有する電気接続部材を使用することが検討されている。特許文献１において、導電部材は、端子及び給電部両方に当接した状態で、両面粘着剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤よりなる接着層によって保持されることで、端子と給電部間の電気接続が確保される。
　また、特許文献２に開示されるように、従来、電気絶縁性を有するシート部と、シート部に設けられる導通部とを備えるコネクタシートが知られている。コネクタシートは、電気機器の筐体を構成する金属部と、筐体に内蔵される回路基板の接地接続部とを電気的に接続するために使用されるものであり、回路基板に粘着部などを介して固定されている。
特開２０１２－４３６９０号公報 特開２００７－２２７１１１号公報
　しかし、ガラス板の給電部に金属端子を半田によって固定する場合、半田が熱や劣化によって剥がれ、金属端子が脱落しやすくなる。また、特許文献１に示すように導電性ゴムからなる導電部材を使用する場合、電気接続を確保するために、導電部材を圧縮させる必要があるが、導電部材を圧縮させるとゴムの反発力により電気接続部材が脱落しやすくなる。
　さらに、導電性ゴムを圧縮させて接着層により固定させる場合には、導電性ゴム、接着層の劣化や、使用環境の変化などにより、使用とともに導電性ゴムを圧縮した状態に十分に維持できないことがある。そのため、電気抵抗が大きくなり、大電流を流すと経時で温度が上昇するという問題もある。
　一方で、特許文献２に示すコネクタシートは、筐体の金属部と、回路基板とを接地接続するためのものであり、金属端子をガラス板に固定させつつ、金属端子を給電部に電気的に接続するために使用することは難しい。
　そこで、本発明は、電気接続部材や、電気接続部材によって取り付けられる端子が、接続対象部材から剥がれたり、電気接続部材の電気抵抗が大きくなって経時で温度上昇が生じたりする不具合を防止することを課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、導電部材と、固着部材を備える電気接続部材において、導電部材の圧縮応力と、固着部材の厚さ方向の伸び量とを制御することで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［１］～［１４］を提供する。
［１］導電部材と、前記導電部材を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる固着部材とを備え、前記導電部材が、前記厚さ方向に２５％圧縮した際の圧縮応力が、１．０Ｎ／ｍｍ２以上１５．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、前記固着部材が、前記厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下である、電気接続部材。
［２］導電部材と、前記導電部材を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向に圧縮させた状態に保持する固着部材とを備え、前記導電部材を、前記厚さ方向に圧縮して、２５％圧縮変形させた状態に１０５℃で２２時間保持した後、印加された荷重を取り除き、圧縮応力を解放し、再び前記厚さ方向に２５％圧縮した際の圧縮応力が、０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、前記固着部材が、前記厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下である、電気接続部材。
［３］前記固着部材が、粘着剤層であり、または基材と前記基材の両面に設けられる粘着剤層とを有する、上記［１］又は［２］に記載の電気接続部材。
［４］前記粘着剤層が、前記厚さ方向に沿う方向への引っ張りにおける、破断時の伸び率が１０００％以上、弾性率が０．０２ＭＰａ以上である上記［３］に記載の電気接続部材。
［５］前記基材が、１０Ｈｚ、引張モードの動的粘弾性評価において、８５℃の損失正接ｔａｎδが０．０８以下である、上記［３］又は［４］に記載の電気接続部材。
［６］前記導電部材が導電性を有する導電部を備え、前記導電部の直径が１．０～３．０ｍｍである、上記［１］～［５］のいずれかに記載の電気接続部材。
［７］前記導電部材の厚みが０．２～１．５ｍｍである、上記［１］～［６］のいずれかに記載の電気接続部材。
［８］前記導電部材の数が１～１０である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の電気接続部材。
［９］前記導電部材は、全体が導電性であるゴム状弾性体で構成されており、前記ゴム状弾性体が、導電性フィラーを２５～９０体積％含有する、上記［１］～［８］のいずれかに記載の電気接続部材。
［１０］前記導電部材が、導電性のゴム状弾性体からなる柱状の導電部と、前記柱状の導電部の周囲を取り巻く、絶縁性のゴム状弾性体からなる絶縁部とで構成され、前記柱状の導電部を形成する、導電性のゴム状弾性体は、導電性フィラーを２５～８０体積％含有する、上記［１］～［８］のいずれかに記載の電気接続部材。
［１１］前記導電部材が導電性フィラーを含有する導電部を備え、前記導電性フィラーが厚さ方向に配列される、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の電気接続部材。
［１２］前記導電部材が、導電層がゴム状弾性体の外部に覆われたもの、あるいは金属バネである、［１］～［１１］のいずれかに記載の電気接続部材。
［１３］前記導電部材と、前記固着部材とを連結させる連結部材をさらに備える、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の電気接続部材。
［１４］上記［１］～［１３］のいずれかに記載の電気接続部材と、少なくとも一方の面に導電層が設けられるガラス板と、端子とを備える端子付きガラス板構造であって、前記電気接続部材が、前記端子と前記導電層の間に配置され、かつ、前記端子が前記導電部材を介して前記導電層に接続され、前記端子が、前記固着部材によって、前記ガラス板に固定される、端子付きガラス板構造。
　本発明によれば、電気接続部材や、電気接続部材によって取り付けられる端子が、接続対象部材から剥がれたり、電気接続部材の電気抵抗が大きくなって経時で温度上昇が生じたりする不具合を防止する。
第１の実施形態に係る電気接続部材の断面図である。 第１の実施形態に係る電気接続部材の固定部材の一例を示す断面図である。 第１の実施形態に係る電気接続部材の平面図である。 第２の実施形態に係る電気接続部材の断面図である。 第３の実施形態に係る電気接続部材の断面図である。 第４の実施形態に係る電気接続部材の断面図である。 導電部材の配列の一例を示す平面図である。 導電部材の配列の一例を示す平面図である。 導電部材の配列の一例を示す平面図である。 電気接続部材の変形例を示す断面図である。 固着部材の変形例を示す平面図である。 固着部材の変形例を示す平面図である。 固着部材の変形例を示す平面図である。 端子付きガラス板構造を示す断面図である。 実施例、比較例において電気接続部材の性能を評価するための測定装置を示す模式図である。
　以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
［第１の実施形態］
　図１，３に示すように、本発明の第１の実施形態に係る電気接続部材１０は、導電部材１１と、固着部材１５とを備える。固着部材１５は、導電部材１１を接続対象部材に接触させ、かつ導電部材１１の厚さ方向Ｚに圧縮させた状態に保持させる。なお、厚さ方向Ｚは、電気接続部材１０が、接続対象部材に接続される際に導通する方向に一致する方向であり、固着部材１５や後述する連結部材１８の厚さ方向にも一致する。
　本実施形態では、導電部材１１が、厚さ方向Ｚに２５％圧縮した際の圧縮応力（以下、「第１の圧縮応力」ともいう）が、１．０Ｎ／ｍｍ２以上１５．０Ｎ/ｍｍ２以下となるものである。また、固着部材１５は、厚さ方向Ｚに沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下となるものである。
　本実施形態では、導電部材１１の第１の圧縮応力及び固着部材１５の厚み方向Ｚに沿う方向の伸び量が、上記範囲内となることで、導電部材１１が適度な力で接続対象部材に押さえ付けられた状態で、固着部材１５により長期間保持させることが可能になる。そのため、長期間使用しても電気接続部材１０や、電気接続部材１０によって取り付けられる端子が、接続対象部材から剥がれたり、電気抵抗が大きくなって温度上昇が生じたりする不具合が生じにくくなる。
　一方で、上記第１の圧縮応力が１．０Ｎ／ｍｍ２未満となると、導電部材１１が適度に圧縮されても接続対象部材を十分な力で押圧できなくなるので、接続対象部材に対する接続が不十分となって電気抵抗が大きくなる。また、圧縮応力が１５．０Ｎ／ｍｍ２を超えると、圧縮された導電部材１１の接続対象部材に対する反発力が高くなりすぎて、電気接続部材１０や、電気接続部材１０によって取り付けられる端子が剥がれるなどの不具合が生じる。
　さらに、固着部材１５の上記伸び量が４００μｍを越えると、使用により固着部材１５が加熱されたり、内圧が掛かり続けたりすると、固着部材１５の厚みを一定以下に維持することが難しくなり、接続対象部材に対する導電部材１１の接続が不十分となる。そのため、導電部材１１の電気抵抗が大きくなって、温度上昇が起こる。
　上記第１の圧縮応力は、１．５Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、２．０Ｎ／ｍｍ２以上がより好ましく、２．５Ｎ／ｍｍ２以上がさらに好ましい。導電部材１１の第１の圧縮応力を上記下限値以上とすると、電気接続部材１０の接続対象部材に対する押圧力がより適切となり、長期間使用しても、電気抵抗が高くなることで温度上昇が生じるのを有効に防止できる。
　また、第１の圧縮応力は、１２Ｎ／ｍｍ２以下が好ましく、８．０Ｎ／ｍｍ２以下がより好ましく、５．０Ｎ／ｍｍ２以下がさらに好ましい。第１の圧縮応力をこれら上限値以下とすると、反発力により電気接続部材１０が接続対象部材から剥がれることをより抑制できる。
　また、固着部材１５の上記伸び量は、３４０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、９５μｍ以下がさらに好ましい。伸び量をこれら上限値以下とすることで、電気接続部材１０を長期間使用しても、電気抵抗が高くなって温度上昇が生じることを防止できる。固着部材１５の伸び量は、特に限定されないが、後述する粘着剤層の粘着性を適切に確保する観点から、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましい。
　なお、本実施形態において固着部材１５は、後述するように、複数設けられるが、そのような場合、各固着部材が上記伸び量を有するとよいが、別の実施形態で示すように１つしか設けられない場合には、その１つの固着部材が上記した伸び量を有するとよい。また、本実施形態の固着部材は、後述するように基材と基材の両面に設けられた両面粘着テープであるが、基材を含んだ１つの両面粘着テープを，１つの固着部材として伸び量を測定する。固着部材は粘着剤層単独で構成されてもよく、その場合には、粘着剤層の伸び量を測定するとよい。
　さらに、本実施形態では、導電部材１１は、厚さ方向に圧縮して、２５％圧縮変形させた状態に１０５℃で２２時間保持した後、印加された荷重を取り除き、圧縮応力を解放し、再び厚さ方向に２５％圧縮した際の圧縮応力（以下、第２の圧縮応力ともいう）が、０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．０Ｎ／ｍｍ２以下となるものでもよい。
　本発明では、導電部材１１の第２の圧縮応力の伸び量が、上記範囲内となることで、導電部材１１は長期間使用後でも一定の圧縮応力を有することが可能になり、長期間使用後に剥がれが生じたり、電気抵抗が高くなったりすることを防止できる。なお、第２の圧縮応力が上記範囲内である場合の固着部材１５の上記伸び量も上記で述べたとおりである。
　第２の圧縮応力は、０．６Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、０．７Ｎ／ｍｍ２以上がより好ましく、０．８Ｎ／ｍｍ２以上がさらに好ましい。導電部材１１の第２の圧縮応力を上記下限値以上とすると、長期間使用後でも、電気接続部材１０の接続対象部材に対する押圧力が適切となり、また、電気抵抗が高くなって温度上昇が生じるのを防止できる。
　また、第２の圧縮応力は、５．０Ｎ／ｍｍ２以下が好ましく、３．０Ｎ／ｍｍ２以下がより好ましく、１．８Ｎ／ｍｍ２以下がさらに好ましい。第２の圧縮応力をこれら上限値以下とすると、反発力により電気接続部材１０が接続対象部材から剥がれることを抑制しやすくなる。
　導電部材１１は、上記第１及び第２の圧縮応力のいずれか一方が、上記所定の範囲内であるとよいが、少なくとも第１の圧縮応力が上記所定の範囲内であることが好ましく、第１及び第２の圧縮応力の両方が上記範囲内であることが好ましい。
　なお、本発明において、第１及び第２の圧縮応力、及び固着部材の導電方向Ｚに沿う方向の伸び量は、後述する実施例記載の方法で測定できる。
　本実施形態の電気接続部材１０は、導電部材１１と、固着部材１５とを連結させる連結部材１８をさらに備える。導電部材１１と固着部材１５は、連結部材１８により一体化され、電気接続部材１０を構成する。また、連結部材１８には、貫通孔１８Ａが設けられる。導電部材１１は、貫通孔１８Ａ内部に挿入されて連結部材１８に固定される。
　以下、電気接続部材１０を構成する各部材についてさらに詳細に説明する。
（導電部材）
　導電部材１１は、導電性を有する導電部１２を備える。導電部１２は、導電性ゴム状弾性体から構成される。導電部１２を構成する導電性ゴム状弾性体は、より具体的には、図１に示すように、ゴム状弾性体の内部に多数の導電性フィラー１２Ｂが含有される。
　導電性フィラー１２Ｂは、好ましくは電気接続部材１０の厚さ方向に連続するように配列している。導電性フィラー１２Ｂは、より好ましくは、磁性を有し、かつ磁場印加により厚さ方向Ｚに連鎖的に配列される。導電性フィラー１２Ｂを厚さ方向Ｚに連続するように配列させることで、上記した２５％圧縮時の圧縮応力を低くしつつも、低電気抵抗を実現することが可能である。
　導電部１２は、通常、柱状に形成される。柱状の断面形状は、特に限定されず、円形でもよいし、四角形などの多角形もよいが、円形が好ましい。柱状の導電部１２には、その外周を取り巻くように筒状の絶縁部１３が設けられ、絶縁部１３と導電部１２とは、一体となって導電部材１１を構成する。
　絶縁部１３は、絶縁性のゴム状弾性体から構成される。すなわち、導電部材１１は、ゴム状弾性体によって一体的に形成されるとともに、図１に示すように、その中央部分に厚さ方向に連続するように配列された導電性フィラー１２Ｂを有する。なお、図１に示すように、導電部材１１は、厚さ方向Ｚに沿って外径が異なってもよい。導電部材１１は、例えば図１に示すように、その両端面（上面１１Ａ、下面１１Ｂ）の外径が、その間の部分の外径よりも小さくなる。このように、導電部材１１は、両端面１１Ａ、１１Ｂの外径が小さいと、両端面１１Ａ，１１Ｂが厚さ方向Ｚに沿って圧縮しやすくなる。
　導電部１２は、２５％圧縮時の電気抵抗が１００ｍΩ以下であることが好ましい。電気抵抗が１００ｍΩ以下となると、大電流が流されても導電部１２が発熱しにくくなる。そのような観点から上記電気抵抗は、２０ｍΩ以下がより好ましい。また、上記電気抵抗は、材料などの制約から、通常は０．１ｍΩ以上となる。
　２５％圧縮時の電気抵抗は、導電部１２を２５％圧縮した状態で、定電流源から発生させた電流を導電部１２に通して電圧を計測し、電気抵抗値を算出することにより得ることができる。
　本実施形態において、電気接続部材１０は、複数の導電部材１１を有する。導電部材１１が複数設けられることで、後述する端子が、導電層などの接続対象部材に複数の導電部材１１を介して電気的に接続されることになる。したがって、端子と接続対象部材との間に大電流を流しても、各導電部材１１の電気抵抗が低く抑えられ、それにより、導電部材１１における温度上昇を抑制しやすくなる。また、導電部材１１を複数設けると、各導電部材１１を小さくできる。そのため、複数の導電部材１１全体を圧縮する際の荷重が低くなるので、導電部材１１の反発力によって端子が剥がれにくくなる。
　導電部材１１は、例えば、図３に示すように、一列に並べられた複数（図３では２個）の導電部材１１が、複数列（図３では２列）並べられる。複数の導電部材１１同士の間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。導電部材１１同士の間隔をこれら範囲内とすることで、電気接続部材１０の大きさを必要以上に大きくすることなく、隣接する導電部材１１、１１間の絶縁性を確保できる。なお、導電部材１１同士の間隔とは、各導電部材１１の最も近接する導電部材１１との間の最短距離を意味する。
　導電性フィラー１２Ｂは、上記したとおり、磁性導電性フィラーであることが好ましい。磁性導電性フィラーの材質としては、ニッケル、コバルト、鉄、フェライト、又はこれらの合金が挙げられ、形状としては粒子状、繊維状、細片状、細線状などである。さらに良電性の金属、樹脂、セラミックに磁性導電体を被覆したもの、磁性導電体に良電性の金属を被覆したものとしてもよい。良電性の金属には、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、パラジウム、クロム、ステンレスなどが挙げられる。
　導電性フィラー１２Ｂの平均粒径は、磁場印加によって連鎖状態を形成し易く、効率よく導体を形成することができる点で、１～２００μｍとすることが好ましく、５～１００μｍとすることがより好ましい。なお、平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた導電性フィラーの粒度分布において、体積積算が５０％での粒径（Ｄ５０）を意味する。導電性フィラーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　導電部１２における導電性フィラー１２Ｂの充填率は、例えば２５～８０体積％、好ましくは、３０～７５体積％である。これら範囲内とすることで、導電部１２に一定の強度を付与しつつ導電性を確保できる。なお、充填率とは、導電部１２の全体積に対する導電性フィラー１２Ｂの体積割合を意味する。
　一方で、絶縁部１３は、通常、導電性フィラー１２Ｂを含有せず、絶縁部１３における導電性フィラーの充填率は、通常０体積％である。ただし、絶縁部１３には、絶縁性を損なわない範囲内において、その製造過程などにおいて不可避的に混入される導電性フィラー１２Ｂが少量含有されていてもよい。したがって、例えば、絶縁部１３における導電性フィラーの充填率は５体積％未満であってもよく、好ましくは１体積％未満である。
　また、導電部を構成するゴム状弾性体としては、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマーなどが例示できる。熱硬化性ゴムは、加熱により硬化して、架橋されるゴムであり、具体的には、シリコーンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。なかでも、成形加工性、電気絶縁性、耐候性などが優れるシリコーンゴムが好ましい。
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ化系熱可塑性エラストマー、イオン架橋系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
　ゴム状弾性体は、上記したものの中から１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　また、絶縁部１３を構成するゴム状弾性体としても、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマーなども使用すればよく、その具体例、好ましい例は上記で説明したとおりである。絶縁部１３を構成するゴム状弾性体も、同様に１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。上記のように、絶縁部１３及び導電部１２を構成するゴム状弾性体は、一体的に形成されることが好ましい。したがって、絶縁部１３及び導電部１２を構成するゴム状弾性体は同じ種類のものを使用することが好ましく、絶縁部１３及び導電部１２を構成するゴム状弾性体は、いずれもシリコーンゴムであることがより好ましい。
　ゴム状弾性体は、導電性フィラーを磁場印加などにより厚さ方向に配列しやすくする観点から、液状ゴムを硬化したもの、又は、加熱溶融可能なものであることが好ましい。なお、液状ゴムは、硬化前には常温（２３℃）、常圧（１気圧）下で液体となるものであり、具体的なゴムは、熱硬化性ゴムとして列挙したものの液状ゴムを使用すればよく、中でも液状シリコーンゴムが好ましい。また、加熱溶融可能なものとしては、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
　導電部１２の硬度は、３０～８７が好ましく、４０～８５がより好ましく、６０～８０がさらに好ましい。上記範囲内とすることで、導電部材の２５％圧縮した際の圧縮応力を所望の範囲内に調整しやすくなる。同様の観点から、絶縁層１１の硬度は、２０～５０が好ましく、２５～４０がより好ましい。
　なお、導電部１２の硬度は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３－３：２０１２に記載される「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－硬さの求め方－第３部：デュロメータ硬さ」に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて２３℃で測定されたものである。
　導電部材１１における導電部１２の直径は、例えば１．０～６．０ｍｍである。導電部１２の直径を上記範囲内とすると、２５％圧縮時の電気抵抗を所定の範囲内にしやすくなる。その結果、圧縮時に導電部材１１の上面１１Ａと下面１１Ｂの間に、大電流を流しても、導電部材１１の温度上昇を抑制できる。これら観点から、導電部１２の直径は、好ましくは１．０～３．０ｍｍであり、より好ましくは１．５～２．６ｍｍである。なお、導電部１２の直径は、厚さ方向において異なる場合には、上面１１Ａにおける導電部１２の直径と、下面１１Ｂにおける導電部１２の直径の平均値を意味する。また、本明細書において直径とは、円以外の場合、その面積と等しい面積を有する円の直径として算出できる。
　導電部１２の直径は、導電部材１１の直径に対して、３５～９７％であることが好ましい。３５％以上とすることで、電気抵抗を十分に低くすることができ、９７％以下とすることで、導電部材１１に適切な弾性を付与できる。これら観点から、導電部１２の直径の導電部材１１の直径に対する割合は、５０％以上がより好ましく、５５％以上がさらに好ましく、よりさらに好ましくは６０％以上であり、また、９５％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましい。このような比率とすることで、大電流を流すことが可能でありながらも、長期間にわたってゴム弾性が維持されやすくなり、より一層安定した導通が可能になる。なお、導電部材１１の直径は、厚さ方向において異なる場合には、上面１１Ａにおける直径と、下面１１Ｂにおける直径の平均値を意味する。
　導電部材１１の直径は、特に限定されないが、例えば、１．１～８．０ｍｍ、好ましくは１．１～６．０ｍｍ、さらに好ましくは１．８～５．０ｍｍである。
　さらに、導電部材１１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２～１．５ｍｍであることが好ましく、０．３～１．２ｍｍであることがより好ましい。導電部材１１は、厚みを上記範囲内とすることで、後述する固着部材１５によって、圧縮された状態に保持されやすくなる。
　導電部材１１は、厚さ方向に圧縮された状態に保持されて使用されるとき、その圧縮率は、特に限定されないが、例えば５～４０％、好ましくは１０～３５％、さらに好ましくは１５～３０％である。なお、圧縮率は、荷重が作用されない状態における導電部材１１の厚みをＨ０、使用時の圧縮された導電部材１１の厚みをＨ１とすると、（Ｈ０－Ｈ１）／Ｈ０の式にて算出でできる。
（固着部材）
　固着部材１５は、導電部材１１の導電部１２を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向に圧縮させた状態に導電部材１１を保持させるものである。また、固着部材１５は、電気接続部材１０の両面を、他の部材に接着できるようにするための部材であり、より具体的には、連結部材１８の両面１８Ｘ、１８Ｙそれぞれに設けられる固着部材１５Ａ、１５Ｂを備える。
　電気接続部材１０は、固着部材１５を有することで、端子と導電層などの接続対象部材との間などを電気的に接続させつつ、接続対象部材が設けられる被取付部材（例えば、ガラス板）に端子を確実かつ容易に固定させることが可能になる。
　本実施形態において、固着部材１５（すなわち、各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）は、複数の導電部材１１を取り囲むように形成されており、枠状に形成される。なお、図３では、連結部材１８は、四角形に形成されるので、その形状に合わせて、固着部材１５（各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）は四角枠形状に形成されるが、形状は四角枠形状に限定されずいかなる形状であってもよい。
　また、固着部材１５（すなわち、各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）と、各導電部材１１との間隔はいずれもが、例えば、０．１～１０．０ｍｍ、好ましくは０．５～５．０ｍｍである。なお、上記間隔とは、各導電部１２と、固着部材１５それぞれとの最短距離である。これら間隔がいずれも上記範囲内とすることで、各導電部１２に均一に圧力が付勢されやすくなる。また、上記間隔は、互いに近接する値であることが好ましい。したがって、固着部材１５（すなわち、各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）と、各導電部材１１との間隔の最小値に対する最大値が、好ましくは３倍以下、より好ましくは２倍以下、さらに好ましくは１．５倍以下である。
　固着部材１５の厚みは、例えば、４０～５００μｍ、好ましくは６０～４００μｍ、より好ましくは１００～３００μｍである。固着部材１５の厚みが上記上限値以下となることで、環境温度上昇や、内圧がかかり続けた状態でも、導電部の抵抗変化を抑制する。また、剛体同士（例えば、端子と被取付部材）を貼り合わせるためにテープの柔軟性を確保している。一方で、下限値以上とすることで一定の粘着性を確保できる。
　固着部材１５の幅は、例えば、１～３０ｍｍ、好ましくは３～２０ｍｍ、より好ましくは５～１５ｍｍである。固着部材１５の幅が上記範囲内とすることで、貼り付け性を確保しつつ、実使用における各固着部材の厚さ方向への伸びを抑制できる。
　各固着部材１５Ａ，１５Ｂは、少なくとも粘着剤から構成される粘着剤層を備え、本実施形態では、図１に示すように、基材１６Ａと、基材１６Ａの両面に設けられた粘着剤層１６Ｂ，１６Ｃを備える両面粘着テープである。このように基材を有する両面粘着テープは、一方の粘着剤層１６Ｂを介して連結部材１８に接着され、他方の粘着剤層１６Ｃが他の部材に接着させるために使用される。本実施形態の固着部材１５Ａ，１５Ｂは、基材１６Ａを有することで、厚みが大きくなっても、厚さ方向の伸び量を上記した所定の範囲内に調整しやすくなる。
　基材１６Ａの厚みは、例えば１０～３００μｍであり、好ましくは２０～２００μｍ、さらに好ましくは２５～１５０μｍである。基材１６Ａの厚みを上記範囲内とすることで、固着部材１５の機械的強度が得られる。
　各粘着剤層１６Ｂ，１６Ｃの厚みは、例えば５～１００μｍであり、好ましくは１０～６０μｍ、さらに好ましくは１５～５０μｍである。各粘着剤層１６Ｂ，１６Ｃの厚みを上記範囲内とすることで、貼り付け性を確保しつつ、各固着部材の厚さ方向への伸び量を抑制できる。
　固着部材１５（各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）は、複数の両面粘着テープを重ねる構成とすることができる。例えば、図２（ａ）に示すように、一方の固着部材１５Ｂが両面粘着テープである固着部材１５Ｂ１，１５Ｂ２を２枚重ねる構成としてもよい。固着部材１５Ｂ１，１５Ｂ２は、基材１６Ａ１，１６Ａ２と、基材１６Ａ１，１６Ａ２の両面に設けられた粘着剤層１６Ｂ１，１６Ｂ２，１６Ｃ１，１６Ｃ２を備える両面粘着テープである。また、図２（ｂ）に示すように、固着部材１５Ｂと同様に、固着部材１５Ａも両面粘着テープである固着部材１５Ａ１，１５Ａ２を２枚重ねる構成としてもよい。固着部材１５Ａ１，１５Ａ２は、基材１６Ａ１，１６Ａ２と、基材１６Ａ１，１６Ａ２の両面に設けられた粘着剤層１６Ｂ１，１６Ｂ２，１６Ｃ１，１６Ｃ２を備える両面粘着テープである。
　基材１６Ａ１，１６Ａ２の厚みは、例えば５～５０μｍであり、好ましくは１０～４５μｍ、さらに好ましくは１５～４０μｍである。基材１６Ａ１，１６Ａ２の厚みを上記範囲内とすることで、固着部材１５の柔軟性を向上させることができる。
　各粘着剤層１６Ｂ１，１６Ｂ２，１６Ｃ１，１６Ｃ２の厚みは、例えば５～６０μｍであり、好ましくは１０～５５μｍ、さらに好ましくは１５～５０μｍである。各粘着剤層１６Ｂ１，１６Ｂ２，１６Ｃ１，１６Ｃ２の厚みを上記範囲内とすることで、貼り付け性を確保しつつ、各固着部材の厚さ方向への伸び量を抑制できる。
　このように、固着部材１５が複数の両面粘着テープを重ねる構成である場合、使用する両面粘着テープの基材１６Ａ１，１６Ａ２は薄いものを採用することができ、固着部材１５の柔軟性を向上させ、固着部材１５を他の部材に固着する際に、例えば、１００～３００Ｎ程度の小さい圧力で固着することが可能となる。小さい圧力で固着することが可能な固着部材１５は、固着の際に固着面で発生するエアの面積を減らすことができ、固着面積を十分に確保することが可能となることから高い粘着力を得ることができる。
　また、各粘着剤層は、厚さ方向Ｚに沿う方向への引っ張りにおける、破断時の伸び率が１０００％以上であり、かつ弾性率が０．０２ＭＰａ以上であることが好ましい。これら範囲内とすることで、粘着性を向上させつつ、上記した固着部材１５の厚さ方向Ｚに沿う方向の伸び量を所定の範囲内にしやすくなる。
　粘着剤層の破断時の伸び率は、より好ましくは１１００％以上であり、また弾性率は好ましくは０．０２２ＭＰａ以上である。粘着剤層の破断時の伸び率は、特に限定されないが、例えば１５００％以下であり、また、弾性率は例えば０．０５ＭＰａ以下である。
　固着部材１５の基材は、１０Ｈｚ、引張モードの動的粘弾性評価において、８５℃の損失正接ｔａｎδが０．０８以下であることが好ましい。８５℃の損失正接ｔａｎδを０．０８以下とすることで、固着部材１５の基材に厚さ方向に荷重をかけた際に荷重を吸収して厚さ方向への伸びが大きくなることを防止できる。これら観点から、８５℃の損失正接ｔａｎδは、０．０７以下が好ましく、０．０４以下がさらに好ましい。８５℃の損失正接ｔａｎδの下限は、特に限定されないが、例えば０．０１である。
　各固着部材１５Ａ、１５Ｂは、基材、粘着剤層などを適宜選択して上記伸び量が上記した所定の範囲内に調整されるものである。
　基材としては、具体的には、樹脂フィルム、紙基材、不織布、発泡シートなどが挙げられるが、これらのなかでは、樹脂フィルム及び発泡シートが好ましく、より好ましくは樹脂フィルムである。樹脂フィルムを使用することで、上記した伸び量をより一層低くしやすくなる。また、８５℃の損失正接ｔａｎδも低くしやすくなる。
　樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体やエチレン－アクリル酸エステル共重合体等の変性オレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、シクロオレフィンポリマー樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム等が挙げられる。これらのなかでは、耐熱性などの観点から、ＰＥＴフィルムが好ましい。
　また、発泡シートとしては、例えば、ポリエチレン系発泡シート、ポリプロピレン系発泡シートなどのポリオレフィン系発泡シート、アクリル系発泡シート、ウレタン系発泡シート、エチレンプロピレンジエンゴム系発泡シートなどのゴム系発泡シート等が挙げられる。これらのなかでは、ポリオレフィン系発泡シートが好ましく、特にポリプロピレン発泡シートが好ましい。ポリプロピレン発泡シートを使用することで、固着部材の伸び量や、基材の８５℃の損失正接ｔａｎδなどを低くしやすくなる。また、耐熱性も良好となる。
　また、発泡シートの場合、発泡倍率を高くしたり、気泡径を大きくしたりすると、上記した損失正接や伸び量が大きくなる傾向にある。そのため、発泡シートは、発泡倍率が低く、気泡径が小さい発泡シートであることが好ましい。また、気泡径を小さくするためには、発泡シートの架橋度を大きくしたほうが好ましい。なお、気泡径が小さい発泡シートは、ポリオレフィン系発泡シートであることが好ましい。
　本実施形態において、粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。これらのなかでは、一定の粘着力を確保しつつ、上記の伸び量を低くしやすくする観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。以下、粘着剤層を構成する粘着剤が、アクリル系粘着剤である場合の粘着剤の具体例をより詳細に説明する。
　アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体を含む。アクリル系重合体は、少なくともアクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合したものである。アクリル系重合体は、極性基を有する重合体であることが好ましい。極性基としては、活性水素を有し、好ましくは後述する架橋剤と反応可能な官能基であり、具体的には、カルボキシ基、水酸基、アミノ基等が挙げられる。これらの官能基のなかでは、水酸基が好ましい。水酸基は、後述するイソシアネート系架橋剤などとの反応性が高く、容易に架橋構造を形成することが可能である。
　アクリル系重合体としては、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）と、極性基含有モノマー（Ａ２）との共重合体、又は、上記モノマー（Ａ１）及び（Ａ２）と、（Ａ１）及び（Ａ２）以外のその他のモノマー（Ａ３）との共重合体が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）と、極性基含有モノマー（Ａ２）との共重合体が好ましい。
　なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の一方又はこれら両方を意味する用語として使用し、他の類似する用語も同様である。
　上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）は特に限定されず、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。モノマー（Ａ１）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アルキル系重合体は、好ましくは（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）を主モノマーとして含む。主モノマーとして含むとは、その含有量が、アルキル系重合体を構成するモノマー成分全量基準で、５０質量％以上であることを意味し、モノマー（Ａ１）の含有量は、好ましくは７０質量％以上である。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）の含有量は、モノマー成分全量基準で、９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましい。
　モノマー（Ａ１）の中では、アルキル基の炭素数が１～１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）が好ましく、アルキル基の炭素数が２～８のアクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）を含むことがより好ましい。アルキル基の炭素数が２～８のアクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）は、主モノマーであるとよく、したがって、アルキル基の炭素数が２～８のアクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）の含有量は、アクリル系重合体を構成するモノマー成分全量基準で、５０質量％以上であることをが好ましく、より好ましくは７０質量％以上であり、また、９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましい。
　水酸基を有する極性基含有モノマー（Ａ２）としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　カルボキシ基を含有する極性基含有モノマー（Ａ２）としては、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等が挙げられる。
　極性基含有モノマー（Ａ２）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系重合体を構成するモノマー成分において、極性基含有モノマー（Ａ２）の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部に対して、例えば、１～３０質量部、好ましくは２～２０質量部である。極性基含有モノマー（Ａ２）の使用量が上記範囲内であると、極性基と架橋剤との架橋反応が適切に進行し易くなる。
　また、その他のモノマー（Ａ３）としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド等のアクリル系モノマーが挙げられる。また、その他のモノマーとしては、、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－アクリロイルモルフォリン、スチレン、酢酸ビニル等が挙げられる。これらのその他のモノマー（Ａ３）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系重合体（Ａ）は、アクリル系粘着剤の主成分となるものであり、アクリル系粘着剤全量（不揮発分基準）に対して、通常、５０質量％以上、好ましくは５５～９８質量％、より好ましくは６０～９５質量％である。
　アクリル系重合体の重合方法は、特に限定されず、フリーラジカル重合、リビングラジカル重合により重合して得ることができる。また、重合方法としては、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
　これらの中では、リビングラジカル重合が好ましい。リビングラジカル重合を使用することで、低分子量成分を抑制して分散度を低く抑えることができる。そのため、固着部材の伸び量を低くしやすくなる。
　アクリル系重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、１．０５～８であるが、１．０５～２．５であることが好ましく、１．１～２がさらに好ましい。分子量分布が２．５以下となることで、アクリル系重合体の低分子量成分が減るため、固着部材の粘着力が下がったり、上記固着部材の伸び量が大きくなったりすることを防止できる。なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である。
　アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５万以上２００万以下、より好ましくは１０万以上１００万以下である。
　なお、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法によりポリスチレン換算分子量として測定される。具体的には、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、アクリル系重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液を用いてＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定される。ＧＰＣ法では、例えば、２６９０　　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ　　Ｍｏｄｅｌ（Ｗａｔｅｒｓ社製）等を使用できる。
　アクリル系粘着剤は、さらに粘着付与樹脂を含有することが好ましい。粘着付与樹脂を含有することで、固着部材の粘着性が向上する。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、不均化ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンエステル樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が挙げられる。
　粘着付与樹脂の含有量は、上記アクリル系重合体１００質量部に対して、好ましくは５～７０質量部、より好ましくは１０～４０質量部である。
　アクリル系粘着剤は、さらに架橋剤を含有し、固着部材１５の粘着剤層は、架橋剤によって架橋されることが好ましい。架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、基材に対する密着安定性に優れるため、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
　アクリル系粘着剤における架橋剤の含有量は、粘着剤の種類などに応じて適宜設定すればよいが、例えば、アクリル系重合体（Ａ）と粘着付与樹脂の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．５～２０質量部、より好ましくは１～１５質量部である。架橋剤の含有量をこれら範囲内とすることで、粘着性を良好にしつつ、固着部材１５の上記伸び量を所定の範囲内に調整しやすくなる。
　粘着剤層は、上記の通り、架橋剤により架橋されることが好ましい。粘着剤層の架橋度を示す指標としてはゲル分率がある。粘着剤層のゲル分率は、例えば３０～６５質量％、好ましくは３５～５５質量％、より好ましくは４０～５０質量％である。ゲル分率を上記範囲内とすることで、粘着剤層の凝集力を確保して上記した厚さ方向の伸び量を抑えつつ、粘着性を確保できる。
　なお、ゲル分率は、粘着剤層からなる試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬して不溶分を測定して、以下の式より算出することで求めることができる。
　ゲル分率（質量％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
　Ａ：試験片の質量
　Ｂ：不溶解分の乾燥後の質量
　本発明では、アクリル系粘着剤は、さらにカップリング剤を含有してもよい。カップリング剤を含有することで、粘着力、特に金属（例えば、端子）に対する粘着力を向上させやすくなる。カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコネート系カップリング剤等が挙げられる。なかでも、接着性を向上させる効果に優れることから、シランカップリング剤が好ましい。上記カップリング剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
　カップリング剤の含有量は、アクリル系重合体１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、０．５～５質量部であることがより好ましい。上記範囲内とすることで被着体に対する接着力を適切に向上できる。
　アクリル系粘着剤は、さらに、必要に応じて、可塑剤、乳化剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料等のその他の添加剤を含有してもよい。
　アクリル系粘着剤を使用する場合、例えば、アクリル系重合体の分散度、アクリル系重合体を構成するモノマー成分の組成、粘着剤層のゲル分率、架橋剤の種類などを調整することで、固着部材の厚さ方向Ｚに沿う方向の伸び量を適宜調整できる。例えば、アクリル系重合体の分散度を低くすると、上記伸び量は小さくなる傾向にある。また、アクリル系重合体を構成するモノマー成分として、アルキル基の炭素数が２～８のアクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）を使用する場合には、アルキル基の炭素数を小さくなると、アクリル系重合体が硬くなり、上記伸び量を小さくしやすくなる。また、アルキル基の炭素数を大きくすると、アクリル系重合体が柔軟となり、上記伸び量を大きくしやすくなる。また、例えば、粘着剤層のゲル分率を上記した所望の範囲内とすることで上記伸び量を抑制しやすくなる。勿論、伸び量を調整するファクターはこれらに限定されず、基材の種類や厚み、粘着剤の厚みなどでも適宜調整できる。
（連結部材）
　連結部材１８は、図１、３に示すように、平面状のシート状部材であり、例えば、樹脂シートからなる。樹脂シートは、導電部材１１及び固着部材１５を支持できる一定の強度を有していれば特に限定されない。また、樹脂シートは、可撓性を有する樹脂シートを使用してもよい。電気接続部材１０は、連結部材１８により一体化されることで、端子と接続対象部材の間に挟みやすくなる。また、導電部材１１と固着部材１５とが一定間隔に位置決めされるので、導電部材１１への加圧が均一になりやすい。
　連結部材１８は、貫通孔１８Ａが形成される。貫通孔１８Ａには、導電部材１１が内部に挿入され固定される。貫通孔１８Ａは、複数の導電部材１１に対応して、複数個設けられる。貫通孔１８Ａの形状は、絶縁部１３や導電部材１１の形状に合わせて調整されるとよく、円形や四角形などの多角形となるが、円形であることが好ましい。なお、貫通孔１８Ａの外周を構成する部分は、縁部１８Ｂとする。縁部１８Ｂは、各導電部材１１（例えば絶縁部１３）に埋め込まれるように配置され、それにより、導電部材１１が連結部材１８に固定される。
　貫通孔１８Ａの直径は、特に限定されないが、例えば、０．５～８ｍｍ、好ましくは１～４ｍｍである。また、貫通孔１８Ａの直径は、導電部１２の直径の５０～２００％の範囲に選択されることが好ましく、６０～１５０％の範囲に選択されることがより好ましい。
　連結部材１８を構成する樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ポリエチレンナフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリエーテルエーテルケトンシート、ポリイミドシート、ポリアミドシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリウレタンシートなどが使用される。これらの中では、耐久性、耐熱性などの観点から、ＰＥＴシート、ポリイミドシートが好ましい。
　連結部材１８（樹脂シート）の厚さは、特に限定されないが例えば３０～１０００μｍ、好ましくは５０～３５０μｍである。
　また、連結部材１８には、貫通孔１８Ａ以外にも小径の貫通孔１９を設けてもよい。貫通孔１９により、固着部材１５の内周側が外側に対して通気ができ、電気接続部材１０を被取付部材や端子に対して固定しやすくなる。また、囲まれた空間の空気膨張により生じる、固着部材１５の剥がれや導電部材１１の導通不良などの不具合を避けることができる。また、貫通孔１９は、導電部材１１を貫通孔１８Ａに固定する作業、固着部材１５を形成する作業の際に使用する、位置決め用穴として使用することができる。
＜製造方法＞
　以下、本実施形態の電気接続シート１０の製造方法について説明する。まず、本製造方法では、金型を準備する。金型はアルミニウムや銅などの非磁性体でなる上型と下型で構成される。上型と下型には、それぞれ導電部１２に対応する位置に、鉄や磁石などの強磁性体からなるピンが埋め込まれる。ピンの一端は、上型と下型のキャビティ面に露出している。
　また、連結部材１８を構成するための樹脂シートなどを用意する。樹脂シートは打ち抜き加工などをして、複数の貫通孔１８Ａを形成したものを用意すればよい。樹脂シートは、ピンを埋設している上記金型に挿入し、導電部材１１の原料となる液状ゴムや、溶融した熱可塑性エラストマーなどをキャビティ内に注入する。液状ゴムには磁性を有する導電性フィラーが予め混合されている。
　次に磁石を用いて金型の上下から磁場をかける。キャビティ内にはピンを繋ぐ平行磁場が形成され、液状ゴムなどの中の導電性フィラーが磁力線方向に連続的に配列する。この配列後に上下の金型を完全に締めて加熱処理を行い、液状ゴムを硬化させると、導電部材１１と連結部材１８を構成する樹脂シートとが一体となったシート状成形体が得られる。その後、シート状成形体に公知の手法によって固着部材を取り付けることで、電気接続シートが得られる。なお、以上の説明では、導電性フィラーが配列されている例を説明したが、導電性フィラーは配列しなくてもよく、その場合には、導電性フィラーを配列させる工程を省略させるとよい。
［第２の実施形態］
　次に、本発明の第２の実施形態について、図４を用いてより詳細に説明する。第２の実施形態の第１の実施形態との相違点は、固着部材の構成のみである。以下、第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点のみを説明し、第１の実施形態と同様の構成を有する部材についてはその説明を省略する。
　第１の実施形態において、固着部材は、連結部材１８の両面それぞれに設けられていたが、本実施形態の電気接続部材２０において、固着部材２５は、連結部材１８の一方の面のみに設けられる。ただし、本実施形態においても固着部材２５によって、電気接続部材２０の両面が、他の部材に接着される。そのため、固着部材２５は、連結部材１８からはみ出るように配置され、一方の粘着剤層１６Ｂの一部が連結部材１８に接着され、残りの部分が連結部材１８に接着されずに、連結部材１８からはみ出すように配置され露出している。これにより、一方の粘着剤層１６Ｂにより、電気接続部材２０の一方の面（図４の下面）側が他の部材に接着可能になる。また、他方の粘着剤層１６Ｃにより、電気接続部材２０の他方の面（図４の上面）側も他の部材に接着可能になる。
　本実施形態において、固着部材２５は、上記した固着部材１５Ａ、１５Ｂと同様の構成を有しており、本実施形態におけるその他の説明は省略する。
　本実施形態でも、上記のとおり、導電部材１１の第１及び第２の圧縮応力の少なくともいずれかが上記した所定の範囲内となるとともに、固着部材２５が、厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下となるものである。したがって、長期間使用しても電気接続部材１０が接続対象部材から剥がれたり、電気抵抗が大きくなって温度上昇が生じたりする不具合が生じにくくなる。
［第３の実施形態］
　次に、本発明の第３の実施形態について、図５を用いてより詳細に説明する。第３の実施形態の第１の実施形態との相違点は、固着部材の構成のみである。以下、第３の実施形態において、第１の実施形態と相違する点のみを説明し、第１の実施形態と同様の構成を有する部材についてはその説明を省略する。
　第１の実施形態において、連結部材１８の両面に設けられた固着部材１５Ａ、１５Ｂは、基材を有する両面粘着テープであったが、本実施形態の固着部材３５Ａ，３５Ｂそれぞれは、粘着剤層からなる。
　本実施形態の電気接続部材３０において、各固着部材３５Ａ，３５Ｂは、粘着剤層単体からなるが、厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が上記したとおりとなる。第３の実施形態の粘着剤層は、第１の実施形態における粘着剤層と同様とすればよい。また、粘着剤層単体の伸び量が上記した伸び量の範囲内となるためには、第１の実施形態において説明したとおり粘着剤の構成を適宜調整すればよい。また、導電部材１１も第１の実施形態と同様である。したがって、第１の実施形態と同様に、長期間使用しても電気接続部材３０が接続対象部材から剥がれたり、電気抵抗が大きくなって温度上昇が生じたりする不具合が生じにくくなる。
［第４の実施形態］
　次に、本発明の第４の実施形態について、図６を用いてより詳細に説明する。第４の実施形態の第２の実施形態との相違点は、固着部材の構成のみである。以下、第４の実施形態について、第２の実施形態と相違する点のみを説明し、第２の実施形態と同様の構成を有する部材についてはその説明を省略する。第２の実施形態において、固着部材は、基材を有する両面粘着テープであったが、本実施形態の電気接続部材４０において固着部材４５は、粘着剤層からなるものである。
　本実施形態における固着部材４５は、粘着剤層単体からなるが、厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が上記したとおりとなる。粘着剤層は、上記各実施形態における粘着剤層と同様とすればよく、また、粘着剤層単体の伸び量が上記した伸び量の範囲内となるためには、上記で説明したとおり粘着剤の構成を適宜調整すればよい。また、導電部材１１も第１の実施形態と同様である。したがって、第１の実施形態と同様に、長期間使用しても電気接続部材４０が接続対象部材から剥がれたり、電気抵抗が大きくなって温度上昇が生じたりする不具合が生じにくくなる。
［導電部材の変形例］
　以上のように、本発明の電気接続部材について実施形態を用いて説明したが、本発明の電気接続部材は、上記に限定されず、様々な改良が可能である。
　例えば、上記各実施形態では、導電部材１１が、導電部１２と絶縁部１３とを有し、導電部１２が導電部材の一部のみを構成する例について説明したが、導電部材は、上記説明した例に限定されない。例えば、導電部材の全体が、導電性ゴム状弾性体から形成されるものでもよい。すなわち、導電性フィラーが導電部材の全体に分散されて、導電部材１１の全体が導電部１２となるとよい。導電性フィラーとしては、導電性カーボンブラック、炭素繊維及び黒鉛等の炭素フィラー、並びに、銀、銅、ニッケル、金、スズ、亜鉛、白金、パラジウム、鉄、タングステン、モルブデン及びはんだ等の金属フィラー又は合金フィラー、及びこれらの粒子表面を金属等の導電性コーティングで覆って調製した導電性フィラーを用いることができる。また、導電性フィラーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、若しくはベンゾグアナミン樹脂から構成される非導電性粒子であるポリマー粒子、又はガラスビーズ、シリカ、黒鉛、若しくはセラミックから構成される無機粒子の表面に金属等の導電性コーティングを施して得られる導電性フィラーを用いることもできる。導電性フィラーの形状としては、粒子状、繊維状、細片状及び細線状等が挙げられる。導電性フィラーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、この場合、導電部材の直径は、導通部の直径に等しくなる。
　導電部材の全体が導電性ゴム状弾性体から形成される場合、導電部材を構成するゴム状弾性体における導電性フィラーの充填率は、好ましくは２５～９０体積％の範囲、より好ましくは３０～８５体積％の範囲、さらに好ましくは３５～８０体積％の範囲である。本実施形態においても、導電性フィラーは、厚み方向に配列していてもよいが、厚み方向に配列しなくてもよい。
　また、導電性フィラーが導電部材の全体に分散される場合、第１及び第２の圧縮応力は上記した範囲内で比較的大きくなりやすいが、第１及び第２の圧縮応力が大きくなっても、上記した各実施形態の固着部材を使用することで、導電部材を圧縮した状態に適切に保持できる。
　さらに、上記各実施形態において導電部材は、上面及び下面のいずれもが、その間の部分よりも直径が小さくなったが、上面及び下面のいずれか一方のみがその間の部分よりも直径が小さくなってもよい。また、導電部材は、上面及び下面の両方がその間の部分よりも直径が小さくなる必要はない。
　導電部材は、導電性ゴム状弾性体以外にも、金属細線をゴム状弾性体の内部に配列したもの、金属箔や金属布あるいは導電性ゴム状弾性体等からなる薄い導電層がゴム状弾性体の外部に覆われたもの、及び、金属バネ等が挙げられる。
　金属細線をゴム状弾性体の内部に配列した導電部材は、ゴム状弾性体の内部に、複数の金属細線を厚さ方向Ｚに沿って配列させたものである。金属細線を構成する金属は、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、クロム、ステンレス等の導電性を有する金属、及びこれらの合金が挙げられる。金属細線の直径は、適度な弾性を有し、かつ、好適な導電性を有する観点から、０．０１～０．２ｍｍであることが好ましく、０．０２～０．１ｍｍであることがより好ましい。
　金属箔や金属布あるいは導電性ゴム状弾性体等の薄い導電層がゴム状弾性体の外部に覆われた導電部材は、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、クロム、ステンレス等の導電性を有する金属、及びこれらの合金の金属箔又は金属布、あるいは導電性ゴム状弾性体からなる薄層を、導電部材の厚さ方向Ｚに亘って、ゴム状弾性体に巻き付けたり塗着させることで被覆したものである。金属箔や金属布あるいは導電性ゴム状弾性体等からなる導電層の厚さは、適度な弾性を有し、かつ、好適な導電性を有する観点から、０．００１～０．５ｍｍであることが好ましい。　
　金属バネである導電部材は、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、クロム、ステンレス等の導電性を有する金属、及びこれらの合金によって構成される。金属バネとしては、コイルバネ及び板バネ、皿バネ等が挙げられる。
［導電部材の配列の変形例］
　上記各実施形態において、導電部材の数および配列は、図３に示す配列に限定されず、様々な数および配列を採用可能である。その具体例を図７～９に示す。なお、図７～９は、第１の実施形態の電気接続部材の変形例を代表的に示すが、以下で説明する導電部材の数および配列は、いずれの実施形態に適用できる。
　電気接続部材１０の導電部材１１の数は、図７に示すように１つでもよく、また、２以上であってもよいが、電気抵抗による導電部材１１の温度上昇を抑制する観点から、２以上が好ましい。また、導電部材１１の数は、特に限定されないが、生産性などの観点から例えば２０以下、好ましくは１０以下である。
　また、複数の導電部材１１の配列は、図３に示すように、一列に並べられた複数の導電部材が、複数列設けられる必要はなく、図８に示すように、複数の導電部材１１が１列に並べられてもよい。また、図９に示すように、一列に横方向に並べられた導電部材１１が縦方向に複数列設けられる場合、各列における導電部材１１は同じ数である必要はなく、異なる数であってもよい。その場合、各列の導電部材１１の数は１個でもよく、また、各列の導電部材は、横方向において同じ位置である必要もない。例えば図９に示すように、２個の導電部材１１の列、１個の導電部材１１の列、２個の導電部材１１の列からなってもよい。
　勿論、導電部材１１の配列は、上記に限定されず、本発明の効果を奏する限りいかなる配列でもよい。
［外側シート部材］
　また、電気接続部材は、連結部材の外側に外側シート部材が設けられてもよい。以下、第１の実施形態において外側シート部材が設けられる変形例を図１０に示して説明するが、その他の実施形態においても外側シート材が設けられてもよい。
　すなわち、本変形例では、図１０に示すように、シート状の連結部材１８の外側に、外側シート部材２２が設けられる。そして、固着部材１５Ａを構成する両面粘着テープは、連結部材１８の外周部と、外側シート部材２２に跨るように配置されており、固着部材１５Ａの一方の粘着剤層１６Ｂが、連結部材１８の一方の面（上面）の外周部と、外側シート部材２２の一方の面（上面）に接着されている。同様に、固着部材１５Ｂを構成する両面粘着テープは、連結部材１８の外周部と、外側シート部材２２に跨るように配置されており、固着部材１５Ｂの一方の粘着剤層１６Ｂが、連結部材１８の他方の面（下面）の外周部と、外側シート部材２２の他方の面（下面）に接着されている。これにより、各固着部材１５Ａ、１５Ｂは、連結部材１８の外周部に加え、外側シート部材２２によっても支持される。
　外側シート部材２２は、通常、樹脂シートからなる。樹脂シートは、連結部材に使用できる樹脂シートと同様のものを使用できる。連結部材１８の樹脂シートと、外側シート部材２２の樹脂シートとは、同一の材料から形成されてもよいし、異なる材料から形成されてもよい。また、外側シート部材２２は、固着部材１５（各固着部材１５Ａ、１５Ｂ）の形状に対応した形状を有していればよい。本変形例では、各固着部材１５Ａ、１５Ｂは、第１の実施形態と同様に、枠状に形成されるので、外側シート部材２２も、連結部材１８を囲むように形成された枠状とするとよい。
［固着部材の変形例］
　また、上記各実施形態、及び変形例において、固着部材は、連結部材１８に設けられる導電部材１１を取り囲む枠形状であったが、枠形状に限定されない。ただし、固着部材は、導電部材１１よりも外側に配置されることが好ましい。
　例えば、連結部材１８の各面に設けられる固着部材１５Ａ、１５Ｂはそれぞれ、図１１に示すように、導電部１２を挟みこむように配置された第１及び第２の固着部材１５Ｃ，１５Ｄからなるものでもよい。また、固着部材は、図１２に示すとおり、四方から導電部１２を囲むように、第１及び第２の固着部材１５Ｃ，１５Ｄに加えて，第３及び第４の固着部材１５Ｅ、１５Ｆが設けられてもよい。
　また、複数の導電部を５以上の固着部材で囲む構成にしてもよい。さらには、上記した枠状の固着部材に、枠内部と枠外部とを接続する細幅の連通路や溝などを設けて、固着部材が全周にわたって接着できない構成にしてもよい。
　なお、固着部材が導電部材１１よりも外側に配置されるとは、少なくとも１つの固着部材が、各導電部材１１よりも、連結部材１８の外周１８Ｄ（図１１、１２参照）のいずれかの位置に近接するように設けられることを意味する。そのため、いずれかの導電部材１１と外周１８Ｄの間に少なくとも１つの固着部材が配置されればよい。ただし、図３、１１、１２に示すように、各導電部材１１は、固着部材によって少なくとも両側から挟み込まれることが好ましい。
　また、固着部材は、部分的には、複数の導電部材１１の間に設けられてもよい。例えば、図１３に示すように、固着部材は、複数の導電部材１１の外側を取り囲む枠部１５Ｇと、導電部材１１と導電部材１１の間に配置され枠部１５Ｇの内周部を接続する接続部１５Ｈとを組み合わせたものとしてもよい。
　上記したいずれの場合も、各固着部材は、第１、第３の実施形態と同様に連結部材の両面に設けられてもよいし、第２及び第の４実施形態と同様に連結部材の片面に設けられてもよい。さらに、各固着部材は、第１及び第２の実施形態のように基材と基材の両面に粘着剤層を備える両面粘着テープであってもよいし第３及び第４の実施形態で示したように、粘着剤層からなるものでもよい。
　なお、電気接続部材において、連結部材は省略されてもよい。連結部材が省略される場合には、例えば導電部材に固着部材が直接接着されるとよい。
［端子付きガラス構造］
　本発明の電気接続部材は、例えば、端子を接続対象部材である導電層に電気的に接続させ、かつ導電層を有するガラス板（被取付部材）に、端子を固定させるために使用される。図１４は、第１の実施形態に係る電気接続部材１０によって、端子７１がガラス板７２に固定された、端子付きガラス板構造７０を示す。以下、端子付きガラス板構造７０についてより詳細に説明する。
　端子付きガラス板構造７０は、電気接続部材１０と、ガラス板７２と、端子７１とを備える。ガラス７２は、その一方の面に導電層７３が設けられる。端子７１は、ガラス板７２の導電層７３が設けられる面に取り付けられる。
　導電層７３の材質は、特に限定されないが、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、パラジウム、クロム、ステンレスなどの導電性を有する金属であればよい。また、端子７１の材質も、特に限定されないが、同様に、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、パラジウム、クロム、ステンレスなどの導電性を有する金属であればよい。
　端子付きガラス板構造７０において、電気接続部材１０は、端子７１と導電層７３の間に配置される。このとき、電気接続部材１０の各導電部１２の両端面（すなわち、導電部材１１の上面１１Ａ，下面１１Ｂ）は、それぞれ導電層７３、及び端子７１それぞれに接触する。そのため、端子７１は複数の導電部１２を介して導電層７３に接続される。
　また、電気接続部材１０は、一方の固着部材１５Ａがガラス板７２に接着され、かつ他方の固着部材１５Ｂが端子７１に接着されることで、端子７１をガラス板７２に固定させる。ただし、固着部材１５Ｂはガラス板７２に接着されるほか、導電層７３に接着されることとしてもよい。
　ここで、各導電部材１１は、圧縮した状態で、端子７１及び導電層７３に接触する。各導電部材１１は、圧縮すると導電性が高まり、かつ端子７１や導電層７３に反発力により付勢されるので、端子７１及び導電層７３との接続をより確実に行うことが可能である。また、反発力により付勢されると端子７１はガラス板７２から剥がれやすくなるが、端子付きガラス板構造７０では、端子７１が固着部材１５により、ガラス板７２に確実に固定されているので、剥がれは生じにくくなる。
　なお、各導電部材１１は、例えば５～４０％、好ましくは１０～３０％、さらに好ましくは１５～３０％圧縮した状態とされるとよい。
　また、端子７１の複数の導電部材１１に接触する面は、平面状であるとよい。平面状であることで、複数の導電部材１１を均等に圧縮しやすくなる。
　なお、図１４の構成では、連結部材１８から導電部材１１の下面１１Ｂまでの厚さが、固着部材１５Ｂの厚さよりも大きくなる。そのため、端子７１は、固着部材１５Ａに接着するための外周部７１Ａが、他の部分よりも高くなるが、外周部７１Ａは必ずしも高くなる必要はなく、端子７１のガラス板７２に対向する面は、全体が平面状であってもよい。
　ガラス板７２は、特に限定されないが、自動車用ガラス板が好ましい。自動車用ガラス板には、デフロスター、デフォッガーなどのために、電熱線が設けられることがある。電熱線が設けられたガラス板７２には、通常、電熱線が纏められて接続される導電層７３が設けられる。導電層７３には、導電部材１１を介して端子７１が接続されており、そのため、電熱線には、端子７１、導電部材１１、導電層７３を介して電流が流される。
　自動車用ガラスに設けられた電熱線は、消費電力が高く、大電流を流す必要があるが、本発明の電気接続部材１０は、大電流を流しても温度上昇が抑えられる。そのため、本発明の電気接続部材は、自動車用ガラス板、特にデフォッガーのために伝熱線が設けられることが多いリアウィンドウ用ガラス板に使用されることが好ましい。
　なお、以上の端子付きガラス構造の説明においては、第１の実施形態に係る電気接続部材が使用される例について説明したが、他の電気接続部材が使用される場合も同様であるので、その説明は省略する。また、本発明の電気接続部材１０は、ガラス板上に導電性の接続部を有するものである、ガラス板上のアンテナやカメラ部ヒーター、ワイパーヒーター、バックライト、レインセンサー等のセンサー類、さらには太陽電池などへの電気接続にも利用できる。
　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
　なお、各種物性については以下のように測定した。
［導電部材の第１の圧縮応力］
　導電部材の２５％圧縮した際の圧縮応力（第１の圧縮応力）は、無加圧から厚み２５％圧縮に必要な荷重（Ｎ）を２５℃にて測定し、導電部材の断面積で割り、圧縮応力（Ｎ／ｍｍ２）を算出した。荷重の測定は材料試験機（株式会社東洋精機製作所製、商品名「ストログラフＶＥ５Ｄ」）で行った。なお、導電部材の断面積は、上面と下面における導電部材の面積の平均値とする。
［導電部材の第２の圧縮応力］
　第１の圧縮応力を測定するときの方法と同様の方法で、導電部材を２５％圧縮させた状態で、１０５℃で２２時間保持した。その後、圧縮応力を解放し、３０分間２５℃で放置した。次いで、第１の圧縮応力と同様の方法で、２５％圧縮した際の圧縮応力を測定して、第２の圧縮応力とした。
［２５％圧縮時の電気抵抗］
　２５％圧縮時の導電部の電気抵抗は、明細書記載の方法で測定した。
［固着部材の伸び量］
　固着部材の両面を、それぞれＪＩＳ　Ｇ４３０５で規定するＳＵＳ３０４板冶具に接着させた。その後、２５℃環境下、「オートグラフＡＧＳ－Ｘ」（株式会社島津製作所製）を用いて、ＳＵＳ３０４板冶具を把持して固着部材を厚さ方向に引っ張り、荷重９６ｋＰａ作用された状態で３０分間維持した。その後、荷重を解放した後の固着部材の厚さ方向の伸び量を上記材料試験機において測定した。
［粘着剤層の破断時の伸び及び弾性率］
　各固着部材の粘着剤層と同じ厚みの粘着剤層を、固着部材作成時の手順に従って、剥離フィルム（商品名「ＳＰ３０００－７５」東洋クロス株式会社製）の片面上に形成した。１０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに加工後、粘着剤層を剥離シートから剥がして、その粘着剤層の両端を材料試験機（株式会社島津製作所製、商品名「オートグラフＡＧＳ－Ｘ」）のチャックに把持した。
　その後、２５℃環境下、上記材料試験機を用いて、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで固着部材を引っ張り、Ｓ－Ｓカーブを作成して、粘着剤層の破断時の伸び、及び弾性率を測定した。弾性率は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７の「８．引張強さ及び伸び」に準拠して、伸び１００μｍにおける引張強さ、および破断時伸びにおける引張強さを測定して、伸び量に対する引張強さから算出した。
［粘着剤層のゲル分率］
　明細書記載の方法により測定した。
［基材のｔａｎδ］
　動的粘弾性測定により基材のｔａｎδを測定した。動的粘弾性測定は、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）を用いて、引張モード、－５０～１５０℃において昇温速度５℃／分で、周波数１０Ｈｚで行い、８５℃におけるｔａｎδの値を読み取った。
［導電部材１の作製］
　まず、強磁性体のピンが埋め込まれた金型を準備し、その金型に、導電性フィラーとしての平均粒径３５μｍの銀被覆ニッケル粒子が配合された、液状ゴムとしてのシリコーンゴムを流し込んで、導電性ゴム状弾性体からなる導電部と、その周りを囲む絶縁部とを有する導電部材を成形した。導電部における導電性フィラーの含有率は３３体積％であった。
　導電部材の成形においては、金型内部に、導電部材を挿入するための貫通孔を１つ有し、かつ厚さ１００μｍのＰＥＴシートである樹脂シートを挿入し、導電部材が樹脂シートの貫通孔内部に一体的に成形され、連結部材付きの導電部材１（以下、単に「導電部材１」ともいう。導電部材２以降も同様。）を得た。導電部材は、樹脂シート（連結部材）が絶縁部に埋め込まれ、図１に示す構造を有しており、導電部は円形であった。また、連結部材には図７に示すように１つの導電部材が設けられていた。連結部材の大きさは４０ｍｍ×４０ｍｍであった。導電部における導電性フィラーの充填率は、３３体積％であった。導電性フィラーは、厚さ方向に連続的に連なって配列していた。導電部材の詳細を表１に示す。
［導電部材２～４の作製］
　樹脂シートに設けられる導電部材を挿入するための貫通孔の数を変更して、各連結部材に設けられる導電部材の数を表１に示すように調整した。連結部材付きの導電部材２、３では、図８に示すように、複数の導電部材を一列に並べ、連結部材付きの導電部材４では、図３に示すように、２個の導電部材からなる列を２つ設けた。導電部材２～４における各連結部材の大きさはそれぞれ、４０×６０ｍｍ、４０×８０ｍｍ、４０×４０ｍｍであった。その他の構成は導電部材１と同様とした。
［導電部材５～７の作製］
　導電部材及び貫通孔の寸法を表１に示すように変更した点以外は、導電部材２と同様に作成した。
［導電部材８の作製］
　樹脂シートに正方形の貫通孔を１つ設け、１つの正方形の導電部材（４ｍｍ角、直径４．５ｍｍ相当）を連結部材に設けた。導電部材は、その全体を、平均粒径３５μｍの銀粒子を含有する液状シリコーンゴムを架橋硬化させて形成した。導電性ゴム状弾性体中における、導電性フィラーの含有率は４３体積％であった。その他は、導電部材１と同様にした。
（固着部材１）
　リビングラジカル重合により合成し、主モノマーが２－エチルヘキシルアクリレートであり、かつ極性基として水酸基を含有するアクリル系重合体（分子量分布＝１．５、重量平均分子量＝９０万）と、粘着付与樹脂とからなる主剤１００質量部に対して、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート　Ｌ－５５Ｅ」、東ソー株式会社製）４質量部と、シランカップリング剤１質量部とを配合して、アクリル系粘着剤を調製した。アクリル系粘着剤を、基材としての厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの両面に塗布して加熱乾燥することで、基材両面にそれぞれの厚みが５０μｍである粘着剤層を形成し、両面粘着テープ（固着部材１）を得た。固着部材の詳細を表２に示す。
（固着部材２）
　リビングラジカル重合により合成し、主モノマーがｎ－ブチルアクリレートであり、かつ極性基として水酸基を含有するアクリル系重合体（分子量分布＝１．５、重量平均分子量＝５０万）と、粘着付与樹脂とからなる主剤１００質量部に対して、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート　Ｌ－５５Ｅ」、東ソー株式会社製）２．１質量部と、シランカップリング剤１質量部を配合してアクリル系粘着剤を調製した。アクリル系粘着剤を、基材としての厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの両面に塗布して加熱乾燥することで、基材両面にそれぞれの厚みが５０μｍとなる粘着剤層を形成し、両面粘着テープ（固着部材２）を得た。
（固着部材３）
　アクリル系重合体（商品名「ＳＣＴ１０１」、綜研化学株式会社製、分子量分布＝５～８、重量平均分子量＝１１０万）と、粘着付与樹脂からなる主剤１００質量部に対して、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート　Ｌ－５５Ｅ」、東ソー株式会社製）４質量部と、シランカップリング剤１質量部とを配合してアクリル系粘着剤を調製した。得られたアクリル系粘着剤を、基材としての厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの両面に塗布して加熱乾燥することで、基材両面にそれぞれの厚みが５０μｍとなる粘着剤層を形成し、両面粘着テープ（固着部材３）を得た。
（電気接続部材の作製）
［実施例１］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材１の連結部材の両面に、両面粘着テープを貼り合わせて、図７に示す形態を有する電気接続部材を得た。
［実施例２、３］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材２、３それぞれの連結部材の両面に、両面粘着テープを貼り合わせて、導電部材の数以外は図８に示す形態と同様の電気接続部材を得た。
［実施例４］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材４の連結部材の両面に、両面粘着テープを貼り合わせて、図３に示す形態と同様の電気接続部材を得た。
［実施例５、６］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付の導電部材５、６それぞれの連結部材の両面に両面粘着テープを貼り合わせて、導電部材の数以外は図８に示す形態と同様の電気接続部材を得た。
［実施例７］
　両面粘着テープである固着部材２を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材２の連結部材の両面に、両面粘着テープからなる固着部材２を貼り合わせて、導電部材の数以外は図８に示す形態と同様の電気接続部材を得た。
［実施例８］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材８の連結部材の両面に、両面粘着テープをからなる固着部材１を貼り合わせて、導電部材の形状以外は図７に示す形態と同様の実施例８の電気接続部材を得た。
［比較例１］
　両面粘着テープである固着部材３を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材２の連結部材の両面に、両面粘着テープを貼り合わせて、導電部材の数以外は図８に示す形態と同様の比較例１の電気接続部材を得た。
［比較例２］
　両面粘着テープである固着部材１を、外周を連結部材の大きさに合わせ、かつ幅１０ｍｍの四角枠状に切り取り、連結部材付きの導電部材７の連結部材の両面に、両面粘着テープを貼り合わせて、導電部材の数以外は図８に示す形態と同様の比較例２の電気接続部材を得た。
［温度上昇評価］
　図１５に示すように、各実施例、比較例で得られた電気接続部材１０を評価装置に組み込んだ。具体的には、２枚の銅板８５、８６の間に、導電部材１１が０．５ｍｍまで圧縮されるように電気接続部材１０を挟み込んだ（圧縮率２８．５％）。銅板８５、８６には、電気接続部材１０の両面に設けられた固着部材１５Ａ，１５Ｂを接着させた。銅板８６、８７の間には定電流源８８を接続し、一方の銅板８６には熱電対８９を取り付けた。熱電対８９には、熱電対８９で測定された温度が表示される温度表示器９０を接続した。
　上記の評価装置を組み立てた後、定電流源８８より２６Ａの一定の電流を流した。通電３０分後の銅板８６の表面温度を平衡温度とし、これを熱電対８９を用いて測定した。３０分後の温度を平衡温度とした理由は、以下の通りである。通電すると電力による加熱が起こるため、評価装置が加熱され、外気温より高温になり、外気に熱を放出する。一定時間通電すると、この電力による加熱量と、外気温と評価装置の温度差による放熱量が等しくなる。これを平衡状態と呼び、通電から約２０分でこの状態に到達する。その後は評価装置の温度は一定である。本評価では平衡状態に確実に到達する通電３０分後の温度を観測した。１サイクル目の平衡温度観測後、評価装置を外気温度に戻した。以上の操作を３回繰り返して、１サイクル目と３サイクル目の平衡温度の差により、以下の基準に基づき評価した。結果を表３、４に示す。
　　　Ａ：平衡温度の差が、２℃以下である
　　　Ｂ：平衡温度の差が、２℃を越えて５℃以下である
　　　Ｃ：平衡温度の差が、５℃を越える
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以上のように、各実施例では、導電部材の第１及び第２の圧縮応力を所定の範囲としつつ、固着部材の厚み方向の伸び量を一定値以下とすることで、導電部材に大電流を通電しても経時による温度上昇を抑制できた。
　１０、２０、３０、４０　電気接続部材
　１１　導電部材
　１１Ａ　上面
　１１Ｂ　下面
　１２　導電部
　１２Ｂ　導電性フィラー
　１３　絶縁部
　１５、１５Ａ，１５Ｂ、２５、３５、３５Ａ，３５Ｂ、４５　固着部材
　１６Ａ　基材
　１６Ｂ，１６Ｃ　粘着剤層
　１８　連結部材
　１８Ａ　貫通孔
　２２　外部シート部材
　７０　端子付きガラス板構造
　７１　端子
　７２　ガラス板
　７３　導電層（接続対象部材）

Claims (14)

  1. 　導電部材と、前記導電部材を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる固着部材とを備え、
    　前記導電部材が、前記厚さ方向に２５％圧縮した際の圧縮応力が、１．０Ｎ／ｍｍ２以上１５．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、
    　前記固着部材が、前記厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下である、電気接続部材。
  2. 　導電部材と、前記導電部材を接続対象部材に接触させ、かつ厚さ方向に圧縮させた状態に保持する固着部材とを備え、
    　前記導電部材を、前記厚さ方向に圧縮して、２５％圧縮変形させた状態に１０５℃で２２時間保持した後、印加された荷重を取り除き、圧縮応力を解放し、再び前記厚さ方向に２５％圧縮した際の圧縮応力が、０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、
    　前記固着部材が、前記厚さ方向に沿う方向に９６ｋＰａで３０分間引っ張った際の伸び量が４００μｍ以下である、電気接続部材。
  3. 　前記固着部材が、粘着剤層であり、または基材と前記基材の両面に設けられる粘着剤層とを有する、請求項１又は２に記載の電気接続部材。
  4. 　前記粘着剤層が、前記厚さ方向に沿う方向への引っ張りにおける、破断時の伸び率が１０００％以上、弾性率が０．０２ＭＰａ以上である請求項３に記載の電気接続部材。
  5. 　前記基材が、１０Ｈｚ、引張モードの動的粘弾性評価において、８５℃の損失正接ｔａｎδが０．０８以下である、請求項３又は４に記載の電気接続部材。
  6. 　前記導電部材が導電性を有する導電部を備え、
    　前記導電部の直径が１．０～３．０ｍｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  7. 　前記導電部材の厚みが０．２～１．５ｍｍである、請求項１～６のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  8. 　前記導電部材の数が１～１０である、請求項１～７のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  9. 　前記導電部材は、全体が導電性であるゴム状弾性体で構成されており、
    　前記ゴム状弾性体が、導電性フィラーを２５～９０体積％含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  10. 　前記導電部材が、導電性のゴム状弾性体からなる柱状の導電部と、前記柱状の導電部の周囲を取り巻く、絶縁性のゴム状弾性体からなる絶縁部とで構成され、
    　前記柱状の導電部を形成する、導電性のゴム状弾性体は、導電性フィラーを２５～８０体積％含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  11. 　前記導電部材が導電性フィラーを含有する導電部を備え、前記導電性フィラーが厚さ方向に配列される、請求項１～１０のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  12. 　前記導電部材が、導電層がゴム状弾性体の外部に覆われたもの、あるいは金属バネである、請求項１～１１のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  13. 　前記導電部材と、前記固着部材とを連結させる連結部材をさらに備える、請求項１～１２のいずれか１項に記載の電気接続部材。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の電気接続部材と、少なくとも一方の面に導電層が設けられるガラス板と、端子とを備える端子付きガラス板構造であって、
    　前記電気接続部材が、前記端子と前記導電層の間に配置され、かつ、前記端子が前記導電部材を介して前記導電層に接続され、
    　前記端子が、前記固着部材によって、前記ガラス板に固定される、端子付きガラス板構造。
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