WO2020218256A1 - ガス検出システム - Google Patents

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WO2020218256A1
WO2020218256A1 PCT/JP2020/017090 JP2020017090W WO2020218256A1 WO 2020218256 A1 WO2020218256 A1 WO 2020218256A1 JP 2020017090 W JP2020017090 W JP 2020017090W WO 2020218256 A1 WO2020218256 A1 WO 2020218256A1
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WO
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gas
storage tank
detection system
control unit
sensor unit
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Application number
PCT/JP2020/017090
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English (en)
French (fr)
Inventor
阿部　真一
悦朗 清水
大輔 上山
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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Priority to CN202080031350.8A priority patent/CN113748250B/zh
Priority to JP2021516109A priority patent/JP7385655B2/ja
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Priority to JP2023192298A priority patent/JP2024012571A/ja

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    • F24F2110/50—Air quality properties
    • F24F2110/65—Concentration of specific substances or contaminants

Definitions

  • This disclosure relates to a gas detection system.
  • Patent Document 1 a system for detecting an odorous gas generated from a stool discharged by a subject is known (for example, Patent Document 1).
  • the gas detection system is The first sensor unit that outputs the voltage according to the concentration of the specific gas, A storage tank capable of storing sample gas or purge gas supplied to the first sensor unit, and A control unit for detecting the type and concentration of gas contained in the sample gas based on the detection result of the first sensor unit is provided.
  • the collection period in which the control unit collects the gas in the predetermined space as sample gas or purge gas in the storage tank and the supply period in which the sample gas or purge gas is supplied to the first sensor unit are in different time zones. To set.
  • the gas detection system is The first sensor unit that outputs the voltage according to the concentration of the specific gas, A first storage tank capable of storing purge gas supplied to the first sensor unit, and A control unit that collects the gas in the predetermined space as purge gas in the first storage tank when the ventilation fan installed in the predetermined space is in the driving state is provided.
  • the ventilation fan can replace the gas in the predetermined space with the gas outside the predetermined space.
  • the gas detection system is The first sensor unit that outputs the voltage according to the concentration of the specific gas, A first storage tank capable of storing purge gas supplied to the first sensor unit, and A control unit for detecting the type and concentration of gas contained in the sample gas based on the detection result of the first sensor unit is provided.
  • the control unit The first refresh process for the first sensor unit is executed by the gas remaining in the first storage tank or by the gas in the predetermined space.
  • the purge gas stored in the first storage tank executes the second refresh process for the first sensor unit.
  • FIG. 1st Embodiment of this disclosure It is an external view of the gas detection system which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. It is the schematic of the gas detection system shown in FIG. It is a functional block diagram of the gas detection system shown in FIG. It is a flowchart which shows the operation of the gas detection system shown in FIG. It is a flowchart which shows an example of operation at the time of the purge gas collection of the gas detection system which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. It is a flowchart which shows another example of the operation at the time of the purge gas collection of the gas detection system which concerns on 1st Embodiment of this disclosure.
  • This disclosure relates to providing an improved gas detection system.
  • an improved gas detection system may be provided.
  • FIG. 1 is an external view of the gas detection system 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic view of the gas detection system 1 shown in FIG. FIG. 2 shows a state in which a part of the housing 10 included in the gas detection system 1 is removed.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of the gas detection system 1 shown in FIG.
  • the gas detection system 1 is arranged in the toilet room 100 (predetermined space).
  • the predetermined space in which the gas detection system 1 is arranged is assumed to be the toilet room 100 as shown in FIG.
  • the predetermined space in the present disclosure is not limited to the toilet room 100.
  • the predetermined space may be any space as long as it can generate the gas to be detected by the gas detection system of the present disclosure.
  • the gas detection system 1 is also referred to as a "gas detection device".
  • the gas detection system 1 is installed in the toilet bowl 2.
  • the toilet bowl 2 may be a flush toilet bowl, although it is not limited.
  • the gas detection system 1 may be installed at any position on the toilet bowl 2.
  • the gas detection system 1 may be arranged from between the toilet bowl 2A and the toilet seat 2B to the outside of the toilet 2.
  • a part of the gas detection system 1 may be embedded inside the toilet seat 2B.
  • the stool of the subject can be discharged into the toilet bowl 2A of the toilet 2.
  • the gas detection system 1 can acquire the gas generated from the stool discharged into the toilet bowl 2A as a sample gas.
  • the gas detection system 1 can detect the type of gas contained in the sample gas, the concentration of the gas, and the like.
  • the gas detection system 1 can transmit the detection result and the like to the electronic device 3.
  • the application of the gas detection system 1 is not limited to the above-mentioned application.
  • the gas detection system 1 may be installed in a refrigerator as a predetermined space.
  • the gas detection system 1 can acquire the gas generated from the food as a sample gas.
  • the gas detection system 1 may be installed in a factory or a laboratory as a predetermined space. In this case, the gas detection system 1 can acquire a gas generated from a chemical or the like as a sample gas.
  • the toilet bowl 2 can be installed in the toilet room 100 of a house or a hospital.
  • the toilet bowl 2 can be used by the subject.
  • the toilet bowl 2 includes a toilet bowl 2A and a toilet seat 2B.
  • the stool of the subject can be discharged into the toilet bowl 2A.
  • the electronic device 3 is, for example, a smartphone used by the subject. However, the electronic device 3 is not limited to the smartphone, and may be any electronic device. When the electronic device 3 is brought into the toilet room 100 by the subject, it may exist inside the toilet room 100 as shown in FIG. However, the electronic device 3 may exist outside the toilet room 100, for example, when the subject does not bring the electronic device 3 into the toilet room 100.
  • the electronic device 3 can receive the detection result from the gas detection system 1 by wireless communication or wired communication.
  • the electronic device 3 can display the received detection result on the display unit 3A.
  • the display unit 3A may include a display capable of displaying characters and the like, and a touch screen capable of detecting the contact of a user (subject)'s finger or the like.
  • the display includes a display device such as a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display), an organic EL display (OELD: Organic Electro-Luminescence Display), or an inorganic EL display (IELD: Inorganic Electro-Luminescence Display).
  • a display device such as a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display), an organic EL display (OELD: Organic Electro-Luminescence Display), or an inorganic EL display (IELD: Inorganic Electro-Luminescence Display).
  • the detection method of the touch screen may be any method such as a capacitance method, a resistance film method, a surface acoustic wave method, an ultrasonic method, an infrared method, an electromagnetic induction method or a load detection method.
  • the ventilation fan 4 may be installed on the ceiling of the toilet room 100.
  • the ventilation fan 4 can replace the air inside the toilet room 100 with the air outside the toilet room 100 by being driven.
  • the ventilator 4 may be communicable with the gas detection system 1.
  • the ventilation fan 4 may transmit a signal indicating the state of the ventilation fan 4 to the gas detection system 1.
  • the ventilation fan 4 may transmit a signal indicating that the ventilation fan 4 is in the driving state to the gas detection system 1 when the ventilation fan 4 is in the driving state.
  • the ventilation fan 4 may transmit a signal indicating that the ventilation fan 4 is in the non-operating state to the gas detection system 1 when the ventilation fan 4 is in the non-operating state.
  • the gas detection system 1 supplies the housing 10, the suction hole 20, the suction hole 21, the discharge path 22, the flow paths 23 and 24, the chamber 30, and the supply unit 50.
  • a unit 51 and a circuit board 60 are provided.
  • the gas detection system 1 includes a storage tank capable of storing air (gas in a predetermined space) in the toilet room 100 as sample gas or purge gas as shown in FIG.
  • the storage tank includes a storage tank 40 (second storage tank) capable of storing sample gas and a storage tank 41 (first storage tank) capable of storing purge gas.
  • the storage tank may include only one of the storage tank 40 and the storage tank 41.
  • the gas detection system 1 includes a sensor unit 31 (first sensor unit) inside the chamber 30.
  • the flow path 23 includes a flow path 23-1 and a flow path 23-2.
  • the flow path 24 includes a flow path 24-1 and a flow path 24-2.
  • the gas detection system 1 may include a valve 20B and a valve 21B.
  • the gas detection system 1 may include valves 25 and 26, a flow path 27, a flow path 28, and a supply unit 52.
  • the flow path 27 includes a flow path 27-1, a flow path 27-2, and a flow path 27-3.
  • the gas detection system 1 includes a storage unit 61, a communication unit 62, and a control unit 64 in the circuit board 60.
  • the gas detection system 1 includes a sensor unit 63 (second sensor unit). Further, the gas detection system 1 may include a battery, a speaker, and the like.
  • the housing 10 may be made of any material.
  • the housing 10 may be made of a material such as metal or resin.
  • the suction hole 20 can be exposed to the inside of the toilet bowl 2A.
  • a part of the suction hole 20 may be embedded in the toilet seat 2B.
  • the suction hole 20 sucks the gas generated from the stool discharged into the toilet bowl 2A as a sample gas.
  • the sample gas sucked by the suction hole 20 is supplied to the storage tank 40 via the valve 20B as shown in FIG. 2 and stored.
  • one end of the suction hole 20 may be directed to the inside of the toilet bowl 2A.
  • the other end of the suction hole 20 may be connected to the storage tank 40.
  • the suction hole 20 may be made of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the suction hole 20 may have a blower 20A on the outside thereof.
  • the blower 20A may be configured to include a fan and a motor.
  • the blower 20A can rotate the fan by driving the motor under the control of the control unit 64.
  • the blower 20A draws the gas generated from the stool into the vicinity of the suction hole 20 by rotating the fan.
  • the blower 20A draws the gas generated from the stool into the vicinity of the suction hole 20, the valve 25 keeps the flow path 23-1 and the flow path 23-2 connected, and the supply unit 50 is driven.
  • the suction hole 20 can suck the gas generated from the stool in the toilet bowl 2A.
  • the valve 20B is located between the suction hole 20, the storage tank 40, and the flow path 28.
  • the valve 20B includes a connection port connected to the suction hole 20, a connection port connected to the inlet portion of the storage tank 40, and a connection port connected to the flow path 28.
  • the valve 20B may be composed of a valve such as an electromagnetic drive, a piezo drive, or a motor drive.
  • the valve 20B switches the connection state between the suction hole 20, the storage tank 40, and the flow path 28 based on the control of the control unit 64.
  • the valve 20B has a connection state between them, such as a state in which the suction hole 20 and the storage tank 40 are connected, a state in which the storage tank 40 and the flow path 28 are connected, or a state in which the suction hole 20 and the storage tank are connected. The state is switched so that the 40 and the flow path 28 are not connected.
  • the valve 20B is in a state where the suction hole 20 and the storage tank 40 are connected under the control of the control unit 64 when the suction hole 20 sucks the sample gas. Further, when the sample gas is stored in the storage tank 40, the valve 20B keeps the suction hole 20, the storage tank 40, and the flow path 28 from being connected under the control of the control unit 64. By keeping the valve 20B from connecting the storage tank 40 and the suction hole 20, the probability that the sample gas in the storage tank 40 will come into contact with the outside air can be reduced.
  • the suction hole 21 can be exposed to the outside of the toilet bowl 2A.
  • a part of the suction hole 21 may be embedded in the toilet seat 2B.
  • the suction hole 21 sucks, for example, the air (environmental gas) of the toilet room 100 outside the toilet bowl 2A as a purge gas.
  • the purge gas sucked by the suction hole 21 is supplied to the storage tank 41 via a valve 21B as shown in FIG. 2 and stored.
  • one end of the suction hole 21 may be directed to the outside of the toilet bowl 2.
  • the other end of the suction hole 21 may be connected to the storage tank 41.
  • the suction hole 21 may be made of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the suction hole 21 may have a blower 21A on the outside thereof.
  • the blower 21A may be configured to include a fan and a motor.
  • the blower 21A can rotate the fan by driving the motor under the control of the control unit 64.
  • the blower 21A draws the air in the toilet room 100 into the vicinity of the suction hole 21 by rotating the fan.
  • the blower 21A draws the air in the toilet room 100 into the vicinity of the suction hole 21, the valve 26 keeps the flow path 24-1 and the flow path 24-2 connected, and the supply unit 51 is driven. As a result, the suction hole 21 can suck the air in the toilet room 100 as a purge gas.
  • the valve 21B is located between the suction hole 21 and the storage tank 41.
  • the valve 21B includes a connection port connected to the suction hole 21 and a connection port connected to the inlet portion of the storage tank 41.
  • the valve 21B may be composed of a valve such as an electromagnetic drive, a piezo drive, or a motor drive.
  • the valve 21B switches the connection state between the suction hole 21 and the storage tank 41 based on the control of the control unit 64. For example, the valve 21B switches the connection state between them to a state in which the suction hole 21 and the storage tank 41 are connected, or a state in which the suction hole 21 and the storage tank 41 are not connected.
  • the valve 21B keeps the suction hole 21 and the storage tank 41 connected under the control of the control unit 64. Further, when the purge gas is stored in the storage tank 41, the valve 21B keeps the suction hole 21 and the storage tank 41 from being connected under the control of the control unit 64. By making the valve 20B not connected to the storage tank 40 and the suction hole 20, the probability that the purge gas in the storage tank 41 will come into contact with the outside air can be reduced.
  • a part of the discharge path 22 may be exposed to the outside of the toilet bowl 2A as shown in FIG.
  • the exhaust passage 22 as shown in FIG. 2 discharges the exhaust gas from the chamber 30 to the outside. This exhaust may include sample gas and purge gas after the detection process. Further, the discharge passage 22 can discharge the residual gas or the like in the storage tank 40 to the outside through the flow path 23-1, the valve 25, the flow paths 27-1, 27-3 and the supply unit 52. Further, the discharge passage 22 can discharge the residual gas or the like in the storage tank 41 to the outside through the flow path 24-1, the valve 26, the flow paths 27-2, 27-3 and the supply unit 52.
  • the discharge passage 22 may be composed of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the sample gas stored in the storage tank 40 is supplied to the supply unit 50. It is supplied to the chamber 30 via.
  • One end of the flow path 23-1 is connected to the outlet portion of the storage tank 40.
  • the other end of the flow path 23-1 is connected to the valve 25.
  • One end of the flow path 23-2 is connected to the valve 25.
  • the other end of the flow path 23-2 is connected to the chamber 30.
  • the flow path 23 may be composed of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the purge gas stored in the storage tank 41 is passed through the supply unit 51. Is supplied to the chamber 30.
  • One end of the flow path 24-1 is connected to the outlet portion of the storage tank 41.
  • the other end of the flow path 24-1 is connected to the valve 26.
  • One end of the flow path 24-2 is connected to the valve 26.
  • the other end of the flow path 24-2 is connected to the chamber 30.
  • the flow path 24 may be composed of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the valve 25 is located between the flow path 23-1 and the flow path 23-2 and the flow path 27-1.
  • the valve 25 includes a connection port connected to the flow path 23-1, a connection port connected to the flow path 23-2, and a connection port connected to the flow path 27-1.
  • the valve 25 may be composed of a valve such as an electromagnetic drive, a piezo drive, or a motor drive.
  • the valve 25 switches the connection state between the flow path 23-1 and the flow path 23-2 and the flow path 27-1 based on the control of the control unit 64.
  • the valve 25 has a connection state between them, that is, the flow path 23-1 and the flow path 23-2 are connected, or the flow path 23-1 and the flow path 27-1 are connected. Switch to the state.
  • the valve 26 is located between the flow path 24-1 and the flow path 24-2 and the flow path 27-2.
  • the valve 26 includes a connection port connected to the flow path 24-1, a connection port connected to the flow path 24-2, and a connection port connected to the flow path 27-2.
  • the valve 26 may be composed of a valve such as an electromagnetic drive, a piezo drive, or a motor drive.
  • the valve 26 switches the connection state between the flow path 24-1, the flow path 24-2, the flow path 27-2, and the flow path 28 based on the control of the control unit 64.
  • the valve 26 has a connection state between them, a state in which the flow path 24-1 and the flow path 24-2 are connected, and a state in which the flow path 24-1 and the flow path 27-2 are connected.
  • the flow path 24-1 and the flow path 28 are switched to a connected state.
  • the flow path 27-3 is connected to the other end of the flow path 27-1 and the other end of the flow path 27-2.
  • the other end of the flow path 27-3 is connected to the discharge path 22.
  • the flow path 27 may be composed of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the valve 26 is in a state where the flow path 24-1 and the flow path 28 are connected, and the valve 20B is in a state where the flow path 28 and the storage tank 40 are connected.
  • the purge gas in the storage tank 41 is supplied to the storage tank 40.
  • the sample gas in the storage tank 40 is pushed out to the flow path 23-1.
  • One end of the flow path 28 is connected to the valve 20B.
  • the other end of the flow path 28 is connected to the valve 26.
  • the flow path 28 may be composed of a tubular member such as a resin tube or a metal or glass pipe.
  • the chamber 30 as shown in FIG. 2 has a sensor unit 31 inside.
  • the chamber 30 may have a plurality of sensor units 31.
  • the chamber 30 may be divided into a plurality of parts.
  • Each sensor unit 31 may be arranged in each of a plurality of chambers 30.
  • Each of the plurality of divided chambers 30 may be connected to each other.
  • a flow path 23-2 is connected to the chamber 30.
  • Sample gas is supplied to the chamber 30 from the flow path 23-2.
  • a flow path 24-2 is connected to the chamber 30.
  • Purge gas is supplied to the chamber 30 from the flow path 24-2.
  • a discharge path 22 is connected to the chamber 30.
  • the chamber 30 discharges the sample gas and the purge gas after the detection process from the discharge path 22.
  • the sensor unit 31 is arranged in the chamber 30.
  • the sensor unit 31 outputs a voltage corresponding to the concentration of the specific gas to the control unit 64.
  • the specific gas includes a specific gas to be detected and a specific gas not to be detected.
  • examples of the specific gas to be detected include methane, hydrogen, carbon dioxide, methyl mercaptan, hydrogen sulfide, acetic acid, trimethylamine and the like.
  • the sample gas is a gas generated from stool, ammonia, water, and the like can be mentioned as an example of the specific gas not to be detected.
  • Each of the plurality of sensor units 31 may output a voltage corresponding to the concentration of at least one of these gases to the control unit 64.
  • the storage tank 40 is connected to the connection port of the valve 20B.
  • the connection portion of the valve 20B in the storage tank 40 with the connection port is also referred to as an “inlet portion”.
  • the storage tank 40 is connected to the flow path 23-1.
  • the connection portion of the storage tank 40 with the flow path 23-1 is also referred to as an “outlet portion”.
  • the storage tank 40 can store sample gas.
  • the sample gas stored in the storage tank 40 is supplied to the chamber 30 via the flow paths 23-1, 23-2 and the supply unit 50. Further, the residual gas or the like in the storage tank 40 can be discharged to the outside from the discharge path 22 via the flow path 23-1, the valve 25, the flow paths 27-1, 27-3 and the supply unit 52.
  • the adsorbent 40a may be arranged inside the storage tank 40. Further, the sample gas may be concentrated in the storage tank 40. In this case, the adsorbent 40b may be arranged inside the storage tank 40.
  • Each of the adsorbent 40a and the adsorbent 40b may contain any material depending on the application.
  • Each of the adsorbent 40a and the adsorbent 40b may contain, for example, at least one of activated carbon, silica gel, zeolite and molecular sieve.
  • the adsorbent 40a and the adsorbent 40b may be of a plurality of types and may contain a porous material.
  • the adsorbent 40a may adsorb a gas contained in the sample gas that is not to be detected.
  • examples of the adsorbent 40a that adsorbs a gas not to be detected include silica gel and zeolite.
  • the adsorbent 40b may adsorb the gas to be detected contained in the sample gas.
  • Examples of the adsorbent 40b that adsorbs the gas to be detected include activated carbon and molecular sieve. However, these combinations may be appropriately changed depending on the polarity of the gas molecules adsorbed.
  • the adsorbent 40a may be arranged in a place partitioned by the wall 40c. By partitioning the place where the adsorbent 40a is located, the gas flow path in the storage tank 40 can be lengthened. By lengthening the flow path of the gas in the storage tank 40, the time of contact between the gas and the adsorbent 40a can be lengthened.
  • the adsorbent 40b may be partitioned and arranged by the wall 40c. By partitioning the place where the adsorbent 40b is located, the time of contact between the gas and the adsorbent 40b in the storage tank 40 can be extended.
  • the adsorbent 40a may be arranged on the side where the storage tank 40 is connected to the suction hole 20.
  • the adsorbent 40b may be arranged on the side where the storage tank 40 is connected to the flow path 23-1.
  • the storage tank 40 may be composed of a rectangular parallelepiped shape, a cylindrical shape, a bag shape, or a tank having a shape that fills a gap between various parts housed inside the housing 10.
  • the storage tank 40 may be provided with a heater for heating at least one of the inner wall of the storage tank 40 and the adsorbent 40a.
  • the entire storage tank 40 may be partitioned by a wall 40c.
  • the cross-sectional area of the gas flow path in the storage tank 40 can be smaller than the volume of the gas flow path. Since the cross-sectional area of the gas flow path is smaller than the volume of the gas flow path, the gas flowing into the storage tank 40 from the valve 20B and the storage tank when the sample gas is extruded from the storage tank 40 into the chamber 30.
  • the contact area with the sample gas stored in 40 can be reduced. As the contact area between the gas flowing from the valve 20B into the storage tank 40 and the sample gas stored in the storage tank 40 becomes smaller, the gas flowing from the valve 20B into the storage tank 40 becomes the sample gas in the storage tank 40. Mixing with can be reduced.
  • the storage tank 41 is connected to the connection port of the valve 21B.
  • the connection portion of the valve 21B in the storage tank 41 with the connection port is also referred to as an “inlet portion”.
  • the storage tank 41 is connected to the flow path 24-1.
  • the connection portion of the storage tank 41 with the flow path 24-1 is also referred to as an “outlet portion”.
  • the storage tank 41 can store purge gas.
  • the purge gas stored in the storage tank 41 is supplied to the chamber 30 via the flow paths 24-1, 24-2 and the supply unit 51. Further, the residual gas or the like in the storage tank 41 can be discharged to the outside from the discharge path 22 via the flow path 24-1, the valve 26, the flow paths 27-2, 27-3 and the supply unit 52.
  • the adsorbent 41a and the adsorbent 41b may be arranged inside the storage tank 41.
  • Each of the adsorbent 41a and the adsorbent 41a may contain any material depending on the application.
  • Each of the adsorbent 41a and the adsorbent 41b may contain, for example, at least one of activated carbon, silica gel, zeolite and molecular sieve.
  • the adsorbent 41a and the adsorbent 41b may be of a plurality of types and may contain a porous material.
  • the adsorbent 41a may adsorb a gas mixed in the purge gas that is not to be detected.
  • a gas not to be detected may be mixed in the purge gas.
  • the purge gas in the storage tank 41 can be purified by the adsorbent 41a adsorbing the non-detection target gas mixed in the purge gas.
  • Examples of the adsorbent 41a that adsorbs a gas not to be detected include silica gel and zeolite.
  • the adsorbent 41b may adsorb the gas to be detected mixed in the purge gas.
  • the gas to be detected may be mixed in the purge gas.
  • the purge gas in the storage tank 41 can be purified by the adsorbent 41a adsorbing the gas to be detected mixed in the purge gas.
  • the adsorbent 41b that adsorbs the gas to be detected include activated carbon and molecular sieve. However, these combinations may be appropriately changed depending on the polarity of the gas molecules adsorbed.
  • the adsorbent 41a may be partitioned and arranged by the wall 41c. By partitioning the adsorbent 41a, the gas flow path in the storage tank 41 can be lengthened. By lengthening the flow path of the gas in the storage tank 41, the time of contact between the gas and the adsorbent 41a can be lengthened.
  • the adsorbent 41b may be partitioned and arranged by the wall 41c. By partitioning the adsorbent 41b, the time of contact between the gas and the adsorbent 41b in the storage tank 41 can be lengthened.
  • the adsorbent 41a may be arranged on the side where the storage tank 41 is connected to the suction hole 21.
  • the adsorbent 41b may be arranged on the side where the storage tank 41 is connected to the flow path 24-1.
  • the storage tank 41 may be formed of a rectangular parallelepiped shape, a cylindrical shape, a bag shape, or a tank having a shape that fills a gap between various parts housed inside the housing 10.
  • the storage tank 41 may be provided with a heater for heating at least one of the inner wall of the storage tank 41, the adsorbent 41a and the adsorbent 41b.
  • the entire storage tank 41 may be partitioned by the wall 41c.
  • the cross-sectional area of the gas flow path in the storage tank 41 can be smaller than the volume of the gas flow path. Since the cross-sectional area of the gas flow path is smaller than the volume of the gas flow path, the gas flowing into the storage tank 41 from the valve 21B and the storage tank 41 when the purge gas is pushed out from the storage tank 41 to the chamber 30.
  • the contact area with the purge gas stored therein can be reduced.
  • the contact area between the gas flowing from the valve 21B into the storage tank 41 and the purge gas stored in the storage tank 41 becomes smaller, so that the gas flowing from the valve 21B into the storage tank 41 is mixed with the purge gas in the storage tank 41. Can be reduced. With such a configuration, for example, when the gas near the suction hole 21 is contaminated, it is possible to reduce the mixing of the contaminated gas with the purge gas in the storage tank 41.
  • the supply unit 50 as shown in FIG. 2 is attached to the flow path 23-2.
  • the supply unit 50 can supply the sample gas stored in the storage tank 40 to the chamber 30.
  • the supply unit 50 supplies the sample gas stored in the storage tank 40 to the chamber 30 at a predetermined timing based on the control of the control unit 64.
  • the arrow shown in the supply unit 50 indicates the direction in which the supply unit 50 sends the sample gas.
  • the supply unit 50 may be composed of a piezo pump, a motor pump, or the like.
  • the supply unit 51 as shown in FIG. 2 is attached to the flow path 24-2.
  • the supply unit 51 can supply the purge gas stored in the storage tank 41 to the chamber 30.
  • the supply unit 51 supplies the purge gas stored in the storage tank 41 to the chamber 30 at a predetermined timing based on the control of the control unit 64.
  • the arrow shown in the supply unit 51 indicates the direction in which the supply unit 51 sends the purge gas.
  • the supply unit 51 may be composed of a piezo pump, a motor pump, or the like.
  • the supply unit 52 as shown in FIG. 2 is attached to the flow path 27-3.
  • the supply unit 52 can supply the residual gas or the like in the storage tank 40 to the discharge path 22.
  • the valve 26 connects the flow path 24-1 and the flow path 27-2, the supply unit 52 can supply the residual gas or the like in the storage tank 41 to the discharge path 22.
  • the supply unit 52 supplies the residual gas or the like of at least one of the storage tank 40 and the storage tank 41 to the discharge path 22 based on the control of the control unit 64.
  • the arrow shown in the supply unit 52 indicates the direction in which the residual gas or the like is sent to the discharge path 22.
  • the supply unit 52 may be composed of a piezo pump, a motor pump, or the like.
  • the supply unit 52 sucks when the valve 20B is in a state where the suction hole 20 and the storage tank 40 are connected and the valve 25 is in a state where the flow path 23-1 and the flow path 27-1 are connected.
  • the sample gas from the hole 20 can be supplied to the storage tank 40.
  • the supply unit 52 is in a state where the valve 21B is in a state where the suction hole 21 and the storage tank 41 are connected, and the valve 26 is in a state where the flow path 24-1 and the flow path 27-2 are connected.
  • the purge gas from the suction hole 21 can be supplied to the storage tank 41.
  • the circuit board 60 as shown in FIG. 3 mounts wiring for propagating electric signals, a storage unit 61, a communication unit 62, a control unit 64, and the like.
  • the storage unit 61 as shown in FIG. 3 is composed of, for example, a semiconductor memory or a magnetic memory.
  • the storage unit 61 stores various information, a program for operating the gas detection system 1, and the like.
  • the storage unit 61 may function as a work memory.
  • the communication unit 62 as shown in FIG. 3 can communicate with the electronic device 3 and the ventilation fan 4 as shown in FIG.
  • the communication method used in the communication between the communication unit 62 and the electronic device 3 and the ventilation fan 4 may be a short-range wireless communication standard, a wireless communication standard for connecting to a mobile phone network, or a wired communication standard.
  • the short-range wireless communication standard may include, for example, WiFi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), infrared rays, NFC (Near Field Communication), and the like.
  • the wireless communication standard connected to the mobile phone network may include, for example, LTE (Long Term Evolution) or a fourth generation or higher mobile communication system.
  • the communication method used for communication between the communication unit 62 and the electronic device 3 and the external server may be a communication standard such as LPWA (Low Power Wide Area) or LPWAN (Low Power Wide Area Network).
  • the sensor unit 63 as shown in FIG. 3 may include at least one of an image camera, a personal identification switch, an infrared sensor, a pressure sensor, a cleanliness sensor, and the like.
  • the sensor unit 63 outputs the detection result to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes an infrared sensor, it detects that the subject has entered the toilet room 100 by detecting the reflected light from the infrared object irradiated by the infrared sensor. obtain. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating that the subject has entered the toilet room 100 to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes an infrared sensor, it detects that the subject has left the toilet room 100 by detecting the reflected light from the infrared object irradiated by the infrared sensor. obtain. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating that the subject has left the toilet room 100 to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes a pressure sensor, it can detect that the subject sits on the toilet seat 2B by detecting the pressure applied to the toilet seat 2B as shown in FIG. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating that the subject is sitting on the toilet seat 2B to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes a pressure sensor, it can detect that the subject has risen from the toilet seat 2B by detecting a decrease in pressure applied to the toilet seat 2B as shown in FIG. .. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating that the subject has risen from the toilet seat 2B to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes an image camera, a personal identification switch, and the like, it collects data such as a face image, sitting height, and weight. The sensor unit 63 identifies and detects an individual from the collected data. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating the specifically identified individual to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes a personal identification switch or the like, the sensor unit 63 identifies (detects) an individual based on the operation of the personal identification switch. In this case, personal information may be registered (stored) in advance in the storage unit 61. As a detection result, the sensor unit 63 outputs a signal indicating the specified individual to the control unit 64.
  • the sensor unit 63 when the sensor unit 63 includes a cleanliness sensor, it detects the cleanliness of the air in the toilet room 100.
  • the sensor unit 63 may detect the cleanliness of the air outside the toilet bowl 2A as the air inside the toilet room 100.
  • the sensor unit 63 may have the same configuration as the sensor unit 31 as shown in FIG.
  • "high cleanliness of gas” means that the concentration of the specific gas to be detected is low in the gas.
  • the sensor unit 63 outputs the cleanliness of the air in the toilet room 100 to the control unit 64.
  • the control unit 64 as shown in FIG. 3 includes one or more processors.
  • the processor may include at least one of a general-purpose processor that loads a specific program and executes a specific function, and a dedicated processor that specializes in a specific process.
  • the dedicated processor may include an application specific integrated circuit (ASIC).
  • the processor may include a programmable logic device (PLD).
  • the PLD may include an FPGA (Field-Programmable Gate Array).
  • the control unit 64 may include at least one of a SoC (System-on-a-Chip) in which one or a plurality of processors cooperate, and a SiP (System-in-a-Package).
  • SoC System-on-a-Chip
  • SiP System-in-a-Package
  • the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a sample gas or a purge gas in a storage tank provided in the gas detection system 1.
  • the period during which the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a sample gas or purge gas in the storage tank is also referred to as a “collection period”.
  • the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as the purge gas in the storage tank 41.
  • the control unit 64 collects the gas outside the toilet bowl 2A of the toilet 2 of the toilet room 100 as purge gas in the storage tank 41.
  • the blower 21A includes a fan
  • the control unit 64 draws the purge gas into the vicinity of the suction hole 21 by rotating the fan of the blower 21A to the blower 21A.
  • the control unit 64 keeps the flow path 24-1 and the flow path 24-2 connected to the valve 26, and controls the supply unit 51 to draw the purge gas into the vicinity of the suction hole 21. It is sucked into the suction hole 21.
  • the control unit 64 collects the purge gas in the storage tank 41 by sucking the purge gas into the suction hole 21.
  • the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a purge gas in the storage tank 41 during the first period.
  • the first period is a period in which the air in the toilet room 100 is collected in the storage tank 41 as purge gas.
  • the length of the first period may be appropriately set in consideration of the volume of the storage tank 41 and the like. A setting example of the first period will be described later.
  • the control unit 64 collects sample gas in the storage tank 40.
  • the control unit 64 collects the gas inside the toilet bowl 2A of the toilet 2 in the toilet room 100 as a sample gas in the storage tank 40.
  • the control unit 64 draws the sample gas into the vicinity of the suction hole 20 by rotating the fan of the blower 20A to the blower 20A.
  • the control unit 64 sucks the sample gas drawn into the suction hole 20 by keeping the flow path 23-1 and the flow path 23-2 connected to the valve 25 and controlling the supply unit 50. It is sucked into the hole 20.
  • the control unit 64 collects the sample gas in the storage tank 40 by sucking the sample gas into the suction hole 20.
  • the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a sample gas in the storage tank 40 during the second period.
  • the second period is a period in which the air in the toilet room 100 is collected in the storage tank 40 as a sample gas.
  • the length of the second period may be appropriately set in consideration of the volume of the storage tank 40 and the like. A setting example of the second period will be described later.
  • the control unit 64 supplies the sensor unit 31 of the chamber 30 with the sample gas stored in the storage tank 40 or the purge gas stored in the storage tank 41.
  • the period during which the control unit 64 supplies the sample gas or purge gas to the sensor unit 31 of the chamber 30 is also referred to as a “supply period”.
  • the control unit 64 controls the supply unit 50 and the supply unit 51 to alternately supply the sample gas stored in the storage tank 40 and the purge gas stored in the storage tank 41 to the chamber 30. Supply.
  • control unit 64 supplies the sample gas to the chamber 30, the control unit 64 keeps the flow path 23-1 and the flow path 23-2 connected to the valve 25.
  • the control unit 64 supplies the sample gas in the storage tank 40 to the chamber 30 by connecting the flow path 23-1 and the flow path 23-2 to the valve 25 and controlling the supply unit 50.
  • the control unit 64 causes the valve 26 to have the flow path 24-1 and the flow path 24-2 connected to each other.
  • the control unit 64 supplies the purge gas in the storage tank 41 to the chamber 30 by keeping the flow path 24-1 and the flow path 24-2 connected to the valve 26 and controlling the supply unit 51. ..
  • control process of the control unit 64 when supplying the sample gas and the purge gas to the chamber 30 is not limited to this.
  • the control unit 64 causes the valve 20B to be connected to the water tank 40 and the flow path 28, and the valve 26 to be connected to the flow path 24-1 and the flow path 28.
  • the purge gas in the storage tank 41 may be supplied to the storage tank 40 from the valve 20B side.
  • the control unit 64 supplies the purge gas to the storage tank 40 and pushes the sample gas in the storage tank 40 toward the flow path 23-1 with the purge gas to supply the sample gas in the storage tank 40 to the chamber 30. You can.
  • the control unit 64 acquires a voltage waveform from the sensor unit 31 by alternately supplying purge gas and sample gas to the chamber 30.
  • the control unit 64 detects the type and concentration of the gas contained in the sample gas based on the voltage waveform. For example, the control unit 64 detects the type and concentration of the gas contained in the sample gas by machine learning with respect to the voltage waveform acquired from the sensor unit 31.
  • the control unit 64 may transmit the detected gas type and concentration as a detection result to the electronic device 3 via the communication unit 62.
  • control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as the sample gas or the purge gas in the storage tank, and the supply period for supplying the sample gas or the purge gas to the sensor unit 31 of the chamber 30 is different.
  • the control unit 64 has a first period in which the air in the toilet room 100 is collected as purge gas in the storage tank 41 and a supply period in which the purge gas stored in the storage tank 41 is supplied to the sensor unit 31 in the chamber 30. It may be set to be a time zone.
  • the control unit 64 may periodically supply the air in the toilet room 100 to the sensor unit 31 of the chamber 30.
  • the periodic period for supplying the air in the toilet room 100 to the sensor unit 31 may be appropriately set in consideration of the frequency of use of the toilet bowl 2.
  • the control unit 64 may periodically supply the air in the toilet room 100 to the chamber 30 through the suction hole 21 and the storage tank 41.
  • the control unit 64 may set a first period for collecting the purge gas in the storage tank 41 based on the detection result periodically output by the sensor unit 31.
  • the control unit 64 may set a time point when it is determined that the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value based on the detection result of the sensor unit 31 as the start time point of the first period.
  • the predetermined value may be appropriately set in consideration of the cleanliness of the gas that can serve as a purge gas.
  • the air in the highly clean toilet room 100 can be collected in the storage tank 41 as purge gas.
  • the control unit 64 sets the above-mentioned supply period to be a later time zone than the set first period, so that the one period and the supply period are different time zones. You can do it.
  • the air in the toilet room 100 can be collected in the storage tank 41 as a purge gas before the supply period.
  • By collecting the purge gas before the supply period it is not necessary to prepare the purge gas by using a cylinder or the like in the present embodiment.
  • control unit 64 may set a time point at which a predetermined time has elapsed since the subject left the toilet room 100 as the start time point of the first period based on the detection result of the sensor unit 63. ..
  • the length of the predetermined time may be appropriately set by assuming the time from when the subject leaves the toilet room 100 until the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds the predetermined value.
  • the predetermined value may be appropriately set in consideration of the cleanliness of the gas that can serve as a purge gas in the gas detection system 1.
  • the control unit 64 sets the above-mentioned supply period to be a later time zone than the set first period, so that the one period and the supply period are different time zones. You can do it.
  • control unit 64 sets the time point at which the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value based on the detection result of the sensor unit 63 as the start time point of the first period. Good.
  • the predetermined value may be appropriately set in consideration of the cleanliness of the gas that can serve as a purge gas.
  • control unit 64 sets the above-mentioned supply period to be a later time zone than the set first period so that the first period and the supply period are in different time zones. You may set it.
  • the control unit 64 has a second period of collecting the air in the toilet room 100 as a sample gas in the storage tank 40 and a supply period of supplying the sample gas stored in the storage tank 40 to the sensor unit 31 of the chamber 30. It may be set so that each time zone is different.
  • control unit 64 may periodically supply the air in the toilet room 100 to the sensor unit 31 of the chamber 30.
  • the periodic period for supplying the air in the toilet room 100 to the sensor unit 31 may be appropriately set in consideration of the frequency of use of the toilet bowl 2.
  • the control unit 64 may periodically supply the air in the toilet room 100 to the chamber 30 through the suction hole 21 and the storage tank 41.
  • the control unit 64 may set a second period for collecting the sample gas in the storage tank 40 based on the detection result periodically output by the sensor unit 31.
  • the control unit 64 may set a period in which the gas to be detected contained in the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined amount as the second period based on the detection result of the sensor unit 31.
  • the predetermined amount may be appropriately set in consideration of the volume of the toilet room 100 and the like. With such a configuration, sample gas can be collected in the storage tank 40, for example, while the subject is using the toilet bowl 2.
  • the control unit 64 may set a supply period for supplying the sample gas stored in the storage tank 40 to the sensor unit 31 based on the detection result periodically output by the sensor unit 31. For example, the control unit 64 may set a period in which the amount of gas to be detected contained in the air in the toilet room 100 is less than a predetermined amount as the supply period based on the detection result of the sensor unit 31.
  • the sample gas of the storage tank 40 is supplied to the sensor unit 31, and the concentration and type of the gas contained in the sample gas are detected. Can be done.
  • the gas detection system 1 collects the sample gas in the storage tank 40 and detects the type and concentration of the gas contained in the sample gas. It may not be possible to carry out while the subject is using the toilet bowl 2. Even in such a case, by the above-mentioned control, the gas detection system 1 can collect the sample gas in the storage tank 40 while the subject is using the toilet bowl 2.
  • the gas detection system 1 can detect the type and concentration of the gas contained in the sample gas by using the sample gas stored in the storage tank 40 after using the toilet bowl 2 of the subject. Therefore, by the above-mentioned control, the gas detection system 1 collects the sample gas and detects the type and concentration of the gas contained in the sample gas even when the subject uses the toilet bowl 2 for a short time, for example. Can be done.
  • control unit 64 may set the second period based on the detection result of the sensor unit 63.
  • the control unit 64 may set a time point at which a certain time has elapsed after detecting that the subject has sat on the toilet seat 2B based on the detection result of the sensor unit 63 as the start time point of the second period. ..
  • the length of the fixed time may be appropriately set in consideration of the time from when the subject sits on the toilet seat 2B to the start of defecation.
  • the second period can be a period during which the subject is defecating using the toilet bowl 2.
  • the control unit 64 sets the above-mentioned supply period to be a later time zone than the set second period, so that the second period and the supply period are set to different time zones. You can do it.
  • the control unit 64 may be set so that the first period and the second period are in different time zones. It is highly probable that the second period is the period during which the subject is defecating using the toilet bowl 2. That is, during the second period, it is highly probable that the sample gas generated from the stool in the toilet bowl 2A leaks to the outside of the toilet bowl 2A. In the present embodiment, by setting the first period and the second period to be in different time zones, the purge gas having higher cleanliness can be collected in the storage tank 41.
  • the control unit 64 may set the first period based on the subject leaving the toilet room 100.
  • the second period can be the period during which the subject is defecating using the toilet bowl 2. Therefore, by setting the first period based on the subject leaving the toilet room 100, the first period can be set to a time zone different from the second period.
  • the control unit 64 may set the time point at which a predetermined time has elapsed since the subject left the toilet room 100 as the start time point of the first period based on the detection result of the sensor unit 63. ..
  • the length of the predetermined time may be appropriately set in consideration of the time from when the subject leaves the toilet room 100 until the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds the predetermined value.
  • the predetermined value may be appropriately set in consideration of the cleanliness of the gas that can serve as a purge gas in the gas detection system 1.
  • control unit 64 may set a time point at which the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value based on the detection result of the sensor unit 63 as the start time point of the first period. ..
  • the predetermined value may be appropriately set in consideration of the cleanliness of the gas that can serve as a purge gas. As described above, it is highly probable that the subject is defecating using the toilet bowl 2 during the second period. Further, when the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value, it is highly probable that the subject is not using the toilet bowl 2.
  • the first period is set to a time zone different from the second period. Can be done.
  • the control unit 64 sets a time point when it is determined that the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value based on the detection result of the sensor unit 31 as the start time point of the first period. You can.
  • the control unit 64 may supply the air in the toilet room 100 to the chamber 30 through the suction hole 21 and the storage tank 41 by controlling the supply unit 51.
  • control unit 64 may set the first period based on the fact that the ventilation fan 4 of the toilet room 100 is in the operating state. This example may be adopted when the ventilation fan 4 is set to be in the driving state after the subject leaves the toilet room 100. By setting the first period based on the fact that the ventilation fan 4 is in operation, the first period can be set to a time zone different from the second period.
  • the control unit 64 may set the time point at which the ventilation fan 4 is determined to be in the operating state by the communication with the ventilation fan 4 via the communication unit 62 as the start time point of the first period.
  • the ventilation fan 4 By operating the ventilation fan 4, the cleanliness of the air in the toilet room 100 can be improved. Therefore, by setting the first period based on the fact that the ventilation fan 4 is in the operating state, purging gas having a higher degree of cleanliness can be collected.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the gas detection system 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the control unit 64 collects the purge gas in the storage tank 41 during the first period (step S10). An example of the details of the process in step S10 will be described later with reference to FIGS. 5 to 7.
  • the control unit 64 collects the sample gas in the storage tank 40 during the second period (step S11).
  • control unit 64 alternately supplies the sample gas stored in the storage tank 40 and the purge gas stored in the storage tank 41 to the chamber 30 (step S12).
  • the control unit 64 acquires the voltage waveform from the sensor unit 31 by alternately supplying the purge gas and the sample gas to the chamber 30 (step S13).
  • the control unit 64 detects the type and concentration of the gas contained in the sample gas based on the voltage waveform acquired from the sensor unit 31 by the process of step S13 (step S14).
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the operation of the gas detection system 1 according to the first embodiment of the present disclosure at the time of collecting purge gas.
  • the process shown in FIG. 5 corresponds to an example of the process in step S10 as shown in FIG.
  • the control unit 64 detects that the subject has left the toilet room 100 based on the detection result of the sensor unit 63 (step S20). The control unit 64 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the subject left the toilet room 100 (step S21).
  • step S21: Yes the control unit 64 determines the time when the predetermined time has elapsed since the subject left the toilet room 100. It is set at the start time of the first period (step S22). On the other hand, when it is not determined that the predetermined time has elapsed since the subject left the toilet room 100 (step S21: No), the control unit 64 executes the process of step S21 again.
  • control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a purge gas in the storage tank 41 during the first period.
  • control unit 64 When the control unit 64 detects that the subject has entered the toilet room 100 based on the detection result of the sensor unit 63 before executing the process of step S23, the control unit 64 does not execute the process of step S23. Good.
  • FIG. 6 is a flowchart showing another example of the operation of the gas detection system 1 according to the first embodiment of the present disclosure at the time of collecting purge gas.
  • the process shown in FIG. 6 corresponds to another example of the process in step S10 as shown in FIG.
  • the control unit 64 detects the cleanliness of the air in the toilet room 100 based on the detection result of the sensor unit 63 (step S30).
  • the control unit 64 determines whether or not the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value (step S31).
  • step S31 determines that the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds a predetermined value
  • step S32 determines that the cleanliness of the air in the toilet room 100 exceeds the predetermined value. It is set at the start time of one period (step S32).
  • step S31: No the control unit 64 returns to the process of step S30.
  • control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as purge gas in the storage tank 41 during the first period.
  • control unit 64 may detect the cleanliness of the air in the toilet room 100 based on the detection result of the sensor unit 31. In this case, the control unit 64 may supply the air in the toilet room 100 to the chamber 30 through the suction hole 21 and the storage tank 41 by controlling the supply unit 51.
  • FIG. 7 is a flowchart showing still another example of the operation of the gas detection system 1 shown in FIG. 1 when collecting purge gas.
  • the process as shown in FIG. 7 corresponds to still another example of the process in step S10 as shown in FIG.
  • the control unit 64 acquires a signal indicating the state of the ventilation fan 4 from the ventilation fan 4 via the communication unit 62 (step S40). The control unit 64 determines whether or not the ventilation fan 4 is in the operating state based on the acquired signal indicating the state of the ventilation fan 4 (step S41). When the control unit 64 determines that the ventilation fan 4 is in the operating state (step S41: Yes), for example, the time when the ventilation fan 4 is determined to be in the operating state is set as the start time of the first period (step S42). On the other hand, when the control unit 64 does not determine that the ventilation fan 4 is in the operating state (step S41: No), the control unit 64 returns to the process of step S40.
  • control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as purge gas in the storage tank 41 during the first period.
  • the control unit 64 supplies the sample gas or purge gas to the sensor unit 31 of the chamber 30 during the collection period in which the air in the toilet room 100 is collected as the sample gas or purge gas in the storage tank. Set so that the period is different from each other.
  • the cylinder or the like is used as described above. It does not have to be used to prepare purge gas. Therefore, in the gas detection system 1 according to the present embodiment, it is possible to reduce the probability that the device will be enlarged by installing the cylinder or the like and the probability that the cost will increase by preparing the cylinder or the like.
  • an improved gas detection system 1 can be provided.
  • the gas detection system according to the second embodiment can adopt the same configuration as the gas detection system 1 as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the gas detection system 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • control unit 64 executes the refresh process for the sensor unit 31 twice.
  • the refresh process is a process for removing substances adhering to the sensor unit 31.
  • the control unit 64 executes the refresh process for the sensor unit 31 by, for example, the air in the toilet room 100 acquired at an arbitrary timing.
  • the control unit 64 may execute the first refresh process at an arbitrary timing.
  • the control unit 64 supplies the air in the toilet room 100 to the chamber 30 via the suction hole 21 and the storage tank 41.
  • the control unit 64 supplies the air in the toilet room 100 to the sensor unit 31 by supplying the air in the toilet room 100 to the chamber 30.
  • the substance adhering to the sensor unit 31 can be removed to some extent.
  • control unit 64 may execute the refresh process for the sensor unit 31 with the gas remaining in the storage tank 41.
  • control unit 64 supplies the gas remaining in the storage tank 41 to the chamber 30 by controlling the supply unit 51.
  • the control unit 64 executes the refresh process for the sensor unit 31 by the purge gas stored in the storage tank 41.
  • the control unit 64 may execute the second refresh process immediately before the execution of the gas detection process by the sensor unit 31, for example.
  • the control unit 64 may collect the purge gas in the storage tank 41 by the process described above in the first embodiment.
  • the cleanliness of the purge gas stored in the storage tank 41 is higher than the cleanliness of the air or the like in the toilet room 100 used in the first refresh treatment.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the refreshing operation of the gas detection system 1 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the control unit 64 may execute the process as shown in FIG. 8 after the gas detection process, that is, after the process as shown in FIG. 4 is completed.
  • the control unit 64 executes the first refresh process for the sensor unit 31 by the air in the toilet room 100 (step S50).
  • the control unit 64 collects the air in the toilet room 100 as a purge gas in the storage tank 41 by executing the process as shown in any of FIGS. 5 to 7 described above (step S51).
  • the control unit 64 executes a refresh process for the sensor unit 31 by the purge gas stored in the storage tank 41 (step S52).
  • control unit 64 may execute the first refresh process for the sensor unit 31 by the gas remaining in the storage tank 41.
  • the control unit 64 executes the first refresh process for the sensor unit 31 by the air or the like in the toilet room 100, and then performs the first refresh process for the sensor unit 31 by the purge gas stored in the storage tank 41. Execute the refresh process for the second time.
  • the refresh process for the sensor unit 31 can be executed while saving the purge gas stored in the storage tank 41.
  • the control unit 64 as shown in FIG. 3 controls the supply unit 50 as shown in FIG. 2, sucks the sample gas into the suction hole 20, and collects the sample gas in the storage tank 40.
  • the processing of the control unit 64 when the storage tank 40 collects the sample gas is not limited to this.
  • the control unit 64 may control the supply unit 52 to suck the sample gas into the suction hole 20 and collect it in the storage tank 40.
  • the control unit 64 is in a state where the suction hole 20 and the storage tank 40 are connected to the valve 20B, and the flow path 23-1 and the flow path 27-1 are connected to the valve 25. Let me. Further, the control unit 64 sucks the sample gas into the suction hole 20 and collects it in the storage tank 40 by controlling the supply unit 52.
  • the control unit 64 controls the supply unit 51 as shown in FIG. 2 to suck the purge gas into the suction hole 21 and collect it in the storage tank 41. It was explained as.
  • the processing of the control unit 64 when collecting the purge gas in the storage tank 41 is not limited to this.
  • the control unit 64 may control the supply unit 52 to suck the purge gas into the suction hole 21 and collect it in the storage tank 41.
  • the control unit 64 causes the valve 21B to be connected to the suction hole 21 and the storage tank 41, and the valve 26 to be connected to the flow path 24-1 and the flow path 27-2. Further, the control unit 64 sucks the purge gas into the suction hole 21 and collects it in the storage tank 41 by controlling the supply unit 52.
  • the ventilation fan 4 has been described as being set to be in the driving state after the subject leaves the toilet room 100.
  • the timing at which the ventilation fan 4 is in the driving state is not limited to this.
  • the ventilation fan 4 may be driven at any timing regardless of whether the subject is present or absent from the toilet room 100.
  • the control unit 64 may collect the gas outside the toilet bowl 2A of the toilet bowl 2 of the toilet room 100 as purge gas in the storage tank 41 when the ventilation fan 4 is in the driving state.
  • the control unit 64 may detect when the ventilation fan 4 is in an operating state by communicating with the ventilation fan 4 via the communication unit 62.
  • control unit 64 detects that the subject sits on the toilet seat 2B based on the detection result of the sensor unit 63, and after a certain period of time has elapsed, the inside of the toilet bowl 2A of the toilet bowl 2 of the toilet room 100. Gas may be collected in the storage tank 40 as a sample gas.
  • the gas detection system 1 has been described as one device.
  • the gas detection system of the present disclosure is not limited to one device, and may include a plurality of independent devices.
  • the gas detection system of the present disclosure may have a configuration as shown in FIG. 9, for example.
  • the gas detection system 1A includes a gas detection device 5 and a server device 6.
  • the gas detection device 5 and the server device 6 can communicate with each other via the network 7.
  • a part of the network 7 may be wired or wireless.
  • the configuration of the gas detection device 5 is the same as the configuration of the gas detection system 1 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the server device 6 includes a storage unit 6A, a communication unit 6B, and a control unit 6C.
  • the control unit 6C can execute the processing of the control unit 64 as shown in FIG. 3 described above.
  • control unit 6C has a different time period for collecting the air in the toilet room 100 as a sample gas or purge gas in the storage tank and for supplying the sample gas or purge gas to the sensor unit 31 of the chamber 30.
  • the descriptions such as “first” and “second” are identifiers for distinguishing the configuration.
  • the configurations distinguished by the descriptions such as “first” and “second” in the present disclosure can exchange numbers in the configurations.
  • the first water tank can exchange the identifiers “first” and “second” with the second water tank.
  • the exchange of identifiers takes place at the same time.
  • the configuration is distinguished.
  • the identifier may be deleted.
  • the configuration with the identifier removed is distinguished by a code. Based solely on the description of identifiers such as “first” and “second” in the present disclosure, it shall not be used as a basis for interpreting the order of the configurations and for the existence of identifiers with smaller numbers.

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Abstract

ガス検出システムは、特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部（３１）と、第１センサ部（３１）に供給するサンプルガス又はパージガスを貯留可能な貯留槽（４０）と、制御部（６４）とを備える。制御部は、第１センサ部（３１）の検出結果に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。制御部（６４）は、所定空間内のガスをサンプルガス又はパージガスとして貯留槽（４０）に収集する収集期間と、第１センサ部（３１）にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。

Description

ガス検出システム 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年４月２６日に日本国に特許出願された特願２０１９－０８６５７５の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、ガス検出システムに関する。
　従来、被検者が排出した便から発生する臭気性ガスを検出するシステムが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２０１６－１４２５８４号公報
　本開示の一実施形態に係るガス検出システムは、
　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
　前記第１センサ部に供給するサンプルガス又はパージガスを貯留可能な貯留槽と、
　前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
　前記制御部は、所定空間内のガスをサンプルガス又はパージガスとして前記貯留槽に収集する収集期間と、前記第１センサ部にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。
　本開示の一実施形態に係るガス検出システムは、
　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
　前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
　所定空間に設置されている換気扇が駆動状態であるときに、前記所定空間内のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する制御部と、を備え、
　前記換気扇は、前記所定空間内のガスと前記所定空間外のガスとを入替え可能である。
　本開示の一実施形態に係るガス検出システムは、
　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
　前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
　前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
　前記制御部は、
　前記第１貯留槽に残留しているガスによって又は所定空間内のガスによって、前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
　前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する。
本開示の第１実施形態に係るガス検出システムの外観図である。 図１に示すガス検出システムの概略図である。 図１に示すガス検出システムの機能ブロック図である。 図１に示すガス検出システムの動作を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作の一例を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作の他の例を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作のさらに他の例を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係るガス検出システムのリフレッシュ時の動作を示すフローチャートである。 本開示の変形例に係るガス検出システムの機能ブロック図である。
　従来のシステムには、改善の余地がある。
　本開示は、改善されたガス検出システムを提供することに関する。
　本開示の一実施形態によれば、改善されたガス検出システムが提供され得る。
　以下、本開示に係る実施形態について、模式的に示した図面を参照して説明する。
　（第１実施形態）
　［ガス検出システムの構成例］
　図１は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１の外観図である。図２は、図１に示すガス検出システム１の概略図である。図２には、ガス検出システム１が備える筐体１０の一部を取り除いた状態を示す。図３は、図１に示すガス検出システム１の機能ブロック図である。
　図１に示すように、ガス検出システム１は、トイレ室１００（所定空間）に、配置されている。本実施形態では、ガス検出システム１が配置される所定空間は、図１に示すようなトイレ室１００であるものとする。ただし、本開示における所定空間は、トイレ室１００に限定されない。所定空間は、本開示のガス検出システムの検出対象となるガスが発生し得る空間であれば、任意の空間であってよい。ガス検出システム１は、「ガス検出装置」ともいう。
　ガス検出システム１は、図１に示すように、便器２に設置されている。便器２は、限定ではないが、水洗便器であってよい。ガス検出システム１は、便器２の任意の箇所に設置されていてよい。一例として、ガス検出システム１は、図１に示すように、便器ボウル２Ａと便座２Ｂとの間から便器２の外部にわたって配置されていてよい。ガス検出システム１の一部は、便座２Ｂの内部に埋め込まれていてよい。便器２の便器ボウル２Ａには、被検者の便が排出され得る。ガス検出システム１は、便器ボウル２Ａに排出された便から発生するガスを、サンプルガスとして取得し得る。ガス検出システム１は、サンプルガスに含まれるガスの種類及びガスの濃度等を検出し得る。ガス検出システム１は、検出結果等を電子機器３に送信し得る。
　ガス検出システム１の用途は、上述の用途に限定されない。例えば、ガス検出システム１は、所定空間としての冷蔵庫内に、設置されていてよい。この場合、ガス検出システム１は、食品から発生するガスをサンプルガスとして取得し得る。例えば、ガス検出システム１は、所定空間としての工場又は実験室に設置されていてよい。この場合、ガス検出システム１は、薬品等から発生するガスをサンプルガスとして取得し得る。
　便器２は、住宅又は病院等のトイレ室１００に設置され得る。便器２は、被検者によって使用され得る。便器２は、便器ボウル２Ａと、便座２Ｂとを備える。便器ボウル２Ａには、被検者の便が排出され得る。
　電子機器３は、例えば、被検者が利用するスマートフォンである。ただし、電子機器３は、スマートフォンに限定されず、任意の電子機器であってよい。電子機器３は、被検者によってトイレ室１００に持ち込まれる場合、図１に示すようにトイレ室１００の内部に存在し得る。ただし、電子機器３は、例えば被検者がトイレ室１００に電子機器３を持ち込まない場合、トイレ室１００の外部に存在してよい。電子機器３は、ガス検出システム１から検出結果を、無線通信又は有線通信によって、受信し得る。電子機器３は、受信した検出結果を、表示部３Ａに表示し得る。表示部３Ａは、文字等を表示可能なディスプレイと、ユーザ（被検者）の指等の接触を検出可能なタッチスクリーンとを含んで構成されていてよい。当該ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electro‐Luminescence Display）又は無機ＥＬディスプレイ（ＩＥＬＤ：Inorganic Electro‐Luminescence Display）等の表示デバイスを含んで構成されていてよい。当該タッチスクリーンの検出方式は、静電容量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式、超音波方式、赤外線方式、電磁誘導方式又は荷重検出方式等の任意の方式でよい。
　換気扇４は、トイレ室１００の天井に設置されていてよい。換気扇４は、駆動状態になることにより、トイレ室１００内の空気とトイレ室１００外の空気とを入替え可能である。換気扇４は、ガス検出システム１と通信可能であってよい。換気扇４は、換気扇４の状態を示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。例えば、換気扇４は、換気扇４が駆動状態であるとき、換気扇４が駆動状態であることを示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。例えば、換気扇４は、換気扇４が非稼働状態であるとき、換気扇４が非稼働状態であることを示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。
　図２に示すように、ガス検出システム１は、筐体１０と、吸引孔２０と、吸引孔２１と、排出路２２と、流路２３，２４と、チャンバ３０と、供給部５０と、供給部５１と、回路基板６０とを備える。ガス検出システム１は、図１に示すようなトイレ室１００内の空気（所定空間内のガス）をサンプルガス又はパージガスとして貯留可能な貯留槽を備える。本実施形態では、貯留槽は、サンプルガスを貯留可能な貯留槽４０（第２貯留槽）と、パージガスを貯留可能な貯留槽４１（第１貯留槽）とを含む。ただし、貯留槽は、貯留槽４０及び貯留槽４１の何れか１つのみを含めばよい。図２に示すように、ガス検出システム１は、チャンバ３０の内部に、センサ部３１（第１センサ部）を備える。流路２３は、流路２３－１と、流路２３－２とを含む。流路２４は、流路２４－１と、流路２４－２とを含む。ガス検出システム１は、弁２０Ｂと、弁２１Ｂとを備えてよい。ガス検出システム１は、弁２５，２６と、流路２７と、流路２８と、供給部５２とを備えてよい。流路２７は、流路２７－１と、流路２７－２と、流路２７－３とを含む。図３に示すように、ガス検出システム１は、回路基板６０内に、記憶部６１と、通信部６２と、制御部６４とを備える。ガス検出システム１は、センサ部６３（第２センサ部）を備える。さらに、ガス検出システム１は、バッテリ及びスピーカ等を備えてよい。
　筐体１０には、ガス検出システム１の各種部品が収容されている。筐体１０は、任意の材料で構成されていてよい。例えば、筐体１０は、金属又は樹脂等の材料で構成されていてよい。
　吸引孔２０は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの内側へ露出し得る。吸引孔２０の一部は、便座２Ｂに埋め込まれていてよい。吸引孔２０は、便器ボウル２Ａに排出された便から発生するガスを、サンプルガスとして吸引する。吸引孔２０が吸引したサンプルガスは、図２に示すような弁２０Ｂを介して貯留槽４０に供給されて貯留される。図１に示すように、吸引孔２０の一端は、便器ボウル２Ａの内部に向けられてよい。図２に示すように、吸引孔２０の他端は、貯留槽４０に接続されていてよい。吸引孔２０は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　吸引孔２０は、図２に示すように、その外側に、送風機２０Ａを有してよい。送風機２０Ａは、ファン及びモータを含んで構成されていてよい。送風機２０Ａは、制御部６４の制御に基づいて、モータを駆動させることにより、ファンを回転させ得る。送風機２０Ａは、ファンを回転させることにより、便から発生するガスを、吸引孔２０の近傍へ引き込む。送風機２０Ａが便から発生するガスを吸引孔２０の近傍へ引き込み、さらに弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にし、且つ、供給部５０が駆動することにより、吸引孔２０は、便器ボウル２Ａ内の便から発生するガスを吸引し得る。
　弁２０Ｂは、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８との間に位置する。弁２０Ｂは、吸引孔２０に接続される接続口と、貯留槽４０の入口部に接続される接続口と、流路２８に接続される接続口とを含む。弁２０Ｂは、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。
　弁２０Ｂは、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８との間の接続状態を切替える。例えば、弁２０Ｂは、これらの間の接続状態を、吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態、貯留槽４０と流路２８とを接続させた状態、又は、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８とを接続させない状態に切替える。
　弁２０Ｂは、吸引孔２０がサンプルガスを吸引する際、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にする。また、弁２０Ｂは、貯留槽４０にサンプルガスが貯留されると、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８とを接続させない状態にする。弁２０Ｂが貯留槽４０と吸引孔２０とを接続させない状態にすることにより、貯留槽４０内のサンプルガスが外気に接触する蓋然性が低減され得る。
　吸引孔２１は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの外側へ露出し得る。吸引孔２１の一部は、便座２Ｂに埋め込まれていてよい。吸引孔２１は、例えば、便器ボウル２Ａの外側にあるトイレ室１００の空気（環境ガス）を、パージガスとして吸引する。吸引孔２１が吸引したパージガスは、図２に示すような弁２１Ｂを介して貯留槽４１に供給されて貯留される。図１に示すように、吸引孔２１の一端は、便器２の外側に向けられてよい。図２に示すように、吸引孔２１の他端は、貯留槽４１に接続されていてよい。吸引孔２１は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　吸引孔２１は、図２に示すように、その外側に、送風機２１Ａを有してよい。送風機２１Ａは、ファン及びモータを含んで構成されていてよい。送風機２１Ａは、制御部６４の制御に基づいて、モータを駆動させることにより、ファンを回転させ得る。送風機２１Ａは、ファンを回転させることにより、トイレ室１００内の空気を吸引孔２１の近傍へ引き込む。送風機２１Ａがトイレ室１００内の空気を吸引孔２１の近傍へ引き込み、さらに弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にし、且つ、供給部５１が駆動することにより、吸引孔２１は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして吸引し得る。
　弁２１Ｂは、吸引孔２１と貯留槽４１との間に位置する。弁２１Ｂは、吸引孔２１に接続される接続口と、貯留槽４１の入口部に接続される接続口とを含む。弁２１Ｂは、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。
　弁２１Ｂは、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１との間の接続状態を切替える。例えば、弁２１Ｂは、これらの間の接続状態を、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態、又は、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させない状態に切替える。
　弁２１Ｂは、吸引孔２１がパージガスを吸引する際、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にする。また、弁２１Ｂは、貯留槽４１にパージガスが貯留されると、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させない状態にする。弁２０Ｂが貯留槽４０と吸引孔２０とを接続しない状態にすることにより、貯留槽４１内のパージガスが外気に接触する蓋然性が低減され得る。
　排出路２２の一部は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの外側へ露出し得る。図２に示すような排出路２２は、チャンバ３０からの排気を外部に排出する。この排気には、検出処理後のサンプルガス及びパージガスが含まれ得る。また、排出路２２は、貯留槽４０内の残留ガス等を、流路２３－１、弁２５、流路２７－１，２７－３及び供給部５２を介して、外部に排出し得る。また、排出路２２は、貯留槽４１内の残留ガス等を、流路２４－１、弁２６、流路２７－２，２７－３及び供給部５２を介して、外部に排出し得る。排出路２２は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　図２に示すような流路２３は、弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを、供給部５０を介してチャンバ３０に供給する。流路２３－１の一端は、貯留槽４０の出口部に接続されている。流路２３－１の他端は、弁２５に接続されている。流路２３－２の一端は、弁２５に接続されている。流路２３－２の他端は、チャンバ３０に接続されている。流路２３は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　図２に示すような流路２４は、弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１に貯留されたパージガスを、供給部５１を介してチャンバ３０に供給する。流路２４－１の一端は、貯留槽４１の出口部に接続されている。流路２４－１の他端は、弁２６に接続されている。流路２４－２の一端は、弁２６に接続されている。流路２４－２の他端は、チャンバ３０に接続されている。流路２４は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　図２に示すように、弁２５は、流路２３－１と流路２３－２と流路２７－１との間に位置する。弁２５は、流路２３－１に接続される接続口と、流路２３－２に接続される接続口と、流路２７－１に接続される接続口とを含む。弁２５は、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。
　弁２５は、制御部６４の制御に基づいて、流路２３－１と流路２３－２と流路２７－１との間の接続状態を切替える。例えば、弁２５は、これらの間の接続状態を、流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態、又は、流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態に切替える。
　図２に示すように、弁２６は、流路２４－１と流路２４－２と流路２７－２との間に位置する。弁２６は、流路２４－１に接続される接続口と、流路２４－２に接続される接続口と、流路２７－２に接続される接続口とを含む。弁２６は、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。
　弁２６は、制御部６４の制御に基づいて、流路２４－１と流路２４－２と流路２７－２と流路２８との間の接続状態を切替える。例えば、弁２６は、これらの間の接続状態を、流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態、流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態、又は、流路２４－１と流路２８とを接続させた状態に切替える。
　図２に示すような流路２７は、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態する場合、貯留槽４０内の残留ガス等を、供給部５２を介して排出路２２に供給する。流路２７は、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内の残留ガス等を、供給部５２を介して排出路２２に供給する。流路２７－１の一端は、弁２５に接続されている。流路２７－１の他端は、流路２７－３の一端に接続されている。流路２７－２の一端は、弁２６に接続されている。流路２７－２の他端は、流路２７－３の一端に接続されている。流路２７－３の一端は、流路２７－１の他端及び流路２７－２の他端に接続されている。流路２７－３の他端は、排出路２２に接続されている。流路２７は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　図２に示すような流路２８は、弁２６が流路２４－１と流路２８とを接続させた状態にし、且つ、弁２０Ｂが流路２８と貯留槽４０とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内のパージガスを貯留槽４０に供給する。流路２８を介してパージガスが貯留槽４０に供給されることにより、貯留槽４０内のサンプルガスは、流路２３－１に押し出される。流路２８の一端は、弁２０Ｂに接続されている。流路２８の他端は、弁２６に接続されている。流路２８は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。
　図２に示すようなチャンバ３０は、その内部に、センサ部３１を有する。チャンバ３０は、複数のセンサ部３１を有してよい。チャンバ３０は、複数に分かれていてよい。各センサ部３１は複数に分かれた各チャンバ３０に配されていてよい。複数に分かれた各チャンバ３０同士は、接続されていてよい。チャンバ３０には、流路２３－２が接続されている。チャンバ３０には、流路２３－２からサンプルガスが供給される。また、チャンバ３０には、流路２４－２が接続されている。チャンバ３０には、流路２４－２からパージガスが供給される。さらに、チャンバ３０には、排出路２２が接続されている。チャンバ３０は、検出処理後のサンプルガス及びパージガスを排出路２２から排出する。
　センサ部３１は、チャンバ３０内に配置されている。センサ部３１は、特定ガスの濃度に応じた電圧を制御部６４に出力する。特定ガスには、検出対象の特定ガスと、検出対象外の特定ガスとが含まれる。サンプルガスが便から発生するガスである場合には、検出対象の特定ガスの一例として、メタン、水素、二酸化炭素、メチルメルカプタン、硫化水素、酢酸及びトリメチルアミン等が挙げられる。また、サンプルガスが便から発生するガスである場合には、検出対象外の特定ガスの一例として、アンモニア及び水等が挙げられる。複数のセンサ部３１の各々は、これらのガスの少なくとも何れかの濃度に応じた電圧を、制御部６４に出力し得る。
　図２に示すように、貯留槽４０は、弁２０Ｂの接続口に接続されている。貯留槽４０における弁２０Ｂの接続口との接続部分は、「入口部」とも称する。貯留槽４０は、流路２３－１に接続されている。貯留槽４０における流路２３－１との接続部分は、「出口部」とも称する。
　貯留槽４０は、サンプルガスを貯留可能である。貯留槽４０に貯留されたサンプルガスは、流路２３－１，２３－２及び供給部５０を介して、チャンバ３０に供給される。また、貯留槽４０内の残留ガス等は、流路２３－１、弁２５、流路２７－１，２７－３及び供給部５２を介して、排出路２２から外部に排出され得る。
　貯留槽４０の内部には、吸着剤４０ａが配されていてよい。また、貯留槽４０において、サンプルガスの濃縮が行われてよい。この場合、貯留槽４０の内部には、吸着剤４０ｂが配されていてよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂの各々は、用途に応じた任意の材料を各々含んでよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂの各々は、例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト及びモレキュラーシーブの少なくとも何れかが含まれてよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂは、複数種類のものであってよいし、多孔質材料を含んでよい。
　吸着剤４０ａは、サンプルガスに含まれる検出対象外のガスを吸着するものであってよい。検出対象外のガスを吸着する吸着剤４０ａの例としては、シリカゲル及びゼオライト等が挙げられる。
　吸着剤４０ｂは、サンプルガスに含まれる検出対象のガスを吸着するであってよい。検出対象のガスを吸着する吸着剤４０ｂの例としては、活性炭及びモレキュラーシーブ等が挙げられる。ただし、これらの組み合わせは、吸着するガス分子の極性によって適宜変更されてよい。
　貯留槽４０において、吸着剤４０ａは、壁４０ｃによって、区画された場所に配されていてよい。吸着剤４０ａが位置する場所が区画されることにより、貯留槽４０内におけるガスの流路が長くなり得る。貯留槽４０内におけるガスの流路が長くなることにより、ガスと吸着剤４０ａとが接する時間が長くなり得る。同様に、貯留槽４０において、吸着剤４０ｂは、壁４０ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４０ｂが位置する場所が区画されることにより、貯留槽４０において、ガスと吸着剤４０ｂとが接する時間が長くなり得る。
　貯留槽４０において、吸着剤４０ａは、貯留槽４０が吸引孔２０に接続される側に配されていてよい。貯留槽４０において、吸着剤４０ｂは、貯留槽４０が流路２３－１に接続される側に配されていてよい。
　貯留槽４０は、直方体状、円筒状、袋状、又は、筐体１０内部に収容される各種部品の隙間を埋めるような形状のタンク等で構成されていてよい。貯留槽４０には、貯留槽４０の内壁及び吸着剤４０ａの少なくとも一方を加熱するためのヒータが設けられていてよい。
　貯留槽４０の全体が、壁４０ｃによって、区画されていてよい。貯留槽４０の全体が区画されることにより、貯留槽４０において、ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなり得る。ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなることで、貯留槽４０からチャンバ３０にサンプルガスが押し出される際に、弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスと貯留槽４０内に貯留されたサンプルガスとの接触面積が小さくなり得る。弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスと貯留槽４０内に貯留されたサンプルガスとの接触面積が小さくなることにより、弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスが、貯留槽４０内のサンプルガスに混ざることが低減され得る。
　図２に示すように、貯留槽４１は、弁２１Ｂの接続口に接続されている。貯留槽４１における弁２１Ｂの接続口との接続部分は、「入口部」とも称する。貯留槽４１は、流路２４－１に接続されている。貯留槽４１における流路２４－１との接続部分は、「出口部」とも称する。
　貯留槽４１は、パージガスを貯留可能である。貯留槽４１に貯留されたパージガスは、流路２４－１，２４－２及び供給部５１を介して、チャンバ３０に供給される。また、貯留槽４１内の残留ガス等は、流路２４－１、弁２６、流路２７－２，２７－３及び供給部５２を介して、排出路２２から外部に排出され得る。
　貯留槽４１の内部には、吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂが配されていてよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ａの各々は、用途に応じた任意の材料を各々含んでよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂの各々は、例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト及びモレキュラーシーブの少なくとも何れかを含んでよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂは、複数種類のものであってよいし、多孔質材料を含んでよい。
　吸着剤４１ａは、パージガスに混入した検出対象外のガスを吸着するものであってよい。トイレ室１００内の空気をパージガスとする場合、パージガスに、検出対象外のガスが混入する場合がある。吸着剤４１ａがパージガスに混入した検出対象外のガスを吸着することにより、貯留槽４１内のパージガスが浄化され得る。検出対象外のガスを吸着する吸着剤４１ａの例としては、シリカゲル及びゼオライト等が挙げられる。また、吸着剤４１ｂは、パージガスに混入した検出対象のガスを吸着するであってよい。トイレ室１００内の空気をパージガスとする場合、パージガスに、検出対象のガスが混入する場合がある。吸着剤４１ａがパージガスに混入した検出対象のガスを吸着することにより、貯留槽４１内のパージガスが浄化され得る。検出対象のガスを吸着する吸着剤４１ｂの例としては、活性炭及びモレキュラーシーブ等が挙げられる。ただし、これらの組み合わせは、吸着するガス分子の極性によって適宜変更させてよい。
　貯留槽４１において、吸着剤４１ａは、壁４１ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４１ａを区画することにより、貯留槽４１内におけるガスの流路が長くなり得る。貯留槽４１内におけるガスの流路が長くなることにより、ガスと吸着剤４１ａとが接する時間が長くなり得る。同様に、貯留槽４１において、吸着剤４１ｂは、壁４１ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４１ｂを区画することにより、貯留槽４１において、ガスと吸着剤４１ｂとが接する時間が長くなり得る。
　貯留槽４１において、吸着剤４１ａは、貯留槽４１が吸引孔２１に接続される側に配されていてよい。貯留槽４１において、吸着剤４１ｂは、貯留槽４１が流路２４－１に接続される側に配されていてよい。
　貯留槽４１は、直方体状、円筒状、袋状、又は、筐体１０内部に収容される各種部品の隙間を埋めるような形状のタンク等で構成されてもよい。貯留槽４１には、貯留槽４１の内壁、吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂの少なくとも１つを加熱するためのヒータが設けられてもよい。
　貯留槽４１の全体が、壁４１ｃによって、区画されていてよい。貯留槽４１の全体が区画されることにより、貯留槽４１において、ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなり得る。ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなることで、貯留槽４１からチャンバ３０にパージガスが押し出される際に、弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスと貯留槽４１内に貯留されたパージガスとの接触面積が小さくなり得る。弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスと貯留槽４１内に貯留されたパージガスとの接触面積が小さくなることにより、弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスが、貯留槽４１内のパージガスに混ざることが低減され得る。このような構成により、例えば吸引孔２１の付近のガスが汚染されている場合、その汚染されたガスが貯留槽４１内のパージガスに混ざることが低減され得る。
　図２に示すような供給部５０は、流路２３－２に取り付けられている。供給部５０は、弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを、チャンバ３０に供給可能である。例えば、供給部５０は、制御部６４の制御に基づいて、所定タイミングで、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスをチャンバ３０に供給する。供給部５０に示される矢印は、供給部５０がサンプルガスを送る方向を示す。供給部５０は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。
　図２に示すような供給部５１は、流路２４－２に取り付けられている。供給部５１は、弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１に貯留されたパージガスをチャンバ３０に供給可能である。例えば、供給部５１は、制御部６４の制御に基づいて、所定タイミングで、貯留槽４１に貯留されたパージガスをチャンバ３０に供給する。供給部５１に示される矢印は、供給部５１がパージガスを送る方向を示す。供給部５１は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。
　図２に示すような供給部５２は、流路２７－３に取り付けられている。供給部５２は、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０内の残留ガス等を排出路２２に供給可能である。また、供給部５２は、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内の残留ガス等を排出路２２に供給可能である。供給部５２は、制御部６４の制御に基づいて、貯留槽４０及び貯留槽４１の少なくとも何れかの残留ガス等を排出路２２に供給する。供給部５２に示される矢印は、排出路２２へ残留ガス等を送る方向を示す。供給部５２は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。
　供給部５２は、弁２０Ｂが吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にし、且つ、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にする場合、吸引孔２０からのサンプルガスを、貯留槽４０に供給可能である。また、供給部５２は、弁２１Ｂが吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にし、且つ、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、吸引孔２１からのパージガスを、貯留槽４１に供給可能である。
　図３に示すような回路基板６０は、電気信号が伝搬する配線、記憶部６１、通信部６２及び制御部６４等を実装する。
　図３に示すような記憶部６１は、例えば、半導体メモリ又は磁気メモリ等で構成される。記憶部６１は、各種情報、及び、ガス検出システム１を動作させるためのプログラム等を記憶する。記憶部６１は、ワークメモリとして機能してよい。
　図３に示すような通信部６２は、図１に示すような電子機器３及び換気扇４と通信可能である。通信部６２と電子機器３及び換気扇４との通信において用いられる通信方式は、近距離無線通信規格又は携帯電話網へ接続する無線通信規格であってよいし、有線通信規格であってよい。近距離無線通信規格は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線及びＮＦＣ（Near Field Communication）等を含んでよい。携帯電話網へ接続する無線通信規格は、例えば、ＬＴＥ（Long Term Evolution）又は第４世代以上の移動通信システム等を含んでよい。また、通信部６２と電子機器３及び外部サーバとの通信において用いられる通信方式は、例えばＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）又はＬＰＷＡＮ（Low Power Wide Area Network）等の通信規格でもよい。
　図３に示すようなセンサ部６３は、画像カメラ、個人識別スイッチ、赤外線センサ、圧力センサ及び清浄度センサ等の少なくとも何れかを含んで構成されていてよい。センサ部６３は、検出結果を、制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、赤外線センサを含んで構成される場合、赤外線センサが照射した赤外線の対象物からの反射光を検出することにより、被検者がトイレ室１００へ入室したことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者がトイレ室１００へ入室したことを示す信号を、制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、赤外線センサを含んで構成される場合、赤外線センサが照射した赤外線の対象物からの反射光を検出することにより、被検者がトイレ室１００から退室したことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者がトイレ室１００から退室したことを示す信号を、制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、圧力センサを含んで構成される場合、図１に示すような便座２Ｂにかかる圧力を検出することにより、被検者が便座２Ｂに座ったことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者が便座２Ｂに座ったことを示す信号を、制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、圧力センサを含んで構成される場合、図１に示すような便座２Ｂにかかる圧力の低減を検出することにより、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを示す信号を、制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、画像カメラ及び個人識別スイッチ等を含んで構成される場合、顔画像、座高及び体重等のデータを収集する。センサ部６３は、収集したデータから個人を特定識別して検出する。センサ部６３は、検出結果として、特定識別した個人を示す信号を制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、個人識別スイッチ等を含んで構成される場合、個人識別スイッチの操作に基づいて、個人を特定（検出）する。この場合、記憶部６１には、予め個人情報が登録（記憶）されてよい。センサ部６３は、検出結果として、特定した個人を示す信号を制御部６４に出力する。
　例えば、センサ部６３は、清浄度センサを含んで構成される場合、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出する。センサ部６３は、トイレ室１００内の空気として便器ボウル２Ａの外側の空気の清浄度を検出してよい。センサ部６３は、図２に示すようなセンサ部３１と同様の構成であってよい。本開示において「ガスの清浄度が高い」とは、当該ガスにおいて、検出対象の特定ガスの濃度が低いことを意味する。センサ部６３は、検出結果として、トイレ室１００内の空気の清浄度を、制御部６４に出力する。
　図３に示すような制御部６４は、１以上のプロセッサを含む。プロセッサは、特定のプログラムを読み込ませて特定の機能を実行する汎用のプロセッサ、及び、特定の処理に特化した専用のプロセッサの少なくとも何れかを含んでよい。専用のプロセッサは、特定用途向けＩＣ（ＡＳＩＣ；Application Specific Integrated Circuit）を含んでよい。プロセッサは、プログラマブルロジックデバイス（ＰＬＤ；Programmable Logic Device）を含んでよい。ＰＬＤは、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）を含んでよい。制御部６４は、１つ又は複数のプロセッサが協働するＳｏＣ（System-on-a-Chip）、及び、ＳｉＰ（System-in-a-Package）の少なくとも何れかを含んでもよい。
　制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして、ガス検出システム１が備える貯留槽に収集する。制御部６４がトイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する期間は、「収集期間」ともいう。
　制御部６４は、ガス検出システム１が貯留槽として貯留槽４１を備える場合、トイレ室１００内の空気を、パージガスとして貯留槽４１に収集する。本実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの外側のガスを、パージガスとして貯留槽４１に収集する。例えば送風機２１Ａがファンを含む場合、制御部６４は、送風機２１Ａに送風機２１Ａのファンを回転させることにより、吸引孔２１の近傍にパージガスを引き込む。制御部６４は、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせ、且つ、供給部５１を制御することにより、吸引孔２１の近傍に引き込んだパージガスを、吸引孔２１に吸引させる。制御部６４は、吸引孔２１にパージガスに吸引させることにより、パージガスを貯留槽４１に収集する。
　制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。換言すると、第１期間は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する期間である。第１期間の長さは、貯留槽４１の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。第１期間の設定例については、後述する。
　制御部６４は、ガス検出システム１が貯留槽として貯留槽４０を備える場合、サンプルガスを貯留槽４０に収集する。本実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の便器２の便器ボウル２Ａの内側のガスを、サンプルガスとして貯留槽４０に収集する。例えば送風機２０Ａがファンを含む場合、制御部６４は、送風機２０Ａに送風機２０Ａのファンを回転させることにより、吸引孔２０の近傍にサンプルガスを引き込む。制御部６４は、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせ、且つ、供給部５０を制御することにより、吸引孔２０に引き込んだサンプルガスを、吸引孔２０に吸引させる。制御部６４は、吸引孔２０にサンプルガスを吸引させることにより、サンプルガスを貯留槽４０に収集する。
　制御部６４は、第２期間中、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する。換言すると、第２期間は、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する期間である。第２期間の長さは、貯留槽４０の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。第２期間の設定例については、後述する。
　制御部６４は、チャンバ３０のセンサ部３１に、貯留槽４０に貯留させたサンプルガス又は貯留槽４１に貯留させたパージガスを供給する。制御部６４がチャンバ３０のセンサ部３１にサンプルガス又はパージガスを供給する期間は、「供給期間」ともいう。本実施形態では、制御部６４は、供給部５０及び供給部５１を制御することにより、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスと、貯留槽４１に貯留させたパージガスを、交互に、チャンバ３０に供給する。
　例えば、制御部６４は、チャンバ３０にサンプルガスを供給するとき、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせる。制御部６４は、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせ、供給部５０を制御することにより、貯留槽４０内のサンプルガスを、チャンバ３０に供給する。また、制御部６４は、チャンバ３０にパージガスを供給するとき、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせる。制御部６４は、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせ、供給部５１を制御することにより、貯留槽４１内のパージガスを、チャンバ３０に供給する。ただし、サンプルガス及びパージガスをチャンバ３０に供給する際の制御部６４の制御処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、弁２０Ｂに貯留槽４０と流路２８とを接続させた状態にさせ、且つ、弁２６に流路２４－１と流路２８とを接続させた状態にさせることにより、貯留槽４１内のパージガスを弁２０Ｂ側から貯留槽４０に供給してよい。制御部６４は、パージガスを貯留槽４０に供給して、貯留槽４０内のサンプルガスを当該パージガスで流路２３－１側に押し出すことにより、貯留槽４０内のサンプルガスをチャンバ３０に供給してよい。
　制御部６４は、パージガスとサンプルガスを交互にチャンバ３０に供給することにより、センサ部３１から電圧波形を取得する。制御部６４は、電圧波形に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。例えば、制御部６４は、センサ部３１から取得した電圧波形に対する機械学習により、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。制御部６４は、検出したガスの種類及び濃度を、検出結果として、通信部６２を介して電子機器３に送信してよい。
　ここで、制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する期間と、チャンバ３０のセンサ部３１にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。以下、期間の設定例について、説明する。
　＜期間の設定例１＞
　制御部６４は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する第１期間と、貯留槽４１に貯留させたパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定してよい。
　一例として、制御部６４は、トイレ室１００内の空気を定期的にチャンバ３０のセンサ部３１に供給してよい。トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する定期的な期間は、便器２の使用頻度を考慮して、適宜設定されてよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、定期的に、チャンバ３０に供給してよい。さらに、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、パージガスを貯留槽４１に収集する第１期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成により、清浄度が高いトイレ室１００内の空気が、パージガスとして貯留槽４１に収集され得る。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、供給期間よりも前に、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集することができる。供給期間よりも前にパージガスを収集することで、本実施形態では、ボンベ等を使用してパージガスを準備しなくてよい。本実施形態では、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。
　他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定時間の長さは、被検者がトイレ室１００から退出した後、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るようになるまでの時間を想定して、適宜設定されてよい。所定値は、ガス検出システム１において、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、上述のように、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。
　さらに他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、第１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、上述のように、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。
　＜期間の設定例２＞
　制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する第２期間と、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定してよい。
　一例として、制御部６４は、トイレ室１００内の空気を定期的にチャンバ３０のセンサ部３１に供給してよい。トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する定期的な期間は、便器２の使用頻度を考慮して、適宜設定されてよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、定期的に、チャンバ３０に供給してよい。さらに、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、サンプルガスを貯留槽４０に収集する第２期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気に含まれる検出対象のガスが所定量を超える期間を、第２期間として設定してよい。所定量は、トイレ室１００の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成により、例えば被検者が便器２を使用している間に、サンプルガスが貯留槽４０に収集され得る。加えて、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、貯留槽４０に貯留したサンプルガスをセンサ部３１に供給する供給期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気に含まれる検出対象のガスが所定量を下回る期間を、供給期間として設定してよい。このような構成により、例えば被検者が便器２を使用していないときに、貯留槽４０のサンプルガスがセンサ部３１に供給されて、サンプルガスに含まれるガスの濃度及び種類の検出が実行され得る。ここで、例えば被検者が便器２を使用する時間が短い場合、ガス検出システム１は、サンプルガスの貯留槽４０への収集と、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の検出とを、被検者が便器２を使用している間に、実施できない場合がある。このような場合でも、上述の制御により、ガス検出システム１は、被検者が便器２を使用している間に、サンプルガスを貯留槽４０に収集することができる。さらに、ガス検出システム１は、被検者の便器２の使用後に、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを用いて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の検出を実行することができる。従って、上述の制御により、例えば被検者が便器２を使用する時間が短い場合でも、ガス検出システム１は、サンプルガスを収集して、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出することができる。
　さらに他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、第２期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて被検者が便座２Ｂに座ったことを検出してから一定時間が経過した時点を、第２期間の開始時点に設定してよい。一定時間の長さは、被検者が便座２Ｂに座ってから排便を開始するまでの時間を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成によって、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間となり得る。さらに、制御部６４は、設定した第２期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、第２期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。
　＜期間の設定例３＞
　制御部６４は、第１期間と第２期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間である蓋然性が高い。つまり、第２期間中は、便器ボウル２Ａ内の便から発生したサンプルガスが便器ボウル２Ａの外にも漏れだしている蓋然性が高い。本実施形態では、第１期間と第２期間とが各々異なる時間帯になるように設定することにより、より清浄度が高いパージガスが、貯留槽４１に収集され得る。
　一例として、制御部６４は、被検者のトイレ室１００からの退室に基づいて、第１期間を設定してよい。上述のように、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間となり得る。そのため、被検者のトイレ室１００からの退室に基づいて第１期間を設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。具体的には、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定時間の長さは、被検者がトイレ室１００から退出した後、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るようになるまでの時間を考慮して、適宜設定されてよい。所定値は、ガス検出システム１において、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。
　他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。上述のように、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している蓋然性が高い。また、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るときは、被検者が便器２を使用していないときである蓋然性が高い。トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると制御部６４が判定した時点を第１期間の開始時点に設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。センサ部６３の代わりに、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給してよい。
　さらに他の例として、制御部６４は、トイレ室１００の換気扇４が稼働状態であることに基づいて、第１期間を設定してよい。この例は、被検者がトイレ室１００から退室した後に、換気扇４が駆動状態になるよう設定されている場合に、採用されてよい。換気扇４が稼働状態であることに基づいて第１期間を設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。制御部６４は、通信部６２を介した換気扇４との通信によって、換気扇４が稼働状態にあると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。換気扇４が稼働することにより、トイレ室１００内の空気の清浄度が高まり得る。従って、換気扇４が稼働状態であることに基づいて第１期間を設定することにより、より清浄度の高いパージガスが収集され得る。
　［ガス検出システムの動作例］
　図４は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１の動作を示すフローチャートである。
　制御部６４は、第１期間中、パージガスを貯留槽４１に収集する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０の処理の詳細の一例は、図５から図７を参照して後述する。制御部６４は、第２期間中、サンプルガスを貯留槽４０に収集する（ステップＳ１１）。
　制御部６４は、供給期間中、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスと、貯留槽４１に貯留させたパージガスを、交互に、チャンバ３０に供給する（ステップＳ１２）。
　制御部６４は、パージガスとサンプルガスを交互にチャンバ３０に供給することにより、センサ部３１から電圧波形を取得する（ステップＳ１３）。
　制御部６４は、ステップＳ１３の処理によりセンサ部３１から取得した電圧波形に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する（ステップＳ１４）。
　図５は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１のパージガス収集時の動作の一例を示すフローチャートである。図５に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理の一例に相当する。
　制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退出したことを検出する（ステップＳ２０）。制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したか否か判定する（ステップＳ２１）。
　制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したと判定するとき（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ２２）。一方、制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したと判定しないとき（ステップＳ２１：Ｎｏ）、再びステップＳ２１の処理を実行する。
　ステップＳ２３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。
　制御部６４は、ステップＳ２３の処理を実行する前に、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００へ入室したことを検出したとき、ステップＳ２３の処理を実行しなくてよい。
　図６は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１のパージガス収集時の動作の他の例を示すフローチャートである。図６に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理の他の例に相当する。
　制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出する（ステップＳ３０）。制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るか否か判定する（ステップＳ３１）。制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定するとき（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ３２）。一方、制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定しないとき（ステップＳ３１：Ｎｏ）、ステップＳ３０の処理に戻る。
　ステップＳ３３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。
　ステップＳ３０の処理では、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給してよい。
　図７は、図１に示すガス検出システム１のパージガス収集時の動作のさらに他の例を示すフローチャートである。図７に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理のさらに他の例に相当する。
　制御部６４は、通信部６２を介して換気扇４から、換気扇４の状態を示す信号を取得する（ステップＳ４０）。制御部６４は、取得した換気扇４の状態を示す信号に基づいて、換気扇４が稼働状態であるか否か判定する（ステップＳ４１）。制御部６４は、換気扇４が稼働状態であると判定するとき（ステップＳ４１：Ｙｅｓ）、例えば換気扇４が稼働状態であると判定した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ４２）。一方、制御部６４は、換気扇４が稼働状態であると判定しないとき（ステップＳ４１：Ｎｏ）、ステップＳ４０の処理に戻る。
　ステップＳ４３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。
　このように第１実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する収集期間と、サンプルガス又はパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定する。このような構成により、例えばトイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する第１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定する場合、上述のように、ボンベ等を使用してパージガスを準備しなくてよい。そのため、本実施形態に係るガス検出システム１では、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。
　従って、本実施形態によれば、改善された、ガス検出システム１が提供され得る。
　（第２実施形態）
　［ガス検出システムの構成例］
　第２実施形態に係るガス検出システムには、図１から３に示すようなガス検出システム１と同様の構成を採用することができる。以下、図１から３を参照しつつ、第２実施形態に係るガス検出システム１について説明する。
　第２実施形態では、制御部６４は、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を２回実行する。リフレッシュ処理とは、センサ部３１に付着した物質を除去する処理である。
　１回目のリフレッシュ処理では、制御部６４は、例えば任意のタイミングで取得した、トイレ室１００内の空気によって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する。制御部６４は、１回目のリフレッシュ処理を、任意のタイミングで実行してよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給する。制御部６４は、トイレ室１００内の空気をチャンバ３０に供給するにより、トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する。トイレ室１００内の空気がセンサ部３１に供給されることにより、センサ部３１に付着した物質が、ある程度、除去され得る。
　代替的に１回目のリフレッシュ処理において、制御部６４は、貯留槽４１に残留しているガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、貯留槽４１に残留しているガスを、チャンバ３０に供給する。
　２回目のリフレッシュ処理では、制御部６４は、貯留槽４１に貯留されたパージガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する。制御部６４は、例えばセンサ部３１によるガス検出処理の実行直前に、２回目のリフレッシュ処理を実行してよい。制御部６４は、第１実施形態にて上述した処理によって、パージガスを貯留槽４１に収集してよい。貯留槽４１に貯留されたパージガスの清浄度は、１回目のリフレッシュ処理で使用したトイレ室１００内の空気等の洗浄度よりも高い。より洗浄度の高いパージガスによってセンサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行することにより、センサ部３１に付着した物質が、さらに除去され得る。
　［ガス検出システムの動作例］
　図８は、本開示の第２実施形態に係るガス検出システム１のリフレッシュ時の動作を示すフローチャートである。制御部６４は、ガス検出処理後に、すなわち、図４に示すような処理の終了後に、図８に示すような処理を実行してよい。
　制御部６４は、トイレ室１００内の空気によって、センサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行する（ステップＳ５０）。
　制御部６４は、上述の図５から図７の何れかに示すような処理を実行することにより、トイレ室１００内の空気をパージガスとして、貯留槽４１に収集する（ステップＳ５１）。
　制御部６４は、貯留槽４１に貯留されたパージガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する（ステップＳ５２）。
　ステップＳ５０の処理において、制御部６４は、貯留槽４１に残留しているガスによって、センサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行してよい。
　このように第２実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の空気等によってセンサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行した後、貯留槽４１に貯留されたパージガスによってセンサ部３１に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する。このような構成によって、本実施形態に係るガス検出システム１では、貯留槽４１に貯留されたパージガスを節約しつつ、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行することができる。
　本開示に係る実施形態について説明する図は模式的なものである。図面上の寸法比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。
　本開示に係る実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部等に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部等を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。
　例えば、上述の実施形態では、図３に示すような制御部６４が、図２に示すような供給部５０を制御して、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集するものとして説明した。ただし、貯留槽４０にサンプルガスを収集させる際の制御部６４の処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、供給部５２を制御して、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集してよい。この場合、制御部６４は、弁２０Ｂに吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にさせ、且つ、弁２５に流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にさせる。さらに、制御部６４は、供給部５２を制御することにより、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集する。
　例えば、上述の実施形態では、図３に示すような制御部６４が、図２に示すような供給部５１を制御して、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集するものとして説明した。ただし、貯留槽４１にパージガスを収集する際の制御部６４の処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、供給部５２を制御して、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集してよい。この場合、制御部６４は、弁２１Ｂに吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にさせ、弁２６に流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にさせる。さらに、制御部６４は、供給部５２を制御することにより、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集する。
　例えば、上述の実施形態では、換気扇４がトイレ室１００から被検者が退室した後に駆動状態になるよう設定されているものとして説明した。ただし、換気扇４が駆動状態になるタイミングは、これに限定されない。換気扇４は、被検者がトイレ室１００に在室しているか不在であるかに関わらず、任意のタイミングで駆動状態になってよい。この場合、制御部６４は、換気扇４が駆動状態であるときに、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの外側のガスを、パージガスとして貯留槽４１に収集してよい。制御部６４は、通信部６２を介した換気扇４との通信によって、換気扇４が稼働状態であるときを検出してよい。また、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて被検者が便座２Ｂに座ったことを検出してから一定時間が経過した後、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの内側のガスを、サンプルガスとして貯留槽４０に収集してよい。
　例えば、上述の実施形態では、図３に示すように、ガス検出システム１は、１つの装置であるものとして説明した。ただし、本開示のガス検出システムは、１つの装置に限定されず、独立した複数の装置を含んでよい。本開示のガス検出システムは、例えば、図９に示すような構成であってよい。
　図９に示すように、ガス検出システム１Ａは、ガス検出装置５と、サーバ装置６とを備える。ガス検出装置５とサーバ装置６は、ネットワーク７を介して通信可能である。ネットワーク７の一部は、有線であってよいし、無線であってよい。ガス検出装置５の構成は、図２及び図３に示すようなガス検出システム１の構成と同様である。サーバ装置６は、記憶部６Ａと、通信部６Ｂと、制御部６Ｃとを備える。制御部６Ｃは、上述した図３に示すような制御部６４の処理を実行可能である。例えば、制御部６Ｃは、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する収集期間と、サンプルガス又はパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。
　本開示において「第１」及び「第２」等の記載は、当該構成を区別するための識別子である。本開示における「第１」及び「第２」等の記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。例えば、第１貯留槽は、第２貯留槽と識別子である「第１」と「第２」とを交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」及び「第２」等の識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。
　１，１Ａ　ガス検出システム
　２　便器
　２Ａ　便器ボウル
　２Ｂ　便座
　３　電子機器
　３Ａ　表示部
　４　換気扇
　５　ガス検出装置
　６　サーバ装置
　６Ａ　記憶部
　６Ｂ　通信部
　６Ｃ　制御部
　７　ネットワーク
　１０　筐体
　２０，２１　吸引孔
　２０Ａ，２１Ａ　送風機
　２０Ｂ，２１Ｂ，２５，２６　弁
　２２　排出路
　２３，２３－１，２３－２，２４，２４－１，２４－２，２７，２７－１，２７－２，２７－３，２７－４，２８，２９Ｂ　流路
　３０　チャンバ
　３１　センサ部（第１センサ部）
　４０　貯留槽（第１貯留槽）
　４０ａ，４０ｂ　吸着剤
　４０ｃ　壁
　４１　貯留槽（第２貯留槽）
　４１ａ，４１ｂ　吸着剤
　４１ｃ　壁
　５０，５１，５２　供給部
　６０　回路基板
　６１　記憶部
　６２　通信部
　６３　センサ部（第２センサ部）
　６４　制御部
　１００　トイレ室（所定空間）
 
 

Claims (15)

  1. 　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
    　前記第１センサ部に供給するサンプルガス又はパージガスを貯留可能な貯留槽と、
    　前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、所定空間内のガスをサンプルガス又はパージガスとして前記貯留槽に収集する収集期間と、前記第１センサ部にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する、ガス検出システム。
  2. 　請求項１に記載のガス検出システムであって、
    　前記貯留槽は、前記パージガスを貯留可能な第１貯留槽を含み、
    　前記制御部は、前記所定空間内のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する前記収集期間としての第１期間と、前記供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する、ガス検出システム。
  3. 　請求項１又は２に記載のガス検出システムであって、
    　前記貯留槽は、前記サンプルガスを貯留可能な第２貯留槽を含み、
    　前記制御部は、前記所定空間内のガスをサンプルガスとして前記第２貯留槽に収集する前記収集期間としての第２期間と、前記供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する、ガス検出システム。
  4. 　請求項３に記載のガス検出システムであって、
    　前記制御部は、前記所定空間内のガスを前記第１センサ部に定期的に供給し、前記第１センサ部が定期的に出力する検出結果に基づいて、前記第２期間を設定する、ガス検出システム。
  5. 　請求項２に記載のガス検出システムであって、
    　前記制御部は、前記所定空間内のガスを前記第１センサ部に定期的に供給し、前記第１センサ部が定期的に出力する検出結果に基づいて、前記所定空間内のガスの清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、前記第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
  6. 　請求項２に記載のガス検出システムであって、
    　前記所定空間へのユーザの入退室を検出する第２センサ部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記第２センサ部の検出結果に基づいてユーザが前記所定空間から退室したことを検出してから、所定時間経過した時点を、前記第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
  7. 　請求項２に記載のガス検出システムであって、
    　前記所定空間内のガスの清浄度を検出する第２センサ部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記第２センサ部の検出結果に基づいて前記所定空間内のガスの清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、前記第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
  8. 　請求項２に記載のガス検出システムであって、
    　前記所定空間には、前記所定空間内のガスと前記所定空間外のガスとを入替え可能な換気扇が設置され、
    　前記制御部は、前記換気扇が駆動状態であることに基づいて、前記第１期間の開始時点を設定する、ガス検出システム。
  9. 　請求項２及び請求項５から８までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    　前記第１貯留槽は、検出対象外のガスを吸着する吸着剤を有する、ガス検出システム。
  10. 　請求項２及び請求項５から９までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    　前記所定空間は、トイレ室であり、
    　前記制御部は、前記トイレ室の便器の便器ボウルの外側のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する、ガス検出システム。
  11. 　請求項３又は４に記載のガス検出システムであって、
    　前記所定空間は、トイレ室であり、
    　前記制御部は、前記トイレ室の便器の便器ボウルの内側のガスをサンプルガスとして前記第２貯留槽に収集する、ガス検出システム。
  12. 　請求項２及び請求項５から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    　前記制御部は、
    　前記所定空間内のガスによって前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    　前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。
  13. 　請求項２及び請求項５から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    　前記制御部は、
    　前記第１貯留槽に残留しているガスによって前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    　前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。
  14. 　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
    　前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
    　所定空間に設置されている換気扇が駆動状態であるときに、前記所定空間内のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する制御部と、を備え、
    　前記換気扇は、前記所定空間内のガスと前記所定空間外のガスとを入替え可能である、
    　ガス検出システム。
  15. 　特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
    　前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
    　前記第１センサ部の検出結果に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記第１貯留槽に残留しているガスによって又は所定空間内のガスによって、前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    　前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。
     
     
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