JP7385655B2 - ガス検出システム - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１９年４月２６日に日本国に特許出願された特願２０１９－０８６５７５の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、ガス検出システムに関する。

従来、被検者が排出した便から発生する臭気性ガスを検出するシステムが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１６－１４２５８４号公報

本開示の一実施形態に係るガス検出システムは、
特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
前記第１センサ部に供給するサンプルガス又はパージガスを貯留可能な貯留槽と、
前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、所定空間内のガスをサンプルガス又はパージガスとして前記貯留槽に収集する収集期間と、前記第１センサ部にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定し、
前記貯留槽は、前記パージガスを貯留可能な第１貯留槽を含み、
前記制御部は、前記所定空間内のガスを前記第１センサ部に定期的に供給し、前記第１センサ部が定期的に出力する検出結果に基づいて、前記所定空間内のガスの清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、前記所定空間内のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する前記収集期間としての第１期間の開始時点に設定する。

本開示の一実施形態に係るガス検出システムは、
特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記第１貯留槽に残留しているガスによって又は所定空間内のガスによって、前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する。

本開示の第１実施形態に係るガス検出システムの外観図である。 図１に示すガス検出システムの概略図である。 図１に示すガス検出システムの機能ブロック図である。 図１に示すガス検出システムの動作を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作の一例を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作の他の例を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係るガス検出システムのパージガス収集時の動作のさらに他の例を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係るガス検出システムのリフレッシュ時の動作を示すフローチャートである。 本開示の変形例に係るガス検出システムの機能ブロック図である。

従来のシステムには、改善の余地がある。

本開示は、改善されたガス検出システムを提供することに関する。

本開示の一実施形態によれば、改善されたガス検出システムが提供され得る。

以下、本開示に係る実施形態について、模式的に示した図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
［ガス検出システムの構成例］
図１は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１の外観図である。図２は、図１に示すガス検出システム１の概略図である。図２には、ガス検出システム１が備える筐体１０の一部を取り除いた状態を示す。図３は、図１に示すガス検出システム１の機能ブロック図である。

図１に示すように、ガス検出システム１は、トイレ室１００（所定空間）に、配置されている。本実施形態では、ガス検出システム１が配置される所定空間は、図１に示すようなトイレ室１００であるものとする。ただし、本開示における所定空間は、トイレ室１００に限定されない。所定空間は、本開示のガス検出システムの検出対象となるガスが発生し得る空間であれば、任意の空間であってよい。ガス検出システム１は、「ガス検出装置」ともいう。

ガス検出システム１は、図１に示すように、便器２に設置されている。便器２は、限定ではないが、水洗便器であってよい。ガス検出システム１は、便器２の任意の箇所に設置されていてよい。一例として、ガス検出システム１は、図１に示すように、便器ボウル２Ａと便座２Ｂとの間から便器２の外部にわたって配置されていてよい。ガス検出システム１の一部は、便座２Ｂの内部に埋め込まれていてよい。便器２の便器ボウル２Ａには、被検者の便が排出され得る。ガス検出システム１は、便器ボウル２Ａに排出された便から発生するガスを、サンプルガスとして取得し得る。ガス検出システム１は、サンプルガスに含まれるガスの種類及びガスの濃度等を検出し得る。ガス検出システム１は、検出結果等を電子機器３に送信し得る。

ガス検出システム１の用途は、上述の用途に限定されない。例えば、ガス検出システム１は、所定空間としての冷蔵庫内に、設置されていてよい。この場合、ガス検出システム１は、食品から発生するガスをサンプルガスとして取得し得る。例えば、ガス検出システム１は、所定空間としての工場又は実験室に設置されていてよい。この場合、ガス検出システム１は、薬品等から発生するガスをサンプルガスとして取得し得る。

便器２は、住宅又は病院等のトイレ室１００に設置され得る。便器２は、被検者によって使用され得る。便器２は、便器ボウル２Ａと、便座２Ｂとを備える。便器ボウル２Ａには、被検者の便が排出され得る。

電子機器３は、例えば、被検者が利用するスマートフォンである。ただし、電子機器３は、スマートフォンに限定されず、任意の電子機器であってよい。電子機器３は、被検者によってトイレ室１００に持ち込まれる場合、図１に示すようにトイレ室１００の内部に存在し得る。ただし、電子機器３は、例えば被検者がトイレ室１００に電子機器３を持ち込まない場合、トイレ室１００の外部に存在してよい。電子機器３は、ガス検出システム１から検出結果を、無線通信又は有線通信によって、受信し得る。電子機器３は、受信した検出結果を、表示部３Ａに表示し得る。表示部３Ａは、文字等を表示可能なディスプレイと、ユーザ（被検者）の指等の接触を検出可能なタッチスクリーンとを含んで構成されていてよい。当該ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electro‐Luminescence Display）又は無機ＥＬディスプレイ（ＩＥＬＤ：Inorganic Electro‐Luminescence Display）等の表示デバイスを含んで構成されていてよい。当該タッチスクリーンの検出方式は、静電容量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式、超音波方式、赤外線方式、電磁誘導方式又は荷重検出方式等の任意の方式でよい。

換気扇４は、トイレ室１００の天井に設置されていてよい。換気扇４は、駆動状態になることにより、トイレ室１００内の空気とトイレ室１００外の空気とを入替え可能である。換気扇４は、ガス検出システム１と通信可能であってよい。換気扇４は、換気扇４の状態を示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。例えば、換気扇４は、換気扇４が駆動状態であるとき、換気扇４が駆動状態であることを示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。例えば、換気扇４は、換気扇４が非稼働状態であるとき、換気扇４が非稼働状態であることを示す信号を、ガス検出システム１に送信してよい。

図２に示すように、ガス検出システム１は、筐体１０と、吸引孔２０と、吸引孔２１と、排出路２２と、流路２３，２４と、チャンバ３０と、供給部５０と、供給部５１と、回路基板６０とを備える。ガス検出システム１は、図１に示すようなトイレ室１００内の空気（所定空間内のガス）をサンプルガス又はパージガスとして貯留可能な貯留槽を備える。本実施形態では、貯留槽は、サンプルガスを貯留可能な貯留槽４０（第２貯留槽）と、パージガスを貯留可能な貯留槽４１（第１貯留槽）とを含む。ただし、貯留槽は、貯留槽４０及び貯留槽４１の何れか１つのみを含めばよい。図２に示すように、ガス検出システム１は、チャンバ３０の内部に、センサ部３１（第１センサ部）を備える。流路２３は、流路２３－１と、流路２３－２とを含む。流路２４は、流路２４－１と、流路２４－２とを含む。ガス検出システム１は、弁２０Ｂと、弁２１Ｂとを備えてよい。ガス検出システム１は、弁２５，２６と、流路２７と、流路２８と、供給部５２とを備えてよい。流路２７は、流路２７－１と、流路２７－２と、流路２７－３とを含む。図３に示すように、ガス検出システム１は、回路基板６０内に、記憶部６１と、通信部６２と、制御部６４とを備える。ガス検出システム１は、センサ部６３（第２センサ部）を備える。さらに、ガス検出システム１は、バッテリ及びスピーカ等を備えてよい。

筐体１０には、ガス検出システム１の各種部品が収容されている。筐体１０は、任意の材料で構成されていてよい。例えば、筐体１０は、金属又は樹脂等の材料で構成されていてよい。

吸引孔２０は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの内側へ露出し得る。吸引孔２０の一部は、便座２Ｂに埋め込まれていてよい。吸引孔２０は、便器ボウル２Ａに排出された便から発生するガスを、サンプルガスとして吸引する。吸引孔２０が吸引したサンプルガスは、図２に示すような弁２０Ｂを介して貯留槽４０に供給されて貯留される。図１に示すように、吸引孔２０の一端は、便器ボウル２Ａの内部に向けられてよい。図２に示すように、吸引孔２０の他端は、貯留槽４０に接続されていてよい。吸引孔２０は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

吸引孔２０は、図２に示すように、その外側に、送風機２０Ａを有してよい。送風機２０Ａは、ファン及びモータを含んで構成されていてよい。送風機２０Ａは、制御部６４の制御に基づいて、モータを駆動させることにより、ファンを回転させ得る。送風機２０Ａは、ファンを回転させることにより、便から発生するガスを、吸引孔２０の近傍へ引き込む。送風機２０Ａが便から発生するガスを吸引孔２０の近傍へ引き込み、さらに弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にし、且つ、供給部５０が駆動することにより、吸引孔２０は、便器ボウル２Ａ内の便から発生するガスを吸引し得る。

弁２０Ｂは、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８との間に位置する。弁２０Ｂは、吸引孔２０に接続される接続口と、貯留槽４０の入口部に接続される接続口と、流路２８に接続される接続口とを含む。弁２０Ｂは、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。

弁２０Ｂは、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８との間の接続状態を切替える。例えば、弁２０Ｂは、これらの間の接続状態を、吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態、貯留槽４０と流路２８とを接続させた状態、又は、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８とを接続させない状態に切替える。

弁２０Ｂは、吸引孔２０がサンプルガスを吸引する際、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にする。また、弁２０Ｂは、貯留槽４０にサンプルガスが貯留されると、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２０と貯留槽４０と流路２８とを接続させない状態にする。弁２０Ｂが貯留槽４０と吸引孔２０とを接続させない状態にすることにより、貯留槽４０内のサンプルガスが外気に接触する蓋然性が低減され得る。

吸引孔２１は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの外側へ露出し得る。吸引孔２１の一部は、便座２Ｂに埋め込まれていてよい。吸引孔２１は、例えば、便器ボウル２Ａの外側にあるトイレ室１００の空気（環境ガス）を、パージガスとして吸引する。吸引孔２１が吸引したパージガスは、図２に示すような弁２１Ｂを介して貯留槽４１に供給されて貯留される。図１に示すように、吸引孔２１の一端は、便器２の外側に向けられてよい。図２に示すように、吸引孔２１の他端は、貯留槽４１に接続されていてよい。吸引孔２１は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

吸引孔２１は、図２に示すように、その外側に、送風機２１Ａを有してよい。送風機２１Ａは、ファン及びモータを含んで構成されていてよい。送風機２１Ａは、制御部６４の制御に基づいて、モータを駆動させることにより、ファンを回転させ得る。送風機２１Ａは、ファンを回転させることにより、トイレ室１００内の空気を吸引孔２１の近傍へ引き込む。送風機２１Ａがトイレ室１００内の空気を吸引孔２１の近傍へ引き込み、さらに弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にし、且つ、供給部５１が駆動することにより、吸引孔２１は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして吸引し得る。

弁２１Ｂは、吸引孔２１と貯留槽４１との間に位置する。弁２１Ｂは、吸引孔２１に接続される接続口と、貯留槽４１の入口部に接続される接続口とを含む。弁２１Ｂは、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。

弁２１Ｂは、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１との間の接続状態を切替える。例えば、弁２１Ｂは、これらの間の接続状態を、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態、又は、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させない状態に切替える。

弁２１Ｂは、吸引孔２１がパージガスを吸引する際、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にする。また、弁２１Ｂは、貯留槽４１にパージガスが貯留されると、制御部６４の制御に基づいて、吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させない状態にする。弁２０Ｂが貯留槽４０と吸引孔２０とを接続しない状態にすることにより、貯留槽４１内のパージガスが外気に接触する蓋然性が低減され得る。

排出路２２の一部は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの外側へ露出し得る。図２に示すような排出路２２は、チャンバ３０からの排気を外部に排出する。この排気には、検出処理後のサンプルガス及びパージガスが含まれ得る。また、排出路２２は、貯留槽４０内の残留ガス等を、流路２３－１、弁２５、流路２７－１，２７－３及び供給部５２を介して、外部に排出し得る。また、排出路２２は、貯留槽４１内の残留ガス等を、流路２４－１、弁２６、流路２７－２，２７－３及び供給部５２を介して、外部に排出し得る。排出路２２は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

図２に示すような流路２３は、弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを、供給部５０を介してチャンバ３０に供給する。流路２３－１の一端は、貯留槽４０の出口部に接続されている。流路２３－１の他端は、弁２５に接続されている。流路２３－２の一端は、弁２５に接続されている。流路２３－２の他端は、チャンバ３０に接続されている。流路２３は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

図２に示すような流路２４は、弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１に貯留されたパージガスを、供給部５１を介してチャンバ３０に供給する。流路２４－１の一端は、貯留槽４１の出口部に接続されている。流路２４－１の他端は、弁２６に接続されている。流路２４－２の一端は、弁２６に接続されている。流路２４－２の他端は、チャンバ３０に接続されている。流路２４は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

図２に示すように、弁２５は、流路２３－１と流路２３－２と流路２７－１との間に位置する。弁２５は、流路２３－１に接続される接続口と、流路２３－２に接続される接続口と、流路２７－１に接続される接続口とを含む。弁２５は、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。

弁２５は、制御部６４の制御に基づいて、流路２３－１と流路２３－２と流路２７－１との間の接続状態を切替える。例えば、弁２５は、これらの間の接続状態を、流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態、又は、流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態に切替える。

図２に示すように、弁２６は、流路２４－１と流路２４－２と流路２７－２との間に位置する。弁２６は、流路２４－１に接続される接続口と、流路２４－２に接続される接続口と、流路２７－２に接続される接続口とを含む。弁２６は、電磁駆動、ピエゾ駆動又はモータ駆動等の弁によって構成されていてよい。

弁２６は、制御部６４の制御に基づいて、流路２４－１と流路２４－２と流路２７－２と流路２８との間の接続状態を切替える。例えば、弁２６は、これらの間の接続状態を、流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態、流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態、又は、流路２４－１と流路２８とを接続させた状態に切替える。

図２に示すような流路２７は、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態する場合、貯留槽４０内の残留ガス等を、供給部５２を介して排出路２２に供給する。流路２７は、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内の残留ガス等を、供給部５２を介して排出路２２に供給する。流路２７－１の一端は、弁２５に接続されている。流路２７－１の他端は、流路２７－３の一端に接続されている。流路２７－２の一端は、弁２６に接続されている。流路２７－２の他端は、流路２７－３の一端に接続されている。流路２７－３の一端は、流路２７－１の他端及び流路２７－２の他端に接続されている。流路２７－３の他端は、排出路２２に接続されている。流路２７は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

図２に示すような流路２８は、弁２６が流路２４－１と流路２８とを接続させた状態にし、且つ、弁２０Ｂが流路２８と貯留槽４０とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内のパージガスを貯留槽４０に供給する。流路２８を介してパージガスが貯留槽４０に供給されることにより、貯留槽４０内のサンプルガスは、流路２３－１に押し出される。流路２８の一端は、弁２０Ｂに接続されている。流路２８の他端は、弁２６に接続されている。流路２８は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されていてよい。

図２に示すようなチャンバ３０は、その内部に、センサ部３１を有する。チャンバ３０は、複数のセンサ部３１を有してよい。チャンバ３０は、複数に分かれていてよい。各センサ部３１は複数に分かれた各チャンバ３０に配されていてよい。複数に分かれた各チャンバ３０同士は、接続されていてよい。チャンバ３０には、流路２３－２が接続されている。チャンバ３０には、流路２３－２からサンプルガスが供給される。また、チャンバ３０には、流路２４－２が接続されている。チャンバ３０には、流路２４－２からパージガスが供給される。さらに、チャンバ３０には、排出路２２が接続されている。チャンバ３０は、検出処理後のサンプルガス及びパージガスを排出路２２から排出する。

センサ部３１は、チャンバ３０内に配置されている。センサ部３１は、特定ガスの濃度に応じた電圧を制御部６４に出力する。特定ガスには、検出対象の特定ガスと、検出対象外の特定ガスとが含まれる。サンプルガスが便から発生するガスである場合には、検出対象の特定ガスの一例として、メタン、水素、二酸化炭素、メチルメルカプタン、硫化水素、酢酸及びトリメチルアミン等が挙げられる。また、サンプルガスが便から発生するガスである場合には、検出対象外の特定ガスの一例として、アンモニア及び水等が挙げられる。複数のセンサ部３１の各々は、これらのガスの少なくとも何れかの濃度に応じた電圧を、制御部６４に出力し得る。

図２に示すように、貯留槽４０は、弁２０Ｂの接続口に接続されている。貯留槽４０における弁２０Ｂの接続口との接続部分は、「入口部」とも称する。貯留槽４０は、流路２３－１に接続されている。貯留槽４０における流路２３－１との接続部分は、「出口部」とも称する。

貯留槽４０は、サンプルガスを貯留可能である。貯留槽４０に貯留されたサンプルガスは、流路２３－１，２３－２及び供給部５０を介して、チャンバ３０に供給される。また、貯留槽４０内の残留ガス等は、流路２３－１、弁２５、流路２７－１，２７－３及び供給部５２を介して、排出路２２から外部に排出され得る。

貯留槽４０の内部には、吸着剤４０ａが配されていてよい。また、貯留槽４０において、サンプルガスの濃縮が行われてよい。この場合、貯留槽４０の内部には、吸着剤４０ｂが配されていてよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂの各々は、用途に応じた任意の材料を各々含んでよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂの各々は、例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト及びモレキュラーシーブの少なくとも何れかが含まれてよい。吸着剤４０ａ及び吸着剤４０ｂは、複数種類のものであってよいし、多孔質材料を含んでよい。

吸着剤４０ａは、サンプルガスに含まれる検出対象外のガスを吸着するものであってよい。検出対象外のガスを吸着する吸着剤４０ａの例としては、シリカゲル及びゼオライト等が挙げられる。

吸着剤４０ｂは、サンプルガスに含まれる検出対象のガスを吸着するであってよい。検出対象のガスを吸着する吸着剤４０ｂの例としては、活性炭及びモレキュラーシーブ等が挙げられる。ただし、これらの組み合わせは、吸着するガス分子の極性によって適宜変更されてよい。

貯留槽４０において、吸着剤４０ａは、壁４０ｃによって、区画された場所に配されていてよい。吸着剤４０ａが位置する場所が区画されることにより、貯留槽４０内におけるガスの流路が長くなり得る。貯留槽４０内におけるガスの流路が長くなることにより、ガスと吸着剤４０ａとが接する時間が長くなり得る。同様に、貯留槽４０において、吸着剤４０ｂは、壁４０ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４０ｂが位置する場所が区画されることにより、貯留槽４０において、ガスと吸着剤４０ｂとが接する時間が長くなり得る。

貯留槽４０において、吸着剤４０ａは、貯留槽４０が吸引孔２０に接続される側に配されていてよい。貯留槽４０において、吸着剤４０ｂは、貯留槽４０が流路２３－１に接続される側に配されていてよい。

貯留槽４０は、直方体状、円筒状、袋状、又は、筐体１０内部に収容される各種部品の隙間を埋めるような形状のタンク等で構成されていてよい。貯留槽４０には、貯留槽４０の内壁及び吸着剤４０ａの少なくとも一方を加熱するためのヒータが設けられていてよい。

貯留槽４０の全体が、壁４０ｃによって、区画されていてよい。貯留槽４０の全体が区画されることにより、貯留槽４０において、ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなり得る。ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなることで、貯留槽４０からチャンバ３０にサンプルガスが押し出される際に、弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスと貯留槽４０内に貯留されたサンプルガスとの接触面積が小さくなり得る。弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスと貯留槽４０内に貯留されたサンプルガスとの接触面積が小さくなることにより、弁２０Ｂから貯留槽４０へ流入するガスが、貯留槽４０内のサンプルガスに混ざることが低減され得る。

図２に示すように、貯留槽４１は、弁２１Ｂの接続口に接続されている。貯留槽４１における弁２１Ｂの接続口との接続部分は、「入口部」とも称する。貯留槽４１は、流路２４－１に接続されている。貯留槽４１における流路２４－１との接続部分は、「出口部」とも称する。

貯留槽４１は、パージガスを貯留可能である。貯留槽４１に貯留されたパージガスは、流路２４－１，２４－２及び供給部５１を介して、チャンバ３０に供給される。また、貯留槽４１内の残留ガス等は、流路２４－１、弁２６、流路２７－２，２７－３及び供給部５２を介して、排出路２２から外部に排出され得る。

貯留槽４１の内部には、吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂが配されていてよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ａの各々は、用途に応じた任意の材料を各々含んでよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂの各々は、例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト及びモレキュラーシーブの少なくとも何れかを含んでよい。吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂは、複数種類のものであってよいし、多孔質材料を含んでよい。

吸着剤４１ａは、パージガスに混入した検出対象外のガスを吸着するものであってよい。トイレ室１００内の空気をパージガスとする場合、パージガスに、検出対象外のガスが混入する場合がある。吸着剤４１ａがパージガスに混入した検出対象外のガスを吸着することにより、貯留槽４１内のパージガスが浄化され得る。検出対象外のガスを吸着する吸着剤４１ａの例としては、シリカゲル及びゼオライト等が挙げられる。また、吸着剤４１ｂは、パージガスに混入した検出対象のガスを吸着するであってよい。トイレ室１００内の空気をパージガスとする場合、パージガスに、検出対象のガスが混入する場合がある。吸着剤４１ａがパージガスに混入した検出対象のガスを吸着することにより、貯留槽４１内のパージガスが浄化され得る。検出対象のガスを吸着する吸着剤４１ｂの例としては、活性炭及びモレキュラーシーブ等が挙げられる。ただし、これらの組み合わせは、吸着するガス分子の極性によって適宜変更させてよい。

貯留槽４１において、吸着剤４１ａは、壁４１ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４１ａを区画することにより、貯留槽４１内におけるガスの流路が長くなり得る。貯留槽４１内におけるガスの流路が長くなることにより、ガスと吸着剤４１ａとが接する時間が長くなり得る。同様に、貯留槽４１において、吸着剤４１ｂは、壁４１ｃによって、区画されて配されていてよい。吸着剤４１ｂを区画することにより、貯留槽４１において、ガスと吸着剤４１ｂとが接する時間が長くなり得る。

貯留槽４１において、吸着剤４１ａは、貯留槽４１が吸引孔２１に接続される側に配されていてよい。貯留槽４１において、吸着剤４１ｂは、貯留槽４１が流路２４－１に接続される側に配されていてよい。

貯留槽４１は、直方体状、円筒状、袋状、又は、筐体１０内部に収容される各種部品の隙間を埋めるような形状のタンク等で構成されてもよい。貯留槽４１には、貯留槽４１の内壁、吸着剤４１ａ及び吸着剤４１ｂの少なくとも１つを加熱するためのヒータが設けられてもよい。

貯留槽４１の全体が、壁４１ｃによって、区画されていてよい。貯留槽４１の全体が区画されることにより、貯留槽４１において、ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなり得る。ガスの流路の断面積がガスの流路の体積に対して小さくなることで、貯留槽４１からチャンバ３０にパージガスが押し出される際に、弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスと貯留槽４１内に貯留されたパージガスとの接触面積が小さくなり得る。弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスと貯留槽４１内に貯留されたパージガスとの接触面積が小さくなることにより、弁２１Ｂから貯留槽４１へ流入するガスが、貯留槽４１内のパージガスに混ざることが低減され得る。このような構成により、例えば吸引孔２１の付近のガスが汚染されている場合、その汚染されたガスが貯留槽４１内のパージガスに混ざることが低減され得る。

図２に示すような供給部５０は、流路２３－２に取り付けられている。供給部５０は、弁２５が流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを、チャンバ３０に供給可能である。例えば、供給部５０は、制御部６４の制御に基づいて、所定タイミングで、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスをチャンバ３０に供給する。供給部５０に示される矢印は、供給部５０がサンプルガスを送る方向を示す。供給部５０は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。

図２に示すような供給部５１は、流路２４－２に取り付けられている。供給部５１は、弁２６が流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１に貯留されたパージガスをチャンバ３０に供給可能である。例えば、供給部５１は、制御部６４の制御に基づいて、所定タイミングで、貯留槽４１に貯留されたパージガスをチャンバ３０に供給する。供給部５１に示される矢印は、供給部５１がパージガスを送る方向を示す。供給部５１は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。

図２に示すような供給部５２は、流路２７－３に取り付けられている。供給部５２は、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にする場合、貯留槽４０内の残留ガス等を排出路２２に供給可能である。また、供給部５２は、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、貯留槽４１内の残留ガス等を排出路２２に供給可能である。供給部５２は、制御部６４の制御に基づいて、貯留槽４０及び貯留槽４１の少なくとも何れかの残留ガス等を排出路２２に供給する。供給部５２に示される矢印は、排出路２２へ残留ガス等を送る方向を示す。供給部５２は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されていてよい。

供給部５２は、弁２０Ｂが吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にし、且つ、弁２５が流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にする場合、吸引孔２０からのサンプルガスを、貯留槽４０に供給可能である。また、供給部５２は、弁２１Ｂが吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にし、且つ、弁２６が流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にする場合、吸引孔２１からのパージガスを、貯留槽４１に供給可能である。

図３に示すような回路基板６０は、電気信号が伝搬する配線、記憶部６１、通信部６２及び制御部６４等を実装する。

図３に示すような記憶部６１は、例えば、半導体メモリ又は磁気メモリ等で構成される。記憶部６１は、各種情報、及び、ガス検出システム１を動作させるためのプログラム等を記憶する。記憶部６１は、ワークメモリとして機能してよい。

図３に示すような通信部６２は、図１に示すような電子機器３及び換気扇４と通信可能である。通信部６２と電子機器３及び換気扇４との通信において用いられる通信方式は、近距離無線通信規格又は携帯電話網へ接続する無線通信規格であってよいし、有線通信規格であってよい。近距離無線通信規格は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線及びＮＦＣ（Near Field Communication）等を含んでよい。携帯電話網へ接続する無線通信規格は、例えば、ＬＴＥ（Long Term Evolution）又は第４世代以上の移動通信システム等を含んでよい。また、通信部６２と電子機器３及び外部サーバとの通信において用いられる通信方式は、例えばＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）又はＬＰＷＡＮ（Low Power Wide Area Network）等の通信規格でもよい。

図３に示すようなセンサ部６３は、画像カメラ、個人識別スイッチ、赤外線センサ、圧力センサ及び清浄度センサ等の少なくとも何れかを含んで構成されていてよい。センサ部６３は、検出結果を、制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、赤外線センサを含んで構成される場合、赤外線センサが照射した赤外線の対象物からの反射光を検出することにより、被検者がトイレ室１００へ入室したことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者がトイレ室１００へ入室したことを示す信号を、制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、赤外線センサを含んで構成される場合、赤外線センサが照射した赤外線の対象物からの反射光を検出することにより、被検者がトイレ室１００から退室したことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者がトイレ室１００から退室したことを示す信号を、制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、圧力センサを含んで構成される場合、図１に示すような便座２Ｂにかかる圧力を検出することにより、被検者が便座２Ｂに座ったことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者が便座２Ｂに座ったことを示す信号を、制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、圧力センサを含んで構成される場合、図１に示すような便座２Ｂにかかる圧力の低減を検出することにより、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを検出し得る。センサ部６３は、検出結果として、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを示す信号を、制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、画像カメラ及び個人識別スイッチ等を含んで構成される場合、顔画像、座高及び体重等のデータを収集する。センサ部６３は、収集したデータから個人を特定識別して検出する。センサ部６３は、検出結果として、特定識別した個人を示す信号を制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、個人識別スイッチ等を含んで構成される場合、個人識別スイッチの操作に基づいて、個人を特定（検出）する。この場合、記憶部６１には、予め個人情報が登録（記憶）されてよい。センサ部６３は、検出結果として、特定した個人を示す信号を制御部６４に出力する。

例えば、センサ部６３は、清浄度センサを含んで構成される場合、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出する。センサ部６３は、トイレ室１００内の空気として便器ボウル２Ａの外側の空気の清浄度を検出してよい。センサ部６３は、図２に示すようなセンサ部３１と同様の構成であってよい。本開示において「ガスの清浄度が高い」とは、当該ガスにおいて、検出対象の特定ガスの濃度が低いことを意味する。センサ部６３は、検出結果として、トイレ室１００内の空気の清浄度を、制御部６４に出力する。

図３に示すような制御部６４は、１以上のプロセッサを含む。プロセッサは、特定のプログラムを読み込ませて特定の機能を実行する汎用のプロセッサ、及び、特定の処理に特化した専用のプロセッサの少なくとも何れかを含んでよい。専用のプロセッサは、特定用途向けＩＣ（ＡＳＩＣ；Application Specific Integrated Circuit）を含んでよい。プロセッサは、プログラマブルロジックデバイス（ＰＬＤ；Programmable Logic Device）を含んでよい。ＰＬＤは、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）を含んでよい。制御部６４は、１つ又は複数のプロセッサが協働するＳｏＣ（System-on-a-Chip）、及び、ＳｉＰ（System-in-a-Package）の少なくとも何れかを含んでもよい。

制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして、ガス検出システム１が備える貯留槽に収集する。制御部６４がトイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する期間は、「収集期間」ともいう。

制御部６４は、ガス検出システム１が貯留槽として貯留槽４１を備える場合、トイレ室１００内の空気を、パージガスとして貯留槽４１に収集する。本実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの外側のガスを、パージガスとして貯留槽４１に収集する。例えば送風機２１Ａがファンを含む場合、制御部６４は、送風機２１Ａに送風機２１Ａのファンを回転させることにより、吸引孔２１の近傍にパージガスを引き込む。制御部６４は、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせ、且つ、供給部５１を制御することにより、吸引孔２１の近傍に引き込んだパージガスを、吸引孔２１に吸引させる。制御部６４は、吸引孔２１にパージガスに吸引させることにより、パージガスを貯留槽４１に収集する。

制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。換言すると、第１期間は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する期間である。第１期間の長さは、貯留槽４１の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。第１期間の設定例については、後述する。

制御部６４は、ガス検出システム１が貯留槽として貯留槽４０を備える場合、サンプルガスを貯留槽４０に収集する。本実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の便器２の便器ボウル２Ａの内側のガスを、サンプルガスとして貯留槽４０に収集する。例えば送風機２０Ａがファンを含む場合、制御部６４は、送風機２０Ａに送風機２０Ａのファンを回転させることにより、吸引孔２０の近傍にサンプルガスを引き込む。制御部６４は、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせ、且つ、供給部５０を制御することにより、吸引孔２０に引き込んだサンプルガスを、吸引孔２０に吸引させる。制御部６４は、吸引孔２０にサンプルガスを吸引させることにより、サンプルガスを貯留槽４０に収集する。

制御部６４は、第２期間中、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する。換言すると、第２期間は、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する期間である。第２期間の長さは、貯留槽４０の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。第２期間の設定例については、後述する。

制御部６４は、チャンバ３０のセンサ部３１に、貯留槽４０に貯留させたサンプルガス又は貯留槽４１に貯留させたパージガスを供給する。制御部６４がチャンバ３０のセンサ部３１にサンプルガス又はパージガスを供給する期間は、「供給期間」ともいう。本実施形態では、制御部６４は、供給部５０及び供給部５１を制御することにより、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスと、貯留槽４１に貯留させたパージガスを、交互に、チャンバ３０に供給する。

例えば、制御部６４は、チャンバ３０にサンプルガスを供給するとき、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせる。制御部６４は、弁２５に流路２３－１と流路２３－２とを接続させた状態にさせ、供給部５０を制御することにより、貯留槽４０内のサンプルガスを、チャンバ３０に供給する。また、制御部６４は、チャンバ３０にパージガスを供給するとき、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせる。制御部６４は、弁２６に流路２４－１と流路２４－２とを接続させた状態にさせ、供給部５１を制御することにより、貯留槽４１内のパージガスを、チャンバ３０に供給する。ただし、サンプルガス及びパージガスをチャンバ３０に供給する際の制御部６４の制御処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、弁２０Ｂに貯留槽４０と流路２８とを接続させた状態にさせ、且つ、弁２６に流路２４－１と流路２８とを接続させた状態にさせることにより、貯留槽４１内のパージガスを弁２０Ｂ側から貯留槽４０に供給してよい。制御部６４は、パージガスを貯留槽４０に供給して、貯留槽４０内のサンプルガスを当該パージガスで流路２３－１側に押し出すことにより、貯留槽４０内のサンプルガスをチャンバ３０に供給してよい。

制御部６４は、パージガスとサンプルガスを交互にチャンバ３０に供給することにより、センサ部３１から電圧波形を取得する。制御部６４は、電圧波形に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。例えば、制御部６４は、センサ部３１から取得した電圧波形に対する機械学習により、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。制御部６４は、検出したガスの種類及び濃度を、検出結果として、通信部６２を介して電子機器３に送信してよい。

ここで、制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する期間と、チャンバ３０のセンサ部３１にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。以下、期間の設定例について、説明する。

＜期間の設定例１＞
制御部６４は、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する第１期間と、貯留槽４１に貯留させたパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定してよい。

一例として、制御部６４は、トイレ室１００内の空気を定期的にチャンバ３０のセンサ部３１に供給してよい。トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する定期的な期間は、便器２の使用頻度を考慮して、適宜設定されてよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、定期的に、チャンバ３０に供給してよい。さらに、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、パージガスを貯留槽４１に収集する第１期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成により、清浄度が高いトイレ室１００内の空気が、パージガスとして貯留槽４１に収集され得る。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、供給期間よりも前に、トイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集することができる。供給期間よりも前にパージガスを収集することで、本実施形態では、ボンベ等を使用してパージガスを準備しなくてよい。本実施形態では、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。

他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定時間の長さは、被検者がトイレ室１００から退出した後、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るようになるまでの時間を想定して、適宜設定されてよい。所定値は、ガス検出システム１において、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、上述のように、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。

さらに他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。加えて、制御部６４は、設定した第１期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、第１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。このような構成により、上述のように、ボンベ等を使用しなくてよいため、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。

＜期間の設定例２＞
制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガスとして貯留槽４０に収集する第２期間と、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定してよい。

一例として、制御部６４は、トイレ室１００内の空気を定期的にチャンバ３０のセンサ部３１に供給してよい。トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する定期的な期間は、便器２の使用頻度を考慮して、適宜設定されてよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、定期的に、チャンバ３０に供給してよい。さらに、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、サンプルガスを貯留槽４０に収集する第２期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気に含まれる検出対象のガスが所定量を超える期間を、第２期間として設定してよい。所定量は、トイレ室１００の容積等を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成により、例えば被検者が便器２を使用している間に、サンプルガスが貯留槽４０に収集され得る。加えて、制御部６４は、センサ部３１が定期的に出力する検出結果に基づいて、貯留槽４０に貯留したサンプルガスをセンサ部３１に供給する供給期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気に含まれる検出対象のガスが所定量を下回る期間を、供給期間として設定してよい。このような構成により、例えば被検者が便器２を使用していないときに、貯留槽４０のサンプルガスがセンサ部３１に供給されて、サンプルガスに含まれるガスの濃度及び種類の検出が実行され得る。ここで、例えば被検者が便器２を使用する時間が短い場合、ガス検出システム１は、サンプルガスの貯留槽４０への収集と、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の検出とを、被検者が便器２を使用している間に、実施できない場合がある。このような場合でも、上述の制御により、ガス検出システム１は、被検者が便器２を使用している間に、サンプルガスを貯留槽４０に収集することができる。さらに、ガス検出システム１は、被検者の便器２の使用後に、貯留槽４０に貯留されたサンプルガスを用いて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の検出を実行することができる。従って、上述の制御により、例えば被検者が便器２を使用する時間が短い場合でも、ガス検出システム１は、サンプルガスを収集して、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出することができる。

さらに他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、第２期間を設定してよい。例えば、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて被検者が便座２Ｂに座ったことを検出してから一定時間が経過した時点を、第２期間の開始時点に設定してよい。一定時間の長さは、被検者が便座２Ｂに座ってから排便を開始するまでの時間を考慮して、適宜設定されてよい。このような構成によって、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間となり得る。さらに、制御部６４は、設定した第２期間よりも、上述の供給期間が後の時間帯となるように設定することにより、第２期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。

＜期間の設定例３＞
制御部６４は、第１期間と第２期間とが各々異なる時間帯になるように設定してよい。第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間である蓋然性が高い。つまり、第２期間中は、便器ボウル２Ａ内の便から発生したサンプルガスが便器ボウル２Ａの外にも漏れだしている蓋然性が高い。本実施形態では、第１期間と第２期間とが各々異なる時間帯になるように設定することにより、より清浄度が高いパージガスが、貯留槽４１に収集され得る。

一例として、制御部６４は、被検者のトイレ室１００からの退室に基づいて、第１期間を設定してよい。上述のように、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している期間となり得る。そのため、被検者のトイレ室１００からの退室に基づいて第１期間を設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。具体的には、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定時間の長さは、被検者がトイレ室１００から退出した後、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るようになるまでの時間を考慮して、適宜設定されてよい。所定値は、ガス検出システム１において、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。

他の例として、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。所定値は、パージガスとしての役割を果たし得るガスの清浄度を考慮して、適宜設定されてよい。上述のように、第２期間は、被検者が便器２を使用して排便している蓋然性が高い。また、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るときは、被検者が便器２を使用していないときである蓋然性が高い。トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると制御部６４が判定した時点を第１期間の開始時点に設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。センサ部６３の代わりに、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいてトイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給してよい。

さらに他の例として、制御部６４は、トイレ室１００の換気扇４が稼働状態であることに基づいて、第１期間を設定してよい。この例は、被検者がトイレ室１００から退室した後に、換気扇４が駆動状態になるよう設定されている場合に、採用されてよい。換気扇４が稼働状態であることに基づいて第１期間を設定することにより、第１期間は、第２期間とは異なる時間帯に設定され得る。制御部６４は、通信部６２を介した換気扇４との通信によって、換気扇４が稼働状態にあると判定した時点を、第１期間の開始時点に設定してよい。換気扇４が稼働することにより、トイレ室１００内の空気の清浄度が高まり得る。従って、換気扇４が稼働状態であることに基づいて第１期間を設定することにより、より清浄度の高いパージガスが収集され得る。

［ガス検出システムの動作例］
図４は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１の動作を示すフローチャートである。

制御部６４は、第１期間中、パージガスを貯留槽４１に収集する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０の処理の詳細の一例は、図５から図７を参照して後述する。制御部６４は、第２期間中、サンプルガスを貯留槽４０に収集する（ステップＳ１１）。

制御部６４は、供給期間中、貯留槽４０に貯留させたサンプルガスと、貯留槽４１に貯留させたパージガスを、交互に、チャンバ３０に供給する（ステップＳ１２）。

制御部６４は、パージガスとサンプルガスを交互にチャンバ３０に供給することにより、センサ部３１から電圧波形を取得する（ステップＳ１３）。

制御部６４は、ステップＳ１３の処理によりセンサ部３１から取得した電圧波形に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する（ステップＳ１４）。

図５は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１のパージガス収集時の動作の一例を示すフローチャートである。図５に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理の一例に相当する。

制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００から退出したことを検出する（ステップＳ２０）。制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したか否か判定する（ステップＳ２１）。

制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したと判定するとき（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、被検者がトイレ室１００から退室してから所定時間経過した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ２２）。一方、制御部６４は、被検者がトイレ室１００から退出してから所定時間経過したと判定しないとき（ステップＳ２１：Ｎｏ）、再びステップＳ２１の処理を実行する。

ステップＳ２３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。

制御部６４は、ステップＳ２３の処理を実行する前に、センサ部６３の検出結果に基づいて、被検者がトイレ室１００へ入室したことを検出したとき、ステップＳ２３の処理を実行しなくてよい。

図６は、本開示の第１実施形態に係るガス検出システム１のパージガス収集時の動作の他の例を示すフローチャートである。図６に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理の他の例に相当する。

制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出する（ステップＳ３０）。制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回るか否か判定する（ステップＳ３１）。制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定するとき（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ３２）。一方、制御部６４は、トイレ室１００内の空気の清浄度が所定値を上回ると判定しないとき（ステップＳ３１：Ｎｏ）、ステップＳ３０の処理に戻る。

ステップＳ３３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。

ステップＳ３０の処理では、制御部６４は、センサ部３１の検出結果に基づいて、トイレ室１００内の空気の清浄度を検出してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を、吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給してよい。

図７は、図１に示すガス検出システム１のパージガス収集時の動作のさらに他の例を示すフローチャートである。図７に示すような処理は、図４に示すようなステップＳ１０の処理のさらに他の例に相当する。

制御部６４は、通信部６２を介して換気扇４から、換気扇４の状態を示す信号を取得する（ステップＳ４０）。制御部６４は、取得した換気扇４の状態を示す信号に基づいて、換気扇４が稼働状態であるか否か判定する（ステップＳ４１）。制御部６４は、換気扇４が稼働状態であると判定するとき（ステップＳ４１：Ｙｅｓ）、例えば換気扇４が稼働状態であると判定した時点を第１期間の開始時点に設定する（ステップＳ４２）。一方、制御部６４は、換気扇４が稼働状態であると判定しないとき（ステップＳ４１：Ｎｏ）、ステップＳ４０の処理に戻る。

ステップＳ４３の処理では、制御部６４は、第１期間中、トイレ室１００の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する。

このように第１実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する収集期間と、サンプルガス又はパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定する。このような構成により、例えばトイレ室１００内の空気をパージガスとして貯留槽４１に収集する第１期間と供給期間とが各々異なる時間帯になるように設定する場合、上述のように、ボンベ等を使用してパージガスを準備しなくてよい。そのため、本実施形態に係るガス検出システム１では、ボンベ等を設置することにより装置が大型化する蓋然性、及び、ボンベ等を準備することによりコストが増加する蓋然性が低減され得る。

従って、本実施形態によれば、改善された、ガス検出システム１が提供され得る。

（第２実施形態）
［ガス検出システムの構成例］
第２実施形態に係るガス検出システムには、図１から３に示すようなガス検出システム１と同様の構成を採用することができる。以下、図１から３を参照しつつ、第２実施形態に係るガス検出システム１について説明する。

第２実施形態では、制御部６４は、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を２回実行する。リフレッシュ処理とは、センサ部３１に付着した物質を除去する処理である。

１回目のリフレッシュ処理では、制御部６４は、例えば任意のタイミングで取得した、トイレ室１００内の空気によって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する。制御部６４は、１回目のリフレッシュ処理を、任意のタイミングで実行してよい。制御部６４は、供給部５１を制御することにより、トイレ室１００内の空気を吸引孔２１及び貯留槽４１を介して、チャンバ３０に供給する。制御部６４は、トイレ室１００内の空気をチャンバ３０に供給するにより、トイレ室１００内の空気をセンサ部３１に供給する。トイレ室１００内の空気がセンサ部３１に供給されることにより、センサ部３１に付着した物質が、ある程度、除去され得る。

代替的に１回目のリフレッシュ処理において、制御部６４は、貯留槽４１に残留しているガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行してよい。この場合、制御部６４は、供給部５１を制御することにより、貯留槽４１に残留しているガスを、チャンバ３０に供給する。

２回目のリフレッシュ処理では、制御部６４は、貯留槽４１に貯留されたパージガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する。制御部６４は、例えばセンサ部３１によるガス検出処理の実行直前に、２回目のリフレッシュ処理を実行してよい。制御部６４は、第１実施形態にて上述した処理によって、パージガスを貯留槽４１に収集してよい。貯留槽４１に貯留されたパージガスの清浄度は、１回目のリフレッシュ処理で使用したトイレ室１００内の空気等の洗浄度よりも高い。より洗浄度の高いパージガスによってセンサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行することにより、センサ部３１に付着した物質が、さらに除去され得る。

［ガス検出システムの動作例］
図８は、本開示の第２実施形態に係るガス検出システム１のリフレッシュ時の動作を示すフローチャートである。制御部６４は、ガス検出処理後に、すなわち、図４に示すような処理の終了後に、図８に示すような処理を実行してよい。

制御部６４は、トイレ室１００内の空気によって、センサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行する（ステップＳ５０）。

制御部６４は、上述の図５から図７の何れかに示すような処理を実行することにより、トイレ室１００内の空気をパージガスとして、貯留槽４１に収集する（ステップＳ５１）。

制御部６４は、貯留槽４１に貯留されたパージガスによって、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行する（ステップＳ５２）。

ステップＳ５０の処理において、制御部６４は、貯留槽４１に残留しているガスによって、センサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行してよい。

このように第２実施形態では、制御部６４は、トイレ室１００内の空気等によってセンサ部３１に対する１回目のリフレッシュ処理を実行した後、貯留槽４１に貯留されたパージガスによってセンサ部３１に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する。このような構成によって、本実施形態に係るガス検出システム１では、貯留槽４１に貯留されたパージガスを節約しつつ、センサ部３１に対するリフレッシュ処理を実行することができる。

本開示に係る実施形態について説明する図は模式的なものである。図面上の寸法比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。

本開示に係る実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部等に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部等を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。

例えば、上述の実施形態では、図３に示すような制御部６４が、図２に示すような供給部５０を制御して、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集するものとして説明した。ただし、貯留槽４０にサンプルガスを収集させる際の制御部６４の処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、供給部５２を制御して、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集してよい。この場合、制御部６４は、弁２０Ｂに吸引孔２０と貯留槽４０とを接続させた状態にさせ、且つ、弁２５に流路２３－１と流路２７－１とを接続させた状態にさせる。さらに、制御部６４は、供給部５２を制御することにより、サンプルガスを吸引孔２０に吸引させて、貯留槽４０に収集する。

例えば、上述の実施形態では、図３に示すような制御部６４が、図２に示すような供給部５１を制御して、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集するものとして説明した。ただし、貯留槽４１にパージガスを収集する際の制御部６４の処理は、これに限定されない。例えば、制御部６４は、供給部５２を制御して、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集してよい。この場合、制御部６４は、弁２１Ｂに吸引孔２１と貯留槽４１とを接続させた状態にさせ、弁２６に流路２４－１と流路２７－２とを接続させた状態にさせる。さらに、制御部６４は、供給部５２を制御することにより、パージガスを吸引孔２１に吸引させて、貯留槽４１に収集する。

例えば、上述の実施形態では、換気扇４がトイレ室１００から被検者が退室した後に駆動状態になるよう設定されているものとして説明した。ただし、換気扇４が駆動状態になるタイミングは、これに限定されない。換気扇４は、被検者がトイレ室１００に在室しているか不在であるかに関わらず、任意のタイミングで駆動状態になってよい。この場合、制御部６４は、換気扇４が駆動状態であるときに、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの外側のガスを、パージガスとして貯留槽４１に収集してよい。制御部６４は、通信部６２を介した換気扇４との通信によって、換気扇４が稼働状態であるときを検出してよい。また、制御部６４は、センサ部６３の検出結果に基づいて被検者が便座２Ｂに座ったことを検出してから一定時間が経過した後、トイレ室１００の便器２の便器ボウル２Ａの内側のガスを、サンプルガスとして貯留槽４０に収集してよい。

例えば、上述の実施形態では、図３に示すように、ガス検出システム１は、１つの装置であるものとして説明した。ただし、本開示のガス検出システムは、１つの装置に限定されず、独立した複数の装置を含んでよい。本開示のガス検出システムは、例えば、図９に示すような構成であってよい。

図９に示すように、ガス検出システム１Ａは、ガス検出装置５と、サーバ装置６とを備える。ガス検出装置５とサーバ装置６は、ネットワーク７を介して通信可能である。ネットワーク７の一部は、有線であってよいし、無線であってよい。ガス検出装置５の構成は、図２及び図３に示すようなガス検出システム１の構成と同様である。サーバ装置６は、記憶部６Ａと、通信部６Ｂと、制御部６Ｃとを備える。制御部６Ｃは、上述した図３に示すような制御部６４の処理を実行可能である。例えば、制御部６Ｃは、トイレ室１００内の空気をサンプルガス又はパージガスとして貯留槽に収集する収集期間と、サンプルガス又はパージガスをチャンバ３０のセンサ部３１に供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する。

本開示において「第１」及び「第２」等の記載は、当該構成を区別するための識別子である。本開示における「第１」及び「第２」等の記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。例えば、第１貯留槽は、第２貯留槽と識別子である「第１」と「第２」とを交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」及び「第２」等の識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。

１，１Ａ ガス検出システム
２ 便器
２Ａ 便器ボウル
２Ｂ 便座
３ 電子機器
３Ａ 表示部
４ 換気扇
５ ガス検出装置
６ サーバ装置
６Ａ 記憶部
６Ｂ 通信部
６Ｃ 制御部
７ ネットワーク
１０ 筐体
２０，２１ 吸引孔
２０Ａ，２１Ａ 送風機
２０Ｂ，２１Ｂ，２５，２６ 弁
２２ 排出路
２３，２３－１，２３－２，２４，２４－１，２４－２，２７，２７－１，２７－２，２７－３，２７－４，２８，２９Ｂ 流路
３０ チャンバ
３１ センサ部（第１センサ部）
４０ 貯留槽（第１貯留槽）
４０ａ，４０ｂ 吸着剤
４０ｃ 壁
４１ 貯留槽（第２貯留槽）
４１ａ，４１ｂ 吸着剤
４１ｃ 壁
５０，５１，５２ 供給部
６０ 回路基板
６１ 記憶部
６２ 通信部
６３ センサ部（第２センサ部）
６４ 制御部
１００ トイレ室（所定空間）

Claims (16)

1. 特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
   前記第１センサ部に供給するサンプルガス又はパージガスを貯留可能な貯留槽と、
   前記第１センサ部の検出結果に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
   前記制御部は、所定空間内のガスをサンプルガス又はパージガスとして前記貯留槽に収集する収集期間と、前記第１センサ部にサンプルガス又はパージガスを供給する供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定し、
   前記貯留槽は、前記パージガスを貯留可能な第１貯留槽を含み、
   前記制御部は、前記所定空間内のガスを前記第１センサ部に定期的に供給し、前記第１センサ部が定期的に出力する検出結果に基づいて、前記所定空間内のガスの清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、前記所定空間内のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する前記収集期間としての第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
2. 請求項１に記載のガス検出システムであって、
   前記制御部は、前記第１期間と、前記供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する、ガス検出システム。
3. 請求項１又は２に記載のガス検出システムであって、
   前記貯留槽は、前記サンプルガスを貯留可能な第２貯留槽を含み、
   前記制御部は、前記所定空間内のガスをサンプルガスとして前記第２貯留槽に収集する前記収集期間としての第２期間と、前記供給期間とが、各々異なる時間帯になるように設定する、ガス検出システム。
4. 請求項３に記載のガス検出システムであって、
   前記制御部は、前記所定空間内のガスを前記第１センサ部に定期的に供給し、前記第１センサ部が定期的に出力する検出結果に基づいて、前記第２期間を設定する、ガス検出システム。
5. 請求項３又は４に記載のガス検出システムであって、
   前記所定空間のユーザを検出する第２センサ部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第２センサ部が、前記ユーザが便座に座ったことを検出した時点に基づいて、前記第２期間の開始時点を設定する、ガス検出システム。
6. 請求項３又は４に記載のガス検出システムであって、
   前記第２貯留槽は、壁によって複数の領域に区画されている、ガス検出システム。
7. 請求項３又は４に記載のガス検出システムであって、
   前記制御部は、前記供給期間において、前記第１センサ部に前記サンプルガスと前記パージガスとを交互に供給し、
   前記制御部は、前記供給期間における第１センサ部が取得した波形に基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する、ガス検出システム。
8. 請求項１に記載のガス検出システムであって、
   前記所定空間へのユーザの入退室を検出する第２センサ部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第２センサ部の検出結果に基づいてユーザが前記所定空間から退室したことを検出してから、所定時間経過した時点を、前記第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
9. 請求項１に記載のガス検出システムであって、
   前記所定空間内のガスの清浄度を検出する第２センサ部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第２センサ部の検出結果に基づいて前記所定空間内のガスの清浄度が所定値を上回ると判定した時点を、前記第１期間の開始時点に設定する、ガス検出システム。
10. 請求項１に記載のガス検出システムであって、
    前記所定空間には、前記所定空間内のガスと前記所定空間外のガスとを入替え可能な換気扇が設置され、
    前記制御部は、前記換気扇が駆動状態であることに基づいて、前記第１期間の開始時点を設定する、ガス検出システム。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    前記第１貯留槽は、検出対象外のガスを吸着する吸着剤を有する、ガス検出システム。
12. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    前記所定空間は、トイレ室であり、
    前記制御部は、前記トイレ室の水洗便器の便器ボウルの外側のガスをパージガスとして前記第１貯留槽に収集する、ガス検出システム。
13. 請求項３又は４に記載のガス検出システムであって、
    前記所定空間は、トイレ室であり、
    前記制御部は、前記トイレ室の水洗便器の便器ボウルの内側のガスをサンプルガスとして前記第２貯留槽に収集する、ガス検出システム。
14. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    前記制御部は、
    前記所定空間内のガスによって前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。
15. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のガス検出システムであって、
    前記制御部は、
    前記第１貯留槽に残留しているガスによって前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。
16. 特定ガスの濃度に応じた電圧を出力する第１センサ部と、
    前記第１センサ部に供給するパージガスを貯留可能な第１貯留槽と、
    前記第１センサ部の検出結果に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記第１貯留槽に残留しているガスによって又は所定空間内のガスによって、前記第１センサ部に対する１回目のリフレッシュ処理を実行し、
    前記第１貯留槽に貯留させたパージガスによって前記第１センサ部に対する２回目のリフレッシュ処理を実行する、ガス検出システム。

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