WO2020217893A1 - 放熱構造体 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a heat dissipation structure.
- Patent Document 1 describes, in a heat radiating structure, a heat generating portion arranged inside a housing, an air passage arranged outside the housing through which air flows, a heat pipe connecting the heat generating portion and the air passage, and the like.
- a configuration including a rod-shaped heat transport member is disclosed.
- Patent Document 1 discloses a configuration in which a plurality of fins are arranged side by side along the direction in which the heat transport member extends in a portion of the heat transport member located in the air passage.
- Patent Document 1 When applying the configuration of a heat dissipation structure that connects the inside and outside of the housing with a heat transport member as in Patent Document 1, waterproof treatment is indispensable. Patent Document 1 does not describe the application of the disclosed heat dissipation structure to an outdoor device. When the heat radiating structure disclosed in Patent Document 1 is applied to an outdoor device, as a waterproof treatment, a through hole for projecting a rod-shaped heat transport member from the inside of the housing to the outside, and a heat transport member It is conceivable to fill the gap between the and with a sealing agent for waterproofing.
- An object of the present disclosure is to provide a heat radiating structure that can be easily retrofitted to a device that requires waterproofing in view of the above-mentioned problems.
- the heat radiating structure has a rod-shaped first heat radiating portion that receives heat from a heat generating portion arranged inside the housing, and the first heat radiating portion is arranged at one end.
- a heat transport member that transports heat from the first heat radiating portion to the other end portion, a second heat radiating portion composed of a plurality of fins arranged side by side on the other end portion, the first heat radiating portion, and the first heat radiating portion. 2
- a through hole for passing the heat transport member is formed, a flat surface is provided on the side of the first heat radiating portion, and a portion for arranging a gasket is provided on the flat surface.
- a sealing agent for waterproofing is filled in the gap between the heat transport member and the through hole.
- the present invention can be easily retrofitted to a device that requires waterproofing.
- FIG. 1 It is a schematic diagram explaining the structure of the heat dissipation structure which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a perspective view explaining the structure of the heat dissipation structure which concerns on Embodiment 2.
- FIG. 2 is a perspective view explaining the structure of the heat dissipation structure which concerns on Embodiment 2.
- FIG. It is a schematic diagram for demonstrating the waterproof treatment applied in the vicinity of the heat transport member in the plane of the fixing member of the heat radiation structure which concerns on Embodiment 2.
- FIG. 1 It is a perspective view explaining the structure of the heat dissipation structure which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a perspective view explaining the structure of the heat dissipation structure which concerns on Embodiment 2.
- FIG. It is a schematic diagram for demonstrating the waterproof
- FIG. 1 is a schematic view illustrating the structure of the heat radiating structure 1 according to the first embodiment.
- the heat radiating structure 1 includes a first heat radiating unit 3, a heat transport member 4, a second heat radiating unit 5, and a fixing member 6.
- the first heat radiating unit 3 receives heat from the heat generating unit 2 arranged inside the housing 8.
- the heat transport member 4 has a rod shape, and a first heat radiating portion 3 is arranged at one end portion, and heat from the first heat radiating portion 3 is transported to the other end portion.
- the second heat radiating portion 5 is composed of a plurality of fins 5a arranged side by side at the other end of the heat transport member 4.
- the fixing member 6 is arranged between the first heat radiating unit 3 and the second heat radiating unit 5.
- the fixing member 6 is formed with a through hole 6a through which the heat transport member 4 is passed, has a flat surface 6c on the side of the first heat radiating portion 3, and is formed with a portion 6b for arranging a gasket on the flat surface 6c. ..
- the gap between the heat transport member 4 and the through hole 6a is filled with a sealing agent for waterproofing.
- the heat radiating structure according to the second embodiment is suitable for an electronic device (for example, a communication device, a power source, etc.) as a device that requires waterproofing, which is installed outdoors.
- an electronic device for example, a communication device, a power source, etc.
- FIGS. 2 and 3 are perspective views illustrating the structure of the heat radiating structure 101 according to the second embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view seen from the direction from minus to plus on the X-axis
- FIG. 3 is a perspective view seen from the direction from plus to minus on the X-axis.
- the heat radiating structure 101 includes a first heat radiating unit 103, a heat transport member 104, a second heat radiating unit 105, and a fixing member 106.
- the first heat radiating unit 103 receives heat from the heat generating unit 102 arranged inside the housing 108.
- the heat generating unit 102 is, for example, an electronic substrate.
- the first heat radiating portion 103 is plate-shaped and is formed of a member having high thermal conductivity such as copper or aluminum, and is brought into contact with the heat generating portion 102 in order to receive heat from the heat generating portion 102.
- the heat transport member 104 has a rod shape, and a first heat radiating unit 103 is arranged at one end thereof to transport heat from the first heat radiating unit 103 to the other end.
- the heat transport member 104 is, for example, a heat pipe.
- a heat pipe is a general one that transports heat by phase change (evaporation / condensation) of a working liquid enclosed in a small amount in a pipe-shaped container.
- General heat pipes have very high thermal conductivity (5000 to 30000 W / mK), do not require external power to operate, have high thermal responsiveness, and have no moving parts.
- the heat transport member 104 is not limited to a heat pipe, and may be a copper pipe or the like that circulates a refrigerant inside. The number of heat transport members 104 is optimized according to the amount of heat generated by the device to be cooled and the surrounding environment.
- a part of the inner part of the housing 108 of the heat transport member 104 is fitted into the fitting groove 103a formed on the surface of the first heat radiating portion 103.
- the first heat dissipation unit 103 and the heat transport member 104 are fixed by, for example, solder. Specifically, the first heat radiating unit 103 and the heat transport member 104 are placed in a reflow furnace with cream solder arranged between the heat transport member 104 and the fitting groove 103a. Then, it is heated in a reflow furnace to melt the cream solder and join the heat transport member 104 and the first heat radiating portion 103.
- the second heat radiating portion 105 is composed of a plurality of fins 105a arranged side by side at the other end of the heat transport member 104.
- Aluminum is generally selected as the material of the fin 105a, but copper may be selected.
- the fin 105a and the heat transport member 104 are fixed by soldering, caulking, brazing, or the like.
- the fixing member 106 is arranged between the first heat radiating unit 103 and the second heat radiating unit 105.
- the fixing member 106 has a through hole 106a through which the heat transport member 104 passes, and has a flat surface 106c on the side of the first heat radiating portion 103. That is, the fixing member 106 is a plate-shaped member, and the through hole 106a penetrates from the plane 106c on the side of the first heat radiating portion 103 to the plane 106d on the side of the second heat radiating portion 105.
- a groove 106b for arranging the O-ring is formed on the plane 106c.
- the fixing member 106 is formed with a plurality of screw insertion holes 106e for screwing the fixing member 106 to the housing.
- the material of the fixing member 106 is a member that can withstand the tightening force of the screw and the reaction force of the O-ring, for example, a resin containing a metal such as stainless steel or aluminum, carbon, or the like to increase
- FIG. 4 and 5 are schematic views for explaining the waterproof treatment applied in the vicinity of the heat transport member 104 on the plane 106c of the fixing member 106.
- the gap between the heat transport member 104 and the through hole 106a is filled with a sealing agent for waterproofing.
- Edges 107 are erected on both sides of the heat transport member 104 in the vicinity of the fixing member 106 in the fitting groove 103a formed in the first heat radiating portion 103.
- the sealant when the sealant is injected into the gap between the heat transport member 104 and the through hole 106a, the sealant leaks from the gap to the edge 107 side. Then, as shown in FIG. 5, the sealant is also filled in the portion 107a between the edges 107 erected on both sides of the heat transport member 104. Further, the gap between the heat transport member 104 and the fitting groove 103a is also filled with the sealing agent. By doing so, when the heat radiating structure 101 is applied to an apparatus installed outdoors, it is possible to satisfactorily suppress water from entering the inside of the housing 108 through the heat transport member 104. ..
- FIG. 6 is a perspective view showing how the heat radiating structure 101 is attached to the housing 108 of the device.
- the heat radiating structure 101 is inserted into the opening 112 formed in the surface 108a of the housing 108.
- An O-ring 109 as a gasket is arranged in the groove 106b formed in the flat surface 106c on the side of the first heat radiating portion 3 of the fixing member 106.
- a screw hole is formed on the surface 108a of the housing 108 at a position corresponding to the screw insertion hole 106e formed in the fixing member 106, and the fixing member 106 and the flat surface 106c of the housing 108 are fastened with screws.
- the O-ring 109 arranged in the groove 106b of the fixing member 106 comes into contact with the O-ring surface 113 formed on the flat surface 106c in a state where the fixing member 106 is screwed to the flat surface 106c of the housing 108.
- the surface roughness of the O-ring surface 113 may be such that it can prevent water from entering the inside of the housing 108 when it comes into contact with the O-ring 109.
- the fixing member 106 is formed of a high-strength member that can be regarded as a rigid body. Therefore, by screwing the fixing member 106 and the flat surface 106c of the housing 108 with the O-ring 109 sandwiched between them, the waterproofness and weather resistance inside the housing 108 can be maintained.
- FIG. 7 is a schematic view showing a state in which the expansion member is attached to the plane 106d on the side of the second heat radiating portion 105 of the fixing member 106.
- a boss 115 as an expansion member is attached to the plane 106d.
- a screw thread is formed at the tip of the boss 115, and the screw is screwed into the screw hole 106f formed on the flat surface 106d.
- other members such as a cooling fan can be attached.
- a protective member for protecting the plurality of fins 105a arranged in the second heat radiating portion 105 from flying stones, insects, and the like can be attached to the flat surface 106d.
- the protective member is, for example, a net-like plate.
- the heat radiating structure 101 has a fixing member 106 formed of a member that can withstand the tightening force of the screw and the reaction force of the O-ring, so that various expansion members can be mounted on the heat radiating structure 101. Becomes possible.
- FIG. 8 is a schematic view illustrating the waterproof structure of the heat dissipation structure 501 according to the comparative example.
- the heat radiating structure 501 includes a heat generating portion 502, a first heat radiating portion 503, a heat transport member 504, a second heat radiating portion 505, and a fixing member 506.
- a through hole 508a is formed in the housing 508, and one end of the heat transport member 504 provided with the first heat radiating portion 503 is outside the housing 508. Insert from inside. Further, as a waterproof treatment, the gap 509 between the through hole 508a for projecting the rod-shaped heat transport member 504 from the inside of the housing 508 to the outside and the heat transport member 504 is filled with a sealing agent for waterproofing. There is a need. The sealant is injected into the gap 509 from the outside of the housing 508, but since the gap 509 is narrow, there is a problem that the sealant does not reach the gap 509 well and sufficient waterproof performance cannot be obtained.
- the gap between the heat transport member and the through hole formed in the fixing member is waterproofed before being attached to the housing. Fill with the sealant. Therefore, since the sealing agent can be injected into the gap from both the side of the first heat radiating portion and the side of the second heat radiating portion 105, the sealing agent spreads in the gap. Further, a groove for arranging the O-ring is formed on the plane of the fixing member on the side of the first heat radiating portion, and one surface of the housing and the fixing member are screwed together.
- the heat radiating structure according to the first and second embodiments can be easily retrofitted to a device that requires waterproofing. Since the fixing member is made of a member that can withstand the tightening force of the screw and the reaction force of the O-ring, the fixing member and the one side of the housing are screwed together with the O-ring sandwiched between them. The waterproofness and weather resistance inside the body are maintained.
- the first heat radiating portion may have a plurality of fins arranged side by side and receive heat from the heat generating portion by heat transfer. That is, the first heat radiating unit may have the same configuration as the second heat radiating unit.
- the degree of freedom of arrangement is high and it is easier to retrofit the ready-made device as compared with the case where the first heat radiating portion 103 is a plate-shaped member in contact with the heat generating portion. can do.
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Abstract
防水が必要な装置に後付けで容易に装着することができる放熱構造体(1)を提供する。 放熱構造体(1)は、筐体(8)の内部に配置された発熱部(2)からの熱を受ける第1放熱部(3)と、棒状で、一端部には第1放熱部(3)が配置され、第1放熱部(3)からの熱を他端部へ輸送する熱輸送部材(4)と、他端部に並んで配置された複数のフィン(5a)からなる第2放熱部(5)と、第1放熱部(3)と第2放熱部(5)との間に配置され、熱輸送部材(4)を通す貫通穴(6a)が形成され、第1放熱部(3)の側には平面(6c)を有し、平面(6c)にはガスケットを配置するための箇所(6b)が設けられている固定部材(6)と、を備え、熱輸送部材(4)と貫通穴(6a)との隙間には防水のためのシーリング剤が充填されている。
Description
本発明は、放熱構造体に関する。
電子機器等の筐体の内部にある発熱部を放熱させる放熱構造体が知られている。特許文献1には、放熱構造体において、筐体の内部に配置された発熱部と、筐体の外に配置され空気が流れる空気通路と、発熱部と空気通路とを接続するヒートパイプなどの棒状の熱輸送部材と、を備える構成が開示されている。また、特許文献1において、熱輸送部材の空気通路に位置する部分において、熱輸送部材が延びる方向に沿って複数のフィンが並んで配置されている構成が開示されている。
特許文献1のように筐体の内部と外部とを熱輸送部材で接続する放熱構造体の構成を屋外に設置する装置に適用する場合、防水処理が不可欠となる。特許文献1には、開示された放熱構造体を屋外の装置に適用することに関する記載はない。特許文献1に開示された放熱構造体を屋外の装置に適用する場合、防水処理として、棒状の熱輸送部材を筐体の内部から外部に向けて突出させるための貫通穴と、熱輸送部材と、の隙間を防水のためのシーリング剤で埋めるようにすることが考えられる。しかしながら、放熱構造体を屋外に設置する装置に後付けで設置する場合、筐体の外部から当該隙間にシーリング剤を注入することになるが、当該隙間は非常に狭いので、シーリング剤が当該隙間にうまく行き渡らず、十分な防水性能が得られないという問題がある。つまり、特許文献1に開示された放熱構造体を、防水が必要な装置に後付けで設置するのは非常に困難である。
本開示の目的は、上述した課題を鑑み、防水が必要な装置に後付けで容易に装着することができる放熱構造体を提供することにある。
本発明の第1の態様にかかる放熱構造体は、筐体の内部に配置された発熱部からの熱を受ける第1放熱部と、棒状で、一端部には前記第1放熱部が配置され、前記第1放熱部からの熱を他端部へ輸送する熱輸送部材と、前記他端部に並んで配置された複数のフィンからなる第2放熱部と、前記第1放熱部と前記第2放熱部との間に配置され、前記熱輸送部材を通す貫通穴が形成され、前記第1放熱部の側には平面を有し、前記平面にはガスケットを配置するための箇所が設けられている固定部材と、を備え、前記熱輸送部材と前記貫通穴との隙間には防水のためのシーリング剤が充填されている。
本発明により、防水が必要な装置に後付けで容易に装着することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。なお、図に示した右手系XYZ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。
[実施の形態1]
以下、実施の形態1について説明する。
図1は、実施の形態1にかかる放熱構造体1の構造について説明する模式図である。図1に示すように、放熱構造体1は、第1放熱部3と、熱輸送部材4と、第2放熱部5と、固定部材6と、を備えている。
以下、実施の形態1について説明する。
図1は、実施の形態1にかかる放熱構造体1の構造について説明する模式図である。図1に示すように、放熱構造体1は、第1放熱部3と、熱輸送部材4と、第2放熱部5と、固定部材6と、を備えている。
第1放熱部3は、筐体8の内部に配置された発熱部2からの熱を受ける。熱輸送部材4は、棒状で、一端部には第1放熱部3が配置され、第1放熱部3からの熱を他端部へ輸送する。第2放熱部5は、熱輸送部材4の他端部に並んで配置された複数のフィン5aからなる。固定部材6は、第1放熱部3と第2放熱部5との間に配置されている。固定部材6は、熱輸送部材4を通す貫通穴6aが形成され、第1放熱部3の側には平面6cを有し、平面6cにはガスケットを配置するための箇所6bが形成されている。熱輸送部材4と貫通穴6aとの隙間には防水のためのシーリング剤が充填されている。
このように構成することで、防水が必要な装置に後付けで容易に装着することができる。
[実施の形態2]
以下、実施の形態2について説明する。
実施の形態2にかかる放熱構造体は、屋外に設置する、防水が必要な装置としての電子機器(例えば、通信装置や電源など)に好適である。
実施の形態2にかかる放熱構造体は、屋外に設置する、防水が必要な装置としての電子機器(例えば、通信装置や電源など)に好適である。
図2及び図3は、実施の形態2にかかる放熱構造体101の構造について説明する斜視図である。図2はX軸のマイナスからプラスに向かう方向から視た斜視図、図3はX軸のプラスからマイナスに向かう方向から視た斜視図である。図2及び図3に示すように、放熱構造体101は、第1放熱部103と、熱輸送部材104と、第2放熱部105と、固定部材106と、を備えている。
第1放熱部103は、筐体108の内部に配置された発熱部102からの熱を受ける。発熱部102は、例えば電子基板である。第1放熱部103は、板状で、銅やアルミニウムなどの熱伝導率が高い部材で形成され、発熱部102からの熱を受けるために発熱部102に接触させる。
熱輸送部材104は、棒状で、一端部には第1放熱部103が配置され、第1放熱部103からの熱を他端部へ輸送する。熱輸送部材104は、例えばヒートパイプである。ヒートパイプは、パイプ状の容器の中に少量封入された作動液体の相変化(蒸発・凝縮)により熱を輸送する一般的なものである。一般的なヒートパイプには、熱伝導率が非常に高い(5000~30000W/m・K)、作動させるために外部動力を必要としない、熱の応答性が高い、可動部を持たない、といった特徴がある。なお、熱輸送部材104は、ヒートパイプに限らず、内部に冷媒を循環させる銅管などであってもよい。熱輸送部材104の個数は冷却したいデバイスの発熱量や周囲の環境より最適化される。
熱輸送部材104の筐体108の内部にある部分の一部が、第1放熱部103の表面に形成された嵌込溝103aに嵌め込まれている。第1放熱部103と熱輸送部材104との固定は、例えばはんだで行う。具体的には、第1放熱部103と熱輸送部材104を、熱輸送部材104と嵌込溝103aとの間にクリームはんだを配置した状態でリフロー炉に入れる。そして、リフロー炉で加熱し、クリームはんだを溶かして熱輸送部材104と第1放熱部103とを接合する。
第2放熱部105は、熱輸送部材104の他端部に並んで配置された複数のフィン105aからなる。フィン105aの材質は、一般的にアルミニウムを選定するが、銅を選定してもよい。フィン105aと熱輸送部材104の固定は、はんだ、かしめ、ロウ付けなどで行う。
固定部材106は、第1放熱部103と第2放熱部105との間に配置されている。固定部材106は、熱輸送部材104を通す貫通穴106aが形成され、第1放熱部103の側には平面106cを有している。すなわち、固定部材106は、板状の部材で、貫通穴106aは第1放熱部103の側の平面106cから第2放熱部105の側の平面106dに貫通している。平面106cには、Oリングを配置するための溝106bが形成されている。また、固定部材106には、固定部材106を筐体にネジ止めするためのネジ挿入穴106eが複数形成されている。固定部材106の材質は、ネジの締め付け力、Oリングの反力に耐えうる部材、例えば、ステンレスやアルミニウムなどの金属や、カーボンなどを含有させて強度を高めた樹脂である。
図4及び図5は、固定部材106の平面106cにおける熱輸送部材104の近傍において施す防水処理について説明するための模式図である。図4に示すように、熱輸送部材104と貫通穴106aとの隙間には、防水のためのシーリング剤が充填される。第1放熱部103に形成された嵌込溝103aにおける固定部材106の近傍には熱輸送部材104の両側にへり107が立設されている。
図4に示すように熱輸送部材104と貫通穴106aとの隙間にシーリング剤が注入されると、当該隙間からへり107の側へシーリング剤が漏れ出す。そして、図5に示すように、熱輸送部材104の両側に立設されたへり107の間の部分107aにもシーリング剤が充填される。さらに、熱輸送部材104と嵌込溝103aとの隙間にもシーリング剤が充填される。このようにすることで、放熱構造体101を屋外に設置する装置に適用する場合に、熱輸送部材104を伝って水が筐体108の内部へと侵入することを良好に抑制することができる。
図6は、装置の筐体108に放熱構造体101を取り付けする様子について示す斜視図である。図6に示すように、放熱構造体101は筐体108の面108aに形成された開口112に挿入される。固定部材106の第1放熱部3の側の平面106cに形成された溝106bにはガスケットとしてのOリング109が配置される。筐体108の面108aにおける、固定部材106に形成されたネジ挿入穴106eに対応する位置にはネジ穴が形成され、固定部材106と筐体108の平面106cはネジにより締結される。固定部材106の溝106bに配置されたOリング109は、固定部材106が筐体108の平面106cにネジ止めされた状態で、平面106cに形成されたOリング面113に当接する。なお、Oリング面113は、Oリング109と接触させたときに筐体108の内部への水の浸入を防止できる程度の面粗さであればよい。上述したように、固定部材106は、剛体と見なすことができる強度の高い部材で形成されている。このため、固定部材106と筐体108の平面106cとをOリング109を間に挟んでネジ締結することで、筐体108の内部の防水性や対候性が保たれる。
図7は、固定部材106における第2放熱部105の側の平面106dに拡張部材を取り付けた状態を示す模式図である。図7に示すように、平面106dには、拡張部材としてのボス115が取り付けられている。ボス115の先端にはネジ山が形成され、平面106dに形成されたネジ穴106fにねじ込まれる。平面106dにボス115を取り付けることによって、冷却ファンなどの他の部材を取り付けすることができる。また、平面106dには、拡張部材として、第2放熱部105に配置された複数のフィン105aを、飛び石や虫などから保護する保護部材を取り付けすることもできる。保護部材は、例えば網状の板である。このように、放熱構造体101が、ネジの締め付け力やOリングの反力にも耐えうる部材で形成された固定部材106を有することにより、放熱構造体101に様々な拡張部材を実装することが可能になる。
[比較例にかかる放熱構造体の問題点について]
次に、比較例にかかる放熱構造体の防水構造の問題点について説明する。図8は、比較例にかかる放熱構造体501の防水構造について説明する模式図である。図8に示すように、放熱構造体501は、発熱部502と、第1放熱部503と、熱輸送部材504と、第2放熱部505と、固定部材506と、を備えている。
次に、比較例にかかる放熱構造体の防水構造の問題点について説明する。図8は、比較例にかかる放熱構造体501の防水構造について説明する模式図である。図8に示すように、放熱構造体501は、発熱部502と、第1放熱部503と、熱輸送部材504と、第2放熱部505と、固定部材506と、を備えている。
放熱構造体501を屋外に設置する装置に後付けで設置する場合、筐体508に貫通穴508aを形成し、第1放熱部503の設けられた熱輸送部材504の一端部分を筐体508の外部から内部に挿入する。また、防水処理として、棒状の熱輸送部材504を筐体508の内部から外部に向けて突出させるための貫通穴508aと、熱輸送部材504と、の隙間509を防水のためのシーリング剤で埋める必要がある。シーリング剤は、筐体508の外部から隙間509に注入することになるが、隙間509は狭いので、シーリング剤が隙間509にうまく行き渡らず、十分な防水性能が得られないという問題がある。
比較例の構成に対し、実施の形態1及び2にかかる放熱構造体の構成では、筐体に取り付けする前に、熱輸送部材と、固定部材に形成した貫通穴と、の隙間に防水のためのシーリング剤を充填する。このため、当該隙間には第1放熱部の側と第2放熱部105の側の両側からシーリング剤を注入することができるので、シーリング剤が隙間に行き渡る。また、固定部材における第1放熱部の側の平面にはOリングを配置するための溝が形成され、筐体の1面と固定部材とをネジ締結する。屋外に設置する装置に後付けで設置する場合、筐体の1面には第1放熱部が設けられた熱輸送部材の一端部分を挿入するための開口が形成される。固定部材106の溝に配置されたOリングは、固定部材が筐体の1面にネジ止めされた状態で、当該1面に形成されたOリング面に当接する。このようにすることで、実施の形態1及び2にかかる放熱構造体を防水が必要な装置に後付けで容易に装着することができる。固定部材は、ネジの締め付け力やOリングの反力に耐えうる部材で形成されているので、固定部材と筐体の当該1面とをOリングを間に挟んでネジ締結することで、筐体の内部の防水性や対候性が保たれる。
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。また、以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
上記実施の形態では、第1放熱部が、発熱部に接触しており、熱伝導により発熱部からの熱を受ける構成について説明したがこれに限るものではない。例えば、第1放熱部が、並んで配置された複数のフィンを有し、熱伝達により発熱部からの熱を受ける構成であってもよい。つまり、第1放熱部を、第2放熱部と同様の構成としてもよい。第1放熱部がフィンを有する構成である場合、第1放熱部103が発熱部に接触させる板状の部材である場合と比べて、配置の自由度が高く、より容易に既成の装置に後付けすることができる。
以上、実施の形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記によって限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
この出願は、2019年4月26日に出願された日本出願特願2019-085315を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
1、101 放熱構造体
2、102 発熱部
3、103 第1放熱部
4、104 熱輸送部材
5、105 第2放熱部
5a、105a フィン
6、106 固定部材
6a、106a 貫通穴
6b ガスケットを配置するための箇所
6c 平面
8、108 筐体
103a 嵌込溝
106a 貫通穴
106b 溝
106c、106d 平面
106e ネジ挿入穴
109 Oリング
112 開口
113 Oリング面
114 ネジ穴
115 ボス
2、102 発熱部
3、103 第1放熱部
4、104 熱輸送部材
5、105 第2放熱部
5a、105a フィン
6、106 固定部材
6a、106a 貫通穴
6b ガスケットを配置するための箇所
6c 平面
8、108 筐体
103a 嵌込溝
106a 貫通穴
106b 溝
106c、106d 平面
106e ネジ挿入穴
109 Oリング
112 開口
113 Oリング面
114 ネジ穴
115 ボス
Claims (6)
- 筐体の内部に配置された発熱手段からの熱を受ける第1放熱手段と、
棒状で、一端部には前記第1放熱手段が配置され、前記第1放熱手段からの熱を他端部へ輸送する熱輸送部材と、
前記他端部に並んで配置された複数のフィンからなる第2放熱手段と、
前記第1放熱手段と前記第2放熱手段との間に配置され、前記熱輸送部材を通す貫通穴が形成され、前記第1放熱手段の側には平面を有し、前記平面にはガスケットを配置するための箇所が設けられている固定部材と、を備え、
前記熱輸送部材と前記貫通穴との隙間には防水のためのシーリング剤が充填されている、放熱構造体。 - 前記熱輸送部材はヒートパイプである、請求項1に記載の放熱構造体。
- 前記固定部材には、前記筐体にネジ止めするためのネジ止め用貫通穴が形成されている、請求項1または2に記載の放熱構造体。
- 前記固定部材には、送風ファンを取り付けするためのボスが取り付けられている、請求項1から3のいずれか一項に記載の放熱構造体。
- 前記第1放熱手段は、前記第2放熱手段を保護するための保護部材が取り付けされている、請求項1から4のいずれか一項に記載の放熱構造体。
- 前記筐体は、屋外に設置する電子機器の筐体である、請求項1から5のいずれか一項に記載の放熱構造体。
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- 2020-04-01 EP EP20796335.6A patent/EP3962254A4/en active Pending
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