WO2020207831A1 - Diffuseur pour récipient sous pression - Google Patents

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WO2020207831A1
WO2020207831A1 PCT/EP2020/058829 EP2020058829W WO2020207831A1 WO 2020207831 A1 WO2020207831 A1 WO 2020207831A1 EP 2020058829 W EP2020058829 W EP 2020058829W WO 2020207831 A1 WO2020207831 A1 WO 2020207831A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
bearing surface
nozzle housing
housing
tubular wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/058829
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English (en)
Inventor
Bernard BOREL
Original Assignee
Lindal France Sas
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Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France Sas filed Critical Lindal France Sas
Priority to MX2021012377A priority Critical patent/MX2021012377A/es
Priority to CA3127976A priority patent/CA3127976A1/fr
Priority to US17/439,004 priority patent/US11745191B2/en
Priority to EP20713816.5A priority patent/EP3953050B1/fr
Publication of WO2020207831A1 publication Critical patent/WO2020207831A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • the invention relates to a diffuser for a pressure vessel, the diffuser being provided with an outlet channel opening into a nozzle housing intended to receive and retain a nozzle provided with a retention ring, the nozzle housing comprising a tubular wall which extends around an axis and which is open outwards at its end opposite the outlet channel.
  • the nozzle generally consists of a cylindrical wall closed on one side by a front wall with an outlet and open on the other. It bears a retention ring on the external face of the cylindrical wall.
  • the retainer ring forms a "hard tooth” that snaps into the softer material of the nozzle housing.
  • This hooking system also provides a seal between the nozzle and the nozzle housing.
  • the objective of the invention is therefore to modify the retention mode of the nozzle so that it withstands higher pressures, and in particular that it withstands at least 20 bars.
  • the tubular wall of the nozzle housing is provided, at a distance from its open end towards the outside, with a bearing surface which extends over at least part of its periphery. and behind which can engage at least part of the retention ring of a nozzle introduced into the nozzle housing.
  • the invention provides positive grip due to the fact that the retaining ring, playing the role of a hook, is positioned behind the bearing surface against which it rests. The nozzle is blocked in a much more efficient way than by the retention by traditional deformation, even if this snap-in is not done all around the nozzle housing.
  • the advantage of the invention lies in particular in the fact that it is possible to use common nozzles. It is not necessary to have specific nozzles for this type of diffuser.
  • the bearing surface is preferably defined by at least one angular section of a surface having rotational symmetry with respect to the axis.
  • the bearing surface can be substantially radial with respect to the axis.
  • the bearing surface does not always extend over the entire periphery of the nozzle housing. This is especially the case when the outlet channel is an integral part of the finger cot for actuating the valve.
  • the bearing surface extends only over an angular section of the periphery of the tubular wall, said tubular wall extending, opposite its open end, in the angular section complementary to the surface d 'support, by an extension in which the part of the retention ring of a nozzle which is not in engagement with the bearing surface can be caught by deformation of the extension.
  • Such a partial snap-in is already sufficient to guarantee effective retention even at pressures of at least 20 bar.
  • the outlet channel can be provided at its end opening into the nozzle housing with a stud intended to enter a corresponding recess of a nozzle.
  • the cross section of the nipple can in particular be dimensioned to be greater than that of the recess of a nozzle for which it is intended, so as to be able to create, when a nozzle is placed in the nozzle housing with the nipple penetrating into the recess, a sealed annular surface at the interface between the stud and the nozzle.
  • the contact zone constitutes an exemplary embodiment of the sealing means.
  • the stud protrudes into the nozzle housing so that its front face is axially closer to the open end of the tubular wall than the bearing surface.
  • the cross section of the tubular surface and / or the cross section of the stud are in the shape of a circle.
  • the invention also relates to a diffuser in which a nozzle provided with a retention ring is introduced into the nozzle housing, at least part of the retention ring being engaged behind the bearing surface.
  • the part of the retention ring of the nozzle which is not in engagement with the bearing surface can be hooked to the tubular surface by deformation of its extension.
  • Fig. 1 Perspective views of a diffuser according to the invention, (a) equipped with a nozzle and
  • Fig. 2 A sectional view of the diffuser of Figure 1 equipped with a nozzle
  • FIG. 3 Enlargements of Figure 2 at the nozzle housing, (a) with the nozzle and (b) without the nozzle;
  • Fig. 4 Perspective views of the retaining means viewed from inside the diffuser, (a) with the nozzle and (b) without the nozzle;
  • Fig. 5 Perspective views of the nozzle housing, viewed towards the interior of the diffuser and in section perpendicular to the axis of the outlet duct, at the sealing zone, (a) with the nozzle and ( b) without the nozzle;
  • Fig. 6 Views similar to those of FIG. 5, but in the containment area, (a) with the nozzle and (b) without the nozzle;
  • Fig. 7 Views in the same sectional plane as in figure 6, but looking towards the outside of the diffuser, (a) with the nozzle and (b) without the nozzle;
  • Fig. 8 Alignment views of the outlet duct observed from the exterior of the diffuser, (a) with the nozzle and (b) without the nozzle;
  • Fig. 9 Perspective views of a nozzle, (a) from the back and (b) from the front;
  • Fig. 10 A sectional view of a variant of the diffuser of FIG. 1 equipped with a snap-in outlet channel and provided with a nozzle.
  • the invention relates to a diffuser (1) intended to actuate the valve of an aerosol generator in order to diffuse its content.
  • a diffuser is provided essentially with a tubular skirt (10), a finger cot (20) located at the top of the skirt and an outlet channel (30, 30 ') placed inside the diffuser, under the finger cot with which it cooperates to actuate the valve.
  • the finger cot can be articulated on the skirt by means of a tongue (21) so that it can be pushed towards the inside of the diffuser by pivoting about an axis passing through the tongue. It can also be separated from the skirt by being able to be pushed in towards the interior of the diffuser either by translation or by pivoting about a fulcrum.
  • the outlet channel (30, 30 ’) consists of a duct (31) and a nozzle housing (32) intended to receive a nozzle.
  • the first end (311) of the conduit (31) is designed to actuate the valve of a pressure vessel such as an aerosol generator and the second end (312) opens into the nozzle housing (32).
  • the first end of the conduit (311) is sized to cooperate with the stem (also known as the stem or nozzle) of a male type valve. It would also be possible for this first end to be designed to actuate a female type valve.
  • the nozzle housing extends around an axis (A).
  • the outlet duct (31) shown in the figures is divided into two sections:
  • the second section extends along the axis (A), at least at the level of the second end (312) of the duct.
  • the inclination of the second section is dictated only by the intended use of the diffuser or the desired aesthetics. Depending on requirements, it can be horizontal, inclined downwards, inclined upwards as in the present example, or even vertical and in the extension of the first section.
  • the outlet channel (30) can be an integral part of the finger cot under which it is formed during the molding of the finger cot, as in the present example. In another embodiment not shown, it can be connected to the skirt, for example by a flexible tongue. Finally, it may consist of an added part (30 ') fixed to the skirt or to the finger cot during assembly, such as the conduit described in French patent application FR 19 00 676.
  • the outlet duct (30 ') and the base body of the diffuser, consisting of the skirt (10) and the finger cot (20) are two separate parts connected together by mechanical hooking means, in particular by snap-fastening for example a tenon placed at the top of the outlet duct (30 ') in a corresponding opening made in the finger cot (20).
  • the stud (33) protrudes slightly into the nozzle housing (32), which is delimited by a tubular wall (34) coaxial with the stud, but of larger diameter.
  • This nozzle housing opens, opposite the nipple (33), on the outside either in the skirt or in the finger cot (case of the example shown here) as required.
  • the nozzle (40) consists essentially of a tubular wall (41) closed at one end by a front wall (42) provided with an outlet (421) and open at the other end.
  • the tubular wall (41) is provided on its outer face, near the open end, with a retaining ring (43) whose downstream face (431) directed towards the front wall is substantially radial, while the face the opposite upstream (432) is preferably inclined so as to form a ramp.
  • the retention ring therefore constitutes a hook.
  • the inner face of the front wall (42) can be provided with reliefs to improve the quality of the jet.
  • the nozzle can also be provided with an interior part (44) also intended to improve the quality of the jet.
  • the nozzle is therefore provided with a recess (45) into which the stud (33) can enter.
  • the nozzle housing forms a blind hole closed at the bottom by a radial wall into which the second end (312) of the duct opens.
  • the end of the duct can be flush with this bottom wall, or as in the present example, continue with a stud (33) projecting from the bottom wall in the nozzle housing.
  • the nozzle is introduced into the nozzle housing until its open end, opposite the front wall (42), touches the bottom wall of the nozzle housing, or when there is a nipple, the nozzle is threaded. on the stud (33) until the inner face of the front wall of the nozzle, or the inner face of the inner part (44), touches the front face of the stud (33).
  • the nozzle is forced into the housing.
  • the diameter of the nozzle retention ring (43) is greater than the diameter of the cylindrical wall (34) of the nozzle housing.
  • the retaining ring acts as a "hard tooth” which grips the softer material in the nozzle housing. The nozzle is therefore retained in the housing by deformation thereof.
  • This retention system also seals at the interface between the retention ring and the deformed cylindrical wall of the nozzle housing.
  • the upstream end of the nozzle housing (32), located on the outlet channel side, is at least partially open.
  • the tubular wall (34) is provided, at a distance from its outwardly open end, with a bearing surface (341) which extends over at least a part of its periphery and behind which can engage a at least part of the retention ring (43) of a nozzle inserted into the nozzle housing.
  • the bearing surface (341) is defined by at least an angular section of a surface having rotational symmetry with respect to the axis (A). In the simplest embodiment, the bearing surface (341) is substantially radial.
  • the channel (30) is, as here, an integral part of the finger cot (20), it is not possible to simply mold a bearing surface (341) around the entire circumference of the tubular wall (34).
  • at least part of the upstream part of the tubular wall (34) continues with an extension (342) beyond the bearing surface (341) in the direction opposite to the open end, thus extending a corresponding part of the nozzle housing.
  • the tubular wall (34) is therefore divided into two angular sections: the first ends with the bearing surface (341) and the second, complementary to the first, continues with the extension (342).
  • the two angular sections are substantially equal and are equal to approximately 180 °. This is clearly visible in Figures 4, 6, 7 and 8. This means that approximately 50% of the retention ring is snapped behind the bearing surface and the remaining 50% is retained by deformation of the extension (342) . It goes without saying that other values could be provided depending in particular on the molding constraints.
  • the nozzle (40) is therefore retained in part by latching the retention ring (43) behind the bearing surface (341) and in part by deformation of the extension (342) of the tubular wall.
  • the locking of the retaining ring behind the bearing surface of a on the one hand and the retention of the retaining ring by deformation of the extension (342) on the other hand constitute means for retaining the nozzle in the nozzle housing.
  • the front face (331) of the stud is preferably in contact with the inner face of the front wall (42) of the nozzle, or with the rear face of the inner part. (44), with an assembly clearance taking into account the dimensional tolerances of the different parts.
  • the seal is provided at the level of the deformation of the extension (342) of the tubular wall by the retaining ring (43), this is not always the case at the level of the snap-fit of the ring retention on the bearing surface. It is therefore preferable to provide additional sealing means.
  • the inside diameter of the tubular wall (41) of the nozzle is less than the outside diameter of the stud (33).
  • the nozzle is forcefully entered on the stud (33) so that the annular interface (35) between the outer face of the stud (33) and the inner face of the tubular wall (41) of the nozzle forms a connection waterproof clearly visible in Figures 3a, 5a, 6a and 7a.
  • the stud (33) protrudes into the nozzle housing (32) beyond the bearing surface (341) so that the front end of the stud (33) is placed further downstream than the bearing surface.
  • the front face (331) of the stud is axially closer to the open end of the tubular wall (34) than the bearing surface (341).
  • the sealing function and the retaining function are therefore separate. Sealing could be achieved by means other than adjustment of the annular interface.
  • polymer materials such as polymer materials (PE, PP, PLA, PHA, PBS) whether new or recycled, from petroleum or natural resources, biodegradable or not, or even compostable or not. They can contain mineral fillers (glass, basalt, etc.), be reinforced with mineral or vegetable fibers. It is also possible to envisage non-polymeric materials, such as lignin-based materials (cardboard, wood), materials containing textiles, metals, etc.
  • POM, PBT, PA or more generally any polymer sufficiently rigid to ensure a hard tooth effect while being able to be injected with great precision.
  • the invention it is possible to manufacture diffusers which can receive and retain nozzles up to pressures of at least 20 bars.
  • the nozzles used on diffusers provided with a nozzle housing forming a blind hole of the prior art can be used in this new diffuser. It is therefore not necessary to have a stock of specific nozzles.
  • the invention is suitable both for one-piece nozzles and for two-piece nozzles such as those described in patent application PCT / EP2018 / 078705.

Abstract

L'invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression. Le diffuseur est muni d'un canal de sortie débouchant dans un logement de buse destiné à recevoir et retenir une buse (40) munie d'une bague de rétention (43). Le logement de buse comprend une paroi tubulaire (34) ouverte vers l'extérieur à son extrémité opposée au canal de sortie. Conformément à l'invention, la paroi tubulaire (34) est munie, à distance de son extrémité ouverte vers l'extérieur, d'une surface d'appui (341) qui s'étend sur une partie au moins de sa périphérie et derrière laquelle peut venir en prise une partie au moins de la bague de rétention (43) d'une buse introduite dans le logement de buse.

Description

Description
Diffuseur pour récipient sous pression
[0001] L’invention concerne un diffuseur pour récipient sous pression, le diffuseur étant muni d’un canal de sortie débouchant dans un logement de buse destiné à recevoir et retenir une buse munie d’une bague de rétention, le logement de buse comprenant une paroi tubulaire qui s’étend autour d’un axe et qui est ouverte vers l’extérieur à son extrémité opposée au canal de sortie.
[0002] De tels diffuseurs sont connus de l’état de la technique. La buse est généralement constituée d’une paroi cylindrique fermée d’un côté par une paroi frontale munie d’un orifice de sortie et ouverte de l’autre. Elle porte sur la face externe de la paroi cylindrique une bague de rétention. Lors du montage, la buse est introduite en force, serrante dans le logement de buse de sorte que sa bague de rétention glisse contre la paroi du logement. La bague de rétention constitue une « dent dure » qui s’accroche dans la matière plus tendre du logement de buse. Ce système d’accrochage assure également l’étanchéité entre la buse et le logement de buse.
[0003] Ce concept permet de maintenir la buse jusqu’à des valeurs de pression et de température couramment utilisées aujourd’hui. Notamment, des buses retenues ainsi par déformation supportent des pressions pouvant aller jusqu’à 12 bars.
[0004] Cependant, la tendance actuelle est d’utiliser des gaz comprimés comme gaz propulseur de sorte que les pressions utilisées sont bien supérieures et peuvent atteindre 20 bars ou plus.
[0005] L’objectif de l’invention est donc de modifier le mode de rétention de la buse pour qu’il résiste à des pressions plus élevées, et notamment qu’il résiste au minimum à 20 bars.
[0006] Cet objectif est atteint du fait que la paroi tubulaire du logement de buse est munie, à distance de son extrémité ouverte vers l’extérieur, d’une surface d’appui qui s’étend sur une partie au moins de sa périphérie et derrière laquelle peut venir en prise une partie au moins de la bague de rétention d’une buse introduite dans le logement de buse. Dans au moins une partie du logement, l’invention procure une accroche positive du fait que la bague de rétention, jouant le rôle d’hameçon, est positionnée derrière la surface d’appui contre laquelle elle s’appuie. La buse est bloquée de façon bien plus efficace que par la rétention par déformation traditionnelle, même si cet encliquetage ne se fait pas sur tout le tour du logement de buse. L’avantage de l’invention réside notamment dans le fait qu’il est possible d’utiliser des buses communes. Il n’est pas nécessaire d’avoir des buses spécifiques à ce type de diffuseur.
[0007] La surface d’appui est de préférence définie par au moins une section angulaire d’une surface ayant une symétrie de rotation par rapport à l’axe. En particulier, la surface d’appui peut être sensiblement radiale par rapport à l’axe.
[0008] En raison des contraintes techniques pour le moulage du canal de sortie, il n’est pas toujours possible que la surface d’appui s’étende sur toute la périphérie du logement de buse. C’est notamment le cas, quand le canal de sortie fait partie intégrante du doigtier permettant d’actionner la valve. Dans ce cas, la surface d’appui ne s’étend que sur une section angulaire de la périphérie de la paroi tubulaire, ladite paroi tubulaire se prolongeant, à l’opposé de son extrémité ouverte, dans la section angulaire complémentaire à la surface d’appui, par un prolongement dans lequel la partie de la bague de rétention d’une buse qui n’est pas en prise avec la surface d’appui peut s’accrocher par déformation du prolongement. Un tel encliquetage partiel suffit déjà à garantir une retenue efficace même à des pressions d’au moins 20 bars.
[0009] L’étanchéité entre la buse et le logement n’étant pas toujours assurée au niveau de l’encliquetage de la bague de rétention derrière la surface d’appui, il peut être nécessaire de prévoir des moyens d’étanchéité entre le logement de buse et une buse introduite dans ledit logement, ces moyens d’étanchéité étant distincts de l’interaction entre la bague de rétention d’une buse et la paroi tubulaire du logement de buse.
[0010] Le canal de sortie peut être muni à son extrémité débouchant dans le logement de buse d’un téton destiné à pénétrer dans un évidement correspondant d’une buse. La section transversale du téton peut notamment être dimensionnée pour être supérieure à celle de l’évidement d’une buse à laquelle il est destiné, de sorte à pouvoir créer, lorsqu’une buse est placée dans le logement de buse avec le téton pénétrant dans l’évidement, une surface annulaire étanche à l’interface entre le téton et la buse. La zone de contact constitue un exemple de réalisation des moyens d’étanchéité.
[0011] Il est préférable que le téton dépasse dans le logement de buse de sorte que sa face frontale soit plus proche axialement de l’extrémité ouverte de la paroi tubulaire que la surface d’appui. [0012] Bien que d’autres formes soient envisageables, notamment des formes elliptiques, il est préférable que la section transversale de la surface tubulaire et/ou la section transversale du téton soient en forme de cercle.
[0013] L’invention concerne également un diffuseur dans lequel une buse munie d’une bague de rétention est introduite dans le logement de buse, une partie au moins de la bague de rétention étant en prise derrière la surface d’appui. Notamment, la partie de la bague de rétention de la buse qui n’est pas en prise avec la surface d’appui peut être accrochée à la surface tubulaire par déformation de son prolongement.
[0014] L’invention est décrite plus en détail à l’aide d’un exemple de réalisation présenté dans les figures suivantes qui montrent :
Fig. 1 : Des vues en perspective d’un diffuseur selon l’invention, (a) équipé d’une buse et
(b) sans buse ;
Fig. 2 : Une vue en coupe du diffuseur de la figure 1 équipé d’une buse ;
Fig. 3 : Des agrandissements de la figure 2 au niveau du logement de buse, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 4 : Des vues en perspective des moyens de retenue observés depuis l’intérieur du diffuseur, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 5 : Des vues en perspective du logement de buse, observé en direction de l’intérieur du diffuseur et en coupe perpendiculairement à l’axe du conduit de sortie, au niveau de la zone d’étanchéité, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 6 : Des vues semblables à celles de la Fig. 5, mais dans la zone de retenue, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 7 : Des vues dans le même plan de coupe que sur la figure 6, mais en direction de l’extérieur du diffuseur, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 8 : Des vues dans l’alignement du conduit de sortie observé depuis l’extérieur du diffuseur, (a) avec la buse et (b) sans la buse ;
Fig. 9 : Des vues en perspective d’une buse, (a) de dos et (b) de face ;
Fig. 10 : Une vue en coupe d’une variante du diffuseur de la figure 1 équipé d’un canal de sortie encliqueté et muni d’une buse. [0015] L’invention concerne un diffuseur (1) destiné à actionner la valve d’un générateur d’aérosol en vue de diffuser son contenu. Un tel diffuseur est muni essentiellement d’une jupe (10) tubulaire, d’un doigtier (20) situé au sommet de la jupe et d’un canal de sortie (30, 30’) placé à l’intérieur du diffuseur, sous le doigtier avec lequel il coopère pour actionner la valve. Le doigtier peut être articulé sur la jupe par le biais d’une languette (21) de sorte à pouvoir être enfoncé vers l’intérieur du diffuseur en pivotant autour d’un axe passant par la languette. Il peut également être séparé de la jupe en pouvant être enfoncé en direction de l’intérieur du diffuseur soit par translation soit par pivotement autour d’un point d’appui.
[0016] Le canal de sortie (30, 30’) est constitué d’un conduit (31) et d’un logement de buse (32) destiné à recevoir une buse. La première extrémité (311) du conduit (31) est conçue pour actionner la valve d’un récipient sous pression tel qu’un générateur d’aérosol et la seconde extrémité (312) débouche dans le logement de buse (32). Dans le présent exemple, la première extrémité du conduit (311) est dimensionnée pour coopérer avec le stem (également connu sous le nom de tige ou gicleur) d’une valve de type mâle. Il serait également possible que cette première extrémité soit conçue pour actionner une valve de type femelle. De plus, le logement de buse s’étend autour d’un axe (A).
[0017] Le conduit de sortie (31) présenté sur les figures est divisé en deux tronçons :
- un premier tronçon sensiblement vertical qui, à l’état monté sur une valve, se trouve dans le prolongement du stem de la valve, et
- un second tronçon incliné par rapport au premier tronçon, dans l’exemple présenté ici d’un angle d’environ 76°.
[0018] Le second tronçon s’étend le long de l’axe (A), au moins au niveau de la seconde extrémité (312) du conduit. L’inclinaison du second tronçon n’est dictée que par l’usage prévu du diffuseur ou l’esthétique recherchée. Selon les besoins, il peut être horizontal, incliné vers le bas, incliné vers le haut comme dans le présent exemple, voire même vertical et dans le prolongement du premier tronçon.
[0019] Pour faciliter la compréhension, on utilise dans la suite de la description les adjectifs « aval » et « amont » qui se rapportent au sens d’écoulement du produit lorsque le diffuseur est monté sur un récipient sous pression. De même, on utilise des adjectifs « radial » ou « axial » qui se rapportent à l’axe (A).
[0020] Le canal de sortie (30) peut faire partie intégrante du doigtier sous lequel il est formé lors du moulage du doigtier, comme dans le présent exemple. Dans un autre mode de réalisation non représenté, il peut être relié à la jupe, par exemple par une languette souple. Enfin, il peut être constitué d’une pièce rapportée (30’) fixée sur la jupe ou sur le doigtier lors de l’assemblage, comme le conduit décrit dans la demande de brevet français FR 19 00 676. Dans l’exemple de la figure 10, le conduit de sortie (30’) et le corps de base du diffuseur, constitué de la jupe (10) et du doigtier (20), sont deux pièces distinctes reliées ensemble par des moyens d’accrochage mécaniques, notamment par encliquetage par exemple d’un tenon placé au sommet du conduit de sortie (30’) dans une ouverture correspondant réalisée dans le doigtier (20).
[0021] Le canal de sortie (30, 30’), au niveau de la seconde extrémité (312) du conduit, forme un téton cylindrique (33) terminé par une face frontale (331) et sur lequel doit être enfilée la buse (40). Le téton (33) saille légèrement dans le logement de buse (32), lequel est délimité par une paroi tubulaire (34) coaxiale au téton, mais de plus grand diamètre. Ce logement de buse débouche, à l’opposé du téton (33), sur l’extérieur soit dans la jupe soit dans le doigtier (cas de l’exemple présenté ici) selon les besoins.
[0022] La buse (40) est constituée essentiellement d’une paroi tubulaire (41) fermée à une première extrémité par une paroi frontale (42) munie d’un orifice de sortie (421) et ouverte à l’autre extrémité. La paroi tubulaire (41) est munie sur sa face extérieure, à proximité de l’extrémité ouverte, d’une bague de rétention (43) dont la face aval (431) dirigée vers la paroi frontale est sensiblement radiale, tandis que la face amont opposée (432) est de préférence inclinée de sorte à former une rampe. La bague de rétention constitue donc un hameçon. La face intérieure de la paroi frontale (42) peut être munie de reliefs pour améliorer la qualité du jet. La buse peut également être munie d’une pièce intérieure (44) destinée également à améliorer la qualité du jet. La buse est donc munie d’un évidement (45) dans lequel peut pénétrer le téton (33).
[0023] Dans les diffuseurs de l’état de la technique, le logement de buse forme un trou borgne fermé au fond par une paroi radiale dans laquelle débouche la seconde extrémité (312) du conduit. L’extrémité du conduit peut affleurer cette paroi de fond, ou comme dans le présent exemple, se poursuivre par un téton (33) saillant de la paroi de fond dans le logement de buse. La buse est introduite dans le logement de buse jusqu’à ce que son extrémité ouverte, opposée à la paroi frontale (42), touche la paroi de fond du logement de buse, ou bien quand il y a un téton, la buse est enfilée sur le téton (33) jusqu’à ce que la face interne de la paroi frontale de la buse, ou la face interne de la pièce intérieure (44), touche la face frontale du téton (33). La buse est enfilée en force dans le logement. Le diamètre de la bague de rétention (43) de la buse est supérieur au diamètre de la paroi cylindrique (34) du logement de buse. La bague de rétention agit comme une « dent dure » qui vient s’accrocher à la matière plus tendre du logement de buse. La buse est donc retenue dans le logement par déformation de celui-ci. Ce système de retenue assure également l’étanchéité à l’interface entre la bague de rétention et la paroi cylindrique déformée du logement de buse.
[0024] Dans le dispositif de l’invention, l’extrémité amont du logement de buse (32), située côté canal de sortie, est au moins en partie ouverte. La paroi tubulaire (34) est munie, à distance de son extrémité ouverte vers l’extérieur, d’une surface d’appui (341) qui s’étend sur une partie au moins de sa périphérie et derrière laquelle peut venir en prise une partie au moins de la bague de rétention (43) d’une buse introduite dans le logement de buse. La surface d’appui (341) est définie par au moins une section angulaire d’une surface ayant une symétrie de rotation par rapport à l’axe (A). Dans le mode de réalisation le plus simple, la surface d’appui (341) est sensiblement radiale. Quand le canal (30) fait, comme ici, partie intégrante du doigtier (20), il n’est pas possible de mouler de façon simple une surface d’appui (341) sur toute la circonférence de la paroi tubulaire (34). Autrement dit, une partie au moins de la partie amont de la paroi tubulaire (34) se poursuit par un prolongement (342) au-delà de la surface d’appui (341) en direction opposée à l’extrémité ouverte, prolongeant ainsi une partie correspondante du logement de buse. La paroi tubulaire (34) est donc divisée en deux sections angulaires : la première se termine par la surface d’appui (341) et la seconde, complémentaire de la première, se poursuit par le prolongement (342). Dans l’exemple présenté ici, les deux sections angulaires sont sensiblement égales et valent à peu près 180°. Cela est bien visible sur les figures 4, 6, 7 et 8. Cela signifie qu’environ 50 % de la bague de rétention sont encliquetés derrière la surface d’appui et que les 50 % restant sont retenus par déformation du prolongement (342). Il va de soi que d’autres valeurs pourraient être prévues en fonction notamment des contraintes de moulage.
[0025] Quand la buse (40) est introduite dans le logement de buse (32), sa bague de rétention (43) glisse le long de la paroi tubulaire (34) jusqu’à ce qu’une partie de sa face aval (431) pénètre dans l’ouverture située en amont de la surface d’appui (341) de la paroi tubulaire (34) et vienne en prise derrière ladite surface d’appui (341) là où il y a une telle surface d’appui. Le reste de la bague de rétention (43) agit comme une « dent dure » sur le prolongement (342) comme c’est le cas dans l’état de la technique. Cette situation est bien visible sur la figure 3a. Dans la partie inférieure, la bague de rétention (43) est en prise avec la surface d’appui (341), tandis que dans la partie supérieure, la bague de rétention (43) a déformé le prolongement (342) de la paroi tubulaire (34) en agissant à la façon d’une « dent dure ». La buse (40) est donc retenue en partie par encliquetage de la bague de rétention (43) derrière la surface d’appui (341) et en partie par déformation du prolongement (342) de la paroi tubulaire. L’encliquetage de la bague de rétention derrière la surface d’appui d’une part et la rétention de la bague de rétention par déformation du prolongement (342) d’autre part constituent des moyens de retenue de la buse dans le logement de buse. Quand la buse est en prise derrière la surface d’appui, la face frontale (331) du téton est de préférence en contact avec la face interne de la paroi frontale (42) de la buse, ou avec la face arrière de la pièce intérieure (44), à un jeu d’assemblage prés tenant compte des tolérances dimensionnelles des différentes pièces.
[0026] Alors que l’étanchéité est assurée au niveau de la déformation du prolongement (342) de la paroi tubulaire par la bague de rétention (43), ce n’est pas toujours le cas au niveau de l’encliquetage de la bague de rétention sur la surface d’appui. Il est donc préférable de prévoir des moyens d’étanchéité supplémentaires. Dans l’exemple présenté ici, le diamètre intérieur de la paroi tubulaire (41) de la buse est inférieur au diamètre extérieur du téton (33). Ainsi, la buse est entrée en force sur le téton (33) de sorte que l’interface annulaire (35) entre la face extérieure du téton (33) et la face intérieure de la paroi tubulaire (41) de la buse forme une liaison étanche bien visible sur les figures 3a, 5a, 6a et 7a. Pour un résultat plus fiable, il est préférable que le téton (33) saille dans le logement de buse (32) au-delà de la surface d’appui (341) de sorte que l’extrémité frontale du téton (33) soit placée plus en aval que la surface d’appui. Autrement dit, la face frontale (331) du téton est plus proche axialement de l’extrémité ouverte de la paroi tubulaire (34) que la surface d’appui (341). La fonction d’étanchéité et la fonction de retenue sont donc séparées. L’étanchéité pourrait être obtenue par d’autres moyens qu’un ajustage de l’interface annulaire. On pourrait par exemple prévoir un joint entre la face frontale du téton et la face interne de la paroi frontale de la buse ou la face interne de la pièce intérieure.
[0027] Parmi les matériaux envisageables pour le logement de buse, et donc généralement pour le doigtier voire le diffuseur, on peut citer les matériaux polymères (PE, PP, PLA, PHA, PBS) qu’ils soient neufs ou recyclés, issus du pétrole ou de ressources naturelles, biodégradables ou non, voire compostables ou non. Ils peuvent contenir des charges minérales (verre, basalte, etc.), être renforcés par des fibres minérales ou végétales. On peut également envisager des matériaux non polymères, tels que des matériaux à base de lignine (carton, bois), des matériaux contenant des textiles, des métaux, etc. Pour la buse, on peut citer à titre d’exemple non limitatif le POM, le PBT, le PA ou de façon plus générale tout polymère suffisamment rigide pour assurer un effet de dent dure tout en étant apte à être injecté avec une grande précision.
[0028] Grâce à l’invention, il est possible de fabriquer des diffuseurs pouvant recevoir et retenir des buses jusqu’à des pressions d’au moins 20 bars. Les buses utilisées sur les diffuseurs munis d’un logement de buse formant un trou borgne de l’état de la technique peuvent être utilisées dans ce nouveau diffuseur. Il n’est donc pas nécessaire d’avoir un stock de buses spécifiques. L’invention s’adapte aussi bien aux buses monoblocs qu’aux buses deux-pièces telles que celles décrites dans la demande de brevet PCT/EP2018/078705.
[0029] Liste des références
1 Diffuseur
10 Jupe
20 Doigtier
21 Languette d’articulation
30 Canal de sortie
31 Conduit
311 1ère extrémité du conduit
312 2ème extrémité du conduit
32 Logement de buse
33 Téton
331 Face frontale du téton
34 Paroi cylindrique
341 Surface d’appui
342 Prolongement
35 Interface étanche téton / buse
30’ Canal de sortie (pièce rapportée encliquetée)
40 Buse
41 Paroi tubulaire
42 Paroi frontale
421 Orifice de sortie du jet
43 Bague de rétention
431 Face aval
432 Face amont
44 Pièce intérieure
45 Évidement
A Axe du logement de buse

Claims

Revendications
1 . Diffuseur pour récipient sous pression, le diffuseur étant muni d’un canal de sortie (30, 30’) débouchant dans un logement de buse (32) destiné à recevoir et retenir une buse (40) munie d’une bague de rétention (43), le logement de buse (32) comprenant une paroi tubulaire (34) qui s’étend autour d’un axe (A) et qui est ouverte vers l’extérieur à son extrémité opposée au canal de sortie, caractérisé en ce que la paroi tubulaire (34) est munie, à distance de son extrémité ouverte vers l’extérieur, d’une surface d’appui (341 ) qui s’étend sur une partie au moins de sa périphérie et derrière laquelle peut venir en prise une partie au moins de la bague de rétention (43) d’une buse introduite dans le logement de buse.
2. Diffuseur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface d’appui (341 ) est définie par au moins une section angulaire d’une surface ayant une symétrie de rotation par rapport à l’axe (A).
3. Diffuseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface d’appui est sensiblement radiale par rapport à l’axe (A).
4. Diffuseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d’appui (341 ) ne s’étend que sur une section angulaire de la périphérie de la paroi tubulaire (34), ladite paroi tubulaire (34) se prolongeant, à l’opposé de son extrémité ouverte, dans la section angulaire complémentaire à la surface d’appui, par un prolongement (342) dans lequel la partie de la bague de rétention (43) d’une buse qui n’est pas en prise avec la surface d’appui (341 ) peut s’accrocher par déformation du prolongement.
5. Diffuseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est prévu des moyens d’étanchéité entre le logement de buse (32) et une buse (40) introduite dans ledit logement, ces moyens d’étanchéité étant distincts de l’interaction entre la bague de rétention (43) d’une buse et la paroi tubulaire (34) du logement de buse.
6. Diffuseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal de sortie est muni à son extrémité (312) débouchant dans le logement de buse (32) d’un téton (33) destiné à pénétrer dans un évidement (45) correspondant d’une buse (40).
7. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la section transversale du téton (33) est dimensionnée pour être supérieure à celle de l’évidement (45) d’une buse à laquelle il est destiné, de sorte à pouvoir créer, lorsqu’une buse (40) est placée dans le logement de buse avec le téton pénétrant dans l’évidement, une surface annulaire (35) étanche à l’interface entre le téton et la buse.
8. Diffuseur selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le téton
(33) dépasse dans le logement de buse (32) de sorte que sa face frontale (331 ) est plus proche axialement de l’extrémité ouverte de la paroi tubulaire (34) que la surface d’appui (341 ).
9. Diffuseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale de la surface tubulaire (34) et/ou la section transversale du téton (33) sont en forme de cercle.
10. Diffuseur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une buse (40) munie d’une bague de rétention (43) est introduite dans le logement de buse, une partie au moins de la bague de rétention (43) étant en prise derrière la surface d’appui (341 ).
11. Diffuseur selon la revendication précédente associée à la revendication 4, caractérisé en ce que la partie de la bague de rétention (43) de la buse qui n’est pas en prise avec la surface d’appui (341 ) est accrochée à la surface tubulaire (34) par déformation de son prolongement (342).
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