WO1984002695A1 - Valve pour recipients pressurises - Google Patents

Valve pour recipients pressurises Download PDF

Info

Publication number
WO1984002695A1
WO1984002695A1 PCT/FR1984/000010 FR8400010W WO8402695A1 WO 1984002695 A1 WO1984002695 A1 WO 1984002695A1 FR 8400010 W FR8400010 W FR 8400010W WO 8402695 A1 WO8402695 A1 WO 8402695A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
valve
control button
sleeve
connection sleeve
Prior art date
Application number
PCT/FR1984/000010
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Marcon
Original Assignee
Precision Valve Italia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Precision Valve Italia filed Critical Precision Valve Italia
Priority to BR8404704A priority Critical patent/BR8404704A/pt
Publication of WO1984002695A1 publication Critical patent/WO1984002695A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B65D83/425—Delivery valves permitting filling or charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge

Definitions

  • the present invention relates to a valve for pressurized containers such as aerosol containers.
  • Valves of this type are actuated by a plastic control button intended to be pressed by a finger of the user and carrying a nozzle whose free end is intended to be connected axially to the valve of the container.
  • the nozzle has an internal channel communicated with ⁇ a transverse channel with respect to the nozzle channel and provided in the control knob.
  • the channel of the control button opens to the outside through an outlet.
  • the nozzle pushes in the nozzle of the valve and the product under pressure contained in the container is diffused towards the outside through the channel of the nozzle and that of the control button .
  • the axial nozzle is generally molded in one piece with the control button.
  • the assembly constituted by the control button and the nozzle can be part of a diffusing cap intended to be fixed by fitting on the upper part of the pressurized container.
  • the main difficulty lies in the fact that the nozzle must be as rigid as possible so that it does not deform under the effect of the force applied to the control button and does not exert any harmful influence on the valve and especially to avoid any risk that the tight connection between the valve and the nozzle is altered during actuation of the control button.
  • the thickness of the wall of the nozzle must be greater than that of the other walls of the diffuser cap. This difference in thickness of the walls causes difficulties during the injection molding of the diffusing caps and implies extended molding times, in particular because of the greater cooling times which are necessary.
  • this tube In order to precisely define the axial position of this tube and to avoid any lateral displacement of the latter during assembly of the diffuser cap on the container and thus avoid damage to the nozzle of the valve, this tube is guided laterally by ribs formed in a sleeve surrounding this tube. The existence of this sleeve and these ribs seriously complicates the manufacture of the aforementioned diffuser cap.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known embodiments by creating a valve having optimal performance while being of simple and inexpensive construction.
  • valve for pressurized containers contemplated by the invention is intended to be actuated by a control button which carries an axial nozzle intended to be tightly connected to the valve of the pressurized container.
  • this valve is characterized in that it comprises a connection sleeve, one end of which is tightly connected to the valve and the other end of which is shaped so that it can be connected tight to the nozzle of the control button when mounting the actuating device on the container already under pressure. Because this connection sleeve is fixed to the valve, before mounting the rest of the actuating device, there is no risk of damaging the valve during the fitting between the nozzle and this sleeve. Thus, there is no need to guide this sleeve laterally, as in the case of the embodiment described in French patent 1,512,794.
  • the nozzle of the actuation device can be relatively short, which facilitates lite the release of the actuating device and allows this nozzle to be produced with a smaller wall thickness than in the case of known embodiments.
  • This thickness can be substantially identical to that of the other walls of the device, which makes it possible during manufacture to reduce consi ⁇ derably the cooling times.
  • connection sleeve which is molded in a separate mold may have a greater wall thickness than that of the nozzle so as to avoid its deformation when the control button is actuated.
  • connection sleeve can be variable depending on the distance between the end of the nozzle and the container valve.
  • an identical actuation device can be provided for different containers whose upper domes which carry the valve have variable heights.
  • connection sleeve comprises at its end an internal recess sealingly engaged on the nozzle of the valve and at its end an internal recess intended to receive the end of the nozzle of the button. ordered.
  • connection sleeve is made of a relatively elastic plastic material such that the end of this sleeve can be fitted onto the nozzle by radial and elastic expansion of said end, without causing the depression of this nozzle.
  • the device according to the invention can also be applied in the case where an annular opening is formed around the nozzle of the valve to allow the passage of the filling fluid under pressure from the container, by means of a filling head.
  • the free edge of the skirt is adapted so as to be able to bear sealingly around the annular opening in order to limit the displacement of the nozzle of the valve towards the inside of the latter and allow the filling fluid to pass through said opening.
  • connection sleeve thus has a double function: that of serving as a connection element suitable for various actuation devices and that of serving as a filling element in combination with its filling head.
  • - Figure 1 is a longitudinal sectional view of a diffuser cap according to the invention, mounted on the upper part of a pressurized container;
  • - Figure 2 is a longitudinal sectional view of the connection sleeve mounted on the nozzle of the container valve;
  • FIG. 3 is a longitudinal section view on an enlarged scale of the connection sleeve
  • FIG. 4 is a plan view along arrow IV of Figure 3;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 2, the valve being in the open and fill position.
  • the diffuser cap 1 molded by injection of plastic material comprises a cylindrical outer skirt 2 carrying at its upper part a control button 3 which has an inclined bearing surface 4.
  • This control button 3 has an internal channel 5 which opens to the outside via a diffusion orifice 6.
  • This control button 3 is connected near its diffusion orifice 6 to the outer skirt 2 by a plastic bridge 7.
  • control button 3 pivots down around the articulation formed by the plastic bridge 7.
  • the control button 3 also carries an axial nozzle 8 which has an internal channel 9 perpendicular to the channel 5 and communicating with the latter.
  • the diffuser cap 1 further comprises a cylindrical internal skirt 10, the free edge of which has a rib 11 allowing the diffuser cap to be fixed to the annular bead 12 of the mounting cup 13 provided at the top of the upper dome. 7 laughing 14 of container 15.
  • the actuating device comprises a connection sleeve (18) one of which (18b) of the ends is tightly connected to the valve and the other end (18a) of which is shaped so as to be able to be connected in a sealed manner to the nozzle (8) of the control button when the actuating device is mounted on the container already under pressure.
  • connection sleeve (18) comprises at its end (18b) an internal recess (19b) engaged in a sealed manner on the nozzle (17) of the valve and at its end (18a), an internal recess (19a ) intended to receive the ex ⁇ end (8a) of the nozzle of the control button (3).
  • the side wall of the nozzle 8 is not thicker than that of the other walls of the diffuser cap and in particular that of the outer skirt 2.
  • the length of the nozzle (8) is less than two thirds of the distance between the base (21) of this nozzle and the end of the stem (17) of the valve , in the device mounting position.
  • connection sleeve (8) has a diameter less than that of its internal recess (19b), but substantially equal to the diameter of the internal channel (9) of the nozzle (8) of the button. control (3).
  • the diffuser cap 1 can be made of a relatively rigid plastic material such as polypropylene. On the other hand, it is advantageous that
  • connection sleeve 18 is made of a more flexible and elastic plastic material such as polyethylene, so that the end (18b) of this sleeve can be fitted onto the nozzle (17) by radial and elastic expansion of said end without cause this sprinkler to sink.
  • connection sleeve 18 is molded in a mold different from that of the diffuser cap 1, there is no disadvantage in making the wall of this sleeve with a thickness greater than that of the wall of the nozzle 8, in order to obtain the optimal mechanical characteristics.
  • annular opening (26) is formed around the nozzle (17) of the valve to allow the passage of the filling fluid under pressure from the container, by means of a filling head ( 27), the sleeve 18, comprises an outer skirt (22) surrounding its end (18b) adjacent to the valve (16) and determining an annular space
  • the free edge (25) of the skirt (22) is adapted so as to be able to press in a sealed manner around the annular opening (26) to limit the displacement of the nozzle (17) of the valve towards the 'interior thereof and allow the passage of the filling fluid in the opening (26).
  • connection sleeve (18) can be adapted to perform a multitude of functions.
  • valve nozzle 17 When its end 19b is fixed to the valve nozzle 17, the valve can either be actuated by a downward push exerted on the shoulder 28, at the 9 by means of a part suitable for this purpose, or actuate the valve by a lateral thrust exerted on the outer surface of the sleeve 18 (in the case of a pivoting valve).
  • the internal channel 20 of the sleeve 18 can be relatively wide in all cases where it is desired to obtain a high spraying speed. However, the upper part 20a of this channel can be narrowed to obtain specific spraying or dispersion characteristics.
  • the upper part 18a of the sleeve has a recess 19 which can receive a multitude of different additional actuating devices.
  • this évide ⁇ ment 19a_ can be adapted to receive the nozzle of the valve of another pressure vessel. In this case, it is possible to fill the first container from another container.
  • Diffuser caps like the one shown in Figure 1, can be easily mounted on the valve, since the end 8a. of their nozzle 8 is adapted to allow a sealed socket with the recess 19a of the connection sleeve 18.
  • connection and pivoting zone is relatively distant from the sensitive zone of the valve, so that the harmful effect due to any defect in alignment between the nozzle 8 and the sleeve 18 decreases with increasing length of the sleeve.
  • the increase in the length of the sleeve 18 also has the advantage that it reduces the length of the axial nozzle 8 of the diffuser cap, which makes it possible to obtain the optimal molding conditions for this diffuser cap.
  • the thickness of the wall of the nozzle 8 is equal to that of the other walls of the diffuser cap, the cooling times are considerably reduced compared to the case of conventional devices.
  • the dome 14 of the containers can have a variable height, it has hitherto been necessary to produce as many different molds for the diffusing caps as there are different heights for the aforementioned dome.
  • diffusers caps pre ⁇ feeling a short nozzle 8 and of constant length, adaptable to all containers by means of connection sleeves 18 of variable length, can be made.
  • These can be molded in molds of very simple construction, since these sleeves are constituted by
  • OMFI 11 a body of revolution.
  • the channel 20 of the sleeve 18 and the channel 9 of the nozzle 8 are relatively short, it is possible, thanks to the invention, to reduce the diameter of the molding rods used to make these channels . It is thus possible to reduce the "dead volume" of these channels by more than 50%, which makes it possible to increase the diffusion performance of the assembly constituted by the control button, the nozzle and the connection sleeve.
  • the nozzle 8 instead of having a male end piece may include a female connector which can be adapted to a complementary male fitting formed on the adjacent end of the sleeve.
  • the end of the sleeve will have a male connector.
  • the invention does not only apply to diffusing caps but also to all valve actuating devices for pressurized containers which include a control button provided with a nozzle intended to be connected to the valve.

Abstract

Le dispositif d'actionnement pour valves de récipients pressurisés, comprend un bouton de commande (3) qui porte un ajutage axial (8) relié de façon étanche à la valve (16) du récipient pressurisé. Il comprend en outre un manchon de raccordement (18) dont l'une (18b) des extrémités est reliée de façon étanche à la valve et dont l'autre extrémité (18a) est conformée de manière à pouvoir être reliée de façon étanche à l'ajutage (8) du bouton de commande lors du montage du dispositif d'actionnement sur le récipient déjà sous pression. Utilisation notamment pour les chapeaux diffuseurs moulés d'une seule pièce et pour éviter les risques de détérioration de la valve lors du montage de ces chapeaux sur le récipient pressurisé.

Description

"Valve pour récipients pressurisés"
La présente invention concerne une valve pour récipients pressurisés tels que récipients aérosols.
Les valves de ce type sont actionnées par un bouton de commande en matière plastique destiné à être sollicité par un doigt de l'utilisateur et portant un ajutage dont l'extrémité libre est destinée à être reliée axialement à la valve du récipient.
L'ajutage comporte un canal interne qui communi¬ que avec un canal transversal par rapport au canal de l'ajutage et ménagé dans le bouton de commande. Le canal du bouton de commande débouche à l'extérieur par un orifice de sortie.
Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton de commande, l'ajutage enfonce le gicleur de la valve et le produit sous pression contenu dans le récipient est diffusé vers l'extérieur en passant par le canal de l'ajutage et celui du bouton de commande.
L'ajutage axial est généralement moulé d'une seule pièce avec le bouton de commande.
L'ensemble constitué par le bouton de commande et l'ajutage peut faire partie d'un chapeau diffuseur destiné à être fixé par emboîtement sur la partie supérieu¬ re du récipient pressurisé.
De tels chapeaux diffuseurs sont décrits par exemple dans les demandes de brevets allemand 1 775477 et 2417 650 ainsi que dans la demande de brevet britannique 2300992.
0 Ces chapeaux diffuseurs sont satisfaisants lorsque la longueur du canal interne de l'ajutage n'est pas trop importante. En effet, de nombreuses difficultés surviennent lorsque cette longueur dépasse une certaine valeur. Ceci est notamment le cas pour les chapeaux diffuseurs décrits dans les demandes de brevets précitées
OT^PI aussi bien lorsque l'ajutage est destiné à être emboité dans un évidement de la valve, comme indiqué dans la demande de brevet allemand 1 775 477 ou sur le gicleur faisant saillie hors de la valve (demande de brevet britannique 2 300992 et demande de brevet allemand 2417 650), ou que le bouton de commande et l'ajutage sont moulés d'une seule pièce avec l'ensem¬ ble du chapeau diffuseur (demande de brevet allemand 2 417 650) ou encore que ce bouton de commande et cet ajustage constituent une partie séparée de la jupe extérieure du chapeau diffuseur.
La difficulté principale réside dans le fait que l'ajutage doit être aussi rigide que possible de façon qu'il ne se déforme pas sous l'effet de la force appliquée sur le bouton de commande et n'exerce au¬ cune influence néfaste sur la valve et surtout pour éviter tout risque que la jonction étanche entre la valve et l'ajutage soit altérée lors de 1'actionnement du bouton de commande. A cet effet, 1 'épaisseur de la paroi de l'ajutage doit être plus importante que celles des autres parois du chapeau diffuseur. Cette différence d'épaisseur des parois entraîne des difficultés lors du moulage par injection des chapeaux diffuseurs et implique des durées de moulage prolongées, notamment en raison des temps de refroidissement plus importants qui sont nécessaires.
Dans le brevet français 1 512 794, on a décrit un chapeau diffuseur comportant un tube indépendant! du reste du chapeau diffuseur qui est emboîté à force dans un évidement prévu à l'extrémité de l'aju¬ tage axial du bouton de commande.
Afin de définir avec précision la position axiale de ce tube et d'éviter tout déplacement latéral de ce dernier lors du montage du chapeau diffuseur sur le récipient et éviter ainsi 1'endommagement du gicleur de la valve, ce tube est guidé latérale¬ ment par des nervures ménagées dans un manchon entou¬ rant ce tube. L'existence de ce manchon et de ces nervures complique sérieusement la fabrication du chapeau diffuseur précité.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues en créant une valve possédant des performances optimales tout en étant de construction simple et peu onéreuse.
La valve pour récipients pressurisés visée par l'invention est destinée à être actionnée par un bouton de commande qui porte un ajutage axial destiné à être relié de façon étanche à la valve du récipient pressurise.
Suivant l 'invention, cette valve est carac¬ térisée en ce qu'elle comprend un manchon de raccordement dont l'une des extrémités est reliée de façon étanche à la valve et dont l'autre extrémité est conformée de manière à pouvoir être reliée de façon étanche à l'ajutage du bouton de commande lors du montage du dispositif d'actionnement sur le récipient déjà sous pression. Du fait que ce manchon de raccordement soit fixé sur la valve, avant le montage du reste du dispositif d'actionnement, on ne risque pas d'endom¬ mager la valve lors de l'emboîtement entre l'ajutage et ce manchon. Ainsi, il est inutile de guider laté¬ ralement ce manchon, comme dans le cas de la réali¬ sation décrite dans le brevet français 1 512794.
Par ailleurs, l'ajutage du dispositif d'ac¬ tionnement peut être relativement court, ce qui faci- lite le démoulage du dispositif d'actionnement et permet de réaliser cet ajutage avec une épaisseur de paroi plus faible que dans le cas des réalisations connues. Cette épaisseur peut être sensiblement identique à celle des autres parois du dispositif, ce qui permet lors de la fabrication de réduire consi¬ dérablement les durées de refroidissement.
Le manchon de raccordement qui est moulé dans un moule séparé peut avoir une épaisseur de paroi plus importante que celle de l'ajutage de façon à éviter sa déformation lors de 1'actionnement du bouton de commande.
La longueur du manchon de raccordement peut être variable en fonction de la distance comprise entre l'extrémité de l'ajutage et la valve du récipient. Ainsi, un dispositif d'actionnement iden¬ tique peut être prévu pour des récipients différents dont les dômes supérieurs qui portent la valve présen- tent des hauteurs variables.
Selon une version avantageuse de l'invention, le manchon de raccordement comprend à son extrémité un évidement interne engagé de façon étanche sur le gicleur de la valve et sur son extrémité un évidement interne destiné à recevoir l'extrémité de l'ajutage du bouton de commande.
Selon une version préférée de l'invention» le manchon de raccordement est réalisé en un matière plastique relativement élastique telle que l'extrémité de ce manchon puisse être emboîtée sur le gicleur par dilatation radiale et élastique de ladite extré¬ mité, sans entraîner l'enfoncement de ce gicleur.
Ce résultat pouvait difficilement être obtenu dans le cas des dispositifs connus présentant un aju- tage relativement long réalisé en matière plastique rigide.
Le dispositif selon 1*invention peut également être appliqué au cas où une ouverture annulaire est ménagée autour du gicleur de la valve pour permettre le passage du fluide de remplissage sous pression du récipient, au moyen d'une tête de remplissage.
A cet effet, le manchon de raccordement qui est destiné à être coiffé par ladite tête de remplis- sage comporte une jupe extérieure entourant son ex¬ trémité adjacente à la valve et déterminant un espace annulaire•entre cette extrémité et cette jupe exté¬ rieure, cette dernière étant raccordée au manchon par une paroi présentant au moins un orifice pour permet- tre le passage du fluide de remplissage de la tête dans l'espace annulaire. Le bord libre de la jupe est adapté pour pouvoir prendre appui de façon étanche autour de l'ouverture annulaire pour limiter le déplacement du gicleur de la valve vers l'intérieur de celle-ci et permettre le passage du fluide de remplissage dans ladite ouverture.
Ce manchon de raccordement présente ainsi une double fonction:celle de servir d'élément de raccor¬ dement adapté à divers dispositifs d'actionnement et celle de servir d'élément de remplissage en combinai¬ son avec une tête de remplissage.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en coupe longi¬ tudinale d'un chapeau diffuseur conforme à l'invention, monté sur la partie supérieure d'un récipient pressu- risé ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudina¬ le du manchon de raccordement monté sur le gicleur de la valve du récipient ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudina¬ le à échelle agrandie du manchon de raccordement ;
- la figure 4 est une vue en plan suivant la flèche IV de la figure 3 ;
- et la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, la valve étant en position d'ouverture et de remplissage.
Dans la réalisation de la figure 1, le chapeau diffuseur 1 moulé par injection de matière plastique comprend une jupe extérieure cylindrique 2 portant à sa partie supérieure un bouton de commande 3 qui présente une surface d'appui inclinée 4. Ce bouton de commande 3 présente un canal interne 5 qui débouche à l'extérieur par un orifice de diffusion 6.
Ce bouton de commande 3 est relié près de son orifice de diffusion 6 à la jupe extérieure 2 par un pont de matière plastique 7.
L'extrémité du bouton de commande 3 opposée à ce pont 7 est libre par rapport à la jupe extérieure 2, de sorte que lorsque l'utilisateur appuie sur la surface inclinée 4, le bouton de commande pivote vers le bas autour de l'articulation constituée par le pont de matière plastique 7.
Le bouton de commande 3 porte également un ajutage axial 8 qui présente un canal interne 9 perpendiculaire au canal 5 et communiquant avec ce dernier.
Le chapeau diffuseur 1 comporte d'autre part, une jupe interne cylindrique 10 dont le bord libre présente une nervure 11 permettant la fixation du chapeau diffuseur au bourrelet annulaire 12 de la coupelle de montage 13 prévue au sommet du dôme supé- 7 rieur 14 du récipient 15.
Dans cette coupelle 13 est montée une valve 16 de laquelle fait saillie le gicleur 17. Conformément à l'invention, le dispositif d'actionnement comprend un manchon de raccordement (18) dont l'une (18b) des extrémités est reliée de façon étanche à la valve et dont l'autre extrémité (18a) est conformée de manière à pouvoir être reliée de façon étanche à l'ajutage (8) du bouton de commande lors du montage du dispositif d'actionnement sur le récipient déjà sous pression.
Dans la réalisation représentée le manchon de raccordement (18) comprend à son extrémité (18b) un évidement interne (19b) engagé de façon étanche sur le gicleur (17) de la valve et sur son extrémité (18a), un évidement interne (19a) destiné à recevoir l'ex¬ trémité (8a) de l'ajutage du bouton de commande (3). Comme on le voit sur la figure 1, la paroi latérale de l'ajutage 8 n'est pas plus épaisse que celle des autres parois du chapeau diffuseur et en particulier, celle de la jupe extérieure 2.
On voit également sur la figure 1 que la lon¬ gueur de l'ajutage (8) est inférieure aux deux tiers de la distance comprise entre la base (21) de cet ajutage et l'extrémité de la tige (17) de la valve, en position de montage du dispositif.
De plus, le canal interne (20) du manchon de raccordement (8) à un diamètre inférieur à celui de son évidement interne (19b), mais sensiblement égal au diamètre du canal interne (9) de l'ajutage (8) du bouton de commande (3) .
Le chapeau diffuseur 1 peut être réalisé dans une matière plastique relativement rigide telle que l polypropylène. Par contre, il est avantageux que
O PI --^/•• TI0 8 le manchon de raccordement 18 soit en une matière plastique plus souple et élastique telle que le polyéthylène, de façon que l'extrémité (18b) de ce manchon puisse être emboîtée sur le gicleur (17) par dilatation radiale et élastique de ladite extrémité sans entraîner l'enfoncement de ce gicleur.
Etant donné que le manchon de raccordement 18 est moulé dans un moule différent de celui du chapeau diffuseur 1, il n'y a aucun inconvénient à réaliser la paroi de ce manchon avec une épaisseur supérieure à celle de la paroi de l'ajutage 8, afin d'obtenir les caractéristiques mécaniques optimales. Dans la réalisation de la figure 5, une ou- verture annulaire (26) est ménagée autour du gicleur (17) de la valve pour permettre le passage du flui¬ de remplissage sous pression du récipient, au moyen d'une tête de remplissage (27), le manchon 18,comporte unejupe extérieure (22) entourant son extrémité (18b) adjacente à la valve (16) et déterminant un espace annulaire
(23) entre cette extrémité et cette jupe extérieure, cette dernière étant raccordée au manchon (18) par une paroi présentant au moins un orifice (24) pour per¬ mettre le passage du fluide de remplissage de la tête (27) dans l'espace annulaire (23).Le bord libre (25) de la jupe (22) est adapté pour pouvoir prendre appui de façon étanche autour de l'ouverture annulaire (26) pour limiter le déplacement du gicleur (17) de la valve vers l'intérieur de celle-ci et permettre le passage du fluide de remplissage dans l'ouverture (26).
Le manchon de raccordement (18) peut être adapté pour accomplir une multitude de fonctions.
Lorsque son extrémité 19b est fixée au gicleur de valve 17, on peut soit actionner la valve par une poussée vers le bas exercée sur l'épaulement 28, au 9 moyen d'une pièce adaptée à cet effet, ou actionner la valve par une poussée latérale exercée sur la surface extérieure du manchon 18 (dans le cas d'une valve à pivotement).
Le canal interne 20 du manchon 18 peut être relativement large dans tous les cas où l'on veut obtenir une vitesse élevée de pulvérisation. Cependant, la partie supérieure 20a de ce canal peut être rétrécie pour l'obtention de caractéristiques de pulvérisation ou de dispersion déterminées.
La partie supérieure 18a du manchon comporte un évidement 19 qui peut recevoir une multitude de dispositifs d'actionnement additionnels différents. Dans sa réalisation la plus simple cet évide¬ ment 19a_ peut être adapté pour recevoir le gicleur de la valve d'un autre récipient sous pression. Dans ce cas, il est possible de remplir le premier récipient à partir d'un autre récipient. Les chapeaux diffuseurs du genre de celui représenté sur la figure 1, peuvent être montés facilement sur la valve, puisque l'extrémité 8a. de leur ajutage 8 est adaptée pour permettre un emboîte¬ ment étanche avec 1'évidement 19a du manchon de raccor- dément 18.
Etant donné qu'aucune des parties précitées ne présente de portion sensible au niveau des zones de raccordement, aucun dommage ne peut survenir durant l'assemblage de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir pour le manchon 18 des moyens de guidage tels que ceux décrits dans le brevet français 1 512 794, étant donné que cet assemblage tolère des mouvements assez importants de part et d'autre de l'axe d'assem¬ blage. Cet avantage résulte de 1 'agencement en pivot
O PI ÎO des pièces assemblées qui, de plus, facilite l'ensem¬ ble du fonctionnement de la valve qui est souvent peu satisfaisant dans le cas des chapeaux diffuseurs connus directement reliés à la valve, car tout défaut d'alignement dans l'assemblage affecte directement la zone sensible d'étanchéité de la valve.
Dans la cas de la présente invention, la zone de raccordement et de pivotement est relativement éloignée de la zone sensible de la valve, de sorte que l'effet nuisible dû à un quelconque défaut d'aligne¬ ment entre l'ajutage 8 et le manchon 18 diminue avec l'augmentation de la longueur du manchon.
L'augmentation de la longueur du manchon 18 présente également l'avantage suivant r elle permet de réduire la longueur de l'ajutage axial 8 du chapeau diffuseur, ce qui permet d'obtenir les conditions optimales de moulage de ce chapeau diffuseur.
En outre, étant donné que l'épaisseur de la paroi de l'ajutage 8 est égale à celle des autres parois du chapeau diffuseur, les durées de refroidis¬ sement sont nettement diminuées par rapport au cas des dispositifs classiques.
Par ailleurs, étant donné que le dôme 14 des récipients peut avoir une hauteur variable, il était nécessaire jusqu'à présent de réaliser autant de moules différents pour les chapeaux diffuseurs qu'il existe de hauteurs différentes pour le dôme précité.
Grâce à la présente invention, on peutréaliser à partir d'un seul moule, des chapeaux diffuseurs pré¬ sentant un ajutage 8 court et de longueur constante, adaptable à tous les récipients au moyen de manchons de raccordement 18 de longueur variable. Ces derniers peuvent être moulés dans des moules de construction très simple, puisque ces manchons sont constitués par
OMFI 11 un corps de révolution.
Par ailleurs, étant donné que le canal 20 du manchon 18 et le canal 9 de l'ajutage 8 sont relati- vement courts, il est possible, grâce à l'inventicn, de réduire le diamètre des tiges de moulage utilisées pour réaliser ces canaux. On peut ainsi réduire le "volume mort" de ces canaux de plus de 50%, ce qui permet d'augmenter les performances de diffusion de l'ensemble constitué par le bouton de commande, l'ajutage et le manchon de raccordement.
Grâce à l'invention, il est possible de livrer aux fabricants des produits destinés à être introduits dans les récipients, des récipients comportant des manchons 18 préassemblés sur la valve 16 de ceux-ci.
Ces fabricants peuvent alors remplir sous pression ces récipients au travers du manchon 18 comme pour n'im¬ porte quelle autre valve équipée d'un organe de remplissage similaire. Lors du remplissage du récipient, on applique sur le manchon 18 emboîté sur le gicleur 17 une tête de remplissage 27 (voir figure 5) qui pousse le manchon 18 versle récipient en enfonçant le gicleur, ce qui a pour effet d'ouvrir la valve 16. Dans cette position, (voir figure 5), le bord libre 25 du manchon 18 est appliqué de façon étanche sur la coupelle de montage 13. Ainsi le fluide de remplissage est injecté dans le récipient à la fois par le canal intérieur 20 du manchon 18, par celui du gicleur 17 et par les orifices 24 du manchon 18 qui communiquent avec 1*espa¬ ce annulaire 23 et avec l'ouverture annulaire 26 ména¬ gée entre le gicleur 17 et le bord de la coupelle de montage 13.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, l'ajutage 8 au lieu de présenter un embout mâle peut comporter un raccord femelle pouvant s'adapter à un raccord maie complémentaire ménagé sur l'extrémité adjacente du manchon.
Par ailleurs, lorsque la valve du récipient comporte une soupape à raccord femelle, l'extrémité du manchon comportera un embout mâle.
Bien entendu, l'invention ne s'applique pas uniquement aux chapeaux diffuseurs mais également à tous les dispositifs d'actionnement de valve pour récipients pressurisés qui comportent un bouton de commande muni d'un ajutage destiné à être raccordé à la valve.

Claims

13 REVENDICATIONS
1. Valve pour récipients pressurisés, destinée à être actionnée par un bouton de commande (3) qui porte un ajutage axial (8) destiné à être relié de façon étanche à la valve (16) du récipient pressurisé, caractérisée en ce que la valve comprend un manchon de raccordement (18) dont l 'une (18b_) des extrémités est reliée de façon étanche à la valve et dont l 'autre extrémité (18a est conformée de manière à pouvoir être reliée de façon étanche à l 'ajutage (8) du bouton de commande lors du montage du dispositif d'actionnement sur le récipient déjà sous pression.
2. Valve conforme â la revendication 1, carac¬ térisée en ce que le manchon de raccordement (18) comprend â son extrémité (18b_) un évidement interne (19b_) engagé de façon étanche sur le gicleur (17) de la valve et sur son extrémité (18a_) un évidement interne (19a_) destiné à recevoir l 'extrémité (8a de l 'ajutage (8) du bouton de commande (3) .
3. Valve conforme à l 'une des revendications
1 ou 2, caractérisée en ce que le bouton de commande (3) ainsi que son ajutage axial (8) font partie d'un chapeau diffuseur (1) moulé d'une seule pièce et en ce que l 'épais¬ seur de la paroi de l 'ajutage (8) est sensiblement égale à celle des autres parois du chapeau diffuseur.
4. Valve conforme à l 'une quelconque des reven- dications 2 ou 3, caractérisée en ce que la longueur de l 'ajutage (8) est constante et celle du manchon de raccor¬ dement (18) est adaptée à la distance comprise entre la valve (16) et l 'extrémité libre (8a de l 'ajutage (8), qui varie suivant la hauteur du dôme (14) des récipients.
5. Valve conforme à l 'une quelconque des reven¬ dications 1 à 4, caractérisée en ce que le canal interne (20) du manchon de raccordement (8) a un diamètre inférieur à celui de son évidement interne (19b_), mais sensiblement égal au diamètre du canal interne (9) de l 'ajutage (8) du bouton de commande (3). 14
6. Valve conforme à l 'une quelconque des reven¬ dications 3 â 5, caractérisée en ce que le manchon de rac¬ cordement (18) est réalisé en une matière plastique rela¬ tivement élastique, telle que l 'extrémité (18b_) de ce manchon puisse être emboîtée sur le gicleur (17) par dilatation radiale et élastique de ladite extrémité, sans entraîner l 'enfoncement de ce gicleur.
7. Valve conforme à l 'une quelconque des reven¬ dications 2 â 6, adaptée au cas où une ouverture annulaire (26) est ménagée autour de la tige (17) de la valve pour permettre le passage du fluide de remplissage sous pression du récipient, au moyen d'une tête de remplissage (27), caractérisée en ce que le manchon de raccordement (18) est destiné à être coiffé par la tête (27) et comporte une jupe extérieure (22) entourant son extrémité (18b_) adjacente â la valve (16) et déterminant un espace annulaire (23) entre cette extrémité et cette jupe extérieure, cette dernière étant raccordée au manchon (18) par une paroi présentant au moins un orifice (24) pour permettre le passage du fluide de remplissage de la tête (27) dans l 'espace annulaire (23), en ce que le bord libre (25) de la jupe (22) est adapté pour pouvoir prendre appui de façon étanche autour de l 'ouverture annulaire (26) pour limiter le dépla¬ cement du gicleur (17) de la valve vers l 'intérieur de celle-ci et permettre le passage du fluide de remplissage dans ladite ouverture (26).
OM?I
PCT/FR1984/000010 1983-01-14 1984-01-13 Valve pour recipients pressurises WO1984002695A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR8404704A BR8404704A (pt) 1983-01-14 1984-01-13 Valvula para recipientes pressurizados

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8300519A FR2539330B1 (fr) 1983-01-14 1983-01-14 Dispositif d'actionnement pour valves de recipients pressurises

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1984002695A1 true WO1984002695A1 (fr) 1984-07-19

Family

ID=9284935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1984/000010 WO1984002695A1 (fr) 1983-01-14 1984-01-13 Valve pour recipients pressurises

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0131596A1 (fr)
JP (1) JPS60500209A (fr)
AU (1) AU2416184A (fr)
BR (1) BR8404704A (fr)
DE (1) DE8400769U1 (fr)
ES (1) ES8501256A1 (fr)
FR (1) FR2539330B1 (fr)
IT (1) IT1173026B (fr)
WO (1) WO1984002695A1 (fr)
ZA (1) ZA84221B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993014273A1 (fr) * 1992-01-20 1993-07-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Bombe aerosol remplie d'air comprime a limiteur de la pression de remplissage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1045254A (en) * 1963-05-29 1966-10-12 Abplanalp Robert H Improved aerosol dispenser
US3680605A (en) * 1971-03-03 1972-08-01 Gillette Co Package for dispensing pressurized materials

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1512794A (fr) * 1966-08-30 1968-02-09 Solfrene S P A Perfectionnements aux capsules destinées à des récipients sous pression contenant des aérosols ou analogues

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1045254A (en) * 1963-05-29 1966-10-12 Abplanalp Robert H Improved aerosol dispenser
US3680605A (en) * 1971-03-03 1972-08-01 Gillette Co Package for dispensing pressurized materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993014273A1 (fr) * 1992-01-20 1993-07-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Bombe aerosol remplie d'air comprime a limiteur de la pression de remplissage

Also Published As

Publication number Publication date
IT8419152A1 (it) 1985-07-13
JPS60500209A (ja) 1985-02-21
IT8419152A0 (it) 1984-01-13
IT1173026B (it) 1987-06-18
EP0131596A1 (fr) 1985-01-23
ZA84221B (en) 1984-09-26
FR2539330B1 (fr) 1988-03-18
ES528844A0 (es) 1984-11-16
FR2539330A1 (fr) 1984-07-20
AU2416184A (en) 1984-08-02
ES8501256A1 (es) 1984-11-16
DE8400769U1 (de) 1984-03-01
BR8404704A (pt) 1984-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2172229C (fr) Distributeur de produit liquide ou pateux utilisable notamment en cosmetique
EP0245172B1 (fr) Conditionnement pour deux récipients pressurisés
EP0916469B1 (fr) Organe réducteur d'écoulement, notamment pour un récipient contenant un produit cosmétique et procédé de fabrication
EP1670700B1 (fr) Tête de distribution de produit fluide.
EP1492627B1 (fr) Tete de distribution a monter sur une tige d' actionnement creuse mobile
EP2943285B1 (fr) Distributeur de produit fluide
WO1999037550A1 (fr) Distributeur manuel auto-obturateur
EP0821775B1 (fr) Ensemble de clapet d'admission
WO2000063094A1 (fr) Organe de fixation pour distributeur de produit fluide et distributeur comportant un tel organe
FR2884157A1 (fr) Tete de distribution
EP0960829B1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle valve
EP1615525B1 (fr) Distributeur d'echantillon cosmetique mono-dose
EP1002735B1 (fr) Pompe et récipient ainsi équipé
EP0266284B1 (fr) Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant
EP3743210B1 (fr) Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide
WO1984002695A1 (fr) Valve pour recipients pressurises
EP1050480B1 (fr) Pompe à membrane comportant, sur au moins un secteur de sa périphérie, une zone de déformation préférentielle et récipient ainsi équipé
EP1070670B1 (fr) Pompe à membrane et récipient ainsi équipé
FR2516899A1 (fr) Dispositif pour prelever des substances pateuses dans des recipients remplis avec un gaz propulseur
EP1475012B1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit
FR2594418A1 (fr) Prolongateur/reducteur de goulots de flacons
EP0449738A1 (fr) Dispositif de piquage pour alimenter, à partir d'une canalisation primaire rigide, une canalisation secondaire semi-rigide ou souple
BE394203A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): AU BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): DE GB NL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1984900395

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1984900395

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1984900395

Country of ref document: EP