WO2020203099A1 - 霧化器 - Google Patents

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WO2020203099A1
WO2020203099A1 PCT/JP2020/010353 JP2020010353W WO2020203099A1 WO 2020203099 A1 WO2020203099 A1 WO 2020203099A1 JP 2020010353 W JP2020010353 W JP 2020010353W WO 2020203099 A1 WO2020203099 A1 WO 2020203099A1
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WO
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flow path
piezoelectric pump
atomizer
main surface
case
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Application number
PCT/JP2020/010353
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English (en)
French (fr)
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美樹 池田
洋平 河崎
栗原 潔
健二朗 岡口
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/24Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/06Gas or vapour producing the flow, e.g. from a compressible bulb or air pump
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/30Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the first liquid or other fluent material being fed by gravity, or sucked into the carrying fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04Pumps having electric drive
    • F04B43/043Micropumps
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B45/04Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
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    • F04F5/44Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46Arrangements of nozzles
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B1/00Details of electric heating devices
    • H05B1/02Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227Applications
    • H05B1/023Industrial applications
    • H05B1/0244Heating of fluids

Definitions

  • the present invention relates to an atomizer that mixes and atomizes a liquid and a gas.
  • Patent Document 1 An atomizer that mixes and atomizes a liquid and a gas has been disclosed (see, for example, Patent Document 1).
  • the atomizer of Patent Document 1 includes an injection cylinder for injecting air as a gas and a liquid storage container for storing a liquid.
  • the injection cylinder is connected to a liquid storage container and can inject air manually by the user.
  • a constricted portion having a small cross-sectional area is provided at the connecting portion between the injection cylinder and the liquid storage container.
  • the liquid supplied from the liquid storage container may flow back to the injection cylinder which is the gas supply source, and the injection cylinder may break down. It can be said that there is still room for improvement in preventing the liquid from flowing back to the gas source while increasing the flow rate per unit time blown out from the atomizer.
  • an object of the present invention is to provide an atomizer in which the liquid is prevented from flowing back to the gas supply source while increasing the flow rate per unit time blown out from the atomizer in order to solve the above-mentioned problems. To do.
  • the atomizer of the present invention includes a first piezoelectric pump that blows gas from a first discharge port, a second piezoelectric pump that blows gas from a second discharge port, and the first piezoelectric pump.
  • a first flow path connected to the first discharge port, a second flow path connected to the second discharge port of the second piezoelectric pump and merging with the first flow path, and the first flow path.
  • a third flow path having a first end connected to a confluence portion of the second flow path, a third flow path having a second end, a liquid storage part for storing a liquid, and the second end of the third flow path.
  • a nozzle including a gas supply flow path connected to a gas supply flow path, a liquid supply flow path connected to the liquid storage portion, and an outlet, and the gas supply flow path and the liquid supply flow path are merged with each other.
  • the third flow path includes a nozzle connected to the air outlet, and the third flow path has a bent portion between the first end and the second end.
  • the atomizer of the present invention it is possible to prevent the liquid from flowing back to the gas supply source while increasing the flow rate per unit time blown out from the atomizer.
  • FIG. 1 Perspective view of the atomizer according to the embodiment Side view of the atomizer in the embodiment Top view of the atomizer in the embodiment Bottom view of the atomizer in the embodiment Front perspective view of the atomizer with the case removed in the embodiment Front perspective view of the atomizer with the case removed in the embodiment Enlarged view around the piezoelectric pump in the embodiment A perspective view of the rear side of the atomizer with the case removed in the embodiment.
  • Rear view of the atomizer with the case removed in the embodiment A view of the first flow path and the second flow path in the embodiment as viewed from above.
  • Front view of the joint portion in the embodiment A perspective view showing a first flow path, a second flow path, a third flow path, a fourth flow path, and a nozzle in the embodiment.
  • FIG. 1 Schematic diagram showing a first flow path, a second flow path, a third flow path, a fourth flow path, and a nozzle in the embodiment.
  • Front view showing the positional relationship between the nozzle and the piezoelectric pump in the embodiment
  • the first piezoelectric pump that blows out gas from the first discharge port the second piezoelectric pump that blows out gas from the second discharge port, and the first discharge port of the first piezoelectric pump.
  • a nozzle including a flow path, a liquid supply flow path connected to the liquid storage portion, and an outlet, and the gas supply flow path, the liquid supply flow path, and the outlet are the gas supply flow path.
  • a nozzle is provided, wherein the gas supplied to the path and the liquid supplied to the liquid supply flow path are merged, and the merged gas and the liquid are connected so as to be supplied to the outlet.
  • the third flow path provides an atomizer having a bend between the first end and the second end.
  • the flow rate per unit time blown out from the atomizer can be increased by blowing out the gas using at least two piezoelectric pumps. Furthermore, by forming the third flow path in a bent shape, even if the liquid supplied to the nozzle flows back into the third flow path, it is captured by the third flow path before reaching the first flow path or the second flow path. can do. This makes it possible to prevent the liquid from flowing back into the piezoelectric pump.
  • the bent portion provides the atomizer according to the first aspect, in which the bent portion bends toward the side opposite to the side where the outlet is located with respect to the confluence portion. .. According to such a configuration, even if the liquid supplied to the nozzle flows back into the third flow path, it can be more reliably captured in the third flow path before reaching the first flow path or the second flow path. it can.
  • the third flow path includes a first portion extending from the first end and a second portion as the bent portion extending curved from the first portion.
  • the atomizer according to the first aspect or the second aspect which has a third portion extending from the second portion to the second end. According to such a configuration, even if the liquid supplied to the nozzle flows back into the third flow path, it can be more reliably captured in the third flow path before reaching the first flow path or the second flow path. it can.
  • the first piezoelectric pump has a first main surface forming the first discharge port and a second main surface opposite to the first main surface.
  • the second piezoelectric pump has a third main surface forming the second discharge port and a fourth main surface opposite to the third main surface, and the second main surface and the fourth main surface.
  • the atomizer according to any one of the first to third aspects, wherein the surfaces are arranged so as to face each other. According to such a configuration, a space for arranging the members can be provided between the second main surface and the fourth main surface, and efficient arrangement can be realized.
  • the atomizer according to the fourth aspect is provided, in which the nozzle is arranged in the space between the second main surface and the fourth main surface. According to such a configuration, efficient arrangement can be realized and the atomizer can be miniaturized.
  • the confluence of the first flow path and the second flow path is connected to the first flow path, the second flow path, and the third flow path, respectively.
  • the atomizer according to the sixth aspect wherein the joint portion is a T-shaped tube or a Y-shaped tube is provided. According to such a configuration, a versatile joint portion can be used, and the manufacturing cost of the atomizer can be reduced.
  • the first piezoelectric pump, the second piezoelectric pump, the first flow path, the second flow path, the third flow path, and the nozzle are accommodated.
  • the first piezoelectric pump and the switch electrically connected to the second piezoelectric pump are further provided, the case accommodates the switch, and the switch is exposed to the outside.
  • the atomizer according to the eighth aspect in which the second opening is formed. According to such a configuration, the piezoelectric pump can be easily driven by providing the switch.
  • the case has an upper surface, a lower surface, and a side surface connecting the upper surface and the lower surface, and the first opening is formed on the upper surface.
  • Atomizers are provided. According to such a configuration, the outlet of the nozzle can be exposed from the upper surface of the case, and the outlet of the nozzle can be easily aligned.
  • the case has an upper surface, a lower surface, and a side surface connecting the upper surface and the lower surface, the first opening is formed on the upper surface, and the second opening is formed.
  • the atomizer according to any one of the ninth aspects formed on the side surface is provided.
  • the second opening provides the atomizer according to the eleventh aspect, which is arranged at a position closer to the upper surface than the lower surface on the side surface of the case.
  • the case provides the atomizer according to any one of the eighth to twelfth aspects, which has a cylindrical shape. With such a configuration, the user can easily hold the atomizer, and the operability of the atomizer can be improved.
  • the atomizer according to any one of the 1st to 13th aspects, which is provided with a vent in the liquid storage portion, is provided. According to such a configuration, the inside of the liquid storage portion can be made atmospheric pressure, and stable and continuous atomization can be performed.
  • FIG. 1 to 4 are diagrams showing an atomizer 2 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of the atomizer 2
  • FIG. 2 is a side view of the atomizer 2.
  • FIG. 3 is a top view of the atomizer 2
  • FIG. 4 is a bottom view of the atomizer 2.
  • the atomizer 2 is a device that mixes and atomizes a liquid and a gas.
  • the atomizer 2 shown in FIGS. 1 and 2 includes a case 4, an outlet 6, and a switch 8.
  • the atomizer 2 is used, for example, as a medical nebulizer.
  • the liquid is, for example, physiological saline, an organic solvent (ethanol, etc.), a drug (steroid, ⁇ 2 stimulant, etc.).
  • the gas is, for example, air.
  • the switch 8 When the user presses the switch 8, the atomized liquid is blown upward from the outlet 6 (see arrow A1).
  • the vertical direction of the atomizer 2 is the B direction.
  • Case 4 is a member that houses the internal parts of the atomizer 2 and constitutes the outer shell of the atomizer 2.
  • the case 4 has an upper surface 10, a lower surface 12, and a side surface 14.
  • the case 4 of this embodiment has a cylindrical shape. By forming the case 4 into a cylindrical shape, it becomes easier for the user to hold the atomizer 2, and the operability of the atomizer 2 can be improved.
  • the air outlet 6 is exposed on the upper surface 10 of the case 4.
  • the outlet 6 is an opening that blows out the atomized liquid in the A1 direction.
  • the air outlet 6 is arranged on the upper surface of the nozzle 42, which will be described later.
  • the switch 8 is exposed on the side surface 14 of the case 4.
  • the switch 8 is a switching member for switching ON / OFF of the operation of the atomizer 2.
  • the screw 45 is exposed on the lower surface 12 of the case 4.
  • the screw 45 is a member for fixing the housing 19 described later to the case 4.
  • the case 4 includes a first case portion 4A and a second case portion 4B.
  • the first case portion 4A is an upper portion of the case 4, and the second case portion 4B is a lower portion of the case 4.
  • a first opening 16 is formed on the upper surface 10 and a second opening 18 is formed on the side surface 14.
  • the first opening 16 is an opening that exposes the air outlet 6, and the second opening 18 is an opening that exposes the switch 8.
  • the second opening 18 is arranged at a position closer to the upper surface 10 than the lower surface 12. Specifically, as shown in FIG. 2, the height distance D1 from the second opening 18 to the lower surface 12 is set to be longer than the height distance D2 from the second opening 18 to the upper surface 10. There is. As a result, the height position of the switch 8 is arranged above the center position in the height direction of the atomizer 2. With such an arrangement, when the user holds the case 4 and presses the switch 8 of the atomizer 2, it becomes easy to align the air outlet 6 with a desired position (for example, the user's nose).
  • FIGS. 5 and 6 are perspective views of the front side of the atomizer 2 with the case 4 removed.
  • the atomizer 2 includes a housing 19, a control board 20, a first piezoelectric pump 21, and a second piezoelectric pump 22.
  • the housing 19 is a member that holds internal parts such as the control board 20, the first piezoelectric pump 21, and the second piezoelectric pump 22.
  • the housing 19 is housed in the case 4 while holding the internal parts of the atomizer 2.
  • the housing 19 has a liquid storage unit 50 for storing liquid and a water supply hole 51 (FIG. 6) at a position adjacent to the control board 20.
  • the liquid storage unit 50 is a portion that forms a space in which a liquid can be stored.
  • the water supply hole 51 is a hole that can be opened and closed so as to supply liquid to the storage space of the liquid storage unit 50.
  • the control board 20 is a member for driving the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22.
  • the control board 20 is electrically connected to the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22, and is also electrically connected to the switch 8.
  • a signal flows from the switch 8 to the control board 20.
  • a drive voltage is applied from the control board 20 to the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22, and the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are driven.
  • the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are gas supply sources for supplying gas to the nozzle 42, which will be described later, respectively, and are piezoelectric pumps using a piezoelectric element (“micro blower”, “micro pump”). It may be called “etc.”). Specifically, it has a structure in which a piezoelectric element (not shown) is bonded to a metal plate (not shown), and by supplying AC power to the piezoelectric element and the metal plate, bending deformation in the unimorph mode occurs. Let it transport the gas.
  • a piezoelectric pump has a built-in diaphragm (not shown) having a valve function that restricts the flow of gas in one direction.
  • a piezoelectric pump having the same specifications and output is used for the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the periphery of the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22.
  • the first piezoelectric pump 21 has a first discharge port 21A for blowing out a gas. Gas is blown out from the first discharge port 21A in the A2 direction.
  • the second piezoelectric pump 22 has a second discharge port 22A for blowing out a gas. Gas is blown out from the second discharge port 22A in the A3 direction.
  • the A2 direction and the A3 direction of this embodiment are 180 degrees opposite directions.
  • the first piezoelectric pump 21 further has a first main surface 21B and a second main surface 21C.
  • the first main surface 21B is the surface on which the first discharge port 21A is projected
  • the second main surface 21C is the surface opposite to the first main surface 21B.
  • Both the first main surface 21B and the second main surface 21C are surfaces extending orthogonally to the A2 direction.
  • the second piezoelectric pump 22 further has a third main surface 22B and a fourth main surface 22C.
  • the third main surface 22B is a surface on which the second discharge port 22A is projected
  • the fourth main surface 22C is a surface opposite to the third main surface 22B.
  • Both the third main surface 22B and the fourth main surface 22C are surfaces extending orthogonally to the A3 direction.
  • both the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are arranged "vertically". That is, all of the first main surface 21B, the second main surface 21C, the third main surface 22B, and the fourth main surface 22C are arranged so as to extend along the B direction, which is the vertical direction of the atomizer 2. According to such an arrangement, the lateral dimension of the atomizer 2 is reduced as compared with the case where the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are placed at the same height position so-called "horizontally”. Can be done. As a result, the atomizer 2 can be formed into a long shape in the vertical direction, and when the user holds the case 4 and presses the switch 8 of the atomizer 2, the outlet 6 is aligned with a desired position. Becomes easier.
  • the second main surface 21C and the fourth main surface 22C are arranged so as to face each other.
  • the second main surface 21C and the fourth main surface 22C are arranged at intervals, and a space 24 is formed between them.
  • the space 24 is an "opposing space" in which the second main surface 21C and the fourth main surface 22C face each other.
  • Air suction holes (not shown) are formed in the second main surface 21C and the fourth main surface 22C, and air in the space 24 can be sucked.
  • another member can be arranged in the space 24.
  • a nozzle 42 described later is arranged in the space 24.
  • the first main surface 21B and the third main surface 22B are arranged so as to face directions away from each other (that is, in the A2 direction and the A3 direction).
  • the first main surface 21B and the third main surface 22B are arranged so-called "outward". It is possible to prevent interference between the flow paths 26 and 28 connected to the piezoelectric pumps 21 and 22 as compared with the case where the first main surface 21B and the third main surface 22B are arranged facing each other, so-called “inward facing”. it can. As a result, the flow paths 26 and 28 can be curved more gently.
  • the first piezoelectric pump 21 is held by the side wall portion 56 of the housing 19. That is, the first main surface 21B of the first piezoelectric pump 21 is held by the side wall portion 56.
  • the second piezoelectric pump 22 is held by the side wall portion 58 of the housing 19. That is, the third main surface 22B of the second piezoelectric pump 22 is held by the side wall portion 58.
  • the side wall portions 56 and 58 are connected by the upper wall portion 60 of the housing 19.
  • the upper wall portion 60 is a portion that projects the nozzle 42 upward.
  • FIGS. 8 and 9 are a perspective view and a rear view of the back side of the atomizer 2 with the case 4 removed, respectively.
  • the atomizer 2 includes a first flow path 26, a second flow path 28, a third flow path 30, a joint portion 32, and a battery 52.
  • the battery 52 is a member that supplies driving power to the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22.
  • the first flow path 26 is a flow path connected to the first piezoelectric pump 21 described above.
  • the second flow path 28 is a flow path connected to the above-mentioned second piezoelectric pump 22.
  • the first flow path 26 and the second flow path 28 of the present embodiment are arranged so as to be curved and extend on the same horizontal plane.
  • FIG. 10 shows a view of the first flow path 26 and the second flow path 28 as viewed from above.
  • one end of the first flow path 26 is connected to the first discharge port 21A of the first piezoelectric pump 21, and the other end is connected to the joint portion 32.
  • the first flow path 26 extends in the A2 direction from the position connected to the first discharge port 21A, and then gently curves in a plan view.
  • the first flow path 26 extends in the A4 direction at a position connected to the joint portion 32.
  • the A2 direction and the A4 direction of this embodiment are 180 degrees opposite.
  • one end of the second flow path 28 is connected to the second discharge port 22A of the second piezoelectric pump 22, and the other end is connected to the joint portion 32.
  • the second flow path 28 extends in the A3 direction from the position connected to the second discharge port 22A, and then gently curves in a plan view.
  • the second flow path 28 extends in the A5 direction at a position connected to the joint portion 32.
  • the A3 direction and the A5 direction of this embodiment are 180 degrees opposite.
  • the A4 direction and the A5 direction of this embodiment are 180 degrees opposite.
  • the joint portion 32 is a member that connects the first flow path 26, the second flow path 28, and the third flow path 30 to each other.
  • the joint portion 32 corresponds to a confluence portion that merges the first flow path 26 and the second flow path 28.
  • FIG. 11 An external view of the joint portion 32 is shown in FIG.
  • the joint portion 32 shown in FIG. 11 has a first port 34, a second port 36, a third port 38, and a confluence portion 40.
  • the joint portion 32 shown in FIG. 11 is a so-called “T-shaped pipe”. By forming the joint portion 32 into a T-shaped pipe, a versatile joint portion 32 can be used, and the manufacturing cost of the atomizer 2 can be reduced.
  • the first port 34 is a port connected to the first flow path 26 described above. Gas flows in the A4 direction at the first port 34.
  • the second port 36 is a port connected to the second flow path 28 described above. Gas flows in the A5 direction at the second port 36. The gas flowing in the A4 direction through the first port 34 and the gas flowing in the A5 direction through the second port 36 merge at the merging portion 40 and flow into the third port 38.
  • the gas flowing through the third port 38 goes in the A6 direction.
  • the A6 direction of the present embodiment is a direction orthogonal to the A4 direction and the A5 direction (downward in the present embodiment).
  • the third flow path 30 (FIGS. 8 and 9) is connected to the third port 38.
  • the third flow path 30 shown in FIGS. 8 and 9 is a flow path connected from the joint portion 32 to the nozzle 42.
  • FIGS. 12 and 13 are diagrams showing the first flow path 26, the second flow path 28, the third flow path 30, the nozzle 42, and the like.
  • FIG. 12 is a perspective view in which only the first flow path 26, the second flow path 28, the third flow path 30, the nozzle 42, and the fourth flow path 54 are extracted
  • FIG. 13 is a schematic view including other configurations. It is a figure.
  • the third flow path 30 has a bent portion that is bent from the joint portion 32 toward the nozzle 42.
  • the third flow path 30 has a first end 44, and the first end 44 is connected to the joint portion 32.
  • the third flow path 30 has a second end 46, and the second end 46 is connected to the nozzle 42.
  • the third flow path 30 has a first portion 30A, a second portion 30B, and a third portion 30C as a flow path extending from the first end 44 to the second end 46.
  • the first portion 30A is a portion extending linearly in the A7 direction from the first end 44.
  • the second portion 30B is a bent portion (curved portion) that bends and extends by curving between the first portion 30A and the third portion 30C.
  • the bent portion may be not only a curved portion that curves in a curved line but also a bent portion that bends in a straight line.
  • the second portion 30B of this embodiment is curved 180 degrees.
  • the third portion 30C is a portion extending linearly in the A8 direction from the second portion 30B to the second end 46.
  • the A7 direction in which the first portion 30A extends and the A8 direction in which the third portion 30C extends are in different directions.
  • the A7 direction and the A8 direction of this embodiment are 180 degrees opposite.
  • the nozzle 42 to which the third flow path 30 is connected is a member for mixing and atomizing gas and liquid, and the liquid atomized by the nozzle 42 is blown out from the outlet 6.
  • the second portion 30B which is a bent portion, faces the side (that is, the lower side) opposite to the side (that is, the upper side) where the outlet 6 is located with respect to the merging portion 40. It bends.
  • the nozzle 42 includes a gas supply flow path 48 and a liquid supply flow path 49 in addition to the outlet 6.
  • the gas supply flow path 48 is a flow path through which the gas supplied from the third flow path 30 flows, and is connected to the second end 46 of the third flow path 30.
  • the liquid supply flow path 49 is a flow path through which the liquid supplied from the liquid storage unit 50 described above flows, and is connected to the liquid storage unit 50.
  • the liquid supply flow path 49 is connected to the liquid storage unit 50 via the fourth flow path 54.
  • the gas supply flow path 48 and the liquid supply flow path 49 meet, and the merging point is designated as the merging point P.
  • the gas supply flow so that the gas supplied to the gas supply flow path 48 and the liquid supplied to the liquid supply flow path 49 merge at the confluence point P, and the merged gas and liquid are supplied to the outlet 6.
  • the passage 48, the liquid supply flow path 49, and the air outlet 6 are connected to each other.
  • FIG. 14 is a front view showing the periphery of the nozzle 42 and the piezoelectric pumps 21 and 22.
  • the nozzle 42 is arranged in the space 24 between the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22.
  • the operation of the atomizer 2 having the above-described configuration will be described.
  • the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are driven. Gas is blown from the first piezoelectric pump 21 to the first flow path 26, and at the same time, gas is blown from the second piezoelectric pump 22 to the second flow path 28.
  • the outputs of the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22 are the same, and the flow rate and flow velocity of the gas blown out from the discharge ports 21A and 22A are the same.
  • turbulent flow can occur as shown in FIG. 13 (see arrows C1, C2, and C3).
  • the third flow path 30 has a curved shape, and the total length of the third flow path 30 is longer than that in the case where the third flow path 30 does not have a curved shape as in the prior art document. Therefore, the turbulent flow generated in the joint portion 32 is rectified as it advances through the third flow path 30. As a result, a gas having a more stable flow rate and flow velocity can be supplied to the nozzle 42.
  • the gas supplied to the nozzle 42 flows through the gas supply flow path 48 and passes through the confluence point P.
  • a gas having a predetermined flow rate and flow velocity at the confluence point P By passing a gas having a predetermined flow rate and flow velocity at the confluence point P, a negative pressure is generated at the confluence point P, and a Venturi effect is generated. Due to the Venturi effect, the liquid in the liquid storage section 50 is sucked into the confluence point P via the fourth flow path 54. The liquid sucked at the merging point P is mixed with the gas flowing from the gas supply flow path 48 and atomized. The atomized liquid is then blown out from the outlet 6 provided at the tip of the nozzle 42.
  • the liquid sucked from the fourth flow path 54 into the nozzle 42 may flow back toward the third flow path 30 on the opposite side of the outlet 6.
  • the second portion 30B is provided in the third flow path 30 to form a curved shape. Therefore, even when the liquid flows back from the nozzle 42 to the third flow path 30, the liquid can be captured by the second portion 30B. As a result, it is possible to prevent the backflow of the liquid to the piezoelectric pumps 21 and 22 which are gas supply sources, suppress the failure of the piezoelectric pumps 21 and 22, and improve the reliability of the atomizer 2.
  • the liquid is supplied at the second portion 30B. It will be easier to capture.
  • the atomizer 2 of the present embodiment includes a first piezoelectric pump 21, a second piezoelectric pump 22, a first flow path 26, a second flow path 28, and a third flow path 30. It includes a nozzle 42 and a liquid storage unit 50.
  • the first piezoelectric pump 21 is a piezoelectric pump that blows gas from the first discharge port 21A
  • the second piezoelectric pump 22 is a piezoelectric pump that blows gas from the second discharge port 22A.
  • the first flow path 26 is a flow path connected to the first discharge port 21A of the first piezoelectric pump 21, and the second flow path 28 is connected to the second discharge port 22A of the second piezoelectric pump 22. It is a flow path that merges with one flow path 26.
  • the third flow path 30 is a flow path having a first end 44 and a second end 46 connected to a portion where the first flow path 26 and the second flow path 28 meet.
  • the nozzle 42 is a nozzle including a gas supply flow path 48 connected to the second end 46 of the third flow path 30, a liquid supply flow path 49, and an outlet 6, and the gas supply flow path 48 and the liquid. It merges with the supply flow path 49 and connects to the air outlet 6.
  • the third flow path 30 has a second portion 30B as a bent portion between the first end 44 and the second end 46.
  • the flow rate per unit time blown out from the atomizer 2 can be increased, and the output performance of the atomizer 2 can be improved. Can be improved.
  • the third flow path 30 in a bent shape, even if the liquid supplied to the nozzle 42 flows back into the third flow path 30, it is before reaching the first flow path 26 or the second flow path 28. It is captured by the third flow path 30. As a result, it is possible to prevent the liquid supplied to the nozzle 42 from flowing back to the piezoelectric pumps 21 and 22, suppress the failure of the piezoelectric pumps 21 and 22, and improve the reliability of the atomizer 2. it can.
  • the present invention has been described above with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • the case where two piezoelectric pumps, the first piezoelectric pump 21 and the second piezoelectric pump 22, is provided has been described, but the case is not limited to such a case, and three or more piezoelectric pumps may be provided. ..
  • the joint portion 32 is a T-shaped pipe
  • the case is not limited to such a case, and for example, a Y-shaped pipe or the like may be adopted.
  • the third flow path 30 has the linear first portion 30A, the curved second portion 30B, and the linear third portion 30C has been described.
  • the third flow path 30 may be partially or completely bent, for example, the entire third flow path 30 may be curved, or the second portion 30B may be bent linearly.
  • the liquid storage unit 50 may be provided with a vent 62.
  • the vent 62 is made of, for example, a material that allows only gas to pass through without passing liquid.
  • the inside of the liquid storage portion 50 can be made atmospheric pressure, and stable and continuous atomization can be performed.
  • the present invention is useful for atomizers for medical and beauty purposes.

Abstract

霧化器は、第1圧電ポンプと、第2圧電ポンプと、第1圧電ポンプに接続された第1流路と、第2圧電ポンプに接続されて第1流路と合流する第2流路と、第1流路と第2流路の合流部に接続される第1端と、第2端とを有する第3流路と、液体貯留部と、第3流路の第2端に接続される気体供給流路と、液体貯留部に接続される液体供給流路と、吹出口とを備えるノズルと、を備え、第3流路は、第1端と第2端の間に折曲部を有する。

Description

霧化器
 本発明は、液体と気体を混合して霧化する霧化器に関する。
 従来より、液体と気体を混合して霧化する霧化器が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1の霧化器は、気体である空気を噴射する噴射ボンベと、液体を貯留する液体貯留容器とを備える。噴射ボンベは液体貯留容器に接続されており、ユーザの手動により空気を噴射可能である。噴射ボンベと液体貯留容器の接続部分には、断面積の小さくされた狭窄部が設けられている。噴射ボンベから空気が噴射されると、空気が狭窄部を通過する際に負圧が発生し、ベンチュリー効果が生じる。ベンチュリー効果によって液体貯留容器の液体が吸引され、空気と混合されて霧化される。霧化された液体は、霧化器に設けられた吹出口から吹き出される。
特開2008-247405号公報
 昨今では、霧化器から吹き出す単位時間当たりの流量を増加させることが求められている。また特許文献1のような構成において、液体貯留容器から供給される液体が、気体供給源である噴射ボンベに逆流する場合があり、噴射ボンベが故障するおそれがある。霧化器から吹き出す単位時間当たりの流量を増加させながら、液体が気体供給源へ逆流することを防止することに関して、未だ改善の余地があるといえる。
 従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、霧化器から吹き出す単位時間当たりの流量を増加させながら、液体が気体供給源へ逆流することを防止した霧化器を提供することにある。
 前記目的を達成するために、本発明の霧化器は、第1吐出口から気体を吹き出す第1圧電ポンプと、第2吐出口から気体を吹き出す第2圧電ポンプと、前記第1圧電ポンプの前記第1吐出口に接続された第1流路と、前記第2圧電ポンプの前記第2吐出口に接続され、前記第1流路と合流する第2流路と、前記第1流路と前記第2流路の合流部に接続される第1端と、第2端とを有する第3流路と、液体を貯留するための液体貯留部と、前記第3流路の前記第2端に接続される気体供給流路と、前記液体貯留部に接続される液体供給流路と、吹出口とを備えるノズルであって、前記気体供給流路と前記液体供給流路とを合流させて前記吹出口に接続するノズルと、を備え、前記第3流路は、前記第1端と前記第2端の間に折曲部を有する。
 本発明の霧化器によれば、霧化器から吹き出す単位時間当たりの流量を増加させながら、液体が気体供給源へ逆流することを防止することができる。
実施形態における霧化器の斜視図 実施形態における霧化器の側面図 実施形態における霧化器の上面図 実施形態における霧化器の下面図 実施形態におけるケースを取り外した状態の霧化器の正面側の斜視図 実施形態におけるケースを取り外した状態の霧化器の正面側の斜視図 実施形態における圧電ポンプ周辺の拡大図 実施形態におけるケースを取り外した状態の霧化器の背面側の斜視図 実施形態におけるケースを取り外した状態の霧化器の背面図 実施形態における第1流路と第2流路を上方から見た図 実施形態における継手部の正面図 実施形態における第1流路、第2流路、第3流路、第4流路およびノズルを示す斜視図 実施形態における第1流路、第2流路、第3流路、第4流路およびノズルを示す概略図 実施形態におけるノズルと圧電ポンプの位置関係を表す正面図 変形例におけるケースを取り外した状態の霧化器の正面側の斜視図
 本発明の第1態様によれば、第1吐出口から気体を吹き出す第1圧電ポンプと、第2吐出口から気体を吹き出す第2圧電ポンプと、前記第1圧電ポンプの前記第1吐出口に接続された第1流路と、前記第2圧電ポンプの前記第2吐出口に接続され、前記第1流路と合流する第2流路と、前記第1流路と前記第2流路の合流部に接続される第1端と、第2端とを有する第3流路と、液体を貯留するための液体貯留部と、前記第3流路の前記第2端に接続される気体供給流路と、前記液体貯留部に接続される液体供給流路と、吹出口とを備えるノズルであって、前記気体供給流路と前記液体供給流路と前記吹出口とは、前記気体供給流路に供給される気体と、前記液体供給流路に供給される液体とが合流し、前記合流した気体と液体が前記吹出口に供給されるように接続されている、ノズルと、を備え、前記第3流路は、前記第1端と前記第2端の間に折曲部を有する、霧化器を提供する。
 このような構成によれば、少なくとも2つの圧電ポンプを用いて気体を吹き出すことにより、霧化器から吹き出す単位時間当たりの流量を高めることができる。さらに第3流路を折り曲げた形状とすることで、ノズルに供給される液体が第3流路に逆流しても第1流路や第2流路に到達する前に第3流路で捕捉することができる。これにより、液体が圧電ポンプへ逆流することを防止することができる。
 本発明の第2態様によれば、前記折曲部は、前記合流部に対して前記吹出口が位置する側とは反対側に向かって折れ曲がる、第1態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ノズルに供給される液体が第3流路に逆流しても第1流路や第2流路に到達する前に第3流路でより確実に捕捉することができる。
 本発明の第3態様によれば、前記第3流路は、前記第1端から延びる第1の部分と、前記第1の部分から湾曲して延びる前記折曲部としての第2の部分と、前記第2の部分から前記第2端まで延びる第3の部分とを有する、第1態様又は第2態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ノズルに供給される液体が第3流路に逆流しても第1流路や第2流路に到達する前に第3流路でより確実に捕捉することができる。
 本発明の第4態様によれば、前記第1圧電ポンプは、前記第1吐出口を形成する第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面とを有し、前記第2圧電ポンプは、前記第2吐出口を形成する第3主面と、前記第3主面とは反対側の第4主面とを有し、前記第2主面と前記第4主面は互いに向き合うように配置される、第1態様から第3態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、第2主面と第4主面の間に部材を配置するスペースを設けることができ、効率的な配置を実現することができる。
 本発明の第5態様によれば、前記第2主面と前記第4主面の間のスペースには前記ノズルが配置される、第4態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、効率的な配置を実現することができ、霧化器の小型化を図ることができる。
 本発明の第6態様によれば、前記第1流路と前記第2流路の前記合流部には、前記第1流路、前記第2流路、前記第3流路にそれぞれ接続される第1ポート、第2ポート、第3ポートを有して内部に流路を形成する継手部が設けられる、第1態様から第5態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、継手部を設けることで、複数の流路を容易に接続することができる。
 本発明の第7態様によれば、前記継手部はT字管またはY字管である、第6態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、汎用性のある継手部を用いることができ、霧化器の製造コストを低減することができる。
 本発明の第8態様によれば、前記第1圧電ポンプ、前記第2圧電ポンプ、前記第1流路、前記第2流路、前記第3流路および前記ノズルを収容するケースであって、前記ノズルの前記吹出口を外部に露出させる第1開口を形成したケースをさらに備える、第1態様から第7態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、霧化器の内部部品をケースで保護することができる。
 本発明の第9態様によれば、前記第1圧電ポンプと前記第2圧電ポンプに電気的に接続されたスイッチをさらに備え、前記ケースは前記スイッチを収容し、かつ、前記スイッチを外部に露出させる第2開口を形成した、第8態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、スイッチを設けることで、圧電ポンプを容易に駆動させることができる。
 本発明の第10態様によれば、前記ケースは、上面と、下面と、前記上面と前記下面を接続する側面とを有し、前記第1開口を前記上面に形成した、第8態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ノズルの吹出口をケースの上面から露出させることができ、ノズルの吹出口の位置合わせを容易に行うことができる。
 本発明の第11態様によれば、前記ケースは、上面と、下面と、前記上面と前記下面を接続する側面とを有し、前記第1開口を前記上面に形成し、前記第2開口を前記側面に形成した、第9態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ユーザがケースを持ってスイッチを押す際に、ノズルの吹出口を所望の位置に位置合わせすることが容易になる。
 本発明の第12態様によれば、前記第2開口は、前記ケースの前記側面において前記下面よりも前記上面に近い位置に配置される、第11態様に記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ユーザがケースを持って霧化器を操作する際に、ノズルの吹出口を位置合わせしながらスイッチを押すことが容易になる。
 本発明の第13態様によれば、前記ケースは円柱形状を有する、第8態様から第12態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、ユーザが霧化器を持ちやすくなり、霧化器の操作性を向上させることができる。
 本発明の第14態様によれば、前記液体貯留部に通気口を備える、第1態様から第13態様のいずれか1つに記載の霧化器を提供する。このような構成によれば、液体貯留部の内部を大気圧にすることができ、安定して連続的に霧化することができる。
(実施形態)
 以下に、本発明にかかる実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1~図4は、本発明の実施形態に係る霧化器2を示す図である。図1は、霧化器2の斜視図であり、図2は、霧化器2の側面図である。図3は、霧化器2の上面図であり、図4は、霧化器2の下面図である。
 霧化器2は、液体と気体を混合して霧化する装置である。図1、図2に示す霧化器2は、ケース4と、吹出口6と、スイッチ8とを備える。霧化器2は例えば、医療用のネブライザーとして使用される。液体は例えば、生理食塩水、有機溶剤(エタノール等)、薬剤(ステロイド、β2刺激薬等)である。気体は例えば、空気である。ユーザがスイッチ8を押下すると、霧化された液体が吹出口6から上方へ吹き出される(矢印A1参照)。図1、図2に示すように、霧化器2の上下方向をB方向とする。
 ケース4は、霧化器2の内部部品を収容し、霧化器2の外郭を構成する部材である。ケース4は、上面10と、下面12と、側面14とを有する。本実施形態のケース4は円柱形状である。ケース4を円柱形状とすることで、ユーザが霧化器2を持ちやすくなり、霧化器2の操作性を向上させることができる。
 ケース4の上面10には吹出口6が露出している。吹出口6は、霧化された液体をA1方向に吹き出す開口である。吹出口6は、後述するノズル42の上面に配置されている。
 ケース4の側面14にはスイッチ8が露出している。スイッチ8は、霧化器2の動作のON/OFFを切り替える切替部材である。
 図4に示すように、ケース4の下面12にはネジ45が露出している。ネジ45は、後述するハウジング19をケース4に固定する部材である。
 図1、図2に戻ると、ケース4は、第1ケース部4Aと、第2ケース部4Bとを備える。第1ケース部4Aは、ケース4の上側の部分であり、第2ケース部4Bは、ケース4の下側の部分である。
 第1ケース部4Aにおいて、上面10には第1開口16が形成されており、側面14には第2開口18が形成されている。第1開口16は、吹出口6を露出させる開口であり、第2開口18は、スイッチ8を露出させる開口である。
 第2開口18は特に、下面12よりも上面10に近い位置に配置されている。具体的には図2に示すように、第2開口18から下面12までの高さ距離D1の方が、第2開口18から上面10までの高さ距離D2よりも長くなるように設定されている。これにより、スイッチ8の高さ位置を霧化器2の高さ方向の中心位置よりも上側に配置している。このような配置によれば、ユーザがケース4を持って霧化器2のスイッチ8を押す際に、吹出口6を所望の位置(例えばユーザの鼻)に位置合わせすることが容易になる。
 霧化器2からケース4を取り外した状態を図5、図6に示す。図5、図6は、ケース4を取り外した状態の霧化器2の正面側の斜視図である。図5、図6に示すように、霧化器2は、ハウジング19と、制御基板20と、第1圧電ポンプ21と、第2圧電ポンプ22とを備える。
 ハウジング19は、制御基板20、第1圧電ポンプ21、第2圧電ポンプ22等の内部部品を保持する部材である。ハウジング19は、霧化器2の内部部品を保持した状態でケース4に収容される。
 ハウジング19は、制御基板20に隣接する位置に、液体を貯留するための液体貯留部50と、給水孔51(図6)とを有する。液体貯留部50は、液体を貯留可能な空間を内部に形成する部分である。給水孔51は、液体貯留部50の貯留空間へ液体を給水するように開閉可能な孔である。
 制御基板20は、第1圧電ポンプ21および第2圧電ポンプ22を駆動するための部材である。制御基板20は、第1圧電ポンプ21および第2圧電ポンプ22に電気的に接続されており、スイッチ8にも電気的に接続されている。スイッチ8が押下されると、スイッチ8から制御基板20へ信号が流れる。この信号を受けて、制御基板20から第1圧電ポンプ21および第2圧電ポンプ22に駆動電圧が印加され、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22が駆動される。
 第1圧電ポンプ21および第2圧電ポンプ22はそれぞれ、後述するノズル42に気体を供給するための気体供給源であって、圧電素子を用いた圧電ポンプである(「マイクロブロア」、「マイクロポンプ」等と称してもよい。)。具体的には、圧電素子(図示せず)を金属板(図示せず)に貼り合わせた構造を有し、圧電素子および金属板に交流電力を供給することにより、ユニモルフモードの屈曲変形を生じさせて気体の輸送を行う。このような圧電ポンプには、気体の流れを一方向に制限するバルブ機能のダイヤフラム(図示せず)が内蔵されている。本実施形態では、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22に同じ仕様・出力の圧電ポンプを使用している。
 第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22の構成・配置について、図7を用いて説明する。図7は、第1圧電ポンプ21および第2圧電ポンプ22の周辺の拡大図である。図7に示すように、第1圧電ポンプ21は、気体を吹き出すための第1吐出口21Aを有する。第1吐出口21AからA2方向に気体が吹き出される。同様に、第2圧電ポンプ22は、気体を吹き出すための第2吐出口22Aを有する。第2吐出口22AからA3方向に気体が吹き出される。本実施形態のA2方向およびA3方向は180度逆向きの方向である。
 第1圧電ポンプ21はさらに、第1主面21Bと第2主面21Cとを有する。第1主面21Bは、第1吐出口21Aを突出させる側の面であり、第2主面21Cは、第1主面21Bとは反対側の面である。第1主面21Bと第2主面21Cはともに、A2方向に直交して延びる面である。同様に、第2圧電ポンプ22はさらに、第3主面22Bと第4主面22Cとを有する。第3主面22Bは、第2吐出口22Aを突出させる側の面であり、第4主面22Cは、第3主面22Bとは反対側の面である。第3主面22Bと第4主面22Cはともに、A3方向に直交して延びる面である。
 本実施形態では、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22はともに「縦置き」に配置される。すなわち、第1主面21B、第2主面21C、第3主面22Bおよび第4主面22Cのいずれも、霧化器2の上下方向であるB方向に沿って延びるように配置される。このような配置によれば、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22を同じ高さ位置でいわゆる「横置き」した場合と比較して、霧化器2の横方向の寸法を小さくすることができる。これにより、霧化器2を上下方向に長い形状とすることができ、ユーザがケース4を持って霧化器2のスイッチ8を押す際に、吹出口6を所望の位置に位置合わせすることが容易になる。
 本実施形態ではさらに、第2主面21Cと第4主面22Cが互いに向かい合うように配置されている。第2主面21Cと第4主面22Cは間隔を空けて配置されており、その間にスペース24が形成されている。スペース24は、第2主面21Cと第4主面22Cが互いに対向する「対向空間」である。第2主面21Cと第4主面22Cには、空気の吸込孔(図示せず)が形成されており、スペース24の空気を吸込み可能である。このようなスペース24を設けることで、スペース24に別の部材を配置することができる。図7では図示を省略しているが、スペース24には後述するノズル42が配置される。
 一方で、第1主面21Bと第3主面22Bは、互いに離れる方向を向くように配置される(すなわちA2方向とA3方向)。第1主面21Bと第3主面22Bをいわゆる「外向き」に配置している。第1主面21Bと第3主面22Bを互いに向かい合って配置する、いわゆる「内向き」とする場合に比べて、圧電ポンプ21、22に接続する流路26、28同士の干渉を防ぐことができる。これにより、流路26、28をより緩やかに湾曲させることができる。
 図6に戻ると、第1圧電ポンプ21は、ハウジング19の側壁部56によって保持されている。すなわち、第1圧電ポンプ21の第1主面21Bが側壁部56によってホールドされている。図5に戻ると、第2圧電ポンプ22は、ハウジング19の側壁部58によって保持されている。すなわち、第2圧電ポンプ22の第3主面22Bが側壁部58によってホールドされている。側壁部56、58は、ハウジング19の上壁部60によって接続されている。上壁部60は、ノズル42を上方に突出させる部分である。
 圧電ポンプ21、22を側壁部56、58によって保持することで、圧電ポンプ21、22の駆動時における共振音を抑制し、霧化器2全体の振動を抑制することができる。
 図5、図6とは反対側の図を図8、図9に示す。図8、図9はそれぞれ、ケース4を取り外した状態の霧化器2の背面側の斜視図、背面図である。
 図8、図9に示すように、霧化器2は、第1流路26と、第2流路28と、第3流路30と、継手部32と、電池52とを備える。
 電池52は、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22に駆動電力を供給する部材である。
 第1流路26は、前述した第1圧電ポンプ21に接続される流路である。第2流路28は、前述した第2圧電ポンプ22に接続される流路である。本実施形態の第1流路26と第2流路28は同一水平面上で湾曲して延びるように配置される。
 第1流路26と第2流路28を上方から見た図を図10に示す。図10に示すように、第1流路26は第1圧電ポンプ21の第1吐出口21Aに一端が接続されており、他端が継手部32に接続されている。第1流路26は、第1吐出口21Aに接続される位置からA2方向に延びた後、平面視で緩やかに湾曲する。第1流路26は、継手部32に接続される位置ではA4方向に延びる。本実施形態のA2方向とA4方向は180度逆向きである。
 同様に、第2流路28は第2圧電ポンプ22の第2吐出口22Aに一端が接続されており、他端が継手部32に接続されている。第2流路28は、第2吐出口22Aに接続される位置からA3方向に延びた後、平面視で緩やかに湾曲する。第2流路28は、継手部32に接続される位置ではA5方向に延びる。本実施形態のA3方向とA5方向は180度逆向きである。
 本実施形態のA4方向とA5方向は180度逆向きである。
 継手部32は、第1流路26、第2流路28および第3流路30を互いに接続する部材である。継手部32は、第1流路26と第2流路28を合流させる合流部に相当する。継手部32を設けることで、複数の流路を容易に接続することができる。
 継手部32の外観図を図11に示す。図11に示す継手部32は、第1ポート34と、第2ポート36と、第3ポート38と、合流部40とを有する。図11に示す継手部32は、いわゆる「T字管」である。継手部32をT字管とすることで、汎用性のある継手部32を用いることができ、霧化器2の製造コストを低減することができる。
 第1ポート34は、前述した第1流路26に接続されるポートである。第1ポート34ではA4方向に気体が流れる。第2ポート36は、前述した第2流路28に接続されるポートである。第2ポート36ではA5方向に気体が流れる。第1ポート34をA4方向に流れる気体と、第2ポート36をA5方向に流れる気体は合流部40で合流し、第3ポート38に流れる。
 第3ポート38を流れる気体はA6方向に進む。本実施形態のA6方向は、A4方向とA5方向に対して直交する方向である(本実施形態では下方)。
 第3ポート38には第3流路30(図8、図9)が接続される。図8、図9に示す第3流路30は、継手部32からノズル42まで接続される流路である。
 図12、図13は、第1流路26、第2流路28、第3流路30およびノズル42などを示す図である。図12は、第1流路26、第2流路28、第3流路30、ノズル42および第4流路54のみを抜き出した斜視図であり、図13は、その他の構成も含んだ概略図である。図12、図13に示すように、第3流路30は、継手部32からノズル42に向かって折れ曲がった折曲部を有する。第3流路30は第1端44を有し、第1端44は継手部32に接続されている。第3流路30は第2端46を有し、第2端46はノズル42に接続される。
 第3流路30は、第1端44から第2端46まで延びる流路として、第1の部分30Aと、第2の部分30Bと、第3の部分30Cとを有する。図13に示すように、第1の部分30Aは、第1端44からA7方向に直線的に延びる部分である。第2の部分30Bは、第1の部分30Aと第3の部分30Cの間を曲線的に湾曲することで折れ曲がって延びる折曲部(湾曲部)である。折曲部は、曲線的に湾曲する湾曲部だけでなく、直線的に折れ曲がる折曲部であってもよい。本実施形態の第2の部分30Bは180度湾曲している。第3の部分30Cは、第2の部分30Bから第2端46までA8方向に直線的に延びる部分である。
 第2の部分30Bが湾曲した形状を有することにより、第1の部分30Aが延びるA7方向と、第3の部分30Cが延びるA8方向は異なる向きとなる。本実施形態のA7方向とA8方向は180度逆向きである。
 第3流路30が接続されるノズル42は、気体と液体を混合して霧化するための部材であり、ノズル42にて霧化された液体は吹出口6から吹き出される。図12、図13に示すように、折曲部である第2の部分30Bは、合流部40に対して吹出口6が位置する側(すなわち上側)とは反対側(すなわち下側)に向かって折れ曲がる。
 ノズル42は、吹出口6に加えて、気体供給流路48と、液体供給流路49とを備える。気体供給流路48は、第3流路30から供給される気体を流す流路であり、第3流路30の第2端46に接続されている。液体供給流路49は、前述した液体貯留部50から供給される液体を流す流路であり、液体貯留部50に接続されている。液体供給流路49は、第4流路54を介して液体貯留部50に接続されている。
 ノズル42の内部では、気体供給流路48と液体供給流路49が合流しており、その合流地点を合流ポイントPとする。気体供給流路48に供給される気体と、液体供給流路49に供給される液体とが合流ポイントPで合流し、合流した気体と液体が吹出口6に供給されるように、気体供給流路48と液体供給流路49と吹出口6とは互いに接続されている。
 上述した構成を有するノズル42と圧電ポンプ21、22の位置関係について、図14を用いて説明する。図14は、ノズル42と圧電ポンプ21、22の周辺を示す正面図である。図14および図10に示すように、ノズル42は、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22の間のスペース24に配置されている。寸法の大きなノズル42を圧電ポンプ21、22の間に配置することで、効率的な配置を実現することができ、霧化器2の小型化を図ることができる。特に、霧化器2の横方向の寸法を小さくすることができる。
 上述した構成を有する霧化器2の動作について説明する。まず、ユーザがスイッチ8を押下する。これにより、第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22が駆動される。第1圧電ポンプ21から第1流路26に気体が吹き出され、同時に、第2圧電ポンプ22から第2流路28に気体が吹き出される。本実施形態では第1圧電ポンプ21と第2圧電ポンプ22の出力が同じであり、吐出口21A、22Aから吹き出される気体の流量・流速は同じである。
 第1流路26に流れる気体と第2流路28に流れる気体は継手部32で合流する。継手部32で気体が合流して衝突することにより、図13に示すように乱流が生じ得る(矢印C1、C2、C3参照)。前述したように、第3流路30は湾曲した形状を有しており、先行技術文献のように湾曲形状を有しない場合に比べて、第3流路30の全長が長くなっている。このため、継手部32で生じた乱流は第3の流路30を進むにつれて整流されていく。これにより、ノズル42に対してより安定的な流量と流速の気体を供給することができる。
 ノズル42に供給される気体は気体供給流路48を流れて、合流ポイントPを通過する。所定の流量・流速の気体を合流ポイントPで通過させることで、合流ポイントPで負圧が発生し、ベンチュリー効果が生じる。ベンチュリー効果によって、液体貯留部50の液体が、第4流路54を介して合流ポイントPに吸引される。合流ポイントPに吸引された液体は、気体供給流路48から流れてくる気体と混合されて霧化される。霧化された液体はその後、ノズル42の先端に設けられた吹出口6から吹き出される。
 ここで、第4流路54からノズル42に吸引される液体は、吹出口6とは反対側の第3流路30に向かって逆流する場合がある。これに対して本実施形態では、第3流路30に第2の部分30Bを設けて湾曲した形状としている。このため、ノズル42から第3流路30に液体が逆流した場合でも、第2の部分30Bで液体を捕捉することができる。これにより、気体供給源である圧電ポンプ21、22への液体の逆流を防止することができ、圧電ポンプ21、22の故障を抑制し、霧化器2の信頼性を向上させることができる。
 また、第2の部分30Bを合流部40に対して吹出口6が位置する側(すなわち上側)とは反対側(すなわち下側)に向かって折れ曲げることで、第2の部分30Bで液体を捕捉しやすくなる。
 上述したように、本実施形態の霧化器2は、第1圧電ポンプ21と、第2圧電ポンプ22と、第1流路26と、第2流路28と、第3流路30と、ノズル42と、液体貯留部50とを備える。第1圧電ポンプ21は、第1吐出口21Aから気体を吹き出す圧電ポンプであり、第2圧電ポンプ22は、第2吐出口22Aから気体を吹き出す圧電ポンプである。第1流路26は、第1圧電ポンプ21の第1吐出口21Aに接続された流路であり、第2流路28は、第2圧電ポンプ22の第2吐出口22Aに接続されて第1流路26と合流する流路である。第3流路30は、第1流路26と第2流路28が合流する箇所に接続される第1端44と、第2端46とを有する流路である。ノズル42は、第3流路30の第2端46に接続される気体供給流路48と、液体供給流路49と、吹出口6とを備えるノズルであって、気体供給流路48と液体供給流路49とを合流させて吹出口6に接続する。このような構成において、第3流路30は、第1端44と第2端46の間に折曲部としての第2の部分30Bを有する。
 このような構成によれば、少なくとも2つの圧電ポンプ21、22を用いて気体を吹き出すことにより、霧化器2から吹き出す単位時間当たりの流量を高めることができ、霧化器2の出力性能を向上させることができる。さらに、第3流路30を折り曲げた形状とすることで、ノズル42に供給された液体が第3流路30に逆流しても第1流路26や第2流路28に到達する前に第3流路30で捕捉される。これにより、ノズル42に供給された液体が圧電ポンプ21、22へ逆流することを防止することができ、圧電ポンプ21、22の故障を抑制し、霧化器2の信頼性を向上させることができる。
 以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、第1圧電ポンプ21、第2圧電ポンプ22という2つの圧電ポンプを設ける場合について説明したが、このような場合に限らず、3つ以上の圧電ポンプを設けてもよい。
 また本実施形態では、継手部32がT字管である場合について説明したが、このような場合に限らず例えば、Y字管等を採用してもよい。
 また本実施形態では、第3流路30が、直線状の第1の部分30Aと湾曲状の第2の部分30Bと直線状の第3の部分30Cとを有する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、第3流路30の全体を湾曲させたり、あるいは第2の部分30Bを直線的に折れ曲げたりする等、第3流路30を部分的あるいは全体的に折り曲げればよい。
 また図15に示すように、液体貯留部50に通気口62を備えてもよい。通気口62は例えば、液体を通さずに気体のみを通す素材により構成される。通気口62を設けることで、液体貯留部50の内部を大気圧にすることができ、安定して連続的に霧化することができる。
 本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
 本発明は、医療用、美容用等の霧化器に有用である。
 2 霧化器
 4 ケース
 4A 第1ケース部
 4B 第2ケース部
 6 吹出口
 8 スイッチ
 10 上面
 12 下面
 14 側面
 16 第1開口
 18 第2開口
 19 ハウジング
 20 制御基板
 21 第1圧電ポンプ
 21A 第1吐出口
 21B 第1主面
 21C 第2主面
 22 第2圧電ポンプ
 22A 第2吐出口
 22B 第3主面
 22C 第4主面
 24 スペース
 26 第1流路
 28 第2流路
 30 第3流路
 30A 第1の部分
 30B 第2の部分(折曲部、湾曲部)
 30C 第3の部分
 32 継手部
 34 第1ポート
 36 第2ポート
 38 第3ポート
 40 合流部
 42 ノズル
 44 第1端
 45 ネジ
 46 第2端
 48 気体供給流路
 49 液体供給流路
 50 液体貯留部
 51 給水孔
 52 電池
 54 第4流路
 56 側壁部
 58 側壁部
 60 上壁部
 62 通気口
 P 合流ポイント

Claims (14)

  1.  第1吐出口から気体を吹き出す第1圧電ポンプと、
     第2吐出口から気体を吹き出す第2圧電ポンプと、
     前記第1圧電ポンプの前記第1吐出口に接続された第1流路と、
     前記第2圧電ポンプの前記第2吐出口に接続され、前記第1流路と合流する第2流路と、
     前記第1流路と前記第2流路の合流部に接続される第1端と、第2端とを有する第3流路と、
     液体を貯留するための液体貯留部と、
     前記第3流路の前記第2端に接続される気体供給流路と、前記液体貯留部に接続される液体供給流路と、吹出口とを備えるノズルであって、前記気体供給流路と前記液体供給流路と前記吹出口とは、前記気体供給流路に供給される気体と、前記液体供給流路に供給される液体とが合流し、前記合流した気体と液体とが前記吹出口に供給されるように接続されているノズルと、を備え、
     前記第3流路は、前記第1端と前記第2端の間に折曲部を有する、霧化器。
  2.  前記折曲部は、前記合流部に対して前記吹出口が位置する側とは反対側に向かって折れ曲がる、請求項1に記載の霧化器。
  3.  前記第3流路は、前記第1端から延びる第1の部分と、前記第1の部分から湾曲して延びる前記折曲部としての第2の部分と、前記第2の部分から前記第2端まで延びる第3の部分とを有する、請求項1又は2に記載の霧化器。
  4.  前記第1圧電ポンプは、前記第1吐出口を形成する第1主面と、前記第1主面とは反対側の第2主面とを有し、
     前記第2圧電ポンプは、前記第2吐出口を形成する第3主面と、前記第3主面とは反対側の第4主面とを有し、
     前記第2主面と前記第4主面は互いに向き合うように配置される、請求項1から3のいずれか1つに記載の霧化器。
  5.  前記第2主面と前記第4主面の間のスペースには前記ノズルが配置される、請求項4に記載の霧化器。
  6.  前記第1流路と前記第2流路の前記合流部には、前記第1流路、前記第2流路、前記第3流路にそれぞれ接続される第1ポート、第2ポート、第3ポートを有して内部に流路を形成する継手部が設けられる、請求項1から5のいずれか1つに記載の霧化器。
  7.  前記継手部はT字管またはY字管である、請求項6に記載の霧化器。
  8.  前記第1圧電ポンプ、前記第2圧電ポンプ、前記第1流路、前記第2流路、前記第3流路および前記ノズルを収容するケースであって、前記ノズルの前記吹出口を外部に露出させる第1開口を形成したケースをさらに備える、請求項1から7のいずれか1つに記載の霧化器。
  9.  前記第1圧電ポンプと前記第2圧電ポンプに電気的に接続されたスイッチをさらに備え、
     前記ケースは前記スイッチを収容し、かつ、前記スイッチを外部に露出させる第2開口を形成した、請求項8に記載の霧化器。
  10.  前記ケースは、上面と、下面と、前記上面と前記下面を接続する側面とを有し、前記第1開口を前記上面に形成した、請求項8に記載の霧化器。
  11.  前記ケースは、上面と、下面と、前記上面と前記下面を接続する側面とを有し、前記第1開口を前記上面に形成し、前記第2開口を前記側面に形成した、請求項9に記載の霧化器。
  12.  前記第2開口は、前記ケースの前記側面において前記下面よりも前記上面に近い位置に配置される、請求項11に記載の霧化器。
  13.  前記ケースは円柱形状を有する、請求項8から12のいずれか1つに記載の霧化器。
  14.  前記液体貯留部に通気口を備える、請求項1から13のいずれか1つに記載の霧化器。
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