CN209918116U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化装置，包括雾化座，所述雾化座包括安装腔、第一进气口、与所述安装腔连通的第一出雾口、与所述第一进气口连通且处在所述第一进气口和所述第一出雾口之间的混合室；所述混合室侧壁设有进液口以及喷雾孔；所述雾化装置还包括气泵，用于提供气流从所述第一进气口进入所述混合室；储液瓶，与所述进液口连通；直线封闭件，活动安装于所述安装腔内并作直线往复运动以封闭或者打开所述第一出雾口；以及驱动机构，用于驱动所述直线封闭件作直线往复运动。本实用新型提供的雾化装置，可以避免雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油的情况发生，且操作十分简单方便，有效提高工作效率。

Description

雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化装置。

背景技术

目前，市场上的家用雾化装置，例如香薰机、加湿器等通常是通过设置气泵，从气泵输出的气体经过狭小空间的侧壁时会形成负压，利用负压将精油输送至雾化腔并形成微小雾化颗粒，以实现雾化过程。然而现有的雾化装置不具有防漏油功能，在倾倒后容易出现漏油现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化装置，以解决现有技术中的雾化装置存在的容易漏油的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：

雾化座，所述雾化座包括安装腔、第一进气口、与所述安装腔连通的第一出雾口、与所述第一进气口连通且处在所述第一进气口和所述第一出雾口通道之间的混合室；所述混合室侧壁设有进液口以及喷雾孔；

所述雾化装置还包括气泵，用于提供气流从所述第一进气口进入所述混合室；

储液瓶，与所述进液口连通并用于储存液体；

直线封闭件，活动安装于所述安装腔内并作直线往复运动以封闭或者打开所述第一出雾口；以及

驱动机构，用于驱动所述直线封闭件作直线往复运动。

进一步地，所述雾化座还开设有第二出雾口，所述第二出雾口与所述安装腔连通，通过所述直线封闭件的直线往复运动以使所述第二出雾口与所述第一出雾口连通，或者所述第二出雾口与所述第一出雾口隔离。

进一步地，所述雾化装置还包括抵接于所述直线封闭件上并用于提供弹性推力以使所述直线封闭件复位的弹性件。

进一步地，所述直线封闭件包括连接部以及安装部，所述安装部与所述驱动机构连接，所述连接部上设置有用于安装所述弹性件的凹腔。

进一步地，所述雾化装置还包括用于固定所述驱动机构的电机支架，所述电机支架盖合于所述雾化座上并封盖所述安装腔，所述电机支架开设有通槽，所述驱动机构的一端穿过所述通槽并与所述安装部连接，所述弹性件的一端抵于所述凹腔内，所述弹性件的另一端抵于所述电机支架朝向所述安装腔的一侧。

进一步地，所述雾化装置还包括用于将所述驱动机构的驱动力转变成所述直线封闭件的直线往复运动的传动机构，所述传动机构为直线模组、凸轮组件或者蜗轮蜗杆组件中的任意一个。

进一步地，所述雾化装置还包括用于防止液体及液气混合物倒流进入所述气泵的单向阀，所述单向阀设置于所述气泵与所述第一进气口之间。

进一步地，所述雾化装置还包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述混合室中，所述喷嘴包括第二进气口以及与所述第二进气口连通的第三进气口，所述第二进气口与所述第一进气口连通，所述第三进气口喷出的气体使得所述储液瓶内的液体由所述进液口进入所述混合室并与所述气体混合后形成液气混合物再从所述喷雾孔喷出。

进一步地，所述雾化座安装于所述储液瓶的瓶口上方，且所述喷雾孔位于所述瓶口上方并朝向所述瓶口；或者，

所述雾化座伸入所述储液瓶的瓶口中，且所述喷雾孔位于所述瓶口内，所述第二出雾口与所述瓶口正对并连通。

进一步地，所述雾化装置还包括用于与所述气泵及所述驱动机构电性连接的电路板、用于与所述电路板电性连接的电源装置、以及与所述电路板电性连接并用于检测所述雾化装置的倾斜角度的防倾倒感应器。

本实用新型提供的雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型雾化装置，通过设置雾化座以及直线封闭件，通过驱动机构直接带动直线封闭件作直线往复运动，进而控制第一出雾口的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率，且本实用新型的雾化装置可以在倾倒或者不使用状态时，关闭第一出雾口，避免雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的雾化装置的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的主体壳体的爆炸结构示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图二，其中，外壳、主体壳体未示；

图8为本实用新型实施例所采用的雾化座与直线封闭件的组装立体结构示意图一；

图9为本实用新型实施例所采用的雾化座与直线封闭件的组装后的剖切示意图一；

图10为本实用新型实施例所采用的雾化座的立体结构示意图一；

图11为本实用新型实施例所采用的雾化座的立体结构示意图二；

图12为本实用新型实施例提供的雾化座的俯视图；

图13为沿图12中C-C线的剖视结构图；

图14为本实用新型实施例所采用的直线封闭件的立体结构示意图一；

图15为本实用新型实施例所采用的喷嘴的立体结构示意图一；

图16为本实用新型实施例所采用的喷嘴的立体结构示意图二；

图17为本实用新型实施例提供的喷嘴的俯视图；

图18为沿图17中E-E线的剖视结构图；

图19为本实用新型实施例所采用的电机支架的立体结构示意图一；

图20为本实用新型实施例所采用的气泵支架的立体结构示意图一。

其中，图中各附图标记：

10-雾化座；101-混合室；102-喷雾孔；11-安装腔；12-第一进气口；13-进液口；14-第一出雾口；15-第二出雾口；20-气泵；21-气泵支架；30-储液瓶；31-瓶口；40-直线封闭件；41-连接部；411-凹腔；42-安装部；50-驱动机构；51-电机支架；511-通槽；60-喷嘴；62-第二进气口；63-第三进气口；64-吸液管；70-电路板；71-电源装置；72-第一导电顶针；73-第二导电顶针；80-主体壳体；81-第三出雾口；82-主壳；83-顶盖；84-固定套；85-通孔；90-外壳；91-第四出雾口；92-底壳；921-第一磁铁；93-盖体；931-第二磁铁；100-连接套；200-弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4、图8至图9及图13，现对本实用新型提供的雾化装置进行说明。该雾化装置可以为精油雾化机或者加湿器等家用雾化装置。雾化装置包括雾化座10，雾化座10包括安装腔11、第一进气口12、与安装腔11连通的第一出雾口14、与第一进气口12连通且处在第一进气口12和第一出雾口14通道之间的混合室101。混合室101侧壁设有进液口13、以及喷雾孔102，如图13所示。雾化装置还包括用于提供气流从第一进气口12进入混合室101的气泵20、与进液口13连通并用于储存液体的储液瓶30、活动安装于安装腔11内并作直线往复运动以封闭或者打开第一出雾口14的直线封闭件40、以及用于驱动直线封闭件40作直线往复运动的驱动机构50。当需要打开第一出雾口14时，只需要启动驱动机构50，利用驱动机构50带动直线封闭件40作直线运动，从而使得第一出雾口14处于打开状态，从而可以进行出雾操作。当需要关闭第一出雾口14时，只需要控制驱动机构50，由驱动机构50带动直线封闭件40复位，从而使得第一出雾口14处于关闭状态，避免了雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油现象；另外，本实用新型通过驱动机构50直接带动直线封闭件40作直线往复运动，进而控制第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率。

本实用新型提供的雾化装置，与现有技术相比，本实用新型的雾化装置，通过设置雾化座10以及直线封闭件40，通过驱动机构50直接带动直线封闭件40直线往复运动，进而控制第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便，有效提高工作效率，且本实用新型的雾化装置可以在倾倒或者不使用状态时，关闭第一出雾口14，避免雾化装置在倾倒或者不使用时出现漏油的情况发生。

进一步地，请一并参阅图10至图13，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化座10还开设有第二出雾口15，第二出雾口15与安装腔11连通。直线封闭件40活动安装于安装腔11内，从而可实现第二出雾口15与第一出雾口14连通，或者第二出雾口15与第一出雾口14的隔离。如图9所示，通过驱动机构50带动直线封闭件40朝着远离该第二出雾口15的方向移动，当移动到预设距离时，此时第二出雾口42与第一出雾口14由于没有了直线封闭件40的阻挡，实现了连通，此时第一出雾口14处于打开状态，可供雾气的通过。当直线封闭件40朝着靠近该第二出雾口15的方向移动并与第二出雾口15接触时，由于直线封闭件40的阻挡，第二出雾口42与第一出雾口14处于隔离状态，此时雾气无法从第一出雾口14处出来，即第一出雾口14处于关闭状态，从而通过直线封闭件40的直线往复运动，实现控制第一出雾口14的打开或者关闭，操作十分简单方便。

进一步地，请参阅图9，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括弹性件200，弹性件200抵于直线封闭件40上。该弹性件200用于提供弹性推力以使直线封闭件40复位并与第二出雾口15接触。应当说明的是，在第一出雾口14处于打开状态时，此时弹性件200处于被压缩状态，当需要关闭第一出雾口14时，该弹性件20由于弹力的作用，可以推动直线封闭件40的复位，从而提高直线封闭件40与第二出雾口15接触的可靠性，避免出现漏油的情况发生。具体的，在本实用新型的其中一个实施例中，该弹性件200为弹簧或者弹片。

进一步地，请参阅图14，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，直线封闭件40包括连接部41以及与连接部连接的安装部42，安装部42与驱动机构50连接，并由驱动机构50带动。连接部41上设置有用于安装所述弹性件的凹腔411，该凹腔411的设置，可以起到很好地固定弹性件200的作用，避免弹性件200出现移位的情况发生。具体的，该连接部41与安装部42为一体成型连接，可简化加工工艺。

进一步地，请参阅图9及图19，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括电机支架51，该驱动机构50固定于该电机支架51上。电机支架51盖合于雾化座10上并封盖安装腔11，电机支架51开设有通槽511，驱动机构50的一端穿过通槽511并与安装部42连接。弹性件200的一端抵于凹腔411内，弹性件200的另一端抵于电机支架51朝向安装腔11的一侧。进一步地，请参阅图20，雾化装置还包括气泵支架21，气泵20固定于气泵支架21上。该气泵20支架安装于电机支架51上。具体的，在本实用新型的其中一个实施例中，该雾化座10、电机支架51、气泵支架21通过螺钉连接固定，从而可方便拆装。

进一步地，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括用于将驱动机构50的驱动力转变成直线封闭件40的直线往复运动的传动机构(图中未示)，该传动机构可以为直线模组。具体的，该驱动机构50为电机，该直线模组用于将电机的旋转运动转变成成直线封闭件40的直线往复运动，当电机转动时，直线封闭件40沿着直线模组作直线往复运动，从而朝着靠近或者远离第二出雾口15的方向运动，进而实现第一出雾口14的打开或者关闭。应当说明的是，该传动机构的设置方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，该传动机构还可以为凸轮组件，利用凸轮组件将电机的旋转运动转变成成直线封闭件40的直线往复运动。在本实用新型的再一实施例中，传动机构还可以为蜗轮蜗杆组件，通过蜗轮蜗杆组件将电机的旋转运动转变成成直线封闭件40的直线往复运动。通过直线模组或者凸轮组件、蜗轮蜗杆组件的设置，可以提高直线封闭件40运动的精确度，避免偏移。或者，在本实用新型的又一实施例中，驱动机构50还可以为线性电机或者气缸，通过线性电机或者气缸直接与直线封闭件40的连接，其同样可以带动直线封闭件40的直线往复运动。

进一步地，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括单向阀(图中未示)，单向阀设置于气泵20与第一进气口12之间。该单向阀可以允许气体的单向通过，且可防止液体及液气混合物倒流进入气泵20中造成气泵20被腐蚀，进而导致气泵20的使用寿命降低的情况发生。

进一步地，请参阅图9，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括喷嘴60，喷嘴60安装于混合室101，喷嘴60包括第二进气口62以及与第二进气口62连通的第三进气口63，如图15至图18所示。第二进气口62与第一进气口12连通，第二进气口62与第一进气口12连通，气体从第一进气口12进入第二进气口62再进入喷嘴60的内部并从第三进气口63喷出，从而使得储液瓶30内的液体由进液口13进入混合室101并与气体混合后形成液气混合物再从喷雾孔102喷出。其中，气泵20产生的气体从第一进气口12进入，再依次经过第二进气口62、第三进气口63后进入混合室101中，从而在混合室101内形成负压(文丘里效应)，使得储液瓶30的液体由于负压的作用经进液口13进入混合室101中，并在高速气流的冲击下形成细小的雾化液滴(伯努利的流体力学)，并从喷雾孔102喷出，其利用到的气流效率非常高，在低流速的情况下也能形成足够的负压使得液体吸入混合室101，因此可有效提高喷雾效率。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化座10安装于储液瓶30的瓶口31上方，且喷雾孔102位于瓶口31上方并朝向瓶口31，混合室101内的气流方向朝下，可以很好地解决现有技术中的喷嘴60的回流问题。具体的，进液口13可通过如图7所示的吸液管64伸入储液瓶30中。在本实用新型的另一较佳实施例中，雾化座10伸入储液瓶30的瓶口31中，且喷雾孔102位于瓶口31内，第二出雾口15与瓶口31正对并连通。其中，由于喷雾孔102位于瓶口31内，喷嘴60产生的气压使得较大的雾化液滴则经直接快速回流到储液瓶30中，较小的雾化液滴则会上升并从开放的瓶口31逸出，再依次经过第二出雾口15以及第一出雾口14后喷出，使得雾化湍流的长度变长，更容易形成二次雾化，从而提高雾化效率。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括用于与气泵20及驱动机构50电性连接的电路板70、以及用于与电路板70电性连接的电源装置71。具体的，在本实施中，电源装置71为电池，应当说明的是，该电源装置71的设置方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，该电源装置71还可以为外置电源，或在设置内置电源的同时也提供外接电源的接口，或者通过外接电源接口给充电电池充电。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括与电路板70电性连接并用于检测雾化装置的倾斜角度的防倾倒感应器(图中未示)。当该防倾倒感应器检测到此时雾化装置处于倾倒状态，可发送信号给电路板70，电路板70控制驱动机构50带动直线封闭件40朝着靠近该第二出雾口15的方向移动，从而使得第一出雾口14关闭，防止雾化装置在倾倒时出现漏油的现象。具体的，在本实施中，该驱动机构50为直线电机或者气缸，该防倾倒感应器可以设置为陀螺仪，从而利用陀螺仪检测雾化装置的倾斜角度。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括主体壳体80，主体壳体80包覆于雾化座10、气泵20、驱动机构50外，主体壳体80开设有第三出雾口81，第三出雾口81与第一出雾口14正对并连通，从而可供雾化后的气体喷出，该电路板70设置于该主体壳体80外。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，电路板70上电性连接有第一导电顶针72，主体壳体80内设置有用于给气泵20及驱动机构50供电的第二导电顶针73，主体壳体80上开设有通孔85，第一导电顶针72穿过通孔85并与第二导电顶针73电性连接。通过第一导电顶针72与第二导电顶针73的配合，可以实现电路板70分别与气泵20及驱动机构50的电性连接，且连接十分简单方便，

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，主体壳体80包括主壳82、可拆卸连接于该主壳82的一端的顶盖83、以及分别与主壳82、顶盖83可拆卸连接的固定套84。该顶盖83与该主壳82的一端可通过卡扣扣合固定，该固定套84可通过磁性吸合的方式分别与主壳82、顶盖83连接固定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括外壳90，主体壳体80设置于外壳90内，外壳90开设有第四出雾口91，第五出雾口91与第三出雾口81正对并连通。具体的，该外壳90包括底壳92以及与底壳92可拆卸连接以便于取放储液瓶30的盖体93。在本实用新型的其中一个实施例中，底壳92上设置有第一磁铁921，盖体93上设置有与第一磁铁921的磁性相反以使底壳92与盖体93吸合的第二磁铁931，通过第一磁铁921与第二磁铁931的磁性吸合，使得底壳92与盖体93连接固定，其拆装十分简单方便，便于携带。在本实用新型的其他较佳实施中，还可通过螺纹螺合连接或者通过卡扣扣合实现底壳92与盖体93的连接。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，雾化装置还包括用于将储液瓶30可拆卸安装于雾化座10上的连接套100，连接套100安装于雾化座10上。通过连接套100的设置，使得储液瓶30可拆卸安装于雾化座10上，方便及时更换储液瓶30。当需要更换储液瓶30时，首先，需要将底壳92与盖体93分离，接着，将储液瓶30与连接套100分离，此时即可取出储液瓶30。

进一步地，作为本实用新型提供的雾化装置的一种具体实施方式，连接套100上设置有内螺纹，储液瓶30上设置有用于与内螺纹配合的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，使得该储液瓶30可拆卸安装于连接套100上，方便更换，节省安装时间。应当说明的是，该储液瓶30与连接套100之间的连接方式并不局限于此，例如，在本实用新型的其他较佳实施例中，该储液瓶30与连接套100还可以通过卡扣扣合的方式实现可拆卸连接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.雾化装置，其特征在于：包括：

雾化座，所述雾化座包括安装腔、第一进气口、与所述安装腔连通的第一出雾口、与所述第一进气口连通且处在所述第一进气口和所述第一出雾口通道之间的混合室；所述混合室侧壁设有进液口以及喷雾孔；

所述雾化装置还包括气泵，用于提供气流从所述第一进气口进入所述混合室；

储液瓶，与所述进液口连通并用于储存液体；

直线封闭件，活动安装于所述安装腔内并作直线往复运动以封闭或者打开所述第一出雾口；以及

驱动机构，用于驱动所述直线封闭件作直线往复运动。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化座还开设有第二出雾口，所述第二出雾口与所述安装腔连通，通过所述直线封闭件的直线往复运动以使所述第二出雾口与所述第一出雾口连通，或者所述第二出雾口与所述第一出雾口隔离。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括抵接于所述直线封闭件上并用于提供弹性推力以使所述直线封闭件复位的弹性件。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述直线封闭件包括连接部以及安装部，所述安装部与所述驱动机构连接，所述连接部上设置有用于安装所述弹性件的凹腔。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括用于固定所述驱动机构的电机支架，所述电机支架盖合于所述雾化座上并封盖所述安装腔，所述电机支架开设有通槽，所述驱动机构的一端穿过所述通槽并与所述安装部连接，所述弹性件的一端抵于所述凹腔内，所述弹性件的另一端抵于所述电机支架朝向所述安装腔的一侧。

6.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括用于将所述驱动机构的驱动力转变成所述直线封闭件的直线往复运动的传动机构，所述传动机构为直线模组、凸轮组件或者蜗轮蜗杆组件中的任意一个。

7.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括用于防止液体及液气混合物倒流进入所述气泵的单向阀，所述单向阀设置于所述气泵与所述第一进气口之间。

8.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述混合室中，所述喷嘴包括第二进气口以及与所述第二进气口连通的第三进气口，所述第二进气口与所述第一进气口连通，所述第三进气口喷出的气体使得所述储液瓶内的液体由所述进液口进入所述混合室并与所述气体混合后形成液气混合物再从所述喷雾孔喷出。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化座安装于所述储液瓶的瓶口上方，且所述喷雾孔位于所述瓶口上方并朝向所述瓶口；或者，

所述雾化座伸入所述储液瓶的瓶口中，且所述喷雾孔位于所述瓶口内，所述第二出雾口与所述瓶口正对并连通。

10.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括用于与所述气泵及所述驱动机构电性连接的电路板、用于与所述电路板电性连接的电源装置、以及与所述电路板电性连接并用于检测所述雾化装置的倾斜角度的防倾倒感应器。

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