WO2020197131A1 - 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 Download PDF

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WO2020197131A1
WO2020197131A1 PCT/KR2020/003389 KR2020003389W WO2020197131A1 WO 2020197131 A1 WO2020197131 A1 WO 2020197131A1 KR 2020003389 W KR2020003389 W KR 2020003389W WO 2020197131 A1 WO2020197131 A1 WO 2020197131A1
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refractive index
film
polarizing plate
axis
protective film
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PCT/KR2020/003389
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French (fr)
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조아라
한승길
이범덕
홍완택
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Samsung SDI Co Ltd
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Samsung SDI Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an optical display device including the same. More specifically, the present invention relates to a polarizing plate in which a front contrast ratio is improved in a simple and economical manner, and an optical display device including the same.
  • a liquid crystal display device arranges a liquid crystal panel and an electrode matrix between a pair of absorption polarizers.
  • a liquid crystal panel implements an optical state that is changed by moving a liquid crystal by an electric field generated by applying a voltage to two electrodes. This process displays an image of a'pixel' carrying information using polarization in a specific direction.
  • a liquid crystal display device includes a front absorption type polarizer and a rear absorption type polarizer for inducing polarization.
  • the absorption type polarizer used in a liquid crystal display device absorbs 50% or more of the light incident from the backlight. Therefore, it is not possible to sufficiently increase the use efficiency of light with only the absorption type polarizer. Therefore, a reflective polarizing film must be additionally disposed in order to increase the use efficiency of light.
  • a reflective polarizing film must be additionally disposed in order to increase the use efficiency of light.
  • the front contrast ratio of the absorption type polarizer In order to lower power consumption, there is a need to increase the front contrast ratio of the absorption type polarizer. However, even if a reflective polarizing film is additionally disposed, there is a limit to improving the front contrast ratio.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate that increases the front contrast ratio.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate that increases the front contrast ratio by lowering the luminance in the black mode.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate having excellent fairness and economy and having a thinning effect.
  • One aspect of the present invention is a polarizing plate.
  • the polarizing plate includes an absorption type polarizer and a first protective film and a reflection type polarizing film sequentially stacked on a lower surface of the absorption type polarizer, and an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the reflection type polarization Among the in-plane directions of the film, an angle of about -5° to +5° is formed based on an axis having a high refractive index.
  • the optical display device of the present invention includes the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate that increases the front contrast ratio.
  • the present invention provides a polarizing plate that increases the front contrast ratio by lowering the luminance in the black mode.
  • the present invention provides a polarizing plate having excellent fairness and economy and thinning effect.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a reflective polarizing film among the polarizing plates of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a relationship between an axis having a low refractive index among the in-plane directions of a second protective film of the polarizing plate of FIG. 1 and an axis having a high refractive index among the in-plane directions of a reflective polarizing film.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a relationship between an axis having a high refractive index among the in-plane directions of an absorption type polarizer according to another embodiment of the present invention and an axis having a high refractive index among the in-plane directions of a reflective polarizing film.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a relationship between an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer according to another exemplary embodiment of the present invention and an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the second protective film.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram of a reflective polarizing film according to another embodiment of the present invention.
  • (meth)acrylic means acrylic and/or methacrylic.
  • in-plane retardation (Re) "thickness direction retardation (Rth)”
  • biaxiality degree (NZ) are represented by the following formulas A, B, and C:
  • NZ (nx-nz)/(nx-ny)
  • nx, ny, and nz are the refractive indexes of the corresponding optical element in the x-axis direction, the y-axis direction, and the thickness direction of the optical element, respectively, at a wavelength of about 550 nm, and d is the refractive index of the optical element. It is thickness (unit: nm)).
  • the x-axis direction is defined as the slow axis direction of the optical element
  • the y-axis direction is defined as the fast axis direction of the optical element.
  • the optical element may be a first protective film, a second protective film, or the like.
  • the inventor of the present invention is a polarizing plate comprising an absorption type polarizer, a first protective film, and a reflective polarizing film, the axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film and the axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film. It was confirmed that the front contrast ratio can be improved by adjusting the angle of the liver, and the present invention was completed.
  • the refractive index of the in-plane direction of the first protective film is based on the axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film (the axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film is referred to as 0°).
  • the lower axis is arranged between about -5° and +5°. According to the present invention, by simply adjusting the angle between the axis of the first protective film and the reflective polarizing film, the brightness in the black mode can be lowered, thereby improving the front contrast ratio and improving fairness and economy.
  • the polarizing plate includes an absorption type polarizer 100, a first protective film 200, and a reflective polarizing film 300.
  • a first protective film and a reflective polarizing film are disposed on the lower surface of the absorption type polarizer.
  • the first protective film and the reflective polarizing film may be disposed on the light incident surface of the absorption type polarizer or the light exit surface of the absorption type polarizer.
  • the effect of improving the front contrast ratio may be more excellent.
  • a first protective film and a reflective polarizing film are sequentially disposed from a lower surface of the absorption type polarizer [preferably a light incident surface].
  • a case in which the reflective polarizing film and the first protective film are sequentially disposed from the lower surface of the absorption type polarizer may also be included in the scope of the present invention.
  • the effect of improving the front contrast ratio may be more excellent when the angle between the axes of the present invention is satisfied. have.
  • a reflective polarizing film is disposed on the lower surface of the first protective film.
  • an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be laminated between the first protective film and the reflective polarizing film, so that the first protective film and the reflective polarizing film may be integrated.
  • the integration may provide a thinning effect of the polarizing plate.
  • a case in which a reflective film is simply laminated on the first protective film without an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be included in the scope of the present invention.
  • an adhesive layer, an adhesive layer or an adhesive adhesive layer may be laminated between the first protective film and the reflective polarizing film.
  • the reflective polarizing film 300 is disposed on the lower surface of the first protective film, and may include a brightness enhancing film that increases brightness by preventing loss of light incident from the lower surface.
  • the reflective polarizing film includes an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index among the in-plane directions.
  • the "axis with a high refractive index" and the "axis with a low refractive index” are defined by relatively comparing the refractive index of the x-axis and the y-axis, which are two axes in the in-plane direction of the reflective polarizing film.
  • an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index may be determined by stretching during manufacturing the reflective polarizing film.
  • the reflective polarizing film may include a substrate and a plurality of plate-shaped polymers dispersed in the substrate.
  • an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index in the in-plane direction may be formed by stretching during a process of manufacturing a reflective polarizing film.
  • an axis having a high refractive index may be a reflection axis, and an axis having a low refractive index may be a transmission axis.
  • the axis having a high refractive index may be a longitudinal direction (MD), which is a stretching direction of the reflective polarizing film, and an axis having a low refractive index, may be a width direction (TD) perpendicular to the stretching direction of the reflective polarizing film.
  • MD longitudinal direction
  • TD width direction
  • the reflective polarizing film may include a diffusely reflective polarizing film.
  • a diffuse reflection type polarizing film will be described.
  • the reflective polarizing film passes the polarized light (P polarization) perpendicular to the stretching direction among the light reaching the reflective polarizing film, but reflects the polarized light (S polarized light) in the stretching direction to the lower surface of the reflective polarizing film.
  • the S polarized light is re-reflected from the bottom of the reflective polarizing film, the polarized light is changed, and is again incident on the reflective polarizing film.
  • the P polarized light passes and the remaining S polarized light is reflected again, thereby recycling the light. recycling) to increase the brightness.
  • the reflective polarizing film includes a core layer
  • the core layer may include a substrate and a plurality of plate-shaped polymers inside the substrate.
  • the plate-shaped polymer has a refractive index different from that of the core layer in at least one axial direction, and the core layer is stretched in at least one axial direction.
  • Each of the plate-shaped polymers is formed into a plurality of groups for reflecting transverse waves of a desired wavelength, and the average optical thicknesses of the plate-shaped polymers between the groups are different from each other.
  • the reflective polarizing film passes only the polarized light perpendicular to the stretching direction (P polarization) out of the light incident from the light source and reaches the reflective polarizing film, and the polarized light in the remaining stretching direction (S polarized light) is reflected downward, In this process, the S-polarized light is re-reflected from the bottom, and the re-reflected S-polarized light passes through the P-polarized light and the S-polarized light is reflected.
  • the reflective polarizing film since the refractive index of the plate-shaped polymer and the refractive index of the substrate are different from each other, the characteristics of transmitted light generally exhibit scattered characteristics.
  • the reflective polarizing film a commercially available product may be used.
  • Plate-shaped polymers are polyethylene naphthalate, copolyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polycarbonate alloy, polystyrene, heat-resistant polystyrene, polymethyl methacrylate, polybutylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, acrylonitrile butadiene.
  • Styrene, polyurethane, polyimide, polyvinyl chloride, styrene acrylonitrile, ethylene vinyl acetate, polyamide, polyacetal, phenol, epoxy, urea, melanin, unsaturated polyester, silicone, cycloolefin polymer Can include.
  • the plate-shaped polymer may be polyethylene naphthalate or the like.
  • Substrates are polyethylene naphthalate, copolyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polycarbonate alloy, polystyrene, heat-resistant polystyrene, polymethyl methacrylate, polybutylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, acrylonitrile butadiene styrene , Polyurethane, polyimide, polyvinyl chloride, styrene acrylonitrile, ethylene vinyl acetate, polyamide, polyacetal, phenol, epoxy, urea, melanin, unsaturated polyester, silicone, including one or more of cycloolefin polymer can do.
  • dimethyl-2,6-naphthalene dicarboxylate, dimethyl terephthalate, ethylene glycol, cyclohexane dimethanol, and the like may be polymerized copolyethylene naphthalate.
  • FIG. 2 a reflective polarizing film according to an embodiment of the present invention will be described.
  • the reflective polarizing film includes a core layer 10.
  • a group A and a group B are sequentially formed in the thickness direction of the core layer 10, and the group A and the group B are integrally formed.
  • Group A includes plate-shaped polymers (11, 12)
  • group B includes plate-shaped polymers (13, 14).
  • the plate-shaped polymers (11, 12) and the plate-shaped polymers (13, 14) are each impregnated into a substrate (not shown in Fig. 2).
  • the optical thickness between the plate-shaped polymers included in Group A and the optical thicknesses between the plate-shaped polymers 13 and 14 included in Group B are different from each other. Through this, it is possible to reflect different wavelength regions of light.
  • FIG. 2 shows a case in which two groups are formed as a group A and a group B, but the number of groups included in the core layer is not particularly limited as long as the effect of improving luminance can be obtained.
  • the core layer may be protected by additionally forming a skin layer protecting the core layer on one or both sides of the core layer.
  • the refractive index of the skin layer may be about 1.4 or more and 1.8 or less (for example, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 or 1.8), preferably about 1.5 or more and 1.7 or less. In the above range, since the refractive index of the layer in contact with the coating layer is higher than the refractive index of the coating layer, loss of brightness and loss of contrast ratio can be minimized.
  • the skin layer is polyethylene terephthalate, polycarbonate, polycarbonate alloy, polystyrene, heat-resistant polystyrene, polymethyl methacrylate, polybutylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, acrylonitrile butadiene styrene, polyurethane, polyimide, poly It may contain one or more of vinyl chloride, styrene acrylonitrile, ethylene vinyl acetate, polyamide, polyacetal, phenol, epoxy, urea, melanin, unsaturated polyester, silicone, and cycloolefin polymer.
  • the skin layer may be polycarbonate or polycarbonate alloy.
  • a low refractive index layer may be further stacked on the lower surface of the reflective polarizing film.
  • the low refractive index layer can increase the durability of the reflective polarizing film and the polarizing plate by increasing the hardness of the reflective polarizing film.
  • the low refractive index layer is a low reflective layer, and as described below, the effect of improving the front contrast ratio can be further increased.
  • the low refractive index layer may mean a layer having a lower refractive index than the outermost layer of the reflective polarizing film.
  • the low refractive index layer has a refractive index of about 1.52 or less, specifically about 1.0 to 1.5 (eg 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, or 1.5), more specifically about 1.10 to 1.44, more specifically about It can be from 1.18 to 1.36.
  • the transmittance of light incident on the polarizing plate is further increased to further increase the brightness, thereby further improving the front contrast ratio.
  • the low refractive index layer may have a thickness of about 5 ⁇ m or less, specifically, more than about 0 ⁇ m and 5 ⁇ m or less.
  • the low-refractive-index layer does not have any special restrictions on the composition of the low-refractive-index layer as long as the above-described refractive index can be secured.
  • the first protective film is disposed on the lower surface of the absorption type polarizer to protect the absorption type polarizer.
  • the first protective film improves the front contrast ratio by adjusting the angle between the axes described below.
  • the first protective film may include a film formed of an optically transparent resin.
  • the first protective film is a cellulose ester resin including triacetylcellulose, a cyclic polyolefin resin including amorphous cyclic polyolefin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polyester resins including polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polyamide resins, polyimide resins, acyclic-polyolefin resins, polymethylmethacrylic
  • a second protective film including at least one of a polyacrylate resin including a rate resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl chloride resin, and a polyvinylidene chloride resin may be included.
  • the first protective film may be a polyester resin film including polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, and the like.
  • the first protective film has a moisture permeability of about 80 g.m 2 /day or less (for example, 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, or 80 gm 2 /day) It may be 0g.m 2 /day to 80g.m 2 /day, specifically about 65g.m 2 /day or less, more specifically about 50g.m 2 /day or less.
  • the "moisture permeability" can be measured by the KS T 1305 method, but is not limited thereto.
  • the first protective film may be a single layer, or may include a film in which a plurality of single-layered resin films are laminated or a plurality of laminates are integrally formed by coextrusion.
  • the first protective film has a thickness of about 10 ⁇ m to 100 ⁇ m (for example, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, or 100 ⁇ m), specifically about 40 ⁇ m to 80 ⁇ m. Can be. In the above range, it can be used for a polarizing plate.
  • the first protective film includes an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index in the in-plane direction.
  • the "axis with a high refractive index” and the “axis with a low refractive index” are defined by relatively comparing the refractive index of the x-axis and the y-axis, which are two axes in the in-plane direction of the first protective film.
  • an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index in the in-plane direction of the first protective film may be formed by stretching during a process of manufacturing the first protective film.
  • an axis having a high refractive index may be a slow axis
  • an axis having a low refractive index may be a slow axis.
  • an angle formed by the axis 210 having a low refractive index of the first protective film 200 is It can be about -5° to +5°. In the above range, there may be an effect of improving the front contrast ratio.
  • "+” means an angle in a clockwise direction when the reference is 0°
  • "-" means an angle in a counterclockwise direction when the reference is 0°.
  • the angle may be about -4° to +4°, about -3° to +3°, -2° to +2°, about -1° to +1°, and more Specifically, it may be 0°.
  • the axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the machine direction (MD) of the first protective film
  • the axis having a high refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the width of the first protective film It can be a transverse direction (TD).
  • an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the width direction (TD) of the first protective film
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the width direction of the first protective film (MD ) Can be.
  • an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film is an inclined direction with respect to the width direction of the first protective film, and an axis having a high refractive index has an inclined direction with respect to the length direction of the first protective film.
  • the axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the mechanical direction (MD) of the first protective film
  • the axis having a high refractive index among the in-plane directions of the first protective film is the width direction (TD) of the first protective film.
  • the first protective film may include a stretched film to have an axis having a low refractive index and an axis having a high refractive index described above.
  • the first protective film may be a uniaxially stretched or biaxially stretched film, preferably a uniaxially stretched film.
  • the first protective film may be a TD uniaxial stretch, MD uniaxial stretch, MD and TD biaxial stretch film, preferably a TD uniaxial stretch film.
  • the first protective film may be prepared by a method of manufacturing a first protective film comprising stretching a resin for a melt-extruded first protective film about 2 to 10 times only in the TD direction.
  • the axis of the present invention having a low refractive index and an axis having a high refractive index may be provided.
  • the draw ratio may be about 3 to 8 times.
  • the first protective film may be prepared by a method of manufacturing a first protective film comprising stretching a resin for a melt-extruded first protective film about 2 to 10 times only in the MD direction.
  • the axis of the present invention having a low refractive index and an axis having a high refractive index may be provided.
  • the draw ratio may be about 3 to 8 times.
  • the first protective film may be prepared by stretching the melt-extruded resin for the first protective film sequentially or simultaneously by TD and MD.
  • the MD draw ratio may be about 1.0 to 3.5 times, and the TD draw ratio may be about 2.5 to 6.0 times.
  • the axis of the present invention having a low refractive index and an axis having a high refractive index may be provided.
  • Stretching may be performed by one or more of dry stretching and wet stretching, and the stretching temperature is (Tg-20) ° to (Tg + 50) °, specifically about 70 °C based on the Tg of the resin for the second protective film. 150°C, more specifically about 80°C to 130°C is preferred, and even more specifically about 90°C to 120°C. In the above range, there may be uniformly the same stretching effect.
  • the first protective film may be heat treated at a predetermined temperature without a stretching process to fix the axis and phase difference of the first protective film.
  • the first protective film manufactured by TD uniaxial stretching can stably fix the axis and the retardation by performing the above-described heat treatment.
  • the temperature and time may be appropriately adjusted according to the material of the first protective film.
  • the first protective film may have a retardation within a predetermined range due to the above-described axis having a low refractive index and an axis having a high refractive index.
  • the retardation of the first protective film may vary depending on a degree of stretching of the second protective film, a refractive index of an axis having a low refractive index, and a refractive index of an axis having a high refractive index.
  • the first protective film has an in-plane retardation (Re) of about 3,000 nm or more at a wavelength of 550 nm, specifically, about 3,000 nm to 13,000 nm (eg, 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000, 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000, 10,500, 11,000, 11,500, 12,000, 12,500, or 13,000 nm), more specifically about 5,000 nm to 13,000 nm, more specifically about 5,000 nm to Can be 10,000 nm. In the above range, there may be an effect of improving the front contrast ratio and suppressing the rainbow mura.
  • Re in-plane retardation
  • the first protective film has a thickness direction retardation (Rth) of about 15,000 nm or less at a wavelength of about 550 nm, specifically about 3,000 nm to 15,000 nm (for example, 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000, 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000, 10,500, 11,000, 11,500, 12,000, 12,500, 13,000, 13,500, 14,000, 14,500 or 15,000 nm), more specifically about 6,000 nm to 12,000 nm Can be.
  • Rth thickness direction retardation
  • the first protective film has a degree of biaxiality (NZ) of about 2.5 or less at a wavelength of about 550 nm, specifically about 1.0 to 2.2 (for example, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 , 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 or 2.5) specifically about 1.2 to 2.0, more specifically about 1.4 to 1.8, and most specifically about 1.45 to 1.75.
  • NZ degree of biaxiality
  • the first protective film may be a TD uniaxially stretched film.
  • the first protective film may have a refractive index nx in the x-axis direction and a refractive index ny in the y-axis direction of about 1.65 or more. If both nx and ny are less than about 1.65 or both nx and ny are about 1.65 or more, when used as the first protective film, rainbow stains may occur due to birefringence due to a change in retardation value depending on the incident angle and wavelength.
  • nx may be about 1.65 or more, specifically about 1.67 to 1.75, and ny may be about 1.45 to 1.55.
  • ny may be about 1.65 or greater, specifically about 1.67 to 1.75, more specifically about 1.69 to 1.72, and nx may be about 1.45 to 1.55.
  • ) of the difference between nx and ny is about 0.1 to 0.2, specifically about 0.12 to 0.18, the viewing angle can be further improved and rainbow spots can be prevented from occurring.
  • the first protective film has an in-plane retardation (Re) of about 500 nm or less at a wavelength of 550 nm, specifically about 50 nm to 500 nm (for example, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, or 500nm), more specifically about 100nm to 350nm. In the above range, there may be an effect of improving the front contrast ratio and suppressing the rainbow mura.
  • Re in-plane retardation
  • the first protective film has a thickness direction retardation (Rth) of about 10,000 nm or less at a wavelength of about 550 nm, specifically about 300 nm to 900 nm (e.g., 300, 400, 500, 600, 700, 800, or 900nm), more specifically about 450nm to 750nm.
  • Rth thickness direction retardation
  • the first protective film may have a degree of biaxiality (NZ) of about 10 or more, specifically about 10 to 100, and more specifically about 20 to 80 at a wavelength of about 550 nm.
  • NZ degree of biaxiality
  • the first protective film may be a TD and MD biaxially stretched film.
  • the first protective film may have one of a refractive index nx in the x-axis direction among the in-plane directions and a refractive index ny in the y-axis direction among the in-plane directions of about 1.65 or more. If both nx and ny are less than about 1.65 or both nx and ny are about 1.65 or more, when used as the first protective film, rainbow stains may occur due to birefringence due to a change in retardation value depending on the incident angle and wavelength.
  • nx may be about 1.65 or more, specifically about 1.67 to 1.75, and ny may be about 1.45 to 1.55.
  • nx may be about 1.45 to 1.55
  • ny may be about 1.65 or more, specifically about 1.67 to 1.75, and more specifically about 1.69 to 1.72.
  • ) of the difference between nx and ny is about 0.1 to 0.2, specifically about 0.12 to 0.18, the viewing angle can be further improved and rainbow spots can be prevented from occurring.
  • the absorption type polarizer 100 has a function of separating incident light into two orthogonal polarization components to transmit one polarization component and absorb the other polarization component.
  • the light transmittance of the absorption type polarizer may be about 40% or more, specifically about 40% to 45%, and more specifically about 41% to 45%.
  • the degree of polarization of the absorption type polarizer may be about 95% or more, specifically about 95% to 100%, and more specifically about 98% to 100%. In the above range, the front contrast ratio of one layer can be improved and durability can be improved.
  • the absorption type polarizer may include at least one of an absorption type polarizer containing a dichroic dye and an absorption type polarizer containing a polyene functional group.
  • the absorption type polarizer containing a dichroic dye may include an absorption type polarizer manufactured by uniaxially stretching a base film for an absorption type polarizer and dyeing it with iodine or a dichroic dye.
  • the absorption type polarizer containing a polyene functional group may include an absorption type polarizer manufactured by dehydrating and/or dechlorinating a base film for an absorption polarizing film.
  • the base film for a polarizing film may include a polyvinyl alcohol-based film or a derivative thereof, but is not limited thereto.
  • the absorption type polarizer may be manufactured according to a conventional method known to those skilled in the art.
  • the absorption type polarizer may have a thickness of about 1 ⁇ m to 40 ⁇ m, specifically about 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more specifically about 10 ⁇ m to 25 ⁇ m. In the above range, it can be used for a polarizing plate.
  • a second protective film may be further stacked on the upper surface of the absorption type polarizer 100.
  • the second protective film may protect the absorption type polarizer by being laminated on the upper surface of the absorption type polarizer.
  • the second protective film may include an optical film formed of an optically transparent resin.
  • the optical film may be a film formed of an optically transparent resin.
  • Resins include polyesters including polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, etc., acrylic, cyclic olefin polymer (COP), triacetylcellulose (TAC), etc.
  • the optical film may include a film prepared after modification of the above-described resin.
  • the modification may include copolymerization, branching, crosslinking, or modification of molecular ends.
  • the optical film may be a stretched or non-stretched film.
  • the second protective film may have an in-plane retardation (Re) of about 10 nm or less at a wavelength of 550 nm, specifically about 0 nm to 10 nm, and more specifically about 0 nm to 5 nm. In the above range, there may be an effect of improving the front contrast ratio and suppressing the rainbow mura.
  • Re in-plane retardation
  • the second protective film may have a thickness direction retardation (Rth) of about 15 nm or less, specifically about -10 nm to 15 nm, more specifically about -6 nm to 10 nm at a wavelength of 550 nm.
  • Rth thickness direction retardation
  • the second protective film may have a degree of biaxiality (NZ) of about 50 or less, specifically about 0 to 50, and more specifically about 0 to 30 at a wavelength of 550 nm. Within the above range, there may be an effect of controlling spots due to birefringence and an effect of maintaining mechanical strength of the film.
  • NZ degree of biaxiality
  • the second protective film has an in-plane retardation (Re) of about 65 nm or less at a wavelength of 550 nm, specifically about 0 nm to 60 nm (0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, Or 60nm), more specifically about 10nm to 60nm. In the above range, there may be an effect of improving the front contrast ratio and suppressing the rainbow mura.
  • Re in-plane retardation
  • the second protective film may have a thickness direction retardation (Rth) of about 150 nm or less, specifically, more than about 15 nm and 150 nm or less, about 100 nm to 150 nm, and more specifically about 120 nm to 140 nm at a wavelength of 550 nm.
  • Rth thickness direction retardation
  • the second protective film may have a degree of biaxiality (NZ) of about 10 or less, specifically about 0 to 8, and more specifically about 0 to 5 at a wavelength of 550 nm. Within the above range, there may be an effect of controlling spots due to birefringence and an effect of maintaining mechanical strength of the film.
  • NZ degree of biaxiality
  • an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be further laminated on the upper surface of the second protective film.
  • An adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive adhesive layer can fix the polarizing plate to the adherend.
  • the "adherent" may be a liquid crystal panel, but is not limited thereto.
  • the polarizing plate includes an absorption type polarizer, a first protective film, and a reflective polarizing film, and an axis having a low refractive index in the in-plane direction of the first protective film is about -5° based on an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film. To +5°.
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer forms about -5° to +5° based on an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film.
  • the axis having the high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer forms about -5° to +5° based on the axis having the high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film.
  • the "axis with a high refractive index” and the “axis with a low refractive index” are defined by relatively comparing the refractive index among the two axes in the in-plane direction of the absorption type polarizer, the x-axis and the y-axis.
  • an axis having a high refractive index and an axis having a low refractive index in the in-plane direction of the absorption type polarizer may be formed by stretching during a process of manufacturing the absorption type polarizer.
  • the axis 110 having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer 100 is about -5 based on an axis 310 having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film 300. It forms an angle of ° to +5°. In this angular range, the front contrast ratio can be further improved. Specifically, the angle in FIG. 4 may be about -4° to +4°, about -3° to +3°, about -2° to +2°, about -1° to +1°, and more Specifically, it may be 0°.
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer may be an absorption axis of the absorption type polarizer, and an axis having a low refractive index may be a transmission axis of the absorption type polarizer.
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer may be a longitudinal direction (MD) of the absorption type polarizer, and an axis having a low refractive index may be a width direction TD of the absorption type polarizer.
  • the absorption-type polarizer may be an absorption-type polarizer manufactured by uniaxially stretching a base film for an absorption-type polarizer and dyeing it with iodine or a dichroic dye.
  • the polarizing plate includes an absorption type polarizer, a first protective film, and a reflective polarizing film, and an axis having a low refractive index in the in-plane direction of the first protective film is about -5° based on an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film. To +5°.
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer is about -5° to +5° based on an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film.
  • the polarizing plate of FIG. 1 and the polarizing plate of FIG. Substantially the same.
  • the polarizing plate has an axis 110 having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer 100 based on an axis 210 having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film 200.
  • the front contrast ratio of the polarizing plate may be further improved.
  • the angle in FIG. 5 may be about -4° to +4°, about -3° to +3°, about -2° to +2°, about -1° to +1°, and more Specifically, it may be 0°.
  • an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the absorption type polarizer may be an absorption axis of the absorption type polarizer and a longitudinal direction (MD) of the absorption type polarizer.
  • an axis having a low refractive index among the in-plane directions of the first protective film may be the longitudinal direction (MD) of the second protective film.
  • the polarizing plate includes an absorption type polarizer, a first protective film, and a reflective polarizing film, and an axis having a low refractive index in the in-plane direction of the first protective film is about -5° based on an axis having a high refractive index among the in-plane directions of the reflective polarizing film. To +5°.
  • the reflective polarizing film is substantially the same as the polarizing plate of FIG. 1 except that it is a retroreflective polarizing film.
  • the reflective polarizing film may be a multilayered film in which the first optical layers 24 and the second optical layers 22 are alternately formed.
  • a non-optical layer is additionally formed on one or both sides of the multilayered film constituting the luminance enhancing film to protect the multilayered optical film.
  • the first optical layer and the second optical layer are polyethylene naphthalate, copolyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polycarbonate alloy, polystyrene, heat-resistant polystyrene, polymethyl methacrylate, polybutylene terephthalate, poly Propylene, polyethylene, acrylonitrile butadiene styrene, polyurethane, polyimide, polyvinyl chloride, styrene acrylonitrile, ethylene vinyl acetate, polyamide, polyacetal, phenol, epoxy, urea, melanin, unsaturated polyester, silicone, It may contain one or more of the cycloolefin polymer.
  • the first optical layer and the second optical layer may be polyethylene naphthalate or the like.
  • the reflective polarizing film may be manufactured by stretching a multilayer extruded film in which a first optical layer and a second optical layer are sequentially stacked in one direction, but is not limited thereto.
  • the optical display device of the present invention may include the polarizing plate of the present invention.
  • the optical display device may include a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel, a polarizing plate (light source side polarizing plate) of the present invention laminated on a light incident surface of the liquid crystal panel, and a polarizing plate (viewing side polarizing plate) disposed on the light exit surface of the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate disposed on the light exit surface includes a polarizing plate commonly known to those skilled in the art.
  • the liquid crystal display device includes a light source on a lower surface of the polarizing plate on the light source side.
  • the light source may include a light source having a continuous emission spectrum.
  • the light source is a white LED (White LED) light source, a quantum dot (QD) light source, a metal fluoride red phosphor light source, specifically KSF (K 2 SiF 6 :Mn 4+ ) phosphor or KTF (K 2 TiF 6 : Mn 4+ ) It may include a phosphor-containing light source.
  • the liquid crystal panel may be in a resin alignment (VA) mode, but is not limited thereto.
  • a polyvinyl alcohol film (KURARAY, VF-PS#6500, thickness: 60 ⁇ m) is uniaxially stretched twice at 30°C with the MD of a polyvinyl alcohol film, adsorbed with iodine, and stretched in a boric acid aqueous solution at 60°C to polarizer (Thickness: 20 ⁇ m) was prepared.
  • the maximum draw ratio is 6.5 times, and the axis of the polarizer having a high refractive index is the absorption axis (MD) of the polarizer.
  • a triacetylcellulose (TAC) film (KONICA, KC4CT1W, thickness: 40 ⁇ m, Re: 0.10 nm, Rth: 0.30 nm, NZ: 0.8) at a wavelength of 550 nm was adhered to the upper surface (light exit surface) of the polarizer.
  • a PET film (Toyobo, thickness: 80 ⁇ m, Re: 8,500 nm at a wavelength of 550 nm, Rth: 9,300 nm, NZ: 1.55) was adhered to the lower surface (light incident surface) of the polarizer.
  • the TAC film-polarizer-PET film-reflective polarizing film are sequentially laminated to each other.
  • An integrated polarizing plate was prepared.
  • the axis of low refractive index is the fast axis and the MD of the PET film.
  • an axis having a high refractive index is a reflection axis and an MD of the reflective polarizing film.
  • the axis of the polarizing plate having a high refractive index of the reflective polarizing film is 0°
  • the relationship between the axis having a high refractive index of the polarizer and the axis having a low refractive index of the PET film is shown in Table 1 below.
  • Example 1 a norbornene-based retardation film (Zeon, ZB12-052125-F1490, thickness 51 ⁇ m, wavelength 550 nm, Re: 52 nm, Rth: 125 nm, NZ: 2.9) was laminated in place of the TAC film in Example 1 A polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • a norbornene-based retardation film Zeon, ZB12-052125-F1490, thickness 51 ⁇ m, wavelength 550 nm, Re: 52 nm, Rth: 125 nm, NZ: 2.9
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the TAC film was not laminated in Example 1.
  • Example 1 when the axis having a high refractive index of the reflective polarizing film among the polarizing plates is set to 0°, the relationship between the axis having a high refractive index of the polarizer and the axis having a low refractive index of the PET film was changed as shown in Table 1 below.
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a retroreflective polarizing film (QV2, 3M) was used instead of a reflective polarizing film (diffuse reflection polarizing film).
  • QV2, 3M retroreflective polarizing film
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the PET film was not laminated in Example 1.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that when the axis of the polarizing plate having a high refractive index of the reflective polarizing film is 0°, the axis of the PET film having a low refractive index formed 90°.
  • Example 1 a triacetylcellulose (TAC) film (KONICA, KC8UAW, thickness: 80 ⁇ m, non-stretched film, no axis with a low refractive index in the in-plane direction and no axis with a high refractive index in the in-plane direction, x,y directions)
  • TAC triacetylcellulose
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that when the axis of the polarizing plate having a high refractive index of the reflective polarizing film is 0°, the axis of the PET film having a low refractive index formed +6°.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that when the axis of the polarizing plate having a high refractive index of the reflective polarizing film was 0°, the axis of the PET film having a low refractive index formed -6°.
  • a liquid crystal display device including an edge-type LED light source by assembling an LED light source, a light guide plate, and a module for a liquid crystal display device using the polarizing plates of Examples and Comparative Examples (using the polarizing plates of the Examples and Comparative Examples as the polarizing plate on the light source side) Except, Samsung TV (55-inch, 16 years manufactured model name: UN55KS8000F) and the same configuration) was manufactured.
  • Samsung TV 55-inch, 16 years manufactured model name: UN55KS8000F
  • ELDIM EZCONTRAST X88RC
  • the luminance value was measured at.
  • the front contrast ratio was calculated as (luminance in white mode/luminance in black mode).
  • the difference in the front contrast ratio was calculated as (front contrast ratio of Example or Comparative Example-front contrast ratio of Example 1)/front contrast ratio of Example 1 x 100.
  • the polarizing plate of the present invention can significantly improve the front contrast ratio.
  • the polarizing plate of the comparative example which does not satisfy the axial relationship of the present invention, had a significantly lower front contrast ratio compared to the example.

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Abstract

흡수형 편광자 및 상기 흡수형 편광자의 하부면에 순차적으로 적층된 제1보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고, 상기 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 상기 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 약 -5° 내지 +5°의 각도를 이루는 것인, 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 정면 명암비를 간단하고 경제적인 방법으로 개선한 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 한 쌍의 흡수형 편광자 사이에 액정 패널 및 전극 매트릭스를 배치한다. 액정표시장치에 있어서, 액정 패널은 두 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정을 움직이게 함으로써 변경되는 광학 상태를 구현하고 있다. 이러한 처리는 정보를 실은 '픽셀'을 특정 방향의 편광을 이용하여 영상을 표시한다. 이러한 이유 때문에, 액정표시장치는 편광을 유도하는 전면 흡수형 편광자 및 배면 흡수형 편광자를 포함한다.
액정표시장치에서 사용되는 흡수형 편광자는 백라이트로부터 입사되는 광 중 50% 이상을 흡수한다. 따라서, 흡수형 편광자만으로는 광의 이용 효율을 충분히 높일 수 없다. 따라서, 광의 이용 효율을 높이기 위하여 반사형 편광 필름을 추가로 배치해야 한다. 또한, 최근 액정표시장치가 대면적화되면서 소비 전력에 대한 요구가 강해지고 있다. 소비 전력을 낮추기 위해 흡수형 편광자의 정면 명암비를 높이는 요구가 있다. 그러나 반사형 편광 필름을 추가로 배치한다고 하더라도 정면 명암비를 개선함에는 한계가 있었다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2006-251659호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 정면 명암비를 높이는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 흑색 모드에서의 휘도를 낮추어 정면 명암비를 높이는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정성과 경제성이 우수하고 박형화 효과가 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 편광판이다.
1.편광판은 흡수형 편광자 및 상기 흡수형 편광자의 하부면에 순차적으로 적층된 제1보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고, 상기 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 상기 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 약 -5° 내지 +5°의 각도를 이룬다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함한다.
본 발명은 정면 명암비를 높이는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 흑색 모드에서의 휘도를 낮추어 정면 명암비를 높이는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 공정성과 경제성이 우수하고 박형화 효과가 있는 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 도 1의 편광판 중 반사형 편광 필름의 일 개념도이다.
도 3은 도 1의 편광판 중 제2 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축과 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축 간의 관계를 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축 간의 관계를 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 제2 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축 간의 관계를 보여주는 개념도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사형 편광 필름의 일 개념도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계 없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 도면에서 각 구성 요소의 길이, 크기는 본 발명을 설명하기 위한 것으로 본 발명이 도면에 기재된 각 구성 요소의 길이, 크기에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "면내 방향 위상차(Re)", "두께 방향 위상차(Rth)", "이축성 정도(NZ)"는 하기 식 A, 식 B, 식 C로 표시된다:
[식 A]
Re = (nx - ny) x d
[식 B]
Rth = ((nx + ny)/2 - nz) x d
[식 C]
NZ = (nx - nz)/(nx - ny)
(상기 식 A, 식 B, 식 C에서, nx, ny, nz는 파장 약 550nm에서 각각 해당 광학 소자의 x축 방향, 광학 소자의 y축 방향, 두께 방향의 굴절률이고, d는 해당 광학 소자의 두께(단위:nm)이다). 본 발명에서는 상기 x축 방향을 광학 소자의 지상축 방향, y축 방향을 광학 소자의 진상축 방향으로 정의한다. 상기 광학 소자는 제1보호 필름, 제2보호 필름 등이 될 수 있다.
본 발명의 발명자는 흡수형 편광자, 제1보호 필름 및 반사형 편광 필름을 구비하는 편광판에 있어서, 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축과 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축 간의 각도를 조절함으로써 정면 명암비를 개선할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
구체적으로, 본 발명의 편광판에서는 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로(반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 0°라고 함) 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축이 약 -5° 내지 +5°로 배치된다. 본 발명은 제1보호 필름과 반사형 편광 필름의 축 간의 각도를 조절하는 것만으로도 흑색 모드에서의 휘도를 낮춤으로써 정면 명암비의 개선 효과를 얻을 수 있으며 공정성과 경제성을 높일 수 있다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
도 1을 참고하면, 편광판은 흡수형 편광자(100), 제1보호 필름(200), 반사형 편광 필름(300)을 포함한다.
편광판에 있어서, 흡수형 편광자의 하부면에는 제1보호 필름, 반사형 편광 필름이 배치된다. 제1보호 필름과 반사형 편광 필름은 흡수형 편광자의 광 입사면 또는 흡수형 편광자의 광 출사면에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 제1 보호 필름과 반사형 편광 필름은 흡수형 편광자의 광 입사면에 배치되는 경우 정면 명암비 개선 효과가 더 우수할 수 있다.
편광판은 흡수형 편광자의 하부면[바람직하게는 광 입사면]에서부터 제 1보호 필름과 반사형 편광 필름이 순차적으로 배치되어 있다. 흡수형 편광자의 하부면에서부터 반사형 편광 필름, 제1보호 필름이 순차적으로 배치되는 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 바람직하게는, 도 1에서와 같이, 흡수형 편광자의 하부면에서부터 제1보호 필름과 반사형 편광 필름이 순차적으로 배치되는 경우 본 발명의 축 간의 각도를 만족할 때 정면 명암비 개선 효과가 더 우수할 수 있다.
제1보호 필름의 하부면에는 반사형 편광 필름이 배치된다. 도 1에서 도시되지 않았지만, 제1보호 필름과 반사형 편광 필름 사이에는 점착층, 접착층 또는 점접착층이 적층되어 제1 보호 필름과 반사형 편광 필름을 일체화시킬 수 있다. 상기 일체화는 편광판의 박형화 효과를 제공할 수 있다. 그러나, 점착층, 접착층, 또는 점접착층 없이 제1 보호 필름에 반사형 필름이 단순히 적층되는 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 바람직하게는, 제1보호 필름과 반사형 편광 필름 사이에 점착층, 접착층 또는 점접착층을 적층시킬 수 있다.
반사형 편광 필름
반사형 편광 필름(300)은 제1 보호 필름의 하부면에 배치되며, 하부면에서 입사되는 광의 손실을 막아 휘도를 높이는 휘도 향상 필름을 포함할 수 있다.
반사형 편광 필름은 면내 방향에 있어서, 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축을 구비한다. 여기에서 "굴절률이 높은 축"과 "굴절률이 낮은 축"은 반사형 편광 필름의 면내 방향의 2개의 축인 x축과 y축 중에서 굴절률을 상대적으로 비교하여 정의한 것이다. 특별히 제한되지 않지만, 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축은 반사형 편광 필름 제조시 연신에 의해 결정될 수 있다.
일 구체예에서, 반사형 편광 필름은 기재 및 기재 내부에 분산된 복수 개의 판상형 중합체를 포함할 수 있다. 특별히 제한되지는 않지만, 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축은 반사형 편광 필름을 제조하는 공정 중 연신에 의해 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 반사형 편광 필름에서, 굴절률이 높은 축은 반사축, 굴절률이 낮은 축은 투과축이 될 수 있다. 일 구체예에서, 굴절률이 높은 축은 반사형 편광 필름의 연신 방향인 길이 방향(MD)이 될 수 있고, 굴절률이 낮은 축은 반사형 편광 필름의 연신 방향에 수직 방향인 폭 방향(TD)이 될 수 있다.
일 구체예에서, 반사형 편광 필름은 확산 반사형 편광 필름을 포함할 수 있다. 이하,확산 반사형 편광 필름을 설명한다.
반사형 편광 필름은 반사형 편광 필름에 도달한 광 중에서 연신 방향과 수직인 편광(P 편광) 부분은 통과시키지만, 연신 방향의 편광(S 편광)은 반사형 편광 필름의 하부면으로 반사시킨다. 이 과정에서, S 편광은 반사형 편광 필름의 하부에서 재반사되어 편광이 바뀌어져서 다시 반사형 편광 필름으로 다시 입사되며, 바뀐 편광 중에서 P 편광은 통과하고 나머지 S 편광은 다시 반사됨으로써 광이 리사이클링(recycling)되어 휘도가 상승될 수 있다.
일 구체예에서, 반사형 편광 필름은 코어층을 포함하고, 상기 코어층은 기재 및 기재 내부에 복수 개의 판상형 중합체를 포함할 수 있다. 상기 판상형 중합체는 상기 코어층과 적어도 하나의 축 방향으로 굴절률이 상이하고 상기 코어층은 적어도 하나의 축 방향으로 연신되어 있다. 상기 판상형 중합체는 각각 원하는 파장의 횡파를 반사하기 위한 복수 개의 그룹으로 형성되어 있으며 상기 그룹 간 판상형 중합체의 평균 광학적 두께는 서로 상이하다. 이를 통해 반사형 편광 필름은 광원으로부터 입사되어 반사형 편광 필름에 도달한 광 중에서 상기 연신 방향과 수직인 편광(P 편광)만 통과하고 나머지 연신 방향의 편광(S 편광)은 아래로 반사되도록 하고, 이 과정에서 S 편광은 하부에서 재반사되고 재반사된 S 편광이 다시 P편광은 통과 S 편광은 반사되는 과정을 반복함으로써 휘도 향상 효과를 얻을 수 있다. 상기 반사형 편광 필름의 경우 판상형 중합체의 굴절율과 기재의 굴절율이 서로 상이함으로 인해 투과광의 특성은 일반적으로 산란된 특성을 보인다. 상기 반사형 편광 필름은 상업적으로 판매되는 제품을 사용할 수 있다.
판상형 중합체는 폴리에틸렌나프탈레이트, 코폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 얼로이, 폴리스티렌, 내열 폴리스티렌, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리비닐클로라이드, 스타이렌아크릴로니트릴, 에틸렌초산비닐, 폴리아미드, 폴리아세탈, 페놀, 에폭시, 요소, 멜라닌, 불포화폴리에스테르, 실리콘, 사이클로올레핀폴리머 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 판상형 중합체는 폴리에틸렌나프탈레이트 등이 될 수 있다.
기재는 폴리에틸렌나프탈레이트, 코폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 얼로이, 폴리스티렌, 내열 폴리스티렌, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리비닐클로라이드, 스타이렌아크릴로니트릴, 에틸렌초산비닐, 폴리아미드, 폴리아세탈, 페놀, 에폭시, 요소, 멜라닌, 불포화폴리에스테르, 실리콘, 사이클로올레핀폴리머 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트, 디메틸테레프탈레이트 및 에틸렌글리콜, 시클로헥산디메탄올 등이 중합된 코폴리에틸렌나프탈레이트가 될 수 있다.
도 2를 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 반사형 편광 필름을 설명한다.
도 2를 참조하면, 반사형 편광 필름은 코어층(10)을 포함한다. 코어층(10)은 코어층(10)의 두께 방향으로 그룹 A와 그룹 B가 순차적으로 형성되며, 그룹 A와 그룹 B는 일체로 형성되어 있다. 그룹 A는 판상형 중합체(11, 12)를 포함하고, 그룹 B는 판상형 중합체(13, 14)를 포함한다. 판상형 중합체(11,12), 판상형 중합체(13,14)는 각각 기재(도 2에서 도시되지 않음)에 함침되어 있다. 그룹 A에 포함되는 판상형 중합체 간의 광학적 두께와 그룹 B에 포함되는 판상형 중합체(13, 14) 간의 광학적 두께는 서로 상이하다. 이를 통해, 서로 다른 광의 파장 영역을 반사시킬 수 있다. 도 2는 그룹 A, 그룹 B로 2개의 그룹이 형성된 경우를 도시한 것이나 코어층에 포함되는 그룹의 개수는 휘도 향상 효과를 얻을 수 있다면 특별히 제한되지 않는다.
도 2에서 도시되지 않았지만, 코어층의 일면 또는 양면에는 코어층을 보호하는 스킨층이 추가로 형성됨으로써 코어층을 보호할 수 있다. 이 경우 스킨층의 굴절율은 약 1.4 이상 1.8 이하(예를 들면, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 또는 1.8), 바람직하게는 약 1.5 이상 1.7 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 코팅층과 접촉하는 층의 굴절율이 코팅층의 굴절율보다 높기 때문에 휘도 손실 및 명암비 손실을 최소할 수 있다.
스킨층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 얼로이, 폴리스티렌, 내열폴리스티렌, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리비닐클로라이드, 스티렌아크릴로니트릴, 에틸렌초산비닐, 폴리아미드, 폴리아세탈, 페놀, 에폭시, 요소, 멜라닌, 불포화 폴리에스테르, 실리콘, 사이클로올레핀폴리머 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 스킨층은 폴리카보네이트 또는 폴리카보네이트 얼로이 등이 될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 반사형 편광 필름의 하부면에는 저굴절률층이 더 적층될 수 있다. 저굴절률층은 반사형 편광 필름의 경도를 상승시킴으로써 반사형 편광 필름 및 편광판의 내구성을 높일 수 있다. 저굴절률층은 저반사층으로서 하기 상술되는 바와 같이 정면 명암비 개선 효과를 더 높일 수 있다.
저굴절률층은 반사형 편광 필름의 최 외곽층보다 굴절률이 낮은 층을 의미할 수 있다. 예를 들면, 저굴절률층은 굴절률이 약 1.52 이하, 구체적으로 약 1.0 내지 1.5(예를 들면 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 또는 1.5), 더 구체적으로 약 1.10 내지 1.44, 더 구체적으로 약 1.18 내지 1.36가 될 수 있다. 상기 범위에서 편광판으로 입사되는 광의 투과율을 더 높여 휘도를 더 상승시킴으로써 정면 명암비를 더 개선할 수 있다. 저굴절률층은 두께가 약 5㎛ 이하, 구체적으로 약 0㎛ 초과 5㎛ 이하가 될 수 있다. 저굴절률층은 상술한 굴절률을 확보할 수 있다면 저굴절률층의 조성에 특별한 제한을 두지 않는다.
제1 보호 필름
제1 보호 필름은 흡수형 편광자의 하부면에 배치되어 흡수형 편광자를 보호한다. 제1보호 필름은 하기 상술되는 축 간의 각도 조절을 통해 정면 명암비를 개선한다.
제1보호 필름은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1보호 필름은 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 1종 이상을 포함하는 제2 보호 필름을 포함할 수 있다.
바람직하게는 제1 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지 필름이 될 수 있다.
일 구체예에서, 제1보호 필름은 투습도가 약 80g.m2/day 이하(예들 들면, 0, 10, 20 ,30, 40, 50, 60, 70, 또는 80 g.m2/day )구체적으로 약 0g.m2/day 내지 80g.m2/day, 구체적으로 약 65g.m2/day 이하, 더 구체적으로 약 50g.m2/day 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1 보호 필름의 투습도가 낮아서 편광판의 내구성이 향상되고, 반사형 편광 필름과 편광자 간의 접착력 저하를 막아서 반사형 편광 필름과 편광자 간의 박리를 막을 수 있다. 상기 "투습도"는 KS T 1305 방법으로 측정할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제1보호 필름은 단일층이 될 수도 있고, 단일층의 수지 필름이 복수 개 적층되는 경우 또는 공압출에 의해 복수 개의 적층이 일체로 형성된 필름도 포함할 수 있다.
제1보호 필름은 두께가 약 10㎛ 내지 100㎛(예를 들면, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 또는 100㎛), 구체적으로 약 40㎛ 내지 80㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제1보호 필름은 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축을 구비한다. 여기에서 "굴절률이 높은 축"과 "굴절률이 낮은 축"은 제1보호 필름의 면내 방향의 2개의 축인 x축과 y축 중에서 굴절률을 상대적으로 비교하여 정의한 것이다. 특별히 제한되지는 않지만, 제1보호 필름에서 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축은 제1보호 필름을 제조하는 공정 중 연신에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 굴절률이 높은 축은 지상축(slow axis), 굴절률이 낮은 축은 진상축(slow axis)이 될 수 있다.
도 3을 참조하면, 반사형 편광 필름(300)의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축(310)을 0°라고 할 때, 제1보호 필름(200)의 굴절률이 낮은 축(210)이 이루는 각도는 약 -5° 내지 +5°가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선 효과가 있을 수 있다. 본 명세서에서 각도를 표시할 때 "+"는 기준을 0°라고 할 때 시계 방향에서의 각도를 의미하고, "-"는 기준을 0°라고 할 때 반시계 방향에서의 각도를 의미한다.
구체적으로, 도 3에서, 상기 각도는 약 -4° 내지 +4°, 약 -3° 내지 +3°, -2° 내지 +2°, 약 -1° 내지 +1°가 될 수 있고, 더 구체적으로 0°가 될 수 있다. 상기 범위에서 롤 투 롤 공정에 의한 편광판 제조를 가능하게 함으로써 편광판의 공정성, 경제성을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 제1 보호 필름의 기계적 방향(MD, machine direction)이고, 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 제1 보호 필름의 폭 방향(TD, transverse direction)이 될 수 있다.
다른 구체예에서, 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 제1 보호 필름의 폭 방향(TD)이고, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 제1 보호 필름의 폭 방향(MD)이 될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 제1 보호 필름의 폭 방향에 대해 대해 경사 방향이 되고, 굴절률이 높은 축은 제1 보호 필름의 길이 방향에 대해 대해 경사 방향이 될 수 있다.
바람직하게는, 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 제1보호 필름의 기계적 방향(MD)이고, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 제1보호 필름의 폭 방향(TD)이 됨으로써 하기 상술되는 흡수형 편광자와의 축 관계를 고려할 때, 편광판의 제조시 롤 투 롤 공정을 가능하게 함으로써 공정성과 경제성을 높일 수 있다.
제1 보호 필름은 상술한 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축을 갖기 위해 연신 필름을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 보호 필름은 1축 연신 또는 2축 연신 필름, 바람직하게는 1축 연신 필름이 될 수 있다. 예를 들면, 제1보호 필름은 TD 1축 연신, MD 1축 연신, MD와 TD 2축 연신 필름, 바람직하게는 TD 1축 연신 필름이 될 수 있다.
TD 1축 연신시, 제1보호 필름은 용융 압출된 제1보호 필름용 수지를 TD 방향으로만 약 2배 내지 10배 연신하는 단계를 포함하는 제1보호 필름 제조 방법에 의해 제조될 수 있다. 상기 연신비 범위에서 본 발명의 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축을 가질 수 있다. 구체적으로 연신비는 약 3배 내지 8배가 될 수 있다.
MD 1축 연신시, 제1보호 필름은 용융 압출된 제1보호 필름용 수지를 MD 방향으로만 약 2배 내지 10배 연신하는 단계를 포함하는 제1보호 필름 제조 방법에 의해 제조될 수 있다. 상기 연신비 범위에서 본 발명의 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축을 가질 수 있다. 구체적으로 연신비는 약 3배 내지 8배가 될 수 있다.
2축 연신시, 제1 보호 필름은 용융 압출된 제1보호 필름용 수지를 TD, MD 순차 또는 동시 연신함으로써 제조될 수 있다. MD 연신비는 약 1.0배 내지 3.5배, TD 연신비는 약 2.5배 내지 6.0배가 될 수 있다. 상기 연신비 범위에서 본 발명의 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축을 가질 수 있다.
연신은 건식 연신, 습식 연신 중 하나 이상으로 수행될 수 있고, 연신 온도는 제2 보호 필름용 수지의 Tg를 기준으로 (Tg - 20)° 내지 (Tg + 50)°, 구체적으로 약 70℃ 내지 150℃, 더 구체적으로 약 80℃ 내지 130℃가 바람직하고, 보다 더 구체적으로 약 90℃ 내지 120℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 일률적으로 동일한 연신 효과가 있을 수 있다.
연신 후 제1 보호 필름은 연신 과정 없이 제1 보호 필름을 소정의 온도에서 열 처리함으로써 제1보호 필름의 축 및 위상차를 고정시킬 수 있다. 특히, TD 1축 연신으로 제조된 제1 보호 필름은 상술한 열 처리를 함으로써 축 및 위상차를 안정적으로 고정시킬 수 있다. 열 처리시 온도 및 시간은 제1보호 필름의 재질에 따라 적당하게 조절될 수 있다.
제1 보호 필름은 상술한 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축으로 인하여, 소정 범위의 위상차를 가질 수 있다. 제1 보호 필름의 위상차는 제2 보호 필름의 연신 정도, 굴절률이 낮은 축의 굴절률, 굴절률이 높은 축의 굴절률 등에 따라 달라질 수 있다.
일 구체예에서, 제1 보호 필름은 약 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 약3,000nm 이상, 구체적으로 약 3,000nm 내지 13,000nm(예를 들면, 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000, 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000, 10,500, 11,000, 11,500, 12,000, 12,500, 또는 13,000nm), 더 구체적으로 약 5,000nm 내지 13,000nm, 더 구체적으로 약 5,000nm 내지 10,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선 효과, 무지개 무라 억제 효과 등이 있을 수 있다.
일 구체예에서, 제1 보호 필름은 파장 약 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 약 15,000nm 이하, 구체적으로 약 3,000nm 내지 15,000nm(예를 들면 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000, 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000, 10,500, 11,000, 11,500, 12,000, 12,500, 13,000, 13,500, 14,000, 14,500 또는 15,000nm), 더 구체적으로 약6,000nm 내지 12,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 액정 표시 장치에서의 시야각 특성 개선 효과 등이 있을 수 있다.
일 구체예에서, 제1 보호 필름은 파장 약 550nm에서 이축성 정도(NZ)가 약2.5 이하, 구체적으로 약 1.0 내지 2.2(예를 들면 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 또는 2.5) 구체적으로 약 1.2 내지 2.0, 더 구체적으로 약 1.4 내지 1.8, 가장 구체적으로 약 1.45 내지 1.75가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 필름의 기계적 강도 유지 효과 등이 있을 수 있다.
예를 들면, 제1 보호 필름은 TD 1축 연신 필름이 될 수 있다.
예를 들면, 제1보호 필름은 파장 약 550nm에서, 면내 방향 중 x축 방향의 굴절률 nx, y축 방향의 굴절률 ny 중 어느 하나가 약 1.65 이상이 될 수 있다. nx, ny 모두가 약 1.65 미만 또는 nx, ny 모두가 약 1.65 이상이면, 제1보호 필름으로 사용시 입사각 및 파장에 따라 위상차값의 변화로 인한 복굴절에 의해 무지개 얼룩이 발생할 수 있다. 일 구체예에서, nx는 약 1.65 이상, 구체적으로 약 1.67 내지 1.75이고, ny는 약 1.45 내지 1.55가 될 수 있다. 다른 구체예에서, ny는 약 1.65 이상, 구체적으로 약 1.67 내지 1.75, 더 구체적으로 약 1.69 내지 1.72이고, nx는 약 1.45 내지 1.55가 될 수 있다. nx와 ny의 차이의 절대값(│nx-ny│)은 약 0.1 내지 0.2, 구체적으로 약 0.12 내지 0.18이 되도록 함으로써, 시야각을 보다 개선할 수 있고, 무지개 얼룩이 발생하지 않게 할 수 있다.
다른 구체예에서, 제1 보호 필름은 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 약 500nm 이하, 구체적으로 약 50nm 내지 500nm(예를 들면, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 또는 500nm), 더 구체적으로 약 100nm 내지 350nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선 효과, 무지개 무라 억제 효과 등이 있을 수 있다.
다른 구체에에서, 제1 보호 필름은 파장 약 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 약 10,000nm 이하, 구체적으로 약 300nm 내지 900nm(예를 들면, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 또는 900nm), 더 구체적으로 약 450nm 내지 750nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 액정 표시 장치에서의 시야각 특성 개선 효과 등이 있을 수 있다.
다른 구체예에서, 제1보호 필름은 파장 약 550nm에서 이축성 정도(NZ)가 약 10 이상, 구체적으로 약 10 내지 100, 더 구체적으로 약 20 내지 80이 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 필름의 기계적 강도 유지 효과 등이 있을 수 있다.
예를 들면, 제1 보호 필름은 TD와 MD 2축 연신 필름이 될 수 있다.
예를 들면, 제1보호 필름은 파장 약 550nm에서, 면내 방향 중 x축 방향의 굴절률 nx, 면내 방향 중 y축 방향의 굴절률 ny 중 어느 하나가 약 1.65 이상이 될 수 있다. nx, ny 모두가 약 1.65 미만 또는 nx, ny 모두가 약 1.65 이상이면, 제1 보호 필름으로 사용시 입사각 및 파장에 따라 위상차값의 변화로 인한 복굴절에 의해 무지개 얼룩이 발생할 수 있다. 일 구체예에서, nx는 약 1.65 이상, 구체적으로 약 1.67 내지 1.75이고, ny는 약 1.45 내지 1.55가 될 수 있다. 다른 구체예에서, nx는 약 1.45 내지 1.55, ny는 약 1.65 이상, 구체적으로 약 1.67 내지 1.75, 더 구체적으로 약 1.69 내지 1.72가 될 수 있다. nx와 ny의 차이의 절대값(│nx-ny│)은 약 0.1 내지 0.2, 구체적으로 약 0.12 내지 0.18이 되도록 함으로써, 시야각을 보다 개선할 수 있고, 무지개 얼룩이 발생하지 않게 할 수 있다.
흡수형 편광자
흡수형 편광자(100)는 입사되는 광을 직교하는 2개의 편광 성분으로 분리하여 일방의 편광 성분은 투과시키고 타방의 편광 성분은 흡수하는 기능을 갖는다.
흡수형 편광자의 광 투과율은 약 40% 이상, 구체적으로 약 40% 내지 45%, 더 구체적으로 약 41% 내지 45%가 될 수 있다. 흡수형 편광자의 편광도는 약 95% 이상, 구체적으로 약 95% 내지 100%, 더 구체적으로 약 98% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 보다 한 층 정면 명암비가 개선될 수 있으며 내구성을 향상시킬 수 있다.
흡수형 편광자는 이색성 염료를 함유하는 흡수형 편광자, 폴리엔 작용기를 함유하는 흡수형 편광자 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 이색성 염료를 함유하는 흡수형 편광자는 흡수형 편광자용 기재 필름을 1축 연신하고 요오드 또는 이색성 염료로 염색하여 제조된 흡수형 편광자를 포함할 수 있다. 폴리엔 작용기를 함유하는 흡수형 편광자는 흡수용 편광 필름용 기재 필름을 탈수 및/또는 탈염소 처리하여 제조된 흡수형 편광자를 포함할 수 있다. 편광 필름용 기재 필름은 폴리비닐알코올계 필름 또는 그의 유도체를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 흡수형 편광자는 당업자에게 알려진 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다.
흡수형 편광자는 두께가 약 1㎛ 내지 40㎛, 구체적으로 약 5㎛ 내지 30㎛, 더 구체적으로 약 10㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 흡수형 편광자(100)의 상부면에 제2보호필름이 더 적층될 수 있다.
제2보호 필름은 흡수형 편광자의 상부면에 적층됨으로써 흡수형 편광자를 보호할 수 있다.
제2보호 필름은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 광학 필름을 포함할 수 있다. 광학 필름은 광학적으로 투명한 수지로 형성된 필름이 될 수 있다. 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르, 아크릴, 시클릭올레핀폴리머(COP), 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리노르보르넨, 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광학 필름은 상술한 수지의 변성 후 제조된 필름을 포함할 수도 있다. 상기 변성은 공중합, 브랜칭, 가교 결합, 또는 분자 말단의 변성 등을 포함할 수 있다. 광학 필름은 연신 또는 무연신 필름일 수 있다. 제2보호 필름의 상부면에는 기능성 코팅층이 더 형성됨으로써 보호층에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 기능성 코팅층은 하드코팅층 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
일 구체예에서, 제2보호 필름은 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 약 10nm 이하, 구체적으로 약 0nm 내지 10nm, 더 구체적으로 약 0nm 내지 5nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선 효과, 무지개 무라 억제 효과 등이 있을 수 있다.
일 구체에에서, 제2보호 필름은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 약 15nm 이하, 구체적으로 약 -10nm 내지 15nm, 더 구체적으로 약 -6nm 내지 10nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 액정 표시 장치에서의 시야각 특성 개선 효과 등이 있을 수 있다.
일 구체예에서, 제2보호 필름은 파장 550nm에서 이축성 정도(NZ)가 약 50 이하, 구체적으로 약 0 내지 50, 더 구체적으로 약 0 내지 30가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 필름의 기계적 강도 유지 효과 등이 있을 수 있다.
다른 구체예에서, 제2보호 필름은 파장 550nm에서 면내 위상차(Re)가 약 65nm 이하, 구체적으로 약 0nm 내지 60nm(0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 또는 60nm), 더 구체적으로 약 10nm 내지 60nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선 효과, 무지개 무라 억제 효과 등이 있을 수 있다.
다른 구체에에서, 제2 보호 필름은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 약 150nm 이하, 구체적으로 약 15nm 초과 150nm 이하, 약 100nm 내지 150nm, 더 구체적으로 약 120nm 내지 140nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 액정 표시 장치에서의 시야각 특성 개선 효과 등이 있을 수 있다.
다른 구체예에서, 제2 보호 필름은 파장 550nm에서 이축성 정도(NZ)가 약 10 이하, 구체적으로 약 0 내지 8, 더 구체적으로 약 0 내지 5가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복굴절에 의한 얼룩 제어 효과, 필름의 기계적 강도 유지 효과 등이 있을 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제2보호 필름의 상부면에는 점착층, 접착층 또는 점접착층이 더 적층될 수도 있다. 점착층, 접착층 또는 점접착층은 편광판을 피착체에 고정시킬 수 있다. 상기 "피착체"는 액정 패널 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 4를 참고하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
편광판은 흡수형 편광자, 제1 보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고, 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다.
추가로, 편광판은 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다. 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다는 점을 제외하고는 도 1의 편광판과 실질적으로 동일하다. 여기에서 "굴절률이 높은 축"과 "굴절률이 낮은 축"은 흡수형 편광자의 면내 방향의 2개의 축인 x축과 y축 중에서 굴절률을 상대적으로 비교하여 정의한 것이다. 특별히 제한되지는 않지만, 흡수형 편광자에서 면내 방향 중 굴절률이 높은 축과 굴절률이 낮은 축은 흡수형 편광자를 제조하는 공정 중 연신에 의해 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 편광판은 반사형 편광 필름(300)의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축(310)을 기준으로 흡수형 편광자(100)의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축(110)이 약 -5° 내지 +5°의 각도를 이룬다. 상기 각도 범위에서, 정면 명암비가 한층 더 개선될 수 있다. 구체적으로, 도 4에서 상기 각도는 약 -4° 내지 +4°, 약 -3° 내지 +3°, 약 -2° 내지 +2°, 약 -1° 내지 +1°가 될 수 있고, 더 구체적으로 0°가 될 수 있다. 상기 범위에서 롤 투 롤 공정에 의한 편광판 제조를 가능하게 함으로써 편광판의 공정성, 경제성을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 흡수형 편광자의 흡수축이고, 굴절률이 낮은 축은 흡수형 편광자의 투과축이 될 수 있다.
일 구체예에서, 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 흡수형 편광자의 길이 방향(MD)이고, 굴절률이 낮은 축은 흡수형 편광자의 폭 방향(TD)이 될 수 있다.
일 구체예에서, 흡수형 편광자는 흡수형 편광자용 기재 필름을 1축 연신하고 요오드 또는 이색성 염료로 염색하여 제조된 흡수형 편광자가 될 수 있다.
이하, 도 5를 참고하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
편광판은 흡수형 편광자, 제1 보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고, 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다. 추가로, 편광판은 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축을 기준으로 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다. 추가로, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축을 기준으로 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다는 점을 제외하고는 도 1의 편광판과 실질적으로 동일하다.
도 5를 참조하면, 편광판은 제1보호 필름(200)의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축(210)을 기준으로 흡수형 편광자(100)의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축(110)이 -5° 내지 +5°의 각도를 이룬다. 상기 각도 범위에서, 편광판의 정면 명암비가 한층 더 개선될 수 있다. 구체적으로, 도 5에서 상기 각도는 약 -4° 내지 +4°, 약 -3° 내지 +3°, 약 -2° 내지 +2°, 약 -1° 내지 +1°가 될 수 있고, 더 구체적으로 0°가 될 수 있다. 상기 범위에서 롤 투 롤 공정에 의한 편광판 제조를 가능하게 함으로써 편광판의 공정성, 경제성을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 흡수형 편광자의 흡수축, 흡수형 편광자의 길이 방향(MD)이 될 수 있다.
일 구체예에서, 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 제2 보호 필름의 길이 방향(MD)이 될 수 있다.
이하, 도 6을 참고하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
편광판은 흡수형 편광자, 제1 보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고, 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이룬다. 반사형 편광 필름은 재귀 반사형 편광 필름인 것을 제외하고는 도 1의 편광판과 실질적으로 동일하다.
도6을 참조하면, 반사형 편광 필름은 제1광학층(24), 제2광학층(22)가 교대로 형성된 다층 구조의 필름일 수 있다. 도 6에서 도시되지 않았지만, 휘도 향상 필름을 구성하는 다층 구조의 필름의 일면 또는 양면에는 비광학층이 추가로 형성되어 다층 구조의 광학 필름을 보호할 수 있다.
제1광학층, 제2광학층은 각각 폴리에틸렌나프탈레이트, 코폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 얼로이, 폴리스티렌, 내열 폴리스티렌, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리비닐클로라이드, 스타이렌아크릴로니트릴, 에틸렌초산비닐, 폴리아미드, 폴리아세탈, 페놀, 에폭시, 요소, 멜라닌, 불포화폴리에스테르, 실리콘, 사이클로올레핀폴리머 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제1광학층, 제2광학층은 폴리에틸렌나프탈레이트 등이 될 수 있다.
반사형 편광 필름은 제1광학층, 제2광학층이 순차적으로 적층된 다층 압출 필름을 일 방향으로 연신함으로써 제조될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 광학표시장치는 액정표시장치를 포함할 수 있다.
액정표시장치는 액정 패널, 액정 패널의 광 입사면에 적층되는 본 발명의 편광판(광원측 편광판), 액정 패널의 광 출사면에 배치되는 편광판(시인측 편광판)을 포함한다. 광 출사면에 배치되는 편광판은 당업자에게 통상적으로 알려진 편광판을 포함한다. 액정표시장치는 광원측 편광판의 하부면에 광원을 포함한다. 광원은 연속적인 발광 스펙트럼을 갖는 광원을 포함할 수 있다. 예를 들면, 광원은 백색 LED(White LED) 광원, 양자점(QD, quantum dot) 광원, 금속 불화물 적색 형광체 광원 구체적으로 KSF(K2SiF6:Mn4+) 형광체 또는 KTF(K2TiF6:Mn4+) 형광체 함유 광원 등을 포함할 수 있다. 액정 패널은 수지 배향(VA) 모드 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
폴리비닐알코올 필름(KURARAY社, VF-PS#6500, 두께:60㎛)을 30℃에서 2배로 폴리비닐알코올 필름의 MD로 1축 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 60℃의 붕산 수용액에서 연신하여 편광자(두께: 20㎛)를 제조하였다. 최대 연신 배율은 6.5배이며, 편광자의 굴절률이 높은 축은 편광자의 흡수축(MD)이다.
편광자의 상부면(광 출사면)에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KONICA社, KC4CT1W, 두께:40㎛, 파장 550nm에서 Re: 0.10nm, Rth: 0.30nm, NZ: 0.8)을 접착시켰다. 편광자의 하부면(광 입사면)에 PET 필름(도요보社, 두께:80㎛, 파장 550nm에서 Re: 8,500nm, Rth: 9,300nm, NZ: 1.55)을 접착시켰다. PET 필름 하부면에 반사형 편광 필름(NRP300, 도레이케미칼, 도 2의 구조를 가짐, 확산 반사형 편광 필름)을 점착시켜, TAC 필름 - 편광자 - PET 필름 - 반사형 편광 필름이 순차적으로 적층되며 서로 일체화된 편광판을 제조하였다.
PET 필름은 굴절률이 낮은 축이 진상축이고 PET 필름의 MD이다.
반사형 편광 필름은 굴절률이 높은 축이 반사축이고 반사형 편광 필름의 MD이다. 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, 편광자의 굴절률이 높은 축, PET 필름의 굴절률이 낮은 축 간의 관계를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
실시예 1에서 TAC 필름 대신에 노르보르넨계 위상차 필름(ZEON社, ZB12-052125-F1490, 두께51㎛, 파장 550nm에서 Re: 52nm, Rth: 125nm, NZ: 2.9)을 적층시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 TAC 필름을 적층시키지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 4 내지 실시예 5
실시예 1에서 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, 편광자의 굴절률이 높은 축, PET 필름의 굴절률이 낮은 축 간의 관계를 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 6
실시예 1에서 반사형 편광 필름(확산 반사형 편광 필름) 대신에 재귀 반사형 편광 필름(QV2, 3M사)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서 PET 필름을 적층시키지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, PET 필름의 굴절률이 낮은 축이 90°를 이루는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서 편광판 중 PET 필름 대신에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KONICA, KC8UAW, 두께:80㎛, 무연신 필름, 면내 방향에서 굴절률이 낮은 축과 굴절률이 높은 축이 없음, x,y방향 굴절률이 동일함.)을 접착시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, PET 필름의 굴절률이 낮은 축이 +6°를 이루는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 5
실시예 1에서 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, PET 필름의 굴절률이 낮은 축이 -6°를 이루는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예의 편광판에 대해 하기의 액정패널을 조립하였다.
구체적으로, 실시예와 비교예의 편광판을 사용해서 LED 광원, 도광판, 액정표시장치용 모듈을 조립하여 에지형 LED 광원을 포함하는 액정표시장치(실시예 및 비교예의 편광판을 광원측 편광판으로 사용하는 것을 제외하고는 Samsung TV(55인치, 16년 제조 모델명:UN55KS8000F)와 동일 구성)를 제조하였다. 상기 제조한 액정표시장치용 모듈에 대해 EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 정면(0°, 0°)에서 백색 모드(white mode), 흑색 모드(black mode) 각각에서 휘도값을 측정하였다. 그런 다음, (백색 모드에서의 휘도/흑색 모드에서의 휘도)로 정면 명암비를 계산하였다. 정면 명암비 차이는 (실시예 또는 비교예의 정면 명암비 - 실시예 1의 정면 명암비)/실시예 1의 정면 명암비 x 100으로 계산하였다.
제1각도(°) 제2각도(°) 정면 흑색모드 휘도 정면 명암비 정면 명암비 차이
실시예1 0 0 0.056 6500 0
실시예2 0 0 0.056 6450 -0.77%
실시예3 0 0 0.056 6470 -0.46%
실시예4 -5 0 0.060 6410 -1.38%
실시예5 +5 0 0.060 6410 -1.38%
실시예6 0 0 0.057 6490 -0.15%
비교예1 - - 0.063 5650 -13.08%
비교예2 90 0 0.073 4900 -24.62%
비교예3 - - 0.064 5600 -13.85%
비교예4 +6 0 0.066 5700 -12.31%
비교예5 -6 0 0.066 5700 -12.31%
*제1각도: 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, PET 필름의 굴절률이 낮은 축이 이루는 각도
*제2각도: 편광판 중 반사형 편광 필름의 굴절률이 높은 축을 0°라고 할 때, 흡수형 편광자의 굴절률이 높은 축이 이루는 각도
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 편광판은 정면 명암비를 현저하게 개선할 수 있다. 반면에, 본 발명의 축 관계를 만족하지 않는 비교예의 편광판은 실시예 대비 정면 명암비가 현저하게 낮았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (23)

  1. 흡수형 편광자 및 상기 흡수형 편광자의 하부면에 순차적으로 적층된 제1보호 필름 및 반사형 편광 필름을 포함하고,
    상기 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 상기 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 -5° 내지 +5°의 각도를 이루는 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 상기 흡수형 편광자의 광 입사면에서부터 상기 제1보호 필름, 상기 반사형 편광 필름이 순차적으로 배치되는 것인, 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1보호 필름과 상기 반사형 편광 필름은 점착층, 접착층 또는 점접착층에 의해 서로 접착되는 것인, 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 각도는 약 -1° 내지 +1°인 것인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 상기 반사형 편광 필름의 길이 방향(MD)인 것인, 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 반사형 편광 필름은 확산 반사형 편광 필름, 재귀 반사형 편광 필름 중 1종 이상을 포함하는 것인, 편광판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 확산 반사형 편광 필름은 코어층을 포함하고, 상기 코어층은 기재 및 상기 기재 내부에 복수 개의 판상형 중합체를 포함하는 것인, 편광판.
  8. 제7항에 있어서, 상기 재귀 반사형 편광 필름은 굴절률이 서로 다른 제1광학층과 제2광학층이 교대로 형성된 다층의 필름을 포함하는 것인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 상기 제1 보호 필름의 길이 방향(MD)인 것인 편광판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 필름은 1축 연신 필름인 것인, 편광판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 필름은 파장 약 550nm에서 면내 위상차(Re)가 5,000nm 이상인 것인, 편광판.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 필름은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차(Rth)가 15,000nm 이하인 것인, 편광판.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1보호 필름은 파장 약 550nm에서, 면내 방향 중 굴절률이 높은 축 방향의 굴절률 nx, 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축 방향의 굴절률 ny 중 어느 하나가 약 1.65 이상인 것인, 편광판.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1보호 필름은 투습도가 약 80g.m2/day 이하인 것인, 편광판.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 중 1종 이상의 폴리에스테르 수지 필름을 포함하는 것인, 편광판.
  16. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 상기 반사형 편광 필름의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축을 기준으로 상기 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°의 각도를 이루는 것인, 편광판.
  17. 제16항에 있어서, 상기 각도는 약 -1° 내지 +1°인 것인, 편광판.
  18. 제16항에 있어서, 상기 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 상기 흡수형 편광자의 길이 방향(MD)인 것인, 편광판.
  19. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축을 기준으로 상기 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축이 약 -5° 내지 +5°를 이루는 것인, 편광판.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 면내 방향 중 굴절률이 낮은 축은 상기 제1보호 필름의 길이 방향(MD)이고, 상기 흡수형 편광자의 면내 방향 중 굴절률이 높은 축은 상기 흡수형 편광자의 길이 방향(MD)인 것인, 편광판.
  21. 제2항에 있어서, 상기 반사형 편광 필름의 하부면에 저굴절률층이 더 적층된 것인, 편광판.
  22. 제1항에 있어서, 상기 흡수형 편광자의 상부면에 제2보호 필름이 더 적층된 것인, 편광판.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 광학표시장치.
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