WO2020195349A1

WO2020195349A1 - 気化器

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Publication number: WO2020195349A1
Application number: PCT/JP2020/006267
Authority: WO
Inventors: 善紀吉田; 佐々木　章; 晃大服部; 後藤　崇夫
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2021-09-27
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Abstract

液体材料を加熱してガスを発生させるタンク（２）と、発生したガスの供給を開始又は停止するガス供給バルブ（３ａ）と、ガス供給バルブ（３ａ）から流出したガスの流量を制御する流量制御手段（４）とを備えた気化器（１ａ）であって、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は固定部材（５）に固定され、固定部材（５）のガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と固定されていない側の面に固定部材ヒータ（５ａ）を備え、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は１つ又は２つ以上の伝熱板（６）と接し、少なくとも１つの伝熱板（６）のガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面に伝熱板ヒータ（６ａ）を備える。

Description

気化器

　この発明は、気化器に関する。より具体的には、この発明は、主として半導体の製造装置及びフラットパネルディスプレイの製造装置等に組み込まれて使用される気化器に関する。

　気化器は、常温において液相状態にある材料（以下、「液体材料」と称呼する。）を加熱してガスを発生させ、発生したガスを外部に供給する装置である。一般に、気化器は、液体材料を加熱してガスを発生させるタンクと、タンクにおいて発生したガスの供給の開始及び停止を行うバルブと、ガスの流量を制御する流量制御手段と、によって構成されている。気化器は、例えば半導体の製造装置及びフラットパネルディスプレイの製造装置等に半導体及び光ファイバーの原料となるガスを供給すること等を目的として、これらの製造装置等に組み込まれて使用される。

　気化器のタンクにおいて発生したガスが通過する配管の温度が十分に高くないと、配管の内壁表面においてガスが凝結して液体に戻ることがある。これを防止するためには、配管を加熱して高い温度に保持することが有効である。例えば、特許文献１及び２には、流量制御手段の本体及び／又は機器取り付け面を有するマニホールドブロック等に設けられた穴又は溝にヒータを挿入して、ガスの流路を加熱することができる気化器の発明が記載されている。

　また、例えば特許文献３には、タンクの外壁の内部に設けられた内部流路を使ってガスを外部に供給することができる気化器の発明が記載されている。これによれば、バルブユニットを設けるための配管をタンクとマスフローコントローラの間に設ける必要が無いため、配管におけるガスの液化を防ぎ且つ気化器をコンパクトに構成することができる。更に、特許文献４には、平板状のアルミニウム系材料にラバーヒータを貼り付けることによって構成されたヒータプレートを使用して導管を加熱することができる気化器の発明が記載されている。

特開２００９－２５２７６０号公報特開２０１６－１２２８４１号公報国際公開第２０１０／１０１０７７号国際公開第２０１８／１７９９９９号

　上述したようにガスの流路の近くに穴又は溝を設けてヒータを挿入する従来技術及びタンクの外壁の内部に内部流路を設ける従来技術においては、構成部材を特殊な形状に加工する必要がある。このため、製造コストが増大したり構成部材の小型化が困難になったりするという課題がある。一方、上述したように平板状のアルミニウム系材料にラバーヒータを貼り付けることによって構成されたヒータプレートは単純且つコンパクトであり、上記のような課題は懸念されていなかった。

　しかしながら、最近、半導体製造装置において、異なる種類の液体材料から発生するガスを供給する複数の気化器が左右に隣接して壁面に設置されることが多い。また、半導体製造装置自体の小型化が進んでいる。このため、気化器を正面から見た場合における左右方向の幅を小さくして、多数の気化器を並べて設置した場合においても全体の幅があまり大きくならならようにしたいという要求が従来にも増して高まっている。このような要求に応えるためにヒータプレートの幅を小さくすると、配管及びタンクに対して十分な熱量を与えることができなくなるという課題がある。

　また、気化器の左右方向の幅を小さくしたり、気化器全体の大きさを小さくしたりすると、気化器が備えるタンクの大きさも必然的に小さくせざるを得ない。一般にタンク内の液体材料を加熱する手段としては、タンクの外側に設けられた平面状のラバーヒータ等が用いられる。タンクの大きさが小さくなると、ラバーヒータを貼ることができるタンクの表面積も小さくなるので、タンク内の液体材料に単位時間当たりに供給される熱量も従来に比べて少なくなる。そうすると、気化器が単位時間当たりに生成することができるガスの量が従来に比べて少なくなるので、半導体の製造効率が低下するという課題がある。

　更に、タンクの大きさが小さくなると、タンクに蓄えることができる液体材料の容積も小さくなる。そうすると、気化器の運転に伴う液体材料の消費によりタンク内の液体材料がより短時間で欠乏するので、タンク内の液体材料の蓄積量を一定に保つためには、従来よりも頻繁に液体材料をタンク内に補給する必要が生ずる。しかしながら、一般的には、外部からタンク内に補給される液体材料は加熱されておらず、当該液体材料の温度はタンク内の液体材料の温度よりも低いため、新たな液体材料が供給されることによってタンク内の液体材料の温度が低下し、ガスの発生効率が更に低下するという課題がある。

　本発明は、上記のような諸課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造を有し、容易に製造することができるヒータを用いて、幅を小さくした場合においてもガスが凝結して液体に戻ることを防ぐことができる気化器を提供することを１つの目的とする。更に、本発明は、従来に比べて大きさが小さいタンクを備えた気化器においても、従来の気化器と同等のガスの発生効率を維持することができる気化器を提供することをもう１つの目的とする。

　１つの態様において、本発明に係る気化器（１ａ）は、液体材料を加熱してガスを発生させるタンク（２）と、発生したガスの供給を開始又は停止するガス供給バルブ（３ａ）と、ガス供給バルブ（３ａ）から流出するガスの流量を制御する流量制御手段（４）とを備える気化器（１ａ）であって、タンク（２）は液体材料を加熱する平面状のタンクヒータ（２ａ）を備え、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は固定部材（５）に固定され、固定部材（５）はガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と固定されない側の面に平面状の固定部材ヒータ（５ａ）を備え、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は１つ又は２つ以上の伝熱板（６）と接し、伝熱板（６）のうちの少なくとも１つの伝熱板（６）はガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面に平面状の伝熱板ヒータ（６ａ）を備える。

　本発明に係る気化器（１ａ）は、少なくとも３箇所にヒータ（２ａ、５ａ、６ａ）を備え、簡単な構造を有しながら、しかも、幅を小さくした場合においても配管及びタンク（２）に対して十分な熱量を与えることができる。

　更に、本発明に係る気化器（１ａ）は、上記構成に加え、タンク（２）を構成する面のうちの１つの面（２ｂ）がガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の方向に伸長しており、固定部材（５）の固定部材ヒータ（５ａ）が設けられている側が当該伸長した面（２ｂ）に固定されていてもよい。この構成によれば、タンク（２）から固定部材（５）へと熱が伝わるので、配管がより均一に加熱される。

　もう１つの態様において、本発明に係る気化器（１ｂ）は、上記構成に加え、タンク（２）の内部に設けられ、タンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成され、且つ金属又は合金からなる、１つ又は２つ以上の伝熱部材（１０）を更に備える。この構成によれば、タンクヒータ（２ａ）から供給された熱が伝熱部材（１０）を介してタンク（２）内の液体材料に効率よく伝わる。

　更に、本発明に係る気化器（１ｂ）は、タンク（２）に液体材料を供給する配管である液体材料チャージ管（９ｃ）が補助ヒータ（９ｈ）を更に備える。この構成によれば、タンク（２）に新たに供給される液体材料を、補助ヒータ（９ｈ）によって予め加熱することができる。

　本発明によれば、簡単な構造を有する加熱手段によって配管内におけるガスの凝結を確実に防止することができる気化器を提供することができる。更に、従来と比べて左右方向の幅が小さく、従ってタンクの大きさが小さな気化器においても、タンクに蓄えられた液体材料を効率よく加熱して、ガスの発生効率を高い水準に維持することができる。

本発明に係る気化器（１）の外観の例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る気化器（１ａ）の内部構造の例を示す右側面図である。本発明の第１実施形態に係る気化器（１ａ）の配管の例を示す模式図である。本発明の第１実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を含む部分の例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を含む部分の例を他の角度から見た斜視図である。本発明の第３実施形態に係る気化器（１ａ）のタンク（２）の例を示す斜視図である。本発明の第４実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を構成する板状部材（５ｂ）の例を示す斜視図である。本発明の第４実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を構成する板状部材（５ｂ）の例を示す右側面図である。

本発明の第６実施形態に係る気化器（１ｂ）のタンク（２）及びその周辺部分の構成の例を示す右側面図である。本発明の第６実施形態に係る気化器（１ｂ）の内部構造の例を示す右側面図である。本発明の第１１実施形態に係る気化器（１ｂ）のタンク（２）及びその周辺部分の構成の他の例を示す右側面図である。本発明の実施例１に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の１つの例を示す図面代用写真である。本発明の実施例２に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の１つの例を示す図面代用写真である。本発明の実施例４に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の例を示す上面図である。本発明の実施例５に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の１つの例を示す（ａ）上面図及び（ｂ）斜視図である。

　本発明を実施するための形態について、図面を使って以下に詳細に説明する。以下の説明及び図面は本発明を実施するための形態の例を示したものであり、本発明を実施するための形態は、以下の説明及び図面に示された形態に限定されない。

《第１実施形態》
　図１は、本発明に係る気化器（１）の外観の例を示す斜視図である。気化器（１）は全体が直方体の形状をしたケース（７）に収納されている。ケース（７）は、正面から見たときの左右方向の幅が短く、上下方向の高さが長い形状をしている。突出部を除くケース（７）の外寸は、例えば、幅が５０ｍｍ、奥行きが１８０ｍｍ、高さが６００ｍｍである。本発明に係る気化器（１）は、従来の気化器に比べて幅方向の寸法が小さいことが特徴である。このため、従来の気化器に比べて同じ設置幅において、より多くの台数の気化器（１）を並べて設置することができる。

　気化器（１）の正面から見て奥側の面は壁面等に接して固定する面となっており、ケース（７）から上方向及び下方向に突出した固定用の部材を用いて壁面等に固定することができる。気化器（１）の上面には、例えば、ガスを外部に供給したりパージガスを内部に送り込んだりするためのガス配管の接続部及び気化器（１）の内部と電気信号をやり取りするためのコネクタ等が設けられる。

　図２は、本発明の１つの実施の形態（以下、「第１実施形態」と称呼される場合がある。）に係る気化器（１ａ）の内部の構造の例を示す右側面図である。即ち、図１に示したケース（７）の右側面を構成するパネルを取り外して、第１実施形態に係る気化器（１ａ）の内部の構造が見える状態にしたものである。図２に例示するように、気化器（１ａ）は、液体材料を加熱してガスを発生させるタンク（２）と、発生したガスの供給を開始又は停止するガス供給バルブ（３ａ）と、ガス供給バルブ（３ａ）から流出するガスの流量を制御する流量制御手段（４）とを備える。

　タンク（２）は、液体材料を貯蔵するための容器である。タンク（２）には、液体材料をチャージするための入口と、発生させたガスを放出するための出口が設けられる。液体材料をチャージするための当該入口からケース（７）の前面又は上面までの間に、液体材料をチャージするための配管である液体材料チャージ管（９ｃ）を設けることができる。液体材料は、液体材料チャージ管（９ｃ）を経由して、図示しない貯蔵手段からタンク（２）内にチャージすることができる。液体材料チャージ管（９ｃ）の途中にはチャージバルブ（３ｃ）を設けてもよい。

　タンク（２）は、液体材料を貯蔵し、液体材料を加熱してガスを発生させることを目的とする構成要素であるので、高温においても液体材料に対する優れた耐腐食性を有する材料によって構成され、内圧の上昇にも耐える構造を有することが求められる。このため、タンク（２）は、例えば、５．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼製の板材を溶接して組み立てることができる。タンク（２）の形状は、内容積を多く確保することができることから、ケース（７）の内部に収納することができる直方体の形状とすることが好ましい。

　タンク（２）には、種々の目的に応じて様々なセンサ（８）を設けることができる。例えば、タンク（２）には、チャージされた液体材料の貯蔵量を知るために１つ又は２つ以上の液位センサ（８ａ）を設けることができる。その他に、タンク（２）には、液体材料の温度を測定する温度センサ（８ｂ）及び／又はタンク（２）において発生したガスの圧力を測定する圧力センサ（８ｃ）を設けてもよい。ケース（７）内のタンク（２）よりも低い位置には、万一タンク（２）から外部に液体材料が漏れた場合に備えて液溜り（７ａ）を設けることができる。

　ガス供給バルブ（３ａ）は、タンク（２）において発生したガスの供給を開始又は停止するバルブである。ガス供給バルブ（３ａ）は、後述する流量制御手段（４）とタンク（２）との間に設けることができる。ガス供給バルブ（３ａ）としては、開いたときの流体抵抗が少なく且つガスを円滑に流すことが可能である限り、どのような形式のバルブを用いてもよい。ガス供給バルブ（３ａ）の開閉動作を行う手段としては、例えば圧縮空気とシリンダによるもの又は電動アクチュエータによるもの等、公知の手段を用いることができる。

　流量制御手段（４）は、ガス供給バルブ（３ａ）から流出するガスの流量を制御するものである。流量制御手段（４）としては、公知のマスフローコントローラを用いることが好ましい。マスフローコントローラは、ガスの流量を測定する流量センサ、流量センサからの出力に基づいてガスの流量を制御する流量制御バルブ及びこれらを制御する制御回路等によって構成される。第１実施形態に係る気化器（１ａ）に用いるマスフローコントローラ（４）は、例えば１２０℃に昇温されたガスの流量を制御することができるように構成されたものであることが好ましい。

　図３は、第１実施形に係る気化器（１ａ）の配管の例を示す模式図である。図３は、タンク（２）及びその周辺の配管の接続状態を模式的に示したものであり、配管の実際の位置や方向を示すものではない。上述したように、タンク（２）には、液体材料をチャージするための入口と、発生させたガスを放出するための出口が設けられる。タンク（２）の入口と外部とを接続する配管である液体材料チャージ管（９ｃ）の途中にはチャージバルブ（３ｃ）が設けられる。液体材料は、液体材料チャージ管（９ｃ）を通ってタンク（２）の内部に貯蔵される。液面の撹乱を防ぐ観点からは、タンク（２）の入口はタンク（２）の底部に設けることが好ましい。

　タンク（２）の出口と外部とを接続する配管であるガス供給管（９ａ）の途中には、上述したように、ガス供給バルブ（３ａ）が設けられ、ガス供給バルブ（３ａ）と外部との間には流量制御手段（４）が設けられる。タンク（２）において発生したガスは、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を通って気化器（１ａ）の外部に導かれ、半導体製造装置等に供給される。

　図３に示す例においては、ガス供給バルブ（３ａ）と流量制御手段（４）との間に、パージガス用の配管であるパージガス供給管（９ｂ）との接続部がある。パージガス供給管（９ｂ）は、この接続部と外部との間に設けられる。パージガス供給管（９ｂ）の途中にはパージバルブ（３ｂ）が設けられる。気化器（１ａ）から外部へのガスの供給を停止した後にガス供給バルブ（３ａ）を閉じてパージバルブ（３ｂ）を開くことにより、流量制御手段（４）及びその周囲の配管内に残存するガスを不活性ガス等のパージガスによって置換することができる。ガス供給バルブ（３ａ）、パージバルブ（３ｂ）及びチャージバルブ（３ｃ）は、何れも液体材料及びガスに対する耐食性を有し且つ加熱による温度上昇に耐えるバルブであることが好ましい。

　再び図２を参照すると、第１実施形態において、タンク（２）は液体材料を加熱する平面状のタンクヒータ（２ａ）を備える。平面状のタンクヒータ（２ａ）は、タンク（２）を構成する容器の外壁に接して設けられ且つ容器を加熱することによってタンク（２）の内部にある液体材料を間接的に加熱することが可能である限り、どのようなヒータであってもよい。平面状のタンクヒータ（２ａ）は、ヒータの設置容積をあまり必要としないので好ましい。タンクヒータ（２ａ）としては、例えば１．５ｍｍの厚さを有するラバーヒータを用いることができる。ラバーヒータは、耐熱性のゴムの間にワイヤ状又は箔状の抵抗発熱体を挟みこんだものである。一般的に、ラバーヒータの１平方センチメートル当たりの発熱量は最大で１ワット程度であり、耐熱温度は２００℃程度である。

　タンクヒータ（２ａ）は、タンク（２）の表面であって、液体材料の液面よりも下側の位置に設けることが好ましい。タンクヒータ（２ａ）は、例えばタンク（２）の底面又は側面に設けることができる。但し、タンクヒータ（２ａ）をタンク（２）の側面に設ける場合は、気化器（１ａ）の正面から見て左右方向の側面に設けると、その分タンク（２）の左右方向の幅を小さくしなければならずタンク（２）の容積も小さくなるので、前後方向の側面のみに設けることが好ましい。図２に例示した気化器（１ａ）の場合、タンクヒータ（２ａ）はタンク（２）の底面に設けられている。尚、上記説明においては平面状のタンクヒータ（２ａ）を例示したが、タンク（２）の内部に設けられ且つ液体材料を直接加熱することができる棒状のヒータをタンクヒータ（２ａ）として採用してもよい。

　第１実施形態において、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は固定部材（５）に固定され、固定部材（５）はガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と固定されない側の面に平面状の固定部材ヒータ（５ａ）を備える。図４は、第１実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を含む部分の例を示す斜視図である。図４に例示するように、固定部材（５）は、板状部材（５ｂ）と板状部材（５ｂ）に固定された複数の継手ブロック（５ｃ）とによって構成することができる。板状部材（５ｂ）は、継手ブロック（５ｃ）を介してガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を載置することができる細長い板状の部材であって、その幅は正面から見たときの気化器（１ａ）の幅よりも小さい。

　継手ブロック（５ｃ）は、内部にガスの流路が形成された直方体の形状を有する部材である。継手ブロック（５ｃ）の底面は板状部材（５ｂ）にネジ等を使って固定される。継手ブロック（５ｃ）の底面とは反対側の面はガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の底部とガスの流路が一致するようにネジ等を使って固定される。これにより、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）のガスの流路は、これらの中間に配置された継手ブロック（５ｃ）の流路によって接続される。尚、ガス供給バルブ（３ａ）は単独で、又はパージバルブ（３ｂ）と共に、ベース部材（３ｄ）に固定され、ベース部材（３ｄ）を介して継手ブロック（５ｃ）に固定することができる。同様に、流量制御手段（４）も、ベース部（４ａ）を介して継手ブロック（５ｃ）に固定することができる。

　図４に例示するガス供給バルブ（３ａ）、流量制御手段（４）及び固定部材（５）が互いに組み合わさった部分は「集積化ガス供給システム」と称呼される場合がある。集積化ガス供給システムは、継手ブロック（５ｃ）の採用により配管のサイズをコンパクトにすると共に接続を容易にして、多くの種類のガスを同時に取り扱うためのガスラインを従来よりも少ない面積に設置することができる。集積化ガス供給システムは、個々の構成部品として、或いはシステム全体を含むユニットとして流通しており、これらを利用することによって気化器の製造コストを削減することができる。

　固定部材（５）は、図４に例示するように、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と固定されない側の面に平面状の固定部材ヒータ（５ａ）を備える。換言すれば、固定部材（５）に含まれる板状部材（５ｂ）のガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）とは反対側の面に平面状の固定部材ヒータ（５ａ）が配設される。これにより、固定部材（５）に含まれる複数の継手ブロック（５ｃ）が加熱され、継手ブロック（５ｃ）の内部に設けられたガスの流路並びにガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の内部に設けられたガスの流路を流れるガスの凝結を防ぐことができる。

　固定部材ヒータ（５ａ）は、固定部材（５）に含まれる板状部材（５ｂ）に接して設けられ、継手ブロック（５ｃ）の内部に設けられたガスの流路並びにガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の内部に設けられたガスの流路を加熱することによってガスを間接的に加熱することが可能である限り、どのようなヒータであってもよい。平面状の固定部材ヒータ（５ａ）は、ヒータの設置容積をあまり必要としないので好ましい。固定部材ヒータ（５ａ）としては、タンクヒータ（２ａ）と同様に、例えば、１．５ｍｍの厚さを有するラバーヒータを用いることができる。

　タンク（２）の容器内において発生したガスは、容器内の液体材料の液面よりも上の空間に滞留し、その後、タンク（２）に設けられた出口から配管を経由してガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を通って外部に供給される。従って、タンク（２）からの出口の配管は、タンク（２）の容器の上面側に設けることが好ましい。それに伴い、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）も、タンク（２）よりも上方に設けることが好ましい。

　第１実施形態において、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は１つ又は２つ以上の伝熱板（６）と接し、伝熱板（６）のうちの少なくとも１つの伝熱板（６）はガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面に平面状の伝熱板ヒータ（６ａ）を備える。図５は、図４に例示した第１実施形態に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を含む部分を他の角度から見た斜視図である。図５に例示するように、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は１つ又は２つ以上の伝熱板（６）と接する。即ち、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接する伝熱板（６）は１枚でもよいし、２枚以上であってもよい。図５の例では、２枚の伝熱板（６）が、ガス供給バルブ（３ａ）のベース部材（３ｄ）及び流量制御手段（４）のベース部（４ａ）の部分を両側から挟むようにして設けられている。

　伝熱板（６）は、後述する伝熱板ヒータ（６ａ）からの熱を伝え易いように、高い熱伝導性を有する材料によって構成することが好ましい。伝熱板（６）は、例えば、アルミニウム若しくは銅又はこれらの合金によって構成することができる。アルミニウム合金としては、例えば一般的な材料である５０５２材を用いることができる。伝熱板（６）の厚さは、例えば１．６ｍｍ以上であり且つ２．０ｍｍ以下であることが好ましい。伝熱板（６）の厚さを１．６ｍｍ以上とすることにより伝熱板（６）が有する熱容量が増えるので保温に有利である。伝熱板（６）の厚さを２．０ｍｍ以下とすることにより伝熱板（６）の加工が容易となる。

　伝熱板（６）のうちの少なくとも１つの伝熱板（６）は、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面に平面状の伝熱板ヒータ（６ａ）を備える。これにより、気化器（１ａ）の幅よりも小さい幅を有する固定部材ヒータ（５ａ）から供給される熱だけでは液体材料の加熱が不十分な場合においても、伝熱板ヒータ（６ａ）から供給される熱が補われることにより、流路におけるガスの凝結をより確実に防止することができる。

　伝熱板ヒータ（６ａ）は、伝熱板（６）に接して設けられ、継手ブロック（５ｃ）の内部に設けられたガスの流路並びにガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の内部に設けられたガスの流路を加熱することによってガスを間接的に加熱することが可能である限り、どのようなヒータであってもよい。平面状の伝熱板ヒータ（６ａ）は、ヒータの設置容積をあまり必要としないので好ましい。伝熱板ヒータ（６ａ）としては、タンクヒータ（２ａ）や固定部材ヒータ（５ａ）と同様に、例えば、１．５ｍｍの厚さを有するラバーヒータを用いることができる。

　伝熱板ヒータ（６ａ）が設けられる位置は、伝熱板（６）のうちの少なくとも１つの伝熱板（６）のガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面である。伝熱板ヒータ（６ａ）をガス供給バルブ（３ａ）及び／又は流量制御手段（４）に直接的に接して設けると、これらの部材を例えば検査及び／又は修理等を目的として取り外す作業が困難となる。伝熱板（６）のガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）と接していない側の面に伝熱板ヒータ（６ａ）を設ければ、伝熱板（６）を取り外すことにより伝熱板ヒータ（６ａ）も同時に外すことができるので、これらの部材の検査及び修理等が容易となる。

　伝熱板ヒータ（６ａ）は、伝熱板（６）のうちの１つの伝熱板（６）に設けるだけでも、固定部材ヒータ（５ａ）と共に２方向からガスの流路を加熱することができるので、本発明の効果を達成することができる。伝熱板（６）が２枚あり且つ伝熱板ヒータ（６ａ）を設置する容積を確保できる場合は、２枚の伝熱板（６）の両方に伝熱板ヒータ（６ａ）を設けて、固定部材ヒータ（５ａ）と共に、３方向からガスの流路を加熱してもよい。

　以上に説明したように、第１実施形態に係る気化器（１ａ）においては、タンクヒータ（２ａ）によって液体材料を加熱して発生させたガスを、固定部材ヒータ（５ａ）及び伝熱板ヒータ（６ａ）の少なくとも２方向から加熱することができる。従って、気化器の幅を小さくした場合においても、流路内のガスの凝結を防止しながら、ガスを安定的に供給することができる。

《第２実施形態》
　本発明のもう１つの実施の形態（以下、「第２実施形態」と称呼される場合がある。）に係る気化器（１ａ）は、第１実施形態のガス供給バルブ（３ａ）と固定部材（５）との間の空間及び流量制御手段（４）と固定部材（５）との間の空間の少なくとも一方に伝熱ブロック（５ｄ）が設けられている気化器（１ａ）である。図４に示された本発明に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を含む部分を再び参照すると、図４に例示されるように、ガス供給バルブ（３ａ）と固定部材（５）との間及び流量制御手段（４）と固定部材（５）との間に空間が存在する場合がある。

　これらの空間は、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を複数の継手ブロック（５ｃ）を介して板状部材（５ｂ）に固定するために生ずるものである。このような空間があると、空気の層は熱を伝え難いため、固定部材ヒータ（５ａ）及び伝熱板ヒータ（６ａ）からの熱がガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）に伝わり難い部分ができてしまう。そこで、第２実施形態に係る気化器（１ａ）においては、これらの空間の少なくとも一方に伝熱ブロック（５ｄ）を設けることによって、当該部分の熱伝導を改善し、固定部材ヒータ（５ａ）及び図５に示したような伝熱板ヒータ（６ａ）から供給される熱がガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）に効率良く伝わるようにすることができる。

　伝熱ブロック（５ｄ）は、上述した伝熱板（６）と同様に、高い熱伝導性を有する材料によって構成することが好ましい。ガス供給バルブ（３ａ）と固定部材（５）との間の空間及び流量制御手段（４）と固定部材（５）との間の空間の少なくとも一方に伝熱ブロック（５ｄ）を設けることにより、当該部分の熱伝導が改善されるので、本発明の効果を達成することができる。これらの両方の空間に伝熱ブロック（５ｄ）を設ければ、全ての空間の熱伝導が改善されるので、より好ましい。伝熱ブロック（５ｄ）の形状は、上記空間に隙間なく入れることができる形状及び寸法であることが好ましい。

《第３実施形態》
　更に、本発明のもう１つの実施の形態（以下、「第３実施形態」と称呼される場合がある。）に係る気化器（１ａ）は、第１実施形態又は第２実施形態のタンク（２）を構成する面のうちの１つの面（２ｂ）がガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の方向に伸長しており、固定部材（５）の固定部材ヒータ（５ａ）が設けられている側が当該伸長した面（２ｂ）に固定されている気化器（１ａ）である。図６は、第３実施形態に係る気化器（１ａ）のタンクの例を示す斜視図である。図６に例示するタンク（２）の容器の部分は６枚の板によって構成されており、そのうちの１つの面（２ｂ）がタンク（２）の容器の部分から図の上方に向かって更に伸長している。伸長した面（２ｂ）は、タンク（２）の容器の部分から上端までが継ぎ目のない１枚の板材によって構成されている。尚、図６においては、タンク（２）の内部の構造を示すため、タンク（２）の容器の部分を構成する６枚の板のうち図面に向かって手前側の１枚の板が省略されている。

　第３実施形態に係る気化器（１ａ）においては、固定部材（５）の固定部材ヒータ（５ａ）が設けられている側が、伸長した面（２ｂ）に固定されている。つまり、図６に例示するタンク（２）の伸長した面（２ｂ）に、図５に例示する固定部材（５）の固定部材ヒータ（５ａ）が設けられている側が固定されている。このように固定部材（５）を固定した結果、タンク（２）の伸長した面（２ｂ）が固定部材（５）に固定されたガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の方向に伸長することになる。上述したように、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）は、タンク（２）よりも上方に設けることが好ましいので、タンク（２）の伸長した面（２ｂ）は、図６に例示するように、タンク（２）の容器の部分から図の上方に向かって更に伸長していることが好ましい。また、伸長した面（２ｂ）のタンク（２）の容器を構成する部分とそれ以外の部分とが同じ厚さを有していることが好ましい。

　また、上記のように固定部材（５）を固定した結果、タンク（２）の伸長した面（２ｂ）と固定部材ヒータ（５ａ）とが互いに対向する位置に固定される。その結果、固定部材ヒータ（５ａ）とケース（７）との間にタンク（２）の伸長した面（２ｂ）が存在することとなる。伸長した面（２ｂ）は、タンク（２）の容器の部分から上端までが継ぎ目のない１枚の板材によって構成されている。このため、タンクヒータ（２ａ）によって暖められた液体材料の熱がタンク（２）を構成する部材の全体に伝わり、固定部材（５）が固定されている部分である伸長した面（２ｂ）も暖められる。伸長した面（２ｂ）が暖められることによって固定部材ヒータ（５ａ）において発生した熱がケース（７）の方向に逃げることが妨げられる。その結果、固定部材ヒータ（５ａ）において発生した熱が固定部材（５）の側に効率良く伝わり、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）の流路におけるガスの凝結をより確実に防ぐことができる。また、固定部材（５）を伸長した面（２ｂ）に直接固定することによって固定部材（５）とタンク（２）とが強固に固定されるので、気化器（１ａ）全体の機械的な強度が高まる。

《第４実施形態》
　更に、本発明のもう１つの実施の形態（以下、「第４実施形態」と称呼される場合がある。）に係る気化器（１ａ）は、第３実施形態の伸長した面（２ｂ）と固定部材ヒータ（５ａ）との間に空間が存在する気化器（１ａ）である。図７は、図４に例示した本発明に係る気化器（１ａ）の固定部材（５）を構成する板状部材（５ｂ）のみを描いた斜視図である。図４及び図７に例示するように、継手ブロック（５ｃ）を介してガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を固定する平面部（５ｂ１）と、平面部（５ｂ１）と伸長した面（２ｂ）との間に空間が生ずるように平面部（５ｂ１）の両端に設けられた脚部（５ｂ２）とによって板状部材（５ｂ）を構成することができる。

　上記のような構成において、脚部の高さ（平面部に直交する方向における寸法Ｈ）が十分に大きければ、固定部材ヒータ（５ａ）を設けた状態においても、図８に示すように、伸長した面（２ｂ）と固定部材ヒータ（５ａ）との間に空間（５ｓ）が生ずる（斜線部を参照）。空間（５ｓ）は熱を伝え難いので、空間（５ｓ）の存在により固定部材ヒータ（５ａ）の表面からタンク（２）の伸長した面（２ｂ）に向かって熱が逃げることが更に妨げられる。

《第５実施形態》
　更に、本発明のもう１つの実施の形態（以下、「第５実施形態」と称呼される場合がある。）に係る気化器（１ａ）は、第１実施形態乃至第４実施形態の何れかの実施形態のタンク（２）が１つ又は２つ以上の液位センサ（８ａ）を備え、液位センサ（８ａ）が取り付けられたステム（８ｓ）の一方の端部がタンク（２）の内部の上面側に固定されており、ステム（８ｓ）の他方の端部がタンク（２）の内部の下面側とは接していない気化器（１ａ）である。再び図６を参照すると、液位センサ（８ａ）は、ステム（８ｓ）に沿って上下に動くことができるように取り付けられた略円筒形状のフロートによって構成することができる。液位センサ（８ａ）のフロートは、液体材料の液面の変動に伴って上下に移動し、フロートの内部に設けられた永久磁石から発生する磁界によってステム（８ｓ）の内部に設けられたリードスイッチが作動する。これによって、液面の位置に対応する電気信号を発生させることができる。また、ステム（８ｓ）の底部にはストッパーが設けられており、フロートの脱落を防止する。

　上述したように、タンクヒータ（２ａ）は、例えばタンク（２）の底面に設けることができる。タンク（２）の底面にタンクヒータ（２ａ）を設けた場合、ステム（８ｓ）の両端がタンク（２）の内部の上面側と下面側の双方に固定されていると、タンクヒータ（２ａ）の熱がステム（８ｓ）を伝わってタンク（２）の下面側から上面側へと逃げ易くなる。第５実施形態に係る気化器（１ａ）においては、ステム（８ｓ）の一方の端部がタンク（２）の内部の上面側に固定され、ステム（８ｓ）の他方の端部はタンク（２）の内部の下面側とは接していない。従って、タンクヒータ（２ａ）の熱がステム（８ｓ）を伝わってタンク（２）の下面側から上面側へと逃げることが妨げられるので、タンクヒータ（２ａ）から発生する熱をタンク（２）の内部に貯蔵された液体材料の加熱に無駄無く使用することができる。

《第６実施形態》
　ところで、本明細書の冒頭において述べたように、気化器を正面から見た場合における左右方向の幅を小さくして、多数の気化器を並べて設置した場合においても全体の幅があまり大きくならないようにしたいという要求が高まっている。このような要求に応えるためには、気化器が備えるタンクも必然的に小さくせざるを得ない。そうなると、タンク内の液体材料を加熱する手段（例えば、ラバーヒータ等）も小型化せざるを得ず、タンク内の液体材料に単位時間当たりに供給される熱量も従来に比べて少なくなる。その結果、気化器が単位時間当たりに生成することができるガスの量が従来に比べて少なくなるので、半導体の製造効率が低下するという課題がある。

　そこで、本発明の第６実施形態に係る気化器は、上述した第１実施形態乃至第５実施形態の何れかに係る気化器（１ａ）であって、タンク（２）の内部に設けられ、タンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成され、且つ金属又は合金からなる、１つ又は２つ以上の伝熱部材（１０）を更に備える、気化器（１ｂ）である。

　第６実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。図９は、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）のタンク（２）及びその周辺部分の構成の例を示す右側面図である。図９においては、気化器（１ｂ）及びタンク（２）の内部の構造を示すため、気化器（１ｂ）のケースとタンク（２）の側壁とを取り外した状態が描かれている。気化器（１ｂ）は、上述した第１実施形態乃至第５実施形態の何れかに係る気化器（１ａ）であって、タンク（２）の内部に設けられ、タンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成され、且つ金属又は合金からなる、１つ又は２つ以上の伝熱部材（１０）を更に備える、気化器（１ｂ）である。尚、図９においては、気化器（１ｂ）を構成する他の部材との区別を容易にすることを目的として網目状のハッチングが伝熱部材（１０）に施されているが、図９における図示及び以下の説明はあくまでも気化器（１ｂ）の構成についての例示に過ぎず、伝熱部材（１０）の具体的な構成は当該例示に限定されるものではない。

　金属又は合金からなる伝熱部材（１０）は、液体材料と比べて、より高い熱伝導率を有する。上記のように伝熱部材（１０）はタンク（２）の内部に設けられ且つタンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成されている。従って、タンクヒータ（２ａ）において発生した熱が伝熱部材（１０）に伝わり、伝熱部材（１０）が新たな熱源となり、タンクヒータ（２ａ）から供給される熱をタンク（２）に蓄えられた液体材料に効率良く伝えることができる。これにより、伝熱部材（１０）を備えない従来技術に係る気化器と比べて、より高い効率にて液体材料を加熱することができるので、ガスの発生効率を高い水準に維持することができる。

　タンク（２）の内部に設けられる伝熱部材（１０）の総数は、１つでもよく或いは２つ以上であってもよい。タンク（２）の内部に複数の伝熱部材（１０）を設ける場合、伝熱部材（１０）の形状は同一であってもよく或いは互いに異なる形状であってもよい。伝熱部材（１０）を構成する金属又は合金としては、例えばステンレス鋼のような液体材料によって腐食され難い優れた耐食性を有する金属又は合金を採用することが好ましい。１つの伝熱部材（１０）を構成する材料は１種類の金属又は合金であってもよく或いは複数種の金属又は合金の組み合わせであってもよい。

　タンク（２）の内部に設けられる伝熱部材（１０）は、少なくとも一部がタンク（２）に蓄えられた液体材料の液面よりも低い位置に設けられることが好ましく、伝熱部材（１０）の全体が液面よりも低い位置に設けられることがより好ましい。但し、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）において、液体材料が消費されることによって液面が下方に移動して伝熱部材（１０）の一部又は全体が一時的に液面よりも高い位置になることは許容される。

　タンクヒータ（２ａ）において発生した熱が伝熱部材（１０）に伝わる経路は、特に限定されない。例えば、タンクヒータ（２ａ）がタンク（２）の底部の外壁に設けられており且つ伝熱部材（１０）がタンク（２）の底部の内壁に接して設けられている場合は、タンクヒータ（２ａ）によって供給される熱がタンク（２）の底部を経由して伝熱部材（１０）に伝わる。この場合、タンク（２）の底部の内壁と伝熱部材（１０）との接触部の面積を大きくすれば、熱がより伝わり易くなるので好ましい。伝熱部材（１０）は、タンク（２）のタンクヒータ（２ａ）が設けられていない面の内壁に接して設けられていてもよい。この場合、タンクヒータ（２ａ）において発生した熱がタンク（２）の底部及び／又は液体材料を経由して伝熱部材（１０）に伝わる。即ち、何れの場合においても、伝熱部材（１０）はタンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成される。

　或いは、伝熱部材（１０）は、タンク（２）の内壁から離れた位置に設けられていてもよい。この場合、タンクヒータ（２ａ）によって供給される熱が液体材料を経由して伝熱部材（１０）に伝わる。即ち、この場合においても、伝熱部材（１０）はタンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成される。上述した何れの場合においても、金属又は合金からなる伝熱部材（１０）は液体材料及び気化ガスよりも高い熱伝導率を有するので、タンクヒータ（２ａ）によって供給される熱が常に伝熱部材（１０）に優先的に伝わる。その結果、伝熱部材（１０）が新たな熱源となって、伝熱部材（１０）の周囲の液体材料に効率的に熱を伝達し、液体材料を加熱することができる。

　次に、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）の使用方法について説明する。気化器（１ｂ）の配管は、図３に例示した気化器（１ａ）の配管と同様の構成を有するので、以下の説明については図３を参照されたい。第６実施形態に係る気化器（１ｂ）においても、タンク（２）に接続される配管として、ガス供給管（９ａ）、パージガス供給管（９ｂ）及び液体材料チャージ管（９ｃ）の３つの配管を設けることができる。液体材料チャージ管（９ｃ）は、タンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）に外部から液体材料を供給する配管である。液体材料チャージ管（９ｃ）には、液体材料の供給を開始又は停止することができるチャージバルブ（３ｃ）を設けることができる。気化器（１ｂ）を使用する際は、液体材料が貯蔵された外部の貯蔵手段（図示せず）に液体材料チャージ管（９ｃ）の入り口側を接続しておく。タンク（２）に蓄えられた液体材料の量を液位センサ（８ａ）等によって検知し、液体材料が欠乏したらチャージバルブ（３ｃ）を開いて貯蔵手段に貯蔵された液体材料をタンク（２）に補充する。液体材料の補充が完了したらチャージバルブ（３ｃ）を閉じる。

　ガス供給管（９ａ）は、気化器（１ｂ）において発生したガスを外部に取り出して利用するための配管である。ガス供給管（９ａ）にはガスの放出を開始又は停止することができるガス供給バルブ（３ａ）を設けることができる。また、単位時間当たりのガスの放出量を制御することができる流量制御手段（４）としてのマスフローコントローラを設けることができる。気化器（１ｂ）を使用する際は、ガス供給バルブ（３ａ）及び流量制御手段（４）を操作して、必要なときに必要な量のガスを取り出すことができる。ガスが冷却されて液体に戻ることを防止することを目的として、ガス供給管（９ａ）に加熱手段を設けることができる。

　パージガス供給管（９ｂ）は、ガス供給管（９ａ）の内部に残留したガスを外部に排出することを目的として、不活性ガス等のパージガスを供給する配管である。パージガス供給管（９ｂ）にはパージガスの放出を開始又は停止することができるパージバルブ（３ｂ）を設けることができる。但し、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）において、パージガス供給管（９ｂ）は必須の構成要素ではない。

　次に、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）の具体的な構成例について説明する。図１０は、第６実施形態に係る気化器（１ｂ）の内部構造の例を示す右側面図である。図１０においては、気化器（１ｂ）及びタンク（２）の内部の構造を示すため、気化器（１ｂ）のケース（７）の一部とタンク（２）の側壁とを取り外した状態が示されている。図１０に例示した気化器（１ｂ）においては、図９及び図３を参照しながら上述した気化器（１ｂ）の各構成部材及び配管がケース（７）の中にコンパクトに収納されている。気化器（１ｂ）は、気化ガス放出口（２ｄ）から放出された気化ガスの圧力を測定する圧力センサ（８ｃ）を備えることができる。

　第６実施形態に係る気化器（１ｂ）もまた、図１に例示した気化器（１ａ）と同様の外観を有することができる。即ち、気化器（１ｂ）もまた、幅方向に多数の気化器を並べて設置するのに適している。また、気化器（１ｂ）においては、幅方向の寸法が小さいにもかかわらず、伝熱部材（１０）の作用により、従来技術に係る気化器と比べて、タンク（２）に蓄えられた液体材料を効率よく加熱して、ガスの発生効率を高い水準に維持することができる。

《第７実施形態》
　次に、本発明の第７実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。第７実施形態に係る気化器（１ｂ）は、上述した第６実施形態に係る気化器（１ｂ）であって、伝熱部材（１０）が、液体材料の流路（１０ａ）を備える、気化器（１ｂ）である。

　ここで、「伝熱部材（１０）が、液体材料の流路（１０ａ）を備える」とは、伝熱部材（１０）の内部に、液体材料が流動することができる経路が設けられていることを意味する。上述したように、タンク（２）の内部においては、液体材料供給口（２ｃ）から液体材料が随時補充され、液体材料の液面からはガスが放出されるという物質の流れが形成される。少なくとも一部が液体材料と接している伝熱部材（１０）が流路（１０ａ）を備えると、液体材料は伝熱部材（１０）の外表面に沿って流れるだけでなく、流路（１０ａ）の内部にも流れることができる。これにより、伝熱部材（１０）から液体材料への熱の伝達効率をより向上させることができる。

　伝熱部材（１０）が備える流路（１０ａ）の形態は、液体材料が流動することが可能である限り、特に限定されない。例えば、流路（１０ａ）は、連続する１本の穴であってもよく、或いは２本以上の穴が並列に設けられていてもよい。また、複数の流路が複雑に分岐又は合流して設けられていてもよい。気化器（１ｂ）が複数の伝熱部材（１０）を備える場合、個々の伝熱部材（１０）の流路（１０ａ）は同一の形態を有していてもよく、或いは異なる形態を有していてもよい。

《第８実施形態》
　次に、本発明の第８実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。第８実施形態に係る気化器（１ｂ）は、上述した第７実施形態に係る気化器（１ｂ）であって、伝熱部材（１０）の少なくとも一部が多孔質材料によって構成されており、当該多孔質材料が備える孔によって流路（１０ａ）の少なくとも一部が構成されている、気化器（１ｂ）である。

　ここで、「多孔質材料が備える孔によって流路（１０ａ）の少なくとも一部が構成されている」とは、伝熱部材（１０）の少なくとも一部が多孔質材料によって構成されており、当該多孔質材料が備える孔が上述した流路（１０ａ）としての機能を果たしていることを意味する。この場合、多孔質材料が備える孔は、液体材料が流動することができるように少なくともその一部が連続していることが好ましい。

　多孔質材料はバルク体と比べて単位体積当たりの表面積が大きい。このため、伝熱部材（１０）の少なくとも一部が多孔質材料によって構成されることにより、伝熱部材（１０）から液体材料へと高い効率で熱を伝達することができる。また、多孔質材料の表面は液体材料が気化したガスの気泡が大きく成長することを妨げる効果がある。このため、液体材料の突沸を防止し、気化器（１ｂ）から発生するガスの圧力を安定させることができる。尚、多孔質材料が有するこれらの効果は、液体材料の流路（１０ａ）として機能する部分だけでなく、伝熱部材（１０）の表面であって流路（１０ａ）に該当しない部分においても同様に発揮させることができる。

　尚、伝熱部材（１０）の少なくとも一部を構成する多孔質材料は、多数の孔を備えた形状を有する金属又は合金であって且つそれらの孔を通って液体材料が流動することが可能である限り、どのような材料であってもよい。多孔質材料としては、例えば、数ミリメートルの直径を有する多数の孔が形成された金属板であるパンチングメタルであってもよく或いは金属又は合金からなる線材が網目状に編まれてなる部材であってもよい。また、多孔質材料は、ガスによって形成された気泡状の小さな孔を多量に有する「発泡金属」と呼ばれる材料であってもよい。この場合、気泡状の孔の少なくとも一部は互いに連続していることが好ましい。

《第９実施形態》
　次に、本発明の第９実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。第９実施形態に係る気化器（１ｂ）は、上述した第７実施形態又は第８実施形態に係る気化器（１ｂ）であって、タンク（２）への液体材料の供給口である液体材料供給口（２ｃ）からタンク（２）に流入した液体材料の少なくとも一部が流路（１０ａ）の内部に流れることが可能であるように、少なくとも１つの伝熱部材（１０）が設けられている、気化器（１ｂ）である。

　上述したように、タンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）からは、液体材料チャージ管（９ｃ）から新たに供給される液体材料が流入する。従って、タンク（２）に流入した液体材料の少なくとも一部が流路（１０ａ）の内部に流れることが可能であるように少なくとも１つの伝熱部材（１０）を配置することにより、液体材料をより効率的に加熱することができる。

　上記要件を満足する限り、伝熱部材（１０）の具体的な配置は特に限定されない。例えば、少なくとも１つの伝熱部材（１０）を液体材料供給口（２ｃ）の近傍に配置してもよい。或いは、少なくとも１つの伝熱部材（１０）を必ずしも液体材料供給口（２ｃ）の近傍に配置する必要は無い。例えば、液体材料供給口（２ｃ）から離れた位置であっても、液体材料供給口（２ｃ）からタンク（２）へと流入した液体材料が所定の流速以上で流動する範囲内に少なくとも１つの伝熱部材（１０）を配置してもよい。何れの場合においても、当該伝熱部材（１０）の流路（１０ａ）の入り口が、液体材料供給口（２ｃ）からタンク（２）へと流入した液体材料が流動してくる方向に向けて設けられていることが好ましい。

《第１０実施形態》
　次に、本発明の第１０実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。第１０実施形態に係る気化器（１ｂ）は、上述した第６実施形態乃至第９実施形態の何れかに係る気化器（１ｂ）であって、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値が０．１以上であり且つ０．５以下である、気化器（１ｂ）である。ここで、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））は、第１面積（Ｓｒ）と第２面積（Ｓｔ）との和（Ｓｔ＋Ｓｒ）に対する第１面積（Ｓｒ）の比である。また、第１面積（Ｓｒ）は伝熱部材（１０）の液体材料と接触する部分の面積の合計値であり、第２面積（Ｓｔ）はタンク（２）の液体材料と接触する部分の面積の合計値である。

　換言すれば、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値は、液体材料と接触する部分におけるタンク（２）及び伝熱部材（１０）の面積の合計に占める伝熱部材（１０）のみの面積の比率である。従って、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値は、タンクヒータ（２ａ）から液体材料に与えられる熱のうち伝熱部材（１０）を経由して与えられる熱の比率の目安となる数値である。伝熱部材（１０）を備えない従来技術に係る気化器においては、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値は０（ゼロ）である。伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値が０．１以上であれば、本発明による液体材料の加熱効率の向上効果が達成される。また、伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値が０．５以下であれば、タンク（２）の内部に設置される伝熱部材（１０）の体積が過剰になって液体材料を蓄えられる量が低減することを防止できる。伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値のより好ましい範囲は０．２以上であり且つ０．４以下である。

《第１１実施形態》
　次に、本発明の第１１実施形態に係る気化器（１ｂ）の構成について以下に詳細に説明する。前述したように、気化器の左右方向の幅を小さくしたり、気化器全体の大きさを小さくしたりすると、気化器が備えるタンクの大きさも必然的に小さくせざるを得ない。タンクの大きさが小さくなると、タンクに蓄えることができる液体材料の容積も小さくなる。そうすると、気化器の運転に伴う液体材料の消費によりタンク内の液体材料がより短時間で欠乏するので、タンク内の液体材料の蓄積量を一定に保つためには、従来よりも頻繁に液体材料をタンク内に補給する必要がある。しかしながら、一般的には、外部からタンク内に補給される液体材料は加熱されておらず、当該液体材料の温度はタンク内の液体材料の温度よりも低いため、新たな液体材料が供給されることによってタンク内の液体材料の温度が低下し、ガスの発生効率が更に低下するという課題がある。

　そこで、第１１実施形態に係る気化器（１ｂ）は、上述した第６実施形態乃至第１０実施形態の何れかに係る気化器（１ｂ）であって、タンク（２）に液体材料を供給する配管である液体材料チャージ管（９ｃ）が補助ヒータ（９ｈ）を更に備える、気化器（１ｂ）である。

　図１１は、第１１実施形態に係る気化器（１ｂ）のタンク（２）及びその周辺部分の構成の例を示す右側面図である。図５においては、気化器（１ｂ）及びタンク（２）の内部の構造を示すため、気化器（１ｂ）のケースとタンク（２）の側壁とを取り外した状態を示している。第１１実施形態において、気化器（１ｂ）は、第６実施形態の構成に加えて、タンク（２）に液体材料を供給する配管である液体材料チャージ管（９ｃ）が補助ヒータ（９ｈ）を更に備える。この構成によれば、図示しない外部の貯蔵手段から液体材料チャージ管（９ｃ）を通ってタンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）に導かれる液体材料を予め加熱することができる。このため、タンク（２）の容積が小さく、液体材料を頻繁に補充しなければならない場合においても、タンク（２）の内部の液体材料を高い温度に維持することができ、ガスの発生効率を高い水準に維持することができる。

　補助ヒータ（９ｈ）は、液体材料チャージ管（９ｃ）の全長に亘って設けてもよく或いは液体材料チャージ管（９ｃ）の一部のみに設けてもよい。液体材料チャージ管（９ｃ）の一部のみに補助ヒータ（９ｈ）を設ける場合、液体材料の加熱効率を高める観点からは、できるだけタンク（２）に近い位置に補助ヒータ（９ｈ）を設けることが好ましい。この場合、補助ヒータ（９ｈ）から供給される熱は、液体材料チャージ管（９ｃ）の内部を流れる液体材料を加熱するだけでなく、タンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）の周囲にも熱を供給することができるので、本発明における伝熱部材（１０）による作用が一層強化される。

　本発明の第７実施形態に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の幾つかの実施例につき、必要に応じて図面を参照しながら以下に詳しく説明する。

〈実施例１〉
　図１２は、多孔質材料によって構成された伝熱部材（１０）の１つ例を示す図面代用写真である。この伝熱部材（１０）は、数ミリメートルの直径を有する多数の貫通孔が形成されたステンレス鋼製の板材であるパンチングメタルを曲げ加工することによって円筒状に成形したものである。この円筒状のパンチングメタルの内側には、ステンレス鋼製の金網が更に配設されている。パンチングメタルと金網とは互いに接触するようにして組み立てられており、全体として茶漉し（ストレーナ）のような形状を有する。

　この伝熱部材（１０）は、円筒状の形状の中心軸がタンク（２）の底面に対して垂直に立つように配置される。従って、この伝熱部材（１０）は、円筒状のパンチングメタルの外径がタンク（２）の内底面の最も短い寸法よりも小さく且つ円筒状のパンチングメタルの高さがタンク（２）の内部空間の高さよりも低いように構成されている。この伝熱部材（１０）は、タンク（２）の内部に１つだけ設けてもよく或いは２つ以上設けてもよい。

　液体材料は、タンク（２）の内部に設けられたこの伝熱部材（１０）の孔を出入りする際に伝熱部材（１０）から熱を受け取る。また、円筒状のパンチングメタルの内側に金網が配設されているので、この金網の網目を出入りする際に液体材料は金網からも熱を受け取ることができる。即ち、パンチングメタルに形成された孔及び金網の網目は伝熱部材（１０）が備える流路（１０ａ）に該当する。また、伝熱部材（１０）の孔及び網目を出入りしない液体材料についても、例えば対流によってタンク（２）の内部において流動する際に、パンチングメタル及び金網の表面から液体材料が熱を受け取ることができる。

〈実施例２〉
　図１３は、多孔質材料によって構成された伝熱部材（１０）のもう１つの例を示す図面代用写真である。この伝熱部材（１０）は、実施例１と同様のパンチングメタルを円錐状に加工したものである。この伝熱部材（１０）は、タンク（２）の内底面の液体材料供給口（２ｃ）の周囲に円錐状の形状の底部が接するように配置される。この伝熱部材（１０）の円錐状の形状の底部の外周にはフランジが設けられているので、タンクヒータ（２ａ）からの熱がタンク（２）の底面を介して伝熱部材（１０）へと効率良く伝わる。また、液体材料供給口（２ｃ）から流入した液体材料が伝熱部材（１０）の孔を確実に通過するので、伝熱部材（１０）から液体材料がより確実に熱を受け取ることができる。更に、この伝熱部材（１０）は円錐形の形状を有するので、実施例１に係る伝熱部材（１０）に比べて、伝熱部材（１０）の形状をよりコンパクトにすることができる。

〈実施例３〉
　前述したように、伝熱部材（１０）を発泡金属によって構成することができる。このような伝熱部材（１０）は、例えば３０ミリメートル四方の底面及び頂面並びに１００ミリメートルの高さを有する直方形の発泡金属によって構成することができる。タンク（２）の内底面の液体材料供給口（２ｃ）を覆うように当該伝熱部材（１０）を配設することにより、液体材料供給口（２ｃ）から流入した液体材料が発泡金属の内部に形成された微細な流路（１０ａ）を通ってタンク（２）の内部空間へと流入するので、伝熱部材（１０）から液体材料がより確実に熱を受け取ることができる。また、発泡金属の流路（１０ａ）を構成する孔は小さいので、流路（１０ａ）の内壁面の面積の伝熱部材（１０）の体積に対する比率を大きくすることができる。

〈実施例４〉
　実施例４に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）は、パイプ状の部材によって構成されており、このパイプ状の部材の内部空間が流路（１０ａ）に該当する。パイプ状の部材からなる伝熱部材（１０）の全体としての形状並びにパイプ状の部材の内部空間によって構成される流路（１０ａ）の本数及び経路は特に限定されない。伝熱部材（１０）の形状をコンパクトにする観点からは、例えば渦巻状又はつづら折り状の形状を有するパイプ状の部材によって伝熱部材（１０）を構成することが好ましい。流路（１０ａ）に該当するパイプ状の部材の内部空間の横断面の形状も特に限定されず、例えば円形であってもよく或いは半円形又はその他の形状であってもよい。

　図１４は、実施例４に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）の例を示す模式図である。図１４の（ａ）及び（ｂ）に例示する伝熱部材（１０）は何れも、渦巻状の形状を有する１本のパイプ状の部材によって構成されており、タンク（２）の底部に配設されている。パイプ状の部材の内部空間である流路（１０ａ）の一方の端部（１０ｂ）はタンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）に接続されている。また、流路（１０ａ）の他方の端部（１０ｃ）からは、タンク（２）の内部へと液体材料が供給される。この伝熱部材（１０）によれば、タンクヒータ（２ａ）から供給される熱がタンク（２）の底部及び流路（１０ａ）の一方の端部（１０ｂ）を経由して伝熱部材（１０）に伝わり、その熱が流路（１０ａ）を流れる液体材料に伝わる。

　尚、前述したように、例えば対流によってタンク（２）の内部において流動する液体材料も伝熱部材（１０）の表面から熱を受け取ることができる。このような観点からは、図１４の（ｂ）に示す伝熱部材（１０）のようにパイプ状の部材同士の間に空隙が存在するようにしてもよい。この場合、タンク（２）の内部において流動する液体材料が当該空隙に流れ込み、伝熱部材（１０）の表面から熱を受け取ることができる。

〈実施例５〉
　実施例５は実施例４の変形例である。実施例５に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）においては、タンク（２）の底部を構成する金属板に溝が形成されており、当該溝の上部に平板を溶接する等して蓋をすることにより流路（１０ａ）が形成されている。この構成においては、タンク（２）の底部が流路（１０ａ）を備える伝熱部材（１０）を兼ねているので、伝熱部材（１０）を別途設ける場合に比べて、タンク（２）に蓄えることができる液体材料の容積を減少させずに済むというメリットがある。

　図１５は、本発明の実施例５に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）を構成するタンク（２）の底部の１つの例を示す（ａ）上面図及び（ｂ）斜視図である。図１９に例示するタンク（２）の底部は、所定の厚さを有するステンレス鋼製の板材であり、この板材に所定の幅及び深さを有する溝を切削し、図示しない別の板材を当該溝の上部に溶接して蓋をすることにより、流路（１０ａ）を備える伝熱部材（１０）を構成することができる。

　但し、流路（１０ａ）としての溝の一方の端部（１０ｂ）は液体材料チャージ管（９ｃ）と連通するタンク（２）の液体材料供給口（２ｃ）を兼ねる必要があるので、当該端部（１０ｂ）にはタンク（２）の底部の内側から外側へと繋がる貫通孔が形成される必要がある。一方、流路（１０ａ）としての溝の他方の端部（１０ｃ）からはタンク（２）の内部へと液体材料が供給される必要があるので、当該溝の蓋となる板材にはタンク（２）の内部と当該端部（１０ｃ）とを連通させるための貫通孔が形成される必要がある。このような構成を有する実施例５に係る気化器（１ｂ）が備える伝熱部材（１０）によれば、流路（１０ａ）としての溝を液体材料が流れる間に、タンクヒータ（２ａ）から供給される熱がタンク（２）の底部を経由して液体材料に伝わる。

　上述した何れの実施例においても、伝熱部材（１０）は、タンクヒータ（２ａ）から供給される熱を液体材料に伝える媒体として機能し、タンク（２）に蓄えられた液体材料を効率良く加熱することができる。

　以上に説明したように、本発明は、何れの実施形態においても、設置面積の限られたヒータの熱を効率よく利用して、タンクにおいて発生したガスが流路内で凝結することを確実に防止することによって、従来よりも左右方向の幅を小さい気化器を実現するものである。また、気化器の小型化に伴ってタンクの容積を小さくした場合においても、タンクの内部に伝熱部材を設けることにより、伝熱部材が新たな熱源となり、ヒータから供給される熱を液体材料に効率良く伝えて、ガスの発生効率を高い水準に維持することができる。

　本発明の実施の形態はここに説明した実施形態及び実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成の一部を変更して実施することができる。

　１：気化器
　　１ａ：気化器（本発明の１つの態様に係る第１実施形態乃至第５実施形態）
　　１ｂ：気化器（本発明のもう１つの態様に係る第６実施形態乃至第１１実施形態）
　２：タンク
　　２ａ：タンクヒータ
　　２ｂ：伸長した面
　　２ｃ：液体材料供給口
　　２ｄ：気化ガス放出口
　３：バルブ
　　３ａ：ガス供給バルブ
　　３ｂ：パージバルブ
　　３ｃ：チャージバルブ
　　３ｄ：ベース部材
　４：流量制御手段（マスフローコントローラ）
　　４ａ：ベース部
　５：固定部材
　　５ａ：固定部材ヒータ
　　５ｂ：板状部材
　　　５ｂ１：平面部
　　　５ｂ２：脚部
　　５ｃ：継手ブロック
　　５ｄ：伝熱ブロック
　　５ｓ：空間
　６：伝熱板
　　６ａ：伝熱板ヒータ
　７：ケース
　　７ａ：液溜り
　８：センサ
　　８ａ：液位センサ
　　８ｂ：温度センサ
　　８ｃ：圧力センサ
　　８ｓ：ステム
　９：配管
　　９ａ：ガス供給管
　　９ｂ：パージガス供給管
　　９ｃ：液体材料チャージ管
　　９ｈ：補助ヒータ
１０：伝熱部材
　１０ａ：流路
　１０ｂ：一方の端部
　１０ｃ：他方の端部

Claims

　液体材料を加熱してガスを発生させるタンク（２）と、
　発生したガスの供給を開始又は停止するガス供給バルブ（３ａ）と、
　前記ガス供給バルブ（３ａ）から流出するガスの流量を制御する流量制御手段（４）と、を備える気化器（１ａ）であって、
　前記タンク（２）は前記液体材料を加熱する平面状のタンクヒータ（２ａ）を備え、
　前記ガス供給バルブ（３ａ）及び前記流量制御手段（４）は固定部材（５）に固定され、前記固定部材（５）は前記ガス供給バルブ（３ａ）及び前記流量制御手段（４）と固定されない側の面に平面状の固定部材ヒータ（５ａ）を備え、
　前記ガス供給バルブ（３ａ）及び前記流量制御手段（４）は１つ又は２つ以上の伝熱板（６）と接し、前記伝熱板（６）のうちの少なくとも１つの伝熱板（６）は前記ガス供給バルブ（３ａ）及び前記流量制御手段（４）と接していない側の面に平面状の伝熱板ヒータ（６ａ）を備える、
気化器（１ａ）。
　請求項１に記載された気化器（１ａ）であって、
　前記ガス供給バルブ（３ａ）と前記固定部材（５）との間の空間及び前記流量制御手段（４）と前記固定部材（５）との間の空間の少なくとも一方に伝熱ブロック（５ｄ）が設けられている、
気化器（１ａ）。
　請求項１又は請求項２に記載された気化器（１ａ）であって、
　前記タンク（２）を構成する面のうちの１つの面（２ｂ）が前記ガス供給バルブ（３ａ）及び前記流量制御手段（４）の方向に伸長しており、前記固定部材（５）の固定部材ヒータ（５ａ）が設けられる側が当該伸長した面（２ｂ）に固定されている、
気化器（１ａ）。
　請求項３に記載された気化器（１ａ）において、
　前記伸長した面（２ｂ）と前記固定部材ヒータ（５ａ）との間に空間が存在する、
気化器（１ａ）。
　請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載された気化器（１ａ）であって、
　前記タンク（２）が１つ又は２つ以上の液位センサ（８ａ）を備え、前記液位センサ（８ａ）が取り付けられたステム（８ｓ）の一方の端部が前記タンク（２）の内部の上面側に固定されており、前記ステム（８ｓ）の他方の端部が前記タンク（２）の内部の下面側とは接していない、
気化器（１ａ）。
　請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載された気化器（１ａ）であって、
　前記タンク（２）の内部に設けられ、前記タンクヒータ（２ａ）と熱伝導可能に構成され、且つ金属又は合金からなる、１つ又は２つ以上の伝熱部材（１０）を更に備える、
気化器（１ｂ）。
　請求項６に記載された気化器（１ｂ）であって、
　前記伝熱部材（１０）が、前記液体材料の流路（１０ａ）を備える、
気化器（１ｂ）。
　請求項７に記載された気化器（１ｂ）であって、
　前記伝熱部材（１０）の少なくとも一部が多孔質材料によって構成されており、
　前記多孔質材料が備える孔によって前記流路（１０ａ）の少なくとも一部が構成されている、
気化器（１ｂ）。
　請求項７又は請求項８に記載された気化器（１ｂ）であって、
　前記タンク（２）への前記液体材料の供給口である液体材料供給口（２ｃ）から前記タンク（２）に流入した前記液体材料の少なくとも一部が前記流路（１０ａ）の内部に流れることが可能であるように、少なくとも１つの前記伝熱部材（１０）が設けられている、
気化器（１ｂ）。
　請求項６乃至請求項９の何れか１項に記載された気化器（１ｂ）において、
　前記伝熱部材（１０）の前記液体材料と接触する部分の面積の合計値である第１面積（Ｓｒ）と前記タンク（２）の前記液体材料と接触する部分の面積の合計値である第２面積（Ｓｔ）との和（Ｓｔ＋Ｓｒ）に対する前記第１面積（Ｓｒ）の比である伝熱面積比（Ｓｒ／（Ｓｔ＋Ｓｒ））の値が０．１以上であり且つ０．５以下である、
気化器（１ｂ）。
　請求項６乃至請求項１０の何れか１項に記載された気化器（１ｂ）であって、
　前記タンク（２）に前記液体材料を供給する配管である液体材料チャージ管（９ｃ）が補助ヒータ（９ｈ）を更に備える、
気化器（１ｂ）。