WO2020189524A1 - 電子機器、撮像装置、および移動体 - Google Patents

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WO2020189524A1
WO2020189524A1 PCT/JP2020/010904 JP2020010904W WO2020189524A1 WO 2020189524 A1 WO2020189524 A1 WO 2020189524A1 JP 2020010904 W JP2020010904 W JP 2020010904W WO 2020189524 A1 WO2020189524 A1 WO 2020189524A1
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sheet metal
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flat plate
shielding portion
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弘行 安部
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京セラ株式会社
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    • H04N25/00—Circuitry of solid-state image sensors [SSIS]; Control thereof
    • H04N25/60—Noise processing, e.g. detecting, correcting, reducing or removing noise
    • H04N25/617—Noise processing, e.g. detecting, correcting, reducing or removing noise for reducing electromagnetic interference, e.g. clocking noise

Definitions

  • the present disclosure relates to electronic devices, imaging devices, and moving objects.
  • the electronic device from the first viewpoint is A first substrate and a second substrate on which electronic components are mounted and located so that their main surfaces face each other in the stacking direction.
  • a flat plate portion that is interposed between the first substrate and the second substrate and that directly or indirectly contacts the electronic component mounted on each of the first substrate and the second substrate, and the first plate.
  • a first sheet metal having a first shielding portion that covers a part of the side surface of the substrate of 1.
  • a second sheet metal having a second shielding portion that covers the entire circumference of the side surface of the second substrate and the side surface of the first substrate exposed from the first sheet metal is provided. The first sheet metal and the second sheet metal come into direct or indirect contact with each other.
  • the imaging device from the second viewpoint is A first substrate and a second substrate on which electronic components are mounted and located so that their main surfaces face each other in the stacking direction.
  • a flat plate portion that is interposed between the first substrate and the second substrate and that directly or indirectly contacts the electronic component mounted on each of the first substrate and the second substrate, and the first plate.
  • a first sheet metal having a first shielding portion that covers a part of the side surface of the substrate of 1.
  • a second sheet metal having a second shielding portion that covers the entire circumference of the side surface of the second substrate and the side surface of the first substrate exposed from the first sheet metal is provided. The first sheet metal and the second sheet metal come into direct or indirect contact with each other.
  • the moving body from the third viewpoint is A first substrate and a second substrate on which electronic components are mounted and located so that their main surfaces face each other in the stacking direction.
  • a flat plate portion that is interposed between the first substrate and the second substrate and that directly or indirectly contacts the electronic component mounted on each of the first substrate and the second substrate, and the first substrate.
  • a first sheet metal having a first shielding portion that covers a part of the side surface of the substrate of 1.
  • a second sheet metal having a second shielding portion that covers the entire circumference of the side surface of the second substrate and the side surface of the first substrate exposed from the first sheet metal is provided.
  • the first sheet metal and the second sheet metal are equipped with an imaging device that directly or indirectly contacts the first sheet metal.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electronic device of FIG. 1 rotated by 90 ° about the optical axis from the cross section of FIG. 2 is a front perspective view showing the appearance of the first substrate and the second substrate of FIGS. 2 and 3. It is a back side perspective view which shows the appearance of the 1st substrate and the 2nd substrate of FIGS. 2 is a perspective view showing the appearance of the first sheet metal of FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 It is a plane development view of the 1st sheet metal of FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the second sheet metal of FIGS. 2 and 3. It is a plane development view of the 2nd sheet metal of FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the first housing of FIGS. 2 and 3. 2 is a perspective view showing the appearance of the second housing of FIGS. 2 and 3. It is a figure which shows the manufacturing method of the electronic device of FIGS. It is a figure which shows the manufacturing method of the electronic device of FIGS. 2 and 3, and is the figure which shows the process of assembling the 1st substrate to an image pickup optical system. It is a figure which shows the manufacturing method of the electronic device of FIGS.
  • FIG. 19 It is a perspective view which shows the appearance of the 1st sheet metal included in the internal structure of FIG. It is a perspective view which shows the appearance of the 1st sheet metal of FIG. 19 from the angle different from FIG. It is a plane development view of the 1st sheet metal of FIG. It is a perspective view which shows the appearance of the 2nd sheet metal included in the internal structure of FIG. It is a plane development view of the 2nd sheet metal of FIG. It is a figure which shows the manufacturing method of the internal structure of FIG. 18, and is the figure which shows the process of assembling the first sheet metal to the 1st substrate. It is a figure which shows the state which the 1st sheet metal shown in FIG. 24 is assembled to the 1st substrate. It is a figure which shows the manufacturing method of the internal structure of FIG. 18, and is the figure which shows the process of assembling the 2nd substrate to an image pickup optical system.
  • An object of the present disclosure is to provide an electronic device, an imaging device, and a moving body which have a shielding property against radiation noise and further improve heat dissipation in a simple configuration.
  • the electronic device according to the first embodiment is, for example, an imaging device.
  • the electronic device 10 applied to the imaging device according to the first embodiment is mounted on, for example, a moving body 11.
  • the moving body 11 may include, for example, a vehicle, a ship, an aircraft, and the like.
  • Vehicles may include, for example, automobiles, industrial vehicles, railroad vehicles, living vehicles, fixed-wing aircraft traveling on runways, and the like.
  • Automobiles may include, for example, passenger cars, trucks, buses, motorcycles, trolley buses and the like.
  • Industrial vehicles may include, for example, industrial vehicles for agriculture and construction.
  • Industrial vehicles may include, for example, forklifts and golf carts.
  • Industrial vehicles for agriculture may include, for example, tractors, cultivators, transplanters, binders, combines, lawnmowers and the like.
  • Industrial vehicles for construction may include, for example, bulldozers, scrapers, excavators, crane trucks, dump trucks, road rollers and the like.
  • the vehicle may include a vehicle that runs manually.
  • the classification of vehicles is not limited to the above examples.
  • automobiles may include industrial vehicles that can travel on the road.
  • the same vehicle may be included in multiple categories.
  • Vessels may include, for example, marine jets, boats, tankers and the like.
  • Aircraft may include, for example, fixed-wing aircraft, rotorcraft, and the like.
  • the electronic device 10 includes a first substrate 12, a second substrate 13, a first sheet metal 14, and a second sheet metal 15.
  • the electronic device 10 may further include an imaging optical system 16, a first housing 17, and a second housing 18.
  • the first substrate 12 has a flat plate shape.
  • the first substrate 12 may be substantially rectangular.
  • the first substrate 12 mounts the image pickup device 19 as an electronic component on the opposite side of the surface facing the flat plate portion 23, which will be described later.
  • the image sensor 19 is, for example, a CCD (Charge Coupled Device) image sensor and a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor, and generates an image signal by imaging an optical image formed on a light receiving surface.
  • the first substrate 12 mounts the electronic component 20 on at least one main surface.
  • the electronic component 20 drives the image sensor 19 or processes the image signal generated by the image sensor 19.
  • the second substrate 13 has a flat plate shape.
  • the second substrate 13 may be substantially rectangular.
  • the second substrate 13 mounts the electronic component 20 on at least one main surface.
  • the electronic component 20 drives the image sensor 19 or processes the image signal generated by the image sensor 19.
  • the second substrate 13 may mount a first connector 21 for electrically connecting to the second housing 18 on one main surface.
  • the first substrate 12 may be electrically connected to the second substrate 13 by the flexible substrate 22.
  • the image sensor 19 of the first substrate 12 and the first connector 21 of the second substrate 13 are mounted on the main surface on the same side in a state where the entire flexible substrate 22 is extended in a flat plate shape. You may be.
  • the first substrate 12 and the second substrate 13 are located in the stacking direction so that their main surfaces face each other.
  • the first sheet metal 14 has a flat plate portion 23 and a first shielding portion 24.
  • the flat plate portion 23 has a flat plate shape.
  • the flat plate portion 23 may be substantially rectangular, which is wider than the first substrate 12 and the second substrate 13. As shown in FIGS. 2 and 3, in the electronic device 10, the flat plate portion 23 is interposed between the first substrate 12 and the second substrate 13 in the stacking direction. In the electronic device 10, the main surface of the flat plate portion 23 may be substantially parallel to the main surfaces of the first substrate 12 and the second substrate 13.
  • the flat plate portion 23 has an opening 25 in the vicinity of the side connecting to the first shielding portion 24.
  • the opening 25 may be substantially rectangular.
  • the opening 25 is hooked with the two hooking portions 33 of the second sheet metal 15.
  • the flat plate portion 23 directly or indirectly contacts the electronic component 20 mounted on each of the first substrate 12 and the second substrate 13.
  • the flat plate portion 23 indirectly abuts on the image sensor 19 which is an electronic component via, for example, the heat radiating sheet 27 and the first substrate 12.
  • the flat plate portion 23 indirectly contacts the electronic component 20 mounted on the second substrate 13 via, for example, the heat radiating sheet 27.
  • the heat radiating sheet 27 may be formed of a soft material having shape-following property and having a relatively large thermal conductivity, such as silicon rubber containing a filler.
  • the first shielding portion 24 is erected along a part of the outer edge of the flat plate portion 23 on the main surface side of the flat plate portion 23 facing the first substrate 12.
  • the first shielding portion 24 is erected along all of any one side of the flat plate portion 23 and a part of two sides sandwiching the one side.
  • the first shielding portion 24 covers a part of the side surface of the first substrate 12.
  • the first shielding portion 24 has a first fixing portion 26.
  • the first shielding portion 24 has a first fixing portion 26 at a substantially central portion of a side facing the side connected to the flat plate portion 23.
  • the first sheet metal 14 is fixed to the lens barrel 16A accommodating the imaging optical system 16 by the first fixing portion 26.
  • the fixing of the first fixing portion 26 to the lens barrel 16A of the imaging optical system 16 is, for example, fixed by engagement, but is not limited to this, and welding, adhesion with an adhesive, fastening by screwing, etc. are applied. Good.
  • the first sheet metal 14 is formed by bending a predetermined portion of a sheet metal, in other words, a metallic flat plate having a desired shape as shown in FIG. In FIG. 7, a straight line to be bent toward the front surface side is indicated by a broken line, and a straight line to be bent toward the back surface side is indicated by a chain line. Therefore, by extending the bent portion of the first sheet metal 14 to make it flat, the portions of the first sheet metal 14 are also separated from each other without causing interference.
  • the first sheet metal 14 may be formed of a metal having high thermal conductivity such as copper.
  • the second sheet metal 15 has a second shielding portion 28.
  • the second shielding portion 28 has a substantially rectangular rectangular cylinder shape, and one side of the rectangular cross section in the axial direction and a part of two sides sandwiching the one side are C-shaped and project in the axial direction. That is, the second shielding portion 28 is a substantially rectangular square tubular full shielding portion 30 and a square tubular partial shielding portion that is continuous in the axial direction from the total shielding portion 30 and has a part cut out in the circumferential direction. It has 29 and. As shown in FIGS. 2 and 3, in the electronic device 10, the second sheet metal 15 covers the entire side surface of the second substrate 13 and the side surface of the first substrate 12 exposed from the first sheet metal 14. In this configuration, the entire shielding portion 30 covers the entire side surface of the second substrate 13. Further, the partial shielding portion 29 covers the side surface of the first substrate 12 exposed from the first sheet metal 14.
  • the second shielding portion 28 has a second fixing portion 31 at the axial end of the partial shielding portion 29. That is, the second shielding portion 28 has a second fixing portion 31 on the edge of the partial shielding portion 29 opposite to the direction continuous with the total shielding portion 30.
  • the second fixing portion 31 is arranged on the surface sandwiched between the other two surfaces among the three surfaces of the partial shielding portion 29.
  • the second sheet metal 15 is fixed to the lens barrel 16A accommodating the imaging optical system 16 by the second fixing portion 31.
  • the fixing of the image pickup optical system 16 of the second fixing portion 31 to the lens barrel 16A is, for example, fixed by engagement, but is not limited to this, and welding, adhesion with an adhesive, fastening by screwing, etc. are applied. Good.
  • the total shielding portion 30 of the second shielding portion 28 has a gap 32 in the circumferential direction.
  • the gap 32 is a gap between the ends of the flat plates facing each other when the metal flat plate is bent to form the second sheet metal 15.
  • the total shielding portion 30 of the second shielding portion 28 has two hooking portions 33 adjacent to each other with the gap 32 interposed therebetween in the vicinity of the gap 32.
  • the two hooking portions 33 are located at the axially end ends of the total shielding portion 30. As shown in FIG. 2, in the electronic device 10, the two hooking portions 33 are hooked with the opening 25 of the first sheet metal 14.
  • the second fixing portion 31 and the two hooking portions 33 are provided on surfaces facing each other.
  • the first fixing portion 26 and the second sheet metal 15 of the first sheet metal 14 are attached.
  • the second fixing portion 31 and the lens barrel 16A accommodating the imaging optical system 16 sandwich the lens barrel 16A from two directions perpendicular to the optical axis.
  • the second sheet metal 15 is formed by bending a predetermined portion of a sheet metal, in other words, a metallic flat plate having a desired shape as shown in FIG.
  • a straight line to be bent toward the front surface side is indicated by a broken line
  • a straight line to be bent toward the back surface side is indicated by a chain line. Therefore, by extending the bent portion of the second sheet metal 15 to make it flat, the portions of the second sheet metal 15 are also separated from each other without causing interference.
  • the second sheet metal 15 may be formed of a metal having high thermal conductivity such as copper.
  • the imaging optical system 16 is composed of optical elements such as a lens.
  • the imaging optical system 16 is designed and formed so that optical characteristics such as an angle of view and a depth of field have desired values.
  • the image pickup optical system 16 forms the imaged subject image on the light receiving surface of the image pickup element 19.
  • the first housing 17 may have a tubular shape with a rectangular cross section. As shown in FIGS. 2 and 3, in the first housing 17, the optical axis of the imaging optical system 16 substantially coincides with the axis of the first housing 17, and the imaging optical system 16 is exposed from one opening. As described above, the imaging optical system 16 may be accommodated.
  • the first housing 17 may accommodate the first substrate 12 so that the image sensor 19 is fixed at a position determined with respect to the image pickup optical system 16.
  • the first housing 17 may accommodate a second substrate 13, a first sheet metal 14, and a second sheet metal 15 so as to satisfy the above-described configuration with respect to the first substrate 12.
  • a third sheet metal 34 and an image sensor cover 35 that surround the side surfaces of the image sensor 19 with respect to the stacking direction are provided between the image pickup optical system 16 and the first substrate 12.
  • the third sheet metal 34 may be formed of a metal having high thermal conductivity such as copper.
  • the third sheet metal 34 and the image sensor cover 35 dissipate the heat generated by the image sensor 19 to the outside.
  • the image sensor cover 35 may be formed of a soft material having shape-following property and having a relatively large thermal conductivity, such as silicon rubber containing a filler.
  • the second housing 18 may have a flat plate-shaped portion and a quadrangular prism extending perpendicularly to the main surface of the flat plate-shaped portion.
  • the second housing 18 may have a second connector 36 that can be fitted to the first connector 21.
  • the second housing 18 may have a fourth sheet metal 37. As shown in FIGS. 2 and 3, in the electronic device 10, the fourth sheet metal 37 is in contact with the second sheet metal 15.
  • the second housing 18 is sealed in the flat plate portion of the first housing 17 at the side opposite to the side where the imaging optical system 16 is exposed, that is, the opening on the image side of the imaging optical system 16 in the optical axis direction. You may be wearing it.
  • a third sheet metal 34 and an image sensor cover 35 are attached to the image side of the lens barrel 16A accommodating the image pickup optical system 16 in the optical axis direction of the image pickup optical system 16.
  • the third sheet metal 34 is fixed to the lens barrel 16A of the imaging optical system 16 by the third fixing portion 38 included in the third sheet metal 34.
  • the first substrate 12 is fixed so that the image pickup optical system 16 and the image pickup element 19 face each other on the image side of the image pickup optical system 16 in the optical axis direction.
  • the flat plate portion 23 of the first sheet metal 14 is attached to the first substrate 12.
  • a heat radiating sheet 27 may be used for attaching the flat plate portion 23 of the first sheet metal 14 to the first substrate 12.
  • the first shielding portion 24 of the first sheet metal 14 does not cover the portion of the first substrate 12 where the flexible substrate 22 is provided. Further, the first sheet metal 14 is fixed to the lens barrel 16A by the first fixing portion 26.
  • the flexible substrate 22 is folded back and the second substrate 13 is attached to the flat plate portion 23.
  • a heat radiating sheet 27 may be used for attaching the flat plate portion 23 of the first sheet metal 14 to the second substrate 13.
  • the second sheet metal 15 is attached so as to cover the periphery of the second substrate 13 from the first connector 21 side in the optical axis direction of the imaging optical system 16.
  • the two hooking portions 33 of the second sheet metal 15 are hooked with the opening 25 of the first sheet metal 14.
  • the second sheet metal 15 is fixed to the lens barrel 16A of the imaging optical system 16 by the second fixing portion 31. In this way, as shown in FIG. 17, the internal structure 39 of the electronic device 10 is configured.
  • the second substrate 13 is connected to the second housing 18 by fitting the first connector 21 to the second connector 36.
  • the fourth sheet metal 37 comes into contact with the second sheet metal 15.
  • the second housing 18 is covered with the first housing 17 so as to cover the internal structure 39. That is, the first housing 17 is attached to the second housing 18 so as to cover the imaging optical system 16, the first substrate 12, the second substrate 13, the first sheet metal 14, and the second sheet metal 15. It is covered.
  • the electronic device 10 is manufactured by fixing the first housing 17 to the second housing 18 with the internal structure 39 covered with the first housing 17. For fixing the first housing 17 and the second housing 18, for example, welding, bonding with an adhesive, and fastening by screwing are applied.
  • the electronic device 10 according to the first embodiment having the above configuration is interposed between the first substrate 12 and the second substrate 13, and the image sensor 19 and the second substrate 12 mounted on the first substrate 12 are interposed. It has a flat plate portion 23 that indirectly contacts the electronic component 20 mounted on the substrate 13. With such a configuration, the electronic device 10 is heat-conducting from the image sensor 19 mounted on the first substrate 12 and the electronic component 20 mounted on the second substrate 13, which are heat sources, and generally from the heat dissipation sheet 27. Since it is close to the high flat plate portion 23, the heat dissipation property is improved as compared with the configuration in which only the heat dissipation sheet 27 is interposed.
  • the electronic device 10 according to the first embodiment covers the side surface of the first substrate 12 over the entire circumference by the first shielding portion 24 and the second shielding portion 28. With such a configuration, the electronic device 10 may have a shielding property against the radiation noise of the electronic component 20 mounted on the first substrate 12.
  • the electronic device 10 according to the first embodiment covers the side surface of the second substrate 13 over the entire circumference by the second shielding portion 28. With such a configuration, the electronic device 10 may have a shielding property against the radiation noise of the electronic component 20 mounted on the second substrate 13.
  • the first sheet metal 14 has a flat plate portion 23 and a first shielding portion 24.
  • the second sheet metal 15 has a second shielding portion 28.
  • the electronic device 10 according to the first embodiment can further improve the heat dissipation property with a simple configuration while having a shielding property against radiation noise.
  • the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 come into direct or indirect contact with each other.
  • the electronic device 10 can improve the heat transfer between the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 as compared with the configuration in which the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 are isolated from each other. Therefore, the electronic device 10 further improves heat dissipation by transferring the heat generated by the component that directly or indirectly contacts only one of the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 to the other sheet metal. I can let you.
  • one of the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 is a heat transfer body for transferring the heat inside the electronic device 10 such as the fourth sheet metal 37 to the outside.
  • the electronic device 10 can transfer the heat of the other sheet metal to the heat transfer body in the configuration of being brought into contact with the heat transfer body.
  • the first shielding portion 24 in the first sheet metal 14 covers a part of the side surface of the first substrate 12, and the second shielding portion 24 in the second sheet metal 15.
  • the portion 28 covers a part of the side surface of the first substrate 12 exposed from the first shielding portion 24 and the entire circumference of the second substrate 13.
  • the electronic device 10 may be configured to connect the first substrate 12 and the second substrate 13 by a wiring such as a flexible substrate 22 extending from the side surface of the first substrate 12. Shielding the electronic components 20 mounted on each of the first substrate 12 and the second substrate 13 from the radiation noise while facilitating the attachment of the first substrate 12 and the second substrate 13 to the first sheet metal 14. Can have sex.
  • the second sheet metal 15 has a hooking portion 33, and the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 come into direct contact with the hooking portion 33. .. With such a configuration, the electronic device 10 increases the heat transfer between the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15, and stably connects the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15. obtain.
  • the second sheet metal 15 has two hooking portions 33 adjacent to each other with the gap 32 interposed therebetween in the second shielding portion 28.
  • the electronic device 10 can give the hooking portion 33 a spring property, and insert and fix the hooking portion 33 of the second sheet metal 15 into the opening 25 of the first sheet metal 14. Can be facilitated.
  • the electronic device 10 can reduce the deterioration of the shielding property by sandwiching the two hooking portions 33 adjacent to each other with the gap 32 sandwiched between the openings 25 to make it difficult for the gap 32 to expand.
  • the flexible substrate 22 connecting the first substrate 12 and the second substrate 13 is covered with the second shielding portion 28.
  • the electronic device 10 uses the flexible substrate 22 that contributes to facilitation of manufacturing and reduction of manufacturing cost, but the electronic component 20 mounted on each of the first substrate 12 and the second substrate 13. It is possible to suppress a decrease in shielding property against radiation noise.
  • the configuration of the internal structure of the electronic device 10 is different from that of the first embodiment. More specifically, as shown in FIG. 18, in the internal structure 39-2 according to the second embodiment, the shapes of the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 are shown in FIG. The shapes of the first sheet metal 14 and the second sheet metal 15 of the internal structure 39 according to the first embodiment are different from each other.
  • the second embodiment will be described with a focus on the differences from the first embodiment. The same reference numerals are given to the parts having the same configuration as that of the first embodiment.
  • the first sheet metal 14-2 will be described with reference to FIGS. 19 and 20. As shown in FIG. 19, the first sheet metal 14-2 has a flat plate portion 23-2 and a first shielding portion 24-2.
  • the flat plate portion 23-2 is different from the flat plate portion 23 according to the first embodiment in that the flat plate portion 23-2 does not have an opening 25 on its main surface.
  • the structure of the flat plate portion 23-2 may be the same as that of the flat plate portion 23 in the first embodiment, except that it does not have the opening 25. Further, the relationship between the flat plate portion 23-2 and the first substrate 12 and the second substrate 13 may be the same as that in the first embodiment.
  • the first shielding portion 24-2 is erected along a part of the outer edge of the flat plate portion 23-2.
  • the first shielding portion 24-2 is connected to the flat plate portion 23-2 on all of the two opposite sides of the flat plate portion 23-2.
  • the first shielding portion 24-2 is erected along the two sides and a part of the other two sides sandwiching the two sides.
  • the first shielding portion 24-2 is erected at both ends of the one side with a gap of a distance D.
  • the distance D may be longer than the width of the flexible substrate 22.
  • the flat plate portion 23-2 has an upright portion 40 that is erected along a part of the outer edge of the flat plate portion 23-2 in the direction opposite to the first shielding portion 24-2.
  • the main surface of the upright portion 40 faces the surface of the first shielding portion 24-2 having a gap at a distance D.
  • the upright portion 40 is connected to the first shielding portion 24-2 and the outer edge of the flat plate portion 23-2, which is different from the side to which the first shielding portion 24-2 is connected.
  • FIG. 20 is a view showing the first sheet metal 14-2 from the opposite side in the direction perpendicular to the flat plate portion 23-2 as compared with FIG.
  • the contact portion 41 extending to the opposite side to the standing portion 40 is provided on the surface of the first shielding portion 24-2 facing the surface on which the gap of the distance D is opened. ..
  • the contact portion 41 comes into contact with the third sheet metal 34.
  • the first sheet metal 14-2 is formed by bending a predetermined portion of a sheet metal, in other words, a metallic flat plate having a desired shape as shown in FIG.
  • a sheet metal in other words, a metallic flat plate having a desired shape as shown in FIG.
  • the straight line to be bent toward the front surface side is indicated by a broken line
  • the straight line to be bent toward the back surface side is indicated by a long-dotted chain line. Therefore, by extending the bent portion of the first sheet metal 14-2 to make it flat, the portions of the first sheet metal 14-2 are also separated from each other without causing interference.
  • the first sheet metal 14-2 may be formed of a metal having high thermal conductivity such as copper.
  • the second sheet metal 15-2 has a second shielding portion 28-2.
  • the second shielding portion 28-2 has a substantially rectangular cylindrical shape, and a part of arbitrary two opposite sides in a rectangular cross section in the axial direction protrudes in the axial direction. That is, the second shielding portion 28-2 protrudes from each part of the substantially rectangular square tubular all shielding portion 30-2 and any two opposite sides in the rectangular cross section in the axial direction. It has two partial shielding portions 29-2 that are continuous in the axial direction from the shielding portion 30-2. The main surfaces of the two partial shields 29-2 face each other. The width of the main surface of the two partial shielding portions 29-2, that is, the length in the direction perpendicular to the axial direction may be different.
  • the second sheet metal 15-2 covers the entire side surface of the second substrate 13 and a part of the side surface of the first substrate 12 exposed from the first sheet metal 14-2.
  • the full shielding portion 30-2 covers the entire side surface of the second substrate 13, and the partial shielding portion 29-2 is a part of the side surface of the first substrate 12 exposed from the first sheet metal 14. Cover.
  • the two partial shielding portions 29-2 of the second shielding portion 28-2 each have a second fixing portion 31 at the end on the side where the total shielding portions 30-2 are not continuous.
  • the two second fixing portions 31 move the lens barrel 16A containing the imaging optical system 16 from two directions perpendicular to the optical axis. Sandwich.
  • the second shielding portion 28-2 has a gap 32 in the circumferential direction over one of the partial shielding portions 29-2 and the total shielding portion 30-2.
  • the gap 32 is provided substantially parallel to the axial direction.
  • the gap 32 is a gap between the ends of the flat plates facing each other when the metal flat plate is bent to form the second sheet metal 15-2.
  • the second fixing portion 31 is located in the vicinity of the gap 32. Further, in the one of the partial shielding portions 29-2, the contact portion 42 adjacent to the second fixing portion 31 with the gap 32 interposed therebetween comes into contact with the third sheet metal 34 in the electronic device 10.
  • the second sheet metal 15-2 is formed by bending a predetermined portion of a sheet metal, in other words, a metallic flat plate having a desired shape as shown in FIG. 23.
  • a straight line to be bent toward the front surface side is indicated by a broken line
  • a straight line to be bent toward the back surface side is indicated by a chain line. Therefore, by extending the bent portion of the second sheet metal 15-2 to make it flat, the portions of the second sheet metal 15-2 are also separated from each other without causing interference.
  • the second sheet metal 15-2 may be formed of a metal having high thermal conductivity such as copper.
  • the first substrate 12 is attached to the lens barrel 16A accommodating the image pickup optical system 16 via the third sheet metal 34 and the image sensor cover 35.
  • FIG. 25 is a view showing a state in which the first sheet metal 14-2 is attached to the first substrate 12 by rotating 180 degrees around the axial direction of the lens barrel 16A from FIG. In FIG. 25, a part of the flexible substrate 22 and the description of the second substrate 13 are omitted.
  • the flexible substrate 22 is folded back and the second substrate 13 is attached to the flat plate portion 23-2.
  • a heat radiating sheet 27 may be used for attaching the flat plate portion 23-2 of the first sheet metal 14-2 to the second substrate 13.
  • the second sheet metal 15-2 is attached so as to cover the periphery of the second substrate 13 from the first connector 21 side in the optical axis direction of the imaging optical system 16.
  • the second sheet metal 15-2 is fixed to the lens barrel 16A accommodating the imaging optical system 16 by the two second fixing portions 31.
  • the contact portion 42 of the second sheet metal 15-2 comes into contact with the third sheet metal 34. Therefore, the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 indirectly come into contact with each other via the third sheet metal 34. In this way, as shown in FIG. 18, the internal structure 39-2 of the electronic device 10 is configured.
  • the flat plate portion 23-2 of the first sheet metal 14-2 has a first sheet metal 14-2 as in the first embodiment. There is no opening for hooking the second sheet metal 15-2.
  • the electronic device 10 is a flat plate capable of directly or indirectly contacting the image sensor 19 mounted on the first substrate 12 and the electronic component 20 mounted on the second substrate 13, which are heat sources. The area of the portion 23 can be increased, and the heat dissipation is improved.
  • the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 are indirectly in contact with each other via the third sheet metal 34.
  • the electronic device 10 can reduce the heat transfer between the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 as compared with the configuration in which the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 are brought into contact with each other. Therefore, in the electronic device 10, even if one of the first sheet metal 14-2 and the second sheet metal 15-2 is close to a component that is greatly affected by the high temperature and the other is heated to a high temperature, the other The heat transfer from one to the other can be reduced.

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Abstract

電子機器は、第１の基板および第２の基板と、第１の板金と、第２の板金と、を備える。第１の基板および第２の基板は、電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する。第１の板金は、第１の基板及び第２の基板の間に介在し、且つ、第１の基板および第２の基板それぞれが搭載する電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する。第２の板金は、第２の基板の側面全周と第１の板金から露出した第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する。第１の板金及び第２の板金は、直接又は間接的に当接する。

Description

電子機器、撮像装置、および移動体 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年３月２０日に日本国に特許出願された特願２０１９－０５３７２４の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、電子機器、撮像装置、および移動体に関するものである。
　車載カメラのような電子機器において、小型化かつ多様な処理を高速で行うことが求められている。小型化のために回路基板の複層化かつ高集積化に伴い、回路基板の電子機器の輻射ノイズおよび発熱量が増大している。そこで、回路基板の側面全体をシールド部材で覆い、シリコーンゲルなどの軟質材量により形成される伝熱部材を介して回路基板と伝熱部材を当接する構成が提案されている（特許文献１参照）。
特開２０１１－２５９１０１号公報
　上述した諸課題を解決すべく、第１の観点による電子機器は、
　電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する第１の基板および第２の基板と、
　前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し且つ該第１の基板および該第２の基板それぞれが搭載する前記電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、前記第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する第１の板金と、
　前記第２の基板の側面全周と前記第１の板金から露出した前記第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する第２の板金と、を備え、
　前記第１の板金及び前記第２の板金は、直接又は間接的に当接する。
　また、第２の観点による撮像装置は、
　電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する第１の基板および第２の基板と、
　前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し且つ該第１の基板および該第２の基板それぞれが搭載する前記電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、前記第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する第１の板金と、
　前記第２の基板の側面全周と前記第１の板金から露出した前記第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する第２の板金と、を備え、
　前記第１の板金及び前記第２の板金は、直接又は間接的に当接する。
　また、第３の観点による移動体は、
　電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する第１の基板および第２の基板と、
　前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し且つ該第１の基板および該第２の基板それぞれが搭載する前記電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、前記第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する第１の板金と、
　前記第２の基板の側面全周と前記第１の板金から露出した前記第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する第２の板金と、を備え、
　前記第１の板金及び前記第２の板金は、直接又は間接的に当接する撮像装置を搭載する。
第１の実施形態に係る電子機器の移動体における搭載位置を示す配置図である。 図１の電子機器の概略構成を示す、撮像光学系の光軸を通るように切断した断面図である。 図１の電子機器を、図２の断面から、光軸を軸に９０°回転させた断面図である。 図２、３の第１の基板および第２の基板の外観を示す正面側斜視図である。 図２、３の第１の基板および第２の基板の外観を示す裏面側斜視図である。 図２、３の第１の板金の外観を示す斜視図である。 図６の第１の板金の平面展開図である。 図２、３の第２の板金の外観を示す斜視図である。 図８の第２の板金の平面展開図である。 図２、３の第１の筐体の外観を示す斜視図である。 図２、３の第２の筐体の外観を示す斜視図である。 図２、３の電子機器の製造方法を示す図であって、第３の板金および撮像素子カバーを撮像光学系に組付ける工程を示す図である。 図２、３の電子機器の製造方法を示す図であって、第１の基板を撮像光学系に組付ける工程を示す図である。 図２、３の電子機器の製造方法を示す図であって、第１の基板及び第２の基板を第１の板金に組付ける別の工程を示す図である。 図２、３の電子機器の製造方法を示す図であって、第１の基板及び第２の基板を第１の板金に組付ける更に別の工程を示す図である。 図２、３の電子機器の製造方法を示す図であって、第２の板金を第１の板金に組付ける工程を示す図である。 図２、３の電子機器の内部構造体の外観を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る電子機器の他の内部構造体の外観を示す斜視図である。 図１８の内部構造体に含まれる第１の板金の外観を示す斜視図である。 図１９の第１の板金の外観を図１９とは異なる角度から示す斜視図である。 図１９の第１の板金の平面展開図である。 図１８の内部構造体に含まれる第２の板金の外観を示す斜視図である。 図２２の第２の板金の平面展開図である。 図１８の内部構造体の製造方法を示す図であって、第１の板金を第１の基板に組付ける工程を示す図である。 図２４に示した第１の板金を、第１の基板に組付けた状態を示す図である。 図１８の内部構造体の製造方法を示す図であって、第２の基板を撮像光学系に組付ける工程を示す図である。
　電子機器において、輻射ノイズに対して遮蔽性を有しながら、簡潔な構成で放熱性をさらに向上させることが求められている。本開示の目的は、輻射ノイズに対する遮蔽性を有しながら、簡潔な構成で放熱性をさらに向上させる電子機器、撮像装置、および移動体を提供することにある。
　以下、本開示の第１の実施形態に係る電子機器、撮像装置、および移動体について、図面を参照して説明する。
　第１の実施形態に係る電子機器は、具体的には、例えば、撮像装置である。図１に示すように、第１の実施形態に係る撮像装置に適用した電子機器１０は、例えば、移動体１１に搭載される。
　移動体１１は、例えば車両、船舶、および航空機等を含んでよい。車両は、例えば自動車、産業車両、鉄道車両、生活車両、および滑走路を走行する固定翼機等を含んでよい。自動車は、例えば乗用車、トラック、バス、二輪車、およびトロリーバス等を含んでよい。産業車両は、例えば農業および建設向けの産業車両等を含んでよい。産業車両は、例えばフォークリフトおよびゴルフカート等を含んでよい。農業向けの産業車両は、例えばトラクター、耕耘機、移植機、バインダー、コンバイン、および芝刈り機等を含んでよい。建設向けの産業車両は、例えばブルドーザー、スクレーバー、ショベルカー、クレーン車、ダンプカー、およびロードローラ等を含んでよい。車両は、人力で走行するものを含んでよい。車両の分類は、上述した例に限られない。例えば、自動車は、道路を走行可能な産業車両を含んでよい。複数の分類に同じ車両が含まれてよい。船舶は、例えばマリンジェット、ボート、およびタンカー等を含んでよい。航空機は、例えば固定翼機および回転翼機等を含んでよい。
　図２、３に示すように、電子機器１０は、第１の基板１２、第２の基板１３、第１の板金１４および第２の板金１５を含む。電子機器１０は、撮像光学系１６、第１の筐体１７、および第２の筐体１８をさらに含んでよい。
　図４、５に示すように、第１の基板１２は平板状である。第１の基板１２は略矩形であってよい。図２、３に示すように、第１の基板１２は、後述する、平板部２３に対向する面の反対側において、電子部品として撮像素子１９を搭載する。撮像素子１９は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサおよびＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサであって、受光面に形成される光学像を撮像することにより、画像信号を生成する。第１の基板１２は、少なくとも一方の主面に、電子部品２０を搭載する。電子部品２０は、撮像素子１９の駆動、または撮像素子１９が生成した画像信号の処理を行う。
　図４、５に示すように、第２の基板１３は平板状である。第２の基板１３は略矩形であってよい。第２の基板１３は、少なくとも一方の主面に、電子部品２０を搭載する。電子部品２０は、撮像素子１９の駆動、または撮像素子１９が生成した画像信号の処理を行う。第２の基板１３は、一方の主面に第２の筐体１８と電気的に接続するための第１のコネクタ２１を搭載してよい。
　第１の基板１２は、フレキシブル基板２２によって第２の基板１３と電気的に接続されていてよい。図４に示すように、フレキシブル基板２２全体を平板状に延ばした状態で、第１の基板１２の撮像素子１９および第２の基板１３の第１のコネクタ２１が同じ側の主面に搭載されていてよい。
　図２、３に示すように、電子機器１０において、第１の基板１２および第２の基板１３は、それぞれの主面が互いに対向するように、積層方向に向かって位置する。
　図６に示すように、第１の板金１４は、平板部２３および第１の遮蔽部２４を有する。
　平板部２３は、平板状である。平板部２３は、第１の基板１２および第２の基板１３より広い、略矩形であってよい。図２、３に示すように、電子機器１０において、平板部２３は、積層方向において第１の基板１２および第２の基板１３の間に介在する。電子機器１０において、平板部２３は、主面が第１の基板１２および第２の基板１３の主面に略平行であってよい。
　図６に示すように、平板部２３は、第１の遮蔽部２４と連結する辺の近傍に開口部２５を有している。開口部２５は略矩形であってもよい。図２に示すように、電子機器１０において、開口部２５は、第２の板金１５の２つの掛止部３３と掛止されている。
　電子機器１０において、平板部２３は、第１の基板１２および第２の基板１３それぞれが搭載する電子部品２０と直接的または間接的に当接する。電子機器１０において、平板部２３は、例えば、放熱シート２７および第１の基板１２を介して間接的に電子部品である撮像素子１９に当接する。電子機器１０において、平板部２３は、例えば、放熱シート２７を介して、第２の基板１３に搭載された電子部品２０に間接的に当接する。放熱シート２７は、例えば、フィラー入りのシリコンゴムのように、形状追従性を有する軟質であって、比較的熱伝導性の大きな材料によって形成されてよい。
　図６に示すように、第１の遮蔽部２４は、平板部２３の、第１の基板１２に対向する主面側において、平板部２３の外縁の一部に沿って立設されている。例えば、第１の遮蔽部２４は、平板部２３の任意の一辺の全部と、当該一辺を挟む二辺の一部に沿って立設されている。図２、３に示すように、電子機器１０において、第１の遮蔽部２４は、第１の基板１２の側面の一部を覆う。
　図６に示すように、第１の遮蔽部２４は、第１の固定部２６を有している。本実施形態では、第１の遮蔽部２４は、平板部２３と連結する辺と対向する辺の略中央部分に第１の固定部２６を有している。図２、３に示すように、第１の板金１４は、第１の固定部２６によって撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａに固定されている。第１の固定部２６の撮像光学系１６の鏡筒１６Ａへの固定は、例えば掛合による固定であるが、これに限られず、溶接、接着剤による接着、およびネジ留めによる締結などが適用されてよい。
　第１の板金１４は、板金、言換えると、図７に示すような、所望の形状の金属性の平板の所定の箇所を屈曲することにより形成されている。なお、図７において、表面側に屈曲させる直線が破線で示され、裏面側に屈曲させる直線が一点鎖線で示される。したがって、第１の板金１４の屈曲箇所を伸展して平面状にすることにより、第１の板金１４のいずこの部分同士も干渉を生じること無く離隔する。第１の板金１４は、例えば銅などの熱伝導性の大きな金属によって形成されてよい。
　図８に示すように、第２の板金１５は、第２の遮蔽部２８を有する。
　第２の遮蔽部２８は、略矩形の角筒状であって、軸方向の断面の矩形における一辺及び当該一辺を挟む二辺の一部がＣ字型形状で軸方向に突出している。即ち、第２の遮蔽部２８は、略矩形の角筒状の全遮蔽部３０と、全遮蔽部３０から軸方向において連続した、周方向の一部を切り欠いた角筒状の部分遮蔽部２９とを有している。図２、３に示すように、電子機器１０において、第２の板金１５は、第２の基板１３の側面全周と第１の板金１４から露出した第１の基板１２の側面とを覆う。この構成では、全遮蔽部３０が、第２の基板１３の側面全周を覆う。また、部分遮蔽部２９が、第１の板金１４から露出した第１の基板１２の側面を覆う。
　図８に示すように、第２の遮蔽部２８は、部分遮蔽部２９の軸方向側の端に第２の固定部３１を有している。即ち、第２の遮蔽部２８は、部分遮蔽部２９の、全遮蔽部３０に連続する方向とは反対側の縁に第２の固定部３１を有している。本実施形態では、第２の固定部３１は、部分遮蔽部２９が有する３面のうち、他の２面に挟まれる面に配置されている。図２に示すように、第２の板金１５は、第２の固定部３１によって撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａに固定されている。第２の固定部３１の撮像光学系１６の鏡筒１６Ａへの固定は、例えば掛合による固定であるが、これに限られず、溶接、接着剤による接着、およびネジ留めによる締結などが適用されてよい。
　図８に示すように、第２の遮蔽部２８の全遮蔽部３０は、周方向において空隙３２を有している。空隙３２は、金属性の平板を屈曲して第２の板金１５が形成される際に平板の端部同士を対向させた端の間の隙間である。第２の遮蔽部２８の全遮蔽部３０は、空隙３２の近傍に、空隙３２を挟んで隣り合う２つの掛止部３３を有している。２つの掛止部３３は、全遮蔽部３０の軸方向側の端に位置している。図２に示すように、電子機器１０において、２つの掛止部３３は、第１の板金１４の開口部２５と掛止されている。
　図８に示すように、第２の遮蔽部２８において、第２の固定部３１と２つの掛止部３３とは、互いに対向する面に設けられている。これによって、図２に示すように、第１の板金１４及び第２の板金１５が電子機器１０に取り付けられた場合に、第１の板金１４の第１の固定部２６と第２の板金１５の第２の固定部３１とが撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａを光軸に垂直な２つの方向から挟む。
　第２の板金１５は、板金、言換えると、図９に示すような、所望の形状の金属性の平板の所定の箇所を屈曲することにより形成されている。なお、図９において、表面側に屈曲させる直線が破線で示され、裏面側に屈曲させる直線が一点鎖線で示される。したがって、第２の板金１５の屈曲箇所を伸展して平面状にすることにより、第２の板金１５のいずこの部分同士も干渉を生じること無く離隔する。第２の板金１５は、例えば銅などの熱伝導性の大きな金属によって形成されてよい。
　撮像光学系１６は、レンズなどの光学素子によって構成されている。撮像光学系１６は、画角、被写界深度などの光学特性が所望の値となるように設計され、形成されている。撮像光学系１６は、結像させた被写体像を、撮像素子１９の受光面に形成する。
　図１０に示すように、第１の筐体１７は、断面が矩形の筒状であってよい。図２、３に示すように、第１の筐体１７は、撮像光学系１６の光軸が第１の筐体１７の軸に略一致し、かつ撮像光学系１６が一方の開口から露出するように、撮像光学系１６を収容してよい。第１の筐体１７は、撮像光学系１６に対して定められた位置に定められた姿勢で撮像素子１９が固定されるように、第１の基板１２を収容してよい。第１の筐体１７は、第１の基板１２に対して上述の構成を満たすように、第２の基板１３、第１の板金１４、および第２の板金１５を収容してよい。
　図２、３に示すように、撮像光学系１６と第１の基板１２との間には、撮像素子１９の積層方向に対して側面を囲む、第３の板金３４及び撮像素子カバー３５が設けられている。第３の板金３４は、例えば銅などの熱伝導性の大きな金属によって形成されてよい。第３の板金３４及び撮像素子カバー３５は、撮像素子１９が発生させる熱を外部に放熱する。撮像素子カバー３５は、例えば、フィラー入りのシリコンゴムのように、形状追従性を有する軟質であって、比較的熱伝導性の大きな材料によって形成されてよい。
　図１１に示すように、第２の筐体１８は、平板状部分、および平板状部分の主面に垂直に延伸する四角柱を有する形状であってよい。第２の筐体１８は、第１のコネクタ２１と嵌着可能な第２のコネクタ３６を有してよい。第２の筐体１８は、第４の板金３７を有してよい。図２、３に示すように、電子機器１０において、第４の板金３７は、第２の板金１５と当接している。第２の筐体１８は、平板状部分において、第１の筐体１７の、撮像光学系１６を露出する側とは反対側、即ち撮像光学系１６の光軸方向における像側の開口に封着されていてよい。
　次に、電子機器１０の製造方法について、以下に説明する。
　図１２に示すように、撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａの、撮像光学系１６の光軸方向における像側に、第３の板金３４および撮像素子カバー３５が取り付けられる。第３の板金３４は、第３の板金３４が有する第３の固定部３８によって撮像光学系１６の鏡筒１６Ａに固定される。
　図１３に示すように、撮像光学系１６の光軸方向における像側に、撮像光学系１６と撮像素子１９が対向するように第１の基板１２が固定される。
　図１４に示すように、第１の板金１４の平板部２３が、第１の基板１２に貼付けられる。第１の板金１４の平板部２３と第１の基板１２との貼付けには、放熱シート２７が用いられてよい。このとき、第１の板金１４の第１の遮蔽部２４は、第１の基板１２のうちフレキシブル基板２２が設けられている部分を覆わない。また、第１の板金１４は、第１の固定部２６によって鏡筒１６Ａに固定される。
　図１５に示すように、フレキシブル基板２２が折返されて、第２の基板１３が平板部２３に貼付けられる。第１の板金１４の平板部２３と第２の基板１３との貼付けには、放熱シート２７が用いられてよい。
　図１６に示すように、第２の板金１５が、撮像光学系１６の光軸方向において、第１のコネクタ２１側から第２の基板１３の周囲を覆うように取り付けられる。第２の板金１５の２つの掛止部３３が、第１の板金１４の開口部２５と掛止される。また、第２の板金１５は、第２の固定部３１によって撮像光学系１６の鏡筒１６Ａに固定される。このようにして、図１７に示すように、電子機器１０の内部構造体３９が構成される。
　図２、３に示すように、第２の基板１３は、第１のコネクタ２１を第２のコネクタ３６に嵌着させることにより、第２の筐体１８に接続される。これによって、第４の板金３７が、第２の板金１５と当接する。その後、内部構造体３９を覆うように、第２の筐体１８に第１の筐体１７が被せられる。即ち、撮像光学系１６、第１の基板１２、第２の基板１３、第１の板金１４、および第２の板金１５を覆うように、第２の筐体１８に第１の筐体１７が被せられる。内部構造体３９に第１の筐体１７を被せた状態で、第１の筐体１７が第２の筐体１８に固定されることにより、電子機器１０が製造される。第１の筐体１７および第２の筐体１８の固定は、例えば、溶接、接着剤による接着、およびネジ留めによる締結などが適用される。
　以上のような構成の第１の実施形態に係る電子機器１０は、第１の基板１２および第２の基板１３の間に介在して、第１の基板１２が搭載する撮像素子１９および第２の基板１３が搭載する電子部品２０に間接的に当接する平板部２３を有する。このような構成により、電子機器１０は、熱源となる、第１の基板１２が搭載する撮像素子１９および第２の基板１３が搭載する電子部品２０と、一般的に放熱シート２７より伝熱性の高い平板部２３とが近接するので、放熱シート２７のみを介在させる構成に比べて、放熱性を向上させる。
　さらに、第１の実施形態に係る電子機器１０は、第１の遮蔽部２４及び第２の遮蔽部２８によって、第１の基板１２の側面を全周囲に亘って覆う。このような構成により、電子機器１０は、第１の基板１２が搭載する電子部品２０の輻射ノイズに対する遮蔽性を有し得る。また、第１の実施形態に係る電子機器１０は、第２の遮蔽部２８によって、第２の基板１３の側面を全周囲に亘って覆う。このような構成により、電子機器１０は、第２の基板１３が搭載する電子部品２０の輻射ノイズに対する遮蔽性を有し得る。
　さらに、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第１の板金１４が平板部２３および第１の遮蔽部２４を有する。また、電子機器１０において、第２の板金１５が第２の遮蔽部２８を有する。このような構成により、電子機器１０において、上述の構成を有する平板部２３および第１の遮蔽部２４と、上述の構成を有する第２の遮蔽部２８は、溶接などの工程を経ることなく、簡潔な構成で製造され得る。
　したがって、上述のように、第１の実施形態に係る電子機器１０は、輻射ノイズに対する遮蔽性を有しながら、簡潔な構成で放熱性をさらに向上させ得る。
　また、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第１の板金１４および第２の板金１５は、直接又は間接的に当接する。このような構成により、電子機器１０は、第１の板金１４および第２の板金１５の間の伝熱を、互いに隔離させる構成に比べて向上させ得る。したがって、電子機器１０は、第１の板金１４および第２の板金１５の一方にのみ直接又は間接的に当接する部品が発する熱を他方の板金にも伝熱することで、放熱性をさらに向上させ得る。例えば、上述の構成において、第１の板金１４および第２の板金１５のいずれか一方を、第４の板金３７等の、電子機器１０の内部の熱を外部に伝熱させるための伝熱体に当接させる構成において、電子機器１０は、他方の板金の熱を当該伝熱体に伝熱させ得る。
　また、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第１の板金１４における第１の遮蔽部２４は第１の基板１２の側面の一部を覆い、第２の板金１５における第２の遮蔽部２８が当該第１の遮蔽部２４から露出した第１の基板１２の側面の一部と第２の基板１３の全周とを覆う。このような構成により、電子機器１０は、第１の基板１２の側面から延びる、フレキシブル基板２２のような配線などによって第１の基板１２および第２の基板１３を接続する構成であっても、第１の基板１２および第２の基板１３の第１の板金１４への貼付けを容易にさせながら、第１の基板１２および第２の基板１３のそれぞれが搭載する電子部品２０の輻射ノイズに対する遮蔽性を有し得る。
　また、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第２の板金１５は掛止部３３を有し、第１の板金１４及び第２の板金１５は掛止部３３で直接的に当接する。このような構成により、電子機器１０は、第１の板金１４および第２の板金１５の間の伝熱を増加させるとともに、第１の板金１４と第２の板金１５とを安定的に接続させ得る。
　また、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第２の板金１５は、第２の遮蔽部２８に、空隙３２を挟んで隣り合う２つの掛止部３３を有する。このような構成により、電子機器１０は、掛止部３３にバネ性を持たすことができ、第２の板金１５の掛止部３３の、第１の板金１４の開口部２５への挿入及び固定を容易にさせ得る。さらに、電子機器１０は、空隙３２を挟んで隣り合う２つの掛止部３３を開口部２５で挟んで、空隙３２を広がりにくくすることで、遮蔽性の低下を低減させ得る。
　また、第１の実施形態に係る電子機器１０において、第１の基板１２および第２の基板１３を接続するフレキシブル基板２２が第２の遮蔽部２８に覆われている。このような構成により、電子機器１０は、製造の容易化、製造コストの削減に寄与するフレキシブル基板２２を用いながらも、第１の基板１２および第２の基板１３それぞれが搭載する電子部品２０の輻射ノイズに対する遮蔽性の低下を抑制し得る。
　次に、図１８～図２６を参照して、本開示の第２の実施形態に係る電子機器１０について説明する。第２の実施形態では、電子機器１０の内部構造体の構成が第１の実施形態と異なっている。より詳細には、図１８に示すように、第２の実施形態に係る内部構造体３９－２では、第１の板金１４－２および第２の板金１５－２の形状が、図１７に示される、第１の実施形態に係る内部構造体３９の第１の板金１４および第２の板金１５の形状と異なっている。以下に、第１の実施形態と異なる点を中心に第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成を有する部位には同じ符号を付す。
　図１９及び図２０を参照して、第１の板金１４－２について説明する。図１９に示すように、第１の板金１４－２は、平板部２３－２および第１の遮蔽部２４－２を有する。
　平板部２３－２は、その主面に開口部２５を有していない点で、第１の実施形態に係る平板部２３と異なっている。開口部２５を有していない点以外の、平板部２３－２の構造は、第１の実施形態における平板部２３と同じであってよい。また、平板部２３－２と第１の基板１２および第２の基板１３との関係は、第１の実施形態と同じであってよい。
　第１の遮蔽部２４－２は、平板部２３－２の外縁の一部に沿って立設されている。例えば、第１の遮蔽部２４－２は、平板部２３－２の対向する任意の二辺の全部において、平板部２３－２と連結している。第１の遮蔽部２４－２は、当該二辺と、当該二辺を挟む他の二辺の一部とに沿って立設されている。第１の遮蔽部２４－２と連結していない二辺のうち一方の辺において、第１の遮蔽部２４－２は距離Ｄの空隙を開けて当該一辺の両端部に立設されている。距離Ｄは、フレキシブル基板２２の幅よりも長くてよい。
　平板部２３－２は、第１の遮蔽部２４－２と反対方向に、平板部２３－２の外縁の一部に沿って立設する立設部４０を有している。立設部４０の主面は、距離Ｄの空隙を有する第１の遮蔽部２４－２の面と対向している。立設部４０は、第１の遮蔽部２４－２と、平板部２３－２の外縁の、第１の遮蔽部２４－２が連結している辺とは異なる辺と連結している。
　図２０は、第１の板金１４－２を、図１９と比べて平板部２３－２に対して垂直な方向において反対側から示した図である。図２０に示すように、第１の遮蔽部２４－２のうち、距離Ｄの空隙が開けられた面と対向する面において、立設部４０と反対側に延びる接触部４１を有している。電子機器１０において、接触部４１は、第３の板金３４と接触する。
　第１の板金１４－２は、板金、言換えると、図２１に示すような、所望の形状の金属性の平板の所定の箇所を屈曲することにより形成されている。なお、図２１において、表面側に屈曲させる直線が破線で示され、裏面側に屈曲させる直線が一点鎖線で示される。したがって、第１の板金１４－２の屈曲箇所を伸展して平面状にすることにより、第１の板金１４－２のいずこの部分同士も干渉を生じること無く離隔する。第１の板金１４－２は、例えば銅などの熱伝導性の大きな金属によって形成されてよい。
　図２２に示すように、第２の板金１５－２は、第２の遮蔽部２８－２を有する。
　第２の遮蔽部２８－２は、略矩形の角筒状であって、軸方向の断面の矩形における任意の対向する二辺の一部が軸方向に突出している。即ち、第２の遮蔽部２８－２は、略矩形の角筒状の全遮蔽部３０－２と、軸方向の断面の矩形における任意の対向する二辺の各々の一部から突出した、全遮蔽部３０－２から軸方向に連続する２つの部分遮蔽部２９－２とを有している。２つの部分遮蔽部２９－２の主面は、互いに対向している。２つの部分遮蔽部２９－２の主面の幅、即ち軸方向と垂直な方向の長さは異なってよい。電子機器１０において、第２の板金１５－２は、第２の基板１３の側面全周と第１の板金１４－２から露出した第１の基板１２の側面の一部を覆う。この構成では、全遮蔽部３０－２が、第２の基板１３の側面全周を覆い、部分遮蔽部２９－２が、第１の板金１４から露出した第１の基板１２の側面の一部を覆う。
　第２の遮蔽部２８－２の２つの部分遮蔽部２９－２は、それぞれ全遮蔽部３０－２が連続していない側の端に第２の固定部３１を有している。これによって、第２の板金１５－２が電子機器１０に取り付けられた場合に、２つの第２の固定部３１が撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａを光軸に垂直な２つの方向から挟む。
　第２の遮蔽部２８－２は、部分遮蔽部２９－２の一方と全遮蔽部３０－２とに渡って、周方向において空隙３２を有している。空隙３２は、軸方向と略平行に設けられている。空隙３２は、金属性の平板を屈曲して第２の板金１５－２が形成される際に平板の端部同士を対向させた端の間の隙間である。部分遮蔽部２９－２の一方において、第２の固定部３１は、空隙３２の近傍に位置している。また、部分遮蔽部２９－２の当該一方において、空隙３２を挟んで第２の固定部３１と隣接する接触部４２は、電子機器１０において、第３の板金３４と接触する。
　第２の板金１５－２は、板金、言換えると、図２３に示すような、所望の形状の金属性の平板の所定の箇所を屈曲することにより形成されている。なお、図２３において、表面側に屈曲させる直線が破線で示され、裏面側に屈曲させる直線が一点鎖線で示される。したがって、第２の板金１５－２の屈曲箇所を伸展して平面状にすることにより、第２の板金１５－２のいずこの部分同士も干渉を生じること無く離隔する。第２の板金１５－２は、例えば銅などの熱伝導性の大きな金属によって形成されてよい。
　次に、内部構造体３９－２の製造方法について、以下に説明する。
　図１２、１３で上述したように、撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａに、第３の板金３４および撮像素子カバー３５を介して、第１の基板１２を取り付ける。
　図２４に示すように、第１の板金１４－２の平板部２３－２が、第１の基板１２に貼付けられる。第１の板金１４－２の平板部２３－２と第１の基板１２との貼付けには、放熱シート２７が用いられてよい。第１の板金１４－２は、第１の遮蔽部２４－２が有する距離Ｄの空隙に第１の基板１２のフレキシブル基板２２が通過可能に、第１の基板１２に貼付けられる。これによって、図２５に示すように、第１の板金１４－２の接触部４１が、第３の板金３４に接触する。なお、図２５は、第１の板金１４－２が第１の基板１２に貼付けられた状態を、図１９から鏡筒１６Ａの軸方向を中心に１８０度回転させて示した図である。図２５において、フレキシブル基板２２の一部及び第２の基板１３の記載を省略している。
　図２６に示すように、フレキシブル基板２２が折返されて、第２の基板１３が平板部２３－２に貼付けられる。第１の板金１４－２の平板部２３－２と第２の基板１３との貼付けには、放熱シート２７が用いられてよい。
　第２の板金１５－２が、撮像光学系１６の光軸方向において、第１のコネクタ２１側から第２の基板１３の周囲を覆うように取り付けられる。第２の板金１５－２は、２つの第２の固定部３１によって撮像光学系１６を収容した鏡筒１６Ａに固定される。これによって、第２の板金１５－２の接触部４２が、第３の板金３４に接触する。したがって、第１の板金１４－２と第２の板金１５－２とが、第３の板金３４を介して間接的に当接する。このようにして、図１８に示すように、電子機器１０の内部構造体３９－２が構成される。
　以上のような構成の第２の実施形態に係る電子機器１０において、第１の板金１４－２の平板部２３－２には、第１の実施形態のように第１の板金１４－２と第２の板金１５－２を掛止させるための開口部が設けられていない。このような構成により、電子機器１０は、熱源となる、第１の基板１２が搭載する撮像素子１９および第２の基板１３が搭載する電子部品２０と、直接又は間接低に当接可能な平板部２３の面積を広くすることができ、放熱性を向上させる。
　また、本実施形態に係る電子機器１０において、第１の板金１４－２および第２の板金１５－２は、第３の板金３４を介して間接的に当接している。このような構成により、電子機器１０は、第１の板金１４－２および第２の板金１５－２の間の伝熱を、互いに当接させる構成に比べて低減させ得る。したがって、電子機器１０は、高温による影響が大きな部品に、第１の板金１４－２および第２の板金１５－２の一方が近い構成において、他方が高温化する場合であっても、当該他方から当該一方への伝熱を低減させ得る。
　本開示を諸図面および実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形および修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形および修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。
　１０　電子機器
　１１　移動体
　１２　第１の基板
　１３　第２の基板
　１４、１４－２　第１の板金
　１５、１５－２　第２の板金
　１６　撮像光学系
　１６Ａ　鏡筒
　１７　第１の筐体
　１８　第２の筐体
　１９　撮像素子
　２０　電子部品
　２１　第１のコネクタ
　２２　フレキシブル基板
　２３、２３－２　平板部
　２４、２４－２　第１の遮蔽部
　２５　開口部
　２６　第１の固定部
　２７　放熱シート
　２８、２８－２　第２の遮蔽部
　２９、２９－２　部分遮蔽部
　３０、３０－２　全遮蔽部
　３１　第２の固定部
　３２　空隙
　３３　掛止部
　３４　第３の板金
　３５　撮像素子カバー
　３６　第２のコネクタ
　３７　第４の板金
　３８　第３の固定部
　３９、３９－２　内部構造体
　４０　立設部
　４１、４２　接触部
　Ｄ　距離

Claims (7)

  1. 　電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する第１の基板および第２の基板と、
    　前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し且つ該第１の基板および該第２の基板それぞれが搭載する前記電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、前記第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する第１の板金と、
    　前記第２の基板の側面全周と前記第１の板金から露出した前記第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する第２の板金と、を備え、
    　前記第１の板金及び前記第２の板金は、直接又は間接的に当接する、電子機器。
  2. 　前記第２の板金は、少なくとも１つの掛止部を有し、
    　前記第１の板金及び前記第２の板金は、前記掛止部で直接的に当接する、請求項１に記載の電子機器。
  3. 　前記第２の板金は、前記第２の基板の周方向において空隙を有し、
    　２つの前記掛止部は、前記空隙を挟んで隣合う、請求項２に記載の電子機器。
  4. 　前記第１の基板および前記第２の基板は、フレキシブル基板によって接続されており、
    　前記フレキシブル基板は、前記積層方向に垂直な方向から見て前記第２の遮蔽部に覆われている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電子機器。
  5. 　前記第１の基板は、前記平板部に対向する面の反対側において、前記電子部品として撮像素子を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の電子機器。
  6. 　電子部品を搭載し、互いに主面が対向するように、積層方向に向かって位置する第１の基板および第２の基板と、
    　前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し且つ該第１の基板および該第２の基板それぞれが搭載する前記電子部品に直接的または間接的に当接する平板部と、前記第１の基板の側面の一部を覆う第１の遮蔽部とを有する第１の板金と、
    　前記第２の基板の側面全周と前記第１の板金から露出した前記第１の基板の側面とを覆う第２の遮蔽部を有する第２の板金と、を備え、
    　前記第１の板金及び前記第２の板金は、直接又は間接的に当接する、撮像装置。
  7. 　請求項６に記載の撮像装置を搭載する移動体。
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