WO2020184970A1 - 인출 시스템 - Google Patents

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WO2020184970A1
WO2020184970A1 PCT/KR2020/003368 KR2020003368W WO2020184970A1 WO 2020184970 A1 WO2020184970 A1 WO 2020184970A1 KR 2020003368 W KR2020003368 W KR 2020003368W WO 2020184970 A1 WO2020184970 A1 WO 2020184970A1
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WO
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roller
rail
fixed
space
auxiliary roller
Prior art date
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PCT/KR2020/003368
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English (en)
French (fr)
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이두면
강성준
라인숙
임정규
김성우
임재혁
김동욱
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(주)세고스
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Priority to US17/432,756 priority patent/US11800929B2/en
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    • A47B2210/175Refrigerators or freezers

Definitions

  • the present invention relates to a withdrawal system, and more particularly, a fixed rail, an intermediate rail disposed to be slidably moved on the fixed rail, at least two slide rails having a moving rail disposed to be slidably moved on the intermediate rail, and provided on both sides. It relates to a withdrawal system including a synchronization means for synchronizing is provided to be easily detachable from the slide rail.
  • a drawer assembly is installed in a mounting structure such as a refrigerator, a dishwasher, an oven, and a drawer to allow the object to be pulled out and inserted.
  • the drawer assembly is provided with a slide rail so that the drawer can be easily withdrawn from the mounting structure and returned to its original position.
  • the slide rail is provided with a rolling means in the form of a ball or roller, it can be moved more smoothly when sliding, thereby improving user convenience.
  • a slide rail in general, includes a fixed rail fixed to a wall surface of a drawer installation space, and one or more moving rails slidably installed with respect to the fixed rail. Accordingly, the moving rail slides with respect to the fixed rail, so that the drawer can be easily pulled out and put in.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication 2018-0010559 (2018.01.31.)
  • an object of the present invention is at least two having a fixed rail, an intermediate rail disposed to be slidably moved on the fixed rail, and a moving rail disposed to be slidably moved to the intermediate rail It is to provide a withdrawal system including a synchronizing means provided to be easily detachable from the slide rail and the slide rail provided on both sides of the synchronization.
  • an aspect of the present invention is at least two slide rails having a fixed rail, an intermediate rail disposed to be slidably moved on the fixed rail, and a moving rail disposed to be slidably moved on the intermediate rail, and And a synchronization means for synchronizing movement of each of the moving rails, and the synchronization means includes a roller unit, a synchronization bar connected to the roller unit, and one end is fixed to the roller unit and the other end is connected to the moving rail. And a deflectable element, wherein the moving rail provides a withdrawal system configured to be moved by the amount of rotation of the roller part.
  • the synchronization means may further include a rail insertion portion, and the rail insertion portion may be a take-out system, wherein the rail insertion portion is formed to be fitted to the fixed rail.
  • the synchronization means may be a withdrawal system, further comprising a leaf spring for maintaining the tension of the deflectable element.
  • the synchronization means further comprises an auxiliary roller unit for changing the direction of the deflectable element
  • the auxiliary roller unit includes a first auxiliary roller and a second auxiliary roller
  • the element may be a take-out system, characterized in that it is mounted on the first auxiliary roller and the second auxiliary roller in a rolamite manner.
  • the auxiliary roller unit may be a take-out system, characterized in that the auxiliary roller is coupled to the intermediate rail through a rail connecting member connected to the central axis of the first auxiliary roller or the second auxiliary roller.
  • the synchronization means is composed of a first box portion and a second box portion formed in a longitudinal direction on one side of the first box portion, the roller portion is provided in the first box portion, the auxiliary The roller unit is provided in the second box unit, and the first auxiliary roller and the second auxiliary roller are moved through a first guide groove and a second guide groove formed in the second box unit, respectively.
  • the roller unit may include a first roller and a second roller spaced apart from each other, and the first roller may be a take-out system, wherein one end of the synchronization bar is connected to a central axis. .
  • the first roller has a first space formed by a first intermediate plate, and one end of the leaf spring is fixed to the first space, and the second rollers are parallel to each other. It has a second space portion and a third space portion formed by one second intermediate plate and an outer plate, and the other end of the leaf spring is fixed to the second space portion, and the leaf spring includes the first space portion and the It may be a take-out system, characterized in that it is mounted in a'S' shape in the second space, and one end of the deflectable element is fixed to the third space.
  • the first roller has a first tooth portion on an outer circumferential surface
  • the second roller is a second tooth portion engaged with the first tooth portion and the second tooth on the outer peripheral surface. It may be a take-out system, characterized in that it has an interspace part formed by a part and an outer plate, one end of the deflectable element is fixed to the interspace part, and the leaf spring is mounted in the inner space of the second roller.
  • the withdrawal system may improve assembly convenience and productivity by providing a synchronization means configured to be easily attached and detached to the slide rail.
  • the synchronization means may synchronize the motion of the slide rail through a roller portion, a synchronization bar connected to the roller portion, and a deflectable element having one end fixed to the roller portion and the other end connected to the moving rail.
  • FIG. 1 is a perspective view of a withdrawal system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view and a partial enlarged view of a synchronization means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view and a side view as viewed from one direction of a synchronization means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view and a partial enlarged view of a synchronization means according to an embodiment of the present invention as viewed from another direction.
  • FIG. 5 is a front view and a partially enlarged view of a slide rail to which a synchronization means is applied according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view and a side view as viewed from one direction of a synchronization means according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view and a partially enlarged view of a synchronization means according to another embodiment of the present invention as viewed from another direction.
  • FIG. 8 is a front view and a partially enlarged view of a slide rail to which a synchronization means is applied according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a withdrawal system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view and a partial enlarged view of a synchronization means according to an embodiment of the present invention.
  • the withdrawal system 1000 of the present invention is detachably provided on a pair of slide rails 100 and the slide rails 100 to synchronize movement of the slide rails 100. It includes a synchronization means (200).
  • the slide rail 100 includes a fixed rail 110 fixed to a side wall of a mounting structure such as a drawer, a dishwasher, and a refrigerator through a bracket 112 and a moving rail 130 provided to be slidable on the fixed rail 110. ). Accordingly, the slide rail 100 is formed in a structure in which the moving rail 130 slides to one side or the other side and inserts and withdraws an object according to a user's need.
  • the slide rail 100 may further include an intermediate rail 120 provided to be slidable between the fixed rail 110 and the moving rail 130. More specifically, the intermediate rail 120 and the moving rail 130 are moving rails, and the intermediate rail 120 is installed to be slidably moved to the fixed rail 110, and the moving rail 130 is installed on the intermediate rail 120. ) Can be installed to be slidable.
  • the slide rail 100 can be used for drawers of various sizes.
  • rolling means such as balls and rollers are installed between the fixed rail 110, the intermediate rail 120, and the moving rail 130 to reduce the frictional force between the rails, thereby enabling smoother sliding movement.
  • a synchronization means 200 including a synchronization bar 280 for synchronizing movement of both slide rails 100 may be detachably provided on the slide rail 100.
  • the synchronization means 200 are mounted on both slide rails 100, respectively, and connected through a synchronization bar 280, so that when one slide rail 100 is open, the other slide rail 100 is also opened. Then, when one slide rail 100 performs a close operation, the movement of the slide rail 100 is synchronized so that the other slide rail 100 also performs a close operation.
  • the synchronization means 200 may be formed in a box shape, and may be mounted by being inserted into a space formed between the'b' shaped bracket 112 and the slide rail 100 provided on the fixed rail 110. .
  • the synchronization means 200 includes a rail insertion portion 212 on one side as will be described later, and the main body of the synchronization means 200 has a'b' shape provided on the fixed rail 110. It is formed to be inserted into the space formed between the bracket 112 and the slide rail 100, the rail insertion portion 212 is formed to be fitted to the hollow 111 formed in the fixed rail 110. According to an embodiment, the cross-sectional shape of the rail insertion part 212 may be formed to correspond to the shape of the hollow 111 of the fixed rail 110. In this case, the synchronization means 200 may further include an insertion support part 211 capable of functioning as a stopper to prevent excessive insertion of the rail insertion part 212 on one side thereof.
  • the synchronization means 200 can be more easily attached and detached from the slide rail 100, and the assembly convenience and productivity of the withdrawal system 1000 can be improved.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view and a side view of a synchronization means according to an embodiment of the present invention as viewed from one direction
  • FIG. 4 is an exploded perspective view and a partial enlarged view of a synchronization means according to an embodiment of the present invention as viewed from another direction
  • 5 is a front view and a partially enlarged view of a slide rail to which a synchronization means is applied according to an embodiment of the present invention.
  • the synchronization means 200 of the present invention includes a first box part 210 and a second box part 220 formed in a longitudinal direction on one side of the first box part 210 do.
  • the first box part 210 is provided with a roller part 250 therein, and the roller part 250 is a roller part 250 of the other slide rail 100 mated through a synchronization bar 280 Is connected with
  • a deflectable element 400 is mounted on the roller part 250, and the deflectable element 400 is connected to the fixed roller part 131 of the moving rail 130 as described later, and the moving rail It transmits the tension of the deflectable element 400 to 130 and provides an extra deflectable element 400 when the moving rail 130 is withdrawn.
  • the deflectable element 400 may be a wire or a band, preferably a metal band.
  • the withdrawal system 1000 drives the overall movement of the slide rail 100 with the tension of the deflectable element 400, and maintains the tension of the deflectable element 400 connected to the moving rail 130.
  • a plate spring 500 may be further provided on the roller part 250. That is, in the withdrawal system 1000, the roller part 250 of the one side slide rail 100 is rotated together with the roller part 250 of the other side slide rail 100 through the synchronization bar 280, and the movement The rail 130 is configured to be drawn out by the amount of rotation of both roller units 250. Accordingly, movement of both slide rails 100 can be synchronized.
  • the roller unit 250 of the present invention includes a first roller 230 and a second roller 240 spaced apart from each other, and is preferably provided on the upper side of the first roller 230.
  • Two rollers 240 are provided to be spaced apart.
  • the first roller 230 has one end of the synchronization bar 280 connected to the central axis, and one end of the plate spring 500 is in the first space 232 formed by the first intermediate plate 231. It is fixed and an extra leaf spring 500 is rolled and wound.
  • the second roller 240 is provided with a second space portion 243 and a third space portion 244 formed by a second intermediate plate 241 and an outer plate 242 parallel to each other, and the 2
  • the other end of the leaf spring 500 is fixed to the space 243, and the leaf spring 500 has an'S' shape in the first space 232 and the second space 243. Is formed.
  • the third space 244 one end of the deflectable element 400 is fixed, and an extra deflectable element 400 is rolled and wound. Accordingly, a moving rail connected to the deflectable element 400 ( 130) An extra deflectable element 400 can be provided upon withdrawal.
  • the first roller 230 when the moving rail 130 connected to the deflectable element 400 is withdrawn, the second roller 240 with one end of the deflectable element 400 is rotated, and the first roller 230 and the As the plate spring 500 connected to the second roller 240 in a'S' shape is wound, the first roller 230 also rotates at the same time.
  • the first roller unit 230 on one side is rotated together with the first roller unit 230 on the other side through the synchronization bar 280, and the moving rail 130 is the amount of rotation of the roller units 250 on both sides. It is configured to be withdrawn. Accordingly, movement of both slide rails 100 can be synchronized.
  • the leaf spring 500 serves to maintain the tension of the deflectable element 400, and the moving rail 130 is the leaf spring 500 if the force applied in the withdrawal direction does not act. It can be automatically restored to the retracting direction by the elastic force of
  • the second box part 220 includes a first guide groove 221 and a second guide groove 222 formed in the longitudinal direction, and preferably, a first guide groove ( 221 and the second guide groove 222 may be formed in parallel vertically.
  • An auxiliary roller unit 260 composed of a first auxiliary roller 261 and a second auxiliary roller 262 is provided inside the second box unit 220, and the central axis of the first auxiliary roller 261 is Along the first guide groove 221, the central axis of the second auxiliary roller 262 is configured to be movable along the second guide groove 222.
  • the auxiliary roller unit 260 is coupled to the intermediate rail 120 through a rail connecting member 270 connected to the central axis of the first auxiliary roller 261, and when the intermediate rail 120 moves, the intermediate rail 120 ) And move together.
  • the deflectable element 400 is mounted on the first auxiliary roller 261 and the second auxiliary roller 262 in a rolamite manner, and accordingly, the second auxiliary roller 262 is When the first auxiliary roller 261 connected to the rail 120 is moved, it is moved together by the deflectable element 400. That is, the auxiliary roller unit 260 serves to change the direction of movement of the deflectable element 400 and assists the slide rail 100 to be inserted and extracted more smoothly.
  • the rail connecting member 270 includes a support part 271 and a first leg part 272 and a second leg part 273 formed in the support part and parallel to each other, and the first leg A fitting space part 274 may be formed between the part 272 and the second leg part 273.
  • the intermediate rail 120 may be fitted and/or pinned to the fitting space part 274, and the support part 271 is connected to the central axis of the first auxiliary roller 261 through a fixing pin 275 do.
  • the deflectable element 400 starts with one end fixed to the first roller 240 and is approximately 180 degrees by a fixed roller part 131 formed at one end of the moving rail 130. After being deflected, it advances to the auxiliary roller unit 260, and the direction of the auxiliary roller unit 260 is changed in a'S' shape by a rollamite method, and then the other end is the first box unit 210 or the second box unit It is fixed at 220. At this time, as described above, the tension of the deflectable element 400 is maintained by the plate spring 500 mounted on the roller part 250. Through this, when the slide rail 100 is withdrawn, the synchronization movement of both slide rails 100 by the synchronization bar 280 may be performed more smoothly.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view and a side view of a synchronization means according to another embodiment of the present invention viewed from one direction
  • FIG. 7 is an exploded perspective view and a partial enlarged view of a synchronization means according to another embodiment of the present invention
  • 8 is a front view and a partially enlarged view of a slide rail to which a synchronization means is applied according to another embodiment of the present invention.
  • the synchronization means 200 of the present invention includes a first box portion 210 and a second box portion 220 formed in a longitudinal direction on one side of the first box portion 210 do.
  • the first box part 210 is provided with a roller part 350 therein, and the roller part 350 is a roller part 350 of the other slide rail 100 mated through a synchronization bar 280 Is connected with
  • a deflectable element 400 is mounted on the roller part 350, and the deflectable element 400 is connected to the fixed roller part 131 of the moving rail 130, as described above, so that the moving rail It transmits the tension of the deflectable element 400 to 130 and provides an extra deflectable element 400 when the moving rail 130 is withdrawn.
  • the deflectable element 400 may be a wire or a band, preferably a metal band.
  • the withdrawal system 1000 drives the overall movement of the slide rail 100 with the tension of the deflectable element 400, and maintains the tension of the deflectable element 400 connected to the moving rail 130.
  • a leaf spring 500 may be further provided on the roller part 350. That is, in the withdrawal system 1000, the roller unit 350 of one slide rail 100 is rotated together with the roller unit 350 of the other slide rail 100 mated through the synchronization bar 280, and the movement The rail 130 is configured to be drawn out by the amount of rotation of both roller units 350. Accordingly, movement of both slide rails 100 can be synchronized.
  • the roller unit 350 of the present invention includes a first roller 330 and a second roller 340 spaced apart from each other, and is preferably provided on the upper side of the first roller 330.
  • Two rollers 340 are provided to be spaced apart.
  • One end of the synchronization bar 280 is connected to the central axis of the first roller 330, and a first toothed portion 331 is provided on an outer circumferential surface of the first roller 330.
  • the second roller 340 is provided with a second tooth portion 341 meshing with the first tooth portion 331 on an outer circumferential surface, and the second tooth portion 341 and the second tooth portion ( An interspace part 343 formed by an outer plate 342 parallel to 341 is provided.
  • One end of the deflectable element 400 is fixed to the interspace part 343 and an extra deflectable element 400 is rolled and wound, and thus the moving rail 130 connected to the deflectable element 400 is withdrawn. It is possible to provide an extra deflectable element 400 at the time.
  • a plate spring 500 is rolled and provided in the inner space of the second roller 340, and one end of the plate spring 500 is fixed to the central axis of the second roller 340, and the other end Is fixed to the inner surface of the second roller 340.
  • the second roller 340 to which one end of the deflectable element 400 is fixed is rotated, and the first roller 330 is As the first tooth portion 331 and the second tooth portion 341 of the second roller 340 are engaged with each other, the first roller 330 also rotates at the same time.
  • the first roller part 330 on one side is rotated together with the first roller part 330 on the other side through the synchronization bar 280, and the moving rail 130 is the rotation amount of the roller parts 350 on both sides. It is configured to be withdrawn. Accordingly, movement of both slide rails 100 can be synchronized.
  • the leaf spring 500 serves to maintain the tension of the deflectable element 400, and the moving rail 130 is the leaf spring 500 if the force applied in the withdrawal direction does not act. It can be automatically restored to the retracting direction by the elastic force of
  • the withdrawal system 1000 of the present invention may improve assembly convenience and productivity by including the synchronization means 200 configured to be easily detachable from the slide rail 100.
  • the overall motion of the slide rail 100 is driven by the tension of the deflectable element 400, and the leaf spring 400 is applied to maintain the tension of the deflectable element 400 connected to the moving rail 130. Movement of the slide rail 100 may be more easily synchronized through the roller units 250 and 350 and the synchronization bar 280 connected to the roller units 250 and 350.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 고정레일, 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 중간레일, 그리고 상기 중간레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 적어도 두개의 슬라이드레일 및 각각의 상기 이동레일의 운동을 동기화하기 위한 동기화수단을 포함하고, 상기 동기화수단은 롤러부, 상기 롤러부에 연결되는 동기화 바, 및 일단부는 상기 롤러부에 고정되고 타단부는 상기 이동레일에 연결되는 편향가능한 요소를 포함하고, 상기 이동레일은 상기 롤러부의 회전량만큼 이동되도록 이루어지는 인출 시스템을 제공한다.

Description

인출 시스템
본 발명은 인출 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고정레일, 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 중간레일, 상기 중간레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 적어도 두개의 슬라이드레일 및 양측에 구비된 상기 슬라이드레일에 용이하게 탈부착 가능하도록 구비되어 동기화하는 동기화수단을 포함하는 인출 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 냉장고, 식기 세척기, 오븐, 서랍 등의 장착구조물에는 물체를 인출 및 인입시킬 수 있도록 결합되는 서랍조립체가 설치된다.
이러한 서랍조립체에는 서랍이 장착구조물로부터 용이하게 인출되고 다시 원위치로 복귀될 수 있도록 슬라이드레일이 구비된다. 또한, 슬라이드레일은 볼 또는 롤러 형태의 구름 수단이 구비되어 슬라이딩 시 보다 부드럽게 이동될 수 있어 사용자 편의성이 향상될 수 있다.
통상 슬라이드레일은 서랍 설치 공간의 벽면에 고정되는 고정레일과, 고정레일에 대해 슬라이딩 가능하게 설치되는 하나 이상의 이동레일로 이루어진다. 따라서, 고정레일에 대해 이동레일이 슬라이딩 함으로써 서랍의 인출 및 인입이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 서랍 양측의 슬라이드레일은 서로에 대해 구속되지 않고, 각각 개별적으로 작동하기 때문에 양측 슬라이드레일의 이동량 차이가 발생하는 경우 서랍의 자세가 틀어져서 인출입에 보다 많은 힘이 소요될 뿐만 아니라 끼임 동작으로 인해 소음이 발생하게 되는 등의 문제점도 생기게 된다.
이에 따라, 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 양측 슬라이드레일의 이동량 차이를 줄이고 원활한 이동을 가능케 하는 동기화수단에 대한 필요성이 증대되었다.
선행기술문헌
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허공보 2018-0010559 (2018.01.31.)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고정레일, 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 중간레일, 상기 중간레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 적어도 두개의 슬라이드레일 및 양측에 구비된 상기 슬라이드레일에 용이하게 탈부착 가능하도록 구비되어 동기화하는 동기화수단을 포함하는 인출 시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 고정레일, 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 중간레일, 그리고 상기 중간레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 적어도 두개의 슬라이드레일 및 각각의 상기 이동레일의 운동을 동기화하기 위한 동기화수단을 포함하고, 상기 동기화수단은 롤러부, 상기 롤러부에 연결되는 동기화 바, 및 일단부는 상기 롤러부에 고정되고 타단부는 상기 이동레일에 연결되는 편향가능한 요소를 포함하고, 상기 이동레일은 상기 롤러부의 회전량만큼 이동되도록 이루어지는 인출 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 동기화수단은 레일 삽입부를 더 포함하고, 상기 레일 삽입부는 상기 고정레일에 끼움 장착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 동기화수단은 상기 편향가능한 요소의 장력을 유지시켜주는 판스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 동기화수단은 상기 편향가능한 요소의 방향을 전환시켜주는 보조 롤러부를 더 포함하고, 상기 보조 롤러부는 제1 보조롤러 및 제2 보조롤러를 구비하며, 상기 편향가능한 요소는 상기 제1 보조롤러 및 상기 제2 보조롤러에 롤라마이트(rolamite) 방식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 보조 롤러부는 상기 제1 보조롤러 또는 상기 제2 보조롤러의 중축과 연결되는 레일 연결부재를 통해 상기 중간레일에 결합되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 동기화수단은 제1 박스부와 상기 제1 박스부의 일측에 길이 방향으로 형성된 제2 박스부로 구성되고, 상기 롤러부는 상기 제1 박스부에 구비되고, 상기 보조 롤러부는 상기 제2 박스부에 구비되며, 상기 제1 보조롤러와 상기 제2 보조롤러는 각각 상기 제2 박스부에 형성된 제1 가이드홈 및 제2 가이드홈을 통해 이동되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 롤러부는 서로 이격된 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하고, 상기 제1 롤러는 중심축에 동기화 바의 일단부가 연결되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 롤러는 제1 중간판에 의해 형성되는 제1 공간부를 갖고, 상기 제1 공간부에는 상기 판스프링의 일단부가 고정되고, 상기 제2 롤러는 서로 평행한 제2 중간판 및 외곽판에 의해 형성되는 제2 공간부 및 제3 공간부를 갖고, 상기 제2 공간부에는 상기 판스프링의 타단부가 고정되며, 상기 판스프링은 상기 제1 공간부 및 상기 제2 공간부에 'S' 자 모양으로 장착되고, 상기 제3 공간부에는 상기 편향가능한 요소의 일단부가 고정되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 롤러는 외측 둘레면에 제1 톱니부를 갖고, 상기 제2 롤러는 외측 둘레면에 상기 제1 톱니부와 맞물리는 제2 톱니부 및 상기 제2 톱니부와 외곽판에 의해 형성되는 사이 공간부를 갖고, 상기 사이 공간부에는 상기 편향가능한 요소의 일단부가 고정되고, 상기 제2 롤러의 내측 공간에는 상기 판스프링이 장착되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 인출 시스템은 슬라이드레일에 탈부착이 용이하게 구성된 동기화수단을 구비함으로써 조립 편의성 및 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 동기화수단은 롤러부, 롤러부에 연결되는 동기화 바, 및 일단부는 롤러부에 고정되고 타단부는 이동레일에 연결되는 편향가능한 요소를 통해 슬라이드레일의 운동을 동기화할 수 있다.
그리고, 편향가능한 요소의 장력을 롤러부에 구비된 판스프링을 통해 유지함으로써 보다 감성적인 슬라이드레일 운동이 가능하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인출 시스템의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단의 사시도 및 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단을 일 방향에서 바라본 분해 사시도 및 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단을 타 방향에서 바라본 분해 사시도 및 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단이 적용된 슬라이드레일의 정면도 및 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단을 일 방향에서 바라본 분해 사시도 및 측면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단을 타 방향에서 바라본 분해 사시도 및 부분 확대도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단이 적용된 슬라이드레일의 정면도 및 부분 확대도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인출 시스템의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단의 사시도 및 부분 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 인출 시스템(1000)은 한 쌍의 슬라이드레일(100) 및 상기 슬라이드레일(100)에 탈착 가능하게 구비되어 상기 슬라이드레일(100)의 이동을 동기화하는 동기화수단(200)을 포함한다.
상기 슬라이드레일(100)은 서랍, 식기세척기, 냉장고 등의 장착구조물 측벽에 브라켓(112)을 통해 고정되는 고정레일(110)과 상기 고정레일(110) 상에서 슬라이딩 이동 가능하도록 구비되는 이동레일(130)을 포함한다. 따라서, 상기 슬라이드레일(100)은 사용자의 필요에 따라 상기 이동레일(130)이 일측 또는 타측으로 슬라이딩 이동하면서 물체를 인입 및 인출하는 구조로 형성된다.
한편, 상기 슬라이드레일(100)은 고정레일(110)과 이동레일(130) 사이에서 슬라이딩 이동 가능하도록 구비되는 중간레일(120)을 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 중간레일(120)과 이동레일(130)은 움직이는 레일로서, 고정레일(110)에 중간레일(120)이 슬라이딩 이동 가능하게 설치되고, 상기 중간레일(120)에 이동레일(130)이 슬라이딩 이동 가능하게 설치될 수 있다.
이로써, 고정레일(110)에 대해 상대이동한 중간레일(120)에서 이동레일(130)의 상대이동이 가능해지므로 슬라이드레일(100)의 길이가 필요에 따라 신장될 수 있다. 따라서, 상기 슬라이드레일(100)은 다양한 크기의 서랍에 이용될 수 있다.
또한, 상기 고정레일(110), 중간레일(120) 및 이동레일(130)의 사이에는 볼, 롤러 등의 구름수단이 설치되어 레일간 마찰력을 감소시켜 보다 원활한 슬라이딩 이동이 이루어질 수 있도록 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 슬라이드레일(100)에는 양측 슬라이드레일(100)의 이동을 동기화하는 동기화 바(280)를 포함하는 동기화수단(200)이 탈착 가능하게 구비될 수 있다.
상기 동기화수단(200)은 양측 슬라이드레일(100)에 각각 장착되고, 동기화 바(280)를 통해 연결됨으로써 일측 슬라이드레일(100)이 오픈(open) 동작을 하면 타측 슬라이드레일(100)도 오픈 동작을 하고, 일측 슬라이드레일(100)이 클로즈(close) 동작을 하면 타측 슬라이드레일(100)도 클로즈 동작을 하게 되도록 슬라이드레일(100)의 이동을 동기화한다.
상기 동기화수단(200)은 박스 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 고정레일(110)에 구비되는 'ㄴ' 형상의 브라켓(112)과 슬라이드레일(100) 사이에 형성된 공간에 삽입됨으로써 장착될 수 있다.
보다 구체적으로, 동기화수단(200)은 후술할 바와 같이 일측면에 레일 삽입부(212)를 구비하고 있으며, 상기 동기화수단(200)의 본체는 고정레일(110)에 구비되는 'ㄴ' 형상의 브라켓(112)과 슬라이드레일(100) 사이에 형성된 공간에 삽입되도록 형성되고, 상기 레일 삽입부(212)는 상기 고정레일(110)에 형성된 중공(111)에 끼움 장착 가능하도록 형성된다. 일 실시예에 따르면, 상기 레일 삽입부(212)의 단면 형상은 상기 고정레일(110)의 중공(111) 형상과 대응되도록 형성될 수 있다. 이 때, 상기 동기화수단(200)은 일측면에 상기 레일 삽입부(212)의 지나친 삽입을 방지하기 위해 스토퍼 역할을 할 수 있는 삽입 지지부(211)를 더 구비할 수 있다.
이로써, 상기 동기화수단(200)은 상기 슬라이드레일(100)에 보다 용이하게 탈부착 가능하게 되고, 인출 시스템(1000)의 조립 편의성 및 생산성이 향상될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단을 일 방향에서 바라본 분해 사시도 및 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단을 타 방향에서 바라본 분해 사시도 및 부분 확대도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 동기화수단이 적용된 슬라이드레일의 정면도 및 부분 확대도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 동기화수단(200)은 제1 박스부(210)와 상기 제1 박스부(210)의 일측에 길이 방향으로 형성된 제2 박스부(220)를 포함한다.
상기 제1 박스부(210)는 내부에 롤러부(250)가 구비되어 있으며, 상기 롤러부(250)는 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 슬라이드레일(100)의 롤러부(250)와 연결된다. 또한, 상기 롤러부(250)에는 편향가능한 요소(400)가 장착되어 있고, 상기 편향가능한 요소(400)는 후술할 바와 같이 이동레일(130)의 고정 롤러부(131)와 연결되어 상기 이동레일(130)에 편향가능한 요소(400)의 장력을 전달하며, 이동레일(130) 인출시 여분의 편향가능한 요소(400)를 제공해준다. 상기 편향가능한 요소(400)는 와이어, 밴드일 수 있으며, 바람직하게는 메탈 밴드일 수 있다.
또한, 인출 시스템(1000)은 상기 편향가능한 요소(400)의 장력으로 슬라이드레일(100)의 전체적인 운동을 구동하며, 이동레일(130)과 연결된 상기 편향가능한 요소(400)의 장력을 유지하기 위해 상기 롤러부(250)에는 판스프링(500)이 더 구비될 수 있다. 즉, 인출 시스템(1000)은 일측 슬라이드레일(100)의 롤러부(250)가 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 슬라이드레일(100)의 롤러부(250)와 함께 회전되며, 상기 이동레일(130)은 양측 롤러부(250)의 회전량만큼 인출될 수 있도록 구성된다. 이로써, 양측 슬라이드레일(100)의 이동이 동기화될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명의 상기 롤러부(250)는 서로 이격된 제1 롤러(230)와 제2 롤러(240)를 포함하고 있으며, 바람직하게는 제1 롤러(230)의 상측에 제2 롤러(240)가 이격되어 구비되어 있다.
상기 제1 롤러(230)는 중심축에 동기화 바(280)의 일단부가 연결되어 있고, 제1 중간판(231)에 의해 형성되는 제1 공간부(232)에는 판스프링(500)의 일단부가 고정되며 여분의 판스프링(500)이 롤링되어 감겨 있다.
상기 제2 롤러(240)는 서로 평행한 제2 중간판(241) 및 외곽판(242)에 의해 형성되는 제2 공간부(243) 및 제3 공간부(244)가 구비되어 있고, 상기 제2 공간부(243)에는 판스프링(500)의 타단부가 고정되어 있으며, 상기 판스프링(500)은 상기 제1 공간부(232) 및 제2 공간부(243)에 'S' 자 모양으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 제3 공간부(244)에는 편향가능한 요소(400)의 일단부가 고정되고 여분의 편향가능한 요소(400)가 롤링되어 감겨 있으며, 이에 따라 상기 편향가능한 요소(400)와 연결된 이동레일(130) 인출시 여분의 편향가능한 요소(400)를 제공할 수 있다.
즉, 편향가능한 요소(400)와 연결된 이동레일(130)이 인출되면 상기 편향가능한 요소(400)의 일단부가 고정된 제2 롤러(240)가 회전하게 되고, 상기 제1 롤러(230)와 상기 제2 롤러(240)에 'S' 자 모양으로 연결된 판스프링(500)이 와인딩되면서 제1 롤러(230) 또한 동시에 회전하게 된다. 그리고, 일측 제1 롤러부(230)는 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 제1 롤러부(230)와 함께 회전되며, 상기 이동레일(130)은 양측 롤러부(250)의 회전량만큼 인출되도록 구성된다. 이로써, 양측 슬라이드레일(100)의 이동이 동기화될 수 있다. 이 때, 상기 판스프링(500)은 상기 편향가능한 요소(400)의 장력을 유지시켜 주는 역할을 하며, 상기 이동레일(130)은 인출방향으로 가해지는 힘이 작용하지 않으면, 판스프링(500)의 탄성력에 의해 자동으로 인입방향으로 복원될 수 있다.
계속 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 제2 박스부(220)는 길이방향으로 형성된 제1 가이드홈(221)과 제2 가이드홈(222)를 포함하며, 바람직하게는 제1 가이드홈(221)과 제2 가이드홈(222)은 상하로 평행하게 형성될 수 있다.
상기 제2 박스부(220)의 내부에는 제1 보조롤러(261)와 제2 보조롤러(262)로 구성된 보조 롤러부(260)가 구비되어 있으며, 상기 제1 보조롤러(261)의 중축은 상기 제1 가이드홈(221)을 따라, 상기 제2 보조롤러(262)의 중축은 상기 제2 가이드홈(222)을 따라 이동 가능하도록 구성된다.
이 때, 상기 보조 롤러부(260)는 상기 제1 보조롤러(261)의 중축과 연결되는 레일 연결부재(270)를 통해 중간레일(120)에 결합되어 중간레일(120) 이동시 중간레일(120)과 함께 움직이게 된다. 그리고, 상기 편향가능한 요소(400)는 상기 제1 보조롤러(261) 및 상기 제2 보조롤러(262)에 롤라마이트(rolamite) 방식으로 장착되며, 이에 따라 상기 제2 보조롤러(262)는 중간레일(120)과 연결된 상기 제1 보조롤러(261)의 이동시 편향가능한 요소(400)에 의해 함께 움직이게 된다. 즉, 상기 보조 롤러부(260)는 편향가능한 요소(400)의 운동 방향을 전환시켜 주고, 보다 원활하게 슬라이드레일(100)의 인입 및 인출이 이루어질 수 있도록 보조하는 역할을 한다.
도 4를 참조하면, 상기 레일 연결부재(270)는 지지부(271)와 상기 지지부에 형성되고 서로 평행한 제1 다리부(272)와 제2 다리부(273)를 포함하며, 상기 제1 다리부(272)와 상기 제2 다리부(273) 사이에는 끼움 공간부(274)가 형성될 수 있다. 중간레일(120)은 상기 끼움 공간부(274)에 끼움 장착 및/또는 핀 고정될 수 있으며, 상기 지지부(271)는 고정핀(275)을 통해 상기 제1 보조롤러(261)의 중축과 연결된다.
도 5를 참조하면, 상기 편향가능한 요소(400)는 일단부가 제1 롤러(240)에 고정된 채 시작하여 이동레일(130)의 일측 끝단부에 형성된 고정 롤러부(131)에 의해 거의 180도 편향된 후 보조 롤러부(260)로 나아가며, 상기 보조 롤러부(260)에서 롤라마이트 방식에 의해 'S' 자 모양으로 방향이 전환된 다음 타단부가 제1 박스부(210) 또는 제2 박스부(220)에 고정된다. 이 때, 전술한 바와 같이 상기 편향가능한 요소(400)의 장력은 상기 롤러부(250)에 장착된 판스프링(500)에 의해 유지된다. 이를 통해, 슬라이드레일(100) 인출시 동기화 바(280)에 의한 양측 슬라이드레일(100)의 동기화 운동이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단을 일 방향에서 바라본 분해 사시도 및 측면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단을 타 방향에서 바라본 분해 사시도 및 부분 확대도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 동기화수단이 적용된 슬라이드레일의 정면도 및 부분 확대도이다.
이하에서는 전술한 일 실시예와의 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 동기화수단(200)은 제1 박스부(210)와 상기 제1 박스부(210)의 일측에 길이 방향으로 형성된 제2 박스부(220)를 포함한다.
상기 제1 박스부(210)는 내부에 롤러부(350)가 구비되어 있으며, 상기 롤러부(350)는 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 슬라이드레일(100)의 롤러부(350)와 연결된다. 또한, 상기 롤러부(350)에는 편향가능한 요소(400)가 장착되어 있고, 상기 편향가능한 요소(400)는 전술한 바와 같이 이동레일(130)의 고정 롤러부(131)와 연결되어 상기 이동레일(130)에 편향가능한 요소(400)의 장력을 전달하며, 이동레일(130) 인출시 여분의 편향가능한 요소(400)를 제공해준다. 상기 편향가능한 요소(400)는 와이어, 밴드일 수 있으며, 바람직하게는 메탈 밴드일 수 있다.
또한, 인출 시스템(1000)은 상기 편향가능한 요소(400)의 장력으로 슬라이드레일(100)의 전체적인 운동을 구동하며, 이동레일(130)과 연결된 상기 편향가능한 요소(400)의 장력을 유지하기 위해 상기 롤러부(350)에는 판스프링(500)이 더 구비될 수 있다. 즉, 인출 시스템(1000)은 일측 슬라이드레일(100)의 롤러부(350)가 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 슬라이드레일(100)의 롤러부(350)와 함께 회전되며, 상기 이동레일(130)은 양측 롤러부(350)의 회전량만큼 인출될 수 있도록 구성된다. 이로써, 양측 슬라이드레일(100)의 이동이 동기화될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명의 상기 롤러부(350)는 서로 이격된 제1 롤러(330)와 제2 롤러(340)를 포함하고 있으며, 바람직하게는 제1 롤러(330)의 상측에 제2 롤러(340)가 이격되어 구비되어 있다.
상기 제1 롤러(330)는 중심축에 동기화 바(280)의 일단부가 연결되어 있고, 외측 둘레면에 제1 톱니부(331)가 구비되어 있다.
상기 제2 롤러(340)는 외측 둘레면에 상기 제1 톱니부(331)와 맞물리는 제2 톱니부(341)가 구비되어 있고, 상기 제2 톱니부(341)와 상기 제2 톱니부(341)에 평행한 외곽판(342)에 의해 형성되는 사이 공간부(343)가 구비되어 있다. 상기 사이 공간부(343)에는 편향가능한 요소(400)의 일단부가 고정되고 여분의 편향가능한 요소(400)가 롤링되어 감겨 있으며, 이에 따라 상기 편향가능한 요소(400)와 연결된 이동레일(130) 인출시 여분의 편향가능한 요소(400)를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제2 롤러(340)의 내측 공간에는 판스프링(500)이 롤링되어 구비되어 있으며, 상기 판스프링(500)의 일단부는 상기 제2 롤러(340)의 중심축에 고정되고, 타단부는 상기 제2 롤러(340)의 내측면에 고정된다.
즉, 편향가능한 요소(400)와 연결된 이동레일(130)이 인출되면 상기 편향가능한 요소(400)의 일단부가 고정된 제2 롤러(340)가 회전하게 되고, 상기 제1 롤러(330)의 제1 톱니부(331)와 상기 제2 롤러(340)의 제2 톱니부(341)가 서로 맞물리면서 상기 제1 롤러(330) 또한 동시에 회전하게 된다. 그리고, 일측 제1 롤러부(330)는 동기화 바(280)를 통해 짝을 이루는 타측 제1 롤러부(330)와 함께 회전되며, 상기 이동레일(130)은 양측 롤러부(350)의 회전량만큼 인출되도록 구성된다. 이로써, 양측 슬라이드레일(100)의 이동이 동기화될 수 있다. 이 때, 상기 판스프링(500)은 상기 편향가능한 요소(400)의 장력을 유지시켜 주는 역할을 하며, 상기 이동레일(130)은 인출방향으로 가해지는 힘이 작용하지 않으면, 판스프링(500)의 탄성력에 의해 자동으로 인입방향으로 복원될 수 있다.
이처럼, 본 발명의 인출 시스템(1000)은 슬라이드레일(100)에 탈부착이 용이하게 구성된 동기화수단(200)을 구비함으로써 조립 편의성 및 생산성이 향상될 수 있다. 또한, 편향가능한 요소(400)의 장력으로 전체적인 슬라이드레일(100)의 운동이 구동되고, 이동레일(130)과 연결된 상기 편향가능한 요소(400)의 장력을 유지하기 위하여 판스프링(400)이 적용된 롤러부(250, 350) 및 상기 롤러부(250, 350)에 연결되는 동기화 바(280)를 통해 보다 용이하게 슬라이드레일(100)의 운동이 동기화될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
부호의 설명
1000 인출 시스템
100 슬라이드레일
110 고정레일
120 중간레일
130 이동레일
200 동기화수단
210 제1 박스부
220 제2 박스부
230, 330 제1 롤러
240, 340 제2 롤러
250, 350 롤러부
260 보조 롤러부
270 레일 연결부재
280 동기화 바

Claims (9)

  1. 고정레일, 상기 고정레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 중간레일, 그리고 상기 중간레일에 슬라이딩 이동되게 배치되는 이동레일을 갖는 적어도 두개의 슬라이드레일; 및
    각각의 상기 이동레일의 운동을 동기화하기 위한 동기화수단을 포함하고,
    상기 동기화수단은 롤러부, 상기 롤러부에 연결되는 동기화 바, 및 일단부는 상기 롤러부에 고정되고 타단부는 상기 이동레일에 연결되는 편향가능한 요소를 포함하고,
    상기 이동레일은 상기 롤러부의 회전량만큼 이동되도록 이루어지는 인출 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 동기화수단은 레일 삽입부를 더 포함하고, 상기 레일 삽입부는 상기 고정레일에 끼움 장착 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 동기화수단은 상기 편향가능한 요소의 장력을 유지시켜주는 판스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 동기화수단은 상기 편향가능한 요소의 방향을 전환시켜주는 보조 롤러부를 더 포함하고,
    상기 보조 롤러부는 제1 보조롤러 및 제2 보조롤러를 구비하며, 상기 편향가능한 요소는 상기 제1 보조롤러 및 상기 제2 보조롤러에 롤라마이트(rolamite) 방식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보조 롤러부는 상기 제1 보조롤러 또는 상기 제2 보조롤러의 중축과 연결되는 레일 연결부재를 통해 상기 중간레일에 결합되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 동기화수단은 제1 박스부와 상기 제1 박스부의 일측에 길이 방향으로 형성된 제2 박스부로 구성되고,
    상기 롤러부는 상기 제1 박스부에 구비되고, 상기 보조 롤러부는 상기 제2 박스부에 구비되며,
    상기 제1 보조롤러와 상기 제2 보조롤러는 각각 상기 제2 박스부에 형성된 제1 가이드홈 및 제2 가이드홈을 통해 이동되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 롤러부는 서로 이격된 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하고, 상기 제1 롤러는 중심축에 동기화 바의 일단부가 연결되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 제1 중간판에 의해 형성되는 제1 공간부를 갖고, 상기 제1 공간부에는 상기 판스프링의 일단부가 고정되고,
    상기 제2 롤러는 서로 평행한 제2 중간판 및 외곽판에 의해 형성되는 제2 공간부 및 제3 공간부를 갖고,
    상기 제2 공간부에는 상기 판스프링의 타단부가 고정되며, 상기 판스프링은 상기 제1 공간부 및 상기 제2 공간부에 'S' 자 모양으로 장착되고,
    상기 제3 공간부에는 상기 편향가능한 요소의 일단부가 고정되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 외측 둘레면에 제1 톱니부를 갖고,
    상기 제2 롤러는 외측 둘레면에 상기 제1 톱니부와 맞물리는 제2 톱니부 및 상기 제2 톱니부와 외곽판에 의해 형성되는 사이 공간부를 갖고,
    상기 사이 공간부에는 상기 편향가능한 요소의 일단부가 고정되고, 상기 제2 롤러의 내측 공간에는 상기 판스프링이 장착되는 것을 특징으로 하는 인출 시스템.
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