WO2020184682A1 - マウスコーティング感増強剤 - Google Patents

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carbon atoms
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trimethyl
compound
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和洋 坂本
黒田　素央
佐藤　誠一
真未 鈴木
由貴 東方
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味の素株式会社
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a mouse coating sensation enhancer and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to a food having an enhanced mouse coating feeling, a method for producing the same, and a method for enhancing the mouse coating feeling.
  • the present invention relates to a coffee roasting sensation enhancer, a method for producing the same, a method for enhancing the coffee roasting sensation, and the like.
  • “Mouth coating sensation” is a sensation that the oral cavity is covered with a thin film, which is noticeably felt when a fat or oil-containing solution or food is contained in the oral cavity, and the oral cavity is covered with a fat or oil-like film. If there is a method that can easily enhance the feeling of mouth coating by referring to the sensation of being squeezed, the smooth sensation felt in the oral cavity, and the rich sensation (atsumi) that spreads throughout the oral cavity, for example, even a small amount of oil and fat. , Since it is possible to sufficiently provide a favorable sensation that is noticeably felt when fats and oils are contained in the oral cavity, it is possible to suppress excessive intake of calories, and it is expected to be effective in preventing metabolic diseases such as obesity. It is thought that there is.
  • Non-Patent Documents 1 to 5 a method for enhancing the feeling of mouse coating, a method utilizing hydrocolloids, low molecular weight compounds, polyphenols or glycosides (Non-Patent Documents 1 to 5) and the like have been reported, but any of these methods enhances the feeling. There is a problem that the quality of the sensation is different from that of the mouse coating, which is noticeably felt when fats and oils are contained in the oral cavity.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved is to provide an effective mouse coating sensation enhancer. Another object of the present invention is to provide an effective coffee roasting sensation enhancer.
  • the present inventors have found that a heated product obtained by heating a predetermined compound can enhance the feeling of mouse coating.
  • the present inventors have also newly found that the heated product can enhance the feeling of roasting coffee.
  • a predetermined compound that can be produced in the heated product can enhance the feeling of mouse coating and the feeling of roasting coffee.
  • the present inventors have completed the present invention by further researching based on such findings. That is, the present invention is as follows.
  • A) (A1) General formula (I):
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 in the general formula (I) is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or the general formula.
  • R 1 in (I) is a hydroxy group or pyrrole group, and Z is a methylene group
  • [3] The mouse coating sensation enhancer according to [1] or [2], wherein R 2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 4] The mouse coating sensation enhancer according to any one of [1] to [3], wherein n indicates 0 or 1.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • the mouse coating sensation enhancer according to any one of [1] to [4].
  • ⁇ -cariophyllene-related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 in the general formula (I) is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or the general formula.
  • R 1 in (I) is a hydroxy group or pyrrole group, and Z is a methylene group,
  • [12] The method for enhancing the feeling of mouse coating according to [10] or [11], wherein R 2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • n indicates 0 or 1.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • ⁇ -cariophyllene related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 in the general formula (I) is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or the general formula.
  • R 1 in (I) is a hydroxy group or pyrrole group, and Z is a methylene group, [19] the method according.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • ⁇ -cariophyllene related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • the heating temperature of the component (A) is 40 to 200 ° C., and the heating time is 0.1 to 500 minutes.
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2. 0] Undes-3-en-5-ol, (1R, 4R, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undecane-4,5-diol, ⁇ -At least one selected from the group consisting of pinene oxide, limonene oxide, ⁇ -terpinenol, clovandiol, clovandiol-3-monoacetate, clovandiol diacetate and clovandiol-3-monoisovalerate.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds
  • R in the general formula (I). 1 is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or R 1 in the general formula (I) is a hydroxy group or a pyrrole group, and Z is a methylene group.
  • R in the general formula (I). 1 is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or R 1 in the general formula (I) is a hydroxy group or a pyrrole group, and Z is a methylene group.
  • R 2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • n indicates 0 or 1.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • ⁇ -cariophyllene related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • the heating temperature of the component (A) is 40 to 200 ° C., and the heating time is 0.1 to 500 minutes.
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2. 0] Undes-3-en-5-ol, (1R, 4R, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undecane-4,5-diol, ⁇ -At least one selected from the group consisting of pinene oxide, limonene oxide, ⁇ -terpinenol, clovandiol, clovandiol-3-monoacetate, clovandiol diacetate and clovandiol-3-monoisovalerate.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 in the general formula (I) is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or the general formula.
  • R 1 in (I) is a hydroxy group or pyrrole group, and Z is a methylene group,
  • roasted coffee feel enhancer according. [43] The coffee roasting sensation enhancer according to [41] or [42], wherein R 2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 44 The coffee roasting sensation enhancer according to any one of [41] to [43], wherein n represents 0 or 1.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • ⁇ -cariophyllene related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms; Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 2 is a substituent; n indicates an integer from 0 to 3]
  • Compounds represented by (A2) aliphatic aldehydes having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehydes having 7 to 12 carbon atoms, aliphatic alcohols having 3 to 12 carbon atoms, and at least these compounds by heating.
  • At least one compound selected from the group consisting of substances producing one At least one compound selected from the group consisting of ⁇ -cariophyllene and ⁇ -cariophyllene related compounds [Compound group (C)] ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • Compound group (C) ⁇ -caryophyllene oxide ⁇ -pinene oxide limonene oxide ⁇ -terpinenol
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 1 in the general formula (I) is a formyl group or an acetyl group, and Z is a single bond, or the general formula.
  • R 1 in (I) is a hydroxy group or pyrrole group, and Z is a methylene group,
  • roasted coffee sensation enhancing method according.
  • the compound represented by the general formula (I) is at least one compound selected from the group consisting of furfural, 5-methylfurfural, 2-furlmethylketone, furfuryl alcohol, and 1-furfurylpyrrole.
  • ⁇ -cariophyllene related compounds include isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, At least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene (preferably ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol).
  • At least one compound selected from the compound group (C) is ⁇ -cariophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.
  • a mouse coating sensation enhancer capable of enhancing the mouse coating sensation and a method for producing the same.
  • a food having an enhanced mouse coating feeling and a method for producing the same.
  • a method for enhancing the feeling of mouse coating it is possible to provide a coffee roasting feeling enhancer capable of enhancing the coffee roasting feeling and a method for producing the same.
  • a coffee beverage having an enhanced coffee roasting feeling and a method for producing the same.
  • a method for enhancing the feeling of roasting coffee it is possible to provide a method for enhancing the feeling of roasting coffee.
  • FIG. 1 is a graph showing the results of the two-point discrimination evaluation in Test Example 10.
  • * in the figure indicates p ⁇ 0.05.
  • FIG. 2 is a graph showing the results of the score evaluation in Test Example 10.
  • * in the figure indicates p ⁇ 0.05.
  • ⁇ Mouse coating sensation enhancer> One of the features of the mouse coating sensation enhancer of the present invention is that, as one aspect, the heated product of the following (A) and / or (B) is contained as an active ingredient.
  • the following (A), (A1), (A2) and (B) used in the present invention are referred to in the present specification as "(A) component”, “(A1) component”, “(A2) component” and “(A2) component”, respectively. It may be referred to as “component (B)”.
  • the heated product of the component (A) and the heated product of the component (B) may be referred to as "(A) component heated product” and "(B) component heated product", respectively.
  • R 1 is an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms;
  • Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms;
  • R 2 is a substituent;
  • n indicates an integer from 0 to 3]
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention is characterized by containing at least one compound selected from the compound group (C) described later as an active ingredient.
  • At least one compound selected from the compound group (C) used in the present invention may be referred to as "component (C)" in the present specification.
  • the component (A) of the present invention comprises the component (A1) and the component (A2).
  • R 1 in the general formula (I) represents an acyl group, a hydroxy group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the "acyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 1 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the acyl group may be saturated or may contain an unsaturated bond.
  • the number of carbon atoms contained in the acyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the acyl group having 1 to 6 carbon atoms include a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a hexanoyl group and the like, and a formyl group is preferable.
  • R 1 in the general formula (I) is preferably an acyl group having 1 to 4 carbon atoms, a hydroxy group or a pyrrole group, and more preferably a formyl group, an acetyl group, a hydroxy group or a pyrrole group, particularly. It is preferably a formyl group or an acetyl group.
  • Z in the general formula (I) represents a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the "alkylene group having 1 to 6 carbon atoms" in Z may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms contained in the alkylene group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the alkylene group having 1 to 6 carbon atoms include a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, a pentamethylene group, a hexamethylene group and the like, and a methylene group, an ethylene group and a trimethylene group are preferable.
  • a tetramethylene group more preferably a methylene group, an ethylene group, and particularly preferably a methylene group.
  • Z in the general formula (I) is preferably a single bond or an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and more preferably a single bond or a methylene group.
  • the compound (I) preferably has R 1 as an acyl group having 1 to 6 carbon atoms and Z as a single bond; R 1 is an acyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is more preferable that the group is a group and Z is a single bond; it is particularly preferable that R 1 is a formyl group or an acetyl group and Z is a single bond.
  • the compound (I) preferably has R 1 as a hydroxy group or a pyrrole group and Z as an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms; R 1 is a hydroxy group or a hydroxy group. It is more preferable that it is a pyrrole group and Z is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms; it is particularly preferable that R 1 is a hydroxy group or a pyrrol group and Z is a methylene group.
  • R 2 in the general formula (I) represents a substituent.
  • the substituent in R 2 is not particularly limited, but for example, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (eg, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, etc.) and a carbon atom.
  • Cycloalkyl group of number 3-8 (eg, cyclopropyl group, cyclobutyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, cycloheptyl group, etc.), alkenyl group of 2-6 carbon atoms (eg, ethenyl group, 1-propenyl group, etc.) 2-propenyl group, 1-butenyl group, 2-butenyl group, 3-butenyl group, etc.), alkynyl group having 2 to 6 carbon atoms (eg, ethynyl group, 1-propynyl group, 2-propynyl group, 1-butynyl group) Group, 2-butynyl group, 3-butynyl group, etc.), acyl group having 1 to 6 carbon atoms (eg, formyl group, acetyl group, propionyl group, butyryl group, isobutyryl group, etc.), carbon atom number 1 to 6 Aal
  • N in the general formula (I) indicates an integer of 0 to 3.
  • n preferably represents an integer of 0 to 2, and more preferably 0 or 1.
  • n in the general formula (I) is 2 or 3
  • the plurality of R 2s may be the same or different.
  • the suitable compound (I) is shown below.
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group, a hydroxy group or a pyrrole group; Z is a single bond or methylene group; R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents an integer of 0 to 3.
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group, a hydroxy group or a pyrrole group; Z is a single bond or methylene group; R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents 0 or 1.
  • R 1 is an acyl group or a hydroxy group having 1 to 6 carbon atoms
  • Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms)
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group or a hydroxy group
  • Z is a single bond or methylene group
  • R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents an integer of 0 to 3.
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group or a hydroxy group
  • Z is a single bond or methylene group
  • R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents 0 or 1.
  • R 1 is an acyl group or a pyrrole group having 1 to 6 carbon atoms
  • Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms)
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group or a pyrrole group; Z is a single bond or methylene group; R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents an integer of 0 to 3 (preferably 0 or 1).
  • R 1 is a formyl group, an acetyl group or a pyrrole group; Z is a single bond or methylene group; R 2 is a substituent (preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms); and Compound (I) in which n represents 0 or 1.
  • Suitable compound (I) include Furfural (CAS Registry Number: 98-01-1 etc.):
  • Furfuryl alcohol (CAS Registry Number: 98-00-0, etc.):
  • furfural is preferable because it has a clear effect and has a good flavor.
  • the method for producing the component (A1) is not particularly limited, and it can be produced by a method known per se or a method similar thereto, and may be, for example, a synthetic product or an extracted product. Commercially available products are also available and are preferable because they are simple.
  • (A2) component an aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms, an aromatic aldehyde having 7 to 12 carbon atoms, and an aliphatic alcohol having 3 to 12 carbon atoms can be used as the component (A2).
  • the "aliphatic aldehyde” that can be used as the component (A2) in the present invention may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the aliphatic aldehyde may be a saturated aliphatic aldehyde (an aliphatic aldehyde having no carbon-carbon double bond or triple bond in the molecule), or an unsaturated aliphatic aldehyde (carbon-carbon double in the molecule). It may be an aliphatic aldehyde having a bond or a triple bond), but is preferably an unsaturated aliphatic aldehyde.
  • the number of carbon atoms contained in the aliphatic aldehyde is preferably 3 to 14, more preferably 3 to 12, still more preferably 4 to 10, and particularly preferably 6 to 10.
  • Examples of the aliphatic aldehyde that can be used as the component (A2) include propanal, butanal, pentanal, 2-pentenal, hexanal, 2-hexenal, 2,4-hexadienal, heptanal, 2,4-heptadienal, and octanal.
  • the number of carbon atoms contained in the "aromatic aldehyde” that can be used as the component (A2) in the present invention is preferably 7 to 12, more preferably 7 to 10, and particularly preferably 7 to 9.
  • aromatic aldehyde examples include benzaldehyde, o-tolvaldehyde (2-methylbenzaldehyde), m-tolualdehyde (3-methylbenzaldehyde), and p-tolvaldehyde (4-methylbenzaldehyde).
  • the "aliphatic alcohol” that can be used as the component (A2) in the present invention may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the fatty alcohol may be a saturated fatty alcohol (an aliphatic alcohol having no carbon-carbon double bond or triple bond in the molecule), or an unsaturated fatty alcohol (carbon-carbon double in the molecule). Fatty alcohols having a bond or triple bond) may be present, but saturated fatty alcohols are preferred.
  • the number of carbon atoms contained in the aliphatic alcohol is preferably 3 to 12, more preferably 3 to 10, and particularly preferably 6 to 10.
  • the valence of the aliphatic alcohol is not particularly limited, but is preferably 1 to trivalent, and more preferably monohydric or trivalent.
  • Examples of the fatty alcohol that can be used as the component (A2) include propanol, butanol, pentanol, hexanol, 2-hexenol, heptanol, 2-heptanol, 2,4-dimethyl-3-pentanol, octanol, 2-.
  • Examples thereof include octenol, 2,6-dimethyl-2-heptanol, nonanol, 3-nonenol, decanol, 2-decenol, undecanol, 2-undecenol, dodecanol, 2-dodecenol, glycerin, trimethylolpropane, etc., preferably hexanol, Heptanol, octanol, glycerin, more preferably hexanol, octanol, glycerin.
  • component (A2) in addition to the above-mentioned aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms, aromatic aldehyde having 7 to 12 carbon atoms, and aliphatic alcohol having 3 to 12 carbon atoms, by heating Substances that produce at least one of these compounds can also be used.
  • the substance that produces an aliphatic aldehyde is not particularly limited as long as it is edible.
  • the substance that produces an aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms by heating includes fats and oils and fatty acids (including saturated fatty acids and unsaturated fatty acids). , Ketones, lactones, etc., which have clear effects and good flavor, are preferably fats and oils.
  • fat and oil refers to a substance containing acylglycerol (triglyceride, diglyceride, monoglyceride, etc.) as a main component, and generally, one having fluidity at room temperature is “oil” and one having no fluidity is “fat”. It is a concept that includes both of them.
  • fats and oils that can be used as the component (A2) in the present invention include rapeseed oil, corn oil, soybean oil, sesame oil, rice oil, bran oil, red flower oil, coconut oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, and lard oil.
  • Vegetable oils such as sesame oil, flaxseed oil, olive oil, grape seed oil, medium chain fatty acid oil; animal oils such as pork fat (lard), beef fat, chicken oil, sheep fat, horse fat, fish oil, whale oil, etc. .. Further, transesterified oil obtained by transesterifying the above-mentioned fat and oil, hydrogenated cured oil obtained by hydrogenating the above-mentioned fat and oil, and the like can also be used.
  • the above-mentioned fats and oils may be refined (eg, salad oil, etc.). These fats and oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the fatty acid that can be used as the component (A2) in the present invention may be saturated or unsaturated.
  • the number of carbon atoms contained in the fatty acid is preferably 12 to 24, more preferably 14 to 22, and particularly preferably 16 to 20.
  • Examples of the fatty acid that can be used as the component (A2) include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidic acid, and behenic acid, and are preferable.
  • the ketone that can be used as the component (A2) in the present invention may be saturated or unsaturated.
  • the number of carbon atoms contained in the ketone is preferably 4 to 14, more preferably 6 to 12, and particularly preferably 6 to 10.
  • Examples of the ketone that can be used as the component (A2) include 2-pentanone, 3-pentanone, 2-hexanone, 3-hexanone, 2-heptanone, 3-heptanone, 2-octanone, 3-octanone, and 3-methyl-.
  • Examples thereof include 2-heptanone, 5-methyl-3-heptanone, 1-octen-3-one, 2-nonanone, 5-nonanone, 2-undecanone, 6-undecanone, 7-tridecanone and the like, preferably 3-octanone. is there.
  • a substance that produces an aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms, an aromatic aldehyde having 7 to 12 carbon atoms, and an aliphatic alcohol having 3 to 12 carbon atoms by heating is for producing the aliphatic aldehyde or the like.
  • the heating conditions are not particularly limited as long as the aliphatic aldehyde or the like is produced, and may be appropriately set according to the type of the substance or the like, but the heating temperature is usually 40 to 200 ° C., preferably 60 to 60 to 200 ° C. The temperature is 180 ° C., and the heating time is usually 0.5 to 480 minutes, preferably 1 to 360 minutes.
  • the component (A2) that can be used in the present invention is preferably an aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms (for example, an aliphatic aldehyde having 4 to 10 carbon atoms) or an aromatic having 7 to 12 carbon atoms.
  • Group aldehydes eg, aromatic aldehydes with 7 to 10 carbon atoms
  • aliphatic alcohols with 3 to 12 carbon atoms eg, aliphatic alcohols with 3 to 10 carbon atoms
  • fats and oils eg, eg) Fatty acids having 3 to 14 carbon atoms, etc.
  • ketones eg, ketones having 3 to 14 carbon atoms, etc.
  • 2,4-decadienal 3- (methylthio) propanal, benzaldehyde, p-tolualdehyde, hexanol, octanol, glycerin, fats and oils (eg, rapeseed oil, soybean oil, corn oil, olive oil, red flower oil, flaxseed oil, sesame oil, Hydrogenated palm kernel oil, vegetable fats and oils such as medium-chain fatty acid oil), stearic acid, oleic acid, linoleic acid, 3-octanone.
  • fats and oils eg, rapeseed oil, soybean oil, corn oil, olive oil, red flower oil, flaxseed oil, sesame oil, Hydrogenated palm kernel oil, vegetable fats and oils such as medium-chain fatty acid oil
  • stearic acid oleic acid
  • linoleic acid 3-octanone.
  • an aliphatic aldehyde having 3 to 14 carbon atoms eg, an aliphatic aldehyde having 4 to 10 carbon atoms
  • an aromatic aldehyde having 7 to 12 carbon atoms eg, 7 to 7 carbon atoms
  • the concentration of the component (A1) to be heated in the oil and fat at the time of heating is preferably 0.0008 to 12000 wt ppm, more preferably 0.0008 to 1200 wt ppm, and further preferably 0.08 to 0.08 to 200 wt ppm. It is 120% by weight ppm, particularly preferably 0.8 to 120% by weight ppm. As one aspect, the concentration is preferably 0.0008 to 100,000 parts by weight, more preferably 0.0008 to 50,000 parts by weight, still more preferably 0.08 to 10000 parts by weight, and particularly preferably 0. .8-5000 ppm by weight.
  • the method for producing the component (A2) is not particularly limited, and it can be produced by a method known per se or a method similar thereto, and may be, for example, a synthetic product or an extracted product. Commercially available products are also available and are preferable because they are simple.
  • the method for heating the component (A) is not particularly limited, and for example, the component (A) may be directly heated, or the component (A) may be dissolved or dispersed in a medium such as a solvent or a dispersion medium. After that, it may be heated, that is, the component (A) may be heated in the medium.
  • the component (A) may be heated under static conditions, or may be appropriately heated with stirring. Further, the component (A) may be heated in the coexistence of a component other than the medium (eg, the component (B)) as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the heating temperature of the component (A) may be appropriately adjusted according to the heating time and the like, but is preferably 40 to 200 ° C. because a heated component (A) that is superior in the effect of enhancing the feeling of mouse coating can be obtained. , More preferably 50 to 150 ° C, still more preferably 50 to 120 ° C, and particularly preferably 80 to 120 ° C.
  • the heating time of the component (A) may be appropriately adjusted according to the heating temperature and the like, but it is preferably 0.1 to 500 minutes because a heated component (A) that is superior in the effect of enhancing the feeling of mouse coating can be obtained. It is more preferably 2.5 to 400 minutes, more preferably 3.5 to 150 minutes, and particularly preferably 8 to 100 minutes.
  • the heating of the component (A) may be performed under normal pressure or under pressure.
  • the component (A) heated product used in the present invention may be a product obtained by heating the component (A) by any method, for example, a product obtained by heating the component (A) in a medium. It may be there.
  • the medium used is not particularly limited, but for example, lipids such as sterols, carotenoids, phospholipids, glycolipids, waxes; hydrocarbon oils (eg, minerals). Oil, etc.), ethanol, polyethylene glycol, water, etc.
  • the concentration of the component (A1) in the medium during heating is preferably 0.0008 to 12000 ppm by weight, more preferably 0.0008, because the mouth coating feeling can be enhanced more effectively. It is about 1200 ppm by weight, more preferably 0.08 to 120 ppm by weight, and particularly preferably 0.8 to 120 ppm by weight. As one aspect, the concentration is preferably 0.0008 to 100,000 parts by weight, more preferably 0.0008 to 50,000 parts by weight, still more preferably 0.08 to 10000 parts by weight, and particularly preferably 0. .8-5000 ppm by weight.
  • the obtained component (A) heated product may be used separately from the medium, or, for example, the medium used for heating can be used as a food material. In the case of, the obtained heated component (A) may be used together with the medium without separating it from the medium.
  • the component (B) of the present invention is at least one compound selected from the group consisting of ⁇ -caryophyllene (CAS Registry Number: 87-44-5) and ⁇ -caryophyllene analog compounds.
  • ⁇ -cariophyllene-related compounds examples include isocariophyllene (CAS Registry Number: 118-65-0) and ⁇ -pinene (CAS Registry Number: 127-91-3, 18172).
  • the ⁇ -cariophyllene relatives are preferably isocariophyllene, ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, eugenol, limonene, 4-vinylphenol, linalool, linalool oxide, p-simene, farnesene, It is at least one compound selected from the group consisting of milsen, osimene, ⁇ -ferrandrene, ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene and terpinene, and is more preferably ⁇ because it can effectively improve the mouth coating feeling.
  • At least one compound to be selected particularly preferably at least one compound selected from the group consisting of ⁇ -pinene, sabinene, 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol, myrsen, ⁇ -ferrandrene and terpinene. Is.
  • the method for producing the component (B) is not particularly limited, and it can be produced by a method known per se or a method similar thereto, and may be, for example, a synthetic product or an extracted product. Commercially available products are also available and are preferable because they are simple.
  • the heating method of the component (B) is not particularly limited, and may be the same as the heating method of the component (A) described above, and the preferred embodiment thereof is also the same.
  • the heating temperature of the component (B) may be appropriately adjusted according to the heating time and the like, but is preferably 40 to 200 ° C. because a heated component (B) that is superior in the effect of enhancing the feeling of mouse coating can be obtained. , More preferably 50 to 150 ° C, still more preferably 50 to 120 ° C, and particularly preferably 80 to 120 ° C.
  • the heating time of the component (B) may be appropriately adjusted according to the heating temperature and the like, but it is preferably 0.1 to 500 minutes because a heated component (B) that is superior in the effect of enhancing the feeling of mouse coating can be obtained. It is more preferably 2.5 to 400 minutes, more preferably 3.5 to 150 minutes, and particularly preferably 8 to 100 minutes.
  • the component (B) heated product used in the present invention may be a product obtained by heating the component (B) by any method, for example, a product obtained by heating the component (B) in a medium. It may be there.
  • the medium used is not particularly limited, but for example, fats and oils, fatty acids (eg, acetic acid, isovaleric acid, etc.), sterols, carotenoids, phospholipids, glycolipids. , Lipids such as wax; glycerol, fatty alcohols, hydrocarbon oils (eg, mineral oils, etc.), ethanol, polyethylene glycol, water, inorganic acids (eg, hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.).
  • the component (A2) can also be used as a medium for heating the component (B).
  • the component (B) may be heated in the coexistence of a component other than the medium (eg, the component (A)) as long as the object of the present invention is not impaired.
  • Examples of fats and oils that can be used for heating the component (B) include rapeseed oil, corn oil, soybean oil, sesame oil, rice oil, bran oil, red flower oil, coconut oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, and lard. Vegetable oils and fats such as sesame oil, flaxseed oil, olive oil, grape seed oil and neutral fatty acid oil; animal oils and fats such as pork fat (lard), beef fat, chicken oil, sheep fat, horse fat, fish oil and whale oil can be mentioned. Further, a transesterified oil obtained by transesterifying the above-mentioned fat and oil, a hydrogenated cured oil obtained by hydrogenating the above-mentioned fat and oil, and the like can also be used. The above-mentioned fats and oils may be refined (eg, salad oil, etc.). These fats and oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the component (B) in the medium during heating is more effective. It is preferably 0.0008 to 12000 parts by weight, more preferably 0.0008 to 1200 parts by weight, still more preferably 0.08 to 120 parts by weight, and particularly preferably 0.08 to 120 parts by weight, because it can enhance the feeling of mouse coating. It is preferably 0.8 to 120 parts by weight ppm. As one aspect, the concentration is preferably 0.0008 to 100,000 parts by weight, more preferably 0.0008 to 50,000 parts by weight, still more preferably 0.08 to 10000 parts by weight, and particularly preferably 0. .8-5000 ppm by weight.
  • the obtained component (B) heated product may be separated from the medium and used in the mouse coating sensation enhancer of the present invention, or used for heating, for example.
  • the obtained heated component (B) may be used together with the medium in the mouse coating sensation enhancer of the present invention without being separated from the medium.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention contains (A) component heated product and (B) component heated product as active ingredients and is heated to obtain the (A) component heated product (A). ),
  • the amount of the component (A1) is A1 1 (weight)
  • the amount of the component (B) heated to obtain the heated component (B) is B 1 (weight).
  • the ratio of B 1 to A1 1 (B 1 : A1 1 ) is preferably in the range of 1: 0.00000008 to 12000000, more preferably in the range of 1: 0.000008 to 12000000. It is more preferably in the range of 1: 0.008 to 12000, and particularly preferably in the range of 1: 0.08 to 1200.
  • the weight units of A1 1 and B 1 are the same.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention contains (A) component heated product and (B) component heated product as active ingredients as one aspect
  • the (A) component heated product and (B) component heated product , (A) component and (B) component may be individually heated and obtained, or these may be combined and obtained by heating. That is, in the present specification, "(A) component heated product and (B) component heated product” includes a mixture of (A) component heated product and (B) component heated product obtained individually, and (A). ) And the heated product obtained by heating the component (B) together are included.
  • the "(A) component heated product and (B) component heated product” obtained by heating the (A) component and the (B) component together for example, the (A) component and the (B) component are used as one medium. Examples thereof include a heated product obtained by heating inside.
  • the component (C) of the present invention is at least one selected from the following compound group (C).
  • [Compound group (C)] - ⁇ -caryophyllene oxide (CAS Registry Number: 1139-30-6) - ⁇ -Pinene oxide (CAS Registry Number: 72936-74-4, 1984-99-6) -Limonene oxide (CAS Registry Number: 1195-92-2, etc.) - ⁇ -Terpinenol (CAS Registry Number: 98-55-5) ⁇
  • Compound group (C) - ⁇ -caryophyllene oxide (CAS Registry Number: 1139-30-6) - ⁇ -Pinene oxide (CAS Registry Number: 72936-74-4, 1984-99-6) -Limonene oxide (CAS Registry Number: 1195-92-2, etc.) - ⁇ -Terpinenol (CAS Registry Number: 98-55-5) ⁇
  • R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 5 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 6 indicates a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].
  • R 3 and R 4 in the general formula (II) independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the "acyl group having 1 to 18 carbon atoms" in R 3 and R 4 may be linear or may have a branch.
  • the acyl group may be saturated or may contain an unsaturated bond.
  • the number of carbon atoms contained in the acyl group is preferably 1 to 5.
  • Specific examples of the acyl group having 1 to 18 carbon atoms include a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a hexanoyl group, a caproyl group, a lauroyl group and a myritoyl group.
  • Palmitoyl group, stearoyl group and the like preferably a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, an isovaleryl group, more preferably a formyl group, an acetyl group, an isovaleryl group, and particularly preferably. It is an acetyl group and an isovaleryl group.
  • the "alkyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 3 and R 4 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms contained in the alkyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group and the like, and a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group are preferable. It is more preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.
  • R 3 in the general formula (II) is preferably a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom and 1 to 6 carbon atoms. It is an acyl group of 5 or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a hydrogen atom, an acetyl group, an isovaleryl group or a methyl group.
  • R 3 is a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms;
  • R 4 is a hydrogen atom or a compound exhibiting an acyl group having a carbon number of 1 ⁇ 18 (II).
  • R 3 is a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms;
  • R 4 is a hydrogen atom or a compound exhibiting an acyl group having a carbon number of 1 ⁇ 5 (II).
  • R 3 is a hydrogen atom, an acetyl group, an isovaleryl group or a methyl group;
  • R 4 is a compound represents a hydrogen atom or an acetyl group (II).
  • suitable compound (II) include Clovandiol (CAS Registry Number: 2649-64-1):
  • R 5 in the general formula (III) represents a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Acyl group having 1 to 6 carbon atoms in R 5 may be linear or branched and may have a but is preferably linear.
  • the acyl group may be saturated or may contain an unsaturated bond.
  • the number of carbon atoms contained in the acyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the acyl group having 1 to 6 carbon atoms include a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a hexanoyl group and the like, and a formyl group is preferable.
  • Alkyl group having 1 to 6 carbon atoms in R 5 may be linear or branched and may have a but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms contained in the alkyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group and the like, and a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group are preferable. It is more preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.
  • R 5 is in the formula (III), preferably a hydrogen atom or an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an acyl group having 1 to 4 carbon atoms, particularly preferably , Hydrogen atom or acetyl group.
  • the wavy line in the general formula (III) means that it is a mixture of either one or both of the cis-trans isomers.
  • Suitable compound (III) include Cariofilenol II (CAS Registry Number: 32214-89-4):
  • R 6 in the general formula (IV) represents a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the "acyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 6 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the acyl group may be saturated or may contain an unsaturated bond.
  • the number of carbon atoms contained in the acyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the acyl group having 1 to 6 carbon atoms include a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a hexanoyl group and the like, and a formyl group is preferable.
  • the "alkyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 6 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms contained in the alkyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group and the like, and a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group are preferable. It is more preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.
  • R 6 in the general formula (IV) is preferably a hydrogen atom or an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an acyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably. , Hydrogen atom or acetyl group.
  • suitable compound (IV) include Cariophylla dienol II (CAS Registry Number: 19431-79-9):
  • R 7 and R 8 in the general formula (V) independently represent a hydrogen atom, an acyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the "acyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 7 and R 8 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the acyl group may be saturated or may contain an unsaturated bond.
  • the number of carbon atoms contained in the acyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the acyl group having 1 to 6 carbon atoms include a formyl group, an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, an isobutyryl group, a valeryl group, an isovaleryl group, a pivaloyl group, a hexanoyl group and the like, and a formyl group is preferable.
  • the "alkyl group having 1 to 6 carbon atoms" in R 7 and R 8 may be linear or may have a branch, but is preferably linear.
  • the number of carbon atoms contained in the alkyl group is preferably 1 to 4.
  • Specific examples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group and the like, and a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group are preferable. It is more preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.
  • R 7 in the general formula (V) is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably. , Hydrogen atom or methyl group.
  • R 8 in the general formula (V) is preferably a hydrogen atom.
  • the suitable compound (V) is shown below.
  • R 7 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; Compound (V) in which R 8 represents a hydrogen atom.
  • R 7 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms; Compound (V) in which R 8 represents a hydrogen atom.
  • R 7 is a hydrogen atom or a methyl group
  • Suitable compound (V) include (1R, 4R, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undecane-4,5-diol (CAS Registry Number: 187935-72-4) :.
  • the component (C) is preferably ⁇ -caryophyllene oxide, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undes-3-ene-5. -Ol, (1R, 4R, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] undecane-4,5-diol, ⁇ -pinene oxide, limonene oxide, ⁇ - It is an oxygen-containing terpene derivative such as terpinenol clovandiol, clovandiol-3-monoacetate, clovandiol diacetate and clovandiol-3-monoisovalerate.
  • the method for producing the component (C) is not particularly limited, and it can be produced by a method known per se or a method similar thereto, and may be, for example, a synthetic product or an extracted product. Specifically, the component (C) can be produced by the method described in Examples described later. In addition, a commercially available product can be used as the component (C), which is preferable because it is simple.
  • the content of the component (C) in the mouse coating sensation enhancer of the present invention is the same as that of the mouse coating sensation enhancer of the present invention.
  • it is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, and particularly preferably 0.001% by weight or more.
  • the content thereof is preferably 100% by weight or less, more preferably 99% by weight or less, and particularly preferably 90% by weight or less, based on the mouse coating sensation enhancer of the present invention.
  • the form of the mouse coating sensation enhancer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include solid (including powder, granule, etc.), liquid (including slurry), gel, paste, and the like. ..
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention only the (A) component heated product (and the medium used for heating the (A) component, etc.) or the (B) component heated product (and (B) ) Only the medium used for heating the component), and (A) the heated component (and the medium used for heating the component (A)) and (B) the heated component (and) (B)
  • the medium used for heating the component, etc.) may be used alone, but in addition to these heated products, a conventional base according to the form of the mouse coating sensation enhancer of the present invention may be used. It can also be contained further.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention may consist of only the component (C), but in addition to this, it depends on the form of the mouse coating sensation enhancer of the present invention. It may also contain a conventional base.
  • Examples of the base when the mouse coating sensation enhancer of the present invention is in the form of liquid include water, ethanol, glycerin, propylene glycol and the like.
  • examples of the base include starch, dextrin, cyclodextrin, various sugars such as sucrose and glucose, proteins, peptides, salt, solid fat, silicon dioxide, and the like. And a mixture thereof, yeast cells, various powder extracts, and the like.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention is, for example, an excipient, in addition to the (A) component heated product and / or (B) component heated product, or the (C) component, as long as the object of the present invention is not impaired. It may further contain a pH adjuster, an antioxidant, a thickening stabilizer, a sweetener (eg, sugars, etc.), an acidulant, a spice, a coloring agent, and the like.
  • a pH adjuster an antioxidant, a thickening stabilizer, a sweetener (eg, sugars, etc.), an acidulant, a spice, a coloring agent, and the like.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be produced by a method known per se.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention may be subjected to, for example, concentration treatment, drying treatment, decolorization treatment, etc., alone or in combination.
  • the component (A) and / or component (B) heated product that can be contained in the mouse coating sensation enhancer of the present invention is obtained by heating the component (A) and / or the component (B) as described above. Since it is a substance, the method for producing a mouse coating sensation enhancer of the present invention may include heating the component (A) and / or the component (B). In the method for producing the mouse coating sensation enhancer of the present invention, the method for heating the component (A) and the component (B) is the same as the method for heating the component (A) and the component (B) described above, and a preferred embodiment thereof. Is the same. Further, each heating temperature and heating time may be set in the same manner as described above.
  • the amount of the component (A1) among the components (A) to be heated is determined. , and A1 4 (by weight), and, when the amount of heat to the component (B), and B 4 (weight), the ratio between the B 4 and A1 4 (B 4: A1 4) is above B It may be set within the same range as the ratio of 1 to A1 1 (B 1 : A1 1 ), and the preferable range is also the same.
  • the method for producing the mouse coating sensation enhancer of the present invention includes heating the component (A) and the component (B), the component (A) and the component (B) may be heated individually, or the component (B) may be heated individually. These may be heated together.
  • a method of heating the component (A) and the component (B) together for example, a method of dissolving or dispersing both the component (A) and the component (B) in one medium and then heating the component and the like. Can be mentioned.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be added to foods and used. By adding the mouse coating sensation enhancer of the present invention to a food, the mouse coating sensation of the food can be enhanced.
  • the "mouse coating sensation” is a sensation that the oral cavity is covered with a thin film, which is noticeably felt when a fat or oil-containing solution or food is contained in the oral cavity, and the oral cavity is oily or fat-like. It refers to the sensation of being covered with a film, the smooth sensation felt in the oral cavity, and the rich oil-like sensation (atsumi) that spreads throughout the oral cavity. "Enhancement" of the mouse coating sensation means that at least one of the above sensations is enhanced.
  • mouse coating can be evaluated by sensory evaluation by a specialized panel.
  • "food” is a concept that broadly includes those that can be ingested orally, and includes, for example, beverages, seasonings, food additives, and the like.
  • the food to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be added may be originally provided (sold, distributed) in a state suitable for eating, or a predetermined treatment for becoming a state suitable for eating. It may be provided in a state that requires cooking or cooking.
  • the food to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be added may be provided as a concentrate or the like that needs to be diluted with water or the like in order to be in a state suitable for eating.
  • the food to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be added is not particularly limited as long as it can be desired to have a mouth coating sensation, but for example, fats and oils (eg, vegetable fats and oils, animal fats and oils, etc.), mayonnaise, and the like.
  • fats and oils eg, vegetable fats and oils, animal fats and oils, etc.
  • mayonnaise and the like.
  • Soups, dressings, curry fried foods, snacks, chocolates, cookies, bread, milk and dairy products containing fats and oils eg, raw milk, milk, low-fat milk, cream, butter, margarine, fat spreads, cheese, yogurt, etc.
  • Oil-containing foods such as oil-containing beverages and oil-containing noodles (eg, fried noodles); non-oil dressing, oil-free milk and dairy products (non-fat milk, skim milk powder, non-fat yogurt), oil and fat Examples thereof include foods that do not contain fats and oils (eg, coffee drinks, etc.) and noodles that do not contain fats and oils (eg, non-fried noodles, raw noodles, pasta, noodle strips) and the like.
  • the fat-containing food may be one containing only the fat and oil, that is, the fat-containing food may be the fat and oil itself.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention can remarkably enhance the mouse coating sensation felt when fats and oils are contained in the oral cavity, it is preferably used by being added to the fats and oils-containing food, that is, the present invention.
  • the mouse coating sensitizer is preferably for fat-containing foods.
  • the fats and oils contained in the fats and oils-containing foods to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be used are not particularly limited as long as they are edible, but for example, rapeseed oil, corn oil, soybean oil, sesame oil, rice oil, bran oil, red flower oil, etc.
  • Vegetable oils such as coconut oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, sesame oil, sesame oil, flaxseed oil, olive oil, grape seed oil, neutral fatty acid oil; pork fat (lard), beef fat, chicken oil, sheep fat , Horse fat, fish oil, whale oil, milk fat and other animal fats and oils.
  • transesterified oil obtained by transesterifying the above-mentioned fat and oil a hydrogenated cured oil obtained by hydrogenating the above-mentioned fat and oil, and the like can also be used.
  • the above-mentioned fats and oils may be refined (eg, salad oil, etc.). These fats and oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of fats and oils in the fats and oils-containing foods to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be used is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100% by weight, more preferably, because the effect can be more clearly exhibited. It is 0.5 to 100% by weight.
  • the method and conditions for adding the mouse coating sensation enhancer of the present invention to foods are not particularly limited, and can be appropriately set according to the form of the mouse coating sensation enhancer of the present invention, the type of food, and the like.
  • the time when the mouse coating sensation enhancer of the present invention is added to the food is not particularly limited and may be added at any time. For example, during the production of the food, after the completion of the food (immediately before eating the food, eating the food). Middle grade) etc.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention may be added to the raw material before the production of food.
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention contains the component (C) as one aspect
  • the mouse coating sensation enhancer of the present invention has an amount of the component (C) added to the food with respect to the food. It can be added to foods so as to be preferably 0.0001 ppm by weight or more, more preferably 0.0005 ppm by weight or more, and particularly preferably 0.001 ppm by weight or more. Further, in this case, in the mouse coating sensation enhancer of the present invention, the amount of the component (C) added to the food is preferably 100 ppm by weight or less, more preferably 50 ppm by weight or less, particularly preferably 50 wt ppm or less with respect to the food. Can be added to foods to a weight of 10 ppm by weight or less.
  • the present invention also provides a method for enhancing the feeling of mouse coating, which comprises adding a heated component (A) and / or a heated component (B).
  • the present invention also provides a method for enhancing the feeling of mouse coating, which comprises adding the component (C).
  • these methods may be collectively referred to as "the method for enhancing the feeling of mouse coating of the present invention”.
  • the (A) component heated product and / or (B) component heated product that can be used in the mouse coating sensation enhancing method of the present invention can be contained in the mouse coating sensation enhancing agent of the present invention. / Or the same as the component (B) heated product, and the preferred embodiment is also the same. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the component (C) that can be used in the mouse coating sensation enhancing method of the present invention is the same as the above-mentioned component (C) that can be contained in the mouse coating sensation enhancing agent of the present invention, and the preferred embodiment is also the same. .. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the component (A) heated to obtain the heated component of, (A1) the amount of components and A1 2 (weight), and, when that is heated to obtain the heated (B) the amount of component B 2 (wt), and the B 2 A1 the ratio of 2 (B 2: A1 2), the ratio of B 1 and A1 1 above (B 1: A1 1) and may be set within the same range, and preferred ranges are also the same.
  • the (A) component heated product and / or the (B) component heated product that can be used in the mouse coating feeling enhancing method of the present invention are obtained by heating the (A) component and / or the (B) component, respectively, as described above.
  • the component (A) and / or the component (B) is heated, and the obtained component (A) heated product and / or the component (B) is obtained. It may include the addition of a heated product.
  • the mouse coating feeling of food can be enhanced.
  • foods capable of enhancing the mouse coating feeling by the method for enhancing the mouse coating feeling of the present invention include foods similar to those exemplified as foods to which the mouse coating feeling enhancing agent of the present invention can be added, which are preferable. Is the same.
  • the method for enhancing the mouse coating feeling of the present invention is preferably a method for enhancing the mouse coating feeling of oil-containing foods because it can remarkably enhance the mouse coating feeling felt when fats and oils are contained in the oral cavity.
  • the method and conditions for adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product are not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of food and the like.
  • the timing of adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product is not particularly limited and may be added at any time. For example, during the production of the food or after the completion of the food (food eating). Immediately before, while eating food, etc.).
  • the (A) component heated product and / or the (B) component heated product may be added to the raw material before the production of the food.
  • the method and conditions for adding the component (C) are not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of food and the like.
  • the time when the component (C) is added is not particularly limited and may be added at any time, and examples thereof include during the production of the food, after the completion of the food (immediately before eating the food, during eating the food, etc.). .. Ingredients (C) may be added to the raw material before the production of food.
  • the addition of the component (C) means that the amount of the component (C) added to the food is added to the food when the mouse coating sensation enhancing agent of the present invention is added to the food. It can be done in the same manner as the amount of the component (C) to be made (described above).
  • the present invention also provides a method for producing a food product, which comprises adding a (A) component heated product and / or (B) component heated product.
  • the present invention also provides a method for producing a food product, which comprises adding the component (C).
  • these manufacturing methods may be collectively referred to as "the manufacturing method of the present invention”.
  • the (A) component heated product and / or (B) component heated product that can be used in the production method of the present invention can be contained in the mouse coating sensation enhancer of the present invention.
  • the component (C) that can be used in the production method of the present invention is the same as the above-mentioned component (C) that can be contained in the mouse coating sensation enhancer of the present invention, and the preferred embodiment is also the same. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the production method of the present invention includes the addition of the (A) component heated product and the (B) component heated product, among the (A) components heated to obtain the heated product, the (A1) component
  • the ratio of the B 3 to A1 3 (B 3 : A1 3 ) may be set within the same range as the above-mentioned ratio of B 1 to A1 1 (B 1 : A1 1 ), and the preferable range is also the same.
  • the (A) component heated product and / or (B) component heated product that can be used in the production method of the present invention are substances obtained by heating the (A) component and / or (B) component, respectively, as described above. Therefore, the production method of the present invention may include heating component (A) and / or component (B). Further, the production method of the present invention may include adding the obtained (A) component heated product and / or (B) component heated product.
  • the method and conditions for adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product are not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of food to be produced and the like.
  • the timing of adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product is not particularly limited, and the food may be added at any time from the start of production to the completion of the food. Further, the (A) component heated product and / or the (B) component heated product may be added to the raw material before the food is produced.
  • the method and conditions for adding the component (C) are not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of food and the like.
  • the time when the component (C) is added is not particularly limited, and the component (C) may be added at any time from the start of production to the completion of the food. Further, the component (C) may be added to the raw material before the food is produced.
  • the addition of the component (C) is such that the amount of the component (C) added to the food is added to the food when the mouse coating sensation enhancer of the present invention is added to the food ( C) It can be done in the same manner as the amount of the component (described above).
  • a conventional processing step and cooking process in the production of food are produced. It may be included as appropriate depending on the type of food to be cooked.
  • a (A) component heated product and / or (B) component heated product, or a food containing (C) component can be produced, preferably (A) component heated product and /.
  • a food product containing a heated component (B) or a component (C) and having an enhanced mouse coating feeling examples include foods similar to those exemplified as foods to which the mouse coating sensation enhancer of the present invention can be added, and preferable foods are also the same.
  • the production method of the present invention is preferably a method for producing a fat-containing food, and more preferably a method for producing a fat-containing food having an enhanced mouse coating feeling.
  • ⁇ Coffee roasting feeling enhancer> One of the features of the coffee roasting sensation enhancer of the present invention is that, as one aspect, a heated product of the component (A) and / or the component (B) is contained as an active ingredient.
  • the component (A) heated product and / or the component heated product (B) that can be contained in the coffee roasting sensation enhancer of the present invention can be contained in the mouse coating sensation enhancer of the present invention.
  • / or the same as the component (B) heated product, and the preferred embodiment is also the same. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the coffee roasting sensation enhancer of the present invention is characterized by containing the component (C) as an active ingredient.
  • the component (C) that can be contained in the coffee roasting sensation enhancer of the present invention is the same as the above-mentioned component (C) that can be contained in the mouse coating sensation enhancer of the present invention, and the preferred embodiment is also the same. is there. Further, the production thereof can be carried out in the same manner as described above.
  • the heating temperature of the component (A) is preferably 80 to 150 ° C. because the coffee roasting feeling can be effectively enhanced. Yes, more preferably 80-130 ° C, and particularly preferably 85-120 ° C. Further, in this case, the heating time of the component (A) is preferably 5 to 150 minutes, more preferably 10 to 120 minutes, and particularly preferably 10 to 120 minutes, because the coffee roasting feeling can be effectively enhanced. 20 to 100 minutes.
  • the heating temperature of the component (B) is preferably 70 to 150 ° C. because the coffee roasting feeling can be effectively enhanced. Yes, more preferably 80-130 ° C, and particularly preferably 85-120 ° C. Further, in this case, the heating time of the component (B) is preferably 5 to 150 minutes, more preferably 10 to 120 minutes, and particularly preferably 10 to 120 minutes, because the coffee roasting feeling can be effectively enhanced. 20 to 100 minutes.
  • the bases that can be contained in the enhancer are all the same as those of the mouse coating sensation enhancer of the present invention.
  • the coffee roasting feeling enhancer of the present invention contains the component (C)
  • the content of the component (C) and the amount of the component (C) added to the food are both the mouse coating of the present invention. Similar to the sensation enhancer.
  • the coffee roasting sensation enhancer of the present invention contains (A) component heated product and (B) component heated product, and is heated to obtain the (A) component heated product (A) component.
  • the amount of the component (A1) is A1 1 (weight)
  • the amount of the component (B) heated to obtain the heated component (B) is B 1 (weight).
  • the ratio of B 1 and A1 1 (B 1: A1 1), since that can effectively enhance the roasted coffee feeling preferably 1: in the range of 1 to 10, more preferably from 1: 1 It is in the range of ⁇ 8, and particularly preferably in the range of 1: 1 to 6.
  • the weight units of A1 1 and B 1 are the same.
  • the production of the coffee roasting sensation enhancer of the present invention can be carried out in the same manner as the production of the mouse coating sensation enhancer of the present invention, and the preferred embodiment thereof is also the same.
  • the method for producing the coffee roasting sensation enhancer of the present invention includes heating the component (A) and the component (B) as one aspect, the amount of the component (A1) among the components (A) to be heated. and the A1 4 (by weight), and the amount of heat to the component (B), when B 4 (weight), the ratio between the B 4 and A1 4 (B 4: A1 4) is roasted coffee It is preferably in the range of 1: 1 to 10, more preferably in the range of 1: 1 to 8, and particularly preferably in the range of 1: 1 to 6, because it can effectively enhance the roasting sensation. Is.
  • the weight units of A1 4 and B 4 are the same.
  • the coffee roasting sensation enhancer of the present invention can be used by being added to a coffee beverage.
  • the roasting feeling enhancer of the present invention can be enhanced.
  • the "coffee roasting feeling” refers to a coffee-like aroma and bitterness.
  • “Enhanced” coffee roasting feel means that at least one of the coffee-like aroma and bitterness is enhanced.
  • the presence or absence and degree of coffee roasting can be evaluated by sensory evaluation by a specialized panel.
  • the "coffee beverage” means a beverage using a component derived from coffee beans as one of the raw materials.
  • the components derived from coffee beans for example, a liquid extracted with water or warm water from a crushed product of roasted coffee beans (coffee extract), or instant coffee obtained by subjecting a coffee extract to a drying treatment or the like.
  • a liquid extracted with water or warm water from a crushed product of roasted coffee beans coffee extract
  • instant coffee obtained by subjecting a coffee extract to a drying treatment or the like.
  • examples thereof include powder, commercially available instant coffee powder, and commercially available coffee portion (concentrated coffee liquid).
  • the coffee beverage may contain ingredients other than those derived from coffee beans (eg, milk, dairy products, sweeteners, etc.).
  • the coffee roasting feeling enhancer of the present invention can also enhance the milk feeling.
  • milky feeling refers to a milky aroma and sweetness.
  • “Enhancement” of milkiness means that at least one of milky aroma and sweetness is enhanced. The presence or absence and degree of milkiness can be evaluated by sensory evaluation by a specialized panel.
  • the method and conditions for adding the coffee roasting sensation enhancer of the present invention to the coffee beverage are not particularly limited, and can be appropriately set according to the form of the coffee roasting sensation of the present invention.
  • the time when the coffee roasting sensation enhancer of the present invention is added to the coffee beverage is not particularly limited and may be added at any time. For example, during the production of the coffee beverage and after the completion of the coffee beverage (drinking of the coffee beverage). Immediately before, while drinking coffee drinks, etc.).
  • the present invention also provides a method for enhancing the roasting feeling of coffee, which comprises adding a heated component (A) and / or a heated component (B).
  • the present invention also provides a method for enhancing the feeling of roasting coffee, which comprises adding the component (C).
  • these methods may be collectively referred to as "the coffee roasting feeling enhancing method of the present invention”.
  • the (A) component heated product and / or (B) component heated product that can be used in the coffee roasting feeling enhancing method of the present invention can be contained in the mouse coating feeling enhancing agent or the coffee roasting feeling enhancing agent of the present invention. It is the same as the (A) component heated product and / or (B) component heated product of the above, and the preferred embodiment is also the same. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the component (C) that can be used in the coffee roasting sensation enhancing method of the present invention is the same as the above-mentioned component (C) that can be contained in the mouse coating sensation enhancing agent or the coffee roasting sensation enhancing agent of the present invention.
  • the coffee roasting feeling enhancing method of the present invention can be carried out in the same manner as the mouse coating feeling enhancing method of the present invention.
  • the coffee roasting sensation enhancing method of the present invention is the same as the mouse coating sensation enhancing method of the present invention, in which the component (A) and / or the component (B) is heated, and the obtained component (A) heated product is heated. And / or (B) component The addition of a heated product may be included.
  • the method for enhancing the roasting feeling of coffee of the present invention includes adding a (A) component heated product and a (B) component heated product as one aspect
  • the coffee roasted product is heated to obtain the heated product (A). of the components, and (A1) the amount of component A1 2 (wt), and heated to obtain the heated (B) when the amount of component a B 2 (wt), and the B 2 the ratio of A1 2 (B 2: A1 2 ) , since that can effectively enhance the roasted coffee feeling, preferably 1: in the range of 1 to 10, more preferably from 1: 1 to 8 It is within the range, particularly preferably within the range of 1: 1 to 6.
  • the weight units of A1 2 and B 2 are the same.
  • the coffee roasting feeling of coffee beverages can be enhanced. It can also enhance the milky feel of coffee beverages.
  • the timing of adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product to the coffee beverage is not particularly limited and may be added at any time, for example. . During the production of coffee drinks, after the completion of coffee drinks (immediately before drinking coffee drinks, while drinking foods, etc.). The (A) component heated product and / or the (B) component heated product may be added to the raw material before the coffee beverage is produced.
  • the present invention also provides a method for producing a coffee beverage, which comprises adding a (A) component heated product and / or a (B) component heated product.
  • the present invention also provides a method for producing a coffee beverage, which comprises adding the component (C).
  • these manufacturing methods may be collectively referred to as "the coffee beverage manufacturing method of the present invention”.
  • the (A) component heated product and / or (B) component heated product that can be used in the method for producing a coffee beverage of the present invention can be contained in the mouse coating sensation enhancer or the coffee roasting sensation enhancer of the present invention. It is the same as the component heated product (A) and / or the component heated product (B), and the preferred embodiment is also the same. Further, they can be produced in the same manner as described above.
  • the component (C) that can be used in the method for producing a coffee beverage of the present invention is the same as the above-mentioned component (C) that can be contained in the mouse coating sensation enhancer or the coffee roasting sensation enhancer of the present invention.
  • the method for producing a coffee beverage of the present invention can be carried out in the same manner as the method for producing a coffee beverage of the present invention.
  • the method for producing a coffee beverage of the present invention is the same as the method for producing a coffee beverage of the present invention, in which the component (A) and / or the component (B) is heated, and the obtained heated component (A) and / or (. B) Ingredients may include the addition of heated products.
  • the method for producing a coffee beverage of the present invention includes adding a (A) component heated product and a (B) component heated product, among the (A) components heated to obtain the heated product, (A1) )
  • the ratio of the B 3 to A1 3 ( B 3 : A1 3 ) is preferably in the range of 1: 1 to 10, more preferably in the range of 1: 1 to 8, and in particular, because it can effectively enhance the feeling of roasting coffee. It is preferably in the range of 1: 1 to 6.
  • the weight units of A1 3 and B 3 are the same.
  • a coffee beverage containing (A) component heated product and / or (B) component heated product, or (C) component can be produced, and the (A) component is preferable. It is possible to produce a coffee beverage containing a heated product and / or a component (B) heated product or a component (C) and having an enhanced coffee roasting feeling, and more preferably, a component (A) component heated product and / or ( B) component It is possible to produce a heated product or a coffee beverage containing the component (C) and having an enhanced coffee roasting feeling and milk feeling.
  • ⁇ Evaluation samples 1-1 to 1-4> ⁇ -cariophyllene and furfuryl alcohol or furfural (both manufactured by Sigma Aldrich) were added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 1 below ( ⁇ -cariophyllene: 10 ppm with respect to safflower oil, After dissolving at 100 ppm for furfuryl alcohol: safflower oil and 1 to 100 ppm for safflower oil, the safflower oil is dissolved at 100 ° C. at 30 ° C. using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). Heated for minutes.
  • component heated product and / or (B) component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfuryl alcohol and safflower oil heated product, ⁇ -caryophyllene, furfural
  • component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfuryl alcohol and safflower oil heated product, ⁇ -caryophyllene, furfural
  • heated product of safflower oil effectively enhanced the mouse coating feeling of each evaluation sample.
  • component heated product and / or (B) component heated product (specifically, ⁇ -caryophyllene, furfuryl alcohol and 2-hexenal heated product, ⁇ -caryophyllene, Furfural and 2-hexenal heated products) effectively enhanced the mouse coating feel of each evaluation sample.
  • ⁇ Evaluation samples 3-1 to 3-11> ⁇ -cariophyllene and furfural (both manufactured by Sigma Aldrich) were added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 3 below ( ⁇ -cariophyllen: 10 to 10,000 ppm with respect to safflower oil, safflower: safflower) After dissolving in oil at 10 to 10,000 ppm), the safflower oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.).
  • mice of each evaluation sample were prepared by (A) component heated product and / or (B) component heated product (specifically, heated product of ⁇ -caryophyllene, furfural and safflower oil).
  • component heated product specifically, heated product of ⁇ -caryophyllene, furfural and safflower oil. The coating feeling was effectively enhanced.
  • ⁇ Evaluation samples 5-1 to 5-8> ⁇ -cariophyllene and furfural (both manufactured by Sigma Aldrich) were added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 5 below ( ⁇ -cariophyllen: 100 ppm with respect to safflower oil, furfural: safflower oil) After dissolving at 100 ppm), the safflower oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.).
  • Furfural (manufactured by Sigma Aldrich) is added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 5 below (100 ppm with respect to safflower oil), and then the safflower oil is added to a water bath (Tokyo Rika). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using an instrument (manufactured by Instrument Co., Ltd.). 0.1% by weight of the heated safflower oil was added to the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and 0.1% by weight of unheated safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was added. The mayonnaise obtained was used as an evaluation sample 5-2.
  • ⁇ -cariophyllene (manufactured by Sigma Aldrich) is added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 5 below (100 ppm with respect to safflower oil). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a product manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd. 0.1% by weight of the heated safflower oil was added to the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and 0.1% by weight of unheated safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was added. The mayonnaise obtained was used as an evaluation sample 5-3.
  • Safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). The heated safflower oil was added in an amount of 0.2% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample 5-4.
  • Safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) and furfural (manufactured by Sigma-Aldrich Co., Ltd.) were heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) and then mixed.
  • the amount of furfural before heating was 100 ppm with respect to safflower oil before heating.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and unheated safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was added in an amount of 0.1% by weight.
  • the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample 5-5.
  • Safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) and ⁇ -caryophyllene (manufactured by Sigma-Aldrich) were heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) and then mixed.
  • the amount of ⁇ -caryophyllene before heating was 100 ppm with respect to safflower oil before heating.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and unheated safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was added in an amount of 0.1% by weight.
  • the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample 5-6.
  • Safflower oil manufactured by Ajinomoto Co., Inc.
  • furfural and ⁇ -caryophyllene all manufactured by Sigma-Aldrich
  • the amounts of furfural and ⁇ -caryophyllene before heating were 100 ppm with respect to the safflower oil before heating.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and unheated safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) was added in an amount of 0.1% by weight.
  • the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample 5-7.
  • Furfural (manufactured by Sigma Aldrich) is added to safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 5 below (100 ppm with respect to safflower oil), and then the safflower oil is added to a water bath (Tokyo Rika). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using an instrument (manufactured by Instrument Co., Ltd.).
  • ⁇ -cariophyllene manufactured by Sigma Aldrich
  • safflower oil manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.
  • concentration shown in Table 5 below 100 ppm with respect to safflower oil
  • safflower oil was added to water. It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.).
  • Each safflower oil after heating was added in an amount of 0.1% by weight (0.2% by weight in total) to the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and the obtained mayonnaise was evaluated as an evaluation sample 5-8. And said.
  • component heated product and / or (B) component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfural and safflower oil heated product, furfural and safflower oil heated product.
  • component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfural and safflower oil heated product, furfural and safflower oil heated product.
  • ⁇ -caryophyllene heated product, etc. effectively enhanced the mouse coating feeling of the evaluation samples 5-1 to 5-3 and 5-6 to 5-8.
  • the evaluation sample 5-4 in which only the heated product of the component (A2) was added and the evaluation sample 5-5 in which the component (A1) and the component (A2) were individually heated and added, the mouse coating feeling was almost enhanced. I didn't.
  • Test Example 5-2 For positive control, use unheated mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.) with respect to ordinary commercially available mayonnaise (manufactured by Ajinomoto Co., Inc., trade name "Pure Select (registered trademark) mayonnaise", fat content: 73%). The one to which 0.2% by weight was added was used.
  • 2-Hexenal and furfural are added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 6 below (2-hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, furfural: with mineral oil) After dissolving at 100 ppm), the mineral oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). The obtained mayonnaise was obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control, and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Was used as the evaluation sample 5-10.
  • 2-Hexenal and ⁇ -cariophyllene (both manufactured by Sigma Aldrich) were added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 6 below (2-hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, ⁇ -cariophyllene) : Dissolved in mineral oil at 100 ppm), the mineral oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). The obtained mayonnaise was obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control, and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Was used as the evaluation sample 5-11.
  • ⁇ -cariophyllene and furfural were added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 6 below ( ⁇ -cariophyllene: 100 ppm with respect to mineral oil, furfural: with mineral oil) After dissolving at 100 ppm), the mineral oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). The mayonnaise obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Evaluation sample 5-12 was used.
  • 2-Hexenal (manufactured by Sigma-Aldrich) is added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 6 below (100 ppm with respect to mineral oil). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a product manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd. The mayonnaise obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Evaluation sample 5-13 was used.
  • Furfural (manufactured by Sigma-Aldrich) is added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 6 below (100 ppm with respect to mineral oil), and then the mineral oil is dissolved in a water bath (Tokyo Rika). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using an instrument (manufactured by Instrument Co., Ltd.). The obtained mayonnaise was obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control, and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Was used as the evaluation sample 5-14.
  • ⁇ -cariophyllene (manufactured by Sigma-Aldrich) is added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.) and dissolved at the concentration shown in Table 6 below (100 ppm with respect to mineral oil), and then the mineral oil is added to a water bath (manufactured by Kaneda Co., Ltd.). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a product manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd. The obtained mayonnaise was obtained by adding 0.1% by weight of the heated mineral oil to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control, and further adding 0.1% by weight of the unheated mineral oil. Was used as the evaluation sample 5-15.
  • 2-Hexenal, furfural and ⁇ -caryophyllene (all manufactured by Sigma-Aldrich) were heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), and then added to mineral oil and mixed. ..
  • the amounts of 2-hexenal, furfural and ⁇ -caryophyllene before heating were all set to 100 ppm with respect to the mineral oil.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control, and then 0.1% by weight of unheated mineral oil was added to the obtained mayonnaise.
  • 2-Hexenal and Furfural are added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 7 below (2-Hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, Furfural: with mineral oil)
  • the mineral oil is heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), and a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) is used for this.
  • ⁇ -cariophyllene manufactured by Sigma-Aldrich heated at 100 ° C. for 30 minutes was added and mixed.
  • the amount of ⁇ -caryophyllene before heating was 100 ppm with respect to the mineral oil before heating.
  • 2-Hexenal and ⁇ -cariophyllene (both manufactured by Sigma-Aldrich) were added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 7 below (2-hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, ⁇ -cariophyllene) : Dissolve in mineral oil at 100 ppm), then heat the mineral oil at 100 ° C for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), and water bath (Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). Furfural (manufactured by Sigma-Aldrich) heated at 100 ° C. for 30 minutes was added and mixed.
  • the amount of furfural before heating was 100 ppm with respect to the mineral oil before heating.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above-mentioned negative control, and then 0.1% by weight of unheated mineral oil was added to obtain the obtained mayonnaise.
  • the evaluation sample was 5-18.
  • ⁇ -cariophyllene and furfural were added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 7 below ( ⁇ -cariophyllene: 100 ppm with respect to mineral oil, furfural: with mineral oil)
  • the mineral oil is heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), and a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) is used for this.
  • 2-Hexenal manufactured by Sigma-Aldrich heated at 100 ° C. for 30 minutes was added and mixed.
  • the amount of 2-hexenal before heating was 100 ppm with respect to the mineral oil before heating.
  • the obtained mixture was added in an amount of 0.1% by weight based on the commercially available mayonnaise used for preparing the above-mentioned negative control, and then 0.1% by weight of unheated mineral oil was added to obtain the obtained mayonnaise.
  • the evaluation sample was 5-19.
  • 2-Hexenal and furfural are added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 6 below (2-hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, furfural: with mineral oil) After dissolving at 100 ppm), the mineral oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.).
  • 2-Hexenal and ⁇ -cariophyllene (both manufactured by Sigma Aldrich) were added to mineral oil (manufactured by Kaneda Co., Ltd.), and each concentration shown in Table 6 below (2-hexenal: 100 ppm with respect to mineral oil, ⁇ -cariophyllene) : Dissolved in mineral oil at 100 ppm), the mineral oil was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). Each heated mineral oil was added in an amount of 0.1% by weight (0.2% by weight in total) to the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control, and the obtained mayonnaise was evaluated as an evaluation sample 5-20. And said.
  • component heated product and / or (B) component heated product (specifically, ⁇ -caryophyllene, furfural and 2-hexenal heated product, furfural and 2-
  • the heated product of hexenal, heated product of ⁇ -caryophyllene, etc.) effectively enhanced the mouse coating feeling of the evaluation samples 5-9 to 5-12 and 5-15 to 5-20.
  • the evaluation sample 5-13 to which only the heated product of the component (A2) was added and the evaluation sample 5-14 to which only the heated product of the component (A1) was added the mouse coating feeling was hardly enhanced.
  • mice coating feeling of each evaluation sample was enhanced by adding the (A) component heated product and / or the (B) component heated product.
  • rapeseed oil manufactured by Sigma-Aldrich
  • rapeseed oil manufactured by Ajinomoto Co., Inc.
  • the rapeseed oil is dissolved in 100 using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). It was heated at ° C. for 30 minutes. 1% by weight of each heated rapeseed oil was added to the commercially available mayonnaise used for preparing the above negative control instead of adding unheated rapeseed oil, and the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample.
  • each evaluation sample is based on (A) component heated product and / or (B) component heated product (specifically, ⁇ -caryophyllene, furfuryl alcohol, heated rapeseed oil, etc.).
  • component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfuryl alcohol, heated rapeseed oil, etc.
  • the feeling of mouse coating was enhanced.
  • the evaluation sample containing each heated product at a high concentration for example, the evaluation sample in which ⁇ -caryophyllene and furfuryl alcohol contained in the rapeseed oil at the time of heating are 1000 to 10000 ppm with respect to the rapeseed oil
  • Test Example 8 ⁇ Positive control and negative control> As the positive control and the negative control, the same ones as in Test Example 1 were used. ⁇ Evaluation sample> After dissolving ⁇ -caryophyllene and furfural (both manufactured by Sigma-Aldrich) in rapeseed oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) so as to be 100 ppm with respect to rapeseed oil, the rapeseed oil is dissolved in an oil bath (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.). Was heated under the conditions (temperature, time) shown in Table 12 below.
  • the heating conditions (temperature, time) of the components (A) and (B) can affect the effect of enhancing the mouse coating feeling of the obtained component (A) and (B) heated products. Sex was suggested.
  • model ramen soup with less fat and oil content than positive control ramen soup ["Super Cup Soup" powder soup (manufactured by Acecook Co., Ltd.) 2.17 g, chicken oil (manufactured by Maruzen Food Industry Co., Ltd.) 0.
  • safflower oil manufactured by Ajinomoto Co., Inc.
  • a spread manufactured by Meiji Co., Ltd., trade name "Meiji Corn Soft", oil content: 64%).
  • safflower oil manufactured by Ajinomoto Co., Inc., trade name "Pure Select (registered trademark) mayonnaise", fat content: 73%) that is not heated with respect to ordinary commercially available mayonnaise (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) ) was added in an amount of 0.1% by weight.
  • ⁇ Evaluation sample group 9-2> After dissolving ⁇ -cariophyllene and furfural (both manufactured by Sigma Aldrich) in safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) so as to be 100 ppm with respect to safflower oil, the safflower oil is dissolved in a water bath (Tokyo Rika Kikai). It was heated at 100 ° C. for 30 minutes using a product manufactured by Co., Ltd. 0.1 weight of the heated safflower oil to each food (commercially available mayonnaise, model ramen soup, commercially available fat spread) used to prepare the above negative control, instead of adding unheated safflower oil.
  • a water bath Tokyo Rika Kikai
  • component heated product and / or (B) component heated product mayonnaise, ramen soup and In all of the fat spreads, the feeling of mouse coating was enhanced.
  • Test Example 10 ⁇ Positive control and negative control> As the positive control and the negative control, the same ones as in Test Example 7 were used. ⁇ Evaluation sample 10-1> ⁇ -caryophyllene and furfural (both manufactured by Sigma-Aldrich) were dissolved in rapeseed oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) so as to have a concentration of 100 ppm with respect to the rapeseed oil. Instead of adding unheated rapeseed oil to the commercially available mayonnaise used to prepare the above negative control, 0.1% by weight of the above ⁇ -caryophyllene and furfural-dissolved rapeseed oil (unheated) was added.
  • the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample 10-1.
  • ⁇ Evaluation sample 10-2> After dissolving ⁇ -caryophyllene and furfural (both manufactured by Sigma-Aldrich) in rapeseed oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) so as to be 100 ppm with respect to rapeseed oil, the rapeseed oil is dissolved in a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). ) Was heated at 100 ° C. for 30 minutes.
  • the heated rapeseed oil was added in an amount of 0.1% by weight to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control instead of adding the unheated rapeseed oil, and the obtained mayonnaise was used as the evaluation sample 10-2. did.
  • ⁇ Sensory evaluation> The evaluation of the mouse coating feeling was carried out by repeating the two-point discrimination evaluation (Fig. 1) and the score evaluation (Fig. 2) under the blind condition three times (9 times in total) by each of the three specialized panels. In the score evaluation, the positive control, the negative control, and the mayonnaises of the evaluation samples 10-1 and 10-2 were eaten, and the positive control was set to "5.0 points" and the negative control was set to "0.0 points". Evaluation samples 10-1 and 10-2 were scored in 0.1-point increments in the range of 0.0 to 5.0 points. The results are shown in FIGS. 1 and 2.
  • component heated product and / or component heated product specifically, ⁇ -caryophyllene, furfural and rapeseed oil
  • the heated product enhanced the mouse coating feeling of mayonnaise.
  • Test Example 11 ⁇ Positive control and negative control> As the positive control and the negative control, the same ones as in Test Example 7 were used. ⁇ Evaluation samples 11-1 to 11-4> (A) After dissolving ⁇ -caryophyllene (manufactured by Sigma-Aldrich) in rapeseed oil (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) so as to be 10 ppm with respect to rapeseed oil, water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) It was heated at 100 ° C. for 30 minutes.
  • ⁇ -caryophyllene manufactured by Sigma-Aldrich
  • rapeseed oil manufactured by Ajinomoto Co., Inc.
  • water bath manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.
  • the mouse coating feeling was enhanced in both the evaluation sample prepared using the component heated product (A) and the evaluation sample prepared using the component heated product (B). Further, an evaluation sample prepared by using a heated product obtained by heating the component (A) and the component (B) together, and the individually obtained component (A) and component (B) heated product. In all of the evaluation samples prepared using the above, the feeling of mouse coating was enhanced.
  • Test Example 12 ⁇ Positive control and negative control> As the positive control and the negative control, the same ones as in Test Example 1 were used. ⁇ Evaluation sample groups 12-1 and 12-2> Rapeseed oil (Ajinomoto Co., Ltd.), soybean oil (Ajinomoto Co., Ltd.), corn oil (Ajinomoto Co., Ltd.), olive oil (Ajinomoto Co., Ltd.), red flower oil (Ajinomoto Co., Ltd.), sesame oil (Asahi Co., Ltd.) ), Egoma oil (manufactured by Asahi Co., Ltd.), hydrogenated palm kernel oil (manufactured by J Oil Mills Co., Ltd.) and medium-chain fatty acid oil (manufactured by Nisshin Oillio Group Co., Ltd.) as they are in a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) ) Was heated at 100 ° C.
  • Olive oil (Ajinomoto Co., Ltd.), Safflower oil (Ajinomoto Co., Ltd.), Linseed oil (Asahi Co., Ltd.), Sesame oil (Asahi Co., Ltd.), Hydrogenated palm kernel oil (J Oil Mills Co., Ltd.)
  • medium chain fatty acid oil manufactured by Nisshin Oillio Group Co., Ltd.
  • any of rapeseed oil, soybean oil, corn oil, olive oil, safflower oil, linseed oil, sesame oil, hydrogenated palm kernel oil, and medium-chain fatty acid oil was used as the fat and oil.
  • the feeling of mouse coating of the evaluation sample was enhanced.
  • ⁇ Evaluation sample> After dissolving a predetermined amount of ⁇ -caryophyllene and furfural (both manufactured by Sigma-Aldrich) in safflower oil (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.), the safflower oil is dissolved in 100 using a water bath (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). It was heated at ° C. for 30 minutes. Each safflower oil after heating was added in an amount of 0.1% by weight to the commercially available mayonnaise used for the preparation of the above negative control instead of adding unheated rapeseed oil, and the obtained mayonnaise was used as an evaluation sample. ..
  • ⁇ Positive control and negative control> For positive control, 0.001 of ethanol (manufactured by Japan Alcohol Corporation) is added to ordinary commercially available mayonnaise (manufactured by Ajinomoto Corporation, trade name “Pure Select (registered trademark) mayonnaise", fat content: 73%). The one added by weight% was used.
  • For negative control commercially available mayonnaise (manufactured by Ajinomoto Corporation, trade name “Pure Select (registered trademark) Kokuuma (registered trademark) 65% calorie cut", which has a lower fat content than positive control mayonnaise, fat content: 23 %) To which 0.001% by weight of ethanol (manufactured by Japan Alcohol Corporation) was added.
  • ⁇ Evaluation sample> Predetermined amounts of ⁇ -cariophyllene, ⁇ -cariophyllene oxide, clovandiol, (1R, 3Z, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undes-3-ene -5-ol, (1R, 4R, 5R, 9S) -4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] undecane-4,5-diol, clovandiol-3-monoacetate , Clovandiol diacetate, Clovandiol-3-monoisovalerate, ⁇ -pinene, ⁇ -pinene oxide, limonene, limonene oxide, ⁇ -terpinenol (clovandiol, (1R, 3Z, 5R, 9S)- 4,11,11-trimethyl-8-methylenebicyclo [7.2.0] Undes-3-en-5-ol
  • the obtained noodles were rubbed and then passed through a continuous steamer (manufactured by Fuji Seisakusho) and steamed with steam at 100 ° C. for 2 minutes.
  • a continuous steamer manufactured by Fuji Seisakusho
  • 30 g of 5% saline solution heated to around 50 ° C. was added to taste.
  • Instant noodles were obtained by frying the seasoned noodles in oil (palm oil) at 145 ° C for 80 seconds in a continuous fryer and then cooling to room temperature (hereinafter, the instant noodles are referred to as "control instant noodles”. (Called).
  • Instant noodles were refrigerated at 5 ° C until use.
  • each evaluation sample is based on (A) component heated product and / or (B) component heated product (specifically, heated product of ⁇ -caryophyllene, furfural and medium chain fatty acid oil).
  • component heated product specifically, heated product of ⁇ -caryophyllene, furfural and medium chain fatty acid oil.
  • the feeling of mouse coating was enhanced.
  • the richness and sweetness of animal fats and oils were also enhanced.
  • Model creaming powder 1 was prepared as follows. First, among the raw materials shown in Table 22 below, sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed in warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 22. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester) were added to the obtained mixed solution at the ratios shown in Table 22 and mixed. The obtained mixture was stirred using a homomixer (product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation) at 8000 rpm for 15 minutes to pre-emulsify.
  • a homomixer product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation
  • the obtained emulsion was homogenized at 400 kg / cm 2 using a homogenizer (product name: "APV-2000", manufactured by APV).
  • the homogenized emulsion is spray-dried and creamed using a spray dryer (product name: "Mini Spray Dryer B-290", manufactured by BUCHI) under the conditions of an intake air temperature of 180 ° C. and an exhaust temperature of 90 ° C.
  • a powder (model creaming powder 1) was obtained.
  • Model creaming powder 2 Model creaming except that the emulsion obtained after pre-emulsification was heated at 95 ° C. for 30 minutes using a water bath (product name: "EC-Water Bath", manufactured by AS ONE Corporation) before homogenization.
  • a creaming powder (model creaming powder 2) was obtained in the same procedure as for powder 1.
  • Model creaming powder 3 A creaming powder (model creaming powder 3) was obtained in the same procedure as the model creaming powder 1 except that the raw materials shown in Table 23 below were used instead of the raw materials shown in Table 22. Specifically, first, among the raw materials shown in Table 23 below, sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed with warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 23. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, caryophyllene, furfural) were added to the obtained mixed solution at the ratios shown in Table 23 and mixed.
  • the raw materials shown in Table 23 below sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed with warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 23. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan
  • the obtained mixture was stirred using a homomixer (product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation) at 8000 rpm for 15 minutes to pre-emulsify. Then, the obtained emulsion was homogenized at 400 kg / cm 2 using a homogenizer (product name: "APV-2000", manufactured by APV). The homogenized emulsion is spray-dried and creamed using a spray dryer (product name: "Mini Spray Dryer B-290", manufactured by BUCHI) under the conditions of an intake air temperature of 180 ° C. and an exhaust temperature of 90 ° C. A powder (model creaming powder 3) was obtained.
  • a homomixer product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation
  • a powder model creaming powder 3
  • Model creaming powder 4 Model creaming except that the emulsion obtained after pre-emulsification was heated at 95 ° C. for 30 minutes using a water bath (product name: "EC-Water Bath", manufactured by AS ONE Corporation) before homogenization.
  • a creaming powder (model creaming powder 4) was obtained in the same procedure as for powder 3.
  • ⁇ Sensory evaluation> Café au lait mouse coating feeling (greasy and fat-like gathering that spreads throughout the oral cavity), milk feeling (milk-like aroma and sweetness), coffee roasting feeling (coffee-like fragrant aroma and bitterness) Intensity was evaluated by 6 trained specialist panels by scoring in 1-point increments on a 5-point scale (1-5 points: 1 point is the weakest and 5 points is the strongest). Specifically, based on Test Group 1, the mouse coating feeling, milk feeling, and coffee roasting feeling were all defined as 1 point each. In addition, the mouse coating feeling and milk feeling when the amount of model creaming powder in Test Group 1 was increased 1.5 times (Test Group 2) were defined as 5 points each.
  • roasting feeling of coffee when the amount of instant coffee powder in Test Group 1 was increased 1.1 times was defined as 3 points.
  • the scores given by each specialized panel were averaged, and the average score obtained was used as the evaluation of each cafe au lait. The evaluation results are shown in Table 26 below.
  • component heated product and / or (B) component heated product specifically, heated product such as ⁇ -caryophyllene, furfural and hydrogenated palm kernel oil
  • heated product such as ⁇ -caryophyllene, furfural and hydrogenated palm kernel oil
  • Model creaming powder 5 The model creaming powder 5 was prepared as follows. First, among the raw materials shown in Table 23, sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed in warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 17. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, caryophyllene, furfural) were added to the obtained mixed solution at the ratios shown in Table 23 and mixed.
  • the obtained mixture was stirred using a homomixer (product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation) at 8000 rpm for 15 minutes to pre-emulsify. Then, the obtained emulsion is sterilized by heating it at 95 ° C. for 15 seconds using an ultra-high temperature (UHT) sterilizer for laboratories (product name: "ECONLAB-T MK-2", manufactured by PowerPoint International). It was homogenized at 400 kg / cm 2 using a homogenizer (product name: "APV-2000", manufactured by APV).
  • the homogenized emulsion is spray-dried and creamed using a spray dryer (product name: "Mini Spray Dryer B-290", manufactured by BUCHI) under the conditions of an intake air temperature of 180 ° C. and an exhaust temperature of 90 ° C.
  • a powder (model creaming powder 5) was obtained.
  • the raw materials used for the preparation of the model creaming powder 5 are the same as those used for the preparation of the model creaming powders 1 to 4.
  • ⁇ Preparation of evaluation sample (cafe au lait in test group 9)> Pour 180 mL of boiling water into a cup containing the amount of instant coffee powder (manufactured by Ajinomoto AGF Co., Ltd.), model creaming powder 7, and granulated sugar (manufactured by Mitsui Sugar Co., Ltd.) shown in Table 27 below to complete the powder.
  • the cafe au lait of Test Group 9 was prepared by stirring for several seconds until it was dissolved in.
  • the heated product obtained by heating ⁇ -caryophyllene, furfural, hydrogenated palm kernel oil, etc. at 95 ° C. for 15 seconds provides a sufficient feeling of mouse coating and coffee roasting. Enhanced.
  • Model creaming powder 6 The model creaming powder 6 was prepared as follows. First, among the raw materials shown in Table 23, sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed in warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 17. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, caryophyllene, furfural) were added to the obtained mixed solution at the ratios shown in Table 23 and mixed.
  • the obtained mixture was stirred using a homomixer (product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation) at 8000 rpm for 15 minutes to pre-emulsify. Then, the obtained emulsion is heated at 95 ° C. for 10 minutes using a water bath (product name: "EC-water bath”, manufactured by AS ONE Corporation), and then a homogenizer (product name: "APV-2000”). , APV) and homogenized at 400 kg / cm 2 . The homogenized emulsion is spray-dried and creamed using a spray dryer (product name: "Mini Spray Dryer B-290", manufactured by BUCHI) under the conditions of an intake air temperature of 180 ° C. and an exhaust temperature of 90 ° C. A powder (model creaming powder 6) was obtained.
  • a homomixer product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation
  • Model creaming powder 7 The creaming powder (model creaming powder 7) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 95 ° C. for 60 minutes using a water bath before homogenization.
  • Model creaming powder 8 The creaming powder (model creaming powder 8) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 80 ° C. for 10 minutes using a water bath before homogenization. Got
  • Model creaming powder 9 The creaming powder (model creaming powder 9) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 80 ° C. for 30 minutes using a water bath before homogenization. Got
  • Model creaming powder 10 The creaming powder (model creaming powder 10) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 80 ° C. for 60 minutes using a water bath before homogenization.
  • Model creaming powder 11 The creaming powder (model creaming powder 11) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 70 ° C. for 10 minutes using a water bath before homogenization. Got
  • Model creaming powder 12 The creaming powder (model creaming powder 12) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 70 ° C. for 30 minutes using a water bath before homogenization. Got
  • Model creaming powder 13 The creaming powder (model creaming powder 13) was prepared in the same procedure as the model creaming powder 6 except that the emulsion obtained after the pre-emulsification was heated at 70 ° C. for 60 minutes using a water bath before homogenization. Got
  • Table 29 below shows the heating conditions (heating temperature, heating time) of the emulsion obtained after pre-emulsification in the preparation of model creaming powders 6 to 13.
  • the raw materials used for the preparation of model creaming powders 6 to 13 are the same as those used for the preparation of model creaming powders 1 to 4.
  • mice coating feeling and milk feeling were sufficiently enhanced by the heated product obtained by heating ⁇ -caryophyllene, furfural, hydrogenated palm kernel oil and the like at 70 ° C. or higher.
  • Model creaming powders 14 to 17 were prepared as follows. First, among the raw materials shown in Table 32 below, sodium hydroxide, casein acid, dipotassium hydrogen phosphate and powdered candy were mixed in warm water at 60 ° C. at the ratio shown in Table 32. Then, the remaining raw materials (hydrogenated palm kernel oil, monoglycerin fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, caryophyllene, furfural) were added to the obtained mixed solution at the ratios shown in Table 32 and mixed.
  • the obtained mixture was stirred using a homomixer (product name: "Lab Relution", manufactured by Primix Corporation) at 8000 rpm for 15 minutes to pre-emulsify. Then, the obtained emulsion is heated at 95 ° C. for 30 minutes using a water bath (product name: "EC-water bath”, manufactured by AS ONE Corporation), and then a homogenizer (product name: "APV-2000”). , APV) and homogenized at 400 kg / cm 2 . The homogenized emulsion is spray-dried and creamed using a spray dryer (product name: "Mini Spray Dryer B-290", manufactured by BUCHI) under the conditions of an intake air temperature of 180 ° C. and an exhaust temperature of 90 ° C. Powders (model creaming powders 14 to 17) were obtained respectively.
  • the raw materials used for the preparation of model creaming powders 14 to 17 are the same as those used for the preparation of model creaming powders 1 to 4.
  • the roasting sensation of coffee tended to be sufficiently enhanced when the proportion of furfural was higher than that of ⁇ -caryophyllene. It is probable that the sample in Test Group 21 had a strong roasting feeling of coffee, and therefore the mouse coating feeling and milk feeling could not be sufficiently evaluated.
  • a mouse coating sensation enhancer capable of enhancing the mouse coating sensation and a method for producing the same.
  • a food having an enhanced mouse coating feeling and a method for producing the same.
  • a method for enhancing the feeling of mouse coating it is possible to provide a coffee roasting feeling enhancer capable of enhancing the coffee roasting feeling and a method for producing the same.
  • a coffee beverage having an enhanced coffee roasting feeling and a method for producing the same.
  • a method for enhancing the feeling of roasting coffee it is possible to provide a method for enhancing the feeling of roasting coffee.

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Abstract

本発明の目的は、効果的なマウスコーティング感増強剤、コーヒー焙煎感増強剤等を提供することにある。　本発明は、下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、本明細書に記載の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含む、マウスコーティング感増強剤、コーヒー焙煎感増強剤等に関する。 （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）： 〔式中、各記号は、本明細書で定義した通りである。〕　で表される化合物、並びに （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物

Description

マウスコーティング感増強剤
　本発明は、マウスコーティング感増強剤及びその製造方法に関する。また本発明は、マウスコーティング感が増強された食品及びその製造方法、並びに、マウスコーティング感の増強方法に関する。更に本発明は、コーヒー焙煎感増強剤及びその製造方法、並びに、コーヒー焙煎感の増強方法等に関する。
　「マウスコーティング感」とは、油脂あるいは油脂を含む溶液又は食品を口腔内に含んだ際に顕著に感じられる、口腔内が薄い膜で覆われる感覚、口腔内が油脂又は油脂様の膜で覆われる感覚、口腔内で感じるなめらかな感覚、並びに、口腔内全体に広がる油脂様の濃厚な感覚（あつみ）をいい、マウスコーティング感を簡便に増強できる方法があれば、例えば、少ない量の油脂でも、油脂等を口腔内に含んだ際に顕著に感じられる好ましい感覚を十分に提供できるため、カロリーの過剰摂取を抑制でき、また、肥満等の代謝疾患の予防にも効果が期待できる等の利点があると考えられる。
　マウスコーティング感を増強する方法としては、従来、ハイドロコロイド類、低分子化合物類、ポリフェノール類又はグリコシド類を活用する方法（非特許文献１～５）等が報告されているが、いずれの方法によって増強される感覚も、油脂等を口腔内に含んだ際に顕著に感じられるマウスコーティング感とは質が異なる等の問題点があった。
Ａｒｏｃａｓ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｓｅｎｓｏｒｙ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ｂｙ　ｓｔａｒｃｈ　ｔｙｐｅ　ｉｎ　ｗｈｉｔｅ　ｓａｕｃｅｓ：　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｆｒｅｅｚｅ／ｔｈａｗ　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄ　ａｄｄｉｔｉｏｎ．"　Ｊ　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉ　２０１０，　７５：Ｓ１３２－Ｓ１４０． Ｆｌｅｔｔ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｐｅｒｃｅｉｖｅｄ　ｃｒｅａｍｉｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｏｆ　ａｇｇｒｅｇａｔｅｄ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｏｆ　ｃａｓｅｉｎ　ｍｉｃｅｌｌｅｓ　ａｎｄ　κ－ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ．"　Ｊ　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉ　２０１０，　７５：Ｓ２５５－Ｓ２６１． Ｄａｗｉｄ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｅｎｓｏｒｙ－ａｃｔｉｖｅ　ｐｈｙｔｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　ｉｎ　ａｓｐａｒａｇｕｓ　（Ａｓｐａｒａｇｕｓ　ｏｆｆｉｃｉｎａｌｉｓＬ．）．"　Ｊ　Ａｇｒｉｃ　Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ　２０１２，　６０：１１８７７-１１８８８． Ｓｃｈｗａｒｚ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎｏｖｅｌ　ｏｒｏｓｅｎｓｏｒｙ　ａｃｔｉｖｅ　ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　ｉｎ　ｃｕｒｅｄ　ｖａｎｉｌｌａ　ｂｅａｎｓ　（Ｖａｎｉｌｌａ　ｐｌａｎｉｆｏｌｉａ）．"　Ｊ　Ａｇｒｉｃ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ　２００９，　５７：３７２９-３７３７． Ｓｃｈａｒｂｅｒｔ　ｅｔ　ａｌ．，　"Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｓｔｒｉｎｇｅｎｔ　ｔａｓｔｅ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　ｉｎ　ｂｌａｃｋ　ｔｅａ　ｉｎｆｕｓｉｏｎｓ　ｂｙ　ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｈｕｍａｎ　ｂｉｏｒｅｓｐｏｎｓｅ．"　Ｊ　Ａｇｒｉｃ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ　２００４，　５２：３４９８-３５０８．
　本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、効果的なマウスコーティング感増強剤を提供することにある。また本発明は、効果的なコーヒー焙煎感増強剤を提供することも課題とする。
　本発明者らは、上記課題に対して鋭意検討した結果、所定の化合物を加熱して得られる加熱物が、マウスコーティング感を増強し得ることを見出した。また本発明者らは、当該加熱物が、コーヒー焙煎感を増強し得ることも新たに見出した。さらに本発明者らは、当該加熱物中に生成し得る所定の化合物が、マウスコーティング感、コーヒー焙煎感を増強し得ることも見出した。本発明者らは、かかる知見に基づいてさらに研究を進めることによって本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含む、マウスコーティング感増強剤。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［２］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［１］記載のマウスコーティング感増強剤。
［３］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［１］又は［２］記載のマウスコーティング感増強剤。
［４］ｎが、０又は１を示す、［１］～［３］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強剤。
［５］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［１］～［４］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強剤。
［６］前記（Ａ２）が、油脂である、［１］～［５］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強剤。
［７］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［１］～［６］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強剤。
［８］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［１］記載のマウスコーティング感増強剤。
［９］油脂含有食品用である、［１］～［８］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強剤。
［１０］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、マウスコーティング感増強方法。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［１１］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［１０］記載のマウスコーティング感増強方法。
［１２］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［１０］又は［１１］記載のマウスコーティング感増強方法。
［１３］ｎが、０又は１を示す、［１０］～［１２］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強方法。
［１４］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［１０］～［１３］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強方法。
［１５］前記（Ａ２）が、油脂である、［１０］～［１４］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強方法。
［１６］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［１０］～［１５］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強方法。
［１７］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［１０］記載のマウスコーティング感増強方法。
［１８］油脂含有食品のマウスコーティング感増強方法である、［１０］～［１７］のいずれか一つに記載のマウスコーティング感増強方法。
［１９］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を加熱すること、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、食品の製造方法。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［２０］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［１９］記載の製造方法。
［２１］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［１９］又は［２０］記載の製造方法。
［２２］ｎが、０又は１を示す、［１９］～［２１］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２３］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［１９］～［２２］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２４］前記（Ａ２）が、油脂である、［１９］～［２３］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２５］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［１９］～［２４］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２６］前記（Ａ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間であり、
　前記（Ｂ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間である、［１９］～［２５］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２７］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［１９］記載の製造方法。
［２８］食品が、マウスコーティング感が増強された食品である、［１９］～［２７］のいずれか一つに記載の製造方法。
［２９］食品が、油脂含有食品である、［１９］～［２８］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３０］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含有する食品。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［３１］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を加熱することを含む、マウスコーティング感増強剤の製造方法。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［３２］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［３１］記載の製造方法。
［３３］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［３１］又は［３２］記載の製造方法。
［３４］ｎが、０又は１を示す、［３１］～［３３］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３５］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［３１］～［３４］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３６］前記（Ａ２）が、油脂である、［３１］～［３５］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３７］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［３１］～［３６］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３８］前記（Ａ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間であり、
　前記（Ｂ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間である、［３１］～［３７］のいずれか一つに記載の製造方法。
［３９］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［３１］記載の製造方法。
［４０］マウスコーティング感増強剤が、油脂含有食品用である、［３１］～［３９］のいずれか一つに記載の製造方法。
［４１］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含む、コーヒー焙煎感増強剤。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［４２］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［４１］記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４３］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［４１］又は［４２］記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４４］ｎが、０又は１を示す、［４１］～［４３］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４５］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［４１］～［４４］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４６］前記（Ａ２）が、油脂である、［４１］～［４５］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４７］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［４１］～［４６］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４８］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［４１］記載のコーヒー焙煎感増強剤。
［４９］下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、コーヒー焙煎感増強方法。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
［化合物群（Ｃ）］
β－カリオフィレンオキシド
α－ピネンオキシド
リモネンオキシド
α－テルピネノール
　一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
　一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
［５０］前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、［４９］記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５１］Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、［４９］又は［５０］記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５２］ｎが、０又は１を示す、［４９］～［５１］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５３］前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、［４９］～［５２］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５４］前記（Ａ２）が、油脂である、［４９］～［５３］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５５］β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物（好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物）である、［４９］～［５４］のいずれか一つに記載のコーヒー焙煎感増強方法。
［５６］化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、［４９］記載のコーヒー焙煎感増強方法。
　本発明によれば、マウスコーティング感を増強することができるマウスコーティング感増強剤及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、マウスコーティング感が増強された食品及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、マウスコーティング感の増強方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感を増強することができるコーヒー焙煎感増強剤及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感が増強されたコーヒー飲料及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感の増強方法を提供し得る。
図１は、試験例１０における二点識別評価の結果を示すグラフである。図中の数値（グラフの縦軸）は、評価サンプル１０－１及び１０－２のマウスコーティング感の強さをブラインド条件で比較し、マウスコーティング感が強いと選択された回数を示す（ｎ＝９）。また、図中の＊は、ｐ＜０．０５を示す。 図２は、試験例１０における評点評価の結果を示すグラフである。図中の数値（グラフの縦軸）は、評価サンプル１０－１及び１０－２のマウスコーティング感の強さをブラインド条件で官能評価した評点（３名の専門パネルの平均点±標準誤差）を示す（ｎ＝９）。また、図中の＊は、ｐ＜０．０５を示す。
＜マウスコーティング感増強剤＞
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、一態様として、下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物を有効成分として含むことを、特徴の一つとする。
　本発明において用いられる下記（Ａ）、（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ｂ）を、本明細書中、それぞれ「（Ａ）成分」、「（Ａ１）成分」、「（Ａ２）成分」及び「（Ｂ）成分」と称する場合がある。また本明細書中、（Ａ）成分の加熱物及び（Ｂ）成分の加熱物を、それぞれ「（Ａ）成分加熱物」及び「（Ｂ）成分加熱物」と称する場合がある。
（Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
〔式中、
　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２は、置換基であり；
　ｎは、０～３の整数を示す〕
　で表される化合物、並びに
（Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
（Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、他の一態様として、後述の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を有効成分として含むことを、特徴の一つとする。
　本発明において用いられる化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を、本明細書中、「（Ｃ）成分」と称する場合がある。
［（Ａ）成分］
　本発明の（Ａ）成分は、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分からなるものである。
［（Ａ１）成分］
　本発明において（Ａ１）成分として用いられる、一般式（Ｉ）で表される化合物を、本明細書中、「化合物（Ｉ）」と称する場合がある。
　以下、一般式（Ｉ）の各基について説明する。
　一般式（Ｉ）におけるＲ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基を示す。
　Ｒ１における「炭素原子数１～６のアシル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アシル基は、飽和であってよく、又は不飽和結合を含んでいてもよい。当該アシル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基等が挙げられ、好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基であり、より好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基であり、特に好ましくはホルミル基、アセチル基である。
　一般式（Ｉ）におけるＲ１は、好ましくは、炭素原子数１～４のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり、より好ましくは、ホルミル基、アセチル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり、特に好ましくは、ホルミル基又はアセチル基である。
　一般式（Ｉ）におけるＺは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基を示す。
　Ｚにおける「炭素原子数１～６のアルキレン基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アルキレン基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアルキレン基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられ、好ましくはメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基であり、より好ましくはメチレン基、エチレン基であり、特に好ましくはメチレン基である。
　一般式（Ｉ）におけるＺは、好ましくは、単結合又は炭素原子数１～４のアルキレン基であり、より好ましくは、単結合又メチレン基である。
　化合物（Ｉ）は、一態様として、Ｒ１が、炭素原子数１～６のアシル基であり、かつＺが、単結合であることが好ましく；Ｒ１が、炭素原子数１～４のアシル基であり、かつＺが、単結合であることがより好ましく；Ｒ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であることが特に好ましい。
　化合物（Ｉ）は、他の一態様として、Ｒ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、炭素原子数１～６のアルキレン基であることが好ましく；Ｒ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、炭素原子数１～４のアルキレン基であることがより好ましく；Ｒ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基であることが特に好ましい。
　一般式（Ｉ）におけるＲ２は、置換基を示す。Ｒ２における置換基は特に限定されるものでないが、例えば、炭素原子数１～６のアルキル基（例、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基等）、炭素原子数３～８のシクロアルキル基（例、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等）、炭素原子数２～６のアルケニル基（例、エテニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基等）、炭素原子数２～６のアルキニル基（例、エチニル基、１－プロピニル基、２－プロピニル基、１－ブチニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基等）、炭素原子数１～６のアシル基（例、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基等）、炭素原子数１～６のアルコキシ基（例、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、炭素原子数１～６のヒドロキシアルキル基（例、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基等）等が挙げられ、好ましくは炭素原子数１～６のアルキル基であり、より好ましくは炭素原子数１～４のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。
　一般式（Ｉ）におけるｎは、０～３の整数を示す。ｎは、好ましくは０～２の整数を示し、より好ましくは０又は１を示す。
　一態様として、一般式（Ｉ）におけるｎが２又は３である場合、複数のＲ２は、同一であってよく、又は異なっていてもよい。
　以下に好適な化合物（Ｉ）を示す。
［化合物（ＩＡ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０～３の整数を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＢ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０又は１を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＣ）］
　Ｒ１が、炭素原子数１～６のアシル基又はヒドロキシ基であり；
　Ｚが、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０～３の整数を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＤ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基又はヒドロキシ基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０～３の整数を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＥ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基又はヒドロキシ基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０又は１を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＦ）］
　Ｒ１が、炭素原子数１～６のアシル基又はピロール基であり；
　Ｚが、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０～３の整数を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＧ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基又はピロール基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０～３の整数（好ましくは、０又は１）を示す
化合物（Ｉ）。
［化合物（ＩＨ）］
　Ｒ１が、ホルミル基、アセチル基又はピロール基であり；
　Ｚが、単結合又はメチレン基であり；
　Ｒ２が、置換基（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）であり；
　ｎが、０又は１を示す
化合物（Ｉ）。
　好適な化合物（Ｉ）の具体例としては、
　フルフラール（ＣＡＳ登録番号：９８－０１－１等）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
　５－メチルフルフラール（ＣＡＳ登録番号：６２０－０２－０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
　２－フリルメチルケトン（ＣＡＳ登録番号：１１９２－６２－７等）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
　フルフリルアルコール（ＣＡＳ登録番号：９８－００－０等）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
　１－フルフリルピロール（ＣＡＳ登録番号：１４３８－９４－４等）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
等が挙げられる。中でも、明確な効果が得られ、風味質が良いことから、フルフラールが好ましい。
　（Ａ１）成分の製造方法は特に制限されず、自体公知の方法又はそれに準ずる方法で製造でき、例えば合成品又は抽出品等であってよい。また市販品も利用でき、簡便であることから好ましい。
［（Ａ２）成分］
　本発明は、（Ａ２）成分として、炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコールを用い得る。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る「脂肪族アルデヒド」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該脂肪族アルデヒドは、飽和脂肪族アルデヒド（分子内に炭素－炭素二重結合又は三重結合を有しない脂肪族アルデヒド）であってよく、又は不飽和脂肪族アルデヒド（分子内に炭素－炭素二重結合又は三重結合を有する脂肪族アルデヒド）あってもよいが、好ましくは不飽和脂肪族アルデヒドである。当該脂肪族アルデヒドに含まれる炭素原子数は、好ましくは、３～１４であり、より好ましくは３～１２であり、更に好ましくは４～１０であり、特に好ましくは６～１０である。（Ａ２）成分として用いられ得る脂肪族アルデヒドとしては、例えば、プロパナール、ブタナール、ペンタナール、２－ペンテナール、ヘキサナール、２－ヘキセナール、２，４－ヘキサジエナール、ヘプタナール、２，４－ヘプタジエナール、オクタナール、２－オクテナール、２，４－オクタジエナール、ノナナール、２，６－ノナジエナール、デカナール、２－デセナール、２，４－デカジエナール、ウンデカナール、２，４－ウンデカジエナール、ドデカナール、２－ドデセナール、２，４－ドデカジエナール、トリデカナール、２－トリデセナール、テトラデカナール、３－（メチルチオ）プロパナール（メチオナール）等が挙げられ、好ましくはヘキサナール、２－ヘキセナール、２，４－ヘキサジエナール、ヘプタナール、２，４－ヘプタジエナール、オクタナール、２－オクテナール、２，４－オクタジエナール、ノナナール、２，６－ノナジエナール、デカナール、２－デセナール、２，４－デカジエナール、ウンデカナール、２，４－ウンデカジエナール、ドデカナール、２－ドデセナール、２，４－ドデカジエナール、３－（メチルチオ）プロパナールであり、より好ましくはヘキサナール、２－ヘキセナール、オクタナール、２－オクテナール、デカナール、２－デセナール、２，４－デカジエナール、３－（メチルチオ）プロパナールである。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る「芳香族アルデヒド」に含まれる炭素原子数は、好ましくは７～１２であり、より好ましくは７～１０であり、特に好ましくは７～９である。（Ａ２）成分として用いられ得る芳香族アルデヒドとしては、例えば、ベンズアルデヒド、ｏ－トルアルデヒド（２－メチルベンズアルデヒド）、ｍ－トルアルデヒド（３－メチルベンズアルデヒド）、ｐ－トルアルデヒド（４－メチルベンズアルデヒド）、４－エチルベンズアルデヒド、２，６－ジメチルベンズアルデヒド等が挙げられ、好ましくは、ベンズアルデヒド、ｏ－トルアルデヒド、ｍ－トルアルデヒド、ｐ－トルアルデヒドであり、より好ましくはベンズアルデヒド、ｐ－トルアルデヒドである。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る「脂肪族アルコール」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該脂肪族アルコールは、飽和脂肪族アルコール（分子内に炭素－炭素二重結合又は三重結合を有しない脂肪族アルコール）であってよく、又は不飽和脂肪族アルコール（分子内に炭素－炭素二重結合又は三重結合を有する脂肪族アルコール）あってもよいが、好ましくは飽和脂肪族アルコールである。当該脂肪族アルコールに含まれる炭素原子数は、好ましくは３～１２であり、より好ましくは３～１０であり、特に好ましくは６～１０である。当該脂肪族アルコールの価数は特に制限されないが、好ましくは１～３価であり、より好ましくは１価又は３価である。（Ａ２）成分として用いられ得る脂肪族アルコールとしては、例えば、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、２－ヘキセノール、ヘプタノール、２－ヘプテノール、２，４－ジメチル－３－ペンタノール、オクタノール、２－オクテノール、２，６－ジメチル－２－ヘプタノール、ノナノール、３－ノネノール、デカノール、２－デセノール、ウンデカノール、２－ウンデセノール、ドデカノール、２－ドデセノール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられ、好ましくはヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、グリセリンであり、より好ましくはヘキサノール、オクタノール、グリセリンである。
　本発明は、（Ａ２）成分として、上述の炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド及び炭素原子数３～１２の脂肪族アルコールの他に、加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質も、用い得る。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る、加熱により炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド及び炭素原子数３～１２の脂肪族アルコールの少なくとも一つを生成する物質は、可食性であれば特に制限されないが、例えば、加熱により炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒドを生成する物質としては、油脂、脂肪酸（飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を含む）、ケトン、ラクトン等が挙げられ、明確な効果が得られ、風味質が良いことから、好ましくは油脂である。
　本発明において「油脂」とは、アシルグリセロール（トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド等）を主成分とする物質をいい、一般に常温で流動性を有するものを「油」、流動性を有しないものを「脂肪」と呼ぶ場合があるが、それらの両方を包含する概念である。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る油脂としては、例えば、菜種油、コーン油、大豆油、ごま油、米油、糠油、紅花油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、荏油、えごま油、アマニ油、オリーブ油、グレープシード油、中鎖脂肪酸油等の植物油脂；豚脂（ラード）、牛脂、鶏油、羊脂、馬脂、魚油、鯨油等の動物油脂等が挙げられる。また、上述の油脂をエステル交換したエステル交換油、上述の油脂に水素添加した硬化油等も用いることができる。上述の油脂は精製されたもの（例、サラダ油等）であってよい。これらの油脂は単独で用いてよく、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得る脂肪酸は、飽和及び不飽和のいずれであってもよい。当該脂肪酸に含まれる炭素原子数は、好ましくは１２～２４であり、より好ましくは１４～２２であり、特に好ましくは１６～２０である。（Ａ２）成分として用いられ得る脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられ、好ましくはステアリン酸、オレイン酸、リノール酸である。
　本発明において（Ａ２）成分として用いられ得るケトンは、飽和及び不飽和のいずれであってもよい。当該ケトンに含まれる炭素原子数は、好ましくは４～１４であり、より好ましくは６～１２であり、特に好ましくは６～１０である。（Ａ２）成分として用いられ得るケトンとしては、例えば、２－ペンタノン、３－ペンタノン、２－ヘキサノン、３－ヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン、２－オクタノン、３－オクタノン、３－メチル－２－ヘプタノン、５－メチル－３－ヘプタノン、１－オクテン－３－オン、２－ノナノン、５－ノナノン、２－ウンデカノン、６－ウンデカノン、７－トリデカノン等が挙げられ、好ましくは３－オクタノンである。
　加熱により炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコールを生成する物質が、当該脂肪族アルデヒド等を生成するための加熱条件は、当該脂肪族アルデヒド等を生成しさえすれば特に制限されず、当該物質の種類等に応じて適宜設定すればよいが、加熱温度は通常４０～２００℃であり、好ましくは６０～１８０℃であり、また加熱時間は通常０．５～４８０分間であり、好ましくは１～３６０分間である。
　本発明において用いられ得る（Ａ２）成分としては、好ましくは、炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド（例、炭素原子数４～１０の脂肪族アルデヒド等）、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド（例、炭素原子数７～１０の芳香族アルデヒド等）、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール（例、炭素原子数３～１０の脂肪族アルコール等）、油脂、脂肪酸（例、炭素原子数３～１４の脂肪酸等）、ケトン（例、炭素原子数３～１４のケトン等）であり、より好ましくは、ヘキサナール、２－ヘキセナール、オクタナール、２－オクテナール、デカナール、２－デセナール、２，４－デカジエナール、３－（メチルチオ）プロパナール、ベンズアルデヒド、ｐ－トルアルデヒド、ヘキサノール、オクタノール、グリセリン、油脂（例、菜種油、大豆油、コーン油、オリーブ油、紅花油、アマニ油、えごま油、水添パーム核油、中鎖脂肪酸油等の植物油脂等）、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、３－オクタノンである。
　（Ａ２）成分として、炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド（例、炭素原子数４～１０の脂肪族アルデヒド等）、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド（例、炭素原子数７～１０の芳香族アルデヒド等）、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール（例、炭素原子数３～１０の脂肪族アルコール等）、脂肪酸（例、炭素原子数３～１４の脂肪酸等）、ケトン（例、炭素原子数３～１４のケトン等）を用いる場合、加熱される（Ａ１）成分と（Ａ２）成分との重量比は特に制限されないが、好ましくはＡ１：Ａ２＝１：０．００１～１０００であり、より好ましくはＡ１：Ａ２＝１：０．０１～１００であり、特に好ましくはＡ１：Ａ２＝１：０．０８～１５である。
　また（Ａ２）成分として、油脂（例、菜種油、大豆油、コーン油、オリーブ油、紅花油、アマニ油、えごま油、水添パーム核油、中鎖脂肪酸油等の植物油脂等）を用いる場合、加熱される（Ａ１）成分の、加熱時における油脂中の濃度は、好ましくは０．０００８～１２０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～１２００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１２０重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～１２０重量ｐｐｍである。当該濃度は、一態様として、好ましくは０．０００８～１０００００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～５００００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１００００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～５０００重量ｐｐｍである。
　（Ａ２）成分の製造方法は特に制限されず、自体公知の方法又はそれに準ずる方法で製造でき、例えば合成品又は抽出品等であってよい。また市販品も利用でき、簡便であることから好ましい。
　（Ａ）成分の加熱方法は特に制限されず、例えば、（Ａ）成分を直接に加熱するものであってよく、あるいは、（Ａ）成分を例えば溶媒、分散媒等の媒体に、溶解又は分散させた後、これを加熱するもの、すなわち（Ａ）成分を媒体中で加熱するものであってもよい。（Ａ）成分を媒体中で加熱する場合、静置条件下で加熱してよく、又は適宜、撹拌しながら加熱してもよい。また（Ａ）成分は、本発明の目的を損なわない限り、媒体以外の成分（例、（Ｂ）成分等）の共存下で加熱してもよい。
　（Ａ）成分の加熱温度は、加熱時間等に応じて適宜調整してよいが、マウスコーティング感増強効果により優れる（Ａ）成分加熱物を得ることができることから、好ましくは４０～２００℃であり、より好ましくは５０～１５０℃であり、更に好ましくは、５０～１２０℃であり、特に好ましくは８０～１２０℃である。
　（Ａ）成分の加熱時間は、加熱温度等に応じて適宜調整してよいが、マウスコーティング感増強効果により優れる（Ａ）成分加熱物を得ることができることから、好ましくは０．１～５００分間であり、より好ましくは２．５～４００分間であり、より好ましくは３．５～１５０分間であり、特に好ましくは８～１００分間である。
　（Ａ）成分の加熱は、常圧下で行ってよく、又は加圧下で行ってもよい。
　本発明において用いられる（Ａ）成分加熱物は、（Ａ）成分をどのような方法で加熱したものであってもよく、例えば、（Ａ）成分を媒体中で加熱して得られるもの等であってよい。一態様として、（Ａ）成分を媒体中で加熱する場合、用いられる媒体は特に制限されないが、例えば、ステロール、カロテノイド、リン脂質、糖脂質、ろう等の脂質類；炭化水素油（例、ミネラルオイル等）、エタノール、ポリエチレングリコール、水等が挙げられる。
　本発明において用いられる（Ａ）成分加熱物が、（Ａ）成分を媒体中で加熱して得られるものである場合において、当該（Ａ）成分加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の、加熱時における媒体中の濃度は、より効果的にマウスコーティング感を増強し得ることから、好ましくは０．０００８～１２０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～１２００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１２０重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～１２０重量ｐｐｍである。当該濃度は、一態様として、好ましくは０．０００８～１０００００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～５００００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１００００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～５０００重量ｐｐｍである。
　（Ａ）成分を媒体中で加熱した後、得られた（Ａ）成分加熱物は、媒体から分離して用いられてよく、または、例えば加熱に用いた媒体が食品材料として使用され得るもの等である場合は、得られた（Ａ）成分加熱物を媒体から分離せずに、当該媒体ごと用いられてもよい。
［（Ｂ）成分］
　本発明の（Ｂ）成分は、β－カリオフィレン（ＣＡＳ登録番号：８７－４４－５）及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物である。
　本発明において（Ｂ）成分として用いられ得るβ－カリオフィレン類縁化合物としては、例えば、イソカリオフィレン（ＣＡＳ登録番号：１１８－６５－０）、β－ピネン（ＣＡＳ登録番号：１２７－９１－３、１８１７２－６７－３等）、サビネン（ＣＡＳ登録番号：３３８７－４１－５）、オイゲノール（ＣＡＳ登録番号：９７－５３－０）、リモネン（ＣＡＳ登録番号：５９８９－２７－５等）、リナロール（ＣＡＳ登録番号：７８－７０－６等）、リナロールオキシド（ＣＡＳ登録番号：６００４７－１７－８等）、ｐ－シメン（ＣＡＳ登録番号：９９－８７－６等）、ファルネセン（ＣＡＳ登録番号：５０２－６１－４、２６５６０－１４－５等）、ミルセン（ＣＡＳ登録番号：１２３－３５－３等）、オシメン（ＣＡＳ登録番号：１３８７７－９１－３等）、α－フェランドレン（ＣＡＳ登録番号：９９－８３－２等）、α－テルピネン（ＣＡＳ登録番号：９９－８６－５）、γ－テルピネン（ＣＡＳ登録番号：９９－８５－４）、テルピノレン（ＣＡＳ登録番号：５８６－６２－９等）等のテルペン系炭化水素類；４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール（ＣＡＳ登録番号：６６２７－８８－９）、４－ビニルフェノール（ＣＡＳ登録番号：２６２８－１７－３等）等のフェノール類等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いてよく、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。β－カリオフィレン類縁化合物は、好ましくは、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選択される少なくとも一つの化合物であり、マウスコーティング感を効果的に向上し得ることから、より好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、４－ビニルフェノール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選択される少なくとも一つの化合物であり、特に好ましくは、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、ミルセン、α－フェランドレン及びテルピノレンからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である。
　（Ｂ）成分の製造方法は特に制限されず、自体公知の方法又はそれに準ずる方法で製造でき、例えば合成品又は抽出品等であってよい。また市販品も利用でき、簡便であることから好ましい。
　（Ｂ）成分の加熱方法は特に制限されず、例えば、上述の（Ａ）成分の加熱方法と同様であってよく、その好適な態様も同様である。
　（Ｂ）成分の加熱温度は、加熱時間等に応じて適宜調整してよいが、マウスコーティング感増強効果により優れる（Ｂ）成分加熱物を得ることができることから、好ましくは４０～２００℃であり、より好ましくは５０～１５０℃であり、更に好ましくは、５０～１２０℃であり、特に好ましくは８０～１２０℃である。
　（Ｂ）成分の加熱時間は、加熱温度等に応じて適宜調整してよいが、マウスコーティング感増強効果により優れる（Ｂ）成分加熱物を得ることができることから、好ましくは０．１～５００分間であり、より好ましくは２．５～４００分間であり、より好ましくは３．５～１５０分間であり、特に好ましくは８～１００分間である。
　本発明において用いられる（Ｂ）成分加熱物は、（Ｂ）成分をどのような方法で加熱したものであってもよく、例えば、（Ｂ）成分を媒体中で加熱して得られるもの等であってよい。一態様として、（Ｂ）成分を媒体中で加熱する場合、用いられる媒体は特に制限されないが、例えば、油脂、脂肪酸（例、酢酸、イソ吉草酸等）、ステロール、カロテノイド、リン脂質、糖脂質、ろう等の脂質類；グリセロール、脂肪族アルコール、炭化水素油（例、ミネラルオイル等）、エタノール、ポリエチレングリコール、水、無機酸（例、塩酸、硫酸等）が挙げられる。（Ｂ）成分を加熱するための媒体として、（Ａ２）成分を用いることもできる。（Ｂ）成分は、本発明の目的を損なわない限り、媒体以外の成分（例、（Ａ）成分等）の共存下で加熱してもよい。
　（Ｂ）成分の加熱に用いられ得る油脂としては、例えば、菜種油、コーン油、大豆油、ごま油、米油、糠油、紅花油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、荏油、えごま油、アマニ油、オリーブ油、グレープシード油、中性脂肪酸油等の植物油脂；豚脂（ラード）、牛脂、鶏油、羊脂、馬脂、魚油、鯨油等の動物油脂等が挙げられる。また、上述の油脂をエステル交換したエステル交換油、上述の油脂に水素添加した硬化油等も用いることができる。上述の油脂は精製されたもの（例、サラダ油等）であってよい。これらの油脂は単独で用いてよく、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明において用いられる（Ｂ）成分加熱物が、（Ｂ）成分を媒体中で加熱して得られるものである場合において、（Ｂ）成分の、加熱時における媒体中の濃度は、より効果的にマウスコーティング感を増強し得ることから、好ましくは０．０００８～１２０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～１２００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１２０重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～１２０重量ｐｐｍである。当該濃度は、一態様として、好ましくは０．０００８～１０００００重量ｐｐｍであり、より好ましくは０．０００８～５００００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．０８～１００００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは０．８～５０００重量ｐｐｍである。
　（Ｂ）成分を媒体中で加熱した後、得られた（Ｂ）成分加熱物は、媒体から分離して、本発明のマウスコーティング感増強剤に用いられてよく、または、例えば加熱に用いた媒体が食品材料として使用され得るもの等である場合は、得られた（Ｂ）成分加熱物を媒体から分離せずに、当該媒体ごと本発明のマウスコーティング感増強剤に用いられてもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が、一態様として、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を有効成分として含有し、当該（Ａ）成分加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１１（重量）とし、かつ、当該（Ｂ）成分加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ１（重量）としたとき、当該Ｂ１とＡ１１との比（Ｂ１：Ａ１１）は、好ましくは１：０．０００００００８～１２００００００の範囲内であり、より好ましくは１：０．０００００８～１２０００００の範囲内であり、更に好ましくは１：０．００８～１２０００の範囲内であり、特に好ましくは１：０．０８～１２００の範囲内である。ここで、Ａ１１及びＢ１の重量単位は同一である。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が、一態様として、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を有効成分として含有する場合、当該（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が個別に加熱されて得られたものであってよく、あるいは、これらが併せて加熱されて得られたものであってもよい。すなわち、本明細書中、「（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物」には、個別に得られた（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物の混合物、並びに、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を併せて加熱して得られる加熱物が、包含される。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を併せて加熱して得られる「（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物」としては、例えば、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を一つの媒体中で加熱して得られる加熱物等が挙げられる。
［（Ｃ）成分］
　本発明の（Ｃ）成分は、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つである。
［化合物群（Ｃ）］
・β－カリオフィレンオキシド（ＣＡＳ登録番号：１１３９－３０－６）
・α－ピネンオキシド（ＣＡＳ登録番号：７２９３６－７４－４、１９８９４－９９－６）
・リモネンオキシド（ＣＡＳ登録番号：１１９５－９２－２等）
・α－テルピネノール（ＣＡＳ登録番号：９８－５５－５）
・一般式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
・一般式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
・一般式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
・一般式（Ｖ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
　で表される化合物
・（１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン（ＣＡＳ登録番号：６８２６３－６８－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
・（１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン（ＣＡＳ登録番号：６８３３０－８０－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000074
・（１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド（ＣＡＳ登録番号：１５１１２１－３６－７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000075
・（１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド（ＣＡＳ登録番号：２０７３８２８－１０－９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000076
・（１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン（ＣＡＳ登録番号：１０３９４３９－８１－０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
・（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール（ＣＡＳ登録番号：１０４０２２０－６６－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
・（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール（ＣＡＳ登録番号：１０３１８９－３２－８）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
・［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール（ＣＡＳ登録番号：１５５４８５－７５－９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
（一般式（ＩＩ）で表される化合物）
　以下、一般式（ＩＩ）の各基について説明する。
　一般式（ＩＩ）におけるＲ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す。
　Ｒ３及びＲ４における「炭素原子数１～１８のアシル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよい。当該アシル基は、飽和であってよく、又は不飽和結合を含んでいてもよい。当該アシル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～５である。炭素原子数１～１８のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基、カプロイル基、ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基等が挙げられ、好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、イソバレリル基であり、より好ましくはホルミル基、アセチル基、イソバレリル基であり、特に好ましくはアセチル基、イソバレリル基である。
　Ｒ３及びＲ４における「炭素原子数１～６のアルキル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アルキル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、より好ましくはメチル基、エチル基であり、特に好ましくはメチル基である。
　一般式（ＩＩ）におけるＲ３は、好ましくは、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基であり、より好ましくは、水素原子、炭素原子数１～５のアシル基、又は炭素原子数１～４のアルキル基であり、特に好ましくは、水素原子、アセチル基、イソバレリル基又はメチル基である。
　一般式（ＩＩ）におけるＲ４は、好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～１８のアシル基であり、より好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～５のアシル基であり、特に好ましくは、水素原子又はアセチル基である。
　以下に好適な化合物（ＩＩ）を示す。
［化合物（ＩＩＡ）］
　Ｒ３が、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ４が、水素原子又は炭素原子数１～１８のアシル基を示す
化合物（ＩＩ）。
［化合物（ＩＩＢ）］
　Ｒ３が、水素原子、炭素原子数１～５のアシル基又は炭素原子数１～４のアルキル基であり；
　Ｒ４が、水素原子又は炭素原子数１～５のアシル基を示す
化合物（ＩＩ）。
［化合物（ＩＩＣ）］
　Ｒ３が、水素原子、アセチル基、イソバレリル基又はメチル基であり；
　Ｒ４が、水素原子又はアセチル基を示す
化合物（ＩＩ）。
　好適な化合物（ＩＩ）の具体例としては、
　クロバンジオール（ＣＡＳ登録番号：２６４９－６４－１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
　クロバンジオール－３－モノアセテート（ＣＡＳ登録番号：１２７１５６－２８－９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000082
　クロバンジオールジアセテート（ＣＡＳ登録番号：２６４９－６８－５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000083
　クロバンジオール－３－モノイソバレレート（ＣＡＳ登録番号：１８９１０７０－５０－０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000084
　２－メトキシクロバノール（ＣＡＳ登録番号：１２７１５６－２９－０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000085
等が挙げられる。
（一般式（ＩＩＩ）で表される化合物）
　以下、一般式（ＩＩＩ）の各基について説明する。
　一般式（ＩＩＩ）におけるＲ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す。
　Ｒ５における「炭素原子数１～６のアシル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アシル基は、飽和であってよく、又は不飽和結合を含んでいてもよい。当該アシル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基等が挙げられ、好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基であり、より好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基であり、特に好ましくはアセチル基である。
　Ｒ５における「炭素原子数１～６のアルキル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アルキル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、より好ましくはメチル基、エチル基であり、特に好ましくはメチル基である。
　一般式（ＩＩＩ）におけるＲ５は、好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～６のアシル基であり、より好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～４のアシル基であり、特に好ましくは、水素原子又はアセチル基である。
　一般式（ＩＩＩ）における波線は、シス－トランス異性体のうち、いずれか一方または両方の混合物であることを意味する。
　好適な化合物（ＩＩＩ）の具体例としては、
　カリオフィレノールＩＩ（ＣＡＳ登録番号：３２２１４－８９－４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000086
　カリオフィレノールＩ（ＣＡＳ登録番号：３２２１４－８８－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000087
　（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール（ＣＡＳ登録番号：１９４３１－７６－６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000088
　（１Ｒ，３Ｚ，５Ｓ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール（ＣＡＳ登録番号：１９４３１－７７－７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000089
　（１Ｒ，３ＥＺ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール－５－アセテート
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000090
等が挙げられる。
（一般式（ＩＶ）で表される化合物）
　以下、一般式（ＩＶ）の各基について説明する。
　一般式（ＩＶ）におけるＲ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す。
　Ｒ６における「炭素原子数１～６のアシル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アシル基は、飽和であってよく、又は不飽和結合を含んでいてもよい。当該アシル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基等が挙げられ、好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基であり、より好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基であり、特に好ましくはアセチル基である。
　Ｒ６における「炭素原子数１～６のアルキル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アルキル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、より好ましくはメチル基、エチル基であり、特に好ましくはメチル基である。
　一般式（ＩＶ）におけるＲ６は、好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～６のアシル基であり、より好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～４のアシル基であり、特に好ましくは、水素原子又はアセチル基である。
　好適な化合物（ＩＶ）の具体例としては、
　カリオフィラジエノールＩＩ（ＣＡＳ登録番号：１９４３１－７９－９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000091
　カリオフィラジエノールＩ（ＣＡＳ登録番号：１９４３１－８０－２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000092
　（１Ｓ，５Ｒ，９Ｒ）－１０，１０－ジメチル－２，６－ビスメチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オールアセテート（ＣＡＳ登録番号：９９８０５－５９－１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000093
　（１Ｓ，５Ｓ，９Ｒ）－１０，１０－ジメチル－２，６－ビスメチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オールアセテート（ＣＡＳ登録番号：９９８８１－５５－７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000094
等が挙げられる。
（一般式（Ｖ）で表される化合物）
　以下、一般式（Ｖ）の各基について説明する。
　一般式（Ｖ）におけるＲ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す。
　Ｒ７及びＲ８における「炭素原子数１～６のアシル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アシル基は、飽和であってよく、又は不飽和結合を含んでいてもよい。当該アシル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアシル基の具体例としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、イソバレリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基等が挙げられ、好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基であり、より好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基であり、特に好ましくはアセチル基である。
　Ｒ７及びＲ８における「炭素原子数１～６のアルキル基」は、直鎖状であってよく、又は分岐を有していてもよいが、好ましくは直鎖状である。当該アルキル基に含まれる炭素原子数は、好ましくは１～４である。炭素原子数１～６のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であり、より好ましくはメチル基、エチル基であり、特に好ましくはメチル基である。
　一般式（Ｖ）におけるＲ７は、好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～６のアルキル基であり、より好ましくは、水素原子又は炭素原子数１～４のアルキル基であり、特に好ましくは、水素原子又はメチル基である。
　一般式（Ｖ）におけるＲ８は、好ましくは、水素原子である。
　以下に好適な化合物（Ｖ）を示す。
［化合物（ＶＡ）］
　Ｒ７が、水素原子又は炭素原子数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ８が、水素原子を示す
化合物（Ｖ）。
［化合物（ＶＢ）］
　Ｒ７が、水素原子又は炭素原子数１～４のアルキル基であり；
　Ｒ８が、水素原子を示す
化合物（Ｖ）。
［化合物（ＶＣ）］
　Ｒ７が、水素原子又はメチル基であり；
　Ｒ８が、水素原子を示す
化合物（Ｖ）。
　好適な化合物（Ｖ）の具体例としては、
　（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール（ＣＡＳ登録番号：１８７９３５－７２－４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000095
　（１Ｒ，４Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール（ＣＡＳ登録番号：１５１０２９－００－４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000096
　（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，９Ｒ）－６－メトキシ－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オール（ＣＡＳ登録番号：１７８９３９－２８－１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000097
　（１Ｓ，５Ｒ，６Ｓ，９Ｒ）－６－メトキシ－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オール（ＣＡＳ登録番号：１８７９３５－７３－５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000098
等が挙げられる。
　成分（Ｃ）は、好ましくは、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノールクロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレート等の含酸素テルペン誘導体である。
　（Ｃ）成分の製造方法は特に制限されず、自体公知の方法又はそれに準ずる方法で製造でき、例えば合成品又は抽出品等であってよい。具体的には、（Ｃ）成分は、後述の実施例に記載の方法によって製造し得る。また、（Ｃ）成分として市販品も利用でき、簡便であることから好ましい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が、一態様として、（Ｃ）成分を含有する場合、本発明のマウスコーティング感増強剤における（Ｃ）成分の含有量は、本発明のマウスコーティング感増強剤に対して、好ましくは０．００００１重量％以上であり、より好ましくは０．０００１重量％以上であり、特に好ましくは０．００１重量％以上である。また当該含有量は、本発明のマウスコーティング感増強剤に対して、好ましくは１００重量％以下であり、より好ましくは９９重量％以下であり、特に好ましくは９０重量％以下である。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の形態は特に制限されず、例えば、固体状（粉末状、顆粒状等を含む）、液体状（スラリー状等を含む）、ゲル状、ペースト状等が挙げられる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、一態様として、（Ａ）成分加熱物（及び、（Ａ）成分の加熱に用いた媒体等）のみ、あるいは、（Ｂ）成分加熱物（及び、（Ｂ）成分の加熱に用いた媒体等）のみからなるものであってよく、（Ａ）成分加熱物（及び、（Ａ）成分の加熱に用いた媒体等）並びに（Ｂ）成分加熱物（及び、（Ｂ）成分の加熱に用いた媒体等）のみからなるものであってもよいが、これらの加熱物に加えて、本発明のマウスコーティング感増強剤の形態等に応じた慣用の基剤をさらに含有することもできる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、他の一態様として、（Ｃ）成分のみからなるものであってもよいが、これに加えて、本発明のマウスコーティング感増強剤の形態等に応じた慣用の基剤をさらに含有することもできる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の形態が液体状の場合の基剤としては、例えば、水、エタノール、グリセリン、プロピレングリコール等が挙げられる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の形態が固体状の場合の基剤としては、例えば、澱粉、デキストリン、シクロデキストリン、スクロース及びグルコース等の各種糖類、蛋白質、ペプチド、食塩、固形脂、二酸化ケイ素、及びそれらの混合物、また酵母菌体や各種の粉末エキス類等が挙げられる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、本発明の目的を損なわない限り、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分に加えて、例えば、賦形剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、増粘安定剤、甘味料（例、砂糖類等）、酸味料、香辛料、着色料等を更に含有してよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の製造は、自体公知の手法により行い得る。本発明のマウスコーティング感増強剤は、例えば、濃縮処理、乾燥処理、脱色処理等を、単独で又は組み合わせて施されてもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、上述の通り、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱して得られる物質であるから、本発明のマウスコーティング感増強剤の製造方法は、（Ａ）成分及び／又は(Ｂ)成分を加熱することを含むものであり得る。本発明のマウスコーティング感増強剤の製造方法において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の加熱方法は、上述の（Ａ）成分、（Ｂ）成分の加熱方法と同様であり、その好適な態様も同様である。また、それぞれの加熱温度、加熱時間も、前述のものと同様に設定すればよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の製造方法が、一態様として、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を加熱することを含む場合において、加熱する（Ａ）成分のうち（Ａ１）成分の量を、Ａ１４（重量）とし、かつ、加熱する（Ｂ）成分の量を、Ｂ４（重量）としたとき、当該Ｂ４とＡ１４との比（Ｂ４：Ａ１４）は、上述のＢ１とＡ１１との比（Ｂ１：Ａ１１）と同様の範囲内に設定すればよく、好ましい範囲も同様である。
　本発明のマウスコーティング感増強剤の製造方法が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を加熱することを含む場合、当該（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は個別に加熱してよく、あるいは、これらを併せて加熱してもよい。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を併せて加熱する方法としては、例えば、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の両方を、一つの媒体に溶解又は分散させた後、これを加熱する方法等が挙げられる。
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、食品に添加されて用いられ得る。本発明のマウスコーティング感増強剤を食品に添加することにより、当該食品のマウスコーティング感を増強し得る。
　本発明において「マウスコーティング感」とは、油脂あるいは油脂を含む溶液又は食品を口腔内に含んだ際に顕著に感じられる、口腔内が薄い膜で覆われる感覚、口腔内が油脂又は油脂様の膜で覆われる感覚、口腔内で感じるなめらかな感覚、並びに、口腔内全体に広がる油脂様の濃厚な感覚（あつみ）をいう。マウスコーティング感の「増強」とは、上記の感覚の少なくとも一つが増強されることをいう。マウスコーティング感の有無や程度は、専門パネルによる官能評価によって評価できる。
　また本発明において「食品」とは、経口的に摂取し得るものを広く包含する概念であり、例えば、飲料、調味料、食品添加物等も包含する。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が添加され得る食品は、元から喫食に適した状態で提供（販売、流通）されるものであってよく、又は喫食に適した状態になるための所定の処理や調理を必要とする状態で提供されるものであってもよい。例えば、本発明のマウスコーティング感増強剤が添加され得る食品は、喫食に適した状態となるために水等で希釈することを必要とする濃縮物等として提供されてよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が添加され得る食品は、マウスコーティング感を有することを所望され得るものであれば特に制限されないが、例えば、油脂（例、植物油脂、動物油脂等）、マヨネーズ、スープ、ドレッシング、カレーフライ食品、スナック菓子、チョコレート、クッキー、パン、油脂を含有する乳及び乳製品（例、生乳、牛乳、低脂肪乳、クリーム、バター、マーガリン、ファットスプレッド、チーズ、ヨーグルト等）、油脂を含有する飲料、油脂を含有する麺類（例、フライ麺等）等の油脂含有食品；ノンオイルドレッシング、油脂を含有しない乳及び乳製品（無脂肪乳、脱脂粉乳、無脂肪ヨーグルト）、油脂を含有しない飲料（例、コーヒー飲料等）、油脂を含有しない麺類（例、ノンフライ麺、生麺、パスタ、麺帯）等の油脂を含有しない食品が挙げられる。ここで油脂含有食品は、油脂のみを含有するものでもあってよく、すなわち、油脂含有食品は、油脂そのものであってよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤は、油脂を口腔内に含んだときに感じられるマウスコーティング感を顕著に増強し得ることから、油脂含有食品に添加されて用いられることが好ましく、すなわち本発明のマウスコーティング感剤は、好ましくは、油脂含有食品用である。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が用いられ得る油脂含有食品が含有する油脂は、食用であれば特に制限されないが、例えば、菜種油、コーン油、大豆油、ごま油、米油、糠油、紅花油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、荏油、えごま油、アマニ油、オリーブ油、グレープシード油、中性脂肪酸油等の植物油脂；豚脂（ラード）、牛脂、鶏油、羊脂、馬脂、魚油、鯨油、乳脂肪等の動物油脂等が挙げられる。また、上述の油脂をエステル交換したエステル交換油、上述の油脂に水素添加した硬化油等も用いることができる。上述の油脂は精製されたもの（例、サラダ油等）であってよい。これらの油脂は単独で用いてよく、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が用いられ得る油脂含有食品における油脂の含有量は特に制限されないが、より明確に効果が発揮され得ることから、好ましくは０．１～１００重量％、より好ましくは０．５～１００重量％である。
　本発明のマウスコーティング感増強剤を食品に添加する方法及び条件は特に限定されず、本発明のマウスコーティング感増強剤の形態や食品の種類等に応じて適宜設定できる。本発明のマウスコーティング感増強剤を食品に添加する時期は特に限定されず、いかなる時点で添加してもよいが、例えば、食品の製造中、食品の完成後（食品の喫食直前、食品の喫食中等）等が挙げられる。食品を製造する前の原料に本発明のマウスコーティング感増強剤を添加してもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強剤が、一態様として、（Ｃ）成分を含有する場合、本発明のマウスコーティング感増強剤は、食品に添加される（Ｃ）成分の量が、食品に対して、好ましくは０．０００１重量ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０００５重量ｐｐｍ以上、特に好ましくは０．００１重量ｐｐｍ以上となるように、食品に添加され得る。また、この場合、本発明のマウスコーティング感増強剤は、食品に添加される（Ｃ）成分の量が、食品に対して、好ましくは１００重量ｐｐｍ以下、より好ましくは５０重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０重量ｐｐｍ以下となるように、食品に添加され得る。
＜マウスコーティング感増強方法＞
　本発明は、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む、マウスコーティング感増強方法も提供する。
　また本発明は、（Ｃ）成分を添加することを含む、マウスコーティング感増強方法も提供する。
　本明細書中、これらの方法を、まとめて「本発明のマウスコーティング感増強方法」と称する場合がある。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において用いられ得る（Ｃ）成分は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ｃ）成分と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のマウスコーティング感増強方法が、一態様として、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む場合において、当該加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１２（重量）とし、かつ、当該加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ２（重量）としたとき、当該Ｂ２とＡ１２との比（Ｂ２：Ａ１２）は、上述のＢ１とＡ１１との比（Ｂ１：Ａ１１）と同様の範囲内に設定すればよく、好ましい範囲も同様である。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、上述の通り、それぞれ（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱して得られる物質であるから、本発明のマウスコーティング感増強方法は、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱すること、並びに、得られた（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含み得る。
　本発明のマウスコーティング感増強方法によれば、食品のマウスコーティング感を増強し得る。本発明のマウスコーティング感増強方法により、マウスコーティング感を増強し得る食品の例としては、本発明のマウスコーティング感増強剤が添加され得る食品として例示したものと同様のものが挙げられ、好ましいものも同様である。
　本発明のマウスコーティング感増強方法は、油脂を口腔内に含んだときに感じられるマウスコーティング感を顕著に増強し得ることから、好ましくは、油脂含有食品のマウスコーティング感増強方法である。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加する方法及び条件は特に限定されず、食品の種類等に応じて適宜設定できる。（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加する時期は特に限定されず、いかなる時点で添加してもよいが、例えば、食品の製造中、食品の完成後（食品の喫食直前、食品の喫食中等）等が挙げられる。食品を製造する前の原料に（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加してもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において、（Ｃ）成分を添加する方法及び条件は特に限定されず、食品の種類等に応じて適宜設定できる。（Ｃ）成分を添加する時期は特に限定されず、いかなる時点で添加してもよいが、例えば、食品の製造中、食品の完成後（食品の喫食直前、食品の喫食中等）等が挙げられる。食品を製造する前の原料に（Ｃ）成分を添加してもよい。
　本発明のマウスコーティング感増強方法において、（Ｃ）成分の添加は、食品に添加される（Ｃ）成分の量が、本発明のマウスコーティング感増強剤を食品に添加するときの、食品に添加される（Ｃ）成分の量（上述）と同様となるように行い得る。
＜食品の製造方法＞
　本発明は、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む、食品の製造方法も提供する。
　また本発明は、（Ｃ）成分を添加することを含む、食品の製造方法も提供する。
　本明細書中、これらの製造方法を、まとめて「本発明の製造方法」と称する場合がある。
　本発明の製造方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明の製造方法において用いられ得る（Ｃ）成分は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ｃ）成分と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明の製造方法が、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む場合、当該加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１３（重量）とし、かつ、当該加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ３（重量）としたとき、当該Ｂ３とＡ１３との比（Ｂ３：Ａ１３）は、上述のＢ１とＡ１１との比（Ｂ１：Ａ１１）と同様の範囲内に設定すればよく、好ましい範囲も同様である。
　本発明の製造方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、上述の通り、それぞれ（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱して得られる物質であるから、本発明の製造方法は、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱することを含み得る。また本発明の製造方法は、得られた（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含み得る。
　本発明の製造方法において、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加する方法及び条件は特に限定されず、製造する食品の種類等に応じて適宜設定できる。（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加する時期は特に限定されず、食品の製造開始から完成までのいかなる時点で添加してもよい。また、食品を製造する前の原料に（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加してもよい。
　本発明の製造方法において、（Ｃ）成分を添加する方法及び条件は特に限定されず、食品の種類等に応じて適宜設定できる。（Ｃ）成分を添加する時期は特に限定されず、食品の製造開始から完成までのいかなる時点で添加してもよい。また、食品を製造する前の原料に（Ｃ）成分を添加してもよい。
　本発明の製造方法において、（Ｃ）成分の添加は、食品に添加される（Ｃ）成分の量が、本発明のマウスコーティング感増強剤を食品に添加するときの、食品に添加される（Ｃ）成分の量（上述）と同様となるように行い得る。
　本発明の製造方法は、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を添加することに加えて、食品の製造において慣用の処理工程、調理工程を、製造する食品の種類等に応じて適宜含んでよい。
　本発明の製造方法によれば、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を含有する食品を製造し得、好ましくは、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を含有し、マウスコーティング感が増強された食品を製造し得る。本発明の製造方法によって製造され得る食品の例としては、本発明のマウスコーティング感増強剤が添加され得る食品として例示したものと同様のものが挙げられ、好ましいものも同様である。
　本発明の製造方法は、好ましくは、油脂含有食品の製造方法であり、より好ましくは、マウスコーティング感が増強された油脂含有食品の製造方法である。
＜コーヒー焙煎感増強剤＞
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤は、一態様として、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分の加熱物を有効成分として含むことを、特徴の一つとする。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤は、他の一態様として、（Ｃ）成分を有効成分として含むことを、特徴の一つとする。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る（Ｃ）成分は、本発明のマウスコーティング感増強剤に含有され得る上述の（Ｃ）成分と同様のものであり、好適な態様も同様である。またその製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤が（Ａ）成分加熱物を含む場合、（Ａ）成分の加熱温度は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは８０～１５０℃であり、より好ましくは８０～１３０℃であり、特に好ましくは８５～１２０℃である。また、この場合、（Ａ）成分の加熱時間は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは５～１５０分間であり、より好ましくは１０～１２０分間であり、特に好ましくは２０～１００分間である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤が（Ｂ）成分加熱物を含む場合、（Ｂ）成分の加熱温度は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは７０～１５０℃であり、より好ましくは８０～１３０℃であり、特に好ましくは８５～１２０℃である。また、この場合、（Ｂ）成分の加熱時間は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは５～１５０分間であり、より好ましくは１０～１２０分間であり、特に好ましくは２０～１００分間である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤の形態、本発明のコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物の量、本発明のコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る基剤は、いずれも本発明のマウスコーティング感増強剤と同様である。
　また、本発明のコーヒー焙煎感増強剤が（Ｃ）成分を含有する場合の、（Ｃ）成分の含有量、食品に添加される（Ｃ）成分の量は、いずれも本発明のマウスコーティング感増強剤と同様である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤が、一態様として、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を含有し、当該（Ａ）成分加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１１（重量）とし、かつ、当該（Ｂ）成分加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ１（重量）としたとき、当該Ｂ１とＡ１１との比（Ｂ１：Ａ１１）は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは１：１～１０の範囲内であり、より好ましくは１：１～８の範囲内であり、特に好ましくは１：１～６の範囲内である。ここで、Ａ１１及びＢ１の重量単位は同一である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤の製造は、本発明のマウスコーティング感増強剤の製造と同様に行い得、その好適な態様も同様である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤の製造方法が、一態様として、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を加熱することを含む場合において、加熱する（Ａ）成分のうち（Ａ１）成分の量を、Ａ１４（重量）とし、かつ、加熱する（Ｂ）成分の量を、Ｂ４（重量）としたとき、当該Ｂ４とＡ１４との比（Ｂ４：Ａ１４）は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは１：１～１０の範囲内であり、より好ましくは１：１～８の範囲内であり、特に好ましくは１：１～６の範囲内である。ここで、Ａ１４及びＢ４の重量単位は同一である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤は、コーヒー飲料に添加されて用いられ得る。本発明のコーヒー焙煎感増強剤をコーヒー飲料に添加することにより、当該コーヒー飲料の焙煎感を増強し得る。
　本発明において「コーヒー焙煎感」とは、コーヒー様の香ばしい香り及び苦味をいう。コーヒー焙煎感の「増強」とは、コーヒー様の香ばしい香り及び苦味の少なくとも一つが増強されることをいう。コーヒー焙煎感の有無や程度は、専門パネルによる官能評価によって評価できる。
　また本発明において「コーヒー飲料」とは、コーヒー豆由来の成分を原料の一つとする飲料を意味する。ここで、コーヒー豆由来の成分としては、例えば、焙煎したコーヒー豆の粉砕物から水や温水で抽出した液（コーヒー抽出液）や、コーヒー抽出液に乾燥処理等を施して得られるインスタントコーヒー粉末、市販のインスタントコーヒー粉末、市販のコーヒーポーション（濃縮コーヒー液）等が挙げられる。コーヒー飲料は、コーヒー豆由来の成分以外の成分（例、乳、乳製品、甘味料等）を含有してよい。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤は、ミルク感も増強し得る。本発明において「ミルク感」とは、ミルク様の香り及び甘味をいう。ミルク感の「増強」とは、ミルク様の香り及び甘味の少なくとも一つが増強されることをいう。ミルク感の有無や程度は、専門パネルによる官能評価によって評価できる。
　本発明のコーヒー焙煎感増強剤をコーヒー飲料に添加する方法及び条件は特に限定されず、本発明のコーヒー焙煎感の形態等に応じて適宜設定できる。本発明のコーヒー焙煎感増強剤をコーヒー飲料に添加する時期は特に限定されず、いかなる時点で添加してもよいが、例えば、コーヒー飲料の製造中、コーヒー飲料の完成後（コーヒー飲料の飲用直前、コーヒー飲料の飲用中等）等が挙げられる。
＜コーヒー焙煎感増強方法＞
　本発明は、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む、コーヒー焙煎感増強方法も提供する。
　また本発明は、（Ｃ）成分を添加することを含む、コーヒー焙煎感増強方法も提供する。
　本明細書中、これらの方法を、まとめて「本発明のコーヒー焙煎感増強方法」と称する場合がある。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、本発明のマウスコーティング感増強剤又はコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る上述の（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法において用いられ得る（Ｃ）成分は、本発明のマウスコーティング感増強剤又はコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る上述の（Ｃ）成分と同様のものであり、好適な態様も同様である。またその製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法は、特に断りのない限り、本発明のマウスコーティング感増強方法と同様に行い得る。本発明のコーヒー焙煎感増強方法は、本発明のマウスコーティング感増強方法と同様に、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱すること、並びに、得られた（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含み得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法が、一態様として、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む場合において、当該加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１２（重量）とし、かつ、当該加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ２（重量）としたとき、当該Ｂ２とＡ１２との比（Ｂ２：Ａ１２）は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは１：１～１０の範囲内であり、より好ましくは１：１～８の範囲内であり、特に好ましくは１：１～６の範囲内である。ここで、Ａ１２及びＢ２の重量単位は同一である。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法によれば、コーヒー飲料のコーヒー焙煎感を増強し得る。またコーヒー飲料のミルク感を増強し得る。
　本発明のコーヒー焙煎感増強方法において、コーヒー飲料に（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加する時期は特に限定されず、いかなる時点で添加してもよいが、例えば、コーヒー飲料の製造中、コーヒー飲料の完成後（コーヒー飲料の飲用直前、食品の飲用中等）等が挙げられる。コーヒー飲料を製造する前の原料に（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加してもよい。
＜コーヒー飲料の製造方法＞
　本発明は、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む、コーヒー飲料の製造方法も提供する。
　また本発明は、（Ｃ）成分を添加することを含む、コーヒー飲料の製造方法も提供する。
　本明細書中、これらの製造方法を、まとめて「本発明のコーヒー飲料の製造方法」と称する場合がある。
　本発明のコーヒー飲料の製造方法において用いられ得る（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物は、本発明のマウスコーティング感増強剤又はコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る上述の（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物と同様のものであり、好適な態様も同様である。またそれらの製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー飲料の製造方法において用いられ得る（Ｃ）成分は、本発明のマウスコーティング感増強剤又はコーヒー焙煎感増強剤に含有され得る上述の（Ｃ）成分と同様のものであり、好適な態様も同様である。またその製造も、上述の方法と同様に行い得る。
　本発明のコーヒー飲料の製造方法は、特に断りのない限り、本発明の製造方法と同様に行い得る。本発明のコーヒー飲料の製造方法は、本発明の製造方法と同様に、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を加熱すること、並びに、得られた（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することを含み得る。
　本発明のコーヒー飲料の製造方法が、（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を添加することを含む場合、当該加熱物を得るために加熱された（Ａ）成分のうち、（Ａ１）成分の量をＡ１３（重量）とし、かつ、当該加熱物を得るために加熱された（Ｂ）成分の量をＢ３（重量）としたとき、当該Ｂ３とＡ１３との比（Ｂ３：Ａ１３）は、コーヒー焙煎感を効果的に増強し得ることから、好ましくは１：１～１０の範囲内であり、より好ましくは１：１～８の範囲内であり、特に好ましくは１：１～６の範囲内である。ここで、Ａ１３及びＢ３の重量単位は同一である。
　本発明のコーヒー飲料の製造方法によれば、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を含有するコーヒー飲料を製造し得、好ましくは、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を含有し、コーヒー焙煎感が増強されたコーヒー飲料を製造し得、より好ましくは、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物、あるいは（Ｃ）成分を含有し、コーヒー焙煎感及びミルク感が増強されたコーヒー飲料を製造し得る。
　以下の実施例において本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。尚、本明細書において「％」、「ｐｐｍ」と記載されている場合は、特に断りのない限り「重量％」、「重量ｐｐｍ」を意味する。
（試験例１）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル１－１～１－４＞
　β－カリオフィレン、並びにフルフリルアルコール又はフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表１に示す各濃度（β－カリオフィレン：紅花油に対して１０ｐｐｍ、フルフリルアルコール：紅花油に対して１００ｐｐｍ、フルフラール：紅花油に対して１～１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない紅花油を添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル１－１～１－４とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、３名の専門パネルが、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール及び評価サンプルの各マヨネーズを喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプルを０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を下表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000099
　表１の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフリルアルコール及び紅花油の加熱物、β－カリオフィレン、フルフラール及び紅花油の加熱物）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が効果的に増強した。
（試験例２）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル２－１～２－４＞
　β－カリオフィレン、２－ヘキセナール、並びにフルフリルアルコール又はフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表２に示す各濃度（β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１０ｐｐｍ、フルフリルアルコール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１～１００ｐｐｍ、２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１０ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各ミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していないミネラルオイルを添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル２－１～２－４とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000100
　表２の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフリルアルコール及び２－ヘキセナールの加熱物、β－カリオフィレン、フルフラール及び２－ヘキセナールの加熱物）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が効果的に増強した。
（試験例３）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．００１～１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．００１～１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル３－１～３－１１＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表３に示す各濃度（β－カリオフィレン：紅花油に対して１０～１００００ｐｐｍ、フルフラール：紅花油に対して１０～１００００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない紅花油を添加する代わりに０．００１～１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル３－１～３－１１とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000101
　表３の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び紅花油の加熱物）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が効果的に増強した。
（試験例４）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．００１～１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．００１～１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル４－１～４－１１＞
　β－カリオフィレン、フルフラール及び２－ヘキセナール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表４に示す各濃度（β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１０～１００００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１０～１００００ｐｐｍ、２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１０～１００００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各ミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していないミネラルオイルを添加する代わりに０．００１～１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル４－１～４－１１とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000102
　表４の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び２－ヘキセナールの加熱物）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が効果的に増強した。
（試験例５－１）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．２重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．２重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル５－１～５－８＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表５に示す各濃度（β－カリオフィレン：紅花油に対して１００ｐｐｍ、フルフラール：紅花油に対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－１とした。
　フルフラール（シグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表５に示す濃度（紅花油に対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－２とした。
　β－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表５に示す濃度（紅花油に対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－３とした。
　紅花油（味の素株式会社製）を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．２重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル５－４とした。
　紅花油（味の素株式会社製）及びフルフラール（シグマアルドリッチ社製）を、それぞれウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した後、混合した。加熱前のフルフラールの量は、加熱前の紅花油に対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－５とした。
　紅花油（味の素株式会社製）及びβ－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）を、それぞれウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した後、混合した。加熱前のβ－カリオフィレンの量は、加熱前の紅花油に対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－６とした。
　紅花油（味の素株式会社製）、フルフラール及びβ－カリオフィレン（いずれもシグマアルドリッチ社製）を、それぞれウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した後、混合した。加熱前のフルフラール及びβ－カリオフィレンの量は、いずれも加熱前の紅花油に対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－７とした。
　フルフラール（シグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表５に示す濃度（紅花油に対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
　また、β－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に添加し、下表５に示す濃度（紅花油に対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
　加熱後の各紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％ずつ添加し（合計で０．２重量％）、得られたマヨネーズを評価サンプル５－８とした。
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表５に示す。尚、表中、サンプル内容における括弧内の物質は、加熱前に混合されたものであることを意味する。例えば、評価サンプル５－１の「（紅花油＋フルフラール＋β－カリオフィレン）加熱物」は、加熱前に、紅花油、フルフラール及びβ－カリオフィレンを混合したことを意味し、評価サンプル５－７の「紅花油加熱物＋フルフラール加熱物＋β－カリオフィレン加熱物」は、加熱前に、紅花油、フルフラール及びβ－カリオフィレンを混合せず、それぞれ個別に加熱した後で混合したことを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000103
　表５の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び紅花油の加熱物、フルフラール及び紅花油の加熱物、β－カリオフィレンの加熱物等）により、評価サンプル５－１～５－３及び５－６～５－８のマウスコーティング感が効果的に増強した。
　一方、（Ａ２）成分の加熱物のみを添加した評価サンプル５－４、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分とを個別に加熱して添加した評価サンプル５－５では、マウスコーティング感がほとんど増強しなかった。
（試験例５－２）
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．２重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．２重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル５－９～５－２０＞
　２－ヘキセナール、β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－９とした。
　２－ヘキセナール及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１０とした。
　２－ヘキセナール及びβ－カリオフィレン（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１１とした。
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－１２とした。
　２－ヘキセナール（シグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す濃度（ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－１３とした。
　フルフラール（シグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す濃度（ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１４とした。
　β－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す濃度（ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後のミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１５とした。
　２－ヘキセナール、フルフラール及びβ－カリオフィレン（いずれもシグマアルドリッチ社製）を、それぞれウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した後、ミネラルオイルに添加して混合した。加熱前の２－ヘキセナール、フルフラール及びβ－カリオフィレンの量は、いずれもミネラルオイルに対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１６とした。
　２－ヘキセナール及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表７に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱し、これにウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱したβ－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）を添加して混合した。加熱前のβ－カリオフィレンの量は、加熱前のミネラルオイルに対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して得られたマヨネーズを評価サンプル５－１７とした。
　２－ヘキセナール及びβ－カリオフィレン（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表７に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱し、これにウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱したフルフラール（シグマアルドリッチ社製）を添加して混合した。加熱前のフルフラールの量は、加熱前のミネラルオイルに対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１８とした。
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表７に示す各濃度（β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱し、これにウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した２－ヘキセナール（シグマアルドリッチ社製）を添加して混合した。加熱前の２－ヘキセナールの量は、加熱前のミネラルオイルに対して１００ｐｐｍとした。得られた混合物を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％添加し、更に加熱していないミネラルオイルを０．１重量％添加して、得られたマヨネーズを評価サンプル５－１９とした。
　２－ヘキセナール及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、フルフラール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
　２－ヘキセナール及びβ－カリオフィレン（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表６に示す各濃度（２－ヘキセナール：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ、β－カリオフィレン：ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
　加熱後の各ミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．１重量％ずつ添加し（合計で０．２重量％）、得られたマヨネーズを評価サンプル５－２０とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表６、７に示す。尚、表中、括弧内の物質は、表５と同様に、加熱前に混合されたものであることを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000104
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000105
　表６、７の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び２－ヘキセナールの加熱物、フルフラール及び２－ヘキセナールの加熱物、β－カリオフィレンの加熱物等）により、評価サンプル５－９～５－１２及び５－１５～５－２０のマウスコーティング感が効果的に増強した。
　一方、（Ａ２）成分の加熱物のみを添加した評価サンプル５－１３、（Ａ１）成分の加熱物のみを添加した評価サンプル５－１４では、マウスコーティング感がほとんど増強しなかった。
（試験例６）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していないミネラルオイル（カネダ株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル６－１～６－４１＞
　下表８～１０に示す各化合物（いずれもシグマアルドリッチ社製）をミネラルオイル（カネダ株式会社製）に添加し、下表８～１０に示す各濃度（ミネラルオイルに対して１００ｐｐｍ）で溶解させた後、当該ミネラルオイルを、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各ミネラルオイルを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していないミネラルオイルを添加する代わりに０．１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル６－１～６－４１とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例１と同様に行った。
　結果を下表８～１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000106
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000107
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000108
　表８～１０の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物を添加することにより、各評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。
（試験例７）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない菜種油（味の素株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない菜種油（味の素株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル＞
　所定量のβ－カリオフィレン、フルフリルアルコール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該菜種油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各菜種油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプルとした。菜種油に溶解させたβ－カリオフィレン及びフルフリルアルコールの量は、下表１１に示すように、それぞれ菜種油に対して０．００１～１００００ｐｐｍの範囲となるよう調整した。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、２名の専門パネルが、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール及び評価サンプルの各マヨネーズを喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプルを０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を下表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000109
　表１１の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフリルアルコール及び菜種油の加熱物等）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。
　尚、各加熱物を高濃度で含有する評価サンプル（例えば、加熱時の菜種油に含まれていたβ－カリオフィレン及びフルフリルアルコールが、菜種油に対して１０００～１００００ｐｐｍである評価サンプル）の評点に、やや低下する傾向が見られたが、これは濃度が高くなると異風味が生じる場合があり、そのような異風味により、マウスコーティング感が感知しにくくなったことによるものと推察される。
（試験例８）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロール及びネガティブコントロールは、試験例１と同様のものを使用した。
＜評価サンプル＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ菜種油に対して１００ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該菜種油を、オイルバス（ヤマト科学株式会社製）を用いて下表１２に示す条件（温度、時間）で加熱した。加熱後の各菜種油を、ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプルとした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例７と同様に行った。
　結果を下表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000110
　表１２の結果から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の加熱条件（温度、時間）が、得られる（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物のマウスコーティング感増強効果に影響する可能性が示唆された。
（試験例９）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、モデルラーメンスープ［「スーパーカップ醤油」粉末スープ（エースコック株式会社製）２．１７ｇ、鶏油（丸善食品工業株式会社製）１．６０ｇ、濃口醤油（キッコーマン株式会社製）１．００ｇ、コウジ・ベース（味の素株式会社製）０．４０ｇ、マローポークオイル（丸善食品工業株式会社製）０．２０ｇを、熱湯に溶解し全量で１００ｇに調製。油脂含量：１．８％］に対して、加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したもの、及び市販のファットスプレッド（株式会社明治製、商品名「セブンプレミアムかろやかソフト」、油脂含量：７０％）に対して、加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのラーメンスープに比べて油脂含量が少ないモデルラーメンスープ［「スーパーカップ醤油」粉末スープ（エースコック株式会社製）２．１７ｇ、鶏油（丸善食品工業株式会社製）０．８０ｇ、濃口醤油（キッコーマン株式会社製）１．００ｇ、コウジ・ベース（味の素株式会社製）０．４０ｇ、マローポークオイル（丸善食品工業株式会社製）０．２０ｇを、熱湯に溶解し全量で１００ｇに調製。油脂含量：１．０％］に対して、加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したもの、及びポジティブコントロールのファットスプレッドに比べて油脂含量が少ない市販のファットスプレッド（株式会社明治製、商品名「明治コーンソフト」、油脂含量：６４％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
　マヨネーズのポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル群９－１＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ紅花油に対して１００ｐｐｍとなるよう、紅花油（味の素株式会社製）に溶解させた。上記ネガティブコントロールの調製に使用した各食品（市販のマヨネーズ、モデルラーメンスープ、市販のファットスプレッド）に対して、加熱していない紅花油を添加する代わりに、上記のβ－カリオフィレン及びフルフラールを溶解させた紅花油（未加熱）を０．１重量％添加し、得られた各食品（マヨネーズ、ラーメンスープ及びファットスプレッド）を評価サンプル群９－１とした。
＜評価サンプル群９－２＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ紅花油に対して１００ｐｐｍとなるよう、紅花油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した各食品（市販のマヨネーズ、モデルラーメンスープ、市販のファットスプレッド）に対して、加熱していない紅花油を添加する代わりに０．１重量％添加し、得られた各食品（マヨネーズ、ラーメンスープ及びファットスプレッド）を評価サンプル群９－２とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、３名の専門パネルが、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール及び評価サンプルの各食品（マヨネーズ、ラーメンスープ及びファットスプレッド）を喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプルを０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を下表１３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000111
　表１３の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び紅花油の加熱物）により、マヨネーズ、ラーメンスープ及びファットスプレッドのいずれにおいても、マウスコーティング感が増強した。
（試験例１０）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロール及びネガティブコントロールには、試験例７と同様のものを使用した。
＜評価サンプル１０－１＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ菜種油に対して１００ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた。上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに、上記のβ－カリオフィレン及びフルフラールを溶解させた菜種油（未加熱）を０．１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル１０－１とした。
＜評価サンプル１０－２＞
　β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ菜種油に対して１００ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該菜種油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の菜種油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに０．１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプル１０－２とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、ブラインド条件による二点識別評価（図１）及び評点評価（図２）を、３名の専門パネルがそれぞれ３回（合計９回）繰り返すことによって実施した。なお、当該評点評価は、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール並びに評価サンプル１０－１及び１０－２の各マヨネーズを喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプル１０－１及び１０－２を０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を図１及び図２に示す。
　図１及び図２の結果から明らかなように、ブラインド条件での官能評価において、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び菜種油の加熱物）により、マヨネーズのマウスコーティング感が増強した。
（試験例１１）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロール及びネガティブコントロールは、試験例７と同様のものを使用した。
＜評価サンプル１１－１～１１－４＞
（ａ）β－カリオフィレン（シグマアルドリッチ社製）を菜種油に対して１０ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該菜種油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
（ｂ）フルフリルアルコール（シグマアルドリッチ社製）を菜種油に対して１００ｐｐｍとなるよう、菜種油に溶解させた後、当該菜種油（味の素株式会社製）を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
（ｃ）β－カリオフィレン及びフルフリルアルコール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ菜種油に対して１０ｐｐｍ及び１００ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該菜種油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。
　ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに、上記（ａ）～（ｃ）において調製した加熱後の各菜種油、及び、上記（ａ）において調製した加熱後の菜種油と上記（ｂ）において調製した加熱後の菜種油との混合物を、それぞれ添加し、得られた各マヨネーズを評価サンプル１１－１～１１－４とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例７と同様に行った。
　結果を下表１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000112
　表１４の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物を用いて調製した評価サンプル及び（Ｂ）成分加熱物を用いて調製した評価サンプルのいずれにおいても、マウスコーティング感が増強した。
　また、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を併せて加熱して得られた加熱物を用いて調製した評価サンプル、並びに、個別に得られた（Ａ）成分加熱物及び（Ｂ）成分加熱物を用いて調製した評価サンプルのいずれにおいても、マウスコーティング感が増強した。
（試験例１２）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロール及びネガティブコントロールは、試験例１と同様のものを使用した。
＜評価サンプル群１２－１及び１２－２＞
　菜種油（味の素株式会社製）、大豆油（味の素株式会社製）、コーン油（味の素株式会社製）、オリーブ油（味の素株式会社製）、紅花油（味の素株式会社製）、アマニ油（株式会社朝日製）、えごま油（株式会社朝日製）、水添パーム核油（株式会社Ｊオイルミルズ製）及び中鎖脂肪酸油（日清オイリオグループ株式会社製）を、そのままウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各溶媒を、ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを、それぞれ評価サンプル群１２－１とした。
（ＩＩＩ）β－カリオフィレン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）をそれぞれ溶媒に対して１００ｐｐｍとなるよう、菜種油（味の素株式会社製）、大豆油（味の素株式会社製）、コーン油（味の素株式会社製）、オリーブ油（味の素株式会社製）、紅花油（味の素株式会社製）、アマニ油（株式会社朝日製）、えごま油（株式会社朝日製）、水添パーム核油（株式会社Ｊオイルミルズ製）及び中鎖脂肪酸油（日清オイリオグループ株式会社製）に、それぞれ溶解させた後、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各溶媒を、ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに１重量％添加し、得られたマヨネーズを、それぞれ評価サンプル群１２－２とした。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の評価は、試験例７と同様に行った。
　結果を下表１５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000113
　表１５の結果から明らかなように、油脂として、菜種油、大豆油、コーン油、オリーブ油、紅花油、アマニ油、えごま油、水添パーム核油及び中鎖脂肪酸油のいずれを用いた場合も、評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。
（試験例１３）
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対して加熱していない紅花油（味の素株式会社製）を０．１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル＞
　所定量のβ－カリオフィレン、フルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を紅花油（味の素株式会社製）に溶解させた後、当該紅花油を、ウォーターバス（東京理化器械株式会社製）を用いて１００℃で３０分間加熱した。加熱後の各紅花油を、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して、加熱していない菜種油を添加する代わりに０．１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプルとした。紅花油に溶解させたβ－カリオフィレン及びフルフラールの量は、下表１６～１９に示すように、それぞれ紅花油に対して０．００１～３０００００ｐｐｍの範囲となるよう調整した。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の強さの評価は、２名の専門パネルが、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール及び評価サンプルの各マヨネーズを喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプルを０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を下表１６～１９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000114
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000115
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000116
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000117
　表１６～１９の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン及び／又はフルフラール、並びに紅花油の加熱物等）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。
（試験例１４）
＜合成例＞
（クロバンジオール及びクロバンジオール－３－モノアセテートの合成）
　β－カリオフィレンオキシド（１１ｍｇ）を、８０％酢酸水溶液（１ｍＬ）に溶解し、室温にて１１日間放置した。減圧により過剰な溶媒を留去した後、残渣を逆相高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）（水－エタノール）にて精製することで、下記の化合物１（クロバンジオール）（１．２ｍｇ）、及び化合物２（クロバンジオール－３－モノアセテート）（０．７ｍｇ）を得た。
化合物１（クロバンジオール）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000118
化合物２（クロバンジオール－３－モノアセテート）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000119
（クロバンジオールジアセテートの合成）
　クロバンジオール（５ｍｇ）を酢酸（０．２ｍＬ）に溶解し、８０℃にて２０時間撹拌した。減圧により反応液を濃縮乾固して得られた残渣を、逆相ＨＰＬＣ（水－エタノール）にて精製することにより、下記の化合物３（クロバンジオールジアセテート）（１．２ｍｇ）を得た。
化合物３（クロバンジオールジアセテート）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000120
（クロバンジオール－３－モノイソバレレートの合成）
　クロバンジオール（５．７ｍｇ）を、イソ吉草酸（０．１ｍＬ）に溶解後、８０℃にて２０時間撹拌した。反応液に、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えた後、酢酸エチルで分配抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで脱水乾燥後、減圧により濃縮乾固した。得られた残渣を、逆相ＨＰＬＣ（水－エタノール）にて精製することにより、下記の化合物４（クロバンジオール－３－モノイソバレレート）（２ｍｇ）を得た。
化合物４（クロバンジオール－３－モノイソバレレート）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000121
（２－メトキシクロバノールの合成）
　β－カリオフィレンオキシド（２２７ｍｇ）のメタノール溶液（２ｍＬ）に、テトラシアノエチレン（１３ｍｇ）を加え、室温にて２０時間撹拌した。減圧により、反応液を濃縮乾固して得られた残渣を、逆相ＨＰＬＣ（水－アセトニトリル）にて精製することにより、下記の化合物５（２－メトキシクロバノール）（３０ｍｇ）を得た。
化合物５（２－メトキシクロバノール）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000122
（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール及び（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオールの合成）
　β－カリオフィレンオキシド（３２ｍｇ）を、ｐＨ４の酢酸－酢酸ナトリウムバッファー／アセトニトリル（１：１）（１ｍＬ）中、３時間加熱還流した。反応液に水およびｎ－ヘキサンを加え、分配した。有機層移行画分を、逆相ＨＰＬＣ（水－アセトニトリル）にて精製することで、下記の化合物６（２．５ｍｇ）、及び化合物７（０．２ｍｇ）を得た。
化合物６（（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000123
化合物７（（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000124
（カリオフィラジエノールＩＩの合成）
　β－カリオフィレンオキシド（２３５ｍｇ）のアセトン溶液（２ｍＬ）に、テトラシアノエチレン（２８ｍｇ）及び臭化リチウム（４６５ｍｇ）を加え、室温にて１時間撹拌した。反応液に、１０％チオ硫酸ナトリウム水溶液を加えた後、ヘキサンにて分配抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで脱水乾燥後、減圧にて濃縮乾固した。残渣を、逆相ＨＰＬＣ（水－アセトニトリル）にて精製することにより、下記の化合物８（カリオフィラジエノールＩＩ）（１０５ｍｇ）を得た。
化合物８（カリオフィラジエノールＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000125
（（１Ｓ，５Ｒ，９Ｒ）－１０，１０－ジメチル－２，６－ビスメチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オールアセテート及び（１Ｒ，３ＥＺ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール－５－アセテートの合成）
　カリオフィラジエノール（１２ｍｇ）のピリジン溶液（０．１ｍＬ）に、無水酢酸（０．０８ｍＬ）を加え、室温にて２０時間放置した。減圧により濃縮乾固して得られた残渣を、逆相ＨＰＬＣ（水－アセトニトリル）にて精製することにより、下記の化合物９（２．１ｍｇ）、及び化合物１０（０．７ｍｇ）をそれぞれ得た。
化合物９（（１Ｓ，５Ｒ，９Ｒ）－１０，１０－ジメチル－２，６－ビスメチレン－ビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オールアセテート）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000126
化合物１０（（１Ｒ，３ＥＺ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール－５－アセテート）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000127
＜ポジティブコントロール及びネガティブコントロール＞
　ポジティブコントロールには、通常の市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　マヨネーズ」、油脂含量：７３％）に対してエタノール（日本アルコール産業株式会社製）を０．００１重量％添加したものを使用した。
　ネガティブコントロールには、ポジティブコントロールのマヨネーズに比べて油脂含量が少ない市販のマヨネーズ（味の素株式会社製、商品名「ピュアセレクト（登録商標）　コクうま（登録商標）　６５％カロリーカット」、油脂含量：２３％）に対してエタノール（日本アルコール産業株式会社製）を０．００１重量％添加したものを使用した。
＜評価サンプル＞
　所定量のβ－カリオフィレン、β－カリオフィレンオキシド、クロバンジオール、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート、クロバンジオール－３－モノイソバレレート、α－ピネン、α－ピネンオキシド、リモネン、リモネンオキシド、α－テルピネノール（クロバンジオール、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートは、上記合成例で得られたものを用い、それら以外は、いずれもシグマアルドリッチ社製のものを用いた）をエタノール（日本アルコール産業株式会社製）に溶解させ、当該エタノールを、上記ネガティブコントロールの調製に使用した市販のマヨネーズに対して０．００１重量％添加し、得られたマヨネーズを評価サンプルとした。エタノールに溶解させたβ－カリオフィレン、β－カリオフィレンオキシド、クロバンジオール、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート、クロバンジオール－３－モノイソバレレート、α－ピネン、α－ピネンオキシド、リモネン、リモネンオキシド、α－テルピネノールの量は、下表２０に示すように、それぞれマヨネーズに対して０．０１～１ｐｐｍの範囲となるよう調整した。
＜官能評価＞
　マウスコーティング感の強さの評価は、３名の専門パネルが、ポジティブコントロール、ネガティブコントロール及び評価サンプルの各マヨネーズを喫食し、ポジティブコントロールを「５．０点」、ネガティブコントロールを「０．０点」として、０．０～５．０点の範囲で、評価サンプルを０．１点刻みで評点付けすることにより行った。
　結果を下表２０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000128
　表２０の結果から明らかなように、β－カリオフィレンオキシド、クロバンジオール、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート、クロバンジオール－３－モノイソバレレート、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノールの添加により、各評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。
（試験例１５）
＜コントロールの即席麺の作製＞
　食塩１．６重量部、炭酸カリウム（食品添加物グレード）０．１重量部及び炭酸ナトリウム（食品添加物グレード）０．１重量部を、水３４重量部に溶解させ、得られた水溶液（練水）３５．８重量部を、小麦粉（準強力粉）１００重量部に加えて２分間混捏した。得られた麺生地を、マルカート社（ＭＡｒｃａｔｏＳ．ｐ．Ａ）製電動パスタマシンを用いてシート状（厚さ：１．５±０．２ｍｍ）にし、両端を切り落とした後、幅１ｍｍ、長さ３０ｃｍにカットした。得られた麺をもみ、次いで、連続蒸し機（富士製作所製）に通して１００℃の蒸気で２分間蒸した。蒸した麺１００ｇに、５０℃前後に加温した５％食塩水３０ｇを加え、着味を行った。着味した麺を連続フライヤーにて１４５℃の油（パーム油）で８０秒間揚げた後、常温まで冷却することにより、即席麺を得た（以下において、当該即席麺を「コントロールの即席麺」と称する）。即席麺は、使用するまで５℃で冷蔵保管した。
＜加熱物Ａの作製＞
　β－カリオレフィン及びフルフラール（いずれもシグマアルドリッチ社製）を、それぞれ１０００ｐｐｍとなるよう中鎖脂肪酸油（不二製油社製）に溶解させた後、当該中鎖脂肪酸油を、混錬機（Ｔ．Ｋ．コンビミックス　プライミクス社製）を用いて９５℃で３０分間加熱した（得られた加熱物を、以下において「加熱物Ａ」と称する）。
＜評価サンプル１５－１の即席麺の作製＞
　食塩、炭酸カリウム及び炭酸ナトリウムを水に溶解させて練水を調製する際、更に加熱物Ａ０．００３重量部を加えて均一に分散させ、得られた分散液３５．８０３重量部を小麦粉１００重量部に加えたこと以外は、コントロールと同様の手順で即席麺を作製した（以下において、当該即席麺を「評価サンプル１５－１の即席麺」と称する）。
＜評価サンプル１５－２の即席麺の作製＞
　食塩、炭酸カリウム及び炭酸ナトリウムを水に溶解させて練水を調製する際、更に加熱物Ａ０．００７重量部を加えて均一に分散させ、得られた分散液３５．８０７重量部を小麦粉１００重量部に加えたこと以外は、コントロールと同様の手順で即席麺を作製した（以下において、当該即席麺を「評価サンプル１５－２の即席麺」と称する）。
＜評価サンプル１５－３の即席麺の作製＞
　食塩、炭酸カリウム及び炭酸ナトリウムを水に溶解させて練水を調製する際、更に加熱物Ａ０．０２重量部を加えて均一に分散させ、得られた分散液３５．８２重量部を小麦粉１００重量部に加えたこと以外は、コントロールと同様の手順で即席麺を作製した（以下において、当該即席麺を「評価サンプル１５－３の即席麺」と称する）。
＜官能評価＞
　評価サンプル１５－１～１５－３及びコントロールの即席麺１００ｇを、それぞれ１００℃のお湯３００ｇで３分間茹で、官能評価を実施した。官能評価は、トレーニングされた専門パネル３名が、評価サンプル１５－１～１５－３の「動物油脂様のコク」（動物油脂を口に含んだとき「中から後にかけて」（具体的には、動物油脂を口に含んでから３秒後に）発現する厚み及び持続感）、「動物油脂様の甘味」（動物油脂を口に含んだとき「先から中にかけて」（具体的には、動物油脂を口に含んでから２秒までに）発現する甘味）及び「マウスコーティング感」（麺をすすったときの、油が口腔内にまとわりつく感覚）について、下記の基準に基づき、０．５点刻みで合議により評点付けして行った。また、総合評価として、コントロールの即席麺に比べて油脂感が大きく向上した場合に「◎」と判定し、コントロールの即席麺に比べて油脂感が付与された場合に「〇」と判定し、油脂感がなく、コントロールの即席麺と同等の場合に「×」と判定した。
（動物油脂様のコク、動物油脂様の甘味及びマウスコーティング感の評価基準）
＋２点：コントロールに比べて、強い
＋１点：コントロールに比べて、やや強い
　０点：コントロールと同等
－１点：コントロールに比べて、やや弱い
－２点：コントロールに比べて、弱い
　評価結果を下表２１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000129
　表２１の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び中鎖脂肪酸油の加熱物）により、各評価サンプルのマウスコーティング感が増強した。また、動物油脂様のコク及び甘味も増強した。
（試験例１６）
＜クリーミングパウダーの調製方法＞
（モデルクリーミングパウダー１）
　モデルクリーミングパウダー１は、以下のようにして調製した。まず下表２２に示す原料のうち、水酸化ナトリウム、酸カゼイン、リン酸水素二カリウム及び粉あめを、表２２に示す割合で６０℃の温水に混合した。次いで、得られた混合液に残りの原料（水添パーム核油、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル）を、表２２に示す割合で添加して混合した。得られた混合物を、ホモミキサー（製品名：「ラボ・リューション」、プライミクス社製）を用いて、８０００ｒｐｍ、１５分間の条件で撹拌し、予備乳化させた。その後、得られた乳化物を、ホモジナイザー（製品名：「ＡＰＶ－２０００」、ＡＰＶ社製）を用いて４００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。均質化後の乳化物を、スプレイドライヤー（製品名：「ミニスプレードライヤーＢ－２９０」、ＢＵＣＨＩ社製）を用いて、吸気温度が１８０℃、排気温度が９０℃の条件で噴霧乾燥し、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000130
（モデルクリーミングパウダー２）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバス（製品名：「ＥＣ－ウォーターバス」、アズワン株式会社製）を用いて９５℃で３０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー１と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー２）を得た。
（モデルクリーミングパウダー３）
　表２２に示す原料に代えて、下表２３に示す原料を用いたこと以外は、モデルクリーミングパウダー１と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー３）を得た。
　具体的には、まず下表２３に示す原料のうち、水酸化ナトリウム、酸カゼイン、リン酸水素二カリウム及び粉あめを、表２３に示す割合で６０℃の温水に混合した。次いで、得られた混合液に残りの原料（水添パーム核油、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル、カリオフィレン、フルフラール）を、表２３に示す割合で添加して混合した。得られた混合物を、ホモミキサー（製品名：「ラボ・リューション」、プライミクス社製）を用いて、８０００ｒｐｍ、１５分間の条件で撹拌し、予備乳化させた。その後、得られた乳化物を、ホモジナイザー（製品名：「ＡＰＶ－２０００」、ＡＰＶ社製）を用いて４００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。均質化後の乳化物を、スプレイドライヤー（製品名：「ミニスプレードライヤーＢ－２９０」、ＢＵＣＨＩ社製）を用いて、吸気温度が１８０℃、排気温度が９０℃の条件で噴霧乾燥し、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー３）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000131
（モデルクリーミングパウダー４）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバス（製品名：「ＥＣ－ウォーターバス」、アズワン株式会社製）を用いて９５℃で３０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー３と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー４）を得た。
　モデルクリーミングパウダー１～４の調製に使用した原料には、いずれも市販品を用いた。各原料の製造会社を、下表２４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000132
＜評価サンプル（試験区１～８のカフェオレ）の調製＞
　下表２５に示す量の市販のインスタントコーヒー粉末（味の素ＡＧＦ株式会社製）、モデルクリーミングパウダー１～４のいずれか一つ及びグラニュー糖（三井製糖株式会社製）を入れたカップに、沸騰したお湯を１８０ｍＬ注ぎ、粉が完全に溶解するまで数秒間撹拌して、試験区１～８のカフェオレをそれぞれ調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000133
＜官能評価＞
　試験区１～８のカフェオレのマウスコーティング感（口腔内全体に広がる油脂様のあつみ）、ミルク感（ミルク様の香り及び甘味）、コーヒーの焙煎感（コーヒー様の香ばしい香り及び苦味）の強度について、トレーニングされた専門パネル６名が、５段階（１～５点：１点が最も弱く、５点が最も強い。）で、１点刻みで評点付けすることによって評価した。具体的には、試験区１を基準とし、マウスコーティング感、ミルク感及びコーヒーの焙煎感の全てについて、それぞれ１点と定義した。また試験区１のモデルクリーミングパウダーの量を１．５倍に増やした時（試験区２）のマウスコーティング感及びミルク感について、それぞれ５点と定義した。さらに試験区１のインスタントコーヒー粉末の量を１．１倍に増やした時（試験区７）のコーヒーの焙煎感について、３点と定義した。各専門パネルが付けた点数を平均し、得られた平均点を各カフェオレの評価とした。評価結果を下表２６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000134
　表２６の結果から明らかなように、（Ａ）成分加熱物及び／又は（Ｂ）成分加熱物（具体的には、β－カリオフィレン、フルフラール及び水添パーム核油等の加熱物）を使用した試験区５のマウスコーティング感、ミルク感及びコーヒーの焙煎感が増強した。
（試験例１７）
＜クリーミングパウダーの調製方法＞
（モデルクリーミングパウダー５）
　モデルクリーミングパウダー５は、以下のようにして調製した。まず前記表２３に示す原料のうち、水酸化ナトリウム、酸カゼイン、リン酸水素二カリウム及び粉あめを、表１７に示す割合で６０℃の温水に混合した。次いで、得られた混合液に残りの原料（水添パーム核油、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル、カリオフィレン、フルフラール）を、表２３に示す割合で添加して混合した。得られた混合物を、ホモミキサー（製品名：「ラボ・リューション」、プライミクス社製）を用いて、８０００ｒｐｍ、１５分間の条件で撹拌し、予備乳化させた。その後、得られた乳化物を、ラボ用超高温（ＵＨＴ）殺菌機（製品名：「ＥＣＯＮＯＬＡＢ－Ｔ　ＭＫ－２」、パワーポイントインターナショナル製）を用いて９５℃で１５秒間加熱して殺菌した後、ホモジナイザー（製品名：「ＡＰＶ－２０００」、ＡＰＶ社製）を用いて４００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。均質化後の乳化物を、スプレイドライヤー（製品名：「ミニスプレードライヤーＢ－２９０」、ＢＵＣＨＩ社製）を用いて、吸気温度が１８０℃、排気温度が９０℃の条件で噴霧乾燥し、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー５）を得た。
　モデルクリーミングパウダー５の調製に使用した原料は、モデルクリーミングパウダー１～４の調製に使用したものと同様である。
＜評価サンプル（試験区９のカフェオレ）の調製＞
　下表２７に示す量の市販のインスタントコーヒー粉末（味の素ＡＧＦ株式会社製）、モデルクリーミングパウダー７及びグラニュー糖（三井製糖株式会社製）を入れたカップに、沸騰したお湯を１８０ｍＬ注ぎ、粉が完全に溶解するまで数秒間撹拌して、試験区９のカフェオレを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000135
＜官能評価＞
　試験区９のカフェオレのマウスコーティング感、ミルク感、コーヒーの焙煎感の強度について、試験例１６と同様の方法で評価した。評価結果を下表２８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000136
　表２８の結果から明らかなように、β－カリオフィレン、フルフラール及び水添パーム核油等を９５℃で１５秒間加熱して得られた加熱物により、マウスコーティング感及びコーヒーの焙煎感が十分に増強した。
（試験例１８）
＜クリーミングパウダーの調製方法＞
（モデルクリーミングパウダー６）
　モデルクリーミングパウダー６は、以下のようにして調製した。まず前記表２３に示す原料のうち、水酸化ナトリウム、酸カゼイン、リン酸水素二カリウム及び粉あめを、表１７に示す割合で６０℃の温水に混合した。次いで、得られた混合液に残りの原料（水添パーム核油、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル、カリオフィレン、フルフラール）を、表２３に示す割合で添加して混合した。得られた混合物を、ホモミキサー（製品名：「ラボ・リューション」、プライミクス社製）を用いて、８０００ｒｐｍ、１５分間の条件で撹拌し、予備乳化させた。その後、得られた乳化物を、ウォーターバス（製品名：「ＥＣ－ウォーターバス」、アズワン株式会社製）を用いて９５℃で１０分間加温した後、ホモジナイザー（製品名：「ＡＰＶ－２０００」、ＡＰＶ社製）を用いて４００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。均質化後の乳化物を、スプレイドライヤー（製品名：「ミニスプレードライヤーＢ－２９０」、ＢＵＣＨＩ社製）を用いて、吸気温度が１８０℃、排気温度が９０℃の条件で噴霧乾燥し、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー６）を得た。
（モデルクリーミングパウダー７）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて９５℃で６０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー７）を得た。
（モデルクリーミングパウダー８）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて８０℃で１０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー８）を得た。
（モデルクリーミングパウダー９）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて８０℃で３０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー９）を得た。
（モデルクリーミングパウダー１０）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて８０℃で６０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１０）を得た。
（モデルクリーミングパウダー１１）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて７０℃で１０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１１）を得た。
（モデルクリーミングパウダー１２）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて７０℃で３０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１２）を得た。
（モデルクリーミングパウダー１３）
　予備乳化後に得られた乳化物を、均質化する前にウォーターバスを用いて７０℃で６０分間加温したこと以外は、モデルクリーミングパウダー６と同様の手順で、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１３）を得た。
　モデルクリーミングパウダー６～１３の調製における、予備乳化後に得られた乳化物の加熱条件（加熱温度、加熱時間）を下表２９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000137
　モデルクリーミングパウダー６～１３の調製に使用した原料は、モデルクリーミングパウダー１～４の調製に使用したものと同様である。
＜評価サンプル（試験区１０～１７のカフェオレ）の調製＞
　下表３０に示す量の市販のインスタントコーヒー粉末（味の素ＡＧＦ株式会社製）、モデルクリーミングパウダー６～１３のいずれか一つ及びグラニュー糖（三井製糖株式会社製）を入れたカップに、沸騰したお湯を１８０ｍＬ注ぎ、粉が完全に溶解するまで数秒間撹拌して、試験区１０～１７のカフェオレをそれぞれ調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000138
＜官能評価＞
　試験区１０～１７のカフェオレのマウスコーティング感、ミルク感、コーヒーの焙煎感の強度について、試験例１６と同様の方法で評価した。評価結果を下表３１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000139
　表３１の結果から明らかなように、β－カリオフィレン、フルフラール及び水添パーム核油等を７０℃以上で加熱して得られた加熱物により、マウスコーティング感及びミルク感が十分に増強した。
（試験例１９）
＜クリーミングパウダーの調製方法＞
（モデルクリーミングパウダー１４～１７）
　モデルクリーミングパウダー１４～１７は、それぞれ以下のようにして調製した。まず下表３２に示す原料のうち、水酸化ナトリウム、酸カゼイン、リン酸水素二カリウム及び粉あめを、表３２に示す割合で６０℃の温水に混合した。次いで、得られた混合液に残りの原料（水添パーム核油、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル、カリオフィレン、フルフラール）を、表３２に示す割合で添加して混合した。得られた混合物を、ホモミキサー（製品名：「ラボ・リューション」、プライミクス社製）を用いて、８０００ｒｐｍ、１５分間の条件で撹拌し、予備乳化させた。その後、得られた乳化物を、ウォーターバス（製品名：「ＥＣ－ウォーターバス」、アズワン株式会社製）を用いて９５℃で３０分間加温した後、ホモジナイザー（製品名：「ＡＰＶ－２０００」、ＡＰＶ社製）を用いて４００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。均質化後の乳化物を、スプレイドライヤー（製品名：「ミニスプレードライヤーＢ－２９０」、ＢＵＣＨＩ社製）を用いて、吸気温度が１８０℃、排気温度が９０℃の条件で噴霧乾燥し、クリーミングパウダー（モデルクリーミングパウダー１４～１７）をそれぞれ得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000140
　モデルクリーミングパウダー１４～１７の調製に使用した原料は、モデルクリーミングパウダー１～４の調製に使用したものと同様である。
＜評価サンプル（試験区１８～２１のカフェオレ）の調製＞
　下表３３に示す量の市販のインスタントコーヒー粉末（味の素ＡＧＦ株式会社製）、モデルクリーミングパウダー１６～１９のいずれか一つ及びグラニュー糖（三井製糖株式会社製）を入れたカップに、沸騰したお湯を１８０ｍＬ注ぎ、粉が完全に溶解するまで数秒間撹拌して、試験区１８～２１のカフェオレをそれぞれ調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000141
＜官能評価＞
　試験区１８～２１のカフェオレのマウスコーティング感、ミルク感、コーヒーの焙煎感の強度について、試験例１６と同様の方法で評価した。評価結果を下表３４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000142
　表３４に示されるように、コーヒーの焙煎感は、フルフラールの割合がβ－カリオフィレンより多い場合に、十分に増強される傾向がみられた。
　尚、試験区２１のサンプルは、コーヒーの焙煎感が強く、そのためマウスコーティング感、ミルク感を十分に評価できなかったと考えられる。
　本発明によれば、マウスコーティング感を増強することができるマウスコーティング感増強剤及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、マウスコーティング感が増強された食品及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、マウスコーティング感の増強方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感を増強することができるコーヒー焙煎感増強剤及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感が増強されたコーヒー飲料及びその製造方法を提供し得る。
　また本発明によれば、コーヒー焙煎感の増強方法を提供し得る。
　本出願は、日本で出願された特願２０１９－０４６５５８（出願日：２０１９年３月１３日）を基礎としており、その内容は本明細書に全て包含されるものである。

Claims (56)

  1. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含む、マウスコーティング感増強剤。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  2. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項１記載のマウスコーティング感増強剤。
  3. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項１又は２記載のマウスコーティング感増強剤。
  4. 　ｎが、０又は１を示す、請求項１～３のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強剤。
  5. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１～４のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強剤。
  6. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項１～５のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強剤。
  7. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１～６のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強剤。
  8. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項１記載のマウスコーティング感増強剤。
  9. 　油脂含有食品用である、請求項１～８のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強剤。
  10. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、マウスコーティング感増強方法。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  11. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項１０記載のマウスコーティング感増強方法。
  12. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項１０又は１１記載のマウスコーティング感増強方法。
  13. 　ｎが、０又は１を示す、請求項１０～１２のいずれか一項に記載のマウスコーティング感
    増強方法。
  14. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１０～１３のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強方法。
  15. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項１０～１４のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強方法。
  16. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１０～１５のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強方法。
  17. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項１０記載のマウスコーティング感増強方法。
  18. 　油脂含有食品のマウスコーティング感増強方法である、請求項１０～１７のいずれか一項に記載のマウスコーティング感増強方法。
  19. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を加熱すること、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、食品の製造方法。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  20. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項１９記載の製造方法。
  21. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項１９又は２０記載の製造方法。
  22. 　ｎが、０又は１を示す、請求項１９～２１のいずれか一項に記載の製造方法。
  23. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１９～２２のいずれか一項に記載の製造方法。
  24. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項１９～２３のいずれか一項に記載の製造方法。
  25. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項１９～２４のいずれか一項に記載の製造方法。
  26. 　前記（Ａ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間であり、
    　前記（Ｂ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間である、請求項１９～２５のいずれか一項に記載の製造方法。
  27. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項１９記載の製造方法。
  28. 　食品が、マウスコーティング感が増強された食品である、請求項１９～２７のいずれか一項に記載の製造方法。
  29. 　食品が、油脂含有食品である、請求項１９～２８のいずれか一項に記載の製造方法。
  30. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含有する食品。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  31. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を加熱することを含む、マウスコーティング感増強剤の製造方法。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
  32. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項３１記載の製造方法。
  33. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項３１又は３２記載の製造方法。
  34. 　ｎが、０又は１を示す、請求項３１～３３のいずれか一項に記載の製造方法。
  35. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項３１～３４のいずれか一項に記載の製造方法。
  36. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項３１～３５のいずれか一項に記載の製造方法。
  37. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項３１～３６のいずれか一項に記載の製造方法。
  38. 　前記（Ａ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間であり、
    　前記（Ｂ）成分の加熱温度が、４０～２００℃であり、その加熱時間が、０．１～５００分間である、請求項３１～３７のいずれか一項に記載の製造方法。
  39. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項３１記載の製造方法。
  40. 　マウスコーティング感増強剤が、油脂含有食品用である、請求項３１～３９のいずれか一項に記載の製造方法。
  41. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を含む、コーヒー焙煎感増強剤。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  42. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項４１記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  43. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項４１又は４２記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  44. 　ｎが、０又は１を示す、請求項４１～４３のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  45. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項４１～４４のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  46. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項４１～４５のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  47. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項４１～４６のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  48. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項４１記載のコーヒー焙煎感増強剤。
  49. 　下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）の加熱物、あるいは、下記の化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物を添加することを含む、コーヒー焙煎感増強方法。
    （Ａ）（Ａ１）一般式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
    〔式中、
    　Ｒ１は、炭素原子数１～６のアシル基、ヒドロキシ基又はピロール基であり；
    　Ｚは、単結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基であり；
    　Ｒ２は、置換基であり；
    　ｎは、０～３の整数を示す〕
    　で表される化合物、並びに
    （Ａ２）炭素原子数３～１４の脂肪族アルデヒド、炭素原子数７～１２の芳香族アルデヒド、炭素原子数３～１２の脂肪族アルコール及び加熱によりこれらの化合物の少なくとも一つを生成する物質からなる群より選択される少なくとも一つ
    （Ｂ）β－カリオフィレン及びβ－カリオフィレン類縁化合物からなる群より選択される少なくとも一つの化合物
    ［化合物群（Ｃ）］
    β－カリオフィレンオキシド
    α－ピネンオキシド
    リモネンオキシド
    α－テルピネノール
    　一般式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
    〔式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１８のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
    〔式中、Ｒ５は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（ＩＶ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
    〔式中、Ｒ６は、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    　一般式（Ｖ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
    〔式中、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～６のアシル基、又は炭素原子数１～６のアルキル基を示す〕
    　で表される化合物
    （１Ｓ，６Ｓ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｓ，６Ｒ，９Ｒ）－６，１０，１０－トリメチル－２－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－５－オン
    （１Ｒ，４Ｒ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｒ，４Ｓ，８Ｓ）－４，１０，１０－トリメチル－７－メチレンビシクロ［６．２．０］デカン－４－カルボキサルデヒド
    （１Ｓ，２Ｓ，５Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［７．２．１．０２，５］ドデス－７－エン
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｒ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    （１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ，８Ｒ，９Ｓ）－１，４，４，８－テトラメチル－１２－オキサトリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－９－オール
    ［１Ｒ－（１α，２α，５β，８β，９α）］－４，４，８－トリメチル－トリシクロ［６．３．１．０２，５］ドデカン－１，９－ジオール
  50. 　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ホルミル基又はアセチル基であり、かつＺが、単結合であるか、あるいは
    　前記一般式（Ｉ）におけるＲ１が、ヒドロキシ基又はピロール基であり、かつＺが、メチレン基である、請求項４９記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  51. 　Ｒ２が、炭素原子数１～６のアルキル基である、請求項４９又は５０記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  52. 　ｎが、０又は１を示す、請求項４９～５１のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  53. 　前記一般式（Ｉ）で表される化合物が、フルフラール、５－メチルフルフラール、２－フリルメチルケトン、フルフリルアルコール、及び１－フルフリルピロールからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項４９～５２のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  54. 　前記（Ａ２）が、油脂である、請求項４９～５３のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  55. 　β－カリオフィレン類縁化合物が、イソカリオフィレン、β－ピネン、サビネン、４－アリル－２，６－ジメトキシフェノール、オイゲノール、リモネン、４－ビニルフェノール、リナロール、リナロールオキシド、ｐ－シメン、ファルネセン、ミルセン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン及びテルピノレンからなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物である、請求項４９～５４のいずれか一項に記載のコーヒー焙煎感増強方法。
  56. 　化合物群（Ｃ）から選択される少なくとも一つの化合物が、β－カリオフィレンオキシド、（１Ｒ，３Ｚ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデス－３－エン－５－オール、（１Ｒ，４Ｒ，５Ｒ，９Ｓ）－４，１１，１１－トリメチル－８－メチレンビシクロ［７．２．０］ウンデカン－４，５－ジオール、α－ピネンオキシド、リモネンオキシド、α－テルピネノール、クロバンジオール、クロバンジオール－３－モノアセテート、クロバンジオールジアセテート及びクロバンジオール－３－モノイソバレレートからなる群より選択される少なくとも一つの化合物である、請求項４９記載のコーヒー焙煎感増強方法。
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