WO2020174793A1 - スクリュー及び押出機 - Google Patents

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WO2020174793A1
WO2020174793A1 PCT/JP2019/046526 JP2019046526W WO2020174793A1 WO 2020174793 A1 WO2020174793 A1 WO 2020174793A1 JP 2019046526 W JP2019046526 W JP 2019046526W WO 2020174793 A1 WO2020174793 A1 WO 2020174793A1
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screw
region
elastomer
kneading
spiral blade
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PCT/JP2019/046526
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忠資 佐藤
憲幸 武田
野田　誠
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中田エンヂニアリング株式会社
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    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers

Definitions

  • the present invention relates to a screw and an extruder for extruding a plastic elastomer while kneading.
  • Patent Document 1 describes an extruder in which a screw is arranged in a barrel, and a pin type extruder in which a plurality of pins are projected from an inner peripheral surface of the barrel toward a screw core. It is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. Hei 02-1313980
  • the present invention has been devised in view of the above situation, and provides a screw and an extruder capable of stabilizing the shape by reducing the expansion coefficient of a plastic elastomer after extrusion. Its main purpose is.
  • the present invention relates to a screw having a spiral blade for extruding a plastic elastomer while kneading the mixture.
  • a plasticizing region disposed on the downstream side ⁇ 2020/174793 2 ⁇ (: 170?2019/046526
  • the plasticized region has a barrier extending between adjacent spiral blades in the extrusion direction
  • the plasticized region preferably has 3 to 6 barriers.
  • the height of the barrier is smaller than the height of the spiral blade and that the difference in height is 41 or less.
  • the barrier thickness 1 is the barrier thickness 1:
  • a feed region in which the screw blade is formed by a single-thread screw is arranged on the upstream side in the extrusion direction of the kneading region.
  • the spiral blade in the kneading region and the spiral blade in the plasticizing region are each formed of a double thread.
  • the present invention is an extruder including the above-mentioned screw and a barrel in which the screw is arranged, wherein the barrel is provided in the notch formed in the spiral blade in the kneading promotion region. Includes multiple pins to be inserted.
  • the barrel includes a charging port for charging the elastomer, and the charging port charges the elastomer in a feed region upstream of a kneading region in an extrusion direction.
  • the screw of the present invention includes a kneading region in which a notch for passing a pin is formed in a spiral blade, and a plasticizing region arranged on the downstream side in the extrusion direction, and the plasticizing region is in the extrusion direction. And has a barrier extending between adjacent spiral blades.
  • the elastomer kneaded between the screw and the barrel is sheared by the pin inserted into the notch, as in the pin type extruder.
  • the resistance between the barrel and the elastomer is increased, the kneading effect is enhanced and the mixing/dispersing effect can be enhanced.
  • the elastomer is deformed in the shearing direction and the tensile direction, and the particles are uniformly and finely cut.
  • the effect of cutting the molecules of the elastomer is highly exerted. Therefore, the expansion rate of the elastomer after extrusion can be reduced, and the shape can be stabilized.
  • the extruded elastomer has a smooth surface property, which can contribute to the improvement of the surface property.
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an extruder of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the screw shown in FIG.
  • FIG. 3 (3) is a cross-sectional view in the kneading region of the extruder, and (I) is a cross-sectional view taken along the line I_I. (Swallow)
  • FIG. 4 ( 3 ) is a cross-sectional view in the plasticizing region of the extruder, and () is a conceptual diagram showing the action of the barrier.
  • FIG. 1 is a side view showing an extruder 1 of this embodiment.
  • the extruder 1 of the present embodiment includes a screw 2 for extruding a plastic elastomer in the extrusion direction 8 while kneading the elastomer, and a barrel 3 in which the screw 2 is arranged.
  • the plastic elastomer for example, unvulcanized rubber or thermoplastic elastomer can be applied.
  • the screw 2 has a screw shaft 4 and a spiral blade 5 protruding from the screw shaft 4 to the outside in the radial direction of the screw 2.
  • the spiral blade 5 is for extruding the elastomer ⁇ while kneading, and is formed as, for example, a single-thread screw, a double-thread screw, or a multi-thread screw.
  • the single-thread screw is a mode in which one spiral blade 5 is provided in the same axial portion of the screw shaft 4.
  • the double thread is the screw shaft 4 ⁇ 2020/174793 4 ⁇ (: 170?2019/046526
  • the multi-start screw is a mode in which two or more screw blades 5 are provided in the same axial portion of the screw shaft 4.
  • the double thread is one mode of the multiple thread.
  • FIG. 2 is a side view of the screw 2 of FIG.
  • the screw 2 of the present embodiment includes a kneading region 6 and a plasticizing region 7 arranged on the downstream side of the kneading region 6 in the extrusion direction.
  • a feed area 8 is arranged upstream of the kneading area 6 in the extrusion direction.
  • the spiral blade 5 is formed by a single thread. Further, in the kneading area 6 and the plasticizing area 7, it is desirable that the spiral blade 5 is formed with a multi-start screw, particularly a double-start screw.
  • the spiral blade 5 is provided with a notch 10 for passing a pin.
  • the case where the cutouts 10 are formed at four positions of the spiral blade 5 is shown.
  • the number of the cutouts 10 formed is not limited to this, and may be appropriately changed depending on the type of the elastomer to be extruded.
  • the elastomer blade kneaded between the screw 2 and the barrel 3 is sheared by the pin 13 described below which is inserted into the spiral blade 5 and the notch 10.
  • the resistance between the barrel 3 and the elastomer is increased, so that the kneading effect is enhanced and the mixing and dispersing effect can be enhanced.
  • the plasticized region 7 has a barrier 14 extending between the adjacent screw blades 5 in the extrusion direction 8.
  • the height of the barrier 14 is smaller than the height of the spiral wing 5. Therefore, as conceptually shown in FIG. 4( b ), the elastomer ⁇ passes over the barrier 14 and flows downstream in the extrusion direction while deforming into a thin film shape.
  • the elastomer is deformed in the shearing direction and the tensile direction, and the molecules are uniformly and finely cut. That is, in the plasticized region 7, the effect of cutting the molecules of the elastomer is highly exerted. Therefore, the expansion coefficient of the elastomer O after extrusion can be reduced, and the shape after extrusion can be stabilized.
  • the stormer itself generates heat and heat-injection is enhanced.
  • the mixing and dispersion of the additive are promoted in combination with the above-mentioned molecular cutting effect. Therefore, the effect of smoothing the surface property of the extruded elastomer can be obtained.
  • the difference 0 between the height of the barrier 14 and the height of the spiral blade 5 is 4 111 111 or less. If the height difference exceeds 41, the deformation into a thin film will be insufficient and the molecular cutting effect will be reduced. As a result, the effect of reducing the expansion coefficient cannot be sufficiently obtained. Therefore, the upper limit of the height difference is more preferably 3 1 or less. It is desirable that the lower limit of the height difference be 11 1 or more, and if it is less than 11 1 or less, the flow is obstructed and the discharge amount of the elastomer is reduced.
  • the thickness 1: of the barrier 14 is 1.5 times or more of the height difference.
  • the thickness 1: is less than 1.5 times the height difference 0 when the barrier 14 is crossed, the deformation of the elastomer ⁇ in the tensile direction of the molecule becomes insufficient and the cutting effect tends to be reduced.
  • the upper limit of the thickness 1 is preferably 10.0 times or less than the height difference, and when it exceeds 10.0 times, the flow is hindered and the discharge amount of the elastomer is decreased. Invite.
  • the number of the barriers 14 formed in the plasticized region 7 is preferably in the range of 3 to 6 from the viewpoint of the effect of reducing the expansion coefficient and the decrease of the ejection amount.
  • the lead angle 0 of the barrier 14 is not particularly described, and can be appropriately set within the range of ⁇ to 90 ° .
  • the kneading region 6 When the kneading region 6 is not provided, it is difficult to get over the barrier 14 having a height difference of 41 or less, and it is difficult to sufficiently obtain the effect of reducing the expansion coefficient. In addition, the discharge amount is greatly reduced. That is, the synergistic action of the kneading region 6 and the plasticizing region 7 makes it possible to sufficiently obtain the effect of reducing the expansion coefficient without causing a large decrease in the discharge amount.
  • the barrel 3 is formed in, for example, a substantially cylindrical shape having a substantially constant inner diameter.
  • the barrel 3 includes a charging port 11 for charging the elastomer and a discharging port 12 for discharging the kneaded elastomer. ⁇ 2020/174793 6 ⁇ (: 170?2019/046526
  • the charging port 11 is provided at the position of the feed region 8, and the elastomer ⁇ is charged from the charging port 11 into the feeding region 8.
  • the spiral blade 5 is formed by a single thread, so that it exhibits excellent scooping property with respect to the injected elastomer. As a result, the elastomer ⁇ can be reliably fed into the barrel 3 without overflowing from the inlet 11.
  • the barrel 3 is a spiral blade of the kneading region 6.
  • the barrel 3 preferably has a plurality of (for example, 4 to 8) pins 13 inserted into one notch 10 of the spiral blade 5.
  • the pins 13 are arranged in multiple rows (for example, 3 to 5 rows) in the extrusion direction 8.
  • the pin 13 like this shears the elastomer kneaded between the screw 2 and the barrel 3.
  • the pins 13 increase the number of piles between the barrel 3 and the elastomer, the kneading effect is enhanced and the mixing and dispersing effect is enhanced.
  • the amount of protrusion of the pins 13 into the barrel 3 is preferably changeable as appropriate.
  • the screw 2 be rotated in one direction by a driving unit 15 arranged upstream of the barrel 3 in the extrusion direction.
  • the rotation speed of the screw 2 can be appropriately adjusted by the driving unit 15.
  • the rotation speed of such a screw 2 can be easily changed according to the operating conditions of the extruder 1.
  • the screw_2 has an extruding region 9 formed on the downstream side of the plasticizing region 7 in the extruding direction, in which the spiral blade 5 is formed by a double thread. In this way, the extrusion region 9 can stably discharge the elastomer ⁇ from the discharge port 12 of the barrel 3.
  • the Mooney viscosity (1 +4) at 1300° is measured based on 3 ⁇ 6300, and is shown by an index with 100 as the conventional example. The smaller the value, the better the plasticity.
  • the surface roughness (arithmetic mean roughness 3) of the molded product extruded from the discharge port was measured. The smaller the number, the smoother the surface.
  • the extruder was operated under the temperature limit of 120° and the discharge rate at that time was shown as an index with 100 as the conventional example. The larger the value, the larger the discharge amount and the better.

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Abstract

エラストマーＧを混練しながら押し出すための螺旋翼５を有するスクリュー２である。スクリュー２は、螺旋翼５にピン通過用の複数の切欠部１０が形成された混練領域６と、混練領域６の押出方向Ａ下流側に配される可塑化領域７とを含む。可塑化領域７は、押出方向Ａで隣り合う螺旋翼５、５間を延びるバリア１４を有する。

Description

\¥0 2020/174793 1 ?€1/^2019/046526 明 細 書
発明の名称 ： スクリュー及び押出機
技術分野
[0001 ] 本発明は、 可塑性のエラストマーを混練しながら押し出すためのスクリュ —及び押出機に関する。
背景技術
[0002] 例えば下記の特許文献 1 には、 バレル内にスクリューを配した押出機にお いて、 前記バレルの内周面からスクリュー芯に向かって複数本のピンを突出 させたピン式押出機が開示されている。
先行技術文献
特許文献
[0003] 特許文献 1 :特開平 0 2 - 1 3 7 9 0 8号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0004] このピン式押出機では、 スクリューとバレルとの間で練られるエラストマ 一が、 前記ピンによってさらに剪断、 撹拌される。 そのため、 混合分散効果 に優れるという利点がある。
[0005] しかし、 このようなピン式押出し機の場合、 エラストマーの組成によって は、 吐出口から押し出されたエラストマーが、 押し出し後に大きく膨張して しまい、 形状が安定しないという問題がある。
[0006] 本発明は、 以上のような実状に鑑み案出されたもので、 可塑性のエラスト マーの押し出し後の膨張率を減じて形状の安定化を図りうるスクリュー及び 押出機を提供することを主たる目的としている。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明は、 可塑性のエラストマーを混練しながら押し出すための螺旋翼を 有するスクリューであって、 前記螺旋翼にピン通過用の切欠部が形成された 混練領域と、 前記混練領域の押出方向下流側に配された可塑化領域とを含み 〇 2020/174793 2 卩（：170?2019/046526
、 前記可塑化領域は、 押出方向で隣り合う螺旋翼間を延びるバリアを有する
[0008] 本発明のスクリューにおいて、 前記可塑化領域は、 3〜 6枚のバリアを有 するのが望ましい。
[0009] 本発明のスクリューにおいて、 前記バリアの高さは、 前記螺旋翼の高さよ りも小、 かつ前記高さの差口が 4 1ä以下であるのが望ましい。
[0010] 本発明のスクリューにおいて、 前記バリアの厚さ 1:は、 前記高さの差口の
1 . 5倍以上であるのが望ましい。
[001 1 ] 本発明のスクリューにおいて、 前記混練領域の押出方向上流側に、 前記螺 旋翼が 1条ねじで形成されたフィード領域が配されるのが望ましい。
[0012] 本発明のスクリューにおいて、 前記混練領域の前記螺旋翼及び前記可塑化 領域の螺旋翼は、 それぞれ 2条ねじで形成されているのが望ましい。
[0013] 本発明は、 上記のスクリューと、 前記スクリューを内部に配するバレルと を含む押出機であって、 前記バレルは、 前記混練促進領域の前記螺旋翼に形 成された前記切欠部に揷入される複数のピンを含む。
[0014] 本発明の押出機において、 前記バレルは、 前記エラストマーを投入する投 入口を含み、 前記投入口は、 前記混練領域の押出方向上流側のフィード領域 に前記エラストマーを投入するのが望ましい。
発明の効果
[0015] 本発明のスクリューは、 螺旋翼にピン通過用の切欠部が形成された混練領 域と、 その押出方向下流側に配される可塑化領域とを含み、 可塑化領域は、 押出方向で隣り合う螺旋翼間を延びるバリアを有する。
[0016] 混練領域では、 ピン式押出機と同様、 スクリューとバレルとの間で練られ るエラストマーが、 前記切欠部に挿入されるピンによって剪断される。 しか もバレルとエラストマーとの間の抵抗が増すため練り効果も高まり、 混合分 散効果を高めることができる。
[0017] 又可塑化領域では、 隣り合う螺旋翼間を通るエラストマーは、 バリア上を 乗り越えながら下流側に流れる。 この乗り越え時、 エラストマーは薄膜状に 〇 2020/174793 3 卩（：170?2019/046526
変形する。 その時、 エラストマーは剪断方向及び引っ張り方向に変形し、 分 子が一様にかつ細かく切断される。 このように可塑化領域では、 エラストマ —の分子の切断効果が高く発揮される。 そのため、 押し出し後のエラストマ -の膨張率を減じることができ、 形状の安定化を図ることが可能となる。
[0018] 又可塑化領域では、 エラストマーが薄膜状に変形する際、 エラストマー自 体が発熱して熱入れ性が高まる。 その結果、 分子の切断効果と相俟って添加 物の混合、 分散が促進される。 そのため、 押し出されたエラストマーの表面 性が滑らかになるなど、 表面性の向上にも貢献しうる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1 ]本発明の押出機の一実施形態を示す側面図である。
[図 2]図 1のスクリューの側面図である。
[図 3] （3） は押出機の混練領域における断面図、 （匕） はその I _ I線断面 図である。 （匕）
[図 4] （3） は押出機の可塑化領域における断面図、 （匕） はバリアの作用を 示す概念図である。
発明を実施するための形態
[0020] 以下、 本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図 1は、 本実施形態の押出機 1 を示す側面図である。 図 1 に示されるよう に、 本実施形態の押出機 1は、 可塑性のエラストマー◦を混練しながら押出 方向八に押し出すためのスクリュー2と、 スクリュー2を内部に配するバレ ル 3とを含む。 ここで、 可塑性のエラストマー◦として、 例えば、 未加硫ゴ ム、 熱可塑性エラストマーなどが適用しうる。
[0021 ] スクリュー 2は、 スクリュー軸 4と、 スクリュー軸 4からスクリュー 2の 径方向外側に突出する螺旋翼 5とを有する。 螺旋翼 5は、 エラストマー〇を 混練しながら押し出すためのものであり、 例えば、 1条ねじ、 2条ねじ、 又 は多条ねじとして形成される。
[0022] ここで、 1条ねじとは、 スクリュー軸 4の軸方向の同一部分において、 1 つの螺旋翼 5を有する態様である。 また、 2条ねじとは、 スクリュー軸 4の 〇 2020/174793 4 卩（：170?2019/046526
軸方向の同一部分において、 2つの螺旋翼 5を有する態様である。 さらに、 多条ねじとは、 スクリュー軸 4の軸方向の同一部分において、 2つ以上の螺 旋翼 5を有する態様である。 2条ねじは、 多条ねじの一態様である。
[0023] 図 2は、 図 1のスクリュー 2の側面図である。 図 1及び図 2に示されるよ うに、 本実施形態のスクリュー 2は、 混練領域 6と、 この混練領域 6の押出 方向 下流側に配される可塑化領域 7とを含む。 なお混練領域 6の押出方向 八上流側には、 フィード領域 8が配される。
[0024] スクリュー 2においては、 フィード領域 8では螺旋翼 5が 1条ねじで形成 されるのが望ましい。 又混練領域 6及び可塑化領域 7では、 螺旋翼 5が多条 ねじ、 特には 2条ねじで形成されるのが望ましい。
[0025] 混練領域 6では、 螺旋翼 5にピン通過用の切欠部 1 0が形成される。 本実 施形態では、 螺旋翼 5の 4ヶ所に切欠部 1 0が形成される場合が示される。 切欠部 1 〇の形成箇所の数は、 これに限定されるものではなく、 押し出され るエラストマー◦の種類に応じて、 適宜変更され得る。
[0026] このような混練領域 6では、 螺旋翼 5及び切欠部 1 0に挿入される後述す るピン 1 3により、 スクリュー 2とバレル 3との間で練られるエラストマー ◦が、 剪断される。 しかもバレル 3とエラストマー◦との間の抵抗が増すた め練り効果も高まり、 混合分散効果を高めることができる。
[0027] 図 4 ( 3 ) に示されるように、 可塑化領域 7は、 押出方向八で隣り合う螺 旋翼 5、 5間を延びるバリア 1 4を有する。 バリア 1 4の高さは、 螺旋翼 5 の高さよりも小である。 そのため、 図 4 ( b ) に概念的に示されるように、 エラストマー◦は、 薄膜状に変形しながら、 バリア 1 4上を乗り越えて押出 方向 下流側に流れる。 この薄膜状の変形に際して、 エラストマー◦は剪断 方向及び引っ張り方向に変形し、 分子が一様にかつ細かく切断される。 即ち 、 可塑化領域 7では、 エラストマー◦の分子の切断効果が高く発揮される。 そのため、 押し出し後のエラストマー〇の膨張率を減じることができ、 押し 出し後の形状の安定化を図ることが可能となる。
[0028] しかも、 可塑化領域 7では、 エラストマー◦が薄膜状に変形する際、 エラ 〇 2020/174793 5 卩（：170?2019/046526
ストマー自体が発熱して熱入れ性が高まる。 その結果、 前述の分子の切断効 果と相俟って添加物の混合、 分散が促進される。 そのため、 押し出されたエ ラストマー◦の表面性を滑らかにするという効果も奏しうる。
[0029] ここで、 バリア 1 4の高さと螺旋翼 5の高さとの差 0は、 4 111111以下である のが望ましい。 高さの差口が 4 1äを越えると、 薄膜状への変形が不充分とな り分子の切断効果が減じる。 その結果、 膨張率の低減効果が充分に得られな くなる。 そのために、 高さの差口の上限は 3 1ä以下がさらに望ましい。 高さ の差口の下限は 1 1ä以上が望ましく、 1 1äを下回ると、 流動が阻害されエラ ストマー◦の吐出量の低下を招く。
[0030] 又分子の切断効果を高めるためには、 バリア 1 4の厚さ 1:が、 前記高さの 差口の 1 . 5倍以上であるのが望ましい。 厚さ 1:が高さの差 0の 1 . 5倍を 下回ると、 バリア 1 4を乗り越す際、 エラストマー〇の分子の引っ張り方向 への変形が不充分となり、 切断効果が減じる傾向を招く。 なお、 厚さ 1の上 限は、 高さの差口の 1 0 . 0倍以下であるのが好ましく、 1 0 . 0倍を越え ると、 流動が阻害されエラストマー◦の吐出量の低下を招く。
[0031 ] 可塑化領域 7におけるバリア 1 4の形成数は、 膨張率の低減効果と吐出量 の低下との観点から、 3〜 6枚の範囲が望ましい。 バリア 1 4のリード角 0 は、 特に記載されることがなく、 〇〜 9 0 ° の範囲で適宜設定できる。
[0032] なお混練領域 6がない場合、 高さの差口を 4 1ä以下としたバリア 1 4を乗 り越えさせることが難しくなり、 膨張率の低減効果を充分に得ることが難し くなる。 又吐出量の大きな低下を招く。 即ち、 混練領域 6と可塑化領域 7と の相乗作用により、 吐出量の大きな低下を招くことなく、 膨張率の低減効果 を充分に得ることが可能になる。
[0033] 次に、 本実施形態の押出機 1 において、 エラストマー〇の押し出し後の膨 張率を減じるためのより望ましい態様が説明される。 図 1 に示されるように 、 バレル 3は、 例えば、 略一定の内径を有する略円筒状に形成されている。 バレル 3は、 エラストマー◦を投入する投入口 1 1 と、 混練されたエラスト マー◦を吐出する吐出口 1 2とを含む。 〇 2020/174793 6 卩（：170?2019/046526
[0034] 投入口 1 1は、 フイード領域 8の位置に設けられ、 エラストマー◦は、 投 入口 1 1からフイード領域 8内に投入される。 このフイード領域 8では、 螺 旋翼 5が 1条ねじで形成されるため、 投入されたエラストマー◦に対して、 優れた嚙み込み性を発揮する。 これにより、 エラストマー◦を投入口 1 1か らあふれさせずに、 バレル 3内に確実に送り込むことができる。
[0035] 図 3 （3）、 （匕） に示されるように、 バレル 3は、 混練領域 6の螺旋翼
5に形成された切欠部 1 〇に揷入される複数のピン 1 3を含む。 図 3 （匕） に示されるように、 バレル 3は、 螺旋翼 5の 1つの切欠部 1 0に、 複数 （例 えば 4〜 8本） のピン 1 3が揷入されるのが望ましい。 又バレル 3では、 ピ ン 1 3が押出方向八に多列 （例えば 3〜 5列） で配されるのが望ましい。 こ のようなピン 1 3は、 スクリュー 2とバレル 3との間で練られるエラストマ —◦を、 剪断する。 又ピン 1 3によりバレル 3とエラストマー◦との間の抵 杭が増すため練り効果も高まり、 混合分散効果が高められる。 ピン 1 3のバ レル 3内への突出量は、 適宜変更可能であるのが望ましい。
[0036] 図 1 に示すように、 スクリュー 2は、 バレル 3の押出方向八上流側に配さ れた駆動部 1 5により、 一方向に回転するのが望ましい。 スクリュー 2の回 転速度は、 駆動部 1 5により、 適宜調整され得る。 このようなスクリュー 2 は、 押出機 1の運転状況に合わせて、 回転速度を容易に変更することができ る。
[0037] スクリュ _ 2は可塑化領域 7の押出方向 下流側に、 螺旋翼 5が 2条ねじ で形成された押出し領域 9を具えるのが好ましい。 このよう押出し領域 9は 、 エラストマー◦をバレル 3の吐出口 1 2から安定して吐出させることがで きる。
[0038] 以上、 本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、 本発明は、 上 述の実施形態に限定されることなく、 種々の態様に変形して実施し得る。 実施例
[0039] 本発明の効果を確認するため、 図 1 に示す構造をなしかつ前端にガーベイ ダイが設けられた押出機が作成された。 そして、 押出機がそれぞれ同じ回転 〇 2020/174793 7 卩（：170?2019/046526
数及び同じ温度条件で運転された。 エラストマー◦の押し出し後の膨張率、 可塑性、 押し出し物の表面性、 及び吐出量が測定され、 従来例及び比較例と 比較された。 従来例として、 ピン式押出機が使用される。
[0040] エラストマーとして、 天然ゴム 1 0 0重量部に対し、 力ーボンブラック 5
0重量部、 及びオイル 5重量部が配合されたものが使用された。
[0041 ] ＜膨張率＞
ガーベイダイの吐出口の断面積 3 3と、 この吐出口から押出成形された成 形物の 6 0分後の断面積 3 との比 3 6 / 3 3 （単位％） で評価された。 数 値が小さい方が、 形状の安定性に優れている。
[0042] ＜可塑性＞
」 丨 3 ＜ 6 3 0 0に準拠し、 1 3 0 °〇におけるムーニー粘度 （1 +4） が測 定され、 従来例を 1 0 0とした指数で示される。 数値が小さい方が、 可塑性 能に優れている。
[0043] ＜表面性＞
吐出口から押出成形された成形物の表面粗さ （算術平均粗さ 3） が測定 された。 数値が小さい方が、 表面が滑らかである。
[0044] ＜吐出量＞
1 2 0 °〇の温度制限下において押出機が運転され、 そのときの吐出量が、 従来例を 1 0 0とした指数で示された。 数値が大きい方が、 吐出量が多く良 好である。
[0045]
\¥02020/174793 8 ?€1/^2019/046526
[表 1]
Figure imgf000011_0001
〇 2020/174793 10 卩（：170?2019/046526
[0046] 表 1 に示されるように、 実施例では、 エラストマーの押し出し後の膨張率 が低く、 形状安定性に優れるのが確認できる。 又吐出量の大きな低下を抑え うることも確認できる。
符号の説明
[0047] 1 押出機
2 スクリュー
3 バレル
5 螺旋翼
6 混練領域
7 可塑化領域
8 フィード領域
1 0 切欠部
1 1 投入口
1 3 ピン
1 4 バリア
八 押出方向
0 エラストマー

Claims

\¥0 2020/174793 1 1 ? 1/^2019/046526 請求の範囲
[請求項 1 ] 可塑性のエラストマーを混練しながら押し出すための螺旋翼を有す るスクリューであって、
前記螺旋翼にピン通過用の切欠部が形成された混練領域と、 前記混練領域の押出方向下流側に配された可塑化領域とを含み、 前記可塑化領域は、 押出方向で隣り合う螺旋翼間を延びるバリアを 有する、 スクリュー。
[請求項 2] 前記可塑化領域は、 3〜 6枚のバリアを有する、 請求項 1記載のス クリュー。
[請求項 3] 前記バリアの高さは、 前記螺旋翼の高さよりも小、 かつ前記高さの 差 0が 4 1ä以下である、 請求項 1又は 2記載のスクリュー。
[請求項 4] 前記バリアの厚さ 1は、 前記高さの差口の 1 . 5倍以上である、 請 求項 3記載のスクリュー。
[請求項 5] 前記混練領域の押出方向上流側に、 前記螺旋翼が 1条ねじで形成さ れたフィード領域が配される、 請求項 1〜 4のいずれかに記載のスク リュー〇
[請求項 6] 前記混練領域の前記螺旋翼及び前記可塑化領域の螺旋翼は、 それぞ れ 2条ねじで形成されている、 請求項 5記載のスクリュー。
[請求項 7] 請求項 1〜 6のいずれかに記載のスクリューと、 前記スクリューを 内部に配するバレルとを含む押出機であって、
前記バレルは、 前記混練促進領域の前記螺旋翼に形成された前記切 欠部に挿入される複数のピンを含む、 押出機。
[請求項 8] 前記バレルは、 前記エラストマーを投入する投入口を含み、
前記投入口は、 前記混練領域の押出方向上流側のフイード領域に前 記エラストマーを投入する、 請求項 7に記載の押出機。
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