JPH02137908A - ピン式押出し機用のピン折れ検出装置、ピン式ゴム押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン及びピン式ゴム押出し機 - Google Patents
ピン式押出し機用のピン折れ検出装置、ピン式ゴム押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン及びピン式ゴム押出し機Info
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- JPH02137908A JPH02137908A JP63292959A JP29295988A JPH02137908A JP H02137908 A JPH02137908 A JP H02137908A JP 63292959 A JP63292959 A JP 63292959A JP 29295988 A JP29295988 A JP 29295988A JP H02137908 A JPH02137908 A JP H02137908A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
ゴムを錬成しかつその錬成されたゴムを次工程に送り出
す装置としては、筒体の中でスクリューを回転させ、錬
成する押出す装置がある。又このような押出し装置にあ
っては、ゴム素材の攪拌能力を高めるため、例えば第２
図に示すように、筒体ａの内側にピンｂを多数本植設し
たものも存在する。
す装置としては、筒体の中でスクリューを回転させ、錬
成する押出す装置がある。又このような押出し装置にあ
っては、ゴム素材の攪拌能力を高めるため、例えば第２
図に示すように、筒体ａの内側にピンｂを多数本植設し
たものも存在する。
このようなピンｂを突出させることによって、錬成能力
は高まるが、スクリューＣによって送れるゴム素材から
の圧力によって、しばしばピンｂの折損が生じる。
は高まるが、スクリューＣによって送れるゴム素材から
の圧力によって、しばしばピンｂの折損が生じる。
又このような装置にあっては、−本のピンが切損するこ
とによって、そのピンがゴムとともに運ばれ後方に位置
するピンを逐次切損させることとなり、装置は稼働が停
止するような大事故になることが多い。
とによって、そのピンがゴムとともに運ばれ後方に位置
するピンを逐次切損させることとなり、装置は稼働が停
止するような大事故になることが多い。
このような問題点の一端を解決するため、特開昭５９−
１９１２３号公報によってピンの折損を検知する装置が
提案されているが、このものは前記ピンを中空に形成す
るとともに、内部に絶縁体を介してカーボン紙の電気導
体を挿入しており、ピン切損時における電気導体の抵抗
値の変化を検知するごとく形成されている。従って前記
提案のものでは、１台の押出し機に数十本のピンが取付
いているため、個々のピンに電気配線を施さねばならず
、装置が複雑となり費用も嵩む。さらに既設の押出し機
に取付けるには多数本のピンを全数取替えねばならず簡
易に取付けができないという問題がある。
１９１２３号公報によってピンの折損を検知する装置が
提案されているが、このものは前記ピンを中空に形成す
るとともに、内部に絶縁体を介してカーボン紙の電気導
体を挿入しており、ピン切損時における電気導体の抵抗
値の変化を検知するごとく形成されている。従って前記
提案のものでは、１台の押出し機に数十本のピンが取付
いているため、個々のピンに電気配線を施さねばならず
、装置が複雑となり費用も嵩む。さらに既設の押出し機
に取付けるには多数本のピンを全数取替えねばならず簡
易に取付けができないという問題がある。
本発明は、ゴム押出し機の外筒の外面に弾性波センサを
設け、かつ異状時の弾性波センサの検知出力を正常時の
検知出力と比較することを基本として、外部からピンの
折損を検知でき、かつ精度よく検知しうるピン式押出し
機用のピン折れ検出装置、それに用いる攪拌ピン及びピ
ン式ゴム押出し機の提供を目的としている。
設け、かつ異状時の弾性波センサの検知出力を正常時の
検知出力と比較することを基本として、外部からピンの
折損を検知でき、かつ精度よく検知しうるピン式押出し
機用のピン折れ検出装置、それに用いる攪拌ピン及びピ
ン式ゴム押出し機の提供を目的としている。
本瀬の第１発明は、ゴム押出し用のスクリューが通る空
孔を有する基筒に、前記空孔周面から内方に突出する複
数本の撹拌ピンを取替え自在に植設したピン式ゴム押出
し機用のピン折れ検出装置であって、前記基筒の外面に
配されかつ該基筒の振動を検出することにより前記撹拌
ピンの損傷により生じる振動を検出しうる弾性波センサ
と、該弾性波センサが撹拌ピンの前記損傷を検出し出力
する異状時の検知出力を撹拌ピンの正常時の検知出力と
を比較することにより、撹拌ピンの前記損傷を検知し前
記スクリューの回転を停止させる制御具とを具えてなる
ピン式押出し機用のピン折れ検出装置である。
孔を有する基筒に、前記空孔周面から内方に突出する複
数本の撹拌ピンを取替え自在に植設したピン式ゴム押出
し機用のピン折れ検出装置であって、前記基筒の外面に
配されかつ該基筒の振動を検出することにより前記撹拌
ピンの損傷により生じる振動を検出しうる弾性波センサ
と、該弾性波センサが撹拌ピンの前記損傷を検出し出力
する異状時の検知出力を撹拌ピンの正常時の検知出力と
を比較することにより、撹拌ピンの前記損傷を検知し前
記スクリューの回転を停止させる制御具とを具えてなる
ピン式押出し機用のピン折れ検出装置である。
又第２発明は、前記ピン式押出し機用の折れ検出装置に
用いる撹拌ピンであって、軸方向にのびる孔部を有する
外筒の前記孔部に外筒とは異なる材質の棒体を埋設して
いる。
用いる撹拌ピンであって、軸方向にのびる孔部を有する
外筒の前記孔部に外筒とは異なる材質の棒体を埋設して
いる。
又第３発明は、前記第１発明のピン折れ検出装置を具え
てなるピン式ゴム押出し機である。
てなるピン式ゴム押出し機である。
弾性波センサは基筒の外面に配されているため、その取
付けに際してゴム押出し機を分解することなく設置でき
、その取付けが簡易かつ保守、点検を容易とする。又撹
拌ピンの正常時と異状時とを比較しうる制御具を具える
ことによって、異状の発見精度を高め、押出し機の損傷
を確実に防止しうる。
付けに際してゴム押出し機を分解することなく設置でき
、その取付けが簡易かつ保守、点検を容易とする。又撹
拌ピンの正常時と異状時とを比較しうる制御具を具える
ことによって、異状の発見精度を高め、押出し機の損傷
を確実に防止しうる。
又攪拌ピンは、外筒の孔部に該外筒と異なる材質によっ
て形成された棒体を埋設したため、攪拌ピンが折損する
ことによって生じる弾性波の振幅が大となり、弾性波セ
ンサによる検知精度を斉めうる。
て形成された棒体を埋設したため、攪拌ピンが折損する
ことによって生じる弾性波の振幅が大となり、弾性波セ
ンサによる検知精度を斉めうる。
又第３発明のピン式押出し機についても前記構成を具え
ることにより、同様な作用をなす。
ることにより、同様な作用をなす。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図において本願第１発明のピン式ゴム押出し機構のピン
折れ検出装置は、ピン式ゴム押出し機に取付けられ、ゴ
ム押出し用のスクリュー３が通る空孔４を具える基筒５
に、空孔周面から内方に突出する複数本の攪拌ピン６・
・・を植設しており、又基筒５の外面に配される弾性波
センサ９と弾性波センサ９の検知出力によりスクリュー
３の回転を停止させる制御具１０とからなり、該弾性波
センサ９は前記基筒５の外面に取付けられている。
折れ検出装置は、ピン式ゴム押出し機に取付けられ、ゴ
ム押出し用のスクリュー３が通る空孔４を具える基筒５
に、空孔周面から内方に突出する複数本の攪拌ピン６・
・・を植設しており、又基筒５の外面に配される弾性波
センサ９と弾性波センサ９の検知出力によりスクリュー
３の回転を停止させる制御具１０とからなり、該弾性波
センサ９は前記基筒５の外面に取付けられている。
基筒５は、両端開放かつ真直な筒体であり、−端は、減
速機Ｒの出力軸を囲んで該減速機Ｒの側壁に固定される
。又減速機Ｒの入力軸には伝動機構を介してモータＭが
接続される。
速機Ｒの出力軸を囲んで該減速機Ｒの側壁に固定される
。又減速機Ｒの入力軸には伝動機構を介してモータＭが
接続される。
本実施例でば基筒５は、その軸方向に３分割され、減速
機側から第１の筒体５Ａ、第２の筒体５Ｂ、第３の筒体
５Ｃを具え、各筒体５Ａ、５Ｂ、５Ｃは向き合う端面か
ら外方に張り出すフランジ２１・−・をボルト止めする
ことにより互いに強固に固定される。
機側から第１の筒体５Ａ、第２の筒体５Ｂ、第３の筒体
５Ｃを具え、各筒体５Ａ、５Ｂ、５Ｃは向き合う端面か
ら外方に張り出すフランジ２１・−・をボルト止めする
ことにより互いに強固に固定される。
第１の筒体５Ａの上面には、ゴム材料を投入するホッパ
ー２２が設けられ、又第３の筒体５Ｃの先端には中心に
排出孔２３を具えるキャップ体２４が取付けられる。
ー２２が設けられ、又第３の筒体５Ｃの先端には中心に
排出孔２３を具えるキャップ体２４が取付けられる。
又第２、第３の筒体５Ｂ、５Ｃには周方向等分位置に複
数個のピン孔２６・−が基筒５の内、外を貫通して穿設
され、又このピン孔２６は、軸方向に多段にかつ等間隔
設けられる。
数個のピン孔２６・−が基筒５の内、外を貫通して穿設
され、又このピン孔２６は、軸方向に多段にかつ等間隔
設けられる。
ピン孔２６は、第４図に示すごとく基筒の周壁を貫通す
る孔であって、外面側には大孔２６ａ、内面側には大孔
部２６ａと段差を介して接続する小孔部２６ｂとからな
る。又大孔部２６ａの外側には周回に雌ネジを螺刻した
ネジ孔部２６ｃが設けられる。
る孔であって、外面側には大孔２６ａ、内面側には大孔
部２６ａと段差を介して接続する小孔部２６ｂとからな
る。又大孔部２６ａの外側には周回に雌ネジを螺刻した
ネジ孔部２６ｃが設けられる。
スクリュー３は、一端が減速機Ｒの出力軸に軸結合され
、基筒５の空孔４内を間隙ｇを有して配されかつ基筒の
長さと略等しい長さを有する直棒状の基部３ａの周面に
半径方向外端が前記基筒の内孔５壁面近傍に突出するス
クリュー羽根３ｂが取付けられる。
、基筒５の空孔４内を間隙ｇを有して配されかつ基筒の
長さと略等しい長さを有する直棒状の基部３ａの周面に
半径方向外端が前記基筒の内孔５壁面近傍に突出するス
クリュー羽根３ｂが取付けられる。
攪拌ピン６は、前記基筒５のピン孔２６に挿入されかつ
特殊鋼等を用いて形成される強度を有するピン体であり
、前記ピン孔２６の大孔部２６ａに螺入するネジを内面
に具えた大径部２７と小孔部２６ｂを押通する小径部２
９とからなる。
特殊鋼等を用いて形成される強度を有するピン体であり
、前記ピン孔２６の大孔部２６ａに螺入するネジを内面
に具えた大径部２７と小孔部２６ｂを押通する小径部２
９とからなる。
又撹拌ピン６は、軸方向中心に沿って穿設された孔５０
を有する外筒５１と、該孔５０に埋設される棒体５２と
からなり、棒体５２は外筒と異なる材質で形成される。
を有する外筒５１と、該孔５０に埋設される棒体５２と
からなり、棒体５２は外筒と異なる材質で形成される。
本実施例では外筒５１は強度と靭性とを具えるニッケル
クロム網のような強靭鋼を用いて形成する一方、棒体５
２は、例えば特殊工具網など外筒５１とは伸び弾性率の
異なる材料を用いる。
クロム網のような強靭鋼を用いて形成する一方、棒体５
２は、例えば特殊工具網など外筒５１とは伸び弾性率の
異なる材料を用いる。
なお棒体５２は、外筒に接着剤等を用いて接着する他、
シマリバメにより圧着させてもよい。
シマリバメにより圧着させてもよい。
前記攪拌ピン６は、大孔部２６ａに前記大径部２７を嵌
入しかつネジ部２６ｃに押えネジ２８を螺合し攪拌ピン
６の抜は止めを施すことにより、小径部２９は、空孔周
面から内方の前記間隙ｇに突出し、前記基筒５に取替え
自在に植設される。
入しかつネジ部２６ｃに押えネジ２８を螺合し攪拌ピン
６の抜は止めを施すことにより、小径部２９は、空孔周
面から内方の前記間隙ｇに突出し、前記基筒５に取替え
自在に植設される。
なお前記スクリュー羽根３ｂは、回転により前記攪拌ピ
ン６と衝合する部分は切欠くことにより干渉を防止して
いる。
ン６と衝合する部分は切欠くことにより干渉を防止して
いる。
従ってモータＭを駆動することによりスクリュー３は回
転する。ホッパー２２から投入されたゴム素材は、空孔
４の前記間隙ｇに進入する。間隙ｇに介在するゴム素材
はスクリュー３との相互摩擦によりスクリュー３に引き
づられて螺進するとともに、攪拌ピン６と衝合し変形、
破砕される。
転する。ホッパー２２から投入されたゴム素材は、空孔
４の前記間隙ｇに進入する。間隙ｇに介在するゴム素材
はスクリュー３との相互摩擦によりスクリュー３に引き
づられて螺進するとともに、攪拌ピン６と衝合し変形、
破砕される。
このようなゴム素材の破砕がホッパー２２から排出口２
３に至る間で継続して行われることによりゴム素材は錬
成されかつ排出口２３から排出される。
３に至る間で継続して行われることによりゴム素材は錬
成されかつ排出口２３から排出される。
従って、前記ゴム素材の錬成に際して、攪拌ピン６には
ゴム素材が押圧することに生じる大きな曲げモーメント
が作用する一方、錬成時にはスクリュー３０回転及びゴ
ム素材の前記撹拌ピン６と衝合しつつ螺進することに起
因して振動が生じこの振動は基筒５の外面においても顕
著に現れる。
ゴム素材が押圧することに生じる大きな曲げモーメント
が作用する一方、錬成時にはスクリュー３０回転及びゴ
ム素材の前記撹拌ピン６と衝合しつつ螺進することに起
因して振動が生じこの振動は基筒５の外面においても顕
著に現れる。
なお錬成時における振動数は個々の装置についてほぼ限
られた範囲の振動域を有している。
られた範囲の振動域を有している。
弾性波センサ９は、第５図に略示するごとく、基筒５の
外面に路面−に溶着又は糊着等により強固に固着されか
つ基筒５と一体化された基台３１の表面に、２個のブロ
ック片を圧着してなる測定片３２を有し、測定片３２に
電流を流すことにより基筒５の振動数を測定しうる周知
構成の振動測定器であり、該弾性波センサ９で検知した
出力は、導線を介して制御具１０に送られる。
外面に路面−に溶着又は糊着等により強固に固着されか
つ基筒５と一体化された基台３１の表面に、２個のブロ
ック片を圧着してなる測定片３２を有し、測定片３２に
電流を流すことにより基筒５の振動数を測定しうる周知
構成の振動測定器であり、該弾性波センサ９で検知した
出力は、導線を介して制御具１０に送られる。
制御具１０は第６図に示すごとく、弾性波センサ９から
送られた検知出力のうち、装置の正常時における振動、
周波数を通過させうる第１のバンドパスフィルタ３５と
、装置の稼働中において前記攪拌ピン６の折損等によっ
てその破片が噛み込み基筒５に異状な振動が生じた際の
その異状振動数を通過させる第２のバンドパスフィルタ
３６とを具える。
送られた検知出力のうち、装置の正常時における振動、
周波数を通過させうる第１のバンドパスフィルタ３５と
、装置の稼働中において前記攪拌ピン６の折損等によっ
てその破片が噛み込み基筒５に異状な振動が生じた際の
その異状振動数を通過させる第２のバンドパスフィルタ
３６とを具える。
第１、第２のバンドバスタフィルター３５．３６には増
巾器３７．３９が夫々接続され各検知出力を増巾すると
ともに両者の信号は、第１の比較回路４１に導入される
。
巾器３７．３９が夫々接続され各検知出力を増巾すると
ともに両者の信号は、第１の比較回路４１に導入される
。
第１の比較回路４１は、第１のバンドパスフィルター３
５を通る出力と第２のバンドパスフィルター３６を通る
出力とを演算し、第２のバンドパスフィルター３６の出
力が第１のバンドパスフィルター３５の出力に比べて異
状に高い場合、即ち攪拌ピン６に損傷が生じた場合には
、異状信号を発することができる。
５を通る出力と第２のバンドパスフィルター３６を通る
出力とを演算し、第２のバンドパスフィルター３６の出
力が第１のバンドパスフィルター３５の出力に比べて異
状に高い場合、即ち攪拌ピン６に損傷が生じた場合には
、異状信号を発することができる。
又第２発明のように攪拌ピン６を、外筒５１、棒体５２
の二重構成とすることにより、ソリッド体のものに比べ
て異状時に大きな弾性波が発生し、弾性波センサ９によ
る異状の検知が容易となる。
の二重構成とすることにより、ソリッド体のものに比べ
て異状時に大きな弾性波が発生し、弾性波センサ９によ
る異状の検知が容易となる。
ちなみに、外筒５１をニッケルクロム鋼で棒体を特殊工
具鋼を用いて形成した場合には、ニッケルクロム鋼のみ
によりソリッドのピンを形成したものに比べて異状時に
おける弾性波の振幅が１．４倍となり、検知精度を高め
ることができた。
具鋼を用いて形成した場合には、ニッケルクロム鋼のみ
によりソリッドのピンを形成したものに比べて異状時に
おける弾性波の振幅が１．４倍となり、検知精度を高め
ることができた。
さらに本例においては、棒体５２を外？Ｊ５１に比べて
弾性限の低い材質によって形成することにより、棒体５
２が外筒５１に先立ち破損させその破損による異状波を
検出することによって、攪拌ピン６の空孔４への落下を
防止でき、装置の安全性を高めることができる。
弾性限の低い材質によって形成することにより、棒体５
２が外筒５１に先立ち破損させその破損による異状波を
検出することによって、攪拌ピン６の空孔４への落下を
防止でき、装置の安全性を高めることができる。
さらに本実施例では、制御具１０に基準設定回路４２が
設けられ、基準設定回路４２の信号は、前記第１の比較
回路４１の異状信号とともに第２の比較回路４３に導入
され比較回路４１からの異状信号の正誤を１ｉ’ｉ認の
うえ、前記モータＭを制御するモータ制御器４５に異状
の信号を出力することができる。
設けられ、基準設定回路４２の信号は、前記第１の比較
回路４１の異状信号とともに第２の比較回路４３に導入
され比較回路４１からの異状信号の正誤を１ｉ’ｉ認の
うえ、前記モータＭを制御するモータ制御器４５に異状
の信号を出力することができる。
又前記構成の制御具１０と前記弾性波センサ９とによっ
て本願の第３発明のピン式押出し機構の制御装置を形成
する。
て本願の第３発明のピン式押出し機構の制御装置を形成
する。
然してモータＭは、モータ制御器４５のオン、オフ操作
によって起動、停止する。他方、ゴム素材の錬成時にお
いて、攪拌ピンの折損はなく正常に作動する場合には、
基筒５からは装置固有の弾性波のみ発生しており、その
弾性波は第Ｉのバンドパスフィルター３５を通り第１の
比較回路４１に導かれるが第２のバンドパスフィルター
３６を通る出力がないため、第１の比較回路は信号を発
することなく、従ってモータＭは運転を継続する。
によって起動、停止する。他方、ゴム素材の錬成時にお
いて、攪拌ピンの折損はなく正常に作動する場合には、
基筒５からは装置固有の弾性波のみ発生しており、その
弾性波は第Ｉのバンドパスフィルター３５を通り第１の
比較回路４１に導かれるが第２のバンドパスフィルター
３６を通る出力がないため、第１の比較回路は信号を発
することなく、従ってモータＭは運転を継続する。
又攪拌ピン６が損傷した場合には、損傷した攪拌ピン６
が基筒５とスクリュー３との間に噛み込、み、装置固有
の振動数と異なる弾性波が発生し、その異状な弾性波は
弾性波センサ９によって検知され、かつ制御具１０に出
力する。制御具１０においては、その異状の弾性波は第
２のバンドパスフィルター３６を通り第１の比較回路４
１に導かれるが、第１の比較回路４１においては、第１
のバンドパスフィルター３５を通る正常時の弾性波によ
る出力に比べてより高い第２のバンドパスフィルター３
６からの検知出力が導入されることとなる。従って該第
１の比較回路４１は、信号を発し、その信号は、第２の
比較回路４３に伝えられ、第２の比較回路４２では基準
設定回路４２からの出力と比較チエツクのうえ、出力回
路４４によって発信信号に変換される。出力回路４４の
信号はモータ制御器４５に向かって出力し、モータＭを
停止させる。
が基筒５とスクリュー３との間に噛み込、み、装置固有
の振動数と異なる弾性波が発生し、その異状な弾性波は
弾性波センサ９によって検知され、かつ制御具１０に出
力する。制御具１０においては、その異状の弾性波は第
２のバンドパスフィルター３６を通り第１の比較回路４
１に導かれるが、第１の比較回路４１においては、第１
のバンドパスフィルター３５を通る正常時の弾性波によ
る出力に比べてより高い第２のバンドパスフィルター３
６からの検知出力が導入されることとなる。従って該第
１の比較回路４１は、信号を発し、その信号は、第２の
比較回路４３に伝えられ、第２の比較回路４２では基準
設定回路４２からの出力と比較チエツクのうえ、出力回
路４４によって発信信号に変換される。出力回路４４の
信号はモータ制御器４５に向かって出力し、モータＭを
停止させる。
なお基筒５を打撃するなどによって基筒５にその固有の
振動数及び攪拌ピン６の損傷時に発生する振動数以外の
特異な振動数の弾性波が生じた場合には、第１、第２の
バンドパスフィルターのバス領域をともに外れるため、
検知出力は発しない。
振動数及び攪拌ピン６の損傷時に発生する振動数以外の
特異な振動数の弾性波が生じた場合には、第１、第２の
バンドパスフィルターのバス領域をともに外れるため、
検知出力は発しない。
従って第１の比較回路４１において誤動作は生じること
がない。
がない。
なお、第２図に一点鎖線で示すごとく、第２の弾性波セ
ンサ９Ａを前記弾性波センサ９と直交する位置の基筒５
外面に併設するとともに２つの弾性波センサ９．９Ａか
らの検知出力をともに制御具１０に導くことにより正常
、異状の弾性波をさらに精度よく検知することができる
。
ンサ９Ａを前記弾性波センサ９と直交する位置の基筒５
外面に併設するとともに２つの弾性波センサ９．９Ａか
らの検知出力をともに制御具１０に導くことにより正常
、異状の弾性波をさらに精度よく検知することができる
。
このように本発明は種々な態様のものに変形できる。
このように第１発明のピン式ゴム押出し機用のピン折れ
検出装置は、基筒の振動を検出する弾性波センサを該基
筒の外面に配したため、基筒内部における攪拌ピンの損
傷を、装置を分解することなく外部から検知でき、その
検知が容易となる。
検出装置は、基筒の振動を検出する弾性波センサを該基
筒の外面に配したため、基筒内部における攪拌ピンの損
傷を、装置を分解することなく外部から検知でき、その
検知が容易となる。
又制御具は攪拌ピンの正常時と異状時とを比較すること
により検知するものであるため、異状を精度よく検知で
き、しかもその検知によりスクリューの回転を停止でき
るため、攪拌ピンの折損による事故の波及を阻止するこ
とができ、ゴム押出し機の信鯨性と耐久性とを高めうる
。又本発明のピン折れ検出装置は既設のピン式押出し機
に後付けが可能であり、その利用度を高めうる。
により検知するものであるため、異状を精度よく検知で
き、しかもその検知によりスクリューの回転を停止でき
るため、攪拌ピンの折損による事故の波及を阻止するこ
とができ、ゴム押出し機の信鯨性と耐久性とを高めうる
。又本発明のピン折れ検出装置は既設のピン式押出し機
に後付けが可能であり、その利用度を高めうる。
又第２発明の攪拌ピンは、外筒と棒体とからなる二重構
造にしたため、異状時において大きな弾性波が発生する
ことにより弾性波センサの検知精度を高めることが可能
となる。
造にしたため、異状時において大きな弾性波が発生する
ことにより弾性波センサの検知精度を高めることが可能
となる。
第３発明のピン式押出し機用の制御装置にあっては、第
１発明のピン折れ検出装置を設けているため、第１発明
と同様な効果を奏しうる。
１発明のピン折れ検出装置を設けているため、第１発明
と同様な効果を奏しうる。
第１図は本発明のピン式ゴム押出し機の一実施例を示す
平面図、第２図はその基筒内部を拡大して示す断面図、
第３図はそのＡ−Ａ線断面図、第４図は攪拌ピンをその
取付とともに示す部分断面図、第５図は弾性波センサを
略示する正面図、第６図は制御装置の信号回路を示す線
図である。 ３・−・スクリュー ４−・空孔、 ５−基筒、６
−・−撹拌ピン、 ９．９Ａ・・・弾性波センサ、１
０−・制御具、 ５１−外筒、 ５２−棒体。 第１ 図
平面図、第２図はその基筒内部を拡大して示す断面図、
第３図はそのＡ−Ａ線断面図、第４図は攪拌ピンをその
取付とともに示す部分断面図、第５図は弾性波センサを
略示する正面図、第６図は制御装置の信号回路を示す線
図である。 ３・−・スクリュー ４−・空孔、 ５−基筒、６
−・−撹拌ピン、 ９．９Ａ・・・弾性波センサ、１
０−・制御具、 ５１−外筒、 ５２−棒体。 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴム押出し用のスクリューが通る空孔を有する基筒
に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の撹拌ピン
を取替え自在に植設したピン式ゴム押出し機用のピン折
れ検出装置であって、前記基筒の外面に配されかつ該基
筒の振動を検出することにより前記撹拌ピンの損傷によ
り生じる振動を検出しうる弾性波センサと、該弾性波セ
ンサが撹拌ピンの前記損傷を検出し出力する異状時の検
知出力を撹拌ピンの正常時の検知出力とを比較すること
により、撹拌ピンの前記損傷を検知し前記スクリューの
回転を停止させる制御具とを具えてなるピン式押出し機
用のピン折れ検出装置。 ２ ゴム押出し用のスクリューが通る空孔を有する基筒
に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の撹拌ピン
を取替え自在に植設するとともに、前記基筒の外面に配
されかつ該基筒の振動を検出することにより前記撹拌ピ
ンの損傷により生じる振動を検出しうる弾性波センサと
、該弾性波センサが撹拌ピンの前記損傷を検出し出力す
る異状時の検知出力を撹拌ピンの正常時の検知出力とを
比較することにより、撹拌ピンの前記損傷を検知し前記
スクリューの回転を停止させる制御具とを具えてなるピ
ン式押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピンで
あって、軸方向にのびる孔部を有する外筒の前記孔部に
外筒とは異なる材質の棒体を埋設したことを特徴とする
ピン式押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン
。 ３ ゴム押出し用のスクリューが通る空孔を有する基筒
に、前記空孔周面から内方に突出する複数本の撹拌ピン
を取替え自在に植設したピン式ゴム押出し機であって、
前記基筒の外面に配されかつ該基筒の振動を検出するこ
とにより前記撹拌ピンの損傷により生じる振動を検出し
うる弾性波センサを用い該弾性波センサが撹拌ピンの前
記損傷を検出し出力する異状時の検知出力を撹拌ピンの
正常時の検知出力とを比較することにより、撹拌ピンの
前記損傷を検知し前記スクリューの回転を停止させる制
御具を有するピン折れ検出装置を具えてなるピン式ゴム
押出し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292959A JPH02137908A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ピン式押出し機用のピン折れ検出装置、ピン式ゴム押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン及びピン式ゴム押出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292959A JPH02137908A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ピン式押出し機用のピン折れ検出装置、ピン式ゴム押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン及びピン式ゴム押出し機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137908A true JPH02137908A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17788642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292959A Pending JPH02137908A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ピン式押出し機用のピン折れ検出装置、ピン式ゴム押出し機用のピン折れ検出装置に用いる撹拌ピン及びピン式ゴム押出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3323588A3 (de) * | 2016-11-18 | 2018-08-15 | TROESTER GmbH & Co. KG | Stift-extruder |
| WO2020174793A1 (ja) | 2019-02-25 | 2020-09-03 | 中田エンヂニアリング株式会社 | スクリュー及び押出機 |
| CN114025938A (zh) * | 2019-07-02 | 2022-02-08 | 芝浦机械株式会社 | 挤压成形机的异常检测装置 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292959A patent/JPH02137908A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3323588A3 (de) * | 2016-11-18 | 2018-08-15 | TROESTER GmbH & Co. KG | Stift-extruder |
| WO2020174793A1 (ja) | 2019-02-25 | 2020-09-03 | 中田エンヂニアリング株式会社 | スクリュー及び押出機 |
| KR20210113674A (ko) | 2019-02-25 | 2021-09-16 | 나카타 엔지니어링 가부시키가이샤 | 스크루 및 압출기 |
| CN114025938A (zh) * | 2019-07-02 | 2022-02-08 | 芝浦机械株式会社 | 挤压成形机的异常检测装置 |
| CN114025938B (zh) * | 2019-07-02 | 2023-09-19 | 芝浦机械株式会社 | 挤压成形机的异常检测装置 |
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