CN115871190A - 一种pvc内衬电缆管的制管模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC内衬电缆管的制管模具，本发明涉及电缆制造技术领域，包括塑化管，所述塑化管的表面固定连接有机构壁，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有齿体块，所述机构壁的内侧面固定连接有模块体，所述模块体表面靠近边缘的位置固定连接有压力检测器，所述模块体表面靠近中部的位置固定连接有泵体，所述机构壁表面靠近模块体的位置固定连接有真空器，所述泵体的内侧面固定连接有内嵌壁。该PVC内衬电缆管的制管模具，通过防粘结机构、调控组件、冷却机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种PVC内衬电缆管的制管模具。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管具备以下特点：1、电缆保护管载流量高、热阻系数低；2、电缆保护管加长了井距，减低了工井数量，降低了工程成本，管材的塑化挤出可以采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，单螺杆挤出机靠摩擦输送物料，其熔融塑化的效果不如双螺杆挤出机，但是造价很低，聚乙烯、聚丙烯粒料一般采用单螺杆挤出机成型，螺杆大都不是常规的三段全螺纹螺杆，而是在螺杆上增加了混炼元件，强化混合塑化效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC内衬电缆管的制管模具，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC内衬电缆管的制管模具，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有塑化管，所述塑化管的表面固定连接有防粘结机构，所述防粘结机构包括机构壁，所述机构壁的表面与塑化管的表面固定连接，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有齿体块，所述机构壁的内部固定连接有加热片，所述机构壁的内侧面固定连接有调控组件，所述机构壁的内侧面固定连接有缩口壁，所述缩口壁表面的中部位置固定连接有单向阀，所述配合齿与齿体块之间设置有剪切间隙，所述机构壁的表面固定连接有冷却机构，该装置中，通过螺旋杆的熔融剪切作用，塑料颗粒形成熔融流体状态，在螺旋杆的升力作用下，熔融流体通过缩口壁被挤压入单向阀中，由于单向阀的作用，熔融流体不断将机构壁的内腔填充，电机带动配合齿旋转，配合齿的旋转与齿体块之间形成剪切间隙，从而将熔融流体内部的粘结颗粒打碎，同时加热片使得破碎的颗粒与其余流体相互混合熔融，从而避免由于粘结颗粒导致电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
优选的，所述机构壁的内侧面固定连接有模块体，所述模块体表面靠近边缘的位置固定连接有压力检测器，所述压力检测器的数量为若干个。
优选的，所述压力检测器随机分布在机构壁表面靠近边缘的位置，所述模块体表面靠近中部的位置固定连接有泵体，所述机构壁表面靠近模块体的位置固定连接有真空器，当熔融流体通过配合齿以及齿体块剪切破碎后，均匀的流体逐渐填充机构壁的内部，该过程中真空器将机构壁内部的气体引导出机构壁，泵体控制熔融流体留存在机构壁的内部，模块体表面设置有若干个随机分布的压力检测器，当压力检测器检测到的压力平均值超过一定阈值时，说明此时机构壁内部的熔融流体处于致密少气体状态，泵体打开成型电缆保护管，从而避免气体使得电缆管内部坑洼严重。
优选的，所述冷却机构包括连接壁，所述连接壁的表面与机构壁的表面固定连接，所述泵体的内侧面固定连接有内嵌壁，所述内嵌壁的表面开设有润滑孔。
优选的，所述连接壁与内嵌壁相对面的中间位置设置有成型孔，所述内嵌壁的内侧面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有配合齿。
优选的，所述内嵌壁的内侧面固定连接有增效组件，所述电机的表面固定连接有管体，所述管体的表面与内嵌壁的内侧面固定连接，当机构壁内部的熔融流体压力超过一定值时，熔融流体通过泵体进入成型孔中，流体在连接壁中被冷却，内嵌壁的表面与电缆套管的内侧面直接接触，从而对电缆套管的成型精度具有决定作用，喷头将冷却的润滑油颗粒雾化喷出，油雾通过润滑孔冲击在电缆套管的表面，使得电缆套管内侧面充分冷却的情况下，同时使得接触面的摩擦系数有效降低，从而使得电缆套管内侧面的成型精度更高。
优选的，所述增效组件包括油泵，所述油泵的表面与管体的表面固定连接，所述管体表面靠近润滑孔的位置固定连接有软管，通过防粘结机构、调控组件、冷却机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
优选的，所述油泵与内嵌壁相对面的中间位置固定连接有喷头，所述内嵌壁内侧面靠近的位置固定连接有冷却器，所述喷头的输入端与油泵的输出端相连通，内嵌壁的表面与电缆管的内侧面充分接触相互滑动，润滑油雾对电缆套管的内侧面进行冷却以及润滑，随后，润滑油凝聚在内嵌壁表面靠近润滑孔的位置，油泵通过软管将该处的润滑油吸入到内嵌壁中，冷却器将润滑油冷却后输送到喷头的输入端，喷头将冷却过的润滑油再次喷出进行循环使用，从而使得润滑油的使用效率增高。
(三)有益效果
本发明提供了一种PVC内衬电缆管的制管模具。具备以下有益效果：
(1)、该PVC内衬电缆管的制管模具，通过防粘结机构、调控组件、冷却机构以及增效组件等机构的配合使用，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
(2)、该PVC内衬电缆管的制管模具，该装置中，通过螺旋杆的熔融剪切作用，塑料颗粒形成熔融流体状态，在螺旋杆的升力作用下，熔融流体通过缩口壁被挤压入单向阀中，由于单向阀的作用，熔融流体不断将机构壁的内腔填充，电机带动配合齿旋转，配合齿的旋转与齿体块之间形成剪切间隙，从而将熔融流体内部的粘结颗粒打碎，同时加热片使得破碎的颗粒与其余流体相互混合熔融，从而避免由于粘结颗粒导致电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
(3)、该PVC内衬电缆管的制管模具，当熔融流体通过配合齿以及齿体块剪切破碎后，均匀的流体逐渐填充机构壁的内部，该过程中真空器将机构壁内部的气体引导出机构壁，泵体控制熔融流体留存在机构壁的内部，模块体表面设置有若干个随机分布的压力检测器，当压力检测器检测到的压力平均值超过一定阈值时，说明此时机构壁内部的熔融流体处于致密少气体状态，泵体打开成型电缆保护管，从而避免气体使得电缆管内部坑洼严重。
(4)、该PVC内衬电缆管的制管模具，当机构壁内部的熔融流体压力超过一定值时，熔融流体通过泵体进入成型孔中，流体在连接壁中被冷却，内嵌壁的表面与电缆套管的内侧面直接接触，从而对电缆套管的成型精度具有决定作用，喷头将冷却的润滑油颗粒雾化喷出，油雾通过润滑孔冲击在电缆套管的表面，使得电缆套管内侧面充分冷却的情况下，同时使得接触面的摩擦系数有效降低，从而使得电缆套管内侧面的成型精度更高。
(5)、该PVC内衬电缆管的制管模具，内嵌壁的表面与电缆管的内侧面充分接触相互滑动，润滑油雾对电缆套管的内侧面进行冷却以及润滑，随后，润滑油凝聚在内嵌壁表面靠近润滑孔的位置，油泵通过软管将该处的润滑油吸入到内嵌壁中，冷却器将润滑油冷却后输送到喷头的输入端，喷头将冷却过的润滑油再次喷出进行循环使用，从而使得润滑油的使用效率增高。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明局部的结构示意图；
图3为本发明防粘结机构的结构示意图；
图4为本发明调控组件的结构示意图；
图5为本发明冷却机构的结构示意图；
图6为本发明增效组件的结构示意图。
图中：1、装置体；2、塑化管；3、防粘结机构；31、机构壁；32、加热片；33、齿体块；34、配合齿；35、缩口壁；36、单向阀；4、调控组件；41、模块体；42、压力检测器；43、泵体；44、真空器；5、冷却机构；51、连接壁；52、成型孔；53、内嵌壁；54、管体；55、润滑孔；56、电机；6、增效组件；61、油泵；62、冷却器；63、喷头；64、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种PVC内衬电缆管的制管模具，包括塑化管2，塑化管2的表面固定连接有装置体1，压力检测器42的数量为若干个，且压力检测器42随机分别在机构壁31表面靠近边缘的位置，塑化管2的表面固定连接有机构壁31，机构壁31的表面固定连接有冷却机构5，机构壁31的表面固定连接有连接壁51，当机构壁31内部的熔融流体压力超过一定值时，熔融流体通过泵体43进入成型孔52中，流体在连接壁51中被冷却，内嵌壁53的表面与电缆套管的内侧面直接接触，从而对电缆套管的成型精度具有决定作用，喷头63将冷却的润滑油颗粒雾化喷出，油雾通过润滑孔55冲击在电缆套管的表面，使得电缆套管内侧面充分冷却的情况下，同时使得接触面的摩擦系数有效降低，从而使得电缆套管内侧面的成型精度更高，连接壁51与内嵌壁53相对面的中间位置设置有成型孔52，机构壁31的内部固定连接有加热片32，塑化管2的表面固定连接有防粘结机构3，机构壁31的内侧面固定连接有调控组件4，机构壁31的内侧面固定连接有缩口壁35，缩口壁35表面的中部位置固定连接有单向阀36。
配合齿34与齿体块33之间设置有剪切间隙，机构壁31内侧面的顶部固定连接有齿体块33，机构壁31的内侧面固定连接有模块体41，模块体41表面靠近边缘的位置固定连接有压力检测器42，模块体41表面靠近中部的位置固定连接有泵体43，机构壁31表面靠近模块体41的位置固定连接有真空器44，泵体43的内侧面固定连接有内嵌壁53，内嵌壁53的内侧面固定连接有增效组件6，增效组件6包括油泵61，油泵61与内嵌壁53相对面的中间位置固定连接有喷头63，内嵌壁53内侧面靠近的位置固定连接有冷却器62，喷头63的输入端与油泵61的输出端相连通，油泵61的表面与管体54的表面固定连接，通过防粘结机构3、调控组件4、冷却机构5以及增效组件6等机构的配合使用，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题，管体54表面靠近润滑孔55的位置固定连接有软管64，内嵌壁53的表面开设有润滑孔55，电机56的表面固定连接有管体54，管体54的表面与内嵌壁53的内侧面固定连接，内嵌壁53的内侧面固定连接有电机56，电机56输出端的转轴固定连接有配合齿34。
使用时：该PVC内衬电缆管的制管模具通过防粘结机构3、调控组件4、冷却机构5以及增效组件6等机构的配合使用，解决了现有的电缆保护管制作完在使用时，保护管与电缆间的摩擦系数高，电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题。
该装置中，通过螺旋杆的熔融剪切作用，塑料颗粒形成熔融流体状态，在螺旋杆的升力作用下，熔融流体通过缩口壁35被挤压入单向阀36中，由于单向阀36的作用，熔融流体不断将机构壁31的内腔填充，电机56带动配合齿34旋转，配合齿34的旋转与齿体块33之间形成剪切间隙，从而将熔融流体内部的粘结颗粒打碎，同时加热片使得破碎的颗粒与其余流体相互混合熔融，从而避免由于粘结颗粒导致电缆管内部坑洼严重，电缆穿过时不方便的问题，当熔融流体通过配合齿34以及齿体块33剪切破碎后，均匀的流体逐渐填充机构壁31的内部，该过程中真空器44将机构壁31内部的气体引导出机构壁31，泵体43控制熔融流体留存在机构壁31的内部，模块体41表面设置有若干个随机分布的压力检测器42，当压力检测器42检测到的压力平均值超过一定阈值时，说明此时机构壁31内部的熔融流体处于致密少气体状态，泵体43打开成型电缆保护管，从而避免气体使得电缆管内部坑洼严重。
当机构壁31内部的熔融流体压力超过一定值时，熔融流体通过泵体43进入成型孔52中，流体在连接壁51中被冷却，内嵌壁53的表面与电缆套管的内侧面直接接触，从而对电缆套管的成型精度具有决定作用，喷头63将冷却的润滑油颗粒雾化喷出，油雾通过润滑孔55冲击在电缆套管的表面，使得电缆套管内侧面充分冷却的情况下，同时使得接触面的摩擦系数有效降低，从而使得电缆套管内侧面的成型精度更高，内嵌壁53的表面与电缆管的内侧面充分接触相互滑动，润滑油雾对电缆套管的内侧面进行冷却以及润滑，随后，润滑油凝聚在内嵌壁53表面靠近润滑孔55的位置，油泵61通过软管64将该处的润滑油吸入到内嵌壁53中，冷却器62将润滑油冷却后输送到喷头63的输入端，喷头63将冷却过的润滑油再次喷出进行循环使用，从而使得润滑油的使用效率增高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种PVC内衬电缆管的制管模具，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)的顶部固定连接有塑化管(2)，所述塑化管(2)的表面固定连接有防粘结机构(3)，所述防粘结机构(3)包括机构壁(31)，所述机构壁(31)的表面与塑化管(2)的表面固定连接，所述机构壁(31)内侧面的顶部固定连接有齿体块(33)，所述机构壁(31)的内部固定连接有加热片(32)，所述机构壁(31)的内侧面固定连接有调控组件(4)，所述机构壁(31)的内侧面固定连接有缩口壁(35)，所述缩口壁(35)表面的中部位置固定连接有单向阀(36)，所述配合齿(34)与齿体块(33)之间设置有剪切间隙，所述机构壁(31)的表面固定连接有冷却机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述机构壁(31)的内侧面固定连接有模块体(41)，所述模块体(41)表面靠近边缘的位置固定连接有压力检测器(42)，所述压力检测器(42)的数量为若干个。
3.根据权利要求2所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述压力检测器(42)随机分布在机构壁(31)表面靠近边缘的位置，所述模块体(41)表面靠近中部的位置固定连接有泵体(43)，所述机构壁(31)表面靠近模块体(41)的位置固定连接有真空器(44)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述冷却机构(5)包括连接壁(51)，所述连接壁(51)的表面与机构壁(31)的表面固定连接，所述泵体(43)的内侧面固定连接有内嵌壁(53)，所述内嵌壁(53)的表面开设有润滑孔(55)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述连接壁(51)与内嵌壁(53)相对面的中间位置设置有成型孔(52)，所述内嵌壁(53)的内侧面固定连接有电机(56)，所述电机(56)输出端的转轴固定连接有配合齿(34)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述内嵌壁(53)的内侧面固定连接有增效组件(6)，所述电机(56)的表面固定连接有管体(54)，所述管体(54)的表面与内嵌壁(53)的内侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述增效组件(6)包括油泵(61)，所述油泵(61)的表面与管体(54)的表面固定连接，所述管体(54)表面靠近润滑孔(55)的位置固定连接有软管(64)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC内衬电缆管的制管模具，其特征在于：所述油泵(61)与内嵌壁(53)相对面的中间位置固定连接有喷头(63)，所述内嵌壁(53)内侧面靠近的位置固定连接有冷却器(62)，所述喷头(63)的输入端与油泵(61)的输出端相连通。
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