WO2020162252A1

WO2020162252A1 - 保冷具及びその製造方法

Info

Publication number: WO2020162252A1
Application number: PCT/JP2020/002760
Authority: WO
Inventors: 大祐篠崎; 夕香内海; 勝一香村
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2019-02-06
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2020-08-13

Abstract

保冷具は、それぞれ内部に蓄冷材が封入された複数の蓄冷材封入部と、複数の蓄冷材封入部のうち、隣接する蓄冷材封入部をそれぞれ接続する可撓性を有する少なくとも１つの接続部と、接続部に設けられた隣接する蓄冷材封入部を空間的につなげる少なくとも１つの結合部とを備え、複数の蓄冷材封入部のうち少なくとも１つの蓄冷材封入部に封入された蓄冷材に、蓄冷材の過冷却を抑制する過冷却抑制物質が添加される。

Description

保冷具及びその製造方法

　本発明は、保冷具及びその製造方法に関する。本願は、２０１９年２月６日に、日本に出願された特願２０１９－１９９０３に優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　特許文献１には、内部に斜めにシールされた仕切り部によって、隣接する蓄熱剤封入筒状部６が一部で蓄熱剤が流入するように区切られている蓄熱体１が開示されている。複数の蓄熱剤封入筒状部６は蓄熱剤封入域７を形成し、隣接する蓄熱剤封入域７は蓄熱剤が折り曲げ可能な程度に封入された連結域８によって連結される。このように特許文献１には、折り重ねて使用することでより蓄熱量を増やして使用でき、かつ、折り曲げた際に蓄熱剤封入筒状部６同士の接触が少なく、蓄熱剤封入筒状部６が空気などの熱媒体に多く接触するため効率よく熱交換ができる蓄熱体１が開示されている。

特開２０１３－１５２０６４号公報

　しかしながら特許文献１に記載された蓄熱体では、蓄熱材（以下、これを蓄冷材と呼んでもよい）に対して過冷却抑制を行うことが考慮されておらず、蓄熱材を凝固するために凝固温度よりも低い温度まで蓄熱材を冷却しなければならない。また蓄冷材に不溶性もしくは難溶性の過冷却抑制を行う過冷却抑制剤を添加する場合においては蓄熱材と過冷却抑制剤とを撹拌し続けないと過冷却抑制剤を蓄熱材中に均一に分散させることができない。

　本発明の一態様は、容易に製造が可能かつ蓄冷材がその凝固温度よりも高い温度で凝固する保冷具及びその製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る保冷具は、それぞれ内部に蓄冷材が封入された複数の蓄冷材封入部と、複数の蓄冷材封入部のうち、隣接する蓄冷材封入部をそれぞれ接続する可撓性を有する少なくとも１つの接続部と、接続部に設けられた隣接する蓄冷材封入部を空間的につなげる少なくとも１つの結合部とを備え、複数の蓄冷材封入部のうち少なくとも１つの蓄冷材封入部に封入された蓄冷材に、蓄冷材の過冷却を抑制する過冷却抑制物質が添加される。

　本発明の一態様によれば、容易に製造が可能かつ蓄冷材がその凝固温度よりも高い温度で凝固する保冷具及びその製造方法を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態による保冷具の構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩの概略断面図である。図３は、保冷具に封入される蓄冷材及び過冷却抑制物質の具体例を示す一覧である。図４Ａは、第１の実施例による保冷具の概略図を示す。図４Ｂは、第１の実施例による蓄冷材の経時による温度変化を示すグラフである。図５Ａは、第２の実施例による保冷具の概略図を示す。図５Ｂは、第２の実施例による保冷具の経時による温度変化を示すグラフである。図６Ａは、自動包装機の構成を示す概略図である。図６Ｂは、自動包装機で作成された保持具の外観図である。図７は、第１の実施の形態による別の保冷具の構成を示す斜視図である。図８は、第２の実施の形態による保冷具の構成を示す斜視図である。図９は、第２の実施の形態による別の保冷具の構成を示す斜視図である。図１０は、他の実施形態による保冷具の構成を示す側面図である。図１１は、他の実施形態による別の保冷具を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

［第１の実施の形態］
　図１に本実施の形態における保冷具１００の構成を示す斜視図を示す。また図２に図１のＩＩ－ＩＩの概略断面図を示す。保冷具１００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ（１０２）と、可撓性を有する接続部１０４Ａ，１０４Ｂ（１０４）と、を備える。

　接続部１０４Ａ，１０４Ｂ（１０４）によって、蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ（１０２）がそれぞれ接続される。接続部１０４Ａは蓄冷材封入部１０２Ａ及び１０２Ｂを接続し、接続部１０４Ｂは蓄冷材封入部１０２Ｂ及び１０２Ｃを接続する。接続部１０４Ａ，１０４Ｂ（１０４）には、隣接する蓄冷材封入部１０２同士(図では１０２Ａと１０２Ｂ、又は、１０２Ｂと１０２Ｃ)を空間的につなげる結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）が設けられる。

　なお複数の蓄冷材封入部１０２のうち少なくとも１つの蓄冷材封入部１０２に封入された蓄冷材２０２に、蓄冷材２０２の過冷却を抑制する物質（以下、これを過冷却抑制物質と呼んでもよい）が添加される。なお過冷却抑制物質は蓄冷材２０２に対してある一定量以上の割合が存在しないと過冷却効果が得られないものである。

　また少なくとも１つの蓄冷材封入部１０２には蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２に注入する注入口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ（１０１）が設けられている。注入口１０１の内、注入口１０１Ａ又は１０１Ｂのように蓄冷材封入部の側面側に設置されているものは、過冷却抑制物質と蓄冷材２０２とが両方存在する蓄冷材封入部１０２を作製する際、その封入部の周囲に１か所でも同様の封入部が存在しない場合に利用することができる。

　保冷具１００の作製方法としては、まず過冷却抑制物質を注入口１０１(注入口１０１Ａ又は注入口１０１Ｂ)より投入した後、蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２（蓄冷材封入部１０２Ａ又は蓄冷材封入部１０２Ｃ）に注入する。

　過冷却抑制物質を注入口１０１Ａから投入し、蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２Ａから注入した場合、過冷却抑制物質の多くは蓄冷材封入部１０２Ａに留まるが、蓄冷材２０２及び微量の過冷却抑制物質は結合部１０３Ａ，１０３Ｂを通って蓄冷材封入部１０２Ａから蓄冷材封入部１０２Ｂ、蓄冷材封入部１０２Ｂから蓄冷材封入部１０２Ｃの順に注入される。

　過冷却抑制物質を注入口１０１Ｂから投入し、蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２Ｃから注入した場合、蓄冷材２０２及び微量の過冷却抑制物質は結合部１０３Ｂ，１０３Ａを通って蓄冷材封入部１０２Ｃから蓄冷材封入部１０２Ｂ、蓄冷材封入部１０２Ｂから蓄冷材封入部１０２Ａの順に注入される。

　このように保冷具１００を作製すると蓄冷材封入部１０２Ａ又は蓄冷材封入部１０２Ｃに蓄冷材２０２の過冷却を抑制する過冷却抑制機能を発現できる量の過冷却抑制物質が存在し、それ以外の蓄冷材封入部１０２には過冷却抑制物質がほとんど存在しない保冷具１００となる。

　また周囲すべてに蓄冷材封入部が存在しているような蓄冷材封入部１０２の場合は、注入口１０１Ｃのように蓄冷材封入部１０２の平面部に注入口１０１を設けるものとする。

　注入口１０１Ｃを用いる保冷具１００の作製方法として、まず過冷却抑制物質を注入口１０１Ｃより投入した後、蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２Ｂに注入する。過冷却抑制物質は１０２Ｂに留まるが、蓄冷材２０２は結合部１０３Ａ，１０３Ｂを通って蓄冷材封入部１０２Ｂから蓄冷材封入部１０２Ａ、及び、蓄冷材封入部１０２Ｂから蓄冷材封入部１０２Ｃに注入される。

　このように保冷具１００を作製すると蓄冷材封入部１０２Ｂに蓄冷材２０２の過冷却を抑制する過冷却抑制機能を発現できる量の過冷却抑制物質が存在し、それ以外の蓄冷材封入部１０２にはほとんど過冷却抑制物質が存在しない保冷具１００となる。

　なお保冷具１００の作製方法はこれに限らず、過冷却抑制物質と蓄冷材２０２とが両方存在する蓄冷材封入部１０２を作製する際、蓄冷材封入部１０２の周囲のすべてには蓄冷材封入部１０２が存在しない場合であっても蓄冷材封入部１０２の平面側に注入口１０１があってもよい。また保冷具１００の作製方法として蓄冷材２０２を注入した後に、蓄冷材２０２に過冷却抑制物質を添加してもよい。

　結合部１０３は、蓄冷材２０２が凝固（以下、これを凍結と呼んでもよい）している場合にも保冷具１００の使用者の手で折れるように１～５ｍｍ程度の厚さとし、幅は５ｍｍ程度とする。このように保冷具１００は、結合部１０３が使用者の手で折れるため、複数の蓄冷材封入部１０２に角度をつけて設置することが可能となり、平面だけではなく曲面を持つ保冷対象を保冷することが可能となる。なお接続部１０４は可撓性を持つため結合部１０３を折る際に邪魔をしない。

　保冷具１００には端部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃ、１０６Ｄ（１０６）が例えば熱圧着によって封止されることで設けられており、蓄冷材２０２を蓄冷材封入部１０２に封入している。注入口１０１は、注入口１０１Ａ，１０１Ｂのように端部１０６の一部に設けられていてもよいし、注入口１０１Ｃのように蓄冷材封入部１０２に直接設けられていてもよいものとする。注入口１０１の幅は例えば結合部１０３と同じ幅でもよい。また、該端部の角を無くすように丸く加工されていてもよい。

　例えば注入口１０１Ａが設けられている場合、蓄冷材封入部１０２Ａに過冷却抑制物質が注入口１０１Ａから注入される。同様に注入口１０１Ｂが設けられている場合、蓄冷材封入部１０２Ｃに過冷却抑制物質が注入口１０１Ｂから注入される。注入口１０１Ｃが設けられている場合、蓄冷材封入部１０２Ｂに過冷却抑制物質が注入口１０１Ｃから注入される。なお注入口１０１は、例えば図２の注入口１０１Ａのように蓄冷材２０２及び過冷却抑制物質が注入された後には封止される。

　注入口１０１Ａ，１０１Ｂ（１０１）及び結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）は、保冷具１００の蓄冷材封入部１０２が連なる方向の中心軸１０５に対して交互に設けられている。具体的には注入口１０１Ａは中心軸１０５に対して図１において左側に設けられている。結合部１０３Ａは中心軸１０５に対して図１において右側に設けられており、結合部１０３Ｂは中心軸１０５に対して図１において左側に設けられている。注入口１０１Ｂが設けられる場合は、中心軸１０５に対して図１において右側に設けられる。

　また図２では注入口１０１Ａ，１０１Ｂ（１０１）及び結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）は、厚さ方向の真ん中に設けられているが、厚さ方向の同じ位置であれば下側でも上側でもよいものとする。注入口１０１Ａ，１０１Ｂ（１０１）及び結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）は、厚さ方向の同じ位置に設けられることで蓄冷材２０２が保冷具１００内を流れやすくなる。

　次に保冷具１００を冷却して保冷具１００に封入された蓄冷材２０２を凝固させる場合について説明する。例えば、注入口１０１Ａが設けられ蓄冷材封入部１０２Ａに蓄冷材と過冷却抑制物質が注入される場合を例に挙げる。

　この場合、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２は、蓄冷材２０２に添加された過冷却抑制物質の効果によりその材料の凝固温度よりも高い温度で凝固するが、他の蓄冷材封入部１０２Ｂ，１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２はこの時点では過冷却により凝固しない。なお注入口１０１Ａが設けられた場合、注入口１０１Ａから蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ（１０２）に蓄冷材２０２が注入される。

　なお蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２が凝固して結合部１０３Ａに封入されている蓄冷材２０２も凝固すると、結合部１０３Ａに封入された凝固した蓄冷材２０２を介して蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２も凝固する。これは蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の凝固が結合部１０３Ａを伝わって蓄冷材封入部１０２Ｂへ到達し、その凝固により発生した結晶が核となり、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の過冷却を解消するためである。

　同様に蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２が凝固して結合部１０３Ｂに封入されている蓄冷材２０２も凝固すると、結合部１０３Ｂに封入された凝固した蓄冷材２０２を介して蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２も凝固する。これは蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の凝固が結合部１０３Ｂを伝わって蓄冷材封入部１０２Ｃへ到達し、その凝固により発生した結晶が核となり、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の過冷却を解消するためである。

　このように蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の凝固が、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２へと伝播する。このため、過冷却抑制物質は蓄冷材封入部１０２Ａにのみ、その効果を発揮する量が存在すればよい。

　従来の蓄冷材に過冷却抑制物質を添加する作業では、作業者は、すべての蓄冷材封入部に過冷却抑制効果を発揮する量の過冷却抑制物質を注入するため、例えば常に均等に過冷却抑制物質が注入されるような溶液状態を作る撹拌作業等が必要であった。本実施形態では蓄冷材２０２と過冷却抑制物質とを別々に封入することが出来るため、先述のような撹拌作業は必要ない。

　この場合、過冷却抑制物質は、注入口が設けられた蓄冷材封入部１０２に効果を発揮できる量がとどまり、蓄冷材２０２が過冷却抑制物質のとどまっている蓄冷材封入部１０２に隣接する蓄冷材封入部１０２へ移動すればよいことになる。

　蓄冷材２０２及び過冷却抑制物質は例えば図３の保冷具１００に封入される蓄冷材２０２及び過冷却抑制物質の具体例を示す一覧に示すような材料でよい。具体的には蓄冷材２０２は水又は水を含む材料とし、炭素数１～６の四級アルキルカチオンの塩、ホスホニウム塩の準包接水和物、分子量２００以下の有機化合物の包接水和物、無機塩水溶液、無機塩水和物又は有機化合物などとする。また過冷却抑制物質は室温の状態で不溶性である。

　なお包接水和物とは、ホスト分子である水分子の水素結合で構成された籠状の包接格子内の空隙部にテトラヒドロフランやシクロヘキサンのような分子量２００以下の比較的分子の大きさが小さいゲスト分子が取り込まれ結晶化する化合物を指す。

　また準包接水和物とは、テトラアルキルアンモニウムカチオンのような比較的分子の大きさが大きいゲスト分子をホスト分子である水分子がゲスト分子のアルキル鎖を避けるように水素結合の籠状の包接格子を形成し、ゲスト分子を包み込むことにより結晶化する化合物をいう。

　また準包接水和物の水素結合で構成された籠状の包接格子は、上述のように比較的分子サイズの大きいゲスト分子を包み込むため、水分子の水素結合で構成された籠状の包接格子とは異なり、部分的に壊れた状態で結晶化する。そのため、準包接水和物と呼ばれる。

　具体的には、炭素数１～６の四級アルキルカチオンの塩又はホスホニウム塩の準包接水和物としてテトラブチルアンモニウムフルオリド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムヨージド、テトラブチルアンモニウムニトラート、安息香酸テトラブチルアンモニウム、トリブチルペンチルアンモニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミドなどが挙げられる。

　分子量２００以下の有機化合物の包接水和物としてテトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、アセトンなどが挙げられる。無機塩水溶液として塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化アンモニウム水溶液などが挙げられる。無機塩水和物として酢酸ナトリウム三水和物、硫酸ナトリウム十水和物などが挙げられる。

　他にも蓄冷材２０２として、有機化合物を主剤とする材料を用いることができる。本実施形態において、「有機化合物を主剤とする材料」とは、質量分率で、全成分のうち有機化合物を最も多く含む材料を意味する。「有機化合物を主剤とする材料」は、例えば有機化合物を材料全体の９０質量％以上含むことが好ましい。有機化合物を主剤とする材料に含まれる、有機化合物以外の成分としては、防腐剤、抗菌剤、増粘剤、溶剤、染料、後述の過冷却抑制を目的とした添加剤などが挙げられる。

　有機化合物を主剤とする材料としてテトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、炭素数１３～３０の直鎖アルカン、炭素数１３～２０の直鎖アルキルアルコール、分子量４００～８００のポリエチレングリコール、炭素数１０～１４の直鎖脂肪酸などがある。

　また過冷却抑制物質として難溶性・不溶性粉体の酸化アルミニウム、酸化チタン、ヨウ化銀、四ホウ酸ナトリウム及びその水和物、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、シリカゲル、アルミナゲル、活性炭などが挙げられる。なお過冷却抑制物質として、粉体ではなく例えば不溶性の流体も用いることが出来る。不溶性流体としては例えばパラフィンが挙げられる。

　図４Ａは端部の蓄冷材封入部１０２Ａに蓄冷材２０２と過冷却抑制物質を注入した保冷具１００の第１の実施例の概略図を示す。図５Ａは中間部の蓄冷材封入部１０２Ｂに蓄冷材２０２と過冷却抑制物質を注入した保冷具１００の第２の実施例の概略図を示す。

　凍結の際の温度変化から、凍結した蓄冷材２０２による過冷却抑制効果及び凍結の伝播を確認した第１の実施例の実験結果及び第２の実施例の実験結果をそれぞれ図４Ｂ及び図５Ｂに示す。なおそれぞれの蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの表面に熱電対を設置して温度を測定した。

　包材と蓄冷材２０２とを用いて保冷具１００を作製した。包材は一軸延伸ナイロン２５μｍと低密度ポリエチレン８０μｍとからなる筒状フィルム２０１とした。蓄冷材２０２はテトラブチルアンモニウムブロミドを４０質量％となるように水に溶解したテトラブチルアンモニウム水溶液（以下、これをＴＢＡＢ＿４０ｗｔ％と呼んでもよい）とした。

　また過冷却抑制物質として、四ホウ酸ナトリウム・５水和物を、１つの蓄冷材封入部１０２に含まれる蓄冷材２０２の重量に対して２．５％の重量比で加えた。凍結環境は市販の冷蔵庫内(４℃から６℃の温度範囲)とした。

　本凍結環境では、蓄冷材２０２であるＴＢＡＢ＿４０ｗｔ％に過冷却抑制物質である四ホウ酸ナトリウム・５水和物を前記割合で混合したものは凍結するが、蓄冷材２０２であるＴＢＡＢ＿４０ｗｔ％のみでは凍結しない。尚、図４Ａ、５Ａにおいて蓄冷材２０２はＴＢＡＢ＿４０ｗｔ％を示し、過冷却抑制物質は四ホウ酸ナトリウム・５水和物を示す。図４Ｂ、５Ｂにおいて横軸は時間を示し縦軸は温度を示す。

　図４Ｂを用いて、過冷却抑制物質と蓄冷材２０２とが蓄冷材封入部１０２Ａに注入された場合の蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃが凝固する際の経時による温度変化を説明する。なおグラフ４０２は凍結環境の温度を示す。

　グラフ４０３は蓄冷材封入部１０２Ａの凍結の際の温度を示す。グラフ４０３に示すように蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１１で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　時間ｔ１１の後、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１２で下降しはじめており、蓄冷材２０２の温度の下降は凝固が完了したことを示す。時間ｔ１２の後、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ４０４は蓄冷材封入部１０２Ｂの凍結の際の温度を示す。先述の通り、この中に封入されている蓄冷材２０２は通常、本実験での凍結環境下では凍結しない。しかし、グラフ４０４に示すように蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１３で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　グラフ４０３より、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２が過冷却抑制物質の効果によって凍結することが確認できる。またグラフ４０３，４０４より、凍結が結合部１０３Ａに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部１０２Ｂの順に伝わって蓄冷材封入部Ｂに蓄冷材２０２の結晶が発生し、この結晶が過冷却抑制効果を発現し、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２が凍結するということが読み取れる。

　時間ｔ１３の後、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１４で下降しはじめており、蓄冷材２０２の温度の下降は凝固が完了したことを示す。時間ｔ１４の後、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ４０５は蓄冷材封入部１０２Ｃの凍結の際の温度を示す。先述の通り、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入されている蓄冷材２０２は通常、本実験での凍結環境下では凍結しない。しかし、グラフ４０５に示すように蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１５で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　グラフ４０４，４０５より、凍結が結合部１０３Ｂに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部１０２Ｃの順に伝わって蓄冷材封入部Ｃに蓄冷材２０２の結晶が発生し、この結晶が過冷却抑制効果を発現し、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２が凍結することが読み取れる。

　時間ｔ１５の後、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ１６で下降しはじめており、凝固が完了したことを示す。そして、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ４０３～４０５に示すように時間ｔ１３で蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２から蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２に凝固が伝播している。また時間ｔ１５で蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２から蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２に凝固が伝播している。

　このように過冷却抑制物質が蓄冷材封入部１０２Ａに注入された場合には、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の順に凝固が伝播する。

　次に図５Ｂを用いて、過冷却抑制物質と蓄冷材２０２とが蓄冷材封入部１０２Ｂに注入された場合の蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃが凝固する際の経時による温度変化を説明する。なおグラフ５０１は凍結環境の温度を示す。

　グラフ５０２は蓄冷材封入部１０２Ｂの凍結の際の温度を示す。グラフ５０２に示すように蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２１で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　時間ｔ２１の後、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２２で下降しはじめており、蓄冷材２０２の温度の下降は凝固が完了したことを示す。時間ｔ２２の後、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ５０３は蓄冷材封入部１０２Ａの凍結の際の温度を示す。先述の通り、この中に封入されている蓄冷材２０２は通常、本実験での凍結環境下では凍結しない。しかし、グラフ５０３に示すように蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２３で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　グラフ５０２より、蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２が過冷却抑制物質の効果によって凍結することが確認できる。またグラフ５０２，５０３より、凍結が結合部１０３Ａに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部Ａの順に伝わって蓄冷材封入部Ａに蓄冷材２０２の結晶が発生し、この結晶が蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２に対して過冷却抑制効果を発現し、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２が凍結することが読み取れる。

　時間ｔ２３の後、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２４で下降しはじめており、蓄冷材２０２の温度の下降は凝固が完了したことを示す。時間ｔ２４の後、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された。蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ５０４は蓄冷材封入部１０２Ｃの凍結の際の温度を示す。先述の通り、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入されている蓄冷材２０２は通常、本実験での凍結環境下では凍結しない。しかし、グラフ５０４に示すように蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２５で上昇しており、蓄冷材２０２の温度の上昇から凝固熱の発生が確認できる。凝固熱が発生していることから、蓄冷材２０２が凍結していることが確認できる。

　グラフ５０２，５０４より、凍結が結合部１０３Ｂに封入された蓄冷材２０２、蓄冷材封入部Ｃ、の順に伝わって蓄冷材封入部Ｃに蓄冷材２０２の結晶が発生し、この結晶が蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２に対して過冷却抑制効果を発現し、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２が凍結することが読み取れる。

　時間ｔ２５の後、グラフ５０４に示すように蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度は時間ｔ２６で下降しはじめており、蓄冷材２０２の温度の下降は凝固が完了したことを示す。時間ｔ２６の後、蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２の温度はやがて庫内の温度と同じとなる。

　グラフ５０２～５０４に示すように時間ｔ２１で蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２から蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２に凝固が伝播している。また時間ｔ２３で蓄冷材封入部１０２Ｂに封入された蓄冷材２０２から蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２に凝固が伝播している。

　このように過冷却抑制物質が蓄冷材封入部１０２Ｂに注入された場合には、蓄冷材封入部１０２Ａに封入された蓄冷材２０２と蓄冷材封入部１０２Ｃに封入された蓄冷材２０２ほぼ同時に凝固が伝播する。

　グラフ４０３～４０５とグラフ５０２～５０４とから保冷具１００の端にある蓄冷材封入部１０２Ａに過冷却抑制物質が注入されるよりも保冷具１００の中央にある蓄冷材封入部１０２Ｂに過冷却抑制物質が注入された方が保冷具１００は早く凍結することがわかる。

　このように蓄冷材２０２を保冷具１００の端から順に凝固させる場合は蓄冷材封入部１０２の３個分の時間がかかるのに対して、蓄冷材２０２を保冷具１００の中央から凝固させる場合は蓄冷材封入部１０２の３個分の時間で済む。なお上記の具体例の場合、温度Ｔ１２、Ｔ２１はおよそ１０℃である。

　次に図６Ａに示すような自動包装機６００の構成を示す概略図を用いて、図６Ｂに示す保冷具１００の製造方法の一例を説明する。なお、図６Ｂに示す保冷具１００は、図１等に例示した保冷具１００の一態様である。図６に示すように自動包装機６００では、シート状フィルム６０１が、フィルム操出部６０２を介してシリンダ６０６側に送られる。シート状フィルム６０１は、シリンダ６０６側に送られる際に光電管装置６０３によって表面の状態にしわや破れている個所などの異常がないことが確認される。

　シート状フィルム６０１としては、例えば熱圧着が可能な低密度ポリエチレンとナイロンの積層フィルム、ＰＥＴと低密度ポリエチレンの積層フィルム、アルミと低密度ポリエチレンの積層フィルムなどが挙げられる。またシート状フィルム６０１として水蒸気透過率を下げバリア性向上を目的としたシリカ蒸着やアルミ蒸着されたフィルムを用いてもよい。

　シート状フィルム６０１は、サッカー６０９によって吸引されることでシリンダ６０６に巻き付けられ、セーラー６０７によって向きが整えられ、縦ヒートシーラ６０８によって熱圧着が行われると筒状フィルム２０１となる。筒状フィルム２０１には蓄冷材注入管６０４から蓄冷材２０２が注入され、物質注入管６０５から過冷却抑制物質が注入される。過冷却抑制物質は、保冷具１００の作製工程において、保冷具１００の少なくとも１つ以上の蓄冷材封入部１０２に存在するようなタイミングで、物質注入管６０５より注入される。

　筒状フィルム２０１は熱圧着位置６１２において、カッター付き全幅ヒートシーラ６１０及び結合部形成用ヒートシーラ６１１によって全幅熱圧着部及び部分熱圧着部が熱圧着されることで設けられる。このことで筒状フィルム２０１は、保冷具１００となりカッター付き全幅ヒートシーラ６１０によって、筒状フィルム２０１から切り離される。筒状フィルム２０１から切り離された保冷具１００は、排出コンベア６１３によって自動包装機６００から排出される。

　保冷具１００に蓄冷材２０２及び過冷却抑制物質が注入される工程の詳細は以下の通りとする。なおこの工程の詳細では簡単のため、注入口１０１は結合部１０３の幅ではなく筒状フィルム２０１の幅としている。

　まず内部に蓄冷材２０２が封入される筒状フィルム２０１の幅と同じ幅の全幅熱圧着部が、カッター付き全幅ヒートシーラ６１０によって自動包装機６００の熱圧着位置６１２で筒状フィルム２０１に対して熱圧着されることで設けられる。次に所定の長さ分の筒状フィルム２０１が熱圧着位置６１２に対して排出コンベア６１３の流れ方向に移動させられる。次に筒状フィルム２０１には筒状フィルム２０１の内部の全幅熱圧着部から熱圧着位置６１２付近に溶液面が来るまで過冷却抑制物質が分散した蓄冷材２０２が注入される。

　次に筒状フィルム２０１の幅よりも小さい幅の結合部形成用ヒートシーラ６１１によって熱圧着位置６１２で筒状フィルム２０１に対して熱圧着されることで部分熱圧着部が設けられる。次に所定の長さ分の筒状フィルム２０１が熱圧着位置６１２に対して排出コンベア６１３の流れ方向に移動させられる。次に筒状フィルム２０１には筒状フィルム２０１の内部の部分熱圧着部から熱圧着位置６１２まで付近に溶液面が来るまで、過冷却抑制物質が分散した蓄冷材２０２が注入される。なお部分熱圧着部が熱圧着される際に熱圧着されなかった箇所が結合部１０３となる。

　熱圧着による部分熱圧着部の生成、筒状フィルム２０１の移動及び蓄冷材２０２の注入の一連の作業が、所望の蓄冷材封入部数が形成されるまで行われた後、カッター付き全幅ヒートシーラ６１０によって熱圧着位置６１２で、全幅熱圧着部が筒状フィルム２０１に対して熱圧着されることで設けられる。

　この後、カッター付き全幅ヒートシーラ６１０によって切断された筒状フィルム２０１は、保冷具１００として排出コンベア６１３によって自動包装機６００から排出される。つまり前述の一連の作業の内、筒状フィルム２０１を送り出した分の長さが蓄冷材封入部１０２において連なっている方向の辺の長さとなる。

　なお結合部形成用ヒートシーラ６１１は熱圧着位置６１２で筒状フィルム２０１に対して部分熱圧着部が熱圧着によって設けられると筒状フィルム２０１の幅方向と水平に、筒状フィルム２０１の一端から他端まで移動する。これは注入口１０１Ａ，１０１Ｂ（１０１）及び結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）が保冷具１００の蓄冷材封入部１０２が連なる方向の中心軸１０５に対して交互に設けられるようにするためである。

　上記の製造方法の一例では、カッター付き全幅ヒートシーラ６１０及び結合部形成用ヒートシーラ６１１を使用することで工程が少ない保冷具１００の製造方法を実現することができる。上記では結合部形成用ヒートシーラ６１１が左右に動くことで結合部が中心軸１０５に対して交互に設けられるようにしているが、左用右用の結合部形成用ヒートシーラ６１１が設置され、それらが交互にヒートシールを行うことで、結合部を交互に作製してもよい。本製法で作られた保冷具１００を図６Ｂに示す。図６Ｂに例示する保冷具１００は、図１に例示する構成と同様であるが、本製法によって作製されることにより、筒状フィルム２０１の幅方向の両端部が互いに溶着された背貼り部１６０が形成される。

　本実施の形態の保冷具１００の別の構成として、図７に第１の実施の形態による別の保冷具７００の構成を示す斜視図を示す。保冷具１００においては、注入口１０１Ａ，１０１Ｂ（１０１）及び結合部１０３Ａ，１０３Ｂ（１０３）は、保冷具１００の蓄冷材封入部１０２が連なる方向の中心軸１０５に対して交互に設けられている。

　これに対して図７に示す保冷具７００では、注入口７０１Ａ，７０１Ｂ（７０１）及び結合部７０３Ａ，７０３Ｂ（７０３）は、保冷具７００の蓄冷材封入部７０２が連なる方向の中心軸７０５に対して同じ側に設けられている。この点を除いては、保冷具１００と保冷具７００とは同じ構成となっている。

　具体的には蓄冷材封入部１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ（１０２）は蓄冷材封入部７０２Ａ，７０２Ｂ，７０２Ｃ（７０２）にそれぞれ対応する。また接続部１０４Ａ，１０４Ｂ（１０４）は接続部７０４Ａ，７０４Ｂ（７０４）に、端部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃ、１０６Ｄ（１０６）は端部７０６Ａ，７０６Ｂ，７０６Ｃ，７０６Ｄ（７０６）にそれぞれ対応している。

　なお注入口７０１及び結合部７０３は注入口１０１及び結合部１０３と同様に厚さ方向の真ん中に設けられているが、厚さ方向の同じ位置であれば下側でも上側でもよいものとする。

　注入口７０１及び結合部７０３を中心軸７０５に対して同じ側に設けることで、蓄冷材２０２が保冷具７００に注入されやすくなり、保冷具１００と比較して製造時間を短くすることができる。

　また、図６Ａに示した自動包装機６００を用いて保冷具７００のように同じ側に結合部のある保冷具を作製する場合は、結合部形成用ヒートシーラ６１１によって部分熱圧着部が熱圧着によって設けられた後に筒状フィルム２０１の幅方向に水平に筒状フィルム２０１の一端から他端まで移動させなくてよい。このため自動包装機６００を用いて保冷具７００を作製する場合は、製造工程が保冷具１００と比較して少なくなり、製造時間を短くすることができる。

　注入口７０１及び結合部７０３は、図７においては保冷具７００の蓄冷材封入部７０２が連なる方向の中心軸７０５に対して同じ側に設けられている場合を示しているが、中心軸７０５上に設けられていてもよい。注入口７０１及び結合部７０３が中心軸７０５上に設けられている場合も注入口７０１及び結合部７０３が中心軸７０５に対して同じ側に設けられている場合と同様の効果を得ることができる。

　なお本実施の形態による保冷具１００，７００は、蓄冷材２０２が凝固した状態で結合部１０３，７０３が使用者の手で折れれば例えば接続部１０４，７０４の全体が結合部１０３，７０３となっていてもよい。接続部１０４，７０４の全体が結合部１０３，７０３となっている場合は、接続部１０４，７０４の全体が結合部１０３，７０３となっている場合と比べ、蓄冷材２０２が保冷具１００，７００に注入されやすくなり、製造時間を短くすることができる。

　また本実施の形態による保冷具１００，７００は、結合部１０３，７０３が接続部１０４，７０４に対して２つ以上設けられていてもよい。結合部１０３，７０３が接続部１０４，７０４に対して２つ以上設けられている場合は、結合部１０３，７０３が接続部１０４，７０４に対して１つ設けられている場合と比較して蓄冷材２０２が保冷具１００，７００に注入されやすくなり、製造時間を短くすることができる他、凍結がより伝播しやすくなるため保冷具１００，７００全体の凍結に係る時間を短くすることができる。

　また本実施の形態による保冷具１００，７００は、蓄冷材封入部１０２が３つの場合について述べているが、蓄冷材封入部１０２は２つ以上であればよいものとする。また過冷却抑制物質が蓄冷材２０２に添加される蓄冷材封入部１０２は、１つ以上、保冷具の全蓄冷材封入部数未満でもよいものとする。なお過冷却抑制物質が蓄冷材２０２に添加される蓄冷材封入部１０２は、封入された蓄冷材２０２の凝固をより多く伝播させるために図５Ａに示すような両隣に蓄冷材封入部１０２がある箇所とすることが望ましい。

　過冷却抑制物質が２つ以上の蓄冷材封入部１０２内の蓄冷材２０２に添加される場合は、過冷却抑制物質が添加されていない蓄冷材封入部１０２内の蓄冷材２０２に凝固を伝播させ過冷却抑制物質の使用量を減らす意味で、１つ以上間をあけて注入されることが望ましい。

　１つ以上間をあけて過冷却抑制物質と蓄冷材２０２が両方存在する蓄冷材封入部を設置することで保冷具１００が凍結するまでの時間を短くすることができる。なお過冷却抑制物質を２つ以上の蓄冷材封入部１０２に注入する場合は、１つの蓄冷材封入部１０２に注入する場合と比較し、保冷具１００が凍結するまでの時間が短くなる。

　なお本実施の形態による保冷具１００，７００は、図６Ａに示した自動包装機６００を用いて製造される場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、保冷具１００，７００は、射出成形機を用いて製造されてもよい。

　保冷具１００，７００の製造に射出成形機が用いられる場合、筒状フィルム２０１の材料として例えば熱可塑性エラストマー、ウレタン、シリコン、エポキシ、軟質ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。保冷具１００，７００の製造に射出成形機が用いられる場合、筒状フィルム２０１の材料は、ホッパーにためられており、モータによって駆動するヒータで内容物が加熱されるシリンダ内に投入される。

　シリンダ内に投入された筒状フィルム２０１の材料は加熱融解され金型へ射出され、金型に射出された筒状フィルム２０１の材料は金型の形状に成形される。金型の形状は凹凸のあるシート状としてもよいし、袋状としてもよい。金型の形状をシート状とした場合は折り曲げて袋状としてもよいし、張り合わせて袋状としてもよい。金型の形状を袋状とした場合はエアーブローによって空気を送ることで筒状フィルム２０１の材料の形を整える。

　保冷具１００，７００の製造に射出成形機を用いる場合は、蓄冷材封入部１０２の大きさを一部のみ変更することが可能となる。例えば蓄冷材封入部１０２Ａのみに過冷却抑制物質が注入され、蓄冷材２０２と過冷却抑制物質とが両方存在する場合、蓄冷材封入部１０２Ａ，７０２Ａの大きさを、他の蓄冷材封入部１０２Ｂ，１０２Ｃ，７０２Ｂ，７０２Ｃの大きさよりも小さくすることで、以下のような利点を得ることができる。

　蓄冷材封入部１０２Ａ，７０２Ａの大きさを小さくすると大きさに応じてその内部に封入された蓄冷材２０２は相対的に他の蓄冷材封入部と比べ充填量が少なくなり、すべてが完全に凝固するまでの時間が短くなるため、蓄冷材封入部１０２Ｂ，７０２Ｂに封入された蓄冷材２０２に凝固が伝播するまでの時間が短くなる。しかしながら過冷却抑制物質が添加された蓄冷材封入部１０２Ａ，７０２Ａに封入された蓄冷材２０２が一定量（５０ｇ）以下の場合は、蓄冷材２０２と過冷却抑制物質との接触面が少なくなり、過冷却抑制効果が得られにくくなる。

　これらの理由のため、蓄冷材封入部１０２Ａ，７０２Ａの大きさを小さくする場合、例えば特に５０ｇ以下とする場合には、厚さを薄くし、過冷却抑制物質と蓄冷材２０２との接触面積を増やすようにすることで核発生しやすくなり、過冷却抑制効果が得られやすくなるようにする。

［第２の実施の形態］
　第１の実施の形態では保冷具１００，７００のように蓄冷材封入部１０２が一方向にのみ配置された場合について述べたが、蓄冷材封入部１０２は格子状に配置されてもよい。図８に本実施の形態による保冷具８００の構成を示す斜視図を示す。

　保冷具８００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，８０２Ｄ、８０２Ｅ（８０２）と、複数の蓄冷材封入部８０２のうち、隣接する蓄冷材封入部８０２をそれぞれ接続する複数の結合部８０３Ａ，８０３Ｂ，８０３Ｃ、８０３Ｄ（８０３）と、を備える。

　また保冷具８００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部８１２Ａ，８１２Ｂ，８１２Ｃ，８１２Ｄ、８１２Ｅ（８１２）と、複数の蓄冷材封入部８１２のうち、隣接する蓄冷材封入部８０２をそれぞれ空間的につなげる複数の結合部８１３Ａ，８１３Ｂ，８１３Ｃ、８１３Ｄ（８１３）と、を備える。

　また保冷具８００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部８２２Ａ，８２２Ｂ，８２２Ｃ，８２２Ｄ、８２２Ｅ（８２２）と、複数の蓄冷材封入部８２２のうち、隣接する蓄冷材封入部８２２をそれぞれ空間的につなげる複数の結合部８２３Ａ，８２３Ｂ，８２３Ｃ、８２３Ｄ（８２３）と、を備える。

　また保冷具８００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部８３２Ａ，８３２Ｂ，８３２Ｃ，８３２Ｄ、８３２Ｅ（８３２）と、複数の蓄冷材封入部８３２のうち、隣接する蓄冷材封入部８３２をそれぞれ空間的につなげる複数の結合部８３３Ａ，８３３Ｂ，８３３Ｃ、８３３Ｄ（８３３）とを備える。

　また保冷具８００は、それぞれ内部に蓄冷材２０２が封入された複数の蓄冷材封入部８４２Ａ，８４２Ｂ，８４２Ｃ，８４２Ｄ、８４２Ｅ（８４２）と、複数の蓄冷材封入部８４２のうち、隣接する蓄冷材封入部８４２をそれぞれ空間的につなげる複数の結合部８４３Ａ，８４３Ｂ，８４３Ｃ、８４３Ｄ（８４３）と、を備える。

　複数の蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２のうち少なくとも１つに、蓄冷材２０２の過冷却抑制物質が注入される。過冷却抑制物質が注入される蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２は、隣接する蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２が多い箇所だと、内部に封入された蓄冷材２０２の凝固が伝播しやすい。この観点から図８においては、蓄冷材封入部８２２Ｃ内の蓄冷材２０２に過冷却抑制物質が添加されることが望ましい。

　なお蓄冷材封入部８２２Ｃに過冷却抑制物質と蓄冷材２０２を両方存在させる場合、蓄冷材封入部８２２Ｃに設けられた図示せぬ注入口から過冷却抑制物質及び蓄冷材２０２が注入されて、蓄冷材２０２に過冷却抑制物質が添加される。

　また注入口は、図に示す８０１Ａ，８０１Ｂ（８０１），８１１Ａ，８１１Ｂ（８１１），８２１Ａ，８２１Ｂ（８２１），８３１Ａ，８３１Ｂ（８３１），８４１Ａ，８４１Ｂ（８４１）がすべて設けられていてもよいし、これらの内いずれか１つ以上が設けられていてもよい。

　本実施形態の保冷具に関して、蓄冷材２０２と過冷却抑制物質の両方が存在する蓄冷材封入部は、注入口が接している箇所又は表面に設けられている箇所となる。

　蓄冷材封入部８０２Ａ，８０２Ｂ，８０２Ｃ，８０２Ｄ，８０２Ｅ（８０２）及び蓄冷材封入部８１２Ａ，８１２Ｂ，８１２Ｃ，８１２Ｄ，８１２Ｅ（８１２）は、それぞれ結合部８０４Ａ，８０４Ｂ，８０４Ｃ，８０４Ｄ、８０４Ｅ（８０４）によってそれぞれ空間的につなげられる。

　また蓄冷材封入部８１２Ａ，８１２Ｂ，８１２Ｃ，８１２Ｄ，８１２Ｅ（８１２）及び蓄冷材封入部８２２Ａ，８２２Ｂ，８２２Ｃ，８２２Ｄ，８２２Ｅ（８２２）は、それぞれ結合部８１４Ａ，８１４Ｂ，８１４Ｃ，８１４Ｄ、８１４Ｅ（８１４）によってそれぞれ空間的につなげられる。

　また蓄冷材封入部８２２Ａ，８２２Ｂ，８２２Ｃ，８２２Ｄ、８２２Ｅ（８２２）及び蓄冷材封入部８３２Ａ，８３２Ｂ，８３２Ｃ，８３２Ｄ、８３２Ｅ（８３２）は、それぞれ結合部８２４Ａ，８２４Ｂ，８２４Ｃ，８２４Ｄ、８２４Ｅ（８２４）によってそれぞれ接続される。

　また蓄冷材封入部８３２Ａ，８３２Ｂ，８３２Ｃ，８３２Ｄ、８３２Ｅ（８２２）及び蓄冷材封入部８４２Ａ，８４２Ｂ，８４２Ｃ，８４２Ｄ、８４２Ｅ（８３２）は、それぞれ結合部８３４Ａ，８３４Ｂ，８３４Ｃ，８３４Ｄ、８３４Ｅ（８２４）によってそれぞれ空間的につなげられる。

　結合部８０３，８１３，８２３，８３３，８４３、８０４，８１４，８２４，８３４は、蓄冷材２０２が凝固している場合にも保冷具８００の使用者の手で折れるように１～５ｍｍ程度の厚さとし、幅は５ｍｍ程度とする。このように保冷具８００は、結合部８０３，８１３，８２３，８３３，８４３、８０４，８１４，８２４，８３４が使用者の手で折れるため、複数の蓄冷材封入部１０２に角度をつけて設置することが可能となり、平面だけではなく曲面を持つ保冷対象を保冷することが可能となる。

　本実施の形態による保冷具８００は、図８において結合部８０４，８１４，８２４，８３４のように蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２を横に接続する構造を持つ。このように横に接続する構造によって、保冷具８００は縦方向だけでなく、横方向にも凍結を伝播させることができるため、保冷具８００全体の凍結にかかる時間を短くすることができる。

　なお図８では、保冷具８００を射出成形によって製造することを前提とした場合について述べたが、本実施の形態においては自動包装機６００を用いて保冷具８００が製造されてもよい。

　自動包装機６００を用いて保冷具８００が製造される場合は、複数の保冷具１００を挿入可能な複数の挿入部を持つ連結用袋を用いてもよい。ただし、この場合は結合部８０４，８１４，８２４，８３４を設けることはできない。

　本実施の形態は図９の本実施の形態の別の保冷具９００の構成を示す斜視図に示すように斜め結合部９０６，９１６，９２６，９３６を備えてもよい。斜め結合部９０６Ａ（９０６）は、蓄冷材封入部９０２Ａと蓄冷材封入部９１２Ｂとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９１２Ａと蓄冷材封入部９０２Ｂとを空間的につなげる。斜め結合部９０６Ｂ（９０６）は、蓄冷材封入部９０２Ｂと蓄冷材封入部９１２Ｃとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９１２Ｂと蓄冷材封入部９０２Ｃとを空間的につなげる。

　斜め結合部９０６Ｃ（９０６）は、蓄冷材封入部９０２Ｃと蓄冷材封入部９１２Ｄとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９１２Ｃと蓄冷材封入部９０２Ｄとを空間的につなげ。斜め結合部９０６Ｄ（９０６）は、蓄冷材封入部９０２Ｄと蓄冷材封入部９１２Ｅとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９１２Ｄと蓄冷材封入部９０２Ｅとを空間的につなげる。

　斜め結合部９１６Ａ（９１６）は、蓄冷材封入部９１２Ａと蓄冷材封入部９２２Ｂとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９２２Ａと蓄冷材封入部９１２Ｂとを空間的につなげる。斜め結合部９１６Ｂ（９１６）は、蓄冷材封入部９１２Ｂと蓄冷材封入部９２２Ｃとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９２２Ｂと蓄冷材封入部９１２Ｃとを空間的につなげる。

　斜め結合部９１６Ｃ（９１６）は、蓄冷材封入部９１２Ｃと蓄冷材封入部９２２Ｄとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９２２Ｃと蓄冷材封入部９１２Ｄとを空間的につなげる。斜め結合部９１６Ｄ（９１６）は、蓄冷材封入部９１２Ｄと蓄冷材封入部９２２Ｅとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９２２Ｄと蓄冷材封入部９１２Ｅとを空間的につなげる。

　斜め結合部９２６Ａ（９２６）は、蓄冷材封入部９２２Ａと蓄冷材封入部９３２Ｂとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９３２Ａと蓄冷材封入部９２２Ｂとを空間的につなげる。斜め結合部９２６Ｂ（９２６）は、蓄冷材封入部９２２Ｂと蓄冷材封入部９３２Ｃとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９３２Ｂと蓄冷材封入部９２２Ｃとを空間的につなげる。

　斜め結合部９２６Ｃ（９２６）は、蓄冷材封入部９２２Ｃと蓄冷材封入部９３２Ｄとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９３２Ｃと蓄冷材封入部９２２Ｄとを空間的につなげる。斜め結合部９２６Ｄ（９２６）は、蓄冷材封入部９２２Ｄと蓄冷材封入部９３２Ｅとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９３２Ｄと蓄冷材封入部９２２Ｅとを空間的につなげる。

　斜め結合部９３６Ａ（９３６）は、蓄冷材封入部９３２Ａと蓄冷材封入部９４２Ｂとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９４２Ａと蓄冷材封入部９３２Ｂとを空間的につなげる。斜め結合部９３６Ｂ（９３６）は、蓄冷材封入部９３２Ｂと蓄冷材封入部９４２Ｃとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９４２Ｂと蓄冷材封入部９３２Ｃとを空間的につなげる。

　斜め結合部９３６Ｃ（９３６）は、蓄冷材封入部９３２Ｃと蓄冷材封入部９４２Ｄとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９４２Ｃと蓄冷材封入部９３２Ｄとを空間的につなげる。斜め結合部９３６Ｄ（９３６）は、蓄冷材封入部９３２Ｄと蓄冷材封入部９４２Ｅとを空間的につなげ、蓄冷材封入部９４２Ｄと蓄冷材封入部９３２Ｅとを空間的につなげる。

　保冷具９００は、斜め結合部９０６，９１６，９２６，９３６が設けられている点を除けば保冷具８００と同じ構成となっている。具体的には注入口９０１，９１１，９２１，９３１，９４１は注入口８０１，８１１，８２１，８３１，８４１にそれぞれ対応する。

　また蓄冷材封入部９０２，９１２，９２２，９３２，９４２は蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２にそれぞれ対応する。また結合部９０３，９１３，９２３，９３３，９４３，９０４，９１４，９２４，９３４は結合部８０３，８１３，８２３，８３３，８４３，８０４，８１４，８２４，８３４にそれぞれ対応する。

　斜め結合部９０６，９１６，９２６，９３６が設けられている場合は、斜め結合部９０６，９１６，９２６，９３６が設けられていない場合と比較して蓄冷材２０２の凝固が伝播しやすいため、保冷具９００全体の凍結にかかる時間が短くなる。

　なお保冷具８００において過冷却抑制物質を複数の蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２内の蓄冷材２０２に添加する場合は、例えば蓄冷材封入部８１２Ｂ，８３２Ｂ，８１２Ｄ，８３２Ｄに注入することが望ましい。

　同様に保冷具９００において過冷却抑制物質を複数の蓄冷材封入部９０２，９１２，９２２，９３２，９４２内の蓄冷材２０２に添加する場合は、例えば蓄冷材封入部９１２Ｂ，９３２Ｂ，９１２Ｄ，９３２Ｄに注入することが望ましい。

　また例えば過冷却抑制物質を蓄冷材封入部８０２Ａ，８２２Ａ，８４２Ａ，８０２Ｃ，８２２Ｃ，８４２Ｃ，８０２Ｅ，８２２Ｅ，８４２Ｅに注入してもよい。同様に過冷却抑制物質を蓄冷材封入部９０２Ａ，９２２Ａ，９４２Ａ，９０２Ｃ，９２２Ｃ，９４２Ｃ，９０２Ｅ，９２２Ｅ，９４２Ｅに注入してもよい。このように１つ以上間をあけて過冷却抑制物質が蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２に注入されることで保冷具８００を効率よく凍結させることが可能となる。
［その他の実施の形態］

　第１及び第２の実施の形態では保冷具１００，７００，８００，９００が、直接保冷対象を保冷する場合について述べたが、本願発明はこれに限らない。本願発明においては図１０の他の実施形態による保冷具１０００の構成を示す側面図に示すように、例えば保冷具８００と保冷対象１００２との間に例えばゲル状の緩衝層１００１が設けられてもよい。

　緩衝層１００１は凹凸の無い平面構造であって、使用される温度帯及び蓄冷材２０２が凍結する温度において柔軟性を有する材料からなるため、保冷対象１００２とは面で接触する。凝固した蓄冷材２０２が封入された保冷具８００と緩衝層１００１とは蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２の接触個所を介して緩衝層１００１全体に保冷具８００の温度が伝わり、保冷具１０００の温度と保冷具８００の温度とが等しくなる。

　なお凝固した蓄冷材２０２が封入されている保冷具８００を直接冷却対象に接触させる場合は、蓄冷材封入部８０２，８１２，８２２，８３２，８４２の一部のみが保冷対象１００２と接触する点接触となり、保冷対象１００２を均等に冷却することが難しかった。これに対して保冷具１０００は、保冷対象１００２と面で接触することができ、保冷対象１００２を均等に冷却することができる。

　図１０においては、保冷具８００を用いたが、本実施の形態はこれに限らず保冷具１００，７００，９００を用いてもよいものとする。また、保冷具１００，７００，９００が緩衝層１００１に内包されていてもよい。

　緩衝層１００１が保冷具１００，７００，８００，９００を内包する場合、緩衝層１００１がこれらを保護する役目を果たし、衝撃などを受けた場合にも緩衝層１００１が衝撃を吸収するため図１０の場合と比較し保冷具１００，７００，８００，９００の備える蓄冷材封入部１０２，７０２，８０２，８１２，８２２，８３２，８４２，９０２，９１２，９２２，９３２，９４２、結合部１０３，８０３，８１３，８２３，８３３，８４３，８０４，８１４，８２４，８３４，９０３，９１３，９２３，９３３，９４３，９０４，９１４，９２４，９３４、接続部１０４，７０４などが破れにくくなる。

　また図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す他の実施形態による別の保冷具１１０１，１１０３，１１０５，１１０７を示す斜視図のように、保冷具１００，７００，８００，９００を固定用治具で膝や肘、肩、首といった人体１１０２，１１０４，１１０６，１１０８に固定しサポータとして使用してもよい。膝や肘や肩といった動きの激しい箇所においても、緩衝層１００１が衝撃を吸収するため保冷具１１０１，１１０３，１１０５，１１０７を使用することが可能となる。

Claims

　それぞれ内部に蓄冷材が封入された複数の蓄冷材封入部と、
　前記複数の蓄冷材封入部のうち、隣接する蓄冷材封入部をそれぞれ接続する可撓性を有する少なくとも１つの接続部と、
　前記接続部に設けられた隣接する蓄冷材封入部を空間的につなげる少なくとも１つの結合部と、を備え、
　前記複数の蓄冷材封入部のうち少なくとも１つの蓄冷材封入部に封入された前記蓄冷材に、前記蓄冷材の過冷却を抑制する過冷却抑制物質が添加される保冷具。
　前記過冷却抑制物質が前記蓄冷材に添加される前記蓄冷材封入部に注入口が設けられた、
　請求項１に記載の保冷具。
　前記過冷却抑制物質が前記蓄冷材に添加される前記蓄冷材封入部の大きさは、前記複数の蓄冷材封入部のうちの他の前記蓄冷材封入部の大きさよりも小さい、
　請求項１又は２に記載の保冷具。
　前記少なくとも１つの結合部は、複数の結合部を含み、
　前記複数の結合部は、前記保冷具の前記蓄冷材封入部が連なる方向の中心軸に対して同じ側に設けられている、
　請求項１～３のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記少なくとも１つの結合部は、複数の結合部を含み、
　前記複数の結合部は、前記保冷具の前記蓄冷材封入部が連なる方向の中心軸に対して交互に設けられている、
　請求項１～３のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記複数の蓄冷材封入部は格子状に配置されている、
　請求項１～５のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記複数の蓄冷材封入部のうち、斜めに隣接する蓄冷材封入部を空間的につなげる複数の斜め結合部と、をさらに備える、
　請求項６に記載の保冷具。
　前記保冷具と保冷対象との間に前記蓄冷材の凝固温度及び使用温度において柔軟性を有する緩衝層を備える、
　請求項１～７のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記保冷具を人体に固定するための治具を備える、
　請求項１～８のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記蓄冷材は四級アルキルカチオンの塩又はホスホニウム塩の準包接水和物であって、前記過冷却抑制物質は室温の状態で難溶性又は不溶性の粉体である、
　請求項１～９のいずれか１項に記載の保冷具。
　前記四級アルキルカチオンの塩の準包接水和物はテトラブチルアンモニウム水溶液であり、前記粉体は四ホウ酸ナトリウム・５水和物である、
　請求項１０に記載の保冷具。
　前記四級アルキルカチオンの塩の準包接水和物はテトラブチルアンモニウム水溶液であり、前記粉体は炭酸カルシウムである、
　請求項１０に記載の保冷具。
　筒状フィルムの幅と同じ幅の第１の全幅熱圧着部を包装機の熱圧着位置で前記筒状フィルムに熱圧着し、前記筒状フィルムを前記熱圧着位置に対して移動し、前記筒状フィルムの内部の、前記熱圧着位置から前記第１の全幅熱圧着部の付近まで、過冷却を抑制する過冷却抑制物質が分散した蓄冷材を注入し、
　前記筒状フィルムの幅よりも小さい幅の部分熱圧着部を前記熱圧着位置で前記筒状フィルムに熱圧着することを所望の蓄冷材封入部数まで繰り返し、前記筒状フィルムを前記熱圧着位置に対して移動し、前記筒状フィルムの内部の、前記熱圧着位置から前記部分熱圧着部まで前記蓄冷材を注入し、
　前記筒状フィルムの幅と同じ幅の第２の全幅熱圧着部を前記熱圧着位置で前記筒状フィルムに熱圧着する、
　保冷具の製造方法。