WO2020161448A1 - Liant pour ameliorer la stabilite et la cohesion d'un materiau granulaire - Google Patents

Liant pour ameliorer la stabilite et la cohesion d'un materiau granulaire Download PDF

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WO2020161448A1
WO2020161448A1 PCT/FR2020/050220 FR2020050220W WO2020161448A1 WO 2020161448 A1 WO2020161448 A1 WO 2020161448A1 FR 2020050220 W FR2020050220 W FR 2020050220W WO 2020161448 A1 WO2020161448 A1 WO 2020161448A1
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binder
aqueous solution
soil
mixture
powder form
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Inventor
Jean-Pierre Jacquinet
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Jean-Pierre Jacquinet
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
    • C09K17/18—Prepolymers; Macromolecular compounds
    • C09K17/20—Vinyl polymers
    • C09K17/22—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
    • C09K17/36—Compounds having one or more carbon-to-silicon linkages
    • C09K17/38—Siloxanes

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of binders intended to strengthen and improve the cohesion of a granular material, such as a soil and / or a granular mixture.
  • the invention relates to a binder composition in powder form based on a siloxane compound and a vinyl polymer compound, as well as an aqueous solution comprising said binder.
  • the invention also relates to a material comprising the aqueous solution and a sol and / or a granular mixture, as well as its manufacturing process.
  • the invention also relates to the use of the binder or the aqueous solution in order to improve the cohesion, the stability and the hydrophobicity of a soil and / or of a granular mixture.
  • the present invention can in fact be used for the realization of works of art such as paving of a roadway or the manufacture of construction materials (bricks, concrete blocks, slabs, etc. based on earth or a soil) or the shaping of granular material (sculpture).
  • binders In order to increase the compactness and therefore the lift of the ground, it is known to use binders.
  • the binders are mixed with the soil prior to the compaction step. Binders modify the cohesive and water-sensitive properties of the soil, in order to increase the stability and cohesion of the soil.
  • the invention aims to provide a new type of binder, making it possible to improve the stability, the cohesion or even the hydrophobicity of a soil and / or of a granular mixture. Presentation of the invention
  • the present invention relates to a binder in powder form comprising at least:
  • R 1 to R 6 are chosen independently of each other from: a hydroxyl group, a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl group having from 1 to 10 carbon atoms, or a linear or branched alkoxy group, saturated or unsaturated, having 1 to 10 carbon atoms, "n" is a natural number ranging from 1 to 50 and preferably ranging from 20 to 50; preferably R 1 to R 6 are chosen independently of one another from a hydroxyl group, or a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl or alkoxy group having from 1 to 5 carbon atoms; and
  • a group comprising from 1 to 10 carbon atoms comprises the following values or any intervals between these values: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 and 10.
  • n ranging from 1 to 50 includes the following values or all the intervals between these values: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30 ; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48; 49; 50.
  • the present invention also relates to an aqueous solution and its manufacturing process.
  • the aqueous solution according to the invention comprises a binder in powder form as defined above and water, in which water represents, by mass, relative to the total mass of said 35% to 85% aqueous solution, preferably 45% to 70%.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an aqueous solution as defined above, characterized in that the binder in powder form is mixed with at least water so as to obtain a aqueous solution comprising, by mass, relative to its total mass,
  • the invention also relates to a material, characterized in that it comprises said aqueous solution as defined above, and furthermore a sol and / or a granular mixture.
  • the invention also relates to the process for manufacturing a material as defined above, comprising the following step:
  • the present invention relates to the use of a binder in powder form as defined above or of an aqueous solution as defined above, to improve the stability, the cohesion and the hydrophobicity of a soil and / or a granular mixture.
  • the present invention relates to a binder in powder form comprising at least:
  • R 1 to R 6 are chosen independently of each other from: a hydroxyl group, a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl group having from 1 to 10 carbon atoms, or a linear or branched alkoxy group, saturated or unsaturated, having from 1 to 10 carbon atoms, "n" is a natural number ranging from 1 to 50 and preferably ranging from 20 to 50; preferably R 1 to R 6 are chosen independently of one another from a hydroxyl group, or a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl or alkoxy group having from 1 to 5 carbon atoms; and
  • the binder in powder form is in dehydrated form and only comprises water in trace amounts, namely water represents, by mass, relative to the total mass of the binder in powder form less than 5%, preferably less than 3%.
  • the binder according to the invention makes it possible to increase the mechanical resistance of soils and / or granular mixtures, thus making possible the use of raw earth intended to be subjected to stresses.
  • dynamic such as concrete structures for buildings or road or rail infrastructure.
  • the combination of compounds A and B according to the invention indeed reinforces the reaction process and develops a new cohesion with the soil and / or the granular mixture promoting its stability and its water repellency.
  • the binder according to the invention in particular when it is in the form of an aqueous solution, forms, after evaporation of the water, a gel which promotes both hydrophobation and the (strong) adhesion between the different elements making up the soil and / or the granular mixture.
  • This gel thus makes it possible to increase the cohesion of the material thus formed.
  • the binder according to the invention forms a three-dimensional network of macromolecules surrounded by water having numerous bonds, in particular siloxane bonds due to the use of compound A according to the invention. .
  • This compound A would also be able to trap the "flakes" associated with the use of compound B (flocculant properties).
  • the three-dimensional network would form a gel capable of inducing new cohesion with the various elements of the soil and / or of the granular mixture.
  • the binder also presents no latent danger to humans.
  • the binder in powder form according to the invention first of all comprises a siloxane compound A (polysiloxane) of general formula (I):
  • This compound A indeed has the advantage of forming a three-dimensional network, which, associated with the properties of the vinyl polymer compound B, will develop a crosslinked structure capable of definitively assembling the particles of a sol and / or of a granular mixture, even of poor quality.
  • the combination of compounds A and B according to the invention is not arbitrary and gives good results.
  • the joint use of the two components makes it possible to combine the flocculant properties of the vinyl polymer compound B with the formation of a crosslinked binder induced by the compound A which is capable of trapping the flakes.
  • the groups R 1 to R 6 are chosen independently of each other from a hydroxyl group, or a linear or branched alkyl or alkoxy group, saturated or unsaturated, having 1 to 4 carbon atoms. , even more preferably having 1 to 3 carbon atoms.
  • the R 1 group is a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl group having from 1 to 10 carbon atoms, preferably from 1 to 5 carbon atoms and typically from 1 to 3 carbon atoms.
  • the R 6 group is a linear or branched, saturated or unsaturated alkoxy group having from 1 to 10 carbon atoms, preferably from 1 to 5 carbon atoms and typically from 1 with 3 carbon atoms.
  • the group R 2 group is a hydroxyl group.
  • the group R 1 is a methyl group
  • the group R 2 is a hydroxyl group
  • the groups R 3 to R 6 are alkoxy groups having from 1 to 10 carbon atoms as defined above and " n ”goes from 20 to 50.
  • the siloxane compound A represents, by mass, relative to the total mass of the binder in powder form, from 20% to 80%, preferably from 25% to 60% and typically from 30% to 50 %.
  • siloxane compound A in the context of the invention, 20% to 80% by mass of siloxane compound A includes the following values as well as all the intervals between these values: 20; 25; 30 ; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; and 80.
  • the siloxane compound A is advantageously in powder form and may for example have a maximum diameter (D max ) less than or equal to 2000 ⁇ m, or even less than or equal to 200 ⁇ m.
  • the binder in powder form according to the invention also comprises a vinyl polymer compound B.
  • this vinyl polymer compound B exhibits a glass transition temperature (Tg) ranging from 0 ° C to 40 ° C, preferably from 20 ° C to 35 ° C measured according to ASTM E1356.
  • Tg glass transition temperature
  • a glass transition temperature ranging from 0 ° C to 40 ° C includes the following values as well as all the intervals between these values: 0; 5; 10; 15; 20; 25; 30 ; 35; 40.
  • vinyl polymer B can be chosen from: a polyacrylate, a styrene-acrylic, a polyvinyl acetate (PVA), or a mixture thereof.
  • the vinyl polymer compound B is a polyacrylate.
  • This compound has the advantage of being able to absorb up to three times its weight in water. In addition, it has the advantage of forming a gel capable of resorbing after drying (evaporation of water) and this irreversibly, while leaving a permanent reticulated structure. This reticulated structure makes it possible in particular to reinforce the cohesion of a granular material.
  • the vinyl polymer compound B represents, by mass, relative to the total mass of the binder, from 20 to 80%, preferably from 40 to 75% and typically from 60% to 70%.
  • 20% to 80% by mass of polymer compound B includes the following values as well as all the intervals between these values: 20; 25; 30 ; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; and 80.
  • Compound B is also advantageously in powder form and may have, for example, a maximum diameter (D max ) less than or equal to 2000 ⁇ m, or even less than or equal to 200 ⁇ m.
  • D max maximum diameter
  • water may be added to form an aqueous solution of the binder.
  • the present invention also relates to an aqueous solution comprising the binder in powder form as described above and water, in in which water represents, by mass, relative to the total mass of said aqueous solution, from 15% to 85%, preferably from 35% to 70%.
  • 15% to 85% by mass of water includes the following values as well as all the intervals between these values: 15; 20; 25; 30 ; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85.
  • the binder in powder form represents, by mass, relative to the total mass of said aqueous solution from 15% to 85%, preferably from 30% to 65%.
  • 15% to 85% by mass of binder in powder form includes the following values as well as all the intervals between these values: 15; 20; 25; 30 ; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85..
  • the aqueous binder solution has a pH ranging from 2 to 7.
  • aqueous binder solution prefferably be acidic to neutral in order to facilitate the formation of the gel which will make it possible to improve the cohesion of a sol and / or of a granular mixture.
  • the binder in powder form or in the form of an aqueous solution can also contain other compounds such as an organometallic compound based on aminosiloxanes or even additives usually used in the field of binders ( as additives to modify viscosity).
  • the metallic character of the "organometallic compound” is conferred by the presence of silicon Si.
  • the binder in powder form or in the form of an aqueous solution according to the invention does not include a hydraulic binder such as cements (Portland cement, calcium aluminate, etc.) or even lime.
  • a hydraulic binder such as cements (Portland cement, calcium aluminate, etc.) or even lime.
  • the present invention also relates to the process for manufacturing said aqueous solution as described above, in which the binder in powder form is mixed with at least water so as to obtain an aqueous binder solution. comprising, by mass, relative to its total mass,
  • the present invention also relates to a material, characterized in that it comprises said aqueous solution as described above, a soil and / or a granular mixture.
  • a “soil” can be defined according to standard NF P 11-300 "classification of materials usable in the construction of embankments and form layers of road infrastructure". This standard makes it possible to classify soils according to a certain number of parameters:
  • the soil is chosen from marls, limestones, clays, clayey limestones, silts, laterites or a mixture thereof.
  • the binder according to the invention is ideal for treating class A and B soils.
  • a granular mixture comprises aggregates which may correspond to natural, artificial or recycled aggregates meeting in particular standard NF P 18-545 and is generally composed of sands, sands (very fine-grained sands ), gravel, gravel, fillers, ballast, dust or a mixture of these constituents.
  • the binder according to the invention is ideal for a granular mixture based on natural aggregates, in particular based on sedimentary rocks. These form on the earth's surface by accumulation of sediment and are the result of erosion by eruptive rocks or deposits of marine sediments. They are often found in the form of loose rocks such as siliceous, sand-lime or limestone deposits. Sedimentary rocks include in particular silicate rocks based on sandstone, quartzite sandstone, flint, chattles, glacial sediments; and carbonate rocks made from limestone and dolomite.
  • the granular mixture comprises aggregates having a particle size less than or equal to 10 mm, preferably ranging from 50 ⁇ m to 10 mm.
  • the binder according to the invention was ideal for stabilizing and consolidating a granular mixture or a soil comprising a granular mixture whose aggregates have dimensions ranging from 50 ⁇ m to 10 mm (better compaction). .
  • the geometric characteristics of aggregates can in particular be measured according to standard NF EN 933-1.
  • the dimension of a particle, and more generally of a constituent of a granular mixture corresponds to its diameter if this constituent is spherical in shape. If the component does not have a spherical shape, its dimension corresponds to the length of its primary axis, that is to say the longest straight line that can be drawn between one end of this component and an opposite end.
  • the soil and / or granular mixture may include silicates, carbonates or even hydroxides and is also suitable for the management of clays, including swelling clays.
  • the granular mixture is composed of grains whose equivalent diameter is between 50 ⁇ m and 10 mm, for 60% of the grains making up the mixture or for 90% of the grains making up the mixture.
  • the material according to the invention can be made from the binder in powder form.
  • a first step consists in mixing the binder in powder form with the soil and / or the granular mixture, so that a cubic meter of soil and / or of granular mixture comprises between 0.15 kg and 50 kg of binder in powder form.
  • water can be added, so as to promote subsequent compaction of the material.
  • Compaction can be carried out by a phenomenon of vibration or mechanical or manual compaction.
  • a cubic meter of material can comprise between 1, 5 Kg and 18 Kg of binder in powder form, when it is desired to create a roadway, a traffic lane, a playground from granular material; or include between 12 Kg and 50 Kg, when one wishes to subsequently produce construction materials, such as bricks, pottery, modeling, castings, floor slabs or other, without resorting to a step of cooking.
  • the binder according to the invention makes it possible to increase the cohesion of the soil and / or of the granular mixture, without it being necessary for this to be cooked.
  • the invention is therefore particularly advantageous for producing a shape requiring a firing step beforehand, to allow their use, such as statues, bricks, breeze blocks, slabs or the like.
  • the material according to the invention can be made from the aqueous binder solution.
  • the present invention also relates to a material which comprises, for one cubic meter of soil and / or granular mixture, from 0.3 L to 100 L of the aqueous solution as described above.
  • the process for manufacturing the material according to this mode comprising the following step: i) mixing said aqueous solution with said soil and / or said granular mixture so that one cubic meter of soil and / or granular mixture comprises from 0.3 L to 100 L of said aqueous solution.
  • the method of manufacturing the material according to this second mode may further comprise the following step or steps:
  • step i) the mixture obtained in step i) is subjected to a pressure of between 1 ton and 20 tons per square meter, preferably from 10 tons to 20 tons per square meter, and / or
  • step i) the mixture obtained in step i) or ii) is vibrated or mechanically compressed or undergoes manual trituration in order to increase its cohesion.
  • the aqueous binder solution can be mixed with a sol as described above to a thickness of between 7 cm and 40 cm, preferably between 10 cm and 20 cm, so as to contain between 3 L and 35 L of solution per cubic meter of soil.
  • the soil is compacted using a static compactor (tire or tamper) which acts solely by its weight.
  • the soil is compacted using a vibrating compactor (smooth ball or padfoot) which acts by its weight and vibrations.
  • the compactor is characterized by a weight of between 16 tons and 20 tons.
  • This embodiment is particularly suitable for allowing the ground to support an engineering structure such as a roadway, a traffic lane, a playground or others. This process, in addition to giving lift to the treated surface, to make it suitable for the intended uses, including traffic, also promotes mixing of the mixture by reducing the "caking" effect and reduces the cushioning effect. compaction.
  • the aqueous binder solution can be mixed with a soil / granular mixture as defined above, so as to contain between 25 L and 100 L of solution per cubic meter of soil / granular mixture.
  • the soil / granular mixture is put into vibration or mechanical compression or undergoes manual trituration, so as to increase the cohesion of said soil / granular mixture thanks to the presence of the binder.
  • This embodiment is particularly advantageous for making building materials, for example the manufacture of bricks, pottery, modeling, castings, floor tiles or the like, without resorting to a firing step for this.
  • the solution is injected into a wall composed of a granular mixture as defined above, so as to contain between 10 L and 30 L of binder per cubic meter of Wall. This embodiment is particularly advantageous for consolidating friable and / or hydrophilic walls.
  • the solution is projected against a wall composed of a granular mixture as defined above, so as to deposit between 0.3 L and 1 L of solution per meter square wall surface. This embodiment is particularly advantageous for protecting the wall from bad weather.
  • the binder according to the invention allows an action of consolidation of existing soil and / or granular mixture.
  • This consolidation action is based in particular on an improvement in the service properties of the material formed by mixing the binder with a soil and / or a granular mixture and on an improvement in the shrinkage rate making it possible to limit the risks of cracking.
  • the present invention also relates to the use of a binder in the form of powder or of an aqueous solution to improve the stability, the cohesion and the hydrophobicity of a sol and / or of a granular mixture. .
  • An aqueous binder solution was prepared which consists of 40% water and 60% binder in powder form.
  • This aqueous solution was mixed with a class B soil.
  • the material obtained was compacted using a vibrating compactor (with a smooth ball) so as to form a building brick and this, without a cooking step is necessary.

Abstract

L'invention concerne un liant pour améliorer la stabilité et la cohésion d'un matériau granulaire. Le liant comprend au moins un composé siloxane et au moins un polymère vinylique. De préférence, le liant est sous forme de solution aqueuse.

Description

Liant pour améliorer la stabilité et la cohésion d’un matériau granulaire
Domaine technique de l'invention
[1] La présente invention concerne le domaine technique des liants destinés à renforcer et à améliorer la cohésion d’un matériau granulaire, tel qu’un sol et/ou un mélange granulaire.
[2] En particulier, l’invention concerne une composition de liant sous forme de poudre à base d’un composé siloxane et d’un composé polymère vinylique, ainsi qu’une solution aqueuse comprenant ledit liant. L’invention porte également sur un matériau comprenant la solution aqueuse et un sol et/ou un mélange granulaire, ainsi que son procédé de fabrication. Enfin, l’invention a également trait à l’utilisation du liant ou de la solution aqueuse afin d’améliorer la cohésion, la stabilité et l’hydrophobie d’un sol et/ou d’un mélange granulaire.
[3] La présente invention peut en effet être utilisée pour la réalisation d’ouvrage d’art tel qu’un revêtement de voie de circulation ou la fabrication de matériaux de construction (briques, parpaings, dalles, etc. à base de terre ou d’un sol) ou bien la mise en forme de matériau granulaire (sculpture).
État de la technique
[4] Préalablement à la réalisation d’un ouvrage d’art, il est nécessaire d’émietter, tamiser, niveler le terrain en fonction des dimensions de l’ouvrage d’art, afin que celui-ci puisse supporter la construction ainsi que l’utilisation de l’ouvrage (trafics routier ou ferroviaire, bâtiments, superstructures...). Selon une première étape de préparation, le terrain est émietté, tamisé, nivelé en fonction des dimensions de l’ouvrage d’art puis, selon une seconde étape, le terrain est compacté à l’aide de moyens mécaniques. L’étape de compactage est réalisée soit au moyen de compacteurs statiques (à pneus ou à pieds dameurs) qui agissent uniquement par leur poids, soit de compacteurs vibrants (à bille lisse ou à pieds dameurs) qui agissent par leur poids et leur vibration.
[5] Afin d’accroître la compacité et donc la portance du terrain, il est connu l’utilisation de liants. Les liants sont mélangés au sol préalablement à l’étape de compactage. Les liants permettent de modifier les propriétés de cohésion et de sensibilité à l’eau du sol, afin d’accroître la stabilité et la cohésion du terrain.
[6] L’invention vise à proposer un nouveau type de liant, permettant d’améliorer la stabilité, la cohésion voire l’hydrophobie d’un sol et/ou d’un mélange granulaire. Présentation de l’invention
[7] À cet effet, la présente invention a pour objet un liant sous forme de poudre comprenant au moins :
- un composé siloxane A répondant à la formule générale (I) ci-dessous :
Figure imgf000003_0001
dans laquelle R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi : un groupe hydroxyle, un groupement alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, ou un groupement alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, « n » est un entier naturel allant de 1 à 50 et de préférence allant de 20 à 50 ; de préférence R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi un groupe hydroxyle, ou un groupement alkyle ou alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 5 atomes de carbones; et
- un composé polymère vinylique B.
[8] Selon l’invention, un groupe comprenant de 1 à 10 atomes de carbones comprend les valeurs suivantes ou tous intervalles entre ces valeurs : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 et 10.
[9] Egalement, Selon l’invention, « n » allant de 1 à 50 comprend les valeurs suivantes ou tous les intervalles entre ces valeurs : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 17 ; 18 ; 19 ; 20 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24 ; 25 ; 26 ; 27 ; 28 ; 29 ; 30 ; 31 ; 32 ; 33 ; 34 ; 35 ; 36 ; 37 ; 38 ; 39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45 ; 46 ; 47 ; 48 ; 49 ; 50.
[10] La présente invention porte également sur une solution aqueuse et son procédé de fabrication.
[11] En particulier, la solution aqueuse selon l’invention comprend un liant sous forme de poudre tel que défini ci-dessus et de l’eau, dans laquelle l’eau représente, en masse, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse de 35% à 85%, de préférence de 45% à 70%.
[12] L’invention a également trait à un procédé de fabrication d’une solution aqueuse telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce que le liant sous forme de poudre est mélangé avec au moins de l’eau de manière à obtenir une solution aqueuse comprenant, en masse, par rapport à sa masse totale,
- de 15% à 85%, de préférence de 35% à 70% d’eau, et
- de 85% à 15%, de préférence de 65% à 30% dudit liant sous forme de poudre. [13] Pour le reste de la description, à moins qu’il n’en soit spécifié autrement, l’indication d’un intervalle de valeurs « de X à Y » ou « entre X et Y », dans la présente invention, s’entend comme incluant les valeurs X et Y.
[14] L’invention concerne également un matériau, caractérisé en ce qu’il comprend ladite solution aqueuse telle que définie ci-dessus, et en outre un sol et/ou un mélange granulaire.
[15] L’invention porte aussi sur le procédé de fabrication d’un matériau tel que défini ci-dessus, comprenant l’étape suivante :
i) le mélange de ladite solution aqueuse avec ledit sol et/ou ledit mélange granulaire de sorte qu’un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire comprend de 0,3 L à 100 L de ladite solution aqueuse.
[16] Enfin, la présente invention a trait à l’utilisation d’un liant sous forme de poudre tel que défini ci-dessus ou d’une solution aqueuse telle que définie ci-dessus, pour améliorer la stabilité, la cohésion et l’hydrophobie d’un sol et/ou d’un mélange granulaire.
Description des modes de réalisation
[17] Le Demandeur s’est attaché au développement de nouvelles compositions de liant adaptées aux exigences des professionnels des « ouvrages d’art » et permettant notamment le traitement de sols aptes à supporter des infrastructures, telles que des infrastructures de transport (revêtement routier, etc.) ou des bâtiments.
[18] Il s’est en particulier attaché au développement de liant destiné à traiter des sols ou des mélanges granulaires problématiques, à savoir comprenant des argiles, comme des argiles gonflantes ou encore des silicates éventuellement associés à des carbonates.
[19] À cet effet, la présente invention concerne un liant sous forme de poudre comprenant au moins :
- un composé siloxane A répondant à la formule générale (I) ci-dessous :
Figure imgf000004_0001
dans laquelle R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi : un groupe hydroxyle, un groupement alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, ou un groupement alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, « n » est un entier naturel allant de 1 à 50 et de préférence allant de 20 à 50 ; de préférence R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi un groupe hydroxyle, ou un groupement alkyle ou alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 5 atomes de carbones; et
- un composé polymère vinylique B.
[20] Dans le cadre de l’invention, le liant sous forme de poudre est sous forme déshydratée et ne comprend de l’eau qu’à l’état de trace, à savoir l’eau représente, en masse, par rapport à la masse totale du liant sous forme de poudre moins de 5%, de préférence moins de 3%.
[21] De par ces caractéristiques et en particulier la combinaison du composé siloxane A et du composé polymère vinylique B, le liant selon l’invention, présente de nombreux avantages.
[22] Il permet de traiter des sols en place et/ou des mélanges granulaires de sorte à améliorer leur stabilité et leur cohésion.
[23] Le Demandeur a notamment découvert, de manière surprenante, que le liant selon l’invention permettait d’augmenter la résistance mécanique des sols et/ou de mélanges granulaires, rendant ainsi possible l’emploi de terre crue destinée à subir des sollicitations dynamiques (comme des ouvrages en béton pour le bâtiment ou des infrastructures routières ou ferroviaires). La combinaison des composés A et B selon l’invention renforce en effet le processus réactionnel et développe une nouvelle cohésion avec le sol et/ou le mélange granulaire favorisant sa stabilité et son hydrofugation.
[24] Le Demandeur a en effet découvert que le liant selon l’invention, notamment lorsqu’il se trouve sous forme d’une solution aqueuse forme, après évaporation de l’eau, un gel qui favorise à la fois l’hydrophobation et l’adhésion (forte) entre les différents éléments composant le sol et/ou le mélange granulaire. Ce gel permet ainsi d’augmenter la cohésion du matériau ainsi formé. Sans être lié par une quelconque théorie, il semblerait en effet que le liant selon l’invention forme un réseau tridimensionnel de macromolécules entourées d’eau présentant de nombreuses liaisons, notamment des liaisons siloxanes dues à l’emploi du composé A selon l’invention. Ce composé A serait en outre apte à piéger les « flocons » liés à l’emploi du composé B (propriétés floculantes). Après évaporation de l’eau, le réseau tridimensionnel formerait un gel apte à induire une nouvelle cohésion avec les différents éléments du sol et/ou du mélange granulaire.
[25] Le liant ne présente en outre aucun danger latent pour l’homme.
[26] Tel que mentionné ci-dessus, le liant sous forme de poudre selon l’invention comprend tout d’abord un composé siloxane A (polysiloxane) de formule générale (I) :
Figure imgf000006_0001
[27] Ce composé A présente en effet l’avantage de former un réseau tridimensionnel, qui associé aux propriétés du composé polymère vinylique B, va développer une structure réticulée apte à assembler de façon définitive les particules d’un sol et/ou d’un mélange granulaire, même de mauvaise qualité. En effet, l’association des composés A et B selon l’invention n’est pas arbitraire et donne de bons résultats. L’utilisation conjointe des deux composants permet d’associer les propriétés floculantes du composé polymère vinylique B avec la formation d’un liant réticulé induite par le composé A qui est apte à piéger les flocons.
[28] Selon un mode de réalisation, les groupements R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi un groupe hydroxyle, ou un groupement alkyle ou alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de manière encore plus préférée ayant de 1 à 3 atomes de carbone.
[29] Selon une caractéristique de l’invention, le groupement R1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone et typiquement de 1 à 3 atomes de carbone.
[30] Selon une autre caractéristique de l’invention, le groupement R6 est un groupe alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone et typiquement de 1 à 3 atomes de carbone.
[31] Selon une autre caractéristique de l’invention, le groupement groupe R2 est un groupe hydroxyle.
[32] Avantageusement, le groupe R1 est un groupe méthyle, le groupe R2 est un groupe hydroxyle, les groupes R3 à R6 sont des groupes alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbones tels que définis ci-dessus et « n » va de 20 à 50.
[33] En général, le composé siloxane A représente, en masse, par rapport à la masse totale du liant sous forme de poudre, de 20% à 80%, de préférence de 25% à 60% et typiquement de 30% à 50%.
[34] Dans le cadre de l’invention, 20% à 80% en masse de composé siloxane A inclut les valeurs suivantes ainsi que tous les intervalles compris entre ces valeurs : 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65 ; 70 ; 75 ; et 80. [35] Le composé siloxane A se trouve avantageusement sous forme de poudre et peut présenter par exemple un diamètre maximum (Dmax) inférieur ou égale à 2000 pm, voire inférieur ou égal à 200 pm.
[36] Puis, le liant sous forme de poudre selon l’invention comprend également un composé polymère vinylique B.
[37] Selon l’invention, un polymère vinylique B est formé par polyaddition de monomère à double liaison contenant le motif R-CH=CH2.
[38] Avantageusement, ce composé polymère vinylique B présente une température de transition vitreuse (Tg) allant de 0°C à 40°C, de préférence de 20°C à 35°C mesurée selon la ASTM E1356.
[39] Egalement, dans le cadre de l’invention, une température de transition vitreuse allant de 0°C à 40°C inclut les valeurs suivantes ainsi que tous les intervalles compris entre ces valeurs : 0 ; 5 ; 10 ; 15 ; 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40.
[40] À titre d’exemple, le polymère vinylique B peut être choisi parmi : un polyacrylate, un styrène-acrylique, un polyacétate de vinyle (PVA), ou un de leurs mélanges.
[41 ] De préférence, le composé polymère vinylique B est un polyacrylate.
[42] Ce composé présente en effet l’avantage de pouvoir absorber jusqu’à trois fois son poids en eau. En outre, il présente l’avantage de former un gel apte à se résorber après le séchage (évaporation de l’eau) et ce de manière irréversible, tout en laissant une structure réticulée permanente. Cette structure réticulée permet notamment de renforcer la cohésion d’un matériau granulaire.
[43] Généralement, le composé polymère vinylique B représente, en masse, par rapport à la masse totale du liant, de 20 à 80%, de préférence de 40 à 75% et typiquement de 60% à 70%.
[44] Selon l’invention, 20% à 80% en masse de composé polymère B inclut les valeurs suivantes ainsi que tous les intervalles compris entre ces valeurs : 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65 ; 70 ; 75 ; et 80.
[45] Le composé B se trouve également avantageusement sous forme de poudre et peut présenter par exemple un diamètre maximum (Dmax) inférieur ou égal à 2000 pm, voire inférieur ou égal à 200 pm.
[46] Afin de faciliter le mélange de liant sous forme de poudre avec le sol et/ou le matériau granulaire, de l’eau peut être ajoutée afin de former une solution aqueuse de liant.
[47] Ainsi, la présente invention a également pour objet une solution aqueuse comprenant le liant sous forme de poudre tel que décrit ci-dessus et de l’eau, dans laquelle l’eau représente, en masse, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse de 15% à 85%, de préférence de 35% à 70%.
[48] Dans le cadre de l’invention, 15% à 85% en masse d’eau inclut les valeurs suivantes ainsi que tous les intervalles compris entre ces valeurs : 15 ; 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65 ; 70 ; 75 ; 80 ; 85.
[49] Ainsi, le liant sous forme de poudre représente, en masse, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse de 15% à 85%, de préférence de 30% à 65%.
[50] Egalement, selon l’invention, 15% à 85% en masse de liant sous forme de poudre inclut les valeurs suivantes ainsi que tous les intervalles compris entre ces valeurs : 15 ; 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55; 60 ; 65 ; 70 ; 75 ; 80 ; 85. .
[51] De préférence, la solution aqueuse de liant présente un pH allant de 2 à 7.
[52] Le Demandeur a en effet découvert qu’il est préférable que la solution aqueuse de liant soit acide à neutre afin de faciliter la formation du gel qui permettra d’améliorer la cohésion d’un sol et/ou d’un mélange granulaire.
[53] Il est à noter que le liant sous une forme de poudre ou sous forme de solution aqueuse, peut également contenir d’autres composés tels un composé organométallique à base d’aminosiloxanes ou encore des additifs usuellement utilisés dans le domaine des liants (comme des additifs permettant de modifier la viscosité).
[54] Selon l’invention, le caractère métallique du « composé organométallique », est conféré par la présence des siliciums Si.
[55] Cependant, de préférence, le liant sous forme de poudre ou sous forme de solution aqueuse selon l’invention ne comprend pas de liant hydraulique comme les ciments (ciment Portland, aluminate de calcium, etc.) ou encore de la chaux.
[56] La présente invention a également trait au procédé de fabrication de ladite solution aqueuse telle que décrite ci-dessus, dans lequel le liant sous forme de poudre est mélangé avec au moins de l’eau de manière à obtenir une solution aqueuse de liant comprenant, en masse, par rapport à sa masse totale,
- de 15% à 85%, de préférence de 35% à 70% d’eau, et
- de 85% à 15%, de préférence de 65% à 30% dudit liant sous forme de poudre.
[57] La présente invention concerne également un matériau, caractérisé en ce qu’il comprend ladite solution aqueuse telle que décrite ci-dessus, un sol et/ou un mélange granulaire.
[58] Dans le cadre de la présente invention, un « sol » peut-être défini selon la norme NF P 11-300 « classification de matériaux utilisables dans la construction des remblais et des couches de forme d’infrastructures routières ». Cette norme permet de classer les sols en fonction d’un certain nombre de paramètres :
• Classe A - sols fins, • Classe B - sols sableux et graveleux avec fines,
• Classe C - sols comportant des fines et des gros éléments
• Classe D - sols insensibles à l’eau.
[59] A titre d’exemple, le sol est choisi parmi des marnes, des calcaires, des argiles, des calcaires argileux, des limons, des latérites ou un de leurs mélanges.
[60] En particulier, le liant selon l’invention est idéal pour traiter les sols de classe A et B.
[61] Selon l’invention, « un mélange granulaire » comprend des granulats pouvant correspondre à des granulats naturels, artificiels ou recyclés répondant notamment à la norme NF P 18-545 et est généralement composé de sables, sablons (sables à grains très fins), de gravillons, de graves, de fillers, de ballasts, de poussières ou d’un mélange de ces constituants.
[62] Le liant selon l’invention est idéal pour un mélange granulaire à base de granulats naturels notamment à base de roches sédimentaires. Celles-ci se forment à ia surface de la terre par accumulation de sédiments et elles résultent de l’érosion des roches éruptives ou des dépôts de sédiments marins. On les rencontre souvent sous la forme de roches meubles telles que les ailuvions siliceuses, silico-calcaires ou calcaires. Les roches sédimentaires comprennent notamment les roches silicates à base de grès, grès quartzites, silex, chaiiles, sédiments glaciaires ; et les roches carbonatées à base de calcaires et de dolomies.
[63] En particulier, le mélange granulaire comprend des granulats présentant une dimension de particules inférieure ou égale à 10 mm, de préférence allant de 50 pm à 10 mm.
[64] De Demandeur a en effet découvert, que le liant selon l’invention était idéal pour stabiliser et consolider un mélange granulaire ou un sol comprenant un mélange granulaire dont les granulats ont des dimensions allant de 50 pm à 10 mm (meilleure compaction).
[65] Les caractéristiques géométriques des granulats peuvent notamment être mesurées selon la norme NF EN 933-1. La dimension d'une particule, et plus généralement d'un constituant d'un mélange granulaire, correspond à son diamètre si ce constituant est de forme sphérique. Si le constituant n'a pas une forme sphérique, sa dimension correspond à la longueur de son axe primaire, c'est-à-dire la plus longue ligne droite qui peut être dessinée entre une extrémité de ce constituant et une extrémité opposée.
[66] En fonction de leur origine, le sol et/ou mélange granulaire peut comprendre des silicates, des carbonates ou encore de hydroxydes et convient également pour la gestion des argiles, dont les argiles gonflantes. De préférence, le mélange granulaire est composé de grains dont le diamètre équivalent est compris entre 50 pm et 10 mm, pour 60% des grains composant le mélange ou pour 90% des grains composant le mélange.
[67] Selon un premier mode de réalisation, on peut fabriquer le matériau selon l’invention à partir du liant sous forme de poudre.
[68] Selon ce mode, une première étape consiste à mélanger le liant sous forme de poudre avec le sol et/ou le mélange granulaire, de sorte qu’un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire comprend entre 0,15 Kg et 50 Kg de liant sous forme de poudre.
[69] Eventuellement, dans une deuxième étape, on peut ajouter de l’eau, de sorte à favoriser le compactage ultérieur du matériau.
[70] Le compactage peut être effectué par un phénomène de vibrations ou de tassage mécanique ou manuel.
[71] A titre d’exemple, un mètre cube de matériau peut comprendre entre 1 ,5 Kg et 18 Kg de liant sous forme de poudre, lorsqu’on souhaite réaliser une chaussée, une voie de circulation, une aire de jeux à partir du matériau granulaire ; ou comprendre entre 12 Kg et 50 Kg, lorsqu’on souhaite réaliser par la suite des matériaux de construction, comme des briques, des poteries, des modelages, des moulages, des dalles de sol ou autre, sans pour cela recourir à une étape de cuisson.
[72] De façon avantageuse, le liant selon l’invention permet d’accroître la cohésion du sol et/ou du mélange granulaire, sans qu’il soit pour cela nécessaire de le cuire. L’invention est donc particulièrement avantageuse pour la réalisation de forme nécessitant préalablement une étape de cuisson, pour permettre leur utilisation, comme les statues, briques, parpaings, dalles ou autres.
[73] Selon un deuxième mode de réalisation, on peut fabriquer le matériau selon l’invention à partir de la solution aqueuse de liant.
[74] Ainsi, la présente invention a également pour objet un matériau qui comprend, pour un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire, de 0,3 L à 100 L de la solution aqueuse telle que décrite ci-dessus.
[75] Le Demandeur a constaté de façon surprenante que les composés siloxanes A et les polymères vinyliques B, agissent en synergie pour accroître la stabilité du matériau granulaire. En effet, les propriétés hydrophobes et la cohésion du matériau granulaire sont bien supérieures lorsque celui-ci est mélangé avec le liant.
[76] En particulier, le procédé de fabrication du matériau selon ce mode, comprenant l’étape suivante : i) le mélange de ladite solution aqueuse avec ledit sol et/ou ledit mélange granulaire de sorte qu’un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire comprend de 0,3 L à 100 L de ladite solution aqueuse.
[77] Le procédé de fabrication du matériau selon ce deuxième mode peut comprendre en outre le ou les étapes suivantes :
ii) le mélange obtenu à l’étape i) est soumis à une pression comprise entre 1 tonne et 20 tonnes par mètre carré, de préférence de 10 tonnes à 20 tonnes par mètre carré, et/ou
iii) le mélange obtenu à l’étape i) ou ii) est mis en vibration ou en compression mécanique ou subit une trituration manuelle afin d’accroître sa cohésion.
[78] Selon ce mode de réalisation, la solution aqueuse de liant peut être mélangée avec un sol tel que décrit ci-dessus sur une épaisseur comprise entre 7 cm et 40 cm, de préférence entre 10 cm et 20 cm, de manière à contenir entre 3 L et 35 L de solution par mètre cube de sol. Puis, le sol est compacté à l’aide d’un compacteur statique (à pneus ou à pieds dameurs) qui agit uniquement par son poids. De préférence, le sol est compacté à l’aide d’un compacteur vibrant (à bille lisse ou à pieds dameurs) qui agit par son poids et ses vibrations. Le compacteur se caractérise par un poids compris entre 16 tonnes et 20 tonnes. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour permettre au sol de supporter un ouvrage d’art comme une chaussée, une voie de circulation, une aire de jeux ou autres. Ce procédé outre qu’il confère de la portance à la surface traitée, pour la rendre apte aux usages prévus, dont le trafic, favorise aussi le malaxage du mélange en diminuant l’effet de « mottage » et réduit l’effet de matelassage au compactage.
[79] Selon une autre variante de ce mode de réalisation, la solution aqueuse de liant peut être mélangée avec un sol/mélange granulaire tel que défini ci-dessus, de manière à contenir entre 25 L et 100 L de solution par mètre cube de sol/mélange granulaire. Selon une deuxième étape, le sol/mélange granulaire est mis en vibration ou compression mécanique ou subit une trituration manuelle, de manière à augmenter la cohésion dudit sol/mélange granulaire grâce à la présence du liant. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour réaliser des matériaux de construction, par exemple la fabrication de briques, de poteries, de modelages, des moulages, des dalles de sol ou autre, sans pour cela recourir à une étape de cuisson.
[80] Selon une autre variante de ce deuxième mode de réalisation, la solution est injectée dans un mur composé d’un mélange granulaire tel que défini ci-dessus, de manière à contenir entre 10 L et 30 L de liant par mètre cube de mur. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour consolider des murs friables et/ou hydrophiles. [81] Selon une autre variante de ce deuxième mode de réalisation, la solution est projetée contre un mur composé d’un mélange granulaire tel que défini ci-dessus, de manière à déposer entre 0,3 L et 1 L de solution par mètre carré de surface de mur. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour protéger le mur des intempéries.
[82] Le Demandeur a en effet constaté que le liant selon l’invention permettait une action de consolidation de sol existant et/ou de mélange granulaire. Cette action de consolidation repose notamment sur une amélioration des propriétés de service du matériau formé en mélangeant le liant avec un sol et/ou un mélange granulaire et sur une amélioration de taux de retrait permettant de limiter les risques de gerçures.
[83] La présente invention a également trait à l’utilisation d’un liant sous forme de poudre ou d’une solution aqueuse pour améliorer la stabilité, la cohésion et l’hydrophobie d’un sol et/ou d’un mélange granulaire.
[84] L’exemple suivant illustre l’invention sans la limiter.
[85] Le Demandeur a réalisé la composition suivante :
Figure imgf000012_0001
[86] Une solution aqueuse de liant a été préparée et comprend 40% d’eau et 60% de liant sous forme de poudre.
[87] Cette solution aqueuse a été mélangée à un sol de classe B. Le matériau obtenu a été compacté à l’aide d’un compacteur vibrant (à bille lisse) de sorte à forme une brique de construction et ce, sans qu’une étape de cuisson soit nécessaire.
[88] Le Demandeur a constaté que le liant selon l’invention permettait une action de consolidation de ce sol.

Claims

REVENDICATIONS
1. Liant sous forme de poudre comprenant au moins :
- un composé siloxane A répondant à la formule générale (I) ci-dessous :
Figure imgf000013_0001
dans laquelle R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi : un groupe hydroxyle, un groupement alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, ou un groupement alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 10 atomes de carbones, « n » est un entier naturel allant de 1 à 50 et de préférence allant de 20 à 50 ; de préférence R1 à R6 sont choisis indépendamment les uns des autres parmi un groupe hydroxyle, ou un groupement alkyle ou alcoxy linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 5 atomes de carbones; et
- un composé polymère vinylique B.
2. Liant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le composé siloxane A représente, en masse, par rapport à la masse totale du liant, de 20% à 80%, de préférence de 25% à 60% et typiquement de 30% à 50%.
3. Liant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé polymère vinylique B représente, en masse, par rapport à la masse totale du liant, de 20 à 80%, de préférence de 40 à 75% et typiquement de 60% à 70%.
4. Liant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composé polymère vinylique B présente une température de transition vitreuse (Tg) mesurée selon la norme ASTM E1356 allant de 0°C à 40°C, de préférence de 20°C à 35°C.
5. Liant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composé polymère vinylique B est choisi parmi : un polyacrylate, un styrène-acrylique, un polyacétate de vinyle, ou un de leurs mélanges, de préférence le composé polymère vinylique B est un polyacrylate.
6. Solution aqueuse comprenant un liant sous forme de poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et de l’eau, dans laquelle l’eau représente, en masse, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse de 15% à 85%, de préférence de 35% à 70%.
7. Solution aqueuse selon la revendication 6, dans laquelle le liant sous forme de poudre représente, en masse, par rapport à la masse totale de ladite solution aqueuse de 15% à 85%, de préférence de 30% à 65%.
8. Solution aqueuse selon la revendication 6 ou 7, présentant un pH allant de 2 à 7.
9. Procédé de fabrication d’une solution aqueuse selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le liant sous forme de poudre est mélangé avec au moins de l’eau de manière à obtenir une solution aqueuse comprenant, en masse, par rapport à sa masse totale,
- de 15% à 85%, de préférence de 35% à 70% d’eau, et
- de 85% à 15%, de préférence de 65% à 30% dudit liant sous forme de poudre.
10. Matériau, caractérisé en ce qu’il comprend ladite solution aqueuse selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, et un sol et/ou un mélange granulaire.
1 1. Matériau selon la revendication 10, comprenant pour un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire, de 0,3 L à 100 L de ladite solution aqueuse.
12. Matériau selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel
- le sol est choisi parmi des marnes, des calcaires, des argiles, des calcaires argileux, des limons, des latérites ou un de leurs mélanges, et
- le mélange granulaire est choisi parmi des sables, des gravillons, des fillers, des sablons, des poussières ou un de leurs mélanges.
13. Procédé de fabrication d’un matériau selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant l’étape suivante :
i) le mélange de ladite solution aqueuse avec ledit sol et/ou ledit mélange granulaire de sorte qu’un mètre cube de sol et/ou de mélange granulaire comprenne de 0,3 L à 100 L de ladite solution aqueuse.
14. Procédé de fabrication d’un matériau selon la revendication 13, comprenant en outre l’étape suivante ou les étapes suivantes :
ii) le mélange obtenu à l’étape i) est soumis à une pression comprise entre 1 tonne et 20 tonnes par mètre carré, de préférence de 10 tonnes à 20 tonnes par mètre carré, et/ou
iii) le mélange obtenu à l’étape i) ou ii) est mis en vibration ou en compression mécanique ou subit une trituration manuelle afin d’accroître sa cohésion.
15. Utilisation d’un liant sous forme de poudre selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou d’une solution aqueuse selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, pour améliorer la stabilité, la cohésion et l’hydrophobie d’un sol et/ou d’un mélange granulaire.
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