RU2167120C2 - Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167120C2 RU2167120C2 RU99112618/03A RU99112618A RU2167120C2 RU 2167120 C2 RU2167120 C2 RU 2167120C2 RU 99112618/03 A RU99112618/03 A RU 99112618/03A RU 99112618 A RU99112618 A RU 99112618A RU 2167120 C2 RU2167120 C2 RU 2167120C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- iodine
- sand
- building structures
- filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных конструкций и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности и водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций состоит из серы, шлаковых щебня и песка, нефтяного битума, йода, железистого кека - промышленного отхода хлорно-кобальтового цеха никелевого завода, имеющего невысокую себестоимость. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для изготовления конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.
Известна бетонная смесь, включающая 5-40% от массы цемента серы с последующей пропиткой готового изделия расплавом серы с добавкой до 0,5 мас.% йода [1].
Недостатками этой смеси являются использование специально приготовленных заполнителей и наполнителей, а также низкие показатели основных свойств состава: прочность и водостойкость.
Наиболее близкой к заявляемой смеси по составу является сырьевая смесь на основе серы, включающая (мас.%): серу - 10,8-12,8; неорганический тонкомолотый наполнитель - 9-13; нефтебитуминозный песок - 4-6; кубовые остатки крекинга нефти (пластификатор) - 0,1-0,25; заполнитель основного характера - остальное [2].
Недостатками указанной смеси являются низкие показатели прочности и водостойкости, а также то, что указанная смесь включает в себя специально добываемые природные сырьевые компоненты (мас. %), такие как известняк или кварц - 4,5; полевой шпат - 9,5; кальцит - 86. При этом прочность смеси невысока, а стоимость значительна. Также недостатком является то, что заполнители неустойчивы в кислотных средах, что ограничивает области применения. Например, нельзя применять данную смесь в качестве конструкционного материала, работающего в агрессивных средах.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости заявляемой смеси за счет уплотнения структуры (взаимодействия серы и железистых кеков) и снижения себестоимости за счет использования для приготовления смеси промышленных отходов.
Поставленная цель достигается тем, что заявляемая сырьевая смесь, содержащая серу, неорганический мелкодисперсный наполнитель, заполнитель, пластификатор, модифицирующую добавку, согласно изобретению содержит в качестве наполнителя железистые кеки, в качестве заполнителя шлаковые щебень и песок, в качестве пластификатора нефтяной битум, а в качестве модифицирующей добавки йод при следующем содержании компонентов, мас%:
Сера - 13-18
Щебень шлаковый - 46,5-51,3
Песок шлаковый - 23,5-24,2
Железистые кеки - 10,7-11,6
Битум нефтяной - 0,2-0,7
Йод - 0,1-0,2
Для приготовления заявляемого состава применяются:
- шлаковый щебень и шлаковый песок, отличающиеся фракционным составом и имеющие весьма развитую пористую поверхность, в порах которых плотно кольматируется тонкодисперсный наполнитель. Химический состав (мас.%): SiO2 - 39, Al2O3 - 8, Fe2O3 - 38, CaO - 6, MgO - 6, примеси - 3. Плотность 1,54-1,85 г/см3, прочность 7-10 МПа;
- железистые кеки /Fe(OH)SO4/ представляют собой тонкодисперсный материал с удельной поверхностью 7400 см2/г и размерами зерен менее 74 мкм, полученный при очистке железо-кобальтовой пульпы от гидроксида железа. Железистые кеки являются инертным продуктом, вступающим в реакцию при температуре выше 300oC только с концентрированной соляной кислотой [3]. Инфракрасная спектроскопия показала, что кислотостойкость железистых кеков составляет 0,98-0,99;
- сера техническая комовая или газовая, отвечающая требованиям ГОСТ 127-76;
- битум нефтяной ТУ 18 РСФСР 925-85;
- йод технический ГОСТ 545-76Е.
Сера - 13-18
Щебень шлаковый - 46,5-51,3
Песок шлаковый - 23,5-24,2
Железистые кеки - 10,7-11,6
Битум нефтяной - 0,2-0,7
Йод - 0,1-0,2
Для приготовления заявляемого состава применяются:
- шлаковый щебень и шлаковый песок, отличающиеся фракционным составом и имеющие весьма развитую пористую поверхность, в порах которых плотно кольматируется тонкодисперсный наполнитель. Химический состав (мас.%): SiO2 - 39, Al2O3 - 8, Fe2O3 - 38, CaO - 6, MgO - 6, примеси - 3. Плотность 1,54-1,85 г/см3, прочность 7-10 МПа;
- железистые кеки /Fe(OH)SO4/ представляют собой тонкодисперсный материал с удельной поверхностью 7400 см2/г и размерами зерен менее 74 мкм, полученный при очистке железо-кобальтовой пульпы от гидроксида железа. Железистые кеки являются инертным продуктом, вступающим в реакцию при температуре выше 300oC только с концентрированной соляной кислотой [3]. Инфракрасная спектроскопия показала, что кислотостойкость железистых кеков составляет 0,98-0,99;
- сера техническая комовая или газовая, отвечающая требованиям ГОСТ 127-76;
- битум нефтяной ТУ 18 РСФСР 925-85;
- йод технический ГОСТ 545-76Е.
Высокие прочностные показатели заявленного состава заключаются в том, что кристаллические модификации серы удачно сочетаются с тонкодисперсностью кеков, упрочняя структуру. Сера имеет несколько аллотропных модификаций, две из которых α- и β-кристаллическая сера. Обе содержат гофрированные кольца S8 с расстоянием S-S 2,05 и углом S-S-S 108o, которые расположены один над другим, образуя столбики. Эти столбики, в свою очередь располагаясь параллельно один другому, образуют слои, причем столбики каждого следующего слоя расположены перпендикулярно направлению столбиков предыдущего слоя. Дисперсность кеков вполне подходит для заполнения полостей столбиков и упрочнения структуры.
Помимо α- и β-кристаллических форм серы в расплаве при температуре выше 160oС формируется модификация μ-сера, а именно полимерной серы. В застывшем расплаве образуется трехкомпонентная система, в которой под действием нагрузок полимерная сера, растягиваясь, деформируется и перераспределяет напряжения на наиболее высокомодульный компонент - кристаллические модификации α- и β-серы.
Сырьевую смесь для изготовления строительных конструкций и изделий получают следующим образом: в обогреваемую мешалку принудительного действия загружают оптимально подобранное количество предварительно нагретых до 160oC щебня фракцией до 10 мм и песка с крупностью зерен до 3 мм, затем добавляют расплавленную отдозированную смесь из серы, железистого кека, битума и йода, нагретых до 160-180oC. Все тщательно перемешивается 1,5-2 мин и выгружается в формы или бетоноукладчик. Полученный расплав сырьевой смеси достаточно подвижен (литой, осадка конуса более 15 см), поэтому он не нуждается в дополнительном уплотнении. Приготовление сырьевой смеси для изготовления строительных конструкций и изделий на их основе может осуществляться при температуре воздуха от -40oC до 60oC.
Состав заявляемой смеси представлен в табл. 1, а преимущества заявляемой смеси по сравнению с прототипом представлены в табл.2.
Применение заявляемой смеси позволит улучшить физико-механические свойства, снизить себестоимость, решить экологические проблемы (утилизация отходов).
Литература
1. Орловский Ю. И., Мовчан Н.И., Манзай В.П., Юрьева Е.В. Способ изготовления бетонных изделий. Авторское свидетельство N 885229, C 04 B 28/36, М., 1980.
1. Орловский Ю. И., Мовчан Н.И., Манзай В.П., Юрьева Е.В. Способ изготовления бетонных изделий. Авторское свидетельство N 885229, C 04 B 28/36, М., 1980.
2. Шестеркина Н.Ф., Волгушев А.Н., Чощшиев К.Ч., Тегелякова Я.К., Сотарлыев И. Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий. Авторское свидетельство N 1650637, C 04 B 28/36, М., 1989.
3. Кухаренко Л.В. и др. Строительный раствор для защиты ограждающих конструкций промышленных зданий. Авторское свидетельство N 1678806, МКИ 4 C 04 B 13/02, М., 1991.1
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, неорганический мелкодисперсный наполнитель, заполнитель, пластификатор, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя шлаковые щебень и песок, в качестве наполнителя - железистый кек, в качестве пластификатора - нефтяной битум и в качестве модифицирующей добавки - йод при следующем содержании компонентов, мас.%:
Сера - 13-18
Щебень шлаковый - 46,5-51,3
Песок шлаковый - 23,5-24,2
Железистые кеки - 10,7-11,6
Битум нефтяной - 0,2-0,7
Йод - 0,1-0,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112618/03A RU2167120C2 (ru) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112618/03A RU2167120C2 (ru) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99112618A RU99112618A (ru) | 2001-03-27 |
RU2167120C2 true RU2167120C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20221190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99112618/03A RU2167120C2 (ru) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167120C2 (ru) |
-
1999
- 1999-06-08 RU RU99112618/03A patent/RU2167120C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4962915B2 (ja) | 保水性ブロックの製造方法 | |
KR100592781B1 (ko) | 바텀애쉬를 사용한 투수성 콘크리트 조성물 | |
US20030084826A1 (en) | Cementitious material | |
KR101518443B1 (ko) | 산업폐기물을 골재로 이용한 투수성 콘크리트 조성물 및 그 제품의 제조방법 | |
KR101038796B1 (ko) | 바텀애쉬를 이용한 도로 포장용 투수성 조성물 | |
KR20080103135A (ko) | 보온성, 차음성을 향상한 드라이 모르타르 및 상기 드라이모르타르로 제조된 불연성 보드 및 상기 드라이 모르타르로제조된 경량 벽돌 | |
RU2281262C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
GB2525022A (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
CN114616217B (zh) | 无机聚合物及其在复合材料中的用途 | |
CN113716928A (zh) | 一种道路及其水稳层和制备工艺 | |
JP2858003B1 (ja) | 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 | |
US4906297A (en) | Silicate-bonded silica materials | |
CN104692771B (zh) | 用建筑垃圾复合淤泥制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
RU2167120C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий | |
KR101746271B1 (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
CN106396568A (zh) | 一种耐火防水高强度石棉瓦及其制备方法 | |
CN107902959B (zh) | 一种沥青损耗层及其制备方法和用途 | |
CN113698135B (zh) | 一种磷石膏沥青混合料及其制备方法 | |
KR100994833B1 (ko) | 폐주물사를 활용한 폴리머콘크리트 조성물 | |
KR101705048B1 (ko) | 폐고무분말을 이용한 경량 유황콘크리트 및 고강도 경량 유황콘크리트 | |
RU2164901C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
KR100902937B1 (ko) | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한칼라콘크리트 포장공법 | |
KR100901883B1 (ko) | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물 | |
CN104761216B (zh) | 一种用建筑垃圾复合电炉渣的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN1119173A (zh) | 沙漠砂混凝土的制造和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030609 |