WO2020153679A1 - 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름 - Google Patents

미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름 Download PDF

Info

Publication number
WO2020153679A1
WO2020153679A1 PCT/KR2020/000905 KR2020000905W WO2020153679A1 WO 2020153679 A1 WO2020153679 A1 WO 2020153679A1 KR 2020000905 W KR2020000905 W KR 2020000905W WO 2020153679 A1 WO2020153679 A1 WO 2020153679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical film
light
triangular pyramid
base film
angle
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/000905
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김진환
조성식
김영만
황진배
김원일
Original Assignee
주식회사 엘엠에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘엠에스 filed Critical 주식회사 엘엠에스
Priority to CN202080009901.0A priority Critical patent/CN113330337B/zh
Publication of WO2020153679A1 publication Critical patent/WO2020153679A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical film for a mini LED or micro LED backlight unit, and more particularly, to an optical film for separating and diffusing transmitted mini LED light or micro LED light.
  • the currently developed LED has advantages such as small size, light weight, and low power consumption. Accordingly, LEDs are actively used as light sources for various image display devices.
  • Mini LEDs and micro LEDs are examples of tiny LED chips.
  • the chip size of the mini LED may be defined as 100 ⁇ m to 200 ⁇ m
  • the chip size of the micro LED may be defined as 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • each LED chip individually becomes a pixel or a light source, restrictions on display size and shape are eliminated, and a clearer picture quality can be realized than when using a conventional light source.
  • the present invention provides an optical film that minimizes the loss of luminance of light emitted from a mini LED or micro LED and uniformly diffuses light to limit the occurrence of hot spots.
  • the present invention provides an optical film that minimizes luminance loss of light and uniformly diffuses light while converting light emitted from a mini LED or micro LED to white light.
  • An optical film that transmits light emitted from a mini LED (light emitting diode) or micro LED according to various embodiments of the present invention is disposed on one side of the first base film and the first base film, and has a plurality of triangular pyramid shapes
  • a diffusion lens layer including a lens may be included.
  • a vertex angle which is an angle between two opposing surfaces of the four surfaces arranged in the triangular pyramid-shaped lens, may be set based on a separation angle formed by refraction of light passing through the lens.
  • the luminance loss of light emitted from the mini LED or the micro LED is minimized, and light can be uniformly diffused to limit the occurrence of hot spots.
  • the light emitted from the mini LED or the micro LED is converted to white light, minimizing the loss of luminance of the light, and uniformly diffusing the light.
  • FIG. 1 is an exploded view of a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a direct-type LED light source according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 illustrates light separation according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 6a shows one side of the optical film according to another embodiment of the present invention.
  • 6B is a perspective view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 7 shows one side of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 shows the results of the optical separation measurement according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 illustrates a change in the light separation angle of the diffusion lens layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 11 illustrates the color space of the International Lighting Commission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 17 shows the results of the performance test of the optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the backlight unit is a light source of a liquid crystal display (LCD).
  • LCD liquid crystal display
  • a liquid crystal display device is an element that does not emit light itself. Accordingly, the backlight unit having the light source irradiates light from the rear surface of the liquid crystal display device toward the liquid crystal panel. Through this, an identifiable image can be implemented.
  • the backlight unit uses a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), an external electrode fluorescent lamp and a light emitting diode (LED).
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • LED light emitting diode
  • the backlight unit is divided into an edge type and a direct type according to the arrangement structure of the light source, and the direct type is capable of dividing and driving more than the edge type, so that an image can be implemented more delicately than the edge type.
  • FIG. 1 is an exploded view of a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a liquid crystal display (or liquid crystal display (LCD) apparatus) 1 includes a backlight unit 10 and a liquid crystal panel 20.
  • the backlight unit 10 may be provided behind the liquid crystal panel 20 to irradiate light to the liquid crystal panel 20.
  • the backlight unit 10 includes a light source 11, a reflective sheet 12, a color conversion sheet 13, a diffusion lens sheet 14, a diffusion sheet (15, 18), a prism sheet (16, 17) and a reflective polarization sheet (19).
  • the backlight unit 10 may be formed by not including at least one of the components 11 to 19 included in the backlight unit 10 or other components other than the components 11 to 19.
  • the backlight unit 10 may be formed in various combinations including at least one of the components 11 to 19 included in the backlight unit 10.
  • the light source 11 provides light.
  • the light source 11 may include a plurality of LED chips emitting light.
  • the LED chips 11'-1 may be arranged in a tiled manner and formed in a direct type 11'.
  • the large LED size of the chip: 1,000 ⁇ m or more
  • middle LED size of the chip: 300-500 ⁇ m
  • small LED size of the chip: 200-300 ⁇ m
  • a mini LED chip size 100-200 ⁇ m
  • a micro LED chip size: 100 ⁇ m or less
  • the LED may include materials such as InGaN and GaN.
  • the chip size of the LED of the backlight unit decreases, the number of LEDs can be easily adjusted, so that the luminance characteristics and color uniformity of the liquid crystal display device 1 can be improved and slimmed.
  • the chip size of the LED becomes smaller, power consumption can be reduced, thereby reducing battery consumption of the portable device and extending battery life.
  • the local dimming is a technique for controlling the brightness of the LED used as a backlight based on the configuration or characteristics of the screen, and is a technique that can dramatically improve the contrast ratio and reduce power consumption.
  • the brightness of a mini LED or micro LED corresponding to a dark screen is relatively darkened to express a dark color
  • the brightness of a mini LED or micro LED corresponding to a bright screen is relatively bright to produce a vivid color. I can express it.
  • the reflective sheet 12 reflects light.
  • the reflective sheet 12 transmits light in the diverging direction of light emitted from the light source 11, and reflects reflected light according to interfacial reflection from the top in the diverging direction of the light. Through this, light loss can be minimized.
  • the reflective sheet 12 may perform light recycling.
  • the color conversion sheet 13 converts the color of light emitted from the light source 11.
  • the light of the mini LED or micro LED is blue light (450 nm). In this case, blue light needs to be converted to white light.
  • the color conversion sheet 13 may transmit blue light and simultaneously convert blue light to white light.
  • the diffusion lens sheet 14 diffuses light.
  • a plurality of light diffusion lenses are disposed on one surface.
  • the light diffusion lens may be formed in a pyramid shape to promote light diffusion.
  • the diffusion sheets 15 and 18 can uniformly disperse the incident light.
  • the diffusion sheets 15 and 18 are at least one of a curable resin (for example, urethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate, ester acrylate, and radical-generating monomer) to which light diffusion agent beads are added. It can be used alone or mixed) to apply a solution to induce light diffusion by the optical powder beads.
  • the diffusion sheets 15 and 18 may be provided with a projection pattern (or protrusion) having a uniform or non-uniform size shape (eg, a spherical shape) to promote diffusion of light.
  • the prism sheets 16 and 17 may collect the incident light using the optical pattern formed on the surface and emit it to the liquid crystal panel 20.
  • the prism sheets 16 and 17 may be formed of an optical pattern layer in which an optical pattern in the form of a triangular array having an inclined surface of 45° is usually formed on the light-transmissive base film to improve luminance in the front direction.
  • the reflective polarizing sheet 19 is provided on the prism sheets 16 and 17 to transmit light that is collected from the prism sheets 16 and 17, while one polarization transmits and the other polarization reflects downward to recycle light. .
  • the liquid crystal panel 20 modulates the light irradiated from the light source 11 into a predetermined pattern according to an electric signal.
  • the modulated light passes through a color filter and a polarization filter disposed on the front surface of the liquid crystal panel 20 to form a screen.
  • liquid crystal display device 1 The configuration of the liquid crystal display device 1 according to an embodiment of the present invention has been described above.
  • various embodiments of the present application will assume a case of using a mini LED or a micro LED as the light source 11 of the backlight unit, but include a light source 11 in which uniform or various sizes of LEDs are directly disposed.
  • Various embodiments of the present disclosure may be applied to the backlight unit without limitation.
  • the optical film is defined as the diffusion lens sheet 14 of FIG. 1 or the diffusion lens sheet 14 and the reflection sheet 12, the color conversion sheet 13, the diffusion lens sheet 14, and the diffusion of FIG. It may be defined as a combination of at least one of the sheets 15 and 18, the prism sheets 16 and 17, and the reflective polarizing sheet 19.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical film 30 may include a first base film 31 and a diffusion lens layer 32.
  • the optical film 30 may transmit light emitted from a mini LED (light emitting diode) or a micro LED.
  • the first base film 31 may support the diffusion lens layer 32.
  • the first base film 31 may be made of, for example, PET, PC, PP, or the like.
  • the diffusion lens layer 32 may be disposed on one side of the first base film 31.
  • the diffusion lens layer 32 may include a plurality of triangular pyramidal lenses 32-1 to 32-5.
  • the triangular pyramid-shaped lenses 32-1 to 32-5 may be arranged regularly.
  • the plurality of triangular pyramid-shaped lenses (32-1 to 32-5) may be the same size and shape, or different sizes but similar shapes.
  • the diffusion lens layer 32 may be defined as including the first base film 31.
  • vertex angle ( ) (32-1-1) may be defined as the angle between two opposing surfaces of the four surfaces arranged in the triangular pyramid-shaped lens 32-1.
  • the vertex angle may be defined within 40° to 150°
  • the height 32-1-2 may be defined as about 10 ⁇ m
  • the width 32-1-3 may be defined as about 20 ⁇ m.
  • the apex angle 32-1-1 may be set based on a separation angle formed by refraction of light passing through the triangular pyramid-shaped lens 32-1.
  • the separation angle ⁇ of light is a triangular pyramidal lens 32′-1 when light emitted from a mini LED or a micro LED enters in one direction 33 of the first base film 31'. ).
  • the angle of incidence of light passing through the triangular pyramid-shaped lens 32'-1 forms a right angle with one surface of the first base film 31'.
  • the reverse-separation angle ⁇ of light is a triangular pyramid shape in which light emitted from a mini LED or a micro LED is incident in the other direction 33 ′ of the first base film 31 ′′. It can be formed when passing through the lens (32''-1).
  • the angle of incidence of light passing through the triangular pyramid-shaped lens 32 ′′-1 forms a right angle with one surface of the first base film 31 ′′.
  • the separation angle and reverse-separation angle of light may be variously defined.
  • the separation angle of light may be defined as 1/ ⁇
  • the reverse-separation angle may be defined as ⁇ .
  • the height (32-1-3) of the bottom surface of the triangular pyramid-shaped lens (32-1) and the height (32-1-2) of the triangular pyramid-shaped lens (32-1) are the vertex angles. It can be defined according to the ratio based on. For example, vertex angle When is 90, the ratio of the height (32-1-3) of the bottom surface of the triangular pyramid-shaped lens (32-1) to the height (32-1-2) of the triangular pyramid-shaped lens (32-1) is 2:1. Can be defined as
  • Figure 6a shows one side of the optical film according to another embodiment of the present invention.
  • one of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses 61 disposed on one side of the optical film 60 includes a vertex 61-1 and four faces 61-1 to 61-4. do.
  • the triangular pyramid shape may be referred to as a pyramid shape.
  • FIG 7 shows one side of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows a state in which the optical film is vertically viewed from one side of the optical film 70.
  • the optical film 70 includes a plurality of triangular pyramidal lenses having different sizes from each other.
  • the height of at least one of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses 72 may be smaller than the height of the other 71 of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses.
  • the vertex angle of at least one of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses may be the same as the vertex angle of the other 71 of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses.
  • at least one of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses 72 and the other 71 of the plurality of triangular pyramid-shaped lenses may have a similar triangular pyramid shape.
  • the height of at least one of the plurality of triangular pyramidal lenses 72 is the height of the height of the other 71 of the plurality of triangular pyramidal lenses.
  • n can be defined as a natural number.
  • the height of the optical film 70 is relatively high triangular pyramidal lens 72 and height
  • An air gap may be formed between the lenses 72 having a relatively low triangular pyramid shape. As the air gap is generated, diffusion of light passing through the optical film 70 may be promoted and luminance degradation may be minimized.
  • the case where the four surfaces (or lenses) disposed on the triangular pyramid-shaped lenses of the optical films 60 and 70 are the same (congruent) has been described in detail.
  • the size and angle of the faces facing in the X direction or the faces facing in the Y direction among the four faces disposed on the triangular pyramid-shaped lens of the optical film are the same, and are disposed on the triangular pyramid-shaped lens of the optical film.
  • the size and angle of the connecting surfaces among the four surfaces may be different from each other.
  • the angle formed by the faces facing in the X direction among the four faces arranged in the triangular pyramid-shaped lens of the optical film and the angle formed by the faces facing in the Y direction among the four faces disposed in the triangular pyramid-shaped lens of the optical film It can also be different.
  • Figure 8 shows the results of the optical separation measurement according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows the results of the optical separation measurement for the case where the mini LED light or the micro LED light is incident on the first base film 31 in the diffusion lens layer 32 of the optical film 30 of FIG. 3.
  • FIG 9 illustrates a change in the light separation angle of the diffusion lens layer according to an embodiment of the present invention.
  • the first graph 91 shows the change of the light separation angle according to the change in the PY apex angle when light is incident in the outer direction 91-2 of the triangular pyramid of the diffusion lens layer 91-1. do. Referring to the first graph 91, it can be seen that as the vertex angle increases, the optical separation angle decreases.
  • the second graph 92 shows a change in the light separation angle according to the change in the vertex angle when light enters the inner direction 92-2 of the triangular pyramid of the diffusion lens layer 92-1. Referring to the second graph 92, the optical separation is not performed until the apex angle increases to 100°, the maximum optical separation occurs at the apex angle 105°, and the optical separation angle increases as the apex angle increases at 105° It can be seen that this decreases.
  • the target angle can be caused by adjusting the vertex angle in a certain region.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 100 may include a first base film 101, a second base film 102, a diffusion lens layer 103 and a color conversion layer 104.
  • the first base film 101 and the second base film 102 may be disposed in parallel to protect the color conversion layer 104.
  • the color conversion layer 104 converts color.
  • the color conversion layer 104 may convert blue light emitted from a mini LED or micro LED to white light.
  • the color conversion layer 104 may be disposed between the first base film 101 and the second base film 102.
  • the color conversion layer 104 may include a red phosphor, a green phosphor, and inorganic particles.
  • the red phosphor or the green phosphor is a material that absorbs light emitted from the mini LED or micro LED to form red light or green light.
  • the red phosphor is a KSF (K 2 SiF 6 :Mn4+) phosphor
  • the green phosphor is -There is a sialon phosphor.
  • the inorganic particles are intended to induce uniform scattering of light. Examples of inorganic particles are TiO2 and SiO2, which are several hundred nanometers in diameter.
  • the color conversion layer 104 may be formed by stirring a red phosphor, a green phosphor, and inorganic particles in a resin (silicone, acrylic, etc.). In this case, the color conversion layer 104 may be attached between the first base film 101 and the second base film 102.
  • a resin silicone, acrylic, etc.
  • the curl conversion layer 104 may include red phosphor, green phosphor, and inorganic particles according to a predetermined weight ratio.
  • the predetermined weight ratio is the weight ratio of the red phosphor, the weight of the green phosphor, and the inorganic particles determined based on the color coordinate values for white light.
  • the color coordinate values for the white light described above may be defined based on a color space 110 of the Commission internationale de l'Eclairage (CIE).
  • the color coordinate values for the white light may be defined as X coordinate values, Y coordinate values, and Z coordinate values defined in the color space 110.
  • the X coordinate value and the Y coordinate value are defined in 0.27 to 0.33, and the Z coordinate value may be defined as a dependent variable based on the defined X coordinate and Y coordinate.
  • the weight ratio of the red phosphor is defined within 10% to 80%
  • the weight ratio of the green phosphor is defined within 10% to 80%
  • the weight ratio of the inorganic particles can be defined from 1% to 10%. have.
  • the sum of the weight ratio of the red phosphor, the weight ratio of the green phosphor and the weight ratio of the inorganic particles may be defined as 100% or less.
  • the sum of the weight ratios may be defined as 100 or less and of course 100 or more.
  • the weight ratio of the red phosphor is greater than the weight ratio of the green phosphor, and the weight ratio of the green phosphor is set to be greater than the weight ratio of the inorganic particles will be described with reference to FIG. 12 below.
  • the ratio of the weight of the red phosphor, the weight of the green phosphor and the weight of the inorganic particles included in the color conversion layer is set to 66:44:5.
  • the blue light emitted from the mini LED or the micro LED is converted to white light while passing through the color conversion layer (or optical film).
  • light can be uniformly scattered to provide appearance characteristics without stain (Mura) (121).
  • the optical film 100 according to the embodiment of FIG. 10 described above may further include an inorganic particle layer. This will be described below with reference to FIG. 13. Hereinafter, contents overlapping with the above-described optical film 100 will be omitted for convenience of description.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 130 may include a first base film 131, a second base film 132, a diffusion lens layer 133, a color conversion layer 134 and an inorganic particle layer 135. Can.
  • the inorganic particle layer 135 may include the inorganic particles described above.
  • the inorganic particle layer 135 may be formed by stirring the inorganic particles and the resin.
  • the inorganic particle layer 135 may be attached to one surface of the first base film 131.
  • the inorganic particle layer 135 may further include the above-described red phosphor and green phosphor.
  • the position of the inorganic particle layer 135 may be arranged in exchange for the position of the color conversion layer 134.
  • the inorganic particle layer 135 may be attached to one surface of the second base film 132.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 140 may include a first base film 141, a second base film 142, a diffusion lens layer 143, a color conversion layer 144 and an inorganic particle layer 145.
  • the inorganic particle layer 145 may be disposed on one side of the first base film 141.
  • the diffusion lens layer 143 may be disposed on one surface of the inorganic particle layer 145.
  • the optical film may further include a reflective pattern.
  • a reflective pattern various embodiments including a reflective pattern will be described in detail.
  • 15 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 150 may include a first base film 151, a second base film 152, a diffusion lens layer 153, a color conversion layer 154 and a reflection pattern 155. Can.
  • the reflective pattern 155 reflects light.
  • the reflective pattern 155 reflects light to realize light recycling.
  • the reflective pattern 155 may be disposed or attached to at least one side of the first base film 151 or one side of the second base film 152.
  • the reflective pattern 155 may be formed on one side of the first base film 151 or one side of the second base film 152 through a light/UV curing process.
  • the reflective pattern 155 may have a regular or irregular shape.
  • the regions 155-1, 155-2, and 155-3 between the reflective patterns 155 correspond to the location of the mini LED or the location of the micro LEDs 156-1, 156-2, and 156-3. Can be. Specifically, the regions 155-1, 155-2, and 155-3 between the reflective patterns 155 may accommodate mini LEDs or micro LEDs 156-1, 156-2, and 156-3. .
  • the regions 155-1, 155-2, and 155-3 between the reflective patterns 155 are red phosphors, green phosphors, and the like as the color conversion monolayer 154 described above based on a predetermined weight ratio. It may contain inorganic particles. In this case, the optical film 150 may perform color conversion even without a separate color conversion monolayer 154.
  • 16 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical film 160 includes a first base film 161, a second base film 162, a diffusion lens layer 163, a color conversion layer 164, a reflective pattern 165, and an inorganic particle layer (166).
  • the inorganic particle layer 166 may be disposed on one side of the first base film 161.
  • the diffusion lens layer 163 may be attached to one side of the inorganic particle layer 166.
  • FIG 17 shows the results of the performance test of the optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the performance test of the optical film of FIG. 17 is Rec. Based on the 2020 (UHDTV) standard, luminance (or luminance gain) was defined within 170% to 230%, and color gamut defined below 61%.
  • the optical film (for example, the optical film excluding the diffusion lens layer 103 in the optical film 100) includes a color conversion layer.
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance (OD) between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the stacking thickness of the light source and the optical film is 205 ⁇ m, luminance 100%, luminance uniformity 83%, color gamut 54%, color difference 0.0158 / 0.0399, and White x/y is measured as 0.2323 / 0.2162.
  • the optical film (eg, the optical film 100) includes a color conversion layer and a diffusion lens layer.
  • the width of the triangular pyramid of the diffusion lens layer is 20 ⁇ m
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the stacked thickness of the light source and the optical film is 255 ⁇ m, luminance 174%, luminance uniformity 83%, color gamut 57%, color difference 0.0158 / 0.0379, and White x/y is measured as 0.2503 / 0.2624.
  • the optical film includes a color conversion layer, a diffusion lens layer, a diffusion sheet (for example, the diffusion sheet in FIG. 1), and a prism sheet (for example, a prism sheet in FIG. 1).
  • the width of the triangular pyramid of the diffusion lens layer is 20 ⁇ m
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the stacking thickness of the light source and the optical film is 423 ⁇ m, luminance 215%, luminance uniformity 79%, color gamut 61%, color difference 0.0168 / 0.0379, and White x/y is measured as 0.2849 / 0.3433.
  • the optical film of the first experiment 171 includes a color conversion layer, thereby realizing high luminance (100%) and high luminance uniformity (83%) performance.
  • the optical film of the second experiment 172 further includes a diffusion lens layer in the optical film of the first experiment 171, thereby improving luminance (174%), improving color gamut (57%), and improving light distribution (first experiment) See also the light distribution in (171), exerting the effect of condensing light through the light distribution), and improving spectroscopy (peak reduction of white light intensity).
  • the optical film of the third experiment 173 further includes a diffusion sheet and a prism sheet in the optical film of the second experiment 172, thereby improving luminance (215%), improving color gamut (61%), and improving light distribution (product 2 Experiment (172), and spectral enhancement (peak reduction of white light intensity) is realized.
  • the performance test of the optical film of FIG. 18 is Rec. Based on the 2020 (UHDTV) standard, luminance (or luminance gain) was defined within 110% to 280%, and color gamut defined below 58%.
  • the optical film (for example, the optical film excluding the diffusion lens layer 103 in the optical film 100) includes a color conversion layer.
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance (OD) between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the stacking thickness of the light source and the optical film is 200 ⁇ m, luminance 100%, luminance uniformity 73%, color gamut 46%, 9P color difference 0.0118 / 0.0322, and White x/y is measured as 0.2067 / 0.1651.
  • the optical film (for example, the optical film 100) includes a diffusion lens layer and a color conversion layer.
  • the width of the triangular pyramid of the diffusion lens layer is 10 ⁇ m
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the stacking thickness of the light source and the optical film is 288 ⁇ m, luminance 187%, luminance uniformity 76%, color gamut 52%, color difference 0.0128 / 0.0429, and White x/y is measured as 0.2251 / 0.2218.
  • the optical film includes a diffusion lens layer, a color conversion layer, a diffusion sheet (for example, the diffusion sheet of FIG. 1) and a prism sheet (for example, a prism sheet of FIG. 1).
  • the width of the triangular pyramid of the diffusion lens layer is 10 ⁇ m
  • the light source is a mini LED or a micro LED
  • the optical distance between the light source and the optical film is set to 1 mm.
  • the layer thickness of the light source and the optical film is 475 ⁇ m, luminance 236%, luminance uniformity 79%, color gamut 58%, color difference 0.0149 / 0.047, and White x/y is measured as 0.264 / 0.3118.
  • the optical film of the first experiment 181 includes a color conversion layer, thereby realizing high luminance (100%) and high luminance uniformity (73%) performance.
  • the optical film of the second experiment 182 further includes a diffusion lens layer in the optical film of the first experiment 171, thereby improving luminance (187%), improving color gamut (52%), improving luminance uniformity, and improving spectroscopy. (Peak reduction of white light intensity) is realized.
  • the optical film of the third experiment 183 further includes a diffusion sheet and a prism sheet in the optical film of the second experiment 182 to improve luminance (236%), improve gamut (58%), improve luminance uniformity, and It improves luminosity (peak reduction of white light intensity).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름이 개시된다. 광학 필름은 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 일 측에 배치되고, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈를 포함하는 확산렌즈층을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 두 개의 마주보는 면 사이의 각도인 정점각은, 상기 렌즈를 투과하는 광이 굴절되어 형성하는 분리각에 기초하여 설정될 수 있다.

Description

미니 LED 또는 마이크로 LED 백라이트 유닛용 광학 필름
본 발명은 미니 LED 또는 마이크로 LED 백라이트 유닛용 광학 필름에 대한 것으로, 보다 상세하게는, 투과된 미니 LED 광 또는 마이크로 LED 광을 분리 및 확산하는 광학 필름에 대한 것이다.
LED(light emitting diode, 발광 다이오드)에 대한 연구의 진전으로 LED의 빛 에너지 전환 효율이 높아지면서 LED는 기존의 발광 소자를 빠르게 대체하고 있다.
현재 개발되는 LED는 소형화, 경량화 및 저전력 소비 등의 이점을 가지고 있다. 이에 따라, 다양한 화상 표시 장치의 광원으로 LED가 적극 활용되고 있다.
LED 칩 크기는 점차 소형화되는 추세에 있다. 초소형 LED 칩의 예로 미니 LED 및 마이크로 LED가 있다. 일반적으로 미니 LED의 칩 사이즈는 100 μm 내지 200 μm, 마이크로 LED의 칩 사이즈는 5 μm 내지 100 μm로 정의될 수 있다. 미니 LED 또는 마이크로 LED는 LED 칩 하나하나가 개별적으로 화소나 광원이 되므로, 디스플레이 크기 및 형태에 대한 제약이 해소되고, 기존의 광원을 이용하는 경우보다 더 선명한 화질이 구현될 수 있다.
LED 칩 크기의 소형화와 함께 LED 광 특성을 보완하기 위한 광학필름에 대한 연구도 활발하다.
본 발명은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광의 휘도 손실을 최소화하고, 광을 균일하게 확산하여 핫스팟(hot spot) 발생을 제한하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 백색광으로 변환하면서 광의 휘도 손실을 최소화하고, 광을 균일하게 확산하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름은 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 일 측에 배치되고, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈를 포함하는 확산렌즈층을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 두 개의 마주보는 면 사이의 각도인 정점각은, 상기 렌즈를 투과하는 광이 굴절되어 형성하는 분리각에 기초하여 설정될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광의 휘도 손실을 최소화하고, 광을 균일하게 확산하여 핫스팟 발생을 제한할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 백색광으로 변환하면서 광의 휘도 손실을 최소화하고, 광을 균일하게 확산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액정표시장치의 분해도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 직하형 LED 광원을 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광 분리를 도시한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광 분리를 도시한다.
도 6a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 일 측을 도시한다.
도 6b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 일 측을 도시한다.
도 8는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광 분리 측정 결과를 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산렌즈층의 광 분리 각의 변화를 도시한다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 국제조명위원회 색 공간을 도시한다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분광 스펙트럼 측정 결과를 도시한다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 16는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학필름의 성능실험 결과를 도시한다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 성능실험 결과를 도시한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작원리를 상세히 설명한다. 또한, 발명에 대한 실시 예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 하기에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 사용된 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용 및 이에 상응한 기능을 토대로 해석되어야 할 것이다.
백라이트 유닛(backlight unit)은 액정표시장치(liquid crystal display, LCD)의 광원이다. 액정표시장치는 자체적으로 발광하지 못하는 소자이다. 이에 따라, 광원을 구비한 백라이트 유닛이 액정표시장치의 배면에서 액정 패널을 향해 빛을 조사한다. 이를 통해, 식별 가능한 화상이 구현될 수 있다.
백라이트 유닛은 냉음극형광램프(cold cathode fluorescent lamp: CCFL), 외부전극형광램프(external electrode fluorescent lamp) 및 발광다이오드(light emitting diode: LED, 이하 LED라 함)등을 광원으로 사용한다.
백라이트 유닛은 광원의 배열구조에 따라 에지형(edge type)과 직하형(direct type)으로 구분되는데, 직하형은 에지형에 비해 분할구동이 가능하여 에지형 보다 더욱 섬세하게 영상을 구현할 수 있다.
이하에서는, 직하형 LED 백라이트 유닛에 포함되는 광학 필름(optical film)에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액정표시장치의 분해도이다.
도 1을 참조하면, 액정표시장치(또는 LCD(liquid crystal display) 장치)(1)는 백라이트 유닛(10) 및 액정패널(20)을 포함한다. 일반적으로 백라이트 유닛(10)은 액정패널(20)에 빛을 조사하도록 액정패널(20)의 후방에 구비될 수 있다. 백라이트 유닛(10)은 광원(11), 반사시트(12), 컬러변환시트(13), 확산렌즈시트(14), 확산시트(15, 18), 프리즘시트(16, 17) 및 반사편광시트(19)를 포함할 수 있다. 여기서, 백라이트 유닛(10)은 백라이트 유닛(10)에 포함된 구성들(11 내지 19) 중 적어도 하나가 포함되지 않거나, 구성들(11 내지 19) 외 다른 구성이 추가되어 형성될 수 있다. 또한, 백라이트 유닛(10)에 포함된 구성들(11 내지 19) 중 적어도 하나를 포함하는 다양한 조합으로 백라이트 유닛(10)이 형성될 수 있다.
광원(11)은 광을 제공한다. 예를 들어, 광원(11)은 광을 발산하는 복수의 LED 칩을 포함할 수 있다. 일 예로, 도 2를 참조하면, LED 칩(11'-1)은 바둑판식으로 배열되어 직하형(11')으로 형성될 수 있다.
LED는 LED 칩의 크기에 따라, 대형(large) LED(칩의 크기: 1,000 ㎛ 이상), 중형(middle) LED(칩의 크기: 300 - 500 ㎛), 소형(small) LED(칩의 크기: 200 - 300 ㎛), 미니(mini) LED(칩의 크기 100 - 200 ㎛), 마이크로(micro) LED(칩의 크기: 100 ㎛ 이하)로 분류될 수 있다. 여기서, LED는 InGaN, GaN 등의 재질을 포함할 수있다.
백라이트 유닛의 LED의 칩 크기가 작아질수록, LED의 개수를 용이하게 조정할 수 있기 때문에, 액정표시장치(1)의 휘도 특성 및 색 균일도를 향상시키고 슬림화할 수 있다. 또한, LED의 칩 크기가 작아질수록, 소비전력을 줄일 수 있어 휴대 장치의 배터리 소모를 줄이고, 배터리의 수명을 연장할 수 있다.
기존 직하형 LED에 대비하여 미니 LED 또는 마이크로 LED를 사용할 경우 LED의 크기가 작아지므로 로컬 디밍(local dimming)이 가능하다. 로컬 디밍을 통하여 화질을 개선하고 전력을 효율화할 수 있다. 여기서, 로컬 디밍이란, 백라이트로 이용되는 LED의 밝기를 화면의 구성 또는 특성에 기초하여 제어하는 기술로서, 콘트라스트 비율(contrast ratio)을 획기적으로 개선하고 소비 전력을 줄일 수 있는 기술이다. 로컬 디밍의 일 예로, 어두운 화면에 대응되는 미니 LED 또는 마이크로 LED의 밝기를 상대적으로 어둡게 조정하여 어두운 색을 표현하고, 밝은 화면에 대응되는 미니 LED 또는 마이크로 LED의 밝기를 상대적으로 밝게하여 선명한 색을 표현할 수 있다.
반사시트(12)는 광을 반사한다. 반사시트(12)는 광원(11)에서 발산된 광의 발산 방향으로 광을 투과하고, 상부에서 계면반사 등에 따른 반사된 광을 상기 광의 발산 방향으로 반사한다. 이를 통해, 광의 손실이 최소화될 수 있다. 반사시트(12)는 광 재활용(light recycling)을 수행할 수 있다.
컬러변환시트(13)는 광원(11)에서 발산되는 광의 색을 변환한다. 일 예로, 미니 LED 또는 마이크로 LED의 광은 청색 광(450nm)이다. 이 경우, 청색 광은 백색 광으로 변환이 필요하다. 컬러변환시트(13)는 청색 광을 투과하면서 동시에 청색 광을 백색 광으로 변환할 수 있다.
확산렌즈시트(14)는 광을 확산한다. 확산렌즈시트(14)는 광 확산 렌즈를 일 면에 복수 개 배치한다. 일 예로, 광 확산렌즈는 피라미드 형태로 형성되어 광 확산을 촉진시킬 수 있다.
확산시트(15, 18)는 입사된 광을 균일하게 분산시킬 수 있다. 확산시트(15, 18)는 광 확산제 비드(beeds)가 첨가되어 있는 경화성 수지(예를 들어, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 및 라디칼 발생형 모노머 중 적어도 하나 이상을 택하여 단독 또는 혼합된 것임) 용액을 도포하여 광학산제 비드에 의해 광확산을 유발할 수 있다. 또한, 확산시트(15, 18)는 균일 또는 불균일한 크기의 형상(예를 들어, 구형)의 돌기 패턴(또는 돌출부)이 배치되어 광의 확산을 촉진할 수 있다.
프리즘 시트(16, 17)는 표면에 형성된 광학패턴을 이용해서 입사된 빛을 집광하여 액정 패널(20)로 출사시킬 수 있다. 프리즘 시트(16, 17)는 투광성 베이스 필름 상부에 정면 방향의 휘도 향상을 위하여 통상 45°의 경사면을 가지고 있는 삼각 어레이(array) 형태의 광학패턴이 형성되어 있는 광학 패턴층으로 형성될 수 있다.
반사편광시트(19)는 프리즘 시트(16, 17) 상부에 구비되어 프리즘 시트(16, 17)로부터 집광된 광에 대해 일 편광은 투과시키고 다른 편광은 하부로 반사시켜 광을 재순환 시키는 역할을 한다.
액정 패널(20)은 광원(11)에서 조사된 광을 전기 신호에 따라 소정의 패턴으로 변조시킨다. 변조된 광은 액정 패널(20)의 전면에 배치된 컬러 필터와 편광 필터를 통과하여 화면을 구성한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 액정표시장치(1)의 구성에 대하여 상술하였다. 이하에서, 본원의 다양한 실시 예는 백라이트 유닛의 광원(11)으로 미니 LED 또는 마이크로 LED를 사용하는 경우를 가정할 것이나, 균일하거나 다양한 크기의 LED들이 직하형으로 배치된 광원(11)을 포함하는 백라이트 유닛에 대하여는 본원의 다양한 실시 예들이 제한 없이 적용될 수 있을 것이다.
이하에서, 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 광학 필름을 상세히 설명한다.
이하에서, 광학필름은 도 1의 확산렌즈시트(14)로 정의되거나, 도 1의 확산렌즈시트(14)와 반사시트(12), 컬러변환시트(13), 확산렌즈시트(14), 확산시트(15, 18), 프리즘 시트(16, 17) 및 반사편광시트(19) 중 적어도 하나를 조합한 것으로 정의될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 광학필름(30)은 제1 베이스 필름(31) 및 확산렌즈층(32)을 포함할 수 있다. 광학필름(30)은 미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과할 수 있다.
제1 베이스 필름(31)은 확산렌즈층(32)을 지지할 수 있다. 제1 베이스 필름(31)은 예를 들어, PET, PC, PP 등의 재질일 수 있다.
확산렌즈층(32)은 제1 베이스 필름(31)의 일 측에 배치될 수 있다. 또한, 확산렌즈층(32)은 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1 내지 32-5)를 포함할 수 있다. 이 경우, 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1 내지 32-5)는 규칙적으로 배열될 수 있다. 여기서, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1 내지 32-5)는 동일한 크기 및 형태이거나, 크기가 다르지만 닮은 꼴일 수 있다. 또한, 확산렌즈층(32)은 제1 베이스 필름(31)을 포함하는 것으로 정의될 수도 있다.
일 예로, 정점각(
Figure PCTKR2020000905-appb-I000001
)(32-1-1)은 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)에 배치되는 네 개의 면 중 두 개의 마주보는 면 사이의 각도로 정의될 수 있다. 예를 들어, 정점각은 40° 내지 150° 내에서 정의되고, 높이(32-1-2)는 약 10μm, 폭(32-1-3)은 약 20μm로 정의될 수 있다. 이 경우, 정점각(32-1-1)은 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)를 투과하는 광이 굴절되어 형성하는 분리각에 기초하여 설정될 수 있다.
도 4를 참조하면, 광의 분리각(α)은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광이 제1 베이스 필름(31')의 일 측 방향(33)으로 입사하여 삼각뿔 형상의 렌즈(32'-1)를 투과하는 경우에 형성될 수 있다. 여기서, 삼각뿔 형상의 렌즈(32'-1)를 투과하는 광의 입사각은 제1 베이스 필름(31')의 일 면과 직각을 형성한다.
도 5를 참조하면, 광의 리버스(reverse)-분리각(β)은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광이 제1 베이스 필름(31'')의 타 측 방향(33')으로 입사하여 삼각뿔 형상의 렌즈(32''-1)를 투과하는 경우에 형성될 수 있다. 여기서, 삼각뿔 형상의 렌즈(32''-1)를 투과하는 광의 입사각은 제1 베이스 필름(31'')의 일 면과 직각을 형성한다.
상술한 예에서 광의 분리각 및 리버스-분리각은 다양하게 정의될 수 있다 예를 들어, 광의 분리각은 1/α로, 리버스-분리각은 β로 정의될 수 있다.
한편, 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)의 밑면의 높이(32-1-3) 및 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)의 높이(32-1-2)는 정점각
Figure PCTKR2020000905-appb-I000002
에 기초한 비율에 따라 정의될 수 있다. 예를 들어, 정점각
Figure PCTKR2020000905-appb-I000003
가 90인 경우, 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)의 밑면의 높이(32-1-3)와 삼각뿔 형상의 렌즈(32-1)의 높이(32-1-2)의 비율은 2:1로 정의될 수 있다.
도 6a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 일 측을 도시한다.
도 6a는 광학필름(60)의 일 측에서 광학필름(60)을 수직으로 바라본 상태를 도시한다. 도 6a를 참조하면, 광학필름(60)의 일 측에 배치된 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 하나(61)는 정점(61-1) 및 4 개의 면(61-1 내지 61-4)을 포함한다.
도 6b를 참조하면, 광학필름(60)의 일 측에 배치된 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈들은 규칙적으로 배치되어 있다. 여기서, 삼각뿔 형상은 피라미드(pyramid) 형상으로 지칭될 수도 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 일 측을 도시한다.
도 7은 광학필름(70)의 일 측에서 광학필름을 수직으로 바라본 상태를 도시한다.
도 7을 참조하면, 광학필름(70)은 서로 크기가 다른 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈를 포함한다.
일 예로, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 적어도 하나(72)의 높이는 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 다른 하나(71)의 높이보다 작을 수 있다. 여기서, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 적어도 하나(72)의 정점각은 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 다른 하나(71)의 정점각과 같을 수 있다. 정점각이 동일함에 따라, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 적어도 하나(72) 및 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 다른 하나(71)는 닮은 꼴 삼각뿔 형상일 수 있다.
상술한 예에서, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 적어도 하나(72)의 높이는, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 다른 하나(71)의 높이의
Figure PCTKR2020000905-appb-I000004
이다. 여기서, n은 자연수로 정의될 수 있다.
상술한 도 7의 실시 예에 따르면, 광학필름(70)이 백라이트 유닛에 포함되는 다른 필름 또는 층과 부착될 때, 광학필름(70)의 높이가 상대적으로 높은 삼각뿔 형상의 렌즈(72)와 높이가 상대적으로 낮은 삼각뿔 형상의 렌즈(72) 간에 에어 갭(air gap)이 형성될 수 있다. 에어 갭이 생성됨에 따라, 광학필름(70)을 투과하는 광의 확산을 촉진시키고 휘도 저하를 최소화할 수 있다.
상술한 본 발명의 다양한 실시 예에서, 광학필름(60, 70)의 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면(또는 렌즈)이 동일(합동)인 경우를 상세히 설명하였다. 하지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학필름의 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 X 방향으로 마주보는 면들 또는 Y 방향으로 마주보는 면의 크기 및 각도는 서로 동일하고, 광학필름의 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 연접하는 면의 크기 및 각도는 서로 상이할 수 있다. 이 경우, 광학필름의 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 X 방향으로 마주보는 면들이 이루는 각도와 광학필름의 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 Y 방향으로 마주보는 면들이 이루는 각도 또한 서로 상이할 수 있다.
도 8는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광 분리 측정 결과를 도시한다.
도 8은 도 3의 광학필름(30)의 확산렌즈층(32)에서 제1 베이스 필름(31) 방향으로 미니 LED 광 또는 마이크로 LED 광이 입사하는 경우에 대한 광 분리 측정 결과를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산렌즈층의 광 분리 각의 변화를 도시한다.
제1 그래프(91)는 확산렌즈층(91-1)의 삼각뿔의 외측 방향(91-2)으로 광이 입사하는 경우, 정점각(PY apex angle)의 변화에 따른 광 분리 각의 변화를 도시한다. 제1 그래프(91)를 참조하면, 정점각이 증가할수록 광 분리각이 감소함을 알 수 있다.
제2 그래프(92)는 확산렌즈층(92-1)의 삼각뿔의 내측 방향(92-2)으로 광이 입사하는 경우, 정점각의 변화에 따른 광 분리 각의 변화를 도시한다. 제2 그래프(92)를 참조하면, 정점각이 100°로 증가할 때까지 광 분리가 수행되지 않다가, 정점각 105°에서 최대 광 분리가 일어나고, 정점각이 105°에서 증가할수록 광 분리 각이 감소함을 알 수 있다.
제1 그래프(91) 및 제2 그래프(92)를 참조하면, 정점각을 일정 영역에서 조정하여 타겟하는 광 분리를 유발할 수 있음을 알 수 있다.
상술한 예에서, 확산렌즈층(32)의 작용으로 입사광이 광 분리(또는 광 확산)되므로, 입사광에 의한 핫 스팟(hot spot)이 감소될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 10을 참조하면, 광학필름(100)은 제1 베이스 필름(101), 제2 베이스 필름(102), 확산렌즈층(103) 및 컬러변환층(104)를 포함할 수 있다.
이하에서, 상술한 광학필름의 내용과 중복되는 구성에 대한 설명은 생략한다.
제1 베이스 필름(101) 및 제2 베이스 필름(102)은 평행하게 배치되어 컬러변환층(104)을 보호할 수 있다.
컬려변환층(104)은 컬러를 변환한다. 컬러 변환층(104)은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 발산되는 청색 광을 백색 광으로 변환할 수 있다.
컬러변환층(104)은 제1 베이스 필름(101) 및 제2 베이스 필름(102) 사이에 배치될 수 있다.
컬러변환층(104)은 레드(red) 형광체, 그린(green) 형광체 및 무기입자를 포함할 수 있다. 여기서, 레드 형광체 또는 그린 형광체는 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 흡수하여 레드 광 또는 그린 광을 형성하는 물질이다. 예를 들어, 레드 형광체는 KSF(K2SiF6:Mn4+) 형광체, 그린 형광체는
Figure PCTKR2020000905-appb-I000005
-sialon 형광체가 있다. 또한, 무기입자는 광의 균일한 산란을 유도하기 위한 것이다. 무기입자의 예로는 직경이 수백 나노미터인 TiO2, SiO2가 있다.
예를 들어, 컬러변환층(104)은 레드 형광체, 그린 형광체 및 무기입자는 수지(silicone, acrylic 등)에 교반되어 형성될 수 있다. 이 경우, 컬러변환층(104)은 제1 베이스 필름(101) 및 제2 베이스 필름(102) 사이에 부착될 수 있다.
예를 들어, 컬려변환층(104)은 레드 형광체, 그린 형광체 및 무기입자를 기정의된 중량 비율에 따라 포함할 수 있다. 여기서, 기정의된 중량 비율은 백색광에 대한 색 좌표 값에 기초하여 결정되는 레드 형광체의 중량, 그린 형광체의 중량 및 무기입자 간의 중량 비율이다.
도 11을 참조하면, 상술한 백색광에 대한 색 좌표 값은 국제조명위원회(Commission internationale de l'Eclairage: CIE) 색 공간(110)에 기초하여 정의될 수 있다. 이 경우, 백색광에 대한 색 좌표 값은 색 공간(110)에서 정의되는 X 좌표 값, Y 좌표 값 및 Z 좌표 값으로 정의될 수 있다.
일 예로, 상기 X 좌표 값 및 Y 좌표 값은 0.27 내지 0.33에서 정의되고, Z 좌표 값은 정의된 X 좌표 및 Y 좌표에 기초한 종속 변수로 정의될 수 있다.
일 예로, 레드 형광체의 중량 비는 10% 내지 80% 내에서 정의되고, 그린 형광체의 중량 비는 10% 내지 80% 내에서 정의되고, 무기입자의 중량 비는 1% 내지 10%에서 정의될 수 있다. 이 경우, 레드 형광체의 중량 비, 그린 형광체의 중량비 및 무기입자의 중량 비의 총 합은 100% 이하로 정의될 수 있음은 물론이다. 또한, 중량 비가 % 단위로 정의되지 않는 경우 중량 비의 총 합은 100 이하는 물론 100 초과로 정의될 수 있음은 물론이다.
여기서, 레드 형광체의 중량 비는 그린 형광체의 중량 비보다 크고, 그린 형광체의 중량 비는 무기입자의 중량 비보다 크도록 설정된 경우의 예를 이하 도 12를 참조하여 설명한다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분광 스펙트럼 측정 결과를 도시한다.
도 12의 실시 예는, 컬러변환층에 포함된 레드 형광체 중량, 그린 형광체 중량 및 무기입자의 중량의 비율이 66:44:5로 설정된 경우이다. 여기서, 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 발산되는 청색 광은 컬러변환층(또는 광학필름)을 투과하면서 백색 광으로 변환된다. 이와 동시에, 광이 균일하게 산란하여 얼룩(Mura)이 없는 외관 특성이 제공될 수 있다(121).
상술한 도 10의 실시 예에 따른 광학필름(100)은 무기입자층을 더 포함할 수 있다. 이에 대하여 이하 도 13을 참조하여 설명한다. 이하에서, 상술한 광학필름(100)과 중복되는 내용에 대하여는 설명의 편의를 위하여 생략한다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 13을 참조하면, 광학필름(130)은 제1 베이스 필름(131), 제2 베이스 필름(132), 확산렌즈층(133), 컬러변환층(134) 및 무기입자층(135)을 포함할 수 있다.
무기입자층(135)은 상술한 무기입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 무기입자층(135)는 무기입자와 수지를 교반하여 형성될 수 있다. 이 경우, 무기입자층(135)은 제1 베이스 필름(131)의 일 면에 부착될 수 있다.
상술한 예에서, 무기입자층(135)는 상술한 레드 형광체 및 그린 형광체를 더 포함할 수 있다. 또한, 무기입자층(135)의 위치는 컬러변환층(134)의 위치와 교환되어 배치될 수도 있다. 또한, 무기입자층(135)은 제2 베이스 필름(132)의 일 면에 부착될 수도 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 14을 참조하면, 광학필름(140)은 제1 베이스 필름(141), 제2 베이스 필름(142), 확산렌즈층(143), 컬러변환층(144) 및 무기입자층(145)을 포함할 수 있다. 여기서, 무기입자층(145)은 제1 베이스 필름(141)의 일 측에 배치될 수 있다. 또한, 확산렌즈층(143)은 무기입자층(145)의 일 면에 배치될 수 있다.
상술한 본원 발명의 다양한 예에서, 광학필름은 반사 패턴을 더 포함할 수 있다. 이하에서 반사 패턴을 포함하는 다양한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 13을 참조하면, 광학필름(150)은 제1 베이스 필름(151), 제2 베이스 필름(152), 확산렌즈층(153), 컬러변환층(154) 및 반사 패턴(155)을 포함할 수 있다.
반사 패턴(155)은 광을 반사한다. 반사 패턴(155)은 광을 반사함으로써 광 재활용(light recycling)을 구현할 수 있다.
반사 패턴(155)은 제1 베이스 필름(151)의 일 측 또는 제2 베이스 필름(152)의 일 측 중 적어도 하나에 배치 또는 부착될 수 있다. 예를 들어, 반사 패턴(155)은 광/UV 경화 공정을 통해 제1 베이스 필름(151)의 일 측 또는 제2 베이스 필름(152)의 일 측에 형성될 수 있다. 여기서, 반사 패턴(155)은 규칙적 또는 불규칙 적 형태일 수 있다.
일 예로, 반사 패턴(155) 사이의 영역들(155-1, 155-2, 155-3)은 미니 LED의 위치 또는 마이크로 LED(156-1, 156-2, 156-3)의 위치에 대응될 수 있다. 구체적으로, 반사 패턴(155) 사이의 영역들(155-1, 155-2, 155-3)은 미니 LED의 또는 마이크로 LED(156-1, 156-2, 156-3)를 수납할 수 있다.
이를 통해, 미니 LED의 또는 마이크로 LED(156-1, 156-2, 156-3)를 개별적으로 제어하는 로컬 디밍(local dimming)의 구현이 가능하다. 로컬 디밍을 통해, 광 휘도의 조정이 가능하다. 또한, 반사 패턴(155) 사이의 영역들(155-1, 155-2, 155-3) 외의 반사 패턴 영역들은 광 반사를 충실히 구현하므로 광 재활용도가 높아질 수 있다.
일 예로, 반사 패턴(155) 사이의 영역들(155-1, 155-2, 155-3)은 기정의된 중량 비에 기초하여 상술한 컬러변환단층(154)과 같이 레드 형광체, 그린 형광체 및 무기입자를 포함할 수 있다. 이 경우, 광학필름(150)은 별도의 컬러변환단층(154)을 구비하지 않더라도 컬러변환을 수행할 수 있다.
도 16는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학필름의 단면도이다.
도 16을 참조하면, 광학필름(160)은 제1 베이스 필름(161), 제2 베이스 필름(162), 확산렌즈층(163), 컬러변환층(164), 반사 패턴(165) 및 무기입자층(166)을 포함할 수 있다.
여기서, 무기 입자층(166)은 제1 베이스 필름(161)의 일 측에 배치될 수 있다. 이 경우, 확산렌즈층(163)은 무기 입자층(166)의 일 측에 부착될 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학필름의 성능실험 결과를 도시한다.
도 17의 광학필름의 성능실험은 Rec. 2020(UHDTV) 기준에 기초하였으며, 휘도(또는 휘도 이득)는 170% 내지 230% 내에서, 색역은 61% 이하에서 정의되었다.
제1 실험(171)에서 광학필름(예를 들어, 광학필름(100)에서 확산렌즈층(103)을 제외한 광학필름)은 컬러변환층을 포함한다. 여기서, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리(optical distance, OD)는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 205μm, 휘도 100%, 휘도 균일도 83%, 색역 54%, 색차 0.0158 / 0.0399, White x/y는 0.2323 / 0.2162로 측정된다.
제2 실험(172)에서 광학필름(예를 들어, 광학필름(100))은 컬러변환층 및 확산렌즈층을 포함한다. 여기서, 확산렌즈층의 삼각뿔의 폭은 20 μm, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 255μm, 휘도 174%, 휘도 균일도 83%, 색역 57%, 색차 0.0158 / 0.0379, White x/y는 0.2503 / 0.2624로 측정된다.
제3 실험(173)에서 광학필름은 컬러변환층, 확산렌즈층, 확산시트(예를 들어, 도 1의 확산시트) 및 프리즘시트(예를 들어, 도 1의 프리즘 시트)를 포함한다. 여기서, 확산렌즈층의 삼각뿔의 폭은 20 μm, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 423μm, 휘도 215%, 휘도 균일도 79%, 색역 61%, 색차 0.0168 / 0.0379, White x/y는 0.2849 / 0.3433로 측정된다.
상술한 실험 결과에서, 제1 실험(171)의 광학필름은 컬러변환층을 포함하므로, 높은 휘도(100%) 및 높은 휘도 균일도(83%) 성능을 실현하고 있다. 또한, 제2 실험(172)의 광학필름은 제1 실험(171)의 광학필름에 확산렌즈층을 더 포함함으로써 휘도 향상(174%), 색역 향상(57%), 광분포 향상(제1 실험(171)의 광분포도 참조, 광분포를 통해서 광이 집광되는 효과 발휘), 분광성 향상(백색 광 세기의 피크 감소)을 실현하고 있다. 또한, 제3 실험(173)의 광학필름은 제2 실험(172)의 광학필름에 확산시트 및 프리즘시트를 더 포함함으로써 휘도 향상(215%), 색역 향상(61%), 광분포 향상(제2 실험(172)의 광분포도 참조), 분광성 향상(백색 광 세기의 피크 감소)을 실현하고 있다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학필름의 성능실험 결과를 도시한다.
도 18의 광학필름의 성능실험은 Rec. 2020(UHDTV) 기준에 기초하였으며, 휘도(또는 휘도 이득)는 110% 내지 280% 내에서, 색역은 58% 이하에서 정의되었다.
제1 실험(181)에서 광학필름(예를 들어, 광학필름(100)에서 확산렌즈층(103)을 제외한 광학필름)은 컬러변환층을 포함한다. 여기서, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리(optical distance, OD)는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 200μm, 휘도 100%, 휘도 균일도 73%, 색역 46%, 9P 색차 0.0118 / 0.0322, White x/y는 0.2067 / 0.1651로 측정된다.
제2 실험(182)에서 광학필름(예를 들어, 광학필름(100))은 확산렌즈층 및 컬러변환층을 포함한다. 여기서, 확산렌즈층의 삼각뿔의 폭은 10 μm, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 288μm, 휘도 187%, 휘도 균일도 76%, 색역 52%, 색차 0.0128 / 0.0429, White x/y는 0.2251 / 0.2218로 측정된다.
제3 실험(183)에서 광학필름은 확산렌즈층, 컬러변환층, 확산시트(예를 들어, 도 1의 확산시트) 및 프리즘시트(예를 들어, 도 1의 프리즘 시트)를 포함한다. 여기서, 확산렌즈층의 삼각뿔의 폭은 10 μm, 광원은 미니 LED 또는 마이크로 LED이고, 광원과 광학필름 간의 광학 거리는 1mm로 설정된다.
이 경우, 광원 및 광학필름의 적층 두께는 475μm, 휘도 236%, 휘도 균일도 79%, 색역 58%, 색차 0.0149 / 0.047, White x/y는 0.264 / 0.3118로 측정된다.
상술한 실험 결과에서, 제1 실험(181)의 광학필름은 컬러변환층을 포함하므로, 높은 휘도(100%) 및 높은 휘도 균일도(73%) 성능을 실현하고 있다. 또한, 제2 실험(182)의 광학필름은 제1 실험(171)의 광학필름에 확산렌즈층을 더 포함함으로써 휘도 향상(187%), 색역 향상(52%), 휘도 균일도 향상, 분광성 향상(백색 광 세기의 피크 감소)을 실현하고 있다. 또한, 제3 실험(183)의 광학필름은 제2 실험(182)의 광학필름에 확산시트 및 프리즘시트를 더 포함함으로써 휘도 향상(236%), 색역 향상(58%), 휘도 균일도 향상, 분광성 향상(백색 광 세기의 피크 감소)을 실현하고 있다.
이상으로, 본 발명의 실시 예들이 도시되고 설명되었지만, 당업자는 첨부된 청구항들 및 그에 동등한 것들에 의해 정의되는 바와 같은 본 실시 예의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세부 사항들에 있어 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름에 있어서,
    제1 베이스 필름; 및
    상기 제1 베이스 필름의 일 측에 배치되고, 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈를 포함하는 확산렌즈층;을 포함하고,
    여기서, 상기 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 네 개의 면 중 두 개의 마주보는 면 사이의 각도인 정점각은, 상기 렌즈를 투과하는 광이 굴절되어 형성하는 분리각에 기초하여 설정되는, 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광의 입사각은 상기 제1 베이스 필름의 일 면과 직각을 형성하는, 광학 필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분리각은 상기 광이 상기 제1 베이스 필름의 상기 일 측 방향으로 입사하는 경우에 형성되고,
    리버스(reverse)-분리각은 상기 광이 상기 제1 베이스 필름의 타 측 방향으로 입사하는 경우에 형성되는, 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 삼각뿔 형상의 렌즈의 밑면의 높이 및 상기 삼각뿔 형상의 렌즈의 높이는, 상기 정점각에 기초한 비율에 따라 정의되는, 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 적어도 하나의 높이는, 상기 복수 개 배치된 삼각뿔 형상의 렌즈 중 다른 하나의 높이보다 작고,
    상기 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 상기 적어도 하나의 정점각은, 상기 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 상기 다른 하나의 정점각과 같은, 광학 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 상기 적어도 하나의 높이는, 상기 복수의 삼각뿔 형상의 렌즈 중 상기 다른 하나의 높이의
    Figure PCTKR2020000905-appb-I000006
    이고,
    여기서, 상기 n은 자연수인, 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 상기 네 개의 면 중 마주보는 면의 크기 및 각도는 서로 동일하고,
    상기 삼각뿔 형상의 렌즈에 배치되는 상기 네 개의 면 중 연접하는 면의 크기 및 각도는 서로 상이한, 광학 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 베이스 필름과 평행하게 배치된 제2 베이스 필름; 및
    상기 제1 베이스 필름의 타 면 및 상기 제2 베이스 필름의 일 면 사이에 배치되는 컬러 변환(color conversion) 층;을 더 포함하고,
    여기서, 상기 컬러 변환 층은,
    레드(red) 형광체, 그린(green) 형광체 및 상기 광의 균일한 산란을 유도하는 무기입자를 기정의된 중량 비율에 따라 포함하는, 광학 필름.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기정의된 중량 비율은,
    백색 광에 대한 색 좌표 값에 기초하여 결정되는 상기 레드 형광체의 중량, 상기 그린 형광체의 중량 및 상기 무기입자 중량 간의 비율인, 광학 필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 백색 광에 대한 상기 색 좌표 값은,
    국제조명위원회(Commission internationale de l'Eclairage: CIE) 색 공간에서 정의되는 X 좌표 값, Y 좌표 값 및 Z 좌표 값인, 광학 필름.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 레드 형광체의 중량 비는 상기 그린 형광체의 중량 비보다 크고, 상기 그린 형광체의 중량 비는 상기 무기입자의 중량 비보다 큰, 광학 필름.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 레드 형광체의 중량 비는 10% 내지 80% 내에서 정의되고, 상기 그린 형광체의 중량 비는 10% 내지 80% 내에서 정의되고, 상기 무기입자의 중량 비는 1% 내지 10%에서 정의되는, 광학 필름.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 무기입자를 포함하는 무기입자층;을 더 포함하는, 광학 필름.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제2 베이스 필름의 타 면은 복수의 반사 패턴을 배치하는, 광학 필름.
PCT/KR2020/000905 2019-01-24 2020-01-20 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름 WO2020153679A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080009901.0A CN113330337B (zh) 2019-01-24 2020-01-20 迷你led或微型led背光单元用光学膜

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0009028 2019-01-24
KR1020190009028A KR102284255B1 (ko) 2019-01-24 2019-01-24 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020153679A1 true WO2020153679A1 (ko) 2020-07-30

Family

ID=71736029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/000905 WO2020153679A1 (ko) 2019-01-24 2020-01-20 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102284255B1 (ko)
CN (1) CN113330337B (ko)
WO (1) WO2020153679A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240011533A (ko) 2022-07-19 2024-01-26 주식회사 창강화학 광학 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008304501A (ja) * 2007-06-05 2008-12-18 Asahi Kasei Chemicals Corp 拡散板
KR20090064257A (ko) * 2007-12-14 2009-06-18 주식회사 코오롱 광학 복합 부재
KR20110075481A (ko) * 2009-12-28 2011-07-06 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 유닛과 이를 이용한 액정표시모듈
KR20130076636A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 엘지이노텍 주식회사 광학 부재 및 이를 포함하는 표시장치
KR20150038885A (ko) * 2013-10-01 2015-04-09 엘지이노텍 주식회사 형광체 및 이를 포함하는 발광소자 패키지

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3271660B2 (ja) * 1999-01-19 2002-04-02 恵和株式会社 光路制御拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット
JP4211559B2 (ja) * 2003-10-08 2009-01-21 セイコーエプソン株式会社 光源装置及びプロジェクタ
JP4813982B2 (ja) * 2006-06-16 2011-11-09 富士フイルム株式会社 導光板組立体およびこれを用いる面状照明装置
JPWO2009104793A1 (ja) * 2008-02-21 2011-06-23 シャープ株式会社 導光体、バックライトシステムおよび携帯端末
KR102155586B1 (ko) * 2010-04-12 2020-09-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 광 지향 필름

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008304501A (ja) * 2007-06-05 2008-12-18 Asahi Kasei Chemicals Corp 拡散板
KR20090064257A (ko) * 2007-12-14 2009-06-18 주식회사 코오롱 광학 복합 부재
KR20110075481A (ko) * 2009-12-28 2011-07-06 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 유닛과 이를 이용한 액정표시모듈
KR20130076636A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 엘지이노텍 주식회사 광학 부재 및 이를 포함하는 표시장치
KR20150038885A (ko) * 2013-10-01 2015-04-09 엘지이노텍 주식회사 형광체 및 이를 포함하는 발광소자 패키지

Also Published As

Publication number Publication date
CN113330337B (zh) 2023-04-04
KR102284255B1 (ko) 2021-08-03
KR20200092026A (ko) 2020-08-03
CN113330337A (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020184903A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led를 광원으로 하는 백라이트 유닛
WO2018212436A1 (ko) 로컬 디밍을 위한 백라이트유닛 및 광속제어부재
WO2013019025A2 (en) Lighting device and liquid crystal display using the same
WO2016200019A1 (en) Back light unit and display apparatus including the same
KR102461674B1 (ko) 광학필름
WO2013105683A1 (ko) 마이크로 렌즈 어레이 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
WO2011025102A1 (en) Liquid crystal display
WO2020162678A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름
WO2020166864A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름
WO2020153679A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름
CN108267893B (zh) 一种无导光板底发光背光源
WO2020055026A1 (ko) 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 표시 장치
WO2020004849A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름
WO2020153678A1 (ko) 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름
WO2023121424A1 (ko) 발광 모듈 및 그것을 포함하는 디스플레이 장치
CN217112965U (zh) 一种背光模组及显示装置
WO2021107470A1 (ko) 좁은 시야각을 가지는 광학필름
WO2015141957A1 (ko) 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
WO2016021760A1 (ko) 도광판용 시트 결합체
WO2020222498A1 (en) Display panel and display device for adjusting color temperature
WO2022244980A1 (ko) 백라이트 유닛, 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2012008770A2 (ko) 광학 성능이 향상된 광학필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
WO2020013440A1 (ko) 플래시 장치
WO2022211451A1 (en) Display device
WO2013039268A1 (en) Back-light unit and lcd using the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20745719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20745719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1