WO2020004849A1 - 미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름 - Google Patents

미니 led 또는 마이크로 led 백라이트 유닛용 광학 필름 Download PDF

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WO2020004849A1
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diffusion
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optical film
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최용원
나호성
이민수
나우주
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주식회사 엘엠에스
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Definitions

  • the present invention relates to an optical film for a mini LED or micro LED backlight unit, and more particularly, to an optical film for diffusing and condensing the mini LED or micro LED light.
  • LEDs light emitting diodes
  • LEDs have the advantages of miniaturization, light weight and low power consumption. Accordingly, LEDs are actively utilized as light sources of various image display devices.
  • a general backlight unit is classified into an edge type and a direct type according to the arrangement of the LED light sources.
  • the edge type has a structure in which one or a pair of light sources are disposed at one side of the light guide plate, Two or two pairs of light sources have a structure that is disposed on both sides or four sides of the light guide plate, respectively.
  • the direct type has a structure in which a plurality of light sources are disposed under the optical sheet.
  • the direct type has a merit suitable for a large-area image display device because splitting is possible compared to the edge type, so that an image can be realized more delicately than the edge type, and the LED can be selectively turned on / off.
  • the chip size of the LED light source is gradually miniaturized. As the LED light source becomes smaller, the power consumption of the image display device can be reduced, and the uniformity of light can be improved.
  • the present invention provides an optical film for efficiently and uniformly diffusing and condensing light emitted from a mini LED or a micro LED.
  • the light is irradiated to one side, beads on one side for diffusion of the light
  • a bead diffusion layer comprising a) is formed, and on the other side, a first diffusion sheet having a pattern diffusion layer including a pattern for diffusing the light, and the light passing through the first diffusion sheet are collected in a predetermined direction.
  • the plurality of prisms may include a first prism sheet disposed on one surface.
  • the bead diffusion layer and the pattern diffusion layer of the first diffusion sheet the first diffusion rate of the light on the one side of the first diffusion sheet is less than the second diffusion rate of the light on the other side of the first diffusion sheet. It may be formed to be large.
  • an optical film for efficiently and uniformly diffusing and condensing light emitted from a mini LED or a micro LED may be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an LCD device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates a direct type LED according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an LCD device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 illustrates a direct mini LED or a direct micro LED according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 illustrates an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an optical film according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 illustrates a form of irradiation of LED light according to an embodiment of the present invention.
  • the backlight unit is a light source of a liquid crystal display (LCD).
  • LCD is a device that can not emit light itself. Accordingly, the backlight unit having the light source irradiates light toward the liquid crystal panel from the back of the LCD. Through this, an identifiable image can be implemented.
  • the backlight unit uses a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), an external electrode fluorescent lamp and a light emitting diode (LED) as a light source.
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • LED light emitting diode
  • the backlight unit is classified into an edge type and a direct type according to the arrangement of the light sources, and the direct type is capable of segmenting driving compared to the edge type, so that the image can be realized more delicately than the edge type.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an LCD device according to an embodiment of the present invention.
  • the LCD device 1 may include an LED backlight unit 10 and an LCD panel 20.
  • the LED backlight unit 10 may include a direct type LED 111 and an optical film 113.
  • a plurality of LEDs 111 may be tiled on a plate-shaped base.
  • the distance A between the plurality of LEDs 111 may be set to a constant distance.
  • the optical film 113 may include at least one diffusion sheet and at least one prism sheet.
  • the diffusion sheet uniformly diffuses the light emitted from the direct type LED 111.
  • the prism sheet arranges a plurality of triangular prisms to collect light diffused from the diffusion sheet.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an LCD device according to another embodiment of the present invention.
  • the direct type LED 111 ′ has a plurality of miniaturized LEDs 111 ′ on a plate-shaped base (hereinafter, referred to as mini LEDs or micro LEDs for convenience of description). Can be arranged in a grid format.
  • the distance B between the plurality of mini LEDs or the micro LEDs 111 ′ is a distance A between the plurality of LEDs 111. It can be set shorter.
  • the LED can be a large LED (chip size: 1,000 ⁇ m or more), a medium LED (chip size: 300-500 ⁇ m), and a small LED (chip size: 200-300 ⁇ m), mini LEDs (chip size 100-200 ⁇ m), micro LEDs (chip size: 100 ⁇ m or less).
  • the LED is not limited to the classification according to the size described above.
  • the mini LED or micro LED 111 ′ may be defined as a chip size of 200 ⁇ m or less.
  • mini LEDs and micro LEDs may be collectively named micro LEDs.
  • the chip size of the LED of the backlight unit is smaller, the number of LEDs can be easily adjusted, so that the luminance characteristics and color uniformity of the LCD devices 1 and 1 'can be improved and slimmed.
  • the smaller the chip size of the LED the lower the power consumption can reduce the battery consumption of the portable device and extend the life of the battery.
  • the mini LED or the micro LED (111 ') when used as compared to the conventional direct LED, the size of the LED is reduced, so that local dimming is possible. Local dimming can improve picture quality and power efficiency.
  • the local dimming is a technique for controlling the brightness of the LED used as the backlight based on the configuration or characteristics of the screen, a technique that can significantly improve the contrast ratio and reduce the power consumption.
  • the brightness of the mini LED or micro LED 111 'corresponding to a dark screen is relatively darkened to express a dark color, and the brightness of the mini LED or micro LED 111' corresponding to a bright screen is displayed. You can express the vivid color by making it relatively bright.
  • the LED since the LED is miniaturized, it is required to spread the light more easily and uniformly. For this purpose, there is a method of controlling the direction of light by inserting a lens in the LED. This method is difficult to apply to mini LEDs or micro LEDs. Therefore, improvement of the performance of the optical film 113 'which is in charge of the light diffusion function is required. In particular, it is required that the diffusion sheet included in the optical film 113 'be configured to be optimized for the diffusion of the light of the mini LED or the micro LED 111'.
  • the optical film 113 ′ will be described in detail with reference to various embodiments below.
  • FIG 5 illustrates an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical film 500 includes diffusion sheets 510 and 520 and prism sheets 530 and 540.
  • the diffusion sheets 510 and 520 may include a first diffusion sheet 510 and a second diffusion sheet 520.
  • the first diffusion sheet 510 may diffuse light irradiated onto the lower surface of the first diffusion sheet 510.
  • the second diffusion sheet 520 may be disposed on an upper surface of the first diffusion sheet 520 to diffuse light transmitted through the first diffusion sheet 510.
  • the first diffusion sheet 510 and the second diffusion sheet 520 may be transparent or translucent films (eg, PET, PC, PES, COP, PE, PEN, PAR, etc.) and beads for diffusing light. It may include at least one of a bead diffusion layer comprising a) and a pattern diffusion layer having a pattern for diffusing light.
  • the bead diffusion layer may be used alone or mixed by selecting at least one or more of a curable resin (eg, urethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate, ester acrylate, and radical generating monomer to which the light diffusing agent beads are added). Solution may be applied to cause light diffusion by the optical powder beads.
  • the pattern diffusion layer is formed with a projection pattern of a shape (for example, a spherical shape) of uniform or non-uniform size to promote the diffusion of light.
  • a plurality of prisms may be disposed on an upper surface of the prism sheets 530 and 540 in a predetermined direction in order to collect light passing through the first diffusion sheet 510 and the second diffusion sheet 520.
  • Each of the prism sheets 530 and 540 may include a plurality of prisms 532 and 542 (or a lenticular lens) on the PET film (or base film 531 and 541).
  • the plurality of prisms 532 and 542 condense the light passing through the first diffusion sheet 510 and the second diffusion sheet 520 to display brightness (or luminance) within a viewing range of the LCD device 1, 1 ′. It serves to improve.
  • the plurality of prisms 532 and 542 may be in the form of a single type of inverse prism sheet, and a plurality of prisms may be stacked and bonded to form a prismatic sheet.
  • the plurality of prisms 532 of the prism sheets 530 and 540 disposed on the first prism sheet 530 are disposed in one direction on the upper surface of the first prism sheet 530, and the prism sheets 530 and 540.
  • the plurality of prisms 542 disposed on the second prism sheet 540 may be disposed in a direction orthogonal to the one direction of the upper surface of the first prism sheet 530.
  • the arrangement of the diffusion sheets 510 and 520 and the prism sheets 530 and 540 is not limited to the embodiment of FIG. 5.
  • the first diffusion sheet 510, the second diffusion sheet 520, the first prism sheet 530, and the second prism sheet 540 may be arranged in a random order.
  • the first diffusion sheet 510, the first prism sheet 530, the second prism sheet 540, and the second diffusion sheet 520 may be disposed in this order.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical film includes a diffusion sheet 600.
  • the diffusion sheet 600 includes a base film (or PET film) 601, beads diffusion layer 602, and pattern diffusion layer 603.
  • the base film 601 corresponds to the body portion of the diffusion sheet 600.
  • the base film 601 may be a body in which the bead diffusion layer 602 and the pattern diffusion layer 603 may be formed.
  • the bead diffusion layer 602 may be formed on one surface of the diffusion sheet 600.
  • the bead diffusion layer 602 may be irradiated with light emitted from the mini LED or the micro LED.
  • Bead diffusion layer 602 may include beads for diffusion of light.
  • the pattern diffusion layer 603 may be formed on the other surface of the diffusion sheet 600.
  • the pattern diffusion layer 603 may include / form a pattern for diffusing light.
  • the optical film may further include a prism sheet.
  • a prism sheet a plurality of prisms may be disposed on one surface in a predetermined direction in order to collect light transmitted through the diffusion sheet 600.
  • the bead diffusion layer 602 and the pattern diffusion layer 603 may be formed such that the first diffusion rate of light at one surface of the diffusion sheet 600 is greater than the second diffusion rate of light at the other surface.
  • the first diffusion rate may be determined based on the density of the beads included in the bead diffusion layer 602.
  • the second diffusion rate may be determined based on at least one of the shape of the pattern included in the pattern diffusion layer 603 and the density of the pattern.
  • the shape of the pattern may be a variety of shapes such as spherical, wavy, polygonal.
  • the density of the pattern may be a degree of dense pattern of a predetermined size.
  • the pattern may be formed in one region but not in another region.
  • the optical sheet may comprise an additional diffusion sheet.
  • a bead diffusion layer for the light diffusion or a pattern diffusion layer for the light diffusion may be formed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the optical sheet 700 includes a first diffusion sheet 710 and a second diffusion sheet 720.
  • an upper surface (or one surface) of the first diffusion sheet 710 and a lower surface (or the other surface) of the second diffusion sheet 720 may be bonded by an adhesive 730.
  • the optical sheet 700 may be configured to uniformly diffuse the light irradiated from the mini LED or the micro LED.
  • the bead diffusion layer 712 including the beads for diffusing the light may be formed such that the diffusion rate of light in the first diffusion sheet 710 has a value greater than that of the light in the second diffusion sheet 720.
  • the pattern diffusion layer 722 is formed on one of the top surfaces or the bottom surfaces of the first diffusion sheet 710 (or the first PET 711) (for example, the bottom surface in FIG. 7) and has a pattern for diffusing light.
  • the second diffusion sheet 720 (or the second PET 721) may be formed on one of the top or bottom surface (for example, the top surface in Figure 7).
  • the diffusion rate of light may be defined as a haze value, for example, and the haze value may be defined as in Equation 1 below.
  • the unit of the haze value may be%.
  • the bead diffusion layer 912 is formed on one of the top or bottom surface (for example, the bottom surface in Fig. 9) of the first diffusion sheet 910 (or the first PET 911) and a pattern for diffusing light
  • the formed pattern diffusion layer 922 may be formed on one of an upper surface or a lower surface of the second diffusion sheet 920 (or the second PET 921) (for example, an upper surface in FIG. 9).
  • an upper surface of the first diffusion sheet 910 and a lower surface of the second diffusion sheet 920 may be bonded with an adhesive 930.
  • the bead diffusion layer 912 of the first diffusion sheet 910 is further formed with a pattern for the diffusion of light.
  • the optical film 900 of FIG. 9 may be configured such that the light diffusion rate of the first diffusion sheet 910 to which light is preferentially irradiated is higher than the light diffusion rate of the second diffusion sheet 920.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • the pattern diffusion layer 1012 including beads for diffusing light such that the light diffusion rate in the first diffusion sheet 1010 has a value greater than the light diffusion rate in the second diffusion sheet 1020.
  • a pattern diffusion layer 1022 formed on one of the top surfaces or the bottom surfaces of the first diffusion sheet 1010 (or the first PET 1011) (for example, the bottom surface in FIG. 10) and having a pattern for light diffusion. ) May be formed on one of the upper or lower surfaces of the second diffusion sheet 1020 (or the second PET 1021) (for example, an upper surface in FIG. 10).
  • an upper surface of the first diffusion sheet 1010 and a lower surface of the second diffusion sheet 1020 may be bonded with an adhesive 1030.
  • the adhesive 1030 may include a plurality of beads to increase the light diffusion rate of the mini LED or the micro LED.
  • the optical film 1000 of FIG. 10 may be configured such that the light diffusion rate of the first diffusion sheet 1010 to which light is preferentially irradiated is higher than the light diffusion rate of the second diffusion sheet 1020.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an optical film according to still another embodiment of the present invention.
  • the pattern diffusion layer 1112 including beads for diffusing light such that the light diffusion rate in the first diffusion sheet 1110 has a value greater than that of light in the second diffusion sheet 1120.
  • a bead diffusion layer formed on one of the top or bottom surfaces of the first diffusion sheet 1110 (or the first PET 1111) (for example, a bottom surface in FIG. 11) and including beads for diffusing light ( 1122 may be formed on one of an upper surface or a lower surface of the second diffusion sheet 1120 (or the second PET 1121) (eg, an upper surface in FIG. 11). In this case, an upper surface of the first diffusion sheet 1110 and a lower surface of the second diffusion sheet 1120 may be bonded to the adhesive 1130.
  • the optical film 1100 of FIG. 11 may be configured such that the light diffusion rate of the first diffusion sheet 1110 to which light is preferentially irradiated is higher than the light diffusion rate of the second diffusion sheet 1120.
  • the distance between the LED and the optical film may be defined as an optical distance (OD).
  • the OD may be set such that a dark space and a bright space according to light irradiation are minimized.
  • FIG. 12 illustrates a light irradiation form according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 may be a case in which the same mini LED or micro LED as the number of medium-large LEDs is disposed in the backlight unit.
  • the arm part 1211 may be distributed while a predetermined OD is maintained between the mini LED or the micro LED 1220 and the optical film 1210.
  • the arm portion 1211 may be more widely distributed when the OD is shortened. In this case, by increasing the diffusion rate of light using the diffusion sheet according to the embodiments of the present invention, it is possible to effectively reduce the dark portion 1211.
  • the bead diffusion layer of the first diffusion sheet included in the optical film 1210 is formed so that the bead density of the region where light is irradiated above a predetermined intensity and the region where light is irradiated below a predetermined intensity are different. Can be.
  • the density of beads is relatively high so that light is more easily diffused in a region where light is irradiated at a predetermined intensity or more, and the density of beads is relatively low in a region where light is irradiated at a predetermined intensity.
  • the pattern diffusion layer of the second diffusion sheet included in the optical film 1210 may be formed such that patterns of regions where light is irradiated above a predetermined intensity and regions where light is irradiated below a predetermined intensity are different. Can be.
  • the pattern projections are densely arranged in a region where light is irradiated at a predetermined intensity or more, and the pattern protrusions are relatively densely arranged in a region where light is irradiated at a predetermined intensity.
  • the diffusion rates of the first diffusion sheet and the second diffusion sheet are different, and thus polydispersion of light may be actively generated. Through this, light can be effectively diffused.

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Abstract

미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름이 개시된다. 광학 필름은, 상기 광이 일 면에 조사되며, 상기 일 면에는 상기 광의 확산을 위한 비드(beads)를 포함하는 비드 확산층이 형성되고, 타 면에는 상기 광의 확산을 위한 패턴을 포함하는 패턴 확산층이 형성된 제1 확산시트 및 상기 제1 확산시트를 투과한 상기 광을 집광하기 위해, 소정의 방향으로 복수의 프리즘이 일 면에 배치된 제1 프리즘시트를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 확산시트의 상기 비드 확산층 및 패턴 확산층은, 상기 제1 확산시트의 상기 일 면에서의 상기 광의 제1 확산율이 상기 제1 확산시트의 상기 타 면에서의 상기 광의 제2 확산율 보다 크도록 형성될 수 있다.

Description

미니 LED 또는 마이크로 LED 백라이트 유닛용 광학 필름
본 발명은 미니 LED 또는 마이크로 LED 백라이트 유닛용 광학 필름에 대한 것으로, 보다 상세하게는, 미니 LED 또는 마이크로 LED 광을 확산하고 집광하는 광학 필름에 대한 것이다.
LED(light emitting diode, 발광 다이오드)에 대한 연구의 진전으로 LED의 빛 에너지 전환 효율이 높아지면서 LED는 기존의 발광 소자를 빠르게 대체하고 있다.
현재 개발되는 LED는 소형화, 경량화 및 저전력 소비 등의 이점을 가지고 있다. 이에 따라, 다양한 화상 표시 장치의 광원으로 LED가 적극 활용되고 있다.
일반적인 백라이트 유닛은 LED 광원의 배열구조에 따라 에지형(edge type)과 직하형(direct type)으로 구분되는데, 에지형은 하나 또는 한 쌍의 광원이 도광판의 일측부에 배치되는 구조를 가지거나, 두 개 또는 두 쌍의 광원이 도광판의 양측부 또는 네 측부에 각각 배치된 구조를 가진다. 직하형은 다수개의 광원이 광학시트의 하부에 배치된 구조를 갖는다.
직하형은 에지형에 비해 분할구동이 가능하여 에지형보다 더욱 섬세하게 영상을 구현할 수 있고, LED를 선택적으로 점등/소등할 수 있어 대면적 화상 표시 장치에 적합한 장점이 있다.
한편, LED 광원의 칩 크기는 점차 소형화되는 추세에 있다. LED 광원이 소형화됨에 따라, 화상 표시 장치의 소비 전력을 감소시키고, 광의 균일도를 개선시킬 수 있다.
본 발명은 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 효율적이고 균일하게 확산하고 집광하는 광학 필름을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름은, 상기 광이 일 면에 조사되며, 상기 일 면에는 상기 광의 확산을 위한 비드(beads)를 포함하는 비드 확산층이 형성되고, 타 면에는 상기 광의 확산을 위한 패턴을 포함하는 패턴 확산층이 형성된 제1 확산시트 및 상기 제1 확산시트를 투과한 상기 광을 집광하기 위해, 소정의 방향으로 복수의 프리즘이 일 면에 배치된 제1 프리즘시트를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 확산시트의 상기 비드 확산층 및 패턴 확산층은, 상기 제1 확산시트의 상기 일 면에서의 상기 광의 제1 확산율이 상기 제1 확산시트의 상기 타 면에서의 상기 광의 제2 확산율 보다 크도록 형성될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 효율적이고 균일하게 확산하고 집광하는 광학 필름을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 LCD 장치의 단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 직하형 LED를 도시한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 LCD 장치의 단면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 직하형 미니 LED 또는 직하형 마이크로 LED를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학 필름을 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 LED 광의 조사 형태를 도시한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작원리를 상세히 설명한다. 또한, 발명에 대한 실시 예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 하기에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 사용된 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용 및 이에 상응한 기능을 토대로 해석되어야 할 것이다.
백라이트 유닛(backlight unit)은 LCD(liquid crystal display)의 광원이다. LCD는 자체적으로 발광하지 못하는 소자이다. 이에 따라, 광원을 구비한 백라이트 유닛이 LCD의 배면에서 액정 패널을 향해 빛을 조사한다. 이를 통해, 식별 가능한 화상이 구현될 수 있다.
백라이트 유닛은 냉음극형광램프(cold cathode fluorescent lamp: CCFL), 외부전극형광램프(external electrode fluorescent lamp) 및 발광다이오드(light emitting diode: LED, 이하 LED라 함)등을 광원으로 사용한다.
백라이트 유닛은 광원의 배열구조에 따라 에지형(edge type)과 직하형(direct type)으로 구분되는데, 직하형은 에지형에 비해 분할구동이 가능하여 에지형 보다 더욱 섬세하게 영상을 구현할 수 있다.
이하에서는, 직하형 LED 백라이트 유닛에 포함되는 광학 필름(optical film)에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 LCD 장치의 단면도를 도시한다.
도 1을 참조하면, LCD 장치(1)는 LED 백라이트 유닛(10) 및 LCD 패널(20, panel)을 포함할 수 있다.
LED 백라이트 유닛(10)은 직하형 LED(111) 및 광학 필름(113)을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 직하형 LED(111)는 판 형의 베이스에 복수의 LED(111)가 바둑판식으로 배열될 수 있다. 이 경우, 복수의 LED(111) 간의 거리(A)는 일정한 거리로 설정될 수 있다.
광학 필름(113)은 적어도 하나의 확산시트와 적어도 하나의 프리즘시트를 포함할 수 있다. 여기서, 확산시트는 직하형 LED(111)에서 방사된 광을 균일하게 확산한다. 여기서, 프리즘시트는 확산시트에서 확산된 광을 집광시키기 위해 삼각형의 복수 개의 프리즘을 배치한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 LCD 장치의 단면도를 도시한다.
이하에서, 상술한 도 1 및 도 2에서 설명된 내용과 중복되는 설명은 생략한다.
도 3을 참조하면, 직하형 LED(111')는 판 형의 베이스에 복수의 소형화된 LED(111')(이하에서, 설명의 편의를 위해 소형화된 LED를 미니 LED 또는 마이크로 LED로 통칭한다)가 바둑판 형식으로 배열될 수 있다. 도 4를 참조하면, 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')가 백라이트로 사용됨에 따라, 복수의 미니 LED 또는 마이크로 LED(111') 간의 거리(B)는 복수의 LED(111) 간의 거리(A) 보다 짧게 설정될 수 있다.
LED는 LED 칩의 크기에 따라, 대형(large) LED(칩의 크기: 1,000 ㎛ 이상), 중형(middle) LED(칩의 크기: 300 - 500 ㎛), 소형(small) LED(칩의 크기: 200 - 300 ㎛), 미니(mini) LED(칩의 크기 100 - 200 ㎛), 마이크로(micro) LED(칩의 크기: 100 ㎛ 이하)로 분류될 수 있다.
여기서, LED는 상술한 크기에 따른 분류에 제한되지 않음은 물론이다. 예를 들어, 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')는 200 ㎛ 이하의 칩 크기인 경우로 정의될 수 있다. 또는, 미니 LED 및 마이크로 LED는 통칭하여 초소형 LED로 명명될 수 있다.
백라이트 유닛의 LED의 칩 크기가 작아질수록, LED의 개수를 용이하게 조정할 수 있기 때문에, LCD 장치(1, 1')의 휘도 특성 및 색 균일도를 향상시키고, 슬림화할 수 있다.
또한, LED의 칩 크기가 작아질수록, 소비전력을 줄일 수 있어 휴대 장치의 배터리 소모를 줄이고, 배터리의 수명을 연장할 수 있다.
또한, 기존 직하형 LED에 대비하여 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')를 사용할 경우 LED의 크기가 작아지므로 로컬 디밍(local dimming)이 가능하다. 로컬 디밍을 통하여 화질을 개선하고 전력을 효율화할 수 있다. 여기서, 로컬 디밍이란, 백라이트로 이용되는 LED의 밝기를 화면의 구성 또는 특성에 기초하여 제어하는 기술로서, contrast ratio를 획기적으로 개선하고 소비 전력을 줄일 수 있는 기술이다. 로컬 디밍의 일 예로, 어두운 화면에 대응되는 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')의 밝기를 상대적으로 어둡게 조정하여 어두운 색을 표현하고, 밝은 화면에 대응되는 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')의 밝기를 상대적으로 밝게하여 선명한 색을 표현할 수 있다.
다만, LED가 소형화 됨으로써 광의 확산이 좀 더 용이하고 균일할 것이 요구되는데, 이를 위해, LED에 렌즈를 삽입하여 광의 지향각을 제어하는 방법이 있다. 이러한 방법은, 미니 LED 또는 마이크로 LED에 적용하는데는 어려움이 있다. 따라서, 광 확산 기능을 담당하는 광학 필름(113')의 성능 개선이 요구된다. 특히, 광학 필름(113')에 포함되는 확산시트가 미니 LED 또는 마이크로 LED(111')의 광의 확산에 최적화되도록 구성될 것이 요구된다. 이러한 광학 필름(113')에 대한 설명은 이하에서 다양한 실시 예를 통하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학 필름을 도시한다.
도 5를 참조하면, 광학 필름(500)은 확산시트(510, 520) 및 프리즘시트(530, 540)를 포함한다.
확산시트(510, 520)는 제1 확산시트(510) 및 제2 확산시트(520)을 포함할 수 있다.
제1 확산시트(510)는 제1 확산시트(510)의 하 면에 조사되는 광을 확산시킬 수 있다.
제2 확산시트(520)는 제1 확산시트(520)의 상 면에 배치되어, 제1 확산시트(510)를 투과한 광을 확산시킬 수 있다.
제1 확산시트(510) 및 제2 확산시트(520)는 투명 또는 반투명 필름(예를 들어, PET, PC, PES, COP, PE, PEN, PAR 등)과, 광을 확산하기 위한 비드(beads)를 포함하는 비드 확산층 및 광의 확산을 위한 패턴이 형성된 패턴 확산층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서, 비드 확산층은 광확산제 비드가 첨가되어 있는 경화성 수지(예를 들어, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트, 에스테르아크릴레이트 및 라디칼 발생형 모노머 중 적어도 하나 이상을 택하여 단독 또는 혼합된 것임) 용액을 도포하여 광학산제 비드에 의해 광확산을 유발할 수 있다. 또한, 패턴 확산층은 균일 또는 불균일한 크기의 형상(예를 들어, 구형)의 돌기 패턴이 형성되어 광의 확산을 촉진한다.
프리즘시트(530, 540) 각각은 제1 확산시트(510) 및 제2 확산시트(520)를 투과한 광을 집광하기 위해, 소정의 방향으로 복수의 프리즘이 상 면에 배치될 수 있다.
프리즘시트(530, 540) 각각은 PET 필름(또는 베이스 필름, 531, 541) 상 면에 복수의 프리즘(532, 542)(또는 렌티큘러 렌즈일 수도 있다)을 배치할 수 있다. 여기서, 복수의 프리즘(532, 542)은 제1 확산시트(510) 및 제2 확산시트(520)를 투과한 광을 집광하여 LCD 장치(1, 1')의 시청 범위 내의 밝기(또는 휘도)를 향상시키는 역할을 한다.
또한, 복수의 프리즘(532, 542)은 단일한 형태의 역프리즘시트 형태일 수 있고, 복수 개의 프리즘이 적층되어 접합된 정프리즘시트 형태도 물론 가능하다.
또한, 프리즘시트(530, 540) 중 제1 프리즘시트(530)에 배치된 복수의 프리즘(532)은 제1 프리즘시트(530)의 상 면에 일 방향으로 배치되고, 프리즘시트(530, 540) 중 제2 프리즘시트(540)에 배치된 복수의 프리즘(542)은 제1 프리즘시트(530)의 상 면의 상기 일 방향과 직교하는 방향으로 배치될 수 있다.
확산시트(510, 520) 및 프리즘시트(530, 540)의 배치 방식은 도 5의 실시 예로 제한되지 않는다. 구체적으로, 제1 확산시트(510), 제2 확산시트(520), 제1 프리즘시트(530) 및 제2 프리즘시트(540)는 랜덤 순으로 배치될 수 있다. 일 예로, 제1 확산시트(510), 제1 프리즘시트(530), 제2 프리즘시트(540) 및 제2 확산시트(520) 순으로 배치될 수 있다.
이하, 도 6 내지 11을 참조하여 미니 LED 또는 마이크로 LED 백라이트 유닛에 적합하도록 구성된 광학 필름의 다양한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 광학 필름은 확산시트(600)를 포함한다. 확산시트(600)는 베이스 필름(또는 PET 필름)(601), 비드(beads) 확산층(602) 및 패턴 확산층(603)을 포함한다.
베이스 필름(601)은 확산시트(600)의 몸체부에 해당한다. 일 예로, 베이스 필름(601)은 비드 확산층(602) 및 패턴 확산층(603)이 형성될 수 있는 몸체가 된다.
비드 확산층(602)은 확산 시트(600)의 일 면에 형성될 수 있다. 비드 확산층(602)에는 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광이 조사될 수 있다. 비드 확산층(602)은 광의 확산을 위한 비드를 포함할 수 있다.
패턴 확산층(603)은 확산 시트(600)의 타 면에 형성될 수 있다. 패턴 확산층(603)은 광의 확산을 위한 패턴이 포함/형성될 수 있다.
광학 필름은 프리즘시트를 더 포함할 수 있다. 여기서, 프리즘 시트는 확산시트(600)을 투과한 광을 집광하기 위해, 소정의 방향으로 복수의 프리즘이 일 면에 배치될 수 있다.
이 경우, 비드 확산층(602) 및 패턴 확산층(603)은 확산시트(600)의 일 면에서의 광의 제1 확산율이 타 면에서의 광의 제2 확산율보다 크도록 형성될 수 있다.
여기서, 제1 확산율은 비드 확산층(602)에 포함되는 비드의 밀도에 기초하여 결정될 수 있다. 또한, 제2 확산율은 패턴 확산층(603)에 포함되는 패턴의 형태 및 패턴의 밀도 중 적어도 하나에 기초하여 결정될 수 있다.
이 경우, 패턴의 형태는 구형, 물결형, 다각형 등 다양한 형태일 수 있다. 또한, 패턴의 밀도는 기정의된 크기의 패턴이 밀집된 정도일 수 있다. 일 예로, 패턴은 일 영역에서는 형성되고 타 영역에서는 형성되지 않을 수도 있다.
광학시트는 추가 확산시트를 포함할 수 있다. 여기서, 추가 확산시트의 일 면 및 타 면 중 적어도 하나는, 광의 확산을 위한 비드 확산층 또는 광의 확산을 위한 패턴 확산층이 형성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 광학시트(700)는 제1 확산시트(710) 및 제2 확산시트(720)를 포함한다. 여기서, 제1 확산시트(710)의 상 면(또는 일 면) 및 제2 확산시트(720)의 하 면(또는 타 면)은 접착제(730) 의해 접합될 수 있다.
광학시트(700)는 미니 LED 또는 마이크로 LED에서 조사되는 광이 균일하게 확산될 수 있도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 제1 확산시트(710)에서의 광의 확산율이, 제2 확산시트(720)에서의 광의 확산율보다 큰 값을 가지도록, 광의 확산을 위한 비드를 포함하는 비드 확산층(712)이 제1 확산시트(710)(또는, 제1 PET(711))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 7에서는 하 면)에 형성되고 광의 확산을 위한 패턴이 형성된 패턴 확산층(722)이 제2 확산시트(720)(또는, 제2 PET(721))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 7에서는 상 면)에 형성될 수 있다.
여기서, 광의 확산율은 일 예로, 헤이즈(haze) 값으로 정의될 수 있으며, 헤이즈 값은 아래의 수학식 1과 같이 정의될 수 있다. 여기서, 헤이즈 값의 단위는 %일 수 있다.
Figure PCTKR2019007279-appb-M000001
하는 비드 확산층(912)이 제1 확산시트(910)(또는, 제1 PET(911))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 9에서는 하 면)에 형성되고 광의 확산을 위한 패턴이 형성된 패턴 확산층(922)이 제2 확산시트(920)(또는, 제2 PET(921))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 9에서는 상 면)에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 확산시트(910)의 상 면 및 제2 확산시트(920)의 하 면은 접착제(930)로 접합될 수 있다. 여기서, 제1 확산시트(910)의 비드 확산층(912)은 광의 확산을 위한 패턴이 더 형성된 것이다.
상술한 바와 같이, 도 9의 광학 필름(900)은 광이 우선적으로 조사되는 제1 확산시트(910)의 광 확산율이 제2 확산시트(920)의 광 확산율보다 높아지도록 구성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 10를 참조하면, 제1 확산시트(1010)에서의 광의 확산율이, 제2 확산시트(1020)에서의 광의 확산율보다 큰 값을 가지도록, 광의 확산을 위한 비드를 포함하는 패턴 확산층(1012)이 제1 확산시트(1010)(또는, 제1 PET(1011))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 10에서는 하 면)에 형성되고 광의 확산을 위한 패턴이 형성된 패턴 확산층(1022)이 제2 확산시트(1020)(또는, 제2 PET(1021))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 10에서는 상 면)에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 확산시트(1010)의 상 면 및 제2 확산시트(1020)의 하 면은 접착제(1030)로 접합될 수 있다. 여기서, 접착제(1030)는 복수의 비드를 포함하여 미니 LED 또는 마이크로 LED의 광 확산율을 높일 수 있다.
상술한 바와 같이, 도 10의 광학 필름(1000)은 광이 우선적으로 조사되는 제1 확산시트(1010)의 광 확산율이 제2 확산시트(1020)의 광 확산율보다 높아지도록 구성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 11을 참조하면, 제1 확산시트(1110)에서의 광의 확산율이, 제2 확산시트(1120)에서의 광의 확산율보다 큰 값을 가지도록, 광의 확산을 위한 비드를 포함하는 패턴 확산층(1112)이 제1 확산시트(1110)(또는, 제1 PET(1111))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 11에서는 하 면)에 형성되고 광의 확산을 위한 비드를 포함하는 비드 확산층(1122)이 제2 확산시트(1120)(또는, 제2 PET(1121))의 상 면 또는 하 면 중 하나(일 예로, 도 11에서는 상 면)에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 확산시트(1110)의 상 면 및 제2 확산시트(1120)의 하 면은 접착제(1130)로 접합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 도 11의 광학 필름(1100)은 광이 우선적으로 조사되는 제1 확산시트(1110)의 광 확산율이 제2 확산시트(1120)의 광 확산율보다 높아지도록 구성될 수 있다.
한편, LED 및 광학 필름 간의 거리를 OD(optical distance)로 정의할 수 있다.
일 예로, 도 1 및 도 3에서는 광의 조사에 따른 암부(dark space) 및 중첩 영역(bright space)가 최소가 되도록 OD가 설정된 경우일 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 광의 조사 형태를 도시한다.
일 예로, 도 12는 중대형 LED의 개수와 동일한 미니 LED 또는 마이크로 LED를 백라이트 유닛에 배치하는 경우일 수 있다.
이 경우, 미니 LED 또는 마이크로 LED(1220) 및 광학 필름(1210) 간에 소정의 OD가 유지되면서 암부(1211)가 분포될 수 있다.
디스플레이 장치의 슬림화를 위해서는 OD의 단축이 필수적이다. OD 단축시 암부(1211)가 더 넓게 분포할 수 있다. 이 경우, 본원 발명의 상술한 실시 예들에 따른 확산시트를 이용하여 광의 확산율을 높임으로써, 암부(1211)를 효과적으로 축소시킬 수 있다.
예를 들면, 광학 필름(1210)에 포함된 제1 확산시트의 비드 확산층은 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역 및 광이 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역의 비드 밀도가 상이하도록 형성될 수 있다.
일 예로, 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역에는 광이 좀 더 용이하게 확산 되도록 비드의 밀도가 상대적으로 높고, 광이 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역에는 비드의 밀도가 상대적으로 낮게 배치될 수 있다.
다른 예로, 광학 필름(1210)에 포함된 제2 확산시트의 패턴 확산층은, 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역 및 광이 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역의 패턴이 상이하도록 형성될 수 있다.
일 예로, 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역에는 광이 좀 더 용이하게 확산 되도록 상대적으로 패턴 돌기를 밀도 있게 배치하고, 광이 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역에는 상대적으로 패턴 돌기가 덜 밀집되도록 배치할 수 있다.
상기에서, 광이 우선적으로 조사되는 제1 확산시트의 광 확산율이 제2 확산시트의 광 확산율보다 높아지도록 구성되는 광학 필름의 다양한 실시 예를 상세히 설명하였다.
이러한 다양한 실시 예에 따르면, 제1 확산시트와 제2 확산시트의 확산율이 상이하게 되어 광의 다분산이 적극적으로 일어날 수 있다. 이를 통해, 광이 효과적으로 확산될 수 있다.
이상으로, 본 발명의 실시 예들이 도시되고 설명되었지만, 당업자는 첨부된 청구항들 및 그에 동등한 것들에 의해 정의되는 바와 같은 본 실시 예의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세부 사항들에 있어 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 미니 LED (light emitting diode) 또는 마이크로 LED에서 방사되는 광을 투과하는 광학 필름에 있어서,
    상기 광이 일 면에 조사되며, 상기 일 면에는 상기 광의 확산을 위한 비드(beads)를 포함하는 비드 확산층이 형성되고, 타 면에는 상기 광의 확산을 위한 패턴을 포함하는 패턴 확산층이 형성된 제1 확산시트; 및
    상기 제1 확산시트를 투과한 상기 광의 집광을 위해, 소정의 방향으로 복수의 프리즘이 일 면에 배치된 제1 프리즘시트;를 포함하고,
    상기 제1 확산시트의 상기 비드 확산층 및 상기 패턴 확산층은,
    상기 제1 확산시트의 상기 일 면에서의 상기 광의 제1 확산율이 상기 제1 확산시트의 상기 타 면에서의 상기 광의 제2 확산율 보다 크도록 형성된, 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광의 확산율은, 헤이즈(haze) 값이고,
    상기 헤이즈 값은,
    Figure PCTKR2019007279-appb-I000001
    으로 정의되는, 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 확산율은,
    상기 비드 확산층에 포함되는 상기 비드의 밀도에 기초하여 결정되고,
    상기 제2 확산율은,
    상기 패턴 확산층에 포함되는 상기 패턴의 형태 및 상기 패턴의 밀도 중 적어도 하나에 기초하여 결정되는, 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 확산시트의 상기 비드 확산층은,
    상기 광의 확산을 위한 패턴이 더 형성되는, 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    제2 확산시트;를 더 포함하고,
    상기 제2 확산시트의 일 면 및 타 면 중 적어도 하나는,
    상기 광의 확산을 위한 비드 확산층 또는 상기 광의 확산을 위한 패턴 확산층이 형성되는, 광학 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 확산시트의 상기 타 면과, 상기 제2 확산시트의 상기 일 면 및 타 면 중 하나는 접착제에 의해 접합되는, 광학 필름.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 광의 확산을 위한 상기 비드를 포함하는, 광학필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 확산시트의 상기 비드 확산층은,
    상기 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역 및 상기 광이 상기 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역의 비드 밀도가 상이하도록 형성된. 광학 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 확산시트의 상기 패턴 확산층은,
    상기 광이 기정의된 세기 이상으로 조사되는 영역의 패턴 및 상기 광이 상기 기정의된 세기 미만으로 조사되는 영역의 패턴의 형태 또는 밀도가 상이한. 광학 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    제2 프리즘시트;를 더 포함하고,
    상기 제1 프리즘시트에 배치된 복수의 프리즘은, 상기 제1 프리즘시트의 일 면에 일 방향으로 배치되고,
    상기 제2 프리즘시트에 배치된 복수의 프리즘은, 상기 제1 프리즘시트의 상기 일 면의 상기 일 방향과 직교하는 방향으로, 상기 제2 프리즘시트의 일 면에 배치된, 광학 필름.
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