WO2020152834A1 - 工作機械 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool adapted to prevent clogging of a mesh net provided in a storage tank corresponding to a coolant suction port.
  • Patent Document 1 discloses a technique for preventing clogging of a filter element in an industrial liquid filtering device.
  • the cleaning liquid sent from the supply pump is filtered by flowing from the outer peripheral side to the inner side of the filter element. Therefore, foreign matter adheres to the outer peripheral surface of the filter element when the cleaning liquid flows inward from the outer peripheral side.
  • a cleaning structure using a drain circuit is provided in order to eliminate clogging that occurs on the outer peripheral side of the filter element. Specifically, the flow path that has been blocked by the electromagnetic on-off valve communicates, the cleaning liquid flows back to the liquid storage tank side of the supply pump, and the flow of the cleaning liquid cleans the filter element outer peripheral side. ing.
  • the conventional clogging prevention technology is designed to clean the filter element by opening the electromagnetic on-off valve. Therefore, during the normal operation when the electromagnetic opening/closing valve is closed, the clogging is progressing, and the suction capability is reduced as time passes. Further, when the conventional technique is replaced with a machine tool, it is difficult to adopt a structure in which the normal flow is switched to the flow for eliminating clogging. Even if the chips and the like clogged in the storage tank are removed, there is no method for positively discharging the chips and the like. Therefore, unless it is carried out of the machine along with the chips by the conveyor, it will ride on the flow of the coolant again and return to the filter or the like.
  • an object of the present invention is to provide a machine tool that is unlikely to cause clogging in order to solve such problems.
  • a machine tool includes a processing device that performs processing on a work in a processing chamber, a storage tank that stores coolant together with processing waste generated from the work, and a coolant pump for the coolant in the storage tank by the processing chamber.
  • a mesh net attached to the suction port of the coolant pump located in the storage tank, and a branch on the secondary side of the coolant pump in the coolant supply circuit, And a relief circuit provided with a first ejection port for ejecting the coolant inside the net.
  • the coolant in the storage tank is sent to the processing chamber side by the coolant pump, and at that time, chips and the like are filtered by the mesh net at the position where the coolant flows into the suction port of the coolant pump.
  • the coolant from the relief circuit branched on the secondary side of the coolant pump is ejected from the first ejection port inside the stiffness net, and clogging of the stiffness net is less likely to occur.
  • FIG. 1 is a perspective view of the internal structure showing the machining center.
  • the machining center 1 is wholly covered with a machine body cover, and a machining chamber 10 shown by a chain line for executing cutting work of a work is formed therein.
  • the machining center 1 is assembled on a movable bed 11 and has a structure capable of moving in the front-rear direction on a base 3.
  • the vertical direction parallel to the main axis will be described as the Z-axis direction, the longitudinal direction of the machine body as the Y-axis, and the width direction as the X-axis.
  • the machining center 1 is provided with a spindle head 12 for holding a tool in the front part.
  • the spindle head 12 includes a spindle chuck 13 to which a tool such as a drill can be attached and detached, and the attached tool is rotated by a spindle motor 14.
  • the spindle head 12 is mounted on the machining drive device 5 so that it can be moved in the three axial directions in accordance with machining, parts replacement, and the like.
  • an X-axis slide 22 is mounted on the Y-axis slide 21, and a Z-axis slide 23 is sequentially mounted on the X-axis slide 22. The movement of each slide is configured so that the rotation output of the servo motor is converted into a linear movement by the ball screw mechanism.
  • a chuck device 15 that rotatably holds a work is provided below the spindle head 12 that is moved by the processing drive device 5.
  • a tool magazine 18 is incorporated inside the chuck device 15 in the machine.
  • the tool magazine 18 stores a plurality of tools between the chuck device 15 and the spindle head 12, and an automatic tool changer is incorporated inside the opening/closing door.
  • the machining center 1 is equipped with a spindle head 12, a chuck device 15, a machining drive device 5, and a control device 7 for controlling the drive of a tool magazine 18 and the like.
  • the base 3 of the machining center 1 is provided with a storage tank 24 for receiving chips generated in the processing chamber 10 and injected coolant. Lubrication for processing and washing of chips are performed in the processing chamber 10, and the washed chips enter the input port 241 and are stored in the storage tank 24.
  • a screw conveyor is incorporated in the storage tank 24, and the chips accumulated in the storage tank 24 are discharged backward by the rotation of the screw, so that the chips can be collected outside the machine body.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a simplified coolant device of the machining center 1.
  • the coolant device 9 is configured to use the coolant for lubrication and flushing of chips, and also for spraying from a jet port at the tip of a gun drill mounted on the spindle chuck 13.
  • the coolant device 9 has a first pump 31 and a second pump 32, and a coolant supply circuit that sucks up the coolant and sends it to the processing chamber 10 is configured in each.
  • the machining center 1 is capable of drilling while injecting a coolant at high pressure during machining through a center hole formed in a drill, and the first pump 31 is a high-pressure pump therefor.
  • the second pump 32 which has a lower pressure than that of the first pump 31, is for flushing chips generated during machining, and for feeding a coolant used for lubrication and flushing of a machining point of a workpiece.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the coolant device 9.
  • a coolant suction chamber 25 is formed on the rear side of the storage tank 24, and a first coolant pipe 41 connected to the high-pressure first pump 31 and a second coolant pipe 42 connected to the second pump 32 are suctioned therein. The mouth is inserted.
  • a columnar strainer 26 is provided in the suction chamber 25, and the suction port of the first coolant pipe 41 is connected thereto.
  • the cyclone filter 33 (see FIG. 2) is provided on the secondary side of the second pump 32.
  • the strainer 26 is made of punching metal with a hole having a diameter of 3 mm, and prevents chips and the like from entering the first coolant pipe 41.
  • the chips and the like removed by a certain amount of use cause the strainer 26 to be clogged. Therefore, the strainer 26 needs to be cleaned in order to maintain its function.
  • the strainer 26 since the strainer 26 is incorporated in the suction chamber 25, it cannot be easily cleaned. This is because the suction chamber 25 and the machining center 1 located thereabove must be moved or disassembled for cleaning. Therefore, the machining center 1 has a structure for preventing the strainer 26 from being clogged.
  • a mesh net basket 27 is installed in front of the suction chamber 25 where the strainer 26 is located.
  • the mesh net basket 27 is formed of an 18-mesh wire mesh of about 1 mm square in the shape of a rectangular cylinder, and is attached to the corner of the storage tank 24 so as to close the opening 251 of the suction chamber 25.
  • the mesh net basket 27 directly closes the opening 251 of the suction chamber 25 by the surface on the short side (the surface that is paired with the second surface 272), and the space inside the mesh net 28 is formed in the front part thereof. Therefore, in the coolant sucked into the first pump 31 via the strainer 26, chips and the like are mainly filtered by the first surface 271 and the second surface 272 of the mesh net cage 27.
  • the mesh net cage 27 uses a wire mesh with very fine mesh, it is apt to be clogged and if left as it is, the suction capacity of the coolant in the first and second pumps 31 and 32 is deteriorated. ..
  • the mesh net basket 27 is located under the machining center 1, so cleaning it becomes a difficult task.
  • a configuration is adopted in which the mesh net cage 27 is less likely to be clogged, and in particular, the coolant device 9 originally included in the machining center 1 is used.
  • the coolant device 9 includes a high-pressure side flow path in which a first coolant pipe 41 connected to a first pump 31 extends to the processing chamber 10 side, and a second coolant connected to a second pump 32.
  • a pipe 42 extends to the processing chamber 10 via the cyclone filter 33 to form a coolant supply circuit by a low-pressure side flow path.
  • the high pressure side relief flow path by the first relief pipe 43 branched from the first coolant pipe 41 and the second coolant pipe 42 are provided on the secondary side of the first pump 31 and the second pump 32.
  • a relief circuit is formed by the second relief pipe 44 and the low-pressure side relief flow passage.
  • leaf valves 35 and 36 are arranged in the first and second relief pipes 43 and 44, and extend into the storage tank 24.
  • the coolant is not always ejected on the processing chamber 10 side, and adjustment is performed by an electromagnetic opening/closing valve (not shown) provided in the Courant supply circuit.
  • the first and second pumps 31 and 32 are constantly driven to suck up the coolant in the storage tank 24. This is because the first and second pumps 31 and 32 may be out of order if the drive is frequently switched according to the amount of coolant used. Therefore, an excessive amount of coolant is relieved, and the relieved coolant is almost always returned to the storage tank 24 side.
  • the coolant that has been simply returned to the storage tank 24 is used to prevent clogging of the newly provided mesh net cage 27.
  • the coolant in the storage tank 24 enters the inside of the mesh net basket 27 from the outside and flows into the suction chamber 25. Therefore, chips and the like are filtered by the outer surface of the mesh net cage 27 facing the inside of the storage tank 24, that is, the first surface 271 and the second surface 272. Therefore, the relief coolant is configured to flow from the inside to the outside of the mesh net cage 27 so that the chips are unlikely to adhere to the outer surface of the mesh net basket 27.
  • the ejection port 431 of the first relief pipe 43 is provided in the space 28 inside the mesh net inside the mesh net cage 27.
  • the spout 431 is arranged at a position near the opening 251 of the suction chamber 25, and the spouting direction thereof faces the first surface 271 of the mesh net cage 27. Therefore, the backwash relief flow ejected from the ejection port 431 flows toward the first surface 271 as indicated by the arrow, and is particularly applied obliquely instead of directly in front.
  • the backwash relief flow allows the coolant to flow into the suction chamber 25 and acts as a resistance to prevent chips and the like from sticking to the mesh net basket 27.
  • the coolant device 9 of the machining center 1 is provided with a high-pressure first pump 31, but there are machine tools without such a high-pressure pump.
  • the ejection port 441 of the second relief pipe 44 connected to the second pump 32 is piped so as to be located in the space 28 in the net.
  • the coolant sent from the second pump 32 is given another role, and the above-described function of the first pump 31 for preventing clogging in the backwash coolant.
  • the configuration is taken to assist.
  • the ejection port 441 of the second relief pipe 44 is provided outside the mesh net cage 27.
  • the ejection port 441 is provided at a position close to the opening 251 of the suction chamber 25, and its ejection direction is substantially parallel to the first surface 271 and is provided laterally. Therefore, the auxiliary relief flow ejected from the ejection port 441 flows along the first surface 271 as indicated by the arrow.
  • Such an auxiliary relief flow acts so as to disperse chips and the like whose sticking to the first surface 271 is stopped by the backwash relief flow from the first pump 31 from the spot.
  • the machining center 1 the tool mounted on the spindle head 12 is rotated, and at the same time, the tool is moved in the three axis directions by the drive control of the machining drive device 5, and the workpiece gripped by the chuck device 15 is moved. Processing is performed on the other hand.
  • the coolant sucked up by the second pump 32 is sent to the processing chamber 10 through the second coolant pipe 42 to lubricate or wash the work processing point, and after the processing, near the inlet 241.
  • the coolant is flown from the nozzle, and the chips and the like remaining in the processing chamber 10 are washed off into the storage tank 24.
  • the coolant is sent from the first pump 31 through the first coolant pipe 41.
  • the first and second pumps 31 and 32 are driven so that a coolant flows into the suction chamber 25 in the storage tank 24.
  • the strainer since there is a fine mesh basket 27 in front of it, chips and the like are hardly filtered, and the strainer rarely reaches the strainer 26. Then, in the mesh net basket 27, the sticking of chips and the like is restricted by the backwash relief flow ejected from the ejection port 431, and the chips and the like are scattered from the spot by the auxiliary relief flow ejected from the ejection port 441. Therefore, the mesh net cage 27 is less likely to be clogged, and the chips floating in the storage tank 24 are discharged by the screw conveyor.
  • the present invention is not limited to these, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the position and direction of the ejection port of the relief pipe provided in the medium net space 28 may be appropriately changed depending on the characteristics of the coolant flow.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

目詰まりが生じ難いようにした工作機械であって、加工室内のワークに対する加工を実行する加工装置と、ワークから発生する加工屑とともにクーラントを溜める貯留槽と、前記貯留槽内のクーラントをクーラントポンプによって前記加工室側へ送り込むクーラント供給回路と、前記貯留槽内に位置する前記クーラントポンプの吸込み口に対応して取り付けられたコシ網と、前記クーラント供給回路における前記クーラントポンプの二次側で分岐し、前記コシ網の内側でクーラントを噴き出す第１噴出口が設けられたリリーフ回路とを有する。

Description

工作機械
　本発明は、クーラントの吸込み口部分に対応して貯留槽内に設けられたコシ網の目詰まりを防止するようにした工作機械に関する。
　工作機械では、切削加工したワークから生じる切粉や切屑はクーラントによって洗い流され、機体下の貯留槽に溜められてコンベアによって機外へと排出される。また、工作機械では、貯留槽に溜められたクーラントがポンプによって吸い上げられ、加工室側へと送り込まれるようにして繰り返し使用される。そうした場合、クーラントから切屑などを除去する必要があり、フィルタやストレーナなどの除去部材が使用されるが、次にフィルタなどの目詰まりが問題となる。この点について、下記特許文献１には、工業用液体のろ過装置に関して、フィルタエレメントの目詰まりを防止する技術が開示されている。
　当該ろ過装置では、供給用ポンプから送り出された洗浄液がフィルタエレメントの外周側から内側に流入することによりろ過が行われる。そのため、洗浄液が外周側から内側に流入する際に異物がフィルタエレメントの外周面に付着する。当該従来例では、フィルタエレメントの外周側に生じる目詰まりを解消させるべく、ドレン回路による洗浄構造が設けられている。具体的には、電磁開閉弁によって遮断されていた流路が連通し、洗浄液が供給用ポンプの液体貯留タンク側に還流し、その洗浄液の流れによりフィルタエレメント外周側の洗浄が行われるようになっている。
実用新案登録第３１８２４９３号公報
　従来の目詰まり防止技術は、電磁開閉弁が開弁することによってフィルタエレメントの洗浄が行われるようなっている。従って、その電磁開閉弁が閉弁した通常作動時には目詰まりが進行しており、時間が経過するのに従い吸込み能力は低下してしまう。また、従来技術を工作機械に置き換えた場合、通常の流れを目詰まり解消の流れに切り換える構造にすることは困難である。そして、貯留槽内で目詰まりした切屑などを除去したとしても、その切屑などを積極的に排出処理する方法がない。そのため、コンベアによって切屑とともに機外に運ばれなければ、再びクーラントの流れに乗ってフィルタなどに戻ってしまうことになる。
　そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、目詰まりを生じさせ難い工作機械を提供することを目的とする。
　本発明の一態様における工作機械は、加工室内のワークに対する加工を実行する加工装置と、ワークから発生する加工屑とともにクーラントを溜める貯留槽と、前記貯留槽内のクーラントをクーラントポンプによって前記加工室側へ送り込むクーラント供給回路と、前記貯留槽内に位置する前記クーラントポンプの吸込み口に対応して取り付けられたコシ網と、前記クーラント供給回路における前記クーラントポンプの二次側で分岐し、前記コシ網の内側でクーラントを噴き出す第１噴出口が設けられたリリーフ回路とを有する。
　前記構成によれば、クーラント供給回路では、貯留槽内のクーラントがクーラントポンプによって加工室側へと送り込まれ、その際、クーラントポンプの吸込み口にクーラントが流れ込む位置にあるコシ網によって切屑などは濾されるが、クーラントポンプの二次側で分岐したリリーフ回路からのクーラントがコシ網の内側の第１噴出口から噴き出され、コシ網への目詰まりが生じ難くなる。
マシニングセンタを示した内部構造の斜視図である。 マシニングセンタのクーラント装置を簡略化して示した回路図である。 クーラント装置の一部を示した斜視図である。
　本発明に係る工作機械の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態では、工作機械としてマシニングセンタを例に挙げて説明する。図１は、そのマシニングセンタを示した内部構造の斜視図である。マシニングセンタ１は、全体が機体カバーによって覆われ、その内部にワークの切削加工などを実行する一点鎖線で示す加工室１０が構成されている。マシニングセンタ１は可動ベッド１１上に組み付けられ、ベース３上を前後方向に移動可能な構造となっている。本実施形態では、主軸に平行な上下方向をＺ軸方向とし、機体の前後方向をＹ軸、幅方向をＸ軸として説明する。
　マシニングセンタ１は、工具を保持する主軸ヘッド１２が前部に設けられている。主軸ヘッド１２は、ドリルなど工具の着脱可能な主軸チャック１３を備え、取り付けられた工具が主軸用モータ１４によって回転するものである。そして、その主軸ヘッド１２は、加工や部品交換などに伴う３軸方向の移動ができるように加工駆動装置５に搭載されている。加工駆動装置５は、Ｙ軸スライド２１に対してＸ軸スライド２２が搭載され、そのＸ軸スライド２２に対してＺ軸スライド２３が順に搭載されている。そして、各スライドの移動は、サーボモータの回転出力をボールネジ機構によって直進運動に変換するよう構成されている。
　加工駆動装置５によって移動する主軸ヘッド１２の下方には、ワークを回転可能に把持するチャック装置１５が設けられている。そして、チャック装置１５の機内奥側にはツールマガジン１８が組み込まれている。ツールマガジン１８は、チャック装置１５と主軸ヘッド１２との間に複数の工具を収納したものであり、開閉扉の内側には自動工具交換機が組み込まれている。また、マシニングセンタ１には、主軸ヘッド１２やチャック装置１５あるいは加工駆動装置５、さらにツールマガジン１８などの駆動を制御するための制御装置７が搭載されている。
　マシニングセンタ１のベース３には、加工室１０内で発生する切屑や噴射されるクーラントを受けるための貯留槽２４が設けられている。加工室１０内では加工に対する潤滑や切屑の洗い流しなどが行われ、洗い落とされた切屑は投入口２４１から入って貯留槽２４内に溜められるようになっている。その貯留槽２４にはスクリューコンベアが組み込まれ、スクリューの回転によって貯留槽２４内に溜められた切屑が後方へと排出され、機体外部における切屑の回収が可能になっている。
　一方、マシニングセンタ１にはクーラント装置が設けられ、貯留槽２４内に溜められた使用済のクーラントが繰り返し加工室１０側へ送り込まれるようになっている。図２は、マシニングセンタ１のクーラント装置を簡略化して示した回路図である。クーラント装置９は、クーラントを潤滑や切屑の洗い流しに使用するほか、主軸チャック１３に装着されたガンドリル先端の噴出口からの噴射にも使用できるように構成されている。
　クーラント装置９は、第１ポンプ３１と第２ポンプ３２とを有し、それぞれにおいてクーラントを吸い上げ、加工室１０へと送り込むクーラント供給回路が構成されている。マシニングセンタ１には、ドリルに形成された中心孔を通して加工時に高圧でクーラントを噴射させながら穴あけ加工が可能であり、第１ポンプ３１はそのための高圧ポンプである。第１ポンプ３１に比べて低圧の第２ポンプ３２は、加工時に発生する切屑を洗い流しや、ワークの加工点の潤滑や洗い流しなどに使用されるクーラントを送るためのものである。
　ここで、図３は、クーラント装置９の一部を示した斜視図である。貯留槽２４の後方側にクーラントの吸込み室２５が形成され、そこに高圧の第１ポンプ３１に接続された第１クーラントパイプ４１と、第２ポンプ３２に接続された第２クーラントパイプ４２の吸込み口が挿入されている。特に、吸込み室２５内に円柱形状のストレーナ２６が設けられ、第１クーラントパイプ４１の吸込み口が接続されている。一方、第２クーラントパイプ４２では、第２ポンプ３２の二次側にサイクロンフィルタ３３（図２参照）が設けられている。
　ストレーナ２６は、直径３ｍｍの孔をあけたパンチングメタルで構成されたものであり、第１クーラントパイプ４１内に切屑などが入り込むことを防止している。しかし、ある程度の使用により除去した切屑などがストレーナ２６の目詰まりを生じさせる。そのため、機能を維持するためにはストレーナ２６について清掃が必要になる。ところが、このストレーナ２６は、吸込み室２５内に組み込まれているため容易に清掃することができない。清掃するには吸込み室２５およびその上に位置するマシニングセンタ１を移動させ或いは分解などしなくてはならないからである。そこで、マシニングセンタ１にはストレーナ２６の目詰まりを防止する構造がとられている。
　具体的には、ストレーナ２６が位置する吸込み室２５の手前にコシ網かご２７が設置されている。コシ網かご２７は、約１ｍｍ四方の１８メッシュの金網が角形筒状に形成され、吸込み室２５の開口部２５１を塞ぐようにして貯留槽２４の角部に組み付けられている。コシ網かご２７は、短辺側の面（第２面２７２と対になる面）によって吸込み室２５の開口部２５１を直接塞ぎ、その前部にはコシ網中スペース２８が構成されている。従って、ストレーナ２６を介して第１ポンプ３１に吸い込まれるクーラントは、コシ網かご２７の第１面２７１及び第２面２７２によって主に切屑などが濾されることとなる。
　ところで、コシ網かご２７は非常に目の細かい金網が使用されているため、目詰まりが生じ易く、そのまま放置したのでは第１及び第２ポンプ３１，３２におけるクーラントの吸込み能力を低下させてしまう。その一方で、コシ網かご２７にしてもマシニングセンタ１の下に位置しているため、その清掃を行うのは大変な作業になってしまう。この点、本実施形態では、コシ網かご２７の目詰まりを生じに難くする構成がとられており、特に、マシニングセンタ１に本来備わっているクーラント装置９が利用される。
　クーラント装置９は、図２に示すように、第１ポンプ３１に接続された第１クーラントパイプ４１が加工室１０側に延びた高圧側流路と、第２ポンプ３２に接続された第２クーラントパイプ４２がサイクロンフィルタ３３を介して加工室１０にまで延びた低圧側流路によるクーラント供給回路が構成されている。さらにクーラント装置９には、第１ポンプ３１や第２ポンプ３２の二次側に、第１クーラントパイプ４１から分岐した第１リリーフパイプ４３による高圧側リリーフ流路と、第２クーラントパイプ４２から分岐した第２リリーフパイプ４４による低圧側リリーフ流路とからなるリリーフ回路が構成されている。リリーフ回路は、第１及び第２リリーフパイプ４３，４４にリーフ弁３５，３６が配管され、貯留槽２４内にまで延びている。
　ところで、加工室１０側では常にクーラントが噴き出されているわけではなく、クーラン供給回路に設けられた不図示の電磁開閉弁によって調整が行われている。それでもマシニングセンタ１の稼働中は常に第１及び第２ポンプ３１，３２が駆動し、貯留槽２４内のクーラントが吸い上げられている。第１及び第２ポンプ３１，３２は、クーラントの使用量に応じて頻繁に駆動の切り換えを行った場合、故障につながるおそれがあるからである。よって、必要以上のクーラントはリリーフされ、貯留槽２４側へは概ね常にリリーフされたクーラントが戻されている。
　本実施形態では、これまで単に貯留槽２４に戻されていたクーラントを利用し、新たに設けられたコシ網かご２７の目詰まり防止が図られている。貯留槽２４内のクーラントは、コシ網かご２７の外側から内側に入って吸込み室２５へと流れる。そのため、貯留槽２４内に面するコシ網かご２７の外側面つまり第１面２７１及び第２面２７２で切屑などが濾されることとなる。そこで、切屑がコシ網かご２７の外面に付着し難いように、リリーフされたクーラントがコシ網かご２７の内側から外側に向けて流れるように構成されている。
　マシニングセンタ１には高圧の第１ポンプ３１が設けられているため、その第１リリーフパイプ４３の噴出口４３１が、コシ網かご２７の内側になるコシ網中スペース２８に設けられている。噴出口４３１は、吸込み室２５の開口部２５１に近い位置に配置され、その噴出方向がコシ網かご２７の第１面２７１に対向している。よって、噴出口４３１から噴き出した逆洗リリーフ流は、矢印で示すように第１面２７１に向けて流れ、特に真正面ではなく斜めから当てられている。その逆洗リリーフ流は、吸込み室２５に向けたクーラントの流れ込みを許容しつつ、切屑などがコシ網かご２７に張り付かないようにするための抵抗となるように作用させるものである。
　ところで、マシニングセンタ１のクーラント装置９は、高圧の第１ポンプ３１が備えられているが、こうした高圧ポンプが存在しない工作機械もある。その場合には、第２ポンプ３２に接続された第２リリーフパイプ４４の噴出口４４１がコシ網中スペース２８に位置するように配管される。そこで次に、本実施形態には第１ポンプ３１があるため、第２ポンプ３２から送り出されたクーラントには別の役割が与えられ、前述した第１ポンプ３１の逆洗クーラントにおける目詰まり防止機能を補助する構成がとられている。
　本実施形態では、第２リリーフパイプ４４の噴出口４４１がコシ網かご２７の外側に設けられている。特に、噴出口４４１は、吸込み室２５の開口部２５１に近い位置にあり、その噴出方向が第１面２７１に沿ってほぼ平行な方向であって横向きになるように設けられている。よって、噴出口４４１から噴き出された補助リリーフ流は、矢印で示すように第１面２７１に沿って流れる。こうした補助リリーフ流は、第１ポンプ３１からの逆洗リリーフ流により第１面２７１に対する張り付きが止められた切屑などを、その場から散らすように作用させるものである。
　従って、マシニングセンタ１によれば、主軸ヘッド１２に装着された工具に回転が与えられ、それと同時に加工駆動装置５に対する駆動制御により工具が３軸方向に移動し、チャック装置１５に把持されたワークに対して加工が行われる。その間、第２ポンプ３２によって吸い上げられたクーラントが第２クーラントパイプ４２を通って加工室１０へと送られ、ワーク加工点の潤滑や洗い流しなどが行われる、また、加工後には投入口２４１近くのノズルからクーラントが流され、加工室１０内に残る切屑などが貯留槽２４へと洗い落とされる。一方で、ドリルによるクーラントの高圧噴射による穴あけ加工では、第１ポンプ３１から第１クーラントパイプ４１を通してクーラントが送られる。
　マシニングセンタ１の稼動中は、第１及び第２ポンプ３１，３２の駆動により、貯留槽２４内には吸込み室２５へと入るクーラントの流れができている。しかし、その手前には目の細かいコシ網かご２７があるため、切屑などは濾されてしまいストレーナ２６にまで達することはほとんどない。そして、コシ網かご２７では、噴出口４３１から噴き出した逆洗リリーフ流により切屑などの張り付きが制限され、噴出口４４１から噴き出された補助リリーフ流により切屑などがその場から散らされる。従って、コシ網かご２７の目詰まりが生じ難くなり、貯留槽２４内を漂う切屑はスクリューコンベアによって排出されるようなる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　例えば、コシ網中スペース２８に設けられるリリーフパイプの噴出口について、その位置や向きはクーラントの流れの特徴などによって適宜変化させてもよい。
１…マシニングセンタ　５…加工駆動装置　７…制御装置　９…クーラント装置　１０…加工室　２４…貯留槽　２６…ストレーナ　２７…コシ網かご　３１…第１ポンプ　３２…第２ポンプ　３３…サイクロンフィルタ　４１…第１クーラントパイプ　４２…第２クーラントパイプ　４３…第１リリーフパイプ　４４…第２リリーフパイプ　３５，３６…リーフ弁
 

Claims (4)

  1. 　加工室内のワークに対する加工を実行する加工装置と、
    　ワークから発生する加工屑とともにクーラントを溜める貯留槽と、
    　前記貯留槽内のクーラントをクーラントポンプによって前記加工室側へ送り込むクーラント供給回路と、
    　前記貯留槽内に位置する前記クーラントポンプの吸込み口に対応して取り付けられたコシ網と、
    　前記クーラント供給回路における前記クーラントポンプの二次側で分岐し、前記コシ網の内側でクーラントを噴き出す第１噴出口が設けられたリリーフ回路と、
    を有する工作機械。
  2. 　前記リリーフ回路の第１噴出口は、前記コシ網の面に対向する方向から当てられるように設置されている請求項１に記載の工作機械。
  3. 　前記クーラント供給回路は、吐出圧力が高い高圧側クーラントポンプが配管された高圧側流路と、吐出圧力が前記高圧側クーラントポンプより低い低圧側クーラントポンプが配管された低圧側流路とを有し、
    　前記リリーフ回路は、前記高圧側流路から分岐した高圧側リリーフ流路に前記第１噴出口が設けられ、前記低圧側流路から分岐した低圧側リリーフ流路に、前記コシ網の外側に位置するクーラントの第２噴出口が設けられた、
    請求項１又は請求項２に記載の工作機械。
  4. 　前記リリーフ回路の第２噴出口は、前記コシ網の面に沿った方向に向けられている請求項３に記載の工作機械。
     
     
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