WO2020149652A2 - 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛 - Google Patents

케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛 Download PDF

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WO2020149652A2
WO2020149652A2 PCT/KR2020/000765 KR2020000765W WO2020149652A2 WO 2020149652 A2 WO2020149652 A2 WO 2020149652A2 KR 2020000765 W KR2020000765 W KR 2020000765W WO 2020149652 A2 WO2020149652 A2 WO 2020149652A2
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윤종철
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더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드
윤종철
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    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a cable support module and a cable unit comprising the same.
  • Machines used in clean rooms such as displays, OLEDs, LCDs, and semiconductors use cables for power supply or signal transmission.
  • Such a mechanism is repeatedly moved along various pre-designed movement paths according to process characteristics.
  • the cable may be twisted or twisted depending on the movement of the machinery.
  • the friction between the pods disposed on the inside and the pods disposed on the outside is increased due to folding folds generated in the bent position, resulting in dust and pods.
  • the movement of the cable in the longitudinal direction and the movement in the width direction are simultaneously performed, there is a problem of slipping off and failing to maintain a stacked stacked state in multiple layers.
  • the present invention improves the reliability of the product by preventing the occurrence of dust caused by tearing and friction by minimizing the occurrence of folding wrinkles in the above-mentioned bent position, and a cable support module capable of stably maintaining the overlapping arrangement state and the same It is an object to provide a cable unit.
  • the object of the present invention is not limited to this, and even if not explicitly stated, it will be said that the object or effect that can be grasped from the solution means or the embodiment of the subject described below is included therein.
  • a cable support module includes a metal plate having flexibility and having a variable position that is bent along a longitudinal direction;
  • a fixing block which is fastened to the metal plate in a form surrounding the upper and lower surfaces of the metal plate, and a plurality of fixed blocks arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the metal plate; It includes; and a connection block having an opening exposing the receiving groove therein on one side and fitted to each of the fixing blocks together with the metal plate, a plurality of adjacently arranged in series and continuously connected to each other so as to be pivotally connected to each other.
  • the connecting blocks are coupled to each of the fixed blocks in a zigzag form on both right and left sides along the length direction of the metal plate, and may be alternately connected to each other in a zigzag form along the length direction of the metal plate between adjacent connection blocks.
  • the connecting block has a partially open one side exposed to the receiving groove, the other side facing the one side, the upper side and the lower side connected to the one side and the other side, each having a curved surface, but continuously connected.
  • the outer circumference has a circular shape, and the exposed surface of the fixed block, which is inserted into the receiving groove and is exposed to the opening of the receiving groove in a state where it is coupled to the connecting block, is a curved surface continuous with the curved surface of the one side of the connecting block Can have
  • the connecting block has a connecting portion protruding outwardly from each end surface and a connecting groove accommodating the connecting portion, and the connecting portion and the connecting groove are provided at positions facing each other at each end surface, and the connecting portion of the connecting block It may be accommodated in a connection groove provided in another adjacent connection block by being connected to a connection portion provided in another adjacent connection block.
  • the connecting portion extends downwardly in an arc shape from each of the two end faces, but the end portion has a semi-circular structure, and has a guide groove open to the outside through the one side of the connecting block, and the connecting groove is It may be provided in a structure that is recessed in an arc shape toward each of the receiving grooves at both end surfaces of the connection block and opened to the outside through the one side.
  • a guide rod protruding toward the one side is provided at a portion connected to the guide groove of the connection groove, and the guide rod is connected to the other connection block while the connection portion of the connection block is connected to a connection portion of another connection block adjacent to it. It can be inserted into the guide groove provided in the connecting portion of the guide groove to move along the arc-shaped trajectory provided by the guide groove to guide the turning of the connection block.
  • the accommodating groove includes a first accommodating groove accommodating the fixed block and a second accommodating groove accommodating the metal plate, and the second accommodating groove is continuous with the first accommodating groove at a lower portion of the first accommodating groove. It is connected, and may be provided in a structure that extends through both end surfaces of the connection block facing the other adjacent connection blocks.
  • connection block has an asymmetric structure in which the cross-sectional size decreases from the center to both end surfaces, and both end surfaces of the connection block are curved with the first surface and the metal plate contacting the end surfaces of other adjacent connection blocks while the metal plate is horizontal. It may include a second surface in contact with the end surface of another adjacent connection block in the state.
  • the fixing block is fitted to the connecting block, and is fitted into an insertion hole provided on the other side of the connecting block, and has a fastening part partially exposed at the end, and the fastening block is provided in the longitudinal direction of the metal plate.
  • the end portions of the fastening portions may be alternately arranged in a zigzag form along the longitudinal direction of the metal plate.
  • the fastening part includes a pair of upper protrusions protruding upward, and a central protrusion protruding to a lower height than the upper protrusion in an upper groove formed between the pair of upper protrusions, and the central protrusion is shorter than the upper protrusion. It can be provided to achieve a step with the surface of the upper groove.
  • the cable unit according to the exemplary embodiment of the present invention has a tubular structure and a plurality of first receiving portions extending in the longitudinal direction are connected in parallel in a plurality of width directions, and respectively disposed at both ends in the width direction of the first receiving portion.
  • a jacket having a structure and connected to a pair of second receiving portions extending in the longitudinal direction to be disposed in parallel with the plurality of first receiving portions;
  • a cable support module accommodated inside the second accommodating part.
  • the cable support module capable of stably maintaining the overlapped arrangement state and the same An inclusive cable unit can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a cable unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable unit of FIG. 1 taken along line I-I'.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a cable support module in the cable unit of FIG. 1;
  • Figure 4 is an enlarged perspective view of the'A' portion of the cable support module of Figure 3;
  • Figure 5 is an exploded perspective view schematically showing the cable support module of Figure 3;
  • 6A to 6C are views of the connection block from the cable support module from various angles.
  • 7A to 7C are views of the fixing block from the cable support module from various angles.
  • connection blocks 8A and 8B are views schematically showing a state in which connection blocks are connected to each other.
  • FIGS. 1 and 2 A cable unit according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • 1 is a perspective view schematically showing a cable unit according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable unit of FIG. 1 taken along line I-I'.
  • the cable unit 1 may include a cable support module 10, an electric cable 20, and a jacket 30.
  • the electric cable 20 may be used to supply power or transmit an electrical signal to a mechanical device in which the cable unit 1 is installed, for example, a semiconductor facility.
  • a plurality of electric cables 20 may be used depending on the intended use.
  • the cable support module 10 has a circular cross-sectional structure, and may have a multi-joint round bar structure as a whole.
  • the cable support module 10 has a long belt shape in the longitudinal direction, and a metal plate 11 in which a position bent along the longitudinal direction is varied, and a plurality of block bodies 12 are fastened to each other adjacent to the metal plate 11 It can be configured to be arranged in series.
  • Each block 12 has an outer circumference and can form a round bar structure in which the metal plate 11 is embedded.
  • the cable support module 10 will be described in detail later.
  • the jacket 30 has a tubular structure and may include a first receiving portion 31 and a second receiving portion 32 extending in the longitudinal direction.
  • a plurality of first accommodation parts 31 may be connected in the width direction and disposed in parallel.
  • the second accommodating portion 32 may be connected to both ends of the first accommodating portion 31 in the width direction, and may be disposed in parallel with the plurality of first accommodating portions 31. That is, a plurality of first accommodating parts 31 may be arranged in a line between the second accommodating parts 32.
  • the length direction and the width direction may be interpreted in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively, in the drawing.
  • the jacket 30 is, for example, two sheets of flexible resin sheets mutually joined to each other in the longitudinal direction to form a first receiving portion 31 and a second receiving portion 32 between each sheet. This can be achieved by forming an isolated interior space with a cross-sectional size.
  • the electric cable 20 may be accommodated and protected inside the first accommodation portion 31.
  • the number of electric cables 20 accommodated in each first receiving portion 31 may be variously changed according to the characteristics of the semiconductor equipment.
  • the cable support module 10 is accommodated inside the second accommodation part 32 to support the jacket 30 including the electric cable 20 from sagging and to guide movement.
  • the cable support module 10 may be disposed in close contact with the inner surface of the second receiving portion 32 having a tubular structure with an outer circumferential structure based on a cross section. Therefore, the second receiving portion 32 may not have a gap or gap between the cable support module 10 accommodated therein.
  • the multi-joint chain has an angled square-shaped cross-section structure, and when accommodated in a pod having a tubular structure, a gap (or space) occurs between the inner surface of the pod having a substantially circular shape. . Due to the gap between the articulated chain and the pod, in the state where the articulated chain is bent, folding folds are generated along the bent radius in the pod.
  • the cable support module 10 is disposed in close contact with the inner surface of the second receiving portion 32 having an outer circumferential circular structure and a tubular structure. 2 By preventing a gap (space) between the receiving part 32 and the cable support module 10 from being bent, it is possible to prevent or minimize the occurrence of folding wrinkles in the second receiving part 32.
  • a cable support module according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a cable support module in the cable unit of FIG. 1
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion'A' in the cable support module of FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic view of the cable support module of FIG. 3
  • 6A to 6C are views of the connection block from the cable support module from various angles
  • FIGS. 7A to 7C are views of the fixing block from the cable support module from various angles
  • FIGS. 8A and 8B are respectively connected blocks It is a diagram schematically showing interconnected states.
  • the cable support module 10 may include a block 12 formed of a metal plate 11, a fixing block 100 and a connecting block 200. .
  • the metal plate 11 is formed in a strip shape extended in the longitudinal direction and has flexibility, so that a position bent along the longitudinal direction may be changed.
  • the metal plate 11 may be made of, for example, a material such as aluminum, but is not limited thereto.
  • the metal plate 11 may be formed with a plurality of through holes 11a spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction.
  • the fixing block 100 may be fastened to the metal plate in a form surrounding the upper and lower surfaces of the metal plate 11.
  • the fixing block 100 may be injection molded at a position where each through hole of the metal plate 11 is formed.
  • a plurality of fixing blocks 100 may be arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the metal plate 11.
  • the connecting block 200 may have an opening exposing the receiving groove 201 inside on one side, and may be fitted to each of the fixing blocks 100 together with the metal plate 11.
  • a plurality of connection blocks 200 may be arranged in series adjacent to each other to be continuously connected to each other so as to be pivotable.
  • the fixed block 100 and the connection block 200 may be combined with each other to form a block body 12.
  • the block body 12 composed of the fixed block 100 and the connection block 200 may achieve a multi-joint structure as a plurality of them are coupled adjacent to each other and arranged in series.
  • connection block 200 includes a partially opened one side 202, the other side 203 facing the one side 202, one side 202, and the other side 203, to which the receiving groove 201 is exposed.
  • the outer circumference may have a circular shape. That is, the connection block 200 may have a cylindrical structure having a circular cross-sectional shape. And, it may have an asymmetric structure in which the cross-sectional size decreases from the center toward both end surfaces 206.
  • the exposed surface of the fixed block 100 which is inserted into the receiving groove 201 and exposed to the opening of the receiving groove 201 in a state where it is combined with the connecting block 200, has one side 202 of the connecting block 200 It may have a curved surface that is continuously connected to the curved surface. Therefore, one side 202 of the connection block 200 can maintain a continuous curved surface as a whole.
  • the receiving groove 201 may include a first receiving groove 201a receiving the fixing block 100 and a second receiving groove 201b receiving the metal plate 11.
  • the first receiving groove 201a may be provided with a locking block 210 that is fixed to the fixing block 100 in a state where the fixing block 100 to be described later is fitted.
  • the locking protrusion 210 may be protruded toward the one side surface 202 opened in the first receiving groove 201a, and can be easily prevented from being separated from the fixing block 100.
  • the second receiving groove 201b is continuously connected to the first receiving groove 201a at the lower portion of the first receiving groove 201a, passes through the first receiving groove 201a, and connects another adjacent connection of the connection block 200 It may be provided with a structure extending through both end surfaces 206 in the longitudinal direction facing the block 200.
  • Both end surfaces 206 of the connection block 200 are adjacent to the first surface 206a contacting the end surfaces of other adjacent connection blocks 200 in a state in which the metal plate 11 is horizontal, and in the state in which the metal plate 11 is bent. It may include a second surface (206b) in contact with the end surface 206 of the other connection block (200). The second surface 206b may have a structure inclined with respect to the first surface 206a.
  • connection block 200 may include a connection portion 220 protruding outwardly from both end surfaces 206 facing other adjacent connection blocks 200 and a connection groove 230 accommodating the connection portion 220. .
  • the connecting portion 220 and the connecting groove 230 may be provided at positions facing each other on each end surface 206.
  • connection part 220 of the connection block 200 may be accommodated in the connection groove 230 provided in another connection block 200 adjacent to the connection part 220 provided in another connection block 200 adjacent to each other.
  • the connecting portion 220 protrudes outwardly from both end surfaces 206 of the connecting block 200 and extends downward in a circular arc shape, but the end portion has a semi-circular structure, and inside has one side 202 of the connecting block 200 A guide groove 221 that is opened to the outside may be provided.
  • the connecting grooves 230 are recessed in an arc shape toward the receiving grooves 201 inward from both end surfaces 206 of the connecting block 200, and are opened to the outside through one side 202 of the connecting block 200. It can be provided as a structure.
  • the outer circumference of the connection portion 220 and the inner circumference of the connection groove 230 may have a mirror symmetrical structure based on the end surface 206 of the connection block 200.
  • a portion connected to the guide groove 221 of the connection groove 230 may be provided with a guide rod 231 protruding toward one open side 202 of the connection block 200.
  • the guide rod 231 is a guide provided in the connecting portion 220 of the other connecting block 200, while the connecting portion 220 of the connecting block 200 is connected to the connecting portion 220 of the other connecting block 200 adjacent to each other It is inserted into the groove 221 and moves along an arc-shaped trajectory provided by the guide groove 221 to guide the turning of the connection block 200.
  • the fixing block 100 has a shape corresponding to the first receiving groove 201a as a whole, and the insertion hole 207 provided on the other side 203 of the connecting block 200 while being fitted to the connecting block 200 It may be provided with a fastening portion 110 is inserted into the end is partially exposed.
  • the fastening part 110 is a central protrusion protruding to a lower height than the upper protrusion 111 in the upper groove 110a formed between the pair of upper protrusions 111 and the pair of upper protrusions 111 protruding upward. (112).
  • the pair of upper protrusions 111 are extended in a width direction perpendicular to the longitudinal direction of the metal plate 11 in parallel, and the central protrusion 112 is provided with a shorter length than the upper protrusion 111 so that the upper groove 110a It may have a locking jaw (112a) forming a step with the surface.
  • the extended end portion of the fastening portion 110 may be provided in a structure protruding outward from the fixing block 100.
  • a direction in which the protruding end portion of the fastening portion 110 is located may be defined as a coupling direction of the connection block 200. That is, the open receiving groove 201 of the connection block 200 may be fitted toward the protruding end of the fastening portion 110 to be coupled.
  • the fixing block 100 is slidably fitted into the first receiving groove 201a of the connection block 200, and the first receiving groove 201a is provided between the pair of upper protrusions 111 of the fastening portion 110.
  • the locking protrusion 210 is disposed to guide the sliding movement of the fastening unit 110. Then, the protruding end portion of the fastening portion 110 is fitted into the insertion hole 207 of the connection block 200, and the end of the locking projection 210 is snap-fitted onto the locking jaw 112a of the central projection 112 (
  • the locking block 100 may be fitted into the first receiving groove 201a by engaging in a snap-fit method.
  • the fixing block 100 is a state in which the fastening portion 110 extends in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the metal plate 11, the protruding end of the fastening portion 110 of the metal plate 11 It may be alternately arranged to be arranged on both sides of the left and right in a zigzag form along the longitudinal direction.
  • the connecting block 200 is fitted to the fixing block 100 together with the metal plate 11 in a direction in which the open side 202, through which the receiving groove 201 is exposed, faces the protruding end of the fastening portion 110 Can be combined. That is, the connecting block 200 is fitted to each fixing block 100 in a zigzag form along the longitudinal direction of the metal plate 11 toward the protruding end portions of the fastening portion 110 from both left and right sides in the width direction of the metal plate 11. Can.
  • connection block 200 has a structure in which the open one side 202 faces each other with the open one side 202 of the other connection block 200 adjacent to each other, so that the connection block 200 is fitted to each fixed block 100. ) Of the connecting portion 220 is inserted into the connecting groove 230 of another adjacent connection block 200, and the connecting portion 220 of another adjacent connecting block 200 is inserted into the connecting groove 230 of the connecting block 200 Can be interconnected with each other.
  • connection groove 230 of the connection block 200 is inserted into the guide groove 221 provided in the connection portion 220 of the other connection block 200 adjacent, and the connection block 200 )
  • Guide rods 231 provided in the connection grooves 230 of other adjacent connection blocks 200 may be inserted into the guide grooves 221 provided in the connection portion 220.
  • the first surface 206a of the connection block 200 is adjacent to the other connection block 200 in a state in which the metal plate 11 is horizontal.
  • the connection part 220 of the connection block 200 overlaps with the connection groove 230 of the other connection block 200, so that most of the connection parts 220 are connection grooves. It can be accommodated in 230.
  • the guide rods 231 of the other connecting blocks 200 adjacent to the guide rods 231 of the connecting blocks 200 are in contact with each other and each connecting portion 220 within the guide groove 221 of each connecting portion 220 ) May be disposed at a position spaced apart from the end.
  • connection block 200 is separated from the first surface 206a of another adjacent connection block 200 in a state where the metal plate 11 is bent, and the second surface of the connection block 200
  • the connection portion 220 of the connection block 200 is pulled out of the connection groove 230 of another adjacent connection block 200 Partially with me may be accommodated in the connecting groove 230.
  • the guide rods 231 of the other connecting blocks 200 adjacent to the guide rods 231 of the connecting blocks 200 are separated from each other in a circular arc shape provided by the guide grooves 221 of each connecting portion 220 Moving along the trajectory of the may be disposed at the end of each connection (220).
  • the connecting block 200 is fitted to each of the fixing blocks 100 in a zigzag form on both sides of the metal plate 11 along the length direction, and is engaged with each fixing block 100 in a snap-fit manner,
  • the adjacent connecting blocks 200 are alternately connected in a zigzag form along the longitudinal direction of the metal plate 11 through the connecting portion 220, so that even if the position where the metal plate 11 is bent along the longitudinal direction changes, the connecting block ( 200) can maintain a stable and robust connection with each other, and can prevent distortion from occurring.
  • An embodiment of the present invention minimizes the occurrence of folding wrinkles in a bent position to prevent dust generation due to tearing and friction, thereby improving the reliability of the product, and a cable support module capable of stably maintaining an overlapping arrangement. It can be used to provide an inclusive cable unit.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 지지 모듈은, 유연성을 가지며 길이방향을 따라서 굴곡되는 위치가 변동되는 금속판; 상기 금속판의 상면과 하면을 감싸는 형태로 상기 금속판에 체결되며, 상기 금속판의 길이방향을 따라서 복수개가 일정 간격으로 배열되는 고정 블럭; 및 일측면에 내부의 수용홈을 노출시키는 개구를 가져 상기 금속판과 함께 상기 고정 블럭 각각에 끼움결합되며, 복수개가 인접하여 직렬로 배열되어 상호 선회가능하게 연속적으로 연결되는 연결 블럭;을 포함하고, 상기 연결 블럭은 상기 금속판의 길이방향을 따라서 좌우 양측에서 지그재그 형태로 각 고정 블럭에 결합되며, 인접한 연결 블럭간에는 금속판의 길이방향을 따라서 지그재그 형태로 상호 교호적으로 연결될 수 있다.

Description

케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛
본 발명은 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛에 관한 것이다.
디스플레이, OLED, LCD, 반도체 등의 클린룸에서 사용되는 기계장치에는 전원 공급 또는 신호 전송을 위해 케이블이 사용되고 있다. 이러한 기계장치는 공정 특성에 맞게 사전에 설계된 다양한 이동경로를 따라서 반복하여 이동하게 된다. 이 경우 기계장치의 이동에 따라 케이블이 꼬이거나 비틀리는 경우가 발생한다.
이러한 케이블을 안전하게 보호하면서 이동시키기 위해 케이블을 가요성 포드(pod) 내부에 수용하고, 다관절 체인을 양측에 배치하여 케이블이 직선 상태 또는 굴곡 상태를 유지하며 이동할 수 있도록 가이드하는 방안이 제시되고 있다.
그러나, 다관절 체인이 굴곡된 상태에서 포드에는 접힘 주름이 굴곡된 반경을 따라서 발생하게 된다. 그리고, 굽힘과 펴짐이 반복되는 과정에서 이러한 접힘 주름이 찢어지거나 다관절 체인과의 마찰에 의해 분진이 발생하는 문제가 있다.
또한, 포드가 다층으로 중첩되어 배치되는 경우, 굴곡된 위치에서 발생하는 접힘 주름에 의해 굴곡된 반경을 기준으로 안쪽에 배치되는 포드와 바깥쪽에 배치되는 포드 사이에 마찰이 증가되어 분진이 발생하고 포드가 찢어지는 문제가 있다. 특히, 케이블의 길이방향으로의 이동과 폭방향으로의 이동이 동시에 진행되는 경우 다층으로 적층된 배치상태를 유지하지 못하고 미끄러져 이탈하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 굴곡된 위치에서의 접힘 주름의 발생을 최소화하여 찢어짐과 마찰로 인한 분진 발생을 방지함으로써 제품의 신뢰성을 향상시키고, 중첩된 배치상태를 안정적으로 유지할 수 있는 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만, 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함된다고 할 것이다.
본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 지지 모듈은, 유연성을 가지며 길이방향을 따라서 굴곡되는 위치가 변동되는 금속판; 상기 금속판의 상면과 하면을 감싸는 형태로 상기 금속판에 체결되며, 상기 금속판의 길이방향을 따라서 복수개가 일정 간격으로 배열되는 고정 블럭; 및 일측면에 내부의 수용홈을 노출시키는 개구를 가져 상기 금속판과 함께 상기 고정 블럭 각각에 끼움결합되며, 복수개가 인접하여 직렬로 배열되어 상호 선회가능하게 연속적으로 연결되는 연결 블럭;을 포함하고, 상기 연결 블럭은 상기 금속판의 길이방향을 따라서 좌우 양측에서 지그재그 형태로 각 고정 블럭에 결합되며, 인접한 연결 블럭간에는 금속판의 길이방향을 따라서 지그재그 형태로 상호 교호적으로 연결될 수 있다.
상기 연결 블럭은 상기 수용홈이 노출되는 부분적으로 개방된 일측면, 상기 일측면과 대향하는 타측면, 상기 일측면 및 상기 타측면과 연결되는 상면과 하면이 각각 곡면을 가지되 연속하여 연결됨에 따라서 외주가 원 형상을 가지며, 상기 수용홈에 삽입되어 상기 연결 블럭과 결합된 상태에서 상기 수용홈의 개구로 노출되는 상기 고정 블럭의 노출면은 상기 연결 블럭의 상기 일측면이 가지는 곡면과 연속하는 곡면을 가질 수 있다.
상기 연결 블럭은 양 끝면에 각각 외측으로 돌출되는 연결부 및 상기 연결부를 수용하는 연결홈을 구비하고, 상기 연결부와 상기 연결홈은 각 끝면에서 서로 마주하는 위치에 제공되며, 상기 연결 블럭의 상기 연결부는 인접한 다른 연결 블럭에 구비되는 연결부와 연결되어 상기 인접한 다른 연결 블럭에 구비되는 연결홈 내에 수용될 수 있다.
상기 연결부는 상기 양 끝면에서 각각 외측으로 원호 형태로 하향 연장되되 끝단부는 반원 형태의 구조를 가지며, 내부에 상기 연결 블럭의 상기 일측면을 통해 외부로 개방되는 가이드홈을 구비하고, 상기 연결홈은 상기 연결 블럭의 양 끝면에서 각각 상기 수용홈을 향해 원호 형태로 함몰되어 상기 일측면을 통해 외부로 개방되는 구조로 제공될 수 있다.
상기 연결홈의 상기 가이드홈과 연결되는 부분에 상기 일측면을 향해 돌출된 가이드봉을 구비하며, 상기 가이드봉은 상기 연결 블럭의 상기 연결부가 인접한 다른 연결 블럭의 연결부와 연결된 상태에서 상기 인접한 다른 연결 블럭의 연결부에 구비되는 가이드홈에 삽입되어 상기 가이드홈이 제공하는 원호 형태의 궤적을 따라서 이동하며 상기 연결 블럭의 선회를 안내할 수 있다.
상기 수용홈은 상기 고정 블럭을 수용하는 제1 수용홈 및 상기 금속판을 수용하는 제2 수용홈을 포함하고, 상기 제2 수용홈은 상기 제1 수용홈의 하부에서 상기 제1 수용홈과 연속하여 연결되며, 상기 연결 블럭의 인접한 다른 연결 블럭과 마주하는 양 끝면을 관통하여 연장되는 구조로 제공될 수 있다.
상기 연결 블럭은 단면 크기가 중앙에서 양 끝면으로 갈수록 감소하는 비대칭 구조를 가지며, 상기 연결 블럭의 양 끝면은 상기 금속판이 수평인 상태에서 인접한 다른 연결 블럭의 끝면과 접하는 제1 면 및 상기 금속판이 굴곡된 상태에서 인접한 다른 연결 블럭의 끝면과 접하는 제2 면을 포함할 수 있다.
상기 고정 블럭은 상기 연결 블럭에 끼움결합된 상태에서 상기 연결 블럭의 타측면에 제공되는 삽입홀에 끼워져 끝단부가 부분적으로 노출되는 체결부를 구비하고, 상기 고정 블럭은 상기 체결부가 상기 금속판의 길이방향에 수직한 폭방향으로 연장된 상태에서 상기 체결부의 상기 끝단부가 상기 금속판의 길이방향을 따라 지그재그 형태로 교호적으로 배열될 수 있다.
상기 체결부는 상부로 돌출된 한 쌍의 상부 돌기와, 한 쌍의 상기 상부 돌기 사이에 형성된 상부홈에서 상기 상부 돌기보다 낮은 높이로 돌출된 중앙 돌기를 포함하고, 상기 중앙 돌기는 상기 상부 돌기보다 짧은 길이로 제공되어 상기 상부홈의 표면과 단차를 이룰 수 있다.
본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 유닛은, 관상 구조를 가지며 길이방향으로 연장된 제1수용부가 폭방향으로 다수개가 연결되어 병렬로 배치되고, 상기 제1수용부의 폭방향 양 측단에는 각각 관상 구조를 가지며 길이방향으로 연장된 한 쌍의 제2수용부가 연결되어 다수개의 상기 제1수용부와 병렬로 배치되는 재킷; 상기 제1수용부의 내부에 수용되는 전기 케이블; 및 상기 제2수용부의 내부에 수용되는 케이블 지지 모듈;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 굴곡된 위치에서의 접힘 주름의 발생을 최소화하여 분진 및 찢어짐 발생을 방지함으로써 제품의 신뢰성을 향상시키고, 중첩된 배치상태를 안정적으로 유지할 수 있는 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛이 제공될 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 유닛을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 케이블 유닛을 I-I'선으로 절취한 단면도.
도 3은 도 1의 케이블 유닛에서 케이블 지지 모듈을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 4는 도 3의 케이블 지지 모듈에서 'A'부분을 확대한 사시도.
도 5는 도 3의 케이블 지지 모듈을 개략적으로 나타내는 분해사시도.
도 6a 내지 도 6c는 케이블 지지 모듈에서 연결 블럭을 다양한 각도에서 바라본 도면.
도 7a 내지 도 7c는 케이블 지지 모듈에서 고정 블럭을 다양한 각도에서 바라본 도면.
도 8a 및 도 8b는 각각 연결 블럭이 상호간 연결된 상태를 개략적으로 나타내는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 유닛을 설명한다. 도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 유닛을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 케이블 유닛을 I-I'선으로 절취한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 유닛(1)은 케이블 지지 모듈(10), 전기 케이블(20), 재킷(30)을 포함할 수 있다.
전기 케이블(20)은 케이블 유닛(1)이 설치되는 기계장치, 예컨대 반도체 설비에 전원을 공급하거나 전기 신호를 전송하기위해 사용될 수 있다. 전기 케이블(20)은 사용 용도에 따라서 다수개가 사용될 수 있다.
케이블 지지 모듈(10)은 원 형상의 단면 구조를 가지며, 전체적으로 다관절 환봉 구조를 가질 수 있다.
케이블 지지 모듈(10)은 길이방향으로 긴 띠 형상을 가져 길이방향을 따라서 굴곡되는 위치가 변동되는 금속판(11)과, 이러한 금속판(11)에 다수개의 블럭체(12)가 서로 인접하게 체결되어 직렬로 배치되도록 구성될 수 있다. 각 블럭체(12)는 외주가 원 형상을 가지며, 금속판(11)이 내부에 매설된 환봉 구조를 이룰 수 있다.
케이블 지지 모듈(10)에 대해서는 추후 구체적으로 설명한다.
재킷(30)은 관상 구조를 가지며 길이방향으로 연장된 제1수용부(31)와 제2수용부(32)를 포함할 수 있다.
제1수용부(31)는 폭방향으로 다수개가 연결되어 병렬로 배치될 수 있다. 제2수용부(32)는 제1수용부(31)의 폭방향 양 측단에 각각 연결되어 다수개의 제1수용부(31)와 병렬로 배치될 수 있다. 즉, 제2수용부(32) 사이에 다수개의 제1수용부(31)가 일렬로 배열된 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 길이방향과 폭방향은 각각 도면에서 X축 방향과 Y축 방향으로 해석될 수 있다.
재킷(30)은, 예를 들어, 가요성을 갖는 수지 시트 2매를 길이방향으로 상호 접합하여 이들 시트 사이에 제1수용부(31)와 제2수용부(32)를 구성하는 각각 소정의 단면 크기를 갖는 격리된 내부공간을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
제1수용부(31)의 내부에는 전기 케이블(20)이 수용되어 보호될 수 있다. 각각의 제1수용부(31) 내에 수용되는 전기 케이블(20)의 갯수는 반도체 장비의 특성에 따라서 다양하게 변경될 수 있다.
제2수용부(32)의 내부에는 케이블 지지 모듈(10)이 수용되어 전기 케이블(20)을 포함한 재킷(30)이 처지지 않도록 지지하고, 이동을 안내할 수 있다. 특히, 케이블 지지 모듈(10)은 단면을 기준으로 외주가 원 형상의 구조를 가져 관상 구조를 갖는 제2수용부(32)의 내부면에 밀착되어 배치될 수 있다. 따라서, 제2수용부(32)는 내부에 수용된 케이블 지지 모듈(10)과의 사이에 간격 또는 틈이 발생하지 않을 수 있다.
기존의 케이블 유닛에서는 다관절 체인이 각진 사각 형상의 단면 구조를 가지며, 관상 구조를 갖는 포드(pod) 내에 수용될 경우 대략 원 형상의 포드 내부면과의 사이에 간격(혹은 공간)이 발생하게 된다. 이러한 다관절 체인과 포드 사이에 발생하는 간격에 의해 다관절 체인이 굴곡된 상태에서 포드에는 접힘 주름이 굴곡된 반경을 따라서 발생하게 된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 케이블 유닛(1)은 케이블 지지 모듈(10)이 외주가 원 형상의 구조를 가지며, 관상 구조를 갖는 제2수용부(32)의 내부면에 밀착되게 배치되어 제2수용부(32)와의 사이에 간격(공간)이 발생하지 않도록 함으로써 케이블 지지 모듈(10)이 굴곡된 상태에서 제2수용부(32)에 접힘 주름이 발생하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 지지 모듈을 설명한다.
도 3은 도 1의 케이블 유닛에서 케이블 지지 모듈을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 케이블 지지 모듈에서 'A'부분을 확대한 사시도이며, 도 5는 도 3의 케이블 지지 모듈을 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 6a 내지 도 6c는 케이블 지지 모듈에서 연결 블럭을 다양한 각도에서 바라본 도면이고, 도 7a 내지 도 7c는 케이블 지지 모듈에서 고정 블럭을 다양한 각도에서 바라본 도면이며, 도 8a 및 도 8b는 각각 연결 블럭이 상호간 연결된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 케이블 지지 모듈(10)은 금속판(11), 고정 블럭(100)과 연결 블럭(200)으로 구성되는 블럭체(12)를 포함할 수 있다.
금속판(11)은 길이방향으로 길게 연장된 띠 형상으로 이루어지며 유연성을 가져 길이방향을 따라서 굴곡되는 위치가 변동될 수 있다. 금속판(11)은, 예컨대 알루미늄과 같은 재질로 이루어질 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
금속판(11)에는 길이방향을 따라서 복수의 관통홀(11a)이 일정 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.
고정 블럭(100)은 금속판(11)의 상면과 하면을 감싸는 형태로 금속판에 체결될 수 있다. 예를 들어, 고정 블럭(100)은 금속판(11)의 각 관통홀이 형성된 위치에 사출 성형될 수 있다. 고정 블럭(100)은 금속판(11)의 길이방향을 따라서 복수개가 일정 간격으로 배열될 수 있다.
연결 블럭(200)은 일측면에 내부의 수용홈(201)을 노출시키는 개구를 가져 금속판(11)과 함께 고정 블럭(100) 각각에 끼움결합될 수 있다. 연결 블럭(200)은 복수개가 인접하여 직렬로 배열되어 상호 선회가능하게 연속적으로 연결될 수 있다.
고정 블럭(100)과 연결 블럭(200)은 상호 결합되어 블럭체(12)를 구성할 수 있다. 이러한 고정 블럭(100)과 연결 블럭(200)으로 구성되는 블럭체(12)는 복수개가 서로 인접하게 결합되어 직렬로 배열됨에 따라 다관절 구조를 이룰 수 있다.
연결 블럭(200)은 수용홈(201)이 노출되는 부분적으로 개방된 일측면(202), 일측면(202)과 대향하는 타측면(203), 일측면(202) 및 타측면(203)과 연결되는 상면(204)과 하면(205)이 각각 곡면을 가지되 연속하여 연결됨에 따라서 외주가 원 형상을 가질 수 있다. 즉, 연결 블럭(200)은 단면 형상이 원 형상인 원통 구조를 가질 수 있다. 그리고, 단면 크기가 중앙에서 양 끝면(206)으로 갈수록 감소하는 비대칭 구조를 가질 수 있다.
수용홈(201)에 삽입되어 연결 블럭(200)과 결합된 상태에서 수용홈(201)의 개구로 노출되는 고정 블럭(100)의 노출면은 연결 블럭(200)의 일측면(202)이 가지는 곡면과 연속하여 연결되는 곡면을 가질 수 있다. 따라서, 연결 블럭(200)의 일측면(202)은 전체적으로 연속하는 곡면을 유지할 수 있다.
수용홈(201)은 고정 블럭(100)을 수용하는 제1 수용홈(201a) 및 금속판(11)을 수용하는 제2 수용홈(201b)을 포함할 수 있다.
제1 수용홈(201a)에는 추후 설명하는 고정 블럭(100)이 끼움결합된 상태에서 고정 블럭(100)과 걸림고정되는 걸림돌기(210)가 구비될 수 있다. 걸림돌기(210)는 제1 수용홈(201a)에서 개방된 일측면(202)을 향해 돌출형성될 수 있으며, 고정 블럭(100)과 용이하게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
제2 수용홈(201b)은 제1 수용홈(201a)의 하부에서 제1 수용홈(201a)과 연속하여 연결되며, 제1 수용홈(201a)을 통과하며 연결 블럭(200)의 인접한 다른 연결 블럭(200)과 마주하는 길이방향의 양 끝면(206)을 관통하여 연장되는 구조로 제공될 수 있다.
연결 블럭(200)의 양 끝면(206)은 금속판(11)이 수평인 상태에서 인접한 다른 연결 블럭(200)의 끝면과 접하는 제1 면(206a)과, 금속판(11)이 굴곡된 상태에서 인접한 다른 연결 블럭(200)의 끝면(206)과 접하는 제2 면(206b)을 포함할 수 있다. 제2 면(206b)은 제1 면(206a)에 대해 경사진 구조를 가질 수 있다.
연결 블럭(200)은 인접한 다른 연결 블럭(200)과 마주하는 양 끝면(206)에 각각 외측으로 돌출되는 연결부(220)와 이러한 연결부(220)를 수용하는 연결홈(230)을 구비할 수 있다. 연결부(220)와 연결홈(230)은 각 끝면(206)에서 서로 마주하는 위치에 제공될 수 있다.
연결 블럭(200)의 연결부(220)는 인접한 다른 연결 블럭(200)에 구비되는 연결부(220)와 연결되어 인접한 다른 연결 블럭(200)에 구비되는 연결홈(230) 내에 수용될 수 있다.
연결부(220)는 연결 블럭(200)의 양 끝면(206)에서 각각 외측으로 돌출되어 원호 형태로 하향 연장되되 끝단부는 반원 형태의 구조를 가지며, 내부에는 연결 블럭(200)의 일측면(202)을 통해 외부로 개방되는 가이드홈(221)을 구비할 수 있다.
연결홈(230)은 연결 블럭(200)의 양 끝면(206)에서 각각 내측으로 수용홈(201)을 향해 원호 형태로 함몰되어 연결 블럭(200)의 일측면(202)을 통해 외부로 개방되는 구조로 제공될 수 있다.
일 실시예에서, 연결부(220)의 외곽과 연결홈(230)의 내곽은 연결 블럭(200)의 끝면(206)을 기준으로 좌우 거울대칭인 구조를 가질 수 있다.
한편, 연결홈(230)의 가이드홈(221)과 연결되는 부분에는 연결 블럭(200)의 개방된 일측면(202)을 향해 돌출된 가이드봉(231)을 구비할 수 있다.
가이드봉(231)은 연결 블럭(200)의 연결부(220)가 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결부(220)와 연결된 상태에서, 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결부(220)에 구비되는 가이드홈(221)에 삽입되어 가이드홈(221)이 제공하는 원호 형태의 궤적을 따라서 이동하며 연결 블럭(200)의 선회를 안내할 수 있다.
고정 블럭(100)은 전체적으로 제1 수용홈(201a)과 대응되는 형상을 가지며, 연결 블럭(200)에 끼움결합된 상태에서 연결 블럭(200)의 타측면(203)에 제공되는 삽입홀(207)에 끼워져 끝단부가 부분적으로 노출되는 체결부(110)를 구비할 수 있다.
체결부(110)는 상부로 돌출된 한 쌍의 상부돌기(111)와, 한 쌍의 상부돌기(111) 사이에 형성된 상부홈(110a)에서 상부돌기(111)보다 낮은 높이로 돌출된 중앙돌기(112)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 상부돌기(111)는 평행하게 금속판(11)의 길이방향에 수직한 폭방향으로 연장되고, 중앙돌기(112)는 상부돌기(111)보다 짧은 길이로 제공되어 상부홈(110a)의 표면과 단차를 이루는 걸림턱(112a)을 가질 수 있다.
체결부(110)의 연장된 끝단부는 고정 블럭(100)으로부터 외측으로 돌출되는 구조로 제공될 수 있다. 그리고, 체결부(110)의 돌출된 끝단부가 위치하는 방향이 연결 블럭(200)의 결합방향으로 정의될 수 있다. 즉, 체결부(110)의 돌출된 끝단부를 향해 연결 블럭(200)의 개방된 수용홈(201)이 끼워져 결합될 수 있다.
고정 블럭(100)은 연결 블럭(200)의 제1 수용홈(201a)에 슬라이딩 이동하며 끼워지는데, 체결부(110)의 한 쌍의 상부돌기(111) 사이에 제1 수용홈(201a)의 걸림돌기(210)가 배치되어 체결부(110)의 슬라이딩 이동을 안내할 수 있다. 그리고, 체결부(110)의 돌출된 끝단부가 연결 블럭(200)의 삽입홀(207)에 끼워지고, 걸림돌기(210)의 끝단이 중앙돌기(112)의 걸림턱(112a)에 스냅핏(snap-fit) 방식으로 걸림으로써 고정 블럭(100)이 제1 수용홈(201a)에 끼움결합될 수 있다.
일 실시예에서, 고정 블럭(100)은 체결부(110)가 금속판(11)의 길이방향에 수직한 폭방향으로 연장된 상태에서, 체결부(110)의 돌출된 끝단부가 금속판(11)의 길이방향을 따라 지그재그 형태로 좌우 양측에 배치되도록 교호적으로 배열될 수 있다.
연결 블럭(200)은 수용홈(201)이 노출되는 개방된 일측면(202)이 체결부(110)의 돌출된 끝단부와 마주하는 방향에서 금속판(11)과 함께 고정 블럭(100)에 끼움결합될 수 있다. 즉, 금속판(11)의 폭방향 좌우 양측에서 체결부(110)의 돌출된 끝단부를 향해 연결 블럭(200)이 금속판(11)의 길이방향을 따라서 지그재그 형태로 각 고정 블럭(100)에 끼워질 수 있다.
연결 블럭(200)은 개방된 일측면(202)이 인접한 다른 연결 블럭(200)의 개방된 일측면(202)과 서로 대향하는 구조로 각 고정 블럭(100)에 끼움결합됨에 따라서 연결 블럭(200)의 연결부(220)가 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결홈(230)에 삽입되고, 연결 블럭(200)의 연결홈(230)에는 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결부(220)가 삽입되는 구조로 상호 연결될 수 있다.
그리고, 연결 블럭(200)의 연결홈(230)에 구비되는 가이드봉(231)은 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결부(220)에 구비되는 가이드홈(221)에 삽입되고, 연결 블럭(200)의 연결부(220)에 구비되는 가이드홈(221)에는 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결홈(230)에 구비되는 가이드봉(231)이 삽입될 수 있다.
연결 블럭(200)이 상호 연결된 상태에서 케이블 지지 모듈(10)의 작동에 따라서 금속판(11)이 수평인 상태로 연결 블럭(200)의 제1 면(206a)이 인접한 다른 연결 블럭(200)의 제1 면(206a)과 접하도록 펼쳐지면, 연결 블럭(200)의 연결부(220)는 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결홈(230)과 중첩되는 구조로 연결부(220)의 대부분이 연결홈(230) 내에 수용될 수 있다. 이 경우, 연결 블럭(200)의 가이드봉(231)과 인접한 다른 연결 블럭(200)의 가이드봉(231)은 상호 맞닿은 상태로 각 연결부(220)의 가이드홈(221) 내에서 각 연결부(220)의 끝단부로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다.
또한, 금속판(11)이 굴곡된 상태로 연결 블럭(200)의 제1 면(206a)이 인접한 다른 연결 블럭(200)의 제1 면(206a)과 분리되고 연결 블럭(200)의 제2 면(206b)이 인접한 다른 연결 블럭(200)의 제2 면(206b)과 접하도록 구부러지면, 연결 블럭(200)의 연결부(220)는 인접한 다른 연결 블럭(200)의 연결홈(230)에서 빠져나와 부분적으로 연결홈(230) 내에 수용될 수 있다. 이 경우, 연결 블럭(200)의 가이드봉(231)과 인접한 다른 연결 블럭(200)의 가이드봉(231)은 상호 분리된 상태로 각 연결부(220)의 가이드홈(221)이 제공하는 원호 형태의 궤적을 따라서 이동하며 각 연결부(220)의 끝단부에 배치될 수 있다.
이와 같이, 연결 블럭(200)이 금속판(11)의 길이방향을 따라서 좌우 양측에서 지그재그 형태로 각 고정 블럭(100)에 끼워지고, 각 고정 블럭(100)과는 스냅핏 방식으로 걸림연결되며, 인접한 연결 블럭(200)간에는 연결부(220)를 통해 금속판(11)의 길이방향을 따라서 지그재그 형태로 상호 교호적으로 연결됨으로써, 금속판(11)이 길이방향을 따라 굴곡되는 위치가 변동되더라도 연결 블럭(200)은 상호간 안정적이고 견고한 연결상태를 유지할 수 있으며, 뒤틀림이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 실시예는 굴곡된 위치에서의 접힘 주름의 발생을 최소화하여 찢어짐과 마찰로 인한 분진 발생을 방지함으로써 제품의 신뢰성을 향상시키고, 중첩된 배치상태를 안정적으로 유지할 수 있는 케이블 지지 모듈 및 이를 포함하는 케이블 유닛을 제공하기 위해 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 유연성을 가지며 길이방향을 따라서 굴곡되는 위치가 변동되는 금속판;
    상기 금속판의 상면과 하면을 감싸는 형태로 상기 금속판에 체결되며, 상기 금속판의 길이방향을 따라서 복수개가 일정 간격으로 배열되는 고정 블럭; 및
    일측면에 내부의 수용홈을 노출시키는 개구를 가져 상기 금속판과 함께 상기 고정 블럭 각각에 끼움결합되며, 복수개가 인접하여 직렬로 배열되어 상호 선회가능하게 연속적으로 연결되는 연결 블럭;
    을 포함하고,
    상기 연결 블럭은 상기 금속판의 길이방향을 따라서 좌우 양측에서 지그재그 형태로 각 고정 블럭에 결합되며, 인접한 연결 블럭간에는 금속판의 길이방향을 따라서 지그재그 형태로 상호 교호적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결 블럭은 상기 수용홈이 노출되는 부분적으로 개방된 일측면, 상기 일측면과 대향하는 타측면, 상기 일측면 및 상기 타측면과 연결되는 상면과 하면이 각각 곡면을 가지되 연속하여 연결됨에 따라서 외주가 원 형상을 가지며,
    상기 수용홈에 삽입되어 상기 연결 블럭과 결합된 상태에서 상기 수용홈의 개구로 노출되는 상기 고정 블럭의 노출면은 상기 연결 블럭의 상기 일측면이 가지는 곡면과 연속하는 곡면을 가지는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연결 블럭은 양 끝면에 각각 외측으로 돌출되는 연결부 및 상기 연결부를 수용하는 연결홈을 구비하고, 상기 연결부와 상기 연결홈은 각 끝면에서 서로 마주하는 위치에 제공되며,
    상기 연결 블럭의 상기 연결부는 인접한 다른 연결 블럭에 구비되는 연결부와 연결되어 상기 인접한 다른 연결 블럭에 구비되는 연결홈 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 양 끝면에서 각각 외측으로 원호 형태로 하향 연장되되 끝단부는 반원 형태의 구조를 가지며, 내부에 상기 연결 블럭의 상기 일측면을 통해 외부로 개방되는 가이드홈을 구비하고,
    상기 연결홈은 상기 연결 블럭의 양 끝면에서 각각 상기 수용홈을 향해 원호 형태로 함몰되어 상기 일측면을 통해 외부로 개방되는 구조로 제공되는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연결홈의 상기 가이드홈과 연결되는 부분에 상기 일측면을 향해 돌출된 가이드봉을 구비하며,
    상기 가이드봉은 상기 연결 블럭의 상기 연결부가 인접한 다른 연결 블럭의 연결부와 연결된 상태에서 상기 인접한 다른 연결 블럭의 연결부에 구비되는 가이드홈에 삽입되어 상기 가이드홈이 제공하는 원호 형태의 궤적을 따라서 이동하며 상기 연결 블럭의 선회를 안내하는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수용홈은 상기 고정 블럭을 수용하는 제1 수용홈 및 상기 금속판을 수용하는 제2 수용홈을 포함하고,
    상기 제2 수용홈은 상기 제1 수용홈의 하부에서 상기 제1 수용홈과 연속하여 연결되며, 상기 연결 블럭의 인접한 다른 연결 블럭과 마주하는 양 끝면을 관통하여 연장되는 구조로 제공되는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 연결 블럭은 단면 크기가 중앙에서 양 끝면으로 갈수록 감소하는 비대칭 구조를 가지며,
    상기 연결 블럭의 양 끝면은 상기 금속판이 수평인 상태에서 인접한 다른 연결 블럭의 끝면과 접하는 제1 면 및 상기 금속판이 굴곡된 상태에서 인접한 다른 연결 블럭의 끝면과 접하는 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 고정 블럭은 상기 연결 블럭에 끼움결합된 상태에서 상기 연결 블럭의 타측면에 제공되는 삽입홀에 끼워져 끝단부가 부분적으로 노출되는 체결부를 구비하고,
    상기 고정 블럭은 상기 체결부가 상기 금속판의 길이방향에 수직한 폭방향으로 연장된 상태에서 상기 체결부의 상기 끝단부가 상기 금속판의 길이방향을 따라 지그재그 형태로 교호적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 체결부는 상부로 돌출된 한 쌍의 상부 돌기와, 한 쌍의 상기 상부 돌기 사이에 형성된 상부홈에서 상기 상부 돌기보다 낮은 높이로 돌출된 중앙 돌기를 포함하고, 상기 중앙 돌기는 상기 상부 돌기보다 짧은 길이로 제공되어 상기 상부홈의 표면과 단차를 이루는 것을 특징으로 하는 케이블 지지 모듈.
  10. 관상 구조를 가지며 길이방향으로 연장된 제1수용부가 폭방향으로 다수개가 연결되어 병렬로 배치되고, 상기 제1수용부의 폭방향 양 측단에는 각각 관상 구조를 가지며 길이방향으로 연장된 한 쌍의 제2수용부가 연결되어 다수개의 상기 제1수용부와 병렬로 배치되는 재킷;
    상기 제1수용부의 내부에 수용되는 전기 케이블; 및
    상기 제2수용부의 내부에 수용되는 케이블 지지 모듈;
    을 포함하고,
    상기 케이블 지지 모듈은 제1항에 따른 케이블 지지 모듈인 것을 특징으로 하는 케이블 유닛.
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