WO2020149016A1 - コネクタ、コネクタ付き基板 - Google Patents

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WO2020149016A1
WO2020149016A1 PCT/JP2019/046145 JP2019046145W WO2020149016A1 WO 2020149016 A1 WO2020149016 A1 WO 2020149016A1 JP 2019046145 W JP2019046145 W JP 2019046145W WO 2020149016 A1 WO2020149016 A1 WO 2020149016A1
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WO
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housing
substrate
contact
pressing
board
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Application number
PCT/JP2019/046145
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English (en)
French (fr)
Inventor
倫史 長江
一生 三宅
武井 一統
正裕 近藤
吉延 沼澤
Original Assignee
株式会社フジクラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
Priority to JP2020566131A priority Critical patent/JP7097999B2/ja
Publication of WO2020149016A1 publication Critical patent/WO2020149016A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/73Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector mounted on a wiring board and a board with a connector.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-007058 filed in Japan on January 18, 2019 and Japanese Patent Application No. 2019-170632 filed in Japan on September 19, 2019, and its contents Is used here.
  • an imaging module having a configuration in which a solid-state imaging device (hereinafter, also simply referred to as an imaging device) is electrically connected to a tip of an electric cable via a wiring board is a resin tube.
  • a structure housed inside is often used (for example, Patent Document 1).
  • the ends of a plurality of electric cables are electrically connected to the wiring of the wiring board, and each electric cable is electrically connected to the image pickup element via the wiring of the wiring board.
  • an electric cable on the video processing display device side including a monitor and an electric cable of the image pickup module are electrically connected via a relay substrate, so that the image pickup device is changed to a video processing display device.
  • Many configurations are used for electrical connection.
  • the electric cable of the image pickup module is generally soldered at the base end opposite to the end thereof to the electric circuit of the relay board.
  • a connection end board with the tip opposite to the video processing display device side soldered is attached, and the electric circuit of this connection end board is connected to the relay board.
  • There has been proposed a configuration for electrically connecting to an electric circuit of a relay board via a connector mounted on the relay board for example, Patent Document 2).
  • the electric cable on the video processing and display device side is electrically connected to the electric cable of the image pickup module through the connector mounted on the relay board and the electric circuit of the relay board.
  • the connector described in Patent Document 2 has a housing fixed to the relay board, and a cover plate for sandwiching and fixing the connection end board between the housing and the housing by being screwed and fixed onto the housing.
  • the housing is formed with a groove having a size corresponding to an elongated plate-like connecting end substrate attached to the end of the electric cable on the video processing and display device side.
  • An elastomer, in which conductive portions and non-conductive portions are alternately arranged, is arranged in the groove of the housing.
  • the connection end board at the end of the electric cable on the video processing and display device side is fixed to the housing by being pressed toward the elastomer by the cover plate screwed to the housing while being arranged on the elastomer of the housing.
  • the electric circuit of the connecting end substrate at the end of the electric cable on the video processing and display device side is electrically connected to the electric circuit of the relay substrate through the conductive portion of the elastomer housed in the groove of the housing.
  • the problem to be solved by the aspect of the present invention is to provide a connector and a board with a connector that can efficiently fix a connection board provided at an end of an electric cable.
  • a first aspect is a connector mounted on a wiring board, which has a contact portion that contacts an electrode formed on a connection end substrate of an electronic module and a connection portion that is electrically connected to the wiring of the wiring substrate.
  • a plurality of contacts, a housing that holds the contacts, a substrate pressing member that presses the connection end substrate against a contact portion of the contact, and the connection end substrate is arranged in the housing with respect to the housing.
  • a substrate supporting surface capable of abutting against each other and locking projections located on both sides in the width direction of the housing are formed, and the substrate pressing member is the connecting end disposed on the substrate supporting surface of the housing.
  • An engaging member including a pressing member that abuts against the base plate, and an engaging projection that is formed on both sides of the pressing member so as to protrude toward the pressing surface of the pressing member and that is engaged with the underside of the locking projection of the housing.
  • a coupling piece, and the substrate pressing member is slid relative to the housing from one end in the arrangement pitch direction so that the engaging projections of the engaging pieces on both sides of the pressing body are respectively the locking projections of the housing.
  • the engagement protrusions on both sides of the housing are formed to extend along the arrangement pitch direction, and the engagement protrusions of the engagement pieces of the substrate holding member are provided at both ends of the engagement protrusions in the extending direction. Is formed with a locking surface that is engaged on the side opposite to the substrate supporting surface, and between the locking surfaces in the extending direction of the locking projections is on the upper surface side as compared with the locking surface. An engagement escape recess that is recessed may be formed.
  • the housing has a contact arrangement region in which a plurality of the contacts are arranged, and a first base portion and a second base portion provided on both sides of the contact arrangement region in the arrangement pitch direction, and the substrate supporting surface is
  • the locking surface of the locking projection is formed so as to be flush with at least the first table portion and the contact placement area of the first table portion, the contact arrangement area, and the second table portion of the housing. May be located on the first base portion and the second base portion, and the engagement escape recess of the locking projection may be located in the contact arrangement region.
  • a second aspect is a connector mounted on a wiring board, which has a contact portion that comes into contact with an electrode formed on a connection end substrate of an electronic module and a connection portion that is electrically connected to the wiring of the wiring substrate.
  • a plurality of contacts, a housing that holds the contacts, a substrate pressing member that presses the connection end substrate against a contact portion of the contact, and the connection end substrate is arranged in the housing with respect to the housing.
  • a substrate supporting surface capable of abutting against each other and locking projections located on both sides in the width direction of the housing are formed, and the substrate pressing member is the connecting end disposed on the substrate supporting surface of the housing.
  • An engaging member including a pressing member that abuts against the base plate, and an engaging projection that is formed on both sides of the pressing member so as to protrude toward the pressing surface of the pressing member and that is engaged with the underside of the locking projection of the housing. And an engaging projection of the engaging piece on each side of the pressing body engages with the locking projection of the housing. By doing so, it becomes possible to press the connecting end substrate on the substrate supporting surface toward the substrate supporting surface by the pressing body.
  • the housing has a contact arrangement region in which a plurality of the contacts are arranged, and a first base portion and a second base portion provided on both sides of the contact arrangement region in the arrangement pitch direction, and the substrate supporting surface is At least the first table portion of the housing, the contact arrangement area, and the second table portion are formed to be flush with at least the first table portion and the contact arrangement area, and the locking protrusion is the first table. Part and the second base part.
  • the pressing body of the substrate pressing member may include a pressing protrusion that abuts on the connection end board arranged on the substrate supporting surface of the housing.
  • the width direction positioning portion may be a substrate accommodating groove formed on the upper surface of the housing so as to extend along the arrangement pitch direction.
  • a substrate take-out recess may be formed which faces the substrate housing groove and is recessed from the upper surface.
  • the housing has a positioning protrusion that protrudes from the wall of the substrate housing groove toward the inside of the substrate housing groove and that faces the substrate holding member in a plan view, and the holding body of the substrate holding member is Holding protrusions that are brought into contact with the connecting end substrate disposed on the substrate supporting surface of the housing, and first notches that are located at both ends of a diagonal line of the holding protrusions and correspond to the positioning protrusions.
  • the positioning protrusion by engaging the substrate holding member with the housing in a state in which the connection end substrate having the second notch corresponding to the positioning protrusion is disposed in the substrate accommodating groove. May fit into the first notch and the second notch.
  • the plurality of contacts may be arranged on both sides in the lateral direction of the housing, and the plurality of contacts may be arranged in a staggered manner along the longitudinal direction of the housing in a plan view of the housing.
  • the substrate pressing member may be made of a non-conductive material.
  • the housing may be made of a material having a heat resistant temperature of 250° C. or higher.
  • a board with a connector according to a third aspect includes the above connector and a wiring board on which the connector is mounted, and the connection portion of the contact is electrically connected to the wiring of the wiring board.
  • the board pressing member is slidably moved with respect to the housing so that the engaging projections of the engaging pieces on both sides of the pressing body are respectively locking projections on the side of the housing.
  • the connecting end substrate of the electronic module can be pressed against the contact portion of the contact of the connector by the pressing body of the substrate pressing member by simply engaging the electronic module with each other, and the electric connection between the electronic module and the contact can be easily and reliably realized. ..
  • electrical connection between the electric module and the wiring board can be easily and reliably realized through the contact of the connector.
  • the device and the electronic module can also be electrically connected.
  • the connecting end board of the electronic module can be pressed against the contact portion of the contact of the connector by the pressing body of the board pressing member and fixed to the housing only by the sliding operation of the board pressing member with respect to the housing. ..
  • this connector can improve workability of fixing the connection end substrate to the housing as compared with the configuration in which the cover plate is screwed to the housing as in Patent Document 2, and the fixing work can be performed efficiently.
  • the electronic module has an electronic element that is any one of an image pickup element, a laser element, and a sensor element, an electric cable electrically connected to the electronic element, and a tip electrically connected to the electronic element of the electric cable.
  • the connecting end substrate can be sized so that it can be inserted into the tube that houses the electronic element and the electric cable. ..
  • the connection end substrate for example, one having a size that can be inserted into a tube having an inner diameter as small as possible within a range in which an electronic element of an electronic module can be inserted can be adopted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a connector end board (a rear board of an imaging module) is sandwiched between a housing and a board holding member mounted on a housing of the connector and the board with a connector of FIG. 1. It is a front view which shows the connector of FIG. 2, and the board
  • FIG. 2 is a transverse cross-sectional view showing the vicinity of the contact receiving groove of the connector and the board with a connector of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a transverse cross-sectional view showing the vicinity of the contact receiving groove of the connector and the board with a connector of FIG. 2. It is a perspective view which shows the contact of the connector of FIG. It is the perspective view which looked at the substrate pressing member of the connector of Drawing 1 from the holding side. It is a perspective view which shows the imaging element vicinity of an imaging module. It is sectional drawing which shows the front end part vicinity of the rear substrate of an imaging module. It is a figure which shows the electronic endoscope system using the connector and the board
  • FIG. 15 is a perspective view showing the connector and the connector-equipped board of FIG. 14 with a connection end board (rear board of the imaging module) being sandwiched between the board holding member mounted on the housing and the housing.
  • FIG. 15 is a transverse cross-sectional view showing the vicinity of the locking projection located on the second base portion of the housing of the connector and the connector-equipped board of FIG. 14.
  • FIG. 16 is a transverse cross-sectional view showing the vicinity of the locking protrusion located on the second base portion of the housing of the connector and the connector-equipped board of FIG. 15.
  • FIG. 15 is a perspective view of the board pressing member of the connector of FIG. 14 viewed from the pressing surface side. It is a figure which shows the board
  • FIG. 6 is a diagram showing a connection end substrate (a rear substrate of an image pickup module) and is a plan view showing a surface on which electrodes that contact a plurality of contacts are formed.
  • connection end board (rear board of an imaging module), and is a top view which shows the surface in which the electrode which contacts a some contact is formed.
  • FIG. 27 is a rear view showing the housing according to the third embodiment of the present invention, and is a view showing the opposite side of the housing shown in FIG. 26.
  • a longitudinal direction positioning part It is a figure explaining the example of application of a longitudinal direction positioning part, and is a top view showing the composition which shifted the position in the latitudinal direction of the backside board of the 1st jig hooking hole and the 2nd jig hooking hole mutually. It is a figure explaining an example of a longitudinal direction positioning part, and is a top view which shows the positioning projection part projected from the inner wall surface of the groove width direction one side of a board
  • FIGS. 1 and 2 show a connector 20 and a connector-equipped substrate 30 according to an embodiment described here.
  • the board 30 with a connector shown in FIGS. 1 and 2 has a connector 20 mounted on one surface of a base board 31 (wiring board).
  • the connector 20 includes a plurality of contacts 21, a housing 22 that holds the contacts 21, and a substrate pressing member 23 that is mounted on the housing 22.
  • the connector 20 is a positioning portion (longitudinal portion) that positions the rear substrate 14 (connection end substrate) of the imaging module 10 (see FIG. 10 and FIG. 11, electronic module) electrically connected to the contact 21 with respect to the housing 22. It also has a direction positioning part 24 and a width direction positioning part 25).
  • the width-direction positioning portion 25 of the connector 20 shown in FIG. 1 is specifically a board housing groove formed on the upper surface 22b of the housing 22 opposite to the bottom surface 22a on the base board 31 side.
  • the longitudinal positioning portion 24 of the connector 20 shown in FIG. 1 is a positioning pin that is projected on the groove bottom at one end of the substrate housing groove 25 on one side in the longitudinal direction (extending direction).
  • the longitudinal direction positioning portion 24 refers to a positioning pin, it is referred to as a positioning pin with the reference numeral 24.
  • the connector 20 has a connector base member 20A having a configuration in which a housing 22 in which a board accommodating groove which is a width direction positioning portion 25 is formed is provided with a longitudinal direction positioning portion 24.
  • the imaging module 10 can be used as a part of the electronic endoscope system 50.
  • the image pickup module 10 includes an image pickup element 11 (electronic element), a wiring board 12 on which the image pickup element 11 is mounted (hereinafter, also referred to as a head side board), and wiring of the head side board 12 (illustration).
  • An electric cable 13 electrically connected to the image pickup device 11 via an abbreviated) and a rear substrate 14 electrically connected to a rear end of the electric cable 13 opposite to a front end thereof connected to the wiring of the head side substrate 12.
  • a rear substrate 14 electrically connected to a rear end of the electric cable 13 opposite to a front end thereof connected to the wiring of the head side substrate 12.
  • FIG. 11 shows a module 16 with a tube in which the imaging element 11, the head-side substrate 12, and the electric cable 13 of the imaging module 10 are housed in a resin-made tube 15 having excellent flexibility.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 is not housed in the tube 15 and is exposed to the outside from the end (rear end) of the tube 15.
  • FIG. 10 shows an example of an electronic endoscope system 50 to which the substrate with connector 30 is applied.
  • the electronic endoscope system 50 shown in FIG. 10 includes a video processing display device 51 and a connector-equipped substrate 30 having a base substrate 31 (relay substrate) electrically connected to the video processing display device 51 via a connection cable 52. , And a module 16 with a tube.
  • the tubed module 16 constitutes a part or all of the videoscope device of the electronic endoscope system 50.
  • the contact 21 of the connector-equipped substrate 30 is soldered to the contact portion 21a that contacts the electrode 14c formed on the rear substrate 14 of the imaging module 10 and the wiring 31b of the base substrate 31. It has the connection part 21b electrically connected.
  • the electrical connection of the connection portion 21b of the contact 21 to the wiring 31b of the base substrate 31 is not limited to soldering, and for example, the fixing metal piece provided on the base substrate 31 can be bent or fitted and fixed to the base substrate 31. It may be realized by mechanically fixing the connecting portion 21b to the wiring 31b with a clip.
  • the connector 20 electrically connects the circuit of the imaging module 10 including the electrode 14c of the rear substrate 14 and the wiring 31b of the base substrate 31 via the contact 21.
  • the substrate with connector 30 plays a role of electrically connecting the circuit of the imaging module 10 including the electrode 14c of the rear substrate 14 and the external circuit electrically connected to the wiring 31b of the base substrate 31.
  • the external circuit electrically connected to the wiring 31b of the base substrate 31 of the connector-equipped substrate 30 is a video processing display device 51 side electric circuit including a connection cable 52 (hereinafter, referred to as a display device). Side circuit, also called).
  • the connector-equipped substrate 30 plays a role of electrically connecting the circuit of the imaging module 10 including the electrode 14c of the rear substrate 14 and the display device-side circuit.
  • the connector 20 will be described in more detail. It should be noted that the connector 20 will be described with the upper side as the upper side and the lower side as the lower side in FIGS. The connector 20 will be described with the left side as the front and the right side as the rear in FIGS. 4 and 5.
  • the housing 22 of the connector 20 shown in FIG. 1 is a resin plate member.
  • the housing 22 has electrical insulation.
  • the housing 22 is preferably formed of a material having a heat resistant temperature of 250° C. or higher, such as engineering plastic, in consideration of soldering of the connection portion 21b of the contact 21 and the wiring 31b of the base substrate 31 by reflow. Can be used for.
  • the housing 22 shown in FIG. 1 is formed in an elongated plate shape. As shown in FIG. 1, the housing 22 includes a contact arrangement region 22C in which a plurality of contact accommodation grooves 26 for accommodating the contacts 21 are formed, and pedestals (first pedestal portion 22A, the first pedestal 22A, 2 units 22B). The contact placement region 22C is located at the center of the housing 22 in the longitudinal direction. The first base portion 22A and the second base portion 22B are portions on both sides of the housing 22 with a contact arrangement region 22C in the longitudinal direction therebetween.
  • the housing 22 has a flat bottom surface 22a that abuts on the main surface of the base substrate 31 so as to overlap it, and an upper surface that is formed on the opposite side of the bottom surface 22a and in parallel with the bottom surface 22a. 22b (hereinafter, also referred to as a housing upper surface).
  • the spacing direction between the bottom surface 22a and the top surface 22b is also referred to as the height direction below.
  • the housing 22 has a front surface 22c that is a side surface on one side in the vertical direction with respect to the height direction in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and a rear surface 22d that is a side surface opposite to the front surface 22c. ing.
  • the end surface 22e on the side of the first base portion 22A is the first end surface
  • the end surface 22f on the side of the second base portion 22B is the second end surface.
  • the contact receiving groove 26 in the contact placement region 22C of the housing 22 is formed in the housing 22 so as to be recessed from the upper surface 22b to the bottom surface 22a.
  • the contact receiving groove 26 is formed by opening only the front surface 22c of the front surface 22c and the rear surface 22d of the housing 22.
  • the housing 22 has a groove bottom wall 22g located below the contact receiving groove 26 and forming a part of the bottom surface 22a.
  • the contact receiving groove 26 is formed in a range from the upper surface 22b of the housing 22 to the groove bottom wall 22g in the height direction of the housing 22.
  • the housing 22 also has a groove rear wall 22h located on the rear side of the contact receiving groove 26.
  • the groove rear wall 22h forms a part of the housing rear surface 22d.
  • the plurality of contact receiving grooves 26 of the housing 22 are formed so as to extend perpendicularly to the longitudinal direction of the housing 22. Further, the contact accommodating grooves 26 are formed in parallel with each other at a plurality of longitudinal positions of the housing 22 in the contact arrangement region 22C of the housing 22.
  • the spacing direction (arrangement pitch direction) between the contact receiving grooves 26 of the plurality of contact receiving grooves 26 of the housing 22 coincides with the longitudinal direction of the housing 22.
  • the contacts 21 housed in the respective contact housing grooves 26 one by one are arranged in the longitudinal direction of the housing 22.
  • the plurality of contacts 21 provided on the housing 22 are arranged in the arrangement pitch direction that coincides with the longitudinal direction of the housing 22.
  • the board receiving groove 25 is formed on the housing upper surface 22b so as to extend from the first base portion 22A of the housing 22 over the entire longitudinal direction of the housing 22 in the contact placement region 22C, and has an end opposite to the first base portion 22A side. It is formed to reach the second base portion 22B.
  • the portion of the substrate housing groove 25 located in the contact placement area 22C is formed above the groove partition wall 22k secured between the contact accommodation grooves 26 in the contact placement area 22C.
  • the substrate supporting surface 25a at the bottom of the substrate accommodating groove 25 is formed so that its respective parts are flush with each other.
  • the contact 21 is an integrally molded product in which a plurality of curved portions and the like are formed on one metal plate.
  • the contact 21 is formed, for example, by punching a single metal plate.
  • the contact 21 is formed in a plate shape having a constant thickness over the whole thereof and having no processed portion such as bending in the thickness direction.
  • the material of the metal plate forming the contact 21 is a conductor metal such as copper or aluminum.
  • the contact 21 will be described with the left side as the front side and the right side as the rear side. 4 to 6, the contact 21 will be described with the upper side being the upper side and the lower side being the lower side.
  • the contact 21 has an elongated plate-shaped trunk portion 21c and a spring portion 21d extending from one end portion (upper end portion) in the longitudinal direction of the trunk portion 21c to the front side.
  • the spring portion 21d includes a contact portion 21a that comes into contact with the electrode 14c provided on the rear substrate 14 of the imaging module 10.
  • the contact 21 also has a connecting portion 21b electrically connected to the wiring 31b of the base substrate 31 and a fixing piece portion 21j for fixing to the housing 22.
  • the connecting portion 21b is an extension piece extending from the other end (lower end) in the longitudinal direction of the trunk 21c to the front side.
  • the fixing piece portion 21j is an elongated extending piece that extends from the side surface of the trunk portion 21c to the rear side perpendicularly to the longitudinal direction of the trunk portion 21c.
  • the spring portion 21d is formed by one elongated piece extending from one end portion in the longitudinal direction of the trunk portion 21c.
  • the spring portion 21d includes a spring base end portion 21e extending from one end in the longitudinal direction of the trunk portion 21c to the front side, and a front side curved from the tip of the spring base end portion 21e to the upper side so that the front side is the outer peripheral side and the rear side is the inner peripheral side. It has a curved portion 21f.
  • the spring portion 21d includes an intermediate elongated piece portion 21g extending from the tip opposite to the spring base end portion 21e side in the extending direction of the front curved portion 21f to the rear side of the contact 21 and an intermediate elongated piece portion 21g.
  • the spring portion 21d includes a tip elongated piece portion 21i extending from the tip opposite to the intermediate elongated piece portion 21g side in the extending direction of the rear side curved portion 21h to the front side of the contact 21 and a tip elongated piece portion 21i. It also has a contact portion 21a protruding upward from the tip portion (front end portion).
  • the groove bottom wall 22g of the housing 22 is formed with a fixed piece fitting hole 26a extending from the front end to the rear side.
  • the fixed piece fitting hole 26a shown in FIGS. 4 and 5 is formed through the groove bottom wall 22g of the housing 22 in the front-rear direction.
  • the fixed piece portion fitting hole 26a may be a non-through hole whose rear side is closed by a part of the groove bottom wall 22g.
  • the groove bottom wall 22g of the housing 22 is formed to extend from the groove rear wall 22h of the housing 22 to the front-rear center portion of the housing 22.
  • the fixing piece portion 21j is inserted and fitted into the fixing piece portion fitting hole 26a of the groove bottom wall 22g, and the trunk portion 21c is arranged so as to extend in the vertical direction along the front surface of the groove bottom wall 22g.
  • the portion 21d is accommodated in the contact accommodating groove 26 in a state of being arranged above the groove bottom wall 22g.
  • the fixing piece portion 21j of the contact 21 is fixed to the groove bottom wall 22g by pressing the fixing projection 21k formed on one surface thereof to the inner surface of the fixing piece portion fitting hole 26a. ing.
  • the fixed piece 21j of the contact 21 is press-fitted into the fixed piece fitting hole 26a from the front side and fixed to the groove bottom wall 22g.
  • the contact 21 is attached to the housing 22 by fixing the fixing piece portion 21j to the groove bottom wall 22g.
  • the contact 21 is inserted from the front surface 22c side of the housing 22 toward the rear side of the housing 22, and the fixing piece portion 21j is press-fitted into the fixing piece portion fitting hole 26a from the front side to be fitted and fixed to the groove bottom wall 22g. It is attached to the housing 22 and is housed in the contact housing groove 26.
  • the structure (contact holding structure) for holding the fixed piece portion 21j of the contact 21 in a predetermined position of the housing 22 is not limited to press fitting into the fixed piece portion fitting hole 26a.
  • the contact holding structure includes, for example, an elastic locking piece (housing lance) protruding from the inner surface of the contact receiving groove 26 of the housing 22 and an engaging projection or an engaging recess formed on the fixed piece 21j of the contact 21. It is also possible to adopt a configuration in which the fixed piece portion 21j is held at a predetermined position of the housing 22 by engagement.
  • connection portion 21b of the contact 21 is soldered to the wiring 31b formed on the main surface 31a of the base substrate 31 on which the housing 22 of the connector 20 is arranged, and is electrically connected to the wiring 31b. It is connected.
  • the entire contact 21 is electrically connected to the wiring 31b on the main surface 31a of the base substrate 31.
  • the connector base member 20A of the connector 20 has fixing auxiliary protrusions 22j protruding from both ends of the housing 22 in the longitudinal direction.
  • the housing 22 of the connector base member 20A is attached to the base substrate 31 by fixing the lower end portion of the fixing auxiliary member 22i engaged with the fixing auxiliary protrusion 22j from the upper side to the base substrate 31 by soldering or screwing.
  • the structure for fixing the housing 22 of the connector base member 20A to the base substrate 31 (housing fixing structure) is not limited to the above-described structure, and can be changed as appropriate.
  • the substrate pressing member 23 includes a pressing body 23a and an engagement piece 23c that is formed to project from both sides of the pressing body 23a toward the pressing surface 23b (see FIG. 5) of the pressing body 23a.
  • the pressing surface 23b of the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 contacts the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a which is the groove bottom surface of the substrate housing groove 25 of the housing 22 from the side opposite to the substrate supporting surface 25a.
  • the substrate support surface 25a is formed vertically to the vertical direction of the housing 22 and parallel to the upper surface 22b of the housing 22.
  • the front-back direction of the housing 22 is also referred to as the width direction.
  • extending notches 22 m extending along the longitudinal direction of the housing 22 are formed on both front and rear sides (both sides in the width direction) of the housing 22.
  • the extending cutout portion 22m is formed in the range from the lower end to the central portion of the housing 22 in the vertical direction. As shown in FIG. 1, one end of the extending cutout portion 22m in the extending direction is open to the second end surface 22f of the housing 22.
  • a portion of the housing 22 above the extending cutout portion 22m in the vertical direction serves as a locking projection 22n that engages with the engagement piece 23c of the substrate pressing member 23.
  • the locking protrusion 22n is formed in a rib shape extending along the longitudinal direction of the housing 22.
  • the locking protrusion 22n forms a part of the front surface 22c of the housing 22 and a part of the second end surface 22f.
  • the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 is formed in a square plate shape. As shown in FIG. 5, one surface of the pressing body 23a is a pressing surface 23b.
  • the engagement piece 23c projects from the pressing body 23a toward the pressing surface 23b.
  • the pressing body 23a is arranged on the upper surface 22b of the housing 22, and the engaging pieces 23c are engaged with the locking projections 22n on both sides in the width direction of the housing 22, respectively. It is attached to the housing 22 (see FIG. 2).
  • the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 mounted on the housing 22 is arranged on the housing 22 with the pressing surface 23b oriented along the substrate supporting surface 25a at the bottom of the substrate housing groove 25 of the housing 22.
  • a direction that matches the width direction of the housing 22 when attached to the housing 22 is also referred to as a width direction
  • a direction that matches the longitudinal direction of the housing 22 is also referred to as an extending direction.
  • the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 illustrated in FIG. 2 and the like is formed in a rectangular plate shape having a larger dimension in the extending direction than in the width direction.
  • the engaging pieces 23c of the substrate pressing member 23 are formed so as to project from both ends in the width direction of the pressing body 23a. As shown in FIGS. 1 and 7, the engaging pieces 23c of the substrate pressing member 23 are provided at a plurality of positions separated from each other in the extending direction of the pressing body 23a at both ends in the width direction of the pressing body 23a (FIG. 1, FIG. 7 are provided at two places).
  • the substrate pressing member 23 illustrated in FIGS. 1 and 7 has a structure in which two engaging portions 23c are provided on each side of the pressing body 23a in the width direction and a total of four engaging pieces 23c.
  • Two engaging pieces 23c on each side of the pressing body 23a in the width direction form two pairs located at positions corresponding to each other in the width direction of the pressing body 23a.
  • one of the two pairs of engagement pieces is also referred to as a first engagement piece pair 23c1 and the other is referred to as a second engagement piece pair 23c2.
  • the engaging piece 23c has an arm portion 23d protruding from the pressing body 23a and an engaging protrusion 23e protruding from a side surface of a protruding end portion of the arm portion 23d protruding from the pressing body 23a. ..
  • the engaging projection 23e projects from the projecting end of the arm portion 23d toward the central portion in the width direction of the substrate pressing member 23.
  • the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c is arranged below the locking protrusion 22n of the housing 22.
  • the engagement piece 23c is engaged with the locking projection 22n by bringing the engagement projection 23e into contact with the locking projection 22n of the housing 22 from below.
  • the substrate pressing member 23 is attached to the housing 22 by disposing the pressing body 23a on the housing 22 and engaging the engaging protrusion 23e of the engaging piece 23c with the lower side of the locking protrusion 22n of the housing 22.
  • the engaging protrusion 23e of the engaging piece 23c is attached to the end of the housing 22 on the second end face 22f side (second end).
  • the substrate pressing member 23 is slid toward the end (first end) on the first end face 22e side with respect to the housing 22, and the pressing body 23a is arranged on the housing 22.
  • the upper surface 22b of the housing 22 is formed to extend vertically in the vertical direction of the housing 22.
  • the substrate pressing member 23 can be slid with respect to the housing 22 while sliding the pressing body 23a on the upper surface 22b of the housing 22.
  • the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c of the substrate pressing member 23 is brought into contact with and engages with both ends of the engagement protrusion 22n of the housing 22 in the extending direction.
  • Surfaces 22o and 22p are formed. Between the locking surfaces 22o and 22p in the extending direction of the locking projection 22n, an engagement escape recess 22q that is recessed upward as compared with the locking surface 22o is formed.
  • the locking surface 22o on the first end side of the housing 22 is the first locking surface and the locking surface on the second end side of the housing 22 is locking.
  • the surface 22p is also referred to as a second locking surface.
  • the first locking surface 22o is located on the first base portion 22A of the housing 22
  • the second locking surface 22p is located on the second base portion 22B of the housing 22.
  • the locking surfaces 22o and 22p of the locking projection 22n are formed so as to extend parallel to the substrate supporting surface 25a.
  • the engagement escape recess 22q is formed in the contact arrangement region 22C of the housing 22.
  • the end portion of the groove partition wall 22k of the housing 22 on the front surface 22c side in the width direction of the housing 22 is a part of the portion located in the contact arrangement region 22C at the central portion in the extending direction of the locking projection 22n.
  • the distance between the engagement piece 23c of the first engagement piece pair 23c1 of the substrate pressing member 23 and the engagement piece 23c of the second engagement piece pair 23c2 is determined by the engagement protrusion of the housing 22. It corresponds to the distance between the first locking surface 22o and the second locking surface 22p of the portion 22n. Therefore, as shown in FIG. 2, the board pressing member 23 causes the engagement protrusions 23e of the engagement pieces 23c of the first engagement piece pair 23c1 to engage with the first engagement surfaces 22o of the engagement protrusions 22n of the housing 22.
  • the engagement projection 23e of the engagement piece 23c of the second engagement piece pair 23c2 is engaged with the second engagement surface 22p of the engagement projection 22n of the housing 22 and can be attached to the housing 22.
  • the pressing body 23a is arranged on the housing 22, and the engaging protrusion 23e of each engaging piece 23c is arranged below the first locking surface 22o or the second locking surface 22p of the locking projection 22n.
  • the state of the member 23 will also be referred to as an engagement mounted state.
  • the upper end of the contact portion 21a of the contact 21 is the substrate housing groove 25 and the substrate at the groove bottom. It is located slightly above the support surface 25a.
  • the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a has a thickness that can secure a protruding portion above the upper surface 22b of the housing 22 when the rear substrate 14 is placed on the contact portion 21a of the contact 21. ..
  • the pressing body 23a is located above the rear substrate 14 disposed on the substrate supporting surface 25a, that is, via the rear substrate 14 and the substrate supporting surface 25a.
  • the distance from the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c of the substrate pressing member 23 to the pressing body 23a is determined by the distance from the first locking surface 22o and the second locking surface 22p of the locking projection 22n of the housing 22 to the upper surface of the housing 22. It is secured slightly larger than the distance to 22b.
  • the first locking surface 22o and the second locking surface 22p of the locking projection 22n of the housing 22 are placed.
  • the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 that is engaged and mounted with respect to the housing 22 presses the rear substrate 14 against the elasticity of the spring portion 21d of the contact 21 toward the substrate supporting surface 25a. ..
  • the pressing body 23a presses the rear substrate 14 toward the substrate supporting surface 25a by the pressing surface 23b that is in contact with the rear substrate 14.
  • the contact portion 21a of the contact 21 When the contact portion 21a of the contact 21 is pressed by the pressing body 23a of the board pressing member 23 through the rear substrate 14, the contact portion 21a of the contact 21 moves downward while elastically deforming a portion other than the contact portion 21a of the spring portion 21d. To be done.
  • the contact portion 21a of the contact 21 is urged into contact with the electrode 14c of the rear substrate 14 by the elasticity of the spring portion 21d, and maintains stable contact with the electrode 14c and an electrical connection state.
  • the spring portion 21d of the contact 21 of FIGS. 4 and 5 is moved downward due to the pressing force of the contact portion 21a from above, or is moved downward from the state of FIG. 4 by the pressing force from above.
  • the elasticity of the spring portion 21d after the pressing force of the portion 21a is released can be moved in the vertical direction with respect to the substrate supporting surface 25a.
  • the rear substrate 14 is supported by the contact portion 21a of the contact 21 protruding upward from the substrate supporting surface 25a at a position separated from the substrate supporting surface 25a upward.
  • the rear substrate 14 it is also possible to adopt a substrate having a thickness that can be pressed against the substrate supporting surface 25a by the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 in the engaged and mounted state.
  • the upper surface 22b of the housing 22 is located at the end of the locking projection 22n on the second end side of the housing 22 so as to be positioned downward as it goes to the first end side of the housing 22.
  • An inlet inclined surface 22r (inclined surface) that is inclined and extends to reach the second locking surface 22p is formed.
  • the first engagement surface extends obliquely with respect to the upper surface 22b of the housing 22 so as to be located on the lower side as it goes to the first end side of the housing 22.
  • a first inclined surface 22s (inclined surface) reaching the stop surface 22o is formed.
  • the second engagement surface 22p extends obliquely with respect to the upper surface 22b of the housing 22 so as to be located on the lower side toward the second end side of the housing 22.
  • a second inclined surface 22t (inclined surface) reaching the stop surface 22p is formed.
  • the substrate pressing member 23 in the state of being detached from the housing 22 first extends the engaging protrusion 23e of the engaging piece 23c of the first engaging piece pair 23c1 from the second end side of the housing 22 to extend the housing 22.
  • the engaging projection 23e of the engaging piece 23c of the second engaging piece pair 23c2 is inserted into the extending notch 22m by inserting the engaging projection 23e into the existing notch 22m and slidingly moving the housing 22 relative to the housing 22 toward the first end side of the housing 22.
  • the housing 22 can be mounted as shown in FIG.
  • the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c extends along the inlet inclined surface 22r of the locking protrusion 22n and moves from the second end side of the housing 22 toward the first end, whereby the housing 22 extends. It can be smoothly inserted into the notch 22m.
  • the first inclined surface 22s formed in the vicinity of the first locking surface 22o of the locking projection 22n is moved to the first end side of the housing 22 to move the second locking surface 22p.
  • the engagement projection 23e of the engagement piece 23c that has passed over the position smoothly plays a role in getting on the first engagement surface 22o from the engagement escape recess 22q.
  • the engagement relief recess 22q of the engagement protrusion 22n engages the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c with the first engagement surface 22o of the engagement protrusion 22n and the second engagement.
  • the contact between the substrate pressing member 23 and the housing 22 when moving along the longitudinal direction of the housing 22 between the surface 22p is reduced, and the sliding resistance of the substrate pressing member 23 with respect to the housing 22 is reduced.
  • the formation of the engagement escape concave portion 22q damages the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a of the housing 22 by an excessive pressing force of the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 that slides with respect to the housing 22. It is also effective in avoiding things.
  • the second inclined surface 22t formed in the vicinity of the second locking surface 22p of the locking projection 22n extends toward the second end side of the housing 22 of the substrate pressing member 23 relative to the housing 22. It plays a role of smooth riding on the second locking surface 22p from the engagement escape recess 22q of the engagement projection 23e of the engagement piece 23c by the sliding movement. For example, in the substrate pressing member 23, after the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c has passed over the second engagement surface 22p of the engagement protrusion 22n from the second end side of the housing 22, the engagement protrusion 23e is moved to the first position.
  • the engagement protrusion 23e can be smoothly mounted on the second locking surface 22p by the second inclined surface 22t of the locking projection 22n. it can.
  • the engaging protrusion 23e of the engaging piece 23c can be easily pulled out from the extending notch 22m of the housing 22 to the second end side of the housing 22, and the work of removing the substrate pressing member 23 from the housing 22 can be performed efficiently. You can do it.
  • the extending cutout portion 22m of the housing 22 is formed so as to extend from the second end of the housing 22 to a stopper wall 22u formed at the side portion of the end portion on the first end side.
  • the engaging projection 23e of the engaging piece 23c is the stopper wall 22u. Can move to the first end side of the housing 22 until it comes into contact with.
  • the position where the engagement projection 23e of the engagement piece 23c contacts the stopper wall 22u is the movement limit position to the first end side of the housing 22.
  • the engaging protrusion 23e of the engaging piece 23c is arranged at a position where it abuts on the stopper wall 22u.
  • the board pressing member 23 is placed in the engagement mounted state with respect to the housing 22 by being arranged at a position where the engagement protrusion 23e of the engagement piece 23c contacts the stopper wall 22u.
  • the pressing surface 23b of the pressing body 23a of the substrate pressing member 23 covers the entire contact arrangement region 22C when the substrate pressing member 23 is engaged and mounted in the housing 22.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 can be arranged (mounted) on the substrate supporting surface 25 a of the housing 22 with the substrate pressing member 23 separated from the housing 22.
  • the connector 20 arranges the rear substrate 14 of the imaging module 10 on the substrate supporting surface 25a of the housing 22 with the substrate pressing member 23 detached, and then slides the substrate pressing member 23 into the housing 22 to engage it.
  • the rear side substrate 14 can be pressed toward the substrate supporting surface 25 a of the housing 22 by the pressing body 23 a of the substrate pressing member 23 only in the mounted state.
  • the substrate pressing member 23 is made of a non-conductive material such as plastic or ceramics.
  • the substrate pressing member 23 shown in FIGS. 1 to 5 and 7 is an integrally molded product made of plastic.
  • the plastic substrate pressing member 23 engaged with the housing 22 can be easily removed from the housing 22 simply by cutting the engaging piece 23c with a hand tool such as scissors or a cutter.
  • the substrate take-out concave portion 22v is formed on both sides or one side in the groove width direction of the substrate housing groove 25 on the upper surface 22b of the housing.
  • the substrate take-out concave portion 22v is formed.
  • the substrate take-out recess 22v of the housing 22 shown in FIG. 1 is formed in a groove shape extending in the width direction of the housing 22 on both sides in the groove width direction of the substrate housing groove 25 on the upper surface 22b of the housing.
  • the substrate take-out concave portions 22v on both sides of the substrate accommodation groove 25 in the groove width direction are formed such that one end of the extending direction thereof is opened to the substrate accommodation groove 25 and face the substrate accommodation groove 25.
  • the rear substrate 14 accommodated in the substrate accommodating groove 25 is inserted into the substrate take-out recesses 22v on both sides in the groove width direction of the substrate accommodating groove 25. It can be easily taken out from the substrate accommodating groove 25 by grasping from. Even when the substrate take-out recess 22v is formed only on one side of the substrate receiving groove 25 in the groove width direction, the rear substrate in the state of being accommodated in the substrate take-in groove 25 by a finger or the like inserted in the substrate taking-out recess 22v. The removal of 14 from the substrate accommodating groove 25 can be performed more easily than when there is no substrate removal recess 22v.
  • the widthwise direction (longitudinal direction of the cross section perpendicular to the longitudinal direction) of the elongated plate-shaped rear substrate 14 of the imaging module 10 is substantially equal to the groove width of the substrate housing groove 25, and the substrate housing groove 25 is formed. Adopt one that can be accommodated in.
  • the rear side substrate 14 is supported by the inner wall surfaces of the substrate housing grooves 25 on both sides in the groove width direction in a direction extending in the longitudinal direction of the housing 22.
  • the housing 22 is positioned in the width direction (corresponding to the groove width direction) of the substrate supporting surface 25a.
  • the positioning pin 24 of the connector base member 20A is a jig hook hole 14f which is a through hole formed at an end (rear end) on one side in the longitudinal direction of the rear substrate 14 of the imaging module 10.
  • the rear substrate 14 inserted into the substrate housing groove 25 is positioned in the longitudinal direction of the housing 22 (longitudinal direction of the substrate supporting surface 25a).
  • the first jig hooking hole 14e of the rear substrate 14 is used for attaching to the rear substrate 14 through an insertion jig such as a wire when the imaging module 10 is inserted into the tube 15 to assemble the module with a tube 16. To be done. When assembling the module 16 with a tube, the imaging module 10 is inserted into the tube 15 from the rear substrate 14.
  • two jigs are provided at the rear end (right end in FIG. 12) opposite to the image sensor 11 at the front end in the longitudinal direction of the imaging module 10 of the rear substrate 14.
  • Hanging holes 14e and 14f are formed at intervals in the longitudinal direction of the rear substrate 14.
  • Each of the jig hooking holes 14e and 14f is a through hole that penetrates the plate thickness of the rear substrate 14 and is opened on both main surfaces (first main surface 14a and second main surface 14b) of the rear substrate 14. ..
  • a second jig hooking hole 14f pin locking hole located on the front side of the first jig hooking hole 14e.
  • a plurality of electrodes 14c contacting the contact portions 21a of the contacts 21 of the connector base member 20A are formed on one main surface (first main surface 14a) of the rear substrate 14 of the imaging module 10.
  • the electrodes 14c are formed at a plurality of positions in the longitudinal direction of the rear substrate 14 on the first main surface 14a.
  • the same number of electrodes 14c as the contacts 21 of the connector base member 20A are formed (in FIG. 12, five electrodes 14c are formed).
  • the electric cable 13 of the imaging module 10 shown in FIGS. 11 and 12 has a configuration in which a plurality of conductors are housed inside the exterior coating 13a.
  • the electric cable 13 for example, a cable in which a plurality of electric wires are housed in a protective tube, a coaxial cable (having a plurality of conductors), a single-core electric wire (having only one conductor), or the like can be adopted.
  • the electric cable 13 of the imaging module 10 shown in FIGS. 11 and 12 is a signal cable that uses one or more of a plurality of conductors as a signal line.
  • the conductor of the electric cable 13 is electrically connected to the conductor connection terminal 14d formed on the first main surface 14a of the rear substrate 14 of the imaging module 10 by soldering or the like.
  • the conductor connection terminals 14d are formed at a plurality of locations (5 locations in FIG. 12) at one end (front end) in the longitudinal direction of the rear substrate 14 of the imaging module 10.
  • One conductor of the electric cable 13 is electrically connected to each of the conductor connection terminals 14d formed on the first main surface 14a of the rear substrate 14 of the imaging module 10.
  • the electric cable 13 shown in FIG. 12 has two coaxial cables 13b and one sub-conductor (not shown) that is a conductor housed inside the exterior coating 13a together with these coaxial cables 13b.
  • the coaxial cable 13b has a center conductor 13c and an outer conductor 13d.
  • the electric cable 13 shown in FIG. 12 has a total of five conductors, that is, the center conductor 13c and the outer conductor 13d of each of the two coaxial cables 13b, and one sub-conductor.
  • the five conductor connection terminals 14d formed on the first main surface 14a of the rear substrate 14 of the image pickup module 10 are connected to the two center connection conductors 13c of the coaxial cable 13b.
  • the center conductor connecting terminal 14d1 two outer conductor connecting terminals 14d2 to which the outer conductor 13d of the coaxial cable 13b is electrically connected, and one sub conductor connecting terminal 14d3 to which the sub conductor is electrically connected.
  • the conductor connection terminals 14d are formed in the same number as the electrodes 14c.
  • the electrodes 14c of the rear substrate 14 are electrically connected to the plurality of conductor connection terminals 14d one by one through wirings (not shown) formed on the rear substrate 14.
  • the conductor of the electric cable 13 electrically connected to the conductor connection terminal 14d is electrically connected to the electrode 14c of the rear substrate 14 via the conductor connection terminal 14d and the wiring of the rear substrate 14.
  • the plurality of electrodes 14c of the rear substrate 14 shown in FIG. 12 are formed by arranging them in a row in the longitudinal direction of the rear substrate 14.
  • the arrangement interval of the plurality of electrodes 14c of the rear substrate 14 in the longitudinal direction of the rear substrate 14 is the arrangement interval of the plurality of contacts 21 (specifically, the contact portions 21a) of the connector base member 20A in the longitudinal direction of the housing 22. It corresponds to (arrangement pitch).
  • the arrangement pitch of the contact accommodating grooves 26 in the housing 22 in the contact arrangement region 22C of the connector base member 20A in the longitudinal direction of the housing 22 and the arrangement pitch of the contacts 21 in the longitudinal direction of the housing 22 are constant.
  • the arrangement pitch of the contact receiving grooves 26 and the arrangement pitch of the contacts 21 do not have to be constant.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 is arranged on the substrate support surface 25a in a direction in which the first main surface 14a faces the substrate support surface 25a (upper surface) of the housing 22. ..
  • the electrodes 14c of the rear substrate 14 of the imaging module 10 are positioned with respect to the housing 22 by the positioning pins 24 and the substrate accommodating grooves 25 on the housing 22 so that the contacts 21 of the connector base member 20A can be positioned. The position is adjusted so that the contact portion 21a can be contacted.
  • the connector 20 In the connector 20, the rear board 14 positioned with respect to the housing 22 by the positioning pins 24 and the board receiving groove 25 is moved toward the board supporting surface 25a of the housing 22 by the pressing body 23a of the board pressing member 23 in the engaged and mounted state.
  • the contact between the plurality of electrodes 14c of the rear substrate 14 and the contact portion 21a of the contact 21 can be stably maintained only by pressing.
  • the connector 20 can easily and reliably realize electrical connection between the electric circuit of the imaging module 10 and the contact 21.
  • the connector 20 connects the display device side circuit including the connection cable 52 and the electric circuit of the imaging module 10 via the wiring 31b of the base substrate 31 and the contact 21. The electrical connection can be easily and reliably ensured.
  • the connector 20 that can press the rear substrate 14 toward the substrate supporting surface 25a of the housing 22 only by sliding the substrate pressing member 23 with respect to the housing 22 and mounting it on the housing 22 is disclosed in, for example, Patent Document 2.
  • Patent Document 2 As described above, as compared with the structure in which the connection end board is sandwiched and fixed between the housing and the cover plate screwed and fixed onto the housing, the workability of the operation of sandwiching the connection end board can be ensured favorably, Work efficiency can be improved. Further, the connector 20 does not need to be processed with a screw hole or the like for screwing to a component member, as compared with the structure that requires screwing for fixing the substrate as described in Patent Document 2, and thus is downsized. Is advantageous to.
  • the module with a tube extends from the upper surface of the second base portion 22B to the second end surface 22f of the housing 22.
  • a tube housing groove 22w capable of housing 16 tubes 15 is formed.
  • the second end surface 22f of the housing 22 is a side surface of the second base portion 22B opposite to the contact arrangement area 22C.
  • the tube accommodating groove 22w is recessed from the upper surface of the second base portion 22B in a region corresponding to an extension of the substrate housing groove 25 on the upper surface of the second base portion 22B.
  • the front end (the end on the front end side) of the rear substrate 14 positioned in the housing 22 by the positioning pin 24 and the rib-shaped protruding wall of the substrate accommodation groove 25 is arranged on the tube accommodation groove 22w.
  • the sub conductor connection terminal 14d3 (see FIG. 12) of the rear substrate 14 is arranged on the tube housing groove 22w.
  • the portion of the module 16 with a tube in which the tube 15 exists in the longitudinal direction is also referred to as a tube exterior portion.
  • the tube housing groove 22w there are a rear end portion opposite to the front end portion of the tube exterior portion accommodating the image pickup device 11, and a rear end portion extending from the tube 15 rear end of the tube exterior portion of the electric cable 13. Accommodated.
  • the rear substrate 14 of the tube-equipped module 16 is placed on the substrate supporting surface 25a of the housing 22 with the first main surface 14a facing downward, so that the rear substrate 14 of the tube-equipped module 16 is placed below the tube exterior portion.
  • the portion of the housing 22 where the substrate supporting surface 25a does not exist hangs downward from the rear substrate 14.
  • the tube housing groove 22w does not exist, the vicinity of the boundary between the portion of the module with tube 16 supported by the housing 22 and the portion of the module with tube 16 that is not supported by the housing 22 does not exist locally.
  • the tube 15 is easily bent and easily damaged. With the configuration in which the module with a tube 16 is housed in the tube housing groove 22w, it is possible to avoid the formation of a bent portion that damages the tube 15 in the module with a tube 16. As a result, if the module 16 with a tube is housed in the tube housing groove 22w, the life of the tube 15 can be extended as compared with the case where the tube housing groove 22w is not present.
  • the image pickup device 11 of the image pickup module 10 is a solid-state image pickup device formed in a rectangular shape (block shape) extending in a rectangular cross section.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 is formed in an elongated plate shape having a rectangular cross section.
  • the length of the diagonal line (first diagonal line T1) on the light receiving surface 11a at the front end of the image pickup device 11 shown in FIG. 8 is D1
  • the length of the diagonal line (second diagonal line T2) in the cross section of the rear substrate 14 shown in FIG. Let S2 be D2.
  • the length D2 of the diagonal line (second diagonal line T2) in the cross section of the rear substrate 14 in FIG. 9 is set to be less than or equal to the length D1 of the diagonal line (first diagonal line T1) on the light receiving surface 11a at the front end of the image sensor 11 shown in FIG. (Condition D1 ⁇ D2).
  • the length D2 of the diagonal line (second diagonal line T2) in the cross section of the rear substrate 14 is the length of the diagonal line (first diagonal line T1) on the light-receiving surface 11a at the front end of the image sensor 11 shown in FIG. It is formed to extend with a cross-sectional dimension of D1 or less.
  • the portion of the electric cable 13 arranged along the rear substrate 14 of the two coaxial cables 13b has a circumscribed circle C of the rear substrate 14 having a diameter of the second diagonal line T2. Can be placed inside.
  • the head-side substrate 12 and the electric cable 13 of the image pickup module 10 are also formed so that the entire cross section perpendicular to the longitudinal direction of the image pickup module 10 falls within the circumference having a diameter equal to or less than the length D1 of the first diagonal line T1. ing.
  • the image pickup module 10 is formed so that the entire cross section perpendicular to the lengthwise direction of the image pickup module 10 falls within the circumference having a diameter equal to or less than the length D1 of the first diagonal line T1. Therefore, the tube 15 used for assembling the module with a tube 16 may be any tube having an inner diameter capable of accommodating the image pickup element 11, and it is possible to avoid unnecessarily having a large inner diameter.
  • the rear board 14 of the imaging module 10 is pressed into the housing 22 by the board pressing member 23 after the module 16 with the tube is assembled. Only by doing so, electrical connection between the display device side circuit and the electric circuit of the imaging module 10 can be easily realized.
  • FIGS. 14 to 18 the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the upper side will be referred to as the upper side and the lower side will be referred to as the lower side.
  • FIGS. 14 and 15 show a connector 60 and a board 70 with a connector according to the embodiment described here.
  • the board 70 with a connector shown in FIGS. 14 and 15 is one in which the connector 60 is mounted on one surface of the base board 31 (wiring board).
  • the connector 60 is the connector 20 of the first embodiment in which the housing and the board pressing member are changed.
  • the connector 60 includes a plurality of contacts 21, a housing 62 that holds the contacts 21, and a substrate pressing member 63 that is mounted on the housing 62.
  • the connector 60 includes a connector base member 60A having a configuration in which the positioning pin 24 (longitudinal positioning portion) is provided in the housing 62 in which the board housing groove 25 (widthwise positioning portion) is formed.
  • the connector base member 60A has fixing auxiliary protrusions 22j protruding from both ends in the longitudinal direction of the housing 62.
  • the housing 62 fixes the lower end portion of the fixing auxiliary member 62i engaged with the fixing auxiliary protrusion 22j from the upper side to the base substrate 31 by soldering or the like. Attached to the base substrate 31.
  • the structure for fixing the housing 62 of the connector base member 60A to the base substrate 31 (housing fixing structure) is not limited to the above-described structure, and can be changed as appropriate.
  • the board pressing member 63 is slid with respect to the housing 62 from the upper side (opposite side of the base board 31) to engage with the housing 62, and the housing 62.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 arranged above can be pressed into the housing 62 by the pressing body 63a of the substrate pressing member 63.
  • the housing 62 of the connector 60 is a lock for engaging the engagement protrusion 23e of the substrate pressing member 23 slid in the longitudinal direction of the housing 22 of the connector 20 (see FIG. 1) of the first embodiment.
  • the protrusion 22n is omitted, and the locking protrusions 62n for engaging the engagement protrusions 63e of the engagement pieces 63c of the substrate pressing member 63 (see FIG. 14) are provided on both sides in the housing width direction. ..
  • the width direction of the housing 62 of the connector 60 is a direction perpendicular to the longitudinal direction and the vertical direction (height direction) of the housing 62 formed in an elongated plate shape.
  • the housing 62 is a resin plate member.
  • the housing 62 has electrical insulation.
  • the housing 62 has a contact arrangement region 62C in which a plurality of contact receiving grooves 26 for receiving the contacts 21 are formed, and a base portion (first base portion 62A, first base portion 62A, first base portion 62A, and a first base portion 62A) via the contact arrangement region 62C. 2 units 62B).
  • the contact placement region 62C is located at the center of the housing 62 in the longitudinal direction.
  • the first base portion 62A and the second base portion 62B are portions on both sides of the housing 62 with a contact arrangement region 62C in the longitudinal direction thereof.
  • the locking protrusions 62n of the housing 62 include two widthwise sides spaced apart from each other in the longitudinal direction of the housing 62, more specifically, the first base portion 62A and the second base portion 62B. It is formed on both sides in the width direction.
  • the first projecting portion 62A and the second platform portion 62B of the housing 62 have locking protrusions 22n in comparison with the first platform portion 22A and the second platform portion 22B of the connector 20 (see FIG. 1) of the first embodiment. The difference is that it does not exist and has a locking protrusion 62n.
  • the board receiving groove 25 is formed on the housing upper surface 22b so as to extend from the first table portion 62A of the housing 62 over the entire length of the housing 62 in the contact placement region 62C, and is opposite to the first table portion 62A side. It is similar to the housing 22 of the connector 20 of the first embodiment in that the end is formed so as to reach the second base portion 62B.
  • the positioning pin 24 is projected upward from the board supporting surface 25a of the groove bottom of the portion of the board housing groove 25 located on the first base portion 62A, and is different from the connector base member 20A of the connector 20 of the first embodiment. The same is true.
  • the contact placement area 62C of the housing 62 of this embodiment has a large number of contact receiving grooves 26 and a large dimension in the longitudinal direction of the housing as compared with the contact placement area 22C of the housing 22 of the connector 20 of the first embodiment. Except for the points, the configuration is similar.
  • the contacts 21 are accommodated in the respective contact accommodating grooves 26 of the housing 62 in the same manner as the contact arranging region 22C of the housing 22 of the connector 20 of the first embodiment.
  • Three electric cables 13 are connected to one end of the rear substrate 14 in the longitudinal direction shown in FIG.
  • the three electric cables 13 connected to one end in the longitudinal direction of the rear substrate 14 shown in FIG. 15 are one on the first main surface 14 a side of the rear substrate 14 and the second main surface 14 b of the rear substrate 14. Two are connected to the side.
  • a conductor connecting terminal unit including two center conductor connecting terminals 14d1 and one sub-conductor connecting terminal 14d3 is provided, one on the first main surface 14a side and one on the second main surface 14a side. Two are provided on the surface 14b side.
  • the center conductors 13c of the two coaxial cables 13b are electrically connected to the center conductor connecting terminals 14d1 by soldering or the like, and the sub conductors 13e are electrically connected to the sub conductor connecting terminals 14d3 by soldering or the like.
  • One is connected to each of the three conductor connection terminal units at one end in the longitudinal direction of the rear substrate 14.
  • each electrode 14c On the first main surface 14a of the rear substrate 14 shown in FIGS. 14 and 15, the same number of electrodes 14c as the contacts 21 of the connector base member 20A (there are nine contacts 21 of the connector base member 20A of FIGS. 14 and 15). (See FIGS. 16 and 17) are formed.
  • a plurality of (specifically nine) conductor connection terminals 14d center conductor connection terminal 14d1 and sub-conductor connection terminal 14d3) provided at one longitudinal end of the rear substrate 14 are provided on the rear substrate. They are electrically connected one by one through wirings (not shown) formed on the wiring 14.
  • the wiring that electrically connects the electrode 14c and the conductor connection terminal 14d may be either a configuration including a through wiring penetrating the thickness of the rear substrate 14 or a configuration not including a through wiring.
  • the plurality of electrodes 14c of the rear substrate 14 are arranged in a line in the longitudinal direction of the rear substrate 14 and formed.
  • the arrangement interval of the plurality of electrodes 14c of the rear substrate 14 in the longitudinal direction of the rear substrate 14 is the arrangement interval of the plurality of contacts 21 (specifically, the contact portions 21a) of the connector base member 20A in the longitudinal direction of the housing 22. It corresponds to (arrangement pitch).
  • the rear substrate 14 is positioned with respect to the connector 60 by the substrate accommodating groove 25 (width-direction positioning portion) and the positioning pin 24 (longitudinal-direction positioning portion), so that each electrode 14c can contact the contact 21 (specifically, the contact 21) of the connector 60. Is positioned at a position where it can contact its contact portion 21a).
  • the substrate pressing member 63 includes a pressing body 63a and an engagement piece projecting from both sides of the pressing body 63a toward the housing contact surface 63f (see FIG. 17) of the pressing body 63a. 63c.
  • the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 illustrated in FIG. 14, FIG. 18 and the like is projected from a pressing body main body 63g having a housing contact surface 63f and a central portion of the housing contact surface 63f of the pressing body main body 63g. And a pressing protrusion 63h.
  • the protruding end surface of the pressing protrusion 63h forms a pressing surface 63b that abuts the rear substrate 14 arranged on the housing 62.
  • the pressing surface 63b is formed to extend parallel to the housing contact surface 63f of the pressing body 63g.
  • the pressing protrusion 63h of the substrate pressing member 63 is formed to be insertable into the substrate housing groove 25 of the housing 62.
  • the contact 21 supports the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a, which is the groove bottom surface of the substrate housing groove 25, at a position spaced upward from the substrate supporting surface 25a.
  • the substrate pressing member 63 causes the housing contact surface 63f of the pressing body 63g to contact the housing upper surface 22b, and the pressing surface 63b of the pressing protrusion 63h inserted into the substrate receiving groove 25 of the housing 62 causes the substrate receiving groove 25 to move.
  • the rear substrate 14 disposed on the substrate supporting surface 25a can be pressed against the elasticity of the contact 21 toward the substrate supporting surface 25a.
  • the substrate supporting surface 25a is formed vertically to the housing 62 and parallel to the housing upper surface 22b.
  • extending notches 62m extending along the longitudinal direction of the housing 62 are formed on both sides of the housing 62 in the width direction.
  • the extending cutout portion 62m is formed in the range from the lower end to the central portion of the housing 62 in the vertical direction.
  • a portion of the housing 62 above the extending cutout portion 62m in the vertical direction is a locking projection portion 62n that engages with the engagement piece 63c of the substrate pressing member 63.
  • the locking protrusion 62n is formed in a rib shape extending along the longitudinal direction of the housing 62. Further, as shown in FIGS. 16 and 17, a part of the front surface 62c and a part of the rear surface 62d of the housing 62 are formed by the locking projections 62n.
  • the front surface 62c and the rear surface 62d of the housing 62 are one of side surfaces on both sides in the width direction of the housing 62, respectively.
  • the front surface 62c refers to one of the side surfaces on both sides in the width direction of the housing 62 on the side where the connection portion 21b of the contact 21 is projected.
  • the electrical connection between the contact 21 of the board 70 with a connector and the wiring 31b of the base board 31 can be the one that can be adopted in the first embodiment.
  • the pressing body 63g of the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 in the illustrated example is formed in a rectangular plate shape.
  • the engagement piece 63c projects from the pressing body 63g toward the housing contact surface 63f.
  • the pressing protrusion 63h is inserted into the substrate housing groove 25 of the housing 62, the pressing body 63g is arranged on the upper surface 22b of the housing 62, and the engaging piece 63c is engaged with the locking projections 62n on both sides of the housing 62 in the width direction, and is attached to the housing 62 (see FIG. 15).
  • the pressing surface 63b of the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 mounted on the housing 62 is arranged on the substrate supporting surface 25a in a direction along the substrate supporting surface 25a at the bottom of the substrate accommodating groove 25 of the housing 62.
  • a direction that corresponds to the width direction of the housing 62 when mounted on the housing 62 is also referred to as a width direction
  • a direction that matches the longitudinal direction of the housing 62 is also referred to as an extending direction.
  • the entire pressing body 63g and the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 illustrated in FIGS. 14, 15, and 18 are formed in a rectangular plate shape having a larger dimension in the extending direction than in the width direction. ..
  • the engaging pieces 63c of the substrate pressing member 63 are formed so as to project from both widthwise end portions of the pressing body 63g. As shown in FIG. 14 and FIG. 18, the engagement pieces 63c of the substrate pressing member 63 are provided at a plurality of positions spaced apart from each other in the extending direction of the pressing body 63a at both ends in the width direction of the pressing body 63a (FIG. 14, FIG. 18 are provided at two places).
  • the substrate pressing member 63 illustrated in FIGS. 14 and 18 has a structure in which two engaging portions 63c are provided on each side of the pressing body 63a in the width direction, that is, four engaging pieces 63c. Two engaging pieces 63c on each side of the pressing body 63a in the width direction form two pairs located at positions corresponding to each other in the width direction of the pressing body 63a.
  • first engagement piece pair 63c1 one of the two pairs of engagement pieces is also referred to as a first engagement piece pair 63c1 and the other is referred to as a second engagement piece pair 63c2.
  • the engagement pieces 63c of the first engagement piece pair 63c1 are the locking projections 62n on both sides in the width direction of the first base portion 62A of the housing 62
  • the engagement pieces 63c of the second engagement piece pair 63c2 are the second engagement pieces of the housing 62.
  • the locking protrusions 62n on both sides in the width direction of the base 62B are engaged with each other.
  • the engagement piece 63c includes an arm portion 63d protruding from the pressing body main body 63g, and an engagement portion protruding from a side surface of a projecting end portion of the arm portion 63d protruding from the pressing body main body 63g. And a protrusion 63e.
  • the engaging projection 63e projects from the projecting end portion of the arm portion 63d toward the central portion in the width direction of the substrate pressing member 63.
  • the engagement protrusion 63e of the engagement piece 63c is arranged below the locking protrusion 62n of the housing 62.
  • the engagement piece 63c is engaged with the engagement protrusion 62n by bringing the engagement protrusion 63e into contact with the engagement protrusion 62n of the housing 62 from below.
  • the substrate pressing member 63 is attached to the housing 62 by disposing the pressing body 63g on the housing 62 and engaging the engaging protrusion 63e of the engaging piece 63c with the lower side of the locking protrusion 62n of the housing 62. ..
  • the substrate pressing member 63 is placed from above the housing 62 in a direction in which the housing contact surface 63f faces the housing upper surface 22b. It is lowered, the pressing protrusion 63h is inserted into the substrate housing groove 25 of the housing 62, and each engaging piece 63c is engaged with the locking protrusion 62n of the housing 62.
  • the locking protrusion 62n of the housing 62 is inclined with respect to the vertical direction so that the distance from the substrate housing groove 25 in the width direction of the housing 62 increases as it goes downward.
  • An engaging piece guide surface 62o is formed.
  • engaging piece guide grooves 62p having engaging piece guide surfaces 62o as groove bottom surfaces are formed at positions corresponding to the locking protrusions 62n on both sides in the width direction of the housing 62.
  • the engagement piece guide grooves 62p are formed by recessing in the side surfaces on both sides in the width direction of the housing 62, that is, the front surface 62c and the rear surface 62d.
  • the engagement piece guide grooves 62p on both sides of the second base portion 62B in the width direction are formed such that their upper ends reach the housing upper surface 22b.
  • the engagement piece guide grooves 62p on both sides in the width direction of the first table portion 62A are formed such that the upper ends thereof reach the substrate extraction recesses 22v formed by recessing from the housing upper surface 22b in the first table portion 62A.
  • the plurality of engagement pieces 63c are arranged corresponding to the plurality of engagement piece guide surfaces 62o of the housing 62.
  • the maximum value of the distance between the outer surfaces of the locking protrusions 62n on both sides in the width direction in each of the first base portion 62A and the second base portion 62B of the housing 62 constitutes the engagement piece pair. It is slightly larger than the separation distance between the engagement protrusions 63e of the pair of engagement pieces 63c.
  • the substrate pressing member 63 in which the pressing body 63a is arranged above the housing 62 is used, and the engaging projection 63e at the tip of each engaging piece 63c is attached to the engaging piece guiding surface of the housing 62.
  • the engaging projection 63e which has moved over the locking projection 62n while elastically deforming the engaging piece 63c, is inserted into the extended cutout 62m while sliding down to 62o (sliding movement downward with respect to the housing 62). To engage the lower side of the locking projection 62n.
  • the engagement protrusions 63e of the engagement pieces 63c of the substrate pressing member 63 bring the housing contact surface 63f of the pressing body 63g into contact with the housing upper surface 22b, and at the same time, the locking protrusion 62n. It enters the lower side and engages with the locking projection 62n.
  • the pressing protrusion 63h is inserted into the substrate housing groove 25 of the housing 62, and the housing contact surface 63f of the pressing body 63g is brought into contact with the housing upper surface 22b.
  • the engagement protrusion 63e of the joint piece 63c is attached to the housing 62 by engaging with the lower side of the locking protrusion 62n.
  • the board pressing member 63 maintains a state in which it is roughly positioned with respect to the housing 62 in the direction of the housing upper surface 22b by inserting the engaging projection 63e at the tip of each engaging piece 63c into the engaging piece guide groove 62p of the housing 62. It can be lowered as it is. As a result, it is possible to efficiently perform the work of engaging the engagement protrusions 63e of the substrate pressing member 63 with the engagement protrusions 63e at the ends of the engagement protrusions 63n of the housing 62, respectively.
  • the distance from the engagement projection 63e of the engagement piece 63c of the substrate pressing member 63 to the housing contact surface 63f of the pressing body 63a is slightly smaller than the distance from the lower surface of the locking projection 62n of the housing 62 to the housing upper surface 22b. You may secure a large amount. In this case, when the engagement protrusion 63e of the engagement piece 63c is engaged with the lower side of the locking protrusion 62n of the housing 62, the substrate pressing member 63 slightly moves between the pressing body 63g and the housing upper surface 22b. It is possible to secure the clearance.
  • the difference between the distance from the engagement projection 63e of the engagement piece 63c of the substrate pressing member 63 to the housing contact surface 63f of the pressing body 63a and the distance from the lower surface of the locking projection 62n of the housing 62 to the housing upper surface 22b. Is smaller than the protruding size of the pressing protrusion 63h of the pressing body 63a from the housing contact surface 63f.
  • the state in which the engagement protrusion 63e is engaged with the lower side of the locking protrusion 62n is also referred to as an engagement mounted state.
  • the upper end of the contact portion 21 a of the contact 21 is the substrate receiving groove 25 of the substrate bottom. It is located slightly above the support surface 25a.
  • the pressing protrusion 63h of the pressing body 63a is located on the upper side of the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a, that is, the substrate supporting surface via the rear substrate 14. It is attached to the housing 62 so as to be arranged on the side opposite to 25a.
  • the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a is vertically arranged between the lower surface of the locking projection 62n of the housing 62 and the upper end of the rear substrate 14 when placed on the contact portion 21a of the contact 21.
  • the thickness is set so that the separation distance can be secured to be slightly larger than the distance from the engagement protrusion 63e of the engagement piece 63c of the substrate pressing member 63 to the housing contact surface 63f of the pressing body 63a.
  • the pressing projection 63h of the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 that is engaged with the housing 62 causes the rear substrate 14 to resist the elasticity of the spring portion 21d of the contact 21 and the substrate supporting surface 25a. Press toward.
  • the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 that is engaged and mounted on the housing 62 makes the pressing surface 63b contact the rear substrate 14.
  • the pressing body 63a presses the rear substrate 14 toward the substrate supporting surface 25a by the pressing surface 63b that is in contact with the rear substrate 14.
  • the pressing protrusion 63h of the substrate pressing member 63 is formed in a rib shape extending along the extending direction of the pressing body 63g at the center of the pressing body 63g in the width direction.
  • the pressing surface 63b is formed over the entire length of the pressing protrusion 63h in the extending direction.
  • the presser body 63g of the board pressing member 63 has a size that covers the entire contact placement area 62C of the housing 62 when the board pressing member 63 is engaged and mounted in the housing 62. ..
  • the pressing protrusion 63h is a portion of the substrate pressing member 63 that is located at least in the contact placement region 62C of the housing 62 in the substrate housing groove 25 when the substrate pressing member 63 is engaged and mounted in the housing 62. It is formed in the position and size to be inserted into the entire length. However, in the board pressing member 63, the pressing protrusion 63h can be inserted into the board housing groove 25 while avoiding interference with the positioning pin 24 when the board pressing member 63 is engaged and mounted with the housing 62. It is formed at various positions and dimensions.
  • the pressing protrusion 63h is a contact arrangement region of the rear substrate 14 arranged on the substrate supporting surface 25a at the bottom of the substrate accommodating groove 25 when the substrate pressing member 63 is engaged and mounted in the housing 62. The entire portion located at 62C is pressed toward the substrate supporting surface 25a.
  • the rear substrate 14 is supported by the contact portion 21a of the contact 21 protruding upward from the substrate supporting surface 25a at a position separated from the substrate supporting surface 25a upward.
  • the rear substrate 14 it is also possible to adopt a substrate having a thickness that can be pressed against the substrate supporting surface 25a by the pressing body 63a of the substrate pressing member 63 in the engaged and mounted state.
  • the rear substrate 14 of the imaging module 10 can be arranged (placed) on the substrate supporting surface 25a of the housing 62 with the substrate pressing member 63 separated from the housing 62.
  • the connector 60 arranges the rear substrate 14 of the imaging module 10 on the substrate supporting surface 25a of the housing 62 with the substrate pressing member 63 detached, and then slides the substrate pressing member 63 onto the housing 62 from above.
  • the rear side board 14 can be pressed toward the board supporting surface 25a of the housing 62 by the pressing body 63a of the board pressing member 63 only by engaging and mounting the board.
  • the connector 60 can be easily attached to the housing 62 by sliding the substrate pressing member 63 downward with respect to the housing 62, and the electrical connection between the electric circuit of the imaging module 10 and the contact 21 can be easily and reliably realized. ..
  • This connector 60 clamps the connection end substrate as compared with a structure in which the connection end substrate is clamped and fixed between the housing and the cover plate screwed onto the housing as described in Patent Document 2, for example.
  • the workability of the work to be performed can be well secured, and the work efficiency can be improved.
  • the connector 60 is smaller than the structure described in Patent Document 2, which requires screwing for fixing the substrate, because it does not require processing such as screw holes for screwing to the constituent members, and thus is miniaturized. Is advantageous to.
  • the substrate pressing member 63 is made of a non-conductive material such as plastic or ceramics.
  • the substrate pressing member 63 illustrated in FIGS. 14 to 18 is a plastic integrally molded product. As shown in FIGS. 15 and 17, the board pressing member 63 engaged with the housing 62 can be easily removed from the housing 62 by simply cutting the engaging piece 63c with a hand tool such as scissors or a cutter. Can be removed.
  • a board take-out concave portion 22v is formed on the upper surface 22b of the housing 62 similarly to the housing 22 of the connector 20 of the first embodiment. Therefore, the rear substrate 14 accommodated in the substrate accommodation groove 25 can be easily taken out from the substrate accommodation groove 25.
  • a specific configuration of the board take-out recess 22v of the housing 62 of this embodiment a configuration that can be adopted for the board take-out recess 22v of the housing 22 of the connector 20 of the first embodiment can be similarly adopted.
  • the board 70 with a connector of this embodiment can be applied to the electronic endoscope system 50 (see FIG. 10) similarly to the board 30 with a connector of the first embodiment.
  • the electronic endoscope system 50 that employs the board 70 with the connector after the module 16 with the tube is assembled, the rear board 14 of the imaging module 10 is simply pressed into the housing 62 by the board pressing member 63, and the display device side circuit is obtained. It is possible to easily and reliably realize electrical connection between the electric circuit and the electric circuit of the imaging module 10.
  • the connector 120 according to the third embodiment includes a plurality of contacts 121, a housing 162 that holds the contacts 121, and a substrate pressing member 163 that is mounted on the housing 162.
  • the connector 120 positions the rear substrate 114 (connection end substrate, see FIGS. 19C to 19E) of the imaging module 10 (see FIG. 10 and FIG. 11; electronic module) electrically connected to the contacts 121 with respect to the housing 162. It has a positioning part to do.
  • the positioning part includes a positioning protrusion 62a (longitudinal direction positioning part) for positioning the rear substrate 114 in the longitudinal direction, and a substrate housing groove 125 (width direction positioning part) formed along the extending direction of the housing 162. ).
  • the pressing body 63a of the substrate pressing member 163 has a pressing protrusion 63h protruding from the housing contact surface 63f.
  • the pressing protrusion 63h is in contact with the rear substrate 114 arranged on the substrate supporting surface 125a of the housing 162.
  • the pressing protrusion 63h has a cutout 63i (first cutout).
  • the notches 63i are formed at both ends of the pressing protrusion 63h in the longitudinal direction.
  • one notch 63i is formed at one end of the pressing protrusion 63h in the longitudinal direction
  • one notch 63i is formed at the other end.
  • the notch 63i has a shape (recessed shape) in which both ends of the pressing protrusion 63h are partially recessed in the longitudinal direction. Focusing on the vertical direction of the housing contact surface 63f, the notch 63i has a shape in which both ends of the pressing protrusion 63h are partially recessed (recessed shape) in this vertical direction.
  • the notches 63i are provided at both ends of the diagonal line 63j of the pressing protrusion 63h. That is, in the front view (FIG. 20) and the rear view (FIG. 21) of the substrate pressing member 163, the positions of the notches 63i formed in the pressing protrusion 63h are the same. In other words, based on the center of the substrate pressing member shown in FIG. 25, the notch 63i is formed in the pressing protrusion 63h so as to be arranged in a point-symmetrical position. As will be described later, the notch 63i is provided at a position corresponding to the positioning protrusion 62a of the housing 162.
  • the housing 162 holds a plurality of contacts 121 (121A, 121B) arranged on both sides of the housing 162 in the lateral direction.
  • the plurality of contacts 121 are arranged in a zigzag pattern (zigzag pattern) along the longitudinal direction of the housing 162.
  • the lateral direction of the housing 162 means the direction from the first region S1 to the second region S2 of the housing 162 shown in FIG. 19B.
  • Each of the first region S1 and the second region S2 is a region along the longitudinal direction of the housing 162.
  • one contact 121B arranged in the second region S2 is located between two adjacent contacts 121A among the plurality of contacts 121A (first contacts) arranged in the first region S1. ..
  • one contact 121A arranged in the first region S1 is located between two adjacent contacts 121B among the plurality of contacts 121B (second contacts) arranged in the second region S2. ..
  • a plurality of groove partition walls 122k are provided in each of the first area S1 and the second area S2.
  • a contact accommodating groove 126 is secured between the two groove partition walls 122k adjacent to each other. Therefore, one contact 121 (121A, 121B) is arranged in one contact receiving groove 126.
  • the contacts 121 exposed in one region of the housing 162 are arranged so as to have a substantially inverted S-shape as shown in FIGS. 4 and 6 described above.
  • the contact 121 exposed in the other region of the housing 162 is arranged so as to have a shape opposite to the shape shown in FIGS. 4 and 6 described above, that is, a substantially S-shape.
  • the positioning protrusion 62a of the housing 162 protrudes from the wall 125w of the substrate housing groove 125 toward the inside of the substrate housing groove 125 and faces the substrate pressing member 163 in a plan view. To do.
  • the rear substrate 114 has a notch 14h (second notch) corresponding to the positioning protrusion 62a.
  • the rear substrate 114 has a structure in which the notch 14h engages with the positioning protrusion 62a when accommodated in the substrate accommodating groove 125 of the housing 162.
  • the rear substrate 114 has a plurality of electrodes 114c arranged in a staggered pattern, which is different from the pattern in which the electrodes 14c shown in FIG. 12 are arranged.
  • the plurality of electrodes 114c are arranged on the rear substrate 114 so as to correspond to the plurality of contacts 121 (121A, 121B) arranged in a staggered pattern shown in FIG.
  • the plurality of contacts 121 (121A, 121B) are connected to the electrodes 114c.
  • the array pattern of the electrodes 114c on the rear substrate 114 according to the third embodiment is not limited to the staggered array.
  • the rear substrate 114 may have an electrode pattern including a plurality of strip electrodes 114d, as shown in the modified example of FIG. 19E. Specifically, each strip electrode 114d extends from the first side surface 114f of the rear substrate 114 toward the second side surface 114s.
  • the plurality of strip-shaped electrodes 114d are arranged side by side along the extending direction of the rear substrate 114.
  • the positions of the plurality of strip electrodes 114d correspond to the plurality of contacts 121A arranged in the first region S1 of the housing 162, and when the rear substrate 114 is arranged in the substrate accommodating groove 125, one contact is formed.
  • the plurality of contacts 121A and the plurality of strip-shaped electrodes 114d are connected so as to correspond to one strip-shaped electrode 114d.
  • the number of the plurality of strip-shaped electrodes 114d is 6, which corresponds to the number (6) of the contacts 121A.
  • each of the plurality of contacts 121B comes into contact with the insulating portion located between the two strip electrodes 114d.
  • the contact 121B is not connected to the strip electrode 114d.
  • the strip electrodes 114d may have an array pattern that is connected to the plurality of contacts 121B and is not connected to the plurality of contacts 121A when the rear substrate 114 is arranged in the substrate housing groove 125. ..
  • the plurality of strip electrodes 114d according to the first modification are connected to only one contact group (the plurality of contacts 121A or the plurality of contacts 121B), and are not connected to the other contact group.
  • the array pattern of the strip electrodes 114d on the rear substrate 114 is not limited to the first modification shown in FIG. 19E.
  • Twelve strip electrodes 114d may be arranged side by side along the extending direction of the rear substrate 114.
  • the six strip electrodes 114d of the twelve strip electrodes 114d are connected to the plurality of contacts 121A (one contact group), and the remaining six strip electrodes 114d are connected to the plurality of contacts 121B (the other contact 121B). Group).
  • the width of each of the twelve strip-shaped electrodes 114d (the length in the extending direction of the rear substrate 114) is narrower than that in Modification 1 shown in FIG. 19E.
  • the plurality of contacts 121 are arranged in a zigzag pattern, and as described below, the connector 120 is superior to the first embodiment and the second embodiment described above.
  • the effect is obtained.
  • the plurality of contacts 121 are arranged on only one of both sides in the lateral direction of the housing 62 (single arrangement).
  • the fixing strength of the plurality of contacts 121 to the wiring board becomes unbalanced as a whole.
  • auxiliary fixing members fixing tabs
  • the connector 120 of the third embodiment the plurality of contacts 121 (121A, 121B) are arranged in the first area S1 and the second area S2 in a zigzag pattern. Therefore, the connector 120 can be connected/fixed to the wiring board (base board 31) in a well-balanced manner and the fixing strength can be maintained, so that the fixing auxiliary required in the first and second embodiments. The effect that the member (fixing tab) is unnecessary is also obtained.
  • the rear side substrate 114 can be positioned with respect to the substrate housing groove 125 of the housing 162 by the engagement of the positioning protrusion 62a and the notch 14h. Further, the substrate pressing member 163 can be positioned with respect to the housing 162 by the engagement of the positioning protrusion 62a and the notch 63i.
  • the positions of the notches 63i formed in the pressing protrusion 63h are the same. Therefore, even when the substrate pressing member 163 is rotated 180° in a plan view and the substrate pressing member 163 is slid downward with respect to the upper surface of the housing 162, the positioning protrusion 62a fits into the notch 63i. In other words, the substrate pressing member 163 has a reversible structure.
  • the positioning protrusion 62a surely fits into one of the two notches 63i, so that the operator does not pay attention to the direction in which the substrate pressing member 163 is arranged with respect to the housing 162, The housing 162 and the substrate pressing member 163 can be quickly fixed.
  • the image pickup module using the image pickup element as the electronic element is illustrated as an example of the electronic module, but the electronic module is not limited to the image pickup module.
  • the electronic module for example, with respect to the electronic element of the image pickup module of the above-described embodiment, a configuration in which a laser element or a sensor element is used instead of the image pickup element can be adopted.
  • the electronic module has an electronic device, an electric cable electrically connected to the electronic device, and a connection end substrate electrically connected to a rear end of the electric cable opposite to a front end electrically connected to the electronic device. It is not limited to the configuration.
  • the electronic module includes a connection end substrate that constitutes an end portion thereof, and an electronic component (for example, an electronic element) electrically connected to an electrode of the connection end substrate through a wiring formed on the connection end substrate. It suffices to adopt a configuration that includes, for example, a configuration that does not include an electric cable.
  • the width-direction positioning unit positions the connection end substrate with respect to the housing in a direction perpendicular to the positioning direction of the longitudinal-direction positioning unit on the substrate supporting surface of the housing.
  • the connecting end substrate is an elongated plate-shaped substrate whose one surface is arranged so as to abut against the substrate supporting surface of the housing
  • the width-direction positioning portion is the longitudinal direction of the connecting end substrate on the substrate supporting surface.
  • the connection end substrate is positioned at a predetermined position in the width direction perpendicular to the contact arrangement direction (arrangement pitch direction) on the substrate support surface.
  • the longitudinal direction positioning portion positions the connection end substrate positioned by the width direction positioning portion with respect to the housing at a predetermined position in the contact arrangement direction (arrangement pitch direction).
  • the width-direction positioning portion has various configurations, for example, a configuration in which the protrusions provided on the substrate supporting surface of the housing are spaced apart from each other to perform the width-direction positioning of the connection end substrate disposed between the protrusions. Can be adopted. The shape of the protruding portion forming the width direction positioning portion can be changed as appropriate.
  • the hole diameter of the first jig hooking hole 14e is made smaller than the outer diameter of the positioning pin 24 to allow the first jig hooking. It is also possible to employ a configuration that more reliably prevents erroneous insertion of the positioning pin 24 into the hole 14e.
  • the first jig hooking hole 14e and the second jig hooking hole 14e in the lateral direction of the rear substrate 14 are used. It is also possible to adopt a configuration in which the positions of the jig hooking holes 14f are made different from each other so as to more reliably prevent erroneous insertion of the positioning pin 24 into the first jig hooking hole 14e.
  • FIG. 33 shows that the positions of the jig hooking holes 14f are made different from each other so as to more reliably prevent erroneous insertion of the positioning pin 24 into the first jig hooking hole 14e.
  • the longitudinal positioning portion is not limited to the configuration using the positioning pin 24.
  • the longitudinal positioning portion illustrated in FIG. 34 is a positioning projection 24A protruding from the inner wall surface of the substrate housing groove 25 of the housing on one side in the groove width direction.
  • the rear substrate 14 has a configuration in which a cutout portion 14g that is recessed from one side surface of the rear substrate 14 is formed. The rear substrate 14 is positioned in the longitudinal direction of the housing by inserting the positioning protrusion 24A into the notch 14g when the rear substrate 14 is inserted into the substrate housing groove 25.
  • the longitudinal positioning portion may be any one that can position the rear substrate 14 inserted in the substrate housing groove 25 in the longitudinal direction of the housing, and various configurations can be appropriately selected as appropriate.
  • the structure in which the contacts 121 are arranged in a zigzag manner in the housing is applicable not only to the housing 162 shown in FIG. 19C but also to the housing 62 according to the first embodiment shown in FIG.
  • SYMBOLS 10 Electronic module (imaging module), 11... Imaging element, 11a... Light receiving surface, 12... Head side substrate, 13... Electrical cable, 13a... Exterior coating, 13b... Coaxial cable, 13c... Center conductor, 13d... Outer conductor, 13e... Sub conductor, 14, 114... Connection end substrate (rear side substrate), 14a... First main surface, 14b... Second main surface, 14c, 114c... Electrode, 14d... Conductor connection terminal, 14d1... Central conductor Connection terminal, 14d2... External conductor connection terminal, 14d3... Sub conductor connection terminal, 14e... First jig hooking hole, 14f... Pin locking hole (second jig hooking hole), 14g... Notch portion, 14h...
  • Notch (Second notch), 15... Tube, 16... Module with tube, 20, 120... Connector, 20A... Connector base member, 21, 121, 121A, 121B... Contact, 21a... Contact part, 21b... Connection part, 21c... Stem portion, 21d... Spring portion, 21e... Spring base end portion, 21f... Front curved portion, 21g... Intermediate elongated piece portion, 21h... Rear curved portion, 21i... Tip elongated strip portion, 21j... Fixed piece portion, 21k... Fixed Projection, 22... Housing, 22A... First stand portion, 22B... Second stand portion, 22C... Contact placement area, 22a... Bottom surface, 22b... Top surface, 22c... Front surface, 22d... Rear surface, 22e...
  • 2nd base part, 62C Contact placement area, 62a... Positioning projection, 62c... Front surface, 62d... Rear surface, 62m... Extended notch, 62n... Locking projection, 62o... Engaging piece guiding surface, 62p... Engaging piece guiding groove, 63 , 163... Substrate pressing member, 63a... Pressing body, 63b... Pressing surface, 63c... Engaging piece, 63c1... First engaging piece pair, 63c2... Second engaging piece pair, 63d... Arm part, 63e... Engaging Protrusion, 63f... Housing contact surface, 63g... Press body main body, 63h... Press protrusion, 63i... Cutout (first cutout), 63j...

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本発明のコネクタは、配線基板に実装されるコネクタであって、複数のコンタクトと、ハウジングと、基板押さえ部材と、幅方向位置決め部と、を備える。前記ハウジングには、その上面側から前記接続用端部基板を当接可能な基板支持面と、前記ハウジングの幅方向両側に位置する係止突部とが形成されている。前記基板押さえ部材は、前記接続用端部基板に当接される押さえ体と、前記押さえ体の両側から前記押さえ体の押さえ面側に突出形成され前記ハウジングの前記係止突部の下側に係合される係合突起を含む係合片とを有する。前記基板押さえ部材を前記ハウジングに対してスライド移動させて前記押さえ体の両側の前記係合片の係合突起をそれぞれ前記ハウジングの前記係止突部に係合させることで、前記押さえ体によって前記基板支持面上の前記接続用端部基板を前記基板支持面に向かって押圧可能である。

Description

コネクタ、コネクタ付き基板
 本発明は、配線基板に実装されるコネクタ、コネクタ付き基板に関する。
 本願は、2019年1月18日に日本に出願された特願2019-007058号及び2019年9月19日に日本に出願された特願2019-170632号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 電子内視鏡のビデオスコープ装置にあっては、固体撮像素子(以下、単に撮像素子とも言う)を配線基板を介して電気ケーブルの先端に電気的に接続した構成の撮像モジュールを樹脂製のチューブ内に収容した構造が多く採用されている(例えば特許文献1)。
 この種の撮像モジュールでは、配線基板の配線に複数本の電気ケーブル先端が電気的に接続され、配線基板の配線を介して各電気ケーブルが撮像素子と電気的に接続される。
 また、この種の撮像モジュールについては、モニタを含むビデオ処理表示装置側の電気ケーブルと、撮像モジュールの電気ケーブルとを中継用基板を介して電気接続することで、撮像素子をビデオ処理表示装置に電気接続する構成が多く採用されている。
 撮像モジュールの電気ケーブルは、その先端とは逆の基端を中継用基板の電気回路に半田付けすることが一般的である。
 一方、ビデオ処理表示装置側の電気ケーブルについては、ビデオ処理表示装置側とは逆側の先端を半田付けした接続用端部基板が取り付けられ、この接続用端部基板の電気回路を中継用基板に実装されたコネクタを介して中継用基板の電気回路に電気接続する構成が提案されている(例えば特許文献2)。ビデオ処理表示装置側の電気ケーブルは、中継用基板に実装されたコネクタ及び中継用基板の電気回路を介して撮像モジュールの電気ケーブルと電気接続される。
 特許文献2に記載のコネクタは、中継用基板に固定されたハウジングと、このハウジング上にねじ留め固定されることでハウジングとの間に接続用端部基板を挟持固定するカバープレートとを有する。ハウジングには、ビデオ処理表示装置側の電気ケーブル先端に取り付けられた細長板状の接続用端部基板に対応するサイズの溝が形成されている。ハウジングの溝には導電部と非導電部とが交互に配置されたエラストマが配置されている。ビデオ処理表示装置側の電気ケーブル先端の接続用端部基板は、ハウジングのエラストマ上に配置した状態で、ハウジングにねじ留めされたカバープレートによってエラストマに向かって押圧されてハウジングに固定される。また、ビデオ処理表示装置側の電気ケーブル先端の接続用端部基板の電気回路は、ハウジングの溝に収容されたエラストマの導電部を介して中継用基板の電気回路と電気接続される。
日本国特開2006-109097号公報 米国特許出願公開第2007/0276182号明細書
 しかしながら、近年、中継用基板の小型化が進展しており、それに伴い中継用基板の電気回路と電気ケーブルとの間の電気接続のために中継用基板に実装されるコネクタも小型化が進展している。このため、特許文献2のような構造のコネクタでは、カバープレートをハウジングにねじ留め固定するねじのサイズが小さく、ハウジングに対するカバープレートの固定の作業性が悪いといった問題があった。
 本発明の態様が解決しようとする課題は、電気ケーブルの端部に設けられた接続用基板の固定を効率良く行えるコネクタ、コネクタ付き基板を提供することである。
 上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
 第1の態様は、配線基板に実装されるコネクタであって、電子モジュールの接続用端部基板に形成された電極と接触する接触部及び前記配線基板の配線に電気接続される接続部を有する複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記接続用端部基板を前記コンタクトの接触部に押し付ける基板押さえ部材と、前記接続用端部基板を前記ハウジングに対して前記ハウジングに配列された前記コンタクトの配列ピッチ方向に位置決めする長手方向位置決め部及び前記配列ピッチ方向に垂直の幅方向に位置決めする幅方向位置決め部と、を備え、前記ハウジングには、その上面側から前記接続用端部基板を当接可能な基板支持面と、前記ハウジングの幅方向両側に位置する係止突部とが形成され、前記基板押さえ部材は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ体と、前記押さえ体の両側から前記押さえ体の押さえ面側に突出形成され前記ハウジングの前記係止突部の下側に係合される係合突起を含む係合片とを有し、前記基板押さえ部材を前記ハウジングに対して前記配列ピッチ方向片端からスライド移動させて前記押さえ体の両側の前記係合片の係合突起をそれぞれ前記ハウジングの前記係止突部に係合させることで前記押さえ体によって前記基板支持面上の前記接続用端部基板を前記基板支持面に向かって押圧可能となる。
 前記ハウジングの両側の前記係止突部は前記配列ピッチ方向に沿って延在形成され、前記係止突部のその延在方向両端部に前記基板押さえ部材の前記係合片の前記係合突起が前記基板支持面とは逆側に係合される係止面が形成され、前記係止突部のその延在方向における前記係止面間には前記係止面に比べて前記上面側に窪む係合逃げ凹部が形成されていても良い。
 前記ハウジングは前記コンタクトが複数配置されたコンタクト配置領域と、前記配列ピッチ方向において前記コンタクト配置領域の両側に設けられた第1台部及び第2台部とを有し、前記基板支持面は前記ハウジングの前記第1台部、前記コンタクト配置領域、前記第2台部のうち少なくとも前記第1台部と前記コンタクト配置領域とに互いに面一に形成され、前記係止突部の前記係止面は前記第1台部及び前記第2台部に位置し、前記係止突部の前記係合逃げ凹部は前記コンタクト配置領域に位置していても良い。
 第2の態様は、配線基板に実装されるコネクタであって、電子モジュールの接続用端部基板に形成された電極と接触する接触部及び前記配線基板の配線に電気接続される接続部を有する複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記接続用端部基板を前記コンタクトの接触部に押し付ける基板押さえ部材と、前記接続用端部基板を前記ハウジングに対して前記ハウジングに配列された前記コンタクトの配列ピッチ方向に位置決めする長手方向位置決め部及び前記配列ピッチ方向に垂直の幅方向に位置決めする幅方向位置決め部と、を備え、前記ハウジングには、その上面側から前記接続用端部基板を当接可能な基板支持面と、前記ハウジングの幅方向両側に位置する係止突部とが形成され、前記基板押さえ部材は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ体と、前記押さえ体の両側から前記押さえ体の押さえ面側に突出形成され前記ハウジングの前記係止突部の下側に係合される係合突起を含む係合片とを有し、前記基板押さえ部材を前記ハウジングに対して上方からスライド移動させて前記押さえ体の両側の前記係合片の係合突起をそれぞれ前記ハウジングの前記係止突部に係合させることで前記押さえ体によって前記基板支持面上の前記接続用端部基板を前記基板支持面に向かって押圧可能となる。
 前記ハウジングは前記コンタクトが複数配置されたコンタクト配置領域と、前記配列ピッチ方向において前記コンタクト配置領域の両側に設けられた第1台部及び第2台部とを有し、前記基板支持面は前記ハウジングの前記第1台部、前記コンタクト配置領域、前記第2台部のうち少なくとも前記第1台部と前記コンタクト配置領域とに互いに面一に形成され、前記係止突部は前記第1台部及び前記第2台部に位置していても良い。
 前記基板押さえ部材の前記押さえ体は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ突部を有していても良い。
 前記幅方向位置決め部は前記ハウジングの上面に前記配列ピッチ方向に沿って延在形成された基板収容溝であっても良い。
 前記ハウジングの上面の前記基板収容溝の溝幅方向両側あるいは片側には、前記基板収容溝に臨ませて前記上面から窪む基板取り出し用凹部が形成されていても良い。
 前記ハウジングは、前記基板収容溝の壁から前記基板収容溝の内側に向けて突出するとともに、平面視において前記基板押さえ部材に対向する位置決め突起を有し、前記基板押さえ部材の前記押さえ体は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ突部と、前記押さえ突部の対角線の両端に位置するとともに前記位置決め突起に対応する第1切欠とを有し、前記位置決め突起に対応する第2切欠を有する前記接続用端部基板を前記基板収容溝内に配置した状態で、前記基板押さえ部材を前記ハウジングに係合することによって、前記位置決め突起は、前記第1切欠及び前記第2切欠に嵌合しても良い。
 前記複数のコンタクトは、前記ハウジングの短手方向の両側に配列されており、前記ハウジングの平面視において、複数のコンタクトは、前記ハウジングの長手方向に沿って千鳥状に配列されても良い。
 前記基板押さえ部材は非導電性材料によって形成されていても良い。
 前記ハウジングは耐熱温度が250℃以上の材料によって形成されていても良い。
 第3の態様のコネクタ付き基板は、上記のコネクタと、前記コネクタが実装された配線基板とを有し、前記コンタクトの前記接続部が前記配線基板の配線に電気接続されている。
 本発明の態様に係るコネクタ及びコネクタ付き基板によれば、基板押さえ部材をハウジングに対してスライド移動させて押さえ体の両側の係合片の係合突起をそれぞれハウジングの側部の係止突部に係合させるだけで、電子モジュールの接続用端部基板を基板押さえ部材の押さえ体によってコネクタのコンタクトの接触部に押し付けることができ、電子モジュールとコンタクトとの電気接続を簡単かつ確実に実現できる。その結果、コネクタのコンタクトを介して電気モジュールと配線基板との電気接続を簡単かつ確実に実現できる。配線基板に電気接続された機器が存在する場合には、この機器と電子モジュールとの電気接続も実現できる。
 本発明の態様に係るコネクタは、基板押さえ部材のハウジングに対するスライド移動操作のみによって、電子モジュールの接続用端部基板を基板押さえ部材の押さえ体によってコネクタのコンタクトの接触部に押し付けてハウジングに固定できる。このため、このコネクタは、特許文献2のようにカバープレートをハウジングにねじ留めする構成に比べて、接続用端部基板をハウジングに固定する作業の作業性を向上でき、固定作業を効率良く行なえる。
 また、本発明の態様に係るコネクタ及びコネクタ付き基板によれば、電子モジュールの接続用端部基板の形状やサイズの自由度を確保できる。
 このため、例えば、電子モジュールが、撮像素子、レーザ素子、センサ素子のいずれかである電子素子と、電子素子に電気接続された電気ケーブルと、電気ケーブルの電子素子に電気接続された先端とは逆の後端に電気接続された接続用端部基板とを有する構成である場合、接続用端部基板を、電子素子及び電気ケーブルを収容するチューブに挿入可能なサイズにすることが可能である。接続用端部基板は、例えば、電子モジュールの電子素子を挿入可能な範囲で内径を出来るだけ小さくしたチューブに挿入可能なサイズのものを採用することも可能である。
本発明の第1実施形態に係るコネクタ、コネクタ付き基板を示す図であり、基板押さえ部材をハウジングに対して離脱させた分解斜視図である。 図1のコネクタ、コネクタ付き基板について、ハウジングに装着した基板押さえ部材とハウジングとの間に接続用端部基板(撮像モジュールの後側基板)を挟持した状態を示す斜視図である。 図2のコネクタ、コネクタ付き基板を示す正面図である。 図1のコネクタ、コネクタ付き基板のコンタクト収容溝付近を示す横断面図である。 図2のコネクタ、コネクタ付き基板のコンタクト収容溝付近を示す横断面図である。 図1のコネクタのコンタクトを示す斜視図である。 図1のコネクタの基板押さえ部材を押さえ面側から見た斜視図である。 撮像モジュールの撮像素子付近を示す斜視図である。 撮像モジュールの後側基板の前端部付近を示す断面図である。 図1のコネクタ、コネクタ付き基板を使用した電子内視鏡システムを示す図である。 図10の電子内視鏡システムの撮像モジュールの構成を説明する断面図である。 図11の撮像モジュールの後側基板の第1面側を示す図である。 図12の後側基板の導体接続端子に対する撮像モジュールの電気ケーブルの同軸ケーブルの導体の接続状態を示す図である。 本発明の第2実施形態に係るコネクタ、コネクタ付き基板を示す図であり、基板押さえ部材をハウジングに対して離脱させた分解斜視図である。 図14のコネクタ、コネクタ付き基板について、ハウジングに装着した基板押さえ部材とハウジングとの間に接続用端部基板(撮像モジュールの後側基板)を挟持した状態を示す斜視図である。 図14のコネクタ、コネクタ付き基板のハウジングの第2台部に位置する係止突部付近を示す横断面図である。 図15のコネクタ、コネクタ付き基板のハウジングの第2台部に位置する係止突部付近を示す横断面図である。 図14のコネクタの基板押さえ部材を押さえ面側から見た斜視図である。 本発明の第3実施形態に係るコネクタを構成する基板押さえ部材を示す図であって、基板押さえ部材を押さえ面側から見た斜視図である。 本発明の第3実施形態に係るコネクタを構成するハウジングと、ハウジングによって保持される複数のコンタクトとを示す斜視図である。 本発明の第3実施形態に係るコネクタを示す図であって、基板押さえ部材とハウジングとの間に接続用端部基板(撮像モジュールの後側基板)を挟持した状態を示す斜視図である。 接続用端部基板(撮像モジュールの後側基板)を示す図であって、複数のコンタクトに接触する電極が形成されている面を示す平面図である。 接続用端部基板(撮像モジュールの後側基板)の変形例を示す図であって、複数のコンタクトに接触する電極が形成されている面を示す平面図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を示す正面図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を示す背面図であって、図20に示す基板押さえ部材の反対側を示す図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を一方から見た側面図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を一方から見た側面図であって、図22に示す基板押さえ部材の反対側を示す図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を示す上面図である。 本発明の第3実施形態に係る基板押さえ部材を示す下面図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを示す正面図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを示す背面図であって、図26に示すハウジングの反対側を示す図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを一方から見た側面図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを一方から見た側面図であって、図28に示すハウジングの反対側を示す図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを示す上面図である。 本発明の第3実施形態に係るハウジングを示す下面図である。 長手方向位置決め部の適用例を説明する図であり、第1治具掛け孔の穴径を第2治具掛け孔の穴径よりも小さくした構成を示す平面図である。 長手方向位置決め部の適用例を説明する図であり、第1治具掛け孔及び第2治具掛け孔の後側基板短手方向における位置を互いにずらした構成を示す平面図である。 長手方向位置決め部の一例を説明する図であり、基板収容溝の溝幅方向片側の内壁面から突出され、後側基板に形成された切欠部に挿入される位置決め突部を示す平面図である。
 以下、本発明の実施形態に係るコネクタ、コネクタ付き基板について、図面を参照して説明する。
(第1実施形態)
 まず、第1実施形態のコネクタ、コネクタ付き基板について説明する。
 図1、図2は、ここで説明する実施形態のコネクタ20及びコネクタ付き基板30を示す。
 図1、図2に示すコネクタ付き基板30は、ベース基板31(配線基板)の片面にコネクタ20を実装したものである。
 図1に示すように、コネクタ20は、複数のコンタクト21と、コンタクト21を保持するハウジング22と、ハウジング22に装着される基板押さえ部材23とを有する。
 また、コネクタ20は、コンタクト21に電気接続する撮像モジュール10(図10、図11参照。電子モジュール)の後側基板14(接続用端部基板)をハウジング22に対して位置決めする位置決め部(長手方向位置決め部24及び幅方向位置決め部25)も有している。
 図1に示すコネクタ20の幅方向位置決め部25は、具体的には、ハウジング22のベース基板31側の底面22aとは逆の上面22bに延在形成された基板収容溝である。
 以下、幅方向位置決め部25が基板収容溝を指す場合、符号25を付して基板収容溝と称して説明する。
 図1に示すコネクタ20の長手方向位置決め部24は、基板収容溝25の長手方向(延在方向)片側の端部の溝底上に突出された位置決めピンである。以下、長手方向位置決め部24が位置決めピンを指す場合、符号24を付して位置決めピンと称して説明する。
 コネクタ20は、幅方向位置決め部25である基板収容溝が形成されたハウジング22に長手方向位置決め部24が設けられた構成のコネクタベース部材20Aを有する。
 図10に示すように、撮像モジュール10は、電子内視鏡システム50の一部として用いることができるものである。
 図11に示すように、撮像モジュール10は、撮像素子11(電子素子)と、撮像素子11が実装された配線基板12(以下、ヘッド側基板とも言う)と、ヘッド側基板12の配線(図示略)を介して撮像素子11に電気接続された電気ケーブル13と、電気ケーブル13のヘッド側基板12の配線に接続された先端とは逆の後端に電気接続された後側基板14とを有する。
 また、図11は、撮像モジュール10の撮像素子11、ヘッド側基板12、電気ケーブル13が樹脂製の可撓性に優れるチューブ15に収容されたチューブ付きモジュール16を示す。
 但し、撮像モジュール10の後側基板14はチューブ15に収容されず、チューブ15の端(後端)から外側に突出状態に露呈されている。
 図10はコネクタ付き基板30を適用した電子内視鏡システム50の一例を示す。
 図10に示す電子内視鏡システム50は、ビデオ処理表示装置51と、ビデオ処理表示装置51に接続ケーブル52を介して電気接続されたベース基板31(中継用基板)を有するコネクタ付き基板30と、チューブ付きモジュール16とを有する。
 チューブ付きモジュール16は、電子内視鏡システム50のビデオスコープ装置の一部または全部を構成する。
 図4に示すように、コネクタ付き基板30のコンタクト21は、撮像モジュール10の後側基板14に形成されている電極14cに接触される接触部21a、及びベース基板31の配線31bに半田付けによって電気接続された接続部21bを有する。
 コンタクト21の接続部21bのベース基板31の配線31bに対する電気接続は、半田付けに限定されず、例えばベース基板31に設けられた固定用金属片の折曲やベース基板31に嵌合固定可能なクリップによって接続部21bを配線31bに押さえ込む機械的固定等によって実現しても良い。
 コネクタ20は、後側基板14の電極14cを含む撮像モジュール10の回路とベース基板31の配線31bとをコンタクト21を介して電気接続する。
 コネクタ付き基板30は、後側基板14の電極14cを含む撮像モジュール10の回路と、ベース基板31の配線31bに電気接続された外部回路とを電気接続する役割を果たす。
 図10に示す電子内視鏡システム50において、コネクタ付き基板30のベース基板31の配線31bに電気接続された外部回路は、接続ケーブル52を含むビデオ処理表示装置51側電気回路(以下、表示装置側回路、とも言う)である。図10に示す電子内視鏡システム50において、コネクタ付き基板30は、後側基板14の電極14cを含む撮像モジュール10の回路と表示装置側回路とを電気接続する役割を果たす。
 次に、コネクタ20をより詳しく説明する。
 なお、コネクタ20について、図1~図6において、上側を上、下側を下、として説明する。また、コネクタ20について、図4、図5において、左側を前、右側を後、として説明する。
 図1に示すコネクタ20のハウジング22は樹脂製の板状部材である。ハウジング22は電気絶縁性を有する。
 また、ハウジング22は、リフローによるコンタクト21の接続部21bとベース基板31の配線31bとの半田付け等に鑑みて、例えばエンジニアリングプラスチック等の耐熱温度が250℃以上の材料によって形成された構成を好適に採用できる。
 図1に示すハウジング22は細長板状に形成されている。
 図1に示すように、ハウジング22は、コンタクト21を収容するコンタクト収容溝26が複数形成されたコンタクト配置領域22Cと、コンタクト配置領域22Cを介して両側の台部(第1台部22A、第2台部22B)とを有する。
 コンタクト配置領域22Cはハウジング22の長手方向中央部に位置する。
 第1台部22A及び第2台部22Bは、ハウジング22のその長手方向におけるコンタクト配置領域22Cを介して両側の部分である。
 図3、図4に示すように、ハウジング22は、ベース基板31の主面に重ね合わせるように当接される平坦な底面22aと、底面22aの逆側に底面22aと平行に形成された上面22b(以下、ハウジング上面、とも言う)とを有する。
 ハウジング22について、その底面22a及び上面22bの間隔方向(図1~図5における上下方向)を、以下、高さ方向、とも言う。
 図4に示すように、ハウジング22は、その長手方向に垂直の断面において高さ方向に対する垂直方向片側の側面である前面22c、及び前面22cとは逆側の側面である後面22d、を有している。
 なお、図3に示すように、以下、ハウジング22の長手方向両側の端面のうち第1台部22A側の端面22eを第1端面、第2台部22B側の端面22fを第2端面、とも言う。
 図1、図3、図4に示すように、ハウジング22のコンタクト配置領域22Cのコンタクト収容溝26は、ハウジング22にその上面22bから底面22aに向かって窪んで形成されている。また、コンタクト収容溝26は、ハウジング22の前面22c及び後面22dのうち前面22cのみに開口させて形成されている。
 図3~図5に示すように、ハウジング22は、コンタクト収容溝26の下側に位置して底面22aの一部を形成する溝底壁22gを有する。コンタクト収容溝26は、ハウジング22高さ方向において、ハウジング22の上面22bから溝底壁22gまでの範囲に形成されている。
 ハウジング22は、コンタクト収容溝26の後側に位置する溝後壁22hも有する。溝後壁22hはハウジング後面22dの一部を形成する。
 ハウジング22の複数のコンタクト収容溝26は、それぞれハウジング22の長手方向に垂直に延在形成されている。また、コンタクト収容溝26は、ハウジング22のコンタクト配置領域22Cにおけるハウジング22の長手方向複数個所に互いに平行に形成されている。
 ハウジング22の複数のコンタクト収容溝26のコンタクト収容溝26間の間隔方向(配列ピッチ方向)はハウジング22の長手方向に一致している。
 各コンタクト収容溝26にひとつずつ収容されているコンタクト21は、ハウジング22の長手方向に配列されている。ハウジング22に設けられた複数のコンタクト21は、ハウジング22の長手方向に一致する配列ピッチ方向で配列されている。
 基板収容溝25は、ハウジング上面22bに、ハウジング22の第1台部22Aからコンタクト配置領域22Cのハウジング22の長手方向全体にわたって延在形成され、さらに第1台部22A側とは逆の端を第2台部22Bに到達させて形成されている。
 基板収容溝25のコンタクト配置領域22Cに位置する部分は、コンタクト配置領域22Cにおいてコンタクト収容溝26間に確保された溝仕切り壁22kの上部に形成されている。
 基板収容溝25の溝底の基板支持面25aはその各部分が互いに面一になるように形成されている。
 図6に示すように、コンタクト21は、1枚の金属板に複数の湾曲部等が形成された一体成形品である。
 このコンタクト21は例えば1枚の金属板の打ち抜き加工によって形成されたものである。このコンタクト21は、その全体にわたって一定の厚みを有し、かつ、厚み方向への曲げ等の加工部分が無い板状に形成されている。
 コンタクト21を形成する金属板の材質は、例えば、銅、アルミニウム等の導体金属である。
 コンタクト21について、図4、図5において、左側を前側、右側を後側、として説明する。また、図4~図6において、コンタクト21について、上側を上、下側を下、として説明する。
 図4~図6に示すように、コンタクト21は、細長板状の幹部21cと、幹部21c長手方向一端部(上端部)から前側へ延出するばね部21dとを有する。
 ばね部21dは、撮像モジュール10の後側基板14に設けられている電極14cに接触される接触部21aを含む。
 また、コンタクト21は、ベース基板31の配線31bに電気接続される接続部21b、及びハウジング22に固定するための固定片部21jも有している。
 接続部21bは幹部21c長手方向他端部(下端部)から前側へ延出された延出片である。
 固定片部21jは、幹部21cの側面から幹部21c長手方向に垂直に後側へ延出する細長形状の延出片である。
 ばね部21dは、幹部21c長手方向一端部から延出する1本の細長片によって形成されている。
 ばね部21dは、幹部21c長手方向一端から前側へ延出するばね基端部21eと、ばね基端部21eの先端から上側へ前側が外周側、後側が内周側となるように湾曲する前側湾曲部21fとを有している。また、ばね部21dは、前側湾曲部21fのその延在方向におけるばね基端部21e側とは逆の先端からコンタクト21後側へ延出する中間細長片部21gと、中間細長片部21gのその延在方向における前側湾曲部21f側とは逆の先端から上側へ前側が内周側、後側が外周側となるように湾曲する後側湾曲部21hも有している。また、ばね部21dは、後側湾曲部21hのその延在方向における中間細長片部21g側とは逆の先端からコンタクト21前側へ延出する先端細長片部21i、及び先端細長片部21iの先端部(前端部)から上側へ突出する接触部21aも有している。
 図4、図5に示すように、ハウジング22の溝底壁22gには、その前端から後側へ延在する固定片部嵌合孔26aが形成されている。図4、図5に示す固定片部嵌合孔26aはハウジング22の溝底壁22gに前後方向に貫通形成されている。但し、固定片部嵌合孔26aは後側が溝底壁22gの一部によって塞がれた非貫通孔であっても良い。
 ハウジング22の溝底壁22gは、ハウジング22の溝後壁22hからハウジング22の前後方向中央部まで延在形成されている。
 コンタクト21は、溝底壁22gの固定片部嵌合孔26aに固定片部21jが挿入嵌合され、幹部21cが溝底壁22g前面に沿って長手方向が上下方向に延在配置され、ばね部21dが溝底壁22gよりも上側に配置された状態でコンタクト収容溝26に収容されている。
 図4、図5に示すように、コンタクト21の固定片部21jは、その片面に突出形成された固定用突起21kを固定片部嵌合孔26a内面に圧接させて溝底壁22gに固定されている。コンタクト21の固定片部21jは、固定片部嵌合孔26aにその前側から圧入して溝底壁22gに固定される。
 コンタクト21は、固定片部21jの溝底壁22gへの固定によってハウジング22に取り付けられている。コンタクト21は、ハウジング22の前面22c側からハウジング22後側へ向かって挿入し、固定片部21jを固定片部嵌合孔26aにその前側から圧入して溝底壁22gに嵌合固定することでハウジング22に取り付けられ、コンタクト収容溝26に収容される。
 コンタクト21の固定片部21jをハウジング22の所定位置に保持するための構造(コンタクト保持構造)は、固定片部嵌合孔26aへの圧入に限定されない。
 コンタクト保持構造は、例えば、ハウジング22のコンタクト収容溝26内面から突出された弾性係止片(ハウジングランス)と、コンタクト21の固定片部21jに形成された係合突部または係合凹部との係合によって、固定片部21jをハウジング22の所定位置に保持する構成も採用可能である。
 図1~図4に示すように、コンタクト21の接続部21bは、ベース基板31のコネクタ20のハウジング22が配置された主面31aに形成されている配線31bに半田付けされ、配線31bに電気接続されている。
 コンタクト21はその全体がベース基板31の主面31aの配線31bと導通されている。
 図1~図3に示すように、コネクタ20のコネクタベース部材20Aは、ハウジング22の長手方向両端から突出された固定用補助突起22jを有する。コネクタベース部材20Aのハウジング22は、固定用補助突起22jにその上側から係合させた固定用補助部材22iの下端部を半田付けやねじ留め等によってベース基板31に固定してベース基板31に取り付けられている。
 なお、コネクタベース部材20Aのハウジング22をベース基板31に固定するための構造(ハウジング固定構造)は上述の構成に限定されず、適宜変更可能である。
 図1、図5に示すように、基板押さえ部材23は、押さえ体23aと、押さえ体23aの両側から押さえ体23aの押さえ面23b(図5参照)側に突出形成された係合片23cとを有する。
 基板押さえ部材23の押さえ体23aの押さえ面23bは、ハウジング22の基板収容溝25の溝底面である基板支持面25a上に配置された後側基板14に基板支持面25aとは逆側から当接される。
 なお、基板支持面25aはハウジング22の上下方向に垂直、ハウジング22の上面22bに平行に形成されている。
 ハウジング22の前後方向を、以下、幅方向とも言う。
 図1、図4、図5に示すように、ハウジング22の前後両側(幅方向両側)にはハウジング22の長手方向に沿って延在する延在切欠部22mが形成されている。延在切欠部22mは、ハウジング22の上下方向においてその下端から中央部までの範囲に形成されている。図1に示すように、延在切欠部22mの延在方向一端は、ハウジング22の第2端面22fに開口している。
 ハウジング22のその上下方向において延在切欠部22mから上側の部分は、基板押さえ部材23の係合片23cを係合させる係止突部22nとされている。
 係止突部22nはハウジング22の長手方向に沿って延在するリブ状に形成されている。
 また、係止突部22nは、ハウジング22の前面22cの一部、及び第2端面22fの一部を形成する。
 図1、図9に示すように、基板押さえ部材23の押さえ体23aは四角板状に形成されている。図5に示すように、押さえ体23aの片面は押さえ面23bとされている。
 係合片23cは、押さえ体23aから押さえ面23b側に突出されている。
 図5に示すように、基板押さえ部材23は、押さえ体23aをハウジング22の上面22b上に配置し、係合片23cをハウジング22の幅方向両側の係止突部22nにそれぞれ係合させてハウジング22に装着される(図2参照)。ハウジング22に装着された基板押さえ部材23の押さえ体23aは、押さえ面23bがハウジング22の基板収容溝25溝底の基板支持面25aに沿う向きでハウジング22上に配置される。
 以下、基板押さえ部材23について、ハウジング22に装着したときにハウジング22の幅方向に一致する方向を幅方向、ハウジング22の長手方向に一致する方向を延在方向とも言う。
 なお、図2等に例示した基板押さえ部材23の押さえ体23aは、幅方向に比べて延在方向の寸法が大きい長方形板状に形成されている。
 基板押さえ部材23の係合片23cは、押さえ体23aの幅方向両端部からそれぞれ突出形成されている。
 図1、図7に示すように、基板押さえ部材23の係合片23cは、押さえ体23aの幅方向両端部のそれぞれにおいて押さえ体23aの延在方向に互いに離間した複数箇所(図1、図7では2箇所)に設けられている。
 図1、図7に例示した基板押さえ部材23は、押さえ体23aのその幅方向両側に2箇所ずつ計4箇所に係合片23cを有する構成となっている。
 押さえ体23aのその幅方向両側に2箇所ずつの係合片23cは、押さえ体23a幅方向に互いに対応する所に位置する対を2対構成する。
 以下、2対の係合片対の一方を第1係合片対23c1、他方を第2係合片対23c2とも言う。
 図5に示すように、係合片23cは、押さえ体23aから突出された腕部23dと、押さえ体23aから突出する腕部23dの突端部の側面から突出された係合突起23eとを有する。係合突起23eは、腕部23dの突端部から基板押さえ部材23の幅方向中央部に向かって突出されている。
 図2、図5に示すように、係合片23cの係合突起23eはハウジング22の係止突部22nの下側に配置される。係合片23cは、係合突起23eをハウジング22の係止突部22nにその下側から当接させて係止突部22nに係合される。
 基板押さえ部材23は、押さえ体23aをハウジング22上に配置し、係合片23cの係合突起23eをハウジング22の係止突部22nの下側に係合させてハウジング22に装着される。
 図1に示すように、ハウジング22から離脱状態の基板押さえ部材23をハウジング22に装着するには、係合片23cの係合突起23eをハウジング22の第2端面22f側の端(第2端)から延在切欠部22mに挿入して、基板押さえ部材23をハウジング22に対して第1端面22e側の端(第1端)に向かってスライドさせ、押さえ体23aをハウジング22上に配置する。
 ハウジング22の上面22bはハウジング22の上下方向に垂直に延在形成されている。基板押さえ部材23は、ハウジング22の上面22bに押さえ体23aを摺動させながらハウジング22に対してスライド移動させることができる。
 図1、図3に示すように、ハウジング22の係止突部22nの延在方向両端部には、基板押さえ部材23の係合片23cの係合突起23eを当接、係合させる係止面22o、22pが形成されている。係止突部22nのその延在方向における係止面22o、22p間には、係止面22oに比べて上側に窪む係合逃げ凹部22qが形成されている。
 以下、係止突部22nの延在方向両端部の係止面22o、22pのうち、ハウジング22第1端側の係止面22oを第1係止面、ハウジング22第2端側の係止面22pを第2係止面とも言う。
 図1、図2のハウジング22において、第1係止面22oはハウジング22の第1台部22Aに位置し、第2係止面22pはハウジング22の第2台部22Bに位置する。
 係止突部22nの各係止面22o、22pは基板支持面25aに平行に延在形成されている。また、係止突部22nの各係止面22o、22pの基板支持面25aに対するハウジング22上下方向における離間距離は互いに同じに揃えられている。
 係合逃げ凹部22qはハウジング22のコンタクト配置領域22Cに形成されている。
 なお、ハウジング22の溝仕切り壁22kのハウジング22幅方向における前面22c側端部は、係止突部22nの延在方向中央部のコンタクト配置領域22Cに位置する部分の一部である。
 図3に示すように、基板押さえ部材23の第1係合片対23c1の係合片23cと第2係合片対23c2の係合片23cとの間の距離は、ハウジング22の係止突部22nの第1係止面22oと第2係止面22pとの間の距離に対応している。
 このため、基板押さえ部材23は、図2に示すように、第1係合片対23c1の係合片23cの係合突起23eをハウジング22の係止突部22nの第1係止面22oに係合させ、第2係合片対23c2の係合片23cの係合突起23eをハウジング22の係止突部22nの第2係止面22pに係合させてハウジング22に装着できる。
 押さえ体23aがハウジング22上に配置され、各係合片23cの係合突起23eが係止突部22nの第1係止面22oあるいは第2係止面22pの下側に配置された基板押さえ部材23の状態を、以下、係合装着状態、とも言う。
 図4に示すように、ハウジング22の基板支持面25a上に撮像モジュール10の後側基板14等の載置物が存在しないとき、コンタクト21の接触部21aの上端は基板収容溝25溝底の基板支持面25aよりも若干上方に位置する。基板支持面25a上に配置する後側基板14は、コンタクト21の接触部21a上に載置したときに、ハウジング22の上面22bよりも上側への突出部分を確保できる厚みを有するものを採用する。
 図2、図5に示すように、基板押さえ部材23は、押さえ体23aが、基板支持面25a上に配置された後側基板14の上側、すなわち後側基板14を介して基板支持面25aとは逆の側に配置されるようにしてハウジング22に装着される。
 基板押さえ部材23の係合片23cの係合突起23eから押さえ体23aまでの距離は、ハウジング22の係止突部22nの第1係止面22o及び第2係止面22pからハウジング22の上面22bまでの距離に比べて僅かに大きく確保されている。
 基板支持面25a上に配置する後側基板14は、コンタクト21の接触部21a上に載置したときに、ハウジング22の係止突部22nの第1係止面22o及び第2係止面22pと後側基板14上端との間の上下方向の離間距離を、基板押さえ部材23の係合片23cの係合突起23eから押さえ体23aまでの距離に比べて若干大きく確保できる厚みを有するものを採用する。
 このため、ハウジング22に対して係合装着状態とした基板押さえ部材23の押さえ体23aは、後側基板14をコンタクト21のばね部21dの弾性に抗して基板支持面25aに向けて押圧する。ハウジング22に対して係合装着状態とした基板押さえ部材23の押さえ体23aは、後側基板14に押さえ面23bを当接させる。押さえ体23aは、後側基板14に当接させた押さえ面23bによって後側基板14を基板支持面25aに向けて押圧する。
 コンタクト21の接触部21aは、基板押さえ部材23の押さえ体23aによって後側基板14を介して押圧されると、コンタクト21のばね部21dの接触部21a以外の部分を弾性変形させながら下方へ移動される。コンタクト21の接触部21aは、ばね部21dの弾性によって後側基板14の電極14cに付勢接触され、電極14cとの接触、電気接続状態を安定に保つ。
 なお、図4、図5のコンタクト21のばね部21dは、接触部21aのその上方からの押圧力による下方への移動や、図4の状態から上方からの押圧力によって下方へ移動された接触部21aの押圧力解除後のばね部21dの弾性による上昇を、基板支持面25aに対する垂直方向の移動とすることができる。
 図5において、後側基板14は、基板支持面25aから上方に突出されたコンタクト21の接触部21aによって、基板支持面25aから上方へ離間した位置に支持されている。但し、後側基板14は、係合装着状態とした基板押さえ部材23の押さえ体23aによって基板支持面25aに押し付け可能な厚みを有するものを採用することも可能である。
 図1、図2に示すように、係止突部22nのハウジング22第2端側の端部には、ハウジング22第1端側へ行くにしたがって下側に位置するようにハウジング22の上面22bに対して傾斜して延在し第2係止面22pに至る入口傾斜面22r(傾斜面)が形成されている。
 第1係止面22oの係合逃げ凹部22q側には、ハウジング22第1端側へ行くにしたがって下側に位置するようにハウジング22の上面22bに対して傾斜して延在し第1係止面22oに至る第1傾斜面22s(傾斜面)が形成されている。
 第2係止面22pの係合逃げ凹部22q側には、ハウジング22第2端側へ行くにしたがって下側に位置するようにハウジング22の上面22bに対して傾斜して延在し第2係止面22pに至る第2傾斜面22t(傾斜面)が形成されている。
 図1に示すように、ハウジング22から離脱状態の基板押さえ部材23は、まず、第1係合片対23c1の係合片23cの係合突起23eをハウジング22第2端側からハウジング22の延在切欠部22mに挿入し、ハウジング22に対してハウジング22第1端側へスライド移動させ、第2係合片対23c2の係合片23cの係合突起23eを延在切欠部22mに挿入することで、図2のようにハウジング22に装着できる。
 係合片23cの係合突起23eは、係止突部22nの入口傾斜面22rに沿わせて、ハウジング22の第2端側から第1端に向かって移動させることで、ハウジング22の延在切欠部22mに円滑に挿入することができる。
 図1、図3に示すように、係止突部22nの第1係止面22o付近に形成された第1傾斜面22sは、ハウジング22第1端側への移動によって第2係止面22pを乗り越えさせた係合片23cの係合突起23eの係合逃げ凹部22qから第1係止面22oへの乗り上げを円滑にする役割を果たす。
 図1、図3に示すように、係止突部22nの係合逃げ凹部22qは、係合片23cの係合突起23eを係止突部22nの第1係止面22oと第2係止面22pとの間にハウジング22の長手方向に沿って移動させるときの基板押さえ部材23のハウジング22に対する接触を少なくし、基板押さえ部材23のハウジング22に対する摺動抵抗を低減させる。
 係合逃げ凹部22qの形成は、ハウジング22の基板支持面25aに配置された後側基板14を、ハウジング22に対してスライド移動する基板押さえ部材23の押さえ体23aからの過剰な押圧力によって傷めることの回避にも有効である。
 図1、図3に示すように、係止突部22nの第2係止面22p付近に形成された第2傾斜面22tは、基板押さえ部材23のハウジング22に対するハウジング22第2端側へのスライド移動による、係合片23cの係合突起23eの係合逃げ凹部22qから第2係止面22pへの乗り上げを円滑にする役割を果たす。
 例えば、基板押さえ部材23を、係合片23cの係合突起23eをハウジング22第2端側から係止突部22nの第2係止面22pを乗り越えさせた後、係合突起23eが第1係止面22oに到達する前にハウジング22第2端側に引き戻す場合は、係止突部22nの第2傾斜面22tによって係合突起23eを円滑に第2係止面22pに乗り上げさせることができる。その結果、係合片23cの係合突起23eをハウジング22の延在切欠部22mからハウジング22の第2端側へ楽に抜き出すことができ、基板押さえ部材23をハウジング22から撤去する作業を効率良く行える。
 図1に示すように、ハウジング22の延在切欠部22mは、ハウジング22の第2端から第1端側の端部の側部に形成されたストッパ壁22uまで延在形成されている。
 係合片23cの係合突起23eをハウジング22の延在切欠部22mに挿入し押さえ体23aをハウジング22上に配置した基板押さえ部材23は、係合片23cの係合突起23eがストッパ壁22uに当接するまでハウジング22第1端側へ移動できる。基板押さえ部材23は、係合片23cの係合突起23eがストッパ壁22uに当接する位置が、ハウジング22第1端側への移動限界位置となっている。
 図2、図3に示すように、係合片23cの係合突起23eをハウジング22の延在切欠部22mに挿入し押さえ体23aをハウジング22上に配置した基板押さえ部材23は、ハウジング22に対する第1端側へのスライド移動によって、係合片23cの係合突起23eがストッパ壁22uに当接する位置に配置する。
 基板押さえ部材23は、係合片23cの係合突起23eがストッパ壁22uに当接する位置に配置されることで、ハウジング22に対して係合装着状態となる。
 図2、図3に示すように、基板押さえ部材23の押さえ体23aの押さえ面23bは、基板押さえ部材23をハウジング22に係合装着状態としたときに、コンタクト配置領域22C上の全体を覆うサイズを有する。
 ハウジング22の基板支持面25aには、基板押さえ部材23をハウジング22から離脱させた状態にて撮像モジュール10の後側基板14を配置(載置等)できる。
 コネクタ20は、基板押さえ部材23を離脱させた状態のハウジング22の基板支持面25a上に撮像モジュール10の後側基板14を配置した後、基板押さえ部材23をハウジング22にスライド移動させて係合装着状態とするだけで、基板押さえ部材23の押さえ体23aによって後側基板14をハウジング22の基板支持面25aに向かって押さえ込むことができる。
 基板押さえ部材23はプラスチック、セラミックス等の非導電性材料によって形成されている。
 図1~図5、図7に示す基板押さえ部材23はプラスチック製の一体成形品である。
 ハウジング22に対して係合装着状態のプラスチック製の基板押さえ部材23は、係合片23cを鋏、カッター等の手工具を用いて切断するだけで、ハウジング22から簡単に撤去できる。
 図1に示すように、ハウジング上面22bの基板収容溝25の溝幅方向両側あるいは片側には、基板収容溝25に収容状態の後側基板14の基板収容溝25からの取り出しを簡便にするための基板取り出し用凹部22vが形成されている。
 図1に示すハウジング22の基板取り出し用凹部22vは、ハウジング上面22bの基板収容溝25の溝幅方向両側にハウジング22幅方向に延在する溝状に形成されている。
 基板収容溝25の溝幅方向両側の基板取り出し用凹部22vは、その延在方向片端を基板収容溝25に開口させて、基板収容溝25に臨ませて形成されている。
 図1に示すコネクタ20のハウジング22は、基板収容溝25に収容状態の後側基板14を、基板収容溝25の溝幅方向両側の基板取り出し用凹部22vに入れた手指等によって溝幅方向両側から把持して基板収容溝25から簡単に取り出すことができる。
 なお、基板収容溝25の溝幅方向片側のみに基板取り出し用凹部22vを形成した構成であっても、基板取り出し用凹部22vに入れた手指等によって、基板収容溝25に収容状態の後側基板14の基板収容溝25からの取り出しを基板取り出し用凹部22vが無い場合に比べて楽に行える。
 図1に示すコネクタベース部材20Aの長手方向位置決め部である位置決めピン24は、基板収容溝25の第1台部22Aに位置する部分の溝底の基板支持面25aから上方へ突出されている。
 図1において、撮像モジュール10の細長板状の後側基板14は、その幅方向(長手方向に垂直な断面の長手方向)寸法が基板収容溝25の溝幅に概ね一致し、基板収容溝25に収容可能なものを採用する。
 撮像モジュール10の後側基板14は、基板収容溝25に挿入することで、各基板収容溝25の溝幅方向両側の内壁面によって、ハウジング22の長手方向に延在する向きで支持されるとともに、ハウジング22の基板支持面25aの幅方向(溝幅方向に一致)に位置決めされる。
 図1に示すように、コネクタベース部材20Aの位置決めピン24は、撮像モジュール10の後側基板14の長手方向片側の端部(後端部)に形成された貫通孔である治具掛け孔14f(第2治具掛け孔)に挿入されることで、基板収容溝25に挿入された後側基板14をハウジング22の長手方向(基板支持面25a長手方向)に位置決めする。
 後側基板14の第1治具掛け孔14eは、撮像モジュール10をチューブ15に挿通してチューブ付きモジュール16を組み立てる際に、ワイヤ等の挿通用治具を通して後側基板14に取り付けることに利用される。
 チューブ付きモジュール16を組み立てる際に撮像モジュール10は、後側基板14からチューブ15に挿通される。
 図1、図12に示すように、後側基板14の撮像モジュール10長手方向における前端部の撮像素子11とは逆の後端部(図12においては右側端部)には、2つの治具掛け孔14e、14f(第1治具掛け孔、第2治具掛け孔)が後側基板14長手方向に間隔を空けて形成されている。各治具掛け孔14e、14fは後側基板14の板厚を貫通して、後側基板14の両側の主面(第1主面14a及び第2主面14b)に開口する貫通孔である。
 なお、この実施形態では、ハウジング22に対する後側基板14のハウジング22の長手方向の位置決めに、第1治具掛け孔14eよりも前側に位置する第2治具掛け孔14f(ピン係止穴)のみを使用する。
 図12に示すように、撮像モジュール10の後側基板14の片側の主面(第1主面14a)には、コネクタベース部材20Aのコンタクト21の接触部21aと接触される電極14cが複数形成されている。電極14cは、第1主面14aにおける後側基板14長手方向の複数箇所に形成されている。
 図12に示す後側基板14には、コネクタベース部材20Aのコンタクト21と同数の電極14cが形成(図12では電極14cは5つ形成)されている。
 図11、図12に示す撮像モジュール10の電気ケーブル13は、複数本の導体を外装被覆13a内側に収容した構成のものである。但し、電気ケーブル13は、例えば、複数本の電線を保護チューブに収容したものや、同軸ケーブル(導体を複数有する)、単心電線(導体を1本のみ有する)等も採用可能である。
 なお、図11、図12に示す撮像モジュール10の電気ケーブル13は、複数本の導体の1本以上を信号線として使用する信号ケーブルである。
 図12に示すように、電気ケーブル13の導体は、撮像モジュール10の後側基板14の第1主面14aに形成された導体接続端子14dに半田付け等によって電気接続されている。導体接続端子14dは、撮像モジュール10の後側基板14の長手方向一端部(前端部)の複数箇所(図12では5箇所)に形成されている。
 電気ケーブル13の導体は、撮像モジュール10の後側基板14の第1主面14aに形成された導体接続端子14dのそれぞれに1本ずつ電気接続されている。
 図12に示す電気ケーブル13は、2本の同軸ケーブル13bと、これら同軸ケーブル13bとともに外装被覆13a内側に収容された導体である1本の副導体(図示略)とを有する。
 図13に示すように同軸ケーブル13bは中心導体13cと外部導体13dとを有する。
 図12に示す電気ケーブル13は、2本の同軸ケーブル13bのそれぞれの中心導体13cと外部導体13d、及び1本の副導体、の計5本の導体を有する。
 図12、図13に示すように、撮像モジュール10の後側基板14の第1主面14aに形成された5つの導体接続端子14dは、同軸ケーブル13bの中心導体13cが電気接続される2つの中心導体接続端子14d1、同軸ケーブル13bの外部導体13dが電気接続される2つの外部導体接続端子14d2、副導体が電気接続される1つの副導体接続端子14d3である。
 後側基板14において、導体接続端子14dは電極14cと同数形成されている。複数の導体接続端子14dには、それぞれ、後側基板14に形成された図示略の配線を介して、後側基板14の電極14cが一つずつ電気接続されている。
 導体接続端子14dに電気接続された電気ケーブル13の導体は、導体接続端子14d及び後側基板14の配線を介して、後側基板14の電極14cと電気接続されている。
 図12に示す後側基板14の複数の電極14cは、後側基板14長手方向に一列に配列させて形成されている。後側基板14の複数の電極14cの、後側基板14長手方向における配置間隔は、コネクタベース部材20Aの複数のコンタクト21(具体的にはその接触部21a)のハウジング22の長手方向における配置間隔(配列ピッチ)に対応している。
 なお、図1において、コネクタベース部材20Aのコンタクト配置領域22Cにおけるコンタクト収容溝26のハウジング22の長手方向の配列ピッチ及びコンタクト21のハウジング22の長手方向の配列ピッチはそれぞれ一定である。但し、コンタクト収容溝26の配列ピッチ及びコンタクト21の配列ピッチはそれぞれ一定でなくてもよい。
 図3、図4に示すように、撮像モジュール10の後側基板14は、第1主面14aがハウジング22の基板支持面25a(上面)に対面する向きで基板支持面25a上に配置される。
 撮像モジュール10の後側基板14の各電極14cは、後側基板14をハウジング22上の位置決めピン24及び基板収容溝25によってハウジング22に対して位置決めすることで、コネクタベース部材20Aのコンタクト21の接触部21aに当接可能な位置に位置合わせされる。
 コネクタ20は、位置決めピン24及び基板収容溝25によってハウジング22に対して位置決めした後側基板14を、係合装着状態とした基板押さえ部材23の押さえ体23aによってハウジング22の基板支持面25aに向かって押さえ込むだけで、後側基板14の複数の電極14cとコンタクト21の接触部21aの接触を安定に保つことができる。コネクタ20は、撮像モジュール10の電気回路とコンタクト21との電気接続を簡単かつ確実に実現できる。
 その結果、コネクタ20は、図10に示す電子内視鏡システム50において、接続ケーブル52を含む表示装置側回路と、撮像モジュール10の電気回路とを、ベース基板31の配線31b及びコンタクト21を介して電気接続した状態を容易かつ確実に安定確保できる。
 基板押さえ部材23をハウジング22に対してスライド移動させてハウジング22に装着するだけで後側基板14をハウジング22の基板支持面25aに向かって押さえ込むことができるコネクタ20は、例えば特許文献2記載のように、ハウジングとハウジング上にねじ留め固定するカバープレートとの間に接続用端部基板を挟持固定する構造に比べて、接続用端部基板を挟持する作業の作業性を良好に確保でき、作業効率を向上できる。
 また、このコネクタ20は、特許文献2記載のように基板固定のためにねじ留めを要する構造に比べて、構成部材へのねじ留めのためのねじ穴等の加工が不要であるため、小型化に有利である。
 図1に示すように、ハウジング22の第2台部22Bのコンタクト配置領域22Cとは逆側の端部には、第2台部22Bの上面からハウジング22の第2端面22fにわたって、チューブ付きモジュール16のチューブ15を収容可能なチューブ収容溝22wが形成されている。
 ハウジング22の第2端面22fは、第2台部22Bのコンタクト配置領域22Cとは逆側の側面である。
 図1に示すように、チューブ収容溝22wは、第2台部22B上面における基板収容溝25の延長上に対応する領域に第2台部22B上面から窪んで形成されている。
 位置決めピン24及び基板収容溝25のリブ状突壁によってハウジング22に位置決めされた後側基板14の前端(前端部側の端)はチューブ収容溝22w上に配置される。後側基板14の副導体接続端子14d3(図12参照)はチューブ収容溝22w上に配置される。
 チューブ付きモジュール16のその長手方向におけるチューブ15が存在する部分を、以下、チューブ外装部、とも言う。
 チューブ収容溝22wには、チューブ外装部の撮像素子11を収容した前端部とは逆の後端部と、電気ケーブル13のチューブ外装部のチューブ15後端から延出された後端部とが収容される。
 チューブ付きモジュール16の後側基板14は、ハウジング22の基板支持面25a上に第1主面14aが下面となる向きで載置されるため、チューブ付きモジュール16のチューブ外装部の、その下方にハウジング22の基板支持面25aが存在しない部分は後側基板14から下方へ垂れ下がる。
 仮に、チューブ収容溝22wが存在しない場合は、チューブ付きモジュール16のハウジング22によって支持される部分と、チューブ付きモジュール16下方にハウジング22が存在せずハウジング22に支持されない部分との境界付近が局所的に屈曲されチューブ15を傷めやすい。
 チューブ付きモジュール16をチューブ収容溝22wに収容する構成であれば、チューブ付きモジュール16にチューブ15を傷めるような屈曲箇所が形成されることを回避できる。その結果、チューブ付きモジュール16をチューブ収容溝22wに収容する構成であれば、チューブ収容溝22wが存在しない場合に比べて、チューブ15の寿命延長が可能である。
 図8に示すように、撮像モジュール10の撮像素子11は、断面矩形で延在する角形(ブロック状)に形成された固体撮像素子である。
 図9に示すように、撮像モジュール10の後側基板14は、断面長方形で延在する細長板状に形成されている。
 ここで、図8に示す撮像素子11前端の受光面11aにおける対角線(第1対角線T1)の長さをD1とし、図9に示す後側基板14の断面における対角線(第2対角線T2)の長さをD2とする。
 図9の後側基板14の断面における対角線(第2対角線T2)の長さD2は、図8に示す撮像素子11前端の受光面11aにおける対角線(第1対角線T1)の長さD1以下に設定されている(条件D1≧D2)。
 後側基板14は、その長手方向全長にわたって、その断面における対角線(第2対角線T2)の長さD2が図8に示す撮像素子11前端の受光面11aにおける対角線(第1対角線T1)の長さD1以下の断面寸法で延在形成されている。
 また、図9に示すように、電気ケーブル13の2本の同軸ケーブル13bの後側基板14に沿わせて配置された部分は、第2対角線T2を直径とする後側基板14の外接円Cの内側に配置できる。
 撮像モジュール10のヘッド側基板12及び電気ケーブル13も、その全体にわたって、撮像モジュール10長手方向に垂直の断面全体が第1対角線T1の長さD1以下の直径の円周内に入るように形成されている。
 撮像モジュール10は、その長手方向全長にわたって、撮像モジュール10長手方向に垂直の断面全体が第1対角線T1の長さD1以下の直径の円周内に入るように形成されている。
 このため、チューブ付きモジュール16を組み立てに使用するチューブ15は、撮像素子11を収容可能な内径を有するものであれば良く、無用に内径が大きいものを使用することを回避できる。
 図10に示すように、コネクタ付き基板30を採用した電子内視鏡システム50によれば、チューブ付きモジュール16の組み立て後に、撮像モジュール10の後側基板14を基板押さえ部材23によってハウジング22に押さえ込むだけで、表示装置側回路と撮像モジュール10の電気回路との電気接続を簡単に実現することができる。
(第2実施形態)
 次に、第2実施形態のコネクタ、コネクタ付き基板について図14~図18を参照して説明する。
 なお、図14~図18中、第1実施形態と同様の構成の部分には共通の符号を付し、その説明を省略あるいは簡略化する。
 また、図14~図18において、上側を上、下側を下、として説明する。
 図14、図15は、ここで説明する実施形態のコネクタ60及びコネクタ付き基板70を示す。
 図14、図15に示すコネクタ付き基板70は、ベース基板31(配線基板)の片面にコネクタ60を実装したものである。
 図14に示すように、コネクタ60は、第1実施形態のコネクタ20についてハウジング及び基板押さえ部材を変更したものである。
 このコネクタ60は、複数のコンタクト21と、コンタクト21を保持するハウジング62と、ハウジング62に装着される基板押さえ部材63とを有する。
 コネクタ60は、基板収容溝25(幅方向位置決め部)が形成されたハウジング62に位置決めピン24(長手方向位置決め部)が設けられた構成のコネクタベース部材60Aを含む。
 コネクタベース部材60Aは、ハウジング62の長手方向両端から突出された固定用補助突起22jを有する。ハウジング62は、第1実施形態のコネクタ20のハウジング22と同様に、固定用補助突起22jにその上側から係合させた固定用補助部材62iの下端部を半田付け等によってベース基板31に固定してベース基板31に取り付けられている。
 なお、コネクタベース部材60Aのハウジング62をベース基板31に固定するための構造(ハウジング固定構造)は上述の構成に限定されず、適宜変更可能である。
 図14に示すように、この実施形態のコネクタ60は、基板押さえ部材63を、ハウジング62に対してその上方(ベース基板31とは逆側)からスライドさせてハウジング62に係合させ、ハウジング62上に配置された撮像モジュール10の後側基板14を、基板押さえ部材63の押さえ体63aによってハウジング62に押さえ込むことができるものである。
 このコネクタ60のハウジング62は、第1実施形態のコネクタ20(図1参照)のハウジング22について、その長手方向へスライド移動させた基板押さえ部材23の係合突起23eを係合させるための係止突部22nを省略し、基板押さえ部材63(図14参照)の係合片63cの係合突起63eを係合させるための係止突部62nをハウジング幅方向両側に設けた構成となっている。
 なお、このコネクタ60のハウジング62の幅方向は、細長板状に形成されたハウジング62の長手方向及び上下方向(高さ方向)に垂直の方向を指す。
 ハウジング62は樹脂製の板状部材である。ハウジング62は電気絶縁性を有する。
 図14に示すように、ハウジング62は、コンタクト21を収容するコンタクト収容溝26が複数形成されたコンタクト配置領域62Cと、コンタクト配置領域62Cを介して両側の台部(第1台部62A、第2台部62B)とを有する。
 コンタクト配置領域62Cはハウジング62の長手方向中央部に位置する。
 第1台部62A及び第2台部62Bは、ハウジング62のその長手方向におけるコンタクト配置領域62Cを介して両側の部分である。
 図14に示すように、ハウジング62の係止突部62nは、ハウジング62の長手方向に互いに離間した2箇所の幅方向両側、より具体的には第1台部62A及び第2台部62Bの幅方向両側、に形成されている。
 ハウジング62の第1台部62A及び第2台部62Bは、第1実施形態のコネクタ20(図1参照)の第1台部22A及び第2台部22Bとの対比で係止突部22nが存在せず、係止突部62nを有する点が異なる。
 ハウジング62について、基板収容溝25がハウジング上面22bに、ハウジング62の第1台部62Aからコンタクト配置領域62Cのハウジング62の長手方向全体にわたって延在形成され、さらに第1台部62A側とは逆の端を第2台部62Bに到達させて形成されている点は、第1実施形態のコネクタ20のハウジング22と同様である。
 位置決めピン24が、基板収容溝25の第1台部62Aに位置する部分の溝底の基板支持面25aから上方へ突出されている点は、第1実施形態のコネクタ20のコネクタベース部材20Aと同様である。
 この実施形態のハウジング62のコンタクト配置領域62Cは第1実施形態のコネクタ20のハウジング22のコンタクト配置領域22Cとの対比で、コンタクト収容溝26の数が多くハウジング長手方向の寸法が大きくなっている点以外は同様の構成となっている。ハウジング62の各コンタクト収容溝26には、第1実施形態のコネクタ20のハウジング22のコンタクト配置領域22Cと同様にコンタクト21が収容されている。
 図15に示す後側基板14の長手方向一端部には3本の電気ケーブル13が接続されている。
 図15に示す後側基板14の長手方向一端部に接続された3本の電気ケーブル13は、後側基板14の第1主面14a側に1本、後側基板14の第2主面14b側に2本が接続されている。
 後側基板14の長手方向一端部には、2つの中心導体接続端子14d1と1つの副導体接続端子14d3とで構成される導体接続端子ユニットが第1主面14a側に1つ、第2主面14b側に2つ設けられている。
 電気ケーブル13は、2本の同軸ケーブル13bの中心導体13cをそれぞれ中心導体接続端子14d1に半田付け等によって電気接続し、副導体13eを副導体接続端子14d3に半田付け等によって電気接続して、後側基板14の長手方向一端部の3つの導体接続端子ユニットに対して1本ずつ接続されている。
 図14、図15に示す後側基板14の第1主面14aには、コネクタベース部材20Aのコンタクト21と同数(図14、図15のコネクタベース部材20Aのコンタクト21は9つ)の電極14c(図16、図17参照)が形成されている。
 各電極14cには、後側基板14の長手方向一端部に設けられた複数(具体的には9つ)の導体接続端子14d(中心導体接続端子14d1及び副導体接続端子14d3)が後側基板14に形成された図示略の配線を介して1つずつ電気接続されている。電極14cと導体接続端子14dとの間を電気接続する配線は後側基板14の厚みを貫通する貫通配線を含む構成、貫通配線を含まない構成、のいずれも採用可能である。
 後側基板14の複数の電極14cは、後側基板14長手方向に一列に配列させて形成されている。後側基板14の複数の電極14cの、後側基板14長手方向における配置間隔は、コネクタベース部材20Aの複数のコンタクト21(具体的にはその接触部21a)のハウジング22の長手方向における配置間隔(配列ピッチ)に対応している。
 後側基板14は、コネクタ60に対して基板収容溝25(幅方向位置決め部)及び位置決めピン24(長手方向位置決め部)によって位置決めすることで、各電極14cがコネクタ60のコンタクト21(具体的にはその接触部21a)に接触可能な位置に位置決めされる。
 図14、図18に示すように、基板押さえ部材63は、押さえ体63aと、押さえ体63aの両側から押さえ体63aのハウジング当接面63f(図17参照)側に突出形成された係合片63cとを有する。
 図14、図18等に例示した基板押さえ部材63の押さえ体63aは、ハウジング当接面63fが形成された押さえ体本体63gと、押さえ体本体63gのハウジング当接面63fの中央部から突出された押さえ突部63hとを有する。
 図17に示すように、押さえ突部63hの突端面は、ハウジング62上に配置された後側基板14に当接される押さえ面63bを形成する。押さえ面63bは、押さえ体本体63gのハウジング当接面63fと平行に延在形成されている。
 基板押さえ部材63の押さえ突部63hは、ハウジング62の基板収容溝25に挿入可能に形成されている。
 図16、図17に示すように、コンタクト21は、基板収容溝25の溝底面である基板支持面25a上に配置された後側基板14を、基板支持面25aから上方に離間した位置に支持する。
 基板押さえ部材63は、押さえ体本体63gのハウジング当接面63fをハウジング上面22bに当接させ、ハウジング62の基板収容溝25に挿入した押さえ突部63hの押さえ面63bによって、基板収容溝25の基板支持面25a上に配置された後側基板14をコンタクト21の弾性に抗して基板支持面25aに向かって押圧できる。
 なお、基板支持面25aはハウジング62の上下方向に垂直、ハウジング上面22bに平行に形成されている。
 図14、図16、図17に示すように、ハウジング62の幅方向両側にはハウジング62の長手方向に沿って延在する延在切欠部62mが形成されている。延在切欠部62mは、ハウジング62の上下方向においてその下端から中央部までの範囲に形成されている。
 ハウジング62のその上下方向において延在切欠部62mから上側の部分は、基板押さえ部材63の係合片63cを係合させる係止突部62nとされている。
 係止突部62nはハウジング62の長手方向に沿って延在するリブ状に形成されている。
 また、図16、図17に示すように、ハウジング62の前面62cの一部、及び後面62dの一部は、係止突部62nによって形成されている。
 図16、図17に示すように、ハウジング62の前面62c及び後面62dは、それぞれハウジング62の幅方向両側の側面の一方である。
 前面62cは、ハウジング62の幅方向両側の側面のうち、コンタクト21の接続部21bが突出されている側の面を指す。
 なお、コネクタ付き基板70のコンタクト21と、ベース基板31の配線31bとの電気接続は、第1実施形態にて採用可能なものを採用できる。
 図14、図18に示すように、図示例の基板押さえ部材63の押さえ体63aの押さえ体本体63gは四角板状に形成されている。
 係合片63cは、押さえ体本体63gからハウジング当接面63f側に突出されている。
 図15、図17に示すように、基板押さえ部材63は、押さえ突部63hをハウジング62の基板収容溝25に挿入し、押さえ体本体63gをハウジング62の上面22b上に配置し、係合片63cをハウジング62の幅方向両側の係止突部62nにそれぞれ係合させてハウジング62に装着される(図15参照)。ハウジング62に装着された基板押さえ部材63の押さえ体63aの押さえ面63bは、ハウジング62の基板収容溝25溝底の基板支持面25aに沿う向きで基板支持面25a上に配置される。
 以下、基板押さえ部材63について、ハウジング62に装着したときにハウジング62の幅方向に一致する方向を幅方向、ハウジング62の長手方向に一致する方向を延在方向とも言う。
 なお、図14、図15、図18等に例示した基板押さえ部材63の押さえ体本体63g及び押さえ体63a全体は、幅方向に比べて延在方向の寸法が大きい長方形板状に形成されている。
 基板押さえ部材63の係合片63cは、押さえ体本体63gの幅方向両端部からそれぞれ突出形成されている。
 図14、図18に示すように、基板押さえ部材63の係合片63cは、押さえ体63aの幅方向両端部のそれぞれにおいて押さえ体63aの延在方向に互いに離間した複数箇所(図14、図18では2箇所)に設けられている。
 図14、図18に例示した基板押さえ部材63は、押さえ体63aのその幅方向両側に2箇所ずつ計4箇所に係合片63cを有する構成となっている。
 押さえ体63aのその幅方向両側に2箇所ずつの係合片63cは、押さえ体63a幅方向に互いに対応する所に位置する対を2対構成する。
 以下、2対の係合片対の一方を第1係合片対63c1、他方を第2係合片対63c2とも言う。
 第1係合片対63c1の係合片63cはハウジング62の第1台部62Aの幅方向両側の係止突部62n、第2係合片対63c2の係合片63cはハウジング62の第2台部62Bの幅方向両側の係止突部62n、にそれぞれ係合される。
 図17、図18に示すように、係合片63cは、押さえ体本体63gから突出された腕部63dと、押さえ体本体63gから突出する腕部63dの突端部の側面から突出された係合突起63eとを有する。係合突起63eは、腕部63dの突端部から基板押さえ部材63の幅方向中央部に向かって突出されている。
 図17に示すように、係合片63cの係合突起63eはハウジング62の係止突部62nの下側に配置される。係合片63cは、係合突起63eをハウジング62の係止突部62nにその下側から当接させて係止突部62nに係合される。
 基板押さえ部材63は、押さえ体本体63gをハウジング62上に配置し、係合片63cの係合突起63eをハウジング62の係止突部62nの下側に係合させてハウジング62に装着される。
 図14に示すように、ハウジング62から離脱状態の基板押さえ部材63をハウジング62に装着するには、基板押さえ部材63をハウジング62の上方からハウジング当接面63fがハウジング上面22bに対面する向きで下降させ、押さえ突部63hをハウジング62の基板収容溝25に挿入し、各係合片63cをハウジング62の係止突部62nに係合させる。
 図14、図17に示すように、ハウジング62の係止突部62nには、下方へ行くにしたがってハウジング62幅方向における基板収容溝25からの離間距離が増大するように上下方向に対して傾斜する係合片誘導面62oが形成されている。
 図14に示すように、ハウジング62の幅方向両側における係止突部62nに対応する位置には、係合片誘導面62oを溝底面とする係合片案内溝62pが形成されている。係合片案内溝62pは、ハウジング62の幅方向両側の側面、すなわち前面62c及び後面62dに窪んで形成されている。第2台部62Bの幅方向両側の係合片案内溝62pは、その上端をハウジング上面22bに到達させて形成されている。第1台部62Aの幅方向両側の係合片案内溝62pは、その上端を第1台部62Aにおいてハウジング上面22bから窪んで形成された基板取り出し用凹部22vに到達させて形成されている。
 基板押さえ部材63において、複数の係合片63cは、ハウジング62の複数の係合片誘導面62oに対応させて配置されている。
 図17に示すように、ハウジング62の第1台部62A及び第2台部62Bのそれぞれにおける、幅方向両側の係止突部62nの外面間距離の最大値は、係合片対を構成する一対の係合片63cの係合突起63e間の離間距離に比べて若干大きい。
 基板押さえ部材63をハウジング62に装着させる作業は、押さえ体63aをハウジング62の上方に配置した基板押さえ部材63を、各係合片63c先端の係合突起63eをハウジング62の係合片誘導面62oに摺動させながら下降(ハウジング62に対する下方へのスライド移動)させ、係合片63cを弾性変形させながら係止突部62nを乗り越えさせた係合突起63eを延在切欠部62mに入り込ませて係止突部62n下側に係合させる。係合片63c先端の係合突起63eは、係止突部62nを乗り越えたときに、係合片63cの弾性復元力によって係止突部62n下側に入り込んで係止突部62nに係合する。
 図17に示すように、基板押さえ部材63の各係合片63cの係合突起63eは、押さえ体本体63gのハウジング当接面63fをハウジング上面22bに当接させると同時に、係止突部62n下側に入り込んで係止突部62nに係合する。
 図17に示すように、基板押さえ部材63は、押さえ突部63hをハウジング62の基板収容溝25に挿入し、押さえ体本体63gのハウジング当接面63fをハウジング上面22bに当接させ、各係合片63cの係合突起63eを係止突部62n下側に係合させることでハウジング62に装着される。
 基板押さえ部材63は、各係合片63c先端の係合突起63eをハウジング62の係合片案内溝62pに挿入することで、ハウジング62に対してハウジング上面22b方向に概略位置決めした状態を保ったまま下降させることができる。
 その結果、ハウジング62の複数の係止突部62nのそれぞれに基板押さえ部材63の各係合片63c先端の係合突起63eを係合させる作業を効率良く行なうことができる。
 基板押さえ部材63の係合片63cの係合突起63eから押さえ体63aのハウジング当接面63fまでの距離は、ハウジング62の係止突部62n下面からハウジング上面22bまでの距離に比べて僅かに大きく確保しても良い。
 この場合、基板押さえ部材63は、係合片63cの係合突起63eをハウジング62の係止突部62n下側に係合させたときに、押さえ体本体63gとハウジング上面22bとの間に若干のクリアランスを確保可能である。
 但し、基板押さえ部材63の係合片63cの係合突起63eから押さえ体63aのハウジング当接面63fまでの距離と、ハウジング62の係止突部62n下面からハウジング上面22bまでの距離との差は、押さえ体63aの押さえ突部63hのハウジング当接面63fからの突出寸法よりも小さくする。
 基板押さえ部材63について、ハウジング62に装着した状態、すなわち、押さえ突部63hをハウジング62の基板収容溝25に挿入し、押さえ体本体63gをハウジング上面22b上に配置し、各係合片63cの係合突起63eを係止突部62n下側に係合させた状態を、以下、係合装着状態、とも言う。
 図16に示すように、ハウジング62の基板支持面25a上に撮像モジュール10の後側基板14等の載置物が存在しないとき、コンタクト21の接触部21aの上端は基板収容溝25溝底の基板支持面25aよりも若干上方に位置する。
 図17に示すように、基板押さえ部材63は、押さえ体63aの押さえ突部63hが、基板支持面25a上に配置された後側基板14の上側、すなわち後側基板14を介して基板支持面25aとは逆の側に配置されるようにしてハウジング62に装着される。
 基板支持面25a上に配置する後側基板14は、コンタクト21の接触部21a上に載置したときに、ハウジング62の係止突部62n下面と後側基板14上端との間の上下方向の離間距離を、基板押さえ部材63の係合片63cの係合突起63eから押さえ体63aのハウジング当接面63fまでの距離に比べて若干大きく確保できる厚みを有するものを採用する。
 このため、ハウジング62に対して係合装着状態とした基板押さえ部材63の押さえ体63aの押さえ突部63hは、後側基板14をコンタクト21のばね部21dの弾性に抗して基板支持面25aに向けて押圧する。ハウジング62に対して係合装着状態とした基板押さえ部材63の押さえ体63aは、後側基板14に押さえ面63bを当接させる。押さえ体63aは、後側基板14に当接させた押さえ面63bによって後側基板14を基板支持面25aに向けて押圧する。
 図18に示すように、基板押さえ部材63の押さえ突部63hは、押さえ体本体63gの幅方向中央部に押さえ体本体63gの延在方向に沿って延在するリブ状に形成されている。
 押さえ面63bは、押さえ突部63hの延在方向全長にわたって形成されている。
 図15に示すように、基板押さえ部材63の押さえ体本体63gは、基板押さえ部材63をハウジング62に対して係合装着状態としたときに、ハウジング62のコンタクト配置領域62C全体を覆うサイズを有する。
 押さえ突部63hは、基板押さえ部材63において、基板押さえ部材63をハウジング62に対して係合装着状態としたときに、基板収容溝25のうち少なくともハウジング62のコンタクト配置領域62Cに位置する部分の全長に挿入される位置、寸法で形成されている。但し、押さえ突部63hは、基板押さえ部材63において、基板押さえ部材63をハウジング62に対して係合装着状態としたときに、位置決めピン24との干渉を回避して基板収容溝25に挿入可能な位置、寸法で形成される。
 押さえ突部63hは、基板押さえ部材63をハウジング62に対して係合装着状態としたときに、基板収容溝25溝底の基板支持面25a上に配置された後側基板14の、コンタクト配置領域62Cに位置する部分全体を基板支持面25aに向かって押圧する。
 図17に示すように、コンタクト21の接触部21aは、基板押さえ部材63の押さえ体63aの押さえ突部63hによって後側基板14を介して押圧されると、コンタクト21のばね部21dの弾性によって後側基板14の電極14cに付勢接触され、電極14cとの接触、電気接続状態を安定に保つ。
 図17において、後側基板14は、基板支持面25aから上方に突出されたコンタクト21の接触部21aによって、基板支持面25aから上方へ離間した位置に支持されている。但し、後側基板14は、係合装着状態とした基板押さえ部材63の押さえ体63aによって基板支持面25aに押し付け可能な厚みを有するものを採用することも可能である。
 撮像モジュール10の後側基板14は、基板押さえ部材63をハウジング62から離脱させた状態にてハウジング62の基板支持面25a上に配置(載置等)できる。
 コネクタ60は、基板押さえ部材63を離脱させた状態のハウジング62の基板支持面25a上に撮像モジュール10の後側基板14を配置した後、基板押さえ部材63をハウジング62にその上方からスライド移動させて係合装着状態とするだけで、基板押さえ部材63の押さえ体63aによって後側基板14をハウジング62の基板支持面25aに向かって押さえ込むことができる。
 コネクタ60は、基板押さえ部材63をハウジング62に対してその上方から下降させるスライド移動によってハウジング62に簡単に装着でき、撮像モジュール10の電気回路とコンタクト21との電気接続を簡単かつ確実に実現できる。
 このコネクタ60は、例えば特許文献2記載のように、ハウジングとハウジング上にねじ留め固定するカバープレートとの間に接続用端部基板を挟持固定する構造に比べて、接続用端部基板を挟持する作業の作業性を良好に確保でき、作業効率を向上できる。
 また、このコネクタ60は、特許文献2記載のように基板固定のためにねじ留めを要する構造に比べて、構成部材へのねじ留めのためのねじ穴等の加工が不要であるため、小型化に有利である。
 基板押さえ部材63はプラスチック、セラミックス等の非導電性材料によって形成されている。
 図14~図18に例示した基板押さえ部材63はプラスチック製の一体成形品である。
 図15、図17に示すように、ハウジング62に対して係合装着状態の基板押さえ部材63は、係合片63cを鋏、カッター等の手工具を用いて切断するだけで、ハウジング62から簡単に撤去できる。
 図14に示すように、ハウジング62の上面22bには、第1実施形態のコネクタ20のハウジング22と同様に基板取り出し用凹部22vが形成されている。このため、基板収容溝25に収容状態の後側基板14の基板収容溝25からの取り出しを簡単に行なうことができる。
 この実施形態のハウジング62の基板取り出し用凹部22vの具体的構成は、第1実施形態のコネクタ20のハウジング22の基板取り出し用凹部22vについて採用可能な構成を同様に採用できる。
 この実施形態のコネクタ付き基板70は、第1実施形態のコネクタ付き基板30と同様に電子内視鏡システム50(図10参照)に適用できる。
 コネクタ付き基板70を採用した電子内視鏡システム50によれば、チューブ付きモジュール16の組み立て後に、撮像モジュール10の後側基板14を基板押さえ部材63によってハウジング62に押さえ込むだけで、表示装置側回路と撮像モジュール10の電気回路との電気接続を簡単かつ確実に実現することができる。
(第3実施形態)
 次に、第3実施形態に係るコネクタについて図19A~図31を参照して説明する。
 図19A~図31中、第1実施形態及び第2実施形態と同様の構成の部分には共通の符号を付し、その説明を省略あるいは簡略化する。
 第3実施形態に係るコネクタ120は、複数のコンタクト121と、コンタクト121を保持するハウジング162と、ハウジング162に装着される基板押さえ部材163とを有する。
 コネクタ120は、コンタクト121に電気接続する撮像モジュール10(図10、図11参照。電子モジュール)の後側基板114(接続用端部基板、図19C~図19E参照)をハウジング162に対して位置決めする位置決め部を有している。ここで、位置決め部は、後側基板114の長手方向における位置決めをする位置決め突起62a(長手方向位置決め部)と、ハウジング162の延在方向に沿って形成された基板収容溝125(幅方向位置決め部)である。
(基板押さえ部材)
 図19A及び図20~図25に示すように、基板押さえ部材163の押さえ体63aは、ハウジング当接面63fから突出する押さえ突部63hを有する。押さえ突部63hは、ハウジング162の基板支持面125a上に配置された後側基板114に当接される。
 押さえ突部63hは、切欠63i(第1切欠)を有する。切欠63iは、押さえ突部63hの長手方向における両端に各々形成されている。換言すると、押さえ突部63hの長手方向における一方の端部に一つの切欠63iが形成されており、他方の端部に一つの切欠63iが形成されている。具体的に、押さえ突部63hの長手方向に着目すると、この長手方向において、切欠63iは、押さえ突部63hの両端が部分的に凹んだ形状(窪んだ形状)を有する。また、ハウジング当接面63fの鉛直方向に着目すると、この鉛直方向において、切欠63iは、押さえ突部63hの両端が部分的に凹んだ形状(窪んだ形状)を有する。
 また、図25に示すように、切欠63iは、押さえ突部63hの対角線63jの両端の位置に設けられている。つまり、基板押さえ部材163の正面図(図20)及び背面図(図21)において、押さえ突部63hに形成された切欠63iの位置は、同じである。換言すると、図25に示す基板押さえ部材の中心に基づき、切欠63iは、点対称の位置に配置するように押さえ突部63hに形成されている。後述するように、切欠63iは、ハウジング162の位置決め突起62aに対応する位置に設けられている。
(ハウジング)
 図19B、図30、及び図31に示すように、ハウジング162は、ハウジング162の短手方向の両側に配列された複数のコンタクト121(121A、121B)を保持する。ハウジング162の平面視(上面図、下面図)において、複数のコンタクト121は、ハウジング162の長手方向に沿って千鳥状(ジグザクパターン)に配列されている。
 ここで、ハウジング162の短手方向とは、図19Bに示すハウジング162の第1領域S1から第2領域S2に向かう方向を意味する。第1領域S1及び第2領域S2の各々は、ハウジング162の長手方向に沿う領域である。
 換言すると、第1領域S1に配列された複数のコンタクト121A(第1コンタクト)のうち互いに隣り合う2つのコンタクト121Aの間に、第2領域S2に配列された1つのコンタクト121Bが位置している。
 同様に、第2領域S2に配列された複数のコンタクト121B(第2コンタクト)のうち互いに隣り合う2つのコンタクト121Bの間に、第1領域S1に配列された1つのコンタクト121Aが位置している。
 第1領域S1及び第2領域S2の各々には、複数の溝仕切り壁122kが設けられている。互いに隣り合う2つ溝仕切り壁122kの間には、コンタクト収容溝126が確保されている。このため、1つのコンタクト収容溝126には、1つのコンタクト121(121A、121B)が配置されている。
 千鳥状に配列されている複数のコンタクト121のうち、ハウジング162の一方の領域に露出するコンタクト121は、上述した図4及び図6に示すように略逆S字状の形状を有するように配置されており、ハウジング162の他方の領域に露出するコンタクト121は、上述した図4及び図6に示す形状とは逆の形状、すなわち、略S字状の形状を有するように配置されている。
 また、図19B及び図30に示すように、ハウジング162の位置決め突起62aは、基板収容溝125の壁125wから基板収容溝125の内側に向けて突出するとともに、平面視において基板押さえ部材163に対向する。
(後側基板)
 図19C及び図19Dに示すように、後側基板114は、位置決め突起62aに対応する切欠14h(第2切欠)を有する。後側基板114は、ハウジング162の基板収容溝125に収容された際に切欠14hと位置決め突起62aとが係合する構造を有する。
 後側基板114は、図12に示す電極14cが配列されたパターンとは異なっており、千鳥状に配列された複数の電極114cを有する。複数の電極114cは、図30に示す千鳥状に配列されている複数のコンタクト121(121A、121B)に対応するように後側基板114上に配列されている。後側基板114が基板収容溝125に配置された際に、複数のコンタクト121(121A、121B)は、電極114cと接続される。
(変形例1)
 なお、第3実施形態に係る後側基板114における電極114cの配列パターンは、千鳥状の配列に限定されない。後側基板114は、図19Eの変形例に示すように、複数の帯状電極114dを含む電極パターンを有してもよい。
 具体的に、各帯状電極114dは、後側基板114の第1側面114fから第2側面114sに向けて延びている。複数の帯状電極114dは、後側基板114の延在方向に沿って並ぶように配列されている。複数の帯状電極114dの位置は、ハウジング162の第1領域S1に配列されている複数のコンタクト121Aに対応しており、後側基板114が基板収容溝125に配置された際に、1つのコンタクトと1つの帯状電極114dとが対応するように複数のコンタクト121Aと複数の帯状電極114dとが接続される。
 変形例1において、複数の帯状電極114dの個数は、6個であり、コンタクト121Aの個数(6個)に対応する。
 一方、後側基板114が基板収容溝125に配置された際に、複数のコンタクト121Bの各々は、2つの帯状電極114dの間に位置する絶縁部分に接触する。このため、コンタクト121Bは、帯状電極114dと接続されない。
 なお、帯状電極114dは、後側基板114が基板収容溝125に配置された際に、複数のコンタクト121Bに接続され、かつ、複数のコンタクト121Aに接続されないような配列パターンを有してもよい。
 換言すると、変形例1に係る複数の帯状電極114dは、一方のコンタクト群(複数のコンタクト121A又は複数のコンタクト121B)のみに接続されており、他方のコンタクト群には接続されていない。
(変形例2)
 後側基板114における帯状電極114dの配列パターンは、図19Eに示す変形例1に限定されない。
 後側基板114の延在方向に沿って12個の帯状電極114dが並ぶように配列されてもよい。この場合、12個の帯状電極114dのうちの6個の帯状電極114dが複数のコンタクト121A(一方のコンタクト群)に接続され、残りの6個の帯状電極114dが複数のコンタクト121B(他方のコンタクト群)に接続される。12個の帯状電極114dの各々の幅(後側基板114の延在方向における長さ)は、図19Eに示す変形例1よりも狭い。
(ハウジングに対する後側基板及び基板押さえ部材の取り付け)
 次に、ハウジング162に対して後側基板114及び基板押さえ部材163の取り付けることによって得られるコネクタ120の構造について説明する。
 まず、後側基板114を基板収容溝125内に配置することによって、位置決め突起62aは、切欠14hに嵌合する。この状態で、図14に示す矢印の方向に沿って基板押さえ部材163をハウジング162の上面に対して下方向にスライドさせることで、位置決め突起62aが切欠63iに嵌合するとともに係合突起63eが係止突部62nに係合し、基板押さえ部材163とハウジング162とが係合する。これによって、図19Cに示す構造が得られる。
 上述した第3実施形態に係るコネクタ120によれば、複数のコンタクト121が千鳥状に配置されていることで、以下に述べるように、述した第1実施形態及び第2実施形態よりも優れた効果が得られる。
 特に、第1実施形態(図1参照)及び第2実施形態(図14参照)では、ハウジング62の短手方向の両側のうち一方のみに複数のコンタクト121が配列されている(単配列)。
 このようなハウジング62を配線基板(ベース基板31)上に配置して配線基板の端子に接続する場合、配線基板に対する複数のコンタクト121の固定強度が全体的にアンバランスとなってしまう。配線基板に対する複数のコンタクト121の固定強度が全体的にバランスした状態を維持するようにハウジング62を配線基板に接続するには、ハウジング62の長手方向の両端に固定用補助部材(固定タブ)を使用する必要があった。
 これに対し、第3実施形態に係るコネクタ120によれば、複数のコンタクト121(121A、121B)が第1領域S1及び第2領域S2に千鳥状に配列されている。このため、コネクタ120を配線基板(ベース基板31)へ全体的にバランス良く接続・固定して固定強度を保つことができるので、第1実施形態及び第2実施形態で必要であった固定用補助部材(固定タブ)が不要となるという効果も得られる。
 また、上述した第3実施形態に係るコネクタ120によれば、位置決め突起62aと切欠14hとの係合によって、ハウジング162の基板収容溝125に対して後側基板114の位置決めをすることができる。また、位置決め突起62aと切欠63iとの係合によって、ハウジング162に対して基板押さえ部材163の位置決めをすることができる。
 特に、基板押さえ部材163の正面図(図20)及び背面図(図21)において、押さえ突部63hに形成された切欠63iの位置が同じである。このため、平面視において基板押さえ部材163を180°回転させて、基板押さえ部材163をハウジング162の上面に対して下方向にスライドさせても、位置決め突起62aは、切欠63iに嵌合する。換言すると、基板押さえ部材163は、リバーシブル構造を有している。このように、位置決め突起62aは、2つの切欠63iのうち一方に確実に嵌合するため、作業者は、ハウジング162に対して基板押さえ部材163が配置される方向に注意を払うことがなく、ハウジング162と基板押さえ部材163とを速やかに固定することができる。
 以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
 上述の実施形態では、電子モジュールの一例として、電子素子に撮像素子を用いた撮像モジュールを例示したが、電子モジュールは撮像モジュールに限定されない。
 電子モジュールは、例えば、上述の実施形態の撮像モジュールの電子素子について、撮像素子にかえてレーザ素子あるいはセンサ素子を用いた構成も採用可能である。
 電子モジュールは、電子素子と、電子素子に電気接続された電気ケーブルと、前記電気ケーブルの電子素子に電気接続された先端とは逆の後端に電気接続された接続用端部基板とを有する構成に限定されない。
 電子モジュールは、その端部を構成する接続用端部基板と、接続用端部基板に形成された配線を介して接続用端部基板の電極と電気接続された電子部品(例えば電子素子)とを有する構成であれば良く、例えば、電気ケーブルを備えていない構成も採用可能である。
 幅方向位置決め部は、接続用端部基板をハウジングに対して、ハウジングの基板支持面上における長手方向位置決め部による位置決め方向とは垂直の方向に位置決めするものである。
 接続用端部基板が、その片面をハウジングの基板支持面に当接向きで配置した細長板状の基板である場合、幅方向位置決め部は、基板支持面上の接続用端部基板の長手方向をハウジングにおける複数のコンタクトの配列方向(配列ピッチ方向)に揃え、かつ接続用端部基板を基板支持面におけるコンタクト配列方向(配列ピッチ方向)に垂直の幅方向の所定位置に位置決めする。また、この場合、長手方向位置決め部は、幅方向位置決め部によって位置決めされた接続用端部基板をハウジングに対してコンタクト配列方向(配列ピッチ方向)の所定位置に位置決めする。
 幅方向位置決め部は、例えば、ハウジングの基板支持面上に互いに離間させて設けられた突出部によって、突出部間に配置された接続用端部基板の幅方向位置決めを行なう構成等、種々構成を採用可能である。
 幅方向位置決め部を構成する突出部の形状は適宜変更可能である。
 長手方向位置決め部に位置決めピン24を使用する場合は、例えば、図32に示すように、第1治具掛け孔14eの穴径を位置決めピン24外径よりも小さくして、第1治具掛け孔14eへの位置決めピン24の誤挿入をより確実に防ぐ構成も採用可能である。
 位置決めピン24を使用する場合は、図33に示すように、後側基板14短手方向(後側基板14の面方向における長手方向に垂直の方向)における第1治具掛け孔14e及び第2治具掛け孔14fの位置を互いに異ならせて、第1治具掛け孔14eへの位置決めピン24の誤挿入をより確実に防ぐ構成も採用可能である。
 図33では、後側基板14短手方向中央に位置する第1治具掛け孔14eに対して、第2治具掛け孔14fを後側基板14短手方向において中央からずらした構成を例示している。また、図33では、位置決めピン24は、基板収容溝25に挿入された後側基板14の第2治具掛け孔14fに挿入可能とするため、基板収容溝25の溝幅方向において中央からずらした位置に設けられている。
 長手方向位置決め部は、位置決めピン24を使用する構成に限定されない。
 図34に例示する長手方向位置決め部は、ハウジングの基板収容溝25の溝幅方向片側の内壁面から突出された位置決め突部24Aである。後側基板14は、その短手方向片側の側面から窪む切り欠き部14gが形成された構成のものを用いる。後側基板14は、基板収容溝25に挿入する際に、切り欠き部14gに位置決め突部24Aを入り込ませることで、ハウジング長手方向に位置決めされる。
 長手方向位置決め部は、基板収容溝25に挿入した後側基板14をハウジング長手方向に位置決め可能なものであれば良く、種々構成のものを適宜選択的に採用可能である。
 コンタクト121がハウジングに千鳥状に配列されている構造は、図19Cに示すハウジング162だけでなく、図1に示す第1実施形態に係るハウジング62にも適用可能である。
 10…電子モジュール(撮像モジュール)、11…撮像素子、11a…受光面、12…ヘッド側基板、13…電気ケーブル、13a…外装被覆、13b…同軸ケーブル、13c…中心導体、13d…外部導体、13e…副導体、14、114…接続用端部基板(後側基板)、14a…第1主面、14b…第2主面、14c、114c…電極、14d…導体接続端子、14d1…中心導体接続端子、14d2…外部導体接続端子、14d3…副導体接続端子、14e…第1治具掛け孔、14f…ピン係止穴(第2治具掛け孔)、14g…切り欠き部、14h…切欠(第2切欠)、15…チューブ、16…チューブ付きモジュール、20、120…コネクタ、20A…コネクタベース部材、21、121、121A、121B…コンタクト、21a…接触部、21b…接続部、21c…幹部、21d…ばね部、21e…ばね基端部、21f…前側湾曲部、21g…中間細長片部、21h…後側湾曲部、21i…先端細長片部、21j…固定片部、21k…固定用突起、22…ハウジング、22A…第1台部、22B…第2台部、22C…コンタクト配置領域、22a…底面、22b…上面、22c…前面、22d…後面、22e…第1端面、22f…第2端面、22g…溝底壁、22h…溝後壁、22i…固定用補助部材、22j…固定用補助突起、22k、122k…溝仕切り壁、22m…延在切欠部、22n…係止突部、22o…第1係止面、22p…第2係止面、22q…係合逃げ凹部、22r…入口傾斜面、22s…第1傾斜面、22t…第2傾斜面、22u…ストッパ壁、22v…基板取り出し用凹部、22w…チューブ収容溝、23…基板押さえ部材、23a…押さえ体、23b…押さえ面、23c…係合片、23c1…第1係合片対、23c2…第2係合片対、23d…腕部、23e…係合突起、24…長手方向位置決め部、位置決めピン、24A…長手方向位置決め部、位置決め突部、25、125…幅方向位置決め部、基板収容溝、25a…基板支持面、26、126…コンタクト収容溝、26a…固定片部嵌合孔、30…コネクタ付き基板、31…配線基板(ベース基板)、31a…主面、31b…配線、50…電子内視鏡システム、51…ビデオ処理表示装置、52…接続ケーブル、60…コネクタ、60A…コネクタベース部材、62、162…ハウジング、62A…第1台部、62B…第2台部、62C…コンタクト配置領域、62a…位置決め突起、62c…前面、62d…後面、62m…延在切欠部、62n…係止突部、62o…係合片誘導面、62p…係合片案内溝、63、163…基板押さえ部材、63a…押さえ体、63b…押さえ面、63c…係合片、63c1…第1係合片対、63c2…第2係合片対、63d…腕部、63e…係合突起、63f…ハウジング当接面、63g…押さえ体本体、63h…押さえ突部、63i…切欠(第1切欠)、63j…対角線、コネクタ付き基板70、114d…帯状電極(電極)、114f…第1側面、114s…第2側面、125a…基板支持面、125w…壁、S1…第1領域、S2…第2領域。

Claims (13)

  1.  配線基板に実装されるコネクタであって、電子モジュールの接続用端部基板に形成された電極と接触する接触部及び前記配線基板の配線に電気接続される接続部を有する複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記接続用端部基板を前記コンタクトの接触部に押し付ける基板押さえ部材と、前記接続用端部基板を前記ハウジングに対して前記ハウジングに配列された前記コンタクトの配列ピッチ方向に位置決めする長手方向位置決め部及び前記配列ピッチ方向に垂直の幅方向に位置決めする幅方向位置決め部と、を備え、
     前記ハウジングには、その上面側から前記接続用端部基板を当接可能な基板支持面と、前記ハウジングの幅方向両側に位置する係止突部とが形成され、
     前記基板押さえ部材は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ体と、前記押さえ体の両側から前記押さえ体の押さえ面側に突出形成され前記ハウジングの前記係止突部の下側に係合される係合突起を含む係合片とを有し、
     前記基板押さえ部材を前記ハウジングに対して前記配列ピッチ方向片端からスライド移動させて前記押さえ体の両側の前記係合片の係合突起をそれぞれ前記ハウジングの前記係止突部に係合させることで前記押さえ体によって前記基板支持面上の前記接続用端部基板を前記基板支持面に向かって押圧可能となるコネクタ。
  2.  前記ハウジングの両側の前記係止突部は前記配列ピッチ方向に沿って延在形成され、前記係止突部のその延在方向両端部に前記基板押さえ部材の前記係合片の前記係合突起が前記基板支持面とは逆側に係合される係止面が形成され、前記係止突部のその延在方向における前記係止面間には前記係止面に比べて前記上面側に窪む係合逃げ凹部が形成されている請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記ハウジングは前記コンタクトが複数配置されたコンタクト配置領域と、前記配列ピッチ方向において前記コンタクト配置領域の両側に設けられた第1台部及び第2台部とを有し、前記基板支持面は前記ハウジングの前記第1台部、前記コンタクト配置領域、前記第2台部のうち少なくとも前記第1台部と前記コンタクト配置領域とに互いに面一に形成され、
     前記係止突部の前記係止面は前記第1台部及び前記第2台部に位置し、前記係止突部の前記係合逃げ凹部は前記コンタクト配置領域に位置する請求項2に記載のコネクタ。
  4.  配線基板に実装されるコネクタであって、電子モジュールの接続用端部基板に形成された電極と接触する接触部及び前記配線基板の配線に電気接続される接続部を有する複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記接続用端部基板を前記コンタクトの接触部に押し付ける基板押さえ部材と、前記接続用端部基板を前記ハウジングに対して前記ハウジングに配列された前記コンタクトの配列ピッチ方向に位置決めする長手方向位置決め部及び前記配列ピッチ方向に垂直の幅方向に位置決めする幅方向位置決め部と、を備え、
     前記ハウジングには、その上面側から前記接続用端部基板を当接可能な基板支持面と、前記ハウジングの幅方向両側に位置する係止突部とが形成され、
     前記基板押さえ部材は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ体と、前記押さえ体の両側から前記押さえ体の押さえ面側に突出形成され前記ハウジングの前記係止突部の下側に係合される係合突起を含む係合片とを有し、
     前記基板押さえ部材を前記ハウジングに対して上方からスライド移動させて前記押さえ体の両側の前記係合片の係合突起をそれぞれ前記ハウジングの前記係止突部に係合させることで前記押さえ体によって前記基板支持面上の前記接続用端部基板を前記基板支持面に向かって押圧可能となるコネクタ。
  5.  前記ハウジングは前記コンタクトが複数配置されたコンタクト配置領域と、前記配列ピッチ方向において前記コンタクト配置領域の両側に設けられた第1台部及び第2台部とを有し、前記基板支持面は前記ハウジングの前記第1台部、前記コンタクト配置領域、前記第2台部のうち少なくとも前記第1台部と前記コンタクト配置領域とに互いに面一に形成され、
     前記係止突部は前記第1台部及び前記第2台部に位置する請求項4に記載のコネクタ。
  6.  前記基板押さえ部材の前記押さえ体は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ突部を有する請求項4又は請求項5に記載のコネクタ。
  7.  前記幅方向位置決め部は前記ハウジングの上面に前記配列ピッチ方向に沿って延在形成された基板収容溝である請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のコネクタ。
  8.  前記ハウジングの上面の前記基板収容溝の溝幅方向両側あるいは片側には、前記基板収容溝に臨ませて前記上面から窪む基板取り出し用凹部が形成されている請求項7に記載のコネクタ。
  9.  前記ハウジングは、前記基板収容溝の壁から前記基板収容溝の内側に向けて突出するとともに、平面視において前記基板押さえ部材に対向する位置決め突起を有し、
     前記基板押さえ部材の前記押さえ体は、前記ハウジングの前記基板支持面上に配置された前記接続用端部基板に当接される押さえ突部と、前記押さえ突部の対角線の両端に位置するとともに前記位置決め突起に対応する第1切欠とを有し、
     前記位置決め突起に対応する第2切欠を有する前記接続用端部基板を前記基板収容溝内に配置した状態で、前記基板押さえ部材を前記ハウジングに係合することによって、前記位置決め突起は、前記第1切欠及び前記第2切欠に嵌合する請求項7又は請求項8に記載のコネクタ。
  10.  前記複数のコンタクトは、前記ハウジングの短手方向の両側に配列されており、
     前記ハウジングの平面視において、複数のコンタクトは、前記ハウジングの長手方向に沿って千鳥状に配列されている請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のコネクタ。
  11.  前記基板押さえ部材は非導電性材料によって形成されている請求項1から請求項10のいずれか一項に記載のコネクタ。
  12.  前記ハウジングは耐熱温度が250℃以上の材料によって形成されている請求項1から請求項11のいずれか一項に記載のコネクタ。
  13.  請求項1から請求項12のいずれか一項に記載のコネクタと、前記コネクタが実装された配線基板とを有し、前記コンタクトの前記接続部が前記配線基板の配線に電気接続されているコネクタ付き基板。
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