WO2020147373A1 - 含卤素化合物及用途和催化剂组合物及乙烯齐聚方法和乙烯三聚方法和乙烯四聚方法 - Google Patents

含卤素化合物及用途和催化剂组合物及乙烯齐聚方法和乙烯三聚方法和乙烯四聚方法 Download PDF

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郑明芳
胡嵩霜
栗同林
刘珺
徐珂
王霄青
潘峰
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中国石油化工股份有限公司
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Definitions

  • the present invention relates to a halogen-containing compound.
  • the present invention also relates to the use of the halogen-containing compound as a ligand of an ethylene oligomerization catalyst composition; the present invention further relates to an ethylene oligomerization catalyst composition and an ethylene using the catalyst composition Oligomerization method, ethylene trimerization method and ethylene tetramerization method.
  • Ethylene oligomerization is one of the most important reactions in the olefin polymerization industry. Through oligomerization, low-cost small molecular olefins can be converted into products with high added value, such as 1-octene and 1-hexene. As important organic raw materials and chemical intermediates, 1-octene and 1-hexene are mainly used in the production of high-quality polyethylene (PE). Linear low density polyethylene (LLDPE) produced by copolymerization of 1-hexene or 1-octene with ethylene can significantly improve the properties of PE, especially the mechanical properties, optical properties and tear strength of polyethylene And impact strength, the product is very suitable for packaging film, and agricultural covering film such as greenhouses and sheds.
  • LLDPE Linear low density polyethylene
  • US20100137669 discloses a PCCP symmetric framework catalyst. In the ethylene tetramerization reaction, the catalyst is more stable than the PNP system, but the total selectivity of 1-hexene and 1-octene does not exceed 85%.
  • the purpose of the present invention is to overcome the deficiencies of the prior art, and provide a halogen-containing compound and a catalyst composition containing the halogen-containing compound, the catalyst composition is shown in the ethylene oligomerization, especially in the ethylene trimerization and tetramerization reactions Obviously improved activity and significantly improved selectivity, and significantly reduced the production of by-products such as cycloalkenes and cyclized compounds.
  • the present invention provides a halogen-containing compound, which is a compound represented by formula I,
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or different, each independently being a halogen element, R 5 and R 6 are the same or different, and each independently being hydrogen, C 1 -C 12 alkyl, C 3 -C 12 cycloalkyl or C 6 -C 20 aryl.
  • the present invention provides the use of the halogen-containing compound according to the first aspect of the present invention as a ligand of an ethylene oligomerization catalyst composition.
  • the present invention provides an ethylene oligomerization catalyst composition containing at least one selected from the halogen-containing compound according to the first aspect of the present invention and at least one transition metal compound And at least one promoter.
  • the present invention provides an ethylene oligomerization method, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention.
  • the present invention provides an ethylene trimerization method, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention at a temperature above 60°C.
  • the present invention provides a method for tetramerization of ethylene, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention at a temperature lower than 60°C.
  • the fluorine-containing polymer according to the present invention can effectively improve the catalytic performance of the catalyst system, especially in the ethylene oligomerization reaction, it shows significantly improved catalytic performance, and the maximum catalyst activity can exceed 4 ⁇ 10 8 g ⁇ mol(Cr) -1 ⁇ h -1 , the total selectivity of 1-hexene and 1-octene exceeds 92wt%, and the content of 1-hexene in the C6 product can reach more than 95% , In C8 products, the content of 1-octene can reach more than 98%.
  • the initiation speed is fast, and the ethylene absorption can reach the maximum in a short time (within 5 minutes), and it can be maintained for a long time (0.5 hours). the above). It shows that the catalyst composition according to the present invention initiates quickly and has high stability during the polymerization reaction.
  • the catalyst composition according to the present invention has the characteristics of high catalytic activity and high selectivity, and has good industrial application prospects and economic value.
  • C 1 -C 12 chain alkyl group includes C 1 -C 12 straight chain alkyl group and C 3 -C 12 branched chain alkyl group. Specific examples thereof may include, but are not limited to, methyl, ethyl Base, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, 2-methylbutyl, 3-methylbutyl, 2,2-dimethyl Propyl, n-hexyl, 2-methylpentyl, 3-methylpentyl, 4-methylpentyl, 2,3-dimethylbutyl, 2,2-dimethylbutyl, 3, 3-dimethylbutyl, 2-ethylbutyl, n-heptyl, 2-methylhexyl, 3-methylhexyl, 4-methylhexyl, 5-methylhexyl, 2,2-dimethyl Pentyl, 2,3-
  • C 3 -C 12 cycloalkyl includes substituted or unsubstituted cycloalkyl.
  • Substituted cycloalkyl means that at least one hydrogen atom bonded to a carbon atom on the ring is substituted by a substituent, and the substituent may be a C 1 -C 6 chain alkyl group, and specific examples thereof may include but are not limited to: Base, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, tert-pentyl, neopentyl and hexyl (including hexyl Various isomers).
  • C 3 -C 12 cycloalkyl group may include, but are not limited to: cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, methylcyclohexyl, ethylcyclohexyl, propylcyclohexyl, and butyl ring Hexyl.
  • C 6 -C 20 aryl group includes substituted or unsubstituted aryl groups.
  • a substituted aryl group means that at least one hydrogen atom on the aromatic ring is replaced by a substituent, and the substituent may be a C 1 -C 6 alkyl group and/or a halogen group.
  • Specific examples thereof may include but are not limited to: Base, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, tert-pentyl, neopentyl, hexyl (including hexyl Various isomers), chlorine, bromine and iodine.
  • Specific examples of the C 6 -C 20 aryl group may include, but are not limited to: phenyl, naphthyl, tolyl, ethylphenyl, chlorophenyl or naphthyl.
  • the present invention provides a halogen-containing compound, which is represented by the following formula I,
  • P represents phosphorus
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or different, and each independently is a halogen element, such as fluorine, chlorine, bromine or iodine.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or different, and each independently is chlorine or fluorine. More preferably, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all ortho substituents.
  • R 5 and R 6 are the same or different, and are each independently hydrogen, C 1 -C 12 alkyl, C 3 -C 12 cycloalkyl, or C 6 -C 20 aryl.
  • R 5 and R 6 are both hydrogen.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently preferably chlorine or fluorine, and more preferably all are fluorine.
  • R 5 and R 6 are the same or different, and are each independently a C 1 -C 12 alkyl group, a C 3 -C 12 cycloalkyl group or a C 6 -C 20 aryl group.
  • R 5 and R 6 are the same or different, and are each independently a C 1 -C 8 alkyl group, a C 3 -C 8 cycloalkyl group or a C 6 -C 16 aryl group; more preferably In formula I, R 5 and R 6 are the same or different, and are each independently a C 1 -C 6 alkyl group, a C 3 -C 6 cycloalkyl group, or a C 6 -C 12 aryl group; further preferably, the formula In I, R 5 and R 6 are the same or different, and are each independently methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, tert-butyl, isobutyl, n-pentyl, isopentyl, Tert-pentyl, cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, phenyl,
  • R 5 is hydrogen, and R 6 is C 1 -C 12 alkyl, C 3 -C 12 cycloalkyl or C 6 -C 20 aryl; preferably, In formula I, R 5 is hydrogen, R 6 is C 1 -C 8 alkane, C 3 -C 8 cycloalkyl or C 6 -C 16 aryl; more preferably, in formula I, R 5 is hydrogen , R 6 is a C 1 -C 6 alkyl group, a C 3 -C 6 cycloalkyl group, or a C 6 -C 12 aryl group; further preferably, in formula II, R 5 is hydrogen, R 6 is methyl, ethyl Base, n-propyl, isopropyl, n-butyl, tert-butyl, isobutyl, n-pentyl, isopentyl, tert-pentyl, cyclopropyl, cyclobuty
  • the halogen-containing compound according to the present invention can be prepared with reference to the literature method ACS Catalysis, 2013, 3, 2311-2317.
  • the halogen-containing compound can be prepared by a method comprising the following steps: the alkyne compound represented by formula IV, the first part of difluorophenylphosphonium chloride and the organolithium compound are subjected to the first temperature After contacting, copper iodide, alkali metal carbonate and a second part of difluorophenyl phosphine chloride are added to conduct a second contact at a second temperature, and the reaction mixture obtained by the second contact is separated as shown in formula I Of halogen-containing compounds.
  • the organolithium compound may be a compound represented by formula V,
  • R 10 is a C 1 -C 6 alkyl group, a C 3 -C 12 cycloalkyl group, a C 7 -C 14 aralkyl group, or a C 6 -C 12 aryl group.
  • R 11 may include, but are not limited to: methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl, tert Pentyl, neopentyl, n-hexyl, cyclopropyl, cyclopentyl, cyclohexyl, 4-methylcyclohexyl, 4-ethylcyclohexyl, 4-n-propylcyclohexyl, 4-n-butylcyclohexyl, benzene Phenyl methyl, phenyl ethyl, phenyl n-propyl, phenyl n-butyl, phenyl tert-butyl, phenyl isopropyl, phenyl n-pentyl, phenyl n-but
  • organic lithium compound may include, but are not limited to: ethyl lithium, n-propyl lithium, isopropyl lithium, n-butyl lithium, sec-butyl lithium, tert-butyl lithium, phenyl lithium, 2-naphthalene
  • ethyl lithium ethyl lithium
  • n-propyl lithium isopropyl lithium
  • n-butyl lithium sec-butyl lithium
  • tert-butyl lithium phenyl lithium
  • 2-naphthalene One or more of lithium, 4-butylphenyl lithium, 4-tolyl lithium, cyclohexyl lithium, and 4-butylcyclohexyl lithium.
  • the organic lithium compound is n-butyl lithium and/or sec-butyl lithium. More preferably, the organolithium compound is n-butyl lithium.
  • the molar ratio of the organolithium compound to the alkyne compound represented by formula IV may be 0.8-1.2:1.
  • the alkyne compound represented by formula IV and the organolithium compound can be mixed first, and difluorophenylphosphonium chloride can be added to the resulting mixture.
  • difluorophenylphosphonium chloride can be added to the resulting mixture.
  • the first contact may be carried out at a temperature of -10°C to 10°C, preferably at a temperature of -5°C to 5°C.
  • the duration of the first contact may be 10-60 minutes, preferably 20-40 minutes.
  • the first contact may be performed in an oxygen-containing heterocyclic compound as a solvent, preferably in tetrahydrofuran.
  • the alkali metal carbonate is preferably cesium carbonate.
  • the copper iodide and alkali metal carbonate are used as catalysts, and the amount of the copper iodide and alkali metal carbonate is based on the catalytic function, which may be a catalytic amount.
  • the molar ratio of the first part of difluorophenyl phosphine chloride to the second part of difluorophenyl phosphine chloride may be 1:0.9-1.1, preferably 1:1.
  • the reaction mixture obtained by the first contact can be mixed with copper iodide and alkali metal carbonate first, and then mixed with the second part of difluorophenylphosphonium chloride.
  • the second contact is performed at a higher temperature than the first contact.
  • the second contact may be performed at a temperature of 60-120°C, preferably at a temperature of 80-100°C.
  • the halogen-containing compound represented by formula I can be separated from the reaction mixture obtained by the second contact by conventional methods.
  • the reaction mixture obtained by the second contact can be subjected to solid-liquid separation, the solvent in the liquid phase obtained by the solid-liquid separation can be removed, and the residue can be subjected to column separation to obtain the halogen-containing compound represented by formula I.
  • the halogen compound is selected from compounds represented by formula II and formula III:
  • R 7 is a C 1 -C 12 chain alkyl group, a C 3 -C 12 cycloalkyl group or a C 6 -C 20 aryl group;
  • R 8 and R 9 are the same or different, and are each independently a C 1 -C 12 alkyl group, a C 3 -C 12 cycloalkyl group or a C 6 -C 20 aryl group.
  • R 7 , R 8 and R 9 are each independently a C 1 -C 8 alkyl group, a C 3 -C 8 cycloalkyl group or a C 6 -C 16 aryl group.
  • R 7 , R 8 and R 9 are each independently a C 1 -C 6 chain alkyl group, a C 3 -C 6 cycloalkyl group or a C 6 -C 12 aryl group.
  • R 7 , R 8 and R 9 are each independently methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, tert-butyl, isobutyl, n-butyl Pentyl, isopentyl, tert-pentyl, cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, phenyl, methylphenyl, ethylphenyl, chlorophenyl or naphthyl.
  • R 7 , R 8 and R 9 are each independently tert-butyl, cyclohexyl, phenyl, isopropyl or ethyl.
  • R 7 is tert-butyl, cyclohexyl or phenyl.
  • R 8 and R 9 are each independently tert-butyl, cyclohexyl or methyl.
  • the halogen-containing compound according to the present invention is particularly suitable as a ligand for a catalyst for ethylene oligomerization reaction.
  • the ligand of the catalyst contains the halogen-containing compound, the catalytic performance of the catalyst is significantly improved.
  • the present invention provides the use of the halogen-containing compound according to the first aspect of the present invention as a ligand of an ethylene oligomerization catalyst composition.
  • the halogen-containing compound according to the present invention can be used in combination with transition metal compounds and co-catalysts commonly used for ethylene oligomerization.
  • the catalyst composition contains a transition metal compound, a co-catalyst and the halogen-containing compound.
  • the transition metal element in the transition metal compound may be chromium, molybdenum, iron, titanium, zirconium or nickel.
  • the transition metal compound may be at least one selected from the group consisting of chromium compounds, molybdenum compounds, iron compounds, titanium compounds, zirconium compounds, and nickel compounds.
  • the transition metal compound may be at least one selected from a transition metal salt of acetylacetone, a transition metal salt of a carboxylic acid, and a transition metal complex of tetrahydrofuran.
  • the transition metal compound is preferably at least one selected from the group consisting of chromium acetylacetonate, chromium isooctanoate, tris(tetrahydrofuran) chromium trichloride, and bis(tetrahydrofuran) chromium dichloride.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the transition metal compound may be 1:0.1-10, for example: 1:0.1, 1:0.2, 1:0.3, 1:0.4, 1:0.5, 1:0.6, 1: 0.7, 1: 0.8, 1: 0.9, 1: 1, 1: 1.1, 1: 1.2, 1: 1.3, 1: 1.4, 1: 1.5, 1: 1.6, 1: 1.7, 1: 1.8, 1: 1.9, 1:2, 1:2.1, 1:2.2, 1:2.3, 1:2.4, 1:2.5, 1:2.6, 1:2.7, 1:2.8, 1:2.9, 1:3, 1:3.1, 1: 3.2, 1: 3.3, 1: 3.4, 1: 3.5, 1: 3.6, 1: 3.7, 1: 3.8, 1: 3.9, 1: 4, 1: 4.1, 1: 4.2, 1: 4.3, 1: 4.4, 1: 4.5, 1: 4.6, 1: 4.7, 1: 4.8, 1: 4.9, 1: 5, 1: 5.1, 1:
  • the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.25-2. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-2. Further preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-1. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-0.8.
  • the co-catalyst may be an aluminum-containing co-catalyst.
  • the co-catalyst is an organoaluminum compound. More preferably, the co-catalyst is at least one selected from the group consisting of aluminum alkyl, aluminum alkoxide and aluminum alkyl halide.
  • the co-catalyst is selected from methylaluminoxane, trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, tri-n-hexylaluminum, tri-n-octylaluminum, and monochlorodiethylaluminum , At least one of ethyl aluminum dichloride, ethyl aluminoxane and modified methyl aluminoxane. More preferably, the co-catalyst is at least one selected from modified methylaluminoxane, methylaluminoxane and triethylaluminum.
  • the co-catalyst is modified methyl aluminoxane.
  • modified methylaluminoxane refers to methylaluminoxane modified with an alkyl group, for example, methylaluminoxane modified with a butyl group.
  • the modified methylaluminoxane may be a modified methylaluminoxane purchased from Akzo Nobel.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst may be 1:1-1000.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:10-700. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:100-500, for example: 1:100, 1:105, 1:110, 1:115, 1:120, 1:125, 1:130, 1:135, 1:140, 1:145, 1:150, 1:155, 1:160, 1:165, 1:170, 1:175, 1:180, 1:185, 1: 190, 1:195, 1:200, 1:205, 1:210, 1:215, 1:220, 1:225, 1:230, 1:235, 1:240, 1:245, 1:250, 1:255, 1:260, 1:265, 1:270, 1:275, 1:280, 1:285, 1:290, 1:295, 1:300, 1:305, 1:310, 1: 315, 1:320, 1:325, 1:330, 1:335, 1:340, 1:
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:150-300. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:200-280.
  • the present invention provides an ethylene oligomerization catalyst composition containing at least one selected from the halogen-containing compound according to the first aspect of the present invention and at least one transition metal compound And at least one promoter.
  • the halogen-containing compound and the preparation method thereof have been described above, and will not be detailed here.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the transition metal compound may be 1:0.1-10, for example: 1:0.1, 1:0.2, 1:0.3, 1:0.4, 1:0.5, 1:0.6, 1: 0.7, 1: 0.8, 1: 0.9, 1: 1, 1: 1.1, 1: 1.2, 1: 1.3, 1: 1.4, 1: 1.5, 1: 1.6, 1: 1.7, 1: 1.8, 1: 1.9, 1:2, 1:2.1, 1:2.2, 1:2.3, 1:2.4, 1:2.5, 1:2.6, 1:2.7, 1:2.8, 1:2.9, 1:3, 1:3.1, 1: 3.2, 1: 3.3, 1: 3.4, 1: 3.5, 1: 3.6, 1: 3.7, 1: 3.8, 1: 3.9, 1: 4, 1: 4.1, 1: 4.2, 1: 4.3, 1: 4.4, 1: 4.5, 1: 4.6, 1: 4.7, 1: 4.8, 1: 4.9, 1: 5, 1: 5.1, 1:
  • the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.25-2. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-2. Further preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-1. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound to the transition metal compound is 1:0.5-0.8.
  • the co-catalyst may be an aluminum-containing co-catalyst.
  • the co-catalyst is an organoaluminum compound. More preferably, the co-catalyst is at least one selected from the group consisting of aluminum alkyl, aluminum alkoxide and aluminum alkyl halide.
  • the co-catalyst is selected from methylaluminoxane, trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, tri-n-hexylaluminum, tri-n-octylaluminum, and monochlorodiethylaluminum , At least one of ethyl aluminum dichloride, ethyl aluminoxane and modified methyl aluminoxane. More preferably, the co-catalyst is at least one selected from modified methylaluminoxane, methylaluminoxane and triethylaluminum. Particularly preferably, the co-catalyst is modified methyl aluminoxane.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst may be 1:1-1000.
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:10-700. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:100-500, for example: 1:100, 1:105, 1:110, 1:115, 1:120, 1:125, 1:130, 1:135, 1:140, 1:145, 1:150, 1:155, 1:160, 1:165, 1:170, 1:175, 1:180, 1:185, 1: 190, 1:195, 1:200, 1:205, 1:210, 1:215, 1:220, 1:225, 1:230, 1:235, 1:240, 1:245, 1:250, 1:255, 1:260, 1:265, 1:270, 1:275, 1:280, 1:285, 1:290, 1:295, 1:300, 1:305, 1:310, 1: 315, 1:320, 1:325, 1:330, 1:335, 1:340, 1:
  • the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:150-300. More preferably, the molar ratio of the halogen-containing compound and the co-catalyst is 1:200-280.
  • the present invention provides an ethylene oligomerization method, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention.
  • the contact is preferably carried out in at least one organic solvent.
  • the organic solvent is a solvent capable of dissolving the oligomerization product, and may be at least one selected from paraffins, cycloalkanes and aromatic hydrocarbons, preferably selected from C 6 -C 12 paraffins and C 6 -C 12 cyclic hydrocarbons. At least one of alkanes and C 6 -C 12 aromatic hydrocarbons.
  • organic solvent may include, but are not limited to: hexane, 2-methylpentane, 3-methylpentane, 2,3-dimethylbutane, cyclohexane, methylcyclopentane, Heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, methylcyclohexane, 2-ethylpentane, 3-ethylpentane, 2,3-dimethylpentane, 2,4 -Dimethylpentane, octane, 2-methylheptane, 3-methylheptane, 4-methylheptane, 2,3-dimethylhexane, 2,4-dimethylhexane , 2,5-Dimethylhexane, 3-Ethylhexane, 2,2,3-Trimethylpentane, 2,3,3-Trimethylpentane, 2,4,4-Trimethyl Pentane, 2-methyl-3-ethylpentane, nonane, 2-
  • the amount of organic solvent is not particularly limited, and it can be conventionally selected.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1-20 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1 ⁇ mol/L, 2 ⁇ mol/L, 3 ⁇ mol/L, 4 ⁇ mol/L, 5 ⁇ mol/L, 6 ⁇ mol/L, 7 ⁇ mol/L, 8 ⁇ mol/L, 9 ⁇ mol/L.
  • the catalyst combination The substance is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 5-10 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the contact can be carried out at a temperature of 0-200°C, for example: 0°C, 1°C, 2°C, 3°C, 4°C, 5°C, 6°C, 7°C, 8°C °C ⁇ 9°C ⁇ 10°C ⁇ 11°C ⁇ 12°C ⁇ 13°C ⁇ 14°C ⁇ 15°C ⁇ 16°C ⁇ 17°C ⁇ 18°C ⁇ 19°C ⁇ 20°C ⁇ 21°C ⁇ 22°C ⁇ 23°C ⁇ 24°C ⁇ 25°C ⁇ 26°C ⁇ 27°C ⁇ 28°C ⁇ 29°C ⁇ 30°C ⁇ 31°C ⁇ 32°C ⁇ 33°C ⁇ 34°C ⁇ 35°C ⁇ 36°C ⁇ 37°C ⁇ 38°C ⁇ 39°C ⁇ 40°C ⁇ 41°C ,42°C,43°C,44°C,45°C,46°C,47°C,48°C,49°C,50°C,51°C,52°C,53°C,
  • the contacting is performed at a temperature of 0-100°C. More preferably, the contacting is performed at a temperature of 30-90°C.
  • the pressure of the ethylene may be 0.1-20MPa, for example: 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa, 0.6MPa, 0.7MPa, 0.8MPa, 0.9MPa, 1MPa , 1.1MPa, 1.2MPa, 1.3MPa, 1.4MPa, 1.5MPa, 1.6MPa, 1.7MPa, 1.8MPa, 1.9MPa, 2MPa, 2.1MPa, 2.2MPa, 2.3MPa, 2.4MPa, 2.5MPa, 2.6MPa, 2.7MPa , 2.8MPa, 2.9MPa, 3MPa, 3.1MPa, 3.2MPa, 3.3MPa, 3.4MPa, 3.5MPa, 3.6MPa, 3.7MPa, 3.8MPa, 3.9MPa, 4MPa, 4.1MPa, 4.2MPa, 4.3MPa, 4.4MPa, 4.5MPa,
  • the pressure of the ethylene is 0.5-10 MPa. More preferably, the pressure of the ethylene is 2-8 MPa.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be mixed, then added to the reactor, and contacted with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be added to the reactor separately, and contact with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the present invention provides an ethylene trimerization method, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention at a temperature above 60°C.
  • ethylene trimerization means that the product formed by the ethylene trimerization reaction is mainly C6 olefin (ie, hexene), and the content of C6 olefin may be 50% by weight or more, preferably 60% by weight or more.
  • the temperature of the contact is preferably 60-90°C, for example 60°C, 61°C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C, 66°C, 67°C, 68°C , 69°C, 70°C, 71°C, 72°C, 73°C, 74°C, 75°C, 76°C, 77°C, 78°C, 79°C, 80°C, 81°C, 82°C, 83°C, 84°C, 85 °C, 86°C, 87°C, 88°C, 89°C or 90°C.
  • the contact is preferably carried out in at least one organic solvent.
  • the organic solvent is a solvent capable of dissolving the oligomerization product, and may be at least one selected from paraffins, cycloalkanes and aromatic hydrocarbons, preferably selected from C 6 -C 12 paraffins and C 6 -C 12 cyclic hydrocarbons. At least one of alkanes and C 6 -C 12 aromatic hydrocarbons.
  • organic solvent may include, but are not limited to: hexane, 2-methylpentane, 3-methylpentane, 2,3-dimethylbutane, cyclohexane, methylcyclopentane, Heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, methylcyclohexane, 2-ethylpentane, 3-ethylpentane, 2,3-dimethylpentane, 2,4 -Dimethylpentane, octane, 2-methylheptane, 3-methylheptane, 4-methylheptane, 2,3-dimethylhexane, 2,4-dimethylhexane , 2,5-Dimethylhexane, 3-Ethylhexane, 2,2,3-Trimethylpentane, 2,3,3-Trimethylpentane, 2,4,4-Trimethyl Pentane, 2-methyl-3-ethylpentane, nonane, 2-
  • the amount of organic solvent is not particularly limited, and it can be conventionally selected.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1-20 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1 ⁇ mol/L, 2 ⁇ mol/L, 3 ⁇ mol/L, 4 ⁇ mol/L, 5 ⁇ mol/L, 6 ⁇ mol/L, 7 ⁇ mol/L, 8 ⁇ mol/L, 9 ⁇ mol/L.
  • the catalyst combination The substance is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 5-10 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the pressure of the ethylene can be 0.1-20MPa, for example: 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa, 0.6MPa, 0.7MPa, 0.8MPa, 0.9MPa, 1MPa , 1.1MPa, 1.2MPa, 1.3MPa, 1.4MPa, 1.5MPa, 1.6MPa, 1.7MPa, 1.8MPa, 1.9MPa, 2MPa, 2.1MPa, 2.2MPa, 2.3MPa, 2.4MPa, 2.5MPa, 2.6MPa, 2.7MPa , 2.8MPa, 2.9MPa, 3MPa, 3.1MPa, 3.2MPa, 3.3MPa, 3.4MPa, 3.5MPa, 3.6MPa, 3.7MPa, 3.8MPa, 3.9MPa, 4MPa, 4.1MPa, 4.2MPa, 4.3MPa, 4.4MPa, 4.5MPa, 4.6MPa,
  • the pressure of the ethylene is 0.5-5 MPa. More preferably, the pressure of the ethylene is 1-4 MPa. Further preferably, the pressure of the ethylene is 2-3 MPa.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be mixed, then added to the reactor, and contacted with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be added to the reactor separately, and contact with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the present invention provides a method for tetramerization of ethylene, which comprises contacting ethylene with the catalyst composition according to the third aspect of the present invention at a temperature lower than 60°C.
  • ethylene tetramerization means that the product formed by the ethylene tetramerization reaction is mainly C8 olefins (ie, octene), and the content of C8 olefins may be 50% by weight or more, preferably 55% by weight or more.
  • the temperature of the contact is preferably 30-50°C, for example, 30°C, 31°C, 32°C, 33°C, 34°C, 35°C, 36°C, 37°C, 38°C , 39°C, 40°C, 41°C, 42°C, 43°C, 44°C, 45°C, 46°C, 47°C, 48°C, 49°C or 50°C.
  • the contact is preferably performed in at least one organic solvent.
  • the organic solvent is a solvent capable of dissolving the tetramerization product, and may be at least one selected from paraffins, cycloalkanes and aromatic hydrocarbons, preferably selected from C 6 -C 12 paraffins, C 6 -C 12 ring At least one of alkanes and C 6 -C 12 aromatic hydrocarbons.
  • organic solvent may include, but are not limited to: hexane, 2-methylpentane, 3-methylpentane, 2,3-dimethylbutane, cyclohexane, methylcyclopentane, Heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, methylcyclohexane, 2-ethylpentane, 3-ethylpentane, 2,3-dimethylpentane, 2,4 -Dimethylpentane, octane, 2-methylheptane, 3-methylheptane, 4-methylheptane, 2,3-dimethylhexane, 2,4-dimethylhexane , 2,5-Dimethylhexane, 3-Ethylhexane, 2,2,3-Trimethylpentane, 2,3,3-Trimethylpentane, 2,4,4-Trimethyl Pentane, 2-methyl-3-ethylpentane, nonane, 2-
  • the amount of organic solvent is not particularly limited, and it can be conventionally selected.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1-20 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 1 ⁇ mol/L, 2 ⁇ mol/L, 3 ⁇ mol/L, 4 ⁇ mol/L, 5 ⁇ mol/L, 6 ⁇ mol/L, 7 ⁇ mol/L, 8 ⁇ mol/L, 9 ⁇ mol/L.
  • the catalyst combination The substance is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the amount of the organic solvent is such that the concentration of the catalyst composition is 5-10 ⁇ mol/L, and the catalyst composition is calculated as the transition metal element in the transition metal compound.
  • the pressure of the ethylene may be 0.1-20MPa, for example: 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa, 0.6MPa, 0.7MPa, 0.8MPa, 0.9MPa, 1MPa , 1.1MPa, 1.2MPa, 1.3MPa, 1.4MPa, 1.5MPa, 1.6MPa, 1.7MPa, 1.8MPa, 1.9MPa, 2MPa, 2.1MPa, 2.2MPa, 2.3MPa, 2.4MPa, 2.5MPa, 2.6MPa, 2.7MPa , 2.8MPa, 2.9MPa, 3MPa, 3.1MPa, 3.2MPa, 3.3MPa, 3.4MPa, 3.5MPa, 3.6MPa, 3.7MPa, 3.8MPa, 3.9MPa, 4MPa, 4.1MPa, 4.2MPa, 4.3MPa, 4.4MPa, 4.5MPa,
  • the pressure of the ethylene is 0.5-8 MPa. More preferably, the pressure of the ethylene is 3-6 MPa. Further preferably, the pressure of the ethylene is 4-5 MPa.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be mixed, then added to the reactor, and contacted with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the halogen-containing compound, the transition metal compound, and the co-catalyst can be added to the reactor separately, and contact with ethylene in the presence of an optional organic solvent to perform an oligomerization reaction.
  • the Bruker AV400 nuclear magnetic resonance instrument is used for nuclear magnetic resonance spectroscopy, wherein the detection conditions of nuclear magnetic resonance are: deuterated chloroform as the solvent and room temperature test.
  • HP 5890 chromatograph is used for gas chromatographic analysis.
  • the detection conditions of gas chromatograph are: chromatographic column SE-54, high purity nitrogen carrier gas, FID detector; column temperature adopts a two-stage procedure
  • the temperature-raising procedure is specifically as follows: the starting temperature is 40°C, staying for 5 minutes, and then the temperature is raised to 300°C at 30°C/min, and the staying time is 15 minutes.
  • the catalyst activity is the mass of the polymerized product produced by the unit mass of the catalyst in the unit polymerization time, where the catalyst is calculated as the metal element in the transition metal compound (in moles), and the polymerization time is in hours.
  • the polymer product is in grams.
  • selectivity (the mass of the target product in the polymerization reaction product/the total mass of the polymerization reaction product) ⁇ 100%.
  • t Bu is tert-butyl; i Pr is isopropyl; Cy is cyclohexyl; Ph is phenyl;
  • Et is ethyl
  • THF is tetrahydrofuran
  • acac is acetylacetone
  • Me is methyl.
  • Preparation examples 1-12 are used to prepare halogen-containing compounds according to the present invention.
  • Preparation Example 1 is used to prepare halogen-containing compound I 1 .
  • the preparation method of the halogen-containing compound I 1 refers to the above reaction formula, and the specific steps are as follows.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is all hydrogen.
  • Preparation Example 2 is used to prepare the halogen-containing compound I 2 .
  • This preparation example uses the same method as the preparation example 1 to prepare the halogen-containing compound, except that the difluorophenyl phosphine chloride is replaced with dichlorophenyl phosphine chloride.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all chlorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 All are hydrogen.
  • Preparation Example 3 is used to prepare the halogen-containing compound I 3 .
  • the preparation method of the halogen-containing compound I 3 refers to the above reaction formula, and the specific steps are as follows.
  • the prepared compound was subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it was determined that the prepared compound was a halogen-containing compound shown in formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 were all fluorine and were all ortho substituents, and R 5 was t Bu, R 6 is hydrogen.
  • Preparation Example 4 is used to prepare halogen-containing compound I 4 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 3 to prepare the halogen-containing compound, except that the tert-butyl acetylene is replaced with isopropyl acetylene.
  • the prepared compound was subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it was determined that the prepared compound was a halogen-containing compound shown in formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 were all fluorine and were all ortho substituents, and R 5 was i Pr, R 6 is hydrogen.
  • Preparation Example 5 is used to prepare the halogen-containing compound I 5 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 3 to prepare the halogen-containing compound, except that the tert-butyl acetylene is replaced with cyclohexyl acetylene.
  • the prepared compound was subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it was determined that the prepared compound was a halogen-containing compound shown in formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 were all fluorine and were all ortho substituents, and R 5 was Cy and R 6 are hydrogen.
  • Preparation Example 6 is used to prepare halogen-containing compound I 6 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 3 to prepare the halogen-containing compound, except that tert-butylacetylene is replaced with phenylacetylene.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 is Ph, R 6 is hydrogen.
  • Preparation Example 7 is used to prepare halogen-containing compound I 7 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 3 to prepare the halogen-containing compound, except that the tert-butyl acetylene is replaced with propyne.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho-substituents, R 5 is Me, R 6 is hydrogen.
  • Preparation Example 8 is used to prepare halogen-containing compound I 8 .
  • halogen-containing compound I 8 refers to the above reaction formula, and the specific steps are as follows.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is all Me.
  • Preparation Example 9 is used to prepare halogen-containing compound I 9 .
  • This preparation example uses the same method as Preparation Example 8 to prepare halogen-containing compounds, except that 2-butyne is replaced with 2,5-dimethyl-3-hexyne.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is all i Pr.
  • Preparation Example 10 is used to prepare halogen-containing compound I 10 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 8 to prepare the halogen-containing compound, except that 2-butyne is replaced with dicyclohexylacetylene.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is all Cy.
  • Preparation Example 11 is used to prepare halogen-containing compound I 11 .
  • This preparation example adopts the same method as the preparation example 8 to prepare the halogen-containing compound, except that 2-butyne is replaced with diphenylacetylene.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is Ph.
  • Preparation Example 12 is used to prepare halogen-containing compound I 12 .
  • This preparation example uses the same method as Preparation Example 8 to prepare halogen-containing compounds, except that 2-butyne is replaced with 2,2,5,5-tetramethyl-3-hexyne.
  • the prepared compound is subjected to nuclear magnetic resonance analysis, and it is determined that the prepared compound is a halogen-containing compound represented by formula I, wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, R 5 and R 6 is t Bu.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out by the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound as the ligand was replaced with the halogen-containing compound I 2 (wherein, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all chlorine and Both are ortho substituents, R 5 and R 6 are both hydrogen), and the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the modified methylaluminoxane used as a co-catalyst was replaced with triethyl aluminum (purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company). The experimental results are shown in the table Listed in 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that chromium acetylacetonate was replaced with tris(tetrahydrofuran) chromium trichloride (purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company).
  • the experimental results are listed in Table 1. .
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene oligomerization reaction was carried out at a temperature of 50° C.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene oligomerization reaction was carried out at a temperature of 60° C.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene oligomerization reaction was carried out at a temperature of 70° C.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene oligomerization reaction was carried out at a temperature of 90° C.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene oligomerization reaction was carried out at a temperature of 30°C.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the ethylene pressure was controlled to 5 MPa.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (S,S)-(phenyl) 2 PCH(Me)CH(Me)P(phenyl) 2 (label D1), the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (S,S)-(o-fluoro-phenyl) 2 PCH(Me)CH(Me)P(o- Fluoro-phenyl) 2 (marked as D2), the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D3), the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D4), where R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are hydrogen, R 1 is fluorine (which is an ortho substituent), and R 5 is tert-butyl.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D5), where R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are hydrogen, R 1 is fluorine (which is an ortho substituent), R 5 is a methyl group, and the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D6), where R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are hydrogen, R 1 is fluorine (which is an ortho substituent), R 5 is cyclohexyl, and the experimental results are listed in Table 1.
  • a 300mL stainless steel polymerization autoclave was heated to 80°C, evacuated and replaced with nitrogen, and then filled with ethylene for replacement, and then the temperature in the autoclave was reduced to 50°C.
  • heptane purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company
  • chromium acetylacetonate purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company
  • halogen-containing compound I 1 wherein, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are both fluorine and ortho-substituents, R 5 and R 6 are both hydrogen
  • MMAO modified methyl aluminoxane
  • a 300mL stainless steel polymerization autoclave was heated to 80°C, evacuated and replaced with nitrogen, and then filled with ethylene for replacement.
  • Toluene purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company
  • 1.0 ⁇ mol chromium acetylacetonate purchased
  • the halogen-containing compound I 1 as a ligand (wherein, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents, and R 5 and R 6 are all hydrogen ), and methylaluminoxane (MAO, purchased from Akzo Nobel) as a co-catalyst, and mixed uniformly, wherein the total volume of the mixed solution is 100 mL, and the molar ratio of chromium acetylacetonate: halogen-containing compound: co-catalyst It is 1:1.5:300, that is, the addition amount of the halogen-containing compound I 1 is 1.5 ⁇ mol, and the addition amount of MAO is 300 ⁇ mol.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out in the same manner as in Example 12, except that the halogen-containing compound was replaced with (S,S)-(o-fluoro-phenyl) 2 PCH(Me)CH(Me)P(o- Fluoro-phenyl) 2 (marked as D2), the experimental results are listed in Table 1.
  • the 300mL stainless steel polymerization autoclave was heated to 80°C, evacuated and replaced with nitrogen, and then filled with ethylene for replacement, then methylcyclohexane (purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company), 0.2 ⁇ mol three was added to the autoclave (Tetrahydrofuran) chromium trichloride (purchased from Beijing Bailingwei Chemical Reagent Company), as a ligand halogen-containing compound I 1 (wherein, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all fluorine and are all ortho substituents , R 5 and R 6 are both hydrogen), and modified methyl aluminoxane (MMAO, purchased from Akzo Nobel) as a co-catalyst, and mix them evenly.
  • MMAO modified methyl aluminoxane
  • the total volume of the mixed solution is 100 mL, and acetylacetone
  • the molar ratio of chromium: halogen-containing compound: co-catalyst is 1:1:500, that is, the addition amount of halogen-containing compound I 1 is 0.2 ⁇ mol, and the addition amount of MMAO is 100 ⁇ mol.
  • the temperature in the autoclave is lowered to room temperature (25°C), the gas phase products are collected in a gas measuring tank, and the liquid phase products are collected in an Erlenmeyer flask, and the gas and liquid products are respectively measured and analyzed by gas chromatography to calculate the catalyst activity And the product composition, the results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was performed by the same method as in Example 13, except that the ethylene oligomerization reaction was performed at a temperature of 100°C.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 13, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D7), where R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are hydrogen, R 1 is an ortho fluoro group, and R 5 is a methyl group.
  • the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 14, except that the halogen-containing compound was replaced with (Marked as D8), where R 3 , R 4 and R 6 are hydrogen, R 1 and R 2 are ortho fluoro groups, R 5 is cyclohexyl, and the experimental results are listed in Table 1.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compounds were replaced with the halogen-containing compounds prepared in Preparation Examples 3-7.
  • the experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out by the same method as in Example 15, wherein the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 3.
  • the difference between Examples 20-25 and Example 15 lies in the temperature or pressure of the oligomerization reaction.
  • the polymerization temperature of Example 20 was 50°C
  • the polymerization temperature of Example 21 was 60°C
  • the polymerization temperature of Example 22 was 70°C
  • the polymerization temperature of Example 23 was 90°C
  • the polymerization temperature of Example 24 was 30°C.
  • Example 25 controlled the ethylene pressure to 5MPa.
  • Table 2 The experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 11, except that the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 5.
  • the experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 12, except that the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 6.
  • the experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 13, except that the halogen-containing compound was replaced with the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 5.
  • the experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 14, except that the halogen-containing compound was replaced with the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 5.
  • the experimental results are listed in Table 2.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 1, except that the halogen-containing compounds were replaced with the halogen-containing compounds prepared in Preparation Examples 8-12.
  • the experimental results are listed in Table 3.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out by the same method as in Example 30, wherein the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 8.
  • the difference between Examples 35-40 and Example 30 lies in the temperature or pressure of the oligomerization reaction.
  • the polymerization temperature of Example 35 was 50°C
  • the polymerization temperature of Example 36 was 60°C
  • the polymerization temperature of Example 37 was 70°C
  • the polymerization temperature of Example 38 was 90°C
  • the polymerization temperature of Example 39 was 30°C.
  • Example 40 controlled the ethylene pressure to 5MPa.
  • Table 3 The experimental results are listed in Table 3.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 11, except that the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 12.
  • the experimental results are listed in Table 3.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 12, except that the halogen-containing compound was the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 11.
  • the experimental results are listed in Table 3.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 13, except that the halogen-containing compound was replaced with the halogen-containing compound prepared in Preparation Example 10.
  • the experimental results are listed in Table 3.
  • the ethylene oligomerization reaction was carried out using the same method as in Example 14, except that the halogen-containing compounds were replaced with the halogen-containing compounds prepared in Preparation Example 10.
  • the experimental results are listed in Table 3.
  • the catalytic system of the catalyst composition according to the present invention initiates quickly and runs smoothly, and can more effectively catalyze the trimerization and tetramerization of ethylene.
  • the catalyst composition according to the present invention only takes a few minutes. (Within 5 minutes), the ethylene absorption can reach the maximum value and can be maintained for more than 0.5 hours. This indicates that the catalyst composition according to the present invention has strong practicability and broad prospects for industrialization.

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Abstract

公开了式I所示的含卤素化合物及其作为乙烯齐聚催化剂组合物的配体的用途；还公开了含有所述含卤素化合物的乙烯齐聚催化剂组合物以及采用所述催化剂组合物的乙烯齐聚方法、乙烯三聚方法和乙烯四聚方法。含氟聚合物作为乙烯齐聚用催化剂的配体，能有效地提高催化剂体系的催化性能，特别是在乙烯齐聚反应中显示出明显提高的活性和选择性。该催化剂组合物具有较好的工业应用前景和经济价值。

Description

含卤素化合物及用途和催化剂组合物及乙烯齐聚方法和乙烯三聚方法和乙烯四聚方法 技术领域
本发明涉及一种含卤素化合物，本发明还涉及所述含卤素化合物作为乙烯齐聚催化剂组合物的配体的用途；本发明进一步涉及乙烯齐聚催化剂组合物以及采用所述催化剂组合物的乙烯齐聚方法、乙烯三聚方法和乙烯四聚方法。
背景技术
乙烯齐聚是烯烃聚合工业中最重要的反应之一，通过齐聚反应，可以将廉价的小分子烯烃转变成具有高附加值的产品，例如：1-辛烯和1-己烯。1-辛烯和1-己烯作为重要的有机原料和化学中间体，主要应用于生产高品质聚乙烯(PE)领域。由1-己烯或1-辛烯与乙烯共聚生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)能显著改善PE的各项性能，特别是能显著提高聚乙烯的机械性能、光学性能以及抗撕裂强度和抗冲击强度，产品非常适于包装膜、以及温室和棚室等农用覆盖膜等领域。
近年来，随着聚烯烃工业的不断发展，世界范围内对α-烯烃的需求量增长迅速，其中，绝大部分的α-烯烃是由乙烯齐聚制备得到的。
自上世纪70年代以来，过渡金属配合物催化烯烃聚合与齐聚的研究逐渐受到科学家的重视，研究人员开始努力研究新型催化剂，并改进已有催化剂，提高催化剂的活性及催化产物的选择性。
在众多的探索中，研究最早、发展最快、比较集中的是镍系阳离子型催化体系，如US3686351和US3676523，以及基于该专利技术的壳牌公司SHOP工艺。在壳牌公司SHOP工艺中，涉及到O-P桥联型配体，但该催化剂含有毒性的有机磷基团，并且合成步骤复杂、稳定性较差。
随后，研究人员又研究开发了O-O、P-N、P-P及N-N型配位镍催化剂，如JP11060627、WO9923096、WO991550、CN1401666和CN1769270等。然而，由上述专利获得的催化剂普遍存在制备方法相对比较复杂的缺点。
Sasol公司的专利WO04056478公开了PNP骨架型催化剂，在乙烯四聚反应 中，C8组分选择性约66wt％，C6组分选择性约21wt％，其中，1-己烯在C6组分中的含量只有82％，1-己烯和1-辛烯的总选择性约84％。
US20100137669公开了PCCP对称骨架型催化剂，在乙烯四聚反应中，该催化剂比PNP体系更加稳定，但是，1-己烯和1-辛烯的总选择性不超过85％。
上述这些反应体系中，C6产物中存在的环烯烃和环化物等副产物虽然可以通过分离纯化等手段去除，但是对整个工艺的经济性是不利的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含卤素化合物以及含有该含卤素化合物的催化剂组合物，该催化剂组合物在乙烯齐聚、尤其是在乙烯三聚和四聚反应中显示出明显提高的活性和明显提高的选择性，明显减少了环烯烃和环化物等副产物的产生。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种含卤素化合物，该含卤素化合物为式I所示的化合物，
Figure PCTCN2019114395-appb-000001
式I中，R 1、R 2、R 3和R 4相同或不同，各自独立地为卤素元素，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为氢、C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了本发明第一个方面所述的含卤素化合物作为乙烯齐聚催化剂组合物的配体的用途。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种乙烯齐聚催化剂组合物，该组合物含有至少一种选自本发明第一个方面所述的含卤素化合物、至少一种过渡金属化合物和至少一种助催化剂。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种乙烯齐聚方法，该方法包括使乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物接触。
根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种乙烯三聚方法，该方法包括将乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物在60℃以上的温度下接触。
根据本发明的第六个方面，本发明提供了一种乙烯四聚方法，该方法包括将乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物在低于60℃的温度下接触。
根据本发明的含氟聚合物作为乙烯齐聚用催化剂的配体，能有效地提高催化剂体系的催化性能，特别是在乙烯齐聚反应中显示出明显提高的催化性能，催化剂活性最高可超过4×10 8g·mol(Cr) -1·h -1，1-己烯和1-辛烯的总选择性超过92wt％，而且在C6产物中，1-己烯的含量可达95％以上，在C8产物中，1-辛烯的含量可达98％以上。
并且，采用本发明的催化剂组合物进行乙烯的齐聚反应时，引发速度快，在较短的时间(5分钟内)乙烯的吸收量即可达到最大值，且能保持较长时间(0.5小时以上)。表明根据本发明的催化剂组合物引发迅速，并且在聚合反应过程中具有较高的稳定性。
因此，根据本发明的催化剂组合物具有高催化活性、高选择性的特点，具有较好的工业应用前景和经济价值。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中，术语“C 1-C 12链烷基”包括C 1-C 12的直链烷基和C 3-C 12的支链烷基，其具体实例可以包括但不限于甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、2,2-二甲基丙基、正己基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、4-甲基戊基、2,3-二甲基丁基、2,2-二甲基丁基、3,3-二甲基丁基、2-乙基丁基、正庚基、2-甲基己基、3-甲基己基、4-甲基己基、5-甲基己基、2,2-二甲基戊基、2,3-二甲基戊基、2,4-二甲基戊基、3,3-二甲基戊基、3,4-二甲基戊基、4,4-二甲基戊基、2-乙基戊基、3-乙基戊基、正辛基、2-甲 基庚基、3-甲基庚基、4-甲基庚基、5-甲基庚基、6-甲基庚基、2,2-二甲基己基、2,3-二甲基己基、2,4-二甲基己基、2,5-二甲基己基、3,3-二甲基己基、3,4-二甲基己基、3,5-二甲基己基、4,4-二甲基己基、4,5-二甲基己基、5,5-二甲基己基、2-乙基己基、3-乙基己基、4-乙基己基、2-正丙基戊基、2-异丙基戊基、辛基(包括辛基的各种异构体)、癸基(包括癸基的各种异构体)、十一烷基(包括十一烷基的各种异构体)和十二烷基(包括十二烷基的各种异构体)。
本发明中，术语“C 3-C 12环烷基”包括取代或未取代的环烷基。取代的环烷基是指与环上的碳原子键合的至少一个氢原子被取代基取代，所述取代基可以为C 1-C 6链烷基，其具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基和己基(包括己基的各种异构体)。所述C 3-C 12环烷基的具体实例可以包括但不限于：环丙基、环丁基、环戊基、环己基、甲基环己基、乙基环己基、丙基环己基和丁基环己基。
本发明中，术语“C 6-C 20芳基”包括取代或未取代的芳基。取代的芳基是指芳环上的至少一个氢原子被取代基取代，所述取代基可以为C 1-C 6链烷基和/或卤素基团，其具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、己基(包括己基的各种异构体)、氯、溴和碘。所述C 6-C 20芳基的具体实例可以包括但不限于：苯基、萘基、甲苯基、乙苯基、氯苯基或者萘基。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种含卤素化合物，该含卤素化合物如以下式I所示，
Figure PCTCN2019114395-appb-000002
式I中，P表示磷。
式I中，R 1、R 2、R 3和R 4相同或不同，各自独立地为卤素元素，例如：氟、 氯、溴或者碘。优选地，R 1、R 2、R 3和R 4相同或不同，各自独立地为氯或者氟。更优选地，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟。
式I中，R 1、R 2、R 3和R 4中的至少一个为邻位取代基。优选地，R 1、R 2、R 3和R 4均为邻位取代基。
式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为氢、C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基。
在一种优选的实施方式中，式I中，R 5和R 6均为氢。根据该优选的实施方式，R 1、R 2、R 3和R 4各自独立地优选为氯或者氟，更优选均为氟。
在一种优选的实施方式中，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基；更优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基；进一步优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基；更进一步优选地，式II中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者甲基；特别优选地，式II中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为叔丁基、环己基或者甲基。根据该优选的实施方式，R 1、R 2、R 3和R 4优选各自独立为氯或者氟，更优选均为氟。
在一种优选的实施方式中，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；优选地，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基；更优选地，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基；进一步优选地，式II中，R 5为氢，R 6为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基；更进一步优选地，式I中，R 5为氢，R 6为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者乙基；特别优选地，式I中，R 5为氢，R 6为叔丁基、环己基或者苯基。根据该优选的实施方式，R 1、R 2、R 3和R 4优选各自独立地为氯或者氟，更优选均为氟。
根据本发明的含卤素化合物可以参照文献方法ACS Catalysis,2013,3, 2311-2317制备。
在一种实施方式中，所述含卤素化合物可以采用包括以下步骤的方法制备：将式IV所示的炔化合物与第一部分二氟苯基氯化膦与有机锂化合物在第一温度下进行第一接触，然后加入碘化铜、碱金属碳酸盐以及第二部分二氟苯基氯化膦在第二温度下进行第二接触，从第二接触得到的反应混合物中分离出式I所示的含卤素化合物。
Figure PCTCN2019114395-appb-000003
式IV中，R 5和R 6的定义与式I中R 5和R 6的定义相同，此处不再详述。
所述有机锂化合物可以为式V所示的化合物，
R 10Li       (式V)
式V中，R 10为C 1-C 6的烷基、C 3-C 12的环烷基、C 7-C 14的芳烷基或者C 6-C 12的芳基。R 11的具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、正己基、环丙基、环戊基、环己基、4-甲基环己基、4-乙基环己基、4-正丙基环己基、4-正丁基环己基、苯基甲基、苯基乙基、苯基正丙基、苯基正丁基、苯基叔丁基、苯基异丙基、苯基正戊基、苯基正丁基、苯基、萘基、4-甲基苯基和4-乙基苯基。
所述有机锂化合物的具体实例可以包括但不限于：乙基锂、正丙基锂、异丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、叔丁基锂、苯基锂、2-萘基锂、4-丁基苯基锂、4-甲苯基锂、环己基锂和4-丁基环己基锂中的一种或多种。
优选地，所述有机锂化合物为正丁基锂和/或仲丁基锂。更优选地，所述有机锂化合物为正丁基锂。
所述有机锂化合物与式IV所示的炔化合物的摩尔比可以为0.8-1.2：1。
可以先将式IV所示的炔化合物与有机锂化合物混合，向得到的混合物中添加二氟苯基氯化膦。在将炔化合物与有机锂化合物混合时，优选将有机锂化合物滴加至炔化合物中。
所述第一接触可以在-10℃至10℃的温度下进行，优选在-5℃至5℃的温度下进行。所述第一接触的持续时间可以为10-60分钟，优选为20-40分钟。所述第一接触可以在作为溶剂的含氧杂环化合物中进行，优选在四氢呋喃中进行。
所述碱金属碳酸盐优选为碳酸铯。所述碘化铜和碱金属碳酸盐作为催化剂， 其用量以能实现催化功能为准，可以为催化量。
所述第一部分二氟苯基氯化膦与第二部分二氟苯基氯化膦的摩尔比可以为1：0.9-1.1，优选为1：1。
可以先将第一接触得到的反应混合物与碘化铜和碱金属碳酸盐混合，然后与第二部分二氟苯基氯化膦混合。
所述第二接触在高于第一接触的温度下进行。具体地，所述第二接触可以在60-120℃的温度下进行，优选在80-100℃的温度下进行。
可以采用常规方法从第二接触得到的反应混合物中分离出式I所示的含卤素化合物。例如：可以将第二接触得到的反应混合物进行固液分离，脱除固液分离得到的液相中的溶剂，将残留物进行柱分离，得到式I所示的含卤素化合物。
在本发明的一种优选实施方式中，所述卤素化合物选自式II和式III所示的化合物：
Figure PCTCN2019114395-appb-000004
式II中，R 7为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；
Figure PCTCN2019114395-appb-000005
式III中，R 8和R 9相同或者不同，各自独立地为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基。
式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基。
优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基。
更优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基。
进一步优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者乙基。
更进一步优选地，式II中，R 7为叔丁基、环己基或者苯基。
更进一步优选地，式III中，R 8和R 9各自独立地为叔丁基、环己基或者甲基。
根据本发明的含卤素化合物特别适于作为乙烯齐聚反应用催化剂的配体，在所述催化剂的配体含有所述含卤素化合物时，催化剂的催化性能明显提高。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了本发明第一个方面所述的含卤素化合物作为乙烯齐聚催化剂组合物的配体的用途。
根据本发明的含卤素化合物可以与乙烯齐聚常用的过渡金属化合物以及助催化剂组合使用。
在一种优选的实施方式中，所述催化剂组合物含有过渡金属化合物、助催化剂和所述含卤素化合物。
所述过渡金属化合物中的过渡金属元素可以为铬、钼、铁、钛、锆或者镍。相应地，所述过渡金属化合物可以为选自铬的化合物、钼的化合物、铁的化合物、钛的化合物、锆的化合物和镍的化合物中的至少一种。
所述过渡金属化合物可以为选自乙酰丙酮的过渡金属盐、羧酸的过渡金属盐和四氢呋喃过渡金属络合物中的至少一种。
所述过渡金属化合物优选为选自乙酰丙酮铬、异辛酸铬、三(四氢呋喃)三氯化铬和二(四氢呋喃)二氯化铬中的至少一种。
所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比可以为1：0.1-10，例如：1：0.1、1：0.2、1：0.3、1：0.4、1：0.5、1：0.6、1：0.7、1：0.8、1：0.9、1：1、1：1.1、1：1.2、1：1.3、1：1.4、1：1.5、1：1.6、1：1.7、1：1.8、1：1.9、1：2、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4、1：2.5、1：2.6、1：2.7、1：2.8、1：2.9、1：3、1：3.1、1：3.2、1：3.3、1：3.4、1：3.5、1：3.6、1：3.7、1：3.8、1：3.9、1：4、1：4.1、1：4.2、1：4.3、1：4.4、1：4.5、1：4.6、1：4.7、1：4.8、1：4.9、1：5、1：5.1、1：5.2、1：5.3、1：5.4、1：5.5、1：5.6、1：5.7、 1：5.8、1：5.9、1：6、1：6.1、1：6.2、1：6.3、1：6.4、1：6.5、1：6.6、1：6.7、1：6.8、1：6.9、1：7、1：7.1、1：7.2、1：7.3、1：7.4、1：7.5、1：7.6、1：7.7、1：7.8、1：7.9、1：8、1：8.1、1：8.2、1：8.3、1：8.4、1：8.5、1：8.6、1：8.7、1：8.8、1：8.9、1：9、1：9.1、1：9.2、1：9.3、1：9.4、1：9.5、1：9.6、1：9.7、1：9.8、1：9.9或者1：10。
优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.25-2。更优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-2。进一步优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-1。更进一步优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-0.8。
所述助催化剂可以为含铝助催化剂。优选地，所述助催化剂为有机铝化合物。更优选地，所述助催化剂为选自烷基铝、烷氧基铝和卤化烷基铝中的至少一种。进一步优选地，所述助催化剂为选自甲基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、乙基铝氧烷和改性甲基铝氧烷中的至少一种。更进一步优选地，所述助催化剂为选自改性甲基铝氧烷、甲基铝氧烷和三乙基铝中的至少一种。特别优选地，所述助催化剂为改性甲基铝氧烷。本发明中，“改性甲基铝氧烷”是指由烷基进行改性的甲基铝氧烷，例如由丁基改性的甲基铝氧烷。所述改性甲基铝氧烷可以为购自阿克苏诺贝尔公司的改性甲基铝氧烷。
所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比可以为1：1-1000。优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：10-700。更优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：100-500，例如：1：100、1：105、1：110、1：115、1：120、1：125、1：130、1：135、1：140、1：145、1：150、1：155、1：160、1：165、1：170、1：175、1：180、1：185、1：190、1：195、1：200、1：205、1：210、1：215、1：220、1：225、1：230、1：235、1：240、1：245、1：250、1：255、1：260、1：265、1：270、1：275、1：280、1：285、1：290、1：295、1：300、1：305、1：310、1：315、1：320、1：325、1：330、1：335、1：340、1：345、1：350、1：355、1：360、1：365、1：370、1：375、1：380、1：385、1：390、1：395、1：400、1：405、1：410、1：415、1：420、1：425、1：430、1：435、1：440、1：445、1：450、1：455、1：460、1：465、1：470、 1：475、1：480、1：485、1：490、1：495或者1：500。
进一步优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：150-300。更进一步优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：200-280。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种乙烯齐聚催化剂组合物，该组合物含有至少一种选自本发明第一个方面所述的含卤素化合物、至少一种过渡金属化合物和至少一种助催化剂。所述含卤素化合物及其制备方法在前文已经进行了描述，此处不再详述。
所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比可以为1：0.1-10，例如：1：0.1、1：0.2、1：0.3、1：0.4、1：0.5、1：0.6、1：0.7、1：0.8、1：0.9、1：1、1：1.1、1：1.2、1：1.3、1：1.4、1：1.5、1：1.6、1：1.7、1：1.8、1：1.9、1：2、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4、1：2.5、1：2.6、1：2.7、1：2.8、1：2.9、1：3、1：3.1、1：3.2、1：3.3、1：3.4、1：3.5、1：3.6、1：3.7、1：3.8、1：3.9、1：4、1：4.1、1：4.2、1：4.3、1：4.4、1：4.5、1：4.6、1：4.7、1：4.8、1：4.9、1：5、1：5.1、1：5.2、1：5.3、1：5.4、1：5.5、1：5.6、1：5.7、1：5.8、1：5.9、1：6、1：6.1、1：6.2、1：6.3、1：6.4、1：6.5、1：6.6、1：6.7、1：6.8、1：6.9、1：7、1：7.1、1：7.2、1：7.3、1：7.4、1：7.5、1：7.6、1：7.7、1：7.8、1：7.9、1：8、1：8.1、1：8.2、1：8.3、1：8.4、1：8.5、1：8.6、1：8.7、1：8.8、1：8.9、1：9、1：9.1、1：9.2、1：9.3、1：9.4、1：9.5、1：9.6、1：9.7、1：9.8、1：9.9或者1：10。
优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.25-2。更优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-2。进一步优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-1。更进一步优选地，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.5-0.8。
所述助催化剂可以为含铝助催化剂。优选地，所述助催化剂为有机铝化合物。更优选地，所述助催化剂为选自烷基铝、烷氧基铝和卤化烷基铝中的至少一种。进一步优选地，所述助催化剂为选自甲基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、乙基铝氧烷和改性甲基铝氧烷中的至少一种。更进一步优选地，所述助催化剂为选自改性甲基铝氧烷、甲基铝氧烷和三乙基铝中的至少一种。特别优选地，所述助催化剂为改性 甲基铝氧烷。
所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比可以为1：1-1000。优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：10-700。更优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：100-500，例如：1：100、1：105、1：110、1：115、1：120、1：125、1：130、1：135、1：140、1：145、1：150、1：155、1：160、1：165、1：170、1：175、1：180、1：185、1：190、1：195、1：200、1：205、1：210、1：215、1：220、1：225、1：230、1：235、1：240、1：245、1：250、1：255、1：260、1：265、1：270、1：275、1：280、1：285、1：290、1：295、1：300、1：305、1：310、1：315、1：320、1：325、1：330、1：335、1：340、1：345、1：350、1：355、1：360、1：365、1：370、1：375、1：380、1：385、1：390、1：395、1：400、1：405、1：410、1：415、1：420、1：425、1：430、1：435、1：440、1：445、1：450、1：455、1：460、1：465、1：470、1：475、1：480、1：485、1：490、1：495或者1：500。
进一步优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：150-300。更进一步优选地，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：200-280。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种乙烯齐聚方法，该方法包括使乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物接触。
根据本发明的乙烯齐聚方法，所述接触优选在至少一种有机溶剂中进行。所述有机溶剂为能溶解齐聚产物的溶剂，可以为选自链烷烃、环烷烃和芳烃中的至少一种，优选为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种。所述有机溶剂的具体实例可以包括但不限于：己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、甲基环戊烷、庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、甲基环己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,3-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、3-乙基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,4,4-三甲基戊烷、2-甲基-3-乙基戊烷、壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2,3-二甲基庚烷、2,4-二甲基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2,3,4-三甲基己烷、2,3,5-三甲基己烷、2,4,5-三甲基己烷、2,2,3-三甲基己烷、2,2,4-三甲基己烷、2,2,5-三甲基己烷、2,3,3-三甲基己烷、2,4,4-三甲基己烷、2-甲基-3-乙基己烷、2-甲基-4- 乙基己烷、3-甲基-3-乙基己烷、3-甲基-4-乙基己烷、3,3-二乙基戊烷、1-甲基-2-乙基环己烷、1-甲基-3-乙基环己烷、1-甲基-4-乙基环己烷、正丙基环己烷、异丙基环己烷、三甲基环己烷(包括三甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3-三甲基环己烷、1,2,4-三甲基环己烷、1,2,5-三甲基环己烷、1,3,5-三甲基环己烷)、癸烷、2-甲基壬烷、3-甲基壬烷、4-甲基壬烷、5-甲基壬烷、2,3-二甲基辛烷、2,4-二甲基辛烷、3-乙基辛烷、4-乙基辛烷、2,3,4-三甲基庚烷、2,3,5-三甲基庚烷、2,3,6-三甲基庚烷、2,4,5-三甲基庚烷、2,4,6-三甲基庚烷、2,2,3-三甲基庚烷、2,2,4-三甲基庚烷、2,2,5-三甲基庚烷、2,2,6-三甲基庚烷、2,3,3-三甲基庚烷、2,4,4-三甲基庚烷、2-甲基-3-乙基庚烷、2-甲基-4-乙基庚烷、2-甲基-5-乙基庚烷、3-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-3-乙基庚烷、5-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-4-乙基庚烷、4-丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、3,4-二乙基己烷、2-甲基-3,3-二乙基戊烷、1,2-二乙基环己烷、1,3-二乙基环己烷、1,4-二乙基环己烷、正丁基环己烷、异丁基环己烷、叔丁基环己烷、四甲基环己烷(包括四甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3,4-四甲基环己烷、1,2,4,5-四甲基环己烷、1,2,3,5-四甲基环己烷)、甲苯、乙苯和二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)。所述有机溶剂更优选为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
本发明对于有机溶剂的用量没有特别限定，可以为常规选择。一般地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。具体地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1μmol/L、2μmol/L、3μmol/L、4μmol/L、5μmol/L、6μmol/L、7μmol/L、8μmol/L、9μmol/L、10μmol/L、11μmol/L、12μmol/L、13μmol/L、14μmol/L、15μmol/L、16μmol/L、17μmol/L、18μmol/L、19μmol/L或者20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。优选地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为5-10μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
根据本发明的乙烯齐聚方法，所述接触可以在0-200℃的温度下进行，例如：0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、 38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃、160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或者200℃。
优选地，所述接触在0-100℃的温度下进行。更优选地，所述接触在30-90℃的温度下进行。
根据本发明的乙烯齐聚方法，所述乙烯的压力可以为0.1-20MPa，例如：0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、2MPa、2.1MPa、2.2MPa、2.3MPa、2.4MPa、2.5MPa、2.6MPa、2.7MPa、2.8MPa、2.9MPa、3MPa、3.1MPa、3.2MPa、3.3MPa、3.4MPa、3.5MPa、3.6MPa、3.7MPa、3.8MPa、3.9MPa、4MPa、4.1MPa、4.2MPa、4.3MPa、4.4MPa、4.5MPa、4.6MPa、4.7MPa、4.8MPa、4.9MPa、5MPa、5.1MPa、5.2MPa、5.3MPa、5.4MPa、5.5MPa、5.6MPa、5.7MPa、5.8MPa、5.9MPa、6MPa、6.1MPa、6.2MPa、6.3MPa、6.4MPa、6.5MPa、6.6MPa、6.7MPa、6.8MPa、6.9MPa、7MPa、7.1MPa、7.2MPa、7.3MPa、7.4MPa、7.5MPa、7.6MPa、7.7MPa、7.8MPa、7.9MPa、8MPa、8.1MPa、8.2MPa、8.3MPa、8.4MPa、8.5MPa、8.6MPa、8.7MPa、8.8MPa、8.9MPa、9MPa、 9.1MPa、9.2MPa、9.3MPa、9.4MPa、9.5MPa、9.6MPa、9.7MPa、9.8MPa、9.9MPa、10MPa、10.1MPa、10.2MPa、10.3MPa、10.4MPa、10.5MPa、10.6MPa、10.7MPa、10.8MPa、10.9MPa、11MPa、11.1MPa、11.2MPa、11.3MPa、11.4MPa、11.5MPa、11.6MPa、11.7MPa、11.8MPa、11.9MPa、12MPa、12.1MPa、12.2MPa、12.3MPa、12.4MPa、12.5MPa、12.6MPa、12.7MPa、12.8MPa、12.9MPa、13MPa、13.1MPa、13.2MPa、13.3MPa、13.4MPa、13.5MPa、13.6MPa、13.7MPa、13.8MPa、13.9MPa、14MPa、14.1MPa、14.2MPa、14.3MPa、14.4MPa、14.5MPa、14.6MPa、14.7MPa、14.8MPa、14.9MPa、15MPa、15.1MPa、15.2MPa、15.3MPa、15.4MPa、15.5MPa、15.6MPa、15.7MPa、15.8MPa、15.9MPa、16MPa、16.1MPa、16.2MPa、16.3MPa、16.4MPa、16.5MPa、16.6MPa、16.7MPa、16.8MPa、16.9MPa、17MPa、17.1MPa、17.2MPa、17.3MPa、17.4MPa、17.5MPa、17.6MPa、17.7MPa、17.8MPa、17.9MPa、18MPa、18.1MPa、18.2MPa、18.3MPa、18.4MPa、18.5MPa、18.6MPa、18.7MPa、18.8MPa、18.9MPa、19MPa、19.1MPa、19.2MPa、19.3MPa、19.4MPa、19.5MPa、19.6MPa、19.7MPa、19.8MPa、19.9MPa或者20MPa。
优选地，所述乙烯的压力为0.5-10MPa。更优选地，所述乙烯的压力为2-8MPa。
根据本发明的乙烯齐聚方法，可以采用常规方法进行。在一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂混合后，加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。在另一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂分别加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。
根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种乙烯三聚方法，该方法包括将乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物在60℃以上的温度下接触。本发明中，“乙烯三聚”是指乙烯三聚反应形成的产物以C6烯烃(即，己烯)为主，C6烯烃的含量可以为50重量％以上，优选为60重量％以上。
根据本发明的乙烯三聚方法，所述接触的温度优选为60-90℃，例如可以为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或者90℃。
根据本发明的乙烯三聚方法，所述接触优选在至少一种有机溶剂中进行。所 述有机溶剂为能溶解齐聚产物的溶剂，可以为选自链烷烃、环烷烃和芳烃中的至少一种，优选为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种。所述有机溶剂的具体实例可以包括但不限于：己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、甲基环戊烷、庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、甲基环己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,3-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、3-乙基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,4,4-三甲基戊烷、2-甲基-3-乙基戊烷、壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2,3-二甲基庚烷、2,4-二甲基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2,3,4-三甲基己烷、2,3,5-三甲基己烷、2,4,5-三甲基己烷、2,2,3-三甲基己烷、2,2,4-三甲基己烷、2,2,5-三甲基己烷、2,3,3-三甲基己烷、2,4,4-三甲基己烷、2-甲基-3-乙基己烷、2-甲基-4-乙基己烷、3-甲基-3-乙基己烷、3-甲基-4-乙基己烷、3,3-二乙基戊烷、1-甲基-2-乙基环己烷、1-甲基-3-乙基环己烷、1-甲基-4-乙基环己烷、正丙基环己烷、异丙基环己烷、三甲基环己烷(包括三甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3-三甲基环己烷、1,2,4-三甲基环己烷、1,2,5-三甲基环己烷、1,3,5-三甲基环己烷)、癸烷、2-甲基壬烷、3-甲基壬烷、4-甲基壬烷、5-甲基壬烷、2,3-二甲基辛烷、2,4-二甲基辛烷、3-乙基辛烷、4-乙基辛烷、2,3,4-三甲基庚烷、2,3,5-三甲基庚烷、2,3,6-三甲基庚烷、2,4,5-三甲基庚烷、2,4,6-三甲基庚烷、2,2,3-三甲基庚烷、2,2,4-三甲基庚烷、2,2,5-三甲基庚烷、2,2,6-三甲基庚烷、2,3,3-三甲基庚烷、2,4,4-三甲基庚烷、2-甲基-3-乙基庚烷、2-甲基-4-乙基庚烷、2-甲基-5-乙基庚烷、3-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-3-乙基庚烷、5-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-4-乙基庚烷、4-丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、3,4-二乙基己烷、2-甲基-3,3-二乙基戊烷、1,2-二乙基环己烷、1,3-二乙基环己烷、1,4-二乙基环己烷、正丁基环己烷、异丁基环己烷、叔丁基环己烷、四甲基环己烷(包括四甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3,4-四甲基环己烷、1,2,4,5-四甲基环己烷、1,2,3,5-四甲基环己烷)、甲苯、乙苯和二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)。所述有机溶剂更优选为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
本发明对于有机溶剂的用量没有特别限定，可以为常规选择。一般地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过 渡金属化合物中的过渡金属元素计。具体地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1μmol/L、2μmol/L、3μmol/L、4μmol/L、5μmol/L、6μmol/L、7μmol/L、8μmol/L、9μmol/L、10μmol/L、11μmol/L、12μmol/L、13μmol/L、14μmol/L、15μmol/L、16μmol/L、17μmol/L、18μmol/L、19μmol/L或者20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。优选地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为5-10μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
根据本发明的乙烯三聚方法，所述乙烯的压力可以为0.1-20MPa，例如：0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、2MPa、2.1MPa、2.2MPa、2.3MPa、2.4MPa、2.5MPa、2.6MPa、2.7MPa、2.8MPa、2.9MPa、3MPa、3.1MPa、3.2MPa、3.3MPa、3.4MPa、3.5MPa、3.6MPa、3.7MPa、3.8MPa、3.9MPa、4MPa、4.1MPa、4.2MPa、4.3MPa、4.4MPa、4.5MPa、4.6MPa、4.7MPa、4.8MPa、4.9MPa、5MPa、5.1MPa、5.2MPa、5.3MPa、5.4MPa、5.5MPa、5.6MPa、5.7MPa、5.8MPa、5.9MPa、6MPa、6.1MPa、6.2MPa、6.3MPa、6.4MPa、6.5MPa、6.6MPa、6.7MPa、6.8MPa、6.9MPa、7MPa、7.1MPa、7.2MPa、7.3MPa、7.4MPa、7.5MPa、7.6MPa、7.7MPa、7.8MPa、7.9MPa、8MPa、8.1MPa、8.2MPa、8.3MPa、8.4MPa、8.5MPa、8.6MPa、8.7MPa、8.8MPa、8.9MPa、9MPa、9.1MPa、9.2MPa、9.3MPa、9.4MPa、9.5MPa、9.6MPa、9.7MPa、9.8MPa、9.9MPa、10MPa、10.1MPa、10.2MPa、10.3MPa、10.4MPa、10.5MPa、10.6MPa、10.7MPa、10.8MPa、10.9MPa、11MPa、11.1MPa、11.2MPa、11.3MPa、11.4MPa、11.5MPa、11.6MPa、11.7MPa、11.8MPa、11.9MPa、12MPa、12.1MPa、12.2MPa、12.3MPa、12.4MPa、12.5MPa、12.6MPa、12.7MPa、12.8MPa、12.9MPa、13MPa、13.1MPa、13.2MPa、13.3MPa、13.4MPa、13.5MPa、13.6MPa、13.7MPa、13.8MPa、13.9MPa、14MPa、14.1MPa、14.2MPa、14.3MPa、14.4MPa、14.5MPa、14.6MPa、14.7MPa、14.8MPa、14.9MPa、15MPa、15.1MPa、15.2MPa、15.3MPa、15.4MPa、15.5MPa、15.6MPa、15.7MPa、15.8MPa、15.9MPa、16MPa、16.1MPa、16.2MPa、16.3MPa、16.4MPa、16.5MPa、16.6MPa、16.7MPa、16.8MPa、16.9MPa、17MPa、17.1MPa、17.2MPa、17.3MPa、17.4MPa、17.5MPa、17.6MPa、17.7MPa、17.8MPa、17.9MPa、 18MPa、18.1MPa、18.2MPa、18.3MPa、18.4MPa、18.5MPa、18.6MPa、18.7MPa、18.8MPa、18.9MPa、19MPa、19.1MPa、19.2MPa、19.3MPa、19.4MPa、19.5MPa、19.6MPa、19.7MPa、19.8MPa、19.9MPa或者20MPa。
优选地，所述乙烯的压力为0.5-5MPa。更优选地，所述乙烯的压力为1-4MPa。进一步优选地，所述乙烯的压力为2-3MPa。
根据本发明的乙烯三聚方法，可以采用常规方法进行。在一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂混合后，加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。在另一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂分别加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种乙烯四聚方法，该方法包括将乙烯与本发明第三个方面所述的催化剂组合物在低于60℃的温度下接触。本发明中，“乙烯四聚”是指乙烯四聚反应形成的产物以C8烯烃(即，辛烯)为主，C8烯烃的含量可以为50重量％以上，优选为55重量％以上。
根据本发明的乙烯四聚方法，所述接触的温度优选为30-50℃，例如可以为30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或者50℃。
根据本发明的乙烯四聚方法，所述接触优选在至少一种有机溶剂中进行。所述有机溶剂为能溶解四聚产物的溶剂，可以为选自链烷烃、环烷烃和芳烃中的至少一种，优选为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种。所述有机溶剂的具体实例可以包括但不限于：己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、甲基环戊烷、庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、甲基环己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,3-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、3-乙基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,4,4-三甲基戊烷、2-甲基-3-乙基戊烷、壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2,3-二甲基庚烷、2,4-二甲基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2,3,4-三甲基己烷、2,3,5-三甲基己烷、2,4,5-三甲基己烷、2,2,3-三甲基己烷、2,2,4-三甲基己烷、2,2,5-三甲基己烷、2,3,3-三甲基己烷、2,4,4-三甲基己烷、2-甲基-3-乙基己烷、2-甲基-4- 乙基己烷、3-甲基-3-乙基己烷、3-甲基-4-乙基己烷、3,3-二乙基戊烷、1-甲基-2-乙基环己烷、1-甲基-3-乙基环己烷、1-甲基-4-乙基环己烷、正丙基环己烷、异丙基环己烷、三甲基环己烷(包括三甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3-三甲基环己烷、1,2,4-三甲基环己烷、1,2,5-三甲基环己烷、1,3,5-三甲基环己烷)、癸烷、2-甲基壬烷、3-甲基壬烷、4-甲基壬烷、5-甲基壬烷、2,3-二甲基辛烷、2,4-二甲基辛烷、3-乙基辛烷、4-乙基辛烷、2,3,4-三甲基庚烷、2,3,5-三甲基庚烷、2,3,6-三甲基庚烷、2,4,5-三甲基庚烷、2,4,6-三甲基庚烷、2,2,3-三甲基庚烷、2,2,4-三甲基庚烷、2,2,5-三甲基庚烷、2,2,6-三甲基庚烷、2,3,3-三甲基庚烷、2,4,4-三甲基庚烷、2-甲基-3-乙基庚烷、2-甲基-4-乙基庚烷、2-甲基-5-乙基庚烷、3-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-3-乙基庚烷、5-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-4-乙基庚烷、4-丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、3,4-二乙基己烷、2-甲基-3,3-二乙基戊烷、1,2-二乙基环己烷、1,3-二乙基环己烷、1,4-二乙基环己烷、正丁基环己烷、异丁基环己烷、叔丁基环己烷、四甲基环己烷(包括四甲基环己烷的各种异构体，如1,2,3,4-四甲基环己烷、1,2,4,5-四甲基环己烷、1,2,3,5-四甲基环己烷)、甲苯、乙苯和二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)。所述有机溶剂更优选为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
本发明对于有机溶剂的用量没有特别限定，可以为常规选择。一般地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。具体地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1μmol/L、2μmol/L、3μmol/L、4μmol/L、5μmol/L、6μmol/L、7μmol/L、8μmol/L、9μmol/L、10μmol/L、11μmol/L、12μmol/L、13μmol/L、14μmol/L、15μmol/L、16μmol/L、17μmol/L、18μmol/L、19μmol/L或者20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。优选地，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为5-10μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
根据本发明的乙烯四聚方法，所述乙烯的压力可以为0.1-20MPa，例如：0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、2MPa、2.1MPa、2.2MPa、2.3MPa、2.4MPa、2.5MPa、2.6MPa、2.7MPa、 2.8MPa、2.9MPa、3MPa、3.1MPa、3.2MPa、3.3MPa、3.4MPa、3.5MPa、3.6MPa、3.7MPa、3.8MPa、3.9MPa、4MPa、4.1MPa、4.2MPa、4.3MPa、4.4MPa、4.5MPa、4.6MPa、4.7MPa、4.8MPa、4.9MPa、5MPa、5.1MPa、5.2MPa、5.3MPa、5.4MPa、5.5MPa、5.6MPa、5.7MPa、5.8MPa、5.9MPa、6MPa、6.1MPa、6.2MPa、6.3MPa、6.4MPa、6.5MPa、6.6MPa、6.7MPa、6.8MPa、6.9MPa、7MPa、7.1MPa、7.2MPa、7.3MPa、7.4MPa、7.5MPa、7.6MPa、7.7MPa、7.8MPa、7.9MPa、8MPa、8.1MPa、8.2MPa、8.3MPa、8.4MPa、8.5MPa、8.6MPa、8.7MPa、8.8MPa、8.9MPa、9MPa、9.1MPa、9.2MPa、9.3MPa、9.4MPa、9.5MPa、9.6MPa、9.7MPa、9.8MPa、9.9MPa、10MPa、10.1MPa、10.2MPa、10.3MPa、10.4MPa、10.5MPa、10.6MPa、10.7MPa、10.8MPa、10.9MPa、11MPa、11.1MPa、11.2MPa、11.3MPa、11.4MPa、11.5MPa、11.6MPa、11.7MPa、11.8MPa、11.9MPa、12MPa、12.1MPa、12.2MPa、12.3MPa、12.4MPa、12.5MPa、12.6MPa、12.7MPa、12.8MPa、12.9MPa、13MPa、13.1MPa、13.2MPa、13.3MPa、13.4MPa、13.5MPa、13.6MPa、13.7MPa、13.8MPa、13.9MPa、14MPa、14.1MPa、14.2MPa、14.3MPa、14.4MPa、14.5MPa、14.6MPa、14.7MPa、14.8MPa、14.9MPa、15MPa、15.1MPa、15.2MPa、15.3MPa、15.4MPa、15.5MPa、15.6MPa、15.7MPa、15.8MPa、15.9MPa、16MPa、16.1MPa、16.2MPa、16.3MPa、16.4MPa、16.5MPa、16.6MPa、16.7MPa、16.8MPa、16.9MPa、17MPa、17.1MPa、17.2MPa、17.3MPa、17.4MPa、17.5MPa、17.6MPa、17.7MPa、17.8MPa、17.9MPa、18MPa、18.1MPa、18.2MPa、18.3MPa、18.4MPa、18.5MPa、18.6MPa、18.7MPa、18.8MPa、18.9MPa、19MPa、19.1MPa、19.2MPa、19.3MPa、19.4MPa、19.5MPa、19.6MPa、19.7MPa、19.8MPa、19.9MPa或者20MPa。
优选地，所述乙烯的压力为0.5-8MPa。更优选地，所述乙烯的压力为3-6MPa。进一步优选地，所述乙烯的压力为4-5MPa。
根据本发明的乙烯四聚方法，可以采用常规方法进行。在一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂混合后，加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。在另一种实施方式中，可以将含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂分别加入反应器中，在可选的有机溶剂的存在下与乙烯接触，进行齐聚反应。
以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。
以下实施例和对比例中，核磁共振波谱分析采用Bruker AV400型核磁共振仪，其中，核磁共振的检测条件为：氘代氯仿为溶剂，室温测试。
以下实施例和对比例中，气相色谱分析采用惠普5890色谱仪进行检测，其中，气相色谱的检测条件为：色谱柱SE-54，高纯氮载气，FID检测器；柱温采用两阶程序升温，升温程序具体为：起始温度40℃，停留5分钟，然后以30℃/min升温至300℃，停留15分钟。
以下实施例和对比例中，催化剂活性为单位质量的催化剂在单位聚合时间内生成的聚合产品的质量，其中，催化剂以过渡金属化合物中的金属元素计(以摩尔计)，聚合时间以小时计，聚合产品以克计。
以下实施例和对比例中，选择性＝(聚合反应产物中目标产物的质量/聚合反应产物的总质量)×100％。
以下实施例和对比例中涉及的缩略语的含义如下：
tBu为叔丁基； iPr为异丙基；Cy为环己基；Ph为苯基；
Et为乙基；THF为四氢呋喃；acac为乙酰丙酮；Me为甲基。
制备例1-12用于制备根据本发明的含卤素化合物。
制备例1
制备例1用于制备含卤素化合物I 1。
Figure PCTCN2019114395-appb-000006
含卤素化合物I 1的制备方法参考上述反应式，具体步骤如下。
氮气保护下，在反应瓶中干燥的四氢呋喃15mL，加入正丁基锂(11mmol)(6.6mL正丁基锂的己烷溶液，正丁基锂的浓度为1.6M)，降温至0℃，搅拌下，加入二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，然后加入乙炔(11mmol)，继续搅拌0.5h后，将温度升高至室温(为25℃，下同)，继续搅拌2h。加入催化量的CuI和碳酸铯，然后加入二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，将温度升高至90℃并在90℃搅拌4h。反应结束后，冷至室温，将反应混合物过滤，减压抽干滤液，将残留 物通过硅胶柱(石油醚(PE)/乙酸乙酯(EA)＝20：1)，得到含卤素化合物I 1。
将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.30-7.00(m,16H),5.06(s,2H)。
制备例2
制备例2用于制备含卤素化合物I 2。
本制备例采用与制备例1相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，二氟苯基氯化膦用二氯苯基氯化膦替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氯且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.30-7.00(m,16H),5.18(s,2H)。
制备例3
制备例3用于制备含卤素化合物I 3。
Figure PCTCN2019114395-appb-000007
含卤素化合物I 3的制备方法参考上述反应式，具体步骤如下。
氮气保护下，在50mL的反应瓶中加入叔丁基乙炔(11mmol)及干燥的四氢呋喃15mL，随后在0℃滴加正丁基锂(11mmol)(6.6mL正丁基锂的己烷溶液，正丁基锂的浓度为1.6M)。滴加完毕后在0℃继续搅拌30min，然后滴加入二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，滴加完毕后将温度升高至室温(为25℃，下同)，继续搅拌2h。加入催化量的CuI和碳酸铯，然后加入二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，将温度升高至90℃并在90℃搅拌4h。反应结束后，冷却至室温，将反应混合物过滤，减压抽干滤液，将残留物通过硅胶柱(石油醚(PE)/乙酸乙酯(EA)＝20：1)，得到含卤素化合物I 3。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟 且均为邻位取代基，R 5为 tBu，R 6为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.27-7.00(m,16H),4.95(s,1H),1.16(s,9H)。
制备例4
制备例4用于制备含卤素化合物I 4。
本制备例采用与制备例3相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，叔丁基乙炔用异丙基乙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5为 iPr，R 6为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.29-7.00(m,16H),4.96(s,1H),2.50(m,1H),1.12(d,6H)。
制备例5
制备例5用于制备含卤素化合物I 5。
本制备例采用与制备例3相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，叔丁基乙炔用环己基乙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5为Cy，R 6为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.29-6.98(m,16H),4.89(s,1H),2.10(m,1H),1.30-1.60(m,10H)。
制备例6
制备例6用于制备含卤素化合物I 6。
本制备例采用与制备例3相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，叔丁基乙炔用苯乙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5为Ph，R 6为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.35-7.00(m,21H),5.55(s,1H).
制备例7
制备例7用于制备含卤素化合物I 7。
本制备例采用与制备例3相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，叔丁基乙炔用丙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5为Me，R 6为氢。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3,):δ＝7.29-6.99(m,16H),4.97(s,1H),1.68(s,3H)。
制备例8
制备例8用于制备含卤素化合物I 8。
Figure PCTCN2019114395-appb-000008
含卤素化合物I 8的制备方法参考上述反应式，具体步骤如下。
氮气保护下，在50mL的反应瓶中加入2-丁炔(11mmol)及干燥的四氢呋喃15mL，随后在0℃滴加正丁基锂(11mmol)(6.6mL正丁基锂的己烷溶液，正丁基锂的浓度为1.6M)。滴加完毕后在0℃继续搅拌30min，然后滴加二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，滴加完毕后将温度升高至室温(为25℃，下同)，继续搅拌2h。加入催化量的CuI和碳酸铯，然后加入二氟苯基氯化膦2.2g(10mmol)，将温度升高至90℃并在90℃搅拌4h。反应结束后，冷至室温，将反应混合物过滤，减压抽干滤液，将残留物通过硅胶柱(石油醚(PE)/乙酸乙酯(EA)＝20：1)，得到含卤素化合物I 8。
将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为Me。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.30-7.00(m,16H),1.68(s,6H)。
制备例9
制备例9用于制备含卤素化合物I 9。
本制备例采用与制备例8相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，2-丁炔用2,5-二甲基-3-己炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为 iPr。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.35-7.00(m,16H),2.70(m,2H),1.15-1.10(m,12H)。
制备例10
制备例10用于制备含卤素化合物I 10。
本制备例采用与制备例8相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，2-丁炔用二环己基乙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为Cy。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.35-6.99(m,16H),2.15(m,2H),1.30-1.60(m,20H)。
制备例11
制备例11用于制备含卤素化合物I 11。
本制备例采用与制备例8相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，2-丁炔用二苯基乙炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为Ph。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.45-7.00(m,26H)。
制备例12
制备例12用于制备含卤素化合物I 12。
本制备例采用与制备例8相同的方法制备含卤素化合物，不同的是，2-丁炔用2,2,5,5-四甲基-3-己炔替换。将制备的化合物进行核磁共振分析，确定制备的化合物为式I所示的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位 取代基，R 5和R 6均为 tBu。
H 1NMR(400MHz,CDCl 3):δ＝7.25-6.97(m,16H),1.20(s,18H)。
实施例1-44用于说明本发明。
实施例1
将300mL不锈钢聚合高压釜加热到80℃，抽真空后用氮气进行置换，接着充入乙烯进行置换后，将高压釜内的温度降至40℃。向高压釜中加入甲基环己烷(购自北京百灵威化学试剂公司)、0.5μmol乙酰丙酮铬(购自北京百灵威化学试剂公司)、作为配体的含卤素化合物I 1(其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢)、以及作为助催化剂的改性甲基铝氧烷(MMAO，购自阿克苏诺贝尔公司)，并混合均匀，其中，混合液的总体积为100mL，乙酰丙酮铬：含卤素化合物：助催化剂的摩尔比为1：2：400，即，含卤素化合物I 1的加入量为1μmol、MMAO的加入量为200μmol。通入乙烯，控制乙烯压力为3MPa，在40℃的温度下进行乙烯齐聚反应。30分钟后，加入1mL乙醇作为终止剂，终止反应。将高压釜内的温度降至室温(为25℃)，将气相产品收集在气体计量罐中，液相产品收集在锥形瓶中，气液相产品分别计量后进行气相色谱分析，计算催化剂活性以及产品组成，结果在表1中列出。
实施例2
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，作为配体的含卤素化合物替换为含卤素化合物I 2(其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氯且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢)，实验结果在表1中列出。
实施例3
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，将作为助催化剂的改性甲基铝氧烷替换为三乙基铝(购自北京百灵威化学试剂公司)，实验结果在表1中列出。
实施例4
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，将乙酰丙酮铬替换为三(四氢呋喃)三氯化铬(购自北京百灵威化学试剂公司)，实验结果在表1中列出。
实施例5
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在50℃的温度下进行乙烯齐聚反应，实验结果在表1中列出。
实施例6
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在60℃的温度下进行乙烯齐聚反应，实验结果在表1中列出。
实施例7
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在70℃的温度下进行乙烯齐聚反应，实验结果在表1中列出。
实施例8
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在90℃的温度下进行乙烯齐聚反应，实验结果在表1中列出。
实施例9
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在30℃的温度下进行乙烯齐聚反应，实验结果在表1中列出。
实施例10
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，控制乙烯压力为5MPa，实验结果在表1中列出。
对比例1
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为(S,S)-(苯基) 2PCH(Me)CH(Me)P(苯基) 2(标记为D1)，实验结果在表1中列出。
对比例2
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为(S,S)-(邻-氟-苯基) 2PCH(Me)CH(Me)P(邻-氟-苯基) 2(标记为D2)，实验结果在表1中列出。
对比例3
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000009
(标记为D3)，实验结果在表1中列出。
对比例4
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000010
(标记为D4)，其中，R 2、R 3、R 4和R 6为氢，R 1为氟(为邻位取代基)，R 5为叔丁基，实验结果在表1中列出。
对比例5
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替 换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000011
(标记为D5)，其中，R 2、R 3、R 4和R 6为氢，R 1为氟(为邻位取代基)，R 5为甲基，实验结果在表1中列出。
对比例6
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000012
(标记为D6)，其中，R 2、R 3、R 4和R 6为氢，R 1为氟(为邻位取代基)，R 5为环己基，实验结果在表1中列出。
实施例11
将300mL不锈钢聚合高压釜加热到80℃，抽真空后用氮气进行置换，接着充入乙烯进行置换后，将高压釜内的温度降至50℃。向高压釜中加入庚烷(购自北京百灵威化学试剂公司)、0.5μmol乙酰丙酮铬(购自北京百灵威化学试剂公司)、作为配体的含卤素化合物I 1(其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢)、以及作为助催化剂的改性甲基铝氧烷(MMAO，购自阿克苏诺贝尔公司)，并混合均匀，其中，混合液的总体积为100mL，乙酰丙酮铬：含卤素化合物：助催化剂的摩尔比为1：2：500，即，含卤素化合物I 1的加入量为1μmol、MMAO的加入量为250μmol。通入乙烯，控制乙烯压力为4MPa，在50℃的温度下进行乙烯齐聚反应。60分钟后，加入1mL乙醇作为终止剂，终止反应。将高压釜内的温度降至室温(为25℃)，将气相产品收集在气体计量罐中，液相产品收集在锥形瓶中，气液相产品分别计量后进行气相色谱分析，计算催化剂活性以及产品组成，结果在表1中列出。
实施例12
将300mL不锈钢聚合高压釜加热到80℃，抽真空后用氮气进行置换，接着充入乙烯进行置换后，向高压釜中加入甲苯(购自北京百灵威化学试剂公司)、1.0μmol乙酰丙酮铬(购自北京百灵威化学试剂公司)、作为配体的含卤素化合物I 1(其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢)、以及作为助催化剂的甲基铝氧烷(MAO，购自阿克苏诺贝尔公司)，并混合均匀，其中，混合液的总体积为100mL，乙酰丙酮铬：含卤素化合物：助催化剂的摩尔比为1：1.5：300，即，含卤素化合物I 1的加入量为1.5μmol、MAO的加入量为300μmol。通入乙烯，控制乙烯压力为2MPa，在80℃的温度下进行乙烯齐聚反应。30分钟后，加入1mL乙醇作为终止剂，终止反应。将高压釜内的温度降至室温(为25℃)，将气相产品收集在气体计量罐中，液相产品收集在锥形瓶中，气液相产品分别计量后进行气相色谱分析，计算催化剂活性以及产品组成，结果在表1中列出。
对比例7
采用与实施例12相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为(S,S)-(邻-氟-苯基) 2PCH(Me)CH(Me)P(邻-氟-苯基) 2(标记为D2)，实验结果在表1中列出。
实施例13
将300mL不锈钢聚合高压釜加热到80℃，抽真空后用氮气进行置换，接着充入乙烯进行置换后，向高压釜中加入甲基环己烷(购自北京百灵威化学试剂公司)、0.2μmol三(四氢呋喃)三氯化铬(购自北京百灵威化学试剂公司)、作为配体的含卤素化合物I 1(其中，R 1、R 2、R 3和R 4均为氟且均为邻位取代基，R 5和R 6均为氢)、以及作为助催化剂的改性甲基铝氧烷(MMAO，购自阿克苏诺贝尔公司)，并混合均匀，其中，混合液的总体积为100mL，乙酰丙酮铬：含卤素化合物：助催化剂的摩尔比为1：1：500，即，含卤素化合物I 1的加入量为0.2μmol、MMAO的加入量为100μmol。通入乙烯，控制乙烯压力为3MPa，在60℃的温度下进行乙烯齐聚反应。60分钟后，加入2.0mL 2-乙基己醇作为终止剂，终止 反应。将高压釜内的温度降至室温(为25℃)，将气相产品收集在气体计量罐中，液相产品收集在锥形瓶中，气液相产品分别计量后进行气相色谱分析，计算催化剂活性以及产品组成，结果在表1中列出。
实施例14
采用与实施例13相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，在100℃的温度下进行乙烯齐聚反应。
对比例8
采用与实施例13相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000013
(标记为D7)，其中，R 2、R 3、R 4和R 6为氢，R 1为邻位氟基，R 5为甲基，实验结果在表1中列出。
对比例9
采用与实施例14相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物替换为
Figure PCTCN2019114395-appb-000014
(标记为D8)，其中，R 3、R 4和R 6为氢，R 1和R 2分别为邻位氟基，R 5为环己基，实验结果在表1中列出。
表1
Figure PCTCN2019114395-appb-000015
Figure PCTCN2019114395-appb-000016
实施例15-19
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例3-7制备的含卤素化合物。实验结在表2中列出。
实施例20-25
采用与实施例15相同的方法进行乙烯齐聚反应，其中，含卤素化合物为制备例3制备的含卤素化合物，实施例20-25与实施例15的区别在于齐聚反应的温度或者压力不同，其中，实施例20的聚合温度为50℃，实施例21的聚合温度为60℃，实施例22的聚合温度为70℃，实施例23的聚合温度为90℃，实施例24的聚合温度为30℃，实施例25控制乙烯压力为5MPa。实验结果在表2中列出。
实施例26
采用与实施例11相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物为制备例5制备的含卤素化合物。实验结果在表2中列出。
实施例27
采用与实施例12相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物为制备例6制备的含卤素化合物。实验结果在表2中列出。
实施例28
采用与实施例13相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例5制备的含卤素化合物。实验结在表2中列出。
实施例29
采用与实施例14相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例5制备的含卤素化合物。实验结在表2中列出。
表2
Figure PCTCN2019114395-appb-000017
实施例30-34
采用与实施例1相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例8-12制备的含卤素化合物。实验结在表3中列出。
实施例35-40
采用与实施例30相同的方法进行乙烯齐聚反应，其中，含卤素化合物为制备例8制备的含卤素化合物，实施例35-40与实施例30的区别在于齐聚反应的温度或者压力不同，其中，实施例35的聚合温度为50℃，实施例36的聚合温度为60℃，实施例37的聚合温度为70℃，实施例38的聚合温度为90℃，实施例39的聚合温度为30℃，实施例40控制乙烯压力为5MPa。实验结果在表3中列出。
实施例41
采用与实施例11相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物为制备例12制备的含卤素化合物。实验结果在表3中列出。
实施例42
采用与实施例12相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物为制备例11制备的含卤素化合物，。实验结果在表3中列出。
制备例43
采用与实施例13相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例10制备的含卤素化合物。实验结在表3中列出。
实施例44
采用与实施例14相同的方法进行乙烯齐聚反应，不同的是，含卤素化合物分别替换为制备例10制备的含卤素化合物。实验结在表3中列出。
表3
Figure PCTCN2019114395-appb-000018
由表1的结果可以看出，催化剂配体结构的改变，对催化性能作用非常明显。与对比例的催化剂对比，根据本发明的催化剂组合物的催化活性明显提高，能在催化活性和产物选择性之间获得良好的平衡，减少环烯烃和环化物等副产物的产生，说明本发明中所述的含氟基桥联双膦型催化剂性能更优。
并且，在进行聚合反应时，根据本发明的催化剂组合物催化体系引发迅速、运行平稳，能够更为有效地催化乙烯三聚和四聚反应，其中，根据本发明的催化剂组合物仅需数分钟(5分钟内)，乙烯吸收量即可达到最大值，且能保持0.5小时以上。这表明根据本发明的催化剂组合物的实用性强，工业化前景广阔。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (37)

  1. 一种含卤素化合物，该含卤素化合物为式I所示的化合物，
    Figure PCTCN2019114395-appb-100001
    式I中，R 1、R 2、R 3和R 4相同或不同，各自独立地为卤素元素，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为氢、C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基。
  2. 根据权利要求1所述的含卤素化合物，其中，式I中，R 5和R 6均为氢。
  3. 根据权利要求1所述的含卤素化合物，其中，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；
    优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基；
    更优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基；
    进一步优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基；
    更进一步优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者甲基；
    特别优选地，式I中，R 5和R 6相同或不同，各自独立地为叔丁基、环己基或者甲基。
  4. 根据权利要求1所述的含卤素化合物，其中，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；
    优选地，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基；
    更优选地，式I中，R 5为氢，R 6为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基；
    进一步优选地，式I中，R 5为氢，R 6为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基；
    更进一步优选地，式I中，R 5为氢，R 6为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者乙基；
    特别优选地，式I中，R 5为氢，R 6为叔丁基、环己基或者苯基。
  5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4相同或不同，各自独立地为氯或者氟；
    优选地，R 1、R 2、R 3和R 4为氟。
  6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的含卤素化合物，其中，R 1、R 2、R 3和R 4中的至少一个为邻位取代基；
    优选地，R 1、R 2、R 3和R 4均为邻位取代基。
  7. 根据权利要求1所述的含卤素化合物，其中，该卤素化合物选自式II和式III所示的化合物：
    Figure PCTCN2019114395-appb-100002
    式II中，R 7为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基；
    Figure PCTCN2019114395-appb-100003
    式III中，R 8和R 9相同或者不同，各自独立地为C 1-C 12链烷基、C 3-C 12环烷基或者C 6-C 20芳基。
  8. 根据权利要求7所述的含卤素化合物，其中，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为C 1-C 8链烷基、C 3-C 8环烷基或者C 6-C 16芳基；
    优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为C 1-C 6链烷基、C 3-C 6环烷基或者C 6-C 12芳基；
    更优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、氯苯基或者萘基；
    进一步优选地，式II和式III中，R 7、R 8和R 9各自独立地为叔丁基、环己基、苯基、异丙基或者乙基；
    更优选地，式II中，R 7为叔丁基、环己基或者苯基；
    更优选地，式III中，R 8和R 9各自独立地为叔丁基、环己基或者甲基。
  9. 权利要求1-8中任意一项所述的含卤素化合物作为乙烯齐聚催化剂组合物的配体的用途。
  10. 根据权利要求9所述的用途，其中，所述催化剂组合物含有所述含卤素化合物、过渡金属化合物和助催化剂。
  11. 根据权利要求10所述的用途，其中，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.1-10，优选为1：0.25-2，更优选为1：0.5-2。
  12. 根据权利要求10或11所述的用途，其中，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：1-1000，优选为1：10-700，更优选为1：100-500。
  13. 根据权利要求10-12中任意一项所述的用途，其中，所述过渡金属化合物为选自铬的化合物、钼的化合物、铁的化合物、钛的化合物、锆的化合物和镍的化合物中的至少一种，优选为乙酰丙酮铬、异辛酸铬、三(四氢呋喃)三氯化铬和二(四氢呋喃)二氯化铬中的至少一种。
  14. 根据权利要求10-13中任意一项所述的用途，其中，所述助催化剂为含铝助催化剂；
    优选地，所述助催化剂为有机铝化合物；
    更优选地，所述助催化剂为选自烷基铝、烷氧基铝和卤化烷基铝中的至少一种；
    进一步优选地，所述助催化剂为选自甲基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、乙基铝氧烷和改性甲基铝氧烷中的至少一种；
    更进一步优选地，所述助催化剂为改性甲基铝氧烷、甲基铝氧烷和三乙基铝中的至少一种。
  15. 一种乙烯齐聚催化剂组合物，该组合物含有至少一种选自权利要求1-8中任意一项所述的含卤素化合物、至少一种过渡金属化合物和至少一种助催化剂。
  16. 根据权利要求15所述的组合物，其中，所述含卤素化合物和所述过渡金属化合物的摩尔比为1：0.1-10，优选为1：0.25-2，更优选为1：0.5-2。
  17. 根据权利要求15或16所述的组合物，其中，所述含卤素化合物和所述助催化剂的摩尔比为1：1-1000，优选为1：10-700，更优选为1：100-500。
  18. 根据权利要求15-17中任意一项所述的组合物，其中，所述过渡金属化 合物为选自铬的化合物、钼的化合物、铁的化合物、钛的化合物、锆的化合物和镍的化合物中的至少一种，优选为选自乙酰丙酮铬、异辛酸铬、三(四氢呋喃)三氯化铬和二(四氢呋喃)二氯化铬中的至少一种。
  19. 根据权利要求15-18中任意一项所述的组合物，其中，所述助催化剂为含铝助催化剂；
    优选地，所述助催化剂为有机铝化合物；
    更优选地，所述助催化剂为选自烷基铝、烷氧基铝和卤化烷基铝中的至少一种；
    进一步优选地，所述助催化剂为选自甲基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、乙基铝氧烷和改性甲基铝氧烷中的至少一种；
    更进一步优选地，所述助催化剂为选自改性甲基铝氧烷、甲基铝氧烷和三乙基铝中的至少一种。
  20. 一种乙烯齐聚方法，该方法包括使乙烯与权利要求15-19中任意一项所述的催化剂组合物接触。
  21. 根据权利要求20所述的方法，其中，所述接触在至少一种有机溶剂中进行。
  22. 根据权利要求21所述的方法，其中，所述有机溶剂为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种；
    优选地，所述有机溶剂为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
  23. 根据权利要求21或22所述的方法，其中，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
  24. 根据权利要求20-23中任意一项所述的方法，其中，所述接触在0-200℃的温度下进行，优选在0-100℃的温度下进行，更优选在30-90℃的温度下进行。
  25. 根据权利要求20-24中任意一项所述的方法，其中，所述乙烯的压力为0.1-20MPa，优选为0.5-10MPa，更优选为2-8MPa。
  26. 一种乙烯三聚方法，该方法包括将乙烯与权利要求15-19中任意一项所述的催化剂组合物在60℃以上的温度下接触。
  27. 根据权利要求26所述的三聚方法，其中，所述接触在至少一种有机溶剂中进行。
  28. 根据权利要求27所述的三聚方法，其中，所述有机溶剂为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种；
    优选地，所述有机溶剂为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
  29. 根据权利要求27或28所述的三聚方法，其中，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物在溶剂中的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
  30. 根据权利要求26-29中任意一项所述的三聚方法，其中，所述乙烯的压力为0.1-20MPa，优选为0.5-5MPa，更优选为1-4MPa，进一步优选为2-3MPa。
  31. 根据权利要求26-30中任意一项所述的三聚方法，其中，所述接触在60-90℃的温度下进行。
  32. 一种乙烯四聚方法，该方法包括将乙烯与权利要求15-19中任意一项所述的催化剂组合物在低于60℃的温度下接触。
  33. 根据权利要求32所述的四聚方法，其中，所述接触在至少一种有机溶剂中进行。
  34. 根据权利要求33所述的四聚方法，其中，所述有机溶剂为选自C 6-C 12的链烷烃、C 6-C 12的环烷烃和C 6-C 12的芳烃中的至少一种；
    优选地，所述有机溶剂为选自甲基环己烷、庚烷、环己烷、甲苯和二甲苯中的至少一种。
  35. 根据权利要求33或34所述的四聚方法，其中，所述有机溶剂的用量使得催化剂组合物在溶剂中的浓度为1-20μmol/L，所述催化剂组合物以过渡金属化合物中的过渡金属元素计。
  36. 根据权利要求32-35中任意一项所述的四聚方法，其中，所述乙烯的压力为0.1-20MPa，优选为0.5-8MPa，更优选为3-6MPa，进一步优选为4-5MPa。
  37. 根据权利要求32-36中任意一项所述的四聚方法，其中，所述接触在30-50℃的温度下进行。
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