WO2020144935A1 - ファンアウトコードおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2020144935A1
WO2020144935A1 PCT/JP2019/044503 JP2019044503W WO2020144935A1 WO 2020144935 A1 WO2020144935 A1 WO 2020144935A1 JP 2019044503 W JP2019044503 W JP 2019044503W WO 2020144935 A1 WO2020144935 A1 WO 2020144935A1
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WO
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optical fiber
fiber core
optical
core wires
fan
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PCT/JP2019/044503
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎司 山根
横川　知行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
SEI Optifrontier Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
SEI Optifrontier Co Ltd
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means

Definitions

  • the present disclosure relates to a fanout code and a manufacturing method thereof.
  • Patent Document 1 discloses a fan-out cord including an optical fiber ribbon, a plurality of protective tubes, a protective sleeve, and a plurality of optical connectors.
  • the protective tube accommodates the optical fiber core wire which is branched by removing a part of the coating of the optical fiber tape core wire.
  • the protective sleeve accommodates a branch portion branched from the optical fiber ribbon to the optical fiber ribbon.
  • the optical connector is attached to the tip of the optical fiber core wire.
  • Patent Document 2 discloses a multi-fiber optical connector including an optical fiber cord, a plurality of reinforcing tubes, a heat-shrinkable tube, and a plurality of optical connectors.
  • the optical fiber cord has a plurality of optical fiber ribbons.
  • the reinforcing tube accommodates one optical fiber tape core wire which is obtained by removing a part of the coating of the optical fiber cord and branching it.
  • the heat-shrinkable tube covers and protects connection points between the optical fiber cord and the plurality of reinforcing tubes.
  • the optical connector is attached to the tip of the optical fiber ribbon.
  • a fan-out code is A plurality of optical fiber core wires, a plurality of optical connectors respectively attached to one end portions of the plurality of optical fiber core wires, and the plurality of optical fiber cores formed at the other end portions of the plurality of optical fiber core wires
  • a terminal unit having a gathering unit integrating lines, Optical fiber ribbon A fusion splicing section in which the optical fibers included in the gathering section of the terminal section and the optical fibers included in the optical fiber tape core are fusion-spliced,
  • the collecting portion includes the other end portions of the plurality of optical fiber core wires arranged in parallel, and a covering material that covers at least a part of the other end portions of the plurality of optical fiber core wires.
  • a method for manufacturing a fan-out cord A terminal part having a collecting part by arranging a plurality of optical fiber core wires having optical connectors attached to one end part in parallel and covering at least a part of the other end parts of the plurality of optical fiber core wires with a covering material.
  • Forming a A step of fusion-splicing an optical fiber included in the collecting portion of the terminal portion and an optical fiber included in the optical fiber tape core wire; Attaching a protective member to the fusion-spliced portion, Equipped with.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fan-out cord according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a terminal portion of the fan-out code.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an optical fiber core wire of a terminal portion.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of the collecting portion of the terminal portion of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded view of the optical connector of the terminal unit.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the optical fiber ribbon core wire of the fan-out cord of FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a process flow of a conventional fan-out cord manufacturing method.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fan-out cord according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a terminal portion of the fan-out code.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an optical fiber core wire of a terminal portion.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 8 is a diagram showing a process flow of a method for manufacturing a fan-out cord according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the protective member is inserted into the optical fiber ribbon core wire in step S11 of FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing the terminal unit in step S13 of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing the optical fiber ribbons in step S13 of FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state before the protection member is attached to the fusion splicing portion in step S14 of FIG.
  • the present disclosure aims to provide a fan-out cord that can be efficiently manufactured and a manufacturing method thereof.
  • a fan-out code according to an aspect of the present disclosure is (1) A plurality of optical fiber core wires, a plurality of optical connectors respectively attached to one end portions of the plurality of optical fiber core wires, and the plurality of optical connectors formed at the other end portions of the plurality of optical fiber core wires.
  • a terminal unit having a collecting unit in which the optical fiber core wires are integrated, Optical fiber ribbon A fusion splicing section in which the optical fibers included in the gathering section of the terminal section and the optical fibers included in the optical fiber tape core are fusion-spliced, A protective member that reinforces the fusion splicing portion,
  • the collecting portion includes the other end portions of the plurality of optical fiber core wires arranged in parallel, and a covering material that covers at least a part of the other end portions of the plurality of optical fiber core wires.
  • the optical fiber included in the separately formed terminal portion and the optical fiber included in the optical fiber tape core are fusion-spliced, so that the fan-out cord can be efficiently manufactured.
  • the terminal portion has a plurality of optical fiber core wires to which optical connectors are attached. Since the optical fiber core wire to which the optical connector is attached is highly versatile, it can be used for purposes other than the fan-out cord. Therefore, it is possible to manufacture and stock a large amount of optical fiber cores to which the optical connector is attached in advance. Then, at the time of manufacturing the terminal portion, it is possible to take out the optical fiber core wires to which the required number of optical connectors are attached from the stock.
  • the periphery of the other end portion of the optical fiber core wire is covered with a covering material to form the aggregated portion. Therefore, when polishing the end face of the optical connector, it is easy to handle the optical connector. Further, the end faces of all the optical connectors included in the terminal portion can be polished together. Therefore, the work time and work cost for polishing the end face of the optical connector can be reduced.
  • the terminal portion may have a plurality of reinforcing tubes that respectively accommodate the plurality of optical fiber core wires.
  • the terminal portion has the reinforcing tube.
  • the reinforcing tube can reinforce the optical fiber core wire.
  • a terminal part having a collecting part by arranging a plurality of optical fiber core wires having optical connectors attached to one end part in parallel and covering at least a part of the other end parts of the plurality of optical fiber core wires with a covering material.
  • Forming a A step of fusion-splicing an optical fiber included in the collecting portion of the terminal portion and an optical fiber included in the optical fiber tape core wire; Attaching a protective member to the fusion-spliced portion, Equipped with.
  • the fan-out cord can be efficiently manufactured.
  • the terminal portion has a plurality of optical fiber core wires to which optical connectors are attached. Since the optical fiber core wire to which the optical connector is attached is highly versatile, it can be used for purposes other than the fan-out cord. Therefore, it is possible to manufacture and stock a large amount of optical fiber cores to which the optical connector is attached in advance. Then, at the time of manufacturing the terminal portion, it is possible to take out the optical fiber core wires to which the required number of optical connectors are attached from the stock.
  • the periphery of the other end of the optical fiber core is covered with a covering material to form the assembly. Therefore, when polishing the end face of the optical connector, it is easy to handle the optical connector. Further, the end faces of all the optical connectors included in the terminal portion can be polished together. Therefore, the work time and work cost for polishing the end face of the optical connector can be reduced.
  • the plurality of optical fiber core wires may be housed in a plurality of reinforcing tubes, respectively.
  • the terminal portion has the reinforcing tube.
  • the reinforcing tube can reinforce the optical fiber core wire.
  • the “left-right direction” is a direction including the “left direction” and the “right direction”.
  • “Up-down direction” is a direction including “upward direction” and “downward direction”.
  • the "front-rear direction” is a direction including the "front direction” and the “rear direction”.
  • the left-right direction is a direction orthogonal to the up-down direction.
  • the front-back direction is a direction orthogonal to the left-right direction and the up-down direction.
  • the “forward direction” means the terminal side with respect to the longitudinal direction of the fan-out cord 1
  • the “rearward direction” means the optical fiber tape core side with respect to the longitudinal direction of the fan-out cord 1. ..
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a fan-out cord 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the terminal unit 2 of the fan-out cord 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the optical fiber core wire 21 of the terminal unit 2.
  • FIG. 4 is a sectional view of the collecting portion 24 of the terminal portion 2.
  • FIG. 5 is an exploded view of the optical connector 23 of the terminal unit 2.
  • FIG. 6 is a sectional view of the optical fiber ribbon core wire 3 of the fan-out cord 1.
  • the fan-out cord 1 includes a terminal portion 2, an optical fiber ribbon core wire 3, a fusion splicing portion 4, and a protective member 5.
  • the terminal section 2 includes a plurality of optical fiber core wires 21, a plurality of reinforcing tubes 22, a plurality of optical connectors 23, and a collecting section 24.
  • the terminal unit 2 has, for example, 12 optical fiber core wires 21.
  • the number of the optical fiber core wires 21 differs depending on the use of the fan-out cord and the structure of the optical device to which it is connected.
  • the optical fiber core wire 21 is housed in a reinforcing tube 22, as shown in FIG.
  • One end (front end) of the optical fiber core wire 21 is exposed from the reinforcing tube 22 and the optical connector 23 is attached.
  • the other end (rear end) of the optical fiber 21 is exposed from the reinforcing tube 22.
  • the length L1 from the tip of the optical connector 23 to the rear end of the reinforcing tube 22 is 300 mm
  • the length L2 of the optical fiber core wire 21 exposed from the reinforcing tube 22 is 150 mm.
  • the other ends of the twelve optical fiber core wires 21 are arranged in parallel as shown in FIGS. 2 and 4, and the periphery thereof is covered with the resin 25 (for example, an ultraviolet curable resin), so that the gathering portion is formed. 24 are formed.
  • the resin 25 is an example of a coating material.
  • the length L1 from the tip of the optical connector 23 to the rear end of the reinforcing tube 22 is 300 mm
  • the length L3 of the optical fiber core wire 21 exposed from the reinforcing tube 22 including the collecting portion 24 is 50 mm.
  • the gathering portion 24 is fusion-spliced with the optical fiber ribbon 3
  • the coating resin (resin 25 and resin 21b) at the tip portion is removed, and the optical fiber 21a is exposed.
  • the present invention is not limited to this.
  • the other ends of the optical fiber core wires 21 may be arranged in a state of being separated from each other and covered with a resin. Further, the entire 12 optical fiber core wires 21 do not have to be collectively covered with the resin 25, and the plurality of optical fiber core wires 21 are covered with the resin for every several groups to form the collecting portion 24. May be. Further, the entire circumference of the optical fiber core wire 21 does not have to be covered with the resin, and only a part of the adjacent optical fiber core wires 21 may be bonded with the resin.
  • the optical fiber core wire 21 has a diameter of, for example, 0.25 mm, and is a single-core optical fiber core wire formed by covering the periphery of the optical fiber 21a with a resin 21b (for example, an ultraviolet curable resin). ..
  • the optical fiber core wire 21 has a diameter of 0.9 mm, and may be formed by covering the circumference of the optical fiber with a primary coating and a secondary coating.
  • the optical fiber is, for example, an all-quartz fiber having a core and a clad made of quartz glass, or a hard plastic clad fiber having a core made of quartz glass and a clad made of resin.
  • the reinforcing tube 22 accommodates the optical fiber core wire 21 and is attached to the optical connector 23 together with the optical fiber core wire 21.
  • the reinforcing tube 22 is, for example, a nylon (Ny) tube, and has an inner diameter of 0.5 mm and an outer diameter of 0.9 mm.
  • the optical connector 23 includes a ferrule 26, a spring 27, a housing 28, and a boot 29, as shown in FIG.
  • the housing 28 has a front housing 28a and a rear housing 28b.
  • the ferrule 26 has a main body portion 26a and a flange portion 26b.
  • the main body portion 26a is made of, for example, zirconia, and has an optical fiber insertion hole (not shown) in its central axis.
  • the optical fiber 21a exposed by removing a part of the coating resin 21b at the front end of the optical fiber 21 is inserted into the optical fiber insertion hole and positioned.
  • the flange portion 26b is made of, for example, metal, has an inner diameter larger than the optical fiber insertion hole of the main body portion 26a, and has a hole (not shown) communicating with the optical fiber insertion hole.
  • the front end portion of the reinforcing tube 22 and the optical fiber core wire 21 exposed from the reinforcing tube 22 is inserted into the hole of the flange portion 26b and fixed by resin or the like.
  • the spring 27 is made of, for example, a metal compression coil spring, and is arranged so as to come into contact with the flange portion 26b of the ferrule 26.
  • the spring 27 allows the ferrule 26 to move along the axial direction of the optical connector 23 while being elastically biased forward in the front housing 28a.
  • the housing 28 is a resin member.
  • the front housing 28a has a housing portion 61, a latch 62, and an engagement hole 63.
  • the housing portion 61 houses the ferrule 26 and the spring 27.
  • the latch 62 is arranged so as to project obliquely upward and rearward from the upper portion of the housing portion 61. By operating the latch 62, the optical connector 23 can be locked and unlocked with respect to the connected optical device.
  • the rear housing 28b has a housing portion 64 and an engagement portion 65.
  • the housing portion 64 houses the reinforcing tube 22 connected to the ferrule 26.
  • the front housing 28a is attached to the rear housing 28b by the engagement portion 65 of the rear housing 28b engaging with the engagement hole 63 of the front housing 28a.
  • the boot 29 protects the optical fiber core wire 21 extending rearward of the rear housing 28b so that the optical fiber core wire 21 does not suddenly bend.
  • the boot 29 is attached to the rear housing 28b by fitting or screwing the front end portion to the rear end portion of the rear housing 28b.
  • the optical fiber ribbons 3 have the same number of optical fiber ribbons 31 as the number of the optical fiber ribbons 21 of the terminal portion 2 arranged in parallel, and a resin 32 (for example, a resin 32) covering the periphery thereof. UV curable resin).
  • the optical fiber tape core wire 3 has a length of 2000 mm, for example.
  • the optical fiber ribbon core wire 3 is a 12-fiber optical fiber ribbon core wire including twelve optical fiber ribbon core wires 31.
  • the optical fiber core wire 31 is a single-core optical fiber core wire formed by covering the periphery of the optical fiber 31a with a resin 31b.
  • the configuration of the optical fiber core wire 31 is the same as the configuration of the optical fiber core wire 21 of the terminal portion 2, detailed description will be omitted.
  • the coating resin (resin 32 and resin 31b) at the tip portion is removed and the optical fiber 31a is exposed.
  • the other ends of the optical fiber ribbons 31 are arranged in contact with each other in the optical fiber ribbons 3, the invention is not limited to this.
  • the other ends of the optical fiber core wires 31 may be arranged in a state of being separated from each other and covered with a resin.
  • the protective member 5 includes a protective sleeve 51, a first heat-shrinkable tube 52, and a second heat-shrinkable tube 53.
  • the protective sleeve 51 covers at least the fusion splicing part 4 and the optical fibers 21a and 31a near the fusion splicing part 4, and reinforces the fusion splicing part 4 and the optical fibers 21a and 31a.
  • the protective sleeve 51 has, for example, heat shrinkability.
  • the first heat-shrinkable tube 52 covers the optical fiber core wire 21 and the collecting portion 24 exposed from the reinforcing tube 22, and reinforces the optical fiber core wire 21 and the collecting portion 24.
  • the second heat-shrinkable tube 53 covers the first heat-shrinkable tube 52 and the protective sleeve 51, and protects the first heat-shrinkable tube 52 and the protective sleeve 51.
  • the first heat-shrinkable tube 52 and the second heat-shrinkable tube 53 may be integrally molded.
  • FIG. 7 is a diagram showing a process flow of a conventional fan-out cord manufacturing method.
  • FIG. 8 is a diagram showing a process flow of the method for manufacturing the fan-out cord 1 according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the protective member is inserted into the optical fiber ribbon core wire in step S11 of FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing the terminal unit 2 in step S13 of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing the optical fiber ribbon core wire 3 in step S13 of FIG. FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state before attaching the protection member 5 to the fusion splicing portion 4 in step S14 of FIG. 10 to 12, the illustration of the optical fiber 21a and the optical fiber 31a is simplified. A method of manufacturing a fan-out cord having 12 optical fiber core wires will be described.
  • step S1 a 12-fiber optical fiber ribbon is prepared.
  • step S2 the coating resin is removed from a part of the optical fiber ribbon to separate it into 12 optical fiber ribbons.
  • step S3 a reinforcing tube is inserted into each of the 12 separated optical fiber core wires.
  • step S4 the end portion of the optical fiber ribbon is inserted into the protective member.
  • step S5 the protective member is moved from the optical fiber ribbon to the portion separated from the optical fiber ribbon (hereinafter referred to as the separating portion) and fixed by heat.
  • step S6 the end of each optical fiber core wire is previously inserted into a predetermined component (boot, rear housing, spring) of the optical connector.
  • step S7 the coating resin on the tip of the optical fiber core wire exposed from the reinforcing tube is removed, and the exposed optical fiber is inserted into the ferrule. Then, the optical fiber, the tip of the optical fiber core, and the tip of the reinforcing tube are fixed to the ferrule.
  • step S8 the end face of the ferrule is polished and the end face is inspected.
  • the component of the optical connector which has been previously inserted through the end of the optical fiber core wire is moved to the ferrule.
  • the remaining optical connector components front housing are inserted from the tip of the ferrule to assemble the optical connector (step S9).
  • the optical fiber ribbon is separated into the optical fiber ribbons, and then each optical fiber ribbon is housed in the reinforcing tube. Further, the end face of the ferrule was polished while the separation portion and the optical fiber tape core wire were connected to the ferrule.
  • step S10 12 optical fiber ribbons 3 are prepared.
  • step S11 as shown in FIG. 9, the end portion of the optical fiber ribbon 3 is inserted into the protective member 5 (the protective sleeve 51, the first heat shrinkable tube 52, the second heat shrinkable tube 53) in advance.
  • steps S20 to S25 twelve optical fiber core wires 21 (see FIG. 3) housed in the reinforcing tube 22 and having the optical connector 23 attached to one end are prepared.
  • step S20 and step S21 the optical fiber core wire 21 is housed in the reinforcing tube 22.
  • step S22 the end portion of the reinforcing tube 22 is previously inserted into a predetermined component (boot 29, rear housing 28b, spring 27) of the optical connector 23.
  • step S23 the coating resin 21b at the tip of the optical fiber core wire 21 exposed from the reinforcing tube 22 is removed, and the exposed optical fiber 21a is inserted into the ferrule 26. Then, the exposed optical fiber 21 a, the tip of the optical fiber core wire 21, and the tip of the reinforcing tube 22 are fixed to the ferrule 26.
  • step S24 the end surface of the ferrule 26 is polished and the end surface is inspected.
  • the component of the optical connector 23 which has been inserted through the end of the optical fiber core wire 21 in advance is moved to the ferrule 26.
  • the remaining parts of the optical connector 23 front housing 28a are inserted from the tip of the ferrule 26 to assemble the optical connector 23 (step S25).
  • step S12 the other ends of the twelve optical fiber core wires 21 are arranged in parallel, and the periphery thereof is covered with the resin 25 to form the collecting portion 24 (hereinafter, also referred to as "ribonize").
  • step S13 the optical fibers included in the collecting portion 24 of the terminal portion 2 and the optical fibers included in the optical fiber ribbon 3 are fusion-spliced by the fusion splicer.
  • the coating resin 25 is removed from a part of the collecting portion 24 of the terminal portion 2.
  • the coating resin 21b is removed from the exposed optical fiber core wire 21 to expose 12 optical fibers 21a.
  • the coating resin 32 on the front end portion of the optical fiber ribbon 3 is removed.
  • the coating resin 31b is removed from the exposed optical fiber core wire 31 to expose 12 optical fibers 31a. Then, the twelve optical fibers 21a exposed from the rear end of the terminal portion 2 and the twelve optical fibers 31a exposed from the front end of the optical fiber ribbon 3 are butted against each other and fusion-bonded (see FIG. 12). .. Then, in step S14, the protective member 5 (the protective sleeve 51, the first heat-shrinkable tube 52, and the second heat-shrinkable tube 53) that has been inserted through the end of the optical fiber ribbon 3 is fusion-spliced to the portion. Move and fix. As a result, the fan-out cord 1 shown in FIG. 1 is manufactured.
  • the optical fibers included in the separately formed terminal portion 2 and the optical fibers included in the optical fiber ribbon 3 are fusion-spliced. To do. Since the optical fiber core wire 21 housed in the reinforcing tube 22 and attached with the optical connector 23 has high versatility, it is possible to manufacture and stock a large amount in advance. At the time of manufacturing the terminal unit 2, the required number of the reinforcing tubes 22 and the optical fiber core wires 21 with the optical connectors 23 can be taken out from the stock. Therefore, when manufacturing the fan-out cord 1, the manufacturing process of steps S20 to S25 can be omitted.
  • step S23 the polishing of the end surface of the ferrule 26 in step S23 is performed before the optical fiber core wire 21 is reborn.
  • the end faces of the plurality of ferrules 26 can be polished together. Therefore, it is possible to reduce the work time and work cost for polishing the end surface of the ferrule 26.
  • the fan-out cord is provided. It can be manufactured efficiently.
  • the terminal portion 2 has a plurality of optical fiber core wires 21 housed in the reinforcing tube 22 and to which the optical connector 23 is attached. Since the optical fiber core wire 21 with the reinforcing tube 22 and the optical connector 23 is highly versatile, it can be used for purposes other than the fan-out cord. Therefore, it is possible to manufacture and stock a large amount of optical fiber core wires 21 with the reinforcing tube 22 and the optical connector 23 in advance.
  • the required number of the reinforcing tubes 22 and the optical fiber core wires 21 with the optical connectors 23 can be taken out from the stock. Therefore, when manufacturing the fan-out cord, it is not necessary to pass the reinforcing tubes 22 one by one through the optical fiber core wire 21, and the work efficiency is improved.
  • the optical fiber core 21 is re-ribonized. Therefore, when polishing the end face of the optical connector 23, the optical connector 23 can be easily handled. Further, the end faces of the plurality of optical connectors 23 can be polished together. Therefore, it is possible to reduce the work time and work cost for polishing the end surface of the optical connector 23.
  • the terminal unit 2 has a reinforcing tube 22.
  • the optical fiber core wire 21 can be reinforced by the reinforcing tube 22.
  • the terminal portion 2 has the reinforcing tube 22 that accommodates the optical fiber core wire 21, but the reinforcing tube 22 may not be provided. Also in this case, as in the above embodiment, it is possible to manufacture a large amount of optical fiber core wires 21 with the optical connectors 23 in advance and stock them. Further, it is possible to reduce the work time and work cost for polishing the end surface of the connector 23.

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Abstract

ファンアウトコードは複数の光ファイバ心線と、複数の光ファイバ心線の一端部にそれぞれ取り付けられた複数の光コネクタと、複数の光ファイバ心線の他端部に形成された複数の光ファイバ心線を一体化した集合部とを有する端末部と、光ファイバテープ心線と、端末部の集合部に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとが融着接続された融着接続部と、融着接続部を補強する保護部材と、を備える。集合部は、並列に配列された複数の光ファイバ心線の他端部と、複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を覆う被覆材と、を有する。

Description

ファンアウトコードおよびその製造方法
　本開示は、ファンアウトコードおよびその製造方法に関する。
　本出願は、２０１９年１月１０日出願の日本出願第２０１９－００２６９５号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１は、光ファイバテープ心線と、複数の保護チューブと、保護スリーブと、複数の光コネクタとを備えるファンアウトコードを開示している。保護チューブは、光ファイバテープ心線の一部の被覆を除去して分岐させた光ファイバ心線を収容する。保護スリーブは、光ファイバテープ心線から光ファイバ心線に分岐した分岐部を収容する。光コネクタは、光ファイバ心線の先端に取り付けられる。
　また、特許文献２は、光ファイバコードと、複数の補強チューブと、熱収縮チューブと、複数の光コネクタとを備える多心光コネクタを開示している。光ファイバコードは、複数の光ファイバテープ心線を有する。補強チューブは、光ファイバコードの一部の被覆を除去して分岐させた１本の光ファイバテープ心線を収容する。熱収縮チューブは、光ファイバコードと複数の補強チューブとの接続箇所を覆って保護する。光コネクタは、光ファイバテープ心線の先端に取り付けられる。
日本国特開平１０－１７７１２３号公報 日本国特開２００３－３０２５５８号公報
　本開示の一態様に係るファンアウトコードは、
　複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線の一端部にそれぞれ取り付けられた複数の光コネクタと、前記複数の光ファイバ心線の他端部に形成された前記複数の光ファイバ心線を一体化した集合部とを有する端末部と、
　光ファイバテープ心線と、
　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとが融着接続された融着接続部と、
　前記融着接続部を補強する保護部材と、を備え、
　前記集合部は、並列に配列された前記複数の光ファイバ心線の他端部と、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を覆う被覆材と、を有する。
　本開示の一態様に係るファンアウトコードの製造方法は、
　一端部に光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を複数本並列に並べて、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を被覆材により覆うことにより集合部を有する端末部を形成するステップと、
　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとを融着接続するステップと、
　前記融着接続された部分に保護部材を取り付けるステップと、
　を備える。
図１は、本開示の実施形態に係るファンアウトコードを示す斜視図である。 図２は、ファンアウトコードの端末部を示す模式図である。 図３は、端末部の光ファイバ心線を示す模式図である。 図４は、図２の端末部の集合部のＩＶ－ＩＶ線断面矢視図である。 図５は、端末部の光コネクタの分解図である。 図６は、図１のファンアウトコードの光ファイバテープ心線のＶＩ－ＶＩ線断面矢視図である。 図７は、従来のファンアウトコードの製造方法の工程フローを示す図である。 図８は、本開示の実施形態に係るファンアウトコードの製造方法の工程フローを示す図である。 図９は、図８のステップＳ１１における光ファイバテープ心線に保護部材が挿入された状態を示す図である。 図１０は、図８のステップＳ１３における端末部を示す図である。 図１１は、図８のステップＳ１３における光ファイバテープ心線を示す図である。 図１２は、図８のステップＳ１４において保護部材を融着接続部に取り付ける前の状態を示した図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　特許文献１のファンアウトコードでは、分岐させた光ファイバ心線にそれぞれ保護チューブを被せる必要がある。この作業工程に時間がかかる。また、光コネクタの端面を研磨する場合、光コネクタには分岐部及び光ファイバテープ心線が繋がっている。このため、光コネクタの端面の研磨を行う際に光コネクタの取り扱いが難しい。また、ファンアウトコードに取り付けられたすべての光コネクタの端面を一括で研磨できない場合がある。
　また、特許文献２の多心光コネクタも同様に、分岐させた光ファイバテープ心線にそれぞれ補強チューブを被せる必要がある。この作業工程に時間がかかる。また、光コネクタの端面を研磨する場合、光コネクタの取り扱いが難しい。また、すべての光コネクタの端面を纏めて研磨できない場合がある。
　そこで、本開示は、効率よく製造可能なファンアウトコードおよびその製造方法を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、効率よく製造可能なファンアウトコードおよびその製造方法を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
　本開示の一態様に係るファンアウト（Ｆａｎ－Ｏｕｔ）コードは、
　（１）複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線の一端部にそれぞれ取り付けられた複数の光コネクタと、前記複数の光ファイバ心線の他端部に形成された前記複数の光ファイバ心線を一体化した集合部とを有する端末部と、
　光ファイバテープ心線と、
　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとが融着接続された融着接続部と、
　前記融着接続部を補強する保護部材と、を備え、
　前記集合部は、並列に配列された前記複数の光ファイバ心線の他端部と、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を覆う被覆材と、を有する。
　上記構成によれば、別々に形成された端末部に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとを融着接続するため、ファンアウトコードを効率よく製造することができる。
　端末部は、光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を複数本有している。光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線は、汎用性が高いため、ファンアウトコードの用途以外に用いることができる。このため、光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。そして、端末部の製造時に、ストックから必要な本数の光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を取り出すことができる。
　また、光ファイバ心線に光コネクタを取り付けて光コネクタの端面の研磨を行った後で、光ファイバ心線の他端部の周囲を被覆材により覆うことにより集合部を形成することができる。このため、光コネクタの端面の研磨を行う際に、光コネクタの取り扱いが容易である。また、端末部に含まれるすべての光コネクタの端面を一括で研磨することができる。このため、光コネクタの端面の研磨の作業時間および作業費用を削減することができる。
　（２）前記端末部は、前記複数の光ファイバ心線をそれぞれ収容する複数の補強チューブを有してもよい。
　上記構成によれば、端末部は、補強チューブを有する。補強チューブにより、光ファイバ心線を補強することができる。また、補強チューブに収容され且つ光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。このため、ファンアウトコードを製造する際に、光ファイバ心線に補強チューブを１本１本通す必要がなくなり、作業効率が向上する。
　（３）また、本開示の実施形態に係るファンアウトコードの製造方法は、
　一端部に光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を複数本並列に並べて、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を被覆材により覆うことにより集合部を有する端末部を形成するステップと、
　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとを融着接続するステップと、
　前記融着接続された部分に保護部材を取り付けるステップと、
　を備える。
　上記構成によれば、別々に形成された端末部に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとを融着接続するため、ファンアウトコードを効率よく製造することができる。
　端末部は、光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を複数本有している。光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線は、汎用性が高いため、ファンアウトコードの用途以外に用いることができる。このため、光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。そして、端末部の製造時に、ストックから必要な本数の光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を取り出すことができる。
　また、光ファイバ心線に光コネクタを取り付けて光コネクタの端面の研磨を行った後で、光ファイバ心線の他端部の周囲を被覆材により覆うことにより集合部を形成することができる。このため、光コネクタの端面の研磨を行う際に、光コネクタの取り扱いが容易である。また、端末部に含まれるすべての光コネクタの端面を一括で研磨することができる。このため、光コネクタの端面の研磨の作業時間および作業費用を削減することができる。
　（４）前記複数の光ファイバ心線は、それぞれ複数の補強チューブに収容されていてもよい。
　上記構成によれば、端末部は、補強チューブを有する。補強チューブにより、光ファイバ心線を補強することができる。また、補強チューブに収容され且つ光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。このため、ファンアウトコードを製造する際に、光ファイバ心線に補強チューブを１本１本通す必要がなくなり、作業効率が向上する。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、添付図面を参照して、本開示の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。また、図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、図面間で各部材の寸法とは異なる場合がある。
　また、本開示の実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する。これらの方向は、図１に示されるファンアウトコード１について設定された相対的な方向である。ここで、「左右方向」は、「左方向」および「右方向」を含む方向である。「上下方向」は、「上方向」および「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」および「後方向」を含む方向である。左右方向は、上下方向に直交する方向である。前後方向は、左右方向および上下方向に直交する方向である。「前方向」とは、ファンアウトコード１の長手方向に対して端末部側を意味し、「後方向」とは、ファンアウトコード１の長手方向に対して光ファイバテープ心線側を意味する。
　図１は、本開示の実施形態に係るファンアウトコード１を示す模式図である。図２は、ファンアウトコード１の端末部２を示す模式図である。図３は、端末部２の光ファイバ心線２１を示す模式図である。図４は、端末部２の集合部２４の断面図である。図５は、端末部２の光コネクタ２３の分解図である。図６は、ファンアウトコード１の光ファイバテープ心線３の断面図である。尚、図１では、融着接続部４付近の光ファイバ２１ａおよび光ファイバ３１ａの図示を簡略化している。
　ファンアウトコード１は、図１に示すように、端末部２と、光ファイバテープ心線３と、融着接続部４と、保護部材５とを備える。
［端末部２］
　端末部２は、図２に示すように、複数の光ファイバ心線２１と、複数の補強チューブ２２と、複数の光コネクタ２３と、集合部２４とを有する。端末部２は、例えば、１２本の光ファイバ心線２１を有する。光ファイバ心線２１の数は、ファンアウトコードの用途および接続先の光学装置の構造により異なる。
　光ファイバ心線２１は、図３に示すように、補強チューブ２２に収容されている。光ファイバ心線２１の一端部（前端部）は、補強チューブ２２から露出されて光コネクタ２３が取り付けられている。光ファイバ心線２１の他端部（後端部）は、補強チューブ２２から露出している。例えば、光コネクタ２３の先端から補強チューブ２２の後端までの長さＬ１は３００ｍｍであり、補強チューブ２２から露出した光ファイバ心線２１の長さＬ２は１５０ｍｍである。
　１２本の光ファイバ心線２１の他端部は、図２および図４に示すように、並列に並べられ、その周囲が樹脂２５（例えば、紫外線硬化型樹脂）により覆われることにより、集合部２４を形成している。樹脂２５は、被覆材の一例である。例えば、光コネクタ２３の先端から補強チューブ２２の後端までの長さＬ１が３００ｍｍの場合、集合部２４を含む補強チューブ２２から露出した光ファイバ心線２１の長さＬ３は５０ｍｍである。集合部２４は、光ファイバテープ心線３と融着接続される際、先端部分の被覆樹脂（樹脂２５および樹脂２１ｂ）が除去されて、光ファイバ２１ａが露出される。尚、集合部２４では、光ファイバ心線２１の他端部は互いに接触した状態で並べられているが、これに限定されない。光ファイバ心線２１の他端部は互いに離間した状態で並べられて樹脂により覆われてもよい。また、１２本の光ファイバ心線２１全体を一まとめに樹脂２５で覆わなくてもよく、複数本の光ファイバ心線２１をいくつかのグループ毎に樹脂で覆うことで集合部２４を形成してもよい。また、光ファイバ心線２１の周囲全体を樹脂で覆わなくともよく、隣接する複数の光ファイバ心線２１同士の一部が樹脂で接着されているだけでもよい。
　光ファイバ心線２１は、例えば、０．２５ｍｍの直径を有し、光ファイバ２１ａの周囲を樹脂２１ｂ（例えば、紫外線硬化型樹脂）で覆うことにより形成される単心の光ファイバ心線である。光ファイバ心線２１は、０．９ｍｍの直径を有し、光ファイバの周囲を一次被覆および二次被覆で覆うことにより形成されてもよい。光ファイバは、例えば、石英ガラスからなるコアおよびクラッドを有する全石英ファイバ、あるいは石英ガラスからなるコアおよび樹脂からなるクラッドを有するハードプラスチッククラッドファイバ等である。
　補強チューブ２２は、光ファイバ心線２１を収容し、光ファイバ心線２１と共に光コネクタ２３に取り付けられている。補強チューブ２２は、例えば、ナイロン（Ｎｙ）チューブであり、内直径０．５ｍｍ、外直径０．９ｍｍである。
　光コネクタ２３は、図５に示すように、フェルール２６と、スプリング２７と、ハウジング２８と、ブーツ２９とを有する。ハウジング２８は、フロントハウジング２８ａと、リアハウジング２８ｂとを有する。
　フェルール２６は、本体部２６ａと、フランジ部２６ｂとを有する。本体部２６ａは、例えばジルコニアからなり、その中心軸に光ファイバ挿入孔（図示せず）を有する。光ファイバ心線２１の前端部の一部の被覆樹脂２１ｂが除去されて露出された光ファイバ２１ａは、光ファイバ挿入孔に挿入されて位置決めされる。フランジ部２６ｂは、例えば金属からなり、本体部２６ａの光ファイバ挿入孔よりも大きい内径を有し、光ファイバ挿入孔に連通する孔（図示せず）を有する。補強チューブ２２および補強チューブ２２から露出した光ファイバ心線２１の前端部は、フランジ部２６ｂの孔に挿入されて、樹脂等により固定される。
　スプリング２７は、例えば、金属製の圧縮コイルバネからなり、フェルール２６のフランジ部２６ｂに当接するように配置される。スプリング２７により、フェルール２６がフロントハウジング２８ａ内で前方へ弾性的に付勢された状態で光コネクタ２３の軸方向に沿って移動可能となる。
　ハウジング２８は、樹脂製の部材である。フロントハウジング２８ａは、収容部６１と、ラッチ６２と、係合孔６３とを有する。収容部６１は、フェルール２６とスプリング２７を収容する。ラッチ６２は、収容部６１の上部から後方側の斜め上方に向けて突出するように配置されている。ラッチ６２の操作により、接続先の光学装置に対して光コネクタ２３のロックおよびロックの解除をすることができる。リアハウジング２８ｂは、収容部６４と、係合部６５とを有している。収容部６４は、フェルール２６に接続された補強チューブ２２を収容する。リアハウジング２８ｂの係合部６５がフロントハウジング２８ａの係合孔６３に係合することにより、フロントハウジング２８ａは、リアハウジング２８ｂに取り付けられる。
　ブーツ２９は、リアハウジング２８ｂの後方に延出する光ファイバ心線２１に急激な曲げが作用しないように、光ファイバ心線２１を保護する。ブーツ２９は、先端部がリアハウジング２８ｂの後端部に嵌合又は螺着することにより、リアハウジング２８ｂに取り付けられる。
［光ファイバテープ心線３］
　光ファイバテープ心線３は、図６に示すように、並列に並べられた端末部２の光ファイバ心線２１の数と同数の光ファイバ心線３１と、その周囲を覆う樹脂３２（例えば、紫外線硬化型樹脂）とを有する。光ファイバテープ心線３は、例えば、２０００ｍｍの長さを有する。本開示の実施形態では、光ファイバテープ心線３は、１２本の光ファイバ心線３１を有する１２心の光ファイバテープ心線である。光ファイバ心線３１は、光ファイバ３１ａの周囲を樹脂３１ｂで覆うことにより形成される単心の光ファイバ心線である。光ファイバ心線３１の構成は、端末部２の光ファイバ心線２１の構成と同じであるため、詳細な説明は省略する。光ファイバテープ心線３は、集合部２４と融着接続される際、先端部分の被覆樹脂（樹脂３２および樹脂３１ｂ）が除去されて、光ファイバ３１ａが露出される。尚、光ファイバテープ心線３において、光ファイバ心線３１の他端部は互いに接触した状態で並べられているが、これに限定されない。光ファイバ心線３１の他端部は互いに離間した状態で並べられて樹脂により覆われてもよい。
［融着接続部４］
　融着接続部４は、図１に示すように、端末部２の端部から露出した複数の光ファイバ２１ａと光ファイバテープ心線３の端部から露出した複数の光ファイバ３１ａが融着接続された部分である。
［保護部材５］
　保護部材５は、図１及び図９に示すように、保護スリーブ５１と、第一熱収縮チューブ５２と、第二熱収縮チューブ５３とを有する。保護スリーブ５１は、少なくとも融着接続部４及び融着接続部４付近の光ファイバ２１ａ、３１ａを覆い、融着接続部４及び光ファイバ２１ａ、３１ａを補強する。保護スリーブ５１は、例えば、熱収縮性を有する。第一熱収縮チューブ５２は、補強チューブ２２から露出した光ファイバ心線２１及び集合部２４を覆い、光ファイバ心線２１及び集合部２４を補強する。第二熱収縮チューブ５３は、第一熱収縮チューブ５２及び保護スリーブ５１を覆い、第一熱収縮チューブ５２及び保護スリーブ５１を保護する。尚、第一熱収縮チューブ５２及び第二熱収縮チューブ５３は、一体成型されてもよい。
［ファンアウトコード１の製造方法］
　次に、上記のファンアウトコード１の製造方法の一例を、図７～図１２に基づいて説明する。図７は、従来のファンアウトコードの製造方法の工程フローを示す図である。図８は、本開示の実施形態に係るファンアウトコード１の製造方法の工程フローを示す図である。図９は、図８のステップＳ１１における光ファイバテープ心線に保護部材が挿入された状態を示す図である。図１０は、図８のステップＳ１３における端末部２を示す図である。図１１は、図８のステップＳ１３における光ファイバテープ心線３を示す図である。図１２は、図８のステップＳ１４において保護部材５を融着接続部４に取り付ける前の状態を示した図である。図１０から図１２では、光ファイバ２１ａおよび光ファイバ３１ａの図示を簡略化している。尚、１２本の光ファイバ心線を有するファンアウトコードを製造する方法について説明する。
　まず、図７を用いて、従来のファンアウトコードの製造方法について説明する。
　ステップＳ１において、１２心の光ファイバテープ心線を準備する。ステップＳ２において、光ファイバテープ心線の一部から被覆樹脂を除去して、１２本の光ファイバ心線に分離させる。ステップＳ３において、分離した１２本の光ファイバ心線それぞれに、補強チューブを挿入する。ステップＳ４において、光ファイバテープ心線の端部を保護部材に挿通させる。ステップＳ５において、保護部材を光ファイバテープ心線から光ファイバ心線に分離した部分（以下、分離部という。）に移動させて熱により固定する。
　次に、ステップＳ６において、各光ファイバ心線の端部を予め光コネクタの所定の部品（ブーツ、リアハウジング、スプリング）に挿通させる。ステップＳ７において、補強チューブから露出した光ファイバ心線の先端部の被覆樹脂を除去し、露出した光ファイバをフェルールに挿入する。そして、光ファイバ、光ファイバ心線の先端部、補強チューブの先端部をフェルールに固定する。
　次に、ステップＳ８において、フェルールの端面を研磨し、端面の検査を行う。その後、光ファイバ心線の端部に予め挿通させておいた光コネクタの部品をフェルールまで移動させる。そして、最後に残りの光コネクタの部品（フロントハウジング）をフェルールの先端から挿入して、光コネクタを組み立てる（ステップＳ９）。
　上記のように、従来のファンアウトコード製造方法では、光ファイバテープ心線を光ファイバ心線に分離し、その後、各光ファイバ心線を補強チューブに収容していた。また、フェルールに分離部および光ファイバテープ心線が繋がった状態で、フェルールの端面の研磨を行っていた。
　次に、図８から図１２を用いて、本開示の実施形態のファンアウトコード１の製造方法について説明する。
　まず、ステップＳ１０において、１２心の光ファイバテープ心線３を準備する。ステップＳ１１において、図９に示すように、光ファイバテープ心線３の端部を予め保護部材５（保護スリーブ５１、第一熱収縮チューブ５２、第二熱収縮チューブ５３）に挿通させる。
　また、ステップＳ２０からステップＳ２５において、補強チューブ２２に収容され且つ一端部に光コネクタ２３が取り付けられた光ファイバ心線２１（図３参照）を１２本準備する。まず、ステップＳ２０及びステップＳ２１において、光ファイバ心線２１を補強チューブ２２に収容する。ステップＳ２２において、補強チューブ２２の端部を予め光コネクタ２３の所定の部品（ブーツ２９、リアハウジング２８ｂ、スプリング２７）に挿通させる。次に、ステップＳ２３において、補強チューブ２２から露出した光ファイバ心線２１の先端部の被覆樹脂２１ｂを除去し、露出した光ファイバ２１ａをフェルール２６に挿入する。そして、露出した光ファイバ２１ａ、光ファイバ心線２１の先端部、補強チューブ２２の先端部をフェルール２６に固定する。次に、ステップＳ２４において、フェルール２６の端面を研磨し、端面の検査を行う。その後、光ファイバ心線２１の端部に予め挿通させておいた光コネクタ２３の部品をフェルール２６まで移動させる。そして、残りの光コネクタ２３の部品（フロントハウジング２８ａ）をフェルール２６の先端から挿入し、光コネクタ２３を組み立てる（ステップＳ２５）。
　次に、ステップＳ１２において、１２本の光ファイバ心線２１の他端部を並列に並べて、その周囲を樹脂２５により被覆して集合部２４を形成する（以下、リボナイズともいう。）。次に、ステップＳ１３において、端末部２の集合部２４に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線３に含まれる光ファイバとを融着接続機により融着接続する。まず、図１０に示すように、端末部２の集合部２４の一部から被覆樹脂２５を除去する。さらに、露出した光ファイバ心線２１から被覆樹脂２１ｂを除去し、１２本の光ファイバ２１ａを露出する。また、図１１に示すように、光ファイバテープ心線３の前端部の被覆樹脂３２を除去する。さらに、露出した光ファイバ心線３１からから被覆樹脂３１ｂを除去し、１２本の光ファイバ３１ａを露出する。そして、端末部２の後端部から露出した１２本の光ファイバ２１ａと光ファイバテープ心線３の前端部から露出した１２本の光ファイバ３１ａを互いに突き合わせて融着接続する（図１２参照）。そして、ステップＳ１４において、光ファイバテープ心線３の端部に予め挿通させていた保護部材５（保護スリーブ５１、第一熱収縮チューブ５２、第二熱収縮チューブ５３）を融着接続した部分に移動させて固定する。これにより、図１に示すファンアウトコード１が製造される。
　上記のように、本開示の実施形態のファンアウトコード１の製造方法では、別々に形成された端末部２に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線３に含まれる光ファイバとを融着接続する。補強チューブ２２に収容され且つ光コネクタ２３が取り付けられた光ファイバ心線２１は、汎用性が高いため、大量に予め製造してストックしておくことが可能である。端末部２の製造時に、ストックから必要な本数の補強チューブ２２及び光コネクタ２３付きの光ファイバ心線２１を取り出すことができる。このため、ファンアウトコード１の製造時では、ステップＳ２０からステップＳ２５の製造工程を省略することができる。
　また、ステップＳ２３のフェルール２６の端面の研磨は、光ファイバ心線２１のリボナイズの前に行う。複数のフェルール２６の端面をまとめて研磨することができる。このため、フェルール２６の端面の研磨の作業時間および作業費用を削減することができる。
　以上説明したように、本開示の実施形態では、別々に形成された端末部２に含まれる光ファイバと光ファイバテープ心線３に含まれる光ファイバとを融着接続するため、ファンアウトコードを効率よく製造することができる。
　端末部２は、補強チューブ２２に収容されて光コネクタ２３が取り付けられた光ファイバ心線２１を複数本有している。このような補強チューブ２２及び光コネクタ２３付きの光ファイバ心線２１は、汎用性が高いため、ファンアウトコードの用途以外に用いることができる。このため、補強チューブ２２及び光コネクタ２３付きの光ファイバ心線２１を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。そして、端末部２の製造時に、ストックから必要な本数の補強チューブ２２及び光コネクタ２３付きの光ファイバ心線２１を取り出すことができる。したがって、ファンアウトコードを製造する際に、光ファイバ心線２１に補強チューブ２２を１本１本通さなくとも良く、作業効率が上がる。
　また、光ファイバ心線２１に取り付けられた光コネクタ２３の端面の研磨を行った後に、光ファイバ心線２１のリボナイズを行う。このため、光コネクタ２３の端面の研磨を行う際に、光コネクタ２３の取り扱いが容易である。また、複数の光コネクタ２３の端面を一括で研磨することができる。このため、光コネクタ２３の端面の研磨の作業時間および作業費用を削減することができる。
　端末部２は、補強チューブ２２を有する。補強チューブ２２により、光ファイバ心線２１を補強することができる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　上記実施形態においては、端末部２は、光ファイバ心線２１を収容する補強チューブ２２を有しているが、補強チューブ２２を有していなくてもよい。この場合も、上記実施形態と同様に、光コネクタ２３付きの光ファイバ心線２１を大量に予め製造してストックしておくことが可能である。また、コネクタ２３の端面の研磨の作業時間および作業費用を削減することができる。
１：ファンアウトコード、２：端末部、３：光ファイバテープ心線、４：融着接続部、５：保護部材、２１：光ファイバ心線、２１ａ：光ファイバ、２１ｂ：樹脂、２２：補強チューブ、２３：光コネクタ、２４：集合部、２５：樹脂、２６：フェルール、２６ａ：本体部、２６ｂ：フランジ部、２７：スプリング、２８：ハウジング、２８ａ：フロントハウジング、２８ｂ：リアハウジング、２９：ブーツ、３１：光ファイバ心線、３１ａ：光ファイバ、３１ｂ：樹脂、３２：樹脂、５１：保護スリーブ、５２：第一熱収縮チューブ、５３：第二熱収縮チューブ、６１：収容部、６２：ラッチ、６３：係合孔、６４：収容部、６５：係合部

Claims (4)

  1. 　複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線の一端部にそれぞれ取り付けられた複数の光コネクタと、前記複数の光ファイバ心線の他端部に形成された前記複数の光ファイバ心線を一体化した集合部とを有する端末部と、
    　光ファイバテープ心線と、
    　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとが融着接続された融着接続部と、
    　前記融着接続部を補強する保護部材と、を備え、
    　前記集合部は、並列に配列された前記複数の光ファイバ心線の他端部と、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を覆う被覆材と、を有する、ファンアウトコード。
  2. 　前記端末部は、前記複数の光ファイバ心線をそれぞれ収容する複数の補強チューブを有する、請求項１に記載のファンアウトコード。
  3. 　一端部に光コネクタが取り付けられた光ファイバ心線を複数本並列に並べて、前記複数の光ファイバ心線の他端部の周囲の少なくとも一部を被覆材により覆うことにより集合部を有する端末部を形成するステップと、
    　前記端末部の前記集合部に含まれる光ファイバと前記光ファイバテープ心線に含まれる光ファイバとを融着接続するステップと、
    　前記融着接続された部分に保護部材を取り付けるステップと、
    　を備える、ファンアウトコードの製造方法。
  4. 　前記複数の光ファイバ心線は、それぞれ複数の補強チューブに収容される、請求項３に記載のファンアウトコードの製造方法。
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