WO2020138292A1

WO2020138292A1 - ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット

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Publication number: WO2020138292A1
Application number: PCT/JP2019/051132
Authority: WO
Inventors: 俊輝大池; 大三郎竹花
Original assignee: 日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-07-02
Also published as: CN113302033A; JPWO2020138292A1; EP3904044A4; EP3904044A1; JP2021035776A; JP6796745B2; US20220055279A1; JP7480027B2; CN113302033B; US11565456B2

Abstract

本発明は、成形サイクル時間の短縮化を実現することのできるブロー成形装置、ブロー成形方法、金型ユニット、及び治具を提供することを目的とする。　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させるようにした。

Description

ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット

　本発明は、ホットパリソン式のブロー成形装置およびブロー成形方法に関する。具体的には、射出成形時間が短く高温状態で離型されたプリフォームに対しても短時間で適切な温度調整処理を行うことのできるブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニットに関する。

　従来、プリフォームを射出成形する射出成形部と、射出成形部で成形したプリフォームを温度調整する温度調整部と、温度調整部で温度調整したプリフォームをブロー成形するブロー成形部とを備えたブロー成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のブロー成形装置は、射出成形部及びブロー成形部のみを主に備えた従来のブロー成形装置（例えば、特許文献２参照）に温度調節部を追加したものである。射出成形部で成形されたばかりのプリフォームは、概してブロー成形に適した温度分布を備えていない。そこで、射出成形部とブロー成形部との間に、積極的（強制的）にプリフォームの温度調整（空気放冷と加熱処理）を可能とする温度調整部を設け、プリフォームを効率的にブロー成形に適した温度に調整することを可能にしている。なお、射出成形部でプリフォームを十分に冷却するには長い時間がかかってしまうため、温度調整部で冷却エアを用いて積極的な冷却処理を可能とする特殊な温度調整部も考案されている（例えば、特許文献３参照）。

　また、特殊な温度調整部の一例として、プリフォームの底部及び底部に連続する胴部の下部の外周面を冷却ポットで機械的に密着して確実に冷却し、底部に連続する胴部の下部を除く胴部を加熱ブロックにより所定の温度に昇温させることにより、ブロー成形を行った際に所望の厚さを有する底部と、均一で薄肉に延伸された壁部を有する胴部とを備えた、肉厚の容器を製造するためのブロー成形装置が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開昭５２－０８２９６７号公報国際公開第２０１７／０９８６７３号特開平０５－１８５４９３号公報国際公開第２０１３／０１２０６７号

　しかしながら、上記従来の技術によるブロー成形装置の温度調整部では、厚肉な壁部を有するプリフォームを温度調整する場合には、壁部の表側及び裏側の壁面を短時間で温度調整することはできても、厚肉な壁部の中央、すなわち両壁面から離れた位置を短時間で温度調整することは困難であった。このため、薄肉に延伸された壁部で形成された胴部を有する容器しか短時間で製造することができなかった。

　また、射出成形後の冷却時間が短いと温度調整部でプリフォームの偏温除去や均温度化を十分に行うことができず、また、材料が結晶性樹脂（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））の場合は徐冷による白化や白濁化も生じ易く、高品質な容器を製造することが困難であった。

　さらに、温度調整部の温調コア型を温調キャビティ型に挿入する際には、図１５（ａ）に示すように、プリフォーム３０１と温調コア型３２１との間に空気Ａが閉じ込められてしまう恐れがあった。これを解消すべく、図１５（ｂ）に示すように、空気を逃すためのスリット３２３を温調コア型３２１に形成することが考えられる。しかし、この構成によると空気が閉じ込められないように逃がすことはできるが、プリフォーム３０１の内側面にスリット３２３の跡が付いてしまい、ブロー成形後の容器にもスリット３２３の跡が薄っすらと残ってしまい、成形された容器の物性や外観といった品質を落としてしまう恐れがあった。

　さらにまた、プリフォームの温度分布が偏っていると、ブロー成形後の容器の肉厚が均一にならないことにより、成形された容器の物性や外観といった品質を落としてしまう恐れがあった。

　本発明は、容器の品質を落とすことなく、成形サイクル時間の短縮化を実現することのできるブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニットを提供することを目的とする。

　本発明は、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させることを特徴とする。

　また、本発明は、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）であって、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させる、ブロー成形装置（１００）を用いたブロー成形方法において、前記プリフォーム（１）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に配置させるステップと、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）を前記プリフォーム（１）内に挿入させるステップと、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を挟んで圧縮変形させるステップと、圧縮変形させた前記プリフォーム（１）を前記ブロー成形部（３０）に搬送してブロー成形するステップとを備えたことを特徴とする。

　さらに、本発明は、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されたことを特徴とする。

　さらにまた、本発明は、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）であって、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成された、ブロー成形装置（１００）を用いたブロー成形方法において、前記プリフォーム（１）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に配置させるステップと、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）を前記プリフォーム（１）内に挿入させて、前記温調コア型の先端から基端に向けて順に前記プリフォーム（１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間のエアーを押し出すステップと、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を挟んで形状を修正するステップと、形状を修正した前記プリフォーム（１）を前記ブロー成形部（３０）に搬送してブロー成形するステップとを備えたことを特徴とする。

　また、本発明は、射出成形部（１０）で成形した、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）の金型ユニット（２０，５２０）において、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されたことを特徴とする。

　さらに、本発明は、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）の本体部（２）をブロー成形するブロー成形部（４０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の少なくとも一方は、互いの軸心が偏心的に移動調節可能に設けられたことを特徴とする。

　さらにまた、本発明は、射出成形部（１０）で成形した、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を温度調整する金型ユニット（２０，５２０）において、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の一方は、他方に対して偏心するように移動可能に設けられたことを特徴とする。

　本発明では、容器の品質を落とすことなく、成形サイクル時間の短縮化を実現することのできるブロー成形装置およびブロー成形方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るブロー成形装置（射出成形部、温度調整部、ブロー成形部、取出し部を有する）の斜視図を示す。前記射出成形部で射出成形されているプリフォームの正面から見た拡大断面図を示す。前記温度調整部を正面から見た断面図を示す。前記温度調整部で温度調整されているプリフォームを正面から見た拡大断面図を示す。プリフォームがブロー成形部でブロー成形されている様子の断面図を示す。温度調整部における温度調整の前後でプリフォームの形状がほとんど変わらない場合の様子の断面図を示す。温度調整部における温度調整の前後でプリフォームの形状が変わる場合の様子の断面図を示す。温度調整キャビティ型にスペーサを２枚挟んだ温度調整部の正面図を示す。図８の温度調整部からスペーサを１枚抜いた正面図を示す。通常の温度調整部の断面図を示す。本発明の第２実施形態に係る温度調整部の模式断面図を示す。軸心調整が可能な温度調整部を前方から見た断面図を示す。軸心調整が可能な温調キャビティ型の平面図を示す。軸心を位置決めするための治具の斜視図を示す。治具を用いて温度調整部の軸心を位置決めしている正面から見た断面図を示す。

　以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
　図１は、本発明の一実施形態に係るブロー成形装置（射出成形部、温度調整部、ブロー成形部、取出し部を有する）の斜視図を示し、図２は、射出成形部で射出成形されているプリフォームの正面から見た拡大断面図を示し、図３は、温度調整部を正面から見た断面図を示し、図４は、温度調整部で温度調整されているプリフォームを正面から見た拡大断面図を示し、図５は、プリフォームがブロー成形部でブロー成形されている様子の断面図を示している。

　ブロー成形装置１００は、図１に示すように、射出成形部１０と、温度調整部２０と、ブロー成形部３０と、取り出し部４０とを備えており、プリフォーム１を射出成形した後に、ブロー成形して容器１ａを製造するための装置である。

　射出成形部１０、温度調整部（金型ユニット）２０、ブロー成形部３０、及び取り出し部４０は、上から見たときに正方形の４つの辺を形成するような配列で配置されている。これらの上方には、射出成形部１０で成形されたプリフォーム１のネック部３（図２参照）を保持するネック型５０（図３参照）が設けられた不図示の回転盤が設けられている。この回転盤は、上方から見たときに正方形の４つの辺を形成するような配列で４組のネック型５０が配置されている。これにより、回転盤が射出成形部１０、温度調整部２０、ブロー成形部３０、及び取り出し部４０上で垂直軸を中心に反時計回りに９０度ずつ回転することにより、４組のネック型５０の各々は、射出成形部１０、温度調整部２０、ブロー成形部３０、及び取出部４０を順に移動して、ネック型５０に保持されたプリフォーム１に対して各工程が実施されるようになっている。

　射出成形部１０は、射出コア型１１、射出キャビティ型１２、及び不図示の射出装置を備え、プリフォーム１を射出成形するように設けられている。
　プリフォーム１は、図２に示すように、解放側のネック部３及び閉鎖側の本体部２を備えた有底状に形成されている。プリフォーム１は、ブロー成形されることにより容器１ａ（図５参照）となるものであり、ブロー成形後の容器１ａを図中上下左右方向に縮めて厚肉にしたような形状を有している。なお、本体部２は、解放側のネック部３に連なる胴部２ａと、閉鎖側に位置して胴部２ａに連なる底部２ｂとから構成されている。

　プリフォーム１を射出成形する際には、射出コア型１１、射出キャビティ型１２、及びネック型５０が組み合わされてプリフォーム１に対応する空間を規定する。このとき、射出コア型１１でプリフォーム１の本体部２及びネック部３の内面形状を成形し、射出キャビティ型１２で本体部２の外面形状を成形するとともに、ネック型５０でネック部３の外面形状を成形する。

　射出成形部１０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂である合成樹脂等の材料を高温で加熱して溶かし、溶かした材料を不図示の射出装置により射出コア型１１と射出キャビティ型１２及びネック型５０との間に射出し、射出した材料を融点である約２５５℃よりも低い温度まで冷やして固めることによりプリフォーム１を成形するようになっている。なお、成形サイクル時間の短縮化を図るため、冷却時間は射出時間の２/３以下、好ましくは１/２以下、更に好ましくは１/３以下に設定され、従来よりも短くされている。

　射出コア型１１は、プリフォーム１の本体部２に対応する部分の横方向断面または直径がネック部３に対応する部分の横方向断面または直径よりも小さく形成されている。これにより、射出成形されたプリフォーム１の内側は、ネック部３よりも本体部２の方がプリフォーム１の軸心Ｚに垂直な方向の内部空間面積が小さく形成されている。

　また、射出コア型１１は、プリフォーム１の底部と対応する型面上の位置に近付く程、横方向断面が漸次的に小さく形成されている。これにより、射出成形されたプリフォーム１の内側は、プリフォーム１の軸心Ｚに垂直な方向に広がる内部空間面積は、プリフォーム１の底部に近付く程、漸次的に小さくなるように形成されている。

　射出成形部１０で射出成形された後にある程度固まったプリフォーム１は、ネック型５０に保持されたまま回転盤と共に上方に持ち上げられて、射出コア型１１と射出キャビティ型１２から離型される。図１に示すように、回転盤が反時計回りに９０度回転することにより温度調整部２０に搬送される。冷却時間が短いため、プリフォーム１は従来よりも高温状態で（保有熱量が高い状態で）、射出成形部１０で離型される。

　温度調整部２０は、射出成形部１０の隣に配置されており、図３に示すように、温調コア型２１及び温調キャビティ型２２を備えている。
　射出成形部１０から搬送されてきたプリフォーム１は、温調キャビティ型２２上に取り付けられた芯出しリング６０にネック型５０が当接するまで回転盤と共に下がって温調キャビティ型２２内に差し込まれる。プリフォーム１が温調キャビティ型２２内に差し込まれると、プリフォーム１のネック部３に形成された開口を通して温調コア型２１がプリフォーム１内に差し込まれる。なお、温調コア型２１がプリフォーム１内に差し込まれた後に、温調コア型２１と共にプリフォーム１が温調キャビティ型２２に差し込まれてもよい。

　温調コア型２１及び温調キャビティ型２２は、内部に形成された流路内を冷媒（温度調整媒体）が流れていることにより、６０℃以上８０℃以下に冷却（温度調整）されている。温度調整部２０に搬送されたプリフォーム１は、ブロー成形するには温度が高過ぎるため、前記冷却された温調コア型２１と温調キャビティ型２２との間に挟まれることにより積極的（強制的）に冷却されてブロー成形に適した温度に温度調整される。

　温調コア型２１は、温調コア型２１を温調キャビティ型２２に挿入した際にネック部３に接触しないようにくびれ部２３ａが形成されている。
　温調コア型２１は、射出成形部１０の射出コア型１１と略同一か一回り大きく形成されており、プリフォーム１を押圧する温調コア型２１の型面は、射出成形部１０のプリフォーム１を形成する射出コア型１１の型面と略同一か大きく形成されている。

　また、本実施形態に係る温調コア型２１は、射出成形部１０のテーパー形状に形成された射出コア型１１よりも小さな角度のテーパー形状を有している。これにより、プリフォーム１を射出成形部１０から取り外し易い形状からブロー成形し易い所望形状へ圧縮変形させることができる。ここで、テーパー形状は円錐形状に限定されず、角錐等のその他のあらゆる断面形状を有する錐体状の形状を含む。なお、温調コア型２１と射出コア型１１とのテーパー形状は同じまたは温調コア型２１のテーパー形状の方が射出コア型１１のテーパー形状よりも大きくてもよい。また、温調コア型２１の外観形状は、テーパー形状を有していなくてもよく、下端から上端に向けて傾きが大きくなる二次曲線的形状や下端から上端に向けて傾きが小さくなる二次曲線的形状等、その他の曲線形状であってもよい。なお、取り外し易いプリフォームの形状とは、射出コア型１１から離型し易く、離型時の巻き上がり変形が発生し難い形状を意味する。例えば、離型初期時、プリフォーム１の胴部２ａの内面と射出コア型１１の外面との隙間に流入した空気が底部２ｂの側まで容易に導かれて底部２ｂと射出コア型１１とが離れ易い形状を意味する。例えば、プリフォーム１の胴部２ｂの内面が、プリフォーム１の中心軸側に５°以上４５°以下だけ傾くテーパー形状や、略二次曲線（略放物線）的な形状が好ましい。また、ブロー成形し易いプリフォームの形状とは、ブロー成形される容器に良好な物性（剛性の高さやトップロード）や外観を付与させるのに適した、肉厚分布や延伸倍率を備えた形状を意味する。

　温調キャビティ型２２も温調コア型２１と同様に、射出成形部１０の射出キャビティ型１２と略同一か一回り大きく形成されており、温調キャビティ型２２のプリフォーム１に押圧される型面は、射出成形部１０の射出キャビティ型１２のプリフォーム１を形成する型面と略同一か大きく形成されている。温度調整（冷却）の効果を高めるには、温調コア型２１と温調キャビティ型２２とを組み合わせて形成される型を、射出成形部１０の射出コア型１１と射出キャビティ型１２とを組み合わせて形成される型よりも大きくなるように形成させるのが好ましい。これにより、温度調整部２０で温度調整及び形状修正された後のプリフォーム１は、温度調整及び形状修正される前のプリフォーム１よりも一回り大きくなる。なお、温調キャビティ型は、ネック型５０のような割型ではなく、単一の掘り込み型の構造であるのが望ましい。

　温度調整部２０は、図４に示すように、温調コア型２１がプリフォーム１の本体部２の内面の略全体に接すると共に、温調キャビティ型２２がプリフォーム１の本体部２の外面の略全体に接するように設けられており、温調コア型２１と温調キャビティ型２２との間にプリフォーム１の本体部２を挟んでプリフォーム１の形状を修正する。なお、図４では、温度調整部２０で圧縮変形（押圧変形）によって拡大される前のプリフォーム１を二点鎖線で示し、圧縮変形後のプリフォーム１を実線で示している。温度調整部２０は、プリフォーム１を温調コア型２１と温調キャビティ型２２とで圧力をかけながら挟むと共に冷却させることで、射出成形時の一次形状のプリフォーム１から最終的な容器１ａへのブロー成形に適した二次形状のプリフォーム１へと圧縮変形させながら内外同時に温度調整（冷却）を行うようになっている。このとき、プリフォーム１の底部に形成された円柱形状のゲート４も潰されて半球形状に圧縮変形される。プリフォーム１は、ブロー成形時よりも温度調整時の温度の方が高いので、ゲート４はブロー成形時よりも温調時の方が潰し易くなっている。

　ＰＥＴ材料は１２０℃から２００℃程度の温度帯で徐冷されると結晶化が進行して白化や白濁が生じてしまう。そのため、透明度の高い容器１ａ（図５参照）を製造するためには、射出成形部１０で射出成形されたプリフォーム１を結晶化し易い温度帯以下まで急冷する必要がある。このとき、厚肉な壁部５を有するプリフォーム１の場合は、壁部５の中央まで十分に冷却するのは従来困難であったが、本実施形態に係る温度調整部２０は、温調コア型２１と温調キャビティ型２２とでプリフォーム１の本体部２の内側及び外側の略全面に密着して押し潰すようになっている。これにより、プリフォーム１の壁部５が厚肉であっても、壁部５を圧縮変形させるため（壁部５を薄くさせるように押圧するため）、変温除去や均温化、冷却の効率を大幅に高めることができる。また、全体的にブロー成形に適した温度分布になるため、最終的な形態である容器１ａの肉厚の偏りを防止することができる。さらに、成形サイクル時間が短い場合（射出成形工程の冷却時間が短くプリフォーム１を高温離型する場合）でも、徐冷に伴うプリフォーム１や容器１ｂ白化（結晶化）を良好に抑止することができる。

　また、温度調整部２０は、横断面で見たときに温調コア型２１の外周の型面全てがプリフォーム１の本体部２の内面に接触して押圧されるとともに、温調キャビティ型２２の内周の型面全てがプリフォーム１の本体部２の外面に接触して押圧される。これにより、角部を有するような形状のプリフォーム１を製造する場合であっても、角部も他の部分と共に圧縮変形されるため、角部もむら無く温度調整することができる。

　温度調整部２０で温度調整されたプリフォーム１は、ネック型５０に保持されたまま回転盤と共に上方に持ち上げられて温調キャビティ型２２から引き抜かれ、図１に示すように、回転盤がさらに反時計回りに９０度回転してブロー成形部３０に搬送される。

　ブロー成形部３０は、図１に示すように、温度調整部２０の隣に配置されており、ブロー型３１と不図示のエアー吹込部とを備えている。
　ブロー型３１は、容器１ａの形状に対応する型面が内側に形成されており、温度調整部２０の温調キャビティ型２２よりもかなり大きな型面になっている。ブロー型３１は、水平方向に開閉可能な一対のブロー割型と上下方向に移動可能な底型とから構成されている。

　エアー吹込部は、ブロー型３１内に差し込まれたプリフォーム１内に空気を充填するように設けられている。
　ブロー成形部３０に搬送されたプリフォーム１は、回転盤と共に下げられてブロー型３１内に差し込まれ、エアー吹込部がプリフォーム１のネック部３の開口に接続され、エアー吹込部がプリフォーム１内に空気を吹き込ませると、図５に示すように、本体部２の外面全体がブロー型３１の型面に密着して押し付けられるまでプリフォーム１の本体部２が膨らまされ、容器１ａが成形されるようになっている。

　ブロー成形部３０でブロー成形されたプリフォーム１は、ネック型５０に保持されたまま回転盤と共に上方に持ち上げられてブロー型３１から引き抜かれ、図１に示すように、回転盤がさらに反時計回りに９０度回転して取出部４０に搬送される。

　取出部４０は、図１に示すように、ブロー成形部３０と射出成形部１０との間に配置されている。取出部４０では、ネック型５０が開いて容器１ａを保持しなくなることにより容器１ａが落下し、ブロー成形装置１００から容器１ａが取り出されるようになっている。

　以下、温度調整の前後でプリフォーム１の形状がほとんど変わらない場合と、温度調整の前後でプリフォーム１の形状が変わる場合とについて説明する。
　図６は、温度調整の前後でプリフォームの形状がほとんど変わらない場合の様子の断面図を示している。この図において、図６（ａ）は、射出成形されたプリフォームをネック型が搬送している様子を示し、図６（ｂ）は、温度調整部で温度調整している様子を示し、図６（ｃ）は、温度調整されたプリフォームがブロー成形される様子を示している。なお、図６で用いられているプリフォーム１は、図２乃至５で用いられたプリフォームよりも長めのものを用いている。

　最初に、射出成形されたプリフォーム１は、図６（ａ）に示すように、ネック型５０に保持されて温度調整部２０に搬送される。このとき、プリフォーム１は、温度が下がることにより若干収縮している。

　収縮したプリフォーム１は、図６（ｂ）に示すように、温度調整部２０で温度調整（冷却）及び圧縮変形される。このとき、温調コア型２１と温調キャビティ型２２との間に挟まれて圧縮変形されて、プリフォーム１は温度低下により収縮する前の状態、すなわち射出成形された直後と同じ形状に形状修正される。なお、図６（ｂ）に示す温調コア型２１は、射出成形部１０の射出コア型１１とほぼ同じ大きさに形成されており、温調コア型２１の型面は射出コア型１１の型面とほぼ同じ表面積を有している。温調キャビティ型２２の型面も、射出キャビティ型２１とほぼ同じ大きさに形成されている。

　温度調整されたプリフォーム１は、ネック型５０によりブロー成形部３０に搬送されて、図６（ｃ）に示すように、ブロー成形され、最終的な製品である容器１ａとなる。なお、この図において、ブロー成形前のプリフォーム１は実線で示されており、ブロー成形後の容器１ａは二点鎖線で示されている。

　図７は、温度調整の前後でプリフォームの形状が変わる場合の様子の断面図を示している。この図において、図７（ａ）は、温度調整部に挿入されたプリフォームの底部に温調コア型が到達した様子を示し、図７（ｂ）は、温調コア型が温調キャビティ型の底部に到達した様子を示し、図７（ｃ）は、温度調整されたプリフォームがブロー成形される様子を示している。なお、図７で用いられているプリフォーム１は、図６で用いられたプリフォーム１と同じものを用いている。また、図７（ｂ）に示す温調コア型２１は、射出成形部１０の射出コア型１１より大きく形成されており、温調コア型２１の型面は射出コア型１１の型面より大きな表面積を有している。温調キャビティ型２２の型面も、射出キャビティ型２１より大きく形成されている。　

　射出成形されたプリフォーム１は、図６（ａ）に示した場合と同様に、ネック型５０に保持されて温度調整部２０に搬送される。
　ネック型５０により温調キャビティ型２２に差し込まれたプリフォーム１は、図７（ａ）に示すように、温調コア型２１が挿入される。図７（ａ）に示す温調キャビティ型２２は、型面がプリフォーム１の長さよりも深く形成されているため、プリフォーム１の底部に到達した温調コア型２１は、温調キャビティ型２２に向けてさらに下降する。これにより、プリフォーム１は、図７（ｂ）に示すように、温調キャビティ型２２の底部に到達するまで温調コア型２１により押し伸ばされる。温調キャビティ型２２に挿入されたプリフォーム１は、温調キャビティ型２２の底部まで押し伸ばされた後、温調コア型２１と温調キャビティ型２２との間に挟まれて圧縮変形されて、プリフォーム１は温度調整される前よりも長い形状を有するように形状修正される。

　温度調整されたプリフォーム１は、図７（ｃ）に示すように、ネック型５０によりブロー成形部３０に搬送されてブロー成形され、最終的な製品である容器１ａとなる。なお、この図において、温度調整部２０で押し伸ばされたブロー成形前のプリフォーム１は実線で示されており、温度調節される前のプリフォーム１及びブロー成形後の容器１ａは二点鎖線で示されている。

　本実施形態に係るブロー成形装置１００の温度調整部２０は、温調キャビティ型２２の型面の深さ、及び温調コア型２１を温調キャビティ型２２に差し込む量を調節することができるようになっている。以下、温度調整部２０における深さ調節について説明する。

　図８は、温度調整キャビティ型上面にスペーサを２枚挟んだ温度調整部の正面図を示し、図９は、図８の温度調整部からスペーサを１枚抜いた正面図を示す。
　温調コア型２１は、図８に示すように、温調コア型本体２３と、温調コア型本体２３を支持する温調コア型支持部２４を備えている。

　温調コア型支持部２４は、下端に開口を有して上下方向に延在する筒状に形成されており、上下動する図示せぬフレームに固定されていると共に、開口内に雌ねじ部２４ａが形成されている。

　温調コア型本体２３は、上下方向に延在する円柱状に形成されており、上端に雄ねじ２３ｂが形成されている。温調コア型本体２３は、温調コア型支持部２４の開口に下方から差し込まれており、雄ねじ部２３ｂが温調コア型支持部２４の雌ねじ部２４ａに螺合されている。これにより、温調コア型本体２３は、温調コア型支持部２４にねじ込まれる量に応じて上下方向の位置、すなわち温調キャビティ型２２内に挿入される深さを調節可能に設けられている。なお、本実施形態では、温調コア型本体２３は、１回転ねじ込まれる毎に１．５ｍｍ上昇するようになっている。

　温調キャビティ型２２の上部には、芯出しリング６０が組み込まれている。この芯出しリング６０は、上下方向に温調コア型本体２３が貫通可能に形成されている。この芯出しリング６０の内周面は上側がテーパー状に広がった形状を有し、上端の開口はネック型５０の下端が通過できる程度の直径を有すると共に、下端の開口はネック型５０の下端が通過できない程度の直径を有している。一方、ネック型５０の下端は、固定されるプリフォーム１の軸心Ｚを中心とした同一円周状かつ同一な上下方向位置に端部や角部が位置している。これにより、温調キャビティ型２２に挿入されるネック型５０は、ネック型５０の下端が芯出しリング６０の内周面でガイドされながら温調キャビティ型２２内に入って行くようになっている。このため、芯出しリング６０の軸心Ｚ１が温調キャビティ型２２の軸心Ｚ２と一致する場合は、ネック型５０が保持するプリフォーム１は、軸心Ｚが温調キャビティ型２２の軸心Ｚ２と一致した状態で温調キャビティ型２２内に挿入される。

　スペーサ６１，６１は、温調キャビティ型２２と芯出しリング６０との間に組み込まれている。これらスペーサ６１，６１は、ドーナツ状の形状を有するプレートであり、内周面が温調キャビティ型２２の型面の上端と略同じ開口断面に形成されていることにより、温調キャビティ型２２上に配置されたときに、内周面が温調キャビティ型２２の型面と連続した面になるように形成されている。これにより、スペーサ６１，６１及び温調キャビティ型２２内で温度調整されたプリフォーム１のネック部３の近傍が段差を有さない滑らかな形状になるようになっている。

　温調キャビティ型２２は、固定部２５が温調キャビティ型本体２６に対して上下方向に移動可能に設けられた構成であり、固定部２５は、温調キャビティ型２２の外縁部に配置された複数のボルト２７が図示せぬ孔を貫通した状態で、上下にスライド自在に取り付けられている。これにより、固定部２５は、ボルト２７の上端に螺合されたナット２８を締め付けることにより、温調キャビティ型本体２６に向けて移動する。固定部２５は、内周面に爪２５ａが形成されており、温調キャビティ型本体２６に向けて移動するときにこの爪２５ａが芯出しリング６０に引っ掛かって下方に押圧する。これにより、芯出しリング６０及びスペーサ６１，６１は、ナット２８を締め付けたときに、固定部２５の爪２５ａと温調キャビティ型本体２６との間に挟まれて固定されるようになっている。すなわち、温調キャビティ型２２は、ナット２８を緩めると、ネック型５０と温調キャビティ型２２との間隔を拡大可能に設けられており、間隔が拡大した状態でスペーサ６１，６１の出し入れが可能になっており、スペーサ６１，６１をネック型５０及び芯出しリング６０と温調キャビティ型本体２６との間に挟み込むことにより、ネック型５０と温調キャビティ型２２との間隔を広げることができるようになっている。

　実際に容器１ａの製造に用いられる場合には、先ず、２枚のスペーサ６１，６１を予め組み込み、製造された容器１ａの状態に応じて、図９に示すように、スペーサ６１を１枚抜いたり、図３に示すように、スペーサ６１，６１を２枚抜いたりすることにより、ブロー成形前のプリフォーム１の長さを微調整することにより、プリフォームの壁部５の厚さを変更させることができる。これにより、製造される容器１ａの状態を良好に調整することができる。また、プリフォーム１は温度調整部２０への搬送中に放冷されて保有熱量（平均温度）が低下するが、その低下の程度は周囲環境の温度、例えば、その日の気温等に応じて変わり、収縮量も周囲環境の温度に応じて変動する。上記により、成形時の周囲環境を踏まえて、ブロー成形に最適な形状にプリフォーム１を修正することができる。

　本実施形態に係るブロー成形装置１００の温度調整部２０は、プリフォーム１の本体部２の内面の略全体に接する温調コア型２１と、本体部２の外面の略全体に接する温調キャビティ型２２とを備え、温調コア型２１と温調キャビティ型２２との間に本体部２を挟んでプリフォーム１の形状を修正するようになっている。これにより、射出成形部１０で高温のまま離型させたことにより白化や白濁化し易くかつ偏温も大きなプリフォーム１であっても、３秒以下等の短時間で十分な偏温除去や均温度化を行い、ブロー成形に適した温度分布を付与することができる。このため、成形された容器１ａの物性や外観といった品質を落とすことなく、成形サイクル時間の短縮化を実現することができる。

　また、本実施形態に係るブロー成形装置１００の温度調整部２０は、プリフォーム１の本体部２の内面に接する温調コア型２１、及び本体部２の外面に接する温調キャビティ型２２を備え、温調コア型２１は、温調キャビティ型２２内に位置するときに、温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されている。これにより、スリット等を温調コア型に形成しなくても空気を逃がすことができる。このため、成形された容器１ａの物性や外観といった品質を落とすことなく、成形サイクル時間の短縮化を実現することができる。

　また、温度調整部２０でプリフォーム１を圧縮変形させることにより、温度調整の前後でプリフォーム１を異なる形状に修正することができる。すなわち、射出成形部１０では最終的な容器１ａの形状をあまり意識していない形状であって、専ら射出キャビティ型１２からの離型性が高い形状及び肉厚のプリフォーム１に成形し、温度調整部２０で最終的な容器１ａの形状を意識したブロー成形に適した形状にプリフォーム１を成形及び温度調整を行うことができる。このため、ブロー成形装置１００は、プリフォーム１の形状や肉厚等に関わらず、様々な形状の容器のブロー成形に適した形状の修正及び温度調整が行えるため、汎用性が高い。例えば、楕円形状等の扁平な横断面を有する容器のプリフォームを温調する場合は、温調コア型２１または温調キャビティ型２２の少なくとも何れかの横断面を扁平形状にしておくことにより、射出成形部１０で真円形状の横断面を有する一次形状のプリフォームを、温度調整部２０にて扁平形状の横断面を有する二次形状のプリフォームへと圧縮変形させることができる。

　さらに、本実施形態に係るブロー成形装置１００は、既存の装置で大きな改造を必要とすることが無く、エネルギ効率的にも大差なく実施することができる。

　さらにまた、本実施形態に係るブロー成形装置１００は、温度調整部２０でプリフォーム１の形状自体をブロー成形に適した形状に修正するため、射出成形部１０で成形したプリフォーム１の形状を修正しないで温度調整のみ行う場合に比べて、プリフォーム１が容易にブロー成形に適した状態になる。このため、温度調整部２０の成形条件出しに係る作業を比較的容易に行うことができる。

（第２実施形態）
　図１０は、通常の温度調整部の断面図を示し、図１１は、第２実施形態に係る温度調整部の模式断面図を示す。なお、第２実施形態では第１実施形態と異なる部分について説明し、図中の第１実施形態と略同一の構成に対しては同一の符号を用いている。

　温調コア型３２１を温調キャビティ型に挿入する際には、図１０（ａ）に示すように、プリフォーム１と温調コア型３２１との間に空気Ａが閉じ込められてしまう恐れがある。また、図１０（ｂ）に示すように、空気を逃すためのスリット３２３を温調コア型３２１に形成すると、空気が閉じ込められないように逃がすことはできるが、プリフォーム１の内側面にスリット３２３の跡が付いてしまい、ブロー成形後の容器１ａにもスリット３２３の跡が薄っすらと残ってしまう恐れがある。

　本実施形態に係る温調コア型４２１は、図１１に示すように、温調キャビティ型４２２の底部４２２ａから離れる程、プリフォーム１の胴部２ｂの内面または温調キャビティ型４２２との隙間が広がるように形成されている。すなわち、温調コア型４２１は、プリフォーム１の胴部２ｂの内面または温調キャビティ型４２２が底部から広がる形状よりも、先端部４２１ａから温調コア型４２１の基端部４２１ｂ方向に緩やかに広がった形状を有している。例えば、温調コア型４２１の外面において底部から広がるテーパー角が、プリフォーム１の胴部２ｂまたは温調キャビティ型４２２の内面において底部から広がるテーパー角よりも小さく設定される。これにより、温調キャビティ型４２２内に配置されたプリフォーム１内に温調コア型４２１を挿入する際には、先ず、温調コア型４２１の先端部４２１ａが温調キャビティ型４２２の底部４２２ａとの間にプリフォーム１を小さな円形の領域で挟む。この状態で温調コア型４２１をさらに挿入していくことにより、プリフォーム１と温調コア型４２１との間に介在していた空気Ａは、温調コア型４２１の先端部４２１ａと温調キャビティ型４２２の底部４２２ａとで挟まれた円形の領域を中心にドーナツ状に広がっていく。温調コア型４２１は、空気Ａをネック部３の上端から抜きながら温調キャビティ型４２２に挿入される。さらに温調コア型４２１を温調キャビティ型４２２内に挿入してくと、プリフォーム１と温調コア型４２１との間にドーナツ状に介在していた空気Ａは、さらに直径の大きなドーナツ状に広がり続け、温調コア型４２１がプリフォーム１の本体部２の内面の略全体に密着したときにネック部３の上端３ａから外部に排出されるようになっている。

（第３実施形態）
　図１２は、軸心調整が可能な温度調整部を前方から見た断面図を示し、図１３は、軸心調整が可能な温調キャビティ型の平面図を示す。なお、第３実施形態では第１実施形態と異なる部分について説明し、図中の第１実施形態と略同一の構成に対しては同一の符号を用いている。

　本実施形態に係る温度調整部５２０は、図１２（ａ）に示すように、円筒状の芯出しリング５６０の下端が半径方向外側に広がってフランジ部５６２が形成されている。温度調整部５２０は、固定部５２５と本体部５２６との間にフランジ部５６２が挟み込まれることにより、芯出しリング５６０が固定されるように設けられている。

　固定部５２５は、図１３（ａ）に示すように、芯出しリング５６０の円筒部の外周面と対向する平面部５２５ａが形成されている。また、芯出しリング５６０の外周面と平面部５２５ａとの間には、隙間が形成されている。これにより、芯出しリング５６０は、隙間の幅の分だけ軸心Ｚ１，Ｚ２に垂直な方向に移動調節可能になっており、温調キャビティ型５２２に温調コア型５２１が入って行くときに、芯出しリング５６０の位置に応じて導かれる位置が異なるため、温調コア型５２１の軸心Ｚ１と温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２とを一致させたり偏心させたりできるようになっている。

　固定部５２５の平面部５２５ａと芯出しリング５６０との間には、平板状のシム（位置調整部材）５６３が差し込み可能になっている。シム５６３の厚さは、芯出しリング５６０の軸心Ｚ１を中心として対角の一対の隙間を合わせた幅と、複数のシム、例えば２枚のシム５６３，５６３を合わせた幅とが略同じ長さに形成されている。これにより、対角に位置する隙間にそれぞれ１枚ずつシム５６３を差し込んだときに、温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２と芯出しリング５６０の軸心Ｚ１との対角線方向の位置が一致して芯出しされる。

　固定部５２５は、隙間に向けて水平方向に延びるねじ孔（貫通孔）５２５ｂが隙間毎に形成されている。これらねじ孔５２５ｂには、それぞれいもねじ（固定部材）５２９が組み込まれている。いもねじ５２９は、ねじ込まれることによりねじ孔５２５ｂを貫通して隙間内に突出するようになっている。これにより、隙間に差し込まれたシム５６３は、いもねじ５２９と芯出しリング５６０の外周面との間に挟まれて固定される。

　図１２（ｂ）に示すように、対角に位置する一方の隙間に２枚のシム５６３，５６３を差し込み、他方の隙間にはシム５６３を差し込まないときには、図１３（ｂ）に示すように、温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２と芯出しリング５６０の軸心Ｚ１との対角線方向の位置は一致せず、芯出しリング５６０は温調キャビティ型５２２に対して、シム５６３が差し込まれていない側の隙間の方に偏心した状態となる。

　本実施形態では、それぞれ対角に位置するとともに、それぞれを結んだ対角線が各々６０度離れた３対の隙間が形成されており、シム５６３を隙間に差し込むことにより、芯出しリング５６０の軸心Ｚ１と温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２との位置関係を調節することができるようになっている。

　本実施形態に係るブロー成形装置１００の温度調整部５２０は、プリフォーム１の本体部２の内面に接する温調コア型５２１、及び本体部２の外面に接する温調キャビティ型５２２を備え、温調コア型５２１及び温調キャビティ型５２２の少なくともいずれか一方は、互いの軸心Ｚ１，Ｚ２が偏心するように移動可能に設けられている。これにより、一側面が他に比べて高温に偏温したプリフォーム１が射出成形された場合に、温調キャビティ型５２２を温調コア型５２１に対してずらし、プリフォーム１の肉厚分布を調整することができる。このため、偏温がある射出成形後の一次形状のプリフォーム１を、温度調整部５２０によりブロー成形に最適な肉厚分布を有する二次形状へと矯正することにより、じっくりと温度調整を行う必要が無くなり、短時間での温度調整を可能にし、成形された容器１ａの品質を落とすことなく、成形サイクル時間の短縮化を実現することができる。

　例えば、温度調整部５２０は、プリフォーム１の高温側を薄くすることにより熱量を減少させるとともに低温側を厚くすることにより熱量を増加させたり、逆にプリフォーム１の低温側を薄くして熱量を減少させ、ブロー成形時に延び難くさせるとともに、高温側を厚くして熱量を増加させ、ブロー成形時に延び易くさせたりして、最終的な容器１ａでは均一な肉厚分布になるようにプリフォーム１の肉厚や形状に応じて位置関係を調節することができる。

（第４実施形態）
　図１４は、軸心を位置決めするための治具の斜視図を示し、図１５は、治具を用いて温度調整部の軸心を位置決めしている正面から見た断面図を示している。なお、第４実施形態では第３実施形態と異なる部分について説明し、図中の第１実施形態と略同一の構成に対しては同一の符号を用いている。

　治具７０は、図１４に示すように、芯出しリング５６０（図１５参照）の内周に嵌合する外径を有する大径部７１と、温調キャビティ型５２２（図１５参照）の内周に嵌合する外径を有する小径部７２と、大径部７１の中心から軸方向に延びる円柱形の保持部７３とを有している。これら大径部７１と小径部７２とは、同軸に設けられておらず、大径部７１の軸心Ｚ３と小径部７２の軸心Ｚ４とは平行にずれて偏心している。治具７０は、大径部７１よりも小径部７２の方が軸心Ｚ３，Ｚ４方向に長く、かつ、大径部７１及び小径部７２は先端に向けてテーパー状に外径が小さくなるように形成されている。また、治具７０は、大径部７１の方が小径部７２よりも軸心Ｚ３に対する傾きが大きくなっている。なお、本実施形態では、温調コア型５２１の軸心Ｚ１と温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２とを偏芯させる方法について説明するが、大径部７１の軸心Ｚ３と小径部７２の軸心Ｚ４とを同軸にすることにより、偏芯しないように温調コア型５２１の軸心Ｚ１と温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２との芯出しを行うこともできる。

　温度調整部５２０の軸心位置を調節する際には、温調コア型５２１を取り付ける前に、図１５（ａ）に示すように、先ず、治具７０の小径部７２を温調キャビティ型５２２の型面内に挿入する。このとき、小径部７２の方が軸方向に長いので、大径部７１は芯出しリング６０に当たらないようになっている。また、小径部７２は、テーパー状に形成されていることから、温調キャビティ型５２２内に差し込まれていくにつれて小径部７２の軸心Ｚ４が温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２に近づいて行く。このため、治具７０を垂直に温調キャビティ型５２２内に挿入する場合には、大径部７１が芯出しリング６０の上端に到達する頃には大径部７１の下端が芯出しリング６０の上端の内径内に入る。

　小径部７２がある程度温調キャビティ型５２２内に入ると、大径部７１の下端が芯出しリング６０の上端側開口内に入る。芯出しリング６０内に入った大径部７１は、テーパー状に形成された外周面が、芯出しリング６０のテーパー状に形成された内周面に沿ってガイドされ、図１５（ｂ）に示すように、治具７０は、大径部７１の外周面が芯出しリング６０の内周面内に引っ掛かってそれ以上進めなくなるまで温調キャビティ型２２及び芯出しリング６０内に入る。このとき、治具７０の大径部７１の軸心Ｚ３と小径部７２の軸心Ｚ４とが偏心していることにより、温調キャビティ型５２２の軸心Ｚ２と芯出しリング６０の軸心Ｚ１とが偏心している。

　温調キャビティ型５２２に対する芯出しリング６０の位置合わせが完了すると、図示せぬナットを締めて芯出しリング６０を温調キャビティ型５２２に対して固定し、治具７０を温度調整部５２０から引き抜き、図１５（ｃ）に示すように、温調コア型５２１と温調キャビティ型５２２とは互いに対して偏心して位置決めされる。

　以上、実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、射出コア型１１は、本体部２に対応する部分の横方向断面が、ネック部３に対応する部分の横方向断面よりも小さくなっているが、これに限定されない。例えば、射出コア型は、本体部に対応する部分の横方向断面が、ネック部に対応する部分の横方向断面と同じ大きさであってもよい。

　また、上記実施形態では、温調コア型２１は、射出成形部１０の射出コア型１１よりも大きくなっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、温調コア型は、射出成形部の射出コア型と同じ大きさであってもよく、この場合、射出成形後に冷えて縮んだプリフォームを縮む前の大きさに戻すことができる。

　　１…プリフォーム
　　１ａ…容器
　　２…本体部
　　２ａ…胴部
　　２ｂ…底部
　　３…ネック部
　　３ａ…上端
　　４…ゲート
　　５…壁部
　　１０…射出成形部
　　１１…射出コア型
　　１２…射出キャビティ型
　　２０…温度調整部（金型ユニット）
　　２１…温調コア型
　　２２…温調キャビティ型
　　２３…温調コア型本体
　　２３ａ…くびれ部
　　２３ｂ…雄ねじ
　　２４…温調コア型支持部
　　２４ａ…雌ねじ
　　２５…固定部
　　２５ａ…爪
　　２６…温調キャビティ型本体
　　２７…ボルト
　　２８…ナット
　　３０…ブロー成形部
　　３１…ブロー型
　　４０…取出部
　　５０…ネック型
　　６０…芯出しリング
　　６１…スペーサ
　　７０…治具
　　７１…大径部
　　７２…小径部
　　７３…保持部
　　１００…ブロー成形装置
　　１２３…スリット
　　３２１…温調コア型
　　３２３…スリット
　　４２１…温調コア型
　　４２１ａ…先端部
　　４２１ｂ…基端部
　　４２２…温調キャビティ型
　　４２２ａ…底部
　　５２０…温度調整部（金型ユニット）
　　５２１…温調コア型
　　５２２…温調キャビティ型
　　５２５…固定部
　　５２５ａ…平面部
　　５２５ｂ…孔
　　５２６…本体部
　　５６０…芯出しリング
　　５６２…フランジ部
　　５６３…シム
　　Ａ…空気
　　Ｚ…軸心
　　Ｚ１…軸心
　　Ｚ２…軸心
　　Ｚ３…軸心
　　Ｚ４…軸心

Claims

　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、
　前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記プリフォーム（１）の前記所望形状への圧縮変形は、前記プリフォーム（１）を射出成形部（１０）から取り外し易い形状からブロー成形し易い形状へ変形させることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）は、前記プリフォーム（１）を結晶化させない所定の温度以下に冷却されていることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記射出成形部（１０）の射出コア型（１１）と、横方向断面が同じまたはより大きいことを特徴とする、ブロー成形装置。
　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）であって、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させる、ブロー成形装置（１００）を用いたブロー成形方法において、
　前記プリフォーム（１）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に配置させるステップと、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）を前記プリフォーム（１）内に挿入させるステップと、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を挟んで圧縮変形させるステップと、
　圧縮変形させた前記プリフォーム（１）を前記ブロー成形部（３０）に搬送してブロー成形するステップとを備えたことを特徴とするブロー成形方法。
　請求項５に記載のブロー成形方法において、前記プリフォーム（１）の前記所望形状への圧縮変形は、前記プリフォーム（１）を射出成形部（１０）から取り外し易い形状からブロー成形し易い形状へ変形させることを特徴とする、ブロー成形方法。
　請求項５に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）は、前記プリフォーム（１）を結晶化させない所定の温度以下に冷却されていることを特徴とする、ブロー成形方法。
　請求項５に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記射出成形部（１０）の射出コア型（１１）と、横方向断面が同じまたはより大きいことを特徴とする、ブロー成形方法。
　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、
　前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されたことを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項９に記載のブロー成形装置（１００）において、前記プリフォーム（１）の前記ネック部（３）を成形すると共に前記ネック部（３）を保持することにより前記プリフォーム（１）を搬送可能なネック型（５０）を備え、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔を調節可能に設けられたことを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項１０に記載のブロー成形装置（１００）において、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の上部にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項９に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さを調節可能に設けられたことを特徴とする、ブロー成形装置。
　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）とを備えたブロー成形装置（１００）であって、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成された、ブロー成形装置（１００）を用いたブロー成形方法において、
　前記プリフォーム（１）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に配置させるステップと、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）を前記プリフォーム（１）内に挿入させて、前記温調コア型の先端から基端に向けて順に前記プリフォーム（１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間のエアーを押し出すステップと、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を挟んで形状を修正するステップと、
　形状を修正した前記プリフォーム（１）を前記ブロー成形部（３０）に搬送してブロー成形するステップとを備えたことを特徴とするブロー成形方法。
　請求項１３に記載のブロー成形方法において、前記プリフォーム（１）の前記ネック部（３）を成形すると共に前記ネック部（３）を保持することにより前記プリフォーム（１）を搬送可能なネック型（５０）を備え、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔を調節可能に設けられたことを特徴とする、ブロー成形方法。
　請求項１４に記載のブロー成形方法において、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の上部にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がることを特徴とする、ブロー成形方法。
　請求項１３に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さを調節可能に設けられたことを特徴とする、ブロー成形。
　射出成形部（１０）で成形した、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）の金型ユニット（２０，５２０）において、
　前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されたことを特徴とする、金型ユニット。
　請求項１７に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記プリフォーム（１）の前記ネック部（３）を成形すると共に前記ネック部（３）を保持することにより前記プリフォーム（１）を搬送可能なネック型（５０）との間隔を調節可能に設けられたことを特徴とする、金型ユニット。
　請求項１８に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の上部にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がることを特徴とする、金型ユニット。
　請求項１７に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さを調節可能に設けられたことを特徴とする、金型ユニット。
　開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）の本体部（２）をブロー成形するブロー成形部（４０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、
　前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の少なくとも一方は、互いの軸心が偏心的に移動調節可能に設けられたことを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項２１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記プリフォーム（１）のネック部（３）を保持するネック型（５０）を更に備え、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを芯出しするための芯出しリング（６０，５６０）が前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に取り付けられており、前記芯出しリング（６０，５６０）を移動調節させることにより前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との前記移動調節を行わせることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項２２に記載のブロー成形装置（１００）において、前記芯出しリング（６０，５６０）は、取り付けられた前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）または前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間にシム（６３）を挟むことにより前記移動調節を行わせることを特徴とする、ブロー成形装置。
　請求項２２に記載のブロー成形装置（１００）において、前記芯出しリング（６０，５６０）の内周に嵌合する外径を有する大径部（７１）と、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の内周に嵌合する外径を有するとともに、前記大径部（７１）の軸心（Ｚ３）に対して偏心した軸心（Ｚ４）を有する小径部（７２）とを有する治具（７０）を、前記芯出しリング（６０，５６０）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）に差し込んで回転させることにより、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とは互いに対して偏心的に移動調節されることを特徴とする、ブロー成形装置。
　射出成形部（１０）で成形した、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を温度調整する金型ユニット（２０，５２０）において、
　前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）、及び前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）を備え、
　前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の一方は、他方に対して偏心するように移動可能に設けられたことを特徴とする、金型ユニット。
　請求項２５に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とを芯出しするための芯出しリング（６０，５６０）が前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に取り付けられており、前記芯出しリング（６０，５６０）を移動調節させることにより前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との前記移動調節を行わせることを特徴とする、金型ユニット。
　請求項２６に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記芯出しリング（６０，５６０）は、取り付けられた前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）または前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間にシム（６３）を挟むことにより前記移動調節を行わせることを特徴とする、金型ユニット。
　請求項２６に記載の金型ユニット（２０，５２０）において、前記芯出しリング（６０，５６０）の内周に嵌合する外径を有する大径部（７１）と、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の内周に嵌合する外径を有するとともに、前記大径部（７１）の軸心（Ｚ３）に対して偏心した小径部（７２）とを有する治具（７０）を、前記芯出しリング（６０，５６０）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）に差し込んで回転させることにより、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）とは互いに対して偏心的に移動調節されることを特徴とする、金型ユニット。