WO2020135993A2 - Drückerlagerung, tür- oder fensterdrücker mit einer drückerlagerung - Google Patents

Drückerlagerung, tür- oder fensterdrücker mit einer drückerlagerung Download PDF

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WO2020135993A2
WO2020135993A2 PCT/EP2019/083843 EP2019083843W WO2020135993A2 WO 2020135993 A2 WO2020135993 A2 WO 2020135993A2 EP 2019083843 W EP2019083843 W EP 2019083843W WO 2020135993 A2 WO2020135993 A2 WO 2020135993A2
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bearing
window
door
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Inventor
Dietmar Thiemann
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Franz Schneider Brakel Gmbh + Co Kg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/06—Templates for marking the position of apertures in fittings of wings or frames; Apparatus for installation of a lockset

Definitions

  • the present invention relates to a handle mounting for a door or window handle according to the preamble of claim 1 and a door or window handle with such a handle mounting and a tool for such a handle mounting.
  • Such handle mounting essentially has a rosette that can be fixed on one side of a door leaf or window sash and a cover rosette with which the rosette can be covered after assembly.
  • a profile pin which extends centrally through the lower rosette and the cover rosette into a door or window handle, is used to actuate a door or window lock, the connection between the profile pin and door or window handle being made via a bearing flange.
  • the fixing of the lower rosette on the door leaf or window sash is usually done with a screw.
  • the object of the present invention is to further develop a handle mounting and a door or window handle with a handle mounting of the generic type in such a way that the handle mounting can be reliably and rotationally fixed without being screwed to the door leaf or the window sash.
  • Another object of the invention is to provide a tool for such a push-button delivery with which an easy-to-carry-out assembly of the push-button mounting on the door leaf or window sash can take place.
  • the handle mounting according to the invention for a door or window handle with a handle and a handle neck has a non-rotatably attachable rosette on one side of the door leaf or window sash and a rosette covering the rosette towards the handle.
  • the handle mounting also has a profile pin that can be rotated about its longitudinal axis for actuating a door or window lock.
  • the profile pin extends through the bearing openings of the lower rosette and the cover rosette as well as through a profiled pin receptacle of a bearing flange surrounding the profile pin.
  • the bearing flange On its side facing the handle, the bearing flange has a neck part which can be inserted into the front opening of the handle neck for fastening the handle.
  • the clamping jacket of the lower rosette can be inserted into the clamping element and can be clamped by rotating the lower rosette relative to the clamping element in the opening in the door leaf or window sash.
  • the clamping jacket of the lower rosette has at least two steps in the circumferential direction of the clamping jacket, with which at least two jacket pieces of the tensioning element can be expanded radially outward.
  • the clamping jacket of the Unterro sette has three such stages, with which three jacket pieces of the tensioning element can be expanded radially outwards.
  • a first end of the jacket pieces and a ring of the tensioning element which surrounds a bearing opening are connected to one another via a connecting web.
  • second ends of the casing pieces and the ring are connected to one another via a flexible band in such a way that the second end of the casing pieces can be moved radially to the ring .
  • the outer surface of the man pieces is formed with ribs.
  • the ribs which preferably extend in the circumferential direction, serve for additional axial securing of the tensioning element in the recess in the door leaf or the window sash.
  • the lower rosette can be connected in a rotationally fixed manner to the cover rosette.
  • a bracket is arranged on a bearing opening forming the inner edge of a cover ring of the cover rosette, which bracket can be received in a bracket receptacle of an inner jacket surface of the lower rosette receiving a collar of the bearing flange.
  • the bracket ensures an axial securing of the cover rosette on the lower rosette.
  • the bracket is secured in the bracket receptacles of the lower rosette to prevent the cover rosette from rotating relative to the lower rosette.
  • the end face of the neck part of the bearing flange has a screw receptacle by means of which a screw can be screwed into an end-side threaded bore in the profiled pin.
  • the door or window handle according to the invention with a handle mounting, in particular for the object area, which has a handle with a handle and egg nem handle neck and a handle mounting fixed on one side of a door leaf or a window wing, is characterized by a handle mounting as described above .
  • the assembly tool according to the invention for a handle mounting as described above has a handle, a plug-in body insertable through the bearing opening of the cover roset into the bearing opening of the lower rosette and a bearing body connecting the handle to the plug-in body, the plug-in body being rotatably connectable to the lower rosette.
  • the plug-in body is cylindrical with form-fitting elements molded onto its outer surface, which engage in tool holders of the lower rosette when inserted in the lower rosette.
  • Figure 1 is a partially exploded perspective view of an embodiment
  • FIGS. 2 and 3 different representations of an embodiment variant of a bearing flange according to the invention of the handle mounting
  • FIGS. 4 to 7 different views of an embodiment variant of a lower rosette according to the invention
  • FIGS. 8 and 9 different representations of an embodiment variant of a cover rosette
  • Figure 10 is a perspective view of an embodiment of a tensioning element according to the invention.
  • Figure 11 is a perspective view of a variant of an assembly tool for mounting or dismounting the handle mounting.
  • reference number 2 denotes a door or window handle, with a handle 21 and a handle neck 22, which on its handle 21 facing end face has an opening 23 which serves to receive a Hal steep 31, 32 of a bearing flange 3 of a handle mounting. This enables the door or window handle 2 to be simply plugged onto the bearing flange 3.
  • the handle mounting has a cover rosette 4, a lower rosette 5, a tensioning element 6 and a profiled pin 7.
  • the profile pin 7 extends in a door leaf or window sash built-in state through an opening or hole in the door leaf or window sash and serves to actuate a door or window lock not shown here.
  • the profile pin 7 is preferably designed as a square.
  • the profile pin 7 also extends through respective bearing openings 66,
  • the bearing flange 3 as shown in FIGS. 2 and 3, has a cylindrical collar 33 which, in the assembled state of the handle mounting, is rotatably received in an inner surface 54 of the lower rosette 5.
  • the neck part 31, 32 is formed in the embodiment shown here in the direction of the longitudinal axis of the pro filstiffact 36, with a slightly larger diameter first neck part 31, which is directly on the collar 33 connects and a smaller in diameter than the first neck part, second neck part 32, at the front end of which a screw receptacle 34 is formed, which on the one hand viewed from the profiled pin receptacle 36 forms a stop 37 for the pro filtered 7 and into which one from the outside Screw 8 can be screwed in to fix the profiled pin 7 to the bearing flange 3.
  • a Bol zenage 35 is also provided, which serves to receive a bolt 25 through an opening 24 in the lateral surface of the pusher neck 22, with which the door or window handle 2 after its attachment to the bearing flange 3 can be fixed on the bearing flange 3.
  • the Spannele element 6 is first pressed into the opening in the side of the door leaf or window sash.
  • the clamping element 6 is also of essentially cylindrical shape in cross section, with a central ring 65, the center of which forms the bearing opening 66 for the passage of the profiled pin 7 and a plurality of jacket pieces 61, 62, 63 surrounding the ring 65.
  • the jacket pieces 61, 62, 63 each form a jacket segment of the clamping element 6, which is connected via a respective connecting web 64 to the ring 65 and extends from the ring 65 radially outward to the respective jacket piece 61, 62, 63.
  • the outer jacket surfaces of the jacket pieces 61, 62, 63 are preferably seen with ribs 68 extending in the circumferential direction and running parallel to one another, which presses into the cylindrical opening in the door leaf or window sash to pull out the tensioning element 6 in the axial direction, i.e. in Rich direction of the longitudinal axis of the profile pin 7 complicate or prevent.
  • the diameter of the cylindrical ring formed by the jacket pieces 61, 62, 63 is such that it can be easily pressed into the opening in the door leaf or window sash. After being pressed into the opening in the door leaf or window sash, the free ends of the casing pieces 61, 62, 63 can be pressed radially outwards against the inner surface of the opening in the door leaf or window sash, so that the clamping element is securely in the opening in the door leaf or window sash are clamped fixed.
  • This clamping fixation is carried out by the lower rosette 5, which, as shown in FIGS. 4 to 7, has a collar 51 facing the cover rosette 4. has, from the inner edge of which extends a substantially cylindrical jacket with an inner jacket surface 54, which serves to pivot the collar 33 of the bearing flange 3.
  • a clamping jacket 53 which is inserted or pressed into the interior of the tensioning element 6 during assembly of the handle mounting in a bordered by the jacket pieces 61, 62, 63.
  • the clamping jacket 53 is essentially cylindrical in shape, but with one of the number of jacket pieces 61, 62, 63, in the exemplary embodiment shown three steps 57, which extend in the axial direction, i.e. extend in the direction of the longitudinal axis of the profiled pin 7 along the outer surface of the clamping jacket 53.
  • the radius of a respective section of the clamping jacket 53 increases continuously from a step inside corner to the step outside corner delimiting the section and thus enables a radial expansion of the diameter of the tensioning element after the insertion of the lower rosette 5 into the clamping element 6 by rotation of the lower rosette 5, in which the free ends of the jacket pieces 61, 62, 63 are pressed against the inner jacket surface of the cylindrical opening in the door leaf or window wing.
  • the second ends of the jacket pieces 61, 62, 63 and the ring 65 are preferably connected to one another via a flexible band 67 such that the second ends of the jacket pieces 61, 62, 63 are radial to the ring are movable.
  • the cover rosette 4 is preferably connected to the base rosette 5 via a non-rotatable connection of the base rosette 5 to the cover rosette 4.
  • a bracket 45 is preferably arranged, in particular formed, on an inner edge of a cover ring 41 of the cover rosette 4 forming the storage opening 46, which is formed in a bracket receptacle 56 of the collar 33 of the bearing flange 3 receiving inner surface 54 of the lower rosette 5 is receivable.
  • Two such brackets 45 are preferably provided on the cover rosette 4 and corresponding bracket receptacles 56 in the lower rosette 5. More than two such brackets 45 or bracket receptacles 56 are also conceivable.
  • the brackets 45 are preferably designed in such a way that the free end 47 of the respective bracket 45 is bent or folded over so that they engage behind the collar 51 of the lower rosette 5.
  • the assembly and disassembly of the cover rosette 4 together with the lower rosette 5 on the tensioning element 6 is preferably carried out using an assembly tool 9 according to the invention, as is shown by way of example in FIG.
  • the assembly tool 9 has a handle 91, a plug-in body 93 which can be inserted through the bearing opening 46 of the cover rosette 4 into the bearing opening 52 of the lower rosette 5 and a handle 91 with the plug-in body 93 connect the bearing body 92.
  • the insert body 93 can be connected in a rotationally fixed manner to the lower rosette 5.
  • the rotationally fixed connection of the insert body 93 to the lower rosette 5 is preferably carried out in that the insert body 93 is formed cylindrically with positive-locking elements 94 formed on its outer circumferential surface, here in the form of partially cylindrical elevations, which in the state inserted in the lower rosette 5 are in each case Shape of the interlocking elements corre sponding tool holders 55 of the lower rosette 5 and tool holders 44 of the cover rosette 4 engage.

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  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker (2) mit einem Griff (21) und einem Drückerhals (22), insbesondere für den Objektbereich, aufweisend eine in einer Ausnehmung auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterflügels drehfest anbringbare Unterrosette (5), eine die Unterrosette (5) zum Drücker (2) hin abdeckende Deckrosette (4), einen um seine Längsachse drehbaren Profilstift (7) zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses, wobei der Profilstift (7) sich durch Lageröffnungen (46, 52) der Unterrosette (5) und der Deckrosette (4) sowie durch eine Profilstiftaufnahme (36) eines den Profilstift (7) umgreifenden Lagerflansches (3) erstreckt, wobei der Lagerflansch (3) auf seiner dem Drücker (2) zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung (23) des Drückerhalses (22) einführbares Halsteil (31, 32) zur Befestigung des Drückers (2) aufweist, wobei auf der dem Halsteil (31, 32) des Lagerflansches (3) abgewandten Seite der Unterrosette (5) ein in eine zylindrische Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel eindrückbares Spannelement (6) angeordnet ist, wobei ein Klemmmantel (53) der Unterrosette (5) in das Spannelement (6) einsteckbar durch Rotation der Unterrosette (5) relativ zum Spannelement (6) in der Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel klemmend fixierbar ist.

Description

Drückerlagerung, Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Tür- o- der Fensterdrücker mit einer solchen Drückerlagerung und ein Werkzeug für eine solche Drückerlagerung.
Gattungsgemäße Drückerlagerungen sind beispielsweise aus der DE 20 2013 100 325 U1 bekannt.
Eine solche Drückerlagerung weist im Wesentlichen eine an einer Seite eines Türblattes oder Fensterflügels drehfest festlegbare Unterrosette und eine Deck rosette auf, mit der die Unterrosette nach erfolgter Montage abdeckbar ist.
Zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses dient ein Profilstift, der sich zentral durch die Unterrosette und die Deckrosette hindurch bis in einen Tür oder Fensterdrücker erstreckt, wobei die Verbindung zwischen Profilstift und Tür- oder Fensterdrücker über einen Lagerflansch erfolgt.
Solche Drückerlagerungen haben sich in der Praxis an sich bewährt.
Die Festlegung der Unterrosette an dem Türblatt oder dem Fensterflügel erfolgt dabei üblicherweise über eine Verschraubung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Drückerlagerung sowie einen Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, dass die Drückerlagerung ohne Verschraubung mit dem Türblatt oder dem Fensterflügel zuverlässig und drehfest festlegbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Drückerlagerung für einen Tür- oder Fenster drücker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Aufgabe wird des Weiteren durch einen Tür- oder Fensterdrücker mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug für eine solche Drückerla gerung bereitzustellen, mit dem eine einfach durchzuführende Montage der Drückerlagerung am Türblatt oder Fensterflügel erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Die erfindungsgemäße Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker mit einem Griff und einem Drückerhals weist eine auf einer Seite des Türblatts oder Fensterflügels drehfest anbringbare Unterrosette auf sowie eine die Unterroset te zum Drücker hin abdeckende Deckrosette.
Die Drückerlagerung weist des Weiteren einen um seine Längsachse drehba ren Profilstift zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses auf.
Der Profilstift erstreckt sich durch Lageröffnungen der Unterrosette und der Deckrosette sowie durch eine Profilstiftaufnahme eines den Profilstift umgrei fenden Lagerflansches.
Der Lagerflansch weist auf seiner dem Drücker zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung des Drückerhalses einführbares Halsteil zur Befestigung des Drückers auf.
Auf der dem Halsteil des Lagerflansches abgewandten Seite der Unterrosette ist ein in eine zylindrische Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel eindrückbares Spannelement angeordnet.
Der Klemmmantel der Unterrosette ist in das Spannelement einsteckbar und durch Rotation der Unterrosette relativ zum Spannelement in der Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel klemmend fixierbar.
Mit einer solchermaßen ausgebildeten Drückerlagerung ist eine einfache Fest legung der Drückerlagerung in einem Türblatt oder einem Fensterflügel ermög licht, ohne die Unterrosette am Türblatt oder Fensterflügel verschrauben zu müssen.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Klemmmantel der Unterrosette in Umfangsrichtung des Klemmmantels wenigstens zwei Stufen auf, mit denen wenigstens zwei Mantelstücke des Spannelements radial nach außen spreizbar sind.
Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Festlegung der Unterrosette zusam men mit dem Spannelement in der Ausnehmung des Türblatts oder Fensterflü gels durch Drehung der Unterrosette im Spannelement, sobald das Spannele ment in die zylindrische Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel eingedrückt ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Klemmmantel der Unterro sette drei solcher Stufen auf, mit denen drei Mantelstücke des Spannelements radial nach außen spreizbar sind.
Dies ermöglicht eine zuverlässige Verklemmung des Spannelements in der Ausnehmung des Türblatts oder Fensterflügels.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind ein erstes Ende der Mantelstücke und ein eine Lageröffnung einfassender Ring des Spannelements über einen Verbindungssteg miteinander verbunden.
Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Abspreizung der Mantelstücke des Spannelements nach außen in die zylindrische Öffnung des Türblatts oder Fensterflügels.
Um ein zweites Abspreizen der freien Ende der Mantelstücke im nicht verbau ten Zustand zu verhindern, sind gemäß einer bevorzugten Weiterbildung zweite Enden der Mantelstücke und der Ring über ein flexibles Band derart miteinan der verbunden, dass das zweite Ende der Mantelstücke radial zum Ring be wegbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Außenfläche der Man telstücke mit Rippen ausgebildet.
Die sich bevorzugt in Umfangsrichtung erstreckenden Rippen dienen der zu sätzlichen axialen Sicherung des Spannelements in der Ausnehmung des Tür blatts oder des Fensterflügels. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist die Unterrosette drehfest mit der Deckrosette verbindbar.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist an einem die Lageröffnung bilden den Innenrand eines Deckrings der Deckrosette ein Bügel angeordnet, der in einer Bügelaufnahme einer einen Kragen des Lagerflansches aufnehmenden Mantelinnenfläche der Unterrosette aufnehmbar ist.
Durch den Bügel wird eine axiale Sicherung der Deckrosette an der Unterroset te gewährleistet.
Gleichzeitig erfolgt durch die Aufnahme der Bügel in den Bügelaufnahmen der Unterrosette eine Drehsicherung der Deckrosette relativ zur Unterrosette.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist die Stirnfläche des Halsteils des Lagerflansches eine Schraubenaufnahme auf, durch die eine Schraube in eine stirnseitige Gewindebohrung im Profilstift einschraubbar ist.
Damit ist in einfacher Weise eine Befestigung des Profilstiftes mit dem Lager flansch gegeben.
Der erfindungsgemäße Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung, insbesondere für den Objektbereich, der einen Drücker mit einem Griff und ei nem Drückerhals sowie eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fens terflügels drehfest festgelegte Drückerlagerung aufweist, zeichnet sich durch eine wie oben beschriebene Drückerlagerung aus.
Das erfindungsgemäße Montagewerkzeug für eine wie oben beschriebene Drückerlagerung weist einen Griff, einen durch die Lageröffnung der Deckroset te in die Lageröffnung der Unterrosette einsteckbaren Einsteckkörper und einen den Griff mit dem Einsteckkörper verbindenden Lagerkörper auf, wobei der Einsteckkörper drehfest mit der Unterrosette verbindbar ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Einsteckkörper zylindrisch mit an seiner Außenmantelfläche angeformten Formschlusselementen ausgebildet, die im in die Unterrosette eingesteckten Zustand in Werkzeugaufnahmen der Unterrosette eingreifen. Dadurch ist in einfacher Weise ein Formschluss zwischen dem Einsteckkörper des Montagewerkzeugs und der Unterrosette gegeben, so dass durch Drehbe tätigung des Griffes des Montagewerkzeugs in einfacher Weise eine Montage oder Demontage der Drückerlagerung vom Türblatt oder Fensterflügel erfolgen kann.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische teilexplodierte Ansicht einer Ausfüh
rungsvariante einer erfindungsgemäßen Drückerlagerung,
Figuren 2 und 3 unterschiedliche Darstellungen einer Ausführungsvariante ei nes erfindungsgemäßen Lagerflansches der Drückerlagerung,
Figuren 4 bis 7 unterschiedliche Ansichten einer Ausführungsvariante einer er findungsgemäßen Unterrosette,
Figuren 8 und 9 unterschiedliche Darstellungen einer Ausführungsvariante ei ner Deckrosette,
Figur 10 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Spannelements und
Figur 11 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines Montagewerkzeugs zur Montage bzw. Demontage der Drückerlagerung.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, un ten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figu ren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Drückerlagerung, des Drückers, des Lagerflansches, der Deckrosette, der Unterrosette, des Spannele ments und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Ausle gung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 2 ein Tür- oder Fensterdrücker bezeich net, mit einem Griff 21 und einem Drückerhals 22, der an seiner dem Griff 21 ab- gewandten Stirnfläche eine Öffnung 23 aufweist, die der Aufnahme eines Hal steils 31 , 32 eines Lagerflansches 3 einer Drückerlagerung dient. Dies ermöglicht ein einfaches Aufstecken des Tür- oder Fensterdrückers 2 auf den Lagerflansch 3.
Die Drückerlagerung weist neben dem Lagerflansch 3 eine Deckrosette 4, eine Unterrosette 5, ein Spannelement 6 und einen Profilstift 7 auf.
Der Profilstift 7 erstreckt sich in einem Türblatt oder einem Fensterflügel einge bauten Zustand durch eine Öffnung oder Bohrung im Türblatt oder Fensterflügel und dient der Betätigung eines hier nicht dargestellten Tür- oder Fensterschlos ses.
Der Profilstift 7 ist dabei bevorzugt als Vierkant ausgebildet. Denkbar sind auch andere eine drehfeste Kopplung ermöglichende Formgestaltungen des Quer schnitts eines solchen Profilstifts 7, beispielsweise in Gestalt eines Sechskants, Achtkants oder in sternförmiger Gestalt.
Der Profilstift 7 erstreckt sich des Weiteren durch jeweilige Lageröffnungen 66,
52, 46 des Spannelements 6, der Unterrosette 5 und der Deckrosette 4 bis in eine Profilstiftaufnahme 36 des Lagerflansches 3.
Der Lagerflansch 3 weist, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, einen zylindrischen Kragen 33 auf, der im montierten Zustand der Drückerlagerung in einer Mantel innenfläche 54 der Unterrosette 5 drehbar aufgenommen ist.
Von dem Kragen 33 weg erstreckt sich das Halsteil 31 , 32. Das Halsteil 31 , 32 ist bei der hier gezeigten Ausführungsvariante in Richtung der Längsachse der Pro filstiftaufnahme 36 stufig ausgebildet, mit einem im Durchmesser etwas größeren ersten Halsteil 31 , das unmittelbar an den Kragen 33 anschließt und einem im Durchmesser kleiner als das erste Halsteil bemessenen zweiten Halsteil 32, an dessen stirnseitigem Ende eine Schraubenaufnahme 34 angeformt ist, die einer seits von der Profilstiftaufnahme 36 her betrachtet einen Anschlag 37 für den Pro filstift 7 bildet und in die von außen eine Schraube 8 einschraubbar ist, um den Profilstift 7 an dem Lagerflansch 3 zu fixieren. An einer der Außenflächen des ersten Halsteils 31 ist darüber hinaus eine Bol zenaufnahme 35 vorgesehen, die der Aufnahme eines durch eine Öffnung 24 in der Mantelfläche des Drückerhalses 22 durchgeführten Bolzens 25 dient, mit dem der Tür- oder Fensterdrücker 2 nach dessen Aufstecken auf den Lagerflansch 3 am Lagerflansch 3 festlegbar ist.
Zur drehfesten Anbringung der Unterrosette 5 in einer bevorzugt zylindrischen Ausnehmung auf einer Seite des Türblatts oder des Fensterflügels wird zunächst in die Öffnung in der Seite des Türblatts oder des Fensterflügels das Spannele ment 6 eingedrückt.
Auch das Spannelement 6 ist im Querschnitt von im Wesentlichen zylindrischer Gestalt, mit einem zentralen Ring 65, dessen Zentrum die Lageröffnung 66 zur Durchführung des Profilstifts 7 bildet und mehreren den Ring 65 umgebenden Mantelstücken 61 , 62, 63.
Die Mantelstücke 61 , 62, 63 bilden dabei jeweils ein Mantelsegment des Spann elements 6, das über einen jeweiligen Verbindungssteg 64 mit dem Ring 65 ver bunden ist und sich von dem Ring 65 radial nach außen zum jeweiligen Mantel stück 61 , 62, 63 erstreckt.
Die Mantelaußenflächen der Mantelstücke 61 , 62, 63 sind bevorzugt mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden parallel zueinander verlaufenden Rippen 68 ver sehen, die im in der zylindrischen Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel einge drückt ein Herausziehen des Spannelements 6 in axialer Richtung, d.h. in Rich tung der Längsachse des Profilstifts 7 erschweren bzw. verhindern.
Der durch die Mantelstücke 61 , 62, 63 gebildete zylindrische Ring ist in seinem Durchmesser dabei derart bemessen, dass er in einfacher Weise in die Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel eindrückbar ist. Nach dem Eindrücken in die Öff nung im Türblatt oder Fensterflügel können die freien Enden der Mantelstücke 61 , 62, 63 nach radial außen gegen die Mantelinnenfläche der Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel gedrückt werden, so dass das Spannelement sicher in der Öff nung im Türblatt oder Fensterflügel klemmend fixiert sind.
Diese klemmende Fixierung erfolgt dabei durch die Unterrosette 5, die, wie in den Figuren 4 bis 7 dargestellt, einen der Deckrosette 4 zugewandten Kragen 51 auf- weist, von dessen Innenrand sich ein im Wesentlichen zylindrischer Mantel mit einer Mantelinnenfläche 54 erstreckt, der der Drehlagerung des Kragens 33 des Lagerflansches 3 dient.
Von der der Deckrosette 4 abgewandten Rückseite des Kragens 51 erstreckt sich ein Klemmmantel 53, der bei der Montage der Drückerlagerung in einen von den Mantelstücken 61 , 62, 63 umgrenzten Innenraum des Spannelements 6 einge schoben oder eingedrückt wird.
Der Klemmmantel 53 ist im Wesentlichen von zylindrischer Gestalt, jedoch mit ei ner der Anzahl der Mantelstücke 61 , 62, 63, im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Stufen 57, die sich in axialer Richtung, d.h. in Richtung der Längsachse des Profilstifts 7 entlang der Außenfläche des Klemmmantels 53 erstrecken.
Dadurch nimmt der Radius eines jeweiligen Abschnitts des Klemmmantels 53 von einer Stufeninnenecke bis zur den Abschnitt begrenzenden Stufenaußenecke ste tig zu und ermöglicht so nach dem Einschieben der Unterrosette 5 in das Spann element 6 durch Rotation der Unterrosette 5 eine radiale Aufweitung des Durch messers des Spannelements, bei dem die freien Enden der Mantelstücke 61 , 62, 63 gegen die Innenmantelfläche der zylindrischen Öffnung im Türblatt oder Fens terflügel gedrückt werden.
Wie in Figur 10 des Weiteren gezeigt ist, sind die zweiten Enden der Mantelstü cke 61 , 62, 63 und der Ring 65 bevorzugt über ein flexibles Band 67 derart mitei nander verbunden, dass die zweiten Enden der Mantelstücke 61 , 62, 63 radial zum Ring bewegbar sind.
Die Anbindung der Deckrosette 4 an die Unterrosette 5 erfolgt bevorzugt über ei ne drehfeste Verbindung der Unterrosette 5 mit der Deckrosette 4.
Dazu ist, wie in den Figuren 4, 8 und 9 dargestellt, bevorzugt an einem die La geröffnung 46 bildenden Innenrand eines Deckrings 41 der Deckrosette 4 ein Bü gel 45 angeordnet, insbesondere angeformt, der in einer Bügelaufnahme 56 der den Kragen 33 des Lagerflansches 3 aufnehmenden Mantelinnenfläche 54 der Unterrosette 5 aufnehmbar ist. Bevorzugt sind zwei solcher Bügel 45 an der Deckrosette 4 und entsprechende Bügelaufnahmen 56 in der Unterrosette 5 vorgesehen. Denkbar sind auch mehr als zwei solcher Bügel 45 bzw. Bügelaufnahmen 56.
Die Bügel 45 sind dabei bevorzugt derart ausgebildet, dass das freie Ende 47 des jeweiligen Bügels 45 so umgebogen oder umgekantet ist, dass diese den Kragen 51 der Unterrosette 5 hintergreifen.
Die Montage und Demontage der Deckrosette 4 zusammen mit der Unterrosette 5 am Spannelement 6 erfolgt bevorzugt über ein erfindungsgemäßes Montage werkzeug 9, wie es in Figur 11 beispielhaft dargestellt ist.
Das Montagewerkzeug 9 weist einen Griff 91 auf, einen durch die Lageröffnung 46 der Deckrosette 4 in die Lageröffnung 52 der Unterrosette 5 einsteckbaren Einsteckkörper 93 und einen den Griff 91 mit dem Einsteckkörper 93 verbinden den Lagerkörper 92.
Der Einsteckkörper 93 ist dabei drehfest mit der Unterrosette 5 verbindbar.
Die drehfeste Verbindung des Einsteckkörpers 93 mit der Unterrosette 5 erfolgt dabei bevorzugt dadurch, dass der Einsteckkörper 93 zylindrisch mit an seiner Außenmantelfläche angeformten Formschlusselementen 94, hier in Gestalt von teilzylindrischen Erhebungen, ausgebildet ist, die im in die Unterrosette 5 einge steckten Zustand in jeweilige der Formgestalt der Formschlusselemente entspre chende Werkzeugaufnahmen 55 der Unterrosette 5 und Werkzeugaufnahmen 44 der Deckrosette 4 eingreifen.
Denkbar ist auch, die Werkzeugaufnahmen 44 der Deckrosette 4 wegzulassen und die Deckrosette 4 erst nach der Montage der Unterrosette 5 am Spannele ment 6 mit der Unterrosette 5 zu verbinden. Bezugszeichenliste
2 Drücker
21 Griff
22 Drückerhals
23 Öffnung
24 Öffnung
25 Bolzen
3 Lagerflansch
31 erstes Halsteil
32 zweites Halsteil
33 Kragen
34 Schraubenaufnahme
35 Bolzenaufnahme
36 Profilstiftaufnahme
37 Anschlag
4 Deckrosette
41 Deckring
42 Mantel
43 Abfasung
44 Werkzeugaufnahme
45 Bügel
46 Lageröffnung
47 freies Ende
5 Unterrosette
51 Kragen
52 Lageröffnung
53 Klemmmantel
54 Mantelinnenfläche
55 Werkzeugaufnahme
56 Bügelaufnahme
57 Stufe
6 Spannelement
61 Mantelstück
62 Mantelstück
63 Mantelstück
64 Verbindungssteg
65 Ring 66 Lageröffnung
67 Band
68 Rippe 7 Profilstift
8 Schraube
9 Montagewerkzeug 91 Griff
92 Lagerkörper
93 Einsteckkörper
94 Formschlusselement

Claims

Ansprüche
1. Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker (2) mit einem Griff (21 ) und einem Drückerhals (22), insbesondere für den Objektbereich, aufwei send
- eine in einer Ausnehmung auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterflügels drehfest anbringbare Unterrosette (5),
- eine die Unterrosette (5) zum Drücker (2) hin abdeckende Deckrosette
(4),
- einen um seine Längsachse drehbaren Profilstift (7) zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses,
- wobei der Profilstift (7) sich durch Lageröffnungen (46, 52) der Unterro sette (5) und der Deckrosette (4) sowie durch eine Profilstiftaufnahme (36) eines den Profilstift (7) umgreifenden Lagerflansches (3) erstreckt,
- wobei der Lagerflansch (3) auf seiner dem Drücker (2) zugewandten Sei te ein in die stirnseitige Öffnung (23) des Drückerhalses (22) einführbares Halsteil (31 , 32) zur Befestigung des Drückers (2) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- auf der dem Halsteil (31 , 32) des Lagerflansches (3) abgewandten Seite der Unterrosette (5) ein in eine zylindrische Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel eindrückbares Spannelement (6) angeordnet ist,
- wobei ein Klemmmantel (53) der Unterrosette (5) in das Spannelement (6) einsteckbar durch Rotation der Unterrosette (5) relativ zum Spann element (6) in der Öffnung im Türblatt oder Fensterflügel klemmend fi xierbar ist.
2. Drückerlagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmantel (53) der Unterrosette (5) in Umfangsrichtung des Klemmman tels (53) wenigstens zwei Stufen (57) aufweist, mit denen wenigstens zwei Mantelstücke (61 ,62, 63) des Spannelements (6) radial nach außen spreiz bar sind.
3. Drückerlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmantel (53) der Unterrosette (5) drei Stufen (57) aufweist, mit denen drei Mantelstücke (61 ,62, 63) des Spannelements (6) radial nach außen spreizbar sind.
4. Drückerlagerung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende der Mantelstücke (61 ,62, 63) und ein eine Lageröffnung (66) einfassender Ring (65) des Spannelements (6) über einen Verbindungssteg (64) miteinander verbunden sind.
5. Drückerlagerung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ende der Mantelstücke (61 ,62, 63) und der Ring (65) über ein flexibles Band (67) derart miteinander verbunden sind, dass das zweite Ende der Mantelstücke (61 ,62, 63) radial zum Ring (65) bewegbar ist.
6. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der Mantelstücke (61 ,62, 63) mit Rip pen (68) ausgebildet ist.
7. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterrosette (5) drehfest mit der Deckrosette (4) verbindbar ist.
8. Drückerlagerung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an ei nem die Lageröffnung (46) bildenden Innenrand eines Deckrings (41 ) der Deckrosette (4) ein Bügel (45) angeordnet ist, der in einer Bügelaufnahme (56) einer einen Kragen (33) des Lagerflansches (3) aufnehmenden Mantel innenfläche (54) der Unterrosette (5) aufnehmbar ist.
9. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Halsteils (32) des Lagerflansches (3) eine Schraubenaufnahme (34) aufweist, durch die eine Schraube (8) in eine stirnseitige Gewindebohrung im Profilstift (7) einschraubbar ist.
10. Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung, insbesondere für den Objektbereich, aufweisend einen Drücker (2) mit einem Griff (21 ) und einem Drückerhals (22) sowie eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterflügels drehfest festgelegte Drückerlagerung, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückerlagerung gemäß einem der vorstehenden An sprüche ausgebildet ist.
11. Montagewerkzeug (9) für eine Drückerlagerung gemäß einem der vorste henden Ansprüche, mit einem Griff (91 ), einem durch die Lageröffnung (46) der Deckrosette (4) in die Lageröffnung (52) der Unterrosette (5) einsteckba ren Einsteckkörper (93) und einem den Griff (91 ) mit dem Einsteckkörper (93) verbindenden Lagerkörper (92), wobei der Einsteckkörper (93) drehfest mit der Unterrosette (5) verbindbar ist.
12. Montagewerkzeug (9) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckkörper (93) zylindrisch mit an seiner Außenmantelfläche ange- formten Formschlusselementen (94) ausgebildet ist, die im in die Unterroset te (5) eingesteckten Zustand in Werkzeugaufnahmen (55) der Unterrosette (5) eingreifen.
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